一、报告期内公司从事的主要业务　　（一）公司主要业务、产品及其用途　　公司是一家专注于为用户提供高端智能装备系统、智慧物联系统的高新技术企业，专业从事基于机器人和物联网技术的高端智能装备系统和智慧物联系统的研发设计、制造集成、销售和智慧运维等服务。为进一步完善智能制造产业链，公司在国内设立了两家全资子公司：迈赫设计院及迈赫优沃。其中，迈赫设计院主要从事规划设计业务，迈赫优沃辅助公司开展智慧物联系统相关业务。此外，为全面布局国际市场，公司在法国设立了全资子公司——迈赫智能法国有限公司。　　公司所从事的具体业务是一个完整的“技术+产品+服务”的过程，利用数字化、信息化技术赋能传统制造业的转型升... 查看全部▼

　　一、报告期内公司从事的主要业务
　　（一）公司主要业务、产品及其用途
　　公司是一家专注于为用户提供高端智能装备系统、智慧物联系统的高新技术企业，专业从事基于机器人和物联网技术的高端智能装备系统和智慧物联系统的研发设计、制造集成、销售和智慧运维等服务。为进一步完善智能制造产业链，公司在国内设立了两家全资子公司：迈赫设计院及迈赫优沃。其中，迈赫设计院主要从事规划设计业务，迈赫优沃辅助公司开展智慧物联系统相关业务。此外，为全面布局国际市场，公司在法国设立了全资子公司——迈赫智能法国有限公司。
　　公司所从事的具体业务是一个完整的“技术+产品+服务”的过程，利用数字化、信息化技术赋能传统制造业的转型升级，从而为客户提供智能制造与智慧物联系统整体解决方案，是先进制造技术与信息技术、数字化技术的高度集成。此外，公司也十分注重规划设计业务的发展，早在2011年就设立了全资子公司迈赫设计院，深耕工业工艺规划设计与建筑设计两大核心领域。经过十余年的积累，迈赫设计院已具备丰富的行业资质和专业能力。依托上述基础，公司将着力推动智能装备、智慧物联与规划设计三个业务板块的协同发展，通过提供涵盖规划设计、智能装备、智慧物联的一体化解决方案，持续提升公司综合服务能力与市场竞争力。
　　公司主要产品是智能装备系统及动力能源供应系统、规划设计业务。其中公司智能装备系统及动力能源供应系统产品主要包含智能焊装装备系统、智能涂装装备系统、智能总装装备系统以及公用动力及装备能源供应系统。产品及服务主要应用于汽车、工程机械及其零部件等行业领域。由公司全资子公司迈赫设计院开展的规划设计业务，主要服务内容包括工业工艺规划设计和建筑设计等。迈赫设计院具备机械行业甲级、建筑行业（建筑工程）甲级、城乡规划乙级、建筑工程施工总承包二级等资质，能够为建筑、机械、农业、物流等行业领域提供可行性分析、总体规划、总图及物流规划、方案设计、施工图设计及建设工程（EPC）总承包业务的技术与管理服务。在工业工艺规划和民用建筑设计领域均具备较高的设计水准和承接大型、复杂项目的能力。
　　（二）主要经营模式
　　1、采购模式
　　公司根据客户需求提供非标准定制化产品，原材料采购需要根据客户的定制化产品来采购，为“准时化”采购模式。
　　2、生产模式和生产过程
　　公司接到客户订单组织生产，根据项目技术协议的要求进行定制化生产，为“以销定产”的生产模式。
　　公司在承接订单后，首先经过内部的立项程序，随后成立项目组，项目人员包括项目主管、项目经理、技术经理、安全经理、质控经理及项目组其他成员，项目组进行项目策划、制定项目进度计划，组织各部门进行设计、采购、生产。生产部门根据项目策划及进度计划，采取合适的生产工艺，并结合当前产能情况进行排产，根据排产情况向采购部门提交生产材料需求清单。采购部门组织采购，材料采购到位后开始生产。根据项目进度计划及客户要求，公司会组织装配人员在车间进行部分装备系统的试装配，最终整体智能装备系统在项目现场安装、调试、试生产，由客户按照技术协议进行产品终验收。
　　3、销售和服务模式
　　（1）公司的智能装备系统及动力能源供应系统产品的销售模式
　　公司的智能装备系统及动力能源供应系统产品，均为非标准的定制化产品，主要通过招投标、议标、商务洽谈的方式获取项目订单。在销售模式上，具体可区分为两种：一种是直接面向最终用户进行销售，即直接面向主机厂；另一种是面向总承包商进行销售。
　　（2）规划设计业务的服务模式
　　公司主要通过参加客户组织的项目招标会或收到客户的竞标邀请参与投标或议标及商务洽谈获取此类业务，业务承接后与客户签订合同，项目组设计团队进行概念设计、方案设计、详细设计等，依据合同约定实施具体设计工作，按合同约定向客户提交阶段性成果并分阶段确认收入，按合同约定各节点收取款项。
　　（三）公司产品的市场地位、竞争优势与劣势
　　1、公司产品的市场地位
　　公司不但同时涉足智能焊装装备系统、智能涂装装备系统、智能总装装备系统等三大类智能装备系统的设计、制造、安装及集成，并在各自细分市场收获了一定的行业知名度。还依托全资子公司迈赫设计院的工业设计服务及建筑设计服务，形成了更为完整的智能制造一体化产业链。此外，公司利用自身多年在智能装备系统集成领域积累的技术和项目经验，通过物联网、大数据等先进技术的应用，为精准掌握市场需求、生产出更加符合客户要求的产品提供了智能化支持，为成为高端智能装备系统与智慧物联系统整体解决方案服务商打造了坚实的基础。
　　公司深耕高精度材料连接技术，可应对铝合金、超高强度钢等轻量化材料的连接挑战，精准满足新能源汽车车身制造的新需求；在涂装精密控制领域，公司以高节拍、高稳定性的自动化方案，保障车身漆面的极致表现；公司大力发展的虚拟调试与数字孪生技术，能够在数字世界完成产线全流程模拟与程序验证，帮助客户大幅缩短现场调试周期、降低试错成本，真正实现“投产即达产”的效率突破。
　　在核心装备领域，公司持续推动国产替代进程。面对外资主导高端、本土抢占中低端、梯队分化明显、区域集聚显著的竞争格局，公司凭借扎实的自主研发能力和丰富的现场验证经验，提供性能比肩国际水准的国产化方案，实现核心工艺装备自主可控，有效降低国内汽车产业供应链风险，为产业链安全稳定贡献坚实力量。
　　凭借强大的系统集成能力、深厚的技术积累以及自主可控的整体方案，迈赫赢得了海内外主流车企的高度认可，并与他们建立了长期稳定的战略合作关系。
　　2、竞争优势
　　近年来随着产品线的不断扩展，公司核心竞争力与行业地位持续提升。公司深耕于高端智能装备制造业的全链条智能解决方案，不仅提升了客户粘性与项目落地效率，更彰显了卓越的行业整合力；通过完整的产业链协同与数字化平台优化，进一步巩固了供应链稳定与成本控制优势；此外，公司依托优良的产品品质、充足的人才储备、扎实的研发能力、高效的管理体系以及优质的客户资源，共同构筑了其在行业中的核心竞争力与可持续发展能力。
　　（1）产品质量优势
　　公司始终将产品质量视为企业的生命线，严格把控从原材料采购至产品交付的每一个环节。凭借贯穿产品设计研发、材料采购、生产安装、验收检验等全过程的质量控制，公司已通过了严格的质量体系认证，并获得了客户的普遍认可。此外，公司还建立了完善的售后服务体系，能够迅速响应客户反馈，及时提供技术支持与解决方案，进一步增强了客户对产品的信任与满意度。自公司成立之初，即专注于产品质量，致力于集中资源把产品做好，十年如一日，为公司赢得了良好的口碑和更强的生命力。
　　（2）高端人才储备优势
　　技术人才是智能装备制造行业的核心竞争力，公司始终重视人才“引、育、留”工作。截至2026年6月30日，公司拥有设计技术人员494人，硕士及硕士以上学历38人，本科学历437人。公司总部位于潍坊，而智能装备业务板块的人才多集中于上海、无锡、安徽及成都等地，因此在引进高端人才方面公司面临较大挑战。为此，公司采取了多元化的人才布局策略：将全资子公司迈赫优沃的住所由济南变更至上海，在天津设立了迈赫设计院，并在济南、青岛、潍坊、无锡设立了分院，以吸引当地优秀人才。此外，公司还积极与招聘平台及猎头机构建立合作，进一步拓展中高端人才的寻访渠道。
　　在人才培养方面：1、公司已建立管理与专业晋升双通道机制，为关键人才职业发展提供了保障；2、通过与外部专业培训机构合作，定期选派优秀人才参加外部培训，并引入优质师资开展内部培训，持续更新团队理念与工作方法；3、实施导师带教与AB角工作机制，选拔高端技术人才担任导师或A角，通过精神激励与物质奖励相结合的方式，为其创造更广阔的晋升空间与薪酬增长机会。
　　在人才留存方面：1、公司制定并推出了《绩效管理办法》，该办法旨在通过科学、公正的评估机制，全面衡量员工的工作业绩与贡献度。该制度进一步明确了绩效目标的设定、过程跟踪及结果应用的各个环节，并将绩效评价结果与薪酬回报直接挂钩，从而确保高绩效员工能够获得相匹配的激励，进而有效吸引、激励和留住关键人才。这一科学的绩效管理体系，将充分激发员工的工作积极性，促进个人与组织的共同成长，为公司的持续发展提供坚实保障；2、持续通过意见箱、公司邮箱及企业微信调研问卷等多种渠道常态化收集员工意见与建议，并不定期开展涵盖工作环境及职业发展等多维度的满意度调查。通过对反馈信息的系统梳理与分析，我们能够精准识别管理短板和员工关切的重点问题，进而制定有针对性的改进措施，持续优化工作环境与相关政策。
　　（3）技术研发优势
　　研发是现代企业持续发展、构筑竞争实力的核心。公司自成立以来，在技术研发方面持续投入，通过自主研发、积累，形成了坚实的核心技术实力。公司作为高新技术企业，先后荣获了国家博士后科研工作站、国家智能制造系统整体解决方案供应商、国家两化融合管理体系贯标试点企业、国家级专精特新“小巨人”企业、山东省优秀企业、山东省工业机器人实验室、山东省智能制造“1+N”标杆企业、山东省“专精特新”中小企业、山东省单项冠军企业、山东省工业互联网标杆企业、山东省企业技术中心、山东省技术创新示范企业、山东百年品牌重点培育企业、山东省高端装备制造业领军（培育）企业、省级工业设计中心、山东省“一企一技术”研发中心、先进级（省级）智能工厂、省级绿色工厂、2025年度数字经济产业创新中心等多项荣誉。截至2026年6月30日，公司拥有发明专利68项、实用新型专利128项、外观专利9项、软件著作权52项。经过多年的持续努力，公司构建了一套自主创新体系，在行业展现出了较强的竞争力。
　　公司不断在新型车身连接工艺、智能化装配技术等方面进行研发投入，保持持续的行业先进水平；在能源优化、高柔性调度等方面进行不断创新，促进节能减排与效率提升；在人工智能、数字孪生等新技术上不断探索，推动公司产品智能化升级。
　　2023年，公司根据市场预判与自身经营情况，开启了优沃工业互联研发升级扩建项目的建设。以创新为动力，以技术突破为手段，以客户体验为导向，致力于构建企业与客户共享的价值体系。通过打通产业链各环节的数据孤岛，实现数据的传递、共享和应用，从而为企业发展提供智能化支持。
　　自2024年以来，优沃工业互联研发升级扩建项目部分项目开发执行人员陆续到位，先后投入到软件前后端、嵌入式、产品设计等领域的开发工作中。2024年度，构建了统一认证中心，实现了多端单点登录与权限管控体系，客户侧提供了企业认证、团队协作、产品订阅及客户支持等服务，管理端实现了用户管理、产品发布、数据看板等后台管控功能。智能网关、运营管理、生产管理等场景同步进行开发。
　　2025年，优沃工业互联网平台持续进行版本更新，2025年8月9日完成改版并上线运行。改版后，产品内容更加多样，丰富了应用模块页面，增加了设备巡查管理、采购招标竞价模块等应用，并将应用模块分成了数智平台、智能制造、高效运营三类，同时，实现了deepseek的接入等人工智能相关的内容。当前，平台的设备接入、应用模块等内容，正在进行进一步的完善与丰富。
　　2026年，优沃工业互联网平台在原有建设成果基础上持续推进升级扩展，重点围绕平台底座、应用拓展、物联数据和人工智能融合开展建设。平台层面进一步完善统一登录、权限衔接和账户管理机制，支持云平台统一管理账户和子应用自行管理账户两种模式，并持续强化统一认证、单点登录、客户侧服务和管理端管控能力。优沃运营轻量版应用已于2026年6月正式上线，面向企业日常运营管理场景，提供更加轻量化、便捷化的业务使用方式，提升企业管理应用的部署效率和使用体验。物联能力方面，正在推进物联平台应用、数据引擎及边缘数据网关建设，将逐步形成设备接入、边缘采集、数据处理与业务应用联动能力。
　　优沃工业互联研发升级扩建项目围绕平台底座、业务应用、物联数据等融合持续推进，已逐步形成覆盖统一认证、权限管控、客户服务、运营管理、采购协同、设备接入、边缘采集和数据处理的一体化平台。平台由基础云服务逐步向综合型工业互联网平台升级，并在设计、生产、质量、运营、采购和设备管理等场景中持续拓展应用。
　　（4）管理优势
　　近年来，公司通过一系列战略性的组织架构调整，有效提升了整体管理效能。新设立的海外事业部专注于国际市场拓展，以推动公司全球化战略布局；人力资源部从综合业务部独立出来，彰显了公司对人才战略的高度重视，未来将更专业、更精细地开展人才引进、培养与激励工作；同时，综合业务部更名为综合管理部，其职能进一步聚焦于内部协调、流程优化及日常运营支持，强化了内部管理的系统性与协同性。上述变革共同构建了公司更为高效、专业与灵活的管理体系。
　　公司还推进落实了管理团队“年轻化”、“专业化”的战略部署，强化了战略定力与发展韧性，激活了内生动力，促进了公司的持续稳定发展。提升管理团队年轻人才比例，不仅有助于优化公司团队结构，推动专业化和年轻化人才梯队的培养与建设，同时在日趋激烈的市场竞争环境下，也有助于公司的健康高速发展，使公司拥有显著的管理优势。
　　公司也十分注重管理团队的培训与提升，定期组织专业技能和管理能力的培训，确保管理团队具备前瞻性的战略眼光和高效的管理能力。此外，公司还建立了完善的管理制度和流程，确保各项决策能够迅速、准确地得到执行，提高了整体运营效率。通过不断优化管理流程，公司实现了资源的合理配置和高效利用，进一步巩固了管理优势。
　　（5）全产业链布局与技术集成能力
　　公司专业相对齐全，同时涉足智能焊装装备系统、智能涂装装备系统、智能总装装备系统等三大类智能装备系统的设计、制造、安装及集成，不仅能够提供单一装备系统的解决方案，还能根据客户的实际生产需求，提供包括智能焊装、智能涂装、智能总装在内的全方位一体化服务。这种全面的服务模式，有效提升了客户的生产效率，显著降低了运营成本，并大幅增强了客户的市场竞争能力。
　　公司所提供的整体解决方案服务，不仅涵盖了智能装备系统的设计、制造、安装与集成，还深入到了工业设计、建筑设计环节，这种端到端的服务模式，极大地提升了项目执行的效率和质量。通过业务整合，公司能够快速响应客户的多样化需求，从源头上保障项目的创新性和实用性。
　　在智能制造一体化产业链中，公司注重各环节之间的协同与配合，通过物联网、大数据等技术的应用，实现了对市场需求、生产过程的精准把控，这种智能化的管理方式，不仅提升了产品的市场竞争力，还为客户提供了更为贴心、高效的服务体验，为成为高端智能装备系统与智慧物联系统整体解决方案服务商打造了坚实的基础。
　　未来，公司将继续深化在智能制造领域的探索与创新，不断拓宽整体解决方案服务的内涵与外延，致力于成为行业领先的高端智能装备系统与智慧物联系统整体解决方案服务商。
　　（四）主要业绩驱动因素
　　1、外部驱动因素
　　（1）政策因素
　　智能制造行业作为“中国制造2025”和“十四五”规划中的核心发展领域，不仅是国家政策大力倡导的战略方向，更是推动我国制造业高质量发展的关键引擎。近年来，为加速智能制造产业的健康与可持续发展，国家战略持续聚焦，密集出台了一系列精准有力的支持政策。
　　自2010年《国务院关于加快培育和发展战略性新兴产业的决定》明确将高端装备制造产业定位为国民经济的支柱产业以来，国家层面的政策支持体系不断完善。其后陆续制定了《国务院关于深化“互联网+先进制造业”发展工业互联网的指导意见》《国家智能制造标准体系建设指南》《“十四五”智能制造发展规划》《“十四五”数字经济发展规划》以及《关于加快传统制造业数字化转型发展的指导意见》等一系列指导文件，进一步凸显了国家对智能制造及数字化转型的高度重视与战略决心，政策支持力度持续加大、覆盖面不断拓宽。国家政策的鼎力支持，不仅为智能装备制造业营造了稳定、优化的政策环境，更为公司业务的蓬勃发展注入了强劲动力。
　　通过敏锐捕捉并紧跟国家政策导向，公司得以精准对接市场需求，前瞻性地调整和优化发展战略，从而驱动了业务的快速拓展与价值提升。此外，政策扶持还为公司带来了更多的合作机会和资源支持，进一步提升了公司的市场竞争力和品牌影响力。
　　（2）制造业转型升级的驱动因素
　　随着制造业转型升级的需求日益迫切，智能装备制造业迎来了空前的发展机遇。在制造业转型升级的大背景下，汽车制造商对于智能化、自动化、数字化的需求日益增长。智能装备系统供应商通过提供先进的智能制造解决方案，助力汽车制造商实现生产过程的智能化、自动化和数字化，进而提升了生产效率、降低了生产成本、增强了产品质量。转型升级的需求驱动了公司所在行业的快速发展，促进了技术创新和产业升级，为公司带来了重要的发展机遇。
　　（3）人口红利逐渐消退的因素
　　中国人口结构正在发生改变，劳动力人口下降并且老年抚养比持续攀升，导致市场上劳动力供给短缺，促使劳动力成本提升。数据显示，在我国总人口基本稳定的态势下，老年抚养比从2017年的15.9%上升至2025年的23.1%，出生率则从2017年的12.64‰下降到2025年的5.63‰，这代表着我国劳动力人口数量正处于下降趋势。
　　2017年—2025年我国劳动力人口情况
　　随着劳动力人口的逐渐减少，企业逐渐面临劳动力短缺的压力，导致人工成本不断提升。过去十年，我国城镇非私营单位制造业就业人员年平均工资从2016年的59,470元增长至2025年的113,594元，年均增长率为7.46%。我国制造业企业用工成本处于快速提升阶段。
　　我国目前正处于从高速发展转变为高质量发展的经济转型阶段，劳动力数量下降，成本上升是必然的趋势，企业难以继续维持利用廉价劳动力保持竞争力的经营模式，对企业来说，这一情况意味着生产成本的提高和利润的下降。智能制造通过自动化、数字化和智能化技术的应用，可以有效缓解该困境。随着劳动力数量的减少和成本的上升，越来越多的企业意识到智能制造的重要性，纷纷加大投入，推动生产线向智能化转型。这种转型不仅可以缓解劳动力短缺的问题，还可以提高企业的竞争力和盈利能力。因此，人口红利消退的社会环境为公司业务的发展提供了重要的契机和动力。
　　（4）新能源产业迅猛发展的因素
　　新能源产业的迅猛发展，也为公司业务带来了巨大的发展空间。随着国家对新能源产业的重视和支持力度不断加大，以及技术的不断进步和成本的降低，新能源产业呈现出蓬勃发展的态势。据中国汽车工业协会统计数据，2025年，我国新能源汽车产销分别完成1662.6万辆和1649万辆，同比分别增长29%和28.2%；新能源汽车国内销量1387.5万辆，同比增长19.8%，出口261.5万辆，同比增长1倍。
　　新能源汽车的蓬勃发展，带动了汽车产业固定资产投资规模的持续增长。汽车产业的固定资产投资除了厂房建设外，主要用于生产设备投资，为了满足不断加快的新车型推出速度和更新换代周期，对以自动化生产线为代表的汽车制造装备的自动化、柔性化、智能化和信息化水平提出了更高的要求，从而驱动原有生产线的智能升级改造和新建智能制造生产线的产能扩张，汽车制造业庞大的固定资产投资规模，为汽车智能装备制造提供了广阔的市场空间，从而驱动了公司业务的发展。
　　2、内部驱动因素
　　（1）技术驱动
　　任何一个企业的成功，都是在激烈的市场竞争中拼搏奋斗而发展壮大起来的，迈赫的成长史，是一部市场竞争史，更是一部技术不断进步和发展的历史。之所以能够取得如今的成绩，靠的就是拥有自己的核心竞争力即核心技术。首先，公司通过深入分析各项工作技术方案，进行事前管理，精心挑选出既合适又全面的技术方案，以指导其生产、经营和管理活动。其次，公司通过严格的过程控制，确保这些技术方案能够顺利实施并正常运行。最后，公司采用PDCA（计划-执行-检查-行动）循环，持续不断地对技术方案进行改进，并进行事后管理，以确保技术的持续进步和优化。此外，公司通过构建完善的技术创新激励体系与职级晋升机制，极大地调动了广大员工的积极性和创造性。公司鼓励全员参与技术工作，将技术工作与公司的其他各项工作紧密结合，从而促进了公司的长足稳定发展。
　　公司持续深耕智能化、绿色化技术研发，公司产品的生产过程本身就是数智化的实践过程。2024年度，在设计、物料、生产过程、质量、能源、工时等全流程数字化管理的基础上，公司通过进一步的数据挖掘利用，建设了迈赫数字孪生平台，有效缩短了产品交付周期，推动了产品质量控制不断迭代升级。2025年度，公司数字化建设进一步提升，通过深度对接市场需求，以助力企业实现全流程透明化管理为核心目标，构建起了覆盖运营全链条的一体化运营管理系统。该系统整合了人力资源、销售、采购、图纸、物料、生产、工时、质量、运输等全流程模块，实现了运营生产的精细化管理。此外，依托优沃工业互联网平台实现了业务系统的高可用性与弹性伸缩。核心业务系统被拆分为独立的微服务模块，支持按需扩缩容与故障自愈，显著降低了硬件资源闲置率。2026年，优沃工业互联研发升级扩建项目围绕平台底座、业务应用、物联数据等融合持续推进，已逐步形成覆盖统一认证、权限管控、客户服务、运营管理、采购协同、设备接入、边缘采集和数据处理的一体化平台。平台由基础云服务逐步向综合型工业互联网平台升级，并在设计、生产、质量、运营、采购和设备管理等场景中持续拓展应用。
　　公司自主研发的高速滚床、白车身总拼系统、智能夹具库位系统、柔性伺服非标设备系统，有力地推动了公司产品的智能化升级，上述设备的各项设计理念与运行参数均已达到行业领先水准，能够满足各大主机厂的线体规划需求，目前已在多家汽车主机厂稳定运行。为确保粘接强度和碳纤维板件间间隙，同时提高效率，最大限度地满足客户需求，我司研发了碳纤维碳舱粘接系统，该系统打破了传统的设计理念，采用了扣合式、吸附式及特殊结构等多种方式结合的设计思路，经过反复试验及现场实际运用，取得了极佳的效果，极大地满足了客户的个性化需求。此外，公司通过引入西门子虚拟调试技术，构建了基于数字孪生技术的数字化生产线仿真系统，实现了物理线体1:1虚拟镜像构建与多维度协同调试。
　　在新技术、新工艺的加持下，公司不断创新，为客户提供数智化的产品，助力客户产品升级。铆接工艺、油漆吸附工艺、视觉识别等新技术在产品中的应用，赋能客户产品力的提升，也为公司赢得了广泛的认可。
　　通过持续聚焦人工智能、物联网等前沿技术在智能装备领域的应用，公司不断优化核心技术、提升解决方案的智能化水平和定制化能力。此举不仅巩固了公司在汽车制造智能装备领域的领先地位，也赢得了客户的高度认可，形成了稳健的核心竞争力。
　　（2）市场驱动
　　公司的健康持续发展不仅依赖于优质的产品和服务，营销效率的提升也是至关重要的。首先，公司基于对外部市场机会的深入分析以及对内部资源状况的全面考量，对年度销售目标进行了细致的分解，并将责任明确分配到每个员工身上。通过实施多劳多得的激励机制，极大地激发了员工的工作热情，从而建立了一个与员工共同成长、共同获益的双赢局面。其次，为进一步提升营销团队的整体素质，公司对营销人员的人文素质、专业技能、职业素养以及内核意识等方面都提出了更为严格的要求，并实行了优胜劣汰的竞争机制，确保了团队的活力和竞争力。再次，公司对客户档案进行了标准化和规范化管理，把客户综合信息登记及客户满意度调查等均纳入了管理范畴。通过详尽的客户综合信息登记，公司不仅能够更好地了解和分析客户，评估客户风险，还能够有效地预防客户及业务流失。通过定期或不定期的客户满意度调查，公司能够直接获取客户的真实反馈，快速锁定公司急需改进的关键点，从而为客户提供更加优质的服务。最后，为了拓展新的客户群体，公司特别安排基层人员接管成熟市场，让公司的最强战力能够聚焦新（高端）客户开发。这种精准而高效的营销战略，有力地推动了公司的高速发展，成为公司业绩驱动的关键因素之一。
　　（3）制度驱动
　　在当前这个市场竞争日益加剧、竞争环境日趋复杂的背景下，制度先行显得尤为重要。制度的制定，一方面夯基垒台，能够为公司的运营提供一个坚实的基础，通过构建稳固的框架和平台来支撑公司的日常运作。另一方面还能通过一系列的规章制度和标准来指导和规范员工的行为，确保他们的工作符合公司的要求和目标，构建公司发展的保障体系。此外，制度还能够起到监督的作用，确保公司内部的运作透明、公正，防止任何可能的不规范行为。经过十六年的发展，公司已形成了于规周延、于事有效的企业内部制度体系，这套体系不仅在日常事务处理上显示出了较高的效率，而且在提升公司整体治理水平方面发挥了关键作用。它为公司向更加规范化、系统化、现代化的企业转型提供了坚实的基础，确保了公司在激烈的市场竞争中能够保持稳定发展，不断迈向新的高度。

　　二、核心竞争力分析
　　（一）优秀的管理团队
　　近几年，公司积极推进并落实了管理团队“年轻化”、“专业化”的战略部署。我们进一步优化了公司人才发展体系，在事业部内全面开展了管理岗位与技术岗位的专业等级认证工作。此项认证严格依据各专业职级标准，历经员工自主职级提报、严谨的认证答辩以及多轮综合评审等环节，最终为事业部员工明确了职级定位。与此同时，公司持续实施员工职务职级晋升机制，为有潜力的年轻骨干开辟了更多晋升通道；并推行了关键岗位B角选拔与培养方案，旨在通过这些系统性举措，持续提升团队的专业素养和综合能力，为公司的长远发展奠定坚实的人才基础。
　　这些系统性的人才发展举措，正逐步塑造出一支富有活力且专业素养扎实的管理团队。这支队伍不仅具备了娴熟的专业功底和前沿的行业视野，更展现出了卓越的领导力与决策力。他们善于洞察市场动向，整合各方资源，带领团队在复杂多变的环境中迎难而上，持续创造卓越绩效。正是这样一支年轻化、专业化的管理团队，成为了公司稳健前行、开拓创新的核心引擎，确保了各项战略部署的有效落地和组织的持续活力，真正实现了人才成长与业务进步的协同并进。在全新管理层的带领下，迈赫将继续以匠心致初心，用高水平的技术、卓越的品质和服务助力中国智能制造行业的持续健康发展。同时，公司也将以更加年轻、专业的姿态，服务于每一位客户，满足他们的多样化需求。
　　（二）专业的技术人才
　　迈赫作为高端智能装备系统和智慧物联系统供应商，自成立以来，始终坚持以技术创新为核心、自主研发为先导，持续加大研发投入，公司拥有一支以博士、硕士及高级工程师为核心的研发团队。截至2026年6月30日，公司共有员工1,105人，其中设计技术人员共计494人，占员工总数的44.71%。研发人员覆盖机械设计、涂装设计、电气控制、工艺规划、数字化仿真、机器人调试、智能控制系统设计、软件开发、能源优化、规划设计等领域，确保了公司的高效运作以及未来充足的发展空间。
　　（三）卓越的营销队伍
　　公司经营的最终目标就是经济效益最大化，在市场经济的作用下，营销人员的角色变得至关重要，他们已经成为推动公司向前发展的核心力量。因此，为确保公司能够不断发展壮大，我们必须致力于提升营销人员的专业素养和工作能力，确保他们能够充分地发挥自己的潜力和价值。为了使营销活动更加规范化和系统化，公司制定了《市场营销管理制度》，通过相关制度的实施，极大地便利了对客户的深入分析，有效避免了因营销人员的更替而引起的客户流失风险；同时，通过对销售工作的细致梳理，我们进一步明确了管理流程，确保了销售工作的高效和有序；此外，公司还通过新（高端）客户开发的管理策略，极大地激发了营销人员对新客户开发的积极性；为了保证营销团队的持续进步和成长，公司还建立了市场培训制度，确保营销人员能够不断学习和提升，以更好地适应和匹配公司的长远发展战略；最后，通过实施客户资质评级管理制度，公司有效地控制了客户风险，为公司长期稳定的发展奠定了良好的基础。
　　（四）优质的品牌及售后服务
　　公司生产的智能装备系统产品具有非标准定制化的特点，并且大部分的智能装备系统产品投资额较大，因此下游客户在选择智能装备系统供应商时非常慎重，要求供应商具有较高的知名度，具备丰富的项目管理经验和成功的项目案例，能够对智能装备系统提供长期的维护服务。由于客户往往对已使用习惯的智能装备系统供应商有较强的依赖性，因此在选择新的系统供应商时，他们会非常重视供应商的综合实力和信誉度。
　　公司成立至今，凭借自身强大的技术研发能力、高端人才的储备及丰富的项目经验积累，在行业内赢得了良好的声誉。我们深知，只有不断地提供高质量的产品和服务，才能在竞争激烈的市场中保持领先地位。因此，公司非常重视售后服务的质量，确保每个项目在竣工验收后，仍安排售后人员不间断跟进及反馈客户在产品使用中遇到的问题，并将问题记录集中反馈，通过不断的修正、完善，以更好地满足用户的需求，确保客户能够获得最佳的使用体验。

　　三、公司面临的风险和应对措施
　　（一）宏观经济周期波动的风险
　　当今世界正经历百年未有之大变局，国内外形势存在很多不稳定性、不确定性因素，形势更趋复杂严峻。从国际上看，全球通胀、供应链短缺、国际局势等问题短期内难以完全解决，经济复苏和增长仍面临不确定性。从国内来看，我国经济发展面临需求收缩、供给冲击、预期转弱等压力。在全球化的大背景下智能装备制造业不可避免地受到宏观经济波动的影响，从而导致公司业绩波动的风险。
　　面对宏观经济周期波动的风险，公司需持续关注国内外经济形势变化，加强宏观经济分析，灵活调整经营策略。同时，公司将不断提升自身核心竞争力，加大研发投入，优化产品结构，提高产品质量和服务水平，以增强抵御宏观经济波动风险的能力。此外，公司还将积极拓展国内外市场，多元化客户群体，降低对单一市场的依赖，从而降低宏观经济波动对公司的影响。未来，公司还将着力推动智慧物联、智能装备业务与规划设计业务的协同发展，通过提供涵盖规划设计、智能装备、智慧物联为一体的设计方案，提升项目的整体价值，进而增强公司经营韧性，保障业绩的稳定性与可持续性，为应对宏观经济周期波动提供更为坚实的支撑。
　　（二）原材料价格波动的风险
　　公司生产所需的主要基础材料为钢材，其他材料为成套设备及配件、电气材料、标准件等，其价格受宏观经济波动、上下游供求关系变化等因素的影响具有周期性波动的特征，主要原材料价格的波动会给公司带来一定的成本压力，若公司无法及时转移或消化成本压力，则会直接影响公司的盈利水平，对公司的生产经营造成不利影响。
　　为此，公司将密切关注原材料的价格波动曲线，适时进行一定的原材料储备，同时公司与多家供应商长期保持战略合作伙伴关系，合作中共享部分生产计划、库存数据和市场研判等信息，建立双向信任；通过长期合同给予供应商稳定的需求预期，换取更优的价格和优先供应权，共同提升供应链抗风险能力，降低采购成本，减少原材料价格波动带来的风险。
　　（三）应收账款账面余额较大的风险
　　据公司2026年半年度财务报表数据显示，截至2026年6月30日公司应收账款账面余额虽然较往年有所改善，但其金额仍较大。按照公司业务模式，公司主要产品在终验收完成后确认收入，而基于行业惯例，客户从完成验收到付款存在一定的付款周期，从而导致公司应收账款账面余额较大。随着公司销售规模的扩大，应收账款余额有可能将继续增加，如果公司对应收账款催收不力，导致应收账款不能及时收回，将对公司的资产结构、偿债能力及现金流产生不利影响，或将导致坏账损失的风险。
　　为应对应收账款账面余额较大的风险，公司制定了《项目验收及回款管理办法》，对项目实施过程进行跟踪管理，规定了一套合理化的绩效考核办法，把项目款回收事项按比例分摊方式责任到人；此外，通过进一步完善客户档案、加强客户信用审核；开展定期及不定期的对账清理工作；对逾期的应收账款，根据不同拖欠时间及不同信用评级的客户，采取不同的催收方法等一系列措施，妥善应对应收账款余额较大的风险。
　　（四）行业竞争加剧的风险
　　在国家产业政策及国内巨大市场空间的推动下，越来越多的国内外企业加入到了智能装备制造业中，市场竞争日趋激烈。更加激烈的竞争有可能使市场更加分散，并可能直接影响到参与竞争的各家企业的利润水平，将行业发展推入平台期。如果公司不能把握行业技术发展的趋势、持续创新，可能面临竞争加剧从而导致利润率下降的风险。
　　公司通过长期的技术积累，掌握了车身连接智造、柔性化生产装配、碳纤维碳舱粘接、智慧化数据处理等多项核心技术，具备较强的自主创新能力，赢得了良好的市场声誉，构建了品牌壁垒。此外，公司持续完善成本管控体系，通过供应链优化和精益生产降低运营成本；同时，加大研发投入，深入推进产品创新与差异化战略，并通过大数据分析精准定位客户需求，确保项目回报率。未来，公司将持续加强研发创新和市场开拓，维持公司的技术和品牌优势，巩固公司的核心竞争力，以应对更加激烈的市场竞争。

　　四、主营业务分析
　　业绩波动的具体原因：
　　（1）主要会计数据和财务指标
　　报告期内，营业收入与营业成本较上期均有不同程度的下降，归属于上市公司股东的净利润减少主要因毛利下降，信用减值损失增加所致。
　　（2）营业收入、营业成本及毛利率情况
　　1）营业收入、营业成本及毛利率与上年同期对比情况
　　2）主营业务收入业务类型占比及与上年同期对比情况
　　报告期内营业收入下降主要系我公司产品是客户重要的生产性装备，并非日常原材料，公司客户通常在研发、生产新车型或升级改造原有车型时，采购相应的智能装备系统，由于客户新车型分布不均匀，生产周期长短不一，采购的产品类型、金额存在波动，且客户采购的智能装备系统由于产品设计、整体规模、技术要求差异较大，终验收时间分布不均匀，因此我公司营业收入存在波动。报告期内各业务类型占比与上年同期基本一致，占比较高的主要产品智能装备系统及动力能源供应系统毛利率略有下降，导致毛利的下降幅度大于营业收入的下降幅度，进而导致净利润有较大下降。
　　（3）信用减值损失增加原因分析
　　1）信用减值损失同期对比情况
　　本期信用减值损失较上年同期增加主要由应收账款信用减值损失增加所致。
　　2）应收账款坏账准备情况
　　3）按信用风险特征组合计提坏账准备的应收账款
　　按信用风险特征组合计提坏账准备的应收账款期末余额减少，但账龄2至3年、3至4年及5年以上的坏账准备增加，原因系部分客户资金紧张、账龄较长导致信用减值损失增加。
　　综上，报告期内归属于上市公司股东的净利润减少主要因毛利下降，信用减值损失增加所致。 收起▲

　　一、报告期内公司从事的主要业务　　（一）公司主要业务、产品及其用途　　公司是一家专注于为用户提供高端智能装备系统、智慧物联系统的高新技术企业，专业从事基于机器人和物联网技术的高端智能装备系统和智慧物联系统的研发设计、制造集成、销售和智慧运维等服务。公司下设全资子公司迈赫设计院及迈赫优沃。其中，迈赫设计院主要从事规划设计业务，迈赫优沃辅助公司开展智慧物联系统相关业务。　　公司所从事的具体工作是一个完整的“技术+产品+服务”的过程，利用数字化、信息化技术赋能传统制造业的转型升级，从而为客户提供智能制造与智慧物联系统整体解决方案，是先进制造技术与信息技术、数字化技术的高度集成。其次，公司也十分注... 查看全部▼

　　一、报告期内公司从事的主要业务
　　（一）公司主要业务、产品及其用途
　　公司是一家专注于为用户提供高端智能装备系统、智慧物联系统的高新技术企业，专业从事基于机器人和物联网技术的高端智能装备系统和智慧物联系统的研发设计、制造集成、销售和智慧运维等服务。公司下设全资子公司迈赫设计院及迈赫优沃。其中，迈赫设计院主要从事规划设计业务，迈赫优沃辅助公司开展智慧物联系统相关业务。
　　公司所从事的具体工作是一个完整的“技术+产品+服务”的过程，利用数字化、信息化技术赋能传统制造业的转型升级，从而为客户提供智能制造与智慧物联系统整体解决方案，是先进制造技术与信息技术、数字化技术的高度集成。其次，公司也十分注重规划设计业务的发展，早在2011年就设立了全资子公司迈赫设计院，打通了上游设计业务与下游智能制造环节，形成了更为完整的智能制造一体化产业链。
　　公司主要产品是智能装备系统及动力能源供应系统、规划设计业务。其中公司智能装备系统及动力能源供应系统产品主要包含智能焊装装备系统、智能涂装装备系统、智能总装装备系统以及公用动力及装备能源供应系统。产品及服务主要应用于汽车、工程机械及其零部件等行业领域。由公司全资子公司迈赫设计院开展的规划设计业务，主要服务内容包括工业工艺规划设计和建筑设计等。迈赫设计院具备机械行业甲级、建筑行业（建筑工程）甲级、城乡规划乙级、建筑工程施工总承包二级等资质，能够为建筑、机械、军工、农业、物流等行业领域提供可行性分析、总体规划、总图及物流规划、方案设计、施工图设计及建设工程（EPC）总承包业务的技术与管理服务。在工业工艺规划和民用建筑设计领域均具备较高的设计水准和承接大型、复杂项目的能力。
　　（二）主要经营模式
　　1、采购模式
　　公司根据客户需求提供非标准定制化产品，原材料采购需要根据客户的定制化产品来采购，为“准时化”采购模式。
　　2、生产模式和生产过程
　　公司接到客户订单组织生产，根据项目技术协议的要求进行定制化生产，为“以销定产”的生产模式。
　　公司在承接订单后，首先经过内部的立项程序，随后成立项目组，项目人员包括项目主管、项目经理、技术经理、安全经理、质控经理及项目组其他成员，项目组进行项目策划、制定项目进度计划，组织各部门进行设计、采购、生产。生产部门根据项目策划及进度计划，采取合适的生产工艺，并结合当前产能情况进行排产，根据排产情况向采购部门提交生产材料需求清单。采购部门组织采购，材料采购到位后开始生产。根据项目进度计划及客户要求，公司会组织装配人员在车间进行部分装备系统的试装配，最终整体智能装备系统在项目现场安装、调试、试生产，由客户按照技术协议进行产品终验收。
　　3、销售和服务模式
　　（1）公司的智能装备系统及动力能源供应系统产品的销售模式
　　公司的智能装备系统及动力能源供应系统产品，均为非标准的定制化产品，主要通过招投标、议标、商务洽谈的方式获取项目订单。在销售模式上，具体可区分为两种：一种是直接面向最终用户进行销售，即直接面向主机厂；另一种是面向总承包商进行销售。
　　（2）规划设计业务的服务模式
　　公司主要通过参加客户组织的项目招标会或收到客户的竞标邀请参与投标或议标及商务洽谈获取此类业务，业务承接后与客户签订合同，项目组设计团队进行概念设计、方案设计、详细设计等，依据合同约定实施具体设计工作，按合同约定向客户提交阶段性成果并分阶段确认收入，按合同约定各节点收取款项。
　　（三）公司产品的市场地位、竞争优势与劣势
　　1、公司产品的市场地位
　　公司不但同时涉足智能焊装装备系统、智能涂装装备系统、智能总装装备系统等三大类智能装备系统的设计、制造、安装及集成，并在各自细分市场收获了一定的行业知名度。还通过全资子公司迈赫设计院打通了上游工业设计服务、建筑设计服务，形成了更为完整的智能制造一体化产业链。此外，公司利用自身多年在智能装备系统集成领域积累的技术和项目经验，通过物联网、大数据等先进技术的应用，为精准掌握市场需求、生产出更加符合客户要求的产品提供了智能化支持，为成为高端智能装备系统与智慧物联系统整体解决方案服务商打造了坚实的基础。
　　公司深耕高精度材料连接技术，可应对铝合金、超高强度钢等轻量化材料的连接挑战，精准满足新能源汽车车身制造的新需求；在涂装精密控制领域，公司以高节拍、高稳定性的自动化方案，保障车身漆面的极致表现；公司大力发展的虚拟调试与数字孪生技术，能够在数字世界完成产线全流程模拟与程序验证，帮助客户大幅缩短现场调试周期、降低试错成本，真正实现“投产即达产”的效率突破。
　　在核心装备领域，公司持续推动国产替代进程。面对外资主导高端、本土抢占中低端、梯队分化明显、区域集聚显著的竞争格局，公司凭借扎实的自主研发能力和丰富的现场验证经验，提供性能比肩国际水准的国产化方案，实现核心工艺装备自主可控，有效降低国内汽车产业供应链风险，为产业链安全稳定贡献坚实力量。
　　凭借强大的系统集成能力、深厚的技术积累以及自主可控的整体方案，迈赫赢得了海内外主流车企的高度认可，并与他们建立了长期稳定的战略合作关系。
　　2、竞争优势
　　近年来随着产品线的不断扩展，公司核心竞争力与行业地位持续提升。公司深耕于高端智能装备制造业的全链条智能解决方案，不仅提升了客户粘性与项目落地效率，更彰显了卓越的行业整合力；通过完整的产业链协同与数字化平台优化，进一步巩固了供应链稳定与成本控制优势；此外，公司依托优良的产品品质、充足的人才储备、扎实的研发能力、高效的管理体系以及优质的客户资源，共同构筑了其在行业中的核心竞争力与可持续发展能力。
　　（1）产品质量优势
　　公司始终将产品质量视为企业的生命线，严格把控从原材料采购至产品交付的每一个环节。凭借贯穿产品设计研发、材料采购、生产安装、验收检验等全过程的质量控制，公司已通过了严格的质量体系认证，并获得了客户的普遍认可。此外，公司还建立了完善的售后服务体系，能够迅速响应客户反馈，及时提供技术支持与解决方案，进一步增强了客户对产品的信任与满意度。自公司成立之初，即专注于产品质量，致力于集中资源把产品做好，十年如一日，为公司赢得了良好的口碑和更强的生命力。2025年度，公司荣获中国设备管理协会汽车智能制造分会授予的“中国汽车行业智能装备管理解决方案优质供应商”称号，并荣膺客户颁发的“2025年度卓越协同贡献奖”。此外，迈赫设计院所设计的项目在2025年天津市优秀工程勘察设计成果评价中分别获得二等、三等成果奖。这些实实在在的成果，不仅印证了公司质量管控体系的有效性，更让“以质取胜”的理念深植于公司发展的每一步。
　　（2）高端人才储备优势
　　技术人才是智能装备制造行业的核心竞争力，公司始终重视人才“引、育、留”工作。截至2025年12月31日，公司拥有设计技术人员488人，硕士及硕士以上学历38人，本科学历442人。公司总部位于潍坊，而智能装备业务板块的人才多集中于上海、无锡、安徽及成都等地，因此在引进高端人才方面公司面临较大挑战。为此，公司采取多元化的人才布局策略：在人才集聚地上海成立了上海分公司，将全资子公司迈赫优沃的住所由济南变更至上海，在天津设立了迈赫设计院，并在济南、青岛、潍坊、无锡设立了分院，以吸引当地优秀人才。此外，公司还积极与招聘平台及猎头机构建立合作，进一步拓展中高端人才的寻访渠道。
　　在人才培养方面：1、公司已建立管理与专业晋升双通道机制，为关键人才职业发展提供了保障；2、通过与外部专业培训机构合作，定期选派优秀人才参加外部培训，并引入优质师资开展内部培训，持续更新团队理念与工作方法；3、实施导师带教与AB角工作机制，选拔高端技术人才担任导师或A角，通过精神激励与物质奖励相结合的方式，为其创造更广阔的晋升空间与薪酬增长机会。
　　在人才留存方面：1、公司近期制定并推出了全新的《绩效管理办法》，该办法旨在通过科学、公正的评估机制，全面衡量员工的工作业绩与贡献度。该制度进一步明确了绩效目标的设定、过程跟踪及结果应用的各个环节，并将绩效评价结果与薪酬回报直接挂钩，从而确保高绩效员工能够获得相匹配的激励，进而有效吸引、激励和留住关键人才。这一科学的绩效管理体系，将充分激发员工的工作积极性，促进个人与组织的共同成长，为公司的持续发展提供坚实保障；2、持续通过意见箱、公司邮箱及企业微信调研问卷等多种渠道常态化收集员工意见与建议，并不定期开展涵盖工作环境及职业发展等多维度的满意度调查。通过对反馈信息的系统梳理与分析，我们能够精准识别管理短板和员工关切的重点问题，进而制定有针对性的改进措施，持续优化工作环境与相关政策。
　　（3）技术研发优势
　　研发是现代企业持续发展、构筑竞争实力的核心。公司自成立以来，在技术研发方面持续投入，通过自主研发、积累，形成了坚实的核心技术实力。公司作为高新技术企业，先后荣获了国家博士后科研工作站、国家智能制造系统整体解决方案供应商、国家两化融合管理体系贯标试点企业、国家级专精特新“小巨人”企业、山东省优秀企业、山东省工业机器人实验室、山东省智能制造“1+N”标杆企业、山东省“专精特新”中小企业、山东省单项冠军企业、山东省工业互联网标杆企业、山东省企业技术中心、山东省技术创新示范企业、山东百年品牌重点培育企业、山东省高端装备制造业领军（培育）企业、省级工业设计中心、山东省“一企一技术”研发中心、先进级（省级）智能工厂、省级绿色工厂、2025年度数字经济产业创新中心等多项荣誉。2025年，公司的“复杂干扰环境机器人协作系统智能感知与控制关键技术及应用”项目荣获山东省科学技术奖-技术发明贰等奖，“建筑及园区数字低碳关键技术研发与应用”项目荣获山东省科学技术奖-科技进步贰等奖，“基于云技术的智能焊接机器人系统关键技术研发及应用”项目荣获潍坊市科技进步一等奖，依托公司建立的“潍坊市工业机器人应用重点实验室”荣获潍坊市重点实验室，“新能源汽车后地板焊装生产线”项目荣获潍坊市第八届“市长杯”工业设计大赛一等奖。截至2025年12月31日，公司拥有发明专利60项、实用新型专利121项、外观专利8项、软件著作权52项。经过多年的持续努力，公司构建了一套自主创新体系，在行业展现出了较强的竞争力。
　　公司设有专业的研发团队，不断攻克技术难关，在保证现有产品质量稳中有升的前提下，持续加大研发创新。公司2025年度的研发投入为4,553.91万元，2025年新增研发项目：汽车制造涂装过程降碳节能系统研发；基于人工智能的机器人作业系统研发；AI驱动的数据引擎与低代码平台系统研发等，较好地完成了年度新产品和新技术的研发任务。持续的研发创新为公司发展提供了强有力的支撑，提升了公司的市场竞争力，从而为公司的进一步发展创造了有利条件。
　　公司不断在新型车身连接工艺、智能化装配技术等方面进行研发投入，保持持续的行业先进水平；在能源优化、高柔性调度等方面进行不断创新，促进节能减排与效率提升；在人工智能、数字孪生等新技术上不断探索，推动公司产品智能化升级。
　　2023年，公司根据市场预判与自身经营情况，开启了优沃工业互联研发升级扩建项目的建设。以创新为动力，以技术突破为手段，以客户体验为导向，致力于构建企业与客户共享的价值体系。通过打通产业链各环节的数据孤岛，实现数据的传递、共享和应用，从而为企业发展提供智能化支持。
　　自2024年以来，优沃工业互联研发升级扩建项目部分项目开发执行人员陆续到位，先后投入到软件前后端、嵌入式、产品设计等领域的开发工作中。2024年度，构建了统一认证中心，实现了多端单点登录与权限管控体系，客户侧提供了企业认证、团队协作、产品订阅及客户支持等服务，管理端实现了用户管理、产品发布、数据看板等后台管控功能。智能网关、运营管理、生产管理等场景同步进行开发。
　　2025年，优沃工业互联网平台持续进行版本更新，2025年8月9日完成改版并上线运行。改版后，产品内容更加多样，丰富了应用模块页面，增加了设备巡查管理、采购招标竞价模块等应用，并将应用模块分成了数智平台、智能制造、高效运营三类，同时，实现了deepseek的接入等人工智能相关的内容。当前，平台的设备接入、应用模块等内容，正在进行进一步的完善与丰富。
　　公司通过物联网、大数据技术赋能产品研发与生产，搭建了覆盖全流程的一体化运营管理系统，并依托自主研发的“优沃工业互联网平台”的应用，实现了设计、生产、质量等的全流程数字化管理，显著提升了运营效率和资源利用率。
　　（4）管理优势
　　2025年度，公司通过一系列战略性的组织架构调整，有效提升了整体管理效能。新设立的海外事业部将专注于国际市场拓展，以推动公司全球化战略布局；人力资源部从综合业务部独立出来，彰显了公司对人才战略的高度重视，未来将更专业、更精细地开展人才引进、培养与激励工作；同时，综合业务部更名为综合管理部，其职能进一步聚焦于内部协调、流程优化及日常运营支持，强化了内部管理的系统性与协同性。上述变革共同构建了公司更为高效、专业与灵活的管理体系。
　　近几年，公司还推进落实了管理团队“年轻化”、“专业化”的战略部署，强化了战略定力与发展韧性，激活了内生动力，促进了公司的持续稳定发展。提升管理团队年轻人才比例，不仅有助于优化公司团队结构，推动专业化和年轻化人才梯队的培养与建设，同时在日趋激烈的市场竞争环境下，也有助于公司的健康高速发展，使公司拥有显著的管理优势。
　　公司也十分注重管理团队的培训与提升，定期组织专业技能和管理能力的培训，确保管理团队具备前瞻性的战略眼光和高效的管理能力。此外，公司还建立了完善的管理制度和流程，确保各项决策能够迅速、准确地得到执行，提高了整体运营效率。通过不断优化管理流程，公司实现了资源的合理配置和高效利用，进一步巩固了管理优势。
　　（5）全产业链布局与技术集成能力
　　公司专业相对齐全，同时涉足智能焊装装备系统、智能涂装装备系统、智能总装装备系统等三大类智能装备系统的设计、制造、安装及集成，不仅能够提供单一装备系统的解决方案，还能根据客户的实际生产需求，提供包括智能焊装、智能涂装、智能总装在内的全方位一体化服务。这种全面的服务模式，有效提升了客户的生产效率，显著降低了运营成本，并大幅增强了客户的市场竞争能力。
　　公司所提供的整体解决方案服务，不仅涵盖了智能装备系统的设计、制造、安装与集成，还深入到了工业设计、建筑设计的上游环节，这种端到端的服务模式，极大地提升了项目执行的效率和质量。通过迈赫设计院的平台，公司能够快速响应客户的多样化需求，从源头上保障项目的创新性和实用性。
　　在智能制造一体化产业链中，公司注重各环节之间的协同与配合，通过物联网、大数据等技术的应用，实现了对市场需求、生产过程的精准把控，这种智能化的管理方式，不仅提升了产品的市场竞争力，还为客户提供了更为贴心、高效的服务体验，为成为高端智能装备系统与智慧物联系统整体解决方案服务商打造了坚实的基础。
　　未来，公司将继续深化在智能制造领域的探索与创新，不断拓宽整体解决方案服务的内涵与外延，致力于成为行业领先的高端智能装备系统与智慧物联系统整体解决方案服务商。
　　（四）主要业绩驱动因素
　　1、外部驱动因素
　　（1）政策因素
　　智能制造行业作为“中国制造2025”和“十四五”规划中的核心发展领域，不仅是国家政策大力倡导的战略方向，更是推动我国制造业高质量发展的关键引擎。近年来，为加速智能制造产业的健康与可持续发展，国家战略持续聚焦，密集出台了一系列精准有力的支持政策。
　　自2010年《国务院关于加快培育和发展战略性新兴产业的决定》明确将高端装备制造产业定位为国民经济的支柱产业以来，国家层面的政策支持体系不断完善。其后陆续制定了《国务院关于深化“互联网+先进制造业”发展工业互联网的指导意见》《国家智能制造标准体系建设指南》《“十四五”智能制造发展规划》《“十四五”数字经济发展规划》以及《关于加快传统制造业数字化转型发展的指导意见》等一系列指导文件，进一步凸显了国家对智能制造及数字化转型的高度重视与战略决心，政策支持力度持续加大、覆盖面不断拓宽。国家政策的鼎力支持，不仅为智能装备制造业营造了稳定、优化的政策环境，更为公司业务的蓬勃发展注入了强劲动力。
　　通过敏锐捕捉并紧跟国家政策导向，公司得以精准对接市场需求，前瞻性地调整和优化发展战略，从而驱动了业务的快速拓展与价值提升。此外，政策扶持还为公司带来了更多的合作机会和资源支持，进一步提升了公司的市场竞争力和品牌影响力。
　　（2）制造业转型升级的驱动因素
　　随着制造业转型升级的需求日益迫切，智能装备制造业迎来了空前的发展机遇。在制造业转型升级的大背景下，汽车制造商对于智能化、自动化、数字化的需求日益增长。智能装备系统供应商通过提供先进的智能制造解决方案，助力汽车制造商实现生产过程的智能化、自动化和数字化，进而提升了生产效率、降低了生产成本、增强了产品质量。转型升级的需求驱动了公司所在行业的快速发展，促进了技术创新和产业升级，为公司带来了重要的发展机遇。
　　（3）人口红利逐渐消退的因素
　　中国人口结构正在发生改变，劳动力人口下降并且总抚养比持续攀升，导致市场上劳动力供给短缺，促使劳动力成本提升。数据显示，在我国总人口稳中有升的态势下，15-64岁人口数量从2017年10.05亿下降至2024年9.66亿，其占总人口比例也从2017年的71.80%下降到2024年的68.57%，这代表着我国劳动力人口数量正处于下降趋势。
　　2017年—2024年我国劳动力人口情况
　　随着劳动力人口的逐渐减少，企业逐渐面临劳动力短缺的压力，导致人工成本不断提升。过去十年，我国城镇非私营单位制造业就业人员年平均工资从2016年的59,470元增长至2024年的107,987元，年均增长率为7.74%。我国制造业企业用工成本处于快速提升阶段。
　　我国目前正处于从高速发展转变为高质量发展的经济转型阶段，劳动力数量下降，成本上升是必然的趋势，企业难以继续维持利用廉价劳动力保持竞争力的经营模式，对企业来说，这一情况意味着生产成本的提高和利润的下降。智能制造通过自动化、数字化和智能化技术的应用，可以有效缓解该困境。随着劳动力数量的减少和成本的上升，越来越多的企业意识到智能制造的重要性，纷纷加大投入，推动生产线向智能化转型。这种转型不仅可以缓解劳动力短缺的问题，还可以提高企业的竞争力和盈利能力。因此，人口红利消退的社会环境为公司业务的发展提供了重要的契机和动力。
　　（4）新能源产业迅猛发展的因素
　　新能源产业的迅猛发展，也为公司业务带来了巨大的发展空间。随着国家对新能源产业的重视和支持力度不断加大，以及技术的不断进步和成本的降低，新能源产业呈现出蓬勃发展的态势。据中国汽车工业协会统计数据，2025年，我国新能源汽车产销分别完成1662.6万辆和1649万辆，同比分别增长29%和28.2%；新能源汽车国内销量1387.5万辆，同比增长19.8%，出口261.5万辆，同比增长1倍。
　　新能源汽车的蓬勃发展，带动了汽车产业固定资产投资规模的持续增长。汽车产业的固定资产投资除了厂房建设外，主要用于生产设备投资，为了满足不断加快的新车型推出速度和更新换代周期，对以自动化生产线为代表的汽车制造装备的自动化、柔性化、智能化和信息化水平提出了更高的要求，从而驱动原有生产线的智能升级改造和新建智能制造生产线的产能扩张，汽车制造业庞大的固定资产投资规模，为汽车智能装备制造提供了广阔的市场空间，从而驱动了公司业务的发展。
　　2、内部驱动因素
　　（1）技术驱动
　　任何一个企业的成功，都是在激烈的市场竞争中拼搏奋斗而发展壮大起来的，迈赫的成长史，是一部市场竞争史，更是一部技术不断进步和发展的历史。之所以能够取得如今的成绩，靠的就是拥有自己的核心竞争力即核心技术。首先，公司通过深入分析各项工作技术方案，进行事前管理，精心挑选出既合适又全面的技术方案，以指导其生产、经营和管理活动。其次，公司通过严格的过程控制，确保这些技术方案能够顺利实施并正常运行。最后，公司采用PDCA（计划-执行-检查-行动）循环，持续不断地对技术方案进行改进，并进行事后管理，以确保技术的持续进步和优化。此外，公司通过构建完善的技术创新激励体系与职级晋升机制，极大地调动了广大员工的积极性和创造性。公司鼓励全员参与技术工作，将技术工作与公司的其他各项工作紧密结合，从而促进了公司的长足稳定发展。
　　公司持续深耕智能化、绿色化技术研发，公司产品的生产过程本身就是数智化的实践过程。2024年度，在设计、物料、生产过程、质量、能源、工时等全流程数字化管理的基础上，公司通过进一步的数据挖掘利用，建设了迈赫数字孪生平台，有效缩短了产品交付周期，推动了产品质量控制不断迭代升级。2025年度，公司数字化建设进一步提升，通过深度对接市场需求，以助力企业实现全流程透明化管理为核心目标，构建起了覆盖运营全链条的一体化运营管理系统。该系统整合了人力资源、销售、采购、图纸、物料、生产、工时、质量、运输等全流程模块，实现了运营生产的精细化管理。此外，依托优沃工业互联网平台实现了业务系统的高可用性与弹性伸缩。核心业务系统被拆分为独立的微服务模块，支持按需扩缩容与故障自愈，显著降低了硬件资源闲置率。
　　公司自主研发的高速滚床、白车身总拼系统、智能夹具库位系统、柔性伺服非标设备系统，有力地推动了公司产品的智能化升级，上述设备的各项设计理念与运行参数均已达到行业领先水准，能够满足各大主机厂的线体规划需求，目前已在多家汽车主机厂稳定运行。为确保粘接强度和碳纤维板件间间隙，同时提高效率，最大限度地满足客户需求，我司研发了碳纤维碳舱粘接系统，该系统打破了传统的设计理念，采用了扣合式、吸附式及特殊结构等多种方式结合的设计思路，经过反复试验及现场实际运用，取得了极佳的效果，极大地满足了客户的个性化需求。此外，公司通过引入西门子虚拟调试技术，构建了基于数字孪生技术的数字化生产线仿真系统，实现了物理线体1:1虚拟镜像构建与多维度协同调试。
　　在新技术、新工艺的加持下，公司不断创新，为客户提供数智化的产品，助力客户产品升级。铆接工艺、油漆吸附工艺、视觉识别等新技术在产品中的应用，赋能客户产品力的提升，也为公司赢得了广泛的认可。
　　通过持续聚焦人工智能、物联网等前沿技术在智能装备领域的应用，公司不断优化核心技术、提升解决方案的智能化水平和定制化能力。此举不仅巩固了公司在汽车制造智能装备领域的领先地位，也赢得了客户的高度认可，形成了稳健的核心竞争力。
　　（2）市场驱动
　　公司的健康持续发展不仅依赖于优质的产品和服务，营销效率的提升也是至关重要的。首先，公司基于对外部市场机会的深入分析以及对内部资源状况的全面考量，对年度销售目标进行了细致的分解，并将责任明确分配到每个员工身上。通过实施多劳多得的激励机制，极大地激发了员工的工作热情，从而建立了一个与员工共同成长、共同获益的双赢局面。其次，为进一步提升营销团队的整体素质，公司对营销人员的人文素质、专业技能、职业素养以及内核意识等方面都提出了更为严格的要求，并实行了优胜劣汰的竞争机制，确保了团队的活力和竞争力。再次，公司对客户档案进行了标准化和规范化管理，把客户综合信息登记及客户满意度调查等均纳入了管理范畴。通过详尽的客户综合信息登记，公司不仅能够更好地了解和分析客户，评估客户风险，还能够有效地预防客户及业务流失。通过定期或不定期的客户满意度调查，公司能够直接获取客户的真实反馈，快速锁定公司急需改进的关键点，从而为客户提供更加优质的服务。最后，为了拓展新的客户群体，公司特别安排基层人员接管成熟市场，让公司的最强战力能够聚焦新（高端）客户开发。这种精准而高效的营销战略，有力地推动了公司的高速发展，成为公司业绩驱动的关键因素之一。
　　（3）制度驱动
　　在当前这个市场竞争日益加剧、竞争环境日趋复杂的背景下，制度先行显得尤为重要。制度的制定，一方面夯基垒台，能够为公司的运营提供一个坚实的基础，通过构建稳固的框架和平台来支撑公司的日常运作。另一方面还能通过一系列的规章制度和标准来指导和规范员工的行为，确保他们的工作符合公司的要求和目标，构建公司发展的保障体系。此外，制度还能够起到监督的作用，确保公司内部的运作透明、公正，防止任何可能的不规范行为。经过十六年的发展，公司已形成了于规周延、于事有效的企业内部制度体系，这套体系不仅在日常事务处理上显示出了较高的效率，而且在提升公司整体治理水平方面发挥了关键作用。它为公司向更加规范化、系统化、现代化的企业转型提供了坚实的基础，确保了公司在激烈的市场竞争中能够保持稳定发展，不断迈向新的高度。
　　二、报告期内公司所处行业情况
　　按照行业分类，公司处于国家重点支持的智能装备制造业领域，智能装备制造业是高端装备制造业的核心领域，集成了人工智能、物联网、大数据等前沿信息技术，促进了制造业向自动化、数字化、智能化的转型。公司具体业务主要围绕智能制造系统整体解决方案展开布局，涵盖高端智能装备系统、智慧物联系统、规划设计业务，专业从事基于机器人和物联网技术的高端智能装备系统和智慧物联系统的研发设计、制造集成、销售和智慧运维等服务。
　　1、智能制造行业的发展阶段
　　在国家政策、市场需求及数字技术等多重因素的共同驱动下，全球智能制造装备产业持续快速发展。尤其是近年来，随着制造业数字化转型进程显著加快、技术融合与升级不断深化，以及各国政府积极推出产业扶持政策，全球智能制造装备产业的市场规模呈现稳步扩张的态势。据《全球智能制造产业发展深度报告（2025）》显示，2025年全球智能制造市场规模预计达到5800亿美元，年复合增长率超过12%；其中中国市场占比约38%，规模突破2200亿美元。当前，以人工智能为首的新一代信息技术持续取得突破，不断推动全球制造装备向智能化方向升级，从而带动全球智能制造装备产业需求持续增长。
　　智能制造装备是制造业发展的重要基础产业，其安全和自主可控关乎着我国制造业的安全和健康发展。我国制造业的高端化转型以及国家安全自主需求必将推动我国智能制造装备产业的蓬勃发展，根据《2026年国务院政府工作报告》的数据，2025年度，高技术制造业和装备制造业的增加值将分别实现9.4%和9.2%的增长。
　　根据联想集团有限公司发布的《中国企业智能化成熟度报告（2025）——企业智能化迈向AI原生新时代》（以下简称“《报告》”）显示，2025年，中国企业智能化转型延续2024年的积极走势，迈入全面深化与结构性跃升并行的新阶段。2025年，智能化转型领先企业（四级-五级）占比大幅提升至39%（其中AI原生企业占比达9%），而2022年、2023年和2024年分别是16%、22%和22%。《报告》还特别提到，2025年是企业全面拥抱AI的分水岭之年，也是AI普惠真正被点燃的一年。
　　2、智能制造行业的技术驱动与创新
　　智能制造行业的技术驱动与创新是推动制造业向高效、柔性、绿色方向升级的核心动力。在当前技术飞速发展的背景下，智能制造行业正经历一场深刻的技术驱动与创新变革。云计算、大数据、物联网、人工智能等前沿技术的有机结合，为智能制造行业的发展奠定了坚实的技术基础。云计算平台凭借其高效的资源调度和灵活的计算能力，助力制造企业实现数据的集中存储、高效处理和深度分析，推动生产过程的智能化转型。大数据技术则通过挖掘海量数据的潜在价值，助力企业优化生产策略、提升运营效能。物联网技术的广泛应用，使得生产设备、产品及人员之间的互联互通成为现实，构建起一个高度智能化的生产生态系统。人工智能技术在智能制造领域的应用日益广泛，其应用使得智能系统能够实现智能决策与控制。
　　随着市场竞争的日益激烈，众多企业纷纷加大研发投入，推动技术创新和产品升级。它们通过引进先进的研发设备和人才，不断提升自身的核心竞争力，以应对日益激烈的市场竞争。这些企业在技术创新方面不断探索，致力于开发出更加高效、环保、智能的产品，以满足市场的多样化需求。
　　同时，产学研合作也成为推动智能制造技术创新的重要途径。高校、科研机构与企业之间的深度合作，加速了科技成果的转化和应用，推动了智能制造技术的快速发展。政府政策的支持和引导也为智能制造行业的技术创新提供了有力保障。通过制定相关政策和规划，政府为智能制造行业的发展指明了方向，提供了资金、税收等方面的优惠政策，激发了企业的创新活力。
　　此外，智能制造业也在积极推动与其他行业的深度融合。通过智能化技术的应用，智能制造业正在改变传统制造业的生产模式，提高生产效率和产品质量，这种跨行业的合作模式为经济的持续增长注入了新的活力，推动了整个社会的创新发展。
　　3、智能制造行业的市场需求与增长动力
　　智能制造下游应用场景丰富，涵盖了纺织、造纸、新能源产业、通用/专用设备制造、电气机械和器材制造等多个行业，为工业智能化生产管理提供数控机床、成套设备等智能制造装备，基于数字化车间/智能工厂设计、产品研发及工艺设计、生产作业、仓储配送、设备运维、安全管控、能源与环保、经营管理等应用场景提供智能制造系统解决方案。
　　近年来，新能源产业迎来了爆发式的增长，特别是在新能源汽车领域的生产线建设中，智能制造系统解决方案的需求显著增加。2025年，新能源汽车年产量突破1,662.6万辆。这些生产线对智能制造系统的需求不仅集中在生产线自动化和智能化改造上，还扩展到了对生产全流程的深度优化上，智能制造系统在新能源产业中的应用范围持续扩大，将成为推动智能制造行业发展的关键力量。
　　近些年，智能制造下游行业固定资产投资持续增长，行业数字化、智能化水平不断提升，支撑我国智能制造万亿市场规模，工业和信息化部在2025世界智能制造大会上指出，我国智能制造装备、工业软件与系统解决方案的产业总规模已突破4.5万亿元。据前瞻产业研究院的数据预测，到2027年我国智能制造行业市场规模将达到6.6万亿元，其中智能制造装备市场规模约5.4万亿元，智能制造系统解决方案市场规模约1.2万亿元。
　　4、智能制造行业的竞争格局
　　目前，智能制造行业的竞争格局正在逐渐形成。国内外众多企业纷纷布局智能制造领域，通过技术创新和市场拓展，不断提升自身的竞争力。在国际市场上，德国、美国、日本等发达国家在智能制造领域处于领先地位，拥有众多世界知名的智能制造企业和先进的技术产品。这些企业凭借其在自动化、信息化、智能化等方面的优势，占据了全球智能制造市场的大部分份额。
　　根据前瞻产业研究院发布的《2025-2030年中国智能制造装备行业发展前景与转型升级分析报告》，中国智能制造装备行业呈现外资主导高端、本土抢占中低端、梯队分化明显、区域集聚显著的竞争格局，正从单一设备竞争转向“核心部件+整机+系统集成+服务”全链条竞争。2024年行业产值规模超3.6万亿元，预计2025-2030年年均复合增速7.2%，至2027年市场规模约5.4万亿元，2030年超5.4万亿元。行业核心矛盾为高端核心技术对外依存度高与中低端市场同质化竞争并存，国产化替代是贯穿2025-2030年的核心竞争主线。
　　从五力竞争模型角度分析，目前我国智能制造行业企业数量较多，但具有较强品牌优势的企业数量相对较少，且智能制造企业提供的产品具有一定的差异性，竞争压力较大；上游产品供应数量较多，但由于国内智能制造行业整体技术水平落后国外先进企业，部分关键零配件被少数国外企业控制，国内市场依赖进口，使得上游供应企业对智能制造行业议价能力较强；下游和中游链接紧密，智能制造市场需求旺盛，消费者议价能力一般；智能制造是未来制造业转型的重要发展方向，目前尚不存在替代品，替代品威胁较弱；新进入者方面，由于目前我国制造业智能化转型的大趋势已成，且有国家政策的大力扶持，新进入者的威胁较大。
　　未来，随着智能制造技术的不断发展和应用领域的不断拓展，智能制造行业的竞争格局将会更加复杂多变。
　　（二）政策法规环境
　　在科技日新月异的今天，制造业正经历一场前所未有的数字化转型。这不仅仅是技术的革新，更是对传统生产模式的颠覆。国家为了更好地适应这一变革，出台了一系列相关政策，以鼓励和推动制造业企业进行数字化转型。这些政策围绕着制定发展规划、金融政策、法律法规及人才政策展开，旨在推动制造业转型升级，提高中国制造业的科学化水平，提高制造业的核心竞争力。
　　2015年，国务院颁发了《中国制造2025》，随后相关政策密集出台，为制造业智能化发展奠定了坚实的基础。2021年12月颁布的《“十四五”智能制造发展规划》提出“到2025年，70%的规模以上制造业企业基本实现数字化网络化，并实现智能制造装备和工业软件市场满足率分别超过70%和50%。”发展规划在转型升级、供给能力、基础支撑三方面给出明确的量化指标，充分表明国家政策层面对发展智能制造的重视与支持。当前，中国智能制造已完成了顶层政策体系设计，再辅以细节政策指引，全力支撑智能制造发展，一系列智能制造鼓励政策的出台为行业提供了巨大的市场空间与机会。
　　（三）行业未来趋势与机遇
　　党的二十大报告明确提出：“实施产业基础再造工程和重大技术装备攻关工程，支持专精特新企业发展，推动制造业高端化、智能化、绿色化发展。”制造业是国民经济的主体，推动其沿着高端化、智能化、绿色化这三个方向发展，并且进行全球化的战略部署，是中国经济实现高质量发展的必然选择。
　　1、数字赋能，助力智能制造深化发展
　　近几年，我国通过数字化、智能化赋能制造业，在工业制造领域取得了一批令人瞩目的成就，国之重器上天入海、超级工程攻坚克难、通信领域不断创新、智慧城市惊叹世界……综上，大力发展智能制造推动高质量发展，已达成广泛共识。新一轮科技革命和产业变革加速演进，新一代信息技术与先进制造技术不断融合，智能制造已成为融合创新的交汇点。业内专家表示，从现在到2035年是中国制造业实现由大到强的关键时期。
　　2023年，中共中央、国务院印发了《数字中国建设整体布局规划》（以下简称“《规划》”）。《规划》指出，建设数字中国是数字时代推进中国式现代化的重要引擎，是构筑国家竞争新优势的有力支撑。加快数字中国建设，对全面建设社会主义现代化国家、全面推进中华民族伟大复兴具有重要意义和深远影响。
　　在数字化时代背景下，数字经济作为一种新兴的经济形态，对推动智能制造产业的深化发展起到了至关重要的作用。数字经济的高质量发展为扩大智能制造产业的规模提供了坚实的支撑。
　　2021—2035年中国智能制造行业发展规划
　　2、绿色制造，驱动智能制造技术革新
　　绿色制造和可持续发展是智能制造技术创新的又一重要趋势。随着环境保护意识的增强，绿色制造已成为智能制造行业发展的重要方向。通过采用环保材料、优化生产工艺、提高能源利用效率等手段，绿色制造不仅有助于减少制造过程中的环境污染，还能推动智能制造技术的革新。在这一趋势下，越来越多的企业开始将绿色制造理念融入智能制造的各个环节，从产品设计到生产制造，再到回收利用，全面实现绿色化、智能化。这种融合不仅提升了企业的社会责任感，也为企业带来了更高效、更可持续的发展模式。
　　绿色发展是新质生产力的内在要求，也是高质量发展的底色。在当下发展新质生产力的使命中，汽车生产商在智能制造领域也给出了“全生命周期减碳”的绿色发展方案，包括在工厂内部尽可能使用绿色能源、升级减碳制造设备，以及减少废弃物排放等。
　　这些举措不仅有效减少了汽车生产商自身的碳排放，还显著提高了产品的环保标准，迎合了市场对绿色交通的强烈需求。同时，汽车生产商借助数字化技术对生产环节进行精细化管理，实时跟踪能源消耗和碳排放数据，以便及时优化生产方案，实现更为高效的碳减排目标。在智能制造的助力下，绿色发展已成为汽车生产商战略转型的关键路径，为制造业的绿色发展提供了有力的示范效应。
　　汽车工业在发展新质生产力的过程中，还需要持续激发企业的科技创新活力，加强新能源和智能网联汽车关键核心技术攻关，持续发力智能制造领域等，不断为高质量发展提供新动能。
　　3、全球化战略，绘制智能制造发展新趋势
　　据中国汽车工业协会统计，2025年，在政策利好、供给丰富、价格降低和基础设施持续改善等多重因素共同作用下，汽车出口709.8万辆，同比增长21.1%。
　　2023年至2025年我国汽车月度出口情况
　　随着全球对可持续发展的日益重视，汽车产业链上游的智能装备系统供应商在推进智能制造的同时，也将全球化战略纳入考量，旨在通过国际合作与技术交流，共同绘制智能制造发展的新趋势。这一战略不仅促进了全球范围内智能制造技术的共享与升级，还加速了绿色制造理念的跨国界传播。
　　在推进全球化战略的过程中，汽车制造商逐步从以贸易为主导的模式转变为以海外投资和本地化发展为核心，致力于在海外进行生产和销售。在这些汽车制造商的引领下，汽车产业链上游的智能装备系统供应商积极寻求与国际领先企业的合作机会，共同研发低碳、环保的智能制造技术。通过引进先进的生产设备和制造工艺，并结合本土化的创新实践，这些供应商不断提升自身的绿色制造能力。同时，智能装备系统供应商还积极参与国际标准的制定与修订工作，推动智能制造领域的标准化、规范化发展，为全球智能制造技术的进步贡献中国智慧和中国方案。
　　此外，智能装备系统供应商还通过全球化战略，加强了与国际市场的联系与互动。这不仅有助于智能装备系统供应商及时了解全球市场的最新动态和需求变化，还能够促进其在全球范围内推广绿色制造理念和产品，进一步提升品牌影响力和市场竞争力。
　　
　　三、核心竞争力分析
　　（一）优秀的管理团队
　　近几年，公司积极推进并落实了管理团队“年轻化”、“专业化”的战略部署。2025年度，我们进一步优化了公司人才发展体系，在事业部内全面开展了管理岗位与技术岗位的专业等级认证工作。此项认证严格依据各专业职级标准，历经员工自主职级提报、严谨的认证答辩以及多轮综合评审等环节，最终为事业部员工明确了职级定位。与此同时，公司持续实施员工职务职级晋升机制，为有潜力的年轻骨干开辟了更多晋升通道；并推行了关键岗位B角选拔与培养方案，旨在通过这些系统性举措，持续提升团队的专业素养和综合能力，为公司的长远发展奠定坚实的人才基础。
　　这些系统性的人才发展举措，正逐步塑造出一支富有活力且专业素养扎实的管理团队。这支队伍不仅具备了娴熟的专业功底和前沿的行业视野，更展现出了卓越的领导力与决策力。他们善于洞察市场动向，整合各方资源，带领团队在复杂多变的环境中迎刃而上，持续创造卓越绩效。正是这样一支年轻化、专业化的管理团队，成为了公司稳健前行、开拓创新的核心引擎，确保了各项战略部署的有效落地和组织的持续活力，真正实现了人才成长与业务进步的协同并进。在全新管理层的带领下，迈赫将继续以匠心致初心，用高水平的技术、卓越的品质和服务助力中国智能制造行业的持续健康发展。同时，公司也将以更加年轻、专业的姿态，服务于每一位客户，满足他们的多样化需求。
　　（二）专业的技术人才
　　迈赫作为高端智能装备系统和智慧物联系统供应商，自成立以来，始终坚持以技术创新为核心、自主研发为先导，持续加大研发投入，公司拥有一支以博士、硕士及高级工程师为核心的研发团队。截至2025年12月31日，公司共有员工1,085人，其中设计技术人员共计488人，占员工总数的44.98%。研发人员覆盖机械设计、涂装设计、电气控制、工艺规划、数字化仿真、机器人调试、智能控制系统设计、软件开发、能源优化、规划设计等领域，确保了公司的高效运作以及未来充足的发展空间。
　　（三）卓越的营销队伍
　　公司经营的最终目标就是经济效益最大化，在市场经济的作用下，营销人员的角色变得至关重要，他们已经成为推动公司向前发展的核心力量。因此，为确保公司能够不断发展壮大，我们必须致力于提升营销人员的专业素养和工作能力，确保他们能够充分地发挥自己的潜力和价值。为了使营销活动更加规范化和系统化，公司制定了《市场营销管理制度》，通过相关制度的实施，极大地便利了对客户的深入分析，有效避免了因营销人员的更替而引起的客户流失风险；同时，通过对销售工作的细致梳理，我们进一步明确了管理流程，确保了销售工作的高效和有序；此外，公司还通过新（高端）客户开发的管理策略，极大地激发了营销人员对新客户开发的积极性；为了保证营销团队的持续进步和成长，公司还建立了市场培训制度，确保营销人员能够不断学习和提升，以更好地适应和匹配公司的长远发展战略；最后，通过实施客户资质评级管理制度，公司有效地控制了客户风险，为公司长期稳定的发展奠定了良好的基础。
　　（四）优质的品牌及售后服务
　　公司生产的智能装备系统产品具有非标准定制化的特点，并且大部分的智能装备系统产品投资额较大，因此下游客户在选择智能装备系统供应商时非常慎重，要求供应商具有较高的知名度，具备丰富的项目管理经验和成功的项目案例，能够对智能装备系统提供长期的维护服务。由于客户往往对已使用习惯的智能装备系统供应商有较强的依赖性，因此在选择新的系统供应商时，他们会非常重视供应商的综合实力和信誉度。
　　公司成立至今，凭借自身强大的技术研发能力、高端人才的储备及丰富的项目经验积累，在行业内赢得了良好的声誉。我们深知，只有不断地提供高质量的产品和服务，才能在竞争激烈的市场中保持领先地位。因此，公司非常重视售后服务的质量，确保每个项目在竣工验收后，仍安排售后人员不间断跟进及反馈客户在产品使用中遇到的问题，并将问题记录集中反馈，通过不断的修正、完善，以更好地满足用户的需求，确保客户能够获得最佳的使用体验。
　　
　　四、主营业务分析
　　1、概述
　　业绩波动的具体原因：
　　（1）主要会计数据和财务指标
　　报告期内，营业收入与营业成本均较上期有较大增长，归属于上市公司股东的净利润增长主要因毛利增长所致。
　　（2）营业收入、营业成本及毛利率情况
　　1）营业收入、营业成本及毛利率与上年同期对比情况
　　2）主营业务收入业务类型占比及与上年同期对比情况
　　报告期内各业务类型占比与上年同期基本一致，营业收入增长的主要原因系智能装备系统及动力能源供应系统收入增加，归属于上市公司股东的净利润增长比例大于营业收入增长比例主要系毛利率上升所致。
　　（3）智能装备系统及动力能源供应系统营业收入增加、毛利率上升原因分析
　　1）智能装备系统及动力能源供应系统毛利率情况分析
　　公司项目生产周期以设计开始日期作为开工日，以终验收日期作为结束日。报告期及上年同期公司各项目平均生产周期约为18个月，材料采购时间约为12个月。
　　2025年公司智能装备系统及动力能源供应系统主营业务成本的主要构成部分为直接材料，占营业收入比重为53.74%，与上年同期无较大变化，由于公司项目的定制化特点，单个项目的规模、大小、复杂程度各不相同，直接材料、直接人工、制造费用的变动幅度有所差异。
　　（A）主要原材料分析
　　直接材料主要包括基础材料、成套设备及配件、电气材料及标准件。
　　e.假设收入、采购量保持不变，原材料价格与上年同期相比持平对毛利率影响情况：
　　综上，假如2025年收入、采购量保持不变，原材料价格与上年同期相比持平，则2025年综合毛利率下降3.83%。2025年智能装备系统及动力能源供应系统毛利率上升主要系原材料降价导致。
　　
　　五、公司未来发展的展望
　　（一）公司未来发展战略
　　1、全面部署人才强企战略
　　人才乃发展之基、竞争之本。随着制造业企业不断深化智能制造布局，推动生产设备的数字化与网络化改造，加强智能化车间建设，并广泛采用集成技术深入挖掘生产数据价值，制造业企业已普遍认识到智能制造是提升核心竞争力的关键路径。然而，这一进程亦凸显出日益严峻的人才短缺问题。根据人力资源和社会保障部的数据分析，2025年智能制造领域人才需求为900万人，而人才缺口预计达到450万人。面对如此巨大的市场需求与挑战，迈赫股份亟需将人才建设置于核心地位，实施“人才强企”战略，才能确保公司在激烈的市场竞争中占据优势，实现可持续发展。
　　（1）与公司战略深度融合
　　将人才强企战略全面融入公司中长期发展规划，确保人才发展目标与公司业务拓展、技术创新及市场布局等战略方向紧密协同，构建“人才引领发展”的顶层架构。在此框架下，公司构建了科学的绩效管理体系，着力实现绩效指标的可追溯，推动组织与个人目标对齐，从而提升整体业绩水平。同时，公司建立了清晰的职级体系，持续优化薪酬结构，规范员工晋升机制，增强薪酬的市场竞争力与内部公平性，进一步支撑人才战略的有效落地。
　　（2）人才引进与培养机制
　　针对不同层级人才制定差异化的招聘策略：针对高端技术人才，通过参与行业峰会、与猎头合作等方式进行引进；针对基层员工，则可借助校园招聘会及在线招聘平台等渠道吸纳。通过构建人才画像，明确各岗位核心能力要求，从而提升人才招聘的匹配精度。面向全球发布人才需求信息，积极吸引具备海外工作经验的高层次人才加入。
　　构建分层分类的培养体系：针对新员工，推行导师带教机制，选拔高端技术人才担任导师，以加速其融入团队并掌握关键技能；针对骨干员工，实行AB角工作机制，建立“管理+技术”的双通道晋升体系，为技术人才提供与管理岗位对等的职业发展路径；针对核心管理人员还提供国际交流机会。通过上述措施，储备高潜力人才，形成“老、中、青”相结合的人才梯队结构。
　　（3）数字化与平台赋能
　　基于企业微信平台，公司打造了一套集成化的人力资源管理仪表盘。首先，建立了员工入离职仪表盘，通过整合实时数据，实现了人员状态的动态更新，确保准确反映员工的入职、离职及在岗情况，有效提升了人力资源管理的效率与透明度。其次，搭建了薪酬仪表盘，通过对车间工程量进行系统梳理与标准化整合，保障了薪酬计算的精确性与公平性，协助管理层高效审核与调整薪酬结构。此外，公司还推出了绩效仪表盘，整合了多维度的经营数据，实现了对各部门绩效表现的实时洞察与评估，有力推动了公司年度目标的达成与业务的持续优化。在整个过程中，公司持续积累并规范化存储各类人力资源数据，初步形成了结构化的数据库，为未来深度分析及决策支持奠定了坚实的基础，从而助力公司迈向数据驱动管理新阶段。
　　未来，我们将继续深化人才强企战略，不断探索创新，致力于打造一支高素质、专业化的人才队伍，以更智能、更高效的方式驱动人才管理与公司战略的深度融合，为公司的可持续发展注入强大动能。
　　2、深入贯彻研发引领战略
　　（1）搭建研发平台，核心技术储备丰富
　　高水准研发平台，可以为科研提供强大支撑。公司一直秉承“立足科学发展、着力自主创新”的研发理念，主要以市场需求为导向，从市场的空白点、结合点出发，不断进行技术革新，旨在研发出符合市场需求、具有差异化竞争优势的产品。公司强大的研发平台是研发战略实施的重要支撑，公司作为高新技术企业，先后荣获了国家博士后科研工作站、国家智能制造系统整体解决方案供应商、国家两化融合管理体系贯标试点企业、国家级专精特新“小巨人”企业、山东省优秀企业、山东省工业机器人实验室、山东省智能制造“1+N”标杆企业、山东省“专精特新”中小企业、山东省单项冠军企业、山东省工业互联网标杆企业、山东省企业技术中心、山东省技术创新示范企业、山东百年品牌重点培育企业、山东省高端装备制造业领军（培育）企业、省级工业设计中心、山东省“一企一技术”研发中心等多项荣誉。2025年，公司的“复杂干扰环境机器人协作系统智能感知与控制关键技术及应用”项目荣获山东省科学技术奖-技术发明贰等奖，“建筑及园区数字低碳关键技术研发与应用”项目荣获山东省科学技术奖-科技进步贰等奖，“基于云技术的智能焊接机器人系统关键技术研发及应用”项目荣获潍坊市科技进步一等奖，依托公司建立的“潍坊市工业机器人应用重点实验室”荣获潍坊市重点实验室，“新能源汽车后地板焊装生产线”项目荣获潍坊市第八届“市长杯”工业设计大赛一等奖。
　　在多年的技术积累下，公司构建了新型工艺、柔性制造生产、工业互联网创新应用等多个不同方向但又相辅相成的技术创新平台，研发的柔性物流、高速滚床、白车身总拼系统、智能夹具库位系统、碳纤维碳舱粘接系统、干式大纸盒漆雾过滤系统、可视化装配作业指导系统、柔性伺服非标设备系统、基于数字孪生技术的数字化生产线仿真系统等新产品已初具效益，同时，轻量化车身、智能化装配等新型产品与技术也在不断探索与积累过程中，具备了为客户提供先进产品的技术实力。
　　（2）内修外炼，广纳贤才
　　聚集高端人才，赋能新质生产力。公司研发团队现有技术人员488人，面对千帆竞发的市场竞争，公司牢牢把握人才这一关键要素，聚焦主营产业人才需求，一流人才一流待遇，真正把产业急需、紧缺的关键人才、核心人才和能够对产业发展产生积极促进作用的人才引进来。此外，公司一贯重视与各高校在科学研究、学术交流等方面的精诚合作，通过多种形式，开展产学研合作、搭建产学研平台，形成了专业、产业相互促进共同发展的高水平动态平衡，致力于实现产学共赢。
　　（3）加大研发投入，打造极致产品力
　　公司作为高端智能装备系统与智慧物联系统整体解决方案服务商，高度重视研发投入，多年来持续对研发进行高投入，推动公司研发实力明显提升。截至2025年12月31日，公司拥有发明专利60项、实用新型专利121项、外观专利8项、软件著作权52项。卓越的产品创新能力，将成为公司未来最为核心的竞争力。
　　3、强力聚焦市场导向战略
　　为准确把握市场动态，驱动公司持续、健康、高质量发展，公司将强力聚焦并实施一套以市场为导向的综合性战略。首先，公司将进一步围绕并突出主营业务产品的优势，坚持“以市场为导向、以技术为支撑”的发展方针，不断提高技术实力，培育、打造、提升产品竞争力，为客户提供超预期价值的产品与服务。其次，加强市场调研力度，重点市场、重点客户、重点业务寸土必争，以优质的产品与服务赢得市场认可。同时，坚定市场投入，立足公司主营产品的品质形象，通过有影响力的展会逐步加强对企业知名度的策划及宣传，提升企业的品牌形象，从而使公司的销售收入、市场占有率、行业声誉、股东价值等逐年提高。最后，探究国际市场战略，通过与国际知名汽车品牌生产制造商开展合作，逐步规划公司国际市场布局，力争实现跨越式发展，将国际业务逐步打造成为公司新的利润增长点。
　　在市场开拓方面，公司战略布局清晰且坚定：一方面积极拓展海外市场，主动融入全球格局，捕捉发展机遇；另一方面深入耕耘国内市场，巩固本土根基。在整个推进过程中，公司将始终保持对新型风险的敏锐洞察与有效管控，保障市场拓展步伐稳健。公司深刻认识到，强大的核心技术竞争力是赢得市场的根本保障。因此，公司实施了研发引领战略，持续增加研发投入，以建设高水平的研发团队。严格把控设计质量与效率，确保以优质、高效的产品及时响应并满足市场需求。
　　同时，提升项目管理能力也是落实市场导向的关键举措。公司将通过流程标准化与管理精益化，始终将客户过程满意度置于核心地位，确保每一个项目均能高效、优质交付。为增强整体市场竞争力，公司将强化全流程成本管控，强调成本数据的准确性与权威性，实施贯穿全价值链的成本优化策略，并建立完善的复盘总结机制，实现运营精细化。公司还将积极顺应数智化趋势，全面推动办公信息化与产线数智化转型，前瞻性探索人工智能技术应用，以技术创新驱动效率提升。
　　2026年是“十五五”规划的开局之年，是基本实现社会主义现代化夯实基础、全面发力的关键起点。面对这一重要时期，公司将坚定不移地执行市场导向战略，密切关注市场趋势，灵活应对市场变化，确保精准把握每一个市场机会。同时，强化内部管理和团队建设，提升整体执行力，保障战略目标的顺利推进，为公司的长远发展奠定坚实基础。
　　（二）2026年经营计划
　　1、聚焦主业，多元驱动企业高质量发展
　　为了适应市场环境的千变万化、迎接新的挑战并获得竞争优势，公司不但需要通过提高产品或服务质量、降低成本、提高效率，以在竞争中脱颖而出，也需要开拓新的产品线、拓展新的市场，从而获得更多的商机和利润。为此，公司将进一步围绕并突出主营业务产品的优势，全面提升高端智能装备系统产品及规划设计业务的市场竞争力，聚焦主业，积极实施多元化业务布局，构建“立足主业，培育、壮大新兴产业”的新型发展模式，以驱动公司高质量发展。
　　在高端智能装备系统产品及规划设计业务的基础上，公司依托“优沃工业互联研发升级扩建项目”，以创新为动力、以技术突破为手段、以客户体验为导向，紧跟时代潮流，不断创新和升级，致力于为客户提供全面的数字化解决方案。通过打通产业链各环节的数据孤岛，不但可以实现主营业务产品价值链、产业链的延伸，还可以实现以智慧物联系统为核心，智慧工厂、智慧能源、智慧农业、智慧建筑等多元发展的业务布局，助力打造智能制造新版图。与此同时，公司全力拥抱数智化转型，在信息化工具上加大投入，积极推进技术与业务深度融合。以数据驱动决策、以智能提升效率，加快流程优化与模式创新，全面提升运营效能与核心竞争力。此外，在产线数智化方面，公司以客户需求为导向加大资源投入，开展研发创新工作，为企业高质量发展、应对复杂市场挑战、抢占未来发展先机提供坚实数智技术支撑。
　　2、坚定市场投入，构筑新的业绩增长点
　　为应对复杂多变的市场环境和日趋激烈的市场竞争，公司将遵循“立足国内、放眼全球”的双轮驱动发展路径，构建从区域深耕到全球拓展的递进式发展格局。
　　公司将持续深耕国内市场，针对重点客户调整市场开拓的激励方式，压实责任。各战区负责人须率先深入一线，勇于突破常规，积极应对挑战。对于重点市场、重点客户及重点业务，公司将始终坚持“守土有责、寸土不让、寸土必争”的原则，深入挖掘现有客户潜力，积极拓展新客户资源，以客户需求为导向，持续进行产品研发与升级，在确保质量的前提下，高效完成项目交付工作。
　　此外，公司高度重视国际市场，坚定推进海外市场拓展战略，全面提升国际化经营水平。2026年，公司将有效利用在建海外项目，构建完善的海外市场渠道体系，并通过实施包括参加国际工业博览会、招募外籍商务人才在内的多元化举措，持续投入海外市场开发资源，增强品牌国际影响力。未来，公司将以国际化布局为核心战略，依托上海分公司作为国内支点，吸收专业人才以承接海外项目。并以此为基础，积极推进法国子公司的筹建工作，将其打造为海外枢纽，招揽国际专家并开拓国际市场。通过法国子公司的设立，公司将有效优化全球资源配置，强化技术研发能力与市场响应效率。从上海分公司的成立到法国子公司的筹建，清晰呈现出了公司由区域精耕向全球拓展的递进式发展路径。
　　在积极开拓国内外市场的进程中，公司始终高度重视新型风险的管控工作，重点关注海外客户信用风险、项目执行中的地缘政治风险、国内投资撤项风险以及变更增补环节的质量与成本控制风险，并逐步建立完善的风险预警与应对机制。
　　通过国内市场的深度精耕与国际市场的战略拓展相结合，公司将构建起内外联动、优势互补的发展格局，为实现可持续发展奠定坚实基础。
　　3、持续提升精益管理能力，提高企业核心竞争力
　　“精益筑品、聚势谋远”，坚持以项目进度及质量目标为核心导向，强化全流程管控，不断优化项目计划、资源统筹及风险管控的能力，进一步用好信息化工具，通过规范流程、强化沟通协同及经验复盘总结，全面提升执行效率与交付质量，持续提升客户过程满意度指标。
　　在设计效率与设计质量上严格把关，从源头上提质降本增效，以技术优势赋能业务全链条，提升产品质量、服务效能与市场竞争力。在工艺规划方案上要向精向细，确保方案科学合理的同时提高设备清单的准确度，以减少后期追加和增补带来的成本；在机械设计过程中，应减少设计冗余，严格控制设计变更导致的浪费；在项目管理方面，应逐步推进各专业进度的可视化管理。同时，加强供应链管理，与供应商建立长期稳定的合作关系，确保原材料的质量和供应的及时性，降低库存成本，提高供应链的响应速度。在财务管理方面，加强成本控制和预算管理，优化资金结构，提高资金使用效率，降低财务风险。此外，还要注重企业文化建设，营造积极向上、追求卓越的工作氛围，激发员工的归属感和创造力，为公司的持续发展提供强大的精神动力。
　　4、增强自主研发能力，巩固技术研发优势
　　（1）把好进人关，持续升级团队素质
　　把好进人关，持续升级团队素质，需从招聘源头与人才培养两方面双管齐下。一方面，明确研发岗位核心能力标准，聚焦技术深度、创新思维、跨学科协作及问题解决能力，通过高校产学研合作、行业高端人才库挖掘、内部推荐等多元渠道精准筛选候选人。另一方面，建立常态化人才培养体系：针对新员工开展岗前技术集训与导师带教计划，快速融入研发团队；定期组织内部培训，推动团队知识体系更新；结合绩效评估与职级晋升体系，激励员工主动提升专业水平，打造一支技术过硬、创新力强的研发团队。
　　（2）构建高效研发团队的理念和机制
　　打造高效的研发体系，让研发有节奏地推进，积极组织技术人员培训、开展智能制造系统集成领域相关的课题研究、学习国外先进技术并消化利用、挖掘下游客户个性化需求等方式培育人才，以保证技术人员更好的学习到行业前沿技术。
　　持续开展多元化研发，通过与各高校在科学研究、学术交流等方面的精诚合作，通过多种形式，开展产学研合作、搭建产学研平台，形成了专业、产业相互促进共同发展的高水平动态平衡，致力于实现产学共赢。
　　建立团队管理机制，健全组织架构，强化团队协作制度，精细化业务流程，形成循环迭代的完整研发流程。
　　（3）加大支持力度，推动研发成果转化。
　　公司将继续加大研发投入，进一步发展和完善公司研发体系和产品创新体系，促进创新型人才的培养及创新成果的转化。公司已将大数据、物联网、人工智能等系列前沿技术的应用作为推动智能制造升级的核心驱动力，并持续通过产学研合作、人才引进及研发投入强化技术优势。公司依托数字化与信息化技术自主研发的优沃工业互联网平台可以通过智能设计、工艺优化、能源管理等创新实践，推动制造业向智能化、绿色化跃升，为实体经济发展注入新动能。未来，公司将以优沃工业物联网平台为依托，锚定“高端智能装备系统+智慧物联系统+系统化设计服务”的核心赛道，探索AI等人工智能技术在制造业的应用，构建全流程数字化、智能化和可视化管理系统，为传统制造业安装“最强大脑”，从而巩固公司在高端智能装备系统与智慧物联解决方案领域的领先地位。
　　5、严控经营风险，助力企业高效经营
　　经营风险存在于企业管理的方方面面，风险控制则是企业持续健康发展的永恒主题。公司自成立以来一直秉持“严控风险，实事求是，创新发展，防患未然”的经营理
　　念， 积极构建全员参与、全员风控的企业管理文化，从各个业务流程梳理分析，明确控制点，制定风险管控与规避方案，使之融入到公司日常业务流程中，并通过信息化提高公司内部风控的效率与精细化程度。
　　为有效防范经营风险，公司一直致力于构建一套完整的风险控制体系。首先，持续完善内部控制制度，优化工作流程，保证内控制度能够贯穿于各项经济活动中，以确保各项经营活动的合法性、公司资产的安全性、财务报告的完整性与真实性。其次，加强内部审计工作，确保风险控制措施的有效落实。基于此，公司加强了内部审计部门的工作职责，在确保审计部独立性的同时赋予其相应的权利，以保证审计部对经营管理活动与风险信息的识别及控制力度，避免因风险问题导致的损失。最后，聚焦重点工作，推进成本内控机制落地。进一步强化项目预算的管控方式，以项目为主线，将成本控制目标细化并下放至业务承接部门。强化成本过程管控，聚焦全流程精细化管理，严格把控控制价执行、项目计划与实际偏差、项目用工成本核算与费用管控关键环节，有效压降不合理支出。通过动态监控、节点复盘与前置化优化措施，筑牢经营管控底线，为高质量发展提供坚实保障。同时，以成本价格库、工时定额、设计制作安装的人效、设变额度等具体工作为出发点，探索数据支撑，构建从点到线、点线结合的精准成本预算体系，做好企业项目利润的赋能者与守护者。
　　公司通过健全内控管理制度、加强内部管控力度、推进成本内控机制落地，从而提升自身对经营风险的应对能力，最终实现有效防控合规风险、降本增效，助力公司高效经营。
　　（三）公司可能面临的风险
　　1、宏观经济周期波动的风险
　　当今世界正经历百年未有之大变局，国内外形势存在很多不稳定性、不确定性因素，形势更趋复杂严峻。从国际上看，全球通胀、供应链短缺、国际局势等问题短期内难以完全解决，经济复苏和增长仍面临不确定性。从国内来看，我国经济发展面临需求收缩、供给冲击、预期转弱等压力。在全球化的大背景下智能装备制造业不可避免地受到宏观经济波动的影响，从而导致公司业绩波动的风险。
　　面对宏观经济周期波动的风险，公司需持续关注国内外经济形势变化，加强宏观经济分析，灵活调整经营策略。同时，公司将不断提升自身核心竞争力，加大研发投入，优化产品结构，提高产品质量和服务水平，以增强抵御宏观经济波动风险的能力。此外，公司还将积极拓展国内外市场，多元化客户群体，降低对单一市场的依赖，从而降低宏观经济波动对公司的影响。未来，公司还将着力推动智慧物联、智能装备业务与规划设计业务的协同发展，通过提供涵盖规划设计、智能装备、智慧物联为一体的设计方案，提升项目的整体价值，进而增强公司经营韧性，保障业绩的稳定性与可持续性，为应对宏观经济周期波动提供更为坚实的支撑。
　　2、原材料价格波动的风险
　　公司生产所需的主要基础材料为钢材，其他材料为成套设备及配件、电气材料、标准件等，其价格受宏观经济波动、上下游供求关系变化等因素的影响具有周期性波动的特征，主要原材料价格的波动会给公司带来一定的成本压力，若公司无法及时转移或消化成本压力，则会直接影响公司的盈利水平，对公司的生产经营造成不利影响。
　　为此，公司将密切关注原材料的价格波动曲线，适时进行一定的原材料储备，同时公司与多家供应商长期保持战略合作伙伴关系，合作中共享部分生产计划、库存数据和市场研判等信息，建立双向信任；通过长期合同给予供应商稳定的需求预期，换取更优的价格和优先供应权，共同提升供应链抗风险能力，降低采购成本，减少原材料价格波动带来的风险。
　　3、应收账款账面余额较大的风险
　　据公司2025年度财务报表数据显示，截至2025年12月31日公司应收账款账面余额虽然较往年有所改善，但其金额仍较大。按照公司业务模式，公司主要产品在终验收完成后确认收入，而基于行业惯例，客户从完成验收到付款存在一定的付款周期，从而导致公司应收账款账面余额较大。随着公司销售规模的扩大，应收账款余额有可能将继续增加，如果公司对应收账款催收不力，导致应收账款不能及时收回，将对公司的资产结构、偿债能力及现金流产生不利影响，或将导致坏账损失的风险。
　　为应对应收账款账面余额较大的风险，公司制定了《项目验收及回款管理办法》，对项目实施过程进行跟踪管理，规定了一套理性化的绩效考核办法，把项目款回收事项按比例分摊方式责任到人；此外，通过进一步完善客户档案、加强客户信用审核；开展定期及不定期的对账清理工作；对逾期的应收账款，根据不同拖欠时间及不同信用评级的客户，采取不同的催收方法等一系列措施，妥善应对应收账款余额较大的风险。
　　4、行业竞争加剧的风险
　　在国家产业政策及国内巨大市场空间的推动下，越来越多的国内外企业加入到了智能装备制造业中，市场竞争日趋激烈。更加激烈的竞争有可能使市场更加分散，并可能直接影响到参与竞争的各家企业的利润水平，将行业发展推入平台期。如果公司不能把握行业技术发展的趋势、持续创新，可能面临竞争加剧从而导致利润率下降的风险。
　　公司通过长期的技术积累，掌握了车身连接智造、柔性化生产装配、碳纤维碳舱粘接、智慧化数据处理等多项核心技术，具备较强的自主创新能力，赢得了良好的市场声誉，构建了品牌壁垒。此外，公司持续完善成本管控体系，通过供应链优化和精益生产降低运营成本；同时，加大研发投入，深入推进产品创新与差异化战略，并通过大数据分析精准定位客户需求，确保项目回报率。未来，公司将持续加强研发创新和市场开拓，维持公司的技术和品牌优势，巩固公司的核心竞争力，以应对更加激烈的市场竞争。 收起▲

　　一、报告期内公司从事的主要业务　　（一）行业发展概况　　按照行业分类，公司处于国家重点支持的智能装备制造业领域，智能装备制造业是高端装备制造业的核心领域，集成了人工智能、物联网、大数据等前沿信息技术，促进了制造业向自动化、数字化、智能化的转型。公司具体业务主要围绕智能制造系统整体解决方案展开布局，涵盖高端智能装备系统、智慧物联系统、规划设计业务，专业从事基于机器人和物联网技术的高端智能装备系统和智慧物联系统的研发设计、制造集成、销售和智慧运维等服务。　　1、智能制造行业的发展阶段　　在国家政策、市场需求、数字技术等因素的共同推动下，全球智能制造装备产业快速发展，尽管自2022年起，受全球经... 查看全部▼

　　一、报告期内公司从事的主要业务
　　（一）行业发展概况
　　按照行业分类，公司处于国家重点支持的智能装备制造业领域，智能装备制造业是高端装备制造业的核心领域，集成了人工智能、物联网、大数据等前沿信息技术，促进了制造业向自动化、数字化、智能化的转型。公司具体业务主要围绕智能制造系统整体解决方案展开布局，涵盖高端智能装备系统、智慧物联系统、规划设计业务，专业从事基于机器人和物联网技术的高端智能装备系统和智慧物联系统的研发设计、制造集成、销售和智慧运维等服务。
　　1、智能制造行业的发展阶段
　　在国家政策、市场需求、数字技术等因素的共同推动下，全球智能制造装备产业快速发展，尽管自2022年起，受全球经济增速减缓的影响，智能制造装备产业的增长速度亦呈现出逐渐减缓的趋势，但仍呈正比例增长的态势。据Statista数据，2023年全球智能制造装备产业市场规模为1.72万亿美元，增速为1%左右。2024年中国智能装备制造业市场规模预计达到3.6万亿元人民币（约合5,000亿美元），同比增长约5.9%，占全球市场份额的29%。当前，以AI为首的新一代信息技术的持续突破不断推动全球制造装备的智能化升级，从而使得全球智能制造装备产业需求继续保持增长。
　　智能制造装备是制造业发展的重要基础产业，其安全和自主可控关乎着我国制造业的安全和健康发展。我国制造业的高端化转型以及国家安全自主需求必将推动我国智能制造装备产业的蓬勃发展，根据《2025年国务院政府工作报告》的数据，2024年度，高技术制造业和装备制造业的增加值将分别实现8.9%和7.7%的增长。
　　根据联想集团有限公司发布的《中国企业智能化成熟度报告（2024）》，2024年企业智能化转型步伐开始出现分化，领先企业正在加速迈进创新发展新阶段，为行业变革注入新动力。达到创新发展水平(L5)的企业比例同比提升5个百分点，达到6%。不过，整体而言，智能化的发展空间有待进一步开拓，仍有78%的企业处于L1~L3的早中期。
　　2、智能制造行业的技术驱动与创新
　　智能制造行业的技术驱动与创新是推动制造业向高效、柔性、绿色方向升级的核心动力。在当前技术飞速发展的背景下，智能制造行业正经历一场深刻的技术驱动与创新变革。云计算、大数据、物联网、人工智能等前沿技术的有机结合，为智能制造行业的发展奠定了坚实的技术基础。云计算平台凭借其高效的资源调度和灵活的计算能力，助力制造企业实现数据的集中存储、高效处理和深度分析，推动生产过程的智能化转型。大数据技术则通过挖掘海量数据中的潜在价值，助力企业优化生产策略、提升运营效能。物联网技术的广泛应用，使得生产设备、产品及人员之间的互联互通成为现实，构建起一个高度智能化的生产生态系统。人工智能技术在智能制造领域的应用日益广泛，其应用使得智能系统能够实现智能决策与控制。
　　随着市场竞争的日益激烈，众多企业纷纷加大研发投入，推动技术创新和产品升级。它们通过引进先进的研发设备和人才，不断提升自身的核心竞争力，以应对日益激烈的市场竞争。这些企业在技术创新方面不断探索，致力于开发出更加高效、环保、智能的产品，以满足市场的多样化需求。
　　同时，产学研合作也成为推动智能制造技术创新的重要途径。高校、科研机构与企业之间的深度合作，加速了科技成果的转化和应用，推动了智能制造技术的快速发展。政府政策的支持和引导也为智能制造行业的技术创新提供了有力保障。通过制定相关政策和规划，政府为智能制造行业的发展指明了方向，提供了资金、税收等方面的优惠政策，激发了企业的创新活力。
　　此外，智能制造业也在积极推动与其他行业的深度融合。通过智能化技术的应用，智能制造业正在改变传统制造业的生产模式，提高生产效率和产品质量，这种跨行业的合作模式为经济的持续增长注入了新的活力，推动了整个社会的创新发展。
　　3、智能制造行业的市场需求与增长动力
　　智能制造下游应用场景丰富，涵盖了纺织、造纸、新能源产业、通用/专用设备制造、电气机械和器材制造等多个行业，为工业智能化生产管理提供数控机床、成套设备等智能制造装备，基于数字化车间/智能工厂设计、产品研发及工艺设计、生产作业、仓储配送、设备运维、安全管控、能源与环保、经营管理等应用场景提供智能制造系统解决方案。
　　近年来，新能源产业迎来了爆发式的增长，特别是在新能源汽车领域的生产线建设中，智能制造系统解决方案的需求显著增加。2024年，新能源汽车年产量突破1200万辆。这些生产线对智能制造系统的需求不仅集中在生产线自动化和智能化改造上，还扩展到了对生产全流程的深度优化上，智能制造系统在新能源产业中的应用范围持续扩大，将成为推动智能制造行业发展的关键力量。
　　近些年，智能制造下游行业固定资产投资持续增长，行业数字化、智能化水平不断提升，支撑我国智能制造万亿市场规模，2023年，我国智能制造行业市场规模（包括智能制造装备及智能制造系统解决方案）为4.3万亿元，预测到2027年，我国智能制造行业市场规模将达到6.6万亿元，其中智能制造装备市场规模约5.4万亿元，智能制造系统解决方案市场规模约1.2万亿元。
　　2018年—2027年中国智能制造行业市场规模及前景预测（万亿元）
　　（二）公司主要业务、产品及其用途
　　公司是一家专注于为用户提供高端智能装备系统、智慧物联系统的高新技术企业，专业从事基于机器人和物联网技术的高端智能装备系统和智慧物联系统的研发设计、制造集成、销售和智慧运维等服务。公司下设全资子公司迈赫设计院及迈赫优沃。其中，迈赫设计院主要从事规划设计业务，迈赫优沃辅助公司开展智慧物联系统相关业务。
　　公司所从事的具体工作是一个完整的“技术+产品+服务”的过程，利用数字化、信息化技术赋能传统制造业的转型升级，从而为客户提供智能制造与智慧物联系统整体解决方案，是先进制造技术与信息技术、数字化技术的高度集成。其次，公司也十分注重规划设计业务的发展，早在2011年就设立了全资子公司迈赫设计院，打通了上游设计业务与下游智能制造环节，形成了更为完整的智能制造一体化产业链。
　　公司主要产品是智能装备系统及动力能源供应系统、规划设计业务。其中公司智能装备系统及动力能源供应系统产品主要包含智能焊装装备系统、智能涂装装备系统、智能总装装备系统以及公用动力及装备能源供应系统。产品及服务主要应用于汽车、工程机械及其零部件等行业领域。由公司全资子公司迈赫设计院开展的规划设计业务，主要服务内容包括工业工艺规划设计和建筑设计等。迈赫设计院具备机械行业甲级、建筑行业（建筑工程）甲级、城乡规划乙级、建筑工程施工总承包二级等资质，能够为建筑、机械、军工、农业、物流等行业领域提供可行性分析、总体规划、总图及物流规划、方案设计、施工图设计及建设工程（EPC）总承包业务的技术与管理服务。
　　（三）主要经营模式
　　1、采购模式
　　公司根据客户需求提供非标准定制化产品，原材料采购需要根据客户的定制化产品来采购，为“准时化”采购模式。
　　2、生产模式和生产过程
　　公司接到客户订单组织生产，根据项目技术协议的要求进行定制化生产，为“以销定产”的生产模式。
　　公司在承接订单后，首先经过内部的立项程序，随后成立项目组，项目人员包括项目主管、项目经理、技术经理、安全经理、质控经理及项目组其他成员，项目组进行项目策划、制定项目进度计划，组织各部门进行设计、采购、生产。生产部门根据项目策划及进度计划，采取合适的生产工艺，并结合当前产能情况进行排产，根据排产情况向采购部门提交生产材料需求清单。采购部门组织采购，材料采购到位后开始生产。根据项目进度计划及客户要求，公司会组织装配人员在车间进行部分装备系统的试装配，最终整体智能装备系统在项目现场安装、调试、试生产，由客户按照技术协议进行产品终验收。
　　3、销售和服务模式
　　（1）公司的智能装备系统及动力能源供应系统产品的销售模式
　　公司的智能装备系统及动力能源供应系统产品，均为非标准的定制化产品，主要通过招投标、议标、商务洽谈的方式获取项目订单。在销售模式上，具体可区分为两种：一种是直接面向最终用户进行销售，即直接面向主机厂；另一种是面向总承包商进行销售。
　　（2）规划设计业务的服务模式
　　公司主要通过参加客户组织的项目招标会或收到客户的竞标邀请参与投标或议标及商务洽谈获取此类业务，业务承接后与客户签订合同，项目组设计团队进行概念设计、方案设计、详细设计等，依据合同约定实施具体设计工作，按合同约定向客户提交阶段性成果并分阶段确认收入，按合同约定各节点收取款项。
　　（四）公司产品的市场地位
　　公司不但同时涉足智能焊装装备系统、智能涂装装备系统、智能总装装备系统等三大类智能装备系统的设计、制造、安装及集成，并在各自细分市场收获了一定的行业知名度。还通过全资子公司迈赫设计院打通了上游工业设计服务、建筑设计服务，形成了更为完整的智能制造一体化产业链。此外，公司利用自身多年在智能装备系统集成领域积累的技术和项目经验，通过物联网、大数据等先进技术的应用，为精准掌握市场需求、生产出更加符合客户要求的产品提供了智能化支持，为成为高端智能装备系统与智慧物联系统整体解决方案服务商打造了坚实的基础。
　　现代、高效、专业的经营管理体系保证了公司在同行业中拥有强大的竞争优势，公司始终坚持技术创新，增强创新能力，在坚持技术创新的基础上推动产品创新，并把技术攻关计划与科技成果产业化紧密结合起来，保证了公司主要产品的行业领先地位。
　　（五）主要业绩驱动因素
　　1、外部驱动因素
　　（1）政策因素
　　智能制造行业作为“中国制造2025”的重点发展行业，属于我国政策所大力倡导的行业，近年来，为大力推动智能制造行业的健康、高速发展，国家战略聚焦智能制造，出台了一系列利好政策。
　　自2010年《国务院关于加快培育和发展战略性新兴产业的决定》中将高端装备制造产业定义为我国国民经济的支柱产业以来，其后陆续制定了《国务院关于深化“互联网+先进制造业”发展工业互联网的指导意见》《国家智能制造标准体系建设指南（2018年版）》《“十四五”智能制造发展规划》《关于加快传统制造业转型升级的指导意见》等一系列指导文件，国家对于智能装备制造业的政策支持力度不断加大。国家政策的支持不仅为智能装备制造业的发展提供了稳定的发展环境，还推动了公司业务的快速发展。
　　通过紧跟国家政策导向，公司能够准确把握市场趋势，及时调整发展战略，从而实现了业务的快速增长。此外，政策扶持还为公司带来了更多的合作机会和资源支持，进一步提升了公司的市场竞争力和品牌影响力。
　　（2）制造业转型升级的驱动因素
　　随着制造业转型升级的需求日益迫切，智能装备制造业迎来了空前的发展机遇。在制造业转型升级的大背景下，汽车制造商对于智能化、自动化、数字化的需求日益增长。智能装备系统供应商通过提供先进的智能制造解决方案，助力汽车制造商实现生产过程的智能化、自动化和数字化，进而提升了生产效率、降低了生产成本、增强了产品质量。转型升级的需求驱动了公司所在行业的快速发展，促进了技术创新和产业升级，为公司带来了重要的发展机遇。
　　（3）人口红利逐渐消退的因素
　　中国人口结构正在发生改变，劳动力人口下降并且总抚养比持续攀升，导致市场上劳动力供给短缺，促使劳动力成本提升。数据显示，在我国总人口稳中有升的态势下，15-64岁人口数量从2017年10.05亿下降至2024年9.66亿，其占总人口比例也从2017年的71.80%下降到2024年的68.57%，这代表着我国劳动力人口数量正处于下降趋势。
　　2017年—2024年我国劳动力人口情况
　　随着劳动力人口的逐渐减少，企业逐渐面临劳动力短缺的压力，导致人工成本不断提升。过去十年，我国制造业就业人员年平均工资从2017年的58,049元增长至2023年的87,847元，年均增长率为8.56%。我国制造业企业用工成本处于快速提升阶段。
　　我国目前正处于从高速发展转变为高质量发展的经济转型阶段，劳动力数量下降，成本上升是必然的趋势，企业难以继续维持利用廉价劳动力保持竞争力的经营模式，对企业来说，这一情况意味着生产成本的提高和利润的下降。智能制造通过自动化、数字化和智能化技术的应用，可以有效缓解该困境。随着劳动力数量的减少和成本的上升，越来越多的企业将意识到智能制造的重要性，纷纷加大投入，推动生产线向智能化转型。这种转型不仅可以缓解劳动力短缺的问题，还可以提高企业的竞争力和盈利能力。因此，人口红利消退的社会环境为公司业务的发展提供了重要的契机和动力。
　　（4）新能源产业迅猛发展的因素
　　新能源产业的迅猛发展，也为公司业务带来了巨大的发展空间。随着国家对新能源产业的重视和支持力度不断加大，以及技术的不断进步和成本的降低，新能源产业呈现出蓬勃发展的态势。据中国汽车工业协会统计数据显示，2024年，我国新能源汽车产销分别完成1288.8万辆和1286.6万辆，同比分别增长34.4%和35.5%；新能源汽车国内销量1158.2万辆，同比增长39.7%，出口128.4万辆，同比增长6.7%。
　　新能源汽车的蓬勃发展，带动了汽车产业固定资产投资规模的持续增长。汽车产业的固定资产投资除了厂房建设外，主要用于生产设备投资，为了满足不断加快的新车型推出速度和更新换代周期，对以自动化生产线为代表的汽车制造装备的自动化、柔性化、智能化和信息化水平提出了更高的要求，从而驱动原有生产线的智能升级改造和新建智能制造生产线的产能扩张，汽车制造业庞大的固定资产投资规模，为汽车智能装备制造提供了广阔的市场空间，从而驱动了公司业务的发展。
　　2、内部驱动因素
　　（1）技术驱动
　　任何一个企业的成功，都是在激烈的市场竞争中拼搏奋斗而发展壮大起来的，迈赫的成长史，是一部市场竞争史，更是一部技术不断进步和发展的历史。之所以能够取得如今的成绩，靠的就是拥有自己的核心竞争力即核心技术。首先，公司通过深入分析各项工作技术方案，进行事前管理，精心挑选出既合适又全面的技术方案，以指导其生产、经营和管理活动。其次，公司通过严格的过程控制，确保这些技术方案能够顺利实施并正常运行。最后，公司采用PDCA（计划-执行-检查-行动）循环，持续不断地对技术方案进行改进，并进行事后管理，以确保技术的持续进步和优化。此外，公司还通过建立和健全技术激励责任制，极大地调动了广大员工的积极性和创造性。公司鼓励全员参与技术工作，将技术工作与公司的其他各项工作紧密结合，从而促进了公司的长足稳定发展。
　　公司持续深耕智能化、绿色化技术研发，公司产品的生产过程本身就是数智化的实践过程。2024年度，在设计、物料、生产过程、质量、能源、工时等全流程数字化管理的基础上，公司通过进一步的数据挖掘利用，建设了迈赫数字孪生平台，有效缩短了产品交付周期，推动了产品质量控制不断迭代升级。2025年上半年，公司数字化建设进一步提升，通过深度对接市场需求，以助力企业实现全流程透明化管理为核心目标，构建起了覆盖运营全链条的一体化运营管理系统。该系统整合了人力资源、销售、采购、图纸、物料、生产、工时、质量、运输等全流程模块，实现了运营生产的精细化管理。此外，依托优沃工业互联网平台实现了业务系统的高可用性与弹性伸缩。核心业务系统被拆分为独立的微服务模块，支持按需扩缩容与故障自愈，显著降低了硬件资源闲置率。
　　公司自主研发的高速滚床、白车身总拼系统、智能夹具库位系统、柔性伺服非标设备系统，有力地推动了公司产品的智能化升级，上述设备的各项设计理念与运行参数均已达到行业领先水准，能够满足各大主机厂的线体规划需求，目前已在多家汽车主机厂稳定运行。为确保粘接强度和碳纤维板件间间隙，同时提高效率，最大限度地满足客户需求，我司研发了碳纤维碳舱粘接系统，该系统打破了传统的设计理念，采用了扣合式、吸附式及特殊结构等多种方式结合的设计思路，经过反复试验及现场实际运用，取得了极佳的效果，极大地满足了客户的个性化需求。此外，公司通过引入西门子虚拟调试技术，构建了基于数字孪生技术的数字化生产线仿真系统，实现了物理线体1:1虚拟镜像构建与多维度协同调试。
　　在新技术、新工艺的加持下，公司不断创新，为客户提供数智化的产品，助力客户产品升级。铆接工艺、油漆吸附、视觉识别等新技术在产品中的应用，赋能客户产品力的提升，也为公司赢得了广泛的认可。
　　先进技术贯穿于公司的各个工作环节之中，起到了举足轻重的作用。无论是产品的研发、生产还是销售，技术的支撑都是不可或缺的。每一件产品都蕴含着其独特的工艺技术，这些工艺技术不仅是产品质量的基石，更是产品能够满足市场需求的关键。正是因为有了这些高质量的产品，公司的销售业绩得以稳步增长，从而推动了整个公司的持续发展和壮大。
　　（2）营销驱动
　　公司的健康持续发展不仅依赖于优质的产品和服务，营销效率的提升也是至关重要的。首先，公司基于对外部市场机会的深入分析以及对内部资源状况的全面考量，对年度销售目标进行了细致的分解，并将责任明确分配到每个员工身上。通过实施多劳多得的激励机制，极大地激发了员工的工作热情，从而建立了一个与员工共同成长、共同获益的双赢局面。其次，为进一步提升营销团队的整体素质，公司对营销人员的人文素质、专业技能、职业素养以及内核意识等方面都提出了更为严格的要求，并实行了优胜劣汰的竞争机制，确保了团队的活力和竞争力。再次，公司对客户档案进行了标准化和规范化管理，把客户综合信息登记及客户满意度调查等均纳入了管理范畴。通过详尽的客户综合信息登记，公司不仅能够更好地了解和分析客户，评估客户风险，还能够有效地预防客户及业务流失。通过定期或不定期的客户满意度调查，公司能够直接获取客户的真实反馈，快速锁定公司急需改进的关键点，从而为客户提供更加优质的服务。最后，为了拓展新的客户群体，公司特别安排基层人员接管成熟市场，让公司的最强战力能够聚焦新（高端）客户开发。这种精准而高效的营销战略，有力地推动了公司的高速发展，成为公司业绩驱动的关键因素之一。
　　（3）制度驱动
　　在当前这个市场竞争日益加剧、竞争环境日趋复杂的背景下，制度先行显得尤为重要。制度的制定，一方面夯基垒台，能够为公司的运营提供一个坚实的基础，通过构建稳固的框架和平台来支撑公司的日常运作。另一方面还能通过一系列的规章制度和标准来指导和规范员工的行为，确保他们的工作符合公司的要求和目标，构建公司发展的保障体系。此外，制度还能够起到监督的作用，确保公司内部的运作透明、公正，防止任何可能的不规范行为。经过十五年的发展，公司已形成了于规周延、于事有效的企业内部制度体系，这套体系不仅在日常事务处理上显示出了较高的效率，而且在提升公司整体治理水平方面发挥了关键作用。它为公司向更加规范化、系统化、现代化的企业转型提供了坚实的基础，确保了公司在激烈的市场竞争中能够保持稳定发展，不断迈向新的高度。

　　二、核心竞争力分析
　　（一）优秀的管理团队
　　公司积极推进并落实了管理团队“年轻化”的战略部署，这一举措无疑为公司的未来发展注入了新的活力和动力。作为年轻一代的代表，新的管理团队拥有更加敏锐的洞察力，能够准确洞悉客户的需求变化，并保持对时代的深刻洞察。他们凭借前瞻性的行业见解以及卓越的管理能力，将带领迈赫股份走出属于迈赫自己的年轻化发展之路，引领企业进入行业前列。在全新管理层的带领下，迈赫将会继续以匠心致初心，用高水平的技术、卓越的品质和服务助力中国智能制造行业的持续健康发展。同时，公司也将以更加年轻的姿态，服务于每一位客户，满足他们的多样化需求。
　　公司管理团队不仅在年龄结构上更加年轻化，在知识结构上也更加多元化，他们来自不同的背景和领域，拥有丰富的经验和专业技能。这种多元化的团队组合使得公司在面对复杂多变的市场环境时，能够迅速做出决策，灵活应对各种挑战。在公司管理团队的引领下，公司不仅在智能制造领域取得了显著的成果，还在行业内树立了良好的口碑和品牌形象。
　　（二）专业的技术人才
　　迈赫作为高端智能装备系统和智慧物联系统供应商，自成立以来，始终坚持以技术创新为核心、自主研发为先导，持续加大研发投入，公司拥有一支以博士、硕士及高级工程师为核心的研发团队。截至2025年6月30日，公司共有员工1,073人，其中设计技术人员共计441人，占员工总数的41.10%。研发人员覆盖机械设计、涂装设计、电气控制、工艺规划、数字化仿真、机器人调试、智能控制系统设计、规划设计等领域，确保了公司的高效运作以及未来充足的发展空间。
　　（三）卓越的营销队伍
　　公司经营的最终目标就是经济效益最大化，在市场经济的作用下，营销人员的角色变得至关重要，他们已经成为推动公司向前发展的核心力量。因此，为确保公司能够不断发展壮大，我们必须致力于提升营销人员的专业素养和工作能力，确保他们能够充分地发挥出自己的潜力和价值。为了使营销活动更加规范化和系统化，公司制定了《市场营销管理制度》，通过相关制度的实施，极大地便利了对客户的深入分析，有效避免了因营销人员的更替而引起的客户流失风险；同时，通过对销售工作的细致梳理，我们进一步明确了管理流程，确保了销售工作的高效和有序；此外，公司还通过新（高端）客户开发的管理策略，极大地激发了营销人员对新客户开发的积极性；为了保证营销团队的持续进步和成长，公司还建立了市场培训制度，确保营销人员能够不断学习和提升，以更好地适应和匹配公司的长远发展战略；最后，通过实施客户资质评级管理制度，公司有效地控制了客户风险，为公司长期稳定的发展奠定了良好的基础。
　　（四）优质的品牌及售后服务
　　公司生产的智能装备系统产品具有非标准定制化的特点，并且大部分的智能装备系统产品投资额较大，因此下游客户在选择智能装备系统供应商时非常慎重，要求供应商具有较高的知名度，具备丰富的项目管理经验和成功的项目案例，能够对智能装备系统提供长期的维护服务。由于客户往往对已使用习惯的智能装备系统供应商有较强的依赖性，因此在选择新的系统供应商时，他们会非常重视供应商的综合实力和信誉度。
　　公司成立至今，凭借自身强大的技术研发能力、高端人才的储备及丰富的项目经验积累，在行业内赢得了良好的声誉。我们深知，只有不断地提供高质量的产品和服务，才能在竞争激烈的市场中保持领先地位。因此，公司非常重视售后服务的质量，确保每个项目在竣工验收后，仍安排售后人员不间断跟进及反馈客户在产品使用中遇到的问题，并将问题记录集中反馈，通过不断的修正、完善，以更好地满足用户的需求，确保客户能够获得最佳的使用体验。

　　三、公司面临的风险和应对措施
　　1、宏观经济周期波动的风险
　　当今世界正经历百年未有之大变局，国内外形势存在很多不稳定性、不确定性因素，形势更趋复杂严峻。从国际上看，全球通胀、供应链短缺、国际局势等问题短期内难以完全解决，经济复苏和增长仍面临不确定性。从国内来看，我国经济发展面临需求收缩、供给冲击、预期转弱等压力。在全球化的大背景下智能装备制造业不可避免地将受宏观经济波动的影响，从而导致公司业绩波动的风险。
　　面对宏观经济周期波动的风险，公司需持续关注国内外经济形势变化，加强宏观经济分析，灵活调整经营策略。同时，公司将不断提升自身核心竞争力，加大研发投入，优化产品结构，提高产品质量和服务水平，以增强抵御宏观经济波动风险的能力。此外，公司还将积极拓展国内外市场，多元化客户群体，降低对单一市场的依赖，从而降低宏观经济波动对公司的影响。
　　2、原材料价格波动的风险
　　公司生产所需的主要基础材料为钢材，其他材料为成套设备及配件、电气材料、标准件等，其价格受宏观经济波动、上下游供求关系变化等因素的影响具有周期性波动的特征，主要原材料价格的波动会给公司带来一定的成本压力，若公司无法及时转移或消化成本压力，则会直接影响公司的盈利水平，对公司的生产经营造成不利影响。
　　为此，公司将密切关注原材料的价格波动曲线，适时进行一定的原材料储备；同时与主要供应商建立稳定的合作关系，并将积极利用集中采购渠道带来的规模优势，降低采购成本，减少原材料价格波动带来的风险。
　　3、应收账款账面余额较大的风险
　　据公司2025年半年度财务报表数据显示，截至2025年6月30日公司应收账款账面余额较大。按照公司业务模式，公司主要产品在终验收完成后确认收入，而基于行业惯例，客户从完成验收到付款存在一定的付款周期，从而导致公司应收账款账面余额较大。随着公司销售规模的扩大，应收账款余额有可能将继续增加，如果公司对应收账款催收不力，导致应收账款不能及时收回，将对公司的资产结构、偿债能力及现金流产生不利影响，或将导致坏账损失的风险。
　　为应对应收账款账面余额较大的风险，公司制定了《项目验收及回款管理办法》及《市场营销管理制度》，对项目实施过程进行跟踪管理，规定了一套理性化的绩效考核办法，把项目款回收事项按比例分摊方式责任到人；通过进一步完善客户档案、加强客户信用审核；开展定期及不定期的对账清理工作；对逾期的应收账款，根据拖欠时间长短及客户信用评级差异，采取不同的催收方法及回款方式等一系列措施，妥善应对应收账款余额较大的风险。
　　4、行业竞争加剧的风险
　　在国家产业政策及国内巨大市场空间的推动下，越来越多的国内外企业加入到了智能装备制造业中，市场竞争日趋激烈。更加激烈的竞争有可能使市场更加分散，并可能直接影响到参与竞争的各家企业的利润水平，将行业发展推入平台期。如果公司不能把握行业技术发展的趋势、持续创新，可能面临竞争加剧从而导致利润率下降的风险。
　　公司通过长期的积累，掌握了车身连接智造、柔性化生产装配、碳纤维碳舱粘接、智慧化数据处理等核心技术，拥有了较强的自主创新能力，赢得了良好的客户口碑，构建了品牌壁垒。未来，公司将持续加强研发创新和市场开拓，维持公司的技术优势和品牌优势，巩固公司的核心竞争力，以应对更加激烈的市场竞争。

　　四、主营业务分析
　　业绩波动的具体原因：
　　（1）主要会计数据和财务指标
　　2、本报告期营业收入与营业成本的差额与毛利处的尾差由四舍五入导致。
　　报告期内，营业收入与营业成本较上期均有小幅度下降，从而毛利略微下降，归属于上市公司股东的净利润增长原因主要系信用减值损失减少所致。
　　（2）信用减值损失减少原因分析
　　1）信用减值损失同期对比情况
　　本期信用减值损失较上年同期减少主要系应收账款信用减值损失减少所致。
　　2）应收账款坏账准备情况
　　3）按信用风险特征组合计提坏账准备的应收账款
　　按信用风险特征组合计提坏账准备的应收账款期末余额减少，账龄2至3年和3至4年的应收账款减少比例较大，原因系报告期内公司通过多种途径加强应收账款回收所致，导致信用减值损失减少，最终归属于上市公司股东的净利润增加。 收起▲