一、业务概要　　（一）商业模式与经营计划实现情况　　商业模式：　　公司是国内专业从事高性能工业铝材及相关制品研发、生产、销售的高新技术企业，主要产品包括工业铝材、铝制零部件。　　1、采购模式　　公司行政中心下设采购部，负责原材料、辅助材料等采购事项，研发中心、产销中心、品保中心等部门协助采购部实施采购工作。公司制定了《采购管理程序》、《协理厂商管理程序》等制度，保证采购业务合理、有效的进行，切实满足公司生产所需。　　（1）原材料采购模式　　公司原材料的采购模式为“以产定购”，公司产销中心根据当下订单数量确定生产计划，公司设有企业资源管理系统（ERP系统），ERP系统根据业务订单、BOM、材... 查看全部▼

　　一、业务概要
　　（一）商业模式与经营计划实现情况
　　商业模式：
　　公司是国内专业从事高性能工业铝材及相关制品研发、生产、销售的高新技术企业，主要产品包括工业铝材、铝制零部件。
　　1、采购模式
　　公司行政中心下设采购部，负责原材料、辅助材料等采购事项，研发中心、产销中心、品保中心等部门协助采购部实施采购工作。公司制定了《采购管理程序》、《协理厂商管理程序》等制度，保证采购业务合理、有效的进行，切实满足公司生产所需。
　　（1）原材料采购模式
　　公司原材料的采购模式为“以产定购”，公司产销中心根据当下订单数量确定生产计划，公司设有企业资源管理系统（ERP系统），ERP系统根据业务订单、BOM、材料安全库存等信息形成请购建议，产销中心确认请购建议后形成采购计划，由采购部门完成采购。公司主要原材料为铝锭、合金等。
　　（2）公司的供应商管理体系
　　为有效掌握供应商的经营管理、生产工艺、产品质量等情况，确保供应商提供符合质量要求、价格适宜的产品，并建立长期稳固的供求关系，公司建立了完备的供应商管理制度，对合格供应商名单进行动态化管理。
　　2、生产模式
　　（1）自主生产
　　公司工业铝材产品加工制造涉及的主要工序如熔炼铸造、模具制造、挤压成型、热处理、精加工、阳极氧化等绝大多数由公司自主完成。为有效保证生产工艺的高标准，公司针对每道加工工序制定相应的作业标准，同时进行抽检和复检，降低操作风险，确保生产工艺的稳定性。公司产品涉及的应用领域广泛，不同行业的客户对产品的工艺流程、制造设备、性能要求等不尽相同，为应对客户订单品种多及定制化程度高的特点、满足客户交期、最大程度的减少库存量以及物料周转天数，公司采用ERP系统进行订单跟踪以及生产过程管控。
　　（2）外协加工
　　①外协加工概况
　　为了提升公司市场竞争力，缩短交货周期，提高生产效率，公司充分利用所在地昆山及周边地区工业生产体系完善、专业化分工的资源优势，对部分非关键工序适当采用外协加工方式生产。外协加工工序经公司采购部、研发中心、产销中心、品保中心、工程设备中心等相关部门根据产品交期、工艺难度、自制成本等因素综合评估后确定。
　　报告期内，公司外协加工以机加工、表面处理为主，以及极少量的热处理、特殊件加工、移印等，适量的外协加工有效解决了公司短期内订单交期冲突、特定工序产能不足或特殊件加工难度大等问题。
　　②外协加工主要流程
　　公司外协加工管理由采购部、产销中心共同负责，外协加工方经过公司供应商审核流程后纳入公司《合格供应商名录》，并签订《年度采购合同》、《质量保证协议》，约定当年度交易的框架要求。
　　③外协加工定价方式
　　外协加工定价采用市场询价的方式确定，外协方以报价单形式提报公司采购部确认审批。外协加工的定价因不同工序环节、不同工艺要求等因素各异，主要参考外协方的加工成本和利润率等。
　　④公司对外协加工的主要控制措施
　　为确保外协加工产品的品质及交期等符合公司要求，公司制定了《托外加工/维修管理办法》、《托外管理程序》等制度文件，明确了对外协加工的管理制度和控制措施。与此同时，公司与外协加工方签署了《年度采购合同》、《质量保证协议》，对外协加工产品的加工工艺、产品性能指标、质量要求等进行了明确规定，同时明确了因外协方产品质量问题导致公司验收不合格造成的经济损失赔偿、违约支付等内容。
　　3、销售模式
　　工业铝材产品具有定制化较强的特征，产品销售以直销模式为主，同时存在少量贸易商客户。公司与贸易商客户的交易方式与一般购销业务一致，属“买断式”交易，符合以产品控制权转移为收入确认条件。
　　（1）销售流程
　　公司销售流程主要为：公司与长期合作的客户签订年度合作协议，在协议期内，客户按实际需求向公司下发具体订单，订单对产品数量、规格、交期、结算方式等信息进行约定，公司按照客户框架协议及具体订单约定完成后续的排产、交付、结算、汇款等环节。
　　公司通常会于每年四季度制定下个年度的销售目标，并依次制定季度和月度销售计划，具体销售计划将根据公司经营战略、市场变化情况、现有客户及新客户开拓情况制定。销售计划后续将提供其他部门如生产、采购部等，并提交给公司管理层审批。销售计划的执行情况将于每季度进行反馈、总结。
　　（2）销售定价方式
　　公司产品的销售价格主要根据“基准铝价+加工费”的模式确定。
　　基准铝价主要参照基准日上海有色金属网等电解铝现货价格，铝价基准日可根据客户不同类型、近期铝价波动情况分为订单接收日上月均价、订单交付日上月均价、订单接收日当日均价等。
　　加工费的确定与生产工艺的复杂程度及工艺类别有关。加工费指除铝锭之外的一切附加费用，主要由辅料费用、制造费用、人工成本以及合理的利润率构成。由于公司产品存在多规格、定制化的特点，根据客户订单具体要求，各个产品的牌号、生产工序、加工难易程度、性能指标等各不相同，其附加费用也存在较大差异。
　　经营计划:
　　公司将以现有的生产制造技术为依托，扩大铝合金产品的产能，进一步丰富公司的产品结构，提升下游市场覆盖面，扩大公司轻量化新材料产品的市场占有率。与此同时，践行绿色发展理念，积极响应国家双碳政策，公司已逐步推动再生铝3~5年战略规划，充分利用自身在熔铸等工艺的技术优势及产能优势，助力国内再生铝资源利用的循环发展。
　　此外，公司将进一步加大对技术研发活动的投入，对公司整体技术研发平台进行完善升级，提升公司整体研发环境，增强对行业内专业技术人才的吸引力，加大对轻量化新材料制造加工、技术应用方面的研发，并以公司现有销售网络为支撑，大力开拓潜在目标市场，满足公司新市场、新领域客户的个性化产品需求，推动公司主营业务的持续健康发展。
　　（二）行业情况
　　公司是国内专业从事高性能工业铝材及相关制品研发、生产、销售的高新技术企业，主要产品包括：工业铝材及相关制品等。
　　根据《国民经济行业分类》（GB/T4754-2017），公司所属行业为“C33金属制品业”大类中的“C3311金属结构制造”；根据全国股份转让系统发布的《挂牌公司管理型行业分类指引》，公司属于“金属制品业（C33）”中“C3311金属结构制造”；根据全国股份转让系统发布的《挂牌公司投资型行业分类指引》，公司属于“原材料（11）”中“11101411先进结构材料”。
　　随着我国经济的快速发展及民众生活水平的提高，铝合金作为优质轻量化材料在现代工业领域得到愈加广泛的应用，据中国有色金属加工协会统计，2024年，我国铝材产量达到4,900万吨，同比增长4.4%。其中，铝挤压材产量约为2,330万吨，同比降幅0.4%；其占铝材总产量比47.6%，同比减少2.2%。
　　在倡导环保、节能、材料升级的大背景下，铝挤压材作为拥有轻量化、易加工、易回收等优点的新材料，近年来不断加深在各个工业生产领域的应用，新兴与高附加值产品如新能源汽车型材、3C电子型材、乘用车车身板、电子箔、电池箔等高速增长。
　　近年来，政府主管部门出台了一系列行业发展政策，包括《有色金属行业碳达峰实施方案》、《工业能效提升行动计划》、《关于加快废旧物资循环利用体系建设的指导意见》、《“十四五”原材料工业发展规划》等，鼓励了行业的整体发展，并对行业未来发展提出了新要求和新方向，进一步加速了行业向高质量、高附加值集约式发展的进程。新的鼓励政策将促进行业内良性竞争，准入门槛将随之提高，具有较强技术与研发能力、高效经营管理能力的现代化轻量化铝材企业将在未来的市场竞争中赢得先机。
　　上述行业主要法律法规和政策为公司生产经营、业务拓展、创新研发提供了良好的外部条件，不会对公司的经营资质、运营模式等产生影响。

　　二、公司面临的重大风险分析
　　下游应用行业波动的风险
　　工业铝材下游应用领域广泛，各细分领域对工业铝材的材料成分、加工工艺、性能指标等要求差异较大，因此行业内各企业多选择特定细分领域发展。下游应用行业的景气度将对工业铝材企业的经营业绩产生重要影响。公司的工业铝材下游应用领域主要为自行车、汽车、摩托车等行业，未来随着下游各行业发展周期的影响，若自行车行业、汽车行业、摩托车行业景气度出现下降情形，公司经营业绩可能受到不利影响。
　　关联交易占比较大风险
　　公司间接控股股东为巨大机械，巨大机械是中国台湾上市公司，主营自行车整车研发生产与制造。关联销售占营业收入的比例29.36%，关联交易对象均为巨大集团，交易产品涉及自行车花鼓、自行车圈、受托加工无缝管等。公司上述关联交易的发生具有合理性、交易价格公允，且已履行了相关审批程序，独立董事对上述关联交易发表了独立意见。同时，公司在《公司章程》、《股东大会议事规则》、《董事会议事规则》和《关联交易决策制度》等制度中对关联交易决策权限和程序作出规定，形成较为完善的关联交易管理制度体系。如未来公司出现内部控制有效性不足，治理不够规范，关联方可能通过关联交易对公司及中小股东利益造成不利影响。
　　主要原材料供应商集中度较高的风险
　　本期公司向前五名原材料供应商采购金额占公司当期原材料采购总额的比例78.62%，前五名供应商主要为铝锭、合金、长棒供应商。公司铝锭、合金、长棒采购相对集中，市场供给充足，主要选择3-5家合作稳定的供应商集中采购。尽管公司与主要供应商保持着良好的合作关系，但不排除由于行业政策、市场波动或供应商经营不善等因素，导致原材料供应不及时或价格发生大幅波动，进而对公司采购和经营造成负面影响。
　　原材料价格波动的风险
　　公司主营业务成本中，直接材料占比64%，其中，直接材料中最主要的原材料为铝锭，铝锭价格波动对公司经营有较大影响。铝锭价格受国际、国内多重因素影响，本期内价格水平存在一定的波动。按照行业惯例，公司工业铝材的定价方式普遍采用“基准铝价+加工费”的定价模式，自行车及摩托车零部件产品也约定了针对铝价变动的调价机制。在该种定价模式下，当铝锭价格发生波动使公司具备一定的成本转嫁能力。但是如果铝锭价格发生大幅上涨，可能给公司的资金周转、产品销售、经营业绩带来不利影响。
　　安全生产风险
　　公司作为工业铝材、铝制品零部件生产制造企业，生产过程中涉及熔铸、挤压、深加工等高温、高压生产工艺，以及熔炼炉、挤压机、数控机床等危险性相对较高的生产设备。员工操作过程中可能存在安全生产方面的隐患。公司遵照国家有关安全生产管理的法律法规，建立了安全生产制度，并在防范安全生产事故方面积累了一定经验，但随着公司业务规模的不断扩张，如不能严格执行各项安全生产管理制度措施，不断提高员工安全生产的能力和意识，及时维护相关安全保障设施，仍存在发生安全事故的风险。
　　境外销售的风险
　　公司营业收入中境外销售占营业收入比重为23.58%，境外销售主要区域为中国台湾和欧洲，涉及产品主要为摩托车圈、自行车圈、花鼓及配件等，全球多数国家对公司上述产品出口无特别的限制性贸易政策。如果未来公司产品出口市场出现政治动荡，或贸易政策、需求结构等因素发生变化，公司没有及早预测并及时作出反应措施，产品出口规模和增速将受到不利影响。
　　存货管理风险
　　本期末存货账面价值为22,891.18万元，占资产总额比例为12.23%。若下游市场环境发生不利变化，或者公司未能有效进行存货管理，可能会导致存货发生跌价损失，从而对当期资产状况与盈利水平产生不利影响。
　　新型轻量化材料应用替代风险
　　铝合金材料是目前发展最成熟、应用最广泛的轻量化材料，具备质量轻、强度大、耐腐蚀、再利用率高的优势，被下游各行业作为首选的轻量化材料。近年来，以自行车、汽车等为代表的下游行业，在追求轻量化的过程中不断增加铝合金材料的使用率并替代传统钢材，带动了工业铝材行业的发展。但是，在轻量化材料领域，镁合金、碳纤维和特种塑料等新型材料开始快速发展，产业化应用领域不断扩大，已经在自行车、汽车的高端车型上进行了应用。未来，随着上述新型轻量化材料技术发展加快、产业化成本不断降低，铝合金材料的应用市场存在被上述新型轻量化材料替代的风险。
　　本期重大风险是否发生重大变化：
　　本期重大风险未发生重大变化。 收起▲

　　一、业务概要　　(一)商业模式与经营计划实现情况　　商业模式：　　公司是国内专业从事高性能工业铝材及相关制品研发、生产、销售的高新技术企业，主要产品包括工业铝材、铝制零部件。　　1、采购模式　　公司行政中心下设采购部，负责原材料、辅助材料等采购事项，产品开发部、物管部、品保部等部门协助采购部实施采购工作。公司制定了《采购管理程序》、《协理厂商管理程序》等制度，保证采购业务合理、有效的进行，切实满足公司生产所需。　　（1）原材料采购模式　　公司原材料的采购模式为“以产定购”，公司生产管理部门根据当下订单数量确定生产计划，公司设有企业资源管理系统（ERP系统），ERP系统根据业务订单、BOM、... 查看全部▼

　　一、业务概要
　　(一)商业模式与经营计划实现情况
　　商业模式：
　　公司是国内专业从事高性能工业铝材及相关制品研发、生产、销售的高新技术企业，主要产品包括工业铝材、铝制零部件。
　　1、采购模式
　　公司行政中心下设采购部，负责原材料、辅助材料等采购事项，产品开发部、物管部、品保部等部门协助采购部实施采购工作。公司制定了《采购管理程序》、《协理厂商管理程序》等制度，保证采购业务合理、有效的进行，切实满足公司生产所需。
　　（1）原材料采购模式
　　公司原材料的采购模式为“以产定购”，公司生产管理部门根据当下订单数量确定生产计划，公司设有企业资源管理系统（ERP系统），ERP系统根据业务订单、BOM、材料安全库存等信息形成请购建议，生产管理部确认请购建议后形成采购计划，由采购部门完成采购。公司主要原材料为铝锭、合金等。
　　（2）公司的供应商管理体系
　　为有效掌握供应商的经营管理、生产工艺、产品质量等情况，确保供应商提供符合质量要求、价格适宜的产品，并建立长期稳固的供求关系，公司建立了完备的供应商管理制度，对合格供应商名单进行动态化管理。
　　2、生产模式
　　（1）自主生产
　　公司工业铝材产品加工制造涉及的主要工序如熔炼铸造、模具制造、挤压成型、热处理、精加工、阳极氧化等绝大多数由公司自主完成。为有效保证生产工艺的高标准，公司针对每道加工工序制定相应的作业标准，同时进行抽检和复检，降低操作风险，确保生产工艺的稳定性。公司产品涉及的应用领域广泛，不同行业的客户对产品的工艺流程、制造设备、性能要求等不尽相同，为应对客户订单品种多及定制化程度高的特点、满足客户交期、最大程度的减少库存量以及物料周转天数，公司采用ERP系统进行订单跟踪以及生产过程管控。
　　（2）外协加工
　　①外协加工概况
　　为了提升公司市场竞争力，缩短交货周期，提高生产效率，公司充分利用所在地昆山及周边地区工业生产体系完善、专业化分工的资源优势，对部分非关键工序适当采用外协加工方式生产。外协加工工序经公司采购部、产品开发部、生产管理部、品保部等相关部门根据产品交期、工艺难度、自制成本等因素综合评估后确定。
　　报告期内，公司外协加工以机加工、表面处理为主，以及极少量的热处理、特殊件加工、移印等，适量的外协加工有效解决了公司短期内订单交期冲突、特定工序产能不足或特殊件加工难度大等问题。
　　②外协加工主要流程
　　公司外协加工管理由采购部、调达处共同负责，外协加工方经过公司供应商审核流程后纳入公司《合格供应商名录》，并签订《年度采购合同》、《质量保证协议》，约定当年度交易的框架要求。
　　③外协加工定价方式
　　外协加工定价采用市场询价的方式确定，外协方以报价单形式提报公司采购部确认审批。外协加工的定价因不同工序环节、不同工艺要求等因素各异，主要参考外协方的加工成本和利润率等。
　　④公司对外协加工的主要控制措施
　　为确保外协加工产品的品质及交期等符合公司要求，公司制定了《托外加工/维修管理办法》、《托外管理程序》等制度文件，明确了对外协加工的管理制度和控制措施。与此同时，公司与外协加工方签署了《年度采购合同》、《质量保证协议》，对外协加工产品的加工工艺、产品性能指标、质量要求等进行了明确规定，同时明确了因外协方产品质量问题导致公司验收不合格造成的经济损失赔偿、违约支付等内容。
　　3、销售模式
　　工业铝材产品具有定制化较强的特征，产品销售以直销模式为主，同时存在少量贸易商客户。公司与贸易商客户的交易方式与一般购销业务一致，属“买断式”交易，符合以产品控制权转移为收入确认条件。
　　（1）销售流程
　　公司销售流程主要为：公司与长期合作的客户签订年度合作协议，在协议期内，客户按实际需求向公司下发具体订单，订单对产品数量、规格、交期、结算方式等信息进行约定，公司按照客户框架协议及具体订单约定完成后续的排产、交付、结算、汇款等环节。
　　公司通常会于每年四季度制定下个年度的销售目标，并依次制定季度和月度销售计划，具体销售计划将根据公司经营战略、市场变化情况、现有客户及新客户开拓情况制定。销售计划后续将提供其他部门如生产、采购部等，并提交给公司管理层审批。销售计划的执行情况将于每季度进行反馈、总结。
　　（2）销售定价方式
　　公司产品的销售价格主要根据“基准铝价+加工费”的模式确定。
　　基准铝价主要参照基准日上海有色金属网等电解铝现货价格，铝价基准日可根据客户不同类型、近期铝价波动情况分为订单接收日上月均价、订单交付日上月均价、订单接收日当日均价等。
　　加工费的确定与生产工艺的复杂程度及工艺类别有关。加工费指除铝锭之外的一切附加费用，主要由辅料费用、制造费用、人工成本以及合理的利润率构成。由于公司产品存在多规格、定制化的特点，根据客户订单具体要求，各个产品的牌号、生产工序、加工难易程度、性能指标等各不相同，其附加费用也存在较大差异。
　　经营计划:
　　公司将以现有的生产制造技术为依托，扩大铝合金产品的产能，进一步丰富公司的产品结构，提升下游市场覆盖面，扩大公司轻量化新材料产品的市场占有率。与此同时，践行绿色发展理念，积极响应国家双碳政策，公司已逐步推动再生铝3~5年战略规划，充分利用自身在熔铸等工艺的技术优势及产能优势，助力国内再生铝资源利用的循环发展。
　　此外，公司将进一步加大对技术研发活动的投入，对公司整体技术研发平台进行完善升级，提升公司整体研发环境，增强对行业内专业技术人才的吸引力，加大对轻量化新材料制造加工、技术应用方面的研发，并以公司现有销售网络为支撑，大力开拓潜在目标市场，满足公司新市场、新领域客户的个性化产品需求，推动公司主营业务的持续健康发展。
　　(二)行业情况
　　公司是国内专业从事高性能工业铝材及相关制品研发、生产、销售的高新技术企业，主要产品包括：工业铝材及相关制品等。
　　根据《国民经济行业分类》（GB/T4754-2017），公司所属行业为“C33金属制品业”大类中的“C3311金属结构制造”；根据全国股份转让系统发布的《挂牌公司管理型行业分类指引》，公司属于“金属制品业（C33）”中“C3311金属结构制造”；根据全国股份转让系统发布的《挂牌公司投资型行业分类指引》，公司属于“原材料（11）”中“11101411先进结构材料”。
　　随着我国经济的快速发展及民众生活水平的提高，铝合金作为优质轻量化材料在现代工业领域得到愈加广泛的应用，据中国有色金属加工协会统计，2024年，我国铝材产量达到4,900万吨，同比增长4.4%。其中，铝挤压材产量约为2,330万吨，同比降幅0.4%；其占铝材总产量比47.6%，同比减少2.2%。
　　在倡导环保、节能、材料升级的大背景下，铝挤压材作为拥有轻量化、易加工、易回收等优点的新材料，近年来不断加深在各个工业生产领域的应用，新兴与高附加值产品如新能源汽车型材、3C电子型材、乘用车车身板、电子箔、电池箔等高速增长。
　　近年来，政府主管部门出台了一系列行业发展政策，包括《有色金属行业碳达峰实施方案》、《工业能效提升行动计划》、《关于加快废旧物资循环利用体系建设的指导意见》、《“十四五”原材料工业发展规划》等，鼓励了行业的整体发展，并对行业未来发展提出了新要求和新方向，进一步加速了行业向高质量、高附加值集约式发展的进程。新的鼓励政策将促进行业内良性竞争，准入门槛将随之提高，具有较强技术与研发能力、高效经营管理能力的现代化轻量化铝材企业将在未来的市场竞争中赢得先机。
　　上述行业主要法律法规和政策为公司生产经营、业务拓展、创新研发提供了良好的外部条件，不会对公司的经营资质、运营模式等产生影响。

　　二、公司面临的重大风险分析
　　下游应用行业波动的风险
　　工业铝材下游应用领域广泛，各细分领域对工业铝材的材料成分、加工工艺、性能指标等要求差异较大，因此行业内各企业多选择特定细分领域发展。下游应用行业的景气度将对工业铝材企业的经营业绩产生重要影响。公司的工业铝材下游应用领域主要为自行车、汽车、摩托车等行业，未来随着下游各行业发展周期的影响，若自行车行业、汽车行业、摩托车行业景气度出现下降情形，公司经营业绩可能受到不利影响。
　　关联交易占比较大风险
　　公司间接控股股东为巨大机械，巨大机械是中国台湾上市公司，主营自行车整车研发生产与制造。关联销售占营业收入的比例33.84%，关联交易对象均为巨大集团，交易产品涉及自行车花鼓、自行车圈、受托加工无缝管等。公司上述关联交易的发生具有合理性、交易价格公允，且已履行了相关审批程序，独立董事对上述关联交易发表了独立意见。同时，公司在《公司章程》、《股东大会议事规则》、《董事会议事规则》和《关联交易决策制度》等制度中对关联交易决策权限和程序作出规定，形成较为完善的关联交易管理制度体系。如未来公司出现内部控制有效性不足，治理不够规范，关联方可能通过关联交易对公司及中小股东利益造成不利影响。
　　主要原材料供应商集中度较高的风险
　　本期公司向前五名原材料供应商采购金额占公司当期原材料采购总额的比例64.08%，前五名供应商主要为铝锭、合金、长棒供应商。公司铝锭、合金、长棒采购相对集中，市场供给充足，主要选择3-5家合作稳定的供应商集中采购。尽管公司与主要供应商保持着良好的合作关系，但不排除由于行业政策、市场波动或供应商经营不善等因素，导致原材料供应不及时或价格发生大幅波动，进而对公司采购和经营造成负面影响。
　　原材料价格波动的风险
　　公司主营业务成本中，直接材料占比60.3%，其中，直接材料中最主要的原材料为铝锭，铝锭价格波动对公司经营有较大影响。铝锭价格受国际、国内多重因素影响，本期内价格水平存在一定的波动。按照行业惯例，公司工业铝材的定价方式普遍采用“基准铝价+加工费”的定价模式，自行车及摩托车零部件产品也约定了针对铝价变动的调价机制。在该种定价模式下，当铝锭价格发生波动使公司具备一定的成本转嫁能力。但是如果铝锭价格发生大幅上涨，可能给公司的资金周转、产品销售、经营业绩带来不利影响。
　　安全生产风险
　　公司作为工业铝材、铝制品零部件生产制造企业，生产过程中涉及熔铸、挤压、深加工等高温、高压生产工艺，以及熔炼炉、挤压机、数控机床等危险性相对较高的生产设备。员工操作过程中可能存在安全生产方面的隐患。公司遵照国家有关安全生产管理的法律法规，建立了安全生产制度，并在防范安全生产事故方面积累了一定经验，但随着公司业务规模的不断扩张，如不能严格执行各项安全生产管理制度措施，不断提高员工安全生产的能力和意识，及时维护相关安全保障设施，仍存在发生安全事故的风险。
　　境外销售的风险
　　公司营业收入中境外销售占营业收入比重为23.27%，境外销售主要区域为中国台湾和欧洲，涉及产品主要为摩托车圈、自行车圈、花鼓及配件等，全球多数国家对公司上述产品出口无特别的限制性贸易政策。如果未来公司产品出口市场出现政治动荡，或贸易政策、需求结构等因素发生变化，公司没有及早预测并及时作出反应措施，产品出口规模和增速将受到不利影响。
　　存货管理风险
　　本期末存货账面价值为26,287.01万元，占资产总额比例为13.51%。若下游市场环境发生不利变化，或者公司未能有效进行存货管理，可能会导致存货发生跌价损失，从而对当期资产状况与盈利水平产生不利影响。
　　新型轻量化材料应用替代风险
　　铝合金材料是目前发展最成熟、应用最广泛的轻量化材料，具备质量轻、强度大、耐腐蚀、再利用率高的优势，被下游各行业作为首选的轻量化材料。近年来，以自行车、汽车等为代表的下游行业，在追求轻量化的过程中不断增加铝合金材料的使用率并替代传统钢材，带动了工业铝材行业的发展。但是，在轻量化材料领域，镁合金、碳纤维和特种塑料等新型材料开始快速发展，产业化应用领域不断扩大，已经在自行车、汽车的高端车型上进行了应用。未来，随着上述新型轻量化材料技术发展加快、产业化成本不断降低，铝合金材料的应用市场存在被上述新型轻量化材料替代的风险。
　　本期重大风险是否发生重大变化：
　　本期重大风险未发生重大变化。 收起▲

　　一、主要业务、产品或服务
　　（一）主营业务
　　公司以“成为全球首屈一指的高品质工业铝材及工业铝部件制造商”为使命，自设立以来一直从事高性能工业铝材及相关制品业务，经过多年发展创新及技术积淀，公司的生产经营规模、工艺装备水平、产品研发能力、品牌影响力等均处在行业较高水平。公司拥有从熔炼铸造、模具设计与制造、挤压成型、热处理、精加工、表面处理到零部件装配的全套生产工艺，形成了一套以高性能轻量化铝合金产品制备为核心的全流程工业生产体系。
　　公司生产的工业铝材、自行车及摩托车零部件等产品种类繁多、品质优良。依靠完备的生产工艺体系及强大的设计开发能力，公司能够满足各类客户关于不同定制化产品的需... 查看全部▼

　　一、主要业务、产品或服务
　　（一）主营业务
　　公司以“成为全球首屈一指的高品质工业铝材及工业铝部件制造商”为使命，自设立以来一直从事高性能工业铝材及相关制品业务，经过多年发展创新及技术积淀，公司的生产经营规模、工艺装备水平、产品研发能力、品牌影响力等均处在行业较高水平。公司拥有从熔炼铸造、模具设计与制造、挤压成型、热处理、精加工、表面处理到零部件装配的全套生产工艺，形成了一套以高性能轻量化铝合金产品制备为核心的全流程工业生产体系。
　　公司生产的工业铝材、自行车及摩托车零部件等产品种类繁多、品质优良。依靠完备的生产工艺体系及强大的设计开发能力，公司能够满足各类客户关于不同定制化产品的需求，公司的优势产品如无缝管、自行车圈、摩托车圈等均处于行业领先水平。凭借可靠的产品质量和完善的服务能力，公司树立了良好的品牌影响力，并充分得到市场认可。公司产品广泛应用于自行车、摩托车、汽车、医疗器械、轨道交通、民用航空等下游行业。
　　（二）主要产品或服务
　　公司产品主要分为两大类：工业铝材产品、自行车及摩托车零部件产品。其中，自行车及摩托车零部件是工业铝材面向下游专业领域延伸加工的产品。
　　1、工业铝材产品
　　公司工业铝材产品按截面形状不同可分为管材、棒材、异型材，产品成型工艺以挤压成型为核心，即：对挤压筒内的金属坯料进行施压，使之产生定向塑性变形，并通过挤压模具的模孔而成型为特定尺寸、截面形状制品的过程。工业铝材产品拥有广泛的下游应用领域，包括自行车行业、汽车行业、医疗器械行业、轨道交通行业、民用航空行业等。
　　公司具备工业铝材全流程生产体系，公司工业铝材产品规格多、品类全、质量高，能够满足不同行业客户的定制化需求。
　　公司不断增加在工业铝材领域的研发投入，在研的汽车轻量化石墨烯增强变形铝基复合材料项目、高性能耐热型铝合金材料项目、高铁组转向架铝合金部件关键技术国产化项目均已进入试样阶段，上述在研项目的顺利完成，将进一步深化公司在高端制造领域的发展。
　　2、自行车及摩托车零部件产品
　　公司自行车及摩托车零部件产品主要包括：自行车圈、自行车花鼓、自行车轮组和摩托车圈、摩托车辐条轮等，均属于车轮系统零部件。上述产品是工业铝材的下游延伸产品，工业铝材挤压成型后，经过后续一系列深加工及装配环节，完成相关零部件产品的制造。
　　（1）自行车零部件
　　公司长期深耕自行车零部件行业，以优质的产品质量赢得了市场的肯定，公司所生产的自行车零部件产品主要面向比赛竞技、休闲运动市场，定位中高端；目前，与公司形成长期、稳定合作关系的客户包括巨大集团、Trek、ZPG、美利达集团等国际知名自行车品牌商，以及Campagnolo、FSA、FOX、DT SWISS、天心工业等国际知名自行车零部件制造商。
　　I、自行车圈
　　自行车圈是影响自行车行驶稳定性和安全性的核心零部件，是构成自行车轮组的三大核心零件（车圈、花鼓、辐条）之一。公司自行车圈产品系将挤压铝型条继续实施表面处理、圈圆、连接、精加工等工序后制造而成，具有轻量化、高强度、工艺指标优异等优势，产品主要应用于中高端休闲、运动和赛事车型，较少用于城市通勤车型。
　　公司自行车圈产品主要面向以巨大集团为主的自行车整车厂或欧洲轮组品牌厂商客户，根据客户需求进行定制化生产，各型号产品在材料、尺寸、接口工艺、性能指标、外观处理等方面不尽相同。以碰焊车圈、高断面车圈等为代表的公司高阶车圈产品拥有更加优异的行驶性能和更高的安全性；其中，碰焊自行车圈具有无痕接口特点，因此拥有更高的车圈强度和美观度；断面高度42mm以上高断面超轻车圈，多采用公司自主研发的高强度铝合金材料，可以实现更薄的铝圈壁厚设计，从而进一步减轻车圈重量，高断面自行车圈具有刚性强、风阻小的特点，能有效提升骑行效率，且更易于进行多元化的外观设计。
　　II、自行车花鼓
　　花鼓是影响自行车传动效率的核心零部件，是构成自行车轮组的三大核心零件之一。公司自行车花鼓产品由花鼓本体、芯轴、培林（或钢珠）、棘轮、弹簧、塔基、侧盖等构成，内部构造较为精密，材质要求较高，其中以花鼓本体为核心的铝制零件均使用公司自产的高品质铝合金材料，公司花鼓产品具有高润度、轻量化、高传动效率、使用寿命长的优势，主要应用于中高端休闲、运动和赛事车型，较少用于城市通勤车型。
　　公司花鼓产品主要面向巨大集团客户及欧洲客户，根据客户需求进行定制化生产。作为自行车最精密零部件之一，花鼓产品定制化程度较高，在各种指标及组合下（），呈现复杂的规格型号，并适用于不同性能要求的自行车。公司的高端花鼓产品攻克了“高齿数则旋转阻力高”的难题，并且通过精密加工以及特殊的金属表面处理工艺，提升了精密零件贴合性，有利于分散由高扭力传动产生的机械压力，有效提高了零件使用寿命。
　　III、自行车轮组
　　轮组是自行车行驶系统的重要单元，由车圈、花鼓及辐条等装配制造而成，轮组产品以整体设计为核心、以零件品质为支撑、以组装检测为保障，其重量、刚性、风阻系数等指标对自行车的整体性能有重要的影响。公司设计、生产的轮组产品主要由自产的车圈、花鼓零件装配而成，产品质量能得到全方位保障。公司轮组产品具备轻量化、高强度、耐腐蚀、低风阻、高运转率等优势，主要应用于中高端休闲、运动和赛事车型，较少用于城市通勤车型。
　　轮组作为自行车整车重要部件，需满足下游各整车车型的设计需求，公司根据客户的需求进行定制化生产，各型号轮组产品在搭配零件、整体设计等方面存在较多差异。
　　2、摩托车零部件产品
　　Ⅰ、摩托车圈
　　摩托车圈是摩托车辐条轮的重要组成部分，是决定摩托车行驶性能和安全性的重要零部件，摩托车排量越大，对车圈性能要求越高；摩托车圈的材料品质，以及挤压、焊接等关键工艺的水准是影响产品性能的核心因素。公司作为高性能工业铝材制造企业，已熟练掌握各类铝合金材料配方及熔铸技术，能从源头保证车圈材质，并以业内领先的挤压及焊接工艺技术，不断优化摩托车圈产品。公司车圈产品的真圆度、平面度等关键指标均远高于ETRTO（欧洲轮胎轮辋技术组织标准）的要求。
　　公司摩托车圈产品主要应用于休闲娱乐车型（中、大排量，追求驾驶体验，面向休闲摩旅、越野、竞速等使用场景），较少应用于通路车型（小排量、多用于代步通勤）；产品以出口为主，主要面向欧洲著名摩托车品牌如BMW、Ducati、KTM、Piaggio、Triumph等，并根据客户需求进行定制化生产。
　　Ⅱ、摩托车辐条轮
　　公司摩托车辐条轮产品均采用自行生产的高性能轻量化摩托车圈装配而成；其中，辐条式真空胎摩托车辐条轮是公司的高端产品，该设计对轮圈的密封性要求很高，能够大幅提升摩托车辐条轮在高速行驶时的稳定性和安全性；无内胎生产工艺正引领市场发展方向。公司摩托车辐条轮产品尚处于发展起步阶段，销售规模相对较小，主要面向国内摩托车品牌制造商，如春风动力、莫里尼等。

　　二、商业模式
　　1、采购模式
　　公司行政中心下设采购部，负责原材料、辅助材料等采购事项，产品开发部、物管部、品保部等部门协助采购部实施采购工作。公司制定了《采购管理程序》、《协理厂商管理程序》等制度，保证采购业务合理、有效的进行，切实满足公司生产所需。
　　（1）原材料采购模式
　　公司原材料的采购模式为“以产定购”，公司生产管理部门根据当下订单数量确定生产计划，公司设有企业资源管理系统（ERP系统），ERP系统根据业务订单、BOM、材料安全库存等信息形成请购建议，生产管理部确认请购建议后形成采购计划，由采购部门完成采购。公司主要原材料为铝锭、合金等。
　　（2）公司的供应商管理体系
　　为有效掌握供应商的经营管理、生产工艺、产品质量等情况，确保供应商提供符合质量要求、价格适宜的产品，并建立长期稳固的供求关系，公司建立了完备的供应商管理制度，对合格供应商名单进行动态化管理。
　　2、生产模式
　　（1）自主生产
　　公司工业铝材产品加工制造涉及的主要工序如熔炼铸造、模具制造、挤压成型、热处理、精加工、阳极氧化等绝大多数由公司自主完成。为有效保证生产工艺的高标准，公司针对每道加工工序制定相应的作业标准，同时进行抽检和复检，降低操作风险，确保生产工艺的稳定性。公司产品涉及的应用领域广泛，不同行业的客户对产品的工艺流程、制造设备、性能要求等不尽相同，为应对客户订单品种多及定制化程度高的特点、满足客户交期、最大程度的减少库存量以及物料周转天数，公司采用ERP系统进行订单跟踪以及生产过程管控。
　　公司通常会与长期合作客户签订年度销售框架合同，客户在实际采购时向公司下发具体订单，订单内容通常会对交付产品类型、数量、交货期限、价格及结算方式等进行详细约定。公司销售部门在收到客户订单后，将根据订单是否为已有产品物料进行分类处理：
　　①如为已有产品订单，则订单信息将通过ERP系统流转至生产管理部评审，评审通过后的订单将会生成制造命令单（MO：Manufacture Order），相关辅助部门依据MO将原材料以及加工模具发放到相应产线，各生产车间按照MO进行产品加工，并编制生产日报表汇报生产进度，以便生产管理部及时掌握客户订单完成情况，公司品保部会在制程中及加工完成后对产品进行多次理化检测和质量评审，产成品由最后完成工序的车间转运至成品库，由相应生产部门直接负责与仓库交接入库，仓库最终根据接到的客户通知安排发货；
　　②如为新产品订单，则首先由公司产品开发部按照客户提供的产品图及需求详单，自主完成模具设计、生产工艺编制、生产成本分析等工作后，得出产品的可行性方案，在完成客户送样并形成实际订单后，产品开发部将在ERP系统上编制新的产品物料编码，再根据上述已有产品订单生产流程完成后续的生产、交付工作。
　　（2）外协加工
　　①外协加工概况
　　为了提升公司市场竞争力，缩短交货周期，提高生产效率，公司充分利用所在地昆山及周边地区工业生产体系完善、专业化分工的资源优势，对部分非关键工序适当采用外协加工方式生产。外协加工工序经公司采购部、产品开发部、生产管理部、品保部等相关部门根据产品交期、工艺难度、自制成本等因素综合评估后确定。
　　报告期内，公司外协加工以机加工、表面处理为主，以及极少量的热处理、特殊件加工、移印等，适量的外协加工有效解决了公司短期内订单交期冲突、特定工序产能不足或特殊件加工难度大等问题。
　　②外协加工主要流程
　　公司外协加工管理由采购部负责，外协加工方经过公司供应商审核流程后纳入公司《合格供应商名录》，并签订《年度采购合同》、《质量保证协议》，约定当年度交易的框架要求。
　　③外协加工定价方式
　　外协加工定价采用市场询价的方式确定，外协方以报价单形式提报公司采购部确认审批。外协加工的定价因不同工序环节、不同工艺要求等因素各异，主要参考外协方的加工成本和利润率等。
　　④公司对外协加工的主要控制措施
　　为确保外协加工产品的品质及交期等符合公司要求，公司制定了《托外加工/维修管理办法》、《托外管理程序》等制度文件，明确了对外协加工的管理制度和控制措施。与此同时，公司与外协加工方签署了《年度采购合同》、《质量保证协议》，对外协加工产品的加工工艺、产品性能指标、质量要求等进行了明确规定，同时明确了因外协方产品质量问题导致公司验收不合格造成的经济损失赔偿、违约支付等内容。
　　3、销售模式
　　工业铝材产品具有定制化较强的特征，产品销售以直销模式为主，同时存在少量贸易商客户。公司与贸易商客户的交易方式与一般购销业务一致，属“买断式”交易，符合以产品控制权转移为收入确认条件。
　　（1）销售流程
　　公司销售流程主要为：公司与长期合作的客户签订年度合作协议，在协议期内，客户按实际需求向公司下发具体订单，订单对产品数量、规格、交期、结算方式等信息进行约定，公司按照客户框架协议及具体订单约定完成后续的排产、交付、结算、汇款等环节。
　　公司通常会于每年四季度制定下个年度的销售目标，并依次制定季度和月度销售计划，具体销售计划将根据公司经营战略、市场变化情况、现有客户及新客户开拓情况制定。销售计划后续将提供其他部门如生产、采购部等，并提交给公司管理层审批。销售计划的执行情况将于每季度进行反馈、总结。
　　（2）销售定价方式
　　公司产品的销售价格主要根据“基准铝价+加工费”的模式确定。
　　基准铝价主要参照基准日长江有色金属网、上海有色金属网等电解铝现货价格，铝价基准日可根据客户不同类型、近期铝价波动情况分为订单接收日上月均价、订单交付日上个月均价、订单接收日当日均价等。
　　加工费的确定与生产工艺的复杂程度及工艺类别有关。加工费指除铝锭之外的一切附加费用，主要由辅料费用、制造费用、人工成本以及合理的利润率构成。由于公司产品存在多规格、定制化的特点，根据客户订单具体要求，各个产品的牌号、生产工序、加工难易程度、性能指标等各不相同，其附加费用也存在较大差异。
　　三、创新特征
　　（一）创新特征概况
　　公司专注于高性能工业铝材及相关制品的研发生产，积累了从模具开发、熔炼铸造、挤压成型、精加工、表面处理等各个环节的众多专利及非专利技术，在产品细分领域技术优势突出。
　　1、属于国家战略新兴产业
　　根据国家发改委发布的《战略性新兴产业重点产品和服务指导目录（2016）》，公司主营属于国家战略性新兴产业重点产品和服务指导目录中的“3新材料产业”之“3.2先进结构材料产业”之“3.2.2高性能有色金属及合金材料”。
　　根据国家统计局发布的《战略性新兴产业分类（2018）》，公司所处行业为“3新材料产业”之“3.2先进有色金属材料”之“3.2.1铝及铝合金制造”之“3.2.1.3高品质铝材制造”，属于国家重点支持的战略新兴产业。根据《战略性新兴产业分类（2018）》之《重点产品和服务目录》。
　　2、持续的技术创新及开发能力
　　（1）材料研发
　　根据工业铝材及相关制品行业产品定制化程度高的特点，公司始终以客户为中心，以满足不同行业客户定制化需求为宗旨，为客户打造高品质新材料产品。公司依据合金材料成分和制造工艺的区别，研发或改良了近百种牌号的铝合金材料。公司根据下游应用领域不同，对铝合金材料进行研发或改进，使其更加适用于相应产品。
　　以核心技术优势为基础，公司研发改进的“7003C可焊铝合金材料”、“G7116W铝合金热挤压摩托车圈型材”、“G609可焊高强度铝合金材料”、“G706新型中强可焊Al Zn Mg合金材料”、“高强度铝合金7050摩托车圈”等数十项产品先后获得了“江苏省高新技术产品”认证。
　　（2）设备研发
　　公司严格把控各个生产工艺环节，并对生产设备研发进行持续投入，成立了专门的设备研发课。通过多年技术沉淀，公司积累了大量如挤压机、轮圈加工等设备的原始数据及使用参数，对自用设备的研发和改良起到了至关重要的作用。
　　目前，公司已形成了设备研发、设备制造、设备使用、实时反馈、研发改进的内部产研交互体系，该体系一方面保证了公司设备的先进性，另一方面也让公司能够不断提升其设备研发能力。公司的反向挤压设备、轮圈加工设备、花鼓装配设备等大多由公司参与设计制造。
　　除生产设备外，公司持续加大对检测设备和现有设备数位化研发投入，目前已完成80%以上大型设备的生产过程数据数位化，并将采集的数据写入公司数据库，通过自主开发的软件平台完成实时线外监控、自动报警、历史过程数据、生产统计报表等功能。
　　（3）模具研发
　　模具是工业铝材成型环节的关键工具，模具在变形过程中将承受高温、高压以及剧烈的摩擦作用力，因此，高质量、高稳定性的模具对铝材制造企业尤为重要。
　　公司始终坚持发展制模技术，自行研发、制造相关模具，建立了内部产研交互的模具开发管理体系，“设计-模拟-制模-修模-使用管理-使用回馈”均由公司内部实现。
　　在上述体系下，公司持续迭代模具制造核心技术，取得了“一种多腔薄壁型材的金属挤压模具”等模具相关专利。
　　近年来，随着计算机辅助工程CAE技术的快速发展与普及，公司大力推进模流分析软件的应用，帮助公司研发设计人员将传统操作经验具体化至精确数据，并在计算机上模拟变形测试，以取代真实的上机测试，进一步提高了模具研发效率。
　　（4）产品研发
　　在产品开发阶段，公司利用先进的工程仿真软件对产线和设备进行建模虚拟测试，提前验证制造可行性和发现潜在的问题，避免试制阶段大量设计变更，缩短产品研制周期，最大限度的降低产品制造风险。
　　公司协同不同行业的客户在产品开发的整个过程，从设计概念、工程设计、样品试制、到批量生产各个阶段，均可应用三维建模和工艺仿真的技术，提出专业的工程设计和优化建议，从而确保量产阶段的生产质量和提高生产效率。
　　3、创新能力受到广泛认可
　　公司技术研发能力较强，为国家高新技术企业（证书编号：GR202132009342）。截至报告期期末，公司共获得发明专利30项，实用新型专利41项，外观设计专利1项。公司先后被授予“江苏省外资研发机构”、“重点企业研发机构”、“江苏省铝合金熔铸及新材料工程技术研究中心”、“博士后科研工作站”、“江苏省企业院士工作站”、“江苏省外国专家工作室”、“苏州市企业技术中心”、“江苏省企业技术中心”、“江苏省绿色工厂”等殊荣。
　　（二）报告期内研发情况
　　1、基本情况
　　截至2023年9月30日，公司共获得发明专利30项，实用新型专利41项，外观设计专利1项。公司共有134名研发技术人员，占公司员工总数的比例为8.61%。研发部门员工的职能、学历构成分布合理。
　　报告期内，公司研发费用分别为74,750,110.61元、68,263,576.47元和48,941,628.94元，占同期营业收入的比例分别为4.12%、3.64%和4.32%。
　　四、所处（细分）行业基本情况及公司竞争状况
　　（一）公司所处（细分）行业的基本情况
　　1、所处（细分）行业及其确定依据
　　公司是国内专业从事高性能工业铝材及相关制品研发、生产、销售的高新技术企业，主要产品包括：工业铝材、自行车及摩托车零部件等。
　　根据《国民经济行业分类》（GB/T4754-2017），公司所属行业为“C33金属制品业”大类中的“C3311金属结构制造”；根据全国股份转让系统发布的《挂牌公司管理型行业分类指引》，公司属于“金属制品业（C33）”中“C3311金属结构制造”；根据全国股份转让系统发布的《挂牌公司投资型行业分类指引》，公司属于“原材料（11）”中“11101411先进结构材料”。
　　2、主要法律法规政策及对公司经营发展的具体影响
　　（1）对公司经营发展的影响
　　近年来，政府主管部门出台了一系列行业发展政策，鼓励了行业的整体发展，并对行业未来发展提出了新要求和新方向，进一步加速了行业向高质量、高附加值集约式发展的进程。新的鼓励政策将促进行业内良性竞争，准入门槛将随之提高，具有较强技术与研发能力、高效经营管理能力的现代化轻量化铝材企业将在未来的市场竞争中赢得先机。
　　上述行业主要法律法规和政策为公司生产经营、业务拓展、创新研发提供了良好的外部条件，不会对公司的经营资质、运营模式等产生影响。
　　3、（细分）行业发展概况和趋势
　　1、铝合金材料行业发展概况
　　（1）铝及铝合金的特性
　　铝是自然界中最常见的有色金属之一，具有轻质化、可塑性、易导电、易导热、无磁性等优良特性，是全球产量仅次于钢铁的重要金属。
　　虽然铝拥有上述诸多优点，但也存在强度、硬度低，耐磨性差等问题，为满足不同领域的应用需求，工业生产过程中通常会在铝中加入各种合金元素以获得具有性能更加优异的铝合金。铝合金是以铝为基的合金总称，主要合金元素有铜、硅、镁、锌、锰，次要合金元素有镍、铁、钛、铬、锂等。铝合金在保留了铝性能优势的基础上，获得了更好的物理力学性能和热成型性；铝合金具有众多优质特性，如：轻量化、良好的导热性和导电性、可塑性、耐腐蚀、表面处理性能良好、无磁性、良好的力学性能及切削加工性能等。作为轻量化材料，铝合金的密度仅为钢铁的约1/3，在提倡节能、环保的大背景下，铝合金因其优异的可回收性、轻量化等优点，正逐渐实现对钢铁等材料的替代；尤其在交通出行领域，采用轻量化铝合金材料能够在保证材料性能的情况下，大幅降低运输设备自重，有效减少能源耗用，降低污染排放。目前，铝合金材料正不断深化在交通出行、消费电子、航空航天、医疗器械、建筑等众多领域的应用。
　　（2）铝合金按加工工艺分类
　　在工业生产中，通常将铝土矿用拜耳法或烧结法转化为氧化铝，然后再以氧化铝为原料，通过高温熔盐电解工艺生产电解铝，将电解铝添加合金元素进行熔铸后，形成可供后续加工的铝合金。铝合金根据加工方式的不同可以分为铸造铝合金和变形铝合金两大类。铸造铝合金是以熔融金属充填模具型腔，并在冷却成型后直接获得结构件的加工工艺；铸造铝合金受零件结构设计限制小，适合制作形状复杂的零件（铸造件）。变形铝合金是通过金属塑性变形加工使金属组织、形状发生变化，制成各种形态的铝合金。变形铝合金组织致密，成分性能均匀，具有更好的力学性能。变形铝合金按不同的塑性变形方式可主要分为挤压成型、锻造成型、轧制成型，对应的铝合金产品分别为挤压材、锻造材、轧制材等，可统称为铝材或铝加工材。鼎镁科技的工业铝材产品主要为铝挤压材。
　　2、世界铝材行业发展概况
　　铝及铝合金的发展历史至今仅200余年，且在20世纪初才具有工业生产规模。
　　随着铝材加工工艺的日益精进，铝材的轻量化、强度高、可塑性、易回收、易着色等一系列优点在各行业应用中逐步得到展示。
　　根据IAI统计数据，2012-2022年间，全球电解铝产量由约4,521万吨增长至约6,842万吨，年复合增长率约4.23%。
　　根据IAI与国际市场调研机构CM Group的预测数据，2020-2030年全球铝需求量将以约4.2%的年化增长率增长，至2030年，年需求量将达到约1亿吨。
　　目前，铝材作为全球应用较为成熟的轻量化新材料之一，应用范围已涵盖交通出行、消费电子、航空航天、医疗器械、建筑等众多领域。2022年以来，在汽车轻量化及全球能源转型的大趋势下，新能源车、光伏在内的新能源领域对于铝材的需求拉动愈发显现，并且已经能够对冲来自传统领域的下行压力。
　　据测算，传统用铝需求，如：燃油车、建筑行业等，将在2025年逐渐下降到46%；而新兴需求部分，光伏与新能源车用铝需求占比预计在2025年将提升至16%。
　　3、中国铝材行业发展概况
　　（1）中国铝材行业：起步晚、发展迅速
　　1956年，国家准许建设的东北轻合金加工厂（哈尔滨101厂）建成投产，标志着我国拥有了自己的现代化铝材加工生产企业，也标志着中国铝材行业的开端。上世纪80年代后，随着中国经济的高速发展，以及现代工业对材料性能、品质的更高要求，下游市场对轻量化、性能好且环保节能的铝材需求大增，铝材行业也从此走上发展的快车道。
　　目前，我国已经成为最大的铝材生产国；并且已建立了覆盖铝材熔铸、模具设计制造、铝材挤压/轧制/锻造、铝材表面处理、铝材精加工的完整产业链，是全世界铝材产品种类最丰富的国家之一。
　　（2）我国工业体系进步带动铝材行业快速发展，工业铝材产品精细化程度不断提高
　　随着我国经济的快速发展及民众生活水平的提高，铝合金作为优质轻量化材料在现代工业领域得到愈加广泛的应用，铝材产量规模稳步提升。据统计，2022年，我国铝材产量达到4,520万吨，同比增长1.1%。
　　铝挤压材是铝材的重要分支，是通过对挤压筒内的铝胚料进行施压，使之通过模孔成型为特定截面形状的铝材，广泛应用于交通出行、消费电子、医疗器械、航空航天等领域。2022年，铝挤压材占我国铝材总产量的47.57%。
　　铝挤压材产品按不同应用领域可以分为工业铝挤压材和建筑铝挤压铝材，工业铝挤压材在工艺水准、材料性能、产品精密度等方面的要求要高于建筑用材，是我国铝挤压材的重点发展方向。不同于欧美等发达国家以工业铝挤压材为主的产业结构，我国铝挤压材行业的结构特点依然是建筑用材比例高于工业用材，铝挤压材在工业领域的应用深度和应用规模还有较大发展空间。
　　在倡导环保、节能、材料升级的大背景下，铝挤压材作为拥有轻量化、易加工、易回收等优点的新材料，近年来不断加深在各个工业生产领域的应用，新兴与高附加值产品如新能源汽车型材、光伏型材、3C电子型材、乘用车车身板、电子箔、电池箔等高速增长，我国工业铝挤压材的产量及占比正逐年提升。
　　4、公司主要产品的下游市场基本情况
　　随着国内工业铝材制造企业技术的改进，工业铝材性能得到了大幅提升，应用领域的广度和深度逐步拓展，发展前景良好。公司主要生产工业铝材、自行车及摩托车零部件产品，主要下游行业包括自行车、摩托车、汽车、医疗器械等。
　　（1）自行车行业
　　①铝合金材料作为轻量化材料被广泛应用于自行车制造
　　自行车行业经历200余年发展至今，产品定位已由传统的代步型交通工具向竞速型、山地型、休闲型、助力型转变，“式样新、重量轻、速度快、质量高”是自行车行业整体发展趋势。在自行车轻量化路线上，传统的钢材因其密度大、易生锈等缺点，逐渐被密度小，力学性能优异的铝合金材料所替代；如今铝合金材料已被广泛应用于自行车车架、转向系统、传动系统、刹车系统、轮组等绝大多数部件的生产过程中，部分高端车型的铝用量可达整车的95%以上，有效降低了车身重量，提升用户的骑乘体验。自行车行业的创新发展将有利于提升工业铝材的下游应用。
　　②自行车行业迎来重大发展机遇
　　为应对全球气候变化，减少碳排放，各国政府相继出台在绿色出行方面的法规、政策扶持，自行车因其零排放、零污染的优点，成为各国政府鼓励使用的绿色交通工具。自行车作为便捷、清洁、健康的出行方式，能在一定程度上保持社交距离，有效解决了民众健康、安全出行与环境保护的问题。目前，众多国家、地区已出台具体政策，以优化骑行环境、开展骑行活动、提供骑行补贴等多种方式，旨在提高民众自行车出行比例。
　　2021年5月，由来自欧洲各国家的部长和代表一致通过了《维也纳宣言》以及首份《泛欧自行车出行总体规划》，该《宣言》旨在推动交通系统向更加清洁、安全、健康和包容转型，减少对汽车的依赖，并重点在全欧洲推广自行车出行，促进交通出行向零碳转型，该《规划》的发展目标为：预计2030年将泛欧地区的自行车出行比例提高一倍，显著增加各国的骑行和步行比例。
　　2019年，我国国务院发布《交通强国建设纲要》，提出完善城市步行和非机动车交通系统，提升步行、自行车等出行品质，完善无障碍设施。2021年，我国交通运输部发布《综合运输服务“十四五”发展规划》，规划指出，“十四五”期间，重点创建100个左右绿色出行城市，引导公众出行优先选择公共交通、步行和自行车等绿色出行方式，不断提升城市绿色出行水平。
　　各国明确的长期政策鼓励和民众对于环保、健康生活的追求，为自行车消费市场的持续旺盛提供保障。
　　③我国自行车产量、出口量全球首屈一指
　　自行车行业伴随着我国改革开放发展至今，已经形成了成熟的市场，在我国有广泛的用户基础。目前，我国已建立了以珠江三角洲，长江三角洲和渤海湾地区为主的自行车产业格局，拥有覆盖自行车原料加工、自行车零部件生产、自行车整车制造的专业化产业链。我国是全球最大的自行车生产、出口国家，近年来，我国自行车出口量变动情况所示，2022年相比2021年，我国自行车出口量存一定下降，主要受2022年海外自行车消费景气度出现一定回落，出口需求有所下降的影响。
　　④海外主要自行车消费市场发展情况
　　Ⅰ.美国自行车市场发展概况
　　美国是全球最大的自行车进口国，也是我国自行车出口的第一大市场。美国的自行车品牌企业主要以中高端车型研发和品牌营销为主，并在中国及东南亚等地区建立生产基地，带动了当地自行车产业链的发展。据Statista统计，美国2022年自行车数量约1,770余万辆，在进口的自行车中约有80%来自中国。
　　Ⅱ.欧洲自行车市场发展概况
　　欧洲是全球主要的自行车消费市场之一，目前欧洲的主要自行车市场包括德国、意大利、荷兰、法国、瑞典、瑞士和奥地利等。据Statista统计，2022年，欧洲自行车产品总销售量约2,400万辆，产量约1,470余万辆。
　　受产业链结构和人工成本等因素影响，欧洲地区有较强的自行车及相关零部件的进口需求。由于欧盟一直对我国生产的自行车整车产品征收高额的反倾销税，导致我国对欧洲出口的自行车数量和金额远不及对美国等国家，但自行车零部件出口未受到重大影响。
　　⑤自行车行业发展新动力——电动助力自行车电动助力自行车是以电机、电池作为辅助动力，搭载智能传感器系统，根据骑行者脚踏力的大小，给予动力辅助的新型交通工具。为保证电动助力自行车的便利性和骑乘体验，自行车身及电池盒等辅助动力设备通常采用铝材等轻量化材料制造。目前电动助力自行车的主要消费地集中在欧洲、美国和日本。得益于电池等相关技术的进步与政府出台的补贴计划，欧洲市场正在加快电动助力自行车的普及；美国市场目前正处于电动助力自行车市场开拓阶段，有较大市场提升空间。
　　根据Statista统计，2022年全球电动助力自行车市场保有量约3,650万辆。根据Bike Europe预测，欧洲电动助力自行车市场销售规模将由2020年的470万辆增长至2030年的1,700万辆，年复合增长率约14%。据InkwoodResearch预测，北美电动助力自行车市场规模将由2020年的9.7亿美元增长到2028年的18.9亿美元，年复合增长率约9%。
　　随着自行车行业逐渐向电动化、智能化发展，电动助力自行车将成为自行车行业的发展新机遇，销量与市场规模长期增速可观，有望成为未来十年的自行车行业发展的新动力。
　　（2）摩托车行业
　　①中大排量、休闲娱乐类摩托车市场强势崛起，铝合金材料得到广泛应用
　　随着消费者收入水平的提高、消费理念的转变，人们对摩托车的外观、品质、功能有了更高的要求，与此同时，摩旅、越野等摩托车运动的蓬勃发展，也推动摩托车市场往更差异化、更高端化、更独特化的方向发展。近年来，定位“运动摩旅、休闲娱乐”的250cc以上中、大排量摩托车的消费市场增速明显，成为市场新兴消费增长极。铝合金材料凭借其优异的机械性能、耐腐蚀、重量轻等特点，已经在上述中、大排量摩托车的轮圈、发动机、车体等多个部位得到了较为广泛的应用。
　　②轻量化铝合金车圈、辐条轮发展前景广阔
　　摩托车主要由发动机、传动系统、行走系统、转向及制动系统和电气仪表设备等五部分组成，车轮是摩托车行走系统的核心构成。根据结构不同，车轮可以分为一体轮毂和辐条轮，与一体轮毂相比，辐条轮具有抗瞬间冲击力更强、骑乘舒适性更好、表面处理更美观和丰富的特点，更能满足路况较差的越野、休闲娱乐需求；因此，辐条轮多用于中、大排量的休闲娱乐车型，而一体轮毂则多用于通路车型或竞速赛事车型。
　　车圈作为辐条轮的重要组成部分，其材质、结构、质量对辐条轮性能有着十分重要影响，铝合金材质车圈已经成为辐条式轮的最主要选择。
　　Ⅰ.国内摩托车行业发展情况
　　我国是世界摩托车生产、出口第一大国，建立了完善的摩托车产业链和成熟的市场，形成了以珠三角、长三角和重庆等地区为主的摩托车产业格局。根据摩托车商会统计，近年来我国摩托车产量和销量保持稳定水平。
　　随着我国经济增长以及消费者结构的变化，90后及00后年轻群体成为摩托车市场的新兴消费力量，新兴群体追求不同休闲娱乐方式，促进了中大排量的休闲娱乐型摩托车的发展。根据中国摩托车商会统计，我国250cc以上中大排量摩托车销量从2019年的17.72万辆增加至2022年的55.34万辆，年复合增长率为46.17%。
　　型摩托车的发展。根据中国摩托车商会统计，我国250cc以上中大排量摩托车销量从2019年的17.72万辆增加至2022年的55.34万辆，年复合增长率为46.17%。
　　作为中、大排量摩托车的主要消费地区，欧洲市场的摩托车消费变化趋势对全球中、大排量摩托车消费市场有代表意义。欧洲主要摩托车消费国为英国、意大利、法国、西班牙、德国，上述5国的摩托车消费量合计占整个欧洲地区的80%以上。根据欧洲摩托车制造商协会（ACEM）数据，近五年来，上述5国的摩托车销售规模稳步提升。2022年，上述欧洲主要摩托车消费国的摩托车年度注册量已达到95万辆，同比增加0.1%，市场发展平稳。
　　（3）汽车行业
　　我国是汽车产销量世界第一大国，产销规模连续13年居全球第一，有着完备的汽车生产、销售产业链；汽车行业的蓬勃发展，也带动了上游汽车材料、汽车零部件行业的发展。随着近年来“碳达峰、碳中和”政策的推出，以及新能源车市场的迅速发展，汽车工业轻量化转型不断深化，技术成熟的铝合金材料成为汽车轻量化的首选材料，这也为国内汽车用铝合金加工行业提供了新的发展机遇。
　　①铝合金材料在汽车领域的应用
　　根据不同生产工艺，目前应用于汽车行业的铝合金产品主要分为铸造铝合金和变形铝合金两大类，各类铝合金材料因特点和性能不同在车身使用部位差异较大。
　　Ⅰ、铸造铝合金：铸造铝合金因较好的成型性，主要用于生产形状复杂的结构
　　件和壳体件，如发动机零部件、壳体类零件、轮毂等，但其机械性能相对不高，不能满足部分车身结构件和汽车底盘等部件的要求。
　　Ⅱ、变形铝合金：变形铝合金又可按工艺分为挤压铝合金、轧制铝合金和锻造
　　铝合金，因为其材料组织致密、强度高和抗冲击性等优点，被广泛运用于车身骨架、防撞梁、发动机散热器、空调冷凝器、蒸发器、轮毂、装饰件和悬架系统零件等。
　　②汽车行业发展现状
　　据中国汽车工业协会的统计，2022年我国汽车产销量分别为2,702.1万辆和2,686.4万辆，同比增长3.60%和2.24%；2012年至2022年的年产销复合增长率为3.44%和3.36%，我国汽车行业发展较为稳定。
　　得益于国家政策引导、产品供给多样化、市场认知度提高等因素影响，新能源汽车成为我国汽车行业重要增长点，我国新能源汽车产销量连续8年位居全球第一。2022年，我国新能源汽车市场呈现出爆发式增长，产销量分别为705.8万辆和688.7万辆，同比增长约99.1%和95.6%，市场占有率达到25.6%，市场份额显著增加。
　　新能源汽车对续航里程的追求使其对轻量化提出了更高的要求，提高了铝合金材料在汽车应用的比例。IAI于2019年发布的《Assessment of Aluminum Usage in China’s Automobile Industry 2016-2030》对我国汽车用铝量进行了分析预测，预计2030年我国新能源汽车和传统燃油汽车的单车用铝量将达到283.5kg和222.8kg，单个新能源车要用铝量将显著高于传染燃油汽车。新能源汽车市场的快速发展，将进一步带动工业铝材在汽车行业的应用，市场空间广阔。
　　（4）医疗器械行业
　　铝合金因为其轻量化、高强度、易成型、耐腐蚀而获得医疗器械行业青睐，通常用于手术台、矫形设备、内窥镜、轮椅、托盘等，应用范围广泛。铝合金材质医疗设备通常兼具灵活轻便和坚固耐用的优点。
　　随着我国经济的发展、医疗水平不断提高以及人们保健意识的不断增强，我国医疗器械行业的持续发展。根据罗兰贝格统计显示，2022年我国医疗器械市场规模达9,582亿元，同比增长约14.29%，近7年年均复合增长率达17.5%，呈现出高速发展态势。铝合金材料作为医疗器械重要的应用材料之一，将持续受益于该行业的发展。
　　4、（细分）行业竞争格局
　　1、行业竞争格局
　　我国工业铝材及相关制品行业现阶段的特点为生产企业众多、竞争激烈、行业集中度低，根据有色金属加工工业协会统计数据，2021年我国铝材总产量4,470万吨，业内规模最大的企业之一兴发铝业当年销量为62.8万吨，市场占有率不足2%。
　　工业铝材及相关制品行业集中度低的重要原因之一是产品定制化程度较高：由于铝材产品下游应用领域广泛，各领域对铝材规格、工艺、性能等方面的要求差异较大，因此铝材企业通常选择某些特定领域作为重点发展方向。
　　随着铝材产品在下游行业应用的逐渐深入，市场对铝材加工企业的专业性提出了更高的要求，促使各企业更加专注于发展自身的优势细分领域，并在交通运输、光伏、消费电子等主要工业铝材消费领域涌现出了一批具有较强竞争力的知名企业。如：亚太科技主要专注于汽车用铝，产品涉及汽车热交换系统、底盘车身系统等，已进入全球众多知名汽车的供应体系；鑫铂股份主要专注于光伏、轨道交通用铝，产品包括光伏组件、高铁内装铝部件等；和胜股份主要专注于新能源汽车和消费电子等，产品包括新能源汽车电池托盘及配件、防撞梁等车身结构，以及手机、电脑等电子设备背板与外壳等；鼎镁科技主要专注于自行车、摩托车、汽车领域的铝材应用，特别在自行车、摩托车领域处于全国领先地位，在汽车应用领域发展迅速，产品主要供应全球著名的自行车、摩托车、汽车零部件企业，包括捷安特、美利达、Trek、DT Swiss、BMW、KTM、Ducati、康迪泰克、索密克、江苏铝技等，竞争优势明显。
　　未来，各细分领域龙头公司将以其对该领域的深刻理解和技术沉淀不断提高竞争壁垒，而规模小、自主创新能力不足的小型企业将被淘汰，行业集中度将得到提升，行业也将由同质化竞争阶段逐步迈入高质量、专业化竞争新阶段。
　　2、行业内主要企业
　　（1）江苏亚太轻合金科技股份有限公司
　　江苏亚太轻合金科技股份有限公司，股票代码为002540.SZ，主营铝挤压材的研发、生产和销售，主营产品为精密铝管、专用型材和高精度棒材，产品主要应用于汽车领域，如汽车热交换系统、底盘系统、悬挂系统、制动系统、动力系统、车身系统等，除汽车领域外还应用于航空航天、轨道交通、通讯设备、家电行业等其他工业领域。2022年实现营业收入67.29亿元，实现铝材产量24.44万吨。
　　（2）安徽鑫铂铝业股份有限公司
　　安徽鑫铂铝业股份有限公司，股票代码为003038.SZ，主营工业铝型材、工业铝部件和建筑铝型材的研发、生产与销售，公司的主要产品分为工业铝型材、工业铝部件及建筑铝型材三大类，主要应用于新能源光伏、轨道交通、汽车轻量化、医疗及电器、电子电器、建筑等行业。2022年实现营业收入42.21亿元，实现铝材产量18.04万吨。
　　（3）广东和胜工业铝材股份有限公司
　　广东和胜工业铝材股份有限公司，股票代码为002824.SZ，主要从事铝合金及其制品研究开发、生产加工和销售，产品主要应用于新能源汽车、消费电子、耐用消费品等多个行业领域。2022年实现营业收入29.99亿元，实现铝材产量6.70万吨。
　　（二）公司的市场地位及竞争优劣势
　　1、公司的市场地位
　　公司自设立以来，一直围绕自身优势，执行专业化、差异化竞争策略，在自行车、摩托车、汽车等特定细分领域做精做强，坚持面向中高端客户群体，开拓并巩固国内外中高端产品市场。经过多年发展创新及技术积淀，公司的生产经营规模、工艺装备水平、产品研发能力、品牌影响力等均处在行业较高水平。
　　在自行车、摩托车细分应用领域，公司是业内龙头公司的代表，优势产品如：无缝管、自行车圈、摩托车圈等均处于行业领先地位。公司的无缝管产品主要用于生产高端自行车架，公司是国内主要的自行车用无缝管生产企业之一；公司的铝合金自行车圈、摩托车圈产品畅销海内外，主要面向休闲骑行、竞速赛事等中高端消费市场，已经与众多国际知名品牌客户形成长期稳定合作关系，如：捷安特、Trek、ZPG、美利达集团等国际知名自行车品牌商，DT SWISS、Campagnolo、FSA、FOX等国际一线自行车零部件制造商，以及BMW、Ducati、KTM、Piaggio、Triumph等国际知名摩托车品牌。
　　2、公司的竞争优势
　　（1）专注特定应用领域、差异化竞争的优势
　　为避免产品同质化低效竞争，公司围绕自身优势与竞争对手进行差异化竞争，不断进行技术创新，将生产工艺向深加工方向延伸，持续提升产品附加价值，筑起了公司的业务壁垒。
　　目前，公司在自行车、摩托车领域建立了突出的竞争优势，形成了以自行车圈、自行车花鼓、摩托车圈为核心的工业铝材深加工产品，相比一般工业铝材产品具有更高的产品附加值。上述产品，多应用于中高端自行车及中大排量摩托车，面向休闲运动、竞速赛事等中高端应用市场。公司在汽车轻量化领域同样拥有较强竞争力，经过多年的创新发展，公司的工业铝材产品广泛应用于汽车的防撞梁、转向系统、空调系统、减震系统、天窗导轨等部位。
　　凭借对自行车、摩托车、汽车领域的深刻理解以及优良的产品品质，公司已经与多家全球知名客户建立合作关系，双方稳定的合作为公司的长期健康发展奠定了基础。
　　（2）技术优势
　　公司专注于高性能工业铝材及相关制品的研发生产，积累了从模具开发、熔炼铸造、挤压成型、精加工、表面处理等各个环节的众多专利及非专利技术，共拥有30项发明专利和多项具备行业竞争力的非专利技术，在产品细分领域技术优势突出。公司为BMW、Ducati、Piaggio摩托车圈的最大供应商之一。
　　以核心技术优势为基础，公司研发改进的数十项产品先后获得了“江苏省高新技术产品”认证。公司先后被授予“江苏省外资研发机构”、“重点企业研发机构”、“江苏省铝合金熔铸及新材料工程技术研究中心”、“博士后科研工作站”、“江苏省企业院士工作站”、“江苏省外国专家工作室”、“苏州市企业技术中心”、“江苏省企业技术中心”、“江苏省绿色工厂”等殊荣。
　　（3）研发优势
　　公司始终以研发创新为公司长期持续发展的第一动力。研发方向除工艺技术研发与产品研发外，还主要涉及轻量化新材料以及生产过程中使用的设备、模具等领域。
　　（4）全流程一体化生产体系的优势
　　经过多年发展创新及技术积淀，公司的生产经营规模、生产装备水平、工序完整性等均处在行业较高水平。公司拥有从熔炼铸造、模具设计与制造、挤压成型、热处理、精加工、表面处理到零部件装配的全套生产工艺，形成了一套以高性能轻量化新材料制备为核心的全流程一体化生产体系。
　　在行业内，部分企业只具备挤压成型及后续精加工环节，不具备铝合金铸棒生产和检测能力，难以精准控制材料品质，而铝合金铸棒作为挤压工艺的材料，直接影响最终产品的材料性能。公司作为轻量化新材料的制造商，以生产高品质合金材料为宗旨，从合金配方及熔铸源头把控品质，在熔铸生产环节掌握众多关键技术，如：电磁搅拌、电磁净化，气刀铸造、油气滑铸造、电磁铸造等；在熔铸检测环节，公司采购了先进的光谱分析仪、测氢仪，探伤仪等设备，能够精确检测和分析铝合金成分和熔铸效果。
　　在上述全流程一体化生产体系下，公司能够前置产品品控环节，并做到全流程品控管理；能够降低生产采购成本，优化成本管控，增强市场竞争力；能够进一步满足客户的定制化需求；能够增强生产计划的灵活性，提高产能利用率，降低公司的运营风险。
　　（5）管理团队优势
　　公司管理团队均为技术、生产、业务、管理等领域的资深专家，具有丰富的生产管理经验，多数中高层管理人员已伴随公司发展了十余年，管理团队稳定。公司董事长涂季冰作为首批来昆山投资设厂的海外华人，一直深耕工业铝材及相关制品行业，对工业铝材的研发、制造有深刻的理解，并能敏锐把握行业发展动向。通过多年的合作与探索，公司管理团队已在研发设计、生产管理、成本控制、市场营销等方面形成了一系列科学、有效的现代公司制度。专业、高效的管理团队和行之有效的管理制度是公司长期健康发展的核心实力和有力保障。
　　（6）区位优势
　　由于工业铝材运输成本较高，工业铝材加工企业销售区域通常会受制于运输半径影响。公司位于江苏省昆山市，地处长三角经济圈腹地，长三角地区便捷的运输网络可以有效降低公司原材料采购及产品销售的运输成本，地区优质完备的工业制造体系也为公司提供了广阔的销售市场。报告期内，公司超过70%的境内销售收入集中在华东地区。
　　3、公司竞争劣势
　　近年来随着公司经营规模的扩大以及新产品、新技术的推陈出新，在生产设备、研发设计、人才引进等方面均需要大量资金的支持，但仅依靠自身积累、银行贷款的方式已不足以满足企业快速发展需要。公司需要在技术研发、业务发展等各方面持续地进行资金投入才能够保持在细分铝材领域中的技术领先优势，并进一步拓宽业务覆盖范围、优化自身产品结构。
　　公司目前融资渠道较为单一，经营发展只能依靠自身积累及银行贷款，融资渠道已经成为制约公司发展的重要因素。公司需拓展新的融资渠道，以把握市场机遇，扩张业务规模，提升风险抵御能力及市场综合竞争力。
　　五、公司经营目标和计划
　　未来，公司将以现有的生产制造技术为依托，扩大铝合金产品的产能，并加大对镁合金轻量化新材料产品的投入，进一步丰富公司的产品结构，提升下游市场覆盖面，扩大公司轻量化新材料产品的市场占有率。与此同时，践行绿色发展理念，积极相应国家双碳政策，公司计划布局再生铝业务，充分利用自身在熔铸等工艺的技术优势及产能优势，助力国内再生铝资源利用的循环发展。此外，公司将进一步加大对技术研发活动的投入，对公司整体技术研发平台进行完善升级，提升公司整体研发环境，增强对行业内专业技术人才的吸引力，加大对轻量化新材料制造加工、技术应用方面的研发，并以公司现有销售网络为支撑，大力开拓潜在目标市场，满足公司新市场、新领域客户的个性化产品需求，推动公司主营业务的持续健康发展。
　　1、产能扩充计划
　　在现有产能出现瓶颈的背景下，公司将结合未来发展规划制定产能扩充计划，公司通过对现有产线进行技术改造以及新建生产基地相结合的方式，增加铝合金轻量化新材料的生产能力，同时新增镁合金轻量化新材料的生产能力，提升公司的盈利规模。该计划的实施，一方面将增加公司轻量化新材料产品产能，促进公司利用规模效应巩固市场地位；另一方面，将进一步提升公司生产自动化水平，提升制造加工工艺水平，有助于公司保证产品良率和提升产品的品质，提升公司产品的市场认可度。
　　2、新产品开发计划
　　一方面，公司将继续深耕铝合金轻量化新材料这一公司传统优势领域，在现有产品的基础上，加大新产品的研发力度，拓宽下游市场应用面，继续推进公司产品在汽车、先进轨道交通等领域的应用；另一方面，公司未来将在现有轻量化新材料领域的各项企业资源积累基础上，加大对镁合金轻量化新材料的投入，建设现代化的生产车间，引进先进的制造加工设备与行业内专业人才，实现镁合金轻量化新材料的大规模产业化生产，丰富公司产品结构，推动产品体系升级发展。
　　3、布局再生铝业务
　　再生铝是废铝料经熔化、合金化、精炼等工艺生成的铝合金。再生铝行业相较于电解铝行业具有低能耗、低污染、固定资产投资较小、生产成本较低、能有效地节约自然资源，保护生态环境等特征。2022年11月，工信部等三部委联合印发《有色金属行业碳达峰实施方案》，进一步明确鼓励原生与再生、冶炼与加工产业集群化发展，鼓励发展再生有色金属产业，实现能源资源梯级利用和产业循环衔接；到2025年国内再生铝产量达到1,150万吨，年均增长率11.08%，再生金属供应占比24%以上，“十五五”期间绿色低碳、循环发展的产业体系基本建立，确保2030年前行业实现碳达峰。
　　伴随着我国回收汽车、家电、建筑材料的规模逐年增多，国家不断建立健全相关政策以支持再生铝行业的健康发展，完善再生铝回收体系，实现经营的制度化、规范化和产业的规模化，国内再生铝消费市场将迎来广阔的发展空间和重要的发展机遇。
　　公司积极相应国家双碳政策，计划布局再生铝业务，充分利用自身在熔铸工艺的技术及产能优势、工业铝材销售网络优势，逐步建立起工业铝材回收及再生铝制造体系，助力国内再生铝资源利用的循环发展。
　　4、技术研发计划
　　未来，公司将继续加大技术研发领域的投入力度，新建轻量化新材料技术研发中心，引进先进的试验、检测设备，并招募行业内国内外优秀的研发人员，不断提高公司技术研发能力，推动公司技术成果转化，从而加快新技术、新产品的升级迭代。
　　公司将本着中长期规划和近期目标相结合、前瞻性技术研究和产品应用开发相结合的原则，以技术研发中心为平台，以市场为导向，进行技术开发，健全、完善技术创新机制，从人、财、物和管理机制等方面保持公司的持续创新能力，保证公司技术先进性。
　　5、人才发展规划
　　人才是公司发展的核心资源，为了实现公司总体战略目标，公司将健全人力资源管理体系，制定一系列科学的人力资源开发计划，进一步建立完善的培训、薪酬、绩效和激励机制，最大限度的发挥人力资源的潜力，为公司的可持续发展提供人才保障。
　　6、管理体系完善规划
　　完善的管理体系流程，是企业在日趋激烈的市场中生存和发展的关键因素之一。为此，公司针对现有管理体系进行了以下规划：
　　（1）完善财务核算及财务管理体系
　　公司将进一步加强财务核算的基础工作，提高会计信息质量，完善各项会计核算、预算、成本控制及内控制度，充分发挥财务在预测、决策、计划、控制、考核等方面的作用，控制好企业的成本、现金流、利润率等财务指标，为财务管理和企业决策奠定良好的基础。
　　（2）建立有效的内控及风险防范制度
　　未来公司将进一步完善公司内部审计、风险控制机制、出资人的监督机制、责任追究制度、风险预防和保障体系，实行合同集中管理，完善内部合同管理体系，并建立公司内部各类经济合同管理体系，制定并完善管理标准、管理流程及管理制度，按照分级分类的原则，对公司内部各类经济合同实行集中管理，规范经营行为，强化合同意识，从经济合同源头、到授权委托事宜，从而形成一套规避经营风险的机制，提高公司经营管理水平。 收起▲