一、报告期内公司从事的主要业务　　（一）报告期内公司所处行业情况　　1、公司行业分类　　公司主营业务为从事熔焊材料的研发、生产与销售。根据《国民经济行业分类与代码》（GB/T4754-2017），公司主营业务属于金属制品业（C33）；根据中国证监会颁布的《上市公司行业分类指引》（2012年修订），公司所处行业属于金属制品业（行业代码C33）；根据《战略性新兴产业分类（2018）》（国家统计局令第23号），公司产品属于“新材料产业”中的“优质焊接材料制造”。　　2、行业基本情况及发展阶段　　我国焊接材料“十四五”期间，总产量基本稳定，同比增加约30万吨，增幅约6.4%，同比增速放缓。2024... 查看全部▼

　　一、报告期内公司从事的主要业务
　　（一）报告期内公司所处行业情况
　　1、公司行业分类
　　公司主营业务为从事熔焊材料的研发、生产与销售。根据《国民经济行业分类与代码》（GB/T4754-2017），公司主营业务属于金属制品业（C33）；根据中国证监会颁布的《上市公司行业分类指引》（2012年修订），公司所处行业属于金属制品业（行业代码C33）；根据《战略性新兴产业分类（2018）》（国家统计局令第23号），公司产品属于“新材料产业”中的“优质焊接材料制造”。
　　2、行业基本情况及发展阶段
　　我国焊接材料“十四五”期间，总产量基本稳定，同比增加约30万吨，增幅约6.4%，同比增速放缓。2024年度总产量为494万吨，同比增长4.4%。我国焊接材料已逐步完成“从以焊条为主转变为以自动化焊材为主”的结构性变化。2024年进口量为4.29万吨，进口金额3.01亿美元，主要进口国家有韩国、日本、德国；2024年出口量为101.57万吨，出口金额为10.50亿美元，主要出口国家有印度尼西亚、俄罗斯、巴西。
　　焊接材料行业发展的现状：目前焊接材料产量持续增长，但增幅较前期明显收窄，近5年稳定在450-500万吨之间。焊材出口首次突破100万吨，产品结构急需优化升级，在高品质、高附加值焊材出口上下功夫。在焊材消费结构中自动化焊材占比稳步提升，目前焊接整体自动化率接近75%，自动化焊材、智能焊接用焊材是未来的重点方向。
　　焊接材料行业未来发展：加快产业链与供应链优化布局，提高原辅材料与焊接材料系统创新，围绕高端化、智能化、绿色化三大方向升级，与应用企业合作实现“系统制造+技术服务”的一体化解决方案；聚焦技术前沿，强化创新突破，持续开发环保型焊接材料，突破高强高韧、超高温、超低温、耐辐射、高纯净度等高端焊材技术难题，提高中试验证能力建设；打造竞争优势，创建国际品牌，培育具有国际竞争力和影响力的龙头企业，实现从原材、焊材到焊缝的全链条控制。
　　（二）公司主营业务、主要产品及用途
　　公司是一家专业从事各类熔焊材料研发、生产和销售于一体的国家高新技术企业，是国家发改委国有企业混合所有制改革第四批试点单位，目前主要产品包括各类碳钢焊丝、低合金钢焊丝、不锈钢焊丝、铝合金焊丝、镍基焊丝、药芯焊丝、特种焊条、焊剂、焊带、热双金属产品等各系列上百个品种。公司产品应用到港珠澳大桥、华龙一号、白鹤滩水电站、煤化工超大加氢反应器、三代核电华龙一号、AP1000、四代核电高温气冷堆、太阳能“多晶硅”等国家重点项目和重大工程的建设。除满足国内市场需求外，产品还远销六十多个国家和地区。
　　报告期内公司主营业务产品未发生变化。
　　焊接材料属于下游行业工业生产中的使用的耗材，具有“小产品、大市场”的特点。目前，焊丝等焊接材料已广泛应用于船舶、轨道车辆、汽车、石油化工、工程机械、压力容器、海洋工程、航空航天、核电水电、电器、电子等众多领域。
　　（三）公司主要经营模式
　　公司经过多年的实践，形成了一套高效的采购模式、生产模式和销售模式，公司产品为连续性生产，采取“产供销结合，适时调控产量”的生产模式，坚持创新驱动公司发展。公司经营特点体现为“多品种、多规格”，采取直销、经销相结合的模式，下游客户覆盖面广，建立了立足国内、面向世界的销售网络。具体情况如下：
　　1、采购模式
　　公司设有独立的采购部门，负责公司生产所需物资的采购工作。公司将采购的物资分为重要物资和一般物资，对重要物资的供应商纳入合格供应商管理，按需求签订采购合同或框架协议，并建立了合格供应商年度评审制度，定期对供应商进行评审、筛选，与合格供应商建立了长期稳定的合作关系。
　　针对主要原材料盘条的采购，公司依据年度采购计划和月度采购计划向合格供应商询价，优先选择具有价格优势和质量优势的供应商进行采购。其他重要原辅材料的采购，公司依据采购计划面向合格供应商邀请招标，优先选择具有价格优势和质量优势的供应商。一般常规物资的采购，公司依据采购计划采取网上采购、比价采购等多种方式进行。
　　由于公司主要原材料价格波动较大，采购部指定专人负责关注铝锭、镁锭、镍、钢材等主要原材料价格变动情况，准确把握市场趋势，调整采购周期，采取储备采购等措施，有效降低了主要原材料价格波动带来的影响。
　　2、生产模式
　　①自主生产
　　公司生产模式以自主生产为主，特种高合金钢焊材采用自主冶炼方式。公司设有制造部负责公司的具体生产工作，公司产品为连续性生产，采取“产供销结合，适时调控产量”的生产模式，即综合考虑原材料供应、产品市场销售及公司产能情况制定生产计划。对于市场需求量大的常规品种焊接材料，公司根据销售部门销售预测数据编制生产计划安排生产，并保持产品合理库存。对于特殊客户、特殊工程等有特殊要求的焊接材料产品，根据客户订单安排生产。
　　②外协加工
　　报告期内，公司存在的少量外协加工环节，主要为满足少量特种焊丝的需要，将部分盘条的冶炼和锻轧、少量焊丝委托外部加工。
　　3、销售模式
　　公司具有完整的销售业务体系，主要采用直销和经销相结合的销售模式，两类销售模式情况如下：
　　①直销模式
　　公司直销模式分为终端销售模式和ODM销售模式，其中终端销售模式是指公司直接将产品销售给终端用户，ODM模式指公司一般作为ODM厂商销售自主设计加工的产品给客户，再由客户销售给其终端用户。ODM模式下销售的产品一般是客户品牌或者白牌，非公司品牌。
　　②经销模式
　　公司焊材产品应用十分广泛，下游客户涵盖了轨道交通、石油化工、集装箱、工程机械、核电水电、船舶汽车、电器、电子等多个行业，并且地区十分分散。鉴于焊材产品应用领域众多，销售面广，公司对其他小型和分散区域较广的用户则采用行业通行的经销商销售模式。该模式可以借助经销商的资源，使公司产品进入到当地市场，扩大产品的区域覆盖和市场占有率。
　　（四）公司在行业中的地位
　　公司自成立以来，始终专注于熔焊材料的研发、生产和销售，是目前国内熔焊材料行业的领先企业。公司研发技术和产业化实力地位突出，是国家重点高新技术企业，先后主持和参与编制了焊接材料行业镍及镍合金、铝及铝合金、不锈钢焊丝和焊条等23项国家标准、5项行业标准、42项团体标准，是国家和行业标准起草的主要参与者之一。同时，公司为中国焊接协会第六届、第七届、第八届理事单位，并积极参与编制焊接材料十三五、十四五行业发展规划，公司董事、高级管理人员等多人为中国焊接协会和中国机械工程学会焊接学会的理事、中国焊接协会专家技术工作委员会委员、全国焊接标准化技术委员会焊接材料分会技术委员会委员。
　　公司及主要子公司是国家高新技术企业、国家专精特新“小巨人”企业，具备强有力的技术创新研发优势。公司专注各类熔焊材料领域二十多年，开发出焊丝、焊条、焊剂、焊带等各类熔焊材料上百种，其中抗硫化氢腐蚀用钢焊材、超低硫磷高纯耐热钢焊材、核电用系列焊材、管线工程专用焊材、储罐系列焊材、高端铝合金焊材等系列产品实现了焊接材料国产化，更有部分产品技术水平处于国内领先、国际先进水平，填补了国内空白。
　　（五）公司主要业绩驱动因素
　　1、高端焊材与新能源领域用焊材应用
　　报告期内，公司紧密围绕国家战略发展方向，在焊接材料领域持续推动转型升级，重点布局新能源装备制造和高端焊接材料市场。通过积极参与国家重大工程项目，构建了从研发到售后服务的全链条技术支撑体系，在核电、水电等清洁能源领域取得显著突破，同时以先进生产工艺推动高端铝焊丝产品在自动化焊接市场的应用，全面展现了国有企业在关键技术领域的引领作用，为公司高质量发展奠定了坚实基础。
　　2、产业链延伸协同效应显现
　　报告期内，公司对中达金属企业管理、市场开拓、技术研发、财务管理等方面实现融合，大力推动搬迁技改工作。同时，中达金属充分发挥自身潜力，实现了与公司原有业务的协同效应，开拓新市场，提升产业链的自主可控能力，提升产品竞争力；在研发技术方面深度融合，加强创新战略布局，谋划战新产业。上半年中达金属实现净利润918.00万元。

　　二、核心竞争力分析
　　报告期内，公司核心竞争力继续保持了在技术、产品、品牌和客户、生产工艺、管理团队等方面的优势，公司未发生因核心管理团队或关键技术人员离职、设备或技术升级换代、特许经营权丧失等导致公司核心竞争力受到严重影响的情形。公司响应国资委号召，赋能“十四五规划”全面实施创新驱动工程，持续深化混合所有制改革，提升核心竞争力，力争实现高质量发展。
　　（一）技术优势
　　公司自成立以来在生产、经营与发展的过程中一直秉承着“创新引领发展”的理念，注重自身技术研发与投入，不断加强技术和产品创新。
　　截至2025年6月30日公司拥有国家专利115项，其中发明专利55项、实用新型专利56项、境外专利4项。公司于2007年起连续获得高新技术企业认定、承担了国家火炬计划项目，2012年起连续获得中国合格国家认可委员会颁发的实验室认可证书（CNAS）。同时公司承担黑龙江省科学技术厅“无Cr型高耐磨抗冲击堆焊材料研究开发”和“高端智能焊接装备及焊接材料技术开发”、江苏省科学技术厅“高速列车用高性能铝合金焊接新材料的研发及产业化”、哈尔滨市科学技术局“核级关键焊接材料及应用技术研究”重大科研项目。威尔公司及公司先后入选国家专精特新“小巨人”，具备强有力的技术创新研发优势。
　　公司主要产品持续创新，主要技术源自自主设计、自主研发，公司拥有的“煤化工重型压力容器用焊材”、“石化设备用焊材”、“核电设备用焊接材料”、“水电用焊接材料”等核心技术达到国内领先、国际先进水平。公司拥有一支专业分工明确、知识技术过硬、研发经验丰富的研发队伍。公司坚持以技术创新驱动企业发展，不断提升内生增长力，依托募投项目“工程技术中心”的实施，成立技术委员会，设立新产品自主研发项目22项，以市场需求为导向推动技术研发创新，在研纵向课题6项、横向课题17项。报告期内，公司“纳铝合金构件低温高强度焊接技术及应用”获得河南省科学技术进步奖二等奖；“特种低合金高强钢焊接材料研发”获得机械工业联合会三等奖。公司通过技术服务、技术营销等开发潜在客户，为市场开拓奠定了坚实的基础。
　　（二）产品优势
　　公司主要产品为钢铁行业的“缝纫线”和“黏合剂”，主要产品的生命周期较长，随着市场需求和行业技术的发展，客户对产品形状、重量、成分、性能要求也会有所变化，公司根据市场需求进行针对性研发，按照未来发展战略储备相关技术，并利用已拥有的核心技术和研发能力，不断推出新产品，以满足客户需求。
　　公司凭借自身产品配方开发技术和制备工艺，已经陆续开发出高温、高压、低温、高强、强腐蚀性等特种环境下使用的焊材产品及满足客户定制化需求的新产品，具备丰富的新产品开发经验，部分已实现了工程应用。报告期内，公司重视新产品的研发投入和产品结构的调整，构建了以人才为核心、以客户需求为导向的研发体系，同时建立开放的研发机制，组建新品研发组，上半年新产品累计申报6项、备案类5项、认定类1项，做专做细新品研发，不断加大研发投入，为研发团队创造便利的研发条件，把握行业方向、促进行业发展；持续优化产品结构，加大特种焊材产品的生产。公司在国内同行业中率先获得法国（BV）ISO9001L国际质量体系认证和德国南德（TUV）的DB、CE、TUV产品认证。公司主要产品已获得中国、美国、德国、英国、日本等十多个国家船级社及检测机构的认证，公司产品被广泛应用于重大装备制造业（石油化工、船舶、车辆、锅炉、压力容器、航空航天）和基础设施建设（桥梁、高铁、高层建筑、管道、水电）的各个领域，能满足多层次、多领域客户需求。
　　（三）品牌和客户优势
　　公司以优质产品为依托，经过二十多年的发展，公司品牌已经在焊材市场形成了一定的影响力，特别是在高端焊材和特种焊材市场具有较高的知名度。多年来，公司紧紧围绕品牌定位，通过向目标消费群体宣传其所关注的行业技术和产品的最新进展，进行高频率、多层次的整合营销活动，不断推动品牌建设。
　　优质的客户群体有效提高了公司的盈利能力和抗风险能力，是公司核心竞争力的重要组成部分。公司产品性价比高，赢得了众多行业和国内外知名厂商的信赖，长期的信任合作使公司获得了丰富的大客户资源。在集装箱制造、石油化工、军工、核电、工程机械等行业得到应用。已合作的各行业龙头企业有中集集团、新华昌集团、中国远洋海运集团、中国中车、铁道科学研究院、京投公司、中石化、中石油、中海油、中国煤炭科工集团、中国兵器工业集团、中国航空工业集团、中国能建、三一重工、中联重科、中国一重、宇通客车、金龙汽车、上汽集团、豪爵控股、全球领先的液化天然气工艺技术和设备供应领域的AirProducts、全球活跃的多元化工业集团ThyssenKrupp、美国工具类商超领域的HarborFreight等国内外大型企业，公司品牌获得行业和客户的高度认可。公司较高的品牌美誉度有助于产品在全球范围的推广与开拓，提升自有品牌产品的市场占有率。
　　（四）生产工艺优势
　　公司在技术改进的基础上，产品的核心制造技术均为自主研发，部分核心产品的原材料实现完全自主冶炼，不断打磨最佳工艺路线。公司已对分段式开放生产线淘汰，连拉连镀全自动生产线的建设及投产，产品制备技术不断优化，在稳定质量的前提下提升生产效率和材料利用率，产品实现全过程涉及并贯彻环保节能的设计理念。公司目前具备不锈钢、特种低合金钢、镍基合金药芯焊丝中试能力。公司新产品的导入、产品生产工艺的制定、优化改进及量产可行性验证的工作均有专人负责，为公司持续改进生产工艺、提升效率、提高质量提供了切实可行的保障。
　　高端铝焊丝的制备工艺更为先进，公司引进国外先进专业设备，建成集熔炼、连铸连轧、精细拉拔、表面处理、排绕等为一体的全流程生产线，通过对进口设备与技术的了解和掌握，不断地优化改进，极大的提高了铝焊丝的生产效率和产品性能。
　　公司企业技术中心部门不断壮大研发团队，购置先进的检测设备，为公司制备工艺改进、研发及新产品开发等方面取得多项科研成果提供了更好的平台，不断优化海工药芯焊材、能源装备用焊材及铝合金焊材的生产制造工艺、增材丝材中试等，提升公司在科研、新产品开发方面的竞争力。
　　（五）管理团队优势
　　公司经过多年的持续经营，不断完善组织机构，优化人员结构配置，细化岗位职责，明确分工定位，先后培养并选拔一批年轻专业骨干到关键管理岗位，已建立起一支技术精湛、经验丰富、结构合理、团结合作的先进管理团队。公司为强化对产品质量的管理设立了质控部，质控部负责对产品研发质量、供应商来料质量、生产过程质量、交付产品质量及售后维护质量进行监控，并处理反馈回来的产品质量信息。
　　公司技术研发、市场销售、供应链管理、财务及运营管理等业务链的每个环节均有专业人员负责，高层管理团队普遍具有十年以上的行业管理经验，对公司的产品、业务流程和发展战略十分熟悉，团队知识结构合理，分工明确，对本行业市场趋势及技术走向有着独到的理解与判断，具备较强的专业优势。核心管理团队具有丰富的公司管理理论和实践经验，为公司的持续发展奠定了基础。

　　三、公司面临的风险和应对措施
　　1、科技创新未达预期风险
　　面对激烈的市场竞争，公司须持续开发应用于不同环境下焊接、不同新材料连接、具有高附加值的产品，如果不能进行持续创新，未来的竞争力将会受到影响。但一种新产品从配方研究、试制、制备工艺设计到最终得到客户认可并规模化生产销售，往往需要较长时间，而且可能会面临着产品或技术开发失败的风险。在此过程中，公司面临的技术研发风险还主要表现在：能否正确把握新技术的发展趋势，使公司开发的产品在先进的技术层面得以实现；能否在技术开发过程中实施有效管理、把握开发周期、降低开发成本。如果公司未能正确判断未来技术和产品开发的趋势，研发方向、资源投入和研发人员配备等方面不能满足市场对技术更新的需要，有可能造成公司技术落后于行业技术水平，从而对公司的发展造成不利影响。
　　公司坚持以响应国家发展战略与满足市场需求为导向的研发方向，密切关注行业技术和产业政策，注重工艺更新、技术升级。通过科技创新战略部署，加强“一院两制”科研体系创新建设，梳理自主研发项目、横向及纵向科研项目、工信部项目，完善科研项目奖励机制，着力提升公司核心竞争力，“补短板、建优势、强能力”以确保公司产品升级符合预期，进一步丰富公司的产品与业务结构，力争引领行业技术发展趋势。
　　2、市场竞争加剧风险
　　公司主要从事熔焊材料的研发、生产和销售，熔焊材料行业具有显著的多品种、多规格的特点。经过多年的发展，国内熔焊材料行业目前处于充分竞争情形，普通焊材市场出现供大于求情形，加剧本行业的市场竞争，导致公司产品的销售价格和数量下降，从而导致产品毛利率下降，对公司盈利能力产生不利影响。公司不参与普通焊材低于成本价的竞争，将会丧失部分现有市场。此外，公司若不能在技术、管理、规模、品牌以及产品更新升级、工艺优化等各方面持续保持优势，未来将面临较大的市场竞争压力。
　　公司将进一步聚焦主业，加强对宏观经济形势和行业发展趋势的研判，提高对市场的预见性和对市场变化的反应能力，制定市场拓展及风险防控措施，通过实施差异化产品策略，提供区别于其他竞争对手的技术和附加价值。不断加强技术创新，加快新产品的研发、量产，特别是高端产品的开发，持续推动进口替代，通过高附加值产品比例增加，抢占高端产品市场，增强公司市场竞争力。保持现有客户的基础上，不断开发新客户，主动承接国家重点项目。未来公司将不断开拓国外市场，持续完善全球化产业布局，降低市场竞争风险。
　　3、原材料价格波动风险
　　公司主要产品的原材料钢材占成本比例均在80%以上，由于原材料成本占公司成本比重较高，价格波动频繁，对营业成本和利润的影响较大。报告期内，公司采购的主要原材料盘条具有大宗商品属性，存在公开的市场价格，公司与供应商基于相关大宗商品现货交易价格，考虑加工、运输等因素形成最终采购价格。如果主要原材料价格受大宗商品价格变动等因素的影响，发生较大变化，将对公司产品的毛利率产生一定影响，故公司面临原材料价格波动风险。
　　公司通过与上游大型原材料供应商加强合作，密切关注原材料价格波动，坚持谨慎采购原则，适时适量采购，控制采购节奏，保持合理库存；规避采购风险，降低采购成本，加强成本管控，实现降本增效。
　　4、国际贸易形势的不确定性风险
　　报告期内，公司境外销售金额占营业收入的比例为9.18%，境外销售业务对公司经营业绩有着举足轻重的影响，近年来，受地缘政治局势、国际贸易摩擦、出口退税政策（自2021年5月1日起，公司部分出口产品不再享受出口退税优惠政策）、外币汇率波动、船运绕航、运输费用暴涨、美国加征关税、俄罗斯等国家收款受限、欧盟碳关税等问题的影响，导致境外销售的产品毛利率进一步降低，国际贸易形势愈发严峻。国际贸易环境的不利变化将可能对公司的发展产生负面影响。
　　公司外贸部销售团队紧密跟踪、关注国际贸易形势的发展，紧盯国家相关汇率政策、关税政策、关注出口退税政策，积极参加国外展会开发更广泛的国家或地区的客户，重点开拓“一带一路”国家和金砖国家的市场，加快完善国际营销网络布局，力求在保持原有市场占有率的基础上，进一步扩大市场份额，提高产品国际市场竞争力，尽力规避未来可能发生的海外业务风险，降低因汇率变化对公司经营业绩的影响。
　　5、下游行业周期性波动的风险
　　公司生产的熔焊材料应用于轨道交通、石油化工、核电水电、工程机械、集装箱、船舶及汽车制造等行业领域，应用范围较广。但是由于公司与上述下游市场发展存在着密切的联动关系，受经济变化及下游行业周期性波动的影响较大。如果未来上述下游行业的发展速度减缓，下游厂商的经营状况下滑，将可能造成公司订单减少、货款收回困难等情况，进而影响公司业绩。因此公司存在下游行业周期性波动的风险。
　　受行业周期性波动影响，报告期内，公司积极寻求在核电、水电、轨道交通及工程机械、增材制造相关领域的市场开拓。 收起▲

　　一、报告期内公司所处行业情况　　（一）公司行业分类　　公司主营业务为从事熔焊材料的研发、生产与销售。根据《国民经济行业分类与代码》（GB/T4754-2017），公司主营业务属于金属制品业（C33）；根据中国证监会颁布的《上市公司行业分类指引》（2012年修订），公司所处行业属于金属制品业（行业代码C33）；根据《战略性新兴产业分类（2018）》（国家统计局令第23号），公司产品属于“新材料产业”中的“优质焊接材料制造”。　　（二）行业基本情况及发展阶段　　1、焊接材料产量及结构　　据不完全统计，近10年我国焊接材料总产量保持在400万吨以上，在世界总产量中占比始终超过50%。从产品结构来... 查看全部▼

　　一、报告期内公司所处行业情况
　　（一）公司行业分类
　　公司主营业务为从事熔焊材料的研发、生产与销售。根据《国民经济行业分类与代码》（GB/T4754-2017），公司主营业务属于金属制品业（C33）；根据中国证监会颁布的《上市公司行业分类指引》（2012年修订），公司所处行业属于金属制品业（行业代码C33）；根据《战略性新兴产业分类（2018）》（国家统计局令第23号），公司产品属于“新材料产业”中的“优质焊接材料制造”。
　　（二）行业基本情况及发展阶段
　　1、焊接材料产量及结构
　　据不完全统计，近10年我国焊接材料总产量保持在400万吨以上，在世界总产量中占比始终超过50%。从产品结构来看，近年来焊条占比持续下降，目前约占30%；气保护实心焊丝产量处于稳定增加的趋势，目前稳定占比约45%；药芯焊丝总量稳中有升，但未发生结构性转变，占比稳定在10%左右；埋弧焊焊接材料产量基本稳定在45万吨至55万吨，占比10%至12%。
　　近10年，我国焊接材料进口总量显著下降，但近3年焊接材料进口总金额持续上升，与2020年相比，2023年进口量为4.16万吨，下降20%；2023年进口总金额为2.93亿美元，上升了18%，表明进口产品附加值在不断增长。这一定程度上说明某类特种焊接材料对进口依赖加大，国内高端焊接材料产品自主化供应尚有较大空间。
　　近10年，我国每年焊接材料出口总量约保持在70万吨，2023年已经突破90万吨，出口量显著上升，2023年出口总金额为10.80亿美元，出口金额仅小幅上升。
　　2、焊接材料行业发展现状及发展趋势
　　党的二十届三中全会明确提出“高质量发展是全面建设社会主义现代化国家的首要任务”。焊接材料行业高质量发展必须进入实质性阶段，我国焊接材料行业整体规模已趋于稳定，未来主要变化将体现在结构调整。重点领域将面临高技术含量、高附加值的焊接材料长期依赖进口的阵痛期。焊接材料要满足新工艺、新材料、新结构的需求。近几年，无镀铜生产工艺的改善和高速镀铜生产工艺的兴起，提高了生产效率和品质，减少了环境污染。未来需不断强化科技创新引领，加强基础研究和原始创新能力、关键核心技术攻关能力，加快科研成果的转化和应用，推动焊接材料行业的技术进步。
　　焊材行业需不断提升自主可控水平，在标准制定、原辅材料供应、制备及生产上下游、新产品应用等方面保证产业链、供应链韧性。以标准为支撑规范产品质量要求，稳定推进原辅材料与焊接材料的协同创新能力，提升焊接材料产品质量稳定性。焊接材料行业应该加强以人工智能、材料基因工程等为代表的数字技术在焊接制造中的应用深度和广度，催生焊接材料领域的新模式、新业态，进一步强化并丰富行业核心功能。
　　（三）公司在行业中的地位
　　公司自成立以来，始终专注于熔焊材料的研发、生产和销售，是目前国内熔焊材料行业的领先企业。公司研发技术和产业化实力地位突出，是国家重点高新技术企业，先后主持和参与编制了焊接材料行业镍及镍合金、铝及铝合金、不锈钢焊丝和焊条等20项国家标准、5项行业标准、39项团体标准，是国家和行业标准起草的主要参与者之一。同时，公司为中国焊接协会第六届、第七届、第八届理事单位，并积极参与编制焊接材料十三五、十四五行业发展规划，公司董事、高级管理人员等多人为中国焊接协会和中国机械工程学会焊接学会的理事、中国焊接协会专家技术工作委员会委员、全国焊接标准化技术委员会焊接材料分会技术委员会委员。
　　公司及主要子公司是国家高新技术企业、国家专精特新“小巨人”企业，具备强有力的技术创新研发优势。公司专注各类熔焊材料领域二十多年，开发出焊丝、焊条、焊剂、焊带等各类熔焊材料上百种，其中抗硫化氢腐蚀用钢焊材、超低硫磷高纯耐热钢焊材、核电用系列焊材、管线工程专用焊材、储罐系列焊材、高端铝合金焊材等系列产品实现了焊接材料国产化，更有部分产品技术水平处于国内领先、国际先进水平，填补了国内空白。公司产品应用到港珠澳大桥、华龙一号、白鹤滩水电站、煤化工超大加氢反应器、三代核电华龙一号、AP1000、四代核电高温气冷堆、太阳能“多晶硅”等国家重点项目和重大工程的建设，应用领域覆盖轨道交通、石油化工、核电、水电、工程机械、集装箱、船舶及汽车制造等各行业，产品远销六十多个国家和地区。
　　（四）公司所处行业政策
　　公司积极开发优质焊接材料、高性能合金材料等，契合行业发展方向，符合国家产业政策。
　　
　　二、报告期内公司从事的主要业务
　　（一）公司主营业务、主要产品及用途
　　公司是一家专业从事各类熔焊材料研发、生产和销售于一体的国家高新技术企业，是国家发改委国有企业混合所有制改革第四批试点单位，目前主要产品包括各类碳钢焊丝、低合金钢焊丝、不锈钢焊丝、铝合金焊丝、镍基焊丝、药芯焊丝、特种焊条、焊剂、焊带、热双金属产品等各系列上百个品种。公司产品应用到港珠澳大桥、华龙一号、白鹤滩水电站、煤化工超大加氢反应器、三代核电华龙一号、AP1000、四代核电高温气冷堆、太阳能“多晶硅”等国家重点项目和重大工程的建设。除满足国内市场需求外，产品还远销六十多个国家和地区。
　　公司焊丝系列、焊条系列、焊剂焊带系列产品样式如下：
　　焊接材料属于下游行业工业生产中的使用的耗材，具有“小产品、大市场”的特点。目前，焊丝等焊接材料已广泛应用于船舶、轨道车辆、汽车、石油化工、工程机械、压力容器、海洋工程、航空航天、核电水电、电器、电子等众多领域。
　　报告期内公司并购中达金属后，除原有产品外，主要增加金属功能合金材料系列产品，主营业务产品未发生变化。
　　（二）公司主要经营模式
　　公司经过多年的实践，形成了一套高效的采购模式、生产模式和销售模式，公司产品为连续性生产，采取“产供销结合，适时调控产量”的生产模式，坚持创新驱动公司发展。公司经营特点体现为“多品种、多规格”，采取直销、经销相结合的模式，下游客户覆盖面广，建立了立足国内、面向世界的销售网络。具体情况如下：
　　1、采购模式
　　公司设有独立的采购部门，负责公司生产所需物资的采购工作。公司将采购的物资分为重要物资和一般物资，对重要物资的供应商纳入合格供应商管理，按需求签订采购合同或框架协议，并建立了合格供应商年度评审制度，定期对供应商进行评审、筛选，与合格供应商建立了长期稳定的合作关系。
　　针对主要原材料盘条的采购，公司依据年度采购计划和月度采购计划向合格供应商询价，优先选择具有价格优势和质量优势的供应商进行采购。其他重要原辅材料的采购，公司依据采购计划面向合格供应商邀请招标，优先选择具有价格优势和质量优势的供应商。一般常规物资的采购，公司依据采购计划采取网上采购、比价采购等多种方式进行。
　　由于公司主要原材料价格波动较大，采购部指定专人负责关注铝锭、镁锭、镍、钢材等主要原材料价格变动情况，准确把握市场趋势，调整采购周期，采取储备采购等措施，有效降低了主要原材料价格波动带来的影响。
　　2、生产模式
　　① 自主生产
　　公司生产模式以自主生产为主，特种高合金钢焊材采用自主冶炼方式。公司设有制造部负责公司的具体生产工作，公司产品为连续性生产，采取“产供销结合，适时调控产量”的生产模式，即综合考虑原材料供应、产品市场销售及公司产能情况制定生产计划。对于市场需求量大的常规品种焊接材料，公司根据销售部门销售预测数据编制生产计划安排生产，并保持产品合理库存。对于特殊客户、特殊工程等有特殊要求的焊接材料产品，根据客户订单安排生产。
　　② 外协加工
　　报告期内，公司存在的少量外协加工环节，主要为满足少量特种焊丝的需要，将部分盘条的冶炼和锻轧、少量焊丝委托外部加工。
　　3、销售模式
　　公司具有完整的销售业务体系，主要采用直销和经销相结合的销售模式，两类销售模式情况如下：
　　①直销模式
　　公司直销模式分为终端销售模式和ODM销售模式，其中终端销售模式是指公司直接将产品销售给终端用户，ODM模式指公司一般作为ODM厂商销售自主设计加工的产品给客户，再由客户销售给其终端用户。ODM模式下销售的产品一般是客户品牌或者白牌，非公司品牌。
　　②经销模式
　　公司焊材产品应用十分广泛，下游客户涵盖了轨道交通、石油化工、集装箱、工程机械、核电水电、船舶汽车、电器、电子等多个行业，并且地区十分分散。鉴于焊材产品应用领域众多，销售面广，公司对其他小型和分散区域较广的用户则采用行业通行的经销商销售模式。该模式可以借助经销商的资源，使公司产品进入到当地市场，扩大产品的区域覆盖和市场占有率。
　　（三）公司主要业绩驱动因素
　　2024年度，公司始终锚定焊接材料领域转型和高质量发展，通过抓产品结构调整、设备智能化提升、加大研发投入、技术转型升级、深化改革、降本控费等措施积极应对，取得了一定工作成效。
　　1、持续开发新能源领域用焊材
　　近年来，能源的清洁低碳化成为全球共识，国际社会不断出台推动能源清洁化的政策措施，一次能源需求增速减缓，消费强度不断下降。针对我国的双碳目标，中共中央、国务院对实现双碳目标进行了顶层设计、总体部署和路径勾画，非化石能源的比重将会进一步提高。公司围绕国家相关能源政策，加大在核电、氢能、水电、太阳能、风电等清洁能源和可再生能源装备制造用焊材的开发力度。凭借多年的技术积累，公司在AP1000、华龙一号等核电项目上签订多项供货合同，产品应用于我国在建的多个核电站，核一级焊材逐步形成批量化供货，报告期内，水电用焊材销售较去年同期增长19.20%左右；核电用焊材销售较去年同期增长110.90%，高附加值产品的批量销售为公司业绩奠定了坚实的基础。
　　2、加强国家重大项目焊材应用
　　公司作为央企控股上市公司，主动承担国家在建大型项目用焊接材料，加快战新产业焊接材料的创新与进口替代步伐，为重大项目用焊接材料成立专项小组，持续投入科研力量，形成研发、生产及售后技术服务的全链条对接，除深耕的核电领域、水电领域重点项目用焊接材料外，报告期内，在石化装备领域公司产品应用于新疆慧能、内蒙古伊泰等重大煤化工项目。通过参与国家重点项目，不仅为公司奠定了业绩基础，也充分体现了国有企业在国家重点领域的支撑作用。
　　3、推动高端焊材市场占有率
　　轻量化是现代高端装备永恒的发展主题，是提升装备制造水平的基础支撑和保障，是装备制造现代化的标志之一。随着中高端铝合金结构材料及其自动化焊接技术在高端装备的大量应用，对焊接填充材料-铝合金焊丝的焊接工艺性和焊接接头综合性能的要求越来越高。目前高品质铝合金焊丝在轨道交通、公路运输、武器装备及航空航天等领域广泛应用。公司高端铝焊丝的制备工艺更为先进，公司引进国外进口设备，建成集熔炼、连铸连轧、精细拉拔、表面处理、排绕等为一体的全流程生产线，极大的提高了铝焊丝的生产效率和产品性能。公司的高端铝焊丝产品质量和相关参数通过第三方评定，并且得到客户的认可，公司生产的高端铝焊丝产品适应轻量化发展趋势，报告期内，高端铝焊丝销量同比增长60.42%，为适应自动化焊接系统，公司推出的桶装高端铝焊丝可满足客户连续生产的需求，桶装高端铝焊丝的增长也为公司业绩奠定新的增长点。
　　4、把握普通焊材需求增长机遇
　　报告期内，受红海危机持续影响，船运公司绕航带来航距增加，运输时间延长，增加了对集装箱的使用需求，集装箱行业对焊丝需求持续回升，公司密切关注该行业的发展态势，把握下游应用领域的需求情况，鉴于集装箱对桶装焊丝用量较大，生产上及时协调保障该领域订单的交付。报告期内，下游集装箱行业焊丝销售量同比增长 262.06%，为公司普通焊丝的销售奠定了稳定的基础。
　　
　　三、核心竞争力分析
　　报告期内，公司核心竞争力继续保持了在技术、产品、品牌和客户、生产工艺、管理团队等方面的优势，公司未发生因核心管理团队或关键技术人员离职、设备或技术升级换代、特许经营权丧失等导致公司核心竞争力受到严重影响的情形。公司响应国资委号召，赋能“十四五规划”全面实施创新驱动工程，持续深化混合所有制改革，提升核心竞争力，力争实现高质量发展。
　　（一）技术优势
　　公司自成立以来在生产、经营与发展的过程中一直秉承着“创新引领发展”的理念，注重自身技术研发与投入，不断加强技术和产品创新。
　　截至2024年12月31日公司拥有国家专利98项，其中发明专利41项、实用新型专利53项、境外专利4项。公司于2007年起连续获得高新技术企业认定、承担了国家火炬计划项目，2012年起连续获得中国合格国家认可委员会颁发的实验室认可证书（CNAS）。同时公司承担黑龙江省科学技术厅“无 Cr型高耐磨抗冲击堆焊材料研究开发”和“高端智能焊接装备及焊接材料技术开发”、江苏省科学技术厅“高速列车用高性能铝合金焊接新材料的研发及产业化”、哈尔滨市科学技术局“核级关键焊接材料及应用技术研究”重大科研项目。威尔公司及公司先后入选国家专精特新“小巨人”，具备强有力的技术创新研发优势。
　　公司主要产品持续创新，主要技术源自自主设计、自主研发，公司拥有的“煤化工重型压力容器用焊材”、“石化设备用焊材”、“核电设备用焊接材料”、“水电用焊接材料”等核心技术达到国内领先、国际先进水平。公司拥有一支专业分工明确、知识技术过硬、研发经验丰富的研发队伍。公司坚持以技术创新驱动企业发展，不断提升内生增长力，依托募投项目“工程技术中心”的实施，成立技术委员会，设立新产品自主研发项目18项，以市场需求为导向推动技术研发创新，在研纵向课题6项、横向课题15项。公司通过技术服务、技术营销等开发潜在客户，为市场开拓奠定了坚实的基础。
　　（二）产品优势
　　公司主要产品为钢铁行业的“缝纫线”和“黏合剂”，主要产品的生命周期较长，随着市场需求和行业技术的发展，客户对产品形状、重量、成分、性能要求也会有所变化，公司根据市场需求进行针对性研发，按照未来发展战略储备相关技术，并利用已拥有的核心技术和研发能力，不断推出新产品，以满足客户需求。
　　公司凭借自身产品配方开发技术和制备工艺，已经陆续开发出高温、高压、低温、高强、强腐蚀性等特种环境下使用的焊材产品及满足客户定制化需求的新产品，具备丰富的新产品开发经验，部分已实现了工程应用。报告期内，公司重视新产品的研发投入和产品结构的调整，构建了以人才为核心、以客户需求为导向的研发体系，同时建立开放的研发机制，组建新品研发组，做专做细新品研发，不断加大研发投入，为研发团队创造便利的研发条件，把握行业方向、促进行业发展；持续优化产品结构，加大特种焊材产品的生产。
　　公司在国内同行业中率先获得法国（BV）ISO9001L 国际质量体系认证和德国南德（TUV）的DB、CE、TUV产品认证。公司主要产品已获得中国、美国、德国、英国、日本等十多个国家船级社及检测机构的认证，公司产品被广泛应用于重大装备制造业（石油化工、船舶、车辆、锅炉、压力容器、航空航天）和基础设施建设（桥梁、高铁、高层建筑、管道、水电）的各个领域，能满足多层次、多领域客户需求。
　　（三）品牌和客户优势
　　公司以优质产品为依托，经过二十多年的发展，公司品牌已经在焊材市场形成了一定的影响力，特别是在高端焊材和特种焊材市场具有较高的知名度。多年来，公司紧紧围绕品牌定位，通过向目标消费群体宣传其所关注的行业技术和产品的最新进展，进行高频率、多层次的整合营销活动，不断推动品牌建设。
　　优质的客户群体有效提高了公司的盈利能力和抗风险能力，是公司核心竞争力的重要组成部分。公司产品性价比高，赢得了众多行业和国内外知名厂商的信赖，长期的信任合作使公司获得了丰富的大客户资源。在集装箱制造、石油化工、军工、核电、工程机械等行业得到应用。已合作的各行业龙头企业有中集集团、新华昌集团、中国远洋海运集团、中国中车、铁道科学研究院、京投公司、中石化、中石油、中海油、中国煤炭科工集团、中国兵器工业集团、中国航空工业集团、中国能建、三一重工、中联重科、中国一重、宇通客车、金龙汽车、上汽集团、豪爵控股、全球领先的液化天然气工艺技术和设备供应领域的 Air Products、全球活跃的多元化工业集团 ThyssenKrupp、美国工具类商超领域的Harbor Freight等国内外大型企业，公司品牌获得行业和客户的高度认可。公司较高的品牌美誉度有助于产品在全球范围的推广与开拓，提升自有品牌产品的市场占有率。
　　（四）生产工艺优势
　　公司在技术改进的基础上，产品的核心制造技术均为自主研发，部分核心产品的原材料实现完全自主冶炼，不断打磨最佳工艺路线。公司已对部分分段式开放生产线淘汰，增加连拉连镀全自动生产线的建设及投产，产品制备技术不断优化，在稳定质量的前提下提升生产效率和材料利用率，产品实现全过程涉及并贯彻环保节能的设计理念。公司新产品的导入、产品生产工艺的制定、优化改进及量产可行性验证的工作均有专人负责，为公司持续改进生产工艺、提升效率、提高质量提供了切实可行的保障。
　　高端铝焊丝的制备工艺更为先进，公司引进国外先进专业设备，建成集熔炼、连铸连轧、精细拉拔、表面处理、排绕等为一体的全流程生产线，通过对进口设备与技术的了解和掌握，不断地优化改进，极大的提高了铝焊丝的生产效率和产品性能。
　　公司企业技术中心部门成立以来积极组建了研发团队，购置先进的检测设备，为公司制备工艺改进、研发及新产品开发等方面取得多项科研成果提供了更好的平台，不断优化海工药芯焊材、能源装备用焊材及铝合金焊材的生产制造工艺，提升公司在科研、新产品开发方面的竞争力。
　　（五）管理团队优势
　　公司经过多年的持续经营，不断完善组织机构，优化人员结构配置，细化岗位职责，明确分工定位，先后培养并选拔一批年轻专业骨干到关键管理岗位，已建立起一支技术精湛、经验丰富、结构合理、团结合作的先进管理团队。公司为强化对产品质量的管理设立了质控部，质控部负责对产品研发质量、供应商来料质量、生产过程质量、交付产品质量及售后维护质量进行监控，并处理反馈回来的产品质量信息。
　　公司技术研发、市场销售、供应链管理、财务及运营管理等业务链的每个环节均有专业人员负责，高层管理团队普遍具有十年以上的行业管理经验，对公司的产品、业务流程和发展战略十分熟悉，团队知识结构合理，分工明确，对本行业市场趋势及技术走向有着独到的理解与判断，具备较强的专业优势。核心管理团队具有丰富的公司管理理论和实践经验，为公司的持续发展奠定了基础。
　　
　　四、主营业务分析
　　1、概述
　　报告期内，公司实现营业收入157,288.70万元，同比下降0.36%，归属于上市公司股东的净利润4,048.36万元，同比下降30.19%。截至2024年末，公司资产总额240,438.75万元，较期初增长16.19%，归属于上市公司股东净资产为135,862.83万元，较期初增长1.43%。
　　公司截至2024年末的总资产、资产净额等资产负债表科目有所增长，主要原因是当年实现净利润增加；2024年营业收入、净利润有一定幅度下降，主要原因是普通焊材毛利率较去年同期有所下降。公司主要产品板块具体情况如下：焊丝：报告期内，实现营业收入123,068.54万元，同比增长0.33%，焊丝收入占公司营业收入的比例为78.24%；
　　焊条：报告期内，实现营业收入7,313.46万元，同比下降35.12%，焊条收入占公司营业收入的比例为4.65%；
　　焊带：报告期内，实现营业收入11,327.46万元，同比下降6.95%，焊带收入占公司营业收入的比例为7.2%；
　　焊剂：报告期内，实现营业收入5,661.11万元，同比增长2.35%，焊剂收入占公司营业收入的比例为3.60%。
　　报告期内，公司从事的主要业务无重大变化。
　　
　　五、公司未来发展的展望
　　（一）公司未来发展战略
　　公司秉承“人才为本、技术为根、创新为魂、效益为先”的经营理念及“铸就高端焊材品牌、引领焊接技术未来”的崇高使命，通过混合所有制改革试点的实践，充分挖掘和整合中央企业、民营企业各自内在优势，深化国企改革的成效，实现资源优势互补，加快研发产业化推进的步伐，持续深耕焊接材料领域，密切关注行业发展及市场需求和产品趋势，推动我国焊接行业技术进步、聚焦满足并提升国内外客户需求，不断提升我国焊接水平，赶超国际一流水准。
　　公司持续追求富足员工、报效社会，打造具有较强社会责任感的企业。公司重视加强文化建设，培育奋发有为的精神理念，倡导“诚实守信、爱岗敬业、开拓创新、团队协作”的核心价值观，牢固树立现代企业治理理念，强化风险意识和责任担当，探索数字化、智能化、信息化的绿色制造，助推公司制造产业化升级，为实现“成为具有国际竞争力的一流焊接企业集团”的美好愿景而努力拼搏。
　　（二）2025年度经营计划
　　2025年是“十四五”收官之年，也是“十五五”规划布局之年。公司管理层将在董事会的带领下，围绕主营业务稳增长、创新驱动增活力、产业体系现代化、精益管理提效益等目标，扎实落实深化改革重点任务，聚焦主业发展，加大研发投入，提高持续创新能力，优化产品结构，坚持科技创新与经营模式双轮驱动，实现高质量发展与核心竞争力双提升，力争实现规模和效益的同步增长，推动公司的可持续发展。
　　1、聚焦党建引领，赋能品牌成效应用
　　坚持党的领导，确保党管大局的核心地位，贯彻落实中国机械总院2025年度工作会议精神，提高政治站位，强化责任担当，加强党员干部的教育监督管理；推动党建与业务融合，以党建促发展，持续发挥党组织的战斗堡垒作用和党员的先锋模范作用，聚焦年度关键指标，做好“十四五”收官工作；加强干部队伍建设，强化协同合作，发挥各层级员工效能，强化党组织监督作用，推动公司高质量发展。
　　2、践行社会责任，增强可持续发展力
　　公司不断完善环境体系建设，加强环境保护；推行节能减排，打造绿色工厂；公司通过NC系统、自动化包装系统、高速拉拔一体化设备，实现了对产品生产的全周期管理。公司持续助力河南新县乡村振兴及定向消费帮扶工作，始终坚持可持续发展理念，积极践行社会责任。2025年度，公司将以数字化手段，推进碳足迹的核算、评价，将供应链纳入碳管理，践行减碳战略，提升产品核心竞争力。
　　3、推进科技创新建设，强化成果转化速度
　　公司依托募投项目“工程技术中心建设项目”的实施，大幅提升公司的研发创新能力、提升产品技术含量，推动产品升级换代，集中力量推动重点领域用焊材的市场应用。工程技术中心将以现有技术优势为基础，搭建新材料开发中心、产品检测中心、技术方案解决与服务中心、知识产权服务中心四大中心。同时，公司将加强“一院两制”创新体系建设，搭建多级创新平台，增强技术储备和研发能力；不断丰富产品品类，大力拓展产品应用领域，加快新产品成果转化；发挥央企上市公司责任担当作用，加快进口替代产品研发进度；建立完善的创新激励机制，出台成果转化相关制度文件，充分激发员工创新活力，推动公司持续创新。
　　4、优化产业和市场布局，加快产业能力建设
　　公司持续聚焦产品转型升级，提升研发效能，加快产品结构调整，提升高端焊材的销售占比；完善焊材制造链条，优化焊材制造流程，降低焊材制造成本，强化质量管控力度，提升产品市场竞争力；加快中达金属搬迁升级项目建设进度，推进产业布局的进程。优化市场布局和分工合作，建立大市场一体化管理，明确产品线方向，细化产品定位，三大基地互相协同支撑，合力共同开拓市场；强化市场开拓能力，加速拓展国际市场，加强客户关系管理和品牌建设，提供优质产品和服务，提升客户满意度和忠诚度。
　　5、优化人才队伍，强化团队战斗力
　　长期以来，公司一直重视人才的引进和培养，形成了一批业务能力精深、创新能力突出、协作能力优异的人才队伍。2025年度，公司将加强干部队伍建设，健全干部选拔机制，完善人才管理体系，建立人才评估机制、导师制度，形成人才梯队建设，提升团队整体协作效率和综合素质，增强团队的凝聚力；持续做好任期制与契约化管理工作，加强企业技术中心人才建设，加大技术研发人才引进力度，同时完善薪酬福利体系，制定合理的薪酬结构，建立薪酬调整机制、薪酬激励机制，发挥员工的主观积极性；建立人才培训机制，制定年度培训计划，邀请行业专家、学者来公司举办专题讲座和培训，为公司高质量发展提供人才支撑保障 。
　　（三）公司面临的风险和应对措施
　　1、科技创新未达预期风险
　　面对激烈的市场竞争，公司须持续开发应用于不同环境下焊接、不同新材料连接、具有高附加值的产品，如果不能进行持续创新，未来的竞争力将会受到影响。但一种新产品从配方研究、试制、制备工艺设计到最终得到客户认可并规模化生产销售，往往需要较长时间，而且可能会面临着产品或技术开发失败的风险。在此过程中，公司面临的技术研发风险还主要表现在：能否正确把握新技术的发展趋势，使公司开发的产品在先进的技术层面得以实现；能否在技术开发过程中实施有效管理、把握开发周期、降低开发成本。如果公司未能正确判断未来技术和产品开发的趋势，研发方向、资源投入和研发人员配备等方面不能满足市场对技术更新的需要，有可能造成公司技术落后于行业技术水平，从而对公司的发展造成不利影响。
　　公司坚持以响应国家发展战略与满足市场需求为导向的研发方向，密切关注行业技术和产业政策，注重工艺更新、技术升级。报告期内，公司强调科技创新目标，明确3个科技创新方向，提出6项科技创新任务，制定8项创新保障措施。通过科技创新战略部署，着力提升公司核心竞争力，“补短板、建优势、强能力”以确保公司产品升级符合预期，进一步丰富公司的产品与业务结构，力争引领行业技术发展趋势。
　　2、市场竞争加剧风险
　　公司主要从事熔焊材料的研发、生产和销售，熔焊材料行业具有显著的多品种、多规格的特点。经过多年的发展，国内熔焊材料行业目前处于充分竞争情形，普通焊材市场出现供大于求情形，加剧本行业的市场竞争，导致公司产品的销售价格和数量下降，从而导致产品毛利率下降，对公司盈利能力产生不利影响。公司不参与普通焊材低于成本价的竞争，将会丧失部分现有市场。此外，公司若不能在技术、管理、规模、品牌以及产品更新升级、工艺优化等各方面持续保持优势，未来将面临较大的市场竞争压力。
　　公司将进一步聚焦主业，加强对宏观经济形势和行业发展趋势的研判，提高对市场的预见性和对市场变化的反应能力，制定市场拓展及风险防控措施，通过实施差异化产品策略，提供区别于其他竞争对手的技术和附加价值。不断加强技术创新，加快新产品的研发、量产，特别是高端产品的开发，持续推动进口替代，增强公司市场竞争力。保持现有客户的基础上，不断开发新客户，主动承接国家重点项目。未来公司将不断开拓国外市场，持续完善全球化产业布局，降低市场竞争风险。
　　3、原材料价格波动风险
　　公司主要产品的原材料钢材占成本比例均在 80%以上，由于原材料成本占公司成本比重较高，价格波动频繁，对营业成本和利润的影响较大。报告期内，公司采购的主要原材料盘条具有大宗商品属性，存在公开的市场价格，公司与供应商基于相关大宗商品现货交易价格，考虑加工、运输等因素形成最终采购价格。如果主要原材料价格受大宗商品价格变动等因素的影响，发生较大变化，将对公司产品的毛利率产生一定影响，故公司面临原材料价格波动风险。
　　公司通过与上游大型原材料供应商加强合作，密切关注原材料价格波动，坚持谨慎采购原则，适时适量采购，控制采购节奏，保持合理库存；规避采购风险，降低采购成本，实现降本增效。
　　4、国际贸易形势的不确定性风险
　　报告期内，公司境外销售金额占营业收入的比例为12.74%，境外销售业务对公司经营业绩有着举足轻重的影响，近年来，受地缘政治局势、国际贸易摩擦、出口退税政策（自2021年5月1日起，公司部分出口产品不再享受出口退税优惠政策）、外币汇率波动、船运绕航、运输费用暴涨、俄罗斯等国家收款受限、欧盟碳关税等问题的影响，导致境外销售的产品毛利率进一步降低，国际贸易形势愈发严峻。国际贸易环境的不利变化将可能对公司的发展产生负面影响。
　　公司外贸部销售团队紧密跟踪、关注国际贸易形势的发展，紧盯国家相关汇率政策、关注出口退税政策，积极参加国外展会开发更广泛的国家或地区的客户，重点开拓“一带一路”国家和金砖国家的市场，加快完善国际营销网络布局，力求在保持原有市场占有率的基础上，进一步扩大市场份额，提高产品国际市场竞争力，尽力规避未来可能发生的海外业务风险，降低因汇率变化对公司经营业绩的影响。
　　5、下游行业周期性波动的风险
　　公司生产的熔焊材料应用于轨道交通、石油化工、核电水电、工程机械、集装箱、船舶及汽车制造等行业领域，应用范围较广。但是由于公司与上述下游市场发展存在着密切的联动关系，受经济变化及下游行业周期性波动的影响较大。如果未来上述下游行业的发展速度减缓，下游厂商的经营状况下滑，将可能造成公司订单减少、货款收回困难等情况，进而影响公司业绩。因此公司存在下游行业周期性波动的风险。
　　受行业周期性波动影响，报告期内，多晶硅行业较去年同期需求下降，销售同比降幅75.60%左右，对公司业绩产生一定的影响。公司积极寻求在核电、轨道交通及工程机械相关领域的市场开拓，公司镍基、不锈钢及高端铝焊丝等产品销售较去年同期有所增长。
　　6、子公司整合及协同性不及预期的风险
　　2024年底，公司已完成对中达金属的并购工作。中达金属在生产、财务、管理等方面存在固有的模式，并购后企业的管理、企业文化融合等方面存在一定的风险。2025年中达金属将全面启动搬迁工作，搬迁过程中存在新厂区设备运行是否达到预计功能、生产能否及时衔接、搬迁进度是否达预期及产品销售收益是否达预期等风险。中达金属与公司及全资子公司之间在生产、研发、产业链延伸、销售市场等各方面的协同性存在一定的风险。
　　公司对中达金属已派遣部分管理人员、技术人员、财务人员等，公司将全面参与中达金属的企业管理、技术研发、财务管控、市场开拓等工作，尽快完成业务融合。公司将按规定严把搬迁设备招标采购工作，以搬迁技改为契机，提高设备能力，补齐公司上游熔炼、锻造、轧制等关键工序，完成从合金冶炼、锻造、轧制、拉拔等焊材的全生产流程，补齐产业链短板后，可实现产业链向上延伸至基础材料领域。且借此搬迁之际，通过装备升级，汇集公司、威尔公司和中达金属在高合金焊材和功能合金材料方面数十年积累的人才团队、工艺研发技术、制备技术和生产管理经验，对核电、军工、石化等领域现有产品提质降本增效，进一步开发高品质的高合金焊材，提高创新能力和盈利能力，实现协同效应。 收起▲

　　一、报告期内公司从事的主要业务　　（一）报告期内公司所处行业情况　　1、公司行业分类　　公司主营业务为从事熔焊材料的研发、生产与销售。根据《国民经济行业分类与代码》（GB/T4754-2017），公司主营业务属于金属制品业（C33）；根据中国证监会颁布的《上市公司行业分类指引》（2012年修订），公司所处行业属于金属制品业（行业代码C33）；根据《战略性新兴产业分类（2018）》（国家统计局令第23号），公司产品属于“新材料产业”中的“优质焊接材料制造”。　　2、行业基本情况及发展阶段　　我国焊接材料自“十四五”以来，总产量基本稳定，2023年度总产量为473万吨（其中，气保护实心焊丝产量... 查看全部▼

　　一、报告期内公司从事的主要业务
　　（一）报告期内公司所处行业情况
　　1、公司行业分类
　　公司主营业务为从事熔焊材料的研发、生产与销售。根据《国民经济行业分类与代码》（GB/T4754-2017），公司主营业务属于金属制品业（C33）；根据中国证监会颁布的《上市公司行业分类指引》（2012年修订），公司所处行业属于金属制品业（行业代码C33）；根据《战略性新兴产业分类（2018）》（国家统计局令第23号），公司产品属于“新材料产业”中的“优质焊接材料制造”。
　　2、行业基本情况及发展阶段
　　我国焊接材料自“十四五”以来，总产量基本稳定，2023年度总产量为473万吨（其中，气保护实心焊丝产量211万吨）；表现消费总量为351万吨，较2022年同比下降10.70%，降幅显著。“十四五”以来，我国焊接材料进口量显著下降，金额增加，2023年进口量为4.16万吨，同比下降12,20%，进口金额2.93亿美元；出口量显著上升，出口金额小幅上升，2023年出口量为95.58万吨，出口金额为10.80亿美元。
　　目前我国虽已成为焊接材料行业生产大国，但是低端焊材产能严重过剩，产品同质化严重，低端焊材产品毛利率进一步降低。国内焊接材料在产品结构、品种、品质和品牌等方面与发达国家相比仍存在一定差距，尤其是在高端焊材生产领域差距更加明显。随着中国经济进入转型升级、提质增效阶段，我国正处于工业化和现代化进程的重要发展时期，特别是国家发布的“中国制造2025”重点发展的十大领域的航空航天装备、先进轨道交通、高档数控机床和机器人、海洋工程装备及高技术船舶、新材料等均与焊接技术发展密切相关，将推动焊接材料的品种和结构不断完善和持续优化。
　　焊接材料高质量发展方向主要是适应新材料发展，加快轻质、高强、长寿命新型焊接材料研制；适应制造业经济特点，提高生产效率，加快发展低成本焊接材料；适应数字化/智能化制造，保证焊接过程稳定性、工艺过程可监测、可分析、可控制、可优化，加快焊接材料工艺性提升；适应绿色发展战略要求，针对应用场景，开发节能节材、少无排放、环境友好的焊接材料。
　　（二）报告期内公司从事的主要业务
　　1、公司主营业务、主要产品及用途
　　公司是一家专业从事各类熔焊材料研发、生产和销售于一体的国家高新技术企业，是国家发改委国有企业混合所有制改革第四批试点单位，目前主要产品包括各类碳钢焊丝、低合金钢焊丝、不锈钢焊丝、铝合金焊丝、镍基焊丝、药芯焊丝、特种焊条、焊剂、焊带等各系列上百个品种。
　　公司焊丝系列、焊条系列、焊剂焊带系列产品样式如下：
　　焊接材料属于下游行业工业生产中使用的耗材，具有“小产品、大市场”的特点。目前，焊丝等焊接材料已广泛应用于船舶、轨道车辆、汽车、石油化工、工程机械、压力容器、海洋工程、航空航天、核电、水电等众多领域。公司产品应用到港珠澳大桥、华龙一号、白鹤滩水电站、煤化工超大加氢反应器、三代核电华龙一号、AP1000、四代核电高温气冷堆、太阳能“多晶硅”等国家重点项目和重大工程的建设。除满足国内市场需求外，产品还远销六十多个国家和地区。
　　报告期内公司主营业务未发生重大变化。
　　2、公司主要经营模式
　　公司经过多年的实践，形成了一套高效的采购模式、生产模式和销售模式，公司产品为连续性生产，采取“产供销结合，适时调控产量”的生产模式，坚持创新驱动公司发展。公司经营特点体现为“多品种、多规格”，采取直销、经
　　销相结合的模式，下游客户覆盖面广，建立了立足国内、面向世界的销售网络。具体情况如下：
　　（1）采购模式
　　公司设有独立的采购部门，负责公司生产所需物资的采购工作。公司将采购的物资分为重要物资和一般物资，对重要物资的供应商纳入合格供应方管理，按需求签订采购合同或框架协议，并建立了合格供应商年度评审制度，定期对供应商进行评审、筛选，与合格供应商建立了长期稳定的合作关系。
　　针对主要原材料盘条的采购，公司依据年度采购计划和月度采购计划向合格供应商询价，优先选择具有价格优势和质量优势的供应商进行采购。其他重要原辅材料的采购，公司依据采购计划面向合格供应商邀请招标，优先选择具有价格优势和质量优势的供应商。一般常规物资的采购，公司依据采购计划采取网上采购、比价采购等多种方式进行。
　　由于公司主要原材料价格波动较大，采购部指定专人负责关注铝锭、镁锭、钢材等主要原材料价格变动情况，准确把握市场趋势，调整采购周期，采取储备采购等措施，有效降低了主要原材料价格波动带来的影响。
　　（2）生产模式
　　①自主生产
　　公司生产模式以自主生产为主，特种高合金钢焊材采用自主冶炼方式。公司设有制造部负责公司的具体生产工作，公司产品为连续性生产，采取“产供销结合，适时调控产量”的生产模式，即综合考虑原材料供应、产品市场销售及公司产能情况制定生产计划。对于市场需求量大的常规品种焊接材料，公司根据销售部门销售预测数据编制生产计划安排生产，并保持产品合理库存。对于特殊客户、特殊工程等有特殊要求的焊接材料产品，根据客户订单安排生产。
　　②外协加工
　　报告期内，公司存在的少量外协加工环节，主要为满足少量特种焊丝的需要，将部分盘条的冶炼和锻轧、少量焊丝委托外部加工。
　　（3）销售模式
　　公司具有完整的销售业务体系，主要采用直销和经销相结合的销售模式，两类销售模式情况如下：
　　①直销模式
　　公司直销模式分为终端销售模式和ODM销售模式，其中终端销售模式是指公司直接将产品销售给终端用户，ODM模式指公司一般作为ODM厂商销售自主设计加工的产品给客户，再由客户销售给其终端用户。ODM模式下销售的产品一般是客户品牌或者白牌，非公司品牌。
　　②经销模式
　　公司焊材产品应用十分广泛，下游客户涵盖了轨道交通、石油化工、集装箱、工程机械、核电水电、船舶汽车等多个行业，并且地区十分分散。鉴于焊材产品应用领域众多，销售面广，公司对其他小型和分散区域较广的用户则采用行业通行的经销商销售模式。该模式可以借助经销商的资源，使公司产品进入到当地市场，扩大产品的区域覆盖和市场占有率。
　　（三）公司在行业中的地位
　　公司自成立以来，始终专注于熔焊材料的研发、生产和销售，是目前国内熔焊材料行业的领先企业。公司研发技术和产业化实力地位突出，是国家重点高新技术企业，先后主持和参与编制了焊接材料行业镍及镍合金、铝及铝合金、不锈钢焊丝和焊条等17项国家标准、5项行业标准、21项团体标准，是国家和行业标准起草的主要参与者之一。同时，公司为中国焊接协会第六届、第七届、第八届理事单位，并积极参与编制焊接材料十三五、十四五行业发展规划，公司董事、高级管理人员等多人为中国焊接协会和中国机械工程学会焊接学会的理事、中国焊接协会专家技术工作委员会委员、全国焊接标准化技术委员会焊接材料分会技术委员会委员。
　　公司及主要子公司是国家高新技术企业、国家专精特新“小巨人”企业，具备强有力的技术创新研发优势。公司专注各类熔焊材料领域二十多年，开发出焊丝、焊条、焊剂、焊带等各类熔焊材料上百种，其中抗硫化氢腐蚀用钢焊材、超低硫磷高纯耐热钢焊材、核电用系列焊材、管线工程专用焊材、储罐系列焊材、高端铝合金焊材等系列产品实现了焊接材料国产化，更有部分产品技术水平处于国内领先、国际先进水平，填补了国内空白，解决了“卡脖子”问题。公司产品应用到港珠澳大桥、华龙一号、白鹤滩水电站、煤化工超大加氢反应器、三代核电华龙一号、AP1000、四代核电高温气冷堆、太阳能“多晶硅”等国家重点项目和重大工程的建设，应用领域覆盖轨道交通、石油化工、核电、水电、工程机械、集装箱、船舶及汽车制造等各行业，产品远销六十多个国家和地区。
　　（四）公司主要业绩驱动因素
　　1、国家相关政策的大力支持
　　近年来，能源的清洁低碳化成为全球共识，国际社会不断出台推动能源清洁化的政策措施，一次能源需求增速减缓，消费强度不断下降。针对我国的双碳目标，中共中央、国务院对实现双碳目标进行了顶层设计、总体部署和路径勾画，非化石能源的比重将会进一步提高。公司围绕国家相关能源政策，加大在核电、氢能、水电、太阳能、风电等清洁能源和可再生能源装备制造用焊材的开发力度。凭借多年的技术积累，公司在AP1000、华龙一号等核电项目上签订多项供货合同，产品应用于我国在建的多个核电站，核一级焊材逐步形成批量化供货，报告期内，水电用焊材销售较去年同期增长30%左右，高附加值产品的批量销售为公司业绩奠定了坚实的基础。
　　2、部分产品下游应用市场前景广阔
　　轻量化是现代高端装备永恒的发展主题，是提升装备制造水平的基础支撑和保障，是装备制造现代化的标志之一。随着中高端铝合金结构材料及其自动化焊接技术在高端装备的大量应用，对焊接填充材料-铝合金焊丝的焊接工艺性和焊接接头综合性能的要求越来越高。目前高品质铝合金焊丝在轨道交通、公路运输、武器装备及航空航天等领域广泛应用。公司高端铝焊丝的制备工艺更为先进，公司引进国外进口设备，建成集熔炼、连铸连轧、精细拉拔、表面处理、排绕等为一体的全流程生产线，极大的提高了铝焊丝的生产效率和产品性能。公司的高端铝焊丝产品质量和相关参数通过第三方评定，并且得到客户的认可，公司生产的高端铝焊丝产品适应轻量化发展趋势，报告期内，高端铝焊丝销量同比增长95.07%，为适应自动化焊接系统，公司推出的桶装高端铝焊丝可满足客户连续生产的需求，桶装高端铝焊丝的增长为公司业绩奠定新的增长点。
　　报告期内，受红海危机持续影响，船运公司绕航带来航距增加，运输时间延长，增加了对集装箱的使用需求，集装箱行业对焊丝需求持续回升，公司密切关注该行业的发展态势，把握下游应用领域的需求情况，鉴于集装箱对桶装焊丝用量较大，生产上及时协调保障该领域订单的交付。报告期内，下游集装箱行业焊丝销售量同比增长355.43%，为公司普通焊丝的销售奠定了稳定的基础。

　　二、核心竞争力分析
　　报告期内，公司核心竞争力继续保持了在技术、产品、品牌和客户、生产工艺、管理团队等方面的优势，公司未发生因核心管理团队或关键技术人员离职、设备或技术升级换代、特许经营权丧失等导致公司核心竞争力受到严重影响的情形。公司响应国资委号召，赋能“十四五规划”全面实施创新驱动工程，持续深化混合所有制改革，提升核心竞争力，力争实现高质量发展。
　　（一）技术优势
　　公司自成立以来在生产、经营与发展的过程中一直秉承着“创新引领发展”的理念，注重自身技术研发与投入，不断加强技术和产品创新。
　　截止2024年6月30日公司拥有国家专利68项，其中发明专利36项、实用新型专利30项、境外专利2项。公司于2007年起连续获得高新技术企业认定、承担了国家火炬计划项目，2012年起连续获得中国合格国家认可委员会颁发的实验室认可证书（CNAS）。同时公司承担黑龙江省科学技术厅“无Cr型高耐磨抗冲击堆焊材料研究开发”和“高端智能焊接装备及焊接材料技术开发”、江苏省科学技术厅“高速列车用高性能铝合金焊接新材料的研发及产业化”、哈尔滨市科学技术局“核级关键焊接材料及应用技术研究”重大科研项目。威尔公司及公司先后入选国家专精特新“小巨人”，具备强有力的技术创新研发优势。
　　公司主要产品持续创新，主要技术源自自主设计、自主研发，公司拥有的“煤化工重型压力容器用焊材”、“石化设备用焊材”、“核电设备用焊接材料”、“水电用焊接材料”等核心技术达到国内领先、国际先进水平。公司拥有一支专业分工明确、知识技术过硬、研发经验丰富的研发队伍。公司坚持以技术创新驱动企业发展，不断提升内生增长力，依托募投项目“工程技术中心”的实施，成立技术委员会，设立新产品自主研发项目18项，以市场需求为导向推动技术研发创新，在研纵向课题3项、横向课题8项。公司通过技术服务、技术营销等开发潜在客户，为市场开拓奠定了坚实的基础。
　　（二）产品优势
　　公司主要产品为钢铁行业的“缝纫线”和“黏合剂”，主要产品的生命周期较长，随着市场需求和行业技术的发展，客户对产品形状、重量、成分、性能要求也会有所变化，公司根据市场需求进行针对性研发，按照未来发展战略储备相关技术，并利用已拥有的核心技术和研发能力，不断推出新产品，以满足客户需求。
　　公司凭借自身产品配方开发技术和制备工艺，已经陆续开发出高温、高压、低温、高强、强腐蚀性等特种环境下使用的焊材产品及满足客户定制化需求的新产品，具备丰富的新产品开发经验，部分已实现了工程应用。报告期内，公司重视新产品的研发投入和产品结构的调整，构建了以人才为核心、以客户需求为导向的研发体系，同时建立开放的研发机制，组建新品研发组，做专做细新品研发，不断加大研发投入，为研发团队创造便利的研发条件，把握行业方向、促进行业发展；持续优化产品结构，加大特种焊材产品的生产。
　　公司在国内同行业中率先获得法国（BV）ISO9001L国际质量体系认证和德国南德（TUV）的DB、CE、TUV产品认证。公司主要产品已获得中国、美国、德国、英国、日本等十多个国家船级社及检测机构的认证，公司产品被广泛应用于重大装备制造业（石油化工、船舶、车辆、锅炉、压力容器、航空航天）和基础设施建设（桥梁、高铁、高层建筑、管道、水电）的各个领域，能满足多层次、多领域客户需求。
　　（三）品牌和客户优势
　　公司以优质产品为依托，经过二十多年的发展，公司品牌已经在焊材市场形成了一定的影响力，特别是在高端焊材和特种焊材市场具有较高的知名度。多年来，公司紧紧围绕品牌定位，通过向目标消费群体宣传其所关注的行业技术和产品的最新进展，进行高频率、多层次的整合营销活动，不断推动品牌建设。
　　优质的客户群体有效提高了公司的盈利能力和抗风险能力，是公司核心竞争力的重要组成部分。公司产品性价比高，赢得了众多行业和国内外知名厂商的信赖，长期的信任合作使公司获得了丰富的大客户资源。在集装箱制造、石油化工、军工、核电、工程机械等行业得到应用。已合作的各行业龙头企业有中集集团、新华昌集团、中国远洋海运集团、中国中车、铁道科学研究院、京投公司、中石化、中石油、中海油、中国煤炭科工集团、中国兵器工业集团、中国航空工业集团、中国能建、三一重工、中联重科、中国一重、宇通客车、金龙汽车、上汽集团、豪爵控股、全球领先的液化天然气工艺技术和设备供应领域的AirProducts、全球活跃的多元化工业集团ThyssenKrupp、美国工具类商超领域的HarborFreight等国内外大型企业，公司品牌获得行业和客户的高度认可。公司较高的品牌美誉度有助于产品在全球范围的推广与开拓，提升自有品牌产品的市场占有率。
　　（四）生产工艺优势
　　公司在技术改进的基础上，产品的核心制造技术均为自主研发，部分核心产品的原材料实现完全自主冶炼，不断打磨最佳工艺路线。公司已对部分分段式开放生产线淘汰，增加连拉连镀全自动生产线的建设及投产，产品制备技术不断优化，在稳定质量的前提下提升生产效率和材料利用率，产品实现全过程涉及并贯彻环保节能的设计理念。公司新产品的导入、产品生产工艺的制定、优化改进及量产可行性验证的工作均有专人负责，为公司持续改进生产工艺、提升效率、提高质量提供了切实可行的保障。
　　高端铝焊丝的制备工艺更为先进，公司引进国外先进专业设备，建成集熔炼、连铸连轧、精细拉拔、表面处理、排绕等为一体的全流程生产线，通过对进口设备与技术的了解和掌握，不断地优化改进，极大的提高了铝焊丝的生产效率和产品性能。
　　公司企业技术中心部门成立以来积极组建了研发团队，购置先进的检测设备，为公司制备工艺改进、研发及新产品开发等方面取得多项科研成果提供了更好的平台，不断优化海工药芯焊材、能源装备用焊材及铝合金焊材的生产制造工艺，提升公司在科研、新产品开发方面的竞争力。
　　（五）管理团队优势
　　公司经过多年的持续经营，不断完善组织机构，优化人员结构配置，细化岗位职责，明确分工定位，先后培养并选拔一批年轻专业骨干到关键管理岗位，已建立起一支技术精湛、经验丰富、结构合理、团结合作的先进管理团队。公司为强化对产品质量的管理设立了质控部，质控部负责对产品研发质量、供应商来料质量、生产过程质量、交付产品质量及售后维护质量进行监控，并处理反馈回来的产品质量信息。
　　公司技术研发、市场销售、供应链管理、财务及运营管理等业务链的每个环节均有专业人员负责，高层管理团队普遍具有十年以上的行业管理经验，对公司的产品、业务流程和发展战略十分熟悉，团队知识结构合理，分工明确，对本行业市场趋势及技术走向有着独到的理解与判断，具备较强的专业优势。核心管理团队具有丰富的公司管理理论和实践经验，为公司的持续发展奠定了基础。

　　三、公司面临的风险和应对措施
　　1、科技创新未达预期的风险
　　面对激烈的市场竞争，公司须持续开发应用于不同环境下焊接、不同新材料连接、具有高附加值的产品，如果不能进行持续创新，未来的竞争力将会受到影响。但一种新产品从配方研究、试制、制备工艺设计到最终得到客户认可并规模化生产销售，往往需要较长时间，而且可能会面临着产品或技术开发失败的风险。在此过程中，公司面临的技术研发风险还主要表现在：能否正确把握新技术的发展趋势，使公司开发的产品在先进的技术层面得以实现；能否在技术开发过程中实施有效管理、把握开发周期、降低开发成本。如果公司未能正确判断未来技术和产品开发的趋势，研发方向、资源投入和研发人员配备等方面不能满足市场对技术更新的需要，有可能造成公司技术落后于行业技术水平，从而对公司的发展造成不利影响。
　　公司坚持以响应国家发展战略与满足市场需求为导向的研发方向，密切关注行业技术和产业政策，注重工艺更新、技术升级。报告期内，公司强调科技创新目标，明确3个科技创新方向，提出6项科技创新任务，制定8项创新保障措施。通过科技创新战略部署，着力提升公司核心竞争力，“补短板、建优势、强能力”以确保公司产品升级符合预期，进一步丰富公司的产品与业务结构，力争引领行业技术发展趋势。
　　2、市场竞争加剧风险
　　公司主要从事熔焊材料的研发、生产和销售，熔焊材料行业具有显著的多品种、多规格的特点。经过多年的发展，国内熔焊材料行业目前处于充分竞争情形，普通焊材市场出现供大于求情形，加剧本行业的市场竞争，导致公司产品的销售价格和数量下降，从而导致产品毛利率下降，对公司盈利能力产生不利影响。公司不参与普通焊材低于成本价的竞争，将会丧失部分现有市场。此外，公司若不能在技术、管理、规模、品牌以及产品更新升级、工艺优化等各方面持续保持优势，未来将面临较大的市场竞争压力。
　　公司将进一步聚焦主业，加强对宏观经济形势和行业发展趋势的研判，提高对市场的预见性和对市场变化的反应能力，制定市场拓展及风险防控措施，通过实施差异化产品策略，提供区别于其他竞争对手的技术和附加价值。不断加强技术创新，加快新产品的研发、量产，特别是高端产品的开发，持续推动进口替代，增强公司市场竞争力。保持现有客户的基础上，不断开发新客户，主动承接国家重点项目。未来公司将不断开拓国外市场，持续完善全球化产业布局，降低市场竞争风险。
　　3、原材料价格波动风险
　　公司主要产品的原材料钢材占成本比例均在80%以上，由于原材料成本占公司成本比重较高，价格波动频繁，对营业成本和利润的影响较大。报告期内，公司采购的主要原材料盘条具有大宗商品属性，存在公开的市场价格，公司与供应商基于相关大宗商品现货交易价格，考虑加工、运输等因素形成最终采购价格。如果主要原材料价格受大宗商品价格变动等因素的影响，发生较大变化，将对公司产品的毛利率产生一定影响，故公司面临原材料价格波动风险。
　　公司通过与上游大型原材料供应商加强合作，密切关注原材料价格波动，坚持谨慎采购原则，适时适量采购，控制采购节奏，保持合理库存；规避采购风险，降低采购成本，实现降本增效。
　　4、国际贸易形势的不确定性风险
　　报告期内，公司境外销售金额占营业收入的比例为14.85%，境外销售业务对公司经营业绩有着举足轻重的影响，近年来，受地缘政治局势、国际贸易摩擦、出口退税政策（自2021年5月1日起，公司部分出口产品不再享受出口退税优惠政策）、外币汇率波动、船运绕航、运输费用暴涨、俄罗斯等国家收款受限、欧盟碳关税等问题的影响，导致境外销售的产品毛利率进一步降低，国际贸易形势愈发严峻。国际贸易环境的不利变化将可能对公司的发展产生负面影响。
　　公司外贸部销售团队紧密跟踪、关注国际贸易形势的发展，紧盯国家相关汇率政策、关注出口退税政策，积极参加国外展会开发更广泛的国家或地区的客户，重点开拓“一带一路”国家和金砖国家的市场，加快完善国际营销网络布局，力求在保持原有市场占有率的基础上，进一步扩大市场份额，提高产品国际市场竞争力，尽力规避未来可能发生的海外业务风险，降低因汇率变化对公司经营业绩的影响。
　　5、宏观经济变化及下游行业周期性波动的风险
　　公司生产的熔焊材料应用于轨道交通、石油化工、核电水电、工程机械、集装箱、船舶及汽车制造等行业领域，应用范围较广。但是由于公司与上述下游市场发展存在着密切的联动关系，受宏观经济变化及下游行业周期性波动的影响较大。如果未来宏观经济出现较大波动，上述下游行业的发展速度减缓，下游厂商的经营状况下滑，将可能造成公司订单减少、货款收回困难等情况，进而影响公司业绩。因此公司存在受宏观经济变化及下游行业周期性波动的风险。
　　受宏观经济、经济下行压力及行业周期性波动影响，报告期内，多晶硅行业较去年同期需求下降，销售同比降幅67%左右，对公司业绩产生一定的影响。公司积极寻求在核电、轨道交通及工程机械相关领域的市场开拓，公司镍基、不锈钢及高端铝焊丝等产品销售较去年同期有所增长。 收起▲