一、报告期内公司从事的主要业务　　（一）主营业务　　公司是国内大型专业覆膜砂生产供应商及废（旧）砂资源化解决方案提供商，具备以下能力：原砂开采与加工，铸造用覆膜砂、砂芯和铸造辅料生产，铸造废（旧）砂再生设备的研发以及再生砂生产，压裂支撑剂生产。形成了原料自给、上下游产品生产及延伸制造、铸造废（旧）砂循环利用的一体化综合服务优势。　　公司主营业务为铸造用硅砂、覆膜砂和砂芯的研发、生产和销售；铸造废（旧）砂再生设备的研发、再生砂生产；压裂支撑剂的研发、生产和销售。公司铸造用砂主要用于汽车、摩托车、高铁、农业机械、工程机械等行业的零部件生产；压裂支撑剂用于石油、天然气和页岩气开采。　　（二）主要... 查看全部▼

　　一、报告期内公司从事的主要业务
　　（一）主营业务
　　公司是国内大型专业覆膜砂生产供应商及废（旧）砂资源化解决方案提供商，具备以下能力：原砂开采与加工，铸造用覆膜砂、砂芯和铸造辅料生产，铸造废（旧）砂再生设备的研发以及再生砂生产，压裂支撑剂生产。形成了原料自给、上下游产品生产及延伸制造、铸造废（旧）砂循环利用的一体化综合服务优势。
　　公司主营业务为铸造用硅砂、覆膜砂和砂芯的研发、生产和销售；铸造废（旧）砂再生设备的研发、再生砂生产；压裂支撑剂的研发、生产和销售。公司铸造用砂主要用于汽车、摩托车、高铁、农业机械、工程机械等行业的零部件生产；压裂支撑剂用于石油、天然气和页岩气开采。
　　（二）主要产品
　　1.原砂
　　原砂是铸造生产中造型用的最基本材料，其中应用最广泛的是石英砂（俗称硅砂），石英砂以外的原砂通称为特种砂，包括：锆砂、烧结镁砂、铬铁矿砂等。
　　公司在辽宁阜新市和内蒙古通辽市设有子公司，并拥有自有的天然硅砂矿，主要开采天然硅砂及生产加工覆膜砂的最基本材料——原砂（石英砂），其中包括擦洗砂和焙烧砂，用于公司自身覆膜砂生产所需，同时也对外销售原砂（石英砂）。
　　2.铸造用覆膜砂
　　覆膜砂是指砂粒在使用前在表面复合涂覆有一层高分子树脂膜的砂粒，主要应用于铸件造型和油气开采两大方向。其中用于铸件造型过程的覆膜砂被称为铸造用覆膜砂，用于油气开采过程的覆膜砂被称为覆膜支撑剂。铸造用覆膜砂广泛应用于铸造工业，是汽车、摩托车、高铁、农业机械、工程机械等零部件生产使用的主要造型材料。公司除生产传统的酚醛树脂覆膜砂，还依靠较强的研发实力，通过改变固化剂和粘结剂种类或添加量，自主开发了“长江康特”环保覆膜砂和“长江赛特”无机粘结剂覆膜湿态砂，是具有良好发展前景的新型环境友好型覆膜砂。
　　3.再生砂
　　再生砂是利用专用的设备和技术将铸造使用后的废（旧）砂进行处理和加工，使其再次具有使用性能和价值的铸造用材料，可以再次作为覆膜砂或其它砂产品的基础材料而循环使用。公司以循环再生利用资源，减少环境污染为出发点，自主成功研发了CZS系列节能型柔性铸造废（旧）砂再生技术和设备，采用热法再生或热机械再生的方式，对铸造树脂砂废（旧）砂和粘土湿型砂废（旧）砂进行再生处理，该技术和设备在国内领先，达到国际先进水平。
　　4.砂芯
　　砂芯是铸造生产中用于铸造浇注型（芯）制造的主要部件，一般是由覆膜砂通过专有制型（芯）设备在型（芯）模具中以特有的固结工艺过程制备而成。覆膜芯砂除应具有一般型砂的性能外，还要求有较高的强度、透气性、退让性和溃散性。公司主要生产覆膜砂砂芯。
　　5.压裂支撑剂
　　压裂支撑剂是指填充并支撑水力压裂裂缝，使之不再重新闭合而具有一定圆度的固体颗粒。按照支撑剂的实际应用状况，支撑剂可分为三大类，石英砂支撑剂、人造陶粒支撑剂及覆膜支撑剂，覆膜支撑剂又分为覆膜石英砂支撑剂和覆膜陶粒支撑剂两种。目前压裂支撑剂产品包括精制石英砂支撑剂、覆膜陶粒支撑剂、覆膜石英砂支撑剂。公司覆膜支撑剂生产流程与铸造用覆膜砂相似，主要区别在于原材料种类、构成及产品要求不同。

　　二、核心竞争力分析
　　（一）行业地位优势
　　在铸造用覆膜砂领域，公司在产能、市场占有率、研发能力方面均是行业的领导者之一，尤其是公司自主研发的“长江康特TM（CCATEKTM）”环保型覆膜砂，相对于传统树脂覆膜砂在制芯时的氨气排放量降低最多可达90%以上，处于国内行业领先地位。在再生砂领域，公司的CZS系列铸造废（旧）砂再生设备在再生效果、能耗、设备稳定性等方面均明显优于国内其它厂家生产的再生处理设备，在国内市场处于领先地位。公司已为众多铸造企业进行废砂再生利用服务，如长安汽车、云内动力、小康动力、科华控股、恒立液压、万安科技、精诚工科、皮尔博格、拓普集团等。基于在行业内的领先优势，公司协助起草并修改了部分行业和国家标准，负责修改的《铸造用覆膜砂》JB/T8583-2008、起草的《铸造用再生硅砂》GB/T26659-2011标准已实施。
　　（二）技术研发优势
　　公司一贯注重技术研发工作，成立了专门的技术研发中心，现由博导带队。董事长熊鹰先生从事铸造辅料及废砂再生技术与装备的研究多年，作为企业的技术带头人亲自参与研发，拥有多项主创发明人申报的国家发明专利，并参与多项标准主修。同时，公司还积极开展与大专院校合作，整合社会科技资源，努力开展产、学、研合作，开发出适应市场需要的产品。公司与西南大学化学化工学院共建联合实验室一个。
　　技术研发中心通过多年的发展、调整和壮大，从学科结构上得到很好的协调和补充，充分发挥了基础研究与工艺理论的结合、材料技术与应用工程的结合、装备技术与分析测试的结合，市场需求与产品发展规划的结合，先后被重庆市政府批准为市（省）级企业技术中心、重庆市粉体功能复合材料企业工程技术研究中心和工业设计中心。公司开发出的覆膜砂系列产品被广泛地用于铸造工业中；获得国家发明专利的“全逆流热交换两段式废砂焙烧炉”技术及设备已投入规模化生产应用；开发出的“长江康特”环保覆膜砂荣获中国铸造学会颁发的“国家铸造金鼎奖”；独立自主开发出的“铸造覆膜砂用无机粘结剂”新技术和新产品通过了重庆市科委科技创新项目新产品验收，被验收专家组评为具有国内先进、世界领先水平的产品。2022年技术研发中心通过中国合格评定国家认可委员会评审，取得CNAS实验室认可证书。公司研发的“铸造用无机粘结剂”被铸造行业生产力促进中心与中国机械工程学会铸造分会评定为“2023年度全国铸造行业创新成果”。
　　为推动铸造企业节能减排、实现绿色铸造，积极实施铸造废旧砂循环再生为特征的循环经济和环境保护工作，公司在国内率先研发成功全逆流热交换式铸造废旧砂焙烧再生技术装备，纳入国家工信部《首台（套）重大技术装备推广应用指导目录（2017年版）》，被中国循环经济协会授予“工业固废（铸造废旧砂）综合利用最佳技术、产品、装备实践奖”，2021年在重庆铜梁工业园建成实施国家“首台（套）重大技术装备”项目的示范基地。
　　（三）铸造废（旧）砂资源化优势
　　公司以循环再生利用资源、减少环境污染为出发点，研究了国内外废（旧）砂处理装置的优缺点，选择技术先进而能耗少的生产工艺，结合先进合理、高效节能的结构设计，自主研发了CZS系列节能型柔性铸造废（旧）砂再生技术和设备，解决了同类设备废（旧）砂再生能耗高、成品率低、成本高、废砂种类受限的问题。该设备生产的再生砂性能及由再生砂生产的覆膜砂性能均优于普通原砂及覆膜砂性能指标，使铸造废（旧）砂再生不仅在技术上成熟应用，在经济上也具有明显的优势，公司也逐步建立起了铸造废（旧）砂再生的成熟商业模式，投入了规模化运营，并成为了行业的领导者。
　　（四）具有采矿权及原砂自给能力
　　公司子公司彰武矿产、后旗长江和长江矿业拥有采矿权，具有擦洗砂和焙烧砂生产能力250万吨/年和20万吨/年。目前，彰武矿产正在投资建设年产擦洗砂300万吨项目，现已部分投产，待该项目全部建成投产后，将作为公司原砂的重要供应保障基地。公司通过自有砂矿开采天然石英砂，再通过铁路运输（集装箱）、海陆联运的方式运输，用于公司自身覆膜砂及压裂支撑剂生产所需。由于公司拥有自主进行原砂生产及运输的能力，可以更好地控制原材料成本，并且确保原材料的平稳供应。
　　（五）多区域范围覆盖优势
　　目前，公司在重庆、湖北、江苏、四川、安徽、山东、辽宁、内蒙古等地建有生产基地，拥有35条具有国际先进水平的自动化覆膜砂生产线及树脂覆膜支撑剂生产线，26条铸造废（旧）砂再生生产线，17条擦洗砂和4条焙烧砂生产线以及6个砂芯生产基地。这些生产基地是围绕铸造企业集群而建设的，有利于下游客户就近选择供应商、及时满足客户生产需求、接收并处理客户的反馈意见，提高公司在行业内的知名度和认知度。另外，公司就近客户建设生产基地可以有效降低运输成本，提高利润空间。

　　三、公司面临的风险和应对措施
　　1.宏观经济与下游行业波动的风险
　　公司所生产铸造材料系列产品主要用于铸件生产，其中汽车、摩托车零部件生产占较大比重，其他还有工程机械、机床、电力、铁路、建筑设备等行业。宏观经济的波动及国家产业政策的变化，将导致公司铸造材料的下游行业经营环境变化，可能影响公司的发展战略和经营计划的顺利实现。
　　公司在铸造材料行业整体实力较强，铸造材料系列产品技术含量较高，符合下游客户对环保较高的需求。公司将加强铸造废（旧）砂再生业务，为铸造企业提供降低成本、减少排放的综合服务，建立稳固的合作关系，同时进一步扩大产品应用领域与行业，重点拓展公司无机环保产品在新能源汽车车身部件制造领域的应用，提高产品技术含量与附加值，抵御宏观经济和下游行业波动的风险。
　　2.原材料价格、运费大幅上涨的风险
　　公司产品的主要原材料是作为基材的石英砂、以及作为粘结剂的酚醛树脂及其它辅助材料。其中，石英砂的运输成本占较大比重，酚醛树脂的价格与石油及苯酚的价格联动。如未来石油价格上涨，将造成石英砂的运输成本和酚醛树脂价格上涨，从而使公司的产品成本大幅增加，市场竞争力减弱，将影响公司铸造材料产品的发展和经营计划的实现。
　　公司在辽宁省彰武县的年产300万吨石英砂矿一期项目已投入生产，同时公司建立了覆盖生产基地的物流运输体系，与多家物流供应商保持了良好稳定的合作关系，也与国内多家酚醛树脂生产厂家保持良好的供应合作关系。公司将继续加强大宗材料的调度规划，避开运价峰值期，规避运价波动导致成本大幅上涨的影响。此外，公司还建立了低位预定存储、高位有计划使用的树脂稳价供应机制，可有效平抑石油价格波动对酚醛树脂价格的影响，从而降低对公司经营业绩的影响。
　　3.压裂支撑剂市场竞争激烈的风险
　　由于市场参与者逐渐增多，下游主要客户采购政策也不断进行调整，未来压裂支撑剂市场依旧竞争激烈。新进的竞争者可能采取低价策略，导致支撑剂销售价格持续低迷，而生产及销售单位成本不能同步下降时，将对公司压裂支撑剂业务经营业绩造成不利影响。
　　公司作为国内压裂支撑剂市场比较重要的供应商，已经建立了从生产、运输到储存的完整供应体系。随着辽宁彰武300万吨石英砂矿的逐步投产，公司原材料供应得到充分保障，生产支撑剂的成本能够得到有效控制；加上公司建立的完善物流运输和保供体系，使公司的压裂支撑剂具备较强综合竞争力，能有效抵御市场竞争的影响。
　　4.油气区块勘查影响经营业绩的风险
　　目前宁夏六盘山盆地海原石油天然气区块正按计划进行勘查，由于地质构造复杂、实际资源储量的不确定性，可能导致勘查周期较长、勘查成本较高，对公司经营业绩造成影响。
　　公司制定了严谨的勘查方案，并与国内有实力的物探公司合作，通过科学的勘查方案实施，提高勘查效率和成功率。公司还将加快相关的工作进度，力争尽早完成勘查，取得勘查区块内的油气资源量数据，形成储量报告，并进入开采阶段（或探采一体化），为公司创造新的效益。 收起▲

　　一、报告期内公司从事的主要业务　　（一）主营业务　　公司是国内大型专业覆膜砂生产供应商及废（旧）砂资源化解决方案提供商，具备以下能力：原砂开采与加工，铸造用覆膜砂、砂芯和铸造辅料生产，铸造废（旧）砂再生设备的研发以及再生砂生产，压裂支撑剂生产。形成了原料自给、上下游产品生产及延伸制造、铸造废（旧）砂循环利用的一体化综合服务优势。　　公司主营业务为铸造用硅砂、覆膜砂和砂芯的研发、生产和销售；铸造废（旧）砂再生设备的研发、再生砂生产；压裂支撑剂的研发、生产和销售。公司铸造用砂主要用于汽车、摩托车、高铁、农业机械、工程机械等行业的零部件生产；压裂支撑剂用于石油、天然气和页岩气开采。　　（二）主要... 查看全部▼

　　一、报告期内公司从事的主要业务
　　（一）主营业务
　　公司是国内大型专业覆膜砂生产供应商及废（旧）砂资源化解决方案提供商，具备以下能力：原砂开采与加工，铸造用覆膜砂、砂芯和铸造辅料生产，铸造废（旧）砂再生设备的研发以及再生砂生产，压裂支撑剂生产。形成了原料自给、上下游产品生产及延伸制造、铸造废（旧）砂循环利用的一体化综合服务优势。
　　公司主营业务为铸造用硅砂、覆膜砂和砂芯的研发、生产和销售；铸造废（旧）砂再生设备的研发、再生砂生产；压裂支撑剂的研发、生产和销售。公司铸造用砂主要用于汽车、摩托车、高铁、农业机械、工程机械等行业的零部件生产；压裂支撑剂用于石油、天然气和页岩气开采。
　　（二）主要产品
　　1.原砂
　　原砂是铸造生产中造型用的最基本材料，其中应用最广泛的是石英砂（俗称硅砂），石英砂以外的原砂通称为特种砂，包括：锆砂、烧结镁砂、铬铁矿砂等。
　　公司在辽宁阜新市和内蒙古通辽市设有子公司，并拥有自有的天然硅砂矿，主要开采天然硅砂及生产加工覆膜砂的最基本材料——原砂（石英砂），其中包括擦洗砂和焙烧砂，用于公司自身覆膜砂生产所需，同时也对外销售原砂（石英砂）。
　　2.铸造用覆膜砂
　　覆膜砂是指砂粒在使用前在表面复合涂覆有一层高分子树脂膜的砂粒，主要应用于铸件造型和油气开采两大方向。其中用于铸件造型过程的覆膜砂被称为铸造用覆膜砂，用于油气开采过程的覆膜砂被称为覆膜支撑剂。铸造用覆膜砂广泛应用于铸造工业，是汽车、摩托车、高铁、农业机械、工程机械等零部件生产使用的主要造型材料。公司除生产传统的酚醛树脂覆膜砂，还依靠较强的研发实力，通过改变固化剂和粘结剂种类或添加量，自主开发了“长江康特”环保覆膜砂和“长江赛特”无机粘结剂覆膜湿态砂，是具有良好发展前景的新型环境友好型覆膜砂。
　　3.再生砂
　　再生砂是利用专用的设备和技术将铸造使用后的废（旧）砂进行处理和加工，使其再次具有使用性能和价值的铸造用材料，可以再次作为覆膜砂或其它砂产品的基础材料而循环使用。公司以循环再生利用资源，减少环境污染为出发点，自主成功研发了CZS系列节能型柔性铸造废（旧）砂再生技术和设备，采用热法再生或热机械再生的方式，对铸造树脂砂废（旧）砂和粘土湿型砂废（旧）砂进行再生处理，该技术和设备在国内领先，达到国际先进水平。
　　4.砂芯
　　砂芯是铸造生产中用于铸造浇注型（芯）制造的主要部件，一般是由覆膜砂通过专有制型（芯）设备在型（芯）模具中以特有的固结工艺过程制备而成。覆膜芯砂除应具有一般型砂的性能外，还要求有较高的强度、透气性、退让性和溃散性。公司主要生产覆膜砂砂芯。
　　5.压裂支撑剂
　　压裂支撑剂是指填充并支撑水力压裂裂缝，使之不再重新闭合而具有一定圆度的固体颗粒。按照支撑剂的实际应用状况，支撑剂可分为三大类，石英砂支撑剂、人造陶粒支撑剂及覆膜支撑剂，覆膜支撑剂又分为覆膜石英砂支撑剂和覆膜陶粒支撑剂两种。目前压裂支撑剂产品包括精制石英砂支撑剂、覆膜陶粒支撑剂、覆膜石英砂支撑剂。公司覆膜支撑剂生产流程与铸造用覆膜砂相似，主要区别在于原材料种类、构成及产品要求不同。
　　二、报告期内公司所处行业情况
　　（一）行业特有的经营模式、行业的周期性、区域性或季节性特征
　　1.经营模式
　　（1）铸造用覆膜砂领域
　　目前，公司主要为铸造企业（汽车、摩托车、机械、高铁等行业的零部件制造企业）提供铸造用覆膜砂，主要采取“以销定产、以产定购”的经营模式。由于铸造用覆膜砂种类多，不同性能的产品适用于不同的铸件要求，例如耐高温覆膜砂多用于钢铸件、铁铸件，易溃散覆膜砂多用于有色金属铸件，因此客户会根据自身产品需求预先向公司说明，公司再依照其需求进行原材料采购及产品生产和销售。
　　（2）压裂支撑剂领域
　　压裂支撑剂是用于石油、天然气及页岩气开采过程中的一种消耗性原材料，因此主要用户就是中石油、中石化、中海油等国内主要从事油、气开采的大型能源开发供应商。压裂支撑剂的采购主要采用招标方式，公司通过参与投标，中标获得压裂支撑剂的订单后，再根据订单所需压裂支撑剂种类、相关技术和数量的要求，组织原材料采购和生产计划，采取“以销定产、以产定购”的经营模式。
　　（3）废（旧）砂再生领域
　　对于废（旧）砂，公司是根据个别客户或一定范围内客户的每日废（旧）砂产量建设再生生产线，主要采用两种经营模式：一种是在废（旧）砂产量大的铸造园区或铸造企业厂区内建设再生生产线，即厂中厂的形式；另一种是在一定范围内（200公里左右的半径）且具有较大废（旧）砂产量的地点设置再生中心，满足一定范围内的废（旧）砂再生需求。
　　2.周期性
　　覆膜砂及再生砂的生产与销售取决于下游终端行业的景气度，如汽车铸件用覆膜砂受汽车工业景气程度影响，压裂支撑剂受油气开采工业发展的影响，最终受到国民经济和居民消费量变化的影响，与经济周期具有一定的关联性，因而具有一定的周期性特征。
　　3.区域性
　　我国的覆膜砂生产及废（旧）砂再生行业区域性较明显，多分布在下游行业企业集中的地区。覆膜砂生产及废（旧）砂再生的下游行业主要为铸造行业，其中江苏、山东、河北、浙江、山西、辽宁、河南、湖北、安徽是我国代表性的铸造大省 ，因此，我国铸造覆膜砂生产及废（旧）砂再生企业也主要集中在这些地区。
　　4.季节性
　　覆膜砂生产企业的产销量主要受下游铸造企业产量的影响，在七八月份的高温季节，铸造企业的产品产量通常处于全年最低，使得覆膜砂需求量也会下降。
　　（二）公司的行业地位
　　1.铸造用覆膜砂领域
　　公司是国内领先的铸造用覆膜砂生产商，拥有32条具有国际先进水平的自动化覆膜砂生产线，产品质量稳定。公司在重庆、湖北、江苏、四川、安徽、山东、辽宁、内蒙古等地建有生产基地，已经覆盖了全国大部分铸造产业密集的地区，并建立了从原砂开采、加工到无机粘结剂开发、覆膜砂生产及销售、铸造废砂再生处理的完整生产服务体系，为全国二十几个省市、自治区500多家汽车、摩托车、航空、铁路零部件铸造企业提供产品及服务。
　　公司自主研发的“长江赛特TM（CCITEKTM）”无机粘结剂覆膜湿态砂、“长江康特TM（CCATEKTM）”环保型覆膜砂在行业内均具有开创性意义。CCITEK无机粘结剂系列产品被重庆市政府授予“优秀科技创新产品”称号；CCATEK环保型覆膜砂荣获“铸造材料金鼎奖”，既能降低铸造企业的排放，又便于铸造企业快速无门槛切换，能够改善铸造企业的生产现场环境，为铸造企业解决劳动保护和排放问题。
　　2.铸造废（旧）砂再生领域
　　随着环保政策的完善和对铸造企业的逐步重视，我国铸造废（旧）砂再生已经在铸造行业得到推广和应用。公司凭借自主研发的具备国内领先水平的CZS系列节能型柔性铸造废（旧）砂再生技术和设备，解决了同类设备废（旧）砂再生能耗高、成品率低、成本高、废砂种类受限的问题，使废（旧）砂再生利用在经济、技术上完全可行，实现了“资源—生产—消费—再生资源”的良性循环。公司用再生砂替代原砂用于铸造行业的生产，已建立成熟的废砂再生商业模式，拥有居于行业前列的废（旧）砂再生能力。
　　3.压裂支撑剂领域
　　国内目前的压裂支撑剂以石英砂压裂支撑剂为主，随着国内的压裂工艺发展和油气开采规模扩大，单井使用压裂支撑剂的数量增加，压裂支撑剂年需求量不断增加，但同时对供应商的技术实力、生产规模、资源储备、运输体系、保供能力的要求越来越高。公司在树脂覆膜石英砂领域有多年积累的技术能力，有业内规模领先的自有石英砂矿，在全国各地拥有较多的子公司，拥有成熟的物流运输体系，能够为油气开发商提供稳定可靠的供应保障。因此，近年来公司压裂支撑剂供应数量逐年增长，综合竞争力日益突出，已经成为了国内压裂支撑剂行业具有领先优势的骨干供应商。
　　
　　三、核心竞争力分析
　　（一）行业地位优势
　　在铸造用覆膜砂领域，公司在产能、市场占有率、研发能力方面均是行业的领导者之一，尤其是公司自主研发的“长江康特TM（CCATEKTM）”环保型覆膜砂，相对于传统树脂覆膜砂在制芯时的氨气排放量降低最多可达90%以上，处于国内行业领先地位。在再生砂领域，公司较早从事铸造废砂的再生利用，已经形成了成熟的商业模式并进入大规模生产应用阶段，在全国已经为众多铸造企业进行废砂再生利用服务，如长安汽车、云内动力、小康动力、科华控股、恒立液压、万安科技、精诚工科、皮尔博格、拓普集团等知名企业。由于公司的CZS系列铸造废（旧）砂再生设备在再生效果、能耗、设备稳定性等方面均明显优于国内其它厂家生产的再生处理设备，因此在国内市场处于领先地位。基于在行业内的领先优势，公司协助起草并修改了部分行业和国家标准，负责修改的《铸造用覆膜砂》JB/T8583-2008、起草的《铸造用再生硅砂》GB/T26659-2011标准已实施。
　　（二）技术研发优势
　　公司一贯注重技术研发工作，成立了专门的技术研发中心，现有由博导带队的专业技术人员51名。董事长熊鹰先生从事铸造辅料及废砂再生技术与装备的研究多年，作为企业的技术带头人亲自参与研发，拥有多项主创发明人申报的国家发明专利，并参与多项标准主修。同时，公司还积极开展与大专院校合作，整合社会科技资源，努力开展产、学、研合作，开发出适应市场需要的产品。公司与西南大学化学化工学院共建联合实验室一个。
　　技术中心通过多年的发展、调整和壮大，从学科结构上得到很好的协调和补充，充分发挥了基础研究与工艺理论的结合、材料技术与应用工程的结合、装备技术与分析测试的结合，市场需求与产品发展规划的结合，先后被重庆市政府批准为市（省）级企业技术中心、重庆市粉体功能复合材料企业工程技术研究中心和工业设计中心。公司开发出的覆膜砂系列产品，被广泛地用于铸造工业中，并获得了重庆市“优秀新产品”年度奖；获得国家发明专利的“全逆流热交换两段式废砂焙烧炉”技术及设备已投入规模化生产应用；开发出的“长江康特”环保覆膜砂荣获中国铸造学会颁发的“国家铸造金鼎奖”；独立自主开发出的“铸造覆膜砂用无机粘结剂”新技术和新产品通过了重庆市科委科技创新项目新产品验收，被验收专家组评为具有国内先进、世界领先水平的产品。2022年技术中心通过中国合格评定国家认可委员会评审，取得CNAS实验室认可证书。公司研发的“铸造用无机粘结剂”被铸造行业生产力促进中心与中国机械工程学会铸造分会评定为“2023年度全国铸造行业创新成果”。
　　为推动铸造企业节能减排、实现绿色铸造，积极实施铸造废旧砂循环再生为特征的循环经济和环境保护工作，公司在国内率先研发成功全逆流热交换式铸造废旧砂焙烧再生技术装备，纳入国家工信部《首台（套）重大技术装备推广应用指导目录（2017年版）》，被中国循环经济协会授予“工业固废（铸造废旧砂）综合利用最佳技术、产品、装备实践奖”，2021年在重庆铜梁工业园建成实施国家“首台（套）重大技术装备”项目的示范基地。
　　（三）铸造废（旧）砂资源化优势
　　公司以循环再生利用资源、减少环境污染为出发点，研究了国内外废（旧）砂处理装置的优缺点，选择技术先进而能耗少的生产工艺，结合先进合理、高效节能的结构设计，自主研发了CZS系列节能型柔性铸造废（旧）砂再生技术和设备，解决了同类设备废（旧）砂再生能耗高、成品率低、成本高、废砂种类受限的问题。该设备生产的再生砂性能及由再生砂生产的覆膜砂性能均优于普通原砂及覆膜砂性能指标，使铸造废（旧）砂再生不仅在技术上成熟应用，在经济上也具有明显的优势，公司也逐步建立起了铸造废（旧）砂再生的成熟商业模式，投入了规模化运营，并成为了行业的领导者。
　　（四）具有采矿权及原砂自给能力
　　公司子公司彰武矿产、后旗长江和长江矿业拥有采矿权，具有擦洗砂和焙烧砂生产能力200万吨/年和20万吨/年。目前，彰武矿产正在投资建设年产擦洗砂300万吨项目，现已部分投产，待该项目全部建成投产后，将作为公司原砂的重要供应保障基地。公司通过自有砂矿开采天然石英砂，再通过铁路运输（集装箱）、海陆联运的方式运输，用于公司自身覆膜砂及压裂支撑剂生产所需。由于公司拥有自主进行原砂生产及运输的能力，可以更好地控制原材料成本，并且确保原材料的平稳供应。
　　（五）多区域范围覆盖优势
　　目前，公司在重庆、湖北、江苏、四川、安徽、山东、辽宁、内蒙古等地建有生产基地，拥有32条具有国际先进水平的自动化覆膜砂生产线及树脂覆膜支撑剂生产线，24条铸造废（旧）砂再生生产线，14条擦洗砂和4条焙烧砂生产线以及6个砂芯生产基地。这些生产基地是围绕铸造企业集群而建设的，有利于下游客户就近选择供应商、及时满足客户生产需求、接收并处理客户的反馈意见，提高公司在行业内的知名度和认知度。另外，公司就近客户建设生产基地可以有效降低运输成本，提高利润空间。
　　
　　四、主营业务分析
　　1、概述
　　公司始终坚持以可持续发展为目标，聚焦主业，报告期紧密围绕年度经营管理目标开展各项运营工作，持续强化内部管理与运营效率提升，实现提质增效。报告期公司实现营业收入116,264.50万元，上年同期104,610.53万元，增长11.14%；归属于母公司所有者的净利润12,394.88万元，上年同期12,123.52万元，增长2.24%。
　　报告期营收增长较大，主要是随着子公司彰武矿产年产300万吨石英砂矿项目第一期达产，产能逐步释放，原砂供给规模大幅提升。同时，公司上游原砂保障充足后，整体加大销售力度，拓展市场，依托自产原砂优势，进一步压实成本管控，利用产业链协同优势，提升市场竞争力。营收增长幅度大于净利润增长，主要是油气项目勘探费用和员工持股计划分摊股权激励费用等影响。
　　
　　五、公司未来发展的展望
　　2025年我国实现国内生产总值（GDP）1,401,879亿元，比上年增长5.0%，经济总量首次突破140万亿元大关。制造业增加值34.7万亿元，比上年增长6.1%，占GDP的比重稳定在25%左右。公司核心产品铸造覆膜砂、铸造废（旧）砂再生服务于铸造行业，其中汽车零部件制造是最具价值和代表性的行业应用；公司另一个产品压裂支撑剂应用于石油、天然气等能源开采领域。公司主营业务的发展仍紧密关联两大行业的技术迭代与政策导向。
　　1.2025年汽车行业在结构性调整与技术创新的双重驱动下实现稳健增长。据中汽协统计，2025年我国汽车产销分别完成3,453.1万辆和3,440万辆，同比分别增长10.4%和9.4%，连续17年稳居全球第一。新能源汽车产销分别完成1,662.6万辆和1,649万辆，同比分别增长29%和28.2%，连续11年位居全球第一。新能源汽车2025年国内市场渗透率达到50.8%，新能源乘用车的渗透率首次达到54%，标志着电动化进入全面普及新阶段。出口方面，据中汽协统计2025年乘用车出口603万辆，同比增长21.9%；其中，新能源乘用车出口达253.2万辆，同比增长104.3%，海外市场竞争力显著增强，全球化布局持续深化。
　　在此趋势下，汽车零部件行业呈现电动化、智能化、轻量化、全球化的发展趋势。汽车铸件行业伴随着新能源汽车渗透率的持续攀升，传统燃油车相关铸件需求逐步收缩，而轻量化、高精度、高强度的铝合金及镁合金铸件需求迅速增长，铝合金铸件占比已达60%以上，铸铁件已经回落到30%以下。生产工艺上，一体化压铸渗透率也达到25%~30%，低压/重力铸造总量稳定但增速较低，主要集中在传统件与轮毂的生产，传统的铸铁件产能利用率已降低到70%以下，中小厂家加速出清，市场格局大幅重整。在此情形下，传统铸铁覆膜砂需求下降，耐高温、低膨胀的特种覆膜砂需求提升，主机厂供应链加速垂直整合，铸造及铸造材料市场机会向头部企业集中，铸造材料行业存在市场格局洗牌重整的空间。
　　2.我国石油天然气勘探成果丰硕，产量稳中有增，推动我国油气生产进入量效齐增与绿色开发新阶段。2025年，国内原油产量达2.16亿吨，创历史新高；天然气产量超2,600亿立方米，当量首次突破2亿吨。原油生产“海陆并进”，大庆、胜利等老油田狠抓油藏精细管理和提高采收率，实现长期高效稳产，页岩油产量突破850万吨；渤海油田继续位列全国第一大原油生产基地，全国海洋原油产量增量占全国60%以上。天然气生产“常非并举”，鄂尔多斯盆地、四川盆地和海洋天然气产量快速增长；非常规天然气产量占比增至42%，形成天然气资源的战略接替。
　　2019—2025年，全国累计新增探明石油、天然气地质储量超过100亿吨、10万亿立方米，巩固持续稳产上产基础；原油产量连续4年稳定在2亿吨以上，天然气产量连续9年增产超百亿立方米，超额完成大力提升油气勘探开发力度“七年行动计划”目标，国内油气自主保障能力进一步提升。
　　“十四五”期间，我国累计新建原油产能1.05亿吨。其中海洋原油成为重要增长极，连续五年占全国石油新增产量的60%以上。从天然气看，我国天然气产量连续九年实现百亿立方米级增长，全球第四大天然气生产国地位持续巩固。
　　在油气开采行业稳健增长背景下，2025年压裂支撑剂市场需求量持续增长，但市场竞争激烈，导致销售价格仍持续低迷，综合来看，市场规模保持稳定。
　　（二）公司发展战略及经营计划
　　1.公司的发展战略
　　公司将继续做好主营业务，坚持“一个核心、两条主线，纵向延伸，适度多元”的发展战略，坚持以石英砂作为业务核心，做强铸造材料和压裂支撑剂两个主要市场，不断优化调整布局，扩大市场份额，提高产品技术含量。同时沿产业链纵向延伸发展，大力发展无机绿色材料及3D打印砂技术在铸造材料行业的应用，逐步发展油气开发业务，形成“压裂材料供应+资源开发”双轮驱动模式。对相关产品和产业进行适度跨界，进行相关多元化发展。
　　2.公司经营计划
　　（1）铸造覆膜砂业务，公司将继续进行业务布局优化调整，加强产业密集优势地区的业务，与相关企业开展合作，稳固市场份额，提升盈利能力。拓展下游行业应用，发展非汽车类客户，重点发展工程机械、高铁、电力等行业的铸造用户。加大力度发展新能源汽车客户，扩大产品在新能源汽车制造的应用领域。大力推广CCATEK环保型覆膜砂、CCITEK无机粘接剂等环保类新产品，代替传统产品，满足用户的环保需求，扩展不同的市场需求，在提升自身产品的技术含量及附加值的同时，减少石油价格波动对覆膜砂成本的影响。
　　（2）铸造废（旧）砂再生业务，加大铸造废（旧）砂回收力度，在条件具备的铸造业密集地区新建再生处理中心及再生处理生产线，对相关的工业固废进行处置和循环利用，以减少原砂运输成本变化对覆膜砂成本的影响。
　　（3）压裂支撑剂业务，公司将继续加强与国内油气开发企业的合作，继续拓展石英砂资源储备，优化业务和供应网点布局。进一步加深与物流企业的合作，优化支撑剂的物流体系，降低运输成本，提升保供能力和快速响应能力。公司将加快对宁夏六盘山盆地海原区块的石油天然气勘探和开发工作，将结合油气开发与压裂支撑剂业务进行联动发展。
　　（4）加强3D打印砂技术在铸造领域的应用，尤其是快速样件及小批量多品种铸件的生产，对应用过程中的各种材料加强研究，逐步打造周边各类材料的产品和业务集群。
　　（5）关注并寻找与公司业务具有协同效应的产业和企业，加强合作，逐步介入相关行业，实现多元发展。
　　（6）加强人力资源建设，不断引进新的人才，充实各公司的核心管理团队。完善激励及培训体系，提升人员的业务素质和业务能力，继续实施股权激励，充分激发团队的积极性和创造性。
　　（7）对公司现有管理体系进行梳理优化，加强内部管理，提高管理能力和管理效率，使之更适应公司业务发展的需求。
　　（三）公司发展战略及经营计划实现过程中可能面临的风险因素
　　1.宏观经济与下游行业波动的风险
　　公司所生产铸造材料系列产品主要用于铸件生产，其中汽车、摩托车零部件生产占较大比重，其他还有工程机械、机床、电力、铁路、建筑设备等行业。宏观经济的波动及国家产业政策的变化，将导致公司铸造材料的下游行业经营环境变化，可能影响公司的发展战略和经营计划的顺利实现。
　　公司在铸造材料行业整体实力较强，铸造材料系列产品技术含量较高，符合下游客户对环保较高的需求。公司将加强铸造废（旧）砂再生业务，为铸造企业提供降低成本、减少排放的综合服务，建立稳固的合作关系，同时进一步扩大产品应用领域与行业，重点拓展公司无机环保产品在新能源汽车车身部件制造领域的应用，提高产品技术含量与附加值，抵御宏观经济和下游行业波动的风险。
　　2.原材料价格、运费大幅上涨的风险
　　公司产品的主要原材料是作为基材的石英砂、以及作为粘结剂的酚醛树脂及其它辅助材料。其中，石英砂的运输成本占较大比重，酚醛树脂的价格与石油及苯酚的价格联动。如未来石油价格不能尽快回落甚至继续上涨，将造成石英砂的运输成本和酚醛树脂价格上涨，公司的产品成本大幅增加，市场竞争力减弱，将影响公司铸造材料产品的发展和经营计划的实现。
　　公司在辽宁省彰武县的年产300万吨的石英砂矿一期项目已经开始生产，并建立了覆盖公司所有生产基地的物流运输体系，与多家物流供应商保持了良好稳定的合作关系，同时也与国内多家酚醛树脂生产厂家保持良好的供应合作关系。公司将继续加强大宗材料的调度规划，避开运价峰值期，规避运价波动导致成本大幅上涨的影响。此外，公司还建立了低位预定存储、高位有计划使用的树脂稳价供应机制，可有效平抑石油价格波动对酚醛树脂价格的影响，从而降低对公司经营业绩的影响。
　　3.压裂支撑剂市场竞争激烈的风险
　　由于市场参与者逐渐增多，下游主要客户采购政策也不断进行调整，未来压裂支撑剂市场依旧竞争激烈。新进的竞争者可能采取低价策略，导致支撑剂销售价格持续低迷，而生产及销售单位成本不能同步下降时，将对公司压裂支撑剂业务经营业绩造成不利影响。
　　公司作为国内压裂支撑剂市场比较重要的供应商，已经建立了从生产、运输到储存的完整供应体系，随着辽宁彰武300万吨石英砂矿的投产，公司原材料供应得到充分保障，生产支撑剂的成本能够得到有效控制。加上公司建立的完善物流运输和保供体系，使公司的压裂支撑剂具备较强综合竞争力，能有效抵御市场竞争的影响。
　　4.油气区块勘查影响经营业绩的风险
　　目前宁夏六盘山盆地海原石油天然气区块正按计划进行勘查，由于地质构造复杂、实际资源储量的不确定性，可能导致勘查周期较长、勘查成本较高，对公司经营业绩造成影响。
　　公司制定了严谨的勘查方案，并与国内有实力的物探公司合作，通过科学的勘查方案实施，提高勘查效率和成功率。公司还将加快相关的工作进度，力争尽早完成勘查，取得勘查区块内的油气资源量数据，形成储量报告，并进入开采阶段（或探采一体化），为公司创造新的效益。 收起▲

　　一、报告期内公司从事的主要业务　　（一）主营业务　　公司是国内大型专业覆膜砂生产供应商及废（旧）砂资源化解决方案提供商，具备以下能力：原砂开采与加工，铸造用覆膜砂、砂芯和铸造辅料生产，铸造废（旧）砂再生技术和设备的研发生产，压裂支撑剂生产。形成了原料自给、产品生产及延伸制造、铸造废（旧）砂循环利用的一体化综合服务优势。　　公司主营业务为铸造用硅砂、覆膜砂和砂芯的研发、生产和销售；铸造废（旧）砂再生技术和设备的研发、生产；压裂支撑剂的研发、生产和销售。公司铸造用砂主要用于汽车、摩托车、高铁、农业机械、工程机械等行业的零部件生产；压裂支撑剂用于石油、天然气和页岩气开采。　　（二）主要产品　　1... 查看全部▼

　　一、报告期内公司从事的主要业务
　　（一）主营业务
　　公司是国内大型专业覆膜砂生产供应商及废（旧）砂资源化解决方案提供商，具备以下能力：原砂开采与加工，铸造用覆膜砂、砂芯和铸造辅料生产，铸造废（旧）砂再生技术和设备的研发生产，压裂支撑剂生产。形成了原料自给、产品生产及延伸制造、铸造废（旧）砂循环利用的一体化综合服务优势。
　　公司主营业务为铸造用硅砂、覆膜砂和砂芯的研发、生产和销售；铸造废（旧）砂再生技术和设备的研发、生产；压裂支撑剂的研发、生产和销售。公司铸造用砂主要用于汽车、摩托车、高铁、农业机械、工程机械等行业的零部件生产；压裂支撑剂用于石油、天然气和页岩气开采。
　　（二）主要产品
　　1.原砂
　　原砂是铸造生产中造型用的最基本材料，其中应用最广泛的是石英砂（俗称硅砂），石英砂以外的原砂通称为特种砂，包括：锆砂、烧结镁砂、铬铁矿砂等。
　　公司在辽宁阜新市和内蒙古通辽市设有子公司，并拥有自有的天然硅砂矿，主要开采天然硅砂及生产加工覆膜砂的最基本材料——原砂，其中包括擦洗砂和焙烧砂，用于公司自身覆膜砂生产所需，同时也向部分采用潮膜砂工艺或者冷芯盒工艺生产制造砂型（芯）的铸造企业销售原砂。
　　2.铸造用覆膜砂
　　覆膜砂是指砂粒在使用前在表面复合涂覆有一层高分子树脂膜的砂粒，主要应用于铸件造型和油气开采两大方向。其中用于铸件造型过程的覆膜砂被称为铸造用覆膜砂，用于油气开采过程的覆膜砂被称为覆膜支撑剂。铸造用覆膜砂广泛应用于铸造工业，是汽车、摩托车、高铁、农业机械、工程机械等零部件生产使用的主要造型材料。公司主要向采用覆膜砂工艺生产制造砂型（芯）的铸造企业销售覆膜砂。公司除生产传统的酚醛树脂覆膜砂，还依靠较强的研发实力，通过改变固化剂和粘结剂种类或添加量，自主开发了“长江康特”环保覆膜砂和“长江赛特”无机粘结剂覆膜湿态砂，是具有良好发展前景的新型环境友好型覆膜砂。
　　3.再生砂
　　再生砂是利用专用的设备和技术将铸造使用后的废（旧）砂进行处理和加工，使其再次具有使用性能和价值的铸造用材料，可以再次作为覆膜砂或其它砂产品的基础材料而循环使用。公司以循环再生利用资源，减少环境污染为出发点，自主成功研发了CZS系列节能型柔性铸造废（旧）砂再生技术和设备，采用热法再生或热机械再生的方式，对铸造树脂砂废（旧）砂和粘土湿型砂废（旧）砂进行再生处理，该技术和设备在国内领先，达到国际先进水平。
　　4.砂芯
　　砂芯是铸造生产中用于铸造浇注型（芯）制造的主要部件，一般是由覆膜砂通过专有制型（芯）设备在型（芯）模具中以特有的固结工艺过程制备而成。芯砂除应具有一般型砂的性能外，还要求有较高的强度、透气性、退让性和溃散性。公司主要生产覆膜砂砂芯。
　　5.压裂支撑剂
　　压裂支撑剂是指填充并支撑水力压裂裂缝，使之不再重新闭合而具有一定圆度和球度的固体颗粒。按照支撑剂的实际应用状况，支撑剂可分为三大类，石英砂支撑剂、人造陶粒支撑剂及覆膜支撑剂，覆膜支撑剂又分为覆膜石英砂支撑剂和覆膜陶粒支撑剂两种。目前压裂支撑剂产品包括精制石英砂支撑剂、覆膜陶粒支撑剂、覆膜石英砂支撑剂。公司覆膜支撑剂生产流程与铸造用覆膜砂相似，主要区别在于原材料种类和构成不同。

　　二、核心竞争力分析
　　（一）行业地位优势
　　在铸造用覆膜砂领域，公司在产能、市场占有率、研发能力方面均是行业的领导者之一，尤其是公司自主研发的“长江康特TM（CCATEKTM）”环保型覆膜砂，相对于传统树脂覆膜砂在制芯时的氨气排放量降低最多可达90%以上，处于国内行业领先地位。在再生砂领域，公司较早从事铸造废砂的再生利用，已经形成了成熟的商业模式并进入大规模生产应用阶段，在全国已经为众多铸造企业进行废砂再生利用服务，如长安汽车、云内动力、小康动力、科华控股、恒立液压、万安科技、精诚工科、皮尔博格等知名企业。由于公司的CZS系列铸造废（旧）砂再生设备在再生效果、能耗、设备稳定性等方面均明显优于国内其它厂家生产的再生处理设备，因此在国内市场处于领先地位。基于在行业内的领先优势，公司成为中国铸造材料标准化委员会副主任委员单位，协助起草并修改了部分行业和国家标准，负责修改的《铸造用覆膜砂》JB/T8583-2008、起草的《铸造用再生硅砂》GB/T26659-2011标准已实施。
　　（二）技术研发优势
　　公司一贯注重技术研发工作，成立了专门的技术研发中心，现有专业技术人员50名。中心负责人熊鹰先生从事铸造辅料及废砂再生技术与装备的研究多年，作为企业的技术带头人拥有主创发明人申报的国家发明、实用新型专利多个，主持编写了《铸造用再生硅砂》《铸造用覆膜砂》等多个行业标准和国家标准。
　　公司还积极开展与大专院校合作，整合社会科技资源，努力开展产、学、研合作，开发出适应市场需要的产品。公司与清华大学共建“先进铸造环保材料技术中心”，与西南大学化学化工学院共建联合实验室一个。
　　技术中心通过多年的发展、调整和壮大，从学科结构上得到很好的协调和补充，充分发挥了基础研究与工艺理论的结合、材料技术与应用工程的结合、装备技术与分析测试的结合，市场需求与产品发展规划有效结合，因此，取得了很好的技术创新与新产品开发效果。公司开发出的覆膜砂系列产品，被广泛地用于铸造工业中，并获得了重庆市“优秀新产品”年度奖；获得国家发明专利的“全逆流热交换两段式废砂焙烧炉”技术及设备已投入规模化生产应用；开发出的“长江康特”环保覆膜砂荣获中国铸造学会颁发的“国家铸造金鼎奖”；独立自主开发出的“铸造覆膜砂用无机粘结剂”新技术和新产品，通过了重庆市科委科技创新项目新产品验收，被验收专家组评为具有国内先进、世界领先水平的产品。2022年技术中心通过中国合格评定国家认可委员会评审，取得CNAS实验室认可证书。公司研发的“铸造用无机粘结剂”被铸造行业生产力促进中心与中国机械工程学会铸造分会评定为“2023年度全国铸造行业创新成果”。
　　为推动铸造企业节能减排、实现绿色铸造，积极实施铸造废旧砂循环再生为特征的循环经济和环境保护工作，公司在国内率先研发成功全逆流热交换式铸造废旧砂焙烧再生技术装备，纳入国家工信部《首台（套）重大技术装备推广应用指导目录（2017年版）》，被中国循环经济协会授予“工业固废（铸造废旧砂）综合利用最佳技术、产品、装备实践奖”，2021年在重庆铜梁工业园建成实施国家“首台（套）重大技术装备”项目的示范基地。
　　（三）铸造废（旧）砂资源化优势
　　公司以循环再生利用资源、减少环境污染为出发点，研究了国内外废（旧）砂处理装置的优缺点，选择技术先进而能耗少的生产工艺，结合先进合理、高效节能的结构设计，自主研发的CZS系列节能型柔性铸造废（旧）砂再生技术和设备，解决了同类设备废（旧）砂再生能耗高、成品率低、成本高、废砂种类受限的问题。该设备生产的再生砂性能及由再生砂生产的覆膜砂性能均优于普通原砂及覆膜砂性能指标，使铸造废（旧）砂再生不仅在技术上成熟应用，在经济上也具有明显的优势，公司也逐步建立起了铸造废（旧）砂再生的成熟商业模式，投入了规模化运营，并成为了行业的领导者。
　　（四）具有采矿权及原砂自给能力
　　公司子公司彰武矿产、后旗长江和长江矿业拥有采矿权，具有擦洗砂和焙烧砂生产能力200万吨/年和20万吨/年。目前，彰武矿产正在投资建设年产擦洗砂300万吨项目，现已部分投产，待该项目全部建成投产后，将作为公司原砂的重要供应保障基地。公司通过自有砂矿开采天然石英砂，再通过铁路运输（集装箱）、海陆联运的方式运输，用于公司自身覆膜砂及压裂支撑剂生产所需。由于公司拥有自主进行原砂生产及运输的能力，可以更好地控制原材料成本，并且确保原材料的平稳供应。
　　（五）多区域范围覆盖优势
　　目前，公司在重庆、湖北、江苏、四川、安徽、辽宁、内蒙古等地建有生产基地，拥有35条具有国际先进水平的自动化覆膜砂生产线及树脂覆膜支撑剂生产线，28条铸造废（旧）砂再生生产线，14条擦洗砂和4条焙烧砂生产线以及6个砂芯生产基地。这些生产基地是围绕铸造企业集群而建设的，有利于下游客户就近选择供应商、及时满足客户生产需求、接收并处理客户的反馈意见，提高公司在行业内的知名度和认知度。另外，公司就近客户建设生产基地可以有效降低运输成本，提高利润空间。

　　三、公司面临的风险和应对措施
　　1.宏观经济与下游行业波动的风险
　　公司所生产铸造材料系列产品主要用于铸件生产，其中汽车、摩托车零部件生产占较大比重，其他还有工程机械、机床、电力、铁路、建筑设备等行业。宏观经济的波动及国家产业政策的变化，将导致公司铸造材料的下游行业经营环境变化，可能影响公司的发展战略和经营计划的顺利实现。
　　公司在铸造材料行业整体实力较强，铸造材料系列产品技术含量较高，符合下游客户对环保较高的需求。公司将加强铸造废旧砂再生业务，为铸造企业提供降低成本、减少排放的综合服务，建立稳固的合作关系，同时进一步扩大产品应用领域与行业，重点拓展公司无机环保产品在新能源汽车车身部件制造领域的应用，提高产品技术含量与附加值，抵御宏观经济和下游行业波动的风险。
　　2.原材料价格、运费大幅上涨的风险
　　公司产品的主要原材料是作为基材的石英砂、以及作为粘结剂的酚醛树脂及其它辅助材料。其中，石英砂的运输成本占较大比重，酚醛树脂的价格与石油及苯酚的价格联动。如未来石油价格继续上涨或持续高位，将造成石英砂的运输成本和酚醛树脂价格上涨，公司的产品成本大幅增加，市场竞争力减弱，将影响公司铸造材料产品的发展和经营计划的实现。
　　公司在辽宁省彰武县已取得年产300万吨的石英砂矿采矿权，建立了覆盖公司所有生产基地的物流运输体系，与多家物流供应商保持了良好稳定的合作关系，同时也与国内多家酚醛树脂生产厂家保持良好的供应合作关系。公司将继续加强大宗材料的调度规划，避开运价峰值期，规避运价波动导致成本大幅上涨的影响。此外，公司还建立了低位预定存储、高位有计划使用的树脂稳价供应机制，可有效平抑石油价格波动对酚醛树脂价格的影响，从而降低对公司经营业绩的影响。
　　3.压裂支撑剂市场竞争激烈的风险
　　由于市场参与者逐渐增多，下游主要客户采购政策也不断进行调整，未来压裂支撑剂市场依旧竞争激烈。新进的竞争者可能采取低价策略，导致支撑剂销售价格持续低迷，而生产及销售单位成本不能同步下降时，将对公司压裂支撑剂业务经营业绩造成不利影响。
　　公司作为国内压裂支撑剂市场比较重要的供应商，已经建立了从生产、运输到储存的完整供应体系，随着辽宁彰武300万吨石英砂矿的逐渐投产，公司原材料供应得到充分保障，生产支撑剂的成本能够得到有效控制。加上公司建立的完善物流运输和保供体系，使公司的压裂支撑剂具备较强综合竞争力，能有效抵御市场竞争的影响。
　　4.油气区块勘查影响经营业绩的风险
　　目前宁夏六盘山盆地海原区块石油天然气勘查项目已制定勘查方案，后续将逐步进入勘查阶段。由于地质构造复杂、实际资源储量的不确定性，可能导致勘查周期较长、勘查成本较高，对公司经营业绩造成影响。
　　公司已制定严谨的勘查方案，并与国内有实力的物探公司合作，通过科学的勘查方案实施，提高勘查效率和成功率。公司还将加快相关的工作进度，力争尽早完成勘查，取得勘查区块内的油气资源量数据，形成储量报告，并进入开采阶段（或探采一体化），为公司创造新的效益。 收起▲