一、报告期内公司从事的主要业务　　公司拥有世界钢铁行业领先的工艺技术装备，具备进口钢材国产化、高端产品升级换代的强大基础，拥有年产3000万吨精品钢材的生产能力。　　公司钢铁产品分为板材、棒材、线材、型材四大类，覆盖家电、汽车、石油、铁路、桥梁、建筑、电力、交通、轻工、船舶、新能源等重要应用领域。冷轧薄板、热轧钢板、中厚板、高强螺纹钢筋等产品在国内外享有盛誉，汽车板、家电板、管线钢、核电用钢及含钒特钢等产品服务于国内外高端市场。在众多闻名中外的重大工程、大国重器建设建造中，如雄安高铁站、红沿河核电工程、昌江核电工程、港珠澳大桥、北京冬奥会场馆、国内首座跨海高铁桥等，公司产品扮演了重要角色。... 查看全部▼

　　一、报告期内公司从事的主要业务
　　公司拥有世界钢铁行业领先的工艺技术装备，具备进口钢材国产化、高端产品升级换代的强大基础，拥有年产3000万吨精品钢材的生产能力。
　　公司钢铁产品分为板材、棒材、线材、型材四大类，覆盖家电、汽车、石油、铁路、桥梁、建筑、电力、交通、轻工、船舶、新能源等重要应用领域。冷轧薄板、热轧钢板、中厚板、高强螺纹钢筋等产品在国内外享有盛誉，汽车板、家电板、管线钢、核电用钢及含钒特钢等产品服务于国内外高端市场。在众多闻名中外的重大工程、大国重器建设建造中，如雄安高铁站、红沿河核电工程、昌江核电工程、港珠澳大桥、北京冬奥会场馆、国内首座跨海高铁桥等，公司产品扮演了重要角色。
　　公司在钒钛钢铁冶炼和钒产品生产技术方面处于世界领先地位，钒产品主要有五氧化二钒（片剂、粉剂）、氧化钒、钒铁、氮化钒铁、钒铝合金等，成功研发了99.9%能源级氧化钒、钒电池电解液、金属钒、钛合金粉末等一系列高端钒钛产品，形成了完整的产品研发制备体系。
　　报告期内，公司的主要业务和经营模式未发生重大变化。
　　二、报告期内公司所处行业情况
　　2025年，在政策精准调控、市场深度调整与产业整合加速的多重作用下，钢铁行业走过了“减量优化、提质转型”的关键一年。钢铁行业政策延续“扶优汰劣、精准调控”的核心逻辑，构建起供需两端协同发力的调控体系。整个行业积极应对强供给、弱需求的挑战，坚持执行“三定三不要”经营原则，由“黑色”高碳迈向绿色低碳，由“内卷”升级为高质出海，实现了粗钢产量稳中有降、经济效益同比改善、环保水平持续提升。面对产能过剩、供过于求的局面，政府通过实施粗钢产量调控，以及修订钢铁行业产能置换实施办法，来引导行业合理调整投资方向，促进市场供需动态平衡。2025年9月，工信部等五部门联合印发《钢铁行业稳增长工作方案（2025-2026年）》，在设定年均增长4%目标的同时，强调“严禁新增产能”与“实施产量压减”，并明确要加大减量置换力度和出清低效产能。在政策的引导下，行业调控效果正在逐步显现，行业供需格局也在逐步改善。
　　据国家统计局数据，2025年，全国粗钢产量9.61亿吨，同比下降4.4%；生铁产量8.36亿吨，同比下降3%；钢材产量14.46亿吨，同比增长3.1%；折合粗钢表观消费量8.29亿吨，同比下降7.1%。钢材出口量创新高，进口量连续下降。据海关总署数据，2025年，我国出口钢材1.19亿吨，同比增长7.5%；出口均价694美元/吨，同比下降8.1%；进口钢材606万吨，同比下降11.1%；进口均价1696美元/吨，同比上升0.4%。利润总额同比增长，行业运行质效提升。据中国钢铁工业协会统计，2025年，重点统计企业累计营业收入为6.1万亿元，同比下降3.1%；营业成本为5.7万亿元，同比下降4.5%；利润总额1151亿元，同比增长1.4倍，其中钢铁主业盈利445亿元，实现扭亏为盈。
　　当前，我国钢铁行业正处于转型升级的攻坚期、绿色低碳发展的关键期、国际竞争格局重塑的窗口期，钢铁行业已经由过去的增量发展逐步转向减量优化调整、存量提质增效，逐步进入智能制造、绿色低碳的全新发展阶段。在未来的发展中，钢铁行业需要继续加强技术创新，优化产业结构，提高能源利用效率，加强超低排放改造，以适应日益严格的环保要求。钢铁行业还需加强上下游产业协同，共同应对市场变化，实现产业链的整体优化。随着全球经济的逐步复苏，钢铁行业的市场需求有望得到进一步改善，行业发展的挑战与机遇并存。在全球经济缓慢复苏与低碳转型并行的时代背景下，公司将继续坚定高端化、智能化、绿色化发展方向，坚持创新驱动，强化科技赋能，加快推动钢铁行业智能化、绿色化转型，以科技创新引领企业高质量发展。
　　
　　三、核心竞争力分析
　　1、产品优势
　　公司聚力“用思想的破冰引领行动的转变”，不断推进钢铁产业链条向高端制造延伸，推动产品结构与经济社会转型发展、产业结构调整同频共振。公司紧跟行业发展趋势，贴近市场、贴近客户，加快实用新型材料研发与应用，拓展产品性能，为客户提供全生命周期材料应用技术服务，最大限度释放产线能力、为用户创造价值。
　　公司产品结构丰富，上百个钢材品种替代进口，是国家重要的精品板材和含钒优特钢生产基地。公司产品广泛应用于多领域及国家重点工程项目，高强高耐蚀汽车板和高端家电装饰板入选河北省钢铁领域10个拳头产品榜单。热轧汽车车轮钢、汽车大梁钢、管线钢、耐候钢、冷轧汽车钢、工具钢、药芯焊丝、涂镀汽车板、家电板、镀锌铝镁、镀铝硅、高强结构镀锌板、中厚板容器用钢、工程机械用钢、耐磨钢等应用在国民经济的各个领域。其中，精品板材、优质高强合金钢等诸多产品用于“一带一路”共建国家重点项目建设。含钒优特钢、药芯焊丝钢等产品，在国家重大工程项目中打响河钢品牌。钒钛材料应用于航空航天、钢铁冶金、超导材料和陶瓷印染等领域。
　　2、转型升级优势
　　公司主业装备已实现现代化和大型化，整体工艺装备技术达到国际先进水平。特别是，公司深入贯彻“坚决去、主动调、加快转”重要指示精神，推动钢铁产业布局调整，着力打造引领行业转型升级和高质量发展的重要举措和示范工程，加快释放唐钢新区、邯钢新区两大新建生产基地的区位、装备、技术、人才等综合比较优势。
　　唐钢新区：行业首次从长流程工艺设计层面应用冶金流程工程学原理，以物质流、能源流、信息流的最优网络结构为方向，运用最新的钢厂动态精准设计、冶金流程学理论和界面技术，实施了230余项前沿新工艺，建成全流程能源管控系统和转换体系，吨钢比传统长流程二氧化碳减排明显，代表了中国钢铁工业的新高度，实现了“环保绿色化、产线智能化、流程高效化、工艺前沿化、产品品牌化”的总体目标。
　　邯钢新区：成功实现全流程紧凑型钢铁生产工艺技术突破。融合运用全流程紧凑式带钢生产、极致能效和绿色低碳理念，创造了施工时间最短、工程投资最省、运行效率最高、亩产钢最高等多项成绩。充分利用“西高东低”地理优势，优化工序布局。实施多项“极致能效”推广技术，生产集约化、流程高效化、资源能源循环化，建设了“铁前智慧中心”和“数字指挥中心”，推进以5G为代表的新一代信息技术与钢铁产业深度“融合”，荣获工信部“智能制造示范工厂”。
　　3、科技创新优势
　　公司坚持科技是第一生产力、创新是第一动力，深化研发投入“三年上、五年强”专项行动，推动产学研深度融合，依托丰富生产场景，持续加强与知名高校共建合作，持续构建完善研发平台，建立完善科技创新体系和工作机制，加快提升自主创新能力和核心竞争力。目前，已形成资源协同、运行顺畅的研发体系，拥有国家认定企业技术中心3个、通过CNAS认可理化试验室3个、省级产业研究院2个、重点实验室4个、省级技术创新中心3个、省级工程技术研究中心3个、博士后科研工作站3个、4个国家级职工创新工作室。
　　公司聚焦钢铁向材料转变，致力于为各行各业提供最具价值的钢铁材料和工业服务解决方案，在品种开发、流程优化、工艺创新、装备升级等方面持续加大研发投入，不断提高产品迭代升级硬核实力，高端品种研发成效显著，“专精特新”产品档次大幅提升，高端产品获得各领域用钢客户的青睐。例如，在核电用钢领域，为国内首台套可控核聚变装置研发关键核心材料；在汽车用钢领域，自研烘烤硬化钢实现转产并批量供货；在海洋工程、建筑桥梁用钢领域，公司产品用于多个重大工程项目的建设。
　　4、智能制造优势
　　公司聚焦智能化发展战略任务，持续推动新一代信息通信技术与钢铁工艺流程、操作技术、运营管理的深度融合，强化AI、5G等技术赋能，智能化人才队伍的自主创新能力明显提升，智慧工厂应用体系不断完善，成熟技术加快落地，产线模型化和智能化解决方案进一步优化。用足用好丰富的钢铁生产应用场景，工厂数字化实践不断深入，通过高级计划排程、质量管理等信息系统的应用，实现生产计划管理全链条可协同、质量管理全流程可追溯、设备管理全生命周期可监测、园区物流管理全方位可追踪。
　　公司持续发挥科研团队力量，不断加强智能化、模型化项目研究应用。自主研发的LF自动冶炼模型、电镀锌表面检测系统、焦化无人巡检机器人、视觉一体化智能平台等自主化模型产品在产线得到成功应用。其中，“高品质热轧带钢板形板廓智能检测及控制应用”入选工信部人工智能赋能新型工业化典型应用案例名单，实现了板形板廓的高精度、动态闭环控制，达到行业领先水平。唐钢新区、邯宝公司入选工信部卓越级智能工厂名单。
　　5、绿色发展优势
　　公司始终秉持“生态优先、绿色发展”理念，在节能减排、绿色发展方面取得了丰硕成果，成为我国钢铁行业实现绿色转型的样板。依托各生产基地应用场景，建成碳排放管理绩效体系，配套制定20余项管理办法，形成了三级数据流转台账，填补行业体系建设空白。唐钢新区、邯宝公司、承德钒钛3家单位获评河北省首批“碳管理体系建设试点示范单位”。唐钢新区、邯钢新区、邯宝公司、邯钢华丰等4家单位入选钢铁行业“双碳最佳能效标杆示范厂培育企业”，为全球应对气候变化和环境保护做出积极贡献。
　　公司坚持“绿色发展是高质量发展的底色，新质生产力本身就是绿色生产力”，以氢能、绿电和全钒液流电池储能为突破口，推进清洁能源替代，重点打造绿色低碳高档次汽车板、高档次家电板、高强度中厚板等产品，让“绿钢”优势转换为产品竞争力。公司牢牢把握“绿水青山就是金山银山”理念，率先在国内完成了烧结机脱硫脱硝设施全覆盖和超低排放改造。唐钢新区、中厚板公司、邯钢新区、邯宝公司、邯钢华丰、承德钒钛均已获评环保绩效A级企业，展现了国有企业责任担当。
　　6、人才发展优势
　　公司坚持“人才是第一资源”理念，将人才资源视为企业的核心竞争力，积极落实“创新新时代人才队伍建设”的指导意见，全面加强经营管理人才、专业技术人才、操作技能人才、国际化人才队伍建设，大力实施年轻干部“四个一批”培养工程、“四个层次”人才工程和技能人才登高工程，深入推进“劳动竞赛、技能竞赛、群众性员工创新”三大体系建设，为员工提供“创新有舞台、成才有支撑、奋斗有回报”的成长环境。公司10名职工获得省级以上“劳动模范”称号、1名职工获全国“五一劳动奖章”称号，公司职工多次参加世界模拟炼钢大赛且屡创佳绩，在世界钢铁舞台上展现了中国工匠风采。
　　7、区位优势
　　公司所处河北省地理位置优越、交通便利。河北省东临渤海，有较好的港口条件，海运十分便利。境内有四个大型港口承接省内钢铁产品的对外运输，钢铁企业可天然受益于海运运量大、运费成本低的优势。此外，多条铁路交叉纵横，具备便利的铁路交通条件。另外，河北省是国内主要铁矿蕴藏省份，省内及周边省份还是国内重要的焦煤产地，石灰石、白云石等钢铁生产辅料资源储量也相当丰富。经过多年发展，河北省形成了完整的工业体系，这些都为河北钢铁工业发展提供了有力支撑和坚实基础。
　　8、资源优势
　　依托河钢集团强大的资源整合能力，公司原燃料供应得到有力保障。目前，集团铁矿石自给能力在国内钢铁企业中排名靠前，国内可控铁矿石资源量约34.8亿吨，铁精粉年产1000万吨。集团在海外拥有丰富矿山资源，南非PMC公司平均品位为58%的精粉料堆，目前堆存资源量约1亿吨。集团对境内境外两种资源的掌控将为公司钢铁主业未来发展提供有力的资源保障。
　　
　　四、主营业务分析
　　1、概述
　　2025年，面对复杂严峻的市场形势，公司坚持以经济效益为中心，突出业绩导向，强化责任担当，以思想破冰引领行动转变，以务实举措深挖内部潜能，实现了经营绩效的新突破和核心竞争力的新跃升，高质量发展迈出坚实步伐。
　　2025年，公司产铁3144万吨、粗钢2979万吨、钢材2809万吨，钒渣26万吨。全年实现营业收入1181.37亿元，利润总额14.28亿元，归母净利润10.02亿元，取得了较好的经营效益。
　　一年来，公司各项重点工作不断取得新的成效。
　　（1）着力统筹生产经营，夯实主业增效基础
　　以产线攻关与全链条协同为抓手，深化原料供应链管理与产销系统优化，加强设备精细管控，装备潜能加速释放，生产效率大幅跃升。高炉实现稳产高产，日产量显著提升；炼钢板坯连铸拉速提升10%；轧钢系统多条产线产量创新高，深加工负荷率同比提升9%。聚焦重点产线瓶颈问题开展攻关，唐钢锌铝镁解决了表面粗糙度超标难题，邯钢冷轧高强双相钢延伸率、河钢中厚板工业纯铁成材率等均得到显著提升。持续优化客户服务体系建设，订单兑现率进一步提升，产需匹配符合率提升25%。
　　加大预算管控与成本费用管理力度，吨钢成本较上年有效降低。大宗原燃料采购价格优于市场水平，吨钢能源成本进一步降低，吨钢设备类费用、物流费用进一步压降，唐钢新区煤比、邯钢新区综合燃料比达到公司历史最好水平。
　　（2）纵深推进结构调整，市场份额稳步增长
　　扎实推进重点产线三年规划实施，客户结构、品种结构加速进阶。销售系统着力开拓直供渠道与高端市场，以终端直供替代低效益贸易户，以重点品种增量助力产线效能提升。冷系汽车板销量同比增长39%，管线钢、船板及海洋工程用钢、工程机械用钢、电工钢等产品销量均实现较大增幅。持续开展产品结构、客户结构重点指标攻关，通过多维对标提升，产品综合售价稳步向好，热轧、冷轧、中厚板产品售价进一步提升。
　　（3）强化科技创新引领，核心动能持续增强
　　深入落实研发投入“三年上、五年强”专项行动，全年研发投入达26.97亿元，同比增长15.10%，科技创新体系实力全面增强。新产品研发成效显著。成功研发125ksi页岩气用套管钢等产品填补国内空白，高强酸洗汽车扩孔钢HR780HL等产品替代进口；实现全规格、全镀层重量镀铝硅板稳定批量生产并率先通过主机厂认证；高端钒铝合金产品产量同比大幅提升123%，并通过航空体系认证。
　　产线技术与用户协同深度推进。实施60余项新工艺、新技术研发与应用。行业首发中包快换一键全自动模型，拉动转炉效率提升8.8%；在线淬火工艺实现突破，16mm以下厚度钢板板形合格率显著提高。创新体系建设成果丰硕。申报专利691项，获授权430项，获省部级科技奖10项。
　　（4）加快智能制造步伐，数字赋能取得实效
　　加快实施智能化提升三年行动计划，推动模型化生产与智能化应用落地见效。高纯钒自动焙烧系统提升产品合格率3.5个百分点；智能炼钢系统实现全流程自动化；结晶器专家系统实现粘结预测报出率100%，成功替代国外同类产品。“高品质热轧带钢板形板廓智能检测及控制应用”入选工信部人工智能赋能新型工业化典型应用案例；“面向钢铁全流程生产的质量管控平台创新应用”等两项成果入选工信部实数融合典型案例。唐钢新区、邯宝公司入选工信部“卓越级智能工厂”名单。
　　（5）深化财务资金管控，资金链安全基石稳固
　　融资结构持续优化。深化与金融机构战略合作粘性，拓展新增授信额度。成功发行可续期公司债35亿元，优化了公司负债结构，其中科技创新公司债10亿元，为公司科技研发和产业升级提供了有力的资金支持。
　　资金管控与财务创效能力持续增强。以全面预算管理为抓手，持续强化资金管控，产融协同与政策利用深度拓展，有效保障资金链安全。
　　（6）压实安全环保责任，绿色低碳转型加速
　　安全根基全面夯实，环保管控全面加强，公司下属钢铁、焦化子公司均实现环保绩效A级，并在全面完成超低排放改造的基础上实施深度治理，绩效水平持续提升。深入贯彻“双碳”战略，发布汽车板和热轧钢筋环境产品声明（EPD）报告，完成多款产品碳足迹核算。建成CO变压吸附、钢渣固碳两项千吨级CCUS示范工程，实现了从“碳减排”到“价值创造”的历史性跨越。
　　
　　五、公司未来发展的展望
　　（一）2026年生产经营计划
　　2026年是“十五五”规划启动实施的开局之年，也是公司区位调整优势全面释放、经营效益持续改善的关键一年。全球局势复杂多变，钢铁行业“减量发展、存量优化”阶段特征日益明显，企业发展面临着各种各样的挑战。面对纷繁复杂的外部环境，公司将坚持以提升钢铁主业盈利能力为核心，强化业绩考核与价值创造导向，全力以赴打赢“稳产高效、极致成本、产品升级、品牌建设、精益协同”攻坚战，以更优的指标创造更好的经济效益，坚定不移实现“十五五”良好开局。
　　2026年公司产量计划为：生铁3195万吨，粗钢3080万吨，钢材2910万吨，钒渣27万吨。
　　围绕实现全年目标任务，重点做好以下几方面工作：
　　1.聚力稳产提效攻坚，全面夯实运营保障基础
　　构建高效稳定的生产秩序，深化原燃料战略合作，构建自主可控、安全高效的现代化供应链。坚守“零事故”底线，确保高炉工序实现高效顺稳。坚持效益最大化原则，推动铁水资源向高效益产品配置，提升钢轧协同效率与品种结构优化水平。
　　2.极致成本攻关深化，着力拓展主业盈利空间
　　推进全工序精益降本，统筹战略采购与集中采购，进一步降低吨铁成本。压降全流程质量成本，加强以汽车板为代表的重点产品质量管理。推进大宗物料采购、设备、物流等专业系统协同降费，强化全流程物料消耗管理，进一步降低金属损耗。
　　3.加快产品结构升级，增强高端高效供给能力
　　落实产线定位方案，推动增量订单向高附加值产线集聚。深化战略合作，复制成功合作经验，加强与车企主机厂及配套厂商对接，加快产线认证与市场拓展；携手家电品牌，进一步优化产品结构。立足国内、拓展海外，做强管线钢市场；加快船板高端品种研发与产线认证，提升整船接单能力，以高端产品矩阵筑牢核心竞争力。完善价格机制，持续提升直供占比，不断增强“河钢品牌”市场影响力。
　　4.强化科技创新引领，加速培育发展新动能
　　强化科技创新驱动与产品价值提升。系统推进高端产品研发，全面激活高质量发展新动能。聚焦汽车制造、新能源、高端装备、航空航天、高端钒钛制品等战略性新兴产业与高端制造领域，系统构建覆盖多场景、差异化、高适配的产品体系。深化技术营销与定制化开发，推动研发人员深入用户一线，构建产业链技术共同体。
　　5.全面加快数智赋能，推动智能制造升级突破
　　加快推进“智能化提升三年行动”，进一步扩大模型化生产的涵盖范围与应用深度，加快实现系列核心关键指标新突破，全流程高效协同制造能力显著提升。
　　深化“人工智能+”行动，加快新一代人工智能等数智技术与钢铁制造深度融合，推动企业生产运营全领域、全场景、全要素智能联动，以国家“领航级”智能工厂建设为引领，探索全流程管理模式变革，力争在研发范式与生产模式上取得突破。
　　6.筑牢安全环保根基，扎实推进绿色低碳转型
　　统筹高质量发展和高水平安全，坚决防范安全生产事故。巩固环保绩效创A成效，扎实开展环保三级标准化审查。系统应对全国碳市场，推动重点产品获国家碳足迹标识，打造绿钢旗舰品牌与产品矩阵。
　　（二）可能面临的风险与对策
　　1.环境保护风险
　　风险：随着国家对环境保护力度的不断加强以及“碳达峰、碳中和”的推进，钢铁企业面临的环保压力越来越大。对策：坚持环保绩效保A，持续推进环保标准化管理，全面对标提升环保精准管控水平，实现环保管理高标准长期稳定。关注前沿工艺技术，引进适用技术，改善和解决超低排放过程中的难点。积极探索实现“碳达峰、碳中和”的有效路径，推动氢、天然气、绿电等清洁能源和废钢等低碳循环材料在钢铁板块的应用，实现能源高效利用与减碳同步。
　　2.市场竞争风险　　风险：2026年，钢铁行业复杂严峻的市场形势依然存在，下游需求增长仍存在不确定性，行业处于由存量优化向减量发展转变时期，当前及今后很长一段时间仍将面临供需失衡的挑战，市场竞争会更加激烈。
　　对策：公司不断强化市场和客户意识，持续发力产品和客户“两个结构”优化，进一步扩大高端客户和市场份额，充分发挥装备、技术和绿色转型的先发优势，突出高端产品和绿色低碳产品的价值体现，持续降本增效，不断提高公司盈利水平和竞争实力。
　　3.资产负债率较高的风险
　　风险：公司资产负债率较高，国家信贷政策的调整将引起公司利息费用的波动，从而影响经营业绩。
　　对策：公司不断强化资金一体化集中管控，通过全面预算管理机制持续强化成本费用管控，常抓降本增效不放松。充分利用信贷成本下行的有利时机，积极压降融资成本。另外，通过永续产品和中长期融资品种，积极优化负债结构。不断丰富完善融资渠道，保证现金流的安全稳定运行，防范财务风险的发生。 收起▲

　　一、报告期内公司从事的主要业务　　（一）报告期内公司所处的行业情况　　2025年上半年，钢铁行业积极应对强供给、弱需求的挑战，加强行业自律，调整生产节奏，坚持执行“三定三不要”经营原则，由“黑色”高碳迈向绿色低碳，由“内卷”升级为高质出海，实现了粗钢产量稳中有降、经济效益同比改善、环保水平持续提升。　　中钢协数据显示，上半年重点统计钢铁企业营业成本同比下降6.83%，毛利率提升2.1个百分点至6.4%；利润总额达592亿元，同比增长63.26%，利润率提升至1.97%，亏损面收窄至23.86%。1-6月，重点统计钢铁企业累计生产粗钢4.23亿吨，累计同比下降1.0%；累计生产生铁3.75亿... 查看全部▼

　　一、报告期内公司从事的主要业务
　　（一）报告期内公司所处的行业情况
　　2025年上半年，钢铁行业积极应对强供给、弱需求的挑战，加强行业自律，调整生产节奏，坚持执行“三定三不要”经营原则，由“黑色”高碳迈向绿色低碳，由“内卷”升级为高质出海，实现了粗钢产量稳中有降、经济效益同比改善、环保水平持续提升。
　　中钢协数据显示，上半年重点统计钢铁企业营业成本同比下降6.83%，毛利率提升2.1个百分点至6.4%；利润总额达592亿元，同比增长63.26%，利润率提升至1.97%，亏损面收窄至23.86%。1-6月，重点统计钢铁企业累计生产粗钢4.23亿吨，累计同比下降1.0%；累计生产生铁3.75亿吨，累计同比下降0.4%；累计生产钢材4.23亿吨，累计同比增长1.4%。1-6月，全国累计生产粗钢5.15亿吨，同比下降3.0%；生产生铁4.35亿吨，同比下降0.8%；生产钢材7.34亿吨，同比增长4.6%。1-6月，全国累计出口钢材5814.7万吨，同比增长8.9%。
　　当前，我国钢铁行业正处于转型升级的攻坚期、绿色低碳发展的关键期、国际竞争格局重塑的窗口期，钢铁行业已经由过去的增量发展逐步转向减量优化调整、存量提质增效，逐步进入智能制造、绿色低碳的全新发展阶段。今后一段时期，我国钢铁行业面临的主要矛盾仍是总供给与总需求不平衡的矛盾，稳运行、谋发展面临不少新挑战、新任务，钢铁行业机遇与挑战并存。在全球经济缓慢复苏与低碳转型并行的时代背景下，公司将坚定高端化、智能化、绿色化发展方向，坚持创新驱动，强化科技赋能，加快推动钢铁行业智能化、绿色化转型，以科技创新引领企业高质量发展。
　　（二）报告期内公司从事的主要业务
　　公司拥有世界钢铁行业领先的工艺技术装备，具备进口钢材国产化、高端产品升级换代的强大基础，拥有年产3000万吨精品钢材的生产能力。
　　公司钢铁产品分为板材、棒材、线材、型材四大类，覆盖家电、汽车、石油、铁路、桥梁、建筑、电力、交通、轻工、船舶、新能源等重要应用领域。冷轧薄板、热轧钢板、宽厚板、高强螺纹钢筋等产品在国内外享有盛誉，汽车板、家电板、管线钢、核电用钢及含钒特钢等产品服务于国内外高端市场。在众多闻名中外的重大工程、大国重器建设建造中，如雄安高铁站、红沿河核电工程、昌江核电工程、港珠澳大桥、冬奥会场馆、国内首座跨海高铁桥等，公司产品扮演了重要角色。
　　公司在钒钛钢铁冶炼和钒产品生产技术方面处于世界领先地位。钒产品年产能2.2万吨，主要产品有五氧化二钒（片剂、粉剂）、氧化钒、钒铁、氮化钒铁、钒铝合金等，成功研发了99.9%能源级氧化钒、钒电池电解液、金属钒、钛合金粉末等一系列高端钒钛产品，形成了完整的产品研发制备体系。
　　报告期内，公司的主要业务和经营模式未发生重大变化。

　　二、核心竞争力分析
　　1、产品优势
　　公司聚力“用思想的破冰引领行动的转变”，不断推进钢铁产业链条向高端制造延伸，推动产品结构与经济社会转型发展、产业结构调整同频共振，始终保持中国第一大家电用钢、第二大汽车用钢制造商及世界第二大钒钛材料制造商地位，在钒钛冶炼和钒产品生产技术方面处于世界领先地位。公司紧跟行业发展趋势，贴近市场、贴近客户，加快实用新型材料研发与应用，拓展产品性能，为客户提供预研、中试、产线、仿真、成形、焊接、涂装与耐蚀等成套全生命周期材料应用技术服务，最大限度释放产线能力、为用户创造价值。
　　公司产品结构丰富，品种规格齐全，上百个钢材品种替代进口，是国家重要的精品板材和含钒优特钢生产基地。热轧汽车车轮钢、汽车大梁钢、管线钢、耐候钢、冷轧汽车钢、工具钢、药芯焊丝、涂镀汽车板、家电板、镀锌铝镁、镀铝硅、高强结构镀锌板、中厚板容器用钢、工程机械用钢、耐磨钢等应用在国民经济的各个领域。其中，精品板材、优质高强合金钢等诸多产品用于“一带一路”共建国家重点项目建设。含钒优特钢、药芯焊丝钢等产品，在国家重大工程项目中打响河钢品牌。钒钛材料应用于航空航天、钢铁冶金、超导材料和陶瓷印染等领域。
　　2、转型升级优势
　　公司主业装备已实现现代化和大型化，整体工艺装备技术达到国际先进水平。特别是，公司深入贯彻习近平总书记“坚决去、主动调、加快转”重要指示精神，推动钢铁产业布局调整，着力打造引领行业转型升级和高质量发展的重要举措和示范工程，加快释放唐钢新区、邯钢新区两大新建生产基地的区位、装备、技术、人才等综合比较优势。
　　唐钢新区：行业首次从长流程工艺设计层面应用冶金流程工程学原理，以物质流、能源流、信息流的最优网络结构为方向，运用最新的钢厂动态精准设计、冶金流程学理论和界面技术，实施了230余项前沿新工艺，建成全流程能源管控系统和转换体系，自发电比例居行业领先水平，吨钢比传统长流程二氧化碳减排明显，代表了中国钢铁工业的新高度，实现了“环保绿色化、产线智能化、流程高效化、工艺前沿化、产品品牌化”的总体目标。
　　邯钢新区：成功实现全流程紧凑型钢铁生产工艺技术突破。融合运用全流程紧凑式带钢生产、极致能效和绿色低碳理念，创造了施工时间最短、工程投资最省、运行效率最高、亩产钢最高等多项成绩。充分利用“西高东低”地理优势，优化工序布局。实施多项“极致能效”推广技术，生产集约化、流程高效化、资源能源循环化，建设了“铁前智慧中心”和“数字指挥中心”，推进以5G为代表的新一代信息技术与钢铁产业深度“融合”，全力打造智慧工厂。
　　3、科技创新优势
　　公司坚持科技是第一生产力、创新是第一动力，深化研发投入“三年上、五年强”专项行动，推动产学研深度融合，依托丰富生产场景，持续加强与知名高校共建合作，持续构建完善研发平台，建立完善科技创新体系和工作机制，加快提升自主创新能力和核心竞争力。目前，已形成资源协同、运行顺畅的“3级”（公司级研发平台、子公司技术中心、厂部研发单元）研发体系，拥有国家认定企业技术中心3个、通过CNAS认可理化试验室3个、省级产业研究院2个、重点实验室4个、省级技术创新中心3个、省级工程技术研究中心3个、博士后科研工作站3个、4个国家级职工创新工作室。
　　公司聚焦钢铁向材料转变，致力于为各行各业提供最具价值的钢铁材料和工业服务解决方案，在品种开发、流程优化、工艺创新、装备升级等方面持续加大研发投入，不断提高产品迭代升级硬核实力，高端品种研发成效显著，“专精特新”产品档次大幅提升，高端产品获得各领域用钢客户的青睐。例如，在核电用钢领域，为国内首台套可控核聚变装置研发关键核心材料；在汽车用钢领域，自研烘烤硬化钢实现转产并批量供货；在海洋工程、建筑桥梁用钢领域，公司产品用于多个重大工程项目的建设。
　　4、智能制造优势
　　公司聚焦智能化发展战略任务，持续推动新一代信息通信技术与钢铁工艺流程、操作技术、运营管理的深度融合，强化AI、5G等技术赋能，智能化人才队伍的自主创新能力明显提升，智慧工厂应用体系不断完善，成熟技术加快落地，产线模型化和智能化解决方案进一步优化。用足用好丰富的钢铁生产应用场景，工厂数字化实践不断深入，通过高级计划排程、质量管理等信息系统的应用，实现生产计划管理全链条可协同、质量管理全流程可追溯、设备管理全生命周期可监测、园区物流管理全方位可追踪。
　　公司成功培育并掌握了多项自主可控的技术成果。铁前区域，自主研发了高炉热风炉全自动烧炉、炼铁数据分析平台等技术；炼钢区域，自主开发了钢区动态调度、一键脱硫、转炉自动出钢等智能化系统；轧钢区域，在加热炉智能燃烧技术、热轧产品性能预测技术等方面取得关键性突破；冷轧区域，自主优化轧线速度控制、锌层厚度控制等模型，推进工业机器人优化布局，退火炉巡检机器人等用于实际场景，无人化水平进一步提升。打造一批智能化示范产线和工厂，在推动企业高质量发展的同时，为钢铁行业数字化转型贡献了“河钢智慧”。
　　5、绿色发展优势
　　公司始终秉持“生态优先、绿色发展”理念，在节能减排、绿色发展方面取得了丰硕成果，成为我国钢铁行业实现绿色转型的样板。依托各生产基地应用场景，建成碳排放管理绩效体系，配套制定20余项管理办法，形成了三级数据流转台账，填补行业体系建设空白。唐钢新区、邯宝公司、承德钒钛3家单位获评河北省首批“碳管理体系建设试点示范单位”。唐钢新区、邯宝公司、邯钢新区、邯钢华丰等4家单位入选钢铁行业“双碳最佳能效标杆示范厂培育企业”，为全球应对气候变化和环境保护做出积极贡献。
　　公司坚持“绿色发展是高质量发展的底色，新质生产力本身就是绿色生产力”，落实《河钢集团低碳排放产品发展规划》，以氢能、绿电和全钒液流电池储能为突破口，推进清洁能源替代，重点打造绿色低碳高档次汽车板、高档次家电板、高强度中厚板等产品，让“绿钢”优势转换为产品竞争力。
　　公司牢牢把握“绿水青山就是金山银山”理念，率先在国内完成了烧结机脱硫脱硝设施全覆盖和超低排放改造。唐钢新区、中厚板公司、邯宝公司、邯钢新区、邯钢华丰、承德钒钛均已获评环保绩效A级企业，展现了国有企业责任担当。
　　6、人才发展优势
　　公司坚持“人才是第一资源”理念，将人才资源视为企业的核心竞争力，积极落实“创新新时代人才队伍建设”的指导意见，全面加强经营管理人才、专业技术人才、操作技能人才、国际化人才队伍建设，大力实施年轻干部“四个一批”培养工程、“四个层次”人才工程和技能人才登高工程，深入推进“劳动竞赛、技能竞赛、群众性员工创新”三大体系建设，为员工提供“创新有舞台、成才有支撑、奋斗有回报”的成长环境。公司8名职工获得省级以上“劳动模范”称号、1名职工获全国“五一劳动奖章”称号、连续多年代表中国钢铁行业参加世界模拟炼钢大赛且屡创佳绩，在世界钢铁舞台上展现了中国工匠风采。
　　7、区位优势
　　公司所处河北省地理位置优越、交通便利。河北省东临渤海，有较好的港口条件，海运十分便利。境内有四个大型港口承接省内钢铁产品的对外运输，钢铁企业可天然受益于海运运量大、运费成本低的优势。此外，多条铁路交叉纵横，具备便利的铁路交通条件。另外，河北省是国内主要铁矿蕴藏省份，省内及周边省份还是国内重要的焦煤产地，石灰石、白云石等钢铁生产辅料资源储量也相当丰富。经过多年发展，河北省形成了完整的工业体系，这些都为河北钢铁工业发展提供了有力支撑和坚实基础。
　　8、资源优势
　　依托河钢集团强大的资源整合能力，公司原燃料供应得到有力保障。目前，集团铁矿石自给能力在国内钢铁企业中排名第二，国内可控铁矿石资源量约34.8亿吨，于2004年9月参股的澳大利亚皮尔巴拉地区威拉拉铁矿年生产规模达700万吨。2014年4月，集团顺利完成了南非PMC公司剩余少数股权的要约收购，成功掌控了一个平均品位为58%的境外矿山项目，目前资源储量超1.3亿吨。集团对境内境外两种资源的掌控将为公司钢铁主业未来发展提供有力的资源保障。

　　三、公司面临的风险和应对措施
　　报告期内，公司及主要控股子公司的主营业务以及所处的经营环境均未发生重大变化，将继续面临市场竞争、环境保护、资产负债率高等风险因素，对此公司将采取积极措施加以应对。

　　四、主营业务分析
　　今年以来，公司深入贯彻落实集团部署，围绕“提升钢铁主业竞争力”核心任务，强化运营管控，以思想破冰引领行动突围，深度挖掘钢铁主业潜力，实现生产运行效率全面跃升，技经指标持续创优突破。上半年，公司生铁、粗钢、钢材产量分别完成1648万吨、1573万吨、1436万吨，钒渣产量13.25万吨；实现营业收入663.08亿元，归属于上市公司股东的净利润5.98亿元。上半年主要做了以下几个方面的工作：
　　（一）抓稳定、挖潜力，钢铁主业运营提效
　　一是决策响应更加快速、精准。聚焦年度经营目标，强化全面预算管理，完善“目标量化分解-资源精准配置-动态适配市场-考核协同发力”的全链条管理机制和以客户为中心的产销体系，推动经营决策与市场需求的高效匹配。二是生产运行更加稳健、高效。围绕效益最大化目标，秉承极致思想，突出产线建设与指标攻关。高炉系统建立“强焦、弱矿、大风量、高顶压、高富氧”的高效生产组织模式，钢轧系统严抓高效生产排程与生产工艺质量控制，装备能力大幅释放。三是合同履约更加准时、保量。稳定高效生产的同时，加强产品交付与带出品管理，建立专项工作制度，量化攻关目标与措施，明确销产研运各系统责任边界，对客户的精准交付能力大大提高。
　　（二）强基础、细管理，成本费用精准压降
　　一是提升效率拉动成本下行。积极提升生产系统效率，进一步形成“效率—成本”双向优化的良性循环。高炉系统在稳定炉况的基础上，燃料消耗、固定费用大幅降低；炼钢与轧钢系统提升连续生产能力，工序成本显著降低。二是打通瓶颈推进提质降本。针对影响重点产品质量稳定性、产线成本降低的瓶颈问题，加大攻关力度，精益管理推进降本控耗，加强全流程物料采购与使用管理，细化原燃辅料采购供应链建设，通过推进招标集采、入炉结构优化、低价料替代等措施，推动质量提升，实现物料降本。
　　（三）调结构、提售价，市场营销持续突破
　　一是实现客户直供占比提升。加快客户结构优化，建立直供比提升管理与跟踪机制，按照“品种—产线—客户—客户经理”责任体系，分解各产线直供销量任务，实现重点客户增量与行业增长同步。二是实现重点产品销量提升。结合公司产线三年规划方案与产品盈利能力，加大专业营销与服务力度，实现重点产品销售增量。推动客户结构、产品结构改善，拉动产品综合售价提升。
　　（四）激活力、强内核，科技创新加速发力
　　一是积极释放新研产品竞争优势。紧随行业发展前沿与高端客户需求，加大开发适销对路的高效益产品，持续助力公司深度参与国家战略领域。二是推进科技营销提升产品溢价。以技术研发为纽带，健全“客户需求前置—联合研发攻坚—全周期服务”的EVI模式，将技术支持嵌入客户产品全周期。三是加快智能制造赋能新质生产力。通过发挥科学家团队力量，加强智能化、模型化项目研究应用。唐钢新区成套智能炼钢模型系统实现从转炉装铁到出钢完毕的全流程远程一键智能操控；邯宝公司底吹转炉长效稳定运行，终渣全铁含量保持行业领先。
　　（五）守底线、筑防线，安全环保打牢根基
　　一是持续筑牢安全生产防线。严格落实上级各项工作部署，健全安全生产责任体系，加强安全培训、季度检查、专项巡查、安全帮扶，提升各单位的安全风险防控能力。对熔融金属、危化、消防等高风险领域，以“网格化+专业化”模式，开展“地毯式”排查整治工作，确保安全隐患及时发现、及时整治，为生产经营奠定安全基础。二是持续提升环保管控水平。以巩固现有A级企业成果为重点，加强全系统环保管理。开展环保三级标准化内审检查，夯实长效保持A级企业绩效水平的管理基础。 收起▲

　　一、报告期内公司所处行业情况　　2024年，我国钢铁行业承受来自市场、环境和转型等诸多方面的压力，市场表观消费量持续下探，供强需弱矛盾未缓解。行业盈利持续下滑，亏损企业占比进一步扩大。2024年也是我国钢铁行业深度调整的关键一年，一系列新情况、新变化、新挑战不断出现，传统用钢行业下行压力加大、原燃料价格易涨难跌，钢铁行业运行持续呈现高产量、高成本、高出口、低需求、低价格、低效益的“三高三低”局面。钢铁产量同比下降，国内消费持续下降。据国家统计局公布的数据显示，2024年，全国累计生产粗钢10.05亿吨，同比下降1.7%，实现了产量下降预期目标；生产生铁8.52亿吨，同比下降2.3%；生产钢... 查看全部▼

　　一、报告期内公司所处行业情况
　　2024年，我国钢铁行业承受来自市场、环境和转型等诸多方面的压力，市场表观消费量持续下探，供强需弱矛盾未缓解。行业盈利持续下滑，亏损企业占比进一步扩大。2024年也是我国钢铁行业深度调整的关键一年，一系列新情况、新变化、新挑战不断出现，传统用钢行业下行压力加大、原燃料价格易涨难跌，钢铁行业运行持续呈现高产量、高成本、高出口、低需求、低价格、低效益的“三高三低”局面。钢铁产量同比下降，国内消费持续下降。据国家统计局公布的数据显示，2024年，全国累计生产粗钢10.05亿吨，同比下降1.7%，实现了产量下降预期目标；生产生铁8.52亿吨，同比下降2.3%；生产钢材14.00亿吨，同比增长1.1%；折合粗钢表观消费量8.92亿吨，同比下降5.4%。钢铁消费降幅明显大于产量降幅，市场供强需弱的态势未改。2024年，原燃料价格高位震荡，叠加钢材价格下行，钢企降本增效压力加剧，但产品结构持续优化。分品种看，建筑业用钢占比进一步下降至50%，制造业用钢占比从2020年的 42%提高到2024年的50%，钢铁产品结构调整在持续。2024年，中国钢材出口表现亮眼，钢材出口数量增长，但出口金额下降。据海关总署公布的数据，2024年，我国累计出口钢材 1.11亿吨，同比增长 22.7%；出口均价 755美元/吨，同比下降19.3%；累计出口金额836亿美元，同比下降1.1%；累计进口钢材682万吨，同比下降10.9%；进口均价1689美元/吨，同比上升1.8%；累计进口金额115亿美元，同比下降9.2%；折合粗钢净出口约1.13亿吨，同比增长31.5%，达到历史最高水平。但总体来看，2024年我国钢铁市场供需严重失衡，控产能扩张、促产业集中未取得明显成果，行业自律的力度远远不够，企业生产经营非常艰难。
　　2025年，预计钢铁行业将呈现需求好转、整体价格上移的态势。宏观层面，2024年9月以来，一系列稳经济增长的强力政策逐步落实，社会预期和市场信心逐步改善，经济复苏继续推进，我国钢铁行业主要下游消费领域需求开启“弱复苏”状态，供应端持续改革、合理控产，需求端逐步提振，为行业新的发展打下基础。另外，2025年，我国将实施更加积极稳定的经济增长政策，继续刺激需求复苏、风险解决和信心恢复，宏观环境预计将会产生更多的积极变化。
　　
　　二、报告期内公司从事的主要业务
　　公司拥有世界钢铁行业领先的工艺技术装备，具备进口钢材国产化、高端产品升级换代的强大基础，拥有年产3000万吨精品钢材的生产能力。
　　公司钢铁产品分为板材、棒材、线材、型材四大类，覆盖家电、汽车、石油、铁路、桥梁、建筑、电力、交通、轻工、船舶、新能源等重要应用领域。冷轧薄板、热轧钢板、宽厚板、高强螺纹钢筋等产品在国内外享有盛誉，汽车板、家电板、管线钢、核电用钢及含钒特钢等产品服务于国内外高端市场。在众多闻名中外的重大工程、大国重器建设建造中，如雄安高铁站、红沿河核电工程、昌江核电工程、港珠澳大桥、冬奥会场馆、国内首座跨海高铁桥等，公司产品扮演了重要角色。
　　公司在钒钛钢铁冶炼和钒产品生产技术方面处于世界领先地位。钒产品年产能 2.2万吨，主要产品有五氧化二钒（片剂、粉剂）、氧化钒、钒铁、氮化钒铁、钒铝合金等，成功研发了 99.9%能源级氧化钒、钒电池电解液、金属钒、钛合金粉末等一系列高端钒钛产品，形成了完整的产品研发制备体系。
　　报告期内，公司的主要业务和经营模式未发生重大变化。
　　
　　三、核心竞争力分析
　　1、产品优势
　　公司聚力“钢铁向材料、制造向服务”转型升级，推进钢铁产业链条向高端制造延伸，推动产品结构与经济社会转型发展、产业结构调整同频共振，始终保持中国第一大家电用钢、第二大汽车用钢制造商及世界第二大钒钛材料制造商地位，在钒钛冶炼和钒产品生产技术方面处于世界领先地位。公司紧跟行业发展趋势，贴近市场、贴近客户，加快实用新型材料研发与应用，拓展产品性能，为客户提供预研、中试、产线、仿真、成形、焊接、涂装与耐蚀等成套全生命周期材料应用技术服务，最大限度释放产线能力、为用户创造价值。
　　公司产品结构丰富，品种规格齐全，上百个钢材品种替代进口，是国家重要的精品板材和含钒优特钢生产基地。热轧汽车车轮钢、汽车大梁钢、管线钢、耐候钢、冷轧汽车钢、工具钢、药芯焊丝、涂镀汽车板、家电板、镀锌铝镁、镀铝硅、高强结构镀锌板、中厚板容器用钢、工程机械用钢、耐磨钢等应用在国民经济的各个领域。其中，精品板材、优质高强合金钢等诸多产品用于“一带一路”共建国家重点项目建设。含钒优特钢、药芯焊丝钢等产品，在国家重大工程项目中打响河钢品牌。钒钛材料应用于航空航天、钢铁冶金、超导材料和陶瓷印染等领域。
　　2、转型升级优势
　　公司主业装备已实现现代化和大型化，整体工艺装备技术达到国际先进水平。特别是，公司深入贯彻习近平总书记“坚决去、主动调、加快转”重要指示精神，推动钢铁产业布局调整，着力打造引领行业转型升级和高质量发展的重要举措和示范工程，加快释放唐钢新区、邯钢新区两大新建生产基地的区位、装备、技术、人才等综合比较优势。
　　唐钢新区：行业首次从长流程工艺设计层面应用冶金流程工程学原理，以物质流、能源流、信息流的最优网络结构为方向，运用最新的钢厂动态精准设计、冶金流程学理论和界面技术，实施了230余项前沿新工艺，建成全流程能源管控系统和转换体系，自发电比例居行业领先水平，吨钢比传统长流程二氧化碳减排明显，代表了中国钢铁工业的新高度，实现了“环保绿色化、产线智能化、流程高效化、工艺前沿化、产品品牌化”的总体目标。
　　邯钢新区：成功实现全流程紧凑型钢铁生产工艺技术突破。融合运用全流程紧凑式带钢生产、极致能效和绿色低碳理念，创造了施工时间最短、工程投资最省、运行效率最高、亩产钢最高等多项成绩。充分利用“西高东低”地理优势，优化工序布局。实施多项“极致能效”推广技术，生产集约化、流程高效化、资源能源循环化，建设了“铁前智慧中心”和“数字指挥中心”，推进以5G为代表的新一代信息技术与钢铁产业深度“融合”，全力打造智慧工厂。
　　3、科技创新优势
　　公司坚持科技是第一生产力、创新是第一动力，深化研发投入“三年上、五年强”专项行动，推动产学研深度融合，依托丰富生产场景，持续加强与知名高校共建合作，持续构建完善研发平台，建立完善科技创新体系和工作机制，加快提升自主创新能力和核心竞争力。目前，已形成资源协同、运行顺畅的“3级”（公司级研发平台、子公司技术中心、厂部研发单元）研发体系，拥有国家认定企业技术中心3个、通过CNAS认可理化试验室3个、省级产业研究院2个、重点实验室4个、省级技术创新中心3个、省级工程技术研究中心3个、博士后科研工作站3个、4个国家级职工创新工作室。
　　公司聚焦钢铁向材料转变，致力于为各行各业提供最具价值的钢铁材料和工业服务解决方案，在品种开发、流程优化、工艺创新、装备升级等方面持续加大研发投入，不断提高产品迭代升级硬核实力，高端品种研发成效显著，“专精特新”产品档次大幅提升，高端产品获得各领域用钢客户的青睐。例如，在核电用钢领域，为国内首台套可控核聚变装置研发关键核心材料；在汽车用钢领域，自研烘烤硬化钢实现转产并批量供货；在海洋工程、建筑桥梁用钢领域，公司产品用于多个重大工程项目的建设。
　　4、智能制造优势
　　公司聚焦智能化发展战略任务，持续推动新一代信息通信技术与钢铁工艺流程、操作技术、运营管理的深度融合，强化AI、5G等技术赋能，智能化人才队伍的自主创新能力明显提升，智慧工厂应用体系不断完善，成熟技术加快落地，产线模型化和智能化解决方案进一步优化。用足用好丰富的钢铁生产应用场景，工厂数字化实践不断深入，通过高级计划排程、质量管理等信息系统的应用，实现生产计划管理全链条可协同、质量管理全流程可追溯、设备管理全生命周期可监测、园区物流管理全方位可追踪。
　　公司成功培育并掌握了多项自主可控的技术成果。铁前区域，自主研发了高炉热风炉全自动烧炉、炼铁数据分析平台等技术；炼钢区域，自主开发了钢区动态调度、一键脱硫、转炉自动出钢等智能化系统；轧钢区域，在加热炉智能燃烧技术、热轧产品性能预测技术等方面取得关键性突破；冷轧区域，自主优化轧线速度控制、锌层厚度控制等模型，推进工业机器人优化布局，退火炉巡检机器人等用于实际场景，无人化水平进一步提升。打造一批智能化示范产线和工厂。其中，唐钢新区、邯钢新区2个工厂入选国家智能制造示范工厂，承德钒钛“在线运行监测”等6个场景入选国家智能制造优秀场景，在推动企业高质量发展的同时，为钢铁行业数字化转型贡献了“河钢智慧”。
　　5、绿色发展优势
　　公司始终秉持“生态优先、绿色发展”理念，在节能减排、绿色发展方面取得了丰硕成果，成为我国钢铁行业实现绿色转型的样板。依托各生产基地应用场景，建成碳排放管理绩效体系，配套制定20余项管理办法，形成了三级数据流转台账，填补行业体系建设空白。唐钢新区、邯宝公司、承德钒钛3家单位获评河北省首批“碳管理体系建设试点示范单位”。唐钢新区、邯宝公司、邯钢新区、邯钢华丰等4家单位入选钢铁行业“双碳最佳能效标杆示范厂培育企业”，为全球应对气候变化和环境保护做出积极贡献。
　　公司坚持“绿色发展是高质量发展的底色，新质生产力本身就是绿色生产力”，落实《河钢集团低碳排放产品发展规划》，以氢能、绿电和全钒液流电池储能为突破口，推进清洁能源替代，重点打造绿色低碳高档次汽车板、高档次家电板、高强度中厚板等产品，让“绿钢”优势转换为产品竞争力。
　　公司牢牢把握“绿水青山就是金山银山”理念，率先在国内完成了烧结机脱硫脱硝设施全覆盖和超低排放改造。唐钢新区、中厚板公司、邯宝公司、邯钢新区、承德钒钛均已获评环保A级绩效企业，展现了国有企业责任担当。
　　6、人才发展优势
　　公司坚持“人才是第一资源”理念，将人才资源视为企业的核心竞争力，积极落实“创新新时代人才队伍建设”的指导意见，全面加强经营管理人才、专业技术人才、操作技能人才、国际化人才队伍建设，大力实施年轻干部“四个一批”培养工程、“四个层次”人才工程和技能人才登高工程，深入推进“劳动竞赛、技能竞赛、群众性员工创新” 三大体系建设，为员工提供“创新有舞台、成才有支撑、奋斗有回报”的成长环境。公司8名职工获得省级以上“劳动模范”称号、1名职工获全国 “五一劳动奖章”称号、连续多年代表中国钢铁行业参加世界模拟炼钢大赛且屡创佳绩，在世界钢铁舞台上展现了中国工匠风采。
　　7、区位优势
　　公司所处河北省地理位置优越、交通便利。河北省东临渤海，有较好的港口条件，海运十分便利。境内有四个大型港口承接省内钢铁产品的对外运输，钢铁企业可天然受益于海运运量大、运费成本低的优势。此外，多条铁路交叉纵横，具备便利的铁路交通条件。另外，河北省是国内主要铁矿蕴藏省份，是全国铁矿产量第一大省。同时，河北省及周边省份还是国内重要的焦煤产地，石灰石、白云石等钢铁生产辅料资源储量也相当丰富。经过多年发展，河北省形成了完整的工业体系，这些都为河北钢铁工业发展提供了有力支撑和坚实基础。
　　8、资源优势
　　依托河钢集团强大的资源整合能力，公司原燃料供应得到有力保障。目前，集团铁矿石自给能力在国内钢铁企业中排名第二，国内可控铁矿石资源量约34.8亿吨，于2004年9月参股的澳大利亚皮尔巴拉地区威拉拉铁矿年生产规模达700万吨。2014年4月，集团顺利完成了南非PMC公司剩余少数股权的要约收购，成功掌控了一个平均品位为58%的境外矿山项目，目前资源储量超1.3亿吨。集团对境内境外两种资源的掌控将为公司钢铁主业未来发展提供有力的资源保障。
　　
　　四、主营业务分析
　　1、概述
　　2024年，面对异常复杂严峻的市场形势，公司坚持以经济效益为中心，强化科技创新驱动，狠抓全面预算管理，深挖企业内部潜能，着力提升经营效益和核心竞争力，不断开创各项工作新局面。
　　2024年，公司产铁2962万吨、粗钢2793万吨、钢材2642万吨；生产钒渣22万吨。全年实现营业收入1216亿元，利润总额9.24亿元，归属于母公司所有者净利润7.07亿元，取得了较好的运营成果。一年来，公司各项重点工作不断取得新的进展。
　　(1) 钢铁主业保持稳健运行
　　新建项目顺利投产，两大新区潜能加速释放。唐钢新区1580热轧、2030冷轧等重点项目先后建成投产，产线快速达产达效，高端产品加速提质上量。邯钢新区践行“全流程紧凑型CSP理念”，低成本运行成效显著。两大新区潜能加速释放，为公司竞争实力提升、效益改善奠定了坚实基础。
　　完善生产经营模式，提升了资源配置效益。以现金流管控为核心，落实“三个量化”，强化过程督导与考核激励，推动整体经营绩效提升。推行周集中排产机制，实现了最优排程与快速响应市场的高度协同。
　　强化成本费用管控，降本增效成效显著。突出高炉经济稳定顺行，开展全工序提质、降本、降耗攻关，有效降低吨铁、吨钢成本。优化钢轧平衡方案，炉机匹配率提升2%以上；严控合金成本、质量，核减自采合金种类。推进供应端协同降本，原燃料低库存运行降低资金占用。刚性压降费用支出，进一步降低吨钢费用。加强设备全生命周期管理，降低吨钢设备管理费。
　　(2) 产线建设迈出坚实步伐
　　细化产线分工与规划，推动产线直面市场。紧扣行业发展趋势，强化产线主体地位，树牢产线经营理念，全面梳理了各产线装备档次、市场定位、目标区域、客户结构，制定实施中厚板、热轧、冷轧等重点产线三年规划建设方案，进一步明确了实施路径，挖掘产线装备技术与产品优势，推进产线直面市场客户。
　　销产研运聚合发力，产线运行效益提升。推行由子公司领导任线长的产线包保制度，夯实销产研运一体化运行机制，创新建立“产线画像”评价体系，实现了市场开发、“两个结构”优化调整、技术攻关与产线运行的深度融合，产线对客户端的支撑能力大幅提升。
　　(3) 科技创新取得重要进展
　　提升创新策源能力，引领行业转型发展。持续发力绿色低碳冶炼、含钛渣综合利用等技术攻关，深入开展“卡脖子”技术、重点关键和实用新型材料的研发与应用。以服务客户为核心，为100多个高端客户提供材料选型与应用解决方案。行业首发新一代提钒转炉全自动控制等引领技术，提升了行业影响力。
　　加强工艺技术创新，驱动产线效益提升。充分发挥首席科学家团队作用，推动40项新工艺新技术落地、54项先进模型推广应用、51个项目制课题实施。智能炼钢系统加速推广应用，为开展炼钢大模型研发创新奠定了坚实基础。钢包蓄热预测模型、连铸自动开浇模型技术行业领先；邯宝锌层厚度闭环控制模型处于业内先进水平。
　　(4) 营销模式变革激发活力
　　系统推进营销变革，市场份额不断提升。依据产品应用大类与细分市场，成立9大专业直销部，稳步实现“区域销售”向“专业营销”转变。紧盯重点行业、特色领域，加强销产联动，提升市场份额。
　　持续优化两个结构，综合售价追赶标杆。根据产线特点、定位策划售价梯次指标和创效指标，制定可落地措施。多方面深化对标，寻找差距、补齐短板、提升售价。加大市场调研和高端直供客户开发力度，带动产品档次提升，增创效益。高端产品及存量头部客户销量占比、终端客户一对一直供比均显著提升。冷系汽车钢结构优化成效显著，吨钢边际同比提升。
　　(5) 资金管控科学高效
　　全方位拓展融资渠道。大力开展绿色信贷、债券发行和非标业务，优化了融资结构，降低了融资成本。统一注册多品种债务融资工具（DFI）获银行间市场交易商协会批准，发行可续期公司债券29亿元，永续中票10亿元，进一步优化了资产负债结构。
　　资金管控与财务创效能力持续增强。以全面预算管理为抓手，强化了资金管控。推进供应链平台建设，为销采两端降本、设备（备件）集中管控等提供了支撑。创新票据池业务功能，优化存量票据和资金结构。加强政策研究，充分享受税收优惠和财政奖补。
　　(6) 安全环保护航企业发展
　　完善安全管理体系，实现安全稳定生产。压实各级安全管理责任，创新开展安全素质能力培训，推进三年治本攻坚行动，完善危化品应急预案，开展安全标准化示范作业区创建，推进专项巡查、安全帮扶，夯实了安全基础，提升了安全管理水平。
　　加强环保管控，环保绩效创A保A目标全面达成。深入推进环保三级标准化管理，提升污染治理能力和环保智能化管理水平。大力实施环保提升改造项目，钢铁主业全系统实现超低排放，邯钢新区、承德钒钛成功创A。唐钢新区获评2024年度“中国钢铁工业清洁生产环境友好企业”。
　　
　　五、公司未来发展的展望
　　（一）2025年生产经营计划
　　2025年总体工作思路是：坚持以习近平新时代中国特色社会主义思想为指导，全面贯彻党的二十大和二十届二中、三中全会精神，以加快向“制造+服务”型企业转型为战略引领，全面聚焦产线，坚持创新驱动发展，推进资源再配置、再协同，加速构建更加贴近市场、贴近客户的生产组织、营销服务模式，做强做优钢铁主业，全面提升核心竞争力。
　　2025年公司产量计划为：生铁3339万吨，粗钢3189万吨，钢材2896万吨，钒渣26万吨。
　　围绕实现全年目标任务，重点做好以下几方面工作：
　　1．全面聚焦产线，推动钢铁主业经营效益大幅改善
　　全面聚焦产线，对标行业先进、世界一流，找准制约效能发挥的核心问题，明确差距，量化目标，强化措施，集中发力，全面赶超，以“所有产线进入行业第一梯队”为目标，实现钢铁主业经营绩效的大幅提升。
　　加快推进产线建设。进一步健全完善线长包保机制，发挥主管领导资源要素协调作用，保障产线高效、经济、稳定运行。综合分析、统筹确定产线市场定位与专业分工，坚定落实产线建设发展规划与实施路径，全力提升产线绩效。
　　加快追赶标杆企业售价。坚持销产研运一体化运营机制，以优化“两个结构”，提升直销比、客户集中度与产品交付能力为重点，增强营销服务能力，提升产品售价。巩固提升自身品牌优势，发挥产线装备优势，加大对标力度，进一步缩小与标杆企业价差。
　　加快提升市场份额。实施专业营销，加大本地市场、新兴市场、个性化市场及未知市场的开发力度。巩固汽车、家电行业地位，加快布局新兴产业与细分市场。
　　加快建设海外市场。落实海外发展战略目标，借助河钢集团德高营销平台与“搭船出海”等措施，布局培育海外市场，重点开发中东、非洲、南美等潜在市场。深度研究出口产品结构和客户资源，进一步提高海外市场份额。深入研究进口钢材的应用领域和客户群，充分发挥技术研发优势，推动进口钢材国产化替代。
　　2．强化市场机制，构建适应行业发展的经营模式
　　推行更加适应行业减量发展的经营模式。围绕“四个更加关注”，依托全新的销售模式、集中排产机制、销产研运一体化协同机制，发挥装备数智化运行优势，将传统规模化生产、批量化供应的经营模式，转向专业化、精益化制造服务模式。结合深化营销体系变革，学习借鉴先进企业营销服务理念，深度嵌入市场和下游客户，由传统的卖产品、卖服务向提供“一揽子”系统解决方案转变。
　　推行更加快速响应市场的经营决策体系。深化全面预算管理，加大市场经营策略与专业领域研究力度，完善销采两端价格形成机制、联动机制。依据市场客户需求与产品边际测算，抓好销产资源动态平衡，以精准快速的经营决策，有效应对市场波动，实现整体效益最大化。
　　推行更加突出目标导向的考核激励机制。坚持正向激励，突出利润中心构建和效益引领导向。压实管理层责任，激励产线通过创效提升员工收入水平；细化营销系统与产线互为支撑、相互促进的绩效管理办法，完善供应端对钢铁主业的挂钩评价机制，强化新产品销量、新产品效益等专项激励，确保年度任务目标顺利实现。
　　3．加强资源协同，全力提升价值创造能力
　　推进全工序降本。以铁前降本为重点，建立高炉稳定经济运行的入炉原燃料质量模型，完善应对外围条件变化的铁前生产预警机制。严抓全工序“零事故”管理与模型化运行，将装备技术优势转化为成本控制优势。
　　推进各环节降费。以精细管理为抓手，梳理费用科目，严格费用管控，压降费用预算。推进财务系统与生产、技术、检修及业务系统对接，提升费用控制水平。加大功包解包等工作力度，深度清理“三外”，降低费用支出。
　　推进全系统资源协同。
　　要立足于公司整体利益最大化，拓宽经营视野和工作思路，加大资源再协同、再配置力度，在跨区域产线协同上深入谋划、科学决策，最大限度地用足用好优势品牌资源、挖掘优质产线的增量效益，带动产品升级和费用降低，力争创造最大的经济效益。
　　4．坚持科技创新，打造引领未来发展的强大引擎
　　增强产线支撑保障能力。聚焦产线难点、堵点和制约效率效益提升的瓶颈问题，以项目制为抓手，集中攻克一批关键核心技术，提升解决产线实际问题的能力。强化研发业务协同，推进成熟技术、先进工艺在全公司范围内移植推广。增强科技创新策源能力。发挥科技引领作用，深化科研合作，捕捉材料技术发展方向，聚焦航空航天、海洋工程、能源工程等国家战略领域和市场需求，加快开发引领未来市场和显著提升竞争力的功能性特色产品，完善高端产品矩阵，提升用户服务能力。围绕行业“卡脖子”问题和关键共性技术，以国家重大专项为抓手，按照“研发一代、储备一代、推广一代”的原则，策划和部署一批前沿引领技术的储备研发。
　　增强技术营销能力。健全新产品研发、转化、应用协同机制，聚焦新能源、人工智能、航空航天等领域，加快高端新品研发，推动高端产品量产与客户认证。以EVI等方式，深度提供材料应用解决方案，推进用材迭代升级，嵌入客户产业
　　链条，实现共同成长。
　　增强智能制造能力。全面实施智能化提升三年行动方案，坚持补齐产线短板，提升模型化控制能力，深挖海量数据应用价值，实现制造模式向数据驱动的“模型化”“智能化”转变。发挥以首席科学家团队为核心的科研力量，整合科技、数字化创新资源，聚力打造河钢智慧炼钢大模型。以工艺模型化、控制智能化、过程可视化为抓手，推进高炉富氢气体喷吹、高洁净钢冶炼等行业领先技术的稳定运行，实现稳质降本。
　　5．强化财务管理，全力保障资金安全有序运行
　　全力保障资金安全。积极拓展授信资源，发挥绿色低碳品牌优势，深挖供应链融资潜力，调整融资结构并降低成本。用足用好技术改造和“两新”支持政策。
　　加强资金精细化管理。
　　强化全面预算管理，制定个性化资金管控模式。创新金融产品业务模式，提升存量资金收益。深入研究、用足用好财税政策，落实国家减税降费成效。
　　6．狠抓责任落实，坚决筑牢安全环保发展底线
　　持续压实安全生产。大力推进治本攻坚三年行动，全面建设安全标准化作业区，增强全员安全意识，压实各级安全管理责任。坚持问题导向，从根源上整治、消除各类安全隐患。创新开展多种形式的专项安全督导检查、管理对标交流、事故隐患综合诊断消缺等活动，提升公司防范化解重大安全风险能力。
　　持续加强环保工作。坚持创A保A两手抓，持续提升环保管理绩效，在达标企业全部保A基础上，全力推进唐钢新区、邯钢新区两个二期评A工作。科学挖掘环保降本潜力，充分利用智能化环保管控平台，推动环保三级标准化管理效能提升。
　　（二）可能面临的风险与对策
　　1.环境保护风险
　　风险：随着国家对环境保护力度的不断加强以及 “碳达峰、碳中和”的推进，钢铁企业面临的环保压力越来越大。
　　对策：坚持环保绩效保A，持续推进环保标准化管理，全面对标提升环保精准管控水平，实现环保管理高标准长期稳定。积极开展环保对标交流培训，关注前沿工艺技术，引进适用技术，改善和解决超低排放过程中的难点。积极探索实现“碳达峰、碳中和”的有效路径，推动氢、天然气、绿电等清洁能源和废钢等低碳循环材料在钢铁板块的应用，实现能源高效利用与减碳同步。
　　2.市场竞争风险
　　风险：2025年，国内经济复苏的进展不及预期，下游需求增长仍存在不确定性，钢铁行业处于由存量优化向减量发展转变时期，当前及今后很长一段时间仍将面临供需失衡的挑战，市场竞争将更加激烈。
　　对策：公司不断强化市场和客户意识，持续发力产品和客户“两个结构”优化，进一步扩大高端客户和市场份额，充分发挥装备、技术和绿色转型的先发优势，把质量和成分稳定性作为抓好产品的关键，突出绿色低碳产品的价值体现，持续降本增效不断提高公司盈利水平和竞争实力。
　　3.资产负债率较高的风险
　　风险：公司资产负债率较高，国家信贷政策的调整将引起公司利息费用的波动，从而影响经营业绩。
　　对策：公司不断强化资金一体化集中管控，通过内行资金管控体系与全面预算的有机结合，持续强化成本费用管控，常抓降本增效不放松。充分利用信贷成本下行的有利时机，积极压降融资成本，效果显著。另外，通过永续产品和中长期融资品种，积极优化负债结构。不断丰富完善融资渠道，保证现金流的安全稳定运行，防范财务风险的发生。 收起▲