一、报告期内公司从事的主要业务　　(一)主要业务情况　　奇德新材是一家立足于国家战略新兴产业“新材料领域”的国家级高新技术企业，专注于环境友好型、功能性高分子复合材料的研发、制造与销售。公司业务范围包括高分子改性塑料、精密注塑成型、模具设计开发、碳纤维复合材料制品的研发应用等业务。公司致力打造高子复合材料成型一体化智造服务平台，通过完整的供应链为客户提供柔性化、定制化服务，解决行业技术分散，效率低下、专业度低的供应局面，提升行业整体水平。　　公司拥有强大的研发团队和实力雄厚的科研能力，以高性能改性工程塑料、轻量化及低气味的汽车模塑料成型一体化，高性能及外观优异的碳纤维复合材料及制品、全球G... 查看全部▼

　　一、报告期内公司从事的主要业务
　　(一)主要业务情况
　　奇德新材是一家立足于国家战略新兴产业“新材料领域”的国家级高新技术企业，专注于环境友好型、功能性高分子复合材料的研发、制造与销售。公司业务范围包括高分子改性塑料、精密注塑成型、模具设计开发、碳纤维复合材料制品的研发应用等业务。公司致力打造高子复合材料成型一体化智造服务平台，通过完整的供应链为客户提供柔性化、定制化服务，解决行业技术分散，效率低下、专业度低的供应局面，提升行业整体水平。
　　公司拥有强大的研发团队和实力雄厚的科研能力，以高性能改性工程塑料、轻量化及低气味的汽车模塑料成型一体化，高性能及外观优异的碳纤维复合材料及制品、全球GRS标准环保再生材料等方向作为自主研发主轴，不断创新，扩大产品竞争优势，并持续提升企业综合实力。
　　公司秉承“建世界一流企业、创民族知名品牌”的企业愿景，以“持续改善、精益求精”为质量宗旨，并持续以让“世界品牌用上中国材料”为使命，凭借优良的产品性能和稳定的产品质量，积累了丰富的世界高端品牌服务经验。多年来公司被认定为国家高新技术企业，广东省专精特新企业、AEO高级认证企业、广东省知识产权示范企业，公司旗下研发中心被认定为广东省工程技术研究中心、广东省企业技术中心，公司实验室通过CNAS国家级实验室认可，公司与国内多家高校进行产学研合作并建立博士后工作站，公司获评中国轻工业百强企业及中国创新创业大赛优秀企业等荣誉。经过多年的精心耕耘，公司已成为国内改性塑料行业先进企业之一，致力于成为全球改性塑料产业的重要成员。公司技术和工艺水平持续提升，业务规模不断增长，在高性能改性工程塑料和动态型产品细分领域内的技术和工艺水平、产品盈利能力等方面已具备较强的竞争优势，在行业内形成了较强品牌知名度和市场影响力。
　　(二)主要产品及其用途
　　公司主要产品包括改性尼龙复合材及制品、改性聚苯硫醚复合材料、碳纤维复合材料制品、其他定制化改性复合材料及制品等。公司采购尼龙（PA）、聚苯硫醚（PPS）、聚丙烯（PP）等原料，经过研发设计、复合改性，生产出符合客户需求的高分子复合改性材料，其中部分高分子材料用于对外销售，部分作为原料经过进一步结合模具、注塑工艺加工生产出相关制品销售给下游客户。随着产品研发能力和市场开拓能力的进一步增强，且基于深度服务客户的需要，公司增加了精密注塑模具业务和碳纤维复合材料及制品业务，并最终形成了高分子复合材料成型一体化的完整产业链服务体系。
　　公司生产的高性能高分子复合材料制品如聚酰胺（PA）增强材料、聚苯硫醚（PPS）增强材料，高流动PC及PC合金材料、改性特种工程塑料等产品，具有轻量化及高强度的特点，可应用于部分汽车内外饰件、车身结构件、机器人壳体、关节、齿轮等活动部件或关节部件。
　　公司的碳纤维制品具有轻量化、高强度、耐腐蚀、抗疲劳等特性，可以为新能源汽车、低空飞行器提供高端化及轻量化一站式的解决方案，同时也应用于机器人刚性壳体及肢足等提供轻量化解决方案。在新能源汽车领域，公司通过持续的研发投入及工艺提升，为主机厂提供从结构设计，原材料开发及选定，工艺方案，模具开发，多工艺成型到量产交付等车规级碳纤维制品一站式服务。具体碳纤维产品包括汽车发动机前舱盖、行李箱盖、自动尾翼、侧裙、前后保、翻滚架、扰流板等各车身重要部件及赛道车运动套件。凭借公司在复合材料成型领域的技术协同，公司与客户协同开发，在碳纤维色漆技术，性能车运动套件工程落地等方面形成独特优势。公司也积极参与低空飞行、人形机器人等新兴行业的轻量化应用研究和技术储备，目标成为行业领先的高端碳纤维成型一体化服务提供商。
　　公司产品品质优异，深受下游客户的认可，广泛应用于汽车、高端婴儿童车、运动器材、高端家电、高端办公家具等行业，在汽车领域，公司与知名一级供应商及汽车主机厂如延锋、安道拓、麦格纳、小米、比亚迪、零跑等友好合作，供应的产品应用于包括小鹏、广汽、小米、比亚迪、长城、长安、吉利等众多汽车品牌车型上；在婴儿童用品领域，公司与国内主要的婴童车制造商长期合作，产品应用在包括Dorel、Maxicosi、Quinny、Uppababy、Britax等世界知名婴儿推车及儿童汽车安全座椅品牌上。在其他产品领域，公司与知名企业及品牌商海信、万和、FLOKK、MillerKnol等建立了稳定的合作关系，成为该等企业的长期优质的供应商。
　　(三)公司经营模式
　　1、盈利模式
　　公司主要通过为客户提供高分子复合材料及其制品、精密注塑模具、碳纤维复合材料制品来获取合理利润，即采购PA、PP等原材料、玻纤和助剂等相关辅料，生产出符合客户要求的高分子复合材料及制品，其中部分高分子材料用于对外销售，部分作为原料，经过进一步结合模具、注塑工艺加工生产出相关制品销售给下游客户。随着产品研发能力和市场开拓能力的进一步增强，且基于深度服务客户的需要，汽车制造等领域轻量化开发需求，公司逐步增加了精密注塑模具业务、碳纤维制品业务研发生产与销售，逐步推进公司聚焦新能源汽车零配件配套战略的发展。
　　2、采购模式
　　公司高性能高分子复合材料及制品的主要原料是PA原料、PP原料及玻纤和助剂等辅料，精密注塑模具的主要原材料是模具钢材，碳纤维制品的主要原料是碳纤维布和助剂等，均由采购部对采购工作实行统一管理。公司主要采取以销定购的采购模式，即按照客户订单采购原材料，同时公司会根据市场变化情况储备合理库存。
　　公司对供应商执行严格的审核标准，并制定了《采购管理程序》等制度程序文件，确保采购部门的高效运行。采购部负责对供应商的规模、订单反应时间、供应产品质量保证能力、服务能力、资信程序等进行评价，编制合格供应商名录，并对供应商品质定期评价，建立相关档案。公司具体采购原材料时对合格供应商进行询价、比价并对样品进行检验，在对品质、价格、供货速度等进行综合考量后，安排订单采购，具体价格和数量随市场价格和订单而定。
　　3、生产模式
　　（1）生产模式概述
　　公司的生产模式主要为“以销定产”方式，即由客户提出产品要求并下达订单，公司根据客户订单组织产品研发、生产、检验并交货。为有效控制产品品质、成本及交期，以满足客户的要求，公司在ERP体系下建立了完善的生产管制程序，公司客户服务部门、技术部门、生产部门、品管部门均严格按照公司制定的具体流程操作。
　　公司以高分子复合材料及制品的研发、生产和销售为业务核心，同时开展模具开发制作及精密注塑成型业务，形成了从改性材料到精密注塑、精密注塑模具的塑胶成型一体化服务平台。公司从客户的产品设计、模具设计、模具制作、试模验证到注塑成型、产品测试、制件结构优化等关键环节均参与其中，在完善服务提高业务附加值的同时，使客户具有较高的认可度、满意度及较强的黏度。
　　（2）外协加工情况
　　为较好满足客户对交货期的要求以及出于对专业分工、降低成本的考虑，公司生产过程中存在部分成品及非核心工序委外加工情形，具体为：精密注塑模具生产工艺流程中，如深孔钻、热处理、线切割等工序由外协加工厂生产。公司与外协加工方签订委托加工合同后，双方根据合同约定的产品规格型号、技术质量标准、数量、价格及违约责任等条款进行相关的订货、交货和结算等委托加工业务操作，不会造成公司技术泄密或流失。
　　4、销售模式
　　由于公司的产品主要根据客户需求定制，不同产品的技术指标差异较大，对产品配方或加工过程需要具备较强的专业知识。公司的主要客户为婴童出行用品、运动器材、汽车配件、家用电器等领域的行业知名企业或高端产品制造企业，客户在供应商选择及审核方面较为严格且周期较长，该业务特点决定公司与客户通常会保持长期稳定的合作关系。鉴于上述业务特点，公司的销售模式是直接面向客户的直销方式。
　　(四)主要的业绩驱动因素
　　报告期内，公司面对复杂多变的内外部环境，以公司发展战略为核心，扎实推进各项工作。聚焦于细分领域的深耕，强化技术研发和成果转化，不断提升智能化水平。同时完善公司治理，提升运营效率，从整体上提升公司的核心竞争力，以积极响应客户订单需求为第一要务。深度参与、配合客户进行新产品、新工艺、新材料研发，凭借自身积累的技术优势和快速响应体系为客户提供满意的一体式轻量化产品解决方案，使产品应用到更多的场景和领域。
　　1、优质的客户资源
　　经过多年业务积淀，公司凭借高度聚焦的行业经验、柔性的产品定制服务、卓越的产品品质管控能力及技术服务能力与行业内知名品牌保持着深度的合作，并取得良好效果。
　　公司不断扩大优质客户群体，在婴童及运动器材领域、公司经过多年的深耕细作、积累了大量世界品牌的服务经营、产品被广泛应用于DOREL、BRITAX、UPPABABY、MAXICOSI、MARCO等知名品牌；在高端家电和办公家具领域、公司产品应用于海信、美的、格兰仕、万和、飞利浦、德龙、MillerKnol、FLOKK等众多国际知名品牌；特别在新能源汽车、机器人市场，公司加大开发力度，取得了多个项目定点，公司与多家一级零部件供应商合作,为比亚迪、广汽、小鹏、长安、小米等主机厂的多个车型提供产品及服务。公司不断深挖及聚焦大客户策略，优质的客户资源将为公司长期稳定的发展提供有力的保障。
　　2、持续加大研发投入
　　研发创新是公司的重要战略之一，公司董事长直接领导产品研发创新，每年都保持着5%左右的研发投入，包括吸引研发人才的加入、开展产学研合作等，不断优化产品性能、积极开拓新的产品应用场景等。
　　公司在新材料新产品方面，研发出高填充、低收缩聚酰胺复合材料，可替代进口，应用于汽车精密结构件，公司研发出用于新能源汽车电池配电箱无卤阻燃尼龙复合材料，以上材料得到客户验证认可，并将逐步进入量产；在精密模具及注塑制品方面，公司与客户联合开发出大尺寸（1400T射出机用）软质塑胶表皮双色注塑精密模具及相关成型工艺，提高了汽车零部件的生产效率及降低生产成本，减少了组装工序。在碳纤维制品方面，公司与客户联合开发出多个兼具外观及结构强度的大尺寸碳纤维制件，用于汽车车身件，为汽车和飞行汽车轻量化及高端化提供一体化的碳纤维设计及成型方案。凭借公司在复合材料成型领域的技术协同，公司与客户协同开发，在碳纤维色漆技术、高品质外观工艺技术等方面形成独特优势。
　　3、塑胶成型一体化服务模式
　　公司从事高分子改性塑料的研发制造、精密注塑成型、模具设计开发，汽车零部件制造等业务。通过工艺链的完整性及专业性为客户提供柔性化、定制化服务，解决塑胶成型行业的技术分散，效率低下、专业度低的供应局面。经过多年的精心耕耘，以及奇德人对产品品质把控的工匠精神，奇德新材已成为国内汽车配件、婴儿童车、运动器材、高端家电等行业的高性能复合新材料领先供应商之一。
　　4、持续提升智能制造水平
　　公司持续对企业数字化及自动化进行引进优化升级，建设生产MES系统、立体智能仓管理系统及中央自动供料系统等智能制造项目，推动企业管理标准化、数字化及自动化水平的提升，不断地提升效率，降低成本，优化品控，致力打造国内一流的改性塑料及塑胶成型现代化生产系统。
　　5、加快布局海外市场，加速国际化进程
　　公司通过在泰国、新加坡、越南设立子公司，加快海外市场布局及开发步伐，针对东南亚市场进行深入开发，公司将结合现有产品及下游客户的合作优势，借助中国新能源汽车出海东风，快速进行国外市场的开发，为企业增长开辟新市场。
　　二、核心竞争力分析
　　（一）产品技术研发优势
　　通过十余年的技术攻关和产业化建设，公司成功掌握了纳米复合改性技术、玻纤表面前处理、嵌入式高致密度纳米增强复合尼龙、超低温耐寒增韧、免喷涂制备和碳纤维材料制备等关键核心技术。公司构建了以高分子材料技术为核心的知识产权体系，累计拥有71项商标以及62件授权专利，其中发明专利20件，核心技术覆盖C08L高分子复合材料等10个技术分支。近三年实现28项科技成果转化，专利技术全面应用于改性尼龙及其他工程塑料制品等产品线，驱动核心产品产业化发展，公司的“长玻纤增强纳米尼龙复合材料”“再生纳米尼龙复合材料”“低挥发纳米阻燃尼龙复合材料”等13项产品先后获得广东省科技厅高新技术产品认定；近年来，公司核心技术团队对现有产品不断提升质量稳定性和技术可靠性，同时加快新产品开发能力，进一步扩展产品矩阵，如高流动LED用高温尼龙，纳米复合阻燃高温尼龙、碳纤维汽车车身结构件等。综上所述，公司具有较强的产品技术研发能力。
　　（二）产品质量优势
　　依托公司较强的技术研发能力，严格的产品质量控制体系，公司产品性能稳定、品质卓越，可以很好地满足客户的要求，并成为国内外知名企业的合格材料及制品的供应商。
　　公司制定了《采购与供应商管理程序》《进料检验控制程序》《产品监视与测量控制程序》《不合格品控制程序》等一系列保证品质的相关管理制度，从原材料采购、生产、成品入库、发货到售后服务的全过程对产品质量进行全方位的监测与控制，以及时发现问题并迅速处理，确保和提高产品质量，使之符合客户及市场的需要。同时，努力培养全体员工产品质量保证意识，并将产品质量控制措施贯穿在公司的整个业务运行体系，建立了完善的质量管理体系并据以有效运作，规范了产品质量控制流程，确保了优异的产品质量。
　　公司严格执行环保限令的相关规定，产品不仅达到国家标准，且符合欧美等国家法规限令，产品已经通过FDA、CHCC、RoHS、REACH、EN71等认证标准，产品环保性能和科技含量较高，具有较高的品牌认知度。公司凭借着多年以来在高分子复合材料领域的经验积累，结合公司产品开发和管理实践，在IATF16949等质量控制体系的基础上，经过长期的发展和持续完善，结合下游婴童出行用品、汽车、运动器材、家用电器等不同领域的产品及客户需求，构建了具有自身特点的精益化质量管理体系，可以有力地支持公司产品批量化、高品质的快速交付。
　　（三）品牌客户优势
　　公司凭借过硬的品质和良好的信誉在十多年的深耕经营中，深度赋能新能源汽车的高端化与轻量化趋势。与比亚迪、小米、零跑等主机厂，及麦格纳、安道拓、延锋、弗迪精工、东箭等主流汽车零部件供应商长期稳定合作。产品广泛应用于仰望、腾势、小米、小鹏、埃安、问界、奔驰、大众、长城等知名汽车品牌。为众多新能源汽车品牌或车型，实现了从材料端到零部件端的全面服务。
　　在中高端婴童车及消费领域，公司与国内知名婴童用品生产商建立了长期稳定的合作关系，并通过其将产品广泛应用于Dorel、Maxicosi、Quinny、Uppababy、Britax等世界知名童车品牌当中，进一步巩固了公司在精密注塑及功能材料领域的市场地位。
　　在高端家电领域及家具用品领域、公司产品服务于赫曼米勒、FLOKK、迈古、飞利浦、海信、万和、格兰仕等国际知名企业及品牌。不断践行让世界品牌用上中国材料的企业使命！公司在新能源汽车、高端家电、高端婴儿童用品等领域的核心聚焦，不仅提升了公司轻量化及高端化应用领域的技术实力，也积累了众多优质的国际化品牌客户，持续推动公司业务结构深度聚焦并向高附加值领域优化升级。
　　（四）产业链完整优势
　　公司下游客户产品从设计到生产要经过“外观设计-结构设计-模具设计-模具测试-模具确认-模具制造－材料生产－注塑成型”多个流程环节来实现，其中材料、注塑工艺、模具设计三个环节较为重要，如任一环节出现问题，将影响产品良品率。一般而言，这三个环节会分别交付两至三家企业来完成，增加了新产品开发周期和沟通成本。公司经营模式属于高分子材料及其制品纵向一体化经营模式，业务覆盖了行业的完整产业链，在外观设计环节就已参与其中，为客户提供定制化材料，可有效缩短客户新产品的开发周期，体现了较强的综合竞争实力和抗风险能力，使得公司客户黏度高、成本转嫁能力强、产品毛利率较高。
　　（五）人才团队优势
　　公司拥有一支经验丰富的人才队伍，其中既有高分子复合材料领域的技术人才，也有从业务一线成长起来的行业专家，积累了丰富生产管理、研发和市场拓展经验，使公司的管理团队对行业与技术的发展趋势和下游客户的应用需求有着敏锐的洞察力和准确的判断力，保障公司具有持续的竞争力。
　　公司的强大管理团队是公司保持持续竞争力的有力保障。公司推出了股权激励制度，不仅高级管理人员持有公司股票，大部分业务骨干也参与其中，这极大地增强了公司管理团队和核心业务团队的稳定性和积极性。各职能部门协同作战，无论是技术研发、生产管理、市场营销，还是财务管理，都能充分发挥出最大的协同效应。
　　同时，公司通过内部培养与外部招聘相结合的方式，持续提升公司员工的专业技能和素质。企业文化建设也不断加强，提升了员工的归属感和凝聚力。公司通过全面实施绩效合伙人考核机制，打造“千斤重担万人挑，人人头上有指标”的日常管理常态，可以有效地提高团队积极性及团队合作的效率，为公司的长期可持续发展奠定了坚实的基础。
　　（六）海外市场业务快速布局与拓展优势
　　在全球产业链重构与中国企业国际化进程加速的背景下，东南亚地区凭借其开放的经济政策和良好的贸易环境，成为中国企业出海的重要战略支点。作为区域经济核心引擎，泰国吸引了大量国际品牌设立生产基地，推动区域制造能级持续跃升。尤其在汽车产业领域，泰国作为全球第十大汽车生产国，已汇聚全球前20大汽车厂商中的15家（该说法最早可追溯至泰国投资促进委员会(BOI)和泰国汽车工业研究所(TAI)的官方宣传材料，以及日本贸易振兴机构(JETRO)的报告），配套零部件企业超2,300家，本地采购率高达60%-70%。同时，泰国政府大力推动新能源汽车产业发展，出台EV3.0及EV3.5等专项政策，目标到2030年将新能源汽车产量占比提升至30%以上。这一战略方向与公司在新能源汽车材料、模具及精密注塑等领域的技术布局高度契合，为公司海外拓展提供了广阔市场空间。
　　面对中国供应链全球化的历史性机遇，公司以“建世界一流企业、创民族知名品牌”为愿景，坚定推进国内国际双市场驱动战略。2023年7月，公司在泰国设立奇德汽车零部件材料（泰国）有限公司，购置土地及厂房，建设具备国际先进水平的高分子复合材料及制品生产基地。依托公司在研发技术、产品矩阵及客户资源等方面的深厚积累，泰国基地致力于为国际客户提供本土化、高效率、高品质的配套服务，全面落地“东盟制造，全球销售”的海外战略布局。也为中国汽车及家电等头部品牌出海，提供国内外同时交付的奇德方案。
　　目前，公司泰国工厂已部分投产并进入产能爬坡阶段，产值稳步提升。泰国基地二期项目的有序推进，将进一步提升公司在海外市场的规模化交付能力与快速响应能力，为承接国际客户订单、深化全球头部客户合作奠定坚实基础。同时，泰国基地的运营有助于优化全球供应链成本结构，充分利用区域贸易政策优势，持续增强公司在全球市场的综合竞争力。未来，公司将持续以泰国基地为支点，驱动海外业务成为重要的增长引擎，稳步提升国际市场份额与品牌影响力。
　　三、公司面临的风险和应对措施
　　（1）经营环境变化的风险
　　目前，国内外经济形势复杂多变，给企业的生产经营及发展预期带来一定的不确定性。公司生产的改性塑料及制品作为重要工业原材料之一，受宏观经济及下游企业行业景气程度影响很大。
　　对策：公司管理层将时刻关注市场环境变化，持续发挥公司塑胶成型一体化服务优势，加深与客户的合作，做好客户及市场变化的预判，争取更多的市场份额，同时也加大对新产品、新技术的研发投入，加大重要客户新产品的营收占比，培育新的收入增长点；另一方面，公司除了维持在现有领域的领先优势，也积极加大其他领域业务开拓及产品开发力度，降低外部经济变化对公司经营业绩的影响。
　　（2）研发创新失败的风险
　　技术创新一直是公司持续发展的原动力。公司始终坚持“以市场为导向”的研发理念，在研项目对公司新产品的研发和未来市场的开拓起到重要的作用。若公司在研项目未达预期或下游客户需求出现变动，导致研发投入不能获得预期经济效益，将对公司生产经营产生一定影响。
　　对策：公司高度重视研发创新，对行业前沿技术进行预研和储备，不断研究开发具有市场前景和竞争力的新工艺、新技术、新产品，同时与下游客户紧密沟通，根据客户的具体需求进行研发，从而提高研发创新的成功率。
　　（3）核心技术人员流失的风险
　　核心技术人员对于公司产品保持技术竞争优势具有至关重要的作用。公司主要核心技术人员在公司服务多年，在共同创业和长期合作中形成了较强的凝聚力。同时，通过对研发技术人才多年的培养及储备，公司目前已拥有一支专业素质高、实际开发经验丰富、创新能力强的研发团队，为公司新产品的研发和生产作出了突出贡献并且在长期的研发实验和生产实践中积累了较为丰富的生产工艺和技术经验。若公司出现核心技术人员流失的状况，有可能影响公司的持续研发能力，甚至造成公司核心技术泄露，对公司生产经营产生一定影响。
　　对策：公司建立了《研究开发人员绩效考核奖励制度》《人才引进、培养管理制度》等一系列的激励制度激励公司技术管理人员，公司核心技术人员均持有公司股份，进一步增强了技术团队的凝聚力。同时，公司与核心技术人员签订了技术保密协议，以防止核心技术泄露。
　　（4）原材料价格波动的风险
　　公司产品主要的原材料是尼龙（PA）、聚丙烯（PP）、玻纤和助剂等，其成本占主营业务成本的比例较高，原材料价格波动对公司产品生产成本产生一定的影响。上述原材料中尼龙（PA）、聚丙烯（PP）等属于石油衍生品，其价格受国际原油价格波动、市场供求关系的影响较大，从而影响公司的原材料采购价格。
　　对策：公司经过多年的发展，已建立了完善的采购制度，拥有了稳定的采购渠道。公司主要采取以销定购的采购模式，建立科学合理的库存管理机制。如发生原材料价格波动较大时，及时与客户进行产品价格协商调整；根据市场情况择机开展聚丙烯期货套期保值业务，锁定原材料价格波动风险；公司持续加大技术研发力度，提高企业科技含量，全力打造品牌优势，进一步提高产品竞争力。 收起▲

　　一、报告期内公司从事的主要业务　　公司需遵守《深圳证券交易所上市公司自律监管指引第3号——行业信息披露》中的“化工行业相关业务”的披露要求主要原材料的采购模式　　二、报告期内公司所处行业情况　　公司需遵守《深圳证券交易所上市公司自律监管指引第3号——行业信息披露》中的“化工行业相关业务”的披露要求　　本公司是一家立足于国家战略新兴产业的新材料领域，专业从事环境友好、功能性高分子改性塑料及其制品的高新技术企业，其中改性塑料通常是将塑料基质通过物理的、化学的或两者兼有的方法，引入特定的添加剂，或改变树脂分子链结构，或形成互穿网络结构，或形成海岛结构等所获得的高分子树脂新材料，使其获得某些特殊的... 查看全部▼

　　一、报告期内公司从事的主要业务
　　公司需遵守《深圳证券交易所上市公司自律监管指引第3号——行业信息披露》中的“化工行业相关业务”的披露要求主要原材料的采购模式
　　二、报告期内公司所处行业情况
　　公司需遵守《深圳证券交易所上市公司自律监管指引第3号——行业信息披露》中的“化工行业相关业务”的披露要求
　　本公司是一家立足于国家战略新兴产业的新材料领域，专业从事环境友好、功能性高分子改性塑料及其制品的高新技术企业，其中改性塑料通常是将塑料基质通过物理的、化学的或两者兼有的方法，引入特定的添加剂，或改变树脂分子链结构，或形成互穿网络结构，或形成海岛结构等所获得的高分子树脂新材料，使其获得某些特殊的性能，如阻燃、抗冲击、高韧性、易加工性等。改性塑料行业是新质生产力的重要组成部分，具有以科技创新为驱动、高效能、高质量、绿色可持续等特点。改性塑料已广泛应用于汽车零部件、婴童出行、运动器械、医疗器械、电子电气、家用电器、办公设备、包装行业、建筑建材、新能源、电子通信、智能穿戴、轨道交通、航空航天、军工、机器人、农业现代化等领域。随着全球工业制品升级呈现轻量化、低碳化、环保化的趋势，以塑代钢、以塑代木、以塑代瓷成为全球工业产品开发的前沿需求。
　　（一）改性塑料行业概况
　　高分子改性塑料属于我国新材料发展的重点领域之一，“高分子新材料、轻量化绿色化材料、高性能改性塑料”属于国家“七大战略性新兴产业”和《中国制造2025》重点发展领域之一，是高端装备制造领域轻量化材料关键技术支撑。自“十一五”以来我国就明确将“以塑代钢”作为节约能源和资源的重要举措，此后高分子改性塑料行业规模持续扩大，目前在下游产业端相继提出“以塑代钢”“以塑代木”“以塑代瓷”等前沿开发需求。近年来，国家陆续出台《产业结构调整指导目录（2024年本）》《重点新材料首批次应用示范指导目录（2024年版）》《十四五规划和2035年远景目标纲要》等政策文件，鼓励高分子改性塑料、高性能碳纤维复合材料等新材料在下游行业的产业化应用，发挥复合材料在节能、环保等性能上的优势。因此，高分子改性塑料作为国家重点鼓励和发展的行业，近年来受到多项国家产业政策支持，利于行业的整体发展。
　　（二）改性塑料行业发展阶段及特点
　　1、改性塑料上游行业对本行业的影响
　　改性塑料产业链上游行业主要是 PA、PP等合成树脂，合成树脂产品来源于石油、天然气行业，中国是合成树脂生产和消费大国，近年来随着供应量持续增加，中国合成树脂的产能呈现逐步上升趋势，上游原材料供应的持续增加为改性塑料行业的持续发展创造了条件。另外，原油作为改性塑料的间接原材料，其价格走势间接影响改性塑料的生产成本及价格，故原油价格波动使得改性塑料价差波动，从而影响改性塑料行业毛利率会产生波动。
　　2、改性塑料下游应用领域需求稳定增长
　　改性塑料目前广泛应用于汽车、通讯、电子电器、新能源电池、家电、医疗、轨道交通、精密仪器、家居建材、安防、航空航天、军工等诸多国家支柱性产业。随着智能家居、新能源汽车、5G通信、人工智能以及低空经济等新兴市场的快速兴起，对新材料性能要求持续提升。改性塑料行业创新发展力度持续加大，轻量化、功能化、高端化的改性塑料、高性能复合材料需求旺盛，具有低密度、高刚性、高韧性、高耐温、低挥发性有机化合物以及生物基、可降解特性的塑料产品应用前景广阔。
　　据国家统计局发布的数据，2025年中国塑料制品产量达7,919.90万吨，同比上年增长2.75%，行业在复杂环境下保持了一定生产韧性。塑料行业整体向着功能化、轻量化、绿色化、智能化的创新方向加速转型，数字化、智能化制造进程不断深化.
　　随着改性塑料应用领域从"替代传统材料"向"赋能新兴场景"升级，应用版图已从"衣食住行"延伸至"空天深海"。在新能源汽车、低空经济、AI服务器等新兴领域，改性塑料正扮演着越来越关键的角色。同时，全球工业制品升级呈现轻量化、低碳化、环保化趋势，以塑代钢、以塑代木、以塑代瓷仍是改性塑料行业技术发展的重要方向，生物基材料、化学回收等绿色技术的突破正推动行业可持续发展能力持续提升。
　　3、市场集中度较低，塑料改性化率有较大的提升空间
　　据公开资料显示，目前国内改性塑料企业总数超过3,000家，但年产能超过3,000吨的企业仅70余家，年产能超万吨的规模内资企业较少，导致中国改性塑料行业呈现"大市场、小企业"的竞争格局，市场集中度较低。经过多年发展，虽然国内部分头部企业已具备规模优势和自主研发创新能力，逐步向高端市场渗透，但我国改性塑料整体应用规模仍有较大提升空间。从改性化率来看，发达国家经过多年发展，改性化率水平相对较高且保持稳步增长态势，据欧洲塑料协会等机构数据显示，全球塑料改性化率接近50%。据中国塑料加工工业协会及相关研究机构数据，我国塑料改性化率已从2004年的8%、2016年的19%左右提升至2024年的26.0%，虽然较往年有显著提升，但相较于全球近50%的先进水平，仍存在翻倍提升空间。未来，随着新能源汽车、低空经济、AI服务器等新兴领域对材料性能要求持续提升，以及"以塑代钢"、"以塑代木"趋势深入推进，我国改性化率有望持续提升，改性塑料行业将迎来长期市场扩容红利期。
　　4、进口替代需求增大
　　在全球化工材料领域中，高端改性材料市场呈现寡头化、巨头化的格局，巴斯夫、沙比克、科思创、杜邦、LG化学等全球知名改性塑料企业在化工材料领域已形成完善的产业链，在配方研发、原料供应、加工制造、专利保护、品牌质量等方面优势明显。中国塑料行业的发展相比发达国家（德美意法日）起步较晚，虽然经过多年耕耘已取得长足进步，但高端改性材料领域仍由国际巨头主导。
　　近年来，国内规模改性塑料企业通过持续提升服务能力和研发水平，与国外化工巨头的差距逐步缩小，并凭借性价比优势、贴近客户、灵活响应等竞争策略，在市场中不断扩大份额。
　　（三）公司产品所处行业地位
　　“建世界一流企业、创民族知名品牌”“让世界品牌用上中国材料”是公司的愿景和使命，本着科技创新，精益求精的质量宗旨，公司现已成为国内高分子复合改性材料领域的领军企业。凭借先进的研发设备、强大的研发队伍以及较强的开发能力，公司累计获得专利技术超过60项，其中有效期内的发明专利9项。公司先后建设成国家级博士后科研工作站、广东省工程技术研究中心、广东省企业技术中心、广东省创新型试点企业、广东省知识产权示范企业等科研平台，先后获得中国创新创业大赛（总决赛）新材料组优秀奖、广东省创新创业大赛一等奖等荣誉资质，并取得IATF16949汽车行业质量管理体系、AS9100D航空航天管理体系、ISO9001质量管理体系、ISO14001环境职业管理体系、ISO10012测量管理体系、GB/T29490知识产权管理体系、AEO海关高级认证体系、GRS4.0全球再生标准、国家级CNAS实验室、广东省专精特新企业、江门市政府质量奖，江门市重点实验室、江门市企业质量提升创新中心等认定。公司产品已经通过 FDA、CHCC、RoHS、REACH、EN71 等认证标准。
　　近年来，公司结合国家“十四五”科技发展指南和《中国制造2025》技术路线，密切跟踪国际科技创新的新进展和产业发展的新变化，专注产品的高端化和差异化，强化以企业为主体的创新体系建设，紧紧围绕国内外高分子材料改性和应用开发如通用塑料的工程化、工程塑料的高性能、纳米材料功能化等发展方向，在部分高端市场形成显著竞争优势，研发的多款产品已帮助国内知名品牌实现材料进口替代。
　　同时公司拥有较强的研发团队与实力，目前正以轻量化及高强度的汽车专用工程塑料，GRS环保回收材料、碳纤维材料及制品等主要方向作为自主研发主轴，不断创新，扩大产品竞争优势，提升企业综合实力。
　　经过多年的精心耕耘，公司凭借优良的产品性能和稳定的产品质量，以及积累了服务于世界众多高端品牌的经验，已成为全球改性塑料行业产业链的重要成员，技术和工艺水平持续提升，业务规模不断增长，在动态型细分领域内的技术和工艺水平、产品盈利能力等方面已具备较强的竞争优势，在行业内形成了较强品牌知名度和市场影响力。
　　
　　三、核心竞争力分析
　　（一）产品技术研发优势
　　通过十余年的技术攻关和产业化建设，公司成功掌握了纳米复合改性技术、玻纤表面前处理、嵌入式高致密度纳米增强复合尼龙、超低温耐寒增韧、免喷涂制备和碳纤维材料制备等关键核心技术。公司构建了以高分子材料技术为核心的知识产权体系，累计拥有41项商标以及20件授权专利，其中发明专利9件，高价值专利集中度达83.5%，核心技术覆盖C08L高分子复合材料等10个技术分支。近三年实现28项科技成果转化，专利技术全面应用于改性尼龙及其他工程塑料制品等产品线，驱动核心产品产业化发展，公司的“长玻纤增强纳米尼龙复合材料”“再生纳米尼龙复合材料”“低挥发纳米阻燃尼龙复合材料”等 13项产品先后获得广东省科技厅高新技术产品认定；近年来，公司核心技术团队对现有产品不断提升质量稳定性和技术可靠性，同时加快新产品开发能力，进一步扩展产品矩阵，如高流动LED用高温尼龙，纳米复合阻燃高温尼龙、碳纤维汽车车身结构件等。综上所述，公司具有较强的产品技术研发能力。
　　（二）产品质量优势
　　依托公司较强的技术研发能力，严格的产品质量控制体系，公司产品性能稳定、品质卓越，可以很好地满足客户的要求，并成为国内外知名企业的合格材料及制品的供应商。
　　公司制定了《采购与供应商管理程序》《进料检验控制程序》《产品监视与测量控制程序》《不合格品控制程序》等一系列保证品质的相关管理制度，从原材料采购、生产、成品入库、发货到售后服务的全过程对产品质量进行全方位的监测与控制，以及时发现问题并迅速处理，确保和提高产品质量，使之符合客户及市场的需要。同时，努力培养全体员工产品质量保证意识，并将产品质量控制措施贯穿在公司的整个业务运行体系，建立了完善的质量管理体系并据以有效运作，规范了产品质量控制流程，确保了优异的产品质量。
　　公司严格执行环保限令的相关规定，产品不仅达到国家标准，且符合欧美等国家法规限令，产品已经通过FDA、CHCC、RoHS、REACH、EN71等认证标准，产品环保性能和科技含量较高，具有较高的品牌认知度。公司凭借着多年以来在高分子复合材料领域的经验积累，结合公司产品开发和管理实践，在IATF16949等质量控制体系的基础上，经过长期的发展和持续完善，结合下游婴童出行用品、汽车、运动器材、家用电器等不同领域的产品及客户需求，构建了具有自身特点的精益化质量管理体系，可以有力地支持公司产品批量化、高品质的快速交付。
　　（三）品牌客户优势
　　公司凭借过硬的品质和良好的信誉在十多年的深耕经营中，深度赋能新能源汽车的高端化与轻量化趋势。与比亚迪、小米、零跑等主机厂，及麦格纳、安道拓、延锋、弗迪精工、东箭等主流汽车零部件供应商长期稳定合作。产品广泛应用于仰望、腾势、小米、小鹏、埃安、问界、奔驰、大众、长城等知名汽车品牌。为众多新能源汽车品牌或车型，实现了从材料端到零部件端的全面服务。
　　在中高端婴童车及消费领域，公司与国内知名婴童用品生产商建立了长期稳定的合作关系，并通过其将产品广泛应用于Dorel、Maxicosi、Quinny、Uppababy、Britax等世界知名童车品牌当中，进一步巩固了公司在精密注塑及功能材料领域的市场地位。
　　在高端家电领域及家具用品领域、公司产品服务于赫曼米勒、FLOKK、迈古、飞利浦、海信、万和、格兰仕等国际知名企业及品牌。不断践行让世界品牌用上中国材料的企业使命！
　　公司在新能源汽车、高端家电、高端婴儿童用品等领域的核心聚焦，不仅提升了公司轻量化及高端化应用领域的技术实力，也积累了众多优质的国际化品牌客户，持续推动公司业务结构深度聚焦并向高附加值领域优化升级。
　　（四）产业链完整优势
　　公司下游客户产品从设计到生产要经过“外观设计-结构设计-模具设计-模具测试-模具确认-模具制造－材料生产－注塑成型”多个流程环节来实现，其中材料、注塑工艺、模具设计三个环节较为重要，如任一环节出现问题，将影响产品良品率。一般而言，这三个环节会分别交付两至三家企业来完成，增加了新产品开发周期和沟通成本。公司经营模式属于高分子材料及其制品纵向一体化经营模式，业务覆盖了行业的完整产业链，在外观设计环节就已参与其中，为客户提供定制化材料，可有效缩短客户新产品的开发周期，体现了较强的综合竞争实力和抗风险能力，使得公司客户黏度高、成本转嫁能力强、产品毛利率较高。
　　（五）人才团队优势
　　公司拥有一支经验丰富的人才队伍，其中既有高分子复合材料领域的技术人才，也有从业务一线成长起来的行业专家，积累了丰富生产管理、研发和市场拓展经验，使公司的管理团队对行业与技术的发展趋势和下游客户的应用需求有着敏锐的洞察力和准确的判断力，保障公司具有持续的竞争力。
　　公司的强大管理团队是公司保持持续竞争力的有力保障。公司推出了股权激励制度，不仅高级管理人员持有公司股票，大部分业务骨干也参与其中，这极大地增强了公司管理团队和核心业务团队的稳定性和积极性。各职能部门协同作战，无论是技术研发、生产管理、市场营销，还是财务管理，都能充分发挥出最大的协同效应。
　　同时，公司通过内部培养与外部招聘相结合的方式，持续提升公司员工的专业技能和素质。企业文化建设也不断加强，提升了员工的归属感和凝聚力。公司通过全面实施绩效合伙人考核机制，打造“千斤重担万人挑，人人头上有指标”的日常管理常态，可以有效地提高团队积极性及团队合作的效率，为公司的长期可持续发展奠定了坚实的基础。
　　（六）海外市场业务快速布局与拓展优势
　　在全球产业链重构与中国企业国际化进程加速的背景下，东南亚地区凭借其开放的经济政策和良好的贸易环境，成为中国企业出海的重要战略支点。作为区域经济核心引擎，泰国吸引了大量国际品牌设立生产基地，推动区域制造能级持续跃升。
　　同时，泰国政府大力推动新能源汽车产业发展，出台EV3.0及EV3.5等专项政策，目标到2030年将新能源汽车产量占比提升至30%以上。这一战略方向与公司在新能源汽车材料、模具及精密注塑等领域的技术布局高度契合，为公司海外拓展提供了广阔市场空间。
　　面对中国供应链全球化的历史性机遇，公司以“建世界一流企业、创民族知名品牌”为愿景，坚定推进国内国际双市场驱动战略。2023年 7月，公司在泰国设立奇德汽车零部件材料（泰国）有限公司，购置土地及厂房，建设具备国际先进水平的高分子复合材料及制品生产基地。依托公司在研发技术、产品矩阵及客户资源等方面的深厚积累，泰国基地致力于为国际客户提供本土化、高效率、高品质的配套服务，全面落地“东盟制造，全球销售”的海外战略布局。也为中国汽车及家电等头部品牌出海，提供国内外同时交付的奇德方案。
　　目前，公司泰国工厂已部分投产并进入产能爬坡阶段，产值稳步提升。泰国基地二期项目的有序推进，将进一步提升公司在海外市场的规模化交付能力与快速响应能力，为承接国际客户订单、深化全球头部客户合作奠定坚实基础。同时，泰国基地的运营有助于优化全球供应链成本结构，充分利用区域贸易政策优势，持续增强公司在全球市场的综合竞争力。未来，公司将持续以泰国基地为支点，驱动海外业务成为重要的增长引擎，稳步提升国际市场份额与品牌影响力。
　　
　　四、主营业务分析
　　1、概述
　　公司实现营业收入3.75亿元，较2024年同比增加8.33%；公司实现净利润1,963.04万元，同比增加 122.63%，实现扣非净利润1,836.72万元，同比增加112.37%；公司经营活动产生现金流量净额为4,996.34万元，同比增加94.97%。
　　报告期内，公司大力推进研发创新与产业升级，紧紧把握国内产业转型升级以及新能源汽车高端化、轻量化发展的战略契机，积极拓展国内外市场，各项战略目标得以稳步推进。报告期内，公司下游应用领域与客户结构进一步优化，高端新型电器、汽车应用领域收入快速增长，高端特种工程塑料业务量持续增长，海外产能不断提升，业绩增长表现突出；碳纤维制品业务开发成果显著，新客户与新产品导入进程加快。同时，公司实施全面质量管理，有力推动盈利水平稳步提升，整体实现了利润的较大幅度增长。
　　报告期内，公司主营业务未发生重大变化，仍聚焦于高分子改性材料、高性能复合材料及精密模具等领域的研发、生产与销售。未来， 公司将继续以国家战略性新兴产业为导向，深化新能源汽车、低空经济、智能机器人等新兴市场的开发，持续健全人才队伍，强化核心技术壁垒，不断提升核心竞争力，推动公司实现高质量、可持续发展。
　　
　　五、公司未来发展的展望
　　（一）公司未来发展战略
　　未来，公司将坚定不移地围绕“质量、创新、人才、品牌、信息、服务”六大核心战略，以科技创新为驱动，聚焦动态型产品领域。我们将把新能源汽车与低空经济作为战略发展的首要引擎，全面深化与全球主流主机厂及航空器制造商的协同合作，重点攻关汽车轻量化关键功能部件、高效散热系统及高性能碳纤维复合材料应用，力求在核心技术上实现突破。
　　同时，公司深耕婴童出行、运动器材、家用电器及办公家居等民生消费行业，持续优化产品结构；并以前瞻性视野积极布局智能机器人新兴赛道，拓展高精度、高强度结构件市场。在人才与产能建设上，公司将大力引育行业顶尖专才，加速开拓国际市场，高标准建设国际一流的高分子复合材料智能制造基地。我们致力于为客户提供从材料改性到成品制造的全方位塑胶成型一体化解决方案，以卓越品质和服务赋能客户，推动企业早日成为中国乃至全球高分子复合材料领域的领军企业，为制造业高质量发展贡献力量。
　　（二）2026年公司经营计划
　　（1）坚持创新驱动，以核心技术引领高质量发展公司将充分发挥研发技术优势，坚持以市场需求为导向，持续加大研发投入与创新力度。聚焦汽车专用轻量化改性材料、低气味环保材料、高耐温耐疲劳结构材料等重点方向，加速高性能汽车碳纤维制品及低空飞行器碳纤维制品的产业化应用。同时，深化与客户的协同研发，在材料改性、模具设计、成型工艺及制品表面优化等方面持续输出技术力量，以创新转化技术领先，以技术领先驱动公司高质量发展。
　　（2）深化内涵式增长，构建高效能组织体系，2026年公司将全面转向“内涵式增长”，将人均产值与运营效率作为核心考核指标。通过优化人才结构、严格控编、资源向高价值岗位倾斜，积极探索AI+赋能企业运营管理，建立以产出为导向的绩效激励机制。深入推进流程再造与数字化升级，打破部门壁垒，实现信息高效流转与资源共享。推广自动化工具与智能协作平台，以“人机协同”放大个体效能，确保人均营收实现显著增长，打造敏捷高效的可持续发展组织。
　　（3）公司将紧抓新能源汽车、低空经济及人形机器人等新质生产力机遇，推动碳纤维产能与海外制造“双提速”，将规划转化为规模效益。一方面，加速碳纤维扩建项目达产，提升先进工艺的自动化量产水平，以高效交付满足未来订单快速增长；另一方面，提速泰国基地扩产进程，深化东南亚供应链布局，增强全球服务韧性与响应速度。公司旨在通过构建充足产能与高效全球交付体系，巩固综合竞争优势，实现高质量快速发展。
　　（4）强化销售体系，推进平台化市场布局实施销售体系“扩军”与“平台化”双轮驱动战略。大力引进高潜质销售人才与行业精英，优化人才梯队，通过系统化培训与激励政策激发团队活力。同时，搭建集约化、数字化的业务中台，整合客户资源与商机管理，打破信息孤岛，实现跨区域、跨部门协同作战。以“人才扩张”与“平台赋能”有机结合，构建敏捷高效的销售体系，为市场份额持续攀升奠定基础。
　　（5）聚焦高增长赛道，拓展新能源汽车、低空经济及机器人领域锚定三大新兴赛道实施精准市场拓展：深耕新能源汽车材料领域，深化与头部车企及电池厂商合作，提升单车价值占比；突破低空飞行材料市场，加速飞行汽车、无人机等高性能复合材料研发验证，构筑先发优势；抢占机器人材料应用高地，围绕人形机器人与工业机器人需求开发新材料解决方案，以技术营销构建差异化壁垒，实现从单一领域向多元化高端制造市场跨越。
　　（6）完善产业布局，提升综合竞争实力秉持“开放合作、协同共赢”原则，通过资本与战略双重纽带整合外部优质资源。积极寻求与拥有核心技术或独特渠道的企业建立深度合作，通过技术共享与产能互补快速补齐短板。审慎开展围绕核心产业链的并购，重点评估技术、客户与团队价值，实现文化、管理与资源的有效融合，发挥“1+1〉2”的整合效应。通过内生增长与外延扩张双轮驱动，完善产业布局，提升公司在细分赛道的控制力与规模优势。
　　（三）未来经营可能面临的风险
　　（1）经营环境变化的风险
　　目前，国内外经济形势复杂多变，给企业的生产经营及发展预期带来一定的不确定性。公司生产的改性塑料及制品作为重要工业原材料之一，受宏观经济及下游企业行业景气程度影响很大。
　　对策：公司管理层将时刻关注市场环境变化，持续发挥公司塑胶成型一体化服务优势，加深与客户的合作，做好客户及市场变化的预判，争取更多的市场份额，同时也加大对新产品、新技术的研发投入，加大重要客户新产品的营收占比，培育新的收入增长点；另一方面，公司除了维持在现有领域的领先优势，也积极加大其他领域业务开拓及产品开发力度，降低外部经济变化对公司经营业绩的影响。
　　（2）研发创新失败的风险
　　技术创新一直是公司持续发展的原动力。公司始终坚持“以市场为导向”的研发理念，在研项目对公司新产品的研发和未来市场的开拓起到重要的作用。若公司在研项目未达预期或下游客户需求出现变动，导致研发投入不能获得预期经济效益，将对公司生产经营产生一定影响。
　　对策：公司高度重视研发创新，对行业前沿技术进行预研和储备，不断研究开发具有市场前景和竞争力的新工艺、新技术、新产品，同时与下游客户紧密沟通，根据客户的具体需求进行研发，从而提高研发创新的成功率。
　　（3）核心技术人员流失的风险
　　核心技术人员对于公司产品保持技术竞争优势具有至关重要的作用。公司主要核心技术人员在公司服务多年，在共同创业和长期合作中形成了较强的凝聚力。同时，通过对研发技术人才多年的培养及储备，公司目前已拥有一支专业素质高、实际开发经验丰富、创新能力强的研发团队，为公司新产品的研发和生产作出了突出贡献并且在长期的研发实验和生产实践中积累了较为丰富的生产工艺和技术经验。若公司出现核心技术人员流失的状况，有可能影响公司的持续研发能力，甚至造成公司核心技术泄露，对公司生产经营产生一定影响。
　　对策：公司建立了《研究开发人员绩效考核奖励制度》《人才引进、培养管理制度》等一系列的激励制度激励公司技术管理人员，公司核心技术人员均持有公司股份，进一步增强了技术团队的凝聚力。同时，公司与核心技术人员签订了技术保密协议，以防止核心技术泄露。
　　（4）原材料价格波动的风险
　　公司产品主要的原材料是尼龙（PA）、聚丙烯（PP）、玻纤和助剂等，其成本占主营业务成本的比例较高，原材料价格波动对公司产品生产成本产生一定的影响。上述原材料中尼龙（PA）、聚丙烯（PP）等属于石油衍生品，其价格受国际原油价格波动、市场供求关系的影响较大，从而影响公司的原材料采购价格。
　　对策：公司经过多年的发展，已建立了完善的采购制度，拥有了稳定的采购渠道。公司主要采取以销定购的采购模式，建立科学合理的库存管理机制。如发生原材料价格波动较大时，及时与客户进行产品价格协商调整；根据市场情况择机开展聚丙烯期货套期保值业务，锁定原材料价格波动风险；公司持续加大技术研发力度，提高企业科技含量，全力打造品牌优势，进一步提高产品竞争力。 收起▲

　　一、报告期内公司从事的主要业务　　(一)主要业务情况　　奇德新材是一家立足于国家战略新兴产业“新材料领域”的国家级高新技术企业，专注于环境友好型、功能性高分子复合材料的研发、制造与销售。公司业务范围包括高分子改性塑料、精密注塑成型、模具设计开发、碳纤维复合材料制品的研发应用等业务。公司致力打造高子复合材料成型一体化智造服务平台，通过完整的供应链为客户提供柔性化、定制化服务，解决行业技术分散，效率低下、专业度低的供应局面，提升行业整体水平。　　公司拥有强大的研发团队和实力雄厚的科研能力，以高性能改性工程塑料、轻量化及低气味的汽车模塑料成型一体化，高性及外观呈现优异的碳纤维复合材料及制品、全球... 查看全部▼

　　一、报告期内公司从事的主要业务
　　(一)主要业务情况
　　奇德新材是一家立足于国家战略新兴产业“新材料领域”的国家级高新技术企业，专注于环境友好型、功能性高分子复合材料的研发、制造与销售。公司业务范围包括高分子改性塑料、精密注塑成型、模具设计开发、碳纤维复合材料制品的研发应用等业务。公司致力打造高子复合材料成型一体化智造服务平台，通过完整的供应链为客户提供柔性化、定制化服务，解决行业技术分散，效率低下、专业度低的供应局面，提升行业整体水平。
　　公司拥有强大的研发团队和实力雄厚的科研能力，以高性能改性工程塑料、轻量化及低气味的汽车模塑料成型一体化，高性及外观呈现优异的碳纤维复合材料及制品、全球GRS标准环保再生材料等方向作为自主研发主轴，不断创新，扩大产品竞争优势，并持续提升企业综合实力。
　　公司秉承“建世界一流企业、创民族知名品牌”的企业愿景，以“持续改善、精益求精”为质量宗旨，并持续以让“世界品牌用上中国材料”为使命，凭借优良的产品性能和稳定的产品质量，积累了丰富的世界高端品牌服务经验。多年来公司被认定为国家高新技术企业，广东省专精特新企业、AEO高级认证企业、广东省知识产权示范企业，公司旗下研发中心被认定为广东省工程技术研究中心、广东省企业技术中心，公司实验室通过CNAS国家级实验室认可，公司与国内多家高校进行产学研合作并建立博士后工作站，公司获评中国轻工业百强企业及中国创新创业大赛优秀企业等荣誉。经过多年的精心耕耘，公司已成为国内改性塑料行业先进企业之一，致力于成为全球改性塑料产业的重要成员。公司技术和工艺水平持续提升，业务规模不断增长，在高性能改性工程塑料和动态型产品细分领域内的技术和工艺水平、产品盈利能力等方面已具备较强的竞争优势，在行业内形成了较强品牌知名度和市场影响力。
　　(二)主要产品及其用途
　　公司主要产品包括改性尼龙复合材料及制品、改性聚苯硫醚复合材料、其他改性复合材料及制品、精密模具和碳纤维复合材料制品。采购尼龙（PA）、聚丙烯（PP）、聚苯硫醚（PPS）等原料，经过研发设计、复合改性，生产出符合客户需求的高分子复合改性材料，其中部分高分子材料用于对外销售，部分作为原料经过进一步结合模具、注塑工艺加工生产出相关制品销售给下游客户。随着产品研发能力和市场开拓能力的进一步增强，且基于深度服务客户的需要，公司增加了精密注塑模具业务和碳纤维复合材料及制品业务，并最终形成了高分子复合材料成型一体化的完整产业链服务体系。
　　公司生产的高性能高分子复合材料制品如聚酰胺（PA）增强材料、聚苯硫醚（PPS）增强材料，高流动PC及PC合金材料、改性特种工程塑料等产品，具有轻量化及高强度的特点，可应用于部分汽车内外饰件、车身结构件、机器人壳体、关节、齿轮等活动部件或关节部件。
　　公司的碳纤维制品具有轻量化、高强度、耐腐蚀、抗疲劳等特性，可以为新能源汽车、低空飞行器提供高端化及轻量化一站式的解决方案，同时也应用于机器人刚性壳体及肢足等提供轻量化解决方案。在新能源汽车领域，公司通过持续的研发投入及工艺提升，为主机厂提供从结构设计，原材料开发及选定，工艺方案，模具开发，多工艺成型到量产交付等车规级碳纤维制品一站式服务。具体碳纤维产品包括汽车发动机前舱盖、行李箱盖、自动尾翼、侧裙、前后保等各内外饰件及功能件。凭借公司在复合材料成型领域的技术协同，公司与客户协同开发，在碳纤维色漆技术，高品质外观工艺技术等方面形成独特优势。公司也积极参与低空飞行、人形机器人等新兴行业的轻量化应用研究和技术储备，目标成为行业领先的高端碳纤维成型一体化服务提供商。
　　公司产品品质优异，深受下游客户的认可，广泛应用于汽车、高端婴儿童车、运动器材、高端家电、高端办公家具等行业，在汽车领域，公司与知名一级供应商及汽车主机厂如延锋、安道拓、麦格纳、零跑、比亚迪等友好合作，供应的产品应用于包括小鹏、广汽、比亚迪、长城、长安、吉利、XM等众多汽车品牌车型上；在婴儿童用品领域，公司与国内主要的婴童车制造商长期合作，产品应用在包括Dorel、Maxicosi、Quinny、Uppababy、Britax等世界知名婴儿推车及儿童汽车安全座椅品牌上。在其他产品领域，公司与知名企业及品牌商海信、万和、FLOKK、MillerKnol等建立了稳定的合作关系，成为该等企业的长期优质的供应商。
　　(三)公司经营模式
　　1、盈利模式
　　公司主要通过为客户提供高分子复合材料及其制品、精密注塑模具、碳纤维复合材料制品来获取合理利润，即采购PA、PP等原材料、玻纤和助剂等相关辅料，生产出符合客户要求的高分子复合材料及制品，其中部分高分子材料用于对外销售，部分作为原料，经过进一步结合模具、注塑工艺加工生产出相关制品销售给下游客户。随着产品研发能力和市场开拓能力的进一步增强，且基于深度服务客户的需要，汽车制造等领域轻量化开发需求，公司逐步增加了精密注塑模具业务、碳纤维制品业务研发生产与销售，逐步推进公司聚焦新能源汽车零配件配套战略的发展。
　　2、采购模式
　　公司高性能高分子复合材料及制品的主要原料是PA原料、PP原料及玻纤和助剂等辅料，精密注塑模具的主要原材料是模具钢材，碳纤维制品的主要原料是碳纤维布和助剂等，均由采购部对采购工作实行统一管理。公司主要采取以销定购的采购模式，即按照客户订单采购原材料，同时公司会根据市场变化情况储备合理库存。
　　公司对供应商执行严格的审核标准，并制定了《采购管理程序》等制度程序文件，确保采购部门的高效运行。采购部负责对供应商的规模、订单反应时间、供应产品质量保证能力、服务能力、资信程序等进行评价，编制合格供应商名录，并对供应商品质定期评价，建立相关档案。公司具体采购原材料时对合格供应商进行询价、比价并对样品进行检验，在对品质、价格、供货速度等进行综合考量后，安排订单采购，具体价格和数量随市场价格和订单而定。
　　3、生产模式
　　（1）生产模式概述
　　公司的生产模式主要为“以销定产”方式，即由客户提出产品要求并下达订单，公司根据客户订单组织产品研发、生产、检验并交货。为有效控制产品品质、成本及交期，以满足客户的要求，公司在ERP体系下建立了完善的生产管制程序，公司客户服务部门、技术部门、生产部门、品管部门均严格按照公司制定的具体流程操作。
　　公司以高分子复合材料及制品的研发、生产和销售为业务核心，同时开展模具开发制作及精密注塑成型业务，形成了从改性材料到精密注塑、精密注塑模具的塑胶成型一体化服务平台。公司从客户的产品设计、模具设计、模具制作、试模验证到注塑成型、产品测试、制件结构优化等关键环节均参与其中，在完善服务提高业务附加值的同时，使客户具有较高的认可度、满意度及较强的黏度。
　　（2）外协加工情况
　　为较好满足客户对交货期的要求以及出于对专业分工、降低成本的考虑，公司生产过程中存在部分成品及非核心工序委外加工情形，具体为：精密注塑模具生产工艺流程中，如深孔钻、热处理、线切割等工序由外协加工厂生产。公司与外协加工方签订委托加工合同后，双方根据合同约定的产品规格型号、技术质量标准、数量、价格及违约责任等条款进行相关的订货、交货和结算等委托加工业务操作，不会造成公司技术泄密或流失。
　　4、销售模式
　　由于公司的产品主要根据客户需求定制，不同产品的技术指标差异较大，对产品配方或加工过程需要具备较强的专业知识。公司的主要客户为婴童出行用品、运动器材、汽车配件、家用电器等领域的行业知名企业或高端产品制造企业，客户在供应商选择及审核方面较为严格且周期较长，该业务特点决定公司与客户通常会保持长期稳定的合作关系。鉴于上述业务特点，公司的销售模式是直接面向客户的直销方式。
　　(四)主要的业绩驱动因素
　　报告期内，公司面对复杂多变的内外部环境，以公司发展战略为核心，扎实推进各项工作。聚焦于细分领域的深耕，强化技术研发和成果转化，不断提升智能化水平。同时完善公司治理，提升运营效率，从整体上提升公司的核心竞争力，以积极响应客户订单需求为第一要务。深度参与、配合客户进行新产品、新工艺、新材料研发，凭借自身积累的技术优势和快速响应体系为客户提供满意的一体式轻量化产品解决方案，使产品应用到更多的场景和领域。
　　1、优质的客户资源
　　经过多年业务积淀，公司凭借高度聚焦的行业经验、柔性的产品定制服务、卓越的产品品质管控能力及技术服务能力与行业内知名品牌保持着深度的合作，并取得良好效果。
　　公司不断扩大优质客户群体，特别在新能源汽车市场，加大开发力度，取得了多个项目定点，公司与多家一级零部件供应商合作，为比亚迪、广汽、小鹏、长安等主机厂的多个车型提供产品及服务。公司不断深挖及聚焦大客户策略，优质的客户资源将为公司长期稳定的发展提供有力的保障。
　　2、持续加大研发投入
　　研发创新是公司的重要战略之一，公司董事长直接领导产品研发创新，每年都保持着5%左右的研发投入，包括吸引研发人才的加入、开展产学研合作等，不断优化产品性能、积极开拓新的产品应用场景等。
　　公司在新材料新产品方面，研发出高填充、低收缩聚酰胺复合材料，可替代进口，应用于汽车精密结构件，公司研发出用于新能源汽车电池配电箱无卤阻燃尼龙复合材料，以上材料得到客户验证认可，并将逐步进入量产；在精密模具及注塑制品方面，公司与客户联合开发出大尺寸（1400T射出机用）软质塑胶表皮双色注塑精密模具及相关成型工艺，提高了汽车零部件的生产效率及降低生产成本，减少了组装工序。在碳纤维制品方面，公司与客户联合开发出多个兼具外观及结构强度的大尺寸碳纤维制件，用于汽车车身件，为汽车和飞行汽车轻量化及高端化提供一体化的碳纤维设计及成型方案。凭借公司在复合材料成型领域的技术协同，公司与客户协同开发，在碳纤维色漆技术、高品质外观工艺技术等方面形成独特优势。
　　3、塑胶成型一体化服务模式
　　公司从事高分子改性塑料的研发制造、精密注塑成型、模具设计开发，汽车零部件制造等业务。通过工艺链的完整性及专业性为客户提供柔性化、定制化服务，解决塑胶成型行业的技术分散，效率低下、专业度低的供应局面。经过多年的精心耕耘，以及奇德人对产品品质把控的工匠精神，奇德新材已成为国内汽车配件、婴儿童车、运动器材、高端家电等行业的高性能复合新材料领先供应商之一。
　　4、持续提升智能制造水平
　　公司持续对企业数字化及自动化进行引进优化升级，建设生产MES系统、立体智能仓管理系统及中央自动供料系统等智能制造项目，推动企业管理标准化、数字化及自动化水平的提升，不断地提升效率，降低成本，优化品控，致力打造国内一流的改性塑料及塑胶成型现代化生产系统。
　　5、加快布局海外市场，加速国际化进程
　　公司通过在泰国设立子公司，加快海外市场布局及开发步伐，针对东南亚市场进行深入开发，公司将结合现有产品及下游客户的合作优势，借助中国新能源汽车出海东风，快速进行国外市场的开发，为企业增长开辟新市场。

　　二、核心竞争力分析
　　（一）产品技术研发优势
　　通过十余年的技术攻关和产业化建设，公司成功掌握了纳米复合改性技术、玻纤表面前处理、嵌入式高致密度纳米增强复合尼龙、超低温耐寒增韧、免喷涂制备和碳纤维材料应用等关键核心技术。公司构建了以高分子材料技术为核心的知识产权体系，截至报告期末拥有41项国内注册商标，1项国外注册商标商标以及26件授权专利，其中发明专利11件，核心技术覆盖C08L高分子复合材料等10个技术分支。近三年实现28项科技成果转化，专利技术全面应用于改性尼龙及其他工程塑料制品等产品线，驱动核心产品产业化发展，公司的“长玻纤增强纳米尼龙复合材料”“再生纳米尼龙复合材料”“低挥发纳米阻燃尼龙复合材料”等13项产品先后获得广东省科技厅高新技术产品认定；近年来，公司核心技术团队对现有产品不断提升质量稳定性和技术可靠性，同时加快新产品开发能力，进一步扩展产品矩阵，如高流动LED用高温尼龙，纳米复合阻燃高温尼龙、碳纤维汽车车身结构件等。
　　公司碳纤维制品聚焦新能源汽车行业的轻量化及高端化的产业应用，通过持续的研发投入及工艺提升，为主机厂提供从结构设计，原材料开发及选定，工艺方案，模具开发，多工艺成型量产交付等车规级碳纤维制品一站式服务。具体产品包括前舱盖、行李箱盖、自动尾翼、侧裙、前后保等内外饰及功能件。凭借公司在复合材料成型领域的技术协同，公司与客户协同开发，在碳纤维色漆技术，高品质外观工艺技术等方面形成独特优势。公司依托在高分子材料改性、热塑性材料成型，汽车精密模具领域的技术积淀及工艺优势，对碳纤维行业面临的高成本与生产效率低下的行业痛点进行持续的技术升级及研发投入，未来，公司将继续在快速固化、快速热冷模具技术、热塑性碳纤维制品以及多工艺一体化成型等方面进行持续创新，同时在市场拓展应用方面，积极参与低空飞行、人形机器人等新兴行业的碳纤维应用研究和技术储备，目标成为行业领先的高端碳纤维成型一体化服务提供商。
　　（二）产品质量优势
　　依托公司较强的技术研发能力，严格的产品质量控制体系，公司产品性能稳定、品质卓越，可以很好地满足客户的高要求，并成为国内外知名企业的合格材料及制品的供应商。
　　公司制定了《采购与供应商管理程序》《进料检验控制程序》《产品监视与测量控制程序》《不合格品控制程序》等一系列保证品质的相关管理制度，从原材料采购、生产、成品入库、销售发货到售后服务的全过程对产品质量进行全方位的监测与控制，以及时发现问题并迅速处理，确保和提高产品质量，使之符合客户及市场的需要。同时，努力培养全体员工产品质量保证意识，并将产品质量控制措施贯穿在公司的整个业务运行体系，建立了完善的质量管理体系并有效运作，规范了产品质量控制流程，确保了优异的产品质量。
　　公司严格执行环保限令的相关规定，产品不仅达到国家标准，且符合欧美等国家法规限令，产品已经通过FDA、CHCC、RoHS、REACH、EN71等认证标准，产品环保性能和科技含量较高，具有较高的品牌认知度。公司凭借着多年以来在高分子复合材料领域的经验积累，结合公司产品开发和管理实践，在IATF16949等质量控制体系的基础上，经过长期的发展和持续完善，结合下游婴童出行用品、汽车、运动器材、家用电器等不同领域的产品及客户需求，构建了具有自身特点的精益化质量管理体系，可以有力地支持公司产品批量化、高品质的快速交付。
　　（三）品牌客户优势
　　公司以聚焦动态型产品领域、定位中高端市场、打造优势尖刀产品、积极迈进国际市场的发展思路，聚焦新能源汽车、高端家电、低空经济等领域，紧抓新能源汽车轻量化、高端化、快速迭代化的发展机遇，在下游行业中积累了一批优质的客户，公司客户大多是行业内知名企业，优质的客户资源是公司发展的重要保证。
　　在汽车用改性材料领域，公司与国内汽车主机厂及知名一级零部件供应商建立了长期战略的合作关系，公司主要通过向国内汽车主机厂及一级零部件配套供应商供货，进入国内外汽车行业主机厂的供应链体系。近年来，公司在新能源汽车领域与麦格纳、安道拓、延锋、弗迪精工等知名汽车零部件企业牵手合作，产品成功应用于比亚迪仰望、腾势、小鹏、长安、长城、埃安等众多新能源汽车品牌或车型上；公司轻量化及高性能化的汽车碳纤维制品解决方案成功赋能比亚迪仰望高端车型，为实现新能源汽车高端化、轻量化提供碳纤维的技术及生产解决方案。在中高端婴童车领域，公司与国内知名婴童用品生产商建立了长期稳定的合作关系，并通过其将产品应用于DOREL、Maxicosi、Quinny、Uppababy、Britax等世界著名童车品牌当中。
　　（四）产业链完整优势
　　公司下游客户产品从设计到生产要经过“外观设计-结构设计-模具设计-模具测试-模具确认-模具制造－材料生产－注塑成型”多个流程环节来实现，其中材料、注塑工艺、模具设计三个环节较为重要，如任一环节出现问题，将影响产品良品率。一般而言，这三个环节会分别交付两至三家企业来完成，增加了新产品开发周期和沟通成本。公司经营模式属于高分子材料及其制品纵向一体化经营模式，业务覆盖了行业的完整产业链，在外观设计环节就已参与其中，为客户提供定制化材料，可有效缩短客户新产品的开发周期，体现了较强的综合竞争实力和抗风险能力，使得公司客户黏度高、成本转嫁能力强、产品毛利率较高。
　　（五）人才团队优势
　　公司拥有一支经验丰富的人才队伍，其中既有高分子复合材料领域的技术人才，也有从业务一线成长起来的行业专家，积累了丰富生产管理、研发和市场拓展经验，使公司的管理团队对行业与技术的发展趋势和下游客户的应用需求有着敏锐的洞察力和准确的判断力，保障公司具有持续的竞争力。
　　公司的强大管理团队是公司保持持续竞争力的有力保障。公司持续优化股权激励制度，不仅高级管理人员持有公司股票，大部分业务骨干也参与其中，大大增强了公司管理团队和核心业务团队的稳定性和积极性。各职能部门协同作战，无论是技术研发、生产管理、市场营销，还是财务管理，都能充分发挥出最大的协同效应。
　　同时，公司通过内部培养与外部招聘相结合的方式，持续提升公司员工的专业技能和素质。企业文化建设也不断加强，提升了员工的归属感和凝聚力。公司通过全面实施绩效合伙人考核机制，打造“千斤重担万人挑，人人头上有指标”的日常管理常态，可以有效地提高团队积极性及团队合作的效率，为公司的长期可持续发展奠定了坚实的基础。
　　（六）海外市场业务快速布局与拓展优势
　　在东南亚地区积极的经济开放政策和良好的贸易环境下，泰国作为区域经济的重要引擎，吸引了众多国际品牌设立生产基地，推动了区域经济的持续高速增长。作为东南亚汽车制造中心和全球第十大汽车生产国或地区，泰国已汇聚全球前20大汽车厂商中的15家，配套零部件企业超过2,300家，本地采购率高达60%-70%。与此同时，泰国政府大力支持新能源汽车产业发展，出台EV3.0和EV3.5等政策规划，目标到2030年将新能源汽车产量占比提升至30%以上。这一战略方向与公司在新能源汽车材料、模具及注塑成型等领域的布局高度契合。
　　近年来随着中国品牌国际化及中国产能出海，中国供应链全球化迎来历史性的机遇。泰国及东南亚市场受益于当地消费市场快速增长、美国加征关税、全球产业链重构、中国品牌及产能出海等因素，制造业正迎来高速增长。公司以“建世界一流企业、创民族知名品牌”为愿景，立足国内市场，积极开拓国际市场，于2023年10月在泰国设立奇德汽车零部件材料（泰国）有限公司，在泰国购置土地及厂房，建造国际水平的现代化高分子复合材料及制品生产基地，通过自身的研发技术优势，产品优势和客户优势等，为当地客户提供更好的服务，实现“东盟制造，全球销售”的海外战略布局。

　　三、公司面临的风险和应对措施
　　1、经营环境变化的风险
　　目前，国内外经济形势复杂多变，给企业的生产经营及发展预期带来一定的不确定性。公司生产的改性塑料及制品作为重要工业原材料之一，受宏观经济及下游企业行业景气程度影响很大。
　　对策：公司管理层将时刻关注市场环境变化，持续发挥公司塑胶成型一体化服务优势，加深与客户的合作，做好客户及市场变化的预判，争取更多的市场份额，同时也加大对新产品、新技术的研发投入，加大重要客户新产品的营收占比，培育新的收入增长点；另一方面，公司除了维持在现有领域的领先优势，也积极加大其他领域业务开拓及产品开发力度，降低外部经济变化对公司经营业绩的影响。
　　2、研发创新失败的风险
　　技术创新一直是公司持续发展的原动力。公司始终坚持“以市场为导向”的研发理念，在研项目对公司新产品的研发和未来市场的开拓起到重要的作用。若公司在研项目未达预期或下游客户需求出现变动，导致研发投入不能获得预期经济效益，将对公司生产经营产生一定影响。
　　对策：公司高度重视研发创新，对行业前沿技术进行预研和储备，不断研究开发具有市场前景和竞争力的新工艺、新技术、新产品，同时与下游客户紧密沟通，根据客户的具体需求进行研发，从而提高研发创新的成功率。
　　3、核心技术人员流失的风险
　　核心技术人员对于公司产品保持技术竞争优势具有至关重要的作用。公司主要核心技术人员在公司服务多年，在共同创业和长期合作中形成了较强的凝聚力。同时，通过对研发技术人才多年的培养及储备，公司目前已拥有一支专业素质高、实际开发经验丰富、创新能力强的研发团队，为公司新产品的研发和生产作出了突出贡献并且在长期的研发实验和生产实践中积累了较为丰富的生产工艺和技术经验。若公司出现核心技术人员流失的状况，有可能影响公司的持续研发能力，甚至造成公司核心技术泄露，对公司生产经营产生一定影响。
　　对策：公司建立了《研究开发人员绩效考核奖励制度》《人才引进、培养管理制度》等一系列的激励制度激励公司技术管理人员，公司核心技术人员均持有公司股份，进一步增强了技术团队的凝聚力。同时，公司与核心技术人员签订了技术保密协议，以防止核心技术泄露。
　　4、原材料价格波动的风险
　　公司产品主要的原材料是尼龙（PA）、聚丙烯（PP）、玻纤和助剂等，其成本占主营业务成本的比例较高，原材料价格波动对公司产品生产成本产生一定的影响。上述原材料中尼龙（PA）、聚丙烯（PP）等属于石油衍生品，其价格受国际原油价格波动、市场供求关系的影响较大，从而影响公司的原材料采购价格。
　　对策：公司经过多年的发展，已建立了完善的采购制度，拥有了稳定的采购渠道。公司主要采取以销定购的采购模式，建立科学合理的库存管理机制。如发生原材料价格波动较大时，及时与客户进行产品价格协商调整；公司持续加大技术研发力度，提高企业科技含量，全力打造品牌优势，进一步提高产品竞争力。 收起▲