一、报告期内公司从事的主要业务　　（一）公司主营业务与经营模式　　公司自2001年成立以来，深耕非标自动化技术应用、高精密零部件制造，是跨行业的非标自动化设备及解决方案领先供应商，产品主要包括自动化检测设备和自动化装配设备、自动化设备配件、高精密度零部件，产品广泛应用于移动终端、新能源、半导体及光模块、硬盘、汽车智驾、医疗健康等行业及领域。在行业竞争不断加剧的大环境下，公司致力于非标自动化技术的迭代与创新应用和高精度零部件的配套生产，公司在研发技术实力、快速交付能力、售后服务等方面均处于行业领先水平，与各行业领先品牌企业均建立了良好与稳定的业务合作关系，受到了客户广泛的认可和信赖，也获得了... 查看全部▼

　　一、报告期内公司从事的主要业务
　　（一）公司主营业务与经营模式
　　公司自2001年成立以来，深耕非标自动化技术应用、高精密零部件制造，是跨行业的非标自动化设备及解决方案领先供应商，产品主要包括自动化检测设备和自动化装配设备、自动化设备配件、高精密度零部件，产品广泛应用于移动终端、新能源、半导体及光模块、硬盘、汽车智驾、医疗健康等行业及领域。在行业竞争不断加剧的大环境下，公司致力于非标自动化技术的迭代与创新应用和高精度零部件的配套生产，公司在研发技术实力、快速交付能力、售后服务等方面均处于行业领先水平，与各行业领先品牌企业均建立了良好与稳定的业务合作关系，受到了客户广泛的认可和信赖，也获得了持续的业务机会。报告期，公司在保持三大战略业务稳定发展的基础上，积极开拓国内外半导体及光模块行业客户业务机会，进一步拓宽了公司的产品品类，抓住新兴行业应用的增长机会。
　　公司主要从事工业自动化设备的研发、设计、生产、销售和技术服务，以及精密零部件制造业务，产品具有定制化的特征，因此，公司采用直销的销售模式，和各行业品牌客户直接建立业务合作关系，在国内外非标自动化应用领域具备良好的品牌口碑。凭借在非标自动化领域二十五年的跨行业应用，公司具备深厚的研发设计能力，持续积累了机器视觉与光学、精密传感与测试、运动控制与机器人、软件技术、精密机械设计五大领域的相关技术，形成了“高速、高精、高智、高效”四大共性技术平台，以及与下游行业各类产品相关的专用核心技术平台，能够满足多种复杂自动化系统集成的技术要求。基于此，公司作为非标自动化设备供应商能够快速将客户需求转化为定制化的设备方案与产品，且能够快速进入有非标自动化设备需求的新兴增长行业。在一些领先行业，公司通常在客户新产品的研发设计阶段便配合参与其装配工艺与检测方案的预研，通过与客户紧密协作，深入分析客户产品的生产工艺、技术参数及质量管控要点等因素，确定自动化设备的功能架构、结构设计及方案。设备样机完成后，由客户进行产线验证，期间公司持续跟进调试与优化，确保设备与客户产品设计、工艺流程实现精准匹配，最终满足批量化生产需求。
　　（二）报告期公司主要产品应用及其行业地位
　　在自动化行业深耕25年的发展历程中，科瑞技术始终聚焦各行业头部客户的自动化设备核心需求，凭借持续的技术研发与实践打磨，逐步形成了“高精、高速、高智、高效”四大鲜明技术特色，构建起坚实的技术壁垒与丰富的行业经验。其中，在移动终端业务领域，公司定位于整机及模组装配、检测设备领先供应商，为客户提供从单机到整线的定制化设备解决方案；在新能源业务领域，公司定位于新能源锂电制造设备行业中后段解决方案提供商，为客户提供高速、高效、高智设备定制解决方案；在精密零部件业务上，公司定位于中高端精密零部件及夹治具解决方案提供商，为客户提供高精度、超高精度零部件及夹治具定制解决方案；在半导体及光模块领域，公司以“高精度”为核心能力，匹配行业严苛的精度、稳定性需求，深耕半导体及光器件相关的高精密自动化组装与测试领域，为行业客户提供全流程、定制化的自动化设备解决方案。总体而言，公司在研发技术实力、快速交付能力、售后服务等方面均处于行业领先水平，与国内外各行业领先或知名品牌客户保持长期合作，受到了客户广泛的认可和信赖，也获得了持续的业务机会。具体行业应用情况如下：
　　在移动终端领域，公司定位于整机及模组装配、检测设备领先供应商，主要服务于全球领先的移动终端品牌及其相关产业链客户，建立了长期稳定的合作伙伴关系。公司产品及服务包括模组与整机装配和测试设备，聚焦移动通讯终端（手机）、智能穿戴终端及计算机终端（PC）三大核心领域，为客户提供包括整机摄像头及传感器测试、摄像头模组自动测试、IMU标定、AR/VR光学显示测试、AR/VR摄像头与传感器综合标定测试设备、气密性检测设备、摄像头组装设备，TP贴片设备，折弯老化测试设备，高速点胶设备，高精度贴装设备等多品类的自动化产品。在摄像头、显示屏、传感器三大核心测试领域，公司自主研发的光学测试算法、光学校准算法、AOI检测算法、自动标定算法、自动化测试线智能调度软件系统能力，可提供高精度、高稳定、高效率的一站式自动化测试解决方案，拥有行业内最为完整的检测方案，是移动终端行业检测设备领先供应商。其中，公司自主研发的光学测试算法、光学校准算法、AOI检测算法、自动标定算法、自动化测试线智能调度软件技术代表着行业领先水平，广泛应用于国内外行业领先品牌客户。针对XR产品检测，公司自研全套硬件及软件算法，可实现XR/VR全关键参数指标测试，可为客户提供光学显示模组（如光波导模组、PANCAKE模组等）以及终端成品的性能测试，成功应用于各种AR技术路线如BB、阵列波导、衍射波导、全息波导等产品，目前已批量为头部客户出货。行业首创整线测试方案，取代单机测试工站，进一步节省操作人力，减少测试误差，降低检测及产品升级成本，综合提高测试效率。并凭借深厚的行业理解，多元的技术能力，在研发端与客户深度合作，如与客户联合开发的3C类产品通用零部件装配平台，有效地扩大了行业通用度，提升了产线的标准化程度；公司与国内外多家头部客户保持长期紧密的合作关系，作为各头部客户的核心供应商，共同成长，携手推动移动终端行业的高速发展。
　　在新能源领域，公司定位于新能源电芯制造中后段解决方案提供商，公司深耕新能源行业18年，拥有数十项核心专利，聚焦行业头部客户的需求，是裸电芯制作（叠片设备）、化成分容设备、电芯包绝缘膜的领先供应商。公司凭借丰富的设备研发、制造与交付经验，深度联动锂电头部客户持续开展技术共创，并同步搭建完善的全流程质量管理与标准化售后交付系统，共同引领行业技术发展。
　　公司叠片设备核心技术优势显著，集成震动抑制、张力控制、尺寸闭环控制等多项自主研发专利技术，有效解决大尺寸电芯叠片、高精密制程中的核心痛点，保障叠片精度与生产稳定性；公司设备兼容性极强，可适配幅宽40~1200mm、片宽40~300mm的全规格电芯，充分满足不同客户的多样化产线需求。公司已实现Z型叠片、多片叠、热复合一体叠片机等全系工艺平台，深度布局消费电芯（3C）、动力电芯（EV）、储能电芯（ESS）三大领域，并基于全域工艺能力构建行业领先的制造体系，覆盖行业轻量化、高倍率、长循环等核心需求，打造全场景解决方案，为头部客户规模化扩产提供坚实装备支撑。
　　包绝缘膜（包蓝膜）也是锂离子电池制造的关键工序，是确保电池安全性和性能稳定的重要环节，直接影响电池的使用寿命、安全性和一致性。公司的包绝缘膜设备，以标准化设计、模块化架构为核心，依托公司成熟的规模化、标准化的生产制造体系，实现产品的持续迭代与性能优化，设备运行良率高、投产达产速度快，工艺适配性强，已成为行业内高优率、快达产的标杆产品。
　　化成分容工序作为锂电池制造过程中的核心工序之一，直接影响电池的电化学性能、循环寿命和使用安全，公司的化成分容设备兼具高能效与高稳定性，全面应用刀片、方形、圆柱、软包、蓝牙等全类型二次充放电电池，产品系列齐全，可适配不同工艺场景的化成分容需求。在一体机、高压直流母线等核心技术领域，公司实现行业首创并持续保持技术领先，并拥有成熟稳定的串联化成产品系列。针对固态/半固态电池的化成分容系统，也已顺利落地多个中试线、量产线项目，并稳定运行。热压化成设备也凭借领先的精度和稳定性，实现了大批量的交付，充分得到了市场的验证。公司还积极推动高效节能电源技术以及创新性结构设计，持续优化设备能耗和产线运行能耗，有效的提高设备充放电效率，同时通过紧凑化设计，减少产线布局占地面积，并通过模块化结构设计提高现场安装调试效率。持续的产品创新设计、优质的产品质量和高效的售后服务，从前期投入、场地成本、后期运维多维度帮助客户降本增效，获得国内外客户的一致认可与持续好评。
　　在半导体及光通讯设备领域，公司定位半导体及光通讯产品相关的高精密自动化组装与测试设备提供商，聚焦超高精度制造核心技术，自主研发并规模化交付超高精度设备。公司核心竞争力源于四大关键技术的持续突破与深度融合，各项技术相互支撑、协同发力，确保设备在精度、效率、稳定性上达到行业领先水平。部分设备达到行业领先水平，技术产业化成果突出，在半导体及光通讯设备领域提供多个核心工序的工艺设备并获得海内外头部客户验证和认可。
　　针对光通讯行业不同应用场景的需求，先后推出一系列贴合市场、性能卓越的重点产品，覆盖芯片及COS装配及AOI检测，有源收发器模块装配，无源光组件自动装配，光通讯产品整线自动化装配等多个核心领域，具体产品包括：光芯片AOI＆COSAOI检测设备：依托自主研发的视觉算法，并结合AI相关算法，实现芯片及COS缺陷的快速、精准检测，助力提升芯片产品合格率，同时COSAOI之后还可对接精确分类及包装，实现COS产品从AOI检测，分选及包装的整线交付；光芯片共晶贴片设备：适配光模块芯片贴装需求，实现高精度、高稳定性贴装，保障光模块性能；在有源收发器模块装配方面，开发了多种类型的耦合设备，涵盖800G/1.6T模块的耦合，WSS/OCS耦合，激光器泵浦耦合等多种产品类型的耦合，如公司开发的激光器泵浦耦合设备重复定位精度可达+/-50nm，保障光模块传输性能稳定；在无源光组件自动装配工艺上，公司开发的光纤透镜打磨设备，通过粗磨、精磨等步骤，将光纤端面加工成特定的物理结构，确保光纤能够精准物理对接实现人工替代，提升效率并保障产品良率和一致性。同时为实现高效稳定的设备交付，公司针对光模块领域类核心工艺设备的高精度模组进行了自主开发及批量交付，实现了国产替代，如精密并联6轴平台，高精度耦合3轴平台模组等。通过多年的产品布局及与头部客户的持续合作，公司在光通讯领域已经成为可以提供单机设备，整线，超高精度零部件一站式服务的全链条解决方案提供商。
　　在半导体领域，公司专注于高精密自动化组装与测试设备研发与制造，定位于高端工艺设备供应商。公司核心竞争力来自于自主研发的超高精度制造技术体系，客户主要覆盖国内半导体行业头部企业。目前产品布局涵盖晶圆及芯片封装等核心制程环节，主要产品包括超高精度堆叠设备、晶圆测试、芯片分选、IGBT/SiC晶圆焊片芯片及辅料贴装整线设备，面向功率半导体领域提供精密贴片及全流程自动化整线解决方案。此外，公司可同步提供半导体领域的超高精密零部件及夹治具的加工制造，构建了半导体领域内从零部件、夹治具及模组到整机设备及产线的全链条配套能力。
　　公司凭借领先的技术实力、可靠的产品质量与优质的服务水平，已成功与半导体及光模块行业多家龙头企业建立深度合作关系，核心客户涵盖国内外知名企业，报告期内新增开拓了多家国内行业标杆企业以及海外光器件品牌企业，并深化了与各家客户的合作品类，覆盖国内外品牌客户最前沿的研发方向。这些合作不仅彰显了公司在半导体及光模块领域的行业地位与核心竞争力，更通过标杆项目的落地实践，进一步优化产品与服务，积累了更多贴合行业需求的经验，为后续市场拓展奠定了坚实基础。
　　在精密零部件领域，公司产品主要包括精密零部件、模具、夹治具以及模组装配。产品主要应用于对精度要求比较高的自动化设备或作为机械零部件直接对外销售。公司拥有高精度、超高精度精密零部件加工高端设备700+台套，具备各种材料、各工序精密零部件制造加工能力，拥有车、铣、平磨、内外圆磨、镗磨、光学磨、CNC、电火花、线切割以及模具、夹具装配等全工序高精度加工能力，在线切割、电火花、镗磨、平面磨、光学磨等工种的加工精度可达到±1μm以内。下游客户涵盖领域广泛，长期服务半导体、消费电子、新能源、计量仪器、医疗、LED、硬盘等领域的国内外品牌客户，产品精度、质量及服务广受认可及好评，有较强的竞争力以及稳健的盈利能力。
　　公司持续同步深耕其他先进制造业的制造领域，为各战略新兴行业提供一体化定制化智造解决方案。在新能源汽车和智能驾驶、医疗、智能工厂及物流、硬盘等领域作为核心供应商为国内外头部客户提供核心工艺或整厂自动化解决方案。在新能源汽车和智能驾驶领域：为国内外多家头部客户提供电驱、电控、电子电气、智能驾驶零部件及核心模组的自动化组装和检测设备，覆盖新能源汽车核心零部件智造全链条。
　　公司凭借核心技术优势，落地覆盖高端制造关键赛道，成为移动终端、新能源、半导体及光模块、硬盘存储、汽车智驾、医疗健康等行业及领域的核心供应商，为国内外头部客户提供核心工艺自动化及整厂级智能制造解决方案及高精密度零部件。此外，公司依托成熟的质量管理体系与全球化交付能力，顺利完成美国、泰国、越南、沙特等海外市场订单的高品质交付，实现核心技术与高端装备的全球化输出。
　　（三）业绩驱动因素
　　1、行业因素
　　公司定位跨行业的非标自动化设备和精密零部件应用，非标定制设备需要投入前期研发、样机验证、工艺调试及定制化零部件采购的需求，具有单项目成本高、周期长的商业模式特征，公司业绩主要与客户产品销量、功能改变与升级换代、产业链制造环节的布局或调整有关。因此公司精准选择终端市场规模巨大、需求增长迅速且对装配效率、精度、检测工艺要求高的下游领域，从而形成规模化订单回报，公司作为国内首批自动化设备公司之一，深度陪伴了各行业国内外品牌客户对非标自动化设备需求增长的每一轮机会。2000年初，PC普及与存储技术升级带动硬盘行业崛起，亚微米级精密装配设备需求持续释放，公司依托行业机遇，以硬盘业务为起点稳步发展；2008年至2018年的移动终端消费电子黄金十年，公司深度参与了国内外智能手机品牌爆发式增长过程中巨量自动化装配、检测设备的需求供给，尤其国际品牌客户对其产品品质和使用体验的要求，充分带动公司检测设备的持续需求；2019-2023年，新能源电池行业高速发展，新能源车渗透率持续攀升，带动行业产能需求集中爆发。凭借多年技术沉淀，公司自研的锂电叠片制芯设备、各类锂电装配设备及化成分容设备，成为行业扩产核心刚需装备，深度服务多家新能源头部企业。2024年起，AI算力基础设施建设成为核心增长引擎，光模块加速向800G、1.6T甚至3.2T迭代，推动高精度耦合、高精度贴装、高速测试、光纤打磨等非标自动化产线需求迎来爆发式增长。同时，基于国家战略的半导体国产化需求，尤其是在存储芯片（HBM、DDR5）和先进封装领域，国内厂商扩产意愿强烈且国产化率仍有较大提升空间，为非标设备公司打开了长期增长通道。
　　2、政策因素
　　近年来，非标自动化设备行业的下游赛道爆发，往往与国家战略导向和政策资金支持深度绑定。2024年以来，围绕半导体国产化、AI算力基建和新质生产力培育，中央与地方密集出台了一系列产业政策，为设备公司创造了确定性的需求窗口。政策明确指向光模块代际升级和AI服务器产业链扩张，直接拉动了对高速光模块自动化组装线、精密耦合设备、高速测试设备等非标自动化装备的需求。同时，政策引导下的国产化替代趋势，也为国内设备商创造了从0到1的进入机会。
　　2025年8月，工业和信息化部等七部门印发的《推动工业领域设备更新实施方案》提出推动工业领域大规模设备更新，有利于扩大有效投资，有利于推动先进产能比重持续提升，对加快建设现代化产业体系具有重要意义，到2027年工业领域设备投资规模较2023年增长25%以上。2025年9月工信部等六部门联合发布的《机械行业稳增长工作方案（2025—2026年）》，推动优质装备企业上市融资、落实工业母机等企业税收优惠政策，强调发展智能装备和系统，推动人工智能与装备融合创新。2026年政府工作报告明确提出“深化拓展‘人工智能+’，实施超大规模智算集群、算电协同等新基建工程”。2026年1月，工信部等八部门联合印发《“人工智能+制造”专项行动实施意见》，明确支持突破高端训练芯片、人工智能服务器、高速互联等关键核心技术，有序推进高水平智算设施布局。地方政府层面，深圳市工信局于2026年3月发布《深圳市加快推进人工智能服务器产业链高质量发展行动计划（2026—2028年）》，明确提出推动光模块从800G向1.6T/3.2T代际升级，支持800G及以上光模块量产项目落地，重点发展高速率、低功耗硅光模块及CPO/LPO/NPO封装光模块，并提出到2028年AI服务器全产业链产能与出货量实现跨越式增长的目标。这些政策直接拉动了高速光模块自动化组装线、精密耦合设备、高速测试设备、光纤研磨设备等非标自动化装备的采购需求。总体而言，从中央专项到大基金、从地方补贴到行业稳增长政策，多层次的顶层设计与地方落地政策形成共振，为设备公司创造了确定性的扩产驱动力和国产化替代的历史性机遇。
　　3、公司自身能力积累
　　公司始终专注于自动化技术在先进制造领域的跨行业应用。公司自2001年为硬盘行业客户提供精密自动化装配与检测设备以来，伴随着中国制造发展和下游客户的自动化需求，2007年进入新能源锂电业务，2008年进入智能手机整机检测业务，2015年开始为电子烟、汽车、医疗、食品与物流等多个行业领先品牌客户提供自动化设备与相关服务，2023年开始为国内外半导体和光模块行业品牌客户提供服务。公司能够在各个关键行业周期起点与各行业领先或知名品牌客户达成合作，得益于公司深厚的技术积累与持续研发投入、深度客户绑定与合作开发能力、快速交付与卓越制造能力、非标自动化技术跨行业技术复用能力、全球本地化售后服务能力、前瞻性产能布局储备，各方面口碑受到国内外行业客户的认可，获得了持续的业务机会。
　　综上而言，下游行业发展、产品创新、客户的产品和制造工艺升级，宏观政策方向和产业政策支持、公司的自动化技术能力、供应链与交付能力，公司与各行业领先客户的合作关系和能力共同构成了公司业绩的驱动因素，正是这种“选对赛道、提前卡位、绑定核心客户”的能力，构成了公司业绩驱动要素，公司业绩有望在新一轮的行业轮动周期中获得较高增长。

　　二、核心竞争力分析
　　（一）业务和客户优势
　　公司始终专注于自动化技术在先进制造领域的跨行业应用。公司自2001年为硬盘行业客户提供精密自动化装配与检测设备以来，伴随着中国制造发展和下游客户的自动化需求，2007年进入新能源锂电业务，2008年进入智能手机整机检测业务，2015年开始为电子烟、汽车、医疗、食品与物流等多个行业领先品牌客户提供自动化设备与相关服务，2023年开始为国内外半导体和光模块行业品牌客户提供服务。公司能够在各个关键行业周期起点与各行业领先或知名品牌客户达成合作，得益于公司深厚的技术积累与持续研发投入、深度客户绑定与合作开发能力、快速交付与卓越制造能力、非标自动化技术跨行业技术复用能力、全球本地化售后服务能力、前瞻性产能布局储备，各方面口碑受到国内外行业客户的认可，获得了持续的业务机会。
　　（二）研发及技术优势
　　公司建立了成熟的研发体系，具有专业的研发条件，拥有多项核心技术，具备较强的技术应用能力。经过二十五年的发展，积累了丰富的技术成果与应用经验。公司引入了IPD（集成产品开发）管理模式，结合各业务板块及产品特点，构建了相关平台化技术和平台产品，形成了从行业专用技术、共性平台技术、到平台产品以及各行业产品线的多层架构。围绕自动化核心技术需求，公司形成了“高速、高精、高智、高效”四大技术战略指引。在服务各行业领先客户的过程中积累了极为丰富的实践经验，四大关键技术的持续突破与深度融合，各技术相互支撑、协同发力，确保设备在精度、效率、稳定性上达到行业领先水平：
　　1、机器视觉与光学软件研发能力：自主研发的机器视觉与光学软件，是高精密设备实现精准作业的“眼睛”，可高效、精准地完成尺寸测量、位置定位、缺陷检测等核心指标判断，为设备稳定运行提供坚实支撑。其中，设备最高像素精度可达0.17μm，搭载的AOI检测设备视觉软件算法，能够精准识别芯片上20余种不同类型的缺陷，大幅提升检测效率与准确率，降低人工检测误差。
　　2、高精度运动控制与传感量测技术：深耕运动控制与传感量测领域多年，科瑞技术掌握了核心底层技术，可实现设备运动过程中的高精度控制与精准量测，显著提升设备的重复定位精度，实现设备系统贴装精度＜±0.5μm，完美匹配半导体及光模块器件组装的超高精度要求，保障产品装配质量的稳定性。
　　3、高精度设备仿真设计能力：整合设备环境气体流场温度仿真、设备结构振动模态仿真、运动控制仿真等多项核心仿真技术，构建全流程仿真设计体系，提前预判设备运行过程中可能出现的问题，优化设备结构与运行参数，最终将设备耦合或堆叠模组的末端振动控制在±20nm以内，最大限度保障设备运行的稳定性与精准度。
　　4、高精密平台研发制造能力：坚持自主研发，成功打造兼具精度与可靠性的高精密平台，打破行业技术壁垒。其中，自研三轴平台已实现规模化量产，累计交付1200+套，重复定位精度达±50nm，稳态误差±30nm；自研六轴平台具备更高的控制精度，最小步进精度30nm，末端抖动±20nm，目前已实现小批量生产，获得头部客户验收及认可。
　　在软件领域，公司成功部署了基于私有容器云的智能制造平台系统，该系统广泛应用于移动终端、光伏等多个行业。同时，公司精心构建了智能物流平台，该平台通过WMS（仓库管理系统）、WCS（仓库控制系统）及RCS（机器人控制系统）的可插拔式集成设计，显著增强了智能工厂行业的核心竞争实力。在移动终端行业，公司推出了模块化的单机控制系统，这一创新举措极大地缩减了项目周期，提升了效率。此外，在机器视觉领域，公司整合2D、3D、AI视觉算法，打造出新版视觉系统产品，并将其成功应用于新能源等多个领域，展现了广泛的行业适应性和技术先进性。
　　公司凭借行业领先的技术研发能力和出色的服务于2025年获得“深圳品牌百强企业”、深圳外商投资企业协会颁发的“双优企业奖”、“深圳市制造业单项冠军企业”、“2024年度中国智能研发杰出应用奖”、“广东省机器人+典型应用场景案例”、“高工金球奖2025年度技术”及客户评选的“最佳协同奖”“质量优秀协作奖”等奖项及荣誉；报告期内获得深圳市光明区工业和信息化局颁发的“光明区特色产业认定园（高端设备与仪器）”、深圳市质量强市促进会颁发的“第四节深圳品牌百强企业”和e-works数字化企业网颁发的“智能工厂非标定制自动化集成商百强榜”。
　　为保持技术的领先性及可持续性，报告期内，公司进一步加强了研发团队的建设、加大了关键核心技术的研发投入。截至报告期末，公司拥有研发人员1,022人，公司累计获批知识产权574件，其中有效专利282件（包含发明专利116件），计算机软件著作权172件，对公司各项主营业务形成了有力的支撑。
　　（三）快速响应与运营优势
　　随着技术的快速变革以及市场竞争的日趋激烈，对客户需求的快速响应能力直接影响着企业的市场竞争力。作为具有二十五年跨行业自动化技术应用和丰富项目经验的团队，公司能够快速为各行业客户提供各类高效可靠的自动化解决方案，具备迅速抓住新行业、新兴领域的能力。同时，公司在与国内外知名客户的合作过程中形成了完善的供应链系统，充分利用各分子公司区域布局优势，实施资源协调和分配，能够实现跨地区的大项目协作，高效完成大批量多地产品同时交付。公司也建立了覆盖中国各区域、欧美及东南亚地区的售后服务网络，为客户提供设备预防性维护、操作培训及设备故障处理等一系列技术服务。公司遍及全球的运营网络，有力地支持了国内外品牌客户业务在中国及全球的快速发展。
　　（四）国际化优势
　　公司自成立以来一直着眼于全球化布局，重视国际化探索，与国内外客户建立了稳固的业务合作关系。在国际化管理理念的指引下，公司质量管理体系日臻完善，产品质量稳步提高，国际市场竞争力逐渐增强。为了拓展境外市场，快速响应客户需求，公司在香港、泰国、新加坡、越南、马来西亚、美国等地设立了分支机构/办事处。本土化经营有助于公司了解当地市场情况，准确把握客户需求，提供及时便捷的服务。目前，公司建立了一支由中国、东南亚、北美等国家和地区员工组成的人才队伍，分布于研发、生产、销售等环节，跨国的人才体系构成了公司多元的企业文化。国际化的管理理念与团队，国际化的业务实施与交付能力构成了公司的国际化优势。近年来，公司紧跟国际客户战略布局调整，持续加强海外业务能力建设，2022年成立越南公司，2024年马来西亚办事处正式启用并成立美国办事处，不仅高效承接了品牌客户的海外产能需求，也标志着公司海外布局取得初步成效。在当前国际贸易环境复杂多变的背景下，进一步丰富了公司的应对策略，增强了我们抵御外部风险的能力，为可持续发展筑牢根基。

　　三、公司面临的风险和应对措施
　　1、经营环境不稳定的风险
　　国际政治经济环境多变，或将导致市场供需关系的不确定性以及经济的不稳定性，进而导致公司订单减少、盈利能力下降等风险。公司将密切关注经济环境的变化，妥善制定应对措施，同时布局跨领域业务，分散风险、提高抗风险能力。
　　2、原材料价格波动的风险
　　全球经济环境变化及通货膨胀加剧，或将导致包括芯片在内的众多原材料价格波动、交付周期延长。原材料价格的上涨、交付周期的延长会对公司的生产成本产生直接的不利影响，有可能带来公司毛利率水平和利润水平降低的风险。公司将密切关注原材料价格的波动，内部通过设计与采购、计划与项目管理协作，开展战略供应链管理并对关键原料器件进行管控，妥善制定应对措施。
　　3、国际业务的汇率波动风险
　　公司在出口产品、进口原材料时主要以美元结算。汇率波动将对当期利润带来一定的影响。如人民币出现短期内大幅升值，公司产品出口及经营业绩将受到不利影响。公司将积极关注汇率变动趋势，通过积极调整外汇策略并开展远期结售汇业务，尽可能规避汇兑损失风险。
　　4、应收账款发生坏账的风险
　　公司因业务结构发生变化，应收账款增幅较大，且应收账款周期延长。目前公司应收账款回款正常，但不排除如果发生重大不利影响因素或突发事件，可能发生因应收账款不能及时收回而形成坏账的风险，从而对公司资金使用效率及经营业绩产生不利影响。公司将持续加强应收账款管理，建立多维度风险预警体系及应收管理办法，加强风险防范，降低应收账款发生坏账的风险。
　　5、下游应用行业发展节奏和规模不达预期的风险
　　非标自动化设备公司的下游应用领域广泛，各行业的发展节奏与规模扩张存在显著的不确定性，在以下方面存在收入规模风险：一是技术迭代不及预期，如固态电池、1.6T光模块等新技术的产业化进程若推迟，将直接导致设备采购需求延后或减少；二是终端市场需求波动，如智能手机进入存量竞争、新能源车补贴退坡或储能项目并网不及预期，可能引发下游客户缩减资本开支、推迟或取消扩产计划；三是部分行业在快速扩张后可能出现供需结构错配，导致新设备订单骤降，存量产线升级需求也随之放缓；四是政策与外部环境变化，半导体国产化进程受地缘政治影响存在不确定性，算力基建的行业热度、财政支持力度也可能波动。上述风险一旦发生，将导致已投入的研发成本无法回收、在手订单延期或取消、应收账款周转恶化，进而对业绩产生较大冲击。

　　四、主营业务分析
　　报告期内，公司实现营业收入146,838.54万元，同比上涨32.71%；其中，移动终端业务实现销售收入51,240.31万元，占总营业收入的34.90%，同比上涨19.23%；新能源业务实现销售收入35,418.59万元，占总营业收入的24.12%，同比上涨11.15%；精密零部件业务实现销售收入33,096.86万元，占总营业收入的22.54%，同比上涨42.14%，其中半导体和光模块零部件业务收入17,055.32万元，占总营业收入的11.62%。三大战略业务收入占比合计81.56%。N类业务实现销售收入27,082.78万元，占总营业收入的18.44%，同比上涨116.36%，其中半导体和光模块设备业务收入7,897.29万元，占总营业收入的5.38%。
　　报告期内，公司实现归属于上市公司股东的净利润16,122.70万元，同比上涨31.14%。 收起▲

　　一、报告期内公司从事的主要业务　　（一）公司主营业务与经营模式　　公司自2001年成立以来，深耕非标自动化技术应用、高精密零部件制造，是跨行业的非标自动化设备及解决方案领先供应商，产品主要包括自动化检测设备和自动化装配设备、自动化设备配件、高精密度零部件，产品广泛应用于移动终端、新能源、半导体及光模块、硬盘、汽车智驾、医疗健康等行业及领域。在行业竞争不断加剧的大环境下，公司致力于非标自动化技术的迭代与创新应用和高精度零部件的配套生产，公司在研发技术实力、快速交付能力、售后服务等方面均处于行业领先水平，与各行业领先品牌企业均建立了良好与稳定的业务合作关系，受到了客户广泛的认可和信赖，也获得了... 查看全部▼

　　一、报告期内公司从事的主要业务
　　（一）公司主营业务与经营模式
　　公司自2001年成立以来，深耕非标自动化技术应用、高精密零部件制造，是跨行业的非标自动化设备及解决方案领先供应商，产品主要包括自动化检测设备和自动化装配设备、自动化设备配件、高精密度零部件，产品广泛应用于移动终端、新能源、半导体及光模块、硬盘、汽车智驾、医疗健康等行业及领域。在行业竞争不断加剧的大环境下，公司致力于非标自动化技术的迭代与创新应用和高精度零部件的配套生产，公司在研发技术实力、快速交付能力、售后服务等方面均处于行业领先水平，与各行业领先品牌企业均建立了良好与稳定的业务合作关系，受到了客户广泛的认可和信赖，也获得了持续的业务机会。报告期，公司在保持三大战略业务稳定发展的基础上，积极开拓国内外半导体及光模块行业客户业务机会，进一步拓宽了公司的产品品类，抓住新兴行业应用的增长机会。
　　公司主要从事工业自动化设备的研发、设计、生产、销售和技术服务，以及精密零部件制造业务，产品具有定制化的特征，因此，公司采用直销的销售模式，和各行业品牌客户直接建立业务合作关系，在国内外非标自动化应用领域具备良好的品牌口碑。凭借在非标自动化领域二十五年的跨行业应用，公司具备深厚的研发设计能力，持续积累了机器视觉与光学、精密传感与测试、运动控制与机器人、软件技术、精密机械设计五大领域的相关技术，形成了高速自动化、精密测控、数字智能互联三大共性技术平台，以及与下游行业各类产品相关的专用核心技术平台，能够满足多种复杂自动化系统集成的技术要求。基于此，公司作为非标自动化设备供应商能够快速将客户需求转化为定制化的设备方案与产品，且能够快速进入有非标自动化设备需求的新兴增长行业。在一些领先行业，公司通常在客户新产品的研发设计阶段便配合参与其装配工艺与检测方案的预研，通过与客户紧密协作，深入分析客户产品的生产工艺、技术参数及质量管控要点等因素，确定自动化设备的功能架构、结构设计及方案。设备样机完成后，由客户进行产线验证，期间公司持续跟进调试与优化，确保设备与客户产品设计、工艺流程实现精准匹配，最终满足批量化生产需求。
　　（二）报告期公司主要产品应用及其行业地位
　　在自动化行业深耕25年的发展历程中，科瑞技术始终聚焦各行业头部客户的自动化设备核心需求，凭借持续的技术研发与实践打磨，逐步形成了“高精、高速、高效、高智”四大鲜明技术特色，构建起坚实的技术壁垒与丰富的行业经验。其中，在移动终端业务领域，公司定位于整机及模组装配、检测设备领先供应商，为客户提供从单机到整线的定制化设备解决方案；在新能源业务领域，公司定位于新能源锂电制造设备行业中后段解决方案提供商，为客户提供高速、高效、高智设备定制解决方案；在精密零部件业务上，公司定位于中高端精密零部件及夹治具解决方案提供商，为客户提供高精度、超高精度零部件及夹治具定制解决方案；在半导体及光模块领域，公司以“高精度”为核心能力，匹配行业严苛的精度、稳定性需求，深耕半导体及光器件相关的高精密自动化组装与测试领域，为行业客户提供全流程、定制化的自动化设备解决方案。总体而言，公司在研发技术实力、快速交付能力、售后服务等方面均处于行业领先水平，与国内外各行业领先或知名品牌客户保持长期合作，受到了客户广泛的认可和信赖，也获得了持续的业务机会。具体行业应用情况如下：
　　在移动终端领域，公司定位于整机及模组装配、检测设备领先供应商，主要服务于全球领先的移动终端品牌及其相关产业链客户，建立了长期稳定的合作伙伴关系。公司产品及服务包括模组与整机装配和测试设备，聚焦移动通讯终端（手机）、智能穿戴终端及计算机终端（PC）三大核心领域，为客户提供包括整机摄像头及传感器测试、摄像头模组自动测试、IMU标定、AR/VR光学显示测试、AR/VR摄像头与传感器综合标定测试设备、气密性检测设备、摄像头组装设备，TP贴片设备，折弯老化测试设备，高速点胶设备，高精度贴装设备等多品类的自动化产品。在摄像头、显示屏、传感器三大核心测试领域，公司自主研发的光学测试算法、光学校准算法、AOI检测算法、自动标定算法、自动化测试线智能调度软件系统能力，可提供高精度、高稳定、高效率的一站式自动化测试解决方案，拥有行业内最为完整的检测方案，是移动终端行业检测设备领先供应商。其中，公司自主研发的光学测试算法、光学校准算法、AOI检测算法、自动标定算法、自动化测试线智能调度软件技术代表着行业领先水平，广泛应用于国内外行业领先品牌客户。针对XR产品检测，公司自研全套硬件及软件算法，可实现XR/VR全关键参数指标测试，可为客户提供光学显示模组（如光波导模组、PANCAKE模组等）以及终端成品的性能测试，成功应用于各种AR技术路线如BB、阵列波导、衍射波导、全息波导等产品，目前已批量为头部客户出货。行业首创整线测试方案，取代单机测试工站，进一步节省操作人力，减少测试误差，降低检测及产品升级成本，综合提高测试效率。并凭借深厚的行业理解，多元的技术能力，在研发端与客户深度合作，如与客户联合开发的3C类产品通用零部件装配平台，有效地扩大了行业通用度，提升了产线的标准化程度；公司与国内外多家头部客户保持长期紧密的合作关系，作为各头部客户的核心供应商，共同成长，携手推动移动终端行业的高速发展。
　　在新能源领域，公司定位于新能源电芯制造中后段解决方案提供商，公司深耕新能源行业18年，拥有数十项核心专利，聚焦行业头部客户的需求，是裸电芯制作（叠片设备）、化成分容设备、电芯包绝缘膜的领先供应商。公司凭借丰富的设备研发、制造与交付经验，深度联动锂电头部客户持续开展技术共创，并同步搭建完善的全流程质量管理与标准化售后交付系统，共同引领行业技术发展。
　　公司叠片设备核心技术优势显著，集成震动抑制、张力控制、尺寸闭环控制等多项自主研发专利技术，有效解决大尺寸电芯叠片、高精密制程中的核心痛点，保障叠片精度与生产稳定性；公司设备兼容性极强，可适配幅宽40~1200mm、片宽40~300mm的全规格电芯，充分满足不同客户的多样化产线需求。公司已实现Z型叠片、多片叠、热复合一体叠片机等全系工艺平台，深度布局消费电芯（3C）、动力电芯（EV）、储能电芯（ESS）三大领域，并基于全域工艺能力构建行业领先的制造体系，覆盖行业轻量化、高倍率、长循环等核心需求，打造全场景解决方案，为头部客户规模化扩产提供坚实装备支撑。
　　包绝缘膜（包蓝膜）也是锂离子电池制造的关键工序，是确保电池安全性和性能稳定的重要环节，直接影响电池的使用寿命、安全性和一致性。公司的包绝缘膜设备，以标准化设计、模块化架构为核心，依托公司成熟的规模化、标准化的生产制造体系，实现产品的持续迭代与性能优化，设备运行良率高、投产达产速度快，工艺适配性强，已成为行业内高优率、快达产的标杆产品。
　　化成分容工序作为锂电池制造过程中的核心工序之一，直接影响电池的电化学性能、循环寿命和使用安全，公司的化成分容设备兼具高能效与高稳定性，全面应用刀片、方形、圆柱、软包、蓝牙等全类型二次充放电电池，产品系列齐全，可适配不同工艺场景的化成分容需求。在一体机、高压直流母线等核心技术领域，公司实现行业首创并持续保持技术领先，并拥有成熟稳定的串联化成产品系列。针对固态/半固态电池的化成分容系统，也已顺利落地多个中试线、量产线项目，并稳定运行。热压化成设备也凭借领先的精度和稳定性，实现了大批量的交付，充分得到了市场的验证。公司还积极推动高效节能电源技术以及创新性结构设计，持续优化设备能耗和产线运行能耗，有效的提高设备充放电效率，同时通过紧凑化设计，减少产线布局占地面积，并通过模块化结构设计提高现场安装调试效率。持续的产品创新设计、优质的产品质量和高效的售后服务，从前期投入、场地成本、后期运维多维度帮助客户降本增效，获得国内外客户的一致认可与持续好评。
　　在半导体及光模块设备领域，公司定位半导体及光器件相关的高精密自动化组装与测试设备提供商，聚焦超高精度制造核心技术，自主研发并规模化交付超高精度设备。公司核心竞争力源于四大关键技术的持续突破与深度融合，各项技术相互支撑、协同发力，确保设备在精度、效率、稳定性上达到行业领先水平。公司高精度贴装及堆叠装配设备，最高精度可达50nm；共晶设备精度突破1um、光耦合设备精度达50nm，达到行业领先水平，技术产业化成果突出，在光模块领域提供多个核心工序的工艺设备并获得海外头部客户验证和认可。公司精准对接半导体及光模块行业不同应用场景的需求，先后推出一系列贴合市场、性能卓越的重点产品，覆盖光器件、芯片、光模块、晶圆等多个核心领域，具体产品包括：光器件耦合设备：适配光器件组装核心需求，实现高精度耦合，保障光器件传输性能稳定；镜片、镜群耦合设备：针对镜片、镜群的组装场景，提供高精度耦合解决方案，提升光学组件的装配精度与效率；光模块芯片AOI＆COS AOI检测设备：依托自主研发的视觉算法，并结合AI相关算法，实现芯片及COS缺陷的快速、精准检测，助力提升芯片产品合格率，同时COS AOI之后还可对接精确分类及包装，实现COS产品从AOI检测，分选及包装的整线交付；光模块芯片共晶贴片设备：适配光模块芯片贴装需求，实现高精度、高稳定性贴装，保障光模块性能；超高精度堆叠设备：针对高精密器件堆叠场景，实现超高精度控制，满足半导体及光模块行业小型化、高密度的发展需求；IGBT\Sic晶圆焊片芯片及辅料贴装整线设备：适配IGBT、Sic功率器件的贴装需求，保障器件封装的精度与可靠性，完成自动化整线的交付，助力功率半导体领域发展；光纤打磨设备，通过粗磨、精磨等步骤，将光纤端面加工成特定的物理结构，确保光纤能够精准物理对接实现人工替代，提升效率并保障产品良率和一致性。公司凭借领先的技术实力、可靠的产品质量与优质的服务水平，已成功与半导体及光模块行业多家龙头企业建立深度合作关系，核心客户涵盖国内外知名企业，包括多家国内行业标杆企业以及海外光器件品牌企业。这些合作不仅彰显了公司在半导体及光模块领域的行业地位与核心竞争力，更通过标杆项目的落地实践，进一步优化产品与服务，积累了更多贴合行业需求的经验，为后续市场拓展奠定了坚实基础。
　　在精密零部件领域，公司产品主要包括精密零部件、模具、夹治具以及模组装配。产品主要应于对精度要求较的动化设备或为机械零部件直接对外销售。公司拥有高精度、超高精度精密零部件加工高端设备500+台套，具备各种材料、各工序精密零部件制造加工能力，拥有车、铣、平磨、内外圆磨、镗磨、光学磨、CNC、电火花、线切割以及模具、夹具装配等全工序高精度加工能力，在线切割、电火花、镗磨、平面磨、光学磨等工种的加工精度可达到±1μm以内。下游客户涵盖领域广泛，长期服务半导体、消费电子、新能源、计量仪器、医疗、LED、硬盘等领域的国内外品牌客户，产品精度、质量及服务广受认可及好评，有较强的竞争力以及稳健的盈利能力。
　　公司持续同步深耕其他先进制造业的制造领域，为各战略新兴行业提供一体化定制化智造解决方案。在新能源汽车和智能驾驶、医疗、智能工厂及物流、硬盘等领域作为核心供应商为国内外头部客户提供核心工艺或整厂自动化解决方案。在新能源汽车和智能驾驶领域：为国内外多家头部客户提供电驱、电控、电子电气、智能驾驶零部件及核心模组的自动化组装和检测设备，覆盖新能源汽车核心零部件智造全链条。
　　公司凭借核心技术优势，落地覆盖高端制造关键赛道，成为移动终端、新能源、半导体及光模块、硬盘存储、汽车智驾、医疗健康等行业及领域的核心供应商，为国内外头部客户提供核心工艺自动化及整厂级智能制造解决方案及高精密度零部件。此外，公司依托成熟的质量管理体系与全球化交付能力，顺利完成美国、泰国、越南、沙特等海外市场订单的高品质交付，实现核心技术与高端装备的全球化输出。
　　（三）业绩驱动因素
　　1、行业因素
　　公司定位跨行业的非标自动化设备和精密零部件应用，非标定制设备需要投入前期研发、样机验证、工艺调试及定制化零部件采购的需求，具有单项目成本高、周期长的商业模式特征，公司业绩主要与客户产品销量、功能改变与升级换代、产业链制造环节的布局或调整有关。因此公司精准选择终端市场规模巨大、需求增长迅速且对装配效率、精度、检测工艺要求高的下游领域，从而形成规模化订单回报，公司作为国内首批自动化设备公司之一，深度陪伴了各行业国内外品牌客户对非标自动化设备需求增长的每一轮机会。2000年初，PC普及与存储技术升级带动硬盘行业崛起，亚微米级精密装配设备需求持续释放，公司依托行业机遇，以硬盘业务为起点稳步发展；2008年至2018年的移动终端消费电子黄金十年，公司深度参与了国内外智能手机品牌爆发式增长过程中巨量自动化装配、检测设备的需求供给，尤其国际品牌客户对其产品品质和使用体验的要求，充分带动公司检测设备的持续需求；2019-2023年，新能源电池行业高速发展，新能源车渗透率持续攀升，带动行业产能需求集中爆发。凭借多年技术沉淀，公司自研的锂电叠片制芯设备、各类锂电装配设备及化成分容设备，成为行业扩产核心刚需装备，深度服务多家新能源头部企业。2024年起，AI算力基础设施建设成为核心增长引擎，光模块加速向800G、1.6T甚至3.2T迭代，推动高精度耦合、高精度贴装、高速测试、光纤打磨等非标自动化产线需求迎来爆发式增长。同时，基于国家战略的半导体国产化需求，尤其是在存储芯片（HBM、DDR5）和先进封装领域，国内厂商扩产意愿强烈且国产化率仍有较大提升空间，为非标设备公司打开了长期增长通道。
　　2、政策因素
　　近年来，非标自动化设备行业的下游赛道爆发，往往与国家战略导向和政策资金支持深度绑定。2024年以来，围绕半导体国产化、AI算力基建和新质生产力培育，中央与地方密集出台了一系列产业政策，为设备公司创造了确定性的需求窗口。政策明确指向光模块代际升级和AI服务器产业链扩张，直接拉动了对高速光模块自动化组装线、精密耦合设备、高速测试设备等非标自动化装备的需求。同时，政策引导下的国产化替代趋势，也为国内设备商创造了从0到1的进入机会。
　　2025年8月，工业和信息化部等七部门印发的《推动工业领域设备更新实施方案》提出推动工业领域大规模设备更新，有利于扩大有效投资，有利于推动先进产能比重持续提升，对加快建设现代化产业体系具有重要意义，到2027年工业领域设备投资规模较2023年增长25%以上。2025年9月工信部等六部门联合发布的《机械行业稳增长工作方案（2025—2026年）》，推动优质装备企业上市融资、落实工业母机等企业税收优惠政策，强调发展智能装备和系统，推动人工智能与装备融合创新。2026年政府工作报告明确提出“深化拓展‘人工智能+’，实施超大规模智算集群、算电协同等新基建工程”。2026年1月，工信部等八部门联合印发《“人工智能+制造”专项行动实施意见》，明确支持突破高端训练芯片、人工智能服务器、高速互联等关键核心技术，有序推进高水平智算设施布局。地方政府层面，深圳市工信局于2026年3月发布《深圳市加快推进人工智能服务器产业链高质量发展行动计划（2026—2028年）》，明确提出推动光模块从800G向1.6T/3.2T代际升级，支持800G及以上光模块量产项目落地，重点发展高速率、低功耗硅光模块及CPO/LPO/NPO封装光模块，并提出到2028年AI服务器全产业链产能与出货量实现跨越式增长的目标。这些政策直接拉动了高速光模块自动化组装线、精密耦合设备、高速测试设备、光纤研磨设备等非标自动化装备的采购需求。总体而言，从中央专项到大基金、从地方补贴到行业稳增长政策，多层次的顶层设计与地方落地政策形成共振，为设备公司创造了确定性的扩产驱动力和国产化替代的历史性机遇。
　　3、公司自身能力积累
　　公司始终专注于自动化技术在先进制造领域的跨行业应用。公司自2001年为硬盘行业客户提供精密自动化装配与检测设备以来，伴随着中国制造发展和下游客户的自动化需求，2007年进入新能源锂电业务，2008年进入智能手机整机检测业务，2015年开始为电子烟、汽车、医疗、食品与物流等多个行业领先品牌客户提供自动化设备与相关服务，2024年开始为国内外半导体和光模块行业品牌客户提供服务。公司能够在各个关键行业周期起点与各行业领先或知名品牌客户达成合作，得益于公司深厚的技术积累与持续研发投入、深度客户绑定与合作开发能力、快速交付与卓越制造能力、非标自动化技术跨行业技术复用能力、全球本地化售后服务能力、前瞻性产能布局储备，各方面口碑受到国内外行业客户的认可，获得了持续的业务机会。
　　综上而言，下游行业发展、产品创新、客户的产品和制造工艺升级，宏观政策方向和产业政策支持、公司的自动化技术能力、供应链与交付能力，公司与各行业领先客户的合作关系和能力共同构成了公司业绩的驱动因素，正是这种“选对赛道、提前卡位、绑定核心客户”的能力，构成了公司业绩驱动要素，公司业绩有望在新一轮的行业轮动周期中获得较高增长。
　　二、报告期内公司所处行业情况
　　公司主要从事工业非标自动化设备的研发、设计、生产、销售和技术服务，以及精密零部件制造业务。非标自动化是指根据客户特定需求定制开发的自动化设备和系统，与标准自动化产品相比，具有高度定制化、专用性强、技术集成度高等特点。非标自动化行业的兴起源于制造业对柔性生产、效率提升和成本控制的迫切需求。在传统制造业面临劳动力成本上升、产品迭代加速的背景下，能够快速响应市场变化、实现小批量多品种生产的非标自动化解决方案日益受到青睐。随着全球制造业转型升级步伐加快，非标自动化市场呈现出蓬勃发展的态势。这一领域涵盖了从单机自动化设备到整条生产线的集成解决方案，公司产品产品线丰富多元，广泛应用于移动终端、新能源、半导体及光模块、硬盘、汽车智驾、医疗健康等行业及领域。
　　根据《国民经济行业分类》（GB/T4754-2017），公司所属行业为“C35专用设备制造业”。根据国家统计局发布的《战略性新兴产业分类（2018）》，公司所属行业为“高端装备制造产业（2）”之“智能制造装备产业（2.1）”。中国作为全球制造业中心，正处于传统制造向智能制造转型发展的加速阶段，非标自动化设备行业在智能制造转型浪潮中扮演着关键角色。
　　1、移动终端行业
　　报告期内，公司移动终端业务实现销售收入97,567.74万元，占总营业收入的37.06%。
　　移动终端行业的生产制造环节，特别是产品装配和功能检测环节，定制化要求较高，且受下游客户的产品升级换代影响较大，是非标自动化设备较早开始应用的行业之一。近几年，智能手机市场总量进入存量阶段，但AI手机、AIPC、折叠屏等结构性创新正在拉动产线升级需求。可穿戴设备，特别是智能手表和AI眼镜，出货量保持较快增长，而XR设备更是被视为未来重要的增长动力。这些终端产品的形态、工艺和检测要求都在变化，必然会传导到上游的自动化设备环节。公司服务的国内外领先品牌客户对定制化设备的需求持续且稳定，现阶段包括公司在内的中国设备供应商在该领域仍占据主导地位。
　　IDC预测2026年全球折叠手机市场增幅可达30%。折叠屏手机的铰链结构复杂、屏幕贴合精度要求高，对自动化组装和精密检测设备的需求远高于传统直板手机，相关设备升级需求明确。随着AI风潮加速在智能手机行业落地，AI手机成为整个智能手机产业新的竞争高地。AI手机在硬件层面集成了NPU、大容量内存和高速互联接口，对SMT贴装精度、芯片封装测试以及整机组装工艺提出了更高要求，或将直接拉动相关自动化设备的升级需求。可穿戴设备（智能手表、TWS耳机、智能手环等）品类繁多、迭代迅速，每一款新品在结构设计和装配工艺上均有差异，柔性化、模块化的非标自动化产线需求也将相应增加。XR设备（尤其是AI眼镜和AR/MR头显）是移动终端消费电子领域最具爆发力的新兴赛道，其中AI眼镜的结构件、光学模组、摄像头阵列和电池的装配精度要求极高，同时，XR设备包含多个摄像头、空间定位传感器和微显示屏，对功能检测的设备需求远高于普通消费电子产品，高速、高精度的自动化检测设备将成为XR产业链中的核心装备，成为未来五年移动终端领域确定性最强、弹性最大的非标自动化设备增量市场。
　　总体而言，移动终端总量趋稳，存在结构性升级机会，随着折叠屏、AI手机、新形态可穿戴终端以及XR设备的爆发式增量，构成未来新一轮增长的核心逻辑，对于非标自动化设备公司而言，移动终端行业已从“低垂果实”的规模化红利阶段，进入“深挖结构性增量”的能力驱动阶段。
　　2、新能源电池行业
　　报告期内，公司新能源业务实现销售收入82,408.74万元，占总营业收入31.30%。
　　在全球“碳中和”“碳达峰”共识加速形成的大背景下，全球新能源汽车市场保持稳健增长态势，主要汽车生产及消费国均着力发展新能源汽车产业，新能源电池设备产业正处于“技术迭代—产能扩张—政策规范”三重共振的关键发展期。据东吴证券测算，2026年全球电动车销量预计达2330万辆，同比增长约10%，考虑单车带电量提升，动力电池需求预计达1700GWh以上，同比维持20%以上的增长。中信证券等机构预测更为乐观，认为2026年全球新能源车销量可达2475万辆，同比增速约18%。在产能扩张层面，2026年开年锂电产业链投资扩产势头强劲，产业回暖信号明确且积极。海外市场方面，国产锂电设备以优良性价比以及强大的交付能力获得海外客户的青睐，国内锂电设备公司积极抢滩海外市场。EVTank数据显示，2025年全球锂离子电池总体出货量2280.5GWh，同比增长47.6%。其中，2025年中国锂离子电池出货量达到1888.6GWh，同比增长55.5%，较2024年增速高18.6个百分点，在全球锂离子电池总体出货量的占比达到82.8%，出货量占比继续提升。具体来看，动力电池方面，2025年全球动力电池出货量达1495.2GWh，同比增长42.2%，主要得益于中国市场持续推进以旧换新，新车型层出不穷，新能源汽车出口量翻倍增长等因素。储能电池方面，全球储能电池在2025年总体出货量达到651.5GWh，同比增长幅度高达76.2%，大部分出货企业来自中国公司。政策层面，2026年国家发展改革委和国家能源局联合发布“114号文”，首次在国家层面建立电网侧独立新型储能的容量电价机制，推动储能从“强配”转向经济性驱动。两部门《新型储能规模化建设专项行动方案（2025—2027年）》目标到2027年全国新型储能装机规模达1.8亿千瓦以上，带动项目直接投资约2500亿元。与此同时，“算电协同”首次列入政府工作报告，AI数据中心对电网的冲击进一步拉动了网侧储能的需求。结合行业发展与政策推动各方因素分析，新能源行业非标自动化设备的发展预期可以概括为：动力电池的产能复苏与结构性升级为设备市场提供稳健的基本盘，储能电池的超高速增长构成最具弹性的增量驱动，固态电池的设备工艺重塑则是未来五年弹性最大的增量方向。
　　3、精密零部件行业
　　报告期内，公司精密零部件业务实现销售收入46,443.90万元，占总体营业收入的17.64%，其中半导体和光模块相关零部件业务收入17,421.56万元，占总体营业收入的6.62%，硬盘行业相关零部件业务收入11,739.21万元，占总体营业收入的4.46%。
　　精密零部件及模具产品广泛应用于机械设备制造业，非标定制、高精密度精密零部件是现代高端制造业的基础支撑环节，涉及金属精密加工件、精密车削件、精密钣金件、精密冲压件等多种产品形态，广泛应用于半导体设备、光通信、硬盘、消费电子、汽车、航空航天等众多领域。
　　近年来，在全球制造业向高端化、智能化转型的背景下，精密零部件市场呈现出稳健增长的态势，据The Business Research Company发布的数据，2025年全球精密零件市场规模约为2318.3亿美元，预计2026年将增长至2514.6亿美元，复合年增长率（CAGR）约为8.5%，到2030年有望达到3472.4亿美元。另一研究机构Research Nester的预测更为乐观，认为到2035年全球精密零件市场规模将超过7711.2亿美元，预测期内的CAGR将超过13.2%。
　　从技术趋势来看，精密零部件行业正在经历几个关键变化。一是小型化趋势持续深化，随着电子设备集成度不断提高，零部件尺寸不断缩小但精度要求反而提升，对加工设备的能力提出了更高要求。二是尺寸公差要求日趋严格，关键组件的制造精度已从微米级向亚微米级甚至纳米级演进。三是多轴数控加工日益普及，具备多轴联动、微米级公差控制和复杂结构一次成型能力的厂商，在高端应用中获得更高议价能力。四是定制化程度不断提高，零部件行业正在从“标准件加工”向“定制化解决方案”演进，服务能力正成为新的竞争要素。
　　半导体精密零部件是半导体设备正常运行的基础，其性能、精度和可靠性直接决定了设备的稳定性、工艺均匀性以及晶圆良率，具有高精密、高洁净、耐腐蚀、耐极温等严苛要求。该细分领域正处于高景气上行与国产替代共振的关键发展阶段，正在成为推动该行业技术升级和产能扩张的核心引擎。是精密零部件行业弹性最大的赛道之一。
　　光模块是AI算力集群数据互联的核心器件，随着AI数据中心加速升级扩容，高速光模块需求爆发式增长，其产业链上游的精密零部件，包括精密金属结构件（壳体、腔体、连接器）、精密光学元件（透镜、滤光片、隔离器芯）、精密陶瓷插芯与套管以及特种玻璃、陶瓷封装件等正迎来前所未有的增长机遇，正在形成从精密金属结构件到光学元件的多层次需求体系。总体而言，国产高精度零部件即将进入精度要求与附加值提升需求增长升级的黄金发展期。报告期，公司精密零部件业务服务的硬盘、半导体和光模块等领域的需求明显增加。
　　4、半导体及光模块设备行业
　　报告期内，公司半导体及光模块设备业务实现销售收入11,833.77万元，占总体营业收入的4.50%。
　　当前，人工智能技术的深度普及与规模化应用，正带动全球高性能计算、算力基础设施及高速数据传输领域需求呈现爆发式增长，行业对算力传输与数据处理的核心性能要求持续攀升。步入人工智能发展新阶段，AI算力集群、芯片系统及通信设备等领域，普遍亟需具备超高带宽、超低延迟、高能效的互联解决方案，以突破芯片在电路板、机架及系统层级间的数据交互与传输瓶颈，支撑算力网络与智能硬件的高效扩容与性能升级。AI产业升级正围绕"算力-存储-传输"三个维度，驱动产业链同步扩张。下游行业的技术迭代与产能扩张，对非标自动化设备形成了四大需求驱动：光模块封测设备、半导体存储设备、光纤精密装配设备、服务器组装检测设备。随着800G/1.6T/3.2T光模块、空芯光纤、HBM、CPO等新技术持续渗透，对设备精度和自动化水平的要求还将进一步提升，为非标自动化设备企业打开更广阔的市场空间。
　　光模块是AI算力集群数据互联的核心器件，行业增长趋势强劲，根据华安证券研究报告和弗若斯特沙利文数据，全球光模块封测设备市场规模从2020年5.9亿元增至2024年51.8亿元，年复合增长率达71.8%，其中800G光模块设备市场规模从2022年0.1亿元增长到2024年30.2亿元，成为增长最快的细分领域；预计2026年市场空间72亿元，2025-2029年复合增速13.8%。长期成长空间充足。
　　目前光模块行业设备呈现三大显著变化：①速率与集成度升级：高速率光模块（800G/1.6T）对芯片贴装精度要求提升至微米级，需同步优化耦合、测试等全流程工艺；②工艺革新加速：硅光芯片倒装焊、激光辅助键合（LAB）等先进封装技术逐渐普及，传统封装设备亟需向高精度、多工艺兼容方向升级；③国产设备替代率持续提升：在政策支持与市场需求双重驱动下，国产光模块制造设备正快速突破。
　　从工艺流程来看，光模块制造主要涵盖贴片、引线键合、光学耦合、封装及老化测试等多个环节，相关设备涉及固晶/共晶机、键合机、耦合机、检测设备等。2025年以来，产业链协同效应显现，中国企业在光模块领域的优势带动生产设备国产化率不断提升。同时，海外头部客户也开始进入制造工艺升级周期，国产自动化设备凭借高性价比与定制化服务能力，迎来全球化布局的全新发展机遇。
　　整体而言，公司所处的半导体及光模块设备行业正经历技术革新与市场需求爆发的双重驱动，下游客户资本开支维持高景气。依托行业发展风口与自身技术积淀，相关业务有望快速放量，成为企业全新的核心增长极。
　　
　　三、核心竞争力分析
　　（一）业务和客户优势
　　公司始终专注于自动化技术在先进制造领域的跨行业应用。公司自2001年为硬盘行业客户提供精密自动化装配与检测设备以来，伴随着中国制造发展和下游客户的自动化需求，2007年进入新能源锂电业务，2008年进入智能手机整机检测业务，2015年开始为电子烟、汽车、医疗、食品与物流等多个行业领先品牌客户提供自动化设备与相关服务，2024年开始为国内外半导体和光模块行业品牌客户提供服务。公司能够在各个关键行业周期起点与各行业领先或知名品牌客户达成合作，得益于公司深厚的技术积累与持续研发投入、深度客户绑定与合作开发能力、快速交付与卓越制造能力、非标自动化技术跨行业技术复用能力、全球本地化售后服务能力、前瞻性产能布局储备，各方面口碑受到国内外行业客户的认可，获得了持续的业务机会。
　　（二）研发及技术优势
　　公司建立了成熟的研发体系，具有专业的研发条件，拥有多项核心技术，具备较强的技术应用能力。经过二十五年的发展，积累了丰富的技术成果与应用经验。公司引入了IPD（集成产品开发）管理模式，结合各业务板块及产品特点，构建了相关平台化技术和平台产品，形成了从行业专用技术、共性平台技术、到平台产品以及各行业产品线的多层架构。围绕自动化核心技术需求，公司形成了“高速、高精、高智、高效”四大技术战略指引。在服务各行业领先客户的过程中积累了极为丰富的实践经验，四大关键技术的持续突破与深度融合，各技术相互支撑、协同发力，确保设备在精度、效率、稳定性上达到行业领先水平：
　　1、机器视觉与光学软件研发能力：自主研发的机器视觉与光学软件，是高精密设备实现精准作业的“眼睛”，可高效、精准地完成尺寸测量、位置定位、缺陷检测等核心指标判断，为设备稳定运行提供坚实支撑。其中，设备最高像素精度可达0.17μm，搭载的AOI检测设备视觉软件算法，能够精准识别芯片上20余种不同类型的缺陷，大幅提升检测效率与准确率，降低人工检测误差。
　　2、高精度运动控制与传感量测技术：深耕运动控制与传感量测领域多年，科瑞技术掌握了核心底层技术，可实现设备运动过程中的高精度控制与精准量测，显著提升设备的重复定位精度，最终实现设备系统贴装精度＜±0.8μm，完美匹配半导体及光模块器件组装的超高精度要求，保障产品装配质量的稳定性。
　　3、高精度设备仿真设计能力：整合设备环境气体流场温度仿真、设备结构振动模态仿真、运动控制仿真等多项核心仿真技术，构建全流程仿真设计体系，提前预判设备运行过程中可能出现的问题，优化设备结构与运行参数，最终将设备耦合或堆叠模组的末端振动控制在±20nm以内，最大限度保障设备运行的稳定性与精准度。
　　4、高精密平台研发制造能力：坚持自主研发，成功打造兼具精度与可靠性的高精密平台，打破行业技术壁垒。其中，自研三轴平台已实现规模化量产，累计交付300+套，重复点位精度达±0.15μm，稳态误差＜30nm；自研六轴平台具备更高的控制精度，最小步进精度＜30nm，末端抖动＜±20nm，目前已实现小批量生产，获得头部客户验收及认可。在软件领域，公司成功部署了基于私有容器云的智能制造平台系统，该系统广泛应用于移动终端、光伏等多个行业。同时，公司精心构建了智能物流平台，该平台通过WMS（仓库管理系统）、WCS（仓库控制系统）及RCS（机器人控制系统）的可插拔式集成设计，显著增强了智能工厂行业的核心竞争实力。在移动终端行业，公司推出了模块化的单机控制系统，这一创新举措极大地缩减了项目周期，提升了效率。此外，在机器视觉领域，公司整合2D、3D、AI视觉算法，打造出新版视觉系统产品，并将其成功应用于新能源等多个领域，展现了广泛的行业适应性和技术先进性。
　　公司凭借行业领先的技术研发能力和出色的服务于2025年获得“深圳品牌百强企业”、深圳外商投资企业协会颁发的“双优企业奖”、“深圳市制造业单项冠军企业”、“2024年度中国智能研发杰出应用奖”、“广东省‘机器人+’典型应用场景案例”、“高工金球奖2025年度技术”及客户评选的“最佳协同奖”“质量优秀协作奖”等奖项及荣誉。
　　为保持技术的领先性及可持续性，报告期内，公司进一步加强了研发团队的建设、加大了关键核心技术的研发投入。截止报告期末，公司拥有研发人员977人，公司累计获批知识产权566件，其中有效专利317件，有效发明114件，计算机软件著作权168件，对公司各项主营业务形成了有力的支撑。
　　（三）快速响应与运营优势
　　随着技术的快速变革以及市场竞争的日趋激烈，对客户需求的快速响应能力直接影响着企业的市场竞争力。作为具有二十五年跨行业自动化技术应用和丰富项目经验的团队，公司能够快速为各行业客户提供各类高效可靠的自动化解决方案，具备迅速抓住新行业、新兴领域的能力。同时，公司在与国内外知名客户的合作过程中形成了完善的供应链系统，充分利用各分子公司区域布局优势，实施资源协调和分配，能够实现跨地区的大项目协作，高效完成大批量多地产品同时交付。公司也建立了覆盖中国各区域、欧美及东南亚地区的售后服务网络，为客户提供设备预防性维护、操作培训及设备故障处理等一系列技术服务。公司遍及全球的运营网络，有力地支持了国内外品牌客户业务在中国及全球的快速发展。
　　（四）国际化优势
　　公司自成立以来一直着眼于全球化布局，重视国际化探索，与国内外客户建立了稳固的业务合作关系。在国际化管理理念的指引下，公司质量管理体系日臻完善，产品质量稳步提高，国际市场竞争力逐渐增强。为了拓展境外市场，快速响应客户需求，公司在香港、泰国、新加坡、越南、马来西亚、美国等地设立了分支机构/办事处。本土化经营有助于公司了解当地市场情况，准确把握客户需求，提供及时便捷的服务。目前，公司建立了一支由中国、东南亚、北美等国家和地区员工组成的人才队伍，分布于研发、生产、销售等环节，跨国的人才体系构成了公司多元的企业文化。国际化的管理理念与团队，国际化的业务实施与交付能力构成了公司的国际化优势。近年来，公司紧跟国际客户战略布局调整，持续加强海外业务能力建设，2022年成立越南公司，2024年马来西亚办事处正式启用并成立美国办事处，不仅高效承接了品牌客户的海外产能需求，也标志着公司海外布局取得初步成效。在当前国际贸易环境复杂多变的背景下，进一步丰富了公司的应对策略，增强了我们抵御外部风险的能力，为可持续发展筑牢根基。
　　
　　四、主营业务分析
　　1、概述
　　2025年公司围绕3+N业务战略开展经营活动，主营业务稳健发展，半导体和光模块业务进一步拓展，经营结果符合预期。移动终端业务，海外生产基地产能突破，国内业务拓展顺利；新能源业务，成功完成0.35秒动力高速叠片机研发，大尺寸储能电池叠片技术完成小批量交付，在手订单储备充足，经营质量持续改善；精密零部件业务，超高精度业务获得国内头部半导体客户的高度认可和信赖，硬盘、半导体及光模块领域业务增长势头明确，并保持优质稳健的盈利能力。N类业务整体经营稳定，半导体及光模块设备业务快速发展，在光模块领域提供多个核心工序的工艺设备，成功得到海外TOP级光模块新客户的认可，业务影响力辐射全球，有望为公司开辟新的增长曲线。
　　报告期内，公司实现营业收入263,247.40万元，同比上涨7.55%；其中，移动终端业务实现销售收入97,567.74万元，占总营业收入的37.06%；新能源业务实现销售收入82,408.74万元，占总营业收入31.30%；精密零部件业务实现销售收入46,443.90万元，占总营业收入的17.64%，其中半导体和光模块零部件业务收入17,421.56万元，占总营业收入的6.62%。三大战略业务收入占比合计86.00%。N类业务实现销售收入36,827.02万元，占总营业收入的14.00%，其中半导体和光模块设备业务收入11,833.77万元，占总营业收入的4.50%。
　　报告期内，公司实现归属于上市公司股东的净利润27,308.42万元，同比上涨95.93%。主要原因是：1、公司持续深挖移动终端、新能源客户业务需求，收入规模稳中有升；2、大力拓展半导体及光模块行业国内外优质大客户业务，海外光模块业务进入量产，相关业务收入规模实现同比提升；3、精密零部件业务领域加大产能投入，客户群体稳定，超高精密度零部件业务收入增长，尤其在半导体光模块及硬盘领域收入实现大幅增长；4、公司加大应收账款催收力度和精细化管控存货，同比降低信用减值及资产减值损失，保障盈利空间；公司聚焦主业优化经营、强化内部管理提质增效，销售费用下降；5、报告期内，公司结合各产品所属行业特性、市场需求变化及长远发展规划，为提升资产使用效率、优化整体运营效能，出售子公司中山科瑞自动化技术有限公司影响归母净利润约8,240万元。
　　
　　五、公司未来发展的展望
　　（一）公司发展战略
　　在三大主营业务方面，移动终端业务坚持针对AR/VR、模组及整机测试技术、摄像头模组装配段的组装技术及标定技术、3D感知技术和空间计算的持续研发和投入，围绕核心测试技术深挖整机检测、模组检测、AR/VR、自动化解决方案等领域的市场需求，发挥技术积累和业务经验，深挖国内品牌客户需求，拓展国内业务。公司将继续深耕泛消费电子（含AI硬件、AR/VR/MR）领域，持续强化核心测试技术与产品平台，巩固头部客户合作基础，同时积极拓展新市场，助力客户实现高质量增长，致力于成为泛消费电子领域最具影响力与客户信赖度的自动化测试解决方案提供商，推动行业技术升级，成为全球智能硬件自动化测试领域的领导者。
　　新能源业务将延续战略定位，在超高速叠片技术、高速电芯包绝缘膜技术等产品持续迭代。聚焦于制芯、化成分容设备和电芯包绝缘膜等细分市场，增强业务竞争力以提升市占率与业务增长。加强推进海外市场开拓，强化交付质量，同时，推行稳健的经营策略，聚焦在利润率较高、竞争力更强的产品线上，改善经营结果。
　　在精密零部件业务上，公司将紧抓行业机会，加大资源投入，并持续拓展超高精度零部件加工业务，为客户提供高精密、高质量、高可靠性的智能设备精密零部件产品。
　　在N类业务领域，公司服务海内外头部客户，覆盖半导体及光模块、硬盘存储、汽车智能驾驶、医疗健康等重点行业，深度绑定核心客户，重点推进半导体和光模块相关业务，光伏行业的智慧物流搬运，智能仓储及调度系统的进一步研发和重点客户的业务拓展。同时将关注具身智能和工业级3D打印等新兴市场的需求，进行技术储备，为未来持续的业绩增长提供研发支持。为应对不确定的国际局势，公司也将稳健提升海外市场的业务功能和占比，承接国际品牌客户的海外产能需求。同时持续优化并整合N类培育型业务，聚焦至有明确发展机会的行业或产品。
　　在质量与交付方面，公司将持续打造卓越制造能力，将品质安全与信息安全作为战略基石。质量意识筑牢根基，数据安全意识赢得信任，运营精细化管理能力保障效率与成本优势，三者相互支撑，共同构成公司在非标自动化设备领域持续为客户创造价值的核心竞争力。通过“卓越制造”与“信息安全”双轮驱动，按时、按质交付满足客户定制化需求的设备与零部件，同时秉持对客户知识产权的最高尊重与保护，构建起深层次的信任壁垒和长期合作粘性。
　　在投资方面，公司将延续自我发展和投资并行的战略，积极寻找能够与公司实现产业协同、技术补充的优质资源，提升公司市场竞争力，形成业务+投资双轮驱动的生态化发展模式。同时，公司也将全面管控风险，保障投后项目的保值、增值与双向赋能。
　　在技术研发方面，公司将持续推进超高精度技术在产品上的应用，重点投入资源推动半导体、光模块相关工艺技术突破，并整体规划AI在产品、技术、运营管理等方面的应用，提升公司整体竞争力。
　　在供应链与资源配置方面，公司将持续追求降本增效，进一步加强与战略供应商的深度合作，推行标准化成本管理；加强供应链情报搜集，提升采购专业能力和海外覆盖能力。
　　在组织管理方面，公司将加快推进管理团队年轻化的目标。基于公司各业务单元发展阶段的不同，制定差异化薪酬体系。强化结果导向的薪酬激励政策以提升公司领导队伍工作的积极性。
　　为提高公司决策质量，降低决策风险，公司也将进一步提升董事会及专业委员会在公司管理中的参与程度，发挥独立董事和专业委员会在公司治理上的重要作用，在公司战略规划与业务方向、人力资源政策、技术研发路径等重大事项决策中，提供专业意见。同时全面加强与资本市场的沟通交流，广泛吸纳各方的意见与建议。
　　（二）报告期经营计划完成情况
　　2025年公司围绕3+N业务战略开展经营活动，公司积极采取提质增效举措，经营结果符合预期。移动终端行业公司积极应对组建海外生产基地满足客户海外产能需求，并在国际客户的自动测试线以及国内领先客户的自动化业务、摄像头及光学模组检测业务拓展取得阶段性成果；新能源行业领域锂电产业链投资扩产势头回暖，公司聚焦新能源行业头部客户订单获取、积极拓展海外业务，并通过积极管控物料成本、生产成本和应收账款催收管理等措施，主动控制经营风险；精密零部件业务加快超高精度领域能力建设，布局华东、华南区域产能扩张空间及固定资产投资，经营规模持续扩大，报告期内，硬盘、半导体及光模块领域业务增长势头明确，并保持优质稳健的盈利能力。N类业务经营稳定，持续拓展半导体及光模块设备业务，在光模块领域提供多个核心工序的工艺设备并获得海外头部客户验证和认可，并凭借多元化的技术研发体系，完善的供应链体系及严格的质量管控体系，支撑了国内头部客户高端产品大批量交付的需求，成为头部品牌客户的非标自动化核心供应商，业务进一步拓展，订单取得较大突破。
　　（三）2026年度经营计划
　　公司将持续优化商业模式设计，强化业务组合管理与成本管理，稳固三大主营业务占比份额与盈利能力的稳态，提升国内优质业务占比，同时将积极开拓海外业务，提高业务竞争力与可持续发展能力。移动终端领域，重点强化海外基地全链条能力建设，同时加大国内市场拓展力度，实现海外与国内业务协同增长。新能源领域，紧跟新能源电池技术发展趋势，集中资源争取大客户订单，巩固行业竞争优势。精密零部件领域，聚焦超高精度能力的深化应用，重点推进净化间加工与装配业务，全力承接国内大客户产能需求。N类业务，积极拓展国内外新增客户及量产设备品类，包括但不限于共晶贴片设备、各类耦合设备、光纤打磨设备、AOI芯片检测设备，并积极储备相关行业研发技术，综合提高公司整体业务组合的竞争力和可持续发展能力。同时加快完成产能布局，持续强化海外本地化运营能力，同步推进惠州、苏州、深圳、成都四大基地产能升级与扩建工程，为下一轮高速发展储备充足空间；优化海外资源配置与协调，强化越南、泰国本地化业务能力。
　　2026年度公司总体经营目标为实现销售收入29-33亿元，以上目标不代表公司对2026年的盈利预测。全球经济形势、国家政策、行业政策、社会环境、市场需求变化等多方面因素都将对公司业务带来直接和间接的影响，请投资者特别注意。
　　（四）可能面对的风险及应对措施
　　1、经营环境不稳定的风险
　　国际政治经济环境多变，或将导致市场供需关系的不确定性以及经济的不稳定性，进而导致公司订单减少、盈利能力下降等风险。公司将密切关注经济环境的变化，妥善制定应对措施，同时布局跨领域业务，分散风险、提高抗风险能力。
　　2、原材料价格波动的风险
　　全球经济环境变化及通货膨胀加剧，或将导致包括芯片在内的众多原材料价格波动、交付周期延长。原材料价格的上涨、交付周期的延长会对公司的生产成本产生直接的不利影响，有可能带来公司毛利率水平和利润水平降低的风险。公司将密切关注原材料价格的波动，内部通过设计与采购、计划与项目管理协作，开展战略供应链管理并对关键原料器件进行管控，妥善制定应对措施。
　　3、国际业务的汇率波动风险
　　公司在出口产品、进口原材料时主要以美元结算。汇率波动将对当期利润带来一定的影响。如人民币出现短期内大幅升值，公司产品出口及经营业绩将受到不利影响。公司将积极关注汇率变动趋势，通过积极调整外汇策略并开展远期结售汇业务，尽可能规避汇兑损失风险。
　　4、应收账款发生坏账的风险
　　公司因业务结构发生变化，应收账款增幅较大，且应收账款周期延长。目前公司应收账款回款正常，但不排除如果发生重大不利影响因素或突发事件，可能发生因应收账款不能及时收回而形成坏账的风险，从而对公司资金使用效率及经营业绩产生不利影响。公司将持续加强应收账款管理，建立多维度风险预警体系及应收管理办法，加强风险防范，降低应收账款发生坏账的风险。
　　5、下游应用行业发展节奏和规模不达预期的风险
　　非标自动化设备公司的下游应用领域广泛，各行业的发展节奏与规模扩张存在显著的不确定性，在以下方面存在收入规模风险：一是技术迭代不及预期，如固态电池、1.6T光模块等新技术的产业化进程若推迟，将直接导致设备采购需求延后或减少；二是终端市场需求波动，如智能手机进入存量竞争、新能源车补贴退坡或储能项目并网不及预期，可能引发下游客户缩减资本开支、推迟或取消扩产计划；三是产能阶段性过剩，部分行业在快速扩张后可能出现结构性产能过剩，导致新设备订单骤降，存量产线升级需求也随之放缓；四是政策与外部环境变化，半导体国产化进程受地缘政治影响存在不确定性，AI算力基建的行业热度、财政支持力度也可能波动。上述风险一旦发生，将导致已投入的研发成本无法回收、在手订单延期或取消、应收账款周转恶化，进而对业绩产生较大冲击。 收起▲

　　一、报告期内公司从事的主要业务　　（一）公司主营业务与经营模式　　公司主要从事工业自动化设备的研发、设计、生产、销售和技术服务，以及精密零部件制造业务。产品主要包括自动化检测设备和自动化装配设备、自动化设备配件、精密零部件。　　公司自2001年成立以来，专注于自动化技术、精密零部件制造技术在先进制造领域的跨行业应用。公司产品主要应用于移动终端、新能源、汽车、半导体、硬盘、医疗等领域或下游行业。在行业竞争不断加剧的大环境下，公司致力于自动化技术的迭代与创新和高精度零部件的配套生产，与各行业领先品牌企业均建立了良好与稳定的业务合作关系。公司持续积累机器视觉与光学、精密传感与测试、运动控制与机器... 查看全部▼

　　一、报告期内公司从事的主要业务
　　（一）公司主营业务与经营模式
　　公司主要从事工业自动化设备的研发、设计、生产、销售和技术服务，以及精密零部件制造业务。产品主要包括自动化检测设备和自动化装配设备、自动化设备配件、精密零部件。
　　公司自2001年成立以来，专注于自动化技术、精密零部件制造技术在先进制造领域的跨行业应用。公司产品主要应用于移动终端、新能源、汽车、半导体、硬盘、医疗等领域或下游行业。在行业竞争不断加剧的大环境下，公司致力于自动化技术的迭代与创新和高精度零部件的配套生产，与各行业领先品牌企业均建立了良好与稳定的业务合作关系。公司持续积累机器视觉与光学、精密传感与测试、运动控制与机器人、软件技术、精密机械设计五大领域的相关技术，形成了高速自动化、精密测控、数字智能互联三大共性技术平台，以及与下游行业各类产品相关的专用核心技术平台，能够满足多种复杂自动化系统集成的技术要求。同时，公司还坚持投入高端加工设备资源，培养操作技术人才，不断提升高精度专用零部件加工能力。
　　随着传统制造向智能制造转型，公司凭借深厚的技术积累、优异的产品质量、快速稳定的全球交付能力，为多行业头部客户提供包括行业专用设备，超高精度零部件、工厂物流、立库、智能制造信息系统等智能制造全流程解决方案，并获得持续、稳定的业务订单。
　　（二）报告期公司主要产品应用及其行业地位
　　公司自2001年成立以来，定位并专注在非标自动化技术在先进制造领域跨行业的应用与发展，是跨行业的非标自动化设备及解决方案领先供应商。在移动终端业务领域，公司定位于整机检测设备领先供应商；在新能源业务领域，公司定位于新能源锂电制造设备行业中后段解决方案提供商；在精密零部件业务上，公司定位于成为中高端精密零部件及夹治具解决方案提供商。公司在研发技术实力、快速交付能力、售后服务等方面均处于行业领先水平，与国内外各行业领先或知名品牌客户保持长期合作，受到了客户广泛的认可和信赖，也获得了持续的业务机会。
　　在移动终端领域，公司主要为国外品牌客户提供各类摄像头检测设备、摄像头模组检测设备、红外安全检测设备、马达振动检测设备、光感应传感器设备、气密性检测设备等检测设备以及摄像头模组装配设备，主要应用于移动终端整机及模组的检测，拥有行业内最为完整的整机检测方案，是移动终端行业整机检测设备领先供应商。其中，公司自主研发的摄像头及光学模组检测（光波导、VSCEL＆TOF等）和标定技术代表着行业领先水平，广泛应用于国内外行业领先品牌客户。针对XR产品检测，公司自研全套硬件及软件算法，可实现XR/VR全关键参数指标测试，可为客户提供光学显示模组（如光波导模组、PANCAKE模组等）以及终端成品的性能测试，成功应用于各种AR技术路线如BB、阵列波导、衍射波导、全息波导等产品，目前已批量为头部客户出货。行业首创整线测试方案，取代单机测试工站，进一步节省操作人力，减少测试误差，降低检测及产品升级成本，综合提高测试效率。公司持续深化与国内智能终端行业TOP5头部客户的业务合作、技术共研乃至战略协同。聚焦移动通讯终端（手机）、智能穿戴终端及计算机终端（PC）三大核心领域，为客户提供包括气密性检测、摄像头组装，TP贴片，折弯老化测试，高速点胶，高精度贴装等多品类的自动化产品；并凭借深厚的行业理解，多元的技术能力，在研发端与客户深度合作，如与客户联合开发的4C类产品通用零部件装配平台，扩大行业通用度，提升产线的标准化程度；公司与国内多家头部客户保持长期紧密的合作关系，作为各头部客户的核心供应商，共同成长，携手推动国内移动终端行业的高速发展。
　　在新能源领域，公司定位于电芯制造中后段解决方案提供商，聚焦行业头部客户的需求，是裸电芯制作、电芯装配段、化成分容设备、电芯包绝缘膜的领先供应商。公司产品聚焦叠片、包蓝膜、压力成型、化成分容等锂电池中后段生产设备，广泛应用于各类消费电池和动力电池领域，技术和性能处于业内领先水平。其中，公司的叠片技术，在叠片效率和对齐精度等方面均处于行业领先水平；公司的化成分容设备可应用于各类型二次充放电电池，产品系列齐全，尤其在一体机、高压直流母线等技术上行业首创并持续领先，通过高效节能电源技术以及创新性结构设计，降低设备能耗和产线运行能耗，提高设备充放电效率，同时减少产线布局占地面积，降低客户使用成本和设备一次性投入成本，模块化结构设计提高现场安装调试效率，产品质量和售后服务获得国内外客户的一致认可与持续好评。
　　公司的精密零部件及模具产品主要应用于对精度要求比较高的自动化设备制造，公司拥有500+台套高精度、超高精度精密零部件加工高端设备，具备各种材料、各工序精密零部件制造加工能力，下游客户涵盖领域广泛，长期服务半导体、消费电子、新能源、计量仪器、医疗、LED、硬盘等领域的国内外品牌客户，产品精度、质量及服务广受认可及好评，有较强的竞争力以及稳健的盈利能力。
　　此外，公司持续深耕非标自动化系统集成领域，依托自主研发的智能装备平台和工业物联网技术，为各战略新兴行业提供定制化智造解决方案。在光伏、汽车、医疗、半导体、智能物流及硬盘等领域作为核心供应商为国内外头部客户提供核心工艺或整厂自动化解决方案。在光伏新能源领域，为国内头部客户提供整厂端到端物料传送及调度的智能物流配送系统；在新能源汽车领域，为国内外多家头部客户提供电驱、电控、电子电气、智能驾驶零部件及相关模组的自动化生产设备及生产线。在医疗设备领域，为多家客户提供异形瓶灌装、多联杯灌装、POCT灌装、微量试剂仓灌封等多种IVD试剂灌装及包装产线；在半导体领域，为行业多家头部客户提供高精度贴装及装配设备，最高精度可达50nm左右。在智能物流领域，通过构建“装备智造+工业互联+云端服务”三位一体的解决方案体系，实现了国内多家头部客户智慧工厂场景需求的落地。同时，凭借着完善的全球化交付能力，实现了泰国、印尼等海外订单的高品质交付。

　　二、核心竞争力分析
　　（一）业务和客户优势
　　公司专注于自动化技术在先进制造领域的跨行业应用。自2001年为硬盘行业客户提供精密自动化装配与检测设备以来，始终伴随着中国制造发展和下游客户的自动化需求提升。2007年进入新能源锂电业务，2008年，进入智能手机整机检测业务，近年来陆续开始为电子烟、汽车、医疗、光伏、半导体与物流等多个行业领先品牌客户提供自动化设备与相关服务。公司坚持品牌大客户战略，在各下游行业，公司主要客户均是国内外行业领导或知名品牌，跨行业发展与大客户战略有效保障了公司整体业务的稳定性和持续性。
　　（二）研发及技术优势
　　公司建立了成熟的研发体系，具有专业的研发条件，拥有多项核心技术，具备较强的技术应用能力。经过二十四年的发展，积累了丰富的技术成果与应用经验。公司引入了IPD（集成产品开发）管理模式，结合各业务板块及产品特点，构建了相关平台化技术和平台产品，形成了从行业专用技术、共性平台技术到平台产品以及各行业产品线的多层架构。围绕自动化核心技术需求，公司形成了“高速、高精、高智、高效”四大技术战略指引。通过推动信息化与自动化的深度融合，公司能够为多行业客户提供包括行业专用设备，工厂物流、立库、智能制造信息系统等全流程、系统性的智能制造解决方案。在移动终端摄像头检测与标定技术、新能源叠片技术均代表了行业领先水平。
　　在软件领域，公司成功部署了基于私有容器云的智能制造平台系统，该系统广泛应用于3C电子、光伏等多个行业。同时，公司精心构建了智能物流平台，该平台通过WMS（仓库管理系统）、WCS（仓库控制系统）及RCS（机器人控制系统）的可插拔式集成设计，显著增强了物流行业的核心竞争实力。特别针对3C行业，公司推出了模块化的单机控制系统，这一创新举措极大地缩减了项目周期，提升了效率。此外，在机器视觉领域，公司整合2D、3D、AI视觉算法，打造出新版视觉系统产品，并将其成功应用于新能源等多个领域，展现了广泛的行业适应性和技术先进性。
　　公司凭借行业领先的技术研发能力和出色的服务于2024年获得“第三届深圳品牌百强企业”“KRONES-最佳质量供应商”“高工咨询2024年度智能制造先锋”“时代上汽2024年度最佳协同”e-works数字化企业网评选的“2024年度中国智能研发杰出应用奖”及多家客户评选的“最佳供应商”“最佳交付奖”“年度最佳合作伙伴”“质量优秀协作奖”等奖项及荣誉。
　　为保持技术的领先性及可持续性，报告期内，公司进一步加强了研发团队的建设、加大了关键核心技术的研发投入。截至报告期末，公司累计获批545件，其中有效专利297件，有效发明102件，计算机软件著作权168件，对公司各项主营业务形成了有力的支撑。
　　（三）快速响应与运营优势
　　随着技术的快速变革以及市场竞争的日趋激烈，对客户需求的快速响应能力直接影响着企业的市场竞争力。作为具有二十四年跨行业自动化技术应用和丰富项目经验的团队，公司能够快速为各行业客户提供各类高效可靠的自动化解决方案，具备迅速抓住新行业、新兴领域的能力。同时，公司在与国内外知名客户的合作过程中形成了完善的供应链系统，充分利用各分子公司区域布局优势，实施资源协调和分配，能够实现跨地区的大项目协作，高效完成大批量多地产品同时交付。公司也建立了覆盖中国各区域、欧美及东南亚地区的售后服务网络，为客户提供设备预防性维护、操作培训及设备故障处理等一系列技术服务。公司遍及全球的运营网络，有力地支持了国内外品牌客户业务在中国及全球的快速发展。
　　（四）国际化优势
　　公司自成立以来一直着眼于全球化布局，重视国际化探索，与国内外客户建立了稳固的业务合作关系。在国际化管理理念的指引下，公司质量管理体系日臻完善，产品质量稳步提高，国际市场竞争力逐渐增强。为了拓展境外市场，快速响应客户需求，公司在香港、泰国、新加坡、菲律宾、越南、马来西亚、美国等地设立了分支机构。本土化经营有助于公司了解当地市场情况，准确把握客户需求，提供及时便捷的服务。目前，公司建立了一支由中国、东南亚、北美等国家和地区员工组成的人才队伍，分布于研发、生产、销售等环节，跨国的人才体系构成了公司多元的企业文化。国际化的管理理念与团队，国际化的业务实施与交付能力构成了公司的国际化优势。近年来，公司紧跟国际客户战略布局调整，持续加强海外业务能力建设，2022年成立越南公司，2024年马来西亚办事处正式启用，2024年成立美国办事处，不仅高效承接了品牌客户的海外产能需求，也标志着公司海外布局取得初步成效。在当前国际贸易环境复杂多变的背景下，进一步丰富了公司的应对策略，增强了我们抵御外部风险的能力，为可持续发展筑牢根基。

　　三、公司面临的风险和应对措施
　　1、经营环境不稳定的风险
　　国际政治经济环境多变，或将导致市场供需关系的不确定性以及经济的不稳定性，进而导致公司订单减少、盈利能力下降等风险。公司将密切关注经济环境的变化，妥善制定应对措施，同时布局跨领域业务，分散风险、提高抗风险能力。
　　2、原材料价格波动的风险
　　全球经济环境变化及通货膨胀加剧，或将导致包括芯片在内的众多原材料价格波动、交付周期延长。原材料价格的上涨、交付周期的延长会对公司的生产成本产生直接的不利影响，有可能带来公司毛利率水平和利润水平降低的风险。公司将密切关注原材料价格的波动，内部通过设计与采购、计划与项目管理协作，开展战略供应链管理并对关键原料器件进行管控，妥善制定应对措施。
　　3、国际业务的汇率波动风险
　　公司在出口产品、进口原材料时主要以美元结算。汇率波动将对当期利润带来一定的影响。如人民币出现短期内大幅升值，公司产品出口及经营业绩将受到不利影响。公司将积极关注汇率变动趋势，通过积极调整外汇策略并开展远期结售汇业务，尽可能规避汇兑损失风险。
　　4、应收账款发生坏账的风险
　　公司因业务结构发生变化，应收账款增幅较大，且应收账款周期延长。目前公司应收账款回款正常，但不排除如果发生重大不利影响因素或突发事件，可能发生因应收账款不能及时收回而形成坏账的风险，从而对公司资金使用效率及经营业绩产生不利影响。公司将持续加强应收账款管理，建立多维度风险预警体系及应收管理办法，加强风险防范，降低应收账款发生坏账的风险。

　　四、主营业务分析
　　报告期内，公司实现营业收入110,642.57万元，同比上涨6.31%；其中，移动终端业务实现销售收入42,975.77万元，占总营业收入的38.84%，同比上涨11.58%；新能源业务实现销售收入31,864.48万元，占总营业收入的28.80%，同比上涨41.97%；精密零部件业务实现销售收入23,285.10万元，占总体营业收入的21.05%，同比上涨31.78%。三大战略业务收入占比合计88.69%。
　　报告期内，公司实现归属于上市公司股东的净利润12,294.27万元，同比上涨37.28%。 收起▲