一、报告期内公司从事的主要业务　　（一）报告期内公司所处行业情况　　1、氟基新材料　　当前，全球科技竞争与产业变革纵深推进的关键阶段，氟基新材料作为支撑新能源、新一代信息技术、航空航天、高端装备等战略性新兴产业与未来产业发展的关键基石，其技术自主可控程度与产业创新能力，直接关乎我国制造业的核心竞争力与安全发展底线，是保障国家产业链供应链安全的重要一环。　　公司无机氟产品布局广泛，无水氟化铝、高分子比冰晶石等产品是电解铝工业的关键助熔剂，其行业发展态势与全球铝产业格局紧密相连。2026年以来，电解铝价格持续走高，系长期产业政策调整与短期供需矛盾共同作用所致。作为氟化工产业链核心基础原料，无水... 查看全部▼

　　一、报告期内公司从事的主要业务
　　（一）报告期内公司所处行业情况
　　1、氟基新材料
　　当前，全球科技竞争与产业变革纵深推进的关键阶段，氟基新材料作为支撑新能源、新一代信息技术、航空航天、高端装备等战略性新兴产业与未来产业发展的关键基石，其技术自主可控程度与产业创新能力，直接关乎我国制造业的核心竞争力与安全发展底线，是保障国家产业链供应链安全的重要一环。
　　公司无机氟产品布局广泛，无水氟化铝、高分子比冰晶石等产品是电解铝工业的关键助熔剂，其行业发展态势与全球铝产业格局紧密相连。2026年以来，电解铝价格持续走高，系长期产业政策调整与短期供需矛盾共同作用所致。作为氟化工产业链核心基础原料，无水氟化氢是氟聚合物、氟精细化学品及各类氟盐生产必需的氟元素来源，公司该产品主要用于配套下游产品生产，在满足自用的前提下对外销售，并根据市场行情做好供产销平衡。
　　立足产业战略定位与行业升级趋势，我国氟基新材料产业持续聚焦氟资源绿色高效循环利用、高端特种氟基材料研发与应用、核心装备国产化研制等关键方向，通过深化创新链、产业链、人才链、资金链的深度融合，全面迈向智能化、绿色化的高质量发展新阶段。
　　2、电子信息材料
　　电子信息材料是信息技术产业的核心基础支撑，其中电子级氢氟酸、电子特气等为半导体制造、显示面板行业核心刚需材料。报告期内，全球半导体产业受AI算力扩张驱动维持高景气，上游电子信息材料需求同步扩容。据SEMI测算，2026年全球前端半导体设备市场规模预计达1522亿美元，同比增长23.5%，晶圆厂扩产拉动核心耗材需求增长；电子级氢氟酸受益于HBM、先进制程芯片产能扩张，高端G5级产品供需趋紧，头部企业产能利用率持续提升。
　　当前行业供需呈结构性分化，技术迭代向高端化纵深推进。需求端，AI芯片、3DNAND、HBM制程持续升级，单位晶圆耗材用量显著提升，高端材料需求呈非线性增长；供给端全球高纯度产品长期由海外厂商主导，国内高端产能释放节奏滞后，供需紧平衡态势预计延续。技术层面，国内头部企业已进入全球头部晶圆厂供应链，产品体系向全品类组合供应延伸，在多个细分领域实现技术突破。
　　电子信息材料行业具有技术门槛高、客户验证周期长、交付标准严苛等特点，入局壁垒高、客户粘性强，核心竞争力依赖长期技术积累与研发投入。展望后续，AI算力与先进存储扩产将长期打开行业成长空间，供应链自主可控导向下国产替代持续深化，行业向超高纯度、功能化、精细化方向升级，具备技术积淀与优质客户资源的企业将充分受益于行业发展红利。
　　3、新能源材料
　　据ICC鑫椤资讯统计，2026年上半年全球电解液总产量148万吨，同比增长47.2%；其中国内产量全球占比超95%，全产业链竞争优势稳固。电解液核心电解质六氟磷酸锂上半年产量17.2万吨，同比增长43%，行业前五名企业合计市场占有率达69%，头部企业垄断格局显著。报告期内，六氟磷酸锂市场价格整体呈回落态势，行业盈利水平逐步由前期超额利润区间向合理利润区间回归。依托产能规模化释放、产品标准化程度提升及长协订单的稳定支撑，行业发展模式更趋成熟平稳，正式步入大宗商品化发展周期。
　　受益于下游应用需求稳健增长及产业链配套持续完善，锂离子电池电解液行业保持较快发展态势。当前全球六氟磷酸锂产能高度集中于中国，海外厂商市场份额大幅收缩，国内企业已主导全球电解液核心原材料定价体系。受上游供应格局传导，电解液行业市场竞争逐步加剧，具备六氟磷酸锂等核心材料垂直一体化布局的头部企业，依托产业链协同、成本管控、技术研发及品牌等综合优势稳步提升市场份额，行业集中度持续上行。
　　技术层面，行业呈现性能升级与路线拓展并行的发展特征。传统液态电解液体系持续优化，双氟磺酰亚胺锂等新型电解质盐渗透率稳步提升，适配快充、长循环、低温等多元场景的定制化电解液实现规模化应用；钠离子电池配套电解液技术日趋成熟，伴随钠电量产开启同步实现批量交付；半固态电池配套电解质体系进入装车验证阶段，氟代新型溶剂等前沿材料研发取得阶段性进展。
　　4、新能源电池
　　2026年以来，受益于全球新能源汽车稳步增长、储能需求快速放量，国内锂电池行业保持高景气，产销量稳步提升，企业盈利持续修复，行业加速向高质量发展转型。据中国汽车动力电池产业创新联盟统计，上半年国内动力与储能电池产量合计1068.9GWh，同比增长53.3%，储能电池增速领跑行业，成为产业主要增量来源。
　　政策层面持续夯实行业发展基础、规范产业秩序。国务院印发《"十五五"碳达峰行动方案》，明确到2030年单位GDP二氧化碳排放较2025年降低17%、非化石能源消费占比达到25%，为锂电产业发展提供中长期政策锚点。税收政策差异化导向清晰，2026年9月起对锂离子蓄电池阶梯开征消费税，助力行业出清低端产能、聚焦前沿技术升级。同时，新版动力电池安全国标落地，电池回收体系持续完善，推动产业安全化、规范化、闭环化发展。
　　展望未来，行业发展格局将持续优化。需求结构稳步切换，新型储能、AI算力备电、海外电网储能将逐步接替动力电池成为核心增长引擎；各类电池技术路线依托应用场景优势分层落地、差异化发展。
　　行业竞争逐步脱离单纯的规模产能比拼，转向技术研发、全球化布局、低碳运营的综合实力较量，产业高质量发展特征将持续凸显。
　　（二）报告期内公司从事的主要业务
　　公司主要从事高性能无机氟化物、电子信息材料、新能源电池及材料等领域的研发、生产和销售。
　　（三）主要产品及其用途、市场地位
　　1、氟基新材料
　　（1）主要产品简介及用途
　　报告期内公司氟基新材料主要产品涵盖无水氟化铝、高分子比冰晶石、无水氟化氢、光伏级氢氟酸等。
　　氟化铝与冰晶石为电解铝生产过程中的关键助熔剂，能有效降低电解质熔化温度、提升导电效率。其中无水氟化铝主含量高、杂质水平极低，能够精准调整电解质分子比，降低铝电解环节的水解损耗，在提升铝锭品质的同时降低生产能耗，有力支撑电解铝行业节能减排与产品升级。
　　无水氟化氢是氟化工产业的核心基础原料，广泛应用于制冷剂、含氟高分子材料、含氟精细化学品、无机氟盐等产品生产，经深度提纯后可延伸至集成电路、电池电解质材料等高端制造领域。
　　光伏级氢氟酸主要用于光伏产业链硅片清洗、蚀刻工序。伴随全球清洁能源产业快速发展，下游客户对产品纯度与供应稳定性要求持续提升，公司光伏级氢氟酸具备高纯度、低杂质的性能优势，能够充分匹配光伏企业高端生产需求，助力光伏产业提升生产效率与产品良率。
　　（2）主要产品制造工艺
　　无水氟化铝主要以无水氢氟酸与氢氧化铝为原料，通过精准控制的定向化学反应制备；高分子比冰晶石以氟硅酸钠、氨水等为原料，经多步反应与深度提纯工序产出。
　　氢氟酸制备方面，公司既掌握以萤石、硫酸为原料的传统成熟工艺，又自主创新布局氟硅酸制备无水氟化氢技术，通过高效利用磷肥副产氟资源，在降低原料成本的同时，大幅减少战略资源萤石的消耗，实现产业资源的循环综合利用。
　　（3）报告期内主要产品发展现状
　　公司无水氟化铝核心技术保持国际领先，产销量与出口量连续多年位居行业领先地位。公司“磷肥副产氟硅资源综合利用项目”获批国家发改委“先进制造业和现代服务业发展专项”（发改产业〔2022〕648号），相关技术具备国家级示范价值；“无水氟化铝生产工艺”“氟硅酸制无水氢氟酸联产白炭黑生产工艺”入选《绿色石化工艺名录》，工艺的环保性与先进性获得行业权威认可。
　　公司自主研发的“磷肥副产氟硅资源高质利用成套技术开发及产业化”项目，荣获2023年度中国石油和化学工业联合会科技进步一等奖。该项目首次实现以磷肥副产氟硅酸为原料，量产超纯电子级氢氟酸并联产高品质白炭黑的成套工艺突破，攻克氟硅难分离、氟转化率低、二氧化硅活性不足等核心技术瓶颈，在原料预处理、分离纯化、特种装备研发等关键环节实现多项自主创新，建成稳定运行的万吨级产业化装置，为全行业技术升级树立了标杆。
　　未来，公司将持续加大研发投入，紧跟产业发展趋势，探索氟资源循环利用新路径，布局更多高性能、环境友好型氟化工产品，匹配市场对绿色高效材料的升级需求。同时，公司将进一步深化全产业链协同合作，通过共建战略联盟、联合技术攻关等模式，推动氟化工产业链协同创新，实现资源共享、优势互补，持续强化版块核心竞争力。
　　2、电子信息材料
　　（1）主要产品简介及用途
　　公司电子信息材料布局覆盖半导体关键制程材料、高端电子特气、硼同位素材料三大类核心产品，是国内少数可实现多品类高端电子化学品协同供应的企业。
　　半导体级氢氟酸：是晶圆制造不可或缺的湿电子化学品，广泛用于集成电路、显示面板的硅材料清洗与蚀刻。
　　电子级硅烷：纯度达6N级，半导体领域国产替代需求迫切的关键“卡脖子”材料，既是半导体芯片、TFT液晶显示、光伏产业化学气相沉积（CVD）工序的核心硅原料，也是高性能锂电池硅碳负极的关键前驱材料。
　　其他电子级化学品：包含高纯氟氮混合气、四氟化硅、电子级氨水、电子级氟化铵等产品，可应用于电子制造、半导体、显示面板、新能源等多个领域。
　　硼同位素：包含三氟化硼、硼-10酸、三氟化硼-11及碳化硼、硼化锆等高端硼化合物前驱体，可应用于原子能工业中子防护与核反应堆控制、医疗领域硼中子俘获治疗（BNCT）、半导体先进制程等国家关键战略领域。
　　（2）主要产品制造工艺
　　半导体级氢氟酸：依托自产高纯无水氢氟酸，采用“多级精馏、二次换热、精密过滤”等闭环纯化工艺，在高洁净环境下产出，纯度可完全匹配高端半导体制程的严苛要求。
　　电子级硅烷：使用金属钠、金属铝、石英砂、氢氟酸等为原料生产，经合成、提纯等工艺制得。
　　其他电子级化学品：根据客户需求进行定制化开发，生产工艺涵盖材料合成、提纯、分析、包装、检测等环节。
　　硼同位素：三氟化硼和苯甲醚经过富集分离得到三氟化硼-10和三氟化硼-11；以富集三氟化硼-10和三氟化硼-11气体或其络合物为原料制备硼-10酸和其他产品。
　　（3）报告期内主要产品发展现状
　　报告期内，公司聚焦头部高端客户，紧抓国内半导体产业链国产化替代机遇，各产品线商业化推进取得扎实成效。
　　半导体级氢氟酸，公司UPSSS(Grade5)产品的纯度可满足12英寸晶圆先进制程要求，已与多家国内外头部半导体企业建立稳定合作关系，现有产能4万吨/年，可根据下游订单需求灵活释放，产能利用率随市场拓展稳步提升。
　　子公司浙江中宁硅业为国家级高新技术企业、国家级专精特新“小巨人”，现有电子级硅烷产能4000吨/年，在建5000吨/年电子级硅烷系列项目正按计划分期投产，目前团队正加速推进相关产品在先进制程半导体、第三代半导体领域的应用落地。
　　公司成功突破硼同位素技术壁垒，填补国内空白，已构建具有自主知识产权的技术体系，系列产品已通过中国原子能研究院、核工业地质分析测试研究中心等国家级权威检测机构，以及生物医药领域专业检测平台、半导体芯片头部生产厂家的多维度权威检测，品质指标符合国内原子能工业、生物医药、半导体芯片等高端应用场景要求。
　　报告期内，在SEMICONChina2026上海国际半导体展现场，公司集中展出湿电子化学品、电子特气、硼同位素系列核心产品，全方位展示在半导体高端材料国产化领域的创新成果与产业化实力。
　　3、新能源材料
　　（1）主要产品简介及用途
　　报告期内，公司新能源材料核心产品覆盖六氟磷酸锂、双氟磺酰亚胺锂（LiFSI）、六氟磷酸钠等电解质盐，为当前主流及下一代新型电池体系的关键支撑材料。
　　六氟磷酸锂是锂离子电池电解液的核心材料，在现有商业化电解液体系中占据主导地位，其纯度与稳定性直接影响电解液的离子电导率、电化学窗口及电池宽温域性能，高规格产品可显著提升电池充放电效率、循环寿命与安全表现，广泛应用于新能源汽车、消费电子、储能等领域的锂离子电池。
　　双氟磺酰亚胺锂具备高电导率、高热稳定性、耐水解等突出特性，当前主要作为功能性锂盐与六氟磷酸锂复配使用，可有效提升电池容量、倍率性能与循环稳定性。
　　六氟磷酸钠是钠离子电池的核心电解质盐，可大幅提升电解液导电性与离子传输效率，依托钠资源储量丰富、成本可控的天然优势，在大规模储能、低速电动车等领域具备广阔应用前景，是推动钠离子电池产业化落地的关键支撑材料。
　　（2）主要产品制造工艺
　　公司自主研发高纯晶体六氟磷酸锂制造工艺，以工业级碳酸锂、无水氟化氢、三氯化磷为原料，采用连续制气、连续合成、连续结晶等连续化生产技术，具备生产效率高、批次一致性强、副反应少的优势，产品纯度可稳定达到行业领先标准。
　　双氟磺酰亚胺锂采用自主优化的先进合成路线，以氨基磺酸、氯化亚砜、氯磺酸、金属锂盐等为主要原料，经氯化、氟化、锂化等核心工序深度提纯产出，有效控制杂质残留水平。
　　六氟磷酸钠以五氯化磷、无水氟化氢、氟化钠为原料，在无水有机溶剂体系中定向反应合成，再经多步纯化、结晶、干燥工序制备而成，全流程工艺参数精准管控，产品性能完全匹配钠离子电池的应用要求。
　　（3）报告期内主要产品发展现状
　　公司现已形成以六氟磷酸锂为核心，双氟磺酰亚胺锂、六氟磷酸钠等新型电解质材料协同发展的多元化产品矩阵，新型电解质均已建成千吨级产线，同时持续迭代研发下一代新型电解质材料，适配未来电池技术变革需求。核心产品六氟磷酸锂当前具备6.5万吨/年产能，在纯度、稳定性、运输安全性等关键指标上优于行业平均水平，客户覆盖国内主流电解液厂商，批量出口韩国、日本、欧洲等海外核心市场，产销量持续位居行业第一梯队。公司主导及参与多项国内外锂电池电解质行业标准制定，将技术优势转化为行业话语权；依托规模化生产与全链条技术创新持续优化单位成本，同时为下游头部客户提供定制化配套服务，进一步巩固了全球电解质行业的龙头地位。双氟磺酰亚胺锂产品，公司持续推进产线技术迭代与工艺优化，为产品在高端动力电池、储能场景的大规模商用提供了具备市场竞争力的成本基础，精准匹配下游高倍率、长循环电池的增长需求。六氟磷酸钠已实现稳定商业化量产，客户覆盖多家主流钠离子电池电解液头部企业，伴随钠离子电池技术成熟与商业化场景加速落地，依托资源与成本优势，该产品市场空间将持续打开。
　　4、新能源电池
　　（1）产品简介及用途
　　报告期内，公司新能源电池业务稳步推进，核心产品覆盖大圆柱锂离子电池、方形铝壳锂离子电池及钠离子电池，广泛适配新能源汽车、两轮/三轮电动车、分布式储能、工商业储能、家用储能、便携式储能等多元应用场景。
　　公司聚焦大圆柱电池技术路线，推出“氟芯”系列大圆柱产品，形成40、42、46、60、65全系列规格布局，容量覆盖20Ah-75Ah，适配300-400公里续航新能源汽车、户用储能、便携储能、轻型车换电等核心赛道。针对新国标电动自行车市场推出的48V24Ah电池包，达到IP67防水等级，安全性能表现优异；面向换电运营场景推出的64V45Ah、72V40Ah换电电池包，采用磷酸铁锂/磷酸锰铁锂材料体系，通用标准规格设计，兼具高安全性、突出成本优势和经济性。
　　（2）主要产品制造工艺
　　锂离子电池核心原材料包含正极、负极、隔膜、电解液四大类，全流程生产分为三大核心工序段：前段完成制浆、涂布、辊压、分切等极片制备工序；中段完成卷绕、注液、封装等电芯成型工序；后段完成化成、分容、全项检测等性能激活工序，全流程实现闭环品质管控。
　　（3）报告期内主要产品发展现状
　　公司依托“氟资源-氢氟酸-氟化锂-六氟磷酸锂-锂电池”的全产业链垂直布局优势，叠加锂电池回收技术持续迭代，构建了行业独有的成本控制壁垒。自主研发的“双向泄压”防爆结构、“单侧汇流”高效装配、“全芯CTC结构”等核心技术，形成“氟芯”大圆柱电池差异化竞争优势，产品安全性、生产效率与可靠性均达到行业领先水平。
　　报告期内，公司产能持续提升，生产效率稳步改善，规模效应逐步显现，单位生产成本呈下降趋势。公司建立了全流程多层级质量管控体系，产品品质获得下游头部客户高度认可，订单规模持续增长；电池版块紧抓新能源汽车、储能赛道增长窗口，实现产销两旺，经营效益显著改善，目前已形成广西宁福、河南焦作两大国内生产基地，后续将根据市场需求布局海外产能支点，动态推进产能扩容。
　　未来公司将持续加大电池领域研发投入，依托全产业链核心优势深化上下游协同，推动新能源电池业务高质量发展，助力全球能源转型与低碳产业建设。
　　（四）经营模式
　　1、生产模式
　　公司以年度销售计划为指引，结合各业务版块实际产能制定月度生产目标，同步根据在手订单动态、市场需求波动灵活调整生产节奏。同时结合行业周期预判开展合理战略备货，维持安全库存水平，最终形成“在手订单+战略备货+合理库存”三位一体的月度生产计划。
　　生产装备部统筹全公司生产计划编制并下发至各生产单元落地执行，品质部对全生产流程实施质量管控，覆盖生产过程中控检测、产成品入库前全项检验环节，确保所有入库产品均符合质量标准。
　　2、销售模式
　　公司全品类产品均采用直销模式，针对不同客户群体实施差异化策略：与核心战略客户签订中长期供货长单，锁定月度稳定供货量；其余客户采用按单报价机制，综合研判市场行情走势、上游原材料价格预判、自身库存水位等因素确定报价，明确下月供货量与结算价格。全流程严格管控合同履约进度与应收账款回收节奏，有效防控经营与资金风险。
　　3、采购模式
　　公司以生产计划、销售计划为基础精准测算原材料需求，在维持必要安全库存的前提下按月度组织采购。依托长期经营积累的分级供应商体系，综合比对原材料质量、供货稳定性、价格竞争力等维度持续优化采购结构；通过跟踪研判上游市场行情走势，结合在手订单、原材料库存水位动态调整采购节奏，在保障生产链路稳定的前提下最大化压降采购成本，减少低效资金占用。
　　（五）主要的业绩驱动因素
　　报告期内，公司实现营业收入70.36亿元，同比增长62.55%；归属于上市公司股东的净利润5.12亿元，同比增长897.19%；基本每股收益0.43元/股，加权平均净资产收益率5.94%。
　　上半年，公司经营业绩同比有较大幅度提升，主要原因：1.新能源行业景气度持续向好，储能市场、新能源汽车等下游客户需求稳步增长。公司核心产品六氟磷酸锂受益于行业供需格局优化，量价同比显著回升；公司凭借与优质客户建立的长期稳定合作体系，保障、巩固了市场份额，依托上游原材料一体化布局，为整体盈利提供坚实支撑。
　　2.新能源电池业务深度绑定各细分赛道头部企业，上半年产销量实现大幅增长，依托全产业链精细化成本管控，产品毛利水平显著提升。多重因素协同共振，推动公司上半年经营业绩同比大幅增长。

　　二、核心竞争力分析
　　（一）技术创新优势
　　公司技术创新体系覆盖氟、锂、硅、硼等多种材料的研发、制造到下游应用等全产业链领域，拥有国家博士后科研工作站、国家认可实验室、国家技能大师工作室、河南省氟基新材料产业研究院等多个科研平台，先后承担国家“863”计划、国家增强制造业核心竞争力专项、国家工业强基工程、国家产业基础再造工程等国家级项目30余项。
　　公司持续践行“技术专利化、专利标准化、标准国际化”的创新发展道路，截至报告期末，累计申报专利2006项，授权专利1258项，其中发明专利356项；主持制修订130余项国家及行业标准，2项国际标准，研制6项标准样品；同时，公司申报的《推进技术、专利、标准深度融合，打造锂电材料行业竞争优势》成功入选国家级专利产业化优秀案例，彰显公司在专利转化运用领域的实践成效获得权威肯定。
　　公司在深耕自主研发的同时，着力构建创新驱动平台，分别与清华大学、中科院过程所等多家单位签订长期合作协议，推动技术创新成果落地，实现产业链和创新链整体能力提升。报告期内，依托公司牵头组建的氟基新材料国家制造业创新中心正式获批，该中心聚焦氟资源绿色高效循环利用、高端特种氟基材料研究与应用、氟基新材料核心装备研制等关键方向开展技术攻关，为氟基新材料产业高质量发展提供战略支撑。
　　（二）成本优势
　　公司具备“氟资源→氢氟酸及电子级氢氟酸→氟化锂→六氟磷酸锂→锂电池”完整的产业链，以六氟磷酸锂为突破口，向下延伸至电池业务，形成从材料到电池的完整布局；同时持续推进锂电池回收工艺研发创新，打造可持续降本路径，为产业链成本优化提供支撑。
　　公司六氟磷酸锂凭借连续制气、连续合成、连续结晶等核心技术和从氟化氢到氟化锂的一体化布局，提升原材料转化率和单体装置产能，在保证品质优良的前提下，通过持续的技术迭代、设备的集约化和自动化应用，原料单耗、能源消耗、制造费用等成本控制能力显著增强，并稳步推进多种新型锂盐的技术升级和产业化。
　　“磷肥副产氟硅资源高质利用成套技术开发及产业化”项目首次开发了以磷肥副产氟硅酸为原料，生产超纯电子级氢氟酸联产高品质白炭黑，拓宽了磷肥行业氟、硅资源高质利用的新路径，提升集成电路关键材料保障能力。多氟多宜化华中氟硅产业园项目以氟硅酸为起点，构建“氟硅酸—氢氟酸—精细化学品—电子化学品”的增值链条，实现了湿法磷酸副产氟硅酸的高效利用。
　　（三）市场优势
　　在氟基新材料版块，公司依托较高的产品品质与完善的服务体系，紧抓行业发展机遇，与国内外多家大型电解铝生产企业建立长期稳定的业务合作，形成了广泛而稳固的客户群。同时，产品外贸出口态势稳定，覆盖全球多个地区和国家。
　　在新能源材料版块，公司六氟磷酸锂供应国内外主流电解液制造商，稳定出口韩国、日本等海外市场，市场份额稳步提升，已深度融入全球锂电池产业链核心环节，并与众多新能源领域上下游客户建立了股权合作或者技术合作项目，全面深化战略协同。
　　在电子信息材料版块，公司UPSSS(Grade5)级氢氟酸已稳定供应海内外头部逻辑芯片与存储晶圆厂商。依托南北两大电子化学品生产基地，公司围绕硼同位素、电子级氢氟酸、电子级氨水等湿电子化学品以及硅烷、乙硅烷、四氟化硅等干电子化学品，持续扩展和完善产品体系，用高品质、高稳定性和高一致性的产品，赢得下游客户的认可与信赖。
　　在新能源电池版块，公司形成了覆盖锂电池全产业链的研发与制造体系，凭借河南焦作、广西南宁“南北双基地”的产能布局，满足持续增长的市场需求。其中，“氟芯”大圆柱电池以其卓越的性能、先进的技术，受到了市场的认可，覆盖新能源汽车、储能、轻型车及换电四大核心应用场景。
　　（四）信息化优势
　　公司深耕数据治理与AI融合领域，坚持数智赋能，持续迭代升级产业、管理与文化平台，以“三智工程”（智才聚集、智能制造、智慧企业）为核心驱动，构建起“标准引领-平台支撑-生态协同”三位一体的数字化转型体系；拓展AI应用场景,通过“5+1”工业互联网平台矩阵（智能设计云、供应链协同云、智能制造云、智能物流云、智能服务云及工业大数据平台）实现全价值链贯通，向内打通业务流程，向外延伸服务广度和深度。
　　公司自主研发“豫鼎安澜”生产安全工业大模型，构建起覆盖安全生产管理全流程的智能体系，助力企业绿色低碳转型，释放数据要素价值，夯实企业核心竞争力。
　　（五）人才优势
　　公司注重强化人才梯队建设，打造适配企业高质量发展的创新人才队伍。截至报告期末，公司拥有国务院津贴获得者4人，国家百千万人才1人，正高级职称15人，河南省学术技术带头人、优秀专家、杰出专业技术人才各1人，全国技术能手1人，河南省技术能手8人，河南省高层次人才5人。
　　公司组建工程系列化工专业副高级职称评审委员会，建立“新八级工”技能人才培养体系，成为河南省首批特级技师、首席技师认定机构；开展12个职业15个工种技能等级认定工作，畅通基层人才成长通道；深耕工匠文化建设，现已建成1个国家级技能大师工作室，1个省级人力资源品牌培训示范基地，3个省级技能大师工作室；获得独立招收博士后研究人员资格，迈入高端人才自主引育新阶段；与多家职业院校、技工院校签署了人才联合培养协议，持续培育实用型技能人才。公司依托企业研发中心、技能大师工作室等平台，合理统筹调配内部专业技术人才和技能人才，高效支撑研发及工程项目攻坚，夯实企业高质量发展人才根基。

　　三、公司面临的风险和应对措施
　　（一）宏观经济与市场波动风险
　　全球外部环境复杂多变，地缘波动、跨境贸易约束叠加海内外新能源扶持政策动态调整，行业发展存在多重变量。国内新能源车、储能需求阶段性分化；海外各地碳管控、本土化准入标准趋严，海外布局及属地运营投入存在上行压力。行业产能持续投放，市场竞争趋于充分，或对公司产销与经营效益产生小幅扰动。
　　应对措施：公司常态化跟踪宏观经济、产业政策及行业供需变化，强化风险预判能力。依托全产业链优势，灵活调整产能与产品结构，持续降本增效。优化客户与市场结构，稳固核心客户的同时拓展轻型动力、换电等新兴赛道，降低单一行业依赖。稳步优化海外布局，通过本地化合作对冲贸易风险，依托长期战略合作平滑市场波动影响。
　　（二）原材料价格波动风险
　　公司主营产品生产耗用核心原料以碳酸锂、氟化氢为主。上游资源供给受开采政策、国际贸易影响较大，叠加市场投机、物流波动等因素，原材料价格波动频繁。2026年上游供给扰动进一步加剧价格震荡，原料采购与日常生产的成本平衡难度加大，对成本稳定性造成一定影响。
　　应对措施：公司持续完善多元供应链体系，建立原材料价格预判与动态库存管理机制，低位备货平抑波动。推行产品价格联动机制，合理传导成本压力。通过工艺优化、提升原料利用率、推进电池资源回收实现内部降本，并适度运用套期保值等金融工具，锁定采购成本、对冲价格风险。
　　（三）产品与技术迭代更新风险
　　新能源新材料行业技术迭代快、研发投入高、周期长，新型储能、固态电池等新技术陆续商业化，下游对产品性能、性价比要求不断提升。尽管公司现有技术与产品处于行业领先水平，但若公司未能持续保障研发投入、同步跟进行业技术升级节奏，或将削弱产品市场竞争力，存在市场拓展及盈利水平承压的可能性。
　　应对措施：公司持续加大核心领域研发投入，聚焦新型电解质、高纯电子化学品、新型电池材料等关键方向攻关。深化产学研合作，加快技术成果落地转化。紧跟行业技术与市场趋势，同步推进现有产品升级与前沿技术储备。完善研发人才激励与培养体系，强化产业链技术协同，持续巩固公司技术领先优势与产品竞争力。
　　（四）规模化扩张与国际化经营的管理风险
　　随着公司产能跨区域扩张、业务版块持续丰富、国际化进程加快，跨基地协同、资源调配、合规管理难度显著增加。各地政策、法规及文化差异叠加企业规模快速扩张，对组织治理、内控体系、人才储备提出更高要求。若管理能力、人才梯队、数字化建设无法匹配发展速度，可能出现运营效率下降、内控弱化等管理风险。
　　应对措施：公司持续优化组织架构与战略落地机制，建立动态资源调配体系。推进数字化、智能化管控平台建设，提升跨区域、多版块协同效率。健全内控与风险管理体系，强化内部监督与制度落地。完善人才引进、培养与激励机制，搭建标准化运营体系，补齐管理与人才短板，适配规模化、国际化发展需求。
　　（五）环保及安全生产风险
　　国内“双碳”政策持续落地，行业环保、安全生产监管标准日趋严格。公司生产涉及危化品及高温高压工况，安全环保管控压力较大。未来环保标准升级将增加设备改造与运维成本；同时设备老化、操作疏漏、外部突发因素等，可能引发安全环保事故，造成停产整改、行政处罚等风险。
　　应对措施：公司严格落实环保与安全生产合规要求，深度融入ESG管理理念。加大绿色工艺与清洁生产投入，推进节能降碳与资源循环利用，持续提升环保治理水平。全面落实全员安全生产责任制，常态化开展隐患排查、安全培训与应急演练，规范全流程生产管控。建立政企联动与舆情响应机制，快速处置突发情况，保障生产安全稳定、合规可控。 收起▲

　　一、报告期内公司从事的主要业务
　　公司需遵守《深圳证券交易所上市公司自律监管指引第3号——行业信息披露》中化工行业的披露要求
　　（一）主要业务及产品
　　公司主要从事高性能无机氟化物、电子信息材料、新能源电池及材料等领域的研发、生产和销售。
　　1、氟基新材料
　　（1）主要产品简介及用途
　　报告期内公司氟基新材料主要产品涵盖无水氟化铝、高分子比冰晶石、无水氟化氢、光伏级氢氟酸等，在多个工业领域发挥着关键作用。
　　氟化铝与冰晶石：为电解铝过程中的重要助熔剂，能够显著降低电解质的熔化温度并提高导电率。其中，无水氟化铝具备主含量高、杂质含量极低的特点，可有效调整电解质分子比，有效减少铝... 查看全部▼

　　一、报告期内公司从事的主要业务
　　公司需遵守《深圳证券交易所上市公司自律监管指引第3号——行业信息披露》中化工行业的披露要求
　　（一）主要业务及产品
　　公司主要从事高性能无机氟化物、电子信息材料、新能源电池及材料等领域的研发、生产和销售。
　　1、氟基新材料
　　（1）主要产品简介及用途
　　报告期内公司氟基新材料主要产品涵盖无水氟化铝、高分子比冰晶石、无水氟化氢、光伏级氢氟酸等，在多个工业领域发挥着关键作用。
　　氟化铝与冰晶石：为电解铝过程中的重要助熔剂，能够显著降低电解质的熔化温度并提高导电率。其中，无水氟化铝具备主含量高、杂质含量极低的特点，可有效调整电解质分子比，有效减少铝电解生产中的水解损失，不仅有助于提升铝锭质量，还能降低生产成本，对电解铝企业的节能减排以及产品质量的优化具有深远影响。
　　无水氟化氢：作为氟化工产业的基础原材料，应用极为广泛。它不仅是制冷剂、含氟高分子材料、含氟精细化工、无机氟等各类氟化物的关键原料，进一步提纯后还可应用于集成电路、电池电解质材料等高端制造领域。
　　光伏级氢氟酸：主要用于光伏产业中硅片的清洗和蚀刻环节。随着全球对清洁能源的需求持续增长，对光伏级氢氟酸的质量和供应稳定性提出了更高要求。公司生产的光伏级氢氟酸凭借其高纯度、低杂质等优势，能够满足光伏企业对高品质原材料的需求，助力光伏产业提升生产效率和产品质量。
　　（2）主要产品制造工艺
　　无水氟化铝主要以无水氢氟酸（含量为 99.9%）和氢氧化铝为原料，通过精确控制的化学反应生成。高分子比冰晶石则是以氟硅酸钠、氨水等为原料，经过一系列复杂的化学反应和提纯工艺制成。
　　公司自主研发的无水氟化铝生产工艺处于国际领先水平，是自主创新开发的第三代新技术。该技术生产的无水氟化铝产品具有主成分含量高、容重大、流动性好、水分及杂质含量极低等显著优势。在实际应用中，能够有效降低氧化铝电解过程中的熔化温度，增强导电性能，精准调整电解质分子比，从而大幅减少能源消耗与环境污染，更有利于氟资源的高效利用。
　　在氢氟酸制备方面，公司不仅掌握了以萤石和硫酸为原料的传统制备技术，还创新性地拥有氟硅酸制备无水氟化氢技术。公司与云南云天化股份有限公司、湖北宜化化工股份有限公司分别合资建设了氟硅酸制无水氢氟酸装置，这一举措充分利用了地区磷肥副产氟资源，不仅降低了原料成本，还对于提高磷化工氟资源利用率、减少战略资源萤石的消耗具有重要意义，实现了资源的综合循环利用。
　　（3）报告期内主要产品发展现状
　　公司无水氟化铝生产技术在国际上处于领先地位，产销量和出口量持续多年稳居行业龙头。公司的“磷肥副产氟硅资源综合利用项目”凭借其创新性和资源综合利用效率，被国家发改委列为“国家先进制造业和现代服务业发展专项”（发改产业〔2022〕648号），彰显了该项目在国家战略层面的重要性和示范价值。同时，“无水氟化铝生产工艺”、“氟硅酸制无水氢氟酸联产白炭黑生产工艺”被列入《绿色石化工艺名录》，体现了公司在生产工艺的环保性和先进性方面的卓越表现。
　　公司自主研发的“磷肥副产氟硅资源高质利用成套技术开发及产业化”项目，荣获2023年度中国石油和化学工业联合会“科技进步一等奖”。该项目首次成功开发了以磷肥副产氟硅酸为原料生产超纯电子级氢氟酸联产高品质白炭黑成套新工艺，突破了氟硅难分离、氟转化率低、二氧化硅活性低等一系列核心技术难题。在原料预处理、分离纯化、特种装备研制等关键环节，实现了多项技术创新，并建成了稳定运行的万吨级生产装置，为行业的技术进步和产业升级树立了标杆。
　　在市场拓展方面，随着全球新能源产业的快速发展，特别绿色能源、精细化工和新能源汽车领域的爆发式增长，对氟基新材料的需求持续攀升。公司凭借产品的高品质和稳定供应能力，进一步巩固了在国内市场的领先地位，并积极拓展国际市场，与多家国内外知名企业建立了长期稳定的合作关系。
　　展望未来，公司将继续加大研发投入，紧跟行业发展趋势，积极探索氟资源的循环利用新路径，开发更多高性能、环保型氟化工产品，以满足市场对绿色、高效材料的日益增长的需求。同时，公司将进一步加强与上下游产业链的协同合作，通过建立战略联盟、开展联合研发等方式，推动氟化工产业链的协同创新，实现资源共享、优势互补，提升整体竞争力。
　　2、电子信息材料
　　（1）主要产品简介及用途
　　公司电子信息材料产品丰富，涵盖多个关键领域，在战略性新兴产业中发挥着重要作用。
　　半导体级氢氟酸：作为集成电路、液晶显示、芯片制造等领域广泛应用的电子化学品，其独特的对硅及硅氧化物的选择性腐蚀能力，使其成为晶圆加工过程中不可或缺的关键材料。
　　电子级硅烷：纯度达 6N级，是半导体产业“卡脖子”且国产替代性强的材料，被称为“晶圆制造之血液”，主要应用于半导体芯片、TFT液晶显示器、光伏行业、高端制造业等领域，是化学气相沉积（CVD）的硅原料，同时也是高性能锂电池硅碳负极材料的关键原材料。
　　其他电子级化学品：包含高纯纳米硅粉及高性能硅碳材料、乙硅烷、四氟化硅、高纯氟氮混合气、电子级硝酸、电子级氨水、PI剥离液等多种产品，应用领域广泛，涉及电子工业、半导体、显示面板、新能源等多个行业。
　　硼同位素：产品主要包括三氟化硼、硼-10酸、三氟化硼-11及碳化硼、硼化锆等硼化合物前体产品，重点应用于原子能工业的中子防护与核反应堆控制、医疗健康领域的硼中子俘获治疗（BNCT）以及半导体行业的芯片制造等战略性新兴产业。
　　（2）主要产品制造工艺
　　半导体级氢氟酸：公司依托自产高纯无水氢氟酸为原料，采用“多级精馏、二次换热、微过滤”等核心纯化工艺，在严格洁净环境下生产，确保产品达到高端半导体工艺要求的纯度等级。
　　电子级硅烷：使用金属钠、金属铝、石英砂、氢氟酸等为原料生产，经合成、提纯等工艺制得。
　　其他电子级化学：根据客户需求进行定制化开发，提供解决方案，生产工艺涵盖材料合成、提纯、分析、包装、检测等环节。
　　硼同位素：三氟化硼和苯甲醚经过富集分离得到三氟化硼-10和三氟化硼-11；以富集三氟化硼-10和三氟化硼-11气体或其络合物为原料制备硼-10酸和其他产品。
　　（3）报告期内主要产品发展现状
　　报告期内，公司以“世界领先的电子化学品综合服务商”为目标，提高业务站位聚焦高端客户，紧抓半导体产业链国产化机遇，各产品线实现突破性进展。
　　半导体氢氟酸方面，公司UPSSS(Grade5)级氢氟酸生产技术，产品纯度与洁净度满足 12寸晶圆生产要求，与众多国内外半导体企业建立了长期稳定的合作关系。报告期内公司备年产4万吨半导体级氢氟酸的产能，可根据市场需求灵活释放产能，产能利用率将随市场开拓稳步提升。
　　子公司浙江中宁硅业股份有限公司现具备年产4000吨电子级硅烷的生产能力，年产5000吨电子级硅烷系列产品项目正在逐步分期投产。电子级硅烷是国家重点新产品，中宁作为国家级高新技术企业和专精特新“小巨人”企业，专注于电子气体和电子新材料研发、生产与销售，正在积极拓展硅烷产品在先进制程半导体、第三代半导体等领域的应用。
　　公司已成功突破硼同位素技术壁垒，填补了国内空白，相关产品已在高精尖端领域应用。报告期内，多氟多同位素科技（河南）有限公司携多款产品亮相 2025深圳核博会，中广核集团现场下达产品订单，标志着公司硼同位素产品在原子能工业领域实现商业化应用突破。公司正持续推动硼同位素在原子能工业、半导体及医疗健康等高端领域的国产化应用，为国家战略性材料自主可控贡献核心力量。
　　3、新能源材料
　　（1）主要产品简介及用途
　　报告期内公司新能源材料包括六氟磷酸锂（LiPF6）、双氟磺酰亚胺锂（LiFSI）、六氟磷酸钠（NaPF6）等电解质盐，这些产品在新型电池体系的发展进程中扮演着关键角色。
　　六氟磷酸锂是锂离子电池电解液的核心电解质锂盐，在当前商业化电解液领域占据主导地位。其纯度与稳定性直接关乎电解液的离子电导率、电化学窗口以及电池在高低温度环境下的性能表现。高纯度、高稳定性的六氟磷酸锂能够有效提升电池的充放电效率、循环寿命以及安全性，广泛应用于新能源汽车、消费电子、储能等众多领域的锂离子电池中。
　　双氟磺酰亚胺锂（LiFSI）具有电导率高、热稳定性高、耐水解等诸多突出优势，目前主要作为锂离子电池电解液的功能性添加剂，与六氟磷酸锂搭配使用，以提升电池容量、倍率性能及循环稳定性。
　　六氟磷酸钠（NaPF6）作为钠离子电池的关键材料，能够增强电解液的导电性和离子传输效率，提供稳定的电解质环境，由于其原材料资源丰富、成本较低，六氟磷酸钠在储能、低速电动车等领域有望替代部分锂盐应用，成为推动钠离子电池商业化进程的重要力量。
　　（2）主要产品制造工艺
　　公司自主开发了利用工业级碳酸锂、无水氟化氢、三氯化磷为原料的高纯晶体六氟磷酸锂制备工艺，采用连续制气、连续合成、连续结晶等核心技术，具有生产效率高、批次稳定性强，副反应少等优点，确保产品达到高纯度要求。
　　双氟磺酰亚胺锂的制造工艺较为复杂，公司采用先进的合成工艺路线，以氨基磺酸、氯化亚砜、氯磺酸、硫酰氟和金属锂盐为主要原料，经过氯化、氟化、锂化等核心流程制得。
　　六氟磷酸钠的生产是以五氯化磷、无水氟化氢和氟化钠为原料，在无水有机溶剂中经过反应合成，再通过纯化、结晶、干燥等流程制得。
　　（3）报告期内主要产品发展现状
　　公司目前具备六氟磷酸锂的规模化生产能力，拥有双氟磺酰亚胺锂（LiFSI）、六氟磷酸钠（NaPF6）等其他新型电解质的千吨级生产线，规模居行业前列。公司持续加大研发投入，并积极布局其他新型电解质材料，以应对未来技术变革和市场需求的挑战。
　　六氟磷酸锂作为公司的核心产品，凭借其纯度高、品质好、稳定性强、运输安全等优势，关键性能指标优于国内同行业水平，成为当前商业化应用最为广泛的电解质。报告期内，公司具备6.5万吨高纯晶体六氟磷酸锂的生产能力，凭借卓越的产品质量和良好的市场口碑，客户群体涵盖了国内主流电解液厂商，并成功出口至韩国、日本、欧洲等地区，产销量位居全球前列。公司积极参与并主导了国内外包括六氟磷酸锂在内的多项锂电池电解质相关标准的制定，将技术优势转化为行业话语权优势；同时公司紧密关注市场动态，根据下游客户的个性化需求提供定制专属服务，通过规模化生产和技术创新降低生产成本，有效提升了产品的市场竞争力，进一步稳固了公司在全球电解质行业的领先地位。
　　双氟磺酰亚胺锂方面，公司积极推进产线建设与技术升级，新建产线采用先进技术进行生产，实现了生产成本的大幅下降，为产品的广泛商用创造了有利条件。随着市场对高性能锂离子电池需求的不断增长，双氟磺酰亚胺锂迎来了重要的发展机遇。
　　公司具备包括六氟磷酸钠在内的多种电解质盐的技术储备及研发能力，目前六氟磷酸钠产品已商业化量产，客户涵盖多家主流钠离子电池和电解液厂商。随着钠离子电池技术的日益成熟和市场的逐步拓展，六氟磷酸钠凭借其在成本和资源方面的优势，将迎来更广阔的市场空间。
　　4、新能源电池
　　（1）产品简介及用途
　　报告期内，公司新能源电池业务蓬勃发展，主要产品涵盖圆柱电池、方形铝壳系锂离子电池以及钠离子电池，在新能源汽车，电动二轮车和三轮车，大规模分布式储能、工商业储能、家用储能系统以及便携式储能等多个领域展现出强大的应用潜力。
　　公司聚焦大圆柱电池技术路线，推出"氟芯"大圆柱电池系列产品，因其较高的性价比和良好的充放电性能，成为众多厂商的首选。产品覆盖40、42、46、60、65等全系列规格，容量范围20Ah至 75Ah，精准卡位300-400公里新能源汽车、户用储能、便携式储能、轻型车换电等核心应用场景。针对新国标电动自行车市场，公司开发了48V24Ah电池包，具备IP67防水等级和极限滥用安全性能；针对换电和运营领域，推出64V45Ah和72V40Ah换电电池包，采用磷酸铁锂或磷酸锰铁锂材料体系，安全性和成本优势显著。
　　（2）主要产品制造工艺
　　锂离子电池包括四大关键原材料，分别为正极、负极、隔膜和电解液等四大类，生产工艺主要包括前段工序，如制浆、涂布、辊压、分切等，中段工序包括卷绕、注液、封装等，后段工序包括化成、分容、检测等。
　　（3）报告期内主要产品发展现状
　　公司具备“氟资源→氢氟酸及电子级氢氟酸→氟化锂→六氟磷酸锂→锂电池”完整的产业链，并通过锂电池回收工艺的技术创新来实现持续降本。自主研发诸多核心技术构建“氟芯”大圆柱电池竞争壁垒，“双向泄压”防爆结构提高了安全性，“单侧汇流”提高了装配效率，“全芯CTC结构”提高了可靠性，确保每一块电池都能达到高品质、高安全性和卓越性能的标准。
　　在产能释放方面，公司新建的大圆柱电池生产线顺利达产，生产效率不断提高，规模效应逐步显现，有效降低了单位生产成本。同时，公司严格把控产品质量，建立了全方位、多层次的质量管控体系，确保每一颗电池都能达到行业领先水平，赢得了客户的高度认可与信赖，订单量持续大幅增长。
　　报告期内，公司新能源电池板块紧抓新能源汽车、储能、轻型车等下游市场增长机遇，产销两旺，经营效益显著改善。2025年底，新能源电池产能达20GWH，根据市场需求情况，2026年有望进一步扩大产能。
　　面向未来，公司将继续加大在锂电池领域的研发投入和技术创新，依托完整产业链优势，加强与上下游产业链的协同合作，推动新能源电池产业链的可持续发展，为全球能源转型和低碳经济贡献力量。
　　（二）经营模式
　　1、生产模式
　　公司根据年度销售计划，结合生产能力制定月度生产目标，依据订单、市场需求等变化，做相应生产任务调整。此外，公司也会依据市场状况对相应产品进行提前备货，依据销售预测保持合理库存量。销售订单、备货和合理库存共同构成下月的计划生产量。
　　生产装备部是生产计划的制定部门，由其编制每月的生产计划，并下发至各个分厂具体执行。品质部对生产过程中的质量问题进行全程监督，并负责产品的质量控制，在生产过程中进行中控，产成品入库前做质量检验，合格后入库。
　　2、销售模式
　　公司根据不同的客户群体，采取不同的销售模式，但均为公司直销。公司与部分大客户签订销售长单，确定每月销售量。对其余客户采用按单报价的方式，每月依据市场行情的波动情况，对下月原材料的预判以及库存情况进行报价，确定下月供货数量及结算价格。严格遵守合同确定的条款，严格监管合同执行情况、应收款回收情况，以降低资金风险。
　　3、采购模式
　　公司严格按照生产计划和销售计划，合理预测原材料需求，在保障一定的安全库存的基础上，按月组织原材料采购。公司在长期的生产经营过程中已建立起详细的供应商档案，并在综合比较产品价格、质量、供货稳定性等因素的基础上优化采购结构，通过市场行情分析及时把控原材料价格走势，依据公司销售订单情况、原材料库存情况和行情波动趋势等因素综合考虑，制定合理的采购计划，调整采购节奏，在保障生产的前提下尽可能降低采购成本，降低资金占用率。
　　二、报告期内公司所处行业情况
　　1、氟基新材料
　　（1）报告期内行业发展及供求关系趋势
　　近年来，氟基新材料产品应用边界持续拓宽，行业发展韧性十足。我国氟基新材料行业已迈入高端化提速、绿色化转型的关键阶段，依托成熟的产业基础与政策赋能，全球产业链核心地位持续稳固。
　　公司氟基新材料业务以无水氟化铝、高分子比冰晶石为核心产品，该类产品作为电解铝核心熔盐添加剂，伴随电解铝产业稳步扩容，支撑市场需求稳健增长。国家统计局数据显示，2025年全年电解铝产量达4502万吨，同比增长2.4%。
　　当前铝用氟化盐行业呈现供需动态调整格局，下游电解铝行业的长期需求占据市场主导地位。供应端产能扩张有限，受环保政策与技术升级影响，产量存在阶段性波动。需求结构正经历转型，传统电解铝应用仍是主力，而新能源汽车、光伏等新兴领域对高端氟化盐的需求增长显著，推动产品向高附加值方向升级。
　　（2）报告期内行业技术发展阶段及未来前景
　　氟基新材料行业进入绿色化、精细化发展阶段，资源循环利用与高端产品国产化成为产业关键突破方向。低品位含氟副产物资源化利用技术实现规模化应用，头部企业通过该技术将生产能耗进一步降低，实现环保效益与经济效益的双重提升。
　　技术研发聚焦高端突破，数字化、智能化生产全面普及。数字化生产线、智能管控系统渗透率持续提升，推动生产效率与产品良率同步改善。政策层面，环保管控将持续收紧，行业准入门槛进一步提高，具备全产业链协同、绿色低碳制造与高附加值产品布局的龙头企业，将持续巩固竞争优势、扩大市场份额。行业整体将告别低水平同质化竞争，加速向技术引领、绿色高效、集中度提升的高质量可持续发展阶段迈进。
　　2、电子信息材料
　　（1）报告期内行业现状及供求关系趋势
　　报告期内，电子信息材料行业迎来国产替代攻坚突破期，在AI算力革命、半导体自主可控的双重驱动下，行业整体实现高质量增长。作为精细化工与半导体行业的交叉领域，电子信息材料涵盖湿电子化学品、干电子化学品及功能性电子材料等品类，核心应用领域持续延伸。
　　根据美国半导体行业协会（SIA）发布的报告，2025年全球半导体销售额达 7917亿美元，同比增长25.6%，带动湿电子化学品、电子特气、光刻胶配套材料等核心电子信息材料需求激增。AI算力基建、先进封装、量子计算等新兴领域的快速发展，催生超纯化、功能化、定制化电子材料需求，产品附加值持续提升。
　　供给端，国产替代攻坚取得突破性进展，核心技术卡点逐步攻克。国内头部企业加大研发投入，在超净高纯湿电子化学品、电子级氟化物、大尺寸硅片外延材料等领域实现技术突破，产品成功导入头部厂商供应链。中低端产品实现全面自主，高端领域国产化率较上年有所提升。但行业仍存在部分短板，高端光刻胶、核心原材料及关键设备仍存在一定进口依赖，技术壁垒、长验证周期仍是中小厂商发展的主要阻碍。
　　（2）报告期内行业技术发展阶段及未来前景
　　未来电子信息材料行业将迈入技术深耕、全球竞合的新阶段，国产替代向高端纵深推进，技术创新与产业链协同将成为核心竞争力，行业发展潜力持续释放。政策端持续加码，国家大基金、地方专项扶持资金持续投向核心电子材料领域，助力企业攻克“卡脖子”技术，完善产业链配套体系，为行业发展筑牢政策根基。
　　技术层面，行业朝着超纯化、功能化、微型化方向加速迭代，研发投入持续加码。超净高纯电子化学品纯度将向14N级别突破，先进封装专用材料、量子计算功能材料、AI算力中心高端散热材料成为研发重点。具备持续研发创新能力、稳定量产质量管控能力和全面技术服务能力的企业，将更充分分享行业增长红利。
　　3、新能源材料
　　（1）报告期内行业现状及供求关系趋势
　　公司新能源材料业务核心产品以六氟磷酸锂（LiPF6）及其他多种新型锂盐为代表的电解质材料，广泛应用于新能源汽车动力电池、电化学储能电池以及新兴智能终端等领域。我国作为全球最大的六氟磷酸锂生产国，持续巩固全球产业链主导地位。
　　报告期内，行业结束产能过剩格局，进入“产能优化、需求升级、价格回升”的结构性向好阶段。根据ICC鑫椤锂电数据，2025年全球六氟磷酸锂出货量达27.9万吨，同比增长35%；其中储能领域成为拉动行业增长的核心引擎，新能源汽车领域需求保持稳健增长，半固态电池量产带动新型锂盐需求小幅攀升。
　　供给端，行业产能结构持续优化，落后产能加速出清，头部企业优势凸显。国内六氟磷酸锂产能全球占比稳固在75%以上，CR3（头部3家）企业总产能占据行业产能50%以上，行业集中度稳步提升。原材料供应趋于稳定，高纯度氢氟酸、碳酸锂价格波动收窄，头部企业通过长单锁价、上游资源布局等方式，有效控制成本，保障供应链稳定，行业盈利水平逐步修复。
　　（2）报告期内行业技术发展阶段及未来前景
　　新能源材料行业将进入需求持续增长、技术快速迭代的全新周期，形成传统锂盐优化升级与新型锂盐产业化并行的发展格局，行业竞争从产能比拼转向“技术+成本+供应链”综合实力竞争，发展质量持续提升。
　　技术创新成为核心驱动力，传统产品提质与新型产品量产同步推进。六氟磷酸锂生产工艺向连续化、绿色化、智能化升级，生产能耗进一步降低；双氟磺酰亚胺锂（LiFSI）、二氟磷酸锂（LiPO2F2）等新型锂盐产业化进程加速，作为添加剂全面普及；固态电池电解质前驱体技术逐步成熟，头部企业加快中试布局，抢占未来市场先机。
　　需求端持续释放，市场空间稳步扩容。全球新能源汽车渗透率持续增长、新型储能装机量快速攀升，叠加两轮电动车锂电化加速推进，全球六氟磷酸锂需求量将再创新高。行业政策聚焦绿色发展，鼓励企业开展节能降碳改造、前沿材料研发，进一步规范行业发展秩序。
　　4、新能源电池
　　（1）报告期内行业现状及供求关系趋势
　　报告期内，伴随全球能源结构转型加速，新能源电池行业延续高速增长态势，形成“动力电池+储能电池”双赛道并行发展格局。中国作为全球最大锂电池生产国与消费国，产业链优势持续放大，行业规模再创新高，发展动能十足。
　　据高工产研锂电研究所（GGII）数据，2025年中国锂电池总出货量达1875GWh，同比增长53%，稳居全球第一。细分领域中，储能电池成为最大增长引擎，全年出货量630GWh，同比激增85%，国内大型储能装机规模持续高增、需求强劲，海外工商业储能、家庭储能市场全面爆发；动力电池出货量突破1.1TWh，同比增长41%，受益于国内新能源汽车产销突破 1600万辆，叠加海外出口市场大幅增长，需求持续旺盛；二轮车、三轮车随着政策推动、成本下降及消费升级，锂电渗透率持续提升，为行业提供额外增量空间；数码电池市场保持平稳，行业结构持续优化。
　　供给端，优质产能集中释放，产业链闭环逐步成型。头部电池企业加速扩产，2025年全球动力电池装车量前十企业中，中国企业占据6席，占据全球市场主导地位。技术层面，锂电池能量密度、安全性、循环寿命持续优化，磷酸铁锂电池、三元电池性能同步升级，适配多元应用场景。同时，电池回收体系逐步完善，工信部对动力电池回收利用实施全链条规范管理，推动企业加快技术升级、提升资源回收效率，实现降本增效与绿色低碳协同发展。
　　（2）报告期内行业技术发展阶段及未来前景
　　根据EVTank预测，2026年全球储能电芯出货量将突破900GWh，全球新型储能装机持续放量，叠加数据中心等新应用场景的储能需求激增，正为电池行业注入双重动能。储能领域大容量电芯技术加速突破，500Ah以上大电芯规模化渗透，通过简化系统结构、降低集成成本，全面适配电网侧、独立储能等大型项目需求，成为行业技术迭代主流方向。动力电池市场伴随新能源汽车车型升级、智能驾驶技术赋能实现稳步增长，电动重卡快速普及，直接拉动电池需求稳步扩容；同时锂电池在船舶、航空、工程机械等领域的应用逐步落地，打开行业增长新空间。行业竞争呈现“龙头引领、细分突破”格局，头部企业聚焦技术研发与全球化布局，专精特新企业在电池材料、电池回收等细分领域实现突破，行业整体发展质量持续提升。
　　展望未来，行业将迎来技术突破、场景爆发的高质量发展新阶段，全球清洁能源转型进程持续提速。政策层面，电网侧独立储能纳入容量电价机制，有效解决储能项目“盈利难”痛点，吸引社会资本持续入场，推动储能市场高质量发展。技术层面，钠离子电池、半固态电池进入规模化应用；全固态电池进入中试阶段，硫化物、氧化物固态电解质技术成为研发主流；与此同时，长循环、高安全、低能耗成为技术研发核心导向，电池回收向高值化、精细化升级，构建“制造—使用—回收”全生命周期绿色产业链，支撑行业长期可持续发展。
　　
　　三、核心竞争力分析
　　经过三十多年的发展与积累，多氟多已成为生产规模和技术创新全球领先的无机氟材料行业领军企业。通过技术创新，攻克了多项新材料关键技术瓶颈，打破国外技术封锁与市场垄断，对行业技术进步与结构调整起到示范作用；围绕资源综合利用，探索出了发展循环经济的新思路和新经验，推动了氟化工行业绿色可持续发展，对行业绿色发展发挥了带动作用。
　　1、技术创新优势
　　公司技术创新体系覆盖氟、锂、硅、硼等多类材料，构建从研发、制造到应用的全产业链布局。公司拥有国家企业技术中心、国家博士后科研工作站、国家认可实验室、国家技能大师工作室，以及河南省氟基新材料制造业创新中心、河南省无机氟化学工程技术研究中心等多个国家级、省级科研平台。
　　公司以氟基新材料创新中心为核心载体，打造“一体两翼一中心”组织保障体系，先后与清华大学共建氟基新材料联合研究中心、与郑州大学成立智慧元素研究院、与河南理工大学携手建设新材料产业学院，全面打通“产学研用”创新通道，加速核心科技成果转化，以高水平创新支撑产业化高质量发展。
　　公司坚持创新驱动发展，积极对接国家战略创新资源，先后承担国家“863”计划、国家增强制造业核心竞争力专项、国家工业强基工程、国家产业基础再造工程等国家级项目30项。
　　依托高水平科研团队与一流研发平台，公司坚定走“技术专利化、专利标准化、标准国际化”创新发展之路，在新能源材料、电子信息材料等关键领域取得重大突破。截至报告期末，公司累计申报专利1891项，授权专利1200项，其中发明专利325项；主持制修订国家及行业标准130余项、国际标准2项，研制标准样品 6项。是国际 ISO/TC226氟化盐工作组召集单位、六氟磷酸锂国际标准ISO/TC333WG4工作组召集单位。
　　在坚持自主研发的同时，公司持续搭建高水平创新平台，已与清华大学、中科院过程工程研究所等多家单位签订长期战略合作协议，凝聚多方创新合力，将科技创新优势转化为产业竞争优势，推动技术成果高效落地转化，实现产业链与创新链深度融合、整体跃升。
　　2、成本优势
　　公司技术工艺先进兼具一体化优势，具备“氟资源→氢氟酸及电子级氢氟酸→氟化锂→六氟磷酸锂→新能源电池”完整的产业链，以六氟磷酸锂为突破口，向下延伸至电池产业链，形成从材料到电池的完整布局，并通过锂电池回收工艺的技术创新来实现持续降本。
　　公司在六氟磷酸锂产品的制备中创新性的开发反应和结晶工艺，提升原材料转化率和单体装置产能，在保证品质优良的前提下，通过持续的技术迭代、设备的集约化和自动化应用，原料单耗、能源消耗、加工费用等成本要素控制能力显著增强，规模优势明显，并稳步推进一系列新型锂盐的技术升级和产业化。
　　“磷肥副产氟硅资源高质利用成套技术开发及产业化”项目首次开发了以磷肥副产氟硅酸为原料，生产超纯电子级氢氟酸联产高品质白炭黑，拓宽了磷肥行业氟、硅资源高质利用的新路径，突破了集成电路关键材料保障能力，对提高产品市场竞争力具有显著优势。多氟多宜化华中氟硅产业园项目的落地，标志公司以循环经济为核心、技术创新为驱动的产业实践迈入新阶段，开创了氟硅资源高效转化的创新路径。项目以氟硅酸为起点，构建“氟硅酸—氢氟酸—精细化学品—电子化学品”的增值链条，实现了湿法磷酸副产氟硅酸的高效利用，不仅降低对传统萤石资源的依赖，更推动氟硅资源从“工业废料”向“高附加值产品”的转变，助力产业可持续发展。
　　3、信息化优势
　　公司以“三智工程”（智才聚集、智能制造、智慧企业）为核心驱动，构建“组织引领—数据支撑—产业协同”三位一体数字化转型体系。通过“5+1”工业互联网平台矩阵（智能设计云、智能制造云、供应链协同云、智能物流云、智能服务云及工业大数据平台），贯通全价值链，对内打通业务流、数据流、价值流，对外赋能纵向增值、横向扩产，全面提升企业数字化协同与运营效能。
　　在内部协同领域，公司建成覆盖研发、设计、工程、生产、运营、赋能的一体化协同创新平台。依托模拟化研发、仿真化设计、标准化工程、智能化生产、数智化运营、全方位赋能，打造“五个一”管控效能，实现全场景一目可视、全流程一链穿透、全要素一体管控。通过“三链耦合”机制，推动供应链、制造链、需求链深度协同，精准响应客户定制化需求，构建高效敏捷交付体系，全面提升协同效率与管控能力。
　　公司持续推动绿色智造转型，获评国家级绿色工厂，河南省零碳工厂，输出 10余项智能制造标准，能够为产业链提供完整的绿色发展解决方案，促进地区、行业的高质量发展。同时利用氟基新材料的研发、工程、生产、运营四大数字化业务集群，构建起全流程、一体化、智能化的绿色智造体系，以数字技术赋能产业升级，以绿色创新驱动价值创造，助力新材料产业向低碳化、高端化、智能化方向高质量发展。
　　公司自主研发“豫鼎安澜”工业安全生产大模型，以 AI技术深度赋能安全生产全场景，实现人工智能从技术落地到模式创新的跨越式突破。通过迭代构建“AI赋能人—AI+人协同—AI为主、人为辅—AI自主化运行”的数智化演进路径，打造出适配新时代产业发展的新型数智化治理范式，为公司高质量发展擘画清晰的数智化蓝图。
　　依托该大模型，公司在数据安全与工业智能领域取得重大突破，成功斩获“2024年河南省数据安全标杆产品典型案例奖”，既彰显了企业在全省数据安全建设与工业智能化应用中的领先水平，也为行业数字化转型、数据安全体系建设树立了可复制、可推广的标杆典范，以技术创新引领产业数智化与安全化协同发展。
　　4、人才优势
　　公司注重强化人才梯队建设，着力建设支撑高水平发展的创新人才力量。截至报告期末，公司拥有国务院津贴获得者4人，国家百千万人才1人，正高级职称15人，河南省学术技术带头人1人、优秀专家、杰出专业技术人才2人，全国技术能手1人，河南省技术能手8人，河南省高层次人才5人。
　　公司成功组建工程系列化工专业副高级职称评审委员会，成为全省首家可以自主评审副高级职称的民营企业，建立“新八级工”技能人才培养体系，成为河南省首批特级技师、首席技师认定机构，在项目建设中培养人才、在数字化转型中赋能人才，以实际行动推动人才与产业的深度融合。
　　坚持“人人持证、技能上岗”，开展12个职业15个工种技能等级认定工作，为基层人才打开成长通道。弘扬“工匠精神”，厚植工匠文化，打造了1个国家级技能大师工作室，1个省级人力资源品牌培训示范基地，3个省级技能大师工作室；与多家职业院校和技工院校签署了联合培养协议，加强对各类实用新型技能人才的培养。公司依托企业研发中心、技能大师工作室等平台，合理统筹调配内部专业技术人才和技能人才，有力推动研发和工程项目攻关，为企业发展筑牢坚实的人才根基。
　　
　　四、主营业务分析
　　1、概述
　　报告期内，公司实现营业收入94.34亿元，同比增长14.37%；实现利润总额2.59亿元，归属于上市公司股东的净利润2.13亿元；基本每股收益0.18元/股，加权平均净资产收益率2.53%。
　　主要原因：①报告期内，公司经营业绩扭亏为盈，受益于新能源汽车及储能市场需求的快速增长，公司主要产品六氟磷酸锂产销量大幅提升，同时，整个行业经历了低端产能出清后，有效产能往头部企业集中，产品价格也迎来理性修复，带动毛利实现显著增长。与此同时，公司坚守契约精神，按约定执行部分长期协议中的低价订单，对本期盈利水平造成一定影响。
　　②公司新能源大圆柱电池产品销量同比大幅提升，随着新能源汽车行业对高能量密度、高安全性电池需求的持续攀升，公司“氟芯”大圆柱电池凭借其独特的结构设计优势，在乘用车及储能领域展现出强大的市场竞争力。公司凭借前瞻性的战略布局，提前在大圆柱电池技术研发与产能建设上投入大量资源，成功打造出具备高能量密度、长循环寿命、优异安全性能等突出特点的大圆柱电池产品，精准契合了市场对高品质电池的迫切需求。由于大圆柱电池市场需求旺盛，而行业内具备稳定量产能力的企业相对较少，市场供不应求的局面推动产品销量明显的增长，公司营收规模进一步提升。
　　
　　五、公司未来发展的展望
　　（一）公司中长期发展战略
　　中国已建成了全球最大、最完整的新能源产业链，新能源、新材料产业将持续稳定增长。站在新的历史起点，公司将以产业数字化和数字产业化为引擎，对内强化协同，对外构建生态：
　　1、四大业务版块统筹协同、全面发力。新能源材料版块要持续扩大核心产品产能，提升市场占有率，加速推进双氟磺酰亚胺锂、二氟磷酸锂等多功能锂盐的产业化进程，形成梯次化产品矩阵；新能源电池版块要加快大圆柱电池产能建设，拓展新能源汽车、储能、轻型车等应用场景，积极拓展与东盟的产业链接；氟基新材料版块要加速氟硅资源综合利用项目的成果转化，优化产品结构，提升高附加值产品占比；电子信息材料版块要加大研发投入，突破关键技术瓶颈，抢占高端市场，硼同位素系列产品实现规模化生产，提升市场份额，形成新的利润增长点，硅同位素系列产品实现技术突破，延伸产业链。
　　2、平台聚势、双核驱动，汇聚创新动能。公司将依托两大国家级战略平台，以“杠杆点”思维汇聚全球资源，实现产业能级的跨越式跃升：一是建设中的国创中心——将汇聚全球顶尖智慧，打造攻克“卡脖子”技术的创新策源地，协同产业生态伙伴，成为引领氟基材料升级与行业变革的核心熔炉，攻坚前沿材料与关键工艺。二是国家级知识产权运营中心——将高效激活专利价值，护航创新成果转化，让多氟多的技术优势转化为全球竞争优势。两大平台如同创新的“双核引擎”，持续吸引、整合、放大创新要素，为多氟多持续发展提供无限可能。
　　3、秉持“继承”与“创新”并举，以动态思维突破能力天花板。事物的发展是“扬弃”的过程，既需继承历史积累的宝贵经验，也需以创新突破路径依赖。多氟多在氟化工领域的技术积淀、客户基础，是企业发展的“压舱石”，但也折射出新产品研发滞后的“路径依赖”。若固守既有优势、拒绝创新迭代，再强大的企业也会被时代淘汰。这要求我们处理好“守”与“变”的关系：既要坚持“重视研发”的传统，也要创新研发模式，推动技术与市场、生产深度融合，让“实验室成果”真正转化为“市场盈利点”，实现“继承优势”与“创新突破”的辩证统一。
　　（二）2026年工作计划
　　1、协同发展四大业务版块
　　（1）氟基新材料 巩固氟化盐龙头地位，提升利润空间和规模效益。加速氟硅资源综合利用项目的成果转化，降低大宗原料成本，提升竞争力和产业优势。
　　优化产品结构，提升高附加值产品占比；推动宜化合作项目达产达标，通过与氟磷电子生产工艺的深度融合，形成自主知识产权。以内蒙古锡盟为中心布局萤石资源，建设氟化工项目，并推进参股相关矿业公司，实现上下游协同降本。加强国际企业合作，整合氟硅酸资源；加大技术开发力度，满足市场对多品种氟化盐的需求，推动氟石膏资源化利用落地。实施氟资源四维布局，拓展有机氟新材料市场，构建四氟化硅、气相法白炭黑等多品种及特种氟化盐的柔性产品矩阵，致力于成为全球氟材料行业的引领者。
　　（2）新能源材料 持续扩大核心产品产能，提升市场占有率。通过技术纵深突破、产业链垂直整合与全球化布局三大核心路径，构建穿越周期的可持续竞争力，驱动新能源材料技术核心变革。
　　持续深化“锂盐电解液化-电解液锂盐化”双向融合战略，构建全球领先的电解液配方平台，为客户提供从材料到系统的全方位、定制化解决方案。牵头或深度参与涵盖上游资源、电池制造、回收利用的产业联盟，实现技术共研、风险共担、利益共享，巩固在全球电池材料解决方案的引领地位。持续迭代六氟磷酸锂工艺，加速推进双氟磺酰亚胺锂、二氟磷酸锂等多功能锂盐的产业化进程，形成梯次化产品矩阵。加强固态电池电解质研究，推进产业化进程，为固态电池生产打好基础。积极参与并主导国内外锂电池电解质相关标准的制定，将技术优势转化为行业话语权。
　　（3）电子信息材料 以“世界领先的电子化学品综合服务商”为目标，提高业务定位，聚焦高端客户，扩大半导体级产品海外市场占有率，提升盈利能力。
　　新产品研发和技术引进齐头推进，提升市场亟需的高附加值产品占比。重点围绕硼同位素三大化合物(硼-10酸、三氟化硼-11、三氟化硼)、湿电子化学品四大液体(氢氟酸、双氧水、硝酸、氨水)以及干电子化学品五大气体(硅烷、乙硅烷、四氟化硅、氟氮混合气、氧化亚氮)，持续完善和丰富产品体系。光伏行业做好风险管控，降低生产成本，增强客户合作粘性，提升盈利能力；半导体类产品整合内部销售资源，构建一体化市场推广体系，稳步扩大国内市场份额，积极拓展海外贸易订单，推进台湾地区、韩国及东南亚客户上线验证与应用，提高新产品销售比例。推进“技术+市场”一体化合作模式，加强创新配方研发，持续助力客户工艺提升，扩大PI剥离液市场。完善质量管理和研发体系，提升现有产线效能，积极布局功能性化学品和高端特气产品。硼同位素系列产品实现规模化生产，提升市场份额，形成新的利润增长点；硅同位素系列产品实现技术突破，延伸产业链。
　　（4）新能源电池 加快产品技术迭代，追求极致成本，拓展新能源汽车、储能、轻型车等应用场景。布局材料回收、电池制造的国内外双循环系统，探索电池运营新模式，打造“资源—材料—电池—回收”闭环产业链。
　　以“氟芯”品牌为核心，深耕大圆柱产品系列，提供磷酸铁锂、锰铁锂、钠离子等多元化产品，满足不同客户使用场景需求。动力领域以五菱、奇瑞等客户为基础，聚焦400公里内车型；拓展无人物流车、小型商用工程机械等细分市场，积极开拓汽车启停电源领域；储能领域深挖家储及便携领域客户集群，稳固高利润，拓展大圆柱产品的核心地位；轻型车市场集中资源推出二轮、三轮车电池组标品，加速铅酸锂电化进程，做到“铅锂同价”，树立并占领行业地位；大举进军换电市场，成为新的利润增长点，完成动力、储能、换电三大业务领域稳定发展的格局。聚焦固态电池技术，抢占下一代动力电池制高点。优化供应链结构，引入配套供应商，打造“芯-链-场景”快速交付模式，实现产、供、销一体化运营，致力成为电池行业系统解决方案的提供商。
　　2、深化产业链整合，构建全链条竞争优势
　　深化与产业链上下游企业、行业协会的战略协作，积极拓展新业务增长点，巩固并提升行业影响力与话语权；加强上下游协同，推进关键资源科学采购，降低原材料成本；深化与地方资源型企业合作，拓展产业发展空间；布局前沿技术领域，培育新的业务增长点。
　　3、坚守安全底线，筑牢发展根基
　　坚持将安全管理深度融入企业文化，完善安全制度体系，加强员工安全培训与应急演练，确保安全生产零事故；狠抓全过程安全管控，构建从源头预防到现场运行的全链条闭环管理体系；持续迭代升级安全环保数字化平台，为公司绿色、安全、高效发展注入新动能。
　　4、优化管理流程，提升运营效率
　　内部管理上，推动职能部门从“管理型”向“服务型”转变，技术部门从“闭门研发”向“市场导向”转型，形成“各版块协同发力、各部门同频共振”的系统合力；推进数字化转型，以信息化手段赋能生产、研发、销售等各环节，实现精细化管理，全年提升运营效能；积极引进高端人才，实施精准激励政策。
　　（三）公司经营可能面临的风险和应对措施
　　1、宏观经济与市场波动风险
　　全球宏观经济不确定性增加，地缘政治冲突加剧带来贸易壁垒升级，叠加部分地区新能源产业补贴政策退坡，下游新能源汽车、储能市场需求存在阶段性波动；同时国内经济结构转型期的消费与投资节奏变化，也对行业市场需求端形成不确定性，行业整体营收增长易受宏观环境传导影响。
　　应对措施：公司密切跟踪全球宏观经济与产业政策走向，提升企业综合管理水平，灵活调整产能布局与生产计划；按照经济责任制要求，整合产业链资源，加大市场开拓力度；优化产品结构，推进生产工艺迭代与资源集约化利用，实现降本增效；同时加强与上下游核心合作伙伴的长期合作，充分彰显公司从材料到电池的全产业链优势，平滑宏观波动影响。
　　2、公司规模扩大导致的管理风险
　　公司产能跨区域扩张、业务板块持续拓展，跨区域生产基地的供应链协同、生产管控难度提升；同时规模扩张对专业管理人才、技术人才的需求激增，人才储备与培养速度若难匹配发展节奏，可能出现内部控制失效、人才梯队断层及决策效率下降等问题，进而影响公司整体运营水平。
　　应对措施：公司搭建数字化与智能化一体化管理平台，实现全流程数据化管控，提升跨区域运营协同效率；完善内控管理制度与风险管理体系，防范运营风险；建立核心人才培养与引进机制，通过内部培训、校企合作、高端人才引进等方式充实人才队伍，并打造标准化的运营管理体系，实现各基地的规范化运营。
　　3、产品和技术更新风险
　　公司在氟基新材料、电子信息材料及新能源材料领域已建立起领先的技术与产品体系，但新材料研发难度大、测试周期长、资金投入大；公司新能源电池性能持续提升，但市场对电池的性能不断提出新的要求，同时其他各具优点的储能技术路线也在快速发展。在行业竞争加剧背景下，如果公司研发投入不足、前沿技术储备滞后，或对行业技术趋势判断出现偏差，则可能会面临市场份额下降、盈利能力减弱等风险。
　　应对措施：公司密切跟踪下游需求变化与全球前沿技术动态，精准把握研发方向；持续加大研发投入，设立前沿技术研发专项基金，聚焦新型电解质、超高纯电子化学品等核心领域攻关；加强产学研深度合作，与高校、科研院所共建研发平台，加速技术成果转化；完善技术创新激励机制，激发核心研发人员创造力，同时保持产品梯次布局，实现现有产品升级与前瞻性产品研发同步推进，稳固技术竞争力。
　　4、原材料价格波动风险
　　公司生产核心原材料为碳酸锂、氟化物等关键矿产及化工原材料，上游矿产资源供需受勘探、开采政策及国际贸易影响较大，资源对外依存度较高，价格易出现大幅波动；同时物流运输成本变化、原材料市场投机行为等因素，进一步加剧原材料价格的不稳定性，从而推高公司生产成本，压缩盈利空间。
　　应对措施：针对原材料价格波动风险，公司一是通过强化上游资源合作与战略布局，提升供应链安全保障能力。公司结合市场分析与预测，在价格相对低位时开展集中采购并建立合理库存，以稳定采购成本。二是运用期货等金融工具开展套期保值操作，并与重要客户建立价格联动机制，实现成本风险共担。三是加大研发投入，优化工艺以提升材料利用效率，并加速推进电池回收与资源化利用，提升盈利空间。
　　5、环保及安全生产风险
　　在国家“双碳”战略持续深化、环保政策日趋严格的背景下，氟化工、新能源及新材料行业面临更高的环保与安全准入要求。公司核心产品生产环节涉及多种危化品及高温高压环境，对安全环保管控要求极高。若环保标准进一步提升，公司需要相应增加治理投入与运营成本；同时，生产过程中如因设备、操作或外部因素引发环保或安全事故，进而导致处罚、停产等问题，将影响公司正常生产经营。
　　应对措施：公司严格落实国家环保与安全生产相关法律法规，将 ESG理念深度融入生产运营。加大绿色生产工艺研发投入，推动生产流程的低碳化、清洁化升级，提升“三废”处理水平与资源循环利用能力。建立全流程安全生产管控体系，在生产、储存、运输等环节设置多重安全防护措施，定期开展隐患排查与环保检测。推行“全员安全责任制”，组织常态化的环保安全培训与应急演练，全面提升员工合规意识与应急处置能力，保障生产经营的可持续与稳定。 收起▲

　　一、报告期内公司从事的主要业务　　（一）报告期内公司所处行业情况　　1、氟基新材料　　氟基新材料作为战略性新兴产业的关键组成部分，在新能源、半导体、航空航天等高端制造领域的应用日益广泛。随着全球能源结构转型加速及“双碳”目标的推进，我国氟基新材料行业正迎来技术突破与市场需求双轮驱动的发展机遇。　　公司主营产品无水氟化铝、高分子比冰晶石作为铝电解工业的关键助熔剂，其行业发展态势与全球铝产业格局紧密相连，步入2025年，氟化工行业正向着规模化、精细化、系列化的方向发展，并且更加注重产品的应用技术开发。　　未来，在环境保护与可持续发展的大背景下，环保型氟基新材料的研发与应用将成为行业发展的重点方... 查看全部▼

　　一、报告期内公司从事的主要业务
　　（一）报告期内公司所处行业情况
　　1、氟基新材料
　　氟基新材料作为战略性新兴产业的关键组成部分，在新能源、半导体、航空航天等高端制造领域的应用日益广泛。随着全球能源结构转型加速及“双碳”目标的推进，我国氟基新材料行业正迎来技术突破与市场需求双轮驱动的发展机遇。
　　公司主营产品无水氟化铝、高分子比冰晶石作为铝电解工业的关键助熔剂，其行业发展态势与全球铝产业格局紧密相连，步入2025年，氟化工行业正向着规模化、精细化、系列化的方向发展，并且更加注重产品的应用技术开发。
　　未来，在环境保护与可持续发展的大背景下，环保型氟基新材料的研发与应用将成为行业发展的重点方向。通过化解过剩产能、优化产业布局、绿色化学应用等措施推动氟化工产业向绿色、低碳方向转型升级。
　　2、电子信息材料
　　电子信息材料，作为信息技术产业的“底盘技术”，涵盖干电子化学品、湿电子化学品等各类电子化学品，其中电子级氢氟酸、电子特气等关键产品更是半导体制造、光伏面板、液晶玻璃等行业刚需。随着新一代5G/6G、人工智能、量子信息等新兴技术蓬勃发展，以及与新能源、生物医药、航空航天等新兴产业的的深度融合，进一步凸显了电子信息材料的重要性。
　　近年来，国家层面持续大力支持电子信息产业发展，鼓励高端芯片、半导体等核心技术的研发创新，引导企业加大研发投入，努力突破关键技术瓶颈，加速实现材料的国产化替代，确保产业链供应链的安全稳定。电子信息材料产品具有技术要求高、验证周期长、交付要求高等特点，这意味着行业竞争更依赖技术积累与长期投入。
　　如今电子产品正朝着小型化、集成化、智能化方向加速演进，对电子信息材料的性能提出了更为严苛的要求，推动行业向功能化、高端化、精细化的方向发展，这也将进一步夯实我国在信息技术产业中的核心竞争力，为新兴技术和产业的持续突破提供坚实保障。
　　3、新能源材料
　　公司主营产品是以六氟磷酸锂、双氟磺酰亚胺锂（LiFSI）、六氟磷酸钠等为代表的多种电解质，是电池电解液的关键材料，其性能直接决定电解液的导电效率与稳定性，在新能源汽车、消费电子产品和储能领域均有广泛应用。根据广东省电池行业协会产业研究中心统计显示，2025年1-6月份电解液产量90.85万吨，同比增长超过65%。
　　4、新能源电池
　　2025年，在以旧换新等消费激励政策驱动基础上，叠加全球储能装机增势稳定，共同推动了锂电池需求的增长。据高工锂电（GGII）数据，2025年1-6月中国锂电池出货量776GWh，同比增长68%。其中动力、储能电池出货量分别为477GWh、265GWh，同比增长分别为49%、128%。
　　国家出台了一系列强有力的政策支持新能源电池产业发展，在安全方面，进一步加强了对电池产品安全标准的制定和监管力度，促使企业不断提升电池的安全性和可靠性；在技术创新方面，鼓励企业加大研发投入，全力突破电池能量密度、充放电效率、循环寿命等关键技术指标，推动电池技术的持续升级换代。
　　未来，新能源电池市场规模将继续保持高速增长态势。动力电池方面，市场对高能量密度、长续航、高安全性电池需求迫切；二轮车、三轮车锂电市场需求不断增长，因其重量轻、能量密度高、寿命长等优势，有逐步替代铅酸电池的趋势。储能电池市场则处于快速增长阶段，应用场景不断拓展，特别是在便携储能领域，能够为户外露营、应急救援、移动办公等场景提供稳定电力支持。
　　（二）报告期内公司从事的主要业务
　　公司主要从事高性能无机氟化物、电子化学品、锂离子电池及材料等领域的研发、生产和销售。
　　（三）主要产品及其用途、市场地位
　　1、氟基新材料
　　（1）主要产品简介及用途
　　报告期内公司氟基新材料主要产品包括：无水氟化铝、高分子比冰晶石、无水氟化氢等。
　　氟化铝、冰晶石作为助熔剂能够有效降低电解铝过程中电解质的熔化温度和提高导电率，减少铝电解生产中的水解损失，降低生产成本，对于电解铝企业节能减排、产品质量起到较大影响。
　　无水氟化氢是氟化工产业的基础原材料，主要用途是作为制冷剂、含氟高分子材料、含氟精细化工、无机氟等各类氟化物的原材料，进一步提纯可应用于光伏、集成电路等高端制造领域。
　　（2）主要产品制造工艺
　　无水氟化铝主要以无水氢氟酸（含量为99.9%）和氢氧化铝为原料反应生成。高分子比冰晶石是以氟硅酸钠、氨水等为原料制成。公司无水氟化铝主成分含量高、容重大、流动性好、水分及杂质含量极低，能够有效降低氧化铝电解过程中的熔化温度，增强导电性能，从而减少能源消耗与环境污染，更有利于氟资源的高效利用。
　　公司除拥有以萤石和硫酸为原料制备氢氟酸技术以外，还拥有“氟硅酸制无水氢氟酸联产白炭黑生产工艺”，该技术工艺原料成本低，充分利用了地区磷肥副产氟资源，对于提高磷化工氟资源利用率、降低战略资源萤石消耗具有重要意义。
　　（3）报告期内主要产品发展现状
　　公司无水氟化铝生产技术达到国际领先水平，产销量、出口量持续多年保持行业龙头地位。自主研发的“磷肥副产氟硅资源高质利用成套技术开发及产业化”项目，首次开发了以磷肥副产氟硅酸为原料生产超纯电子级氢氟酸联产高品质白炭黑成套新工艺，实现多项技术创新，并建成稳定运行的万吨级生产装置。
　　公司正逐步加大研发投入，积极开发高性能、环保型氟化工产品，以满足市场对绿色、高效材料的需求。同时，公司还将加强与上下游产业链上企业协同合作，推动氟化工产业链的协同创新，提升整体竞争力，助力氟化工行业实现高质量发展。
　　2、电子信息材料
　　（1）主要产品简介及用途
　　报告期内公司电子信息材料主要产品包括以下产品：
　　电子级氢氟酸：按照下游用途的不同大致可分为半导体级氢氟酸和光伏级氢氟酸，半导体级氢氟酸主要应用在集成电路、液晶显示、芯片制造等领域；光伏级氢氟酸主要应用在光伏太阳能电池领域。
　　电子级硅烷(纯度达到99.9999%）：主要应用于半导体芯片、TFT液晶显示器、光伏行业、高端制造业等战略新兴产业领域，是半导体产业典型关键性瓶颈材料，国产替代性强。
　　其他电子级化学品：主要包括高纯纳米硅粉及高性能硅碳材料、氟氮混合气、电子级硝酸、电子级氟化铵、PI剥离液等，主要应用领域有新能源、半导体、光伏产业、显示面板、玻璃加工等领域。
　　硼的同位素：产品主要包括三氟化硼、硼-10酸、三氟化硼-11及碳化硼、硼化锆等硼化合物前体产品，重点应用用于原子能工业、航空航天、半导体、生命健康、新能源等领域。
　　（2）主要产品制造工艺
　　电子级氢氟酸：公司利用自产无水氢氟酸为原料，采用“多级精馏、二次换热、微过滤等工艺”生产。
　　电子级硅烷：使用金属钠、金属铝、石英砂、氢氟酸等为原料生产，经合成、提纯等工艺制得。其他电子级化学品：根据客户需求进行定制化开发，提供解决方案，生产工艺主要包括材料合成、提纯、分析、包装、检测等。
　　硼同位素：三氟化硼和苯甲醚经过富集分离得到三氟化硼-10和三氟化硼-11；以富集三氟化硼-10和三氟化硼-11气体或其络合物为原料制备硼-10酸和其他产品。
　　（3）报告期内主要产品发展现状
　　公司UPSSS(Grade5)级氢氟酸产品和众多国内外半导体企业建立了长期、稳定的合作关系，市场空间广阔，公司正持续加快研发和客户开发，进而满足更多的高端市场需求。
　　子公司浙江中宁硅业股份有限公司生产的电子级硅烷（纯度达99.9999%）是国家重点新产品，同时专注于高纯乙硅烷、高纯四氟化硅等电子特气的研发、生产与销售，正积极拓展硅烷材料在先进制程半导体及高端封装领域的应用，助力国产半导体产业链自主可控。
　　其他电子级化学品的生产公司具备独特的制造工艺，均在国内同行业中处于领先水平，已与众多客户建立了电子化学品系列产品的合作关系，在多家知名半导体和面板企业进行上线验证，部分产品已实现批量销售。
　　公司已成功突破硼同位素技术壁垒，填补了国内空白，相关产品已在医疗健康、原子能与半导体等高精尖领域开展应用。
　　3、新能源材料
　　（1）主要产品简介及用途
　　报告期内公司新能源材料主要包括以下产品
　　六氟磷酸锂：作为当前商业化电解液中综合性能最优的电解质材料，其纯度、稳定性直接决定电解液的离子电导率、电化学窗口及电池的高低温性能。
　　双氟磺酰亚胺锂：通常作为锂离子电池电解液添加剂，与六氟磷酸锂搭配使用，具有电导率高、热稳定性强、耐水解等优势，可提升电池的化学性能。
　　六氟磷酸钠：钠离子电池的关键材料，能够增强电解液的导电性和离子传输效率，提供稳定的电解质环境，可在储能等领域替代部分锂盐应用。
　　（2）主要产品制造工艺
　　六氟磷酸锂：公司自主开发利用工业级碳酸锂、无水氟化氢、三氯化磷等原料，运用连续制气、连续合成、连续结晶等技术来制备高纯晶体六氟磷酸锂，生产效率高，稳定性强，在制备过程中不会出现大量副反应。
　　双氟磺酰亚胺锂：主要原料包括氨基磺酸、氯化亚砜、氯磺酸、硫酰氟和金属锂盐等，其制造工工艺包括氯化、氟化、锂化等流程。
　　六氟磷酸钠：以三氯化磷、无水氟化氢和氟化钠为原料，通过纯化、结晶、干燥等流程制得。
　　（3）报告期内主要产品发展现状
　　公司六氟磷酸锂产品纯度高、品质好、稳定性强，关键性能指标优于国内同行业水平，是目前商业化应用最广泛的电解质，客户涵盖国内主流电解液厂商，并出口韩国、日本、欧洲等地区，产销量位居全球前列。公司可根据下游客户需求定制专属服务，持续优化工艺进行技术迭代，降低单位生产成本，稳固在电解质行业的领先地位。
　　公司已新建双氟磺酰亚胺锂产线，利用新技术进行生产，生产成本大幅下降，为广泛商用创造了条件，迎来发展机遇。
　　目前六氟磷酸钠产品已商业化量产，客户涵盖多家主流钠离子电池和电解液厂商，随着钠离子电池技术的发展和进步，六氟磷酸钠将会得到更广泛的应用。
　　4、新能源电池
　　（1）产品简介及用途
　　报告期内公司新能源电池主要产品包括圆柱电池、方形系锂离子电池，主要应用领域为新能源汽车、电动二轮车和三轮车、大规模分布式储能、工商业储能、家用储能系统以及便携式储能等领域。
　　（2）主要产品制造工艺
　　锂离子电池包括正极、负极、隔膜和电解液等四大原材料，生产工艺主要包括前段工序，如制浆、涂布、辊压、分切等，中段工序包括卷绕、注液、封装等，后段工序包括化成、分容、检测等。
　　（3）报告期内主要产品发展现状
　　公司目前已布局海外储能、户外电源及家用储能、动力电池、国内轻型车等市场领域，公司的“氟芯”大圆柱电池，自主研发“双向泄压”防爆结构提高了安全性，“单侧汇流”降低了制造成本，“全系CTC结构”提高了安全性，确保每一块电池都能达到高品质、高安全性和卓越性能的标准。考虑到客户需求和产品的经济性、可靠性，公司推出从40、42、46到60、65系列产品，以满足市场对不同电池容量的需求。
　　公司正逐步加大在锂电池领域的研发投入和技术创新，提升产品性能和质量，以满足市场对高性能、高安全性电池的需求。同时，加强与上下游产业链的协同合作，扩大产能、优化成本、拓展市场，满足更多客户需求，为全球能源转型和低碳经济贡献力量。
　　（四）经营模式
　　1、生产模式
　　公司根据年度销售计划，结合生产能力制定月度生产目标，依据订单、市场需求等变化，做相应生产任务调整。此外，公司也会依据市场状况对相应产品进行提前备货，依据销售预测保持合理库存量。销售订单、备货和合理库存共同构成下月的计划生产量。
　　生产装备部是生产计划的制定部门，由其编制每月的生产计划，并下发至各个分厂具体执行。品质部对生产过程中的质量问题进行全程监督，并负责产品的质量控制，在生产过程中进行中控，产成品入库前做质量检验，合格后入库。
　　2、销售模式
　　公司根据不同的客户群体，采取不同的销售模式，但均为公司直销。公司与部分大客户签订销售长单，确定每月销售量。对其余客户采用按单报价的方式，每月依据市场行情的波动情况，对下月原材料的预判以及库存情况进行报价，确定下月供货数量及结算价格。严格遵守合同确定的条款，严格监管合同执行情况、应收款回收情况，以降低资金风险。
　　3、采购模式
　　公司严格按照生产计划和销售计划，合理预测原材料需求，在保障一定的安全库存的基础上，按月组织原材料采购。公司在长期的生产经营过程中已建立起详细的供应商档案，并在综合比较产品价格、质量、供货稳定性等因素的基础上优化采购结构，通过市场行情分析及时把控原材料价格走势，依据公司销售订单情况、原材料库存情况和行情波动趋势等因素综合考虑，制定合理的采购计划，调整采购节奏，在保障生产的前提下尽可能降低采购成本，降低资金占用率。
　　（五）主要的业绩驱动因素
　　报告期内，全球电动汽车渗透率持续突破，储能产业蓬勃发展，六氟磷酸锂市场在新能源产业链的持续驱动下保持增长态势，根据ICC鑫椤锂电数据库统计：2025上半年六氟磷酸锂产量达12.5万吨，同比增速38%，全年总产量有望冲击25万吨量级。但行业竞争日趋激烈，公司上半年实现营业收入432,843.49万元，同比下降6.65%；归属于上市公司股东的净利润5,133.02万元，同比下降16.55%。六氟磷酸锂等部分主营产品虽然产销量均有提升，但市场价格持续低位运行，导致相关业务毛利下降，公司盈利能力降低。
　　我国已构建成了具备国际竞争优势的新能源全产业链体系，伴随着旨在通过优化市场竞争秩序和资源配置效率的“反内卷”政策的措施，新能源、新材料行业将实现持续稳定向好公司也将迎来发展的更多机遇。
　　公司始终坚持技术创新、服务优质和精益管理的经营理念，致力于做全球氟材料行业引领者的愿景，为全球客户提供优质产品及解决方案。未来，公司将通过扩展市场、优化服务、提升运营效率等方式，进一步降低生产成本和费用支出，提高产品附加值，增强盈利能力。

　　二、核心竞争力分析
　　1、技术创新优势
　　公司技术创新体系覆盖氟、锂、硅、硼等多种材料的研发、制造到下游应用等全产业链领域，拥有国家博士后科研工作站、国家认可实验室、国家技能大师工作室、河南省氟基新材料产业研究院、河南省无机氟化学工程技术研究中心等多个科研平台。公司以氟基新材料产业研究院为载体，打造“一体两翼一中心”组织保障体系，与清华大学共同组建氟基新材料联合研究中心、与郑州大学联合成立智慧元素研究院、与河南理工大学携手建设新材料产业学院，打通“产学研用”通道，加速核心科技成果转换，支撑产业化创新发展。公司坚持创新驱动，积极对接国家战略创新资源，先后承担国家“863”计划、国家增强制造业核心竞争力专项、国家工业强基工程、国家产业基础再造工程等国家级项目30项。
　　依托强大的科研团队和先进的研发平台，公司走出一条“技术专利化、专利标准化、标准国际化”的创新发展道路，在新能源材料、电子信息材料等多个领域取得重大进展。截至报告期末，公司申报专利1,735项，授权专利1,134项，其中发明专利301项；主持制、修订100余项国家及行业标准，2项国际标准，研制出6项标准样品。
　　公司在坚持自主研发的同时，高度重视搭建创新驱动平台，分别与清华大学、中科院过程所等多家单位签订长期合作协议，形成创新合力，将科技创新能力转化为产业竞争优势，推动技术创新成果落地，实现产业链和创新链整体能力提升。
　　2、成本优势
　　公司技术工艺先进兼具一体化优势，具备“氟资源→氢氟酸及电子级氢氟酸→氟化锂→六氟磷酸锂→锂电池”完整的产业链，以六氟磷酸锂为突破口，向下延伸至电池产业链，形成从材料到电池的完整布局，并通过锂电池回收工艺的技术创新来实现持续降本。
　　公司在六氟磷酸锂产品的制备中创新反应和结晶工艺，提升原材料转化率和单体装置产能，在保证品质优良的前提下，通过持续的技术迭代、设备的集约化和自动化应用，原料单耗、能源消耗、制造费用等成本控制能力显著增强，规模优势明显，并稳步推进一系列新型锂盐的技术升级和产业化。
　　多氟多宜化华中氟硅产业园项目的落地，标志公司以循环经济为核心、技术创新为驱动的产业实践迈入新阶段，开创了氟硅资源高效转化的创新路径。项目以氟硅酸为起点，构建“氟硅酸—氢氟酸—精细化学品—电子化学品”的增值链条，实现了湿法磷酸副产氟硅酸的高效利用，不仅降低对传统萤石资源的依赖，更推动氟硅资源从“工业废料”向“高附加值产品”的转变，助力产业可持续发展。
　　3、市场优势
　　在氟基新材料版块，公司凭借较高的产品质量和优质的服务体系，积极把握市场机遇，订单数量持续稳步增长，与国内外多家大型电解铝生产企业保持了良好的业务合作关系，并签订战略长单合作，形成了广泛而稳固的客户群。同时，产品外贸出口态势稳定，覆盖全球多个地区和国家。
　　在新能源材料版块，公司生产的六氟磷酸锂被国内外主流电解液制造商广泛使用，稳定出口韩国、日本等海外市场，市场份额稳步提升，已深度融入全球锂电池产业链核心环节，并与众多新能源领域上下游客户建立了股权合作或者技术合作项目，全面深化战略协同。报告期内，公司六氟磷酸锂凭借行业领先的市场占有率、规模化产能以及国家科技进步二等奖、全国单项冠军产品等荣誉，入选河南省首批授权使用“美豫名品”企业名单。
　　在电子信息材料版块，公司电子级氢氟酸产品品质可达UPSSS级，其纯度及颗粒指标可满足主流芯片生产的工艺要求，同海内外多家知名半导体企业有着长期稳定的业务合作。与此同时，公司子公司中宁硅业生产的电子级硅烷、高纯四氟化硅、纳米硅粉等产品也已进入国内外知名半导体和新能源企业供应链。
　　在新能源电池版块，公司具备较完整的材料研发和智能制造体系，生产的新能源电池在300公里以下车用、备电、家储应用领域有较强的竞争力。其中，“氟芯”大圆柱电池以其卓越的性能、先进的技术和广泛的应用场景，受到了市场的认可，该电池实现了能量密度、安全性、使用寿命及成本控制的全面升级，能够满足新能源汽车、轻型车、储能等领域对高性能电池的需求。
　　4、信息化优势
　　公司以“三智工程”（智才聚集、智能制造、智慧企业）为核心驱动，构建起“标准引领-平台支撑-生态协同”三位一体的数字化转型体系；打造“两会三层”数字化治理架构，通过“5+1”工业互联网平台矩阵（智能设计云、供应链协同云、智能制造云、智能物流云、智能服务云及工业大数据平台）实现全价值链贯通，向内打通业务流程，向外延伸服务广度和深度。
　　在生产领域，建成覆盖“无人工厂-黑灯工厂-黑屏工厂”的智能生产体系，设备自动化率达98%；在管理维度，依托集团管理驾驶舱集成SAP、MES等12大系统，形成“五个一”管控效能——全场景一目可视、全流程一链穿透、全要素一体管控。通过“三链耦合”机制实现供应链、制造链、需求链深度协同，订单响应速度大幅提升，并构建客户定制化交付系统。
　　公司持续推动绿色智造转型，获评国家级绿色工厂，建成河南省首个氟化工工业互联网平台，输出20多项智能制造标准，服务产业链企业超200家，形成氟基新材料、新能源电池等四大数字化业务集群，构建起“数字人才-智能装备-数据资产”创新三角。
　　公司自主研发“豫鼎安澜”工业安全生产大模型，打造高度融合、动态优化、开放共享的智慧能源体系，助力企业绿色低碳转型。报告期内，公司凭借在数据安全领域的卓越表现，获得“2024年河南省数据安全标杆产品典型案例奖”，不仅彰显了在省内数据安全建设方面的领先地位，同时也为行业的数字化转型和数据安全建设树立标杆。
　　5、人才优势
　　公司注重强化人才梯队建设，着力建设支撑高水平发展的创新人才力量。截至报告期末，公司拥有国务院津贴获得者4人，国家百千万人才1人，正高级职称15人，河南省学术技术带头人1人、优秀专家、杰出专业技术人才2人，全国技术能手1人，河南省技术能手8人，河南省高层次人才5人。
　　公司成功组建工程系列化工专业副高级职称评审委员会，成为全省首家可以自主评审副高级职称的民营企业，建立“新八级工”技能人才培养体系，成为河南省首批特级技师、首席技师认定机构，在项目建设中培养人才、在数字化转型中赋能人才，以实际行动推动人才与产业的深度融合。
　　公司拥有1个国家级技能大师工作室，1个省级人力资源品牌培训示范基地，3个省级技能大师工作室，与多家职业、技师学院签署联合培养协议，加强对新型技能人才的培养。公司依托企业研发中心、技能大师工作室等平台，合理统筹调配内部高层次技术和工程技术人员，有力推动研发和工程项目攻关，为企业发展筑牢坚实的人才根基。

　　三、公司面临的风险和应对措施
　　1、宏观政治、经济波动的风险
　　全球经济波动可能导致下游需求疲软，国家新能源产业政策的调整和变化，也将会直接影响新能源汽车市场的发展，进而影响新能源、新材料行业产品的市场规模与价格；国际贸易竞争加剧可能引发关税调整、贸易壁垒增多，冲击海外业务，增加海外项目建设和运营成本。
　　应对措施：密切跟踪宏观经济与政策动态，调整经营策略，优化客户结构，在巩固头部客户合作的同时，拓展储能、消费电子等新兴市场，降低对单一领域的依赖，整合产业链资源；同时，优化海外市场布局，加强与海外客户的合作关系，通过本地化生产、贸易创新方式等手段，应对国际贸易风险。
　　2、产品和技术更新风险
　　公司主营业务涉及氟基新材料、电子信息材料、新能源材料三大新材料体系，公司目前拥有的产品和技术在全球同行业中处于领先水平，但材料产品研发难度大、测试周期长、资金投入大，若公司不能持续保持技术创新能力，跟上行业技术迭代的步伐，可能面临产品竞争力下降、市场份额被抢占的风险。
　　应对措施：加大研发投入，加强与高校、科研机构的合作，培养高端研发人才，提高公司的自主创新能力；密切关注行业技术发展趋势，加强产业链上下游协同合作，提高产品性价比和市场竞争力，确保公司在技术迭代过程中能够保持领先地位。
　　3、公司规模扩大导致的管理风险
　　随着公司业务规模的不断扩大，在跨区域经营、多业务版块协同等方面对公司的管理能力提出了更高要求。此外，随着公司国际化进程的推进，不同国家和地区的文化差异、法律法规差异等也增加了管理的难度和复杂性。
　　应对措施：公司持续完善治理结构和内部控制体系，不断加强信息化建设，提高管理效率和决策的科学性；细化各业务版块的发展目标及实施路径，构建动态资源调配机制，保障战略举措精准落地；健全风险管理与内部控制体系，保障公司各项管理制度有效执行。
　　4、环保及安全生产风险
　　随着国家经济增长模式转型及可持续发展战略深入推进，政府对氟化工、新能源及新材料行业实施更为严格的环保管控，若公司持续追加环保方面的投入，一定程度上会影响公司收益水平。同时，因部分原料及产品具有危险性，且生产过程中对操作规范要求极高，生产过程中可能存在因设备老化、操作失误或自然灾害等导致的突发安全环保事故，进而引发停产整改、法律追责或声誉损失等风险。
　　应对措施：构建完善的安全生产管理体系，落实全员安全责任制，定期维护更新生产设备，确保生产全流程安全可控；加大环保投入力度，引进先进环保技术与设备，保障各类污染物达标排放；加强与环保部门的常态化联动，动态跟踪政策变化并主动响应监管要求。 收起▲