一、报告期内公司从事的主要业务　　（一）公司主要业务　　公司主要从事注塑产品以及精密注塑模具的研发、生产和销售，是集产品工业设计、精密模具设计、制造、注塑、喷涂以及组装等于一体的专业精密制造企业。公司秉承“技术创造价值、技术引领市场”的经营理念，本着“团结、创新、实效、精进”的企业精神，依托在注塑产品及精密注塑模具设计、加工、装配、检测等方面积累的技术和经验，已发展成为规模化的“模塑一体化”生产企业。　　（二）公司主要产品介绍　　公司主营业务由注塑产品和精密注塑模具构成，主要产品广泛应用于消费电子、玩具日用品、汽车配件和医疗器械等领域。　　（三）公司主要经营模式　　1、采购模式　　（1）原... 查看全部▼

　　一、报告期内公司从事的主要业务
　　（一）公司主要业务
　　公司主要从事注塑产品以及精密注塑模具的研发、生产和销售，是集产品工业设计、精密模具设计、制造、注塑、喷涂以及组装等于一体的专业精密制造企业。公司秉承“技术创造价值、技术引领市场”的经营理念，本着“团结、创新、实效、精进”的企业精神，依托在注塑产品及精密注塑模具设计、加工、装配、检测等方面积累的技术和经验，已发展成为规模化的“模塑一体化”生产企业。
　　（二）公司主要产品介绍
　　公司主营业务由注塑产品和精密注塑模具构成，主要产品广泛应用于消费电子、玩具日用品、汽车配件和医疗器械等领域。
　　（三）公司主要经营模式
　　1、采购模式
　　（1）原材料采购
　　公司主要采取以销定购的采购模式，采购部根据客户订单采购公司生产所需的塑料粒子、模具钢、模架、通用箱体、五金配件、油墨等原材料，对通用原材料、包装物等会进行适当地储备。
　　在注塑产品生产过程中，出于对注塑产品的实验性能和成品实现功能的要求，公司下游客户有时会指定产品所使用的原材料品牌、规格、型号。对于客户已指定品牌、规格、型号的原材料，公司根据其限定的范围对不同渠道的供应商进行筛选并确定合格供应商。
　　对于客户未指定品牌、规格、型号的原材料，公司采购部根据计划物料需求申请，按照《采购控制流程》，根据相关供应商资质、质量、交货周期和服务等因素，在《合格供应商名录》中选择供应商或开发、引入新的供应商，从质量、价格、交货等方面选择最合适的供应商，在ERP系统中生成采购订单，经采购部经理和总经理审核后进行采购。
　　（2）外协采购与委外加工
　　报告期内，为保证产品的按时交付和对核心加工环节的质量把控，同时出于专业分工、降低成本的考虑，存在部分订单外协采购半成品或成品（以下简称“外协采购”），以及部分非核心工序委外加工（以下简称“委外加工”）的情形。具体如下：
　　1）外协采购
　　报告期内，公司针对部分低精度、生产可替代性较强的、不涉及核心技术的模具以外协采购的方式进行补充。公司在完成模具数字化设计与开发后交由外协供应商加工，外协供应商加工完毕后由公司进行科学试模验证。
　　另外，公司受同一时间段内的订单交付需求增加、产能有限双重因素的影响，注塑产品生产在特定时间段内存在临时性产能不足的情况。为确保客户订单及时、保质交付，公司会综合考虑在手订单数量、生产计划、产能利用率等因素，由公司完成注塑模具的制造，将注塑模具和生产制程交付给供应商，由供应商负责加工注塑配件。
　　2）委外加工
　　公司在模具制造方面的优势主要在于较高技术含量及竞争门槛的模具数字化设计与开发、注塑模具精加工、科学试模等方面，因此，公司在模具方面的投资主要为模具设计及开发人员、数字化模具设计系统、数控机床、模具精加工设备等。为保证产品的按时交付和对核心加工环节的质量把控，公司对于市场竞争较激烈、替代性较强及加工环节附加价值相对较低的电火花处理和咬花处理等模具粗加工工序采取委外加工的方式进行产能补充。另外，公司不从事塑料粒子的染色造粒加工业务，没有相关加工设备，将塑料粒子的染色造粒工序委外加工。公司与供应商根据加工量结算加工费。
　　2、生产模式
　　（1）注塑产品批量生产前，完成客户的各项认证
　　下游客户对公司的认证周期较长。下游客户首先会对公司进行合格供应商认证，该认证周期通常为一年左右。通过合格供应商认证后，客户会对公司的产品样本进行性能指标认证，公司会综合考量注塑产品和注塑模具的开发成本、技术难度、市场前景等因素，承接客户的样本试制任务。如确定承接，公司通过研发制定工艺路线和制造流程，开始样本试制，并在部分样本试制过程中凭借公司积累的研发能力和生产经验为客户提供优化建议，样品交付并通过客户认证后才具备批量生产资格，从承接试制任务到样品获得客户认证通常需要半年左右。
　　（2）采用以销定产的模式进行批量生产
　　因精密注塑模具的用途、设计、规格等差异较大，为非标准化定制产品，公司主要采用“以销定产”的生产模式，严格按客户要求进行设计、开发和制造。公司精密注塑模具主要生产环节包括：模具设计、生产计划编制、粗加工、精加工、检测、模具装配、试模打样及确认验收等。公司新模具的研发和推出，既是基于客户新产品推出的需求，同时也是稳定公司生产销售的重要基础。因此，在新模具设计阶段，公司需与客户就设计方案的可行性及技术要求等进行共同论证。在达成双方认可的整体方案后，公司进行模具开发。试模打样的样品经客户确认验收后，公司正式开始生产并销售相关模具。在模具的使用过程中，根据客户的进一步更新迭代等需求，公司对模具持续进行维修和技术改进等服务，以确保该模具可以持续制造出符合客户性能要求的注塑产品。在模具开发完成并可以投入使用后，公司根据在手订单、产能利用率和人员配备制定相关的注塑产品生产计划，各生产部门根据注塑产品生产计划按时完成排单生产、加工。
　　其中，为满足功能性要求，部分注塑产品存在内嵌、组装部分配件的情况。公司采购通用箱体、脚垫、线缆和模内注塑零件等配件，与公司生产的注塑产品组装后，向客户提供终端成品。
　　3、销售模式
　　公司注塑产品和精密注塑模具采取直接销售模式，即公司直接与客户签订销售合同或销售订单。制造过程中，公司重点关注客户早期需求，参与客户前期产品开发设计过程，并依托较强的模具开发设计能力及时制造出满足客户需求的模具。由于从模具开发到样本首件检测合格的周期较长、移模和换模成本较高，客户选择供应商后，合作关系往往长期保持稳定。
　　注塑模具是加工注塑产品的必需工具，公司根据客户对注塑产品的定制要求设计开发模具，通常客户与公司就模具的开发制造单独签订合同并单独付费；同时，公司还提供模具的售后维修和技改服务并单独收费。公司完成注塑产品生产后，根据销售合同或订单，将注塑产品运送至客户指定地点，经客户确认后确认相关注塑产品的销售收入。
　　4、公司经营模式在报告期内的变化情况及未来变化趋势
　　报告期内，公司的外部需求、内部技术和管理能力等关键因素未发生重大不利变化，公司经营模式未发生重大变化。
　　（四）报告期内公司主要经营情况
　　2026年上半年，公司实现营业收入24,495.25万元，较上年同期减少2.19%；实现归属于上市公司股东的净利润1,664.80万元，较上年同期下降46.46%，公司净利润下降主要系人工成本上升，折旧摊销及汇兑损失增加所致；公司总资产96,067.69万元，较上年同期下降1.35%；归属于上市公司股东的净资产81,115.36万元，较上年同期增加0.18%；公司经营活动产生的现金流量净额3,639.38万元，较上年同期增加28.05%。

　　二、核心竞争力分析
　　（一）技术创新优势
　　作为高新技术企业、国家级专精特新“小巨人”企业及制造业单项冠军企业，公司具备较强的自主研发能力。公司前三年研发费用占营业收入的比例分别为5.79%、5.61%、5.59%，研发投入整体保持较高规模，与公司创新发展的特征相契合。通过持续的研发投入，公司在注塑成型、高分子材料制备及应用、自动化组装、高精密模具设计与开发等方面形成了一系列专利技术和专有技术。
　　公司高度重视技术研发，拥有经验丰富的模具设计人员、工程人员、模具技师、抛光技师等各类研发人员和技术骨干，为公司模具快速开发和产品同步开发提供了有力保障。公司以技术创新为立身之本，公司相关模具产品的模具型腔加工精度可达±0.001mm、使用寿命达150万模次，其加工精度、使用寿命能够满足产业所需各类高精度塑料零配件的设计要求。
　　（二）产品质量优势
　　产品质量是公司的立足之本。公司是行业内较早获得ISO9001、ISO14001及IATF16949三个标准体系认证的企业之一。同时，公司建立了一套完整、严格的质量控制系列保证品质的相关管理制度，从原材料采购、生产、成品入库、发货到售后服务的全过程对产品质量进行全方位的监测与控制，以及时发现问题并迅速处理，确保和提高产品质量，使之符合客户及市场的需要。同时，努力培养全体员工产品质量保证意识，并将产品质量控制措施贯穿在公司的整个业务运行体系，建立了完善的质量管理体系并据以有效运作，规范了产品质量控制流程，确保了优异的产品质量。
　　（三）品牌与客户资源优势
　　自创立以来，公司通过多年的努力，以良好稳定的产品品质及创新设计能力，逐渐积累了一批稳定的高质量客户。公司在消费电子、玩具日用品、汽车配件、医疗四大领域的主要客户均为国内外知名厂商。这类企业对于供应商有着严格的筛选审查流程，需要经过长时间的考察和试供货阶段，满足严格的技术参数与生产流程要求才能成为合格的供应商。
　　发展过程中，公司已成为罗技集团鼠标外壳的重要供应商，并且公司与海康集团、普瑞均胜、敏实集团、艾康生物等知名客户均保持着长期稳定的合作关系。公司各领域的知名客户群体可进一步为公司发挥多产品线、跨领域业务布局，为实现长期持续增长提供稳定的客户资源。
　　（四）海外拓展业务优势
　　公司深耕精密注塑与精密注塑模具领域，坚持全球化布局、本土化服务、高端化协同拓展战略，已构建覆盖海内外的研产销一体化体系，形成突出的全球化综合竞争优势。
　　公司总部位于浙江省宁波市，依托长三角精密制造产业带优势，已在宁波、合肥等地设立生产与研发基地，形成覆盖华东、中部地区的高效产业布局，并根据全球客户需求，稳步推进海外生产基地建设。公司已在越南、新加坡等地进行布局，越南生产基地已实现量产，可以更好地贴近海外核心客户，满足国际市场快速交付与稳定供应需求。
　　上述区域产业配套完善、交通物流便捷，有利于公司发挥模塑一体化制造优势，优化供应链效率、降低综合成本，实现对境内外客户的高效响应与就近服务，为公司持续拓展国内国际市场、深度融入全球高端制造产业链提供坚实支撑。

　　三、公司面临的风险和应对措施
　　1、对大客户罗技集团销售收入占比较高及合作稳定性的风险
　　公司为罗技集团及其供应商提供应用于鼠标等消费电子产品的注塑产品及精密注塑模具，公司向终端客户为罗技集团的销售收入占比较高，存在与罗技集团合作稳定性的风险，以及进而导致的订单减少、业绩下滑的风险。
　　应对措施：公司将持续发挥技术和产品优势，积极开发优质新客户，以降低大客户销售收入占比较高带来的风险。同时，公司将积极采取定期与罗技集团技术沟通和探讨、参与罗技集团前期产品开发设计过程、提高交货的及时性和质量稳定性，持续加强与罗技集团合作的广度与深度，增强客户粘性，提高与罗技集团合作的稳定性。
　　2、募投项目新增折旧及摊销对公司经营业绩带来的风险
　　公司“消费电子注塑件扩产项目”等募投项目已经建成，“玩具日用品类产品精密注塑件扩产项目”等募投项目正在建设中。相关项目的建设将新增大量固定资产，相应增加较多折旧及摊销费用。由于募集资金投资项目产生效益需要一定时间，如果市场环境，生产经营等方面发生不利变化，使得募集资金投资项目不能如期达产或不能产生预期的经济效益，募集资金投资项目新增固定资产折旧及摊销将对公司经营业绩产生一定影响。
　　应对措施：公司将加强开拓销售渠道、加快新产品开发和客户拓展，积极推进项目达产与产能释放。注重核心管理和技术人才的引进和培养，通过培训和学习，不断提高管理运营人员的综合能力，提升精益化管理水平，更好地满足产能扩张对管理和技术提出的要求，充分发挥募投项目的规模化效应，争取早日达产增效。
　　3、出口贸易政策的风险
　　报告期内，公司外销产品地区主要是向北美及东南亚，外销业务收入占比较高。如果未来主要进口国贸易政策发生重大不利变化，可能导致公司面临销售收入及盈利水平下降的风险。
　　应对措施：本公司将密切关注自身经营情况，加快技术创新、营销创新和管理创新，不断提升生产和经营能力，优化产品结构，增强判断国际市场变化趋势的能力，并加强多元化市场布局，不依赖单一市场，提升利安越南公司的生产经营水平，通过开拓新的市场来分散风险。同时根据国内外经济政策的调整、宏观经济形势变化在产品出口国家或地区的选择上慎重决策、灵活应对、科学把握，提升公司综合竞争力和抗风险能力。
　　4、原材料价格波动风险
　　公司经营所需的原材料主要有模具钢、PCR再生塑料粒子和ABS塑料粒子等，公司具有一定的价格传导能力，但是如果原材料价格上涨幅度较大，且公司未能完全消化或传导原材料价格的上涨，则可能导致公司的毛利率和净利润下滑。
　　应对措施：公司将持续跟踪模具钢、PCR再生塑料粒子和ABS塑料粒子价格走势，优化采购策略与生产计划，合理控制库存节奏，平滑原材料价格波动影响。同时通过技术改进、工艺优化、成本精细化管控等方式向管理要效益，并积极与客户协商，合理传导成本压力。
　　5、宏观经济波动风险
　　公司目前主要聚焦于消费电子、玩具日用品、汽车配件、医疗器械等行业，与宏观经济的整体运行密切相关，如果未来国内外宏观经济波动较大，影响了下游行业的需求，会对公司的经营情况造成不利的影响，进而影响公司的盈利能力。
　　应对措施：公司将采取多种措施保障公司正常运营，发挥技术创新、客户资源等优势，紧跟市场和客户需求，及时调整经营策略，加快研发创新速度，提高经营管理能力，增强公司的抗风险能力。 收起▲

　　一、报告期内公司从事的主要业务　　（一）公司主要业务　　公司主要从事注塑产品以及精密注塑模具的研发、生产和销售，是集产品工业设计、精密模具设计、制造、注塑、喷涂以及组装等于一体的专业精密制造企业。公司秉承“技术创造价值、技术引领市场”的经营理念，本着“团结、创新、实效、精进”的企业精神，依托在注塑产品及精密注塑模具设计、加工、装配、检测等方面积累的技术和经验，已发展成为规模化的“模塑一体化”生产企业。　　（二）公司主要产品介绍　　公司主营业务由注塑产品和精密注塑模具构成，主要产品广泛应用于消费电子、玩具日用品、汽车配件和医疗器械等领域。　　（三）公司主要经营模式　　1、采购模式　　（1）原... 查看全部▼

　　一、报告期内公司从事的主要业务
　　（一）公司主要业务
　　公司主要从事注塑产品以及精密注塑模具的研发、生产和销售，是集产品工业设计、精密模具设计、制造、注塑、喷涂以及组装等于一体的专业精密制造企业。公司秉承“技术创造价值、技术引领市场”的经营理念，本着“团结、创新、实效、精进”的企业精神，依托在注塑产品及精密注塑模具设计、加工、装配、检测等方面积累的技术和经验，已发展成为规模化的“模塑一体化”生产企业。
　　（二）公司主要产品介绍
　　公司主营业务由注塑产品和精密注塑模具构成，主要产品广泛应用于消费电子、玩具日用品、汽车配件和医疗器械等领域。
　　（三）公司主要经营模式
　　1、采购模式
　　（1）原材料采购
　　公司主要采取以销定购的采购模式，采购部根据客户订单采购公司生产所需的塑料粒子、模具钢、模架、通用箱体、五金配件、油墨等原材料，对通用原材料、包装物等会进行适当地储备。
　　在注塑产品生产过程中，出于对注塑产品的实验性能和成品实现功能的要求，公司下游客户有时会指定产品所使用的原材料品牌、规格、型号。对于客户已指定品牌、规格、型号的原材料，公司根据其限定的范围对不同渠道的供应商进行筛选并确定合格供应商。
　　对于客户未指定品牌、规格、型号的原材料，公司采购部根据计划物料需求申请，按照《采购控制流程》，根据相关供应商资质、质量、交货周期和服务等因素，在《合格供应商名录》中选择供应商或开发、引入新的供应商，从质量、价格、交货等方面选择最合适的供应商，在ERP系统中生成采购订单，经采购部经理和总经理审核后进行采购。
　　（2）外协采购与委外加工
　　报告期内，为保证产品的按时交付和对核心加工环节的质量把控，同时出于专业分工、降低成本的考虑，存在部分订单外协采购半成品或成品（以下简称“外协采购”），以及部分非核心工序委外加工（以下简称“委外加工”）的情形。具体如下：
　　1）外协采购
　　报告期内，公司针对部分低精度、生产可替代性较强的、不涉及核心技术的模具以外协采购的方式进行补充。公司在完成模具数字化设计与开发后交由外协供应商加工，外协供应商加工完毕后由公司进行科学试模验证。
　　另外，公司受同一时间段内的订单交付需求增加、产能有限双重因素的影响，注塑产品生产在特定时间段内存在临时性产能不足的情况。为确保客户订单及时、保质交付，公司会综合考虑在手订单数量、生产计划、产能利用率等因素，由公司完成注塑模具的制造，将注塑模具和生产制程交付给供应商，由供应商负责加工注塑配件。
　　2）委外加工
　　公司在模具制造方面的优势主要在于较高技术含量及竞争门槛的模具数字化设计与开发、注塑模具精加工、科学试模等方面，因此，公司在模具方面的投资主要为模具设计及开发人员、数字化模具设计系统、数控机床、模具精加工设备等。为保证产品的按时交付和对核心加工环节的质量把控，公司对于市场竞争较激烈、替代性较强及加工环节附加价值相对较低的电火花处理和咬花处理等模具粗加工工序采取委外加工的方式进行产能补充。另外，公司不从事塑料粒子的染色造粒加工业务，没有相关加工设备，将塑料粒子的染色造粒工序委外加工。公司与供应商根据加工量结算加工费。
　　2、生产模式
　　（1）注塑产品批量生产前，完成客户的各项认证
　　下游客户对公司的认证周期较长。下游客户首先会对公司进行合格供应商认证，该认证周期通常为一年左右。通过合格供应商认证后，客户会对公司的产品样本进行性能指标认证，公司会综合考量注塑产品和注塑模具的开发成本、技术难度、市场前景等因素，承接客户的样本试制任务。如确定承接，公司通过研发制定工艺路线和制造流程，开始样本试制，并在部分样本试制过程中凭借公司积累的研发能力和生产经验为客户提供优化建议，样品交付并通过客户认证后才具备批量生产资格，从承接试制任务到样品获得客户认证通常需要半年左右。
　　（2）采用以销定产的模式进行批量生产
　　因精密注塑模具的用途、设计、规格等差异较大，为非标准化定制产品，公司主要采用“以销定产”的生产模式，严格按客户要求进行设计、开发和制造。公司精密注塑模具主要生产环节包括：模具设计、生产计划编制、粗加工、精加工、检测、模具装配、试模打样及确认验收等。公司新模具的研发和推出，既是基于客户新产品推出的需求，同时也是稳定公司生产销售的重要基础。因此，在新模具设计阶段，公司需与客户就设计方案的可行性及技术要求等进行共同论证。在达成双方认可的整体方案后，公司进行模具开发。试模打样的样品经客户确认验收后，公司正式开始生产并销售相关模具。在模具的使用过程中，根据客户的进一步更新迭代等需求，公司对模具持续进行维修和技术改进等服务，以确保该模具可以持续制造出符合客户性能要求的注塑产品。在模具开发完成并可以投入使用后，公司根据在手订单、产能利用率和人员配备制定相关的注塑产品生产计划，各生产部门根据注塑产品生产计划按时完成排单生产、加工。
　　其中，为满足功能性要求，部分注塑产品存在内嵌、组装部分配件的情况。公司采购通用箱体、脚垫、线缆和模内注塑零件等配件，与公司生产的注塑产品组装后，向客户提供终端成品。
　　3、销售模式
　　公司注塑产品和精密注塑模具采取直接销售模式，即公司直接与客户签订销售合同或销售订单。制造过程中，公司重点关注客户早期需求，参与客户前期产品开发设计过程，并依托较强的模具开发设计能力及时制造出满足客户需求的模具。由于从模具开发到样本首件检测合格的周期较长、移模和换模成本较高，客户选择供应商后，合作关系往往长期保持稳定。
　　注塑模具是加工注塑产品的必需工具，公司根据客户对注塑产品的定制要求设计开发模具，通常客户与公司就模具的开发制造单独签订合同并单独付费；同时，公司还提供模具的售后维修和技改服务并单独收费。公司完成注塑产品生产后，根据销售合同或订单，将注塑产品运送至客户指定地点，经客户确认后确认相关注塑产品的销售收入。
　　4、公司经营模式在报告期内的变化情况及未来变化趋势
　　报告期内，公司的外部需求、内部技术和管理能力等关键因素未发生重大不利变化，公司经营模式未发生重大变化。
　　二、报告期内公司所处行业情况
　　（一）公司所处的行业
　　公司主营业务为注塑产品、精密注塑模具的研发、设计、生产及销售以及部分非注塑玩具的销售；主要产品为注塑产品和精密注塑模具。根据国家统计局发布的《国民经济行业分类（GB/T4754-2017）》，公司所属行业为“C292塑料制品业”的“C2929塑料零件及其他制品制造”；根据中国证监会颁布的《上市公司行业分类指引》，公司所处行业为“C29橡胶和塑料制品业”。
　　（二）公司所处行业情况
　　“十四五”期间，高质量发展成为经济社会发展的主基调，塑料行业的外部环境和内部条件发生深刻变化，机遇与挑战并存。2025年是“十四五”规划收官之年，也是“十五五”规划谋篇布局之年。“十五五”规划，是引领未来五年经济社会发展的行动纲领，也为塑料制品行业转型升级和稳健发展指明了方向。“功能化、轻量化、精密化、生态化、智能化”成为行业技术进步方向，践行“高端化、融合化、绿色化、智能化、国际化”的业内企业将不断强化竞争优势，引领行业迈向高质量发展的新阶段。精密注塑是塑料行业高端化转型的核心载体，精密注塑产品的生产对技术的综合性要求较高。在产品开发、模具设计、模具生产等环节需要大量应用快速成型技术、高速加工和超精密加工技术，涉及机械加工、金属材料、化工材料、气体科学等学科专业知识。每个环节技术水平的高低将对产品品质产生直接影响，业内企业需聚焦技术创新、产业链协同与绿色转型，以应对分化挑战，把握国产替代与需求机遇。
　　根据国家统计局数据统计，2025年1-12月，全国规模以上橡胶和塑料制品业营业收入30200.8亿元；营业成本25419.1亿元；利润总额1600.5亿元。近年来，全球塑料和橡胶制品市场规模经历了显著增长，预计将从2025年的15,524.6亿美元增长到2026年的1,6423.4亿美元，复合年增长率（CAGR）为5.8%。过去几年的增长可归因于汽车制造业的扩张、建设活动的增加、消费品中塑料使用量的增加、对橡胶基工业零件需求的增长以及经济型聚合物材料的广泛应用。
　　塑料制品应用比较广泛，其下游涉及的行业和领域众多，公司所销售的注塑产品和精密注塑模具的主要客户集中于消费电子、玩具日用品、汽车配件、医疗器械四个领域。报告期内，公司业绩主要来源于消费电子类产品、玩具日用品类产品和汽车配件类产品。
　　（1）消费电子行业
　　中国消费电子行业发展迅速，已经成为全球最大的消费电子产品生产国、出口国和消费国。物联网时代拓宽了消费电子类产品的应用领域，各类电子产品使用频率大幅上涨，消费群体将持续扩大。与此同时，随着互联网技术与5G技术的不断发展，消费电子类产品芯片更新迭代速度加快以适应新技术的运用，芯片的更迭同时带动外观设计的改变；而芯片无更迭需求的消费电子类产品，其外观设计也将不断优化转型以降低消费者的审美疲劳，进而激发消费电子类产品整体升级的需求。
　　消费电子类产品重要的组成部分之一为设备的塑料外壳，而公司作为细分领域电子消费类塑料产品的供应商，将随着电子消费品市场的增长而不断扩大业务。
　　（2）玩具行业
　　从智能产品、潮玩盲盒到拼搭积木等玩具，近年来我国玩具市场规模稳步扩大，产业结构持续优化。“十四五”以来，我国玩具行业加速转型升级，聚焦“增品种、提品质、创品牌”三品战略持续发力，进一步稳固了我国作为全球玩具生产及贸易中心的优势地位。随着玩具行业4项强制性国家标准发布实施，行业将更加有序增长、融合创新步伐更快，“十五五”期间实现更高质量发展。我国已建成全球最为完善的玩具产业链，生产技术先进、技术工人素质高，产业优势显著，能够为全球消费者提供优质优价的玩具产品。
　　（3）汽车配件
　　2025年，我国汽车产销分别完成3453.1万辆和3440万辆，同比分别增长10.4%和9.4%。其中，新能源汽车产销分别完成1662.6万辆和1649万辆，同比分别增长29%和28.2%，新能源汽车新车销量达到汽车新车总销量的47.9%。随着我国新能源汽车的崛起，汽车行业迎来了轻量化、智能化、集成化 的发展机会。汽车零配件行业是汽车工业发展的重要组成部分，公司汽车配件类产品主要为端盖注塑产品、控制器盒盖、支架基座注塑产品等，随着国内汽车行业的稳步发展，汽车配件领域也将迎来良好的市场机遇。
　　
　　三、核心竞争力分析
　　（一）技术创新优势
　　作为高新技术企业、国家级专精特新“小巨人”企业及制造业单项冠军企业，公司具备较强的自主研发能力。公司前三年研发费用占营业收入的比例分别为5.79%、5.61%、5.59%，研发投入整体保持较高规模，与公司创新发展的特征相契合。通过持续的研发投入，公司在注塑成型、高分子材料制备及应用、自动化组装、高精密模具设计与开发等方面形成了一系列专利技术和专有技术。
　　公司高度重视技术研发，拥有经验丰富的模具设计人员、工程人员、模具技师、抛光技师等各类研发人员和技术骨干，为公司模具快速开发和产品同步开发提供了有力保障。公司以技术创新为立身之本，公司相关模具产品的模具型腔加工精度可达±0.001mm、使用寿命达150万模次，其加工精度、使用寿命能够满足产业所需各类高精度塑料零配件的设计要求。
　　（二）产品质量优势
　　产品质量是公司的立足之本。公司是行业内较早获得ISO9001、ISO14001及IATF16949三个标准体系认证的企业之一。同时，公司建立了一套完整、严格的质量控制系列保证品质的相关管理制度，从原材料采购、生产、成品入库、发货到售后服务的全过程对产品质量进行全方位的监测与控制，以及时发现问题并迅速处理，确保和提高产品质量，使之符合客户及市场的需要。同时，努力培养全体员工产品质量保证意识，并将产品质量控制措施贯穿在公司的整个业务运行体系，建立了完善的质量管理体系并据以有效运作，规范了产品质量控制流程，确保了优异的产品质量。
　　（三）品牌与客户资源优势
　　自创立以来，公司通过多年的努力，以良好稳定的产品品质及创新设计能力，逐渐积累了一批稳定的高质量客户。公司在消费电子、玩具日用品、汽车配件、医疗四大领域的主要客户均为国内外知名厂商。这类企业对于供应商有着严格的筛选审查流程，需要经过长时间的考察和试供货阶段，满足严格的技术参数与生产流程要求才能成为合格的供应商。
　　发展过程中，公司已成为罗技集团鼠标外壳的重要供应商，并且公司与海康集团、普瑞均胜、敏实集团、艾康生物等知名客户均保持着长期稳定的合作关系。公司各领域的知名客户群体可进一步为公司发挥多产品线、跨领域业务布局，为实现长期持续增长提供稳定的客户资源。
　　（四）海外拓展业务优势
　　公司深耕精密注塑与精密注塑模具领域，坚持全球化布局、本土化服务、高端化协同拓展战略，已构建覆盖海内外的研产销一体化体系，形成突出的全球化综合竞争优势。
　　公司总部位于浙江省宁波市，依托长三角精密制造产业带优势，已在宁波、合肥等地设立生产与研发基地，形成覆盖华东、中部地区的高效产业布局，并根据全球客户需求，稳步推进海外生产基地建设。公司已在越南、新加坡等地进行布局，越南生产基地已实现量产，可以更好地贴近海外核心客户，满足国际市场快速交付与稳定供应需求。
　　上述区域产业配套完善、交通物流便捷，有利于公司发挥模塑一体化制造优势，优化供应链效率、降低综合成本，实现对境内外客户的高效响应与就近服务，为公司持续拓展国内国际市场、深度融入全球高端制造产业链提供坚实支撑。
　　
　　四、主营业务分析
　　1、概述
　　（一）经营情况
　　报告期内，公司实现营业收入53,230.79万元，同比上升4.01%；实现归属于上市公司股东的净利润5,368.60万元，同比减少18.42%；
　　报告期末公司资产总额97,384.88万元，较上年末减少2.39%，归属于上市公司股东的所有者权益80,966.47万元，较上年末上升3.45%。
　　（二）研发投入情况
　　公司注重研发投入和知识产权保护，报告期内公司研发投入为2,974.01万元，研发投入占营业收入5.59%，较上年同期减少0.02%。截至报告期末，公司有研发人员110人，公司共拥有14项发明专利、85项实用新型和8项外观设计专利，以及10项计算机软件著作权。
　　
　　五、公司未来发展的展望
　　（一）公司发展战略
　　我国是塑料制品生产、消费、出口大国，塑料加工行业是先进制造和未来产业的重要组成部分。经过多年发展，国内塑料加工行业处于转型升级关键期，“功能化、轻量化、精密化、生态化、智能化”成为行业技术进步方向。能够坚持聚焦“高端化、融合化、绿色化、智能化、国际化”发展，摆脱低端同质化竞争的企业将获得竞争优势。
　　公司自成立以来，始终坚守“技术创造价值、技术引领市场”的核心经营理念，围绕技术创新、客户服务及市场拓展、品牌打造和竞争力提升形成了相辅相成、协同发力的发展战略：
　　创新引领：将技术创新作为企业发展的核心引擎，持续加大研发投入，搭建专业化研发团队、完善创新体系，聚焦企业精密制造的核心技术攻坚与工艺迭代，以技术创新破解行业痛点、持续推进产业升级。
　　聚焦大客户：立足精密制造主业，深耕核心赛道，致力于与优质大客户建立长期稳定的合作伙伴关系，依托过硬的技术实力、可靠的产品品质与高效的服务保障，深化合作粘性、实现互利共赢。
　　产品与品牌：紧密跟踪行业发展趋势与市场需求导向，聚焦市场刚需及高附加值产品的研发、生产与市场拓展，提升核心产品的市场占有率与行业影响力，致力于发展成为国内一流、世界知名的专业精密制造企业，以技术赋能，以品质立企，全面提升企业综合竞争力。
　　（二）公司2026年经营计划
　　1、持续深化智能化建设，优化信息系统与生产流程管控的深度融合，推进精密数控加工自动化产线的迭代优化与设计升级，提升产线自动化与智能化水平；完善产品全生命周期管控体系，强化生产全流程精细化管理，持续提升生产效率，实现降本增效。
　　2、持续加大研发创新力度，加强研发投入，积极引进和培养科技人才，持续推进新产品研发和迭代，拓展产品应用领域和市场，发掘新的市场增长点，同时深化与高校、科研院所等外部研发机构的合作，继续推进高分子材料、表面超精密加工等方面研发及测试。
　　3、深化PCR再生塑料的应用，在“碳达峰、碳中和”的战略背景下，公司将继续深度布局PCR再生塑料的应用，拓展其对产品的适用性，强化应用工艺和技术开发能力，在履行企业社会责任的同时提升经济效益。
　　4、深耕大客户拓展新市场，坚定执行大客户战略，紧密围绕核心大客户新项目需求，强化技术研发与产品升级，精准匹配客户业务发展规划，深化长期战略合作关系。同时，持续加大市场开拓力度，积极参与国内外知名展会，依托专业展示与高效对接，拓展优质新客户、挖掘新兴业务增长点，构建大客户稳基、新客户增量的销售格局，推动市场规模与经营业绩稳步提升。
　　5、加强滨海基地经营管理、技术研发、工艺配套等的力量配备，稳步推进已建产能的释放和后续产线、智能立体仓的建设，按照高标准提升新建产能信息化、自动化、智能化水平，探索拓展金属加工业务机会；有序推进公司研发中心、玩具日用品和医疗器械注塑项目的建设实施。
　　6、巩固和强化越南基地生产经营和技术研发能力，深化本地化运营，加强业务承接和市场拓展。优化一期项目经营管控和降本增效，推进二期项目产能释放。
　　（三）可能面临的风险及应对措施
　　1、对大客户罗技集团销售收入占比较高及合作稳定性的风险
　　公司为罗技集团及其供应商提供应用于鼠标等消费电子产品的注塑产品及精密注塑模具，公司向终端客户为罗技集团的销售收入占比较高，存在与罗技集团合作稳定性的风险，以及进而导致的订单减少、业绩下滑的风险。
　　应对措施：公司将持续发挥技术和产品优势，积极开发优质新客户，以降低大客户销售收入占比较高带来的风险。同时，公司将积极采取定期与罗技集团技术沟通和探讨、参与罗技集团前期产品开发设计过程、提高交货的及时性和质量稳定性，持续加强与罗技集团合作的广度与深度，增强客户粘性，提高与罗技集团合作的稳定性。
　　2、募投项目新增折旧及摊销对公司经营业绩带来的风险
　　公司“消费电子注塑件扩产项目”等募投项目已经建成，“玩具日用品类产品精密注塑件扩产项目”等募投项目正在建设中。相关项目的建设将新增大量固定资产，相应增加较多折旧及摊销费用。由于募集资金投资项目产生效益需要一定时间，如果市场环境，生产经营等方面发生不利变化，使得募集资金投资项目不能如期达产或不能产生预期的经济效益，募集资金投资项目新增固定资产折旧及摊销将对公司经营业绩产生一定影响。
　　应对措施：公司将加强开拓销售渠道、加快新产品开发和客户拓展，积极推进项目达产与产能释放。注重核心管理和技术人才的引进和培养，通过培训和学习，不断提高管理运营人员的综合能力，提升精益化管理水平，更好地满足产能扩张对管理和技术提出的要求，充分发挥募投项目的规模化效应，争取早日达产增效。
　　3、出口贸易政策的风险
　　报告期内，公司外销产品地区主要是向北美及东南亚，外销业务收入占比较高。如果未来主要进口国贸易政策发生重大不利变化，可能导致公司面临销售收入及盈利水平下降的风险。
　　应对措施：本公司将密切关注自身经营情况，加快技术创新、营销创新和管理创新，不断提升生产和经营能力，优化产品结构，增强判断国际市场变化趋势的能力，并加强多元化市场布局，不依赖单一市场，提升利安越南公司的生产经营水平，通过开拓新的市场来分散风险。同时根据国内外经济政策的调整、宏观经济形势变化在产品出口国家或地区的选择上慎重决策、灵活应对、科学把握，提升公司综合竞争力和抗风险能力。
　　4、原材料价格波动风险
　　公司经营所需的原材料主要有模具钢、PCR再生塑料粒子和ABS塑料粒子等，公司具有一定的价格传导能力，但是如果原材料价格上涨幅度较大，且公司未能完全消化或传导原材料价格的上涨，则可能导致公司的毛利率和净利润下滑。
　　应对措施：公司将持续跟踪模具钢、PCR再生塑料粒子和ABS塑料粒子价格走势，优化采购策略与生产计划，合理控制库存节奏，平滑原材料价格波动影响。同时通过技术改进、工艺优化、成本精细化管控等方式向管理要效益，并积极与客户协商，合理传导成本压力。
　　5、宏观经济波动风险
　　公司目前主要聚焦于消费电子、玩具日用品、汽车配件、医疗器械等行业，与宏观经济的整体运行密切相关，如果未来国内外宏观经济波动较大，影响了下游行业的需求，会对公司的经营情况造成不利的影响，进而影响公司的盈利能力。
　　应对措施：公司将采取多种措施保障公司正常运营，发挥技术创新、客户资源等优势，紧跟市场和客户需求，及时调整经营策略，加快研发创新速度，提高经营管理能力，增强公司的抗风险能力。 收起▲

　　一、报告期内公司从事的主要业务　　（一）公司主要业务　　公司主要从事注塑产品以及精密注塑模具的研发、生产和销售，是集产品工业设计、精密模具设计、制造、注塑、喷涂以及组装等于一体的专业精密制造企业。公司秉承“技术创造价值、技术引领市场”的经营理念，本着“团结、创新、实效、精进”的企业精神，依托在注塑产品及精密注塑模具设计、加工、装配、检测等方面积累的技术和经验，已发展成为规模化的“模塑一体化”生产企业。　　（二）公司主要产品介绍　　公司主营业务由注塑产品和精密注塑模具构成，主要产品广泛应用于消费电子、玩具日用品、汽车配件和医疗器械等领域。　　（三）公司主要经营模式　　1、采购模式　　（1）原... 查看全部▼

　　一、报告期内公司从事的主要业务
　　（一）公司主要业务
　　公司主要从事注塑产品以及精密注塑模具的研发、生产和销售，是集产品工业设计、精密模具设计、制造、注塑、喷涂以及组装等于一体的专业精密制造企业。公司秉承“技术创造价值、技术引领市场”的经营理念，本着“团结、创新、实效、精进”的企业精神，依托在注塑产品及精密注塑模具设计、加工、装配、检测等方面积累的技术和经验，已发展成为规模化的“模塑一体化”生产企业。
　　（二）公司主要产品介绍
　　公司主营业务由注塑产品和精密注塑模具构成，主要产品广泛应用于消费电子、玩具日用品、汽车配件和医疗器械等领域。
　　（三）公司主要经营模式
　　1、采购模式
　　（1）原材料采购
　　公司主要采取以销定购的采购模式，采购部根据客户订单采购公司生产所需的塑料粒子、模具钢、模架、通用箱体、五金配件、油墨等原材料，对通用原材料、包装物等会进行适当地储备。
　　在注塑产品生产过程中，出于对注塑产品的实验性能和成品实现功能的要求，公司下游客户有时会指定产品所使用的原材料品牌、规格、型号。对于客户已指定品牌、规格、型号的原材料，公司根据其限定的范围对不同渠道的供应商进行筛选并确定合格供应商。
　　对于客户未指定品牌、规格、型号的原材料，公司采购部根据计划物料需求申请，按照《采购控制流程》，根据相关供应商资质、质量、交货周期和服务等因素，在《合格供应商名录》中选择供应商或开发、引入新的供应商，从质量、价格、交货等方面选择最合适的供应商，在ERP系统中生成采购订单，经采购部经理和总经理审核后进行采购。
　　（2）外协采购与委外加工
　　报告期内，为保证产品的按时交付和对核心加工环节的质量把控，同时出于专业分工、降低成本的考虑，存在部分订单外协采购半成品或成品（以下简称“外协采购”），以及部分非核心工序委外加工（以下简称“委外加工”）的情形。具体如下：
　　1）外协采购
　　报告期内，公司针对部分低精度、生产可替代性较强的、不涉及核心技术的模具以外协采购的方式进行补充。公司在完成模具数字化设计与开发后交由外协供应商加工，外协供应商加工完毕后由公司进行科学试模验证。
　　另外，公司受同一时间段内的订单交付需求增加、产能有限双重因素的影响，注塑产品生产在特定时间段内存在临时性产能不足的情况。为确保客户订单及时、保质交付，公司会综合考虑在手订单数量、生产计划、产能利用率等因素，由公司完成注塑模具的制造，将注塑模具和生产制程交付给供应商，由供应商负责加工注塑配件。
　　2）委外加工
　　公司在模具制造方面的优势主要在于较高技术含量及竞争门槛的模具数字化设计与开发、注塑模具精加工、科学试模等方面，因此，公司在模具方面的投资主要为模具设计及开发人员、数字化模具设计系统、数控机床、模具精加工设备等。为保证产品的按时交付和对核心加工环节的质量把控，公司对于市场竞争较激烈、替代性较强及加工环节附加价值相对较低的电火花处理和咬花处理等模具粗加工工序采取委外加工的方式进行产能补充。另外，公司不从事塑料粒子的染色造粒加工业务，没有相关加工设备，将塑料粒子的染色造粒工序委外加工。公司与供应商根据加工量结算加工费。
　　2、生产模式
　　（1）注塑产品批量生产前，完成客户的各项认证
　　下游客户对公司的认证周期较长。下游客户首先会对公司进行合格供应商认证，该认证周期通常为一年左右。通过合格供应商认证后，客户会对公司的产品样本进行性能指标认证，公司会综合考量注塑产品和注塑模具的开发成本、技术难度、市场前景等因素，承接客户的样本试制任务。如确定承接，公司通过研发制定工艺路线和制造流程，开始样本试制，并在部分样本试制过程中凭借公司积累的研发能力和生产经验为客户提供优化建议，样品交付并通过客户认证后才具备批量生产资格，从承接试制任务到样品获得客户认证通常需要半年左右。
　　（2）采用以销定产的模式进行批量生产
　　因精密注塑模具的用途、设计、规格等差异较大，为非标准化定制产品，公司主要采用“以销定产”的生产模式，严格按客户要求进行设计、开发和制造。公司精密注塑模具主要生产环节包括：模具设计、生产计划编制、粗加工、精加工、检测、模具装配、试模打样及确认验收等。公司新模具的研发和推出，既是基于客户新产品推出的需求，同时也是稳定公司生产销售的重要基础。因此，在新模具设计阶段，公司需与客户就设计方案的可行性及技术要求等进行共同论证。在达成双方认可的整体方案后，公司进行模具开发。试模打样的样品经客户确认验收后，公司正式开始生产并销售相关模具。在模具的使用过程中，根据客户的进一步更新迭代等需求，公司对模具持续进行维修和技术改进等服务，以确保该模具可以持续制造出符合客户性能要求的注塑产品。在模具开发完成并可以投入使用后，公司根据在手订单、产能利用率和人员配备制定相关的注塑产品生产计划，各生产部门根据注塑产品生产计划按时完成排单生产、加工。
　　其中，为满足功能性要求，部分注塑产品存在内嵌、组装部分配件的情况。公司采购通用箱体、脚垫、线缆和模内注塑零件等配件，与公司生产的注塑产品组装后，向客户提供终端成品。
　　3、销售模式
　　公司注塑产品和精密注塑模具采取直接销售模式，即公司直接与客户签订销售合同或销售订单。制造过程中，公司重点关注客户早期需求，参与客户前期产品开发设计过程，并依托较强的模具开发设计能力及时制造出满足客户需求的模具。由于从模具开发到样本首件检测合格的周期较长、移模和换模成本较高，客户选择供应商后，合作关系往往长期保持稳定。
　　注塑模具是加工注塑产品的必需工具，公司根据客户对注塑产品的定制要求设计开发模具，通常客户与公司就模具的开发制造单独签订合同并单独付费；同时，公司还提供模具的售后维修和技改服务并单独收费。公司完成注塑产品生产后，根据销售合同或订单，将注塑产品运送至客户指定地点，经客户确认后确认相关注塑产品的销售收入。
　　4、公司经营模式在报告期内的变化情况及未来变化趋势
　　报告期内，公司的外部需求、内部技术和管理能力等关键因素未发生重大不利变化，公司经营模式未发生重大变化。

　　二、核心竞争力分析
　　（一）技术创新优势
　　作为高新技术企业、国家级专精特新“小巨人”企业及宁波市制造业单项冠军重点培育企业，公司具备较强的自主研发能力。公司前三年研发费用占营业收入的比例分别为5.09%、5.79%和5.61%，研发投入整体保持较高规模，与公司创新发展的特征相契合。通过持续的研发投入，公司在注塑成型、高分子材料制备及应用、自动化组装、高精密模具设计与开发等方面形成了一系列专利技术和专有技术。
　　公司高度重视技术研发，拥有经验丰富的模具设计人员、工程人员、模具技师、抛光技师等各类研发人员和技术骨干，为公司模具快速开发和产品同步开发提供了有力保障。公司以技术创新为立身之本，公司相关模具产品的模具型腔加工精度可达±0.001mm、使用寿命达150万模次，其加工精度、使用寿命能够满足产业所需各类高精度塑料零配件的设计要求。
　　（二）产品质量优势
　　产品质量是公司的立足之本。公司是行业内较早获得ISO9001、ISO14001及IATF16949三个标准体系认证的企业之一。同时，公司建立了一套完整、严格的质量控制系列保证品质的相关管理制度，从原材料采购、生产、成品入库、发货到售后服务的全过程对产品质量进行全方位的监测与控制，以及时发现问题并迅速处理，确保和提高产品质量，使之符合客户及市场的需要。同时，努力培养全体员工产品质量保证意识，并将产品质量控制措施贯穿在公司的整个业务运行体系，建立了完善的质量管理体系并据以有效运作，规范了产品质量控制流程，确保了优异的产品质量。
　　（三）品牌与客户资源优势
　　自创立以来，公司通过多年的努力，以良好稳定的产品品质及创新设计能力，逐渐积累了一批稳定的高质量客户。公司在消费电子、玩具日用品、汽车配件、医疗四大领域的主要客户均为国内外知名厂商。这类企业对于供应商有着严格的筛选审查流程，需要经过长时间的考察和试供货阶段，满足严格的技术参数与生产流程要求才能成为合格的供应商。
　　发展过程中，公司已成为罗技集团鼠标外壳的重要供应商，并且公司与海康集团、普瑞均胜、敏实集团、艾康生物等知名客户均保持着长期稳定的合作关系。公司各领域的知名客户群体可进一步为公司发挥多产品线、跨领域业务布局，为实现长期持续增长提供稳定的客户资源。

　　三、公司面临的风险和应对措施
　　1、对大客户罗技集团销售收入占比较高及合作稳定性的风险
　　公司为罗技集团及其供应商提供应用于鼠标等消费电子产品的注塑产品及精密注塑模具，报告期内，公司向终端客户为罗技集团的销售收入占比较高。虽然公司与罗技集团的合作时间超过10年，双方的长期合作及业务往来均较为稳定。但是，根据双方合同的约定，罗技集团可以在无需对公司进行赔偿的情况下终止与公司的合作，公司存在与罗技集团合作稳定性的风险，以及进而导致的订单减少、业绩下滑的风险。
　　应对措施：公司在各领域的主要客户均为国内外知名厂商，公司成为该等客户的合格供应商，为公司在行业内树立了良好的口碑，形成了开发新客户的示范效应；在与优质客户的长期合作中，公司在精密注塑领域积累了大量的模具开发和产品生产经验，能够满足注塑制品领域大部分产品需求。因此，公司将持续发挥技术和产品优势，积极开发优质新客户，以降低大客户销售收入占比较高带来的风险。公司与罗技集团的长期稳定合作，是基于公司对罗技集团供应链环节的深度参与，以及公司为罗技集团提供的产品质量、生产连续性和稳定性的保障。公司将积极采取定期与罗技集团技术沟通和探讨、参与罗技集团前期产品开发设计过程、提高交货的及时性和质量稳定性、定期与罗技集团举行例会、针对突发情况建立临时会议通报机制等多种措施，持续加强与罗技集团合作的广度与深度，增强客户粘性，提高与罗技集团合作的稳定性。
　　2、出口贸易政策的风险
　　报告期内，公司外销产品地区主要是向北美及东南亚，多数地区具有相对稳定的对外贸易政策。如果未来我国进出口政策或主要进口国或贸易政策发生重大不利变化，可能导致公司面临销售收入及盈利水平下降的风险。
　　应对措施：本公司将密切关注自身经营情况，加快技术创新、营销创新和管理创新，不断提升生产和经营能力，优化产品结构，增强判断国际市场变化趋势的能力，并加强多元化市场布局，不依赖单一市场，通过开拓新的市场来分散风险。同时根据国内外经济政策的调整、宏观经济形势变化在原料进口时机、产品出口国家或地区的选择上慎重决策、灵活应对、科学把握，尽可能保证公司综合竞争力和抗风险能力。
　　3、宏观经济波动风险
　　公司目前主要聚焦于消费电子、玩具日用品、汽车配件、医疗器械等行业，与宏观经济的整体运行密切相关。目前全球经济仍处于周期性波动当中，尚未出现经济全面复苏趋势，依然面临下行的可能，全球经济放缓及国内外环境变化对消费电子、玩具日用品、汽车配件、医疗器械等行业消费带来一定不利影响，进而影响公司业绩。如果未来国内外宏观经济波动较大，影响了下游行业的需求，会对公司的经营情况造成不利的影响，进而影响公司的盈利能力。
　　应对措施：公司将进一步聚焦主业，采取多种措施保障公司正常运营；发挥技术创新、客户资源等优势，紧跟市场和客户需求，及时调整经营策略，加快研发创新速度，提高经营管理能力，增强公司的抗风险能力。
　　4、境外经营风险
　　公司产品面向全球市场，近年来，国际贸易政策的更迭以及贸易摩擦的产生，给公司境外经营带来诸多不确定性。同时，部分国家采取加征关税等手段，对贸易双方造成了一定阻碍。公司在越南设有全资子公司，公司在越南的经营面临关税政策调整、贸易合规要求升级及综合成本上升等风险。
　　应对措施：公司将密切关注国内外政策变化，适应宏观经济形势及产业政策发展，灵活调整市场竞争策略、经营管理策略。同时，公司将加快拓展境外市场，推动公司国际化发展战略，加快公司越南工厂本地化运营进程。公司管理层通过供应链优化、加强多元化市场布局、数字化合规体系建设，确保相关风险整体可控。 收起▲