一、业务概要　　（一）商业模式与经营计划实现情况　　1、商业模式　　公司致力于为全球电解铝行业的绿色化、智能化提供专业、精细、特色的产品和技术解决方案，主要产品能覆盖电解铝生产的核心环节、辅助环节以及数据监测环节等各环节。　　公司以技术创新为驱动力，自主研发形成了铝电解槽高温烟气焙烧技术、铝钢焊接技术、全截面窄缝焊接技术等核心技术，构建了完善的核心技术体系，形成了坚实的技术壁垒，其中，电解槽烟气焙烧技术、铝钢直焊技术分别被权威机构认定达到了国际先进、国际领先水平。公司核心产品分别荣获河南省技术发明三等奖、中国有色金属工业协会科学技术进步二等奖、河南省化工学会科技进步奖一等奖、河南省重点研发... 查看全部▼

　　一、业务概要
　　（一）商业模式与经营计划实现情况
　　1、商业模式
　　公司致力于为全球电解铝行业的绿色化、智能化提供专业、精细、特色的产品和技术解决方案，主要产品能覆盖电解铝生产的核心环节、辅助环节以及数据监测环节等各环节。
　　公司以技术创新为驱动力，自主研发形成了铝电解槽高温烟气焙烧技术、铝钢焊接技术、全截面窄缝焊接技术等核心技术，构建了完善的核心技术体系，形成了坚实的技术壁垒，其中，电解槽烟气焙烧技术、铝钢直焊技术分别被权威机构认定达到了国际先进、国际领先水平。公司核心产品分别荣获河南省技术发明三等奖、中国有色金属工业协会科学技术进步二等奖、河南省化工学会科技进步奖一等奖、河南省重点研发专项。
　　公司是国家级专精特新“小巨人”企业、重点“小巨人”企业、国家级高新技术企业、国家级科技型企业、河南省制造业单项冠军企业、河南省技术创新示范企业、河南省创新型试点企业等，并组建了“河南省铝工业节能环保工程技术研究中心”“河南省企业技术中心”“郑州市冶金装备工程技术研究中心”。截至报告期末，公司拥有发明专利31项，实用新型专利54项，41项著作权登记。
　　公司深耕电解铝行业二十多年，凭借多年沉淀的技术领先优势和服务优势，与中铝集团、国家电投、酒钢集团、信发集团、锦江集团、魏桥集团、东方希望、神火集团等大型有色金属工业集团、能源集团保持了良好的长期合作关系，业务范围覆盖国内主流电解铝生产企业。近年来，公司还积极布局海外市场，业务先后落地印尼、马来西亚等“一带一路”国家，且报告期内已有多个海外项目获得突破。
　　（1）盈利模式
　　公司的主要业务模式是通过贴近客户服务，发掘行业痛点和难点，自主研发并依托核心技术产品，采取直接销售或参加招投标的方式获取订单，根据客户的具体情况形成特定产品设计方案，向供应商采购原材料并进行加工组装，之后依据订单出售产品及提供相关服务来获取收入和利润。公司拥有完整的产品质量控制及成本控制体系。
　　（2）采购模式
　　公司主要采用“以销定产、以产定采”的采购模式，即根据客户订单安排生产计划，对生产计划所需的物料实行统一采购管理，根据生产计划、物料库存、交货期及备货需求等因素制定相应采购计划并予以实施。公司设立供应部全面负责采购工作，制定了相关内部管理控制制度，对采购行为进行规范管理。
　　公司各部门根据各自的采购需求，提交采购申请单；供应部结合仓库存货情况，合理核减库存，确定最终采购物品的数量；采购人员根据采购物品的不同，对供应商的技术实力、价格、付款方式、交货期等方面因素进行综合评价并确定厂家，经审批同意后签署相关合同。供应商将货物运抵至公司后，品管部对采购物资进行检验，验收合格后，仓库对采购物料进行入库管理。
　　（3）生产模式
　　公司主要采用“以销定产”的生产模式。产品技术部门根据销售合同的要求，自主设计出全套生产加工图纸，之后根据图纸设计要求向供应部门提交采购需求。在供应部门完成相关物料的采购后，公司生产中心配合产品部门完成产品加工组装，在经过公司质量检验合格后向客户发货。对于需要进一步安装调试的设备，公司将委派专业的技术人员在客户现场完成安装、调试并经客户验收后方可使用。公司重点把控产品设计、核心工艺、组件总装和最终性能调试。对于生产过程中的自设计组件成型加工环节则委托外协厂商完成。
　　（4）销售模式
　　公司的销售模式为直销模式，公司通过招投标或商务洽谈形式与客户进行合作。其中，招投标形式系指公司自主参与客户招标项目并中标获得项目订单；商务洽谈形式系指公司与客户通过商务洽谈方式确定业务合作关系，由公司向客户销售产品、提供技术服务。公司销售及售后服务网点已覆盖西南、西北、华北等电解铝生产企业重点分布的区域。公司主要通过区域性销售及售后服务网点实现业务承揽，由公司营销中心提供业务支持，公司各产品事业部提供技术支持，形成了垂直架构的营销体系。
　　2、经营计划完成情况
　　报告期内，公司实现营业收入1.67亿元，营业成本1.41亿元，利润总额958.89万元，归属于母公司所有者的净利润836.74万元。
　　（二）行业情况
　　铝是国民经济建设、战略新兴产业发展不可或缺的重要基础原材料，以其优良的轻质、耐腐蚀、易加工、可循环等特点，不仅在建筑地产、电子电力、交通运输、耐用消费、机械设备、包装容器等国民经济领域得到了广泛的应用，而且也是国防军工和高新技术产业的重要支撑材料，更加在发展循环经济、推进节能减排、保护生态环境等进程中发挥着重要作用。
　　但是电解铝冶炼环节中的能源消耗在所有有色金属冶炼中占比最高。目前，大部分铝均通过电解生产，电解铝是典型高耗能的电力密集型产业，对电力能源需求量很大，有“固定电”之称，每生产一吨电解铝的平均电耗高达约14,000KW-h。因此，加强节能减排和资源综合利用对电解铝行业提高效益和可持续发展具有重要意义。
　　同时，随着国内电解铝的产能限制政策的实施，国内电解铝产能已达上限，发展重点转向优化布局及先进产能置换。据公开数据，作为全球电解铝产能第一大国，截至2025年3月，国内电解铝建成产能达4,517万吨，已达4,500万吨产能天花板。
　　近年来，国内出台了一系列法律法规及产业政策重点关注电解铝等高能耗行业的节能减排以及智能化改造。一方面推动过剩产能有效化解，促进产业优化调整；一方面降低成本，提高行业企业竞争力；一方面改善能源结构，提升应对“低碳革命”的能力。2022年工信部等部委发布的《有色金属行业碳达峰实施方案》，要求坚持电解铝产能总量约束，严格执行产能置换办法，研究差异化电解铝产能减量置换政策，将严控电解铝新增产能纳入中央生态环境保护督察重要内容。《铝产业高质量发展实施方案（2025—2027年）》提出：坚持电解铝产能总量约束，优化电解铝产能置换政策实施，新置换电解铝项目应符合铝液交流电耗不高于13,000千瓦时/吨、环保绩效A级等要求，鼓励采用500kA及以上电解槽，提高清洁能源使用比例。大气污染防治重点区域不再新增电解铝产能，鼓励电解铝产能向清洁能源富集、具有环境和能源容量地区转移。
　　随着国内电解铝产能已达到天花板，国内企业也纷纷在印尼等电解铝资源丰富、劳动力低廉的地区投资建厂，增加产能，预计未来海外电解铝专用设备需求空间巨大。
　　经纬科技致力于为电解铝行业的绿色化和智能化提供专业化、精细化、特色化的产品和技术服务。随着国内电解铝相关政策是实施必将推动电解铝行业的现代化转型升级，公司作为电解铝行业向绿色化、智能化等升级过程中具有一定市场地位的重要的技术、产品和服务提供商，未来经营发展前景广阔。

　　二、公司面临的重大风险分析
　　下游市场需求波动的风险
　　公司的产品主要应用于电解铝行业，公司的业务发展和下游行业的整体发展状况密切相关。尽管近年来，电解铝行业在国家能源“双控”，碳排放“达峰”“中和”的产业政策调控下，在发改委阶梯电价政策的压力下，将会进一步向绿色化、智能化的方向发展。但随着美国加征电解铝关税、氧化铝成本上涨等行业不利因素的增加，若未来下游应用领域受宏观经济、产业政策等因素影响需求增速不达预期，或是公司产品不能符合下游市场更新换代的应用要求，将可能导致公司产品销量出现下滑，从而对公司生产经营和盈利能力造成不利影响。
　　客户集中度较高的风险
　　报告期内，公司对前五名客户的销售收入占比达到83.94%，客户集中度较高。主要原因为：公司主要面向中铝集团、信发集团、锦江集团、魏桥集团、希望集团、酒钢集团等大型有色金属工业集团、能源集团为主的客户群体提供电解铝新型专用设备以及相关技术服务。由于下游电解铝行业经历产能整合和供给侧改革后行业集中度较高，导致公司客户集中度较高。如未来公司重要下游客户因公司产品竞争力下降，其他电解铝新型专用设备供应商竞争等原因对公司产品需求量降低或者转向其他供应商采购相关产品，将会对公司的收入、利润等经营业绩产生不利影响。
　　核心技术人员流失及核心技术泄密的风险
　　公司以技术研发为驱动，通过自主研发形成了铝电解槽焙烧温度控制技术、铝钢直焊技术、全截面窄缝焊接技术等核心技术，构建了完善的核心技术体系，形成了坚实的技术壁垒。核心技术是公司综合竞争力的体现和未来可持续发展的基础，公司对核心技术采取严格的保密措施，通过申请专利、与核心技术人员签署保密与竞业限制协议等方式对核心技术进行保护。同时，公司的产品、工艺等多方面的创新均依赖于核心技术人员，核心技术人员的稳定对公司发展至关重要。若公司在未来经营中由于研发投入不足，研发管理体系不健全，核心技术信息保管不当等原因造成核心技术人员流失及核心技术泄密，将一定程度上削弱公司的技术优势，并对公司的技术与工艺迭代与业务发展均造成负面影响。
　　公司产品迭代升级不及预期的风险
　　成立以来，公司在既有产品长期保持较高市场份额的情况下，通过对于市场需求的敏锐把握，不断推出具有市场竞争力的新款产品，探索新的业务模式。随着公司在电解铝新型专用设备领域产品布局的不断完善，公司的营业收入规模也呈现阶梯式上升的趋势。如果未来公司无法准确判断市场的发展趋势，产品迭代升级不及预期或无法及时推出符合市场需求的新型产品，将可能造成公司的市场竞争力减弱，进而产生公司业绩增长不及预期，盈利能力下滑的风险。
　　实际控制人不当控制的风险
　　截至本报告期末，公司实际控制人王旭东直接持有公司17,646,355股股份，直接持股比例为61.06%，通过郑州瀚蕴间接持有公司7,627,841股股份，间接持股比例为26.39%。虽然公司已建立健全法人治理结构、内部控制制度，但公司仍可能存在实际控制人通过行使投票表决权、管理权或其他直接或间接方式，对公司的发展战略、经营决策、人事安排和利润分配等方面进行控制或干预，损害公司及中小股东利益，存在实际控制人不当控制的风险。
　　公司治理风险
　　公司及管理层规范运作意识的提高、对内控制度的理解以及相关制度切实执行及完善均需要不断实践检验。随着未来市场环境变化、业务范围的扩展以及人员的增加，对公司治理水平将会提出更高的要求。因此，若公司的治理机制、管理层的规范意识及其管理水平，不能随着公司市场环境变化、业务范围的扩展等而进一步完善或提升，则存在着影响公司持续、稳定和健康发展的风险。
　　毛利率波动的风险
　　毛利率水平体现了公司产品的竞争力和盈利能力，反映了公司所在行业的特点、市场竞争状况、公司自身的技术实力和业务开展情况。报告期内，公司毛利率为15.54%，与去年同期毛利率相比波动幅度较大，主要原因系公司本期低毛利率产品实现收入占比较高导致毛利率总体波动幅度较大。若未来公司无法形成稳定的产品结构，导致毛利率出现较大波动，可能会对公司经营稳定性及盈利能力造成不利的影响。
　　本期重大风险是否发生重大变化：
　　本期重大风险未发生重大变化。 收起▲

　　一、业务概要
　　(一)商业模式与经营计划实现情况
　　1、商业模式
　　公司致力于为全球电解铝行业的绿色化、智能化提供专业、精细、特色的产品和技术解决方案，主要产品能覆盖电解铝生产的核心环节、辅助环节以及数据监测环节等各环节。
　　公司以技术创新为驱动力，自主研发形成了铝电解槽高温烟气焙烧技术、铝钢焊接技术、全截面窄缝焊接技术等核心技术，构建了完善的核心技术体系，形成了坚实的技术壁垒，其中，电解槽烟气焙烧技术、铝钢直焊技术分别被权威机构认定达到了国际先进、国际领先水平。
　　公司是国家级专精特新“小巨人”企业、国家级高新技术企业、国家级科技型企业、河南省制造业单项冠军企业、河南省技术创新... 查看全部▼

　　一、业务概要
　　(一)商业模式与经营计划实现情况
　　1、商业模式
　　公司致力于为全球电解铝行业的绿色化、智能化提供专业、精细、特色的产品和技术解决方案，主要产品能覆盖电解铝生产的核心环节、辅助环节以及数据监测环节等各环节。
　　公司以技术创新为驱动力，自主研发形成了铝电解槽高温烟气焙烧技术、铝钢焊接技术、全截面窄缝焊接技术等核心技术，构建了完善的核心技术体系，形成了坚实的技术壁垒，其中，电解槽烟气焙烧技术、铝钢直焊技术分别被权威机构认定达到了国际先进、国际领先水平。
　　公司是国家级专精特新“小巨人”企业、国家级高新技术企业、国家级科技型企业、河南省制造业单项冠军企业、河南省技术创新示范企业、河南省创新型试点企业等，并组建了“河南省铝工业节能环保工程技术研究中心”“河南省企业技术中心”“郑州市冶金装备工程技术研究中心”。报告期内公司核心产品分别荣获河南省技术发明三等奖、中国有色金属工业协会科学技术进步二等奖，截至报告期末，公司拥有发明专利31项，实用新型专利60项。
　　公司深耕电解铝行业二十年，凭借先进的技术和优质的服务，与中铝集团、国家电投、酒钢集团、信发集团、锦江集团、魏桥集团、东方希望、神火集团等大型有色金属工业集团、能源集团保持了良好的长期合作关系，业务范围覆盖国内主流电解铝生产企业，并落地印尼、马来西亚等“一带一路”国家。
　　（1）盈利模式
　　公司的主要业务模式是通过贴近客户服务，发掘行业痛点和难点，自主研发并依托核心技术产品，采取直接销售或参加招投标的方式获取订单，根据客户的具体情况形成特定产品设计方案，向供应商采购原材料并进行加工组装，之后依据订单出售产品及提供相关服务来获取收入和利润。公司拥有完整的产品质量控制及成本控制体系。
　　（2）采购模式
　　公司主要采用“以销定产、以产定采”的采购模式，即根据客户订单安排生产计划，对生产计划所需的物料实行统一采购管理，根据生产计划、物料库存、交货期及备货需求等因素制定相应采购计划并予以实施。公司设立供应部全面负责采购工作，制定了相关内部管理控制制度，对采购行为进行规范管理。
　　公司各部门根据各自的采购需求，提交采购申请单；供应部结合仓库存货情况，合理核减库存，确定最终采购物品的数量；采购人员根据采购物品的不同，结合供应商的技术实力、价格、付款方式、交货期等方面进行综合评价并推荐厂家，经审批同意后签署相关合同。供应商将货物运抵至公司后，供应部对采购物资进行验证，验收合格后，对采购物料进行入库管理。
　　（3）生产模式
　　公司主要采用“以销定产”的生产模式。产品部门根据销售合同的要求，自主设计出全套生产加工图纸，之后根据图纸设计要求向供应部门提交采购需求。在供应部门完成相关物料的采购后，公司生产中心配合产品部门完成产品加工组装，在经过公司质量检验合格后向客户发货。对于需要进一步安装调试的设备，公司将委派专业的技术人员在客户现场完成安装、调试并经客户验收后方可使用。公司重点把控产品设计、核心工艺、组件总装和最终性能调试。对于生产过程中的自设计组件成型加工环节则委托外协厂商完成。
　　（4）销售模式
　　公司的销售模式为直销模式，公司通过招投标或商务洽谈形式与客户进行合作。其中，招投标形式系指公司自主参与客户招标项目并中标获得项目订单；商务洽谈形式系指公司与客户通过商务洽谈方式确定业务合作关系，由公司向客户销售产品、提供技术服务。公司销售及售后服务网点已覆盖西南、西北、华北等电解铝生产企业重点分布的区域。公司主要通过区域性销售及售后服务网点实现业务承揽，由公司营销中心提供业务支持，公司各产品事业部提供技术支持，形成了垂直架构的营销体系。
　　2、经营计划完成情况
　　报告期内，公司实现营业收入3.79亿元，营业成本2.93亿元，实现利润总额5,252.80万元，归属于母公司所有者的净利润4,567.65万元。

　　二、公司面临的重大风险分析
　　下游市场需求波动的风险
　　公司的产品主要应用于电解铝行业，公司的业务发展和下游行业的整体发展状况密切相关。尽管近年来，电解铝行业在国家能源“双控”，碳排放“达峰”“中和”的产业政策调控下，在发改委阶梯电价政策的压力下，将会进一步向绿色化、智能化的方向发展。但若未来下游应用领域受宏观经济、产业政策等因素影响需求增速不达预期，或是公司产品不能符合下游市场更新换代的应用要求，将可能导致公司产品销量出现下滑，从而对公司生产经营和盈利能力造成不利影响。
　　客户集中度较高的风险
　　报告期内，公司对前五名客户的销售收入占比达到85.12%，客户集中度较高。主要原因为：公司主要面向中铝集团、信发集团、锦江集团、魏桥集团、希望集团、酒钢集团等大型有色金属工业集团、能源集团为主的客户群体提供电解铝新型专用设备以及相关技术服务。由于下游电解铝行业经历产能整合和供给侧改革后行业集中度较高，导致公司客户集中度较高。如未来公司重要下游客户因公司产品竞争力下降，其他电解铝新型专用设备供应商竞争等原因对公司产品需求量降低或者转向其他供应商采购相关产品，将会对公司的收入、利润等经营业绩产生不利影响。
　　核心技术人员流失及核心技术泄密的风险
　　公司以技术研发为驱动，通过自主研发形成了铝电解槽焙烧温度控制技术、铝钢直焊技术、全截面窄缝焊接技术等核心技术，构建了完善的核心技术体系，形成了坚实的技术壁垒。核心技术是公司综合竞争力的体现和未来可持续发展的基础，公司对核心技术采取严格的保密措施，通过申请专利、与核心技术人员签署保密与竞业限制协议等方式对核心技术进行保护。同时，公司的产品、工艺等多方面的创新均依赖于核心技术人员，核心技术人员的稳定对公司发展至关重要。若公司在未来经营中由于研发投入不足，研发管理体系不健全，核心技术信息保管不当等原因造成核心技术人员流失及核心技术泄密，将一定程度上削弱公司的技术优势，并对公司的技术与工艺迭代与业务发展均造成负面影响。
　　公司产品迭代升级不及预期的风险
　　成立以来，公司在既有产品长期保持较高市场份额的情况下，通过对于市场需求的敏锐把握，不断推出具有市场竞争力的新款产品，探索新的业务模式。随着公司在电解铝新型专用设备领域产品布局的不断完善，公司的营业收入规模也呈现阶梯式上升的趋势。如果未来公司无法准确判断市场的发展趋势，产品迭代升级不及预期或无法及时推出符合市场需求的新型产品，将可能造成公司的市场竞争力减弱，进而产生公司业绩增长不及预期，盈利能力下滑的风险。
　　实际控制人不当控制的风险
　　截至本报告期末，公司实际控制人王旭东直接持有公司17,646,355股股份，直接持股比例为61.06%，通过郑州瀚蕴间接持有公司7,627,841股股份，间接持股比例为26.39%。虽然公司已建立健全法人治理结构、内部控制制度，但公司仍可能存在实际控制人通过行使投票表决权、管理权或其他直接或间接方式，对公司的发展战略、经营决策、人事安排和利润分配等方面进行控制或干预，损害公司及中小股东利益，存在实际控制人不当控制的风险。
　　公司治理风险
　　公司及管理层规范运作意识的提高、对内控制度的理解以及相关制度切实执行及完善均需要不断实践检验。随着未来市场环境变化、业务范围的扩展以及人员的增加，对公司治理水平将会提出更高的要求。因此，若公司的治理机制、管理层的规范意识及其管理水平，不能随着公司市场环境变化、业务范围的扩展等而进一步完善或提升，则存在着影响公司持续、稳定和健康发展的风险。
　　毛利率波动的风险
　　毛利率水平体现了公司产品的竞争力和盈利能力，反映了公司所在行业的特点、市场竞争状况、公司自身的技术实力和业务开展情况。报告期内，公司毛利率为22.60%，比去年同期毛利率相比波动幅度较大，主要原因系公司本期销售产品结构变动呈现一定波动。若未来公司无法形成稳定的产品结构，导致毛利率出现较大波动，可能会对公司经营稳定性及盈利能力造成不利的影响。
　　本期重大风险是否发生重大变化：
　　本期重大风险未发生重大变化。 收起▲

　　一、主要业务、产品或服务
　　（一）主营业务
　　产业链现代化是中国式现代化建设的重要组成部分，党的二十大报告明确提出“着力提升产业链供应链韧性和安全水平”，这是以习近平同志为核心的党中央从全局和战略的高度作出的重大决策部署。2023年中央经济工作会议强调：“以科技创新引领现代化产业体系建设，广泛应用数智技术、绿色技术，加快传统产业转型升级”。
　　经纬科技作为电解铝产业上游重要供应环节的核心供应商，致力于为电解铝行业向绿色化、智能化等方向进行产业链现代化升级提供专业、精细、特色的产品和技术服务。经权威专家组认定，公司自主研发的电解槽烟气焙烧设备具有国际先进水平，铝钢直焊设备具有国际领先水... 查看全部▼

　　一、主要业务、产品或服务
　　（一）主营业务
　　产业链现代化是中国式现代化建设的重要组成部分，党的二十大报告明确提出“着力提升产业链供应链韧性和安全水平”，这是以习近平同志为核心的党中央从全局和战略的高度作出的重大决策部署。2023年中央经济工作会议强调：“以科技创新引领现代化产业体系建设，广泛应用数智技术、绿色技术，加快传统产业转型升级”。
　　经纬科技作为电解铝产业上游重要供应环节的核心供应商，致力于为电解铝行业向绿色化、智能化等方向进行产业链现代化升级提供专业、精细、特色的产品和技术服务。经权威专家组认定，公司自主研发的电解槽烟气焙烧设备具有国际先进水平，铝钢直焊设备具有国际领先水平。
　　公司以技术研发为驱动，通过自主研发形成了铝电解槽焙烧温度控制技术、铝钢直焊技术、全截面窄缝焊接技术等核心技术，构建了完善的核心技术体系，形成了坚实的技术壁垒。截至2024年6月30日，公司已拥有核心发明专利30项、实用新型专利57项、计算机软件著作权38项。
　　2022年，公司被工信部认定为国家级专精特新“小巨人”企业。此外，公司还被认定为国家级科技型企业、国家级高新技术企业、河南省制造业单项冠军企业、河南省技术创新示范企业、河南省创新型试点企业等，并牵头设立了“河南省铝工业节能环保工程技术研究中心”“河南省企业技术中心”“郑州市冶金装备工程技术研究中心”等创新研发中心。
　　经过在电解铝行业逾二十年的深耕，公司凭借先进的技术水平和优质的服务，与中铝集团、国家电投、酒钢集团、信发集团、锦江集团、魏桥集团、希望集团等大型有色金属工业集团、能源集团均保持了良好的长期合作关系，业务范围覆盖国内主流电解铝生产企业，并落地印尼、马来西亚等“一带一路”国家。目前，公司已成为国内领先的电解铝新型专用设备及相关技术服务提供商，在国家能源“双控”，碳排放“达峰”“中和”的产业政策调控下，助力电解铝行业进一步向绿色化、智能化的方向发展。
　　根据《产业结构调整指导目录（2024年本）》，公司产品属于“九、有色金属”之“高效、低耗、低污染、新型冶炼技术开发”及“高效、节能、低污染、规模化再生资源回收与综合利用”，属于鼓励类行业，不属于产能过剩行业或者《产业结构调整指导目录（2024年本）》中规定的淘汰类行业，不属于学前教育、学科类培训业务企业。
　　报告期内，公司主营业务明确，主营业务和主要产品未发生重大变化。
　　（二）主要产品或服务
　　在金属冶炼工业中，铝的生产一般采用电解法，通过电解作用将氧化铝还原为金属铝，而上述冶炼过程在电解槽中完成。公司核心产品能够触达电解槽的组装与维修，电解铝的生产与铸造，以及相关危固废的无害化处理等电解铝生产过程中的各项主要环节。
　　报告期内，公司的主要业务可分为节能环保和智能制造两大领域及相关技术服务。其中，节能环保领域的主要产品包含超大截面导体特种焊接系统、高温焙烧系统、节能型电解槽导电部件及固废环保处理系统等四大产品系列；智能制造产品领域的主要产品包含特种智能装备及生产数据检测系统两大产品系列。
　　1、节能环保领域
　　目前，大部分铝均通过电解生产，电解铝工业是典型高耗能的电力密集型产业，对电力能源需求量很大，有“固定电”之称。因此，加强节能减排和资源综合利用对电解铝行业提高效益和可持续发展具有重要意义。同时，随着国家环保政策的逐步趋严，电解铝生产企业也面临较大的环保压力，电解铝生产过程中产生的危固废的环保处理在未来也具有巨大的发展潜力。
　　公司的节能环保领域主要包含超大截面导体特种焊接系统、高温焙烧系统、节能型电解槽导电部件及固废环保处理系统等四大产品系列及相关技术服务，具体情况如下：
　　（1）超大截面导体特种焊接系统
　　在超大截面导体特种焊接系统领域，公司的核心产品主要包括铝钢直焊设备、全截面自动熔焊设备及相关备件。
　　1）铝钢直焊设备
　　在电解铝生产过程中，阳极铝导杆和阳极钢爪的连接至关重要，连接处不仅要承担导电作用，还要承载阳极钢爪、阳极炭块合计超过1吨的重量，因此对于连接处的强度和导电能力要求都很高。而铝、钢作为异种金属，熔点、膨胀系数、热导率等性能差异极大，与同种材料的焊接相比，异种材料的焊接无论从焊接机理和操作技术上都要复杂得多。
　　为解决上述问题，公司从2012年开始便投入到可靠、高效的铝钢焊接技术的研发中，并通过自主研发，成功突破了异种金属难以直接焊接的技术难题，掌握了铝钢直焊技术，并于2020年成功研制了国内首套铝钢直焊设备。铝钢焊接过程中工序极为复杂，不同工序中采用的焊接工艺都有所不同，公司自主研发的铝钢直焊设备能够保证在不同工序下均能够严格控制焊接温度，采用相应的特种焊材，在保证不同材料分子间充分运动、渗透的前提下，减少金属之间化合物的产生，消除铝在高温下的氧化。
　　在此基础上，公司将自研的“经纬阳极导杆坡口倒角机控制系统V1.0”嵌入到铝钢直焊设备中，实现对铝导杆的坡口自动加工，并满足导杆的坡口加工一致性要求，控制系统可实现导杆到位设备启动后的工件位置自动检测，自动定位、自动锯切，实现设备启动后的全过程自动运行。
　　2021年，中国有色金属工业协会组织由中国工程院院士为组长的评价专家组，对铝钢直焊技术及成套设备进行了评价。评价专家组认为：“该项目在国际上首次实现了铝电解槽阴阳极钢铝直焊，具有显著的节能降耗，降本增效等效果，促进了电解铝工业的科技进步……该项目整体技术达到国际领先水平”。
　　经客户认证，使用铝钢直焊设备焊接的阳极能够有效降低铝导杆和阳极钢爪结合处的挂槽压降，具有良好的节能降本效果。
　　2）全截面自动熔焊设备
　　除铝钢直焊设备外，公司还自主研发了全截面焊接技术，并研制出了全截面自动熔焊设备。
　　全截面自动化熔焊设备在电解铝车间强磁场环境下，能够实现阴极钢棒焊口处的自动化焊接。该设备能够用于修复旧钢爪，延长钢爪寿命；也能够用于生产阳极结构钢爪。
　　（2）高温焙烧系统
　　在高温焙烧系统领域，公司的核心产品主要为电解槽烟气焙烧设备及相关备件。
　　新建或者大修后的电解槽在进入生产之前，需要经过焙烧使电解槽阳极、阴极的温度升高，逐步将槽膛温度提高到950℃以上，为启动电解槽做准备。传统的焦粒焙烧法在电解槽启动过程中，存在能耗高、劳动强度大、电解槽温度分布不均匀、升温速率难以控制等问题。
　　为解决上述问题，公司从2005年开始便投入到燃气焙烧法的研发中，并通过自主研发，成功攻克了燃气焙烧易造成阴、阳极氧化的技术难题，掌握了铝电解槽高温烟气焙烧技术，并于2009年成功研制了国内首套电解槽烟气焙烧设备。2011年，电解槽烟气焙烧设备被河南省科学技术厅鉴定为“填补国内空白，替代技术进口，处于国际先进水平”。2019年，公司参与了团体标准“T/CNIA0026-2019铝电解槽燃气焙烧启动技术规范”的制定，技术水平取得了行业的广泛认可。
　　2024年，由郑州大学、河南省科学院化学研究所等知名高校、研究所的教授、研究员组成的专家组对公司新型电解槽烟气焙烧设备进行了评审，认定为“达到国际先进水平”。
　　电解槽烟气焙烧设备通过天然气在燃烧器内充分燃烧后产生的高温烟气，逐步对电解槽进行加热，使电解槽阴极内衬中的水分得以烘干，槽底炭块间和槽周边的扎糊烧结成一个整体，防止在后续的启动阶段发生“热震”及槽底炭块出现破损和漏槽，同时使槽内整体温度接近正常生产温度（950℃以上），最终实现电解槽的顺利启动。
　　公司将自研的“电解槽烟气焙烧控制平台V1.0”“电解槽焙烧控制系统V1.0”等软件嵌入到电解槽烟气焙烧设备中，实现了电解槽焙烧启动的自动化管理和控制，使电解槽的焙烧温度可调可控，槽腔温度均匀分布，燃料能够充分燃烧而达到最佳燃烧效果，适应普通电解槽、精铝槽、异型阴极槽，减少电解槽阴阳极的氧化，最终实现焙烧环节的节能减排，提高传统工业的自动化程度。
　　经客户认证，使用公司的电解槽烟气焙烧设备启动电解槽，能有效降低电解槽启动过程中消耗的电能并节约人工成本，具有良好的节能降本效果。
　　（3）节能型电解槽导电部件
　　在节能型电解槽导电部件方面，公司的核心产品主要包括阴极嵌铜钢棒、阳极结构钢爪等。
　　根据国家发改委2024年7月印发的《电解铝行业节能降碳专项行动计划》，国家政策将引导引导电解铝企业优化升级原材料方案，提升氧化铝、铝用阳极和阴极等产品质量，公司节能型电解槽导电部件将是国家政策重点推动的业务领域。
　　1）阴极嵌铜钢棒
　　电解铝的阴极由阴极钢棒和阴极炭块组成。阴极钢棒是电解铝阴极导电的重要部件，用于连接阴极炭块和阴极母线。其导电性能和使用寿命都影响到电解铝生产的成本。
　　公司经过自主研发，通过在阴极钢棒特定位置嵌入一定数量的铜，研制出了新型阴极嵌铜钢棒，与传统阴极钢棒相比，具有导电性好、使用寿命长等优势。经客户认证，阴极嵌铜钢棒相比传统阴极钢棒可有效降低电解槽阴极压降，具有良好的节能降本效果。
　　2）阳极结构钢爪
　　电解槽阳极由铝导杆、阳极钢爪及阳极炭块一同组成，在电解铝的生产中起着“心脏”的作用。其中，阳极钢爪承担着连接阳极铝导杆和阳极炭块以及向铝电解槽中输送电流的任务。阳极钢爪在强腐蚀环境下工作一段时间之后，就会逐渐变细，钢爪变细部位的电阻增大，发生发热、掉块、烧损的现象，从而影响电解铝的正常生产，因此需要定期对阳极钢爪进行修复或更换。
　　公司生产的阳极结构钢爪由横梁和钢爪支腿通过公司自研的全截面焊接技术焊接而成，与传统的阳极钢爪相比，具有高导电、杂质少、密度高、气孔少等优势。经客户认证，阳极结构钢爪相比传统阳极钢爪可有效降低电解槽阳极压降、延长使用寿命，具有良好的节能降本效果。
　　（4）固废环保处理系统
　　在固废环保处理系统领域，公司的核心产品主要包括危固废无害化处理及循环利用设备及相关备件。
　　在电解铝生产、铸造和电解槽大修过程中，会产生多种固体废弃物，主要包括炭渣、铝灰、大修渣等。这些固体废弃物产生量大，且被国家危废名录列为危险废物，如何妥善处理成为了整个电解铝行业面对的共同难题。同时，上述固体废弃物除了含有有害的元素外，还含有大量高附加值的物质。在国家大力提倡循环经济的背景下，若能够对这些固体废弃物加以回收利用，使其变废为宝，将产生巨大的经济效益和社会效益。
　　2020年以来，公司分别参与了国家标准“GB/T 6609.27-2023氧化铝化学分析方法和物理性能测定方法”，以及行业标准“YS/T1400-2020铝电解阳极炭渣资源化利用规范”的制定，技术能力取得了行业的广泛认可。
　　2、智能制造领域
　　传统的电解铝生产车间的工作环境较为恶劣，存在高温、强磁场、劳动密度大的特点，一线劳动人员需求较为紧张，人力成本逐年上升。因此，电解铝行业的智能化一方面需要在生产环节中进一步推进工业自动化的应用，提高工作场景的人工智能覆盖率；另一方面需要对生产数据进行实时的检测、采集，通过对数据的科学统计和分析，实现工业自动化和智能化的协同发展。
　　公司的智能制造领域主要包含特种智能装备及生产数据检测系统两大产品系列及相关技术服务，对公司深化与客户的合作关系，拓宽客户覆盖范围，具有重要意义。具体情况如下：
　　（1）特种智能装备
　　在特种智能装备方面，公司的主要产品包括氟化盐加料车、电解吸尘车、母线自动提升框架、应急母线设备及相关备件等。其中，氟化盐加料车是公司在特种智能装备方面最为核心的产品。
　　氟化盐是一种辅助原料，可以降低氧化铝熔点，降低电解质的分子比，提高电解质导电率，是电解铝行业必不可少的原材料之一。长期以来，大多数电解铝生产企业采用在铝电解多功能机组上设置氟化盐加料装置或人工加料两种方式来完成氟化盐的加料工作，但均存在弊端：前者增加多功能机组的工作负荷，严重影响机组的其他使用功能；后者不能定时、定量添加，且存在氟化盐飞扬、损耗量大，以及工作效率低、劳动强度大、高空作业风险高等问题。
　　针对上述问题，海外企业率先研制出氟化盐加料车，实现了氟化盐的自动化加料，形成了对氟化盐加料车市场的高价垄断。公司从2012年开始便投入到氟化盐加料车的研发中，并于2015年实现了国产氟化盐加料车的商业化应用。
　　公司研发的氟化盐加料车仅需一位在驾驶室内的操作人员，就能够实现从氟化盐仓库加满料，然后运送到电解车间，并通过独特的加料臂将氟化盐自动加注到电解槽上的料箱内这一完整的氟化盐加料流程。同时，公司将自研的“经纬粉状物料加料智能控制系统V1.0”“WeighSys检斤计量系统V1.0”软件嵌入到氟化盐加料车设备中，实现提高氟化盐加料车自动化度，减少人员工作繁琐操作的目的。
　　其中，“经纬粉状物料加料智能控制系统V1.0”在氟化盐加料车工作过程中，可精准控制下料量。当氟化盐加注到位时通过料位计和程序连锁，可自动停止，实现精准加料，减少物料浪费。
　　“WeighSys检斤计量系统V1.0”可实现对氟化盐加料车物料的精准称重，减少装料后和放料后的反复到地磅过秤称重。当氟化盐加料车进行某台电解槽加注物料时，可以精准进行物料加注的重量，并且可以进行记录，大大提高对物料加注的准确性记录，便于物料的管理。
　　（2）生产数据检测系统
　　铝电解槽的平稳运行、电解效率、出铝品质等与槽电流、槽电压、槽壳温度、初晶温度、电流分布、电解槽压降等生产数据等有直接或间接的关系；也与构成电解槽的各部件，如阳极炭块、阴极炭块的质量有关，这些参数既相互影响又相互制约。如何实时检测这些生产数据，给出相应的参考值，及时、准确地把这些生产数据反馈到管理决策层，作为工艺调整，故障分析等情境下的客观依据，是保证电解槽生产高效、安全的重要前提。
　　针对上述问题，公司围绕电解槽数字化，研发了针对电解铝生产核心数据的检测设备以及对应的物联网实时检测系统。这些检测设备以传感技术、无线IOT技术、云服务技术、边缘计算技术为基础，对电解槽温度、压降、电流分布、阴阳极质量提供实时检测和诊断。实时检测系统通过计算机监控各传感器受控点的变化趋势，多维度综合分析电解槽的安全运行情况，极大程度地避免了漏槽风险，保证电解槽无故障安全运行。
　　未来，公司的生产数据检测系统将逐步接入到电解铝生产MES系统中，进一步打通和其它系统的信息通道，最终助力电解铝生产企业向数字化、智慧化的方向发展。
　　3、电解槽拆装维修
　　除节能环保、智能制造两大领域外，公司还根据客户需求派遣相关人员，为客户提供电解槽的安装、维护、拆卸等服务。

　　二、商业模式
　　（一）盈利模式
　　公司的主要业务模式是通过贴近客户服务，发掘行业痛点和难点，自主研发并依托核心技术产品，采取直接销售或参加招投标的方式获取订单，根据客户的具体情况形成特定产品设计方案，向供应商采购原材料并进行加工组装，之后依据订单出售产品及提供相关服务来获取收入和利润。公司拥有完整的产品质量控制及成本控制体系。
　　（二）采购模式
　　公司主要采用“以销定产、以产定采”的采购模式，即根据客户订单安排生产计划，对生产计划所需的物料实行统一采购管理，根据生产计划、物料库存、交货期及备货需求等因素制定相应采购计划并予以实施。公司设立供应部全面负责采购工作，制定了相关内部管理控制制度，对采购行为进行规范管理。
　　公司各部门根据各自的采购需求，提交采购申请单；供应部结合仓库存货情况，合理核减库存，确定最终采购物品的数量；采购人员根据采购物品的不同，结合供应商的技术实力、价格、付款方式、交货期等方面进行综合评价并推荐厂家，经多级审批同意后签署相关合同。供应商将货物运抵至公司后，供应部对采购物资进行验证，验收合格后，对采购物料进行入库管理。
　　（三）生产模式
　　公司主要采用“以销定产”的生产模式。产品部门根据销售合同的要求，自主设计出全套生产加工图纸，之后根据图纸设计要求向供应部门提交采购需求。在供应部门完成相关物料的采购后，公司生产中心配合产品部门完成产品加工组装，在经过公司质量质检合格后向客户发货。对于需要进一步安装调试的设备，公司将委派专业的技术人员在客户现场完成安装、调试并经客户验收后方可使用。公司重点把控产品设计、核心工艺、组件总装和最终性能调试。对于生产过程中的自设计组件成型加工环节则委托外协厂商完成。
　　（四）销售模式
　　报告期内，公司的销售模式为直销模式，公司通过招投标或商务洽谈形式与客户进行合作。
　　其中，招投标形式系指公司自主参与客户招标项目并中标获得项目订单；商务洽谈形式系指公司与客户通过商务洽谈方式确定业务合作关系，由公司向客户销售产品、提供技术服务。
　　截至本公开转让说明书签署日，公司销售及售后服务网点已覆盖西南、西北、华北等电解铝生产企业重点分布的区域。公司主要通过区域性销售及售后服务网点实现业务承揽，由公司营销中心提供业务支持，公司各产品事业部提供技术支持，形成了垂直架构的营销体系。
　　（五）影响商业模式的关键因素及未来变化情况
　　公司自设立以来，专注于电解铝新型专用设备的技术研发、生产与销售。公司目前所采用的经营模式综合考虑了行业特点、上下游发展情况、经营需求、产品研发与生产周期，基于行业发展、自身技术研发实力、资金规模等因素，聚焦细分行业，不断提升研发能力和优化核心技术体系，利用公司技术和行业经验优势，在生产实践和业务开展过程中经过不断摸索和完善商业模式，能够较好地满足下游电解铝生产企业在主要生产环节对于绿色化、智能化的需求。
　　公司上述主要商业模式及影响公司商业模式的关键因素在报告期内稳定，未发生重大变化，预计未来短期内也不会发生重大变化。
　　三、创新特征
　　（一）创新特征概况
　　公司自成立至今高度重视研发和创新工作，持续专注技术与工艺创新、产品与应用创新，具备完善的科技创新体系和深厚的科研实力，在电解铝新型专用设备领域取得了较为突出的创新成果。
　　1、公司的技术创新
　　公司以技术研发为驱动，通过自主研发形成了铝电解槽焙烧温度控制技术、铝钢直焊技术、全截面窄缝焊接技术等核心技术，构建了完善的核心技术体系，形成了坚实的技术壁垒。截至2024年6月30日，公司已拥有核心发明专利30项、实用新型专利57项、计算机软件著作权38项。
　　2022年，公司被工信部认定为国家级专精特新“小巨人”企业。此外，公司还被认定为国家级科技型企业、国家级高新技术企业、河南省制造业单项冠军企业、河南省技术创新示范企业、河南省创新型试点企业等，并牵头设立了“河南省铝工业节能环保工程技术研究中心”“河南省企业技术中心”“郑州市冶金装备工程技术研究中心”等创新研发中心。
　　2、公司的产品创新
　　公司以技术研发为驱动，经过在电解铝行业逾二十年的深耕，在充分了解电解铝生产企业绿色化、智能化需求并实时掌握其变动情况的基础上，高度强调核心产品的自主创新。在持续对既有产品进行升级迭代的同时，不断拓宽产品线，最终实现对电解铝生产各项主要环节的触达。
　　其中，公司自主研发的电解槽烟气焙烧设备被河南省科学技术厅鉴定为“处于国际先进水平”。铝钢直焊设备被由中国工程院院士为组长的评价专家组评价为：“在国际上首次实现了铝电解槽阴阳极钢铝直焊，……促进了电解铝工业的科技进步，……整体技术达到国际领先水平”。
　　此外，公司自研的节能型电解槽导电部件相比传统铝电解槽导电部件，具有导电性更好、使用寿命更长的特点，大幅降低了电解铝生产企业的生产成本。公司自研的固废环保处理系统、特种智能装备及生产数据检测也同样具有较强的竞争力和创新性。
　　3、公司的科技成果转化
　　公司的技术研发成果主要在生产过程中系统性体现，公司积累的核心技术均大量应用到电解铝新型专用设备及相关技术服务中。报告期内，公司核心技术产品收入分别为13,148.51万元、16,775.07万元和4,241.78万元，占公司主营业务收入的比例超过90%，公司的收入及利润大幅提高，实现了科技成果转化，产生了良好的经济效益。
　　（二）报告期内研发情况
　　1、基本情况
　　（1）研发模式及研发机构设置
　　公司以自主研发为主，研发项目来源一方面是基于客户实际需求导向，二是结合国内外技术现状及研究热点，主要从节能、环保、提高自动化程度、安全生产等角度出发并针对行业痛点和难点开展相关研发工作，从而切实解决行业和客户难题，进一步提升公司在电解铝新型专用设备领域的核心竞争力。
　　公司的研发工作主要由研发中心和各产品事业部技术人员承担，通过市场调研、现有技术基础评估等可行性分析后，撰写《研发项目立项报告》并提交立项评审。项目立项后，将组建专门的项目研发团队快速推进研发进度，并在达到预定研发目标后结题归档总结。
　　同时公司依托“河南省铝工业节能环保工程技术研究中心”“河南省企业技术中心”“郑州市冶金装备工程技术研究中心”等创新研发平台，持续走实验室成果产业化的自主创新之路，同时加强与相关高校的交流合作，充分利用产学研结合的优势，保持公司的技术先进性。
　　四、所处（细分）行业基本情况及公司竞争状况
　　（一）公司所处（细分）行业的基本情况
　　1、所处（细分）行业及其确定依据
　　根据国家统计局颁布的《国民经济行业分类》（GB/T4754-2017），公司所属行业为“专用设备制造业（C35）”下的“冶金专用设备制造（C3516）”；根据股转系统《挂牌公司管理型行业分类指引（2023年修订）》，公司所属行业为“专用设备制造（C35）”下的“冶金专用设备制造（C3516）”；根据股转系统《挂牌公司投资型行业分类指引》，公司所属行业为“工业机械（12101511）”。
　　公司专注于电解铝新型专用设备的技术研发、生产与销售，为电解铝行业的绿色化和智能化提供专业、精细、特色的产品和相应的技术服务，以上行业划分具有合理性。
　　（1）对公司经营发展的影响
　　近年来，国内出台的一系列法律法规及产业政策重点关注电解铝等高能耗行业的节能减排以及智能化改造。一方面推动过剩产能有效化解，促进产业优化调整；一方面降低成本，提高行业企业竞争力；一方面改善能源结构，提升应对“低碳革命”的能力。
　　上述政策将有效推动电解铝行业的现代化转型升级，公司作为电解铝行业向绿色化、智能化等方向进行产业链现代化升级过程中，具有一定市场地位的重要的技术、产品和服务提供商，将受益于上述法律法规及产业政策，未来经营发展前景广阔。
　　2、（细分）行业发展概况和趋势
　　公司致力于为电解铝行业的绿色化和智能化提供专业、精细、特色的产品和技术服务，电解铝行业及其上游新型专用设备行业的基本情况和未来发展趋势对于公司的经营发展有着较大的影响。
　　（1）电解铝行业的基本情况及发展趋势
　　1）电解铝的生产原理
　　电解铝，即通过电解法冶炼金属铝，具体是以氧化铝作为溶质，以熔融冰晶石作为溶剂，以炭素体作为阳极，铝液作为阴极，通入强大的直流电后，在电解槽内的两极上进行电化学反应（即电解）而得到的最终铝产品，又称“原铝”。
　　铝是国民经济建设、战略新兴产业发展不可或缺的重要基础原材料，以其优良的轻质、耐腐蚀、易加工、可循环等特点，不仅在建筑地产、电子电力、交通运输、耐用消费、机械设备、包装容器等国民经济领域得到了广泛的应用，而且也是国防军工和高新技术产业的重要支撑材料，更加在发展循环经济、推进节能减排、保护生态环境等进程中发挥着重要作用。
　　2）电解铝的产业链情况
　　电解铝产业链包括上游原材料、设备，中游冶炼、加工，以及下游的终端应用，上游原材料包括铝土矿、氧化铝；专用设备包括生产设备、辅助设备及数据检测设备等，下游应用场景包括建筑地产、电子电力、交通运输等。其中，公司的产品和服务主要覆盖上游产业链中的专用设备。
　　3）我国电解铝行业的市场规模及未来发展趋势
　　我国的电解铝行业起步于1953年，经历了起步阶段及高速发展阶段后，逐步成为世界电解铝产量最高的国家。作为全球最大的铝生产、消费和贸易国，我国一直高度重视铝产业的可持续健康发展，积极采取措施克服诸多不利因素，有效抑制行业运行中出现的不稳定、不健康因素，积极应对国际贸易形势的新变化，建立了铝土矿开采、氧化铝精炼、电解铝冶炼、铝加工生产、再生铝冶炼，以及地质勘探、科技教育、设计施工、装备制造、原辅材料生产、节能环保等相互配套的完整的现代化铝工业体系，具备了雄厚的物质基础，在国际上的地位和影响力举足轻重，为国民经济、国防工业、科技发展和满足人民生活日益增长的需要作出了重要贡献。
　　电解铝作为铝工业的重要一环，长期受到政府和广大民众的关注，党中央在2015年中央财经领导小组第十一次会议上正式提出要着力加强供给侧结构性改革，着力提高供给体系质量和效率，增强经济持续增长动力，推动我国社会生产力水平实现整体跃升。有效推进供给侧结构性改革，就要针对突出问题、抓住关键点。立足电解铝行业，一要推动过剩产能有效化解，促进产业优化调整；二要降低成本，提高行业企业竞争力；三要改善能源结构，提升应对“低炭革命”的能力。
　　2017年，国家启动电解铝行业供给侧结构性改革，违法违规电解铝项目清理整顿工作力度空前。近十年来，电解铝行业发生了翻天覆地的变化，电解铝产能有序增长，产量创新高，企业盈利增加，产业结构优化，技术装备水平提升，绿色发展提速，国际形象改善，行业发展正由无序、粗放迈向更为绿色、更可持续、更高质量的新阶段。
　　根据国家统计局数据，2023年，国内电解铝年产量达到4,159.4万吨，同比增长约3.4%，为历史新高，占全球电解铝产量的比例近六成。据阿拉丁预计，2024年全年我国电解铝产量达到4,290万吨。在政策调控下，我国电解铝产能无序扩张的趋势得到有效遏制，电解铝供需基本达到平衡，产能过剩的问题得到有效缓解，电解铝产量呈现稳步增长的趋势。
　　4）电解铝行业绿色化、智能化需求日益增长
　　我国有色金属的能源消耗主要集中在矿山、冶炼和加工三大领域，其中冶炼环节占产业能源消耗总量的80%左右。在冶炼环节中，铝冶炼能耗占比最高，达到61%。目前，大部分铝均通过电解生产，电解铝是典型高耗能的电力密集型产业，对电力能源需求量很大，有“固定电”之称，每生产一吨电解铝的平均耗电高达约14,000KW·h。因此，加强节能减排和资源综合利用对电解铝行业提高效益和可持续发展具有重要意义。
　　2021年8月26日，国家发展改革委印发《关于完善电解铝行业阶梯电价政策的通知》，通知要求充分发挥电价杠杆作用，继续对电解铝行业实行阶梯电价政策，按电解铝企业铝液综合交流电耗对阶梯电价进行分档，2022年分档标准为每吨13,650KW·h；自2023年起，分档标准调整为每吨13,450KW·h（不含脱硫电耗）；自2025年起，分档标准调整为每吨13,300KW·h（不含脱硫电耗）。
　　加价方式也由分档加价调整为累进加价，对电解铝企业铝液综合交流电耗高于分档标准的，每超过20KW·h，铝液生产用电每千瓦时加价0.01元，不足20 KW·h的按20 KW·h计算。据行业研究机构测算，目前多数的电解铝企业并未完全达到发改委的吨铝能耗要求，行业面临重新洗牌的风险。
　　2024年7月26日，国家发展改革委联合有关部门印发《电解铝行业节能降碳专项行动计划》，加快推进电解铝行业节能降炭改造和用能设备更新，深入挖掘节能降炭潜力。行动计划部署了5方面重点任务：一是优化产业布局和产能调控。严格执行电解铝产能置换政策。新建和改扩建电解铝项目须达到能效标杆水平和环保绩效A级水平，主要用能设备须达到能效先进水平。依法依规退出和处置电解铝落后低效产能。二是大力推进节能降炭改造。鼓励采用低摩擦轴承、高效电机等优化电解槽结构，加强铝电解槽能量流优化及余热回收。三是实施非化石能源替代。积极支持电解铝企业扩大非化石能源应用，原则上不再新增自备燃煤机组，支持既有自备燃煤机组实施清洁能源替代。四是推动产业链协同绿色发展。引导电解铝企业优化升级原材料方案，提升氧化铝、铝用阳极和阴极等产品质量。五是推动数字化智能化升级。加快新一代信息技术在电解铝行业的创新应用，支持企业开展电解铝生产线智能化升级改造，提升电解槽自适应控制和优化调节能力。上述政策将进一步推进电解铝行业绿色化、智能化的进程。
　　此外，随着电解铝产业的迅猛发展，电解过程中产生的固体废弃物的数量也逐年增加。目前，我国电解铝行业每年产生的固体废弃物超200万吨，并伴有巨量的累积堆存，电解铝厂大多没有对其进行有效的处理，只是采用露天堆放或直接利用土壤进行填埋，不仅使大量的土地被这些废弃物占用，而且其中含有的可溶性氟化物、氰化物还会污染土壤和地下水、地表水，对生态环境、人类健康和动植物生长产生严重危害。因此，如何使电解铝固体废弃物达到无害化处理要求，也是电解铝行业亟待解决的问题。
　　综上所述，能耗问题一直是制约电解铝行业发展的重大问题。而铝电解行业成为能耗的消耗大户，与其较为落后的生产方式具有较大关系，传统铝电解行业生产设备的智能化程度低，生产过程中人工劳动强度大，自动化程度远低于电力行业。对于铝电解行业而言，在国家能源“双控”，碳排放“达峰”“中和”的产业政策调控下，在发改委阶梯电价政策的压力下，电解铝行业将会进一步向绿色化、智能化的方向发展。面对越来越多的铝金属需求量和随之而来的高消耗、高污染问题，电解铝新型专用设备行业具有广泛的受众客户，未来市场前景广阔。
　　（2）电解铝新型专用设备领域的整体规模及发展趋势
　　全面推行绿色制造是建设生态文明的必由之路，是建设制造强国的内在要求。通过研究、开发、应用创新技术和新型专用装备实现技术升级改造，是电解铝行业向绿色化、智能化方向发展的必经之路。
　　国内电解铝生产企业正处于绿色化、智能化改造的起步阶段。据统计，国内的百余家电解铝生产企业中，尚没有企业实现真正意义的绿色化和智能化，仅有个别企业进行了小规模的局部初级尝试，技术升级改造的空间巨大。同时，电解铝生产企业在完成升级改造后，仍需周期性地进行升级迭代和设备翻新。
　　据统计，国内电解铝生产企业电解槽槽型200kA-600kA的生产系列共计153条生产线。2024年拟确定新建或改造项目6条生产线。新建电解铝产能投资成本在7,000元/吨铝左右，全国累计投资金额超过3,000亿元。每年企业通过节能技改、电解槽大修、电解槽启动、设备保养、智能工厂建设以及绿色能源等项目降低企业能耗指标和提高设备自动化程度，其投入到企业绿色化、智能化升级改造过程的资金占比达到投资资金总额的5%以上，每年的市场容量超过150亿元。
　　（3）电解铝新型专用设备在电解铝生产过程中的应用情况
　　电解铝生产企业在其绿色化、智能化的技术升级改造及后续日常生产过程中，需要使用的新型专用设备的种类、数量较多。主要涉及电解槽导电部件、电解槽烟气焙烧设备、特种焊接设备、专用特种运输车辆、净化脱硫设备、在线检测设备、固废环保处理设备等。触达了电解槽的组装与维修，电解铝的生产与铸造，以及相关危固废的无害化处理等主要环节。
　　1）组装与维修车间
　　组装与维修车间可进一步划分为综合车间、大修车间和组装车间，主要负责以电解槽导电部件为主的各类专用设备的维修，电解槽阴阳极的组装、焊接等工序。电解槽的使用寿命一般为5~8年，其中，电解槽阴、阳极的导电性、强度以及组装、焊接过程中的质量，对于电解槽的使用寿命，以及电解铝生产过程中的生产效率及能耗，都起到了决定性的作用。因此，组装与维修车间的技术升级改造对于电解铝生产过程中的节能、降本至关重要。
　　在组装与维修车间，公司的主要产品包括节能型电解槽导电部件、超大截面导体特种焊接系统以及生产数据检测系统中的部分产品。
　　其中，选用节能型电解槽导电部件替代传统的阳极钢爪和阴极钢棒，大幅提升电解槽阴、阳极的导电性、稳定性，延长电解槽的使用寿命，是目前国内电解铝生产企业响应国家政策，实现降本增效的重要措施。
　　同时，阳极钢爪在使用过程中，钢爪支腿容易出现氧化、腐蚀、内弯等不同程度和种类的损坏，钢爪支腿的维修是组装与维修车间的核心工作，公司的全截面自动化熔焊设备既可以用于阳极钢爪的维修，也可用于生产阳极结构钢爪，是组装与维修车间不可或缺的重要设备。公司在研的阳极钢爪在线修复系统可实现阳极钢爪的自动化维修，进一步提高生产效率。
　　此外，阳极导杆与阳极钢爪之间焊接，阳极炭块与阳极导杆组（带钢爪）浇铸组合，阴极炭块与阴极钢棒的组装，也是组装与维修车间的另一项核心工作。公司的铝钢直焊设备可自动高效的完成阳极钢爪与导杆之间的焊接，公司在研的智能分拣系统可对阳极导杆组的焊接质量进行检测；公司的阳极浇铸质量在线检测系统可对阳极炭块与阳极导杆组（带钢爪）的浇铸质量进行检测，阳极导杆自动激光清理设备可在浇铸质量检测通过后对阳极导杆表面进行自动激光清理，铁炭压降检设备可检测阴极炭块与阴极钢棒的组装质量。
　　综上所述，公司的专用新型设备深入、广泛地应用于电解铝的组装与维修车间，对于延长电解槽的使用寿命，提高电解槽的生产效率并降低生产能耗，都起到了重要的作用。
　　2）电解车间
　　电解车间主要负责电解铝的生产工作。一方面，除电解槽本身的设计，电解槽阴、阳极的导电性、强度以及组装、焊接过程中的质量外，电解槽的使用寿命还与电解槽启动方式以及日常操作有直接关系；一方面，电解槽在启动、运行过程中，会损耗大量的电能，通过技术升级改造，选用节能环保的新型专用设备，能够大幅节省电解铝的生产成本；最后，电解槽车间具有高温、强磁场的特点，生产环境恶劣，通过技术升级改造，尽可能的实现无人化、自动化的生产，也是实现安全生产、降低人工成本的重要措施。
　　在电解车间，公司的主要产品包括高温焙烧系统、特种智能装备，以及大部分的生产数据检测系统等产品。
　　其中，通过使用公司的电解槽烟气焙烧设备启动新建或者大修后的电解槽，能够解决传统的焦粒电焙烧法能耗高、加热不均匀等问题，节能、高效、安全地完成电解槽的启动工作，提高电解槽使用寿命。公司在研的阳极预热设备，能够在电解槽更换阳极时安全高效地对新的阳极组件进行加热并排干水分，保证电解槽快速恢复生产。该产品的推出将进一步完善公司高温焙烧系统产品线。
　　电解槽成功启动后，便转入正常生产环节，在电解槽内的两极上进行电化学反应（即电解）而得到的最终铝产品。电解铝的生产阶段需要使用到的特种智能装备种类较多：氟盐加料车的应用使电解生产过程中氟化盐的自动化添加；电解吸尘车解决了电解车间高温、强磁环境的卫生清洁问题；母线自动提升框架彻底改变了传统的人工紧固方式，缩短母线提升环节的时间，减少对电解槽稳定运行的影响；应急母线装置为电解铝发生系列停电停产的重大安全事故提供了有效解决方案。上述特种智能装备的协调应用，推动了电解车间向智能化、无人化的方向发展。
　　最后，电解车间虽然已经逐步实现了信息化管理，但信息化管理功能的实现需要依赖可靠的终端生产数据检测系统。因此，在技术升级改造过程中需要使用到电解槽阳极导杆电流分布测量仪、电解质温度测量仪、红外线测温仪等生产数据检测系统产品，实时进行数据采集并及时对接信息化管理系统。
　　3）铸造车间
　　铸造车间负责完成高温铝液的铸锭成型，真空抬包设备通过吸铝管将铝液从电解槽中吸出，转运至铸造车间并倒入混合炉后，完成铸锭工序。上述工序过去大量依靠人工完成，在高温强磁场的环境下，存在一定的安全隐患。
　　在铸造车间，公司的主要产品是围绕真空抬包设备研发的特种智能装备。真空抬包设备的内衬材料为浇注料，在正式启用前含有一定水分，影响真空抬包设备的使用寿命和操作安全。公司的抬包预热装置采用智能控温的方式，设置合理升温曲线，有效去除水分的同时，保障了耐火材料的合理受热，在保障安全的同时提高抬包使用寿命。
　　真空抬包的上盖安装采用大型螺丝紧固，目前均采用人工高空作业的方式拆卸和安装，需要的扭矩较大，人工成本较高且存在较大安全隐患，公司在研的抬包自动开盖设备能够实现上盖的自动开合。吸铝管是真空抬包设备上将铝液从电解槽中吸出的必经通道，经常出现堵塞，清理工作繁琐复杂、成本较高且存在安全隐患。公司的吸铝管清理机能够代替人工，自动完成清理工作。上述特种智能装备的协调应用，能够实现铸造车间铝液转运环节自动化，在降低生产成本同时排除安全隐患。
　　4）固废处理车间
　　在电解槽正常生产过程产生的炭渣、铝灰、在大修过程中产生的废槽衬等，均属于危险固体废弃物。公司自主研发的危固废无害化及循环利用技术及装备，可实现对电解铝生产过程中产生的危固废的无害化处理及循环利用。
　　（4）公司现有电解铝新型专用设备的市场规模分析
　　公司的节能型电解槽导电部件是电解铝生产过程中必需的消耗型产品。据统计，在电解铝生产过程中，每生产1吨铝，需要更换5千克的阴极钢棒和5千克的阳极钢爪，按国内电解铝年产量4,000万吨保守测算，每年需要更换20万吨的阴极钢棒和20万吨的阳极钢爪。目前，阴极嵌铜钢棒的销售价格约在2万元/吨，阳极结构钢爪的销售价格约在0.6万元/吨，据此估算公司节能型电解槽导电部件的市场规模可超过50亿元。根据国家发改委印发的《电解铝行业节能降碳专项行动计划》，国家政策将引导引导电解铝企业优化升级原材料方案，提升氧化铝、铝用阳极和阴极等产品质量，公司节能型电解槽导电部件业务市场空间有望进一步打开。
　　除节能型电解槽导电部件外，公司已经研发成功并开始市场销售的新型专用设备主要包括高温焙烧系统、固废环保处理系统、超大截面导体特种焊接系统、特种智能装备和生产数据检测系统等，预计整体市场规模在5~10亿元左右。此外，公司持续投入研发，阳极钢爪在线修复系统、阳极导杆自动激光清理设备、阳极预热设备、新一代固废环保处理系统、抬包自动开盖设备、智能分拣系统等多款创新产品将陆续实现商业化落地，上述产品是对公司现有产品布局与核心技术的进一步拓展与应用，将进一步丰富并完善现有产品线，公司产品的市场规模有望进一步提升。
　　（5）行业技术水平、特点及发展趋势
　　根据公司现有产品布局，对公司收入贡献较大且能够代表公司最高技术水平的核心产品主要包括：超大截面导体特种焊接系统、高温焙烧系统及节能型电解槽导电部件，公司核心产品对应行业技术水平、特点及未来发展趋势如下：
　　1）超大截面导体特种焊接技术
　　①铝钢异种金属之间的焊接技术
　　长期以来，电解铝行业中铝钢异种金属大截面无法直接焊接一直是电解铝行业无法攻克的技术难题，主要原因是铝和钢的物化性能差极大，钢材的熔点是1538℃、铝材是660℃，铝材的线膨胀系数是钢材的2倍，热导率是钢材的3.4倍，采用传统的焊接方式难以实现铝和钢的直接焊接。此外，焊件使用环境工况复杂、电流密度大、温度高、磁场强且存在腐蚀性，对焊件性能要求极高。
　　采用传统方式对铝导杆和钢爪横梁，阴极钢棒和铝软带之间进行焊接时，主要是使用“爆炸焊块”作为过渡材料。铝导杆和钢爪横梁采用爆炸焊块焊接方式时从钢爪横梁到铝导杆中间存在三道焊口，特别是爆炸焊块钢面和钢爪横梁之间只环焊一周，阴极钢棒和铝软带之间采用爆炸焊块焊接时，爆炸焊块和阴极钢棒之间需要采用钢连片焊接，焊口位置的焊接质量无法保证，传统的爆炸焊块焊接方式过渡连接处焊口数量多，焊口黑电压损耗高，吨铝电耗高；近年来随着爆炸焊块价格的不断上涨，且其焊接质量参差不齐，导致使用过程中爆炸焊块开裂率高，导杆组反复维修，使得电解铝生产企业成本居高不下。
　　②全截面窄缝焊接技术
　　电解铝生产过程中，电解槽维修时由于阴极钢棒需要更换，阴极钢棒需要进行焊接。阳极钢爪经过反复循环使用后由于氧化、磨损、腐蚀因素而变细，超出正常使用标准后，就需要进行修复或报废更换。
　　传统方式阴极钢棒焊接时，一般采用钢连片的方式焊接，即在焊缝中间放入一层钢板后，在两端分别和钢棒母材进行焊接，焊接完一层后需要停下去除焊渣，去除焊渣后在上一层钢连片的基础上再焊接下一层、依次焊接钢连片直至将整个焊缝焊接完成。同时阴极钢棒焊接时系列电解槽仍然在正常运行，在电解铝的环境下会产生强磁场，而磁场会对电弧焊产生极大的影响，形成强烈的磁偏吹现象，当磁场在600KA电解槽的环境下，手工焊接钢连片的方式也无法正常完成，若要焊接则只能降低电解槽系列电流，或者配置防磁设备，成本高、风险大。
　　采用这种焊接方式，在焊口处无法实现全截面焊接，焊接好的阴极钢棒在实际的使用的过程中焊缝位置处电阻大、压降高，这一方面会造成电解槽电流偏流，影响整台电解槽的稳定性；另一方面又会造成吨铝直流电耗增加，并且对于大修的电解槽，在待焊接的阴极钢棒两侧的电解槽一般都处于工作状态，因此，人工焊接时工作环境恶劣、周围的环境温度极高、并且还存在安全隐患，在焊接时工人可操作的空间非常有限，对焊接效率和焊接质量都有较大影响。
　　传统的钢爪修复方式，主要依靠人工打坡口焊接，受焊接设备及工艺技术的限制，无法实现“实焊”，只对“焊接面”的外围进行焊接，焊接面的内部则是“空白”，焊接后的有效导电面积小，焊接部位电阻大，力学性能差，修复后的钢爪使用寿命短，维修成本高。
　　公司通过自主研发，掌握了全截面焊接技术，分别实现了阴极钢棒、阳极钢爪的全截面焊接，特别是解决了阴极钢棒在强磁场下的焊接难题，有效的保证了磁场环境下的焊接质量及焊接效率。
　　采用全截面窄缝焊接技术，分别实现了阴极钢棒、阳极钢爪的全截面焊接，特别是解决了阴极钢棒在强磁场下的焊接难题，又能够用于生产阳极结构钢爪；将焊接工作交由设备自动完成，自动化程度高，无职业病危害。
　　2）铝电解槽的焙烧技术
　　铝电解槽常用的焙烧方法主要有三种：分别为铝液焙烧法、焦粒焙烧法及燃料焙烧法（主要指天然气焙烧法）。
　　铝液焙烧法是在电解槽内灌入高温铝液，再通以直流电，利用铝液和阴、阳极炭块在直流电状态下产生热量来焙烧电解槽，此方法是在我国引进大型预焙槽初期采用的一种焙烧启动方法，目前已基本不使用此方法进行焙烧启动电解槽。
　　焦粒焙烧是在电解槽的阴极炭块上预先铺设一层焦粒，再放置上阳极，通以直流电，靠焦粒电阻本身产生的热量来焙烧电解槽。焦粒焙烧法是一开始就向槽内通入直流电，热量来源于焦粒、阴极和阳极本体，阴极整体焙烧较充分，通直流电时采取了分流措施，且温度是在常温的基础上缓慢地升高，不会出现温度骤升冲击带来的阴极破裂情况，铺设的焦粒层也可有效防止阴极受到氧化，在焙烧过程中，不需要借助其它辅助设备，焙烧时间较短，焙烧效率非常高。但焦粒焙烧也存在一定的劣势，由于传热不具有均匀性，加之阳极电流分布不可能均匀一致，会出现局部温度高导致过烧的现象，产生的热应力还可能导致阴极裂纹，另外，焦粒焙烧对槽四周侧块、人造伸腿及扎糊焙烧预热存在不良的情况，这些都会对槽寿命带来一定影响。
　　天然气焙烧是利用燃料系统及温度控制系统，按照设置好的温度曲线要求，通过天然气来加热电解槽。燃气焙烧可以很好的控制加热速度，通过对加热器的调节，可确保阴阳极表面温度比较均匀，而且不会产生较大的温度梯度，防止在阴极表面生产裂纹，燃气焙烧法可对电解槽的侧部块、人造伸腿、扎糊及阴极整体进行加热升温，通过预设升温策略，适当延长排水份期和扎糊焦化期焙烧温度时间，有效提高电解槽焙烧质量，能对延长槽寿命能起到良好的效果。
　　通过对比以上两种焙烧方法，焦粒焙烧易产生温度不均、安全性差、耗电量高等缺点。而天然气焙烧却具有无可比拟的优势，不仅弥补了焦粒焙烧方式的不足，且焙烧不产生积炭，电解槽启动后无需刮捞炭渣，劳动强度大大降低。此外，天然气焙烧极大的降低了电解槽启动成本，燃气焙烧跟踪曲线能力强，焙烧效果理想，可延长铝电解槽寿命。未来将逐步取代焦粒焙烧而在国内外电解铝生产企业得到广泛应用。
　　在国家能源“双控”，碳排放“达峰”“中和”的产业政策调控下，如何减少在电解槽焙烧过程中的能源损耗成为焙烧方法的重点研发方向。因此，能够大幅降低能源损耗的燃料焙烧法将成为未来电解槽焙烧的主流技术方向。
　　3）节能型电解槽导电部件的生产工艺
　　①阴极钢棒的生产工艺
　　目前，国内电解铝的阴极钢棒的主要材质为炭钢，使用时将其放置在电解槽的底部，阴极钢棒的上部和侧面均包裹石墨阴极，石墨阴极材料的上面是铝液和电解质。在长期使用过程中，阴极钢棒周围的炭会与阴极钢棒发生渗炭反应，从而在一定程度上影响了阴极钢棒的导电性，使电解槽阴极压降升高，增加电耗；电解质中的钠元素会从上而下的侵蚀石墨阴极，导致铝液渗漏，严重腐蚀阴极钢棒，导致电解槽使用寿命降低，因此需要定期对阴极钢棒进行更换。
　　为解决上述传统阴极钢棒存在的问题，行业尝试通过铜钢复合来制造电解铝的阴极钢棒，其主要优点有以下几个：
　　①铜是一种良好的导电材料，在大电流的场景中节能效果明显；
　　②铜钢复合材料具有和铜相似的耐蚀性，且在相同截面积下，抗拉强度是纯铜材料的两倍，且铜钢都具有很好的焊接性能，不会影响阴极钢棒的焊接；
　　③同时采用铜钢复合的工艺制造阴极钢棒也可以降低成本。
　　现有的铜钢复合材料的制造方法主要有三种：
　　①使用电镀工艺对钢材表面进行电镀铜：主要缺点是电镀会产生污染，且电镀层的厚度太低，在阴极钢棒装配过程中镀层易被破坏；
　　②在钢材表面焊接铜材：这种工艺的主要缺点是阴极钢棒的尺寸较大，不易实现全截面焊接，且焊接完成后还需要对焊接面进行后续加工，成本较高；
　　③在钢材表面直接进行铸造：由于铜的熔点较钢低，因此铜钢界面很难形成铜铁的金属间化合物，连接强度较低，同时也会影响阴极钢棒的导电性能。
　　为了提高阴极钢棒的导电性，降低阴极钢棒压降，同时能够实现铜棒的可回收利用，降低企业电解槽大修投资成本，公司通过自主研发掌握了阴极嵌铜钢棒工艺，该项工艺创造性地解决了现有的铜钢复合材料制造方法中存在的问题。
　　②阳极钢爪的生产工艺
　　阳极钢爪作为电解生产的核心，需要承载阳极炭块并与母线之间形成导电回路。此处连接除需要具有足够的强度外，还需要具有良好的导电性，从而减小电解槽整体的压降。
　　传统铸造钢爪由于其生产工艺限制，其本身化学成份无法精准控制，且铸造过程中无法避免的产生气泡，夹渣等问题，导致在使用过程中容易腐蚀，且导电率受一定影响。
　　阳极结构钢爪使用热轧钢材料焊接而成，具有高导电、杂质少、密度高、气孔少等特点，可有效降低工件电阻率，提高工件的导电率；同时热轧钢材料具有强度大和可塑性高特点，可降低工件损坏率和提高修复质量。
　　对比两种钢爪，阳极结构钢爪电阻率明显降低，对于电解生产节电效果明显，同时又降低的工件损坏率，降低维修成本。
　　公司通过自主研发掌握了全截面窄缝焊接技术，进一步提炼形成了阳极结构钢爪工艺，可用于阳极结构钢爪的生产和修复，彻底颠覆了传统的钢爪浇铸工艺。新型阳极结构钢爪使用热轧钢材料，通过特殊的焊接工艺生产而成，能够很好地降低钢爪电阻率，提高导电率；同时热轧钢材料具有强度大和可塑性高特点，可降低钢爪损坏率和提高修复质量。
　　（6）行业的周期性、区域性和季节性
　　1）周期性
　　近年来，我国电解铝供需基本达到平衡，产能利用率超过90%，产能过剩的问题得到有效缓解。同时，行业主管部门推出了一系列有关碳排放“达峰”“中和”的产业政策，明确规定新建、扩建电解铝等高耗能高排放项目需要严格落实产能等量或减量置换，重点推广电解铝生产领域的节能环保和智能制造技术。因此，电解铝新型专用设备行业作为电解铝行业向绿色化、智能化转型的主要推动因素，在相关政策的推动下，市场空间将呈现稳步增长的趋势，不存在明显的周期性。
　　2）区域性
　　电解铝行业是高耗能行业，其中电力消耗是最主要的消耗因素，也是电解铝生产过程中成本最高的部分。因此，我国电解铝生产企业主要集中在能源充足且电价较低的地区，如新疆、山东、内蒙古、云南等地区。电解铝新型专用设备行业与下游电解铝生产企业联系紧密，因此与电解铝行业存在相同的区域性特征。
　　3）季节性
　　电解铝新型专用设备行业并未有明显的季节性，除一季度受春节放假等因素影响相对较低外，第二季度、第三季度和第四季度收入占比相对均衡。不存在明显的集中确认收入的情形。
　　5、（细分）行业竞争格局
　　（1）行业内的主要企业及市场竞争态势
　　目前，国内电解铝新型专用设备行业的竞争格局表现为：大型通用设备生产企业参与意愿较低，小型电解铝专用设备生产企业较为分散的特点。公司是行业内少有的核心产品能够触达电解铝生产各项主要环节的新型专用设备及相关技术服务提供商。
　　1）大型通用设备生产企业参与意愿较低
　　虽然大型通用设备生产企业具备涉足电解铝行业专用设备领域的基础条件，但这类企业缺乏对于电解铝行业及相关客户的深入理解，同时单种设备的市场规模相对有限，为电解铝生产企业提供定制化开发的意愿较低。目前暂无涉足电解铝行业并取得较高销售规模的大型通用设备生产企业。
　　2）小型电解铝专用设备生产企业较为分散
　　研发、生产电解铝专用设备的技术、资金、客户等门槛较高，且不同设备之间的技术区别较大。因此，新型专用设备生产企业的主要产品一般仅局限于一种或者几种新型设备，业务规模相对较小，暂无与公司产品布局重合度较高的企业，综合竞争力相对较弱。
　　结合市场公开信息，部分企业经营与公司相同或相似的产品，具体情况如下：
　　①郑州轻冶科技股份有限公司
　　公司是一家专业从事有色冶金领域节能环保技术产品研发、生产和销售，提供产品维护和售后服务的科技型企业。公司的主营业务为不停电停开槽装置（赛尔开关成套设备）、应急短路装置、抬包清理机等节能环保装备的研发、生产、销售与服务。
　　②四川华冶电气有限公司
　　四川华冶电气有限公司位于四川德阳，公司针对电解铝行业先后开发了阳极钢爪焊接机、钢爪修复设备、阴极钢棒焊接机。
　　③武汉特车科技工程有限公司
　　公司主要经营业务为特种行业车辆设计制造、特种行业整体解决方案设计制造等业务，其中冶金行业特种车系列包括阳极拖车、氟盐加料车等。
　　上述企业在产品定位方面与公司存在一定差异，除郑州轻冶科技股份有限公司在新三板挂牌外，暂无其他境内外上市的企业。
　　（2）行业门槛和壁垒
　　1）技术门槛和壁垒
　　电解铝新型专用设备的相关技术涉及物理、化学、信息技术等多学科多系统，内部结构复杂、开发难度大、技术要求高。核心难点在于电解铝生产过程中的众多设备的之间协同、匹配。
　　各设备之间的相互影响与匹配效果需要反复的验证，找到最佳方案，达到方案要求必须有丰富的项目经验。同时，电解铝新型专用设备行业的客户需求存在一定差异，对供应商产品开发、产品交付能力，生产工艺等有很高的要求。
　　基于以上原因，电解铝新型专用设备行业对研发人员、技术服务团队、市场销售团队、熟练掌握操作工艺的生产工人等专业人才配置有较高要求，行业技术壁垒较高，强大的新技术、新工艺研发能力成为了行业内企业生存及发展壮大的关键。
　　2）客户门槛和壁垒
　　考虑到电解铝新型专用设备的性能、稳定性对于电解铝生产企业的正常生产经营具有重要的影响，电解铝生产企业会对供应商进行严格的选择、认证与持续考核。相关考核涉及供应商的研发能力、制造技术水平、产品品质、产品交期及产能、成本控制、质量控制、内部流程管控、财务能力等诸多方面。通过之后还需经历较长时间的技术交流、样件送审、装机测试、小批量试产等程序，一切达标之后才能真正实现批量供货。正因为认证过程的复杂与困难，一旦形成供应关系，双方合作关系通常较为长久、紧密、稳固。如果供应商没有发生重大质量问题、产能问题，或其他导致需要更换的情况，出于前期时间、精力、成本的投入，电解铝生产企业不会轻易变更已纳入供应链体系的供应商。
　　此外，在服务电解铝生产企业的过程中，公司作为核心供应商，能够深入了解客户的实际需求，配合客户探索绿色化、智能化技术升级改造最前沿的方向，在伴随客户技术升级的过程中，公司自身的技术能力也得以大幅提升，促进了与客户合作关系进一步深化。综上，对于行业的新进入者或潜在竞争者，开拓客户资源，通过认证进入供应链体系，已成为电解铝新型专用设备行业最重要的门槛和壁垒之一。
　　（二）公司的市场地位及竞争优劣势
　　经纬科技是一家专注于电解铝新型专用设备的技术研发、生产与销售的国家级专精特新“小巨人”企业，为电解铝行业的绿色化和智能化提供专业、精细、特色的产品和技术服务，是行业内少有的核心产品能够触达电解铝生产各项主要环节的电解铝新型专用设备及相关技术服务提供商。经权威专家组认定，公司自主研发的电解槽烟气焙烧设备具有国际先进水平，铝钢直焊设备具有国际领先水平。
　　除上述已实现大规模量产的核心产品具有较强的地位和市场竞争力外，作为国内电解铝新型专用设备行业最早进入者之一，公司及相关技术人员凭借在电解铝行业多年的技术积累，受到了行业内的广泛认可，公司已经在行业内树立起高技术、高品质、优质服务的市场形象，具有较高的行业地位。
　　成立至今，公司取得了多项奖励、荣誉，参与制定了多项国家标准、行业标准、团体标准，且在国内外核心期刊发表了多篇论文。
　　3、公司的竞争优势与劣势
　　（1）竞争优势
　　1）优秀的技术研发能力
　　公司以技术研发作为核心驱动力，经过多年的发展，公司聚集了一批国内电解铝、自动化等领域的技术装备设计研发人才，形成了稳定的研发团队。截至2024年3月31日，公司拥有研发人员24人，占公司总员工的15.89%。
　　此外，公司还牵头设立了“河南省铝工业节能环保工程技术研究中心”“河南省企业技术中心”“郑州市冶金装备工程技术研究中心”等创新研发中心，与重庆大学、郑州大学、河南工业大学等省内外高校、科研机构展开深入合作。通过持续的研发投入，公司不断进行产品的迭代升级并开发新产品，保证公司经营发展的可持续性。
　　2）深厚的客户基础
　　经过在电解铝行业逾二十年的深耕，公司凭借先进的技术水平和优质的服务，与中铝集团、国家电投、酒钢集团、信发集团、锦江集团、魏桥集团、希望集团等大型有色金属工业集团、能源集团保持了良好的长期合作关系，业务范围覆盖国内主流电解铝生产企业，并落地印尼、马来西亚等“一带一路”国家。随着下游客户在电解铝绿色化、智能化方向的技术需求不断提高，在长期服务客户过程中，公司积累了丰富的技术和项目经验，对下游客户的需求有较为深刻理解，形成了较强的客户粘性。众多优质的客户资源为公司业绩持续稳定成长提供了保障。
　　3）丰富的产品布局
　　目前，公司结合自身的客户优势和技术优势，已经形成了节能环保、智能制造两大业务领域，推出了超大截面导体特种焊接系统、高温焙烧系统、节能型电解槽导电部件等多款行业领先的产品，公司核心产品能够触达电解铝生产各项主要环节。未来，公司还将持续在固废环保处理等方面进行持续研发，进一步丰富产品结构。结合深厚的客户基础及技术研发实力，公司能够持续挖掘客户的绿色化、智能化的需求，迅速研发形成产品并导入客户，保持公司收入的稳定增长。
　　4）长期领先的行业地位与市场口碑
　　公司立足于河南，服务全国，放眼世界，经过多年发展，已在电解铝行业形成良好的市场口碑和品牌知名度。由于电解铝新型专用设备行业市场集中度不高，有大量的中小企业参与其中，市场口碑和品牌知名度是客户在确定公司产品时非常重要的考虑因素。公司是国内电解铝新型专用设备领域最早进入者之一，并已经在行业内树立起高技术、高品质、优质服务的市场形象，行业地位与市场口碑优势显著。
　　5）完善的销售网络体系
　　公司长期坚持品牌化经营思路，历经二十年的专注耕耘与发展，在华北、西南、西北等国内电解铝生产企业分布的主要地区均构建完善了的销售网络体系，帮助公司完成各地区的产品销售与客户关系维护。同时，公司总部设立各事业部负责各业务板块的研发工作，由后台技术研发为前台销售拓展提供技术支持，帮助前台销售网络全面落地各类型产品和技术服务。
　　（2）公司竞争劣势
　　1）公司规模较小
　　公司虽然在国内电解铝新型专用设备行业具备一定知名度，在品牌建设、产品研发等方面有着一定的基础，但业务、人员规模仍相对较小。目前电解铝行业正处于向绿色化、智能化发展的关键阶段，公司需要进一步增强资本实力，加大新产品及新技术研发投入，加强渠道建设，实现公司的跨越式发展。
　　2）融资渠道单一
　　在国家能源“双控”，碳排放“达峰”“中和”的产业政策调控下，伴随着电解铝行业进一步向绿色化、智能化的方向发展，公司预计业务规模将持续扩张，同时，新兴技术的创新应用也对公司持续技术研发能力提出了更高要求。随着公司业务的持续发展，公司亟需更大的资本市场平台帮助公司拓展各类型融资渠道。
　　4、公司与同行业可比公司的比较
　　（1）公司同行业可比公司基本情况介绍
　　1）郑州轻冶科技股份有限公司
　　郑州轻冶科技股份有限公司是一家专业从事有色冶金领域节能环保技术产品研发、生产和销售，提供产品维护和售后服务的科技型企业。公司的主营业务为不停电停、开槽装置（赛尔开关成套设备），应急短路装置，抬包清理机等节能环保装备的研发、生产、销售与服务。公司的行业分类（挂牌公司管理型行业分类）为C3516冶金专用设备制造。
　　2）云南大泽电极科技股份有限公司
　　公司主营湿法冶金用阴阳极板的制造、销售及相关技术服务，产品为铅基二元、长寿命多元合金阳极板和阴极板，所供应的阴阳极板是电解系统最核心的耗材，同时为客户提供全生命周期的技术咨询、产品安装调试和维修服务。公司的行业分类（挂牌公司管理型行业分类）为C3516冶金专用设备制造。
　　五、公司经营目标和计划
　　未来，公司将根据电解铝生产企业集中分布的特点，在西南、华北等区域有计划地设立阴极嵌铜钢棒、阳极结构钢爪等节能型电解槽导电部件的研发、生产中心；加大电解铝危固废循环利用技术的研发力度，建立中试基地，自建或联合大型有色金属工业集团建立危固废环保处理中心，缩短和电解铝生产企业的合作距离，为电解铝生产企业提供更加方便、时效性更强的产品和技术服务。
　　同时，公司将围绕电解铝行业，大力开展热极上槽等重大节能技术的研发和推广，升级改造自行走全场景电解槽大件机器人焊接生产线，集成电解槽全系列生产指标的自动检测技术，通过人工智能对大数据进行分析，为管理者提供针对性的决策依据，助力电解铝车间数字化改造，促使电解铝工业进入全新5G时代，实现绿色化、智能化生产，切实帮助电解铝生产企业实现“节能、节本、减排、降碳、增效”。 收起▲