一、报告期内公司所属行业及主营业务情况说明　　（一）公司的主营业务　　本报告期内，公司主要从事化工新材料的研发、生产和销售业务，以新型绝缘材料为发展根基，重点布局光学膜材料、电子材料、环保阻燃材料等系列产品，可广泛应用于发电设备、特高压输变电、新能源汽车、轨道交通、消费电子、光电显示、电工电器、新一代服务器、通信网络、汽车装饰等诸多领域。　　（二）公司的主要经营模式　　1、采购模式　　公司严格秉承QCDS管控原则，积极拓宽物料采购渠道，健全供应商管理制度。大宗物料采购策略由集团供应链管理部门统筹规划，生产设备由集团工程部统一招标采购；生产性原材料、辅料备件、办公及劳保用品等，由各基地公司供... 查看全部▼

　　一、报告期内公司所属行业及主营业务情况说明
　　（一）公司的主营业务
　　本报告期内，公司主要从事化工新材料的研发、生产和销售业务，以新型绝缘材料为发展根基，重点布局光学膜材料、电子材料、环保阻燃材料等系列产品，可广泛应用于发电设备、特高压输变电、新能源汽车、轨道交通、消费电子、光电显示、电工电器、新一代服务器、通信网络、汽车装饰等诸多领域。
　　（二）公司的主要经营模式
　　1、采购模式
　　公司严格秉承QCDS管控原则，积极拓宽物料采购渠道，健全供应商管理制度。大宗物料采购策略由集团供应链管理部门统筹规划，生产设备由集团工程部统一招标采购；生产性原材料、辅料备件、办公及劳保用品等，由各基地公司供应链管理部自主采购。日常采购业务实行供应商开发、供应商管理、采购业务三权分离的管控机制，搭建了高效便捷的供应链信息化管理系统。
　　2、生产模式
　　从产业链定位来看，公司处于大型石化企业与终端品牌制造商的中间环节，主营产品均为适配特定用途的功能性原材料。据此，公司主要实行“以销定产”的生产模式，制造部门结合设备运行参数、客户预订单及市场销售需求量，制定原材料采购计划与生产排产计划，统筹调配资源组织生产，产品检验合格后办理入库，实现产销量动态平衡。
　　3、销售模式
　　①以直销为主、经销为辅
　　公司采用直销为主导的销售模式，直销收入占整体销售额80%以上。直销模式由公司营销人员直接对接终端客户，能够及时掌握行业动态、快速响应客户需求，持续提升市场开拓能力；经销模式依托各地分销商开发及服务中小型客户，进一步扩大营销服务网络覆盖面。
　　②以内销为主、外销为辅
　　公司以内销为主导，内销收入占整体销售额90%以上。内销业务由各基地公司营销部门直接对接国内品牌厂家开展推广销售；公司设立全资孙公司（东材成都国贸），专营进出口贸易，统筹海外市场商务洽谈与销售推广，进一步深化全球业务布局。
　　③实施大客户精准营销策略
　　公司根据客户业绩贡献度、经营规模及发展潜力，对下游客户实施信用分级管理，强化大客户精准营销。各基地公司委派专属销售专员负责大客户对接维护，深入研判其发展需求，优先倾斜资源配置，全力提供高品质产品与优质服务，稳步培育一批战略标杆客户，筑牢长期稳定的核心竞争优势。
　　（三）行业情况说明
　　1、新能源行业分析
　　公司依托国家绝缘材料工程技术研究中心，始终致力于新型绝缘材料的研发、生产与销售，积累了丰富的研发制造经验和稳定的客户资源，为轨道交通、工业电机、家用电器等领域提供安全环保的绝缘材料解决方案。经过多年深耕，公司生产的电工绝缘材料技术指标优良、产品性能稳定，得到国内外知名企业的广泛认可，成为国内品种最齐全的电工绝缘材料制造企业。
　　21世纪以来，全球能源短缺、环境污染等问题日益突出，为打破传统资源环境约束，构建绿色低碳的能源体系已成为人类社会的共同使命。随着我国加快推进从“以化石能源为主”向“以清洁能源为主”的能源转型战略，新能源产业迈入高质量发展新阶段，全产业链绿色升级与高端化转型持续深化，直接拉动上游高端化工新材料市场需求快速释放。为抢抓能源转型与产业升级的发展机遇，公司以电工绝缘材料的技术储备和制造经验为根基，充分发挥产业配套优势，携手战略客户拓展业务领域，快速切入高增长的新能源发展赛道。公司产品广泛应用于可再生能源发电、特高压输电、新能源汽车等核心领域，相关业务布局已成为公司战略转型升级的重要举措。
　　在发电端，公司生产的晶硅太阳能电池背板基膜、特种环氧树脂等产品，是高性能光伏组件、风电叶片的核心原材料，其市场需求量与光伏、风电新增装机容量高度关联。当前，我国能源清洁低碳转型进程持续深化，可再生能源作为电力新增装机的主体地位稳步提升，对推动能源结构优化、筑牢能源安全保供屏障的战略意义愈发凸显。根据国家能源局统计数据，2026年上半年我国可再生能源新增装机1.17亿千瓦，占全国电力新增装机的73.9%，继续保持新增装机主体地位；其中光伏发电新增装机7207万千瓦，风电新增装机3862万千瓦；截至2026年6月底，全国可再生能源装机总量达24.55亿千瓦，同比增长13.7%，约占全国电力总装机的60.7%；其中，风电、光伏发电累计装机达19.51亿千瓦，占全国电力总装机比重达48.3%，太阳能发电装机规模与燃煤发电装机基本持平。与此同时，可再生能源产业已全面进入市场化发展阶段，行业竞争加剧，下游终端厂商的降本需求日益迫切，产品技术迭代进程持续加快。
　　近年来，可再生能源产业保持高速发展态势，吸引大量跨界资本涌入与产能规模化扩张，全产业链阶段性供需矛盾凸显，同质化竞争加剧、贸易壁垒加重、技术淘汰加速，叠加光伏双玻组件渗透率持续提升，进一步挤占单玻组件市场份额。在多重因素叠加作用下，公司生产的太阳能背板基膜下游市场需求减弱，设备开工率走低，盈利能力回落，经营业绩承压明显。
　　在输电端，公司生产的电工聚丙烯薄膜、大尺寸绝缘结构件及制品等产品，是特高压用薄膜电容器、柔性直流/交流输电设备、电力变压器的关键原材料，其市场需求量与特高压建设开工数量高度关联。我国电力能源资源与负荷中心呈逆向分布、空间距离较远、东西部电力资源配置不均，特高压电网作为跨区域输电的重要载体，不仅能有力推动我国西北部清洁能源的大规模开发与外送、促进当地经济发展，还能提升跨区域输电比例，有效解决发电端的传输消纳和用户端的空间错配等问题，为国民经济的可持续发展提供动力保障。
　　2026年7月，国家发展改革委、国家能源局联合印发《新型电力系统建设“十五五”规划》，明确提出做强特高压跨省跨区输电骨干通道、迭代升级主网架资源配置能力、推进配电网智能化升级与设备更新改造等要求，为后续阶段电网高质量建设、特高压与新型配网产业发展提供顶层政策指引与清晰实施路径。在新型电力系统建设持续推进的大背景下，国家电网加快落地相关建设任务，大力推进特高压重大工程建设、城乡配网升级与电网装备迭代更新，2026年上半年国家电网完成固定资产投资超3100亿元，同比增长12.6%。同时，我国稳步推进与俄罗斯、蒙古、老挝等周边国家的电网互联互通，依托在特高压领域的核心技术优势和丰富施工经验，持续推动跨境能源合作与电力联网建设。
　　在用电端，公司生产的超薄型电子聚丙烯薄膜、复合材料等产品，是薄膜电容器、新能源驱动电机的重要原材料，可广泛应用于新能源汽车的逆变器、车载充电器、驱动电机及配套充电桩等核心零部件。近年来，在双碳战略与产业政策红利的叠加赋能下，国内汽车制造商聚焦新能源汽车研发与制造，“三电”核心技术日渐成熟，续航里程和充电效率显著提升，已逐步构建起“技术突破-市场扩容-生态完善”的良性发展闭环。
　　根据中国汽车工业协会统计数据，2026年上半年我国汽车产业加速向电动化、全球化转型，新能源板块成为行业核心增长引擎，新能源汽车产销量分别达743.8万辆和744.6万辆，同比分别增长6.7%和7.3%；新能源汽车新车销量占新车总销量比重达到49.6%，行业渗透率持续攀升。海外市场实现突破性扩张，上半年新能源汽车出口235.5万辆，同比增长1.2倍，出口规模实现翻倍式增长，标志着我国新能源汽车产业迈入技术输出、规模出海的全球化、高质量发展新阶段。与此同时，国家发展改革委等多部门陆续落地产业支持政策，先后印发《关于促进大功率充电设施科学规划建设的通知》《电动汽车充电设施服务能力“三年倍增”行动方案（2025-2027年）》，大力推进大功率充电、城乡补能网络建设，基础设施配套能力稳步提升，为新能源汽车的中长期发展打开广阔成长空间。
　　2、光学膜行业分析
　　公司应用于光学膜行业的核心产品为光学级聚酯基膜，作为光电产业链上游的核心战略性材料之一，其市场需求量与智能手机、平板电脑等终端电子产品出货量高度关联。该产品需满足高透光率、低粗糙度、高平整度、高表观质量等严苛性能指标，对产品光学性能稳定性、关键装备精密度要求极高，且下游客户对供应商的认证标准高、周期长，是聚酯薄膜行业中技术壁垒最高的细分领域。
　　本报告期，公司通过优化产品结构、严控生产成本、深耕核心客户等举措，致力于不断提升光学膜板块盈利能力，但终端电子消费市场复苏节奏放缓，行业增长动力不足，尚未形成有效需求支撑。根据市场调查机构IDC统计数据，2026年上半年中国智能手机市场出货量约1.34亿台，同比下降4.2%；2026年第一季度中国平板电脑市场出货量811万台，同比下降4.8%；虽然整体需求短期承压，但商用平板、高端机型赛道表现亮眼，产品结构性升级趋势明确。2026年，国家层面持续加码消费电子扶持，出台大规模设备更新与消费品以旧换新政策，将手机、平板电脑纳入数码智能产品购新补贴范围，叠加《关于加快“人工智能+消费”发展的实施意见》落地，从财政补贴、信贷贴息等多维度助推AI智能终端普及，为消费电子市场的中长期复苏与产业升级奠定了坚实基础，呈现“整体承压、结构向好、政策托底”的稳定发展态势。展望未来，随着生成式AI智能技术在智能家居、可穿戴设备、车载交互屏幕等终端场景的普及与深度应用，AI大模型与电子终端产品的融合发展趋势日益清晰；同时受益于芯片技术迭代升级和用户使用场景不断拓展，电子消费品行业正开启新一轮产品迭代周期，换机需求有望逐步释放。
　　从产业链格局来看，海外产能加速向中国大陆转移，叠加国内头部厂商密集投放产能，我国触控模组、LCD/OLED显示面板、MLCC陶瓷电容器等中高端光电产业的产能规模迅速扩张，自主核心技术水平和全球产业话语权持续提升，为上游核心原材料产业发展奠定了坚实的市场基础。然而，作为其核心配套原材料，我国光学级聚酯基膜呈现出显著的结构分化特征：常规品种产能相对过剩，中低端市场同质化竞争激烈，盈利空间持续压缩；而中高端品种产能高度集中，基本为垄断性生产，长期依赖日本（东丽、三菱、东洋纺）、韩国（SKC）等国际巨头进口，这不仅推高了国内下游企业的原材料采购成本，更制约了我国光电产业链的自主可控发展。
　　当前，全球宏观经济形势复杂多变、金融局势严峻，保障供应链安全、降低综合运营成本已成为我国光电产业链上下游企业的核心诉求，这为国内光学膜制造企业带来了历史性的战略机遇。在此背景下，公司先后投资建设多条光学级聚酯基膜生产线，进一步完善光学膜板块产业化布局，提升公司在中高端领域的综合配套能力；同时，公司主动调整产品结构，积极开拓下游渠道资源，依托技术创新成功布局新型显示、汽车装饰、通信网络、新能源汽车等新兴应用领域，打破海外高端原材料的技术垄断，加速推进关键原材料本土化替代进程。
　　未来，随着公司新建产能陆续释放，光学膜板块的产能规模将实现稳步增长，品种结构持续优化，产业链配套体系日趋完善。公司将进一步整合市场优势资源，加快面向新技术、新应用场景的研发布局和市场开拓，构筑拳头产品核心技术壁垒，巩固并强化在国内光学膜市场的主导地位，为公司长远可持续发展奠定坚实基础。
　　3、电子行业分析
　　公司应用于电子技术、微电子技术领域的核心产品为电子级树脂材料，是制造印制电路板（PCB）的上游核心材料。作为集成电路的核心硬件载体，印制电路板承载着连接电子元器件、传输电子设备数字及模拟信号等核心功能，被誉为“电子产品之母”。公司生产的电子级树脂材料具备高玻璃化转变温度、低介电常数、低介质损耗、低膨胀系数等特性，可充分满足信号传输高频化、信息处理高速化的性能需求，是制作高性能覆铜板的三大核心主材之一，广泛应用于新一代服务器、汽车电子、通信网络等高端领域，市场应用前景广阔。
　　近年来，随着云计算、大数据、人工智能等新兴数字科技产业蓬勃发展，全球数据总量呈爆发式增长，应用场景日趋多元化。为满足图形渲染、海量数据并行运算等高端性能要求，AI服务器、X86服务器等新一代服务器应运而生，市场需求规模快速攀升，成为支撑深度学习、机器学习等人工智能应用的核心硬件载体。根据市场研究机构Trend Force统计数据，2026年上半年，台积电、SK海力士、美光等上游核心零部件厂商产能持续释放，AI服务器关键零部件供给约束进一步缓解，全球云服务商资本开支维持高位。2026年第一季度全球AI基础设施支出达897亿美元，同比增长33.1%，算力基础设施产业价值持续向上。与此同时，在我国“十五五”规划纲要指引下，全国一体化算力网建设加速推进，“算电协同”纳入国家级新基建工程，算力产业朝着多元化、绿色化、国产化方向攻坚发展，进一步推动算力基础设施扩容升级。根据市场调查机构IDC统计数据，2026年第一季度，全球服务器市场总收入达1226亿美元，同比增长30.4%；其中GPU加速服务器收入689亿美元，同比增长24.8%，非X86架构加速服务器收入实现107.6%的高速增长，算力硬件架构多元化演进趋势凸显。
　　从产业链格局来看，受全球产业转移趋势驱动，海外覆铜板及下游PCB产能持续向我国集聚，叠加国内头部厂商密集投放产能，我国基础覆铜板行业产能规模迅速扩张，行业整体竞争力持续提升。但需关注的是，我国覆铜板行业产能结构分化显著，呈现“低端过剩、高端短缺”的不均衡发展格局。其中，常规规格覆铜板产能严重过剩，中低端市场同质化竞争日趋激烈，产品盈利空间持续压缩；而高性能覆铜板（HDI板、IC载板、高频高速覆铜板等）领域技术壁垒较高，核心技术仍被海外企业主导，国内产能供给不足，相关产品贸易逆差持续扩大，高端市场仍存在较大进口依赖。当前，全球金融博弈加剧、核心原材料供应不确定性提升，为保障产业供应链安全稳定、规避海外技术及资源牵制，国内覆铜板企业正加速向中高端领域转型，持续加大高性能覆铜板产能投放力度。同时，国内覆铜板企业积极联动本土电子级树脂供应商，依托产学研融合模式，联合开发适配高频、高速、高耐热性、高导热性、高可靠性要求的高性能覆铜板多元化解决方案，助力突破海外技术垄断，加快高性能覆铜板国产化替代进程，共同保障我国通信网络、AI算力基础设施等核心领域建设的安全稳定。
　　为抢抓我国覆铜板行业高端化转型、国产化替代加速推进的战略机遇，契合下游AI服务器、低轨卫星通信等新兴领域对高性能电子材料的迫切需求，公司聚焦电子级树脂材料研发攻关，依托核心技术优势，自主研发出双马来酰亚胺树脂、活性酯树脂、碳氢树脂、聚苯醚树脂、苯并噁嗪树脂及特种环氧树脂等多款电子级树脂材料，并与多家全球知名覆铜板制造商建立稳定供货关系。特别是双马来酰亚胺树脂、活性酯树脂、碳氢树脂、聚苯醚树脂等核心产品，质量性能稳定、竞争优势突出，已通过国内外一线覆铜板厂商，配套应用于英伟达、华为、苹果、英特尔等主流服务器体系，深度嵌入全球AI算力建设上游核心供应链，有效推动公司电子材料板块快速增长与可持续发展。随着高端服务器的迭代周期持续缩短，行业普遍呈现出“量产一代、研发两代、预研多代”的发展格局，与产业链上下游支持性产业，共建协同创新战略合作关系，已成为主流发展模式。
　　当前，公司正加快推进“年产20000吨高速通信基板用电子材料项目”的建设进度，积极拓展电子材料在新兴领域的市场应用，进一步完善公司电子材料板块产业链布局，提升核心产品市场供给能力与行业竞争力。未来，公司将密切跟踪人工智能技术迭代趋势，紧扣AI服务器向高频高速、高可靠方向升级的需求逻辑，积极配合下游客户推进新一代服务器迭代升级，持续优化产品结构，提升高附加值产品销售占比。同时，公司将积极拓展高性能树脂在电子材料、复合材料、绝缘材料、防腐涂料、橡胶轮胎等领域的市场化应用，完善电子材料品种结构，加快新建产业化项目产能释放，为我国新一代服务器、汽车电子、卫星通信等领域发展提供关键原材料本土化保障，助力我国电子信息产业供应链安全稳定。
　　4、环保阻燃行业分析
　　公司应用于环保阻燃行业的核心产品为环保阻燃共聚型聚酯树脂，作为环保阻燃聚酯纤维及纺织品的上游基础原材料，该产品具备耐水洗、加工性能优良、阻燃性能稳定、无卤环保等优异特性，可广泛应用于地毯窗帘、汽车及轨道交通内装饰、消防军备、安全防护等功能性纺织领域，深度契合全球纺织产业绿色化、安全化发展趋势。
　　根据行业权威统计数据，全球每年因火灾导致的死亡人数达6-7万人，而火灾造成人员伤亡的主要原因并非火源本身，而是周边材料燃烧过程中释放的大量有毒烟雾与有害气体。聚酯纤维作为全球产量最高、应用最广的合成材料，虽拥有抗皱性强、机械强度高、弹性恢复能力优异等突出优势，但其极限氧指数仅为20%-22%，燃烧时易出现熔体滴落现象并释放浓重烟雾，是火灾中引燃蔓延、造成人员烫伤的直接诱因。因此，降低纺织品燃烧危险性、减少燃烧有毒气体释放，已成为全球纺织行业的重点研究课题。近年来，随着全球居民环保、安全、健康意识持续提升，欧美国家不断加码功能性纺织领域安全监管法规，行业合规门槛稳步提高。其中，欧盟REACH法规自2025年起全面禁止纺织品使用含氟化合物，美国《纺织品阻燃安全标准》也对产品烟密度、有毒释放量设置更严苛限值，海外市场对环保阻燃、抗菌阻燃聚酯纤维及纺织品的需求快速增长，行业发展前景广阔。
　　为攻坚中高端阻燃纺织领域、突破核心技术瓶颈，公司自主研发出阳离子可染阻燃聚酯、耐热阻燃聚酯、阻燃抗熔滴聚酯等系列产品，相关产品符合欧盟RoHS指令、REACH法规等国际环保标准，能够充分适配海外市场合规要求，终端产品出口占比较高。未来，公司将持续加大市场开拓力度，积极整合优质产业资源，推动功能性聚酯树脂产品向更多民用纺织领域拓展，不断完善产品应用场景布局，助力安全健康纺织产业向绿色化、高端化转型，赋能我国纺织行业高质量发展。

　　二、经营情况的讨论与分析
　　近年来，全球供应链格局深度重构、世界经济复苏不均衡、各国货币政策分化加剧，化工行业阶段性供需矛盾突出、同质化竞争加剧，传统制造行业承压明显。与此同时，新一轮科技革命和产业变革深入推进，绿色低碳、人工智能等新质生产力集群加速壮大，正在深刻重塑全球产业分工与竞争格局；国内产业链在成本控制、区域配套等方面优势持续凸显，核心原材料国产化替代进程不断加快，为产业转型升级与自主可控发展注入强劲动力。根据国家统计局数据，2026年上半年，我国以高技术、高质量、高效率、高附加值为特征的新质生产力蓬勃发展，向新向优稳步提速，新动能贡献率超过四成。上半年规模以上高技术制造业增加值同比增长13.3%，其中航空航天器及设备制造、电子及通信设备制造行业增加值分别增长16.3%、17.0%；集成电路制造、智能车载设备制造等人工智能相关行业保持30%以上的高速增长。新一代信息技术加速向各领域渗透融合，持续催生新型消费场景，数字经济对产业发展的牵引带动作用进一步凸显。
　　在此背景下，公司在新能源汽车、人工智能、算力升级、新型显示等新兴领域的前瞻性布局与技术积累，正逐步转化为市场竞争优势。特高压用电工聚丙烯薄膜及绝缘结构件，新能源汽车用超薄型电子聚丙烯薄膜、驱动电机绝缘材料及汽车用功能膜，高速通信基板用双马来酰亚胺树脂、活性酯树脂、碳氢树脂及聚苯醚树脂，新型显示用光学聚酯基膜等产品，充分受益于技术变革浪潮，迎来了结构性发展机遇。
　　本报告期，公司严格执行董事会年初制定的“创新引领抓机遇、强基提质促发展”总体工作方针，坚守战略发展主线。面对传统制造业需求偏弱、同质化竞争加剧的严峻形势，公司积极应对市场变化，精准施策，聚焦新一代服务器、新能源汽车、新型显示等新兴应用领域，快速抢占增量市场，持续优化产品与订单结构。同时，公司加快推进产业化项目建设，深化提质降本增效，严格控制各项期间费用；在产能稳步扩张的同时，保持较高设备开工率，实现产能高效利用与产能结构优化双向提升、协同增效。
　　2026年上半年，公司实现营业收入30.95亿元，同比上升27.29%；实现归属于上市公司股东的净利润3.12亿元，同比上升63.78%；实现归属于上市公司股东扣除非经常性损益后的净利润2.24亿元，同比上升40.86%；实现基本每股收益0.31元，同比上升47.62%。

　　三、报告期内核心竞争力分析
　　（一）技术创新平台优势
　　公司系国家高新技术企业、国家技术创新示范企业、全国企事业知识产权第一批优势培育企业；拥有国家绝缘材料工程技术研究中心、国家认定企业技术中心、博士后科研工作站、发电与输变电设备绝缘材料开发与应用国家地方联合工程研究中心等高端创新平台，平台建设水平在行业内处于领先地位。公司与清华大学、四川大学、电子科技大学、西南交通大学、西南科技大学以及中国科学院过程工程研究所、中国科学院成都有机化学研究所等国内知名高校和科研院所深度合作，积极开展产学研联合研发及科研平台共建工作。
　　公司子公司东方绝缘、东材新材、江苏东材、山东胜通的技术研发中心，分别被认定为四川省企业技术中心、江苏省企业技术中心、山东省企业技术中心。子公司江苏东材获评工业和信息化部第三批专精特新“小巨人”企业，山东胜通获评工业和信息化部第四批专精特新“小巨人”企业，山东艾蒙特获评工业和信息化部第五批国家级专精特新“小巨人”企业，东材新材获评工业和信息化部第七批国家级专精特新“小巨人”企业。随着公司在成都高新区投建的“东材科技成都创新中心”正式投入启用，将不断助力公司吸引高端技术人才、开展前沿创新技术研发，有效推动公司技术创新平台迭代升级。
　　（二）技术创新能力优势
　　公司始终高度重视技术创新与产品研发，明确技术创新的核心战略定位，建立了核心技术人员在企业、高校及科研院所间的交流培养机制，持续提升研发实力与品牌核心竞争力。集团技术中心紧扣公司发展战略，扎实推进新产品研制、科研项目申报及市场推广等工作，加快落地新客户开发、新产品推广、新领域拓展的“三新”项目，为新建产能的顺利消化提供坚实保障。
　　2026年上半年，公司及下属子公司共有4项省、市级项目顺利通过验收。《高性能国产聚丙烯电容膜批量稳定制备关键技术研究》、《窄分布低残炭PVB树脂关键技术研究及其在高端MLCC中的产业化应用》被立项为绵阳市中央引导地方科技发展资金项目，东方绝缘功能高分子膜材料中试研发平台和东材新材功能精密涂布材料中试研发平台被认定为绵阳市中试研发平台。山东艾蒙特和山东胜通被认定为东营市基础级智能工厂。公司员工入选四川省学术带头人1人、获全国热爱企业优秀员工1人、江苏省劳模1人、绵阳市学术和技术带头人1人。
　　公司持续加大研发投入，健全技术创新体系。截止2026年6月30日，公司新申请专利30项，累计拥有授权专利345项，其中授权发明专利208项、实用新型专利122项；累计主导及参与制定国际标准1项、国家标准68项、行业标准41项、团体标准26项，各类标准总计136项，充分彰显企业的行业话语权与技术引领力。
　　（三）制造技术优势
　　公司拥有数十套从法国、日本、德国、韩国等国家引进的先进生产设备及数控分切设备，依托多年积累的成熟制造经验，对进口生产线开展消化、吸收与技术改造，积极探索智能化制造模式，持续优化生产工艺流程，提升核心设备的交付能力，整体制造水平处于国内领先地位。
　　本报告期内，公司加快推进产业化项目建设进度，“东材科技成都创新中心及生产基地项目（一期）—年产3000吨超薄型聚丙烯薄膜2号线”、“东材科技成都创新中心及生产基地项目（二期）—年产25000吨高端光学聚酯基膜生产线”均按期转固并形成稳定生产能力；“年产20000吨高速通信基板用电子材料项目”的主体工程建设、设备调试工作有序推进；同时，各基地公司围绕节能降耗、提质降本核心目标，积极开展设备更新与技术改造工作，进一步推动产能升级，为产品稳定交付及项目顺利达产提供了可靠保障。
　　（四）质量及标准优势
　　公司秉持“忽视质量就是砸自己的饭碗”的质量理念，通过ISO9001质量管理体系、ISO10012测量管理体系、ISO14001环境管理体系、ISO45001职业健康安全管理体系、ISO50001能源管理体系、GB/T29490知识产权合规管理体系及GRS全球回收标准认证，车用材料产品通过IATF16949质量管理体系认证，公司检测中心通过国家CNAS实验室认可。公司主要产品均通过美国UL认证、德国TUV认证，符合欧盟RoHS、REACH环保要求。公司被四川省市场监督管理局依法认定为第一批“四川省技术标准创制中心单位”、“四川省AAAA级标准化良好行为企业”。
　　公司从产品设计开发、原材料采购、生产制造、市场销售至售后服务的全流程，均严格遵循国家标准及行业标准，实施精细化、全维度质量管控，通过层层把关、全程溯源的管理模式，确保产品性能稳定可靠，在行业内树立了良好的质量口碑与品牌形象。

　　四、报告期内主要经营情况
　　本报告期，公司锚定“创新引领抓机遇、强基提质促发展”的经营方针，紧密围绕年度经营目标，从全面创新、重点突破、精准营销、精细运营、项目落地、管理支撑、风险管控等方面统筹推进生产经营工作，全方位推动企业高质量发展，重点工作部署如下：
　　（一）坚持创新营销双驱动，构筑核心竞争优势
　　本报告期，公司以“全面创新+精准营销”为双轮驱动，持续构筑核心竞争优势。各基地公司紧盯行业发展趋势与客户实际需求，高效推进新产品研发立项与成果落地转化；同时持续优化现有产品生产工艺，实现提质降本增效，不断提升产品市场占有率和产线利用效率。技术中心进一步强化创新平台建设，全力推进重点项目申报验收与专利申报工作；制造部门深化精益管理工具的应用，针对产线单耗、良品率等关键指标开展专项攻坚，持续打造制造环节核心竞争力。
　　公司正全力打造精准营销体系，以用户数据为核心驱动，通过全域用户洞察、精细化标签分层，实现从潜在客群挖掘、需求精准匹配到客户市场占有率持续提升的全链条管理。由集团销委会牵头明确市场营销战略，通过月度专题会议跟踪战略执行、及时纠偏优化，为各基地公司销售部门提供市场动态、竞争对手、产品需求等专业支撑，持续深化新客户开发、新产品推广、新领域开拓，实现市场增量突破。同时，公司全面推广客户关系管理系统（CRM）落地应用，以数字化平台为载体整合销售全流程信息，实现客户资源、业务跟进、订单管理、数据复盘的一体化管控，为精准营销、团队管理、战略决策提供坚实数据支撑，全面提升营销运营效率与投入产出比，为业务增长提供稳定可量化的支撑。
　　（二）聚焦攻坚盘活双向发力，凝心聚力增效益
　　本报告期，公司从“聚焦关键板块攻坚提升、全面盘活存量资产效能”双向发力，持续激活经营增长内生动力。各基地公司定期梳理年度核心重点工作，将影响经营目标达成的关键板块列为重点攻坚任务推进，紧盯产品发展目标开展市场突破，确保公司业务战略有效落地。针对低效能产线与低附加值品种，公司整合有效资源形成“攻坚合力”，通过战略转型、产品增量、资产效能提升、产品结构调整等举措精准施策，推动提质增效落地见效。
　　公司已制定“产线效能提升”专项计划，通过提高市场占有率保障核心产线开工率、加快产线技术改造提升运行效率、优化产品结构释放闲置产能、研发高附加值产品实现提质增效等方式，多维度深挖现有资产潜力。同时，针对新投产的产业化项目，加快工艺技术稳定与设备调试进度，推动新投产项目快速实现增收增利，打造增量盈利资产，实现企业资产价值最大化。
　　（三）推进精细运营强管理，夯实发展稳根基
　　本报告期，公司全面启动“运营质量提升”项目，围绕公司总体战略目标精准施策，通过优化供应链采购，严控生产损耗，提升工艺标准化水平，集中攻关长期多发质量问题，强化全过程质量管控，多措并举推动质量成本下降，实现质量提升与成本优化双向突破；通过优化产销协同机制，实施精准需求预测，严控采购节奏，加快滞销库存清理，强化库存周转与动态调拨管理，强化库存全周期动态监控。信息管理部进一步精简“端到端”业务流程，剔除冗余环节，简化审批节点，推进数字化工具应用与跨部门协同机制，实现流程标准化、作业自动化、持续提升整体运营流程效率。
　　公司从四大维度强化管理支撑，筑牢企业高质量发展根基。战略管理围绕发展战略目标落地，强化项目执行监控与问题预警，定期跟踪重点工作执行情况，提升战略辅助决策能力；供应链管理全面推动向“协同共建”模式转型，实现重要原材料价格动态更新和信息共享，持续提升采购团队的专业能力；组织管理进一步完善人才发展体系，优化人力资源审批流程，推进核心岗位人才梯队建设；信息化管理开展全流程数字化诊断，推广运营大屏看板与智能化应用，加速推动企业数字化、智能化转型。
　　（四）提速项目建设促落地，全面释放产能效能
　　本报告期，公司坚持“快建设、早投产、早达产、早见效”原则，分类施策推进产业化项目建设，全力释放产能效能。公司抢抓建设窗口期，加快推进“东材科技成都创新中心及生产基地项目”的正式投产运营及“年产20000吨高速通信基板用电子材料项目”的建设进度，提速设备安装及配套工程推进，制定明确的投料试车计划，保障项目按期进入试生产阶段，为公司新增产能储备打下坚实基础。
　　公司加速推进孵化项目突破发展，聚焦核心产品研发与市场推广，加大资源投入力度，推动销售规模快速提升。同时，进一步明确孵化项目的产品发展战略与业务定位，坚决避免盲目扩张，从产品研发、工艺优化、市场拓展等方面构筑核心竞争优势，推动项目成果快速落地转化，产业化项目建设成果转化为实际产能与经营效益，为公司经营增长注入新动力。
　　（五）严守底线严控风险，守护企业发展安全屏障
　　公司一贯牢固树立底线思维，全面强化风险管控，筑牢企业发展的安全屏障。各基地公司重点关注各类不确定性风险，制定针对性保障举措，建立定期跟踪、及时评估、动态调整的风险管控机制，最大限度降低外部环境波动对经营发展的不利影响。
　　集团财务中心针对应收账款制定差异化回款策略，严控高风险客户的应收账款规模，切实降低坏账风险，保障企业资金流安全；持续深化业财融合，强化投融资管理与“两金”管控，规范税收政策适用，进一步提升财务管控精细化水平。审计部持续开展穿透式项目审计，紧盯业务痛点与重大风险点，不断完善内控风控体系。信息管理部定期开展网络安全攻防演练，全面排查工控系统安全隐患，构建全流程防护机制，筑牢工业生产的“网络安全屏障”。

　　五、可能面对的风险
　　1、外部经济环境与市场风险
　　当前，全球金融博弈与市场动荡态势加剧，地缘政治冲突持续演化，国际市场不确定性因素显著增多，全球增长动力不足且走势分化，主要经济体货币政策分歧凸显。公司所处行业为完全竞争市场，随着海外制造企业向中国大陆转移产能、国内竞争对手密集扩产、技术迭代速度加快，行业同质化竞争程度逐年提升。
　　针对上述风险，公司将坚持差异化产品竞争策略，依托多年积累的技术储备、品牌影响力及优质客户资源，提升关键产线综合运营效率，构筑核心拳头产品技术壁垒，持续巩固并提升行业竞争优势地位；同时，公司将积极布局并拓展新兴业务赛道，抢占增量市场空间，严格管控期间费用支出，持续优化产品品种结构，有效应对日趋激烈的市场竞争格局。
　　2、产能利用不足、达产效果不及预期的风险
　　公司产业化建设项目均经过充分可行性论证，但项目实施过程中仍可能受到宏观经济环境、产业政策调整、建设成本上升、市场需求波动、技术迭代加速等多重因素影响，叠加研发、销售部门配套支撑能力不足等风险，仍存在项目建设进度延迟、投资超支、产能利用不足、达产效果不及预期的风险，若公司新增产能无法达产增效，新增固定资产折旧、能源及人工成本将对公司整体盈利水平构成较大不利影响。
　　针对上述风险，公司将加强产业化项目的全过程闭环管理，严格按照计划推进项目建设，严控项目投资成本与建设周期；密切跟踪宏观政策与行业市场动态，及时优化调整项目实施方案。强化项目投产后的精细化运营管理，加快推进“三新”（新客户开发、新产品推广、新领域拓展）项目开发，精准对接下游客户需求，为新增产能的消化做好充分准备；并依托技术创新、精益制造和全流程品质管理，持续优化产品结构，提升产品核心竞争力，确保产业化项目顺利实施并实现预期效益。
　　3、原材料价格波动的风险
　　公司的主要原材料为聚酯切片、甲醇、PTA、苯酚等大宗化工材料，原材料成本占比较高，其采购价格与国际原油价格高度相关。受全球宏观经济波动与国际油价震荡影响，公司主要原材料价格呈现大幅波动特征，进而对公司经营业绩稳定性构成挑战。
　　针对上述风险，公司主要实行“以销定产”“以产定购”的生产采购模式，可较好实现产供销环节的联动。公司密切跟踪原材料价格走势，与供应商、客户保持高效沟通，在保障正常生产的前提下，合理规划原材料库存储备，价格上涨时适度备货，价格下跌时分单采购，有效降低原材料价格波动带来的经营风险。
　　4、人才流失和人力成本上升的风险
　　随着市场经济快速发展，经营管理人才、专业技术人才、高技能操作人才相对紧缺，尤其是市场营销和技术研发领域的高素质人才，其市场需求与薪酬水平呈逐年快速上升趋势。在激烈的人才市场竞争下，公司对高素质人才的需求日益迫切，仍面临核心人才流失的潜在风险。
　　针对上述风险，公司在成都高新区设立“成都创新中心及生产基地”，加大“双一流”院校招聘力度，旨在吸引高端技术人才、开展前沿创新技术研发；同时，公司积极开展管理技能、内控治理、业务实操等专项培训与技能竞赛，营造良性竞争氛围，提升员工综合素养，健全人才梯队建设，为公司高质量发展提供坚实人才保障。
　　5、安全生产和环保风险
　　化工行业属于安全与环保重点管控领域，易发生安全事故与环境污染事件。公司生产过程中涉及易燃、易爆、有毒物质，若员工操作不当或设备老化失修，可能引发重大安全事故。近年来，随着中央环保督查常态化推进，《危险化学品安全法》等新规出台，行业安全环保监管标准持续收紧，公司面临的安全生产、职业健康、节能减排、污染整治等监管风险居高不下。
　　针对上述风险，公司已认证并采用ISO14001环境管理体系、ISO45001职业健康安全管理体系、ISO50001能源管理体系，并组建以总经理为第一责任人的安全生产督察组，深化安全生产责任落实，切实履行“宣传督导、检查指导、帮助整改”职责；各基地公司强化安全生产和环保红线意识、底线思维，加强设备全生命周期管控，消除设备安全隐患，提升“三废”处理能力，积极贯彻绿色发展理念。
　　6、汇率波动风险
　　近年来，国际金融局势持续动荡，发达经济体货币政策分歧加剧，全球外汇市场波动显著增强。公司在原材料采购、设备购置、产品销售等环节均涉及进出口贸易，随着海外业务规模持续扩大，汇率波动风险随之增加。
　　针对上述风险，公司基于经营需求与外汇风险敞口，密切跟踪研判汇率政策与市场走势，采取多项措施应对汇率波动风险。通过动态调整债务结构、配比应收应付款项流量等方式优先采用自然对冲缓释汇兑风险，并在签署外贸合同时附加“货币保值”、“汇兑风险共担”等风控条款，有效规避汇兑损失，防范汇率波动风险。
　　7、技术研发及知识产权相关风险
　　化工新材料行业属于技术密集型领域，具有技术迭代较快、研发投入较高、下游验证周期偏长等行业特点。新产品研发项目需历经小试、中试、产业化落地、客户认证等多个关键环节，期间若出现技术路线优化调整、研发进程未达预期、产业化适配效果不佳等情形，可能导致前期研发投入未能及时实现效益转化，进而错失市场商业机遇。与此同时，行业技术创新竞争日趋激烈，知识产权保护与权属界定标准日趋严格，若公司核心技术与创新成果发生权属争议、侵权纠纷等潜在事项，或将对公司创新发展及长期经营布局造成不利影响。
　　针对上述风险，公司将持续健全研发创新管理体系，聚焦主业开展前瞻性技术布局，强化研发项目全流程跟踪与管控，稳步提升研发成果转化率；建立完善知识产权全生命周期管理机制，加大专利申报、保护与运营力度，积极运用合规手段维护自身创新权益；深化与高校、科研院所的产学研协同合作，精准把握行业技术发展趋势，合理管控研发投入节奏与创新风险，保障公司技术创新工作平稳推进。 收起▲

　　一、报告期内公司从事的业务情况　　本报告期内，公司主要从事化工新材料的研发、生产和销售业务，以新型绝缘材料为发展根基，重点布局光学膜材料、电子材料、环保阻燃材料等系列产品，可广泛应用于发电设备、特高压输变电、新能源汽车、轨道交通、消费电子、光电显示、电工电器、新一代服务器、通信网络、汽车装饰等诸多领域。　　　　二、报告期内公司所处行业情况　　公司所属行业为化工新材料行业，报告期内公司下游主要细分行业的基本情况，已在本报告第三节“管理层讨论与分析”之“主要细分行业的基本情况及公司行业地位”部分予以详细披露，敬请投资者查阅相关内容。　　三、经营情况讨论与分析　　近年来，全球供应链格局深度重构、... 查看全部▼

　　一、报告期内公司从事的业务情况
　　本报告期内，公司主要从事化工新材料的研发、生产和销售业务，以新型绝缘材料为发展根基，重点布局光学膜材料、电子材料、环保阻燃材料等系列产品，可广泛应用于发电设备、特高压输变电、新能源汽车、轨道交通、消费电子、光电显示、电工电器、新一代服务器、通信网络、汽车装饰等诸多领域。
　　
　　二、报告期内公司所处行业情况
　　公司所属行业为化工新材料行业，报告期内公司下游主要细分行业的基本情况，已在本报告第三节“管理层讨论与分析”之“主要细分行业的基本情况及公司行业地位”部分予以详细披露，敬请投资者查阅相关内容。
　　三、经营情况讨论与分析
　　近年来，全球供应链格局深度重构、世界经济复苏不均衡、各国货币政策分化加剧，化工行业阶段性供需矛盾突出、同质化竞争加剧。技术迭代加速与产业数字化转型带来了巨大的结构性冲击，导致传统制造行业承压明显，下游市场需求增长动力不足。与此同时，新一轮科技革命和产业变革深入推进，绿色低碳、人工智能等新质生产力集群加速壮大，正在深刻重塑全球产业分工与竞争格局；国内产业链在成本控制、区域配套等方面优势持续凸显，核心原材料国产化替代进程不断加快，为产业转型升级与自主可控发展注入强劲动力。根据国家统计局数据，2025年我国以高技术、高质量、高效率、高附加值为特征的新质生产力呈现蓬勃发展态势，规模以上高技术制造业增加值同比增长9.4%；集成电路、服务机器人、新能源汽车、太阳能电池等智能绿色产品产销量均保持两位数及以上增长。大数据模型、人工智能等新一代信息技术加速渗透，不断催生新型消费场景，数字经济的产业牵引作用愈发凸显。
　　在此背景下，公司在新能源汽车、人工智能、算力升级等新兴领域的前瞻性布局与技术积累，正逐步转化为市场竞争优势。特高压用电工聚丙烯薄膜及绝缘结构件，新能源汽车用超薄型电子聚丙烯薄膜及驱动电机绝缘材料，高速通信基板用双马来酰亚胺树脂、活性酯树脂、碳氢树脂及聚苯醚树脂，汽车用功能膜等产品，充分受益于技术变革浪潮，迎来了结构性发展机遇。
　　本报告期，公司严格执行董事会年初制定的“提质增效控风险、创新强基促发展”总体工作方针，坚守战略发展主线。面对传统制造业需求偏弱、同质化竞争加剧的严峻形势，公司积极应对市场变化，精准施策，聚焦新一代服务器、新能源汽车、汽车装饰等新兴应用领域，快速抢占增量市场，持续优化产品与订单结构。同时，公司加快推进产业化项目建设，深化提质降本增效，严格控制各项期间费用，持续深化全球业务战略布局，不断拓展市场发展空间。在产能稳步扩张的同时，公司保持较高设备开工率，实现产能高效利用与产能结构优化双向提升、协同增效。
　　2025年度，公司实现营业收入51.81亿元，同比上升15.91%；实现归属于上市公司股东的净利润2.85亿元，同比上升57.68%；实现归属于上市公司股东扣除非经常性损益后的净利润2.32亿元，同比上升86.56%；实现基本每股收益0.30元，同比上升50.00%。
　　
　　四、报告期内核心竞争力分析
　　（一）技术创新平台优势
　　公司系国家高新技术企业、国家技术创新示范企业、全国企事业知识产权第一批优势培育企业；拥有国家绝缘材料工程技术研究中心、国家认定企业技术中心、博士后科研工作站、发电与输变电设备绝缘材料开发与应用国家地方联合工程研究中心等高端创新平台，平台建设水平在行业内处于领先地位。公司与清华大学、四川大学、电子科技大学、西南科技大学、西南交通大学以及中国科学院过程工程研究所、中国科学院成都有机化学研究所等国内知名高校和科研院所深度合作，积极开展产学研联合研发及科研平台共建工作。
　　公司子公司东方绝缘、东材新材、江苏东材、山东胜通的技术研发中心，分别被认定为四川省企业技术中心、江苏省企业技术中心、山东省企业技术中心。子公司江苏东材获评工业和信息化部第三批专精特新“小巨人”企业，山东胜通、河南华佳获评工业和信息化部第四批专精特新“小巨人”企业，山东艾蒙特获评工业和信息化部第五批国家级专精特新“小巨人”企业，东材新材获评工业和信息化部第七批国家级专精特新“小巨人”企业。2025年6月，公司在成都高新区投建的“东材科技成都创新中心”正式投入启用，该中心将助力公司吸引高端技术人才、开展前沿创新技术研发，有效推动公司技术创新平台迭代升级。
　　（二）技术创新能力优势
　　公司始终高度重视技术创新与产品研发，明确技术创新的核心战略定位，建立了核心技术人员在企业、高校及科研院所间的交流培养机制，持续提升研发实力与品牌核心竞争力。集团技术中心紧扣公司发展战略，扎实推进新产品研制、科研项目申报及市场推广等工作，加快落地新客户开发、新产品推广、新领域拓展的“三新”项目，为新建产能的顺利消化提供坚实保障。
　　2025年，公司及下属子公司共有11项国家、省、市级科技项目顺利通过验收，1项四川省重大科技专项《低介质损耗特种热固性聚苯醚树脂研发及产业化》、1项四川省优秀青年科技人才“顶青”专项《人工智能算力服务器与低轨卫星高速通信基板用超低介质损耗碳氢树脂材料关键技术研究》成功获批立项。公司主导研发的“国产高性能直流电容器关键材料及装备研制”项目荣获中国电工技术学会科学技术奖一等奖，“动态键驱动聚合物薄膜高性能化关键技术及应用”项目荣获四川省科技进步奖二等奖；同时，公司获评“2025四川民营企业100强”、“2025四川制造业民营企业100强”等荣誉称号。
　　2025年，公司及下属子公司共申请专利75项，获得授权专利20项。截至2025年12月31日，公司及下属子公司累计申请专利640项，拥有已授权有效专利355项，其中发明专利206项、实用新型专利134项、外观设计专利15项，为公司产业化转型升级提供了坚实的技术支撑。
　　（三）制造技术优势
　　公司拥有四十余套从法国、日本、德国、韩国等国家引进的先进生产设备及数控分切设备，依托多年积累的成熟制造经验，对进口生产线开展消化、吸收与技术改造，积极探索智能化制造模式，持续优化生产工艺流程，提升核心设备的交付能力，整体制造水平处于国内领先地位。
　　本报告期内，公司加快推进产业化项目建设进度，“年产25000吨偏光片用光学级聚酯基膜项目”、“东材科技成都创新中心及生产基地项目（一期）——年产3000吨超薄型聚丙烯薄膜1号线”、“年产20000吨超薄MLCC用光学级聚酯基膜技术改造项目”均按期转固并形成稳定生产能力；“东材科技成都创新中心及生产基地项目（一期）——年产3000吨超薄型聚丙烯薄膜2号线”、“东材科技成都创新中心及生产基地项目(二期)——年产25000吨高端光学聚酯基膜生产线”的主体工程建设、设备调试工作有序推进；“年产20000吨高速通信基板用电子材料项目”建设进度基本符合预期。同时，各基地公司围绕节能降耗、提质降本核心目标，积极开展设备更新与技术改造工作，进一步推动产能升级，为产品稳定交付及项目顺利达产提供了可靠保障。
　　（四）质量及标准优势
　　公司秉持“忽视质量就是砸自己的饭碗”的质量理念，先后通过ISO9001质量管理体系、ISO10012测量管理体系、ISO14001环境管理体系、ISO45001职业健康安全管理体系、ISO50001能源管理体系、GB/T29490知识产权合规管理体系及GRS全球回收标准认证，车用材料产品通过IATF16949质量管理体系认证，公司检测中心通过国家CNAS实验室认可。公司主要产品均通过美国UL认证、德国TUV认证，符合欧盟RoHS、REACH环保要求。公司被四川省市场监督管理局依法认定为第一批“四川省技术标准创制中心单位”、“四川省AAAA级标准化良好行为企业”。
　　公司从产品设计开发、原材料采购、生产制造、市场销售至售后服务的全流程，均严格遵循国家标准及行业标准，实施精细化、全维度质量管控，通过层层把关、全程溯源的管理模式，确保产品性能稳定可靠，在行业内树立了良好的质量口碑与品牌形象。
　　
　　五、报告期内主要经营情况
　　本报告期，公司经营管理层紧紧围绕年度经营目标与战略部署，深耕化工新材料主业，扎实推进年度重点工作，推动各项经营战略举措落地见效、运营质效持续优化，具体情况如下：
　　1、千方百计达满产，提质增效炼内功
　　报告期内，公司锚定“稳产、满产”核心生产目标，统筹保障各基地公司安全稳定高效运行，持续优化产业化布局，着力提升产能利用率与项目运营效益。各基地公司以“精益化生产”为主线，健全生产全流程管控体系，加强生产工艺流程管理和关键工艺节点监测，加快推进设备运维体系建设和核心技术攻关，聚焦配方改良、工艺优化、产线效率提升等关键技术攻坚突破，稳步释放高附加值产品产能，推动产能规模和经济效益同步增长。
　　公司始终坚持长效化成本管控，通过优化资源配置、深化节能降碳、全流程费用管控等举措，进一步加强资金统筹与效能提升，从严管控生产经营全链条的成本费用支出；各基地公司常态化开展质量成本专项培训，严格落实批次化管理和全周期质量追溯机制，集中整治生产中的共性顽疾，实现质量风险全过程闭环管理。
　　2、聚焦新质生产力，不遗余力推创新
　　报告期内，公司紧跟新一代服务器、低空经济、半导体等战略性新兴产业发展趋势，紧扣光学膜、电子材料等下游领域技术升级需求，持续加大研发投入，深化产学研协同创新，稳步推进产品技术迭代与生产设备升级改造，关键技术攻关取得阶段性突破。各基地公司积极构建市场导向型的创新成果转化机制，精准对接下游客户迭代需求，扎实开展存量业务提质增效，不断提升产品核心性能指标和品牌竞争力，构建起研发储备、产品升级、市场拓展协同联动的良性发展格局。
　　2025年度，公司搭建重点项目线上跟踪管控平台，全面提升运营管理效能；常态化开展行业战略研判与亏损单元专项治理，持续优化战略运营体系。稳步推进数字化与信息化建设，建成客户关系管理（CRM）、电子会计档案等系统；深化数据治理，启动经营决策可视化大屏建设；积极探索流程自动化（RPA）、低代码开发及人工智能等新技术应用，以数字化转型赋能管理提质增效。
　　3、拓宽视野找应用，开拓市场精营销
　　报告期内，面对复杂严峻的外部市场环境，公司坚持“聚焦核心、深耕细分、抢抓新兴”的营销策略，深化行业趋势研判及竞争格局分析，健全市场动态监测机制，深耕下游核心应用场景，推进高附加值产品进入头部企业供应链认证体系，持续优化订单结构，扩大优质客户规模，做透核心场景市场，做大高附加值产品规模。各基地公司紧扣市场竞争态势与客户订单需求，制定实施差异化市场策略，积极拓展多元化应用市场，加快推进“三新”工程（新客户开发、新产品推广、新领域拓展），加大新产品研发投入与市场推广力度，聚焦小而美产品市场和应用场景，推动增量业务实现突破性增长。
　　公司持续加强销售团队专业化、体系化建设，健全行业研究、客户开发、存量运维的职能分工机制，全面提升营销队伍市场开拓与执行能力；同时，进一步加大国际市场开拓力度、加快国际化人才培育步伐，稳步拓展海外业务布局，不断提升品牌影响力与行业话语权。
　　4、夯实管理强根基，多措并举防风险
　　报告期内，公司严格遵守上市公司监管规定与各项法律法规，坚持规范运作、合规经营，持续优化组织架构与管控模式，强化议事规则与决策程序执行，规范董事会及各专门委员会履职流程；进一步明晰部门职能分工与跨部门协同机制，完善内控管理与监督约束体系，全面提升重大事项决策的科学化、制度化、规范化水平，保障公司持续健康稳定发展。
　　集团管理中心正式启动人力资源体系优化工作，全面推进岗位胜任力考核与人才梯队建设，着力提升组织运行效能与核心人才竞争力；集团财务中心强化应收账款与存货全流程管控，深化税务筹划与税务合规自查，筑牢资金安全与稳健运营防线；审计部坚持“点面结合、突出专项”的工作思路，运用穿透式审计强化经营风险动态监测，健全以内部审计为核心的风险防控体系；各基地公司严格落实安全环保主体责任，常态化开展风险分级管控与隐患排查治理，加强外包工程及特殊作业安全监管，为公司高质量发展筑牢坚实保障。
　　5、项目建设抢进度，培育增长新动能
　　在产业化项目建设方面，公司始终坚持“快建设、早投产、早达产、早见效”工作原则，加强全过程统筹调度与要素保障，全力推动产业化项目攻坚落地见效。公司对已建成项目分类管理、加快达产见效；对在建项目抢抓工期、加快建设进度；对孵化项目加快研发和中试进程、尽早实现产业化突破，形成“投产一批、建设一批、储备一批”的良性项目规划格局，为产能扩容提质与持续发展提供坚实支撑。
　　2025年度，公司“年产25000吨偏光片用光学级聚酯基膜项目”、“东材科技成都创新中心及生产基地项目（一期）-年产3000吨超薄型聚丙烯薄膜1号线”、“年产20000吨超薄MLCC用光学级聚酯基膜技术改造项目”均如期转固并形成稳定生产能力；“东材科技成都创新中心及生产基地项目(一期)-年产3000吨超薄型聚丙烯薄膜2号线”、“东材科技成都创新中心及生产基地项日(二期)-年产25000吨高端光学聚酯基膜生产线”的主体工程建设、设备调试工作有序推进；“年产20000吨高速通信基板用电子材料项目”建设进度基本符合预期。同时，公司全力推进光刻胶单体、质子交换膜等重点孵化项目，集中资源攻坚关键核心技术与市场化应用推广，加快推进中试验证、客户导入、产业化落地等工作，为公司高质量发展培育新的增长引擎。
　　
　　六、公司关于公司未来发展的讨论与分析
　　(一)行业格局和趋势
　　1、新能源行业
　　21世纪以来，煤炭、石油、天然气等传统能源供给约束持续凸显，能源供需矛盾日益加剧，价格呈波动上行态势，能源转型已成为关乎国家稳定发展、民生保障的全球性课题。新能源产业作为推进能源清洁低碳转型、提升能源安全保供能力的核心战略性举措，正迎来新一轮的高质量发展机遇期，且随着全球政策红利持续释放，产业发展确定性显著提升。
　　相较于传统能源，可再生能源具有储量丰富、分布广泛、清洁高效的显著特点，高度契合我国能源转型战略，其开发利用已成为推动乡村振兴战略落地、如期实现“双碳”目标的关键路径。根据中国宏观经济研究院能源研究所发布的《中国能源转型展望》，到2060年，可再生能源发电装机在我国电力总装机中的占比将突破90%。放眼全球，2026年3月欧盟发布《清洁能源投资战略》，提出2026-2030年每年清洁能源投资约6600亿欧元。英国正式宣布自2026年4月1日起，取消33类风电关键部件进口关税，核心部件税率直降至0%，全球风光产业核心部件进口壁垒全面放开，将为我国新能源产业链出海打开黄金窗口。国际能源署《全球能源行业2050年净零排放路线图》的研究表明，2050年全球近90%的发电将来自可再生能源，其中，太阳能发电、风能发电合计占比高达70%。与此同时，伴随AI大模型、量子计算等前沿技术的持续突破，我国新能源汽车正凭借全产业链配套优势与技术创新能力实现全球弯道超车，产销量、出口量连续多年位居全球首位，成为全球新能源汽车产业发展的核心引领力量。国内头部制造商主动为消费者提供更智慧、便捷的出行体验，持续加大研发创新投入和先进产能布局，推动全球汽车制造业实现从“燃油驱动”向“数据驱动”的历史性跨越。
　　未来，为深入落实国家“双碳”战略的顶层设计，我国新能源产业将持续深化产业技术革新、加速淘汰落后产能、全面推行拼质量、拼技术、拼效益的精细化管理模式，成为推动我国能源转型的核心引擎。同时，随着我国新一轮电力体制改革的深入推进，叠加海外清洁能源政策共振，新能源产业将持续推动全球清洁能源基地开发建设和国际电网互联互通，促进能源网、交通网、信息网的“三网”融合发展，构建全球清洁低碳能源发展新格局。
　　2、光学膜行业
　　近几年，在国家宏观政策的大力扶持下，我国TFT-LCD/OLED显示面板行业实现跨越式发展，TFT-LCD显示面板年产量稳居全球第一，OLED显示面板年产量位居全球第二。伴随华为、荣耀、联想等国产终端品牌强势崛起，京东方、华星光电等国内面板制造商跻身全球头部阵营，为上游光学膜材料产业发展奠定了坚实的市场基础。
　　我国光学基膜制造企业坚持科技创新，自主突破关键核心技术，汽车装饰、背光模组和触控模组用光学基膜已率先实现国产化替代；偏光片离保膜基膜、中高端MLCC离保膜基膜、PCB干膜基膜等中高端领域成功突破海外技术壁垒，产业链上下游协同发展效应凸显。2025年以来，国家密集出台高端功能膜产业扶持政策，工信部等七部门将高性能膜材料纳入石化化工行业关键产品攻关范围，对符合高性能标准的偏光片用PVA膜、TAC保护膜等核心光学膜产品，通过研发补贴、首批次应用保险补偿等方式给予重点支持，叠加各地方配套奖励政策落地，国产光学膜产品采购成本大幅降低，全球市场竞争力显著提升，为光学膜材料产业发展注入持续增长动力。
　　未来，MiniLED背光技术渗透率将持续提升，智能家居、可穿戴设备、车载交互屏幕等智能应用场景加速普及，电子消费品的发展驱动因素逐步从“功能为主”转向“场景为王”，行业将迎来新一轮的需求复苏和产品迭代升级。终端品牌厂商将围绕柔性显示、AI大模型终端部署等核心领域加大技术攻关力度，与国内产业扶持政策形成发展合力，持续推动光学膜材料产业的研发成果产业化落地，加速中高端领域国产化替代进程。随着下游市场需求不断释放，光学膜材料中高端领域市场空间将持续扩容，为行业高质量发展奠定坚实基础。
　　3、电子行业
　　21世纪以来，我国制造业实现快速稳健发展，高端制造工艺持续突破，高性能树脂行业的下游应用领域不断拓展，广泛覆盖消费电子、通讯网络、装备制造、船舶防腐、橡胶轮胎等诸多行业，产业发展基础持续夯实。2026年作为我国“十五五”规划开局之年，规划建议首次将“全国一体化算力网”纳入国家级现代化基础设施体系，明确要求适度超前建设；算力基础设施建设与空天信息产业发展被正式提升至国家战略核心位置，多项重磅政策密集落地，有效推动电子产业加速从“规模扩张”向“价值释放”转型，迈入以“高效服务”为核心的高质量发展新阶段。
　　当前，我国正加速迈入以数字化、网络化、智能化为主要特征的数字时代，大力发展数据产业已成为培育新质生产力的必然要求。2026年政府工作报告首次将“算电协同”纳入国家级新基建工程，推动电力与算力基础设施深度融合；工信部同步印发《关于组织开展国家算力互联互通节点建设工作的通知》，部署建设“1+M+N”国家算力互联互通节点体系，截至2026年1月，已实现全国31个省（区、市）算力标识系统全线贯通；《国务院关于深入实施“人工智能+”行动的意见》明确提出，强化智能算力统筹，加强智能算力互联互通和供需匹配。在多重政策驱动下，算力基础设施向高精度、高密度、高集成度、高可靠性方向升级，持续拉动高性能覆铜板、电子级树脂等核心电子材料的市场需求。与此同时，ChatGPT、Deepseek等AI大模型实现产业化突破，生成式人工智能快速向各领域渗透，进一步放大高性能覆铜板的市场增量空间。
　　从全球网络覆盖格局来看，目前尚有80%以上的陆地区域、95%以上的海洋区域未实现网络覆盖，随着卫星通信技术的迭代升级和商业航天成本的持续降低，全球各国正加速扩容低轨卫星计划，太空资源布局竞争日趋激烈。当前，我国低空经济已从概念阶段走向体系化落地，完成从局部试点到制度构建、能力提升的转型。2026年，低空经济更被定位为新兴支柱产业，战略地位持续提升。与此同时，我国空天信息产业布局稳步推进，千帆星座计划于2025年底部署648颗卫星实现区域覆盖，2027年完成1296颗卫星全球组网，2030年实现1.5万颗卫星的部署；星网计划也于2025年启动常态化发射，为我国卫星大规模组网奠定坚实基础。在低轨卫星应用场景下，星载设备、地面终端及配套通信系统需具备高频信号传输能力，这对高性能覆铜板的工作频段、传输速率、工作负载等提出严苛的性能要求，高速电子材料有望迎来加速成长期。
　　4、环保阻燃行业
　　随着全球环保与安全意识持续提升，欧美国家对纺织产品的绿色、阻燃标准不断提高，我国环保阻燃聚酯纤维产业凭借技术创新与政策扶持，已成为全球纺织行业绿色转型的重要支撑，高端化市场需求持续扩容。中国纺联2026年3月发布的行业发展数据显示，2005-2024年，我国纺织行业单位产值能耗降幅超65%，再生纤维年使用量突破300万吨，行业绿色低碳转型成效显著。2026年以来，我国纺织行业持续将绿色阻燃列为核心发展方向，行业层面积极倡议推动无卤阻燃剂应用比例提升和生产工艺节能降碳，多项绿色制造专项落地实施，为环保阻燃聚酯纤维产业的高质量发展筑牢绿色产业基础。在政策与市场的双重驱动下，医疗卫生、大众消费等领域对无卤阻燃、抗菌、吸排等功能性聚酯产品的需求尤为突出，成为产业增长的核心动力。
　　未来，全球功能性聚酯行业企业将持续向产业链上下游延伸布局，加大高附加值竞争型产品的研发投入力度，大力推广多功能、差异化、健康环保的阻燃聚酯产品，为下游客户提供定制化产品与服务解决方案，精准匹配纺织行业多元化、高品质的市场需求。同时，国家产业政策将持续引导企业提升绿色制造水平，无卤化、低能耗、高性能已成为环保阻燃聚酯纤维的核心发展方向，产业发展的质量与效益稳步提升，行业将迎来长期稳定的发展机遇。
　　(二)公司发展战略
　　公司将继续坚持以市场需求为导向，积极实施增长型战略，重点专注新材料发展方向，以“1”为基础，大力发展“3”大业务——引领发展新能源材料，领先发展光学膜材料、跨越发展先进电子材料、提升发展环保功能材料，将东材科技打造成为满足新型显示、通讯电子、人工智能等新兴市场需求的创新型新材料服务商。与此同时，公司还将积极探索“N”战略，强化技术创新和基于市场需求的前瞻性研发孵化，布局成长型业务，加快产业化落地，为公司的高速、稳健发展注入源源不断的内生动力。
　　(三)经营计划
　　2026年，是我国“十五五”规划的开局之年，也是化工新材料行业技术迭代深化、国产化替代进程提速的关键之年，更是公司深化转型攻坚、聚力提质增效的突破之年。根据国家统计局、市场调查机构IDC产业调研2025年末公开数据，我国化工新材料市场规模突破1.5万亿元，高端产品国产化率稳步提升至75%左右，行业国产化替代提速、高端需求扩容的趋势持续凸显。当前，化工行业深度依托人工智能、新能源汽车、半导体等战略性新兴产业扩容升级，下游高端需求持续释放，迎来结构性发展机遇；但全球供需格局失衡、同质化竞争加剧、核心技术迭代提速等多重挑战尚未根本缓解，行业发展机遇与风险挑战并存、动力与压力交织。
　　2026年，公司将锚定“创新引领抓机遇、强基提质促发展”的经营方针，紧密围绕年度经营目标，从全面创新、重点突破、精准营销、精细运营、项目落地、管理支撑、风险管控等方面统筹推进生产经营工作，全方位推动企业高质量发展，力争全年营业收入突破60亿元。重点工作部署如下：
　　1、坚持创新营销双驱动，构筑核心竞争优势
　　2026年度，公司将以“全面创新+精准营销”为双轮驱动，持续构筑核心竞争优势。各基地公司紧盯行业发展趋势与客户实际需求，高效推进新产品研发立项与成果落地转化；同时持续优化现有产品生产工艺，实现提质降本增效，不断提升产品市场占有率和产线利用效率。技术中心将进一步强化创新平台建设，全力推进重点项目申报验收与专利申报工作；制造部门将深化精益管理工具的应用，针对产线单耗、良率能耗等关键指标开展专项攻坚，持续打造制造环节核心竞争力。
　　公司将全力打造精准营销体系，以用户数据为核心驱动，通过全域用户洞察、精细化标签分层，实现从潜在客群挖掘、需求精准匹配到客户市场占有率持续提升的全链条管理。由集团销委会牵头明确市场营销战略，通过月度专题会议跟踪战略执行、及时纠偏优化，为各基地公司销售部门提供市场动态、竞争对手、产品需求等专业支撑，持续深化新客户开发、新产品推广、新领域开拓，实现市场增量突破。同时，公司将全面推广客户关系管理系统（CRM）落地应用，以数字化平台为载体整合销售全流程信息，实现客户资源、业务跟进、订单管理、数据复盘的一体化管控，将个人信息资产转化为组织共享资产，为精准营销、团队管理、战略决策提供坚实数据支撑，全面提升营销运营效率与投入产出比，为业务增长提供稳定可量化的支撑。
　　2、聚焦攻坚盘活双向发力，凝心聚力增效益
　　2026年度，公司将从“聚焦关键板块攻坚提升、全面盘活存量资产效能”双向发力，持续激活经营增长内生动力。各基地公司定期梳理年度核心重点工作，将影响经营目标达成的关键板块列为重点攻坚任务推进，紧盯产品发展目标开展市场突破，确保公司业务战略有效落地。针对低效能产线与低附加值品种，公司将整合有效资源形成“攻坚合力”，通过战略转型、产品增量、资产效能提升、产品结构调整等举措精准施策，推动提质增效落地见效。
　　公司将结合不同生产线的工艺特点与运营实际，制定“产线效能提升”专项计划，通过提高市场占有率保障核心产线满负荷生产、加快产线技术改造提升运行效率、优化产品结构释放闲置产能、研发高附加值新产品实现提质增效等方式，多维度深挖现有资产潜力。同时，针对新投产的产业化项目，公司将加快工艺技术稳定与设备调试进度，推动新投产项目快速实现增收增利，打造增量盈利资产，实现企业资产价值最大化。
　　3、推进精细运营强管理，夯实发展稳根基
　　2026年度，公司全面启动“123运营质量提升”项目，围绕“质量成本下降10%、存货余额下降20%、内部流程效率提升30%”的总体战略目标精准施策，通过优化供应链采购，严控生产损耗，提升工艺标准化水平，集中攻关长期多发质量问题，强化全过程质量管控，多措并举推动质量成本下降，实现质量提升与成本优化双向突破；通过优化产销协同机制，实施精准需求预测，严控采购节奏，加快滞销库存清理，强化库存周转与动态调拨管理，强化库存全周期动态监控。推动存货规模下降20%，提升资产使用效率与资产运营质量；信息管理部将进一步精简“端到端”业务流程，剔除冗余环节，简化审批节点，推进数字化工具应用与跨部门协同机制，实现流程标准化、作业自动化、持续提升整体运营流程效率。
　　公司将从四大维度强化管理支撑，筑牢企业高质量发展根基。战略管理围绕发展战略目标落地，强化项目执行监控与问题预警，定期跟踪重点工作执行情况，提升战略辅助决策能力；供应链管理全面推动向“协同共建”模式转型，实现重要原材料价格动态更新和信息共享，持续提升采购团队的专业能力；组织管理进一步完善人才发展体系，优化人力资源审批流程，推进核心岗位人才梯队建设；信息化管理开展全流程数字化诊断，推广运营大屏看板与智能化应用，加速推动企业数字化、智能化转型。
　　4、提速项目建设促落地，全面释放产能效能
　　2026年度，公司坚持“快建设、早投产、早达产、早见效”原则，分类施策推进产业化项目建设，全力释放产能效能。公司将抢抓建设窗口期，加快推进“东材科技成都创新中心及生产基地项目”的正式投产运营及“年产20000吨高速通信基板用电子材料项目”的建设进度，提速设备安装及配套工程推进，制定明确的带料试车计划，保障项目按期进入试生产阶段，为公司新增产能储备打下坚实基础。
　　公司将加速推进孵化项目突破发展，聚焦核心产品研发与市场推广，加大资源投入力度，推动销售规模快速提升。同时，进一步明确孵化项目的产品发展战略与业务定位，坚决避免盲目扩张，从产品研发、工艺优化、市场拓展等方面构筑核心竞争优势，推动项目成果快速落地转化，将产业化项目建设成果转化为实际产能与经营效益，为公司经营增长注入新动力。
　　5、严守底线严控风险，守护企业发展安全屏障
　　2026年度，公司将牢固树立底线思维，全面强化风险管控，筑牢企业发展的安全屏障。各基地公司重点关注各类不确定性风险，制定针对性保障举措，建立定期跟踪、及时评估、动态调整的风险管控机制，最大限度降低外部环境波动对经营发展的不利影响。
　　集团财务中心针对应收账款制定差异化回款策略，严控高风险客户的应收账款规模，切实降低坏账风险，保障企业资金流安全；持续深化业财融合，强化投融资管理与“两金”管控，规范税收政策适用，进一步提升财务管控精细化水平。审计部持续开展穿透式项目审计，紧盯业务痛点与重大风险点，不断完善内控风控体系。信息管理部定期开展网络安全攻防演练，全面排查工控系统安全隐患，构建全流程防护机制，筑牢工业生产的“网络安全屏障”。
　　6、党建领航凝合力，践行责任显担当
　　2026年，公司坚持以党建引领高质量发展，深入推进党建工作与生产经营深度融合，扎实开展主题教育，不断强化党员干部理论武装。在生产经营中，公司党委将积极引导广大党员在破解生产瓶颈、攻克技术难关、拓展市场渠道等急难险重任务中主动担当作为，充分发挥先锋模范作用；同时，加强廉洁从业建设与纪律警示教育，健全廉洁风险防控与监督约束机制，严守廉洁从业底线，营造风清气正、务实高效的企业发展氛围。
　　作为化工新材料行业上市企业，公司始终坚守“源于社会、回馈社会”的核心理念，积极承担企业社会责任，坚持生态效益、社会效益与经济效益协同发展。公司将持续加大环保投入与节能技改力度，强化职业健康与生产安全管控，大力推行绿色低碳与清洁生产，健全废水、废气、固废全过程治理与达标管控体系，稳步推进绿色工厂建设，切实彰显上市公司的责任与担当。
　　(四)可能面对的风险
　　1、外部经济环境与市场风险
　　当前，全球金融博弈与市场动荡态势加剧，地缘政治冲突持续演化，国际市场不确定性因素显著增多，全球增长动力不足且走势分化，主要经济体货币政策分歧凸显。公司所处行业为完全竞争市场，随着海外制造企业向中国大陆转移产能、国内竞争对手密集扩产、技术迭代速度加快，行业同质化竞争程度逐年提升。
　　针对上述风险，公司将坚持差异化产品竞争策略，依托多年积累的技术储备、品牌影响力及优质客户资源，提升关键产线综合运营效率，构筑核心拳头产品技术壁垒，持续巩固并提升行业竞争优势地位；同时，公司将积极布局并拓展新兴业务赛道，抢占增量市场空间，严格管控期间费用支出，持续优化产品品种结构，有效应对日趋激烈的市场竞争格局。
　　2、产能利用不足、达产效果不及预期的风险
　　公司产业化建设项目均经过充分可行性论证，但项目实施过程中仍可能受到宏观经济环境、产业政策调整、建设成本上升、市场需求波动、技术迭代加速等多重因素影响，叠加研发、销售部门配套支撑能力不足等风险，仍存在项目建设进度延迟、投资超支、产能利用不足、达产效果不及预期的风险。截至2025年末，国内化工新材料行业新增产能集中释放，行业整体产能利用率较上年小幅回落，下游需求复苏节奏偏缓，若公司新增产能无法达产增效，新增固定资产折旧、能源及人工成本将对公司整体盈利水平构成较大不利影响。
　　针对上述风险，公司将加强产业化项目的全过程闭环管理，严格按照计划推进项目建设，严控项目投资成本与建设周期；密切跟踪宏观政策与行业市场动态，及时优化调整项目实施方案。强化项目投产后的精细化运营管理，加快推进“三新”（新客户开发、新产品推广、新领域拓展）项目开发，精准对接下游客户需求，为新增产能的消化做好充分准备；并依托技术创新、精益制造和全流程品质管理，持续优化产品结构，提升产品核心竞争力，确保产业化项目顺利实施并实现预期效益。
　　3、原材料价格波动的风险
　　公司的主要原材料为聚酯切片、甲醇、PTA等大宗化工材料，原材料成本占比较高，其采购价格与国际原油价格高度相关。受2025年全球宏观经济波动与国际油价震荡影响，公司主要原材料价格呈现大幅波动特征，进而对公司经营业绩稳定性构成挑战。
　　针对上述风险，公司主要实行“以销定产”“以产定购”的生产采购模式，可较好实现产供销环节的联动。公司密切跟踪原材料价格走势，与供应商、客户保持高效沟通，在保障正常生产的前提下，合理规划原材料库存储备，价格上涨时适度备货，价格下跌时分单采购，有效降低原材料价格波动带来的经营风险。
　　4、人才流失和人力成本上升的风险
　　随着市场经济快速发展，经营管理人才、专业技术人才、高技能操作人才相对紧缺，尤其是市场营销和技术研发领域的高素质人才，其市场需求与薪酬水平呈逐年快速上升趋势。在激烈的人才市场竞争下，公司对高素质人才的需求日益迫切，仍面临核心人才流失的潜在风险。
　　针对上述风险，公司在成都高新区设立“成都创新中心及生产基地”，加大“双一流”院校招聘力度，旨在吸引高端技术人才、开展前沿创新技术研发；同时，公司积极开展管理技能、内控治理、业务实操等专项培训与技能竞赛，营造良性竞争氛围，提升员工综合素养，健全人才梯队建设，为公司高质量发展提供坚实人才保障。
　　5、安全生产和环保风险
　　化工行业属于安全与环保重点管控领域，易发生安全事故与环境污染事件。公司生产过程中涉及易燃、易爆、有毒物质，若员工操作不当或设备老化失修，可能引发重大安全事故。近年来，随着中央环保督查常态化推进，《危险化学品安全法》等新规出台，行业安全环保监管标准持续收紧，公司面临的安全生产、职业健康、节能减排、污染整治等监管风险居高不下。
　　针对上述风险，公司已认证并采用ISO14001环境管理体系、ISO45001职业健康安全管理体系、ISO50001能源管理体系，并组建以总经理为第一责任人的安全生产督察组，深化安全生产责任落实，切实履行“宣传督导、检查指导、帮助整改”职责；各基地公司强化安全生产和环保红线意识、底线思维，加强设备全生命周期管控，消除设备安全隐患，提升“三废”处理能力，积极贯彻绿色发展理念。
　　6、汇率波动风险
　　2025年，国际金融局势持续动荡，发达经济体货币政策分歧加剧，全球外汇市场波动显著增强，人民币汇率呈现“先抑后扬、双向波动加剧”的特征（年末在岸、离岸人民币对美元双双升破7.0关口，全年韧性凸显）。公司在原材料采购、设备购置、产品销售等环节均涉及进出口贸易，随着海外业务规模持续扩大，汇率波动风险随之增加。
　　针对上述风险，公司基于经营需求与外汇风险敞口，密切跟踪研判汇率政策与市场走势，采取多项措施应对汇率波动风险。通过动态调整债务结构、配比应收应付款项流量等方式优先采用自然对冲缓释汇兑风险，并在签署外贸合同时附加“货币保值”“汇兑风险共担”等风控条款，有效规避汇兑损失，防范汇率波动风险。
　　7、技术研发及知识产权相关风险
　　化工新材料行业属于技术密集型领域，具有技术迭代较快、研发投入较高、下游验证周期偏长等行业特点。新产品研发项目需历经小试、中试、产业化落地、客户认证等多个关键环节，期间若出现技术路线优化调整、研发进程未达预期、产业化适配效果不佳等情形，可能导致前期研发投入未能及时实现效益转化，进而错失市场商业机遇。与此同时，行业技术创新竞争日趋激烈，知识产权保护与权属界定标准日趋严格，若公司核心技术与创新成果发生权属争议、侵权纠纷等潜在事项，或将对公司创新发展及长期经营布局造成不利影响。
　　针对上述风险，公司将持续健全研发创新管理体系，聚焦主业开展前瞻性技术布局，强化研发项目全流程跟踪与管控，稳步提升研发成果转化率；建立完善知识产权全生命周期管理机制，加大专利申报、保护与运营力度，积极运用合规手段维护自身创新权益；深化与高校、科研院所的产学研协同合作，精准把握行业技术发展趋势，合理管控研发投入节奏与创新风险，保障公司技术创新工作平稳推进。 收起▲

　　一、报告期内公司所属行业及主营业务情况说明　　（一）公司的主营业务　　本报告期，公司主要从事化工新材料的研发、制造和销售，以新型绝缘材料为基础，重点发展光学膜材料、电子材料、环保阻燃材料等系列产品，可广泛应用于发电设备、特高压输变电、新能源汽车、轨道交通、消费电子、光电显示、电工电器、新一代服务器、通信网络、汽车装饰等领域。　　（二）公司的主要经营模式　　公司采用“集团化管控、产业化经营、法人化运营”的管理模式，集团设立三大中心（技术中心、管理中心、财务中心），着力于战略引领、资源配置、技术研发、薪酬设计、绩效考核、风险管控、资本运作的统筹管理。公司全面推行“法人化”自主运营模式，以六大基... 查看全部▼

　　一、报告期内公司所属行业及主营业务情况说明
　　（一）公司的主营业务
　　本报告期，公司主要从事化工新材料的研发、制造和销售，以新型绝缘材料为基础，重点发展光学膜材料、电子材料、环保阻燃材料等系列产品，可广泛应用于发电设备、特高压输变电、新能源汽车、轨道交通、消费电子、光电显示、电工电器、新一代服务器、通信网络、汽车装饰等领域。
　　（二）公司的主要经营模式
　　公司采用“集团化管控、产业化经营、法人化运营”的管理模式，集团设立三大中心（技术中心、管理中心、财务中心），着力于战略引领、资源配置、技术研发、薪酬设计、绩效考核、风险管控、资本运作的统筹管理。公司全面推行“法人化”自主运营模式，以六大基地公司（四川成都、四川绵阳、四川眉山、江苏海安、山东东营、河南新乡）为运营主体，授予各基地公司销售、技术、制造、采购、人事等方面的自主经营权，以净利润为导向，快速响应市场需求，灵活调整生产经营策略。
　　1、采购模式
　　公司一贯秉承QCDS指标原则，积极拓展物料采购渠道，完善供应商管理制度。公司的大宗物料采购策略由集团战略管理部统筹规划，生产设备由集团工程部统一招标订购，生产性原材料、辅料备件、办公劳保用品等均由各基地的供应链管理部自主采购。在日常采购业务中，公司严格按照供应商开发、供应商管理、采购业务三权分离的模式，搭建起了高效、便捷的供应链信息化管理系统。
　　2、生产模式
　　从产业链的位置来看，公司处于大型石化企业与终端品牌制造商的中间环节，产品均为满足特定用途的功能性原材料。因此，公司主要实行“以销定产”的生产模式，制造部门结合设备性能参数和客户预订单的情况，根据销售需求量来制定原材料采购计划和排产计划，调配资源组织生产、办理检验后入库，以实现产量和销量的平衡。
　　3、销售模式
　　（1）以直销为主、经销为辅：公司以直销为主导，占公司整体销售额的80%以上。直销模式是通过公司营销人员销售至终端客户群，可及时了解行业动态，快速响应客户需求，不断提高市场开拓能力；经销模式是通过各地分销商开发和服务中小型客户，不断扩大营销服务网络。
　　（2）以内销为主、外销为辅：公司以内销为主导，占公司整体销售额的90%以上。内销业务由各基地公司营销部门推广销售至国内品牌厂家，公司另设一家全资孙公司—东材成都国贸，主营进出口业务，统筹公司在海外市场的商务洽谈和销售业务，进一步深化全球业务战略布局。
　　（3）强化大客户营销策略：公司根据客户对经营业绩的贡献能力，并结合其经营规模和发展潜力，对下游客户进行信用分级管理，强化大客户营销策略。各基地公司均委派销售专员负责大客户的销售业务，深入了解其发展需求，资源配置给予倾斜，尽可能为其提供更优质的产品和服务体验，有步骤地培育一批具有战略合作意义的标杆客户，进而形成长期稳定的行业竞争优势。
　　（三）行业情况说明
　　公司依托国家绝缘材料工程技术研究中心，一直致力于新型绝缘材料的研发、生产和销售，积累了丰富的研发制造经验和稳定的客户资源，为轨道交通、工业电机、家用电器等领域提供了安全环保的绝缘材料解决方案。经过多年深耕，公司生产的电工绝缘材料技术指标优良、产品性能稳定，得到了国内外知名企业的广泛认可，已成为国内品种最齐全的电工绝缘材料制造厂商。
　　21世纪以来，随着全球能源短缺、环境污染等问题日益突出，为打破传统资源环境的约束，共同构建绿色低碳的能源体系逐渐成为人类社会的共同使命。自“十四五”以来，在双碳目标的战略引领下，我国加快实施从“以化石能源为主”向“以清洁能源为主”的能源转型战略，新能源行业迎来了新一轮的高速发展期，且伴随着全产业链的绿色转型和上游供应端的配套升级，进而持续带动了上游化工原材料的市场化需求。为抢抓能源转型的发展机遇，公司以电工绝缘材料的技术储备和制造经验为基础，充分发挥自身的产业配套优势，跟随战略客户积极拓展业务领域，快速切入了高速高效的新能源发展赛道。目前，公司的产品已广泛应用到可再生能源发电、特高压输电、新能源汽车等相关领域，成为公司战略转型升级的一项重要举措。
　　①新能源行业
　　在发电端，公司生产的晶硅太阳能电池背板基膜、特种环氧树脂等产品，是高性能光伏组件、风电叶片的核心原材料，其市场需求量与光伏、风电的新增装机容量紧密相关。自“十四五”以来，可再生能源作为中国发电新增装机的主体地位进一步夯实，推进能源清洁低碳转型、提高能源安全保供能力的战略地位越来越突出。近几年，可再生能源产业的逆势高速增长，吸引了大量的跨界资本和大规模产能扩张，导致全产业链的阶段性供需矛盾十分突出，同质化竞争加剧、贸易壁垒加重、技术淘汰升级，加之光伏双玻组件的渗透率持续提升，进一步挤占了单玻组件的市场份额，相关配套产品的市场需求与盈利能力都受到了较大的冲击。本报告期，公司积极调整经营策略，大力拓展海外出口渠道，优化资源配置与成本控制，提升特种环氧等高附加值产品的销售占比，减亏措施已初显成效。
　　在输电端，公司生产的电工聚丙烯薄膜、大尺寸绝缘结构件及制品等产品，是特高压用薄膜电容器、柔性直流/交流输电、电力变压器的关键原材料，其市场需求量与特高压建设的开工数量紧密相关。在我国，电力能源呈逆向分布，能源中心的地理位置距离负荷重心较远，东西部电力资源分布不均，特高压电网作为跨区域输电的重要载体，不仅能有力推动西北部清洁能源的大规模开发外送，促进当地经济发展；还可以提升异地输电比例，有效解决发电端的传输消纳和用户端的空间错配等问题，为国民经济的可持续发展提供动力保障，其重要性不言而喻。回顾2025年上半年，国家电网进一步加快构建新型电力系统，积极推动大规模设备更新改造，持续加大电网投资力度，1-6月电网建设投资达2,911亿元，同比增长14.6%。2025年6月，国家发展改革委陆续核准藏东南至粤港澳大湾区、蒙西至京津冀两项特高压直流输电工程，相关工程项目的设备招标采购工作已正式启动，为上游支持性产业带来了可观的增量需求。同时，我国正加速推进与俄罗斯、蒙古、巴基斯坦等周边国家的电网互联，依托我国在特高压领域的技术优势和施工经验，共同推动“一带一路”沿线国家的电力互联互通。
　　在用电端，公司生产的超薄型电子聚丙烯薄膜、金属化聚丙烯薄膜、复合材料等产品，是薄膜电容器、新能源驱动电机的重要原材料，可广泛应用于光伏、风电、新能源汽车的逆变器、车载充电器、驱动电机以及配套充电桩等核心零部件。近年来，在“双碳”战略与产业政策红利的叠加驱动下，国内汽车制造商高度重视新能源汽车的研发与制造，“三电”核心技术日渐成熟，续航里程和充电效率显著提升，逐步构建起“技术突破-市场扩容-生态完善”的良性发展闭环。2025年以来，消费品以旧换新、新能源汽车购置税减免等一系列普惠政策持续发挥赋能作用，助力我国汽车产业保持稳健增长。根据中国汽车工业协会的统计数据：2025年上半年，我国汽车产销量分别完成了1,562.1万辆和1,565.3万辆，同比分别增长12.5%和11.4%。其中，新能源汽车延续强劲增长态势，产销量分别达到了696.8万辆和693.7万辆，同比分别增长41.4%和40.3%，新能源汽车新车销量达到汽车新车总销量的44.3%，成为驱动我国汽车市场稳定增长和转型升级的主要力量。与此同时，我国正加快完善充换电、加氢站等基础设施的配套建设，推动能源、交通、信息通信的深度融合，构建交通运输体系和城市智能化协同发展的新格局。
　　作为国内首批涉足聚丙烯薄膜、复合材料制造的厂商之一，公司自主研发的电工聚丙烯薄膜、超薄型电子聚丙烯薄膜、新能源驱动电机用复合材料等产品，制造工艺成熟，产品性能稳定，与国内的主流制造厂商建立了稳定的供货关系。受益于特高压电网投资加速、新能源汽车产业的高质量发展，与之配套的薄膜电容器、驱动电机等零部件的需求十分旺盛，相关产品产销两旺，为培育新质生产力、实现高质量发展，注入强劲动能。
　　未来，公司将密切关注能源转型的发展趋势，进一步加大技术研发投入和引进高端技术人才，深度挖掘XBC光伏电池、海上直驱风电机组等新一代技术路线的配套需求，同时，加快特种环氧树脂、氢能源功能高分子材料的下游客户认证进程，不断拓宽应用领域，提升新能源材料的整体盈利能力和市场领先地位。
　　②光学膜行业
　　公司应用于光学膜行业的主要产品为光学级聚酯基膜，是光电产业链前端最重要的战略性材料之一，其市场需求量与终端电子产品（智能手机、平板电脑等）出货量密切相关。光学级聚酯基膜需满足高透光率、低粗糙度、高平整度、高表观质量等特殊性能，对光学性能稳定性、关键装备精密度的要求极高，且下游客户群对供应商的认证标准高、周期长，是聚酯薄膜行业中技术壁垒最高的细分领域。
　　2025年1月，国家发改委、财政部发布了《关于2025年加力扩围实施大规模设备更新和消费品以旧换新政策的通知》，明确指出对个人消费者购买手机、平板、智能手表手环等三类数码产品（单件销售价格不超过6,000元）实施购新补贴。该项国家补贴政策实施后，国内消费者的换机与购机需求得到有效释放，终端电子产品市场呈强劲复苏态势。与此同时，随着智能家居、穿戴设备、车载交互式屏幕等生成式AI智能技术的普及应用，AI大模型与电子终端结合的趋势已日渐明朗，加之芯片技术和用户使用场景的快速创新，电子消费品正迎来新一轮的换机需求和产品迭代。
　　从产业链格局来看，在国内市场需求强劲、人才梯队健全等优势的驱动下，海外产能纷纷向大陆转移，加之国内厂商密集投放产能，我国触控模组、LCD/OLED显示面板、MLCC陶瓷电容器等光电产业的产能规模迅速扩大，自主核心技术和全球产业话语权也快速提升。但作为其核心原材料，我国光学级聚酯基膜的产能结构分化严重，常规品种产能过剩，同质化竞争激烈，中高端系列基本为垄断性生产，长期依赖日本（东丽、三菱、东洋纺）、韩国（SKC、科隆）等海外品牌进口，进而导致原材料成本上升，压缩产品的盈利空间。目前，在全球金融局势严峻和“经济内循环”的叠加效应下，为打破海外高端原材料的技术垄断，光电产业链上下游企业正积极寻找优质的国产配套供应商，以实现关键性原材料的本土化采购，为我国光学膜制造企业带来了弯道超车的机会，渠道和品牌的积累由量变进入质变阶段。
　　近几年，公司先后投资建设“年产2万吨MLCC及PCB用高性能聚酯基膜项目”、“年产2万吨新型显示技术用光学级聚酯基膜项目”、“年产25000吨偏光片用光学级聚酯基膜项目”等多条生产线，旨在完善光学膜板块的产业化布局，提升公司在中高端领域的综合配套能力；并主动调整产品结构，依托技术创新成功布局汽车装饰、通讯网络、新能源汽车、特种装饰等新兴应用领域，偏光片用离型膜基膜、MLCC离型基膜、汽车用功能膜等差异化产品持续上量。未来，随着新建产能的陆续释放，光学膜的产能规模将快速扩张，品种结构和产业链体系日趋完善，公司将加快整合市场优势资源，加快针对新技术、新应用场景的研发布局和市场开拓，构筑拳头产品的技术壁垒，巩固在国内市场的主导地位。
　　③电子行业分析
　　公司应用于电子技术、微电子技术领域的主要产品为电子级树脂材料，是制造印制电路板（PCB）的上游核心材料。作为集成电路的硬件载体，印制电路板承载着连接电子元器件、电子设备数字及模拟信号传输等核心功能，被誉为“电子产品之母”。公司生产的电子级树脂材料具有高玻璃化转变温度、低介电常数、低介质损耗、低膨胀系数等特性，能够满足信号传输高频化、信息处理高速化的性能需求，是制作高性能覆铜板的三大主材之一，可广泛应用于新一代服务器、汽车电子、通讯网络等诸多领域。
　　近几年，随着云计算、大数据、人工智能、AI大模型等新兴数字科技产业的蓬勃发展，全球数据总量呈爆发式增长，应用场景日趋多元化。为满足图形渲染和海量数据并行运算的性能要求，新一代服务器（AI服务器、X86服务器等）应运而生，市场需求规模迅速增长，成为支撑深度学习、机器学习等应用的核心硬件。2025年以来，随着ChatGPT、Deepseek等AI大模型的产业化突破，生成式人工智能完成了从技术突破向产业深耕的阶段性跨越，有效带动了AI基础设施的产业配套需求。根据市场调查机构IDC的统计数据：2025年，全球AI服务器市场规模将增至1,587亿美元，预计至2028年，市场规模将达到2,227亿美元，年复合增速为11.95%。与此同时，我国算力基础设施在多元化、绿色化、国产化三大战略的驱动下，正式迈入高质量发展攻坚期，国内市场的基础通用服务器，尤其是X86架构服务器的出货量和销售额，均保持稳定增长。
　　从技术路线来看，为确保信息数据的安全性和可访问性，新一代服务器在满足灾难恢复系统、数据加密的同时，还需兼顾处理冗余存储阵列和动态电源路径，因此，必须配备高性能覆铜板作为其硬件载体，便于处理高I/O（输入/输出）工作负载，从而为上游产业链带来巨大的增量空间。从产业链格局来看，随着海外覆铜板及下游PCB产能纷纷向我国转移，国内厂商密集投放产能，我国基础覆铜板行业的产能规模迅速扩大，占全球产能70%以上，已成为全球最大的覆铜板生产基地。但是，我国的产能结构分化严重，常规覆铜板产能严重过剩，同质化竞争激烈，而高性能覆铜板（HDI板、IC载板等）领域的技术壁垒较高，贸易逆差仍在持续攀升。为避免受到国际金融博弈和原材料供应的牵制，国内覆铜板企业正加快中高端领域的产能投放，积极寻找国内电子级树脂供应商，联合开发高频、高速、高耐热性、高导热性、高可靠性等高性能覆铜板的多元化解决方案，共同保障通讯网络建设的安全稳定。
　　为抓住我国覆铜板行业的转型机遇，公司在成都设立了以开发高性能树脂材料为核心任务的东材研究院-艾蒙特成都新材料科技有限公司，自主研发出双马来酰亚胺树脂、活性酯树脂、碳氢树脂、聚苯醚树脂、苯并噁嗪树脂和特种环氧树脂等电子级树脂材料，与多家全球知名的覆铜板制造商建立了稳定的供货关系；特别是双马来酰亚胺树脂、活性酯树脂、碳氢树脂、聚苯醚树脂等产品，质量性能稳定，竞争优势明显，已通过国内外一线覆铜板厂商供应到英伟达、华为、苹果、英特尔等主流服务器体系，助力电子材料板块的可持续发展。随着高端服务器的迭代周期持续缩短，行业普遍呈现出“量产一代、研发两代、预研多代”的发展格局，与产业链上下游支持性产业，共建协同创新战略合作关系，已成为主流发展模式。
　　本报告期，公司加快推进“年产20000吨高速通信基板用电子材料项目”的建设进度，积极拓展电子材料在人工智能、低轨卫星通讯等新兴领域的市场应用，进一步完善公司在电子材料板块的产业链布局。未来，公司将密切关注人工智能技术的发展趋势和变化，积极配合终端客户推动新一代服务器的迭代升级，提升高附加值产品的销售占比；同时，积极拓展高性能树脂在电子材料、复合材料、绝缘材料、防腐涂料、橡胶轮胎等诸多领域的市场化应用，完善电子材料的品种结构，实现新建产业化项目的产能释放，为我国新一代服务器、汽车电子、卫星通讯等领域的发展，提供关键原材料的本土化保障。
　　④环保阻燃行业
　　公司应用于环保阻燃行业的主要产品为环保阻燃共聚型聚酯树脂，是环保阻燃聚酯纤维及纺织品的上游基础原材料，具有耐水洗、加工性能优良、阻燃性能稳定、无卤环保等特殊性能，可广泛应用于地毯窗帘、汽车及轨道交通内装饰、消防军备、安全防护等功能性纺织领域。
　　据统计，全球每年因火灾死亡6-7万人，而火灾造成人员伤亡的最主要原因并非火源，而是周边材料在燃烧中释放的大量烟雾和毒气。作为全球产量最高、用途最广的合成材料，聚酯纤维具有抗皱性、高强度、弹性恢复能力强等性能优势，但其极限氧指数只有20%-22%，在燃烧过程中常常伴随着熔体滴落现象和浓重的烟雾，是火灾中引燃、蔓延和致人烫伤的直接祸因。因此，如何减少纺织品燃烧危险性及燃烧时有毒气体的释放，保障人类的生命财产安全，已成为全球纺织品研究的重要课题。近年来，随着人类环保、安全、健康意识的不断增强，欧美国家在功能性纺织领域的安全法规日益完善，海外市场对环保阻燃、抗菌阻燃聚酯纤维及纺织品的市场需求快速增长。为攻坚中高端的阻燃纺织领域，公司自主研发出阳离子可染阻燃聚酯、耐热阻燃聚酯、阻燃抗熔滴聚酯等系列产品，可满足欧盟RoHS指令/REACH法规的环保要求，终端产品的出口比重较大。
　　根据中国纺织工业联合会发布的《纺织行业“十四五”发展纲要》，提出按照“创新驱动的科技产业、文化引领的时尚产业、责任导向的绿色产业”发展方向，持续深化纺织行业结构调整与转型升级，这预示着在十四五期间，“结构调整”、“科技创新”、“绿色发展”将构成我国纺织行业发展的主旋律。多元化的市场需求将不断拓宽功能性聚酯纤维的应用领域，特别是医疗卫生、大众消费领域，对无卤阻燃、抗菌、吸排和空气自净化等功能性聚酯的市场需求尤为突出。
　　在健康纺织品领域，公司自主研发的抗菌阻燃聚酯、抗菌吸排聚酯、抗菌去甲醛聚酯等健康类多功能聚酯树脂，目前已在医疗卫生、日用家纺等民用领域实现小批量应用。未来，公司将加大市场开拓力度，积极整合市场优势资源，努力将相关产品推广到更多功能性民用纺织领域，积极推动安全健康纺织产业的绿色转型。

　　二、经营情况的讨论与分析
　　2025年上半年，受贸易保护主义及地缘政治博弈加剧等因素影响，全球供应链开始收缩重组，主要经济体的经济增长和货币政策分化显著，化工产业链的阶段性供需矛盾突出，同质化竞争加剧，导致传统制造业的市场需求和盈利能力长期承压。而与此同时，伴随新一轮的科技革命和产业变革，以绿色环保、人工智能为代表的新质生产力集群正在重构全球产业竞争版图，数字化、网络化、智能化、绿色化浪潮迎面而来，为国内特高压电网、新能源汽车、人工智能、汽车装饰等新兴领域的高质量发展开辟了黄金窗口期，加之国内供应商的采购成本和区域配套优势已逐渐凸显，核心原材料的国产化替代进程明显加速。在此背景下，公司在新能源汽车、人工智能、算力升级等新兴领域的前瞻性布局和技术沉淀逐步转化为市场竞争优势，特高压用电工聚丙烯薄膜和绝缘结构件，新能源汽车用超薄型电子聚丙烯薄膜和驱动电机用绝缘材料，高速通信基板用双马来酰亚胺树脂、活性酯树脂、碳氢树脂及聚苯醚树脂，汽车用功能膜等产品，迎来了技术变革下的结构性发展机遇。
　　本报告期，公司紧密围绕董事会年初制定的“提质增效控风险、创新强基促发展”总体工作方针，积极应对传统制造业市场需求疲软、同质化竞争加剧所带来的严峻挑战，主动优化产品和订单结构，着力提升新一代服务器、新能源汽车、汽车装饰等新兴应用领域的市场份额，积极抢占增量市场；同时，抢抓产业化项目的建设进度，推动提质降本增效，严控各项期间费用支出，深化全球产业链战略布局，整体运营能力和综合盈利能力均得到有效提升。2025年上半年，公司实现营业收入24.31亿元，同比上升14.57%；实现归属于上市公司股东的净利润1.90亿元，同比上升19.09%；实现归属于上市公司股东扣除非经常性损益后的净利润1.59亿元，同比上升45.26%；实现基本每股收益0.21元，同比上升16.67%。

　　三、报告期内核心竞争力分析
　　（一）技术创新平台优势
　　公司是国家高新技术企业、国家技术创新示范企业、全国企事业知识产权第一批优势培育企业；拥有国家绝缘材料工程技术研究中心、国家认定企业技术中心、博士后科研工作站、发电与输变电设备绝缘材料开发与应用国家地方联合工程研究中心等创新平台，平台建设方面在行业内首屈一指。公司与清华大学、四川大学、电子科技大学、西南科技大学、西南交通大学、中国科学院过程工程研究所、中国科学院成都有机化学研究所等国内知名高校和科研院所，积极开展产学研联合研发和科研平台共建工作。
　　公司子公司东方绝缘和东材新材、江苏东材、山东胜通的技术研发中心，分别被认定为“四川省企业技术中心”、“江苏省企业技术中心”、“山东省企业技术中心”。子公司江苏东材获批为中国工业和信息化部第三批国家级专精特新“小巨人”企业，子公司山东胜通、河南华佳获批为中国工业和信息化部第四批国家级专精特新“小巨人”企业，子公司山东艾蒙特获批为山东省工业和信息化厅第五批省级专精特新“小巨人”企业。目前，公司在成都高新区建设的“东材科技成都创新中心”已正式启用，将有助于吸引高端技术人才和前沿创新技术的研发，进而有效推动公司的技术创新平台升级。
　　（二）技术创新能力优势
　　公司一贯重视技术创新和产品研发，明确技术创新的核心定位，并建立了核心技术人员在企业、高校及科研院所之间的交流培养机制，不断提升研发能力和品牌竞争力。集团技术中心认真贯彻公司发展战略，紧抓新产品研制、项目申报及市场推广等工作，加快推进三新（新客户开发、新产品推广、新领域拓展）项目开发，为新建产能的消化提供保障。2025年上半年，公司及下属子公司的2项省级科技项目通过验收、1项中央引导地方科技发展资金项目获批立项；东材科技荣获“2024年绝缘行业知名品牌”、“四川制造业民营企业100强”。
　　2025年上半年，公司及下属子公司共申请专利31项，获得授权专利8项。截至2025年6月30日，公司及下属子公司累计申请专利596项、已获授权有效专利343项，其中包含发明专利199项，实用新型专利129项，外观设计专利15项，为公司的产业化转型升级提供了有力的技术支撑。
　　（三）制造技术优势
　　公司拥有三十余套从法国、日本、德国、韩国等国家引进的先进生产设备和数控分切设备，并结合公司多年积累的制造经验对进口生产线进行消化、吸收和设备改造，积极探索智能化制造模式，优化生产工艺流程，持续提升核心设备的交付能力，制造水平处于国内领先地位。
　　2025年上半年，公司加快推进产业化项目建设，“年产25000吨偏光片用光学级聚酯基膜项目”、“东材科技成都创新中心及生产基地项目（一期）”—聚丙烯薄膜1号线按期转固并形成稳定生产能力；“年产20000吨超薄MLCC用光学级聚酯基膜技术改造项目”、“年产3000吨超薄型聚丙烯薄膜—二号线”的试生产工作有序推进；“年产20000吨高速通信基板用电子材料项目”正式进入建设阶段；同时，各基地公司积极开展以节能降耗、提质降本为目标的设备更新和技术改造，进一步推动产能升级，为产品交付和项目达产提供了稳定的保障。
　　（四）质量及标准优势
　　公司坚持“忽视质量就是砸自己的饭碗”的质量理念，先后通过了ISO9001质量管理体系认证、ISO10012测量管理体系认证、ISO14001环境管理体系认证、ISO45001职业健康安全管理体系认证、ISO50001能源管理体系认证、GB/T29490知识产权合规管理体系认证、GRS全球回收标准认证，车用材料通过IATF16949质量管理体系认证，检测中心通过国家CNAS实验室认可。公司主要产品已通过美国UL认证、德国TUV认证，符合欧盟RoHS、REACH环保要求，被四川省认定为第一批“四川省技术标准创制中心”、“四川省AAAA级标准化良好行为企业”。
　　公司从产品设计开发、原材料采购、生产制造、市场销售到售后服务的全过程，均严格按照国家标准和行业标准进行各环节的质量管控，以确保产品性能的稳定性，在行业内拥有良好的质量口碑和品牌形象。

　　四、可能面对的风险
　　1、外部经济环境与市场风险
　　当前，全球金融博弈和动荡局势加剧，地缘政治冲突持续升级，国际市场的不确定因素明显增加。公司所处的行业属于完全竞争市场，随着海外制造企业向大陆转移，国内竞争对手密集投放产能，技术水平迭代升级，同质化竞争逐年加剧。
　　针对上述风险，公司将坚持差异化产品策略，依靠多年积累的技术储备、品牌优势及客户资源，提升关键产线综合效率，构筑拳头产品技术壁垒，不断巩固提升行业优势地位；同时，公司将积极拓展新兴业务领域、抢占增量市场，严控期间费用支出，持续优化品种结构，以应对日益激烈的市场竞争态势。
　　2、产能利用不足的风险
　　随着自有资金投资项目、募投项目的陆续投产，公司的产能规模迅速扩大，新增产能能否达产并实现预期收益，很大程度上取决于下游市场需求波动、新产品研发进度和下游认证情况。如果市场需求不及预期，或者研发、销售部门的配套能力不足，都可能导致新增产能开工不足，新增的固定资产折旧、能源和人工成本将严重影响公司的整体盈利水平。
　　针对上述风险，公司将加快推进三新（新客户开发、新产品推广、新领域拓展）项目开发，加大新产品的技术研发投入和市场推广力度，为新增产能的消化做好充分准备；并依托技术创新、精益制造和品质管理，持续优化产品结构，提升产品的综合竞争力。
　　3、原材料价格波动的风险
　　公司的主要原材料为聚酯切片、甲醇、PTA等大宗化工材料，原材料的成本占比较高，其采购价格与国际原油价格密切相关。受全球宏观经济形势和石油价格波动的影响，公司主要原材料价格存在较大的波动性，进而影响公司经营业绩的稳定性。
　　针对上述风险，公司主要实行“以销定产”、“以产定购”的生产采购模式，可较好地实现产供销环节的联动。公司密切关注原材料的价格动向，与供应商、客户保持有效沟通，在保证正常生产的前提下，合理规划原材料的库存储备，价格上涨时适度备货，价格下跌时分单采购，有效降低原材料价格波动所带来的经营风险。
　　4、人才流失和人力成本上升的风险
　　随着市场经济快速发展，经营管理人才、专业技术人才、高技能操作人才相对紧缺，尤其是市场营销和技术研发领域的高素质人才，其市场需求和工资薪酬呈逐年快速上升趋势。在激烈的人才市场竞争下，公司对高素质人才的需求日益迫切，且无法杜绝核心人才流失的风险。
　　针对上述风险，公司在成都高新区设立“成都创新中心及生产基地”，加大“双一流”院校的招聘力度，旨在吸引高端技术人才和研发前沿创新技术；同时，公司积极开展管理技能、内控治理、业务实操等方面的专项培训和技能竞赛，营造良性竞争氛围，提升员工综合素养，健全人才梯队建设，为公司的跨越式发展提供人才保障。
　　5、安全生产和环保风险
　　化工行业容易产生安全事故和环境污染，一直是国家安全、环保的重点管控领域。公司在生产过程中需要使用易燃、易爆、有毒物质，若员工操作不当或设备老化失修，可能导致严重安全事故。近年来，随着中央环保督查力度持续加大，行业治理整顿进入常态化，公司所面临的安全生产、职业健康、节能减排、污染整治等方面的监管风险居高不下。
　　针对上述风险，公司自愿采用ISO14001环境管理体系、ISO45001职业健康安全管理体系、ISO50001能源管理体系，并组建以总经理为第一责任人的安全生产督察组，深化安全生产责任落实，切实履行“宣传督导、检查指导、帮助整改”职责；各基地公司强化安全生产和环保红线意识、底线思维，加强设备能源管控，杜绝设备安全隐患，提升三废处理能力，积极贯彻落实绿色发展理念。
　　6、汇率波动风险
　　近年来，国际金融局势动荡，发达经济体央行货币政策分歧凸显，导致全球外汇市场波动加剧，人民币汇率波动日趋市场化、复杂化。公司在采购原材料、购置生产设备、产品销售等业务环节，均涉及进出口贸易，随着公司海外经营业务规模不断扩大，汇率波动风险也相应增加。
　　针对上述风险，公司基于经营需求和外汇风险敞口情况，密切跟踪研判金融市场汇率政策，采取多项措施应对汇率波动风险。通过动态调整债务结构、配比应收应付款项流量等方式，优先采用自然对冲减缓汇兑风险，并在签署外贸合同时，一并附加“货币保值”、“汇兑风险共担”等风控条款，有效规避汇兑损失，防范汇率波动风险。 收起▲