一、报告期内公司从事的主要业务　　公司需遵守《深圳证券交易所上市公司自律监管指引第4号——创业板行业信息披露》中的“锂离子电池产业链相关业务”的披露要求　　（一）公司主营业务和主要产品　　公司主营业务涵盖汽车塑料模具、塑料件及配件、智能装备、锂电池精密结构件、锂电池模组导电连接件的研发、生产与销售，形成由模具业务为基石，向产业链下游延伸、多元布局的业务矩阵。核心产品包括大型注塑模具、精密注塑模具、吹塑模具、功能性汽车零部件、智能装备、锂电池结构件及锂电池模组导电连接件等。公司模具收入占主营业务收入约43%，是公司最核心的支撑业务。产品广泛应用于下游汽车零部件企业，覆盖汽车内饰系统（仪表板、... 查看全部▼

　　一、报告期内公司从事的主要业务
　　公司需遵守《深圳证券交易所上市公司自律监管指引第4号——创业板行业信息披露》中的“锂离子电池产业链相关业务”的披露要求
　　（一）公司主营业务和主要产品
　　公司主营业务涵盖汽车塑料模具、塑料件及配件、智能装备、锂电池精密结构件、锂电池模组导电连接件的研发、生产与销售，形成由模具业务为基石，向产业链下游延伸、多元布局的业务矩阵。核心产品包括大型注塑模具、精密注塑模具、吹塑模具、功能性汽车零部件、智能装备、锂电池结构件及锂电池模组导电连接件等。公司模具收入占主营业务收入约43%，是公司最核心的支撑业务。产品广泛应用于下游汽车零部件企业，覆盖汽车内饰系统（仪表板、门板、柱护板等）、外饰系统（保险杠、格栅等）、空调空滤系统（空调壳体、进气歧管等）与油箱系统等领域。公司凭借精密制造加工优势与先进的热喷涂工艺，已拓展至航空零部件、模具工装表面处理等高附加值应用，实现产品耐高温、耐腐蚀、耐磨性的显著提升。基于持续的技术创新、规模优势及服务品质，公司与全球多家汽车零部件百强企业建立了长期稳定合作，奠定了国际知名的汽车塑料模具制造商地位。
　　近年来，公司以新能源产业发展战略为导向，紧跟轻量化、去碳化趋势，推进注塑模具在新材料与新工艺上的突破；同时围绕新能源电动车企业布局，积极拓展锂电池精密结构件、锂电池（含储能与动力电池）模组导电连接件等新业务，有效导入优势资源，形成了“模具制造+塑料件及配件+智能装备+新能源关键部件”四大业务协同并进的格局。
　　2025年，正值国家“十四五”战略收官、“十五五”新兴产业发展规划启动的关键节点，公司紧扣国家战略导向，积极布局人形机器人新兴业务领域。通过前瞻性参股人形机器人相关企业，公司紧抓产业高速发展机遇，持续优化现有产品结构、培育新的盈利增长点，加速实现从传统精密制造向“智能时代核心部件与生态构建者”的深度转型。
　　公司需遵守《深圳证券交易所上市公司自律监管指引第3号——行业信息披露》中的“汽车制造相关业务”的披露要求为响应“智造升级”和产业结构转型的战略方向，公司持续加强从模具生产到下游产业链的协同发展：
　　模具行业作为工业的基础行业，向下游产业链延伸的趋势明显，主要原因系模具行业与下游工业产品的生产关系密切，在相关产品的生产方面具有先天的技术优势，模具企业在产业链上的延伸有助于扩大经营规模和盈利能力，提高市场竞争力。公司凭借多年在汽车模具行业积累的综合竞争优势和深厚的客户资源，整合资源，逐步从单一模具生产制造向下游领域进行延伸。
　　塑料件及配件业务是公司在模具业务基础上向产业链下游的延伸，主要面向国内市场，为下游汽车零部件企业生产汽车所需的塑料制品，包括汽车单双色精密注塑件、电镀件、发动机周边功能件、汽车安全气囊、内饰装饰件等。
　　智能装备业务是公司基于原有客户在工装设备的智能化改造方面强烈的内在需求，在模具业务上的合理延伸，主要拓展配套生产汽车内饰、灯具、动力系统及新能源锂电池结构件自动化生产所需要的专业设备及自动化生产线，公司不断提升智能装备生产交付能力，满足汽车零部件企业自动化产线建设需求，帮助公司抓住智能制造市场发展机遇，满足持续增长的市场需求。
　　（二）公司经营模式
　　公司已构建独立完整、运行稳定的研发、采购、生产、销售及服务一体化体系，各业务环节高效协同、联动顺畅，为整体业务持续稳健推进提供坚实保障。
　　在采购管理方面，公司核心原材料（含模具钢、热流道、铝材等）以国内采购为主。通过与优质供应商建立长期稳定合作关系，实施供应商分级管理，并围绕质量、交期、服务、价格四大维度开展定期与不定期综合考核，持续优化供应链结构，打造稳定高效的供应体系，为生产运营筑牢坚实基础。
　　生产环节采用“以销定产+自主生产+外协加工”相结合的模式。针对非标定制化汽车塑料模具，严格按照订单需求开展模具设计、工艺编制、加工、装配、调试及验收等全流程作业;同时将部分非核心加工环节委托外协单位协作完成，实现资源优化配置与产能灵活调配，有效提升综合服务能力与生产运营效率。
　　销售业务主要分为模具业务与新能源结构件业务两大板块，均采用直销模式。模具业务依托行业展会、客户推荐、重点拜访等渠道拓展市场，经客户资质认证、样品验证等流程后，通过招投标、议标等方式获取订单；新能源结构件业务则直接对接整车厂及动力电池企业，需通过商务接洽、资质审查、实地验厂、样品检测、名录准入等严格认证流程，进入合格供应商体系后，逐步开展从前期对接、小批量试产到规模化供货的全周期深度合作。
　　研发体系坚持自主研发与技术沉淀并重，构建了以模具设计技术、成型工艺、智能制造为核心的技术研发架构。设计团队围绕项目需求与客户充分沟通，完成图纸设计与方案评审，经评估合格后转入生产环节；新能源结构件研发以客户需求为导向，联动模具、品控、生产等多部门开展跨部门协同攻关，确保技术方案兼具可行性、高效性与可靠性。报告期内，该经营模式整体保持稳定，未发生重大变化。
　　（三）业绩驱动因素
　　在行业存量化竞争背景下，公司强化技术创新、市场开拓与成本控制，提升核心竞争力：
　　①研发创新引领产业升级
　　加速推进汽车轻量化技术应用，NFPP麻纤维板热压一体注塑等先进工艺已在佛吉亚等客户项目中落地；碳纤维板热压注塑一体化模具（以塑代钢）已完成研发；注塑微发泡技术持续迭代，已扩展至SGI及SGI加挤压等新工艺并投入生产。
　　②市场拓展与全球化布局
　　日本市场通过工程设计公司与本土模具厂的联合开发，成功突破新业务；“模具+智能装备”一站式解决方案获萨玛汽车集团（Samvardhana Motherson Group）、佛瑞亚集团（FORVIA）等国际客户认可，进入其供应商体系，为智能装备业务出海与全球网络拓展奠定基础。
　　③精益运营与成本管控
　　通过提升设备产能利用率、优化外协资源、强化设计与生产流程评审，降低设计与返工成本；标准化操作与技能培训结合维修与试模控制，实现精益生产；实施末位优化等人力资源调控，有效控制整体经营成本。
　　④新兴产业战略与布局前瞻性
　　公司积极响应国家“双碳”目标与“十五五”政策导向，以新能源锂电池精密结构件与模组导电连接件为突破点，形成锂电池-结构件-智能化装备的闭环发展路径。同时，围绕智能制造与绿色发展两大主线，推动具身智能系统与精密制造协同创新，持续布局轻量化材料与低能耗制造工艺，以产业新赛道为驱动，进一步强化公司的可持续成长动能。
　　二、报告期内公司所处行业情况
　　公司需遵守《深圳证券交易所上市公司自律监管指引第3号——行业信息披露》中的“汽车制造相关业务”的披露要求
　　1.行业发展状况及发展趋势
　　宁波方正多年来深耕于汽车产业，公司原主营业务为汽车塑料模具的研发、设计、制造和销售，主要产品包括大型注塑模具、吹塑模具和精密模具等，公司凭借多年在汽车模具行业积累的综合竞争优势和深厚的客户资源，整合资源，逐步从单一模具生产制造向下游领域进行智造生态延伸，并积极开拓了塑料件及配件、智能装备、锂电池精密结构件、锂电池模组导电连接件等相关领域业务。
　　（1）汽车塑料模具
　　模具技术是现代工业基础，广泛应用于汽车、能源、机械等领域，电子、汽车、家电等产品中60%–80%零件依靠模具成型。改革开放后，我国已形成完整模具工业体系，产业规模与技术水平显著提升。在汽车生产中，制造一辆普通轿车约需300套以上的塑料模具，约90%的汽车内外饰塑料件是通过塑料模具生产的。中国汽车工业协会数据显示，2025年，我国汽车产销量分别为3,453.1万辆和3,440万辆，同比分别增长10.4%和9.4%，产销量再创历史新高，连续17年稳居全球第一。
　　（2）汽车零部件
　　依托模具优势，公司向下游塑料制品延伸，主要面向国内市场，为汽车零部件企业生产精密注塑件、电镀件、发动机功能件、安全气囊及内饰件等产品。我国汽车工业快速发展、消费需求差异化多样化及轻量化趋势，叠加“双积分”政策推动，为汽车塑料模具行业带来广阔需求与发展动力。汽车轻量化通过采用塑料等轻质材料替代传统钢材，在保障性能的同时减轻车重，将提升塑料零部件占比，进一步带动汽车塑料制品行业发展。
　　公司需遵守《深圳证券交易所上市公司自律监管指引第4号——创业板行业信息披露》中的“锂离子电池产业链相关业务”的披露要求
　　（3）锂电池精密结构件
　　近年来，公司紧跟新能源产业发展趋势，加大锂电池精密结构件领域布局，已切入精密结构件、模组导电连接件等核心业务，打造企业第二增长曲线。在“双碳”政策推动下，新能源汽车与储能行业高速增长。2025年我国锂电池出货量1,875GWh，同比增长53%；新能源汽车产销分别达1,662.6万辆、1,649万辆，同比分别增长29%、28.2%，带动动力电池需求攀升；储能产业规模化发展，亦拉动结构件市场增长。受益于政策与下游旺盛需求，新能源行业增长空间广阔，锂电池结构件作为关键配套环节迎来结构性机遇，市场需求有望持续扩大。
　　2.行业周期性特点
　　公司产品的下游应用行业众多，不存在明显的周期性或季节性特征。宁波方正所属行业，无明显季节性特征，但作为汽车行业的上游行业，其行业周期性与汽车行业的周期性呈一定的正相关关系。
　　3.公司行业地位
　　报告期内，公司主营业务为汽车塑料模具、塑料件及配件、智能装备、锂电池精密结构件、锂电池模组导电连接件的研发、生产、销售，主要产品包括大型注塑模具、精密注塑模具、吹塑模具、功能性汽车零部件、智能装备、锂电池结构件、锂电池（包含储能系统与动力电池）模组导电连接件等。公司根据主要产品的不同特点，提供给各类下游汽车零部件企业生产汽车所需的塑料模具用于生产，包括汽车内饰系统如仪表板、副仪表板、门板、柱护板等；汽车外饰系统如保险杠、格栅、扰流板等；汽车空调空滤系统如空调壳体、空调风门、进气歧管等；汽车油箱系统如油箱、加油管等。公司是国家重点高新技术企业、中国注塑、吹塑模具重点骨干企业、模具出口重点企业、浙江省专利示范企业、2017年度浙江省模具行业百强企业、中国模具之都 2017年五十强生产企业、《中国模具之都十三五规划》重点发展企业，公司荣获“中国机械工业科学技术奖一等奖”、“精模奖一等奖”、“国家重点新产品”、“浙江省科技进步奖”、“浙江省著名商标”、上汽通用汽车“优秀供应商”、一汽-大众“A级供应商”、一汽-大众 2022年度众创楷模奖、“佛瑞亚2023年度最佳创新供应商奖项”等多项荣誉。
　　报告期内，公司所处行业基本情况、发展阶段、周期性特点及公司所处行业特点等未发生重大变化。
　　4.主要法律法规及行业政策
　　
　　三、核心竞争力分析
　　公司深耕汽车产业多年，为国内规模领先、技术前沿的汽车塑料模具专业制造商，拥有大型注塑模具、吹塑模具、精密模具三大核心产品线。近年来，公司以工业数据平台、机器视觉传感器及精密驱控技术为支撑，全面推进生产体系智能化升级，建成集自动化五轴高速镗铣加工中心、注塑成型机、龙门加工中心、立式数控铣床、移动式激光焊机、机械臂及智能仓储物流系统于一体的全流程智能生产线，有效解决了传统加工模式工序冗余、流程冗长、换型频繁、废品率高、精度不稳等痛点，实现生产全流程自动化与智能化管控，显著提升产品质量一致性与生产运营效率，持续夯实核心竞争优势。
　　（一）品牌与客户优势：全球化布局，全品类覆盖
　　作为汽车塑料模具细分领域的领军企业，公司深度嵌入全球汽车产业链，构建起“全球化布局+本土化服务”的客户网络，合作矩阵覆盖行业顶尖资源。
　　国际市场方面，公司长期为萨玛汽车（SMG）、佛吉亚（FAURECIA）、德科斯米尔（DRAXLMAIER）、曼胡默尔（MANN+HUMMEL）、马勒（MAHLE）、迪安(TI)、考泰斯（KAUTEX）等全球知名零部件企业提供稳定服务，以可靠品质与高效响应获得国际市场高度认可；国内市场方面，与延锋汽车、亚普股份、宁波华翔、峰璟股份等头部供应链企业建立深度战略合作，是国内汽车零部件体系的核心供应商。
　　公司产品满足德系、美系、日系、中系品牌四大车系技术标准，最终配套整车品牌覆盖全球主流阵营：欧系品牌保时捷、奔驰、宝马、奥迪、大众、沃尔沃、雷诺等；美系品牌通用、福特、克莱斯勒等；日系品牌丰田、本田、日产等；以及中系品牌吉利、长城、红旗、蔚来等，实现四大车系的全品类覆盖。
　　（二）研发优势：创新驱动发展，技术构筑壁垒
　　公司自成立以来始终坚持技术创新，以研发为核心竞争力，打造多学科融合创新平台与高效研发设计体系，通过前端研发赋能后端制造，形成降本增效、持续迭代的良性循环。
　　公司建立跨部门敏捷研发机制，搭建CAE/CAD/CAM全流程数字化设计平台，显著缩短产品开发周期；构建“设计—工艺—生产”协同创新模式，围绕精密设计、智造工艺、智能控制三大层面打造核心技术体系，攻克多项关键核心技术并形成自主知识产权，累计获得专利200余项，技术水平位居行业前列。
　　①精密设计层：掌握模块化三维CAD设计、微发泡模具结构设计、注塑模沉降式脱模结构设计等核心技术，实现模具设计精准化、模块化；
　　②智造工艺层：突破大型双色旋转模具加工、高光无痕成型、双色注塑、发泡成型、低压注塑、立体循环水道设计、保险杠模具脱模、电火花自动化加工、油箱模具成型、三维无边吹塑、去应力热处理、电极加工与三坐标检测自动化等关键工艺，为高品质模具制造提供坚实工艺保障；
　　③智能控制层：通过CAM刀具轨迹优化、装备智能化升级、生产过程数字化管控及全业务流程信息化建设，实现生产全链条智能调度与精准控制。
　　（三）生产设备优势：全生命周期管理，装备力与制造深度协同
　　高品质塑料模具高度依赖中高端制造装备支撑。公司建立装备全生命周期管理体系，从战略采购、智能集成、敏捷响应三个维度优化设备资源配置，具备较强的设备选型、更新及联线改造能力。采购环节，公司结合生产特点、技术能力及客户需求，向国内外一流设备供应商定制专用装备，确保满足高精度加工、高稳定性生产等核心要求；运营环节，通过智能集成系统实现设备互联互通与数据化管理，保障产线高效协同；响应环节，可快速完成设备调试与联线投产，支撑新产品快速落地量产。领先的装备配置为公司高精度、高品质模具制造提供坚实保障，进一步巩固行业技术领先地位。
　　（四）运营管理优势：专业团队引领，规范体系保障
　　公司核心管理团队拥有十余年汽车模具行业深耕经验，团队高度稳定，具备深厚行业积累、敏锐市场洞察力与坚定战略执行力，形成成熟的跨职能运营体系与全价值链管理能力。团队精准把握下游需求与行业趋势，有效抢抓市场机遇，推动企业持续稳健发展。
　　同时，公司积极引进国际先进管理理念，建立标准化、规范化管理体系，先后通过 ISO14001:2015环境管理体系、OHSAS18001:2007职业健康安全管理体系、ISO9001:2015/GB/T 19001-2016质量管理体系及 ISO/IEC 27001:2013信息安全管理体系认证，从环境、安全、质量、信息安全等多维度为企业高质量可持续发展保驾护航。
　　公司需遵守《深圳证券交易所上市公司自律监管指引第3号——行业信息披露》中的“汽车制造相关业务”的披露要求
　　
　　四、主营业务分析
　　1、概述
　　2025年度，公司实现营业收入128,645.24万元，较上年同期增长32.65%；模具业务本期实现营业收入55,690.10万元，较上年同期增长18.79%；锂电池精密结构件本期实现营业收入26,797.96万元，较上年同期增长76.44%；塑料产品及配件业务本期实现营业收入12,583.81万元，较上年同期增长8.52%；锂电池模组导电连接件业务本期实现营业收入18,258.49万元，较上年同期增长56.38%；公司智能装备业务本期实现营业收入 7,892.83万元，较上年同期增长32.60%。
　　2025年度，公司实现归属于上市公司股东净利润为 2,728.33万元，实现归属于上市公司股东的扣除非经常性损益后的净利润为-4,747.13万元。截至2025年12月31日，公司总资产为273,994.48万元，归属于母公司所有者权益131,070.08万元。2025年度经营活动产生的现金流量净额-212.14万元，投资活动产生的现金流量净额-16,765.63万元，筹资活动产生的现金流量净额-20,819.92万元，现金及现金等价物净增加额-37,499.42万元。2025年度公司销售费用2,466.67万元，比上年同期上升2.35%；管理费用9,111.47万元，比上年同期上升34.50%； 财务费用3,282.35万元，比上年同期上升140.68%；研发费用4,865.64万元，比上年同期上升27.26%。
　　公司归属于上市公司股东的净利润较上年同期有较大增长，主要系骏鹏通信未实现业绩承诺而计量业绩补偿款所致。归属于上市公司股东的扣除非经常性损益的净利润为负，主要原因为计提长期股权投资减值准备。
　　
　　五、公司未来发展的展望
　　（一）未来发展的展望
　　随着国家层面将具身智能与机器人产业提升至战略高度，面对全球新一轮科技革命与产业重构，公司将紧紧围绕以下三大方向进行战略聚焦与资源配置：
　　①智能化全面升级：深度融合先进具身智能技术，实现感知决策一体化的闭环优化，显著提升核心产线在分拣、精密组装等环节的良率与响应能力。
　　②绿色化系统推进：积极响应“双碳”目标与新能源汽车发展趋势，在强化锂电池结构件研发力度的同时，布局轻量化材料等前沿领域，助力形成产业低碳转型的“方正路径”。
　　③全球化网络拓展：积极对接海外高端市场与创新资源，在开放合作中构建更具韧性与竞争力的全球运营体系。
　　为切实推动公司规划的落地与提升，公司将着力推进以下行动：
　　①强化研发创新体系：确保研发投入保持快速增长，突破一批在具身智能等前沿方向的核心技术，使科技创新真正成为驱动企业成长的“最大增量”。
　　②打造智能化标杆车间：围绕模具与结构件产线场景，引入具身智能系统，逐步替代人工繁复操作，显著提升生产效率与产线自动化水平。
　　③共建开放式产业技术平台：推动“关键技术研发+宁波精密制造”双基地建设，强化跨链技术协同与数据能力共建，促进行业技术生态持续成熟。
　　（二）风险及应对措施
　　1、市场竞争风险
　　近年来，在锂电池下游应用市场持续增长态势下，行业迎来快速发展期，上游精密结构件领域同步进入扩张通道。行业内优秀企业加速产能扩张和技术迭代步伐，叠加新竞争者持续涌入，行业竞争进一步加剧。如果公司未能抢占市场先机，及时完成业务扩张和技术更新，同步控制内部成本，增强自身在行业内的综合竞争实力，或将面临市场份额被挤压的风险。公司将积极关注行业发展趋势，建立竞品技术动态分析机制，制定适合自身发展的技术路径和产品规划以应对市场竞争风险，动态调整产能扩张节奏，持续提升公司市场地位。同时，公司将持续进行市场开拓，针对行业内龙头企业进行持续接洽，深化与战略客户的联合研发机制，增强既有客户的业务粘性，同时不断开拓新客户，通过迅速配套生产布局，满足各类客户需要，持续提升市场占有率。
　　2、应收账款风险
　　随着公司经营规模持续扩张，公司的应收款项相应增加，若因宏观环境波动、客户流动性承压等因素导致回款周期延长，或出现重大信用风险事件，可能会加大应收款项发生坏账的风险，从而对公司的资金周转和经营业绩产生影响。为降低应收账款坏账风险，公司根据每年不同产品、不同客户的资质条件，应收款项实际回收情况等，对客户进行动态信用评估，出台相应的应收账款管控策略，推行应收账款全过程管理，充分调动相关人员的收款积极性。
　　3、汇率风险
　　公司在国内发展产业的同时，积极响应国家“走出去”战略，在境外开展业务，跨境业务涉及多币种收支结算。目前国家实行以市场供求为基准、参考一揽子货币进行调节、有管理的浮动汇率制度，资本项目下人民币兑换仍存在管制约束。人民币的币值受国内和国际经济、政治形势和货币供求关系的影响，未来人民币兑其他货币的汇率可能与现行汇率产生较大差异，可能影响公司经营成果和财务状况。
　　公司将积极管理外汇业务，加大人民币结算订单量规避汇率对订单的影响。
　　4、管理风险
　　公司在多年的经营运作中已经建立了一套完整有效的内部控制制度，而随着公司业务的不断拓展和规模扩大，公司面临管理模式、人才储备、技术创新、市场开拓等方面的挑战。如果公司在人才储备、管理模式及技术创新机制等方面不能适应规模迅速扩张的需要，组织模式和管理制度未能随着规模的扩大而及时调整和完善，将影响公司的高效运营，使公司面临一定的管理风险。
　　公司将有计划、有步骤地加强对现有管理人员的培训，开拓管理人员思维、架构管理知识体系，将公司的管理经验与先进的管理理论相结合，以适应公司资金规模、营运规模迅速扩大后的要求。公司未来将通过相关人力资源管理手段，合理配置组织职能，优化人才引、育、用、留体系，补充人效提升、离职率等量化管控成果，保持公司核心技术及管理人员的工作效率和长期稳定，加大公司对人才资源的储备。
　　5、产品、技术迭代风险
　　公司核心产品矩阵（注塑模具、汽车零部件、智能装备、锂电池精密结构件）属于汽车产业链重要产品，对汽车零部件制造、汽车、电芯的安全性、密封性和能源使用效率等都具有直接影响。特别是锂电池结构件行业属于新兴产业，产业发展迅猛，技术迭代快，锂电池新兴技术不断涌现，对精密结构件的设计和工艺也提出了更高的要求。未来如果公司不能及时跟进下游市场的技术更新迭代提升产品的生产技术，可能存在产品、技术缺乏竞争力，从而影响公司未来业绩。
　　公司将持续加大研发投入，紧跟行业技术创新趋势，不断提升公司注塑模具、汽车零部件、智能装备、锂电池精密结构件产品强度、精密度、安全性、稳定性，持续进行工艺更新迭代。公司将不断探索锂电池前沿高精尖技术及实现技术的产业化路线，保障产品更新换代；另外，公司积极寻求对各个动力电池生产商的结构件配套生产，不断拓展储能结构件等领域，提升公司在新能源结构件各个细分领域的配套能力，加强产业抗风险能力。
　　6、原材料价格波动风险
　　公司核心产品线的主要原材料为钢材、铝材等金属原材料，且原材料占主营业务成本比重较高。近年来国际、国内的钢材及有色金属材料价格波动影响较大，如果原材料价格出现大幅波动，将对公司营运资金的安排和生产成本的控制带来不确定性，将对企业经营业绩带来不利影响。公司将进一步加强原材料价格变动趋势分析，与上游供应商建立和保持良好的沟通和合作关系，提高原材料采购管理水平和议价能力。 收起▲

　　一、报告期内公司从事的主要业务　　（一）公司主营业务和主要产品　　公司主营业务为汽车塑料模具、塑料件及配件、智能装备、锂电池精密结构件、锂电池模组导电连接件的研发、生产、销售，主要产品包括大型注塑模具、精密注塑模具、吹塑模具、功能性汽车零部件、智能装备、锂电池结构件、锂电池（包含储能系统与动力电池）模组导电连接件等。　　公司模具收入占主营业务收入的比例约为50%，是公司最核心的业务。产品主要提供给下游汽车零部件企业生产汽车所需的塑料制品，包括汽车内饰系统如仪表板、副仪表板、门板、柱护板等；汽车外饰系统如保险杠、格栅、扰流板等；汽车空调空滤系统如空调壳体、空调风门、进气歧管等；汽车油箱系统如... 查看全部▼

　　一、报告期内公司从事的主要业务
　　（一）公司主营业务和主要产品
　　公司主营业务为汽车塑料模具、塑料件及配件、智能装备、锂电池精密结构件、锂电池模组导电连接件的研发、生产、销售，主要产品包括大型注塑模具、精密注塑模具、吹塑模具、功能性汽车零部件、智能装备、锂电池结构件、锂电池（包含储能系统与动力电池）模组导电连接件等。
　　公司模具收入占主营业务收入的比例约为50%，是公司最核心的业务。产品主要提供给下游汽车零部件企业生产汽车所需的塑料制品，包括汽车内饰系统如仪表板、副仪表板、门板、柱护板等；汽车外饰系统如保险杠、格栅、扰流板等；汽车空调空滤系统如空调壳体、空调风门、进气歧管等；汽车油箱系统如油箱、加油管等。公司凭借现有的精密制造加工优势，结合先进的热喷涂工艺技术，应用于航空零部件、模具工装等产品的加工制造及表面处理,增强产品耐高温、耐腐蚀及耐磨性能从而延长使用寿命。公司凭借先进的技术开发水平、优良的制造工艺和服务品质以及大规模供货的规模优势，与主要客户形成了长期稳定的合作关系，成为国内外知名的汽车塑料模具制造商。
　　基于在模具端的优良基础，公司从模具生产延伸到下游产业链，积极开拓了塑料件及配件、智能装备等领域业务。其中塑料件及配件业务是公司在模具业务基础上向产业链下游的延伸，主要面向国内市场，为下游汽车零部件企业生产汽车所需的塑料制品，包括汽车单双色精密注塑件、电镀件、发动机周边功能件、汽车安全气囊、内饰装饰件等；智能装备业务是公司基于原有客户在工装设备的智能化改造方面强烈的内在需求，在模具业务上的合理延伸，主要拓展配套生产汽车内饰、灯具、动力系统及新能源锂电池精密结构件自动化生产所需要的专业设备及自动化生产线。
　　近年来，公司积极探索新能源汽车产业的发展战略，紧跟轻量化与去碳化发展动态，积极研发汽车注塑模具对新材料、新工艺使用上的突破；同时紧跟新能源电车厂商的布局，寻求除汽车注塑模具以外的新能源产业细分领域发展机会。公司积极在新能源锂电池精密结构件领域投资布局，将公司资源有效导入以上板块。目前已成功布局锂电池精密结构件、锂电池（包含储能系统与动力电池）模组导电连接件等业务，实现业务多元化布局。
　　（二）公司经营模式
　　1、采购模式
　　公司产品的主要原材料为模具钢、热流道、铝材、配件等，绝大部分原材料在国内采购。经过多年的发展，公司拥有长期稳定的供应商，与主要供应商之间形成了良好稳定的合作关系。公司定期/不定期对供应商考核评级，考核指标主要集中在质量、交期、服务和价格四个方面，依此对供应商分级管理。
　　2、生产模式
　　公司主要产品是汽车塑料模具、塑料件及配件、智能装备、锂电池精密结构件、锂电池模组导电连接件，公司采用“以销定产”的生产方式。汽车塑料模具的用途、设计、规格、技术参数要求差异较大，为非标准化定制产品，公司采用订单式生产，严格根据交货日期制定生产计划，公司的主要生产环节包括：模具设计、工艺设计、模具生产加工、模具装配、调试、质量检测及验收。同时，为了提升公司对客户的综合服务能力，集中资源于生产制造的核心工艺环节，公司将部分加工环节委托外协单位完成，采取“自主生产+外协加工”相结合的生产模式。
　　3、销售模式
　　公司模具业务的销售模式主要为直销模式，公司通过展览展示、现有客户推荐、重点品牌拜访等方式开拓客户，针对大型汽车一级供应商或整车厂客户需经过第三方机构认证、客户的合格供应商资质认证、小批量供货、批量供货等阶段方能确定合作关系，针对客户的具体采购需求，需经过招投标、议标等方式获得产品订单。
　　公司新能源结构件业务的销售模式主要为直销模式，公司直接与用户签署合同和结算货款，并向其提供售后服务。公司下游客户主要为汽车厂商或动力电池厂商，其供应商管理体系和产品认证流程极为严格，主要分为商务接洽、资质审查、实地验厂、样品检测、名录准入这五阶认证流程，进入其合格供应商名录且通过定期审核，后续才可维持稳定的合作关系。公司获取产品订单的主要分以下两类：针对新开发产品，与客户进行前期交流，若合作可行，公司会先进行小批量生产供客户检测合格后再进行规模生产；针对已合作产品，公司根据客户意向需求进行后续沟通合作。
　　4、研发模式
　　公司在发展过程中始终重视技术研发方面的投入，经过多年的技术积累，模具业务已形成自主研发为主的研发模式。研发设计部门是公司核心部门，涵盖了模具设计技术、模具加工技术、注塑成型技术、吹塑成型技术、智能制造等多个方面。技术中心根据项目启动单完成设计图纸，经项目经理审批后与客户充分沟通，以满足客户在设计、功能、材料等方面的要求。在得到客户确认后，设计图转入技术中心工艺部编制加工工艺并评估各工序理论工时及成本费用，记录在MES系统内，由生产部计划科制定生产计划。公司新能源结构件研发模式以客户需求为导向，由于不同客户对新能源结构件往往有不同的产品型号要求，需要根据客户要求共同交流设计技术可实现性，由模具部、品质部、生产部等各部门合作实施。
　　综上，公司拥有独立完整的研发、采购、生产、销售及服务体系。公司根据主要产品的特点、上游供应情况、下游行业市场竞争格局等因素，独立组织经营活动，形成当前的运营模式。
　　报告期内，公司的经营模式未发生重大变化。
　　（三）业绩驱动因素
　　在行业面临困难、行业存量竞争的背景下，公司一方面加大研发创新、市场开拓，另一方面坚定信心立足提升自身长久的行业竞争力。公司坚持开发新客户，凭借长期积累的技术优势和人才优势，特别是伴随着2019年以来的生产线自动化升级和车间数字化转型的智能化制造优势，公司的生产设备档次、生产能力、技术水准、生产过程的自动化、数字化、智能化水平明显提高，竞争实力大幅增强，赢得了新旧客户的认同，为公司业绩稳定发展作出坚实的保障。
　　在加大研发创新方面，公司在汽车轻量化领域投入了大量研发，NFPP麻纤维板热压一体注塑已经广泛应用于佛吉亚、富维安道拓等客户的项目，同时与合作伙伴联合研发碳纤维板热压注塑一体化模具（以塑代钢），已研发成功。注塑微发泡技术从Mucell延伸到SGI、SGI加挤压技术等并且已投产。
　　在加大市场拓展及新客户开发方面，公司在日本市场开拓取得一定突破，公司与日本工程设计公司及日本本土模具厂成功联合开发了新业务。模具加智能装备自动化一站式解决方案已经得到众多客户认可，公司与萨玛汽车集团（SamvardhanaMothersonGroup）旗下的SMRC，SMP等子公司组织多轮互动并参与项目报价及方案设计，通过了Motherson集团针对智能装备供应商的体系审核。公司智能装备公司已经进入全球佛瑞亚集团的供应商体系，并且参与了北美项目前期方案与询价。以上客户的认可为智能装备业务出海战略打下了坚实的基础。同时，公司深化海外布局提升海外模具加智能装备综合开发与服务能力。
　　在成本控制方面，公司采取多项措施控制经营成本，主要包括：合理规划，提高公司设备产能利用率，控制外协加工成本；强化模具设计阶段的过程评审，完善评审控制点，减少设计返工造成的资源消耗；加强生产人员培训，提高生产人员技能，细化操作标准，降低维修成本和返工成本，减少试模次数；实行末位淘汰制度，控制人员成本等。
　　新产业布局方面，持续出台的产业政策为新能源行业发展奠定政策基础，公司抓住市场发展机遇，满足持续增长的市场需求，利用模具行业客户资源、模具设计制造优势，拓展锂电池结构件、锂电池（包含储能系统与动力电池）模组导电连接件等业务，开拓新的利润增长点，进一步增强公司整体竞争实力。

　　二、核心竞争力分析
　　公司多年来深耕于汽车产业，积累了丰富的经验，是国内规模较大、技术先进的汽车塑料模具制造商之一，拥有包括大型注塑模具、吹塑模具和精密模具三大类塑料模具生产线。同时，公司利用工业数据平台、机器视觉传感器、精密驱控技术等前沿科技对自身的模具制造过程进行智能化改造，建成由智能计算机控制的自动化五轴高速镗铣加工中心、塑料注塑成型机、龙门加工中心、立式数控铣、移动式激光焊机、机械臂、智能仓储、搬运系统等组成的智能化生产线，解决了原传统加工生产线工序多、流程长、切换频繁、切削报废多、精度低等问题，整线实现了自动化、智能化控制，提高了质量稳定性和生产效率，增强了公司整体竞争力。
　　(一)品牌及客户优势
　　公司塑料模具及塑料零部件目前主要应用于汽车行业，作为细分领域领先企业，深度嵌入产业链，全球化布局优势明显。在国际化侧，服务于萨玛汽车（SMG）、佛吉亚（FAURECIA）、德科斯米尔（DRAXLMAIER）、曼胡默尔（MANN+HUMMEL）、马勒（MAHLE）、迪安（TI）、考泰斯（KAUTEX）等全球零部件百强企业；在本土侧，与延锋内饰、亚普股份、宁波华翔、京威股份等头部供应链企业紧密合作，形成战略合作矩阵。产品覆盖德系/美系/日系/中系四大车系标准，最终配套的整车品牌包括精密工艺标杆欧系主机厂如保时捷、奔驰、宝马、奥迪、大众、沃尔沃、雷诺等；规模批量制造体系美系主机厂如通用、福特、克莱斯勒等；精益品质典范日系主机厂如丰田、本田、日产等，以及智造先锋国内主机厂如吉利、长城、红旗、蔚来等。
　　公司新能源结构件产品成功配套宁德时代等行业头部企业，通过与优质客户的深度合作，产品工艺得到了进一步的提升，公司成长速度得以加快。公司在新能源行业的影响力显著扩大，自身的品牌优势也得以强化提升。
　　（二）研发优势
　　公司自设立以来一直将提高技术研发能力作为提升公司核心竞争力的关键，构建“研发即竞争力”的创新生态，形成多学科融合的创新平台，建立了高效开放的研发设计体系，倡导从研发设计的角度来改进模具生产技术，达到降本增效的成效。
　　公司创立跨部门敏捷研发机制，搭建CAE/CAD/CAM全链数字化设计平台，缩短开发周期，建立"设计-工艺-生产"协同创新模型，从“精密设计层、智造工艺层、智能控制层”三方面形成核心技术矩阵，攻克了一批具有完全自主知识产权的关键技术。
　　①精密设计层：模块化三维CAD设计技术、微发泡模具结构设计、注塑模沉降式脱模结构设计；
　　②智造工艺层：大型双色旋转模具加工、高光无痕成型技术、双色模注塑技术、发泡成型技术、低压模具注塑成型技术、注塑模立体循环水道结构设计、汽车保险杠模具的脱模技术、电火花加工自动化工艺、油箱模具及其成型工艺、三维无边加油管吹塑技术、三维无边通风管吹塑技术、去应力热处理工艺、电极加工与三坐标检测自动化工艺；
　　③智能控制层：CAM刀具运动轨迹优化技术、制造装备智能化、生产过程数字化、业务全流程信息化。
　　（三）生产设备优势
　　高品质的塑料模具制造需要大量中高端机械设备及辅助设施，公司构建"设备全生命周期管理"体系，实现装备力与制造力的精准耦合，从“战略采购、智能集成、敏捷响应”三方面对设备进行全生命周期管理，拥有较强的设备配置、更新、改造连线能力。
　　公司在购置设备时，会根据自身生产条件和设计能力，兼顾客户产品需求，向国内外领先设备供应商定制专业设备，从而使得公司购置的设备均能满足先进工艺技术的要求，包括但不限于加工精度的控制、过程稳定性的保障等，并能在短时间内完成连线调试工作进入量产。符合公司工艺特点的先进加工设备为制造高精度、高品质的产品提供了有效的保障。
　　（四）运营管理优势
　　公司主要管理团队一直专注于汽车模具行业的管理工作，核心成员自公司成立之初至今保持较高的任期稳定性，具备较强的战略定力与组织韧性。公司团队经过十多年的经营，在技术、设计、生产、管理和销售方面的运营经验丰富，对下游行业客户的产品需求有着较为深刻的理解，对行业的发展趋势具有良好的专业判断能力，沉淀出一套跨职能运营方法论，具备全价值链运营能力。
　　在公司成长过程中，管理层引领企业有效把握行业发展方向，紧跟市场步伐，抓住市场机遇，取得优良的经营业绩。同时，公司积极学习行业先进管理经验，在全公司上下推行规范化管理体系，先后通过了ISO14001:2015环境管理体系认证、OHSAS18001:2007职业健康安全管理体系认证、ISO9001:2015/GB/T19001-2016质量管理体系认证和ISO/ICE27001:2013信息安全管理体系认证，为公司持续健康发展提供了保障。

　　三、公司面临的风险和应对措施
　　1、市场竞争风险
　　近年来，在锂电池下游应用市场持续增长态势下，行业迎来快速发展期，上游精密结构件领域同步进入扩张通道。行业内优秀企业加速产能扩张和技术迭代步伐，叠加新竞争者持续涌入，行业竞争进一步加剧。如果公司未能抢占市场先机，及时完成业务扩张和技术更新，同步控制内部成本，增强自身在行业内的综合竞争实力，或将面临市场份额被挤压的风险。
　　公司将积极关注行业发展趋势，建立竞品技术动态分析机制，制定适合自身发展的技术路径和产品规划以应对市场竞争风险，动态调整产能扩张节奏，持续提升公司市场地位。同时，公司将持续进行市场开拓，针对行业内龙头企业进行持续接洽，深化与战略客户的联合研发机制，增强既有客户的业务粘性，同时不断开拓新客户，通过迅速配套生产布局，满足各类客户需要，持续提升市场占有率。
　　2、应收账款风险
　　随着公司经营规模持续扩张，公司的应收款项相应增加，若因宏观环境波动、客户流动性承压等因素导致回款周期延长，或出现重大信用风险事件，可能会加大应收款项发生坏账的风险，从而对公司的资金周转和经营业绩产生影响。为降低应收账款坏账风险，公司根据每年不同产品、不同客户的资质条件，应收款项实际回收情况等，对客户进行动态信用评估，出台相应的应收账款管控策略，推行应收账款全过程管理，充分调动相关人员的收款积极性。
　　3、汇率风险
　　公司在国内发展产业的同时，积极响应国家“走出去”战略，在境外开展业务，跨境业务涉及多币种收支结算。目前国家实行以市场供求为基准、参考一揽子货币进行调节、有管理的浮动汇率制度，资本项目下人民币兑换仍存在管制约束。人民币的币值受国内和国际经济、政治形势和货币供求关系的影响，未来人民币兑其他货币的汇率可能与现行汇率产生较大差异，可能影响公司经营成果和财务状况。
　　公司将积极管理外汇业务，加大人民币结算订单量规避汇率对订单的影响。
　　4、管理风险
　　公司在多年的经营运作中已经建立了一套完整有效的内部控制制度，而随着公司业务的不断拓展和规模扩大，公司面临管理模式、人才储备、技术创新、市场开拓等方面的挑战。如果公司在人才储备、管理模式及技术创新机制等方面不能适应规模迅速扩张的需要，组织模式和管理制度未能随着规模的扩大而及时调整和完善，将影响公司的高效运营，使公司面临一定的管理风险。
　　公司将有计划、有步骤地加强对现有管理人员的培训，开拓管理人员思维、架构管理知识体系，将公司的管理经验与先进的管理理论相结合，以适应公司资金规模、营运规模迅速扩大后的要求。公司未来将通过相关人力资源管理手段，合理配置组织职能，优化人才引、育、用、留体系，补充人效提升、离职率等量化管控成果，保持公司核心技术及管理人员的工作效率和长期稳定，加大公司对人才资源的储备。
　　5、产品、技术迭代风险
　　公司核心产品矩阵（注塑模具、汽车零部件、锂电池精密结构件）属于汽车产业链重要产品，对汽车零部件制造、汽车、电芯的安全性、密封性和能源使用效率等都具有直接影响。特别是锂电池结构件行业属于新兴产业，产业发展迅猛，技术迭代快，锂电池新兴技术不断涌现，对精密结构件的设计和工艺也提出了更高的要求。未来如果公司不能及时跟进下游市场的技术更新迭代提升产品的生产技术，可能存在产品、技术缺乏竞争力，从而影响公司未来业绩。
　　公司将持续加大研发投入，紧跟行业技术创新趋势，不断提升公司注塑模具、汽车零部件、锂电池精密结构件产品强度、精密度、安全性、稳定性，持续进行工艺更新迭代。公司将不断探索锂电池前沿高精尖技术及实现技术的产业化路线，保障产品更新换代；另外，公司积极寻求对各个动力电池生产商的结构件配套生产，不断拓展储能结构件等领域，提升公司在新能源结构件各个细分领域的配套能力，加强产业抗风险能力。
　　6、原材料价格波动风险
　　公司核心产品线的主要原材料为钢材、铝材等金属原材料，且原材料占主营业务成本比重较高。近年来国际、国内的钢材及有色金属材料价格波动影响较大，如果原材料价格出现大幅波动，将对公司营运资金的安排和生产成本的控制带来不确定性，将对企业经营业绩带来不利影响。
　　公司将进一步加强原材料价格变动趋势分析，与上游供应商建立和保持良好的沟通和合作关系，提高原材料采购管理水平和议价能力。 收起▲

　　一、报告期内公司所处行业情况　　公司需遵守《深圳证券交易所上市公司自律监管指引第3号——行业信息披露》中的“汽车制造相关业务”的披露要求　　（一）公司行业分类　　公司主营业务为汽车塑料模具、塑料件及配件、智能装备、锂电池精密结构件、锂电池模组导电连接件的研发、生产、销售，主要产品包括大型注塑模具、精密注塑模具、吹塑模具、功能性汽车零部件、智能装备、锂电池结构件、锂电池（包含储能系统与动力电池）模组导电连接件等。根据国家统计局颁布的《国民经济行业分类标准（GB/T4754-2017）》，公司所在行业归属于“专用设备制造业（C35）”中的“模具制造（C3525）”。　　（二）行业发展情况　　宁... 查看全部▼

　　一、报告期内公司所处行业情况
　　公司需遵守《深圳证券交易所上市公司自律监管指引第3号——行业信息披露》中的“汽车制造相关业务”的披露要求
　　（一）公司行业分类
　　公司主营业务为汽车塑料模具、塑料件及配件、智能装备、锂电池精密结构件、锂电池模组导电连接件的研发、生产、销售，主要产品包括大型注塑模具、精密注塑模具、吹塑模具、功能性汽车零部件、智能装备、锂电池结构件、锂电池（包含储能系统与动力电池）模组导电连接件等。根据国家统计局颁布的《国民经济行业分类标准（GB/T4754-2017）》，公司所在行业归属于“专用设备制造业（C35）”中的“模具制造（C3525）”。
　　（二）行业发展情况
　　宁波方正多年来深耕于汽车产业，公司原主营业务为汽车塑料模具的研发、设计、制造和销售，主要产品包括大型注塑模具、吹塑模具和精密模具等，公司凭借多年在汽车模具行业积累的综合竞争优势和深厚的客户资源，整合资源，正在逐步从单一模具生产制造向下游领域进行智造生态延伸，并积极开拓了塑料件及配件、智能装备、锂电池精密结构件、锂电池模组导电连接件等相关领域业务。
　　（1）汽车塑料模具
　　作为现代工业的基础，模具技术已在汽车、能源、机械等领域得到广泛应用。在电子、汽车、仪表、仪器、家电和通信等产品中，60%-80%的零件都是依靠模具成型。改革开放以来，中国模具制造业已建立起了包括模具技术研发机构、模具生产和供应体系在内的模具工业体系，模具工业规模和技术水平有了长足发展。
　　汽车塑料模具行业产业链上游为主要包括模具钢、热流道等原材料及机床等设备；中游为汽车塑料模具生产供应环节；下游主要应用于制造汽车各种内外饰件。
　　在汽车生产中，制造一辆普通轿车约需300套以上的塑料模具，约 90%的汽车内外饰塑料件是通过塑料模具生产的。中国汽车工业协会数据显示，2024年，我国汽车产销累计完成3128.2万辆和3143.6万辆，同比分别增长3.7%和4.5%，产销量再创新高。这是我国汽车产销量连续第二年保持在3000万辆以上规模，也是我国汽车产销总量连续16年稳居全球第一。
　　（2）汽车零部件
　　基于在模具端的优良基础，公司从模具生产延伸到下游塑料制品，主要面向国内市场，为下游汽车零部件企业生产汽车所需的塑料制品，包括汽车单双色精密注塑件、电镀件、发动机周边功能件、汽车安全气囊、内饰装饰件等。
　　我国汽车工业近年来的快速发展和市场消费差异化、多样化，以及汽车轻量化趋势将为汽车塑料模具行业提供了巨大的需求机遇和难得的发展动力。随着国家“双积分”政策的实施，绿色环保、节能减排的意识带动了汽车零部件轻量化的快速发展。汽车轻量化是采用现代设计方法和有效手段对汽车产品进行优化设计，通过使用如铝镁合金、塑料、碳纤维等轻便材料代替传统钢材，在确保强度、安全性、可靠性等汽车综合性能指标的前提下，尽可能减轻汽车自身重量。汽车轻量化的发展趋势，将提高汽车塑料零部件在汽车零部件中的比重，带动汽车塑料制品进一步发展。
　　（三）行业周期性特点
　　公司产品的下游应用行业众多，不存在明显的周期性或季节性特征。宁波方正所属行业，无明显季节性特征，但作为汽车行业的上游行业，其行业周期性与汽车行业的周期性呈一定的正相关关系。
　　（四）行业地位
　　报告期内，公司主营业务为汽车塑料模具、塑料件及配件、智能装备、锂电池精密结构件、锂电池模组导电连接件的研发、生产、销售，主要产品包括大型注塑模具、精密注塑模具、吹塑模具、功能性汽车零部件、智能装备、锂电池结构件、锂电池（包含储能系统与动力电池）模组导电连接件等。公司根据主要产品的不同特点，提供给各类下游汽车零部件企业生产汽车所需的塑料模具用于生产，包括汽车内饰系统如仪表板、副仪表板、门板、柱护板等；汽车外饰系统如保险杠、格栅、扰流板等；汽车空调空滤系统如空调壳体、空调风门、进气歧管等；汽车油箱系统如油箱、加油管等。公司是国家重点高新技术企业、中国注塑、吹塑模具重点骨干企业、模具出口重点企业、浙江省专利示范企业、2017年度浙江省模具行业百强企业、中国模具之都2017年五十强生产企业、《中国模具之都十三五规划》重点发展企业，公司荣获“中国机械工业科学技术奖一等奖”、“精模奖一等奖”、“国家重点新产品”、“浙江省科技进步奖”、“浙江省著名商标”、上汽通用汽车“优秀供应商”、一汽-大众“A级供应商”、一汽-大众 2022年度众创楷模奖、“佛瑞亚2023年度最佳创新供应商奖项”、耀宁新能源首届产业生态日“最佳潜力奖”等多项荣誉。
　　报告期内，公司所处行业基本情况、发展阶段、周期性特点及公司所处行业特点等未发生重大变化。
　　（五）主要法律法规和行业政策
　　公司需遵守《深圳证券交易所上市公司自律监管指引第4号——创业板行业信息披露》中的“锂离子电池产业链相关业务”的披露要求
　　近年来，公司积极探索新能源产业的发展战略，在新能源锂电池精密结构件领域加大投资布局，将公司资源有效导入以上板块。目前已成功布局锂电池精密结构件、锂电池（包含储能系统与动力电池）模组导电连接件等新能源板块业务，致力于打造第二业绩增长曲线。
　　在"双碳"目标引领下，全球范围内能源结构转型加速推进，根据国际能源署(IEA)的数据，2022年全球新能源市场规模已达到约2.5万亿美元，预计到2030年将超过5万亿美元，全球新能源市场规模在过去十年中呈现出显著的增长趋势，从地区分布来看，亚太地区是全球新能源市场的主要增长引擎，中国、印度和日本等国家在太阳能和风能的投资和应用方面处于领先地位。
　　随着我国“双碳”政策的深入推进，新能源汽车、储能等细分方向持续受益。高工产研锂电研究所(GGII)统计数据显示，2024年中国锂电池出货量 1175GWh，同比增长 32.6%，其中动力、储能、数码电池出货量分别为 780+GWh、335+GWh、55+GWh，同比增长23%、64%、14%。
　　（1）新能源汽车板块
　　据中国汽车工业协会分析，我国新能源汽车连续10年位居全球第一。2024年，在政策利好、供给丰富、价格降低和基础设施持续改善等多重因素共同作用下，新能源汽车持续增长，产销量突破1000万辆。2024年，新能源汽车产销分别完成1288.8万辆和1286.6万辆，同比增长34.4%和35.5%，极大地带动了动力锂电池的市场需求，受益于新能源汽车市场对锂电池的旺盛需求，锂电池精密结构件市场规模也大幅上升。
　　（2）储能板块
　　与此同时，新型储能正逐步迈向规模化发展，为储能设备结构件发展开拓了新的增长赛道。
　　随着能源转型的加速，新能源发电的间歇性和波动性问题日益突出，新型储能作为解决这一问题的关键技术，市场需求巨大。中商产业研究院分析师预测，2025年中国新型储能累计装机规模将达到131.3GW。
　　受益于良好的政策引导作用及巨大的市场需求，新能源行业后续将陆续释放增长空间，新能源电池、储能等领域的快速发展，作为产业链关键配套环节，锂电池结构件市场正迎来结构性机遇，市场需求将进一步扩大。
　　
　　二、报告期内公司从事的主要业务
　　公司需遵守《深圳证券交易所上市公司自律监管指引第4号——创业板行业信息披露》中的“锂离子电池产业链相关业务”的披露要求
　　（一）公司主营业务和主要产品
　　公司主营业务为汽车塑料模具、塑料件及配件、智能装备、锂电池精密结构件、锂电池模组导电连接件的研发、生产、销售，主要产品包括大型注塑模具、精密注塑模具、吹塑模具、功能性汽车零部件、智能装备、锂电池结构件、锂电池（包含储能系统与动力电池）模组导电连接件等。
　　公司模具收入占主营业务收入的比例约为 50%，是公司最核心的业务。产品主要提供给下游汽车零部件企业生产汽车所需的塑料制品，包括汽车内饰系统如仪表板、副仪表板、门板、柱护板等；汽车外饰系统如保险杠、格栅、扰流板等；汽车空调空滤系统如空调壳体、空调风门、进气歧管等；汽车油箱系统如油箱、加油管等。公司凭借现有的精密制造加工优势，结合先进的热喷涂工艺技术，应用于航空零部件、模具工装等产品的加工制造及表面处理,增强产品耐高温、耐腐蚀及耐磨性能从而延长使用寿命。公司凭借先进的技术开发水平、优良的制造工艺和服务品质以及大规模供货的规模优势，与主要客户形成了长期稳定的合作关系，成为国内外知名的汽车塑料模具制造商。
　　基于在模具端的优良基础，公司从模具生产延伸到下游塑料制品，主要面向国内市场，为下游汽车零部件企业生产汽车所需的塑料制品，包括汽车单双色精密注塑件、电镀件、发动机周边功能件、汽车安全气囊、内饰装饰件等。
　　此外，公司凭借多年在汽车模具行业积累的综合竞争优势和深厚的客户资源，积极拓展智能装备、锂电池精密结构件、锂电池（包含储能系统与动力电池）模组导电连接件业务，逐步向提供“模具+自动化产线”全链条系统解决方案服务商迈进。
　　公司需遵守《深圳证券交易所上市公司自律监管指引第3号——行业信息披露》中的“汽车制造相关业务”的披露要求
　　（二）公司经营模式
　　1、采购模式
　　公司产品的主要原材料为模具钢、热流道、铝材、配件等，绝大部分原材料在国内采购。经过多年的发展，公司拥有长期稳定的供应商，与主要供应商之间形成了良好稳定的合作关系。公司定期/不定期对供应商考核评级，考核指标主要集中在质量、交期、服务和价格四个方面，依此对供应商分级管理。
　　2、生产模式
　　公司主要产品是汽车塑料模具、塑料件及配件、智能装备、锂电池精密结构件、锂电池模组导电连接件，公司采用“以销定产”的生产方式。汽车塑料模具的用途、设计、规格、技术参数要求差异较大，为非标准化定制产品，公司采用订单式生产，严格根据交货日期制定生产计划，公司的主要生产环节包括：模具设计、工艺设计、模具生产加工、模具装配、调试、质量检测及验收。同时，为了提升公司对客户的综合服务能力，集中资源于生产制造的核心工艺环节，公司将部分加工环节委托外协单位完成，采取“自主生产+外协加工”相结合的生产模式。
　　3、销售模式
　　公司的营销模式主要为直销模式，公司通过展览展示、现有客户推荐、重点品牌拜访等方式开拓客户，针对大型汽车一级供应商或整车厂客户需经过第三方机构认证、客户的合格供应商资质认证、小批量供货、批量供货等阶段方能确定合作关系，针对客户的具体采购需求，需经过招投标、议标等方式获得产品订单。
　　4、研发模式
　　公司在发展过程中始终重视技术研发方面的投入，经过多年的技术积累，已形成自主研发为主的研发模式。研发设计部门是公司核心部门，涵盖了模具设计技术、模具加工技术、注塑成型技术、吹塑成型技术、智能制造等多个方面。技术中心根据项目启动单完成设计图纸，经项目经理审批后与客户充分沟通，以满足客户在设计、功能、材料等方面的要求。在得到客户确认后，设计图转入技术中心工艺部编制加工工艺并评估各工序理论工时及成本费用，记录在MES系统内，由生产部计划科制定生产计划。
　　综上，公司拥有独立完整的研发、采购、生产、销售及服务体系。公司根据主要产品的特点、上游供应情况、下游行业市场竞争格局等因素，独立组织经营活动，形成当前的运营模式。
　　报告期内，公司的经营模式未发生重大变化。
　　（三）业绩驱动因素
　　在行业面临困难、行业存量竞争的背景下，公司一方面加大研发创新、市场开拓，另一方面坚定信心立足提升自身长久的行业竞争力。公司坚持开发新客户，凭借长期积累的技术优势和人才优势，特别是伴随着2019年以来的生产线自动化升级和车间数字化转型的智能化制造优势，公司的生产设备档次、生产能力、技术水准、生产过程的自动化、数字化、智能化水平明显提高，竞争实力大幅增强，赢得了新旧客户的认同，为公司业绩稳定发展作出坚实的保障。
　　在加大研发创新方面，公司在汽车轻量化领域投入了大量研发，NFPP麻纤维板热压一体注塑已经广泛应用于佛吉亚、富维安道拓等客户的项目，同时与合作伙伴联合研发碳纤维板热压注塑一体化模具（以塑代钢），已研发成功。注塑微发泡技术从Mucell延伸到SGI、SGI加挤压技术等并且已投产。
　　在加大市场拓展及新客户开发方面，公司在日本市场开拓取得一定突破，公司与日本工程设计公司及日本本土模具厂成功联合开发了新业务。模具加智能装备自动化一站式解决方案已经得到众多客户认可，公司与萨玛汽车集团（Samvardhana Motherson Group）旗下的 SMRC，SMP等子公司组织多轮互动并参与项目报价及方案设计，通过了Motherson集团针对智能装备供应商的体系审核。公司智能装备公司已经进入全球佛瑞亚集团的供应商体系，并且参与了北美项目前期方案与询价。以上客户的认可为智能装备业务出海战略打下了坚实的基础。同时，公司深化海外布局提升海外模具加智能装备综合开发与服务能力。
　　在成本控制方面，公司采取多项措施控制经营成本，主要包括：合理规划，提高公司设备产能利用率，控制外协加工成本；强化模具设计阶段的过程评审，完善评审控制点，减少设计返工造成的资源消耗；加强生产人员培训，提高生产人员技能，细化操作标准，降低维修成本和返工成本，减少试模次数；实行末位淘汰制度，控制人员成本等。
　　新产业布局方面，公司利用模具行业客户资源、模具设计制造优势，拓展智能装备、锂电池结构件、锂电池（包含储能系统与动力电池）模组导电连接件等。
　　
　　三、核心竞争力分析
　　公司多年来深耕于汽车产业，积累了丰富的经验，是国内规模较大、技术先进的汽车塑料模具制造商之一，拥有包括大型注塑模具、吹塑模具和精密模具三大类塑料模具生产线。同时，公司利用工业数据平台、机器视觉传感器、精密驱控技术等前沿科技对自身的模具制造过程进行智能化改造，建成由智能计算机控制的自动化五轴高速镗铣加工中心、塑料注塑成型机、龙门加工中心、立式数控铣、移动式激光焊机、机械臂、智能仓储、搬运系统等组成的智能化生产线，解决了原传统加工生产线工序多、流程长、切换频繁、切削报废多、精度低等问题，整线实现了自动化、智能化控制，提高了质量稳定性和生产效率，增强了公司整体竞争力。
　　(一)品牌及客户优势
　　作为细分领域领先企业，公司深度嵌入汽车产业链，全球化布局优势明显。在国际化侧，服务于萨玛汽车（SMG）、佛吉亚（FAURECIA）、德科斯米尔（DRAXLMAIER）、曼胡默尔（MANN+HUMMEL）、马勒（MAHLE）、迪安（TI）、考泰斯（KAUTEX）等全球零部件百强企业；在本土侧，与延锋内饰、亚普股份、宁波华翔、京威股份等头部供应链企业紧密合作，形成战略合作矩阵。
　　公司产品覆盖德系/美系/日系/中系四大车系标准，最终配套的整车品牌包括精密工艺标杆欧系主机厂如保时捷、奔驰、宝马、奥迪、大众、沃尔沃、雷诺等；规模批量制造体系美系主机厂如通用、福特、克莱斯勒等；精益品质典范日系主机厂如丰田、本田、日产等，以及智造先锋国内主机厂如吉利、长城、红旗、蔚来等。
　　（二）研发优势
　　公司自设立以来一直将提高技术研发能力作为提升公司核心竞争力的关键，构建“研发即竞争力”的创新生态，形成多学科融合的创新平台，建立了高效开放的研发设计体系，倡导从研发设计的角度来改进模具生产技术，达到降本增效的成效。
　　公司创立跨部门敏捷研发机制，搭建CAE/CAD/CAM全链数字化设计平台，缩短开发周期，建立"设计-工艺-生产"协同创新模型，从“精密设计层、智造工艺层、智能控制层”三方面形成核心技术矩阵，攻克了一批具有完全自主知识产权的关键技术。
　　①精密设计层：模块化三维CAD设计技术、微发泡模具结构设计、注塑模沉降式脱模结构设计；
　　②智造工艺层：大型双色旋转模具加工、高光无痕成型技术、双色模注塑技术、发泡成型技术、低压模具注塑成型技术、注塑模立体循环水道结构设计、汽车保险杠模具的脱模技术、电火花加工自动化工艺、油箱模具及其成型工艺、三维无边加油管吹塑技术、三维无边通风管吹塑技术、去应力热处理工艺、电极加工与三坐标检测自动化工艺；
　　③智能控制层：CAM刀具运动轨迹优化技术、制造装备智能化、生产过程数字化、业务全流程信息化。
　　（三）生产设备优势
　　高品质的塑料模具制造需要大量中高端机械设备及辅助设施，公司构建"设备全生命周期管理"体系，实现装备力与制造力的精准耦合，从“战略采购、智能集成、敏捷响应”三方面对设备进行全生命周期管理，拥有较强的设备配置、更新、改造连线能力。
　　公司在购置设备时，会根据自身生产条件和设计能力，兼顾客户产品需求，向国内外领先设备供应商定制专业设备，从而使得公司购置的设备均能满足先进工艺技术的要求，包括但不限于加工精度的控制、过程稳定性的保障等，并能在短时间内完成连线调试工作进入量产。符合公司工艺特点的先进加工设备为制造高精度、高品质的产品提供了有效的保障。
　　（四）运营管理优势
　　公司主要管理团队一直专注于汽车模具行业的管理工作，核心成员自公司成立之初至今保持较高的任期稳定性，具备较强的战略定力与组织韧性。公司团队经过十多年的经营，在技术、设计、生产、管理和销售方面的运营经验丰富，对下游行业客户的产品需求有着较为深刻的理解，对行业的发展趋势具有良好的专业判断能力，沉淀出一套跨职能运营方法论，具备全价值链运营能力。
　　在公司成长过程中，管理层引领企业有效把握行业发展方向，紧跟市场步伐，抓住市场机遇，取得优良的经营业绩。同时，公司积极学习行业先进管理经验，在全公司上下推行规范化管理体系，先后通过了ISO14001:2015环境管理体系认证、OHSAS18001:2007职业健康安全管理体系认证、ISO9001:2015/GB/T 19001-2016质量管理体系认证和 ISO/ICE 27001:2013信息安全管理体系认证，为公司持续健康发展提供了保障。
　　公司需遵守《深圳证券交易所上市公司自律监管指引第3号——行业信息披露》中的“汽车制造相关业务”的披露要求
　　
　　四、主营业务分析
　　1、概述
　　2024年实现营业总收入96,982.17万元，同比增长0.08%；归属于上市公司股东的净利润为-929.64万元，其中实现归属于上市公司股东的扣除非经常性损益后的净利润为-1,775.42万元。截至2024年12月31日，公司总资产285,041.38万元，归属于母公司所有者权益128,330.58万元。2024年度经营活动产生的现金流量净额8,874.90万元，投资活动产生的现金流量净额-9,166.44万元，筹资活动产生的现金流量净额25,932.55万元，现金及现金等价物净增加额25,855.89万元。2024年公司销售费用2,410.14万元，比上年同期上升14.33%；管理费用6,774.21万元，比上年同期上升13.05%； 财务费用1,363.77万元，比上年同期上升34.07%；研发费用3,823.37万元，比上年同期上升0.54%。
　　公司业绩亏损主要原因为：新能源结构件受市场竞争加剧等因素影响，产品接单毛利下降，固定资产投入增加、产能未释放，导致分摊到产品成本的折旧费用增加。
　　
　　五、公司未来发展的展望
　　（一）未来发展的展望
　　在全球汽车产业轻量化与碳中和转型浪潮下，全球新能源汽车产业正呈现爆发式增长态势。由于中国政府致力于培育新能源汽车行业，在工信部设定“2025年渗透率达到20%”的目标引导下，据中国汽车工业协会数据显示，2024年，我国汽车产销累计完成3128.2万辆和3143.6万辆，同比分别增长3.7%和4.5%，产销量再创新高；2024年，新能源汽车产销分别完成1288.8万辆和1286.6万辆，同比增长34.4%和35.5%。
　　当前形势下，中国新能源汽车市场已经从政策扶持转向市场内生增长，从本土培育升级为全球竞争新势力。新能源汽车的发展带动全产业链重构，催生新赛道机遇。三电系统（电池/电机/电控）占据整车成本超70%，其中动力锂电池占比达40-50%，成为产业价值核心。
　　公司基于产业化平台资源优势，集“研发创新、精密制造、全球服务、体系管理”综合能力优势，在产业基础优势加持下，公司提出“一体两翼”发展战略，“一体”是坚持汽车模具为发展主体和根基，“模具加智能装备”作为系统解决方案提供商呈现给客户，不断深化模具技术创新及工艺迭代，不断在自动化、无人化、智能化设备领域加深与客户的战略合作，公司是工业4.0的践行者，以实现卓越制造、助力客户实现智能工厂为使命；“两翼”为聚焦新能源和航空两大产业链，“一翼”新能源产业链致力于锂电池精密结构件的研发、制造与服务；“二翼”是实现先进的热喷涂技术在航空核心零件上的应用，以先进材料、工艺技术撬动市场需求，填补行业技术空白；“一体两翼”发展战略始终秉持以新材料和新工艺技术为持续创新的驱动力，将创新作为公司新质生产力的核心要素，坚持产品工艺技术的创新与研发，以高端化、智能化为产品导向，不断优化员工素质及人才梯队建设，加大模具数字化工厂建设，从而维持并提升市场份额和盈利能力，打造企业可持续发展的产业新生态。
　　公司坚持汽车注塑模具发展，以高端化、智能化为产品导向，不断优化员工素质，加大模具数字化工厂建设，从而维持并提升市场份额和盈利能力。近年来，公司积极探索新能源汽车产业的发展战略，紧跟轻量化与去碳化发展动态，积极研发汽车注塑模具对新材料、新工艺使用上的突破；同时紧跟新能源电车厂商的布局，寻求除汽车注塑模具以外的新能源产业细分领域发展机会。公司将充分利用自身的模具研发和生产能力优势，快速提升公司在锂电池精密结构件制造领域的生产能力，提升市场占有率。
　　（二）风险及应对措施
　　1、市场竞争风险
　　近年来，在锂电池下游应用市场持续增长态势下，行业迎来快速发展期，上游精密结构件领域同步进入扩张通道。行业内优秀企业加速产能扩张和技术迭代步伐，叠加新竞争者持续涌入，行业竞争进一步加剧。如果公司未能抢占市场先机，及时完成业务扩张和技术更新，同步控制内部成本，增强自身在行业内的综合竞争实力，或将面临市场份额被挤压的风险。
　　公司将积极关注行业发展趋势，建立竞品技术动态分析机制，制定适合自身发展的技术路径和产品规划以应对市场竞争风险，动态调整产能扩张节奏，持续提升公司市场地位。同时，公司将持续进行市场开拓，针对行业内龙头企业进行持续接洽，深化与战略客户的联合研发机制，增强既有客户的业务粘性，同时不断开拓新客户，通过迅速配套生产布局，满足各类客户需要，持续提升市场占有率。
　　2、应收账款风险
　　随着公司经营规模持续扩张，公司的应收款项相应增加，若因宏观环境波动、客户流动性承压等因素导致回款周期延长，或出现重大信用风险事件，可能会加大应收款项发生坏账的风险，从而对公司的资金周转和经营业绩产生影响。为降低应收账款坏账风险，公司根据每年不同产品、不同客户的资质条件，应收款项实际回收情况等，对客户进行动态信用评估，出台相应的应收账款管控策略，推行应收收款全过程管理，充分调动相关人员的收款积极性。
　　3、汇率风险
　　公司在国内发展产业的同时，积极响应国家“走出去”战略，在境外开展业务，跨境业务涉及多币种收支结算。目前国家实行以市场供求为基准、参考一揽子货币进行调节、有管理的浮动汇率制度，资本项目下人民币兑换仍存在管制约束。人民币的币值受国内和国际经济、政治形势和货币供求关系的影响，未来人民币兑其他货币的汇率可能与现行汇率产生较大差异，可能影响公司经营成果和财务状况。
　　公司将积极管理外汇业务，加大人民币结算订单量规避汇率对订单的影响。
　　4、管理风险
　　公司在多年的经营运作中已经建立了一套完整有效的内部控制制度，而随着公司业务的不断拓展和规模扩大，公司面临管理模式、人才储备、技术创新、市场开拓等方面的挑战。如果公司在人才储备、管理模式及技术创新机制等方面不能适应规模迅速扩张的需要，组织模式和管理制度未能随着规模的扩大而及时调整和完善，将影响公司的高效运营，使公司面临一定的管理风险。
　　公司将有计划、有步骤地加强对现有管理人员的培训，开拓管理人员思维、架构管理知识体系，将公司的管理经验与先进的管理理论相结合，以适应公司资金规模、营运规模迅速扩大后的要求。公司未来将通过相关人力资源管理手段，合理配置组织职能，优化人才引、育、用、留体系，补充人效提升、离职率等量化管控成果，保持公司核心技术及管理人员的工作效率和长期稳定，加大公司对人才资源的储备。
　　5、产品、技术迭代风险
　　公司核心产品矩阵（注塑模具、汽车零部件、锂电池精密结构件）属于汽车产业链重要产品，对汽车零部件制造、汽车、电芯的安全性、密封性和能源使用效率等都具有直接影响。特别是锂电池结构件行业属于新兴产业，产业发展迅猛，技术迭代快，锂电池新兴技术不断涌现，对精密结构件的设计和工艺也提出了更高的要求。未来如果公司不能及时跟进下游市场的技术更新迭代提升产品的生产技术，可能存在产品、技术缺乏竞争力，从而影响公司未来业绩。
　　公司将持续加大研发投入，紧跟行业技术创新趋势，不断提升公司注塑模具、汽车零部件、锂电池精密结构件产品强度、精密度、安全性、稳定性，持续进行工艺更新迭代。公司将不断探索锂电池前沿高精尖技术及实现技术的产业化路线，保障产品更新换代；另外，公司积极寻求对各个动力电池生产商的结构件配套生产，不断拓展储能结构件等领域，提升公司在新能源结构件各个细分领域的配套能力，加强产业抗风险能力。
　　6、原材料价格波动风险
　　公司核心产品线的主要原材料为钢材、铝材等金属原材料，且原材料占主营业务成本比重较高。近年来国际、国内的钢材及有色金属材料价格波动影响较大，如果原材料价格出现大幅波动，将对公司营运资金的安排和生产成本的控制带来不确定性，将对企业经营业绩带来不利影响。
　　公司将进一步加强原材料价格变动趋势分析，与上游供应商建立和保持良好的沟通和合作关系，提高原材料采购管理水平和议价能力。 收起▲