一、业务概要　　（一）商业模式与经营计划实现情况　　1、盈利模式　　公司专注于满足客户在钢材轧制环节中对轧辊、辊环等关键部件的多样化需求，致力于通过实施产品的全生命周期服务，实现产品经济价值和社会生态价值的最大化。公司依托现有的技术和生产能力，综合协调产品价值和用户利益，通过整合产业链上下游资源，强化了从客户需求分析、产品设计、定制化生产和售后服务的全方位服务能力。　　在产业链前端，公司深刻理解客户在钢材轧制各个环节对轧辊、辊环等关键部件的差异化需求，有效发挥其在技术方案、产品质量和成本控制等方面的优势，通过精确的材质选择、合金成分配比、工艺路径开发以及严格的质量控制，提供符合客户高标准和... 查看全部▼

　　一、业务概要
　　（一）商业模式与经营计划实现情况
　　1、盈利模式
　　公司专注于满足客户在钢材轧制环节中对轧辊、辊环等关键部件的多样化需求，致力于通过实施产品的全生命周期服务，实现产品经济价值和社会生态价值的最大化。公司依托现有的技术和生产能力，综合协调产品价值和用户利益，通过整合产业链上下游资源，强化了从客户需求分析、产品设计、定制化生产和售后服务的全方位服务能力。
　　在产业链前端，公司深刻理解客户在钢材轧制各个环节对轧辊、辊环等关键部件的差异化需求，有效发挥其在技术方案、产品质量和成本控制等方面的优势，通过精确的材质选择、合金成分配比、工艺路径开发以及严格的质量控制，提供符合客户高标准和特定技术规格的产品方案，满足客户在热轧钢材产线粗轧、中轧、精轧和矫直等工序对轧辊、辊环等关键部件的差异化需求。
　　在生产制造环节，公司凭借丰富的技术积累和生产经验，在满足客户要求的工期内交付高性价比、高可靠性的产品。在生产过程中，全面实施信息化管理，及时监控生产进度，确保每个环节严格按照生产计划执行，有效降低任何可能导致延期交货的风险因素。同时，公司拥有完善的质量控制系统，确保每一环节都符合预定的生产工艺和产品质量标准。
　　在售后服务方面，公司致力于为客户提供全面高效的技术支持服务。公司销售团队具备丰富的技术知识和实践经验，除能及时满足客户在轧辊使用和维护方面的各项需求，还注重收集和理解客户的深层次需求，从而进一步向客户提供更加适用的产品方案。
　　2、采购模式
　　公司采购的原材料主要为废钢、废辊和合金，合金包括镍铁、镍板、钼铁和铬铁等，能源消耗以电能为主。公司主要采用“以产定采”与“合理库存”相结合的采购模式，制定了《采购管理制度》《供应商管理制度》等制度，对采购流程及供应商的筛选、准入、管理和评价等作出详细规定。
　　采购过程中，公司采购储运部根据已签订的销售合同或订单、月度产品生产计划、合理库存量、现有物资库存量、采购周期等因素，每月制定《月度采购需求计划》，并根据该计划在ERP系统中编制《请购单》。采购储运部根据系统中经审批的《请购单》进行供应商询价和接收报价，由采购经办人与供应商进行价格谈判后形成《询比价单》。根据已审批的《询比价单》，采购经办人与供应商拟定合同文本，经审批后公司与供应商签订正式采购合同。物资采购入库时，公司质量管理部对需检验的物资进行取样检验。质量核验合格后，采购储运部的仓储员进行物资的品名、数量和重量等信息核验，确保验收通过后物资顺利完成仓库入库。
　　经过多年合作，公司与主要供应商建立了稳定且良好的合作关系。
　　3、生产模式
　　根据产品定制化的特点，公司遵循“以销定产”的基本原则。公司以订单及用户需求为前提安排生产计划任务，确保在客户要求的时间内交付高质量、符合标准的定制化产品。为规范生产管理工作，公司制定了《生产管理制度》等制度，明确生产计划制定、生产准备、计划实施、信息统计、生产现场管理等流程环节的要求。公司生产运行部根据新承接销售订单、销售计划和各工部产能等因素制定生产计划，其中轧辊铸造计划分为“月计划”和“周计划”两种；轧辊粗加工、精加工计划为“月度生产计划”。上述生产计划经生产运行部综合平衡后下发至铸造工部、金一工部和金二工部，各工部按照生产计划及调度指令进行生产。
　　公司具备包括铸造、热处理、机加工和检测在内的轧辊全工序生产能力，并拥有完备的技术工艺方案和齐全的工装模具资源，在提升公司产品质量、加强成本控制的同时，能更好地快速响应客户的差异化需求，并确保按期交付客户所需产品。
　　4、销售模式
　　报告期内，公司采用直销模式，以生产企业为主、外贸企业为辅，精准掌握客户的差异化需求。公司在销售过程中主要通过客户邀标、客户推荐、外贸代理、行业展会和线上渠道等方式与客户建立联系。公司制定了《销售管理制度》等制度，销售人员从客户端获取招标信息后，与公司相关部门进行沟通，根据客户对产品材质、规格、交货期、技术要求和付款方式等各方面要求，预估产品成本并进行投标报价，在最终确定中标数量和金额后，签订销售合同和技术协议。市场营销部根据销售合同编制《生产/发货计划表》，同时将生产信息录入系统，将技术协议送达相关部门；销售人员及时跟进产品的生产进度、产品发运、单据传递、回款和售后服务等情况。
　　5、研发模式
　　公司在坚持自主研发的同时，积极与高校院所建立产学研合作，保持与国际先进轧辊制造企业的技术交流，不断加强技术研发能力，推动新产品、新工艺的开发，并通过创新产业化来提升产品性能和市场竞争力。公司研发中心被认定为“江苏省企业技术中心”、“江苏省型钢轧辊工程技术研究中心”。
　　为规范研发项目管理工作，公司制定了《研发项目管理制度》。公司的研发活动包括新产品研发与新工艺研发，公司各相关部门可根据市场和实际生产需求，提出产品和工艺研发意向报至研发中心。研发中心组织讨论确认需求后，起草设计开发任务方案，形成《企业技术开发项目设计书》，经审批完成后遵循如下项目管理程序执行：项目立项—试制计划—研发试制—试制报告—研发项目结题验收。近年来，公司研发中心开发了多种具有自主知识产权的产品。
　　（二）行业情况
　　行业发展概况：
　　1、轧辊是钢材轧制过程中的关键部件
　　轧辊，作为钢材轧制环节的核心部件，是冶金专用设备的重要分类—金属轧制设备的细分领域，是装配在轧机上使钢材产生连续塑性变形的主要工作部件和消耗性轧制工具，其消耗成本约为轧钢生产成本的5%-10%，是决定轧机效率和轧材质量的重要部件，在钢材生产过程中起着至关重要的作用，被誉为“钢材之母”。轧辊不仅直接决定了钢材的形状和尺寸精度，也极大影响着钢材轧制生产的成本和效率，其耐磨性、强度和韧性等特性，对于提高钢材轧制效率和降低整体生产成本起着关键作用。
　　在轧制过程中，轧机上的其他零部件主要是为了安装、支撑、调整、更换轧辊和引导轧件正确进出轧辊而设置的，而轧辊作为使轧件完成塑性变形的直接工作部件，长期处于高温、高负荷的恶劣工作条件下，受到包括弯曲、扭转、剪力、接触应力和热应力等各种周期应力的作用。这些因素使得轧辊成为钢材轧制过程中最主要的消耗性部件。
　　2、国外轧辊产业起步较早，国内轧辊技术发展迅速
　　轧辊行业的演变同样与冶金工业的发展紧密相连。工业化较早的英国在18世纪中叶就掌握了轧制钢板用的冷硬铸铁轧辊的生产技术；到了19世纪下半叶，随着欧洲炼钢技术的进步，轧制更大吨位的钢锭对轧辊提出了更高的强度要求，碳含量0.4%～0.6%的普通铸钢轧辊随之而生，国外轧辊行业进入技术革新的新时期。20世纪后，多种合金元素的使用和热处理技术的引入显著提升了轧辊的耐磨性和强韧性，热轧轧辊的材料也从早期的冷硬铸铁轧辊发展到铸钢轧辊、半钢轧辊和高铬铸铁轧辊等系列材质。我国轧辊制造产业起步相对较晚。1935年，鞍钢轧辊厂（鞍钢轧辊有限公司前身）成立，是中国第一家轧辊企业；1958年，冶金工业部组建了邢台冶金机修厂（中钢邢机前身）。自改革开放以来，随着具有国际先进水平的轧机和轧制技术相继落户中国，我国钢铁产业实现迅速扩张，带动了轧辊制造技术的快速发展和进步。在制造工艺方面，从过去早期的单一材质整体浇铸法，发展到采用半冲洗、溢流（全冲洗）复合浇铸法，进而演进到现代的离心复合铸造法、组合轧辊制造法，以及CPC（连续浇注复合法）、电镀、粉末冶金、激光熔覆、激光熔凝、电渣重熔、电渣熔铸、喷射沉积等特殊复合轧辊制造技术。同时，轧辊制造厂家使用的铸锻造、热处理、检测和机加工设备的现代化升级改造也为轧辊制造行业的进步提供了有力支撑。
　　经过多年的发展，我国轧辊产品在绝大部分材质上已实现国产化，全国轧辊生产企业合计年产能超过100万吨，并培育出了以中钢邢机、共昌轧辊和凯达重工等为代表的具有国际竞争力的国内轧辊制造企业。与欧美国家相比，虽然我国在轧辊制造业上起步较晚，但经过国家产业政策的不断引导和上下游产业链持续的协同支持，已发展成为世界上生产规模最大的轧辊制造国家，其中中钢邢机已成为目前全球产销规模最大、市场占有率最高的冶金轧辊制造企业。
　　3、轧辊市场规模稳步增长
　　轧辊制造业作为钢铁工业的重要配套产业，与钢铁工业的发展息息相关。根据世界钢铁协会2024年10月发布的《短期（2024-2025年）钢铁需求预测报告》，预计2025年全球钢铁需求将反弹1.2%，受印度强劲增长和其他主要新兴经济体反弹的推动，发展中国家（中国除外）的钢铁需求将在2025年增长4.2%，中国的钢铁需求预计在2025年将得到提振。
　　随着国内经济结构转型和产业升级，国内钢材消费结构正在逐步优化，钢铁行业向多元化、高质量和绿色低碳方向发展，传统建筑业所使用的钢筋和线材（盘条）占比不断下滑，钢结构建筑所使用的板材、型材消费量上升。受益于国内钢材消费结构的高质量转型，中国轧辊市场规模整体呈上升趋势。
　　4、中国轧辊出口规模显著增长
　　近年来，通过技术创新和对生产工艺的持续优化，以中钢邢机、共昌轧辊和凯达重工为代表的中国轧辊制造企业已经能够生产出符合国际标准的高性价比轧辊。其通过自主研发、产学研合作或引入外资等方式不断提高制造能力，加强生产过程的机械化、自动化、智能化和标准化等手段来持续提升产品质量，在耐磨性、强度、韧性和制造成本等指标上，已经能够满足国际市场的需求，并赢得国际市场的广泛认可，并在全球轧辊市场中构建显著的竞争优势，成为国际知名设备商和国际大型钢铁集团的供应商，服务于全球的大型钢铁企业。
　　同时，全球钢铁产业链正处于重构的关键阶段，尤其是在以“一带一路”共建国家及印度为代表的发展中国家，人均钢铁消费量潜力巨大，对高性价比、高可靠性轧辊的需求持续增长，为中国轧辊的出口提供了广阔的市场空间。随着全球钢铁行业向绿色高效、低碳环保的方向发展，对轧辊的质量和性能要求也相应提高，国产轧辊凭借其高效的生产能力、优异的产品质量和性价比，与国际市场的需求增长相得益彰，越来越多地被国际市场所接受和青睐。

　　二、公司面临的重大风险分析
　　市场竞争风险
　　公司所在行业中企业数量较多，市场竞争较为激烈，激烈的市场竞争环境会对公司的业绩增长造成较大压力；若公司对行业发展趋势判断出现重大失误或应对市场竞争的措施出现严重失当，不能保持并提升技术水平和核心竞争力，在未来的市场竞争中将面临处于不利地位的风险。
　　下游行业不景气的风险
　　公司下游产业为钢铁行业，钢铁行业的下游产业包括建筑、机械、汽车、能源、造船、海工、桥梁、家电、铁路、集装箱等，市场需求在一定程度上受下游钢铁行业产能利用率、固定资产投资强度、宏观经济周期和行业政策调整等因素影响。如果未来宏观经济增长放缓或钢铁行业进入深度调整周期，可能导致钢铁企业新增产线减少、设备采购放缓或运营开工率下降，从而影响公司产品订单获取和产能释放，进而对公司未来市场空间和经营业绩造成阶段性压力。
　　原材料价格波动风险
　　公司产品的主要原材料包括废钢、生铁、硅铁、锰铁、铬铁、镍板、镍铁、钼铁等。报告期内，公司直接材料成本占公司当期主营业务成本的比重分别为65.72%、65.43%、64.86%和65.72%，所占比重较高，对公司毛利率的影响较大。如果上述原材料价格出现大幅上涨，将直接导致公司毛利率的下降，并引致公司经营业绩的下滑和盈利能力的下降。
　　瑕疵建筑存在被行政处罚或被要求拆除的风险
　　截至本招股说明书签署日，公司部分建筑因未办理建设审批手续导致无法办理产权证书的情形存在被行政处罚或被要求拆除相关建筑的风险。如公司未来不能继续使用上述建筑，将对公司日常经营产生一定影响。
　　募投项目实施风险
　　本次募集资金投资项目为“凯达西太湖高性能轧辊生产基地建设项目”，本次募投项目为出口产品机加工生产基地，以满足国外客户需求，正式投产后公司产品的总体产能将有所扩大。如果产品进口国或地区进口政策、国际宏观经济环境出现重大变化，存在导致产品销售增长不能达到预期的风险。
　　国际市场风险
　　报告期内，公司境外销售收入分别为12,360.07万元、16,910.47万元、17,923.35万元和9,364.62万元，占同期主营业务收入的比例分别为32.63%、37.45%、38.97%和41.76%，所占比例较高且持续提升。如果未来我国相关产品出口政策、产品进口国或地区进口政策、国际宏观经济环境等因素发生不利变化，将对公司的产品出口带来一定影响，进而影响公司经营业绩和产能释放。
　　本期重大风险是否发生重大变化：
　　本期重大风险未发生重大变化。 收起▲

　　（一）营业收入分析
　　1、营业收入构成情况
　　报告期各期，公司营业收入分别为37,903.93万元、45,160.87万元和45,997.43万元。其中，主营业务收入各期占比均在99%以上，公司主营业务突出。其他业务收入主要为加工费、房屋租赁收入等，2022年度另有少量渣铁等的废料销售收入，总体金额较小、占比较低，对公司经营业绩影响较小。
　　2、主营业务收入按产品或服务分类
　　报告期内，公司主营业务收入主要来自于轧辊产品的销售，各期收入金额分别为32,771.94万元、39,648.50万元和39,366.64万元，占主营业务收入的比例分别为86.50%、87.81%和85.60%... 查看全部▼

　　（一）营业收入分析
　　1、营业收入构成情况
　　报告期各期，公司营业收入分别为37,903.93万元、45,160.87万元和45,997.43万元。其中，主营业务收入各期占比均在99%以上，公司主营业务突出。其他业务收入主要为加工费、房屋租赁收入等，2022年度另有少量渣铁等的废料销售收入，总体金额较小、占比较低，对公司经营业绩影响较小。
　　2、主营业务收入按产品或服务分类
　　报告期内，公司主营业务收入主要来自于轧辊产品的销售，各期收入金额分别为32,771.94万元、39,648.50万元和39,366.64万元，占主营业务收入的比例分别为86.50%、87.81%和85.60%。
　　（1）轧辊
　　2023年度，随着部分主要原材料废钢、镍板等价格的回落，公司销售单价略有下降，但受益于下游客户需求的增长，轧辊销售量有所增加，使得销售收入亦有所增长。
　　2024年度，公司轧辊销售收入较2023年度未发生较大波动。
　　（2）辊环
　　2023年度和2024年度，公司辊环销售量持续增加，导致其销售收入小幅增加。
　　（3）辊轴
　　公司的辊轴产品主要系对外采购的锻造工艺的半成品辊轴，经机床精加工后对外销售，对于上述辊轴销售时，公司在产品定价时主要以半成品辊轴采购价格为基础，与客户协商确定，同时由于锻造辊轴在公司收入结构中占比很小，且各期销量取决于少量客户采购需求，销售收入具有一定波动。
　　2023年度，公司辊轴销售收入为1,196.71万元，较2022年度增长15.89%，主要系当期辊轴销量及单价均小幅提升所致。
　　2024年度，公司辊轴销售收入为1,993.59万元，较2023年度增长66.59%，主要系唐山市天型钢铁有限公司、日照钢铁控股集团有限公司、金鼎钢铁集团供应链有限公司等公司因新产线、新产品开发或原产线备品备件更新等原因采购量增加所致。
　　3、主营业务收入按销售区域分类
　　报告期内，公司主营业务收入以境内销售为主，境内销售收入占比分别为67.37%、62.55%和61.03%。
　　（1）境内销售
　　2023年度，公司境内销售收入较上年同期增加2,719.62万元，增幅10.65%，主要系受益于下游客户需求的增长。
　　2024年度，公司境内销售收入较上年同期基本持平。
　　（2）境外销售
　　公司在发展、稳固国内市场的同时，还积极开拓国际市场，提升凯达品牌在全球轧辊市场的知名度。报告期各期，公司实现境外销售收入金额分别为12,360.07万元、16,910.47万元和17,923.35万元，占主营业务收入的比例分别为32.63%、37.45%和38.97%，规模及占比均稳步提升。报告期内，公司已成为安米集团、EVRAZ、JSW、英国钢铁、浦项控股、达涅利集团等国外客户稳定的轧辊供应商，上述客户均系全球或区域领先的钢铁企业或冶金专用设备制造厂商。
　　4、主营业务收入按销售模式分类
　　不适用。
　　5、主营业务收入按季度分类
　　报告期内，公司产品是下游钢铁生产厂商轧制钢材的关键备品备件，产品销售与其备品备件实际消耗情况和钢材产品生产需求相关，不存在显著的季节性特征。
　　6、主营业务收入按客户类型分类
　　报告期内，公司均采用直销模式销售产品，不存在经销模式。根据公司客户是否为自身使用公司产品，可以分为生产商客户和贸易商客户。生产商客户基本为下游钢铁厂商，采购公司产品用于自身生产使用；贸易商客户并非公司产品的最终使用者，其采购公司产品用于对外销售。公司对生产商客户与贸易商客户的销售模式相同，均为买断式的直销模式。对于贸易商客户，公司不存在类似经销商管理的相关约定，其在合同形式、定价模式、收入确认原则等方面与生产商客户之间不存在本质差异。
　　报告期各期，公司按客户类型划分的收入结构较为稳定，主营业务收入主要来自于下游钢铁厂商代表的生产商客户，相比之下贸易商客户收入贡献较少，报告期各期收入占比分别为10.38%、13.32%和12.51%。2023年度，公司贸易商销售收入较上年同期增加较大，主要系受益于国机重装成都重型机械有限公司、CLCMETALINDUSTRIESLIMITED、H&JCastingCO.,LTD等客户需求增长。
　　7、前五名客户情况
　　科目具体情况及分析说明：
　　报告期各期，公司向前五名客户的销售收入金额分别为10,613.62万元、12,526.21万元和12,249.21万元，占营业收入的比例分别为28.00%、27.74%和26.63%，占比逐年降低，主要系部分客户需求增加及公司不断开发新客户等导致公司销售规模扩大所致。
　　报告期内，公司不存在向单个客户的销售比例超过销售总额的50%或严重依赖于少数客户的情况，亦不存在主要客户为公司关联方的情况。公司董事、监事、高级管理人员和核心技术人员、主要关联方或持有公司5%以上股份的股东未在主要客户中享有权益。
　　8、其他披露事项
　　无。
　　9、营业收入总体分析
　　报告期各期，公司营业收入分别为37,903.93万元、45,160.87万元和45,997.43万元，整体呈增长趋势。公司营业收入主要来源于轧辊、辊环、辊轴等主营业务，各期主营业务收入占比均在99%以上，其他业务收入金额及占比较小。
　　2023年度，公司主营业务收入较2022年度增加7,270.02万元，增长比例为19.19%，主要原因系客户需求增加导致销售量的增长，带动主营业务收入有所增长。
　　2024年度，公司主营业务收入较2023年度增加836.40万元，增长比例为1.85%，未发生较大波动。 收起▲

　　一、业务概要　　(一)商业模式与经营计划实现情况　　1、盈利模式　　公司专注于满足客户在钢材轧制环节中对轧辊、辊环等关键部件的多样化需求，致力于通过实施产品的全生命周期服务，实现产品经济价值和社会生态价值的最大化。公司依托现有的技术和生产能力，综合协调产品价值和用户利益，通过整合产业链上下游资源，强化了从客户需求分析、产品设计、定制化生产和售后服务的全方位服务能力。　　在产业链前端，公司深刻理解客户在金属轧制各个环节对轧辊、辊环等关键部件的差异化需求，有效发挥其在技术方案、产品质量和成本控制等方面的优势，通过精确的材质选择、合金成分配比、工艺路径开发以及严格的质量控制，提供符合客户高标准和... 查看全部▼

　　一、业务概要
　　(一)商业模式与经营计划实现情况
　　1、盈利模式
　　公司专注于满足客户在钢材轧制环节中对轧辊、辊环等关键部件的多样化需求，致力于通过实施产品的全生命周期服务，实现产品经济价值和社会生态价值的最大化。公司依托现有的技术和生产能力，综合协调产品价值和用户利益，通过整合产业链上下游资源，强化了从客户需求分析、产品设计、定制化生产和售后服务的全方位服务能力。
　　在产业链前端，公司深刻理解客户在金属轧制各个环节对轧辊、辊环等关键部件的差异化需求，有效发挥其在技术方案、产品质量和成本控制等方面的优势，通过精确的材质选择、合金成分配比、工艺路径开发以及严格的质量控制，提供符合客户高标准和特定技术规格的产品方案，满足客户在热轧钢材产线粗轧、中轧、精轧和矫直等工序对轧辊、辊环等关键部件的差异化需求。
　　在生产制造环节，公司凭借丰富的技术积累和生产经验，在满足客户要求的工期内交付高性价比、高可靠性的产品。在生产过程中，全面实施信息化管理，实时监控生产进度，确保每个环节严格按照生产计划执行，有效降低任何可能导致延期交货的风险因素。同时，公司拥有完善的质量控制系统，确保每一环节都符合预定的生产工艺和产品质量标准。
　　在售后服务方面，公司致力于为客户提供全面高效的技术支持服务。公司销售团队具备丰富的技术知识和实践经验，除能及时满足客户在轧辊使用和维护方面的各项需求，还注重收集和理解客户的深层次需求，从而进一步向客户提供更加适用的产品方案。
　　2、采购模式
　　公司采购的原材料主要为废钢、废辊和合金，合金包括镍铁、镍板、钼铁和铬铁等，能源消耗以电能为主。公司主要采用“以销定采”与“合理库存”相结合的采购模式，制定了《采购管理制度》《供应商管理制度》等制度，对采购流程及供应商的筛选、准入、管理和评价等作出详细规定。
　　采购过程中，公司采购储运部根据已签订的销售合同或订单、月度产品生产计划、合理库存量、现有物资库存量、采购周期等因素，每月制定《月度采购需求计划》，并根据该计划在ERP系统中编制《请购单》。采购储运部根据系统中经审批的《请购单》进行供应商询价和接收报价，由采购经办人与供应商进行价格谈判后形成《询比价单》。根据已审批的《询比价单》，采购经办人与供应商拟定合同文本，经审批后公司与供应商签订正式采购合同。物资采购入库时，公司质量管理部对需检验的物资进行取样检验。质量核验合格后，采购储运部的仓储员进行物资的品名、数量和重量等信息核验，确保验收通过后物资顺利完成仓库入库。
　　经过多年合作，公司与主要供应商建立了稳定且良好的合作关系。
　　3、生产模式
　　根据产品定制化的特点，公司遵循“以销定产”的基本原则。公司以订单及用户需求为前提安排生产计划任务，确保在客户要求的时间内交付高质量、符合标准的定制化产品。为规范生产管理工作，公司制定了《生产管理制度》等制度，明确生产计划制定、生产准备、计划实施、信息统计、生产现场管理等流程环节的要求。公司生产运行部根据新承接销售订单、销售计划和各工部产能等因素制定生产计划，其中轧辊铸造计划分为“周计划”或“月计划”两种；轧辊粗加工、精加工计划为“月度生产计划”。上述生产计划经生产运行部综合平衡后下发至铸造工部、金一工部和金二工部，各工部按照生产计划及调度指令进行生产。
　　公司具备包括铸造、热处理、机加工和检测在内的轧辊全工序生产能力，并拥有完备的技术工艺方案和齐全的工装模具资源，在提升公司产品质量、加强成本控制的同时，能更好地快速响应客户的差异化需求，并确保按期交付客户所需产品。
　　4、销售模式
　　报告期内，公司采用直销模式，以生产企业为主、外贸企业为辅，精准掌握客户的差异化需求。公司在销售过程中主要通过客户邀标、客户推荐、外贸代理、行业展会和线上渠道等方式与客户建立联系。公司制定了《销售管理制度》等制度，销售人员从客户端获取招标信息后，与公司相关部门进行沟通，根据客户对产品材质、规格、交货期、技术要求和付款方式等各方面要求，预估产品成本并进行投标报价，在最终确定中标数量和金额后，签订销售合同和技术协议。市场营销部根据销售合同编制《生产/发货计划表》，同时将生产信息录入系统，将技术协议送达相关部门；销售人员及时跟进产品的生产进度、产品发运、入库开票、回款和售后服务等情况。
　　5、研发模式
　　公司在坚持自主研发的同时，积极与高校院所建立产学研合作，保持与国际先进轧辊制造企业的技术交流。目前，公司已建立起江苏省企业技术中心、江苏省型钢轧辊工程技术研究中心和江苏省博士后创新实践基地。依托这些平台，公司不断加强技术研发能力，推动新产品、新工艺的开发，并通过创新产业化来提升产品性能和市场竞争力。
　　为规范研发项目管理工作，公司制定了《研发项目管理制度》。公司的研发活动包括新产品研发与新工艺研发，公司各相关部门可根据市场和实际生产需求，提出产品和工艺研发意向报至技术研发部。技术研发部组织讨论确认需求后，起草设计开发任务方案，形成《企业技术开发项目设计书》，经审批完成后遵循如下项目管理程序执行：项目立项—任务书计划制定—生产计划—产品试制—试制报告—研发项目结题验收。
　　近年来，公司技术研发部开发了多种具有自主知识产权的产品。
　　(二)行业情况
　　行业发展概况：
　　1、轧辊是钢材轧制过程中的关键部件
　　轧辊是钢材轧制环节的核心部件，在钢材生产过程中起着至关重要的作用，被誉为“钢材之母”。
　　作为轧制环节最主要的装备部件之一，轧辊直接参与到钢材的成形过程中，是实现金属塑性变形的关键工具；轧辊不仅直接决定了钢材的形状和尺寸精度，也极大影响着钢材轧制生产的成本和效率。轧辊的耐磨性、强度和韧性等特性，对于提高钢材轧制效率和降低整体生产成本起着关键效果。根据《高速钢轧辊制造技术》书中所描述，在不考虑因轧辊消耗带来的生产停机、降产、设备维护增加等因素的情况下，轧辊消耗成本约为轧钢生产成本的5%至15%。
　　2、国外轧辊产业起步较早，国内轧辊技术发展迅速
　　轧辊行业的演变同样与冶金工业的发展紧密相连。工业化较早的英国在18世纪中叶就掌握了轧制钢板用的冷硬铸铁轧辊的生产技术；到了19世纪下半叶，随着欧洲炼钢技术的进步，轧制更大吨位的钢锭对轧辊提出了更高的强度要求，碳含量0.4%～0.6%的普通铸钢轧辊随之而生，国外轧辊行业进入技术革新的新时期。20世纪后，多种合金元素的使用和热处理技术的引入显著提升了铸钢轧辊的耐磨性和强韧性，热轧轧辊的材料也从早期的冷硬铸铁轧辊发展到铸钢轧辊、半钢轧辊、高铬铸铁轧辊和高速钢轧辊等系列材质。
　　我国轧辊制造产业起步较晚，自改革开放以来，随着具有国际先进水平的轧机和轧制技术相继落户中国，我国钢铁产业实现迅速扩张，带动了轧辊制造技术的快速发展和进步。经过60多年的发展，我国轧辊产品在绝大部分材质上已实现国产化。
　　钢铁产业涉及面广、产业关联度高、消费拉动大，是我国国民经济的重要支柱产业，在经济建设、社会发展、财政税收、国防建设以及稳定就业等方面都扮演着重要角色，通过几代钢铁从业者的努力，经过几十年的建设和发展，我国钢铁工业所取得的成就足以令世界瞩目，已形成门类较为齐全、结构相对完整的钢铁工业体系。1996年，我国以年产1.01亿吨钢首次取代日本成为世界第一钢铁大国，目前，中国是全球钢铁业最重要的生产国之一，钢铁产量占到全球钢铁产量的50%以上。而钢铁行业的最终产品为钢材，钢材的轧制成型离不开轧辊行业，轧辊制造业为钢铁工业的飞跃发展做出了巨大的贡献。
　　3、轧辊市场规模稳步增长
　　轧辊制造业作为钢铁工业的重要配套产业，与钢铁工业的发展息息相关。目前，世界各国正有序推进此前因卫生突发事件而影响的基础设施建设工作，预计欧美等国钢材需求将迅速恢复；同时，“一带一路”沿线国家人均钢铁消费量潜力巨大，装配式建筑、机械、交通、能源、汽车和船舶等行业的发展也将为钢材市场提供稳定的增量需求，带动轧辊行业的稳定发展。
　　4、中国轧辊出口规模显著增长
　　近年来，中国轧辊制造业的技术进步与国际市场的需求增长相得益彰，共同驱动着中国轧辊出口规模的迅速增长。

　　二、未来展望
　　公司将紧密切合公司实际条件，不断优化完善，探索建设和发展路径，推动铸造业提高生产效率，降低生产成本，推动公司朝着更智能、灵活，绿色的方向发展。

　　三、公司面临的重大风险分析
　　市场竞争风险
　　公司所在行业中企业数量较多，市场竞争较为激烈，激烈的市场竞争环境会对公司的业绩增长造成较大压力；若公司对行业发展趋势判断出现重大失误或应对市场竞争的措施出现严重失当，不能保持并提升技术水平和核心竞争力，在未来的市场竞争中将面临处于不利地位的风险。
　　下游行业不景气的风险
　　公司下游产业为钢铁行业，钢铁行业的下游产业包括建筑、机械、汽车、能源、造船、家电、铁路、集装箱等，相关产业受国内外经济形势以及国家产业政策的影响较大，尽管其产业规模较大，为轧辊行业提供了广阔的市场前景，但国内经济增速放缓，加之国家调整产业政策，导致上述建筑行业房地产板块影响较大；国际形势变化，也将对公司的生产经营造成不利影响。
　　原材料价格波动风险
　　公司产品的主要原材料是废钢铁、镍板、钼铁等铁合金。报告期内，公司直接材料成本占公司当期主营业务成本的比重约65%，所占比重较高，对公司毛利率的影响较大。如果上述原材料价格出现大幅上涨，将直接导致公司毛利率的下降，并引致公司经营业绩的下滑和盈利能力的下降
　　本期重大风险是否发生重大变化：
　　本期重大风险未发生重大变化。 收起▲