一、报告期内公司所属行业及主营业务情况说明　　（一）主要业务　　公司主营业务涵盖叉车、仓储车、无人驾驶工业车辆、物流搬运机器人等全系列工业车辆及智能产品，以及高空作业平台、强夯机、清洁设备等整机及其关键零部件的研发、生产与销售。同时，公司致力于提供智能物流整体解决方案及包括配件销售、车辆租赁、维修服务在内的工业车辆全生命周期后市场业务。　　（二）经营模式　　公司持续深化“总部核心职能+产业链协同联动”的经营模式，聚焦研发、制造、营销、服务等业务流程，高效整合上下游产业链资源，实现产业资源高效配置与业务协同发展。围绕工业车辆及智能物流装备核心主业，公司坚定实施创新驱动发展战略，加速培育并释放... 查看全部▼

　　一、报告期内公司所属行业及主营业务情况说明
　　（一）主要业务
　　公司主营业务涵盖叉车、仓储车、无人驾驶工业车辆、物流搬运机器人等全系列工业车辆及智能产品，以及高空作业平台、强夯机、清洁设备等整机及其关键零部件的研发、生产与销售。同时，公司致力于提供智能物流整体解决方案及包括配件销售、车辆租赁、维修服务在内的工业车辆全生命周期后市场业务。
　　（二）经营模式
　　公司持续深化“总部核心职能+产业链协同联动”的经营模式，聚焦研发、制造、营销、服务等业务流程，高效整合上下游产业链资源，实现产业资源高效配置与业务协同发展。围绕工业车辆及智能物流装备核心主业，公司坚定实施创新驱动发展战略，加速培育并释放以高科技、高效能、高质量为核心的新质生产力。依托强大的技术创新能力、卓越的品质保障体系、极具韧性的安全高效供应链以及覆盖全球的营销服务网络，公司已成功转型为行业领先的“高端智造+服务型制造+智能物流整体解决方案”综合提供商。公司持续优化“直销+经销+电商”的立体化产品销售模式，通过全球直属销售公司、授权经销商、特许网络及电子商务平台，构建了响应迅速、服务专业的全球化营销服务体系，为全球客户提供高品质、智能化的工业车辆产品及定制化的智慧物流解决方案，持续提升全球市场渗透率与客户服务体验。
　　（三）主要业绩驱动因素
　　报告期内，面对全球经济不确定性、持续局部地缘冲突、国际贸易摩擦加剧等复杂多变的外部宏观环境，公司始终坚守主业、稳健经营，以创新驱动发展为核心战略，将新质生产力培育作为增长核心引擎，把创新贯穿于研发、生产、销售、服务全业务链条，持续推进产业结构优化与转型升级。公司通过技术创新、产品多元化与差异化、品牌建设与市场推广、国际化战略布局、产能扩张与供应链优化、产业资源协同赋能等多方面措施，持续做优产品、做精业务、做大市场。公司全面推行卓越绩效管理模式，加强精细化成本管控，常态化推行精益化生产、全员性的DANTOTSU质量管理活动，进一步提升企业运营效率与管理效能，显著增强了公司应对复杂多变宏观环境的能力、经营发展的韧性及市场核心竞争力，为报告期业绩稳健增长提供了坚实支撑。
　　（四）行业情况及公司在行业地位
　　以叉车为主的工业车辆是支撑国民经济发展的核心物流装备，广泛应用于制造业、交通运输、仓储物流、商贸流通等众多关键领域。报告期内，国内工业车辆行业整体保持稳健增长态势，产业呈现电动化加速渗透、智能化转型深化、全球化拓展提速、市场集中度持续提升的特征，行业转型升级趋势明确。从市场规模看，2026年上半年中国机动工业车辆总销售量达到861,934台，同比增长了16.58%。其中，国内市场销售量543,849台，同比增长了14.16%；出口销售量318,085台，同比增长了20.97%。从车型结构来看，2026年上半年电动平衡重乘驾式叉车（Ⅰ类车）实现销量142,257台，同比增长了28.30%；电动乘驾式仓储叉车（Ⅱ类车）实现销量21,863台，同比增长了42.13%；电动步行式仓储叉车（Ⅲ类车）实现销量527,095台，同比增长了21.92%；内燃平衡重式叉车（Ⅳ+Ⅴ类车）实现销量170,719台，同比下降了5.56%。报告期内，电动叉车销售台量占比已经达到80.19%，平衡重式叉车销量台量电动化比例达45.45%，以电动叉车尤其是新能源锂电池叉车为代表的车型竞争力明显提升，国际、国内市场占有率显著提高。行业发展格局清晰，国内和出口两个市场出现分化，出口增长率大于国内市场增长率，行业国际化发展进程持续加快，国产品牌产品全球竞争力持续提升，行业总体呈现市场份额集中度加速提升的趋势，品牌企业加速向智能物流整体解决方案提供商转型，中国继续保持世界第一大叉车生产国和销售市场的国际地位，产业基础与规模优势稳固。
　　公司属于工程机械的工业车辆行业，凭借深厚的核心技术积累、品类齐全的产品矩阵、严苛的品质管控体系及完善的全球化营销服务布局，稳居行业领先地位。公司作为中国工程机械工业协会工业车辆分会的轮值会长单位、国家级制造业单项冠军企业等，连续多年荣登“中国机械工业百强”榜单，品牌知名度、技术研发能力、智能制造水平、产品结构完整性等方面均有较大提升，综合经营质量与核心竞争力优势行业领先。受益于近年来下游智能制造、现代物流等行业持续扩容带来工业车辆需求的增长，公司产品销量稳步提升，主业规模持续增长。在全球市场竞争中，公司同样表现抢眼，自2017年起连续稳居美国《MMH》杂志评选的“全球前20大叉车供应商”八强。

　　二、经营情况的讨论与分析
　　2026年上半年，面对全球经济不确定性持续、国际贸易摩擦加剧、行业竞争承压的复杂环境，公司紧扣“稳增长、调结构、促创新、强协同”经营总基调，聚焦新领域、培育新动能、攻坚新突破，经营发展韧性持续凸显，顺利实现一季度“开门红”，二季度延续强劲势头，全面达成了阶段性目标。报告期内，公司业绩稳步增长，核心经营指标表现抢眼，实现营业收入101.00亿元，同比增长8.65%；实现归属于上市公司股东的净利润12.15亿元，同比增长8.89%；实现归属于上市公司股东的扣除非经常性损益的净利润12.02亿元，同比增长10.12%，为实现年度目标奠定了坚实基础。具体工作开展主要体现在：
　　1、聚力核心技术突破，新能源与具身智能双线并进
　　公司坚持以智能化、绿色化、高端化为产品创新主线，报告期内重点围绕新能源技术攻坚与具身智能技术赋能两大方向，持续加大研发投入，推动核心技术自主可控、产品矩阵跨越升级，构筑行业领先的技术与产品优势。
　　持续深耕新能源技术，产品型谱进一步拓展。报告期内，公司新能源高端产品研发落地成效凸显，多款标杆性产品完成研制与迭代。改款XC系列三支点电动叉车（1.3-2t）、改款站驾平衡重式叉车（3000-5000lbs）、紧凑型四支点锂电专用叉车（5000lbs）、二代剪叉前移式叉车（1.4-2t）、X系列欧款人上行三向堆垛车（1-1.6t）、X系列多向侧面电动叉车（3.5-4.5t）、X系列站坐两用剪叉前移式叉车（1.6-2t）、XA系列迷你搬运车（1.5-2t）、堆垛车（1.2-1.5t）、XA系列站坐两用搬运车/堆垛车（2t）、X系列48V低位拣选车扩展车型（1-2t）、改款美款高位拣选车（1.3t）等新产品陆续或即将推向市场。公司已构建覆盖1至48吨全系列的低压、高压锂电产品矩阵，形成锂电、氢能、混动三大整车平台。新一代低压水冷技术、-55℃超低温冷库技术、电子驻车系统（6-10t）、永磁增安防爆电机、20kW高防护车载充电机、新款负载敏感阀、系列国产化传感器、多功能集成手柄、压配式（非拉绳）测高系统、基于自主VCU的高压液冷牵引车电驱系统以及电动车辆门架、重装产品驾驶室、集装箱正面吊及空箱堆高机标准型吊具等重要技术开发项目陆续投入使用或取得重要进展。
　　前瞻布局具身智能技术领域，智能机器人技术及产品实现多点突破。公司依托具身智能研究院、智能物流研究院与机器人创新中心三大研发平台，搭建了专业化具身智能产品研测基地，打通了“数据采集——模型训练——应用迭代”全流程闭环机制。具身物流机器人单箱作业周期、最大稳定负载、泛化能力、最大码垛高度等核心功能指标实现质的提升，叉车机器人完成多款样机落地，并实现L3级平面搬运功能；自主开发多模态时空融合具身感知模型、基于WAM与强化学习算法的具身操作模型；自主开发HC SIM仿真平台，为具身智能产品构建SimReady仿真资产；自主开发新一代面向具身智能产品的GRACE PAI1.0底层软件平台、TransEasy应用软件平台。2026年6月，公司携智能搬运机器人及全自主研发新能源“三电”核心零部件亮相2026工程机械科技节。2026年7月22日，公司举办首届AI DAY科技日，正式发布LogiMind工业具身大模型与全系列叉车机器人产品，标志着公司在工业物流人工智能领域实现关键性突破。
　　在技术突破与产品落地的同时，公司同步强化研发体系与知识产权支撑。上半年完成具身物流机器人、工业车辆产品及智能物流三大领域三年研发规划，明确了叉车机器人及各类智能体的软硬件型谱与技术架构，以及智能物流密集存储产品的型谱规划和开发计划，为未来三年各板块产品研发工作奠定了坚实基础。在产品开发过程中，遵循“产品研发，标准先行”的原则，围绕机器人开发项目，制修订企业标准《物流叉车机器人技术规范》《轮式物流复合机器人》《具身智能软件开发工作规范》等相关企业技术和管理标准；参编2项机器人国家标准《人形机器人安全要求第2部分：工业领域》《工业用人形机器人技术规范》。公司牵头起草的行业标准《工业车辆高电压技术规范》有效解决了行业痛点，国家标准《温室气体产品碳足迹量化方法与要求工业车辆》已完成报批，同时深度参与的国家重点研发计划专项“超大吨位电动工业车辆整体式动力总成系统关键技术研究及应用”也成功获批立项，技术创新成果的规范化和体系化转化能力持续增强。
　　2、营销体系深度变革，全球化拓展量质齐升
　　公司以“模式革新+渠道深耕”双轮驱动，推进营销体系系统性、结构性变革，通过组织机制重构、市场策略优化、大客户体系深耕、全球化渠道下沉，全面激活内外部经营活力，推动国内外市场高质量拓展，实现销量、结构、份额、效益全方位提升。
　　报告期内，公司完成国际业务职能重构，由杭叉国际部门统筹进出口业务全流程管理，优化考核管控节奏，把年度考核目标细化分解至月度、按周跟踪复盘，准确落实各主体经营责任；同步新设国际业务支持中心，重点为一线市场开拓赋能、完善全球售后服务保障体系，大幅提升海外前端市场响应效率。海外持续推进区域网络建设，通过新设更多海外子公司搭建本地化经营生态网络，强化属地资源协同联动，持续加大市场资源投入。上半年东南亚和欧洲市场发展迅速，不断完善全球网络布局，属地经营点位覆盖更为密集；依托属地实体辐射周边区域、下沉经销渠道，持续加深本地市场深耕力度，有效夯实区域竞争优势、持续提升海外市场占有率与品牌本地影响力；国内市场同步新增13家轻资产运营销售型参股公司，构建内部良性竞争机制，充分激发国内各区域经营活力。
　　迭代市场经营策略，优化产品销售结构。公司持续推进营销政策精细化改革，取消常规批量产品批价模式，将政策资源集中投向招标项目、大吨位叉车等核心竞争产品，提升资源利用效率；将新能源产品增长纳入核心考核，设定全年新能源产品销量占比过半的经营目标，全力推动产品结构电动化、高端化升级；创新推广设备转租赁经营模式，与国内合作伙伴构建稳定合作关系，同时与欧洲前五大租赁商全部建立合作，有效拓宽终端销售渠道、激活存量市场需求。
　　3、全球化布局战略跃升，“产能+资本”双轮驱动
　　全球市场稳步扩容，核心板块增长强劲。报告期内，公司全球化经营成果持续释放，海外市场营收持续提升，国外营业收入占比较去年同期提高了1.5个百分点；产品结构层面，平衡重式新能源叉车海外销量同比增长亮眼，新能源产品已成为驱动公司业绩增长的核心引擎；大客户开拓方面，推进大客户、头部企业战略深耕，成功中标中铝、中船、国家能源宁煤、小米汽车等标杆项目，与中创新航、玖龙纸业、吉利汽车等多个企业签订年度框架协议，成功进入海斯坦普、雀巢、丰田汽车等国际头部企业供应链，高端市场渗透率与品牌国际影响力持续提升。
　　报告期内，公司国际化战略实现质的飞跃，从营销网络铺设升级为“海外制造基地落地、合资实体运营、战略投资卡位”三位一体的深度全球化布局，依托产能出海与资本赋能双轮驱动，全面提升全球产业链、供应链核心话语权。
　　海外自建产能落地，实现从产品出口到制造出海跨越。2026年6月26日，杭叉集团首座海外自建生产基地——杭叉泰国制造公司正式投产运营，总占地面积超35,000平方米，专业从事高空作业平台、新能源叉车等高端工业车辆的研发、制造、销售与本地化服务，同步布局锂电池、控制器等核心零部件本地化配套生产，构建完善的海外本土化产销体系。杭叉泰国制造工厂的顺利落成，标志着杭叉突破传统出口贸易模式，迈入全球化本土化智造新阶段，大幅提升东南亚市场交付能力与区域竞争优势。
　　海外合资实体落地，形成技术与资本双向输出。2026年7月9日，公司与法国曼尼通集团合资设立的锂电池制造公司——杭曼锂电池公司（HMBS）在法国勒芒正式开业，工厂占地超3,000平方米，配备两条先进产线，可提供超过500个型号的锂电池包。项目落地标志着杭叉自主研发的新能源“三电”核心技术获得欧洲高端市场准入，实现了“技术+资本”双输出，深度绑定欧洲高端产业供应链。
　　战略资本精准卡位，布局前沿核心产业生态。2026年5月，公司以战略投资者身份正式入股国家人工智能应用中试基地（具身智能），作为共建合伙人之一，与杭州国资、银河通用、安恒信息等产业链联盟成员共同组建覆盖资本、芯片、机器人本体、场景应用的全产业链联盟，进一步夯实公司在具身智能、物流机器人领域的前沿产业布局优势。
　　4、产业生态深度融合，多元板块协同发力
　　公司立足工业车辆主业，全面构建“主业引领、多元协同”的现代化产业体系，推动智能物流、新能源零部件、清洁设备等多元板块联动升级，各业务板块经营质效同步提升、协同优势持续释放。
　　总部科创载体落成，构筑产业协同发展高地。2026年1月，石桥科创园正式投入运营，总建筑面积超14万平方米，承载商务及投资、智能物流装备研发、新能源驱动单元智造、进出口业务基地、产品培训与体验中心、配套产业链创新基地等六大核心功能，与青山工业园、横畈科技园形成联动互补的产业“黄金三角”布局，有效整合内部研发、生产、营销资源，为集团多元化业务协同发展提供坚实载体支撑。
　　公司核心智能物流机器人业务主体子公司杭叉国自智能紧抓工业自动化、智慧仓储/物流产业升级窗口期，聚焦场内无人叉车、多品类AMR移动机器人、具身智能算法及一体化智能物流解决方案，持续拓客放量，经营规模稳步提升。报告期内，公司智能物流集成业务及机器人相关业务实现营业收入79,564.83万元，同比增长30.81%；杭叉国自智能实现营业收入72,434.80万元，同比增长22.03%。
　　杭叉国自智能客户覆盖汽车制造、高端装备、食品饮料、家电、新材料、海外跨境等多元赛道，大额标杆项目占比持续抬升，在手订单储备充裕，订单端增长动能充足。报告期内，杭叉国自智能累计新增订单89,179万元，同比提升29.26%；落地多类代表性项目，与国内头部新能源车企建立长期框架合作，持续批量供应场内无人搬运设备，夯实整车制造自动化市场份额；落地国内头部白酒企业AI+印刷包装智能制造总包项目，提供5G数字工厂软硬件一体化总包服务，配套行业工艺大模型、AGV集群部署、智能制造认证及专利申报全链条服务，打造包装行业智能化改造标杆；同步签署海外科技巨头光伏工厂成套物流设备标杆项目，海外规模化业务拓展实现实质性突破，海内外优质客户矩阵持续完善，中长期增长底盘坚实。
　　依托国自机器人技术整合红利持续释放，公司构建叉车机器人、潜伏顶升机器人、四向穿梭车、复合移动装备、柔性操作设备完整多品类产品矩阵，可实现“单机独立作业+集群协同调度”两种部署模式，覆盖月台卸车、平面转运、立体仓储、分拣发运全流程无人化作业需求。报告期内各品类设备在汽车制造、快消流通、电力能源等行业标杆项目批量落地，持续积累海量现场运行数据，形成“产品落地——数据沉淀——硬件与算法迭代”正向循环，平面仓、立体仓、跨楼层整厂总包等多元场景柔性适配能力得到充分验证，进一步巩固公司国内无人叉车AGV/AMR细分赛道领先地位；同时依托现有智能叉车技术底座开展各类具身智能产品前期技术储备，持续拓宽具身智能业务成长空间，支撑智能物流装备产业化规模化拓展。
　　新能源核心零部件板块量质齐升，自主配套能力持续增强。报告期内，公司新能源核心零部件业务保持稳健增长。充电机业务自制率大幅提升，配套公司整机占比从9.4%提升至26.8%，核心配套降本增效成效显著；清洁设备板块稳步扩容，销售收入同比增长58%，智能无人清洁设备实现从0到1的突破。
　　5、深耕运营提质增效，多措并举严控成本
　　公司坚持以内部精细化降本控费对冲外部汇率、原材料波动等经营压力，依靠全流程降本与各项费用从严管控抵消汇兑损失带来的盈利压力，持续优化供应链体系，迭代调整核心供应商结构、搭建多区域备选供应商并通过集中采购压减采购成本，同步完善外协供应商全维度考核体系，淘汰高成本低效外协方、整合外协订单实现规模化降本，同时从研发生产端深挖成本优化空间，持续开展产品工艺优化、精简冗余工序、减少物料损耗，依托自研部件替代外购件从源头控制整机成本；公司落实全层级费用管控，为各部门建立预算约束与动态考核机制严控各项期间费用，伴随品牌影响力提升推进海内外子公司轻量化运营以缩减固定运营开支，持续拓宽成本管控空间、增厚盈利安全垫。

　　三、报告期内核心竞争力分析
　　公司秉承“让搬运更轻松”的企业使命，围绕工业车辆主业多元发展，聚力数字化赋能、精细化管理、创新化驱动、低碳化转型、融合化发展，持续培育和发展工业车辆行业新质生产力，持续提升公司核心竞争力，引领行业高质量发展。报告期内，公司紧盯行业发展趋势和市场需求变化，坚持市场导向，转方式、调结构、稳增长，市场占有率稳步提升，综合实力持续增强，进一步夯实了行业领跑者的地位，实现经营质效与发展动能同步提升的高质量发展。公司的核心竞争力主要体现在以下几个方面：
　　1、研发创新与AI技术深度融合优势
　　公司敏锐把握行业“绿色化、智能化、服务化”转型升级发展趋势，践行“瞄准标杆，超越竞品，研发世界最好叉车产品”的研发理念，构建了“一核两翼、全面统筹”的技术创新体系，持续优化组织机构、创新体制机制，加强产业链供应链及产学研合作创新，研发体系能力、研发效率行业领先。公司依托国家企业技术中心、国家认可实验室、国家级工业设计中心、国家级博士后科研工作站、浙江省工业车辆工程技术研究中心、浙江省重点企业研究院、浙江省院士专家工作站等省级以上多层次技术创新平台，围绕“人工智能、新能源、5G、物联网”等前沿技术的深度应用，聚焦工业车辆绿色低碳、智能感知、安全舒适、高效可靠、智慧物流系统集成、数字研发等技术领域，持续加大核心技术研发投入，掌握了工业车辆系列关键技术，形成锂电、氢能、混动三大整车平台，构建覆盖1-48吨全系列的低压、高压锂电产品矩阵，持续高效研发并向市场导入系列化新能源产品及智能工业车辆。
　　公司敏锐洞察工业互联网、具身智能等未来产业生态发展机遇，依托数十年积淀的深厚产业技术底蕴，叠加在人工智能、云计算、大数据、物联网等前沿数字技术领域的持续深耕与高强度投入，聚焦物料搬运核心场景开展系列化机器人产品研发，成立具身智能研究院、智能物流研究院、机器人创新中心三大研发平台，组建人工智能研发团队，并制定清晰、系统的智能机器人产业发展规划。围绕工业物流轻量化、柔性化转型需求，完成全系新一代单机智能叉车机器人研发迭代，有效破解传统AGV/AMR依赖集中调度系统、现场标定繁琐等行业痛点，设备支持开箱即用、独立自主作业，毫米级作业精度适配多类型仓储工况。
　　产品围绕简化部署、智能作业、安全防护、降本增效四大维度优化设计，依托多传感器融合方案实现厂区环境自主感知、动态避障、货位偏移、现场占位等异常工况自主处置；整机搭载工业级冗余硬件架构，搭建分级安全防护体系，相较传统人工搬运具备长期综合成本优势，项目投资回报周期控制在24个月以内，配套远程运维监控模式可降低现场人力投入60%以上。设备投运后持续沉淀现场工况数据，反向支撑内部算法迭代优化，产品商业化落地价值持续验证。
　　2026年上半年，公司落地数据驱动智能化研发路线，自主推出LogiMind工业场景感知模型，该模型是专为仓储物流搬运场景打造的垂域具身智能底座，采用云端统筹+本地边缘运算的大小脑协同架构，依托自研SRN结构化感知网络实现毫米级物料、货架、环境三维识别，可自主解析仓储全局空间结构、识别托盘、货位、动态障碍物等多元目标，解决传统移动机器人仅能识别预设坐标、无法理解场景实体的行业短板。模型结合自有HC-Robo物流垂域模型、HC-Sim数字孪生仿真平台分层协同运行，形成完整技术链条：HC-Robo一体化实现场景感知理解、环境认知、作业任务规划与本体自主决策；HCSim承担事前仿真训练、现场场景数据回流及复盘迭代，共同搭建感知-决策-仿真一体化分层算法体系。
　　模型针对仓储物流专属场景完成专项训练，具备多模态环境识别、目标姿态测算能力，采用边缘轻量化部署架构，车间弱网、断网场景下可稳定独立运算，适配新一代单机智能叉车及全系智能搬运装备。公司采用仿真预训练叠加实地项目验证的迭代模式，依托项目落地回流数据扩充训练样本，持续提升复杂场景适配能力，为全系列物流机器人提供底层感知算法支撑。
　　2、新能源全产业链自主配套与协同优势
　　作为工业车辆行业的领军企业和新能源工业车辆的先行者，公司坚定实施产品新能源战略，构建了以锂电、氢能、混合动力多技术路线平行的新能源工业车辆产品体系。在持续做强新能源系列工业车辆整机产业的同时坚持做精零部件产业，围绕锂电池、驱动电机、整车电控等“三电”关键零部件领域前瞻布局，持续加大新能源工业车辆核心技术方面的研发投入，并通过智能化产线建设、工艺能力提升等手段提升核心供应链自主保障能力，实现了新能源工业车辆的动力电池、驱动电机、整车电控、充电机等核心零部件自研、自制、自主可控，打通从核心零部件到整车整机的完整产业闭环。与亿纬锂能等上游电池巨头达成战略合作，合作模式从单纯的产品配套升级为“生态共生”，围绕技术共研与场景共创推动先进电池技术与智能装备深度融合。公司新能源产品型谱得到快速拓展，引领行业的创新型产品持续推向市场，低压锂电替代传统铅酸，高压锂电综合性能对标并超越内燃，率先推出固态储氢叉车、双氢瓶叉车、燃料电池专用叉车、燃料电池正面吊、氢能牵引车、氢能前移式叉车等氢能产品，为行业中新能源产品系列最齐全的制造商之一。
　　3、全球化网络布局与属地化深耕优势
　　公司凭借长期全球化深耕布局，构建了敏捷高效的全球化运营体系。公司坚持以市场为导向，以区域经营实体化与职能管理平台化推动全球化能力提档升级，构建了以集团总部为中枢、内外销并举、“直销+经销+电商”多渠道融合、线上线下覆盖的“一核两销三结合”营销策略以及行业内较为完备的全球化营销服务网络体系。公司在国内外市场布局了80余家直属销售公司及700余家授权经销商和特许经销店，为全球200余个国家和地区的客户提供包括整机销售、配件供应、三包服务、融资租赁、用户培训和修理等专业的全方位服务。公司率先在行业内打造了60余个国内区域性营销服务中心，巩固了国内市场基本盘；持续加强海外营销和售后服务网络建设，形成由“杭叉总部——海外公司——代理商”组成的三层级服务网络，目前公司海外子公司达20余家，实现重点区域属地化深耕运营。公司创新“产品+服务+整体解决方案”的价值链体系，积极拓展海外市场的租赁业务，成立欧洲、澳洲等海外租赁公司，与欧洲前五大租赁商全部建立合作，全球化市场渗透率、品牌影响力与服务响应能力持续提升。
　　4、智能制造体系与柔性生产效能优势
　　公司深入实施智能制造，基于数字孪生、5G应用技术、工业互联网、智能焊接、自动涂装等技术革新生产方式，以数据驱动生产流程再造，持续建设智能超级工厂，建成行业领先的由700余台各类智能机器人、20余条智能化集成生产线、10余条喷涂流水线、50余台AGV智能物流车、8个智能化立体库组成的零部件及整车制造绿色未来工厂，形成了青山工业园、横畈科技园两大智能化生产基地，实现自动化下料、焊接、涂装、组装、物流，达到年产40万台工业车辆和其他物流设备的生产能力，实现支撑超万种定制化需求的柔性生产。公司构建了成熟的生产制造体系，有效规划生产安排，全方位管理和把控生产制造环节，并持续进行精益化改造，不断提升生产效率和订单交付能力，有效控制生产制造成本，缩短生产交货周期，快速响应市场需求。公司在智能制造方面的创新实践，先后获评国家级服务型制造示范企业、工业和信息化部“制造业与互联网融合试点示范”、中国智能制造最佳实践奖、浙江省装备制造行业数字化领军企业、浙江省人工智能行业应用标杆企业，打造了中国标杆智能工厂、浙江省“未来工厂”、杭州市“未来工厂”之“链主工厂”等。
　　5、智能物流生态集成与系统解决方案优势
　　公司抢抓各行业智能化转型升级对智能物流需求的发展机遇，在行业中较早布局智慧物流领域新赛道，组建了杭叉国自智能、杭叉奥卡姆拉、汉和智能三大业务群，打造产业链一体化建设，产品覆盖系统集成、AGV/AMR、智能仓储装备及巡检机器人等，形成“硬件+解决方案”双轮驱动发展，根据客户需求进行定制化、场景化的产品开发和工程服务，实现1000余个项目落地应用。
　　公司已构建起AGV/AMR全系列产品与GRACE智能调度系统的完整解决方案，为光伏、橡胶、锂电、3C电子、食品、医药、陶瓷、新能源、汽车等行业解决了多样化复杂场景智慧物流难题，打造一批标杆项目，持续稳居国内无人叉车式AGV/AMR板块领先地位。
　　总投资超亿元的杭叉横畈科技园四期项目建成投产，具备年产万套AGV/AMR、巡检机器人、堆垛机及智能输送系统的能力，集研发、制造与系统集成为一体，提升了公司智能物流产品产能保障和交付效率，为打造一站式智能物流整体解决方案奠定基础。
　　6、文化引领与组织效能优势
　　公司历经70年的产业积淀和20余年的改革创新发展，确立了“让搬运更轻松”的使命，树立了“做世界最强叉车企业”的愿景，秉承“诚信为本，效益优先；持续发展，回报社会”的核心价值观，打造、传承和发扬“进取、务实、创新、和谐”的杭叉精神。公司始终鼓励变革与创新，使员工的个性和能力得到充分尊重和发挥，通过多种文化宣传途径，营造勇于担当、锐意创新、团结协作的工作氛围。
　　公司构建全球化、多层次人才赋能体系，培育了一批“有担当、有能力、有想法”的干部员工队伍，为高质量发展与世界一流企业建设提供强劲支撑。持续完善跨国人才激励与培养机制，向海外公司输送优秀管理与技术人才，强化海外本地化运营能力；聚焦“三支队伍”建设目标，紧密围绕公司发展战略，依托独具杭叉特色的“航海”系列培训体系，扎实推进公司各级人才梯队建设。以工程师（中级）职称自主评审、职业技能等级认定自主评价为关键抓手，加强技术人才队伍、高素养技能型人才队伍建设，以“杭叉订单班”为重要载体，积极推进产教深度融合，搭建更为完善、更具活力的人才培养生态系统，启动“繁星计划”订单班，定向培养智能物流、售后服务等高技能人才；依托国家级博士后科研工作站与浙大等高校联合培养博士后，加快高层次创新人才引育。深厚的企业文化底蕴、完善的人才培育体系，为公司持续创新、稳健经营、全球化扩张、高质量发展、建设世界一流物流装备企业提供坚实的人才保障与内生动力。

　　四、可能面对的风险
　　1、外部经营环境不确定性风险
　　当前国际环境错综复杂，地缘冲突持续扰动全球产业链、供应链秩序，经济复苏乏力，叠加通胀压力与国际贸易摩擦升级，为全球经济和区域市场的稳定运行带来了不确定性。联合国贸发会议预计全球货物贸易实际增速将从2025年的4.7%放缓至2026年的1.5%-2.5%；世贸组织预计2026年全球货物贸易量增长将从2025年的4.6%放缓至1.9%。2026年4月份全球经贸摩擦指数维持106的高位水平，美国、印度和欧盟位居前三。部分国家持续强化外资准入审查、设置投资壁垒，出台各类差异化、歧视性措施干预正常市场行为。国际贸易壁垒持续高企，工程机械行业出口面临的贸易摩擦风险不断加大。公司业务的稳健增长与国内外政治经济环境的变化紧密相连，特别是欧美等长期合作的重要海外市场。
　　应对措施：公司以全链条业务创新赋能经营，通过管理模式优化、核心技术突破、营销体系升级及智能制造强化，打造核心竞争力，增强公司抗风险能力。同时，公司持续优化海外布局，通过参股、收购及自建等多元方式，在全球范围内构建整机制造基地，加速公司的国际化及本地化进程，灵活合理规避不同地区间的关税及贸易壁垒，进一步扩大国际市场份额。
　　2、行业竞争加剧与盈利承压风险
　　2026年上半年，工业车辆行业延续增长态势，电动化渗透率持续攀升，但竞争格局日趋复杂。电动叉车产品同质化竞争日益激烈，价格战压力显著。工程机械相关企业加速跨界进入新能源叉车、智能物流赛道，行业竞争风险显著上升。行业“内卷式”竞争加剧，“有的企业增产不增收，增收不增利”，销量增长与利润承压并存。在电动化渗透率已处于较高水平的背景下，产品同质化加剧、价格竞争白热化将成为行业常态，对企业的成本控制能力、技术创新深度与全球化运营水平提出了更高要求。
　　应对措施：公司围绕核心主业与核心竞争力提升，聚焦于营销服务、研发创新、智能生产、品牌宣传等关键领域，持续巩固并扩大在技术引领、成本控制、渠道拓展、产品质量与售后服务等方面的优势。公司将紧密围绕新能源、智能化核心发展战略，持续加大对新能源叉车、智能物流综合解决方案及系统集成产品的研发投入与市场推广，加速主导产品的迭代升级与结构优化，以拓宽和深化产品线，满足市场多元化需求。同时，公司将灵活调整业务结构，优化经营策略，强化后市场服务体系，并积极推进国际化进程，以差异化产品、定制化方案和服务增强市场竞争力与品牌价值。
　　3、汇率波动与汇兑损失风险
　　随着公司国际化发展的深入，海外市场的销售规模逐年扩大，公司国际收支受到汇率波动的影响将更为显著。2026年上半年，人民币对美元汇率延续强势升值态势，5月28日在岸、离岸人民币对美元汇率双双升破6.78，续创2023年2月以来新高，年初至今人民币中间价累计调升幅度已达2.91%。多家国际投行密集上调人民币汇率预期，高盛将12个月目标从6.70调至6.50。汇率波动直接放大出口企业经营压力，汇兑损失已成出口企业主要盈利侵蚀项。
　　应对措施：积极关注全球金融市场和国家相关汇率政策，强化风险防范意识，合理利用金融工具对汇率风险实施主动管理，分散汇率波动风险；建立汇率波动预警模型，动态调整结汇节奏。继续加快国际营销网络优化布局，在国外设立更多的子公司及销售网络，建立覆盖主要市场的多层级配件供应及售后服务体系，进一步提升产品营销及服务能力，降低因汇率变化可能带来的负面影响。
　　4、供应链韧性与成本波动风险
　　全球供应链重构进程加速，关键原材料价格波动、国际物流效率波动及地缘政治因素，可能导致零部件供应时效性与成本可控性承压，影响生产交付节奏与盈利能力。报告期内，受新能源及人工智能产业需求拉动，主要有色金属价格大幅上涨。碳酸锂价格从2025年1月的每吨75,700元飙升至2026年1月的175,250元，涨幅高达131.4%；铜价在2025年已实现34.34%涨幅的基础上持续上行；铝、锡、锌等有色金属轮番上涨。上游原材料价格的大幅波动，给零部件供应稳定性和成本控制带来了持续压力。
　　应对措施：构建“多区域、多来源”韧性供应链体系，深化战略供应商合作；加速关键零部件自研替代；强化原材料储备与国产化替代方案；建设海外本地化供应链节点，减少国际物流成本。
　　5、AI与智能化技术迭代加速的风险
　　人工智能、具身智能、工业大模型、自动驾驶等前沿技术快速发展，正在深刻重塑工业车辆行业的技术路线、产品形态与竞争格局，行业整体技术路线尚未完全收敛。若公司在技术路线选择、研发投入节奏或产品化进程上出现偏差，可能导致技术领先优势弱化、产品竞争力下滑。同时，AI技术的规模化应用对企业的数据能力、算力基础设施和算法人才储备提出了更高要求，人才竞争日趋激烈。
　　应对措施：公司将持续加大在具身智能、工业大模型等前沿技术领域的研发投入，依托具身智能研究院、智能物流研究院与机器人创新中心三大研发平台，保持技术前瞻性布局与持续性技术迭代；建立常态化技术分享与培训机制，加快算法与人工智能人才引进与培养，完善智能化人才梯队建设；坚持“场景驱动、迭代验证”的产品化路径，推动机器人业务从实验室验证向工业场景规模化应用跨越，以持续的技术创新和场景落地巩固智能化领先优势。 收起▲

　　一、报告期内公司从事的业务情况　　1、公司的主要业务　　公司主营业务涵盖叉车、仓储车、无人驾驶工业车辆、物流搬运机器人等全系列工业车辆及智能产品，以及高空作业平台、强夯机、清洁设备等整机及其关键零部件的研发、生产与销售。同时，公司致力于提供智能物流整体解决方案及包括配件销售、车辆租赁、维修服务在内的工业车辆全生命周期后市场业务。　　2、公司的经营模式　　公司持续深化研发、制造、营销、服务等核心职能，高效协同产业链上下游资源，构建一体化经营模式。围绕工业车辆主业，公司坚定实施创新驱动战略，聚力培育以高科技、高效能、高质量为核心的新质生产力。依托强大的技术创新能力、卓越的品质保障体系、极具韧性... 查看全部▼

　　一、报告期内公司从事的业务情况
　　1、公司的主要业务
　　公司主营业务涵盖叉车、仓储车、无人驾驶工业车辆、物流搬运机器人等全系列工业车辆及智能产品，以及高空作业平台、强夯机、清洁设备等整机及其关键零部件的研发、生产与销售。同时，公司致力于提供智能物流整体解决方案及包括配件销售、车辆租赁、维修服务在内的工业车辆全生命周期后市场业务。
　　2、公司的经营模式
　　公司持续深化研发、制造、营销、服务等核心职能，高效协同产业链上下游资源，构建一体化经营模式。围绕工业车辆主业，公司坚定实施创新驱动战略，聚力培育以高科技、高效能、高质量为核心的新质生产力。依托强大的技术创新能力、卓越的品质保障体系、极具韧性的安全高效供应链以及覆盖全球的营销服务网络，公司成功转型为行业领先的“高端智造+服务型制造+综合解决方案”提供商。公司持续优化“直销+经销+电商”的产品销售模式，通过全球直属销售公司、授权经销商、特许网络及电子商务平台，构建响应迅速、服务专业的全球化营销体系，为全球客户提供高品质、智能化的工业车辆产品及定制化的智慧物流解决方案。
　　二、报告期内公司所处行业情况
　　以叉车为核心的工业车辆是贯穿国民经济各产业领域物料搬运环节的关键装备，更是物流仓储、智能制造、商贸流通等领域高效运转的重要支撑，行业发展态势与宏观经济、产业升级及全球物流格局变化高度关联，具备较强的产业刚需属性与长期发展韧性。2025年，全球工业车辆行业整体保持稳健发展态势，国内行业迈入结构优化、动能转换的深度转型阶段，行业电动化、智能化、全球化转型趋势愈加鲜明，成为驱动行业高质量发展的核心主线。中国作为全球规模最大的工业车辆产销市场，产业规模持续领跑全球，市场底盘扎实，产业根基稳固。根据行业数据，2025年全年机动工业车辆总销售量继续保持百万台以上规模，达到145.18万台，相比2024年上涨12.93%；其中国内市场销量90.68万台，相比2024年上涨12.65%；出口销量54.50万台，相比2024年增长13.41%。无论是总销售量、国内市场还是出口量，均创历史新高，产业发展动能强劲。从车型来看，电动叉车继续保持良好的增长势头，内燃叉车跌幅超过5%，尤其是国内市场，跌幅达到9.34%。涨幅最大的车型依然是仓储叉车，电动乘驾式仓储车和电动步行式仓储车涨幅均超过18%，国内市场涨幅均超过19%，出口涨幅均超过15%。
　　从产品结构优化层面分析，行业电动化转型进程全面提速，电动叉车凭借节能环保、高效低耗、智能适配等核心优势，市场渗透率持续跨越式提升，其中锂电叉车凭借续航稳定、充电便捷、环保无排放等特性，成为电动化赛道的核心增长点，目前电动叉车已全面占据国内市场主导地位；与之相对，传统内燃叉车受新能源替代趋势、环保政策约束及下游客户需求升级影响，销量迎来结构性调整，整体市场份额持续稳步收缩，产品迭代与结构升级成为行业必然走向。与此同时，叠加新能源技术迭代、智能控制技术普及以及下游客户对高端装备的需求升级，围绕客户应用场景和整体解决方案需求，推出的一系列高端化、新能源化、智能化产品逐步取代传统低端产品，成为拉动行业整体销量、提升产品附加值与行业盈利水平的核心增长引擎。
　　从行业竞争格局与发展逻辑来看，一方面，全球国际贸易格局持续优化调整，国内“双碳”战略深入落地实施，倒逼工业车辆行业加快绿色转型与价值升级，行业竞争模式发生根本性转变，逐步从传统单一的产品性价比竞争，升级为“产品+服务+综合解决方案+产业链生态构建”的全价值链综合竞争，对企业的技术研发实力、供应链管控能力、全球化运营水平及全生命周期服务能力提出更高要求；另一方面，行业集中度持续提升，具备核心技术创新优势、全球化布局能力、完善产业链生态协同能力以及全价值链服务体系的头部企业，竞争壁垒持续加固，市场优势进一步凸显，行业整体朝着规范化、集约化、高端化的方向加速发展。
　　从车型结构来看，2025年电动平衡重乘驾式叉车（Ⅰ类车）实现销量23万台，同比增长23.70%；电动乘驾式仓储叉车（Ⅱ类车）实现销量3.53万台，同比增长18.77%；电动步行式仓储叉车（Ⅲ类车）实现销量86.66万台，同比增长18.61%；内燃平衡重式叉车（Ⅳ+Ⅴ类车）实现销量31.99万台，同比下降5.71%。锂电池叉车总销量为56.22万台，占电动叉车比例达46.52%，在电动平衡重叉车中，锂电池叉车占比更是高达77.17%；2025年三大类电动叉车（Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ类）产品中锂电池车型销量分别为：电动平衡重乘驾式叉车17.75万台，电动乘驾式仓储车辆1.38万台，电动步行式仓储车辆37.10万台；从销售区域分布来看，锂电池叉车国内销量为31.32万台，出口销量为24.90万台，锂电池叉车出口占锂电池叉车总销量的44.29%。
　　三、经营情况讨论与分析
　　2025年是“十四五”规划的收官、展望“十五五”蓝图之年，也是公司锚定“做世界最强叉车企业”愿景，承前启后、继往开来的关键之年。面对全球经济形势复杂严峻、地缘冲突加剧、贸易壁垒带来诸多不确定性，工业车辆行业需求收缩、竞争加剧，呈“内卷外压”的调整态势。公司在董事会的领导下，以前瞻性全局谋划与系统性创新驱动，精准施策、逆势而上。全年紧扣高质量发展主线，以“创新领航”为核心动力，在技术研发、市场拓展、全球布局、产业协同、智能制造、数字化转型等领域取得突破性进展，全年实现营业收入177.39亿元，同比增长5.90%；实现归属于上市公司股东的净利润21.91亿元，同比增长8.87%。不仅圆满达成年度各项经营指标，更实现了产品竞争力、品牌影响力和可持续发展能力的整体跃升，核心竞争力显著增强，为“十五五”高质量发展奠定了坚实基础。
　　2025年主要经营数据
　　报告期内，公司凭借卓越的综合实力与创新发展成果，在多个领域屡获殊荣，彰显出强劲的行业竞争力与社会影响力。公司先后荣获国家级服务型制造企业、2025年中国机械500强、2025世界一流机械企业证书、浙江出口名牌、2025中国市公司信用500强、第14届中国上市公司价值评估主板价值100强、第十六届中国上市公司投资者关系管理天马奖、华证指数“2025年度绿色低碳先锋”等荣誉。报告期内，公司不仅在各项荣誉评选中表现突出，更在产品研发、市场拓展、智能制造及数字化转型等关键领域持续深耕，构建起多维协同的创新体系。通过不断推动技术创新与产业升级的深度融合，公司加快新技术、新产品的落地应用，海外布局与国内市场同步发力，市场版图实现新突破。同时，智能制造与数字化管理水平的全面提升，为公司运营效率与管理效能的优化注入新动能，进一步巩固了企业在全球工业车辆行业的领先地位。
　　1、产品研发持续进阶，创新势能全面释放
　　公司紧抓行业向智能化、绿色化、全球化转型的战略机遇期，深度锚定全球市场多元化需求，以高技术含量、高附加值、高可靠性为产品核心定位，以“技术研发+全球化推广”双轮驱动为路径，聚焦产品与技术协同创新，创新势能加速释放，实现从“单点突破”迈向“系统领先”的跨越式升级，稳步迈向产业链价值链中高端。
　　报告期内，公司聚焦产品绿色化、智能化、高端化发展方向，全年成功推出60余项新产品、新技术，多项成果填补国内外市场空白，为公司高端化、全球化、多元化战略落地提供坚实支撑。其中，X系列混合动力叉车（5-10t）作为全球首款量产型309V柴电混合动力叉车，创新采用“柴油动力+锂电储能”双动力架构，较传统内燃叉车燃油消耗降低40%，填补国内相关产品市场空白；高压锂电越野叉车（1.5-1.8t）进一步拓展公司高压锂电产品矩阵，性能媲美内燃越野叉车，在矿山、基建等场景实现规模化应用；四支点小轮距锂电专用叉车（1.5-小4t）首创小轮距车型锂电专用平台，作业高效、安全可靠、驾驶舒适，精准适配北美细分市场需求；XA系列站坐两用搬运车创新实现双操作模式，兼顾卓越作业性能与舒适驾驶体验；X系列全向侧面电动叉车（2-3t）具有六种驾驶模式，可灵活应对窄巷道、密集仓储等复杂作业场景，大幅提升空间利用率与作业灵活性。
　　公司围绕新能源、智能化、操控体验等技术领域，持续深耕核心技术攻关，突破区域模式自适应控制系统、高环境适应性车载充电机、双驱变速箱国产化、VNA车巷道安全控制技术、线控底盘技术、集装箱正面吊吊具安全检测系统、通用手持单元、VCU推广应用、电动车辆电子电气系统架构、新一代智能化交互式仪表等多项关键技术并实现落地应用，提升产品核心竞争力。其中，VNA车巷道安全控制技术基于自识别巷道与巷道末端安全控制双重技术，显著提升仓储场景下车辆作业效率、行车安全与智能化水平；自主研发的整车控制器（VCU）通过智能算法与安全硬件协同联动，实现动力输出、安全防护、智能调控、舒适体验的一体化精准控制；高环境适应性车载充电机突破宽温、高湿、高盐等恶劣环境适配难题，全面满足全球不同地区使用需求。
　　报告期内，公司持续加大创新研发力度，同步推进专利布局与标准建设工作，申请专利142件（其中发明专利118件），授权专利163件（其中发明专利93件），专利数量与质量比去年同期实现双提升。主持开展19项国家、行业标准起草工作，成功立项《高电压工业车辆技术规范》等3项全新行业标准，获批加入全国机器人标准化技术委员会人形机器人标准工作组，参编2项人形机器人国家标准。尤其是牵头起草、填补行业空白的国家标准《温室气体产品碳足迹量化方法与要求工业车辆》，为行业碳减排与碳排放交易提供科学依据，彰显公司在绿色低碳领域的技术前瞻性。
　　公司敏锐洞察工业互联网、机器人等未来产业生态发展机遇，依托在工业车辆领域积淀的深厚技术底蕴以及在人工智能、云计算、大数据、物联网等前沿技术领域的持续投入，开展以物料搬运为核心功能的机器人产品研发，并制定了清晰的产业发展规划。报告期内，子公司杭叉国自智能完成对国自机器人的控制权收购，收购完成后，国自机器人成为杭叉国自智能的核心业务板块，本次收购系公司整合产业链优质资源、深化技术布局的重要战略举措。
　　国自机器人拥有国内顶级的智能化产品软件与算法团队，骨干成员来自于浙江大学工业控制国家重点实验室的Robocup世界冠军团队。国自机器人团队的加入极大补强了公司研发体系中的软件、算法和系统解决方案能力，与公司原本具备的硬件设计、制造、质量管理、供应链管理等核心能力形成极大互补，使得公司得以以全面自主化的方式践行智能化转型之路。
　　2025年作为公司智能化战略起点，公司在上海CeMATASIA亚洲国际物流展上率先发布X1系列物流机器人产品，该产品依托海量工业物流现场真实数据训练，以“轮式高效移动+柔性关节灵巧操作”双核技术为核心：轮式高效移动基于高适配性轮式底盘设计，实现2m/s移动速度，适配仓储窄道等复杂地形，结合3D视觉、激光雷达多模态感知达成毫米级导航精度；柔性关节手臂灵巧操作依托22个独立关节的仿生上肢架构，实现±0.1mm手臂末端重复定位精度与±5mm综合作业精度，具备料箱、原箱等搬运对象的零样本泛化能力，可完成转运、装卸、拆码垛等柔性操作。产品可自适应仓储、制造等复杂作业场景，有效填补了传统自动化设备在柔性场景下的能力空白，彰显公司在物流机器人领域的技术前瞻性与行业引领地位。
　　公司坚定聚焦工业物流这一核心垂直领域，紧抓智能物流装备产业发展黄金机遇。当前全球智能物流市场规模已迈入数万亿级，其中AI赋能的新一代物流机器人产品作为下一代核心搬运装备，正迎来新的行业发展拐点，中国凭借完备的制造业与物流基础设施，已成为全球最大的应用市场与技术创新中心。公司依托在工业车辆领域60余年的积淀与全球服务网络优势，持续深耕新一代智能技术在物流场景的产业化应用，致力于成为全球物流搬运机器人与智能物流解决方案的标杆企业。
　　公司始终以智能化产品研发为核心战略，围绕模型、数据、硬件、场景四大维度构建全栈能力。公司组建有两百人的高素质垂域模型开发团队，逐步搭建自有算力平台及全流程研发工具链，整合国自机器人核心技术既有积累，自研推出物流垂域模型HC-Robo1.0，搭建HC-Sim数字孪生仿真系统，确立TransEasy软件体系并推进“开箱即用”三年研发规划，逐步实现感知-决策-执行的工业级闭环。同时依托公司在工业车辆领域的技术积淀与工业场景数据资产，构建工业专属数据池，以仿真与现场数据双轮驱动算法迭代，深化人形智能产品与叉车机器人技术融合，筑牢智能物流领域战略纵深。
　　公司技术创新成果获得行业高度认可，斩获多项重量级科技奖项，彰显硬核技术实力。其中，“高性能高压电动叉车关键技术与产业化”项目由院士领衔的鉴定委员会认定其“整体技术达到国际领先水平”，获浙江省科学技术进步奖三等奖；“45吨高适应性高压锂电集装箱正面吊”获认定为省内首台（套）装备；“1.5-2t锂电专用迷你搬运车关键技术研究及应用”获浙江机械工业科学技术奖一等奖；“X1系列轮式人形物流机器人”获浙江机器人年度产品奖。公司牵头成功申报2026年度浙江省“尖兵”科技计划项目“精准灵巧作业的人形机器人整机及典型工业应用示范”，为前沿技术研发与产业化应用争取更多政策与资源支持。
　　2、敏捷应对市场变革，市场份额稳步扩大
　　面对竞争激烈的行业环境，公司坚持“宁让价格，不让市场”核心营销策略，创新营销模式、优化渠道布局、强化客户服务，实现内销稳增、外销突破、租赁业务跨越发展。
　　销售系统围绕“高质量发展”目标，深耕区域、推进产品转型、赋能渠道。电动叉车销量居首，“雷霆”车型包销成效显著；仓储车“雷翼”等迷你车型销量大增；内燃车通过包销直开与动态激励政策，保持存量市场竞争力。
　　公司把握租赁市场机遇，推动租售业务融合，构建“租赁+销售+备件+服务”一体化模式。公司租赁全年实现营收5.8亿元，同比增幅85%，业务覆盖全国30个省市自治区，服务客户超3000家。业务拓展上，既与顺丰、菜鸟等物流巨头达成长期合作，也推出灵活方案服务中小客户，以大客户为牵引租赁业务规模大幅增长。运营管理上，搭建租赁车辆调度平台，维修响应时间缩短至2小时，全方位服务于顾客，形成“以租促售、以售带租”的良性循环。
　　构建“内外协同、全域覆盖”双循环品牌传播体系。通过数字化媒体营销、参加展会、组织开放日等活动，提升品牌认知度与触达效率，为业务提供市场支撑。
　　3、全球布局完善，国际业务跨越式增长
　　报告期内，公司以“海外本地化运营能力建设+结构性增长”为主线，推动海外经营从“以销售为中心”向“以经营为中心”转型，制度化、流程化、数据化的管理体系初步成型；同时在租赁新业务模式完成“验证可行”到“可复制推进”的阶段性跨越，海外市场成为公司增长的核心引擎。
　　公司海外布局成果显著，构建“1个核心基地+N个区域中心”全球运营体系。泰国生产基地于4月开工，2025年年底主体完工，预计2026年二季度投产，规划年产万台叉车及高空作业平台产品。法国、越南、马来西亚、日本等8个国家的业务型子公司相继开业。截至2025年底，公司已在全球累计设立20余家海外子公司，与300余家经销商共同构建高效全球服务网络，实现了海外营销服务网络布局从整体规划到精细化运营的转型升级，为公司全球业务发展赋能。
　　报告期内，海外产品销售超12万台，同比增幅超27%，电动工业车辆出口占比超77%，海外营收占比提升至43.38%。精准对接大客户需求，成功进入可口可乐、特斯拉、豪瑞、圣戈班等多家国际头部企业供应链。对外合作项目成为重要支撑：法国曼尼通项目增长显著；意大利MG越野车项目批量推广；美国泰勒大车项目建立标准化服务流程，提升响应及时性，助推大车和港机销量大幅增长，尤其是报告期内东南亚地区大吨位叉车实现发货超过350台的重大突破。
　　4、产业结构多元，协同效应全面释放
　　公司立足工业车辆主业，深耕智能物流、新能源锂电池、核心零部件等战略新兴板块，推动产业链上下游协同发展，形成具有核心竞争力的“杭叉系”产业生态，各业务板块齐头并进、相互赋能。
　　报告期内，杭叉国自智能以增资扩股方式收购了国自机器人，进一步提升公司智能物流系统及产品的研发能力，完善移动机器人产品矩阵，产品覆盖系统集成、AGV/AMR、智能仓储装备及巡检机器人，形成“硬件+解决方案”双轮驱动发展，提升公司整体竞争力和产业附加值。整合后的浙江杭叉国自智能科技机器人有限公司作为公司智能物流业务核心载体，2025年实现营业收入近10亿元，智能物流解决方案合同金额较上年大幅攀升，持续稳居国内无人叉车式AGV/AMR板块领先地位。公司已形成AGV、AMR全系列产品矩阵，搭载GRACE核心调度系统支持多设备协同作业，在电力、汽车、快消等领域中标知名企业订单，落地多项国内外标杆项目。新投产智能生产基地产能持续释放，进一步巩固公司在智能物流解决方案领域的市场优势。
　　公司加速打造自主可控的高端供应链体系，核心零部件自研自制能力增强。杭叉电器开发超两千款锂电池产品，完成多项国际、国内、行业认证。锂电池单日产能提升至400台，仓储与线束生产体系实现数字化升级。杭搏电驱完成19款英搏尔电机转化与验证，开发8款新产品，建成5条自动化产线，年产能达7.5万台套；云瑞科技主要从事充电机的销售、制造、开发，全年累计开发162款产品全面配套和支持总公司的整机销售。报告期内，深化“杭叉系”产业生态协同，通过青山工业园与横畈科技园改扩建，提升结构件等自制能力，推动新能源“三电”系统与智能物流解决方案升级。通过资源整合、技术攻坚与生态协同，杭叉构建起以核心零部件自主可控为基石、全产业链高效联动的现代化产业生态。
　　5、数实融合，生产效能大幅提升
　　公司以工艺技术改造为切入点，全方位推进智能工厂建设，深度融合人工智能、智能制造技术与智能装备，搭建起柔性、高效、协同的智能化产线体系。
　　总投资超亿元的杭叉横畈科技园四期项目建成投产，具备年产万套AGV/AMR、巡检机器人、堆垛机及智能输送系统的能力，集研发、制造与系统集成为一体，提升了公司智能物流产品产能保障和交付效率，为打造一站式智能物流整体解决方案奠定基础。2026年1月，石桥科创园正式运营，优化调整了园区产业功能布局，更为清晰的产业布局和发展路径已经形成。
　　通过“机器换人”，建成年产40万台的全球最大单体产能，具备支撑万种以上个性化定制的顶级柔性生产能力。结构件智能产线全自动下料与焊接；喷涂环节依托机器人“无人化”；总装线实现高效、可追溯的“人机协同”装配。通过“智慧赋能”，打通订单到交付的端到端数字化闭环。MES系统实现生产全程可视化调度；物联网与数字孪生技术助力设备预测性维护；自动化立体仓库与AGV联动实现物料精准配送。
　　6、以数字化转型为基，管理效能全面升级
　　公司系统构建以数字化转型为支撑、覆盖全价值链的智能制造体系，构建“数字化经营、数字化运营、数字化管理、数字化营销、数字化服务”五大体系。
　　投入超亿元打造的工业互联网平台已全面上线运行。平台以SAP为核心底座，深度集成PLM、CRM、MES、WMS等关键业务系统，打通全业务流程信息壁垒，实现集团范围内业务流程与数据的互联互通。通过对公司2000余台（套）智能设备的全要素互联，平台已成为驱动公司全价值链数字化转型的核心引擎。
　　报告期内，完成集团数据中心建设，为公司未来信息化演进及AI本地化部署奠定基础。稳步推进集团AI项目建设，构建面向工业车辆领域的垂直知识图谱，提升研发设计效率，为生产制造优化、精准营销与智能售后服务提供支撑。
　　四、报告期内核心竞争力分析
　　报告期内，公司紧抓工业车辆行业绿色化、智能化、高端化转型的核心机遇，立足五十余年行业深耕积淀与持续改革创新成果，聚焦技术研发、产业布局、市场拓展、智能制造、生态集成及人才文化六大核心维度，全面构建起覆盖研发创新、全产业链制造、全球营销服务、智慧物流集成的一体化核心竞争壁垒。凭借行业领先的技术硬实力、全产业链整合能力与全球化运营能力，公司持续巩固行业领军地位，为公司高质量发展、全球化布局与智能化转型升级提供了全方位、强有力的支撑，核心竞争优势持续凸显且不断强化。
　　1、产品研发与智能化技术融合创新优势
　　公司锚定工业车辆行业绿色化、智能化、高端化的转型升级大势，始终坚守“瞄准标杆，超越竞品，研发世界最好叉车产品”的核心研发理念，构建形成“一核两翼、全面统筹”的高效技术创新体系，筑牢行业领先的研发硬实力。公司依托国家企业技术中心、国家认可实验室、国家级工业设计中心、国家级博士后科研工作站，以及浙江省工业车辆工程技术研究中心、浙江省院士专家工作站、省级重点企业研究院等省级以上高端研发创新平台，形成体系化、全链条的研发支撑能力，为前沿技术攻关、核心产品迭代提供了坚实的硬件保障与人才支撑。公司持续加大核心技术研发投入，聚焦人工智能、新能源、5G、物联网等前沿技术与工业车辆场景的深度融合，深耕工业车辆绿色智能、舒适安全、高效可靠、智慧物流、数字研发等核心技术领域，攻克混合动力技术、区域模式自适应控制系统、VNA车巷道安全控制技术、线控底盘技术、双驱变速箱国产化等关键核心技术瓶颈，推动研发成果从技术突破到市场落地的高效转化。依托持续深耕的技术积累，公司已搭建起行业内最为齐全的新能源产品矩阵，多款重磅产品实现全球首创、国内首发，309V柴电混合动力叉车、高压锂电越野叉车、四支点小轮距锂电专用叉车、X系列全向侧面电动叉车等多款填补国内外市场空白的新产品陆续推向市场，持续巩固公司在新能源产品的领先优势。
　　依托长期稳定的研发投入，公司在巩固电动叉车领先地位的同时，加速布局智能物流系统等战略性新兴业务，核心技术成果正加速向产品化、产业化转化，研发能力已成为驱动公司转型升级的核心引擎。公司持续加强研发人才队伍建设，研发团队规模稳步扩充，硕博学历占比持续提升，人才梯队结构不断优化。核心技术团队的稳定与壮大，为公司在新能源、智能化、无人驾驶等前沿领域的技术突破提供了坚实保障。
　　2、新能源全产业链优势
　　公司在新能源产品领域构建了深度整合、自主可控的产业链优势。通过全面建立关键核心零部件产业生态链，完成了对电池、电驱、电控等“三电”核心技术的全布局。在氢能领域，公司与新氢动力等产业链伙伴深度协同，不仅实现百台级氢能叉车的批量签约与交付，更验证了氢能动力系统的可靠性，推动规模化应用落地。此外，公司与亿纬锂能等上游电池巨头达成战略合作，合作模式从单纯的产品配套升级为“生态共生”，围绕技术共研与场景共创推动先进电池技术与智能装备深度融合。凭借强大的产业链整合能力，杭叉还建立了供应商绿色评价体系，带动300余家核心合作伙伴共同升级，为新能源产品的持续领先与全球化拓展提供了坚实支撑。
　　3、全球化运营与品牌优势
　　公司已建立起“杭叉总部-海外公司-代理商”的三级服务网络，在欧洲、北美、东南亚等核心区域设立了20余家海外子公司，与全球300余家授权经销商构建起高效的运营服务网络，实现了全球重要市场的全覆盖。在运营模式上，公司通过设立杭叉欧洲租赁公司、杭叉中东公司及规划年产万台叉车及高空作业平台的泰国制造基地，不断提升本地化制造与快速响应能力，精准适配区域市场需求。成功进入可口可乐、特斯拉、豪瑞、圣戈班等国际头部企业供应链，“杭叉”品牌全球影响力显著提升。
　　4、智能制造与数字化转型优势
　　公司坚持对未来工厂的持续迭代与全价值链的深度赋能。作为浙江省首批“未来工厂”，公司已全面开启“未来工厂3.0”版本建设，投入亿元深化智慧工厂升级，通过部署“5G+AGV智能物流系统”“MES智能制造平台”及数字孪生系统，实现了从下料、焊接、涂装到装配的全流程自动化与数据化管控，关键设备联网率达95%以上，订单交付周期缩短40%，设备综合效率提升至85%。公司自建的“杭叉叉车行业工业互联网平台”已升级为省级重点平台，整合PLM、WMS等信息系统，实现生产全生命周期的数字化管理。在人工智能应用方面，公司运用多模态AI技术构建工业车辆垂直知识图谱，将车型参数、工况数据与客户行为深度融合，使后市场服务实现从“被动响应”到“主动预判”的转变，大幅提升故障诊断准确率与服务效率。此外，公司以数据为燃料推动产业进化，依托广泛布局的终端场景数据积累，持续推进智能工业车辆与机器人的迭代升级，正加速从传统设备制造商向全场景智能物流解决方案提供商转型。
　　5、智慧物流解决方案集成优势
　　公司实现了从核心硬件到智能系统的全栈式能力构建与场景化深度落地。公司以2025年全球首发X1系列物流机器人为战略里程碑，实现了在非结构化环境中“手、脚、眼、脑”的协同作业与毫米级导航精度，标志着向全场景智能物流解决方案提供商的战略升级已取得关键突破。通过与国自机器人的深度融合，公司智能物流板块实现量质跃升，形成“硬件+解决方案”双轮驱动。当前，公司产品覆盖AGV/AMR、智能仓储、巡检机器人及系统集成，并在新能源、汽车等20余个行业打造标杆项目，展现了公司从提供单一设备到输出可复制的行业标杆能力的跨越。
　　6、文化引领与人才赋能优势
　　公司历经60余年发展与20余年改革创新，兼具市场化的灵活用人机制与体系化的规范管理、人文关怀底蕴，确立“让搬运更轻松”的使命、“做世界最强叉车企业”的愿景，秉承“诚信为本，效益优先；持续发展，回报社会”的核心价值观，传承发扬“进取、务实、创新、和谐”的杭叉精神与“杭叉是我家，家要靠大家；杭叉是我家，家要为大家；杭叉是我家，我们都爱他”的“家”文化，领导干部率先垂范，营造勇于担当、锐意创新、团结协作的浓厚氛围，以文化凝聚力筑牢企业发展根基。持续举办年度技能比武大赛，弘扬工匠精神，丰富员工文化生活，进一步增强团队凝聚力与归属感，让“家文化”成为驱动全员创新、协同奋进的核心引擎。
　　公司坚持“人才是第一资源”，构建全球化、多层次人才赋能体系，为高质量发展与世界一流企业建设提供强劲支撑。持续完善跨国人才激励与培养机制，向越南、日本、马来西亚、印尼等海外公司输送优秀管理与技术人才，强化海外本地化运营能力；优化特种设备工程专业中级职称自主评审体系，依托国家级博士后科研工作站与浙大联合培养博士后，加快高层次创新人才引育；启动“繁星计划”订单班，深化产教融合，定向培养智能物流、售后服务等高技能人才；建立7个工种职业技能等级自主评价体系，开展技能培训与认证，打造高素质产业工人队伍。通过文化引领与人才赋能双轮驱动，显著提升员工忠诚度、满意度与归属感，持续增强企业内生动力与核心竞争力，为全球化布局、智能化转型提供坚实的价值指导力、文化凝聚力、精神推动力与人才保障力。
　　五、报告期内主要经营情况
　　报告期内，公司实现营业收入177.39亿元，同比增长5.90%；实现归属于上市公司股东的净利润21.91亿元，同比增长8.87%；实现归属于上市公司股东的扣除非经常性损益的净利润21.49亿元，同比增长9.36%。
　　六、公司关于公司未来发展的讨论与分析
　　(一)行业格局和趋势
　　1、行业竞争格局
　　2025年，面对复杂多变的全球政经环境与产业链重构挑战，中国工业车辆行业展现出强大的发展韧性，在持续领跑全球产销的同时，正经历一场从规模扩张向质量与价值跃升的深刻变革。行业竞争逻辑发生根本性转变，已从过去同质化的“量之战”全面转向以技术、品牌、服务与生态协同为核心的“价值之争”。
　　当前，行业集中度快速提升，市场资源加速向具备综合竞争优势的头部企业聚集，行业呈现“头部集中、区域分化”特征。具有雄厚品牌积淀、强大研发实力、完善渠道网络以及全生命周期服务能力的行业领军企业，凭借其规模效应与供应链议价权，构筑了宽阔的竞争护城河。相反，缺乏特色技术与规模优势的企业生存空间被持续挤压，行业整合与优胜劣汰进程加快，分化态势日益显著。这一趋势在供应链层面同样凸显，整车企业对动力系统等核心零部件的可靠性、高效化及本土供应链安全提出了更高要求，拥有核心技术、能提供集成化解决方案的供应商比较优势愈发凸显。
　　同时，跨界竞争与新势力入局为行业注入新变量。在新能源、智能化等全新赛道，来自乘用车领域的企业以及工程机械企业凭借资本、技术或商业模式创新迅速切入，在特定细分市场形成挑战，进一步加剧了市场竞争的复杂性与激烈程度。竞争维度从单一产品价格与性能，延伸至能源解决方案、智能化集成、全生命周期服务的综合价值比拼。综合来看，工业车辆行业已进入“强者恒强”与“创新者开辟新径”并存的格局，单一维度的优势已难以支撑企业长远发展，构建涵盖技术、产品、供应链、服务及全球化运营的系统性竞争力，成为企业决胜未来的关键。
　　2、行业趋势
　　全球科技革命与产业变革纵深推进，数字化、绿色化、智能化与工业车辆产业的融合持续深化，为行业高质量发展注入澎湃动力。数智化、新能源化与国际化构成行业发展的核心主线，驱动产品结构、商业模式与竞争边界持续演进。
　　首先，新能源化转型迈入市场驱动新阶段，电动化进程全面提速。在“双碳”战略指引及全生命周期成本优势凸显的驱动下，新能源工业车辆已从政策扶持走向市场需求主导。2025年，工业车辆产品电动化比例持续攀升，锂电替代铅酸电池的趋势加速，氢燃料电池等多元技术路线在特定场景的探索也日益深入，形成“锂电为主、氢能补充”的多元能源格局。传统内燃车辆市场空间预期进一步收缩，绿色、低碳的产品结构成为行业主流。
　　其次，智能化技术从概念走向场景化深度落地，成为价值创造的核心。人工智能等技术与商用运营场景加速融合，行业智能化焦点已从基础功能配置，转向为解决实际运营痛点、提升效率与安全的深度定制化解决方案。智能化不再仅是产品卖点，更是企业构建差异化竞争壁垒、从设备供应商向整体物流解决方案提供商转型的关键支撑。
　　最后，国际化发展从“产品出海”升级为“生态出海”，全球化布局进入体系深耕期。面对国内市场的存量竞争，广阔的海外市场已成为行业增长的核心引擎。2025年，领先企业的国际化战略已超越单纯的贸易出口，转向在海外构建包括本地化研发、生产、销售、服务及金融支持在内的立体化生态体系。竞争维度也从价格比拼，升维至品牌影响力、技术标准输出和产业链协同能力的综合较量，推动中国工业车辆品牌在全球价值链中持续向上攀升。
　　(二)公司发展战略
　　杭叉集团致力于“让搬运更轻松、让物流更智能”，坚持“专业化生产、品牌化经营、集团化运作、国际化整合”的发展战略，聚焦新能源整机、智慧物流、后市场、建筑机械、核心零部件、清洁设备六大重要发展板块，发扬“进取、务实、创新、和谐”的企业精神，创造价值，回报社会，努力实现“做世界最强叉车企业”愿景。
　　(三)经营计划
　　2026年是公司“十五五”规划开局之年，将紧扣六大战略方向，坚持“稳增长、调结构、促创新、强协同”总基调。以新能源整机引领，加速锂电、氢能产品迭代升级；以智能物流为突破，推动智能机器人等前沿智能技术的落地应用；以关键零部件为支撑，强化核心三电系统自主配套能力；以后市场服务为引擎，加快向全生命周期价值输出转型；以全球化布局为纵深，深化“本地化”战略，打造以新能源为核心的国际增长引擎。通过多元产业生态协同，全面赋能公司高质量发展。
　　1、深化技术创新，加快新质生产力形成
　　以新能源战略为导向，构建以锂电、氢能、混合动力等为基础、智能技术为核心、全球协同布局的技术创新体系，确保新能源产品牢牢占据行业第一梯队。把握横畈科技园四期投产机遇，丰富产品矩阵，加快智能化产品的技术突破和研发速度，推动智能物流领域的战略布局和产业升级。
　　2、加速全球布局，巩固全球竞争优势
　　坚持国内国际双轮驱动。在国内市场，优化营销团队，在租赁、备件、服务等后市场开拓实现跨越式发展；在国际市场，从品牌势能、产品组合等维度推动产品、技术等产业全球落地。
　　持续构建敏捷高效全球化运营体系，稳健推进泰国生产基地投产运营，将其作为拓展国际市场的关键支点。在中亚、中东、非洲等薄弱地区增建海外子公司，深化国际合作，确保海外锂电池合资公司顺利运营。
　　3、优化产业生态，强化园区协同发展
　　依托青山、横畈、石桥三大园区，构建高效协同的产业生态体系。青山工业园聚焦整机研发与高端制造；横畈科技园深耕智能物流装备及核心零部件；石桥园区定位为前沿技术创新策源地、国际业务窗口和企业形象展示中心。加速创新成果转化，推动产业链上下游联动，提升运营效率与产业韧性。
　　4、拥抱人工智能，加快企业升级改造
　　公司围绕“做世界最强物流装备企业”战略，推动组织架构、技术研发、生产制造、市场营销、服务等方面升级改造。整合集团资源，统筹智能物流板块技术力量，成立智能物流研究院、具身智能研究院、机器人创新中心；加速推出更具竞争力的AGV/AMR/巡检机器人产品，保持行业领先。构建以项目管理为核心的集成能力体系，整合全公司项目经理资源，完善全流程标准化体系；推动具身机器人试点基地建设及量产，开发更多智能物流机器人产品落地；用智能化技术赋能传统产品叉车、高空作业平台、清洁设备转型升级；生产制造、市场营销、服务为智能物流产品做好配套支撑。
　　5、加强人才队伍建设，夯实人才支撑
　　系统推进人才强企工程，坚持“精准引才、系统育才、机制留才、协同用才”。聚焦新能源、人工智能等重点领域，靶向引进高端与国际化复合型人才；完善全周期培养体系，强化青年人才梯队建设；优化激励机制，畅通职业发展通道；推动各板块人才高效协同。构建匹配产业生态的人才体系，提升组织活力与创新动能，为公司持续发展提供人才支撑。
　　6、强化风险管控与社会责任
　　构建全链条风控体系，强化海内外经营风险前置管理，重点防控国际贸易壁垒、汇率波动及境外子公司合规风险，建立专项风险预警与应对措施。深化ESG治理，全面实施《可持续发展（ESG）管理制度》，将ESG要求融入战略决策与日常运营；定期发布中英文ESG报告；保障员工权益，践行安全、包容、可持续发展理念。
　　(四)可能面对的风险
　　公司的发展与国内外宏观经济环境、行业政策、市场竞争格局及自身经营能力密切相关。在“十五五”开局之年迈向全球领先的过程中，公司清醒地认识到未来经营可能面临以下几方面的风险与挑战，并已积极筹划应对措施。
　　1、外部经营环境复杂多变的风险
　　当前全球经济整体复苏乏力，地缘政治冲突持续扰动全球经贸秩序，主要经济体宏观政策调整存在不确定性，国际贸易壁垒呈加剧态势。海外市场，尤其是部分重点区域的营商环境、政策法规、地缘局势等可能发生变动，对公司国际化战略尤其是海外制造基地的运营、全球供应链稳定性及出口业务构成潜在挑战。国内经济处于结构转型与高质量发展关键期，市场需求的结构性调整也可能对短期经营带来压力。
　　应对措施：公司将坚持创新驱动，通过管理、技术、营销与生产的系统性创新，持续锻造核心竞争力以增强抗风险韧性。在全球化布局上，公司将加速推进“本地化运营+结构性增长”战略，稳健运营海外生产基地，并积极在中亚、中东、非洲等新兴市场布局，通过构建“1个核心基地+N个区域中心”的全球运营体系，灵活应对不同区域的关税及非关税壁垒，分散单一市场风险。
　　2、行业竞争加剧与技术迭代的风险
　　中国工业车辆行业在百万台销量高位上持续演进，新能源化、智能化趋势深化，“内卷外压”态势明显。行业内部电动化产品同质化竞争加剧，价格压力显现；同时，跨界企业及国际巨头在新能源、智能物流赛道的投入加大，技术迭代速度加快。若公司不能持续保持技术领先、产品迭代速度及成本控制优势，可能面临市场份额与盈利能力受到冲击的风险。
　　应对措施：公司将深化“系统领先”的研发创新体系，以前沿智能技术布局构筑差异化优势。紧扣“新能源战略”，持续优化锂电、氢能、混合动力等多元化新能源产品矩阵，确保新能源产品技术性能、市场竞争力稳居行业第一梯队。同时，通过智能制造与工业互联网平台提升生产柔性、效率与成本控制力，通过“硬件+解决方案”的智能物流双轮驱动模式及强大的后市场服务提升客户粘性与全生命周期价值，巩固并扩大市场领先优势。
　　3、汇率波动与国际贸易结算风险
　　随着公司海外销售规模持续扩大，国际业务涉及多种货币结算，汇率波动将对公司汇兑损益及经营成果产生直接影响。在国际地缘冲突、金融政策多变的背景下，汇率走势的不确定性加剧，可能对公司利润构成影响。
　　应对措施：公司将密切关注全球主要货币汇率走势及金融政策动态，强化汇率风险预警与管理机制，合理运用金融工具进行套期保值，以降低汇率波动风险。同时，在国际贸易中，积极推动以人民币或汇率相对稳定的货币进行结算，并在合同条款中考虑汇率风险分担机制。加速海外本地化运营，通过海外子公司进行本地销售与采购，减少跨境资金流动，自然对冲部分汇率风险。
　　4、规模扩张与全球化运营的管理风险
　　公司资产、人员及业务规模持续快速增长，特别是在全球累计设立20余家海外子公司，员工总数超7,200人（其中外籍人员超380人），在形成多元化产业生态的背景下，对公司集团化治理、跨文化管理、资源协同、合规风控及运营效率提出了更高要求。若管理制度、流程及人才梯队建设未能同步提升，可能引发运营效率下降、内部控制失效或海外合规风险。
　　应对措施：公司将深化数字化转型，依托已建成的工业互联网平台与集团数据中心，构建“数字化经营、运营、管理、营销、服务”五大体系，实现全球业务可视化、流程标准化与决策数据化。同时，完善并推广卓越绩效管理模式，构建“全链条风控体系”，重点加强海外子公司合规管理及风险前置预警。在人才建设上，系统性推进“人才强企工程”，强化国际化、专业化人才引育，优化激励机制，保障管理能力与公司规模同步提升。
　　5、新技术与新兴产业孵化的不确定性风险
　　公司在智能机器人等智能化产品的前沿领域进行前瞻性研发与产业布局，这些领域技术路径、市场需求及商业化进程存在不确定性。若技术研发未能如期突破，或市场接受度低于预期，相关投入可能无法在短期内转化为经济效益，对公司整体业绩增长构成一定压力。
　　应对措施：公司将采取“自主研发与开放合作”相结合的策略，依托新成立的研发机构，集中资源攻关核心技术。同时，紧密跟踪技术趋势与市场动态，通过试点应用，打造智能化产品标杆项目逐步验证技术与商业模式。审慎控制前期投入规模，通过阶段性成果评估及时调整研发与市场策略，确保创新投入的风险可控。 收起▲

　　一、报告期内公司所属行业及主营业务情况说明　　（一）主要业务　　公司业务涵盖工业车辆、仓储车、牵引车、自动导运小车（AGV）、高空作业车辆、强夯机、清洁设备等整机及其关键零部件的研发、生产与销售，智能物流系统整体解决方案的设计、实施及运维服务，以及配件销售、部套件销售、车辆修理、改装、租赁等后市场服务。以AI和物联网技术等为支撑，公司前瞻布局人形智能物流机器人等未来产品。同时开展基于循环经济的生产再制造服务，构建全生命周期服务体系。　　（二）经营模式　　公司持续深化以研发、制造、营销、服务为总部核心职能，高效协同产业链上下游资源的经营模式。围绕工业车辆主业，公司坚定实施创新驱动战略，加速培... 查看全部▼

　　一、报告期内公司所属行业及主营业务情况说明
　　（一）主要业务
　　公司业务涵盖工业车辆、仓储车、牵引车、自动导运小车（AGV）、高空作业车辆、强夯机、清洁设备等整机及其关键零部件的研发、生产与销售，智能物流系统整体解决方案的设计、实施及运维服务，以及配件销售、部套件销售、车辆修理、改装、租赁等后市场服务。以AI和物联网技术等为支撑，公司前瞻布局人形智能物流机器人等未来产品。同时开展基于循环经济的生产再制造服务，构建全生命周期服务体系。
　　（二）经营模式
　　公司持续深化以研发、制造、营销、服务为总部核心职能，高效协同产业链上下游资源的经营模式。围绕工业车辆主业，公司坚定实施创新驱动战略，加速培育并释放以高科技、高效能、高质量为核心的新质生产力动能。依托强大的技术创新能力、卓越的品质保障体系、极具韧性的安全高效供应链以及覆盖全球的营销服务网络，公司已成功转型为行业领先的“高端智造+服务型制造+综合解决方案”提供商。公司持续优化“直销+经销+电商”的产品销售模式，通过全球直属销售公司、授权经销商、特许网络及电子商务平台，构建了响应迅速、服务专业的全球化营销体系，为全球客户提供高品质、智能化的工业车辆产品及定制化的智慧物流解决方案。
　　（三）主要业绩驱动因素
　　报告期内，面对全球经济不确定性、持续局部地缘冲突、贸易摩擦等复杂外部环境，公司始终聚焦创新驱动，以发展工业车辆领域新质生产力为核心引擎，将创新贯穿全业务链条，持续加强产业转型升级，通过技术创新、产品多元化与差异化、品牌建设与市场推广、国际化战略布局、产能扩张与供应链优化、整合各方优势资源等多方面措施，持续做优产品、做精业务、做大市场。全面推行卓越绩效管理模式，加强成本管控，持之以恒推行精益化生产、全员性的DANTOTSU质量管理活动，精益管理提升运营效能，显著增强了企业在复杂多变环境中的发展韧性与核心竞争力。
　　（四）行业情况及公司在行业地位
　　叉车作为国民经济的核心物流装备，广泛应用于制造业、交通运输、仓储物流业等众多关键领域。报告期内，行业呈现电动化加速渗透、智能化转型深化、全球化拓展提速的特征。从市场规模看，2025年上半年中国机动工业车辆总销售量达到739,334台，同比增长了11.66%。其中，国内市场销售量476,382台，同比增长了9.79%；出口销售量262,952台，同比增长了15.21%。从车型结构来看，2025年上半年电动平衡重乘驾式叉车（Ⅰ类车）实现销量110,877台，同比增长了21.88%；电动乘驾式仓储叉车（Ⅱ类车）实现销量15,382台，同比增长了18.37%；电动步行式仓储叉车（Ⅲ类车）实现销量432,314台，同比增长了18.58%；内燃平衡重式叉车（Ⅳ+Ⅴ类车）实现销量180,761台，同比下降了6.61%。电动叉车占比已经达到75.55%，平衡重式叉车中电动化比例达38.02%。数据分析表明，以电动叉车尤其是新能源锂电池叉车为代表的车型竞争力明显提升，国际、国内市场占有率显著提高。国内和出口两个市场出现分化，出口增长率大于国内市场增长率，行业国际化拓展越来越快，国产品牌产品全球竞争力持续提升，行业总体呈现市场份额集中度加速提升的趋势，品牌企业加速向物流整体解决方案提供商转型，中国继续保持世界第一大叉车生产国和销售市场的国际地位。
　　公司属于工程机械工业车辆行业，凭借技术积累、产品实力与全球化布局，稳居行业领先地位。作为中国工程机械工业协会工业车辆分会的轮值会长单位及制造业单项冠军企业，公司连续多年荣登“中国机械工业百强”榜单，在品牌知名度、技术研发能力、产品结构完整性等方面均有较大提升，展现了公司强大的创新力、制造力和运营质量，受益于近年来物流、工业制造等行业规模扩大带来工业车辆需求的增长，销量持续稳步提升。在全球舞台上，公司同样表现抢眼，自2017年起连续稳居美国《MMH》杂志评选的“全球前20大叉车供应商”八强。

　　二、经营情况的讨论与分析
　　2025年上半年，面对复杂严峻的全球经济形势与行业挑战，杭叉集团紧密围绕战略目标，积极应对。年初召开以“逐梦创新感恩同行智造新篇章”为主题的2025年工作会议，对公司2024年度发展成果进行全面回顾与总结，并吹响了2025年新征程冲锋号角。报告期内，公司坚持创新驱动，通过技术突破、服务优化、管理升级等系列创新举措，巩固核心竞争力，各业务板块取得显著创新发展成果，整体呈现“稳中有进、创新提质、凸显韧性”的高质量发展态势。
　　具体工作开展主要体现在：
　　1、聚力核心技术突破，产品研发持续进阶
　　公司以智能化、绿色化、全球化为产品创新主轴，深度锚定全球市场需求，通过“技术研发+全球化推广”双轮驱动，实现本土创新、全球赋能。上半年公司研发的多款新产品推向市场，多项关键技术成果实现产业应用，产品绿色化、智能化、高端化取得新进展，展现了卓越的技术实力与创新能力，为公司高端化、全球化、多元化战略提供了支撑和保障。
　　报告期内，公司高压锂电越野叉车（1.5-1.8t）、四支点小轮距锂电专用叉车（4000-6500lbs）、XC系列三支点永磁锂电专用叉车（1.3-2t）、X系列大包围搬运车/堆垛车、XA系列站座两用搬运车、X系列全向电动侧面叉车（2-3t）、站坐两用剪叉前移式叉车（2t）、X系列中置驾驶电动牵引车(70-90t)、全系列新款冷库专用车型等20余个项目产品陆续或即将推向市场，区域模式自适应控制系统、全系列高防护充电机及高环境适应性车载充电机、双驱变速箱国产化、双踏板操纵系统、VNA车巷道安全控制技术、集装箱正面吊吊具安全检测系统、自主整车控制器（VCU）等10余项重要技术开发项目陆续投入使用或取得重要进展。同时公司依托在新能源技术领域的深厚积淀，研发推出了全球首款量产型309V柴电混合动力叉车，以硬核技术填补新能源工程机械市场混动产品空白，进一步巩固了公司在新能源工业车辆领域的领先地位。
　　报告期内，公司敏锐把握工业互联网、具身智能等未来产业生态发展机遇，依托在工业车辆领域深厚的技术积淀以及在人工智能、云计算、大数据、物联网等前沿技术上的持续投入，开展以物料搬运为核心功能的智能物流人形机器人研发，并制定了产业发展规划。公司将以人工智能为引擎，推动技术创新与产业蓝图落地，构建新的业务增长极。
　　2、敏捷应对市场变革，创新驱动营销升级
　　公司准确把握当前经济发展的总体形势，以“模式革新+渠道深耕+品牌升维”三维联动策略，构建“敏捷响应、全球协同、价值共振”的多元化营销服务生态体系，实现市场竞争力与品牌影响力的双重突破。
　　今年年初，公司召开“时不我待只争朝夕乘势赢未来”为主题的由300多家代理商500多人参加的全国经销商大会，共同回顾过去一年的辉煌成就、总结成功经验，凝聚信心，谋划展望新一年的发展蓝图。公司通过多项有利政策，采取主抓销售渠道的执行力，推出以品牌、服务、多元化产品等方面的营销策略，市场占有率稳步提升，进一步夯实了杭叉行业引领者地位。通过以租代售、租售并举双轮驱动，协力推动市场销量增长。在当前租赁市场加速集聚的发展机遇期，公司内外销互联互通积极推动租赁业务转型升级，统筹盘活国内外统一大市场这盘棋，实现租、售业务融合创新发展，杭叉租赁公司上半年营收同比增幅80%以上。
　　公司构建了内外协同的“双循环”品牌传播体系。在内部循环方面，公司与腾讯、字节跳动、Facebook等全球领先互联网平台深度合作，持续扩充自媒体矩阵，确保新产品、新技术、新政策等关键信息能够精准传递，打造了高效的全球社交媒体内循环生态。在外部循环方面，以自主内容生产为核心，积极拓展与全球商业媒体、财经媒体及行业权威媒体的合作网络，形成覆盖国内外市场的多层次、立体化外循环传播生态，逐步构建起具有杭叉特色的全球化品牌传播格局。
　　3、完善全球网络布局，增强全球拓展效能
　　报告期内，公司加速推进“生产本地化+市场全球化+服务属地化”战略落地，通过海外实体网络扩容与业务深耕，实现全球运营能力质效双提升。公司泰国生产基地正式开工建设，目前建设项目紧张有序展开，装配厂房钢结构首吊顺利完成，确保泰国工厂项目今年四季度高质量建成。
　　欧洲租赁公司、越南公司、马来西亚公司、印尼公司、美国智能物流公司等业务型公司相继开张运营，新成立杭叉中亚有限公司、法国阿勒斯锂电池有限公司，目前公司海外子公司达20余家，形成了营销、研发、制造、租赁等方面的布局，通过这些布局实现了海外整体规划到精细化运营的转型升级，为公司国际化战略注入强劲动能。
　　报告期内，公司实现海外市场产品销售近6万台的历史新高，同比增幅超25%。在继续巩固欧洲、北美等现有高端市场的同时积极开拓优质大客户，在食品饮料、汽车、商超零售、石材、物流等行业与全球顶尖的企业集团均达成了稳固可靠的合作关系，公司产品在全球高端市场得到了客户的充分信赖。外销系统积极挖掘新兴市场、新兴板块以及新客户的增长潜力，拓展业务规模，实现增量发展。
　　4、打造多元产业结构，凸显板块布局优势
　　公司立足工业车辆主业，全面构建“主业引领、多元协同”的现代化产业体系，通过战略新兴板块突破与产业链深度延伸，形成多极支撑的发展格局，为高质量发展注入持续动能。一方面深耕智能物流、新能源锂电池、高空设备等战略新兴板块，各业务板块形成有机联动，推动核心业务规模与质量双提升；另一方面积极通过产业链延伸强化竞争优势，为主业的强劲发展蓄能。
　　公司智能物流板块以集团大平台为支撑，持续巩固食品、橡胶等行业优势地位的基础上，积极开拓饮料、家纺、锂电、汽车零部件等新兴领域，以头部客户资源为核心支点，逐步向行业上下游及周边市场延伸拓展，构建更广阔的业务版图。报告期内，智能物流业务爆发式增长，智能版块营收及新增订单同比均有大幅度提升，累计落地7000余台AGV，覆盖光伏、锂电等20余个行业。另外，技术集成突破，开发毫米级导航精度系统，“中策未来工厂”项目入选行业标杆；北美团队推动AGV+5G技术出海，定制化方案提升客户仓储效率50%。电器公司通过优化生产组织流程、强化信息化能力建设、创新营销模式等手段，充分发挥高端自动化生产设备效率高、质量保证能力强及产业规模大等优势，新能源锂电池业务再次取得突破,锂电池PACK总成对外营收超亿元，同比增长超100%。多元化产业布局构建了具有核心竞争力的“杭叉系”产业生态，彰显了杭叉新能源战略在推动产业链升级和核心零部件技术迭代中的关键作用。
　　5、深耕智能制造转型，构建工业互联体系
　　公司以“智能制造+数字赋能”为驱动，通过核心项目落地、技术体系升级与生态协同构建，打造“数据驱动、产业协同、生态共赢”的工业互联新格局，提升生产效率与服务能力。
　　报告期内，总投资超数亿元的杭叉横畈科技园四期杭叉智能年产万套自动化设备生产基地项目顺利结顶，下半年建成投产后公司智能物流产业的项目拓展能力及方案解决能力将跨越式提升，助力公司向全球顶尖的智能物流整体解决方案供应商目标迈进。同时公司以技改投资为主线，研发、工艺、技术、生产等部门密切配合，通过先进设备投入、工艺能力提升、核心技术自研等全面提高产品生产效率及质量保证能力，进一步提升大吨位叉车、二类车等高端高附加值产品的市场竞争力，造杭叉精品。随着下半年石桥科创园投入运营，形成“青山+横畈两大产业核心园区+石桥科创园商务枢纽”的空间布局，杭叉现代化产业体系已涵盖零部件、工业车辆整机、智慧物流、现代服务等多产业，供应链、产业链、创新链深度融合，打造具有杭叉特色的绿色智慧工厂。
　　公司积极拥抱AI人工智能，重点围绕产品服务、后市场生态圈部署内外销售后服务系统AI项目，并持续优化更新EPC系统数据信息，不断提升整车档案数据的完整性和准确性，精准解决客户痛点。公司通过数字化转型升级赋能产业资源集聚共享、产业数据集成利用和生产与服务方面的能力行业领先，全面构建了“数字化经营、数字化运营、数字化管理、数字化营销、数字化服务”五大体系，让全面数字化成为公司可持续发展的“压舱石”与“领头雁”！
　　6、聚焦人才队伍建设，赋能企业战略发展
　　公司将人才队伍建设作为支撑国际化布局与创新转型的核心抓手，通过梯队化培育、机制化保障与平台化赋能，构建与公司发展相适应的人才生态体系，为全球化拓展与各业务突破提供坚实人力支撑。
　　报告期内，公司重点围绕国际化战略布局需求，强化海外人才梯队建设，将业务能力强、知识水平专的内销优秀人才向海外市场输送，已在越南、日本、马来西亚、印尼等海外公司领导岗位发挥重要作用。完成公司“特种设备工程专业”的工程师中级职称自主评审赋分细则优化工作，全面提高了职称申报的专业性和高效性，为专业技术人员业务水平确认开辟了新通道。依托国家级博士后科研工作站，与浙江大学联合培养的博士后顺利出站，是公司凭借丰富的产业实践场景与强大的科研资源整合能力，吸引高层次人才进站开展研究，助力企业攻克行业关键技术难题，加快企业技术创新步伐的生动缩影。
　　公司始终恪守“人才是企业发展的第一资源，创新是驱动增长的第一动力”这一根本理念，将深化人才队伍建设、激发全员创新潜能置于工作的核心位置，着力构建支撑公司战略转型与业务突破的创新型人才发展体系。公司人才队伍建设已形成“严进严出、能上能下”的常态化机制，培育了一批“有担当、有能力、有想法”的干部员工队伍。

　　三、报告期内核心竞争力分析
　　公司秉承“让搬运更轻松”的企业使命，围绕工业车辆主业多元发展，聚力数字化赋能、精细化管理、创新化驱动、低碳化转型、融合化发展，持续发展工业车辆行业新质生产力，提升公司核心竞争力，引领行业高质量发展。报告期内，公司紧盯行业发展和市场需求变化，坚持市场导向，转方式、调结构、稳增长，市场占有率稳步提升，综合实力持续增强，进一步夯实了行业领跑者的地位，实现了高质量发展。
　　公司的核心竞争力主要体现在以下几个方面：
　　1、产品研发与AI融合创新优势
　　公司敏锐把握行业转型升级发展趋势，以“绿色化、智能化、服务化”为技术创新重点发展方向，践行“瞄准标杆，超越竞品，研发世界最好叉车产品的”理念，构建了“一核两翼、全面统筹”的技术创新体系。公司依托国家企业技术中心、国家认可实验室、国家级工业设计中心、国家级博士后科研工作站、浙江省工业车辆工程技术研究中心、浙江省院士专家工作站、省级重点企业研究院等省级以上技术创新平台体系化能力，围绕“人工智能、新能源、5G、物联网”等前沿技术的深度应用，聚焦工业车辆绿色智能、舒适安全、高效可靠、智慧物流、数字研发等技术领域，持续加大核心技术研发投入，掌握了工业车辆系列关键技术，持续高效研发并向市场导入系列化新能源产品及智能工业车辆。重点突破“多传感器融合安全系统”、“智能物流人形机器人”技术，加速AI在物流场景的应用落地。目前公司已构建了行业最为齐全的新能源产品体系，25吨固态储氢叉车、45吨高压锂电集装箱正面吊、48吨氢燃料电池叉车、高压锂电越野叉车等多个产品全球首创，产品多次荣获国家、省、市级科技奖项。
　　2、新能源全产业链整合领先优势
　　作为工业车辆行业的领军企业和新能源工业车辆的先行者，公司聚焦工业车辆产品主业，构建了以锂电、氢能、混合动力为代表的新能源工业车辆产品体系。在做强整机产业的同时坚持做精零部件产业，在锂电池、驱动电机、整车电控等关键零部件领域前瞻布局，持续加大新能源工业车辆核心技术方面的研发投入，并通过先进产线建设、工艺能力提升等手段提升供应链保障能力，实现了新能源工业车辆的动力电池、驱动电机、整车电控等“三电”核心技术自研、自制、自主可控。公司新能源产品型谱得到快速拓展，引领行业的创新型产品陆续推向市场，构筑起强劲的市场竞争壁垒。
　　引领行业的创新型产品持续推向市场，公司在行业中率先发布了1.5-48t平衡重式高压锂电叉车、20-60t锂电牵引车、集装箱正面吊和空箱堆高机等全系列高压锂电车型，在作业效率、耐候性、安全性、可靠性及舒适性方面均优于内燃车型，产品应用于港口、汽车、钢铁及造纸等行业，在工业车辆减排降碳方面形成了“杭叉解决方案”。此外，公司还在行业内率先推出了锂电专用前移式叉车、氢燃料电池专用叉车、高压锂电越野叉车、永磁同步搬运车和堆垛车等行业首创新能源产品，0.6-48t全系列产品均实现新能源化，低压锂电替代铅酸，高压锂电超越内燃。在新能源产品方面，形成了性能领先、型谱齐全、供应链稳定、品牌认可度高等竞争先发优势，为行业中新能源产品系列最齐全的制造商之一，引领行业开启全电时代。
　　3、全球化营销服务网络体系优势
　　完善的全球布局与强大的全球化拓展能力让公司构建了敏捷高效的全球化运营体系。公司坚持以市场为导向，以区域经营实体化与职能管理平台化推动全球化能力提档升级，构建了以集团总部为中枢，内外销并举，融合销售服务、经销直销模式及线上线下全渠道覆盖的“一核两销三结合”营销策略以及行业内最为完备的全球化营销服务网络体系。在国内外市场布局了80余家直属销售公司及600余家授权经销商和特许经销店，为全球200余个国家和地区的客户提供了包括整机销售、配件供应、三包服务、融资租赁、用户培训和修理等专业的全方位服务。公司率先在行业内打造了60余个国内区域性营销服务中心，巩固了国内市场。持续加强海外营销和售后服务网络建设，形成由“杭叉总部-海外公司-代理商”组成的三层级服务网络，在欧洲、北美、南美、东南亚、大洋洲等成立了20余家海外销售型公司、配件服务中心，实现自有营销服务网络在欧洲、北美洲、南美洲、澳洲、东南亚等全球重要工业车辆产品市场全覆盖。创新“产品+服务+整体解决方案”的价值链体系，积极拓展海外市场的租赁业务，覆盖欧美等核心市场。公司的品牌知名度、影响力、用户满意度不断增强，产品海外市场销售规模快速提升，实现国内国际双循环新发展格局。此外，加快数字化渠道融合，电商平台与抖音等新媒体强化推广。2025年泰国制造基地建成投产后，将进一步强化公司在东南亚地区的本地化制造与服务能力，提升市场响应速度。
　　4、智能制造柔性高效生产优势
　　公司深入实施智能制造，基于数字孪生、5G应用技术、工业互联网、智能焊接、自动涂装等智能制造工艺技术革新生产方式，以数据驱动生产流程再造，持续建设智能超级工厂，建成行业领先的由600余台各类智能机器人、20余条智能化集成生产线、10余条喷涂流水线、50余台AGV智能物流车、8个智能化立体库组成的零部件及整车制造绿色未来工厂，形成了青山工业园、横畈科技园两大智能化生产基地，实现自动化下料、焊接、涂装、组装、物流，达到年产40万台工业车辆和其他物流设备的生产能力，实现产品数字化、供应链协同化、生产透明化。公司构建了成熟的生产制造体系，有效规划生产安排，全方位管理和把控生产制造环节，并持续进行精益化改造，不断提升生产效率和订单交付能力，有效控制生产制造成本，缩短生产交货周期，快速响应市场需求。
　　公司入选国家级服务型制造示范企业、工业和信息化部“制造业与互联网融合试点示范”、中国智能智造最佳实践奖、浙江省装备制造行业数字化领军企业、浙江省人工智能行业应用标杆企业，打造了中国标杆智能工厂、浙江省“未来工厂”、杭州市“未来工厂”之“链主工厂”等。
　　5、智慧物流生态解决方案集成优势
　　公司抢抓各行业智能化转型升级对智能物流需求的发展机遇，在行业中较早布局智慧物流领域新赛道，组建了杭叉智能、杭奥智能、汉和智能三大业务群，打造产业链一体化建设，研发了堆垛、全向、前移、平衡重系列化AGV产品，搭载不同导航方式，形成了涵盖AGV产品、立式存储和软件集成系统在内的智能物流整体解决方案，根据客户需求进行定制化、场景化的产品开发和工程服务，实现1000余个项目落地应用，为光伏、橡胶、锂电、3C电子、食品、医药、陶瓷、饮料等行业解决了多样化复杂场景智慧物流难题，打造了饮料龙头企业成品工厂项目、金属制品行业智能物流系统集成项目等一大批标杆工程。
　　6、文化引领与国际化人才赋能优势
　　公司经历了60余年的发展历程和20余年的改革创新之路，既具有民营企业灵活的用人机制，又传承了国有企业完善的管理制度和人文关怀，确立了“让搬运更轻松”的使命，树立了“做世界最强叉车企业”的愿景，秉承“诚信为本，效益优先；持续发展，回报社会”的核心价值观，打造、传承和发扬“进取、务实、创新、和谐”的杭叉精神以及“杭叉是我家，家要靠大家；杭叉是我家，家要为大家；杭叉是我家，我们都爱他”的杭叉“家”文化。领导干部以身作则，率先垂范。公司始终鼓励变革与创新，使员工的个性和能力得到充分尊重和发挥，通过多种文化宣传途径，营造勇于担当、锐意创新、团结协作的工作氛围。“家文化”驱动创新，建立跨国人才激励体系，北美研发中心本土化团队占比超60%。通过文化引领，培育员工对企业的忠诚度，提高员工的满意度和归属感，增强企业可持续发展的内生动力，为企业高质量发展、建设世界一流物流装备企业提供价值指导力、文化凝聚力、精神推动力和核心竞争力。

　　四、可能面对的风险
　　1、外部经营环境的风险
　　国际环境错综复杂，地域冲突不断，经济复苏乏力，叠加通胀压力与供应链扰动，为全球经济和区域市场的稳定运行带来了不确定性。这也导致国内外市场对物流装备的需求显著放缓，而国际营商环境中的关税政策调整及贸易壁垒等，更是可能对公司的出口业务构成直接冲击。公司业务的稳健增长与国内外政治经济环境的变化紧密相连，特别是欧美等长期合作的重要海外市场。
　　应对措施：以全链条业务创新赋能经营，通过管理模式优化、核心技术突破、营销体系升级及智能制造强化，打造核心竞争力，增强公司抗风险能力。同时，公司持续优化海外布局，通过参股、收购及自建等方式，在全球范围内快速构建整机制造基地，加速公司的国际化及本地化进程，灵活合理规避不同地区间的关税壁垒，进一步扩大国际市场份额。
　　2、行业竞争加剧的风险
　　面对全球经济不确定性带来的增长挑战，叉车市场正经历着激烈的竞争，工业车辆领域产品同质化问题凸显，加之工程机械相关企业的涌入，行业竞争风险显著上升。行业内部正经历深刻变革，传统内燃叉车市场持续调整，而电动叉车特别是新能源叉车板块展现出强劲的增长势头，AGV需求急剧攀升，电动类车辆及仓储叉车在销量中的占比不断提升，成为推动行业发展的新引擎。这一变化不仅重塑了市场需求结构，也加剧了市场竞争态势。
　　应对措施：为应对这一复杂环境，公司深化核心竞争力，聚焦于营销服务、研发创新、智能生产、品牌宣传等关键领域，持续巩固并扩大在技术引领、成本控制、渠道拓展、产品质量与售后服务等方面的优势。公司将紧密围绕新能源发展战略，加大对新能源叉车、智能物流综合解决方案及系统集成产品的研发投入与市场推广，加速主导产品的转型升级，以拓宽和深化产品线，满足市场多元化需求。同时，公司将灵活调整业务结构，优化经营策略，强化后市场服务体系，并积极推进国际化进程，以差异化产品和服务增强市场竞争力与品牌价值。
　　3、汇率变化的风险
　　随着公司国际化发展的深入，海外市场的销售规模逐年扩大，公司国际收支受到汇率波动的影响将更为显著。鉴于当前地缘政治冲突的持续发酵与国际环境的复杂多变，海外市场及人民币汇率的走势充满了不确定性，将对公司收益产生较大的影响。
　　应对措施：积极关注全球金融市场和国家相关汇率政策，强化风险防范意识，合理利用金融工具对汇率风险实施主动管理，分散汇率波动风险；建立汇率波动预警模型，动态调整结汇节奏。继续加快国际营销网络优化布局，在国外设立更多的子公司及销售网络，建立覆盖主要市场的多层级配件供应及售后服务体系，进一步提升产品营销及服务能力，降低因汇率变化可能带来的负面影响。
　　4、供应链稳定性的风险
　　全球供应链重构进程加速，关键原材料价格波动、国际物流效率波动及地缘政治因素，可能导致零部件供应时效性与成本可控性承压，影响生产交付节奏与盈利能力。
　　应对措施：构建“多区域、多来源”韧性供应链体系，深化战略供应商合作；加速关键零部件自研替代；强化原材料储备与国产化替代方案；建设海外本地化供应链节点，减少国际物流成本。 收起▲