一、报告期内公司从事的主要业务　　（一）公司主营业务、主要产品、经营模式及其变化情况　　1、公司主营业务、主要产品及其用途　　公司主营业务始终为螺栓、螺母、螺杆、垫圈等不锈钢紧固件产品的研发、生产与销售，是中国不锈钢紧固件行业生产规模领先的企业之一。紧固件是用于各种零部件连接和紧固的元件的总称，被广泛应用于建筑建材、电力能源、五金制品、机械设备、石油石化、轨道交通等众多领域，又被称为“工业之米”。　　公司拥有螺栓、螺母、螺杆、垫圈等产品在内完整的不锈钢紧固件产品线，可以生产符合DIN、ISO、GB、JIS、IFI等各类标准的紧固件产品，以及根据客户需求定制非标异型产品。公司其他产品类型还包... 查看全部▼

　　一、报告期内公司从事的主要业务
　　（一）公司主营业务、主要产品、经营模式及其变化情况
　　1、公司主营业务、主要产品及其用途
　　公司主营业务始终为螺栓、螺母、螺杆、垫圈等不锈钢紧固件产品的研发、生产与销售，是中国不锈钢紧固件行业生产规模领先的企业之一。紧固件是用于各种零部件连接和紧固的元件的总称，被广泛应用于建筑建材、电力能源、五金制品、机械设备、石油石化、轨道交通等众多领域，又被称为“工业之米”。
　　公司拥有螺栓、螺母、螺杆、垫圈等产品在内完整的不锈钢紧固件产品线，可以生产符合DIN、ISO、GB、JIS、IFI等各类标准的紧固件产品，以及根据客户需求定制非标异型产品。公司其他产品类型还包括螺钉、销、挡圈、铆钉、键以及组合件等。
　　2、公司经营模式
　　（1）采购模式
　　公司采购的物料类别主要包括不锈钢盘元、模具、包装材料等。此外，由于紧固件品类规格多样，单个生产商产品范围难以覆盖全部品类、标准或规格，为满足客户一站式采购需求或缓解订单高峰期产能不足的情况，公司会直接采购部分成品。
　　对于原材料和辅料，公司采用“以产定采”为主，“目标安全库存”为辅的采购模式，即公司采购部门主要根据生产排单计划制定原材料采购计划，并为常用原材料、辅料预留安全库存量。对于成品，公司主要根据机台产能、销售计划和成品库存量确定采购计划。采购计划确定后，公司向合格供应商询价，根据各供应商报价及其生产质量、交付周期等因素确定供应商。物料到货后，公司依据质量控制标准进行检验，确保性能、成分、机械尺寸等符合公司及客户技术标准要求后方可入库。
　　（2）生产模式
　　按照产品类别和销售区域的不同，公司采取不同的生产模式。对于标准件产品中的外销产品和需要定制的非标准件产品，公司采用“以销定产”的生产模式，与客户签订销售合同后，由生产部门制定生产计划并组织生产。对于标准件产品中的内销产品，结合市场需求，公司会组织生产、销售和采购部门，综合考虑销售预测与目标安全库存情况，确定生产计划并组织生产。
　　生产流程：公司采用ERP管理系统和MES系统，从接收订单开始，对包括材料采购、生产计划安排、生产过程监控、成品入库、发货的全过程进行跟踪，管理人员通过信息化系统可以即时掌握订单生产进度及质量状态，大大提高了生产效率，有效满足了紧固件行业多品种、多规格、大批量的市场需求特点。
　　（3）销售模式
　　由于公司产品主要为标准紧固件，且该类产品的终端客户具有数量多、集中度低、区域分散、管理成本高的特点。因此，公司产品采用通过贸易商销售为主，直接销售给终端用户为辅的销售模式。公司与贸易商客户之间为买断式销售关系，除出现质量问题外，概不允许退换货。贸易商客户不仅销售公司产品，通常还经营多种品类和多个厂商的产品，贸易商的下游分销商或终端用户均由其自行开发维护。
　　（二）公司产品市场地位及业绩变化情况
　　1、公司产品市场地位情况
　　公司长期致力于不锈钢紧固件产品的研发、生产和销售，与青山控股、WURTHGROUP等国际知名企业建立了良好的合作关系，具有较高的行业知名度和市场影响力，是全球不锈钢紧固件行业的重要供应商之一，尤其在中国不锈钢紧固件出口市场，公司被评为中国外贸出口先导指数样本企业、海关AEO高级认证企业。此外，公司先后获得第八批（国家）制造业单项冠军企业、山东省支柱型雁阵集群-枣庄智能制造产业集群头雁企业等多项荣誉，是行业内少数通过CNAS国家实验室认证的企业之一。
　　2、公司业绩变化情况
　　2025年上半年公司实现营业收入98,977.79万元，较上年同期增长15.46%；其中主营业务收入同比增长15.32%，主营业务毛利率同比增长1.15%；实现归属上市公司股东的净利润3,932.83万元，同比下降1.57%；实现归属上市公司股东的扣除非经常性损益的净利润3,757.82万元，同比增长37.14%。公司在波动的市场环境中持续努力，开拓进取，在销售端努力争先，2025年上半年销售量突破4.8万吨，对比去年同期上涨19.25%。

　　二、核心竞争力分析
　　（一）研发与技术优势
　　公司拥有专业的紧固件技术研发团队，下设的研发中心被评选为山东省省级科研平台，配备电液伺服万能试验机、金相显微镜光学筛选仪等高端专业仪器，与山东科技大学、山东建筑大学等科研院校建立紧密的产学研合作关系，不断提升公司的技术实力，提高企业产品的附加值，致力于“打造国际不锈钢紧固件民族品牌”。公司现拥有国家专利31项，其中发明专利11项，以上多项自主知识产权均实现成果转化，部分转化成果如“耐高温法兰螺母”“高铁用刚性接触网悬挂支架矩形调节螺母”“核电用耐高温高强度连接螺栓”被评选为中国机械通用零部件工业协会技术创新奖特等奖，具有良好的研发基础实力。
　　（二）智能制造优势
　　紧固件产品的生产具有品种规格多、批量大、交货周期短的特点，数以万计不同规格的半成品、成品在动态与静态之间的转换，使得生产计划组织实施变得复杂。公司智能制造优势具体体现在：
　　1、在投料、成型、包装、入库等生产流程环节采用自动化生产设备，以提高生产效率，确保产品品质；
　　2、通过电子标签和现场数据采集终端，实现对主要产品的物料在各个环节的全程追溯，以及生产车间生产报工与质量检测情况的实时监控、快速分析，保证产品质量的稳定性，为产品工艺的持续提升提供数据基础；
　　3、采用MES、ERP、B2B定制平台等信息化管理系统，形成了不锈钢紧固件智能制造互联平台，实现对上万余种规格产品生产销售的实时监控和高效有序管理。依靠智能制造体系，公司“基于5G专网的紧固件行业数字化车间”被评为山东省省级数字化车间，“智能制造”场景被评为2023年度（国家）智能制造优秀场景。
　　（三）营销渠道和海外客户优势
　　公司在国内戴南、天津、武汉、成都、台山五大区域设有物流配送中心，国内外合作贸易商数量超过1,000家，销售网络遍布全球。尤其是在出口市场，公司产品销售至德国、意大利、日本、英国、澳大利亚等全球40多个国家或地区，被评为中国外贸出口先导指数样本企业。公司建立了一支熟悉海外市场、长期稳定的销售团队，在国际市场树立了良好的口碑与品牌形象，并依托强大的订单快速响应能力和全球供应能力，成功与WURTHGROUP、SCHAFER+PETERSGMBH等全球知名紧固件贸易商建立了稳固的合作关系。
　　（四）工艺和设备优势
　　先进的工艺与设备是生产高品质紧固件产品的保证。公司制造工艺完善，覆盖整套紧固件生产流程，尤其在冷镦成型、螺纹成型、影像筛选、包装入库等关键环节，具有完善的自动化工艺设备。截至报告期末公司拥有340多台套国产及进口多工位自动成型机、高速高精度成型机以及自动包装机、自动上下料系统、自动清洗线、智能化立体仓等生产设备，从而能够有效保证生产效率及产品的机械强度和精度，确保在大批量生产规模下产品质量的稳定性和一致性。公司检测中心通过“国家CNAS实验室”认可，设有机械性能实验室、金相实验室、成分分析实验室，拥有超声波硬度计、洛氏硬度计、电子拉力试验机、正置金相显微镜等国内外先进的实验检测设备，为研发项目的各项开发测试提供支持。
　　（五）出口质量优势
　　公司产品主要出口至欧洲发达国家，当地客户在选择供应商前，对供应商的质量控制能力、产品质量标准有着严格要求。公司建立了符合“GB/T19001-2016/ISO9001:2015”认证要求的质量管理体系，产品通过了欧盟RoHS、REACH产品质量认证，腾达品牌被山东省质量评价协会评定为山东省优质品牌。同时，公司产品也满足汽车、核电、石油化工等特殊市场品质需求，在汽车产品领域，公司引入“IATF16949:2016”质量管理体系，并取得认证通过；在核电领域，公司成功取得中核集团、中广核集团核电设备用紧固件合格供应商、核能行业合格供应商认证；在石油化工领域，公司被评为中国石油和化工行业百佳供应商；在机械设备领域，公司产品成功通过欧盟承压设备（AD2000）认证。
　　公司主要原材料的供应商为国内主要不锈钢钢材生产企业，高品质的原材料保障了公司产品的质量水平。公司拥有MTS拉力试验机、WILSON硬度测试仪、光谱分析仪等先进质量检测设备，并通过“可追溯性的生产过程设计系统”对产品进行批次管理，独立包装、贴签，每道工序均可通过特定编号追溯到相关环节，有效降低产品品质风险，保证产品质量稳定。
　　（六）规模与品质优势
　　2025年上半年公司紧固件产量突破5万吨，是国内规模最大的不锈钢紧固件生产厂商之一，与青山控股等国内知名不锈钢厂商建立了长期合作关系，规模优势明显，订单交付能力突出。公司产品结构完善，品种齐全，产品规格覆盖国标GB、国际标准ISO、德标DIN、日标JIS、美标ASTM等标准，直径M02至M95，长度10至4000毫米的各规格紧固件产品等一万余种，并能够根据客户需求定制非标或异型产品，可最大限度满足客户多品种、一站式的采购需求。

　　三、公司面临的风险和应对措施
　　1、原材料价格波动风险
　　风险：公司主要原材料为不锈钢盘条等。不锈钢盘条采购价格是影响公司营业成本的主要因素。如果未来原材料价格波动幅度较大，而公司不能合理控制原材料采购成本、库存数量或者不能及时调整产品价格，原材料的价格波动将对公司盈利能力产生不利影响。
　　应对措施：一方面公司已建立稳定的原材料供应渠道，并与主要供应商建立了长期的合作关系，可以有效减小原材料价格波动对经营业绩及毛利率的影响。另一方面公司根据生产计划对原材料安排设置一定安全库存，以保证公司生产平稳运行；及时追踪重要原材料市场供求和价格变动，通过提前采购等措施保障原材料供应及控制采购成本；利用商品价格联动机制，适当传导成本压力。
　　2、国际贸易政策风险
　　风险：公司外销收入占营业收入的比例较高，产品主要销往欧洲、南美、日本、澳大利亚等多个国家和地区。国际贸易存在诸多不稳定因素，进而影响与相关国家的国际贸易。随着国际贸易市场摩擦不断，产品进口国的贸易保护主义倾向也有日益加剧的趋势。如果未来中国与美国、欧盟或其他国家之间出现更加严重的贸易摩擦，其针对公司主要产品实施贸易保护措施，会对公司经营业绩带来不利影响。
　　应对措施：积极开拓多元化市场，避免过于依赖单一市场，分散贸易风险；积极拓展销售渠道，根据市场情况随时调整不同市场的销售比例和价格，尽量保证所有销售渠道畅通；完善销售计划，针对不同的海外市场，结合当地实际情况，主打不同产品，提升出口产品的技术含量与附加值；加强商标保护，在有业务往来或目标市场积极注册、续展公司商标，保护自身品牌价值；寻求合适的海外市场主体，规划海外产能布局。
　　3、技术迭代与高端市场竞争风险
　　风险：在新能源电力、通讯技术、航空航天等新兴领域，紧固件面临着极端环境适应性、高可靠性等严苛技术标准的挑战。当前，国内企业在关键工艺技术上与国际领先企业存在代际差，在高端产品核心性能指标上仍有提升空间。若不能紧跟技术发展趋势，及时突破技术瓶颈，将在高端市场竞争中处于不利地位，面临核心市场份额被挤压的竞争压力。
　　应对措施：强化创新协同，深化产学研合作，与高校共建创新平台，聚焦高端紧固件材料与工艺研发，整合各方资源开展联合攻关，致力于突破关键技术瓶颈，提升在高端紧固件领域的技术研发与创新能力，为占据高端市场提供技术支撑。推进智能化升级，加大在智能化制造领域的投入，引入先进的智能化生产设备与技术，构建高精度、高稳定性的生产体系，提升产品制造精度和良品率，增强在高端市场的产品竞争力。
　　4、环保政策与绿色转型风险
　　风险：公司生产过程中会产生废水、废气、固废等污染物，随着公司生产规模的不断扩大，废水、废气、固废的排放量可能会相应增加，如果国家提高污染物排放标准，公司环保治理成本将增加，从而提高公司的运营成本。
　　应对措施：公司高度重视环境保护，将工艺安全与环境保护作为公司安身立命的根本，不断根据最新生产环保要求进行环保设备更新，保证公司的持续经营能力。同时，积极响应“双碳”政策，将绿色发展理念贯穿于研发、生产、管理各个环节，通过创新绿色工艺、引进先进设备，以达到降低单位排放量及优化排放标准为目的。
　　5、市场需求结构性变化风险
　　风险：当前市场需求呈现显著分化态势，新兴领域需求快速崛起与传统领域需求调整并存。新能源汽车等战略新兴产业对紧固件的需求大幅增长，而传统建筑等行业对紧固件的需求面临阶段性调整。若企业不能敏锐把握市场趋势，及时优化产品布局，可能面临新兴市场机遇错失与传统市场份额收缩的双重挑战，对整体业务增长产生不利影响。
　　应对措施：优化产品布局，以市场趋势为导向，加快产品结构调整，聚焦新兴领域需求加大研发投入，强化高端产品开发能力。通过技术创新与工艺升级，提升产品性能与附加值，打造适应新能源汽车等新兴产业需求的核心产品体系，增强在高增长市场的竞争力与份额占比。拓展新兴市场空间，积极布局高端市场，深化国际合作，精准对接高增长潜力区域的市场需求。以差异化的产品与解决方案开拓市场，构建多元化的市场格局，降低对单一市场的依赖，为企业发展打开新的增长空间。创新服务模式，推进数字化服务转型，构建智能化服务体系，通过整合线上线下资源，为客户提供更便捷、高效、精准的服务体验。强化客户需求洞察与响应能力，以服务创新增强客户粘性，提升市场竞争力，实现从产品供应商向综合解决方案服务商的升级。 收起▲

　　一、报告期内公司所处行业情况　　（一）公司所属行业基本发展情况　　1、行业发展现状及未来发展趋势　　（1）行业发展现状　　近年来，我国不锈钢产业发展迅速，产量和出口量均保持增长态势。根据中国钢铁工业协会不锈钢分会公布的数据来看，2024年中国不锈钢粗钢产量3,944.11万吨，同比增加276.52万吨，增幅7.54%。在中国不锈钢进出口量方面，2024年中国不锈钢进口总量为187.77万吨，同比减少19.32万吨，降幅9.33%。中国不锈钢出口总量为504.42万吨，同比增加90.69万吨，增幅21.92%。　　目前，我国不锈钢紧固件行业发展势头良好，已形成较为完善的产业链，涵盖了原材料、... 查看全部▼

　　一、报告期内公司所处行业情况
　　（一）公司所属行业基本发展情况
　　1、行业发展现状及未来发展趋势
　　（1）行业发展现状
　　近年来，我国不锈钢产业发展迅速，产量和出口量均保持增长态势。根据中国钢铁工业协会不锈钢分会公布的数据来看，2024年中国不锈钢粗钢产量3,944.11万吨，同比增加276.52万吨，增幅7.54%。在中国不锈钢进出口量方面，2024年中国不锈钢进口总量为187.77万吨，同比减少19.32万吨，降幅9.33%。中国不锈钢出口总量为504.42万吨，同比增加90.69万吨，增幅21.92%。
　　目前，我国不锈钢紧固件行业发展势头良好，已形成较为完善的产业链，涵盖了原材料、生产制造、销售服务等多个环节。从产量上看，我国已成为全球最大的不锈钢紧固件生产国，年产量占全球总产量的60%以上。在产品种类方面，行业产品线丰富，包括螺栓、螺母、螺杆、螺钉等多种类型，能够满足不同领域的应用需求。从技术水平方面看，我国不锈钢紧固件行业已取得显著进步。自动化生产线、精密加工技术、表面处理技术等在行业中的应用日益广泛，产品精度和性能得到显著提升。同时，伴随着汽车制造业、新能源领域、通讯技术领域等新兴产业的快速发展，加快了不锈钢紧固件行业对非标定制产品和高附加值产品的研发速度，进一步带动不锈钢紧固件产业实现高质量发展。
　　（2）未来发展趋势
　　市场规模持续扩大。近年来，“一带一路”政策持续推进，中国援建沿线发展中国家的重大基建工程不断增加，全球紧固件行业市场规模稳步增长；2024年3月，国务院印发《推动大规模设备更新和消费品以旧换新行动方案》，方案提出“要有序推进重点行业设备、建筑和市政基础设施领域设备、交通运输设备和老旧农业机械、教育医疗设备等更新改造，积极开展汽车、家电等消费品以旧换新，形成更新换代规模效应”。结合“一带一路”工程、传统制造业转型升级，紧固件市场容量将进一步得到释放。同时，伴随着新兴产业如电子通讯、汽车、核电、海洋工程等行业的持续快速发展，对紧固件的要求也越来越高，需求量也将持续加大，不锈钢紧固件更具有循环经济特征，单位寿命周期内使用成本更低，符合节能环保、节约资源的国家战略，更加容易得到市场的青睐。
　　产品品质不断升级。近年来，行业同质化竞争愈演愈烈，低端紧固件产品市场将趋于饱和，利润被不断压缩，产品调结构转方向需求愈发强烈。高端装备制造业未来发展的重点方向包括航空航天、轨道交通、海洋工程、新能源、智能制造装备等，这些领域相关产品科技含量高、创新内容多、结构复杂化，由于工作环境和功能要求的特殊性，使用了大量的新型材料，采用了许多新颖的结构形式，因此对紧固件的产品性能和特殊性能有较高需求。
　　绿色低碳集群发展。欧盟碳关税、国家碳达峰碳中和政策要求，研究节能减排和环保新技术，降低能耗和污染排放，推进全行业低碳、绿色经济发展，加强三废治理和综合利用，积极推广非调质钢新材料应用等正在成为紧固件企业绿色升级改造发展方向。
　　2、公司所处行业地位情况
　　公司主营业务始终为螺栓、螺母、螺杆、垫圈等不锈钢紧固件产品的研发、生产与销售，是中国不锈钢紧固件行业生产规模领先的企业之一，生产规模和产品市场占有率连续多年位居同行业前列，被评为第八批（国家）制造业单项冠军企业、中国海关AEO高级认证企业、中核集团合格供应商、中国石化行业百佳供应商、山东省优质品牌、山东省支柱型雁阵集群-枣庄智能制造产业集群头雁企业等多项荣誉，是行业内少数通过CNAS国家实验室认证的企业之一。
　　
　　二、报告期内公司从事的主要业务
　　（一）公司主营业务、主要产品、经营模式及其变化情况
　　1、公司主营业务、主要产品及其用途
　　公司主营业务始终为螺栓、螺母、螺杆、垫圈等不锈钢紧固件产品的研发、生产与销售，是中国不锈钢紧固件行业生产规模领先的企业之一。紧固件是用于各种零部件连接和紧固的元件的总称，被广泛应用于建筑建材、电力能源、五金制品、机械设备、石油石化、轨道交通等众多领域，又被称为“工业之米”。
　　公司拥有螺栓、螺母、螺杆、垫圈等产品在内完整的不锈钢紧固件产品线，可以生产符合DIN、ISO、GB、JIS、IFI等各类标准的紧固件产品，以及根据客户需求定制非标异型产品。公司其他产品类型还包括螺钉、销、挡圈、铆钉、键以及组合件等。
　　2、公司经营模式
　　（1）采购模式
　　公司采购的物料类别主要包括不锈钢盘元、模具、包装材料等。此外，由于紧固件品类规格多样，单个生产商产品范围难以覆盖全部品类、标准或规格，为满足客户一站式采购需求或缓解订单高峰期产能不足的情况，公司会直接采购部分成品。
　　对于原材料和辅料，公司采用“以产定采”为主，“目标安全库存”为辅的采购模式，即公司采购部门主要根据生产排单计划制定原材料采购计划，并为常用原材料、辅料预留安全库存量。对于成品，公司主要根据机台产能、销售计划和成品库存量确定采购计划。采购计划确定后，公司向合格供应商询价，根据各供应商报价及其生产质量、交付周期等因素确定供应商。物料到货后，公司依据质量控制标准进行检验，确保性能、成分、机械尺寸等符合公司及客户技术标准要求后方可入库。
　　（2）生产模式
　　按照产品类别和销售区域的不同，公司采取不同的生产模式。对于标准件产品中的外销产品和需要定制的非标准件产品，公司采用“以销定产”的生产模式，与客户签订销售合同后，由生产部门制定生产计划并组织生产。对于标准件产品中的内销产品，结合市场需求，公司会组织生产、销售和采购部门，综合考虑销售预测与目标安全库存情况，确定生产计划并组织生产。
　　生产流程：公司采用ERP管理系统和MES系统，从接收订单开始，对包括材料采购、生产计划安排、生产过程监控、成品入库、发货的全过程进行跟踪，管理人员通过信息化系统可以即时掌握订单生产进度及质量状态，大大提高了生产效率，有效满足了紧固件行业多品种、多规格、大批量的市场需求特点。
　　（3）销售模式
　　由于公司产品主要为标准紧固件，且该类产品的终端客户具有数量多、集中度低、区域分散、管理成本高的特点。因此，公司产品采用通过贸易商销售为主，直接销售给终端用户为辅的销售模式。公司与贸易商客户之间为买断式销售关系，除出现质量问题外，概不允许退换货。贸易商客户不仅销售发行人产品，通常还经营多种品类和多个厂商的产品，贸易商的下游分销商或终端用户均由其自行开发维护。
　　（二）公司产品市场地位及业绩变化情况
　　1、公司产品市场地位情况
　　公司长期致力于不锈钢紧固件产品的研发、生产和销售，与青山控股、WURTH GROUP等国际知名企业建立了良好的合作关系，具有较高的行业知名度和市场影响力，是全球不锈钢紧固件行业的重要供应商之一，尤其在中国不锈钢紧固件出口市场，公司被评为中国外贸出口先导指数样本企业、海关AEO高级认证企业。此外，公司先后获得第八批（国家）制造业单项冠军企业、山东省支柱型雁阵集群-枣庄智能制造产业集群头雁企业等多项荣誉，是行业内少数通过CNAS国家实验室认证的企业之一。
　　2、公司业绩变化情况
　　2024年公司实现营业收入180,613.17万元，较上年同期增长4.12%，实现归属上市公司股东的净利润7,662.99万元，同比下降10.49%。报告期末公司总资产215,766.83万元，归属于上市公司股东的净资产146,034.31万元，资产负债率为32.28%。公司营业收入较上年略有增长，净利润对比去年同期略有下滑，主要是由于受全球经济增长动能偏弱，国内外有效需求不足，市场竞争有所加剧的影响，产品毛利水平有所下降。但公司在波动的市场环境中持续努力，开拓进取，在销售端努力争先，2024年全年销售量突破8.5万吨，对比去年同期上涨21.43%。
　　2024年1月，公司成功在深圳证券交易所主板上市，正式迈入资本市场，开启发展新篇章。上市后，公司继续秉持“诚信、创新、品质、服务”的经营理念，以充分满足客户需求为前提，依托管理创新、技术创新、服务创新三大着力点，全面持续推动公司高质量发展。报告期内，公司通过加强内部精细化管理，提升客户服务质量，深度挖掘客户潜在需求，持续提升经营效益；同时，公司积极向外拓展资源，一是加速推动募投项目实施进度，提高产线产能和综合服务能力；二是对外投资设立其他子公司，积极扩充产品品类。在内外协同、多维发力的驱动下，公司整体经营业绩保持稳健向上发展的良好态势。
　　（1）内部控制方面
　　①完善品保技术基础管理，改进优化工艺路线，稳定生产流程，进一步出台相关措施提升稳定产品质量，提高客户满意度，报告期内，产品一次交验合格率达到97.83%，对比去年同期增长1.03%；
　　②重点加强人才培育和高校科研合作，人才方面，通过潜力人才培养和优秀人才引进，强化人才梯队建设。报告期内，公司加大“校园雏鹰计划”执行力度，高学历人才占比提升至32.28%，完成质量培训、实操技能培训、专业知识培训、安全环保培训等130余次；产学研合作方面，与山东科技大学材料科学与工程学院签署协议，双方共同就人才培养、科学研究、技术创新、项目申报、实习实训等内容进行深入合作，与山东建筑大学、枣庄科技职业学院签署合作办学培养协议，协助双方提高学员综合素质，推进产教融合。
　　（2）募投项目建设方面
　　截止报告期末，公司整体募集资金使用比例已超过60%。子公司江苏紧固实施的不锈钢紧固件生产及智能仓储基地建设项目投资进度已接近80%，目前正处于生产试运营状态，项目运营状态良好；腾达科技实施的不锈钢紧固件扩产及技术改造项目进展顺利，前期采购设备已陆续替换旧设备投入使用。
　　（3）业务拓展方面
　　①积极开拓新市场
　　A.以国内需求为导向，充分挖掘客户的潜在需求，重点提升终端客户、特定行业的服务能力和产品开发能力。报告期内，国内市场销量约2.2万吨，比去年同期上涨28.20%，占整体销量比重25.75%；
　　B.积极提升终端客户服务质量，大幅增加项目化、定制化、高附加值的紧固件产品产销比例。报告期内，完成新产品开发17项，对比去年同期提升142.86%。
　　②完善细分市场
　　公司基于战略规划考虑和业务发展需要，对外投资设立了腾达晋元和腾达虎克防松紧固件（江苏）有限公司，在螺钉和防松紧固件领域，利用合作伙伴的各项优势资源，丰富产品种类，细分目标市场，提升公司品牌影响力和综合竞争力，增强公司盈利能力。
　　
　　三、核心竞争力分析
　　（一）研发与技术优势
　　公司拥有专业的紧固件技术研发团队，下设的研发中心配备电液伺服万能试验机、金相显微镜等高端专业仪器，与山东科技大学等高等院校和科研机构建立了产学研合作关系，不断提升公司的技术实力，提高企业产品的附加值，致力于“打造国际不锈钢紧固件民族品牌”。公司现拥有国家专利30余项，以上多项自主知识产权均实现成果转化，部分转化成果如“耐高温法兰螺母”“高铁用刚性接触网悬挂支架矩形调节螺母”“核电用耐高温高强度连接螺栓”被评选为中国机械通用零部件工业协会技术创新奖特等奖，具有良好的研发基础实力。
　　（二）智能制造优势
　　紧固件产品的生产具有品种规格多、批量大、交货周期短的特点，数以万计不同规格的半成品、成品在动态与静态之间的转换，使得生产计划组织实施变得复杂。公司智能制造优势具体体现在：
　　1、在投料、成型、包装、入库等生产流程环节采用自动化生产设备，以提高生产效率，确保产品品质；
　　2、通过电子标签和现场数据采集终端，实现对主要产品的物料在各个环节的全程追溯，以及生产车间生产报工与质量检测情况的实时监控、快速分析，保证产品质量的稳定性，为产品工艺的持续提升提供数据基础；
　　3、采用MES、ERP、B2B定制平台等信息化管理系统，形成了不锈钢紧固件智能制造互联平台，实现对上万余种规格产品生产销售的实时监控和高效有序管理。依靠智能制造体系，公司“基于5G专网的紧固件行业数字化车间”被评为山东省省级数字化车间，“智能制造”场景被评为2023年度（国家）智能制造优秀场景。
　　（三）营销渠道和海外客户优势
　　公司在国内东莞、天津、武汉、成都、戴南五大区域设有物流配送中心，国内外合作贸易商数量超过1,000家，销售网络遍布全球。尤其是在出口市场，公司产品销售至德国、意大利、日本、英国、澳大利亚等全球40多个国家或地区，被评为中国外贸出口先导指数样本企业。公司建立了一支熟悉海外市场、长期稳定的销售团队，在国际市场树立了良好的口碑与品牌形象，并依托强大的订单快速响应能力和全球供应能力，成功与WURTH GROUP、SCHAFER+PETERS GMBH等全球知名紧固件贸易商建立了稳固的合作关系。
　　（四）工艺和设备优势
　　先进的工艺与设备是生产高品质紧固件产品的保证。公司制造工艺完善，覆盖整套紧固件生产流程，尤其在冷镦成型、螺纹成型、影像筛选、包装入库等关键环节，具有完善的自动化工艺设备。截至报告期末，公司拥有360多台套国产及进口多工位螺栓、螺母成型设备，以及自动包装机、自动上下料系统、自动清洗线、智能化立体仓等，能够有效保证生产效率及产品的机械强度和精度，确保在大批量生产规模下产品质量的稳定性和一致性。公司检测中心通过“国家CNAS实验室”认可，设有机械性能实验室、金相实验室、成分分析实验室，拥有超声波硬度计、洛氏硬度计、电子拉力试验机、正置金相显微镜等国内外先进的实验检测设备，为研发项目的各项开发测试提供支持。
　　（五）出口质量优势
　　公司产品主要出口至欧洲发达国家，当地客户在选择供应商前，对供应商的质量控制能力、产品质量标准有着严格要求。公司建立了符合“GB/T19001-2016/ISO9001:2015”认证要求的质量管理体系，腾达品牌被山东省质量评价协会评定为山东省优质品牌。公司产品满足汽车、核电、石油化工等特殊市场质量要求，在汽车领域，公司引入“IATF16949:2016”，并取得认证通过；在核电领域，公司成功取得中核集团、中广核集团核电设备用紧固件合格供应商、核能行业合格供应商认证；在石油化工领域，公司被评为中国石油和化工行业百佳供应商；在机械设备领域，公司产品成功通过欧盟承压设备（AD2000）认证。
　　公司主要原材料的供应商为国内主要不锈钢钢材生产企业，高品质的原材料保障了公司产品的质量水平。公司拥有MTS拉力试验机、WILSON硬度测试仪、光谱分析仪等先进质量检测设备，并通过“可追溯性的生产过程设计系统”对产品进行批次管理，独立包装、贴签，每道工序均可通过特定编号追溯到相关环节，有效降低产品品质风险，保证产品质量稳定。
　　（六）规模与品质优势
　　2024年公司紧固件销量突破8.5万吨，是国内规模最大的不锈钢紧固件生产厂商之一，与青山控股、烟台华新、福建吴航等知名钢厂建立了战略合作关系，规模优势明显，订单交付能力突出。公司产品结构完善，品种齐全，产品规格覆盖国标GB、德标DIN、日标JIS、美标ASTM等标准，直径M02至M95，长度10至6000毫米的各规格紧固件产品等一万余种，并能够根据客户需求定制非标或异型产品，可最大限度满足客户多品种、一站式的采购需求。
　　
　　四、主营业务分析
　　1、概述
　　2024年公司实现营业收入180,613.17万元，较上年同期增长4.12%，实现归属上市公司股东的净利润7,662.99万元，同比下降10.49%。报告期末公司总资产215,766.83万元，归属于上市公司股东的净资产146,034.31万元，资产负债率为32.28%。
　　
　　五、公司未来发展的展望
　　（一）公司未来发展战略
　　公司将持续坚持“成为世界上著名的不锈钢紧固件制造商、销售集成商和特殊行业紧固件技术解决方案提供商”的战略目标，以技术创新为核心，以市场多元化为抓手，以全球化布局为导向，以绿色转型为保障，通过“高端化、智能化、规模化、差异化、国际化”五化协同，确立公司在全球竞争中的战略定位。深化管理创新、技术创新、服务创新三大着力点，坚持“专注主业、适度多元”的销售策略，巩固完善国内外销售渠道，提升快捷交付、保障产品质量和提供解决方案的服务能力，构建 "区域深耕+行业突破+双循环驱动"模式，探索新兴产业紧固件应用场景。
　　（二）战略及目标实施规划
　　1、生产战略：规模化生产助力成本优势，智能化管控实现品牌溢价。
　　（1）打造“智能制造中枢”，降本增效和全流程溯源并行。更新迭代高效率、智能化生产线，通过实时监测生产过程中的各种参数，利用人工智能算法进行数据分析和预测，实现生产过程的优化和故障预警。持续优化产能布局，提升设备效率，通过规模化降低制造成本，通过智能化提升管控水平。推行“公司集中管控-车间自主管理”的双层管理架构，完善车间成本和质量考核机制，进而实现生产效率、产品质量、成本控制的协同优化。
　　（2）建立“云调度中心”，打造动态响应机制。根据订单交期与各公司的实际产能负荷，实施月度总调度，每周动态调整。实现跨公司调度生产计划、原辅物料、成品库存，机台效率和模具寿命智能跟踪，目标在于提高库存周转，缩短交付周期。
　　（3）建立“销售预测-生产计划-物料采购”的全链条协同管理系统，强化供应链成本优势。通过信息化系统实时计算，科学制定原辅料采购计划，合理匹配各制造中心的原辅料库存，积极提升标准化产品的低成本竞争优势。
　　（4）强化质量管控，确保产品质量水平稳定提升。建立数字化质量管控平台，实现质量数据实时追溯与风险预警。通过强化制度执行，提升全员的质量意识，使质量管理逐步转化为全员的自主管理。通过增加过程自动检验设备，强化自检和关键工序质量复检，将“预防为主”和“重点把控”相结合，保证产品质量的稳定和提升。
　　（5）实施能源监控，提供储能替代计划。以打造绿色工厂为目标，推行产品制造过程中的“碳足迹”跟踪，确保工厂低碳生产、节能增效的同时，稳步提升企业的社会价值和外在形象。
　　2、财务战略：精细核算成本，合理管控费用，密切监控风险。
　　（1）打造财务共享平台。通过共享平台实现费用管理、资金管理、应收应付管理等核心模块的集中管控，优化运营成本，提高管理效率。
　　（2）统一成本核算的标准及流程。确保不同地区子公司之间的各项成本数据具有可比性和一致性。定时反馈，及时修订，指导公司业务定价、成本改善、技术研发、绩效考核等工作。
　　（3）定期评估和调整汇率风险管理策略。根据公司整体战略和财务状况，确定可承受的汇率波动范围和风险管理目标，完善风险预警系统。组建专业的汇率风险管理团队，借助金融机构的专业服务和金融工具，密切监测国际汇率市场动态，随时调整管理策略。减少对单一货币的依赖，选择多种货币进行结算。
　　3、营销战略：内外销并举，渠道与终端并重。
　　（1）深入优化产品矩阵，开展组合集成销售。横向兼并、联合同行或相近行业内生产制造型企业，缩短产品研发和市场开拓的周期；纵向联动上下游，开发非标定制与高端紧固件产品。在做好主业产品发展的同时，开发小五金类、工具类、汽车零部件等产品与主业紧固件集成销售，打造产品组合方案，形成主业以外的第二利润增长极。
　　（2）内外销业务并重,收入结构持续优化。以内促外，以外带内，规避贸易风险的同时，持续打造内外销彼此独立又相互依托的市场布局，最终实现“本土能力提升→参与国际竞争→海外研发突破→反哺国内升级”的良性循环。
　　（3）通过渠道下沉，实现国内标准品市场持续渗透。基于规模化生产基地，在原有五大配送中心基础上继续完善全国销售布局，同步升级信息化管理系统，与国内标准品贸易商同频共振，以最优的价格，最全的品类，最快的速度，在现有业务框架内深度挖潜，将渠道进一步下沉至四五线城市，实现更深的客户链接、更广的市场覆盖，扩大国内市场基础销量。
　　（4）通过项目化定制和技术服务，面向终端客户实施技术营销。凭借扎实可靠的技术开发实力，快速响应的产品服务能力，构建持续稳定、积极向上的供需合力。以全流程管控和质量溯源为核心优势，强调产品的全生命周期服务理念，从服务一个客户为基础，做到服务一个行业，持续打造品牌溢价。同时，通过深入接触终端市场，更好地了解消费群体的需求和偏好，保证公司有的放矢地调整销售策略。
　　（5）积极筹划出海战略，布局规避贸易壁垒。依托母公司强大的业界资源整合能力，强化紧固件类或相近五金类产品的供应链管理，扩大业务范围，打造差异化竞争。积极寻找替代市场，分散单一市场的贸易风险，重点关注RCEP新兴市场。筹划海外商标注册，降低单一品牌的贸易风险，确保公司业绩稳健。
　　4、研发战略：“三辆马车”并驾齐驱，研发与制造齐头并进。
　　（1）材料端：与科研机构、高等院校、大型钢厂组建联合实验室，重点推进新型、高端、绿色、特殊性能的材料研发。通过改善材料成分和性能满足不同工业领域的特定需求，尤其是在核电、化工、通讯、航空航天等利基市场，利用制造优势快速实现成果转化，助力高端市场开拓。
　　（2）工艺端：筹划设立境外研发中心，重点覆盖绿色制造工艺，实施前沿技术突破。在技术领先的国家设立研发中心，可以及时掌握最新的技术动态和行业趋势。同时，积极加入海外行业协会，与当地的和其他企业建立合作关系，吸引和利用当地的优秀人才，加速技术创新和产品研发的进程，强化企业的技术优势和国际形象。
　　（3）成品端：运用信息技术，打造“项目服务平台”，重点服务终端项目客户和非标定制客户。快速响应不同项目环境的定制需求，为客户提供“一站式集成解决方案”，助力增加客户粘性，构建技术护城河。
　　5、人力资源战略：外引内培、科学管理、灵活激励、畅通渠道。
　　（1）全方位拓宽招聘渠道，强化关键岗位人力保障。搭建人力资源管理框架，完成组织架构优化、岗位价值评估等模块建设，构建全方位、多层次的人才引进体系，推动人力资源管理与企业战略深度协同。
　　（2）精准培训，快速培养。通过轮岗学习、“线上学习平台”、技术比武、外派前集中语言培训等形式，应对不同公司对人才培养速度的需求差异。聚焦核心人才重点培养，加大培养力度，提升培养质量，打造专业攻坚克难的特种兵团队，确保技术研发团队的专业性和稳定性。建造“人才储备池”。储备约20人的机动部队，覆盖通用产品的制造工种、技术及管理岗位，根据各公司机台负荷率和人力匹配度，随时支援各公司。
　　（3）坚持科学评价，畅通发展通道。评价结果要和待遇挂钩，真正让人才有稳定的收入、上升的空间、存在的价值。通过持续完善激励制度，充分发挥高技能人才评选表彰的激励引导作用，在公司内部树立正确的价值导向。
　　（4）内外兼修，及时、精准地捕获政策红利。对外组建专职团队，密切关注重点贸易国家和制造中心所在地区的政策发布与解读，分析相关政策与企业发展的适配性。对内强化公司合规能力，主动追踪政策申报和结果落地情况，最终实现政策红利与企业经营的良性互动。
　　（三）2025年工作计划
　　1、以市场需求为导向，深化内外销市场布局
　　外销方面，在稳固既有市场基础上开拓多元市场空间；内销方面，聚焦细分市场与新兴领域，强化客户关系管理与品牌推广，通过优化服务模式、丰富产品矩阵，提升客户一站式采购服务体验。挖掘高附加值产品的市场潜力，构建更具韧性的市场格局。
　　2、围绕产能提升与成本优化，强化生产资源统筹调度
　　通过科学排单、设备效率提升及现场管理规范化，缩短订单交付周期，降低单位生产成本。推进生产流程精细化管控，持续挖掘降耗潜力，实现生产效能与资源利用效率的双提升，为市场供应提供有力支撑。
　　3、坚守质量优先原则，构建全员参与的质量管理体系
　　加强生产现场质量监督，针对重点问题开展专项攻关，推动质量管理关口前移，严格执行全过程检验标准，落实质量责任制度，营造全员重视质量、严控质量的生产氛围，以稳定可靠的产品品质提升市场竞争力。
　　4、以技术升级为核心驱动力，加大新产品开发力度
　　整合内外部资源，优化工艺标准与生产流程，加强自身技术创新力度的同时，引入优质配套合作方共同开发行业定制新产品，开拓新的行业市场，为企业发展注入技术动能。
　　5、推动募投项目建设，积极提质增效
　　继续推动募投项目全面建成实施，进一步提升公司生产能力，满足下游细分市场需求。通过募投项目的实施，提升生产自动化水平与柔性制造能力，为企业高质量发展筑牢硬件基础。
　　（四）可能面对的风险
　　1、原材料价格波动风险
　　风险：公司主要原材料为不锈钢盘条等。不锈钢盘条采购价格是影响公司营业成本的主要因素。如果未来原材料价格波动幅度较大，而公司不能合理控制原材料采购成本、库存数量或者不能及时调整产品价格，原材料的价格波动将对公司盈利能力产生不利影响。
　　应对措施：一方面公司已建立稳定的原材料供应渠道，并与主要供应商建立了长期的合作关系，可以有效减小原材料价格波动对经营业绩及毛利率的影响。另一方面公司根据生产计划对原材料安排设置一定安全库存，以保证公司生产平稳运行；及时追踪重要原材料市场供求和价格变动，通过提前采购等措施保障原材料供应及控制采购成本；利用商品价格联动机制，适当传导成本压力。
　　2、国际贸易政策风险
　　风险：公司外销收入占营业收入的比例较高，产品主要销往欧洲、南美、日本、澳大利亚等多个国家和地区。国际贸易存在诸多不稳定因素，进而影响与相关国家的国际贸易。随着国际贸易市场摩擦不断，产品进口国的贸易保护主义倾向也有日益加剧的趋势。如果未来中国与美国、欧盟或其他国家之间出现更加严重的贸易摩擦，其针对公司主要产品实施贸易保护措施，会对公司经营业绩带来不利影响。
　　应对措施：积极开拓多元化市场，避免过于依赖单一市场，分散贸易风险；积极拓展销售渠道，根据市场情况随时调整不同市场的销售比例和价格，尽量保证所有销售渠道畅通；完善销售计划，针对不同的海外市场，结合当地实际情况，主打不同产品，提升出口产品的技术含量与附加值；加强商标保护，在有业务往来或目标市场积极注册、续展公司商标，保护自身品牌价值；寻求合适的海外市场主体，规划海外产能布局。
　　3、技术迭代与高端市场竞争风险
　　风险：在新能源电力、通讯技术、航空航天等新兴领域，紧固件面临着极端环境适应性、高可靠性等严苛技术标准的挑战。当前，国内企业在关键工艺技术上与国际领先企业存在代际差，在高端产品核心性能指标上仍有提升空间。若不能紧跟技术发展趋势，及时突破技术瓶颈，将在高端市场竞争中处于不利地位，面临核心市场份额被挤压的竞争压力。
　　应对措施：强化创新协同，深化产学研合作，与高校共建创新平台，聚焦高端紧固件材料与工艺研发，整合各方资源开展联合攻关，致力于突破关键技术瓶颈，提升在高端紧固件领域的技术研发与创新能力，为占据高端市场提供技术支撑。推进智能化升级，加大在智能化制造领域的投入，引入先进的智能化生产设备与技术，构建高精度、高稳定性的生产体系，提升产品制造精度和良品率，增强在高端市场的产品竞争力。
　　4、环保政策与绿色转型风险
　　风险：公司生产过程中会产生废水、废气、固废等污染物，随着公司生产规模的不断扩大，废水、废气、固废的排放量可能会相应增加，如果国家提高污染物排放标准，公司环保治理成本将增加，从而提高公司的运营成本。
　　应对措施：公司高度重视环境保护，将工艺安全与环境保护作为公司安身立命的根本，不断根据最新生产环保要求进行环保设备更新，保证公司的持续经营能力。同时，积极响应“双碳”政策，将绿色发展理念贯穿于研发、生产、管理各个环节，通过创新绿色工艺、引进先进设备，以达到降低单位排放量及优化排放标准为目的。
　　5、市场需求结构性变化风险
　　风险：当前市场需求呈现显著分化态势，新兴领域需求快速崛起与传统领域需求调整并存。新能源汽车等战略新兴产业对紧固件的需求大幅增长，而传统建筑等行业对紧固件的需求面临阶段性调整。若企业不能敏锐把握市场趋势，及时优化产品布局，可能面临新兴市场机遇错失与传统市场份额收缩的双重挑战，对整体业务增长产生不利影响。
　　应对措施：优化产品布局，以市场趋势为导向，加快产品结构调整，聚焦新兴领域需求加大研发投入，强化高端产品开发能力。通过技术创新与工艺升级，提升产品性能与附加值，打造适应新能源汽车等新兴产业需求的核心产品体系，增强在高增长市场的竞争力与份额占比。拓展新兴市场空间，积极布局高端市场，深化国际合作，精准对接高增长潜力区域的市场需求。以差异化的产品与解决方案开拓市场，构建多元化的市场格局，降低对单一市场的依赖，为企业发展打开新的增长空间。创新服务模式，推进数字化服务转型，构建智能化服务体系，通过整合线上线下资源，为客户提供更便捷、高效、精准的服务体验。强化客户需求洞察与响应能力，以服务创新增强客户粘性，提升市场竞争力，实现从产品供应商向综合解决方案服务商的升级。 收起▲

　　一、报告期内公司从事的主要业务　　（一）公司主营业务、主要产品、经营模式及其变化情况　　1、公司主营业务、主要产品及其用途　　公司主营业务为不锈钢紧固件产品的研发、生产与销售，是中国不锈钢紧固件行业生产规模领先的企业之一。紧固件是用于各种零部件连接和紧固的元件的总称，被广泛应用于建筑建材、电力能源、五金制品、机械设备、石油石化、轨道交通等众多领域，又被称为“工业之米”。　　公司拥有螺栓、螺母、螺杆、垫圈等产品在内完整的不锈钢紧固件产品线，可以生产符合DIN、ISO、GB、JIS、IFI等各类标准的紧固件产品，以及根据客户需求定制非标异型产品。公司其他产品类型还包括螺钉、销、挡圈、铆钉、键以... 查看全部▼

　　一、报告期内公司从事的主要业务
　　（一）公司主营业务、主要产品、经营模式及其变化情况
　　1、公司主营业务、主要产品及其用途
　　公司主营业务为不锈钢紧固件产品的研发、生产与销售，是中国不锈钢紧固件行业生产规模领先的企业之一。紧固件是用于各种零部件连接和紧固的元件的总称，被广泛应用于建筑建材、电力能源、五金制品、机械设备、石油石化、轨道交通等众多领域，又被称为“工业之米”。
　　公司拥有螺栓、螺母、螺杆、垫圈等产品在内完整的不锈钢紧固件产品线，可以生产符合DIN、ISO、GB、JIS、IFI等各类标准的紧固件产品，以及根据客户需求定制非标异型产品。公司其他产品类型还包括螺钉、销、挡圈、铆钉、键以及组合件等。
　　2、公司经营模式
　　（1）采购模式
　　公司采购的物料类别主要包括不锈钢盘条、模具、包装材料等。此外，由于紧固件品类规格多样，单个生产商产品范围难以覆盖全部品类、标准或规格，为满足客户一站式采购需求或缓解订单高峰期产能不足的情况，公司会直接采购部分成品。
　　对于原材料和辅料，公司采用“以产定采”为主，“目标安全库存”为辅的采购模式，即公司采购部门主要根据生产排单计划制定原材料采购计划，并为常用原材料、辅料预留安全库存量。对于成品，公司主要根据机台产能、销售计划和成品库存量确定采购计划。采购计划确定后，公司向合格供应商询价，根据各供应商报价及其生产质量、交付周期等因素确定供应商。物料到货后，公司依据质量控制标准进行检验，保证性能、成分、机械尺寸等符合公司及客户技术标准要求后方可入库。
　　（2）生产模式
　　按照产品类别和销售区域的不同，公司采取不同的生产模式。对于标准件产品中的外销产品和需要定制的非标准件产品，公司采用“以销定产”的生产模式，与客户签订销售合同后，由生产部门制定生产计划并组织生产。对于标准件产品中的内销产品，结合市场需求，公司会组织生产、销售和采购部门，综合考虑销售预测与目标安全库存情况，确定生产计划并组织生产。
　　生产流程：公司采用ERP管理系统和MES系统，从接收订单开始，对包括材料采购、生产计划安排、生产过程监控、成品入库、发货的全过程进行跟踪，管理人员通过信息化系统可以即时掌握订单生产进度及质量状态，大大提高了生产效率，有效满足了紧固件行业多品种、多规格、大批量的市场需求特点。
　　（3）销售模式
　　由于公司产品主要为标准紧固件，且该类产品的终端客户具有数量多、集中度低、区域分散、管理成本高的特点。因此，公司产品采用通过贸易商销售为主，直接销售给终端用户为辅的销售模式。公司与贸易商客户之间为买断式销售关系，除出现质量问题外，概不允许退换货。贸易商客户不仅销售公司产品，通常还经营多种品类和多个厂商的产品，贸易商的下游分销商或终端用户均由其自行开发维护。
　　（二）公司产品市场地位及业绩变化情况
　　1、公司产品市场地位情况
　　公司长期致力于不锈钢紧固件产品的研发、生产和销售，与青山钢铁、WURTHGROUP等国际知名企业建立了良好的合作关系，具有较高的行业知名度和市场影响力，是全球不锈钢紧固件行业的重要供应商之一，尤其在中国不锈钢紧固件出口市场，公司被评为中国外贸出口先导指数样本企业、海关AEO高级认证企业。此外，公司先后获得第八批（国家级）制造业单项冠军企业、2023年度（国家级）智能制造优秀场景等多项荣誉。公司设有山东省省级企业技术中心，是行业内少数通过CNAS国家实验室认证的企业之一。
　　2、公司业绩变化情况
　　2024年1-6月公司实现营业收入85,725.65万元，较上年同期下降6.96%，实现归属上市公司股东的净利润3,995.68万元，同比下降11.94%。报告期末公司总资产213,234.46万元，归属于上市公司股东的净资产143,438.50万元，资产负债率为32.73%。公司业绩对比去年同期有所下滑，主要是由于近两年国内市场不锈钢价格波动较大，特别是镍、铬和铁矿石等大宗原料价格持续跳水，造成不锈钢盘条价格大幅下降，导致公司产品销售价格下跌，间接影响营业收入。同时，受全球宏观经济复苏存在波动，市场竞争有所加剧的影响，产品毛利水平有所下降。从公司所在行业内可比上市公司已公开的业绩数据来看，均出现了不同程度的下滑。虽然公司业绩情况略有下滑，但公司2024年上半年接单量对比去年同期上涨30.91%；上半年销售量对比去年同期上涨13.99%。尤其是内外销市场布局进一步优化，国内市场产品销售量涨幅明显，其中国内贸易商销量对比去年同期上涨58.20%，国内终端销量对比去年同期上涨44.35%。

　　二、核心竞争力分析
　　（一）研发与技术优势
　　公司拥有专业的紧固件技术研发团队，下设的研发中心被评选为山东省省级企业技术中心，配备电液伺服万能试验机、金相显微镜光学筛选仪等高端专业仪器，与山东科技大学等科研院校建立紧密的产学研合作关系，不断提升公司的技术实力，提高企业产品的附加值，致力于“打造国际不锈钢紧固件民族品牌”。公司现拥有国家专利33项，其中发明专利11项，以上多项自主知识产权均实现成果转化，部分转化成果如“耐高温法兰螺母”“高铁用刚性接触网悬挂支架矩形调节螺母”“核电用耐高温高强度连接螺栓”被评选为中国机械通用零部件工业协会技术创新奖特等奖，具有良好的研发基础实力。
　　（二）智能制造优势
　　紧固件产品的生产具有品种规格多、批量大、交货周期短的特点，数以万计不同规格的半成品、成品在动态与静态之间的转换，使得生产计划组织实施变得复杂。公司智能制造优势具体体现在：
　　1、在投料、成型、包装、入库等生产流程环节采用自动化生产设备，以提高生产效率，确保产品品质；
　　2、通过电子标签和现场数据采集终端，实现对主要产品的物料在各个环节的全程追溯，以及生产车间生产报工与质量检测情况的实时监控、快速分析，保证产品质量的稳定性，为产品工艺的持续提升提供数据基础；
　　3、采用MES、ERP、B2B定制平台等信息化管理系统，形成了不锈钢紧固件智能制造互联平台，实现对上万余种规格产品生产销售的实时监控和高效有序管理。依靠智能制造体系，公司“基于5G专网的紧固件行业数字化车间”被评为山东省省级数字化车间，“智能制造”场景被评为2023年度（国家）智能制造优秀场景。
　　（三）营销渠道和海外客户优势
　　公司在国内东莞、天津、武汉、成都、戴南五大区域设有物流配送中心，国内外合作贸易商数量超过1,000家，销售网络遍布全球。尤其是在出口市场，公司产品销售至德国、意大利、日本、英国、澳大利亚等全球40多个国家或地区，被评为中国外贸出口先导指数样本企业。公司建立了一支熟悉海外市场、长期稳定的销售团队，在国际市场树立了良好的口碑与品牌形象，并依托强大的订单快速响应能力和全球供应能力，成功与WURTHGROUP、SCHAFER+PETERSGMBH等全球知名紧固件贸易商建立了稳固的合作关系。
　　（四）工艺和设备优势
　　先进的工艺与设备是生产高品质紧固件产品的保证。公司制造工艺完善，覆盖整套紧固件生产流程，尤其在冷镦成型、螺纹成型、影像筛选、包装入库等关键环节，具有完善的自动化工艺设备。截至报告期末公司拥有320多台套国产及进口多工位自动成型机、高速高精度成型机以及自动包装机、自动上下料系统、自动清洗线、智能化立体仓等生产设备，从而能够有效保证生产效率及产品的机械强度和精度，确保在大批量生产规模下产品质量的稳定性和一致性。公司检测中心通过“国家CNAS实验室”认可，设有机械性能实验室、金相实验室、成分分析实验室，拥有超声波硬度计、洛氏硬度计、电子拉力试验机、正置金相显微镜等国内外先进的实验检测设备，为研发项目的各项开发测试提供支持。
　　（五）出口质量优势
　　公司产品主要出口至欧洲发达国家，当地客户在选择供应商前，对供应商的质量控制能力、产品质量标准有着严格要求。公司建立了符合“GB/T19001-2016/ISO9001:2015”认证要求的质量管理体系，产品通过了欧盟RoHS、REACH产品质量认证，腾达品牌被山东省质量评价协会评定为山东省优质品牌。同时，公司产品也满足汽车、核电、石油化工等特殊市场品质需求，在汽车产品领域，公司引入“IATF16949:2016”质量管理体系，并取得认证通过；在核电领域，公司成功取得中核集团、中广核集团核电设备用紧固件合格供应商、核能行业合格供应商认证；在石油化工领域，公司被评为中国石油和化工行业百佳供应商；在机械设备领域，公司产品成功通过欧盟承压设备（AD2000）认证。
　　公司主要原材料的供应商为国内主要不锈钢钢材生产企业，高品质的原材料保障了公司产品的质量水平。公司拥有MTS拉力试验机、WILSON硬度测试仪、光谱分析仪等先进质量检测设备，并通过“可追溯性的生产过程设计系统”对产品进行批次管理，独立包装、贴签，每道工序均可通过特定编号追溯到相关环节，有效降低产品品质风险，保证产品质量稳定。
　　（六）规模与品质优势
　　2024年上半年公司紧固件销量突破4万吨，是国内规模最大的不锈钢紧固件生产厂商之一，与青山控股、福建吴航等国内知名不锈钢厂商建立了长期合作关系，规模优势明显，订单交付能力突出。公司产品结构完善，品种齐全，产品规格覆盖国标GB、德标DIN、日标JIS、美标ASTM等标准，直径M02至M95，长度10至4000毫米的各规格紧固件产品等一万余种，并能够根据客户需求定制非标或异型产品，可最大限度满足客户多品种、一站式的采购需求。

　　三、公司面临的风险和应对措施
　　1、原材料价格波动风险
　　公司主要原材料为不锈钢盘条等。报告期内，直接材料成本占主营业务成本的比例为84.88%，不锈钢盘条采购价格是影响公司营业成本的主要因素。如果未来原材料价格上涨，而公司不能合理控制原材料采购成本或者不能及时调整产品价格，原材料价格上涨将对公司盈利能力产生不利影响。
　　应对措施：一方面公司已建立稳定的原材料供应渠道，并与主要供应商建立了长期的合作关系，可以有效减小原材料价格波动对经营业绩及毛利率的影响。另一方面公司根据生产计划对原材料安排设置一定安全库存，以保证公司生产平稳运行；及时追踪重要原材料市场供求和价格变动，通过提前采购等措施保障原材料供应及控制采购成本；利用商品价格联动机制，适当传导成本压力。
　　2、市场竞争加剧的风险
　　随着不锈钢紧固件市场需求的不断增长，越来越多的企业开始进入相关领域，市场竞争日益激烈。随着行业市场竞争的加剧，如果公司的产品不能紧密契合市场需求，可能导致公司客户流失，市场地位及市场份额下降，进而对公司的经营业绩产生不利影响。
　　应对措施：未来公司持续加大研发投入，大力研发高附加值产品，重点面向核电、汽车、石油化工、通讯技术等领域；通过实施技术改造，提升生产现场的智能化水平，降本增效，提升产品质量，进一步提升公司综合竞争力。
　　3、环保成本增加的风险
　　公司生产过程中会产生废水、废气、固废等污染物，随着公司生产规模的不断扩大，废水、废气、固废的排放量可能会相应增加，如果国家提高污染物排放标准，公司环保治理成本将增加，从而提高公司的运营成本。
　　应对措施：公司高度重视环境保护，将工艺安全与环境保护作为公司安身立命的根本，不断根据最新生产环保要求进行环保设备更新，保证公司的持续经营能力。同时，积极响应“双碳”政策，将绿色发展理念贯穿于研发、生产、管理各个环节，通过创新绿色工艺、引进先进设备，以达到降低单位排放量及优化排放标准为目的。
　　4、国际贸易政策风险
　　报告期内，公司外销收入占营业收入的比例较高，产品主要销往欧洲、南美、日本、澳大利亚等多个国家和地区。国际贸易存在诸多不稳定因素，进而影响与相关国家的国际贸易。随着国际贸易市场摩擦不断，产品进口国的贸易保护主义倾向也有日益加剧的趋势。如果未来中国与美国、欧盟或其它国家之间出现更加严重的贸易摩擦，其针对公司主要产品实施贸易保护措施，会对公司经营业绩带来不利影响。
　　应对措施：积极开拓多元化市场，避免过于依赖单一市场，分散贸易风险；积极拓展销售渠道，根据市场情况随时调整不同市场的销售比例和价格，尽量保证所有销售渠道畅通；完善销售计划，针对不同的海外市场，结合当地实际情况，主打不同产品，提升出口产品的技术含量与附加值；加强商标保护，在有业务往来或目标市场积极注册、续展公司商标，保护自身品牌价值。 收起▲