一、报告期内公司所属行业及主营业务情况说明　　（一）行业情况　　1.装备制造板块　　作为国民经济"压舱石"的装备制造业，在2025年继续发挥着工业稳增长的核心支撑作用。当前，我国装备制造业已进入高质量发展新阶段，在复杂多变的国际环境下展现出强劲韧性。根据最新统计数据显示，2025年上半年装备制造业增加值同比增长8.2%，高于工业整体增速2.3个百分点，对工业增长的贡献率超过35%。　　2025年装备制造业呈现三大显著特征。结构性增长：新能源装备、工业机器人、高端船舶制造等战略性领域保持15%以上的高速增长，其中氢能装备、量子测量仪器等新兴领域增速突破30%。智能化转型：全行业数字化研发设计... 查看全部▼

　　一、报告期内公司所属行业及主营业务情况说明
　　（一）行业情况
　　1.装备制造板块
　　作为国民经济"压舱石"的装备制造业，在2025年继续发挥着工业稳增长的核心支撑作用。当前，我国装备制造业已进入高质量发展新阶段，在复杂多变的国际环境下展现出强劲韧性。根据最新统计数据显示，2025年上半年装备制造业增加值同比增长8.2%，高于工业整体增速2.3个百分点，对工业增长的贡献率超过35%。
　　2025年装备制造业呈现三大显著特征。结构性增长：新能源装备、工业机器人、高端船舶制造等战略性领域保持15%以上的高速增长，其中氢能装备、量子测量仪器等新兴领域增速突破30%。智能化转型：全行业数字化研发设计工具普及率达86%，关键工序数控化率突破72%，智能制造示范工厂数量较2024年增长40%。绿色化发展：单位产值能耗同比下降5.8%，绿色工厂占比提升至25%，循环经济模式在铸造、锻压等重点领域快速推广。
　　尽管发展态势良好，行业仍面临诸多挑战。全球供应链重构加速，关键技术卡脖子问题依然存在；传统市场需求增长放缓，新兴市场培育仍需时间；原材料价格波动加大，企业经营成本压力持续；国际竞争环境日趋复杂，贸易保护主义抬头。
　　公司凭借国际顶尖的制造资质、卓越的产品一致性、精准的项目交付能力以及在工艺方面的突破性创新，已在全球市场建立了专业可靠的品牌形象。公司在巩固现有技术优势的同时，持续强化创新投入强度，构建了覆盖欧亚美的全球研发网络，通过与高校科研院所等顶尖机构的战略合作，加速关键技术突破和产品迭代升级，以智能化解决方案响应全球碳中和目标，为产业链高质量发展提供持续动能。
　　2.环保板块
　　目前，环保市场处于规模庞大但增速放缓的阶段，2024年中国环保行业总产值已突破2万亿元，涵盖水处理、固废处理、大气治理等多个细分领域，大气污染防治资金增至340亿元，重点支持钢铁、焦化、水泥等行业的深度治理项目，生态环境部明确提出将逐步把超低排放要求转化为强制性标准，倒逼传统行业升级转型。随着基础设施建设趋于完善，增量市场趋于饱和，增长变缓，竞争格局呈现分化状态。行业龙头企业通过并购整合进一步扩大市场份额，中小企业生存空间被压缩，催生出技术创新驱动转型的动力，从传统的污染治理向资源化和智慧化转变。利用物联网、人工智能等技术实现环保设施的智慧化运营。
　　报告期内设计研究院设立智能制造部，向自动化、集成化、智能化方面发展，并在精细化运营等核心业务中引入物联网、SCADA、BI、AI等前沿技术，不断探索智能制造全栈技术。智能化管理系统已成功应用于鞍钢矿业、弓长岭球团厂环保管控平台建设中，有效降低了运营成本。为更好地调度协调光伏、储能、用电负荷的平稳运行。设计院将拥有的专利技术壁垒与EPC全流程服务作为公司优势，响应国家“一带一路”倡议，计划向海外输出电炉余热耦合生物质发电技术，逐步打开海外市场。
　　3.锂电池负极材料板块
　　锂离子负极材料行业在政策引导与市场需求双重驱动下呈现强劲发展态势。锂离子电池负极材料作为产业链上游关键环节，其需求高度依赖新能源汽车、储能及消费数码等终端市场发展。国内新能源汽车市场在“双新”政策、产品力提升及基础设施完善等多重利好下延续稳健增长，截至2025年4月份新能源汽车渗透率突破51.5%，带动负极材料需求持续攀升。参股子公司四川瑞鞍主要业务为锂离子电池负极材料的研发、生产和销售，因此新能源汽车产业升级浪潮的持续推进，将不断推动公司产能高效释放，进而影响投资收益。
　　（二）主要业务
　　公司目前三大主要板块运营，分别为装备制造板块、环保板块及锂电池负极材料板块。
　　公司装备制造板块主要从事重大技术装备配套大型铸钢件的生产和销售。产品按照用途可以分为火电设备铸件、水电设备铸件、核电设备铸件以及其他铸件。主要火电产品有：高/中压内、外汽缸，阀体，叶片环，汽封体，CB2高压内缸，CB2阀体，超超临界主汽调节阀，燃机排气缸、透平缸，持环等；水电产品：上冠、下环、转轮体、整铸转轮、活门，阀体，推力头、叶片、增能器、导叶等；核电产品：隔板套处半环、末级隔板处半环；其他铸件主要为轨道交通产品：内燃机车转向架、矿用卡车轮毂、架体等。
　　环保板块是子公司辽宁冶金设计研究院所从事的烟气治理工程服务和能源管理工程服务，主要业务涵盖烟气治理和能源管理两大领域。烟气治理方面，设计研究院主要面向钢铁行业冶金系统球团、烧结、市政供暖公司燃煤锅炉、垃圾焚烧炉、燃煤火力发电厂等提供配套的烟气治理工程设计服务、工程总承包服务、运营服务，主要涉及脱硫、脱硝、除尘等领域。能源管理方面，设计研究院主要面向化工、钢铁等高耗能行业，提供热电联产、余热利用及环保方面的工程设计服务、工程总承包服务。同时，设计研究院面向钢铁、市政、化工、电力等行业提供设计咨询服务。
　　锂电池负极材料板块为公司参股子公司四川瑞鞍新材料科技有限公司所从事的业务，公司持股49%，2022年5月开始投产，2023年产能逐步释放开始盈利，2024年进入产能全面爬坡阶段，截至目前运行良好。

　　二、经营情况的讨论与分析
　　2025年上半年，公司实现营业收入57,854.10万元，同比增长3.29%，实现净利润5,524.63万元，同比下降10.01%。报告期内，公司坚持主业经营特色，以提升市场份额为中心，把握行业
　　发展机遇，在宏观经济不确定性高，行业竞争加剧的外部环境下，实现营业收入的增长。具体表现在：
　　1、打造多样化销售体系，提升市场份额
　　公司始终紧跟市场需求的发展步伐，积极拓展新的市场领域。在核心业务领域，公司持续扩大市场份额，加强市场调研力度，打造多样化的销售渠道体系。通过参与国内外行业展会，公司充分展示了产品实力，打造了坚实的品牌形象。同时，公司也利用微信公众号等网络平台，增强品牌的线上曝光度，提升市场影响力。
　　2、降本增效，可持续发展
　　报告期内，公司强化成本管理模式的实施，严格控制企业生产成本。由市场部与财务部牵头，其他各部门配合，对成本进行逐项拆分与财务分析，全面深入地对非必要开支进行控制和压缩，以最大限度地减少营业成本，为公司可持续发展奠定了坚实基础。
　　3、加大研发投入，打造企业核心竞争软实力
　　公司以市场为导向，以创新为依托，不断研发新技术、新工艺、新产品，并取得了显著成效。包括双相不锈钢、超级双相不锈钢材质产品开发、百万千瓦级火电汽轮机外缸精加工开发等，充分彰显了公司在高端装备制造领域的技术实力与创新能力。
　　4、数字化转型与人才培养并重，增强抗风险能力
　　子公司设计研究院建设了一支高素质、稳定的专业技术人才和市场开发、管理方面的人才队伍，其自行研发的自动清灰滤芯专利，可通过传感器与控制系统联动，免人工维护，实现滤芯清洁的智能化管理，使维护成本降低；防震缝装置专利通过伺服电机与齿轮联动实现支撑点位动态调节，结合AI算法预测地震风险，未来将应用在工业厂房项目。强有力的技术储备与人才保障，使设计研究院在市场竞争激烈的情况下仍然保持各年稳定运行。
　　当前，全球经济形势仍存在不确定因素外，环保板块更是随着基础设施建设趋于完善、增量市场趋于饱和，增长变缓，竞争格局呈现分化状态。在此形势下，公司后续仍将进一步发挥核心竞争优势，实现产品与技术的迭代与升级，满足客户需求，不断巩固并扩大市场份额，并结合新模式进一步拓展发展空间，推动企业可持续发展。

　　三、报告期内核心竞争力分析
　　报告期内公司核心竞争力未发生重大变化。
　　2025年上半年总体运营情况良好，按年度既定计划稳步推进，达到预期目标，并取得了一定的成果。公司在产品质量管控与项目交付时效方面表现稳定，部分产品在交付时达到零缺陷且实现了按预计工期或提前完成交付的目标。同时，计划内的新产品开发项目亦能按既定时间节点推进并满足相应的质量要求。这些工作的有效落实，对维持公司现有市场份额、支持市场拓展计划起到了积极作用。
　　在装备制造板块，公司凭借卓越的产品质量和高效的交付能力赢得了客户的高度赞誉。2025年继续保持哈尔滨汽轮机厂、哈尔滨电机厂“战略供应商”称号，以及GE VERNOVARE全球铸件战略合作供应商殊荣。
　　在新品、新工艺技术研发方面，公司已完成双相不锈钢、超级双相不锈钢焊接试板产品的实际生产，化学成分、力学性能、金相组织、耐腐蚀试验均达到客户要求，已具备承接该材质产品的技术准备与生产经验；百万千瓦级火电汽轮机外缸精加工已完成多套哈尔滨汽轮机厂火电汽轮机外缸精加工交货，产品质量与工期得到客户的好评。并收到日本三菱公司多套汽轮机外缸精加工新订单。
　　通过新品、新工艺技术研发改进，公司生产成本显著下降，交付能力显著提升，“零缺陷”交付使公司获得客户高度认可，市场份额稳步扩大。目前公司继续前瞻布局，多应用领域探索，2025年上半年公司已确定的研发技术主要有水电半整铸转轮铸钢件产品、百万千瓦等级大型百吨核电高压外缸、水电座环铸钢件产品。
　　环保板块子公司设计研究院依托技术优势、业绩优势、客户优势等持续在EPC、BOO、BOT、运营维护方面生产经营。核心竞争力主要体现在：拥有自身的专有技术，依靠专业化优势满足市场需求获得竞争优势。具备持续的技术创新能力。通过研发实践不断提升创造及转化新技术的系统能力，为企业可持续发展和取得长期竞争优势提供了基本保证。目前，掌握47项烟气治理脱硫脱硝除尘装置专利技术，开发的核心技术已经应用在鞍钢BOO项目、盛盟焦化脱硫脱硝项目、本营轧钢厂60万吨高线轧线除尘项目中。截至2025年上半年，设计研究院累计已承接近500个（包括已建和在建）脱硫、脱硝、除尘等烟气环保治理工程及运营服务项目，为设计院的现金流提供了大力支持。

　　四、可能面对的风险
　　公司所处行业受市场波动影响较大，请投资者注意相关风险。 收起▲

　　一、经营情况讨论与分析　　2024年面对复杂的外部市场环境，公司内抓管理提质增效，外拓市场保障发展，持续发挥创新驱动作用，聚焦“高端化、智能化、绿色化”，加速产业、产品结构转型升级，报告期内，公司实现营业收入123,728.25万元，同比增长21.36%，归属于上市公司股东的净利润8,754.58万元，同比增长21.92%。公司经营整体向好。　　1、研发创新，开拓市场　　2024年公司CB2材质阀体研制、整体铸造新工艺、国家重点项目产品、核电外缸工艺研制等项目均取得实质性进展，相继开发多项新产品新工艺。公司成功通过百万千瓦级核电高压外缸资质认证，标志着公司在民品、军品、核电三大战略领域均实... 查看全部▼

　　一、经营情况讨论与分析
　　2024年面对复杂的外部市场环境，公司内抓管理提质增效，外拓市场保障发展，持续发挥创新驱动作用，聚焦“高端化、智能化、绿色化”，加速产业、产品结构转型升级，报告期内，公司实现营业收入123,728.25万元，同比增长21.36%，归属于上市公司股东的净利润8,754.58万元，同比增长21.92%。公司经营整体向好。
　　1、研发创新，开拓市场
　　2024年公司CB2材质阀体研制、整体铸造新工艺、国家重点项目产品、核电外缸工艺研制等项目均取得实质性进展，相继开发多项新产品新工艺。公司成功通过百万千瓦级核电高压外缸资质认证，标志着公司在民品、军品、核电三大战略领域均实现了重大突破，完成了具有里程碑意义的战略布局。
　　2、全力以赴，抓生产经营指标全面完成
　　2024年公司进一步加强生产经营运行监测，充分发挥财务预算的引导作用，进一步强化阶段性目标管理，细化目标管控措施，增强企业竞争力，严格控制企业生产成本，提升公司盈利能力。
　　3、以服务为产品增值
　　在市场竞争与客户对产品技术服务需求加大的市场环境下，公司加大对传统领域产品的技术服务工作。公司通过拥有高端客户供应链准入资质、技术先进、质量稳定的三方面壁垒优势，凭借行业领先的技术体系和全流程质量管控能力，已突破国际高端供应链的严苛认证，与多家世界500强企业建立起长达10年以上的战略合作关系，公司依托已准入的供应链资质和深厚的客户信任基础，持续强化在特种合金铸件、超大型铸件等细分市场的领先地位，维持较高客户粘性。
　　4、多元化发展，提升业绩
　　子公司设计院环保业务主要分为EPC工程、运营服务、设计咨询及检测。除了以鞍钢集团业务为核心外，努力拓展域外业务；另一方面，设计院凭借优质的服务，先进的工艺技术，严格控制排放标准，努力开展运营服务业务，运维模式除了BOO和BOT外，独立运维业务也不断增加。
　　参股公司四川瑞鞍新材料科技有限公司主要生产锂电池负极材料，其具备年产10万吨锂电池负极材料的生产能力，报告期内该公司运行稳定，业绩表现良好，提升了公司投资收益。
　　
　　二、报告期内公司所处行业情况
　　1.装备制造板块
　　装备制造业是工业稳增长的“压舱石”，其发展态势对工业具有重要影响。2024年我国装备制造业整体运行良好，有力支撑工业稳增长大局。2025年装备制造业将面临更加复杂多变的国内外环境，整体上仍有望保持平稳增长，其中，新能源汽车、机器人、船舶等细分领域将延续高景气度。同时，行业发展将面临需求不足、国际打压加剧、经营压力增大等不稳定因素及风险，仍需从供需两侧出发瞄准高质量发展，在政策、产业链、生态上协同发力，推进行业实现平稳增长。国家层面以《关于推动铸造和锻压行业高质量发展的指导意见》为纲领，明确以“绿色化、智能化、高端化”为发展主线，重点提升产业链自主可控能力，保障装备制造业供应链安全。
　　公司作为国际国内制造领域备受认可的合格供应商，凭借其全面的资质、稳定的产品性能、可靠的工期保障以及在生产工艺上的行业领先地位，已经树立了良好的市场形象与品牌信誉。公司定位自身为高端绿色制造企业，这不仅是对当前市场趋势的精准把握，也是对未来发展方向的深刻洞察。在保持现有产品种类与技术优势的基础上，公司继续加大研发投入，深化与国内外科研机构及高校的合作，这一战略决策旨在通过技术创新和产品结构的优化调整，更好地适应可持续发展的全球趋势，满足国家和市场日益增长需求。
　　2.环保板块
　　目前，环保市场处于规模庞大但增速放缓的阶段，2024年中国环保行业总产值已突破2万亿元，涵盖水处理、固废处理、大气治理等多个细分领域，大气污染防治资金增至340亿元，重点支持钢铁、焦化、水泥等行业的深度治理项目，生态环境部明确提出将逐步把超低排放要求转化为强制性标准，倒逼传统行业升级转型。随着基础设施建设趋于完善，增量市场趋于饱和，增长变缓，竞争格局呈现分化状态。行业龙头企业通过并购整合进一步扩大市场份额，中小企业生存空间被压缩，催生出技术创新驱动转型的动力，从传统的污染治理向资源化和智慧化转变。利用物联网、人工智能等技术实现环保设施的智慧化运营。
　　其中，火电行业烟气治理技术、装备和市场均已成熟，市场增长空间有限。非电行业中，钢铁与焦化行业作为超低排放改造的“主战场”，水泥行业处于成长期，多地要求2025年前完成超低排放改造。随着环保政策的推进，非电行业的烟气治理市场规模逐渐扩大，成为市场增长的新动力。因行业存在一定的资金、技术门槛，潜在进入者威胁较小。烟气治理是解决工业烟气污染的主要手段，替代品威胁较小。2024年多个部门发布文件推进煤电、钢铁、水泥、焦化等行业的超低排放改造。政策驱动下，各行业对烟气治理的需求将持续释放，为行业发展提供广阔市场空间。
　　3.锂电池负极材料板块
　　新能源汽车的快速普及和储能技术的广泛应用是负极材料需求增长的核心驱动力。2025年全球新能源汽车销量预计超过1200万辆，中国占比超50%，带动负极材料需求量大幅攀升。国家通过新能源汽车补贴、税收优惠等政策推动负极材料产业升级，2025年锂电池负极材料行业将呈现“需求增长→技术突破→集中度提升→价格修复”的螺旋式发展路径。未来，具备技术优势、成本控制能力和全球化布局的头部企业将主导市场。
　　
　　三、报告期内公司从事的业务情况
　　1.装备制造板块
　　公司装备制造板块主要从事重大技术装备配套大型铸钢件的生产和销售。产品按照用途可以分为火电设备铸件、水电设备铸件以及其他铸件，本年度新增加核电设备铸件。主要火电产品有：高/中压内、外汽缸，阀体，叶片环，汽封体，CB2高压内缸，CB2阀体，超超临界主汽调节阀，燃机排气缸、透平缸，持环等；水电产品：上冠、下环、转轮体、整铸转轮、活门，阀体，推力头、叶片、增能器、导叶等；核电产品：隔板套半环、平衡环；其他铸件主要为轨道交通产品：内燃机车转向架、矿用卡车轮毂、架体等。
　　2.环保板块
　　子公司辽宁冶金设计研究院从事烟气治理工程服务和能源管理工程服务，主要业务涵盖烟气治理和能源管理两大领域。烟气治理方面，设计研究院主要面向钢铁行业冶金系统球团、烧结、市政供暖公司燃煤锅炉、垃圾焚烧炉、燃煤火力发电厂等提供配套的烟气治理工程设计服务、工程总承包服务、运营服务，主要涉及脱硫、脱硝、除尘等领域。能源管理方面，设计研究院主要面向化工、钢铁等高耗能行业，提供热电联产、余热利用及环保方面的工程设计服务、工程总承包服务。同时，设计研究院面向钢铁、市政、化工、电力等行业提供设计咨询服务。
　　3.锂电池负极材料板块
　　公司参股公司四川瑞鞍新材料科技有限公司，主要产品为锂电池负极材料，年产能为10万吨，报告期内四川瑞鞍运行及业绩均表现良好。
　　
　　四、报告期内核心竞争力分析
　　报告期内，公司核心竞争力持续巩固并稳步提升，各项核心优势指标保持稳健发展态势。面对行业市场价格竞争日趋激烈、央国企等大型竞争对手依托规模优势挤压市场空间等复杂经营环境，公司始终秉持高质量发展理念，严格贯彻执行年初制定的战略规划，取得了一定的经营成果。
　　在装备制造板块，公司凭借卓越的产品质量和高效的交付能力赢得了客户的高度赞誉。本年度创造了与哈尔滨汽轮机厂合作以来的历史最佳交付记录，所有项目均实现保质保量、准时交付的完美履约，获得客户书面表彰。公司本年度荣获哈尔滨汽轮机厂、哈尔滨电机厂“战略供应商”称号，以及GEVERNOVARE全球铸件战略合作供应商等殊荣，充分彰显了公司在高端装备制造领域的领先地位。
　　在技术创新方面，公司持续加大研发投入，取得了一系列突破性成果。先后被认定为“省级工程研究中心”、“省级质量标杆企业”、“省级制造业单项冠军示范企业”，并成功入选国家级专精特新“小巨人”企业名录。
　　在新品、新工艺技术研发方面，公司以往年报披露的CB2材质阀体研制、整体铸造新工艺、国家重点项目产品、核电外缸工艺研制等项目，具体如下：
　　1、CB2含钴含硼钢材质产品批量生产实现突破
　　CB2耐热钢的性能指标要求极为严苛，冶炼工艺控制难度大，容易出现非金属夹杂物分布不均及聚集生长的问题，公司通过技术创新成功解决了CB2耐热钢冶炼工艺中的难题，并建立了一套完整且成熟的生产技术文件。继高压内缸上下半量产后，进一步研制了A调节阀阀壳、B调节阀阀壳、主汽阀阀壳、支撑环、阀门出口三通以及中压主汽调节联合阀阀壳等关键部件，同时实现了规模化批量生产。
　　2、整体铸造新工艺创新
　　水电产品中，公司首创上冠、下环一体化铸造工艺，实施了多件产品同箱一体化浇注的先进工艺；火电产品中，汽缸整体铸造新工艺升级，通过采用整体铸造工艺来替代传统的分段铸造加上组焊的工艺方案。通过整铸工艺的创新，节约了30%-40%型砂的消耗，提升了造型地坑的产能利用率，缩短制造周期，同时将大幅降低生产成本。目前公司整铸工艺稳定，对于结构相似的产品，已经全面使用新的工艺方法。
　　3、国家重点项目产品
　　公司持续承接国家重点项目中的汽缸上下半产品，并已成功高质量交付五套产品，积累了丰富的经验。在此基础上，公司在该领域的市场竞争力稳步提升，并将于2025年再次承接多套该产品的生产任务。
　　4、核电外缸工艺研制
　　公司完成国外民用核电外缸、内缸以及国内昌江、秦山、CX等核电项目关键部件的交付，覆盖碳钢、合金钢、低碳不锈钢等多材质。通过百万千瓦级核电高压外缸源地资质审核，完成核电外缸冶炼、铸造、热处理及焊接工艺的阶段性模拟开发，基础设施准备就绪，完成核电装备市场深度布局。
　　通过新品、新工艺技术研发改进，公司生产成本显著下降，交付能力显著提升，“零缺陷”交付使公司获得客户高度认可，市场份额稳步扩大。同时公司继续前瞻布局，多应用领域探索，2025年度公司已经布局好前沿技术研发，具体项目如下：
　　1、双相不锈钢、超级双相不锈钢材质产品开发
　　双相不锈钢（DupexStainessStee，简称DSS），兼有奥氏体不锈钢和铁素体不锈钢的特点。双相不锈钢韧性高，脆性转变温度低，屈服强度高，且耐孔蚀性、耐应力腐蚀、耐腐蚀疲劳，广泛用于石油化工和化学工业领域，市场前景广阔。为了抢占市场，顺应国家政策，公司开展双相不锈钢、超级双相不锈钢材质生产制造关键技术的开发，现阶段已经完成相关工艺设计，产品将陆续开展制造生产。
　　2、百万千瓦级火电汽轮机外缸精加工开发
　　为进一步深化与客户的战略合作，公司携手客户开展百万千瓦级汽轮机外缸精加工研发项目，此次研发的汽轮机外缸产品堪称工业制造领域的“巨无霸”，整体重量达138.7吨，长度为
　　6807mm，合缸高度5788mm。其制造精度要求极为严苛，最严格尺寸公差仅为0.018mm，最严格行位公差控制在0.05mm，这对加工工艺提出了极高挑战。现阶段公司该汽轮机外缸产品已顺利完成水压试验前的全部精加工工序，充分彰显了公司在高端装备制造领域的技术实力与创新能力。
　　3、火电汽轮机部套装配
　　公司始终以稳固现有产业链为战略基石，在坚守核心业务的同时，积极探寻创新突破之路。锚定汽轮机部套装配(汽缸、喷嘴室、阀体、接管结构焊及精加工后的装配)这一高端制造领域。公司将整合内部优质资源，集结多领域专业技术骨干组建精锐研发团队，以多年沉淀的深厚制造经验为依托，历经反复试验与优化，逐步构建起属于自身的汽轮机部套装配技术体系。公司已完成汽轮机部套装配的技术储备，为公司实现产品产业链的纵向延伸，提高在高端装备制造领域的竞争优势，提供技术支持。
　　环保板块子公司设计研究院依托技术优势、业绩优势、客户优势等持续在EPC、BOO、BOT、运营维护方面生产经营，报告期内获得省级专精特新企业、省级企业技术中心等多项荣誉。设计院自行研发的自动清灰滤芯专利通过传感器与控制系统联动，免人工维护，实现滤芯清洁的智能化管理，使维护成本降低30%；防震缝装置专利通过伺服电机与齿轮联动实现支撑点位动态调节，结合AI算法预测地震风险，未来将应用在工业厂房项目。公司结合除尘、脱硫等EPC经验，形成从设备到系统的全链条解决方案，并在核心业务中引入物联网、SCADA、BI、AI等前沿技术，不断探索智能制造全栈技术。
　　设计院现有注册工程师52人，专业技术人员占比69.35%，拥有环境工程（大气污染防治工程）专项甲级等多项含金量较高的行业资质，掌握40余项烟气治理脱硫脱硝除尘装置专利技术，开发的核心技术已经应用在鞍钢BOO项目、盛盟焦化脱硫脱硝项目、本营轧钢厂60万吨高线轧线除尘项目中。在源头治理方面进行高炉煤气和焦炉煤气湿法和干法脱硫技术研究及与相关企业合作取得长足进步，鞍钢朝阳分公司焦化厂焦炉煤气干法脱除H2S项目一次试车成功；在减碳增效方面，采用转轮蓄热加热和烟道直燃炉的工艺路线，使能效显著提高；在固废处理方面，合作开发“废矿渣粉+脱硫灰”制备新胶凝材料技术，变废为宝、节约能耗，为企业发展带来新的经济增长点。截至2024年末，设计研究院已承接近500个（包括已建和在建）脱硫、脱硝、除尘等烟气环保治理工程及运营服务项目。具有丰富的项目管理经验，可满足客户多维度的技术要求。
　　报告期内设计研究院设立智能制造部，向自动化、集成化、智能化方面发展，已成功在鞍钢矿业、弓长岭球团厂建立2套环保管控平台，同时逐步从传统钢铁向市政供暖、垃圾焚烧等领域延伸，推动浮尘资源化技术，计划2030年实现生产线废弃物零排放。设计院将拥有的专利技术壁垒与EPC全流程服务作为公司优势，响应国家“一带一路”倡议，计划向海外输出烟气治理技术，逐步打开海外市场。
　　
　　五、报告期内主要经营情况
　　报告期内，公司实现营业收入1,237,282,509.08元，同比增长21.36%，归属于上市股东的净利润87,545,837.38元，同比增长21.92%。
　　报告期末资产总额2,856,948,091.37元，比上年末增幅1.49%，归属于上市股东的股东权益总额为1,669,457,865.02元，同比上年末增幅9.66%。
　　
　　六、公司关于公司未来发展的讨论与分析
　　(一)行业格局和趋势
　　1、装备制造板块
　　2025年，铸造行业的格局与趋势主要受到技术进步、市场需求及环境保护政策等多方面因素的影响。在技术方面，2025年政府工作报告提出通过制造业重大技术改造升级，推动传统产业改造提升与重点产业链高质量发展，企业技改投资有望向高端装备、绿色制造倾斜。在市场需求方面，铸造行业面临着激烈的市场竞争，需要不断提高产品品质和技术创新能力以满足市场需求。同时，随着全球制造业的发展，铸造市场作为全球制造业的重要组成部分，正处于快速发展的阶段。在环境保护方面，国家对清洁能源和环保产业支持力度大，福鞍股份作为绿色铸造企业，积极响应政策，在核电装备制造这一战略性新兴产业也有发展，有望受益于政策红利，迎来更多发展机遇和市场空间。
　　公司将密切关注市场动态和技术发展趋势，灵活调整战略和业务模式，以适应不断变化的市场环境。
　　2、环保板块
　　2025年，环保板块技术创新升级加速，低碳化和灵活性改造成为火电机组主线任务，催生宽温脱硝催化剂、环保设施智能化运维、精准控氨等技术发展。数字化浪潮下，基于智能调控和精准预测的智能低碳环保平台成为研发热点。市场需求持续增长，随着各行业对环保要求的不断提高，烟气治理市场需求将持续增长。除了传统的火电、钢铁、水泥等行业，垃圾焚烧、玻璃等行业也将加大对烟气治理的投入，以满足环保排放标准。产业链协同发展加强，烟气治理行业的产业链上下游企业将加强合作，实现资源共享、优势互补。例如，设备供应商与工程承包商合作，共同为客户提供一站式解决方案；科研机构与企业合作，加速技术研发和产业化应用。绿色化发展成为主流，在碳达峰、碳中和的目标下，脱硫脱硝技术加速向绿色低碳、高效节能的方向转型，更加注重资源的回收利用和废弃物的无害化处理，减少对环境的二次污染。政策持续加码，2025年作为“十四五”规划的收官之年，双碳政策已经从目标设定阶段迈入落地攻坚的关键时期，政府工作报告围绕双碳工作作出系列部署，包括制度完善、重大工程、技术创新等方面。子公司研究院将大力建设人才队伍，对现有技术升级，适应市场的变化。
　　3、锂电池负极材料板块
　　锂电池负极材料行业作为新能源产业链的核心环节，其发展趋势受到技术创新、市场需求、政策支持及竞争格局等多重因素影响。2025-2026年，中小企业因成本压力和技术门槛逐步退出市场，头部企业通过规模效应和技术壁垒占据主导地位。头部企业成本优势扩大，行业供应格局持续改善。
　　(二)公司发展战略
　　在双碳政策推动绿色铸造转型的背景下，2025年公司将以“高端化、智能化、全球化、绿色化”为核心战略，聚焦水电、核电等新能源装备铸件技术突破，通过数字化智能制造升级和全球供应链布局，实现高端产品占比提升及营业收入的突破，力争在新能源铸件赛道提升市场占有率，构建技术壁垒与可持续发展价值的双重护城河。
　　子公司设计研究院拥有专业的人才团队及多项行业顶级资质，近年来，逐步向智能化、数字化转型升级，其自行研发的自动清灰滤芯专利通过传感器与控制系统联动，免人工维护，实现滤芯清洁的智能化管理，使维护成本降低30%；防震缝装置专利通过伺服电机与齿轮联动实现支撑点位动态调节，结合AI算法预测地震风险，未来将应用在项目中，提升建造质量。未来，设计研究院将不断提升技术水平，依托业绩积累优势，努力开拓海外市场，实现可持续发展愿景。
　　(三)经营计划
　　2025年公司将从产品研发、数字化升级、降本增效、人才培养、客户维护与开发等多维度发力实现高质量发展，力争在增加公司营业收入规模的同时，构建公司技术壁垒，保持较为稳定的盈利能力，增强投资者回报，具体如下：
　　（1）产品研发，拓宽市场
　　公司目前已有多种核电产品，已建立完整的工艺验证体系，此外，公司在原有核电业绩的基础上，从技术研发、生产制造、质量管控、设备升级、人员培养等方面进行优化调整，积极开拓扩大核电产品业务领域，提前布局，更好地适应我国核电发展的需要。
　　（2）加快技术升级，优化产品结构
　　持续研发投入，突破技术瓶颈：公司持续对现有技术进行智能化升级，重点突破提升产品性能和市场竞争力。同时，积极探索新材料、新工艺的应用，推动技术迭代升级。
　　推动产学研合作，构建创新生态：加强与高校、科研院所及产业链上下游企业的合作，建立开放式创新平台，整合内外部资源，加速科技成果转化，构建产学研用深度融合的创新生态体系。
　　（3）贯彻精益生产，推动降本增效
　　提升产品质量、降低生产成本，是公司2025年工作的重中之重，也是公司保证经营业绩的基石。需要全员参与、各尽其职，增强全员质量、成本意识，坚定落实公司生产经营目标指示精神，各负其责担当起助力公司高质量发展的使命在成本管理上，突出流程管控，强化费用管控，重点通过技术创新、工艺优化、人员激励等方式来降本增效，力求维持较为稳定的盈利能力。
　　（4）加强人才培养，提升团队建设
　　2025年，公司将不断优化人才结构，加大人才引进力度，吸引行业优秀人才加盟；同时，持续完善员工激励机制，建立多样化的奖励机制，包括开展荣誉奖励、实施股权激励计划等。此外，公司鼓励员工自主学习，不断提升员工技能，促进员工个人成长和发展。公司致力于营造积极的学习型文化氛围，激发团队主动性和创造性，尊重人才发展、关爱员工成长。
　　（5）增强客户粘性
　　在高端铸造这一技术密集型细分领域，公司通过拥有供应链准入资质审核、技术先进、质量稳定的三方面壁垒优势，形成了显著的市场竞争优势。公司凭借行业领先的铸造技术体系和全流程质量管控能力，已突破国际高端供应链的严苛认证体系，与多家世界500强企业建立起长达10年以上的战略合作关系，相关资质认证形成难以复制的天然壁垒。
　　随着全球高端装备制造向中国转移的趋势，公司依托已验证的供应链资质和深厚的客户信任基础，将持续强化在特种合金铸件、超大型铸件等细分市场的领先地位。做好技术对接和工艺匹配，增加客户对公司品牌和产品的认可度。
　　(四)可能面对的风险
　　公司所处行业受市场波动影响较大，请投资者注意相关风险。 收起▲

　　一、报告期内公司所属行业及主营业务情况说明　　(一)主要业务　　公司目前三大主要板块运营，分别为装备制造板块、环保板块及锂电池负极材料板块。　　装备制造板块主要从事重大技术装备配套大型铸钢件的生产和销售。公司产品按照用途可以分为火电设备铸件、水电设备铸件以及其他铸件，主要火电产品有：超临界及超超临界等材质的高/中压内、外汽缸；阀体，叶片环，汽封体；超超临界主汽调节阀；燃机排气缸、燃机透平缸，持环等；水电产品有：超低碳不锈钢材质的上冠、下环、转轮体、活门，推力头、叶片、增能器、导叶等；轨道交通产品有：内燃机车转向架、矿用卡车轮毂、架体等。　　环保板块是子公司辽宁冶金设计研究院所从事的烟气治理... 查看全部▼

　　一、报告期内公司所属行业及主营业务情况说明
　　(一)主要业务
　　公司目前三大主要板块运营，分别为装备制造板块、环保板块及锂电池负极材料板块。
　　装备制造板块主要从事重大技术装备配套大型铸钢件的生产和销售。公司产品按照用途可以分为火电设备铸件、水电设备铸件以及其他铸件，主要火电产品有：超临界及超超临界等材质的高/中压内、外汽缸；阀体，叶片环，汽封体；超超临界主汽调节阀；燃机排气缸、燃机透平缸，持环等；水电产品有：超低碳不锈钢材质的上冠、下环、转轮体、活门，推力头、叶片、增能器、导叶等；轨道交通产品有：内燃机车转向架、矿用卡车轮毂、架体等。
　　环保板块是子公司辽宁冶金设计研究院所从事的烟气治理工程服务和能源管理工程服务，主要业务涵盖烟气治理和能源管理两大领域。烟气治理方面，设计研究院主要面向钢铁行业冶金系统球团、烧结、市政供暖公司燃煤锅炉、垃圾焚烧炉、燃煤火力发电厂等提供配套的烟气治理工程设计服务、工程总承包服务、运营服务，主要涉及脱硫、脱硝、除尘等领域。能源管理方面，设计研究院主要面向化工、钢铁等高耗能行业，提供热电联产、余热利用及环保方面的工程设计服务、工程总承包服务。同时，设计研究院面向钢铁、市政、化工、电力等行业提供设计咨询服务。
　　锂电池负极材料板块为公司参股子公司四川瑞鞍新材料科技有限公司所从事的业务，公司持股49%，2022年5月开始投产，目前运行良好，2023年已逐步开始盈利。
　　(二)行业情况
　　1、装备制造板块
　　2024年7月，中共中央、国务院印发《关于加快经济社会发展全面绿色转型的意见》（以下简称《意见》），《意见》指出：“十四五”时期严格合理控制煤炭消费增长，接下来5年逐步减少，在保障能源安全供应的前提下，重点区域继续实施煤炭消费总量控制，积极有序推进散煤替代。加快现役煤电机组节能降碳改造、灵活性改造、供热改造“三改联动”；加快构建新型电力系统。加强清洁能源基地、调节性资源和输电通道在规模能力、空间布局、建设节奏等方面的衔接协同，鼓励在气源可落实、气价可承受地区布局天然气调峰电站，科学布局抽水蓄能、新型储能、光热发电，提升电力系统安全运行和综合调节能力。建设智能电网，加快微电网、虚拟电厂、源网荷储一体化项目建设。加强电力需求侧管理。深化电力体制改革，进一步健全适应新型电力系统的体制机制。到2030年，抽水蓄能装机容量超过1.2亿千瓦。
　　公司近年来一直深耕抽水蓄能领域，2024年上半年，公司开展了关于直径8米及以上抽水蓄能电站转轮关键技术的研发，并将研发成果逐步运用到生产当中。公司作为哈电公司等国内知名大型设备制作厂的深度合作伙伴，资质齐全，技术领先，产品可靠，工期保证。在此背景之下，将继续服务国家发展战略，把握和适应市场新形势新变化，继续为用户提供优质的产品和服务，助力实现“美丽中国”战略目标，为国家装备制造业的发展贡献福鞍智慧和力量。
　　2、环保板块
　　2019年，生态环境部、国家发展和改革委员会、工业和信息化部、财政部、交通运输部联合发布《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》，要求钢铁行业：现有钢铁企业分步推进超低排放改造，到2025年底前，重点区域钢铁企业超低排放改造基本完成，全国力争80%以上产能完成改造。有组织排放控制指标，烧结机机头、球团焙烧烟气颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放浓度小时均值分别不高于10、35、50毫克/立方米；其他主要污染源颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放浓度小时均值原则上分别不高于10、50、200毫克/立方米。达到超低排放的钢铁企业每月至少95%以上时段小时均值排放浓度满足上述要求。全面加强物料储存、输送及生产工艺过程无组织排放控制，在保障生产安全的前提下，采取密闭、封闭等有效措施，有效提高废气收集率，产尘点及车间不得有可见烟粉尘外逸。
　　2024年年初，生态环境部联合国家发展和改革委员会、工业和信息化部、财政部、交通运输部新印发了《关于推进实施水泥行业超低排放的意见》《关于推进实施焦化行业超低排放的意见》的通知，要求水泥企业：到2025年底前，重点区域取得明显进展，力争50%水泥熟料产能完成改造，区域内大型国有企业集团基本完成有组织、无组织超低排放改造；到2028年底前，重点区域水泥熟料生产企业基本完成改造，全国力争80%水泥熟料产能完成改造。要求焦化企业：到2025年底前，重点区域力争60%焦化产能完成改造；到2028年底前，重点区域焦化企业基本完成改造，全国力争80%焦化产能完成改造。
　　子公司设计院经过多年的技术积累和案例实施，研发团队完成了多项与钢铁行业、水泥行业和焦化行业脱硫、脱硝技术有关的重大课题的研究，截至目前已经掌握30余项烟气治理脱硫、脱硝、除尘装置专利技术，开发的核心技术已经在鞍钢BOO项目、盛盟焦化脱硫脱硝项目、大气环境治理项目等工程中进行实施，取得了低成本高效能的显著成果，未来，设计院将以“双碳”为终极目标,结合行业标准、技术要求,不断进行自身科技创新，完善企业环保体系，为企业超低排放达标提供强大技术支撑。
　　3、锂电池负极材料板块
　　2024年7月，国家发展改革委、财政部近日联合印发《关于加力支持大规模设备更新和消费品以旧换新的若干措施》，进一步加大对新能源公交车、动力电池及汽车报废等领域更新换新的补贴力度。从当月乘用车市场信息联席会发布数据看，7月，国内新能源乘用车市场零售销量为87.8万辆，同比增长36.9%，渗透率达到51.1%，较去年同期提升15个百分点，单月零售渗透率首次超过50%，标志着汽车行业将进入新的发展阶段。参股子公司四川瑞鞍专业从事锂电池负极材料业务，随着汽车行业的更新换代，将充分释放产能，为公司带来更好的投资收益。

　　二、经营情况的讨论与分析
　　2024年上半年，公司实现营业收入56,010.36万元，同比上升17.55%，实现净利润6,139.34万元，同比上涨75.55%。原因分析如下：
　　（一）降本增效，助力产业高质量发展
　　公司在原有的生产工艺条件下，为了进一步地节约能源、降低生产成本，持续优化、提升生产工艺，持续丰富产品的品类与型号，为适应竞争激烈的市场提供基础，截至报告期已取得预期效果。汽缸整铸工艺升级能够满足客户要求的性能，未来随着产能的提高将持续对工艺进行升级，生产成本通过工艺升级得到明显的降低。
　　（二）有序发展产能，夯实主业核心竞争力
　　报告期内，公司产能有序扩张。公司在狠抓新交付产品质量的同时，及时清退落后、老旧产能，确保高质量发展。一方面，公司始终坚持创新驱动，以科技创新引领产业发展，公司新研发的产品占收入的比重持续上升。另一方面公司持续推进水电、火电等王牌产品市场布局，了解终端客户需求，公司与合作方在原有项目基础上，积极开发核电外缸、含钴含硼钢（CB2）等新项目，在客户资源利用效率上取得了丰硕的成果，巩固存量市场、挖掘增量市场，不断扩大市场覆盖的深度和广度，提升品牌形象及品牌影响力，夯实了公司在行业中的核心地位。
　　（三）凝聚强大发展合力，坚持人才兴企战略
　　报告期内，公司坚持人才兴企战略，着力加强建设优秀的管理人才队伍、专业人才队伍和技能人才队伍，匹配企业高质量产能发展需求。通过社会选聘、技术人员下沉、内部公开选拔、定制化培训、股权激励、持续优化薪酬分配方案等举措，激发员工的内生动力。将公司总体经营效益与员工个人收入挂钩，以实现个人价值与企业发展双赢。
　　（四）压实责任，防范生产经营风险
　　安全和效益结伴而行，安全就是节约。报告期内，公司加大安全生产与环保投入，设置专人专岗对生产现场进行定期、不定期巡检，公司全面做好安全防控，将安全工作例会制度化，做到思想上高度重视、行动上严格执行、流程上持续优化、制度上循序完善、培训上进一步加强，考核上进一步科学。做好安全生产，才能提高产品质量，缩短产品生产周期，进而提升公司的产能与效益。

　　三、风险因素
　　公司所处行业受市场波动影响较大，请投资者注意相关风险。

　　四、报告期内核心竞争力分析
　　报告期内公司核心竞争力未发生重大变化。
　　2024年上半年总体运营情况良好，按年度既定计划稳步推进，达到预期目标，并取得了一定的成果。产品在质量和工期方面均得到各个客户高度认可，部分产品零缺陷、按预计工期提前完成交货。部分计划开发产品也按时保质量的完成，为福鞍股份稳定市场份额，开拓市场空间做出了强有力的保证。2024年上半年核心产品如下：
　　1、公司2024年上半年完成了汽缸工艺升级，采取整铸新工艺的方案，并成功浇注，新工艺节省了组焊和加工工时，缩短了产品的整体制造周期，节约产品整体制造成本，保证了产品的如期交货。公司准备将同类产品或类似结构产品均升级为新工艺制造方法，目的缩短工期及节省成本。
　　2、含钴含硼钢（CB2）的批量生产
　　公司上半年开展了含钴含硼钢（CB2）的批量化生产，包括内缸、阀体等产品。工艺控制难度大，成品率低，易造成产品裂纹。公司针对含钴含硼钢（CB2）材质的特性已经实现一整套成熟的生产技术文件，已具备批量化生产能力，为公司在未来市场竞争中增加了竞争力。
　　3、大型核电外缸的工艺研发取得阶段性成功
　　公司正在积极探索开发大型核电外缸生产工艺，针对核电产品的冶炼方案、外缸铸造工艺、热处理工艺、焊接工艺的设计已完成阶段性模拟开发。同时针对生产大型核电外缸所需的设备、场地、原料等基础设施已经准备就绪，为产品的实际生产做了充分的准备。
　　4、抽水储能电站转轮关键技术的开发
　　《中共中央关于制定国民经济和社会发展第十四个五年规划和二〇三五年远景目标的建议》中明确提出“实施雅鲁藏布江下游水电开发”。西藏水能资源理论蕴藏量在2亿多千瓦左右，占全国的30%，居各省区市之首。为了抢占市场，顺应国家政策，公司开展了关于直径8米及以上抽水蓄能电站转轮关键技术的研发。该尺寸的产品在生产过程中容易出现变形和pt缺陷的问题，生产制造难度大，缺陷处理困难，报告期内公司已经完成相关工艺设计，产品陆续开展制造生产。
　　设计研究院大部分项目为EPC、BOO、BOT环保工程业务，设计研究院具有以下竞争优势：
　　1、技术优势
　　熟练掌握及应用，高效湿法脱硫工艺（石灰石/石膏法、双碱法、氧化镁法、氨法、海水脱硫法），半干法脱硫工艺（循环流化床CFB法、旋转喷雾干燥法SDA、炉内喷钙尾部增湿活化法）、干法脱硫（钠基SDS干法脱硫、活性炭（焦）吸附法），混合法SCR+SNCR+低氮燃烧工艺，配套湿式电除尘及布袋除尘器工艺。设计研究院长期致力于大气污染物综合治理，脱硫、脱硝、除尘技术的创新变革，通过不断的技术创新和持续研发，综合技术实力强，面对钢铁企业无组织排放源数量多、分布广、阵发性强，污染扩散相互影响和干扰，且与生产过程关系紧密的情况，设计院采取源头治理、过程控制和系统管控的综合控制措施，实现无组织排放的“有组织化”集中管控。
　　设计院在脱硫、脱硝、除尘领域所采用的技术均为市场的主流及领先技术，且符合《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》的相关技术要求，掌握2021-2030年大气污染治理行业发展的市场脉搏。在源头治理方面进行高炉煤气和焦炉煤气湿法和干法脱硫技术研究及与相关企业合作取得长足进步。在减碳增效方面，烟气脱硝通常需要对烟气加热需要消耗一定热源，采用转轮蓄热加热和烟道直燃炉的工艺路线，使能效显著提高。在固废处理方面，合作开发“废矿渣粉+脱硫灰”制备新胶凝材料技术，不但变废为宝，节约能耗，而且为企业发展带来新的经济增长点。
　　2、业绩积累优势
　　设计研究院是国内较早从事脱硫、脱硝、除尘等烟气环保治理的企业之一，在脱硫、脱硝、除尘等烟气环保治理工程的工程设计、研发优化、项目管理、系统调试、运营维保等方面具有丰富的行业经验，优良的业绩、丰富的项目经验及良好的品牌形象，显著增强了设计研究院的市场竞争力。截至本报告披露日，子公司设计院在本钢板材股份有限公司关于板材炼铁总厂265烧结系统除尘改造等2个超低排放项目组包招标中标，金额为1.12亿元，此项目为设计院在本钢体系内最大中标金额，标志着设计院在本钢体系中逐步占领市场。
　　3、管理经验优势
　　经过多年的发展，设计研究院管理层在烟气治理行业积累了丰富的管理、工程技术和营销经验，结合ISO9000质量管理体系，从研发技术管理、工程项目管理、营销管理等多方面形成了适合公司的成熟管理模式。设计研究院核心管理团队经验丰富，技术能力雄厚，具有多年烟气治理行业从业经验及相关高级职称，对行业具有较深理解。同时，设计研究院注重培养研发技术人员和业务骨干，以使公司的核心竞争力得以更好的凝聚和发挥。
　　4、成本优势
　　设计研究院具备工艺优化、地域带来的成本优势。凭借与上游供应商的长期合作，标的公司和供应商一起建立起了良好的供应链成本优化体系。设计上采用流场模拟、结构模拟等软件，优化设备，保证设备高效、结构安全，同时降低成本。设计院对电动设备选型进行优化，保证工艺必要最优富余量，通过优化设备降低电机荷载，达到降低初投资同时也降低运行成本。
　　此外，相对竞争对手，设计研究院可满足客户更高程度的工程技术要求，通过不断优化工程技术，可进一步降低成本。
　　5、经营资质的全面性
　　设计院通过多年经营发展和技术积淀，至今具有设计资质具有环境工程（大气污染防治工程）专项甲级、市政行业（热力工程）专业甲级、市政行业（城镇燃气工程、环境卫生工程）专业乙级、冶金行业乙级、电力行业乙级、建筑工程乙级，工程咨询资信（生态建设和环境工程电力（含火电、核电、新能源）市政公用工程）乙级证书，建筑业资质具有环保工程专业承包壹级等经营资质，项目从可行性研究至竣工验收形成一站式的服务，交钥匙工程。
　　综上，设计研究院具有较强的技术优势、业绩积累优势、管理经验优势及成本优势来应对行业竞争者的竞争策略，未来经营发展具有保障性。 收起▲