一、报告期内公司从事的主要业务　　（一）报告期内公司所从事的主要业务、主要产品　　公司长期专注于各类精密机械零部件的研发设计、生产制造与销售业务。公司以铁、铝、钢等各类金属材料为核心原材料，通过铸造、锻造、精密机械加工等核心工艺，为下游客户提供定制化金属结构件、核心功能零部件产品，产品广泛应用于商用压缩机、商用车、工程机械、农业机械、乘用车、液压机械、工业机器人、柴油机、环保水处理等多个高端制造领域。　　公司主要产品为各类精密机械零部件，主要涵盖液压行走马达壳体/后端盖、减速器壳体、液压阀座、涡旋、曲轴箱体、曲轴瓦盖、轴承座、悬挂支架、减震器配件壳体、汽车水泵壳体、工业机器人底座、大臂、转... 查看全部▼

　　一、报告期内公司从事的主要业务
　　（一）报告期内公司所从事的主要业务、主要产品
　　公司长期专注于各类精密机械零部件的研发设计、生产制造与销售业务。公司以铁、铝、钢等各类金属材料为核心原材料，通过铸造、锻造、精密机械加工等核心工艺，为下游客户提供定制化金属结构件、核心功能零部件产品，产品广泛应用于商用压缩机、商用车、工程机械、农业机械、乘用车、液压机械、工业机器人、柴油机、环保水处理等多个高端制造领域。
　　公司主要产品为各类精密机械零部件，主要涵盖液压行走马达壳体/后端盖、减速器壳体、液压阀座、涡旋、曲轴箱体、曲轴瓦盖、轴承座、悬挂支架、减震器配件壳体、汽车水泵壳体、工业机器人底座、大臂、转座、连接体等千余种规格型号，全面适配下游多领域客户的定制化、多元化需求。
　　（二）经营模式
　　公司深耕精密制造领域二十余年，已形成与自身业务布局、下游行业特性高度适配的成熟经营模式，核心环节如下：1、生产模式
　　公司产品以定制化非标准件为主，不同下游行业、不同客户对产品的结构设计、力学性能、尺寸精度、应用工况等核心指标需求差异显著，需严格按照客户图纸与技术标准开展定制化生产，产品生产具备多品种、多批次、定制化的核心特点。经过多年的行业深耕与技术沉淀，公司已构建起成熟的快速响应体系，在新产品研发、量产交付、技术服务等环节可高效匹配客户需求。
　　公司在接到客户正式订单后，全流程覆盖模具自主设计开发、产品小批量试制、客户工艺与质量审核、规模化量产、全流程性能检测等核心环节，可根据客户产品更新换代需求快速完成新产品设计与工艺落地。经过多年发展，公司已建成模具自主制造、铸造/锻造、精密机械加工、表面处理、全流程性能检测的全闭环一体化零部件制造体系，形成了跨行业、多客户、多品种、定制化的成熟商业模式；同时通过美国、越南子公司的本地化产能布局，为国内外客户提供全链条一站式配套服务。
　　2、采购模式
　　公司已建立并严格执行完善的供应链管理与物料采购管理制度，针对生产经营所需的金属原材料、生产设备、辅助物资及外协加工服务，主要通过市场化比价、公开招标相结合的方式开展采购，优先与资质齐全、品质稳定、具备规模优势的国内厂商及经销商建立长期合作关系；生产经营所需的水、电、天然气等能源，均由当地公用事业企业稳定供应。
　　公司依托规模化采购优势，与核心原材料供应商建立了长期稳定的战略合作关系，通过动态跟踪原材料价格走势、锁价采购、战略储备等方式，平抑原材料价格波动风险，保障供应链的稳定性与安全性。
　　3、销售模式
　　公司已搭建面向国内外市场的销售服务网络，与主要客户建立了长期稳定的战略合作关系。结合产品定制化属性与下游客户特点，公司核心产品采用订单式生产+直销的销售模式，直接对接下游整车（整机）厂商、大型核心零部件制造商，通过客户严苛的资质认证后进入其合格供应商名录，根据客户下达的采购订单组织生产与交付，同时为客户提供配套的技术支持与售后服务。
　　（三）报告期内公司主要产品相关行业发展阶段、周期性特点
　　公司核心产品所属的精密铸造行业，是各类装备制造业的核心基础产业，目前正处于结构优化升级、行业集中度提升、高端化智能化转型的关键发展阶段。报告期内，行业核心发展趋势如下：
　　1、产业与产品结构持续优化升级，高端化转型趋势显著
　　随着我国高端装备制造业的快速发展，铸造行业产业结构持续优化，落后产能加速出清，行业规模效应与产业集中度持续提升。铸件产品结构持续向高端市场调整，其中灰铁铸件产量占比逐步下降，具备更高力学性能的球墨铸铁件产量占比稳步提升；铝合金、镁合金等有色金属铸件凭借轻质、高强、耐磨、耐腐蚀等优良性能，广泛应用于轻量化装备、工业机器人等高端领域，产品附加值持续提升，产量占比保持增长态势。
　　2、绿色低碳转型加速，金属再生与节能减排技术深度应用
　　金属循环利用具备显著的资源节约、能源节约、环境保护优势，是铸造行业落实双碳目标、发展循环经济的核心方向。随着我国工业化、城镇化进程持续推进，铸件市场需求保持刚性增长，废旧金属循环利用占比持续提升，逐步成为铸造行业主要原材料来源之一。
　　同时，行业内企业持续推进绿色生产转型，以提升铸件质量与生产效率为核心，集成应用先进熔炼、智能化造型、烟尘综合治理等先进技术与装备，构建清洁生产复合工艺，在降低生产成本的同时，实现生产全流程节能减排，为行业可持续发展奠定坚实基础。
　　3、行业整合持续深化，头部企业规模优势持续凸显
　　产业链一体化布局与规模化经营能力，是精密零部件制造企业核心竞争力的重要支撑。规模效应不仅能够实现生产与销售成本的精益管控，更能延伸服务链条、支撑研发创新体系的高效运转。随着下游高端装备、汽车、工程机械等行业集中度持续提升，头部整车（整机）厂商对供应商的产品品质、研发实力、交付能力、成本管控水平均提出了更高要求，优先选择具备规模优势、全产业链配套能力的供应商建立长期战略合作。
　　此外，随着我国环境保护、安全生产、能耗管控、职业健康等领域的法规与标准持续完善，铸造行业落后产能出清速度进一步加快，中小规模、合规能力不足的企业加速退出市场，行业内优势企业的市场份额持续提升，行业集中度呈稳步上升趋势。
　　4、行业周期性特点
　　精密零部件制造行业的发展周期与下游宏观经济走势、高端装备制造业景气度高度相关，行业需求随下游商用空调、汽车、工程机械、液压机械等行业的周期波动呈现一定的周期性特征。公司通过多元化的产业布局，产品广泛覆盖十余个下游行业，有效平滑了单一行业周期波动对公司经营的影响，显著降低了行业周期性带来的经营风险，具备较强的抗周期能力与市场适应能力。
　　（四）公司的行业地位
　　公司先后获评中国铸造行业综合百强企业、中国铸造行业排头兵企业、国家级绿色工厂、国家级知识产权优势企业、国家高新技术企业，同时获评山东省“专精特新”企业、山东省技术创新示范企业、山东省制造业单项冠军企业，行业地位与品牌影响力显著。
　　依托在铸造工艺、模具开发、精密机加工领域积累的核心技术，公司已建成覆盖模具设计与结构优化、铸造/锻造工艺研发、精密机械加工、全流程性能检测的完善精密制造服务体系，具备跨行业、多品种、全批量区间的业务承接能力，可全面适配下游客户从新品研发、小批量试制到规模化量产的全周期需求。
　　公司已通过ISO9001、IATF16949等质量管理体系认证，建立了覆盖产品全生命周期的闭环质量管控体系，具备较强的技术研发与工艺创新能力。公司主要客户为国内外各领域知名企业，已成功进入主流整车（整机）厂商与大型零部件制造商的供应链体系，建立了长期稳固的战略合作关系，并多次获评主要客户“最佳供应商”称号，在为客户提供高品质产品与全链条服务的同时，实现与客户的协同发展、合作共赢。未来，公司将持续依托技术沉淀与工艺创新优势，稳步推进生产智能化升级、加大研发投入力度与产能优化，进一步提升技术实力与规模化经营能力，持续巩固并扩大公司在行业内的竞争优势，稳步提升公司行业地位。

　　二、核心竞争力分析
　　（一）技术研发与协同创新优势
　　公司始终将技术研发作为企业发展的核心驱动力与价值创造的核心支撑，拥有省级企业技术中心，配置了国际先进水平的试验检测设备，具备材料性能、精密尺寸等全维度检测验证能力。公司与部分客户建立了协同研发模式，提前介入客户新品的前期设计与工艺开发环节，有效提升了公司前瞻性产品的研发效率与技术适配性，拓宽了公司的技术服务边界与客户合作深度，形成了兼具行业前瞻性与市场落地性的研发体系。
　　（二）全流程质量管控与产品性价比优势
　　公司深耕高端精密制造领域，始终坚守高品质发展路线，建立并持续完善覆盖产品全生命周期的质量管理体系，已通过IATF16949汽车行业质量管理体系认证与ISO9001质量管理体系认证。公司对产品先期策划、设计开发、生产过程确认、不合格品分析与控制、持续改进等全环节实施闭环管控，有效降低不良品率与质量成本，保障了产品质量的长期稳定性与一致性。
　　公司产品在性能、质量、成本及客户服务方面具有一定的市场适应性。产品能够满足相关行业客户的使用要求。
　　（三）全产业链一体化制造优势
　　公司具备模具自主开发、铸造/锻造、精密机械加工、表面处理全工序闭环的一体化制造能力，核心工序全部自主可控。全产业链布局不仅能够从源头保障产品精度与质量稳定性，满足高端客户对产品的严苛要求，更能有效缩短新品开发周期与量产交付周期，快速响应客户定制化、多批次、短交期的需求；同时，一体化制造模式提升了公司在全价值链的议价能力与产品附加值，能够有效对冲单一工序波动带来的经营风险。
　　（四）核心管理与专业人才团队优势
　　公司核心管理团队拥有清华大学铸造专业背景，兼具深厚的行业理论积淀与三十年精密制造领域的实战管理经验，对行业发展趋势、技术变革方向具备精准的前瞻判断能力，核心团队长期稳定，与公司发展深度绑定。公司高度重视人才梯队建设与创新激励机制，经过多年深耕，打造了一支专业稳定、经验丰富的技术研发、工艺优化、生产管理与市场服务团队，能够快速响应客户个性化需求，提供从产品设计、工艺开发到量产交付的全链条定制化解决方案，为公司持续发展提供了坚实的人才支撑。
　　（五）优质客户资源与合作壁垒优势
　　主要客户为国内外知名零部件或整车（整机）制造商。高端装备、汽车零部件等领域客户准入门槛高、认证周期长、资质审核严苛，公司凭借稳定过硬的产品质量、全品类配套供应能力、高效的需求响应与技术服务，通过了客户的严苛认证，建立了长期稳定的战略合作关系，形成了较高的客户粘性与合作壁垒。优质的客户结构不仅为公司经营业绩的持续稳定提供了坚实支撑，更推动公司技术、工艺与管理水平持续对标国际先进标准。
　　（六）多元化产业布局与抗周期经营优势
　　公司产品覆盖精密结构件、核心功能零部件等多品类，广泛应用于商用空调、工程/农业机械、商用车、乘用车、液压机械、工业机器人、环保设备等多个行业与领域。多元化的产业布局有效平滑了单一行业周期波动带来的经营风险。同时，公司可根据下游市场需求变化灵活调整生产计划与产能配置，具备较强的市场适应能力、需求承接能力与抗风险能力。

　　三、公司面临的风险和应对措施
　　1、原材料价格波动风险
　　风险描述：公司生产经营所需的主要原材料为生铁、废钢、铝锭等金属材料，原材料成本占公司营业成本比重较高。若未来主要原材料市场价格出现大幅波动，而公司未能及时、有效传导价格波动影响，将直接导致公司生产成本发生变动，进而对公司经营业绩与盈利水平产生不利影响。
　　应对措施：
　　①价格传导机制：在与主要客户的合作中，建立与原材料价格挂钩的动态调价机制，根据原材料价格波动情况及时协商调整产品售价，合理传导原材料价格上涨风险；
　　②成本精益管控：持续加大工艺优化与技术创新力度，通过优化生产工艺、提升材料利用率、降低生产废品率等方式，从生产端压降单位生产成本；
　　③供应链优化：依托规模化采购优势，与主要供应商建立长期稳定的战略合作关系，争取更优的采购价格与商务条件；建立原材料价格动态跟踪与预判体系，结合生产计划与价格走势，在价格低位适度增加安全储备，在价格上行周期通过锁价采购等方式锁定采购成本，平抑价格波动带来的经营风险。
　　2、能源价格波动风险
　　风险描述：公司生产经营所需的主要能源为电力与天然气，能源成本是公司生产成本的重要组成部分。若未来电力、天然气等能源价格出现大幅上涨，而公司未能有效消化或传导能源成本上涨压力，将对公司生产成本与经营业绩产生不利影响。
　　应对措施：
　　①节能技术升级：持续引进高效节能生产设备，推进生产工艺节能改造，推广应用先进节能技术，从源头降低单位产品能源消耗；
　　②清洁能源替代：与第三方合作，充分利用厂区屋顶分布式光伏发电等清洁能源，降低传统外购电力消耗，对冲电价上涨风险；
　　③用能精益管理：结合生产计划合理利用峰谷分时电价政策，优化生产排班，实行错峰用电，降低用电成本；④成本传导机制：与主要客户协商建立能源成本波动分担机制，合理传导能源价格上涨带来的成本压力。
　　3、汇率波动风险
　　风险描述：公司海外业务收入占比较高，出口业务主要以美元等外币结算。若未来人民币汇率出现大幅、频繁波动，将可能导致公司产生汇兑损益，同时影响公司出口产品的价格竞争力与盈利水平，进而对公司经营业绩产生不利影响。
　　应对措施：
　　①价格与结算机制优化：与海外客户建立汇率波动联动调价机制，缩短报价周期与收汇周期，加快外汇资金回笼，降低汇率波动带来的盈利不确定性；
　　②外汇避险工具运用：在合规审慎的前提下，适时通过远期结售汇、外汇掉期等外汇衍生品工具，锁定结售汇汇率，对冲汇率大幅波动带来的汇兑风险；
　　③业务结构优化：加大国内市场开拓力度，提升国内业务收入占比，优化国内外业务结构，降低汇率波动对公司整体经营的影响；同步推进海外生产基地建设与本地化运营，通过海外产能本地化采购、本地化销售，降低跨境结算带来的汇率波动影响。
　　4、募集资金投资项目实施风险
　　风险描述：公司募集资金投资项目的实施，将有效缓解公司产能瓶颈，提升公司智能化生产水平与核心竞争力。尽管公司已对募投项目的市场前景、技术可行性、经济效益进行了充分的前期论证与审慎评估，但项目实施过程中，仍可能面临宏观经济环境变化、下游市场需求不及预期、国内核心客户开拓未达预期、技术迭代升级等不确定性因素，进而导致项目新增产能消化不及预期，无法实现预期收益。
　　应对措施：
　　①积极推进项目实施：按照募集资金管理相关法规与项目实施计划，稳步推进募投项目建设；
　　②深化客户市场开拓：加大国内客户的开拓力度，提前对接国内市场新增产能需求，同步深化与现有主要客户的战略合作，为产能消化提供保障；
　　③动态优化项目管理：持续跟踪宏观经济与下游市场变化，动态优化项目实施节奏与产品结构，最大限度降低市场环境变化带来的项目实施风险。
　　5、市场竞争风险
　　风险描述：公司所处的精密机械零部件制造行业企业数量众多，市场竞争较为充分。尽管公司已形成全产业链一体化制造优势，积累了一批国内外优质稳定的客户资源，具备较强的市场竞争力，但随着行业竞争的持续加剧，若公司不能持续提升技术实力、优化产品结构、快速抢占市场份额、巩固客户合作优势，将可能面临市场份额下滑、盈利能力下降的风险。
　　应对措施：
　　①持续夯实核心竞争优势：深化全产业链一体化制造能力，推进产线智能化升级与精益化管理，持续提升产品质量、交付效率与成本管控能力，巩固差异化竞争优势；
　　②深化客户战略合作：重点深耕国内高端制造核心赛道，完善国内本地化服务体系，配备专属技术与服务团队深度对接客户需求，持续提升客户粘性与合作深度；同步完善全球化市场布局，巩固海外市场合作；
　　③优化产品与市场结构：紧跟下游行业发展趋势，重点拓展高附加值产品赛道与新兴市场领域，持续优化产品与客户结构，降低单一行业、单一市场、单一客户波动带来的经营风险；
　　④强化技术创新能力：持续加大研发投入，推动工艺优化，不断提升产品的市场竞争力。
　　6、国际贸易环境变化风险
　　风险描述：公司海外业务收入占比较高，产品出口多个国家和地区。若未来全球贸易环境发生重大变化，相关国家和地区出现贸易壁垒提升、关税政策调整、地缘政治冲突等不确定性事件，将可能对公司海外业务拓展、经营业绩稳定性产生不利影响。
　　应对措施：
　　①持续跟踪国际贸易政策与地缘政治环境变化，建立风险预警与应对机制，及时调整海外业务策略，合规规避贸易政策变动带来的风险；
　　②持续推进全球化产能与市场布局，加快美国、越南等海外生产基地的产能释放与业务拓展，通过本地化生产与运营，规避贸易壁垒，提升海外客户服务能力；
　　③持续优化市场结构，将市场开发重心向国内市场倾斜，加大国内市场开拓力度，提升国内业务收入占比，在巩固现有海外核心市场的基础上，积极开拓新兴海外市场，实现国内国际市场协同发展，降低单一市场波动带来的经营风险。 收起▲

　　一、报告期内公司从事的主要业务　　公司需遵守《深圳证券交易所上市公司自律监管指引第3号——行业信息披露》中汽车制造相关业的披露要求　　2025年全年，公司商用车及乘用车零部件营业收入50,232.98万元，占总营业收入的43.39%。　　（一）报告期内公司所从事的主要业务、主要产品　　公司长期专注于各类精密机械零部件的研发设计、生产制造与销售业务。公司以铁、铝、钢等各类金属材料为核心原材料，通过铸造、锻造、精密机械加工等核心工艺，为下游客户提供定制化金属结构件、核心功能零部件产品，产品广泛应用于商用压缩机、商用车、工程机械、农业机械、乘用车、液压机械、工业机器人、柴油机、环保水处理等多个高... 查看全部▼

　　一、报告期内公司从事的主要业务
　　公司需遵守《深圳证券交易所上市公司自律监管指引第3号——行业信息披露》中汽车制造相关业的披露要求
　　2025年全年，公司商用车及乘用车零部件营业收入50,232.98万元，占总营业收入的43.39%。
　　（一）报告期内公司所从事的主要业务、主要产品
　　公司长期专注于各类精密机械零部件的研发设计、生产制造与销售业务。公司以铁、铝、钢等各类金属材料为核心原材料，通过铸造、锻造、精密机械加工等核心工艺，为下游客户提供定制化金属结构件、核心功能零部件产品，产品广泛应用于商用压缩机、商用车、工程机械、农业机械、乘用车、液压机械、工业机器人、柴油机、环保水处理等多个高端制造领域。
　　公司主要产品为各类精密机械零部件，主要涵盖液压行走马达壳体/后端盖、减速器壳体、液压阀座、曲轴箱体、曲轴瓦盖、轴承座、悬挂支架、减震轮/环、减震器配件壳体、汽车水泵壳体、工业机器人底座、大臂、转座、连接体等千余种规格型号，全面适配下游多领域客户的定制化、多元化需求。
　　（二）经营模式
　　公司深耕精密制造领域二十余年，已形成与自身业务布局、下游行业特性高度适配的成熟经营模式，核心环节如下：1、生产模式
　　公司产品以定制化非标准件为主，不同下游行业、不同客户对产品的结构设计、力学性能、尺寸精度、应用工况等核心指标需求差异显著，需严格按照客户图纸与技术标准开展定制化生产，产品生产具备多品种、多批次、定制化的核心特点。经过多年的行业深耕与技术沉淀，公司已构建起成熟的快速响应体系，在新产品研发、量产交付、技术服务等环节可高效匹配客户需求。
　　公司在接到客户正式订单后，全流程覆盖模具自主设计开发、产品小批量试制、客户工艺与质量审核、规模化量产、全流程性能检测等核心环节，可根据客户产品更新换代需求快速完成新产品设计与工艺落地。经过多年发展，公司已建成模具自主制造、铸造/锻造、精密机械加工、表面处理、全流程性能检测的全闭环一体化零部件制造体系，形成了跨行业、多客户、多品种、定制化的成熟商业模式；同时通过美国、越南子公司的本地化产能布局，为国内外客户提供全链条一站式配套服务。
　　2、采购模式
　　公司已建立并严格执行完善的供应链管理与物料采购管理制度，针对生产经营所需的金属原材料、生产设备、辅助物资及外协加工服务，主要通过市场化比价、公开招标相结合的方式开展采购，优先与资质齐全、品质稳定、具备规模优势的国内厂商及经销商建立长期合作关系；生产经营所需的水、电、天然气等能源，均由当地公用事业企业稳定供应。
　　公司依托规模化采购优势，与核心原材料供应商建立了长期稳定的战略合作关系，通过动态跟踪原材料价格走势、锁价采购、战略储备等方式，平抑原材料价格波动风险，保障供应链的稳定性与安全性。
　　3、销售模式
　　公司已搭建面向国内外市场的销售服务网络，与主要客户建立了长期稳定的战略合作关系。结合产品定制化属性与下游客户特点，公司核心产品采用订单式生产+直销的销售模式，直接对接下游整车（整机）厂商、大型核心零部件制造商，通过客户严苛的资质认证后进入其合格供应商名录，根据客户下达的采购订单组织生产与交付，同时为客户提供配套的技术支持与售后服务。
　　（三）报告期内公司主要产品相关行业发展阶段、周期性特点
　　公司核心产品所属的精密铸造行业，是各类装备制造业的核心基础产业，目前正处于结构优化升级、行业集中度提升、高端化智能化转型的关键发展阶段。报告期内，行业核心发展趋势如下：
　　1、产业与产品结构持续优化升级，高端化转型趋势显著
　　随着我国高端装备制造业的快速发展，铸造行业产业结构持续优化，落后产能加速出清，行业规模效应与产业集中度持续提升。铸件产品结构持续向高端市场调整，其中灰铁铸件产量占比逐步下降，具备更高力学性能的球墨铸铁件产量占比稳步提升；铝合金、镁合金等有色金属铸件凭借轻质、高强、耐磨、耐腐蚀等优良性能，广泛应用于轻量化装备、工业机器人等高端领域，产品附加值持续提升，产量占比保持增长态势。
　　2、绿色低碳转型加速，金属再生与节能减排技术深度应用
　　金属循环利用具备显著的资源节约、能源节约、环境保护优势，是铸造行业落实双碳目标、发展循环经济的核心方向。随着我国工业化、城镇化进程持续推进，铸件市场需求保持刚性增长，废旧金属循环利用占比持续提升，逐步成为铸造行业主要原材料来源之一。
　　同时，行业内企业持续推进绿色生产转型，以提升铸件质量与生产效率为核心，集成应用先进熔炼、智能化造型、烟尘综合治理等先进技术与装备，构建清洁生产复合工艺，在降低生产成本的同时，实现生产全流程节能减排，为行业可持续发展奠定坚实基础。
　　3、行业整合持续深化，头部企业规模优势持续凸显
　　产业链一体化布局与规模化经营能力，是精密零部件制造企业核心竞争力的重要支撑。规模效应不仅能够实现生产与销售成本的精益管控，更能延伸服务链条、支撑研发创新体系的高效运转。随着下游高端装备、汽车、工程机械等行业集中度持续提升，头部整车（整机）厂商对供应商的产品品质、研发实力、交付能力、成本管控水平均提出了更高要求，优先选择具备规模优势、全产业链配套能力的供应商建立长期战略合作。
　　此外，随着我国环境保护、安全生产、能耗管控、职业健康等领域的法规与标准持续完善，铸造行业落后产能出清速度进一步加快，中小规模、合规能力不足的企业加速退出市场，行业内优势企业的市场份额持续提升，行业集中度呈稳步上升趋势。
　　4、行业周期性特点
　　精密零部件制造行业的发展周期与下游宏观经济走势、高端装备制造业景气度高度相关，行业需求随下游商用空调、汽车、工程机械、液压机械等行业的周期波动呈现一定的周期性特征。公司通过多元化的产业布局，产品广泛覆盖十余个下游行业，有效平滑了单一行业周期波动对公司经营的影响，显著降低了行业周期性带来的经营风险，具备较强的抗周期能力与市场适应能力。
　　（四）公司的行业地位
　　公司先后获评中国铸造行业综合百强企业、中国铸造行业排头兵企业、国家级绿色工厂、国家级知识产权优势企业、国家高新技术企业，同时获评山东省“专精特新”企业、山东省技术创新示范企业、山东省制造业单项冠军企业，行业地位与品牌影响力显著。
　　依托在铸造工艺、模具开发、精密机加工领域积累的核心技术，公司已建成覆盖模具设计与结构优化、铸造/锻造工艺研发、精密机械加工、全流程性能检测的完善精密制造服务体系，具备跨行业、多品种、全批量区间的业务承接能力，可全面适配下游客户从新品研发、小批量试制到规模化量产的全周期需求。
　　公司已通过 ISO9001、IATF16949等质量管理体系认证，建立了覆盖产品全生命周期的闭环质量管控体系，具备较强的技术研发与工艺创新能力。公司主要客户为国内外各领域知名企业，已成功进入主流整车（整机）厂商与大型零部件制造商的供应链体系，建立了长期稳固的战略合作关系，并多次获评主要客户“最佳供应商”称号，在为客户提供高品质产品与全链条服务的同时，实现与客户的协同发展、合作共赢。未来，公司将持续依托技术沉淀与工艺创新优势，稳步推进生产智能化升级、加大研发投入力度与产能优化，进一步提升技术实力与规模化经营能力，持续巩固并扩大公司在行业内的竞争优势，稳步提升公司行业地位。
　　同比变化30%以上的原因说明
　　1、乘用车零件-铝制品、乘用车零件-钢制品、商用车零件-钢制品此 3类零件的销售量、生产量本期增加，主要系2024年6月30日取得对德隆股份的控制权，2024年含其半年产销量，2025年则含全年产销量所致；
　　2、乘用车零件-铜制品、商用车零件-铜制品此两类零件的销售量、生产量本期增加，主要系公司2025年4月17日新设全资孙公司ALUMINUM FOUNDRY OF WISCONSIN, INC于 2025年4月30日收购ALUMINUM FOUNDRY OF WISCONSIN LLC经营性资产组，合并范围增加该经营性资产组对应产销量所致。
　　零部件销售模式
　　主要实行订单式生产，采取直销方式销售。公司的主要客户均为国内外知名零部件或整车（整机）制造商，公司与客户之间通过多年合作，并凭借过硬的产品质量、全方位的零配件供应以及快速的客户需求响应，获得国内外客户的好评与认可，建立了稳定的战略合作伙伴关系。
　　二、报告期内公司所处行业情况
　　公司需遵守《深圳证券交易所上市公司自律监管指引第3号——行业信息披露》中汽车制造相关业的披露要求
　　公司所处行业属于金属制品行业。公司主要从事各种精密机械零部件的研发设计、生产和销售，主要是以铁、铝、钢等金属为原材料，通过铸造、锻造及机加工等方式制造金属构件、金属零部件，产品广泛应用于商用压缩机、商用车、工程机械、农业机械、乘用车、液压机械、工业机器人、柴油机、环保水处理等多种行业。
　　2025年，全球经济在复杂地缘政治冲突、贸易保护主义抬头的背景下呈现弱复苏态势；国内经济顶住多重下行压力，结构性调整有序实施，高质量发展扎实推进，全年国内生产总值同比增长5.0%，圆满完成年度预期增长目标。但国内经济仍面临有效需求不足、新旧动能转换阵痛持续、房地产领域风险化解与地方政府债务管理仍存压力等挑战，部分行业市场竞争加剧，企业盈利空间承压。
　　根据中国汽车工业协会发布的2025年行业运行官方数据，全年全国汽车产销累计完成3,453.1万辆和 3,440万辆，同比分别增长10.4%和9.4%。其中，新能源汽车新车销量占汽车新车总销量比重达47.9%，较上年同期提升 7个百分点，新能源乘用车国内市场渗透率提升至54%；传统燃油乘用车销量同比下降4.3%，市场结构持续优化。商用车市场实现恢复性增长，全年产销累计完成426.1万辆和429.6万辆，同比分别增长12%和10.9%，产销规模重回400万辆以上区间。
　　但行业整体呈现“总量增长、盈利分化”的运行特征，终端市场价格竞争持续蔓延，上下游成本传导机制不畅，汽车零部件企业普遍面临原材料价格波动、下游议价压力加大的双重挤压，盈利空间受到显著压缩，经营发展面临一定挑战。报告期内，公司在董事会的统筹领导下，严格落实年度经营工作计划，始终坚守精密制造核心主业发展方向。面对行业市场竞争加剧、原材料价格波动等外部经营挑战，公司持续优化内部管理体系，深入推进 “一提两降一优化” 降本增效专项工作，聚焦产品质量提升、综合成本管控、生产废品率压降等核心环节精准发力。在行业整体盈利空间收窄的市场环境下，公司通过全流程精益化生产管理与客户结构优化调整，实现经营业绩稳步回升；同时持续推进新产品研发与技术储备、优质新客户拓展、内部管理体系升级等重点工作，企业核心竞争力持续夯实，整体经营呈现企稳向好的发展态势。
　　报告期内，公司汽车零部件产品实现销售收入50,232.98万元，较上年同期上升24.48%，占总营业收入的43.39%。
　　
　　三、核心竞争力分析
　　（一）技术研发与协同创新优势
　　公司始终将技术研发作为企业发展的核心驱动力与价值创造的核心支撑，拥有省级企业技术中心，配置了国际先进水平的试验检测设备，具备材料性能、精密尺寸等全维度检测验证能力。公司与部分客户建立了协同研发模式，提前介入客户新品的前期设计与工艺开发环节，有效提升了公司前瞻性产品的研发效率与技术适配性，拓宽了公司的技术服务边界与客户合作深度，形成了兼具行业前瞻性与市场落地性的研发体系。
　　（二）全流程质量管控与产品性价比优势
　　公司深耕高端精密制造领域，始终坚守高品质发展路线，建立并持续完善覆盖产品全生命周期的质量管理体系，已通过IATF16949汽车行业质量管理体系认证与ISO9001质量管理体系认证。公司对产品先期策划、设计开发、生产过程确认、不合格品分析与控制、持续改进等全环节实施闭环管控，有效降低不良品率与质量成本，保障了产品质量的长期稳定性与一致性。
　　公司产品在性能、质量、成本及客户服务方面具有一定的市场适应性。产品能够满足相关行业客户的使用要求。
　　（三）全产业链一体化制造优势
　　公司具备模具自主开发、铸造/锻造、精密机械加工、表面处理全工序闭环的一体化制造能力，核心工序全部自主可控。全产业链布局不仅能够从源头保障产品精度与质量稳定性，满足高端客户对产品的严苛要求，更能有效缩短新品开发周期与量产交付周期，快速响应客户定制化、多批次、短交期的需求；同时，一体化制造模式提升了公司在全价值链的议价能力与产品附加值，能够有效对冲单一工序波动带来的经营风险。
　　（四）核心管理与专业人才团队优势
　　公司核心管理团队拥有清华大学铸造专业背景，兼具深厚的行业理论积淀与三十年精密制造领域的实战管理经验，对行业发展趋势、技术变革方向具备精准的前瞻判断能力，核心团队长期稳定，与公司发展深度绑定。公司高度重视人才梯队建设与创新激励机制，经过多年深耕，打造了一支专业稳定、经验丰富的技术研发、工艺优化、生产管理与市场服务团队，能够快速响应客户个性化需求，提供从产品设计、工艺开发到量产交付的全链条定制化解决方案，为公司持续发展提供了坚实的人才支撑。
　　（五）优质头部客户资源与合作壁垒优势
　　主要客户为国内外知名零部件或整车（整机）制造商。高端装备、汽车零部件等领域客户准入门槛高、认证周期长、资质审核严苛，公司凭借稳定过硬的产品质量、全品类配套供应能力、高效的需求响应与技术服务，通过了客户的严苛认证，建立了长期稳定的战略合作关系，形成了较高的客户粘性与合作壁垒。优质的客户结构不仅为公司经营业绩的持续稳定提供了坚实支撑，更推动公司技术、工艺与管理水平持续对标国际先进标准。
　　（六）多元化产业布局与抗周期经营优势
　　公司产品覆盖精密结构件、核心功能零部件等多品类，广泛应用于商用空调、工程/农业机械、商用车、乘用车、液压机械、工业机器人、环保设备等多个行业与领域。多元化的产业布局有效平滑了单一行业周期波动带来的经营风险。同时，公司可根据下游市场需求变化灵活调整生产计划与产能配置，具备较强的市场适应能力、需求承接能力与抗风险能力。
　　
　　四、主营业务分析
　　1、概述
　　报告期内，公司严格落实年度经营发展计划，始终坚守精密制造核心主业，积极应对国际宏观经济承压、行业竞争加剧、原材料价格波动等复杂多变的内外部经营环境，强化内部精细化管理，推进国内外战略布局落地，深耕新产品研发与优质客户拓展，深化管理体系升级，核心竞争力持续夯实，整体经营保持平稳健康的发展态势。报告期内，公司重点推进了以下工作：
　　（一）深化精准营销体系，打造全链条客户服务能力
　　公司聚焦核心客户与重点赛道优化资源配置，深度绑定下游主要客户需求，为客户提供一站式精密零部件采购整合解决方案。依托多年沉淀的技术研发实力、精准化营销策略、高效快速的交付能力，公司持续深耕存量客户市场、拓展增量市场份额；同时持续加大新工艺、新技术的产业化应用，不断优化产品结构，重点突破高精度、高难度、高附加值产品的市场拓展。通过全流程精准生产、精益化过程管控、高效率精准交付的闭环管理，有效保障公司产品匹配客户需求，持续提升客户粘性与合作深度。优质客户的持续拓展、新产品的有序落地，为公司长期可持续发展筑牢了市场与技术根基。
　　（二）深化产品跨行业布局，构建全产业链一体化制造优势
　　公司具备模具自主开发、铸造/锻造、精密机械加工、表面处理、全流程性能检测的全闭环一体化零部件制造能力，形成了产品跨行业布局、多客户深耕、多品种适配、定制化交付的成熟商业模式。公司产品广泛应用于商用压缩机、商用车、工程机械、农业机械、乘用车、液压机械、工业机器人、柴油机、环保水处理等多个行业与领域，多元化的产业布局有效平滑了单一行业周期波动对公司经营业绩的影响，显著提升了公司抗风险能力与经营稳定性。
　　（三）推进智能制造与数字化转型，深化降本增效提质成果
　　公司积极贯彻国家智能制造与产业升级发展战略，大力推进生产自动化、智能制造及数字化工厂建设。公司自主打造的特色柔性数字化智能制造单元实现技术突破，可适配多品类产品的自动化生产，有效提高了多品种、小批量产品的生产效率。公司通过引进高精度加工中心，提升了产品加工精度与制程稳定性，进一步拓展了公司高附加值业务的承接能力，为公司切入高精度、高附加值产品赛道提供了产能与技术支撑。
　　公司通过实施MES生产制造执行系统，实现生产流程数据的实时采集、传输分析，进一步优化了生产排程调度、全流程质量管控与设备运维效率。
　　同时，公司持续优化内部管理体系，深入推进“一提两降一优化”降本增效专项工作，聚焦产品质量提升、综合成本管控、生产废品率压降三大核心环节精准发力，实现了运营效率与产品质量的双提升。
　　（四）完善国内外战略布局，持续夯实核心竞争壁垒
　　公司通过控股子公司江苏联诚德隆汽车部件股份有限公司、安徽联诚精密铸造有限公司，进一步巩固长三角区域战略布局。同时，公司稳步推进全球化战略布局，通过美国、越南生产基地，进一步完善海外产能与服务网络，有效贴近终端客户市场，缩短交付周期，助力公司拓展国际市场，为海外客户提供本土化、全方位的配套服务。
　　报告期内，公司实现营业收入 115,783.64万元，同比上升7.70%；实现归属于上市公司股东的净利润-1,449.29万元，同比上升61.82%；归属于上市公司股东的扣除非经常性损益的净利润-3,523.41万元，同比上升8.15%。研发投入3,303.83万元，同比上升19.69%，经营活动产生的现金流量净额9,374.49万元，同比下降33.02%。
　　报告期内，归属于上市公司股东的净利润同比增长，主要系属于非经营性损益的投资项目公允价值变动及投资损益影响净利增加所致；扣除非经常性损益后的净利润同比增长，主要系公司融资规模下降及公司持续开展“一提两降一优化”等专项降本增效工作所致；经营活动产生的现金流量净额同比下降主要系本报告期受收入结构影响收到的出口退税减少、支付的增值税及相应附加税增加、受客户账期结构影响应收账款增加及支付远期结售汇保证金等原因所致。
　　报告期内，公司积极应对外部市场环境变化，持续优化内部管理，开展“一提两降一优化”等降本增效工作，大力推进新产品和新客户的开发储备，核心竞争能力不断增强，公司运营保持平稳健康发展。
　　
　　五、公司未来发展的展望
　　（一）公司发展战略
　　公司将始终坚守精密制造核心主业，锚定高端化、智能化、国内外市场双循环协同化长期发展方向，在巩固现有业务基本盘、保障经营稳定的基础上，持续深化全产业链一体化制造优势，稳步推进上下游产业链延伸与优质资源整合。顺应国内产业升级及“双循环”新发展格局构建趋势，在巩固海外核心优质市场的基础上，将市场开发重心向国内市场倾斜，完善国内深耕+海外协同的全球化产能与服务布局。公司将持续深化与国内外整车（整机）厂商、核心零部件制造商的长期战略合作关系，通过高端人才引进、核心技术研发突破、生产智能化升级、组织管理效能提升、国内新兴市场深度拓展等核心举措，持续夯实核心竞争壁垒，推动公司高质量、可持续发展。
　　（二）经营目标
　　围绕公司长期发展战略，2026年公司将以稳经营、提效能、强研发、拓内销、优布局为核心经营主线，在巩固存量业务、深化核心客户合作的基础上，稳步推进现有产线的智能化升级与产能优化，破解多品种、小批量生产的效率瓶颈，持续提升生产效率、产品良率与精益化管理水平；重点深耕国内高端装备、工程机械、汽车等核心赛道，深度对接国内重点行业企业需求，实现国内市场份额突破性增长，持续优化产品结构与客户结构，重点拓展高附加值产品赛道与优质客户资源，稳步提升盈利质量；持续加大研发投入与技术创新力度，完善技术创新体系与人才梯队建设，深化与客户的协同研发合作，稳步推进国内国际双循环市场布局落地，持续提升公司抗风险能力与综合市场竞争力。
　　（三）公司发展计划
　　1、产品开发计划
　　公司将始终以市场需求为导向，依托全产业链一体化制造优势，在巩固现有核心产品市场份额的基础上，持续加大新产品研发与工艺迭代力度，提升定制化产品快速响应与配套能力。公司将重点聚焦高端装备精密零部件、工程机械、商用车高可靠性零部件等高附加值赛道，紧跟国内核心领域关键零部件国产替代、产业链供应链自主可控的市场机遇，深度对接国内重点行业企业的定制化需求，持续丰富产品矩阵，优化产品结构。同时，公司将持续深化精益生产、自动化升级与研发能力建设，稳步拓展与国内外整车（整机）厂商的合作层级，提升核心客户一级供应商配套占比，力争实现国内市场的持续性增长，促进国内国际市场协同发展。
　　2、技术研发和创新计划
　　公司将坚持以市场为导向、以主业为核心、以科技为动力的研发理念，稳步加大研发经费投入，完善研发创新激励机制。公司将持续引进高端研发人才与工艺技术专家，充实核心技术团队；深化与国内知名高校、科研院所的产学研项目合作。重点围绕精密成型工艺、高精度加工技术、新材料应用、节能降耗工艺等方向开展技术攻关，精准匹配国内高端制造领域对高品质、高精度零部件的技术需求，持续推动生产工艺优化与产品迭代创新，不断夯实公司的技术研发与工艺优势，提升核心产品的市场竞争力。
　　3、人力资源计划
　　公司将围绕业务发展规划，建立与公司发展相匹配的人力资源梯队建设体系，重点引进与培养深耕国内市场的营销骨干、适配国内高端制造需求的研发人才，同步完善中层管理人才、精益生产管理人才等核心岗位的引进与培养体系。公司将持续完善人才引进、培养、激励与约束机制，秉持任人唯贤、人岗匹配的人才理念，搭建多元化的职业发展通道，完善与业绩挂钩的长效激励机制，实现员工与企业的共同成长，为公司国内市场突破、长期可持续发展提供坚实的人才保障。
　　4、上下游产业链扩充计划
　　公司将始终聚焦精密制造核心主业，秉持合规审慎、价值导向、服务战略的基本原则，在保障主营业务稳健发展、充分论证风险与收益的前提下，围绕“提升核心技术实力、完善全产业链布局、增强市场综合竞争优势”的核心目标，在条件成熟时审慎开展上下游产业链的优质资源整合与产业并购。通过产业链延伸与整合，进一步丰富产品系列、优化成本管控体系、提升市场占有率与客户服务能力，持续为股东创造长期价值。
　　（四）风险因素及应对措施
　　1、原材料价格波动风险
　　风险描述：公司生产经营所需的主要原材料为生铁、废钢、铝锭等金属材料，原材料成本占公司营业成本比重较高。若未来主要原材料市场价格出现大幅波动，而公司未能及时、有效传导价格波动影响，将直接导致公司生产成本发生变动，进而对公司经营业绩与盈利水平产生不利影响。
　　① 价格传导机制：在与主要客户的合作中，建立与原材料价格挂钩的动态调价机制，根据原材料价格波动情况及时协商调整产品售价，合理传导原材料价格上涨风险；
　　② 成本精益管控：持续加大工艺优化与技术创新力度，通过优化生产工艺、提升材料利用率、降低生产废品率等方式，从生产端压降单位生产成本；
　　③ 供应链优化：依托规模化采购优势，与主要供应商建立长期稳定的战略合作关系，争取更优的采购价格与商务条件；建立原材料价格动态跟踪与预判体系，结合生产计划与价格走势，在价格低位适度增加安全储备，在价格上行周期通过锁价采购等方式锁定采购成本，平抑价格波动带来的经营风险。
　　2、能源价格波动风险
　　风险描述：公司生产经营所需的主要能源为电力与天然气，能源成本是公司生产成本的重要组成部分。若未来电力、天然气等能源价格出现大幅上涨，而公司未能有效消化或传导能源成本上涨压力，将对公司生产成本与经营业绩产生不利影响。
　　① 节能技术升级：持续引进高效节能生产设备，推进生产工艺节能改造，推广应用先进节能技术，从源头降低单位产品能源消耗；
　　② 清洁能源替代：与第三方合作，充分利用厂区屋顶分布式光伏发电等清洁能源，降低传统外购电力消耗，对冲电价上涨风险；
　　③ 用能精益管理：结合生产计划合理利用峰谷分时电价政策，优化生产排班，实行错峰用电，降低用电成本；④ 成本传导机制：与主要客户协商建立能源成本波动分担机制，合理传导能源价格上涨带来的成本压力。
　　3、汇率波动风险
　　风险描述：公司海外业务收入占比较高，出口业务主要以美元等外币结算。若未来人民币汇率出现大幅、频繁波动，将可能导致公司产生汇兑损益，同时影响公司出口产品的价格竞争力与盈利水平，进而对公司经营业绩产生不利影响。
　　① 价格与结算机制优化：与海外客户建立汇率波动联动调价机制，缩短报价周期与收汇周期，加快外汇资金回笼，降低汇率波动带来的盈利不确定性；
　　② 外汇避险工具运用：在合规审慎的前提下，适时通过远期结售汇、外汇掉期等外汇衍生品工具，锁定结售汇汇率，对冲汇率大幅波动带来的汇兑风险；
　　③ 业务结构优化：加大国内市场开拓力度，提升国内业务收入占比，优化国内外业务结构，降低汇率波动对公司整体经营的影响；同步推进海外生产基地建设与本地化运营，通过海外产能本地化采购、本地化销售，降低跨境结算带来的汇率波动影响。
　　4、募集资金投资项目实施风险
　　风险描述：公司募集资金投资项目的实施，将有效缓解公司产能瓶颈，提升公司智能化生产水平与核心竞争力。尽管公司已对募投项目的市场前景、技术可行性、经济效益进行了充分的前期论证与审慎评估，但项目实施过程中，仍可能面临宏观经济环境变化、下游市场需求不及预期、国内核心客户开拓未达预期、技术迭代升级等不确定性因素，进而导致项目新增产能消化不及预期，无法实现预期收益。
　　①积极推进项目实施：按照募集资金管理相关法规与项目实施计划，稳步推进募投项目建设；
　　②深化客户市场开拓：加大国内客户的开拓力度，提前对接国内市场新增产能需求，同步深化与现有主要客户的战略合作，为产能消化提供保障；
　　③动态优化项目管理：持续跟踪宏观经济与下游市场变化，动态优化项目实施节奏与产品结构，最大限度降低市场环境变化带来的项目实施风险。
　　5、市场竞争风险
　　风险描述：公司所处的精密机械零部件制造行业企业数量众多，市场竞争较为充分。尽管公司已形成全产业链一体化制造优势，积累了一批国内外优质稳定的客户资源，具备较强的市场竞争力，但随着行业竞争的持续加剧，若公司不能持续提升技术实力、优化产品结构、快速抢占国内市场份额、巩固客户合作优势，将可能面临市场份额下滑、盈利能力下降的风险。
　　①持续夯实核心竞争优势：深化全产业链一体化制造能力，推进产线智能化升级与精益化管理，持续提升产品质量、交付效率与成本管控能力，巩固差异化竞争优势；
　　②深化客户战略合作：重点深耕国内高端制造核心赛道，完善国内本地化服务体系，配备专属技术与服务团队深度对接客户需求，持续提升客户粘性与合作深度；同步完善全球化市场布局，巩固海外市场合作；
　　③优化产品与市场结构：紧跟下游行业发展趋势，重点拓展高附加值产品赛道与新兴市场领域，持续优化产品与客户结构，降低单一行业、单一市场、单一客户波动带来的经营风险；
　　④强化技术创新能力：持续加大研发投入，推动工艺优化，不断提升产品的市场竞争力。
　　6、国际贸易环境变化风险
　　风险描述：公司海外业务收入占比较高，产品出口多个国家和地区。若未来全球贸易环境发生重大变化，相关国家和地区出现贸易壁垒提升、关税政策调整、地缘政治冲突等不确定性事件，将可能对公司海外业务拓展、经营业绩稳定性产生不利影响。
　　①持续跟踪国际贸易政策与地缘政治环境变化，建立风险预警与应对机制，及时调整海外业务策略，合规规避贸易政策变动带来的风险；
　　②持续推进全球化产能与市场布局，加快美国、越南等海外生产基地的产能释放与业务拓展，通过本地化生产与运营，规避贸易壁垒，提升海外客户服务能力；
　　③持续优化市场结构，将市场开发重心向国内市场倾斜，加大国内市场开拓力度，提升国内业务收入占比，在巩固现有海外核心市场的基础上，积极开拓新兴海外市场，实现国内国际市场协同发展，降低单一市场波动带来的经营风险。 收起▲

　　一、报告期内公司从事的主要业务　　（一）报告期内公司所从事的主要业务、主要产品　　公司主要从事各种精密机械零部件的研发设计、生产和销售，主要是以铁、铝、钢等金属为原材料，通过铸造、锻造及机加工等方式制造金属构件、金属零部件，产品广泛应用于商用压缩机、液压机械、商用车、工程机械、农业机械、乘用车、新能源、工业机器人、柴油机、光热发电、环保水处理、高铁等多种行业。主要产品为各类精密机械零部件，包括液压行走马达壳体/后端盖、减速器壳体、液压阀座、曲轴箱体、曲轴瓦盖、轴承座、悬挂支架、减震轮/环、减震器配件壳体、汽车水泵壳体、工业机器人底座、大臂、转座、连接体等1,000多个品种。　　（二）经营模... 查看全部▼

　　一、报告期内公司从事的主要业务
　　（一）报告期内公司所从事的主要业务、主要产品
　　公司主要从事各种精密机械零部件的研发设计、生产和销售，主要是以铁、铝、钢等金属为原材料，通过铸造、锻造及机加工等方式制造金属构件、金属零部件，产品广泛应用于商用压缩机、液压机械、商用车、工程机械、农业机械、乘用车、新能源、工业机器人、柴油机、光热发电、环保水处理、高铁等多种行业。主要产品为各类精密机械零部件，包括液压行走马达壳体/后端盖、减速器壳体、液压阀座、曲轴箱体、曲轴瓦盖、轴承座、悬挂支架、减震轮/环、减震器配件壳体、汽车水泵壳体、工业机器人底座、大臂、转座、连接体等1,000多个品种。
　　（二）经营模式
　　1、生产模式
　　公司产品属于非标准件产品，不同行业、不同下游客户对产品外观形状、性能指标等方面需求差异较大，需要根据不同客户的要求进行定制化生产。产品的生产具有多品种、多批次的特点，经过多年的经验积累，公司在新产品开发、生产交付以及服务等方面均具备了快速响应能力。在接到客户订单后，公司在模具设计、产品小批量试制和大批量生产等各个阶段，均需要接受客户严格的工艺进度和产品质量审核，并根据客户产品更新换代的需求，迅速设计新产品。
　　经过多年的发展，公司已形成了包括模具制造、铸造（锻造）、精密加工、表面处理及最终性能检测等在内完整的零部件制造体系，探索出跨行业、多客户、多品种、定制式商业模式。公司在美国、越南均设有子公司，为国内外客户提供一站式服务。
　　2、采购模式
　　公司建立了完善的物料采购管理制度并严格施行。公司的原材料、设备、外协加工及辅助物资等主要通过向国内厂商及经销商比价及招标采购，公司生产所需的水、电、天然气分别由当地自来水公司、电力公司和燃气公司供应。
　　3、销售模式
　　公司的销售方式：公司拥有全球化网络，与国内外知名企业保持长期稳定的合作关系。根据产品及客户特点，公司主要产品实行订单式生产，采取直销方式销售。
　　（三）报告期内公司主要产品相关行业发展阶段、周期性特点
　　1、产业、产品结构调整力度进一步加大
　　产业结构方面，我国通过淘汰落后产能，增强规模企业和产业集中度。随着我国工业化步伐的加快，铸件总体上将向高端市场调整。黑色金属铸件中占有率一直位居首位的灰铁铸件产量比例将下降，而球墨铸铁件产量比例将不断提高。有色金属铸件中的铝合金、镁合金铸件，由于具有轻质、耐热、耐磨、耐蚀等优良性能以及特殊的物理性能，附加值较高，种类繁多，其产量比例也将继续提高。
　　2、金属再生与节能减排技术在铸造行业的应用进一步加强
　　金属的循环利用具有节约资源、节约能源和保护环境等诸多优点，世界各国无不将金属循环利用产业作为低碳技术和循环经济的发展重点。随着我国工业化、城镇化进程加快，人均消耗铸件量呈刚性增长，未来，我国将加大废旧金属的循环利用，逐渐使其成为铸造的主要原材料来源。同时，我国将继续以提高铸件质量、技术水平为核心内容，集成先进熔炼、先进造型、烟尘治理与废渣综合利用等多项国内外先进技术与装备，形成铸件清洁生产的复合工艺，降低铸件生产成本，实现在铸件生产过程中的大幅度节能减排，为铸造产业的可持续发展奠定基础。
　　3、企业重组整合向规模效应方向发展
　　企业的产业链规模是核心竞争力和品牌的重要支撑，通过规模效应，才能将生产和销售成本降低到最合理的区间内，服务链得到延伸，支撑创新研发体系的有效运行。随着下游行业集中度不断提高，逐渐形成了一批行业巨头，它们对供应商的产品品质、研发实力、价格水平、交货期限都提出了更高的要求，需要规模相当的企业为其提供配套服务，并帮助他们不断降低成本，提高自身产品的竞争实力。
　　此外，随着我国环境保护、能源消耗、安全生产、职业健康安全等法律、法规及标准的进一步加强，将加速铸造行业落后产能的淘汰，特别是将会通过环保、能耗考核等手段加快推进小、散、乱、差的铸造企业退出铸造行业。优势企业规模日益壮大，行业的集中度将越来越高。
　　（四）公司的行业地位
　　公司为中国铸造行业综合百强企业、中国铸造行业排头兵企业、国家级绿色工厂、国家级知识产权优势企业、国家级高新技术企业，山东省“专精特新”企业、山东省技术创新示范企业、山东省单项冠军企业。依托在铸造、模具和机加工领域拥有的多项独创技术和工艺，公司目前已形成了包括模具工艺及结构设计、铸造工艺、机加工工艺以及最终性能检测等在内的完善的精密铸件制造服务体系，具备跨行业、多品种、大中小批量多种类型业务的承接能力。公司先后通过了ISO9001、IATF16949等质量体系认证，具有很好的产品质量保证体系和较强的技术开发能力。公司客户主要为国内外行业内知名企业，公司已进入国内外相关行业整车（整机）厂商和大型零部件制造商的供应链体系，与国内外大型客户形成了稳固的合作关系，并被多家客户评为最佳供应商。在为客户提供产品、输出服务的同时，实现与客户的共同成长。随着公司募投项目建设投产、达产，将进一步增强公司的核心竞争力，使公司在与国内同行业其他对手的竞争中保持优势地位。

　　二、核心竞争力分析
　　（一）技术优势
　　公司始终将技术作为发展和价值创造的第一要素，公司的研发部门被评为省级技术中心，配置具备国际先进水平的试验检测设备，同时，现有的主要技术研发模式为与客户协同研发，这大大提高了公司前瞻性产品研发能力，扩大了公司的技术服务能力。
　　（二）产品质量优势
　　公司注重产品质量，坚持走高端路线，产品通过了国际权威认证机构的汽车零部件行业IATF16949认证，有很好的产品质量保证体系和较强的技术开发能力。通过建立、实施和保持ISO9001和IATF16949质量管理体系，从产品的先期策划、设计与开发、生产过程的确认、不合格品的分析与控制、持续改进等诸多过程进行控制，减少不良成本，从而提高企业产品的市场竞争力。公司稳定的产品质量、优异的使用性能、有竞争力的价格构成了公司产品较强的性价比优势，与国内同类产品相比具有产品质量和性能优势，和国外先进产品相比具有价格优势。
　　（三）模具开发、铸造/锻造、表面处理、机械加工完整的产业链
　　完整的产业链有利于保障公司产品的质量符合高端客户的要求，增强了公司在价值链上的定价能力，有利于提高公司产品的附加值。
　　（四）人才团队优势
　　公司拥有以清华大学铸造专业为背景，具有专业理论知识和丰富实践经验的高管团队，公司对创新管理、技术研发等高度重视，经过多年发展，建立了竭诚敬业的技术开发团队，能对客户的需求作出快速响应，设计出符合客户需求的解决方案。
　　（五）客户资源优势
　　公司的主要客户均为国内外知名零部件或整车（整机）制造商，公司与客户之间通过多年合作，并凭借过硬的产品质量、全方位的零配件供应以及快速的客户需求响应，获得国内外客户的好评与认可，建立了稳定的战略合作伙伴关系。
　　（六）产品多元化优势
　　公司产品广泛应用于商用空调、液压机械、商用车、工程/农业机械、乘用车、新能源、工业机器人、光热发电、环保设备及高铁等行业和领域，不存在过度依赖某一产品的情况，公司的生产情况可以根据市场需求的转变进行主动调节。

　　三、公司面临的风险和应对措施
　　1、原材料价格波动风险
　　公司主要原材料为生铁、铝锭等金属材料，原材料价格波动对生产经营影响较大。如果原材料价格出现较大波动且公司未能及时对产品售价进行调整，则将直接影响公司的生产成本和营业利润，给公司的经营成果带来不利影响。
　　应对措施：在销售价格方面，按照合同约定及时进行价格调整，适当转嫁原材料涨价风险；在生产成本控制方面，加大研发力度，通过技术创新、改进工艺达到降低生产成本的目的；在采购控制方面，利用规模化采购优势与供应商建立战略采购的合作关系，对主要原材料的价格走势进行动态跟踪，在价格处于低点时适度增加储备，在价格呈上升阶段时，通过提前预付款等方式锁定价格，以规避原材料价格上涨的风险。
　　2、能源价格波动风险
　　公司生产所需主要能源为电力和天然气，能源价格波动对生产经营影响较大。如果能源价格出现较大波动且公司未能及时对产品售价进行调整，则将直接影响公司的生产成本和营业利润，给公司的经营成果带来不利影响。应对措施：（1）继续积极引进推广高效节能设备和节能技术改造；（2）推广使用节能技术，优化生产技术及工艺；（3）通过在厂区屋顶安装太阳能电池板建成光伏发电站，采用清洁能源发电的方式减少传统电力的消耗；（4）根据生产实际，合理利用峰谷平电价政策，实行错峰用电，合理节约能源成本；（5）与客户协商，合理分担能源费用上涨的压力。
　　3、汇率变动的风险
　　汇率的波动将直接影响公司出口销售的盈利水平，给公司经营活动带来一定风险，汇率若出现大幅波动，而公司未能及时与客户协商调整销售价格，将会对公司的经营成本带来一定的影响。
　　应对措施：按照合同约定及时进行价格调整，并通过缩短报价和收汇周期，来应对汇率变动尤其是升值风险；提前锁定结汇汇率，通过与银行进行远期结售汇业务，约定未来结汇或售汇的外汇币种、金额、期限与汇率，到期按照该协议订明的币种、金额、汇率办理结售汇业务。
　　4、募集资金投资项目风险
　　募集资金投资项目实施后，公司产能不足的情况将得到较大改善，市场竞争力将得到进一步提高。尽管公司对募集资金投资项目市场前景进行了充分的分析和论证，但市场本身具有不确定性，如果外部市场环境、技术发展方向发生变化，现有潜在客户开拓未达到预期等，将影响新增产能消化，使募集资金投资项目无法达到预期收益。
　　应对措施：坚持高端路线不动摇，夯实合作基础，充分发挥公司产业链优势和与国外客户多年的合作经验，在夯实已有客户的基础上，不断开发新客户、新产品；加大研发投入，提升公司创新研发水平，增强公司核心竞争力；加快研发和实施部署，争取按照募投项目整体实施计划进行。
　　5、市场竞争的风险
　　公司所处行业企业众多，市场竞争激烈。尽管本公司具备铁、铝、钢等金属铸件从工艺设计、模具开发、铸造（锻造）到机加工一体化的产业链，能够承接多品种、多批次的业务类型，积累了一定的优质客户，但激烈的市场竞争仍可能使公司在市场开拓和技术升级等方面面临一定的挑战和竞争风险。
　　应对措施：持续完善全球化的产业布局，提升市场反应速度，依托多年的市场经验和与客户建立的长期良好合作关系，配备市场和技术团队长期服务客户，公司将在这一方面投入更多资源，积极开拓新客户、新业务，紧跟客户需求，以产品品质、服务、行业解决方案等优势赢得用户。
　　6、外部贸易环境变化的风险
　　公司出口比例较大，外部贸易环境的不确定性可能对公司出口业务及经营业绩造成一定影响。
　　应对措施：公司持续关注外部贸易环境变化，积极开拓国内外市场，加大公司海外工厂的生产能力，加速推进海外子公司的业务拓展，实现市场和业务的多元化。 收起▲