一、业务概要　　(一)商业模式与经营计划实现情况　　一、商业模式　　公司是一家致力于智能自动化设备和精密模具研发、生产和销售的国家高新技术企业。公司的智能自动化设备主要包括智能精密模切设备、RFID电子标签全套生产设备、贴合/组装类自动化设备等，精密模具主要包括精密圆刀模具、精密注塑模具等。公司产品主要应用于消费电子、印刷包装、RFID电子标签、医疗健康、新能源及生活用品等领域。　　1、采购模式　　公司建立了合格供应商管理制度，由采购部负责寻找供应商，并根据供应商产能规模、相关资质、人员数量、质量管理体系等因素确定合格供应商名录。公司定期对重点供应商进行考核，实现合格供应商名录的动态管理。... 查看全部▼

　　一、业务概要
　　(一)商业模式与经营计划实现情况
　　一、商业模式
　　公司是一家致力于智能自动化设备和精密模具研发、生产和销售的国家高新技术企业。公司的智能自动化设备主要包括智能精密模切设备、RFID电子标签全套生产设备、贴合/组装类自动化设备等，精密模具主要包括精密圆刀模具、精密注塑模具等。公司产品主要应用于消费电子、印刷包装、RFID电子标签、医疗健康、新能源及生活用品等领域。
　　1、采购模式
　　公司建立了合格供应商管理制度，由采购部负责寻找供应商，并根据供应商产能规模、相关资质、人员数量、质量管理体系等因素确定合格供应商名录。公司定期对重点供应商进行考核，实现合格供应商名录的动态管理。公司一般与长期合作的重点供应商签署框架协议。在日常的采购过程中，公司根据生产计划、库存情况等进行原材料采购，由采购部进行价格谈判、交期确定，以及后续的货期跟踪工作。针对不同类别的原材料，公司品质部采取抽检、全检或第三方检测的方式进行品质检测。
　　2、生产模式
　　（1）智能自动化设备
　　公司智能自动化设备实行以销定产和需求预测相结合的生产模式。公司设备生产主要由客户订单驱动，其中标准设备根据客户订单要求直接安排生产；非标准化产品由客户提出需求，公司设计产品图纸并与客户沟通确认后安排生产。针对标准设备，公司也会结合产品需求预测、库存情况和产能情况提前安排生产，保证产品交付的及时性。智能自动化设备除了在客户下达订单时生产外，生产部门也会参考公司销售部门与客户定期沟通的结果，根据统计出的客户采购意向进行研发生产。公司设备生产实行全流程检测，生产部门按工艺流程完成每个生产组装环节后，由品质部按照产品相关技术设计、品质作业指导书等管控文件进行品质检测。
　　（2）精密模具
　　公司精密模具实行以销定产的生产模式。生产部门根据客户订单安排生产，客户提供目标图案和使用机器型号，图纸等工艺细节由公司设计。模具生产过程中会进行多次品质检测、试切和最终的出货检验，对产品质量进行严格把控。
　　3、销售模式
　　公司主要采取直销模式，客户主要为大型消费电子品牌商的零部件生产商、印刷包装企业、卫生用品生产企业、医疗器械生产企业、RFID电子标签生产企业等。
　　公司销售部门负责市场开拓、客户关系维护等工作，一般通过客户拜访、网络媒体宣传、行业协会推荐、参加行业展会及峰会和上下游引荐等渠道拓展客户，通过提交资质证明、送样等环节与客户建立合作，根据客户订单进行销售。
　　4、研发模式
　　公司采用自主研发的模式，以市场需求为导向，对研究、设计和开发的全流程进行规范，确保产品能满足市场需求，及时转化科研成果，改进生产工艺。公司将研发流程主要拆解为产品立项、制定项目计划、项目实施、项目检查、项目成果验收和项目结项等。
　　本报告期内以及报告期后至报告披露日公司商业模式未发生较大变化。
　　二、经营计划实现情况
　　公司始终以顾客第一、诚信服务、质量为本、不断进取为经营方针，以引领国际高端模切设备的发展为品牌使命，持之以恒地进行科技创新。未来公司将继续专注于智能自动化设备与精密模具的研发、生产和销售，推动公司服务模式和经营模式的创新发展，不断提升公司核心竞争力，提高企业的盈利能力，实现企业的跨越式发展。
　　2025年，公司紧扣智能自动化设备和精密模具双主业发展战略，扎实推进国内国外双向布局：越南子公司规模化建设与精细化运营稳步推进，深度融入全球供应链体系；新设两家全资子公司，国内产业布局更趋完善，区域协同能力进一步增强。公司核心产品模切机持续保持盈利，但在光通信领域，新产品开发及市场拓展尚处投入期，导致公司整体净利润出现阶段性亏损。报告期内营业收入同比实现小幅增长，公司经营基本面保持稳健。
　　在创新驱动方面，公司持续加大研发投入，多项产品与技术取得突破性进展。智能装备领域，RFID生产设备效率大幅领先行业平均水平，光通信MT插芯精密模具成型精度达微米级，核心产品竞争力进一步夯实；核心部件领域，柔性刀皮使用寿命实现关键突破，品质显著提升，为客户创造更高价值。同时，公司积极探索AI赋能研发设计，在模具画图环节成功引入AI工具，显著提升出图效率与响应速度。报告期内，公司新增授权发明专利11项，并顺利通过工业和信息化部复核，连续获评国家级专精特新“小巨人”企业，综合竞争实力迈上新台阶。
　　(二)行业情况
　　按照《国民经济行业分类（GB/T4754-2017）》公司所处行业为“C35专用设备制造业”。公司生产的自动化设备与精密模具主要用于模切行业，模切是指通过精密加工或切割的方式使材料形成特定形状的生产工艺，公司产品广泛用于消费电子、印刷包装、RFID电子标签、医疗健康、新能源及生活用品等各领域的生产制造环节。
　　以智能制造为主攻方向的产业升级浪潮席卷而来，正深刻重塑制造业的竞争逻辑与发展路径，为培育新质生产力、推进新型工业化注入强劲动能。2025年是“十四五”收官之年，在稳增长政策与高质量发展举措协同发力下，终端电子创新、新能源产业扩张、智慧医疗发展等领域持续释放需求，为模切设备行业创造了广阔市场空间。据行业研究数据显示，2025年中国模切设备需求量预计达18.74万台，市场规模保持稳健增长态势。
　　技术革新层面，精密模切设备正朝着自动化、高效化、多功能化与绿色化方向深度革新。通过引入PLC、CCD自动套组和智能张力修正系统，设备实现了精准定位与故障预警，大幅提升生产效率。模切-贴合-检测一体化设备加速普及，综合成本降低35%，占地面积减少60%。自动化技术突破让“一人多工序”成为现实，显著降低单位成本。同时，集成热压、印刷、折叠等模块后，设备应用场景从消费电子延伸至新能源及汽车领域。节能电机与智能功率调节系统有效优化能耗，可回收材料及水性涂料的推广则从源头减少碳排放与废弃物污染。自动化与环保的双重驱动，使精密模切设备成为推动制造业智能化与绿色化的关键力量。
　　行业政策方面，近年来国家先后出台《中国制造2025》《“十四五”智能制造发展规划》等重要文件。相关政策也深化落地：八部门联合发布《“人工智能+制造”专项行动实施意见》，推动人工智能与制造业深度融合；六部门印发《机械行业稳增长工作方案（2025—2026年）》，明确支持优质装备企业发展；五部门发布《国家支持发展的重大技术装备和产品目录（2025年版）》，将精密数控设备纳入支持范围。上述政策的落地实施，鼓励企业加快设备更新和技术改造，为模切设备行业创造了良好的政策环境。目前，中国智能制造产业处于发展的重要战略机遇期，未来市场空间广阔。
　　面对行业发展机遇，公司将紧跟行业发展趋势，通过产品迭代升级和服务能力提升，有效把握下游需求变化，进一步增强市场竞争力。

　　二、公司面临的重大风险分析
　　宏观经济变化及下游行业需求波动的风险
　　公司下游行业涵盖消费电子、新能源、医疗健康等领域，其需求与宏观经济高度相关。当前全球经济增长放缓，经济形势波动，若宏观环境持续承压，下游客户可能缩减资本开支或延缓设备更新，导致公司订单获取不及预期、应收账款周转放缓，进而影响经营业绩。应对措施：建立宏观经济监测预警机制，常态化跟踪宏观政策动向；持续深耕模切设备与精密模具主业，通过提升产品自动化、智能化水平增强客户粘性，以技术迭代对冲市场波动；实施国内精耕与海外开拓双轮驱动，挖掘新兴市场需求，构建跨区域风险对冲机制，保障公司稳健发展。
　　行业竞争加剧风险
　　模切行业竞争充分，国内企业数量众多，近年来随着新企业不断进入、客户个性化需求增加、新材料新工艺涌现，行业竞争愈发激烈，价格战和产品同质化现象较为突出。若公司不能持续保持技术工艺、产品品质及成本管控等方面的优势，平衡好创新投入与风险控制，将可能在行业竞争中处于不利地位。应对措施：公司将以“技术+服务”双轮驱动构筑竞争壁垒。技术端，围绕精密模切设备和模具两大主业，加快前沿技术产业化应用，提升产品智能化水平和工艺适配能力。服务端，深化一体化解决方案优势，深度绑定核心客户，提升客户粘性。同时，优化供应链协同和精益制造能力，保障品质的前提下持续降本增效，巩固并扩大市场份额。
　　应收账款回收风险
　　公司下游客户行业结算周期较长，且公司设备类产品销售单价较高、付款周期相对分散。随着公司经营规模持续扩大，应收账款余额可能相应增加。若下游客户因行业波动或自身经营状况发生重大不利变化，导致应收账款不能按期或足额收回，将对公司经营业绩和财务状况产生不利影响。应对措施：公司将持续强化应收账款全流程管理，建立客户信用分级评估体系，对重点客户实施动态资信跟踪。针对设备类销售，优化合同付款条款设计，强化回款节点管控。同时，设立应收账款专项催收机制，明确责任到人，定期复盘逾期款项，确保货款及时回收，降低坏账风险，保障资金运转效率。
　　技术人员流失和流动风险
　　作为国家高新技术企业及国家级专精特新“小巨人”企业，拥有稳定、高素质的科技人才队伍对公司的发展至关重要。随着新技术的加速渗透，市场对具备跨学科背景的复合型技术人才需求日趋旺盛，人才争夺战持续升温。若公司不能持续优化人才激励机制，可能对技术研发进程和产品创新能力造成不利影响。应对措施：持续落实人才“引育用留”机制。薪酬端，建立有竞争力的薪酬体系和绩效激励，增强人才粘性。培养端，构建内部技术梯队，通过导师带徒、技术交流等方式提升团队素质，避免核心技术依赖个别人员。文化端，加强企业文化建设，营造尊重创新的研发氛围，增强员工归属感和凝聚力，保障公司持续创新能力。
　　本期重大风险是否发生重大变化：
　　本期重大风险未发生重大变化。 收起▲

　　一、业务概要　　（一）商业模式与经营计划实现情况　　一、商业模式　　公司是一家致力于智能自动化设备和精密模具研发、生产和销售的国家高新技术企业。公司的智能自动化设备主要包括智能精密模切设备、RFID电子标签全套生产设备、贴合/组装类自动化设备等，精密模具主要包括精密圆刀模具、精密注塑模具等。公司产品主要应用于消费电子、印刷包装、RFID电子标签、医疗健康、新能源及生活用品等领域。　　1、采购模式　　公司建立了合格供应商管理制度，由采购部负责寻找供应商，并根据供应商产能规模、相关资质、人员数量、质量管理体系等因素确定合格供应商名录。公司定期对重点供应商进行考核，实现合格供应商名录的动态管理。... 查看全部▼

　　一、业务概要
　　（一）商业模式与经营计划实现情况
　　一、商业模式
　　公司是一家致力于智能自动化设备和精密模具研发、生产和销售的国家高新技术企业。公司的智能自动化设备主要包括智能精密模切设备、RFID电子标签全套生产设备、贴合/组装类自动化设备等，精密模具主要包括精密圆刀模具、精密注塑模具等。公司产品主要应用于消费电子、印刷包装、RFID电子标签、医疗健康、新能源及生活用品等领域。
　　1、采购模式
　　公司建立了合格供应商管理制度，由采购部负责寻找供应商，并根据供应商产能规模、相关资质、人员数量、质量管理体系等因素确定合格供应商名录。公司定期对重点供应商进行考核，实现合格供应商名录的动态管理。公司一般与长期合作的重点供应商签署框架协议。在日常的采购过程中，公司根据生产计划、库存情况等进行原材料采购，由采购部进行价格谈判、交期确定，以及后续的货期跟踪工作。针对不同类别的原材料，公司品质部采取抽检、全检或第三方检测的方式进行品质检测。
　　2、生产模式
　　（1）智能自动化设备
　　公司智能自动化设备实行以销定产和需求预测相结合的生产模式。公司设备生产主要由客户订单驱动，其中标准设备根据客户订单要求直接安排生产；非标准化产品由客户提出需求，公司设计产品图纸并与客户沟通确认后安排生产。针对标准设备，公司也会结合产品需求预测、库存情况和产能情况提前安排生产，保证产品交付的及时性。智能自动化设备除了在客户下达订单时生产外，生产部门也会参考公司销售部门与客户定期沟通的结果，根据统计出的客户采购意向进行研发生产。
　　公司设备生产实行全流程检测，生产部门按工艺流程完成每个生产组装环节后，由品质部按照产品相关技术设计、品质作业指导书等管控文件进行品质检测。
　　（2）精密模具
　　公司精密模具实行以销定产的生产模式。生产部门根据客户订单安排生产，客户提供目标图案和使用机器型号，图纸等工艺细节由公司设计。模具生产过程中会进行多次品质检测、试切和最终的出货检验，对产品质量进行严格把控。
　　（3）销售模式
　　公司主要采取直销模式，客户主要为大型消费电子品牌商的零部件生产商、印刷包装企业、卫生用品生产企业、医疗器械生产企业、RFID电子标签生产企业等。公司销售部门负责市场开拓、客户关系维护等工作，一般通过客户拜访、网络媒体宣传、行业协会推荐、参加行业展会及峰会和上下游引荐等渠道拓展客户，通过提交资质证明、送样等环节与客户建立合作，根据客户订单进行销售。
　　（4）研发模式
　　公司采用自主研发的模式，以市场需求为导向，对研究、设计和开发的全流程进行规范，确保产品能满足市场需求，及时转化科研成果，改进生产工艺。公司将研发流程主要拆解为产品立项、制定项目计划、项目实施、项目检查、项目成果验收和项目结项等。
　　本报告期内以及报告期后至报告披露日公司商业模式未发生较大变化。
　　二、经营计划实现情况
　　公司始终以顾客第一、诚信服务、质量为本、不断进取为经营方针，以引领国际高端模切设备的发展为品牌使命，持之以恒地进行科技创新。未来公司将继续专注于智能自动化设备与精密模具的研发、生产和销售，推动公司服务模式和经营模式的创新发展，不断提升公司核心竞争力，提高企业的盈利能力，实现企业的跨越式发展。
　　2025年上半年，公司持续深化智能自动化设备和精密模具双主业发展战略，加快推进越南子公司生产基地的规模化建设与精细化运营管理，积极对接国际高端客户，拓展战略合作深度，为集团业绩增长注入动能。报告期内，公司经营业绩实现稳健增长，营业收入达157,771,188.98元，同比增长30.41%；归母净利润7,304,799.43元，同比提升376.05%。
　　创新驱动发展，技术引领未来。报告期内，公司持续强化创新体系建设：一是构建市场导向型研发机制，聚焦客户需求推进产品迭代创新；二是优化研发人才梯队建设，完善技术创新管理体系，强化知识产权全流程保护。截至报告期末，公司新增授权发明专利4项，技术创新成果显著。
　　（二）行业情况
　　按照《国民经济行业分类（GB/T4754-2017）》公司所处行业为“C35专用设备制造业”。公司生产的自动化设备与精密模具主要用于模切行业，模切是指通过精密加工或切割的方式使材料形成特定形状的生产工艺，公司产品广泛用于消费电子、印刷包装、RFID电子标签、医疗健康、新能源及生活用品等各领域的生产制造环节。
　　随着"中国制造"向"中国智造"的加速转型，智能制造已成为推动新型工业化和培育新质生产力的核心引擎。2025年作为"十四五"收官之年，在稳增长政策和高质量发展举措推动下，终端电子创新、新能源产业扩张和智慧医疗发展等领域，都将为智能制造创造广阔的市场空间。
　　在我国大数据、物联网及人工智能快速发展的推动下，精密模切设备正朝着自动化、高效化与多功能化方向深度革新。通过引入可编程控制器（PLC）、CCD自动套组和智能张力修正系统，设备不仅实现了人机交互优化、精准定位与故障实时监测预警，更大幅提升了生产效率和刀模使用寿命。自动化技术的突破使企业能够实现“一人多工序”操作，显著降低单位成本，同时推动制造业整体效率升级。与此同时，多功能化趋势正重塑行业格局，通过集成热压、印刷、折叠等模块，设备应用场景从传统医疗、消费电子延伸至新能源及汽车领域，创造多元化工艺可能。
　　在技术革新的另一维度，节能环保理念已深度融入行业发展脉络。设备制造商通过采用节能电机、智能功率调节系统优化能耗，并在生产环节使用可回收塑料、水性涂料等环保材料，配合可降解包装方案，系统性减少碳排放与废弃物污染。自动化与环保的双重驱动，不仅提升了精密模切设备的技术附加值，更使其成为推动制造业智能化转型与绿色可持续发展的关键力量。
　　行业法规政策方面，近年来，国家战略高度聚焦智能制造行业，为支持鼓励智能制造产业的高质量发展，先后出台了《中国制造2025》、《智能制造发展规划（2016-2020）》、《“十三五”国家战略性新兴产业发展规划》、《高端智能再制造行动计划（2018-2020年）》、《促进新一代人工智能产业发展三年行动计划（2018-2020年）》、《“十四五”智能制造发展规划》等重要规划，并以此形成了制造强国战略政策体系。
　　目前，中国智能制造产业处于发展的重要战略机遇期，未来市场空间广阔。

　　二、公司面临的重大风险分析
　　宏观经济变化及下游行业需求波动的风险
　　公司产品主要应用于消费电子、汽车等行业，这些行业渗透于国民经济的各个领域，行业整体波动性与宏观经济具有一定关联性。当前全球政治经济格局复杂多变，一定程度上影响宏观市场需求，进而对公司下游终端产品需求和公司业务需求产生影响。应对措施：公司将坚守长期发展理念，遵循市场长期发展趋势，保障公司稳健发展；积极开拓市场，加强与新兴行业合作，挖掘新的市场需求增长点，建立宏观经济监测预警机制。
　　行业竞争加剧风险
　　模切行业是一个竞争相对充分的市场，国内从事该领域的企业数量众多。随着市场的持续发展和行业区域性的逐渐弱化，具有自身核心竞争力及成本优势的企业在竞争中更容易获得优势地位，市场份额也将逐步向该类企业集中。如果公司不能保持在技术工艺、产品品质以及成本管控等方面的优势，则可能在行业竞争中处于不利地位。应对措施：公司将通过技术创新构筑差异化竞争优势。一方面，公司将以市场和客户需求为导向，加强新产品的研发创新，拓展更多优质产品线；另一方面，公司将加强研发团队建设和技术优化更新，完善健全创新激励和研发成果保护机制，形成"研发-转化-保护"的创新闭环，以技术硬实力应对市场竞争，巩固和扩大市场份额。
　　应收账款回收风险
　　受公司经营规模扩大以及行业结算特点等因素影响，公司未来应收账款可能增加。若下游客户所处行业或自身经营状况发生重大不利变化导致应收账款不能按期收回或无法全额收回，将对公司经营业绩和财务状况产生不利影响。应对措施：公司将继续加强应收账款的管理，安排专人负责应收账款的管理和催收，降低应收账款收账风险。对现有往来客户进一步加以科学的评级，同时加强业务人员与客户之间的沟通与交流，及时掌握客户的动态，及时回收货款，降低应收账款回收的风险，避免重大坏账风险发生，提高资金运转效率。
　　技术人员流失和流动风险
　　作为高新技术企业，拥有稳定、高素质的科技人才队伍对公司的发展至关重要。经过多年的发展和积累，公司目前拥有一支结构合理、分工明确、经验丰富、专业实力较强的人才团队。但仍不排除存在技术人才流失的风险，如果未来公司的核心人员大幅流失，或者未能及时吸引符合要求的技术人才加入，对公司的持续创新能力造成不利影响。应对措施：公司将建立有竞争力的薪酬体系和绩效激励，为员工提供良好的工作环境和发展空间。对一些关键技术和产品采取团队协作，避免过分依靠个别技术人员。同时加强企业文化建设，提高团队的整体业务素质和管理水平，进一步提高公司凝聚力。
　　本期重大风险是否发生重大变化：
　　本期重大风险未发生重大变化。 收起▲

　　一、业务概要　　(一)商业模式与经营计划实现情况　　一、商业模式　　公司是一家致力于智能自动化设备和精密模具研发、生产和销售的国家高新技术企业。公司的智能自动化设备主要包括智能精密模切设备、RFID电子标签全套生产设备、贴合/组装类自动化设备等，精密模具主要包括精密圆刀模具、精密注塑模具等。公司产品主要应用于消费电子、印刷包装、RFID电子标签、医疗健康、新能源及生活用品等领域。　　1、采购模式　　公司建立了合格供应商管理制度，由采购部负责寻找供应商，并根据供应商产能规模、相关资质、人员数量、质量管理体系等因素确定合格供应商名录。公司定期对重点供应商进行考核，实现合格供应商名录的动态管理。... 查看全部▼

　　一、业务概要
　　(一)商业模式与经营计划实现情况
　　一、商业模式
　　公司是一家致力于智能自动化设备和精密模具研发、生产和销售的国家高新技术企业。公司的智能自动化设备主要包括智能精密模切设备、RFID电子标签全套生产设备、贴合/组装类自动化设备等，精密模具主要包括精密圆刀模具、精密注塑模具等。公司产品主要应用于消费电子、印刷包装、RFID电子标签、医疗健康、新能源及生活用品等领域。
　　1、采购模式
　　公司建立了合格供应商管理制度，由采购部负责寻找供应商，并根据供应商产能规模、相关资质、人员数量、质量管理体系等因素确定合格供应商名录。公司定期对重点供应商进行考核，实现合格供应商名录的动态管理。公司一般与长期合作的重点供应商签署框架协议。在日常的采购过程中，公司根据生产计划、库存情况等进行原材料采购，由采购部进行价格谈判、交期确定，以及后续的货期跟踪工作。针对不同类别的原材料，公司品质部采取抽检、全检或第三方检测的方式进行品质检测。
　　2、生产模式
　　（1）智能自动化设备
　　公司智能自动化设备实行以销定产和需求预测相结合的生产模式。公司设备生产主要由客户订单驱动，其中标准设备根据客户订单要求直接安排生产；非标准化产品由客户提出需求，公司设计产品图纸并与客户沟通确认后安排生产。针对标准设备，公司也会结合产品需求预测、库存情况和产能情况提前安排生产，保证产品交付的及时性。智能自动化设备除了在客户下达订单时生产外，生产部门也会参考公司销售部门与客户定期沟通的结果，根据统计出的客户采购意向进行研发生产。
　　公司设备生产实行全流程检测，生产部门按工艺流程完成每个生产组装环节后，由品质部按照产品相关技术设计、品质作业指导书等管控文件进行品质检测。
　　（2）精密模具
　　公司精密模具实行以销定产的生产模式。生产部门根据客户订单安排生产，客户提供目标图案和使用机器型号，图纸等工艺细节由公司设计。模具生产过程中会进行多次品质检测、试切和最终的出货检验，对产品质量进行严格把控。
　　3、销售模式
　　公司主要采取直销模式，客户主要为大型消费电子品牌商的零部件生产商、印刷包装企业、卫生用品生产企业、医疗器械生产企业、RFID电子标签生产企业等。
　　公司销售部门负责市场开拓、客户关系维护等工作，一般通过客户拜访、网络媒体宣传、行业协会推荐、参加行业展会及峰会和上下游引荐等渠道拓展客户，通过提交资质证明、送样等环节与客户建立合作，根据客户订单进行销售。
　　4、研发模式
　　公司采用自主研发的模式，以市场需求为导向，对研究、设计和开发的全流程进行规范，确保产品能满足市场需求，及时转化科研成果，改进生产工艺。公司将研发流程主要拆解为产品立项、制定项目计划、项目实施、项目检查、项目成果验收和项目结项等。
　　本报告期内、以及报告期后至报告披露日公司商业模式未发生较大变化。
　　二、经营计划实现情况
　　公司始终以顾客第一、诚信服务、质量为本、不断进取为经营方针，以引领国际高端模切设备的
　　发展为品牌使命，持之以恒地进行科技创新。未来公司将继续专注于智能自动化设备与精密模具的研发、生产和销售，推动公司服务模式和经营模式的创新发展，不断提升公司核心竞争力，提高企业的盈利能力，实现企业的跨越式发展。
　　2024年，全球设备制造业在宏观经济弱复苏背景下发展承压前行，结构性机遇与转型挑战并存。公司秉持“稳中求进”战略，积极应对市场与行业竞争。6月，越南子公司正式运营并迅速形成产能输出。凭借越南计算机电子和制造产业集群的高效协作，结合公司前期海外客户开发成果，越南市场订单量显著增加，助力集团营收与利润的增长。此次海外拓展通过产能与市场的相互促进，为企业应对市场周期波动、构建长期竞争力提供了关键支撑。
　　报告期内，公司实现营业收入313,287,432.12元，同比增长13.92%；归属于挂牌公司股东的净利润9,447,095.00元，同比增长91.25%。公司坚持将自主创新作为核心竞争力培育主线，持续强化研发体系建设，2024年凭借技术积累与产业化能力获评“广东省技术研究中心”。报告期内研发投入强度维持营收的6.08%，组建研发团队，聚焦智能自动化设备及精密模具领域的关键技术攻关。知识产权成果加速产出，报告期内实现新增授权发明专利27件，新增授权实用新型13件，新增软件著作权1件。
　　(二)行业情况
　　按照《国民经济行业分类（GB/T4754-2017）》公司所处行业为“C35专用设备制造业”。公司生产的自动化设备与精密模具主要用于模切行业，模切是指通过精密加工或切割的方式使材料形成特定形状的生产工艺，公司产品广泛用于消费电子、印刷包装、RFID电子标签、医疗健康、新能源及生活用品等各领域的生产制造环节。
　　随着国内传统制造产业加快转型升级，推动“中国制造”向“中国智造”方向发展，智能制造行业已成为新型工业化的关键支撑和发展新质生产力的重要驱动力量，是实现“中国制造2025”的关键组成部分。
　　在我国大数据、物联网及人工智能快速发展的推动下，精密模切设备正朝着自动化、高效化与多功能化方向深度革新。通过引入可编程控制器（PLC）、CCD自动套组和智能张力修正系统，设备不仅实现了人机交互优化、精准定位与故障实时监测预警，更大幅提升了生产效率和刀模使用寿命。自动化技术的突破使企业能够实现“一人多工序”操作，显著降低单位成本，同时推动制造业整体效率升级。与此同时，多功能化趋势正重塑行业格局，通过集成热压、印刷、折叠等模块，设备应用场景从传统医疗、消费电子延伸至新能源及汽车领域，创造多元化工艺可能。
　　在技术革新的另一维度，节能环保理念已深度融入行业发展脉络。设备制造商通过采用节能电机、智能功率调节系统优化能耗，并在生产环节使用可回收塑料、水性涂料等环保材料，配合可降解包装方案，系统性减少碳排放与废弃物污染。自动化与环保的双重驱动，不仅提升了精密模切设备的技术附加值，更使其成为推动制造业智能化转型与绿色可持续发展的关键力量。
　　行业法规政策方面，近年来，国家战略高度聚焦智能制造行业，为支持鼓励智能制造产业的高质量发展，先后出台了《中国制造2025》、《智能制造发展规划（2016-2020）》、《“十三五”国家战略性新兴产业发展规划》、《高端智能再制造行动计划（2018-2020年）》、《促进新一代人工智能产业发展三年行动计划（2018-2020年）》、《“十四五”智能制造发展规划》等重要规划，并以此形成了制造强国战略政策体系。
　　目前，中国智能制造产业处于发展的重要战略机遇期，未来市场空间广阔。

　　二、公司面临的重大风险分析
　　宏观经济变化及下游行业周期性波动的风险
　　当前全球经济增长放缓，经济形势波动，加上公司产品主要应用于消费电子、汽车等行业，这些行业受经济周期和政策调整等影响具有周期性特征。如果未来宏观经济出现较大波动，下游行业的发展速度减缓，客户的经营状况下滑，将可能造成公司订单减少、货款收回困难等情况，进而影响公司业绩。应对措施：公司常态化监测宏观经济政策动向，建立健全政策响应机制，保持研发创新投入强度以巩固核心竞争优势。通过专注产品工艺升级、有序推进市场布局及强化品牌价值输出，有效缓释外部环境变动造成的经营压力。同步强化销售团队专业化建设，实施国内下沉市场精耕与海外新兴市场开拓双轮驱动策略，构建跨区域市场风险对冲机制。
　　行业竞争加剧风险
　　近年随着大量新企业的进入、客户对模切产品的个性化要求增加、新材料和新工艺的出现，导致行业内竞争愈发激烈，价格战、产品同质化现象严重。若公司不能平衡创新投入与风险控制，将对公司的经营发展造成不利影响。应对措施：公司将坚持以创新为驱动力，积极发展新品类，培育新的利润增长点；通过对客户需求的洞察和满足来提供全面解决方案，增强客户粘性；加强市场调研以确保创新方向符合市场需求，根据市场反馈及时调整创新方向，确保创新成果能够快速转化为市场竞争力,巩固现有行业市场地位。
　　应收账款回收风险
　　随着未来公司业务规模持续扩张，营业收入增长，加上公司与客户之间的业务往来存在一定的结算期间，公司应收账款可能增加。尽管公司认真落实“事前评估、事中监督和事后催收”政策，加强项目管理及合同履约。但若宏观经济形势、下游行业发展等因素发生不利变化，导致客户经营状况发生重大困难，可能存在应收账款无法收回而发生坏账的风险。应对措施：公司已组织专人全面梳理经营合同履约情况，通过建立应收账款专项管理台账，对现有合作客户实施科学评级管理。在业务开展过程中，强化业务团队与客户方的常态化沟通机制，实时追踪客户经营动态，确保货款按期回笼，从而有效控制应收账款回收风险，防范重大坏账隐患。此外，通过优化资金管理流程，持续提升资金周转使用效能。
　　技术人员流失和流动风险
　　公司所在行业对高端技术人才依赖度较高，具备丰富经验的技术骨干是维持核心竞争力的重要组成部分。若出现关键技术人才集中流失或频繁更替，不仅可能导致研发项目进度延迟，更存在核心技术信息外泄风险。特别是涉及产品开发的关键数据若被竞争对手获取，可能影响新产品市场竞争力及业务拓展效果。应对措施：针对上述情况，公司已建立人才稳定机制：与核心技术人员签订规范的劳动合同，设置专业技术职称晋升通道，并签署包含竞业限制条款的保密协议，从制度层面降低人才流动风险。同时，通过持续扩充技术人才储备库，实施关键岗位后备人才培养计划，构建多层次人才保障体系，全面提升技术团队稳定性与风险抵御能力。 收起▲