一、报告期内公司所属行业及主营业务情况说明
　　（一）所属行业基本情况
　　公司是从事五轴联动数控机床及其关键功能部件、高档数控系统的设计、研发、生产、销售及服务于一体的高新技术企业，是国内极少数自主掌握高档数控系统及高端数控机床双研发体系的创新型企业。根据《国民经济行业分类（GB/T4754-2017）》，公司所属行业为“C342金属加工机械制造业”；根据《战略性新兴产业重点产品和服务指导目录（2016年修订）》，公司主要产品符合目录中“2高端装备制造产业之2.1智能制造装备产业之2.1.4智能加工装备”。
　　五轴联动数控机床是一种科技含量高、精密度高、专门用于加工复杂曲面的机床，具有... 查看全部▼

　　一、报告期内公司所属行业及主营业务情况说明
　　（一）所属行业基本情况
　　公司是从事五轴联动数控机床及其关键功能部件、高档数控系统的设计、研发、生产、销售及服务于一体的高新技术企业，是国内极少数自主掌握高档数控系统及高端数控机床双研发体系的创新型企业。根据《国民经济行业分类（GB/T4754-2017）》，公司所属行业为“C342金属加工机械制造业”；根据《战略性新兴产业重点产品和服务指导目录（2016年修订）》，公司主要产品符合目录中“2高端装备制造产业之2.1智能制造装备产业之2.1.4智能加工装备”。
　　五轴联动数控机床是一种科技含量高、精密度高、专门用于加工复杂曲面的机床，具有适用范围广、加工质量精、工作效率高等优点，被认为是航空航天、船舶、精密仪器、核电能源等行业加工关键部件的最重要加工工具。
　　五轴联动数控机床的研制需要具备极强的精密机床设计和制造技术，并与尖端的数控技术密切配合方可实现，产品研发和产业化难度极大。我国五轴联动数控机床发展起步较晚，目前能够实现自主研制和生产的国内企业较少，国产产品供给难以满足国内市场需求，国内市场主要由德国、日本、美国等发达工业国家拥有上百年机床生产经验的跨国公司所占据。但是，近年来我国陆续出现一批包括公司在内的五轴联动数控机床企业，其产品逐步得到市场认可，逐渐形成进口替代趋势。
　　根据中商产业研究院发布的报告显示，2024年中国五轴数控机床市场规模达到108亿元，2025年市场规模约128亿元。中商产业研究院分析师预测，2026年中国五轴数控机床市场规模将达到157亿元。
　　1、市场需求增长，国内市场支撑作用加强
　　“十五五”开局之年，我国经济保持总体平稳、向新向优的发展态势，国家战略驱动新兴支柱产业加速规模化布局，相关产业的发展将持续拉动机床工具市场需求结构性扩容。根据中国机床工具工业协会数据，2026年1-6月，机床工具行业完成营业收入5,309亿元，同比增长7.6%，延续上行趋势。其中金属切削机床营业收入1,026亿元，同比增长15.6%；利润总额81亿元，同比增长43%，利润率7.9%，同比增长1.5个百分点。金属切削机床进口总额23.6亿美元，同比下降0.9%，出口总额29.4亿美元，同比下降0.3%。受两用物项出口管制政策收紧等因素影响，金属切削机床出口由一季度的增长转为下降，其中加工中心出口数量同比下降25.6%，金额同比下降21.4%。协会重点联系企业金属切削机床新增订单、在手订单同比分别增长20.5%、19.1%，增幅均高于一季度。其中，金属切削机床新增订单同比增长20.5%，主要原因是新兴产业需求增长，如AI液冷零部件、服务器精密结构件加工需求激增，人形机器人核心零部件加快量产，低空经济商业化探索提速，新型储能电池结构件、储能逆变器规模化投产等新兴赛道，拉动高精度、智能化、成套成线机床装备需求增长。另外，高端装备、国家安全领域自主可控需求持续释放，部分高端产品进口受阻等因素叠加，助推高端机床装备国产化替代提速。新兴产业与国产化替代需求的释放，在拉动金属切削机床需求增长的同时，也加快了金属切削机床细分产业链水平的提升和结构的优化。
　　2、五轴联动数控机床是国家重要的战略物资
　　五轴联动数控技术是衡量一个国家复杂精密零件制造能力技术水平的重要标准之一。五轴联动数控机床是解决航天、航空发动机叶轮、叶盘、叶片、船用螺旋桨等关键工业产品切削加工的唯一手段。由于西方国家依据“巴统协定”和“瓦森纳协定”等出口控制机制限制成员国向中国等国家出口武器装备和尖端技术产品，西方国家对以五轴联动数控机床为代表的高端数控机床出口进行了严格管制。部分高端五轴联动数控机床完全无法从国外进口，导致国内重要企业的战略装备生产出现“卡脖子”的问题。中美贸易摩擦进一步加大了我国高端机床的进口限制，我国航空航天、兵器、船舶、核、电子等亟需五轴联动数控机床的军工行业面临全面封锁。2026年8月16日，日本执行《输出贸易管理令》（2026年现行版本），将高精度五轴联动数控机床整机出口由批量通用综合许可变更为一单一案逐件审批，审查周期延长至45-180个自然日。同期执行的《经济产业省七十一号告示》（2026新版），将五轴机床设计、生产装配、调试、维保全套技术列为管控技术，包括全套设计图纸、多轴插补程序、热对称结构设计、滚珠预拉伸工艺、轴承精密冷却控制、叶轮/叶片专用加工工艺、BC摇篮回转转台、绝对值式光栅尺、高速电主轴的结构设计与制造工艺、数控运行参数、境外现场装机、远程参数调试、上门维保服务，全部负有强制技术事前申报义务。即便已取得货物出口许可/认可，技术申报仍需单独办理，不可互相豁免。实现关键产品和核心技术的自主可控迫在眉睫。
　　3、国家对高档数控机床市场的发展给予了高度的关注
　　《中国制造2025》将“高档数控机床”列为未来十年制造业重点发展领域之一，《<中国制造2025>重点领域技术路线图》明确了高档数控机床未来发展目标，指出“到2025年，高档数控机床与基础制造装备国内市场占有率超过80%”。同时国家将数控机床列入国家科技重大专项中的第4项：“高档数控机床与基础制造装备”专项。2022年6月中国机械工业联合会印发了《重大技术装备推广应用导向目录——机械工业领域（2022年版）》，将“高端工业母机之数控机床”列为目录内容第一大项，同时将“高端工业母机核心系统和关键零部件”也纳入目录。公司的主力产品五轴立式加工中心、五轴卧式加工中心、五轴卧式车铣复合加工中心、五轴龙门加工中心和五轴工具磨削中心、六轴五联动叶盘加工中心和五轴翻板铣削加工中心均在目录中，公司自主研发并批量应用在五轴联动数控机床上的电主轴作为关键零部件也在目录之列。自2024年2月1日起施行的《产业结构调整指导目录（2024年本）》中，首次将数控机床从机械类中提级出来，列在鼓励类目录的第四十九项，同时也包括了数控系统及高端数控机床用的关键部件。
　　2025年9月，国家标准委、工业和信息化部联合印发《工业母机高质量标准体系建设方案》，强化链式思维构建工业母机高质量标准体系，加快以标准提升引领工业母机产业优化升级，增强产业链供应链韧性和安全水平。提出到2026年，工业母机高质量标准体系基本建立，以高质量标准体系建设促进工业母机产品质量提升和设备升级换代，以高水平标准引领产业高质量发展。到2030年，适应工业母机产业高质量发展的标准体系全面形成，标准的技术水平和国际化程度持续跃升，以标准引领产业高质量发展的效能全面显现，减材、等材制造标准整体达到世界先进水平，部分增材制造标准水平达到世界领先。
　　2026年3月，《中华人民共和国国民经济和社会发展第十五个五年规划纲要》中明确提出“打好关键核心技术攻坚战。聚焦战略必争领域和产业链供应链薄弱环节，采取超常规措施，全链条推动集成电路、工业母机、高端仪器、基础软件、先进材料、生物制造等重点领域关键核心技术攻关取得决定性突破。健全需求导向的攻关任务凝练机制，开展技术经济安全评估。强化跨领域跨学科协同，健全重大任务人才特殊调配机制，完善“揭榜挂帅”、“赛马”等制度，探索以奖代补、后补助等资金支持方式。强化以用促攻、攻用结合，一体推进技术研发、成果转化、标准研制、产业培育，加快攻关成果应用和产品迭代升级。”工业母机产业将迎来从技术攻关到产业应用的全链条提速，在精密化、智能化方向上实现跨越式发展。这不仅是装备制造业的硬核支撑，更是筑牢我国产业链安全自主可控的关键基石。
　　国家持续支持“两重”“两新”政策。在“两重”方面，聚焦国家重大战略实施和重点领域安全能力建设。2026年，国家发展改革委联合有关行业主管部门，共安排8,000亿元超长期特别国债资金支持1,417个重大项目建设，涉及科技创新、长江流域生态保护修复、长江沿线重大交通基础设施、城市地下管网、重大水利工程、西部陆海新通道、高等教育提质升级、“三北”工程等重点领域。工业母机作为保障产业链供应链韧性与安全的战略基石，通过超长期特别国债和中央预算内投资，支持装备制造业，筑牢制造业根基；在“两新”方面，推动大规模设备更新和消费品以旧换新，是落实扩大内需战略的重要举措。消费品以旧换新板块全年安排2,500亿元超长期特别国债资金，截至6月末，1,875亿元资金已拨付到位。其中新能源汽车市场零售渗透率连续两个月超过60%。设备更新方面，截至2026年7月，全年2,000亿元设备更新资金总额已下达完毕，共支持22个领域约1.1万个项目。实施新一轮制造业重点产业链高质量发展行动，强化产业基础再造和重大技术装备攻关，打造一批国家先进制造业集群。鼓励制造业企业淘汰老旧机床、引进高端化、智能化、绿色化先进设备，以“设备更新”推动“母机升级”，为工业母机中高端产品创造规模化应用场景，形成“需求牵引供给、供给创造需求”的良性循环。
　　各项政策的颁布及会议的召开都表明国家对以五轴联动数控机床为代表的高端数控机床行业发展的高度关注和大力支持。新一轮的产业结构调整和升级必将是先进制造业替代传统制造业，这种转型和升级将会大大增加高端工业母机的典型代表—五轴联动数控机床的更新需求。
　　4、以高端设备自主可控，推动下游产业链高质量发展
　　随着“新质生产力”概念的提出及推进，以科技创新、质量优先的方式提高生产能力，最终实现高科技、高效能、高质量的发展目标。在工业母机应用领域，坚持科技创新引领，加速转型升级提质增效，以自主掌控核心技术的研发及生产制造为前提，提高产品的可靠性和一致性，从而使下游客户加工效能得到颠覆性提升，是高端五轴联动数控机床作为工业母机重要载体的使命。高端数控机床可广泛应用于航空航天、核电能源、汽车、船舶、机械设备、军工兵器、精密医疗、模具、电子半导体等重点产业，助力航空航天、国防军工等领域国产化进程的推进，市场增长可期。
　　（1）航空领域
　　以航空产业为例，高端数控机床主要服务于军用飞机及民用飞机的关键零部件加工。根据《中国商飞公司市场预测年报（CMF）（2025–2044）》发布的数据，未来二十年，中国的航空公司将接收9,736架新机，市场价值约1.48万亿美元，其中单通道喷气客机7,250架，占二十年交付总量的74.46%；双通道喷气客机1,703架，占总交付量的18.71%，其余为喷气支线客机，二十年间将交付783架。中国航空市场将成为全球最大单一航空市场，引领未来全球航空市场增长。根据中国上海市科学技术委员会发布的《2025上海科技进步报告》显示，我国大飞机规模化系列发展稳步推进：C909中短程新型涡扇支线客机累计连接179座城市及周边12个国家，载客突破3000万人次；C919喷气式干线客机累计开通37条定期航线，载客超360万人次。2026年1-6月，中国商飞向中国国际航空股份有限公司、中国南方航空股份有限公司、中国东方航空股份有限公司共计交付8架C919大型客机。高效抢占战略前沿领域制高点。
　　飞机整机及其关键零部件制造等航空产业具备产业链带动效应，是我国高端制造业高质量发展的重要契机，特别是航空发动机零件、飞机结构件、飞机起落架等核心关键零部件的加工，对五轴联动数控机床等高端制造装备的需求持续增加。但发达国家通过“瓦森纳协定”一直将上述高端制造装备作为核心技术，长期限制出口并持续减少出口数量。因此，我国航空产业的快速发展为高端制造装备自主化和替代进口，创造了更大的市场空间，成为国内机床企业重要的市场增长点。此外，根据中国航空报报道，空客在其发布的《全球航空服务市场预测》中指出，航空售后服务市场的重心正呈现明显的东移趋势，其中，中国将成为市场价值最大的市场，规模预计将从2025年的248亿美元增长至2044年的638亿美元。
　　（2）国防军工领域
　　高端数控机床对航空、航天、军工起到强有力的支撑和保障作用。我国的国防工业正处于快速发展阶段，近年来国防经费投入逐年增长，2026年全国一般公共预算安排国防支出1.94万亿元，比上年执行数增长6.9%。“十五五”规划纲要明确指出“如期实现建军一百年奋斗目标高质量推进国防和军队现代化”，规划强调要加快先进战斗力建设，推进新域新质作战力量规模化、实战化、体系化发展，加快先进武器装备发展和国防科技创新；加快新兴领域战略能力建设，推动新质生产力同新质战斗力高效融合、双向拉动；建设先进国防科技工业体系，优化国防科技工业布局，推进军民标准通用化。随着我国国防和军队现代化的加速推进，以及航天强国建设步伐的加快，高端数控机床的应用需求正日益凸显。此外，在“十五五”期间，我国将实施一系列太空探源空间科学卫星项目，其中包括“鸿蒙计划”“夸父二号”、系外地球巡天、增强型X射线时变与偏振空间天文台等旗舰型卫星任务。这些深空探测工程涉及大量精密的零部件加工，对高端数控机床提出了严苛要求。同时，随着卫星互联网被列为战略性新兴产业，低轨卫星星座的大规模组网生产，也催生了针对卫星结构件等零部件的制造需求。
　　（3）民营客户成为高端数控机床消费新主力军
　　除航空航天、军工等重点产业对五轴联动数控机床需求紧迫外，随着制造业转型升级，国内民用领域对机床加工精度和效率、稳定性等精细化指标要求逐渐提升，下游客户对于五轴联动数控机床的需求大幅增加。高端数控机床可广泛应用于汽车、刀具、模具、电子、能源、医疗、半导体等领域关键零部件的生产制造。
　　1）半导体行业
　　半导体行业产业链是一个从上游材料设备到中游制造封测，再到下游终端应用的完整体系。上游是产业基石，技术壁垒高；中游是核心环节，资本投入巨大；下游直接面向消费者，驱动着整个产业的需求。根据世界半导体贸易统计组织（WSTS）2026年6月发布的春季半导体市场预测，预计2026年全球半导体市场规模达1.51万亿美元，同比增长90%。WSTS预测，2027年全球半导体市场将进一步增长27%，达到约1.9万亿美元。近年来，我国对半导体行业的政策支持力度不断加大。2026年3月，“十五五”规划纲要指出“采取超常规措施，全链条推动集成电路、工业母机、高端仪器、基础软件、先进材料、生物制造等重点领域关键核心技术攻关取得决定性突破”，“做精做细成熟制程，提高先进制程制造能力，加快发展关键装备、材料和零部件，发展高性能处理器和高密度存储器。加快宽禁带半导体产业提质升级，推动氧化镓、金刚石等超宽禁带半导体产业化发展。推进存算一体、三维集成、光电融合等技术突破应用”，为集成电路产业高质量发展指明方向。
　　五轴联动数控机床在半导体产业链，尤其是在半导体制造设备、封装与测试设备以及关键工艺部件等方面发挥着重要作用。主要用于加工各类对精度、材料和洁净度有高要求的部件，是支撑半导体产业链的重要基础装备。报告期内，用户采购全新机型精密立式镗铣床，可满足半导体核心零件精密制造，为公司进一步拓展半导体业务提供有力的装备支撑。2026年，全球机床市场呈现AI驱动、结构性长周期增长、技术跃迁与供应链重塑并行的格局。中国半导体行业在2026年上半年展现出强大的产业韧性与产能释放能力，中国市场通过国产替代和技术创新将不断提升国际竞争力。
　　2）低空经济
　　近年来，国家层面接连出台重磅政策，为低空经济的发展注入强劲动力。《无人驾驶航空器飞行管理暂行条例》自2024年1月1日起正式实施，《中华人民共和国民用航空法》首次系统性纳入低空经济内容，从国家法律层面为这一战略性新兴产业确立了发展框架与监管依据。2024年12月27日，国家发展改革委正式成立低空经济发展司，负责拟订并组织实施低空经济发展战略、中长期发展规划，提出有关政策建议，协调有关重大问题等。2026年3月，“十五五”规划纲要指出“加快大载重固定翼无人机、长航程垂直起降航空器等新型低空装备研制，突破智能飞行、电推进和混合动力系统等关键技术，强化低空运行管理和低成本无人机安全防控技术产品攻关应用”明确了低空装备领域的发展重点与技术方向；国务院总理李强在第十四届全国人民代表大会第四次会议上作《政府工作报告》，指出“培育壮大新兴产业和未来产业。实施产业创新工程，鼓励央企国企带头开放应用场景，打造集成电路、航空航天、生物医药、低空经济等新兴支柱产业。
　　低空经济的快速发展将显著拉动机床行业的市场需求，尤其是在飞行器制造、零部件加工及产业链配套领域。据中国民航局数据显示，2025年中国低空经济市场规模已达1.5万亿元，无人机运营企业近2万家，eVTOL年度订单总额超300亿元，核心技术实现从“跟跑”到“局部引领”的关键跨越。随着空域管理精细化、核心部件取证完成，2026年低空经济有望正式告别“试点飞行”，迈入“常态运营”元年。随着低空飞行器量产将直接带动机床行业订单增长，尤其是高精度数控机床。五轴联动数控机床可以用于加工复杂曲面零件（如无人机机翼、eVTOL螺旋桨叶片），集成车、铣、磨功能，满足轻量化材料（钛合金、碳纤维）的高效加工。低空经济将通过“飞行器制造—场景应用—技术迭代”的链条，为机床行业带来结构性增长机遇。工业机器人+数控机床的柔性生产线适配小批量、多品种生产模式，满足低空飞行器定制化需求。低空经济制造采用国产高端机床设备、产线部署，有助于突破国际垄断，成为全球低空制造供应链核心。
　　3）新能源汽车行业
　　新能源汽车销量高增，渗透率有望持续提升。2024年3月，国家信息中心召开2024年国家信息中心学术年会。年会上发布报告预测，新能源车渗透率将从2023年的35.2%提升到2033年的60%。报告认为，在当前智能电动化转型过程中，我国汽车工业已经取得一定先发优势，正在变强，一是中国汽车产品出口量快速增长，国际影响力增大；二是中国汽车企业全球地位正显著提升，部分企业集团已经跻身全球前十大；三是中国汽车技术的行业影响力在提升，许多跨国汽车公司纷纷在新能源汽车、智能汽车、智能座舱领域与中国企业展开合资合作。可以预见随着智能电动汽车的发展，中国汽车产业有望实现由大变强，进入汽车强国行列。
　　随着系列政策出台落地，政策组合效应不断释放，将会进一步释放汽车市场潜力。2025年9月，工业和信息化部等八部门联合印发《汽车行业稳增长工作方案（2025—2026年）》，部署了加快新能源汽车全面市场化拓展、进一步大力度促进汽车消费以及加快汽车行业数字化、智能化转型等15条工作举措。2025年12月，国家发展改革委和财政部印发《关于2026年实施大规模设备更新和消费品以旧换新政策的通知》，实施消费品以旧换新，支持汽车报废更新和汽车置换更新。个人消费者报废、转让登记在本人名下的乘用车，并购买纳入《减免车辆购置税的新能源汽车车型目录》的新能源乘用车或2.0及以下排量燃油乘用车的，给予汽车报废、置换更新补贴支持。伴随着政策刺激及产品力提升，我国新能源汽车产销量不断提高。根据中国汽车工业协会数据，2026年1-6月，新能源汽车出口235.5万辆，同比增长1.2倍。新能源汽车产销分别完成743.8万辆和744.6万辆，同比分别增长6.7%和7.3%，新能源汽车新车销量达到汽车新车总销量的49.6%。庞大的新能源汽车保有量叠加政策红利，为产业高质量发展注入了新动能。
　　新能源汽车的快速发展给汽车制造业创造了新的机遇与挑战，主要体现在：（1）电机和减速器的结构变化带来的工艺升级需求；（2）底盘结构的变化带来前后车架加工路线升级需求；（3）电池盒的加工效能和成本有待优化。目前，针对发动机缸盖缸体、变速箱壳体、前后桥、底盘、新能源汽车电机壳体等燃油与新能源汽车零部件的制造，格劳博、马扎克、德马吉森精机等国外企业已采用五轴联动数控机床组成生产线，整线交付给汽车零部件制造企业。公司在汽车零部件加工领域已有诸多成功案例。新能源汽车的发展带动上游汽车零部件制造企业的技术迭代和需求增长，大量的生产设备急需升级换代。
　　4）刀具行业
　　刀具是机械制造中用于切削加工的工具，是机械制造和重大技术领域的基础行业，约占整个机械加工工作量的90%，直接决定了机械制造业的生产水平。根据QYResearch报告出版商调研统计，2025年全球数控刀具市场销售额达到了24,690亿元，预计2032年将达到32,580亿元，年复合增长率（CAGR）为4.1%（2026-2032）。根据前瞻研究院预测，中国刀具市场规模未来年均增长率预计约为5%，到2030年市场规模将接近700亿元。
　　公司产品五轴工具磨削中心是国内少有的能够完成刀片、球头刀、波纹刀等复杂刀具磨削的设备，市场前景良好。报告期内，国内刀具龙头、国内最大硬质合金生产商之一的用户，采购公司的五轴立式加工中心，将专项服务于硬质合金全国重点实验室能力提升项目，助力实验室科研攻关与技术迭代。
　　5）医疗行业
　　人口老龄化是社会发展的重要趋势，也是今后较长一个时期我国的基本国情，给经济发展、社会治理等带来新课题。“十五五”规划纲要提出，“大力发展银发经济，丰富适老化产品和老年服务供给，培育银发经济龙头企业和知名品牌”。积极应对人口老龄化、推动经济持续健康发展和社会全面进步，必须大力发展银发经济。联合国发布的《2024年世界人口展望》显示，2023年全球65岁及以上人口接近8.1亿人，约占总人口的10.0%。预计2050年，全球65岁及以上人口将增长到约15.8亿人。未来较长一个时期，我国都将是世界上老年人口最多的国家之一。随着人口老龄化趋势的加剧，老年人口中骨关节疾病的发病率增加。同时现代生活方式的改变也导致了骨关节疾病的发病率增加，越来越多的老年人和病患会选择通过骨科手术来维持活动性和生活质量。骨科植入物是一种在骨科手术中使用的医疗器械，用于替代、修复或增强人体骨骼结构。以髋关节假体的加工为例，其材质包含金属材质、钛合金材质、陶瓷材质等。五轴联动数控机床在髋关节假体加工中扮演着关键角色，其高精度、多自由度的特性使其能够完成传统机床难以实现的复杂几何形状和高质量表面加工，如髋臼杯的半球形腔体、股骨柄锥度接口、多孔涂层表面及仿生曲面等。公司产品五轴铣磨复合加工中心及德创系列五轴立式加工中心善于加工更符合人体工学特征的髋关节等植入体部件，尺寸设计灵活，舒适度高。
　　此外，随着我国加速推动高端制造业高质量发展，时速400/600公里高速列车、节能与新能源动力总成、船舶及海洋工程、大容量电力装备及新能源、新材料等重点产业也急需装备升级一批以五轴联动数控机床为代表的智能化、高效率的高端制造装备，上述产业需求也将推动具有高速高精、工艺复合、加工高效、生产稳定、智能化等产品特征的高端数控机床持续增长。
　　（二）公司主营业务情况
　　1、主要业务
　　公司一直致力于五轴联动数控机床、高档数控系统及关键功能部件的技术突破、设计创新、精细制造及标准制定，形成了具有自主知识产权的核心技术，有能力达成公司“进口替代”的重要既定战略目标。主营业务为五轴联动数控机床、高档数控系统、关键功能部件以及柔性自动化生产线。主要产品包括系列化五轴立式（含铣车）、五轴卧式（含车铣）、五轴龙门、五轴卧式车铣复合四大通用加工中心和五轴工具磨削中心、五轴叶片铣削加工中心、高速叶尖磨削中心、六轴五联动叶盘加工中心、五轴中走丝线切割加工中心五大系列化专用机床以及服务于高端数控机床的高档数控系统，伺服驱动装置、系列化电机、系列化传感产品、电主轴、铣头、转台等关键功能部件。公司在产品布局全面的基础上，除面向军工领域打造的高端KD系列外，针对民用领域的加工要求，研制了高性价比德创系列，满足多样化客户需求。同时，公司提供柔性自动化生产线业务，即以高端数控机床为核心，整合夹具与刀具方案，配以自动物流系统、仓储系统等，依托计算机管控，将多种生产模式结合，可实现多品种产品的柔性化、自动化生产。具备设备利用率高、产品应变能力强、产品质量高、生产效率高等特点。
　　长期以来，我国高端五轴联动数控机床大量依赖进口，主要原因是其研制需要具备一流的精密机床设计和制造技术，并与尖端的数控技术密切配合方可实现，核心技术的研发和产业化能力的形成难度极大。不同于传统数控机床产品，公司的五轴联动数控机床产品具有支持空间复杂特征加工能力的优势，更易于实现多工序复合加工，具有更高的加工效率和精度。公司通过多年的技术攻关和积累，形成了高档数控系统技术，通用、专用五轴数控机床技术，直驱功能部件技术，高性能伺服驱动系统技术，高性能传感与检测技术，高性能高速/低速力矩电机技术、高性能电主轴电机技术等核心技术能力。
　　公司的五轴联动数控机床产品主要服务于当前高速发展的航空航天、高端装备、军工领域复杂精密零部件加工制造，是加工叶轮、叶盘、叶片等透平机械类零件的必要途径。同时，产品在半导体设备、燃气轮机、新能源汽车核心零部件、硬质合金刀具、精密模具等民用高端制造领域已形成大量成熟应用案例。公司自研自产的数控系统、伺服驱动和力矩电机、主轴电机、伺服电机、电主轴、激光干涉仪、激光对刀仪、编码器、转台、铣头等关键功能部件产品均属于高端数控机床装备的核心关键部件，直接决定了高端数控机床产品的功能、性能、可靠性和盈利能力。近年来，公司的高档数控系统及关键功能部件均已实现对外独立销售。
　　售前技术服务与售后维修服务也是公司的重要竞争优势。公司通过售前技术支撑，为用户定制全套的加工工艺方案、试加工及交钥匙工程来促成销售成单，与客户建立稳定、紧密、长久的合作关系。公司的售后服务支撑，得益于公司具有较高自主化率与本土化优势，较国际数控机床企业的跨国售后服务具备更快的响应速度与更低的服务成本。售前和售后人员掌握了最前沿的市场信息，掌握行业发展趋势，收集新方向、新工艺以及产品的改进意见并及时反馈回研发体系，形成公司产品品质的控制闭环，实现产品的良性迭代升级。未来，售前、售后服务等配套业务也会进入快速增长期，能够为公司贡献更多收益。
　　2、主要产品及服务
　　公司主要产品为具有自主知识产权和核心技术的高档数控系统类产品、高端数控机床及关键功能部件，能够实现对航空、航天、兵器及民用领域等高端装备制造中的多种类型产品的批量制造，核心技术自主可控，“进口替代”能力强。
　　（1）高档数控系统类产品
　　高档数控系统是高端数控机床的控制核心，其中GNC系列高档数控系统实现了GNC60/61/62的数次迭代，GDU系列伺服驱动器实现了GDU/GDUA/GDUB/GDUC/GDUD的数次迭代，达到了国外先进产品的同等水平，同时产品的开放性、适配性较强，是公司高端数控机床的重要核心零部件。公司自主研制的高档数控系统，因其优秀的设计架构及丰富的功能，为公司各类型高端数控机床的应用及新品的开发提供了有力的支撑。具备自主开发高档数控系统的能力，也是国外许多高端数控机床研制企业的重要战略布局方向。
　　（2）高端数控机床
　　公司的高端数控机床产品包括四大通用加工中心（五轴立式、五轴卧式、五轴卧式车铣复合、五轴龙门加工中心）和五大专用加工中心（五轴工具磨削中心、五轴叶片加工中心、高速叶尖磨削中心、六轴五联动叶盘加工中心、五轴中走丝线切割加工中心），共计九大系列加工中心产品。在产品布局上，既有面向军工领域打造的高端KD系列，又有适用于民用领域的高性价比的德创系列。公司高端数控机床产品线齐全，覆盖主流加工工艺与全系列尺寸规格，核心性能对标国际顶尖装备，可适配航空航天、核电能源、汽车、船舶、机械设备、军工兵器、精密医疗、模具、电子半导体等高端制造领域，充分满足各行业多品类、多规格精密零部件加工需求。
　　（3）关键功能部件
　　公司的关键功能部件产品包括系列化电机、系列化传感产品、电主轴、铣头、转台等，关键功能部件产品已全面应用于公司各类型高端数控机床产品中。得益于具备关键功能部件产品的大量自主研制的技术积累，使得高端数控机床整机产品及关键功能部件之间协同研发适应性、响应速度优势明显，为公司产品快速响应市场需求提供了有力支撑，并作为独立产品服务于航空航天、军工、船舶、机器人、自动化、机床等领域。
　　（4）柔性自动化生产线
　　柔性自动化生产线是一种高度灵活的智能制造系统，能够快速适应多品种、小批量生产需求，通过模块化设计和智能控制技术实现高效生产。公司向用户提供完整的柔性自动化生产线解决方案，方案涵盖高端机床整机、夹具、刀具、工艺方案、物流系统、仓储系统、生产管控系统等在内的完整交钥匙生产线，方案具备较高的国产化率，能够应用于航空航天、汽车、机械加工等诸多领域，实现零件从毛坯到成品的柔性化、自动化制造。
　　综上，公司的主要产品具有自主知识产权和核心技术，能够实现对航空航天、核电能源、汽车、船舶、机械设备、军工兵器、精密医疗、模具、电子半导体等领域多种类型产品的研发制造，从高档数控系统、关键功能部件到高端数控机床整机自主可控，“进口替代”能力强。公司的主要产品种类规格丰富、布局较为全面，在国内高端机床制造领域具有鲜明的特点，形成了一大批以“工业皇冠上的明珠”航空发动机为代表的高端装备关键零件加工成功案例，得到用户好评。
　　（三）经营模式
　　1、采购模式
　　公司的采购模式主要包括采购策略制订和供应商管理两大环节。公司依据生产及研发计划实施计划性采购。具体模式如下：
　　（1）多家比价议价：公司选择在《合格供应商列表》范围内的供应商，进行多家比价、议价，以保证采购物料的最高性价比和合理采购成本。公司通过加强对金属及非金属材料和零件制品、电子元器件等主要原材料市场的持续跟踪、深入分析，依据生产及研发计划制订采购计划、调整波峰与波谷期间采购规模，最大程度地降低原材料价格波动可能带来的不利影响。
　　（2）集中采购、战略合作：针对交货周期较长的产品，公司采取集中采购策略，该类物资的采购由公司资材部门负责；针对重要供应商，公司采取战略合作方式，以保证主要原材料的及时供应与品质稳定。
　　（3）供应商协同备货：为确保生产连续性、降低采购成本、提高响应速度、优化库存管理、增强供应链稳定性，供应商协同公司形成备货机制。公司根据历史数据、市场趋势及客户订单形成需求预测，供应商根据公司预测进行合理备货。双方在合作中定期评估备货策略，建立反馈机制，及时调整备货计划。
　　2、生产模式
　　公司产品的特点为通用化平台上体现定制化功能，从而满足不同客户的个性化需求。因此，公司总体采用“以销定产”的生产模式，以订单合同为依据，根据用户需求进行产品设计和开发，编制工艺路线，结合交付计划和生产能力组织生产。对其中的标准组件，以市场预测及历史同期订单趋势为依据，进行适度预投产。
　　在生产组织方面：公司一般按照“以销定产，保持标准组件合理库存”的原则，根据销售计划及实际销售情况，编制生产计划并下达生产车间组织生产。对于定制化程度较高的产品，由于不同的用户对产品的配置、性能、参数等要求存在差异，公司将客户的定制要求下达到研发中心进行设计开发，双方达成一致后，签订销售合同，进行备货、生产。
　　在生产作业方面：生产部门严格执行设计部门及工艺技术部确定的工序控制要求，执行生产计划。质量管理部根据产品性能要求和相关工艺设立关键控制点，并制定控制项目及目标值，监督生产操作人员严格执行工艺要求和作业指导。
　　公司将部分非核心工序、非核心零部件委托给外部单位进行加工、生产，外协加工费用占当期主营成本的比例均较低。外协加工价格主要基于加工难度、加工成本等因素，经比价和协商确定。
　　3、销售模式
　　公司现阶段国内市场销售以直销为主，经销为辅。
　　（1）直销模式
　　首先，公司结合自身技术特点及优势，充分调研市场需求、开展用户行业分析，通过与龙头用户企业及科研院所合作，加深对高端用户需求的理解，准确定义产品，与用户合作开展工艺验证，快速迭代、加速产品成熟，逐步形成应用示范，扩大形成优秀案例，在目标行业中扩大良好影响，形成对龙头企业及其配套企业的影响辐射，加速在市场中形成良好的用户口碑；其次，近年来公司积极参加中国机床工具工业协会主办的中国国际数控机床展览会（CIMT）、中国数控机床展览会（CCMT）及其他地方等展览会，集中发布新产品、新技术，展示大量应用案例，向目标用户定向发邀请函，与目标用户开展技术交流。同时，公司积极在相关行业权威杂志上刊登论文或新产品信息，扩大公司在业内的影响力，并通过新媒体拓展业务，提升公司的品牌知名度。
　　目前直销市场按地域划分为华东区、华北区、西北区、华南区、西南区、华中区、东北区，并按其市场成熟度情况进行区域管理，各区域分别设置一名大区销售总监。
　　直销模式以售前技术能力为支撑，通过为用户定制全套的加工解决方案以及交钥匙工程来促进销售成单。售前技术部为用户制定工艺方案及样品试制，公司工艺技术输出能力极大地提升了客户黏性，促进成单。除了有效推动销售工作外，同时也掌握了最前沿的市场信息，真正了解用户的需求，掌握行业发展趋势、新方向和新工艺，并向公司研发系统及时反馈，从而推动产品技术提升。
　　同时，公司建立培训体系，通过多渠道的培训模式服务用户，解决了客户“五轴技术入门难”、“高档机床用不好”的现象。
　　公司售前技术服务模式是公司销售的核心竞争力，相较于境内市场的国外厂商具有显著优势。
　　（2）经销模式
　　目前，公司的经销模式以报备项目、买断模式为主。经销商主要角色在于获取用户需求，并向公司销售部门进行项目报备；在获取信息后，协调售前支持人员跟进项目并进行方案设计、试加工等环节；授权经销商投标，公司提供技术支持；公司与经销商签署合同，经销商与终端用户签署合同。公司优先选择具备国外知名五轴机床品牌销售经验及精通用户行业工艺的经销商。
　　4、研发模式
　　公司具有完善的研发体系以支撑公司整体的产品研发工作和产品的生命周期管理工作。在整个公司层面，研究院、设计院与工艺技术部及营销中心、资材部、生产部、计划中心和质量管理部等各部门构成了完整的产品开发流程。由营销中心提出产品开发需求，研究院、设计院及工艺技术部完成立项、产品研发设计、工艺开发并打通了产品的试制及测试流程。计划中心下达生产任务。生产部和质量管理部从工艺开发阶段开始介入新产品生产的技术准备，保证产品的生产技术资料顺利转入生产系统。资材部配合产品开发，负责各种原材料和设备采购。
　　公司新产品开发项目管理分为立项、设计、试制、结项四个阶段，产品量产后，研发部门还将协助生产部门对量产产品进行持续改进。
　　公司制定新产品设计与开发控制程序，清晰定义新产品开发与设计管理的流程，明确立项阶段、设计阶段、试制阶段、结项阶段等工作流程，过程监控伴随全流程，保证项目管理进度和工作质量，有效地控制研发成本，确保产品能满足立项目标和客户的相关要求，并同时保证产品满足环境和职业健康安全管理体系要求及相关法律、法规的规定。

　　二、经营情况的讨论与分析
　　在“十五五”开局之年，工业母机被置于产业链供应链安全的历史高度。作为“制造机器的机器”，其突破路径关乎制造强国的根基。公司紧扣国家高端装备制造业发展战略，构建以创新驱动与市场需求为核心的双轮驱动机制。充分发挥全产业链和核心技术优势，紧密围绕国民经济重点领域和国防军工重大需求，持续深化主业，优化产品结构，拓展应用场景。同时，公司强化研发创新和生产制造能力，扎实推进技术攻关、市场开拓、产能提升及管理体系优化，推动公司持续稳健高质量发展。
　　2026年上半年，公司实现营业收入21,394.30万元，同比减少27.37%。其中五轴联动数控机床产品收入19,491.17万元，占比91.10%。实现归属于上市公司股东的净利润3,486.49万元，同比减少28.93%。实现扣除非经常性损益的净利润2,158.33万元，同比减少40.15%。
　　（一）深化优势领域，拓展多元应用新蓝海
　　2026年上半年，国家“两重”“两新”政策持续发力，设备更新政策成效明显，推动设备购置投资保持较好增长势头。在此背景下，高端五轴数控机床行业依托市场内需的强劲韧性、新质生产力的加速培育以及关键核心技术攻关的持续推进，延续了稳中有进、创新突破的发展态势，产业链韧性和安全性进一步增强。公司紧抓战略机遇，凭借高可靠性、高性价比的产品与解决方案，在巩固航空航天等传统优势领域的同时，持续深入拓展核电能源、新能源汽车、低空经济、精密医疗、机械设备、军工兵器、人形机器人、电子半导体等多个增长潜力领域。技术壁垒持续巩固，市场占有率稳步扩大。
　　1、筑牢航空航天主阵地，开拓多维业务赛道
　　（1）航空板块持续发力，再攀新高
　　报告期内，公司的五轴卧式车铣复合加工中心KTM机型对标行业标杆奥地利WFL设备，依托优异的整机刚性与五轴联动插补性能，精准攻克飞机起落架核心工艺痛点，实现飞机起落架特种材料加工设备的国产化替代方案落地，成功获取航空领域新用户订单；公司的五轴立式加工中心赢得多笔新用户批量采购订单，用于航空发动机核心零部件加工。此外，公司产品凭借卓越性能持续收获用户复购订单，批量复购公司多种型号五轴联动加工中心用于飞机机翼结构件、碳纤维材料辅材模具加工；采购公司高速叶尖磨削中心，用于航空重要领域关键零件维修作业，该设备直接对标西班牙达诺巴特同类高端产品，具备高、精、尖核心技术优势，有效解决我国重大技术装备制造领域长期存在的“卡脖子”问题，补齐航空维修关键装备短板。
　　（2）全面深入航空结构件批量制造，积极践行“以高端装备支撑制造强国”的使命责任
　　2025年6月，公司与沈阳航空产业集团有限公司、中航沈飞民用飞机有限责任公司签署合作协议，在沈阳共同组建国内首个完全基于国产高端五轴数控机床构建的“大飞机结构件工艺验证中试基地”，该项目基于公司全产业链闭环自主可控的领先优势，规划配置公司数十台高端五轴联动数控机床，聚焦C919/C929等民用大飞机、大型无人机的复杂结构件精密加工，着力破解核心部件“从实验室到量产”的转化瓶颈，通过探索新的体制机制，达成科技创新与产业创新的良性互促。目前，中试基地设备已陆续进场安装调试，并开展大飞机结构件等零件制造工艺方案论证和工艺标准体系建设工作，既为国产大飞机的产能提升工程提供安全自主可控的国产装备支撑，也为具有国际竞争力的民营企业进入航空高端供应链提供“认证平台”。
　　前期，公司与上海飞机制造有限公司在中国商飞总部签署《卓越创新中心（COE）共建协议》及其修订协议，依托公司提供的自主可控高端五轴机床，包括五轴联动立式车铣复合加工中心及柔性单元，五轴联动卧式加工中心、龙门加工中心以及五轴联动卧式翻板铣等至少七类装备，面向航空典型零件的高效精密制造，合作开展典型零件的先进加工工艺开发和国产装备的中试验证鉴定及标准体系构建，国产高档数控系统面向民机场景的深度集成与优化等工作。目前，项目已落地实施，部分设备已经交付并开展工艺验证，进一步推动国产自主高端五轴机床在大飞机应用场景下的中试验证、大飞机典型核心零件加工工艺与装备的深度融合创新，共同推动我国民机制造技术和高端五轴机床等装备的升级发展。
　　（3）深耕航天体系，广获头部认可
　　随着“航天强国”战略深入推进，在航天产业协同发展的征程中，公司与航天体系用户的业务合作再获突破性进展。报告期内，公司成功拓展航天体系多家新用户，向其提供公司五轴铣削加工中心、五轴立式加工中心、精密立式镗铣床等产品，主要用于航天领域重要关键核心零部件加工。同时公司持续深耕商业航天赛道，不断拓展业务应用场景，已与国内头部民营商业航天企业建立深度合作关系，可为客户提供液体运载火箭助推器、箭体结构件等核心零部件精密加工制造服务。为我国航天产业链自主可控提供坚实的高端数控装备支撑。
　　截至报告期末，公司系列化五轴联动数控机床产品已在航天科工、航天科技、中航工业、航发集团四大集团项下近60家用户单位广泛应用，产品涵盖柔性自动化生产线、六轴五联动叶盘加工中心、五轴立式加工中心、五轴车铣复合加工中心、五轴卧式加工中心、五轴卧式车铣复合加工中心、五轴龙门加工中心、五轴工具磨削中心以及高速叶尖磨削中心等多系列化产品。
　　2、纵深拓展，实效凸显
　　随着国内制造业转型升级，民用领域对于五轴联动数控机床的需求大幅增加。公司积极响应各领域用户的加工需求，满足民用领域对机床加工精度和效率、稳定性等精细化指标要求，提升客户产能及加工效率，产品性价比得到新能源汽车、低空经济、人形机器人、电子半导体、机械设备、刀具等领域用户的认可。此外，公司侧重民用领域推出的德创系列整机产品具备高性价比、高加工效率、高国产化率的核心优势，新签订单金额同比增长显著，成为又一款主力流量机型，获得民营用户的广泛青睐。
　　典型应用案例包括：（1）半导体领域，用户采购多台KMC系列五轴立式加工中心，用于半导体设备多品种复杂结构件加工；（2）能源领域，用户采购公司多种规格的KMC五轴立式加工中心，用于汽轮机、压缩机等中大型叶片加工；（3）新能源汽车领域，用户采购德创系列五轴立式加工中心自动化生产线，用于新能源汽车空调系统泵阀和管路零件的生产，此次合作标志着公司正式切入新能源汽车规模化精密零件生产供应链；（4）低空经济领域和人形机器人领域，用户采购多台德创系列五轴立式加工中心组成自动化生产线，全线搭载智能自动排产系统，规划建成全流程自动化加工与在线自检闭环，实现车间无人化作业，用于无人机外壳、人形机器人躯干壳体等核心结构件加工；（5）硬质合金与高端刀具领域，用户采购公司五轴立式加工中心KMC系列产品，主要服务于硬质合金全国重点实验室能力提升项目，助力实验室科研攻关与技术迭代。公司持续深耕硬质合金与高端刀具领域，以标杆项目带动产业链协同发展，以硬核技术筑牢合作信任，为我国关键基础材料与高端刀具自主可控提供装备保障。
　　3、新产品备受青睐
　　报告期内，公司基于市场需求，成功推出五轴卧式车铣复合加工中心KMF120和全新专用技术平台—五轴中走丝线切割加工中心KWEDM120两款新品：五轴卧式车铣复合加工中心KMF120适用于航空航天、船舶、能源等领域，可用于加工飞机起落架、机匣、弹体等轴盘类复杂零件，具有多样化的加工能力；五轴中走丝线切割加工中心KWEDM120适用于航空整体叶盘、涡轮盘榫槽、涡轮叶片榫头等粗加工。同时满足航空发动机燃烧室、机匣类零件异型槽等粗加工。新品推出便凭借卓越的性能获得市场高度关注，用户采购新品开展叶轮、叶盘等精密零件加工。
　　4、高档数控系统、关键功能部件市场订单稳步提升
　　报告期内，公司积极推动自主研发的高档数控系统及电机、电主轴、转台、多类型传感器等关键功能部件的销售，其中电机业务增长态势突出，新签订单金额占功能部件订单总额比重超过70%。其中某主要生产精密螺纹磨床的典型用户，也是公司机器人母机赛道优质增量客户，其产品用于高精度滚珠丝杠、行星滚柱丝杠加工，所生产的丝杠是人形机器人关节刚需核心零部件。公司的力矩电机、主轴电机、伺服电机等各类电机在控制精度、动态响应、设备匹配度、长期稳定性方面，完全满足精密螺纹磨削严苛工况，直接替代该用户原有配套的西门子电机，并大幅降低用户整机采购成本与后续运维成本。公司电机产品凭借过硬的适配性能，带动客户逐年提升采购规模，加速推进核心零部件国产化替代进程。各类型功能部件广泛服务于军工及民用客户，多用于各机床厂商高端机床产品的生产和检测，促进设备在加工精度、效率、质量、稳定性及可靠性等方面持续提升，已成功应用于装备制造、汽车、电力、能源、半导体、人形机器人、纺织机械等多个国家重点行业，在推动数控机床产业链协同进步的同时，助力产业链整体升级，为公司开辟出持续增长的第二曲线。此外，公司把握产业机遇，成功推出两款轴向磁通电机，现阶段重点聚焦人形机器人、高端制造装备领域，后续将拓展航空飞行器、新能源汽车等多元化应用场景。伴随高端装备国产化持续推进，功能部件业务将成为公司未来业绩增长的重要动力。
　　（二）创新驱动，屡结硕果
　　公司围绕五轴联动数控机床及相关功能部件、高档数控系统投入研发力量，持续提高公司产品的市场竞争力。报告期内，公司及控股子公司新增主持国家科技重大专项课题1项、地方研发项目1项；新增授权专利22项，其中国际发明专利11项，国内发明专利8项，实用新型专利3项；新增注册商标1项；新增作品著作权3项；新增申请中专利7项，其中国内发明专利5项，实用新型专利1项，外观设计专利1项；公司“KHM150U非正交卧式车铣复合加工中心”荣获中国机床工具工业协会颁发的CCMT2026中国数控机床展览会春燕奖；“KMC1250UMT五轴立式车铣复合加工中心”被中国机床工具工业协会评为2025年度机床工具行业自主创新十佳产品；此外，公司获评《金属加工》杂志社第四届加工中心用户调查“用户满意品牌”。
　　（三）夯实工艺根基，深化AI赋能
　　2026年上半年，公司紧密围绕战略发展目标，持续强化技术创新与工艺协同，系统性推进工艺迭代优化，扎实落地提质增效举措。通过优化加工余量和工序排布，整合加工工序、革新工件装夹方案，调整毛坯属性、提升工装夹具利用效率等多项措施，取得显著降本成效。同时，公司常态化开展产品工艺图纸评审，综合研判零件加工可行性、现有刀具与工装适配性，持续深挖工艺优化空间。经工艺改进后，部分机型单台加工工时可节约100小时，降本增效成果显著。
　　在AI应用验证方面，公司聚焦大模型安全合规、稳定可控运行，完成“制器论道”大模型全方位安全迭代升级。本次升级围绕工业AI模型数据安全、内容合规、访问风控、运行防护四大核心维度开展，全面优化模型安全架构，完善数据脱敏、违规内容拦截、权限分级管控、异常行为监测等安全防护机制。针对装备制造行业涉密资料、工艺数据、设备运维数据的专属安全防护要求，可有效防范模型数据泄露、恶意指令攻击、违规信息输出等安全隐患，显著提升大模型在工业生产、数控作业场景下的安全性、稳定性与合规性，为工业AI模型规模化、常态化落地应用筑牢安全根基。后续，公司将携手龙芯中科持续推进AI在数控领域的深度落地与创新应用。一方面，基于已备案的装备制造行业通用大模型，结合数控系统细分场景需求，开展模型专用微调训练与轻量化精简优化，精准适配数控设备运行、工艺迭代、现场运维等专属业务场景；另一方面，依托龙芯中科国产服务器的硬核算力支撑，持续深化AI技术与数控系统的深度融合，打造适配国产算力、自主安全可控、贴合场景适配的工业数控AI解决方案，助力装备制造产业智能化转型升级。
　　（四）产能扩建有序推进，为未来增长筑基
　　公司持续优化内部管理体系，不断加强生产计划管理、工艺技术管理、生产物料管理、供应链精益管理等，同时加强对设备升级改造和成本管控力度，助力产能扩建工作有序推进。银川新厂区已投入使用；沈阳新厂区已部分投入使用，生产设备陆续进场安装调试。公司用于加工中、小规格箱体类结构件的卧加产线和用于加工大规格箱体类结构件的龙门产线均已试运行；同时公司自制的用于加工主轴内部关键零部件的五轴立式加工中心生产线已逐步投入使用。
　　（五）重视品牌推广，触达潜在客户
　　公司充分依托行业展会与专业研讨会等对外展示交流平台，积极呈现技术实力、拓展市场、精准挖掘潜在客户资源，持续提升品牌影响力与市场竞争力。2026年4月，公司参加由中国机床工具工业协会在上海新国际博览中心举办的第十四届中国数控机床展览会，展出多款五轴加工机型，包括五轴立式铣车复合加工中心KMC1000UMT、五轴车铣复合加工中心KMU180T、六轴五联动叶盘加工中心KTBM1200、非正交五轴卧式加工中心KHM150U、五轴卧式车铣复合加工中心KTX3000TC、五轴中走丝线切割加工中心KWEDM120等，现场通过新技术演示、丰富应用案例分享、技术交流等形式，充分展示公司的研发实力与行业解决方案。
　　（六）加强人才队伍建设，提升经营质量与管理效率
　　报告期内，公司持续深化“技术+技能”双轨融合的人才发展体系，围绕技能人才储备整体规划，精准推进分层分类人才引进与培养工作，持续优化人才队伍结构，夯实公司长远发展人才根基。在技能人才培育方面，公司聚焦生产一线岗位人才需求，深耕校企合作引育渠道，通过校园宣讲、专场双选、校企共建等模式吸纳高职优质实习生。同时落地180天分层级实习生专项培养计划，搭建公司、车间、班组三级培育体系，融合理论教学与岗位实操，构建阶梯式职业成长体系，助力实习生实现“五阶跃升”，该举措有效填补生产岗位人才缺口，完善技能人才储备梯队，实现员工个人成长与企业产能提升双向赋能。在高端人才引进方面，公司紧扣技术创新与产业升级核心需求，重点引进软件、硬件、算法等领域研发类高端技术人才。依托省、市属地人才引进政策红利，精准对接、吸纳优质专业人才，持续优化核心人才架构、激活创新动能，为公司关键技术攻坚、产品迭代、产业转型升级及可持续发展提供坚实的人才支撑。
　　在经营质量方面，公司持续深化内部运营提质增效。依托ERP系统优化排产逻辑，保障量产机型按期交付率。及时优化库存结构及采购策略，外购物料齐套率近100%。生产端升级柔性加工线工装夹具，在提升零件加工效率的同时，有效保障了产品质量、产品一致性。打通供应链—生产—客户全链条协同，严控生产损耗，全面实现质量、交付、成本同步优化。此外，公司开展管理流程优化、技能提升和智能化升级等工作，优化OA流程并编制规范化控制文件，提升跨部门协同效率；优化检验策略，建立气泡图机制，剔除冗余，并推动物料重要度分类，聚焦关键与重要特性，强化高风险环节过程管控，有效降低产品质量失效风险。
　　在质量管理体系方面，公司通过现状调查识别疏漏，完善体系管控文件，构建以预防为主的管理模式。同时上线固定资产信息化管理系统，实现量检具智能化管理，减少人工干预，全面提升质量管控效率。
　　（七）加强投资者关系管理，积极践行“提质增效重回报”行动方案
　　公司高度重视投资者保护工作，持续优化投资者回报机制，积极履行信息披露义务，通过搭建多元化沟通渠道，包括投资者热线、邮件回复、上证e互动平台、投资者交流会和业绩说明会等形式，主动披露有助于投资者作出价值判断和投资决策的信息，积极传递公司价值，增强投资者信心，促进公司平稳健康发展。报告期内，公司开展各类投资者互动交流共15场，累计参加交流的投资者超150人次，共发布《投资者关系活动记录表》13份，通过上证e互动平台共回复投资者提问79条，确保公司与投资者沟通渠道畅通、信息披露透明。
　　此外，公司积极践行“提质增效重回报”行动方案，一方面有序推进行动方案各项具体措施，不断提升公司创新能力和盈利能力，促进公司高质量可持续发展；另一方面更加关注投资者权益和投资回报，实施权益分派，与投资者共享公司发展成果。公司实施2025年年度权益分派，向权益分派股权登记日登记在册的全体股东每10股派发现金红利2.10元（含税），共计派发现金红利27,910,402.38元，彰显公司对股东利益的高度重视，与投资者共同见证公司持续成长、创造价值的历程。

　　三、报告期内核心竞争力分析
　　(一)核心竞争力分析
　　1、坚持自主创新，持续技术积累
　　公司高度重视创新技术研发，坚持核心技术自主可控的发展战略。截至2026年6月30日，公司及控股子公司累计主持及承担国家科技重大专项课题48项，其他国家及地方研发项目36项；拥有专利438项，其中发明专利273项（包括国际发明专利87项，国内发明专利186项）、实用新型专利159项、外观设计专利6项；拥有注册商标68项、计算机软件著作权61项、作品著作权7项；公司累计参与制定国家标准26项，行业及团体标准12项，公司掌握的核心技术、专利，以及持续提升的自主创新能力，是公司核心竞争力的关键之一。
　　公司持续深耕研发，聚焦用户需求，完善产品布局。报告期内，公司在现有四大通用技术平台和五大专用技术平台的基础上，针对市场需求，不断深化研发力度，完成技术创新与产品线的优化及拓展，使公司产品谱系更加丰富，竞争优势显著。新产品及新技术的推出和迭代，带动了公司在航空航天、核电能源、汽车、船舶、机械设备、军工兵器、精密医疗、模具、电子半导体等关键领域持续性的技术突破，进一步打破国外的技术壁垒，实现进口替代。对强国建设、保障社会安全以及国家经济发展具有重要意义。
　　同时，为加速推进公司基于国产CPU芯片的智能型数控系统的研制成熟与应用迭代，公司联合龙芯中科、清华大学胡楚雄教授团队，北京航空航天大学肖文磊教授团队，基于公司现有数控系统产品，在智能交互、预测性维护、智能编程、故障分析与诊断、加工工艺优化、技术支持库等方面，对多款AI大模型的本地化部署开展了一系列应用验证工作。借助AI大模型，不仅能够提升加工精度和效率，还能降低生产成本、增强智能化水平，并支持复杂加工任务和个性化生产需求。这种结合为制造业向智能化、数字化转型提供了强有力的技术支持，具有广泛的应用前景。
　　2、核心关键功能部件自主可控，高端机床实现进口替代
　　公司拥有完整的人才链、技术链、产业链，主要产品五轴联动数控机床自主化率达到85%，掌握高档数控系统、关键功能部件及五轴联动数控机床全产业链的核心关键技术。产品广泛应用在军工和民用领域，实现进口替代。公司自主研发的GNC系列高档数控系统对标西门子840D。
　　公司自研自制的关键功能部件产品类型全面，规格型号丰富，在批量配套公司自产五轴联动数控机床的同时，规模化的支持国内的同行业机床企业。产品包括不同规格型号的力矩电机、主轴电机、伺服电机、轴向磁通电机、电主轴、转台、铣头、激光干涉仪、激光对刀仪、无线测头、激光尺、编码器等，下游客户涵盖高端数控机床、半导体、机器人、航空航天、纺织机械、风电能源、高等院校等众多领域。
　　3、高档数控系统及高端数控机床双研发体系，更高效的迭代提升
　　公司是国内极少数具备高档数控系统及高端数控机床双研发体系的创新型企业，是目前国内少数立足全面自主创新技术体系的高新技术企业，可根据用户工艺需求，规划设计机床结构，优化机床配置要素，为机床主机定制功能部件和功能开发。在双研发体系的支持下，公司五轴联动数控机床及其关键功能部件、高档数控系统实现了功能、性能、可靠性、稳定性从市场端到研发端的快速迭代提升。
　　4、售前技术与售后服务优势明显，提供专业化的解决方案
　　凭借多学科、多专业的售前技术团队，公司能够为不同行业领域用户量身定制成套高端制造加工解决方案，为其提供灵活多样的五轴联动数控机床，最大程度地向客户开放高档数控系统功能，支持个性化配置调整，实现公司产品的最优使用状态。在售后服务阶段，针对客户在实际加工制造中遇到的技术问题，公司能够提供快速响应、成本可控的售后解决方案，满足客户多层次需求。高效的售前、售中和售后市场服务能力，是公司具备市场盈利能力的重要影响因素之一。
　　5、面对未来制造发展需求，提供完整的产线交钥匙方案
　　公司得益于较高的国产化率与自主化率，依托于完整的人才链、技术链、产业链基础，结合多领域用户深度合作的应用积累，公司已具备柔性生产线“交钥匙”工程能力，可以满足客户个性化、定制化、差异化的生产需求。解决下游客户对多品种小批量的加工需求，解决劳动力生产成本急剧上升的痛点，实现无人化或少人化。随着公司柔性生产线业务进一步的积累与提升，未来将会为更多领域用户提供完整的国产化柔性生产线解决方案，帮助用户快速实现自身制造能力转型升级，助力用户创造更高收益。
　　6、多领域重点用户深入合作，应用示范推动市场增长
　　公司建立了四大通用加工中心及五大专用加工中心技术平台，能够实现对高档数控系统、关键功能部件的快速应用验证。同时，公司与航空航天、核电能源、汽车、船舶、军工兵器等产业的重点企业建立有“共同创新、共同提升、共同受益”合作模式，借助国家科技重大专项“高档数控机床与基础制造装备”专项等平台支持，公司产品在各领域重点用户的关键零件加工制造中完成应用验证，既实现了产品快速验证提升，又能够在用户行业起到应用示范作用，良好的示范应用将对公司产品市场化推广，具有积极意义。
　　同时，公司与上海飞机制造有限公司共同建立卓越创新中心，基于科德数控全自主高端五轴机床及其数控系统等国产关键核心部件，聚焦商用飞机典型零件加工工艺、国产装备中试验证、智能产线集成验证、多域协同“数控车间”等领域开展合作，共同推动我国民机制造技术和高端五轴机床等装备的升级发展。
　　7、创新团队优势
　　公司在自主创新过程中，打造、沉淀了一支多层次、多专业、多学科的创新人才队伍，建立了以总经理陈虎为带头人的创新技术团队。报告期末，研发团队共233人，拥有涵盖国内外高端装备研发、设计、制造、装配、检测等各领域的专业人才。总经理陈虎毕业于清华大学精密仪器与机械学系，博士学历，全国机械工业劳动模范，担任国家数控系统现场总线标准联盟工作组的组长，中国机床工具工业协会副理事长，第八届机械工业科学技术奖机床工具专业评审组专家，中国机械工程学会机床装备制造成熟度评价专家，享受国务院特殊津贴，入选中组部“万人计划”、科技部中青年科技创新领军人才。陈虎博士是我国数控系统和数控机床行业资深专家，长期从事高档数控系统和高端数控机床相关技术研发，带领公司技术团队攻克了各类高端五轴联动数控机床及其关键功能部件、高档数控系统，建立了行业瞩目的完整数控机床技术链和产业链。
　　8、品牌优势
　　公司是国家高新技术企业，被国家工业和信息化部授予专精特新“小巨人”企业称号，被辽宁省工业和信息化厅认定为2022年省级企业技术中心。公司聚焦工业母机领域和产业链关键环节，深耕细作、创新发展，2024年被辽宁省工业和信息化厅认定为2025年—2027年“辽宁省制造业单项冠军企业”，获得由辽宁省人民政府授予的第十届辽宁省省长质量奖银奖。同时，多款高端数控机床产品屡获机床行业春燕奖、产品质量十佳，整机产品KMC800S五轴立式加工中心被中国机械工程学会评定为机床装备制造成熟度9级（最高级）、“KTM120大型五轴卧式铣车复合加工中心”和“KTX1250TC中型卧式铣车复合加工中心”均被评定为机床装备制造成熟度8级。“高性能五轴数控系统及其重大工程应用”项目荣获机械工业科学技术进步奖一等奖，“硬质合金刀具高性能制造及服役智能监测与诊断技术”项目荣获机械工业科学技术发明奖一等奖，“开放式数控系统关键技术与标准及应用”荣获辽宁省科学技术进步奖一等奖。为鼓励公司自主创新，工业和信息化部对公司“航空发动机齿箱机匣国产工艺装备数智化产线关键技术及应用”项目颁发国防科学技术进步奖二等奖。公司产品及服务已在航空航天、核电能源、汽车、船舶、机械设备、军工兵器、精密医疗、模具、电子半导体等重点行业赢得了良好的市场口碑。公司将持续为用户提供国产高端制造完整解决方案，积极推进高档数控系统、关键功能部件向同业机床厂商配套落地，努力将公司打造为全球范围内高端制造领域的头部企业。
　　(二)报告期内发生的导致公司核心竞争力受到严重影响的事件、影响分析及应对措施
　　(三)核心技术与研发进展
　　1、核心技术及其先进性以及报告期内的变化情况
　　公司掌握主要产品五轴联动数控机床、高档数控系统、关键功能部件的自主研发的核心技术。依靠完整的人才链、技术链和产业链，在持续高强度自主创新的支持背景下，形成及掌握了多项国内领先、国际先进的关键核心技术。主要包括高档数控系统技术、通用五轴数控机床技术、专用五轴数控机床技术、直驱功能部件技术、高性能伺服驱动系统技术、高性能传感与检测技术、高性能低速力矩电机技术、高性能高速力矩电机技术、高性能电主轴电机技术等，实现了技术成果的有效转化。产品的功能、控制精度和加工效率等方面达到国际先进水平。掌握自主可控的核心技术，对公司实现“进口替代”的战略目标起到了核心作用。
　　报告期内，公司围绕核心技术领域的通用/专用五轴数控机床技术、高端数控系统技术、高性能伺服驱动系统技术、直驱功能部件技术等，新增国际授权发明专利11项，国内授权发明专利8项，主要针对五轴立式加工中心、五轴卧式加工中心、五轴卧式车铣复合加工中心、五轴龙门加工中心、六轴五联动叶盘加工中心、高速叶尖磨削中心等产品及数控系统、伺服驱动等关键功能部件的技术迭代和产品创新。
　　在数控系统的技术突破方面，公司紧密围绕多款机型的数控系统加工控制工艺，提供全方位多样化的技术支持，为五轴卧式加工中心HMC150、精密立式镗铣床KMV120、五轴卧式车铣复合加工中心KMF120、五轴车铣复合加工中心KMU180T等多款机型集成了五轴精度自检、在机测量、刀具在机检测及负载自适应在内的多项循环功能，大幅增强了机床的自适应加工能力，在保证加工精度的同时，有效提高了整体加工效率，显著提升了数控系统的功能便捷性和工艺适用性，大幅增强了响应客户定制化开发的能力。
　　功能部件在新品开发方面取得阶段性进展，产品谱系持续拓展，CAPTO接口主轴的应用规格进一步扩大，同时完成新规格大扭矩异步电主轴开发，并推出客户定制化摆头和转台。在巩固直驱类功能部件既有技术优势基础上，公司积极开发机械传动类功能部件，其中机械传动主轴VF280、转台MR630已进入整机应用验证阶段，系列化可自动交换的机械摆头展开研发；在功能部件型式试验和验证测试方面，已按项目要求完成各项试验、测试工作以及测试报告，并顺利通过项目验收；新建9700平方米功能部件专业化制造车间启用，将进一步夯实功能部件的制造能力。此外，公司研发了两款轴向磁通电机新品。其一为大直径拼块式轴向磁通电机，适用于机床转台，电机直径2.3m，额定转矩6598Nm，采用无齿槽转矩结构，转矩脉动极低。该电机转矩密度高，结构紧凑，扁平化设计，定转子采用拼块设计，有效降低制造、运输成本及局部损坏的维修成本。其二为适用于人形机器人的高转矩密度小规格轴向磁通电机，电机尺寸φ131×54mm，额定转矩30Nm，减速比8，充分发挥轴向磁通电机扁平盘状、结构紧凑、高功率密度、高效率、高响应速度、轻量化和设计灵活等优势，为狭小扁平空间提供完美的解决方案。与此同时，公司还开发了适用于人形机器人的无框力矩电机，直径φ68mm，长度20mm，额定转矩0.65Nm，并结合减速机等集成关节模组，满足机器人关节轻量化、低脉动、高爆发和高精度的需求。目前该电机已完成研制，可随时满足交付需求。
　　2、2024年，公司被辽宁省工业和信息化厅认定为2025年—2027年辽宁省制造业单项冠军企业。
　　2、报告期内获得的研发成果
　　（1）报告期内获得的知识产权情况
　　报告期内，公司新增授权专利22项，其中国际发明专利11项，国内发明专利8项，实用新型专利3项；新增注册商标1项；新增作品著作权3项；新增申请中专利7项，其中国内发明专利5项，实用新型专利1项，外观设计专利1项。
　　截至2026年6月30日，公司及控股子公司已拥有专利438项，其中发明专利273项（包括国际发明专利87项，国内发明专利186项）、实用新型专利159项、外观设计专利6项；拥有注册商标68项、计算机软件著作权61项、作品著作权7项。申请中专利114项，其中发明专利104项（包括国际发明专利50项，国内发明专利54项），实用新型专利9项，外观设计专利1项。
　　（2）报告期内荣获奖项情况
　　公司“KHM150U非正交卧式车铣复合加工中心”荣获中国机床工具工业协会颁发的CCMT2026中国数控机床展览会春燕奖；“KMC1250UMT五轴立式车铣复合加工中心”被中国机床工具工业协会评为2025年度机床工具行业自主创新十佳产品。此外，公司获评《金属加工》杂志社第四届加工中心用户调查“用户满意品牌”。
　　（3）报告期内新产品研发情况
　　报告期内，公司基于原有四大通用技术平台与四大专用技术平台的核心支撑，以市场需求为导向持续加大研发力度，通过技术创新迭代、产品线优化升级与拓展，构建起完善的产品谱系，进一步夯实核心竞争力。推出两款新产品，分别为五轴卧式车铣复合加工中心KMF120和全新专用技术平台—五轴中走丝线切割加工中心KWEDM120。
　　1）五轴卧式车铣复合加工中心KMF120，对标西班牙伊巴米亚、德国马泰克、德国赫德鲁斯HEDELIUS同类产品，采用“固定工作台基台”与“零重力”立柱设计，确保了极高的刚性与稳定性，有效避免滑枕式悬伸变形，集车削和铣削功能于一体，配备B轴单摆头、大扭矩电主轴及卧式A轴工件主轴，同时配备立式车削主轴，具备立式车削功能。适用于航空航天、船舶、能源等领域，用于加工飞机起落架、机匣、弹体等轴盘类复杂零件；搭配固定工作台，可实现发动机壳体、光机箱体等箱体类零件加工。2）五轴中走丝线切割加工中心KWEDM120，是公司全新打造的专用技术平台，整机采用双立柱结构，配备X/Y/Z三直线轴和BC轴摇篮转台。X/Y/Z直线轴呈正交结构布局，BC轴摇篮转台安装于十字滑台的动立柱之上，保障切割过程稳定可靠。设备最大加工直径可达φ1200mm。最大切割效率300mm2/min，三刀平均切割效率65mm2/min。适用于航空整体叶盘、涡轮盘榫槽、涡轮叶片榫头等粗加工及航空发动机燃烧室、机匣类零件异型槽等粗加工。
　　此外，公司还推出两款在研新品，分别为五轴车铣复合加工中心DMU125T、精密立式镗铣床KMV120。1）五轴车铣复合加工中心DMU125T，目前处于装配阶段，该机型为高刚度重切削加工而设计，并采用45°摆头实现立卧转换加工。有效解决飞机起落架、能源钻探行业钻头等难加工材料的重切削工艺难题。适用于航空航天、模具、能源等领域，可对标德马吉森精机同类产品，实现进口替代。2）精密立式镗铣床KMV120，目前处于装配阶段，该机型采用一体化桥架对称性龙门结构，主体结构件全部采用复合材料，内部预埋恒温冷却水管，导轨、丝杠、电机、主轴等发热部件均进行恒温冷却控制，配备高精度水冷机、油冷机，通过流量比例阀进行精准控制。适用于航空航天、高精密模具、光学等领域，对标安田、牧野同类产品，可实现进口替代。

　　四、风险因素
　　（一）行业风险
　　高档数控机床作为智能装备制造产业的重要组成部分，是国民经济和社会发展的战略性产业。国家出台了一系列鼓励政策以支持、推动我国高档数控机床与基础装备制造业的发展，增强产业创新能力和国际竞争力。随着我国制造业转型升级对核心技术自主可控的需求日益迫切，国家的产业政策持续加码。若未来国家相关产业政策支持力度减弱，可能对公司发展产生不利影响。
　　（二）核心竞争力风险
　　公司目前主营业务产品持续向精密医疗、电子半导体、具身智能等更多领域开拓，不同领域对公司产品的需求有差异，如果公司不能迅速适应不同领域的工艺差异化需求，迅速开展技术迭代升级，丰富五轴联动数控机床品种、提供满足不同领域加工需求的差异化五轴联动数控机床产品并向用户提供最佳的加工方案，将面临产品无法适应市场新增需求，导致收入增长放缓等不利影响。
　　（三）财务风险
　　1、毛利率波动风险
　　报告期内，公司主营业务毛利率42.59%，优于行业平均水平。随着公司市场化进程的逐步加快，公司产品正在向精密模具、汽车、清洁能源、机械设备、电子半导体、医疗等诸多民用领域拓展。由于不同行业、不同用户使用的高端数控机床在定制化配置方面有所差异，相关产品的毛利率也会有所不同，下游客户结构的变化可能使公司的整体毛利率有所波动。而且，为满足下游市场需求，行业竞争对手也在着手投入或加大五轴联动数控机床的研发与生产。若未来出现市场竞争加剧、国家政策调整，或产品售价及原材料采购价格发生不利变化，公司毛利率将存在下降的风险。
　　2、应收账款余额增加导致的坏账风险
　　公司已根据会计准则的规定，对应收账款计提坏账准备。如果经济形势恶化或者客户自身发生重大经营困难，公司将面临应收账款回收困难的风险。
　　（四）宏观环境风险
　　公司的下游客户主要为航空航天、兵器等军工企业，以及精密模具、汽车、清洁能源、国产商用飞机、工程机械等领域的民用制造业企业。下游客户所在行业的发展大多与宏观经济周期相关度较高，宏观经济政策的调整及其周期性波动会对下游产业的结构升级，以及终端客户的经营情况、资金周转速度及固定资产投资决策产生较大影响，进而影响对高端数控机床的需求。
　　如果未来宏观经济增速持续下滑，下游行业长时间不景气，则可能超出公司通过客户结构调整、内部挖潜等方式应对的能力范畴，进而一段时间内会对公司的经营情况产生较为不利影响。 收起▲

　　一、报告期内公司所从事的主要业务、经营模式、行业情况说明
　　(一)主要业务、主要产品或服务情况
　　1、主要业务
　　公司长期聚焦于五轴联动数控机床、高档数控系统及关键功能部件的技术突破、设计创新、精细制造及标准制定，掌握自主可控的核心技术体系，为实现公司“进口替代”的战略目标奠定了坚实基础。公司主营业务为五轴联动数控机床、高档数控系统、关键功能部件以及柔性自动化生产线。主要产品包括系列化五轴立式（含铣车）、五轴卧式（含车铣）、五轴龙门、五轴卧式车铣复合四大通用加工中心和五轴工具磨削中心、五轴叶片铣削加工中心、高速叶尖磨削中心、六轴五联动叶盘加工中心四大系列化专用机床以及服务于高端数控机... 查看全部▼

　　一、报告期内公司所从事的主要业务、经营模式、行业情况说明
　　(一)主要业务、主要产品或服务情况
　　1、主要业务
　　公司长期聚焦于五轴联动数控机床、高档数控系统及关键功能部件的技术突破、设计创新、精细制造及标准制定，掌握自主可控的核心技术体系，为实现公司“进口替代”的战略目标奠定了坚实基础。公司主营业务为五轴联动数控机床、高档数控系统、关键功能部件以及柔性自动化生产线。主要产品包括系列化五轴立式（含铣车）、五轴卧式（含车铣）、五轴龙门、五轴卧式车铣复合四大通用加工中心和五轴工具磨削中心、五轴叶片铣削加工中心、高速叶尖磨削中心、六轴五联动叶盘加工中心四大系列化专用机床以及服务于高端数控机床的高档数控系统，伺服驱动装置、系列化电机、系列化传感产品、电主轴、铣头、转台等关键功能部件。在市场竞争力方面，公司不仅面向军工领域推出高端KD系列产品，也为民用领域开发了高性价比的德创系列，以满足多样化客户需求。此外，公司提供以高端数控机床为核心的柔性自动化生产线解决方案，融合夹具与刀具配置、自动物流系统与仓储系统等，并通过信息化管控实现多品种产品的柔性化与自动化生产。具备设备利用率高、生产灵活性强、产品质量高、效率突出等综合优势。
　　长期以来，我国高端五轴联动数控机床大量依赖进口，主要源于其研制需要具备一流的精密机床设计、制造技术与尖端的数控系统技术，技术壁垒高、产业化难度大。相较传统数控机床产品，公司的五轴联动数控机床产品具备强大的空间复杂特征加工能力，更易于实现多工序复合加工，在加工效率与精度方面优势显著。公司经过多年持续技术攻关和积累，已构建起覆盖高档数控系统、通用与专用五轴数控机床、直驱功能部件、高性能伺服驱动系统、高性能传感与检测、高性能高速/低速力矩电机、高性能电主轴电机等核心技术体系，实现了关键技术的自主可控。
　　公司的五轴联动数控机床产品主要服务于当前高速发展的航空、航天、军工等领域复杂、精密零部件的加工制造，是加工叶轮、叶盘、叶片等透平机械类零件的必要途径。此外，在发电设备核心零件、硬质合金刀具、石油行业、精密模具、汽车零部件制造、医疗器械等民用产业亦有诸多成功案例。公司自研自产的数控系统、伺服驱动和力矩电机、主轴电机、伺服电机、电主轴、激光干涉仪、激光对刀仪、编码器、转台、铣头等关键功能部件产品均属于高端数控机床装备的核心关键部件，直接决定了高端数控机床产品的功能、性能、可靠性和盈利能力。近年来，公司的高档数控系统及关键功能部件均已实现对外独立销售，进一步提升了公司的市场竞争力。
　　售前技术服务与售后维修服务也是公司的重要竞争优势。公司通过售前技术支撑，为用户定制全套的加工工艺方案、试加工及交钥匙工程来促成销售成单，与客户建立稳定、紧密、长久的合作关系。依托高自主化率与本土化优势，公司构建了高效的售后服务体系，能够比国际厂商提供更迅捷响应与更具性价比的技术支持。售前和售后人员掌握了最前沿的市场信息，掌握行业发展趋势，收集新方向、新工艺以及产品的改进意见并及时反馈回研发体系，形成公司产品品质的控制闭环，实现产品的良性迭代升级。未来，随着公司品牌影响力和市场覆盖面的进一步提升，售前及售后服务等配套业务也将迈入快速增长期，为公司开辟多元化的收入增长极。
　　2、主要产品及服务
　　公司主要产品为具有自主知识产权和核心技术的高档数控系统类产品、高端数控机床及关键功能部件，能够实现对航空航天、能源核电、汽车、船舶、机械设备、兵工兵器、医疗、模具、电子半导体等多种类型产品的研发制造，核心技术自主可控，“进口替代”能力强。
　　（1）高档数控系统类产品
　　高档数控系统是高端数控机床的控制核心，其中GNC系列高档数控系统实现了GNC60/61/62的数次迭代，GDU系列伺服驱动器实现了GDU/GDUA/GDUB/GDUC/GDUD的数次迭代，达到了国外先进产品的同等水平，同时产品的开放性、适配性较强，是公司高端数控机床的重要核心零部件。公司自主研制的高档数控系统，因其优秀的设计架构及丰富的功能，为公司各类型高端数控机床的应用及新品的开发提供了有力的支撑。具备自主开发高档数控系统的能力，也是国外许多高端数控机床研制企业的重要战略布局方向。
　　（2）高端数控机床
　　公司的高端数控机床产品包括四大通用加工中心（五轴立式、五轴卧式、五轴卧式车铣复合、五轴龙门加工中心）和四大专用加工中心（五轴工具磨削中心、五轴叶片加工中心、高速叶尖磨削中心、六轴五联动叶盘加工中心），共计八大系列加工中心产品。在产品布局上，既有面向军工领域打造的高端KD系列，又有适用于民用领域的高性价比的德创系列。产品线覆盖了高端数控机床领域大部分加工类型、尺寸规格的高端数控机床产品且产品的各项性能同国外先进产品基本相当，因此能够满足航空航天、能源核电、汽车、船舶、机械设备、兵工兵器、医疗、模具、电子半导体等多数高端制造行业的多类型、多尺寸规格的部件加工需求。
　　（3）关键功能部件
　　公司的关键功能部件产品包括系列化电机、系列化传感产品、电主轴、铣头、转台等，关键功能部件产品已全面应用于公司各类型高端数控机床产品中。得益于具备关键功能部件产品的大量自主研制的技术积累，使得高端数控机床整机产品及关键功能部件之间协同研发适应性、响应速度优势明显，为公司产品快速响应市场需求提供了有力支撑，并作为独立产品服务于航空、航天、军工、船舶、机器人、自动化、机床等领域。
　　（4）柔性自动化生产线
　　柔性自动化生产线是一种高度灵活的智能制造系统，能够快速适应多品种、小批量生产需求，通过模块化设计和智能控制技术实现高效生产。公司向用户提供完整的柔性自动化生产线解决方案，方案涵盖高端机床整机、夹具、刀具、工艺方案、物流系统、仓储系统、生产管控系统等在内的完整交钥匙生产线，方案具备较高的国产化率，能够应用于航空航天、汽车、机械加工等诸多领域，实现零件从毛坯到成品的柔性化、自动化制造。
　　综上，公司的主要产品具有自主知识产权和核心技术，能够实现对航空航天、能源核电、汽车、船舶、机械设备、兵工兵器、医疗、模具、电子半导体等多种类型产品的研发制造，从高档数控系统、关键功能部件到高端数控机床整机自主可控，“进口替代”能力强。公司的主要产品种类规格丰富、布局较为全面，在国内高端机床制造领域具有鲜明的特点，形成了一大批以“工业皇冠上的明珠”航空发动机为代表的高端装备关键零件加工成功案例，得到用户好评。
　　(二)主要经营模式
　　1、采购模式
　　公司的采购模式主要包括采购策略制订和供应商管理两大环节。公司依据生产及研发计划实施计划性采购。具体模式如下：
　　（1）多家比价议价：公司选择在《合格供应商列表》范围内的供应商，进行多家比价、议价，以保证采购物料的最高性价比和合理采购成本。公司通过加强对金属及非金属材料和零件制品、电子元器件等主要原材料市场的持续跟踪、深入分析，依据生产及研发计划制订采购计划、调整波峰与波谷期间采购规模，最大程度地降低原材料价格波动可能带来的不利影响。
　　（2）集中采购、战略合作：针对交货周期较长的产品，公司采取集中采购策略，该类物资的采购由公司资材部门负责；针对重要供应商，公司采取战略合作方式，以保证主要原材料的及时供应与品质稳定。
　　（3）供应商协同备货：为确保生产连续性、降低采购成本、提高响应速度、优化库存管理、增强供应链稳定性，供应商协同公司形成备货机制。公司根据历史数据、市场趋势及客户订单形成需求预测，供应商根据公司预测进行合理备货。双方在合作中定期评估备货策略，建立反馈机制，及时调整备货计划。
　　2、生产模式
　　公司产品的特点为通用化平台上体现定制化功能，从而满足不同客户的个性化需求。因此，公司总体采用“以销定产”的生产模式，以订单合同为依据，根据用户需求进行产品设计和开发，编制工艺路线，结合交付计划和生产能力组织生产。对其中的标准组件，以市场预测及历史同期订单趋势为依据，进行适度预投产。
　　在生产组织方面：公司一般按照“以销定产，保持标准组件合理库存”的原则，根据销售计划及实际销售情况，编制生产计划并下达生产车间组织生产。对于定制化程度较高的产品，由于不同的用户对产品的配置、性能、参数等要求存在差异，公司将客户的定制要求下达到研发中心进行设计开发，双方达成一致后，签订销售合同，进行备货、生产。
　　在生产作业方面：生产部门严格执行设计部门及工艺技术部确定的工序控制要求，执行生产计划。质量管理部根据产品性能要求和相关工艺设立关键控制点，并制定控制项目及目标值，监督生产操作人员严格执行工艺要求和作业指导。
　　公司将部分非核心工序、非核心零部件委托给外部单位进行加工、生产，外协加工费用占当期主营成本的比例均较低。外协加工价格主要基于加工难度、加工成本等因素，经比价和协商确定。
　　3、销售模式
　　公司现阶段国内市场销售以直销为主，经销为辅。
　　（1）直销模式
　　首先，公司结合自身技术特点及优势，充分调研市场需求、开展用户行业分析，通过与龙头用户企业及科研院所合作，加深对高端用户需求的理解，准确定义产品，与用户合作开展工艺验证，快速迭代、加速产品成熟，逐步形成应用示范，扩大形成优秀案例，在目标行业中扩大良好影响，形成对龙头企业及其配套企业的影响辐射，加速在市场中形成良好的用户口碑；其次，近年来公司积极参加中国国际数控机床展览会（CIMT）、中国数控机床展览会（CCMT）、中国国际工业博览会（CIIF）、中国台湾机床展览会（TMBA）、重庆立嘉展会、青岛国际机床展、CIE工业博览会、深圳大湾区博览会等各类专业展会，集中发布新产品、新技术，展示大量应用案例，向目标用户定向发邀请函，与目标用户开展技术交流。同时，公司积极在相关行业权威杂志上刊登论文或新产品信息，扩大公司在业内的影响力，并通过新媒体拓展业务，提升公司的品牌知名度。
　　目前直销市场按地域划分为华东区、华北区、西北区、华南区、西南区、华中区、东北区，并按其市场成熟度情况进行区域管理，各区域分别设置一名大区销售总监。
　　直销模式以售前技术能力为支撑，通过为用户定制全套的加工解决方案以及交钥匙工程来促进销售成单。售前技术部为用户制定工艺方案及样品试制，公司工艺技术输出能力极大地提升了客户黏性，促进成单。除了有效推动销售工作外，同时也掌握了最前沿的市场信息，真正了解用户的需求，掌握行业发展趋势、新方向和新工艺，并向公司研发系统及时反馈，从而推动产品技术提升。
　　同时，公司建立培训体系，通过多渠道的培训模式服务用户，解决了客户“五轴技术入门难”、“高档机床用不好”的现象。
　　公司售前技术服务模式是公司销售的核心竞争力，相较于境内市场的国外厂商具有显著优势。
　　（2）经销模式
　　目前，公司的经销模式以报备项目、买断模式为主。经销商主要角色在于获取用户需求，并向公司销售部门进行项目报备；在获取信息后，协调售前支持人员跟进项目并进行方案设计、试加工等环节；授权经销商投标，公司提供技术支持；公司与经销商签署合同，经销商与终端用户签署合同。公司优先选择具备国外知名五轴机床品牌销售经验及精通用户行业工艺的经销商。
　　4、研发模式
　　公司具有完善的研发体系以支撑公司整体的产品研发工作和产品的生命周期管理工作。在整个公司层面，研究院、设计院与工艺技术部及市场部、资材部、生产部、计划管理部和质量管理部等各部门构成了完整的产品开发流程。由市场部提出产品开发需求，研究院、设计院及工艺技术部完成立项、产品研发设计、工艺开发并打通了产品的试制及测试流程。计划管理部下达生产任务。生产部和质量管理部从工艺开发阶段开始介入新产品生产的技术准备，保证产品的生产技术资料顺利转入生产系统。资材部配合产品开发，负责各种原材料和设备采购。
　　公司新产品开发项目管理分为立项、设计、试制、结项四个阶段，产品量产后，研发部门还将协助生产部门对量产产品进行持续改进。
　　公司制定新产品设计与开发控制程序，清晰定义新产品开发与设计管理的流程，明确立项阶段、设计阶段、试制阶段、结项阶段等工作流程，过程监控伴随全流程，保证项目管理进度和工作质量，有效地控制研发成本，确保产品能满足立项目标和客户的相关要求，并同时保证产品满足环境和职业健康安全管理体系要求及相关法律、法规的规定。
　　(三)所处行业情况
　　1、行业的发展阶段、基本特点、主要技术门槛
　　公司是从事五轴联动数控机床及其关键功能部件、高档数控系统的设计、研发、生产、销售及服务于一体的高新技术企业，是国内极少数自主掌握高档数控系统及高端数控机床双研发体系的创新型企业。根据《国民经济行业分类（GB/T4754-2017）》，公司所属行业为“C342金属加工机械制造业”；根据《战略性新兴产业重点产品和服务指导目录（2016年修订）》，公司主要产品符合目录中“2高端装备制造产业之2.1智能制造装备产业之2.1.4智能加工装备”。
　　五轴联动数控机床是一种科技含量高、精密度高、专门用于加工复杂曲面的机床，具有适用范围广、加工质量精、工作效率高等优点，被认为是航空航天、船舶、精密仪器、能源核电等行业加工关键部件的最重要加工工具。
　　五轴联动数控机床的研制需要具备极强的精密机床设计和制造技术，并与尖端的数控技术密切配合方可实现，产品研发和产业化难度极大。我国五轴联动数控机床发展起步较晚，目前能够实现自主研制和生产的国内企业较少，国产产品供给难以满足国内市场需求，国内市场主要由德国、日本、美国等发达工业国家拥有上百年机床生产经验的跨国公司所占据。但是，近年来我国陆续出现一批包括公司在内的五轴联动数控机床企业，其产品逐步得到市场认可，逐渐形成进口替代趋势。
　　2、公司所处的行业地位分析及其变化情况
　　公司是国内极少数的具备高档数控系统及高端数控机床双研发体系的创新型企业，通过多年来的持续研发创新，形成了目前具有自主知识产权和核心技术的高档数控系统类产品、高端数控机床及关键功能部件产品布局。能够实现对航空航天、能源核电、汽车、船舶、机械设备、兵工兵器、医疗、模具、电子半导体等多种类型产品的研发制造，核心技术自主可控，“进口替代”能力强。公司的主要产品种类规格丰富、布局较为全面，在国内高端机床制造领域具有鲜明的特点。
　　一方面，国际上先进的高端机床企业如美国哈斯、日本大隈、马扎克、发那科、意大利菲迪亚等均不断延伸自身的技术链和产业链，采用个性化的数控系统和部分自主研制的关键功能部件，部分企业的数控系统及关键功能部件也对外销售，此种经营模式既保障了产品安全可控，同时又具备了更高的市场核心竞争力。公司已经建立起的全产业链、全人才链、全技术链发展模式，能够推动公司自身产品技术不断迭代提升，为公司产品对标国际先进产品打下坚实基础。同时能够保障公司自身产品技术安全及国家高端装备工业产业安全，为解决高端装备领域部分“卡脖子”问题做出贡献。
　　另一方面，国内高端机床国产化率不高，开展高端机床业务的企业数量及产销量仍与发达国家相差较多，进口替代空间巨大，而且高档数控系统及关键功能部件仍以进口为主。随着国产高端装备的快速发展，对国产数控系统及关键功能部件的需求不断提升。公司能够与国内机床制造企业形成战略合作，为国产装备提供得到成熟应用的高档数控系统及关键功能部件，同时可以满足各类定制化需求，打破国外技术垄断，促进国内机床行业创新提升。
　　截至2025年12月31日，公司先后主持及承担国家科技重大专项课题47项，其他国家及地方研发项目35项。公司累计参与制定国家标准26项，行业及团体标准12项。授权国内发明专利178项、国际发明专利76项。公司自主研制的五轴联动数控机床、高档数控系统及关键功能部件多项属国内首台套，对中国高端数控机床领域数控核心技术突破起到了一定引领作用，对实现公司“进口替代”的战略目标起到了核心的作用。
　　根据《2024年中国机床工具工业年鉴》的数据，2023年中国机床工具行业年报统计中生产加工中心产品的企业共计56家，包括济南二机床、沈阳机床、秦川机床等国内大型国企，及可比上市公司日发精机、海天精工、国盛智科等，所统计的企业基本涵盖了行业内大多数国内的重点、大型加工中心制造企业。
　　从协会统计的销售数量角度来看，2023年公司销售的五轴立式加工中心、五轴卧式加工中心、五轴车铣（铣车）加工中心占比分别为15.9%、37.3%、100%；从销售金额角度看，公司销售的五轴立式加工中心、五轴卧式加工中心、五轴车铣（铣车）加工中心占比分别为25.2%、26.1%、100%。无论从销售数量还是销售金额角度看，公司销售的五轴立式加工中心、五轴卧式加工中心和五轴车铣（铣车）加工中心市场占有率均处于较高水平。其中，公司的五轴车铣（铣车）加工中心在国内厂商中占绝对优势。
　　3、报告期内新技术、新产业、新业态、新模式的发展情况和未来发展趋势
　　“十五五”规划纲要明确指出“打好关键核心技术攻坚战”，强调“聚焦战略必争领域和产业链供应链薄弱环节，采取超常规措施，全链条推动集成电路、工业母机、高端仪器、基础软件、先进材料、生物制造等重点领域关键核心技术攻关取得决定性突破。健全需求导向的攻关任务凝练机制，开展技术经济安全评估。强化跨领域跨学科协同，健全重大任务人才特殊调配机制，完善‘揭榜挂帅’、‘赛马’等制度，探索以奖代补、后补助等资金支持方式。强化以用促攻、攻用结合，一体推进技术研发、成果转化、标准研制、产业培育，加快攻关成果应用和产品迭代升级。”在产业发展层面指出“健全产业健康有序发展促进机制”，对工业母机领域提出“重点研制具备高速、高精密、复合一体化特征的高端数控机床等加工装备，提升智能数控系统、精密测量、功能部件配套能力”，为工业母机产业高质量发展划定重点方向。
　　（1）新技术——五轴联动加工技术的推广及普及是行业未来的发展方向
　　工业上需要加工复杂的曲面，舰艇、飞机、火箭、卫星、飞船中许多关键零件的材料、结构、加工工艺都有一定的特殊性和加工难度，用传统加工方法无法达到要求，必须采用五轴联动、高速、高精度的数控机床才能满足加工要求。
　　随着汽车轻量化趋势，传统由多个零件组成的部件向单一零件整合，零件加工特征由平面转向空间，目前国际上主要的汽车零部件加工装备供应商包括格劳博、马扎克、德马吉等大量采用五轴机床组建生产线。
　　（2）新产业——五轴数控机床是战略新兴产业的重要支撑
　　我国正加速推动制造业高端化、智能化、绿色化发展，五轴数控机床作为工业母机的尖端代表，已成为战略性新兴产业的核心基础装备。其应用场景正加快向新一代信息技术、新能源、新材料、智能网联新能源汽车、机器人、生物医药、高端装备、航空航天等战略性新兴产业发展。随着海洋经济发展空间的拓展、低空经济的健康有序发展、国产大飞机规模化系列化进程推进及北斗系统创新应用的强化，将不断推动五轴数控机床在新兴产业集群的全面渗透。
　　（3）新业态——由仅完成单一工序的单体机床向完成多工序的柔性制造单元的需求转化
　　柔性制造单元是为满足多品种、小批量零件高效加工，以单台或多台五轴加工中心或复合化加工中心配合小型自动化物流装置组成的制造单元。
　　随着下游生产企业竞争加剧以及成本上升，尤其是劳动力生产成本急剧上升以及劳动力短缺情况愈加频繁，开始导致更多无人化或少人化制造系统的出现，下游客户对多品种小批量快速响应加工市场的柔性制造单元需求上升。柔性制造单元将以“数控机床+小型物流装置（工业机器人、自动交换托盘库、桁架机械手等）”成套设备出现，及时解决劳动力生产成本急剧上升的痛点，实现无人化或少人化。
　　（4）新模式——由单一产品销售向智能制造系统集成方案方向发展
　　长期以来，国内大多数数控机床企业只专注于生产某一领域的机床产品，不具备“设备+工艺+服务”的全生命周期支持能力，也缺乏提供自动化生产线的解决方案的能力。近年来，下游企业对机床供应商提出了新的需求，趋向于与具备成套的设备生产能力、提供全套解决方案或承担更为复杂的工程总承包项目能力、自动化系统改造能力的供应商合作。拥有自动化、柔性化、智能化生产线“交钥匙”工程能力的智能制造系统集成商将可以满足客户个性化、定制化、差异化的生产需求，进而提高客户黏性。此外，国家和地方政策对制造业进行自动化生产线建设的鼓励也必将推动智能制造装备供应商向智能制造系统集成方案提供商转变。
　　二、经营情况讨论与分析
　　公司深入贯彻国家高端装备制造业发展战略，构建以创新驱动与市场需求为核心的双轮驱动机制。充分发挥全产业链和核心技术优势，紧密围绕国民经济重点领域和国防军工重大需求，持续深化主业，优化产品结构，拓展应用场景。同时，公司强化研发创新和生产制造能力，扎实推进技术攻关、市场开拓、产能提升及管理体系优化，推动公司持续稳健高质量发展。
　　2025年度，公司实现营业收入55,180.12万元，同比减少8.86%。其中高端数控机床业务收入33,112.66万元，占比60.01%；自动化生产线业务收入18,462.82万元，占比33.46%。实现归属于上市公司股东的净利润8,860.50万元，同比减少31.79%。实现扣除非经常性损益的净利润6,581.74万元，同比减少37.20%。
　　（一）深化优势领域，拓展多元应用新蓝海
　　公司坚持以“进口替代”与“为客户创造价值”为核心导向，产品谱系持续完善，应用领域不断拓宽。凭借高可靠性、高性价比的产品与解决方案，在巩固航空航天等传统优势领域的同时，持续深入拓展能源核电、低空经济、医疗、机械设备、电子半导体等多个增长潜力领域。
　　1、深化航空航天核心市场,擘画多领域新蓝图
　　2025年，国家宏观政策聚焦“两重”建设和“两新”政策加力扩围，特别是大规模设备更新政策，推动高端制造领域有效投资持续扩大。在此背景下，高端五轴数控机床行业依托市场内需的强劲韧性、新质生产力的加速培育以及关键核心技术攻关的持续推进，延续了稳中有进、创新突破的发展态势，关键技术自主化与产业链升级取得显著新进展。公司紧抓战略机遇，持续深耕航空航天赛道，技术壁垒不断提升，市场占有率不断扩大。
　　（1）持续扩大航空发动机领域的领先优势
　　报告期内，公司成功为航发集团旗下各主机厂的核心工艺验证基地提供设备，某用户采购公司自主研发的六轴五联动叶盘加工中心和五轴车铣复合加工中心KMU系列设备开展前沿基础研究与关键技术验证，用于支撑复材风扇叶片、机匣、叶轮、整体叶盘等大尺寸关键零件的切削加工基础试验，应用于难加工材料切削机理、复杂构件自适应精密加工以及在线监测等方向的研究，从底层工艺层面赋能国家航空发动机技术的自主创新与迭代升级。此外，公司产品凭借卓越性能赢得航空领域重要用户的高度信赖与持续复购，某用户自2020年与公司首次合作后，已陆续采购了80余台公司五轴设备，其中2025年复购多台用于为C919、C929配套的国产航空发动机的生产制造；另一用户采购多条用于燃烧室内外壁零件加工的国产化全自动生产线，实现了对原有进口设备的全面升级，成为国产高端装备在航空发动机核心部件批量生产线上实现替代的典范之作。
　　（2）全面深入航空结构件批量制造，积极践行“以高端装备支撑制造强国”的使命责任
　　2025年6月，公司与沈阳航空产业集团有限公司、中航沈飞民用飞机有限责任公司签署合作协议，在沈阳共同组建国内首个完全基于国产高端五轴数控机床构建的“大飞机结构件工艺验证中试基地”，该项目基于公司全产业链闭环自主可控的领先优势，规划配置公司数十台高端五轴联动数控机床，聚焦C919/C929等国产民用大飞机、大型无人机的复杂结构件精密加工，着力破解核心部件“从实验室到量产”的转化瓶颈，通过探索新的体制机制，达成科技创新与产业创新的良性互促。2025年11月，公司与上海飞机制造有限公司在中国商飞总部签署《卓越创新中心(COE)共建协议》共建“上飞公司-科德数控卓越创新中心”。2026年3月，双方签署修订协议就前期共建协议中的研发重点等核心内容进行细化，将依托公司提供的自主可控高端五轴机床，包括五轴联动立式车铣复合加工中心及柔性单元，五轴联动卧式加工中心、龙门加工中心以及五轴联动卧式翻板铣等至少七类装备，面向航空典型零件的高效精密制造，合作开展典型零件的先进加工工艺开发和国产装备的中试验证鉴定及标准体系构建，国产高档数控系统面向民机场景的深度集成与优化等工作，共同推动我国民机制造技术和高端五轴机床等装备的升级发展。
　　（3）深耕航天体系，广获头部认可
　　随着“航天强国”战略深入推进，在航天产业协同发展的征程中，公司与航天体系用户合作再获突破性进展。报告期内，公司开拓航天体系多家新用户，采购公司五轴联动数控机床及柔性自动化生产线，用于加工各类铝合金和钛合金材质关键部件，标志着公司前期合作积累的航天领域案例进一步形成产业链内的示范效应，实现“以技术换信任、以服务拓市场”的良性循环，技术实力获得行业头部企业的系统性认可。
　　截至报告期末，公司系列化五轴联动数控机床产品已在航天科工、航天科技、中航工业、航发集团四大集团项下超过50家用户单位广泛应用，产品涵盖柔性自动化生产线、六轴五联动叶盘加工中心、五轴立式加工中心、五轴车铣复合加工中心、五轴卧式加工中心、五轴卧式车铣复合加工中心、五轴龙门加工中心、五轴工具磨削中心以及高速叶尖磨削中心等多系列化产品。
　　2、多领域渗透，成效显著
　　公司积极响应各领域用户的加工需求，满足各个领域对机床加工精度、效率及稳定性等精细化指标要求，提升客户产能及加工效率，并将业务触角延伸至能源核电、低空经济、医疗、机械设备、电子半导体等多元领域。
　　（1）与核工业领域企业持续建立合作
　　公司成功中标核工业企业项目，为其提供五轴立式加工中心，用于同位素分离设备关键部件的高效精密加工。此次合作标志着公司产品进入国家核工业国有企业供应链体系，有效解决了客户工件在传统加工过程中工序冗长、重复装夹导致精度难以保障等核心痛点，显著提升了关键零部件的加工效率与一致性，为“国之重器”的自主研制提供了关键的工艺装备支撑。
　　（2）抢抓低空经济发展机遇
　　随着国家低空经济体系持续完善，公司抢抓发展战略机遇，依托在航空航天领域多年积累的技术优势，迅速切入无人机、eVTOL等新型飞行器核心部件制造市场，展现出强劲的市场拓展势头。公司五轴立式加工中心KMC系列、五轴卧式车铣复合加工中心、德创五轴卧式加工中心等多款设备已成功应用于多家低空经济领域重要客户，用于无人机发动机机匣、叶轮加工，无人机吊舱部件的精密制造以及直升机结构件等零部件的高精度加工。这些合作标志着公司五轴设备在小微型、高精度航空动力及结构件制造领域获得市场认可，为公司在低空经济蓝海赛道中抢占先机、拓展全新增长曲线奠定了坚实基础。
　　（3）医疗领域实现突破性进展
　　公司成功进入高端医疗器械赛道，首台设备德创DMC系列产品落地国内某骨科医疗器械领域的国家级专精特新“重点小巨人企业”，用于骨钉、臼杯、手术医疗锉刀等高精度骨科器械的精密加工。此次合作不仅标志着公司产品首次应用于医疗领域，更彰显了其在医疗器械加工场景中的技术适配能力，为公司拓展医疗器械市场迈出关键一步。
　　（4）电子半导体领域持续取得突破
　　公司成功进入半导体产业链关键环节，拓展多家新用户赢得新订单，分别采购公司KMC系列多规格高端五轴设备，用于半导体行业光学仪器模具及高精度铝合金零部件的精密制造，为公司深度融入半导体核心供应链奠定了坚实基础。
　　3、新产品备受用户青睐
　　报告期内，公司新品五轴车铣复合加工中心KMU180T、五轴车铣复合加工中心KMU125Tα、五轴叶片加工中心KTurboM1500获新老用户青睐，并实现批量销售。
　　（1）五轴车铣复合加工中心KMU180T对标德马吉同类产品，采用模块化设计，可完成航空发动机机匣、整体叶盘等复杂零件的高效加工，实现进口替代。相较于传统机型，其通过移动工件至X轴的横梁之下及B轴的摆动实现较大角度的反向加工，使加工效率得到显著提升，解决了客户大型闭式叶轮的二次装夹加工问题，所有工序可一次性完成，大幅提升了加工效率和精度。报告期内，多领域用户采购该产品，用于闭式叶轮、航空发动机大尺寸零件、燃烧室内外壁零件加工等场景。
　　（2）五轴车铣复合加工中心KMU125Tα对标德马吉同类产品，整机采用龙门式框架，动梁式结构，进给轴采用中空冷却丝杠，显著减少热变形，提高传动精度，滚柱直线导轨提供更高传动刚性及承载能力，绝对式光栅尺实现全闭环控制，主机可配置立卧头、叉摆头及多种转台组件，满足不同情况下的加工要求，大容量链式刀库有效减少主机负载及热量传递。适用于航空航天领域中大型叶轮、机匣、整体叶盘的加工，同时也广泛应用于能源、精密模具、机械设备等多种行业的箱体类零件及复杂曲面零件机械加工及新能源汽车零部件轻量化加工，可实现进口替代。该产品凭借卓越性能与广泛适用性，已赢得市场认可，并受到航空领域用户的信赖，用于发动机机匣等关键零部件制造。
　　（3）五轴叶片加工中心KTurboM1500对标力吉特、斯达拉格同类产品，床体采用高刚性钢板焊接结构，A/B轴采用更高响应速度的直驱控制。左工件主轴可实现夹具快速更换。右工件主轴端面螺钉+止口连接。顶尖采用伺服控制，可实现对叶片的夹紧和拉伸加工工艺。该设备精准解决航空航天、能源等领域对叶片的高效加工需求，可实现进口替代。该产品的推出持续成为航空、能源领域用户的信赖之选，采购多台用于加工叶轮、叶盘、叶片类零部件。
　　4、高档数控系统、关键功能部件市场订单稳步提升
　　报告期内，公司积极推动自主研发的高档数控系统及电机、电主轴、转台、多类型传感器等关键功能部件的销售，其中电机产品表现尤为出色，新签订单金额同比增长接近50%。各类型功能部件广泛服务于军工及民用客户，多用于各机床厂商高端机床产品的生产和检测，促进设备在加工精度、效率、质量、稳定性及可靠性等方面持续提升，已成功应用于装备制造、汽车、电力、能源、纺织机械等多个国家重点行业，在推动数控机床产业链协同进步的同时，助力产业链整体升级，为公司开辟出持续增长的第二曲线。此外，公司抢抓产业发展机遇，启动轴向磁通电机研发，重点聚焦人形机器人领域，未来将面向航空飞行器、新能源汽车、高端制造装备等领域拓展。在高端制造国产化浪潮下，功能部件业务将成为公司未来业绩增长的重要动力。
　　（二）创新驱动，屡结硕果
　　公司围绕五轴联动数控机床及相关功能部件、高档数控系统投入研发力量，持续提高公司产品的市场竞争力。报告期内，公司及控股子公司新增主持及承担国家科技重大专项课题3项、其他国家及地方研发项目5项；新增授权专利93项，其中国际发明专利29项，国内发明专利40项，实用新型专利24项；新增申请中专利45项，其中国际发明专利20项，国内发明专利14项，实用新型专利11项；新增注册商标5项；公司产品“KTM120大型五轴卧式铣车复合加工中心”和“KTX1250TC中型卧式铣车复合加工中心”均获得由中国机械工程学会认定的机床装备制造成熟度8级。此外，公司“高性能五轴数控系统及其重大工程应用”项目荣获机械工业科学技术进步奖一等奖，“硬质合金刀具高性能制造及服役智能监测与诊断技术”项目荣获机械工业科学技术发明奖一等奖，“航空发动机齿箱机匣国产工艺装备数智化产线关键技术及应用”项目荣获工业和信息化部颁发的国防科学技术进步奖二等奖，公司被辽宁省工业和信息化厅认定为2025年—2027年“辽宁省制造业单项冠军企业”。
　　（三）夯实工艺根基，深化AI赋能
　　公司紧密围绕战略发展目标，持续强化技术创新与工艺协同，系统推进工艺优化、提质增效、国产化替代及标准化建设等工作，成效显著，全年共完成13项工艺创新项目。在降本增效方面，通过推广多件装夹、车铣及通用宏程序等先进工艺，显著缩短产品加工周期，大幅提升人均产出；在自主可控方面，实现镗刀系列刀具的国产化替代与自主研发，有效降低供应链成本并提升加工质量；在体系构建方面，发布车削、铣削、大件三大类加工刀具参数标准，并结合实际工况建立动态浮动机制，有效支撑工时合理化管控。
　　在AI应用验证方面，公司基于龙芯中科服务器的国产化AI平台完成核心搭建，实现DeepSeek-R132B推理模型的本地流畅运行；在加工工艺优化方面，公司开展了新能源汽车、航空航天、能源等多个行业产品零件的AI应用验证工作，可显著缩短加工节拍，提高加工效率、加工精度，并有效降低刀具损耗，为智能制造提供有力支撑。
　　2025年底，公司“制器论道”大模型完成备案。该模型是面向装备制造领域的行业通用大模型，具备文字生成、智能问答等人机交互能力，聚焦金属加工、数控机床等场景，提供行业技术资料查询、标准规范解读、工艺方案咨询、典型案例分析及数控设备操作指导等专业服务。未来，公司将携手龙芯中科持续推进AI在数控领域的深度应用，一方面，基于通用大模型开展专用训练和精简优化，以适应数控系统领域的特定需求；另一方面，依托龙芯中科国产服务器的算力支撑，推动AI与数控系统的深度融合。
　　（四）产能扩建有序推进，为未来增长筑基
　　公司持续优化内部管理体系，不断加强生产计划管理、工艺技术管理、生产物料管理、供应链精益管理等，同时加强对设备升级改造和成本管控力度，助力产能扩建工作有序推进。银川新厂区已投入使用；沈阳厂区已完成主体建设，部分生产设备已进场安装调试。公司用于加工中、小规格箱体类结构件的卧加产线和用于加工大规格箱体类结构件的龙门产线均已陆续启动运行；同时公司自制的用于加工主轴内部关键零部件的五轴立式加工中心生产线已部分投入使用。
　　（五）重视品牌推广，触达潜在客户
　　公司高度重视行业展会与专业研讨会等平台，积极呈现技术实力、拓展市场，并精准触达潜在客户，持续提升品牌影响力与市场竞争力。2025年4月，公司在北京举办的第十九届中国国际机床展览会上展示了多款机型，不仅吸引了众多国际同行前来交流，也赢得多领域用户的高度关注。为持续彰显技术实力与创新成果，公司已全力筹备2026年4月在上海新国际博览中心举办的第十四届中国数控机床展览会。届时，公司将重磅推出十余款新品及主力产品，包括五轴立式铣车复合加工中心KMC1000UMT、五轴车铣复合加工中心KMU180T、六轴五联动叶盘加工中心KTBM1200、非正交五轴卧式加工中心KHM150U、五轴卧式车铣复合加工中心KTX3000TC、五轴中走丝线切割加工中心KWEDM120等，并通过新技术演示、丰富应用案例分享以及现场技术交流等形式，全面呈现公司的研发成果与行业解决方案。
　　（六）加强人才队伍建设，提升经营质量与管理效率
　　报告期内，公司按照年度人才发展规划，系统开展跨领域、跨部门的交叉轮岗与选拔任用，覆盖生产、质量、售后、设计、工艺、电气调试等专业技术领域及不同组织单元，重点加强对青年骨干的多维度历练，夯实复合型人才梯队基础。通过发布“横向”发展职业通道方案，实施专业技术和技能等级人才的贯通培养，依托高级职称自主评审与技能等级自主认定双重资质，构建起“技术+技能”双轨融合的人才发展体系。同时，持续深化产业工人队伍改革，创建“三维一体”技能培养模式与“五阶成长”路径，显著提升了员工技能水平与团队协同创新能力，优化了人才结构，为公司持续创新与高质量发展提供了坚实的组织保障。
　　在经营质量方面，公司围绕战略发展目标持续完善运营管理体系，聚焦工效提升、成本节约、质量改善及客户满意度。通过优化生产工时体系与精准执行生产计划，实现量产机型全年按时交付率100%；物料管理上推行安全库存与“再订货点”机制，外购物料齐套率稳定在98%以上；同步推进信息化与流程优化，成功上线APS/ERP系统计划模块并深度应用，初步实现物料需求计划与生产计划联动运算。此外，通过专用工艺工装与夹具的设计应用，显著提升零件加工质量与效率；设立中央刀具库统一管理与配送，大幅减少产前准备和等待时间，进一步提升了整体运营效率。
　　（七）加强投资者关系管理，积极践行“提质增效重回报”行动方案
　　公司高度重视投资者保护工作，持续优化投资者回报机制，积极履行信息披露义务，通过搭建多元化沟通渠道，包括投资者热线、邮件回复、上证e互动平台、投资者交流会和业绩说明会等形式，主动披露有助于投资者作出价值判断和投资决策的信息，积极传递公司价值，增强投资者信心，促进公司平稳健康发展。报告期内，公司开展各类投资者互动交流共35场，累计参加交流的投资者超500人次，共发布《投资者关系活动记录表》28份。同时，通过上证e互动平台高效回应投资者关切，全年共回复投资者提问140条，确保沟通渠道畅通、信息披露透明。
　　此外，公司积极践行“提质增效重回报”行动方案，一方面有序推进行动方案各项具体措施，不断提升公司创新能力和盈利能力，促进公司高质量可持续发展；另一方面更加关注投资者权益和投资回报，实施权益分派，与投资者共享公司发展成果。报告期内，公司实施2024年年度权益分派，向权益分派股权登记日登记在册的全体股东每10股派发现金红利2.45元（含税），同时以资本公积金每10股转增3股，共计派发现金红利25,047,806.80元，转增股本30,670,772股，公司总股本由102,235,906股增加至132,906,678股。
　　公司2025年度利润分配方案为：以实施权益分派股权登记日登记的总股本为基数，拟向全体股东每10股派发现金红利人民币2.10元（含税），不送红股，不进行资本公积金转增股本。如在实施权益分派的股权登记日前，因回购股份、股权激励授予股份回购注销等致使公司总股本发生变动的，则以未来实施权益分派股权登记日的总股本扣减回购专用证券账户中股份数为基数，公司拟维持每股分配比例不变，相应调整分配总额。该方案尚需公司2025年度股东会审议通过后方可实施。届时与投资者们共享公司发展成果。
　　三、报告期内核心竞争力分析
　　(一)核心竞争力分析
　　1、坚持自主创新，持续技术积累
　　公司高度重视创新技术研发，坚持核心技术自主可控的发展战略。截至2025年12月31日，公司及控股子公司累计主持及承担国家科技重大专项课题47项，其他国家及地方研发项目35项；拥有专利426项，其中发明专利254项（包括国际发明专利76项，国内发明专利178项）、实用新型专利166项、外观设计专利6项；拥有注册商标67项、计算机软件著作权61项、作品著作权4项；公司累计参与制定国家标准26项，行业及团体标准12项，公司掌握的核心技术、专利，以及持续提升的自主创新能力，是公司核心竞争力的关键之一。
　　公司持续深耕研发，聚焦用户需求，完善产品布局。报告期内，公司在现有四大通用技术平台和四大专用技术平台的基础上，针对市场需求，不断深化研发力度，完成技术创新与产品线的优化及拓展，使公司产品谱系更加丰富，竞争优势显著。新产品及新技术的推出和迭代，带动了公司在航空航天、能源核电、汽车、船舶、兵工兵器、医疗、电子半导体等关键领域持续性的技术突破，进一步打破国外的技术壁垒，实现进口替代。对强国建设、保障社会安全以及国家经济发展具有重要意义。
　　同时，为加速推进公司基于国产CPU芯片的智能型数控系统的研制成熟与应用迭代，公司于2025年初联合龙芯中科、清华大学胡楚雄教授团队，北京航空航天大学肖文磊教授团队，基于公司现有数控系统产品，在智能交互、预测性维护、智能编程、故障分析与诊断、加工工艺优化、技术支持库等方面，对多款AI大模型的本地化部署开展了一系列应用验证工作。借助AI大模型，不仅能够提升加工精度和效率，还能降低生产成本、增强智能化水平，并支持复杂加工任务和个性化生产需求。这种结合为制造业向智能化、数字化转型提供了强有力的技术支持，具有广泛的应用前景。
　　2、核心关键功能部件自主可控，高端机床实现进口替代
　　公司拥有完整的人才链、技术链、产业链，主要产品五轴联动数控机床自主化率达到85%，掌握高档数控系统、关键功能部件及五轴联动数控机床全产业链的核心关键技术。产品广泛应用在航空航天、能源核电、汽车、船舶、兵工兵器、医疗、模具、电子半导体等产业领域，实现进口替代。公司自主研发的GNC系列高档数控系统对标西门子840D。公司自研自制的关键功能部件产品类型全面，规格型号丰富，在批量配套公司自产五轴联动数控机床的同时，规模化的支持国内的同行业机床企业。产品包括不同规格型号的力矩电机、主轴电机、伺服电机、电主轴、转台、铣头、激光干涉仪、激光对刀仪、无线测头、激光尺、编码器等，下游客户涵盖高端数控机床、航空航天、纺织机械、风电能源、高等院校等众多领域。
　　3、高档数控系统及高端数控机床双研发体系，更高效的迭代提升
　　公司是国内极少数具备高档数控系统及高端数控机床双研发体系的创新型企业，是目前国内少数立足全面自主创新技术体系的高新技术企业，可根据用户工艺需求，规划设计机床结构，优化机床配置要素，为机床主机定制功能部件和功能开发。在双研发体系的支持下，公司五轴联动数控机床及其关键功能部件、高档数控系统实现了功能、性能、可靠性从市场端到研发端的快速迭代提升。
　　4、售前技术与售后服务优势明显，提供专业化的解决方案
　　凭借多学科、多专业的售前技术团队，公司能够为不同行业领域用户量身订制成套高端制造加工解决方案，为其提供灵活多样的五轴联动数控机床，最大程度地向客户开放高档数控系统功能，支持个性化配置调整，实现公司产品的最优使用状态。在售后服务阶段，针对客户在实际加工制造中遇到的技术问题，公司能够提供快速响应、成本可控的售后解决方案，满足客户多层次需求。高效的售前、售中和售后市场服务能力，是公司具备市场盈利能力的重要影响因素之一。
　　5、面对未来制造发展需求，提供完整的产线交钥匙方案
　　公司得益于较高的国产化率与自主化率，依托于完整的人才链、技术链、产业链基础，结合多领域用户深度合作的应用积累，公司已具备柔性生产线“交钥匙”工程能力，可以满足客户个性化、定制化、差异化的生产需求。解决下游客户对多品种小批量的加工需求，解决劳动力生产成本急剧上升的痛点，实现无人化或少人化。随着公司柔性生产线业务进一步的积累与提升，未来将会为更多领域用户提供完整的国产化柔性生产线解决方案，降低用户制造业转型升级的难度，帮助用户快速实现自身制造能力转型升级，助力用户创造更高收益。
　　6、多领域重点用户深入合作，应用示范推动市场增长
　　公司建立了四大通用加工中心及四大专用加工中心技术平台，能够实现对高档数控系统、关键功能部件的快速应用验证。同时，公司与航空航天、能源核电、汽车、船舶、兵工兵器等产业的重点企业建立有“共同创新、共同提升、共同受益”合作模式，借助国家科技重大专项“高档数控机床与基础制造装备”专项等平台支持，公司产品在各领域重点用户的关键零件加工制造中完成应用验证，既实现了产品快速验证提升，又能够在用户行业起到应用示范作用，良好的示范应用将对公司产品市场化推广，具有积极意义。
　　7、创新团队优势
　　公司在自主创新过程中，打造、沉淀了一支多层次、多专业、多学科的创新人才队伍，建立了以总经理陈虎为带头人的创新技术团队。报告期末，研发团队共227人，拥有涵盖国内外高端装备研发、设计、制造、装配、检测等各领域的专业人才。总经理陈虎毕业于清华大学精密仪器与机械学系，博士学历，全国机械工业劳动模范，担任国家数控系统现场总线标准联盟工作组的组长，中国机床工具工业协会副理事长，第八届机械工业科学技术奖机床工具专业评审组专家，中国机械工程学会机床装备制造成熟度评价专家，享受国务院特殊津贴，入选中组部“万人计划”、科技部中青年科技创新领军人才。陈虎博士是我国数控系统和数控机床行业资深专家，长期从事高档数控系统和高端数控机床相关技术研发，带领公司技术团队攻克了各类高端五轴联动数控机床及其关键功能部件、高档数控系统，建立了行业瞩目的完整数控机床技术链和产业链。
　　8、品牌优势
　　公司是国家高新技术企业，被国家工业和信息化部授予专精特新“小巨人”企业称号，被辽宁省工业和信息化厅认定为2022年省级企业技术中心。公司聚焦工业母机领域和产业链关键环节，深耕细作、创新发展，2024年被辽宁省工业和信息化厅认定为2025年—2027年“辽宁省制造业单项冠军企业”，获得由辽宁省人民政府授予的第十届辽宁省省长质量奖银奖。同时，多款高端数控机床产品屡获机床行业春燕奖、产品质量十佳，整机产品KMC800S五轴立式加工中心被中国机械工程学会评定为机床装备制造成熟度9级（最高级）、“KTM120大型五轴卧式铣车复合加工中心”和“KTX1250TC中型卧式铣车复合加工中心”均被评定为机床装备制造成熟度8级。“高性能五轴数控系统及其重大工程应用”项目荣获机械工业科学技术进步奖一等奖，“硬质合金刀具高性能制造及服役智能监测与诊断技术”项目荣获机械工业科学技术发明奖一等奖，“开放式数控系统关键技术与标准及应用”荣获辽宁省科学技术进步奖一等奖。为鼓励公司自主创新，工业和信息化部对公司“航空发动机齿箱机匣国产工艺装备数智化产线关键技术及应用”项目颁发国防科学技术进步奖二等奖。公司产品及服务已在航空航天、能源核电、汽车、船舶、机械设备、兵工兵器、医疗、模具、电子半导体等重点行业赢得了良好的市场口碑。公司将持续为用户提供国产高端制造完整解决方案，不断推动高档数控系统、关键功能部件在机床行业其他机床企业的应用配套，努力将公司打造为高端制造领域国内外领先的企业。
　　(二)核心技术与研发进展
　　1、核心技术及其先进性以及报告期内的变化情况
　　公司掌握主要产品五轴联动数控机床、高档数控系统、关键功能部件的自主研发的核心技术。依靠完整的人才链、技术链和产业链，在持续高强度自主创新的支持背景下，形成及掌握了多项国内领先、国际先进的关键核心技术。主要包括高档数控系统技术、通用五轴数控机床技术、专用五轴数控机床技术、直驱功能部件技术、高性能伺服驱动系统技术、高性能传感与检测技术、高性能低速力矩电机技术、高性能高速力矩电机技术、高性能电主轴电机技术等，实现了技术成果的有效转化。产品的功能、控制精度和加工效率等方面达到国际先进水平。掌握自主可控的核心技术，对公司实现“进口替代”的战略目标起到了核心作用。
　　报告期内，公司围绕核心技术领域的通用/专用五轴数控机床技术、高端数控系统技术、高性能伺服驱动系统技术、直驱功能部件技术、高性能电主轴电机技术、高性能传感与检测技术等，新增国际授权发明专利29项，国内授权发明专利40项，主要针对五轴立式加工中心、五轴卧式加工中心、五轴卧式车铣复合加工中心、五轴翻板铣削加工中心、五轴铣磨复合加工中心、五轴龙门加工中心、六轴五联动叶盘加工中心、高速叶尖磨削中心等产品及数控系统、伺服驱动、摆头、激光干涉仪等关键功能部件的技术迭代和产品创新。
　　在数控系统的技术突破方面，公司紧密围绕多款机型的数控系统加工控制工艺，提供全方位多样化的技术支持，显著提升了数控系统的功能便捷性和工艺适用性，大幅增强了响应客户定制化开发的能力。功能部件在新品开发方面取得新进展，主要体现在CAPTO接口，以及在保持原有直驱类功能部件的技术特色与优势基础上，补充开发机械传动类功能部件；同时，在功能部件型式试验和验证测试方面，完成了重要项目要求的各项试验和测试工作以及测试报告，并顺利通过项目验收。此外，电机产品针对高精度数控机床应用方面开展了多维度的降低热辐射、降低转矩波动的设计工作，推进轴向磁通电机的研发设计和直线电机多规格产品开发工作，为公司机床产品的高性能驱动力提供保障。
　　2、报告期内获得的研发成果
　　（1）报告期内获得的知识产权情况
　　报告期内，公司新增授权专利93项，其中国际发明专利29项，国内发明专利40项，实用新型专利24项；新增注册商标5项；新增申请中专利45项，其中国际发明专利20项，国内发明专利14项，实用新型专利11项。
　　截至2025年12月31日，公司及控股子公司已拥有专利426项，其中发明专利254项（包括国际发明专利76项，国内发明专利178项）、实用新型专利166项、外观设计专利6项；拥有注册商标67项、计算机软件著作权61项、作品著作权4项。申请中专利135项，其中发明专利124项（包括国际发明专利63项，国内发明专利61项），实用新型专利11项。
　　（2）报告期内荣获奖项情况
　　报告期内，公司“高性能五轴数控系统及其重大工程应用”项目荣获机械工业科学技术进步奖一等奖，“硬质合金刀具高性能制造及服役智能监测与诊断技术”项目荣获机械工业科学技术发明奖一等奖，“航空发动机齿箱机匣国产工艺装备数智化产线关键技术及应用”项目荣获工业和信息化部颁发的国防科学技术进步奖二等奖，“航天复杂舱体数字化生产线及其智能加工技术”项目荣获上海市科技进步奖二等奖。此外，中共辽宁省委、辽宁省人民政府对公司在全面振兴新突破三年行动攻坚之年作出突出贡献颁发证书予以表扬，公司“五轴数控关键技术及整机研发团队”被共青团中央、全国青联联合授予“中国青年五四奖章集体”称号。
　　（3）报告期内新产品研发情况
　　报告期内，公司基于现有四大通用技术平台与四大专用技术平台的核心支撑，以市场需求为导向持续加大研发力度，通过技术创新迭代、产品线优化升级与拓展，构建起完善的产品谱系，进一步夯实核心竞争力。推出五款新产品，包括五轴车铣复合加工中心KMU180T、五轴卧式加工中心KHM80U和KHM150U、五轴叶片加工中心KTurboM1500以及五轴车铣复合加工中心KMU125Tα。
　　1）五轴车铣复合加工中心KMU180T，对标德马吉同类产品，该机型是公司在基于市场需求及对复杂材料的加工难度分析后，打造的一款大规格五轴车铣复合加工中心。其行程范围更大，满足大型工件的加工需求，可实现进口替代。主要适用于航空航天领域大型叶轮、机匣、整体叶盘的加工，同时也可以广泛应用于能源、精密模具、机械设备等多种行业中的箱体类零件及复杂曲面零件的机械加工。2）五轴叶片加工中心KTurboM1500，对标力吉特、斯达拉格同类产品，床体采用高刚性钢板焊接结构，A/B轴采用更高响应速度的直驱控制。左工件主轴可实现夹具快速更换。右工件主轴端面螺钉+止口连接。顶尖采用伺服控制，可实现对叶片的夹紧和拉伸加工工艺。该设备精准解决航空航天、能源等领域对叶片的高效加工需求，可实现进口替代。3）五轴卧式加工中心KHM80U，采用双立柱支撑框架式结构，双驱动控制，进一步提升移动速度，具备加速度快、材料去除率高等特点。该机型可对汽车桥架、电机端盖、电机内外壳、发动机壳体、发动机缸体、缸盖、变速箱壳体等零部件实现高效加工，同时还可应用于精密模具、通用机械等领域，产品稀缺性强。4）非正交五轴卧式加工中心KHM150U，该产品综合性能与同类型进口设备相比，加工范围更大、精度更高、承载更强，是目前世界上首套复合材料类型的坐标级五轴精密加工设备。机床整机静、动部件全部采用复合材料，提高机床精度和稳定性。正T型、对置结构、双倾斜布置、对称设计，45°非正交转台，最大承载1500kg。最新CNC和伺服驱动系统，应用了新一代电流环控制技术和位置环控制技术，实现纳米级指令响应能力。适用于航空航天等领域，针对航空结构件，如飞机机匣、舱门、高速飞行器外腔等典型零件的高速高效加工，成为中国高端装备进口替代的标杆之作。5）五轴车铣复合加工中心KMU125Tα，对标德马吉同类产品，整机采用龙门式框架，动梁式结构，进给轴采用中空冷却丝杠，显著减少热变形，提高传动精度，滚柱直线导轨提供更高传动刚性及承载能力，绝对式光栅尺实现全闭环控制，主机可配置立卧头、叉摆头及多种转台组件，满足不同情况下的加工要求，大容量链式刀库有效减少主机负载及热量传递。适用于航空航天领域中大型叶轮、机匣、整体叶盘的加工，同时也广泛应用于能源、精密模具、机械设备等多种行业的箱体类零件及复杂曲面零件机械加工及新能源汽车零部件轻量化加工。
　　此外，公司还推出两款在研新品，分别为五轴卧式车铣复合加工中心KMF120和五轴车铣复合加工中心DMU125T。1）五轴卧式车铣复合加工中心KMF120，目前处于生产阶段，采用“固定工作台基台”与“零重力”立柱设计，确保了极高的刚性与稳定性，有效避免滑枕式悬伸变形，集车削和铣削功能于一体，配备B轴单摆头、大扭矩电主轴及卧式A轴工件主轴，同时配备立式车削主轴，具备立式车削功能。适用于航空航天、工程机械等领域，用于加工机翼骨架、机匣、螺杆压缩机以及具有复杂内部型面加工特征的大型回转体零件。2）五轴车铣复合加工中心DMU125T，目前处于生产阶段，该机型为高刚度重切削加工而设计，并采用45°摆头实现立卧转换加工。有效解决飞机起落架、能源钻探行业钻头等难加工材料的重切削工艺难题，适用于航空航天、模具、能源等领域，可对标德马吉同类产品，实现进口替代。

　　四、风险因素
　　(一)核心竞争力风险
　　公司目前主营业务产品持续向航空航天、能源核电、汽车、船舶、机械设备、兵工兵器、医疗、模具、电子半导体等更多领域开拓，不同领域对公司产品的需求有差异，如果公司不能迅速适应不同领域的工艺差异化需求，迅速开展技术迭代升级，丰富五轴联动数控机床品种、提供满足不同领域加工需求的差异化五轴联动数控机床产品并向用户提供最佳的加工方案，将面临产品无法适应市场新增需求，导致收入增长放缓等不利影响。
　　(二)经营风险
　　1、竞争加剧的风险
　　长期以来，技术含量最高的五轴联动数控机床的国内市场主要由德国、日本、美国等发达工业国家拥有上百年机床生产经验的跨国公司所占据，国内自主产能集中于低端市场，能够自主研制五轴联动数控机床的中国企业较少。
　　近年来，由于我国航空航天发动机、船用螺旋桨、重型发电机转子等战略装备产业对高档数控机床自主可控的现实需求，国家持续加大了对高档数控机床产业的支持力度，我国高档数控机床行业的技术水平不断提高，少数优秀国内厂商生产的五轴联动数控机床在性能、功能方面已可以满足进口替代的需要，中高端数控机床国产化进程加快。我国高档数控机床厂商的逐步崛起，可能引起竞争对手的高度重视，使得竞争加剧。再加上我国高档数控机床市场的快速增长以及对进口替代重要性的认识逐渐增强，还将吸引更多的潜在进入者。因此，公司面临市场竞争加剧的风险。
　　2、大型外资企业仍占据高端细分领域主要市场份额的风险
　　行业内大型外资企业大多是集上游功能部件和数控系统生产、整机生产制造、产品销售一体化的大型企业。基于工业化国家在架构设计、加工工艺、产业规模、人才梯队等方面上百年的积累，其高端工业产品的可靠性和精度保持性较我国新兴科技企业尚有明显优势。因此，在技术难度较高的五轴联动数控机床、数控系统和关键功能部件领域，受我国高端数控机床厂商供应能力有限以及下游用户应用习惯等因素影响，国外的先进产品仍占据着细分领域主要市场份额。
　　3、上游原材料采购的风险
　　公司关键功能部件主要为自主生产，对外采购以标准件为主，导轨、丝杠、轴承等零部件部分选用进口、部分选用国产。若未来国际贸易摩擦加剧、技术保护加强或竞争对手需求增加等，导轨、丝杠、轴承等零部件将面临价格大幅上涨或供货周期延长的风险，可能对公司生产经营产生不利影响。
　　(三)财务风险
　　1、毛利率波动风险
　　报告期内，公司主营业务毛利率39.48%，优于行业平均水平。随着公司市场化进程的逐步加快，公司产品正在向精密模具、汽车、清洁能源、机械设备、电子半导体、医疗等诸多民用领域拓展。由于不同行业、不同用户使用的高端数控机床在定制化配置方面有所差异，相关产品的毛利率也会有所不同，下游客户结构的变化可能使公司的整体毛利率有所波动。而且，为满足下游市场需求，行业竞争对手也在着手投入或加大五轴联动数控机床的研发与生产。若未来出现市场竞争加剧、国家政策调整，或产品售价及原材料采购价格发生不利变化，公司毛利率将存在下降的风险。
　　2、应收账款余额增加导致的坏账风险
　　公司已根据会计准则的规定，对应收账款计提坏账准备。如果经济形势恶化或者客户自身发生重大经营困难，公司将面临应收账款回收困难的风险。
　　(四)行业风险
　　高档数控机床作为智能装备制造产业的重要组成部分，是国民经济和社会发展的战略性产业。国家出台了一系列鼓励政策以支持、推动我国高档数控机床与基础装备制造业的发展，增强产业创新能力和国际竞争力。随着我国制造业转型升级对核心技术自主可控的需求日益迫切，国家的产业政策持续加码。若未来国家相关产业政策支持力度减弱，可能对公司发展产生不利影响。
　　(五)宏观环境风险
　　公司的下游客户主要为航空航天、能源核电、汽车、船舶、机械设备、兵工兵器、医疗、模具、电子半导体等领域的制造业企业。下游客户所在行业的发展大多与宏观经济周期相关度较高，宏观经济政策的调整及其周期性波动会对下游产业的结构升级，以及终端客户的经营情况、资金周转速度及固定资产投资决策产生较大影响，进而影响对高端数控机床的需求。
　　如果未来宏观经济增速持续下滑，下游行业长时间不景气，则可能超出公司通过客户结构调整、内部挖潜等方式应对的能力范畴，进而一段时间内会对公司的经营情况产生较为不利影响。
　　五、公司关于公司未来发展的讨论与分析
　　(一)行业格局和趋势
　　1、长期以来，国产数控机床处于“低端内战、中端争夺、高端失守”的局面，高端市场被国外品牌占据发达国家及地区在中高档数控机床等先进制造装备的行业发展历史较长，相关企业积累了技术、品牌、资金等方面的优势，具备先发优势，占据了高端市场。技术含量最高的五轴联动数控机床的国内市场主要由德国、日本、美国等发达工业国家拥有上百年机床生产经验的跨国公司所占据，国内自主产能集中于低端市场，能够自主研制五轴联动数控机床的中国企业较少。目前我国高端数控机床自给率尚低，多数依赖进口。因此，以公司为代表的我国五轴联动数控机床企业面临的主要竞争对手以国际厂商为主。
　　2、中国是机床消费大国，也是国产替代主阵地
　　中国已成为全球最主要的机床消费市场。但是整体而言，我国机床工具行业呈现出“大而不强”的发展特点，高端数控机床领域依然是薄弱环节，进口依赖性较强。
　　根据中国机床工具工业协会数据，2025年度中国机床工具行业总体情况方面，进出口总额同比增长5.0%，其中进口总额同比增长1.4%，出口总额同比增长6.7%。2025年，金属切削机床的消费额为1,243亿元，同比增长6.6%；出口额为62.5亿美元，同比增长11.5%；协会重点联系企业金属切削机床新增订单、在手订单同比分别增长9.3%、7.9%，相较上年度，新增订单增幅扩大，在手订单增幅收窄。在“两新”“两重”政策加力扩围，以及人形机器人、航空航天、新能源汽车、AI算力等新兴领域快速发展的驱动下，市场对高精度、自动化、复合化机床装备的需求持续提升，为行业高质量发展注入了新的增长动力。同时，随着新兴领域需求的快速崛起、国际市场的拓展，以五轴机床为代表的高端产品需求持续增长，需求结构的深刻变化，助推行业企业在产品结构升级与技术创新方面持续发力，高端数控机床国产化替代空间巨大。
　　3、五轴联动数控机床是国家重要的战略物资
　　五轴联动数控技术是衡量一个国家复杂精密零件制造能力技术水平的重要标准之一。五轴联动数控机床是解决航天、航空发动机叶轮、叶盘、叶片、船用螺旋桨等关键工业产品切削加工的唯一手段。由于西方国家依据“巴统协定”和“瓦森纳协定”等出口控制机制限制成员国向中国等国家出口武器装备和尖端技术产品，西方国家对以五轴联动数控机床为代表的高端数控机床出口进行了严格管制。部分高端五轴联动数控机床完全无法从国外进口，导致国内重要企业的战略装备生产出现“卡脖子”的问题。中美贸易摩擦进一步加大了我国高端机床的进口限制，我国航空、航天、兵器、船舶、核、电子等急需五轴联动数控机床的军工行业面临全面封锁，因此实现关键产品和核心技术的自主可控迫在眉睫。
　　4、国家对高档数控机床市场的发展给予了高度的关注
　　《中国制造2025》将“高档数控机床”列为未来十年制造业重点发展领域之一，《<中国制造2025>重点领域技术路线图》明确了高档数控机床未来发展目标，指出“到2025年，高档数控机床与基础制造装备国内市场占有率超过80%”。同时国家将数控机床列入国家科技重大专项中的第4项：“高档数控机床与基础制造装备”专项。2022年6月中国机械工业联合会印发了《重大技术装备推广应用导向目录——机械工业领域（2022年版）》，将“高端工业母机之数控机床”列为目录内容第一大项，同时将“高端工业母机核心系统和关键零部件”也纳入目录。公司的主力产品五轴立式加工中心、五轴卧式加工中心、五轴卧式车铣复合加工中心、五轴龙门加工中心和五轴工具磨削中心、六轴五联动叶盘加工中心和五轴翻板铣削加工中心均在目录中，公司自主研发并批量应用在五轴联动数控机床上的电主轴作为关键零部件也在目录之列。自2024年2月1日起施行的《产业结构调整指导目录（2024年本）》中，首次将数控机床从机械类中提级出来，列在鼓励类目录的第四十九项，同时也包括了数控系统及高端数控机床用的关键部件。
　　2025年9月，国家标准委、工业和信息化部联合印发《工业母机高质量标准体系建设方案》，强化链式思维构建工业母机高质量标准体系，加快以标准提升引领工业母机产业优化升级，增强产业链供应链韧性和安全水平。提出到2026年，工业母机高质量标准体系基本建立，以高质量标准体系建设促进工业母机产品质量提升和设备升级换代，以高水平标准引领产业高质量发展。到2030年，适应工业母机产业高质量发展的标准体系全面形成，标准的技术水平和国际化程度持续跃升，以标准引领产业高质量发展的效能全面显现，减材、等材制造标准整体达到世界先进水平，部分增材制造标准水平达到世界领先。
　　2025年10月，《中共中央关于制定国民经济和社会发展第十五个五年规划的建议》中明确提出“加强原始创新和关键核心技术攻关。完善新型举国体制，采取超常规措施，全链条推动集成电路、工业母机、高端仪器、基础软件、先进材料、生物制造等重点领域关键核心技术攻关取得决定性突破。”工业母机产业将以技术、产业、市场的全方位突破，实现产业稳定运行、创新能力进一步提升、中高端产品研发自主可控、产业国际化程度不断提升等目标，力争总体水平进入全球第一梯队，为中国制造业筑牢根基，为现代化工业体系注入强劲动能。
　　2025年发行超长期特别国债1.3万亿元持续支持“两重”“两新”政策。在“两重”方面，聚焦国家重大战略实施和重点领域安全能力建设，共安排8,000亿元支持1,459个项目，涉及长江流域生态修复、长江沿线重大交通基础设施、西部陆海新通道、高标准农田、重大水利工程、城市地下管网等重点领域。工业母机作为保障产业链供应链韧性与安全的战略基石，通过超长期特别国债和中央预算内投资，支持装备制造业，筑牢制造业根基；在“两新”方面，推动大规模设备更新和消费品以旧换新，是落实扩大内需战略的重要举措。安排5,000亿元超长期特别国债资金加力扩围支持“两新”政策实施，其中消费品以旧换新资金3,000亿元，带动相关商品销售额超过约2.6万亿元，2,000亿支持设备更新的资金下达至工业、用能设备、能源电力等领域约8,400个项目，带动总投资超过1万亿元。鼓励制造业企业淘汰老旧机床、引进高端化、智能化、绿色化先进设备，以“设备更新”推动“母机升级”，为工业母机中高端产品创造规模化应用场景，形成“需求牵引供给、供给创造需求”的良性循环。
　　各项政策的颁布及会议的召开都表明国家对以五轴联动数控机床为代表的高端数控机床行业发展的高度关注和大力支持。新一轮的产业结构调整和升级必将是先进制造业替代传统制造业，这种转型和升级将会大大增加高端工业母机的典型代表—五轴联动数控机床的更新需求。
　　5、以高端设备自主可控，推动下游产业链高质量发展
　　随着“新质生产力”概念的提出及推进，以科技创新、质量优先的方式提高生产能力，最终实现高科技、高效能、高质量的发展目标。在工业母机应用领域，坚持科技创新引领，加速转型升级提质增效，以自主掌控核心技术的研发及生产制造为前提，提高产品的可靠性和一致性，从而使下游客户加工效能得到颠覆性提升，是高端五轴联动数控机床作为工业母机重要载体的使命。高端数控机床可广泛应用于航空航天、核、电子、船舶、兵器、能源、汽车、医疗、刀具、模具、电子半导体等重点产业，助力航空航天、国防军工等领域国产化进程的推进，市场增长可期。
　　（1）航空领域
　　以航空产业为例，高端数控机床主要服务于军用飞机及民用飞机的关键零部件加工。根据《中国商飞公司市场预测年报（CMF）（2025–2044）》发布的数据，未来二十年，中国的航空公司将接收9,736架新机，市场价值约1.48万亿美元，其中单通道喷气客机7,250架，占二十年交付总量的74.46%；双通道喷气客机1,703架，占总交付量的18.71%，其余为喷气支线客机，二十年间将交付783架。中国航空市场将成为全球最大单一航空市场，引领未来全球航空市场增长。根据中国上海市科学技术委员会发布的《2025上海科技进步报告》显示，我国大飞机规模化系列发展稳步推进：C909中短程新型涡扇支线客机累计连接179座城市及周边12个国家，载客突破3000万人次；C919喷气式干线客机累计开通37条定期航线，载客超360万人次。2025年中国商飞向中国国际航空股份有限公司、中国南方航空股份有限公司、中国东方航空股份有限公司共计交付15架C919大型客机。高效抢占战略前沿领域制高点。
　　飞机整机及其关键零部件制造等航空产业具备产业链带动效应，是我国高端制造业高质量发展的重要契机，特别是航空发动机零件、飞机结构件、飞机起落架等核心关键零部件的加工，对五轴联动数控机床等高端制造装备的需求持续增加。但发达国家通过“瓦森纳协定”一直将上述高端制造装备作为核心技术，长期限制出口并持续减少出口数量。因此，我国航空产业的快速发展为高端制造装备自主化和替代进口，创造了更大的市场空间，成为国内机床企业重要的市场增长点。此外，根据中国航空报报道，空客在其发布的《全球航空服务市场预测》中指出，航空售后服务市场的重心正呈现明显的东移趋势，其中，中国将成为市场价值最大的市场，规模预计将从2025年的248亿美元增长至2044年的638亿美元。
　　（2）国防军工领域
　　高端数控机床对航空、航天、军工起到强有力的支撑和保障作用。我国的国防工业正处于快速发展阶段，近年来国防经费投入逐年增长，2026年全国一般公共预算安排国防支出1.94万亿元，比上年执行数增长6.9%。“十五五”规划纲要明确指出“如期实现建军一百年奋斗目标高质量推进国防和军队现代化”，规划强调要加快先进战斗力建设，推进新域新质作战力量规模化、实战化、体系化发展，加快先进武器装备发展和国防科技创新；加快新兴领域战略能力建设，推动新质生产力同新质战斗力高效融合、双向拉动；建设先进国防科技工业体系，优化国防科技工业布局，推进军民标准通用化。随着我国国防和军队现代化的加速推进，以及航天强国建设步伐的加快，高端数控机床的应用需求正日益凸显。此外，在“十五五”期间，我国将实施一系列太空探源空间科学卫星项目，其中包括“鸿蒙计划”、“夸父二号”、系外地球巡天、增强型X射线时变与偏振空间天文台等旗舰型卫星任务。这些深空探测工程涉及大量精密的零部件加工，对高端数控机床提出了严苛要求。同时，随着卫星互联网被列为战略性新兴产业，低轨卫星星座的大规模组网生产，也催生了针对卫星结构件等零部件的制造需求。
　　（3）民营客户成为高端数控机床消费新主力军
　　除航空、航天、军工等重点产业对五轴联动数控机床需求紧迫外，随着制造业转型升级，国内民用领域对机床加工精度和效率、稳定性等精细化指标要求逐渐提升，下游客户对于五轴联动数控机床的需求大幅增加。高端数控机床可广泛应用于汽车、刀具、模具、电子、能源、医疗、半导体等领域关键零部件的生产制造。
　　1）新能源汽车行业
　　新能源汽车销量高增，渗透率有望持续提升。2024年3月，国家信息中心召开2024年国家信息中心学术年会。年会上发布报告预测，新能源车渗透率将从2023年的35.2%提升到2033年的60%。报告认为，智能电动汽车时代，中国汽车产业有望实现由大变强。在当前智能电动化转型过程中，我国汽车工业已经取得一定先发优势，正在变强，一是中国汽车产品出口量快速增长，国际影响力增大；二是中国汽车企业全球地位正显著提升，部分企业集团已经跻身全球前十大；
　　三是中国汽车技术的行业影响力在提升，许多跨国汽车公司纷纷在新能源汽车、智能汽车、智能座舱领域与中国企业展开合资合作。可以预见随着智能电动汽车的发展，中国汽车产业有望实现由大变强，进入汽车强国行列。
　　随着系列政策出台落地，政策组合效应不断释放，将会进一步释放汽车市场潜力。2025年6月，中国人民银行等六部门联合印发《关于金融支持提振和扩大消费的指导意见》，指出“发挥汽车金融公司专营特色功能，丰富居民购车消费信贷产品供给，做好对汽车经销商的信贷支持。”和“扩大消费领域金融供给”。2025年9月，工业和信息化部等八部门联合印发《汽车行业稳增长工作方案（2025—2026年）》，部署了加快新能源汽车全面市场化拓展、进一步大力度促进汽车消费以及加快汽车行业数字化、智能化转型等15条工作举措。2025年12月，国家发展改革委和财政部印发《关于2026年实施大规模设备更新和消费品以旧换新政策的通知》，实施消费品以旧换新，支持汽车报废更新和汽车置换更新。个人消费者报废、转让登记在本人名下的乘用车，并购买纳入《减免车辆购置税的新能源汽车车型目录》的新能源乘用车或2.0及以下排量燃油乘用车的，给予汽车报废、置换更新补贴支持。伴随着政策刺激及产品力提升，我国新能源汽车产销量不断提高。根据中国汽车工业协会数据，2025年，汽车产销分别完成3,453.1万辆和3,440万辆，同比分别增长10.4%和9.4%。其中，新能源汽车产销分别完成1,662.6万辆和1,649万辆，同比分别增长29%和28.2%，连续11年位居全球第一。
　　新能源汽车的快速发展给汽车制造业创造了新的机遇与挑战，主要体现在：（1）电机和减速器的结构变化带来的工艺升级需求；（2）底盘结构的变化带来前后车架加工路线升级需求；（3）电池盒的加工效能和成本有待优化。目前，对于转向架、前后桥、底盘、发动机缸盖缸体、变速箱壳体、新能源汽车电机壳体等汽车零部件的制造，格劳博、马扎克、德马吉等国外企业已采用五轴联动数控机床组成生产线，整线交付给汽车零部件制造企业。公司在新能源汽车零部件加工领域已有诸多成功案例。新能源汽车的发展带动上游汽车零部件制造企业的技术迭代和需求增长，大量的生产设备急需升级换代。根据国家统计局数据显示，2025年，汽车制造业固定资产投资（不含农户）同比增长11.7%，显著高于同期全国固定资产投资（不含农户）增速，在整体投资面临下行压力的情况下，汽车制造业作为高端制造业的代表，依然保持了强劲的投资增长势头。
　　2）刀具行业
　　刀具是机械制造中用于切削加工的工具，是机械制造和重大技术领域的基础行业，约占整个机械加工工作量的90%，直接决定了机械制造业的生产水平。根据中国机床工具工业协会数据，2025年，刀具出口额260.34亿元，同比增长1.48%；刀具进口额88.34亿元，同比增长3.63%。出口额是进口额的2.95倍，出口增长放缓，进口增长稍有提高。我国刀具出口额的不断提升，说明了国内刀具产品在世界刀具市场中占据重要地位。根据前瞻研究院预测，中国刀具市场规模未来年均增长率预计约为5%，到2030年市场规模将接近700亿元。
　　公司产品五轴工具磨削中心是国内少有的能够完成刀片、球头刀、波纹刀等复杂刀具磨削的设备，市场前景良好。
　　3）医疗行业
　　骨科植入物是一种在骨科手术中使用的医疗器械，用于替代、修复或增强人体骨骼结构。根据国家统计局数据，截至2025年末，全国总人口为140,489万人，60岁及以上人口为32,338万人，其中65岁以上人口22,365万人，分别比上年增加1,307万人和342万人。随着人口老龄化趋势的加剧，老年人口中骨关节疾病的发病率增加。同时现代生活方式的改变也导致了骨关节疾病的发病率增加。为了维持活动性和生活质量，越来越多的老年人和病患会选择通过骨科手术来维持活动性和生活质量。以髋关节假体的加工为例，其材质包含金属材质、钛合金材质、陶瓷材质等。五轴联动数控机床在髋关节假体加工中扮演着关键角色，其高精度、多自由度的特性使其能够完成传统机床难以实现的复杂几何形状和高质量表面加工，如髋臼杯的半球形腔体、股骨柄锥度接口、多孔涂层表面及仿生曲面等。公司的产品五轴铣磨复合加工中心及德创系列五轴立式加工中心善于加工更符合人体工学特征的髋关节等植入体部件，尺寸设计灵活，舒适度高。报告期内，公司在该领域实现突破，为拓展医疗器械市场迈出关键一步。
　　4）低空经济
　　近年来，国家层面接连出台重磅政策，为低空经济的发展注入强劲动力。《无人驾驶航空器飞行管理暂行条例》自2024年1月1日起正式实施，《中华人民共和国民用航空法》首次系统性纳入低空经济内容，从国家法律层面为这一战略性新兴产业确立了发展框架与监管依据。2024年12月27日，国家发展改革委正式成立低空经济发展司，负责拟订并组织实施低空经济发展战略、中长期发展规划，提出有关政策建议，协调有关重大问题等。2026年3月，“十五五”规划纲要指出“加快大载重固定翼无人机、长航程垂直起降航空器等新型低空装备研制，突破智能飞行、电推进和混合动力系统等关键技术，强化低空运行管理和低成本无人机安全防控技术产品攻关应用”，明确了低空装备领域的发展重点与技术方向。
　　低空经济的快速发展将显著拉动机床行业的市场需求，尤其是在飞行器制造、零部件加工及产业链配套领域。根据前瞻产业研究院估算数据，2024年中国低空经济核心产业规模达5,800亿元，其中低空制造（涵盖无人机、eVTOL、通用航空器等研发制造）占比高达88%，市场规模约5,104亿元。据中国民航局数据显示，2025年中国低空经济市场规模已达1.5万亿元，2035年有望突破3.5万亿元。若低空制造占比保持80%以上，机床相关需求将突破1,200亿元，复合增速超20%。低空飞行器量产将直接带动机床行业订单增长，尤其是高精度数控机床。五轴联动数控机床可以用于加工复杂曲面零件（如无人机机翼、eVTOL螺旋桨叶片），集成车、铣、磨功能，满足轻量化材料（钛合金、碳纤维）的高效加工。低空经济将通过“飞行器制造—场景应用—技术迭代”的链条，为机床行业带来结构性增长机遇。工业机器人+数控机床的柔性生产线适配小批量、多品种生产模式，满足低空飞行器定制化需求。低空经济制造采用国产高端机床设备、产线部署，有助于突破国际垄断，成为全球低空制造供应链核心。
　　5）半导体行业
　　半导体行业产业链是一个从上游材料设备到中游制造封测，再到下游终端应用的完整体系。上游是产业基石，技术壁垒高；中游是核心环节，资本投入巨大；下游直接面向消费者，驱动着整个产业的需求。根据世界半导体贸易统计组织（WSTS）2026年2月公布的数据，2025年全球半导体销售额达7,917亿美元，同比增长25.6%。预计2026年全球半导体市场销售额将同比增长26.3%，实现9,750亿美元。近年来，我国对半导体行业的政策支持力度不断加大。2025年3月，国家发改委等部门发布《关于做好2025年享受税收优惠政策的集成电路企业或项目、软件企业清单制定工作的通知》，明确2025年享受税收优惠政策的集成电路企业或项目、软件企业清单的制定工作，包括申报、审核等相关事项。多层次的政策支持体系，为半导体行业的快速发展和自主创新提供了有力保障。2026年3月，“十五五”规划纲要指出“采取超常规措施，全链条推动集成电路、工业母机、高端仪器、基础软件、先进材料、生物制造等重点领域关键核心技术攻关取得决定性突破”，“做精做细成熟制程，提高先进制程制造能力，加快发展关键装备、材料和零部件，发展高性能处理器和高密度存储器。加快宽禁带半导体产业提质升级，推动氧化镓、金刚石等超宽禁带半导体产业化发展。推进存算一体、三维集成、光电融合等技术突破应用”，为集成电路产业高质量发展指明方向。
　　五轴联动数控机床在半导体产业链，尤其是在半导体制造设备、封装与测试设备以及关键工艺部件等方面发挥着重要作用。主要用于加工各类对精度、材料和洁净度有高要求的部件，是支撑半导体产业链的重要基础装备。报告期内，公司产品五轴立式加工中心KMC系列的多规格设备，成功应用于半导体行业光学仪器模具及高精度铝合金零部件的精密制造，此举不仅标志着公司在高端电子制造领域实现突破，更为公司深度融入半导体核心供应链奠定了坚实基础。展望2026年，全球机床市场将延续“温和成长、结构分化”的发展趋势。五轴加工中心、高速高精度机型、复合加工与3D打印，以及具备感测与AI功能的智能机床，将成为驱动行业增长的核心方向。
　　此外，随着我国加速推动高端制造业高质量发展，时速400/600公里高速列车、节能与新能源动力总成、船舶及海洋工程、大容量电力装备及新能源、新材料等重点产业也急需装备升级一批以五轴联动数控机床为代表的智能化、高效率的高端制造装备，上述产业需求也将推动具有高速高精、工艺复合、加工高效、生产稳定、智能化等产品特征的高端数控机床持续增长。
　　(二)公司发展战略
　　作为技术密集型企业，公司坚持核心技术自主可控的发展战略。坚持技术平台化路线，通用技术叠加定制化设计，实现产品价值最大化。通过建立符合公司战略目标的经营体系，以现代化的企业管理制度和法人治理结构完善公司的组织架构，以技术创新为客户提供优质的产品及服务，利用资本市场合理进行生产规模的扩张，不断提升公司的综合竞争力和可持续发展能力，满足不同用户的多样化、个性化需求，持续为客户创造价值。
　　公司将在现有四大通用技术平台和四大专用技术平台的基础上，融合特种加工、高效加工工艺，完善高低配产品系列，完成研发、生产、服务及人才的全国布局。在保持航空航天中小发动机等市场优势的基础上，提高大型发动机、飞机结构件等关键零部件加工装备的市场份额。公司基于全自主高端五轴机床及其数控系统等国产关键核心部件，聚焦商用飞机典型零件加工工艺、国产装备中试验证、智能产线集成验证、多域协同“数控车间”等领域开展合作，依托公司提供的自主可控高端五轴机床，面向航空典型零件的高效精密制造，合作开展典型零件的先进加工工艺开发和国产装备的中试验证鉴定及标准体系构建，国产高档数控系统面向民机场景的深度集成与优化等工作，共同推动我国民机制造技术和高端五轴机床等装备的升级发展；同时，针对汽车、模具、刀具、机械设备、能源、半导体、医疗等领域的加工装备需求持续发力，扩大公司在民品市场的份额；关注人形机器人、运动控制等领域的新兴市场需求，实现关键功能部件的销售延伸，以成为收入高速增长的新动能；提高自动化生产线完整方案解决能力，满足市场业务需求。适时独立孵化特种电机、新型传感等产品，探索公司成长的新领域。同时，探索AI大数据和数控系统的应用结合新模式，助力产品精度和加工效率提升，为制造业向智能化、数字化转型提供强有力的技术支持。
　　1、技术战略
　　（1）坚持技术平台化
　　公司围绕四大通用技术平台（五轴立式、五轴卧式、五轴卧式车铣复合、五轴龙门加工中心）和四大专用技术平台（五轴工具磨削中心、五轴叶片加工中心、高速叶尖磨削中心、六轴五联动叶盘加工中心），开展技术延展，坚持技术平台化路线，在依托自身技术积累的同时，逐步整合外部资源。着重将单元技术模块化、标准化，以便于核心技术重复利用，一方面实现价值最大化的效果，另一方面易于将技术应用拓展到其他领域以实现单元技术独立进化发展。
　　（2）重视工程化能力
　　以市场技术需求引导研发走向，利用技术平台推动科研成果工程化、商品化，形成满足市场需求的各类产品；将工程化能力，包括市场调研和需求分析，产品定义、性能优化迭代等，建设作为有别于高校和其他研究力量的核心竞争力。
　　（3）树立开放创新理念
　　建立“开放、融合、包容、创新”的企业文化，围绕技术平台化路线，以优势工程化能力为基础，建设以研发为核心的社会化研发平台，推动与行业周边技术资源整合，提高产品的整体集成性。深耕用户行业各层级机构及人员，以把握行业发展动向，抢占市场先机；招揽培养各类行业内专业化人员，构建专业化自运营团队，生产制造、市场销售等机构实现独立核算。
　　2、经营战略
　　（1）对内经营战略
　　第一，掌握核心研发能力。坚决以市场需求引导研发方向，利用平台优势、技术积累优势，快速工程化、快速迭代。
　　第二，打造生产制造专业化体系。提升生产计划能力、供应链管理能力、品质控制能力；形成完整、清晰、可控的生产管理体系，从功能部件到整机，形成垂直的条线管理机制，具备随时自身产能扩大复制或扶植的能力。
　　第三，推行人力资源战略。挖掘各类优秀人才，组建面向具体行业的专业化团队（销售、技术、生产）；完善股权激励和绩效考核体系，通过持股平台等方式实现人才与公司的共同成长。
　　（2）对外经营战略
　　公司将加强掌握核心售前、售后能力。提升售前方案能力、服务能力，以售前的方案出具带动相关研发、生产工作开展；提升售后能力，提高响应速度和问题解决效率。此外，公司将加强对外输出标准，通过整合外协资源及整机低配系列合作生产，解决公司目前产能不足的问题。
　　3、产品战略
　　公司将以科德数控品牌价值为核心，围绕国家战略政策支持，以五轴数控机床为载体，打造科德数控品牌价值，建立行业内良好口碑；由提供五轴整机设备向提供柔性单元、再到柔性生产线的完整系统。逐步完成功能部件系统化布局，掌握数控系统、电机及电主轴、传感器、转台等核心功能部件自主研制能力。进一步扩大部件专业化辐射，以机床口碑为基础，扩大部件应用领域，由机床向航天、航空、汽车、机械设备、医疗、半导体等领域推广应用。在产品布局方面，将以高低配、差异化结构为主导，高端型号带来高附加值、高利润，流量型产品保证企业周转资金流动。
　　(三)经营计划
　　1、积极扩展业务规模，完成募投项目建设
　　为适应公司发展战略需要，根据公司实际情况，积极探讨和研究公司新业务、新客户的拓展工作，坚持进口替代为核心，在航空航天领域做深、做强的基础上，开拓完善其他工业领域，发挥全产业链、全技术链、全人才链的优势，以高效率解决方案、高性价比产品、高可靠性立足市场。完成募投项目建设，快速提升产能，响应市场需求。
　　2、持续引进科技人才，提升技术储备
　　公司将在现有人员的基础上，按需引进各类技术人才，优化人才结构，吸引高端人才，为后续公司发展提供充足的技术人才储备。在技术开发上，公司将对现有技术实施优化、完善，并针对不断发展的需求趋势，研发自有知识产权的高端数控机床及相关核心功能部件的技术，同时积极探索与国内外高校合作研发，保持技术领先性。
　　3、提升管理能力，保障产品质量
　　随着公司生产规模的扩大，将对公司管理能力提出更高的要求。公司未来将在制造管理方面，完成加工制造全流程管理软件完善工作，提升现有的管理效率，实现项目的全程可视化目标管理，确保整个加工制造过程的可追溯性，使设备的质量监控得到更好的保障。
　　4、提升产能建设，满足客户需求
　　公司不断优化内部管理体系，重点加强生产计划管理、工艺技术管理、生产物料管理，同时加强对设备的升级改造和成本的管控，助力产能扩建工作有序推进，以满足多行业领域客户对高端设备的智能制造加工需求。 收起▲

　　一、报告期内公司所属行业及主营业务情况说明
　　（一）所属行业基本情况
　　公司是从事五轴联动数控机床及其关键功能部件、高档数控系统的设计、研发、生产、销售及服务于一体的高新技术企业，是国内极少数自主掌握高档数控系统及高端数控机床双研发体系的创新型企业。根据《国民经济行业分类（GB/T4754-2017）》，公司所属行业为“C342金属加工机械制造业”；根据《战略性新兴产业重点产品和服务指导目录（2016年修订）》，公司主要产品符合目录中“2高端装备制造产业之2.1智能制造装备产业之2.1.4智能加工装备”。
　　五轴联动数控机床是一种科技含量高、精密度高、专门用于加工复杂曲面的机床，具有... 查看全部▼

　　一、报告期内公司所属行业及主营业务情况说明
　　（一）所属行业基本情况
　　公司是从事五轴联动数控机床及其关键功能部件、高档数控系统的设计、研发、生产、销售及服务于一体的高新技术企业，是国内极少数自主掌握高档数控系统及高端数控机床双研发体系的创新型企业。根据《国民经济行业分类（GB/T4754-2017）》，公司所属行业为“C342金属加工机械制造业”；根据《战略性新兴产业重点产品和服务指导目录（2016年修订）》，公司主要产品符合目录中“2高端装备制造产业之2.1智能制造装备产业之2.1.4智能加工装备”。
　　五轴联动数控机床是一种科技含量高、精密度高、专门用于加工复杂曲面的机床，具有适用范围广、加工质量精、工作效率高等优点，被认为是航空航天、船舶、精密仪器、发电等行业加工关键部件的最重要加工工具。
　　五轴联动数控机床的研制需要具备极强的精密机床设计和制造技术，并与尖端的数控技术密切配合方可实现，产品研发和产业化难度极大。我国五轴联动数控机床发展起步较晚，目前能够实现自主研制和生产的国内企业较少，国产产品供给难以满足国内市场需求，国内市场主要由德国、日本、美国等发达工业国家拥有上百年机床生产经验的跨国公司所占据。但是，近年来我国陆续出现一批包括公司在内的五轴联动数控机床企业，其产品逐步得到市场认可，逐渐形成进口替代趋势。
　　根据中商产业研究院发布的报告显示，2024年中国五轴联动数控机床市场规模达到约120亿元。中商产业研究院分析师预测，2025年中国五轴联动数控机床市场规模将持续增长，市场规模将超130亿元。
　　1、五轴联动数控机床是国家重要的战略物资
　　五轴联动数控技术是衡量一个国家复杂精密零件制造能力技术水平的重要标准之一。五轴联动数控机床是解决航天、航空发动机叶轮、叶盘、叶片、船用螺旋桨等关键工业产品切削加工的唯一手段。由于西方国家依据“巴统协定”和“瓦森纳协定”等出口控制机制限制成员国向中国等国家出口武器装备和尖端技术产品，西方国家对以五轴联动数控机床为代表的高端数控机床出口进行了严格管制。部分高端五轴联动数控机床完全无法从国外进口，导致国内重要企业的战略装备生产出现“卡脖子”的问题。中美贸易摩擦进一步加大了我国高端机床的进口限制，我国航空、航天、兵器、船舶、核、电子等急需五轴联动数控机床的军工行业面临全面封锁，因此实现关键产品和核心技术的自主可控迫在眉睫。
　　2、国家对高档数控机床市场的发展给予了高度的关注
　　《中国制造2025》将“高档数控机床”列为未来十年制造业重点发展领域之一，《<中国制造2025>重点领域技术路线图》明确了高档数控机床未来发展目标，指出“到2025年，高档数控机床与基础制造装备国内市场占有率超过80%”。同时国家将数控机床列入国家科技重大专项中的第4项：“高档数控机床与基础制造装备”专项。2021年8月19日，国资委召开扩大会议，强调要把科技创新摆在更加突出的位置，推动中央企业主动融入国家基础研究、应用基础研究创新体系，针对工业母机、高端芯片、新材料、新能源汽车等领域加强关键核心技术攻关，将工业母机位于首位，排序在高端芯片、新材料、新能源汽车之前，体现出其重要地位。为推动机械工业持续健康发展，加快重点装备产品推广应用，2022年6月中国机械工业联合会印发了《重大技术装备推广应用导向目录——机械工业领域（2022年版）》，将“高端工业母机之数控机床”列为目录内容第一大项，同时将“高端工业母机核心系统和关键零部件”也纳入目录。公司的主力产品五轴立式加工中心、五轴卧式加工中心、五轴卧式车铣复合加工中心、五轴龙门加工中心和五轴工具磨削中心、六轴五联动叶盘加工中心和五轴翻板铣削加工中心均在目录中，公司自主研发并批量应用在五轴联动数控机床上的电主轴作为关键零部件也在目录之列。自2024年2月1日起施行的《产业结构调整指导目录（2024年本）》中，首次将数控机床从机械类中提级出来，列在鼓励类目录的第四十九项，同时也包括了数控系统及高端数控机床用的关键部件。
　　高质量发展是新时代的硬道理，也是全面建设社会主义现代化国家的首要任务。2024年6月，习近平总书记在全国科技大会、国家科学技术奖励大会、两院院士大会上讲话表示，扎实推动科技创新和产业创新深度融合，助力发展新质生产力。融合的基础是增加高质量科技供给。要聚焦现代化产业体系建设的重点领域和薄弱环节，针对集成电路、工业母机、基础软件、先进材料、科研仪器、核心种源等瓶颈制约，加大技术研发力度，为确保重要产业链供应链自主安全可控提供科技支撑。
　　2024年7月，国家发展改革委、财政部印发《关于加力支持大规模设备更新和消费品以旧换新的若干措施》的通知（发改环资〔2024〕1104号），统筹安排3,000亿元左右超长期特别国债资金，加力支持大规模设备更新和消费品以旧换新；提高设备更新贷款财政贴息比例，对符合《关于实施设备更新贷款财政贴息政策的通知》（财金〔2024〕54号）条件经营主体的银行贷款本金，中央财政贴息从1个百分点提高到1.5个百分点，贴息期限2年，贴息总规模200亿元。同月，工业和信息化部办公厅印发《“工业母机+”百行万企产需对接活动实施方案》的通知，积极推动工业母机创新产品推广应用，面向重点地区，注重工业母机应用深度拓展；面向重点行业，聚焦工业母机等应用重点领域开展精准对接；面向重点企业，提供工业母机企业向用户企业展示创新成果的平台，促进工业母机产业链企业融通发展。
　　2025年5月，工业和信息化部召开第十四次制造业企业座谈会，聚焦加快推动工业母机产业高质量发展。部长李乐成表示，工业母机是“制器之器”、“自强之基”，是现代化产业体系建设的重要支撑；要持续完善工作机制，健全政策支撑体系，强化要素资源协调保障，推动工业母机产业高质量发展。
　　各项政策的颁布及会议的召开都表明国家对以五轴联动数控机床为代表的高端数控机床行业发展的高度关注和大力支持。新一轮的产业结构调整和升级必将是先进制造业替代传统制造业，这种转型和升级将会大大增加高端工业母机的典型代表—五轴联动数控机床的更新需求。
　　3、以高端设备自主可控，推动下游产业链高质量发展
　　随着“新质生产力”概念的提出及推进，以科技创新、质优的方式提高生产能力，最终实现高科技、高效能、高质量的发展目标。在工业母机应用领域，坚持科技创新引领，加速转型升级提质增效，以自主掌控核心技术的研发及生产制造为前提，提高产品的可靠性和一致性，从而使下游客户加工效能得到颠覆性提升，是高端五轴联动数控机床作为工业母机重要载体的使命。高端数控机床可广泛应用于航空航天、核、电子、船舶、兵器、能源、汽车、医疗、刀具、模具等重点产业，助力航空航天、国防军工等领域国产化进程的推进，市场增长可期。
　　（1）航空领域
　　以航空产业为例，高端数控机床主要服务于军用飞机及民用飞机的关键零部件加工。根据2024年11月12日，中国航空工业集团民机国合部组织中国航空工业集团发展中心在珠海航展现场举行《2024~2043年民用飞机中国市场预测年报》新闻发布会上，根据其发布的对未来20年民用飞机中国市场的最新预测情况来看，当前民航市场发展趋于成熟，机队规模增长曲线将与美国等成熟市场类似，增速逐渐趋于平稳，飞机退役的替代需求将逐渐成为市场需求的主要来源。预计2024-2043年间，中国市场将需补充8,278架客机，预计到2043年中国客机机队规模将达到8,905架。民机市场方面，中国商飞推出了三个级别客机，分别是C909、C919、CR929。其中，C919大型客机是我国首款按照国际通行适航标准自行研制、具有自主知识产权的喷气式干线客机。根据交通运输部发布的数据显示，截至2025年5月28日，国产大飞机C919迎来商业运营两周年，国航、东航、南航共有18架C919飞机投入商业运营，累计运输旅客突破200万人次。
　　飞机整机及其关键零部件制造等航空产业具备产业链带动效应，是我国高端制造业高质量发展的重要契机，特别是航空发动机零件、飞机结构件、飞机起落架等核心关键零部件的加工，对五轴联动数控机床等高端制造装备的需求持续增加。但发达国家通过“瓦森纳协定”一直将上述高端制造装备作为核心技术，长期限制出口并持续减少出口数量。因此，我国航空产业的快速发展为高端制造装备自主化和替代进口，创造了更大的市场空间，成为国内机床企业重要的市场增长点。同时，我国航空产业高速增长带来的产业集群效应，将加速全球航空制造业向中国迁移，未来超过2.7万亿元人民币的维修保障、工程服务等航空后市场，也将向国内企业开放，带来新的市场及发展机遇。
　　（2）国防军工领域
　　高端数控机床对航空、航天、军工起到强有力的支撑和保障作用。我国的国防工业正处于快速发展阶段，近年来国防经费投入逐年增长，2025年全国一般公共预算安排国防支出1.81万亿元，比上年执行数增长7.2%。“十四五”规划中明确指出，要“加快国防和军队现代化，实现富国和强军相统一”，“确保二〇二七年实现建军百年奋斗目标”，要“提高国防和军队现代化质量效益”和“促进国防实力和经济实力同步提升”。随着我国国防和军队现代化的加速推进，预计未来我国国防支出将进一步提升。
　　（3）民营客户成为高端数控机床消费新主力军
　　除航空、航天、军工等重点产业对五轴联动数控机床需求紧迫外，随着制造业转型升级，国内民用领域对机床加工精度和效率、稳定性等精细化指标要求逐渐提升，下游客户对于五轴联动数控机床的需求大幅增加。高端数控机床可广泛应用于汽车、刀具、模具、电子、能源、医疗等领域关键零部件的生产制造。
　　1）新能源汽车行业
　　新能源汽车销量高增，渗透率有望持续提升。2024年3月，国家信息中心召开2024年国家信息中心学术年会。年会上发布报告预测，新能源车渗透率将从2023年的35.2%提升到2033年的60%。报告认为，智能电动汽车时代，中国汽车产业有望实现由大变强。在当前智能电动化转型过程中，我国汽车工业已经取得一定先发优势，正在变强，一是中国汽车产品出口量快速增长，国际影响力增大；二是中国汽车企业全球地位正显著提升，部分企业集团已经跻身全球前十大；三是中国汽车技术的行业影响力在提升，许多跨国汽车公司纷纷在新能源汽车、智能汽车、智能座舱领域与中国企业展开合资合作。可以预见随着智能电动汽车的发展，中国汽车产业有望实现由大变强，进入汽车强国行列。
　　随着系列政策出台落地，政策组合效应不断释放，将会进一步释放汽车市场潜力。2025年1月8日，国家发展改革委和财政部发布了《关于2025年加力扩围实施大规模设备更新和消费品以旧换新政策的通知》。2025年6月3日，工业和信息化部办公厅等五部门发布通知，工业和信息化部、国家发展改革委、农业农村部、商务部、国家能源局组织开展2025年新能源汽车下乡活动，加快补齐乡村地区新能源汽车消费使用短板。2025年6月，中国人民银行等六部门联合印发《关于金融支持提振和扩大消费的指导意见》，指出“发挥汽车金融公司专营特色功能，丰富居民购车消费信贷产品供给，做好对汽车经销商的信贷支持。”和“扩大消费领域金融供给”。伴随着政策刺激及产品力提升，我国新能源汽车产销量不断提高。根据中国汽车工业协会数据，2025年1-6月，汽车产销分别完成1562.1万辆和1565.3万辆，同比分别增长12.5%和11.4%。其中，新能源汽车产销分别完成696.8万辆和693.7万辆，同比分别增长41.4%和40.3%，新能源汽车新车销量达到汽车新车总销量的44.3%。
　　新能源汽车的快速发展给汽车制造业创造了新的机遇与挑战，主要体现在：（1）电机和减速器的结构变化带来的工艺升级需求；（2）底盘结构的变化带来前后车架加工路线升级需求；（3）电池盒的加工效能和成本有待优化。目前，对于转向架、前后桥、底盘、发动机缸盖缸体、变速箱壳体、新能源汽车电机壳体等汽车零部件的制造，格劳博、马扎克、德马吉等国外企业已采用五轴联动数控机床组成生产线，整线交付给汽车零部件制造企业。公司在新能源汽车零部件加工领域已有诸多成功案例。新能源汽车的发展带动上游汽车零部件制造企业的技术迭代和需求增长，大量的生产设备急需升级换代。根据国家统计局数据显示，2025年上半年，汽车制造业固定资产投资（不含农户）同比增长22.2%，高于全国固定资产投资（不含农户）19.4个百分点。
　　2）刀具行业
　　刀具是机械制造中用于切削加工的工具，是机械制造和重大技术领域的基础行业，约占整个机械加工工作量的90%，直接决定了机械制造业的生产水平。根据中国机床工具工业协会数据，2025年上半年，刀具出口额132.68亿元，同比增长7.08%；刀具进口额42.24亿元，同比下降2.67%。出口额是进口额的3.14倍，出口继续增长，进口稍有下降。我国刀具出口额的不断提升，说明了国内刀具产品在世界刀具市场中占据重要地位。根据前瞻研究院预测，中国刀具市场规模未来年均增长率预计约为5%，到2030年市场规模将接近700亿元。
　　公司产品五轴工具磨削中心是国内少有的能够完成刀片、球头刀、波纹刀等复杂刀具磨削的设备，市场前景良好。
　　3）医疗行业
　　骨科植入物是一种在骨科手术中使用的医疗器械，用于替代、修复或增强人体骨骼结构。随着全球人口老龄化趋势的加剧，老年人口中骨关节疾病的发病率增加。同时现代生活方式的改变也导致了骨关节疾病的发病率增加。为了维持活动性和生活质量，越来越多的老年人和病患会选择通过骨科手术来维持活动性和生活质量。以髋关节假体的加工为例，其材质包含金属材质、钛合金材质、陶瓷材质等。五轴联动数控机床在髋关节假体加工中扮演着关键角色，其高精度、多自由度的特性使其能够完成传统机床难以实现的复杂几何形状和高质量表面加工，如髋臼杯的半球形腔体、股骨柄锥度接口、多孔涂层表面及仿生曲面等。根据国家统计局数据，截至2024年末，我国60岁及以上老年人口占全国人口的22.0%。知名人口学家、南开大学经济学院教授原新指出，“人口老龄化进一步深化，老龄化进程已进入最快时期。预计2035年前后会有4亿老人，占比30%以上，到世纪中叶，会有5亿以上老人，比例超过40%。”未来对老年医疗方面将提出新的考验及挑战。公司的产品五轴铣磨复合加工中心及德创系列五轴立式加工中心DMC55善于加工更符合人体工学特征的髋关节等植入体部件，尺寸设计灵活，舒适度高。公司将加大对该领域的开发，提高行业应用广度。
　　4）低空经济
　　近年来，国家层面接连出台重磅政策，为低空经济的发展注入强劲动力。2024年12月27日，国家发展改革委正式成立低空经济发展司，负责拟订并组织实施低空经济发展战略、中长期发展规划，提出有关政策建议，协调有关重大问题等。2025年3月5日，《政府工作报告》中提出“培育壮大新兴产业、未来产业。深入推进战略性新兴产业融合集群发展。开展新技术新产品新场景大规模应用示范行动，推动商业航天、低空经济、深海科技等新兴产业安全健康发展。”2025年4月，国家发展改革委召开推动做好低空经济发展专题会议，明确要坚持“全国一盘棋”，统筹好发展和安全、政府和市场、当前和长远等方面关系，谋划编制好低空经济发展“十五五”相关规划，全面筑牢安全底线，营造良好发展环境，因地制宜推动低空经济安全健康发展。
　　低空经济的快速发展将显著拉动机床行业的市场需求，尤其是在飞行器制造、零部件加工及产业链配套领域。根据前瞻产业研究院估算数据，2024年中国低空经济核心产业规模达5,800亿元，其中低空制造（涵盖无人机、eVTOL、通用航空器等研发制造）占比高达88%，市场规模约5,104亿元。到2025年，中国低空经济市场规模预计达1.5万亿元，若低空制造占比保持80%以上，机床相关需求将突破1,200亿元，复合增速超20%。低空飞行器量产将直接带动机床行业订单增长，尤其是高精度数控机床。五轴联动数控机床可以用于加工复杂曲面零件（如无人机机翼、eVTOL螺旋桨叶片），集成车、铣、磨功能，满足轻量化材料（钛合金、碳纤维）的高效加工。低空经济将通过“飞行器制造—场景应用—技术迭代”的链条，为机床行业带来结构性增长机遇。工业机器人+数控机床的柔性生产线适配小批量、多品种生产模式，满足低空飞行器定制化需求。低空经济制造采用国产高端机床设备、产线部署，有助于突破国际垄断，成为全球低空制造供应链核心。
　　此外，随着我国加速推动高端制造业高质量发展，时速400/600公里高速列车、节能与新能源动力总成、新一代信息电子、船舶及海洋工程、大容量电力装备及新能源、新材料等重点产业也急需装备升级一批以五轴联动数控机床为代表的智能化、高效率的高端制造装备，上述产业需求也将推动具有高速高精、工艺复合、加工高效、生产稳定、智能化等产品特征的高端数控机床持续增长。
　　（二）公司主营业务情况
　　1、主要业务
　　公司一直致力于五轴联动数控机床、高档数控系统及关键功能部件的技术突破、设计创新、精细制造及标准制定，形成了具有自主知识产权的核心技术，有能力达成公司“进口替代”的重要既定战略目标。主营业务为五轴联动数控机床、高档数控系统、关键功能部件以及柔性自动化生产线。主要产品包括系列化五轴立式（含铣车）、五轴卧式（含车铣）、五轴龙门、五轴卧式车铣复合四大通用加工中心和五轴工具磨削中心、五轴叶片铣削加工中心、高速叶尖磨削中心、六轴五联动叶盘加工中心四大系列化专用机床以及服务于高端数控机床的高档数控系统，伺服驱动装置、系列化电机、系列化传感产品、电主轴、铣头、转台等关键功能部件。公司在产品布局全面的基础上，除面向军工领域打造的高端KD系列外，针对民用领域的加工要求，研制了高性价比德创系列，满足多样化客户需求。同时，公司提供柔性自动化生产线业务，即以高端数控机床为核心，整合夹具与刀具方案，配以自动物流系统、仓储系统等，依托计算机管控，将多种生产模式结合，可实现多品种产品的柔性化、自动化生产。具备设备利用率高、产品应变能力强、产品质量高、生产效率高等特点。
　　长期以来，我国高端五轴联动数控机床大量依赖进口，主要原因是其研制需要具备一流的精密机床设计和制造技术，并与尖端的数控技术密切配合方可实现，核心技术的研发和产业化能力的形成难度极大。不同于传统数控机床产品，公司的五轴联动数控机床产品具有支持空间复杂特征加工能力的优势，更易于实现多工序复合加工，具有更高的加工效率和精度。公司通过多年的技术攻关和积累，形成了高档数控系统技术，通用、专用五轴数控机床技术，直驱功能部件技术，高性能伺服驱动系统技术，高性能传感与检测技术，高性能高速/低速力矩电机技术、高性能电主轴电机技术等核心技术能力。
　　公司的五轴联动数控机床产品主要服务于当前高速发展的航空、航天、军工等领域复杂、精密零部件的加工制造，是加工叶轮、叶盘、叶片等透平机械类零件的必要途径。此外，在发电设备核心零件、硬质合金刀具、石油行业、精密模具、汽车零部件制造等民用产业亦有诸多成功案例。公司自研自产的数控系统、伺服驱动和力矩电机、主轴电机、伺服电机、电主轴、激光干涉仪、激光对刀仪、编码器、转台、铣头等关键功能部件产品均属于高端数控机床装备的核心关键部件，直接决定了高端数控机床产品的功能、性能、可靠性和盈利能力。近年来，公司的高档数控系统及关键功能部件均已实现对外独立销售。
　　售前技术服务与售后维修服务也是公司的重要竞争优势。公司通过售前技术支撑，为用户定制全套的加工工艺方案、试加工及交钥匙工程来促成销售成单，与客户建立稳定、紧密、长久的合作关系。公司的售后服务支撑，得益于公司具有较高自主化率与本土化优势，较国际数控机床企业的跨国售后服务具备更快的响应速度与更低的服务成本。售前和售后人员掌握了最前沿的市场信息，掌握行业发展趋势，收集新方向、新工艺以及产品的改进意见并及时反馈回研发体系，形成公司产品品质的控制闭环，实现产品的良性迭代升级。未来，售前、售后服务等配套业务也会进入快速增长期，能够为公司贡献更多收益。
　　2、主要产品及服务
　　公司主要产品为具有自主知识产权和核心技术的高档数控系统类产品、高端数控机床及关键功能部件，能够实现对航空、航天、兵器及民用领域等高端装备制造中的多种类型产品的批量制造，核心技术自主可控，“进口替代”能力强。
　　（1）高档数控系统类产品
　　高档数控系统是高端数控机床的控制核心，其中GNC系列高档数控系统实现了GNC60/61/62的数次迭代，GDU系列伺服驱动器实现了GDU/GDUA/GDUB/GDUC/GDUD的数次迭代，达到了国外先进产品的同等水平，同时产品的开放性、适配性较强，是公司高端数控机床的重要核心零部件。公司自主研制的高档数控系统，因其优秀的设计架构及丰富的功能，为公司各类型高端数控机床的应用及新品的开发提供了有力的支撑。具备自主开发高档数控系统的能力，也是国外许多高端数控机床研制企业的重要战略布局方向。
　　（2）高端数控机床
　　公司的高端数控机床产品包括四大通用加工中心（五轴立式、五轴卧式、五轴卧式车铣复合、五轴龙门加工中心）和四大专用加工中心（五轴工具磨削中心、五轴叶片机、高速叶尖磨削中心、六轴五联动叶盘加工中心），共计八大系列加工中心产品。在产品布局上，既有面向军工领域打造的高端KD系列，又有适用于民用领域的高性价比的德创系列。产品线覆盖了高端数控机床领域大部分加工类型、尺寸规格的高端数控机床产品且产品的各项性能同国外先进产品基本相当，因此能够满足航空、航天、兵器、能源、汽车、低空经济等多数高端制造行业的多类型、多尺寸规格的部件加工需求。
　　（3）关键功能部件
　　公司的关键功能部件产品包括系列化电机、系列化传感产品、电主轴、铣头、转台等，关键功能部件产品已全面应用于公司各类型高端数控机床产品中。得益于具备关键功能部件产品的大量自主研制的技术积累，使得高端数控机床整机产品及关键功能部件之间协同研发适应性、响应速度优势明显，为公司产品快速响应市场需求提供了有力支撑，并作为独立产品服务于航空、航天、军工、船舶、机器人、自动化、机床等领域。
　　（4）柔性自动化生产线
　　柔性自动化生产线是一种高度灵活的智能制造系统，能够快速适应多品种、小批量生产需求，通过模块化设计和智能控制技术实现高效生产。公司向用户提供完整的柔性自动化生产线解决方案，方案涵盖高端机床整机、夹具、刀具、工艺方案、物流系统、仓储系统、生产管控系统等在内的完整交钥匙生产线，方案具备较高的国产化率，能够应用于航空航天、汽车、机械加工等诸多领域，实现零件从毛坯到成品的柔性化、自动化制造。
　　综上，公司的主要产品具有自主知识产权和核心技术，能够实现对航空、航天、能源、汽车、医疗等高端装备制造中的多种类型产品的批量制造，从高档数控系统、关键功能部件到高端数控机床整机自主可控，“进口替代”能力强。公司的主要产品种类规格丰富、布局较为全面，在国内高端机床制造领域具有鲜明的特点，形成了一大批以“工业皇冠上的明珠”航空发动机为代表的高端装备关键零件加工成功案例，得到用户好评。
　　（三）经营模式
　　1、采购模式
　　公司的采购模式主要包括采购策略制订和供应商管理两大环节。公司依据生产及研发计划实施计划性采购。具体模式如下：
　　（1）多家比价议价：公司选择在《合格供应商列表》范围内的供应商，进行多家比价、议价，以保证采购物料的最高性价比和合理采购成本。公司通过加强对金属及非金属材料和零件制品、电子元器件等主要原材料市场的持续跟踪、深入分析，依据生产及研发计划制订采购计划、调整波峰与波谷期间采购规模，最大程度地降低原材料价格波动可能带来的不利影响。
　　（2）集中采购、战略合作：针对交货周期较长的产品，公司采取集中采购策略，该类物资的采购由公司资材部门负责；针对重要供应商，公司采取战略合作方式，以保证主要原材料的及时供应与品质稳定。
　　（3）供应商协同备货：为确保生产连续性、降低采购成本、提高响应速度、优化库存管理、增强供应链稳定性，供应商协同公司形成备货机制。公司根据历史数据、市场趋势及客户订单形成需求预测，供应商根据公司预测进行合理备货。双方在合作中定期评估备货策略，建立反馈机制，及时调整备货计划。
　　2、生产模式
　　公司产品的特点为通用化平台上体现定制化功能，从而满足不同客户的个性化需求。因此，公司总体采用“以销定产”的生产模式，以订单合同为依据，根据用户需求进行产品设计和开发，编制工艺路线，结合交付计划和生产能力组织生产。对其中的标准组件，以市场预测及历史同期订单趋势为依据，进行适度预投产。
　　在生产组织方面：公司一般按照“以销定产，保持标准组件合理库存”的原则，根据销售计划及实际销售情况，编制生产计划并下达生产车间组织生产。对于定制化程度较高的产品，由于不同的用户对产品的配置、性能、参数等要求存在差异，公司将客户的定制要求下达到研发中心进行设计开发，双方达成一致后，签订销售合同，进行备货、生产。
　　在生产作业方面：生产部门严格执行设计部门及工艺技术部确定的工序控制要求，执行生产计划。质量管理部根据产品性能要求和相关工艺设立关键控制点，并制定控制项目及目标值，监督生产操作人员严格执行工艺要求和作业指导。
　　公司将部分非核心工序、非核心零部件委托给外部单位进行加工、生产，外协加工费用占当期主营成本的比例均较低。外协加工价格主要基于加工难度、加工成本等因素，经比价和协商确定。
　　3、销售模式
　　公司现阶段国内市场销售以直销为主，经销为辅。
　　（1）直销模式
　　首先，公司结合自身技术特点及优势，充分调研市场需求、开展用户行业分析，通过与龙头用户企业及科研院所合作，加深对高端用户需求的理解，准确定义产品，与用户合作开展工艺验证，快速迭代、加速产品成熟，逐步形成应用示范，扩大形成优秀案例，在目标行业中扩大良好影响，形成对龙头企业及其配套企业的影响辐射，加速在市场中形成良好的用户口碑；其次，近年来公司积极参加中国国际数控机床展览会（CIMT）、中国数控机床展览会（CCMT）、中国国际工业博览会（CIIF）、中国台湾机床展览会（TMBA）、重庆立嘉展会、青岛国际机床展、CIE工业博览会、深圳大湾区博览会等各类专业展会，集中发布新产品、新技术，展示大量应用案例，向目标用户定向发邀请函，与目标用户开展技术交流。同时，公司积极在相关行业权威杂志上刊登论文或新产品信息，扩大公司在业内的影响力，并通过新媒体拓展业务，提升公司的品牌知名度。
　　目前直销市场按地域划分为华东区、华北区、西北区、华南区、西南区、华中区、东北区，并按其市场成熟度情况进行区域管理，各区域分别设置一名大区销售总监。
　　直销模式以售前技术能力为支撑，通过为用户定制全套的加工解决方案以及交钥匙工程来促进销售成单。售前技术部为用户制定工艺方案及样品试制，公司工艺技术输出能力极大地提升了客户黏性，促进成单。除了有效推动销售工作外，同时也掌握了最前沿的市场信息，真正了解用户的需求，掌握行业发展趋势、新方向和新工艺，并向公司研发系统及时反馈，从而推动产品技术提升。
　　同时，公司建立培训体系，通过多渠道的培训模式服务用户，解决了客户“五轴技术入门难”、“高档机床用不好”的现象。
　　公司售前技术服务模式是公司销售的核心竞争力，相较于境内市场的国外厂商具有显著优势。
　　（2）经销模式
　　目前，公司的经销模式以报备项目、买断模式为主。经销商主要角色在于获取用户需求，并向公司销售部门进行项目报备；在获取信息后，协调售前支持人员跟进项目并进行方案设计、试加工等环节；授权经销商投标，公司提供技术支持；公司与经销商签署合同，经销商与终端用户签署合同。公司优先选择具备国外知名五轴机床品牌销售经验及精通用户行业工艺的经销商。
　　4、研发模式
　　公司具有完善的研发体系以支撑公司整体的产品研发工作和产品的生命周期管理工作。在整个公司层面，研究院、设计院与工艺技术部及市场部、资材部、生产部、计划管理部和质量管理部等各部门构成了完整的产品开发流程。由市场部提出产品开发需求，研究院、设计院及工艺技术部完成立项、产品研发设计、工艺开发并打通了产品的试制及测试流程。计划管理部下达生产任务。生产部和质量管理部从工艺开发阶段开始介入新产品生产的技术准备，保证产品的生产技术资料顺利转入生产系统。资材部配合产品开发，负责各种原材料和设备采购。
　　公司新产品开发项目管理分为立项、设计、试制、结项四个阶段，产品量产后，研发部门还将协助生产部门对量产产品进行持续改进。
　　公司制定新产品设计与开发控制程序，清晰定义新产品开发与设计管理的流程，明确立项阶段、设计阶段、试制阶段、结项阶段等工作流程，过程监控伴随全流程，保证项目管理进度和工作质量，有效地控制研发成本，确保产品能满足立项目标和客户的相关要求，并同时保证产品满足环境和职业健康安全管理体系要求及相关法律、法规的规定。

　　二、经营情况的讨论与分析
　　2025年上半年，公司坚守企业初心，聚焦主业发展，坚持核心技术自主可控的发展战略，以国民经济重点领域和国防军工重大需求为引领，持续优化经营模式，加强内部管理，不断提升技术研发能力、产品制造能力和市场应用能力，各项工作扎实推进，公司的整体经营情况呈现出稳健发展的良好态势。同时，公司积极践行“提质增效重回报”行动方案，实现公司的持续健康发展，与投资者共享公司经营成果。
　　报告期内，公司实现营业收入29,454.97万元，同比增长15.24%。其中高端数控机床业务收入11,903.39万元，占比40.41%；自动化生产线业务收入15,806.19万元，占比53.66%。实现归属于上市公司股东的净利润4,905.64万元，同比增长1.27%。实现扣除非经常性损益的净利润3,606.10万元，同比减少7.43%。
　　（一）市场拓展稳步推进，产品赢得高度认可
　　报告期内，公司坚持以进口替代为核心，以高性价比的服务理念为出发点，不断提高产品性能，快速响应用户需求，在深耕航空航天领域的同时，在低空经济、新能源汽车、半导体材料加工、能源、刀具、高校院所等领域不断的突破和深化。新品五轴车铣复合加工中心KMU180T首发即落户能源领域用户，用于鼓风机叶轮的加工。六轴五联动叶盘加工中心验证通过，获小批量订单。高档数控系统、关键功能部件市场订单稳步提升，为公司带来新的盈利增长点。
　　1、深耕航空航天行业应用
　　多年来，公司立足于航空航天行业应用，随着“航天强国”战略深入推进，在航天产业协同发展的征程中，公司与航天体系用户合作再获突破性进展。报告期内，公司开拓航天体系多家新用户，采购公司五轴联动数控机床用于加工铝合金和钛合金材质关键部件。标志着公司前期合作积累的航天领域案例进一步形成产业链内的示范效应，实现“以技术换信任、以服务拓市场”的良性循环，技术实力获得行业头部企业的系统性认可。截至报告期末，公司系列化五轴联动数控机床产品已在航天科工、航天科技、中航工业、航发集团四大集团项下近50家用户单位广泛应用，产品涵盖柔性自动化生产线、六轴五联动叶盘加工中心、五轴立式加工中心、五轴卧式加工中心、五轴卧式车铣复合加工中心、五轴龙门加工中心、五轴工具磨削中心以及高速叶尖磨削中心。
　　同时，公司积极践行“以高端装备支撑制造强国”的使命责任。2025年6月，公司与沈阳航空产业集团有限公司、中航沈飞民用飞机有限责任公司三方签订合作协议，在沈阳共同组建国内首个完全基于国产高端五轴数控机床构建的“大飞机结构件工艺验证中试基地”。该项目基于公司全产业链闭环自主可控的领军优势，规划配置公司数十台高端五轴联动数控机床，聚焦C919/C929等国产民用大飞机、大型无人机的复杂结构件精密加工，构建若干专业化验证平台，系统性攻关钛合金结构零件（材料适配性与极端工况稳定性验证）、铝合金框架壁板零件（型构件精度与形变控制）、接头支架零件（复杂曲面多轴协同加工）、长轴深孔薄壁零件（超精密加工与抗振工艺）等典型结构件的关键加工能力。通过实时对接中航工业需求，建立“应用反馈-设备升级”闭环机制，驱动国产机床持续突破加工效率与精度保持性极限，同步实现量产技术风险与经济成本双降，支撑航空装备从“可用”向“好用”跃升，着力破解核心部件“从实验室到量产”的转化瓶颈，通过探索新的体制机制，达成科技创新与产业创新的良性互促。
　　2、民用领域拓展优势显著
　　随着制造业转型升级，民用领域对于五轴联动数控机床的需求大幅增加。公司积极响应各领域用户的加工需求，满足民用领域对机床加工精度和效率、稳定性等精细化指标要求，提升客户产能及加工效率，产品加工性价比得到民用航空、低空经济、汽车、电子、机械设备、能源、船舶、刀具等领域客户的认可。公司基于民用领域推出的高性价比、高加工效率、高国产化率的德创系列整机产品新签订单金额同比增长显著，数量约占整机产品的20%，新品DMC55系列产品获得民营客户的广泛青睐。
　　典型应用案例包括：（1）航空领域客户复购公司五轴立式加工中心用于民用大飞机C919零部件加工；（2）低空经济领域客户复购公司五轴立式加工中心用于直升机、无人机发动机零部件加工，选择五轴卧式加工中心加工直升机主减速箱镁合金壳体；（3）公司首次涉足加工超纯氟材料领域，为国内过滤行业的头部企业提供德创系列五轴立式加工中心，用于半导体超纯氟材料加工，公司设备在达到用户对产品的密封性、光洁度以及精度各项高标准要求的基础上，凭借一次装夹即可实现五面成型、同一基准加工保证客户高精密形位尺寸公差要求的独特优势，赢得客户的高度认可；（4）国内新能源汽车领域龙头企业采购公司五轴联动数控机床用于汽车零部件新品研发；（5）电子行业客户采购公司五轴立式加工中心用于半导体材料加工；（6）高校院所采购公司五轴卧式车铣复合加工中心用于科研教育培训等。
　　3、新产品首战告捷，流量产品获客户认可度高
　　报告期内，公司流量型产品五轴立式加工中心新签订单占比超过50%，新主力军五轴卧式加工中心、五轴卧式车铣复合加工中心新签订单占比约30%，六轴五联动叶盘加工中心新签订单占比近10%。公司流量产品获新老客户青睐。
　　新品六轴五联动叶盘加工中心KTBM1200、五轴车铣复合加工中心KMU180T首次签单，德创系列新品高精密五轴立式加工中心DMC55系列产品获民营客户持续青睐。
　　（1）六轴五联动叶盘加工中心KTBM1200是公司针对“皇冠上明珠”的航空发动机领域大型叶盘类零件的高效加工制造，采用创新机床结构布局，取代传统整体叶盘加工思路而推出的产品，成功打破了国内同类型产品依赖进口的局面，产品结构及理论测算加工效率均为“世界首创”。报告期内，某航空领域专注于制造航空发动机中整流器、叶环和叶盘等高难度、高科技含量部件的用户，采购多台六轴五联动叶盘加工中心KTBM1200，用于发动机叶盘批量加工。此前，该用户整流器和叶环产品的加工已全部由公司的五轴联动数控机床承担，为双方长久合作打下坚实的基础。
　　（2）五轴车铣复合加工中心KMU180T对标德马吉同类产品，采用模块化设计，可完成航空发动机机匣、整体叶盘等复杂零件的高效加工，实现进口替代。报告期内，某能源领域客户首次采购该产品，用于加工闭式叶轮。相较于传统机型，其通过移动工件至X轴的横梁之下，通过B轴的摆动实现较大角度的反向加工，使加工效率得到显著提升，解决了客户大型闭式叶轮的二次装夹加工问题，所有工序可一次性完成，大幅提升了加工效率和精度。
　　（3）德创系列高精密五轴立式加工中心DMC55系列产品对标日本牧野产品，是在公司原有德创机型基础上，全面提升产品精度，同时通过冷却工艺提高了产品长期的精度稳定性，可针对小型复杂曲面零件进行高效加工。报告期内，机械设备、电子、高校院所等领域客户首次采购该机型，用于精密零部件、半导体材料加工以及科研教育等。DMC55系列产品凭借其高效加工能力与高性价比优势，持续成为民营客户的信赖之选，精准破解民营企业发展中的多重受限问题。
　　4、高档数控系统、关键功能部件市场订单稳步提升
　　报告期内，公司积极推动自主研发的高档数控系统及电机、电主轴、转台、多类型传感器等关键功能部件的销售，某机床企业多次复购GNC62数控系统，关键功能部件新签订单稳步提升，其中电机产品新签订单金额同比增长24%。各类产品广泛服务于军工及民用客户，多用于各机床厂商高端机床产品的生产和检测，促进设备加工精度、效率、质量、稳定性和可靠性等方面不断提高，带动相关行业共同发展。
　　（二）持续推进自主创新，强化AI赋能，研发成果层出不穷
　　公司围绕五轴联动数控机床及相关功能部件投入研发力量，持续提高公司产品的市场竞争力。报告期内，公司新增授权专利54项，其中国际发明专利15项，国内发明专利27项，实用新型专利12项；新增申请中专利25项，其中国际发明专利11项，国内发明专利8项，实用新型专利6项；新增注册商标5项；新增主持及承担省市级项目3项；公司产品“KTM120大型五轴卧式铣车复合加工中心”和“KTX1250TC中型卧式铣车复合加工中心”均获得由中国机械工程学会认定的机床装备制造成熟度8级。
　　报告期内，公司为满足用户多样化、个性化的需求，推出了新机型五轴车铣复合加工中心KMU180T，并与六轴五联动叶盘加工中心KTBM1200、五轴卧式加工中心KHM150U等10余款机型于2025年4月在北京第十九届中国国际机床展览会（CIMT2025）上亮相，获得众多领域客户的关注。
　　此外，在AI应用验证方面，公司基于龙芯中科服务器的国产化AI平台完成核心搭建，实现DeepSeek-R132B推理模型的本地流畅运行；在加工工艺优化方面，公司开展了新能源汽车、航空航天、能源等多个行业产品零件的AI应用验证工作，可显著缩短加工节拍，提高加工效率、加工精度，并有效降低刀具损耗。未来，公司将与龙芯中科持续推进AI在数控领域的应用，一方面，对通用语言大模型进行专用训练和精简，以适应数控系统领域的特定需求；另一方面，利用龙芯中科服务器的强大算力，实现AI与数控系统的深度融合。
　　（三）产能扩建有序推进
　　公司以优化内部管理体系为抓手，统筹优化生产计划管理、工艺技术管理、生产物料管理工作，推进设备升级改造与成本精细化治理，夯实产能扩建基础。银川厂区和沈阳厂区均已完成主体建设，进入内部装修环节，预计下半年陆续投入使用。
　　（四）加强人才队伍建设，提升经营质量与管理效率
　　报告期内，公司进一步落实复合型人才、复合型干部培养政策和制度。按照年度人才规划，对生产、质量、售后、设计、工艺、电气调试等不同专业技术领域，或不同组织之间的技术人才、任职干部、后备干部进行交叉轮岗培养、提拔任用。进一步为青年人才和年轻干部提供了多维度的锻炼平台和工作岗位，进一步夯实企业快速发展需要的复合型人才和年轻干部队伍的厚度和广度。同时，公司基于战略目标，设定了科学合理的运营管理和效率提升的目标，将工效、人效、降本、提质、提高客户满意度等内容纳入公司运营管理的关键考核指标，持续提升公司整体发展质量。
　　（五）加强投资者关系管理，积极践行“提质增效重回报”行动方案
　　公司高度重视公司治理结构的健全和内部控制体系的有效性，强化信息披露，重视投资者关系管理工作。报告期内，公司通过多种形式开展与投资者互动交流共17场，参加交流的投资者近300人次，累计发布13份《投资者关系活动记录表》。此外，公司还通过上证e互动平台及时回复了投资者提出的25条问题，回复率100%。公司建立了多元化投资者沟通交流渠道，包括接听投资者热线、回复邮件、举办投资者交流会和业绩说明会等形式，主动披露有利于投资者做出价值判断和投资决策的信息，积极传递公司价值，增强投资者信心，促进公司的平稳健康发展。
　　此外，公司积极践行“提质增效重回报”行动方案，一方面有序推进行动方案各项具体措施，不断提升公司创新能力和盈利能力，促进公司高质量可持续发展；另一方面更加关注投资者权益和投资回报，实施权益分派与投资者共享公司发展成果。报告期内，公司实施2024年年度权益分派，向股权登记日登记的全体股东每股派发现金红利0.245元（含税），同时以资本公积金向全体股东每股转增0.3股，共计派发现金红利25,047,796.97元，转增股份30,670,772股，权益分派实施后公司股份总数由102,235,906股增加至132,906,678股。这一举措不仅优化了公司的股本结构，还进一步彰显了公司对股东利益的高度重视，与投资者共同见证公司持续成长、创造价值的历程。

　　三、报告期内核心竞争力分析
　　(一)核心竞争力分析
　　1、坚持自主创新，持续技术积累
　　公司高度重视创新技术研发，坚持核心技术自主可控的发展战略。截至2025年6月30日，公司及控股子公司已拥有专利390项，包括发明专利227项（其中国际发明专利62项，国内发明专利165项）、实用新型专利157项、外观设计专利6项；拥有注册商标67项、计算机软件著作权61项、作品著作权4项。累计承担国家科技重大专项“高档数控机床与基础制造装备”专项课题44项，其他国家及地方研发项目33项；公司累计参与制定国家标准24项，行业及团体标准11项，公司掌握的核心技术、专利，以及持续提升的自主创新能力，是公司核心竞争力的关键之一。
　　公司持续深耕研发，聚焦用户需求，完善产品布局。报告期内，公司在现有四大通用技术平台和四大专用技术平台的基础上，针对市场需求，不断深化研发力度，完成技术创新与产品线的优化及拓展，使公司产品谱系更加丰富，竞争优势显著。新产品及新技术的推出和迭代，带动了公司在航空航天、军工、船舶、医疗、新能源汽车等关键领域实现技术突破，进一步打破国外的技术壁垒，实现进口替代。对强国建设、保障社会安全以及国家经济发展具有重要意义。
　　同时，为加速推进公司基于国产CPU芯片的智能型数控系统的研制成熟与应用迭代，公司于2025年初联合龙芯中科、清华大学胡楚雄教授团队，北京航空航天大学肖文磊教授团队，基于公司现有数控系统产品，在智能交互、预测性维护、智能编程、故障分析与诊断、加工工艺优化、技术支持库等方面，对多款AI大模型的本地化部署开展了一系列应用验证工作。借助AI大模型，不仅能够提升加工精度和效率，还能降低生产成本、增强智能化水平，并支持复杂加工任务和个性化生产需求。这种结合为制造业向智能化、数字化转型提供了强有力的技术支持，具有广泛的应用前景。
　　2、核心关键功能部件自主可控，高端机床实现进口替代
　　公司拥有完整的人才链、技术链、产业链，主要产品五轴联动数控机床自主化率达到85%，掌握高档数控系统、关键功能部件及五轴联动数控机床全产业链的核心关键技术。产品广泛应用在航空、航天、兵器、船舶、汽车、模具、能源、机械设备、低空经济、电子等产业领域，实现进口替代。公司自主研发的GNC系列高档数控系统对标西门子840D。公司自研自制的关键功能部件产品类型全面，规格型号丰富，在批量配套公司自产五轴联动数控机床的同时，规模化的支持国内的同行业机床企业。产品包括不同规格型号的力矩电机、主轴电机、伺服电机、电主轴、转台、铣头、激光干涉仪、激光对刀仪、无线测头、激光尺、编码器等，下游客户涵盖高端数控机床、航空航天、纺织机械、风电能源、高等院校等众多领域。此外，随着未来银川厂区电主轴产能的扩充，功能部件的整体收入规模和盈利水平将会得到进一步的提升。
　　3、高档数控系统及高端数控机床双研发体系，更高效的迭代提升
　　公司是国内极少数具备高档数控系统及高端数控机床双研发体系的创新型企业，是目前国内少数立足全面自主创新技术体系的高新技术企业，可根据用户工艺需求，规划设计机床结构，优化机床配置要素，为机床主机定制功能部件和功能开发。在双研发体系的支持下，公司五轴联动数控机床及其关键功能部件、高档数控系统实现了功能、性能、可靠性从市场端到研发端的快速迭代提升。
　　4、售前技术与售后服务优势明显，提供专业化的解决方案
　　凭借多学科、多专业的售前技术团队，公司能够为不同行业领域用户量身订制成套高端制造加工解决方案，为其提供灵活多样的五轴联动数控机床，最大程度地向客户开放高档数控系统功能，支持个性化配置调整，实现公司产品的最优使用状态。在售后服务阶段，针对客户在实际加工制造中遇到的技术问题，公司能够提供快速响应、成本可控的售后解决方案，满足客户多层次需求。高效的售前、售中和售后市场服务能力，是公司具备市场盈利能力的重要影响因素之一。
　　5、面对未来制造发展需求，提供完整的产线交钥匙方案
　　公司得益于较高的国产化率与自主化率，依托于完整的人才链、技术链、产业链基础，结合多领域用户深度合作的应用积累，公司已具备柔性生产线“交钥匙”工程能力，可以满足客户个性化、定制化、差异化的生产需求。解决下游客户对多品种小批量的加工需求，解决劳动力生产成本急剧上升的痛点，实现无人化或少人化。随着公司柔性生产线业务进一步的积累与提升，未来将会为更多领域用户提供完整的国产化柔性生产线解决方案，降低用户制造业转型升级的难度，帮助用户快速实现自身制造能力转型升级，助力用户创造更高收益。
　　6、多领域重点用户深入合作，应用示范推动市场增长
　　公司建立了四大通用加工中心及四大专用加工中心技术平台，能够实现对高档数控系统、关键功能部件的快速应用验证。同时，公司与航空、航天、汽车、刀具、能源、船舶、兵器等产业的重点企业建立有“共同创新、共同提升、共同受益”合作模式，借助国家科技重大专项“高档数控机床与基础制造装备”专项等平台支持，公司产品在各领域重点用户的关键零件加工制造中完成应用验证，既实现了产品快速验证提升，又能够在用户行业起到应用示范作用，良好的示范应用将对公司产品市场化推广，具有积极意义。
　　7、创新团队优势
　　公司在自主创新过程中，打造、沉淀了一支多层次、多专业、多学科的创新人才队伍，建立了以总经理陈虎为带头人的创新技术团队。报告期末，研发团队共226人，拥有涵盖国内外高端装备研发、设计、制造、装配、检测等各领域的专业人才。总经理陈虎毕业于清华大学精密仪器与机械学系，博士学历，全国机械工业劳动模范，担任国家数控系统现场总线标准联盟工作组的组长，中国机床工具工业协会副理事长，第八届机械工业科学技术奖机床工具专业评审组专家，中国机械工程学会机床装备制造成熟度评价专家，享受国务院特殊津贴，入选中组部“万人计划”、科技部中青年科技创新领军人才。陈虎博士是我国数控系统和数控机床行业资深专家，长期从事高档数控系统和高端数控机床相关技术研发，带领公司技术团队攻克了各类高端五轴联动数控机床及其关键功能部件、高档数控系统，建立了行业瞩目的完整数控机床技术链和产业链。
　　8、品牌优势
　　公司是国家高新技术企业，被国家工业和信息化部授予专精特新“小巨人”企业称号，被辽宁省工业和信息化厅认定为2022年省级企业技术中心。公司聚焦工业母机领域和产业链关键环节，深耕细作、创新发展，2024年被认定为辽宁省制造业单项冠军企业，获得由辽宁省人民政府授予的第十届辽宁省省长质量奖银奖。同时，多款高端数控机床产品屡获机床行业春燕奖、产品质量十佳，整机产品KMC800S五轴立式加工中心被中国机械工程学会评定为机床装备制造成熟度9级（最高级）、“KTM120大型五轴卧式铣车复合加工中心”和“KTX1250TC中型卧式铣车复合加工中心”均被中国机械工程学会评定为机床装备制造成熟度8级。“航天复杂构件五轴高质高效精密加工成套工艺与制造系统及示范应用”项目荣获中国机械工业科学技术进步一等奖，“开放式数控系统关键技术与标准及应用”获得辽宁省科学技术进步一等奖。为鼓励公司自主创新，工业和信息化部对公司“航空发动机齿箱机匣国产工艺装备数智化产线关键技术及应用”项目颁发国防科学技术进步奖二等奖。公司产品及服务已在航空航天、机械设备、汽车、能源等重点行业赢得了良好的市场口碑。公司将持续为用户提供国产高端制造完整解决方案，不断推动高档数控系统、关键功能部件在机床行业其他机床企业的应用配套，努力将公司打造为高端制造领域国内外领先的企业。
　　(二)报告期内发生的导致公司核心竞争力受到严重影响的事件、影响分析及应对措施
　　(三)核心技术与研发进展
　　1、核心技术及其先进性以及报告期内的变化情况
　　公司掌握主要产品五轴联动数控机床、高档数控系统、关键功能部件的自主研发的核心技术。依靠完整的人才链、技术链和产业链，在持续高强度自主创新的支持背景下，形成及掌握了多项国内领先、国际先进的关键核心技术。主要包括高档数控系统技术、通用五轴数控机床技术、专用五轴数控机床技术、直驱功能部件技术、高性能伺服驱动系统技术、高性能传感与检测技术、高性能低速力矩电机技术、高性能高速力矩电机技术、高性能电主轴电机技术等，实现了技术成果的有效转化。产品的功能、控制精度和加工效率等方面达到国际先进水平。掌握自主可控的核心技术，对公司实现“进口替代”的战略目标起到了核心作用。
　　报告期内，公司围绕核心技术领域的通用/专用五轴数控机床技术、高端数控系统技术、高性能伺服驱动系统技术、高性能电主轴电机技术等，新增国际授权发明专利15项，国内授权发明专利27项，主要针对五轴立式加工中心、五轴卧式加工中心、五轴卧式车铣复合加工中心、五轴翻板铣削加工中心、五轴铣磨复合加工中心、五轴龙门加工中心、六轴五联动叶盘加工中心、高速叶尖磨削中心等产品及数控系统、伺服驱动、摆头、激光干涉仪等关键功能部件的技术迭代。
　　在数控系统的技术突破方面，公司紧密围绕多款机型的数控系统加工控制工艺，提供全方位多样化的技术支持。目前，公司数控系统的功能便捷性和工艺适用性得到进一步提升，响应客户定制化开发的能力更强。同时公司将AI与数控系统GNC62开发研制的多种创新型工艺包相结合，利用AI针对加工难点给出优质解决方案。此外，公司围绕零件加工工艺，在多个行业加工产品进行AI验证，在零件加工方面能显著提高加工效率，缩短加工节拍，提高加工精度以及表面质量，并有效降低刀具磨损与消耗。随着公司AI语料库的建立以及公司强大的系统研发能力，将为公司AI智能化系统的稳定运行和高效发展提供坚实的保障。
　　2、报告期内获得的研发成果
　　（1）报告期内获得的知识产权情况
　　报告期内，公司及控股子公司新增授权专利54项，其中国际发明专利15项，国内发明专利27项，实用新型专利12项；新增申请中专利25项，其中国际发明专利11项，国内发明专利8项，实用新型专利6项。
　　截至2025年6月30日，公司及控股子公司已拥有专利390项，其中发明专利227项（包括国际发明专利62项，国内发明专利165项）、实用新型专利157项、外观设计专利6项。拥有计算机软件著作权61项，商标67项，作品著作权4项。申请中专利160项，其中发明专利141项（包括国际发明专利68项，国内发明专利73项），实用新型专利19项。
　　（2）报告期内荣获奖项情况
　　公司“航空发动机齿箱机匣国产工艺装备数智化产线关键技术及应用”项目获得工业和信息化部颁发的国防科学技术进步奖二等奖。
　　（3）报告期内新产品研发情况
　　报告期内，公司在现有四大通用技术平台和四大专用技术平台的基础上，针对市场需求，不断深化研发力度，完成技术创新与产品线的优化及拓展，使公司产品谱系更加丰富，竞争优势显著。公司推出新产品五轴车铣复合加工中心KMU180T，产品对标德马吉同类产品，该机型是公司在基于市场需求及对复杂材料的加工难度的分析后，打造的一款大规格五轴车铣复合加工中心。其行程范围更大，X/Y/Z轴移动量为2200/2600/1750mm，工件最大回转直径为2500mm，满足大型工件的加工需求，可实现进口替代。主要适用于航空航天领域大型叶轮、机匣、整体叶盘的加工，同时也可以广泛应用于能源、精密模具、机械设备等多种行业中的箱体类零件及复杂曲面零件的机械加工。
　　此外，公司还有三款在研新品，分别为五轴卧式加工中心KHM80U、五轴车铣复合加工中心DMU125T和五轴叶片加工中心KTurboM1500。其中，1）五轴卧式加工中心KHM80U，目前处于首台样机测试阶段，并实时进行结构优化设计。KHM80U采用双立柱支撑框架式结构，双驱动控制，进一步提升移动速度，具备加速度快，材料去除率高等特点。该机型的研发对汽车桥架、电机端盖、电机内外壳、发动机壳体、发动机缸体、缸盖、变速箱壳体等零部件均可实现高效加工，同时还可应用于精密模具、通用机械等领域，产品稀缺性强。2）五轴车铣复合加工中心DMU125T，目前已完成研发设计，该机型为高刚度重切削加工而设计，并采用45°摆头实现立卧转换加工。有效解决飞机起落架、能源钻探行业钻头等难加工材料的重切削工艺难题，适用于航空航天、模具、能源等领域，可对标德马吉同类产品，实现进口替代。3）五轴叶片加工中心KTurboM1500，目前已完成研发设计，处于生产组装阶段。床体采用高刚性钢板焊接结构，A/B轴采用更高响应速度的直驱控制。左工件主轴可实现夹具快速更换。右工件主轴实现对工件的夹紧和拉伸加工工艺。该设备精准解决航空航天、能源等领域对叶片的高效加工需求，可对标力吉特、斯达拉格同类产品，实现进口替代。
　　3、研发投入情况表
　　4、在研项目情况
　　5、研发人员情况
　　6、其他说明

　　四、风险因素
　　（一）行业格局逐渐加剧的风险
　　高档数控机床作为智能装备制造产业的重要组成部分，是国民经济和社会发展的战略性产业。国家出台了一系列鼓励政策以支持、推动我国高档数控机床与基础装备制造业的发展，增强产业创新能力和国际竞争力。随着我国制造业转型升级对核心技术自主可控的需求日益迫切，国家的产业政策持续加码。若未来国家相关产业政策支持力度减弱，可能对公司发展产生不利影响。
　　（二）技术迭代升级的风险
　　公司目前主营业务产品持续向航空航天、汽车、机械、模具等更多领域开拓，不同领域对公司产品的需求有差异，如果公司不能迅速适应不同领域的工艺差异化需求，迅速开展技术迭代升级，丰富五轴联动数控机床品种、提供满足不同领域加工需求的差异化五轴联动数控机床产品并向用户提供最佳的加工方案，将面临产品无法适应市场新增需求，导致收入增长放缓等不利影响。
　　（三）财务风险
　　1、毛利率波动风险
　　报告期内，公司主营业务毛利率38.67%，显著高于同行业厂商。随着公司市场化进程的逐步加快，公司的产品正在向精密模具、汽车、清洁能源、工程机械等诸多领域拓展。由于不同行业、不同用户使用的高端数控机床在定制化配置方面有所差异，相关产品的毛利率也会有所不同，下游客户结构的变化可能使公司的整体毛利率有所波动。而且，为满足下游市场需求，行业竞争对手也在着手投入或加大五轴联动数控机床的研发与生产。若未来市场竞争加剧、国家政策调整，产品售价及原材料采购价格发生不利变化，公司毛利率也存在下降的风险。
　　2、应收账款余额增加导致的坏账风险
　　公司已根据会计准则的规定，对应收账款计提坏账准备。公司应收账款规模随营业收入增长而增加，如果经济形势恶化或者客户自身发生重大经营困难，公司将面临应收账款回收困难的风险。
　　（四）宏观环境风险
　　公司的下游客户主要为航空航天、兵器等军工企业，以及精密模具、汽车、清洁能源、国产商用飞机、工程机械等领域的民用制造业企业。下游客户所在行业的发展大多与宏观经济周期相关度较高，宏观经济政策的调整及其周期性波动会对下游产业的结构升级，以及终端客户的经营情况、资金周转速度及固定资产投资决策产生较大影响，进而影响对高端数控机床的需求。
　　如果未来宏观经济增速持续下滑，下游行业长时间不景气，则可能超出公司通过客户结构调整、内部挖潜等方式应对的能力范畴，进而一段时间内会对公司的经营情况产生较为不利影响。 收起▲