一、报告期内公司从事的主要业务　　公司需遵守《深圳证券交易所上市公司自律监管指引第3号——行业信息披露》中汽车制造相关业的披露要求　　（一）产品介绍　　公司专注从事微型传动及驱动系统的研发、生产和销售业务，为各类客户提供一站式微型驱动系统解决方案。　　在“1+1+1”的协同创新战略指引下，公司通过微型传动系统、微型电机系统和电控系统的深度整合，构建了涵盖核心零部件到智能集成解决方案的全链条竞争优势。　　在微型传动领域，公司自主开发了齿轮零部件及微型减速器系列产品，成为“1+1+1”创新战略体系的重要组成部分。依托先进的模具成型工艺和机加工工艺，公司可自主生产核心齿轮部件，包括塑胶注塑齿轮、... 查看全部▼

　　一、报告期内公司从事的主要业务
　　公司需遵守《深圳证券交易所上市公司自律监管指引第3号——行业信息披露》中汽车制造相关业的披露要求
　　（一）产品介绍
　　公司专注从事微型传动及驱动系统的研发、生产和销售业务，为各类客户提供一站式微型驱动系统解决方案。
　　在“1+1+1”的协同创新战略指引下，公司通过微型传动系统、微型电机系统和电控系统的深度整合，构建了涵盖核心零部件到智能集成解决方案的全链条竞争优势。
　　在微型传动领域，公司自主开发了齿轮零部件及微型减速器系列产品，成为“1+1+1”创新战略体系的重要组成部分。依托先进的模具成型工艺和机加工工艺，公司可自主生产核心齿轮部件，包括塑胶注塑齿轮、粉末冶金齿轮、金属粉末注射成型齿轮和金属切削齿轮，齿轮精度达到行业领先水平。公司的行星减速器广泛应用于对高精度和小型化有严格要求的领域，如医疗设备、具身机器人和高端制造。
　　在微型电机领域，该系统作为各类微型驱动解决方案的动力核心，需要具备高效率、小体积及优异的扭矩性能。公司已自主开发出多个电机产品系列，包括有刷直流电机、无刷直流电机以及空心杯电机，同时具备较高的功率密度、低齿槽转矩、强过载能力和良好的散热性能。
　　在电机控制领域，公司自主开发了高精度微型电控系统，该电驱模块采用稳定、可靠且模块化的设计，适用于各类应用场景，具备高性能标准，并可根据不同驱动组件的特定需求进行定制。同时，公司配备了业界领先的西门子贴装线，并始终坚持严格的质量控制标准。
　　微型电机系统
　　电控系统
　　公司的微型传动及驱动系统具备高精度、小体积、低噪音等特性，能够适应下游行业的应用需求。公司产品可应用于智能汽车、消费及医疗科技、先进工业及智造、机器人等多个领域。
　　（二）经营模式
　　公司的主要经营模式介绍如下：
　　（1）采购模式
　　公司采购坚持以销定采原则，物料采购周期与数量主要依据客户订单及产品需求确定，以适配公司以定制化产品为主的业务模式。销售部门与生产管理部门基于客户订单，通过MRP物料系统进行需求计算，生成物料需求计划，采购部门据此执行采购。为有效控制库存，采购严格按PMC需求计划安排交付，并通过跨部门协同、提升人效、优化工艺推动整体降本，同时结合商务谈判实现采购端成本优化。
　　报告期内，公司持续深化SRM系统应用，完善其与内部相关系统的集成对接。采购部门依托SRM系统，实现与供应商高效的信息共享与业务协同，提升采销工作的精准性与响应效率。系统应用有效支撑了供应商管理、采购寻源及订单协同等关键环节，进一步强化了公司与供应商之间的战略协作关系。
　　（2）生产模式
　　采购与生产和需求紧密对接，公司采用柔性化生产模式，实现各产品的生产设备通用化。同时，公司采用MES系统对生产计划、质量管理、工厂设备、库存管理及工程变更等信息进行科学管理，实时掌握车间运作信息，不断调整和优化库存准确度及资源最大化利用率。
　　公司明确制造战略和制造策略，实现了生产制造产能的柔性化，并通过加强工艺的能力建设、加速精益制造的落地、强化与其他系统尤其与IPD（集成产品开发）流程的接口，增强了生产应变能力，提高了设备利用率及生产效率。
　　（3）研发模式
　　在研发模式方面，公司持续深化研发管理系统建设，研发团队不断追求技术进步，以技术创新为核心，进一步强化零件BU、传动BU、控制BU及技术研发中心多方位研发体系能力提升，高效响应市场需求。同时公司根据下游市场客户所属领域，深入了解客户需求并导向研发过程，将各研发团队进行合理的组织架构划分和工作任务分工，在相关行业组建了专业的研发团队，行业化经营，为客户提供专业化设计方案，以开发出更符合市场需求的产品。
　　（4）销售模式
　　报告期内，随着公司产品线的丰富，我们的销售模式在原有的深度定制化直销基础上，融入了平台化产品的销售逻辑。关于直销模式： 针对定制化产品，直销模式依然是公司的核心。公司深入客户应用场景，针对性地解决产品结构、尺寸、性能上的特殊需求，完成从开发到量产的转化。关于平台化产品：对于功能标准化、可复用的平台化产品，公司在保留直销团队对接大客户的同时，也在探索更高效的渠道分发模式，以提升市场渗透率。在内部协同机制上，公司继续深化“项目铁五角”的运作模式。无论是复杂的定制化项目还是平台化产品的推广项目，均由销售经理、产品经理、项目经理、工程制造、质量管理组成的团队，在项目Leader的带领下，全流程贯穿，确保项目落地质量与客户满意度。
　　（三）业绩驱动因素
　　2025年，公司经营管理团队在董事会带领下，严格按照《中华人民共和国公司法》《中华人民共和国证券法》等法律、法规和《深圳市兆威机电股份有限公司章程》等公司制度的要求，规范公司治理，坚持市场定力、战略定力、变革定力，保持稳健发展，企业各项经营管理工作和重大项目建设均有序推进。报告期间，公司实现营业收入171,553.43万元，比上年同期增长12.52%；实现归属于上市公司股东净利润25,429.22万元，比去年同期增长12.97%。
　　公司秉持持续创新理念，构建“传动+电机+电控”的“1+1+1”协同创新体系，以应对数智化时代对微型系统集成度、响应速度及空间效率的极高要求。面向智能汽车、消费医疗、先进工业及智造及机器人等智能化变革的高增长行业，公司深耕场景定制方案，积累深厚的技术实力与稳固的客户基础。当前，兆威聚焦熟悉的“确定性”领域打造稳固“粮仓”，同时逐步形成以结果为导向、敢打敢拼的狼性团队。2026年，具身机器人、智能终端等人工智能浪潮将催生大产业、大赛道、大机会，夯实“传动+电机+电控”核心竞争力，做强每个“1”，并强化“+”的解决方案能力。深化平台赋能，依托零件中心根基，推进标准化、平台化、品牌化，以AI+提升效率，在基础能力上扎根更深更强。
　　报告期间，公司重点工作情况如下：
　　1、持续优化管理体系，夯实精细化管理基础
　　公司进一步完善公司管理体系，经营管理团队（EMT）运作机制持续运行，公司具有成熟的经营管理团队运作机制，通过不断提升经营管理效率，充分发挥团队决策优势，实现人、事决策分离；全面推行“科学采购、阳光采购”思维，提升采购开发能力与创新能力，推进采购信息化、数据化能力建设，加强供应商资源系统化管理能力，强化采购专家小组的建设与运营，推进品类采购管理，多部门、多渠道、多措施协同推进采购降本；深入推进全面质量管理，提升质量管理能力和产品品质，强化全供应链、端到端的质量管理，确保严进严出，完善供应商质量管理，把好第一道关卡，快速响应客户问题，保障质量服务；推动落实产供销拉通，优化库存管理，推进集成供应链体系信息化建设，重点围绕MES、产供销、工装设备管理等系统展开，提升粉末冶金、机加工、PCBA、微特电机等内制件成本竞争力、制造能力及质量水平；认真做好工作目标的分解落实，优化公司经营管理指标稽核监管组织运作机制，确保战略目标推进与落地，明确职责权限、提高服务保障能力和水平，确保各项工作得到有序推进。
　　2、提升研发创新能力，保持核心竞争优势
　　报告期内，公司在现有产品的生产工艺和技术基础上不断进行技术改进，充分利用内部与外部资源对现有的生产工艺和生产设备进行改造升级，提升信息化、自动化、智能化能力，保持公司在微型传动及驱动行业领先优势；坚持推进工艺创新、技术创新，加大新产品、新工艺和无尘车间建设等方面的研发投入，提高工艺和资源整合水平，进一步降低生产成本、提升产品附加值，增强产品竞争力；不断加强研发设计团队、齿轮技术团队、电子驱动团队、自动化团队、齿轮检测实验室和综合测试实验室人才建设，从研发、设计、制造到实验检测等方面打造更具竞争力的全方位开发平台。报告期内，公司获得“广东省政府质量奖”“CNAS实验认可证书”，子公司东莞兆威被认定为“专精特新小巨人”、“东莞市人工智能重点企业”。
　　在“1+1+1”的协同创新战略指引下，公司通过传动系统、微电机系统和电控系统的深度整合，构建了涵盖核心零部件到智能集成解决方案的全链条竞争优势，公司从单一零部件供应商，转型为可提供集成化、行业定制化和高性能驱动解决方案的综合服务商，能够更加迅速地响应不同行业客户的多样化需求，并进一步提供更加智能、高效、紧凑的运动控制解决方案。目前公司针对智能汽车、消费及医疗科技、先进工业及智造、机器人等多个领域，开发出具备高精度、小型化、超薄化特征的产品和解决方案。
　　3、坚持行业深度经营，积极推进业务发展及战略布局
　　坚持对智能汽车、消费及医疗科技、先进工业及智造、机器人等行业洞察，以行业市场洞察为切入点，挖掘市场需求与痛点、梳理客户产品的痛点，充分发挥自身的资源与平台优势，主动为客户提供优化方案与建议。紧跟时代发展趋势，在深度挖掘优势市场的同时，不断开发潜力目标市场，根据自身的资源现状整合能力，强化细分目标市场经营，扩大公司产品知名度和品牌影响力。加大国际和国内相关知名展会参加力度，增加网站、新媒体等宣传推广费用投入，不断提升品牌价值。加强销售队伍建设，促进销售人员能力提升，打造人员精锐化、组织精炼化、项目价值化的销售队伍。加强大客户管理，积极培育战略价值客户，优化客户群体结构和订单结构。加强项目立项管理，优化项目筛选、评审机制，聚焦大项目、大订单，提升价值项目数量。报告期内，公司全球化布局稳步推进，苏州兆威驱动产业园建设圆满落地，2025年6月完成厂房二次装修及生产设备全流程采购、安装与调试等筹备工作；同年7月，产业园厂房及生产设备均达到投产标准，顺利通过体系认证及客户现场审核，正式实现自主生产并形成产品销售收入，成为公司华东区域重要的生产及业务布局支点，海外拓展方面，泰国兆威正在筹建，配合德国兆威、美国兆威，为公司拓展国际市场、深化全球布局奠定了坚实基础。
　　4、加强公司人文建设，坚持人才强企
　　人才是企业可持续发展的基石，也是核心竞争力的根本。当前，公司正处于新的快速发展阶段，随着业务版图持续扩张，对人才储备与系统化管理提出了更高要求。为支撑战略落地，公司正式成立人才管理委员会并推进实质运营。未来将围绕企业发展目标，系统构建人才梯队、培训机制与干部管理体系。梯队建设：以业务部门为中心，识别内外部优秀人才，建立人才资源池与动态成长机制，夯实后备力量；培训赋能：建立系统化、平台化培训体系，成立兆威商学院，构建覆盖多领域的学习与发展平台，针对新员工、生产人员、基层员工及各专业领域实施差异化培养，推行“师徒制”等实战模式，同时选派中高层管理人员系统学习相关管理课程，持续提升全员专业技能与管理能力；干部与核心岗位管理：完善干部识别与选拔标准，搭建培养体系与晋升系统，动态盘点核心梯队，强化品德作风建设，开展专项发展计划；绩效激励：深化人力资源绩效系统，推行围绕项目、导向客户与成果的考核机制，激发主动性，提升关键人员稳定性。同时，对内优化任职资格管理，细化人才梯队等级标准，打造员工与企业共赢的成长模式；对外持续引进关键岗位人才，弥补快速发展中的人才缺口。通过构建“人造环境、环境造人”的良性循环，实现组织与人才共同进化，全面提升公司竞争力。
　　同比变化30%以上的原因说明
　　公司微型传动产品技术要求高，结构复杂度高、生产耗时高、相应产量减少。
　　零部件销售模式
　　二、报告期内公司所处行业情况
　　公司需遵守《深圳证券交易所上市公司自律监管指引第3号——行业信息披露》中汽车制造相关业的披露要求
　　根据中国证监会《上市公司行业分类指引》（2012年修订），公司所属行业为“C制造业”中的“C38电气机械和器材制造业”。公司所属细分行业为微型传动行业，同时布局微型驱动领域并稳健发展。公司所处的微型传动行业与传统传动行业在产品规格、主要材料、生产工艺、主要功能、应用领域等方面存在较大差异，国内目前进入这一新兴细分领域的企业相对较少。
　　在“双碳”战略持续推进、人工智能模型加速产业化以及高端装备国产替代化的背景下，公司持续聚焦智能汽车、AI终端、先进制造装备及具身机器人等高成长赛道，推动核心业务结构升级与价值链上移。公司深耕微型传动、电机及控制系统的研发与产业化，构建“1+1+1”三位一体的微型驱动控制平台，使终端产品从单一功能实现，升级至系统级可靠性、长期稳定运行能力与高一致性控制精度。尤其在高频启停、高精度控制、复杂工况及长周期运转等关键应用场景中，公司微型传动及驱动系统凭借持续的技术积累和精密制造能力，实现从“成本构件”向“价值中枢”的战略跃迁，成为整机性能边界与品牌溢价能力的重要支撑。通过底层核心技术能力的持续强化，公司在智能化、精密化、微型化和系统化趋势中，保持了竞争优势和市场领先地位，为公司长期稳健增长提供坚实保障。
　　公司所处的微型传动与微型驱动行业具有应用领域广泛、覆盖客户多元的显著特征，无明显周期性波动，受益于下游市场如智能汽车、消费电子、医疗设备、工业自动化、机器人等产业的进一步发展，微型传动与微型驱动行业的市场也逐渐扩大。在此背景下，公司聚焦此类智能化发展的重点行业，快速适配智能汽车、消费及医疗科技、先进工业及智造、机器人等各行业的应用需求，提供微型驱动系统解决方案。报告期内，公司继续在研发能力、设备水平、产品服务、精益制造等方面保持不断精进，始终秉持“致力微型驱动领域进步，共创智能美好生活”的愿景使命，依托公司在行业中的领先地位与竞争优势，持续深耕微型传动和微型驱动行业，针对公司所服务的各主要行业的发展现状及公司在其中的市场地位，具体情况如下：
　　（一）智能汽车
　　随着动力电池、电机、电控等核心技术的突破性进展与全国充电基础设施网络的加速完善，2025年新能源汽车销量市场相较于传统汽车份额过半，从“新兴选择”转变为“主流选择”。智能汽车领域也逐步显现出高阶智能化能力下沉与成本优化并行的特征。高阶辅助驾驶由试点车型向主流价格区间车延伸，电子电气架构进一步向集中式平台演进，智能热管理及座舱动态结构执行机构渗透率显著提升。执行单元数量与复杂程度同步上升，对微型驱动系统提出高响应、高寿命及高一致性的综合要求。公司依托在精密传动设计与动态控制领域的技术积累，加快由“精密零部件供应”向“功能模组与系统解决方案”升级步伐，产品结构持续优化。
　　公司聚焦微型精密传动系统的自主研发与制造，与博世、比亚迪、长安等核心客户的战略合作持续深化。在智能座舱与线控底盘领域，公司多个项目已实现新增定点及量产落地，技术实力与项目落地能力获得市场验证。凭借在传动效率、振动噪声控制及结构可靠性方面的长期技术积累，公司的电动尾门驱动系统、车载屏运动模组及ABS制动系统精密部件，已广泛应用于国内主流自主品牌及头部新势力车企的多款热门车型，覆盖从智能座舱体验到底盘安全控制的关键执行环节。随着汽车电动化渗透率的持续提升及智能底盘技术的快速发展，市场对微型传动系统的精度保持性、耐久性与轻量化设计提出更高要求。未来，在线控底盘、域控制器等前沿技术商业化落地的推动下，高精度微型驱动系统作为执行机构的核心载体，将迎来结构性增长的新机遇。
　　（二）消费及医疗科技
　　随着消费科技行业呈现“AI终端化”与“场景智能化”趋势，AI大模型加速向端侧部署，推动芯片集成度不断提升。高集成度芯片在赋予终端强大算力的同时，也导致设备功耗密度急剧增加，对智能硬件的散热性能与内部集成工艺提出了更为严苛的要求，也对微型传动系统的集成度与稳定性带来了全新的技术挑战；
　　同时，公司作为医疗设备自动化部件的上游供应商，积极参与医疗设备电动化领域应用，如电动吻合器、手术机器人、胰岛素注射泵等产品领域，为客户提供具有产品竞争力的解决方案。公司围绕高精度减速结构，低震动静音设计及医疗级可靠性体系建设持续加大研发投入，不断提升消费及医疗科技应用领域的技术参与深度，以核心传动技术赋能客户产品迭代升级。
　　（三）先进工业及智造
　　根据国务院印发的《推动大规模设备更新和消费品以旧换新行动方案》，企业要大力促进先进设备生产应用，加快落后低效设备替代，提升工业装备整体水平。在政策持续加码的背景下，工业装备及智能制造领域强调替代产品的性能对标与规模化应用能力，工业装备向高精度、柔性化、数字化方向升级。公司整合机电一体化能力，拓展嵌入式控制算法在工业场景中的深度应用，形成以精密减速结构为核心的模块化驱动系统方案。通过优化齿轮传动效率、提升电机响应精度与控制算法适配性，公司产品在工业自动化产线、精密检测设备、物流运输设备、智能楼宇等领域的渗透率持续提升，助力下游客户实现核心部件的国产化替代与系统集成升级。
　　（四）机器人
　　2025年具身智能成为人工智能与高端制造融合的重要方向。国家层面持续加大政策支持力度，工业和信息化部印发《人形机器人创新发展指导意见》，明确提出到2025年确保核心部件安全有效供给，突破"肢体"关键技术，打造仿人机械臂与灵巧手，夯实基础部件研发制造能力。与此同时，工信部、市场监管总局联合印发的稳增长行动方案亦强调，坚定不移推动“国货国用”，加大对产业链关键企业的政策支持，提升元器件、零部件等产品的可靠性安全性，强化产业链供应链韧性和安全水平。公司持续提升微型传动与驱动系统的集成化研发能力，通过优化多关节协同控制算法与多模态传感融合能力，强化工业及测试标准体系建设，不断提升产品在复杂应用场景下的稳定性与可靠性。灵巧手产品在自由度拓展、独立启动控制与柔性控制能力方面进一步完善，增强复杂抓取与精细操作表现。随着具身智能商业路径逐渐清晰，核心执行部件的稳定性与可规模化量产能力成为关键，公司有望凭借微电机驱动系统的平台化能力，在人形机器人核心部件领域建立差异化竞争优势。
　　2025年7月，公司正式发布新一代仿生灵巧手系列产品A17与B06，其中，A17具备17个主动自由度，指关节内置全动力单元，适用于复杂精细操作场景；B06采用连杆传动方案，具备6个自由度，可满足高强度作业需求。两款产品通过差异化设计，满足多元场景需求。2026年1月，公司于国际消费电子展（CES）进一步发布B20灵巧手，整手重量600g，具备20个主动自由度，实现了轻量化与高性能的双重突破。目前公司灵巧手产品批量化生产工作持续推进。在核心驱动层面，公司推出行业突破性的创新技术：指关节内置直线驱动电机、拇指并排电机及掌心直线驱动电机，构建起高度集成化的驱动系统架构。同时，公司发布了4-42mm全栈自研高性能电机系列，覆盖从微型到小功率段的全场景需求，以其高性能、低故障、长寿命的卓越表现，为灵巧手的精细化控制与稳定运行提供了坚实保障。公司在微型驱动系统领域取得的技术突破，进一步巩固了在仿生机器人核心零部件赛道的前沿地位。
　　
　　三、核心竞争力分析
　　（一）全球领先的微型传动及驱动系统解决方案提供商，赋能多个高增长行业
　　微型传动及驱动组件，是众多对精密性要求极高的下游行业中至关重要甚至关键任务级的核心部件。公司产品广泛应用于智能汽车、消费及医疗科技、先进工业及智造、机器人四大高增长应用领域的终端产品中，这些行业正处于微型化、自动化与智能化交互深度融合的变革阶段，而公司的解决方案为其核心赋能。
　　公司掌握了微型传动系统方案设计--精密模具设计开发--精密模具制造--精密齿轮零件制造--集成装配--性能检测的全流程一站式研发生产制造能力，并在技术上垂直延伸突破，重点布局驱动控制技术，进一步纵向延伸至电机驱动控制模块，构建了“传动系统+微电机系统+电控系统”的“1+1+1”协同创新体系，成功从单一的零部件供应商，转型为可提供集成化、行业定制化及高性能驱动解决方案的综合服务商。凭借强大的技术创新能力、卓越的产品开发能力、严格的品质管控能力和精诚的团队协作能力，公司能够快速响应智能汽车、消费及医疗科技、先进工业及智造、机器人等多个领域的多样化需求，成功开发出具备高精度、小型化、超薄化特征的产品及解决方案。这不仅增强了公司的市场应变能力，也进一步巩固了其作为行业头部企业核心伙伴的地位，获得了博世、华为、比亚迪、小米等下游行业知名企业的深度认可与长期合作，构筑了坚实的市场竞争优势壁垒。
　　公司构建了覆盖广泛终端场景的全矩阵化产品体系，并通过横向协同的设计理念，能够为不同场景客户群提供兼具定制化与模块化的解决方案。这种跨场景的适配能力不仅提升了运营效率，也显著增强了客户黏性，并为规模效应、系统集成及解决方案共研等多维度协同创造了广阔空间。公司在规模与创新方面的双重领先地位，为其跨行业推动微型传动及驱动系统未来发展奠定了坚实基础。依托深厚的平台化产品能力及关键行业的先发优势，公司具备持续巩固与拓展全球竞争力的能力支撑。
　　（二）行业领先的研发能力支撑公司持续创新，保持竞争能力
　　研发能力是企业实现技术领先与长期竞争力的基石，公司始终将创新视为战略重点与核心价值，围绕“1+1+1”创新协同体系建立了全面、系统的一体化研发架构，打通系统设计、工艺开发与产品实现的关键环节，确保持续的技术迭代与自主突破。截至2025年12月末，公司累计取得知识产权650件，其中发明专利102件，授权专利数量持续提升。
　　公司以自主研发为基础，产学研合作为载体，深入推进研发创新平台建设，形成了以零件BU、传动BU、控制BU及技术研发中心为核心的研发体系，在多个维度积累了丰富技术实力。公司建立了“以市场和客户需求”为导向的研发机制及“以客户为中心”的项目管理机制，将项目的立项与资源配置、实际应用需求紧密对接，兼顾产品解决方案开发和共性通用技术两个方向，确保研发成果既具有前瞻性，也具备快速商业化能力。
　　报告期内，公司完善和补充了塑料齿轮磨损和寿命的基础数据和新型传动的设计软件开发；开展并完成特种工程塑料碳纤维增强PEEK与金属齿轮高速运转的摩擦磨损研究，掌握了PEEK齿轮的结构设计、注塑工艺和扭矩载荷等对失效模式的影响规律；探究了基于塑料齿轮副修行对齿面接触应力影响的理论基础，并大幅提高塑料齿轮耐久寿命；完成塑料齿轮承载能力计算国家标准的制订，完成了3项小模数齿轮精度国家标准的修订，完成一体化关节接口的团体标准制订并参与新版《齿轮手册》的编写；完成了大负载工况下环面蜗杆斜齿轮传动的应用研究；在螺纹传动效率、小模数齿轮高效传动等技术上取得提升；完成新一代灵巧手ZWHAND的发布，以四大核心技术为底座，赋予机械手接近人类的灵活能力；电机产品已完成直流有刷电机、无刷直流电机以及无刷空心杯电机的系列化平台建设，系列化电机均实现量产；其中4mm无刷空心杯电机已成功实现批产，用于国内重大天文装备，未来会聚焦于4极微型产品开发，提升产品转矩密度，为灵巧手轻量化提供极致解决方案；无刷直流电机向小直径产品突破，定子采用拼块工艺，提升电机转矩密度，现已完成12mm/16mm电机开发，并已实现小批量产；开展消费电子产品主动散热的解决方案，现已完成样机试制。在粉末冶金小模数齿轮领域，公司针对金属粉末材料、模具设计制造、规模生产工艺稳定性等进行重点研发与技术攻关，在实现小模数粉末冶金齿轮高精度、大规模制造的基础上，开发出更低成本，更高的压制性、更高延伸率和耐冲击等性能的自研材料，兼顾降本，提高行业竞争力。
　　（三）依托共同创新机制，积累优质客户群体并建立高粘性合作关系
　　公司主动洞察客户应用场景，坚持共同创新，深入研究客户痛点与行业需求，识别未满足点，并高效将其转化为高性能解决方案，缩短设计到量产的周期；通过与客户紧密协作，联合开发前瞻性、场景化的应用方案，攻克复杂技术难题，加速产品上市。这种早期深度参与不仅助力公司赢得先发优势，更使其深度嵌入客户的创新链条。凭借突出的技术创新能力、产品开发能力、严格品质管控及高效项目协作，公司能够快速、灵活、可扩展地为客户交付高性能集成驱动解决方案。
　　依托卓越产品性能、严格质量保障体系及一站式定制驱动解决方案，公司积累了广泛且忠诚的客户群体，覆盖多行业、多地区的领先企业。在智能汽车领域，公司与博世、华为、比亚迪、理想、长安等头部企业建立长期合作关系，提供的精密零部件、传动系统及微型驱动产品在车载运动屏幕、汽车主动式升降尾翼、汽车热管理、车载雷达、电子驻车（EPB）等应用中获得广泛认可。在机器人领域，公司积极打造产业生态，主动与头部机器人企业建立合作。持续拓展新兴产业赛道。
　　通过共同创新，公司不仅是客户的组件供应商，更是其长期创新的战略伙伴，奠定了客户关系的战略深度，确保在快速变化的市场中持续保持客户相关性。随着下游应用场景拓展及业务延伸，公司可进一步扩大客户生态，持续深化在多个高增长行业的影响力。这不仅有助于分散单一行业的周期性风险，也使公司能充分受益于自动化、电气化及人机交互等结构性趋势。广泛的客户群在多元场景中对公司多产品系列均有需求，这种客户重叠显著提升了跨品类协同销售能力，并为新产品在推广初期即提供了稳定的客户基础与应用场景，加速了市场验证与规模化落地进程。
　　（四）卓越的先进制造能力，赋能高精度规模化生产
　　微型传动及驱动系统结构复杂，对精度、可靠性及适配行业变化的能力要求极高，尤其适用于人形机器人、XR设备及智能家居等前沿应用场景。这类系统的制造工艺繁杂、迭代频繁，自有产能成为关键的进入壁垒和竞争优势。公司的制造基础设施、成熟的工艺理念、严格的品控及产品试验和检测能力，为提供高性能、应用导向的微型传动及驱动系统解决方案奠定了坚实基础，有效保障了公司产品品质的可靠性、稳定性和一致性；公司也是国内少数具备微型传动及驱动系统从系统设计、精密模具开发、齿轮零部件制造、集成装配到性能检测全流程自主制造能力的企业之一，这种全链条的高度整合使得公司能够对产品质量、成本、交付周期和创新落地实现全面把控。
　　在设备层面，大规模引进了全球顶级设备品牌，如进口注塑成型设备FANUC、SODIC等；齿轮加工检测中心，如蔡司CT、WAHLI等；超高速CNC加工设备如YASDA，米克朗等；高精度慢走丝，如瑞士GF AgieCharmilles等先进设备；同步投入GF EDM精密进口设备，组建了EDM自动线，并扩建精雕CNC自动线，制造过程24小时无人化、自动化加工，实现数字化，信息化智能制造；在高性能微型行星齿轮减速器机加工方面，公司引入CNC高速插齿、高精度磨齿机、高精度珩磨机等高端制造设备，并优化了0.1mm超小微粒喷砂与电解表面抛光等先进工艺。在搭配设备制造的信息化系统软件中，引进了MES系统、EMAN管理系统、iMould自动化加工系统及SRM系统等智能制造管理系统，实现生产全流程过程中数据可视化、标准化与智能化控制。
　　公司持续投入资源构建研发基础设施，研发中心配备先进的设计、仿真、测试与试制平台，拥有一支经验丰富的测试团队。目前公司建成了：精密检测中心，主要对于产品尺寸检测、产品表征分析、材料性能测试、可靠性测试等测试；微型传动综合实验室，主要对产品的外观、性能、可靠性、环境以及综合性测试验证的能力；智控实验室，为国家级企业技术中心，深圳市工程研究中心、与国内多所知名高校建立了联合实验室，开展研学合作，主要聚焦对产品的电性能、电信号、可靠性进行测试验证；EMC半电波暗室，符合CISPR 25 Ed5 Class5的要求，暗室内部安装有复合吸波材料、汽车电子测试专用实验桌，专为汽车电子零部件电磁兼容测试设计；公司实验室荣获CNAS实验室认可证书。
　　（五）高效的业务流程及组织阵型，以价值导向文化驱动可持续增长
　　公司所面对的环境、业务、定位不断发展变化，公司的制度建设也随之不断创新和完善，合理进行资源调配和组织架构调整，构建技术能力与高效组织运作相结合的核心竞争力，优化公司治理，提高整体运营效率，持续推进降本增效。
　　在经营管理上，公司建立专门的EMT经营管理团队，进一步提升经营管理效率，发挥团队决策优势，实现人、事决策分离，明确管理层责任，做好内部预算管理和各部门及子公司KPI考核管理；在流程管理上，以客户为中心，推动流程管理变革项目，如构架流程驱动、矩阵化管理的组织阵型，实行分级流程owner责任制，对全流程端到端的结果负责；在信息化工作上，将IT系统延伸到公司业务开展的方方面面，提升业务效率，持续完善OA等内部信息化系统，进一步提高公司内部信息传递效率；公司不断优化SAP以及MES等系统，将产、供、销、人、财、物等高效的协调组织，以有限的人工支出、合理的资源配置以及精益制造与精细化管理去积极打造公司管理及成本优势。
　　公司的管理理念深植于独特的文化土壤，始终坚持以“创造价值、坚持创新、持续奋斗、追求卓越”为核心价值观，指引着企业在快速变化的市场环境中保持战略定力；并积极践行“致力微型驱动领域进步，共创智能美好生活”的企业使命与愿景，将价值观宣导融入日常经营与人才发展体系，形成了自上而下的价值驱动型文化氛围。通过这种深度的文化认同，公司不仅规范了治理层面的行为准则，更在员工中激发了强烈的归属感与使命感，为企业长期可持续发展提供了强大的精神动力。
　　与此同时，公司积极履行企业社会责任，将公益慈善事业作为回馈社会的重要途径，并倡导尊重规律、尊师重道、感恩互助的良好风尚。这些朴素而深远的文化理念，与公司的核心价值观互为表里，共同塑造了兆威机电独特且富有温度的企业品格，成为其穿越经济周期、实现基业长青的坚实保障。
　　（六）人才梯队建设和人才培养优势
　　公司始终遵循“责任、专业、进取”与“务实、积极、多元”的人才观，大胆使用人才，创新人才使用方法，充分发挥人才价值，公司人才结构将进一步向着高素质化的方向发展，这种发展趋势对公司核心竞争力的提升有着非常积极的促进作用。
　　报告期内，公司聚焦员工成长与发展，致力于打造全方位、多层次的人才培养体系，助力员工在职业道路上持续提升。公司成立兆威商学院，整合内外部优质资源，构建系统化课程体系，为员工提供涵盖专业技能、管理能力、职业素养等多领域的学习与发展平台，标志着公司人才培养工作迈上新台阶。公司针对不同群体，实施了差异化、精细化的培养策略。新入职员工：开展“春笋计划”新人成长集训，帮助快速融入公司，并建立师徒制，为每位新员工匹配经验丰富的导师，助力其在实践中快速成长；生产人员：实施“精英计划”班组长专业集训，提升班组长综合管理素质，打造高素质基层管理队伍；针对基层员工开展日常培训，涵盖安全生产、操作技能提升等内容，确保其熟练掌握岗位技能，保障生产工作高效、安全开展；在技术部门、营销部门、职能部门等专业领域，公司根据各部门的业务特点与岗位需求，量身定制专业技能培训，技术部门聚焦前沿技术研究与应用，开展技术研发、创新思维等培训课程；营销部门注重市场分析、客户关系管理与销售技巧提升；职能部门则侧重于流程优化、沟通协调等方面的能力培养，全面提升各专业领域员工的业务水平与专业素养。在管理人员培养上，公司派中层、高层管理人员外出系统学习管理课程，拓宽管理人员视野，提升经营管理思维与能力，为公司的长远发展提供有力的管理支持。
　　公司高度重视内训师队伍建设，通过开展“卓越计划”内训师专业集训，培养了一批专业能力强、授课水平高的优秀内训师。内训师不仅将自身专业知识与实践经验传授给其他员工，也为公司内部知识传承与共享搭建了重要桥梁，有力促进了整体学习氛围的提升。通过以上一系列举措，公司构建了一套完善的人才培养生态系统，为员工提供了广阔的成长空间与发展机遇。
　　
　　四、公司未来发展的展望
　　（一）公司发展战略
　　公司愿景＆使命：致力微型驱动领域进步，共创智能美好生活。
　　公司的核心价值观：创造价值，坚持创新，持续奋斗，追求卓越。
　　公司的业务方向：公司下游应用领域较为广泛，产品主要涉及智能汽车、消费及医疗科技、先进工业及智造、机器人等领域，在业务拓展方面，公司紧抓市场需求，进行多元化布局，实施差异化业务战略，持续加大各业务领域开拓，提高客户覆盖率。
　　公司的战略方向：公司专注于精密驱动系统的研发与生产，为客户提供智能驱动解决方案的设计，以及零部件制造与装配的定制化服务。多年来，公司始终致力于为各类客户提供一站式微型驱动系统解决方案。公司构建的“1+1+1”协同创新体系将传动系统、微电机系统与电机系统高度融合为统一的创新框架，不同于传统分散式研发，可系统协同研发，实现结构融合、快速迭代和功能优化，显著提升产品价值，这种一体化的协同方式可帮助客户突破复杂技术瓶颈，加快迈向智能化、高端化的转型进程。
　　依托“1+1+1”协同创新战略与完善的产品及解决方案组合，公司正积极推进以自主品牌为核心的关键产品开发与市场落地，致力于通过“双轮驱动”战略进一步扩大市场份额。一方面，公司将持续深化现有客户合作关系，持续与行业头部客户共同开发定制化解决方案，满足复杂应用需求，捕捉多元化增长机会，以此打造多重增长点；另一方面，公司将加快核心产品的自主品牌商业化进程，特别是在新兴高增长行业中的布局与推广，推动标准化、规模化与市场认知。
　　公司的职能战略支撑：
　　在研发方面，公司重视研发投入，以科技赋能进步，创新驱动发展。在精密零部件、微型传动系统研发制造等核心技术方面不断稳固自身优势的同时，重点加大驱动、控制研发能力建设；增强对新兴产业的产品研发和推广投入；围绕客户需求，提升为客户提供解决方案和创造价值的能力；持续改进设计水平、生产工艺、制造工艺水平，缩短研发周期，提高项目成功率。
　　在生产方面，公司目前主要生产基地在深圳及东莞，苏州兆威驱动产业园于报告期内建设完成并正式投产。公司结合业务开展的情况，有序推进项目建设，逐步释放产能，持续优化产业布局和产能分布；加大自动化和数据工厂建设力度，积极打造智能工厂，优化公司信息化、自动化能力，降低设备能耗，节约资源。
　　在人才培养方面，公司持续加大培养力度，建立完整的培养机制及激励奖励制度，留住核心人才。公司将继续倾力打造重视人才的企业文化，为人才的培养和任用建立系统的人才保障制度和公平的择优竞争机制，为员工提供多元的职业发展渠道、多维的员工关怀环境；不断完善绩效考核奖励制度、年度评优体系、股权激励制度等激励体制，充分营造良好的育人、留人和用人环境。
　　（二）公司2026年经营计划
　　1、通过自主品牌建设与客户深度渗透并行，进一步扩大市场份额
　　依托“1+1+1”协同创新战略与完善的产品及解决方案组合，积极推进以自主品牌为核心的关键产品开发与市场落地，坚定研发投入与产品迭代，积极参与技术研讨会、行业展会等多渠道、多形式，提升“兆威”品牌的市场认知度，将其塑造为“创新、智能、精密、可靠”的代名词。
　　依托公司在全球及中国市场中，与各行业头部客户建立的良好行业口碑与合作基础，进一步巩固与行业头部客户的合作关系，通过紧贴客户不断变化的应用需求，提供高度定制化的专属解决方案，以实现产品生态更深层次的融合，通过以客户为中心的创新与产品研发，进一步提升市场渗透率与占有率。
　　2、加速灵巧手产品商业化进程，抢占工业及消费级应用的先发优势
　　公司致力于加快新一代灵巧手驱动模组及整手系统的商业化进程，持续巩固在该领域的技术先发优势和市场领导地位。在硬件方面，不断优化材料选择、电机微型化以及机械结构设计，以提升功率密度、动作灵巧度和产品耐用性；在算法方面，进一步强化与硬件结构的协同能力，重点提升运动控制、手势学习和基于AI算法的自适应等核心功能。
　　3、加大AI驱动的数智化创新投入，持续强化技术领先优势
　　公司积极推进AI与数智化技术在全流程运营中的深度融合，持续巩固并提升在微型传动及驱动技术领域的核心竞争力。公司已设立AI智能创新部门，不断优化团队结构，积极引进海内外顶尖高校与行业领先企业的AI专业人才。当前，公司 AI数字化试点项目已取得阶段性成效，未来将进一步把相关能力延伸覆盖至项目管理、设计标准化、报价与合同审核、生产排程、采购计划、销售预测等全链条关键环节，以数智化赋能高质量发展。
　　4、优化产能布局，积极把握全球增长机遇
　　目前公司主要生产基地位于深圳、东莞两地，苏州兆威驱动产业园于报告期内顺利建成并正式投产。后续公司将持续引入先进智能制造技术与高端装备，打造现代化智能生产线，进一步缩短产品交付周期，提升对国内客户的服务效率。同时，泰国生产基地建设稳步推进中，以进一步提升对国际客户的响应速度，优化全球供应链体系，通过海外本地化生产，有效降低物流成本、缩短交付周期、强化本地服务能力，从而更好地把握全球市场增长机遇。
　　5、持续拓展优化全球布局，加快业务国际化进程
　　公司致力于将微型驱动技术与智能解决方案推向更广阔的全球市场，目前已在美国、欧洲等重点海外市场有序布局，为全球化发展奠定坚实基础。未来公司将持续深化与国际合作伙伴的协同，不断完善全球销售与服务网络，精准覆盖更多核心市场客户；有策略地开拓产品需求旺盛、营商环境优良的海外区域，推进渠道多元化布局与本地化响应能力建设，以灵活高效的服务模式，满足全球不同区域客户的多元化需求。
　　（三）面临的风险和应对措施
　　1、人力成本上升的风险
　　公司作为技术密集型企业，始终将技术创新作为经营发展的核心驱动力。然而，伴随劳动年龄人口下降、员工薪酬福利预期提升等因素影响，企业用工成本呈持续上升趋势。公司产品具备定制化、微型化、高精度、小批量等特点，标准化程度相对较低，难以全面实现自动化生产，多数产品仍依赖人工组装。在人口老龄化背景下，为吸引并稳定技术、销售、管理及生产等各类人才，保障技术工人供给，公司或将面临人力成本持续上涨压力。若未来产品销售收入及毛利率未能同步提升，不断增加的人力成本可能对公司经营业绩产生不利影响。
　　为此，公司将持续深化精益生产管理，优化生产流程与制造工艺，全面提升生产运营效率。薪酬激励体系方面，在保障基础薪酬的同时，公司完善短期浮动薪酬机制，倡导价值创造与多劳多得、优劳优酬；并通过股权激励等中长期激励方式，构建公司与员工利益共享、风险共担的事业平台，稳定核心人才队伍，推动企业与员工共同成长、协同发展。
　　2、原材料价格波动的风险
　　公司主要原材料包括微型电机、塑胶粒、齿轮、轴、支架、模具材料、轴承、外壳、电子料、包材等。报告期内，主要材料成本占当期主营业务成本比重较大。原材料价格波动将直接传导至生产制造成本及毛利率，给公司生产经营和盈利状况带来不确定性，进而对经营业绩产生一定影响。
　　为此，公司采取多项措施应对：持续拓宽供应渠道，与供应商建立长期战略合作关系，加强成本管控并合理规划采购；聚焦产品结构优化，重点提升高盈利、高附加值产品的产销量，优化产品结构与战略布局；加强生产组织统筹协调，提升各产线产能利用率，加快设备技术改造与生产工艺优化，推进降本增效，提升公司效益；同时，及时与客户沟通协商，寻求部分成本压力的传导。
　　3、新产品、新技术的开发风险
　　公司下游行业技术迭代速度较快，新兴应用场景与创新项目持续催生新的技术需求。若公司未能紧跟行业技术发展趋势，及时开展新产品研发及产品迭代升级，将难以适应持续变化的市场需求，可能导致行业领先优势弱化，进而对公司长远发展与经营业绩持续增长产生不利影响。
　　为此，公司组建了按下游行业细分的专业化研发团队，专注于各领域技术发展研究，紧密跟踪市场需求变化。通过持续推进技术创新与产品开发，为公司各业务板块稳健发展提供坚实支撑与技术保障。 收起▲

　　一、报告期内公司从事的主要业务　　（一）行业情况　　根据中国证监会《上市公司行业统计分类与代码》，公司所属行业为“C制造业”中的“C38电气机械和器材制造业”。公司所属细分行业为微型传动行业，同时布局微型驱动领域并稳健发展。公司所处的微型传动行业与传统传动行业在结构设计、产品规格、关键材料、生产工艺、主要功能、应用领域等方面存在较大差异，国内目前进入这一新兴细分领域的企业相对较少。　　公司始终坚持以精密驱动和应用导向为核心的技术创新战略，构建“1+1+1”协同技术创新体系，将传动系统、微电机系统与电控系统深度融合，同时在三大系统能力融合的基础上，构建起从关键零部件研发到场景化系统集成的全链... 查看全部▼

　　一、报告期内公司从事的主要业务
　　（一）行业情况
　　根据中国证监会《上市公司行业统计分类与代码》，公司所属行业为“C制造业”中的“C38电气机械和器材制造业”。公司所属细分行业为微型传动行业，同时布局微型驱动领域并稳健发展。公司所处的微型传动行业与传统传动行业在结构设计、产品规格、关键材料、生产工艺、主要功能、应用领域等方面存在较大差异，国内目前进入这一新兴细分领域的企业相对较少。
　　公司始终坚持以精密驱动和应用导向为核心的技术创新战略，构建“1+1+1”协同技术创新体系，将传动系统、微电机系统与电控系统深度融合，同时在三大系统能力融合的基础上，构建起从关键零部件研发到场景化系统集成的全链条竞争能力。该体系区别于传统分散式研发模式，可实现结构融合、系统协同、快速迭代与功能优化，不仅显著提升产品价值，还能助力客户突破复杂技术瓶颈，加快向智能化、高端化转型升级。
　　公司所处行业具有量大面广、需求稳定的特点，无明显周期性波动。下游客户主要分布在汽车、消费电子、医疗、工业自动化、机器人等国民经济支柱产业及新兴产业。随着新能源汽车、人工智能等领域的快速发展，微型传动与微型驱动行业市场规模持续扩大，呈现出智能化、数字化、绿色环保、微型化、高速化、定制化和多元化的趋势。顺应这一趋势，公司战略性聚焦于正经历智能化升级的重点行业，快速响应智能汽车、消费及医疗科技、先进工业制造、机器人等领域的多元化应用需求，专注提供高性能微型传动与驱动系统解决方案。报告期内，公司在研发能力、装备水平与产品服务方面持续提升，始终秉持“致力微型驱动领域进步，共创智能美好生活”的愿景使命。凭借着公司在市场中的领先地位与竞争优势，持续深耕微型传动和微型驱动行业，就公司所服务的主要下游行业发展状况及公司在这些行业的地位来看，情况如下：
　　（1）智能汽车
　　近年来，在“双碳”政策背景下，新能源汽车行业发展迅猛，在汽车行业加速新能源转型的过程中，中国自主品牌发挥着中流砥柱的关键作用。智能化、网联化成为近年来汽车产业发展的主要方向与趋势，汽车的功能定位正从单一的出行工具向智能移动生活空间转变，在这一发展趋势下，微型传动及驱动系统作为紧凑、静音且高效的机电一体化部件，广泛应用于多种提升汽车安全性与舒适性的功能场景之中。
　　公司加快布局智能汽车行业的速度，抢抓此轮汽车自主品牌和新能源汽车发展机遇，依托公司在传动结构精密设计与动态控制方面的技术优势，公司已在智能座舱、底盘域及车身电子等领域推出多款创新方案。
　　目前公司在智能汽车行业，与博世、比亚迪、理想、长安等重要汽车行业客户建立长期合作关系，并取得实质性进展，公司提供的精密零部件、传动系统及微型驱动产品在车载运动屏幕、汽车隐藏门把手、汽车主动式升降尾翼、汽车热管理、车载雷达、电子驻车（EPB）等应用中获得了广泛需求与品质认可，成功应用于国内自主品牌及新势力车企。随着汽车电子电动化渗透率的不断提升以及智能化创新应用的不断涌现，公司汽车电子微型传动系统、微型驱动系统的下游应用将持续更新迭代，届时，微型传动及驱动系统的应用将会迎来更多的发展机遇。
　　（2）消费及医疗科技
　　公司聚焦产品微型化、高精度传动和智能控制，助力客户打造更紧凑、更智能、更以人为本的创新产品。近年来，随着信息技术快速发展、5G加速商用、人工智能的突破性进展以及AI大模型的广泛应用，消费科技市场持续扩展，涵盖智能消费电子、智能家居设备、可穿戴设备等领域；同时，作为医疗行业的上游应用供应商，公司紧抓医用医疗设备的自动化、智能化趋势，提供驱动系统这一核心部件的研发与制造支持。公司积极布局消费与医疗科技应用领域，包括AR＆VR、智能家居、胰岛素泵、吻合器等产品，持续开展研发、创新与生产，为客户提供具备竞争力的系统化解决方案。未来，公司将紧跟行业技术趋势，聚焦市场需求，主动创新，与行业头部客户建立并深化战略合作，共同推动技术创新和产品升级，助力产业实现智能化、数字化转型。
　　（3）先进工业及智造
　　随着工业4.0理念的推进以及《中国制造2025》目标的实施，公司加大了对工业装备行业的布局，聚焦精密核心部件的进口替代，涵盖塑料制造、金属成型和机加工齿轮制造、齿轮箱传动设计及电子驱动嵌入式程序开发，致力打造更薄、更轻、更小且功能更丰富的工业驱动系统产品，助力客户实现产品升级。公司的产品还广泛适用阀、泵、基站天线、电动滚筒传送带等领域。
　　（4）机器人
　　随着人工智能、大数据、物联网等技术融合，机器人正向更高效、灵活、智能的方向发展，机器人具身智能正逐渐从科幻设想走进现实，成为推动各行业变革的新兴力量，未来机器人应用领域广泛，发展潜力巨大。近年来，我国相继发布《“十四五”机器人产业发展规划》和《人形机器人创新发展指导意见》等政策文件，2025年具身智能首次被写入《政府工作报告》，预示着其将在未来产业发展中占据重要地位。随着人形机器人技术成熟与规模化生产，灵巧手作为机器人末端执行器的关键技术，不仅直接体现了机器人的功能性，更是推动机器人向智能化、拟人化演进的关键硬件。公司聚焦具身智能机器人灵巧手的整体解决方案及核心部件的研发与制造，视其为突破口。灵巧手融合人工智能与高端制造，作为人机交互的物理接口，是智能终端的集大成者。灵巧手技术的突破将直接影响具身智能的发展速度与应用深度，其中微机电驱动系统作为关键部件，需满足小体积、大负载、长寿命及低能耗等严格要求。
　　2024年11月，公司在深圳高交会上首次发布了全球首创的指关节内置全驱动力单元的灵巧手产品，该产品具有17个主动自由度，每个指关节均配备独立高功率密度微电机模组，可实现独立控制；单指节实现3个及以上主动单元配置，灵活性与精度接近人手，解决了传统灵巧手在复杂抓握任务中的瓶颈；集成的柔性电子皮肤，具备多模态感知能力，并逐步建立基于不同工作场景的强化学习模型，提升与具身智能大模型的模仿学习效率，提高灵巧手的智能性；凭借高精度设计、卓越的稳定性和耐久性结构等优势，大幅提升使用寿命，产品符合工业级产品的标准。
　　2025年7月，公司发布新一代仿生灵巧手系列产品DM17与LM06，通过差异化设计满足多元场景需求。DM17依旧采用全直驱方案，集成了微型减速器、电机、控制单元及电子皮肤传感器等，具备17个主动自由度，通过多关节多层级力位协同的柔顺控制，可执行更为复杂精细的动作；LM06采用连杆方案，具备6个自由度，具备20公斤级抓握负载，可满足高强度作业场景需求。
　　公司也积极构建开放生态，提供灵巧手解决方案、核心模组制造、联合开发、ODM模式、灵巧手数据集等多种合作模
　　式，共同推动行业发展。未来公司将深化灵巧手研发，持续优化材料选型与自适应算法等，进一步巩固技术实力与竞争优势。
　　（二）产品介绍
　　公司主要从事微型传动及驱动系统的研发、生产和销售业务，主要产品具备的高精度、小体积、低噪音等特性能够适应下游行业的应用需求。公司产品可应用于智能汽车、消费及医疗科技、先进工业及智造、机器人等多个领域。
　　（三）经营模式
　　公司的主要经营模式介绍如下：
　　（1）采购模式
　　公司在对外采购方面的主导原则是以销定采，物料的采购周期和采购数量主要是匹配上游客户的产品需求、订单周期等信息，这是由公司大部分对外销售的产品均为定制化产品的属性所决定的。由销售部门和生产管理部门根据客户的订单情况，利用MRP物料系统进行需求计算，输出物料需求计划，再由采购部门按照计划实施物料采购。
　　报告期内，公司持续使用SRM系统，完善了SRM系统与公司内部相关系统的对接，采购部门利用SRM系统，实现采供双方高效的信息共享和业务协作，采销有的放矢，进一步提升供应商管理、采购寻源及订单协同等方面的工作效率，提升与供应商的战略协作关系。
　　（2）生产模式
　　采购与生产和需求紧密对接，公司采用柔性化生产模式，实现各产品的生产设备通用化。同时，公司采用MES系统对生产计划、质量管理、工厂设备、库存管理及工程变更等信息进行科学管理，实时掌握车间运作信息，不断调整和优化库存准确度及资源最大化利用率。
　　公司明确制造战略和制造策略，实现了生产制造产能的柔性化，并通过加强工艺的能力建设、加速精益制造的落地、强化与其他系统尤其与IPD（集成产品开发）流程的接口，增强了生产应变能力，提高了设备利用率及生产效率。
　　（3）研发模式
　　在研发模式方面，公司持续深化研发管理系统建设，研发团队不断追求技术进步，以技术创新为核心，进一步强化零件BU、传动BU、控制BU及技术研发中心多方位研发体系能力提升，高效响应市场需求。同时公司根据下游市场客户所属领域，深入了解客户需求并导向研发过程，将各研发团队进行合理的组织架构划分和工作任务分工，在相关行业组建了专业的研发团队，行业垂直化经营，为客户提供专业化设计方案，以开发出更符合市场需求的产品。
　　（4）销售模式
　　在销售模式方面，公司主要采用的是直销模式，这主要是由公司产品大多数为定制化产品的模式所决定的，公司根据客户的具体应用场景需求，在产品结构、尺寸、性能等方面为客户定制化开发相关产品，并实现批量供货。报告期内，公司推行“项目铁五角”的运作模式，以项目运营模式，从产品开发到产品实现再到产品认可、试产到量产的全流程上，由销售经理、产品经理、项目经理、工程制造、质量管理，项目Leader组成，受项目Leader领导，明确各模块责任人及决策人，共同对项目的商业成功、客户满意度等经营成果负责。
　　（四）业绩驱动因素
　　本报告期内，公司经营管理团队在董事会带领下，严格按照《中华人民共和国公司法》《中华人民共和国证券法》等法律、法规和《深圳市兆威机电股份有限公司章程》等公司制度的要求，规范公司治理，坚持市场定力、战略定力、变革定力，保持稳健发展，企业各项经营管理工作和重大项目建设均有序推进。报告期间，公司实现营业收入78,656.87万元，比上年同期增长21.93%；实现归属于上市公司股东的扣除非经常性损益的净利润9,669.75万元，比去年同期增长33.39%。
　　公司秉承持续创新的发展理念，构建了“传动系统+微电机系统+电控系统”的“1+1+1”协同创新体系，以顺应数智化时代微型驱动应用对系统集成度、响应速度和空间利用效率提出的极高要求。“1+1+1”协同创新战略所带来的，不仅是能力的叠加，更是价值的指数级跃升，公司也从单一部件供应商，转型为可提供集成化、行业定制化和高性能驱动解决方案的综合服务商。公司面向的智能汽车、消费及医疗科技、先进工业及智造、机器人等领域，正在经历以智能化、自动化和微型化为特征的结构性变革，逐步重塑下一代新兴产业，公司在这些高增长行业提供应用场景定制的微型传动及驱动系统解决方案，在相关行业积累了深厚技术能力和稳定客户基础。
　　报告期间，公司重点工作情况如下：
　　1、持续优化管理体系，夯实精细化管理基础
　　公司进一步完善公司管理体系，经营管理团队（EMT）运作机制持续运行，公司具有成熟的经营管理团队运作机制，通过不断提升经营管理效率，充分发挥团队决策优势，实现人、事决策分离；全面推行“科学采购、阳光采购”思维，提升采购开发能力与创新能力，推进采购信息化、数据化能力建设，加强供应商资源系统化管理能力，强化采购专家小组的建设与运营，推进品类采购管理，多部门、多渠道、多措施协同推进采购降本；深入推进全面质量管理，提升质量管理能力和产品品质，强化全供应链、端到端的质量管理，确保严进严出，完善供应商质量管理，把好第一道关卡，快速响应客户问题，保障质量服务；推动落实产供销拉通，优化库存管理，推进集成供应链体系信息化建设，重点围绕MES、产供销、工装设备管理等系统展开，提升粉末冶金、机加工、PCBA、高性能电机等内制件成本竞争力、制造能力及质量水平；认真做好工作目标的分解落实，优化公司经营管理指标稽核监管组织运作机制，确保战略目标推进与落地，明确职责权限、提高服务保障能力和水平，确保各项工作得到有序推进。
　　2、提升研发创新能力，保持核心竞争优势
　　报告期内，公司在现有产品的生产工艺和技术基础上不断进行技术改进，充分利用内部与外部资源对现有的生产工艺和生产设备进行改造升级，提升信息化、自动化、智能化能力，保持公司在微型传动及驱动行业领先优势；坚持推进工艺创新、技术创新，加大新产品、新工艺和无尘车间建设等方面的研发投入，提高工艺和资源整合水平，进一步降低生产成本、提升产品附加值，增强产品竞争力；不断加强研发设计团队、齿轮技术团队、电子驱动团队、自动化团队、齿轮检测实验室和综合测试实验室人才建设，从研发、设计、制造到实验检测等方面打造更具竞争力的全方位开发平台。
　　报告期内，公司获得“制造业单项冠军企业”，子公司东莞兆威被认定为“广东省专精特新中小企业”、“广东省创新型中小企业”、“东莞市倍增企业”和“东莞市工程技术研究中心”。
　　在“1+1+1”的协同创新战略指引下，公司通过传动系统、微电机系统和电控系统的深度整合，构建了涵盖核心零部件到智能集成解决方案的全链条竞争优势，公司从单一零部件供应商，转型为可提供集成化、行业定制化和高性能驱动解决方案的综合服务商，能够更加迅速地响应不同行业客户的多样化需求，并进一步提供更加智能、高效、紧凑的运动控制解决方案。目前公司针对智能汽车、消费及医疗科技、先进工业及智造、机器人等多个领域，开发出具备高精度、小型化、超薄化特征的产品和解决方案。
　　3、坚持行业深度经营，积极推进业务发展及战略布局
　　坚持对智能汽车、消费及医疗科技、先进工业及智造、机器人等行业洞察，以行业市场洞察为切入点，挖掘市场需求与痛点、梳理客户产品的痛点，充分发挥自身的资源与平台优势，主动为客户提供优化方案与建议。紧跟时代发展趋势，在深度挖掘优势市场的同时，不断开发潜力目标市场，根据自身的资源现状整合能力，强化细分目标市场经营，扩大公司产品知名度和品牌影响力。加大国际和国内相关知名展会参加力度，增加网站、新媒体等宣传推广费用投入，不断提升品牌价值。加强销售队伍建设，促进销售人员能力提升，打造人员精锐化、组织精炼化、项目价值化的销售队伍。加强大客户管理，积极培育战略价值客户，优化客户群体结构和订单结构。加强项目立项管理，优化项目筛选、评审机制，聚焦大项目、大订单，提升价值项目数量。报告期内，公司苏州兆威驱动产业园主体工程有序推进，目前已进入装修收尾阶段。同时美国兆威与德国兆威稳步运营，配合德国兆威，为公司全球扩张奠定了坚实基础。
　　4、加强公司人文建设，坚持人才强企
　　人才是企业可持续发展的基石，是企业竞争力的体现。公司步入新的快速发展阶段，企业规模的不断扩大和经营领域的逐步扩张都对人才储备提出了更高的要求。成立人才管理委员会并推进运营落地，未来公司将在人才梯队建设、人才专项技能培训、干部和核心岗位管理等方面加大力度，人才梯队建设方面，以业务部门为中心，进行内部人才识别、外部行业人才获取，建立人才梯队资源池、人才学习和成长机制。人才专项技能培训方面，公司未来将围绕企业发展目标，结合发展战略，建立系统化、平台化的培训机制；在干部和核心岗位管理方面，建设干部及核心人员发展规划管理系统，搭建干部培养体系，完善公司晋升系统，制定关键核心岗位及干部识别与选拔标准，进行干部品德作风建设，对干部及核心岗位梯队进行动态盘点，同时进行专项培养发展规划并实施；持续强化面向行业项目铁五角组织模式，提供赋能和训战；施行“师徒制”、“新型学徒制”、“一帮一带”培养模式，强化人才专业技能；深化人力资源绩效激励系统，推行围绕项目、导向客户与成果、导向矩阵组织运营的绩效考核机制，提高人员主动性、积极性，提高关键人员稳定率，提升公司竞争力，鼓励和倡导全体员工与公司共同成长，形成人造环境、环境造人的良性循环。

　　二、核心竞争力分析
　　（一）全球领先的微型传动及驱动系统解决方案提供商，赋能多个高增长行业
　　微型传动及驱动组件，是众多对精密性要求极高的下游行业中至关重要甚至关键任务级的核心部件。公司产品广泛应用于智能汽车、消费及医疗科技、先进工业及智造、机器人四大高增长应用领域的终端产品中，这些行业正处于微型化、自动化与智能化交互深度融合的变革阶段，而公司的解决方案为其核心赋能。
　　公司掌握了微型传动系统方案设计--精密模具设计开发--精密模具制造--精密齿轮零件制造--集成装配--性能检测的全流程一站式研发生产制造能力，并在技术上垂直延伸突破，重点布局驱动控制技术，进一步纵向延伸至电机驱动控制模块，构建了“传动系统+微电机系统+电控系统”的“1+1+1”协同创新体系，持续推动微型驱动技术的发展。公司凭借强大的技术创新能力、卓越的产品开发能力、严格的品质管控能力和精诚的团队协作能力，在市场竞争中处于相对有利的地位，获得了博世、华为、比亚迪、小米等下游行业知名企业的认可。
　　公司构建了覆盖广泛终端场景的全矩阵化产品体系，并通过横向协同的设计理念，能够为不同场景客户群提供兼具定制化与模块化的解决方案。这种跨场景的适配能力不仅提升了运营效率，也显著增强了客户黏性，并为规模效应、系统集成及解决方案共研等多维度协同创造了广阔空间。公司在规模与创新方面的双重领先地位，为其跨行业推动微型传动及驱动系统未来发展奠定了坚实基础。依托深厚的平台化产品能力及关键行业的先发优势，公司具备持续巩固与拓展全球竞争力的能力支撑。
　　（二）行业领先的研发能力支撑公司持续创新，保持竞争能力
　　研发能力是企业实现技术领先与长期竞争力的基石，公司始终将创新视为战略重点与核心价值，围绕“1+1+1”创新协同体系建立了全面、系统的一体化研发架构，打通系统设计、工艺开发与产品实现的关键环节，确保持续的技术迭代与自主突破。截至2025年6月末，公司累计取得知识产权600件，其中发明专利101件，授权专利数量持续提升。
　　公司以自主研发为基础，产学研合作为载体，深入推进研发创新平台建设，形成了以零件BU、传动BU、控制BU及技术研发中心为核心的研发体系，在多个维度积累了丰富技术实力。公司建立了“以市场和客户需求”为导向的研发机制及“以客户为中心”的项目管理机制，将项目的立项与资源配置、实际应用需求紧密对接，兼顾产品解决方案开发和共性通用技术两个方向，确保研发成果既具有前瞻性，也具备快速商业化能力。
　　报告期内，公司开展并完成高性能工程塑料的疲劳寿命试验研究，掌握了结构设计、注塑工艺等对塑料齿轮性能影响规律；开发了基于3D精密建模的塑料齿轮模具型腔齿形设计软件；完成了0.5mm以下小模数齿轮精密插齿、磨齿等技术的研究；完成了大负载工况下环面蜗杆斜齿轮传动的应用研究；在螺纹传动效率、小模数齿轮高效传动等技术上取得提升；电机产品已完成直流有刷电机、无刷直流电机以及无刷空心杯电机的系列化平台建设，系列化电机均实现量产；4mm无刷空心杯电机已完成技术攻关，突破了国外技术壁垒，实现小批量产，未来无刷空心杯电机会聚焦于开发4极产品，提升产品性能；无刷直流电机向小直径产品突破，定子采用拼块工艺，提升电机转矩密度；目前已实现四级空心杯电机及小直径拼块式铁芯电机的开发工作，正在进行小批量生产。在粉末冶金小模数齿轮领域，公司针对金属粉末材料、模具设计制造、规模生产工艺稳定性等进行重点研发与技术攻关，在实现小模数粉末冶金齿轮高精度、大规模制造的基础上，同步提升了其强度、耐冲击等性能。
　　（三）依托共同创新机制，积累优质客户群体并建立高粘性合作关系
　　公司主动洞察客户应用场景，坚持共同创新，深入研究客户痛点与行业需求，识别未满足点，并高效将其转化为高性能解决方案，缩短设计到量产的周期；通过与客户紧密协作，联合开发前瞻性、场景化的应用方案，攻克复杂技术难题，加速产品上市。这种早期深度参与不仅助力公司赢得先发优势，更使其深度嵌入客户的创新链条。凭借突出的技术创新能力、产品开发能力、严格品质管控及高效项目协作，公司能够快速、灵活、可扩展地为客户交付高性能集成驱动解决方案。
　　依托卓越产品性能、严格质量保障体系及一站式定制驱动解决方案，公司积累了广泛且忠诚的客户群体，覆盖多行业、多地区的领先企业。通过共同创新，公司不仅是客户的组件供应商，更是其长期创新的战略伙伴，奠定了客户关系的战略深度，确保在快速变化的市场中持续保持客户相关性。随着下游应用场景拓展及业务延伸，公司可进一步扩大客户生态，持续深化在多个高增长行业的影响力。这不仅有助于分散单一行业的周期性风险，也使公司能充分受益于自动化、电气化及人机交互等结构性趋势。广泛的客户群在多元场景中对公司多产品系列均有需求，这种客户重叠显著提升了跨品类协同销售能力，并为新产品在推广初期即提供了稳定的客户基础与应用场景，加速了市场验证与规模化落地进程。
　　（四）卓越的先进制造能力，赋能高精度规模化生产
　　微型传动及驱动系统结构复杂，对精度、可靠性及适配行业变化的能力要求极高，尤其适用于人形机器人、XR设备及智能家居等前沿应用场景。这类系统的制造工艺繁杂、迭代频繁，自有产能成为关键的进入壁垒和竞争优势。公司的制造基础设施、成熟的工艺理念、严格的品控及产品试验和检测能力，为提供高性能、应用导向的微型传动及驱动系统解决方案奠定了坚实基础，有效保障了公司产品品质的可靠性、稳定性和一致性；公司也是国内少数具备微型传动及驱动系统从系统设计、精密模具开发、齿轮零部件制造、集成装配到性能检测全流程自主制造能力的企业之一，这种全链条的高度整合使得公司能够对产品质量、成本、交付周期和创新落地实现全面把控。
　　在设备层面，大规模引进了全球顶级设备品牌，如FANUC、SODIC等进口注塑成型设备、YASDA，罗德斯，米克朗超高速加工中心，蔡司CT、WAHLI齿轮加工中心、瑞士GFAgieCharmilles慢走丝与放电加工设备等先进加工设备；投入GF精密进口EDM设备，组建了EDM自动线，实现无人化、自动化加工；面向高性能微型行星齿轮减速器的高精度低噪声挑战，公司还引入CNC高速插齿、高精度磨齿机、高精度珩磨机，微粒喷砂、电解表面抛光等先进工艺。同时，公司引进了MES系统、EMAN管理系统、iMould自动化加工系统及SRM系统等智能制造管理系统，实现生产流程的实时可视化、可追溯与智能化控制。
　　公司持续投入资源构建研发基础设施，研发中心配备先进的设计、仿真、测试与试制平台，拥有一支经验丰富的测试团队。目前公司建成了：精密检测中心，主要对于产品尺寸检测、产品表征分析、材料性能测试、可靠性测试等测试；微型传动综合实验室，主要对产品的外观、性能、可靠性、环境以及综合性测试验证的能力；智控实验室，为国家级企业技术中心，深圳市工程研究中心、与国内多所知名高校建立了联合实验室，开展研学合作，主要聚焦对产品的电性能、电信号、可靠性进行测试验证；EMC半电波暗室，符合CISPR25Ed5Class5的要求，暗室内部安装有复合吸波材料、汽车电子测试专用实验桌，专为汽车电子零部件电磁兼容测试设计。
　　（五）高效的业务流程及组织阵型，以价值导向文化驱动可持续增长
　　公司所面对的环境、业务、定位不断发展变化，公司的制度建设也随之不断创新和完善，合理进行资源调配和组织架构调整，构建技术能力与高效组织运作相结合的核心竞争力，优化公司治理，提高整体运营效率，持续推进降本增效。
　　在经营管理上，公司建立专门的EMT经营管理团队，进一步提升经营管理效率，发挥团队决策优势，实现人、事决策分离，明确管理层责任，做好内部预算管理和各部门及子公司KPI考核管理；在流程管理上，以客户为中心，推动流程管理变革项目，如构架流程驱动、矩阵化管理的组织阵型，实行分级流程owner责任制，对全流程端到端的结果负责；在信息化工作上，将IT系统延伸到公司业务开展的方方面面，提升业务效率，持续完善OA等内部信息化系统，进一步提高公司内部信息传递效率；公司不断优化SAP以及MES等系统，将产、供、销、人、财、物等高效的协调组织，以有限的人工支出、合理的资源配置以及精益制造与精细化管理去积极打造公司管理及成本优势。
　　公司的管理理念与特有的企业文化相辅相成，强调诚信、创新、协作与社会责任。公司高度重视价值观、使命与愿景的宣导与践行，在员工中形成了共同的价值驱动型文化氛围。同时，公司积极履行企业社会责任，自创立以来持续投身公益慈善事业，并将“天道、师道和孝道”等朴素却深远的价值观融入文化内核。这些文化理念不仅指引公司在治理与人际关系层面的行为准则，更成为其在员工福祉与长期可持续发展道路上的行动指引。
　　（六）人才梯队建设和人才培养优势
　　公司始终遵循“责任、专业、进取”与“务实、积极、多元”的人才观，大胆使用人才，创新人才使用方法，充分发挥人才价值，公司人才结构将进一步向着高素质化的方向发展，这种发展趋势对公司核心竞争力的提升有着非常积极的促进作用。
　　报告期内，公司聚焦员工成长与发展，致力于打造全方位、多层次的人才培养体系，助力员工在职业道路上持续提升。公司成立兆威商学院，整合内外部优质资源，构建系统化课程体系，为员工提供涵盖专业技能、管理能力、职业素养等多领域的学习与发展平台，标志着公司人才培养工作迈上新台阶。公司针对不同群体，实施了差异化、精细化的培养策略。新入职员工：开展“春笋计划”新人成长集训，帮助快速融入公司，并建立师徒制，为每位新员工匹配经验丰富的导师，助力其在实践中快速成长；生产人员：实施“精英计划”班组长专业集训，提升班组长综合管理素质，打造高素质基层管理队伍；针对基层员工开展日常培训，涵盖安全生产、操作技能提升等内容，确保其熟练掌握岗位技能，保障生产工作高效、安全开展；在技术部门、营销部门、职能部门等专业领域，公司根据各部门的业务特点与岗位需求，量身定制专业技能培训，技术部门聚焦前沿技术研究与应用，开展技术研发、创新思维等培训课程；营销部门注重市场分析、客户关系管理与销售技巧提升；职能部门则侧重于流程优化、沟通协调等方面的能力培养，全面提升各专业领域员工的业务水平与专业素养。在管理人员培养上，公司派中层、高层管理人员外出系统学习《浓缩EMBA》课程，拓宽管理人员视野，提升经营管理思维与能力，为公司的长远发展提供有力的管理支持。
　　公司高度重视内训师队伍建设，通过开展“卓越计划”内训师专业集训，培养了一批专业能力强、授课水平高的优秀内训师。内训师不仅将自身专业知识与实践经验传授给其他员工，也为公司内部知识传承与共享搭建了重要桥梁，有力促进了整体学习氛围的提升。通过以上一系列举措，公司构建了一套完善的人才培养生态系统，为员工提供了广阔的成长空间与发展机遇。

　　三、公司面临的风险和应对措施
　　1、人力成本上升的风险
　　作为技术密集型企业，公司始终将技术创新视为业绩的核心驱动力。然而，伴随劳动年龄人口下降及员工福利待遇期望提升，企业用工综合成本持续上升。公司产品具有定制化、微型、精密、小批量等特点，标准化程度较低，难以全面采用自动化设备，因此大部分产品仍需人工组装。在人口老龄化趋势下，为吸引和留住技术、销售、管理及生产等各领域人才，保障充足的技术工人供给，公司可能需要承担更高的人力成本。若后续产品销售收入与毛利率水平未能同步提升，持续增加的人力成本将对公司未来经营业绩造成不利影响。
　　为此，公司将持续推进精益生产，优化产品生产流程，改进生产工艺，以提升生产效率。在薪酬体系方面，除提供基本报酬外，公司构建了短期浮动薪酬体系，鼓励价值创造，激励员工多劳多得、优劳优酬；同时辅以股权激励等中长期激励手段，搭建公司与员工共同的事业平台，稳定核心团队，与员工形成事业与利益共同体，实现共同发展。
　　2、原材料价格波动的风险
　　公司主要原材料包括微型电机、塑胶粒、齿轮、轴、支架、模具材料、轴承、外壳、电子料、包材等。报告期内，主要材料成本占当期主营业务成本比重较大。原材料价格波动将直接传导至生产制造成本及毛利率，给公司生产经营和盈利状况带来不确定性，进而对经营业绩产生一定影响。
　　为此，公司采取多项措施应对：持续拓宽供应渠道，与供应商建立长期战略合作关系，加强成本管控并合理规划采购；聚焦产品结构优化，重点提升高盈利、高附加值产品的产销量，优化产品结构与战略布局；加强生产组织统筹协调，提升各产线产能利用率，加快设备技术改造与生产工艺优化，推进降本增效，提升公司效益；同时，及时与客户沟通协商，寻求部分成本压力的传导。
　　3、新产品、新技术的开发风险
　　公司下游行业技术更新换代速度较快，新兴应用领域和创新项目不断催生新的技术需求。若公司未能紧跟行业与技术发展趋势，适时开发新产品并推动产品迭代升级，则将难以满足持续变化的市场需求，丧失行业领先优势，进而影响公司的长远发展与经营业绩的持续增长。
　　为此，公司组建了按行业细分的专业研发团队，专注于下游各领域的技术发展研究，密切追踪市场需求新趋势。通过持续的技术创新与产品开发，力求为下游各业务领域的稳健发展保驾护航。 收起▲

　　一、报告期内公司所处行业情况　　公司需遵守《深圳证券交易所上市公司自律监管指引第3号——行业信息披露》中汽车制造相关业的披露要求　　根据中国证监会《上市公司行业分类指引》（2012年修订），公司所属行业为“C制造业”中的“C38电气机械和器材制造业”。公司所属细分行业为微型传动行业，同时布局微型驱动领域并稳健发展。公司所处的微型传动行业与传统传动行业在产品规格、主要材料、生产工艺、主要功能、应用领域等方面存在较大差异，国内目前进入这一新兴细分领域的企业相对较少。　　公司始终坚持以精密驱动和应用导向为核心的技术创新战略，构建“1+1+1”协同创新体系，将传动系统、微电机系统与电控系统高度融合... 查看全部▼

　　一、报告期内公司所处行业情况
　　公司需遵守《深圳证券交易所上市公司自律监管指引第3号——行业信息披露》中汽车制造相关业的披露要求
　　根据中国证监会《上市公司行业分类指引》（2012年修订），公司所属行业为“C制造业”中的“C38电气机械和器材制造业”。公司所属细分行业为微型传动行业，同时布局微型驱动领域并稳健发展。公司所处的微型传动行业与传统传动行业在产品规格、主要材料、生产工艺、主要功能、应用领域等方面存在较大差异，国内目前进入这一新兴细分领域的企业相对较少。
　　公司始终坚持以精密驱动和应用导向为核心的技术创新战略，构建“1+1+1”协同创新体系，将传动系统、微电机系统与电控系统高度融合统一，同时通过三大系统能力的融合，公司构建起从关键零部件研发到场景化系统集成的全链条竞争能力。该体系不同于传统分散式研发，可系统协同研发，实现结构融合、快速迭代和功能优化，显著提升公司产品价值，同时可帮助客户突破复杂技术瓶颈，加快迈向智能化、高端化的转型进程。
　　公司所处行业具有量大面广的显著特征，无明显周期性特征，下游行业多集中于汽车、消费、医疗、工业自动化、机器人等国民经济支柱产业及新兴产业。随着新能源汽车、人工智能等领域的发展，微型传动与微型驱动行业市场进一步扩大，呈现出智能化、数字化、绿色环保、微型化、高速化、定制化和多元化的趋势。在此趋势下，公司战略性聚焦于正在经历智能化变更的行业，快速适配智能汽车、消费及医疗科技、先进工业及智造、机器人等不同行业的应用需求，专注于提供微型传动及驱动系统解决方案。报告期内，公司继续在研发能力、装备水平、产品服务等方面保持不断精进，始终秉持“致力微型驱动领域进步，共创智能美好生活”的愿景使命，凭借着公司在市场中的领先地位与竞争优势，持续深耕微型传动和微型驱动行业，就公司所服务的主要下游行业发展状况及公司在这些行业的地位来看，情况如下：
　　（一）智能汽车
　　近年来，在“双碳”政策背景下，新能源汽车行业发展迅猛，在汽车行业加速新能源转型的过程中，中国自主品牌发挥着中流砥柱的重要作用。智能化、网联化成为近年来汽车产业发展的主要方向与趋势，汽车的功能定位正从单纯的出行工具逐渐向智能移动生活空间转变，在这一发展趋势下，微型传动及驱动系统作为紧凑、静音且高效的机电一体化部件，广泛应用于提升汽车安全性与舒适性的各类功能场景。
　　公司加快布局智能汽车行业的速度，抢抓此轮汽车自主品牌和新能源汽车发展机遇，依托公司在传动结构精密设计与动态控制方面的技术优势，公司已在智能座舱、底盘域及车身电子等领域推出多款创新方案。
　　目前公司在智能汽车行业，与博世、比亚迪、理想、长安等主要汽车行业客户有多年的合作基础，且均已取得合作进展，公司提供的精密零件、传动系统、微型驱动产品得到了广泛的需求及品质认可，如车载运动屏幕、汽车隐藏门把手、汽车主动式升降尾翼、汽车热管理执行器、车载雷达、电子驻车（EPB）等，相关产品在国内自主品牌、新势力等车企中成功应用。随着汽车电子电动化渗透率的不断提升以及智能化创新应用的不断涌现，公司汽车电子微型传动系统、微型驱动系统的下游应用随着市场变化不断更新迭代，届时，微型传动及驱动系统的应用将会迎来更多的发展机遇。
　　（二）消费及医疗科技
　　公司聚焦产品微型化、高精度传动和智能控制，助力客户打造更紧凑、更智能、更以人为本的创新产品。近年来，随着信息技术快速发展、5G加速商用、人工智能的突破性进展以及AI大模型的广泛应用，消费科技的市场范围进一步扩展，如智能消费电子、智能家居设备、可穿戴设备等；同时公司处在医疗行业的上游，医用医疗设备的自动化、智能化趋势日益明显，驱动系统是相关设备的重要部件。公司积极参与消费及医疗科技应用领域，如 AR＆VR、智能家居、胰岛素泵、吻合器等产品领域，进行研发创新生产，给予客户有竞争力的解决方案。公司将紧跟行业技术趋势，聚焦市场需求，主动创新，积极同行业头部客户形成战略性合作，共同推动技术创新和产品升级，助力智能化、数字化转型。
　　（三）先进工业及智造
　　随着工业4.0发展概念以及《中国制造2025》目标的推进，公司加大对工业装备行业的布局，定位精密核心部件的进口替代，综合电气、液压和混动技术，从塑料制造到金属成型和冲压齿轮制造，再到齿轮箱传动原理设计，再延伸至电子驱动嵌入式程序撰写方面，打造更薄、更轻、更小和更多功能的工业驱动系统产品来赋能客户的产品升级，广泛适用阀、泵、基站天线、电动滚筒传送带等各种应用的电动液压、机电和混合解决方案组合。
　　（四）机器人
　　随着人工智能、大数据、物联网等技术融合，机器人正向更高效、灵活、智能的方向发展，机器人具身智能正逐渐从科幻设想走进现实，成为推动各行业变革的新兴力量，未来机器人应用领域广泛，发展潜力巨大。近年来，我国相继发布《“十四五”机器人产业发展规划》和《人形机器人创新发展指导意见》等政策文件，2025年具身智能首次被写入《政府工作报告》，预示着其将在未来产业发展中占据重要地位。随着人形机器人技术成熟与规模化生产，灵巧手作为机器人末端执行器的关键技术，不仅是人形机器人功能性的直接体现，更是推动机器人向智能化、拟人化发展的核心硬件。公司选择以具身智能机器人灵巧手整体解决方案及核心部件研发、制造作为突破口，灵巧手是人工智能和高端制造的完美结合，也是人机交互的物理接口，是智能终端的集大成者；其技术突破将直接决定具身智能的发展速度和应用水平，用于灵巧手中的微机电驱动系统需具备小体积、大负载、长寿命、低能耗等要求。
　　2024年 11月，公司在深圳高交会上首次发布了全球首创的指关节内置全驱动力单元的灵巧手产品，集成了微型减速器、电机、控制单元及电子皮肤传感器等。该产品具有17个主动自由度，并可继续拓展自由度配置，每个指关节均配备独立高功率密度微电机模组，可实现独立控制，同时，通过多关节多层级力位协同的柔顺控制，可执行更为复杂精细的动作；单指节实现3个及以上主动单元配置，灵活性与精度接近人手，解决了传统灵巧手在复杂抓握任务中的瓶颈；集成的柔性电子皮肤，具备多模态感知能力，并逐步建立基于不同工作场景的强化学习模型，提升与具身智能大模型的模仿学习效率，提高灵巧手的智能性；凭借高精度设计、卓越的稳定性和耐久性结构等优势，大幅提升使用寿命，产品符合工业级产品的标准。
　　
　　二、报告期内公司从事的主要业务
　　公司需遵守《深圳证券交易所上市公司自律监管指引第3号——行业信息披露》中汽车制造相关业的披露要求
　　（一）产品介绍
　　公司主要从事微型传动及驱动系统的研发、生产和销售业务，主要产品具备的高精度、小体积、低噪音等特性能够适应下游行业的应用需求。公司产品可应用于智能汽车、消费及医疗科技、先进工业及智造、机器人等多个领域。
　　（二）经营模式
　　公司的主要经营模式介绍如下：
　　（1）采购模式
　　公司在对外采购方面的主导原则是以销定采，物料的采购周期和采购数量主要是匹配上游客户的产品需求、订单周期等信息，这是由公司大部分对外销售的产品均为定制化产品的属性所决定的。由销售部门和生产管理部门根据客户的订单情况，利用MRP物料系统进行需求计算，输出物料需求计划，再由采购部门按照计划实施物料采购。
　　报告期内，公司持续使用SRM系统，完善了SRM系统与公司内部相关系统的对接，采购部门利用SRM系统，实现采供双方高效的信息共享和业务协作，采销有的放矢，进一步提升供应商管理、采购寻源及订单协同等方面的工作效率，提升与供应商的战略协作关系。
　　（2）生产模式
　　采购与生产和需求紧密对接，公司采用柔性化生产模式，实现各产品的生产设备通用化。同时，公司采用MES系统对生产计划、质量管理、工厂设备、库存管理及工程变更等信息进行科学管理，实时掌握车间运作信息，不断调整和优化库存准确度及资源最大化利用率。
　　公司明确制造战略和制造策略，实现了生产制造产能的柔性化，并通过加强工艺的能力建设、加速精益制造的落地、强化与其他系统尤其与IPD（集成产品开发）流程的接口，增强了生产应变能力，提高了设备利用率及生产效率。
　　（3）研发模式
　　在研发模式方面，公司持续深化研发管理系统建设，研发团队不断追求技术进步，以技术创新为核心，进一步强化零件BU、传动BU、控制BU及技术研发中心多方位研发体系能力提升，高效响应市场需求。同时公司根据下游市场客户所属领域，深入了解客户需求并导向研发过程，将各研发团队进行合理的组织架构划分和工作任务分工，在相关行业组建了专业的研发团队，行业化经营，为客户提供专业化设计方案，以开发出更符合市场需求的产品。
　　（4）销售模式
　　在销售模式方面，公司主要采用的是直销模式，这主要是由公司产品大多数为定制化产品的模式所决定的，公司根据客户的具体应用场景需求，在产品结构、尺寸、性能等方面为客户定制化开发相关产品，并实现批量供货。报告期内，公司推行“项目铁五角”的运作模式，以项目运营模式，从产品开发到产品实现再到产品承认、试产到量产的全流程上，由销售经理、产品经理、项目经理、工程制造、质量管理，项目Leader组成，受项目Leader领导，明确各模块责任人及决策人，共同对项目的商业成功、客户满意度等经营成果负责。
　　（三）业绩驱动因素
　　2024年，公司经营管理团队在董事会带领下，严格按照《中华人民共和国公司法》《中华人民共和国证券法》等法律、法规和《深圳市兆威机电股份有限公司章程》等公司制度的要求，规范公司治理，坚持市场定力、战略定力、变革定力，保持稳健发展，企业各项经营管理工作和重大项目建设均有序推进。报告期间，公司实现营业收入152,459.86万元，比上年同期增长26.42%；实现归属于上市公司股东净利润22,509.43万元，比去年同期增长25.11%。
　　公司秉承持续创新的发展理念，构建了“传动系统+微电机系统+电控系统”的“1+1+1”协同创新体系，以顺应数智化时代微型驱动应用对系统集成度、响应速度和空间利用效率提出的极高要求。“1+1+1”协同创新战略所带来的，不仅是能力的叠加，更是价值的指数级跃升，公司也从单一部件供应商，转型为可提供集成化、行业定制化和高性能驱动解决方案的综合服务商。公司面向的智能汽车、消费及医疗科技、先进工业及智造、机器人等领域，正在经历以智能化、自动化和微型化为特征的结构性变革，逐步重塑下一代新兴产业，公司在这些高增长行业提供应用场景定制的微型传动及驱动系统解决方案，在相关行业积累了深厚技术能力和稳定客户基础。
　　报告期间，公司重点工作情况如下：
　　1、持续优化管理体系，夯实精细化管理基础
　　公司进一步完善公司管理体系，经营管理团队（EMT）运作机制持续运行，公司具有成熟的经营管理团队运作机制，通过不断提升经营管理效率，充分发挥团队决策优势，实现人、事决策分离；全面推行“科学采购、阳光采购”思维，提升采购开发能力与创新能力，推进采购信息化、数据化能力建设，加强供应商资源系统化管理能力，强化采购专家小组的建设与运营，推进品类采购管理，多部门、多渠道、多措施协同推进采购降本；深入推进全面质量管理，提升质量管理能力和产品品质，强化全供应链、端到端的质量管理，确保严进严出，完善供应商质量管理，把好第一道关卡，快速响应客户问题，保障质量服务；推动落实产供销拉通，优化库存管理，推进集成供应链体系信息化建设，重点围绕 MES、产供销、工装设备管理等系统展开，提升粉末冶金、机加工、PCBA、微特电机等内制件成本竞争力、制造能力及质量水平；认真做好工作目标的分解落实，优化公司经营管理指标稽核监管组织运作机制，确保战略目标推进与落地，明确职责权限、提高服务保障能力和水平，确保各项工作得到有序推进。
　　2、提升研发创新能力，保持核心竞争优势
　　报告期内，公司在现有产品的生产工艺和技术基础上不断进行技术改进，充分利用内部与外部资源对现有的生产工艺和生产设备进行改造升级，提升信息化、自动化、智能化能力，保持公司在微型传动及驱动行业领先优势；坚持推进工艺创新、技术创新，加大新产品、新工艺和无尘车间建设等方面的研发投入，提高工艺和资源整合水平，进一步降低生产成本、提升产品附加值，增强产品竞争力；不断加强研发设计团队、齿轮技术团队、电子驱动团队、自动化团队、齿轮检测实验室和综合测试实验室人才建设，从研发、设计、制造到实验检测等方面打造更具竞争力的全方位开发平台。报告期内，公司获得“制造业单项冠军企业”，子公司东莞兆威被认定为“广东省专精特新中小企业”、“广东省创新型中小企业”、“东莞市倍增企业”和“东莞市工程技术研究中心”。
　　在“1+1+1”的协同创新战略指引下，公司通过传动系统、微电机系统和电控系统的深度整合，构建了涵盖核心零部件到智能集成解决方案的全链条竞争优势，公司从单一零部件供应商，转型为可提供集成化、行业定制化和高性能驱动解决方案的综合服务商，能够更加迅速地响应不同行业客户的多样化需求，并进一步提供更加智能、高效、紧凑的运动控制解决方案。目前公司针对智能汽车、消费及医疗科技、先进工业及智造、机器人等多个领域，开发出具备高精度、小型化、超薄化特征的产品和解决方案。
　　3、坚持行业深度经营，积极推进业务发展及战略布局
　　坚持对智能汽车、消费及医疗科技、先进工业及智造、机器人等行业洞察，以行业市场洞察为切入点，挖掘市场需求与痛点、梳理客户产品的痛点，充分发挥自身的资源与平台优势，主动为客户提供优化方案与建议。紧跟时代发展趋势，在深度挖掘优势市场的同时，不断开发潜力目标市场，根据自身的资源现状整合能力，强化细分目标市场经营，扩大公司产品知名度和品牌影响力。加大国际和国内相关知名展会参加力度，增加网站、新媒体等宣传推广费用投入，不断提升品牌价值。加强销售队伍建设，促进销售人员能力提升，打造人员精锐化、组织精炼化、项目价值化的销售队伍。加强大客户管理，积极培育战略价值客户，优化客户群体结构和订单结构。加强项目立项管理，优化项目筛选、评审机制，聚焦大项目、大订单，提升价值项目数量。报告期内，公司苏州兆威驱动产业园主体工程有序推进，目前已进入装修收尾阶段，美国兆威成功设立，配合德国兆威，为公司全球扩张奠定了坚实基础。
　　4、加强公司人文建设，坚持人才强企
　　人才是企业可持续发展的基石，是企业竞争力的体现。公司步入新的快速发展阶段，企业规模的不断扩大和经营领域的逐步扩张都对人才储备提出了更高的要求。成立人才管理委员会并推进运营落地，未来公司将在人才梯队建设、人才专项技能培训、干部和核心岗位管理等方面加大力度，人才梯队建设方面，以业务部门为中心，进行内部人才识别、外部行业人才获取，建立人才梯队资源池、人才学习和成长机制。公司未来将围绕企业发展目标，结合发展战略，建立系统化、平台化的培训机制；在干部和核心岗位管理方面，建设干部及核心人员发展规划管理系统，搭建干部培养体系，完善公司晋升系统，制定关键核心岗位及干部识别与选拔标准，进行干部品德作风建设，对干部及核心岗位梯队进行动态盘点，同时进行专项培养发展规划并实施；持续强化面向行业项目铁五角组织模式，提供赋能和训战；施行“师徒制”、“新型学徒制”、“一帮一带”培养模式，强化人才专业技能；深化人力资源绩效激励系统，推行围绕项目、导向客户与成果、导向矩阵组织运营的绩效考核机制，提高人员主动性、积极性，提高关键人员稳定率，提升公司竞争力，鼓励和倡导全体员工与公司共同成长，形成人造环境、环境造人的良性循环。
　　同比变化30%以上的原因说明
　　公司为汽车自主品牌和新能源汽车提供的传动齿轮箱、微型驱动产品满足了客户需求，随着前期开发产品转量产，相应产量与销售量增加。
　　零部件销售模式
　　
　　三、核心竞争力分析
　　（一）全球领先的微型传动及驱动系统解决方案提供商，赋能多个高增长行业
　　微型传动及驱动组件，是众多对精密性要求极高的下游行业中至关重要甚至关键任务级的核心部件。公司产品广泛应用于智能汽车、消费及医疗科技、先进工业及智造、机器人四大高增长应用领域的终端产品中，这些行业正处于微型化、自动化与智能化交互深度融合的变革阶段，而公司的解决方案为其核心赋能。
　　公司掌握了微型传动系统方案设计--精密模具设计开发--精密模具制造--精密齿轮零件制造--集成装配--性能检测的全流程一站式研发生产制造能力，并在技术上垂直延伸突破，重点布局驱动控制技术，进一步纵向延伸至电机驱动控制模块，构建了“传动系统
　　+微电机系统+电控系统”的“1+1+1”协同创新体系，持续推动微型驱动技术的发展。公司凭借强大的技术创新能力、卓越的产品开发能力、严格的品质管控能力和精诚的团队协作能力，在市场竞争中处于相对有利的地位，获得了博世、华为、比亚迪、小米等下游行业知名企业的认可。
　　公司构建了覆盖广泛终端使用场景的全矩阵化产品体系，并通过横向协同的设计理念，能够为不同场景下的客户群提供定制化、模块化兼具的解决方案。这种跨场景的适配能力不仅提高了公司的运营效率，也大幅增强了客户黏性，并为规模效应、系统集成和解决方案共研等多维度协同创造了广阔空间。公司在规模与创新方面的双重领先，为公司在跨行业推动微型传动及驱动系统未来发展奠定了坚实基础。依托深厚的平台化产品能力及在关键行业中的先发优势，公司具备持续巩固竞争优势并不断拓展全球影响力的能力支撑。
　　（二）行业领先的研发能力支撑公司持续创新，保持竞争能力
　　研发能力是企业实现技术领先与长期竞争力的基石，公司始终将创新视为战略重点与核心价值，围绕“1+1+1”创新协同体系建立了全面、系统的一体化研发架构，打通系统设计、工艺开发与产品实现的关键环节，确保持续的技术迭代与自主突破。截至2024年12月末，公司累计取得知识产权555件，其中发明专利87件，授权专利数量持续提升。
　　公司以自主研发为基础，产学研合作为载体，深入推进研发创新平台建设，形成了以零件BU、传动BU、控制BU及技术研发中心为核心的研发体系，在多个维度积累了丰富技术实力。公司建立了“以市场和客户需求”为导向的研发机制及“以客户为中心”的项目管理机制，将项目的立项与资源配置、实际应用需求紧密对接，兼顾产品解决方案开发和共性通用技术两个方向，确保研发成果既具有前瞻性，也具备快速商业化能力。
　　报告期内，公司开展并完成高性能工程塑料的疲劳寿命试验研究，掌握了结构设计、注塑工艺等对塑料齿轮性能影响规律；开发了基于3D精密建模的塑料齿轮模具型腔齿形设计软件；完成了0.5mm以下小模数齿轮精密插齿、磨齿等技术的研究；完成了大负载工况下环面蜗杆斜齿轮传动的应用研究；在螺纹传动效率、小模数齿轮高效传动等技术上取得提升；电机产品已完成直流有刷电机、无刷直流电机以及无刷空心杯电机的系列化平台建设，系列化电机均实现量产；4mm无刷空心杯电机已完成技术攻关，突破了国外技术壁垒，实现小批量产，未来无刷空心杯电机会聚焦于开发 4极产品，提升产品性能；无刷直流电机向小直径产品突破，定子采用拼块工艺，提升电机转矩密度；在粉末冶金小模数齿轮领域，公司针对金属粉末材料、模具设计制造、规模生产工艺稳定性等进行重点研发与技术攻关，在实现小模数粉末冶金齿轮高精度、大规模制造的基础上，同步提升了其强度、耐冲击等性能。
　　（三）依托共同创新机制，积累优质客户群体并建立高粘性合作关系
　　公司主动调研客户应用场景，坚持与客户共同创新，积极研究客户的应用场景与行业痛点，识别未被满足的需求，并快速将这些需求转化为高性能解决方案，缩短从设计到量产的周期；与客户紧密协作，联合开发前瞻性、场景化的应用方案，解决复杂的技术难题，加快产品推行市场的速度，此类早期参与不仅帮助公司取得先发优势，也使得公司深度嵌入客户的创新周期。凭借公司的技术创新能力、产品开发能力、严格的品质管控及高效的项目协作能力，公司能够快速、灵活且可扩展的为客户交付高性能集成驱动解决方案。
　　公司也凭借卓越的产品性能、严格的质量保障体系和一站式行业定制驱动解决方案，积累了广泛且忠诚的客户群体，客户综合覆盖多行业和地区的领先企业，公司也通过与客户共同创新，不仅是作为客户的组件供应商，也是客户长期创新的合作伙伴，为公司客户关系的战略深度奠定了基础，确保公司在快速变化的市场中持续保持与客户的相关性。相信随着公司下游产品应用场景的不断拓展及业务的持续延伸，公司可进一步扩大客户生态系统，并持续深化在多个高增长行业中的影响力；有助于公司有效分散单一行业的周期性波动风险，同时公司能够受益于自动化、电气化和人机交互等结构性产业趋势；广泛的客户群在不同应用场景对公司的多个产品系列均有需求，这种客户重叠不仅提升了公司跨品类的协同销售能力，也使得新产品在推广初期即具备稳定的客户基础与应用场景，加快了市场验证与规模化落地的进程。
　　（四）卓越的先进制造能力，赋能高精度规模化生产
　　微型传动及驱动系统结构复杂，对精度、可靠性及适配行业变化的能力要求极高，尤其适用于人形机器人、XR设备及智能家居等前沿应用场景。这类系统的制造工艺繁杂、迭代频繁，自有产能成为关键的进入壁垒和竞争优势。公司的制造基础设施、成熟的工艺理念、严格的品控及产品试验和检测能力，为提供高性能、应用导向的微型传动及驱动系统解决方案奠定了坚实基础，有效保障了公司产品品质的可靠性、稳定性和一致性；公司也是国内少数具备微型传动及驱动系统从系统设计、精密模具开发、齿轮零部件制造、集成装配到性能检测全流程自主制造能力的企业之一，这种全链条的高度整合使得公司能够对产品质量、成本、交付周期和创新落地实现全面把控。
　　在设备层面，大规模引进了全球顶级设备品牌，如FANAC、SODIC等进口注塑成型设备、
　　YASDA，罗德斯，米克朗超高速加工中心，蔡司CT、WAHLI齿轮加工中心、瑞士GF AgieCharmilles慢走丝与放电加工设备等先进加工设备；投入GF精密进口EDM设备，组建了EDM自动线，实现无人化、自动化加工；面向高性能微型行星齿轮减速器的高精度低噪声挑战，公司还引入CNC高速插齿、高精度磨齿机、高精度珩磨机，微粒喷砂、电解表面抛光等先进工艺。同时，公司引进了 MES系统、EMAN管理系统、iMould自动化加工系统及SRM系统等智能制造管理系统，实现生产流程的实时可视化、可追溯与智能化控制。
　　公司持续投入资源构建研发基础设施，研发中心配备先进的设计、仿真、测试与试制平台，拥有一支经验丰富的测试团队。目前公司建成了：精密检测中心，主要对于产品尺寸检测、产品表征分析、材料性能测试、可靠性测试等测试；微型传动综合实验室，主要对产品的外观、性能、可靠性、环境以及综合性测试验证的能力；智控实验室，为国家级企业技术中心，深圳市工程研究中心、与国内多所知名高校建立了联合实验室，开展研学合作，主要聚焦对产品的电性能、电信号、可靠性进行测试验证；EMC半电波暗室，符合 CISPR 25 Ed5 Class 5的要求，暗室内部安装有复合吸波材料、汽车电子测试专用实验桌，专为汽车电子零部件电磁兼容测试设计。
　　（五）高效的业务流程及组织阵型，以价值导向文化驱动可持续增长
　　公司所面对的环境、业务、定位不断发展变化，公司的制度建设也随之不断创新和完善，合理进行资源调配和组织架构调整，构建技术能力与高效组织运作相结合的核心竞争力，优化公司治理，提高整体运营效率，持续推进降本增效。
　　在经营管理上，公司建立专门的EMT经营管理团队，进一步
　　提升经营管理效率，发挥团队决策优势，实现人、事决策分离，明确管理层责任，做好内部预算管理和各部门及子公司 KPI考核管理；在流程管理上，以客户为中心，推动流程管理变革项目，如构架流程驱动、矩阵化管理的组织阵型，实行分级流程 owner责任制，对全流程端到端的结果负责；在信息化工作上，将IT系统延伸到公司业务开展的方方面面，提升业务效率，持续完善OA等内部信息化系统，进一步提高公司内部信息传递效率；公司不断优化SAP以及MES等系统，将产、供、销、人、财、物等高效的协调组织，以有限的人工支出、合理的资源配置以及精益制造与精细化管理去积极打造公司管理及成本优势。
　　公司的管理理念与公司特有的企业文化相辅相成，强调诚信、创新、协作与社会责任，公司内部高度重视价值观、使命与愿景的宣导与落地，在员工中形成了共同的价值驱动型文化氛围。同时，公司亦积极履行企业社会责任，自创立以来持续投身公益慈善事业，在文化中融入“天道、师道和孝道”等朴素而深远的价值观。这些文化理念不仅指引公司在治理及人际关系方面的行为准则，也成为公司在员工福祉、长期可持续发展上的行动指引。
　　（六）人才梯队建设和人才培养优势
　　公司始终遵循“责任、专业、进取”与“务实、积极、多元”的人才观，大胆使用人才，创新人才使用方法，充分发挥人才价值，公司人才结构将进一步向着高素质化的方向发展，这种发展趋势对公司核心竞争力的提升有着非常积极的促进作用。
　　公司聚焦员工成长与发展，致力于打造全方位、多层次的人才培养体系，助力员工在职业道路上不断攀升。公司成立兆威商学院，整合内外部优质资源，构建系统化的课程体系，为员工提供涵盖专业技能、管理能力、职业素养等多领域的学习与发展平台，标志着公司人才培养工作迈向了新的高度。公司针对不同群体，实施了差异化、精细化的培养策略，对于新入职员工，开展“春笋计划”新人成长集训，帮助新员工快速了解公司，同时建立师徒制，为每一位新员工匹配经验丰富的导师，助力新员工在实际工作中快速成长。对于生产人员，公司实施“精英计划”班组长专业集训，提升班组长的综合管理能力，打造一支高素质的基层管理队伍；针对基层员工，开展日常培训，涵盖安全生产、操作技能提升等方面，确保员工熟练掌握岗位技能，保障生产工作的高效、安全开展。在技术部门、营销部门、职能部门等专业领域，公司根据各部门的业务特点与岗位需求，量身定制专业技能培训，技术部门聚焦前沿技术研究与应用，开展技术研发、创新思维等培训课程；营销部门注重市场分析、客户关系管理与销售技巧提升；职能部门则侧重于流程优化、沟通协调等方面的能力培养，全面提升各专业领域员工的业务水平与专业素养。在管理人员培养上，公司派中层、高层管理人员外出系统学习《浓缩EMBA》课程，拓宽管理人员视野，提升经营管理思维与能力，为公司的长远发展提供有力的管理支持。
　　公司高度重视内训师队伍建设，通过开展“卓越计划”内训师专业集训，培养了一批专业能力强、授课水平高的优秀内训师，内训师不仅将自身的专业知识与实践经验传授给其他员工，还为公司内部知识传承与共享搭建了重要桥梁，促进了公司整体学习氛围的提升。通过一系列举措，公司在2024年形成了一套完善的人才培养生态系统，为员工提供了广阔的成长空间与发展机遇。
　　
　　四、公司未来发展的展望
　　（一）公司发展战略
　　公司愿景＆使命：致力微型驱动领域进步，共创智能美好生活。
　　公司的核心价值观：创造价值，坚持创新，持续奋斗，追求卓越。
　　公司的业务方向：公司下游应用领域较为广泛，产品主要涉及智能汽车、消费及医疗科技、先进工业及智造、机器人等领域，在业务拓展方面，公司紧抓市场需求，进行多元化布局，实施差异化业务战略，持续加大各业务领域开拓，提高客户覆盖率。
　　公司的战略方向：公司专注于精密驱动系统的研发与生产，为客户提供智能驱动解决方案的设计，以及零部件制造与装配的定制化服务。多年来，公司始终致力于为各类客户提供一站式微型驱动系统解决方案。公司构建的“1+1+1”协同创新体系将传动系统、微电机系统与电机系统高度融合为统一的创新框架，不同于传统分散式研发，可系统协同研发，实现结构融合、快速迭代和功能优化，显著提升产品价值，这种一体化的协同方式可帮助客户突破复杂技术瓶颈，加快迈向智能化、高端化的转型进程。
　　依托“1+1+1”协同创新战略与完善的产品及解决方案组合，公司正积极推进以自主品牌为核心的关键产品开发与市场落地，致力于通过“双轮驱动”战略进一步扩大市场份额。一方面，公司将持续深化现有客户合作关系，持续与行业头部客户共同开发定制化解决方案，满足复杂应用需求，捕捉多元化增长机会，以此打造多重增长点；另一方面，公司将加快核心产品的自主品牌商业化进程，特别是在新兴高增长行业中的布局与推广，推动标准化、规模化与市场认知。
　　公司的职能战略支撑：
　　在研发方面，公司重视研发投入，以科技赋能进步，创新驱动发展。在精密零部件、微型传动系统研发制造等核心技术方面不断稳固自身优势的同时，重点加大驱动、控制研发能力建设；增强对新兴产业的产品研发和推广投入；围绕客户需求，提升为客户提供解决方案和创造价值的能力；持续改进设计水平、生产工艺、制造工艺水平，缩短研发周期，提高项目成功率。
　　在生产方面，公司目前主要生产基地在深圳及东莞，苏州工业园已进入装修收尾工作。公司结合业务开展的情况，有序推进项目建设，逐步释放产能，持续优化产业布局和产能分布；加大自动化和数据工厂建设力度，积极打造智能工厂，优化公司信息化、自动化能力，降低设备能耗，节约资源。
　　在人才培养方面，公司持续加大培养力度，建立完整的培养机制及激励奖励制度，留住核心人才。公司将继续倾力打造重视人才的企业文化，为人才的培养和任用建立系统的人才保障制度和公平的择优竞争机制，为员工提供多元的职业发展渠道、多维的员工关怀环境；不断完善绩效考核奖励制度、年度评优体系、股权激励制度等激励体制，充分营造良好的育人、留人和用人环境。
　　（二）公司2025年经营计划
　　1、通过自主品牌建设与客户深度渗透并行，进一步扩大市场份额
　　依托“1+1+1”协同创新战略与完善的产品及解决方案组合，积极推进以自主品牌为核心的关键产品开发与市场落地，坚定研发投入与产品迭代，积极参与技术研讨会、行业展会等多渠道、多形式，提升“兆威”品牌的市场认知度，将其塑造为“创新、智能、精密、可靠”的代名词。
　　依托公司在全球及中国市场中，与各行业头部客户建立的良好行业口碑与合作基础，进一步巩固与行业头部客户的合作关系，通过紧贴客户不断变化的应用需求，提供高度定制化的专属解决方案，以实现产品生态更深层次的融合，通过以客户为中心的创新与产品研发，进一步提升市场渗透率与占有率。
　　2、加速灵巧手产品商业化进程，抢占工业及消费级应用的先发优势
　　公司致力于加快新一代灵巧手驱动模组及整手系统的商业化进程，持续巩固在该领域的技术先发优势和市场领导地位。在硬件方面，不断优化材料选择、电机微型化以及机械结构设计，以提升功率密度、动作灵巧度和产品耐用性；在算法方面，进一步强化与硬件结构的协同能力，重点提升运动控制、手势学习和基于AI算法的自适应等核心功能。
　　3、加大AI驱动的数智化创新投入，持续强化技术领先优势
　　积极推动AI与数智化技术在公司全流程运营中的深度融合，以进一步巩固并提升公司在微型传动及驱动技术领域的竞争优势。公司已设立AI智能创新部门，并将持续扩充团队，积极引进来自国内外顶尖高校与领先科技公司的AI专业人才。目前，公司已开展的AI数字化试点项目已初见成效，未来，公司也计划将此能力延展至项目管理、设计标准化、报价与合同审查、生产排期、采购计划、销售预测等全链条核心环节。
　　4、优化产能布局，积极把握全球增长机遇
　　目前公司主要生产基地在深圳及东莞，苏州兆威驱动产业园已进入装修收尾阶段，后续计划引进先进的智能制造技术和领先的高端设备，打造现代化智能产线，有助于公司进一步缩短交付周期并提升本土客户的服务效率。公司筹划在海外建立生产基地，以提升对国际客户的响应速度，优化全球供应链效率，通过实现海外市场的本地化生产，以实现降低物流成本、缩短交付周期、增强本地服务能力，从而更好地把握国际市场增长机遇。
　　5、持续拓展优化全球布局，加快业务国际化进程
　　公司致力于将微型驱动技术和智能解决方案推广至更广泛的全球市场，目前公司已在美国、欧洲在内的部分海外市场有选择地建立了业务布局，为全球扩张奠定了坚实基础。公司将深化与国际合作伙伴的合作，拓展全球销售及服务网络，以触达更多重点市场的客户，有策略地进入更多对公司产品和解决方案有强劲需求且具备良好本地经营环境的海外市场，推进渠道多元化和本地响应能力建设，确保公司能够以灵活高效的方式满足不同地区客户的多样化需求。
　　6、全球化人才战略，强化人才储备
　　人才是企业可持续发展的基石，是企业竞争力的体现。公司步入新的快速发展阶段，企业规模的不断扩大和经营领域的逐步扩张都对人才储备提出了更高的要求。未来公司将在人才梯队建设、人才专项技能培训、干部和核心岗位管理等方面加大力度，人才梯队建设方面，以业务部门为中心，进行内部人才识别、外部行业人才获取，建立人才梯队资源池、人才学习和成长机制。公司未来将围绕企业发展目标，结合发展战略，建立系统化、平台化的培训机制；在干部和核心岗位管理方面，建设干部及核心人员发展规划管理系统，搭建干部培养体系，完善公司晋升系统，制定关键核心岗位及干部识别与选拔标准，进行干部品德作风建设，对干部及核心岗位梯队进行动态盘点，同时进行专项培养发展规划并实施；持续强化面向行业项目铁五角组织模式，提供赋能和训战；施行“师徒制”、“新型学徒制”、“一帮一带”培养模式，强化人才专业技能；深化人力资源绩效激励系统，推行围绕项目、导向客户与成果、导向矩阵组织运营的绩效考核机制，实施“铁五角”捆绑考核与激励，提高人员主动性、积极性，提高关键人员稳定率，提升公司竞争力，鼓励和倡导全体员工与公司共同成长，形成人造环境、环境造人的良性循环。
　　公司将持续探索与海外客户及渠道合作伙伴的协作机会，通过协同的市场拓展策略及本地化合作进一步扩大公司的国际市场布局，持续推进全球化人才战略，通过多元化的激励机制，吸引具备相关技术背景和国际视野的全球人才，打造一支能够执行公司软硬件研发战略、引领变革性创新的核心团队。 收起▲