一、报告期内公司所处行业情况　　公司需遵守《深圳证券交易所上市公司自律监管指引第3号——行业信息披露》中的“化工行业相关业务”的披露要求　　本公司是一家立足于国家战略新兴产业的新材料领域，专业从事环境友好、功能性高分子改性塑料的高新技术企业，其中改性塑料通常是将塑料基质通过物理的、化学的或两者兼有的方法，引入特定的添加剂，或改变树脂分子链结构，或形成互穿网络结构，或形成海岛结构等所获得的高分子树脂新材料，使其获得某些特殊的性能，如阻燃、抗冲击、高韧性、易加工性等。改性塑料广泛应用于汽车配件、运动器械、婴童出行、电子电气、医疗器械、轨道交通、航天航空、军工等领域。随着全球工业制品升级呈现轻量... 查看全部▼

　　一、报告期内公司所处行业情况
　　公司需遵守《深圳证券交易所上市公司自律监管指引第3号——行业信息披露》中的“化工行业相关业务”的披露要求
　　本公司是一家立足于国家战略新兴产业的新材料领域，专业从事环境友好、功能性高分子改性塑料的高新技术企业，其中改性塑料通常是将塑料基质通过物理的、化学的或两者兼有的方法，引入特定的添加剂，或改变树脂分子链结构，或形成互穿网络结构，或形成海岛结构等所获得的高分子树脂新材料，使其获得某些特殊的性能，如阻燃、抗冲击、高韧性、易加工性等。改性塑料广泛应用于汽车配件、运动器械、婴童出行、电子电气、医疗器械、轨道交通、航天航空、军工等领域。随着全球工业制品升级呈现轻量化、低碳化、环保化的趋势，以塑代钢、以塑代木、以塑代瓷成为全球工业产品开发的前沿需求。
　　(一）改性塑料行业概况
　　改性塑料属于我国新材料发展的重点领域之一，“高分子新材料、轻量化绿色化材料、高性能改性塑料”属于国家“七大战略性新兴产业”和“中国制造2025”重点发展的十大领域之一。产业端相继提出“以塑代钢”、“以塑代木”等理念。自“十一五”以来我国就明确将“以塑代钢”作为节约能源和资源的重要举措，此后改性塑料行业规模持续扩大。国家陆续出台《产业结构调整指导目录（2019年本）》、《重点新材料首批次应用示范指导目录（2019年版）》、《十四五规划和2035年远景目标纲要》等政策文件，鼓励改性塑料等新材料在下游行业的产业化应用，发挥复合材料在节能、环保等性能上的优势。因此，高分子改性材料作为国家重点鼓励和发展的行业，近年来受到多项国家产业政策支持，利于行业的整体发展。
　　（二）改性塑料行业发展阶段及特点
　　1、改性塑料上游行业对本行业的影响
　　改性塑料产业链上游行业主要是 PA、PP等合成树脂，合成树脂产品来源于石油、天然气行业，中国是合成树脂生产和消费大国，供应量持续增加，中国合成树脂的产能呈现逐步上升趋势，上游原材料供应的持续增加为改性塑料行业的持续发展创造了条件。原油作为改性塑料的间接原材料，其价格走势间接影响改性塑料的生产成本及价格，故原油价格波动使得改性塑料价差波动，行业毛利率会有短期波动。
　　2、改性塑料下游应用领域需求稳定增长
　　改性塑料目前广泛应用于汽车、通讯、电子电器、新能源电池、家电、医疗、轨道交通、精密仪器、家居建材、安防、航天航空、军工等诸多国家支柱性产业，并随着智能家具、新能源汽车、5G通信、人工智能等全新市场的兴起，对新材料性能要求不断提升新兴行业。对新材料性能要求不断提升，改性塑料行业创新发展力度将会持续增加，高品质改性塑料、差异化的高端改性塑料的提升势在必行，具有低密度、高刚性、高韧性、高耐温、低挥发性有机化合物的塑料产品的应用会越来越广。
　　据国家统计局发布的数据，2023年塑胶行业制品产量7488.5万吨，同比增长3%，仍有上升潜力。塑胶行业整体向着功能化、轻量化、精密化、生态化、智能化的创新方向发展，数字化转型进程加速推进。
　　随着行业经济的复苏，加上前沿的发展趋势带来巨量的市场，中国从过去的劳动密集型的企业结构转向高附加值的高新技术型的企业结构，对新材料的需求迅猛增加，目前全球最火热的行业赛道如新能源汽车、光伏、5G、高铁、智能家居等更可能拉动行业快速发展。
　　3、市场集中度较低，塑料改性化率有较大的提升空间
　　据公开资料显示，目前国内改性塑料企业总数超过3,000家，但产能超过3,000吨的企业仅 70余家。导致中国改性塑料行业企业家数众多，市场集中度较低。经过多年的发展，因内部分企业已具备一定规模和技术能力，但是我国塑料应用规模仍然偏小，全球塑料改性化率近50%，我国塑料改性化率已由2011年的16.3%提升至2022年的23.5%，相比全球水平我国改性化率仍有较大提升空间。
　　4、进口替代需求增大
　　国际市场上，高端改性材料市场呈现寡头化、巨头化的格局，巴斯夫、沙比克、拜耳、杜邦、陶氏等全球知名改性塑料企业在化工材料领域已经形成了完善的产业链，在配方研发、原料供应、加工制造、专利保护、品牌质量等方面优势明显。中国塑胶行业的发展比发达国家（德美意法日）落后多年，虽然经过国人多年的精心耕耘已取得了巨大的发展，高端改性材料领域还是主要被国际巨头所垄断，改性材料的高端领域仍是以进口为主。近年来，国内规模改性塑料企业通过服务能力和研发能力的持续提升，与国外化工巨头的差距逐步缩小，并利用性价比更高、更加贴近客户、服务反应灵活等优势在市场竞争中逐步扩大市场份额。
　　（三）公司产品所处行业地位
　　“建世界一流企业、创民族知名品牌”是企业的愿景，“让世界品牌用上中国材料”是公司的使命，本着科技创新，精益求精的质量宗旨，现已成为国内改性塑料行业的领先企业，是广东制造最具影响力的企业之一。凭借先进的研发设备、强大的研发队伍具备较强的开发能力，现拥有超过60项专利技术，其中发明专利20项，公司先后建设成广东省聚酰胺材料工程技术中心、省级民营科技企业、广东省企业技术中心、博士后科研工作站等科研平台，先后获得广东省创新创业大赛一等奖，国家级创新创业大赛新材料组优秀奖等荣誉资质，并取得AEO高级认证资质和广东省专精特新企业认定。
　　公司不仅结合国家“十四五”科技发展指南和中国制造 2025技术路线，密切跟踪国际科技创新的新进展和产业发展的新变化，专注产品的高端化和差异化，强化以企业为主
　　体的创新体系建设，也结合目前国内外高分子新材料改性和材料应用开发的主要研究方向，如通用塑料的工程化、工程塑料的高性能、纳米材料功能化等发展方向，公司已经在部分高端市场形成显著的竞争优势、研发的多款产品已帮助国内知名品牌实现材料进口替代。
　　经过多年的精心耕耘，公司凭借优良的产品性能和稳定的产品质量，以及积累了服务于世界众多高端品牌的经验，已成为全球改性塑料行业产业链的重要成员，技术和工艺水平持续提升，业务规模不断增长，在动态型细分领域内的技术和工艺水平、产品盈利能力等方面已具备较强的竞争优势，在行业内形成了较强品牌知名度和市场影响力。
　　
　　二、报告期内公司从事的主要业务
　　公司需遵守《深圳证券交易所上市公司自律监管指引第3号——行业信息披露》中的“化工行业相关业务”的披露要求主要原材料的采购模式
　　
　　三、核心竞争力分析
　　（一）产品技术研发优势
　　通过十余年的技术攻关和产业化建设，公司成功掌握了玻纤表前处理，纳米材料应用及分散，超低温耐寒增韧及相容、免喷涂制备和熔喷法工艺等关键核心技术。公司的“长玻纤增强纳米尼龙复合材料”、“再生纳米尼龙复合材料”、“低挥发纳米阻燃尼龙复合材料”等 16项产品先后获得广东省科技厅高新技术产品认定；公司目前是广东省塑料工业协会的会员，作为起草单位，参与制定了3项国家标准，4项行业标准；公司作为国家高新技术企业、AEO高级认证企业、广东省专精特新企业、广东省知识产权示范企业，拥有广东省工程技术研究中心、广东省企业技术中心和博士后科研工作站、CNAS重点实验室等科研创新平台，获得中国轻工业百强企业、中国创新创业大赛优秀企业奖等荣誉称号。公司目前已获得授权发明专利 20项，核心技术团队对现有产品不断提升质量稳定性和技术可靠性，同时加快新产品开发能力，进一步扩展产品矩阵，如高流动LED用高温尼龙，纳米复合阻燃高温尼龙等。综上所述，公司具有较强的产品技术研发能力。
　　（二）产品质量优势
　　依托公司较强的技术研发能力，严格的产品质量控制体系，公司产品性能稳定、品质卓越，可以很好的满足客户的要求，并成为国内外知名企业的合格材料供应商，公司产品具有质量优势。
　　公司严格执行环保限令的相关规定，产品不仅达到国家标准，且符合欧美等国家法规限令，产品已经通过 FDA、CHCC、RoHS、REACH、EN71等认证标准，产品环保性能和科技含量较高，品质稳定性强，具有较高的品牌认知度。公司凭借着多年以来在高分子复合材料领域的经验积累，结合公司产品开发和管理实践，在IATF16949等质量控制体系的基础上，经过长期的发展和持续完善，结合下游婴童出行用品、汽车、运动器材、家用电器等不同业态的产品及客户需求，构建了具有自身特点的精益化质量管理体系，可以有力地支持公司产品批量化、高品质的快速交付。
　　公司制定了《采购与供应商管理程序》《进料检验控制程序》《产品监视与测量控制程序》《不合格品控制程序》等一系列保证品质的相关管理制度，从原材料采购、生产、成品入库、发货到售后服务的全过程对产品质量进行全方位的监测与控制，以及时发现问题并迅速处理，确保和提高产品质量，使之符合客户及市场的需要。同时，努力培养全体员工产品质量保证意识，并将产品质量控制措施贯穿在公司的整个业务运行体系，建立了完善的质量管理体系并据以有效运作，规范了产品质量控制流程，确保了优异的产品质量。
　　（三）品牌客户优势
　　经过公司在塑胶成型一体化服务领域十多年的经营，凭借公司良好的信誉和优异的产品质量，公司在下游行业中积累了一批优质的客户，该等客户较多是行业内知名的生产企业，优质的客户资源是公司发展的重要保证。
　　在汽车用改性材料领域，公司与国内汽车主机厂及其一级零部件供应商开展了长期稳定的合作，公司主要通过向国内汽车主机厂及一级零部件配套供应商供货，进入国内外汽车行业主机厂的供应链体系。公司与延峰、安道拓等主流汽车零部件供应商进行合作，并通过其将产品应用于比亚迪、小鹏、特斯拉、零跑、奔驰、三菱、大众等企业的部分车型上。在中高端婴童车领域，公司与国内知名婴童用品生产商福贝贝、福建欧仕等建立了长期稳定的合作关系，并通过其将产品应用于 DOREL、Maxicosi、Quinny、Uppababy、Britax等世界著名童车品牌当中。
　　在其他领域如家电行业的格兰仕、万和电器等，办公家具行业的9TO5 SEATING等，泳池设备行业的Emaux等，公司与该等客户均建立了良好的合作关系。
　　（四）产业链完整优势
　　公司下游客户产品从设计到生产要经过“外观设计-结构设计-模具设计-模具测试-模具确认-模具制造-材料生产-注塑成型”多个流程环节来实现，其中材料、注塑工艺、模具设计三个环节较为重要，如任一环节出现问题，将影响产品良品率。一般而言，这三个环节会分别交付两至三家企业来完成，增加了新产品开发周期和沟通成本----6。公司经营模式属于高分子材料及其制品纵向一体化经营模式，业务覆盖了行业的完整产业链，在外观设计环节就已参与其中，为客户提供定制化材料，可有效缩短客户新产品的开发周期，体现了较强的综合竞争实力和抗风险能力，使得公司客户黏度高、成本转嫁能力强、产品毛利率较高。
　　（五）人才团队优势
　　公司拥有一支经验丰富的人才团队，其中既有高分子复合材料领域的技术人才，也有从业务一线成长起来的行业专家，积累了丰富生产管理和研发经验。丰富的生产管理和市场拓展经验，使公司的管理团队对行业与技术的发展趋势和下游客户的应用需求有着敏锐的洞察力和准确的判断力，保障公司具有持续的竞争力。
　　公司高级管理人员及大部分业务骨干均持有公司股票，有利于公司保持管理层及核心业务团队的稳定性。公司各职能部门能够在技术研发、生产管理、市场营销和财务管理等方面发挥所长并协同一致，为本公司的长期可持续发展奠定了基础。
　　同时，本公司通过内部培养与外部招聘的方式，不断优化和提高公司生产管理人员和研发团队的专业水平；通过加强企业文化建设不断提高公司员工的凝聚力；集团内全面实行绩效合伙人考核机制，打造“千斤重担万人挑，人人头上有指标”的日常管理常态，很好的提高团队积极性及团队合作的效率。
　　
　　四、主营业务分析
　　1、概述
　　2023年年度营业收入28,324.85万元，较上年度增加2,690.40万元，增幅10.50%，净利润为825.96万元，较上年度下降587.55万元，降幅41.57%。
　　变动原因说明：
　　 营业收入变动原因说明：主要系公司秉承大客户发展战略，大客户业绩呈增长趋势，特别是新能源汽车领域市场开发成效明显，公司与多家汽车零部件主流配套供应商及新能源汽车主机厂达成合作,包括有延锋、安道拓、麦格纳、合众、零跑、比亚迪。2023年汽车领域销售收入达5,060.31万元，较上年增加1,297.61万元，增幅达34.49%。随着公司在新能源汽车领域产品研发和市场开发投入，公司2023年度在汽车配件领域销售收入5,060.31万元,较上年上升
　　1,297.61万元,增幅34.49%；其中碳纤维制品2023年度汽车配件销售收入686.77万元，较上年
　　上升500.87万元，增幅269.43%。2023年我国经济持续回升向好，外贸取得了进出口规模稳中有增、发展质量优中有升的成绩，公司2023年出口销售收入2,218.36万元,较上年上升703.65万元，增幅46.45%
　　 营业成本变动原因说明：主要系收入增长，营业成本同步增长。
　　 销售费用变动原因说明：主要系为加强开拓新能源汽车领域，公司销售人员增加带动职工薪酬增加，同时为开拓新客户和新市场，本期销售人员与客户沟通频率及服务深度加强，业务招待费及差旅费增加。
　　 管理费用变动原因说明：主要系为有效应对激烈变化的市场环境，公司坚定追求实现高质量发展战略，公司加大高层次人才队伍建设，优化人才结构，导致公司人力成本增加。
　　 研发费用变动原因说明：主要系报告期持续加大研发投入，包括有轻量化碳纤制品、高分子复合材料等项目。
　　 财务费用变动原因说明：主要系报告期内银行存款平均余额减少，利息收入减少；受人民币汇率变动影响，本期汇兑损失增加；长期借款增加，导致利息支出增加。
　　 经营活动产生的现金流量净额变动原因说明：主要系投资活动产生的现金。
　　
　　五、公司未来发展的展望
　　（一）公司未来发展战略
　　未来公司将继续保持稳定高质量成长，聚焦于动态型产品领域，专注于中高端市场婴童出行用品、运动器材、汽车配件、家用电器、办公家居等行业的深度开发，打造优势产品，为客户提供全方面的塑胶成型一体化服务。在人才储备与市场开拓方面，公司将培养行业专才，开拓国际市场，建造国际水平的现代化高分子复合材料生产基地，推动企业成为中国高分子复合材料领域领先企业。公司也将抓住汽车轻量化和新能源汽车发展机遇，全面及深入与各大主机厂互动，进入各主流汽车主机厂体系，扩大汽车行业份额。对汽车轻量化的功能部件，新能源汽车电池周边零部件，散热系统零部件及碳纤维制品应用等的新材料需求，进行深入研究及重点开发。
　　（二）2024年公司经营计划
　　 加大智慧园区的产能利用率；
　　 加强大客户战略，发掘更多长期优质客户；
　　 兼并优质协同性企业，优化资源，实现共赢高效；
　　 打造智能化、数字化、自动化基地；
　　 重点推进新能源汽车零部件制造；
　　 坚持高质量发展，成为高端模塑材料成型一站式服务专家。
　　（三）未来经营可能面临的风险
　　（1）经营环境变化的风险
　　目前，国内外经济形势复杂多变，给企业的生产经营及发展预期带来一定的不确定性。公司生产的改性塑料及制品作为重要工业原材料之一，受宏观经济及下游企业行业景气程度影响很大。
　　对策：公司管理层将时刻关注市场环境变化，持续发挥公司塑胶成型一体化服务优势，加深与客户的合作，做好客户及市场变化的预判，争取更多的市场份额，同时也加大对新产品、新技术的研发投入，加大重要客户新产品的营收占比，培育新的收入增长点；另一方面，公司除了维持在现有领域的领先优势，也积极加大其他领域业务开拓及产品开发力度，降低外部经济变化对公司经营业绩的影响。
　　（2）研发创新失败的风险
　　技术创新一直是公司持续发展的原动力。公司始终坚持“以市场为导向”的研发理念，在研项目对公司新产品的研发和未来市场的开拓起到重要的作用。若公司在研项目未达预期或下游客户需求出现变动，导致研发投入不能获得预期经济效益，将对公司生产经营产生一定影响。
　　对策：公司高度重视研发创新，对行业前沿技术进行预研和储备，不断研究开发具有市场前景和竞争力的新工艺、新技术、新产品，同时与下游客户紧密沟通，根据客户的具体需求进行研发，从而提高研发创新的成功率。
　　（3）核心技术人员流失的风险
　　核心技术人员对于公司产品保持技术竞争优势具有至关重要的作用。公司主要核心技术人员在公司服务多年，在共同创业和长期合作中形成了较强的凝聚力。同时，通过对研发技术人才多年的培养及储备，公司目前已拥有一支专业素质高、实际开发经验丰富、创新能力强的研发团队，为公司新产品的研发和生产做出了突出贡献并且在长期的研发实验和生产实践中积累了较为丰富的生产工艺和技术经验。若公司出现核心技术人员流失的状况，有可能影响公司的持续研发能力，甚至造成公司核心技术泄露，对公司生产经营产生一定影响。
　　对策：公司建立了《研究开发人员绩效考核奖励制度》《人才引进、培养管理制度》等一系列的激励制度激励公司技术管理人员，公司核心技术人员均持有公司股份，进一步增强了技术团队的凝聚力。同时，公司与核心技术人员签订了技术保密协议，以防止核心技术泄露。
　　（4）原材料价格波动的风险
　　公司产品主要的原材料是尼龙（PA）、聚丙烯（PP）、玻纤和助剂等，其成本占主营业务成本的比例较高，原材料价格波动对公司产品生产成本产生一定的影响。上述原材料中尼龙（PA）、聚丙烯（PP）等属于石油衍生品，其价格受国际原油价格波动、市场供求关系的影响较大，从而影响公司的原材料采购价格。
　　对策：公司经过多年的发展，已建立了完善的采购制度，拥有了稳定的采购渠道。公司主要采取以销定购的采购模式，建立科学合理的库存管理机制。如发生原材料价格波动较大时，及时与客户进行产品价格协商调整；公司持续加大技术研发力度，提高企业科技含量，全力打造品牌优势，进一步提高产品竞争力。 收起▲

　　一、报告期内公司从事的主要业务
　　（一）主要业务
　　公司的主营业务为改性尼龙（PA）、改性聚丙烯（PP）为主的高性能高分子复合材料及其制品、精密注塑模具、碳纤维复合材料制品的研发设计、生产，主要产品包括改性尼龙复合材料及制品、改性聚丙烯复合材料及制品、其他改性复合材料及制品、精密注塑模具和碳纤维复合材料制品。经过多年的发展，公司已成为国内具有自主研发能力并掌握高分子复合材料生产核心技术的制造和应用服务商之一，通过塑胶成型一体化的商业模式，为客户提供最优化的新材料解决方案和增值服务，致力于成为国内外知名品牌的材料供应商和一流的塑胶成型方案提供者。
　　公司产品主要应用于动态型产品领域的功... 查看全部▼

　　一、报告期内公司从事的主要业务
　　（一）主要业务
　　公司的主营业务为改性尼龙（PA）、改性聚丙烯（PP）为主的高性能高分子复合材料及其制品、精密注塑模具、碳纤维复合材料制品的研发设计、生产，主要产品包括改性尼龙复合材料及制品、改性聚丙烯复合材料及制品、其他改性复合材料及制品、精密注塑模具和碳纤维复合材料制品。经过多年的发展，公司已成为国内具有自主研发能力并掌握高分子复合材料生产核心技术的制造和应用服务商之一，通过塑胶成型一体化的商业模式，为客户提供最优化的新材料解决方案和增值服务，致力于成为国内外知名品牌的材料供应商和一流的塑胶成型方案提供者。
　　公司产品主要应用于动态型产品领域的功能件和结构件，如高端婴童推车及儿童汽车安全座椅的关键结构件、运动器材核心结构件、汽车功能部件、高端家电内部结构件、齿轮，办公家具结构件等，该类应用部件对安全性及功能性、材料的机械性能、综合物理性能及稳定性等要求较高，进口替代空间广泛。
　　公司产品品质优异，深受下游客户的认可，目前公司产品销售已遍布全国各地，且已实现出口。公司与国内外知名婴童车制造商及品牌商如乐美达集团、妈咪宝等长期合作，产品应用在包括Maxicosi、Quinny、Uppababy、KC、Mothercare等世界著名童车品牌上，在运动器材领域，公司产品应用于知名瑞士品牌迈古米高(m-cro)等客户；在汽车及新能源汽车领域，公司与麦格纳、延锋、安道拓等主流汽车零部件企业建立了合作关系，并通过其将产品应用于特斯拉、小鹏、广汽、奔驰、丰田、大众、长城等企业的部分车型上，公司已进入合众、零跑、比亚迪新能源汽车公司的一级供应商名录。
　　（二）主要产品及其用途
　　公司的主要产品是以改性尼龙（PA）、改性聚丙烯（PP）为主的高性能高分子复合材料及其制品、精密注塑模具和碳纤维复合材料制品。公司产品主要应用于高端婴童推车及儿童汽车安全座椅的关键结构件、运动器材核心结构件、汽车配件功能部件等。具体情况如下：
　　1、改性尼龙复合材料及制品
　　尼龙（Nylon）即聚酰胺，又被称为耐纶、锦纶（国内），英文名称Polyamide，指主链含有重复的酰胺基团（-NHCO-）的一类线型高分子。尼龙为白色结晶或半透明的热塑性树脂，抗拉强度、耐油性和耐磨性优异，机械强度较高。
　　在工程塑料领域，尼龙具有良好的综合性能，包括力学性能、耐热性、耐磨损性、耐化学药品性和自润滑性，且摩擦系数低，有一定的阻燃性，易于加工，适于用玻璃纤维和其它填料填充增强改性，提高性能和扩大应用范围，在汽车、电子电气、机械、交通运输、医疗、航空航天等领域有着广泛的应用。
　　公司改性尼龙复合材料在行业内具有较强的品牌知名度及广泛的应用范围，下游客户应用于汽车零部件功能件、高端家用电器结构件及功能件、婴童出行用品关键结构件等。
　　2、改性聚丙烯复合材料及制品
　　聚丙烯，英文名称为polypropylene，简称PP，是一种性能优良的热塑性合成树脂，为无色半透明的热塑性轻质通用塑料。公司针对聚丙烯在低温下的抗冲击性能差、耐候性不佳、表面装饰性差以及在电、磁、光、热、燃烧等方面的功能性与实际需要的差距，对聚丙烯加以改性，可以提高其机械性能、耐热性、耐老化性等性能，提升其综合性能、扩大其应用领域，可应用于婴童出行用品、汽车零部件、家用电器等生产。
　　公司生产的改性聚丙烯复合材料的原材料中，主料包括PP原料，辅料包括玻纤、助剂等；该类产品大部分直接对外出售，经SGS等第三方权威检测机构检测后满足客户需求，品质优良，性能稳定，在行业内具有较强的品牌影响力，下游客户主要用于生产婴童产品、汽车配件、儿童汽车安全座椅配件、智能家居或家具配件等。
　　3、其他改性复合材料及制品
　　公司生产的其他改性复合材料主要有改性PBT合金、改性PC/ABS合金、改性PPS合金等，产品广泛应用于家用电器及汽车配件功能部件等领域。该类材料以PBT合金、PC/ABS合金、PPS合金为主要原材料，根据产品性能指标，添加其他助剂，生产出可应用于汽车、家电、电子电气等领域的改性材料，且经SGS等第三方权威检测机构检测后满足客户需求，性能稳定，品质优良，具有价格优势。
　　4、精密注塑模具
　　公司通过模具设计、工艺设计、生产加工及装配、调试、质量检测生产出符合客户需求的模具产品，主要包括汽车塑料零部件模具、婴童出行用品零部件模具和其他模具，具体应用领域为汽车配件、婴童出行用品（婴童推车、儿童汽车安全座椅）和其他领域（如高端家电、包装等）。
　　5、碳纤维复合材料制品
　　碳纤维是一种含碳量有90%以上的无机纤维，是用腈纶和粘胶纤维做原料，经高温氧化碳化而成，具有耐高温、抗摩擦、导电、导热及耐腐蚀等特性。同时由于碳纤维具备耐高温、耐腐蚀、导电导热性好等优良性质，被称为新材料之王，也被称为“黑色黄金”。碳纤维行业属于国家战略性新兴产业，在轻量化市场具有广阔的发展前景，在国防安全、航空航天等板块具有不可替代的优势，碳纤维还广泛应用于海洋工程、新能源装备、工程机械、交通设施等领域，是一种应用前景十分广阔的战略性新材料，随着中国市场需求的不断扩大，我国碳纤维也将有很大的发展空间。中国碳纤维市场规模从2017年的38.1亿元增长至2021年的106.4亿元，年均复合增长率达29.3%，一直保持增长趋势。2022年中国碳纤维市场规模为128.1亿元，同比增长20.69%。受益于下游风电叶片、航空行业、汽车制造等市场的发展，预计碳纤维需求将继续快速提升。
　　公司提供碳纤维制品的研发，设计，生产和销售等服务，具有完善的碳纤维制品生产设备及工艺流程，能为下游客户提供制件分析、结构设计、铺层设计、模具开发、产品生产、表面处理、零部件总承组装等碳纤维制品一站式服务，在新能源汽车、运动器材等领域为客户提供优质的轻量化整体解决方案。
　　（三）经营模式
　　1、盈利模式
　　公司主要通过为客户提供高分子复合材料及其制品、精密注塑模具、碳纤维复合材料制品来获取合理利润，即采购PA、PP等原材料、玻纤和助剂等相关辅料，生产出符合客户要求的高分子复合材料及制品，其中部分高分子材料用于对外销售，部分作为原料，经过进一步结合模具、注塑工艺加工生产出相关制品销售给下游客户。随着产品研发能力和市场开拓能力的进一步增强，且基于深度服务客户的需要，汽车制造等领域轻量化开发需求，公司逐步增加了精密注塑模具业务、碳纤维制品业务、采购模具及碳纤制品原料及配件、生产出符合客户要求的精密模具成品、碳纤维制品，销售给境内外客户，逐步推进公司聚焦新能源汽车零配件配套战略的发展。
　　2、采购模式
　　公司高性能高分子复合材料及制品的主要原料是PA原料、PP原料及玻纤和助剂等辅料，精密注塑模具的主要原材料是模具钢材，碳纤维制品的主要采购的原料是碳纤维布和助剂，均由采购部对采购工作实行统一管理。公司主要采取以销定购的采购模式，即按照客户订单采购原材料，同时公司会根据市场变化情况储备合理库存。
　　公司对供应商执行严格的审核标准，并制定了《采购管理程序》等制度程序文件，确保采购部门的高效运行。采购部负责对供应商的规模、订单反应时间、供应产品质量保证能力、服务能力、资信程序等进行评价，编制合格供应商名录，并对供应商品质定期评价，建立相关档案。公司具体采购原材料时对合格供应商进行询价、比价并对样品进行检验，在对品质、价格、供货速度等进行综合考量后，安排订单采购，具体价格和数量随市场价格和订单而定。
　　3、生产模式
　　（1）生产模式概述
　　公司的生产模式主要为“以销定产”方式，即由客户提出产品要求并下达订单，公司根据客户订单组织产品研发、生产、检验并交货。为有效控制产品品质、成本及交期，以满足客户的要求，公司在ERP体系下建立了完善的生产管制程序，公司客户服务部门、技术部门、生产部门、品管部门均严格按照公司制定的具体流程操作，确保公司生产的信息流、物流、单据流的统一及生产的有序和高效。
　　公司以高分子复合材料及制品的研发、生产和销售为业务核心，同时开展模具开发制作及精密注塑成型业务，形成了从改性材料到精密注塑、精密注塑模具的塑胶成型一体化服务平台。公司从客户的产品设计、模具设计、模具制作、试模验证到注塑成型、产品测试、制件结构优化等关键环节均参与其中，在完善服务提高业务附加值的同时，使客户具有较高的认可度、满意度及较强的黏度。
　　（2）外协加工情况
　　为较好满足客户对交货期的要求以及出于对专业分工、降低成本的考虑，公司生产过程中存在部分成品及非核心工序委外加工情形，具体为：精密注塑模具生产工艺流程中，如深孔钻、热处理、线切割等工序由外协加工厂生产。公司与外协加工方签订委托加工合同后，双方根据合同约定的产品规格型号、技术质量标准、数量、价格及违约责任等条款进行相关的订货、交货和结算等委托加工业务操作，不会造成公司技术泄密或流失。
　　4、销售模式
　　由于公司的产品主要根据客户需求定制，不同产品的技术指标差异较大，对产品配方或加工过程需要具备较强的专业知识。公司的主要客户为婴童出行用品、运动器材、汽车配件、家用电器等领域的行业知名企业或高端产品制造企业，客户在供应商选择及审核方面较为严格且周期较长，该业务特点决定公司与客户通常会保持长期稳定的合作关系。鉴于上述业务特点，公司的销售模式是直接面向客户的直销方式。
　　（四）公司所属行业发展情况
　　1、政策支持
　　高分子复合材料是新材料领域中的一个重要分支，是我国重点发展的科技领域，是制造强国战略和创新驱动发展战略的重要组成部分。近年来，政府主管部门出台了一系列鼓励高分子改性材料行业发展的产业政策。如国务院《“十三五”国家战略性新兴产业发展规划》提出，顺应新材料高性能化、多功能化、绿色化发展趋势，推动特色资源新材料可持续发展，加强前沿材料布局，以战略性新兴产业和重大工程需求为导向，优化新材料产业化及应用环境，加强新材料标准体系建设，提高新材料应用水平，推进新材料融入高端制造供应链。当前，我国正处于工业转型升级的重要阶段，在国家政策的大力支持下，通过企业技术创新突破，产品性能和品质将逐步与国际先进水平竞争，从而实现对进口材料及产品的逐步替代，行业前景广阔。
　　2、下游领域带动改性塑料产业升级
　　随着应用领域的不断扩展，改性塑料行业也在积极研发新的技术和配方。一方面传统增强技术不断发展，另一方面阻燃技术、复合改性技术、特殊功能化和合金协同化应用逐步落实应用。改性塑料在健康防护领域有广泛的应用，如食品包装和医疗防护等场景。在轨道交通领域，改性塑料可用于内外饰、结构件和缓冲材料。在家居建材领域，改性塑料是卫浴箱包、电动工具和安防设备等产品的重要组成部分。在汽车制造工业中，越来越多的汽车零部件采用塑料材料，改性塑料在汽车上的应用也从传统的装饰部件扩展到功能部件。碳纤维材料、尼龙材料和长玻璃纤维增强塑料等车用轻量化材料需求量逐年上升。未来，随着新能源汽车、智能家居等市场需求的增加，高品质改性塑料的需求量也会不断增长。
　　3、高端改性塑料国产化势在必行
　　目前，我国改性塑料生产企业众多，行业竞争激烈，与国际大型企业相比，我国改性塑料行业整体技术能力还存在一定差距。国产牌号以中低端牌号为主，进口牌号多以高端牌号为主。受贸易摩擦、宏观经济等诸多因素影响，中国制造业越来越重视供应链建设，要求供应链稳定可靠，强调自主可控，也为中国改性塑料行业创造了新的机遇，逐渐从低端的、偏加工的、附加值较低的环节，向高端研发和高端制造业过渡，降低高端改性塑料的对外依存度。长期趋势来看，高端改性塑料国产化势在必行，具有低密度、高刚性、高韧性、高耐温、低挥发性有机化合物的塑料产品的应用会越来越广。
　　4、行业效益短暂下滑
　　受市场需求尚未完全恢复等多重因素影响，2023年1-6月工业企业盈利持续恢复仍存在困难，但整体来看延续恢复态势。国家统计局数据显示，2023年1-6月份，全国规模以上工业企业实现利润总额33884.6亿元，同比下降16.8%。制造业实现利润总额23874.7亿元，下降20.0%。据国家统计局数据统计，2023年1-6月份我国塑料制品总产量为3536.3万吨，累计同比下降0.7%。
　　5、改性塑料在新能源汽车领域存在巨大潜在需求
　　今年4月26日国际能源署发布《全球电动汽车展望2023》，报告中预测全球新能源汽车市场正在飞速增长。预计到2030年，新能源汽车将占据全球汽车销售的三分之一，并成为减少全球碳排放量的重要手段。
　　我国政府自2010年起，通过连续多年实施新能源汽车产业化推广计划、大力扶持和补助政策等措施，逐步打造了一个完整的产业链，积极推动新能源汽车的发展。同时，新能源汽车技术不断突破，价格不断下降。在这些因素的共同作用下，我国新能源汽车市场规模得以不断扩大，目前已经成为全球最大的新能源汽车市场之一。中汽协数据显示，今年上半年新能源汽车产销分别完成378.8万辆和374.7万辆，同比分别增长42.4%和44.1%，大幅高于汽车市场的整体增长速度。截至目前，我国新能源汽车累计产量已突破2000万辆。根据国家能源局发布的《“十四五”现代能源体系规划》，到2025年新能源汽车新车销量占比将达到20%左右。
　　汽车轻量化是未来汽车行业发展方向，特别是对于新能源汽车而言，重量的减轻直接意味着续航里程的增加。随着纤维增强塑料技术的发展，特别是碳纤维复合材料技术的发展，基于改性塑料和复合材料的汽车整体轻量化解决方案成为可能。改性塑料在汽车工业的作用和地位越来越明显，汽车轻量化带动车用改性塑料需求，车用改性塑料迎来发展良机。
　　（五）市场地位
　　改性材料行业的高端产品市场主要由国外的杜邦、巴斯夫、朗盛等国际巨头占据。公司是国内进入细分高端产品市场为数不多的材料供应商之一。公司对环保限令的要求严格执行，产品不仅达到国家标准，且符合欧美等国家法规限令，产品通过FDA、CHCC、ROSH、REACH、EN71等认证标准，产品环保性能和科技含量较高，品质稳定性强，公司的资质和产品质量得到国内外客户的一致认可。
　　本着科技创新，质量精益求精的宗旨，公司成为通过IATF16949、ISO9001、ISO14001、海关AEO高级认证企业、GRS认证等国际体系认证的改性塑料制造企业。经过多年的行业积累与发展，公司已拥有先进的改性塑料生产和检测设备，完善的产品研发能力，专业的运营管理团队及先进的客户服务理念，凭借卓越的产品质量及专业的技术服务能力，公司已成为国内领先的婴儿童车、汽车配件、运动器材、家用电器等行业的高端改性复合材料供应商之一。
　　（六）主要的业绩驱动因素
　　报告期内，外部环境复杂，公司在以董事会为核心的管理层牢牢紧扣主业发展，以积极响应客户订单需求为第一要务，深度参与、配合客户进行新产品、新工艺、新材料研发，凭借自身积累的技术优势和快速响应体系为客户提供满意的一体式轻量化产品解决方案，使产品应用到更多的场景和领域。
　　1、优质的客户资源为公司业绩稳定提供有力保障
　　经过多年业务积淀，公司凭借高度聚焦的行业经验、柔性的产品定制服务、卓越的产品品质管控能力及技术服务能力与行业内知名品牌保持着深度的合作，并取得良好效果。
　　报告期内，公司不断扩大优质客户群体，特别在新能源汽车市场，加大开发力度，取得了多个项目定点，公司与多家一级零部件供应商合作，为比亚迪、广汽、小鹏、长安等主机厂的多个车型提供产品及服务。公司不断深挖及聚焦大客户策略，优质的客户资源将为公司长期稳定的发展提供有力的保障。
　　2、持续加大研发投入是公司业绩增长的核心竞争力
　　研发创新是公司的重要战略之一，公司董事长直接领导产品研发创新，每年都保持着5%左右的研发投入，包括吸引研发人才的加入、开展产学研合作等，不断优化产品性能、积极开拓新的产品应用场景等。
　　报告期内，公司在新材料新产品方面，研发出高填充、低收缩聚酰胺复合材料，可替代进口，应用于汽车精密结构件，公司研发出用于新能源汽车电池配电箱无卤阻燃尼龙复合材料，以上材料得到客户验证认可，并将逐步进入量产；在精密模具及注塑制品方面，公司与客户联合开发出大尺寸（1400T射出机用）软质塑胶表皮双色注塑精密模具及相关成型工艺，提高了汽车零部件的生产效率及降低生产成本，减少了组装工序。在碳纤维制品方面，公司与客户联合开发出多个兼具外观及结构强度的大尺寸碳纤维制件，用于汽车车身件，为汽车轻量化及高端化提供一体化的碳纤维设计及成型方案。
　　同时，公司上半年申请发明专利3项，获得广东省2022年工业互联网标识解析二级节点建设项目承担单位。截止至2023年7月30日，公司实验室通过CNAS派出评审组认可评审，获得CNAS实验室认可证书。
　　3、塑胶成型一体化服务模式是公司业绩增长的有力支撑
　　公司从事高分子改性塑料的研发制造、精密注塑成型、模具设计开发，汽车零部件制造等业务。通过工艺链的完整性及专业性为客户提供柔性化、定制化服务，解决塑胶成型行业的技术分散，效率低下、专业度低的供应局面。经过多年的精心耕耘，以及奇德人对产品品质把控的工匠精神，奇德新材已成为国内汽车配件、婴儿童车、运动器材、高端家电等行业的高性能复合新材料领先供应商之一。
　　4、推动募投项目建设速度，升级智能制造水平。
　　公司新型智慧工业园正加快建设，并持续对企业数字化及自动化进行引进升级，持续优化MES系统，建立立体智能仓管理系统及中央自动供料系统等智能制造项目，推动企业管理标准化，数字化及自动化水平的提升，不断地提升效率，降低成本，优化品控，目标打造国内一流的改性塑料及塑胶成型现代化生产系统。
　　5，加快布局海外市场，加速国际化进程
　　公司通过在越南及泰国设立分部，将加快海外市场布局及开发步伐，针对东南亚市场进行深入开发，公司将结合现有产品及下游客户的合作优势，借助中国新能源汽车出海东风，快速进行国外市场的开发，为企业增长开辟新市场。

　　二、核心竞争力分析
　　（一）产品技术研发优势
　　通过十余年的技术攻关和产业化建设，公司成功掌握了玻纤表面前处理，纳米材料应用及分散，超低温耐寒增韧及相容、免喷涂制备和熔喷法工艺等关键核心技术。公司的“长玻纤增强纳米尼龙复合材料”“再生纳米尼龙复合材料”“低挥发纳米阻燃尼龙复合材料”等17项产品先后获得广东省科技厅高新技术产品认定；公司目前是广东省塑料工业协会的会员，作为起草单位，参与制定了4项行业标准、3项国家标准；公司为国家高新技术企业，拥有广东省工程技术研究中心、广东省企业技术中心和博士后科研工作站等创新平台，获得中国轻工业百强企业、中国创新创业大赛优秀企业奖、广东省专精特新中小企业等荣誉称号。公司目前已获得授权发明专利20项，核心技术团队对现有产品不断提升质量稳定性和技术可靠性，同时加快新产品开发能力，进一步扩展产品矩阵，如高流动LED用高温尼龙，纳米复合阻燃高温尼龙等。综上所述，公司具有较强的产品技术研发能力。
　　（二）产品质量优势
　　依托公司较强的技术研发能力，严格的产品质量控制体系，公司产品性能稳定、品质卓越，可以很好的满足客户的要求，并成为国内外知名企业的合格材料供应商，公司产品具有质量优势。
　　公司严格执行环保限令的相关规定，产品不仅达到国家标准，且符合欧美等国家法规限令，产品已经通过FDA、CHCC、RoHS、REACH、EN71等认证标准，产品环保性能和科技含量较高，品质稳定性强，具有较高的品牌认知度。公司凭借着多年以来在高分子复合材料领域的经验积累，结合公司产品开发和管理实践，在IATF16949等质量控制体系的基础上，经过长期的发展和持续完善，结合下游婴童出行用品、汽车、运动器材、家用电器等不同业态的产品及客户需求，构建了具有自身特点的精益化质量管理体系，可以有力地支持公司产品批量化、高品质的快速交付。
　　公司制定了《采购与供应商管理程序》《进料检验控制程序》《产品监视与测量控制程序》《不合格品控制程序》等一系列保证品质的相关管理制度，从原材料采购、生产、成品入库、发货到售后服务的全过程对产品质量进行全方位的监测与控制，以及时发现问题并迅速处理，确保和提高产品质量，使之符合客户及市场的需要。同时，努力培养全体员工产品质量保证意识，并将产品质量控制措施贯穿在公司的整个业务运行体系，建立了完善的质量管理体系并据以有效运作，规范了产品质量控制流程，确保了优异的产品质量。
　　（三）品牌客户优势
　　经过公司在塑胶成型一体化服务领域十多年的经营，凭借公司良好的信誉和优异的产品质量，公司在下游行业中积累了一批优质的客户，该等客户较多是行业内知名的生产企业，优质的客户资源是公司发展的重要保证。
　　在汽车用改性材料领域，公司与国内汽车主机厂及其一级零部件供应商开展了长期稳定的合作，公司主要通过向国内汽车主机厂及一级零部件配套供应商供货，进入国内外汽车行业主机厂的供应链体系。公司与延峰、安道拓等主流汽车零部件供应商进行合作，并通过其将产品应用于比亚迪小鹏、特斯拉、零跑、奔驰、三菱、大众等企业的部分车型上。在中高端婴童车领域，公司与国内知名婴童用品生产商福贝贝、福建欧仕等建立了长期稳定的合作关系，并通过其将产品应用于DOREL、Maxicosi、
　　Quinny、Uppababy、Britax等世界著名童车品牌当中。
　　在其他领域如家电行业的格兰仕、万和电器等，办公家具行业的9TO5SEATING等，泳池设备行业的Emaux等，公司与该等客户均建立了良好的合作关系。
　　（四）产业链完整优势
　　公司下游客户产品从设计到生产要经过“外观设计-结构设计-模具设计-模具测试-模具确认-模具制造-材料生产-注塑成型”多个流程环节来实现，其中材料、注塑工艺、模具设计三个环节较为重要，如任一环节出现问题，将影响产品良品率。一般而言，这三个环节会分别交付两至三家企业来完成，增加了新产品开发周期和沟通成本。公司经营模式属于高分子材料及其制品纵向一体化经营模式，业务覆盖了行业的完整产业链，在外观设计环节就已参与其中，为客户提供定制化材料，可有效缩短客户新产品的开发周期，体现了较强的综合竞争实力和抗风险能力，使得公司客户黏度高、成本转嫁能力强、产品毛利率较高。
　　（五）人才团队优势
　　公司拥有一支经验丰富的人才团队，其中既有高分子复合材料领域的技术人才，也有从业务一线成长起来的行业专家，积累了丰富生产管理和研发经验。丰富的生产管理和市场拓展经验，使公司的管理团队对行业与技术的发展趋势和下游客户的应用需求有着敏锐的洞察力和准确的判断力，保障公司具有持续竞争力。
　　公司高级管理人员及大部分业务骨干均持有公司股票，有利于公司保持管理层及核心业务团队的稳定性。公司各职能部门能够在技术研发、生产管理、市场营销和财务管理等方面发挥所长并协同一致，为本公司的长期可持续发展奠定了基础。
　　同时，本公司通过内部培养与外部招聘的方式，不断优化和提高公司生产管理人员和研发团队的专业水平；通过加强企业文化建设不断提高公司员工的凝聚力；集团内全面实行绩效合伙人考核机制，打造“千斤重担万人挑，人人头上有指标”的日常管理常态，很好的提高团队积极性及团队合作的效率。

　　三、公司面临的风险和应对措施
　　（1）经营环境变化的风险
　　目前，国内外经济形势复杂多变，给企业的生产经营及发展预期带来一定的不确定性。公司生产的改性塑料及制品作为重要工业原材料之一，受宏观经济及下游企业行业景气程度影响很大。对策：公司管理层将时刻关注市场环境变化，持续发挥公司塑胶成型一体化服务优势，加深与客户的合作，做好客户及市场变化的预判，争取更多的市场份额，同时也加大对新产品、新技术的研发投入，加大重要客户新产品的营收占比，培育新的收入增长点；另一方面，公司除了维持在现有领域的领先优势，也积极加大其他领域业务开拓及产品开发力度，降低外部经济变化对公司经营业绩的影响。
　　（2）研发创新失败的风险
　　技术创新一直是公司持续发展的原动力。公司始终坚持“以市场为导向”的研发理念，在研项目对公司新产品的研发和未来市场的开拓起到重要的作用。若公司在研项目未达预期或下游客户需求出现变动，导致研发投入不能获得预期经济效益，将对公司生产经营产生一定影响。
　　对策：公司高度重视研发创新，对行业前沿技术进行预研和储备，不断研究开发具有市场前景和竞争力的新工艺、新技术、新产品，同时与下游客户紧密沟通，根据客户的具体需求进行研发，从而提高研发创新的成功率。
　　（3）核心技术人员流失的风险
　　核心技术人员对于公司产品保持技术竞争优势具有至关重要的作用。公司主要核心技术人员在公司服务多年，在共同创业和长期合作中形成了较强的凝聚力。同时，通过对研发技术人才多年的培养及储备，公司目前已拥有一支专业素质高、实际开发经验丰富、创新能力强的研发团队，为公司新产品的研发和生产做出了突出贡献并且在长期的研发实验和生产实践中积累了较为丰富的生产工艺和技术经验。若公司出现核心技术人员流失的状况，有可能影响公司的持续研发能力，甚至造成公司核心技术泄露，对公司生产经营产生一定影响。
　　对策：公司建立了《研究开发人员绩效考核奖励制度》《人才引进、培养管理制度》等一系列的激励制度激励公司技术管理人员，公司核心技术人员均持有公司股份，进一步增强了技术团队的凝聚力。同时，公司与核心技术人员签订了技术保密协议，以防止核心技术泄露。
　　（4）原材料价格波动的风险
　　公司产品主要的原材料是尼龙（PA）、聚丙烯（PP）、玻纤和助剂等，其成本占主营业务成本的比例较高，原材料价格波动对公司产品生产成本产生一定的影响。上述原材料中尼龙（PA）、聚丙烯（PP）等属于石油衍生品，其价格受国际原油价格波动、市场供求关系的影响较大，从而影响公司的原材料采购价格。
　　对策：公司经过多年的发展，已建立了完善的采购制度，拥有了稳定的采购渠道。公司主要采取以销定购的采购模式，建立科学合理的库存管理机制。如发生原材料价格波动较大时，及时与客户进行产品价格协商调整；公司持续加大技术研发力度，提高企业科技含量，全力打造品牌优势，进一步提高产品竞争力。 收起▲

　　一、报告期内公司所处行业情况
　　公司需遵守《深圳证券交易所上市公司自律监管指引第3号——行业信息披露》中的“化工行业相关业务”的披露要求本公司是一家立足于国家战略新兴产业的新材料领域，专业从事环境友好、功能性高分子改性塑料的高新技术企业，其中改性塑料通常是将塑料基质通过物理的、化学的或两者兼有的方法，引入特定的添加剂，或改变树脂分子链结构，或形成互穿网络结构，或形成海岛结构等所获得的高分子树脂新材料，使其获得某些特殊的性能，如阻燃、抗冲击、高韧性、易加工性等。改性塑料广泛应用于汽车配件、运动器械、婴童出行、电子电气、医疗器械、轨道交通、航天航空、军工等领域。随着全球工业制品升级呈现轻量化... 查看全部▼

　　一、报告期内公司所处行业情况
　　公司需遵守《深圳证券交易所上市公司自律监管指引第3号——行业信息披露》中的“化工行业相关业务”的披露要求本公司是一家立足于国家战略新兴产业的新材料领域，专业从事环境友好、功能性高分子改性塑料的高新技术企业，其中改性塑料通常是将塑料基质通过物理的、化学的或两者兼有的方法，引入特定的添加剂，或改变树脂分子链结构，或形成互穿网络结构，或形成海岛结构等所获得的高分子树脂新材料，使其获得某些特殊的性能，如阻燃、抗冲击、高韧性、易加工性等。改性塑料广泛应用于汽车配件、运动器械、婴童出行、电子电气、医疗器械、轨道交通、航天航空、军工等领域。随着全球工业制品升级呈现轻量化、低碳化、环保化的趋势，以塑代钢、以塑代木、以塑代瓷成为全球工业产品开发的前沿需求。
　　(一）改性塑料行业概况
　　高分子改性材料作为新材料领域中的一个重要分支是我国重点发展的科技领域，是典型的技术进步和消费升级受益行业，已成为这些领域的制造业大国，并由此拉动了国内改性塑料行业的发展。近年来，政府主管部门出台了一系列鼓励高分子改性材料行业发展的产业政策。国家通过了《“十四五”国家战略性新兴产业发展规划》，发展战略性新型产业，聚焦新一代信息技术、生物技术、新能源、新材料、高端装备、新能源汽车、绿色环保以及航空航天、海洋装备等战略性新兴产业，加快关键核心技术创新应用，增强要素保障能力，培育壮大产业发展新动能。因此，高分子改性材料作为国家重点鼓励和发展的行业，近年来受到多项国家产业政策支持，利于行业的整体发展。
　　（二）改性塑料行业发展阶段及特点
　　1、改性塑料上游行业对本行业的影响
　　改性塑料产业链上游行业主要是PA、PP等合成树脂，合成树脂产品来源于石油、天然气行业，中国是合成树脂生产和消费大国，供应量持续增加，中国合成树脂的产能呈现逐步上升趋势，上游原材料供应的持续增加为改性塑料行业的持续发展创造了条件。原油作为改性塑料的间接原材料，其价格走势间接影响改性塑料的生产成本及价格，故原油价格波动使得改性塑料价差波动，行业毛利率会有短期波动。
　　2、改性塑料下游应用领域需求稳定增长
　　改性塑料目前广泛应用于汽车、通讯、电子电器、新能源电池、家电、医疗、轨道交通、精密仪器、家居建材、安防、航天航空、军工等诸多国家支柱性产业，并随着智能家具、新能源汽车、5G通信、人工智能等全新市场的兴起，对新材料性能要求不断提升新兴行业。对新材料性能要求不断提升，改性塑料行业创新发展力度将会持续增加，高品质改性塑料、差异化的高端改性塑料的提升势在必行，具有低密度、高刚性、高韧性、高耐温、低挥发性有机化合物的塑料产品的应用会越来越广。
　　据国家统计局发布的数据，2022年塑胶行业制品产量7,771.6万吨，相较于2021年8，004万吨有所下滑，但随着行业经济的复苏，加上前沿的发展趋势带来巨量的市场，中国从过去的劳动密集型的企业结构转向高附加值的高新技术型的企业结构，对新材料的需求迅猛增加，目前全球最火热的行业赛道如新能源汽车、光伏、5G、高铁、智能家居等更可能拉动行业快速发展。
　　3、市场集中度较低，塑料改性化率有较大的提升空间
　　据公开资料显示，目前国内改性塑料企业总数超过3,000家，但产能超过3,000吨的企业仅70余家。导致中国改性塑料行业企业家数众多，市场集中度较低。经过多年的发展，因内部分企业已具备一定规模和技术能力，但是我国塑料应用规模仍然偏小，全球塑料改性化率近50%，我国塑料改性化率已由2011年的16.3%提升至2020年的21.7%，相比全球水平我国改性化率仍有较大提升空间。
　　4、进口替代需求增大
　　国际市场上，高端改性材料市场呈现寡头化、巨头化的格局，巴斯夫、沙比克、拜耳、杜邦、陶氏等全球知名改性塑料企业在化工材料领域已经形成了完善的产业链，在配方研发、原料供应、加工制造、专利保护、品牌质量等方面优势明显。中国塑胶行业的发展比发达国家（德美意法日）落后多年，虽然经过国人多年的精心耕耘已取得了巨大的发展，高端改性材料领域还是主要被国际巨头所垄断，改性材料的高端领域仍是以进口为主。随着近年来国内规模以上的本土企业不断加大研发投入，本国与国际巨头的技术差距逐渐缩小，为实现“制造大国”到“智造大国”的升级，进口替代需求快速增大。
　　（三）公司产品所处行业地位
　　“建世界一流企业、创民族知名品牌”是企业的愿景，“让世界品牌用上中国材料”是公司的使命，本着科技创新，精益求精的质量宗旨，现已成为国内改性塑料行业的领先企业，是广东制造最具影响力的企业之一。凭借先进的研发设备、强大的研发队伍具备较强的开发能力，现拥有超过60项专利技术，其中发明专利20项，公司先后建设成广东省聚酰胺材料工程技术中心、省级民营科技企业、广东省企业技术中心、博士后科研工作站等科研平台，并获得广东省创新创业大赛一等奖，国家级创新创业大赛新材料组优秀奖等荣誉资质，2022年取得AEO高级认证资质、广东省专精特新企业认定。
　　公司不仅结合国家“十四五”科技发展指南和中国制造2025技术路线，密切跟踪国际科技创新的新进展和产业发展的新变化，专注产品的高端化和差异化，强化以企业为主体的创新体系建设，也结合目前国内外高分子新材料改性和材料应用开发的主要研究方向，如通用塑料的工程化、工程塑料的高性能、纳米材料功能化等发展方向，公司已经在部分高端市场形成显著的竞争优势、研发的多款产品已帮助国内知名品牌实现材料进口替代。
　　经过多年的精心耕耘，公司凭借优良的产品性能和稳定的产品质量，以及积累了服务于世界众多高端品牌的经验，已成为全球改性塑料行业产业链的重要成员，技术和工艺水平持续提升，业务规模不断增长，在动态型细分领域内的技术和工艺水平、产品盈利能力等方面已具备较强的竞争优势，在行业内形成了较强品牌知名度和市场影响力。

　　二、报告期内公司从事的主要业务
　　公司需遵守《深圳证券交易所上市公司自律监管指引第3号——行业信息披露》中的“化工行业相关业务”的披露要求，主要原材料的采购模式：奇德新材是一家立足于国家战略新兴产业的新材料领域，专业从事环境友好型、功能性高分子改性塑料的国家级高新技术企业。
　　公司主要从事高分子改性塑料的研发制造、精密注塑成型、模具设计开发、碳纤维制造等业务。致力打造塑胶成型一体化智造服务平台、完整的工艺链为客户提供柔性化、定制化服务，解决塑胶成型行业技术分散，效率低下、专业度低的供应局面。公司凭借卓越的产品质量管控能力及专业的技术服务能力，已成为国内汽车配件、运动器材、高端家电等行业的高性能复合新材料领先供应商之一。
　　作为绿色环保新型材料行业的领先者，我们持续努力，让以塑代钢，以塑代木，以塑代瓷这种节能环保生产消费新趋势得以扩大及实现，为减少砍伐，降低能耗，保护美丽地球家园贡献价值。
　　（一）公司主要业务及产品
　　公司的主营业务为改性尼龙（PA）、改性聚丙烯（PP）、聚苯硫醚（PPS）为主的高性能高分子复合材料及其制品、精密注塑模具、碳纤维制品的研发设计、生产和销售及相关服务。通过塑胶成型一体的差异化服务，为客户提供最优化的新材料解决方案和増值服务。
　　公司产品主要应用于高端婴童出行用品关键结构件、运动器材核心结构件、汽车功能部件、高端电器及办公家具功能件等，例如高端婴儿推车的关节、前叉、轮组，儿童汽车安全座椅安全卡扣、支撑结构件，溜冰鞋壳体，滑板车底板、轮座，汽车保险杠、后视镜基座、门把手基座、空滤散热风轮、发动机周边的配件等，该类应用部件对安全性及功能性、材料的机械性能、综合物理性能及稳定性等要求较高。
　　公司采购尼龙（PA）、聚丙烯（PP）、聚苯硫醚（PPS）等原料，经过研发设计、复合改性，生产出符合客户需求的高分子复合材料，其中部分高分子材料用于对外销售，部分作为原料，经过进一步结合模具、注塑工艺加工生产出相关制品销售给下游客户。随着产品研发能力和市场开拓能力的进一步增强，且基于深度服务客户的需要，公司增加了精密注塑模具业务，并最终形成了塑胶成型一体化的完整产业链服务体系。
　　公司产品品质优异，深受下游客户的认可，产品在多个领域都得到很好的应用。
　　1、公司与知名一级供应商及汽车主机厂如延锋、安道拓、麦格纳、合众、零跑、比亚迪等友好合作，供应的产品应用于包括小鹏、特斯拉、比亚迪、广汽传祺、本田、长城、长安等众多汽车品牌车型上。
　　2、公司与国内外知名婴童车制造商及品牌商如乐美达集团、妈咪宝等长期合作，产品应用在包括Dorel、Maxicosi、Quinny、Uppababy、KC、Britax等世界著名童车品牌上。
　　3、公司与知名电器品牌生产商万和、格兰仕、江裕生产企业，知名办公家具品牌Flokk，9TO5 SEATING等建立了稳定的合作关系，成为该等企业的长期优质的供应商。
　　(二)公司主要经营模式
　　从产业链的角度看，公司所处行业位于大型石化企业与生产具体消费产品的制造企业之间，其产品主要为具有特定用途和性能的非标准化产品。因此，公司生产模式主要为“以销定产”方式，即由客户提出产品要求，公司根据客户订单，组织产品研发、生产、检验并交货；或者同客户共同进行开发，生产出满足客户需求的产品。销售模式方面，由于高分子复合材料种类繁多，不同产品的性能差异较大，对产品的选择和加工需要具备较强的专业知识，因此公司在销售产品的同时还需要对下游客户提供全面的技术支持服务，这一业务特点决定了公司的销售模式是直接面向客户的直销方式。
　　1、盈利模式
　　公司主要通过为客户提供高分子复合材料及其制品、精密注塑模具、碳纤维制品来获取合理利润，即采购PA、PP等原材料、玻纤和助剂等相关辅料，生产出符合客户要求的高分子复合材料及制品，采购模具原料及配件、生产出符合客户要求的精密模具成品，销售给境内外客户。
　　2、采购模式
　　公司高性能高分子复合材料及制品的主要原料是PA原料、PP原料及玻纤和助剂等辅料，精密注塑模具的主要原材料是模具钢材，均由采购部对采购工作实行统一管理。公司主要采取以销定购的采购模式，即按照客户订单采购原材料，同时公司会根据市场变化情况储备合理库存。
　　公司对供应商执行严格的审核标准，并制定了《采购管理程序》等制度，确保采购部门的高效运行。采购部负责对供应商的规模、订单反应时间、供应产品质量保证能力、服务能力、资信程度等进行评价，编制合格供应商名录，并对供应商品质定期评价，建立相关档案。
　　公司具体采购原材料时对合格供应商进行询价、比价并对样品进行检验，在对品质、价格、供货速度等进行综合考量后，安排订单采购，具体价格和数量随市场价格和订单而定。
　　3、销售模式
　　由于公司生产的高分子复合材料及其制品、精密注塑模具主要根据客户需求定制，种类繁多，不同产品的性能差异较大，对原材料和配方的选择以及加工需要具备较强的专业知识，因此改性材料及其制品、精密注塑模具的生产厂商在销售产品的同时还需要对下游客户提供全面的技术支持服务。公司的主要客户集中在汽车产品、婴童出行用品、运动器材、家用电器、办公家居等领域，客户群体一般为行业知名企业或高端产品制造企业，对原材料性能、模具精度及制品质量等要求较高，因此客户在供应商选择及审核方面较为严格且周期较长，该业务特点决定公司与客户通常会保持长期稳定的合作关系。
　　4、公司业务模式创新性情况
　　公司的主营业务是以改性尼龙复合材料为主的高分子材料及制品、精密注塑模具和碳纤维制品的研发、生产、销售和技术服务。公司生产经营为原材料进行加工改性，生产出高性能环保改性材料，生产出的部分产品直接对外销售，部分产品作为原料生产成改性材料制品，同时，为了进一步开拓市场，提升塑胶成型的技术服务能力及缩短客户新品开发周期，公司于2018年增加了精密注塑模具业务。
　　（三）公司业绩驱动因素
　　报告期的外部环境复杂，公司在以董事会为核心的管理层牢牢紧扣主业发展，以积极响应客户订单需求为第一要务，深度参与、配合客户进行新产品、新工艺、新材料研发，凭借自身积累的技术优势和快速响应体系为客户提供满意的产品解决方案，使产品应用到更多的场景和领域。
　　1、优质的客户资源为公司业绩稳定提供有力保障
　　经过多年业务积淀，公司凭借高度聚焦的行业经验、柔性的产品定制服务、卓越的产品品质管控能力及技术服务能力与行业内知名品牌保持着深度的合作，并取得良好效果。公司在巩固既有核心客户合作的基础上，不断深度挖掘需求潜能，随着技术优势的不断显现和服务水平的持续提高，为业绩提升提供有力保障。
　　2、持续加大研发投入是公司业绩增长的核心竞争力
　　研发创新是公司的重要战略之一，公司董事长直接领导产品研发创新，每年都保持着5%左右的研发投入，包括吸引研发人才的加入、开展产学研合作等，不断优化产品性能、积极开拓新的产品应用场景等。2022年是非常具有挑战的一年，公司总营收下滑的情况下，公司仍持续加大研发的投入，投入研发费用总额对比上年总额增长3.73%。
　　3、塑胶成型一体化服务模式是公司业绩增长的有力支撑
　　公司从事高分子改性塑料的研发制造、精密注塑成型、模具设计开发，汽车零部件制造等业务。通过工艺链的完整性及专业性为客户提供柔性化、定制化服务，解决塑胶成型行业的技术分散，效率低下、专业度低的供应局面。经过多年的精心耕耘，以及奇德人对产品品质把控的工匠精神，奇德新材已成为国内汽车配件、婴儿童车、运动器材、高端家电等行业的高性能复合新材料领先供应商之一。

　　三、核心竞争力分析
　　（一）产品技术研发优势
　　通过十余年的技术攻关和产业化建设，公司成功掌握了玻纤表前处理，纳米材料应用及分散，超低温耐寒增韧及相容、免喷涂制备和熔喷法工艺等关键核心技术。公司的“长玻纤增强纳米尼龙复合材料”、“再生纳米尼龙复合材料”、“低挥发纳米阻燃尼龙复合材料”等16项产品先后获得广东省科技厅高新技术产品认定；公司目前是广东省塑料工业协会的会员，作为起草单位，参与制定了4项行业标准；公司为国家高新技术企业，拥有广东省工程技术研究中心、广东省企业技术中心和博士后科研工作站等创新平台，获得中国轻工业百强企业、中国创新创业大赛优秀企业奖等荣誉称号。公司目前已获得授权发明专利20项，核心技术团队对现有产品不断提升质量稳定性和技术可靠性，同时加快新产品开发能力，进一步扩展产品矩阵，如高流动LED用高温尼龙，纳米复合阻燃高温尼龙等。综上所述，公司具有较强的产品技术研发能力。
　　（二）产品质量优势
　　依托公司较强的技术研发能力，严格的产品质量控制体系，公司产品性能稳定、品质卓越，满足客户的要求，并成为国内外知名企业的合格材料供应商，公司产品具有质量优势。
　　公司严格执行环保限令的相关规定，产品不仅达到国家标准，且符合欧美等国家法规限令，产品已经通过FDA、CHCC、RoHS、REACH、EN71等认证标准，产品环保性能和科技含量较高，品质稳定性强，具有较高的品牌认知度。公司凭借着多年以来在高分子复合材料领域的经验积累，结合公司产品开发和管理实践，在IATF16949等质量控制体系的基础上，经过长期的发展和持续完善，结合下游婴童出行用品、汽车、运动器材、家用电器等不同业态的产品及客户需求，构建了具有自身特点的精益化质量管理体系，可以有力地支持公司产品批量化、高品质的快速交付。
　　公司制定了《采购与供应商管理程序》《进料检验控制程序》《产品监视与测量控制程序》《不合格品控制程序》等一系列保证品质的相关管理制度，从原材料采购、生产、成品入库、发货到售后服务的全过程对产品质量进行全方位的监测与控制，以及时发现问题并迅速处理，确保和提高产品质量，使之符合客户及市场的需要。同时，努力培养全体员工产品质量保证意识，并将产品质量控制措施贯穿在公司的整个业务运行体系，建立了完善的质量管理体系并据以有效运作，规范了产品质量控制流程，确保了优异的产品质量。
　　（三）品牌客户优势
　　经过公司在塑胶成型一体化服务领域十多年的经营，凭借公司良好的信誉和优异的产品质量，公司在下游行业中积累了一批优质的客户，该等客户较多是行业内知名的生产企业，优质的客户资源是公司发展的重要保证。
　　在汽车用改性材料领域，公司与国内汽车主机厂及其一级零部件供应商开展了长期稳定的合作，公司主要通过向国内汽车主机厂及一级零部件配套供应商供货，进入国内外汽车行业主机厂的供应链体系。公司与延峰、安道拓等主流汽车零部件供应商进行合作，并通过其将产品应用于小鹏、特斯拉、零跑、奔驰、三菱、大众等企业的部分车型上。在中高端婴童车领域，公司与国内知名婴童用品生产商乐美达集团、妈咪宝、福贝贝、福建欧仕等建立了长期稳定的合作关系，并通过其将产品应用于DOREL、Maxicosi、Quinny、Uppababy、Britax等世界著名童车品牌当中。
　　在其他领域如家电行业的格兰仕、万和电器等，办公家具行业的9TO5 SEATING等，泳池设备行业的Emaux等，公司与该等客户均建立了良好的合作关系。
　　（四）产业链完整优势
　　公司下游客户产品从设计到生产要经过“外观设计-结构设计-模具设计-模具测试-模具确认-模具制造-材料生产-注塑成型”多个流程环节来实现，其中材料、注塑工艺、模具设计三个环节较为重要，如任一环节出现问题，将影响产品良品率。一般而言，这三个环节会分别交付两至三家企业来完成，增加了新产品开发周期和沟通成本。公司经营模式属于高分子材料及其制品纵向一体化经营模式，业务覆盖了行业的完整产业链，在外观设计环节就已参与其中，为客户提供定制化材料，可有效缩短客户新产品的开发周期，体现了较强的综合竞争实力和抗风险能力，使得公司客户黏度高、成本转嫁能力强、产品毛利率较高。
　　（五）人才团队优势
　　公司拥有一支经验丰富的人才团队，其中既有高分子复合材料领域的技术人才，也有从业务一线成长起来的行业专家，积累了丰富生产管理和研发经验。丰富的生产管理和市场拓展经验，使公司的管理团队对行业与技术的发展趋势和下游客户的应用需求有着敏锐的洞察力和准确的判断力，为公司持续保持竞争力提供保障。
　　公司高级管理人员及大部分业务骨干均持有公司股票，有利于公司保持管理层及核心业务团队的稳定性。公司各职能部门能够在技术研发、生产管理、市场营销和财务会计等方面发挥所长并协同一致，为本公司的长期可持续发展奠定了基础。
　　同时，本公司通过内部培养与外部招聘的方式，不断优化和提高公司生产管理人员和研发团队的专业水平；通过加强企业文化建设不断提高公司员工的凝聚力；集团内全面实行绩效合伙人考核机制，将绩效指标导入日常经营活动，有效地开展日常生产经营工作，全方位建设激励机制，打造积极主动、高效率的经营团队。

　　四、主营业务分析
　　1、概述
　　2022年世界经济的实际运行水平低于公司的预期，除了通胀、货币政策、供应链受阻等因素外，乌克兰危机等对世界经济造成的负面冲击在公司预料之外。公司2022年度营业收入25,634.45万元，较上年度下降6,354.26万元，降幅19.86%，净利润为1,580.53万元，较上年度下降1,548.14万元，降幅49.48%，2022年度较上年度业绩下滑原因具体分析如下：
　　（1）营业收入下降
　　公司国内直接销售模式销售收入变动较小，但出口销售收入出现大幅下滑。销售下降排名前5大客户中有4名均系欧洲、美国的大订单客户。
　　（2）销售毛利率下降
　　2022年度公司销售毛利率为23.37%，较上年度下降2.15个百分点，主要原因为：
　　A、生产产量下降：受2022年营业收入下降，2022年产品产量下降，单位产品分摊的固定成本增加，导致销售毛利率下降。
　　B、生产人工及生产费用增加：公司于2022年5月成立碳纤项目部，增加了生产人工及生产费用。
　　外部经济环境复杂，但公司在以董事会为核心的管理层领导下，锐意进取，沉着应对各种严峻的困难和挑战，经营业绩、管理效率和成本管控均取得了良好成绩。同时，公司稳健经营，资产负债率较低，现金流充裕。未来，公司将从研发创新、人才储备及市场开拓等多方面激发企业潜能，致力于企业高质量发展。

　　五、公司未来发展的展望
　　（一）公司未来发展战略
　　未来公司将继续保持稳定高质量成长，聚焦于动态型产品领域，专注于中高端市场婴童出行用品、运动器材、汽车配件、家用电器、办公家居等行业的深度开发，打造优势产品，为客户提供全方面的塑胶成型一体化服务。在人才储备与市场开拓方面，公司将培养行业专才，开拓国际市场，建造国际水平的现代化高分子复合材料生产基地，推动企业成为中国高分子复合材料领域领先企业。公司也将抓住汽车轻量化和新能源汽车发展机遇，全面及深入与各大主机厂互动，进入各主流汽车主机厂体系，扩大汽车行业份额。对汽车轻量化的功能部件，新能源汽车电池周边零部件，散热系统零部件及碳纤维制品应用等的新材料需求，进行深入研究及重点开发。
　　（二）2023年公司经营计划
　　面对复杂的经济形势，2023年，公司管理层将在董事会的带领下，抢抓机遇，聚焦主业发展，加大自主研发投入，持续提高创新能力，提升经营管理水平，加强高端人才储备，积极推进公司各项业务，实现公司的可持续的高质量发展。
　　（1）积极推进募投项目建设，进一步扩充公司产能
　　公司募投项目中高性能高分子复合材料智能制造项目及研发中心建设项目已完成建筑工程的施工，后续将进行装修及设备安装工作，预计在2023年下半年投入使用。项目建成后，公司将进一步提升生产制造运作能力，提高生产效率，增强研发能力，对于提升品牌力、提升研发水平、优化产品结构等具有重要意义，有望进一步巩固与提升公司竞争优势，公司将迎来新的起点和新的发展征程。
　　（2）持续加大研发投入，提高聚焦产品的市场份额
　　自成立至今，公司坚持“以市场为导向”的研发理念，与各供应商及客户、高等院校加强技术交流与合作，通过巩固公司改性尼龙复合材料等产品在动态型产品领域的领先优势，扩大产品应用领域。公司将以技术中心为平台，引进高水平、复合型技术人才，优化人才结构，提高人员素质，逐步形成层次合理、人员精干的技术研发队伍，全面增强公司自主研发创新能力。公司将进一步加大研究开发、技术服务团队的建设力度，通过提高专业技术人员的研发和技术服务能力，研发人员与市场营销人员加强联合，共同深入了解客户需求，解决客户的痛点难点，从而提高公司的市场份额。
　　（3）全面推行绩效合伙人体系的建设
　　2022年集团内部试行绩效合伙人的管理机制，试行成效良好，不仅提高了员工的收入水平，同时提升了生产效率，降低了产品不良率，进一步提高了中山邦塑的盈利能力。截止本报告披露前，公司已全面推行绩效合伙人管理机制，此举将有效激发员工积极性，提升工作效率，建立公正公平的竞争机制，助力公司战略目标的实现。
　　（4）夯实塑胶成型一体化的研究发展方向
　　公司以高分子复合材料作为业务核心，同时开展高端精密模具设计加工，精密注塑成型服务，为客户提供从原材料选定，模具开发制作，精密注塑成型，塑胶染料配色，塑胶成型技术输出等服务，构建出塑胶成型一体化服务平台。公司为客户提供塑胶成型一体化的技术服务，柔性的客制化服务方案，解决传统供应商技术分散，效率低下，分段外包，无法全方面技术支持等行业痛点。公司将继续壮大技术服务团队，加大研发投入，夯实塑胶成型一体化的企业优势。
　　（三）未来经营可能面临的风险
　　（1）经营环境变化的风险
　　目前，国内外经济形势复杂多变，给企业的生产经营及发展预期带来一定的不确定性。公司生产的改性塑料及制品作为重要工业原材料之一，受宏观经济及下游企业行业景气程度影响很大。
　　对策：公司管理层将时刻关注市场环境变化，持续发挥公司塑胶成型一体化服务优势，加深与客户的合作，做好客户及市场变化的预判，争取更多的市场份额，同时也加大对新产品、新技术的研发投入，加大重要客户新产品的营收占比，培育新的收入增长点；另一方面，公司除了维持在现有领域的领先优势，也积极加大其他领域业务开拓及产品开发力度，降低外部经济变化对公司经营业绩的影响。
　　（2）研发创新失败的风险
　　技术创新一直是公司持续发展的原动力。公司始终坚持“以市场为导向”的研发理念，在研项目对公司新产品的研发和未来市场的开拓起到重要的作用。若公司在研项目未达预期或下游客户需求出现变动，导致研发投入不能获得预期经济效益，将对公司生产经营产生一定影响。
　　对策：公司高度重视研发创新，对行业前沿技术进行预研和储备，不断研究开发具有市场前景和竞争力的新工艺、新技术、新产品，同时与下游客户紧密沟通，根据客户的具体需求进行研发，从而提高研发创新的成功率。
　　（4）核心技术人员流失的风险
　　核心技术人员对于公司产品保持技术竞争优势具有至关重要的作用。公司主要核心技术人员在公司服务多年，在共同创业和长期合作中形成了较强的凝聚力。同时，通过对研发技术人才多年的培养及储备，公司目前已拥有一支专业素质高、实际开发经验丰富、创新能力强的研发团队，为公司新产品的研发和生产做出了突出贡献并且在长期的研发实验和生产实践中积累了较为丰富的生产工艺和技术经验。若公司出现核心技术人员流失的状况，有可能影响公司的持续研发能力，甚至造成公司核心技术泄露，对公司生产经营产生一定影响。对策：公司建立了《研究开发人员绩效考核奖励制度》《人才引进、培养管理制度》等一系列的激励制度激励公司技术管理人员，公司核心技术人员均持有公司股份，进一步增强了技术团队的凝聚力。同时，公司与核心技术人员签订了技术保密协议，以防止核心技术泄露。
　　（5）原材料价格波动的风险
　　公司产品主要的原材料是尼龙（PA）、聚丙烯（PP）、玻纤和助剂等，其成本占主营业务成本的比例较高，原材料价格波动对公司产品生产成本产生一定的影响。上述原材料中尼龙（PA）、聚丙烯（PP）等属于石油衍生品，其价格受国际原油价格波动、市场供求关系的影响较大，从而影响公司的原材料采购价格。
　　对策：公司经过多年的发展，已建立了完善的采购制度，拥有了稳定的采购渠道。公司主要采取以销定购的采购模式，建立科学合理的库存管理机制。如发生原材料价格波动较大时，及时与客户进行产品价格协商调整；公司持续加大技术研发力度，提高企业科技含量，全力打造品牌优势，进一步提高产品竞争力。 收起▲