一、报告期内公司所从事的主要业务、经营模式、行业情况说明：
　　(一)主要业务、主要产品或服务情况
　　1、公司主营业务
　　公司是智能激光装备及创新工艺方案提供商，专业从事精密激光加工智能装备研发、设计、生产和销售，是国家高新技术企业、国家重点支持的“专精特新小巨人企业”，致力于成为世界一流的智能制造装备供应商。公司主要产品包括锂电池电芯自动装配线、模组/PACK自动装配线等自动化产线，以及各类精密激光加工智能化专机、工厂智慧物流装备与系统，能够为客户提供“激光+工艺+装备”一体的整体解决方案。产品广泛应用于新能源电池的电芯、模组/PACK制造以及电池回收/拆解领域，并延伸至半导体、医疗... 查看全部▼

　　一、报告期内公司所从事的主要业务、经营模式、行业情况说明：
　　(一)主要业务、主要产品或服务情况
　　1、公司主营业务
　　公司是智能激光装备及创新工艺方案提供商，专业从事精密激光加工智能装备研发、设计、生产和销售，是国家高新技术企业、国家重点支持的“专精特新小巨人企业”，致力于成为世界一流的智能制造装备供应商。公司主要产品包括锂电池电芯自动装配线、模组/PACK自动装配线等自动化产线，以及各类精密激光加工智能化专机、工厂智慧物流装备与系统，能够为客户提供“激光+工艺+装备”一体的整体解决方案。产品广泛应用于新能源电池的电芯、模组/PACK制造以及电池回收/拆解领域，并延伸至半导体、医疗健康、家电厨卫、装配式建筑、汽车零部件等行业。
　　2、公司主要产品
　　按照产品功能划分，公司主营产品可分为自动化产线和智能化专机。智能化专机是实现特定加工工序的一体化设备，一般由加工主机、运控系统、检测系统及机械工装等组成。自动化产线是实现多工序自动加工的产线设备，一般由多个智能化专机、上下料系统、物流传送系统、整线控制系统、信息化管理系统等组成。
　　按照应用领域划分，公司主营产品可分为新能源电池智造装备、智慧物流装备与系统、通用激光智能装备及改造与增值服务等。
　　（1）新能源电池智造装备业务
　　新能源电池的生产可分电芯制造和模组/PACK两大环节，其中电芯制造包含极片制作（前段）、电芯装配（中段）和电芯激活检测（后段）三大工序。
　　①圆柱全极耳电芯智能封装装备
　　圆柱全极耳电芯智能封装装备产品适用于圆柱全极耳电池的大批量、智能化制造，涵盖圆柱全极耳电芯切卷折、揉平/拍平、包胶、入壳、集流盘焊接、合盖预焊、电芯封口、密封钉焊接、氦检、清洗、组盘等全套装配工序，单线效率高，兼容18-80mm全系列圆柱全极耳电芯规格和不同工艺结构，整体技术处于国际先进水平。
　　②方形电芯智能封装装备
　　方形电芯智能封装装备产品适用于蝴蝶焊、长刀、短刀等类型方形电池的智能化制造，涵盖方形电池预热、冷/热压、X-ray检测、极耳焊接、转接片焊接、合芯贴胶、包膜、入壳预焊、顶盖焊接、氦检、装盘叠盘、密封钉焊接等全套装配工序，可兼容多种电芯规格，具有产品合格率高、生产质量稳定等特点。
　　③电池结构件智能组装装备
　　电池结构件智能组装装备产品适用于各类电池结构件组装、焊接及检测，包含防爆阀焊接、极柱焊接、极柱铆接、塑料支架焊接、氦检、多功能检测、壳体表面毛化、蓝膜清洗等工序，具有生产效率高、设备空间利用率高、兼容性强等特点。
　　④电池系统智能组装装备
　　电池系统智能组装装备产品基于多项柔性工艺技术与精密激光焊接技术，适用于动力/小型储能/大型储能等领域各规格方形、圆柱、软包电池模组、PACK、电池簇及电池集装箱的智能化组装，搭载了先进的安全生产技术、柔性工装技术、智能机器人技术、自适应激光焊接技术及智能产线信息化管理技术等，涵盖电芯分选、清洗、涂胶、模组堆叠、模组捆扎及结构件装配、汇流排激光焊接、模组外框（端/侧/顶/底板）激光焊接、FPC线束焊接、EOL测试、模组下线、箱体上线、模组入箱、模组固定、采集线安装、BMS装配、模组盖板安装、箱盖装配、PACK气密性测试、充放电测试等全套装配工序，支持异种模组随机混线生产模式，兼具柔性化、智能化等特点。在生产效率、良品率等关键要素上，达到了行业领先水准。
　　⑤退役PACK回收拆解装备
　　退役PACK回收拆解装备产品适用于各规格方形、圆柱、软包电池PACK/模组的检测与拆解，涵盖电池包测试、PACK箱拆解、连接件拆解、电池单体分拣与测试，具有作业安全性高、生产效率高及自主适应能力强等特点。
　　（2）智慧物流装备与系统业务
　　子公司新聚力可提供应用于智能工厂整线环节的输送系统、分拣系统、堆垛机、立体库、机器人、智能仓储管理控制系统等智能物流设备和智能制造执行系统（MES）、整线物流信息管理平台（LMIS）、智能仓储管理系统（WMS）、智能仓储调度系统（WCS）、智能AGV调度系统（ACS）、物流搬送控制系统（MCS）、仓储自动搬运系统（LCS）、数据采集和监控系统（SCADA）等智能工厂软件系统。通过自动化物流装备与大数据平台的协同，为生产制造企业建设智能工厂提供全工艺流程的整体物流设计及实施解决方案。
　　针对半导体行业，子公司新聚力依托领先的半导体生产线物料搬运自动化技术和经验，推出了东风系列AMHS系统产品，包含天车搬运系统（OHT）、高速塔式提升机（Tower）以及线边密集库（Stocker）等核心设备，为客户提供覆盖原料库、晶圆切片段至切割前段、成品库等全工艺流程的定制化自动物料搬送系统（AMHS）解决方案，实现半导体工厂大规模量产条件下的高效、安全、无尘的全自动搬运和仓储。
　　（3）通用激光智能装备业务
　　公司基于先进的自适应激光加工技术、柔性工装技术、智能机器人技术、自动化生产技术及智能物流技术等，创新开发了适用于整体橱柜、油烟机、烤箱、蒸箱、微波炉、水槽、洗碗机、洗衣机内筒、电热水壶、不锈钢水杯/保温杯等家电厨卫产品及集成建筑领域不锈钢、碳钢、铝和铝合金等金属板材、管材的拼接焊、搭接焊、叠焊等工艺的系列自动化焊装生产线和智能化专机产品，产品焊接精度高、焊缝美观、焊接强度高、可拓展性强。
　　（4）改造与增值服务
　　公司改造与增值服务主要是对客户已有新能源电池生产设备进行技术升级改造。近年来，新能源电池行业发展迅速，下游电池制造行业新材料、新工艺、新技术不断进步，对已有电池制造产线的技术升级需求不断增加，公司凭借自身的技术和工艺优势为上述客户提供技术升级服务，改造与增值服务将成为公司新的利润增长点。
　　(二)主要经营模式
　　1、盈利模式
　　公司主营业务为精密激光加工智能装备的研发、设计、生产和销售，在精密激光加工智能装备方面，通过向新能源电池、家电厨卫、装配式建筑、汽车零部件等领域提供各类自动化产线、精密激光加工智能化专机及改造与增值服务来实现收入和利润；在智慧物流装备与系统方面，通过向新能源电池、半导体、消费电子、医疗健康等行业客户提供新能源电池整厂物流成套系统、半导体CIM软件、半导体AMHS设备、智能化仓储物流系统、自动化输送分拣系统、数字工厂可视化平台系统、智慧工厂信息管理系统以及物流线核心设备供应的服务来实现收入和利润。
　　2、采购模式
　　公司对外采购的原材料主要包括激光光学器件、机械标准件、机械非标件、电气标准件、仪器设备及耗材等。激光光学器件、机械标准件、电气标准件等，由采购部门根据生产需要直接采购；机械非标件、仪器设备，定制化程度较高，供应商按照公司的技术及质量要求进行供货。报告期内，公司主营产品主要为定制化产品，对应原材料的类别、型号较多，公司采用“以产定采”为主，“适当库存采购”为辅的采购模式。公司采购原材料的付款方式主要包括预付、现款现货、月结30天、月结60天、月结90天等，主要采用银行转账和承兑汇票等方式支付。
　　3、生产模式
　　报告期内，公司主营产品为各类自动化产线、精密激光加工智能化专机以及智慧物流装备与系统，主要采用“以销定产”的生产模式，按照客户的需求进行设计和生产。另外，为提高产品交付效率，公司也会根据下游市场需求预测，进行备货生产。计供中心根据BOM进行物料采购，工程制造中心对产品进行组装调试，检验合格后发往客户现场，现场完成安装调试后由客户最终验收确认。另外，随着下游已投产电池设备存量的不断增加，以及行业技术的不断进步，已投产存量设备需要进行技术改造和升级，因此，除设备销售以外，公司还为客户提供改造与增值服务。
　　4、销售模式
　　报告期内，公司产品及服务销售主要为直销模式。公司的销售流程主要包括前期接触了解客户需求、技术洽谈制定技术方案、合同签订实施生产制造、进度跟进确保产品交付、产品运行满足客户验收等五个阶段。公司产品主要采用依照市场价格定价的方式，综合考虑市场供求关系、技术研发难度、客户订单规模、客户信誉、交货周期等因素，与客户协商确定最终价格，部分客户采用招投标定价的方式。结算方式主要根据合同约定按阶段收款，部分情况下根据客户需求通过融资租赁方式收款。
　　(三)所处行业情况
　　1、行业的发展阶段、基本特点、主要技术门槛
　　（1）所处行业
　　根据《国民经济行业分类》（GB/T4754-2017），公司所属行业为“专用设备制造业（C35）”中的“电子元器件与机电组件设备制造业（C3563）”。
　　根据《战略性新兴产业重点产品和服务指导目录（2016版）》，公司主营产品属于“2高端装备制造产业”之“2.1智能制造装备产业”中的“2.1.3工业机器人与工作站”，同时属于“5新能源汽车产业”之“5.3生产测试设备”之“5.3.1电池生产装备”中的“极片成型、极耳焊接、卷绕及叠片单机自动化以及连线自动化生产线装备”和“模块焊接设备”等。根据国家统计局发布的《战略性新兴产业分类（2018）》，公司所属行业为“2高端装备制造业”之“2.1智能制造装备产业”中的“2.1.3智能测控装备制造”，同时属于“5新能源汽车产业”之“5.2新能源汽车装置、配件制造”中的“5.2.2新能源汽车储能装置制造”。
　　（2）行业的发展阶段、基本特点、主要技术门槛
　　①高端装备制造业
　　高端装备制造行业是以高新技术为引领，处于价值链高端和产业链核心环节的战略性新兴产业，其作为现代产业体系的支柱，是推动工业转型升级的关键动力。近年来，随着新兴产业的蓬勃发展、政策支持的不断加强，高端装备制造行业的技术水平和产品性能显著提升，市场需求呈现出持续增长的态势。在智能制造、新能源汽车、航空航天等前沿领域，高端装备制造的应用范围正在不断扩大，市场规模迅速扩张。在此基础上，2025年高端装备制造业在政策强力驱动下，进一步进入了“自主化与智能化战略机遇期”，人形机器人、低空经济、商业航天等战略性新兴产业为高端装备提供了全新的应用场景和迭代土壤，正驱动行业形成新的增长极。
　　高端装备制造业目前正处于从传统“制造”模式向现代“智造”模式转变的关键阶段。智能制造通过深度融合人工智能、大数据、物联网等新一代信息技术，已成为推动制造业转型升级的关键。企业纷纷引入智能制造技术，实现个性化定制和柔性生产。随着信息技术的快速发展，新型传感器、智能控制系统、工业机器人等智能制造装备将逐渐深入普及。在2025年，行业正加速攻克高端数控系统、精密传感器、高端工业软件等“卡脖子”环节，同时要求企业具备跨学科的复杂系统集成能力，将机械、光学、软件与AI深度融合，为特定工艺场景提供定制化、智能化的整体解决方案。
　　2025年正处于“十四五”规划收官与“十五五”规划谋篇的历史交汇点，制造业数智化转型既迎来政策红利窗口期，也进入攻坚突破期。“十四五”期间，国家层面出台了一系列政策措施，旨在鼓励智能制造的发展与创新，《“十四五”智能制造发展规划》《制造业可靠性提升实施意见》《关于加快培育和发展战略性新兴产业的决定》《推动工业领域设备更新实施方案》等政策文件，针对不同制造业领域的智能化发展方向、数字化建设、人才培养和技术重点等方面提出了具体规划与要求，有助于提升智能制造关键技术的创新能力，增强国产智能制造产品保障能力和质量效益，提升制造业企业市场竞争力，促进智能制造行业高质量发展。“十五五”时期是我国迈向2035年基本实现现代化的关键时期，高端装备制造业作为现代化产业体系的骨干，旨在构建以先进制造业为骨干的现代化产业体系，巩固壮大实体经济根基。2025年10月通过的《中共中央关于制定国民经济和社会发展第十五个五年规划的建议》中明确了“十五五”期间包括高端装备制造业在内的现代化产业体系建设总方向，要强化产业基础再造和重大技术装备攻关、滚动实施制造业重点产业链高质量发展行动、促进制造业数智化转型，发展智能制造、绿色制造、服务型制造。前瞻产业研究院数据显示，在国家产业政策的支持、技术条件逐渐成熟以及下游消费需求释放的推动下，中国智能制造市场规模预计在2024至2029年间持续增长，到2029年市场规模预计将突破7.6万亿元，2024-2029年的复合年增长率将达到15.6%。
　　②新能源行业
　　新能源产业是国家战略性新兴产业的重要组成部分，也是实现“双碳”目标、培育新质生产力的关键领域。近年来，国家高度重视新能源的发展，出台了多项政策支持新能源产业的发展，涵盖产业规划、技术创新、市场推广、基础设施建设及全产业链协同等多个维度。在产业规划方面，国务院发布的《新能源汽车产业发展规划（2021—2035年）》明确提出实施电池技术突破行动，推动动力电池全价值链发展及回收管理体系建设。2024年国务院印发的《2024-2025年节能降碳行动方案》进一步要求逐步取消各地新能源汽车购买限制，优化锂、硅等关键资源产能布局，推动再生金属供应占比提升至24%以上。在技术研发与产业化方面，中央财政通过科技计划支持新能源汽车领域关键技术攻关，重点布局固态电池、车规级芯片、车用操作系统等前沿方向。2025年，工信部等部门进一步印发《电子信息制造业2025-2026年稳增长行动方案》及《新型储能制造业高质量发展行动方案》，明确推动产业向“高端化、智能化、绿色化”发展，重点支持锂电池、钠电池及固态电池等多元化技术路线，倡导设备创新方向。产业链协同与资源保障方面，工信部等六部门联合发布《关于推动能源电子产业发展的指导意见》，强调提升锂电生产智能化水平，并通过《锂电池行业规范条件（2024年本）》等政策规范行业秩序，引导产业链协同发展。
　　新能源汽车和储能行业的快速发展，带动了新能源电池出货量的提升。在新能源汽车领域，根据中国汽车工业协会（CAAM）发布的数据，2025年中国新能源汽车渗透率达到50.8%，新能源汽车市场渗透率的提升与技术升级需求将加速电池技术的多元化应用。GGII数据显示，2025年中国动力电池出货量约1,103GWh，同比增长41%；在储能电池领域，2025年全球储能电池需求持续高增，GGII数据显示，2025年中国储能锂电池出货量630GWh，同比增幅85%。面向全球市场，2025年中国储能电池出货量全球占比超过90%。从新能源汽车到储能、电动船舶、电动航空等领域，新能源电池应用边界持续延伸，低空飞行器、人形机器人及数据中心BBU电池等领域对新能源电池的需求正驱动全球电池产业进入新一轮技术迭代与市场扩张周期。
　　2025年新能源电池技术路线呈现多元化竞争格局，大圆柱凭借全极耳工艺降本增效，正快速外溢到户用储能、便携储能、电动两/三轮车、启动电源、eVTOL以及人形机器人等场景；固态电池作为下一代电池技术的核心方向，正加速从实验室走向产业化应用，通过固液电池的过渡方案逐步实现全固态技术的商业化落地，推动电池安全标准与材料体系的全面升级；钠电池凭借资源丰富性和低温性能优势，正快速渗透对成本敏感且环境适应性要求高的场景。新能源电池的发展将通过技术迭代、产能扩张和新兴技术路线的产业化，推动锂电设备行业在设备更新、工艺升级和新增设备需求等方面实现持续增长。
　　③智慧物流行业
　　智慧物流行业通过物联网、人工智能、大数据等技术手段，实现物流过程的智能化、自动化和高效化。随着这些技术的不断深化应用，智慧物流装备与系统在仓储、搬运、码垛、拣选、包装及装卸等环节中的表现更加成熟，通过整合硬件设备、软件系统和数据资源，实现物流全过程的协同运作和优化管理。当前，人工智能、云计算、数字孪生等技术与智慧物流装备与系统的深入融合，不仅提高了物流的自动化水平，还使得物流系统能够进行自我优化和预测分析，增强了其自主学习能力，将进一步优化智能路径规划、需求预测、智能运输等方面的物流作业流程，从而提升决策精度与效率，实现复杂场景下的自主化操作，更好地适应复杂多变的物流环境。未来，随着人工智能大模型技术的成熟，智慧物流将向“数字孪生+自主决策”演进。
　　从行业发展角度来看，智慧物流行业目前正处于从自动化向智能化转型的关键阶段。随着物流系统中智能设备的普及和物联网网络的完善，行业正在逐步实现从“人工作业”向“智能作业”的转变。在新能源、半导体、消费电子、食品医疗等下游行业的增长趋势下，智慧物流行业市场空间广阔。近年来，政府高度重视智能物流行业的发展，并从顶层设计上加以引导，先后出台了《现代物流标准化重点工作计划（2025-2027年）》《关于推动物流高质量发展促进形成强大国内市场的意见》等一系列政策与规划，旨在推动物流业供给侧配套、内外联通、安全高效、智慧绿色的现代物流体系。在此基础上，商务部等八部门新印发的《加快数智供应链发展专项行动计划》，进一步明确了运用AI等新技术推进供应链改造的路径。这些方针政策为智慧物流数字化、网络化以及应用智能化转型，促进经济结构调整和转型升级，提升我国实体经济竞争力和水平，根据CIC灼识咨询统计，未来将推动各类智能化技术的进一步发展，以及工业智能化在全国推广。预计到2027年中国智能物流装备市场规模将达到1,920.2亿元，2023年至2027年复合年增长率达18.3%。而放眼整个智慧物流市场，预计2025年规模将达9,655亿元。智慧物流能够降低产业链物流成本，是提升国家经济资源配置、增强国际竞争力的关键要素，符合未来国民经济及行业发展方向。
　　AMHS（自动物料搬运系统）作为半导体晶圆厂和封测厂的“物流大动脉”，其国产化进程正在加速。由于半导体产品的高附加值和对环境条件的严格要求，AMHS需在高洁净度、防震等极端环境下实现毫米级精度的稳定搬运，技术门槛极高。对于国内企业而言，除了面临传统的设备性能挑战外，还需要在软件算法上实现突破，开发适用于复杂动态环境的高阶AI算法，并实现与制造执行系统（MES）等多源数据的实时融合。随着供应链安全与自主可控需求的驱动，国内厂商正从单一设备替代向提供整体解决方案突破，加速在半导体等高端制造领域的渗透。
　　2、公司所处的行业地位分析及其变化情况
　　公司专注于精密激光加工智能装备与智慧物流装备与系统领域，坚持创新和质量双驱动的发展战略，持续推动技术创新和产品迭代升级，经过多年发展，目前已成为行业知名的智能装备供应商。
　　公司的自动化产线和各类精密激光加工智能化专机，广泛应用于新能源电池电芯、模组/PACK制造以及电池回收/拆解领域，同时也覆盖了家电厨卫、装配式建筑及汽车零部件等行业。公司前瞻布局圆柱全极耳电池，在业内率先突破圆柱全极耳电池制造工艺技术难题，推出了圆柱全极耳电芯装配段全工序设备和圆柱全极耳电芯自动装配线等系列装备，具有先发优势，产线效率、良品率更高，且拥有更加完善的专利布局，形成了技术、工艺、产品、市场等多方面领先优势，技术水平和市场份额处于行业领先。2022年10月，公司“圆柱全极耳锂电池激光焊接设备及全自动组装生产”入选由工业和信息化部办公厅、中国工业经济联合会发布的“第七批国家制造业单项冠军产品”名单。公司的模组/PACK自动装配线和智能化专机，具有高柔性化、多兼容性特征，自动装配线在良品率、定位精度和设备故障率等方面具有一定领先优势，整体技术处于行业先进水平；公司的方形电芯自动装配线和智能化专机，在焊接精度、密封耐压强度、设备故障率等方面具有一定领先优势，能够有效满足下游客户的生产需求，整体技术处于行业先进水平。
　　公司控股子公司的智慧物流装备与系统在新能源电池、半导体、消费电子、医疗健康等领域形成了一定领先优势，东风系列AMHS系统包含天车搬运系统（OHT）、高速塔式提升机（Tower）以及线边密集库（Stocker）等核心设备，可以帮助半导体晶圆厂实现大规模量产条件下的高效、安全、无尘的全自动搬运和仓储，系统整体设计行业领先，打破了部分核心设备的国外垄断，目前已经实现部分设备的国产替代。
　　2025年，公司在全球业务拓展方面，在新加坡、韩国、中国香港等地设立子公司和孙公司，并在韩国、日本、英国、德国、土耳其、印度等海外多元市场取得新突破；研发创新方面，公司持续加大研发创新投入，充分发挥自身“激光+智能装备”的核心技术优势，加快激光、智能装备、智能感知等与人工智能技术的融合创新与应用，并战略性加大新兴技术、新兴领域的创新投入，推进圆柱/方形全极耳电池、固态电池、钠离子电池、钙钛矿电池、半导体、3C装备等领域的研发创新与技术升级，拓展产品矩阵。
　　3、报告期内新技术、新产业、新业态、新模式的发展情况和未来发展趋势
　　（1）大圆柱电池正迈向产业化高速发展的新阶段
　　2025年，大圆柱电池产业整体呈现“技术迭代加速、产能快速扩容、市场集中度提升、全球化布局深化”的发展态势，成为动力电池领域最具增长活力的细分赛道，其发展深度受益于新能源汽车、储能、电动工具等终端市场的需求拉动，且应用场景向低空经济、机器人等新兴领域全面渗透，同时中国本土企业凭借全产业链优势实现全球竞争力的显著提升。
　　随着圆柱电池在电动工具电池、电动二轮车电池等领域的深入应用，以及东南亚小动力市场和海外户用储能市场的拓展，圆柱电池的出货量持续提升。GGII预计，到2030年中国圆柱电池出货量将超400GWh，2023-2030年复合增长率超50.1%。根据《2024中国大圆柱锂电池行业发展蓝皮书》显示，大圆柱电池在细分市场表现突出，凭借生产成本更低、壳体成本低、PACK成组效率高、能量密度高的优势，大圆柱电池2024年在户用储能、便携式储能以及二轮车市场的出货量同比增速都将突破100%。
　　不同系列大圆柱电池凭借独特性能与优势在不同细分市场占据主导地位，3系产品应用领域主要为电动二轮车市场、新能源汽车市场，4系产品应用于新能源汽车、便携式储能以及户用储能市场，6系产品应用于工商业储能市场。3系、4系大圆柱将加速替代便携式储能、二轮车市场的小圆柱电池，相较于新能源汽车、电力储能及工商业储能市场，圆柱电池在便携式储能、电动二轮车市场渗透率较高。主要在于这两类市场用电池系统容量较小，对电池的体积、重量较敏感，并对电芯灵活串并联提出更高要求，与圆柱电池尤其是大圆柱电池匹配度较高。
　　中国企业在圆柱电池新的应用场景如BBU备用电源、机器人、eVTOL等新的应用场景的开拓走在行业前列，且部分企业已经在上述领域开始批量供应圆柱电池产品。“固态+大圆柱”的组合逐步开始应用于eVTOL市场；人形机器人也将为大圆柱电池拓展应用边界，要求锂电池同时满足高能量密度、高功率、高倍率、高安全和长寿命等多重要求，无疑也是大圆柱电池的又一应用赛道；AI服务器的功率提升正在推动BBU技术快速迭代，叠加数据中心BBU极度重视安全性与稳定性，且对电芯成本不敏感，全极耳大圆柱能显著提高电芯的热安全性，因此也将成为其高附加值应用市场。特斯拉4680供应起量，宝马大圆柱电池2025年装车消息，以及多元应用场景蓄势待发，都将成为大圆柱电池全面产业化的拐点，由此也将带动中国46系大圆柱产业链高速发展。
　　公司率先突破了圆柱全极耳关键核心工艺和装备技术，从无到有构建了覆盖不同结构和工艺路径、不同装备形式、不同产能规模的圆柱全极耳系列智能装备，率先实现了圆柱全极耳电池量产组装线的成熟应用和批量交付。同时，公司作为圆柱全极耳电池智能装备的引领者，通过十数年的创新和工程经验积累，已建成超过百万级的专业工艺数据库，再结合多维检测技术、人工智能技术和数字孪生的赋能，助力客户有效缩短产业化周期。并通过激光调制技术等多个新型焊接系统，实现更出色的飞溅抑制、更精细的焊接过程，有效提高产品一致性、降低生产成本，助力大圆柱电池全面实现精细化、大规模制造。
　　（2）多领域需求驱动固态电池产业化提速
　　固态电池在新能源汽车、低空经济等多个领域展现出巨大的应用潜力和市场价值，从材料到设备，固态电池产业链逐渐完善，多家企业已布局并取得进展，产业化进程不断提速。根据GGII预计，2024年固态电池出货达7GWh，2030年出货有望超过65GWh；到2035年，出货量有望进一步扩大至超过300GWh。根据研究机构EVTank联合伊维经济研究院共同发布了《中国固态电池设备行业发展白皮书（2025年）》数据显示，2024年全球固态电池设备市场规模达到40.0亿元，其中半固态电池设备市场规模38.4亿元，全固态电池设备市场规模1.6亿元。随着固态电池的产业化进程逐步推进，固态电池设备行业市场规模将显著提升，预计到2030年全球固态电池设备市场规模将达到1079.4亿元。从终端市场来看，固态电池场景应用边界明显拓宽，除新能源汽车、消费电子、电动工具等传统领域以外，随着eVTOL、人形机器人等新兴行业高速发展，其对电池能量密度、安全性、倍率性能等提出更高要求，未来固态电池有望在新兴领域率先迎来批量应用。同时，我国高度重视固态电池作为新型储能技术路线的发展潜力，2025年工信部等部门已陆续推出包括《新型储能制造业高质量发展行动方案》《电子信息制造业2025-2026年稳增长行动方案》等多项政策文件，支持固态电池作为储能技术的研发和示范应用。长远来看，随着固态电池研发持续推进，性能和成本进一步得到优化，固态电池亦有望在储能领域逐步渗透。
　　2025年，公司将高动态激光加工技术、激光加工质量闭环监测系统、精准定制激光调质系统及激光极片快速干燥工艺等新技术应用到固态电池极片制片环节，开发激光超快加工设备、激光刻槽设备，并与多家行业知名研究机构、客户进行合作与交流，共同推进固态电池设备研发与市场应用，现已逐步实现部分产品的销售与交付。
　　（3）半导体设备国产替代进程加速
　　受地缘政治、国家政策和国外技术限制影响，国内半导体设备国产化率低，中国采取推动技术创新、加速国产化等举措应对风险。AMHS作为半导体设备，是助力晶圆厂降本增效关键设备，国产替代空间大且发展提速。其下游应用场景从半导体晶圆制造向多行业渗透，因晶圆制造工艺复杂、尺寸增大，物料安全搬运需求凸显，AMHS在12寸晶圆厂成智能制造标配。据SEMI数据，日本大福与村田占全球及国内AMHS市场超90%份额，因技术壁垒高、客户有路径依赖，海外厂商份额领先。在高端设备受限背景下，国产AMHS厂商技术创新、产品升级，国内市场份额有望提升并在部分细分领域突破。
　　从行业趋势和投资规模看，半导体市场规模持续扩张，新建晶圆厂增多。一方面，全球半导体厂商扩充产能；另一方面，主流制造商整合资源优化布局提升生产效率，将刺激AMHS系统需求增长。

　　二、经营情况讨论与分析
　　(一)整体经营情况
　　2025年，尽管面临行业整体竞争加剧压力，报告期内公司出现毛利下滑、资产减值计提增加等情况，导致公司短期业绩承压，但公司坚定锚定“激光+智能装备”平台化发展战略，聚焦新能源电池装备主业，加大研发投入，不断拓展新技术、新产品、新业务、新领域，稳步推进研发创新、产品迭代、市场开拓、业务拓展以及公司治理等经营计划，进一步完善公司治理，有效提升经营质效，持续夯实企业核心竞争力，实现经营发展稳中有进、进中提质的良好态势。
　　公司以市场需求为导向，充分发挥自身“激光+智能装备+工艺应用”的核心技术优势，加快激光、智能装备、智能感知等与人工智能技术的融合创新与应用，并战略性加大新兴技术、新型领域的创新投入，推进圆柱/方形全极耳电池、固态电池、钠离子电池、钙钛矿电池、半导体物流、3C装备等领域的研发创新与技术升级，拓展产品矩阵，并不断提升产品和服务质量，以差异化竞争策略不断增强市场竞争力，持续加强国内外市场拓展力度，订单大幅增长，项目交付与验收节奏也相应加快，推动公司营业收入实现稳步增长。报告期内，公司实现营业收入80,301.21万元，同比增长16.03%；实现归属于上市公司股东的净利润-4,894.84万元，同比下降292.49%，主要受行业下行周期内市场竞争加剧、部分产品价格下降等因素影响，公司锂电设备的毛利率下滑；基于谨慎性原则对各项资产进行了全面减值测试，经审慎评估，按照企业会计准则对应收款项计提信用减值损失、对存货计提存货跌价准备，报告期减值准备计提金额预计较大幅度增加；同时，公司加速新业务领域的市场渗透与布局，运营管理等方面的投入增加，管理费用相应增加；为巩固保持技术领先性并增强核心竞争力，公司持续进行研发投入，研发费用较上年同期有所增长。综合上述各项因素，导致本期净利润同比减少。
　　(二)聚焦主业，全面提升核心竞争力
　　报告期内，随着锂电行业逐步回暖与全球储能市场需求强劲增长，锂电装备需求显著提升。同时，大圆柱电池产业化的进程加速，迎来规模化量产阶段，公司积极把握全球大圆柱扩产机遇，持续巩固圆柱电池领域的市场优势。在市场开拓方面，公司国内国外业务均取得显著突破，新增订单实现大幅增长。截至报告期末，公司在手订单规模达到21.11亿元，较上年期末同比增长59.12%，在手订单规模创新高，海外订单也实现翻倍式增长，公司整体发展态势持续向好转变。
　　公司作为智能激光装备及创新工艺方案提供商，深耕新能源电池领域，为客户提供“电芯装配-结构件-模组PACK-整厂智慧物流系统及设备”一体化解决方案。报告期内，公司推出了智能化激光焊接系统、新一代密封钉高速装配站、新一代高速氦检机等新产品，并发布CTP模组高速组装线、储能集装箱系统装配等解决方案。在圆柱电池装备领域，公司全新推出“云轨”“星轮”“飞梭”三大系列组装线，覆盖直径18mm至60mm全系列圆柱全极耳电池，效率达25-360PPM，并已实现行业首条46系列大圆柱全极耳超充宽温电池量产线、新一代圆柱电池盖板组装等创新设备的交付，此外，公司32系、40系、46系、60系等不同尺寸电芯装备实现批量交付，新增订单持续增长，进一步巩固了公司在大圆柱电池量产线领域的优势地位。在固态电池领域，公司将高动态激光加工技术、激光加工质量闭环监测系统、精准定制激光调质系统及激光极片快速干燥工艺等新技术应用到固态电池极片制片环节，开发激光超快加工设备、激光刻槽设备，正在积极送样推广；同时，公司与多家行业知名研究机构、客户进行合作与交流，共同推进新型固态电池设备研发与市场应用，现已逐步实现部分产品的销售与交付。在钠电领域，公司圆柱钠电装备实现批量交付，并与行业多家钠电客户建立良好的合作关系，2025年12月，公司与江苏众钠能源科技有限公司签订战略合作协议，双方将聚焦钠电制造工艺与装备创新，携手推动钠电迈入“规模化制造”新阶段，赋能钠电产业化发展。
　　报告期内，公司储能系列产品持续创新，为海外客户交付全自动储能集装箱装配线，兼容50~314Ah容量方形电池系统的组装，年产能达5GWh以上，覆盖从电芯处理、到PACK装配、再到集装箱装配和检测等全流程工段，实现全流程自动化升级以及高效、安全生产，为客户提供一站式大储能系统解决方案。此外，公司推出第四代方形电芯智能组装线，通过“串并重组、精益布局”实现整线空间重构，采用新一代紧凑型设计，总占地面积可减少约26%，在同等面积内实现更高产能密度，同时设备布局与巡检动线大幅优化，有效减少成本投入，生产效率大幅提升；搭载公司自研的智能化激光焊接系统，集成激光调质、焊中实时监测与焊后AI视觉检测，实现焊接全流程闭环质量控制，配合磁悬浮输送、多级缓存与粉尘系统化控制，进一步保障电芯生产的高一致性、高安全性与高良率。目前，公司第四代方形电芯智能组装线已实现了批量交付，获得客户高度认可，为储能产业高质量发展提供坚实装备支撑。
　　子公司新聚力通过材料应用优化、核心器件创新设计以及与AI及数字孪生技术深度融合，提升了AMHS系列装备的稳定性与运维便利性，推动国产智慧物流系统向高质量方向发展。同时，积极拓展3C领域，并为行业头部客户提供智慧物流仓储解决方案，已实现了批量交付。
　　目前，公司产品已覆盖动力电池、储能、3C、低空经济及人形机器人等多元应用场景，形成相对完整的产品矩阵，为公司持续提升市场竞争力注入了强劲动力。
　　(三)创新技术，持续赋能行业高质量发展
　　公司始终坚持创新驱动发展战略，构建了“激光技术+智能装备技术+工艺应用”三维一体的滚动创新体系，以市场需求为导向，推动技术升级与产业应用的深度融合，为更多客户提供专业化、定制化解决方案，持续赋能行业高质量发展。报告期内，公司研发费用11,136.00万元，且呈逐年增长趋势，占同期营业收入的比例为13.87%，保持高素质的研发团队和持续高水平的研发投入，保证公司技术和产品的先进性，能够快速攻坚新技术、新产品。
　　在锂电设备领域，通过优化激光调质系统，利用光场分布的优化调控，有效保证熔池稳定性，抑制飞溅产生，解决了新能源电池焊接飞溅问题；持续扩充焊中检测系统，新增熔池高速监测及熔深检测系统，进一步保障焊接过程稳定性；创新3D振镜注液孔清洗技术，显著提升激光对电解液残留的清除能力，保障密封钉的稳定焊接；在设备前道工序上，通过研发大幅面高均匀激光能场极片涂层热处理装备，能够在保证材料温升及有效性前提下，快速实现极片涂层水分及溶剂的去除，通过突破极片涂层高速表面处理技术，极大提升激光装备对卷绕机速度的适配能力，助力固态电池技术发展。
　　在钙钛矿太阳能电池设备领域，激光技术是实现其大面积组件串联和高质量薄膜制备的核心工艺，公司依托自身长期积累的激光工艺技术与高端装备制造能力，深度融合钙钛矿电池制造全流程需求，打造出一体化解决方案，全面覆盖钙钛矿电池从薄膜制备到组件成型的核心应用场景。针对钙钛矿初创MW级中试线、GW级量产型和科研院所的不同客户需求，推出钙钛矿P1/P2/P3/P4集成一体化设备及P1/P2/P3/P4自动化在线设备、激光透光设备(P5)、切割裂片一体设备（P6）、玻璃打孔系统（P7）及全柔性钙钛矿卷对卷激光划线系统（RTR）等钙钛矿领域全系列高端激光装备，可定制从300×300mm2-2400×1200mm2各种幅面，搭载2/4/8/12/24不同数量激光头，适用不同客户应用场景和节拍，报告期内，公司与多家行业头部客户建立良好合作关系，助力客户加速钙钛矿太阳能电池的量产化、商业化进程。
　　同时，公司积极推进公共验证测试平台建设，配备了先进的验证测试设备和专业的技术服务团队开展检测业务，包含微观晶体结构、材料成分、光学器件系统分析、电性能等多项测试，覆盖领域包含新能源电池、半导体、电子、汽车以及五金等领域。2025年，武汉逸智信诚技术检测有限公司的第三方公共检测实验室正式获得中国合格评定国家认可委员会(CNAS)实验室认可资质，其检测能力与质量管理体系等方面全面达到国际标准，检测数据及报告具备第三方权威认证，实现国际互认。目前，公司正积极规划CMA、TUV等权威资质能力建设。未来将服务链上企业验证测试需求，为产业链研发创新提供更加专业、科学的技术与产品支持。
　　(四)全球化提速，海外业务规模提升
　　公司积极拥抱全球化战略，全力推动海外业务迈向新高度。报告期内，公司在新加坡设立子公司，作为海外运营总部，在中国香港、韩国设立孙公司，并结合本地化合作模式，以进一步拓展海外市场业务，为全球客户提供更加优质的产品和服务，并针对海外头部重点客户打造专有服务团队，提升公司的国际市场竞争力和服务能力。
　　在海外拓展方面，公司携圆柱/方形电芯组装线系列解决方案、电池模组/PACK组装线系列解决方案、电池整厂物流及仓储系统解决方案，以及智能激光系统等产品亮相欧洲电池展（TheBatteryShow）、2025韩国电池展览会（InterBattery），系统呈现公司自主研发的高性能锂电设备与前沿解决方案，充分展现了“中国智造”的技术韧性，进一步提升公司品牌国际影响力。2025年，公司海外拓展成果显著，相继拓展了英国、德国、日本、韩国、土耳其、巴西、印度等国家的优秀新客户，海外业务占比进一步提升，新增订单实现翻倍式增长。
　　(五)产业链协同，拓展新兴领域布局
　　公司联合武汉产业创新发展研究院（简称“武创院”）发布“激光应用与高端装备创新枢纽”，聚焦新一代电池智能装备产业、工业人形机器人、第三代太阳能电池高端装备、半导体先进封测及智慧物流等四大领域，打造“产业定义需求-技术响应需求-资本保障需求”可持续发展模式，致力于以国家级标准推动产业链、技术链、资本链深度融合，打造中国智能制造创新合作新标杆。公司与武创院携手成立合资公司湖北武逸科技有限公司，积极围绕国家战略发展方向，聚焦人形机器人、人工智能、第三代太阳能电池、集成电路等新兴技术与高端装备制造领域，开展投资孵化及产业培育工作，并携手武逸科技与华中科技大学丁汉院士团队合作，共同成立湖北荆楚人形机器人有限公司，在其成立首年便实现了从技术验证到产业落地的快速跨越，迅速构建了覆盖教育科研、工业制造、商业服务及家庭陪伴的“荆楚家族”产品矩阵，其中“荆楚一号”与“荆楚二号”重点突破了直线驱动与行星滚柱丝杠等核心关节技术。凭借在具身智能产业化方面的卓越实践，湖北荆楚人形机器人有限公司成功入选“2025具身智能时代新星榜TOP50”，成为湖北省政产学研金服用“北斗七星式”创新体系的典型样本，助力湖北人形机器人项目产业化落地。

　　三、报告期内核心竞争力分析
　　(一)核心竞争力分析
　　1、技术研发优势
　　公司自成立以来始终将自主创新和技术研发作为核心驱动力，经过多年的发展，公司形成了以精密激光加工技术为核心、以智能制造装备为载体的技术和产品体系，通过持续、稳定的研发投入，公司已搭建高质量技术研发平台，组建高素质研发团队，并取得了一系列丰硕成果。
　　（1）持续、稳定的研发投入和高素质研发团队
　　激光产业及智能制造装备产业均为技术密集型产业，公司自设立以来始终重视技术创新。报告期内，公司研发费用金额为11,136.00万元，且呈逐年增长趋势，占同期营业收入的比例为13.87%。公司持续、稳定的研发投入为公司研发工作的顺利开展提供了充足的资金保障，有利于保持公司技术先进性，增强产品的核心竞争力。
　　在技术创新方面，公司成功开发了一系列前沿技术与产品，包括高动态激光加工技术、焊接质量闭环监测系统、精准定制激光调质系统等，同时推出了光伏钙钛矿装备、结构件装备、激光超快加工设备、激光刻槽设备等新型产品。公司与科研院所、专业企业共同推进激光技术与固态电池材料、工艺的联合开发，将激光微加工技术用于固态电池的极片涂层表面处理、激光极片快速干燥等工艺，有效降低固态电池电解液质量分数、优化NP比，进一步拓展了固态电池的激光应用与激光装备需求。持续的技术突破和产品创新不仅彰显了公司在行业内的技术实力，也为公司未来的发展奠定了坚实的基础。
　　公司以“高端人才引领+梯队培养”双轮驱动，建立了一支覆盖光学、机械、电气、材料、软件等多个学科领域的复合型研发团队。截至2025年12月31日，公司及子公司共有研发人员453人，占员工总数的39.29%。在人才培养方面，公司构建了“产学研用”协同创新体系，实现领军人才“带团队”、骨干人才“精专深”、青年人才“快成长”的可持续发展生态，为技术创新提供强有力的人才保障。
　　（2）高质量技术研发平台和产学研用协同创新
　　公司依托国家级工业设计中心、精密激光焊接技术湖北省工程研究中心等国家级和省级创新平台，深度参与新能源电池激光应用产业链建设，全新构建了覆盖“研发创新-工程转化-分析测试”为一体的工程技术研究院，通过研究院建设有先进激光元器件、激光系统、激光工艺、智能软件、智能装备、数字孪生等23个专业实验室，配套有工业CT、扫描电镜、X射线衍射仪、光束质量分析仪、分光光度计、电性能检测等200余套先进设备，能够实现涉及机械结构、材料成分、光学性能、电性能、安全性等方面的119项分析测试项目，搭建了电池结构件、电芯中试验证、电池成组应用、电池回收拆解等全产业链中试验证平台。分析测试中心的检测业务包含安规失效、无损探伤、机械/物理性能、环境性能等多项测试，覆盖领域包含新能源电池、半导体、电子、汽车以及五金等领域。同时，全资孙公司逸智信诚已获得CNAS认可资质，通过获得国家级认可，能够显著提升公司市场竞争力和品牌形象，实验室的检测结果和报告更具权威性和可信度，从而增强客户对产品质量和服务的信任。
　　公司通过整合“华中科技大学激光加工质量智能测量联合实验室”“湖北省光纤激光器产业技术创新联合体”等优质资源，构建了从基础研究到工程化应用的完整创新链条。在此基础上，公司与武汉产业创新发展研究院、中国科学院半导体研究所、松山湖材料实验室等科研机构深度合作，并联合华中科技大学、江苏大学等高校开展产学研协同攻关。同时，公司积极与产业链上下游企业协同创新，形成了覆盖新能源电池激光焊接工艺开发、智能装备研发以及测试验证服务的系统性支撑能力。这一模式不仅推动了技术成果的高效转化，也为公司在新能源领域的技术创新和市场竞争力提供了坚实保障。
　　（3）荣誉成就
　　截至2025年12月31日，公司及子公司授权有效期内的知识产权共计742项。公司参与起草了2019年12月发布的《锂离子电池生产设备通用技术要求》（GB/T38331-2019）国家标准、2024年4月发布的《动力电池数字化车间集成第1部分：通用要求》（GB/T43962.1-2024）国家标准和2025年3月发布的《动力锂电池生产设备通信接口要求》（GB/T45390-2025），并主导制定了11项团体标准。2021年12月，公司自主研发的“一种全极耳电芯生产线”发明专利获第二届湖北省高价值专利大赛金奖；2022年2月，公司技术入选由中国科学技术协会组织评选的2021“科创中国”先导技术榜；2022年10月，公司“圆柱全极耳锂电池激光焊接设备及全自动组装生产线”入选由工业和信息化部办公厅、中国工业联合会发布的“第七批国家制造业单项冠军产品”名单；2023年1月，公司“圆柱全极耳动力电池激光加工关键技术与智能装备开发”项目荣获2022年度湖北省科学技术进步奖二等奖，并于同年10月荣获由中国机械工业联合会和中国机械工程学会颁发的2023年度机械工业科学技术奖科技进步奖二等奖。子公司江苏逸飞于2023年9月获得“江苏省精密激光焊接技术工程技术研究中心”认定。2025年4月，公司的圆柱电芯自动化装配系列产品获得“湖北精品”认定。2025年5月，子公司逸飞智能荣获“湖北省第七批专精特新中小企业”认定。2025年8月，公司申报的“湖北省精密激光焊接中试平台”成功入选湖北省《2025年省级制造业中试平台培育建设名单》，同时，由公司牵头的武汉市科技重大专项项目“大圆柱电池全极耳精密激光焊接关键技术及装备研制”项目正式启动。
　　2、产品及服务优势
　　公司成立至今始终专注精密激光加工智能装备领域，形成了以精密激光加工技术为核心、以智能制造装备为载体的技术和产品体系，实现了从激光器、激光单机、自动工作站、自动产线到智能产线的研发突破与产品升级。公司主要产品包括自动化产线、智能化专机和工厂智慧物流装备与系统，应用于新能源电池、光伏、半导体、家电厨卫、装配式建筑等领域，其中新能源电池装备收入占比较高。
　　公司新能源电池装备产品主要应用于新能源电池电芯制造的电芯装配环节和模组/PACK环节，形成了圆柱全极耳电芯装配系列装备、模组/PACK系列装备和方形电芯装配系列装备。在圆柱全极耳电芯装备方面，公司在业内率先突破圆柱全极耳电池制造工艺技术难题，推出了圆柱全极耳电芯装配段全工序设备和圆柱全极耳电芯自动装配线等系列装备，技术先进、质量稳定，产线效率、良品率更高，获得众多行业知名客户的广泛认可，且拥有更加完善的专利布局，长期的技术创新和市场积累形成了技术、工艺、产品、市场等多方面领先优势。在模组/PACK装备方面，公司推出了模组/PACK装配专机和各类模组/PACK自动装配线，具有高柔性化、多兼容性特征，自动装配线在良品率、定位精度和设备故障率等方面具有一定领先优势，整体技术处于行业先进水平。在方形电芯装配方面，公司推出了极耳焊接、转接片焊接、壳盖封口焊接和密封钉焊接等专机设备和方形电芯自动装配线，在焊接精度、密封耐压强度、设备故障率等方面具有一定领先优势，能够有效满足下游客户的生产需求，整体技术处于行业先进水平。
　　智慧物流领域的技术突破进一步强化了逸飞激光的整体解决方案服务能力，可覆盖原材料入库、生产流转到成品出库全流程，有效提升新能源电池制造整体效率；针对半导体行业高洁净度、高精度要求开发的专用物流系统，可适配晶圆传输与封装环节的严苛工艺标准，目前已形成从硬件设备到软件控制的完整解决方案，具备数字化工厂解决方案能力。
　　在家电厨卫、装配式建筑、汽车零部件等其他设备领域，逸飞激光依托柔性激光工作台、机器人激光焊接站等核心产品构建差异化竞争力，实现高精度、高密封性焊接工艺，显著提升产品良率和产线效率，并通过模块化设计实现多品类产品的快速切换生产。
　　3、高端智能装备数智一体化优势
　　公司聚焦高端智能装备制造领域，通过精密加工智能装备与智慧物流装备及系统的融合，逐步实现从智能装备制造向数智化高质量发展的升级，具备高精度性、高稳定性、高一致性、高感知性、高数据分析能力的数智化智能装备制造优势，结合智慧物流实现各生产环节的精细化、动态化、可视化管理，提高了智能化分析决策和自动化操作执行能力，以解决客户不同复杂程度的生产流程和精细工艺控制问题，满足客户产品制造的高品质、高一致性和高安全性要求，并能够为客户提供数智一体化的智能装备和数字化工厂解决方案。通过数智一体化优势，同时借助智慧物流技术的通用性以及行业适用的广泛性，公司能够快速满足不同行业的需求，具备在泛半导体、消费电子、医疗健康、食品等其他行业领域开发探索与市场布局的优势。
　　4、客户资源与品牌优势
　　公司重视自身品牌建设，始终专注于智能装备领域，凭借核心技术和产品优势，经过多年发展，公司积累了丰富的优质客户资源，获得了行业龙头与知名企业等优质客户群的广泛认可，在行业内形成了良好的品牌优势；通过持续的研发投入和技术创新，不断提升公司产品性能和稳定性；以客户需求为导向，不断提升产品质量和服务水平，为客户提供最优质、最具有性价比的产品和解决方案，在售后服务方面给客户提供高效、便捷、专业的服务体验，进一步提升公司的品牌知名度与影响力。
　　5、区位优势
　　从区域分布来看，华中地区是我国四大激光产业聚集区之一，其中又以武汉市最为集中，“中国光谷”（即武汉东湖新技术开发区）最为知名。公司总部位于武汉东湖新技术开发区，毗邻华中科技大学等知名高校，能够共享“中国光谷”激光产业集群完善的产业链配套设施，以及周边高等学府的才智资源。此外，公司还分别在我国另外两大激光产业聚集区，长三角（江苏省镇江市）和珠三角（广东省东莞市、珠海市）地区建立了生产研发基地和营销中心，方便公司更好地为客户提供产品和服务。公司现有业务布局有利于产品的研发、生产和销售，区位优势明显。
　　(二)报告期内发生的导致公司核心竞争力受到严重影响的事件、影响分析及应对措施
　　(三)核心技术与研发进展
　　1、核心技术及其先进性以及报告期内的变化情况
　　经过多年的发展，公司形成了以精密激光加工技术为核心，以智能制造装备为载体的技术和产品体系。目前，公司的核心技术包括激光加工技术和智能化装备技术。
　　（1）激光加工技术公司拥有的激光加工技术分为激光加工系统技术和激光加工工艺技术两大类，包括激光数字化控制技术、激光多维自适应加工技术、激光光场无级时空调质技术、多参量融合感知激光焊接实时监测技术、高反材料激光焊接技术、集流体激光焊接技术、汇流排激光焊接技术、激光飞行焊接技术、钙钛矿电池激光加工技术。
　　（2）智能化装备技术
　　公司拥有的智能化装备技术分为自动化技术、数字化技术和专业化应用技术三大类，包括高速精密传送技术、柔性工装技术、多轴运动控制技术、机器视觉定位技术、数字化在线检测技术、智能产线信息化管理技术、半导体智慧物流全场景协同优化技术、数字孪生技术、全极耳集流体无损成型技术、壳盖自动化装配技术和模组自动堆叠技术。
　　2、报告期内获得的研发成果
　　报告期内，公司及子公司新获授权知识产权共106项。截至2025年12月31日，公司及子公司授权有效期内的知识产权为742项（其中发明专利158项、软件著作权159项）。

　　四、风险因素
　　(一)尚未盈利的风险
　　(二)业绩大幅下滑或亏损的风险
　　报告期内受行业下行周期内市场竞争加剧、部分产品价格下降等因素使得产品价格和毛利率阶段性承压；公司持续加码研发与创新投入，加快激光、智能装备、智能感知等与人工智能技术的融合创新与应用，并战略性加大新兴技术、新兴领域的创新投入，期间研发投入增加。另外，公司受对应收款项计提信用减值损失、对存货计提存货跌价准备等因素影响，2025年公司经营出现亏损。
　　(三)核心竞争力风险
　　1、新技术、新产品研发失败风险
　　智能制造装备产业均为技术密集型产业，公司必须通过持续的研发投入，不断进行新技术、新产品的研发，提升工艺水平、提高产品性能，以满足客户定制化的需求，保证产品的市场竞争力。未来，若公司新产品、新技术研发失败，或者竞争对手率先在相关领域取得技术突破，推出更先进、更具竞争力的产品，将会影响公司的市场竞争力，进而导致盈利能力下降。
　　2、研发人员流失风险
　　公司所属行业为人才密集型行业，领先的技术水平和素质优良且稳定的研发团队是公司持续发展的重要组成部分，公司建立了专业的研发技术人才队伍，但随着行业竞争日趋激烈，各竞争对手公司对研发技术人才的争夺也将加剧，公司面临研发人员流失风险。如果公司关键技术研发人员流失或者不能及时补充所需人才，将对公司未来业务发展造成不利影响。
　　3、核心技术泄密及被侵权的风险
　　公司所属行业为技术密集型产业，公司已针对核心技术设立保密制度，防止技术泄密，但采取的保密措施不能完全消除公司面临的技术泄密风险，且如果未及时将相关技术成果申请知识产权保护，或者公司核心技术由于人员流动等原因发生技术泄密及被侵权，将会对公司业务发展产生不利影响。
　　(四)经营风险
　　1、经营业绩分布不均的风险
　　公司主要产品为精密激光加工智能装备和智慧物流装备与系统，具有非标准、定制化特性。公司产品发货至客户现场后需经安装、调试等过程，经客户验收合格并确认收入，此周期相对较长。受春节假期、客户采购习惯及验收进度等因素的影响，公司下半年营业收入占比相对较高，呈现一定的季节性波动。由于公司目前业务规模较小且部分订单金额较大，受上述因素的影响，在完整的会计年度内，公司的经营业绩表现出一定的波动性，公司存在经营业绩分布不均的风险。
　　2、公司规模扩张和新业务拓展带来的经营风险
　　未来，随着公司资产规模与营业收入持续增长，研发、采购、生产、销售等各环节的资源配置及内部控制管理复杂度将相应提升，对公司整体经营管理能力提出更高要求。同时，公司在报告期内积极推进新业务拓展，控股子公司逸科兴市场拓展未达预期，相应导致研发及管理费用有所增加，且出现持续亏损情形，未来相关业务收入的确认及利润的实现存在一定的不确定性，面临一定的持续经营风险。如果公司内控体系和管理水平无法及时适应规模扩张对经营管理各个层面的更高要求，可能导致运营效率下降、市场竞争力减弱，进而面临因规模扩张带来的管理及内控风险。
　　3、客户订单延期或取消风险
　　公司主要根据客户的应用场景、工艺流程和性能参数要求进行设计并组织生产，具有非标准、定制化的特点。在公司与客户签订合同后，组织生产交付过程中，若客户经营状况发生重大不利变化，可能导致客户无法及时履行订单或取消订单的风险，若不能通过诉讼等途径收回剩余货款，公司将因此遭受损失，对经营业绩产生不利影响。
　　4、海外拓展风险
　　公司践行从设备出海到全球化发展的新路径，持续优化全球化市场布局，已在境外设立多家子公司，负责当地市场的销售与售后服务等运营活动，稳步推进各业务体系与运营环节的全球化进程。境外子公司需遵循其各自注册地及业务所在国和地区的相关法律监管，若境外各区域的市场环境、法律政策、政治局势等发生重大变化，或公司国际化运营能力未能匹配发展需求，可能对公司境外经营产生不利影响。同时，公司全球化经营面临多重风险与挑战，当前全球地缘政治不确定性显著上升，尽管公司将根据业务机遇动态调整营销资源配置，但若地缘政治环境持续恶化，公司在部分国家和地区的经营活动仍可能受到不利冲击。
　　(五)财务风险
　　1、毛利率下滑的风险
　　公司主营业务毛利率受行业竞争格局变化、产品升级迭代、下游市场供求关系、供应链成本管控水平以及产业政策调整等多重因素影响。若未来锂电设备行业竞争进一步加剧，或者关键原材料价格大幅上涨或人工成本显著攀升，或者公司未能及时响应市场需求推出高附加值、高技术壁垒的迭代产品或新产品，则可能导致部分产品乃至整体毛利率承压，出现阶段性波动甚至下滑风险。
　　2、存货余额较大及减值的风险
　　报告期末，公司的存货账面价值为79,696.00万元，占总资产的比例为25.42%，公司期末存货账面价值相对较高，主要是本期项目备货增加、新增原材料和发出商品所致。存货规模较大，一方面占用公司营运资金，另一方面由于发出商品尚未实现收入，若因客户需求变化或经营情况发生重大不利变化，出现订单成本增加、订单取消、客户退货的情形，可能产生存货跌价和损失的风险，进而影响公司的经营业绩。
　　3、应收票据及应收账款余额较大的风险
　　报告期末，公司应收账款账面价值为47,652.92万元，应收票据账面价值为3,552.03万元，合计51,204.95万元，占总资产的比例为16.33%，随着公司业务规模的扩大，以及受行业特点、销售模式等因素的影响，应收账款可能继续增加。若经济形势恶化或客户自身发生重大经营困难，可能导致应收账款无法全部回收，公司将面临一定的坏账损失风险。
　　4、汇率波动风险
　　公司面临的汇率风险主要源于海外业务及相关外币资产与负债的结算。汇率受国内外政治、经济环境影响而波动，具有不确定性。随着公司全球化布局的深入，产品出口涉及美元及其他外币的汇兑，若相关币种汇率发生波动，且公司未能采取有效措施规避人民币升值风险，将对公司经营产生不利影响。未来，随着境外业务规模的持续扩大，海外业务占比预计将呈上升趋势，若汇率出现大幅波动，公司可能面临汇兑损失，进而对公司的经营成果和财务状况造成不利影响。
　　(六)行业风险
　　公司现阶段产品主要应用在锂电池制造领域，新能源汽车以及储能产业受政策、宏观经济影响大，若产业政策扶持力度减弱或下游产业增速放缓，则锂电设备的新增需求会降低。同时锂电产业技术迭代快，大圆柱电池、固态电池等一批新技术正加速产业化，若不能及时对技术更新迭代、开发出匹配产业及客户需求的竞争性产品，则将面临技术淘汰、订单减少、收入及利润增速放缓甚至下滑的风险。
　　(七)宏观环境风险
　　目前全球经济仍处于周期性波动当中，贸易战的加剧、全球经济增速的放缓、国际政治环境的不确定性以及不可预测的市场波动等因素可能对新能源行业全球产业链和市场产生重大影响，若未来国际贸易摩擦持续加深，或相关国家贸易政策变动、出口限制或其他贸易壁垒进一步恶化，可能导致公司海外开拓计划受阻，同时境外采购可能会被限制或被禁止，从而对公司原材料进口和产品出口等正常生产经营造成不利影响，进而影响到公司未来经营业绩。

　　五、公司关于公司未来发展的讨论与分析
　　(一)行业格局和趋势
　　(二)公司发展战略
　　未来，公司将秉承“致力激光创新拓展，笃行装备智能升级”的发展使命，通过持续的技术创新，完善“结构件、电芯、模组/PACK到回收/拆解设备，再到整厂智慧物流装备与系统及仓储”的全产业链一体化布局，持续打造优势产品全球竞争力。在巩固锂电设备领域竞争优势和市场地位的同时，持续探索“激光+智能装备”战略，加大新兴领域拓展，不断延伸智能制造产业链布局，围绕“光电+智能化”核心能力，生态协同与资本并举，横向拓展新兴产业，“一横一纵”双向加速发展，进一步扩大公司在不同领域的市场份额，增强公司的市场竞争力。公司将以客户需求为导向，持续开发性能优异的智能制造装备产品，服务于下游产业的智能化升级，致力于成为世界一流的智能制造装备供应商。
　　(三)经营计划
　　2026年，公司将持续秉承着“以客户为中心、以质量为保证、以创新为驱动、以服务为后盾”的经营理念，以“提质增效”为核心，综合采取提高研发转化与产品交付效率、提升运营效率和降低期间费用、加快核心装备的产品化与系列化升级、加大重点客户和海外重点市场的拓展力度、加速落实事业部制考核与激励机制、加强客户回款管理等一系列举措，提高公司经营质量，提升公司盈利和发展能力。
　　1、持续聚焦主业，推动产品迭代
　　公司将持续深耕新能源电池装备核心赛道，紧扣行业技术迭代趋势，以工艺优化与技术突破为抓手，不断提升装备的生产效率、稳定性与智能化水平。一方面，进一步完善大圆柱电池装备的产品系列化，巩固圆柱电池装备的市场领先地位，扩大市场占有率，把握全球大圆柱电池规模化量产的发展机遇；另一方面，加快方形电池、软包电池装备的迭代升级，精准匹配客户个性化需求，提升产品竞争力。同时，加速钠电池、超级电容、固态电池等新装备走向市场，抢抓新能源电池新一轮景气周期机遇，推动主营业务规模实现跨越式增长。
　　2、拓展新兴业务，培育新业绩增长点
　　公司坚持“激光技术+智能装备技术+工艺应用”三维一体创新战略，聚焦核心业务领域的技术迭代与前瞻性布局，致力于新工艺、新技术、新装备一体化创新研发，推动技术创新，增强竞争壁垒，逐步增强市场竞争力。公司将持续以市场需求为导向，加大固态电池、钠电池、钙钛矿太阳能电池、超级电容等装备领域的研发投入，并依托工程技术研究院，拓展激光在半导体、具身智能等更多领域的应用，培育新业绩增长点。
　　3、深化全球化战略，完善服务体系建设
　　公司将坚定不移地推进全球化战略，加大海外市场拓展力度，把握锂电行业回暖以及全球大圆柱电池规模化量产的机遇，加大重点区域以及重点客户的拓展，深化国际合作与交流。同时，加强海外销售服务人才矩阵的建设，构建覆盖东南亚、欧洲等重点区域的营销及售后体系，深化本地化服务能力，打造具有国际竞争力的智能制造解决方案供应商。
　　4、推进总部基地项目落地，完善产业布局
　　公司将严格遵守募集资金管理规定，强化募集资金规范化使用，加速推进武汉总部基地项目及IPO募投项目建设，力争早日全面投产达效。通过募投项目落地，进一步提升产品研发效率，扩充产能规模，优化生产布局，有效响应客户与市场增长需求。同时，持续强化公司在激光精密焊接智能装备、智能产线领域的技术创新能力，依托总部基地的平台优势，整合研发、生产、销售等资源，完善“研发-生产-交付-服务”全链条布局，为公司未来可持续发展注入核心“源动力”。
　　5、优化运营管理，进一步降本提质增效
　　公司将以数字化升级与精益化管理为抓手，完善成本管控体系，提升运营管理效率。进一步优化组织架构，全面推行事业部制，缩短管理半径，建立“责权利高度匹配”的事业部考核与激励机制实行差异化考核，激发组织活力与员工积极性。强化大营销管理体系建设，推行精细化客户管理，提升客户服务效率与粘性；持续推进应收账款回款工作，健全回款管控机制，提升应收账款管理水平，防范系统性经营风险。
　　公司将建立健全生产管理监控体系，依托数字化手段实现项目交付全生命周期的智能化、标准化与绿色化管理，提升交付效率与产品质量。优化供应链管理，提升库存周转率与供应商响应速度，深化与供应商的协同创新，通过“数字赋能+生态协同”双轮驱动，打造绿色可持续供应链。 收起▲

　　一、报告期内公司所属行业及主营业务情况说明
　　(一)主要业务、主要产品或服务情况
　　1、公司主营业务
　　公司是智能激光装备及创新工艺方案提供商，专业从事精密激光加工智能装备研发、设计、生产和销售，是国家高新技术企业、国家重点支持的“专精特新小巨人企业”，致力于成为世界一流的智能制造装备供应商。公司主要产品包括锂电池电芯自动装配线、模组/PACK自动装配线等自动化产线，以及各类精密激光加工智能化专机、工厂智慧物流装备与系统，能够为客户提供“激光+工艺+装备”一体的整体解决方案。产品广泛应用于新能源电池的电芯、模组PACK制造以及电池回收/拆解领域，并延伸至半导体、医疗健康、家电厨卫、装... 查看全部▼

　　一、报告期内公司所属行业及主营业务情况说明
　　(一)主要业务、主要产品或服务情况
　　1、公司主营业务
　　公司是智能激光装备及创新工艺方案提供商，专业从事精密激光加工智能装备研发、设计、生产和销售，是国家高新技术企业、国家重点支持的“专精特新小巨人企业”，致力于成为世界一流的智能制造装备供应商。公司主要产品包括锂电池电芯自动装配线、模组/PACK自动装配线等自动化产线，以及各类精密激光加工智能化专机、工厂智慧物流装备与系统，能够为客户提供“激光+工艺+装备”一体的整体解决方案。产品广泛应用于新能源电池的电芯、模组PACK制造以及电池回收/拆解领域，并延伸至半导体、医疗健康、家电厨卫、装配式建筑、汽车零部件等行业。
　　2、公司主要产品
　　按照产品功能划分，公司主营产品可分为自动化产线和智能化专机。智能化专机是实现特定加工工序的一体化设备，一般由加工主机、运控系统、检测系统及机械工装等组成。自动化产线是实现多工序自动加工的产线设备，一般由多个智能化专机、上下料系统、物流传送系统、整线控制系统、信息化管理系统等组成。
　　按照应用领域划分，公司主营产品可分为新能源电池智造装备、智慧物流装备与系统、通用激光智能装备及改造与增值服务等。
　　（1）新能源电池智造装备业务
　　①圆柱全极耳电芯智能封装装备
　　圆柱全极耳电芯智能封装装备产品适用于圆柱全极耳电池的大批量、智能化制造，涵盖圆柱全极耳电芯切卷折、揉平/拍平、包胶、入壳、集流盘焊接、合盖预焊、电芯封口、密封钉焊接、氦检、清洗、组盘等全套装配工序，单线效率高，兼容18-80mm全系列圆柱全极耳电芯规格和不同工艺结构，整体技术处于国际先进水平。
　　②方形电芯智能封装装备
　　方形电芯智能封装装备产品适用于蝴蝶焊、长刀、短刀等类型方形电池的智能化制造，涵盖方形电池预热、冷/热压、X-ray检测、极耳焊接、转接片焊接、合芯贴胶、包膜、入壳预焊、顶盖焊接、氦检、装盘叠盘、密封钉焊接等全套装配工序，可兼容多种电芯规格，具有产品合格率高、生产质量稳定等特点。
　　③电池结构件智能组装装备
　　电池结构件智能组装装备产品适用于各类电池结构件组装、焊接及检测，包含防爆阀焊接、极柱焊接、极柱铆接、塑料支架焊接、氦检、多功能检测、壳体表面毛化、蓝膜清洗等工序，具有生产效率高、设备空间利用率高、兼容性强等特点。
　　④电池系统智能组装装备
　　电池系统智能组装装备产品基于多项柔性工艺技术与精密激光焊接技术，适用于动力/小型储能/大型储能等领域各规格方形、圆柱、软包电池模组、PACK、电池簇及电池集装箱的智能化组装，搭载了先进的安全生产技术、柔性工装技术、智能机器人技术、自适应激光焊接技术及智能产线信息化管理技术等，涵盖电芯分选、清洗、涂胶、模组堆叠、模组捆扎及结构件装配、汇流排激光焊接、模组外框（端/侧/顶/底板）激光焊接、FPC线束焊接、EOL测试、模组下线、箱体上线、模组入箱、模组固定、采集线安装、BMS装配、模组盖板安装、箱盖装配、PACK气密性测试、充放电测试等全套装配工序，支持异种模组随机混线生产模式，兼具柔性化、智能化等特点。在生产效率、良品率等关键要素上，达到了行业领先水准。
　　⑤退役PACK回收拆解装备
　　退役PACK回收拆解装备产品适用于各规格方形、圆柱、软包电池PACK/模组的检测与拆解，涵盖电池包测试、PACK箱拆解、连接件拆解、电池单体分拣与测试，具有作业安全性高、生产效率高及自主适应能力强等特点。
　　（2）智慧物流装备与系统业务
　　子公司新聚力可提供应用于智能工厂整线环节的输送系统、分拣系统、堆垛机、立体库、机器人、智能仓储管理控制系统等智能物流设备和智能制造执行系统（MES）、整线物流信息管理平台（LMIS）、智能仓储管理系统（WMS）、智能仓储调度系统（WCS）、智能AGV调度系统（ACS）、物流搬送控制系统（MCS）、仓储自动搬运系统（LCS）、数据采集和监控系统（SCADA）等智能工厂软件系统。通过自动化物流装备与大数据平台的协同，为生产制造企业建设智能工厂提供全工艺流程的整体物流设计及实施解决方案。
　　针对半导体行业，子公司新聚力依托领先的半导体生产线物料搬运自动化技术和经验，推出了东风系列AMHS系统产品，包含天车搬运系统（OHT）、高速塔式提升机（Tower）以及线边密集库（Stocker）等核心设备，为客户提供覆盖原料库、晶圆切片段至切割前段、成品库等全工艺流程的定制化自动物料搬送系统（AMHS）解决方案，实现半导体工厂大规模量产条件下的高效、安全、无尘的全自动搬运和仓储。
　　（3）通用激光智能装备业务
　　公司基于先进的自适应激光加工技术、柔性工装技术、智能机器人技术、自动化生产技术及智能物流技术等，创新开发了适用于整体橱柜、油烟机、烤箱、蒸箱、微波炉、水槽、洗碗机、洗衣机内筒、电热水壶、不锈钢水杯/保温杯等家电厨卫产品及集成建筑领域不锈钢、碳钢、铝和铝合金等金属板材、管材的拼接焊、搭接焊、叠焊等工艺的系列自动化焊装生产线和智能化专机产品，产品焊接精度高、焊缝美观、焊接强度高、可拓展性强。
　　（4）改造与增值服务
　　公司改造与增值服务主要是对客户已有新能源电池生产设备进行技术升级改造。近年来，新能源电池行业发展迅速，下游电池制造行业新材料、新工艺、新技术不断进步，对已有电池制造产线的技术升级需求不断增加，公司凭借自身的技术和工艺优势为上述客户提供技术升级服务，改造与增值服务将成为公司新的利润增长点。
　　(二)主要经营模式
　　1、盈利模式
　　公司主营业务为精密激光加工智能装备的研发、设计、生产和销售，在精密激光加工智能装备方面，通过向新能源电池、家电厨卫、装配式建筑、汽车零部件等领域提供各类自动化产线、精密激光加工智能化专机及改造与增值服务来实现收入和利润；在智慧物流装备与系统方面，通过向新能源电池、半导体、消费电子、医疗健康等行业客户提供新能源电池整厂物流成套系统、半导体CIM软件、半导体AMHS设备、智能化仓储物流系统、自动化输送分拣系统、数字工厂可视化平台系统、智慧工厂信息管理系统以及物流线核心设备供应的服务来实现收入和利润。
　　2、采购模式
　　公司对外采购的原材料主要包括激光光学器件、机械标准件、机械非标件、电气标准件、仪器设备及耗材等。激光光学器件、机械标准件、电气标准件等，由采购部门根据生产需要直接采购；机械非标件、仪器设备，定制化程度较高，供应商按照公司的技术及质量要求进行供货。报告期内，公司主营产品主要为定制化产品，对应原材料的类别、型号较多，公司采用“以产定采”为主，“适当库存采购”为辅的采购模式。公司采购原材料的付款方式主要包括预付、现款现货、月结30天、月结60天、月结90天等，主要采用银行转账和承兑汇票等方式支付。
　　3、生产模式
　　报告期内，公司主营产品为各类自动化产线、精密激光加工智能化专机以及智慧物流装备与系统，主要采用“以销定产”的生产模式，按照客户的需求进行设计和生产。另外，为提高产品交付效率，公司也会根据下游市场需求预测，进行备货生产。计供中心根据BOM进行物料采购，工程制造中心对产品进行组装调试，检验合格后发往客户现场，现场完成安装调试后由客户最终验收确认。另外，随着下游电池已投产设备存量的不断增加，以及行业技术的不断进步，已投产存量设备需要进行技术改造和升级，因此，除设备销售以外，公司还为客户提供改造与增值服务。
　　4、销售模式
　　报告期内，公司产品及服务销售主要为直销模式。公司的销售流程主要包括前期接触了解客户需求、技术洽谈制定技术方案、合同签订实施生产制造、进度跟进确保产品交付、产品运行满足客户验收等五个阶段。公司产品主要采用依照市场价格定价的方式，综合考虑市场供求关系、技术研发难度、客户订单规模、客户信誉、交货周期等因素，与客户协商确定最终价格，部分客户采用招投标定价的方式。结算方式主要根据合同约定按阶段收款，部分情况下根据客户需求通过融资租赁方式收款。
　　(三)所处行业情况
　　1、所处行业
　　根据《国民经济行业分类》（GB/T4754-2017），公司所属行业为“专用设备制造业（C35）”中的“电子元器件与机电组件设备制造业（C3563）”。
　　根据《战略性新兴产业重点产品和服务指导目录（2016版）》，公司主营产品属于“2高端装备制造产业”之“2.1智能制造装备产业”中的“2.1.3工业机器人与工作站”，同时属于“5新能源汽车产业”之“5.3生产测试设备”之“5.3.1电池生产装备”中的“极片成型、极耳焊接、卷绕及叠片单机自动化以及连线自动化生产线装备”和“模块焊接设备”等。根据国家统计局发布的《战略性新兴产业分类（2018）》，公司所属行业为“2高端装备制造业”之“2.1智能制造装备产业”中的“2.1.3智能测控装备制造”，同时属于“5新能源汽车产业”之“5.2新能源汽车装置、配件制造”中的“5.2.2新能源汽车储能装置制造”。
　　2、行业发展情况
　　（1）高端装备制造业
　　2025年4月，中国工业和信息化部与国家标准化管理委员会联合印发《国家智能制造标准体系建设指南（2024版）》，标志着中国智能制造标准化战略进入深化阶段。在国家“十五五”规划的背景下，深入研究智能制造的行业现状、发展趋势以及面临的挑战与机遇，对推动中国制造业迈向高端制造，实现从“制造大国”向“标准强国”跨越具有重要意义。在国家“新质生产力”战略牵引、政策红利持续释放、关键性技术突破与绿色低碳转型的多重驱动下，高端装备制造业正加速向“高端化、智能化、绿色化、服务化”迈进。大力培育和发展高端装备制造业，不仅能够提升制造业的核心竞争力、实现新型工业化，同时也是构建制造强国的战略支撑点，是加快转变经济发展方式、实现由制造业大国向强国转变的必由之路。通过多年的持续投入，中国在光学成像、机械系统、电气控制、人工智能算法和信息系统软件等领域已经取得了一定进展，促进高端装备关键零部件国产化率稳步攀升。随着工业机器人、自动化检测、数字孪生等智能制造技术在半导体、锂电池等战略性新兴产业的深度渗透与广泛普及，半导体自动化设备、锂电池自动化设备等研发和进步成为广泛关注的焦点，持续吸引着资本、人才、技术等创新资源的高度聚集，进一步驱动工业自动化和智能化向更深层次发展，制造过程控制和制造执行系统也将向全行业扩散、普及，从而推动消费电子、新能源汽车、储能及光伏等行业生产技术变革和优化升级，进一步释放相关行业的产能，为产业高质量发展提供了强劲动力。
　　（2）新能源电池行业
　　新能源汽车和储能行业的快速发展，带动了新能源电池出货量的提升。在新能源汽车领域，根据中国汽车工业协会（CAAM）发布的数据，2025年上半年中国新能源汽车渗透率达到44.3%，新能源汽车市场渗透率的提升与技术升级需求将加速电池技术的多元化应用。GGII数据显示，2025年1-6月中国动力及其他电池累计产量约697GWh，同比增长60.4%；在储能电池领域，2025年全球储能电池需求持续高增；同时，2025年上半年储能系统出货量达到110GWh，接近于2024全年，上半年出口大增，预计2025全年中国储能系统出货200GWh以上，同比增速超过40%。从新能源汽车到储能、电动船舶、电动航空等领域，新能源电池应用边界持续延伸，低空飞行器、人形机器人及数据中心BBU电池领域对新能源电池的需求正驱动全球电池产业进入新一轮技术迭代与市场扩张周期。
　　2025年新能源电池技术路线呈现多元化竞争格局，大圆柱凭借全极耳工艺降本增效，正快速外溢到户用储能、便携储能、电动两轮车、启动电源、eVTOL以及人形机器人等场景；固态电池作为下一代电池技术的核心方向，正加速从实验室走向产业化应用，通过半固态电池的过渡方案逐步实现全固态技术的商业化落地，推动电池安全标准与材料体系的全面升级；钠电池凭借资源丰富性和低温性能优势，正快速渗透对成本敏感且环境适应性要求高的场景。新能源电池的发展将通过技术迭代、产能扩张和新兴技术路线的产业化，推动锂电设备行业在设备更新、工艺升级和新增设备需求等方面实现持续增长。
　　（3）智慧物流行业
　　近年来，政府高度重视智能物流装备行业发展，并从政策上加强引导，出台了一系列政策与规划。其中，《国家智能制造标准体系建设指南（2024版）》清晰指明了物流装备智能化升级的技术路径；《“十四五”现代流通体系建设规划》提出，要重点应用物联网、人工智能等现代信息技术及智能化装备，加速智慧物流发展，推动物流领域向自动化、无人化、智能化方向升级；《推动物流业制造业深度融合创新发展实施方案》《加快数智供应链发展专项行动计划》则将“物流机器人、智能仓储、自动分拣”列为制造业企业智能化改造的重点方向，为物流与制造业的深度融合提供了政策支撑。
　　根据中商产业研究院数据显示，智慧物流装备行业市场呈现快速增长态势。国内市场方面，2025年中国智慧物流装备行业市场规模预计将突破1,261亿元人民币，较2024年的1,041亿元增长21.1%；全球市场同步发力，2024年全球智能物流装备市场规模已达1,934亿元，预计到2029年将攀升至4,488亿元，年复合增长率达18.3%。行业的高速增长主要得益于技术创新驱动与下游需求扩张的双重作用，其中自动化立体仓库、智能分拣系统及移动机器人（AGV/AMR）成为核心增长极。在新能源领域，全球新能源物流装备市场增速尤为显著，预计2029年规模将达456亿元，年复合增长率高达33.1%。在“双碳”政策推动下，锂电池、光伏组件等新能源产业对高洁净度、高安全性物流装备的需求激增，直接带动了自动化立体仓库、穿梭车系统的普及应用。同时，半导体、生物医药等行业对温控、洁净运输环境的特殊要求，也催生了大量定制化物流解决方案的需求，进一步丰富了行业的发展维度。
　　3、公司所处的行业地位分析及其变化情况
　　公司专注于精密激光加工智能装备与智慧物流装备与系统领域，坚持创新和质量双驱动的发展战略，持续推动技术创新和产品迭代升级，经过多年发展，目前已成为行业知名的智能装备供应商。公司的自动化产线和各类精密激光加工智能化专机，广泛应用于新能源电池电芯、模组/PACK制造以及电池回收/拆解领域，同时也覆盖了家电厨卫、装配式建筑及汽车零部件等行业。
　　公司前瞻布局圆柱全极耳电池，在业内率先突破圆柱全极耳电池制造工艺技术难题，推出了圆柱全极耳电芯装配段全工序设备和圆柱全极耳电芯自动装配线等系列装备，具有先发优势，产线效率、良品率更高，且拥有更加完善的专利布局，形成了技术、工艺、产品、市场等多方面领先优势，技术水平和市场份额处于行业领先。2022年10月，公司“圆柱全极耳锂电池激光焊接设备及全自动组装生产”入选由工业和信息化部办公厅、中国工业联合会发布的“第七批国家制造业单项冠军产品”名单。公司的模组/PACK自动装配线和智能化专机，具有高柔性化、多兼容性特征，自动装配线在良品率、定位精度和设备故障率等方面具有一定领先优势，整体技术处于行业先进水平；公司的方形电芯自动装配线和智能化专机，在焊接精度、密封耐压强度、设备故障率等方面具有一定领先优势，能够有效满足下游客户的生产需求，整体技术处于行业先进水平，同时，公司还将进一步加大新兴产品和重点市场拓展力度，推出固态电池、钠离子电池、电芯结构件、钙钛矿等多类新型装备，更好地满足客户需求。
　　公司的智慧物流装备与系统在新能源电池、半导体、消费电子、医疗健康等领域形成了一定领先优势，东风系列AMHS系统包含天车搬运系统（OHT）、高速塔式提升机（Tower）以及线边密集库（Stocker）等核心设备，可以帮助半导体晶圆厂实现大规模量产条件下的高效、安全、无尘的全自动搬运和仓储，系统整体设计行业领先，打破了部分核心设备的国外垄断，目前已经实现部分设备的国产替代。


　　二、经营情况的讨论与分析
　　(一)整体经营情况
　　2025年上半年，公司始终围绕“激光+智能装备”平台化发展战略，持续聚焦主业，拓展新兴业务，稳步推进各项经营计划，进一步完善公司治理，努力提升经营效率，不断夯实发展基础。公司通过技术迭代升级与产品差异化竞争策略增强市场竞争力，持续加强海内外市场拓展力度，深化国际合作与交流，海外市场拓展成效显著，海外订单实现稳步增长。随着公司工艺、技术的持续提升、产品矩阵的不断完善以及市场认可度的逐步增强，营业收入实现了稳步增长。同时，公司通过资本与业务的协同发展，积极布局具有未来发展潜力的产业领域，为公司高质量、可持续的稳健发展提供有力支撑。
　　报告期内，公司实现营业收入431,942,704.68元，同比增长23.90%，实现归属于上市公司股东的净利润18,148,507.89元，同比下降55.06%。公司将持续秉承着“以客户为中心、以质量为保证、以创新为驱动、以服务为后盾”的经营理念，以“提质增效”为核心，综合采取提高研发转化与产品交付效率、提升运营效率降低期间费用、加快核心装备的产品化与系列化升级、加大重点客户和海外重点市场的拓展力度、加速落实事业部制考核与激励机制、加强客户回款管理等一系列举措，提高公司经营质量，提升公司盈利和发展能力。
　　(二)聚焦主业，全面提升核心竞争力
　　公司持续聚焦主业，对现有工艺、技术优化改进，对前瞻性技术开展系统性研究，推动技术创新和产品迭代升级，公司推出了智能激光系统、新一代密封钉高速装配站、新一代高速氦检机等创新产品，并发布电池封装、储能集装箱系统装配等全系列解决方案。在圆柱电池领域，公司全新推出“云轨”“星轮”“飞梭”三大系列组装线，覆盖直径18mm至60mm全系列圆柱全极耳电池，效率达25-360PPM，并已实现行业首条46系列大圆柱全极耳超充宽温电池量产线、新一代圆柱电池高速智能装配线等46系列大圆柱设备的批量交付，订单持续增长，进一步巩固了公司在大圆柱电池量产线领域的优势地位；同时，公司将高动态激光加工技术、激光加工质量闭环监测系统、精准定制激光调质系统及激光极片快速干燥工艺等新技术应用到固态电池极片制片环节，开发激光超快加工设备、激光刻槽设备，并与多家行业知名研究机构、客户进行合作与交流，共同推进固态电池设备研发与市场应用，现已逐步实现部分产品的销售与交付；子公司新聚力通过材料应用优化、核心器件创新设计以及与AI及数字孪生技术深度融合，提升了AMHS系列装备的稳定性与运维便利性，推动国产智慧物流系统向高质量方向发展。目前，公司产品已覆盖动力电池、储能、智慧物流、低空经济及人形机器人等多元应用场景，形成相对完整的产品矩阵，为公司持续提升市场竞争力注入了强劲动力。
　　(三)技术迭代，持续赋能行业高质量发展
　　公司坚持创新驱动发展战略与“激光技术+智能装备技术+工艺应用”三维一体的滚动创新体系，深入了解市场需求，推动技术升级与产业应用的深度融合，为更多客户提供专业化、定制化解决方案，持续赋能行业高质量发展。报告期内，公司保持高素质的研发团队和持续高水平的研发投入，保证公司技术和产品的先进性，能够快速攻坚新技术、新产品。在设备组装段环节，通过优化激光调质系统，利用光场分布的优化调控，有效保证熔池稳定性，抑制飞溅产生，解决了新能源电池焊接飞溅问题；持续扩充焊中检测系统，新增熔池高速监测及熔深检测系统，进一步保障焊接过程稳定性；创新3D振镜注液孔清洗技术，显著提升激光对电解液残留的清除能力，保障密封钉的稳定焊接；在设备前道工序上，通过研发大幅面高均匀激光能场极片涂层热处理装备，能够在保证材料温升及有效性前提下，快速实现极片涂层水分及溶剂的去除，以及通过突破极片涂层高速表面处理技术，极大提升激光装备对卷绕机速度的适配能力，助力固态电池技术发展。
　　同时，公司积极推进公共验证测试平台建设，配备了先进的验证测试设备和专业的技术服务团队开展检测业务，包含微观晶体结构、材料成分、光学器件系统分析、电性能等多项测试，覆盖领域包含新能源电池、半导体、电子、汽车以及五金等领域。目前，公司正在积极推进第三方公共技术服务平台——CNAS实验室（中国合格评定国家认可委员会）认可筹备工作，并同步规划CMA、TUV等权威资质能力建设。未来将服务链上企业验证测试需求，为产业链研发创新提供更加专业、科学的技术与产品支持。
　　(四)全球化提速，海外业务规模提升
　　公司积极拥抱全球化战略，全力推动海外业务迈向新高度。2025年上半年，公司储能系列产品持续创新，为海外客户交付全自动储能集装箱装配线，覆盖从电芯处理、到PACK装配、再到集装箱装配和检测等全流程工段，为客户提供一站式大储能系统解决方案，打造高效智能产线标杆，标志着公司全球业务拓展再上新台阶。在海外拓展方面，公司携圆柱/方形电芯组装线系列解决方案、电池模组/PACK组装线系列解决方案、电池整厂物流及仓储系统解决方案，以及智能激光系统等产品亮相欧洲电池展（The Battery Show）、2025韩国电池展览会（Inter Battery），系统呈现公司自主研发的高性能锂电设备与前沿解决方案，充分展现了“中国智造”的技术韧性，持续提升品牌能见度与客户黏性，吸引全球客户关注，通过精准对接客户个性化需求，与欧洲、亚洲、东南亚地区等客户建立合作，并在新加坡设立全资子公司，进一步提升海外业务市场占比。未来，公司将加速完善全球服务体系，实现设备安装调试、售后响应的本地化高效覆盖，以尖端技术和本地化解决方案助力全球客户实现绿色能源转型，在全球市场树立中国智造的新标杆，助力全球新能源产业发展。
　　(五)产业链协同，拓展新兴领域布局
　　公司联合武汉产业创新发展研究院（简称“武创院”）发布“激光应用与高端装备创新枢纽”，聚焦新一代电池智能装备产业、工业人形机器人、第三代太阳能电池高端装备、半导体先进封测及智慧物流等四大领域，打造“产业定义需求-技术响应需求-资本保障需求”可持续发展模式，致力于以国家级标准推动产业链、技术链、资本链深度融合，打造中国智能制造创新合作新标杆。同时，公司与武创院携手成立合资公司湖北武逸科技有限公司，重点布局新一代激光与柔性智造技术，并与华中科技大学丁汉院士团队合作，成立湖北荆楚人形机器人有限公司，将荆楚人形机器人项目作为创新枢纽首个示范项目，加速推动人形机器人的产业化进程。公司不断强化产业链协同效应，以战略合作与创新枢纽为纽带，通过构建多链融合的发展模式和落地具体项目，强化了产业链协同的深度与广度，并在新兴领域实现了精准布局与实质性推进，为公司及行业在前沿赛道的突破奠定了坚实基础。

　　三、报告期内核心竞争力分析
　　(一)核心竞争力分析
　　1、技术研发优势
　　公司自成立以来始终将自主创新和技术研发作为核心驱动力，经过多年的发展，公司形成了以精密激光加工技术为核心、以智能制造装备为载体的技术和产品体系，通过持续、稳定的研发投入，公司已搭建高质量技术研发平台，组建高素质研发团队，并取得了一系列丰硕成果。
　　（1）持续、稳定的研发投入和高素质研发团队
　　激光产业及智能制造装备产业均为技术密集型产业，公司自设立以来始终重视技术创新。报告期内，公司研发费用金额为51,385,521.61元，且呈逐年增长趋势，占同期营业收入的比例为11.90%。公司持续、稳定的研发投入为公司研发工作的顺利开展提供了充足的资金保障，有利于保持公司技术先进性，增强产品的核心竞争力。
　　在技术创新方面，公司成功开发了一系列前沿技术与产品，包括高动态激光加工技术、焊接质量闭环监测系统、精准定制激光调质系统等，同时推出了光伏钙钛矿装备、结构件装备、激光超快加工设备、激光刻槽设备等新型产品。公司与科研院所、专业企业共同推进激光技术与固态电池材料、工艺的联合开发，将激光微加工技术用于固态电池的极片涂层表面处理、激光极片快速干燥等工艺，有效降低固态电池电解液质量分数、优化NP比，进一步拓展了固态电池的激光应用与激光装备需求。持续的技术突破和产品创新不仅彰显了公司在行业内的技术实力，也为公司未来的发展奠定了坚实的基础。
　　公司以“高端人才引领+梯队培养”双轮驱动，建立了一支覆盖光学、机械、电气、材料、软件等多个学科领域的复合型研发团队。截至2025年6月30日，公司及子公司共有研发人员410人，占员工总数37.96%。在人才培养方面，公司构建了“产学研用”协同创新体系，实现领军人才“带团队”、骨干人才“精专深”、青年人才“快成长”的可持续发展生态，为技术创新提供强有力的人才保障。
　　（2）高质量技术研发平台和产学研用协同创新
　　公司依托国家级工业设计中心、精密激光焊接技术湖北省工程研究中心等国家级和省级创新平台，深度参与新能源电池激光应用产业链建设，全新构建了覆盖“研发创新-工程转化-分析测试”为一体的工程技术研究院，通过研究院建设有先进激光元器件、激光系统、激光工艺、智能软件、智能装备、数字孪生等23个专业实验室，配套有工业CT、扫描电镜、X射线衍射仪、光束质量分析仪、分光光度计、电性能检测等200余套先进设备，能够实现涉及机械结构、材料成分、光学性能、电性能、安全性等方面的119项分析测试项目，搭建了电池结构件、电芯中试验证、电池成组应用、电池回收拆解等全产业链中试验证平台。分析测试中心的检测业务包含安规失效、无损探伤、机械/物理性能、环境性能等多项测试，覆盖领域包含新能源电池、半导体、电子、汽车以及五金等领域。同时，公司CNAS实验室认可正在按计划推进中，通过获得国家级认可，能够显著提升公司市场竞争力和品牌形象，实验室的检测结果和报告更具权威性和可信度，从而增强客户对产品质量和服务的信任。
　　公司通过整合“华中科技大学激光加工质量智能测量联合实验室”“湖北省光纤激光器产业技术创新联合体”等优质资源，构建了从基础研究到工程化应用的完整创新链条。在此基础上，公司与武汉产业创新发展研究院、中国科学院半导体研究所、松山湖材料实验室等科研机构深度合作，并联合华中科技大学、江苏大学等高校开展产学研协同攻关。同时，公司积极与产业链上下游企业协同创新，形成了覆盖新能源电池激光焊接工艺开发、智能装备研发以及测试验证服务的系统性支撑能力。这一模式不仅推动了技术成果的高效转化，也为公司在新能源领域的技术创新和市场竞争力提供了坚实保障。
　　（3）荣誉成就
　　截至2025年6月30日，公司及子公司授权有效期内的知识产权共计677项。公司参与起草了2019年12月发布的《锂离子电池生产设备通用技术要求》（GB/T38331-2019）国家标准、2024年4月发布的《动力电池数字化车间集成第1部分：通用要求》（GB/T43962.1-2024）国家标准和2025年3月发布的《动力锂电池生产设备通信接口要求》（GB/T45390-2025），并主导制定了11项团体标准。2021年12月，公司自主研发的“一种全极耳电芯生产线”发明专利获第二届湖北省高价值专利大赛金奖；2022年2月，公司技术入选由中国科学技术协会组织评选的2021“科创中国”先导技术榜；2022年10月，公司“圆柱全极耳锂电池激光焊接设备及全自动组装生产线”入选由工业和信息化部办公厅、中国工业联合会发布的“第七批国家制造业单项冠军产品”名单；2023年1月，公司“圆柱全极耳动力电池激光加工关键技术与智能装备开发”项目荣获2022年度湖北省科学技术进步奖二等奖，并于同年10月荣获由中国机械工业联合会和中国机械工程学会颁发的2023年度机械工业科学技术奖科技进步奖二等奖。子公司江苏逸飞于2023年9月获得“江苏省精密激光焊接技术工程技术研究中心”认定。2025年4月，公司的圆柱电芯自动化装配系列产品获得“湖北精品”认定。
　　2、产品及服务优势
　　公司成立至今始终专注精密激光加工智能装备领域，形成了以精密激光加工技术为核心、以智能制造装备为载体的技术和产品体系，实现了从激光器、激光单机、自动工作站、自动产线到智能产线的研发突破与产品升级。公司主要产品包括自动化产线、智能化专机和工厂智慧物流装备与系统，应用于新能源电池、光伏、半导体、家电厨卫、装配式建筑等领域，其中新能源电池装备收入占比较高。
　　公司新能源电池装备产品主要应用于新能源电池电芯制造的电芯装配环节和模组/PACK环节，形成了圆柱全极耳电芯装配系列装备、模组/PACK系列装备和方形电芯装配系列装备。在圆柱全极耳电芯装备方面，公司在业内率先突破圆柱全极耳电池制造工艺技术难题，推出了圆柱全极耳电芯装配段全工序设备和圆柱全极耳电芯自动装配线等系列装备，技术先进、质量稳定，产线效率、良品率更高，获得众多行业知名客户的广泛认可，且拥有更加完善的专利布局，长期的技术创新和市场积累形成了技术、工艺、产品、市场等多方面领先优势。在模组/PACK装备方面，公司推出了模组/PACK装配专机和各类模组/PACK自动装配线，具有高柔性化、多兼容性特征，自动装配线在良品率、定位精度和设备故障率等方面具有一定领先优势，整体技术处于行业先进水平。在方形电芯装配方面，公司推出了极耳焊接、转接片焊接、壳盖封口焊接和密封钉焊接等专机设备和方形电芯自动装配线，在焊接精度、密封耐压强度、设备故障率等方面具有一定领先优势，能够有效满足下游客户的生产需求，整体技术处于行业先进水平。
　　智慧物流领域的技术突破进一步强化了逸飞激光的整体解决方案服务能力，可覆盖原材料入库、生产流转到成品出库全流程，有效提升新能源电池制造整体效率；针对半导体行业高洁净度、高精度要求开发的专用物流系统，可适配晶圆传输与封装环节的严苛工艺标准，目前已形成从硬件设备到软件控制的完整解决方案，具备数字化工厂解决方案能力。
　　在家电厨卫、装配式建筑、汽车零部件等其他设备领域，逸飞激光依托柔性激光工作台、机器人激光焊接站等核心产品构建差异化竞争力，实现高精度、高密封性焊接工艺，显著提升产品良率和产线效率，并通过模块化设计实现多品类产品的快速切换生产。
　　3、高端智能装备数智一体化优势
　　公司聚焦高端智能装备制造领域，通过精密加工智能装备与智慧物流装备与系统的融合，逐步实现从智能装备制造向数智化高质量发展的升级，具备高精度性、高稳定性、高一致性、高感知性、高数据分析能力的数智化智能装备制造优势，结合智慧物流实现各生产环节的精细化、动态化、可视化管理，提高了智能化分析决策和自动化操作执行能力，以解决客户不同复杂程度的生产流程和精细工艺控制问题，满足客户产品制造的高品质要求、高一致性要求和高安全性要求，并能够为客户提供数智一体化的智能装备和数字化工厂解决方案。通过数智一体化优势，同时借助智慧物流技术的通用性以及行业适用的广泛性，公司能够快速满足不同行业的需求，具备在泛半导体、消费电子、医疗健康、食品等其他行业领域开发探索与市场布局的优势。
　　4、客户资源与品牌优势
　　公司重视自身品牌建设，始终专注于智能装备领域，凭借核心技术和产品优势，经过多年发展，公司积累了丰富的优质客户资源，获得了行业龙头与知名企业等优质客户群的广泛认可，在行业内形成了良好的品牌优势；通过持续的研发投入和技术创新，不断提升公司产品性能和稳定性；以客户需求为导向，不断提升产品质量和服务水平，为客户提供最优质、最具有性价比的产品和解决方案，在售后服务方面给客户提供高效、便捷、专业的服务体验，进一步提升公司的品牌知名度与影响力。
　　5、区位优势
　　从区域分布来看，华中地区是我国四大激光产业聚集区之一，其中又以武汉市最为集中，“中国光谷”（即武汉东湖新技术开发区）最为知名。公司总部位于武汉东湖新技术开发区，毗邻华中科技大学等知名高校，能够共享“中国光谷”激光产业集群完善的产业链配套设施，以及周边高等学府的才智资源。此外，公司还分别在我国另外两大激光产业聚集区，长三角（江苏省镇江市）和珠三角（广东省东莞市、珠海市）地区建立了生产研发基地和营销中心，方便公司更好地为客户提供产品和服务。公司现有业务布局有利于产品的研发、生产和销售，区位优势明显。
　　(二)报告期内发生的导致公司核心竞争力受到严重影响的事件、影响分析及应对措施
　　(三)核心技术与研发进展
　　1、核心技术及其先进性以及报告期内的变化情况
　　经过多年的发展，公司形成了以精密激光加工技术为核心，以智能制造装备为载体的技术和产品体系。目前，公司的核心技术包括激光加工技术和智能化装备技术。
　　（1）激光加工技术
　　（2）智能化装备技术
　　2、报告期内获得的研发成果
　　报告期内，公司及子公司新获授权知识产权共45项。截至2025年6月30日，公司及子公司授权有效期内的知识产权为677项（其中发明专利117项、软件著作权153项）。
　　3、研发投入情况表研发投入总额较上年发生重大变化的原因
　　主要系公司持续提升核心竞争力，加大研发力度，加速新产品、新技术开发，并通过业务与资本协同的方式持续拓展新兴业务领域，工程技术研究院、控股子公司新聚力和逸科兴等建设（或并购）与发展带动公司研发人员大幅增长，导致研发薪酬和研发费用大幅增加。

　　四、报告期内主要经营情况
　　2025年上半年，公司实现营业收入431,942,704.68元，同比增长23.90%，实现归属于上市公司股东的净利润18,148,507.89元，同比下降55.06%。
　　五、风险因素
　　1、新技术、新产品研发失败风险
　　智能制造装备产业均为技术密集型产业，公司必须通过持续的研发投入，不断进行新技术、新产品的研发，提升工艺水平、提高产品性能，以满足客户定制化的需求，保证产品的市场竞争力。未来，若公司新产品、新技术研发失败，或者竞争对手率先在相关领域取得技术突破，推出更先进、更具竞争力的产品，将会影响公司的市场竞争力，进而导致盈利能力下降。
　　2、研发人员流失风险
　　公司所属行业为人才密集型行业，领先的技术水平和素质优良且稳定的研发团队是公司持续发展的重要组成部分，公司建立了专业的研发技术人才队伍，但随着行业竞争日趋激烈，各竞争对手公司对研发技术人才的争夺也将加剧，公司面临研发人员流失风险。如果公司关键技术研发人员流失或者不能及时补充所需人才，将对公司未来业务发展造成不利影响。
　　3、核心技术泄密及被侵权的风险
　　公司所属行业为技术密集型产业，公司已针对核心技术设立保密制度，防止技术泄密，但采取的保密措施不能完全消除公司面临的技术泄密风险，且如果未及时将相关技术成果申请知识产权保护，或者公司核心技术由于人员流动等原因产生的技术泄密及被侵权，将会对公司业务发展产生不利影响。
　　4、公司股票被实施其他风险警示的风险
　　公司2024年度财务报告内部控制被立信会计师事务所（特殊普通合伙）出具了否定意见的审计报告，触及《上海证券交易所科创板股票上市规则（2025年4月修订）》第12.9.1条第（三）项规定的“最近一个会计年度财务报告内部控制被出具无法表示意见或否定意见的审计报告”的情形，公司股票自2025年5月6日起被实施其他风险警示，在公司股票简称前冠以“ST”字样。
　　根据《上海证券交易所科创板股票上市规则（2025年4月修订）》第12.5.1条第（三）项规定，若公司连续2个会计年度的财务报告内部控制被出具无法表示意见或者否定意见的审计报告，或者未按照规定披露财务报告内部控制审计报告，将触及规范类强制退市风险警示情形。
　　公司将不断加强内部控制管理，完成内部控制缺陷整改，保持内控有效运行，在消除“其他风险警示”涉及的相关情形后，按规定向上海证券交易所提出撤销相应的“其他风险警示”申请，最终申请撤销情况以上海证券交易所审核意见为准。 收起▲

　　一、经营情况讨论与分析
　　(一)整体经营情况
　　2024年，全球新能源电池面临周期性结构调整，行业竞争加剧，公司持续聚焦主业，全面启动“激光+智能装备”平台化升级发展战略，加大研发投入，充分发挥滚动创新体系优势，积极拓展新技术、新产品、新应用；公司依托资本市场平台优势，通过投资、并购、孵化等方式，进一步完善产业链布局，拓展新兴业务，推动业务与资本协同发展。公司进行数字化、精益化管理平台升级，同时全面落实动态回款机制，提高回款效率，加大海外市场拓展力度，加速全球化发展步伐。受锂电池市场需求放缓，行业竞争加剧的影响，公司锂电设备毛利率短期内有所下滑，加之公司研发费用、管理费用等期间费用和资... 查看全部▼

　　一、经营情况讨论与分析
　　(一)整体经营情况
　　2024年，全球新能源电池面临周期性结构调整，行业竞争加剧，公司持续聚焦主业，全面启动“激光+智能装备”平台化升级发展战略，加大研发投入，充分发挥滚动创新体系优势，积极拓展新技术、新产品、新应用；公司依托资本市场平台优势，通过投资、并购、孵化等方式，进一步完善产业链布局，拓展新兴业务，推动业务与资本协同发展。公司进行数字化、精益化管理平台升级，同时全面落实动态回款机制，提高回款效率，加大海外市场拓展力度，加速全球化发展步伐。受锂电池市场需求放缓，行业竞争加剧的影响，公司锂电设备毛利率短期内有所下滑，加之公司研发费用、管理费用等期间费用和资产减值损失计提大幅增加，导致公司业绩下滑。
　　报告期内，公司实现营业收入692,068,745.41元，同比下降0.74%，实现归属于上市公司股东的净利润24,326,190.71元，同比下降75.94%。
　　(二)聚焦主业，全面提升核心竞争力
　　公司持续聚焦主业，全面启动“激光+智能装备”平台化升级发展战略，推动技术创新和产品迭代升级，不断拓展新技术、新产品、新应用。报告期内，公司坚持创新和质量双驱动发展战略，围绕新能源电池装备领域“结构件装配-电芯组装-模组PACK-回收/拆解-智慧物流装备与系统”一体化解决方案。
　　在新能源电池装备领域，公司全新推出了高速磁悬浮全极耳大圆柱电池装配线、方形电池高速装配线、方形电池CTP模组全自动生产线、新型电芯结构件装配线、钠离子电池智能装备、固态/半固态智能装备等新产品。其中，在圆柱电池装备方面，公司围绕核心技术、量产装备、市场应用等构建了全面领先优势，累计申请相关专利420余项，其中已授权发明专利52项，并推出了直线、转盘、环形、转塔、高速磁悬浮等不同装备形式的全系列装备，效率覆盖25-360PPM，全面用于直径18mm、21mm、32mm、40mm、46mm、60mm等全系列圆柱全极耳电池量产应用，以满足圆柱电池加速量产的市场需求。报告期内，公司圆柱电池设备订单大幅增长，圆柱全极耳电池系列装备全面量产出货，46系大圆柱全极耳电池智能装备实现批量交付；在模组PACK装备领域，公司基于市场多元化需求特征，推出了单机、工作站、半自动产线、全自动产线到电池系统组装整厂解决方案的模组PACK全系列产品和服务，实现不同规格圆柱、方形、软包电池模组PACK的多样化、高效率、高质量生产，报告期内，公司方形电池CTP模组全自动生产线凭借其智能化、柔性化特征，也获得国内外客户的广泛认可，并出口至欧美、亚洲等多元市场。
　　公司战略并购新聚力，拓展智慧物流、半导体业务版图。随着双方业务的深度融合，新聚力在报告期内发布东风系列AMHS系统产品，包含天车搬运系统（OHT）、高速塔式提升机（Tower）以及线边密集库（Stocker）等核心设备，部分设备已实现了国产替代，能够满足国内外客户的多元化、定制化需求，目前已实现了头部客户的交付。
　　(三)创新升级，强化技术积累，提升研发转化效率
　　公司坚持创新驱动发展战略，持续加大研发投入，2024年公司研发费用92,636,747.99元，占整体营业收入的比例为13.39%，同时，公司建设了一支高素质的研发团队，公司及子公司研发人员共计430人，占员工总数的比例为43%，高素质的研发团队和持续高水平的研发投入保证公司技术和产品的先进性，以及能够快速攻坚新技术、新产品。截至2024年12月31日，公司及子公司授权有效期内的知识产权为633项，其中发明专利103项、软件著作权152项。
　　公司依托研究院全新构建的“研发创新-工程转化-分析测试”为一体的新型创新平台，建设有先进激光元器件、激光系统、激光工艺、智能软件、智能装备、数字孪生等23个专业实验室，配套有工业CT、扫描电镜、X射线衍射仪、光束质量分析仪、分光光度计、电性能检测等200余套先进设备，能够实现涉及机械结构、材料成分、光学性能、电性能、安全性等方面的119项分析测试项目，搭建了电池结构件、电芯中试验证、电池成组应用、电池回收拆解等全产业链中试验证平台。研究院以新能源电池、钙钛矿及相关新型材料应用等先进产业的应用需求为导向，指引新能源电池装备与激光应用技术的全面创新突破，形成新技术、新工艺、新结构、新器件、新装备的融合创新机制，打通成果转化垂直链条，全面提升技术创新、成果转化和产业化的整体效能，助力新能源电池等先进产业创新迭代与智能化升级。
　　报告期内，公司研发成果丰厚，开发了高动态激光加工技术、焊接质量闭环监测系统、精准定制激光调质系统等新技术，推出了光伏钙钛矿装备、结构件装备、激光超快加工设备、激光刻槽设备等新产品。同时，在固态电池领域，公司与科研院所、专业企业共同推进激光技术与固态电池材料、工艺的联合开发，将激光微加工技术用于固态电池的极片涂层表面处理、激光极片快速干燥等工艺，有效降低固态电池电解液质量分数、优化NP比，进一步拓展了固态电池的激光应用与激光装备需求。
　　公司积极推进公共验证测试平台建设，注册成立武汉逸智信诚技术检测有限公司，配备了先进的验证测试设备和专业的技术服务团队开展检测业务，包含微观晶体结构、材料成分、光学器件系统分析、电性能等多项测试，覆盖领域包含新能源电池、半导体、电子、汽车以及五金等领域。目前，公司正在积极推进第三方公共技术服务平台——CNAS实验室（中国合格评定国家认可委员会）认可筹备工作，并同步规划CMA、TUV等权威资质能力建设。未来将服务链上企业验证测试需求，为产业链研发创新提供更加专业、科学的技术与产品支持。
　　(四)资本协同，拓展边界，打造可持续发展能力
　　自上市以来，公司充分借助资本市场平台，通过投资、并购、孵化等方式，不断寻求产业整合的机会，以扩大业务规模，拓展新兴领域业务，实现内生式和外延式双轮驱动的发展。2024年，公司完成了对新聚力51%股权的战略并购，收购完成后，双方相继召开了业务融合工作会、新聚力战略伙伴大会等，积极推动业务以及市场、客户、技术、供应链等资源的深度融合，实现“1+1＞2”战略目标，充分发挥智慧物流与智能装备的协同效益，在智能制造领域实现智慧物流、智能装备与生产管理系统的高效协同，并拓展了半导体、医疗健康、消费电子、食品等其他领域业务，推动实现多元化业务布局。
　　公司通过全资子公司逸智先进投资福勒尔数智绿能（广东）科技有限公司、武汉逸智信诚技术检测有限公司、广东天瑞德新能源科技有限公司等，沿着产业链上下游延伸布局，进一步拓展业务版图，实现产业协同发展。
　　(五)有序扩产，推进多样化产能布局
　　报告期内，公司华中智能制造基地二期、华东智能制造基地二期、珠海逸科兴基地均已投入使用，武汉总部基地项目和IPO募投项目按计划有序推进中，2025年公司将推进华中智造基地三期项目的建设。公司将会加强募投项目管理，积极稳妥、保质保量地推进上述项目的建成落地，力争早日全面投入使用，以满足客户对产品多样化和产品性能提出的更高要求。
　　(六)精益管理，提质增效，加强管理体系建设
　　报告期内，公司推进数字化升级和精益化管理，完善ERP系统、MES系统等数字化平台的建设，进一步优化运营管理，并深入开展“5S管理与目视化管理”专项行动，提升经营管理效率，助力提质增效；同时，公司进一步强化大营销管理体系的建设，提升客户服务效率，有效提升了公司产品的市场口碑，提高了公司的整体竞争力，切实做到“以客户为中心、以质量为保证、以创新为驱动、以服务为后盾”的经营理念。
　　公司推行产品事业部制，进一步完善组织架构，缩短管理半径，加快信息传递的速度和准确性，为业务多元化发展提供组织保障。此外，公司不断优化财务费控管理体系，提高财务预算管理水平，并全面落实动态回款机制，进一步提高回款效率。
　　公司高度重视人才梯队建设，积极推动国际化人才战略，通过人才培养与引进，构建了一支具备创新能力和技术专长的国际化团队。报告期内，公司不断完善人才培训体系建设，鼓励和支持员工持续自我提升，激励人才成长。同时，积极引进海外市场、研发、管理等方面的高端人才，为公司长期可持续发展蓄力。此外，公司进一步加强企业文化建设，强调“求实、进取、创新、协同”的核心价值观，树立明确的价值导向，提升员工凝聚力、向心力。
　　
　　二、报告期内公司所从事的主要业务、经营模式、行业情况及研发情况说明
　　(一)主要业务、主要产品或服务情况
　　1、公司主营业务
　　公司是智能激光装备及创新工艺方案提供商，专业从事精密激光加工智能装备研发、设计、生产和销售，是国家高新技术企业、国家重点支持的“专精特新小巨人企业”，致力于成为世界一流的智能制造装备供应商。公司主要产品包括锂电池电芯自动装配线、模组/PACK自动装配线等自动化产线，以及各类精密激光加工智能化专机、工厂智慧物流装备与系统，能够为客户提供“激光+工艺+装备”一体的整体解决方案。产品广泛应用于新能源电池的电芯、模组PACK制造以及电池回收/拆解领域，并延伸至半导体、医疗健康、家电厨卫、装配式建筑、汽车零部件等行业。
　　2、公司主要产品
　　按照产品功能划分，公司主营产品可分为自动化产线和智能化专机。智能化专机是实现特定加工工序的一体化设备，一般由加工主机、运控系统、检测系统及机械工装等组成。自动化产线是实现多工序自动加工的产线设备，一般由多个智能化专机、上下料系统、物流传送系统、整线控制系统、信息化管理系统等组成。
　　按照应用领域划分，公司主营产品可分为新能源电池智造装备、智慧物流装备与系统、通用激光智能装备及改造与增值服务等。
　　（1）新能源电池智造装备业务
　　新能源电池的生产可分电芯制造和模组/PACK两大环节，其中电芯制造包含极片制作（前段）、电芯装配（中段）和电芯激活检测（后段）三大工序。
　　①圆柱全极耳电芯智能封装装备
　　圆柱全极耳电芯智能封装装备产品适用于圆柱全极耳电池的大批量、智能化制造，涵盖圆柱全极耳电芯切卷折、揉平/拍平、包胶、入壳、集流盘焊接、合盖预焊、电芯封口、密封钉焊接、氦检、清洗、组盘等全套装配工序，单线效率高，兼容18-80mm全系列圆柱全极耳电芯规格和不同工艺结构，整体技术处于国际先进水平。
　　②方形电芯智能封装装备
　　方形电芯智能封装装备产品适用于蝴蝶焊、长刀、短刀等类型方形电池的智能化制造，涵盖方形电池预热、冷/热压、X-ray检测、极耳焊接、转接片焊接、合芯贴胶、包膜、入壳预焊、顶盖焊接、氦检、装盘叠盘、密封钉焊接等全套装配工序，可兼容多种电芯规格，具有产品合格率高、生产质量稳定等特点。
　　③电池结构件智能组装装备
　　电池结构件智能组装装备产品适用于各类电池结构件组装、焊接及检测，包含防爆阀焊接、极柱焊接、极柱铆接、塑料支架焊接、氦检、多功能检测、壳体表面毛化、蓝膜清洗等工序，具有生产效率高、设备空间利用率高、兼容性强等特点。
　　④电池系统智能组装装备
　　电池系统智能组装装备产品基于多项柔性工艺技术与精密激光焊接技术，适用于动力/小型储能/大型储能等领域各规格方形、圆柱、软包电池模组、PACK、电池簇及电池集装箱的智能化组装，搭载了先进的安全生产技术、柔性工装技术、智能机器人技术、自适应激光焊接技术及智能产线信息化管理技术等，涵盖电芯分选、清洗、涂胶、模组堆叠、模组捆扎及结构件装配、汇流排激光焊接、模组外框（端/侧/顶/底板）激光焊接、FPC线束焊接、EOL测试、模组下线、箱体上线、模组入箱、模组固定、采集线安装、BMS装配、模组盖板安装、箱盖装配、PACK气密性测试、充放电测试等全套装配工序，支持异种模组随机混线生产模式，兼具柔性化、智能化等特点。在生产效率、良品率等关键要素上，达到了行业领先水准。
　　⑤退役PACK回收拆解装备
　　退役PACK回收拆解装备产品适用于各规格方形、圆柱、软包电池PACK/模组的检测与拆解，涵盖电池包测试、PACK箱拆解、连接件拆解、电池单体分拣与测试，具有作业安全性高、生产效率高及自主适应能力强等特点。
　　（2）智慧物流装备与系统业务
　　子公司新聚力可提供应用于智能工厂整线环节的输送系统、分拣系统、堆垛机、立体库、机器人、智能仓储管理控制系统等智能物流设备和智能制造执行系统（MES）、整线物流信息管理平台（LMIS）、智能仓储管理系统（WMS）、智能仓储调度系统（WCS）、智能AGV调度系统（ACS）、物流搬送控制系统（MCS）、仓储自动搬运系统（LCS）、数据采集和监控系统（SCADA）等智能工厂软件系统。通过自动化物流装备与大数据平台的协同，为生产制造企业建设智能工厂提供全工艺流程的整体物流设计及实施解决方案。
　　针对半导体行业，子公司新聚力依托领先的半导体生产线物料搬运自动化技术和经验，推出了东风系列AMHS系统产品，包含天车搬运系统（OHT）、高速塔式提升机（Tower）以及线边密集库（Stocker）等核心设备，为客户提供覆盖原料库、晶圆切片段至切割前段、成品库等全工艺流程的定制化自动物料搬送系统（AMHS）解决方案，实现半导体工厂大规模量产条件下的高效、安全、无尘的全自动搬运和仓储。
　　（3）通用激光智能装备业务
　　公司基于先进的自适应激光加工技术、柔性工装技术、智能机器人技术、自动化生产技术及智能物流技术等，创新开发了适用于整体橱柜、油烟机、烤箱、蒸箱、微波炉、水槽、洗碗机、洗衣机内筒、电热水壶、不锈钢水杯/保温杯等家电厨卫产品及集成建筑领域不锈钢、碳钢、铝和铝合金等金属板材、管材的拼接焊、搭接焊、叠焊等工艺的系列自动化焊装生产线和智能化专机产品，产品焊接精度高、焊缝美观、焊接强度高、可拓展性强。
　　（4）改造与增值服务
　　公司改造与增值服务主要是对客户已有新能源电池生产设备进行技术升级改造。近年来，新能源电池行业发展迅速，下游电池制造行业新材料、新工艺、新技术不断进步，对已有电池制造产线的技术升级需求不断增加，公司凭借自身的技术和工艺优势为上述客户提供技术升级服务，改造与增值服务将成为公司新的利润增长点。
　　(二)主要经营模式
　　1、盈利模式
　　公司主营业务为精密激光加工智能装备的研发、设计、生产和销售，在精密激光加工智能装备方面，通过向新能源电池、家电厨卫、装配式建筑、汽车零部件等领域提供各类自动化产线、精密激光加工智能化专机及改造与增值服务来实现收入和利润；在智慧物流装备与系统方面，通过向新能源电池、半导体、消费电子、医疗健康等行业客户提供新能源电池整厂物流成套系统、半导体CIM软件、半导体AMHS设备、智能化仓储物流系统、自动化输送分拣系统、数字工厂可视化平台系统、智慧工厂信息管理系统以及物流线核心设备供应的服务来实现收入和利润。
　　2、采购模式
　　公司对外采购的原材料主要包括激光光学器件、机械标准件、机械非标件、电气标准件、仪器设备及耗材等。激光光学器件、机械标准件、电气标准件等，由采购部门根据生产需要直接采购；机械非标件、仪器设备，定制化程度较高，供应商按照公司的技术及质量要求进行供货。报告期内，公司主营产品主要为定制化产品，对应原材料的类别、型号较多，公司采用“以产定采”为主，“适当库存采购”为辅的采购模式。公司采购原材料的付款方式主要包括预付、现款现货、月结30天、月结60天、月结90天等，主要采用银行转账和承兑汇票等方式支付。
　　3、生产模式
　　报告期内，公司主营产品为各类自动化产线、精密激光加工智能化专机以及智慧物流装备与系统，主要采用“以销定产”的生产模式，按照客户的需求进行设计和生产。另外，为提高产品交付效率，公司也会根据下游市场需求预测，进行备货生产。计供中心根据BOM进行物料采购，工程制造中心对产品进行组装调试，检验合格后发往客户现场，现场完成安装调试后由客户最终验收确认。另外，随着下游电池已投产设备存量的不断增加，以及行业技术的不断进步，已投产存量设备需要进行技术改造和升级，因此，除设备销售以外，公司还为客户提供改造与增值服务。
　　4、销售模式
　　报告期内，公司产品及服务销售主要为直销模式。公司的销售流程主要包括前期接触了解客户需求、技术洽谈制定技术方案、合同签订实施生产制造、进度跟进确保产品交付、产品运行满足客户验收等五个阶段。公司产品主要采用依照市场价格定价的方式，综合考虑市场供求关系、技术研发难度、客户订单规模、客户信誉、交货周期等因素，与客户协商确定最终价格，部分客户采用招投标定价的方式。结算方式主要根据合同约定按阶段收款，部分情况下根据客户需求通过融资租赁方式收款。
　　(三)所处行业情况
　　1、行业的发展阶段、基本特点、主要技术门槛
　　（1）所处行业
　　根据《国民经济行业分类》（GB/T4754-2017），公司所属行业为“专用设备制造业（C35）”中的“电子元器件与机电组件设备制造业（C3563）”。
　　根据《战略性新兴产业重点产品和服务指导目录（2016版）》，公司主营产品属于“2高端装备制造产业”之“2.1智能制造装备产业”中的“2.1.3工业机器人与工作站”，同时属于“5新能源汽车产业”之“5.3生产测试设备”之“5.3.1电池生产装备”中的“极片成型、极耳焊接、卷绕及叠片单机自动化以及连线自动化生产线装备”和“模块焊接设备”等。根据国家统计局发布的《战略性新兴产业分类（2018）》，公司所属行业为“2高端装备制造业”之“2.1智能制造装备产业”中的“2.1.3智能测控装备制造”，同时属于“5新能源汽车产业”之“5.2新能源汽车装置、配件制造”中的“5.2.2新能源汽车储能装置制造”。
　　（2）行业的发展阶段、基本特点、主要技术门槛
　　①高端装备制造业
　　高端装备制造行业是以高新技术为引领，处于价值链高端和产业链核心环节的战略性新兴产业，其作为现代产业体系的支柱，是推动工业转型升级的关键动力。近年来，随着新兴产业的蓬勃发展、政策支持的不断加强、国际交流与合作的日益深化，以及行业内的企业持续增加研发投入，高端装备制造行业的技术水平和产品性能显著提升，市场需求呈现出持续增长的态势，特别是在智能制造、新能源汽车、航空航天等前沿领域，高端装备制造的应用范围正在不断扩大，市场规模也在迅速扩张。《中国制造2025》战略的深入实施，以及全球工业4.0浪潮的推动，使得高端装备制造业迎来了快速发展的黄金时期，正加速推进向智能化、绿色化和服务化的转型升级。
　　国家层面出台了一系列政策措施，旨在鼓励智能制造的发展与创新，《“十四五”智能制造发展规划》《制造业可靠性提升实施意见》《关于加快培育和发展战略性新兴产业的决定》《推动工业领域设备更新实施方案》等政策文件，针对不同制造业领域的智能化发展方向、数字化建设、人才培养和技术重点等方面提出了具体规划与要求，有助于提升智能制造关键技术的创新能力，增强国产智能制造产品保障能力和质量效益，提升制造业企业市场竞争力，促进智能制造行业高质量发展。根据前瞻产业研究院数据显示，在国家产业政策的支持、技术条件逐渐成熟以及下游消费需求释放的推动下，中国智能制造市场规模预计在2024至2029年间持续增长，到2029年市场规模预计将突破7.6万亿元，2024-2029年的复合年增长率将达到15.6%。
　　高端装备制造业目前正处于从传统“制造”模式向现代“智造”模式转变的关键阶段。智能制造作为高端装备制造业的重要发展方向之一，通过深度融合人工智能、大数据、物联网等新一代信息技术，已成为推动制造业转型升级的关键。企业纷纷引入智能制造技术，提升生产效率和质量，实现个性化定制和柔性生产；高度自动化与智能化生产为企业降低成本、提升质量，从而推动制造业从机械自动化向数字自动化转变。随着信息技术的快速发展，新型传感器、智能控制系统、工业机器人、自动化成套生产线等智能制造装备将逐渐深入普及，为整个制造业的智能化转型提供强有力的支持。在数字化、智能化技术的持续赋能下，智能制造的“升级版”将成为未来发展的重点，智能制造将积极推进企业数字化转型，打造全产业链一体化的数字生态体系，加快建设智能工厂、智慧供应链等项目，推动产线及运营管理数字化、智能化升级改造，实现个性化定制和柔性生产，满足市场对多样化产品的需求，助力产业高质量发展。同时，智能制造产品也将进一步与信息技术相融合，从而促使装备性能提升及智能化水平提高。在政策支持与技术创新的双重驱动下，高端装备制造业未来将保持持续升级的态势，不仅对于提升制造业的核心竞争力、实现新型工业化具有重要意义，同时也是构建制造强国的战略支撑点。
　　高端装备制造业以其技术密集、附加值高及产业关联度强为核心特征，技术门槛不仅体现在技术本身的复杂性上，还包括人才、资金、创新等多方面的综合要求。该产业不仅需要将机械系统、自动化控制、电气传感、软件开发、信息管理等多学科技术深度融合，还需要对生产流程有深入的理解，能够将各种独立的技术模块和设备有机地整合到一起，从而研发出与具体应用工艺、场景相结合的工艺技术、智能化装备技术以及智能制造系统集成技术等多方面的应用技术，形成高效、稳定、具备感知、决策与执行能力的智能装备。企业面临非标准化、定制化的开发需求时，需针对不同客户的生产工艺、产品特性进行专项设计，导致技术方案需不断迭代优化，随着人工智能、物联网、大数据等新兴技术与智能装备的深度融合，企业需要不断投入资源进行技术研发和创新，以保持自身的竞争力，在研发过程中还可能面临技术研发失败的风险，导致资金的浪费，对企业的资金、技术储备和创新能力提出了较高的要求，新进入企业及转型企业难以在短时间内实现各类资源的整合。
　　②新能源行业
　　新能源产业是国家战略性新兴产业的重要组成部分，也是实现“双碳”目标、培育新质生产力的关键领域。近年来，国家高度重视新能源的发展，出台了多项政策支持新能源产业的发展，涵盖产业规划、技术创新、市场推广、基础设施建设及全产业链协同等多个维度。在产业规划方面，国务院发布的《新能源汽车产业发展规划（2021—2035年）》明确提出实施电池技术突破行动，推动动力电池全价值链发展及回收管理体系建设。2024年国务院印发的《2024—2025年节能降碳行动方案》进一步要求逐步取消各地新能源汽车购买限制，优化锂、硅等关键资源产能布局，推动再生金属供应占比提升至24%以上。在技术研发与产业化方面，中央财政通过科技计划支持新能源汽车领域关键技术攻关，重点布局固态电池、车规级芯片、车用操作系统等前沿方向。工信部等部门推动建立动力电池创新中心，鼓励企业开展高能量密度电池研发。产业链协同与资源保障方面，工信部等六部门联合发布《关于推动能源电子产业发展的指导意见》，强调提升锂电生产智能化水平，并通过《锂电池行业规范条件（2024年本）》等政策规范行业秩序，引导产业链协同发展。
　　当前锂电行业处于“需求扩张+技术升级+资源整合”的多重驱动阶段，从高速增长转向高质量发展。产业链不断通过技术创新与生态构建，向绿色化、智能化深度转型，推动锂电产业向更高附加值、更可持续的方向迈进。根据研究机构EVTank和伊维经济研究院发布的《中国锂离子电池行业发展白皮书（2025年）》数据，2024年中国锂电池出货量达到1,214.6GWh，同比增长36.9%，较2023年增速高2.6个百分点，在全球锂电池总体出货量的占比达到78.6%，出货量占比继续提升；预计全球锂电池出货量在2025年和2030年将分别达到1,899.3GWh和5,127.3GWh。
　　在全球绿色低碳能源转型的大背景下，新能源汽车、储能及消费电子市场的快速发展，锂电市场需求持续增加，出货量逐年上升，带动了锂电设备行业的快速发展。在技术革新和智能化升级的双重推动下，锂电企业需要持续加大研发投入，通过融合先进的传感技术、控制策略和人工智能技术等创新技术，实现设备的远程监控、故障预警和智能调度等功能，提升设备的自动化与智能化水平，确保其运行具备高精度、高稳定性及良好的兼容性，以提高生产效率、降低成本并确保产品质量。随着锂电池技术的不断进步和应用领域的拓展，市场对于锂电设备的定制化与柔性化需求日益增长，以满足不同规格、型号和性能要求的锂电池生产，锂电设备企业需具备快速迭代能力以适应多元化技术路线带来的挑战。
　　③智慧物流行业
　　智慧物流行业通过物联网、人工智能、大数据等技术手段，实现物流过程的智能化、自动化和高效化。随着这些技术的不断深化应用，智慧物流装备与系统在仓储、搬运、码垛、拣选、包装及装卸等环节中的表现更加成熟，通过整合硬件设备、软件系统和数据资源，实现物流全过程的协同运作和优化管理。当前，人工智能、云计算、数字孪生等技术与智慧物流装备与系统的深入融合，不仅提高了物流的自动化水平，还使得物流系统能够进行自我优化和预测分析，增强了其自主学习能力，将进一步优化智能路径规划、需求预测、智能运输等方面的物流作业流程，从而提升决策精度与效率，实现复杂场景下的自主化操作，更好地适应复杂多变的物流环境。未来，随着人工智能大模型技术的成熟，智慧物流将向“数字孪生+自主决策”演进。
　　从行业发展阶段来看，智慧物流行业目前正处于从自动化向智能化转型的关键阶段。随着物流系统中智能设备的普及和物流网络的完善，行业正在逐步实现从“人工作业”向“智能作业”的转变。在新能源、半导体、消费电子、食品医疗等下游行业的增长趋势下，智慧物流行业市场空间广阔。近年来，政府高度重视智能物流装备行业发展，并从政策上加强引导，加大扶持力度，相继出台了《关于推动物流高质量发展促进形成强大国内市场的意见》、《“十四五”智能制造发展规划》、《“十四五”现代物流发展规划》等一系列政策与规划，旨在推动建立供需适配、内外联通、安全高效、智慧绿色的现代物流体系，助力实体经济尤其是制造业数字化、网络化以及应用智能化转型，促进经济结构调整和转型升级，提升我国实体经济的国际竞争力水平。根据CIC灼识咨询统计，未来随着物流智能化技术的进一步发展，以及工业智能化的全面推广，预计到2027年度中国智能物流装备市场规模将增长至1,920.2亿元，2023年至2027年度的年化复合增速达18.3%。智慧物流是降低产业物流成本，是提升国家经济效益、增强国际竞争力、实现经济转型的重要推力，符合未来国民经济及行业发展方向。
　　AMHS（自动物料搬送系统）是晶圆厂和封测厂的“物流大动脉”，作为智慧物流中的细分领域和半导体产业链中的关键环节，其国产化进程正在加速。由于半导体产品的高附加值、精密性和对环境条件的严格要求，其物流服务具有更高的技术门槛和定制化需求。随着半导体设备国产化的持续推进，AMHS的应用场景已从半导体晶圆制造扩展到先进封装、功率和化合物半导体、硅片与面板行业。技术演进方面，AMHS正从单一搬运功能向智能化、数字化方向升级，数字孪生技术用于虚拟调试与能耗优化，人工智能算法提升动态调度效率，自主移动机器人（AMR）与天车搬运系统（OHT）的协同应用拓展柔性生产场景。此外，在化合物半导体、先进封装及新型显示领域的渗透率提升，进一步打开了市场空间。根据SEMI的预测，到2025年，全球半导体设备的市场规模将达到1,280亿美元。AMHS在整个半导体前道设备市场中的占比约为3%，预计到2025年，全球AMHS市场规模将达到39.2亿美元，中国市场规模将达到11亿美元，国产AMHS厂商在国内市场的份额有望逐渐提升，并在部分细分领域取得突破。国产AMHS厂商陆续发力新产品，以及进口海外半导体设备受限，AMHS国产化将为国内厂商带来广阔的成长空间。尽管短期内日本大福、村田仍主导全球市场，但国产厂商通过技术引进、联合研发及垂直整合，有望在短期实现关键技术突破进行国产替代，形成差异化竞争力，最终在全球供应链中占据重要地位。
　　AMHS技术门槛主要体现在系统集成复杂度、高精度控制能力及极端环境适应性等方面。AMHS需要整合天车搬运系统（OHT）、自动导引运输车（AGV）、升降机（Lifter）等搬运设备与物流搬送控制系统（MCS）、仓储自动搬运系统（LCS）等软件系统，实现全厂级物流路径优化与实时调度，涉及机械设计、电气控制、软件算法及网络通信等多学科技术融合。天车搬运系统（OHT）需在高洁净度环境中实现高速、精准、稳定搬运价值高昂且易破损的晶圆，同时满足低振动、产尘量趋近于零的严苛要求，以确保晶圆在搬运过程中的安全和稳定，对轻量化结构设计、伺服驱动精度及动态响应算法提出极高挑战，操作系统与多核异构架构等底层技术存在“卡脖子”环节。对于国内AMHS企业来说，起步晚，经验积累少，面临着ayout布局设计能力、设备性能、软件系统、行业经验等诸多方面的挑战。
　　2、公司所处的行业地位分析及其变化情况
　　公司专注于精密激光加工智能装备与智慧物流装备与系统领域，坚持创新和质量双驱动的发展战略，持续推动技术创新和产品迭代升级，经过多年发展，目前已成为行业知名的智能装备供应商。
　　公司的自动化产线和各类精密激光加工智能化专机，广泛应用于新能源电池电芯、模组/PACK制造以及电池回收/拆解领域，同时也覆盖了家电厨卫、装配式建筑及汽车零部件等行业。公司前瞻布局圆柱全极耳电池，在业内率先突破圆柱全极耳电池制造工艺技术难题，推出了圆柱全极耳电芯装配段全工序设备和圆柱全极耳电芯自动装配线等系列装备，具有先发优势，产线效率、良品率更高，且拥有更加完善的专利布局，形成了技术、工艺、产品、市场等多方面领先优势，技术水平和市场份额处于行业领先。2022年10月，公司“圆柱全极耳锂电池激光焊接设备及全自动组装生产”入选由工业和信息化部办公厅、中国工业联合会发布的“第七批国家制造业单项冠军产品”名单。公司的模组/PACK自动装配线和智能化专机，具有高柔性化、多兼容性特征，自动装配线在良品率、定位精度和设备故障率等方面具有一定领先优势，整体技术处于行业先进水平；公司的方形电芯自动装配线和智能化专机，在焊接精度、密封耐压强度、设备故障率等方面具有一定领先优势，能够有效满足下游客户的生产需求，整体技术处于行业先进水平，同时，公司还将进一步加大新兴产品和重点市场拓展力度，推出固态电池、钠离子电池、电芯结构件、钙钛矿等多类新型装备，更好地满足客户需求。
　　公司的智慧物流装备与系统在新能源电池、半导体、消费电子、医疗健康等领域形成了一定领先优势，东风系列AMHS系统包含天车搬运系统（OHT）、高速塔式提升机（Tower）以及线边密集库（Stocker）等核心设备，可以帮助半导体晶圆厂实现大规模量产条件下的高效、安全、无尘的全自动搬运和仓储，系统整体设计行业领先，打破了部分核心设备的国外垄断，目前已经实现部分设备的国产替代。
　　3、报告期内新技术、新产业、新业态、新模式的发展情况和未来发展趋势
　　（1）大圆柱电池正迈向产业化高速发展的新阶段
　　随着圆柱电池在电动工具电池、电动二轮车电池等领域的深入应用，以及东南亚小动力市场和海外户用储能市场的拓展，圆柱电池的出货量持续提升。GGII预计，到2030年中国圆柱电池出货量将超400GWh，2023-2030年复合增长率超50.1%。根据《2024中国大圆柱锂电池行业发展蓝皮书》显示，大圆柱电池在细分市场表现突出，凭借生产成本更低、壳体成本低、PACK成组效率高、能量密度高的优势，大圆柱电池2024年在户用储能、便携式储能以及二轮车市场的出货量同比增速都将突破100%。
　　不同系列大圆柱电池凭借独特性能与优势在不同细分市场占据主导地位，3系产品应用领域主要为电动二轮车市场、新能源汽车市场，4系产品应用于新能源汽车、便携式储能以及户用储能市场，6系产品应用于工商业储能市场。3系、4系大圆柱将加速替代便携式储能、二轮车市场的小圆柱电池，相较于新能源汽车、电力储能及工商业储能市场，圆柱电池在便携式储能、电动二轮车市场渗透率较高。主要在于这两类市场用电池系统容量较小，对电池的体积﹑重量较敏感，并对电芯灵活串并联提出更高要求，与圆柱电池尤其是大圆柱电池匹配度较高。
　　中国企业在圆柱电池新的应用场景如BBU备用电源、机器人、eVTOL等新的应用场景的开拓走在行业前列，且部分企业已经在上述领域开始批量供应圆柱电池产品。“半固态+大圆柱”的组合逐步开始应用于eVTOL市场；人形机器人也将为大圆柱电池拓展应用边界，要求锂电池同时满足高能量密度、高功率、高倍率、高安全和长寿命等多重要求，无疑也是大圆柱电池的又一应用赛道；AI服务器的功率提升正在推动BBU技术快速迭代，叠加数据中心BBU极度重视安全性与稳定性，且对电芯成本不敏感，全极耳大圆柱能显著提高电芯的热安全性，因此也将成为其高附加值应用市场。特斯拉4680供应起量，宝马大圆柱电池2025年装车消息，以及多元应用场景蓄势待发，都将成为大圆柱电池全面产业化的拐点，由此也将带动中国46系大圆柱产业链高速发展。
　　公司率先突破了圆柱全极耳关键核心工艺和装备技术，从无到有构建了覆盖不同结构和工艺路径、不同装备形式、不同产能规模的圆柱全极耳系列智能装备，率先实现了圆柱全极耳电池量产组装线的成熟应用和批量交付。同时，公司作为圆柱全极耳电池智能装备的引领者，通过十数年的创新和工程经验积累，已建成超过100万级的专业工艺数据库，再结合多维检测技术、人工智能技术和数字孪生的赋能，助力客户有效缩短产业化周期。并通过激光调制技术等多个新型焊接系统，实现更出色的飞溅抑制、更精细的焊接过程，有效提高产品一致性、降低生产成本，助力大圆柱电池全面实现精细化、大规模制造。
　　（2）多领域需求驱动固态电池产业化提速
　　固态电池在新能源汽车、低空经济等多个领域展现出巨大的应用潜力和市场价值，从材料到设备，固态电池产业链逐渐完善，多家企业已布局并取得进展，产业化进程不断提速。根据GGII预计，2024年固态电池出货达7GWh，2030年出货有望超过65GWh；到2035年，出货量有望进一步扩大至超过300GWh。从终端市场来看，固态电池场景应用边界明显拓宽，除新能源汽车、消费电子、电动工具等传统领域以外，随着eVTOL、人形机器人等新兴行业高速发展，其对电池能量密度、安全性、倍率性能等提出更高要求，未来固态电池有望在新兴领域率先迎来批量应用。同时，我国高度重视固态电池作为新型储能技术路线的发展潜力，已推出多项政策文件，支持固态电池作为储能技术的研发和示范应用。长远来看，随着固态电池研发持续推进，性能和成本进一步得到优化，固态电池亦有望在储能领域逐步渗透。
　　（3）半导体AMHS国产替代进程加速
　　受地缘政治、国家政策因素与国外技术限制影响，国内半导体设备的国产化率较低，在此背景下，中国采取了一系列举措来应对可能的风险和不确定性，包括大力推动国内半导体技术的创新，加速半导体产业的国产化趋势。AMHS作为半导体设备的一部分，是助力晶圆厂降本增效的关键设备，国产替代空间较大，国产化发展也在提速。AMHS下游应用场景已逐渐从半导体晶圆制造，向先进封装、功率和化合物半导体、硅片与面板行业渗透。随着晶圆制造工艺愈发复杂，晶圆片尺寸从8寸到12寸不断增大，物料的安全搬运需求日益凸显，AMHS在12寸晶圆厂已成为智能制造的标配。根据SEMI的数据，日本大福与日本村田合计占全球AMHS市场90%以上市场份额，在国内AMHS行业的市占率达90%以上。考虑到AMHS技术壁垒较高，下游客户在选择供应商时存在路径依赖，导致更早入局的海外厂商份额领先。在高端半导体设备受限的背景下，国产AMHS厂商不断进行技术创新和产品升级以适应新的挑战，国内市场份额有望逐渐提升，并在部分细分领域取得突破。
　　从行业发展趋势和投资规模来看，半导体市场的总体规模将持续扩张，新建晶圆厂的数量也将不断增长。一方面，全球各地的半导体厂商正积极扩充生产基地以提升产能；另一方面，主流制造商通过整合资源优化工厂布局，推动大规模生产效率的提升，将进一步刺激AMHS系统需求的增长。
　　(四)核心技术与研发进展
　　1、核心技术及其先进性以及报告期内的变化情况
　　（1）核心技术基本情况
　　经过多年的发展，公司形成了以精密激光加工技术为核心，以智能制造装备为载体的技术和产品体系。目前，公司的核心技术包括激光加工技术和智能化装备技术。
　　2、报告期内获得的研发成果
　　报告期内，公司及子公司新获授权知识产权共141项。截至2024年12月31日，公司及子公司授权有效期内的知识产权为633项（其中发明专利103项、软件著作权152项）。
　　3、研发投入情况表
　　研发投入总额较上年发生重大变化的原因
　　主要系公司于2023年12月成立控股子公司逸科兴，以及在2024年6月完成收购新聚力控股权并纳入合并报表范围，子公司研发人员数量有所增加，研发薪酬增加所致。
　　4、在研项目情况
　　5、研发人员情况
　　研发人员构成发生重大变化的原因及对公司未来发展的影响
　　报告期内，公司研发人员增加117人，较上年同期增长37.38%。主要是公司于2023年12月成立控股子公司逸科兴，以及在2024年6月完成收购新聚力控股权并纳入合并报表范围，子公司研发人员数量有所增加。公司将持续加大研发力度，有计划地培养和引进优质研发人才，有利于提升公司的持续创新能力，提高公司研发效率，进一步夯实公司核心竞争力。
　　6、其他说明

　　三、报告期内核心竞争力分析
　　(一)核心竞争力分析
　　1、技术研发优势
　　公司自成立以来始终将自主创新和技术研发作为核心驱动力，经过多年的发展，公司形成了以精密激光加工技术为核心、以智能制造装备为载体的技术和产品体系，通过持续、稳定的研发投入，公司已搭建高质量技术研发平台，组建高素质研发团队，并取得了一系列丰硕成果。
　　（1）持续、稳定的研发投入和高素质研发团队
　　激光产业及智能制造装备产业均为技术密集型产业，公司自设立以来始终重视技术创新。报告期内，公司研发费用金额为92,636,747.99元，且呈逐年增长趋势，占同期营业收入的比例为13.39%。公司持续、稳定的研发投入为公司研发工作的顺利开展提供了充足的资金保障，有利于保持公司技术先进性，增强产品的核心竞争力。
　　在技术创新方面，公司成功开发了一系列前沿技术与产品，包括高动态激光加工技术、焊接质量闭环监测系统、精准定制激光调质系统等，同时推出了光伏钙钛矿装备、结构件装备、激光超快加工设备、激光刻槽设备等新型产品。公司与科研院所、专业企业共同推进激光技术与固态电池材料、工艺的联合开发，将激光微加工技术用于固态电池的极片涂层表面处理、激光极片快速干燥等工艺，有效降低固态电池电解液质量分数、优化NP比，进一步拓展了固态电池的激光应用与激光装备需求。持续的技术突破和产品创新不仅彰显了公司在行业内的技术实力，也为公司未来的发展奠定了坚实的基础。
　　公司以“高端人才引领+梯队培养”双轮驱动，建立了一支覆盖光学、机械、电气、材料、软件等多个学科领域的复合型研发团队。截至2024年12月31日，公司及子公司共有研发人员430人，占员工总数43%。在人才培养方面，公司构建了“产学研用”协同创新体系，实现领军人才“带团队”、骨干人才“精专深”、青年人才“快成长”的可持续发展生态，为技术创新提供强有力的人才保障。
　　（2）高质量技术研发平台和产学研用协同创新
　　公司依托国家级工业设计中心、精密激光焊接技术湖北省工程研究中心等国家级和省级创新平台，深度参与新能源电池激光应用产业链建设，全新构建了覆盖“研发创新-工程转化-分析测试”为一体的工程技术研究院，通过研究院建设有先进激光元器件、激光系统、激光工艺、智能软件、智能装备、数字孪生等23个专业实验室，配套有工业CT、扫描电镜、X射线衍射仪、光束质量分析仪、分光光度计、电性能检测等200余套先进设备，能够实现涉及机械结构、材料成分、光学性能、电性能、安全性等方面的119项分析测试项目，搭建了电池结构件、电芯中试验证、电池成组应用、电池回收拆解等全产业链中试验证平台。分析测试中心的检测业务包含安规失效、无损探伤、机械/物理性能、环境性能等多项测试，覆盖领域包含新能源电池、半导体、电子、汽车以及五金等领域。同时，公司CNAS实验室认可正在按计划推进中，通过获得国家级认可，能够显著提升公司市场竞争力和品牌形象，实验室的检测结果和报告更具权威性和可信度，从而增强客户对产品质量和服务的信任。
　　公司通过整合“华中科技大学激光加工质量智能测量联合实验室”“湖北省光纤激光器产业技术创新联合体”等优质资源，构建了从基础研究到工程化应用的完整创新链条。在此基础上，公司与武汉产业创新发展研究院、中国科学院半导体研究所、松山湖材料实验室等科研机构深度合作，并联合华中科技大学、江苏大学等高校开展产学研协同攻关。同时，公司积极与产业链上下游企业协同创新，形成了覆盖新能源电池激光焊接工艺开发、智能装备研发以及测试验证服务的系统性支撑能力。这一模式不仅推动了技术成果的高效转化，也为公司在新能源领域的技术创新和市场竞争力提供了坚实保障。
　　（3）荣誉成就
　　截至2024年12月31日，公司及子公司授权有效期内的知识产权共计633项。公司参与起草了2019年12月发布的《锂离子电池生产设备通用技术要求》（GB/T38331-2019）国家标准和2024年4月发布的《动力电池数字化车间集成第1部分：通用要求》（GB/T43962.1-2024）国家标准，并主导制定了11项团体标准。2021年12月，公司自主研发的“一种全极耳电芯生产线”发明专利获第二届湖北省高价值专利大赛金奖；2022年2月，公司技术入选由中国科学技术协会组织评选的2021“科创中国”先导技术榜；2022年10月，公司“圆柱全极耳锂电池激光焊接设备及全自动组装生产线”入选由工业和信息化部办公厅、中国工业联合会发布的“第七批国家制造业单项冠军产品”名单；2023年1月，公司“圆柱全极耳动力电池激光加工关键技术与智能装备开发”项目荣获2022年度湖北省科学技术进步奖二等奖，并于同年10月荣获由中国机械工业联合会和中国机械工程学会颁发的2023年度机械工业科学技术奖科技进步奖二等奖。子公司江苏逸飞于2023年9月获得“江苏省精密激光焊接技术工程技术研究中心”认定。
　　2、产品及服务优势
　　公司成立至今始终专注精密激光加工智能装备领域，形成了以精密激光加工技术为核心、以智能制造装备为载体的技术和产品体系，实现了从激光器、激光单机、自动工作站、自动产线到智能产线的研发突破与产品升级。公司主要产品包括自动化产线、智能化专机和工厂智慧物流装备与系统，应用于新能源电池、光伏、半导体、家电厨卫、装配式建筑等领域，其中新能源电池装备收入占比较高。
　　公司新能源电池装备产品主要应用于新能源电池电芯制造的电芯装配环节和模组/PACK环节，形成了圆柱全极耳电芯装配系列装备、模组/PACK系列装备和方形电芯装配系列装备。在圆柱全极耳电芯装备方面，公司在业内率先突破圆柱全极耳电池制造工艺技术难题，推出了圆柱全极耳电芯装配段全工序设备和圆柱全极耳电芯自动装配线等系列装备，技术先进、质量稳定，产线效率、良品率更高，获得众多行业知名客户的广泛认可，且拥有更加完善的专利布局，长期的技术创新和市场积累形成了技术、工艺、产品、市场等多方面领先优势。在模组/PACK装备方面，公司推出了模组/PACK装配专机和各类模组/PACK自动装配线，具有高柔性化、多兼容性特征，自动装配线在良品率、定位精度和设备故障率等方面具有一定领先优势，整体技术处于行业先进水平。在方形电芯装配方面，公司推出了极耳焊接、转接片焊接、壳盖封口焊接和密封钉焊接等专机设备和方形电芯自动装配线，在焊接精度、密封耐压强度、设备故障率等方面具有一定领先优势，能够有效满足下游客户的生产需求，整体技术处于行业先进水平。
　　智慧物流领域的技术突破进一步强化了逸飞激光的整体解决方案服务能力，可覆盖原材料入库、生产流转到成品出库全流程，有效提升新能源电池制造整体效率；针对半导体行业高洁净度、高精度要求开发的专用物流系统，可适配晶圆传输与封装环节的严苛工艺标准，目前已形成从硬件设备到软件控制的完整解决方案，具备数字化工厂解决方案能力。
　　在家电厨卫、装配式建筑、汽车零部件等其他设备领域，逸飞激光依托柔性激光工作台、机器人激光焊接站等核心产品构建差异化竞争力，实现高精度、高密封性焊接工艺，显著提升产品良率和产线效率，并通过模块化设计实现多品类产品的快速切换生产。
　　3、高端智能装备数智一体化优势
　　公司聚焦高端智能装备制造领域，通过精密加工智能装备与智慧物流装备与系统的融合，逐步实现从智能装备制造向数智化高质量发展的升级，具备高精度性、高稳定性、高一致性、高感知性、高数据分析能力的数智化智能装备制造优势，结合智慧物流实现各生产环节的精细化、动态化、可视化管理，提高了智能化分析决策和自动化操作执行能力，以解决客户不同复杂程度的生产流程和精细工艺控制问题，满足客户产品制造的高品质要求、高一致性要求和高安全性要求，并能够为客户提供数智一体化的智能装备和数字化工厂解决方案。通过数智一体化优势，同时借助智慧物流技术的通用性以及行业适用的广泛性，公司能够快速满足不同行业的需求，具备在泛半导体、消费电子、医疗健康、食品等其他行业领域开发探索与市场布局的优势。
　　4、客户资源与品牌优势
　　公司重视自身品牌建设，始终专注于智能装备领域，凭借核心技术和产品优势，经过多年发展，公司积累了丰富的优质客户资源，获得了行业龙头与知名企业等优质客户群的广泛认可，在行业内形成了良好的品牌优势；通过持续的研发投入和技术创新，不断提升公司产品性能和稳定性；以客户需求为导向，不断提升产品质量和服务水平，为客户提供最优质、最具有性价比的产品和解决方案，在售后服务方面给客户提供高效、便捷、专业的服务体验，进一步提升公司的品牌知名度与影响力。
　　5、区位优势
　　从区域分布来看，华中地区是我国四大激光产业聚集区之一，其中又以武汉市最为集中，“中国光谷”（即武汉东湖新技术开发区）最为知名。公司总部位于武汉东湖新技术开发区，毗邻华中科技大学等知名高校，能够共享“中国光谷”激光产业集群完善的产业链配套设施，以及周边高等学府的才智资源。此外，公司还分别在我国另外两大激光产业聚集区，长三角（江苏省镇江市）和珠三角（广东省东莞市、珠海市）地区建立了生产研发基地和营销中心，方便公司更好地为客户提供产品和服务。公司现有业务布局有利于产品的研发、生产和销售，区位优势明显。
　　(二)报告期内发生的导致公司核心竞争力受到严重影响的事件、影响分析及应对措施
　　
　　四、风险因素
　　(一)尚未盈利的风险
　　(二)业绩大幅下滑或亏损的风险
　　(三)核心竞争力风险
　　1、新技术、新产品研发失败风险
　　智能制造装备产业均为技术密集型产业，公司必须通过持续的研发投入，不断进行新技术、新产品的研发，提升工艺水平、提高产品性能，以满足客户定制化的需求，保证产品的市场竞争力。未来，若公司新产品、新技术研发失败，或者竞争对手率先在相关领域取得技术突破，推出更先进、更具竞争力的产品，将会影响公司的市场竞争力，进而导致盈利能力下降。
　　2、研发人员流失风险
　　公司所属行业为人才密集型行业，领先的技术水平和素质优良且稳定的研发团队是公司持续发展的重要组成部分，公司建立了专业的研发技术人才队伍，但随着行业竞争日趋激烈，各竞争对手公司对研发技术人才的争夺也将加剧，公司面临研发人员流失风险。如果公司关键技术研发人员流失或者不能及时补充所需人才，将对公司未来业务发展造成不利影响。
　　3、核心技术泄密及被侵权的风险
　　公司所属行业为技术密集型产业，公司已针对核心技术设立保密制度，防止技术泄密，但采取的保密措施不能完全消除公司面临的技术泄密风险，且如果未及时将相关技术成果申请知识产权保护，或者公司核心技术由于人员流动等原因产生的技术泄密及被侵权，将会对公司业务发展产生不利影响。
　　(四)经营风险
　　1、经营业绩分布不均的风险
　　公司主要产品为精密激光加工智能装备和智慧物流装备与系统，具有非标准、定制化特性。公司产品发货至客户现场后需经安装、调试等过程，经客户验收合格并确认收入，此周期相对较长。受春节假期、客户采购习惯及验收进度等因素的影响，公司下半年营业收入占比相对较高，呈现一定的季节性波动。由于公司目前业务规模较小且部分订单金额较大，受上述因素的影响，在完整的会计年度内，公司的经营业绩表现出一定的波动性，公司存在经营业绩分布不均的风险。
　　2、公司规模扩张带来的管理和内控风险
　　未来，随着资产规模与营收规模的增加，公司在研发、采购、生产、销售等环节上的资源配置和内控管理的复杂度也相应提升，从而对经营管理能力提出了更高要求。如果公司内控体系和管理水平无法及时适应规模扩张对经营管理各个层面的更高要求，则可能削弱市场竞争力，将存在规模扩张带来的管理和内控风险。
　　3、客户订单延期或取消风险
　　公司主要根据客户的应用场景、工艺流程和性能参数要求进行设计并组织生产，具有非标准、定制化的特点。在公司与客户签订合同后，组织生产交付过程中，若客户经营状况发生重大不利变化，可能导致客户无法及时履行订单或取消订单的风险，若不能通过诉讼等途径收回剩余货款，公司将因此遭受损失，对经营业绩产生不利影响。
　　4、海外拓展风险
　　公司践行从设备出海到全球化发展的新路径，推行全球化的市场销售布局，加速公司各体系各环节的全球化进程。如果境外各区域的市场环境、法律环境、政治环境等因素发生变化，或公司国际化运营能力不足，将对公司未来经营情况造成不利影响。
　　(五)财务风险
　　1、毛利率下滑的风险
　　下游锂电制造行业面临降本压力，若下游客户加强对设备采购的成本管控，或锂电设备领域的竞争程度加剧，或公司原材料、人工成本大幅上升，将导致公司主要产品面临一定价格压力或生产成本增加的情况。若公司不能根据市场需求及时推出高附加值产品，公司主要产品或服务将存在毛利率下滑的风险。
　　2、存货余额较大及减值的风险
　　报告期末，公司的存货账面价值为58,341.61万元，占总资产的比例为20.67%，公司期末存货账面价值相对较高，主要是本期项目备货增加、收购新聚力新增原材料和发出商品所致。存货规模较大，一方面占用公司营运资金，另一方面由于发出商品尚未实现收入，若因客户需求变化或经营情况发生重大不利变化而发生订单成本增加、订单取消、客户退货的情形，可能产生存货跌价和损失的风险，进而影响公司的经营业绩。
　　3、应收票据及应收账款余额较大风险
　　报告期末，公司应收账款账面价值为36,209.85万元，应收票据账面价值为5,498.77万元，合计41,708.62万元，占总资产的比例为14.78%，主要由于本期收购新聚力导致应收账款增加，以及受行业特点、销售模式等因素的影响。若经济形势恶化或客户自身发生重大经营困难，公司将面临一定的坏账损失的风险。
　　(六)行业风险
　　公司现阶段产品主要应用在锂电池制造领域，新能源汽车以及储能产业受政策、宏观经济影响大，若产业政策扶持力度减弱或下游产业增速放缓，则锂电设备的新增需求会降低。同时锂电产业技术迭代快，大圆柱电池、固态电池等一批新技术正加速产业化，若不能及时对技术更新迭代、开发出匹配产业及客户需求的竞争性产品，则将面临技术淘汰、订单减少、收入及利润增速放缓甚至下滑的风险。
　　(七)宏观环境风险
　　目前全球经济仍处于周期性波动当中，贸易战的加剧、全球经济增速的放缓、国际政治环境的不确定性以及不可预测的市场波动等因素可能对新能源行业全球产业链和市场产生重大影响，若未来国际贸易摩擦持续加深，或相关国家贸易政策变动、出口限制或其他贸易壁垒进一步恶化，可能导致公司海外开拓计划受阻，同时境外采购可能会被限制或被禁止，从而对公司原材料进口和产品出口等正常生产经营造成不利影响，进而影响到公司未来经营业绩。
　　(八)存托凭证相关风险
　　(九)其他重大风险
　　因立信会计师事务所（特殊普通合伙）对公司2024年度财务报表出具保留意见的审计报告和否定意见的内部控制审计报告，触及《上海证券交易所科创板股票上市规则（2025年4月修订）》12.9.1条第（三）项规定的“最近一个会计年度财务报告内部控制被出具无法表示意见或否定意见的审计报告”的情形，公司股票将会被实施其他风险警示。
　　
　　五、公司关于公司未来发展的讨论与分析
　　(一)行业格局和趋势
　　(二)公司发展战略
　　未来，公司将秉承“致力激光创新拓展，笃行装备智能升级”的发展使命，通过持续的技术创新，完善“结构件、电芯、模组PACK到回收/拆解设备，再到整厂智慧物流装备与系统及仓储”的全产业链一体化布局，持续打造优势产品全球竞争力。在巩固锂电设备领域竞争优势和市场地位的同时，持续探索“激光+智能装备”战略，加大新兴领域拓展，不断延伸智能制造产业链布局，围绕“光电+智能化”核心能力，生态协同与资本并举，横向拓展新兴产业，“一横一纵”双向加速发展，进一步扩大公司在不同领域的市场份额，增强公司的市场竞争力。公司将以客户需求为导向，持续开发性能优异的智能制造装备产品，服务于下游产业的智能化升级，致力于成为世界一流的智能制造装备供应商。
　　(三)经营计划
　　1、强化合规经营，进一步完善内部控制体系
　　合规经营是高质量发展的前提和关键，未来，公司将会把合规最为公司发展的第一要务，将会加强规范运作意识，进一步加强内部控制建设，加强财务监督和内部审计，提高风险防范水平；强化募集资金管理，严格遵守募集资金管理规定，规范使用募集资金，并加强募集资金使用规范和内部控制建设等方面的专题培训，提高相关人员合规意识和对募集资金存放、使用的理解和认识。加强内部审计的频次，定期或不定期检查募集资金情况，结合动态预警机制，及时识别风险异常。同时，公司将持续开展对大股东、董监高“关键少数”人员的合规培训，并要求“关键少数”人员以及相关业务人员深入学习并严格遵守《证券法》《上市公司信息披露管理办法》等有关法律法规、规范性文件，切实提高各业务环节规范运作意识，不断优化内部控制环境。
　　2、专注智能制造产业升级，加速国际化发展进程
　　公司将持续深耕精密激光加工与智能装备领域，进一步聚焦智能制造核心内容，通过人工智能、信息化和数字化技术赋能传统产业转型升级，推动技术创新和产品迭代升级，紧抓国产替代机遇，积极拓展新技术、新产品、新应用，并围绕客户需求与客户价值，打造高效率、高精度、高良率、高稳定性的智能制造装备产品，提升存量客户的市场渗透率及新增量客户应用场景的拓展，不断提升国产智能制造的国际竞争力。同时，公司还将立足于激光链式融合创新生态，充分发挥激光作为先进加工技术的共性基础作用，加强配套共性基础平台建设，聚焦产品的多元化与精细化，深入挖掘不同应用领域的需求，构建产业协同“新生态”，打造升级发展“新模式”，并探索建立以链主企业为牵引的链式发展机制，优化资源配置，提升整体产业的竞争优势和抗风险能力，以满足不同行业、不同领域的智能制造发展需求，赋能智能制造行业技术革新与产业升级。
　　立足国内市场的同时，公司将基于优势产品与协作生态保障，结合海外市场差异，构建跨区域市场协作网络，推进差异化、合作式海外本土布局，进一步开拓海外市场，推动高端装备产品的全球化布局，在全球化大市场下获得持续竞争力。同步强化本地化服务能力，建立覆盖东南亚、欧洲等重点区域的营销及售后体系，打造具有国际竞争力的智能制造解决方案供应商。
　　3、强化创新引领与质量提升双轮驱动
　　公司将聚焦核心业务领域的技术迭代与前瞻性布局，坚持“激光技术+智能装备技术+工艺应用”三维一体创新战略，在关键技术领域持续开展提升与优化工作，致力于新工艺、新技术、新装备一体化创新研发，推动技术创新，增强竞争壁垒，逐步增强市场竞争力。公司坚持以应用为导向的原则，遵循“需求牵引、技术驱动”的创新路径，通过对产品技术架构的多维度分析，拓展新兴行业的应用场景，并逐步引导新兴产业技术标准体系的制定，从而形成标准引领质量提升、创新驱动标准迭代的良性循环，促进公司的高质量发展。
　　公司未来将持续以工程技术研究院为枢纽，深度融合系统思维与矩形架构管理模式，推动研发流程扁平化与跨部门协同创新，完成CNAS实验室的筹建，通过引入人工智能、边缘计算等前沿技术，运用系统性思维优化设计与管理效率，显著提升设备的稼动率和良品率等关键性能指标，为提升产品竞争力赋能。在产学研协同创新层面，公司将持续深化与高等院校及科研机构的合作，共建联合实验室与人才实训基地，形成“基础研究-技术攻关-成果产业化”的全链条创新生态，加快科技成果向实际生产力转化的速度。
　　同时，公司将强化全生命周期质量管理，构建从设计阶段精准规划到原材料采购、生产制造、产品交付直至售后服务的全链条质量监控体系，通过数据驱动的方法实现产品质量的一致性，包括生产过程中质量数据的自动化收集、产品全生命周期的质量数据逆向追溯、质量数据的一致性分析、基于质量数据分析的产品设计优化以及质量数据的闭环管理等环节，保障全系列产品达到高标准的质量要求，从而显著提升客户的满意度。
　　4、提升精细化管理水平，加强人才梯队建设
　　公司将持续推动生产与管理的信息化、数字化和智能化融合，深入实施精益生产和组织管理，强化精细化成本控制，优化工艺流程及管控体系，提升整体运营效率和服务质量。在成本管理方面，公司将强化计划与成本控制，深化“概算、预算、核算、决算”的管理模式，建立全员成本意识，从多角度直观统计分析生产与经营现状，建立健全的生产管理监控体系，通过数字化手段提升项目交付的效率，实现全生命周期管理的智能化、标准化与绿色化。在供应链管理体系上，公司将持续推进供应链生态协作，打通全流程供应链信息化管理，以终端市场需求为导向，实行专业分工，促进全面协作，鼓励共同投入，追求共同发展，构建系统竞争力，提升供应链的整体运营效率，实现规模效益与质量效益的双重发展，进一步提升公司应对内外部经营环境变化的抗风险能力。
　　公司高度重视人才梯队建设，确保每位员工均能成为精益生产理念的积极践行者。为适应智能制造及全球化布局的新挑战，公司将着力于人才培养体系与绩效管理体系的优化升级，精心设计分层次、分类别的培训方案，持续改进部门架构与员工队伍结构，逐步实现从传统模式向精干、高效、精英型人才经营模式的战略转型，以充分满足公司发展的用人需求。依托校企合作实验室、海外研修基地等多元化平台，公司致力于培育一批既精通专业技术又谙熟商业运作的复合型人才，以应对日益复杂的市场环境变化。同时，公司将逐步构建多元化的激励机制，将技术创新成果与股权激励机制深度融合，打造既能吸引优秀人才、又能促进其长期留任并充分发挥潜能的良性循环系统，确保公司在激烈的国际竞争中持续保持创新活力与核心竞争力，为公司的可持续发展奠定坚实基础。
　　5、持续推动资本赋能，战略布局新兴产业
　　公司将进一步促进业务与资本的深度融合，通过产业投资、产业并购、产业孵化等多元化机制，围绕泛激光技术、高端装备、先进制造、新能源等产业方向，系统挖掘产业链上下游及相关行业的潜在价值，积极探寻新兴产业的发展机遇，通过战略性投资优质资源并加以实施高效整合，实现技术、品牌、渠道的跨越式发展和新业态的转型升级。公司将致力于构建“内生增长铸基、外延拓展拓疆、创新驱动赋能”的良性发展模式，确保在内生增长与外部扩展并重、效率提升与创新引领并举的战略目标下，推动主营业务向高附加值环节升级，为公司注入新的增长动能，不断增强公司的综合竞争力，助力公司实现高质量发展的长远目标。
　　6、创造长期可持续价值，提升股东回报
　　公司将秉承以投资者为本的发展理念，积极落实“提质增效重回报”专项行动方案，统筹经营发展、业绩增长与股东回报的动态平衡，优化投资回报机制，平衡分红与再投资需求，确保资本投入与长期价值创造形成良性循环，进而与投资者共同分享高质量发展的成果。
　　通过合规且高效的信息披露机制，以及专业化、系统化的投资者关系活动，公司致力于积极传达内在价值，利用多渠道、多样化的形式展现公司的成长亮点，不断探索创新的方式以回馈股东。同时，公司将着力提升经营管理的质量，规范公司治理结构，强化信息披露的透明度，及时、准确、充分的履行信披义务，切实维护好公司和广大投资者的利益。积极开展投资者沟通工作，以增强股东回报，引导投资者树立长期价值投资的理念，并积极履行社会责任，构建公司、员工、股东及合作伙伴等多方利益相关者的共建、共享、共担机制。 收起▲