一、报告期内公司从事的主要业务　　公司需遵守《深圳证券交易所上市公司自律监管指引第3号——行业信息披露》中的“化工行业相关业务”的披露要求主要原材料的采购模式　　报告期内正在申请或者新增取得的环评批复情况　　2025年4月9日，厦门长塑收到由厦门市海沧生态环境局出具的《关于新能源膜材项目（一期）扩建项目环境影响报告表的批复》厦海环审〔2025〕15号。　　二、报告期内公司所处行业情况　　公司需遵守《深圳证券交易所上市公司自律监管指引第3号——行业信息披露》中的“化工行业相关业务”的披露要求　　（一）公司所处行业　　公司专注于功能性BOPA膜材、BOPP新能源膜材、生物降解BOPLA膜材及聚... 查看全部▼

　　一、报告期内公司从事的主要业务
　　公司需遵守《深圳证券交易所上市公司自律监管指引第3号——行业信息披露》中的“化工行业相关业务”的披露要求主要原材料的采购模式
　　报告期内正在申请或者新增取得的环评批复情况
　　2025年4月9日，厦门长塑收到由厦门市海沧生态环境局出具的《关于新能源膜材项目（一期）扩建项目环境影响报告表的批复》厦海环审〔2025〕15号。
　　二、报告期内公司所处行业情况
　　公司需遵守《深圳证券交易所上市公司自律监管指引第3号——行业信息披露》中的“化工行业相关业务”的披露要求
　　（一）公司所处行业
　　公司专注于功能性BOPA膜材、BOPP新能源膜材、生物降解BOPLA膜材及聚酰胺6（PA6）等相关薄膜新材料产品的研发、生产和销售。根据国民经济行业分类（GB/T4754-2017），公司BOPA膜材及BOPLA膜材业务所属行业为“C制造业”之“C29橡胶和塑料制品业”之“C2921塑料薄膜制造”；公司BOPP新能源膜材业务所属行业为“C制造业”之“C39计算机、通信和其他电子设备制造业”之“C3985电子专用材料制造”；公司高性能聚酰胺6业务所属行业为“C制造业”之“C26化学原料和化学制品制造业”之“C2651初级形态塑料及合成树脂制造”。
　　根据工信部《重点新材料首批次应用示范指导目录（2024年版）》，新能源汽车用电容膜被明确列为关键战略材料。
　　根据国家发改委《产业结构调整指导目录（2024年本）》，生物降解塑料及其系列产品开发、生产与应用，被确定为鼓励类项目。
　　根据国家统计局《战略性新兴产业分类（2018）》，透明导电薄膜材料、电子元件专用厚薄膜材料及PA6聚酰胺树脂（PA6）（工程塑料和双向拉伸薄膜用）及其他新型膜材料制造，被确定为战略性新兴产业。
　　（二）主要产品及应用领域
　　公司产品涵盖新能源膜材、功能性膜材、生物基可降解膜材及高性能聚酰胺材料，主要产品作为高端基膜材料赋能新能源、电子元器件、食品、日化、医药等多个行业，聚焦新能源及消费终端领域。其中，新能源膜材包含运用于软包锂电池和固态电池铝塑膜的新能源BOPA膜材、以及运用于薄膜电容器和复合集流体基膜的BOPP新能源膜材；功能性膜材主要为具备较高阻氧性、耐穿刺、较高拉伸强度的双向拉伸聚酰胺膜材（BOPA膜材），生物基可降解膜材为在一定条件下可实现完全降解的双向拉伸聚乳酸膜材（BOPLA膜材）。
　　（1）BOPP新能源膜材
　　公司的BOPP新能源膜材，即双向拉伸聚丙烯膜材，是通过先进的双向拉伸工艺制备的超轻薄电工级膜材，公司首条产线已于2025年11月投产。公司BOPP新能源膜材产品包括电容膜和电芯膜，主要作为基膜用于薄膜电容器和电池电极复合集流体的生产制造，其中电容膜主要为厚度2.9微米的超薄型膜和3.2微米-5.8微米的耐高温、耐高压薄型膜产品，并规划生产2.0微米-2.7微米的极薄型膜材；电芯膜产品主要为2.5微米-4.5微米的高抗拉型膜材。BOPP新能源膜材具有自愈性强、绝缘阻抗高、介质损耗小、介电强度高、耐压耐高温耐击穿、使用寿命长等优点。
　　电容膜是薄膜电容器的核心材料，薄膜电容器具有电容量稳定、耐压特性优异、频率特性好等优点，广泛应用于新能源汽车、光伏设备、风电设备、储能设备、通信和数据中心、家用电器等多个领域。当前，全球薄膜电容产业链的高端领域基本由国外企业占据主导地位。
　　电芯膜应用于制备电池正负极复合集流体基膜。复合集流体是电池集流体的新选择，包括负极复合铜箔和正极复合铝箔，在厚度上朝着超薄化方向发展。传统正、负极集流体采用单一铝箔、铜箔为制造材料，相较传统集流体而言，复合集流体采用“金属-高分子材料-金属”的“三明治”结构，是以高分子膜材料作为中间基材，上下两层沉积金属制成的新型锂电集流体材料。相较传统集流体，复合集流体具备高安全、长寿命、高能量密度、低成本的应用优势，根据业内研究及技术发展趋势，复合集流体有望成为未来正负极集流体的主流应用。
　　极薄型BOPP新能源膜材国内产能严重短缺，长期以来主要依赖进口，公司投资的新能源膜材料项目投产后，将在国内实现BOPP新能源膜材的国产化、规模化生产，随着产能从持续投放和自有技术持续升级，有助于提升该材料在国内市场的供给能力，降低国内市场对进口薄型BOPP材料的依存度。
　　（2）BOPA膜材
　　公司的BOPA膜材包含新能源BOPA膜材（新型BOPA膜材之一）、功能性BOPA膜材（含通用型BOPA膜材与其他新型BOPA膜材）。
　　新能源BOPA膜材是指在原有BOPA膜材基础上，通过不同材料配方调整及工艺技术的优化，显著提升其综合性能，以满足电池材料严苛的安全要求。公司的新能源BOPA膜材产品包括PHA锂电膜和固态电池专用BOPA膜材。
　　PHA锂电膜作为软包锂电池铝塑膜的核心材料，直接供应铝塑膜制造商。铝塑膜是软包锂电池的关键封装材料，而PHA锂电膜作为铝塑膜最外层的尼龙材料，堪称软包锂电池的“铠甲”，其主要作用是抵御外力冲击、挤压和摩擦，保护电池内部的电极、电解质等核心组件，因此对材料的柔韧性、抗穿刺性、耐冲击性等性能要求极高，PHA锂电膜作为公司布局新能源领域的核心产品之一，能够应用于消费、动力以及储能电池等领域。
　　随着电池技术的发展，固态电池因其高能量密度、高安全性、长循环寿命等诸多优势，被视为下一代动力电池技术的重要发展方向。不同于传统液态电池，固态电池采用软包的封装形式。从技术路径看1）相较于圆柱或方形电池采用的卷绕工艺，由于无机固态电解质膜柔韧性较差，无法卷绕，只能采用软包叠片工艺；2）铝塑膜的高延展性更能够适应锂离子在迁徙过程中形成的整体涨缩；3）固态电池和软包都具备高能量密度特点，两者匹配可进一步强化电池续航和使用时长的优势。因此在电池封装材料及工艺上，采用铝塑膜软包封装工艺被视为一种非常适配且极具前景的技术路线，不仅能够有效满足固态电池追求高能量密度、轻量化、柔韧性以适应体积变化、以及形状灵活性的需求，而且可以减少电池在受到压力或发生形变时破裂的风险，提升安全指数。公司的全资子公司厦门长塑成功开发并量产固态电池专用BOPA膜材，并于2025年9月联合铝塑膜企业、动力电池企业和整车制造厂商等产业链伙伴联合起草了《固态电池用铝塑复合膜行业标准》（T/SHPTA137-2025），该标准已由上海市塑料工程技术学会发布并实施。公司的固态电池专用BOPA膜材正是现阶段适配于软包固态电池技术路径的电池封装解决方案，未来,随着固态电池的产业化进程加速，公司将紧密跟踪其市场渗透率节奏，同步推动固态电池专用膜材的业务拓展。
　　根据中国塑料加工工业协会电池薄膜专委会出具的说明：铝塑膜技术要求高，国产替代空间大。铝塑膜由尼龙层、铝箔层、CPP层通过胶黏剂复合而成，其中，尼龙层由BOPA膜材构成，主要起到安全保护及减少外部冲击震荡等作用，对材料抗冲击、耐穿刺、耐热、耐摩擦、绝缘等方面性能均具备较高的要求，公司为除日本厂商外铝塑膜用尼龙层主要供应商。
　　公司的功能性BOPA膜材，是指以PA6切片为原材料，经过专用设备熔融挤出铸片，再通过双向拉伸工艺生产出的一种功能性膜材。相比其他BOPP、BOPET等材料，功能性BOPA膜材在物理性能、化学性能和环保性能等方面均有较为突出的表现，具备优异的阻隔性、抗穿刺性、抗拉伸性且能同时兼顾产品美观性，在中高端食品饮料、药品、日化用品领域均具有广泛的应用。公司亦通过不同配方调配及工艺技术的优化，使得材料特定性能得以大幅提升以适应不同新型应用场景，能够充分满足下游客户对生鲜、即食食品、预制菜、宠物食品等新兴食品领域的锁鲜、高温蒸煮、易撕裂等定制化需求，在消费升级的趋势中具有良好的市场前景。
　　公司的功能性BOPA膜材，主要包括长塑优耐膜、长塑矢量膜（含EHA锁鲜型、TSA秒撕型、MATT消光型、VMPA镀铝型、APA抗菌型）、长塑优基膜BiOPA等。
　　（3）生物基可降解BOPLA膜材
　　生物基可降解BOPLA膜材，是指以聚乳酸（PLA）为主要原材料，通过双向拉伸工艺制成的新型生物基可降解薄膜材料。因其原材料源自植物，因此，其具有良好的生物相容性和降解性能，在标准工业堆肥条件下，经过2-3月内可以完成从产品到水和二氧化碳的全周期自然循环。同时，通过拉伸工艺调整与材料配方赋能，公司成功解决了降解材料强度不足的行业痛点，公司BOPLA膜材不仅在特定周期内可完全降解，更具备了媲美传统材料的物理强度，从而能可靠地应用于对强度有要求的食品、日化、消费电子等广阔领域，拓宽环保材料应用边界。因此，作为一款环境友好型、绿色低碳的新型材料，它不仅能够有效帮助下游企业降低碳足迹、履行减碳责任，同时增强其社会与环境价值，助力实现可持续发展目标,是目前全球最具发展前景的绿色低碳材料之一。
　　在全球材料市场向环保化发展的大趋势下，伴随着国内可降解材料环保政策的逐步实施，生物基可降解膜材将迎来更大的市场空间。公司已成功攻克生物基可降解膜材生产的技术瓶颈并成功将产品产业化。根据中国塑协降解塑料专业委员会出具的说明，BOPLA膜材技术门槛较高，市场前景广阔，公司作为全球极少数能够批量生产膜材的企业，有望优先受益于未来行业成长。
　　（4）高性能聚酰胺6
　　高性能聚酰胺6，又称尼龙6（PA6），是一种高分子聚合材料。公司生产的PA6产品主要为薄膜级PA6，应用于下游BOPA高性能膜材的生产制造，此外公司亦能生产应用于工程塑料和纺丝纤维领域的PA6材料。公司采用行业内先进的连续、柔性尼龙6聚合生产设备和工艺技术，实现了从配料、聚合、切粒、萃取到干燥全工艺流程连续封闭操作，能够有效确保产品质量和稳定性，同时还充分满足安全生产、节能降耗相关要求。公司生产的PA6产品具有粘度稳定、透明度高、加工性能优良等优点，主要满足自身BOPA高性能生产需求，少部分对外销售，产品性能与质量获得了市场广泛认可。
　　公司在PA6领域深耕的基础上，充分利用合成工艺技术积极拓展高温尼龙领域，致力于开发适应高端场景需求的高性能材料。通过对聚合工艺的持续优化与配方体系的创新突破，公司正重点开展PA6T、PA10T等高温尼龙的研发工作，以满足未来前沿赛道对耐高温、高负载等关键材料的严苛要求。在汽车工业领域，该材料适配发动机（装饰罩盖、固定支架）、吸气系统（吸气导管、缓冲罐、节流阀体、进气歧管）、冷却系统（水室、支架、水管、风扇）、油路阀门系统（油底壳、同步皮带轮罩、链导槽）和燃油系统，助力实现汽车轻量化目标的同时提升部件性能；在电子电器领域，高温尼龙可应用于高频连接器、5G结构件、手机天线等精密元件，满足绝缘及长期高温工作稳定性等需求。公司这一技术拓展不仅延伸了PA6产品的应用边界，更通过高端材料的研发突破，助力公司在新兴产业的材料竞争中进一步提升从材料研发到应用创新的全链条竞争力。
　　（三）行业发展概况
　　公司业务聚焦高端膜材，并持续发力布局特种合成新材料赛道。现有产品涵盖BOPP新能源膜材、功能性BOPA膜材、生物基可降解BOPLA膜材，以及高性能聚酰胺材料。在新能源产业蓬勃发展、消费升级持续推进以及全球环保意识日益增强的大背景下，BOPP新能源膜材、功能性BOPA膜材以及生物基可降解BOPLA膜材所在行业市场需求持续增长，发展前景广阔。
　　（1）BOPP新能源膜材
　　BOPP（双向拉伸聚丙烯膜材）是以电工级聚丙烯（PP）树脂为原料，通过双向拉伸工艺制成的一种高性能膜材，具有自愈性好、耐高温、耐高压、厚薄均匀性好、介质损耗小、比重低等特点。下游应用领域包括薄膜电容器用聚丙烯薄膜（电容膜）和电池电芯复合集流体基膜（电芯膜）。
　　在薄膜电容器中，BOPP膜材起到使被间隔的两端电极积蓄电荷的作用，系薄膜电容器的核心原材料，其性能直接影响电容器容值大小、稳定性和使用寿命等核心指标。在电池复合集流体中，BOPP膜材可以作为正负极复合集流体基膜，能有效提高电池安全性并降低成本，是电池领域的关键新兴发展方向。近年来，新能源产业中丰富的应用场景和蓬勃的市场需求，推动BOPP膜材作为基膜应用于薄膜电容器及复合集流体的加速增长。然而，当前高端基膜仍高度依赖进口，主要供应商为日本东丽、日本王子和德国创世普等，市场主导权掌握在国外企业手中，国内存在明显的产能缺口，市场空间十分广阔。
　　①薄膜电容器基膜
　　薄膜电容器是指以薄膜为电介质的电容器，主要由基膜、金属层、导线、树脂包装等材料组成，具有容值稳定、介质损耗小、耐电压高、频率特性好、可靠性高等特点。薄膜电容器凭借高稳定性、长寿命、耐高温、耐高压等突出特性，已在家电、照明、通讯、电网、轨道交通、工业控制、可再生能源及新能源汽车等多个领域获得广泛应用。
　　在新能源场景中，如光伏逆变器、风电变流器以及新能源汽车DC-Link电容等应用场景下，薄膜电容器相较于电解电容，展现出高耐压、强抗冲击、持续耐流能力优异、耐高温及频率特性突出等显著优势，因而得到重点应用。依据电介质材料的差异，薄膜电容器可分为聚丙烯（PP）、聚酯（PET）、聚苯硫醚（PPS）、聚萘二甲酸乙二醇酯（PEN）等多种类型。在当前主流薄膜材料中，聚丙烯薄膜在耐电压、介质损耗、自愈性及成本控制等方面均表现出综合优势，暂无其他材料能够同时兼具这些特性。得益于上述核心优势，聚丙烯薄膜成为薄膜电容器领域应用最为广泛的电介质材料。据中国电子元件行业协会统计数据显示，2024年聚丙烯（PP）与聚酯（PET）两类电介质材料合计占据94.1%的市场份额，其中聚丙烯基膜凭借极高的性价比，在薄膜电容器基膜材料市场中占据74.8%的份额。
　　从薄膜电容器主要细分市场规模来看，凭借安全性高、自愈性强、使用寿命长、耐高压、适配高频等核心优势，薄膜电容器已成为新能源汽车、电力及能源市场（含可再生能源、柔直输变电）等领域不可或缺的关键元器件，市场规模持续扩大。以下为薄膜电容器下游细分市场的占比情况及未来发展趋势：
　　新能源汽车：汽车电子是薄膜电容器的重要应用市场之一。汽车电路组件会根据电路设计要求选用各类电容器，其中薄膜电容器是核心品类。新能源汽车中应用薄膜电容器的核心组件包括车载充电器、直流转换器、逆变器、空调压缩机及配套充电桩等。近年来，随着新能源汽车行业高速发展及汽车智能化水平提升，汽车电器系统逐步向高压平台升级，相较于传统燃油车，新能源汽车对薄膜电容器的需求总量显著增加，同时单机平均价格也实现较大幅度提升。此外，随着汽车座舱设计对舒适、方便、娱乐等各方面需求的提升，以及汽车电动化发展趋势深化，汽车中薄膜电容器的单车用量将会持续增加。根据中国电子元件行业协会统计数据，2024年中国及全球汽车电子用薄膜电容器市场规模分别约为26.6亿元和91.8亿元，同比增长46.1%和27.0%；到2027年中国和全球市场规模预计将达54.8亿元和173.4亿元，2022-2027年五年复合增长率分别为32.0%和24.9%。
　　可再生能源：在可再生能源领域，薄膜电容器主要用于光伏逆变器、风电变流器、储能变流器中，作为直流环节电容及输入/输出电磁干扰滤波电容，核心作用是吸收逆变器产生的高脉冲电流、消除杂散电感带来的不良影响。同时，它还是高压静止无功发生器的关键元器件，可实现稳压、稳流、滤波等功能。与普通电解电容相比，薄膜电容器在耐高压性能、抗冲击能力、持续通流表现、耐高温特性及高频适配性等方面优势突出，因此在新能源领域得到了广泛应用。
　　柔直输变电：薄膜电容器在柔直输变电系统中主要承担直流支撑功能，应用于换流阀内部。换流阀作为柔直输变电的核心设备，是直流与交流电转换的关键环节，其采用的干式金属化膜电容器，以BOPP电容膜为电介质材料，具备可自愈、能量密度高、容量大、介质损耗小、无油环保、长寿命等技术特点。目前，中国柔性直流换流阀的装备集成技术已处于国际领先水平，但换流阀电力电子器件、直流电容器等核心元件及控制芯片仍存在部分依赖进口的情况。国内已逐步具备柔直输变电用薄膜电容器的国产化研发与生产能力，未来将在特高压及柔直输变电建设中逐步推进国产化替代，保障国家能源安全。
　　数据中心：在人工智能算力需求快速攀升及数据中心能效与空间利用率持续优化的背景下，电力架构正向高压直流供电模式转型，高压直流供电模式可以显著提升系统能效、降低能耗、缓解发热压力，适配高密度算力集群的供电需求，同时在提升部署效率、节省机房空间等方面也具备独特优势。薄膜电容器在此类数据中心中发挥着关键作用。薄膜电容器凭借低损耗、长寿命及优异的高频特性，被广泛应用于直流母线及电源模块，承担滤波、储能、直流支撑及抑制电磁干扰等功能，在高压直流供电系统中承担核心功能，在数据中心领域占据重要地位。在功率频繁波动的场景中，其快速充放电能力能够有效增强系统响应性能与整体可靠性，在此类应用场景下，电容器的耐压性能与绝缘水平面临更严苛的要求，这也推动薄膜电容器基膜介质材料向高耐温、高耐压方向进行技术迭代。
　　家电及通信：家电、通信等传统领域是薄膜电容器的早期应用市场。与新兴应用领域相比，这些领域对薄膜电容器的性能指标要求相对较低，基膜方面体现为厚度较厚、且未对耐高温性能有高要求，因此能够满足该市场需求的薄膜电容器及基膜生产企业数量较多，导致该领域产品毛利率处于常规水平。中国作为全球最大的薄膜电容器消费市场，同时也是家电、移动设备等领域的全球重要生产基地，未来此应用领域预计将伴随消费升级及通讯建设推进保持平稳发展态势。
　　②复合集流体基膜
　　随着复合集流体产业化条件日益成熟，BOPP基膜正成为行业发展的新兴方向。集流体是汇集电流、承载正负极活性物质，在锂电池正负极上提高电子汇集效率的材料。传统锂电池集流体亟需在提升电池能量密度、增强安全性和降低成本等方面实现升级，箔材减薄是电池产品迭代的重要方向。传统纯金属集流体减薄面临瓶颈，而在高分子薄膜类材料上镀金属的方案，因其轻量化特点成为复合集流体的关键突破口。复合集流体采用“金属导电层-高分子膜材料支撑层-金属导电层”的三明治结构，有效降低金属箔材占比，实现箔材极薄化，减轻集流体重量并提高自愈性，从而在提高电池能量密度和安全性的同时降低整体材料成本。
　　目前，复合铜箔厂商主要采用4.5微米的高强度BOPP膜材进行小批量生产，随着超薄复合铜箔技术成熟，未来薄膜将向超薄化方向发展。由于新能源汽车电池仓空间有限，且有续航里程持续增长的要求，为保证集流体效率，需在铜层厚度不变的条件下降低高强度BOPP膜材厚度，以降低集流体整体厚度，提高单位电池储能密度，实现续航能力提高、降低成本的目的。采用复合铜箔的电池由于拥有低成本和高安全性的优势，储能电池领域亦有广泛应用空间。目前，国内复合铝箔与复合铜箔已完成基本制备工艺定型，具备量产条件，未来，随着复合集流体产业化进程加速，国内市场对高端基膜材料的需求也将持续攀升。根据灼识咨询预测，2023年全球复合铜箔市场规模为9.3亿元，预计2029年市场规模为696亿元，年复合增长率105.28%，复合铜箔市场规模的快速增长将有效带动基膜需求量的增加。
　　（2）功能性BOPA膜材
　　功能性BOPA膜材是一种透明性良好的无色、无嗅、无味、无毒的材料，相较于其他生产工艺的聚酰胺薄膜，采用双向拉伸工艺制造的BOPA膜材具有更加优异的机械性能以及更强的稳定性、均匀性、美观性，材料凭借其优越的高阻隔性、高耐磨性、抗穿透性、透明性和环保性等性能优势，被广泛地应用于食品饮料、日化、医药及软包装等下游领域。
　　近年来，全球BOPA薄膜市场需求在多种积极因素的推动下持续增长，消费升级是其中一个重要因素。随着消费者收入水平的提高和消费观念的转变，他们更加注重产品的品质和包装。在食品领域，消费者希望食品包装能够更好地保鲜，减少食品添加剂的基础上延长食品的保质期；在日化领域，消费者希望包装能够更加美观、耐用。BOPA薄膜的优异性能能够满足消费者的这些需求，因此在消费升级的浪潮中，市场需求不断增加。根据卓创资讯，2016-2024年，全球BOPA薄膜市场需求规模呈现出快速增长的态势，由27.13万吨增长至57.19万吨，年复合增长率达到9.77%。
　　同时，BOPA薄膜的应用领域不断拓展，也为市场需求的增长提供了新的空间。除了传统的食品、日化、医药等领域，BOPA薄膜在消费电子、软包电池等新兴领域的应用也逐渐增多。这些新兴领域的发展对包装材料提出了更高的要求，而BOPA薄膜正好能够满足这些要求，从而推动了市场需求的增长。卓创资讯预计全球BOPA薄膜市场需求正处于高速增长阶段，到2030年市场需求规模将达到112.59万吨，2024年-2030年期间年复合增长率预计将达11.95%。
　　从供应端来看，随着全球BOPA薄膜产能的不断提升以及市场需求的持续增长，各主要厂商纷纷加大生产力度，积极投入生产。近年来，行业产能利用率整体处于较高水平，这表明市场需求旺盛，厂商的生产积极性高涨。根据卓创资讯，2016-2024年间，全球BOPA薄膜产量实现了显著增长，由27.87万吨增长至55.88万吨，年复合增长率约为9.08%。这一增长速度反映出市场对BOPA薄膜的需求在不断攀升，促使厂商不断扩大生产规模。基于当前的发展趋势和市场前景，卓创资讯预计到2030年，全球BOPA薄膜产量将进一步增长至81.81万吨，对比市场需求端预测，可见未来可能存在一定的供应缺口。
　　软包锂电池、固态电池等新兴领域的发展为BOPA薄膜市场带来了新的发展契机。在软包锂电池中，BOPA
　　薄膜作为铝
　　塑膜包装材料，能够提供良好的绝缘性能和阻隔性能，保护电池内部结构，提高电池的安全性和稳定性。根据卓创资讯统计，2021-2024年该应用领域市场需求规模从9,964吨增长至18,697吨，复合增速达23.06%。随着新能源汽车、储能设备、消费电子等领域的快速发展，软包锂电池的市场需求呈现出爆发式增长，卓创资讯预计2030年市场需求将达119,545吨，这将继续带动BOPA薄膜市场需求增长。
　　新兴市场带动传统应用领域需求稳步增长。在食品、日化、医药等传统应用领域，随着行业技术发展和产品包装要求提升，BOPA薄膜凭借优异的阻隔、耐磨、透明及环保性能，可有效延长食品货架期、提升日化产品档次、保障医药产品质量安全，有望替代传统塑料薄膜；在欧美、日本等发达国家和地区，因消费市场成熟、包装品质要求严苛且持续升级，BOPA薄膜已广泛应用，人均消费量处于较高水平，相比之下，中国市场虽近年发展较快，但人均消费量与发达国家仍有差距，未来伴随国内消费升级及包装行业对高品质材料需求释放，其消费量具备提升空间。与此同时，东南亚、南亚等新兴市场经济活力充沛、制造业崛起，对包装材料需求日益增长，而BOPA材料在这些地区尚处市场开拓初期，随着当地企业对其性能优势的认知加深及市场推广推进，该材料在包装领域的渗透率有望实现高速增长，且这些区域作为全球人口增长较活跃的市场，人口红利与消费升级持续释放的潜力成为BOPA薄膜需求增长的核心驱动力之一，以印度尼西亚、印度为代表的国家，受人口规模、中产阶级扩张、城镇化推进及零售业现代化等因素带动，食品、日化、医药等领域对高阻隔、耐穿刺、环保型包装材料的需求激增，BOPA薄膜凭借突出性能成为首选，部分国家的相关政策也进一步推动了市场发展，随着传统行业持续发展及东南亚、南亚等新兴市场崛起，BOPA薄膜市场需求将稳步增长，厂商可通过提升产品质量与技术水平，满足传统行业对包装材料的更高要求，进一步扩大市场份额。
　　（3）生物基可降解BOPLA膜材
　　BOPLA（双向拉伸聚乳酸膜材）作为极具潜力的生物基可降解材料，在全球“双碳”目标引领及环保政策趋严的大背景下，迎来了黄金期。其以生物基聚乳酸（PLA）为原料，经双向拉伸工艺制成，具备可降解、低碳、安全、美观、具备力学强度等综合优势，具备广阔的应用前景。目前，BOPLA膜材正加速渗透多个行业。在快递包装领域，其凭借良好的力学性能与可降解特性，契合快递封装需求；食品包装行业也是BOPLA膜材的重要应用阵地，由于其具有高透光、低雾度、良好的热封性能及抗菌性，能有效延长食品保质期，在烘焙、果蔬、乳品、糖果等食品包装上应用广泛；在航空餐具、电子产品、奢侈品礼品袋等包装方面，BOPLA膜材也凭借美观、环保等特性，成为众多产品包装绿色升级的首选材料。
　　（四）行业未来发展趋势及技术特点
　　（1）BOPP新能源膜材发展趋势
　　①电容器基膜发展趋势
　　在国家“双碳”政策的持续推动下，电子元件终端市场规模稳步扩大，下游应用行业及场景不断迭代升级，产业链各环节也加速技术创新。应用端的技术诉求沿产业链向上传导，推动元器件在基础材料领域实现突破，形成“车辆轻量化→电路及元器件小型化→基膜超薄化”的清晰传导路径；而基膜材料的技术突破又将反向赋能下游，助力终端器件升级与电路设计优化，构建起“需求驱动创新、创新引领发展”的良性循环，持续推动电子元件行业迭代进步。当前，薄膜电容器的增量市场主要集中在新能源汽车、可再生能源发电、柔直输变电等新兴领域，这些领域的产品正朝着高压、高频方向演进，对薄膜电容器的耐压值要求不断提高；同时，随着碳化硅器件等第三代半导体的广泛应用，市场对超耐温、超薄电容膜的需求持续攀升，超薄化、超耐温、高耐压已成为电容器基膜的核心发展方向。目前，国内超薄型薄膜供应仍存在缺口，早期主要依赖进口，尽管近年来国内少数薄膜厂商已实现超薄型BOPP电工膜量产，但产能仍无法完全满足市场需求。此外，随着新能源汽车、光伏风力发电、柔直输变电、碳化硅器件等高温场景的持续增长，超耐温膜的市场需求有望逐步爆发。
　　②复合集流体基膜发展趋势
　　作为电池领域的关键创新技术，复合集流体技术同属重点战略新兴产业范畴。其将替代传统集流体，大幅降低集流体重量并提升自愈性，在提高电池能量密度与安全性的同时，有效降低整体材料成本。聚丙烯复合铜箔凭借其在耐酸碱性方面的独特优势，已成为复合铜箔的主流基材；同时，受电池能量密度持续提升的需求驱动，基膜厚度正从当前的4.5m逐步向3m的超薄化方向演进。
　　（2）功能性BOPA膜材
　　近年来，在“双碳”政策驱动下，行业加速向绿色化转型，叠加居民消费升级催生的高端化、轻量化包装需求，以及新能源汽车、储能产业爆发式增长带来的结构性机遇，BOPA膜材凭借其高阻隔性、抗拉伸强度、耐穿刺性等核心性能优势，正从传统消费领域向新能源赛道快速渗透。
　　①新能源场景驱动BOPA膜材新型应用需求激增。
　　在软包锂电池封装领域，BOPA膜材作为铝塑膜尼龙层的核心材料，凭借优异的冲深性能、拉伸强度和柔韧性，成为新能源汽车、储能电池的关键配套材料。随着我国新能源汽车、电化学储能等行业快速发展，软包锂电池凭借高安全性、轻量化等优势，其渗透率和市场份额有望持续提升，叠加软包技术在固态电池规模化生产应用中的推广，作为软包锂电池关键封装材料的铝塑膜市场需求将同步增长，进而带动BOPA膜材在该领域的市场需求不断扩大。
　　②食品饮料、日化、医药等领域的对材料需求的升级，共同驱动BOPA膜材等高端功能性膜材市场扩容与价值提升。在食品饮料领域，消费者对新鲜度、健康性的追求，催生出生鲜冷链长效锁鲜、预制菜高温蒸煮耐受、宠物食品高阻隔保鲜等轻量化、定制化场景，BOPA膜材凭借双向拉伸工艺赋予的高阻隔性、抗穿刺性及宽温域耐候性，精准匹配需求，成为产品包装绿色升级的重要可选材料，渗透率与产品溢价显著高于传统材料；日化用品市场则因消费升级与电商物流发展，加速向便携化、轻量化转型，BOPA膜材的抗冲击性能和轻量化设计，有效解决硬质包装运输损耗大、成本高、重量大等痛点，在高端洗护、面膜等场景渗透率显著提升；医药包装领域，药品安全标准提升推动BOPA膜材在医药泡罩场景快速应用，其与流延聚丙烯薄膜（CPP）、铝箔复合后形成的高阻隔包装，满足防潮、防氧化及便携需求，在高端制剂中占比突出。三大领域共同以功能性升级为核心，推动BOPA膜材成为材料领域量价齐升的增长引擎。
　　（五）市场竞争格局与公司行业地位
　　公司专注于功能性BOPA膜材、BOPP新能源膜材、生物基可降解BOPLA膜材以及高性能聚酰胺材料等相关材料产品的研发、生产和销售，在产能规模、产品种类、生产工艺、专利技术、品牌影响等方面均具有较强的市场竞争力。
　　在功能性BOPA膜材领域，处于细分市场全球龙头地位。根据行业自律组织中国包装联合会资料显示，公司子公司厦门长塑BOPA产品连续多年全球市场占有率超20%，处于全球功能性BOPA膜材首位。全球范围内，在BOPA膜材领域与公司构成直接竞争关系的竞争对手主要有沧州明珠、运城塑业、佛塑科技、尤尼吉可、晓星化学和A.J.Plast。由于BOPA膜材定位相对高端，具备较高技术、资金、客户资源壁垒，中小型厂商数量相对较少。
　　在锂离子电池BOPA膜材领域方面，公司持续发力，目前，PHA锂电膜是公司新能源膜材的主要盈利贡献产品，它作为软包装锂电池铝塑膜的基材，该款产品公司率先实现了国产化替代，客户范围已覆盖紫江新材、璞泰来、明冠新材等国内主要铝塑膜厂商；根据中国塑料加工工业协会电池薄膜专委会出具的说明，铝塑膜技术要求高，国产替代空间大，公司为除日本厂商外铝塑膜用尼龙层主要供应商。
　　在固态电池领域，公司前瞻布局研发的固态电池专用BOPA膜材已取得关键突破，该产品作为铝塑膜的最外层应用于固态电池领域，在柔韧性、抗穿刺、抗冲击等力学性能方面表现卓越，可满足固态电池对封装材料的严格标准，目前正处于市场推广阶段。公司持续与行业上下游厂商保持密切技术交流与合作对接，结合固态电池技术产业化进程及下游需求动态，同步优化产能布局与工艺调试，公司的全资子公司厦门长塑成功开发并量产固态电池专用BOPA膜材，并于2025年9月联合铝塑膜企业、动力电池企业和整车制造厂商等产业链伙伴联合起草了《固态电池用铝塑复合膜行业标准》（T/SHPTA137-2025），该标准已由上海市塑料工程技术学会发布并实施。公司的固态电池专用BOPA膜材正是现阶段适配于软包固态电池技术路径的电池封装解决方案，未来，随着固态电池的产业化进程加速，公司将紧密跟踪其市场渗透率节奏，同步推动固态电池专用膜材的业务拓展。
　　在BOPP新能源膜材领域，目前国际市场主要生产厂家集中在日本、欧洲等。国外企业发展历史较长，具有一定的技术积累，但与国内企业相比制造成本较高。目前，日本厂商在海外BOPP电容器基膜领域整体市占率最高。日本在电子元器件领域起步较早，孕育了松下、TDK、尼吉康等一批具有国际影响力的龙头企业，并以此带动了全产业链的协同发展。因此，以东丽为代表的日本基膜生产企业技术较为先进、技术人才较多，在行业内长期处于领先地位，占据全球高端极薄型BOPP电容膜生产商市场份额第一的位置，其生产的超薄型膜材各指标亦处于行业前列水平。国内市场方面，尽管国内厂商的基膜生产已占全球市场最大份额，但仍存在一定市场定位分化情况，高端超薄型基膜国内产能依旧匮乏，技术储备仍有提升空间。早期国内薄膜电容器市场主要面向家电、照明等行业，但近年随着下游应用领域的拓展，国内电容器技术水平有快速追赶趋势，因此带动部分基膜生产商向新兴市场的新技术发展。由于国内市场大部分基膜参与者多数产线投产时间较早，生产设备、工艺技术和市场定位等带来的限制，使得其局限于照明、家电等较为传统的薄膜电容器市场，因此目前薄型膜材供应依旧紧俏，仍需部分进口，国内仅有少数薄膜厂商能够量产薄型BOPP电工级基膜。公司的首条薄型膜产品线于2025年11月投产。
　　BOPLA膜材料作为极具潜力的生物基可降解材料，在全球“双碳”目标引领及环保政策趋严的大背景下，迎来了重要的快速发展期。消费端对绿色、环保产品的青睐，促使各行业头部品牌积极寻求包装材料的绿色升级，BOPLA高透光、低雾度、可热封、抗菌等特性，契合食品、日化、电子等多领域包装需求，市场接受度与应用渗透率正稳步提升。在生物降解BOPLA膜材领域，公司已成功攻克生物降解BOPLA膜材生产的技术瓶颈并实现产品产业化，目前已进入东航、国航、南航等知名企业供应链，帮助下游企业履行减碳责任；根据中国塑协降解塑料专业委员会出具的说明，BOPLA膜材技术门槛较高，市场前景广阔。公司作为全球少数实现量产BOPLA膜材的领先企业，随着全球材料市场向环保化发展的趋势和相关环保政策的落地与实施，将有望优先受益于行业市场的成长。
　　三、核心竞争力分析
　　公司是以产业化运营为核心的新材料企业，秉持着“多矩阵、高精尖、全球化”的核心发展理念，将“产业化运营+可持续创新”作为驱动公司发展的双引擎，聚焦关键前沿技术，持续拓展新材料产业生态。
　　目前，公司已在技术创新、产能设备、研发储备、产品矩阵、产业链整合及营销网络等方面形成独特的领先优势，核心竞争力也得到了进一步提高，主要体现在以下几个方面：
　　（一）技术储备与科技创新
　　在工艺技术方面，公司是全球范围内少数同时成熟掌握机械分步拉伸、机械同步拉伸以及磁悬浮线性电机同步拉伸工艺的厂商，多种生产技术组合能够针对下游客户的定制化需求进行柔性切换。这些技术的掌握使公司在双向拉伸薄膜领域具有显著的技术优势。公司的丰厚技术储备使公司具备在新材料领域持续挖掘高附加值、高技术壁垒的高功能性膜材，以技术驱动产品迭代，不断开拓行业应用新边界。
　　在材料技术方面，公司自主研发并熟练掌握母料技术、多种材料共混、共挤等核心材料技术，通过材料技术创新，推动产品创新，满足客户个性化定制需求，从而使得公司产品在市场上具有更强的竞争力。公司凭借深厚的技术积淀与持续创新，不仅对母料配方设计、性能优化形成了系统而成熟的掌握体系，还在多种材料共混改性、精密共挤工艺方面取得重大突破，实现了材料性能的定向提升与功能复合。
　　公司依托自身领先的工艺技术水平和对材料特性的充分理解，以终端消费市场需求和发展趋势为导向，通过不同材料功能配方调配及工艺技术的优化，在实现高质量产品交付的基础上，进一步开发出一系列能适应多种应用场景的新型膜材，如“PHA锂电膜”“固态电池专用膜材”“电容膜”“电芯膜”“EHA锁鲜型薄膜”“TSA秒撕型薄膜”“MATT消光型薄膜”等，以满足定制化、差异化、高端化的终端市场需求。
　　截止报告期末，公司共取得专利授权246项，其中发明专利达113项，覆盖从基础材料配方到工艺装备的全链条创新，专利数量处于行业前列，成为推动新材料产业技术革新的重要力量。
　　（二）产能布局与规模优势
　　截至报告期末，公司全球建有四大膜材产业基地：厦门功能性膜材基地及新能源膜材基地，泉州一体化产业链基地，印尼功能性膜材基地，分别位于福建厦门、福建泉州、印尼，投资打造了涵盖BOPP新能源膜材、功能性BOPA膜材、生物基可降解膜材、高性能聚酰胺材料等的多元产能矩阵，规模位居全球首位，以产业链一体化及规模优势，成为行业领先。公司引进代表国际领先水平的双向拉伸生产设备，并通过长期持续的工艺优化与装备升级，不仅显著提升了生产效率、产品质量及成本效益，更沉淀了宝贵的生产经验与技术诀窍。并且，公司可以根据市场需求灵活调度排产，制备满足消费升级和先进制造需求的高附加值产品，以持续创新的技术实力与敏捷响应能力，引领行业发展方向。
　　新能源膜材方面，公司计划总投资25亿元建设该项目，旨在进一步丰富公司的“高精尖”产品矩阵，提升行业竞争力，项目分期建设，其中一期项目规划两条产线，首条产线已于2025年11月投产，第二条产线预计2026年下半年投产。功能性BOPA膜材方面，公司在国内建有两个膜材产业基地，分别位于厦门、泉州，截至报告披露日，共15条生产线，国内总产能为16.5万吨/年，产能规模位居全球首位，待项目全部达产后，国内总产能将达18.5万吨/年；海外建有一个膜材产业基地，即位于印度尼西亚的印尼长塑高性能膜材产业化项目，目前规划四条生产线，年产能9万吨，首条产线已于2026年1月投产。未来印尼基地产能陆续达产后，可深度服务东南亚及周边地区市场，进一步提升公司在全球膜材领域的供应能力与市场渗透率。届时，公司国内外年总产能预计将为27.5万吨，可更好地发挥规模优势，进一步增强综合竞争力，为满足市场需求、扩大市场份额提供了有力保障。
　　高性能聚酰胺材料方面，公司现有产能约14.5万吨，至2027年，高性能聚酰胺材料产业化项目全部建成后，将带来21万吨的产能增量（其中，首次公开发行募投项目产能14万吨，自有资金建设项目产能7万吨），全部达产后，总产能35.5万吨，项目产能优先保障公司新增BOPA产能对原材料的需求，进一步凸显产业链一体化优势，即进一步带动成本优势加原材料端产品创新，促进下游膜材的新品开发及性能优化，更好地实现协同创新。
　　公司在功能性BOPA膜材领域具有显著的市场优势，连续多年稳居功能性BOPA膜材市场首位。根据行业自律组织中国包装联合会资料显示，公司子公司厦门长塑BOPA产品连续多年全球市场占有率超20%，在行业内处于领先地位，具备较强的市场竞争力。
　　（三）研发储备与多元化发展潜力
　　依托前沿的材料科学技术和深厚的工艺积淀，公司聚焦高性能膜材与合成材料领域，构建起多层次、宽领域的研发体系。在研项目涵盖双向拉伸聚丙烯膜材（BOPP）、双向拉伸聚乳酸（BOPLA）生物基可降解膜材、双向拉伸聚酰胺（BOPA）膜材领域；同步推进高温尼龙PA6T、PA10T等高分子材料的创新研发。通过持续的技术创新，公司不仅能满足客户对材料高性能化、定制化、绿色化的多元需求，更致力于实现关键材料的国产自主可控，提升产品技术附加值，强化在电子信息、新能源、高端制造、绿色包装等领域的核心竞争力，推动行业技术革新与产业升级。
　　（四）产品领先性与独占性
　　公司拥有功能性BOPA膜材、新能源BOPP膜材、生物降解BOPLA膜材等产品大类，并根据功能特性再细分多个产品型号，以充分满足定制化、差异化、高端化的终端市场需求。公司自主研发功能性助剂，可满足客户个性化定制需求。以PHA锂电膜、生物基可降解BOPLA膜材为代表的新型特种膜材，已实现批量供货，填补了相关市场的空白。以固态电池BOPA膜材、BOPP新能源膜材（电容膜及电芯膜）为核心的高端膜材料产品，深度融入电池设备与电子元器件产业链关键环节，通过技术攻坚与产能突破，有力填补国内产业空白，显著降低对进口高端材料的依赖，成为推动科技自主创新、加速国产替代进程的核心力量。公司持续开发创新“高精尖”产品，并以新产品的先发和寡占优势，成为公司核心竞争力，也将成为公司未来新的业务增长点。
　　（五）产业链一体化优势
　　在产业链布局方面，公司是全球少数具有“PA6-BOPA膜材”完整产业链一体化生产能力的企业。通过上下游一体化协同优势，不仅能够有效降低成本并提升质量控制能力，而且还能进行产业链协同研发。
　　产业链一体化整合为公司BOPA膜材的生产经营提供稳定的原材料供应，提升了公司BOPA膜材产品的稳定性。在研发方面，基于产业链一体化能力，公司打造了一体化研发平台，通过对上游PA领域的技术研发，赋能下游BOPA膜材的性能优化及新产品开发，实现了BOPA膜材领域的源头创新，不仅可以更好地满足客户对差异化、定制化材料的需求，同时也契合市场发展趋势，增强公司的市场竞争力。
　　公司以“纵向打通产业链、横向共享核心技术”为双向驱动，构建起协同、高效的创新体系，这一模式为功能性膜材的研发、品质与供应效率奠定了基石，成为公司提升产业话语权的核心优势。
　　（六）品牌价值与营销网络
　　公司拥有的“长塑”、“优耐膜”、“佰恩丽”等品牌在市场中具有较大的影响力，凭借优异的产品质量及产品性能，公司功能性BOPA膜材受到了市场的广泛认可，近年来随着海外市场需求的快速增长，产品深受欧、美等高端市场客户的广泛信赖，品牌附加值逐步体现，已经成为膜材领域具有全球认知度和美誉度的“中国名片”。
　　经过多年的经营积累，凭借优异的产品质量及产品性能，公司BOPA膜材受到了市场的广泛认可，产销率保持高位状态。在此背景下，公司不仅与紫江企业、顶正印刷、安姆科等国内外彩印、包装材料企业建立了直接业务关系，还重视终端品牌客户的市场培育，进入中粮集团、益海嘉里、宁德时代、比亚迪、康师傅集团、联合利华、宝洁公司等国内外知名终端品牌厂商的供应体系，构建了丰富的战略性客户全球销售网络，形成了显著的客户优势。
　　（七）高效经营团队与前沿研发团队
　　公司拥有专业高效的经营管理团队和具备前沿视野的技术研发团队，双团队形成强劲人才合力。
　　经营管理团队深耕新材料产业数十年，积淀深厚的行业经验，具备前沿新材料产业化快速落地的核心运营能力，成功孵化多款“制造业单项冠军”材料、突破卡脖子关键材料，推动产业链一体化布局与各业务板块高效发展。
　　同时，依托技术研发团队的专业积淀，公司搭建了涵盖“材料机理研究-小试-中试-产品孵化-批量生产”的先进材料研发平台，包括国家企业技术中心、福建省企业技术中心、厦门市企业技术中心、高分子功能性薄膜重点实验室（获CNAS认可）等，积累了大量产业数据库，构建起从实验室研发到市场端落地的闭环创新体系。
　　双团队协同发力形成前瞻性研发布局和快速产业化落地能力，将技术成果高效转化为市场高端产品，成为公司突破技术壁垒、挖掘高附加值产品、拓展全球市场的核心人才驱动力。
　　四、主营业务分析
　　1、概述
　　2025年度，公司立足高质量发展核心方向，坚定执行既定战略规划，以技术创新为核心引擎，以精细化运营为保障，在巩固主业优势的同时加速新业务布局，有效应对市场波动挑战，实现产业结构持续优化、核心竞争力稳步提升，经营发展呈现稳中有进、进中提质的良好态势，顺利达成年度关键经营目标。
　　（1）报告期内财务状况及变化原因
　　2025年度，公司实现营业收入212,645.60万元，同比减少14.02%；归属于母公司股东的净利润为7,823.31万元，同比下降30.86%；扣除非经常性损益后的净利润为6,510.73万元，同比下降37.53%；经营活动产生的现金流量净额11,961.27万元，同比下降64.97%。业绩变化的主要原因如下：
　　1）毛利影响：公司产品的主要原材料己内酰胺的采购价格受原油价格波动影响，报告期内，原油价格处于下降趋势。在实际经营过程中，客户基于对成本下行预期，普遍采取“多批次、小批量”的谨慎下单策略，以期使其采购成本能充分反映不断走低的原材料市场行情，导致公司产品的销售定价需要快速响应当下受原油价格影响的市场价格，而由于采购及生产周期，公司产品成本受前期较高的原油价格影响，导致产品成本较高，进而导致产品毛利空间被压缩。
　　2）销售费用和管理费用影响：报告期内，公司持续布局印尼基地、BOPP新能源膜材等增量业务，相关业务释放前，期间费用支出相对较大。
　　3）财务费用影响：报告期内，受人民币升值影响，导致汇兑收益减少。
　　4）资产减值损失影响：报告期内，因产品销售价格下降，导致计提存货减值损失金额增加。
　　5）非经常性损益影响：报告期内，非经常性损益对净利润的影响金额约为1,312.58万元。
　　（2）报告期内主要经营情况
　　2025年度，公司持续深化“多矩阵、高精尖、全球化”的发展战略，各项经营工作有序推进，核心业务稳健增长，新业务布局成效初显，为长期发展奠定坚实基础。具体经营情况如下：
　　①管理方面
　　2025年度，公司持续践行“敬天乐群”的企业经营之道，致力于实现企业与自然、社会的和谐共生、公司与产业链伙伴、员工、股东的共同发展，将可持续发展理念深度融入经营管理各环节，进一步完善公司治理结构与内部控制体系。结合业务扩张与战略升级需求，公司优化组织架构设计，强化跨部门协同机制，提升决策效率与执行力度；持续开展管理层与核心员工专项培训，聚焦战略落地、数字化运营、风险管控等关键领域，全面提升团队专业能力与综合素养；深化绩效考核与激励机制改革，将创新成果、市场拓展、效益提升等纳入考核体系，充分调动员工积极性与创造性，推动公司运营管理效率与质量双提升。
　　②生产方面
　　2025年度，公司以“提质增效、稳定供应”为核心，持续强化生产全流程管理。进一步优化生产工艺参数，提升产品质量稳定性与一致性；加强生产计划统筹与产能调度，充分发挥现有产线效能，同时保障新项目产能有序释放；深化安全生产标准化建设，定期开展安全隐患排查与专项培训，筑牢安全生产防线。2025年，公司功能性膜材BOPA及生物基可降解膜材BOPLA实现产量逾12万吨，产能利用率实现94%，产销率维持约97%的高位水平；新增BOPP新能源膜材产能逐步释放，产销衔接顺畅。
　　③技术研发方面
　　持续践行“探索一代、预研一代、开发一代”的产品开发模式，以现有成熟的双向拉伸共性技术为核心底座，强化技术横向延展能力，聚焦新能源、新材料等战略赛道，加速推进新型原材料的薄膜化创新布局，加大关键核心技术攻关力度。报告期内，高温尼龙PA10T研究项目、高温尼龙PA6T扩线项目、复合集流体基体聚丙烯薄膜开发项目、涂布型高阻隔高复合强度双向拉伸聚酰胺薄膜开发项目等重点项目正在按计划推进，低碳型高强度双向拉伸聚酰胺薄膜项目技术开发项目、高韧性阻燃双向拉伸聚酰胺薄膜开发项目、超薄电容聚丙烯薄膜开发及耐老化锂离子电池封装用尼龙膜项目等重点项目进入课题验收。2025年度，公司研发投入持续加码，研发费用达8,345.16万元，占营业收入比重达3.92%；截至报告期末，公司及子公司共拥有专利246项，其中发明专利113项，技术创新成果持续转化为市场竞争力。
　　④市场营销方面
　　2025年度，公司市场营销团队聚焦“深耕存量、拓展增量”，持续优化全球销售网络布局。在国内市场，深化与核心终端客户的战略合作，拓展高潜力应用场景，进一步巩固市场领先地位；在海外市场，依托印尼产业基地产能释放及海外销售渠道拓展，重点突破欧美高端市场与高潜力高增长的东南亚市场，提升公司品牌的全球影响力。报告期内，BOPA膜材海外市场销量达4.9万吨，同比实现增长，公司整体市场占有率稳步提升，全球客户覆盖范围进一步扩大。
　　⑤新项目建设方面
　　2025年度，公司加速推进重点项目建设，筑牢产能支撑与产业链优势。新能源膜材（BOPP）项目一期首条生产线按计划于2025年11月实现投产，第二条生产线目前处于安装调试阶段，预计2026年实现量产；泉州高功能性BOPA膜材产业化项目第二条、第三条生产线分别于2025年10月、2026年3月顺利投产，产能释放进度符合预期；印尼长塑高性能膜材产业化项目首条生产线已于2026年1月成功量产，第二条生产线进入安装调试阶段，海外产能布局成效初显，有效规避贸易壁垒、贴近海外市场需求。
　　与此同时，高性能聚酰胺材料产业化项目建设稳步推进，有效保障公司BOPA膜材生产的原材料供应，进一步强化产业链一体化优势。上述项目的有序落地，将持续扩大公司产能规模、丰富产品矩阵，强化规模效应与技术协同优势，为公司全球市场竞争力提升提供坚实支撑。
　　⑥融资与投资者回报方面
　　2025年度，公司充分利用资本市场融资功能，积极推进2025年度向不特定对象发行可转换公司债券募集资金工作，围绕印尼长塑高性能膜材产业化项目及补充流动资金等核心需求，合理规划募集资金用途，此次转债发行计划若顺利落地，将为公司产能扩张与技术创新提供稳定资金支持，进一步优化资本结构，降低财务成本，为业务持续增长奠定资金基础。在投资者关系管理方面，公司持续深化与资本市场的双向互动。通过年度业绩说明会、线上线下调研接待、路演交流等多元化渠道，及时传递公司经营动态、项目进展及战略布局，主动回应投资者关于业务发展、财务表现、新型高附加值产品产业化进度、可转债募集推进等核心关切，确保信息披露的及时性、准确性与完整性，助力市场更清晰地认知公司长期价值，构建互信共赢的投资者关系生态。
　　五、公司未来发展的展望
　　1、公司发展战略及发展规划
　　公司是以产业化运营为核心的新材料创新企业，秉持着“多矩阵、高精尖、全球化”的核心发展理念战略，将“产业化运营+可持续创新”作为驱动公司发展的双引擎,聚焦关键前沿技术，持续拓展新材料产业生态。
　　2、报告期内发展战略与经营计划执行情况回顾
　　报告期内，公司围绕既定发展战略与年度经营计划稳步推进各项工作。面对业务板块受市场环境影响产生的较大压力，公司业绩短期承受一定挑战，但始终坚守高质量发展主线，通过战略聚焦、业务升级与布局优化，实现了核心竞争力的持续提升。
　　在核心业务运营方面，公司凭借深厚的技术积累、稳定的产品品质及完善的客户服务体系，在国内BOPA膜材市场持续保持份额领先地位，核心产品的市场认可度与行业影响力进一步巩固；国际市场开拓方面，公司积极抢抓海外需求机遇，持续推进全球化布局，通过优化海外销售网络、深化客户合作等方式，海外市场渗透率稳步提升，为业务高质量增长注入新动力，2025年度，公司实现海外销售金额10.61亿元，海外收入占营业收入比重达49.88%。同时，高毛利的各类特种产品业务，如PHA锂电膜、固态电池专用BOPA膜材、BOPP新能源膜材、新型BOPA膜材，均有条不紊推进，通过技术迭代与场景拓展，产品附加值持续提高，成为公司盈利结构优化的重要支撑。
　　在产能布局与业务拓展层面，公司关键项目落地成效显著：印尼长塑高性能膜材产业化项目首条产线已于2026年1月顺利投产，进一步完善了公司全球化产能布局，有效规避贸易壁垒，提升了海外市场响应效率；BOPP新能源膜材于2025年11月实现投产，标志着公司在新能源材料领域的战略布局取得实质性进展，为切入高增长赛道、丰富产品矩阵奠定了坚实基础。此外，公司积极推进资本市场融资工作，筹划向不特定对象发行可转换公司债券，为后续全球产能扩张、技术研发及业务拓展提供充足资金支持，助力公司长远发展。
　　3、2026年年度经营计划
　　2026年度，公司将持续秉持“为人类健康安全提供绿色科技材料”的核心宗旨，坚守“构建健康、安全、环保的世界级新材料产业生态”的发展愿景，以科技创新驱动产业升级，全面开启高质量发展新征程，为确保经营目标的顺利完成，将从以下几方面开展经营活动：
　　（1）核心业务提质升级规划
　　公司将持续深化功能性BOPA膜材业务优势，聚焦经营质量提升，通过技术迭代优化产品性能、拓展应用场景，依托海外基地产能优势扩大海外高端市场份额，拓宽全球客群覆盖边界；密切跟踪固态电池产业化进程，凭借前瞻布局的固态电池专用BOPA膜材技术研发与产品储备，抢占新兴领域市场先机；同步推进BOPP新能源膜材规模化生产，重点突破产品物理特性、优化关键技术，强化其在新能源领域的应用竞争力。PA6业务将坚持“反内卷”发展思路，聚焦高质量经营，通过工艺升级、精益生产提升产品附加值与盈利水平，打造差异化竞争优势。同时，以客户需求为导向，在稳固标准化产品市场占有率的基础上，加大差异化、定制化产品市场渗透力度，深化与核心客户的战略合作，积极拓展高潜力客户资源，建立长效高质量合作关系，全面提升整体市场占有率及行业影响力。
　　（2）技术研发与产品开发规划
　　公司持续践行“探索一代、预研一代、开发一代”的产品开发模式，以现有成熟的双向拉伸共性技术为核心底座，强化技术横向延展能力，加速推进新型原材料的薄膜化创新布局。依托在功能性膜材领域积累的工艺沉淀与产业化经验，公司以技术协同性为纽带，突破材料体系边界，将双向拉伸技术的底层能力横向迁移至聚丙烯（PP）、聚乳酸（PLA）等多元材料领域，通过材料配方优化、复合工艺升级等技术路径，构建覆盖高阻隔、耐穿刺、可降解等多元功能属性的新型膜材研发体系。未来，公司将继续以技术横向发展为驱动，打通跨材料、跨领域的研发壁垒，持续推出高性能、多功能的新型膜材产品，全方位满足市场对高端化、差异化、绿色化膜材的多元需求，构建布局完善、技术领先的新型膜材产业生态。
　　（3）市场拓展与产能落地规划
　　一方面，公司将大力加强营销团队建设、加大市场开发力度，持续深挖海外市场需求，扩展与现有客户合作深度，推动新产品应用落地，积极开拓新客户与新领域，进一步提升公司竞争力、巩固行业地位，为2026年经营目标达成提供支撑。另一方面，公司将加快推进国内项目及印尼项目建设，确保年内按计划顺利投产；提前加强项目产品客户储备，保障产能释放后产品快速推广。其中，新能源膜材项目主攻薄型、超耐温、耐高压双向拉伸聚丙烯薄膜，应用于薄膜电容器及复合集流体基膜领域，将进一步提升公司高性能膜材产业化能力，加速战略落地；印尼基地BOPA膜材项目全部达产后，将提升东南亚市场交付速度与客户服务时效，更好支撑前端市场拓展，助力北美、欧洲等市场占有率提升。
　　（4）人才发展计划
　　一方面，继续完善人才培养机制，多渠道选才、引才，建立长期稳定的人才培养引进渠道，营造尊重知识、尊重人才的企业文化，建立相对稳定和谐的人才团队，建立健全员工职业发展规划，加强人才库管理。另一方面，优化人才激励措施，制订人才薪酬管理标准，完善激励制度，对有突出贡献的人才及时给予奖励。同时，深入研究并择时推出股权激励方案，促进公司高管及核心团队成员的利益和公司股东利益的捆绑，激励大家充分发挥自身优势，持续提升公司经营业绩，提升盈利能力和风险管理能力，创造企业价值，贡献发展力量。
　　（5）公司治理及管理水平提升计划
　　2026年，公司将可持续发展的理念贯穿于经营当中，以高质量的公司管理、治理为核心，严格按照《公司法》《证券法》等法律法规的要求，不断完善法人治理结构，提升公司治理水平，同时，健全以执行力为核心的企业管理体系，推进企业制度建设，完善有效的决策机制和内控机制，实现企业决策科学化和运营规范化。
　　通过规范股东会、董事会及其专门委员会的运作，建立科学高效的公司决策机制，进一步完善公司法人治理结构；严格按照上市公司的标准建立财务核算体系以及信息公开制度，加强内控制度建设，规范内部运作流程；不断完善内部组织的职责与功能，明晰各部门的责任和权利，建立各系统相互协调的运营体系，提高系统运营效率；以信息化管理建设为契机，优化并完善公司的内部运作流程，提升现代化管理水平，提高公司的管理能力和效率。
　　（6）市值管理计划
　　未来，公司将坚定不移地推进发展战略。在深耕主业的进程中，依托技术创新与精细管理巩固既有优势，同时敏锐洞察行业动态，积极探寻产业链上下游及横向关联领域的优质目标，通过精准的投资并购，实现资源的高效整合与优势互补，稳步拓展业务版图，全面提升综合竞争力。
　　在资本运作与股东回报层面，公司将灵活运用资本工具。密切关注市场时机，适时开展股份回购，稳定投资者预期；筹备并适时推出股权激励计划，深度绑定核心人才；积极鼓励大股东增持，积极引入耐心资本，持续优化股权结构，促使股东结构更加多元化和合理化，吸引长线投资资金为公司发展保驾护航，持续保护中小股东权益；秉持合理且可持续的分红政策，持续为股东创造丰厚价值，增强投资者的信任与回报预期。
　　在投资者关系管理方面，公司将持续深化互动沟通。搭建常态化的交流桥梁，定期举办业绩说明会、投资者交流会等活动，及时、准确地披露关键经营数据与战略规划，提升信息透明度与可预测性，以开放、诚恳的态度回应投资者关切。通过上述全方位举措，为公司市值的稳健增长蓄积持久且强劲的动能。
　　综上，2026年，公司将坚守产品质量底线，以精细化管理贯穿生产、供应链、销售服务全链条，全面赋能降本增效；持续强化人才梯队建设，完善市场化激励机制，着力吸引并留存核心技术与管理人才；进一步优化公司治理结构与管理体系，提升决策科学性与运营效率，夯实整体效益根基。与此同时，公司将加大战略型新材料的探索与研发投入，丰富高端化、差异化产品矩阵，培育新的业绩增长极；同步深耕市值管理工作，通过全方位价值提升举措，实现公司价值与股东回报的稳步增长。
　　4、可能面对的风险及应对措施
　　（1）原材料价格波动
　　风险：公司产品成本中原材料成本占比较高，公司生产所需的原材料主要是己内酰胺，其主要由纯苯加工而成，而纯苯属于石油下游产品，由于其价格受国际原油市场价格波动影响，因此原材料价格变动将直接影响到公司的经营业绩。
　　应对措施：一方面，持续跟踪原材料价格及市场供需变化情况，与主要供应商签订具有成本竞争力的采购协议，另一方面，继续加强对原材料的科学管理，时刻关注原材料的价格变动走势，及时了解市场的供求关系，在保证公司正常生产需要的前提下，通过及时调整原材料的库存，降低因原材料价格变动而带来的经营风险。
　　（2）汇率波动
　　风险：公司合并报表记账本位币为人民币。作为全球市场BOPA膜材的主要供应商，公司的BOPA膜材业务已覆盖全球40多个国家和地区，销售结算主要以美元作为结算货币，因此汇率的波动会影响到公司业绩。
　　应对措施：公司将持续关注国际金融市场动态和外汇市场走势，充分学习和灵活运用金融市场工具，适当利用外汇市场的远期结售汇等避险产品，锁定汇率波动的风险。
　　（3）业务规模扩张
　　风险：随着公司的资产、业务、机构和人员进一步扩张，公司在运营管理等方面将面临更大的挑战。如果公司管理层不能及时调整公司管理体制，未能良好把握调整时机或者选任相关职位的管理人员决策不当，都可能阻碍公司业务的正常开展或者错失发展机遇。
　　应对措施：公司将继续完善公司治理制度，通过管理流程的优化与更新，不断地调整与改进，用最短的时间来适应最快的变化。
　　（4）技术创新
　　风险：近年来，随着消费者消费水平提升以及追求定制化、差异化、高端化需求不断增强，对薄膜材料供应商在技术、工艺、产品等方面的研发及创新要求也不断提升。新型膜材的研发需要对材料本身性能较深的理解、设备工艺技术等均有较高的要求，如果公司不能准确把握行业发展趋势，提前进行新产品布局，则可能面临研发失败、产品产业化不及预期等风险，从而对公司未来长远发展产生不利影响。
　　应对措施：公司将紧密关注行业技术和市场变动情况，紧跟市场变化趋势进行研发和改进，加大产学研用合作，并进行充分技术论证、市场调研、大数据分析和验证后积极投资，以增强硬实力；公司将加大强度吸引行业高精尖的研发人才，完善用人机制，优化激励制度，以增强软实力；通过加速推进公司的新产品研发及市场应用，提高公司的核心竞争力，从而确保公司的行业领先地位及市场占有率。
　　（5）技术人才流失
　　风险：技术研发人员对公司的新产品创新、技术研发、工艺升级均起着关键的作用。维持技术研发团队的稳定，并不断吸引优秀技术人才加入，对公司的可持续发展具有至关重要的作用。随着公司业务的不断扩张，公司需进一步扩大研发人才的招聘及培养力度，不断完善培养体系，从而吸引优秀的膜材技术人才加入。如果未来公司人才储备不足，或出现其他核心人员大量流失，可能对公司的技术研发及经营活动带来不利影响。
　　应对措施：一方面，公司将继续完善人才培养机制，建立健全员工职业发展规划。另一方面，在管理机制上，公司将持续规范各部门岗位职责，充分做到人尽其才、量才录用、用其所长。未来，采取更多方式（股权激励、发展平台等）来吸引人才的加盟，激发人才创新活力。 收起▲

　　一、报告期内公司从事的主要业务　　（一）公司所处行业　　公司专注于功能性BOPA膜材、生物基可降解BOPLA膜材、超薄型BOPP膜材及聚酰胺6（PA6）等相关材料产品的研发、生产和销售。根据国民经济行业分类（GB/T4754-2017），公司所属行业为“C制造业”之“C29橡胶和塑料制品业”之“C2921塑料薄膜制造”。　　根据《产业结构调整指导目录（2024年本）》，生物降解塑料及其系列产品开发、生产与应用，被确定为鼓励类项目。根据国家统计局《战略性新兴产业分类（2018）》，PA6聚酰胺树脂（PA6）（工程塑料和双向拉伸薄膜用）及其他新型膜材料制造，被确定为战略性新兴产业。　　（二）所... 查看全部▼

　　一、报告期内公司从事的主要业务
　　（一）公司所处行业
　　公司专注于功能性BOPA膜材、生物基可降解BOPLA膜材、超薄型BOPP膜材及聚酰胺6（PA6）等相关材料产品的研发、生产和销售。根据国民经济行业分类（GB/T4754-2017），公司所属行业为“C制造业”之“C29橡胶和塑料制品业”之“C2921塑料薄膜制造”。
　　根据《产业结构调整指导目录（2024年本）》，生物降解塑料及其系列产品开发、生产与应用，被确定为鼓励类项目。根据国家统计局《战略性新兴产业分类（2018）》，PA6聚酰胺树脂（PA6）（工程塑料和双向拉伸薄膜用）及其他新型膜材料制造，被确定为战略性新兴产业。
　　（二）所处行业发展情况
　　公司业务聚焦高端膜材，并持续发力布局特种合成新材料赛道。现有产品涵盖功能性BOPA膜材、可降解BOPLA膜材以及高性能聚酰胺材料，超薄型BOPP膜材预计将于2025年下半年投产，届时将进一步丰富公司产品结构。在新能源产业蓬勃发展、消费升级持续推进以及全球环保意识日益增强的大背景下，公司产品所在行业均呈现出极为强劲的发展态势。
　　（1）功能性BOPA膜材
　　功能性BOPA膜材是一种透明性良好的无色、无嗅、无味、无毒的材料，相较于其他生产工艺的聚酰胺薄膜，采用双向拉伸工艺制造的BOPA膜材具有更加优异的机械性能以及更强的稳定性、均匀性、美观性，材料凭借其优越的高阻隔性、高耐磨性、抗穿透性、透明性和环保性等性能优势，被广泛地应用于食品饮料、日化、医药及软包装等下游领域。
　　近年来，在“双碳”政策驱动下，行业加速向绿色化转型，叠加居民消费升级催生的高端化、轻量化包装需求，以及新能源汽车、储能产业爆发式增长带来的结构性机遇，BOPA膜材凭借其高阻隔性、抗拉伸强度、耐穿刺性等核心性能优势，正从传统消费领域向新能源赛道快速渗透。
　　①新能源场景驱动BOPA膜材新型应用需求激增。在软包锂电池封装领域，BOPA膜材作为铝塑膜尼龙层的核心材料，凭借优异的冲深性能、拉伸强度和柔韧性，成为新能源汽车、储能电池的关键配套材料。随着我国新能源汽车、电化学储能等行业快速发展，软包锂电池凭借高安全性、轻量化等优势，其渗透率和市场份额有望持续提升，叠加软包技术在固态电池规模化生产应用中的推广，作为软包锂电池关键封装材料的铝塑膜市场需求将同步增长，进而带动BOPA膜材在该领域的市场需求不断扩大。
　　②食品饮料、日化、医药等领域的对材料需求的升级，共同驱动BOPA膜材等高端功能性膜材市场扩容与价值提升。在食品饮料领域，消费者对新鲜度、健康性的追求，催生出生鲜冷链长效锁鲜、预制菜高温蒸煮耐受、宠物食品高阻隔保鲜等轻量化、定制化场景，BOPA膜材凭借双向拉伸工艺赋予的高阻隔性、抗穿刺性及宽温域耐候性，精准匹配需求，成为首选材料解决方案，渗透率与产品溢价显著高于传统材料；日化用品市场则因消费升级与电商物流发展，加速向便携化、可回收化转型，BOPA膜材的抗冲击性能和可回收设计，有效解决硬质包装运输损耗高、环保压力大等痛点，在高端洗护、面膜等场景渗透率显著提升；医药包装领域，药品安全标准提升推动BOPA膜材在医药泡罩场景快速应用，其与流延聚丙烯薄膜（CPP）、铝箔复合后形成的高阻隔包装，满足防潮、防氧化及便携需求，在抗肿瘤药物、疫苗等高端制剂中占比突出。三大领域共同以功能性升级为核心，推动BOPA膜材成为包装材料领域量价齐升的增长引擎。
　　（2）可降解BOPLA膜材
　　BOPLA（双向拉伸聚乳酸膜材）作为极具潜力的生物基可降解材料，在全球“双碳”目标引领及环保政策趋严的大背景下，迎来了迅猛发展的黄金期。其以生物基聚乳酸（PLA）为原料，经双向拉伸工艺制成，具备可降解、低碳、安全、美观、易加工等诸多优势，应用前景极为广阔。目前，BOPLA膜材正加速渗透多个行业。在快递包装领域，其凭借良好的力学性能与可降解特性，契合快递封装需求；食品包装行业也是BOPLA膜材的重要应用阵地，由于其具有高透光、低雾度、良好的热封性能及抗菌性，能有效延长食品保质期，在烘焙、果蔬、乳品、糖果等食品包装上应用广泛；在航空餐具、电子产品、奢侈品礼品袋等包装方面，BOPLA膜材也凭借美观、环保等特性，成为众多产品包装绿色升级的首选材料。
　　（3）超薄型BOPP膜材
　　BOPP（双向拉伸聚丙烯膜材）是以电工级聚丙烯（PP）为原料，通过双向拉伸工艺制成的一种高性能膜材，具有高透明度、光泽度好、拉伸强度高、耐水耐油、质地轻薄等特点。近年来，新能源产业中丰富的应用场景和蓬勃的市场需求，推动BOPP膜材作为基膜应用于薄膜电容器及复合集流体的加速增长。然而，当前高端基膜仍高度依赖进口，主要供应商为日本东丽、王子和法国波洛莱等，市场主导权掌握在国外企业手中，国内存在明显的产能缺口，国产替代空间十分广阔。
　　①以BOPP为基膜的薄膜电容器在新能源领域优势明显，正处于加速推广期。以高分子膜材作为电介质的薄膜电容器，具有无极性、高频损耗小、温度特性好、容量精度高、寿命长等特点，这使得其应用系统设计更简化、抗纹波能力更突出、在苛刻环境中使用更可靠。相较于陶瓷电容器与铝电解电容器，薄膜电容器更适用于对稳定性、可靠性要求更高的场合，应用场景已从传统家电、照明、工控、电力、电气化铁路领域拓展至新能源汽车、风电、光伏等新兴行业。薄膜电容器正广泛应用于新能源汽车的电池管理系统、电控系统、车载充电器和充电桩中，在光伏逆变器和风电变流器中亦具有较高价值量。
　　②随着复合集流体产业化条件日益成熟，BOPP基膜正成为行业发展的新兴方向。传统锂电池集流体亟需在提升电池能量密度、增强安全性和降低成本等方面实现升级。复合集流体采用“金属导电层-高分子膜材料支撑层-金属导电层”的三明治结构，有效降低金属箔材占比，实现箔材极薄化，显著提升电池性能并降低成本。目前，国内复合铝箔与复合铜箔已完成基本制备工艺定型，具备量产条件，未来，随着复合集流体产业化进程加速，国内市场对高端基膜材料的需求也将持续攀升。
　　（三）公司行业地位
　　公司专注于功能性BOPA膜材、超薄型BOPP膜材、生物基可降解BOPLA膜材以及高性能聚酰胺材料(PA6)）等相关材料产品的研发、生产和销售，在产能规模、产品种类、生产设备、专利技术、品牌影响等方面均具有较强的市场竞争力。
　　在功能性BOPA膜材领域，处于细分市场全球龙头地位。根据行业自律组织中国包装联合会资料显示，公司子公司厦门长塑聚酰胺双向拉伸薄膜产品连续多年全球市场占有率超20%，国内市场占有率超36%，处于全球功能性BOPA膜材首位。在新能源膜材领域方面，公司持续发力，目前，PHA锂电膜（新型BOPA膜材之一）是公司新能源膜材的主要盈利贡献产品，它作为软包装锂电池铝塑膜的基材，该款产品公司率先实现了国产化替代，已进入紫江新材、璞泰来、明冠新材等国内主要铝塑膜厂商供应链；根据中国塑料加工工业协会电池薄膜专委会出具的说明，铝塑膜技术要求高，国产替代空间大，公司为除日本厂商外铝塑膜用尼龙层主要供应商。此外，公司正规划实施投资25亿元建设超薄型电子膜材料项目（BOPP膜材），该项目将分期建设，项目一期规划两条产线，目前处于产品市场推广及客户储备阶段，首条产线正在安装，预计2025年下半年投产，第二条产线预计2026年投产。作为基膜，其可应用于薄膜电容器、复合集流体等领域。当前，电子膜下游新兴产业需求旺盛，市场对核心原材料超薄型BOPP膜材的需求量巨大，且国内市场对进口依赖度较高。公司投资的超薄型新能源膜材生产基地投产后，将大幅满足国内市场对电子膜材的强劲需求，加速国产替代进程。项目建成后未来有望进一步带动公司整体业绩提升，同时进一步夯实行业地位。
　　在生物基可降解BOPLA膜材领域，公司已成功攻克生物基可降解BOPLA膜材生产的技术瓶颈并实现产品产业化，目前已进入东航、国航、南航等知名企业供应链，帮助下游企业履行减碳责任；根据中国塑协降解塑料专业委员会出具的说明，BOPLA膜材技术门槛较高，市场前景广阔。公司作为全球极少数能够批量生产BOPLA膜材的企业，随着全球材料市场向环保化发展的趋势和相关环保政策的落地与实施，将有望优先受益于行业市场的成长。
　　（四）主要产品及其应用领域
　　公司产品广泛应用于新能源电池封装材料及电芯、电子元器件、食品饮料、日化、医药等多个领域，聚焦新能源及消费领域。其中，新能源膜材包含运用于软包锂电池的BOPA膜材（PHA锂电膜）、固态电池铝塑膜的新能源BOPA膜材、运用于薄膜电容器和复合集流体基膜的超薄BOPP膜材；应用于消费领域的材料主要是具备更高阻氧性、耐穿刺、更高拉伸强度的特种功能性BOPA膜材以及在一定条件下可实现完全降解的BOPLA膜材。同时，公司亦布局BOPA膜材上游--高性能聚酰胺材料。
　　公司主营业务及主要产品结构。
　　（1）超薄型BOPP膜材（首条产线将于2025年下半年投产）
　　公司的超薄型BOPP膜材，即双向拉伸聚丙烯超薄电子膜，是通过先进双向拉伸工艺制备的超轻薄功能性膜材。公司生产的超薄型电子膜BOPP产品定位于厚度低于5微米的特种产品，具有自愈性、绝缘阻抗高、介质损耗小、介电强度高、耐压耐高温耐击穿、使用寿命长等优点，主要用于薄膜电容器和电池电极复合集流体的生产制造。公司的超薄型BOPP膜材产品包括电容膜和电芯膜。
　　电容膜是薄膜电容器的核心材料，薄膜电容器具有电容量稳定、耐压特性优异、频率特性好等优点，广泛应用于新能源汽车、光伏设备、风电设备、电子元器件、家用电器等多个领域。当前，全球薄膜电容产业链的高端领域基本由国外企业占据主导地位。
　　电芯膜应用于制备电池正负极复合集流体基膜。复合集流体是电池集流体的新选择，包括负极复合铜箔和正极复合铝箔，在厚度上朝着超薄化方向发展。传统正、负极集流体采用单一铝箔、铜箔为制造材料，相较传统集流体而言，复合集流体采用“金属-高分子材料-金属”的“三明治”结构，是以高分子膜材料作为中间基材，上下两层沉积金属制成的新型锂电集流体材料。相较传统集流体，复合集流体具备高安全、长寿命、高能量密度、低成本的应用优势，有望成为未来正负极集流体的主流应用。超薄型BOPP膜材国内产能严重短缺，长期以来主要依赖进口，公司投资的新能源膜材料项目投产后，将率先在国内实现BOPP电子膜的国产化、规模化生产，有望打破国外企业在该领域的垄断格局，降低国内市场对进口超薄型BOPP材料的依存度。
　　（2）BOPA膜材
　　公司的BOPA膜材包含新能源BOPA膜材（新型BOPA膜材之一）、功能型BOPA膜材（含通用型BOPA膜材与其他新型BOPA膜材）。
　　①新能源BOPA膜材（新型BOPA膜材之一）
　　新能源BOPA膜材是指在原有BOPA膜材基础上，通过不同材料配方调整及工艺技术的优化，显著提升其综合性能，以满足电池材料严苛的安全要求。公司的新能源BOPA膜材产品包括PHA锂电膜和固态电池专用BOPA膜材。
　　PHA锂电膜作为软包锂电池铝塑膜的核心材料，直接供应铝塑膜制造商。铝塑膜是软包锂电池的关键封装材料，而PHA锂电膜作为铝塑膜最外层的尼龙材料，堪称软包锂电池的“铠甲”，其主要作用是抵御外力冲击、挤压和摩擦，保护电池内部的电极、电解质等核心组件，因此对材料的柔韧性、抗穿刺性、耐冲击性等性能要求极高，PHA锂电膜作为公司布局新能源领域的核心产品之一，能够应用于消费电子软包电池、新能源电动汽车软包电池以及储能软包电池等领域。
　　随着电池技术的发展，固态电池因其高能量密度、高安全性、长循环寿命等诸多优势，被视为下一代动力电池技术的重要发展方向，而在电池封装材料及工艺上，采用铝塑膜软包封装工艺被视为一种非常适配且极具前景的技术路线，能够有效满足固态电池追求高能量密度、轻量化、柔韧性以适应体积变化、以及形状灵活性的需求，减少电池在受到压力或发生形变时破裂的风险，提升安全指数。公司产品固态电池专用BOPA膜材主要应用软包技术材料解决方案的环节。
　　根据中国塑料加工工业协会电池薄膜专委会出具的说明，铝塑膜技术要求高，国产替代空间大。铝塑膜由尼龙层、铝箔层、CPP层通过胶黏剂复合而成，其中，尼龙层由BOPA膜材构成，主要起到安全保护及减少外部冲击震荡等作用，对材料抗冲击、耐穿刺、耐热、耐摩擦、绝缘等方面性能均具备较高的要求。目前，公司为除日本厂商外铝塑膜用尼龙层主要供应商。
　　②功能型BOPA膜材（含通用型BOPA膜材与其他新型BOPA膜材）
　　公司的功能型BOPA膜材，是指以PA6切片为原材料，经过专用设备熔融挤出铸片，再通过双向拉伸工艺生产出的一种功能性膜材产品。相比其他BOPP、BOPET等膜材，功能型BOPA膜材在物理性能、化学性能和环保性能等方面均有较为突出的表现，具备优异的阻隔性、抗穿刺性、抗拉伸性且能同时兼顾产品美观性，在中高端食品饮料软、药品、日化用品领域均具有广泛的应用。公司亦通过不同配方调配及工艺技术的优化，使得材料特定性能得以大幅提升以适应不同新型应用场景，能够充分满足下游客户对生鲜、即食食品、预制菜、宠物食品等新兴食品领域的锁鲜、高温蒸煮、易撕裂等定制化需求，在我国消费升级的趋势中具有良好的市场前景。
　　公司应用于消费领域的功能型BOPA膜材，主要包括长塑优耐膜、长塑矢量膜（含EHA锁鲜型、TSA秒撕型、MATT消光型、VMPA镀铝型、APA抗菌型）、长塑优基膜BiOPA等。
　　（3）生物基可降解BOPLA膜材
　　生物基可降解BOPLA膜材，是指以聚乳酸（PLA）为主要原材料，通过双向拉伸工艺制成的新型生物基可降解薄膜材料。因其原材料源自植物，所以生物基可降解BOPLA膜材不仅具有良好的物理性能，还具有良好的生物相容性和降解性能，在工业堆肥条件下2-3月内即可完成完全分解，环保特性突出。作为一种新型环保功能性膜材，BOPLA膜材正逐步取代传统薄膜应用在食品饮料、日用品、消费电子等下游包装领域，是目前全球最具发展前景的绿色新型膜材之一。
　　在全球材料市场向环保化发展的大趋势下，伴随着国内可降解材料环保政策的逐步实施，生物基可降解膜材将迎来更大的市场空间。公司已成功攻克生物基可降解膜材生产的技术瓶颈并成功将产品产业化，生物基可降解膜材产品将有望对传统材料实现替代。根据中国塑协降解塑料专业委员会出具的说明，BOPLA膜材技术门槛较高，市场前景广阔，公司作为全球极少数能够批量生产膜材的企业，有望优先受益于未来行业成长。
　　（4）高性能聚酰胺6
　　高性能聚酰胺6，又称尼龙6（PA6），是一种高分子聚合物。公司生产的PA6产品主要为薄膜级PA6，应用于下游BOPA高性能的生产制造以及尼龙纤维、工程塑料等领域。公司采用行业内先进的连续、柔性尼龙6聚合生产设备和工艺技术，实现了从配料、聚合、切粒、萃取到干燥全工艺流程连续封闭操作，能够有效确保产品质量和稳定性，同时还充分满足安全生产、节能降耗相关要求。公司生产的PA6产品具有粘度稳定、透明度高、加工性能优良等优点，主要满足自身BOPA高性能生产需求，少部分对外销售，产品性能与质量获得了市场广泛认可。
　　公司在PA6领域深耕的基础上，充分利用合成工艺技术积极拓展高温尼龙领域，致力于开发适应高端场景需求的高性能材料。通过对聚合工艺的持续优化与配方体系的创新突破，公司正重点开展PA6T、PA10T等高温尼龙的研发工作，以满足未来人形机器人、汽车引擎部件、电子电器等领域对耐高温、高负载材料的严苛要求。在人形机器人应用场景中，高温尼龙可用于制造关节轴承、齿轮箱等核心部件，凭借其优异的耐磨性、耐油性及抗长期负载能力，为人形机器人的稳定运行和使用寿命提供保障；在汽车工业领域，该材料适配发动机（装饰罩盖、固定支架）、吸气系统（吸气导管、缓冲罐、节流阀体、进气歧管）、冷却系统（水室、支架、水管、风扇）、油路阀门系统（油底壳、同步皮带轮罩、链导槽）和燃油系统，助力实现汽车轻量化目标的同时提升部件性能；在电子电器领域，高温尼龙可应用于高频连接器、5G结构件、手机天线等精密元件，满足绝缘及长期高温工作稳定性等需求。公司这一技术拓展不仅延伸了PA6产品的应用边界，更通过高端材料的研发突破，为公司在新兴产业的材料竞争中抢占先机，进一步强化从材料研发到应用创新的全链条竞争力。
　　（五）经营模式
　　公司拥有独立的研发、采购、生产和销售体系，主要通过销售功能性膜材实现盈利。
　　1、研发模式
　　公司建立了完备的研发体系，形成以自主研发为主、外部合作为辅的研发模式，坚持以市场需求为导向，秉持着“探索一代、预研一代、开发一代”的产品开发理念，公司在产品材料研发和工艺技术方面不断推陈出新，依托公司成熟的双向拉伸工艺技术及一系列完备的核心技术体系，横向拓展各类新型材料的薄膜化，研发各类具备特种功能的新型薄膜材料，构建薄膜产业生态，持续技术创新，引领材料行业技术发展。
　　2、采购模式
　　公司主要采用“以销定采、标准产品适当库存”的采购模式，通过严格的评估和考核程序遴选合格供应商，主要原材料供应商均为国内大型石化集团企业。通过向主要供应商集中统一采购的模式，达到与供应商紧密合作，以保证原料、设备的技术先进性、产品可靠性以及成本竞争力。
　　3、生产模式
　　公司实行“以销定产、标准产品适当库存”的生产模式，综合考虑市场需求预测、市场价格变化、在手订单、历史订单数据及月库存情况制订生产计划，保证生产计划与销售情况相适应。
　　4、销售模式
　　公司结合行业惯例和客户需求情况，公司国内销售、国外销售均采用“直销加经销”的销售模式。在直销模式下，公司直接将产品销售给下游包材生产企业。在经销商模式下，公司将产品销售给经销商，再由经销商将产品销售给下游包材生产企业。公司所采用的经销商模式均为买断式经销，公司将产品销售给经销商后，经销商根据当地市场情况自行销售、自负盈亏。
　　（六）主要的业绩驱动因素
　　1、行业持续增长
　　随着国民经济的快速发展、居民消费水平的不断提高，消费升级理念深入人心。消费者对于终端产品功能性的需求，直接体现在能够提供各种功能性的科技材料上。同时，随着环保概念的普及、环保意识的增强以及相关环保政策的出台，消费者在要求终端产品具有不同性能指标的同时，也要求其具有低碳、环保、经济的特质。在下游行业需求带动下，公司作为功能性薄膜行业的领军企业，凭借在行业多年深耕积累，坚持研发攻关和市场拓展相结合，实现主营业务稳步发展，为未来的高质量发展奠定了坚实的基础。
　　2、积极出海把握全球化机遇
　　公司紧扣“全球化”战略布局，通过在海外核心市场建立生产基地、研发中心及营销网络，构建覆盖全球的产业链协同体系。依托产品在性能、成本上的综合优势，深度融入国际高端新材料供应链，重点开拓东南亚、欧洲等战略性市场，借助本地化运营团队精准捕捉区域市场需求，快速响应客户定制化要求，持续提升海外市场份额，将全球化布局转化为企业规模增长与品牌影响力提升的核心动能。
　　3、保持战略定力，开拓新增长曲线
　　公司定位为以膜材料为基础、特种材料为引擎的新材料创新企业，始终坚守“多矩阵、高精尖、全球化”的核心战略。通过激活“产、学、研、用”四大创新动能，公司正着力构建“高精尖”材料产业链集群，重点向固态电池封装材料、电池电芯、新能源电子元器件等高端新兴领域的关键材料市场突破，持续扩充产品品类，争取在五年内打造出多款可与BOPA膜材比肩的细分市场领军产品。
　　4、全面提升经营质效
　　公司坚持可持续发展的经营理念，加强经营管理水平，持续推动内部管理升级，不断提升精细化、规范化水平，强化预算执行监督，加强成本管控，优化资本结构，提升经营效率和盈利能力，增强风险抵御能力，切实推动质量提升，为股东持续创造价值。

　　二、核心竞争力分析
　　公司是以膜材料为基础，特种材料为引擎的新材料创新企业，秉持着“多矩阵、高精尖、全球化”的核心战略，一方面，依托“产、学、研、用”四大创新引擎，打造“高精尖”材料产业链矩阵加速布局和拓展在固态电池封装材料、电池电芯、新能源电子元器件等高端新兴市场应用领域的关键材料，持续丰富产品矩阵，力争在未来五年内打造出多款市场地位对标BOPA的单项冠军产品。另一方面，通过一体化产业链延伸、产销研全球化布局等举措，不断提升产品市场份额，持续拓展“高精尖”蓝海新材料赛道，造就世界一流的新材料产业生态，筑牢护城河。在服务全球客户的同时，致力于成为有责任感的公司，对标联合国SDGs目标，构建覆盖产品全生命周期、企业运营及价值链的可持续发展体系，促进企业与产业、社会的共荣共生。
　　目前，公司已在技术储备与创新、产能规模、研发储备、产品矩阵、产业链整合及营销网络等方面形成独特的领先优势，核心竞争力也得到了进一步提高，主要体现在以下几个方面：
　　（一）技术储备与创新
　　在工艺技术方面，公司是全球极少数同时成熟掌握机械分步拉伸、机械同步拉伸以及磁悬浮线性电机同步拉伸(LISIM)工艺的厂商，多种生产技术组合能够针对下游客户的定制化需求进行柔性切换，这些技术的掌握使公司在双向拉伸薄膜领域具有显著的技术优势。公司的丰厚技术储备使公司具备能够在新材料领域持续挖掘高附加值、高技术壁垒的高功能性膜材，以技术驱动产品迭代，不断开拓行业应用新边界。
　　在材料技术方面，公司自主研发并熟练掌握材料配方技术、多种材料共混、共挤等核心材料技术，通过材料技术创新，推动产品创新，满足客户个性化定制需求，从而使得公司产品在市场上具有更强的竞争力。公司凭借深厚的技术积淀与持续创新，不仅对材料配方设计、性能优化形成了系统而成熟的掌握体系，还在多种材料共混改性、精密共挤工艺方面取得重大突破，实现了材料性能的定向提升与功能复合。
　　公司依托自身领先的工艺技术水平和对材料特性的充分理解，以终端消费市场需求和发展趋势为导向，通过不同材料功能配方调配及工艺技术的优化，开发出一系列能适应多种应用场景的新型膜材，如“PHA锂电膜”、“固态电池BOPA膜材”、“EHA锁鲜型薄膜”、“TSA秒撕型薄膜”、“MATT消光型薄膜”等，以满足定制化、差异化、高端化的终端市场需求。
　　目前，公司共取得专利授权224项，其中发明专利达99项，覆盖从基础材料配方到工艺装备的全链条创新，专利数量处于行业前列，成为推动新材料产业技术革新的重要力量。
　　（二）产能布局与规模优势
　　截至报告期末，公司全球建有三个膜材生产基地，分别位于福建厦门、福建泉州、印尼，投资打造了涵盖新能源膜材（超薄型BOPP膜材、PHA锂电膜）、功能性BOPA膜材、生物基可降解膜材、高性能聚酰胺材料等的多元产能矩阵，规模位居全球首位，以产业链一体化及规模优势，成为行业领先。
　　公司引进代表国际领先水平的德国布鲁克纳双向拉伸生产设备，并通过长期持续的工艺优化与设备改进，不仅显著提升了设备效率、产品质量及成本效益，更沉淀了宝贵的生产经验与技术诀窍。并且，公司可以根据市场需求灵活调度排产，制备满足消费升级和先进制造需求的高附加值产品，以持续创新的技术实力与敏捷响应能力，引领行业发展方向。
　　目前，公司投资25亿元建设新能源膜材项目，旨在进一步丰富公司的“高精尖”产品矩阵，提升行业竞争力，项目分期建设，其中一期项目规划两条产线，目前处于产品市场推广及客户储备阶段，首条产线正在安装，预计2025年下半年投产，第二条产线预计2026年投产。
　　功能性BOPA膜材方面，公司在国内建有两个膜材生产基地，分别位于厦门、泉州，截至报告披露日，拥有13条生产线（共规划16条产线），国内总产能为12.5万吨/年，产能规模位居全球首位，待规划产能全部达产后，国内总产能将突破18.5万吨/年；海外建有一个膜材生产基地，位于印度尼西亚西爪哇省，截至报告披露日共规划2条生产线，预计将分别于2025年下半年和2026年陆续投产，达产后将为公司在海外带来5万吨/年产能增量，可深度服务东南亚及周边地区市场，进一步提升公司在全球膜材领域的供应能力与市场渗透率。届时，公司国内外总产能预计将为23.5万吨/年，可更好地发挥规模优势，进一步增强综合竞争力，为满足市场需求、扩大市场份额提供了有力保障。
　　高性能聚酰胺材料方面，公司现有产能约14.5万吨，至2027年，高性能聚酰胺材料产业化项目全部建成后，将带来21万吨的产能增量（其中，募投项目产能14万吨，自有资金建设项目产能7万吨），全部达产后，总产能35.5万吨，项目产能优先保障公司新增BOPA产能对原材料的需求，进一步凸显产业链一体化优势，即进一步带动成本优势加原材料端产品创新，促进下游膜材的新品开发及性能优化，更好地实现协同创新。
　　公司在功能性BOPA膜材领域具有显著的市场优势，连续多年稳居功能性BOPA膜材市场首位。根据行业自律组织中国包装联合会资料显示，公司子公司厦门长塑BOPA产品连续多年全球市场占有率超20%，国内市场占有率超35%，在行业内处于领先地位，具备较强的市场竞争力。
　　（三）研发储备与多元化发展潜力
　　依托前沿的材料科学技术和深厚的工艺积淀，公司聚焦高性能膜材与合成材料领域，构建起多层次、宽领域的研发体系。在研项目涵盖双向拉伸聚丙烯膜材（BOPP）、双向拉伸聚乳酸（BOPLA）可降解膜材衍生品产业化；同步推进聚酰胺材料、高温尼龙PA6T、PA10T等高分子材料的创新研发。通过持续的技术创新，公司不仅能满足客户对材料高性能化、定制化、绿色化的多元需求，更致力于实现关键材料的国产自主可控，提升产品技术附加值，强化在新能源、高端制造、绿色消费等领域的核心竞争力，推动行业技术革新与产业升级。
　　（四）产品领先性与独占性
　　公司目前拥有功能性BOPA膜材、生物降解BOPLA膜材、新能源膜材PHA锂电膜，以及今年下半年将投产超薄BOPP膜材，根据功能特性再细分多个产品型号，以充分满足定制化、差异化、高端化的终端市场需求。以PHA锂电膜、生物降解BOPLA膜材为代表的新型特种膜材，已实现批量供货，填补了相关市场的空白。以固态电池BOPA膜材、超薄型BOPP电容膜及超薄型BOPP电芯膜为核心的高端精密膜材料产品，深度融入电池设备与电子元器件产业链关键环节，通过技术攻坚与产能突破，未来将有力填补国内产业空白，显著降低对进口高端材料的依赖，成为推动科技自主创新、加速国产替代进程的核心力量。公司持续开发高附加值创新产品，并以新产品的先发和寡占优势，成为公司核心竞争力，也将成为公司未来新的业务增长点。
　　（五）产业链一体化优势
　　在产业链布局方面，公司是全球少数具有“PA6-BOPA膜材”完整产业链一体化生产能力的企业。在生产方面，通过上下游一体化协同优势，能够有效降低生产成本并提升质量控制能力，而且还能进行产业链协同研发，根据生产功能性BOPA膜材的功能和产品规格需要，提前对PA6原材料进行适配性地生产，提高公司BOPA膜材整体生产效率，从而更好地满足市场定制化需求的发展趋势，增强公司的市场竞争力。
　　此外，产业链一体化整合为公司BOPA膜材的生产经营提供了稳定的原材料供应，提升了公司BOPA膜材产品生产的稳定性。在研发方面，基于产业链一体化能力，公司打造了一体化研发平台，通过对上游聚酰胺材料领域的技术研发，赋能下游BOPA膜材的性能优化及新产品开发，实现了BOPA膜材领域的源头创新。
　　通过纵向打通上下游、横向依托双向拉伸共性技术开发新材料，公司实现了业务之间的协同作用，增强了整体竞争力。这种整合模式最大程度确保了各种功能性膜材的研发与生产质量，提高供应链运转效率，并提升产业话语权。
　　（六）品牌价值与营销网络
　　公司拥有的“长塑”、“优耐膜”、“佰恩丽”、“优基膜”等品牌在市场中具有较大的影响力，凭借优异的产品质量及产品性能，公司功能性BOPA膜材受到了市场的广泛认可，近年来随着海外市场需求的快速增长，产品深受欧、美等高端市场客户的广泛信赖，品牌附加值逐步体现，已经成为膜材领域具有全球认知度和美誉度的“中国名片”。
　　经过多年的经营积累，凭借优异的产品质量及产品性能，公司BOPA膜材受到了市场的广泛认可，产销率较高的状态。在此背景下，公司不仅与紫江企业、顶正印刷、安姆科等国内外彩印、包装材料企业建立了直接业务关系，还重视终端品牌客户的市场培育，进入中粮集团、益海嘉里、宁德时代、比亚迪、康师傅集团、联合利华、宝洁公司等国内外知名终端品牌厂商的供应体系，构建了丰富的战略性客户全球销售网络，形成了显著的客户优势。

　　三、公司面临的风险和应对措施
　　1、原材料价格波动风险
　　公司产品成本中原材料成本占比较高，公司生产所需的原材料主要是己内酰胺，其主要由纯苯加工而成，而纯苯属于石油下游产品，由于其价格受国际原油市场价格波动影响较大，因此原材料价格变动将直接影响到公司的经营业绩。
　　应对措施：一方面，持续跟踪原材料价格及市场供需变化情况，与主要供应商签订具有成本竞争力的采购协议，另一方面，继续加强对原材料的科学管理，时刻关注原材料的价格变动走势，及时了解市场的供求关系，在保证公司正常生产需要的前提下，通过及时调整原材料的库存，降低因原材料价格变动而带来的经营风险。
　　2、汇率波动的风险
　　公司合并报表记账本位币为人民币。作为全球市场BOPA膜材的主要供应商，公司的业务已覆盖包括美洲、非洲、亚洲、欧洲、大洋洲在内的五大洲40多个国家和地区，销售结算主要以美元作为结算货币，因此汇率的波动会直接影响到公司的盈利能力。
　　应对措施：公司将持续关注国际金融市场动态和外汇市场走势，充分学习和灵活运用金融市场工具，适当利用外汇市场的远期结售汇等避险产品，锁定汇率波动的风险。
　　3、业务规模扩张带来的管理风险
　　随着公司的资产、业务、机构和人员进一步扩张，公司在运营管理等方面将面临更大的挑战。如果公司管理层不能及时调整公司管理体制，未能良好把握调整时机或者选任相关职位的管理人员决策不当，都可能阻碍公司业务的正常开展或者错失发展机遇。
　　应对措施：公司将继续完善公司治理制度，通过管理流程的优化与更新，不断地调整与改进，用最短的时间来适应最快的变化。
　　4、技术创新风险
　　近年来，随着消费者消费水平提升以及追求定制化、差异化、高端化需求不断增强，对薄膜材料供应商在技术、工艺、产品等方面的研发及创新要求也不断提升。新型膜材的研发需要对材料本身性能较深的理解、设备工艺技术等均有较高的要求，如果公司不能准确把握行业发展趋势，提前进行新产品布局，则可能面临研发失败、产品产业化不及预期等风险，从而对公司未来长远发展产生不利影响。
　　应对措施：公司将紧密关注行业技术和市场变动情况，紧跟市场变化趋势进行研发和改进，加大产学研用合作，并进行充分技术论证、市场调研、大数据分析和验证后积极投资，以增强硬实力；公司将加大强度吸引行业高精尖的研发人才，完善用人机制，优化激励制度，以增强软实力；通过加速推进公司的新产品研发及市场应用，提高公司的核心竞争力，从而确保公司的行业领先地位及市场占有率。
　　5、技术人才流失风险
　　技术研发人员对公司的新产品创新、技术研发、工艺升级均起着关键的作用。维持技术研发团队的稳定，并不断吸引优秀技术人才加入，对公司的可持续发展具有至关重要的作用。随着公司业务的不断扩张，公司需进一步扩大研发人才的招聘及培养力度，不断完善培养体系，从而吸引优秀的薄膜技术人才加入。如果未来公司人才储备不足，或出现其他核心人员大量流失，可能对公司的技术研发及经营活动带来不利影响。
　　应对措施：一方面，公司将继续完善人才培养机制，建立健全员工职业发展规划。另一方面，在管理机制上，公司将持续规范各部门岗位职责，充分做到人尽其才、量才录用、用其所长。再者，公司将继续完善人才培养机制，建立健全员工职业发展规划，采取更多方式（股权激励、发展平台等）来吸引人才的加盟。 收起▲

　　一、报告期内公司所处行业情况　　公司需遵守《深圳证券交易所上市公司自律监管指引第3号——行业信息披露》中的“化工行业相关业务”的披露要求　　1、公司所处行业　　公司专注于功能性BOPA薄膜、生物降解BOPLA薄膜及聚酰胺6（PA6）等相关材料产品的研发、生产和销售。根据国民经济行业分类（GB/T4754-2017），公司所属行业为“C制造业”之“C29橡胶和塑料制品业”之“C2921塑料薄膜制造”。　　根据《产业结构调整指导目录（2024年本）》，生物降解塑料及其系列产品开发、生产与应用，被确定为鼓励类项目。根据国家统计局《战略性新兴产业分类（2018）》，PA6聚酰胺树脂（PA6）（工程... 查看全部▼

　　一、报告期内公司所处行业情况
　　公司需遵守《深圳证券交易所上市公司自律监管指引第3号——行业信息披露》中的“化工行业相关业务”的披露要求
　　1、公司所处行业
　　公司专注于功能性BOPA薄膜、生物降解BOPLA薄膜及聚酰胺6（PA6）等相关材料产品的研发、生产和销售。根据国民经济行业分类（GB/T4754-2017），公司所属行业为“C制造业”之“C29橡胶和塑料制品业”之“C2921塑料薄膜制造”。
　　根据《产业结构调整指导目录（2024年本）》，生物降解塑料及其系列产品开发、生产与应用，被确定为鼓励类项目。根据国家统计局《战略性新兴产业分类（2018）》，PA6聚酰胺树脂（PA6）（工程塑料和双向拉伸薄膜用）及其他新型膜材料制造，被确定为战略性新兴产业。
　　2、行业发展情况及发展趋势
　　功能性膜材BOPA薄膜是一种透明性良好的无色、无嗅、无味、无毒的材料，相较于其他生产工艺的聚酰胺薄膜，采用双向拉伸工艺制造的BOPA薄膜具有更加优异的机械性能以及更强的稳定性、均匀性、美观性，材料凭借其优越的高阻隔性、高耐磨性、抗穿透性、透明性和环保性等性能优势，被广泛地应用于食品饮料、日化、医药及软包装等下游领域。BOPA薄膜下游细分市场占比：
　　近年来行业整体走向绿色化发展道路、居民消费不断升级带来的高端化、轻量化、定制化需求以及新能源汽车产业迅猛发展等众多积极因素，BOPA薄膜凭借其高阻隔、抗拉伸、耐穿刺、高透明度、温度适性范围广、耐酸碱、耐油脂等重要特性，在消费升级的利好趋势下及下游终端市场不断被开发，BOPA薄膜需求量有望持续攀升。
　　（1）食品饮料软包装市场不断增长，轻量化、定制化、高端化包装需求将刺激BOPA薄膜市场需求增长。食品饮料是全球最大的消费品品类，与消费者的日常生活息息相关，具有显著刚性消费特性。近年来，随着消费者对食品饮料的新鲜、健康、风味等要求不断提升，对食品饮料包装的要求不断提升，推动具有高保鲜、高阻隔、抗穿刺及耐热等特性的高端食品包装需求快速增长，推动BOPA薄膜等功能性膜材料的市场需求增长。
　　（2）日化用品软包装市场快速增长，高端化、可回收化、绿色环保化发展要求推动BOPA薄膜快速渗透。经过多年发展，日化行业产品不断推陈出新，产品体系不断丰富。除传统的洗涤清洁产品外，近年来随着消费升级趋势不断加强，化妆品、护肤品、面膜等个人护理用品及健康护理类产品成为日化行业发展的增长引擎。随着电子商务等商业模式快速发展，由于硬质包装在物流运输过程中存在占用空间大、易受撞击造成漏液以及包装废弃物污染等问题，软包装凭借突出的便携性、美观性、环保性优点受到市场的青睐，推动日化行业包装向轻量化方向发展。
　　（3）医药包装要求不断提升，医药泡罩等包装需求推动BOPA薄膜市场需求增长。在医药包装领域，随着人们对药品的安全、质量的要求不断提高，新型药品包装材料得到不断应用。BOPA薄膜由于具有优异的高阻隔性、抗穿刺性能以及易于与其他材料进行复合等特点，能够与流延聚丙烯薄膜（CPP）、铝基材料（Al）等复合后制成医药泡罩包装材料，从而满足高阻隔、避光保障药品安全及美观、便携等包装要求，具有良好的市场前景。
　　（4）锂离子软包电池市场规模高速增长，有望加速BOPA薄膜向新应用领域拓展。在锂离子软包电池领域，BOPA薄膜凭借其在冲深性能、拉伸强度、柔韧性方面的优异表现，近年来开始逐步应用于软包锂离子电池铝塑膜的生产制造。铝塑膜是软包锂电池电芯封装的关键材料，单片电池组装后需用铝塑膜密封形成电池，从而起到保护电池内部电芯材料的作用。未来，随着我国新能源汽车、电化学储能等行业的快速发展，我国软包锂电池出货量有望持续增长，铝塑膜作为关键封装材料，市场需求亦有望同步增长，从而带动BOPA薄膜在该领域的市场需求增长。
　　3、公司行业地位
　　公司始终专注于功能性
　　BOPA薄膜、生物降解BOPLA薄膜以及聚酰胺6（PA6）等相关材料产品的研发、生产和销售，在产能规模、产品种类、生产设备、专利技术、品牌影响等方面均具有较强的市场竞争力。
　　在功能性BOPA薄膜领域，处于细分市场全球龙头地位。根据行业自律组织中国包装联合会资料显示，公司子公司厦门长塑聚酰胺双向拉伸塑料薄膜产品2021年-2023年全球市场占有率达20%，国内市场占有率达36%，处于国内功能性BOPA薄膜首位。
　　在新能源膜材领域方面，公司持续发力，目前，PHA锂电膜是公司新能源膜材的主要盈利贡献产品，它作为软包装锂电池铝塑膜的基材，该款产品公司率先实现了国产化替代，已进入紫江新材、璞泰来、明冠新材等国内主要铝塑膜厂商供应链；根据中国塑料加工工业协会电池薄膜专委会出具的说明，铝塑膜技术要求高，国产替代空间大，公司为除日本厂商外铝塑膜用尼龙层主要供应商。此外，公司规划实施中的超薄型电子膜材料（双向拉伸聚丙烯薄膜），预计2025年内投产，可作为基膜应用于薄膜电容器及复合集流体等领域，其市场潜力巨大，项目建成后未来有望进一步带动公司整体业绩提升，同时进一步夯实行业地位。
　　在生物降解BOPLA薄膜领域，公司已成功攻克生物降解BOPLA薄膜生产的技术瓶颈并实现产品产业化，2025年销量同比翻番，目前已进入东航、国航、南航等知名企业供应链，帮助下游企业履行减碳责任；根据中国塑协降解塑料专业委员会出具的说明，BOPLA薄膜技术门槛较高，市场前景广阔。公司作为全球极少数能够批量生产BOPLA薄膜的企业，随着全球材料市场向环保化发展的趋势和相关环保政策的落地与实施，将有望优先受益于行业市场的成长。
　　4、主要产品及应用领域
　　公司主要产品为功能性
　　BOPA薄膜、生物降解BOPLA薄膜及聚酰胺6（PA6），主要应用于食品饮料、日化、医药及软包锂电池等领域。
　　公司主营业务及主要产品结构如所示：
　　（1）功能性BOPA薄膜
　　公司的功能性BOPA（Biaxially oriented polyamide （nylon） film的英文简称）薄膜，即双向拉伸尼龙薄膜，是一种基于双向拉伸工艺技术生产出的一种综合性能良好的功能性膜材。公司生产的功能性BOPA薄膜主要用于与其他通用材料（PET、PP、PE等）复合形成软包装材料。根据产品工艺，公司的功能性BOPA薄膜可以划分为通用型BOPA薄膜和新型
　　BOPA薄膜。
　　①通用型BOPA薄膜
　　通用型BOPA薄膜，是指以聚酰胺6切片为原材料，经过专用设备熔融挤出铸片，再通过双向拉伸工艺生产出的一种功能性薄膜产品。相比其他BOPP、BOPET等塑料薄膜，通用型BOPA薄膜在物理性能、化学性能和环保性能等方面均有较为突出的表现，具备优异的阻隔性、抗穿刺性、抗拉伸性且能同时兼顾产品美观性，在中高端食品饮料软包装、药品包装、日化用品包装领域均具有广泛的应用，并能够充分满足生鲜、即食食品、预制菜、宠物食品等新兴食品领域的锁鲜、高温蒸煮、易撕裂等需求，在我国消费升级的趋势中具有良好的市场前景。
　　通用型BOPA薄膜性能优异，既能满足终端消费者对大消费行业各类产品的便携携带、易储存、使用便利等方面的需求，又能保障大众安全消费、健康消费、绿色消费的需求，深受市场欢迎。近年来，随着市场规模不断扩大，BOPA薄膜已成为继BOPP、BOPET薄膜之外最主要的塑料薄膜材料。
　　②新型BOPA薄膜
　　新型BOPA薄膜是指在原有BOPA薄膜基础上，通过不同配方调配及工艺技术的优化，使得部分性能得以大幅提升以适应不同新型应用场景的BOPA薄膜产品。目前，公司生产的新型薄膜主要包括PHA锂电膜、EHA锁鲜型薄膜、TSA秒撕型薄膜和MATT消光型薄膜，能够广泛应用于软包锂电池、高端食品、医疗、日化产品等领域。
　　其中，PHA锂电膜作为公司布局新能源领域的核心产品之一，能够应用于消费电子软包电池、新能源电动汽车软包电池以及储能软包电池等领域。随着电池技术的发展，固态电池因其高能量密度、高安全性、长循环寿命等诸多优势，被视为下一代动力电池技术的重要发展方向，而在电池封装材料及工艺上，采用软包叠片工艺能够有效解决固态电池电解质柔韧性问题，减少电池在受到压力或发生形变时破裂的风险，提升安全指数。公司产品主要应用在软包电池的封装材料铝塑膜上，根据中国塑料加工工业协会电池薄膜专委会出具的说明，铝塑膜技术要求高，国产替代空间大。铝塑膜由尼龙层、铝箔层、CPP层通过胶黏剂复合而成，其中，尼龙层由BOPA膜材构成，主要起到安全保护及减少外部冲击震荡等作用，对材料抗冲击、耐穿刺、耐热、耐摩擦、绝缘等方面性能均具备较高的要求。目前，公司为除日本厂商外铝塑膜用尼龙层主要供应商。
　　（2）生物降解BOPLA薄膜
　　生物降解BOPLA薄膜，即双向拉伸聚乳酸薄膜（Biaxially oriented polylactic acid film），是指以聚乳酸（PLA）为主要原材料，通过双向拉伸工艺制成的新型生物基可降解薄膜材料。因其原材料源自植物，所以生物降解BOPLA薄膜不仅具有良好的物理性能，还具有良好的生物相容性和降解性能，在工业堆肥条件下2-3月内即可完成完全分解，环保特性突出。作为一种新型环保功能性膜材，BOPLA薄膜正逐步取代传统塑料薄膜应用在食品饮料、日用品、消费电子等下游包装领域，是目前全球最具发展前景的绿色新型包装膜材之一。
　　在全球材料市场向环保化发展的大趋势下，伴随着国内可降解材料环保政策的逐步实施，生物降解BOPLA薄膜将迎来更大的市场空间。公司已成功攻克生物降解BOPLA薄膜生产的技术瓶颈并成功将产品产业化，生物降解BOPLA薄膜产品将有望对传统材料在各领域的应用实现深度替代。未来，随着募投项目高性能膜材-新型生物基可降解膜材产业化项目的开展，生物降解BOPLA薄膜有望成为公司的主要收入贡献点。根据中国塑协降解塑料专业委员会出具的说明，BOPLA薄膜技术门槛较高，市场前景广阔，公司作为全球极少数能够批量生产BOPLA薄膜的企业，有望优先受益于未来行业成长。
　　聚酰胺6，又称尼龙6（PA6），是一种高分子聚合物。公司生产的聚酰胺6产品为薄膜级PA6，主要应用于下游BOPA薄膜的生产制造以及尼龙纤维、工程塑料等领域。公司采用行业内先进的连续、柔性尼龙6聚合生产设备和工艺技术，实现了从配料、聚合、切粒、萃取到干燥全工艺流程连续封闭操作，能够有效确保产品质量和稳定性，同时还充分满足安全生产、节能降耗相关要求。公司生产的PA6产品具有粘度稳定、透明度高、加工性能优良等优点，主要满足自身BOPA薄膜生产需求，少部分对外销售，产品性能与质量获得了市场广泛认可。
　　
　　二、报告期内公司从事的主要业务
　　公司需遵守《深圳证券交易所上市公司自律监管指引第3号——行业信息披露》中的“化工行业相关业务”的披露要求主要原材料的采购模式
　　报告期内正在申请或者新增取得的环评批复情况
　　1、2024年3月20日，厦门长塑收到厦门市海沧生态环境局出具《关于新能源膜材项目（一期）环境影响报告表的批复》厦海环评[2024]26号。
　　2、报告期内，厦门长塑
　　申请《新能源膜材项目（一期）扩建项目》的环评批复，并于2025年4月9日收到厦门市海沧生态环境局出具《关于新能源膜材项目（一期）扩建项目环境影响报告表的批复》厦海环评[2025]15号。
　　
　　三、核心竞争力分析
　　公司作为全球规模最大的功能性BOPA薄膜制造商，已在产业链整合、技术研发、产能设备、产品与营销等方面形成独特的领先优势，核心竞争力也得到了进一步提高，主要体现在以下几个方面：
　　（一）市场占有率与品牌影响力
　　公司在功能性BOPA薄膜领域具有显著的市场优势，连续多年稳居功能性BOPA薄膜市场首位，在行业内处于领先地位，具备较强的市场竞争力。
　　公司拥有的“长塑”、“优耐膜”、“佰恩丽”等品牌在市场中具有较大的影响力，凭借优异的产品质量及产品性能，公司功能性BOPA薄膜产品受到了市场的广泛认可，近年来随着海外市场需求的快速增长，产品深受欧、美等高端市场客户的广泛信赖，品牌附加值逐步体现，已经成为膜材领域具有全球认知度和美誉度的“中国名片”。
　　（二）产业链一体化优势
　　在产业链布局方面，公司是全球少数具有“PA6-BOPA薄膜”完整产业链一体化生产能力的企业。在生产方面，通过上下游一体化协同优势，能够有效降低生产成本并提升质量控制能力，而且还能进行产业链协同研发，根据生产功能性BOPA薄膜的功能和产品规格需要，提前对PA6原材料进行适配性地生产，提高公司BOPA薄膜整体生产效率，从而更好地满足市场定制化需求的发展趋势，增强公司的市场竞争力。
　　此外，产业链一体化整合为公司BOPA薄膜的生产经营提供了稳定的原材料供应，提升了公司BOPA薄膜产品生产的稳定性。在研发方面，基于产业链一体化能力，公司打造了一体化研发平台，通过对上游PA领域的技术研发，赋能下游BOPA薄膜的性能优化及新产品开发，实现了BOPA薄膜领域的源头创新。
　　通过纵向打通上下游、横向依托双向拉伸共性技术开发新材料，公司实现了业务之间的协同作用，增强了整体竞争力。这种整合模式最大程度确保了各种功能性薄膜的研发与生产质量，提高供应链运转效率，并提升产业话语权。
　　（三）技术研发与创新能力
　　公司秉承“领先源自创新”的创新理念，通过不断的技术研发投入与核心技术积累，对PA6、母料配方、双向拉伸工艺、材料加工工艺、设备优化改进、绿色薄膜生产应用等领域实现了全面覆盖。此外，公司长期开展深度“产学研”合作，先后与厦门大学、北京化工大学、厦门理工学院、福建师范大学泉港石化研究院、福州大学及业内一流企业达成战略合作，构筑了较为明显的技术研发优势。截至报告期末，公司共取得专利授权216项，其中发明专利达95项。
　　在工艺技术方面，公司是全球极少数同时成熟掌握了分步拉伸、机械同步拉伸以及磁悬浮线性电机同步拉伸(LISIM)工艺的厂商，多种生产技术组合能够针对下游客户的定制化需求进行柔性切换。这些技术的掌握使公司在双向拉伸薄膜领域具有显著的技术优势。
　　在产品创新方面，公司自主研发功能性母料，可满足客户个性化定制需求，使得公司产品在市场上具有更强的竞争力。公司依托自身领先的技术水平和对材料特性的充分理解，以终端消费市场需求和发展趋势为导向，通过不同材料功能配方调配及工艺技术的优化，开发出一系列能适应多种应用场景的新型薄膜，如“EHA锁鲜型薄膜”“TSA秒撕型薄膜”“MATT消光型薄膜”“PHA锂电膜薄膜”等。以满足定制化、差异化、高端化的终端市场需求。
　　（四）产能规模与生产设备
　　截至报告期末，公司在国内建有两个膜材生产基地，分别位于厦门、泉州，共13条生产线，国内总产能为12.5万吨/年，产能规模位居全球首位，募投项目“高功能性BOPA膜材产业化项目”共规划三条产线，其中，第一条产线已投产，第二和第三条产线将在2025年和2026年陆续投产，募投项目全部达产后，国内总产能为16.5万吨/年；海外建有一个膜材生产基地，位于印尼，目前规划2条生产线，预计将于2025年下半年和2026年陆续投产，达产后预计将为公司在海外带来5万吨/年产能增量。届时，公司国内外总产能预计将为21.5万吨/年，可更好地发挥规模优势，进一步增强综合竞争力，为满足市场需求、扩大市场份额提供了有力保障。
　　公司拥有代表国际领先水平的德国布鲁克纳双向拉伸生产设备，这些先进设备在提升生产效率、保证产品质量方面发挥了重要作用。同时，在长期的生产经营过程中，通过不断的生产工艺优化与生产设备改进，公司稳步提升生产设备使用效率，积累了丰富的生产经验及技术诀窍。
　　（五）产品种类与营销网络
　　公司拥有通用型BOPA薄膜、新型BOPA薄膜、生物降解BOPLA薄膜等产品大类，并根据功能特性再细分多个产品型号，以充分满足定制化、差异化、高端化的终端市场需求。公司自主研发功能性母料，可满足客户个性化定制需求。针对长期客户的稳定供应需求，公司做到指定生产线定点生产，保证产品质量和供货的稳定性。以PHA锂电膜、生物降解BOPLA薄膜为代表的新型特种薄膜，已实现批量供货，填补了相关市场的空白。新产品的先发和寡占优势，成为公司核心竞争力，也将成为公司未来新的业务增长点。
　　经过多年的经营积累，凭借优异的产品质量及产品性能，公司BOPA薄膜产品受到了市场的广泛认可，产销率保持满产满销状态。在此背景下，公司不仅与紫江企业、顶正印刷、安姆科等国内外彩印、包装材料企业建立了直接业务关系，还重视终端品牌客户的市场培育，进入中粮集团、益海嘉里、宁德时代（300750.SZ）、比亚迪（002594.SZ）、康师傅集团、联合利华、宝洁公司等国内外知名终端品牌厂商的供应体系，构建了丰富的战略性客户全球销售网络，形成了显著的客户优势。
　　
　　四、主营业务分析
　　1、概述
　　1、概述
　　2024年度，公司积极应对外部环境变化带来的挑战，保持战略定力，围绕年度经营目标，深耕主业，并积极寻找布局新市场、新业务，以科技创新驱动，以精细化管理为抓手，持续推进公司高质量发展。报告期内，公司的产业布局进一步优化，发展空间进一步打开，经营质效进一步提升，实现了营业收入同比增长。
　　（1）报告期内财务状况及变化原因
　　2024年，公司实现营业收入247,326.12万元，同比上升5.14%；归属于母公司股东的净利润为11,315.09万元，同比下降45.13%；扣除非经常性损益后的净利润为10,422.25万元，同比下降48.18%；经营活动产生的现金净流量34,145.56万元，同比下降8.23%。业绩变化的主要原因如下：
　　1）销售价格影响：报告期内，受市场环境、下游需求及原材料价格波动等因素影响，下游客户持观望的态度谨慎采购，产品端价格下滑，导致毛利下降。
　　2）研发费用影响：报告期内，公司加大研发力度，在研项目增加，研发投入较大，报告期研发费用同比上升。
　　3）资产减值损失影响：报告期内，因产品销售价格下降，导致计提存货减值损失金额增加。
　　4）非经常性损益影响：2024年非经常性损益对净利润的影响金额约为892.83万元。
　　（2）报告期内主要经营情况
　　2024年6月20日，公司成功登陆深圳证券交易所创业板，在资本市场首次登场亮相，不仅标志着公司正式踏入资本市场，更为公司未来更高质量发展注入澎湃动力，开启公司发展新篇章。未来，公司会借助并用好资本平台，继续做大做强，在研发、市场、人才、管理、资本等方面持续布局。
　　2024年度，主要经营情况如下：
　　1）管理方面
　　2024年度，公司持续将可持续发展的战略理念贯穿于所有业务，继续践行为股东创造财富、为员工创造平台、为客户创造价值、为社会创造效益，实现企业股东、员工、客户、供应商及其他利益相关方的价值最大化的企业宗旨，不断完善内部管理结构。同时，结合公司战略发展需要，公司不断组织管理层培训学习，进一步提升了管理层的整体管理能力，提高了公司运营管理效率。优化流程管理，在强化各部门之间独立性的基础上，提高了部门之间协同效应，同时也加强了部门之间的管控，使公司的整体运营更加高效和安全。
　　2）生产方面
　　2024年度，公司进一步加强项目流程化管理，强调岗位的责任与绩效的结合。优化工艺流程，不断提升产品质量稳定性。充分调动员工生产积极性，提升员工专业技能，降低生产成本，提高生产效率，优化绩效考核方式。公司定期对员工进行安全生产培训，强化安全生产教育，确保生产安全。2024年，BOPA膜材实现产量逾12万吨，同比增长12.26%，产销率98.69%。
　　3）技术研发方面
　　公司坚持进行技术研究和市场探索，已形成“探索一代、预研一代、开发一代”的产品开发模式，不断推出更多具有差异化、生态化、客制化、功能化的产品，紧跟国家战略发展，不断布局新赛道。低碳型高强度双向拉伸聚酰胺薄膜项目技术开发、复合集流体基体聚丙烯薄膜开发、超薄电容聚丙烯薄膜开发、耐电解液增强型双向拉伸聚酰胺薄膜开发以及旨在契合固态电池各项性能指标的高韧性阻燃双向拉伸聚酰胺薄膜开发等重要项目也在按计划推进研发，旨在响应国家“双碳”的指导政策，引领未来更环保、更健康的理念。2024年度，公司持续加大研发投入，研发费用达 8,333.28万元，同比增长8.23%。截至报告期末，公司及子公司共拥有专利216项，其中发明专利95项。
　　4）市场营销方面
　　2024年度，面临众多挑战，公司市场营销团队上下一心、团结一致，持续优化部门销售模式，提升销售管理水平，积极开拓新市场，加强市场营销力度，深耕客户需求，持续开发新客户，提高市场占有率。2024年度，BOPA膜材海外市场销量由2023年的2.66万吨，增加到2024年的4.79万吨，同比增长80%，取得较大幅度增长。2024年度，BOPA膜材全球销量近12万吨，同比增长逾12%。
　　5）新项目建设方面
　　2024年度，公司积极响应国家战略，践行双碳目标，追加投资至 25亿元建设新能源膜材项目（双向拉伸聚丙烯膜材BOPP），旨在进一步丰富公司的“高精尖”产品矩阵，提升行业竞争力，项目分期建设，其中一期项目规划 2条产线，目前处于项目建设期，预计2025年下半年，项目首条生产线将实现投产。
　　与此同时，募集资金投资项目“高功能性BOPA膜材产业化项目”、“高性能聚酰胺材料产业化项目”及其他自有资金投资项目 “印尼生产基地项目”、“新型生物基可降解膜材产业化项目”也按计划推进建设中。
　　功能性膜材料方面，高功能性BOPA膜材产业化项目共规划三条产线，总产能6万吨，其中，第1条生产线已于2023年投产，第2、3条生产线预计将于2025年、2026年陆续投产。与此同时，公司正在积极推进印尼基地建设，印尼基地一期规划2条产线，预计将分别于2025年、2026年陆续实现量产。上述项目全部达产后，可以更好地发挥规模成本优势，进一步增强综合竞争力，提升全球市场份额。高性能聚酰胺材料方面，公司现有产能约14.5万吨，高性能聚酰胺材料产业化项目全部建成后，将带来14万吨的产能增量，项目产能优先保障公司新增BOPA产能对原材料的需求，进一步凸显产业链一体化优势，即进一步带动成本优势加原材料端产品创新，促进下游膜材的新品开发及性能优化，更好地实现协同创新。
　　
　　五、公司未来发展的展望
　　1、行业格局和趋势
　　功能性膜材BOPA薄膜是一种透明性良好的无色、无嗅、无味、无毒的功能性薄膜，相较于其他生产工艺的聚酰胺薄膜，采用双向拉伸工艺制造的BOPA薄膜具有更加优异的机械性能以及更强的稳定性、均匀性、美观性，材料凭借其优越的高阻隔性、高耐磨性、抗穿透性、透明性和环保性等性能优势，被广泛地应用于食品饮料、日化、医药及软包装领域等下游领域。目前，公司在研发能力、技术水平、品牌影响力和产业链一体化等方面均形成了核心竞争力，根据行业自律组织中国包装联合会资料显示，公司子公司厦门长塑聚酰胺双向拉伸塑料薄膜产品 2021 年-2023年全球市场占有率达 20%，国内市场占有率达36%，处于国内功能性 BOPA 薄膜首位。
　　目前，我国是 BOPA 薄膜重要产出国，在BOPA薄膜领域具备较强的国际竞争力。全球范围内，在BOPA 薄膜领域与公司构成直接竞争关系的竞争对手主要有沧州明珠、运城塑业、佛塑科技、尤尼吉可、晓星化学和 A.J.Plast。由于BOPA薄膜定位相对高端，具备较高技术、资金、客户资源壁垒，中小型厂商数量相对较少。
　　近年来行业整体走向绿色化发展道路、居民消费不断升级带来的高端化、轻量化、定制化需求以及新能源汽车产业迅猛发展等众多积极因素。　　BOPA薄膜凭借其高阻隔、抗拉伸、耐穿刺、高透明度、温度适性范围广、耐酸碱、耐油脂等重要特性，在消费升级的利好趋势下及下游终端市场不断被开发，BOPA薄膜需求量有望持续攀升。
　　2、公司发展战略及发展规划
　　公司以“成为全球膜材研究与应用的引领者”为愿景，践行“材料科技，让生活更美好”的企业使命,报告期内，公司专注于功能性BOPA薄膜、生物降解BOPLA薄膜及高性能PA6的研发、生产与销售，以“可持续发展”为战略发展理念，以“纵向一体化、相关多元化，最终打造薄膜产业生态”为战略目标，经营规划亦围绕公司发展战略展开、实施。
　　具体来看，一方面，公司持续夯实在功能性膜材料核心地位，公司作为功能性BOPA薄膜的细分领域龙头企业，将行业地位和产业优势进一步巩固，是构建“薄膜产业生态”的核心基础。另一方面，公司借鉴在功能性BOPA薄膜领域的成功经验，将各类具备共性的新型原材料研制成更多、更好的新型膜材料，满足市场的多样性需求，以此积极布局新型薄膜材料。最后，随着公司各类新型薄膜材料的推陈出新，依托技术、工艺、设备、销售渠道等方面的领先优势和共性特征打造一个全球范围内领先的“薄膜产业生态”，拓宽产业边界，丰富产业格局。公司的薄膜产业生态，将不仅与薄膜产业相关，更是紧跟国家战略规划方向，与人民生活品质提升相契合。相关薄膜产业生态的建设，不仅包括原有的薄膜产业，更涵盖上游的基础材料、下游的应用领域、精细化先进制造及相关科学技术研发等配套服务。公司以功能性BOPA薄膜的点，连成新型薄膜一条线，最终通过各类新型薄膜生态系统的上下游布局，形成一个个相对独立又紧密相关的生态圈，最终构成完整的“薄膜产业生态”。
　　3、经营计划
　　2025年，公司将继续提升科技创新能力，大力开发新产品，以客户需求为导向，在保证标准化产品市场占有率的同时，加大差异化产品市场渗透力度，提升整体市场占有率及行业影响力。坚守产品质量底线，降本增效重细节，同时，不断强化人才梯队建设及完善人才激励机制，优化管理及公司治理水平，提升公司整体效益，做好市值管理工作。为确保经营目标的顺利完成，将从以下几方面开展经营活动：
　　（1）技术研发与产品开发规划
　　继续秉持“探索一代、预研一代、开发一代”的产品开发模式，在产品和工艺方面持续加大投入，不断推陈出新，依托现有成熟的双向拉伸共性技术，横向拓展各类新型原材料的薄膜化，研发各类具备特种功能的新型薄膜材料。借鉴在功能性BOPA膜材领域的成功经验，将各类具备共性的新型原材料研制成更多、更高端的新型膜材，满足市场的多样性需求，全面布局各类新型膜材。
　　（2）市场及业务拓展规划
　　公司将大力加强营销团队建设、加大市场开发力度，持续深挖海外市场需求，同时，扩展与现有客户的合作深度，推动新产品的应用，并积极发展新客户及新领域，以求在行业内取得更大的市场份额，进一步提升公司的竞争力、巩固公司行业地位，同时提升公司盈利能力与持续发展能力，为完成2025年经营目标提供保障。
　　同时，加快国内募投项目、国内新能源膜材一期项目及印尼基地BOPA膜材项目建设，确保年内顺利投产，加强项目产品的客户储备力度，确保产能释放后产品即得以快速推广。其中，新能源膜材项目主要用于生产超薄型双向拉伸聚丙烯薄膜，应用领域主要为薄膜电容器及复合集流体基膜，公司将通过本项目进一步提高高性能膜材产业化能力，加速公司战略规划的落地，巩固行业地位；印尼基地BOPA膜材项目建成后，将快速提升东南亚销售的交付速度和客户服务时效，同时更好地满足前端市场拓展需要，加速提升在北美、欧洲等市场的占有率。
　　（3）人才发展计划
　　一方面，继续完善人才培养机制，多渠道选才、引才，建立长期稳定的人才培养引进渠道，营造尊重知识、尊重人才的企业文化，建立相对稳定和谐的人才团队，建立健全员工职业发展规划，加强人才库管理。另一方面，优化人才激励措施，制订人才薪酬管理标准，完善激励制度，对有突出贡献的人才及时给予奖励。同时，深入研究并择时推出股权激励方案，促进公司高管及核心团队成员的利益和公司股东利益的捆绑，激励大家充分发挥自身优势，持续提升公司经营业绩，提升盈利能力和风险管理能力，创造企业价值，贡献发展力量。
　　（4）公司治理及管理水平提升计划
　　2025年，公司将可持续发展的理念贯穿于经营当中，以高质量的公司管理、治理为核心，严格按照《公司法》《证券法》等法律法规的要求，不断完善法人治理结构，提升公司治理水平，同时，健全以执行力为核心的企业管理体系，推进企业制度建设，完善有效的决策机制和内控机制，实现企业决策科学化和运营规范化。
　　通过规范股东大会、董事会、监事会的运作，建立科学高效的公司决策机制，进一步完善公司法人治理结构；严格按照上市公司的标准建立财务核算体系以及信息公开制度，加强内控制度建设，规范内部运作流程；不断完善内部组织的职责与功能，明晰各部门的责任和权利，建立各系统相互协调的运营体系，提高系统运营效率；以信息化管理建设为契机，优化并完善公司的内部运作流程，提升现代化管理水平，提高公司的管理能力和效率
　　（5）市值管理计划
　　2025年，公司将积极坚定落实发展战略，通过内生与外延式发展相结合的发展路径，适时开展兼并、收购，强化主业核心竞争力，发挥产业协同效应；积极引入耐心资本，优化股权结构，促使股东结构更加多元化和合理化，吸引长线投资资金为公司发展保驾护航；研究并择时推出股权激励方案、积极实施分红政策、持续关注并择时使用公司回购、鼓励大股东增持等权益管理工具，稳定市场表现，同时，持续加强与投资者沟通，做好投资者关系管理工作，做好品牌宣传与舆情监控管理。通过加强公司市值管理工作，切实保护投资者的合法权益，树立公司良好的资本形象，提高公司核心竞争力，实现公司价值最大化和股东利益最大化。
　　4、可能面对的风险及应对措施
　　（1）原材料价格波动
　　风险：公司产品成本中原材料成本占比较高，公司生产所需的原材料主要是己内酰胺，其主要由纯苯加工而成，而纯苯属于石油下游产品，由于其价格受国际原油市场价格波动影响较大，因此原材料价格变动将直接影响到公司的经营业绩。应对措施：一方面，持续跟踪原材料价格及市场供需变化情况，与主要供应商签订具有成本竞争力的采购协议，另一方面，继续加强对原材料的科学管理，时刻关注原材料的价格变动走势，及时了解市场的供求关系，在保证公司正常生产需要的前提下，通过及时调整原材料的库存，降低因原材料价格变动而带来的经营风险。
　　（2）汇率波动
　　风险：公司合并报表记账本位币为人民币。作为全球市场BOPA薄膜的主要供应商，公司的BOPA薄膜业务已覆盖包括美洲、非洲、亚洲、欧洲、大洋洲在内的五大洲40多个国家和地区，销售结算主要以美元作为结算货币，因此汇率的波动会直接影响到公司的盈利能力。
　　应对措施：公司将持续关注国际金融市场动态和外汇市场走势，充分学习和灵活运用金融市场工具，适当利用外汇市场的远期结售汇等避险产品，锁定汇率波动的风险。
　　（3）业务规模扩张
　　风险：随着公司的资产、业务、机构和人员进一步扩张，公司在运营管理等方面将面临更大的挑战。如果公司管理层不能及时调整公司管理体制，未能良好把握调整时机或者选任相关职位的管理人员决策不当，都可能阻碍公司业务的正常开展或者错失发展机遇。
　　应对措施：公司将继续完善公司治理制度，通过管理流程的优化与更新，不断地调整与改进，用最短的时间来适应最快的变化。
　　（4）技术创新
　　风险近年来，随着消费者消费水平提升以及追求定制化、差异化、高端化需求不断增强，对薄膜材料供应商在技术、工艺、产品等方面的研发及创新要求也不断提升。新型膜材的研发需要对材料本身性能较深的理解、设备工艺技术等均有较高的要求，如果公司不能准确把握行业发展趋势，提前进行新产品布局，则可能面临研发失败、产品产业化不及预期等风险，从而对公司未来长远发展产生不利影响。
　　应对措施：公司将紧密关注行业技术和市场变动情况，紧跟市场变化趋势进行研发和改进，加大产学研用合作，并进行充分技术论证、市场调研、大数据分析和验证后积极投资，以增强硬实力；公司将加大强度吸引行业高精尖的研发人才，完善用人机制，优化激励制度，以增强软实力；通过加速推进公司的新产品研发及市场应用，提高公司的核心竞争力，从而确保公司的行业领先地位及市场占有率。
　　（5）技术人才流失
　　风险：技术研发人员对公司的新产品创新、技术研发、工艺升级均起着关键的作用。维持技术研发团队的稳定，并不断吸引优秀技术人才加入，对公司的可持续发展具有至关重要的作用。随着公司业务的不断扩张，公司需进一步扩大研发人才的招聘及培养力度，不断完善培养体系，从而吸引优秀的薄膜技术人才加入。如果未来公司人才储备不足，或出现其他核心人员大量流失，可能对公司的技术研发及经营活动带来不利影响。
　　应对措施：一方面，公司将继续完善人才培养机制，建立健全员工职业发展规划。另一方面，在管理机制上，公司将持续规范各部门岗位职责，充分做到人尽其才、量才录用、用其所长。再者，公司将继续完善人才培养机制，建立健全员工职业发展规划，采取更多方式（股权激励、发展平台等）来吸引人才的加盟。 收起▲