一、报告期内公司所属行业及主营业务情况说明　　所属行业情况：2026年1-6月，重型机械行业规模以上企业5,770家，实现营业收入5,162亿元，同比增长1.3%；利润总额300亿元，同比下降7.1%；利润率5.8%，较上年下降0.5个百分点；应收款5,304亿元，同比增长3.6%；库存2,936亿元，同比增长1.2%；亏损面较上年增加2.0个百分点。重型机械行业每百元营业收入成本为81.88元，较上年增加0.54元；每百元营业收入费用为9.38元，较上年增加0.11元。根据海关总署数据显示，行业进出口总额271.10亿美元，同比增长15.51%。其中：出口额256.37亿美元，同比增长1... 查看全部▼

　　一、报告期内公司所属行业及主营业务情况说明
　　所属行业情况：2026年1-6月，重型机械行业规模以上企业5,770家，实现营业收入5,162亿元，同比增长1.3%；利润总额300亿元，同比下降7.1%；利润率5.8%，较上年下降0.5个百分点；应收款5,304亿元，同比增长3.6%；库存2,936亿元，同比增长1.2%；亏损面较上年增加2.0个百分点。重型机械行业每百元营业收入成本为81.88元，较上年增加0.54元；每百元营业收入费用为9.38元，较上年增加0.11元。根据海关总署数据显示，行业进出口总额271.10亿美元，同比增长15.51%。其中：出口额256.37亿美元，同比增长17.11%；进口额14.74亿美元，同比下降6.69%；进出口顺差241.51亿美元，同比增长18.67%。
　　主营业务情况：许可项目：特种设备设计；特种设备制造；特种设备安装改造修理；燃气经营；建设工程设计。一般项目：通用设备制造（不含特种设备制造）；通用设备修理；金属制品修理；新能源原动设备制造；发电机及发电机组制造；常用有色金属冶炼；非金属废料和碎屑加工处理；金属表面处理及热处理加工；金属切削加工服务；金属材料销售；机械设备销售；信息技术咨询服务；对外承包工程；货物进出口；风力发电技术服务；潜水救捞装备制造；信息系统集成服务；雷达及配套设备制造；金属加工机械制造；集装箱制造；金属包装容器及材料制造；金属丝绳及其制品制造；专用设备制造（不含许可类专业设备制造）。
　　二、经营情况的讨论与分析
　　（一）上半年经营工作
　　1.企业生产经营稳中有进。2026年上半年，公司实现利润总额0.22亿元，营业收入42.89亿元，资产负债率较年初下降0.77个百分点。成功签订南阳汉冶5000mm宽厚板轧机、哈汽8根核电常规岛整锻低压转子、东方重机蒸发器锻件、齐鲁石化加氢裂化反应器、山西双环重工125MN油压机等一批重点合同。重点工作扎实推进，三澳2号机组核反应堆压力容器、中海惠州2台EO反应器、明泰义瑞2400mm1+4铝板热连轧机等一批项目完工发运。
　　2.改革创新不断走深走实。有序推进公司治理，完成《“三重一大”及重要事项决策权责划分清单》优化调整，推动企业治理体系规范化运行。科技创新取得新突破，核心装备国产化与关键材料自主化攻坚成效显著，冀南钢铁1580mm热连轧生产线全线热负荷试车成功，产品厚度、宽度、精度与板形控制达到国内领先水平。国内首台套3500mm铜及铜合金宽厚板冷热轧机一次性试轧成功，填补国内高端铜材轧制装备空白。成功锻造9米级超大筒体锻件，实现了特种承压设备核心关键锻件100%自主可控。转型基础不断夯实，加快设备迭代升级，完成老旧设备淘汰50台。财务共享中心有序建设，一期稳定运行、二期落地推进。完成关键核心零部件数字化生产线等技术改造项目决策工作。
　　3.党的建设更加有力有效。思想政治建设不断强化，扎实开展树立和践行正确政绩观学习教育，坚持学查改一体贯通。干部人才队伍建设持续夯实，启动新一轮精炼计划，有序推进干部储备池建设，持续加强干部交流，统筹选派一批干部挂职锻炼。深化培训体系建设，组织举办精益管理、AI实战训练等各类专题培训。基层党建与职工保障落地见效，深化“党建+”工程，设立各类攻坚项目。有序推进工会组织规范化建设，搭建青年技能展示与成长平台。大力弘扬“三种精神”，选树先进典型，斩获省级及以上集体和个人荣誉6项，一重天研党委荣获国务院国资委党委“中央企业先进基层党组织”称号。常态化推进“为职工办实事”，落地11项专属福利。（二）下半年工作计划
　　1.强化市场导向，坚决完成全年目标。一是狠抓市场开拓，紧盯国内国际市场，高效推进重点项目落地，补齐缺口。凝聚多方协同合力，全面提升市场响应效率。强化项目生产管理，从严把控工期、质量，高标准完成项目交付。二是狠抓提质增效，从严质量管控，以问题闭环整改推动产品质量提升。深挖降本潜力，持续压降采购、外协、能源综合成本。强化资金管理，做到以收定支、资金平衡、融资强控，降低带息负债。三是狠抓风险防控，持续推进“两金”压降，加快积压存货盘活处置，提升资产周转效率。完善风险合规体系，加快推进穿透式监管，加强数据能力和模型能力建设。
　　2.强化战略引领，深化改革创新驱动。一是抓好规划编制实施，确保上下贯通、有效落实，构建形成“1+N+X”战略规划体系，为“十五五”期间高质量发展提供清晰战略指引和坚实体系保障。二是抓好深化改革，进一步厘清权责边界、管控流程、工作标准。三是抓好创新引领，理顺科技创新体制机制，明晰科技创新功能定位，深化产学研深度融合，抓好创新人才队伍培育建设。四是抓好布局重塑。加快推进老旧设备淘汰，大力度推进数字化转型，深化智能化应用场景，以数字化重塑生产方式、管理模式、科研范式，大幅提高劳动效率，提升企业竞争力。3.强化系统发力，统筹党建提质铸魂。一是深学笃行习近平党建思想，深化大学习、大讨论，用以指导党建实践。二是推动学习教育走深走实，建立健全树立和践行正确政绩观长效机制。三是持续深化作风建设，凝心聚力、苦干实干，奋力开拓企业发展新局面。四是纵深推进全面从严治党，抓实问题整改，紧盯招标采购、资金使用、项目管理等重点领域，健全常态化全方位监督体系，营造风清气正发展环境。
　　三、报告期内核心竞争力分析
　　（一）重点产品技术水平国内领先
　　中国一重冶金成套设备、核岛一回路核电设备以及大型石化装备等产品技术水平处于国内领先地位，是国内第一套1150粗轧机设计制造者，在冶金装备方面拥有百余项专有技术，在行业具有技术领先地位，设备设计水平在国内优势明显，具有较强的生产工艺，基本形成了以成套冶金装备为主的专业化生产线。中国一重具备核岛一回路核电设备全覆盖制造技术，产品质量管控有效，承担着国家绝大多数的核电锻件和核反应堆压力容器的生产任务，在高温气冷堆、钠冷快堆等“四代”核电装备研制方面取得了突破，具备了工程化制造技术。中国一重石化装备具有从设计、制造到材料提供、运输等一条龙的技术服务能力，已成为世界上技术最先进的重型石化压力容器制造企业之一，世界最大的加氢反应器、环氧乙烷反应器均由中国一重制造。（二）重型装备制造能力全球领先中国一重大型铸锻件产品覆盖国民经济支柱产业各大核心领域，极限制造能力突出，经过七十余年发展，中国一重装备水平和制造能力已经达到世界领先水平，构建形成全球范围内体系最为完备的重型铸锻制造产业链条。长期以来，国内各类超大规格、超大吨位铸锻件核心产品，均主要由中国一重研发制造，公司重型装备生产体系工序完整、配套完善，拥有雄厚硬核产业生产力。公司依托富拉尔基世界级大型铸锻钢基地、全球领先的大连核电石化装备制造基地及国内一流的天津重型成套装备制造基地，构建起多区域协同发展的产业格局。高端铸锻核心制造能力是公司核心竞争优势，既是主业高质量发展的坚实根基，也为企业开拓新兴领域、推动产业多元协同发展筑牢坚实基础。
　　（三）重点产品具备较高的市场占有率
　　中国一重具备生产核岛一回路全套主设备的资质与能力，近些年逐步从压力容器、稳压器向蒸发器、主管道等产品延伸，是国内唯一可以批量生产百万千瓦级压水堆核电核岛全套铸锻件的供应商。率先实现了AP1000三代核电产品全套铸锻件和核反应堆压力容器的批量制造，国内核反应堆压力容器市场占有率达70%以上。作为国内最早研发制造锻焊加氢反应器的石化装备企业，公司在重型压力容器领域长期保持绝对领先优势，锻焊结构加氢反应器国内市场占比超70%，产品在充分保障国内产业需求的同时，远销海外多个国家和地区。中国一重是国内少数具备向国内外钢铁企业提供具有自主知识产权的全流程冶金轧制设备能力的制造商之一，70余年来，公司冶金成套装备广泛应用于国内重点钢铁企业。多款专用核心产品国内市场占有率高达95%，核心技术水平与极限制造能力持续迭代升级，产品品类与产能规模稳步扩充，综合竞争实力持续增强。（四）拥有专业齐全的人才队伍和较为完整的技术体系中国一重拥有一批具有丰富管理经验和专业知识的高级管理人才，主要管理人员在重机行业具有超过20年的实践经验，具备丰富的专业知识，尤其在高精尖项目管理方面具有丰富经验。中国一重拥有一批勇于创新的研发人才和技能人才，近年来，通过在大连、天津建立研发和生产基地，人才集聚能力显著增强，逐步构建起结构完备、梯队稳定的技术技能人才队伍，为公司高质量长远发展提供坚实人才保障与核心支撑。 收起▲

　　一、报告期内公司从事的业务情况　　许可项目：特种设备设计；特种设备制造；特种设备安装改造修理；燃气经营；建设工程设计。一般项目：通用设备制造（不含特种设备制造）；通用设备修理；金属制品修理；新能源原动设备制造；发电机及发电机组制造；常用有色金属冶炼；非金属废料和碎屑加工处理；金属表面处理及热处理加工；金属切削加工服务；金属材料销售；机械设备销售；信息技术咨询服务；对外承包工程；货物进出口；风力发电技术服务；潜水救捞装备制造；信息系统集成服务；雷达及配套设备制造；金属加工机械制造；集装箱制造；金属包装容器及材料制造；金属丝绳及其制品制造；专用设备制造（不含许可类专业设备制造）。　　　　二、报... 查看全部▼

　　一、报告期内公司从事的业务情况
　　许可项目：特种设备设计；特种设备制造；特种设备安装改造修理；燃气经营；建设工程设计。一般项目：通用设备制造（不含特种设备制造）；通用设备修理；金属制品修理；新能源原动设备制造；发电机及发电机组制造；常用有色金属冶炼；非金属废料和碎屑加工处理；金属表面处理及热处理加工；金属切削加工服务；金属材料销售；机械设备销售；信息技术咨询服务；对外承包工程；货物进出口；风力发电技术服务；潜水救捞装备制造；信息系统集成服务；雷达及配套设备制造；金属加工机械制造；集装箱制造；金属包装容器及材料制造；金属丝绳及其制品制造；专用设备制造（不含许可类专业设备制造）。
　　
　　二、报告期内公司所处行业情况
　　报告期内，我国重型机械行业认真贯彻落实党中央、国务院决策部署，坚持稳中求进工作总基调，顶压前行，着力推动行业向新向优发展。面对外部环境急剧变化、内部风险挑战增多的复杂形势，行业展现了较强的韧性与活力。
　　2025年，重型机械行业规模以上企业6,021家，实现营业收入11,097亿元，同比下降2.8%，增速分别低于全国工业和机械工业3.9和8.8个百分点。实现利润总额698亿元，同比下降2.7%，增速分别低于全国工业和机械工业3.3和8.6个百分点。
　　三、经营情况讨论与分析
　　2025年是深入落实党的二十大战略部署、推动高质量发展行稳致远的关键之年，也是国企改革深化提升行动收官之年。面对外部市场竞争加剧、内部改革发展任务繁重的复杂严峻形势，公司坚持以习近平新时代中国特色社会主义思想为指导，全面贯彻党的二十大和二十届历次全会精神，认真落实党中央、国务院决策部署及国务院国资委工作安排，聚焦主责主业，深化改革攻坚，强化创新驱动，坚定信心、夯实根基、明晰路径、聚力发展，全力打好“三大战役”，为企业稳步走出困境奠定了坚实基础。
　　一是生存保卫战取得关键胜利。发展质量稳步提升，公司全年实现利润总额1.24亿元，扭转了连续两年亏损的不利局面。研发投入强度4.6%、资产负债率较年初降低2.17个百分点、营业收现率100.23%。市场开拓取得进展，成功签订国内首套高牌号涟钢1450mm硅钢冷轧机、中核华龙一号2.0首台反应堆压力容器、哈密煤液化反应器等重要合同。重点项目有序推进，扎拉冲击式水电机组转轮、世界最大中沙古雷乙烯项目EO反应器、中铝东轻油压机等重大项目完工发运。提质增效成果显著，通过落实“一人一表”专项管控清单，实现“两金”压降9.79亿元。
　　二是改革攻坚战实现纵深突破。重塑组织架构，优化调整职能部门组织机构，组建一重材料、一重工程装备、一重风电等一体化运营产业部，完成子企业内设机构调整。优化治理管控，出台权责划分规定，明确二级企业管控事项，实施分类分级管理。深化三项制度改革，开展全级次“三定”工作，初步构建形成“三类三层多级”人才发展体系。推进干部人才改革，建设干部储备池。打破人才交流壁垒，跨地区、跨单位、跨专业任职。高质量开展人才招聘，加强技术人才、产业工人队伍建设，联合黑龙江省知名高校、高职院校开设“一重订单班”。
　　三是转型决胜战扎实有序推进。科技创新取得新成果，成功研制超超临界汽轮机FB2转子锻件，在超超临界火电核心部件领域实现重大突破。成功研制世界第一条3800mm高架中厚板生产线，整体工艺装备技术达到世界先进水平。世界最大规格圆坯垂直铸机热试成功，材料生产工艺实现新的突破。先后攻克热连轧精轧机工作辊冷却和导卫系统等38项关键技术，开发出高温氦氙堆用GH3230镍基合金锻件等8项新产品。转型基础有力夯实，先后完成大压机等重大技改项目决策工作。
　　四是党建工作不断走深走实。政治建设与组织基础有效夯实，扎实开展“党建＋”活动，创建“党员先锋岗、党员责任区、党员突击队”，进一步拓宽党建融合路径。统筹推进深化党纪学习教育和干部作风建设深化年工作，干事创业氛围持续提升。思想凝聚与发展合力不断增强，强化主题宣传，先后8次登录央视。广泛开展职工技能大赛、青年创新创意大赛，12个先进集体和个人荣获“全国劳动模范”“黑龙江省青年五四奖章”等荣誉称号。
　　虽然各项工作取得阶段性成果，但企业发展仍然存在一些矛盾和问题，主要表现在：盈利能力弱，财务费用高，抗风险能力不强，科技创新与产业创新融合不足，人才队伍结构不均衡，党建与业务融合不够紧密。针对以上问题，公司经理层将深刻反思，找准问题症结，采取有效措施，下大力气予以解决。
　　
　　四、报告期内核心竞争力分析
　　（一）重点产品技术水平国内领先
　　中国一重冶金成套设备、核岛一回路核电设备以及大型石化装备等产品技术水平处于国内领先地位。是国内第一套1150粗轧机设计制造者，在冶金装备方面拥有百余项专有技术，在行业具有技术领先地位，设备设计水平在国内优势明显，具有较强的生产工艺，基本形成了以成套冶金装备为主的专业化生产线。中国一重具备核岛一回路核电设备全覆盖制造技术，产品质量管控有效，承担着国家绝大多数的核电锻件和核反应堆压力容器的生产任务，在高温气冷堆、钠冷快堆等“四代”核电装备研制方面取得了突破，具备了工程化制造技术。中国一重石化装备具有从设计、制造到材料提供、运输等一条龙的技术服务能力，已成为世界上技术最先进的重型石化压力容器制造企业之一，世界最大的加氢反应器、环氧乙烷反应器均由中国一重制造。
　　（二）重型装备制造能力全球领先
　　中国一重大型铸锻件产品覆盖国民经济支柱产业各大核心领域，极限制造能力突出，经过七十余年发展，中国一重装备水平和制造能力已经达到世界领先水平，构建形成全球范围内体系最为完备的重型铸锻制造产业链条。长期以来，国内各类超大规格、超大吨位铸锻件核心产品，均主要由中国一重研发制造，公司重型装备生产体系工序完整、配套完善，拥有雄厚硬核产业生产力。公司依托富拉尔基世界级大型铸锻钢基地、全球领先的大连核电石化装备制造基地及国内一流的天津重型成套装备制造基地，构建起多区域协同发展的产业格局。高端铸锻核心制造能力是公司核心竞争优势，既是主业高质量发展的坚实根基，也为企业开拓新兴领域、推动产业多元协同发展筑牢坚实基础。
　　（三）重点产品具备较高的市场占有率
　　中国一重具备生产核岛一回路全套主设备的资质与能力，近些年逐步从压力容器、稳压器向蒸发器、主管道等产品延伸，是国内唯一可以批量生产百万千瓦级压水堆核电核岛全套铸锻件的供应商。率先实现了AP1000三代核电产品全套铸锻件和核反应堆压力容器的批量制造，国内核反应堆压力容器市场占有率达70%以上。作为国内最早研发制造锻焊加氢反应器的石化装备企业，公司在重型压力容器领域长期保持绝对领先优势，锻焊结构加氢反应器国内市场占比超70%，产品在充分保障国内产业需求的同时，远销海外多个国家和地区。中国一重是国内少数具备向国内外钢铁企业提供具有自主知识产权的全流程冶金轧制设备能力的制造商之一，70余年来，公司冶金成套装备广泛应用于国内重点钢铁企业。多款专用核心产品国内市场占有率高达95%，核心技术水平与极限制造能力持续迭代升级，产品品类与产能规模稳步扩充，综合竞争实力持续增强。
　　（四）拥有专业齐全的人才队伍和较为完整的技术体系
　　中国一重拥有一批具有丰富管理经验和专业知识的高级管理人才，主要管理人员在重机行业具有超过20年的实践经验，具备丰富的专业知识，尤其在高精尖项目管理方面具有丰富经验。中国一重拥有一批勇于创新的研发人才和技能人才，近年来，通过在大连、天津建立研发和生产基地，人才集聚能力显著增强，逐步构建起结构完备、梯队稳定的技术技能人才队伍，为公司高质量长远发展提供坚实人才保障与核心支撑。
　　
　　五、报告期内主要经营情况
　　2025年，公司实现营业收入98.17亿元，同比下降40.92%；归属于上市公司股东的净利润-3.11亿元，同比增加34.25亿元。截至2025年末，公司总资产390.94亿元，同比下降2.2%；净资产51.61亿元，同比下降3.54%。
　　
　　六、公司关于公司未来发展的讨论与分析
　　(一)行业格局和趋势
　　2025年，面对外部环境急剧变化、内部风险挑战增多的复杂形势，我国重型机械行业坚持稳中求进工作总基调，顶压前行，着力推动行业向新向优发展，全年行业展现了较强的韧性与活力。
　　2025年，重型机械行业规模以上企业6,021家，实现营业收入11,097亿元，同比下降2.8%，增速分别低于全国工业和机械工业3.9和8.8个百分点。实现利润总额698亿元，同比下降2.7%，增速分别低于全国工业和机械工业3.3和8.6个百分点。
　　2026年，重型机械行业仍然面临风险挑战和战略机遇并存的局面，重型机械行业自身基础稳、韧性强、潜力大的优势没有改变，随着国家各项政策发力，2026年重型机械行业能够实现平稳运行。
　　(二)公司发展战略
　　“十五五”时期，中国一重将牢牢聚焦装备制造主责主业，锚定高质量发展目标，围绕国家战略，在建设现代化产业体系、构建新发展格局中充分发挥科技创新、产业控制、安全支撑三个作用。锚定材料研制商、装备制造商、集成运维商“三商”定位，坚持以科技创新为引领，着力打造重型装备生产制造基地、高端（特种）材料研制基地和成套装备服务保障基地。着力推动商业模式由制造向“制造+服务”转变，区域布局由国内向“国内+国际”转变，产品类型由单件小批向成套批量化转变。大力发展高端装备、专项工程、高端材料、新能源开发与利用、新兴及未来产业领域等“五大产业”，推动企业高质量发展。
　　(三)经营计划
　　2026年公司工作的总体要求：全面贯彻习近平新时代中国特色社会主义思想，深入贯彻党的二十大和二十届历次全会精神，坚决贯彻习近平总书记两次视察中国一重重要指示精神和“9-27”重要回信精神，坚持和加强党的全面领导，以推动高质量发展为主题，以培育发展新质生产力为重点，以改革创新为根本动力，以全面从严治党为根本保障，更好统筹发展和安全，牢记“中国制造业第一重地”的使命担当，切实增强核心功能、提升核心竞争力，着力推动转型升级，努力建设世界一流装备制造企业，充分发挥“三个作用”、争当“三个排头兵”，坚定维护国家安全，为中国式现代化建设贡献更大力量。
　　一是着力提升治理效能。强化战略管理，落实“13561”发展战略，高标准完成公司“十五五”规划。健全治理结构，构建科学规范的决策与授权放权体系，动态优化母公司与直属运营单位的主要事权划分，提升治理效能。重塑监管体系，加快构建覆盖全级次、贯穿全流程的一体化数智监管平台，推动纪检、审计、财务、内控、巡视等监督力量建立高效协同机制。提升总部执行力，大力倡导并践行严、实、快、新“四种作风”，持续提升政策解读、策划实施、解决问题、沟通协调、文字表达“五种能力”。优化考核评价体系，重塑组织绩效评价体系，强化评价结果应用，将其与企业类别动态调整、领导班子职级设定、领导人员能上能下、薪酬刚性兑现等挂钩。
　　二是着力激发产业活力。强化技术引领，建立适应产业化运营的技术体系，积极开发新的工艺流程和工艺技术，加快联合研究院成果产出，完善科技成果奖励政策，切实将技术创新优势转化为产品竞争力和市场占有率。筑牢质量生命线，完善质量体系建设，严格落实质量责任制，确保全年质量损失率、质量损失额双下降。强化成本管控与竞争力提升，突出源头管控，大力推进精益生产，确保全年生产单位成本同比降低，确保全年三项费用中可控费用同口径降低。提升客户服务水平，健全售前、售中、售后服务体系，建立战略客户全周期服务机制，加强项目管理与服务队伍建设，全面提升服务品质。狠抓市场开拓，充分发挥一体化经营优势，确保完成全年装备制造生效订单目标。压实“两金”压降责任，深入实施“一人一表”精准管控，确保全年“两金”余额较期初降低。
　　三是着力赋能转型升级。加快生产数字化，大力开展老旧设备改造，推进数字化车间、数字化产线建设，部署覆盖全部制造厂的生产专用网，构建统一的工业物联网（IOT）平台，推动单位商品产量能源消耗总量降低。加快管理数字化，统筹推进管理制度化、制度流程化、流程信息化。以财务共享中心建设为基础，强化数据治理，推动项目管理系统建设，升级供应链管理系统。加快研发数字化，建设基于数据驱动的大型铸锻件智能设计与研发平台，提高研发效率。深化云设计平台应用，推进标准化、模块化、通用化设计，缩短典型成熟产线设计周期，形成以数据与模型驱动的研发新范式。
　　四是着力筑牢发展根基。锚定战略转型方向，推动商业模式由制造向“制造+服务”、区域布局由国内向“国内+国际”、产品类型由单件小批向成套批量化“三个转变”，构建形成清晰、可持续发展的转型路径，夯实实体经济根基。强化科技创新与产业创新深度融合，牢牢把握产业发展方向布局科技创新，围绕创新链布局产业链，坚持材料、装备、产品协同发展，科技创新与产业创新一体推进，着力形成互融共促的新格局。坚持以科技创新为引领，着力打造重型装备生产制造、高端（特种）材料研制、成套装备服务保障“三基地”，加快推进大压机、冶金装备关键核心零部件数智化生产线等项目建设，重点攻关高温合金传统电渣大型化冶炼技术、超大一体化锻件整体成形等关键技术，推动国产化替代和市场应用。
　　五是坚持党的领导加强党的建设。强化思想政治引领，健全“四个以学”长效机制，按照党中央部署开展学习教育。坚持“挂表作战”，严格落实“3456”思想政治工作法。锻造过硬队伍，持续优化领导班子结构功能，健全人才工作机制，精准引进“高精尖缺”人才。提升干事创业能力，强化专业训练、实践锻炼。坚持投资于物、也投资于人，为人才提供良好工作生活条件。建强战斗堡垒，扎实推进党支部标准化规范化建设，深化“党建+”模式，广泛创建“党员先锋岗、党员责任区、党员突击队”，加快党建数智化平台建设。净化政治生态，锲而不舍纠治“四风”，巩固拓展深入贯彻中央八项规定精神学习教育成果，持续整治形式主义、官僚主义，健全为基层减负长效机制，一体推进不敢腐不能腐不想腐，营造风清气正的良好政治生态。
　　(四)可能面对的风险
　　一是市场竞争与产业升级风险，高端装备领域国内外竞争加剧，若公司在新质生产力布局、核心技术攻关方面滞后，可能错失发展机遇、挤压市场份额。二是原材料与供应链风险，特钢等原材料价格波动推高生产成本，关键零部件对外依赖度较高，可能面临供应中断、交付延迟等问题。
　　拟采取的措施：一是强化技术创新驱动，加大研发投入，聚焦核心技术攻关与新质生产力布局，加快数字化、绿色化转型，提升产品核心竞争力。二是完善供应链管理，拓宽原材料采购渠道，建立价格预警机制，加强关键零部件自主研发与替代，保障供应链稳定，严控生产成本。 收起▲

　　一、报告期内公司所属行业及主营业务情况说明
　　许可项目：特种设备设计；特种设备制造；特种设备安装改造修理；燃气经营；建设工程设计。一般项目：通用设备制造（不含特种设备制造）；通用设备修理；金属制品修理；新能源原动设备制造；发电机及发电机组制造；常用有色金属冶炼；非金属废料和碎屑加工处理；金属表面处理及热处理加工；金属切削加工服务；金属材料销售；机械设备销售；信息技术咨询服务；对外承包工程；货物进出口；风力发电技术服务；潜水救捞装备制造；信息系统集成服务；雷达及配套设备制造；金属加工机械制造；集装箱制造；金属包装容器及材料制造；金属丝绳及其制品制造；专用设备制造（不含许可类专业设备制造）。... 查看全部▼

　　一、报告期内公司所属行业及主营业务情况说明
　　许可项目：特种设备设计；特种设备制造；特种设备安装改造修理；燃气经营；建设工程设计。一般项目：通用设备制造（不含特种设备制造）；通用设备修理；金属制品修理；新能源原动设备制造；发电机及发电机组制造；常用有色金属冶炼；非金属废料和碎屑加工处理；金属表面处理及热处理加工；金属切削加工服务；金属材料销售；机械设备销售；信息技术咨询服务；对外承包工程；货物进出口；风力发电技术服务；潜水救捞装备制造；信息系统集成服务；雷达及配套设备制造；金属加工机械制造；集装箱制造；金属包装容器及材料制造；金属丝绳及其制品制造；专用设备制造（不含许可类专业设备制造）。


　　二、经营情况的讨论与分析
　　（一）上半年经营工作
　　1.重大项目稳步实施。高温气冷堆首台压力容器、扎拉冲击式水电机组转轮等一批重大项目完工交货。龙江一期20万千瓦风电项目完成转让、龙江二期20万千瓦风电项目提前2个月实现全容量并网发电。
　　2.改革工作稳步推进。推动实现所属单位分类分级及总部职能部门组织机构改革，加快资源要素向主责主业和具有核心竞争力的优势企业集中，实现了材料、工程装备、专项、风电产业一体化运营。
　　3.创新转型取得积极进展。成功研制620℃超超临界汽轮机FB2高/中压转子锻件，标志着公司在超超临界火电核心部件领域实现重大突破。自主研制的世界首条龙腾新能3800mm中厚板项目一次热试成功，实现超厚模铸坯轧制技术突破。经过充分论证，事关企业未来发展的高端装备创新中心、超大型锻件近净成形产线、铸造数智化生产线等一批重大技改投资项目进入实质性操作阶段，转型基础有力夯实。
　　4.人才强企工作扎实推进。实施干部储备池建设，完成“精炼计划”第一期能力提升培训。联合哈工大合作开展全日制工程硕士“一重专项班”、工程硕博士联合培养。深入开展“领导进校园”活动，引进2025届高校毕业生同比增长17%。加强产业工人队伍建设，联合黑龙江省知名高职院校开设“一重订单班”。
　　5.组织保障坚强有力。扎实推进贯彻落实习近平总书记两次视察重要指示和重要回信精神“挂表作战”。巡视整改持续推进，严格按照责任明确、任务清晰、分工协作、推进有序的要求，以可量化、可检查、可追溯的举措扎实推动各项任务。
　　（二）下半年工作计划
　　2025年下半年，中国一重将坚定不移实现扭亏盈利中心目标，坚决打赢“三大战役”，确保完成全年利润总额目标，稳步走出困境，努力为实现“十五五”良好开局打牢基础。
　　1.坚决打赢生存保卫战。聚焦扭亏为盈中心目标，坚持开源节流，紧盯关键环节，务求实效。一是千方百计开拓市场。二是科学谋划履约践诺。确保实体收入稳步增长，高质量完成国防重大项目。三是强基固本提升质量。加强全级次质量体系建设，压紧压实质量责任，确保重大质量事故、重大客户投诉“零”发生。四是尽心尽力强化服务。建立健全售前、售中、售后客户服务体系，完善快速响应机制，加强项目管理，建立首问负责制。五是多措并举降本节支。从严从紧控制非生产性费用支出。扎实开展全工序链、全价值链降本增效。牢牢守住不发生重大生产安全事故底线。
　　2.坚决打赢改革攻坚战。深入贯彻落实党的二十届三中全会精神，推动标志性改革举措落地见效，高质量完成改革深化提升行动收官。一是强化顶层设计，优化资源要素配置。明确公司“党建引领、战略决策、创新改革、绩效评价、风险控制”五大核心功能，推动所属单位分类分级及总部职能部门组织机构改革方案落地，系统优化管理体系，着力打造定位清晰、权责分明、管控有力的价值创造型总部。二是持续推动中国特色现代企业制度落深落实。完善公司全级次企业“三重一大”及重要事项决策权责划分清单，大力推行子企业外部董事“专职化”，加快建设科学、理性、高效的董事会。三是夯实管理基础提升管理水平。深入推进管理标准化，完善全级次监管体系，提高穿透式监管能力，提升监管质效。着力健全考核体系，优化设置更具针对性、个性化的绩效考核指标。四是扎实开展新时代三项制度改革。加快开展“三定”工作，打通“三类三层多级”人才通道，加快薪酬体系重塑，扎实推进干部竞争性选聘，持续激发干部“上”的动力，畅通“下”的渠道。
　　3.坚决打赢转型决胜战。科学谋划“十五五”，推进科技创新和产业创新深度融合，确保转型发展取得明显成效。一是坚持创新驱动引领转型。积极承担更多国家重点研发计划、重大科技任务，高质量推进原创技术策源地建设，加快打造成为冶金装备产业链链长，布局建设高端铸锻件材料研发等高水平中试平台。进一步健全关键核心技术“三个一批”攻关布局，坚决履行好服务高水平科技自立自强的使命。二是着力建好建强重型装备生产制造基地。统筹规划企业整体工艺布局调整，加快专业化生产和工艺流程优化。系统推进生产数字化转型，布局打造数智化车间和数智化工厂。系统推进信息化升级，加快启动运营管理数字化平台建设。三是加快拓展赛道及“走出去”步伐。争取在“核三废”处理方面取得新突破，深挖国防建设、航空航天等相关领域需求，着力提升全系统冶金产线开发能力，向露天大型剥采装备发展，全力开拓制造服务业务。加大不锈钢锻件等高附加值产品开发力度。

　　三、报告期内核心竞争力分析
　　公司始终以振兴和发展民族工业为己任，致力于国家首台、首套重大技术装备的研发，为我国工业发展提供重大技术装备。形成了从冶炼、铸造、锻造、焊接、热处理到机械加工、装配、检测等工序完备的生产体系，热加工制造能力上，具备一次提供钢液900吨，最大钢锭715吨，最大铸件780吨，最大锻件400吨的世界最高等级极限制造能力，配备160吨精炼炉、15000吨水压机、开合式热处理炉、大型差温热处理炉、喷雾淬火等众多先进热加工设备。机械加工装配调试能力上，拥有各类精密、大型、稀有设备近200余台，具备“大”“特”产品加工制造能力，所属富拉尔基、大连、天津制造基地都具备超强装配能力，同时具备机械、流体、电气等系统集成、安装调试和技术服务能力，可提供强大技术支撑及质量和工期保证。检验检测能力上，拥有高水平专业化性能检测实验室，多台倒置数字万能材料显微镜、扫描电子显微镜、离子色谱仪等先进检验设备，成功开发出大型加氢反应器TOFD检测技术并形成国家标准。运输保障能力上，大连基地建有万吨级码头，配备1000吨岸吊、双800吨天车，可实现设备直接吊装发运。
　　公司具备了新产品、新工艺和新材料的自主开发能力和成套设备系统的集成能力，集聚了一批高水平、高素质的技术、技能人才和行业优秀专家，形成了由高素质、高水平、高技能的科技研发人员和技术工人组成的技术团队。拥有知名的“一重”品牌，与政府、科研院所、高校、重点客户建立了良好的合作关系，积极打造“政产学研用资”紧密合作体系，广泛开展合作开发、协同创新，与高校科研院所成立了创新联合体，聚集行业、领域创新优势资源联合攻关，解决产业链不连续和创新平台不可持续、行业核心产品技术空白、关键技术和首台首套应用推广难等问题。 收起▲