一、报告期内公司所属行业及主营业务情况说明　　(一)报告期内公司所属行业发展情况　　1.传统能源化工装备行业　　炼油化工装备：在“严控新增炼油产能”的政策约束下，炼油化工行业新增装备配套空间收窄，叠加同质化竞争加剧，全行业毛利率逐步下滑。在行业增量持续收紧的情况下，受《加力推进石化化工行业老旧装置更新改造行动方案（2026—2029年）》等政策引领，老旧装置低碳节能、智能化改造成为行业接续发展的新方向。煤化工装备：我国具有“富煤贫油少气”的能源结构，近年来西北地区规划了大规模的煤化工项目，但受审批趋严、建设周期长、投资回报偏弱等因素制约，新项目实际落地与投建速度低于预期，装备订单释放不及规... 查看全部▼

　　一、报告期内公司所属行业及主营业务情况说明
　　(一)报告期内公司所属行业发展情况
　　1.传统能源化工装备行业
　　炼油化工装备：在“严控新增炼油产能”的政策约束下，炼油化工行业新增装备配套空间收窄，叠加同质化竞争加剧，全行业毛利率逐步下滑。在行业增量持续收紧的情况下，受《加力推进石化化工行业老旧装置更新改造行动方案（2026—2029年）》等政策引领，老旧装置低碳节能、智能化改造成为行业接续发展的新方向。煤化工装备：我国具有“富煤贫油少气”的能源结构，近年来西北地区规划了大规模的煤化工项目，但受审批趋严、建设周期长、投资回报偏弱等因素制约，新项目实际落地与投建速度低于预期，装备订单释放不及规划。行业发展阶段性承压，与此同时绿氢耦合、CCUS、数字化控制成为发展亮点，行业整体向绿色化、智能化、高端化升级。
　　2.新能源装备行业
　　国家《新型能源体系建设“十五五”规划》明确2030年初步建成清洁低碳、安全高效的新型能源体系，对核电有序发展、可再生能源制氢规模化应用、长时储能产业扩容提出明确目标。核能装备领域，以《原子能法（2026修订版）》为法律基石，《十五五核电发展实施方案》为行动指南，明确了核电发展的中长期路线图与实施路径。根据中国核能行业协会发布的《中国核能发展报告（2026）》，目前我国商运核电机组60台，在建机组36台，同时核准待建机组16台，规模持续扩张。随着“华龙一号”等三代核电国产化技术日趋成熟，机组批量批复以及第四代核电技术的装备研发与示范验证的逐步推进，行业已迈入规模化、系列化发展新阶段。氢能装备领域，《工业绿色微电网建设与应用指南（2026—2030年）》将清洁低碳氢制取与利用列为六大核心建设内容之一，推动高效电解水制氢、燃料电池发电及风光柔性制氢装备应用。行业正从示范验证加速向多元应用场景渗透，政策聚焦高效长寿命电解水制氢装备攻关，支持规模化离网制氢技术落地，推动多技术路线储氢装备协同发展，行业竞争逐步从单品供应转向系统解决方案比拼。储能装备领域，《新型储能规模化建设专项行动方案（2025—2027年）》确定了2027年末新型储能装机≥1.8亿千瓦，三年新增装机超1亿千瓦，拉动投资约2500亿元；锂电为主力，长时储能多条路线推进商业化落地的发展目标。根据中关村储能产业技术联盟统计，2026年上半年新型储能发展势头强劲，累计装机达168.2GW，占比超过70%，同比增长58.6%。随着下游储能市场持续增长，长时储能技术产业化步伐加快，多元技术路线竞相突破，储能装备行业已从商业化探索阶段步入规模化高质量发展周期。
　　3.金属新材料行业
　　在高端装备自主可控战略与新材料产业升级政策引导下，我国金属新材料行业整体向高端化、国产化方向纵深推进。《“十五五”新材料产业发展规划》将高温合金、耐蚀合金、特种装备用钢、钛合金等明确列为高端新材料重点突破方向，下游能源装备绿色升级、新能源及航空航天产业扩容持续拉动高端金属材料需求增长。而行业中低端领域产能持续释放、市场竞争激烈，进一步推动市场格局重塑，行业正走向以技术创新和高端突破为主的结构性升级调整阶段。
　　4.工业母机行业
　　2026年全国工业和信息化工作会议提出，围绕工业母机抓紧制定新一轮产业链高质量发展行动计划，深入实施重大技术装备攻关工程。在政策和需求“双轮”驱动下，高端大型模锻压机、径向锻造机组、智能锻造产线等关键装备自主化取得突破，部分“卡脖子”装备实现国产替代。但行业低端锻压设备领域同质化竞争激烈，企业盈利能力普遍承压。下游航空航天、核电装备、新能源车制造等高端领域对精密、大型、难变形材料的锻压装备需求快速增长，传统基础件领域需求增长乏力。行业进入以技术创新、高端突破、智能绿色为导向的新阶段。
　　5.节能降碳装备行业
　　2026年6月国家发改委等五部门联合印发通知，以钢铁、电解铝、炼油、乙烯等9个行业为重点启动节能降碳改造攻坚三年行动。节能降碳装备行业在政策与“双碳”战略驱动下，呈现需求持续释放、由设备销售向综合解决方案加速转型的趋势。下游高耗能行业节能改造全面铺开、循环经济推进及CCUS项目规模化落地，成为市场增长核心动力，行业正迈向技术高端化、服务一体化、竞争集约化的新阶段。
　　6.工程服务领域
　　能源化工行业工程服务加速模式创新，呈现全链条化、专业化双向升级的趋势，集成化、橇装化解决方案加速普及，EPC与运营融资深度融合。下游能源化工、园区建设等项目一体化需求持续提升，叠加服务型制造政策支持与“一带一路”海外市场拓展，成为市场增长的主要驱动力。行业正朝着集约化、全球化、数字化方向深度调整。
　　(二)主营业务情况
　　1.主要业务
　　公司业务涵盖传统能源化工装备（炼油化工、煤化工、化工新材料等领域）、新能源装备（核能、氢能、储能、绿电转化等领域）、工业母机（快速锻造液压机组、径向锻造机等）、节能降碳装备（板式换热器、微通道换热器、CCUS设备等）、金属新材料（高温合金、耐蚀合金、钛合金、特殊不锈钢等）的研发设计制造、工程服务业务（检测、检维修、能源工程设计及工程总承包）。
　　2.主要产品及其用途
　　（1）传统能源化工装备
　　公司的主要产品是各类高端压力容器，主要用于炼油化工、煤化工、化工新材料等领域。炼油化工领域主要产品有重整反应器、加氢反应器（板焊式、锻焊式）、高压列管反应器、螺纹锁紧环式换热器、隔膜式换热器、高压分离类容器（热高压分离器、冷高压分离器）、大型塔器等；煤化工领域主要产品有气化炉、变换炉、高压换热器（油煤浆换热器、中间换热器等）、费托反应器、废热锅炉、大型塔器等；化工新材料领域主要产品有各种反应器、汽化器、反应釜、换热器、特材容器等。
　　（2）新能源装备
　　核能装备：核能产品覆盖从上游核燃料领域装备，中游核电站装备，到下游核乏燃料循环、核环保装备的核能装备全产业链，产品应用领域涉及各类第三代、第四代核电堆型。核能产业上游主要产品有高温气冷堆核燃料装置系统设备、新燃料运输相关设备、核化工领域贮槽、箱室等非标设备；核能产业中游主要产品有核电站压力容器、储罐（民用核安全2、3级）、板式换热器（民用核安全3级）等；核能产业下游主要产品有核燃料循环后处理厂专用核安全设备（民用核安全2、3级）及装置，包括萃取设备、后处理首端专用设备、产品贮运容器、贮槽、箱室、热交换器等设备。
　　氢能装备：主要为制氢、储氢和加氢站装备。主要涵盖碱性电解水制氢装备、质子交换膜电解（PEM）制氢装置、系列气态储氢容器、微通道换热器（PCHE）等产品。
　　储能装备：主要为高温熔盐储能、压缩空气储能、压缩二氧化碳储能等领域核心装置及关键设备。
　　（3）金属新材料
　　公司产品覆盖高温耐蚀合金、钛合金、铜合金、特殊不锈钢和特种结构钢材料族群，广泛应用于核能、石油化工、航空航天、海工船舶、高端装备制造等领域。
　　（4）工业母机
　　公司具备自动化锻造生产线、重载转序机器人、特种打磨机器人、智能锻造操作机等系列化装备，主要产品有快速锻造液压机组、径向锻造机、板片液压成型机、液压数控卷板机、热模锻成形压机等，广泛应用于汽车、船舶、航空航天、石油化工、新材料等重要领域。
　　（5）节能降碳装备
　　公司具备二氧化碳捕集、利用与封存（CCUS）领域核心装置研发制造能力。主要产品有吸收塔、再生塔、分离器、各类换热器等（宽通道焊接式板式换热器、空气预热器、焊接式板式换热器、微通道换热器（PCHE）、可拆式板式换热器）。产品广泛应用于供热、能源化工、核电、超临界发电、冶炼等行业。
　　（6）工程服务业务
　　公司具有化工石化行业（化工工程、石油及化工产品储运、炼油工程）专业甲级资质以及石油化工工程施工总承包二级资质，以技术服务为支撑，逐步构建工程总承包一体化业务体系。服务业务涵盖工程设计、技术咨询、装置设备检维修、原材料检验检测等。公司着力打造“核心工艺包+工程设计+设备制造+技术服务+工程施工”全流程服务模式，从单一设备制造向整体解决方案服务商转型。
　　(三)经营模式
　　公司坚持以市场为导向，以客户为中心，以核心产品和优质服务为抓手，通过多种方式获取市场信息，主要以竞标方式获得产品制造、技术服务和工程总承包合同订单。根据客户订单需求，公司逐步完成研发设计、工艺技术转化、原材料采购、产品制造等环节，最终发运现场安装并交付用户；工程总承包业务通过招标方式开展设计、采购、工程施工等工作，并对工程项目建设进行全过程管控。同时，公司利用技术优势积极为客户提供持续优质的技术服务，逐步搭建了能源行业“整体解决方案服务+”的商业模式，具备综合竞争优势。
　　1.销售模式
　　公司紧盯国际、国内能源行业等的相关信息，通过与国内外工艺包方、工程公司、大型能源企业等建立良好的沟通机制，依托公司的核心技术、良好业绩，打造兰石品牌。通过向业主提供设计、制造、施工方案，以投标报价的方式获取装置、设备订单。在此基础上，为业主方提供装置、设备的定期检维修的方案制定、技术咨询及施工等服务。
　　2.定价模式
　　基于公司所属的行业特性、产品结构及市场竞争环境，定价模式以成本导向定价法为主，结合一定的竞争导向定价法。
　　3.研发设计模式
　　公司与客户签订的合同中包括技术协议，规定了具体的设计模式，主要为：一是根据客户提供的工况条件和工艺参数开展自主研发设计；二是对客户提供的设计图纸进行原图审查设计。
　　4.采购模式
　　公司采购中心负责物资的集中采购、供应与调配，采购范围包括产品用板材、管材、锻件、焊材等原材料、外购配套件及工程总包项目用材料和设备。针对产品单件小批量、订单式生产且原材料针对性强的特点，公司对所需材料及设备实行集中采购。同时，公司搭建了动态统一的合格供应商管理体系，通过阳光采购平台及SRM供应商平台统一进行供应商资格准入审查与数字化管理，并对大宗原材料及主要辅助材料实行年度采购计划管理，从而确保原材料采购质量，并发挥规模效应带来的议价能力。
　　5.生产模式
　　公司专注于定制化非标准设备的生产，面对客户对产品材料、参数及性能的多样化需求，采用了“以销定产”的生产模式。公司严格遵循客户订购合约，全程数字化管控生产制造流程，积极推动智能产品装备的研发以及数字化车间、智能产线、智能工厂的建设与应用，打造离散型制造行业的数字化、智能化管控新典范，并逐步构建“高端化、绿色化、智能化”的能源装备制造体系。公司产品生产周期从订单接收之日起，一般为3至12个月，安装调试、功能验证至整体装置试车成功的平均验收周期为3至6个月，整个订单的执行周期平均在6至18个月，这充分彰显了智能制造在缩短生产周期、提升响应速度与交付效率方面的卓越优势。
　　(四)产品市场地位及竞争优势
　　公司是国内能源化工装备领域的主要企业之一，也是工业母机（锻压装备）、节能降碳装备、金属新材料等细分领域的核心企业之一。作为国内为数不多同时具备能源化工行业专业甲级设计、工程总包资质、产品设计、原材料开发及核心装备制造能力的企业，“兰石”品牌在市场中拥有良好的口碑和品牌形象，核心技术与产品也具备重要的市场影响力。
　　1.传统能源化工装备领域
　　公司是中国建厂最早的炼油化工、煤化工高端压力容器制造企业，填补了国内能源装备领域百余项技术和产品空白，是传统能源化工装备制造领域领军企业之一。公司是国内炼油化工行业加氢反应器、螺纹锁紧环式换热器、四合一连续重整反应器等核心设备的主要制造商，具有较高的市场占有率，代表着国内重型压力容器的先进制造水平。
　　2.新能源装备领域
　　在核能领域，公司打造涵盖上游核化工设备，核燃料生产、贮运设备、中游核电站相关设备及下游乏燃料循环后处理、核环保等核能装备全产业链布局，已形成了创新中心与兰州、青岛、嘉峪关的核能装备制造基地协同联动的“一中心三基地”运营模式。公司拥有覆盖产业链上下游的资质证书，并培育了一支近240人的核级焊工及核级无损检测人员专业队伍，具备重大工程和重大项目的承接能力。在氢能领域，公司全方位布局“制、储、输、用（加）”产业链，现已成功研制出质子交换膜电解（PEM）制氢装置、碱性电解水制氢装置、全系列储氢容器、微通道换热器（PCHE）等产品，是国内少数研制98Mpa高压气态系列储氢容器的企业，相关制氢储氢装备已经在绿氢一体化项目中实现推广应用。在储能领域，公司在光热熔盐储能、压缩空气储能、压缩二氧化碳储能等领域已具备系统集成设计及关键设备制造能力，并实现市场化推广。
　　3.金属新材料领域
　　公司是国内金属材料产业链深加工领域的重要企业，具备完整的冶炼、锻造、热处理等加工能力，产品被广泛应用于核能、石油化工、航空航天、海工船舶、高端装备制造等领域。公司拥有“甘肃省高端铸锻件工程技术研究中心”及“甘肃省有色金属成型工程研究中心”，与中科院金属研究所、钢铁研究总院、金川集团、酒钢集团、西安交通大学、兰州大学、东北大学等科研院所、行业龙头企业及高校建立长期合作伙伴关系。
　　4.工业母机领域
　　重工公司是国家级专精特新“小巨人”企业，是国内最早从事锻压装备研发制造的企业，在国产快锻压机市场占有优势份额。“快速锻造液压机组、径向锻造机、板片液压成型机”等机、电、液一体化工业大型设备具有国际先进水平；公司自主研制了国内首台125MN快锻液压机组并配套系列径向锻造机组，可为高端能源装备、航空航天等战略产业提供关键材料支撑，使公司锻压装备能力达到国际先进水平；公司成功研发制造国内“卡脖子”产品——径向锻造机，打破国外垄断并实现产品向发达国家出口。
　　5.节能降碳装备领域
　　换热公司是国家级专精特新“小巨人”企业，专业从事板式热交换器研发制造，1965年自行设计制造了中国第一台板式换热器，先后研发成功了100多种系列的热交换器产品，其中公司高效节能换热器应用于全球首台商用超临界二氧化碳发电机组。公司产品主要应用于暖通空调、核能、石油化工、超临界发电等众多领域，产品出口欧洲、亚洲等地。
　　在二氧化碳捕集领域，公司具备相关研发设计能力和核心装置、设备的制造能力，承接了华能CCUS项目首台（套）重大技术装备示范项目的碳捕集工程塔器及附属设备设计、制造及施工。
　　6.工程服务领域
　　公司依托核心制造能力，构建了覆盖研发设计、装备制造、检验检测及检维修的工程服务体系。公司具备石化工程、煤化工工程、新能源集成装备的设计服务能力；具有化工石化行业（化工工程、石油及化工产品储运、炼油工程）专业甲级资质以及石油化工工程施工总承包二级资质，以技术服务为支撑，逐步构建工程总承包一体化业务体系；具备装置、设备的检维修能力；具备覆盖金属及非金属材料的物理性能测试与化学成分分析全品类检测能力，拥有西北规模最大的第三方金属材料检验检测机构。系甘肃省内唯一一家为载人航天工程（神舟系列）和探月工程（嫦娥工程）提供金属材料复检服务的单位，为全国首批五个中广核认可的第三方检测机构之一，以自主工艺包为核心驱动力，逐步向服务型制造转型。

　　二、经营情况的讨论与分析
　　2026年是“十五五”规划开局之年，公司紧扣“稳中求进、质效双升”工作总基调，统筹推进经营发展各项重点工作。报告期内，能源装备行业步入新旧动能转换关键阶段，传统领域需求走弱、市场竞争加剧，外部经营环境复杂承压。公司积极转型应变、对冲行业周期冲击，受传统主业收缩、行业内卷竞争等因素叠加影响，上半年经营业绩阶段性承压，实现营业收入22.14亿元，同比下降21.88%；实现归属于上市公司股东净利润-2.03亿元。
　　(一)上半年重点工作推进情况
　　1.市场开拓稳中提质，业务结构持续优化
　　报告期内，公司秉持“稳传统、拓新兴、强服务、扩海外”发展思路，积极对冲传统业务下行压力，加快培育新兴增长动能，持续优化订单结构。上半年公司新增订货38.77亿元，同比下降12.64%。受炼化、煤化工行业投资节奏放缓、市场低价竞争加剧影响，传统能源化工装备及总包业务订单回落，实现订单19.29亿元，同比下降18.90%。公司依托技术与品牌优势，顺利承揽盛虹炼化、恒逸能源新疆煤制乙二醇、中石油乌石化PTA、国家能源哈密能化费托合成反应器等重点项目，稳固了高端能源化工装备市场基本盘。公司加大资源倾斜，重点发力核氢储战略性新兴赛道，新兴产业增长态势显著，合计新增订单7.11亿元，同比增长39.52%。其中，核能板块新增订单3.44亿元，同比增长12.44%；氢能板块取得订单1.26亿元，同比大幅增长483.20%；储能板块新增订单2.40亿元，同比增长32.20%。同时，公司深化“制造+服务”融合发展，技术服务业务新增订单1.48亿元，同比增长73.77%；积极拓展“一带一路”海外市场，落地埃及核电、吉尔吉斯斯坦炼油、安哥拉化肥等项目，实现海外订单1.87亿元。此外，工业智能装备板块持续领跑，中标万吨级及50MN以上高端锻压设备，累计实现订单4.15亿元；节能降碳装备业务新增订货3.28亿元；金属新材料板块新品推广成效显著，镍铜合金、Monel400等高端产品实现订单4.98亿元。整体而言，公司订单总量虽受行业周期短期承压，但新能源、高端服务等高成长性业务增速突出，新旧动能加速转换，产业结构持续优化升级。
　　2.坚持创新驱动发展，科创赋能产业升级
　　公司始终将科技创新作为高质量发展核心引擎，严格落实年度科创工作部署，持续加大研发投入、攻坚核心技术、完善创新协同体系，科技创新对产业发展的支撑能力稳步提升。上半年，公司累计研发投入0.87亿元，布局实施重点科研项目80项，积极申报十余项省级科技计划项目，科研攻关布局持续完善。深度对接国家重大技术攻关任务，积极融入国家级产业协同创新网络，近年来先后加入中央企业CCUS、一体化快堆等创新联合体，联合产业链上下游开展关键装备研发；核心技术攻关取得突破性成果，“18MN径向锻造机组”“核化工电解制氟电解槽”成功入选甘肃省产业科技创新“揭榜挂帅”重点任务，自主研制的高效节能换热器成功应用于全球首台商用超临界二氧化碳发电机组，多项核心产品斩获省级工业优秀新产品奖项。科技成果转化质效同步提升，报告期内累计实现科技成果转化32项，转化金额8.24亿元，创新落地应用能力持续增强。同时，公司持续健全产学研协同创新体系，常态化开展技术评审、项目预评审等专项工作，高效推进在研项目落地收官；不断强化标准建设与知识产权布局，上半年参与制定国家、行业、团体标准8项，编制完善企业标准4项，新增授权专利35件，科创平台承载能力与核心软实力稳步提升。
　　3.深化改革治理提质，合规经营根基夯实
　　报告期内，公司纵深推进国企改革、科改示范行动与现代企业制度建设，持续优化治理体系、激活内生动力，同步扎实推进内控缺陷整改，公司规范化治理水平全面提升。战略改革方面，公司顺利完成“十五五”发展规划修订及专项评审，有序收官国企改革深化提升、科改示范重点任务，2026年3月入选国务院国资委“国有企业建设世界一流专业领军培育企业”名单，完成重工公司增资扩股引战投等资本运作项目，加速集聚优质产业资源。公司治理层面，持续完善现代化制度体系，制定董事高管薪酬管理、总法律顾问管理等专项制度，严格规范信息披露流程，常态化推进ESG治理与信息公开，合规管控体系更加健全。人才机制改革方面，深入落实人才强企战略与三项制度改革，全面推行经理层任期制、契约化管理，常态化落实管理人员能上能下、员工能进能出的市场化机制；通过岗位优化调整、高端人才引进、系统化专项培训，持续优化人才梯队，新增核安全焊工资质20项、核电无损资质4项，核心赛道人才储备持续充实。内控合规整改方面，针对2025年度内控审计报告强调的控股股东及关联方非经营性资金往来、关联交易信息披露内控缺陷问题，公司全面复盘、彻底整改，落地制度修订、内部追责、流程完善、长效机制建设四大维度16项整改举措，修订资金、关联交易核心管理制度，建立关联交易前置审核、资金穿透排查、管理层薪酬追索的常态化机制，构建全链条风险防控闭环，全面堵塞管理漏洞、补齐内控短板，有效维护上市公司独立性及全体股东合法权益，持续夯实合规治理根基。
　　4.精益运营纵深推进，生产履约保障有力
　　公司持续深化精益管理理念，统筹项目履约、降本增效、质量安全、供应链建设，生产运营规范化、精细化水平稳步提升。项目管理方面，全面推行全流程项目制管理，报告期统筹推进各类项目130个，针对首台套、高难度产品组建专项攻坚专班，固化标准化作业流程，全面提升履约效率；青岛三期核能装备重型厂房、精密智能锻造成型产线等重点基建技改项目按期推进，火炬工程、普光气田、巴基斯坦恰希玛核电等国内外重点项目设备按期保质交付。绿色转型成效凸显，公司顺利通过能源管理体系认证，成功获评省级“绿色工厂”，绿色低碳发展体系持续完善。经营管控方面，搭建项目工费全流程闭环管控体系，推行全链路降本增效，有效压降生产与管理成本；持续深化财务数字化、规范化管理，优化资金统筹配置，稳步提升经营质效。质量安全与供应链管理方面，迭代升级全链条质控体系，内外部质量损失率进一步下降，有序推进各类体系资质换证，核电产品精细化质控能力持续增强；修订完善多项安环职业健康制度，推行现场6S标准化管理，常态化开展隐患排查闭环治理，牢牢守住安全环保底线；持续优化供应链体系，与行业头部企业签订战略合作协议，提升直采比例，建立优质供应商白名单，完成招采合规自查整改，供应链保供韧性与合规水平显著提升。
　　(二)存在的主要问题与不足
　　结合上半年经营运行情况，公司现阶段仍面临多重阶段性挑战。一是传统市场承压明显，下游炼化、煤化工行业需求疲软，项目审批、招标节奏放缓，行业低价内卷竞争加剧，传统业务市场开拓难度持续加大。二是盈利结构有待优化，低毛利传统业务占比偏高，高附加值、高技术含量的新兴业务尚未形成规模化盈利支撑，叠加客户回款周期拉长、子公司经营偏弱、固定成本刚性支出等因素，公司整体盈利能力持续承压。三是新兴赛道培育仍需提速，核、氢、储等战略产业布局持续加力，但在产业化落地、大规模市场拓展方面仍需长期深耕推进，新质生产力赋能经营发展的效能尚未完全释放。
　　(三)下半年的重点工作
　　下半年，公司将严格对标2026年度经营计划，全力补短板、强弱项、拓增量，对冲行业周期压力，推动企业高质量发展。一是强化科技创新赋能，严守年度研发投入强度目标，集中攻坚储能储热、氢能装备、核电换热、高端锻造等关键核心技术，加速新技术、新产品工程化落地与产业化应用，持续提升创新成果转化质效。二是加速产业转型升级，稳固传统装备业务基本盘，抢抓存量改造升级市场机遇，重点推进核氢储、CCUS、高端金属新材料等新兴产业布局，推动企业从单一设备制造商向综合解决方案服务商转型，持续优化产业与订单结构。三是精准深耕市场攻坚，聚焦高附加值、高技术含量优质订单，强化技术营销与品牌建设，统筹深耕国内核心市场、拓展海外优质赛道，持续提升市场占有率与盈利质量。四是深化改革与规范治理，常态化巩固内控整改成效，持续规范信息披露、投资者关系管理与ESG治理，不断提升上市公司治理水平与资本市场品牌形象。五是抓实精益管理与风险防控，纵深推进全链条降本增效，从严抓好项目履约、质量安全、供应链管控，健全客户信用管理、账款清收、两金压降长效机制，统筹推进债务风险防范化解，全面提升经营精细化水平与风险抵御能力。六是夯实人才发展根基，紧扣核心产业需求精准引进高层次紧缺人才，完善分层培育体系与市场化激励约束机制，激活人才创新创效活力，为公司长远发展提供坚实人才支撑。
　　下半年，公司将全力攻坚克难、聚力提质增效，持续培育发展新动能、塑造竞争新优势，全力推动年度各项目标任务落地见效。

　　三、报告期内核心竞争力分析
　　(一)领先的制造能力和产能布局优势
　　公司紧抓国家“一带一路”建设机遇，先后完成兰州、青岛、新疆、嘉峪关、广东五大制造基地及超大型容器移动工厂的产能布局。依托“五大基地+移动工厂”的协同布局，公司具备年产13万吨的制造能力，并拥有最大起吊能力达1200吨的极限制造能力，可在用户现场直接制造直径30米以上的容器产品，满足能源化工装备企业对超大直径关键核心设备的制造需求。公司积极推进重型承压装备智能制造项目，并建成了核能装备焊接数字化平台，系统推广自动化、数字化、协同化、智能化先进制造系统及智能装备、大型成套技术装备，显著提升了核心制造环节的数字化与智能化水平。公司自行研制了全液压大四辊卷板机，最大卷板宽度达3米、最大卷板厚度达280毫米；配备容积为8米×9米×30米、最大载重1200吨的天然气加热炉炉膛。同时，公司拥有百吨级封头堆焊用大型变位机及ESAB焊接机、8轴联动的90°弯管内壁堆焊机，以及机器人六轴联动控制的曲面板测量划线坡口数控切割机，可实现曲面板的精密划线和切割。此外，公司配备9MeV直线加速器，可满足厚度不超过350毫米的压力容器产品的无损检测需求。
　　(二)新能源产业布局优势
　　公司紧抓“双碳”战略与能源结构调整的历史性机遇，在巩固传统能源装备优势产业的基础上，深入推进国企改革中的产业布局优化，持续向核能、氢能、储能等新能源装备领域深度切入，加快构建以“核氢储”为代表的新能源装备产业体系，推动产业向绿色化、高端化、智能化方向转型升级。
　　在核能装备领域，公司产品覆盖上游核化工和核燃料领域设备、中游核电站设备和下游核燃料循环后处理设备，取得了中核集团、中广核集团等80余家业主单位的供应商资格，公司正进一步完善核能装备产业链和产品线，聚焦核能领域重大项目合作、核化工装置检维修、核化工装置运行、新装备研制、新技术研究和新材料研发。
　　在氢能装备领域，公司氢能领域相关产品涵盖氢能“制、储、输、用（加）”关键环节，现已研制完成1000N立方米/h碱性电解槽、大功率PEM电解水制氢成套装置、2000kg/天氨裂解制氢设备，自主量产98MPa超高压储氢容器，相关产品已落地佛山商业化加氢站。
　　在储能装备领域，公司在光热熔盐储能、压缩空气储能、压缩二氧化碳储能等领域已实现系统集成设计及关键设备市场化推广，承接了国家能源敦煌100MW光热熔盐储能项目、中电建肥城2×300MW（一期）盐穴压缩空气储能等项目。
　　(三)科技创新优势
　　公司始终把科技创新摆在企业发展的首位，持续加大研发投入。依托创新联合体、博士后科研工作站等平台，公司组建了覆盖产品研发、工程设计、项目管理等全环节的专业科研团队，现有专业工程技术人员1700余人（含正高级工程师30人、高级工程师287人）。公司推行柔性研发与产学研协同机制，坚持以市场需求为核心，构建从市场分析、技术研发到市场化推广的完整创新闭环，并建立科技人才专项激励制度，持续激活创新动能。报告期内，公司牵头申报省级科技计划项目10余项，“18MN径向锻造机组项目”“核化工电解制氟电解槽研制项目”获批甘肃省第二批产业科技创新“揭榜挂帅”重点任务（公示阶段），斩获省级奖项2项，“金属塑性成形70MN智能快速锻造生产线”“直径2.4m、长度31m甲醇合成回路中间换热器”分别获甘肃省工业优秀新产品二、三等奖；同时参与制修订国家标准4项，新增授权发明专利9件、实用新型专利19件、外观专利2件，多年累计有效专利达484件。
　　(四)专业资质及技术优势
　　公司在中国同行业中率先通过了ISO9001质量管理体系认证，并首家取得I、II、III类压力容器设计及制造许可证、ASME“U”和“U2”制造证书。同时，公司持有化工工程、石油及化工产品储运、炼油工程三个专业的甲级设计资质，石油化工工程施工总承包二级资质和环保工程专业承包二级资质，以及大型高压容器（A1）、球罐（A3）、超高压容器（A6）制造许可证、压力容器设计许可证、压力管道元件制造许可证、承压类特种设备工业管道（GC2）安装许可、工业管道（GC1、GC2）设计资质等多个专业证书。在核能领域，公司拥有多项核级资质：中核嘉华具备一类放射性物品运输容器制造许可证及民用核安全设备制造许可证（核燃料循环设施后处理厂）；换热公司拥有民用核安全设备设计及制造许可证（核3级热交换器）；青岛公司持有民用核安全设备制造许可证（核2、3级压力容器、储罐，核3级热交换器）。经过多年发展，公司掌握了厚壁筒节成型、螺纹锁紧环式换热器宽齿距大螺纹的整体加工及检修、大直径厚壁反应器的现场组装等多项非专利技术。
　　(五)产业链一体化优势
　　公司紧扣战略定位，立足传统优势产业，发挥产业链一体化优势，不断迈向高质量发展。在上游设计与原材料供应端，公司通过产业链并购，拥有了一家石化行业专业甲级设计院和具备高端特钢、高温合金等金属新材料生产能力的制造商；在中游设备制造端，公司立足石化能源装备主业，依靠“五大基地+移动工厂”的优势产能布局，积极拓展核能、氢能、储能等新能源装备及工业母机市场；在下游市场客户端，公司累计服务近万家客户，遍布31个省、自治区、直辖市，与各细分行业客户建立了良好的合作伙伴关系；公司已累计供应4万多台设备，并实现向20多个国家、地区出口销售。公司是国内唯一一家同时拥有专业甲级设计能力、全领域装备制造能力、原材料自研保障能力、工程总承包及服务能力的产业链全流程覆盖企业，具备全方位的核心竞争优势。
　　(六)品牌优势
　　公司深耕能源化工高端核心装备制造行业70余载，在重大技术装备领域连续实现多项国产化、大型化设备“零”的突破，以优质产品与服务为国内炼化装备配套及技术升级作出突出贡献，被誉为“中国石化机械的摇篮和脊梁”，也使得“兰石”产品在市场享有良好口碑，部分重要产品和技术具备市场影响力。公司近年来重点参加了链博会、德国汉诺威展、阿布扎比展、韩国釜山国际展、圣彼得堡展等国内外顶级行业盛会20余场，并受邀在多个行业展会作主旨发言，多维度立体展现公司技术积淀的同时，也为兰石品牌注入了新的时代内涵。

　　四、可能面对的风险
　　1.业绩下滑风险
　　公司所处的能源化工装备行业与宏观经济及下游行业固定资产投资周期高度相关。当前，受宏观经济结构性调整影响，下游石油化工、煤化工等行业投资节奏存在不确定性，部分项目可能出现延期或规模调整，导致公司新增订单承压。同时，行业竞争日趋激烈，尤其是在传统炼油、化工装备领域，同质化竞争引发的价格战频发，进一步压缩了公司产品的盈利空间。尽管公司依托核心业务板块的协同优势，积极通过优化采购策略、推进降本增效等措施控制成本，但若下游行业投资持续低迷、原材料价格高位波动未能有效传导，或市场竞争格局未能改善，公司经营业绩将面临进一步下降甚至亏损的风险。
　　应对措施：一是积极开拓新能源、节能降碳等新兴领域，优化客户结构，提升高附加值订单占比以对冲传统市场竞争压力；二是加快技术创新与产品迭代，聚焦国产化替代、智能化升级及能效提升，通过差异化竞争增强定价能力；三是做强国际化经营能力，把握国际市场能源产业新机遇，积极开拓俄罗斯、中东、中亚、非洲市场，拓宽经营领域；四是深化精益生产与供应链协同，加强原材料价格动态监测与成本传导，并严控应收账款规模，确保财务稳健。通过上述系统性举措，力求在复杂环境下保持经营韧性，降低业绩下滑及亏损风险。
　　2.经营风险
　　随着公司经营规模持续扩大，业务领域不断向新能源装备、金属新材料、服务工程一体化等方向延伸，公司的资产规模、业务板块和组织结构日趋复杂，对公司的战略规划、内部控制、运营管理及跨业务协同能力提出了更高的要求。若公司管理层不能及时适应新形势，持续优化管理机制和治理结构，提升管理效率，将可能导致公司管理体系无法匹配业务快速发展的需求，对公司的战略推进和经营成效构成不利影响。
　　应对措施：公司将通过优化组织架构与治理体系、推进管理数字化与流程标准化、强化人才梯队建设、完善内部控制与风险预警机制，确保管理体系与多业务板块的快速发展相匹配，提升协同效率与战略执行力，有效降低经营复杂度带来的不利影响。
　　3.核心竞争力风险
　　（1）新技术、新产品研发失败的风险
　　随着全球能源结构向低碳化、智能化加速转型，公司所处的能源化工装备行业技术迭代迅速。为保持竞争力，公司必须持续在核能、氢能、储能高端装备等新能源装备领域，以及重大技术项目上进行投入。如果公司对未来技术路线的判断出现偏差，或研发进度不及预期，导致新技术、新产品无法满足市场快速变化的需求，公司将面临产品竞争力下降、市场地位被削弱的风险。
　　应对措施：公司将科学研判技术路线与市场需求，避免方向性失误；对重大研发项目实行分阶段动态评估与风险预警，确保进度与资源投入可控；强化产学研协同与成果转化，缩短产业化周期；同时完善人才激励与容错机制，保障创新活力，降低研发不确定性风险。
　　（2）研发人员流失风险
　　公司作为高端装备制造企业，产品技术密集，核心技术人才和研发团队是公司在关键技术攻关、新产品开发及保持行业领先优势的根本保障。随着行业竞争的加剧，市场对高端技术人才的争夺日趋激烈。若公司不能持续提供有竞争力的激励机制和良好的发展平台，将面临核心研发人员流失的风险，进而对公司的技术研发能力和持续创新能力产生不利影响。
　　应对措施：持续完善有竞争力的薪酬激励机制，增强核心团队凝聚力；搭建多元化的职业发展通道与创新平台，为研发人员提供广阔成长空间；营造鼓励创新、敢于尝试的研发氛围，提升人才归属感；同时加强关键岗位人才梯队建设与储备，降低核心人员流失对研发能力的冲击。
　　（3）关键技术被侵权风险
　　公司在长期的科研实践中，依托产学研用协同创新，掌握了多项涉及工艺包开发、金属新材料应用、高精度部件制造及系统集成优化等领域的核心技术。这些技术是公司核心竞争力的重要体现。由于技术信息的公开性和人才的流动，公司存在关键技术被竞争对手侵犯或泄露的风险，若不能有效保护，特别是涉及核心工艺包、系统集成方案、金属新材料配方及高精度部件加工工艺等关键环节，将对公司的竞争优势和长远发展造成损害。
　　应对措施：公司将建立健全知识产权保护体系，完善核心技术分级管理与保密制度，加强对涉密人员、技术文档及研发全流程的管控；同时强化员工知识产权合规培训，在人才引进与流动中严格防范侵权风险，并积极运用法律手段维护公司核心技术权益。
　　4.信用风险
　　公司下游客户主要为大型央企、国企，信用状况整体良好，但该类客户内部审批流程较长，付款周期存在不确定性。随着公司业务规模增长及客户结构、账龄结构的改变，公司应收款项规模逐步增长。若未来宏观经济环境恶化或部分客户经营状况发生不利变化，公司可能面临应收账款无法及时收回甚至发生坏账的风险，从而对公司的现金流和财务状况产生不利影响。
　　应对措施：严格执行客户信用审查与分级管理制度，动态监控账龄结构与回款进度，优化对大型央企、国企的收款流程；同时完善催收机制，建立催收政策激励制度，由领导班子包抓重点款项，适时启动法律诉讼程序，必要时通过其他方式盘活存量应收款项，并计提充足坏账准备，多措并举保障现金流安全，降低坏账风险。
　　5.存货余额较高及跌价风险
　　公司产品多为按客户需求定制的非标大型装备，生产及销售周期较长，导致存货周转速度相对较慢。随着公司业务规模扩大，存货余额可能维持在较高水平。若下游客户因自身经营计划调整或市场环境变化，导致项目执行暂停、延期或取消，公司将面临存货积压、成本高于预期，甚至出现亏损合同的风险，进而需要计提大额存货跌价准备，对公司经营业绩造成不利影响。
　　应对措施：公司将强化订单与存货管理，严格按合同需求组织生产，控制预投和长周期备料风险；建立客户项目动态跟踪机制，及时识别项目延期或取消风险，对异常情况快速启动处置预案；同时加强成本核算与合同履约评估，对存在跌价风险的存货及时足额计提准备，最大限度降低存货积压及跌价损失对经营业绩的影响。
　　6.行业风险
　　公司所处的能源化工装备行业与国家能源政策、环保政策及下游行业的发展周期紧密相关。当前，能源产业正经历向低碳化、智能化转型的深刻变革，传统石化行业面临产能过剩压力，而核能、氢能等新能源领域尚处于快速发展与格局重塑期。若公司不能持续紧跟下游技术先进企业的步伐，保持优质客户群体，并在行业周期波动中灵活调整业务布局，下游行业的波动将对公司的经营业绩产生不利影响。
　　应对措施：公司将紧密跟踪能源政策与行业技术趋势，持续优化客户结构，深耕优质客户资源；聚焦主责主业同时，优化产业布局；在巩固传统领域优势的同时积极向核能、氢能等新能源方向拓展，提升跨周期抗风险能力，降低下游行业波动对经营业绩的影响。
　　7.宏观经济风险
　　当前国内外宏观经济形势错综复杂，下游各行业市场需求波动加剧，存在不确定、不稳定因素，势必会对公司整体生产规划、产品销售及业务拓展造成一定影响，进而波及公司经营业绩的稳定性。
　　应对措施：公司将持续紧盯宏观经济走势与行业政策动向，研判经营环境变化趋势，健全经营风险预警体系，全面提升风险预判与应急处置能力。同时结合市场变化提前谋划布局、制定针对性应对预案，灵活调整经营策略，全力保障核心业务稳健运行，最大限度降低宏观经济波动带来的不利影响。 收起▲

　　一、报告期内公司从事的业务情况　　(一)主营业务情况　　1.主要业务　　公司业务涵盖传统能源化工装备（炼油化工、煤化工、化工新材料等领域）、新能源装备（核能、氢能、储能，绿电转化等领域）、工业母机（快速锻造液压机组、径向锻造机等）、节能降碳装备（板式换热器、微通道换热器、CCUS设备等）、金属新材料（高温合金、耐蚀合金、钛合金、特殊不锈钢等）的研发设计制造，工程服务业务（检测、检维修、能源工程设计及工程总承包）。　　2.主要产品及其用途　　（1）传统能源化工装备　　公司的主要产品是各类高端压力容器，主要用于炼油化工、煤化工、化工新材料等领域。炼油化工领域主要产品有重整反应器、加氢反应器（板... 查看全部▼

　　一、报告期内公司从事的业务情况
　　(一)主营业务情况
　　1.主要业务
　　公司业务涵盖传统能源化工装备（炼油化工、煤化工、化工新材料等领域）、新能源装备（核能、氢能、储能，绿电转化等领域）、工业母机（快速锻造液压机组、径向锻造机等）、节能降碳装备（板式换热器、微通道换热器、CCUS设备等）、金属新材料（高温合金、耐蚀合金、钛合金、特殊不锈钢等）的研发设计制造，工程服务业务（检测、检维修、能源工程设计及工程总承包）。
　　2.主要产品及其用途
　　（1）传统能源化工装备
　　公司的主要产品是各类高端压力容器，主要用于炼油化工、煤化工、化工新材料等领域。炼油化工领域主要产品有重整反应器、加氢反应器（板焊式、锻焊式）、高压列管反应器、螺纹锁紧环式换热器、隔膜式换热器、高压分离类容器（热高压分离器、冷高压分离器）大型塔器等；煤化工领域主要产品有气化炉、变换炉、高压换热器（油煤浆换热器、中间换热器等）、费托反应器、废热锅炉、大型塔器等；化工新材料领域主要产品有各种反应器、汽化器、反应釜、换热器、特材容器等。
　　（2）新能源装备
　　核能装备：核能产品覆盖从上游核燃料领域装备，中游核电站装备，到下游核乏燃料循环、核环保装备的核能装备全产业链，产品应用领域涉及各类第三代、第四代核电堆型。核能产业上游主要产品有高温气冷堆核燃料装置系统设备、新燃料运输相关设备、核化工领域贮槽、箱室等非标设备；核能产业中游主要产品有核电站压力容器、储罐（民用核安全2、3级）、板式换热器（民用核安全3级）等；核能产业下游主要产品有核燃料循环后处理厂专用核安全设备（民用核安全2、3级）及装置，包括萃取设备、后处理首端专用设备、产品贮运容器、贮槽、箱室、热交换器等设备。
　　氢能装备：主要为制氢、储氢和加氢站装备。主要涵盖碱性电解水制氢装备、质子交换膜电解（PEM）制氢装置、系列气态储氢容器、微通道换热器（PCHE）等产品。
　　储能装备：主要为高温熔盐储能、压缩空气储能、压缩二氧化碳储能等领域核心装置及关键设备。
　　（3）金属新材料
　　公司产品覆盖高温耐蚀合金、钛合金、铜合金、特殊不锈钢和特种结构钢材料族群，广泛应用于核能、石油化工、航空航天、海工船舶、高端装备制造等领域。
　　（4）工业母机
　　公司具备自动化锻造生产线、重载转序机器人、特种打磨机器人、智能锻造操作机等系列化装备，主要产品有快速锻造液压机组、径向锻造机、板片液压成型机、液压数控卷板机、热模锻成形压机等，广泛应用于5G+系列化设备、等产品，广泛应用于汽车、船舶、航空航天、石油化工、新材料等重要领域。
　　（5）节能降碳装备
　　公司具备二氧化碳捕集、利用与封存中核心装置（CCUS）研发制造能力。主要产品有吸收塔、再生塔、分离器、各类换热器等（宽通道焊接式板式换热器、空气预热器、焊接式板式换热器、微通道换热器（PCHE）、可拆式板式换热器）。产品广泛应用于供热、能源化工、核电、超临界发电、冶炼等行业。
　　（6）工程服务业务
　　公司具有化工石化行业（化工工程、石油及化工产品储运、炼油工程）专业甲级资质以及石油化工工程施工总承包二级资质，以技术服务为支撑，逐步构建工程总承包一体化业务体系。服务业务涵盖工程设计、技术咨询、装置设备检维修、原材料检验检测等。公司着力打造“核心工艺包+工程设计+设备制造+技术服务+工程施工”全流程服务模式，从单一设备制造向整体解决方案服务商转型。
　　(二)经营模式
　　公司坚持以市场为导向，以客户为中心，以核心产品和优质服务为抓手，通过多种方式获取市场信息，主要以竞标方式获得产品制造、技术服务和工程总承包合同订单。根据客户订单需求，公司逐步完成研发设计、工艺技术转化、原材料采购、产品制造等环节，最终发运现场安装并交付用户；工程总承包业务通过招标方式开展设计、采购、工程施工等工作，并对工程项目建设进行全过程管控。同时，公司利用技术优势积极为客户提供持续优质的技术服务，逐步搭建了能源行业“整体解决方案服务+”的商业模式，具备综合竞争优势。
　　1.销售模式
　　公司紧盯国际、国家、能源行业等的相关信息，通过与国内、外工艺包方、工程公司、大型能源企业等建立良好的沟通机制，依托公司的核心技术、良好业绩，打造兰石品牌。通过向业主提供设计、制造、施工方案，以投标报价的方式获取装置、设备订单。在此基础上，为业主方提供装置、设备的定期检维修的方案制定、技术咨询及施工等服务。
　　2.定价模式
　　基于公司所属的行业特性、产品结构及市场竞争环境，定价模式以成本导向定价法为主，结合一定的竞争导向定价法。
　　3.研发设计模式
　　公司与客户签订的合同中包括技术协议，规定了具体的设计模式，主要为：一是根据客户提供的工况条件和工艺参数的自主研发设计；二是由客户提供的外来设计图纸的原图审查设计。
　　4.采购模式
　　公司采购中心负责物资的集中采购、供应与调配，采购范围包括产品用板材、管材、锻件、焊材等原材料、外购配套件及工程总包项目用材料和设备。针对产品单件小批量、订单式生产且原材料针对性强的特点，公司对所需材料及设备实行集中采购。同时，公司搭建了动态统一的合格供应商管理体系，通过阳光采购平台及SRM供应商平台统一进行供应商资格准入审查与数字化管理，并对大宗原材料及主要辅助材料实行年度采购计划管理，从而确保原材料采购质量，并发挥规模效应带来的议价能力。
　　5.生产模式
　　公司专注于定制化非标准设备的生产，面对客户对产品材料、参数及性能的多样化需求，采用了“以销定产”的生产模式。公司严格遵循客户订购合约，全程数字化管控生产制造流程，积极推动智能产品装备的研发以及数字化车间、智能产线、智能工厂的建设与应用，打造离散型制造行业的数字化、智能化管控新典范，并逐步构建“高端化、绿色化、智能化”的能源装备制造体系。公司产品生产周期从订单接收之日起，一般将时间控制在3至12个月之间，安装调试、功能验证至整体装置试车成功的平均验收周期为3至6个月，整个订单的执行周期平均在6至18个月，这充分彰显了智能制造在缩短生产周期、提升响应速度与交付效率方面的卓越优势。
　　(三)产品市场地位及竞争优势
　　公司是国内能源化工装备领域的主要企业之一，也是工业母机（锻压装备）、节能降碳装备、金属新材料等细分领域的核心企业之一。作为国内为数不多同时具备能源化工行业专业甲级设计、工程总包资质、产品设计、原材料开发及核心装备制造能力的企业，“兰石”品牌在市场中拥有良好的口碑和品牌形象，核心技术与产品也具备重要的市场影响力。
　　1.传统能源化工装备领域
　　公司是中国建厂最早的炼油化工、煤化工高端压力容器制造企业，填补了国内能源装备领域百余项技术和产品空白，是传统能源化工装备制造领域领军企业之一。公司是国内炼油化工行业加氢反应器、螺纹锁紧环式换热器、四合一连续重整反应器等核心设备的主要制造商，具有较高的市场占有率，代表着国内重型压力容器的先进制造水平。
　　2.新能源装备领域
　　在核能领域，公司打造涵盖上游核化工设备，核燃料生产、贮运设备，中游核电站相关设备及下游乏燃料循环后处理、核环保等核能装备全产业链布局，已形成了创新中心与兰州、青岛、嘉峪关的核能装备制造基地协同联动的“一中心三基地”运营模式。公司拥有覆盖产业链上下游的资质证书，并培育了一支近200余名核级焊工及核级无损检测持证人员的专业队伍，具备重大工程和重大项目的承接能力。在氢能领域，公司全方位布局“制、储、输、用（加）”产业链，现已成功研制出质子交换膜电解（PEM）制氢装置、碱性电解水制氢装置、全系列储氢容器、微通道换热器（PCHE）等产品，是国内少数研制98Mpa高压气态系列储氢容器的企业，相关制氢储氢装备已经在绿氢一体化项目中实现推广应用。在储能领域，公司在光热熔盐储能、压缩空气储能、压缩二氧化碳储能等领域已具备系统集成设计及关键设备制造能力，并实现市场化推广。
　　3.金属新材料领域
　　公司是国内金属材料产业链深加工领域的重要企业，拥有完整的冶炼、锻造、热处理等加工能力，产品被广泛应用于核能、石油化工、航空航天、海工船舶、高端装备制造等领域。公司具有“甘肃省高端铸锻件工程技术研究中心”及“甘肃省有色金属成型工程研究中心”，与中科院金属研究所、钢铁研究总院、金川集团、酒钢集团、西安交通大学、兰州大学、东北大学等科研院所、行业龙头企业及高校建立长期伙伴合作关系。报告期内，公司主持参与制修订国标行标10余项，并先后取得核心技术专利19项。
　　4.工业母机领域
　　重工公司是国家级专精特新“小巨人”企业，是国内最早从事锻压装备研发制造的企业，在国产快锻压机市场占有优势份额。“快速锻造液压机组、径向锻造机、板片液压成型机”等机、电、液一体化工业大型设备具有国际先进水平；公司自主研制了国内首台125MN快锻液压机组并配套系列径向锻造机组，可为高端能源装备、航空航天等战略产业提供关键材料支撑，使公司锻压装备能力达到国际先进水平；公司成功研发制造国内“卡脖子”产品——径向锻造机，打破国外垄断并实现产品向发达国家出口。
　　5.节能降碳装备领域
　　换热公司是国家级专精特新“小巨人”企业，专业从事板式热交换器研发制造，1965年自行设计制造了中国第一台板式换热器，先后研发成功了100多种系列的热交换器产品。公司产品主要应用于暖通空调、核能、石油化工、超临界发电等众多领域，产品出口欧洲、亚洲等地。
　　在二氧化碳捕集领域，公司具备二氧化碳捕集领域的研发设计能力和核心装置、设备的制造能力，承接了华能CCUS项目首台（套）重大技术装备示范项目的碳捕集工程塔器及附属设备设计、制造及施工。
　　6.工程服务领域
　　公司依托核心制造能力，构建了从研发设计、装备制造、检验检测及检维修的工程服务体系。公司具备石化工程、煤化工工程、新能源集成装备的设计服务能力；具有化工石化行业（化工工程、石油及化工产品储运、炼油工程）专业甲级资质以及石油化工工程施工总承包二级资质，以技术服务为支撑，逐步构建工程总承包一体化业务体系；具备装置、设备的检维修能力；具备覆盖金属及非金属材料的物理性能测试与化学成分分析全品类，拥有西北规模最大的第三方金属材料检验检测机构。系甘肃省内唯一一家为载人航天工程（神州系列）和探月工程（嫦娥工程）提供金属材料复检服务的单位，为全国首批五个中广核认可的第三方检测机构之一，以自主工艺包为核心驱动力，逐步向服务型制造转型。
　　
　　二、报告期内公司所处行业情况
　　1.传统能源化工装备行业
　　炼油化工装备：在《石化化工行业稳增长工作方案（2025-2026年）》“严控新增炼油产能”的政策导向下，国内炼油化工装备市场增量空间明显收窄，同质化竞争加剧导致行业整体毛利率承压下行。在此背景下，装备制造实现存量升级与向外拓展并重：一方面，聚焦运行超20年的老旧装置改造，加快推进绿色化、智能化、安全化改造，技术落后、规模不足的中小企业加速出清或被并购，行业集中度提升；另一方面，积极响应“一带一路”政策，加快海外市场布局，谋求国内国际双循环。煤化工装备：受我国富煤贫油少气的能源结构特点影响，近年来西北地区规划了超万亿级煤化工项目储备，但受审批趋严、建设周期长、投资回报偏弱等因素制约，新项目实际落地与投建速度低于预期，装备订单释放不及规划。行业竞争格局严峻，各厂家订单不足、盈利承压。同时，双碳政策倒逼行业向绿色化、智能化、高端化升级，绿氢耦合、CCUS、数字化控制成热点，倒逼设备制造企业向“制造+服务+运维”转型。
　　2.新能源装备行业
　　我国新能源装备市场在“双碳”战略纵深推进与新型能源体系建设背景下呈现显著分化态势。核能装备受政策强驱动迎来高速增长期，国家能源局等部门发布的《关于推进能源装备高质量发展的指导意见》明确提出“加快突破压水堆机组关键装备，开展小型堆、四代堆等先进核电技术新装备、新工艺、新材料研发与验证”。随着“华龙一号”等三代核电国产化技术日趋成熟及机组批量批复，第四代核电技术的逐步推进。产业链从订单到产值均实现较大提升，核能装备已进入规模化、系列化发展新阶段。氢能装备正从示范应用向多元场景扩容过渡，政策明确“加快突破高可靠、长寿命、高效率电解水制氢装备，开发规模化离网制氢技术”，并推动构建高压气态、低温液态、固态储氢协同的多元装备体系，行业日趋成熟，成本有所下降。储能装备受政策引领与市场驱动，长时储能技术路线加速产业化进程，多元技术竞相发展，行业已由商业化初期步入规模化发展阶段。
　　3.金属新材料行业
　　金属新材料行业呈现高端突破加速、中低端过剩加剧、国产化纵深推进的趋势，中低端产品已实现自给，高端特种合金、耐蚀材料仍高度依赖进口，头部企业研发投入持续加大，关键材料自主可控成为主线。下游能源装备升级、新能源产业扩张等需求，共同拉动高端材料需求快速增长，成为行业核心驱动力。竞争格局明显分化，具备技术与认证优势的头部企业份额持续提升，中小企业集中于中低端领域陷入同质化价格竞争。对装备制造企业而言，机遇在于关键材料进口替代红利、下游高增长赛道需求拉动、高端产品带来盈利改善；挑战则集中在研发投入大、客户认证周期长、原材料价格波动风险高，以及中低端产能过剩导致盈利承压，行业正走向以技术创新和高端突破为主的结构性优化阶段。
　　4.工业母机行业
　　高端大型模锻压机、径向锻造机组、智能锻造产线等关键装备的自主化取得突破，部分“卡脖子”装备实现国产替代；而通用型锻压设备领域同质化竞争激烈，价格战持续，企业盈利能力普遍承压。下游需求结构性变化成为行业核心驱动力——航空航天、核电装备、新能源车轻量化、舰船制造等高端领域对精密、大型、难变形材料的锻压装备需求快速增长，而传统基础件领域需求增长乏力。竞争格局方面，具备核心技术突破能力、拥有行业认证及标杆客户背书、可提供智能化整体解决方案的头部企业市场集中度持续提升。对业内企业而言，机遇与挑战共存。总体看，行业正由规模扩张向质效提升转型，进入以技术创新、高端突破、智能绿色为导向的结构性优化新阶段。
　　5.节能降碳装备行业
　　节能降碳装备行业在政策与“双碳”战略驱动下，呈现政策强驱动、需求持续释放、由设备销售向综合节能降碳解决方案加速转型的趋势，高效节能、三废处理、CCUS等装备需求稳步增长。下游高耗能行业节能改造全面铺开、循环经济推进及CCUS项目规模化落地，成为行业增长核心动力。竞争格局逐步分化，具备系统集成与方案服务能力的企业优势凸显，低端设备厂商陷入同质化竞争。对装备制造企业而言机遇在于工业降碳刚性需求、CCUS增长红利、政策支持技术升级及海外绿色市场空间扩大等方面；挑战则包括中低端同质化严重、核心技术仍有差距、一体化转型能力要求高、下游项目落地节奏不稳及回款周期长带来现金流压力，行业正迈向技术高端化、服务一体化、竞争集约化的新阶段。
　　6.工程服务领域
　　工程服务领域加速模式创新，呈现全链条化、综合化与专业化双向升级、EPC+运营融资深度融合的发展趋势，头部企业由设备供应转向全生命周期服务，竞争核心转向技术、资源与服务的综合实力。下游能源化工、园区建设等项目一体化需求持续提升，叠加服务型制造政策支持与“一带一路”海外市场拓展，成为行业主要驱动力。竞争格局向头部集中，具备一体化交付与全球运营能力的企业优势持续扩大，跨界竞争者增多进一步挤压行业利润。对装备制造企业而言，机遇在于政策红利、一体化服务需求增长、化工园区规模化业务及海外市场空间；挑战则体现在跨界竞争加剧、大型项目风险管控难度提升、海外地缘政治波动、数字化转型投入大以及高端复合型人才紧缺，行业正朝着集约化、全球化、数字化方向深度调整。
　　三、经营情况讨论与分析
　　报告期内，公司董事会深入研究政策和市场形势，积极把握战略机遇，同时全力以赴应对风险挑战与困难。在此过程中，公司不断坚定发展信心、夯实基础、谋求发展、攻坚克难，全力推动公司高质量发展。公司经营班子高效执行董事会各项决策部署，团结带领全体员工扛牢责任、积极作为，在市场开拓、经营发展和科技创新等方面开展了大量工作，取得了积极进展。2025年度，公司实现营业收入64.86亿元，较上年同期增长12.00%，然而市场竞争加剧等因素影响，公司全年归属于上市公司股东的净利润-5.96亿元。
　　（一）强化战略引领，实现五年规划承续启新
　　报告期内，公司强化战略统领，统筹推进“十四五”规划收官与“十五五”规划谋划，推动战略布局落地见效、迭代升级。2025年，顺利实现“十四五”规划收官，五年间工业总产值年均增幅达25%，新增订货与营业收入稳步增长，传统优势产业持续巩固，“核氢储”、金属新材料等新兴产业完成系统性布局，实现从“攻坚”“突破”向部分领域“引领”的跨越。报告期，公司同步启动“十五五”规划编制，突出科技创新与产业创新相融合，高质量梳理“十五五”期间重大项目，进一步明确了未来发展方向与核心路径，为新一轮发展筑牢根基。
　　（二）加力科研攻坚，硬核支撑高质量发展
　　报告期内，公司坚持创新驱动发展战略，加大研发资源倾斜，推动创新效能全面释放。2025年研发投入2.97亿元，同比增长1.86%。完善“投入—转化—升级”全链条创新机制，全年完成重大科研攻关及成果转化44项，转化金额近14亿元。“黄山熠能聚氟乙烯成套系统国产化开发”等一批核心技术及装备项目落地实施。推动创新平台升级，获批国家级博士后科研工作站，争取省级科技专项资金3,500万元支持。换热公司成为继重工公司之后的第二家国家级专精特新“小巨人”企业。青岛公司、新疆公司、超合金公司、检测公司等多家子公司获评省级企业技术中心；全年5项科研成果获省级科技奖项，为高质量发展提供技术支撑。
　　（三）持续深耕市场，多元布局增强发展动能
　　报告期内，公司精准研判行业趋势，优化营销体系，打造多元化市场增长极，深化技术型营销，推动研发与市场闭环联动，市场开拓创历史同期最好水平。2025年，公司实现新增订货82.56亿元，同比增长1.18%，其中传统能源市场新增订单37.11亿元，同比下降25.10%；“核氢储”等新能源装备订单达13.89亿元，同比增长57.96%；高端金属新材料订单16.22亿元，同比增长76.80%；工业母机订单7.02亿元，同比增长16.45%；节能降碳装备订单6.49亿元，同比增长14.28%；技术服务领域订单1.83亿元，同比下降23.03%；国际市场多点开花，斩获中东、巴基斯坦等多个海外订单，国际订单达3.82亿元，品牌影响力持续提升。
　　（四）深化改革赋能，管理升级激活内生动力
　　报告期内，公司以改革深化提升行动为抓手，系统部署改革任务，推动改革落地见效。清单化落实72项改革任务，完成率100%，扎实推进“科改示范行动”，完成多项制度“立改废”，健全ESG治理体系，获评多项行业荣誉。公司严格遵循公司治理准则，持续提升规范运作水平，严格规范“三会”运作及信息披露流程，加强与投资者的沟通交流。深化“三项制度”改革，精准引进“核氢储”领域优秀人才15人，调整岗位人员123人，发放奖励及津贴超400万元，激发人才活力；激励机制方面，公司强化首单套、跑市场专项奖励。资产结构优化方面，推进低效股权清退。
　　（五）优化产业布局，发展动能进一步增强
　　报告期内，公司立足主责主业，优化产业布局，实施了一系列股权合作与资源整合举措，包括联手世界五百强金川集团参股设立兰州金川镍合金公司，以股权合作模式拓展金属新材料业务；完成对青岛装备公司的股权收购，进一步提升青岛基地核能装备产能；推动重工公司引入战略投资者，加大工业母机板块布局力度。在此基础上，立足产业升级趋势，统筹推进159项固定资产投资，计划总投资5.7亿元，数字化转型等重点项目获超长期国债4,727万元。兰州核能装备清洁厂房投用，青岛核能装备基地二期建设，125MN智能超合金生产线试运行，等重点项目有序推进，一批技改工程落地，持续提升生产效率与绿色制造水平，增强产业发展后劲。
　　（六）大力扩能挖潜，精益运营提升经营质效
　　报告期内，公司聚焦经营提质增效，坚持精益管理与风险防控并重，全力推动经营质效提升，开展“五维降本”专项行动，通过技改与管理优化节约创效超3,000万元。深化供应链改革，落实集中采购，与6家核心供应商签订战略合作协议，关键材料按期到场率同比提升6个百分点。推进项目制管理，优化生产流程，平均按期交货率持续提升；实施“质量提升”三年行动，产品质量得以进一步提升，首席质量官管理模式入选省级典型。深化“6S”现场管理，投入3,825.84万元用于安全环保；强化全面风险管控，实现风险管控全覆盖，全力保障公司稳健运营。
　　（七）坚持党建引领，筑牢高质量发展根基
　　报告期内，坚持和加强党的全面领导，严格落实党委前置研究讨论重大经营管理事项的要求，推动党的领导融入公司治理各环节。持续深化“1+N+T”党建品牌体系建设，推动党建与生产经营管理深度融合；完成公司党委及17个基层党组织换届工作，持续加强混合所有制企业党建工作，常态化开展廉洁警示教育。坚持党建带群建，充分发挥工会、共青团桥梁纽带作用，加强职工关怀与文化建设，开展职工技术比武、帮扶慰问、法律咨询等活动，不断提升职工获得感、幸福感与归属感，凝聚起推动公司高质量发展的强大合力。
　　
　　四、报告期内核心竞争力分析
　　(一)领先的制造能力和产能布局优势
　　公司紧抓国家“一带一路”建设机遇，先后完成兰州、青岛、新疆、嘉峪关、广东五大制造基地及超大型容器移动工厂的产能布局。依托“五大基地+移动工厂”的协同布局，公司具备年产13万吨的制造能力，并拥有最大起吊能力达1200吨的极限制造能力，可在用户现场直接制造直径30米以上的容器产品，满足能源化工装备企业对超大直径关键核心设备的制造需求。公司积极推进重型承压装备智能制造项目，并建成了核能装备焊接数字化平台，系统推广自动化、数字化、协同化、智能化先进制造系统及智能装备、大型成套技术装备，显著提升了核心制造环节的数字化与智能化水平。公司自行研制了全液压大四辊卷板机，最大卷板宽度达3米、最大卷板厚度达280毫米；配备容积为8米×9米×30米、最大载重1200吨的天然气加热炉炉膛。同时，公司拥有百吨级封头堆焊用大型变位机及ESAB焊接机、8轴联动的90°弯管内壁堆焊机，以及机器人六轴联动控制的曲面板测量划线坡口数控切割机，可实现曲面板的精密划线和切割。此外，公司配备9MeV直线加速器，可满足厚度不超过350毫米的压力容器产品的无损检测需求。
　　(二)新能源产业布局优势
　　公司紧抓“双碳”战略与能源结构调整的历史性机遇，在巩固传统能源装备优势产业的基础上，深入推进国企改革中的产业布局优化，持续向核能、氢能、储能等新能源装备领域深度切入，加快构建以“核氢储”为代表的新能源装备产业体系，推动产业向绿色化、高端化、智能化方向转型升级。
　　在核能装备领域，公司产品覆盖上游核化工和核燃料领域设备、中游核电站设备和下游核燃料循环后处理设备，取得了中核集团、中广核集团等业主单位的供应商资格，公司正进一步完善核能装备产业链和产品线，聚焦核能领域重大项目合作、核化工装置检维修、核化工装置运行、新装备研制、新技术研究和新材料研发。
　　在氢能装备领域，已研制完成碱性电解水制氢装置、质子交换膜（PEM）电解制氢装置、系列气态储氢容器、加氢站装置等核心设备，公司氢能领域相关产品涵盖氢能“制、储、输、用（加）”关键环节。
　　在储能装备领域，公司在光热熔盐储能、压缩空气储能、压缩二氧化碳储能等领域已实现系统集成设计及关键设备市场化推广，承接了国家能源敦煌100MW光热熔盐储能项目、中电建肥城2×300MW（一期）盐穴压缩空气储能等项目。
　　(三)科技创新优势
　　公司始终把科技创新摆在企业发展的首位，持续加大研发投入。依托创新联合体、博士后科研工作站等平台，公司组建了覆盖产品研发、工程设计、项目管理等全环节的专业科研团队，现有专业工程技术人员1600余人（含正高级工程师31人、高级工程师289人）。公司推行柔性研发与产学研协同机制，坚持以市场需求为核心，构建从市场分析、技术研发到市场化推广的完整创新闭环，并建立科技人才专项激励制度，持续激活创新动能。报告期内，公司牵头或主导的“规模油煤浆换热系统研究与应用”“Q690材料的储氢容器”等项目获批国家科技重大专项，19个项目入选省级以上科技计划，累计斩获省市级、行业类科技奖项17项，其中获甘肃省科技进步奖一等奖1项、企业技术创新示范奖1项；同时参与制修订国家标准9项，新增授权发明专利12件、实用新型专利33件，多年累计有效专利达454件。
　　(四)专业资质及技术优势
　　在资质方面，公司在中国同行业中率先通过了ISO9001质量管理体系认证，并首家取得Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ类压力容器设计及制造许可证、ASME“U”和“U2”制造证书。同时，公司持有化工工程、石油及化工产品储运、炼油工程三个专业的甲级设计资质，石油化工工程施工总承包二级资质，以及大型高压容器（A1）、球罐（A3）、超高压容器（A6）制造许可证、压力容器设计许可证、压力管道元件制造许可证、承压类特种设备工业管道（GC2）安装许可、工业管道（GC1、GC2）设计资质等多个专业证书。在核能领域，公司拥有多项核级资质：中核嘉华具备一类放射性物品运输容器制造许可证及民用核安全设备制造许可证（核燃料循环设施后处理厂）；换热公司拥有民用核安全设备设计及制造许可证（核3级热交换器）；青岛公司持有民用核安全设备制造许可证（核2、3级压力容器、储罐，核3级热交换器）。
　　经过多年积累，公司构建了从需求深度解读、产品精细化设计，到制造、现场组装及调试的全链条专业能力，形成了系统化的专有技术优势，具体的核心工艺诀窍涵盖厚壁筒节成型、螺纹锁紧环式换热器宽齿距大螺纹的整体加工及检修、大直径厚壁反应器现场组装等，充分彰显了公司在高端装备领域深厚的技术积淀与核心竞争力。
　　(五)产业链一体化优势
　　公司紧扣战略定位，立足传统优势产业，发挥产业链一体化优势，不断迈向高质量发展。在上游设计与原材料供应端，公司通过产业链并购，拥有了一家石化行业专业甲级设计院和具备高端特钢、高温合金等金属新材料生产能力的制造商；在中游设备制造端，公司立足石化能源装备主业，依靠“五大基地+移动工厂”的优势产能布局，积极拓展核能、氢能、储能等新能源装备及工业母机市场；在下游市场客户端，公司累计服务近万家客户，遍布31个省、自治区、直辖市，与各细分行业客户建立了良好的合作伙伴关系；公司已累计供应4万多台设备，并实现向20多个国家、地区出口销售。公司是国内唯一一家同时拥有专业甲级设计能力、全领域装备制造能力、原材料自研保障能力、工程总承包及服务能力的产业链全流程覆盖企业，具备全方位的核心竞争优势。
　　(六)品牌优势
　　公司深耕能源化工高端核心装备制造行业70余载，在重大技术装备领域连续实现多项国产化、大型化设备“零”的突破，以优质产品与服务为国内炼化装备配套及技术升级作出突出贡献，被誉为“中国石化机械的摇篮和脊梁”，也使得“兰石”产品在市场享有良好口碑，部分重要产品和技术具备市场影响力。公司近年来重点参加了链博会、德国汉诺威展、阿布扎比展会等国内外顶级行业盛会20余场，并受邀在多个行业展会作主旨发言，多维度立体展现公司技术积淀的同时，也为兰石品牌注入了新的时代内涵。
　　
　　五、报告期内主要经营情况
　　2025年度，公司实现营业收入64.86亿元，较上年同期增长12%，归属于上市公司股东的净利润为-5.96亿元，经营活动产生的现金流量净额为1.40亿元，同比下降66.04%。
　　
　　六、公司关于公司未来发展的讨论与分析
　　(一)行业格局和趋势
　　1.向新突破：技术创新重塑行业竞争格局
　　当前，能源装备行业正经历从传统石化能源向新型能源体系的结构性跃迁。核能、氢能及氢基衍生能源、储能、CCUS等领域的技术创新已成为行业竞争的主战场，头部企业纷纷围绕上述方向构建一体化解决方案能力。但传统炼油化工、煤化工装备领域并非简单退出，而是通过高效化、绿色化、智能化、服务化赋能实现价值重塑。同时，高端化、智能化、绿色化以及国产化替代等方向正在催生新的增长极。行业竞争格局呈现明显分化：具备前瞻布局和系统集成能力的企业加速抢占新兴赛道，而固守传统产品思维的企业则面临市场份额被逐步侵蚀的压力。值得关注的是，研发与应用的协同闭环正成为关键竞争要素——能够将客户痛点精准转化为技术突破并快速产业化的企业，将在新一轮行业洗牌中确立领先优势。
　　2.向绿转型：碳约束驱动装备绿色化升级
　　随着碳排放总量和强度双控制度的深入推进，碳交易市场已覆盖煤炭、钢铁、水泥、电解铝等行业，化工等行业预计将逐步纳入其中。这一政策变化将使得高效节能装备从客户的“可选项”变为“必选项”。行业层面，高效节能换热装备、二氧化碳捕集利用、氢能及氨醇等绿色低碳领域的需求呈现加速释放态势。竞争格局方面，单纯提供节能设备的模式正在被“节能诊断—装备升级—碳管理服务”的全链条能力竞争所取代。头部企业正在拓展能碳精细化管理、预测性维护等增值服务，通过“制造+服务”模式构建差异化竞争优势。传统高耗能行业（电力、石化、钢铁）的减碳压力传导至装备端，要求供应商不仅具备产品绿色化能力，更要深度理解客户工艺流程与碳减排路径。
　　3.向智赋能：数字化转型驱动行业效率变革
　　智能化是新质生产力的核心驱动力，在能源装备行业体现为从“单点应用”向“系统重构”的演进。行业领先企业正利用大数据、人工智能技术构建市场洞察与决策支持体系，实现政策动向、客户需求、竞争态势的实时追踪与智能分析。在客户服务层面，从询价、设计、生产到交付的全流程可视化正成为行业标配，部分头部企业已探索向客户开放定制装备生产全过程的数字孪生，这正在重新定义行业服务标准。竞争格局方面，数字化能力已升级为生存必备技能，借助工业互联网平台实现营销、研发、生产、供应链高效协同的企业，其市场响应速度和运营效率显著优于同行。未来数智化系统的深度应用、运营资源的智能调度、项目风险的超前预警，正在推动行业从经验驱动向数据驱动转型，构建更精准、更敏捷的运营体系。
　　4.向上延伸：产业链协同构筑系统集成壁垒
　　能源装备行业的竞争正从单一设备制造层面向产业链高价值环节延伸。趋势表现为三个方面：一是装备制造企业加快向细分领域关键工艺技术、成套工艺包工程技术延伸，通过与产业投资者、科研院所、头部工程设计院深度合作，构建“技术+装备+工程”的系统集成能力；二是研发设计与自动化生产的自主化能力成为核心竞争力，关键零部件和材料的自主开发正在打破长期以来的供应链瓶颈；三是头部企业通过加入创新联合体、产业联盟等形式，深度嵌入国家重大技术装备攻关体系。竞争格局方面，单纯依赖图纸加工的传统制造模式盈利空间持续收窄，而具备工艺包开发能力、掌握核心部件制造技术、深度绑定下游头部客户的企业，正在构筑起难以复制的系统集成壁垒，行业集中度有望进一步提升。
　　同时，金属新材料对能源装备制造业具有基础支撑、性能突破与价值链延伸等的带动作用。未来的竞争中，直接拥有或通过战略合作具备生产金属新材料能力的装备制造业企业，能通过内部协同大幅降低成本，并基于对材料特性的深度理解，实现装备性能的差异化与快速迭代，从而构筑起单一制造类企业难以逾越的技术护城河。
　　(二)公司发展战略
　　公司以习近平新时代中国特色社会主义思想为指导，全面贯彻落实党的二十大和二十届二中、三中全会精神，深入落实习近平总书记对甘肃重要讲话重要指示批示精神，立足新发展阶段，贯彻新发展理念，进一步融入新发展格局，致力于发展成为高端能源装备整体解决方案服务商。
　　2026年公司将坚持“稳中求进，质效双升”工作总基调，强科技、优布局、拓增量、抓改革、精管理、提效益，持续做强炼油化工、煤化工等传统优势产业，做优以“核氢储”新能源装备、高温合金新材料、工业智能装备、节能降碳装备为主的战略性新兴产业，加力发展以工程咨询和设计服务、检验检测、数智化、检维修服务等为主的生产性服务业，推动公司高质量、可持续发展。
　　(三)经营计划
　　2026年是“十五五”规划的开局之年。公司将以习近平新时代中国特色社会主义思想为指导，全面贯彻党的二十大和二十届历次全会精神，准确把握国家经济发展的新形势新任务、深入分析研判能源化工装备市场的新方向新变化为抓手，坚持“稳中求进，质效双升”工作总基调，不断推动公司高质量发展。重点在以下五个方面开展工作：
　　1.切实提升发展新动力
　　围绕加快转型发展，公司将把重规划、强科技、优布局作为推动高质量发展的战略性任务，切实提升发展新动力，重点做到“三个注重”。注重“十五五”规划的正式发布，坚持以“双碳”目标为引领，精心谋划公司“十五五”发展，处理好守正与创新、高质量发展与高水平安全、培育新动能与更新旧动能、做优增量与盘活存量、总体规划与专项规划的“五个关系”。注重科技创新能力建设，加大研发投入，确保研发强度不低于3.5%，健全创新全链条机制，推动创新成果落地生根。瞄准“首台（套）联合攻关与市场示范应用”，缩短创新落地路径，积极争取国家及地方专项资金支持。实施“里程碑考核+动态调整”机制，提升科研项目执行与转化效率；深化协同创新，联合科研机构及产业链伙伴攻关核心技术，推动创新联合体向“市场共拓平台”转型，落地一批示范项目。重点攻关新型储能储热、合成气一步法制烯烃等技术，加快核电、航天装备，液氢储运等产品研发，突破“卡脖子”设备研制，推动研发与市场深度联动，完成“创新-产品-市场-再创新”闭环。注重产业结构优化，坚持把“核氢储”新能源装备、节能降碳装备、工业智能装备和高端金属新材料作为战略性新兴产业，通过公司“十五五”规划，加快公司优化结构调整步伐，推动公司发展资源向代表新质生产力的项目集聚，核能产业深化与三大核电集团及科研院所合作，加快核领域关键装备研发与市场化，推进核级资质取证；重点布局氢氨醇产业链，加快PEM制氢系统及产线建设，推动一体化解决方案落地。深耕新型储能领域，突破熔盐储能等核心技术，提升装备产业化与EPC集成能力；攻坚CCUS核心设备研发，提供定制化碳减排方案。稳固镍基高温合金市场，加快氢冶金材料开发，打造西北高端生产基地；推进快锻机组、径锻机系列化升级，加快18MN径向锻造液压机组研制，推动产业向高端化、集成化转型。
　　2.进一步提升价值创造力
　　公司将严格落实上级关于经营业绩考核的相关要求，压实目标责任，巩固扩大提质增效成果。强化市场意识，坚持以市场为导向，聚焦提升公司市场竞争力，健全完善与市场竞争相适应的体制机制；深入研究能源装备市场、原材料市场、金融市场，加强预判，精准对接，建立差异化竞争优势，提升经营业绩。强化成本管控，聚焦成本对标领先，把原材料控价作为重中之重；继续狠抓基层企业扭亏减亏，一企一策，深化治理。强化资金保障，聚焦提升营业收现率，着力增强创现能力；积极发挥上市公司平台作用，坚持国际化发展战略，高水平参与“一带一路”建设，优化开发策略，努力打造海外高质量产品名片。统筹数字化战略布局，推进“智改数转网联”行动，深化智能制造与服务升级，实现对内提效、对外增值。推进生产、管理、营销全链条数字化升级，落地重型压力容器关键零部件智能产线，建设数字化指挥中心，推广成熟数字化成果，优化流程、降低成本。借助工业大模型构建设备运维平台，提升运维效能；实施炼化厂房环保治理，推进“绿色工厂”认证，推动数字化与绿色化协同。加快司库管理系统建设，强化成本预算管控，建立预实分析机制，提升运营管理精细化、智能化水平。
　　3.不断提升改革驱动力
　　聚焦增强核心功能、提高核心竞争力，进一步全面深化改革，增强服务国家战略功能，加快形成与新质生产力相适应的生产关系，打造创新领先、功能突出、治理高效、充满活力的现代企业。在公司治理上下功夫。持续完善董事会治理结构，优化董事选任与退出机制，健全各专门委员会职能；严格规范董事会议事规则和决策程序，提升决策的科学性与时效性；强化董事会战略引领、重大经营决策及风险防控核心职能，完善董事履职评价与激励约束机制；加强董事履职保障，提供充分的信息支撑、专业培训及履职服务，确保董事会依法独立、高效行权，为上市公司高质量发展提供坚实治理保障。在提高上市公司质量上下功夫。贯彻落实监管部门关于提高上市公司质量工作的相关部署，努力打造守法合规、健康发展、稳健经营、引领创新的上市公司。积极与监管机构汇报交流，加强沟通、增强互信。进一步做深做细投资者关系管理工作，持续提升信息披露质量。强化市值管理，研究切合公司实际的市值管理方案，统筹各方资源落实方案，着力维护公司在资本市场的良好形象。持续跟踪ESG监管动态，在扎实做好基础工作的同时，挖掘成绩亮点，高质量编制ESG报告，展现公司可持续发展能力。在改革深化提升上下功夫。对照新一轮国企改革深化提升行动任务要求，突出重点，持续提升企业管理水平。全面提升覆盖经营发展全要素、贯穿企业管理全流程的价值创造能力。在加强品牌建设上下功夫。高效整合品牌建设资源，鲜明突出品牌特色，全面增强品牌市场竞争力。讲好企业发展故事，精心构筑品牌价值，增强品牌辨识度和市场影响力，以一流品牌赋能企业建设。
　　4.有效提升风险控制力
　　公司将强化风险防控顶层设计，完善全流程风控体系，重点防范减值风险，助力扭亏为盈。构建“事前防控、事中监测、事后清零”的全流程管控机制，针对客户端回款不及预期问题，健全营销、财务、法务“三位一体”清收机制，“一笔一策”精准清收，压降“两金”，减少资产减值损失。严控项目周期，加强在建项目分级管控，统筹资源、联动各环节，保障项目按期保质交付，提升项目盈利水平。筑牢质量底线，深化核安全文化建设，强化关键环节管控，降低质量损失；整治安全顽疾，强化重点领域监管，推动隐患治理标本兼治。优化供应链条，规范招投标流程，健全供应商全生命周期管理体系，降低采购成本，缓解毛利率下滑压力；强化对子公司的内控监管，健全内控责任体系，堵塞管理漏洞，提升子公司经营管理水平，从源头防范经营风险，筑牢经营防控屏障。
　　5.强化党的领导
　　始终坚持和加强党的全面领导，深入贯彻落实党的各项决策部署，严格执行党委前置研究机制，持续推动党的领导与公司治理深度融合；纵深推进“1+N+T”党建品牌建设，促进党建与生产经营深度嵌入、一体推进，做实做细党内竞赛、结对共建等活动，严格落实中央八项规定及其实施细则精神，营造风清气正、担当作为的政治生态和干事环境。深入实施“人才强企”战略，聚焦“核氢储”领域精准引育高层次、高技能人才，强化年轻干部培养，优化人才梯队结构，健全完善激励约束与考核评价体系。
　　(四)可能面对的风险
　　1.业绩下滑风险
　　公司所处的能源化工装备行业与宏观经济及下游行业固定资产投资周期高度相关。当前，受宏观经济结构性调整影响，下游石油化工、煤化工等行业投资节奏存在不确定性，部分项目可能出现延期或规模调整，导致公司新增订单承压。同时，行业竞争日趋激烈，尤其是在传统炼油、化工装备领域，同质化竞争引发的价格战频发，进一步压缩了公司产品的盈利空间。尽管公司依托六大核心业务板块的协同优势，积极通过优化采购策略、推进降本增效等措施控制成本，但若下游行业投资持续低迷、原材料价格高位波动未能有效传导，或市场竞争格局未能改善，公司经营业绩将面临进一步下降甚至亏损的风险。
　　应对措施：一是积极开拓新能源、节能降碳等新兴领域，优化客户结构，提升高附加值订单占比以对冲传统市场竞争压力；二是加快技术创新与产品迭代，聚焦国产化替代、智能化升级及能效提升，通过差异化竞争增强定价能力；三是做强国际化经营能力，把握国际市场能源产业新机遇，积极开拓俄罗斯、中东、中亚、非洲市场，拓宽经营领域；四是深化精益生产与供应链协同，加强原材料价格动态监测与成本传导，并严控应收账款与投资节奏，确保财务稳健。通过上述系统性举措，力求在复杂环境下保持经营韧性，降低业绩下滑及亏损风险。
　　2.经营风险
　　随着公司经营规模持续扩大，业务领域不断向新能源装备、金属新材料、工程总包等方向延伸，公司的资产规模、业务板块和组织结构日趋复杂，对公司的战略规划、内部控制、运营管理及跨业务协同能力提出了更高的要求。若公司管理层不能及时适应新形势，持续优化管理机制和治理结构，提升管理效率，将可能导致公司管理体系无法匹配业务快速发展的需求，对公司的战略推进和经营成效构成不利影响。
　　应对措施：公司将通过优化组织架构与治理体系、推进管理数字化与流程标准化、强化人才梯队建设、完善内部控制与风险预警机制，确保管理体系与多业务板块的快速发展相匹配，提升协同效率与战略执行力，有效降低经营复杂度带来的不利影响。
　　3.核心竞争力风险
　　（1）新技术、新产品研发失败的风险
　　随着全球能源结构向低碳化、智能化加速转型，公司所处的能源化工装备行业技术迭代迅速。为保持竞争力，公司必须持续在核能、氢能、储能高端装备等新能源装备领域，以及重大技术项目上进行投入。如果公司对未来技术路线的判断出现偏差，或研发进度不及预期，导致新技术、新产品无法满足市场快速变化的需求，公司将面临产品竞争力下降、市场地位被削弱的风险。
　　应对措施：公司将科学研判技术路线与市场需求，避免方向性失误；对重大研发项目实行分阶段动态评估与风险预警，确保进度与资源投入可控；强化产学研协同与成果转化，缩短产业化周期；同时完善人才激励与容错机制，保障创新活力，降低研发不确定性风险。
　　（2）研发人员流失风险
　　公司作为高端装备制造企业，产品技术密集，核心技术人才和研发团队是公司在关键技术攻关、新产品开发及保持行业领先优势的根本保障。随着行业竞争的加剧，市场对高端技术人才的争夺日趋激烈。若公司不能持续提供有竞争力的激励机制和良好的发展平台，将面临核心研发人员流失的风险，进而对公司的技术研发能力和持续创新能力产生不利影响。
　　应对措施：持续完善有竞争力的薪酬激励机制，增强核心团队凝聚力；搭建多元化的职业发展通道与创新平台，为研发人员提供广阔成长空间；营造鼓励创新、敢于尝试的研发氛围，提升人才归属感；同时加强关键岗位人才梯队建设与储备，降低核心人员流失对研发能力的冲击。
　　（3）关键技术被侵权风险
　　公司在长期的科研实践中，依托产学研用协同创新，掌握了多项涉及工艺包开发、金属新材料应用、高精度部件制造及系统集成优化等领域的核心技术。这些技术是公司核心竞争力的重要体现。由于技术信息的公开性和人才的流动，公司存在关键技术被竞争对手侵犯或泄露的风险，若不能有效保护，特别是涉及核心工艺包、系统集成方案、金属新材料配方及高精度部件加工工艺等关键环节，将对公司的竞争优势和长远发展造成损害。
　　应对措施：公司将建立健全知识产权保护体系，完善核心技术分级管理与保密制度，加强对涉密人员、技术文档及研发全流程的管控；同时强化员工知识产权合规培训，在人才引进与流动中严格防范侵权风险，并积极运用法律手段维护公司核心技术权益。
　　4.信用风险
　　公司下游客户主要为大型央企、国企，信用状况整体良好，但该类客户内部审批流程较长，付款周期存在不确定性。随着公司业务规模增长及客户结构、账龄结构的改变，公司应收款项规模逐步增长。若未来宏观经济环境恶化或部分客户经营状况发生不利变化，公司可能面临应收账款无法及时收回甚至发生坏账的风险，从而对公司的现金流和财务状况产生不利影响。
　　应对措施：严格执行客户信用审查与分级管理制度，动态监控账龄结构与回款进度，优化对大型央企、国企的收款流程；同时完善催收机制，建立催收政策激励制度，由领导班子包抓重点款项，适时启动法律诉讼程序，必要时通过其他方式盘活存量应收款项，并计提充足坏账准备，多措并举保障现金流安全，降低坏账风险。
　　5.存货余额较高及跌价风险
　　公司产品多为按客户需求定制的非标大型装备，生产及销售周期较长，导致存货周转速度相对较慢。随着公司业务规模扩大，存货余额可能维持在较高水平。若下游客户因自身经营计划调整或市场环境变化，导致项目执行暂停、延期或取消，公司将面临存货积压、成本高于预期，甚至出现亏损合同的风险，进而需要计提大额存货跌价准备，对公司经营业绩造成不利影响。
　　应对措施：公司将强化订单与存货管理，严格按合同需求组织生产，控制预投和长周期备料风险；建立客户项目动态跟踪机制，及时识别项目延期或取消风险，对异常情况快速启动处置预案；同时加强成本核算与合同履约评估，对存在跌价风险的存货及时足额计提准备，最大限度降低存货积压及跌价损失对经营业绩的影响。
　　6.行业风险
　　公司所处的能源化工装备行业与国家能源政策、环保政策及下游行业的发展周期紧密相关。当前，能源产业正经历向低碳化、智能化转型的深刻变革，传统石化行业面临产能过剩压力，而核能、氢能等新能源领域尚处于快速发展与格局重塑期。若公司不能持续紧跟下游技术先进企业的步伐，保持优质客户群体，并在行业周期波动中灵活调整业务布局，下游行业的波动将对公司的经营业绩产生不利影响。
　　应对措施：公司将紧密跟踪能源政策与行业技术趋势，持续优化客户结构，深耕优质客户资源；聚焦主责主业同时，优化产业布局；在巩固传统领域优势的同时积极向核能、氢能等新能源方向拓展，提升跨周期抗风险能力，降低下游行业波动对经营业绩的影响。
　　7.宏观经济风险
　　当前国内外宏观经济形势错综复杂，下游各行业市场需求波动加剧，存在不确定、不稳定因素，势必会对公司整体生产规划、产品销售及业务拓展造成一定影响，进而波及公司经营业绩的稳定性。
　　应对措施：公司将持续紧盯宏观经济走势与行业政策动向，研判经营环境变化趋势，健全经营风险预警体系，全面提升风险预判与应急处置能力。同时结合市场变化提前谋划布局、制定针对性应对预案，灵活调整经营策略，全力保障核心业务稳健运行，最大限度降低宏观经济波动带来的不利影响。 收起▲

　　一、报告期内公司所属行业及主营业务情况说明　　(一)所处行业基本情况　　兰石重装深耕能源化工装备行业70余载，现已成为行业领军企业之一，属于中国证监会上市公司行业分类中的“专用设备制造业（C35）”。公司依托核心技术、制造能力、品牌及产业链一体化发展优势，以打造世界一流能源装备整体解决方案服务商为目标，现已形成能源化工装备制造、金属新材料、技术服务、工程总包四大业务板块。　　1.能源化工装备制造　　我国正处于能源结构变革的关键时期，在“双碳”目标的引领下，提升能源安全保障能力，推进能源绿色低碳转型，强化关键核心技术攻关成为能源行业发展的重点方向。受上游行业带动，能源化工装备制造行业持续向高... 查看全部▼

　　一、报告期内公司所属行业及主营业务情况说明
　　(一)所处行业基本情况
　　兰石重装深耕能源化工装备行业70余载，现已成为行业领军企业之一，属于中国证监会上市公司行业分类中的“专用设备制造业（C35）”。公司依托核心技术、制造能力、品牌及产业链一体化发展优势，以打造世界一流能源装备整体解决方案服务商为目标，现已形成能源化工装备制造、金属新材料、技术服务、工程总包四大业务板块。
　　1.能源化工装备制造
　　我国正处于能源结构变革的关键时期，在“双碳”目标的引领下，提升能源安全保障能力，推进能源绿色低碳转型，强化关键核心技术攻关成为能源行业发展的重点方向。受上游行业带动，能源化工装备制造行业持续向高端化、绿色化、智能化转型，并产生新的市场增量空间。在传统能源化工装备领域，随着国家能源安全战略持续深化，煤炭清洁高效利用、炼化一体化技术升级加速以及EVA等化工新材料需求持续增加，带动大型气化炉、高压反应器、乙烯裂解装置等核心装备需求稳步增长。新能源装备领域，在“双碳”目标驱动下，核能、氢能、光伏及储能装备成为增长引擎，绿氢电解槽、碳捕集（CCUS）装置、高效储能储热技术装备投资大幅增加。工业智能装备领域，AI驱动的预测性维护系统、数字孪生技术渗透率显著提升，机电液一体化设计深度赋能设备全生命周期管理。
　　2.金属新材料
　　随着金属材料在清洁能源、海工船舶、航空航天、高端装备制造等领域应用场景的持续深化，高端金属新材料的市场需求不断增长。2025年3月，工信部等四部门联合发布《标准提升引领原材料工业化升级行动方案（2025—2027年）》，明确将“高温合金、钛基复合材料等前沿材料”列入产业化重点目录，要求加快标准研制与数字化转型，推动新材料与新能源产业耦合发展。在政策引领下，行业细分领域具有产业配套优势或优质产品壁垒优势的企业快速成长，并将持续拓展航空航天、燃气轮机、海工船舶、高端装备制造等领域的高端增量市场。
　　3.技术服务
　　服务型制造是制造业与服务业深度融合的新型业态，已形成定制化服务、全生命周期管理、检验检测认证以及EPC总承包等多元化的商业模式。国内工程设计行业在生成式AI与数字孪生技术赋能支持下，向着跨区域协作与“设计+运维”闭环服务的方向发展；检验检测行业智能化水平逐步提升，远程实时监控与高附加值数据分析成为行业突破的新方向。行业内一系列变革标志着我国能源装备制造业正从单纯产品输出向“技术+服务+数据”的价值生态全面跃升，成为行业培育新质生产力，发展新型工业化的重要路径。
　　4.EPC工程总包
　　随着我国能源化工行业向高端化、数字化、绿色化的方向持续发展，行业相关的工程建设模式也历经深度变革——从传统设计、采购、施工分离的碎片化模式，全面升级为以EPC总承包为主导的集成化管理体系。该模式通过设计-采购-施工全链条协同，提供全周期一站式服务，显著提升项目效率与质量，成为推进行业现代化进程的核心引擎。随着行业商业模式的创新发展，具有自主可控核心技术专利、数字化交付能力以及产业链资源协调能力的企业占据竞争优势地位。
　　(二)主营业务情况
　　1.主要业务
　　公司业务涵盖传统能源化工装备（炼油化工、煤化工、化工新材料等领域）、新能源装备（核能、氢能、光伏光热及储能等领域）、工业智能装备（快速锻造液压机组、径向锻造机等）、节能环保装备（焊接式板式换热器、微通道换热器等；工业三废治理、生物质资源化利用装置等）、金属新材料（高温合金、耐蚀合金、钛合金、精密合金、特殊不锈钢和特种结构钢材料等）的研发、设计、制造，技术服务（检测、检维修及石油化工工程设计服务）及EPC工程总承包。
　　2.主要产品及其用途
　　（1）传统能源化工装备
　　公司的主要产品是各类高端压力容器，主要用于炼油、化工、煤化工、化工新材料等领域。炼油领域主要产品有重整反应器、加氢反应器（板焊式、锻焊式）、螺纹锁紧环式换热器、隔膜式换热器、高压容器（热高压分离器、冷高压分离器）、循环氢脱硫塔等；化工领域主要产品有高压列管反应器、大型塔器等；煤化工领域主要产品有气化炉、费托反应器、变换炉、水洗塔、中间换热器、废热锅炉等；化工新材料领域主要产品有各种反应器、汽化器、反应釜、冷却器、特材容器等。
　　（2）新能源装备
　　核能装备：核能产品覆盖从上游核燃料领域装备，中游核电站装备，到下游核乏燃料循环、核环保装备的核能装备全产业链，产品应用领域涉及各类第三代、第四代核电堆型以及可控核聚变领域。核能产业上游主要产品有核化工领域贮槽、箱室等非标设备以及核燃料贮运容器；核能产业中游主要产品有核电站压力容器、储罐（核安全2、3级）、板式换热器（核安全3级）、高温气冷堆核电站乏燃料现场贮存系统、装卸系统及新燃料运输系统相关设备、HTL电加热器等；核能产业下游主要产品有核燃料循环后处理厂专用核安全设备（核安全2、3级），包括萃取设备、后处理首端专用设备、产品贮运容器、贮槽、箱室等储罐类设备及热交换器设备。
　　氢能装备：主要为制氢、储氢和加氢站装备。具体产品有循环流化床加压煤气化制氢装置、渣油POX造气制氢装置、丙烷脱氢技术装备、碱性电解水制氢装备、质子交换膜电解
　　（PEM）制氢装置、低中压储氢容器、高压气态系列储氢容器、储氢球罐、微通道换热器
　　（PCHE）等产品。
　　光伏装备：主要包括冷氢化反应器、还原炉、换热器、塔器、球罐等产品。
　　光热储能装备：主要为公司正在开展市场化推广的高温熔盐储能储热系统集成设计及关键设备、压缩空气储能及二氧化碳储能关键设备、波浪能储能专业设备及技术服务和正在研发的新型氢（氨）储能等领域关键技术及核心设备。
　　（3）金属新材料
　　公司产品覆盖高温耐蚀合金、钛合金、铜合金、特殊不锈钢和特种结构钢材料族群，广泛应用于核能、清洁能源、石油化工、航空航天、海工船舶、节能环保、高端装备制造等领域。
　　（4）工业智能装备
　　公司主要产品有快速锻造液压机组、径向锻造机、板片液压成型机、液压数控卷板机、热模锻成形压机、校直机、智能锻造操作机、装出料机、重载转序机器人、自动化锻造生产线、5G+系列化设备、特种打磨机器人、航空发动机高空模拟试验平台等产品，广泛应用于汽车、船舶、航空航天、石油化工、新材料等重要领域。
　　（5）节能环保装备
　　公司有宽通道焊接式板式换热器，空气预热器，焊接式板式换热器，微通道换热器（PCHE）、可拆式板式换热器等高效节能设备，工业“三废”治理、生物质（包括生活垃圾）低温炭化焚烧集成化设备及一站式解决方案，主要用于冶炼、发电、化工等行业高效节能换热、大气废水污染治理以及城市生活垃圾处理领域。公司有二氧化碳捕集与合成利用（CCUS）装置。
　　（6）技术服务
　　公司拥有化工工程、石油及化工产品储运、炼油工程三个专业的甲级设计资质，技术服务业务主要包括设计、技术咨询、检维修、金属及非金属检验等方面，业务涉及炼油化工、煤化工、新能源、新材料、工业智能、节能环保等多个领域。
　　（7）EPC工程总承包
　　公司拥有石油化工工程总承包贰级资质、环保工程专业承包壹级资质，在炼油化工、煤炭清洁高效利用、节能环保、纳米新材料等领域形成了“核心工艺包+工程设计+设备制造+技术服务”的一体化EPC工程总承包新业态。
　　3.经营模式
　　公司坚持以市场为导向，以客户为中心，通过与客户建立密切的日常沟通机制、目标客户针对性走访、客户邀标及主动搜集等形式获取市场信息，以公平竞标的方式获得产品制造、检维修服务和工程总承包合同订单。根据装备制造订单技术条件，公司逐步完成研发设计、工艺技术转化、原材料采购、产品制造等环节，最终发运现场安装并交付用户；工程总承包业务通过招标方式开展设计、采购、工程施工等工作，并对工程项目建设进行全过程管控。同时，公司利用技术优势积极为客户提供持续优质的检维修服务，逐步搭建了能源行业“核心装备制造+全产业链综合服务”的新型商业模式，具备综合竞争优势。
　　（1）销售模式
　　公司采用以销定产的经营模式。公司紧盯下游行业投资信息，依托公司的核心技术、制造经验与品牌优势，通过与国际国内总承包商、工程公司建立良好合作机制，向工程方与业主方提供施工前期设计、技术咨询等方案，以投标报价的方式获取工程装置的核心设备订单。通过承揽的EPC工程总包，直接提供相关工程设备配套；通过为业主方提供最优的检维修方案及技术咨询服务，获取相应的服务订单。
　　（2）定价模式
　　基于公司所属的行业特性、产品结构及市场竞争环境，定价模式以成本导向定价法为主，结合一定的竞争导向定价法。
　　（3）设计模式
　　公司与客户签订的合同中包括技术协议，规定了具体的设计模式，主要为：一是根据客户提供的工况条件和工艺参数的自主研发设计；二是由客户提供的外来设计图纸的原图审查设计。
　　（4）采购模式
　　公司设有采购中心专门负责物资集中采购订货、实施供应、统筹调配等工作，采购物资范围主要是公司产品用板材、管材、锻件、焊材等原材料、产品用外购配套件及工程总包项目用材料和设备。针对公司产品单件小批量订单式生产、所用原材料针对性强的特点，对所需材料及设备采取集中采购的模式。同时，公司搭建了动态、统一的合格供应商管理体系，内部严格对供应商进行资格准入审查及SRM供应商平台数字化管理，对大宗原材料、主要辅助材料实行国内物资材料生产厂家直供模式，保证了原材料采购过程中的质量控制和规模效应带来的议价能力。
　　（5）生产模式
　　公司专注于定制化非标准设备的生产，面对客户对产品材料、参数及性能的多样化需求，采用了“以销定产”的灵活生产模式。公司严格遵循客户订购合约，全程数字化管控生产制造流程，积极推动智能产品装备的研发以及数字化车间、智能产线、智能工厂的建设与应用，打造离散制造行业的数字化、智能化管控新典范，并逐步构建“高端化、绿色化、智能化”的能源装备制造体系。公司产品生产周期从订单接收之日起，精准控制在3至12个月之间，安装调试、功能验证至整体装置试车成功的平均验收周期为3至6个月，整个订单的执行周期平均在6至18个月，这充分彰显了智能制造在缩短生产周期、提升响应速度与交付效率方面的卓越优势。
　　4.产品市场地位及竞争优势
　　公司是国内能源化工装备领军企业，工业智能装备、节能环保装备、金属新材料等细分领域的核心企业之一，是国内为数不多的同时具有能源化工行业工程、技术、工艺设计总包资质、原材料供应和核心装备制造能力的企业。“兰石”产品在市场中具有良好的口碑和品牌形象，核心产品和技术具备重要市场影响力。
　　（1）传统能源化工装备领域
　　公司是中国建厂最早的炼油、化工、煤化工高端压力容器制造企业，凭借自身实力填补了国内能源装备领域百余项技术和产品空白，是传统能源化工装备制造领域领军企业。公司是国内最大直径、最大吨位螺纹换热器制造商，是国内炼油行业四合一连续重整反应器设备领先供应商，已完成国内绝大部分四合一连续重整反应器的制造，代表着国内重型压力容器的领先制造水平。公司是国内板焊式压力容器龙头企业，同时在锻焊式压力容器制造领域，公司可生产单台重达2000吨级的大型锻焊式加氢反应器，打破了国内少数企业在千吨级以上大型锻焊式压力容器制造领域中的垄断地位。
　　（2）新能源装备领域
　　在核能装备领域，公司是国内首家实现国产替代的民用核级板式换热器设计生产企业，借助核能业务创新中心、兰州核能产业配套及装备制造基地、青岛兰石核能装备制造基地、嘉峪关中核嘉华核能装备制造基地“一中心三基地”的优势布局，在核能上中下游全产业链实现了快速的发展；在压水堆应急柴油机组压力容器及仪表用容器市场占有优势份额，成功研制出四代核电站用高温气冷堆HTL电加热器，子公司中核嘉华在核燃料贮运容器细分领域具有较高的市场占有率，制造了中国首座50吨核乏燃料后处理中试厂的绝大多数非标设备；公司拥有一类放射性物品运输容器制造许可证、民用核安全设备制造许可证等多个核领域资质证书并培育了一支近200名核级焊工及核级无损检测持证人员的专业队伍。在氢能装备领域，公司布局“制、储、输、用（加）”氢能产业，现已制造质子交换膜电解（PEM）制氢装置、碱性电解水制氢装置、全系列低中压储氢容器、微通道换热器（PCHE）等产品，是国内少数研制98Mpa高压气态系列储氢容器的企业，相关制氢储氢装备已经在绿氢一体化项目中实现推广应用，公司氢能领域相关产品基本涵盖氢能全产业链。在光伏多晶硅装备领域，公司相继攻破厚壁镍基合金No8810和难度更高的No8120材质冷氢化反应器的多项技术难题，形成了多项该材料制造专有技术，并制定对应的反应器设计选材技术规范、材料焊接等制造技术规程及多项行业标准，实现了国内光伏多晶硅行业关键设备制造的创新性突破；在光热储能领域，公司高温熔盐储能储热系统已进入市场推广阶段，热交换器、工业智能装备、燃料电池热循环设备等产品可应用于波浪能发电储能、空气压缩储能、二氧化碳储能、氨氢储能等领域。
　　（3）金属新材料领域
　　公司是金属材料产业链深加工区域龙头企业，拥有高温耐蚀合金、钛合金、铜合金、特殊不锈钢和特种结构钢材料族群的冶炼、锻造、热处理和加工全产业链，同时具有新材料“研发+产品+服务”一体化成果转换的综合服务能力，产品被广泛应用于航空航天、船舶舰艇、燃气轮机、石油化工、核氢光储等领域，与公司装备制造业务有一体化协同优势。主持参与制修订国标行标10余项，获得省部级及以上奖励43项，并先后取得核心技术专利14项。目前具有“甘肃省高端铸锻件工程技术研究中心”及“甘肃省有色金属成型工程研究中心”，与中科院金属研究所、钢铁研究总院、兰州大学、西安交通大学、东北大学、兰州理工大学、酒钢集团、金川集团等高校科研院所及行业龙头企业建立长期伙伴合作关系。
　　（4）工业智能装备领域
　　公司具有多年使用、设计、制造锻压机组装备的经验，在国内快锻压机市场占有优势份额。“快速锻造液压机组、径向锻造机、重型全液压三辊、四辊卷板机”等系列产品均属机、电、液一体化工业大型设备，具有国际先进水平；公司自主研制了国内首台套万吨智能化快锻压机超合金生产线，可为能源装备、航空航天等战略产业提供关键材料支撑，有效增强产业链供应链自主可控能力，使公司锻造能力达到国际先进水平；公司成功研发制造国内“卡脖子”产品之一的径向锻造机，打破国外垄断并实现产品出口；智能化立体仓库、立体车库、打磨机器人、锤替代压机等设备应用于各相关领域；“重型四辊全液压卷板机”技术水平达到了世界领先，使我国成为继德国之后世界上第二个可制造此类大型装备的国家。在压延装备所属的自由锻领域，公司的整体技术能力、智能化和信息化程度处于国内领先地位。同时公司持续推动新一代信息技术与传统制造业的深度融合，加速智能工厂、数字化车间及智能化产线布局，实现公司研发、生产、管理和服务全过程更高水平的数字化与智能化，全面提升企业智能制造、数字管控以及智慧决策能力。
　　（5）节能环保装备领域
　　公司专业从事板式热交换器研发、设计、生产和工程服务，1965年自行设计制造了中国第一台板式换热器，多年来根据市场需求先后研发成了100多种系列的热交换器产品，取得了国内和行业数十项第一。公司全焊式板式换热器、LS-BLOC焊接式板式换热器、板式热交换机组、微通道高效紧凑型换热器（PCHE）、宽通道式板式换热器等主要产品应用于节能环保、石油化工、船舶、电力等众多领域，产品出口欧洲、亚洲等地。同时公司拥有环保工程专业承包壹级资质，多年专注三废治理细分市场，具备丰富的工程经验和技术积累，可提供工业三废治理、生物质（包括生活垃圾）低温炭化焚烧集成等工程总承包业务。在二氧化碳捕集领域，公司充分发挥能源化工装备研发制造优势，研制了二氧化碳捕集阶段和合成利用阶段的核心装置，承接了全球最大CCUS项目首台（套）重大技术装备示范项目—华能清能院碳捕集工程塔器及附属设备，具有重大的引领示范效应。
　　（6）EPC工程总包领域
　　公司是能源行业压力容器制造企业中唯一一家同时拥有前端石化工程设计院、核心装备制造能力及综合服务能力的产业链全流程覆盖企业。子公司瑞泽石化拥有炼油工程、化工工程及化工产品储运三个专业的甲级设计资质，已完成石化工程设计项目百余个，涉及我国石化行业130多个炼油化工企业。依托公司高端能源装备领域行业领先的制造及服务能力，公司在炼油化工、新型煤化工、新能源、金属新材料等领域已签订EPC工程总承包项目合同金额近百亿元，其中盘锦浩业300万吨/年渣油加氢裂化等项目、宣东能源50万吨/年危废煤焦油提质改造EPC项目、兰石集团绿氢制储用一体化项目及甘肃银石5000吨/年纳米氧化锌生产线项目，在能源清洁高效利用以及金属新材料再生高价值利用等领域实现工程总包业务的开拓。
　　（7）技术服务领域
　　公司作为深耕行业70余载的能源装备研发制造企业，拥有专业的前端设计能力和丰富的售后检测检维修经验，公司设计服务、无损检测、检维修服务涵盖炼油化工、煤化工、新能源、金属新材料、工业智能、节能环保等多个领域。公司拥有石油化工行业甲级设计院瑞泽石化，具备石化工程、煤化工工程、新能源集成装备设计的综合服务能力。检测业务覆盖金属及非金属材料物理性能测试和化学成分分析，拥有西北规模最大第三方金属材料检验检测机构，是甘肃省内唯一一家为载人航天工程（神舟系列）和探月工程（嫦娥工程）提供金属材料复检服务的单位，为全国首批五个中广核认可的第三方检测机构之一，是中科院兰州分院科研项目检测技术支撑单位，拥有扫描电子显微镜、高温持久蠕变试验机等行业内具有国际先进水平的检验检测仪器设备300余台（套）。
　　(三)主要的业绩驱动因素
　　1.市场驱动
　　报告期内，公司积极响应国家制造业“高端化、智能化、绿色化”战略导向，全力开拓市场、抢抓订单，营销引领作用显著。2025年上半年，公司实现新增订单44.38亿元，成功开发13家新客户，订单规模稳健增长。未来，公司将聚焦客户需求，持续升级营销管理体系，通过提供全方位解决方案，精准把握市场机遇，为业绩的稳定增长注入强劲动力。
　　2.创新驱动
　　报告期内，公司始终坚持科技引领，不断加大研发投入，推进科技创新项目124项，完成研发投入1.09亿元，同比增长72.35%。实现科技成果转化36项，转化金额7.5亿元。参与制定标准9项（其中：国家标准2项、行业标准2项、团体标准4项、企业标准1项），授权专利共计40件（其中：发明专利12件，实用新型28件）。申报国家、省级创新平台9项，拥有国家级专精特新“小巨人”、第一批甘肃省制造业单项冠军企业重工公司以及其余5家省级“专精特新”中小企业。公司与中核集团及下属企业、清华大学-鄂尔多斯实验室、兰州大学等高校及科研院所加强合作交流，推动公司新能源技术研发及科技成果转化。
　　3.转型驱动
　　报告期内，公司深度践行四大转型战略。在核能领域获得中国中原对外工程有限公司C-5项目订单，核能核心设备出口海外；氢能领域承接宣力(新疆)氢能科技有限公司纯氢工厂建设项目一期项目及加氢站项目，PEM制氢装置出口沙特市场；储能领域取得敦煌光伏760万千瓦+光热10万千瓦项目、中电建盐穴压缩空气储能电站储热设备订单，奠定后续市场基础；环保领域取得汝城县生活垃圾处理项目订单，生活垃圾低温炭化技术实现工艺技术成功验证应用。同时，公司推动信息技术与制造业深度融合，加速建设智能工厂与数字化车间，用数字化管控提升管理精准度与决策智能化水平，打造“离散型”智能制造样板工程。公司取得宝丰能源甲醇制60万吨/年聚烯烃项目、新疆天池准东40亿标方/年煤制天然气项目等大型订单，深度融入煤基新燃料新材料现代产业链建设，成为煤化工核心装备智造子产业链链长。国际化市场上依托专利技术与服务优势参与"一带一路"建设，取得中东浆态床渣油加氢裂化装置等项目订单，加速国内国际一体化布局。
　　4.管理驱动
　　2025年公司全力推进国企改革深化提升行动，充分发挥“科改示范企业”与“公司治理示范企业”引领作用，坚持改革和创新“双轮驱动”，通过精益管理驱动业绩稳步提升，系统优化公司管理效能。全面预算管理见行见效，建立灵活高效的财务管控体系，强化预算执行动态监控，持续压降融资成本，非生产性费用支出得到有效控制。供应链改革取得实效，通过阳光采购平台实现采购全流程线上管控，并持续数字赋能，整合采购、生产与运输等环节，降低采购成本，在集采效率、竞价机制、运营周期、智能分析等方面取得显著成效。履约交付能力不断提升，聚焦提升产品交期目标，搭建生产计划数字化管理平台，试点推进“项目制”管理模式，对重大项目分级分类管控，产品按期交付率稳步提升。

　　二、经营情况的讨论与分析
　　2025年上半年，在董事会和经营班子带领下，公司上下坚持守正创新，积极应对国内外市场挑战拓增量，聚力攻坚内部转型变革任务塑能力，在发展中谋改革，在改革中焕新机。报告期内，公司实现营业收入28.32亿元，同比增长13.63%；受研发支出以及应交税费增加等影响，实现净利润5,432.92万元，同比下降21.91%。
　　(一)立足客户需求，市场开拓实现新突破
　　报告期内，公司持续提升客户服务能力与市场拓展效能，加强行业合作和供应链建设，新增13家客户。市场开拓成效显著，在传统炼油化工、煤化工领域新增订单23.20亿元，稳固了订单基本盘；战略性新兴产业领域，取得新能源合同6亿元（其中核能领域3.06亿元，同比增长32.16%）；获得金属新材料订单6.95亿元，同比增长48.08%；节能环保领域取得订单3.78亿元，同比增长16.66%；工业智能装备市场获得订单4.16亿元，同比增长35.47%；检验检测、检维修服务等高附加值订单攀升至0.76亿元，同比增长65.22%。首台套订单实现突破，完成敦煌光伏760万千瓦+光热10万千瓦项目合同签订，巩固光热熔盐储能市场地位；在中石油塔里木石化项目中，实现软产品冷却器的国产化设计制造；金属新材料领域，成功开发医疗行业用高纯无氧铜、铜镍合金产品，以及核二级控氮不锈钢等产品。
　　海外市场亮点频出，成功签约中东浆态床反应器订单，斩获海外核能项目订单。公司积极参加俄罗斯石油和天然气设备展、德国汉诺威工业展、中国国际氢能大会、中国国际链博会等国内外展会，有效提升公司品牌影响力。
　　(二)聚焦新质生产力，科技创新取得新成果
　　报告期内，公司坚持创新赋能，聚焦核心领域开展技术攻关，完成研发投入1.09亿元，同比增长72.35%。持续加速成果转化应用，完成科技成果转化36项，转化金额达7.5亿元，参与制定标准9项，获得专利授权40余件。其中国产化首台LDPE/EVA管式装置低压分离器成功制造，打破国外技术垄断，“合成气一步法制烯烃成套系统及装备技术开发”“冷径向锻造机组研制”等8个项目获批2025年度省级科技计划，“复杂使役难变形金属创制开发与成型控性技术应用示范”项目荣获甘肃省科技进步奖一等奖，科技奖项与成果应用双丰收。创新平台建设稳步推进，申报国家级及省级创新平台共计9项；重工公司荣获2024年度甘肃省企业技术创新示范奖；超合金公司成功获批2025年甘肃省创新型中小企业；成功获批设立国家级博士后科研工作站，为大力提升技能人才队伍水平提供了重要平台支撑。
　　(三)推动产业转型，塑造高质量发展新优势
　　国企改革与治理提升纵深推进。公司深入实施新一轮国企改革，扎实推进“科改示范”和公司治理提升，聚焦关键短板强化长期价值创造能力。纵深推进“三项制度改革”，落实竞聘上岗、骨干轮岗及“三能机制”；强化刚性考核与价值分配，及时兑现任期激励等专项奖励；柔性引进生物质炭化制氢及涉核领域高层次人才。同时，持续优化治理结构，依据最新法规修订公司《章程》等制度，完成董事会换届，取消监事会并强化董事会职能，并高位谋划“十五五”战略规划。
　　智能制造与数字化转型成效显著。重型压力容器关键零部件智能产线、智能化超合金生产线建成投运，显著提升焊接与锻造能力至国际先进水平；数字化项目稳步推进，完成五级计划管理模块；超合金公司125MN快锻机组投产并配套指挥中心建设；检测公司LIMS系统升级提升运营效能。“数字化转型及设备更新项目”成功入选省发改委专项再贷款支持。
　　资本运作与产业延伸取得积极进展。参股兰州金川镍合金公司并推动镍基合金产线建设，把握金属材料机遇延伸高附加值环节；全资收购青岛装备公司，为提升核能装备交付能力奠定基础。加速生物质低温炭化技术产业化落地，推动子公司引入战略投资者，培育新能源装备与绿色低碳新动能。通过业绩说明会等强化投资者沟通，有效加强市值管理，上半年公司市值实现显著增长。
　　(四)践行精益管理，发展质效取得新提升
　　公司深入践行“精益管理攻坚年”行动，全面贯彻精细化管理理念，大力提升基础管理水平，发展质效稳步提升。运营效率显著提升，生产计划完成率以及合同兑现率实现同比双提升；项目制管理管控体系扎实推进，成本管理有效加强；物资采购降本保供，依托“甘肃省智慧阳光采购平台”“兰石SRM采购管理系统”，通过优化付款方式、联动谈价及与华菱湘钢、酒钢宏兴等优质供应商建立长期合作伙伴关系，有效降低采购成本，构建稳定供应链。深入开展质量改进活动，实施2025年质量提升行动及产品质量奖考核办法，落实质量主体责任最小单元化，质量损失率持续下降。安全管理持续强化，健全安全管理制度体系，有序推进精益管理“6S”工作；坚持“以查促改”，积极推动隐患整改，深化双预防机制落地实施。财务管理基础夯实，严格执行资金预算，严控支出；拓展融资渠道，优化融资结构，深化与金融机构合作，持续降低财务费用。风险防控体系完善，深化全面预算与目标成本管控，推进业财融合，加强前端合同评审及成本分析，实现销售订单至产品交付的精益化管理；按月收集风险信息并预警，对投资项目开展法律尽调及风险评估，销售类限额合同实现前端100%审核。
　　（五）深化党的建设，引领作用实现新增强
　　坚持以习近平新时代中国特色社会主义思想为指导，深入学习贯彻党的二十大和二十届二中、三中全会精神，认真贯彻落实习近平总书记关于党的建设的重要思想和视察甘肃重要讲话重要指示精神，坚持和加强党的全面领导，锚定高质量发展首要任务，推动党的领导和公司治理深度融合。召开公司第四次党代会，完成公司党委换届选举。坚持学查改一体推进，扎实开展深入贯彻中央八项规定精神学习教育。严格落实“第一议题”制度，组织召开党委会12次、党委理论中心组学习会6次。严格规范落实党委会前置研究讨论要求，公司党委前置研究讨论重大事项21项。持续深化“1+N+T”党建品牌体系，组织开展党内竞赛103项、结对共建活动30余次，不断提升党建工作围绕中心、服务大局的能力和水平。

　　三、报告期内核心竞争力分析
　　(一)领先的制造能力和产能布局优势
　　公司紧紧围绕国家“一带一路”的建设机遇，完成了兰州新区高端能源装备制造基地、青岛西海岸新区大型装备研发设计制造及出口基地、新疆能源装备制造基地、嘉峪关核能装备制造基地、广东氢与氨氢融合新能源技术研发及装备制造基地以及超大型容器移动工厂的能力布局。随着“一带一路”建设的推进，公司利用“五大基地+移动工厂”的优势产能布局，为沿线国家提供更加优质的服务，进一步融入国际化经济战略圈。公司通过重型承压装备智能制造项目及国内首个核能装备焊接数字化平台建设，推广应用自动化、数字化、协同化、智能化等先进制造系统、智能制造设备及大型成套技术装备，公司装备承制能力处于国内领先水平。公司自行研制的全液压大四辊卷板机为世界卷板能力最大的设备之一，最大卷板宽度3米、最大卷板厚度280毫米；天然气加热炉炉膛容积8米×9米×30米，最大载重1200吨；
　　100吨封头堆焊用大型变位机和多台瑞典ESAB焊接机，可完成高压厚壁压力容器的自动焊接工作；90°弯管内壁堆焊机主要用于90°弯管的内壁热丝TIG环向堆焊，采用机器人技术，实现8轴联动；曲面板测量划线坡口数控切割机采用机器人六轴联动控制方式，测量精度在±0.5毫米以内，可实现曲面板（球壳板）的精密划线、切割；9MeV直线加速器可满足不大于350毫米厚度压力容器产品的无损检测；公司具备1200吨的起吊能力，用户现场具备制造直径10米以上的容器产品，能完全满足能源化工装备企业所需的超大直径关键核心设备的承制。
　　(二)新能源产业布局优势
　　公司紧抓“双碳”政策机遇，在新能源“核氢光储”装备制造领域积极开拓，初步完成产业布局。
　　在核能装备领域，公司产品覆盖上游核化工和核燃料领域设备、中游核电站设备和下游核燃料循环后处理设备，取得了中核集团、中广核集团等80余家核能业主单位供应商资格，公司正进一步完善核能装备产业链和产品线，聚焦中核甘肃核技术产业园项目合作、核化工装置检维修、核化工装置运行、新装备研制、新技术研究和新材料研发。
　　在氢能装备领域，公司是国内较早涉足氢能相关技术及设备制造的企业，为煤化工制氢、工业副产氢领域相关客户提供了气化炉、PSA制氢反应器、脱氢反应器、POX制氢余热锅炉等多台套氢能领域相关设备。公司致力于构建“制、储、输、用（加）”一体的氢能全产业链发展模式，现已研制完成碱性电解水制氢装置、质子交换膜（PEM）电解制氢装置、全系列低压储氢球罐、高压气态储氢系列容器、加氢站用储氢容器、微通道换热器（PCHE）等产品，公司氢能领域相关产品基本涵盖氢能全产业链。
　　在光热储能装备领域，公司在熔盐储能、波浪能发电储能、氨氢耦合储能领域都有所开拓，公司高温熔盐储能储热系统集成设计及关键装备进入市场化推广阶段，为国家能源敦煌100MW熔盐线性菲涅尔光热项目、甘肃酒泉阿克塞50MW槽式太阳能光热发电等项目提供高/低温熔盐储罐以及蒸发器等核心装置；可拆、全焊板式换热器在压缩空气储能领域首次实现推广应用，余热回收设备成功运用于兆瓦级燃料电池余热回收系统。
　　(三)科技创新优势
　　截至报告期末，公司拥有专业工程技术人员1651人（正高级工程师32人、高级工程师283人、其他高级职称12人），占公司员工总数的35.62%；拥有技师及高级技师295人，占公司员工总数的6.36%，形成了一支专业结构合理、满足业务发展需要的产品研发、工程设计、技术创新、项目管理高层次科研队伍。同时，公司充分发挥创新中心、创新联合体、科研工作站等研发平台的科技支撑作用，通过建立科技人才专项激励等办法，多维度对科研项目立项及成果转化等作出奖励，科研成果转化平台和机制逐步完善。报告期内，组织申报省市级科技创新项目21项，公司主导的“合成气一步法制烯烃成套系统及装备技术开发”、“冷径向锻造机机组研制”等10个项目获批2025年度省、市级计划项目。获批省市级以上奖项10项，超合金公司参与完成的“复杂使役难变形金属创制开发与成型控性技术应用示范”项目和兰石重装完成的“直径2.4m长度31m甲醇合成回路中间换热器”项目分别荣获甘肃省科技进步奖一等奖、三等奖，重工公司荣获甘肃省企业技术创新示范奖。公司“国产化No8810镍基厚壁（96mm）φ3.9×23m冷氢化反应器”、换热公司“核电用深波纹大型板式热交换器开发”分别获甘肃省工业优秀新产品二等奖。报告期内，公司参与制修订国家标准2项，获得授权发明专利12件，实用新型专利28件，累计拥有有效专利449件。
　　(四)专业资质及技术优势
　　公司在国内同行业中率先通过了ISO9001质量体系认证，在中国首家取得I、II、Ⅲ类压力容器设计和制造许可证及美国机械工程师学会颁发的ASME压力容器U和U2证书。公司拥有化工工程、石油及化工产品储运、炼油工程三个专业的甲级设计资质、石油化工工程总承包贰级资质、环保工程专业承包壹级资质。公司拥有大型高压容器（A1）、球罐（A3）和超高压容器（A6）制造许可证、压力管道元件制造许可证、承压类特种设备工业管道（GC2）安装许可资质等多个专业资质证书，为集成装备、检维修、EPC工程、超高压容器等业务发展奠定了基础。经过多年发展，公司掌握了厚壁筒节成型、螺纹锁紧环式换热器宽齿距大螺纹的整体加工及检修、大直径厚壁反应器的现场组装等多项非专利技术。
　　公司在核能领域拥有多个核级相关资质，其中中核嘉华拥有一类放射性物品运输容器制造许可证、民用核安全设备制造许可证（核燃料循环设施后处理厂）；换热公司拥有民用核安全设备设计及制造许可证（热交换器，核安全3级）；青岛公司拥有民用核安全设备制造许可证（压力容器、储罐、管壳式热交换器核安全3级）。同时公司拥有一支近200人的核级焊工及核级无损检测持证人员队伍，为核能业务发展建立资质保障和专业支撑。
　　(五)产业链一体化优势
　　公司紧扣战略定位，立足传统优势产业，加强延链增值，不断拓展高质量发展新空间。在上游设计与原材料供应端，公司拥有一家成功完成百余个石化工程项目设计的行业甲级设计院，公司与千吨级精品钢材生产能力的优质供应商华菱湘钢建立股权与战略协作关系，公司布局高品质锻件、高端特钢、高温合金等新材料的研发、生产和销售业务；在中游设备制造端，公司立足石化能源装备主业，依靠“五大基地+移动工厂”的优势产能布局，积极拓展核能、氢能、光伏光热、储能新能源及金属新材料市场；在下游市场客户端，公司累计服务近万家客户，遍布31个省、自治区、直辖市，与各细分行业客户建立了良好的合作伙伴关系；公司累计供应4万多台设备，并出口20多个国家、地区。借助科技创新、装备制造、管理服务、资本运作“四大平台”赋能式发展，公司成为国内唯一一家同时拥有前端石油化工、煤化工工程和产品储运专业甲级设计院、全领域装备制造能力、原材料供应能力及EPC综合服务能力的产业链全流程覆盖企业，具备全方位的核心竞争优势。
　　(六)品牌优势
　　公司深耕能源化工高端核心装备制造行业70余载，在能源化工等重大技术装备制造领域连续创造了多个国产化、大型化设备零的突破，用优质的产品与服务为国内炼化装备配套与技术更新做出了突出贡献，被誉为“中国石化机械的摇篮和脊梁”。“兰石”产品在市场中具有良好的口碑，部分重要产品和技术具备重要市场影响力。在兰石新时期“1333战略”引领下，以建设“百亿兰石”、“百年兰石”、“幸福兰石”为三大发展目标，以科技创新、数字化转型、国际化经营为三大路径，以人才支撑、精益管理、党的建设为三大保障，致力于将公司打造成为国际一流的高端能源装备整体解决方案服务商。

　　四、可能面对的风险
　　1、宏观经济波动带来的风险
　　公司所处的能源装备制造行业属于国民经济的基础工业，与能源、化工、金属、环保、航空航天等行业的发展关系密切，可能面临经济结构性调整、原材料价格上升、利率汇率波动、能源产业技术迭代、市场需求不足等宏观风险。
　　应对措施：一是主动适应市场需求的变化，布局多元化市场，不断提高市场竞争力和影响力；二是发挥规模优势和产业协同效应，降低供应链成本，形成发展合力。三是拓展多元融资渠道，加大研发创新力度，通过管理提升和技术升级来提高产品的附加值和竞争力；四是抢抓设备更新及能源清洁利用政策机遇，持续加强新能源装备技术创新。通过实施上述措施将进一步降低宏观经济波动给公司带来的风险。
　　2、市场竞争加剧的风险
　　能源装备制造业受社会固定资产投资影响较大，与国民经济增长相关性较强。目前，公司依托深耕能源化工装备制造领域70余载积累的技术底蕴、新能源装备制造领域的前瞻性布局和先发优势，行业地位相对稳固，但长期来看，公司依然面临市场价格竞争激烈、技术快速迭代、行业头部企业加速渗透高端市场等市场竞争加剧风险。
　　应对措施：公司将通过强化规模效应、深耕区域定制化场景、整合产业链资源巩固成本与技术优势，积极布局新兴产业，并借势区域政策扶持承接示范项目，推动从价格竞争转向以技术增值和服务升级为核心的价值竞争，通过业务模块的互补性布局，分散单一市场波动风险，提升可持续发展能力，在风险中把握行业集中度提升与新兴市场扩容的战略机遇。
　　3、财务风险
　　公司有息债务规模较大，利率波动将影响公司的财务表现，公司的经营现金净流量对债务负担的保障能力仍显薄弱，如果无法将利润及现金流量维持在一个合理的水平上，公司将面临一定的偿债风险，进而对公司的业务经营产生影响。并且随着公司业务规模增长、客户结构及账龄结构改变，公司应收款项逐步增长，公司资金周转速度与运营效率较低，存在一定的财务风险。
　　应对措施：公司将进一步优化融资和债务结构，加强现金流管理，提高盈利能力，提升生产运营效率，并加快资金周转，以满足资金需求，节约资金成本。加强全面预算管理，发挥资金统一调配作用，发挥资金的最大效益。同时通过技术创新，提升产品核心竞争力，通过优化产品结构、调整销售策略，有效降低应收账款余额。积极对应收账款的坏账风险进行评估、对客户的信用等级进行逐一评价、制定回款计划等措施来加大应收账款回收力度，降低公司应收账款的坏账风险。对超过回款期的应收账款加大催收力度，必要时采取法律措施。
　　4、商誉减值的风险
　　公司于2017年、2021年分别完成了对瑞泽石化、中核嘉华的控股权收购，截至本报告期末公司合并资产负债表中商誉为2.23亿元。若被并购企业不能较好地实现预期收益，则可能对公司当期损益造成不利影响。
　　应对措施：被并购企业能否持续、健康发展，是检验公司并购、整合是否成功的关键。公司将加强对被并购企业实施赋能式管理，对其战略梳理、企业文化宣贯、管理制度修订等工作进行持续规范化整合，并通过董事会制定年度经营目标，落实经营主体责任，同时利用其在技术、市场方面的优势，在资金、管理方面给予支持，实现优势互补，并产生协同效应。通过上述举措，更高效地提高被并购企业的经营效益，从而降低其商誉减值的风险。
　　5、经营管理的风险
　　随着公司经营规模和业务领域的扩大，对公司存在的管理机制、管理思路、战略布局等方面提出了更高的要求和标准。虽然公司经营管理层有着丰富的经营管理经验，但仍需不断调整以适应新的经济形势和公司业务发展需要，若管理层不能及时放开思路，不能及时应对市场竞争、行业发展、经营规模扩张等内外环境的变化，将极有可能阻碍公司业务和战略的顺利推进，并可能错失发展良机，存在一定的经营管理风险。
　　应对措施：针对可能出现的经营管理风险，公司将根据经济形势发展需要，不断调整管理思路和方法，严格按照法律法规加强公司规范运作和企业内部控制建设；进一步强化董事会、经营管理层各项重大决策的及时性、科学性，持续优化人才队伍建设，提升管理执行力，使企业管理能不断适应经济形势发展变化。 收起▲