一、报告期内公司从事的业务情况　　(一)主营业务情况　　1.主要业务　　公司业务涵盖传统能源化工装备（炼油化工、煤化工、化工新材料等领域）、新能源装备（核能、氢能、储能，绿电转化等领域）、工业母机（快速锻造液压机组、径向锻造机等）、节能降碳装备（板式换热器、微通道换热器、CCUS设备等）、金属新材料（高温合金、耐蚀合金、钛合金、特殊不锈钢等）的研发设计制造，工程服务业务（检测、检维修、能源工程设计及工程总承包）。　　2.主要产品及其用途　　（1）传统能源化工装备　　公司的主要产品是各类高端压力容器，主要用于炼油化工、煤化工、化工新材料等领域。炼油化工领域主要产品有重整反应器、加氢反应器（板... 查看全部▼

　　一、报告期内公司从事的业务情况
　　(一)主营业务情况
　　1.主要业务
　　公司业务涵盖传统能源化工装备（炼油化工、煤化工、化工新材料等领域）、新能源装备（核能、氢能、储能，绿电转化等领域）、工业母机（快速锻造液压机组、径向锻造机等）、节能降碳装备（板式换热器、微通道换热器、CCUS设备等）、金属新材料（高温合金、耐蚀合金、钛合金、特殊不锈钢等）的研发设计制造，工程服务业务（检测、检维修、能源工程设计及工程总承包）。
　　2.主要产品及其用途
　　（1）传统能源化工装备
　　公司的主要产品是各类高端压力容器，主要用于炼油化工、煤化工、化工新材料等领域。炼油化工领域主要产品有重整反应器、加氢反应器（板焊式、锻焊式）、高压列管反应器、螺纹锁紧环式换热器、隔膜式换热器、高压分离类容器（热高压分离器、冷高压分离器）大型塔器等；煤化工领域主要产品有气化炉、变换炉、高压换热器（油煤浆换热器、中间换热器等）、费托反应器、废热锅炉、大型塔器等；化工新材料领域主要产品有各种反应器、汽化器、反应釜、换热器、特材容器等。
　　（2）新能源装备
　　核能装备：核能产品覆盖从上游核燃料领域装备，中游核电站装备，到下游核乏燃料循环、核环保装备的核能装备全产业链，产品应用领域涉及各类第三代、第四代核电堆型。核能产业上游主要产品有高温气冷堆核燃料装置系统设备、新燃料运输相关设备、核化工领域贮槽、箱室等非标设备；核能产业中游主要产品有核电站压力容器、储罐（民用核安全2、3级）、板式换热器（民用核安全3级）等；核能产业下游主要产品有核燃料循环后处理厂专用核安全设备（民用核安全2、3级）及装置，包括萃取设备、后处理首端专用设备、产品贮运容器、贮槽、箱室、热交换器等设备。
　　氢能装备：主要为制氢、储氢和加氢站装备。主要涵盖碱性电解水制氢装备、质子交换膜电解（PEM）制氢装置、系列气态储氢容器、微通道换热器（PCHE）等产品。
　　储能装备：主要为高温熔盐储能、压缩空气储能、压缩二氧化碳储能等领域核心装置及关键设备。
　　（3）金属新材料
　　公司产品覆盖高温耐蚀合金、钛合金、铜合金、特殊不锈钢和特种结构钢材料族群，广泛应用于核能、石油化工、航空航天、海工船舶、高端装备制造等领域。
　　（4）工业母机
　　公司具备自动化锻造生产线、重载转序机器人、特种打磨机器人、智能锻造操作机等系列化装备，主要产品有快速锻造液压机组、径向锻造机、板片液压成型机、液压数控卷板机、热模锻成形压机等，广泛应用于5G+系列化设备、等产品，广泛应用于汽车、船舶、航空航天、石油化工、新材料等重要领域。
　　（5）节能降碳装备
　　公司具备二氧化碳捕集、利用与封存中核心装置（CCUS）研发制造能力。主要产品有吸收塔、再生塔、分离器、各类换热器等（宽通道焊接式板式换热器、空气预热器、焊接式板式换热器、微通道换热器（PCHE）、可拆式板式换热器）。产品广泛应用于供热、能源化工、核电、超临界发电、冶炼等行业。
　　（6）工程服务业务
　　公司具有化工石化行业（化工工程、石油及化工产品储运、炼油工程）专业甲级资质以及石油化工工程施工总承包二级资质，以技术服务为支撑，逐步构建工程总承包一体化业务体系。服务业务涵盖工程设计、技术咨询、装置设备检维修、原材料检验检测等。公司着力打造“核心工艺包+工程设计+设备制造+技术服务+工程施工”全流程服务模式，从单一设备制造向整体解决方案服务商转型。
　　(二)经营模式
　　公司坚持以市场为导向，以客户为中心，以核心产品和优质服务为抓手，通过多种方式获取市场信息，主要以竞标方式获得产品制造、技术服务和工程总承包合同订单。根据客户订单需求，公司逐步完成研发设计、工艺技术转化、原材料采购、产品制造等环节，最终发运现场安装并交付用户；工程总承包业务通过招标方式开展设计、采购、工程施工等工作，并对工程项目建设进行全过程管控。同时，公司利用技术优势积极为客户提供持续优质的技术服务，逐步搭建了能源行业“整体解决方案服务+”的商业模式，具备综合竞争优势。
　　1.销售模式
　　公司紧盯国际、国家、能源行业等的相关信息，通过与国内、外工艺包方、工程公司、大型能源企业等建立良好的沟通机制，依托公司的核心技术、良好业绩，打造兰石品牌。通过向业主提供设计、制造、施工方案，以投标报价的方式获取装置、设备订单。在此基础上，为业主方提供装置、设备的定期检维修的方案制定、技术咨询及施工等服务。
　　2.定价模式
　　基于公司所属的行业特性、产品结构及市场竞争环境，定价模式以成本导向定价法为主，结合一定的竞争导向定价法。
　　3.研发设计模式
　　公司与客户签订的合同中包括技术协议，规定了具体的设计模式，主要为：一是根据客户提供的工况条件和工艺参数的自主研发设计；二是由客户提供的外来设计图纸的原图审查设计。
　　4.采购模式
　　公司采购中心负责物资的集中采购、供应与调配，采购范围包括产品用板材、管材、锻件、焊材等原材料、外购配套件及工程总包项目用材料和设备。针对产品单件小批量、订单式生产且原材料针对性强的特点，公司对所需材料及设备实行集中采购。同时，公司搭建了动态统一的合格供应商管理体系，通过阳光采购平台及SRM供应商平台统一进行供应商资格准入审查与数字化管理，并对大宗原材料及主要辅助材料实行年度采购计划管理，从而确保原材料采购质量，并发挥规模效应带来的议价能力。
　　5.生产模式
　　公司专注于定制化非标准设备的生产，面对客户对产品材料、参数及性能的多样化需求，采用了“以销定产”的生产模式。公司严格遵循客户订购合约，全程数字化管控生产制造流程，积极推动智能产品装备的研发以及数字化车间、智能产线、智能工厂的建设与应用，打造离散型制造行业的数字化、智能化管控新典范，并逐步构建“高端化、绿色化、智能化”的能源装备制造体系。公司产品生产周期从订单接收之日起，一般将时间控制在3至12个月之间，安装调试、功能验证至整体装置试车成功的平均验收周期为3至6个月，整个订单的执行周期平均在6至18个月，这充分彰显了智能制造在缩短生产周期、提升响应速度与交付效率方面的卓越优势。
　　(三)产品市场地位及竞争优势
　　公司是国内能源化工装备领域的主要企业之一，也是工业母机（锻压装备）、节能降碳装备、金属新材料等细分领域的核心企业之一。作为国内为数不多同时具备能源化工行业专业甲级设计、工程总包资质、产品设计、原材料开发及核心装备制造能力的企业，“兰石”品牌在市场中拥有良好的口碑和品牌形象，核心技术与产品也具备重要的市场影响力。
　　1.传统能源化工装备领域
　　公司是中国建厂最早的炼油化工、煤化工高端压力容器制造企业，填补了国内能源装备领域百余项技术和产品空白，是传统能源化工装备制造领域领军企业之一。公司是国内炼油化工行业加氢反应器、螺纹锁紧环式换热器、四合一连续重整反应器等核心设备的主要制造商，具有较高的市场占有率，代表着国内重型压力容器的先进制造水平。
　　2.新能源装备领域
　　在核能领域，公司打造涵盖上游核化工设备，核燃料生产、贮运设备，中游核电站相关设备及下游乏燃料循环后处理、核环保等核能装备全产业链布局，已形成了创新中心与兰州、青岛、嘉峪关的核能装备制造基地协同联动的“一中心三基地”运营模式。公司拥有覆盖产业链上下游的资质证书，并培育了一支近200余名核级焊工及核级无损检测持证人员的专业队伍，具备重大工程和重大项目的承接能力。在氢能领域，公司全方位布局“制、储、输、用（加）”产业链，现已成功研制出质子交换膜电解（PEM）制氢装置、碱性电解水制氢装置、全系列储氢容器、微通道换热器（PCHE）等产品，是国内少数研制98Mpa高压气态系列储氢容器的企业，相关制氢储氢装备已经在绿氢一体化项目中实现推广应用。在储能领域，公司在光热熔盐储能、压缩空气储能、压缩二氧化碳储能等领域已具备系统集成设计及关键设备制造能力，并实现市场化推广。
　　3.金属新材料领域
　　公司是国内金属材料产业链深加工领域的重要企业，拥有完整的冶炼、锻造、热处理等加工能力，产品被广泛应用于核能、石油化工、航空航天、海工船舶、高端装备制造等领域。公司具有“甘肃省高端铸锻件工程技术研究中心”及“甘肃省有色金属成型工程研究中心”，与中科院金属研究所、钢铁研究总院、金川集团、酒钢集团、西安交通大学、兰州大学、东北大学等科研院所、行业龙头企业及高校建立长期伙伴合作关系。报告期内，公司主持参与制修订国标行标10余项，并先后取得核心技术专利19项。
　　4.工业母机领域
　　重工公司是国家级专精特新“小巨人”企业，是国内最早从事锻压装备研发制造的企业，在国产快锻压机市场占有优势份额。“快速锻造液压机组、径向锻造机、板片液压成型机”等机、电、液一体化工业大型设备具有国际先进水平；公司自主研制了国内首台125MN快锻液压机组并配套系列径向锻造机组，可为高端能源装备、航空航天等战略产业提供关键材料支撑，使公司锻压装备能力达到国际先进水平；公司成功研发制造国内“卡脖子”产品——径向锻造机，打破国外垄断并实现产品向发达国家出口。
　　5.节能降碳装备领域
　　换热公司是国家级专精特新“小巨人”企业，专业从事板式热交换器研发制造，1965年自行设计制造了中国第一台板式换热器，先后研发成功了100多种系列的热交换器产品。公司产品主要应用于暖通空调、核能、石油化工、超临界发电等众多领域，产品出口欧洲、亚洲等地。
　　在二氧化碳捕集领域，公司具备二氧化碳捕集领域的研发设计能力和核心装置、设备的制造能力，承接了华能CCUS项目首台（套）重大技术装备示范项目的碳捕集工程塔器及附属设备设计、制造及施工。
　　6.工程服务领域
　　公司依托核心制造能力，构建了从研发设计、装备制造、检验检测及检维修的工程服务体系。公司具备石化工程、煤化工工程、新能源集成装备的设计服务能力；具有化工石化行业（化工工程、石油及化工产品储运、炼油工程）专业甲级资质以及石油化工工程施工总承包二级资质，以技术服务为支撑，逐步构建工程总承包一体化业务体系；具备装置、设备的检维修能力；具备覆盖金属及非金属材料的物理性能测试与化学成分分析全品类，拥有西北规模最大的第三方金属材料检验检测机构。系甘肃省内唯一一家为载人航天工程（神州系列）和探月工程（嫦娥工程）提供金属材料复检服务的单位，为全国首批五个中广核认可的第三方检测机构之一，以自主工艺包为核心驱动力，逐步向服务型制造转型。
　　
　　二、报告期内公司所处行业情况
　　1.传统能源化工装备行业
　　炼油化工装备：在《石化化工行业稳增长工作方案（2025-2026年）》“严控新增炼油产能”的政策导向下，国内炼油化工装备市场增量空间明显收窄，同质化竞争加剧导致行业整体毛利率承压下行。在此背景下，装备制造实现存量升级与向外拓展并重：一方面，聚焦运行超20年的老旧装置改造，加快推进绿色化、智能化、安全化改造，技术落后、规模不足的中小企业加速出清或被并购，行业集中度提升；另一方面，积极响应“一带一路”政策，加快海外市场布局，谋求国内国际双循环。煤化工装备：受我国富煤贫油少气的能源结构特点影响，近年来西北地区规划了超万亿级煤化工项目储备，但受审批趋严、建设周期长、投资回报偏弱等因素制约，新项目实际落地与投建速度低于预期，装备订单释放不及规划。行业竞争格局严峻，各厂家订单不足、盈利承压。同时，双碳政策倒逼行业向绿色化、智能化、高端化升级，绿氢耦合、CCUS、数字化控制成热点，倒逼设备制造企业向“制造+服务+运维”转型。
　　2.新能源装备行业
　　我国新能源装备市场在“双碳”战略纵深推进与新型能源体系建设背景下呈现显著分化态势。核能装备受政策强驱动迎来高速增长期，国家能源局等部门发布的《关于推进能源装备高质量发展的指导意见》明确提出“加快突破压水堆机组关键装备，开展小型堆、四代堆等先进核电技术新装备、新工艺、新材料研发与验证”。随着“华龙一号”等三代核电国产化技术日趋成熟及机组批量批复，第四代核电技术的逐步推进。产业链从订单到产值均实现较大提升，核能装备已进入规模化、系列化发展新阶段。氢能装备正从示范应用向多元场景扩容过渡，政策明确“加快突破高可靠、长寿命、高效率电解水制氢装备，开发规模化离网制氢技术”，并推动构建高压气态、低温液态、固态储氢协同的多元装备体系，行业日趋成熟，成本有所下降。储能装备受政策引领与市场驱动，长时储能技术路线加速产业化进程，多元技术竞相发展，行业已由商业化初期步入规模化发展阶段。
　　3.金属新材料行业
　　金属新材料行业呈现高端突破加速、中低端过剩加剧、国产化纵深推进的趋势，中低端产品已实现自给，高端特种合金、耐蚀材料仍高度依赖进口，头部企业研发投入持续加大，关键材料自主可控成为主线。下游能源装备升级、新能源产业扩张等需求，共同拉动高端材料需求快速增长，成为行业核心驱动力。竞争格局明显分化，具备技术与认证优势的头部企业份额持续提升，中小企业集中于中低端领域陷入同质化价格竞争。对装备制造企业而言，机遇在于关键材料进口替代红利、下游高增长赛道需求拉动、高端产品带来盈利改善；挑战则集中在研发投入大、客户认证周期长、原材料价格波动风险高，以及中低端产能过剩导致盈利承压，行业正走向以技术创新和高端突破为主的结构性优化阶段。
　　4.工业母机行业
　　高端大型模锻压机、径向锻造机组、智能锻造产线等关键装备的自主化取得突破，部分“卡脖子”装备实现国产替代；而通用型锻压设备领域同质化竞争激烈，价格战持续，企业盈利能力普遍承压。下游需求结构性变化成为行业核心驱动力——航空航天、核电装备、新能源车轻量化、舰船制造等高端领域对精密、大型、难变形材料的锻压装备需求快速增长，而传统基础件领域需求增长乏力。竞争格局方面，具备核心技术突破能力、拥有行业认证及标杆客户背书、可提供智能化整体解决方案的头部企业市场集中度持续提升。对业内企业而言，机遇与挑战共存。总体看，行业正由规模扩张向质效提升转型，进入以技术创新、高端突破、智能绿色为导向的结构性优化新阶段。
　　5.节能降碳装备行业
　　节能降碳装备行业在政策与“双碳”战略驱动下，呈现政策强驱动、需求持续释放、由设备销售向综合节能降碳解决方案加速转型的趋势，高效节能、三废处理、CCUS等装备需求稳步增长。下游高耗能行业节能改造全面铺开、循环经济推进及CCUS项目规模化落地，成为行业增长核心动力。竞争格局逐步分化，具备系统集成与方案服务能力的企业优势凸显，低端设备厂商陷入同质化竞争。对装备制造企业而言机遇在于工业降碳刚性需求、CCUS增长红利、政策支持技术升级及海外绿色市场空间扩大等方面；挑战则包括中低端同质化严重、核心技术仍有差距、一体化转型能力要求高、下游项目落地节奏不稳及回款周期长带来现金流压力，行业正迈向技术高端化、服务一体化、竞争集约化的新阶段。
　　6.工程服务领域
　　工程服务领域加速模式创新，呈现全链条化、综合化与专业化双向升级、EPC+运营融资深度融合的发展趋势，头部企业由设备供应转向全生命周期服务，竞争核心转向技术、资源与服务的综合实力。下游能源化工、园区建设等项目一体化需求持续提升，叠加服务型制造政策支持与“一带一路”海外市场拓展，成为行业主要驱动力。竞争格局向头部集中，具备一体化交付与全球运营能力的企业优势持续扩大，跨界竞争者增多进一步挤压行业利润。对装备制造企业而言，机遇在于政策红利、一体化服务需求增长、化工园区规模化业务及海外市场空间；挑战则体现在跨界竞争加剧、大型项目风险管控难度提升、海外地缘政治波动、数字化转型投入大以及高端复合型人才紧缺，行业正朝着集约化、全球化、数字化方向深度调整。
　　三、经营情况讨论与分析
　　报告期内，公司董事会深入研究政策和市场形势，积极把握战略机遇，同时全力以赴应对风险挑战与困难。在此过程中，公司不断坚定发展信心、夯实基础、谋求发展、攻坚克难，全力推动公司高质量发展。公司经营班子高效执行董事会各项决策部署，团结带领全体员工扛牢责任、积极作为，在市场开拓、经营发展和科技创新等方面开展了大量工作，取得了积极进展。2025年度，公司实现营业收入64.86亿元，较上年同期增长12.00%，然而市场竞争加剧等因素影响，公司全年归属于上市公司股东的净利润-5.96亿元。
　　（一）强化战略引领，实现五年规划承续启新
　　报告期内，公司强化战略统领，统筹推进“十四五”规划收官与“十五五”规划谋划，推动战略布局落地见效、迭代升级。2025年，顺利实现“十四五”规划收官，五年间工业总产值年均增幅达25%，新增订货与营业收入稳步增长，传统优势产业持续巩固，“核氢储”、金属新材料等新兴产业完成系统性布局，实现从“攻坚”“突破”向部分领域“引领”的跨越。报告期，公司同步启动“十五五”规划编制，突出科技创新与产业创新相融合，高质量梳理“十五五”期间重大项目，进一步明确了未来发展方向与核心路径，为新一轮发展筑牢根基。
　　（二）加力科研攻坚，硬核支撑高质量发展
　　报告期内，公司坚持创新驱动发展战略，加大研发资源倾斜，推动创新效能全面释放。2025年研发投入2.97亿元，同比增长1.86%。完善“投入—转化—升级”全链条创新机制，全年完成重大科研攻关及成果转化44项，转化金额近14亿元。“黄山熠能聚氟乙烯成套系统国产化开发”等一批核心技术及装备项目落地实施。推动创新平台升级，获批国家级博士后科研工作站，争取省级科技专项资金3,500万元支持。换热公司成为继重工公司之后的第二家国家级专精特新“小巨人”企业。青岛公司、新疆公司、超合金公司、检测公司等多家子公司获评省级企业技术中心；全年5项科研成果获省级科技奖项，为高质量发展提供技术支撑。
　　（三）持续深耕市场，多元布局增强发展动能
　　报告期内，公司精准研判行业趋势，优化营销体系，打造多元化市场增长极，深化技术型营销，推动研发与市场闭环联动，市场开拓创历史同期最好水平。2025年，公司实现新增订货82.56亿元，同比增长1.18%，其中传统能源市场新增订单37.11亿元，同比下降25.10%；“核氢储”等新能源装备订单达13.89亿元，同比增长57.96%；高端金属新材料订单16.22亿元，同比增长76.80%；工业母机订单7.02亿元，同比增长16.45%；节能降碳装备订单6.49亿元，同比增长14.28%；技术服务领域订单1.83亿元，同比下降23.03%；国际市场多点开花，斩获中东、巴基斯坦等多个海外订单，国际订单达3.82亿元，品牌影响力持续提升。
　　（四）深化改革赋能，管理升级激活内生动力
　　报告期内，公司以改革深化提升行动为抓手，系统部署改革任务，推动改革落地见效。清单化落实72项改革任务，完成率100%，扎实推进“科改示范行动”，完成多项制度“立改废”，健全ESG治理体系，获评多项行业荣誉。公司严格遵循公司治理准则，持续提升规范运作水平，严格规范“三会”运作及信息披露流程，加强与投资者的沟通交流。深化“三项制度”改革，精准引进“核氢储”领域优秀人才15人，调整岗位人员123人，发放奖励及津贴超400万元，激发人才活力；激励机制方面，公司强化首单套、跑市场专项奖励。资产结构优化方面，推进低效股权清退。
　　（五）优化产业布局，发展动能进一步增强
　　报告期内，公司立足主责主业，优化产业布局，实施了一系列股权合作与资源整合举措，包括联手世界五百强金川集团参股设立兰州金川镍合金公司，以股权合作模式拓展金属新材料业务；完成对青岛装备公司的股权收购，进一步提升青岛基地核能装备产能；推动重工公司引入战略投资者，加大工业母机板块布局力度。在此基础上，立足产业升级趋势，统筹推进159项固定资产投资，计划总投资5.7亿元，数字化转型等重点项目获超长期国债4,727万元。兰州核能装备清洁厂房投用，青岛核能装备基地二期建设，125MN智能超合金生产线试运行，等重点项目有序推进，一批技改工程落地，持续提升生产效率与绿色制造水平，增强产业发展后劲。
　　（六）大力扩能挖潜，精益运营提升经营质效
　　报告期内，公司聚焦经营提质增效，坚持精益管理与风险防控并重，全力推动经营质效提升，开展“五维降本”专项行动，通过技改与管理优化节约创效超3,000万元。深化供应链改革，落实集中采购，与6家核心供应商签订战略合作协议，关键材料按期到场率同比提升6个百分点。推进项目制管理，优化生产流程，平均按期交货率持续提升；实施“质量提升”三年行动，产品质量得以进一步提升，首席质量官管理模式入选省级典型。深化“6S”现场管理，投入3,825.84万元用于安全环保；强化全面风险管控，实现风险管控全覆盖，全力保障公司稳健运营。
　　（七）坚持党建引领，筑牢高质量发展根基
　　报告期内，坚持和加强党的全面领导，严格落实党委前置研究讨论重大经营管理事项的要求，推动党的领导融入公司治理各环节。持续深化“1+N+T”党建品牌体系建设，推动党建与生产经营管理深度融合；完成公司党委及17个基层党组织换届工作，持续加强混合所有制企业党建工作，常态化开展廉洁警示教育。坚持党建带群建，充分发挥工会、共青团桥梁纽带作用，加强职工关怀与文化建设，开展职工技术比武、帮扶慰问、法律咨询等活动，不断提升职工获得感、幸福感与归属感，凝聚起推动公司高质量发展的强大合力。
　　
　　四、报告期内核心竞争力分析
　　(一)领先的制造能力和产能布局优势
　　公司紧抓国家“一带一路”建设机遇，先后完成兰州、青岛、新疆、嘉峪关、广东五大制造基地及超大型容器移动工厂的产能布局。依托“五大基地+移动工厂”的协同布局，公司具备年产13万吨的制造能力，并拥有最大起吊能力达1200吨的极限制造能力，可在用户现场直接制造直径30米以上的容器产品，满足能源化工装备企业对超大直径关键核心设备的制造需求。公司积极推进重型承压装备智能制造项目，并建成了核能装备焊接数字化平台，系统推广自动化、数字化、协同化、智能化先进制造系统及智能装备、大型成套技术装备，显著提升了核心制造环节的数字化与智能化水平。公司自行研制了全液压大四辊卷板机，最大卷板宽度达3米、最大卷板厚度达280毫米；配备容积为8米×9米×30米、最大载重1200吨的天然气加热炉炉膛。同时，公司拥有百吨级封头堆焊用大型变位机及ESAB焊接机、8轴联动的90°弯管内壁堆焊机，以及机器人六轴联动控制的曲面板测量划线坡口数控切割机，可实现曲面板的精密划线和切割。此外，公司配备9MeV直线加速器，可满足厚度不超过350毫米的压力容器产品的无损检测需求。
　　(二)新能源产业布局优势
　　公司紧抓“双碳”战略与能源结构调整的历史性机遇，在巩固传统能源装备优势产业的基础上，深入推进国企改革中的产业布局优化，持续向核能、氢能、储能等新能源装备领域深度切入，加快构建以“核氢储”为代表的新能源装备产业体系，推动产业向绿色化、高端化、智能化方向转型升级。
　　在核能装备领域，公司产品覆盖上游核化工和核燃料领域设备、中游核电站设备和下游核燃料循环后处理设备，取得了中核集团、中广核集团等业主单位的供应商资格，公司正进一步完善核能装备产业链和产品线，聚焦核能领域重大项目合作、核化工装置检维修、核化工装置运行、新装备研制、新技术研究和新材料研发。
　　在氢能装备领域，已研制完成碱性电解水制氢装置、质子交换膜（PEM）电解制氢装置、系列气态储氢容器、加氢站装置等核心设备，公司氢能领域相关产品涵盖氢能“制、储、输、用（加）”关键环节。
　　在储能装备领域，公司在光热熔盐储能、压缩空气储能、压缩二氧化碳储能等领域已实现系统集成设计及关键设备市场化推广，承接了国家能源敦煌100MW光热熔盐储能项目、中电建肥城2×300MW（一期）盐穴压缩空气储能等项目。
　　(三)科技创新优势
　　公司始终把科技创新摆在企业发展的首位，持续加大研发投入。依托创新联合体、博士后科研工作站等平台，公司组建了覆盖产品研发、工程设计、项目管理等全环节的专业科研团队，现有专业工程技术人员1600余人（含正高级工程师31人、高级工程师289人）。公司推行柔性研发与产学研协同机制，坚持以市场需求为核心，构建从市场分析、技术研发到市场化推广的完整创新闭环，并建立科技人才专项激励制度，持续激活创新动能。报告期内，公司牵头或主导的“规模油煤浆换热系统研究与应用”“Q690材料的储氢容器”等项目获批国家科技重大专项，19个项目入选省级以上科技计划，累计斩获省市级、行业类科技奖项17项，其中获甘肃省科技进步奖一等奖1项、企业技术创新示范奖1项；同时参与制修订国家标准9项，新增授权发明专利12件、实用新型专利33件，多年累计有效专利达454件。
　　(四)专业资质及技术优势
　　在资质方面，公司在中国同行业中率先通过了ISO9001质量管理体系认证，并首家取得Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ类压力容器设计及制造许可证、ASME“U”和“U2”制造证书。同时，公司持有化工工程、石油及化工产品储运、炼油工程三个专业的甲级设计资质，石油化工工程施工总承包二级资质，以及大型高压容器（A1）、球罐（A3）、超高压容器（A6）制造许可证、压力容器设计许可证、压力管道元件制造许可证、承压类特种设备工业管道（GC2）安装许可、工业管道（GC1、GC2）设计资质等多个专业证书。在核能领域，公司拥有多项核级资质：中核嘉华具备一类放射性物品运输容器制造许可证及民用核安全设备制造许可证（核燃料循环设施后处理厂）；换热公司拥有民用核安全设备设计及制造许可证（核3级热交换器）；青岛公司持有民用核安全设备制造许可证（核2、3级压力容器、储罐，核3级热交换器）。
　　经过多年积累，公司构建了从需求深度解读、产品精细化设计，到制造、现场组装及调试的全链条专业能力，形成了系统化的专有技术优势，具体的核心工艺诀窍涵盖厚壁筒节成型、螺纹锁紧环式换热器宽齿距大螺纹的整体加工及检修、大直径厚壁反应器现场组装等，充分彰显了公司在高端装备领域深厚的技术积淀与核心竞争力。
　　(五)产业链一体化优势
　　公司紧扣战略定位，立足传统优势产业，发挥产业链一体化优势，不断迈向高质量发展。在上游设计与原材料供应端，公司通过产业链并购，拥有了一家石化行业专业甲级设计院和具备高端特钢、高温合金等金属新材料生产能力的制造商；在中游设备制造端，公司立足石化能源装备主业，依靠“五大基地+移动工厂”的优势产能布局，积极拓展核能、氢能、储能等新能源装备及工业母机市场；在下游市场客户端，公司累计服务近万家客户，遍布31个省、自治区、直辖市，与各细分行业客户建立了良好的合作伙伴关系；公司已累计供应4万多台设备，并实现向20多个国家、地区出口销售。公司是国内唯一一家同时拥有专业甲级设计能力、全领域装备制造能力、原材料自研保障能力、工程总承包及服务能力的产业链全流程覆盖企业，具备全方位的核心竞争优势。
　　(六)品牌优势
　　公司深耕能源化工高端核心装备制造行业70余载，在重大技术装备领域连续实现多项国产化、大型化设备“零”的突破，以优质产品与服务为国内炼化装备配套及技术升级作出突出贡献，被誉为“中国石化机械的摇篮和脊梁”，也使得“兰石”产品在市场享有良好口碑，部分重要产品和技术具备市场影响力。公司近年来重点参加了链博会、德国汉诺威展、阿布扎比展会等国内外顶级行业盛会20余场，并受邀在多个行业展会作主旨发言，多维度立体展现公司技术积淀的同时，也为兰石品牌注入了新的时代内涵。
　　
　　五、报告期内主要经营情况
　　2025年度，公司实现营业收入64.86亿元，较上年同期增长12%，归属于上市公司股东的净利润为-5.96亿元，经营活动产生的现金流量净额为1.40亿元，同比下降66.04%。
　　
　　六、公司关于公司未来发展的讨论与分析
　　(一)行业格局和趋势
　　1.向新突破：技术创新重塑行业竞争格局
　　当前，能源装备行业正经历从传统石化能源向新型能源体系的结构性跃迁。核能、氢能及氢基衍生能源、储能、CCUS等领域的技术创新已成为行业竞争的主战场，头部企业纷纷围绕上述方向构建一体化解决方案能力。但传统炼油化工、煤化工装备领域并非简单退出，而是通过高效化、绿色化、智能化、服务化赋能实现价值重塑。同时，高端化、智能化、绿色化以及国产化替代等方向正在催生新的增长极。行业竞争格局呈现明显分化：具备前瞻布局和系统集成能力的企业加速抢占新兴赛道，而固守传统产品思维的企业则面临市场份额被逐步侵蚀的压力。值得关注的是，研发与应用的协同闭环正成为关键竞争要素——能够将客户痛点精准转化为技术突破并快速产业化的企业，将在新一轮行业洗牌中确立领先优势。
　　2.向绿转型：碳约束驱动装备绿色化升级
　　随着碳排放总量和强度双控制度的深入推进，碳交易市场已覆盖煤炭、钢铁、水泥、电解铝等行业，化工等行业预计将逐步纳入其中。这一政策变化将使得高效节能装备从客户的“可选项”变为“必选项”。行业层面，高效节能换热装备、二氧化碳捕集利用、氢能及氨醇等绿色低碳领域的需求呈现加速释放态势。竞争格局方面，单纯提供节能设备的模式正在被“节能诊断—装备升级—碳管理服务”的全链条能力竞争所取代。头部企业正在拓展能碳精细化管理、预测性维护等增值服务，通过“制造+服务”模式构建差异化竞争优势。传统高耗能行业（电力、石化、钢铁）的减碳压力传导至装备端，要求供应商不仅具备产品绿色化能力，更要深度理解客户工艺流程与碳减排路径。
　　3.向智赋能：数字化转型驱动行业效率变革
　　智能化是新质生产力的核心驱动力，在能源装备行业体现为从“单点应用”向“系统重构”的演进。行业领先企业正利用大数据、人工智能技术构建市场洞察与决策支持体系，实现政策动向、客户需求、竞争态势的实时追踪与智能分析。在客户服务层面，从询价、设计、生产到交付的全流程可视化正成为行业标配，部分头部企业已探索向客户开放定制装备生产全过程的数字孪生，这正在重新定义行业服务标准。竞争格局方面，数字化能力已升级为生存必备技能，借助工业互联网平台实现营销、研发、生产、供应链高效协同的企业，其市场响应速度和运营效率显著优于同行。未来数智化系统的深度应用、运营资源的智能调度、项目风险的超前预警，正在推动行业从经验驱动向数据驱动转型，构建更精准、更敏捷的运营体系。
　　4.向上延伸：产业链协同构筑系统集成壁垒
　　能源装备行业的竞争正从单一设备制造层面向产业链高价值环节延伸。趋势表现为三个方面：一是装备制造企业加快向细分领域关键工艺技术、成套工艺包工程技术延伸，通过与产业投资者、科研院所、头部工程设计院深度合作，构建“技术+装备+工程”的系统集成能力；二是研发设计与自动化生产的自主化能力成为核心竞争力，关键零部件和材料的自主开发正在打破长期以来的供应链瓶颈；三是头部企业通过加入创新联合体、产业联盟等形式，深度嵌入国家重大技术装备攻关体系。竞争格局方面，单纯依赖图纸加工的传统制造模式盈利空间持续收窄，而具备工艺包开发能力、掌握核心部件制造技术、深度绑定下游头部客户的企业，正在构筑起难以复制的系统集成壁垒，行业集中度有望进一步提升。
　　同时，金属新材料对能源装备制造业具有基础支撑、性能突破与价值链延伸等的带动作用。未来的竞争中，直接拥有或通过战略合作具备生产金属新材料能力的装备制造业企业，能通过内部协同大幅降低成本，并基于对材料特性的深度理解，实现装备性能的差异化与快速迭代，从而构筑起单一制造类企业难以逾越的技术护城河。
　　(二)公司发展战略
　　公司以习近平新时代中国特色社会主义思想为指导，全面贯彻落实党的二十大和二十届二中、三中全会精神，深入落实习近平总书记对甘肃重要讲话重要指示批示精神，立足新发展阶段，贯彻新发展理念，进一步融入新发展格局，致力于发展成为高端能源装备整体解决方案服务商。
　　2026年公司将坚持“稳中求进，质效双升”工作总基调，强科技、优布局、拓增量、抓改革、精管理、提效益，持续做强炼油化工、煤化工等传统优势产业，做优以“核氢储”新能源装备、高温合金新材料、工业智能装备、节能降碳装备为主的战略性新兴产业，加力发展以工程咨询和设计服务、检验检测、数智化、检维修服务等为主的生产性服务业，推动公司高质量、可持续发展。
　　(三)经营计划
　　2026年是“十五五”规划的开局之年。公司将以习近平新时代中国特色社会主义思想为指导，全面贯彻党的二十大和二十届历次全会精神，准确把握国家经济发展的新形势新任务、深入分析研判能源化工装备市场的新方向新变化为抓手，坚持“稳中求进，质效双升”工作总基调，不断推动公司高质量发展。重点在以下五个方面开展工作：
　　1.切实提升发展新动力
　　围绕加快转型发展，公司将把重规划、强科技、优布局作为推动高质量发展的战略性任务，切实提升发展新动力，重点做到“三个注重”。注重“十五五”规划的正式发布，坚持以“双碳”目标为引领，精心谋划公司“十五五”发展，处理好守正与创新、高质量发展与高水平安全、培育新动能与更新旧动能、做优增量与盘活存量、总体规划与专项规划的“五个关系”。注重科技创新能力建设，加大研发投入，确保研发强度不低于3.5%，健全创新全链条机制，推动创新成果落地生根。瞄准“首台（套）联合攻关与市场示范应用”，缩短创新落地路径，积极争取国家及地方专项资金支持。实施“里程碑考核+动态调整”机制，提升科研项目执行与转化效率；深化协同创新，联合科研机构及产业链伙伴攻关核心技术，推动创新联合体向“市场共拓平台”转型，落地一批示范项目。重点攻关新型储能储热、合成气一步法制烯烃等技术，加快核电、航天装备，液氢储运等产品研发，突破“卡脖子”设备研制，推动研发与市场深度联动，完成“创新-产品-市场-再创新”闭环。注重产业结构优化，坚持把“核氢储”新能源装备、节能降碳装备、工业智能装备和高端金属新材料作为战略性新兴产业，通过公司“十五五”规划，加快公司优化结构调整步伐，推动公司发展资源向代表新质生产力的项目集聚，核能产业深化与三大核电集团及科研院所合作，加快核领域关键装备研发与市场化，推进核级资质取证；重点布局氢氨醇产业链，加快PEM制氢系统及产线建设，推动一体化解决方案落地。深耕新型储能领域，突破熔盐储能等核心技术，提升装备产业化与EPC集成能力；攻坚CCUS核心设备研发，提供定制化碳减排方案。稳固镍基高温合金市场，加快氢冶金材料开发，打造西北高端生产基地；推进快锻机组、径锻机系列化升级，加快18MN径向锻造液压机组研制，推动产业向高端化、集成化转型。
　　2.进一步提升价值创造力
　　公司将严格落实上级关于经营业绩考核的相关要求，压实目标责任，巩固扩大提质增效成果。强化市场意识，坚持以市场为导向，聚焦提升公司市场竞争力，健全完善与市场竞争相适应的体制机制；深入研究能源装备市场、原材料市场、金融市场，加强预判，精准对接，建立差异化竞争优势，提升经营业绩。强化成本管控，聚焦成本对标领先，把原材料控价作为重中之重；继续狠抓基层企业扭亏减亏，一企一策，深化治理。强化资金保障，聚焦提升营业收现率，着力增强创现能力；积极发挥上市公司平台作用，坚持国际化发展战略，高水平参与“一带一路”建设，优化开发策略，努力打造海外高质量产品名片。统筹数字化战略布局，推进“智改数转网联”行动，深化智能制造与服务升级，实现对内提效、对外增值。推进生产、管理、营销全链条数字化升级，落地重型压力容器关键零部件智能产线，建设数字化指挥中心，推广成熟数字化成果，优化流程、降低成本。借助工业大模型构建设备运维平台，提升运维效能；实施炼化厂房环保治理，推进“绿色工厂”认证，推动数字化与绿色化协同。加快司库管理系统建设，强化成本预算管控，建立预实分析机制，提升运营管理精细化、智能化水平。
　　3.不断提升改革驱动力
　　聚焦增强核心功能、提高核心竞争力，进一步全面深化改革，增强服务国家战略功能，加快形成与新质生产力相适应的生产关系，打造创新领先、功能突出、治理高效、充满活力的现代企业。在公司治理上下功夫。持续完善董事会治理结构，优化董事选任与退出机制，健全各专门委员会职能；严格规范董事会议事规则和决策程序，提升决策的科学性与时效性；强化董事会战略引领、重大经营决策及风险防控核心职能，完善董事履职评价与激励约束机制；加强董事履职保障，提供充分的信息支撑、专业培训及履职服务，确保董事会依法独立、高效行权，为上市公司高质量发展提供坚实治理保障。在提高上市公司质量上下功夫。贯彻落实监管部门关于提高上市公司质量工作的相关部署，努力打造守法合规、健康发展、稳健经营、引领创新的上市公司。积极与监管机构汇报交流，加强沟通、增强互信。进一步做深做细投资者关系管理工作，持续提升信息披露质量。强化市值管理，研究切合公司实际的市值管理方案，统筹各方资源落实方案，着力维护公司在资本市场的良好形象。持续跟踪ESG监管动态，在扎实做好基础工作的同时，挖掘成绩亮点，高质量编制ESG报告，展现公司可持续发展能力。在改革深化提升上下功夫。对照新一轮国企改革深化提升行动任务要求，突出重点，持续提升企业管理水平。全面提升覆盖经营发展全要素、贯穿企业管理全流程的价值创造能力。在加强品牌建设上下功夫。高效整合品牌建设资源，鲜明突出品牌特色，全面增强品牌市场竞争力。讲好企业发展故事，精心构筑品牌价值，增强品牌辨识度和市场影响力，以一流品牌赋能企业建设。
　　4.有效提升风险控制力
　　公司将强化风险防控顶层设计，完善全流程风控体系，重点防范减值风险，助力扭亏为盈。构建“事前防控、事中监测、事后清零”的全流程管控机制，针对客户端回款不及预期问题，健全营销、财务、法务“三位一体”清收机制，“一笔一策”精准清收，压降“两金”，减少资产减值损失。严控项目周期，加强在建项目分级管控，统筹资源、联动各环节，保障项目按期保质交付，提升项目盈利水平。筑牢质量底线，深化核安全文化建设，强化关键环节管控，降低质量损失；整治安全顽疾，强化重点领域监管，推动隐患治理标本兼治。优化供应链条，规范招投标流程，健全供应商全生命周期管理体系，降低采购成本，缓解毛利率下滑压力；强化对子公司的内控监管，健全内控责任体系，堵塞管理漏洞，提升子公司经营管理水平，从源头防范经营风险，筑牢经营防控屏障。
　　5.强化党的领导
　　始终坚持和加强党的全面领导，深入贯彻落实党的各项决策部署，严格执行党委前置研究机制，持续推动党的领导与公司治理深度融合；纵深推进“1+N+T”党建品牌建设，促进党建与生产经营深度嵌入、一体推进，做实做细党内竞赛、结对共建等活动，严格落实中央八项规定及其实施细则精神，营造风清气正、担当作为的政治生态和干事环境。深入实施“人才强企”战略，聚焦“核氢储”领域精准引育高层次、高技能人才，强化年轻干部培养，优化人才梯队结构，健全完善激励约束与考核评价体系。
　　(四)可能面对的风险
　　1.业绩下滑风险
　　公司所处的能源化工装备行业与宏观经济及下游行业固定资产投资周期高度相关。当前，受宏观经济结构性调整影响，下游石油化工、煤化工等行业投资节奏存在不确定性，部分项目可能出现延期或规模调整，导致公司新增订单承压。同时，行业竞争日趋激烈，尤其是在传统炼油、化工装备领域，同质化竞争引发的价格战频发，进一步压缩了公司产品的盈利空间。尽管公司依托六大核心业务板块的协同优势，积极通过优化采购策略、推进降本增效等措施控制成本，但若下游行业投资持续低迷、原材料价格高位波动未能有效传导，或市场竞争格局未能改善，公司经营业绩将面临进一步下降甚至亏损的风险。
　　应对措施：一是积极开拓新能源、节能降碳等新兴领域，优化客户结构，提升高附加值订单占比以对冲传统市场竞争压力；二是加快技术创新与产品迭代，聚焦国产化替代、智能化升级及能效提升，通过差异化竞争增强定价能力；三是做强国际化经营能力，把握国际市场能源产业新机遇，积极开拓俄罗斯、中东、中亚、非洲市场，拓宽经营领域；四是深化精益生产与供应链协同，加强原材料价格动态监测与成本传导，并严控应收账款与投资节奏，确保财务稳健。通过上述系统性举措，力求在复杂环境下保持经营韧性，降低业绩下滑及亏损风险。
　　2.经营风险
　　随着公司经营规模持续扩大，业务领域不断向新能源装备、金属新材料、工程总包等方向延伸，公司的资产规模、业务板块和组织结构日趋复杂，对公司的战略规划、内部控制、运营管理及跨业务协同能力提出了更高的要求。若公司管理层不能及时适应新形势，持续优化管理机制和治理结构，提升管理效率，将可能导致公司管理体系无法匹配业务快速发展的需求，对公司的战略推进和经营成效构成不利影响。
　　应对措施：公司将通过优化组织架构与治理体系、推进管理数字化与流程标准化、强化人才梯队建设、完善内部控制与风险预警机制，确保管理体系与多业务板块的快速发展相匹配，提升协同效率与战略执行力，有效降低经营复杂度带来的不利影响。
　　3.核心竞争力风险
　　（1）新技术、新产品研发失败的风险
　　随着全球能源结构向低碳化、智能化加速转型，公司所处的能源化工装备行业技术迭代迅速。为保持竞争力，公司必须持续在核能、氢能、储能高端装备等新能源装备领域，以及重大技术项目上进行投入。如果公司对未来技术路线的判断出现偏差，或研发进度不及预期，导致新技术、新产品无法满足市场快速变化的需求，公司将面临产品竞争力下降、市场地位被削弱的风险。
　　应对措施：公司将科学研判技术路线与市场需求，避免方向性失误；对重大研发项目实行分阶段动态评估与风险预警，确保进度与资源投入可控；强化产学研协同与成果转化，缩短产业化周期；同时完善人才激励与容错机制，保障创新活力，降低研发不确定性风险。
　　（2）研发人员流失风险
　　公司作为高端装备制造企业，产品技术密集，核心技术人才和研发团队是公司在关键技术攻关、新产品开发及保持行业领先优势的根本保障。随着行业竞争的加剧，市场对高端技术人才的争夺日趋激烈。若公司不能持续提供有竞争力的激励机制和良好的发展平台，将面临核心研发人员流失的风险，进而对公司的技术研发能力和持续创新能力产生不利影响。
　　应对措施：持续完善有竞争力的薪酬激励机制，增强核心团队凝聚力；搭建多元化的职业发展通道与创新平台，为研发人员提供广阔成长空间；营造鼓励创新、敢于尝试的研发氛围，提升人才归属感；同时加强关键岗位人才梯队建设与储备，降低核心人员流失对研发能力的冲击。
　　（3）关键技术被侵权风险
　　公司在长期的科研实践中，依托产学研用协同创新，掌握了多项涉及工艺包开发、金属新材料应用、高精度部件制造及系统集成优化等领域的核心技术。这些技术是公司核心竞争力的重要体现。由于技术信息的公开性和人才的流动，公司存在关键技术被竞争对手侵犯或泄露的风险，若不能有效保护，特别是涉及核心工艺包、系统集成方案、金属新材料配方及高精度部件加工工艺等关键环节，将对公司的竞争优势和长远发展造成损害。
　　应对措施：公司将建立健全知识产权保护体系，完善核心技术分级管理与保密制度，加强对涉密人员、技术文档及研发全流程的管控；同时强化员工知识产权合规培训，在人才引进与流动中严格防范侵权风险，并积极运用法律手段维护公司核心技术权益。
　　4.信用风险
　　公司下游客户主要为大型央企、国企，信用状况整体良好，但该类客户内部审批流程较长，付款周期存在不确定性。随着公司业务规模增长及客户结构、账龄结构的改变，公司应收款项规模逐步增长。若未来宏观经济环境恶化或部分客户经营状况发生不利变化，公司可能面临应收账款无法及时收回甚至发生坏账的风险，从而对公司的现金流和财务状况产生不利影响。
　　应对措施：严格执行客户信用审查与分级管理制度，动态监控账龄结构与回款进度，优化对大型央企、国企的收款流程；同时完善催收机制，建立催收政策激励制度，由领导班子包抓重点款项，适时启动法律诉讼程序，必要时通过其他方式盘活存量应收款项，并计提充足坏账准备，多措并举保障现金流安全，降低坏账风险。
　　5.存货余额较高及跌价风险
　　公司产品多为按客户需求定制的非标大型装备，生产及销售周期较长，导致存货周转速度相对较慢。随着公司业务规模扩大，存货余额可能维持在较高水平。若下游客户因自身经营计划调整或市场环境变化，导致项目执行暂停、延期或取消，公司将面临存货积压、成本高于预期，甚至出现亏损合同的风险，进而需要计提大额存货跌价准备，对公司经营业绩造成不利影响。
　　应对措施：公司将强化订单与存货管理，严格按合同需求组织生产，控制预投和长周期备料风险；建立客户项目动态跟踪机制，及时识别项目延期或取消风险，对异常情况快速启动处置预案；同时加强成本核算与合同履约评估，对存在跌价风险的存货及时足额计提准备，最大限度降低存货积压及跌价损失对经营业绩的影响。
　　6.行业风险
　　公司所处的能源化工装备行业与国家能源政策、环保政策及下游行业的发展周期紧密相关。当前，能源产业正经历向低碳化、智能化转型的深刻变革，传统石化行业面临产能过剩压力，而核能、氢能等新能源领域尚处于快速发展与格局重塑期。若公司不能持续紧跟下游技术先进企业的步伐，保持优质客户群体，并在行业周期波动中灵活调整业务布局，下游行业的波动将对公司的经营业绩产生不利影响。
　　应对措施：公司将紧密跟踪能源政策与行业技术趋势，持续优化客户结构，深耕优质客户资源；聚焦主责主业同时，优化产业布局；在巩固传统领域优势的同时积极向核能、氢能等新能源方向拓展，提升跨周期抗风险能力，降低下游行业波动对经营业绩的影响。
　　7.宏观经济风险
　　当前国内外宏观经济形势错综复杂，下游各行业市场需求波动加剧，存在不确定、不稳定因素，势必会对公司整体生产规划、产品销售及业务拓展造成一定影响，进而波及公司经营业绩的稳定性。
　　应对措施：公司将持续紧盯宏观经济走势与行业政策动向，研判经营环境变化趋势，健全经营风险预警体系，全面提升风险预判与应急处置能力。同时结合市场变化提前谋划布局、制定针对性应对预案，灵活调整经营策略，全力保障核心业务稳健运行，最大限度降低宏观经济波动带来的不利影响。 收起▲

　　一、报告期内公司所属行业及主营业务情况说明　　(一)所处行业基本情况　　兰石重装深耕能源化工装备行业70余载，现已成为行业领军企业之一，属于中国证监会上市公司行业分类中的“专用设备制造业（C35）”。公司依托核心技术、制造能力、品牌及产业链一体化发展优势，以打造世界一流能源装备整体解决方案服务商为目标，现已形成能源化工装备制造、金属新材料、技术服务、工程总包四大业务板块。　　1.能源化工装备制造　　我国正处于能源结构变革的关键时期，在“双碳”目标的引领下，提升能源安全保障能力，推进能源绿色低碳转型，强化关键核心技术攻关成为能源行业发展的重点方向。受上游行业带动，能源化工装备制造行业持续向高... 查看全部▼

　　一、报告期内公司所属行业及主营业务情况说明
　　(一)所处行业基本情况
　　兰石重装深耕能源化工装备行业70余载，现已成为行业领军企业之一，属于中国证监会上市公司行业分类中的“专用设备制造业（C35）”。公司依托核心技术、制造能力、品牌及产业链一体化发展优势，以打造世界一流能源装备整体解决方案服务商为目标，现已形成能源化工装备制造、金属新材料、技术服务、工程总包四大业务板块。
　　1.能源化工装备制造
　　我国正处于能源结构变革的关键时期，在“双碳”目标的引领下，提升能源安全保障能力，推进能源绿色低碳转型，强化关键核心技术攻关成为能源行业发展的重点方向。受上游行业带动，能源化工装备制造行业持续向高端化、绿色化、智能化转型，并产生新的市场增量空间。在传统能源化工装备领域，随着国家能源安全战略持续深化，煤炭清洁高效利用、炼化一体化技术升级加速以及EVA等化工新材料需求持续增加，带动大型气化炉、高压反应器、乙烯裂解装置等核心装备需求稳步增长。新能源装备领域，在“双碳”目标驱动下，核能、氢能、光伏及储能装备成为增长引擎，绿氢电解槽、碳捕集（CCUS）装置、高效储能储热技术装备投资大幅增加。工业智能装备领域，AI驱动的预测性维护系统、数字孪生技术渗透率显著提升，机电液一体化设计深度赋能设备全生命周期管理。
　　2.金属新材料
　　随着金属材料在清洁能源、海工船舶、航空航天、高端装备制造等领域应用场景的持续深化，高端金属新材料的市场需求不断增长。2025年3月，工信部等四部门联合发布《标准提升引领原材料工业化升级行动方案（2025—2027年）》，明确将“高温合金、钛基复合材料等前沿材料”列入产业化重点目录，要求加快标准研制与数字化转型，推动新材料与新能源产业耦合发展。在政策引领下，行业细分领域具有产业配套优势或优质产品壁垒优势的企业快速成长，并将持续拓展航空航天、燃气轮机、海工船舶、高端装备制造等领域的高端增量市场。
　　3.技术服务
　　服务型制造是制造业与服务业深度融合的新型业态，已形成定制化服务、全生命周期管理、检验检测认证以及EPC总承包等多元化的商业模式。国内工程设计行业在生成式AI与数字孪生技术赋能支持下，向着跨区域协作与“设计+运维”闭环服务的方向发展；检验检测行业智能化水平逐步提升，远程实时监控与高附加值数据分析成为行业突破的新方向。行业内一系列变革标志着我国能源装备制造业正从单纯产品输出向“技术+服务+数据”的价值生态全面跃升，成为行业培育新质生产力，发展新型工业化的重要路径。
　　4.EPC工程总包
　　随着我国能源化工行业向高端化、数字化、绿色化的方向持续发展，行业相关的工程建设模式也历经深度变革——从传统设计、采购、施工分离的碎片化模式，全面升级为以EPC总承包为主导的集成化管理体系。该模式通过设计-采购-施工全链条协同，提供全周期一站式服务，显著提升项目效率与质量，成为推进行业现代化进程的核心引擎。随着行业商业模式的创新发展，具有自主可控核心技术专利、数字化交付能力以及产业链资源协调能力的企业占据竞争优势地位。
　　(二)主营业务情况
　　1.主要业务
　　公司业务涵盖传统能源化工装备（炼油化工、煤化工、化工新材料等领域）、新能源装备（核能、氢能、光伏光热及储能等领域）、工业智能装备（快速锻造液压机组、径向锻造机等）、节能环保装备（焊接式板式换热器、微通道换热器等；工业三废治理、生物质资源化利用装置等）、金属新材料（高温合金、耐蚀合金、钛合金、精密合金、特殊不锈钢和特种结构钢材料等）的研发、设计、制造，技术服务（检测、检维修及石油化工工程设计服务）及EPC工程总承包。
　　2.主要产品及其用途
　　（1）传统能源化工装备
　　公司的主要产品是各类高端压力容器，主要用于炼油、化工、煤化工、化工新材料等领域。炼油领域主要产品有重整反应器、加氢反应器（板焊式、锻焊式）、螺纹锁紧环式换热器、隔膜式换热器、高压容器（热高压分离器、冷高压分离器）、循环氢脱硫塔等；化工领域主要产品有高压列管反应器、大型塔器等；煤化工领域主要产品有气化炉、费托反应器、变换炉、水洗塔、中间换热器、废热锅炉等；化工新材料领域主要产品有各种反应器、汽化器、反应釜、冷却器、特材容器等。
　　（2）新能源装备
　　核能装备：核能产品覆盖从上游核燃料领域装备，中游核电站装备，到下游核乏燃料循环、核环保装备的核能装备全产业链，产品应用领域涉及各类第三代、第四代核电堆型以及可控核聚变领域。核能产业上游主要产品有核化工领域贮槽、箱室等非标设备以及核燃料贮运容器；核能产业中游主要产品有核电站压力容器、储罐（核安全2、3级）、板式换热器（核安全3级）、高温气冷堆核电站乏燃料现场贮存系统、装卸系统及新燃料运输系统相关设备、HTL电加热器等；核能产业下游主要产品有核燃料循环后处理厂专用核安全设备（核安全2、3级），包括萃取设备、后处理首端专用设备、产品贮运容器、贮槽、箱室等储罐类设备及热交换器设备。
　　氢能装备：主要为制氢、储氢和加氢站装备。具体产品有循环流化床加压煤气化制氢装置、渣油POX造气制氢装置、丙烷脱氢技术装备、碱性电解水制氢装备、质子交换膜电解
　　（PEM）制氢装置、低中压储氢容器、高压气态系列储氢容器、储氢球罐、微通道换热器
　　（PCHE）等产品。
　　光伏装备：主要包括冷氢化反应器、还原炉、换热器、塔器、球罐等产品。
　　光热储能装备：主要为公司正在开展市场化推广的高温熔盐储能储热系统集成设计及关键设备、压缩空气储能及二氧化碳储能关键设备、波浪能储能专业设备及技术服务和正在研发的新型氢（氨）储能等领域关键技术及核心设备。
　　（3）金属新材料
　　公司产品覆盖高温耐蚀合金、钛合金、铜合金、特殊不锈钢和特种结构钢材料族群，广泛应用于核能、清洁能源、石油化工、航空航天、海工船舶、节能环保、高端装备制造等领域。
　　（4）工业智能装备
　　公司主要产品有快速锻造液压机组、径向锻造机、板片液压成型机、液压数控卷板机、热模锻成形压机、校直机、智能锻造操作机、装出料机、重载转序机器人、自动化锻造生产线、5G+系列化设备、特种打磨机器人、航空发动机高空模拟试验平台等产品，广泛应用于汽车、船舶、航空航天、石油化工、新材料等重要领域。
　　（5）节能环保装备
　　公司有宽通道焊接式板式换热器，空气预热器，焊接式板式换热器，微通道换热器（PCHE）、可拆式板式换热器等高效节能设备，工业“三废”治理、生物质（包括生活垃圾）低温炭化焚烧集成化设备及一站式解决方案，主要用于冶炼、发电、化工等行业高效节能换热、大气废水污染治理以及城市生活垃圾处理领域。公司有二氧化碳捕集与合成利用（CCUS）装置。
　　（6）技术服务
　　公司拥有化工工程、石油及化工产品储运、炼油工程三个专业的甲级设计资质，技术服务业务主要包括设计、技术咨询、检维修、金属及非金属检验等方面，业务涉及炼油化工、煤化工、新能源、新材料、工业智能、节能环保等多个领域。
　　（7）EPC工程总承包
　　公司拥有石油化工工程总承包贰级资质、环保工程专业承包壹级资质，在炼油化工、煤炭清洁高效利用、节能环保、纳米新材料等领域形成了“核心工艺包+工程设计+设备制造+技术服务”的一体化EPC工程总承包新业态。
　　3.经营模式
　　公司坚持以市场为导向，以客户为中心，通过与客户建立密切的日常沟通机制、目标客户针对性走访、客户邀标及主动搜集等形式获取市场信息，以公平竞标的方式获得产品制造、检维修服务和工程总承包合同订单。根据装备制造订单技术条件，公司逐步完成研发设计、工艺技术转化、原材料采购、产品制造等环节，最终发运现场安装并交付用户；工程总承包业务通过招标方式开展设计、采购、工程施工等工作，并对工程项目建设进行全过程管控。同时，公司利用技术优势积极为客户提供持续优质的检维修服务，逐步搭建了能源行业“核心装备制造+全产业链综合服务”的新型商业模式，具备综合竞争优势。
　　（1）销售模式
　　公司采用以销定产的经营模式。公司紧盯下游行业投资信息，依托公司的核心技术、制造经验与品牌优势，通过与国际国内总承包商、工程公司建立良好合作机制，向工程方与业主方提供施工前期设计、技术咨询等方案，以投标报价的方式获取工程装置的核心设备订单。通过承揽的EPC工程总包，直接提供相关工程设备配套；通过为业主方提供最优的检维修方案及技术咨询服务，获取相应的服务订单。
　　（2）定价模式
　　基于公司所属的行业特性、产品结构及市场竞争环境，定价模式以成本导向定价法为主，结合一定的竞争导向定价法。
　　（3）设计模式
　　公司与客户签订的合同中包括技术协议，规定了具体的设计模式，主要为：一是根据客户提供的工况条件和工艺参数的自主研发设计；二是由客户提供的外来设计图纸的原图审查设计。
　　（4）采购模式
　　公司设有采购中心专门负责物资集中采购订货、实施供应、统筹调配等工作，采购物资范围主要是公司产品用板材、管材、锻件、焊材等原材料、产品用外购配套件及工程总包项目用材料和设备。针对公司产品单件小批量订单式生产、所用原材料针对性强的特点，对所需材料及设备采取集中采购的模式。同时，公司搭建了动态、统一的合格供应商管理体系，内部严格对供应商进行资格准入审查及SRM供应商平台数字化管理，对大宗原材料、主要辅助材料实行国内物资材料生产厂家直供模式，保证了原材料采购过程中的质量控制和规模效应带来的议价能力。
　　（5）生产模式
　　公司专注于定制化非标准设备的生产，面对客户对产品材料、参数及性能的多样化需求，采用了“以销定产”的灵活生产模式。公司严格遵循客户订购合约，全程数字化管控生产制造流程，积极推动智能产品装备的研发以及数字化车间、智能产线、智能工厂的建设与应用，打造离散制造行业的数字化、智能化管控新典范，并逐步构建“高端化、绿色化、智能化”的能源装备制造体系。公司产品生产周期从订单接收之日起，精准控制在3至12个月之间，安装调试、功能验证至整体装置试车成功的平均验收周期为3至6个月，整个订单的执行周期平均在6至18个月，这充分彰显了智能制造在缩短生产周期、提升响应速度与交付效率方面的卓越优势。
　　4.产品市场地位及竞争优势
　　公司是国内能源化工装备领军企业，工业智能装备、节能环保装备、金属新材料等细分领域的核心企业之一，是国内为数不多的同时具有能源化工行业工程、技术、工艺设计总包资质、原材料供应和核心装备制造能力的企业。“兰石”产品在市场中具有良好的口碑和品牌形象，核心产品和技术具备重要市场影响力。
　　（1）传统能源化工装备领域
　　公司是中国建厂最早的炼油、化工、煤化工高端压力容器制造企业，凭借自身实力填补了国内能源装备领域百余项技术和产品空白，是传统能源化工装备制造领域领军企业。公司是国内最大直径、最大吨位螺纹换热器制造商，是国内炼油行业四合一连续重整反应器设备领先供应商，已完成国内绝大部分四合一连续重整反应器的制造，代表着国内重型压力容器的领先制造水平。公司是国内板焊式压力容器龙头企业，同时在锻焊式压力容器制造领域，公司可生产单台重达2000吨级的大型锻焊式加氢反应器，打破了国内少数企业在千吨级以上大型锻焊式压力容器制造领域中的垄断地位。
　　（2）新能源装备领域
　　在核能装备领域，公司是国内首家实现国产替代的民用核级板式换热器设计生产企业，借助核能业务创新中心、兰州核能产业配套及装备制造基地、青岛兰石核能装备制造基地、嘉峪关中核嘉华核能装备制造基地“一中心三基地”的优势布局，在核能上中下游全产业链实现了快速的发展；在压水堆应急柴油机组压力容器及仪表用容器市场占有优势份额，成功研制出四代核电站用高温气冷堆HTL电加热器，子公司中核嘉华在核燃料贮运容器细分领域具有较高的市场占有率，制造了中国首座50吨核乏燃料后处理中试厂的绝大多数非标设备；公司拥有一类放射性物品运输容器制造许可证、民用核安全设备制造许可证等多个核领域资质证书并培育了一支近200名核级焊工及核级无损检测持证人员的专业队伍。在氢能装备领域，公司布局“制、储、输、用（加）”氢能产业，现已制造质子交换膜电解（PEM）制氢装置、碱性电解水制氢装置、全系列低中压储氢容器、微通道换热器（PCHE）等产品，是国内少数研制98Mpa高压气态系列储氢容器的企业，相关制氢储氢装备已经在绿氢一体化项目中实现推广应用，公司氢能领域相关产品基本涵盖氢能全产业链。在光伏多晶硅装备领域，公司相继攻破厚壁镍基合金No8810和难度更高的No8120材质冷氢化反应器的多项技术难题，形成了多项该材料制造专有技术，并制定对应的反应器设计选材技术规范、材料焊接等制造技术规程及多项行业标准，实现了国内光伏多晶硅行业关键设备制造的创新性突破；在光热储能领域，公司高温熔盐储能储热系统已进入市场推广阶段，热交换器、工业智能装备、燃料电池热循环设备等产品可应用于波浪能发电储能、空气压缩储能、二氧化碳储能、氨氢储能等领域。
　　（3）金属新材料领域
　　公司是金属材料产业链深加工区域龙头企业，拥有高温耐蚀合金、钛合金、铜合金、特殊不锈钢和特种结构钢材料族群的冶炼、锻造、热处理和加工全产业链，同时具有新材料“研发+产品+服务”一体化成果转换的综合服务能力，产品被广泛应用于航空航天、船舶舰艇、燃气轮机、石油化工、核氢光储等领域，与公司装备制造业务有一体化协同优势。主持参与制修订国标行标10余项，获得省部级及以上奖励43项，并先后取得核心技术专利14项。目前具有“甘肃省高端铸锻件工程技术研究中心”及“甘肃省有色金属成型工程研究中心”，与中科院金属研究所、钢铁研究总院、兰州大学、西安交通大学、东北大学、兰州理工大学、酒钢集团、金川集团等高校科研院所及行业龙头企业建立长期伙伴合作关系。
　　（4）工业智能装备领域
　　公司具有多年使用、设计、制造锻压机组装备的经验，在国内快锻压机市场占有优势份额。“快速锻造液压机组、径向锻造机、重型全液压三辊、四辊卷板机”等系列产品均属机、电、液一体化工业大型设备，具有国际先进水平；公司自主研制了国内首台套万吨智能化快锻压机超合金生产线，可为能源装备、航空航天等战略产业提供关键材料支撑，有效增强产业链供应链自主可控能力，使公司锻造能力达到国际先进水平；公司成功研发制造国内“卡脖子”产品之一的径向锻造机，打破国外垄断并实现产品出口；智能化立体仓库、立体车库、打磨机器人、锤替代压机等设备应用于各相关领域；“重型四辊全液压卷板机”技术水平达到了世界领先，使我国成为继德国之后世界上第二个可制造此类大型装备的国家。在压延装备所属的自由锻领域，公司的整体技术能力、智能化和信息化程度处于国内领先地位。同时公司持续推动新一代信息技术与传统制造业的深度融合，加速智能工厂、数字化车间及智能化产线布局，实现公司研发、生产、管理和服务全过程更高水平的数字化与智能化，全面提升企业智能制造、数字管控以及智慧决策能力。
　　（5）节能环保装备领域
　　公司专业从事板式热交换器研发、设计、生产和工程服务，1965年自行设计制造了中国第一台板式换热器，多年来根据市场需求先后研发成了100多种系列的热交换器产品，取得了国内和行业数十项第一。公司全焊式板式换热器、LS-BLOC焊接式板式换热器、板式热交换机组、微通道高效紧凑型换热器（PCHE）、宽通道式板式换热器等主要产品应用于节能环保、石油化工、船舶、电力等众多领域，产品出口欧洲、亚洲等地。同时公司拥有环保工程专业承包壹级资质，多年专注三废治理细分市场，具备丰富的工程经验和技术积累，可提供工业三废治理、生物质（包括生活垃圾）低温炭化焚烧集成等工程总承包业务。在二氧化碳捕集领域，公司充分发挥能源化工装备研发制造优势，研制了二氧化碳捕集阶段和合成利用阶段的核心装置，承接了全球最大CCUS项目首台（套）重大技术装备示范项目—华能清能院碳捕集工程塔器及附属设备，具有重大的引领示范效应。
　　（6）EPC工程总包领域
　　公司是能源行业压力容器制造企业中唯一一家同时拥有前端石化工程设计院、核心装备制造能力及综合服务能力的产业链全流程覆盖企业。子公司瑞泽石化拥有炼油工程、化工工程及化工产品储运三个专业的甲级设计资质，已完成石化工程设计项目百余个，涉及我国石化行业130多个炼油化工企业。依托公司高端能源装备领域行业领先的制造及服务能力，公司在炼油化工、新型煤化工、新能源、金属新材料等领域已签订EPC工程总承包项目合同金额近百亿元，其中盘锦浩业300万吨/年渣油加氢裂化等项目、宣东能源50万吨/年危废煤焦油提质改造EPC项目、兰石集团绿氢制储用一体化项目及甘肃银石5000吨/年纳米氧化锌生产线项目，在能源清洁高效利用以及金属新材料再生高价值利用等领域实现工程总包业务的开拓。
　　（7）技术服务领域
　　公司作为深耕行业70余载的能源装备研发制造企业，拥有专业的前端设计能力和丰富的售后检测检维修经验，公司设计服务、无损检测、检维修服务涵盖炼油化工、煤化工、新能源、金属新材料、工业智能、节能环保等多个领域。公司拥有石油化工行业甲级设计院瑞泽石化，具备石化工程、煤化工工程、新能源集成装备设计的综合服务能力。检测业务覆盖金属及非金属材料物理性能测试和化学成分分析，拥有西北规模最大第三方金属材料检验检测机构，是甘肃省内唯一一家为载人航天工程（神舟系列）和探月工程（嫦娥工程）提供金属材料复检服务的单位，为全国首批五个中广核认可的第三方检测机构之一，是中科院兰州分院科研项目检测技术支撑单位，拥有扫描电子显微镜、高温持久蠕变试验机等行业内具有国际先进水平的检验检测仪器设备300余台（套）。
　　(三)主要的业绩驱动因素
　　1.市场驱动
　　报告期内，公司积极响应国家制造业“高端化、智能化、绿色化”战略导向，全力开拓市场、抢抓订单，营销引领作用显著。2025年上半年，公司实现新增订单44.38亿元，成功开发13家新客户，订单规模稳健增长。未来，公司将聚焦客户需求，持续升级营销管理体系，通过提供全方位解决方案，精准把握市场机遇，为业绩的稳定增长注入强劲动力。
　　2.创新驱动
　　报告期内，公司始终坚持科技引领，不断加大研发投入，推进科技创新项目124项，完成研发投入1.09亿元，同比增长72.35%。实现科技成果转化36项，转化金额7.5亿元。参与制定标准9项（其中：国家标准2项、行业标准2项、团体标准4项、企业标准1项），授权专利共计40件（其中：发明专利12件，实用新型28件）。申报国家、省级创新平台9项，拥有国家级专精特新“小巨人”、第一批甘肃省制造业单项冠军企业重工公司以及其余5家省级“专精特新”中小企业。公司与中核集团及下属企业、清华大学-鄂尔多斯实验室、兰州大学等高校及科研院所加强合作交流，推动公司新能源技术研发及科技成果转化。
　　3.转型驱动
　　报告期内，公司深度践行四大转型战略。在核能领域获得中国中原对外工程有限公司C-5项目订单，核能核心设备出口海外；氢能领域承接宣力(新疆)氢能科技有限公司纯氢工厂建设项目一期项目及加氢站项目，PEM制氢装置出口沙特市场；储能领域取得敦煌光伏760万千瓦+光热10万千瓦项目、中电建盐穴压缩空气储能电站储热设备订单，奠定后续市场基础；环保领域取得汝城县生活垃圾处理项目订单，生活垃圾低温炭化技术实现工艺技术成功验证应用。同时，公司推动信息技术与制造业深度融合，加速建设智能工厂与数字化车间，用数字化管控提升管理精准度与决策智能化水平，打造“离散型”智能制造样板工程。公司取得宝丰能源甲醇制60万吨/年聚烯烃项目、新疆天池准东40亿标方/年煤制天然气项目等大型订单，深度融入煤基新燃料新材料现代产业链建设，成为煤化工核心装备智造子产业链链长。国际化市场上依托专利技术与服务优势参与"一带一路"建设，取得中东浆态床渣油加氢裂化装置等项目订单，加速国内国际一体化布局。
　　4.管理驱动
　　2025年公司全力推进国企改革深化提升行动，充分发挥“科改示范企业”与“公司治理示范企业”引领作用，坚持改革和创新“双轮驱动”，通过精益管理驱动业绩稳步提升，系统优化公司管理效能。全面预算管理见行见效，建立灵活高效的财务管控体系，强化预算执行动态监控，持续压降融资成本，非生产性费用支出得到有效控制。供应链改革取得实效，通过阳光采购平台实现采购全流程线上管控，并持续数字赋能，整合采购、生产与运输等环节，降低采购成本，在集采效率、竞价机制、运营周期、智能分析等方面取得显著成效。履约交付能力不断提升，聚焦提升产品交期目标，搭建生产计划数字化管理平台，试点推进“项目制”管理模式，对重大项目分级分类管控，产品按期交付率稳步提升。

　　二、经营情况的讨论与分析
　　2025年上半年，在董事会和经营班子带领下，公司上下坚持守正创新，积极应对国内外市场挑战拓增量，聚力攻坚内部转型变革任务塑能力，在发展中谋改革，在改革中焕新机。报告期内，公司实现营业收入28.32亿元，同比增长13.63%；受研发支出以及应交税费增加等影响，实现净利润5,432.92万元，同比下降21.91%。
　　(一)立足客户需求，市场开拓实现新突破
　　报告期内，公司持续提升客户服务能力与市场拓展效能，加强行业合作和供应链建设，新增13家客户。市场开拓成效显著，在传统炼油化工、煤化工领域新增订单23.20亿元，稳固了订单基本盘；战略性新兴产业领域，取得新能源合同6亿元（其中核能领域3.06亿元，同比增长32.16%）；获得金属新材料订单6.95亿元，同比增长48.08%；节能环保领域取得订单3.78亿元，同比增长16.66%；工业智能装备市场获得订单4.16亿元，同比增长35.47%；检验检测、检维修服务等高附加值订单攀升至0.76亿元，同比增长65.22%。首台套订单实现突破，完成敦煌光伏760万千瓦+光热10万千瓦项目合同签订，巩固光热熔盐储能市场地位；在中石油塔里木石化项目中，实现软产品冷却器的国产化设计制造；金属新材料领域，成功开发医疗行业用高纯无氧铜、铜镍合金产品，以及核二级控氮不锈钢等产品。
　　海外市场亮点频出，成功签约中东浆态床反应器订单，斩获海外核能项目订单。公司积极参加俄罗斯石油和天然气设备展、德国汉诺威工业展、中国国际氢能大会、中国国际链博会等国内外展会，有效提升公司品牌影响力。
　　(二)聚焦新质生产力，科技创新取得新成果
　　报告期内，公司坚持创新赋能，聚焦核心领域开展技术攻关，完成研发投入1.09亿元，同比增长72.35%。持续加速成果转化应用，完成科技成果转化36项，转化金额达7.5亿元，参与制定标准9项，获得专利授权40余件。其中国产化首台LDPE/EVA管式装置低压分离器成功制造，打破国外技术垄断，“合成气一步法制烯烃成套系统及装备技术开发”“冷径向锻造机组研制”等8个项目获批2025年度省级科技计划，“复杂使役难变形金属创制开发与成型控性技术应用示范”项目荣获甘肃省科技进步奖一等奖，科技奖项与成果应用双丰收。创新平台建设稳步推进，申报国家级及省级创新平台共计9项；重工公司荣获2024年度甘肃省企业技术创新示范奖；超合金公司成功获批2025年甘肃省创新型中小企业；成功获批设立国家级博士后科研工作站，为大力提升技能人才队伍水平提供了重要平台支撑。
　　(三)推动产业转型，塑造高质量发展新优势
　　国企改革与治理提升纵深推进。公司深入实施新一轮国企改革，扎实推进“科改示范”和公司治理提升，聚焦关键短板强化长期价值创造能力。纵深推进“三项制度改革”，落实竞聘上岗、骨干轮岗及“三能机制”；强化刚性考核与价值分配，及时兑现任期激励等专项奖励；柔性引进生物质炭化制氢及涉核领域高层次人才。同时，持续优化治理结构，依据最新法规修订公司《章程》等制度，完成董事会换届，取消监事会并强化董事会职能，并高位谋划“十五五”战略规划。
　　智能制造与数字化转型成效显著。重型压力容器关键零部件智能产线、智能化超合金生产线建成投运，显著提升焊接与锻造能力至国际先进水平；数字化项目稳步推进，完成五级计划管理模块；超合金公司125MN快锻机组投产并配套指挥中心建设；检测公司LIMS系统升级提升运营效能。“数字化转型及设备更新项目”成功入选省发改委专项再贷款支持。
　　资本运作与产业延伸取得积极进展。参股兰州金川镍合金公司并推动镍基合金产线建设，把握金属材料机遇延伸高附加值环节；全资收购青岛装备公司，为提升核能装备交付能力奠定基础。加速生物质低温炭化技术产业化落地，推动子公司引入战略投资者，培育新能源装备与绿色低碳新动能。通过业绩说明会等强化投资者沟通，有效加强市值管理，上半年公司市值实现显著增长。
　　(四)践行精益管理，发展质效取得新提升
　　公司深入践行“精益管理攻坚年”行动，全面贯彻精细化管理理念，大力提升基础管理水平，发展质效稳步提升。运营效率显著提升，生产计划完成率以及合同兑现率实现同比双提升；项目制管理管控体系扎实推进，成本管理有效加强；物资采购降本保供，依托“甘肃省智慧阳光采购平台”“兰石SRM采购管理系统”，通过优化付款方式、联动谈价及与华菱湘钢、酒钢宏兴等优质供应商建立长期合作伙伴关系，有效降低采购成本，构建稳定供应链。深入开展质量改进活动，实施2025年质量提升行动及产品质量奖考核办法，落实质量主体责任最小单元化，质量损失率持续下降。安全管理持续强化，健全安全管理制度体系，有序推进精益管理“6S”工作；坚持“以查促改”，积极推动隐患整改，深化双预防机制落地实施。财务管理基础夯实，严格执行资金预算，严控支出；拓展融资渠道，优化融资结构，深化与金融机构合作，持续降低财务费用。风险防控体系完善，深化全面预算与目标成本管控，推进业财融合，加强前端合同评审及成本分析，实现销售订单至产品交付的精益化管理；按月收集风险信息并预警，对投资项目开展法律尽调及风险评估，销售类限额合同实现前端100%审核。
　　（五）深化党的建设，引领作用实现新增强
　　坚持以习近平新时代中国特色社会主义思想为指导，深入学习贯彻党的二十大和二十届二中、三中全会精神，认真贯彻落实习近平总书记关于党的建设的重要思想和视察甘肃重要讲话重要指示精神，坚持和加强党的全面领导，锚定高质量发展首要任务，推动党的领导和公司治理深度融合。召开公司第四次党代会，完成公司党委换届选举。坚持学查改一体推进，扎实开展深入贯彻中央八项规定精神学习教育。严格落实“第一议题”制度，组织召开党委会12次、党委理论中心组学习会6次。严格规范落实党委会前置研究讨论要求，公司党委前置研究讨论重大事项21项。持续深化“1+N+T”党建品牌体系，组织开展党内竞赛103项、结对共建活动30余次，不断提升党建工作围绕中心、服务大局的能力和水平。

　　三、报告期内核心竞争力分析
　　(一)领先的制造能力和产能布局优势
　　公司紧紧围绕国家“一带一路”的建设机遇，完成了兰州新区高端能源装备制造基地、青岛西海岸新区大型装备研发设计制造及出口基地、新疆能源装备制造基地、嘉峪关核能装备制造基地、广东氢与氨氢融合新能源技术研发及装备制造基地以及超大型容器移动工厂的能力布局。随着“一带一路”建设的推进，公司利用“五大基地+移动工厂”的优势产能布局，为沿线国家提供更加优质的服务，进一步融入国际化经济战略圈。公司通过重型承压装备智能制造项目及国内首个核能装备焊接数字化平台建设，推广应用自动化、数字化、协同化、智能化等先进制造系统、智能制造设备及大型成套技术装备，公司装备承制能力处于国内领先水平。公司自行研制的全液压大四辊卷板机为世界卷板能力最大的设备之一，最大卷板宽度3米、最大卷板厚度280毫米；天然气加热炉炉膛容积8米×9米×30米，最大载重1200吨；
　　100吨封头堆焊用大型变位机和多台瑞典ESAB焊接机，可完成高压厚壁压力容器的自动焊接工作；90°弯管内壁堆焊机主要用于90°弯管的内壁热丝TIG环向堆焊，采用机器人技术，实现8轴联动；曲面板测量划线坡口数控切割机采用机器人六轴联动控制方式，测量精度在±0.5毫米以内，可实现曲面板（球壳板）的精密划线、切割；9MeV直线加速器可满足不大于350毫米厚度压力容器产品的无损检测；公司具备1200吨的起吊能力，用户现场具备制造直径10米以上的容器产品，能完全满足能源化工装备企业所需的超大直径关键核心设备的承制。
　　(二)新能源产业布局优势
　　公司紧抓“双碳”政策机遇，在新能源“核氢光储”装备制造领域积极开拓，初步完成产业布局。
　　在核能装备领域，公司产品覆盖上游核化工和核燃料领域设备、中游核电站设备和下游核燃料循环后处理设备，取得了中核集团、中广核集团等80余家核能业主单位供应商资格，公司正进一步完善核能装备产业链和产品线，聚焦中核甘肃核技术产业园项目合作、核化工装置检维修、核化工装置运行、新装备研制、新技术研究和新材料研发。
　　在氢能装备领域，公司是国内较早涉足氢能相关技术及设备制造的企业，为煤化工制氢、工业副产氢领域相关客户提供了气化炉、PSA制氢反应器、脱氢反应器、POX制氢余热锅炉等多台套氢能领域相关设备。公司致力于构建“制、储、输、用（加）”一体的氢能全产业链发展模式，现已研制完成碱性电解水制氢装置、质子交换膜（PEM）电解制氢装置、全系列低压储氢球罐、高压气态储氢系列容器、加氢站用储氢容器、微通道换热器（PCHE）等产品，公司氢能领域相关产品基本涵盖氢能全产业链。
　　在光热储能装备领域，公司在熔盐储能、波浪能发电储能、氨氢耦合储能领域都有所开拓，公司高温熔盐储能储热系统集成设计及关键装备进入市场化推广阶段，为国家能源敦煌100MW熔盐线性菲涅尔光热项目、甘肃酒泉阿克塞50MW槽式太阳能光热发电等项目提供高/低温熔盐储罐以及蒸发器等核心装置；可拆、全焊板式换热器在压缩空气储能领域首次实现推广应用，余热回收设备成功运用于兆瓦级燃料电池余热回收系统。
　　(三)科技创新优势
　　截至报告期末，公司拥有专业工程技术人员1651人（正高级工程师32人、高级工程师283人、其他高级职称12人），占公司员工总数的35.62%；拥有技师及高级技师295人，占公司员工总数的6.36%，形成了一支专业结构合理、满足业务发展需要的产品研发、工程设计、技术创新、项目管理高层次科研队伍。同时，公司充分发挥创新中心、创新联合体、科研工作站等研发平台的科技支撑作用，通过建立科技人才专项激励等办法，多维度对科研项目立项及成果转化等作出奖励，科研成果转化平台和机制逐步完善。报告期内，组织申报省市级科技创新项目21项，公司主导的“合成气一步法制烯烃成套系统及装备技术开发”、“冷径向锻造机机组研制”等10个项目获批2025年度省、市级计划项目。获批省市级以上奖项10项，超合金公司参与完成的“复杂使役难变形金属创制开发与成型控性技术应用示范”项目和兰石重装完成的“直径2.4m长度31m甲醇合成回路中间换热器”项目分别荣获甘肃省科技进步奖一等奖、三等奖，重工公司荣获甘肃省企业技术创新示范奖。公司“国产化No8810镍基厚壁（96mm）φ3.9×23m冷氢化反应器”、换热公司“核电用深波纹大型板式热交换器开发”分别获甘肃省工业优秀新产品二等奖。报告期内，公司参与制修订国家标准2项，获得授权发明专利12件，实用新型专利28件，累计拥有有效专利449件。
　　(四)专业资质及技术优势
　　公司在国内同行业中率先通过了ISO9001质量体系认证，在中国首家取得I、II、Ⅲ类压力容器设计和制造许可证及美国机械工程师学会颁发的ASME压力容器U和U2证书。公司拥有化工工程、石油及化工产品储运、炼油工程三个专业的甲级设计资质、石油化工工程总承包贰级资质、环保工程专业承包壹级资质。公司拥有大型高压容器（A1）、球罐（A3）和超高压容器（A6）制造许可证、压力管道元件制造许可证、承压类特种设备工业管道（GC2）安装许可资质等多个专业资质证书，为集成装备、检维修、EPC工程、超高压容器等业务发展奠定了基础。经过多年发展，公司掌握了厚壁筒节成型、螺纹锁紧环式换热器宽齿距大螺纹的整体加工及检修、大直径厚壁反应器的现场组装等多项非专利技术。
　　公司在核能领域拥有多个核级相关资质，其中中核嘉华拥有一类放射性物品运输容器制造许可证、民用核安全设备制造许可证（核燃料循环设施后处理厂）；换热公司拥有民用核安全设备设计及制造许可证（热交换器，核安全3级）；青岛公司拥有民用核安全设备制造许可证（压力容器、储罐、管壳式热交换器核安全3级）。同时公司拥有一支近200人的核级焊工及核级无损检测持证人员队伍，为核能业务发展建立资质保障和专业支撑。
　　(五)产业链一体化优势
　　公司紧扣战略定位，立足传统优势产业，加强延链增值，不断拓展高质量发展新空间。在上游设计与原材料供应端，公司拥有一家成功完成百余个石化工程项目设计的行业甲级设计院，公司与千吨级精品钢材生产能力的优质供应商华菱湘钢建立股权与战略协作关系，公司布局高品质锻件、高端特钢、高温合金等新材料的研发、生产和销售业务；在中游设备制造端，公司立足石化能源装备主业，依靠“五大基地+移动工厂”的优势产能布局，积极拓展核能、氢能、光伏光热、储能新能源及金属新材料市场；在下游市场客户端，公司累计服务近万家客户，遍布31个省、自治区、直辖市，与各细分行业客户建立了良好的合作伙伴关系；公司累计供应4万多台设备，并出口20多个国家、地区。借助科技创新、装备制造、管理服务、资本运作“四大平台”赋能式发展，公司成为国内唯一一家同时拥有前端石油化工、煤化工工程和产品储运专业甲级设计院、全领域装备制造能力、原材料供应能力及EPC综合服务能力的产业链全流程覆盖企业，具备全方位的核心竞争优势。
　　(六)品牌优势
　　公司深耕能源化工高端核心装备制造行业70余载，在能源化工等重大技术装备制造领域连续创造了多个国产化、大型化设备零的突破，用优质的产品与服务为国内炼化装备配套与技术更新做出了突出贡献，被誉为“中国石化机械的摇篮和脊梁”。“兰石”产品在市场中具有良好的口碑，部分重要产品和技术具备重要市场影响力。在兰石新时期“1333战略”引领下，以建设“百亿兰石”、“百年兰石”、“幸福兰石”为三大发展目标，以科技创新、数字化转型、国际化经营为三大路径，以人才支撑、精益管理、党的建设为三大保障，致力于将公司打造成为国际一流的高端能源装备整体解决方案服务商。

　　四、可能面对的风险
　　1、宏观经济波动带来的风险
　　公司所处的能源装备制造行业属于国民经济的基础工业，与能源、化工、金属、环保、航空航天等行业的发展关系密切，可能面临经济结构性调整、原材料价格上升、利率汇率波动、能源产业技术迭代、市场需求不足等宏观风险。
　　应对措施：一是主动适应市场需求的变化，布局多元化市场，不断提高市场竞争力和影响力；二是发挥规模优势和产业协同效应，降低供应链成本，形成发展合力。三是拓展多元融资渠道，加大研发创新力度，通过管理提升和技术升级来提高产品的附加值和竞争力；四是抢抓设备更新及能源清洁利用政策机遇，持续加强新能源装备技术创新。通过实施上述措施将进一步降低宏观经济波动给公司带来的风险。
　　2、市场竞争加剧的风险
　　能源装备制造业受社会固定资产投资影响较大，与国民经济增长相关性较强。目前，公司依托深耕能源化工装备制造领域70余载积累的技术底蕴、新能源装备制造领域的前瞻性布局和先发优势，行业地位相对稳固，但长期来看，公司依然面临市场价格竞争激烈、技术快速迭代、行业头部企业加速渗透高端市场等市场竞争加剧风险。
　　应对措施：公司将通过强化规模效应、深耕区域定制化场景、整合产业链资源巩固成本与技术优势，积极布局新兴产业，并借势区域政策扶持承接示范项目，推动从价格竞争转向以技术增值和服务升级为核心的价值竞争，通过业务模块的互补性布局，分散单一市场波动风险，提升可持续发展能力，在风险中把握行业集中度提升与新兴市场扩容的战略机遇。
　　3、财务风险
　　公司有息债务规模较大，利率波动将影响公司的财务表现，公司的经营现金净流量对债务负担的保障能力仍显薄弱，如果无法将利润及现金流量维持在一个合理的水平上，公司将面临一定的偿债风险，进而对公司的业务经营产生影响。并且随着公司业务规模增长、客户结构及账龄结构改变，公司应收款项逐步增长，公司资金周转速度与运营效率较低，存在一定的财务风险。
　　应对措施：公司将进一步优化融资和债务结构，加强现金流管理，提高盈利能力，提升生产运营效率，并加快资金周转，以满足资金需求，节约资金成本。加强全面预算管理，发挥资金统一调配作用，发挥资金的最大效益。同时通过技术创新，提升产品核心竞争力，通过优化产品结构、调整销售策略，有效降低应收账款余额。积极对应收账款的坏账风险进行评估、对客户的信用等级进行逐一评价、制定回款计划等措施来加大应收账款回收力度，降低公司应收账款的坏账风险。对超过回款期的应收账款加大催收力度，必要时采取法律措施。
　　4、商誉减值的风险
　　公司于2017年、2021年分别完成了对瑞泽石化、中核嘉华的控股权收购，截至本报告期末公司合并资产负债表中商誉为2.23亿元。若被并购企业不能较好地实现预期收益，则可能对公司当期损益造成不利影响。
　　应对措施：被并购企业能否持续、健康发展，是检验公司并购、整合是否成功的关键。公司将加强对被并购企业实施赋能式管理，对其战略梳理、企业文化宣贯、管理制度修订等工作进行持续规范化整合，并通过董事会制定年度经营目标，落实经营主体责任，同时利用其在技术、市场方面的优势，在资金、管理方面给予支持，实现优势互补，并产生协同效应。通过上述举措，更高效地提高被并购企业的经营效益，从而降低其商誉减值的风险。
　　5、经营管理的风险
　　随着公司经营规模和业务领域的扩大，对公司存在的管理机制、管理思路、战略布局等方面提出了更高的要求和标准。虽然公司经营管理层有着丰富的经营管理经验，但仍需不断调整以适应新的经济形势和公司业务发展需要，若管理层不能及时放开思路，不能及时应对市场竞争、行业发展、经营规模扩张等内外环境的变化，将极有可能阻碍公司业务和战略的顺利推进，并可能错失发展良机，存在一定的经营管理风险。
　　应对措施：针对可能出现的经营管理风险，公司将根据经济形势发展需要，不断调整管理思路和方法，严格按照法律法规加强公司规范运作和企业内部控制建设；进一步强化董事会、经营管理层各项重大决策的及时性、科学性，持续优化人才队伍建设，提升管理执行力，使企业管理能不断适应经济形势发展变化。 收起▲

　　一、经营情况讨论与分析　　2024年，公司董事会严格按照《公司法》《证券法》等有关法律法规以及公司《章程》《董事会议事规则》等相关制度规定，围绕公司发展战略和年度经营目标，认真履行股东会赋予的职责，持续规范公司治理，推动公司高质量发展，维护公司及股东权益。　　（一）强化战略引领，营收规模再创新高　　报告期内，面对复杂多变的国内外经济形势，公司紧扣年度经营目标，强化党建引领，加大科研投入，深耕国内外市场，推进生产制造精益管理，强化内部管理效能提升和规范治理，营收规模再创新高。公司2024年度实现营业收入57.91亿元，同比增长12.18%；实现归属于上市公司股东的净利润1.56亿元，同比增长... 查看全部▼

　　一、经营情况讨论与分析
　　2024年，公司董事会严格按照《公司法》《证券法》等有关法律法规以及公司《章程》《董事会议事规则》等相关制度规定，围绕公司发展战略和年度经营目标，认真履行股东会赋予的职责，持续规范公司治理，推动公司高质量发展，维护公司及股东权益。
　　（一）强化战略引领，营收规模再创新高
　　报告期内，面对复杂多变的国内外经济形势，公司紧扣年度经营目标，强化党建引领，加大科研投入，深耕国内外市场，推进生产制造精益管理，强化内部管理效能提升和规范治理，营收规模再创新高。公司2024年度实现营业收入57.91亿元，同比增长12.18%；实现归属于上市公司股东的净利润1.56亿元，同比增长1.59%；实现经营活动产生的现金流量净额4.04亿元，同比增长56.85%。
　　（二）深化创新驱动，持续加固技术“护城河”
　　报告期内，公司始终坚持科技引领，不断加大研发投入，报告期内公司研发投入2.91亿元，研发强度达到5.03%，形成“高温熔盐储能系统及关键装备研发”等20余项关键装备及核心技术，实现了关键技术与核心设备新突破；持续推动科技创新平台升级，推行“揭榜挂帅”“首席科学家”组织模式，聚焦核心优势产业，推动关键项目落地，打造“技术攻关+产业化应用”模式；制定打破科技人员“收入天花板”的政策，对有科研贡献的人员采取倾向性奖励并给予晋升通道，实现科研人才“引用育留”模式的突破，有效激发了科技人才活力。
　　（三）优化营销体系，打造多元化市场增长极
　　报告期内，公司营销体系进一步优化，营销活力进一步释放。通过开展全产业链分析，制定细分领域产业链发展举措，精准定位客户需求，聚焦重点产品推广与市场开拓。报告期内，公司实现新增订货81.6亿元，同比增长27.6%；其中，取得传统炼油化工、煤化工领域新增订单49.55亿元，稳住了订单基本盘；战略性新兴产业方面取得新能源订单8.79亿元，其中核能领域获得6.77亿元订单，同比增长31.05%；获得金属新材料订单9.18亿元，同比增长25.41%；节能环保领域取得订单5.68亿元，同比增长26.35%；工业智能装备市场获得订单6.03亿元，同比增长19.40%；检验检测、检维修服务等高附加值订单攀升至2.37亿元。从国际化维度看，国际市场拓展取得新突破，国际项目订单达4.11亿元，同比增长41.09%。
　　（四）纵深推进国企改革，激发高质量发展动能
　　报告期内，公司坚持把改革作为推动高质量发展的关键一招，以改革增动力、添活力、破难题、促发展，在国务院国资委“科改行动”专项考核中获评“标杆”企业，公司发展活力持续释放。清单化落实新一轮国企改革任务要求，实现重点任务落地见效；治理机制结构更加完善，动态调整子公司外部董监事，动态优化子公司“重大决策事项清单”，科学管理水平和决策效能不断提升；子公司重工公司继入选国家级专精特新“小巨人”企业之后又成功入选“第一批甘肃省制造业单项冠军企业”，换热公司、检测公司入围省级“专精特新”中小企业；公司以三项制度改革为抓手，实施任期制契约化管理质量提升工程，全面推行市场化招聘和不胜任退出机制，建立“岗位+能力+业绩”多维评价体系，进一步激发了企业的内生动力。
　　（五）加速“资本+数智”赋能，转型升级向新向实
　　报告期内，公司以资本运作的方式助力产业转型及业务布局调整，实现对子公司环保公司的混合所有制改革，深度切入节能减碳及绿色能源转化领域；合作设立中核科创产业基金及其执行合伙企业，做大做强做优核能装备产业；抢抓光热熔盐储能市场发展机遇，组建合资公司，熔盐储能装备技术应用于阿克塞50MW槽式等光热发电项目，做深做实储能领域业务。“智改数转”成效凸显，重型压力容器焊接数字化车间等5项建设成果入选甘肃省“智改数转网联”典型案例，2项智能化改造项目被列入省级工业和信息化发展专项。实现传统优势产业迭代升级，炼油化工装备领域承制全球首台套150万吨/年渣油加氢轻质化加氢反应器、首个中原油田普光气田橇装设备顺利交付投产；煤化工装备领域形成加压循环流化床煤气化、纯氧非催化转化等成套技术及装备，承制国内聚氟乙烯中试项目主要装置，煤化工新增订货实现翻番。同时，公司产业转型实现扩量提质，高标准建成甘肃省首个绿氢“制储输加用”一体化试验示范项目；公司在核电站用核级板式换热器市场占有优势份额，核能装备订单同比增长31.05%；CCUS设备应用于华能陇东基地全球最大150万吨/年碳捕集项目；4J36精密合金、Incooy825镍基高温合金等工艺路线打通并实现量产。
　　（六）加力实施精益管理，深挖提质增效潜能
　　报告期内，公司全面推进精益管理体系升级，围绕降本增效、质量提升和流程优化三大目标，取得了显著成效。一是公司以全面预算为抓手，建立了灵活高效的财务管控体系，以预算控成本增效益，形成了“人人参与、持续降本”的氛围。同时，公司持续深化供应链改革，构建了数字化阳光采购平台，采购成本压降明显。二是公司实施质量管理提升三年行动，建成质量管理信息化平台，推行“一线员工操作行为质量积分制”，产品质量进一步提升。三是公司围绕客户订单差异化需求，建立了多线程并行管理与跨部门协同的“项目制”生产组织模式，打破了职能壁垒，系统优化了生产流程。
　　（七）坚持党建引领，凝聚发展合力
　　报告期内，公司党委坚持两手抓、两促进，把党纪学习教育成果转化为推动发展的强大动力，以严明纪律引领和保障公司高质量发展；聚焦增强核心功能，提升核心竞争力，创建73个特色品牌，创新打造“1+N+T”党建品牌体系，党建品牌案例荣获2024年度全国企业党建创新优秀案例；聚焦改革发展重点任务和年度生产经营指标，各级党组织开展党内竞赛96项，助推2100吨锻焊加氢反应器、核级全焊接板式热交换器、国内首台2MN径锻机组等一批重大项目顺利完成；以结对共建激发支部活力，52对基层党支部开展共建活动100余次，解决生产经营难题63个；公司党委加入“国和一号”产业链党建联盟，以党建为引领，共同研发产业化项目，实现共赢发展。
　　
　　二、报告期内公司所处行业情况
　　（一）公司所处行业情况
　　兰石重装深耕能源化工装备行业70余载，现已成为行业领军企业之一，属于中国证监会上市公司行业分类中的“专用设备制造业（C35）”。公司依托核心技术、制造能力、品牌及产业链一体化发展优势，以打造高端能源装备整体解决方案服务商为目标，现已形成能源装备制造、技术服务、工程总包、金属新材料四大业务板块。
　　1.能源装备制造
　　报告期内，能源装备制造行业受国家“两重”“两新”政策的需求牵引以及能源清洁高效利用技术的持续进步影响，呈现积极向好的发展态势。传统能源与化工装备领域，随着石油化工、煤化工行业重点领域设备更新行动的开展，低碳高效开发利用技术的推广应用，化工产品需求精细化、高端化、定制化的发展趋势，各相关行业对高端能源装备的需求快速增长。新能源装备领域，在国家能源结构优化与“双碳”战略目标引领下，核电、氢能、光热储能等新能源装备行业正逐步实现技术迭代、成本压降与规模化应用，成为装备制造行业未来的增长极。工业智能装备领域，随着人工智能、物联网等技术在高端数控机床行业的加速应用，汽车、航空航天、新能源等下游行业对高精度、智能化、国产化高端机床的需求持续加大，这也有效推动了行业装备迭代创新。节能环保装备领域，随着各行业节能降碳行动的开展，炼油化工、煤化工、金属冶炼压铸、电力、采矿等高耗能行业对于高效节能换热器的需求持续增长，同时工业三废治理以及生物质资源化利用的需求也推动了环保装备市场的增长。
　　2.金属新材料
　　随着我国高端能源装备、可再生能源、航空航天、燃气轮机、海洋船舶等战略新兴产业的蓬勃发展，国内市场对高温合金，钛合金，铜合金，高端特钢等高端金属材料的需求持续增长。因此在产业结构升级与国产化替代的浪潮下，掌握关键材料技术和高端产品研发能力的本土企业迎来发展机遇期。同时，受国家“双碳”政策的推动，铜、镍、钴、锂等高端金属材料绿色循环利用技术成为金属新材料行业突破的重点方向，存在较大的市场应用空间。
　　3.技术服务
　　当前能源装备制造行业已构建起“制造+服务”一体化的产业新业态，形成了集产品研发、工程设计、制造加工到检测检维修全流程服务新模式，系服务型制造的代表性行业。能源装备制造企业通过全面融通制造与服务的多样化需求，深度挖掘并精准把握客户的潜在期望，与产业链上的各利益相关方共同构建长期稳定的合作关系，从而不断推动企业的可持续发展与行业生态的优化升级。从长期发展趋势来看，服务型制造是实现需求升级、增强产业核心竞争力、引领装备制造业向价值链高端化攀升的重要路径，其中技术服务对装备制造企业的收入贡献也将进一步提升。
　　4.EPC工程总包
　　随着石油化工行业项目大型化、精细化的发展趋势，煤化工行业清洁高效利用项目的快速增长以及西部风光储新能源装备制造基地的陆续搭建，能源装备制造行业EPC工程总包市场需求持续增长。EPC总承包模式集设计、采购、施工、试运行于一体，能够提供一站式服务，有效提高了工程项目的效率和质量，这种模式的应用不仅提升了项目的全周期管理能力，还对企业的专业化以及数字化水平提出了更高的要求，为相关行业的高质量发展奠定了坚实的基础。同时，在“一带一路”倡议的推动下，EPC工程总包模式成为中国企业“走出去”的重要选择，为企业提供了更多的国际项目机会，并加快了高端能源装备制造一体化服务迈向国际化的步伐。
　　（二）新公布的法律、行政法规、部门规章、行业政策对所处行业的重大影响
　　2024年1月16日，工信部等九部委印发《原材料工业数字化转型工作方案（2024—2026年）》，其中有色金属行业数字化转型实施指南提出“到2026年，有色金属行业要在数字化基础、智能化应用、绿色发展等方面取得显著进步，初步建成技术先进、体系完备、安全高效的数字化转型生态。
　　2024年1月18日，工信部等七部委发布的《关于推动未来产业创新发展的实施意见》提出“全面布局未来产业，重点推进未来制造、未来信息、未来材料、未来能源、未来空间和未来健康六大产业发展方向”。
　　2024年3月13日，国务院发布的《推动大规模设备更新和消费品以旧换新行动方案》提出，2024年-2027年重点领域设备投资年均增速需超过5.74%，2027年设备投资规模较2023年增长25%以上。聚焦石化、化工、机械、航空、钢铁、有色等重点行业，大力推动生产设备、用能设备等更新和技术改造。推广应用智能制造设备和软件，加快工业互联网建设和普及应用，培育数字经济赋智赋能新模式。
　　2024年3月27日，工信部等七部委发布《推动工业领域设备更新实施方案》，提出推动石化化工老旧装置安全改造。推广应用连续化、微反应、超重力反应等工艺技术，反应器优化控制、机泵预测性维护等数字化技术，更新老旧煤气化炉、反应器（釜）、精馏塔、换热器、储罐等设备；推动工业母机行业更新服役超过10年的机床等；有色金属行业要加快高效稳定铝电解、绿色环保铜冶炼、再生金属冶炼等绿色高效环保装备更新改造。
　　2024年5月14日，工信部印发《服务型制造标准体系建设指南》，提出“加快形成能够支撑服务型制造创新发展的标准体系，累计制修订20项以上服务型制造标准，基本覆盖基础通用、核心要素、业务类型及融合业态应用相关标准，逐步建立起较为完善的服务型制造标准体系，促进服务型制造新模式新业态加快发展。
　　2024年5月29日，国务院发布《2024—2025年节能降碳行动方案》。方案部署了化石能源消费减量替代行动、非化石能源消费提升行动等10方面行动27项任务。在能源领域要求加强煤炭清洁高效利用，推动煤电“三改联动”，优化油气消费结构，加大非化石能源开发力度，提升可再生能源消纳能力等。
　　2024年7月2日，工业和信息化部等九部委印发《精细化工产业创新发展实施方案（2024—2027年）》，提出推动煤化工装备数字化与场景融合，培育智慧生产典型场景，强化绿色工艺和清洁生产装备研发。
　　2024年8月2日，国务院发布《加快构建碳排放双控制度体系工作方案》，明确石化、化工等高碳行业需纳入碳排放双控管理，倒逼企业采用低碳技术装备，如CCUS（碳捕集利用与封存）和绿氢耦合技术。
　　2024年9月9日，工信部印发《首台（套）重大技术装备推广应用指导目录（2024年版）》，涉及高端工业母机、电子专用装备、电力装备、先进节能环保装备、航空航天装备等15个大类，旨在促进首台（套）重大技术装备创新发展和推广应用，加强产业、财政、金融、科技等国家支持政策的协同。
　　2024年10月1日，国务院发布《关于推动沿海产业向中西部地区转移的指导意见》，提出“推动资金、技术、劳动密集型产业从东部沿海地区有序向中西部地区转移，加强产业布局优化，提升中西部地区承接产业转移能力”。
　　2024年10月30日，国家发展改革委等六部委联合发布《大力实施可再生能源替代行动的指导意见》。核心举措包括全面提升可再生能源供给能力，加快配套基础设施建设，深入挖掘需求侧资源调控潜力等。明确2025年全国可再生能源消费量达到11亿吨标煤以上，2030年达到15亿吨标煤以上，以支撑2030年碳达峰目标。
　　2024年11月8日，十四届全国人大常委会表决通过《中华人民共和国能源法》，法律通过强化绿色转型责任、确立氢能、核能等新能源战略地位、完善可再生能源消纳机制、构建统一能源市场及碳排放双控制度，全面推动各行业向低碳化、智能化升级：传统能源企业加速技术革新与多元化布局（如石油行业拓展氢能、页岩油气开发），新能源产业依托政策红利扩大规模（如氢能全产业链增长、新一代核能安全利用），能源市场机制改革（如电力现货交易、碳交易）激发创新活力，同时催生储能、智能电网、碳资产管理等新兴领域机遇，为我国能源结构优化和“双碳”目标实现奠定法治化与市场化协同推进的基础。
　　
　　三、报告期内公司从事的业务情况
　　（一）主要业务
　　公司业务涵盖传统能源化工装备（炼油化工、煤化工、化工新材料等领域）、新能源装备（核能、氢能、光伏光热及储能等领域）、工业智能装备（快速锻造液压机组、径向锻造机等）、节能环保装备（工业三废治理、生物质资源化利用等）、金属新材料（高温合金、耐蚀合金、钛合金、精密合金、特殊不锈钢和特种结构钢材料等）的研发、设计、制造，技术服务（检测、检维修及石油化工工程设计服务）及EPC工程总承包。
　　（二）主要产品及其用途
　　1.传统能源化工装备
　　公司的主要产品是各类高端压力容器，主要用于炼油、化工、煤化工等领域。炼油领域主要产品有重整反应器、加氢反应器（板焊式、锻焊式）、螺纹锁紧环式换热器、隔膜式换热器、高压容器（热高压分离器、冷高压分离器）、循环氢脱硫塔等；化工领域主要产品有高压列管反应器、大型塔器等；煤化工领域主要产品有气化炉、费托反应器、变换炉、水洗塔、中间换热器、废热锅炉等；精细化工领域主要产品有各种反应器、汽化器、反应釜、冷却器、特材容器等。
　　2.新能源装备
　　核能装备：核能产品覆盖从上游核燃料领域装备，中游核电站装备，到下游核乏燃料循环、核环保装备的核能装备全产业链。核能产业上游主要产品有核化工领域贮槽、箱室等非标设备以及核燃料贮运容器；核能产业中游主要产品有核电站压力容器、储罐（核安全2、3级）、板式换热器（核安全3级）、高温气冷堆核电站乏燃料现场贮存系统、装卸系统及新燃料运输系统相关设备、HTL电加热器等；核能产业下游主要产品有核燃料循环后处理厂专用核安全设备（核安全2、3级），包括萃取设备、后处理首端专用设备、产品贮运容器、贮槽、箱室等储罐类设备及热交换器设备。
　　氢能装备：主要为制氢、储氢和加氢站装备。具体产品有循环流化床加压煤气化制氢装置、渣油POX造气制氢装置、丙烷脱氢技术装备、碱性电解水制氢装备、质子交换膜电解（PEM）制氢装置、生物质（包括生活垃圾）低温炭化焚烧装置、低中压储氢容器、高压气态系列储氢容器、储氢球罐、微通道换热器（PCHE）等产品。
　　光伏装备：主要包括冷氢化反应器、还原炉、换热器、塔器、球罐等产品。
　　光热储能装备：主要为公司正在开展市场化推广的高温熔盐储能储热系统集成设计及关键设备、压缩空气储能及二氧化碳储能关键设备、波浪能储能专业设备及技术服务和正在研发的新型氢（氨）储能等领域关键技术及核心设备。
　　3.金属新材料
　　公司产品覆盖高温耐蚀合金、钛合金、铜合金、特殊不锈钢和特种结构钢材料族群，广泛应用于清洁能源、石油化工、航空航天、海工舰船、节能环保等领域。
　　4.工业智能装备
　　公司主要产品有快速锻造液压机组、径向锻造机、板片液压成型机、液压数控卷板机、热模锻成形压机、校直机、智能锻造操作机、装出料机、重载转序机器人、自动化锻造生产线、5G+系列化设备、特种打磨机器人、航空发动机高空模拟试验平台等产品，广泛应用于汽车、船舶、航空航天、石油化工、新材料等重要领域。
　　5.节能环保装备
　　公司有宽通道焊接式板式换热器，空气预热器，焊接式板式换热器，微通道换热器PCHE、可拆式板式换热器等高效节能设备，工业“三废”治理、生物质（包括生活垃圾）低温炭化焚烧集成化设备及一站式解决方案，主要用于冶炼、发电、化工等行业高效节能换热、大气废水污染治理以及城市生活垃圾处理领域。公司有二氧化碳捕集与合成利用（CCUS）装置。
　　6.技术服务
　　公司拥有化工工程、石油及化工产品储运、炼油工程三个专业的甲级设计资质，技术服务业务主要包括设计、技术咨询、检维修、金属及非金属检验等方面，业务涉及炼油化工、煤化工、新能源、新材料、工业智能、节能环保、EPC工程总包等多个领域。
　　7.EPC工程总承包
　　公司拥有石油化工工程总承包贰级资质、环保工程专业承包壹级资质，在炼油化工、煤炭清洁高效利用、节能环保、纳米新材料等领域形成了“核心工艺包+工程设计+设备制造+技术服务”的一体化EPC工程总承包新业态。
　　（三）经营模式
　　公司坚持以市场为导向，以客户为中心，通过与客户建立密切的日常沟通机制、目标客户针对性走访、客户邀标及主动搜集等形式获取市场信息，以公平竞标的方式获得产品制造、检维修服务和工程总承包合同订单。根据装备制造订单技术条件，公司逐步完成研发设计、工艺技术转化、原材料采购、产品制造等环节，最终发运现场安装并交付用户；工程总承包业务通过招标方式开展设计、采购、工程施工等工作，并对工程项目建设进行全过程管控。同时，公司利用技术优势积极为客户提供持续优质的检维修服务，通过不断提升服务化水平，逐步搭建了能源行业“核心装备制造+全产业链综合服务”的新型商业模式和综合竞争优势。
　　1.销售模式
　　公司采用以销定产的经营模式。公司紧盯下游行业投资信息，依托公司的核心技术、制造经验与品牌优势，通过与国际国内总承包商、工程公司建立良好合作机制，向工程方与业主方提供施工前期设计、技术咨询等方案，以投标报价的方式获取工程装置的核心设备订单。通过承揽的EPC工程总包，直接提供相关工程设备配套；通过为业主方提供最优的检维修方案及技术咨询服务，获取相应的服务订单。
　　2.定价模式
　　基于公司所属的行业特性、产品结构及市场竞争环境，定价模式以成本导向定价法为主，结合一定的竞争导向定价法。
　　3.设计模式
　　公司与客户签订的合同中包括技术协议，规定了具体的设计模式，主要为：一是根据客户提供的工况条件和工艺参数的自主研发设计；二是由客户提供的外来设计图纸的原图审查设计，并对不符合标准规范要求及无法满足制造工艺要求的内容，与原设计单位进行协商修改确认。
　　4.采购模式
　　公司设有采购中心专门负责物资集中采购订货、实施供应、统筹调配等工作，采购物资范围主要是公司产品用板材、管材、锻件、焊材等原材料、产品用外购配套件及工程总包项目用材料和设备。针对公司产品单件小批量订单式生产、所用原材料针对性强的特点，对所需材料及设备采取集中采购的模式。同时，公司搭建了动态、统一的合格供应商管理体系，内部严格对供应商进行资格准入审查及SRM供应商平台数字化管理，对大宗原材料、主要辅助材料实行国内物资材料生产厂家直供模式，保证了原材料采购过程中的质量控制和规模效应带来的议价能力。
　　5.生产模式
　　公司专注于定制化非标准设备的生产，面对客户对产品材料、参数及性能的多样化需求，采用了“以销定产”的灵活生产模式。公司严格遵循客户订购合约，全程数字化管控生产制造流程，积极推动智能产品装备的研发以及数字化车间、智能产线、智能工厂的建设与应用，打造离散制造行业的数字化、智能化管控新典范，并逐步构建“数字化、智能化、服务化”的高端装备制造体系。公司产品生产周期从订单接收之日起，精准控制在3至12个月之间，安装调试、功能验证至整体装置试车成功的平均验收周期则需3至6个月的时间，整个订单的执行周期平均在6至18个月，这充分彰显了智能制造在缩短生产周期、提升响应速度与交付效率方面的卓越优势。
　　（四）产品市场地位及竞争优势
　　公司是国内能源化工装备龙头企业，金属新材料、工业智能装备、节能环保装备等细分领域的核心企业之一。
　　1.传统能源化工装备领域
　　公司是中国建厂最早的炼油、化工、煤化工高端压力容器制造企业，凭借自身实力填补了国内能源装备领域百余项技术和产品空白，是传统能源化工装备制造领域领军企业。公司是国内最大直径、最大吨位螺纹换热器制造商，是国内炼油行业四合一连续重整反应器设备领先供应商，已完成国内绝大部分四合一连续重整反应器的制造，代表着国内重型压力容器的领先制造水平。公司是国内板焊式压力容器龙头企业，同时在锻焊式压力容器制造领域，公司可生产单台重达2000吨级的大型锻焊式加氢反应器，打破了国内少数企业在千吨级以上大型锻焊式压力容器制造领域中的垄断地位。
　　2.新能源装备领域
　　在核能装备领域，公司是国内首家实现国产替代的民用核级板式换热器设计生产企业，借助兰石重装总部、青岛公司、换热公司、中核嘉华“一中心三基地”的优势布局，在核能上中下游全产业链实现了快速的发展；在压水堆应急柴油机组压力容器及仪表用容器市场占有优势份额，成功研制出四代核电站用高温气冷堆HTL电加热器，子公司中核嘉华在核燃料贮运容器细分领域具有较高的市场占有率，制造了中国首座50吨核乏燃料后处理中试厂的绝大多数非标设备；公司拥有一类放射性物品运输容器制造许可证、民用核安全设备制造许可证等多个核领域资质证书并培育了一支近200名核级焊工及核级无损检测持证人员的专业队伍。在氢能装备领域，公司布局“制、储、输、用（加）”氢能产业，现已制造质子交换膜电解（PEM）制氢装置、碱性电解水制氢装置、全系列低中压储氢容器、微通道换热器（PCHE）等产品，是国内少数研制98Mpa高压气态系列储氢容器的企业，相关制氢储氢装备已经在绿氢一体化项目中实现推广应用，公司氢能领域相关产品基本涵盖氢能全产业链。在光伏多晶硅装备领域，公司相继攻破厚壁镍基合金No8810和难度更高的No8120材质冷氢化反应器的多项技术难题，形成了多项该材料制造专有技术，并制定对应的反应器设计选材技术规范、材料焊接等制造技术规程及多项行业标准，实现了国内光伏多晶硅行业关键设备制造的创新性突破；在储能领域，公司高温熔盐储能储热系统已进入市场推广阶段，热交换器、工业智能装备、燃料电池热循环设备等产品可应用于波浪能发电储能、空气压缩储能、二氧化碳储能、氨氢储能等领域。
　　3.金属新材料领域
　　公司是金属材料产业链深加工区域龙头企业，拥有高温耐蚀合金、钛合金、铜合金、特殊不锈钢和特种结构钢材料族群的冶炼、锻造、热处理和加工全产业链，同时具有新材料“研发+产品+服务”一体化成果转换的综合服务能力，产品被广泛应用于航空航天、船舶舰艇、燃气轮机、石油化工、核氢光储等领域，与公司装备制造业务有一体化协同优势。主持参与制修订国标行标10余项，获得省部级及以上奖励43项，并先后取得核心技术专利14项。目前具有“甘肃省高端铸锻件工程技术研究中心”及“甘肃省有色金属成型工程研究中心”，与中科院金属研究所、钢铁研究总院、西安交通大学、东北大学、兰州理工大学、酒钢集团、金川集团等高校科研院所及行业龙头企业建立长期伙伴合作关系。
　　4.工业智能装备领域
　　公司具有多年使用、设计、制造锻压机组装备的经验，在国内快锻压机市场占有优势份额。“快速锻造液压机组、径向锻造机、重型全液压三辊、四辊卷板机”等系列产品均属机、电、液一体化工业大型设备，具有国际先进水平；公司成功研发制造国内“卡脖子”产品之一的径向锻造机，打破国外垄断并实现产品出口；智能化立体仓库、立体车库、打磨机器人、锤替代压机等设备应用于各相关领域；“重型四辊全液压卷板机”技术水平达到了世界领先，使我国成为继德国之后世界上第二个可制造此类大型装备的国家。在压延装备所属的自由锻领域，公司的整体技术能力、智能化和信息化程度处于国内领先地位。同时公司持续推动新一代信息技术与传统制造业的深度融合，加速智能工厂、数字化车间及智能化产线布局，实现公司研发、生产、管理和服务全过程更高水平的数字化与智能化，全面提升企业智能制造、数字管控以及智慧决策能力。
　　5.节能环保领域
　　公司专业从事板式热交换器研发、设计、生产和工程服务，1965年自行设计制造了中国第一台板式换热器，多年来根据市场需求先后研发成了100多种系列的热交换器产品，取得了国内和行业数十项第一。公司全焊式板式换热器、LS-BLOC焊接式板式换热器、板式热交换机组、微通道高效紧凑型换热器（PCHE）、宽通道式板式换热器等主要产品应用于节能环保、石油化工、船舶、电力等众多领域，产品出口欧洲、亚洲等地。同时公司拥有环保工程专业承包壹级资质，30余年专注三废治理细分市场，具备丰富的工程经验和技术积累，可提供工业三废治理、生物质（包括生活垃圾）低温炭化焚烧集成等工程总承包业务。在二氧化碳捕集领域，公司充分发挥能源化工装备研发制造优势，研制了二氧化碳捕集阶段和合成利用阶段的核心装置，承接了全球最大CCUS项目首台（套）重大技术装备示范项目—华能清能院碳捕集工程塔器及附属设备，具有重大的引领示范效应。
　　6.EPC工程总包领域
　　公司是能源行业压力容器制造企业中唯一一家同时拥有前端石化工程设计院、核心装备制造能力及综合服务能力的产业链全流程覆盖企业。子公司瑞泽石化拥有炼油工程、化工工程及化工产品储运三个专业的甲级设计资质，已完成石化工程设计项目百余个，涉及我国石化行业130多个炼油化工企业。依托公司高端能源装备领域行业领先的制造及服务能力，公司在炼油化工、新型煤化工、新能源、金属新材料等领域已签订EPC工程总承包项目合同金额近百亿元，其中盘锦浩业300万吨/年渣油加氢裂化等项目、宣东能源50万吨/年危废煤焦油提质改造EPC项目、兰石集团绿氢制储用一体化项目及甘肃银石5000吨/年纳米氧化锌生产线项目，在能源清洁高效利用以及金属新材料再生高价值利用等领域实现工程总包业务的开拓。
　　7.技术服务领域
　　公司作为深耕行业70余载的能源装备研发制造企业，拥有专业的前端设计能力和丰富的售后检测检维修经验，公司设计服务、无损检测、检维修服务涵盖炼油化工、煤化工、新能源、金属新材料、工业智能、节能环保等多个领域。公司拥有石油化工行业甲级设计院瑞泽石化，具备石化工程、煤化工工程、新能源集成装备设的综合服务能力。检测业务覆盖金属及非金属材料物理性能测试和化学成分分析，拥有西北规模最大第三方金属材料检验检测机构，是甘肃省内唯一一家为载人航天工程（神州系列）和探月工程（嫦娥工程）提供金属材料复检服务的单位，为全国首批五个中广核认可的第三方检测机构之一，是中科院兰州分院科研项目检测技术支撑单位，拥有扫描电子显微镜、高温持久蠕变试验机等行业内具有国际先进水平的检验检测仪器设备300余台（套）。
　　（五）主要的业绩驱动因素
　　1.市场驱动
　　报告期内，在国家积极推动制造业高端化、智能化、绿色化背景下，公司依托深耕能源化工装备制造领域70余载积累的技术底蕴、新能源装备制造领域的前瞻性布局和先发优势，全年新增订单合计81.6亿元，同比增长27.6%，彰显出稳健的增长势头。在工程总包领域实现新增订单18.21亿元，同比增长536.10%，同比增长率亮眼，进一步巩固了公司在该领域的市场地位；值得一提的是，在核能装备这一高精尖领域，公司凭借卓越的技术实力与创新能力，获得6.77亿元订单，同比增长31.05%；在工业智能领域实现新增订单6.03亿元，同比增长19.4%；在国际业务领域实现新增订单4.11亿元，同比增长41.09%；公司建成兰石集团暨甘肃省首个绿氢“制储输加用”一体化试验示范基地，实现氢能产品的集成化应用。
　　2.创新驱动
　　报告期内，公司始终坚持科技引领，完成研发投入2.91亿元，研发投入强度达到5.03%。公司加大“订单式”成果转化和项目申报，全年完成37项科技成果转化，转化订单7.8亿元。获批科技计划立项18项（省级科技资金支持重大专项16项，市级重点研发项目2项）。全年获得授权发明专利16件，实用新型专利46件。参编国家标准5项、团体标准5项，制修订企业标准15项。报告期内重工公司继入选国家级专精特新“小巨人”企业之后又成功入选“第一批甘肃省制造业单项冠军企业”；换热公司、检测公司双双入围省级“专精特新”中小企业；中核嘉华被认定为甘肃省知识产权优势企业，并被授牌“嘉峪关市核装备研制技术创新中心”；新疆公司荣获“自治区级企业技术中心”认定；青岛公司“超大直径/超大壁厚压力容器局部热处理关键技术及应用”项目，荣获山东省科学技术进步奖一等奖；氨氢公司参与建设国内首个海上综合能源岛创新平台，承担海上氢氨醇制储运五项课题研究和运用。
　　3.转型驱动
　　报告期内，公司转型升级取得积极成效。一是由传统能源装备向新能源装备拓展转型，核能领域公司成功加入国家电投“国和一号”产业链联盟，投资中核科创基金，成果转化及应用平台不断扩大。氢能领域，建成兰石集团暨甘肃省首个绿氢“制储输加用”一体化试验示范基地，完成氢能全产业链布局，实现公司碱性电解水制氢装置、质子交换膜（PEM）电解制氢装置、高中低压全系列气态储氢容器等绿氢装置的一站式集成应用；研制的98Mpa高压储氢容器成功列装于佛山市南海区首个70Mpa商业化加氢站——海德利森丹灶加氢站，成为国内为数不多的高压储氢容器制造企业之一。储能领域，与中储国能签约设备采购框架协议，签订华科超能300MW压缩空气储能电站项目，成功获取青海中绿电储能项目、甘肃阿克塞50MW槽式光热发电项目高/低温熔盐储罐等制造订单，为后续储能市场开拓奠定基础。二是由传统制造业向绿色低碳智能化制造业转型，公司持续推动新一代信息技术与传统制造业全面深度融合，加快推进智能工厂、数字化车间、智能化产线建设，提升企业研发、生产、管理和服务的智能化水平。推动公司经营、财务、采购、销售、质量等业务数字化转型，实现关键管理要素的实时、在线、可视、透明化，加速实现管理创新、精准管控和智能决策，打造智能制造与数字化运营样板工程，加快传统装备制造产业转型升级。三是由单体设备制造商向产业链一体化服务商转型，公司系国内唯一一家同时拥有前端石油化工、煤化工工程和产品储运甲级设计院、高端集成化装备制造能力、原材料供应能力及EPC综合服务能力的产业链全流程覆盖企业。四是由国内市场向国内国际一体化市场转型，依托自有专利技术、优质服务和良好信誉，积极参与到“一带一路”建设中，报告期内，取得中国化学工程波罗的海化工综合体项目、鞑靼斯坦石油公司年产120万吨/年PTA项目、阿曼联合太阳能多晶硅项目、土耳其asd公司板式换热器项目等订单，实现国际市场新增订单4.11亿元，同比增长41.09%。
　　4.管理驱动
　　2024年公司全力推进国企改革深化提升行动，充分发挥“科改示范企业”标杆与“公司治理示范企业”引领作用，坚持改革和创新“双轮驱动”，通过精益管理驱动业绩稳步提升，系统优化公司管理效能。全面预算管理见行见效，建立灵活高效的财务管控体系，强化预算执行动态监控，持续压降融资成本，提高资金使用效益，非生产性费用支出得到有效控制。供应链改革取得实效，通过阳光采购平台实现采购全流程线上管控，并持续数字赋能，整合采购、生产与运输等环节，降低采购成本，在集采效率、竞价机制、运营周期、智能分析等方面取得显著成效。履约交付能力不断提升，聚焦提升产品交期目标，搭建生产计划数字化管理平台，试点推进“项目制”管理模式，对重大项目分级分类管控，产品按期交付率稳步提升。
　　
　　四、报告期内核心竞争力分析
　　（一）领先的制造能力和产能布局优势
　　公司紧紧围绕国家“一带一路”的建设机遇，完成了兰州新区高端能源装备制造基地、青岛西海岸新区大型装备研发设计制造及出口基地、新疆能源装备制造基地、嘉峪关核能装备制造基地、广东氢与氨氢融合新能源技术研发及装备制造基地以及超大型容器移动工厂的能力布局。随着“一带一路”建设的推进，公司利用“五大基地+移动工厂”的优势产能布局，为沿线国家提供更加优质的服务，进一步融入国际化经济战略圈。公司通过重型承压装备智能制造项目及国内首个核能装备焊接数字化平台建设，推广应用自动化、数字化、协同化、智能化等先进制造系统、智能制造设备及大型成套技术装备，公司装备承制能力处于国内领先水平。公司自行研制的全液压大四辊卷板机为世界卷板能力最大的设备之一，最大卷板宽度3米、最大卷板厚度280毫米；天然气加热炉炉膛容积8米×9米×30米，最大载重1200吨；100吨封头堆焊用大型变位机和多台瑞典ESAB焊接机，可完成高压厚壁压力容器的自动焊接工作；90°弯管内壁堆焊机主要用于90°弯管的内壁热丝TIG环向堆焊，采用机器人技术，实现8轴联动；曲面板测量划线坡口数控切割机采用机器人六轴联动控制方式，测量精度在±0.5毫米以内，可实现曲面板（球壳板）的精密划线、切割；9MVe直线加速器可满足不大于350毫米厚度压力容器产品的无损检测；公司具备1200吨的起吊能力，用户现场具备制造直径10米以上的容器产品，能完全满足能源化工装备企业所需的超大直径关键核心设备的承制。
　　（二）新能源产业布局优势
　　公司紧抓“双碳”政策机遇，在新能源“核氢光储”装备制造领域积极开拓，初步完成产业布局。在核能装备领域，公司产品覆盖上游核化工和核燃料领域设备、中游核电站设备和下游核燃料循环后处理设备，取得了中核集团、中广核集团等40余家核电业主单位供应商资格，公司正进一步完善核能装备产业链和产品线，聚焦中核甘肃核技术产业园项目合作、核化工装置检维修、核化工装置运行、新装备研制、新技术研究和新材料研发。
　　在氢能装备领域，公司是国内较早涉足氢能相关技术及设备制造的企业，为煤化工制氢、工业副产氢领域相关客户提供了气化炉、PSA制氢反应器、脱氢反应器、POX制氢余热锅炉等多台套氢能领域相关设备。公司致力于构建“制、储、输、用（加）”一体的氢能全产业链发展模式，现已研制完成碱性电解水制氢装置、质子交换膜（PEM）电解制氢装置、生物质（包括生活垃圾）低温炭化焚烧装置、全系列低压储氢球罐、高压气态储氢系列容器、加氢站用储氢容器、微通道换热器（PCHE）等产品，公司氢能领域相关产品基本涵盖氢能全产业链。
　　在光伏多晶硅装备领域，公司具备冷氢化反应器、还原炉、换热器等五大类核心设备的研发制造能力，与亚洲硅业、东方希望、大全能源等多家客户建立了长期战略合作伙伴关系。
　　在光热储能装备领域，公司在熔盐储能、波浪能发电储能、氨氢耦合储能领域都有所开拓，公司高温熔盐储能储热系统集成设计及关键装备进入市场化推广阶段，为甘肃酒泉阿克塞50MW槽式太阳能光热发电项目公司提供了高/低温熔盐储罐；可拆、全焊产品在压缩空气储能领域首次实现推广应用，余热回收产品成功运用于兆瓦级燃料电池余热回收系统。
　　（三）科技创新优势
　　截止报告期末，公司拥有专业工程技术人员1579人（正高级工程师26人、高级工程师244人、其他高级职称10人），占公司员工总数的34.37%；拥有技师及高级技师256人，占公司员工总数的5.57%，形成了一支专业结构合理、满足业务发展需要的产品研发、工程设计、技术创新、项目管理高层次科研队伍。同时，公司充分发挥创新中心、创新联合体、科研工作站等研发平台的科技支撑作用，通过建立科技人才专项激励等办法，多维度对科研项目立项及成果转化等作出奖励，科研成果转化平台和机制逐步完善。报告期内，公司主导的“新型碎煤熔渣气化炉成套装备开发应用”、“机械式高效精密数控径向锻造机智能制造示范生产线”等5项入选省市级重大科技专项，获批“甘肃省联合科研基金项目”8项；申报科技类奖项20余项，已获批12项。其中“超大直径/超大壁厚压力容器局部热处理关键技术及应用”荣获山东省科技进步一等奖，“加压循环流化床煤气化成套技术及装备”荣获甘肃省科技进步一等奖，“国产化厚壁No8810流化床反应器”获得2024年新疆自治区首台（套）、首批次、首版次产品认定，“一种用于大型铸件冒口清理的智能等离子气刨系统”获甘肃省专利三等奖；报告期内，公司参与制修订国家标准5项，获得授权发明专利16件，实用新型专利46件，累计拥有有效专利409件。
　　（四）专业资质及技术优势
　　公司在国内同行业中率先通过了ISO9001质量体系认证，在中国首家取得I、II、Ⅲ类压力容器设计和制造许可证及美国机械工程师学会颁发的ASME压力容器U和U2证书。公司拥有化工工程、石油及化工产品储运、炼油工程三个专业的甲级设计资质、石油化工工程总承包贰级资质、环保工程专业承包壹级资质。公司拥有大型高压容器（A1）、球罐（A3）和超高压容器（A6）制造许可证、压力管道元件制造许可证、承压类特种设备工业管道（GC2）安装许可资质等多个专业资质证书，为集成装备、检维修、EPC工程、超高压容器等业务发展奠定了基础。经过多年发展，公司掌握了厚壁筒节成型、螺纹锁紧环式换热器宽齿距大螺纹的整体加工及检修、大直径厚壁反应器的现场组装等多项非专利技术。
　　公司在核能领域拥有多个核级相关资质，其中中核嘉华拥有一类放射性物品运输容器制造许可证、民用核安全设备制造许可证（核燃料循环设施后处理厂）；换热公司拥有民用核安全设备设计及制造许可证（热交换器，核安全3级）；青岛公司拥有民用核安全设备制造许可证（压力容器、储罐、管壳式热交换器核安全3级）。同时公司拥有一支近200人的核级焊工及核级无损检测持证人员队伍，为核能业务发展建立资质保障和专业支撑。
　　（五）产业链一体化优势
　　公司紧扣战略定位，立足传统优势产业，加强延链增值，不断拓展高质量发展新空间。在上游设计与原材料供应端，公司拥有一家成功完成百余个石化工程项目设计的行业甲级设计院，公司与千吨级精品钢材生产能力的优质供应商华菱湘钢建立股权与战略协作关系，公司布局高品质锻件、高端特钢、高温合金等新材料的研发、生产和销售业务；在中游设备制造端，公司立足石化能源装备主业，依靠“五大基地+移动工厂”的优势产能布局，积极拓展核电、氢能、光伏光热、储能新能源及金属新材料市场；在下游市场客户端，公司累计服务近万家客户，遍布31个省、自治区、直辖市，与各细分行业客户建立了良好的合作伙伴关系；公司累计供应4万多台设备，并出口20多个国家、地区。借助科技创新、装备制造、管理服务、资本运作“四大平台”赋能式发展，公司成为国内唯一一家同时拥有前端石油化工、煤化工工程和产品储运专业甲级设计院、全领域装备制造能力、原材料供应能力及EPC综合服务能力的产业链全流程覆盖企业，具备全方位的核心竞争优势。
　　（六）品牌优势
　　公司深耕能源化工高端核心装备制造行业70余载，在能源化工等重大技术装备制造领域连续创造了多个国产化、大型化设备零的突破，用优质的产品与服务为国内炼化装备配套与技术更新做出了突出贡献，被誉为“中国石化机械的摇篮和脊梁”。“兰石”产品在市场中具有良好的口碑，部分重要产品和技术具备重要市场影响力。在兰石新时期“1333战略”引领下，以建设“百亿兰石”、“百年兰石”、“幸福兰石”为三大发展目标，以科技创新、数字化转型、国际化经营为三大路径，以人才支撑、精益管理、党的建设为三大保障，致力于将公司打造成为高端能源装备整体解决方案服务商。
　　
　　五、报告期内主要经营情况
　　2024年，公司以习近平新时代中国特色社会主义思想为指导，全面贯彻落实党的二十大和二十届二中、三中全会精神，深入贯彻落实习近平总书记对甘肃重要讲话重要指示批示精神，紧扣年度经营目标，强化党建引领，加大科研投入，深耕国内外市场，推进生产制造精益管理，强化内部管理效能提升和规范治理，主要经营指标再创新高，2024年度实现新增订货81.6亿元，同比增长27.6%；实现营业收入57.91亿元，同比增长12.18%；实现归属于上市公司股东的净利润1.56亿元，同比增长1.59%；研发投入2.91亿元，研发投入强度达到5.03%。
　　
　　六、公司关于公司未来发展的讨论与分析
　　(一)行业格局和趋势
　　1.能源装备制造
　　随着我国能源结构深度变革以及制造技术的持续创新，我国能源装备制造行业呈现绿色低碳化转型、智能化升级、以及国际化与产业链协同的特点。当前行业格局呈现多元化竞争与区域集聚趋势，大型龙头企业凭借资源和技术优势主导市场，中小企业则在细分领域表现活跃，尤其在高端技术领域（如氢能装备、新型储能装备、智能数控机床、数字化解决方案）持续突破。区域分布上，能源装备制造行业形成以环渤海、长三角、珠三角为核心，中西部快速发展的产业集聚格局。未来行业发展趋势聚焦三大方向：一是低碳化与技术创新，提升非化石能源占比，推动核电设备、氢能装备、碳捕集（CCUS）及新型储能集成系统等技术突破。二是智能化与数字化转型，AI设计、数字孪生、智慧运维等技术深度融合，加速装备制造全生命周期降本增效，并推动传统企业向智能制造转型；三是国际化与产业链协同，能源装备制造企业自主创新与产业链协同能力持续加强，积极参与技术与标准的国际化竞争。整体而言，行业将在政策引导下加速向绿色、智能、全球化方向升级，同时需积极应对技术攻关、国际竞争与产业链协同等挑战。
　　2.金属新材料
　　随着我国航天航空、高端能源装备、新能源汽车、节能环保及电力设备等领域战略新兴及未来产业的蓬勃发展，高温合金、钛合金、铜合金及高端特钢等高端金属材料的市场应用前景十分广阔。在此背景下，积极布局耐高温、耐腐蚀、高强度、轻量化等特性的金属新材料产业，实现国产高端金属材料的规模化替代，已成为金属新材料行业突破当前对外依赖困境、迈向更高发展阶段的关键路径。产业链上下游的协同创新与深度融合，正成为推动行业市场规模持续扩大的核心驱动力，不仅加速了各细分领域高端产品市场化进程，还促进了创新技术在更广泛领域的高效应用，为金属新材料行业的未来发展奠定了坚实的基础。
　　3.技术服务
　　推动先进制造业与现代服务业“两业融合”发展，对于延长能源装备制造行业价值链，扩大行业内需，实现产业供需的精准匹配有积极作用。随着人工智能、物联网、大数据等技术的快速发展，数字赋能成为了能源装备制造行业“制造+服务”融合发展的关键，从工业设计、生产制造到检测运维的全链条服务过程，正向着模块化设计，智能监控，实时追踪决策，远程运维的趋势发展。与此同时，技术服务行业在氢能储运、核设施运维及乏燃料后处理、光储一体化站维护、工业三废治理、生物质（包括生活垃圾）低温炭化焚烧等新能源、节能环保等领域也展现了较大的市场潜力。在科技赋能以及需求引领双轮驱动下，技术服务行业市场前景广阔。
　　4.EPC工程总包
　　我国能源装备制造行业EPC工程总包在政策红利与技术升级的双重推动下，向专业化、集成化、可持续方向纵深发展。一方面，EPC模式以设计、采购、施工一体化整合为核心，具有资源整合效率高、技术专业性强等特点，尤其在氢能、储能、节能环保等领域通过政策引导加速发展；另一方面，绿色化、数字化技术（如智能建造、BIM技术）逐步普及，推动行业向低碳高效转型。行业格局以大型龙头企业为主导，凭借资质与规模优势占据头部市场，而中小企业多聚焦于区域性、技术门槛较低的项目。未来行业发展呈现以下趋势：政策持续驱动，化石能源清洁高效利用、新能源和节能环保领域EPC项目需求快速增长；技术创新深化，数字化、智能化技术应用不断提升工程效率与管理水平；绿色低碳成为核心方向，“双碳”战略目标引领下绿色建筑、节能减排项目占比提升；国际化拓展加速，企业通过“一带一路”等战略布局海外，越来越多的企业将EPC一体化项目管理经验运用于国际化经营，充分参与国际竞争，为行业开辟了新的市场空间。
　　(二)公司发展战略
　　公司以习近平新时代中国特色社会主义思想为指导，全面贯彻落实党的二十大和二十届二中、三中全会精神，深入落实习近平总书记对甘肃重要讲话重要指示批示精神，立足新发展阶段，贯彻新发展理念，进一步融入新发展格局。聚焦兰石新时期“1333”发展战略，以建设“百亿兰石”、“百年兰石”、“幸福兰石”为三大发展目标，以科技创新、数字化转型、国际化经营为三大路径，以人才支撑、精益管理、党的建设为三大保障，致力于发展成为高端能源装备整体解决方案服务商。
　　2025年公司将持续做优炼油化工、煤化工等传统优势产业，做强以“核氢光储”新能源装备、高温合金新材料、工业智能装备、节能环保装备为主的战略性新兴产业，加力发展以工程咨询和设计服务、检验检测、数智化、检维修服务等为主的生产性服务业，推动公司高质量、可持续发展。
　　(三)经营计划
　　1.抢抓市场机遇，锚定百亿订单创造新纪录
　　2025年，公司将抢抓“双碳”“两重两新”等政策机遇，实施“产品、定价、渠道、服务+专业化市场”的营销策略，确保市场订货突破百亿目标。公司将进一步优化市场布局，以公司业务转型升级为契机，做优炼油化工、煤化工等优势产业，重点关注“核氢光储”等新能源市场和新兴业务市场，以突出新能源、新材料首单奖励为主，推动新能源、新材料订单持续提升；充分利用海外平台公司，加大国际市场拓展力度，紧盯泛俄语地区、中东、南美和东南亚等市场，实现国际市场订单新突破；充分发挥公司在装备领域制造优势产业上的发展空间和集聚效应优势，加强与战略合作客户、工程公司、供应商等上下游产业链的营销协同，推进主营产品核心技术迭代升级，实现新型煤化工、精细化工等工程总包市场订单的增长。
　　2.聚焦科技创新，加快形成新质生产力
　　2025年，公司将聚焦装备制造优势产业共性技术攻关和新兴产业培育，加大研发投入，确保整体研发强度不低于3.5%。做好知识产权和成果保护，在首台套设备、新材料研发等方面积极申报专利，形成自有专利池，重点在液态储氢技术及装备、柔性合成氨撬装、核岛换热设备等方面发力；发挥省能源装备创新联合体作用，与科研机构、高等院校、产业链上下游企业加强合作，联合攻关“卡脖子”或关键技术，重点完成SKK冷径向锻造机、高浓度有机废液资源化制氢等项目开发和新技术应用。同时，公司将加快智能化成套装备、网联装备、远程运维系统等技术研发应用，提升产品和产业链数字化水平，推进重型压力容器关键零部件智能化产线、基于工业互联网的高性能热交换装备智能生产线建设项目（二期）、智能化超合金生产线建设等数字化及绿色化示范应用场景和标志性工程的落地，加快形成新质生产力。
　　3.持续深化改革，激发企业内生动力
　　2025年，公司将以增强企业核心功能、提升核心竞争力为重点，全面落实国企改革深化提升行动部署要求，以“钉钉子”精神全力推进改革深化提升行动高质量收官，激发企业发展的动力与活力，全面完成改革任务。坚持把改革作为激发动力的重要抓手，做到哪里问题突出，改革就跟进到哪里，积极开展首创性、差异化改革。强化混合所有制企业管控，加大专业化整合力度，高水平聚焦主责主业。强化改革成效评价，建立健全跟踪落实、成果晾晒、成效评估等考核评价机制，做到完成一项、评估一项、销号一项，确保改革任务落实有力、成效明显。强化评价结果应用，将改革成效与薪酬分配、能上能下直接挂钩，做到真实评价、刚性兑现。在此基础上建立常态化长效化工作机制，不断巩固放大改革效应，进一步激发企业发展的内生动力。
　　4.高起点谋划“十五五”，谱写发展新蓝图
　　2025年是“十四五”规划的收官之年，也是“十五五”规划的谋划之年，年度内公司将强化创新增动能、深化改革激活力、抢抓机遇拓增量、精益管理提质效，高质量完成全年目标，全力打好“十四五”收官战；同时在兰石新时期“1333”战略的引领下，立足市场需求、发展趋势和行业现状，以清晰的发展思路谋划“十五五”，依托重大项目，构建传统优势产业、新兴产业、未来产业协同发展的现代化产业体系。最终以“强链延链补链”为主线，以深化国企改革、市场营销与品牌建设、品质提升、风险防控、安全管理等工作为主要抓手，以产融协同发展、创新发展为支撑，实现公司高质量发展。
　　5.资本运作多点发力，外延式发展取得新成效
　　2025年，公司将围绕主责主业，充分发挥上市平台的产业牵引、资源整合和投融资作用，实现公司与优势产业融合发展，以及公司市值的稳步增长。积极寻求产业协同性强、未来增长空间大、拥有核心技术的标的企业，通过并购重组以及股权合作等方式向“核心设备+终端产品”延伸，不断向精细化工、化工新材料、高附加值产品领域拓展，补强短板弱项，优化资本运营质量和产业布局。探索建立重大项目跟投机制，探索创新实施利润分享、技术入股、内部创业等激励方式，创新员工利润分享模式，有效激活和调动员工的积极性、创造力与凝聚力；多种渠道强化投资者关系管理，采取如券商策略会、E互动平台、投资者热线及投资者关系邮箱等途径，加强与投资者的沟通交流。
　　6.着力优化公司治理，全面提升治理效能
　　2025年，公司将持续完善公司治理的结构、组织、运行、制度、监督、党建体系等，加快推进治理体系和治理能力的现代化。加强董事会建设，完善董事会运行制度机制，动态优化权责清单和决策流程，完善授权放权机制，分层分类推进子企业董事会建设，理顺治理关系，厘清权责边界，同时强化董事会专门委员会工作职能，建立符合政策要求的监督机制；发挥好外部董事作用，严格外部董事选聘，选优配强子企业外部董事；压实经理层的经营管理责任，健全激励约束机制，激发经理层经营活力动力；进一步提升混合所有制企业管控质效，优化完善混合所有制企业“一企一策”差异化管控模式，实施差异化治理，完善总部与混合所有制企业权责事项和授权放权事项清单，完善以股东角色和身份参与企业决策和经营管理机制，充分调动混合所有制企业经营活力动力。
　　7.坚持和加强党的全面领导，高质量党建引领高质量发展
　　坚持以习近平新时代中国特色社会主义思想为指导，深入贯彻落实党的二十大和二十届二中、三中全会精神、习近平总书记视察甘肃重要讲话重要指示精神，锚定高质量发展首要任务，坚持和加强党的全面领导，深化改革创新，强化经营质效，动态完善重大决策事项清单，严格规范落实党委会前置研究讨论要求，推动党的领导和公司治理深度融合。聚焦科技创新、质量提升、市场开拓等重点任务，做实党内竞赛、结对共建、创岗建区、党建品牌创建等活动，以党建引领保障工作落实。同时，统筹企业文化与社会责任，打造文化矩阵及宣传体系，为高质量发展提供政治保障和创新动力。
　　(四)可能面对的风险
　　1．宏观经济波动带来的风险
　　公司所处的能源装备制造行业属于国民经济的基础工业，与能源、化工、金属、环保、航空航天等行业的发展关系密切，可能面临经济结构性调整、原材料价格上升、利率汇率波动、能源产业技术迭代、市场需求不足等宏观风险。
　　应对措施：一是主动适应市场需求的变化，布局多元化市场，不断提高市场竞争力和影响力；二是发挥资产的规模优势和产业协同效应，降低供应链成本，形成发展合力。三是拓展多元融资渠道，加大研发创新力度，通过管理提升和技术升级来提高产品的附加值和竞争力；四是深度挖掘传统能源装备设备更新及清洁利用政策机遇，持续加强新能源装备技术创新。通过上述措施的全面深入落实，使公司在复杂的经济环境下实现公司经营业绩稳定增长。
　　2．市场竞争加剧的风险
　　能源装备制造业受社会固定资产投资影响较大，与国民经济增长相关性较强。目前，公司依托深耕能源化工装备制造领域70余载积累的技术底蕴、新能源装备制造领域的前瞻性布局和先发优势，行业地位相对稳固，但长期来看，公司依然面临传统能源装备市场价格竞争激烈、新能源装备技术快速迭代、行业头部企业加速渗透高端市场等市场竞争加剧风险。
　　应对措施：公司将通过强化规模效应、深耕区域定制化场景、整合产业链资源巩固成本与技术优势、积极布局新兴产业，并借势区域政策扶持承接示范项目，推动从价格竞争向“技术+服务”价值竞争转型，构建多元化、可持续发展的产业格局，在风险中把握行业集中度提升与新兴市场扩容的战略机遇。
　　3．财务风险
　　公司有息债务规模较大，利率波动将影响公司的财务表现，公司的经营现金净流量对债务负担的保障能力仍显薄弱，如果无法将利润及现金流量维持在一个合理的水平上，公司将面临一定的偿债风险，进而对公司的业务经营产生影响。并且随着公司业务规模增长、客户结构及账龄结构改变，公司应收款项逐步增长，公司资金周转速度与运营效率较低，存在一定的坏账风险。
　　应对措施：公司将进一步优化融资结构，优化债务结构，加强现金流管理，提高盈利能力提升生产运营效率，并加快资金周转，以满足资金需求，节约资金成本。加强全面预算管理，发挥资金统一调配作用，发挥资金的最大效益。同时通过技术创新，提升产品核心竞争力，通过优化产品结构、调整销售策略，有效降低应收账款余额。积极通过对应收账款的坏账风险进行评估、对客户的信用等级进行逐一评价、制定回款计划等措施来加大应收账款回收力度，降低公司应收账款的坏账风险。对超过回款期的应收账款加大催收力度，必要时采取法律措施。
　　4．商誉减值的风险
　　公司于2017年、2021年分别完成了对瑞泽石化、中核嘉华的控股权收购，截至本报告期末公司合并资产负债表中商誉为2.23亿元。若被并购企业不能较好地实现预期收益，则可能对公司当期损益造成不利影响。
　　应对措施：被并购企业能否持续、健康发展，是检验公司并购、整合是否成功的关键。公司将加强对被并购企业实施赋能式管理，对其战略梳理、企业文化宣贯、管理制度修订等工作进行持续规范化整合，并通过董事会制定年度经营目标，落实经营主体责任，同时利用其在技术、市场方面的优势，在资金、管理方面给予支持，实现优势互补，并产生协同效应。通过上述举措，更高效地提高被并购企业的经营效益，从而降低其商誉减值的风险。
　　5．经营管理的风险
　　随着公司经营规模和业务领域的扩大，对公司存在的管理机制、管理思路、战略布局等方面提出了更高的要求和标准。虽然公司经营管理层有着丰富的经营管理经验，但仍需不断调整以适应新的经济形势和公司业务发展需要，若管理层不能及时放开思路，不能及时应对市场竞争、行业发展、经营规模扩张等内外环境的变化，将极有可能阻碍公司业务和战略的顺利推进，并错失发展良机，存在一定的经营管理风险。
　　应对措施：针对可能出现的经营管理风险，公司将根据经济形势发展需要，不断调整管理思路和方法，严格按照法律法规加强公司规范运作和企业内部控制建设；进一步强化董事会、经营管理层各项重大决策的及时性、科学性，持续优化人才队伍建设，提升管理执行力，使企业管理能不断适应经济形势发展变化。 收起▲