一、报告期内公司从事的主要业务　　（一）主要业务情况　　公司主营业务包括：除尘、脱硫、脱硝等烟气治理环保工程总承包；低温SCR脱硝、一氧化碳脱除等各类催化剂的研发、生产及服务；二氧化碳捕集、封存及资源化利用；钠离子电池关键材料及器件的研发、生产与服务。　　1、烟气治理工程服务　　烟气治理即通过各种技术手段对烟气中存在的颗粒物、硫氧化物及NOx进行处理，降低其排放浓度。根据污染源的不同，大气污染治理可以被分为若干子行业，其中固定源大气污染治理主要包括VOCs废气治理和烟气治理。烟气治理按行业属性可分为电力行业和非电行业烟气治理两大类。电力行业烟气治理主要是指火力发电行业的烟气治理，非电行业烟... 查看全部▼

　　一、报告期内公司从事的主要业务
　　（一）主要业务情况
　　公司主营业务包括：除尘、脱硫、脱硝等烟气治理环保工程总承包；低温SCR脱硝、一氧化碳脱除等各类催化剂的研发、生产及服务；二氧化碳捕集、封存及资源化利用；钠离子电池关键材料及器件的研发、生产与服务。
　　1、烟气治理工程服务
　　烟气治理即通过各种技术手段对烟气中存在的颗粒物、硫氧化物及NOx进行处理，降低其排放浓度。根据污染源的不同，大气污染治理可以被分为若干子行业，其中固定源大气污染治理主要包括VOCs废气治理和烟气治理。烟气治理按行业属性可分为电力行业和非电行业烟气治理两大类。电力行业烟气治理主要是指火力发电行业的烟气治理，非电行业烟气治理是指焦化、钢铁、建材等非火电行业的烟气治理。公司主要从事非电行业烟气治理。
　　按治理污染物的不同，烟气治理又可以细分为除尘、脱硫、脱硝等，具体情况如下：
　　（1）除尘是指从烟尘、粉尘等含尘气体中去除颗粒物以减少其向大气排放的技术措施。目前市场上通常采用机械式除尘、电除尘、过滤除尘、湿法除尘和新型复合除尘等五类除尘技术，其中布袋除尘（过滤除尘）、电除尘和电袋复合除尘是我国目前主流的除尘技术。
　　（2）脱硫是指除去烟气中的硫及其化合物（主要为SO2）。按照脱硫过程中是否加水和脱硫产物的干湿形态，烟气脱硫技术可分为干法脱硫、半干法脱硫和湿法脱硫三类。
　　（3）脱硝是指去除烟气中NOx。SCR脱硝技术（选择性催化还原脱硝技术）和SNCR脱硝技术（选择性非催化还原脱硝技术）是目前十分成熟的两种烟气脱硝技术，其中SCR脱硝技术以其较高的脱硝效率，成为应用最为广泛的烟气脱硝技术。
　　公司的烟气治理工程服务涵盖了从除尘、脱硫、脱硝到配套设备和催化剂在内的整体解决方案。公司是国内少数同时掌握干法、半干法、湿法脱硫，低温SCR脱硝，以及超细粉尘脱除等超低排放技术的综合服务商，烟气治理技术先进、工艺路线丰富，可根据业主方的烟气工况和要求进行个性化设计，以满足达标排放需求。
　　公司采用的工艺路线主要有：干法脱硫+除尘低温SCR脱硝一体化、SDA半干法脱硫+除尘低温SCR脱硝一体化、CFB半干法脱硫+除尘+GGH换热+低温SCR脱硝、低温SCR脱硝+余热回收+GGH换热+CFB脱硫+除尘、湿法脱硫+GGH+热风炉配热+低温SCR脱硝、低温SCR脱硝+余热回收+湿法脱硫+湿式除尘。
　　2、烟气治理产品
　　（1）低温SCR脱硝催化剂
　　SCR脱硝催化剂是在SCR脱硝过程中促使还原剂与烟气中的NOx在一定温度条件下发生化学反应，从而选择性地将NOx转化成氮气和水的触媒，是脱硝系统的核心部件。
　　公司生产的低温SCR脱硝催化剂相比高温SCR脱硝催化剂而言，可以有效地降低运营成本、降低能源消耗、减少污染物排放、实现NOx的达标排放，具有明显的竞争优势和社会、经济价值。
　　（2）脱硝设备
　　公司生产的脱硝设备有单仓脱硝设备、并联多仓脱硝设备及除尘脱硝一体化设备。其中除尘脱硝一体化设备为公司典型设备，该设备采用下部除尘、上部脱硝的集约化设计，将除尘模块、脱硝催化剂原位解析再生系统、喷氨系统和脱硝模块进行合理的一体化集成，具有减少温降、节约能源等特点。
　　（3）除尘设备
　　公司除尘设备主要包括脱硫系统配套除尘设备、焦炉地面除尘站设备、高压氨水侧导系统设备及其他环境除尘设备。
　　（4）碳捕集吸收剂
　　碳捕集吸收剂是一种用于捕获工业烟气中二氧化碳（CO2）的材料介质，公司TX系列碳捕集吸收剂再生能耗整体达2.0-2.2GJ/吨二氧化碳，抗氧化能力对比竞品提高20-300倍，整体技术达到国际先进水平。
　　（5）钠离子电池正极材料
　　公司钠离子电池材料主要应用于储能、两轮车等小动力电池、启停电源、UPS电源等场景。公司NFPP钠电材料具有高比容量、长循环稳定、高倍率性能、良好的压实密度、低成本等优势，整体性能达到国内一流水平。
　　（二）经营模式
　　公司主要经营模式为环保工程总承包及催化剂供货与服务。工程总承包是指根据合同约定，对工程项目的设计、采购、施工、试运行（竣工验收）等实行全过程或若干阶段的承包。并按合同约定，负责工程项目的质量、工期、造价等。
　　1、生产模式
　　公司的产品和服务大多属于非标的定制化产品，采取“以销定产”的生产模式。公司根据业务合同制定生产计划和项目实施方案。相关产品交由生产部负责生产，烟气治理服务交由项目运营中心负责现场实施并配合业主方完成项目验收。
　　公司拥有完整的生产设施，核心装备由公司自行生产，其他部件主要由公司对外采购。
　　2、采购模式
　　公司采购原材料和零部件一般会根据订单的安排按需采购。对于通用性材料，按批量进行采购。公司建立了完善的采购制度及内部控制流程，并根据相关内控制度对各采购环节进行有效管控。公司已经与众多供应商建立了良好的合作关系，并建立了采购管理平台，有效地提升了公司的供应安全和产品品质。
　　3、销售模式
　　因客户需求差异较大，公司产品和服务为满足客户个性化需求，呈现出非标准化和定制化特点，因此公司采用直接销售模式。公司已建立了稳定高效的营销服务网络，并与客户群体建立了长期良好的合作关系，在客户中拥有良好的声誉和信赖度。
　　（三）公司经营情况
　　1、主要经营指标及业绩
　　（1）主要财务指标同比大幅增长
　　2025年上半年，得益于重点项目的集中交付，公司实现营业收入4.05亿元，同比增长33.49%。同时，公司内部持续管理改善，运营效率明显提升且成本费用得到较好管控，为整体盈利增长提供了支撑，上半年实现归母净利润5,248.45万元，同比增长166.07%。截至2025年6月底，公司上半年新签订单4.59亿元。其中，催化剂新签订单2.81亿元，同比增长42.22%。上半年实现经营活动产生的现金流量净额1.07亿元，同比增长83.40%。
　　（2）公司在造纸脱硝领域稳居领先地位
　　公司依托低温脱硝催化剂的卓越性能，在钢铁、焦化及造纸行业的超低排放市场持续深耕。报告期内，公司成功与广西北港新材料、湖北中特焦化、云南玉溪仙福钢铁、山东维焦集团等企业达成合作；在造纸行业，公司不仅完成了亚太森博7500TDS/D造纸碱炉低温脱硝项目的交付，新签了江苏金隆浆纸业、重庆理文纸业、五洲特纸、山东太阳纸业等企业订单，公司低温催化剂为亚太森博RB2碱炉、金隆江碱炉、泰盛纸业碱炉等项目持续供货，进一步巩固了公司在该领域的绝对领先优势和强劲市场竞争力。
　　（3）凭借超低温超节能优势，助力客户减污降碳
　　南京南钢2×180m2及360m2烧结机高温改低温节能项目，作为公司上半年最大单体低温催化剂供货项目，投运后煤气节约率平均超38%，节能成效显著；在150~180℃这一行业最低脱硝温度区间，公司“方信”牌低温脱硝催化剂半年度供货量超3800立方米，有效缓解了客户的环保压力、能源焦虑，进一步提升了品牌影响力。
　　2、CCUS业务
　　（1）持续推动TX系列吸收剂在船舶碳捕集领域应用
　　在碳捕集吸收剂领域，同兴TX-1系列持续开发优化，可根据客户需求及项目设计情况定制化TX-2系列吸收剂。凭借比竞品高20-300倍的抗氧化能力，同兴TX系列吸收剂已在两套船用碳捕集工程装置上投入使用，实际使用效果良好。
　　（2）与战略伙伴强强联合，合作开发国内外碳捕集市场
　　2025年年初至今，公司已邀请电力、石油石化等行业的龙头企业及科研院所，包括惠生工程、国能新能源院、泰州电厂、华能清能院、陕建工安装设计院、龙净环保等十余家单位，对碳捕集吸收剂进行技术调研和现场观摩，相关吸收剂性能得到下游潜在用户的高度认可。与此同时，公司已与惠生工程、中冶焦耐等单位签订战略合作协议，就碳捕集工程技术开发及国内外相关业务展开合作，目前正同步推进国内外多个项目的工程落地。
　　（3）新型吸收剂的研发取得重要成果
　　新技术研发方面，公司进一步开发出极具工程应用潜力的两相吸收剂，该技术已成功克服行业诸多工程应用难题；同时着力研发吸附法新工艺碳捕集技术，该技术有望成为吸收法的有益补充，适用于灵活、撬块化使用场景。
　　3、钠电业务
　　（1）第三代NFPP已正式投产，整体性能达国内一流水平
　　公司第三代NFPP充电容量达117mAh/g，放电容量达109mAh/g；半电池循环3000圈容量保持率80%，5C容量保持率90%；电极压实密度2.2g/c立方米且不发脆，同时在低成本PVDF体系中保持良好加工性能，具备高比容量、长循环稳定性、高倍率性能、优良压实密度及低成本等综合优势，整体性能达国内一流水平。
　　（2）第一代高首充S-NFPP材料具备量产条件
　　上半年，公司第一代高首充S-NFPP材料已顺利完成中试，产品各项性能表现稳定。该材料通过独家补钠剂包覆工艺实现自补钠功能，在不影响电化学性能及加工性能的前提下，首圈充电容量提升至130mAh/g以上，可使全电池能量密度整体提升5~8%，具有高操作性、高能量密度、高循环性能及低成本等优势。
　　（3）与第三方联合开发成功短刀电芯
　　公司第三代NFPP材料已在第三方实验室完成50Ah短刀电芯试制，兼具高压实密度与优异加工性能，下一步将开展安全性与电化学性能测试，未来该电芯将主要瞄准低速电动车、储能等应用场景。
　　（4）下一代NFPP、高首充C-NFPP均已小试成功，成本大幅度降低
　　第四代NFPP已通过小试验证，中试放大工作正在进行中，其成本较前代降低20%，加工性能进一步提升，在电极合浆过程中固含量可做到55%以上，压实密度达2.3g/c立方米以上，竞争优势显著；第二代高首充正极材料C-NFPP已通过小试，计划于下半年启动中试，与第一代S-NFPP相比，其采用无产气设计，可避免电芯化成过程中的气体产生，进一步降低电芯端使用难度。
　　目前，凭借在能量密度、循环次数、压实密度、材料成本等方面的性能优势，公司第三代NFPP、第一代高首充S-NFPP已陆续启动送样工作。公司正与相关客户保持密切沟通，持续优化产品性能，为后续在储能系统、低速电动车、启停装置等多元应用场景的订单转化奠定坚实基础。
　　4、海外业务
　　得益于前期市场开拓举措，公司上半年实现海外营业收入152.52万元，毛利率达57.21%。尽管当前海外业务占公司总体营业收入比重尚小，但这标志着公司国际化战略迈出了坚实的第一步。其次，海外市场展现出的高毛利率特质，印证了公司产品与服务在国际市场的竞争力和价值认可度。
　　上半年公司加速布局海外市场。线上优化官网及社媒推广，吸引潜在客户；线下联合多国优质经销商构建本地渠道。通过国际展会及论坛展示技术实力，与国际客户、行业专家深度交流，收集大量商机并提升品牌国际知名度。凭借专业服务，已与多国客户及协会达成多项合作意向，奠定全球布局基础。
　　未来，公司将持续发力，深挖市场潜力，将高增长、高盈利的海外市场打造成为公司重要的价值增长点，为公司创造更大的海外市场价值。
　　5、专利与荣誉
　　专利方面，公司新增1项南非CCUS核心工艺专利，申请CCUS新工艺发明专利3件，二氧化碳捕获装置发明专利已获授权通知书待发证。
　　标准制定方面，公司参与起草了《钠离子电池正极材料通则》和《电能存储系统用钠离子电池和电池组技术规范》2项国家标准及《二氧化碳捕集与再利用系统技术规范》1项CCUS团体标准，进一步提升了行业影响力。
　　技术成果方面，同兴科技“碱回收炉烟气低温SCR脱硝技术与装备”荣获2024年度安徽工业精品，并成功入选国家污染防治示范技术。该技术有效解决了造纸行业碱炉烟气温度低、湿度大、碱金属含量高等难点，达到国际领先水平，填补了国内市场空白。
　　此外，公司工程事业部及相关部门克服施工难度高、工期紧、任务重等各种困难，高质量、高标准提前完成既定任务，获得亚太森博等业主单位赠送的锦旗等各种荣誉。
　　上述成果及荣誉的获得标志着公司在企业经营、产品创新及社会责任等方面获得社会各界的广泛关注与认可。

　　二、核心竞争力分析
　　（一）技术优势
　　公司着力推动重大技术革新，推进科技成果产业化，构建起覆盖全生命周期的创新体系，多项技术、产品入选《重点环境保护实用技术及示范工程名录》《国家先进污染防治技术目录》。
　　公司同时掌握干法、半干法、湿法脱硫、中低温SCR脱硝以及超细粉尘脱除等超低排放技术，先后研究开发出了10多种工艺路线，可以提供从除尘、脱硫、脱硝到配套设备和催化剂在内的整体解决方案。在帮助客户实现污染物达标排放的同时，可以有效降低能源消耗、减少碳排放，取得良好的经济效益和社会效益。
　　公司是国内完整掌握低温SCR脱硝催化剂制备技术的少数企业之一，公司的低温SCR脱硝催化剂解决了非电行业低温含硫环境下NOx超低排放难题，整体技术达到国际先进水平，制备技术达到国际领先水平，有效地降低了能源损耗、实现了污染物达标排放。公司超低温脱硝催化剂研发取得新突破，目前可在150℃低温下稳定运行，在满足环保达标的同时实现节能降碳。
　　公司TX系列碳捕集吸收剂再生能耗整体达2.0-2.2GJ/吨二氧化碳，抗氧化能力对比竞品提高20-300倍，整体技术达到国际先进水平。
　　公司第二代NFPP钠电正极材料通过挤压、短路、针刺、过充、高温环境五项安全性能测试，做到“不起火、不爆炸”，安全性与电化学性能均居行业前列。第三代NFPP钠电材料具有高比容量、长循环稳定、高倍率性能、良好的压实密度、低成本等优势，整体性能达到国内一流水平。
　　（二）人才优势
　　公司积极实施内部培养提升和外部招才引智相结合的人才战略，不断丰富人力资源储备，构建适合公司业务发展的人才梯队。公司管理团队稳定，核心管理人员拥有一致的利益基础，团队具备高度的凝聚力。主要业务管理人员具备丰富的行业经验，对非电烟气治理行业的发展趋势和烟气治理工艺技术有较为深刻的理解，能够把握公司的发展战略、技术路线和营销策略，为公司的健康发展打下了坚实的基础。公司始终注重管理模式创新，不断优化公司内部管理流程，提升公司的管理水平，使得公司定位清晰、决策科学、运转顺畅、执行有力，整体运行更加稳健和高效，为公司实现持续、健康发展提供了管理保障。
　　（三）管理优势
　　公司不断提升运营管理水平，持续深化改革，通过调整组织架构，打造流程化组织和“变形虫”结构，拉通运营体系；下放管理权限，完善事业部制，激发组织活力；加强精细化、规范化运营，优化多方面业务流程，推动数字化建设，全面开展“提质增效、全面降本”专项工作。公司不断分析外部市场情况并开展对标学习，识别自身优势及不足，明确管理改进方向。充分运用科研成果，提高生产的智能化和效率，确保安全生产，降低产品生产能耗，提高产品合格率。通过落实管理、完善管理团队配置等多重举措，为公司提质增效提供了有力保障。
　　（四）创新优势
　　公司研发始终贴近市场需求，突出源头创新，不断加大对主营业务和优势产业的研发投入，公司建有安徽省企业技术中心、博士后科研工作站等技术创新平台，还参与了多项行业标准的制定，形成了可持续的研发体系和技术创新平台。
　　公司秉持开放包容的理念，在自主研发的同时，积极推进与高等院校、科研院所进行产学研合作，注重科技成果的转化与应用。打造高水平、高层次、高素质的研发团队，提高公司整体研发能力和水平，推动环保设备、材料、工艺技术创新，在关键材料、新能源等领域开展技术攻关，寻找新的发展突破口。
　　（五）品牌优势
　　公司自成立以来，始终坚持服务国家战略，面向重大市场需求，专注于非电行业烟气治理，深耕焦化、钢铁、建材等细分领域，致力于节能减排技术的研究和应用，为治污攻坚提供了技术支撑，也获得了自身发展的机遇。秉持“同兴、同赢、同梦”的企业理念，以技术创新为先导，以产品品质为保障，打造出了宝钢湛江、瑞丰钢铁等标志性烟气治理项目，超低排放与节能降耗优势突出，确立了公司在焦化、钢铁等主要非电行业烟气治理领域的领先地位，全面提升了公司的知名度和影响力，树立了良好的企业形象，赢得了客户群体的认同和信赖。

　　三、公司面临的风险和应对措施
　　1、市场竞争加剧风险
　　公司依托先进的低温SCR脱硝技术，拥有较强的市场竞争力。但行业内其他企业为谋求自身发展，亦在不断地提升技术与管理水平，积极拓展市场。另外，更多的企业进入非电行业的烟气治理业务，甚至大型央企产能规模不断扩大，进一步挤压市场空间,将会给公司业务的拓展带来不利影响，可能降低公司的盈利水平，未来将面临较大的市场竞争风险。
　　采取措施：公司将继续加大研发投入，不断优化和升级低温SCR脱硝技术，提高产品性能和降低生产成本，以保持技术领先地位。同时，公司不断开拓新市场，将业务拓展至其他相关领域，以实现业务多元化，降低单一市场的风险。
　　2、应收账款回收风险
　　随着公司业务规模的进一步扩大，公司应收账款规模可能相应扩大。如果下游行业客户的财务经营状况发生恶化，公司应收账款可能发生坏账损失，对公司的财务状况和经营业绩产生不利影响。
　　采取措施：公司将与客户建立业务关系之前，进行全面的信用评估，包括客户的信用记录、财务状况、支付能力等方面的调查，确保与信用良好的客户合作，减少坏账的发生。发现客户拖欠款项时，及时采取积极主动的催收措施，减少坏账的风险。与客户保持良好的沟通，及时了解客户的经营状况和支付意愿，建立长期稳定的合作关系，增加客户的忠诚度和付款意愿。
　　3、新产品、新项目产业化不及预期的风险
　　近年来，为提高公司市场竞争力和抗风险能力，公司积极推进转型发展，持续完善“一体两翼”发展格局，推进CCUS规模化发展和钠离子电池产业化进程，上述新产品和新项目受市场需求、国家政策、竞争对手及自身研发等因素影响，可能存在市场竞争加剧、效益不理想或增速不及预期的风险。
　　采取措施：公司将持续进行市场调研，了解客户需求和行业动态，以便更好地调整产品和项目方向，确保与市场需求同步。密切关注国家政策变化，及时调整公司战略，确保公司业务和发展方向与国家政策保持一致，减少政策风险的影响。了解竞争对手的动向和策略，制定或调整自身的竞争策略，确保在激烈的市场竞争中保持优势。持续加大研发投入，强化技术创新，提高新产品和新项目的技术含量和竞争力，以技术优势抵御市场竞争加剧的风险。 收起▲

　　一、报告期内公司所处行业情况　　公司需遵守《深圳证券交易所上市公司自律监管指引第3号——行业信息披露》中化工行业的披露要求　　（一）行业发展概况　　2024 年是中国实现“十四五”环保目标的关键之年，是“双碳”战略纵深推进的攻坚阶段，也是我国环保行业加速转型升级、迈向高质量发展的重要一年。《2024年国务院政府工作报告》提出，加强生态文明建设，推进绿色低碳发展。深入践行绿水青山就是金山银山的理念，协同推进降碳、减污、扩绿、增长，建设人与自然和谐共生的美丽中国。《中华人民共和国国民经济和社会发展第十四个五年规划和2035年远景目标纲要》明确指出要“强化多污染物协同控制和区域协同治理，推进细颗... 查看全部▼

　　一、报告期内公司所处行业情况
　　公司需遵守《深圳证券交易所上市公司自律监管指引第3号——行业信息披露》中化工行业的披露要求
　　（一）行业发展概况
　　2024 年是中国实现“十四五”环保目标的关键之年，是“双碳”战略纵深推进的攻坚阶段，也是我国环保行业加速转型升级、迈向高质量发展的重要一年。《2024年国务院政府工作报告》提出，加强生态文明建设，推进绿色低碳发展。深入践行绿水青山就是金山银山的理念，协同推进降碳、减污、扩绿、增长，建设人与自然和谐共生的美丽中国。《中华人民共和国国民经济和社会发展第十四个五年规划和2035年远景目标纲要》明确指出要“强化多污染物协同控制和区域协同治理，推进细颗粒物和臭氧协同控制，基本消除重污染天气。因地制宜推动非电行业超低排放改造，加快挥发性有机物排放综合整治，氮氧化物和挥发性有机物排放总量分别下降10%以上”。在碳达峰、碳中和目标下，减污降碳协同增效的意义更加凸显，重点工业行业的碳捕集、封存与利用、综合利用工程试点、示范加快推进。
　　2024年，非电行业烟气治理在政策深化与技术迭代的双重驱动下加速推进。国务院印发的《空气质量持续改善行动计划》， 强调高质量推进钢铁、水泥、焦化等重点行业及燃煤锅炉超低排放改造；协同推进降碳、减污、扩绿、增长，以改善空气质量为核心，以减少重污染天气和解决人民群众身边的突出大气环境问题为重点，以降低细颗粒物（PM2.5）浓度为主线，大力推动氮氧化物和挥发性有机物（VOCs）减排。到2025年，全国80%以上的钢铁产能完成超低排放改造任务；重点区域全部实现钢铁行业超低排放，基本完成燃煤锅炉超低排放改造；确保工业企业全面稳定达标排放；推进玻璃、石灰、矿棉、有色等行业深度治理；稳步推进大气氨污染防控。
　　2024 年 3 月，中共中央办公厅、国务院办公厅发布《关于加强生态环境分区管控的意见》，要求实施生态环境分区管控，严守生态保护红线、环境质量底线、资源利用上线，全面推进生态环境分区管 控。
　　2024 年 7 月，党的二十届三中全会通过的《中共中央关于进一步全面深化改革、推进中国式现代化的决定》提出深化生态文明体制改革，要求完善生态文明基础体制、健全生态环境治理体系、健全绿色低碳发展机制。同月，中共中央、国务院发布了《关于加快经济社会发展全面绿色转型的意见》，从 产业、交通、能源、城乡建设等多个方面有力推动经济社会全面绿色转型。
　　2024年11 月，生态环境部发布《全面实行排污许可制实施方案》，要求持续深化排污许可制度改革，提出完善法律法规标准体系，优 化排污许可管理体系，强化排污许可事中事后管理等多重措施。
　　中国钢铁工业协会节能环保工作委员会发布了《钢铁行业超低排BAT技术清单》，该清单的发布进一步高质量推进了钢铁行业超低排放改造，有效地推广了成熟可靠的钢铁超低排放技术。水泥、玻璃、焦化等行业烟气深度治理也在全面开展，中国水泥协会发布《水泥工业大气污染物超低排放标准》，水泥行业将成为继电力行业和钢铁行业之后，我国第三个全面启动超低排放的重点行业。
　　国家发展改革委等部门联合印发的《锅炉绿色低碳高质量发展行动方案》，要求到2025年，工业锅炉、电站锅炉平均运行热效率较2021年分别提高5个百分点、0.5个百分点，燃煤电站锅炉全面实现超低排放，燃煤小锅炉淘汰取得积极进展，废旧锅炉规范化处置和回收利用水平有效提升。
　　烟气治理行业受国家环保政策的影响较大，具有很强的政策驱动性。同时，宏观经济环境的变化和下游行业的周期性波动对本行业会有较大影响，非电行业大气污染治理市场挑战与机遇并存。
　　2024年，中国CCUS行业向规模化、产业化方向迈进。国家能源局联合多部门发布《能源碳达峰碳中和标准化提升行动计划》，将CCUS纳入战略性技术攻关目录，明确支持建设千万吨级产业集群，并推动《二氧化碳地质封存工程环境风险控制要求》等关键标准落地。科技部更新《中国CCUS发展技术路线图》，提出2030年前形成产业化能力的目标，同步推进百万吨级全流程示范项目，如中石油新疆千万吨级驱油封存基地和华能集团煤电全流程示范工程。延长石油建成了我国首个获CSLF国际认证的全流程一体化CCUS项目，为煤化工行业二氧化碳捕集提供标杆案例。
　　随着全球应对气候变化进程的不断加深和我国碳中和目标的提出，碳捕集、利用与封存（CCUS）技术在实现各国二氧化碳减排目标保障能源安全中的重要作用越来越凸显。我国碳中和目标的实现对 CCUS技术需求巨大，加快构建CCUS产业链对处理好低碳转型的新旧产业衔接，统筹高质量发展与大规模减排具有重要的引领和支撑作用。然而，我国CCUS产业体系尚未形成，亟需加强与碳中和目标相匹配的CCUS产业总体布局。
　　2024年，政策红利与研发突破形成合力推动了钠离子电池产业化进程。国务院及国家能源局相继发布《2024年能源工作指导意见》《新型储能高质量发展行动计划》，明确提出将钠离子电池纳入战略性新兴产业重点培育方向，支持其在大规模储能、低速电动车、智能电网等领域的规模化应用。工业和信息化部联合科技部启动"新能源电池技术攻关专项行动"，聚焦钠离子电池能量密度提升、低温性能优化及长循环寿命研发，推动产学研协同创新平台建设。与此同时，广东、江苏等新能源产业集聚区出台地方性补贴政策，鼓励建设钠电材料中试基地与 GWh级产线，加速产业链上下游协同布局。
　　钠离子电池作为新能源转型的重要抓手，其产业化进程在2024年取得阶段性突破。尽管核心材料体系与生产工艺仍面临界面稳定性、负极适配性等技术瓶颈，但头部企业已实现磷酸盐系钠电池装车，并在分布式储能场景完成商业验证。行业呈现"应用倒逼研发"特征，钠电较锂电池成本低的优势在储能招标中逐步显现，但受制于产业链配套不完善，实际降本空间尚未完全释放。当前，行业头部企业加速推进万吨级正极材料产能建设，标志着我国钠离子电池产业化进入从"实验室创新"向"市场化突围"的关键转型期。
　　（二）公司所处行业地位
　　公司是国家高新技术企业，参与起草了中国黑色冶金行业标准 YB/T 4416-2014《焦化行业清洁生产水平评价标准》，具有环境工程设计专项（大气污染防治工程）甲级资质、环保工程专业承包一级资质、化工石化医药行业化工工程乙级资质、压力容器设计及制造资质、压力管道设计资质。公司低温 SCR脱硝催化剂整体技术达到国际先进水平，制备技术达到国际领先水平，低温SCR脱硝工艺与装备技术达到国内领先水平。多项技术、产品入选《重点环境保护实用技术名录》《国家先进污染防治技术目录（大气污染防治领域）》《国家鼓励发展的重大环保技术装备目录》。
　　2024年，公司自主研发的TX-1吸收剂技术（CCUS技术）达到国际先进水平，吸收剂的抗氧化能力对比竞品提高20-300倍。“烧结机头烟气低温 SCR 脱硝技术与装备”项目，荣获中国环境保护产业协会技术进步奖二等奖。“碱回收炉烟气低温SCR脱硝技术与装备”荣获 2024年度安徽工业精品。“钠离子电池聚阴离子正极材料的改性及应用”获2024年度马鞍山市科技创新攻坚计划项目立项。钠电正极材料——高首充磷酸焦磷酸铁钠荣获“钠电行业年度创新产品奖”。公司低温SCR催化剂、碳捕集吸收剂、钠电正极材料等被安徽创新馆收藏展览。公司获评安徽省环保产业优秀企业。公司子公司马鞍山方信获评安徽省企业研发中心、安徽省专精特新中小企业。省委省政府授予董事长“安徽省优秀民营企业家”荣誉称号。中华全国总工会授予同兴生产厂“全国模范职工小家”荣誉称号。
　　2024年，公司还参与制定脱硝催化剂国家标准1项（《烟气脱硝催化剂化学成分分析方法》）、CCUS团体标准2项（《二氧化碳捕集吸收溶液测试方法》、《二氧化碳捕集、运输与封存工艺技术规范》），进一步提升了行业影响力。
　　
　　二、报告期内公司从事的主要业务
　　公司是国内知名的非电行业烟气治理综合服务商，主要为钢铁、焦化、建材、垃圾焚烧等非电行业工业企业提供超低排放整体解决方案，包括除尘、脱硫、脱硝项目总承包及低温 SCR脱硝催化剂。从工艺设计、设备开发与制造、组织施工、安装调试服务，到配套脱硝催化剂的生产等，公司业务涵盖了烟气治理全过程。
　　（一）公司主要产品及服务
　　1、烟气治理工程服务
　　烟气治理即通过各种技术手段对烟气中存在的颗粒物、硫氧化物及NOx进行处理，降低其排放浓度。根据污染源的不同，大气污染治理可以被分为若干子行业，其中固定源大气污染治理主要包括VOCs废气治理和烟气治理。烟气治理按行业属性可分为电力行业和非电行业烟气治理两大类。电力行业烟气治理主要是指火力发电行业的烟气治理，非电行业烟气治理是指焦化、钢铁、建材等非火电行业的烟气治理。公司主要从事非电行业烟气治理。
　　按治理污染物的不同，烟气治理又可以细分为除尘、脱硫、脱硝等，具体情况如下：
　　（1）除尘是指从烟尘、粉尘等含尘气体中去除颗粒物以减少其向大气排放的技术措施。目前市场上通常采用机械式除尘、电除尘、过滤除尘、湿法除尘和新型复合除尘等五类除尘技术，其中布袋除尘（过滤除尘）、电除尘和电袋复合除尘是我国目前主流的除尘技术。
　　（2）脱硫是指除去烟气中的硫及其化合物（主要为 SO2）。按照脱硫过程中是否加水和脱硫产物的干湿形态，烟气脱硫技术可分为干法脱硫、半干法脱硫和湿法脱硫三类。
　　（3）脱硝是指去除烟气中
　　SCR脱硝技术（选择性催化还原脱硝技术）和SNCR脱硝技术（选择性非催化还原脱硝技术）是目前十分成熟的两种烟气脱硝技术，其中SCR脱硝技术以其较高的脱硝效率，成为应用最为广泛的烟气脱硝技术。
　　公司的烟气治理工程服务涵盖了从除尘、脱硫、脱硝到配套设备和催化剂在内的整体解决方案。公司是国内少数同时掌握干法、半干法、湿法脱硫，低温SCR脱硝，以及超细粉尘脱除等超低排放技术的综合服务商，烟气治理技术先进、工艺路线丰富，可根据业主方的烟气工况和要求进行个性化设计，以满足达标排放需求。
　　公司采用的工艺路线主要有：干法脱硫+除尘低温 SCR脱硝一体化、SDA半干法脱硫+除尘低温SCR脱硝一体化、CFB半干法脱硫+除尘+GGH换热+低温SCR脱硝、低温SCR脱硝+余热回收+GGH换热+CFB脱硫+除尘、湿法脱硫+GGH+热风炉配热+低温SCR脱硝、低温SCR脱硝+余热回收+湿法脱硫+湿式除尘。
　　2、烟气治理产品
　　（1）低温SCR脱硝催化剂
　　SCR脱硝催化剂是在SCR脱硝过程中促使还原剂与烟气中的NOx在一定温度条件下发生化学反应，从而选择性地将NOx转化成氮气和水的触媒，是脱硝系统的核心部件。
　　公司生产的低温SCR脱硝催化剂相比高温SCR脱硝催化剂而言，可以有效地降低运营成本、降低能源消耗、减少污染物排放、实现NOx的达标排放，具有明显的竞争优势和社会、经济价值。
　　（2）脱硝设备
　　公司生产的脱硝设备有单仓脱硝设备、并联多仓脱硝设备及除尘脱硝一体化设备。其中除尘脱硝一体化设备为公司典型设备，该设备采用下部除尘、上部脱硝的集约化设计，将除尘模块、脱硝催化剂原位解析再生系统、喷氨系统和脱硝模块进行合理的一体化集成，具有减少温降、节约能源等特点。
　　（3）除尘设备
　　公司除尘设备主要包括脱硫系统配套除尘设备、焦炉地面除尘站设备、高压氨水侧导系统设备及其他环境除尘设备。
　　（4）碳捕集吸收剂
　　碳捕集吸收剂是一种用于捕获工业烟气中二氧化碳（CO）的材料介质，公司TX系列碳捕集吸收剂的抗氧化能力对比竞品提高20-300倍，助力企业实现碳减排目标。
　　（二）经营模式
　　公司主要经营模式为环保工程总承包及催化剂供货与服务。工程总承包是指根据合同约定，对工程项目的设计、采购、施工、试运行（竣工验收）等实行全过程或若干阶段的承包。并按合同约定，负责工程项目的质量、工期、造价等。
　　1、生产模式
　　公司的产品和服务大多属于非标的定制化产品，采取“以销定产”的生产模式。公司根据业务合同制定生产计划和项目实施方案。相关产品交由生产部负责生产，烟气治理服务交由项目运营中心负责现场实施并配合业主方完成项目验收。
　　公司拥有完整的生产设施，核心装备由公司自行生产，其他部件主要由公司对外采购。
　　2、采购模式
　　公司采购原材料和零部件一般会根据订单的安排按需采购。对于通用性材料，按批量进行采购。公司建立了完善的采购制度及内部控制流程，并根据相关内控制度对各采购环节进行有效管控。公司已经与众多供应商建立了良好的合作关系，并建立了采购管理平台，有效地提升了公司的供应安全和产品品质。
　　3、销售模式
　　因客户需求差异较大，公司产品和服务为满足客户个性化需求，呈现出非标准化和定制化特点，因此公司采用直接销售模式。公司已建立了稳定高效的营销服务网络，并与客户群体建立了长期良好的合作关系，在客户中拥有良好的声誉和信赖度。
　　
　　二、报告期内公司从事的主要业务
　　报告期内正在申请或者新增取得的环评批复情况
　　报告期内，公司全资子公司收到《马鞍山市含山县生态环境(分)局关于安徽同兴碳衡科技有限公司环保低碳装备制造基地建设项目环境影响报告表的批复》含环审(2024)20号。
　　
　　三、核心竞争力分析
　　（一）技术优势
　　公司着力推动重大技术革新，推进科技成果产业化，构建起覆盖全生命周期的创新体系，报告期末公司共拥有业务相关专利 207项，多项技术、产品入选《重点环境保护实用技术及示范工程名录》《国家先进污染防治技术目录》。
　　公司是国内完整掌握低温SCR脱硝催化剂制备技术的少数企业之一，公司的低温SCR脱硝催化剂解决了非电行业低温含硫环境下NOx超低排放难题，整体技术达到国际先进水平，制备技术达到国际领先水平，有效地降低了能源损耗、实现了污染物达标排放。公司超低温脱硝催化剂研发取得新突破，目前可在 150℃低温下稳定运行，在满足环保达标的同时实现节能降碳。
　　公司同时掌握干法、半干法、湿法脱硫、中低温 SCR脱硝以及超细粉尘脱除等超低排放技术，先后研究开发出了10多种工艺路线，可以提供从除尘、脱硫、脱硝到配套设备和催化剂在内的整体解决方案。在帮助客户实现污染物达标排放的同时，可以有效降低能源消耗、减少碳排放，取得良好的经济效益和社会效益。
　　公司TX-1系列碳捕集吸收剂再生能耗整体达2.0-2.2GJ/吨二氧化碳，抗氧化能力对比竞品提高20-300倍，整体技术达到国际一流水平。
　　公司第二代NFPP钠电正极材料通过挤压、短路、针刺、过充、高温环境五项安全性能测试，做到“不起火、不爆炸”，安全性与电化学性能均居行业前列。第三代NFPP钠电材料具有高比容量、长循环稳定、高倍率性能、良好的压实密度、低成本等优势，整体性能达到国内一流水平。
　　（二）人才优势
　　公司积极实施内部培养提升和外部招才引智相结合的人才战略，不断丰富人力资源储备，构建适合公司业务发展的人才梯队。公司管理团队稳定，核心管理人员拥有一致的利益基础，团队具备高度的凝聚力。主要业务管理人员具备丰富的行业经验，对非电烟气治理行业的发展趋势和烟气治理工艺技术有较为深刻的理解，能够把握公司的发展战略、技术路线和营销策略，为公司的健康发展打下了坚实的基础。公司始终注重管理模式创新，不断优化公司内部管理流程，提升公司的管理水平，使得公司定位清晰、决策科学、运转顺畅、执行有力，整体运行更加稳健和高效，为公司实现持续、健康发展提供了管理保障。
　　（三）管理优势
　　公司不断提升运营管理水平，持续深化改革，通过调整组织架构，打造流程化组织和“变形虫”结构，拉通运营体系；下放管理权限，完善事业部制，激发组织活力；加强精细化、规范化运营，优化多方面业务流程，推动数字化建设，全面开展“提质增效、全面降本”专项工作。公司不断分析外部市场情况并开展对标学习，识别自身优势及不足，明确管理改进方向。充分运用科研成果，提高生产的智能化和效率，确保安全生产，降低产品生产能耗，提高产品合格率。通过落实管理、完善管理团队配置等多重举措，为公司提质增效提供了有力保障。
　　（四）创新优势
　　公司研发始终贴近市场需求，突出源头创新，不断加大对主营业务和优势产业的研发投入，公司建有安徽省企业技术中心、博士后科研工作站等技术创新平台，还参与了多项行业标准的制定，形成了可持续的研发体系和技术创新平台。
　　公司秉持开放包容的理念，在自主研发的同时，积极推进与高等院校、科研院所进行产学研合作，注重科技成果的转化与应用。打高水平、高层次、高素质的研发团队，提高公司整体研发能力和水平，推动环保设备、材料、工艺技术创新，在关键材料、新能源等领域开展技术攻关，寻找新的发展突破口。
　　（五）品牌优势
　　公司自成立以来，始终坚持服务国家战略，面向重大市场需求，专注于非电行业烟气治理，深耕焦化、钢铁、建材等细分领域，致力于节能减排技术的研究和应用，为治污攻坚提供了技术支撑，也获得了自身发展的机遇。秉持“同兴、同赢、同梦”的企业理念，以技术创新为先导，以产品品质为保障，打造出了宝钢湛江、瑞丰钢铁等标志性烟气治理项目，超低排放与节能降耗优势突出，确立了公司在焦化、钢铁等主要非电行业烟气治理领域的领先地位，全面提升了公司的知名度和影响力，树立了良好的企业形象，赢得了客户群体的认同和信赖。
　　（一）概述
　　（1）主要经营指标及业绩
　　2024年，公司主要经营指标止跌回稳，竞争力明显提升。全年新签订单8.92亿元，同比增长30.35%；全年实现营收7.24亿元，同比下降6.56%。其中催化剂业务全年实现营收 2.81亿元，同比增长 43.64%。全年实现归母净利润3,903.53万元，同比增长52.82%。公司2024年底资产负债率为27.10%，相比2023年下降7.74个百分点。全年经营活动产生的现金流量净额1.07亿元，同比增长30.77%。
　　全年各类SCR脱硝催化剂销量近14000立方米，同比增长16.7％，在稳固基本盘的同时，成功进入印度、泰国等海外市场，公司低温脱硝技术得到市场进一步认可。
　　柳钢累计签订近 3.5亿订单，为公司史上规模最大项目，不仅有力提升了公司经营业绩，还是公司在大型钢铁企业炼铁行业超低排放的典型案例。
　　在造纸行业，成功斩获亚太森博7500吨碱炉脱硝项目，订单金额超 1.65亿元，是全球目前规模最大的造纸碱炉低温SCR脱硝项目。
　　2024年，公司成功签约泰国大正铝业DDMT脱硫脱硝项目，开辟了海外业务的新阵地。同时，公司与意大利AWS公司达成初步合作意向，双方将发挥各自优势，联合拓展欧洲市场。
　　（2）降本增效成果显著
　　公司大力推动降本增效，对全价值链进行结构化分析，把握每个降本机会，整体运营成本较2023年下降4557.94万元，同比下降6.21%，人均创利6.07万元，同比增长62.30%。工程营销团队人均新签订单达4,000余万元，催化剂营销团队人均新签订单达1,500余万元，公司赢单能力明显提升。同时，催化剂产品交付及时率超过90%。
　　工程事业部铁三角团队，从项目投标至验收进行全流程深度协同，通过设计优化、自建施工及提升项目交付效率等方式，开展了大量降本专项工作，累计降本金额500万元以上。
　　在柳钢动力厂工程项目建设过程中，公司克服各项挑战，最终成为业主27个项目中唯一按期交付的总包单位，标志公司交付能力不断提升。
　　环保低碳技术研究院、同兴生产厂、方信立华技术部等部门成立联合降本小组，对原催化剂模块进行深度优化，形成可复制性降本方案，按全年产量测算可实现降本200余万元。
　　催化剂事业部对原有 SCR催化剂配方进行了优化调整、梯次设计，推行“一单一方”定制化模式，单位催化剂成本相比去年降低20%以上。
　　2、CCUS业务
　　公司承接的国家重点研发计划“中韩政府间能源技术合作项目”稳步推进。TX系列碳捕集吸收剂的抗氧化能力对比竞品提高20-300倍。同时，研发部门还开发了 5万吨、10万吨、20万吨、30万吨/年等不同规模的工包，并结合公司自主开发的节能工艺技术，再生能耗整体达2.0-2.2GJ/吨二氧化碳，达到行业一流水平。
　　公司自主研发的吸收剂体系关键助剂获得国内某知名高校订单，该产品用于工业碳捕集装置建设，标志着该技术首次实现工程化应用，并完成CCUS领域销售订单"零突破"。TX-1吸收剂成功应用于万吨级船用碳捕集装置，标志着公司碳捕集吸收剂全面工程化的重要突破。
　　2024年至今，公司累计5次邀请来自电力、石油石化、船运、钢铁等行业的龙头企业、科研院所，包括国能新能院、中冶长天、中石油石化院、中海油气电集团等国内各行业近三十余家单位对公司碳捕集吸收剂进行技术调研和现场观摩。公司吸收剂性能得到下游潜在用户的高度认可。同时，公司与上海惠生工程、中冶焦耐、杭氧集团等单位达成战略合作意向。
　　3、钠电业务
　　钠电实验室2024年初投入使用，已开发出3款正极材料样品，性能指标达到国内一流水平。
　　公司第二代NFPP钠电正极材料经中科院龙子湖实验室制成软包电池并通过挤压、短路、针刺、过充、高温环境五项安全性能测试，做到“不起火、不爆炸”，其安全性与电化学性能达到行业一流水平。在此基础上，公司成功研发第一代高首充S-NFPP钠电材料，通过独家补钠剂包覆工艺实现材料自补钠功能，在不影响材料电化学性能和加工性能的前提下，有效提升材料首圈充电容量。同时，补钠剂可在负极形成钠的缓释层，可有效提升全电池循环性能。目前，行业内钠电全电池首效基本在80%左右，采用公司高首充 S-NFPP钠电材料组装的全电池，首圈效率由85.5%提升至97.5%，公司S-NFPP材料具有更好的能量密度、循环性能和低成本等优势。
　　公司持续加大研发创新力度，第三代 NFPP钠电材料小试研发成功，中试放大实验正在进行中。公司第三代 NFPP钠电材料容量高达110mAh/g，半电池循环3000圈容量保持率80%，5C容量保持率达90%，电极压实密度2.2 g/cm3不发脆，且对加工性能进行了改善，具有高比容量、长循环稳定、高倍率性能、良好的压实密度、低成本等优势，整体性能达到国内一流水平。
　　正极材料百吨级中试线实现量产。其中，公司第二代NFPP和 S-NFPP钠电正极材料已向国内众多下游客户包括广州鹏辉能源科技股份有限公司、合肥国轩动力能源有限公司、青岛力神新能源科技有限公司、郑州中科新兴产业技术研究院、兴储世纪科技股份有限公司、维科技术股份有限公司、蜂巢能源科技股份有限公司、深圳拓邦股份有限公司等近20家单位送样检测，在能量密度、循环次数、压实密度、材料成本等方面的材料性能受到客户持续好评。公司与下游客户保持密切联系，不断改善产品性能，为后续储能系统、低速电动车、启停装置等不同应用场景的订单转化打下了坚实基础。
　　4、新增专利与标准制定
　　2024年度新增专利26项，其中发明专利5项。公司研发的1件CCUS核心工艺专利已经向美国、欧专局、南非申请并进入实审阶段，其中南非专利已经授权。
　　同时，公司还参与制定脱硝催化剂国家标准1项（《烟气脱硝催化剂化学成分分析方法》）、CCUS团体标准2项（《二氧化碳捕集吸收溶液测试方法》、《二氧化碳捕集、运输与封存工艺技术规范》），进一步提升了行业影响力。
　　5、获得荣誉和客户认可
　　过去一年，公司荣获“国家绿色工厂”、中华全国总工会授予同兴生产厂“全国模范职工小家”荣誉称号。“烧结机头烟气低温SCR脱硝技术与装备”项目，荣获中国环境保护产业协会技术进步奖二等奖。钠电正极材料——高首充磷酸焦磷酸铁钠荣获“钠电行业年度创新产品奖”。本钢、柳钢、邯钢等业主单位赠送锦旗、感谢信、表扬信等荣誉 20余项。这些荣誉的获得，标志着公司在企业经营、产品创新及社会责任等方面，受到了社会各界的广泛认可和关注。
　　
　　四、公司未来发展的展望
　　1、公司发展战略
　　公司将围绕“碳达峰、碳中和”国家战略，以减污降碳作为发展方向和着力点，推进多污染物协同治理和节能降碳技术开发，加速由传统烟气治理综合服务商向减污降碳整体解决方案及新能源关键材料提供商转型。
　　公司传统烟气治理业务将围绕高价值产品和高价值客户进行布局，重点向盈利能力良好的行业开拓，如火电、石化、船舶、氧化铝、造纸等行业，积极拓展海外烟气治理市场，继续推行降本增效，持续提升竞争力。
　　凭借先进技术和产业示范先发优势，公司未来将CCUS打造成主营业务之一。
　　CCUS业务在坚持国内市场的同时将同步大力拓展国外市场，以吸收剂和工程总包为发力点，力争在火电、石化等行业实现重大突破。
　　在钠电材料上，公司将坚持“安全性最高、性能最优、价格最低”的研发目标，并同时将以投资并购形式向上下游产业链延伸，并适时布局海外业务。
　　此外，公司将围绕“一体两翼”战略发展方向，开展投资并购，跟踪“小而美”的企业及低价的优质资产，投资并购对象首选技术国际领先、市场规模千亿以上、核心管理团队价值观及能力匹配未来发展需要的企业，拓展产业生态版图。
　　2、下一年经营计划
　　（1）持续完善公司治理
　　内部管理进一步推进去家族化，招聘优秀管理人才充实经营层，建立市场化职业经理人机制，以业绩为核心构建考核体系，激发管理效能；董事会逐步引入具备行业经验和专业背景的内外部专家担任董事，提升决策能力；吸纳优秀员工成为公司股东，未来员工持股人数占总员工的比例逐步扩大到30%，千方百计调动员工积极性和创造力；充分发挥职工工会在公司治理中的作用，工会对涉及员工薪酬福利等事项具有一票否决权。以上事项待股东大会通过后正式写入公司章程。
　　加强内部控制，注重股东权益的保护。完善审计监管体系，重点监督各级管理者的经营管理合规性和企业文化践行度。发挥员工监督和舆论监督的作用，建立多渠道的反馈机制，降低监督成本，保护检举人，实现监督全覆盖，管理全闭环。
　　设立战略与ESG委员会，将ESG理念深度融入战略决策和运营管理。加强员工培训，帮助员工成长，关注员工福利。积极参与公益活动，支持教育和社区发展。制定清晰的低碳转型路线图，通过采用可再生能源、提高能效等措施，实现低碳转型。对供应商降碳实施“红黄绿”分级，利用公司的低碳技术帮助供应链的绿色转型，推动供应商和合作伙伴共同实现可持续发展。
　　（2）坚定推进战略转型
　　公司传统烟气治理业务将围绕高价值产品和高价值客户进行布局，在巩固钢铁、焦化、建材等行业既有优势的同时，重点向盈利能力良好的行业开拓，如火电、石化、船舶、造纸等行业，并积极拓展海外烟气治理市场，继续推行降本增效，持续提升竞争力。
　　凭借先进技术和产业示范先发优势，公司有望将CCUS打造成主营业务之一。碳捕集吸收剂凭借优异性能，受到市场青睐，多家大型央国企有明确合作意向，跨国企业主动邀请公司注册成为其供应商。CCUS业务将同步拓展国内外市场，吸收剂和工程总包同时发力，力争在火电、石化等行业实现重大突破。2025年将争取落地首个碳捕集示范工程，实现设备销售、吸收剂供应与工程服务协同发展。
　　公司钠电材料研发目标是“安全性最高、性能最优、价格最低”，在这一目标牵引下，重点突破正极材料市场化应用，并聚焦行业头部企业开展营销工作、建立客户关系，力争年内完成销售突破。同时，联合头部企业开展研发改进工作，进行产品升级迭代，并以投资并购形式向上下游产业链延伸，适时布局海外业务。
　　此外，公司将围绕战略发展方向，开展投资并购研究，跟踪“小而美”的企业及低价的优质资产，投资并购对象首选技术国际领先、市场规模千亿以上、核心管理团队价值观及能力匹配未来发展需要的企业，拓展产业生态版图。
　　（3）构建灵活高效组织
　　打造流程化组织和“变形虫”结构，拉通运营体系，健全业务流程；逐步实现业务全面数字化、可视化，提升运营效率；由上级驱动转变为自组织、自驱动，给员工自主权和创新改善的空间；实现组织不依赖于个人，保存核心的价值观及愿景目标，以变革、创新、再造来刺激进步。
　　公司深化事业部制改革，继续下放管理权限，通过分权分责分利，赋予事业部拥有自主决策、自主用人、自主分配的权利，通过赛马机制集中资源攻坚战略市场。
　　修订各类管理制度，将制度和规则的制定权下放给基层管理者和员工，使员工从被动执行者转化为共建者，开放绩效考核、奖惩标准、分配机制的参与通道，形成使命共担、价值共创的组织生态，激发组织活力。
　　加强关键人才管理，制定人才梯次培养计划。建立人才管理体系，包括双通道发展、人才标准、培训开发、选拔程序、监督管理等。择机推行股权激励或员工持股计划，覆盖核心技术骨干及高潜人才，实现核心团队与股东利益深度绑定。
　　夯实企业文化建设，通过组织文化大讨论、完善文化内涵与“诚信尽责教育年”等专项活动加强文化宣贯，修订《员工守则》《干部准则》并配套《不诚信行为清单》《诚信档案》等制度，明确行为规范与责任边界。
　　（4）稳步拓展海外业务
　　公司将从四个步骤推进业务国际化。首先，公司将以环保整体解决方案、催化剂、CCUS吸收剂等成熟且有优势的产品作为市场开拓的先锋，配套技术支持、售后服务等必要能力，通过海外合作实现产品国际化。其次，建立海外本土化研发团队，满足当地客户需求。再次，通过组建专业调研团队联合驻外机构、第三方服务机构，系统评估目标国政策法规、商业环境、供应链配套及潜在风险，进一步确定战略和产品定位，适时海外建厂，通过本土化合作、属地化用工及代理网络搭建，化解宗教习俗、消费认知与商业惯例差异带来的运营挑战，通过制造出海。最后，投资并购技术领先的海外企业。
　　海外业务是循序渐进的过程。2025年，公司将稳扎稳打、积累经验，逐步由国际贸易、借船出海转型至海外运营，最终实现国内国外业务双循环及全球一体化运营。
　　3、公司可能面临的风险
　　（1）市场竞争加剧风险
　　公司依托先进的低温 SCR脱硝技术，拥有较强的市场竞争力。但行业内其他企业为谋求自身发展，亦在不断地提升技术与管理水平，积极拓展市场。另外，更多的企业进入非电行业的烟气治理业务，甚至大型央企产能规模不断扩大，进一步挤压市场空间, 将会给公司业务的拓展带来不利影响，可能降低公司的盈利水平，未来将面临较大的市场竞争风险。
　　（2）新产品、新项目产业化不及预期的风险
　　近年来，为提高公司市场竞争力和抗风险能力，公司积极推进转型发展，持续完善“一体两翼”发展格局，推进CCUS规模化发展和钠离子电池产业化进程，上述新产品和新项目受市场需求、国家政策、竞争对手及自身研发等因素影响，可能存在市场竞争加剧、效益不理想或增速不及预期的风险。 收起▲

　　一、报告期内公司从事的主要业务　　（一）主要业务情况　　公司是国内知名的非电行业烟气治理综合服务商，主要为钢铁、焦化、建材、垃圾焚烧等非电行业工业企业提供超低排放整体解决方案，包括除尘、脱硫、脱硝项目总承包及低温SCR脱硝催化剂。从工艺设计、设备开发与制造、组织施工、安装调试服务，到配套脱硝催化剂的生产等，公司业务涵盖了烟气治理全过程。　　1、烟气治理工程服务　　公司的烟气治理工程服务涵盖了从除尘、脱硫、脱硝到配套设备和催化剂在内的整体解决方案。公司是国内少数同时掌握干法、半干法、湿法脱硫，低温SCR脱硝，以及超细粉尘脱除等超低排放技术的综合服务商，烟气治理技术先进、工艺路线丰富，可根据业... 查看全部▼

　　一、报告期内公司从事的主要业务
　　（一）主要业务情况
　　公司是国内知名的非电行业烟气治理综合服务商，主要为钢铁、焦化、建材、垃圾焚烧等非电行业工业企业提供超低排放整体解决方案，包括除尘、脱硫、脱硝项目总承包及低温SCR脱硝催化剂。从工艺设计、设备开发与制造、组织施工、安装调试服务，到配套脱硝催化剂的生产等，公司业务涵盖了烟气治理全过程。
　　1、烟气治理工程服务
　　公司的烟气治理工程服务涵盖了从除尘、脱硫、脱硝到配套设备和催化剂在内的整体解决方案。公司是国内少数同时掌握干法、半干法、湿法脱硫，低温SCR脱硝，以及超细粉尘脱除等超低排放技术的综合服务商，烟气治理技术先进、工艺路线丰富，可根据业主方的烟气工况和要求进行个性化设计，以满足达标排放需求。
　　2、烟气治理设备
　　（1）低温SCR脱硝催化剂
　　公司生产的低温SCR脱硝催化剂相比高温SCR脱硝催化剂而言，可以有效地降低运营成本、降低能源消耗、减少污染物排放、实现NOx的达标排放，具有明显的竞争优势和社会、经济价值。
　　（2）脱硝设备
　　公司生产的脱硝设备有单仓脱硝设备、并联多仓脱硝设备及除尘脱硝一体化设备。其中除尘脱硝一体化设备为公司典型设备，该设备采用下部除尘、上部脱硝的集约化设计，将除尘模块、脱硝催化剂原位解析再生系统、喷氨系统和脱硝模块进行合理的一体化集成，具有减少温降、节约能源等特点。
　　（3）除尘设备
　　公司除尘设备主要包括脱硫系统配套除尘设备、焦炉地面除尘站设备、高压氨水侧导系统设备及其他环境除尘设备。
　　（二）经营模式
　　公司主要经营模式为环保工程总承包及催化剂供货服务。
　　1、生产模式
　　公司的产品和服务大多属于非标的定制化产品，采取“以销定产”的生产模式。公司根据业务合同制定生产计划和项目实施方案。相关产品交由生产部负责生产，烟气治理服务交由项目运营中心负责现场实施并配合业主方完成项目验收。
　　公司拥有完整的生产设施，核心装备由公司自行生产，其他部件主要由公司对外采购。
　　2、采购模式
　　公司采购原材料和零部件一般会根据订单的安排按需采购。对于通用性材料，按批量进行采购。公司建立了完善的采购制度及内部控制流程，并根据相关内控制度对各采购环节进行有效管控。公司已经与众多供应商建立了良好的合作关系，并建立了采购管理平台，有效地提升了公司的供应安全和产品品质。
　　3、销售模式
　　因客户需求差异较大，公司产品和服务为满足客户个性化需求，呈现出非标准化和定制化特点，因此公司采用直接销售模式。公司已建立了稳定高效的营销服务网络，并与客户群体建立了长期良好的合作关系，在客户中拥有良好的声誉和信赖度。
　　4、经营模式
　　EPC（EngineeringProcurementConstruction）是指公司受业主委托，按照合同约定对工程建设项目的设计、采购、施工、试运行等实行全过程或若干阶段的承包，公司在总价合同条件下，对其所承包工程的质量、安全、费用和进度进行负责。
　　BOT（BuildOperateTransfer）是指公司与业主签订特许经营类协议，在协议规定的特许期限内，由公司负责融资、建设和经营特定的资产设施，并通过获得持续补贴或出售产品以回收投资、清偿贷款并获取利润。
　　EMC（EnergyManagementContracting）简称合同能源管理，主要应用于节能类业务中，是指用减少的能源费用来支付节能项目全部成本的节能投资方式，这种模式允许用户使用未来的节能收益为工厂和设备升级，降低运行成本，提高能源利用效率。
　　（三）行业发展状况
　　当前我国生态文明建设同时面临实现生态环境根本好转和碳达峰碳中和两大战略任务，减污协同降碳、多污染物协同控制将成为环境治理行业发展大趋势。
　　1、非电行业烟气治理行业概况
　　烟气治理行业受国家环保政策的影响较大，具有很强的政策驱动性。同时，宏观经济环境的变化和下游行业的周期性波动对本行业会有较大影响，非电行业大气污染治理市场挑战与机遇并存。
　　工业和信息化部、科学技术部、生态环境部等三部门联合印发的《环保装备制造业高质量发展行动计划（2022-2025年）》提出，企业要从设计制造单一污染物治理技术装备向多污染物协同治理转变，推动龙头企业从提供单一领域环保技术装备，向多领域“产品+服务”供给转变，提供一体化综合治理解决方案，满足重点区域、流域系统治理需求。
　　《中共中央、国务院关于全面推进美丽中国建设的意见》提出，持续深入打好蓝天保卫战。以京津冀及周边、长三角、汾渭平原等重点区域为主战场，以细颗粒物控制为主线，大力推进多污染物协同减排。强化挥发性有机物综合治理，实施源头替代工程。高质量推进钢铁、水泥、焦化等重点行业及燃煤锅炉超低排放改造。因地制宜采取清洁能源、集中供热替代等措施，继续推进散煤、燃煤锅炉、工业炉窑污染治理。到2027年，全国细颗粒物平均浓度下降到28微克/立方米以下，各地级及以上城市力争达标；到2035年，全国细颗粒物浓度下降到25微克/立方米以下，实现空气常新、蓝天常在。
　　2024年1月，生态环境部会同国家发展改革委、工业和信息化部、财政部、交通运输部联合印发了《关于推进实施水泥行业超低排放的意见》《关于推进实施焦化行业超低排放的意见》。到2025年底，重点区域力争50%水泥熟料产能完成改造，区域内大型国有企业集团基本完成有组织、无组织超低排放改造；到2028年底，重点区域水泥熟料企业基本完成改造，全国力争80%水泥熟料产能完成改造。水泥窑及窑尾余热利用系统在基准含氧量10%的条件下，废气颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放浓度小时均值分别不高于10mg/立方米、35mg/立方米、50mg/立方米。到2025年底，重点区域力争60%焦化产能完成改造；到2028年底，重点区域基本完成改造，全国力争80%产能完成改造。焦炉烟囱废气颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、非甲烷总烃、氨排放浓度小时均值在基准含氧量8%的条件下分别不高于10mg/立方米、30mg/立方米、150mg/立方米、100mg/立方米、8mg/立方米。
　　2024年5月，国务院印发《2024—2025年节能降碳行动方案》，当前要强化碳排放强度管理，分领域分行业实施节能降碳专项行动，更高水平更高质量做好节能降碳工作。重点推进钢铁、化工、有色金属、建材等行业节能降碳行动。到2025年底，全国80%以上钢铁产能完成超低排放改造，大气污染防治重点区域50%左右水泥熟料产能完成超低排放改造。新建和改扩建钢铁冶炼项目、石化化工项目、电解铝项目等须达到能效标杆水平和环保绩效A级水平。
　　随着“双碳”目标的提出，我国生态文明建设进入了以降碳为重点战略方向，推动减污降碳协同增效、促进经济社会发展全面绿色转型、实现生态环境质量改善由量变到质变的关键时期。与此同时，环保政策逐渐完善，排放指标日益严苛，依靠单一治理技术来应对污染治理已经不能满足“新常态”下国家对环境治理的要求，多种污染物协同治理并实现超低排放将成为环境治理的发展方向。
　　2、碳捕集、利用与封存行业概况
　　随着全球应对气候变化进程的不断加深和我国碳中和目标的提出，碳捕集、利用与封存（CCUS）技术在实现各国二氧化碳减排目标保障能源安全中的重要作用越来越凸显。联合国气候变化大会进一步强调了CCUS技术在煤炭减排和降低全球排放方面将发挥不可或缺的作用。我国碳中和目标的实现对CCUS技术需求巨大，加快构建CCUS产业链对处理好低碳转型的新旧产业衔接，统筹高质量发展与大规模减排具有重要的引领和支撑作用。然而，我国CCUS产业体系尚未形成，亟需加强与碳中和目标相匹配的CCUS产业总体布局。
　　近年来，我国CCUS技术发展取得积极进展，大部分CCUS技术进入工业示范阶段，初步具备产业化能力。2024年5月，宁夏300万吨/年CCUS示范项目一期工程两台1000立方米球罐焊接热处理试压工作已结束，全面进入土建交安阶段。中国石油新疆油田分公司在克拉玛依举行新能源及配套煤电、碳捕集一体化项目启动仪式，标志着中国石油最大的“新能源+煤电+CCUS”一体化项目正式启动。
　　自“十四五”规划以来，中国在推动CCUS技术发展方面取得了显著进展，一系列政策接连出台。国务院发布《加快构建碳排放双控制度体系工作方案》；国家发展改革委国家能源局关于印发《煤电低碳化改造建设行动方案（2024—2027年）》提出煤炭低碳化改造，要求2027年较2023年碳排放减少50%，将使得CCUS行业发展进入快车道。公司的传统客户主要分布在钢铁、焦化、工业硅等高碳排放行业，其自备电厂、各类含碳尾气排放预计将快速纳入全国碳交易市场，随着逐步收紧的碳排放配额，CCUS技术的发展迎来了重要的机遇期。与此同时，随着全国碳市场的扩展以及相关政策的密集出台，CCUS在我国的应用前景日益明朗。
　　3、钠离子电池行业概况
　　近年来，钠离子电池行业受到政府的高度重视和国家政策的重点支持，国家陆续出台了多项政策，推动钠离子电池的产业化进程。《“十四五”可再生能源发展规划》《“十四五”新型储能发展实施方案》等产业政策为钠离子电池行业的发展提供了明确、广阔的市场前景。
　　2023年7月，工业和信息化部、国家发展改革委、商务部联合印发《轻工业稳增长工作方案（2023—2024年）》，强调大力发展高安全性钠离子电池等产品，扩大在新能源汽车、储能、通信等领域应用，搭建产业供需合作平台，推动电池行业与电动自行车等下游行业加强技术、产品、服务等方面对接，促进融通发展。
　　根据《EESA2024中国储能发展白皮书-机遇与挑战》，随着能源领域的不断发展，从锂离子电池到光伏发电再到储能系统，钠离子电池被视为下一个有潜力的技术。尽管钠离子电池具有较低的能量密度，但其成本优势、安全性和高低温性能为其带来了潜在的应用前景。
　　钠离子电池是实现碳达峰、碳中和目标的关键支撑之一。政策上，国家发改委和能源局等规划文件中多次提及钠离子电池，提出尽快推动钠离子电池市场化应用。
　　（四）公司所处行业地位和业务进展
　　自创立以来，公司一直以致力于创造技术领先的减污降碳解决方案为使命，通过持续不断的技术研发，在工业烟气治理方面取得一系列科研成果，拥有授权专利170余项。公司低温SCR脱硝催化剂整体技术达到国际先进水平，制备技术达到国际领先水平，低温SCR脱硝工艺与装备技术达到国内领先水平。公司具有环境工程设计专项（大气污染防治工程）甲级资质、环保工程专业承包壹级资质、压力管道设计资质、压力容器设计及制造资质等。公司多项技术、产品入选《重点环境保护实用技术及示范工程名录》《国家先进污染防治技术目录》《国家鼓励发展的重大环保技术装备目录》。
　　公司在非电行业烟气治理工程和脱硝催化剂等原有业务领域继续巩固行业领先地位，同时积极拓展新的降碳业务板块，持续开展钠离子电池正极材料、二氧化碳吸附剂等关键新材料、新能源等技术研发，并积极寻求氢能源关键技术合作方，择机拓展行业板块布局。
　　1、烟气治理和催化剂业务
　　（1）在手订单充足，金额达7.35亿元
　　报告期内，公司深耕非电行业烟气治理业务，持续加大营销力度，累计获得在手订单约7.35亿元。其中，公司与柳钢集团签订除尘系统和烟气超低排放改造工程（EPC）总承包合同累计金额约3.08亿元（不含增值税），上述合同及订单的顺利履行，对公司未来经营业绩和后续市场开拓将产生积极影响。
　　（2）加大催化剂降本增效举措
　　报告期内，公司催化剂事业部在研发、生产、运营等内部价值链各环节大力推行降本增效举措，SCR催化剂采用一单一方定制化模式生产，提高配方效率来优化生产成本。开展生产端精益化管理，提升产线自动化水平，提高产品质量和人效来持续降低生产成本。
　　（3）海外市场拓展取得突破
　　公司借助国家“一带一路”政策，在立足于国内市场的同时，积极开拓海外市场业务，目前与泰国、印度地区客户在催化剂和环保设备业务取得突破并获得新订单。未来，公司会持续关注国际形势的变化，继续加大海外市场拓展力度。
　　（4）第五代CO催化剂研发取得重要进展
　　公司CO催化剂可应用于钢铁、焦化等行业的CO深度治理，CO治理市场空间广阔。目前，公司开展催化剂研发迭代工作，第五代CO催化剂在下游客户南钢、山西建龙等烧结机厂开展CO催化剂蜂窝体撬装实验，烟气温度在320℃情况下，CO脱除效率超过90%，整体运行状态稳定。公司争取将温度降低至280-300℃区间并进行下一步实验，加速推动工程化应用进程。
　　2、CCUS业务
　　（1）碳捕集吸收剂体系关键助剂实现工程化应用零突破
　　报告期内，国内某知名高校采购我司吸收剂体系关键助剂应用于工业碳捕集装置，标志公司吸收剂体系产品及技术得到市场认可，实现了CCUS销售订单零的突破。
　　（2）向下游客户中国船舶集团有限公司提供吸收剂试用测试
　　公司邀请中石油安环院、中海油气电集团、中国船舶711所、西南大学、四川大学等单位现场观摩吸收剂性能评价试验，结果显示公司吸收剂相较于行业内同类产品具有显著优势，得到高度评价，并获中国船舶711所等公司邀请进行工程化试用测试。同时，公司与石油石化、电力、钢铁等行业下游客户对多个储备的CCUS项目进行了深度交流，包括技术方案、可研、初设等多种形式，为后续订单转化奠定基础。
　　（3）与国内众多知名高校、大型企业建立深度合作关系
　　公司与浙江大学、中国矿业大学、四川大学化工学院、苏州科技大学材料学院等高等院校进行深度合作，在碳咨询、新捕集技术开发、CO2高附加值利用等多个方面全面开展深入研究。同时，公司与中石油中油新疆、杭氧集团等单位达成战略合作意向，进行定向工艺包吸收剂及专用设备开发。
　　（4）公司牵头的国家重点研发计划顺利推进
　　公司承担的科技部中国科学技术交流中心的国家重点研发计划“政府间国际科技创新合作”重点专项-“基于热电厂烟气细颗粒物等污染物治理及碳捕集和利用技术集成示范”项目在韩国进行了项目阶段性进展的交流会，韩方技术团队（韩国能源技术研究院等）拟委托公司在中国进行烟气排放污染物控制侧线装置的设计、建设以及运行测试，该技术有望在韩国进行推广。
　　本项目所开发的技术已经与京东方新能源公司等单位就万吨级CCUS项目工程化应用达成合作意向。
　　（5）持续加大CCUS新技术研发
　　CO2捕集新技术处于放大论证阶段，该技术可大大降低湿法捕集技术的占地面积，捕集装置单元建设费用降低40%，同时运行成本也将低于化学吸收法，未来有望在众多行业内推广使用。
　　在利用技术上，目前公司在CO2加氢制甲醇以及钢渣矿化等方面进行了公司级的研发项目储备，将借助公司强大的催化剂研发实力全面开发甲醇催化剂及配套工艺，同时介入CO2的无机利用封存技术的开发，该技术将高度契合公司现有客户资源的需求以及有望进入CCER体系。
　　（6）推动CCUS标准制定与技术储备
　　公司积极参编CCUS领域国家标准、行业标准等6项。同时，公司已经申请专有技术方面发明专利8件，其中包括1件美国专利。公司将与业内各方加强交流合作，并在国家相关政策驱动下，下半年加速推动CCUS总承包工程项目的落地，推动CCUS技术升级和产业发展。
　　3、钠离子电池业务
　　（1）中试第一代产品（NFPP）性能达到国内一流
　　公司具备钠电聚阴离子正极材料研发和制造能力，中试第一代产品（NFPP）经内部实验数据表明，材料性能达到国内一流。中试第一代产品（NFPP）容量高达110mAh/g，3000次充放电循环后容量保持率在80%以上，5C容量保持率达90%，PH值低至9.3，材料加工性优良，电芯合浆阶段无凝胶现象，材料成本控制严格，在电芯端更具竞争优势。
　　（2）中试第一代产品（NFPP）由第三方制成软包电池并检测，电池安全性能和电化学性能非常优秀
　　公司第一代产品（NFPP）已向第三方检测机构送样，经第三方检测机构制成软包电池并通过其过充、挤压、短路、针刺、高温环境五种安全性能测试和电化学性检测，电池安全性能和电化学性能非常优秀。电化学性能方面：电池首圈效率高达85.5%，电池倍率性能优秀；5C容量保持率92%，10C容量保持率87%且压降仅有0.2V；电池循环性能优秀，2500圈循环后容量保持率在93%以上；电池低温性能优秀，-20℃时容量保持率可达86%。电池安全性能方面：针刺实验无起火，甚至无温升；短路实验电池无起火、无鼓胀；过充实验，电池几乎无温升；130℃热箱实验，电池无起火、无短路；挤压实验，电池未发生明显变形及热失控。
　　（3）中试批量产品已向国内部分新能源公司送样检测
　　公司中试第一代产品（NFPP）已向部分下游客户包括广州鹏辉能源科技股份有限公司、合肥国轩动力能源有限公司、青岛力神新能源科技有限公司、郑州中科新兴产业技术研究院、兴储世纪科技股份有限公司、维科技术股份有限公司等单位送样检测。
　　（4）持续加大研发创新力度，中试第二代产品（S-NFPP）已研发成功
　　公司在第一代产品基础上持续研发改进，目前第二代产品已研发成功。第二代产品（S-NFPP）自带补钠能力，为长循环体系开发，采用独家补钠剂包覆工艺，在不影响材料电化学性能和加工性能的前提下，可有效提升材料首圈充电容量、全电池循环性能，进一步降低材料PH值至9.0且成本较低。目前行业内钠电全电池首效基本在80%左右，而S-NFPP可将全电池首效提升到95%以上，能量密度优势明显。综合比较，公司中试第二代产品（S-NFPP）具有更好的能量密度、循环性能、低PH值和成本低等优势。

　　二、核心竞争力分析
　　（一）技术优势
　　公司着力推动重大技术革新，推进科技成果产业化，构建起覆盖全生命周期的创新体系，目前公司共拥有业务相关专利200余项，多项技术、产品入选《重点环境保护实用技术及示范工程名录》《国家先进污染防治技术目录》。
　　公司是国内完整掌握低温SCR脱硝催化剂制备技术的少数企业之一，公司的低温SCR脱硝催化剂解决了非电行业低温含硫环境下NOx超低排放难题，整体技术达到国际先进水平，制备技术达到国际领先水平，有效地降低了能源损耗、实现了污染物达标排放。公司超低温脱硝催化剂研发取得新突破，目前可在150℃低温下稳定运行，在满足环保达标的同时实现节能降碳。
　　公司同时掌握干法、半干法、湿法脱硫、中低温SCR脱硝以及超细粉尘脱除等超低排放技术，先后研究开发出了10多种工艺路线，可以提供从除尘、脱硫、脱硝到配套设备和催化剂在内的整体解决方案。在帮助客户实现污染物达标排放的同时，可以有效降低能源消耗、减少碳排放，取得良好的经济效益和社会效益。
　　公司自主研发的TX-1碳捕集吸收剂技术达到国际先进水平，公司专有的抗氧化技术可提高二氧化碳吸收剂抗氧化能力20-300倍，可为用户降低吸收剂成本支出30%以上，同时大大减少了废液的产生。与同行相比，公司独有的吸收剂在使用寿命上具有明显优势，这一性能大幅增强了碳捕集系统运行的可靠性，显著降低了运营成本。公司目前在CCUS领域已具备了设计、制造、施工的全流程服务能力，公司首批CCUS示范项目现已成功落地实施，积累了宝贵的实践经验并验证了公司CCUS技术的可靠性和有效性。
　　公司借助西南大学相关研发团队优势，聚焦于长循环型钠离子电池聚阴离子正极材料研发，公司正极材料NFPP和S-NFPP产品经实验数据表明其具备高比容量、循环稳定、高倍率性能、低PH值和成本优势，有望成为钠电中最适合长时储能的路线。
　　（二）人才优势
　　公司积极实施内部培养提升和外部招才引智相结合的人才战略，不断丰富人力资源储备，构建适合公司业务发展的人才梯队，目前在烟气治理、CCUS和钠离子电池业务方面拥有多位高素质高学历人才。主要业务管理人员具备丰富的行业经验，对非电行业烟气治理、CCUS和钠离子电池等发展趋势和工艺技术有较为深刻的理解，能够把握公司的发展战略、技术路线和营销策略，为公司的健康发展打下了坚实的基础。公司管理团队、核心管理人员拥有一致的利益基础，团队具备高度的凝聚力。
　　（三）管理优势
　　公司持续深化改革，通过调整组织架构，成立工程事业部、催化剂事业部、CCUS事业部并正在培育钠电事业部，不断提升运营管理水平。公司持续加强精细化、规范化运营，优化多方面业务流程，推动信息化建设，全面开展“提质增效、全面降本”专项工作。公司不断分析外部市场情况并开展对标学习，识别自身优势及不足，明确管理改进方向。充分运用科研成果，提高生产的智能化和效率，确保安全生产，降低产品生产能耗，提高产品合格率。通过落实管理、完善管理团队配置等多重举措，为公司提质增效提供了有力保障。
　　（四）创新优势
　　公司研发始终贴近市场需求，突出源头创新，不断加大对主营业务和优势产业的研发投入，公司建有安徽省企业技术中心、博士后科研工作站等技术创新平台，还参与了多项行业标准的制定，形成了可持续的研发体系和技术创新平台。
　　公司秉持开放包容的理念，在自主研发的同时，积极推进与高等院校、科研院所进行产学研合作，注重科技成果的转化与应用。打造了一批高水平、高层次、高素质的研发团队，提高公司整体研发能力和水平，推动环保设备、材料、工艺技术创新，在关键材料、新能源等领域开展技术攻关，寻找新的发展突破口。
　　（五）品牌优势
　　公司自成立以来，始终坚持服务国家战略，面向重大市场需求，专注于非电行业烟气治理，深耕焦化、钢铁、建材等细分领域，致力于节能减排技术的研究和应用，为治污攻坚提供了技术支撑，也获得了自身发展的机遇。秉持“同兴、同赢、同梦”的企业理念，以技术创新为先导，以产品品质为保障，打造出了宝钢湛江、瑞丰钢铁等标志性烟气治理项目，超低排放与节能降耗优势突出，确立了公司在焦化、钢铁等主要非电行业烟气治理领域的领先地位，全面提升了公司的知名度和影响力，树立了良好的企业形象，赢得了客户群体的认同和信赖。

　　三、公司面临的风险和应对措施
　　1、市场竞争加剧风险
　　公司依托先进的低温SCR脱硝技术，拥有较强的市场竞争力。但行业内其他企业为谋求自身发展，亦在不断地提升技术与管理水平，积极拓展市场。另外，更多的企业进入非电行业的烟气治理业务，甚至大型央企产能规模不断扩大，进一步挤压市场空间,将会给公司业务的拓展带来不利影响，可能降低公司的盈利水平，未来将面临较大的市场竞争风险。
　　采取措施：公司将继续加大研发投入，不断优化和升级低温SCR脱硝技术，提高产品性能和降低生产成本，以保持技术领先地位。同时，公司不断开拓新市场，将业务拓展至其他相关领域，以实现业务多元化，降低单一市场的风险。
　　2、应收账款回收风险
　　随着公司业务规模的进一步扩大，公司应收账款规模可能相应扩大。如果下游行业客户的财务经营状况发生恶化，公司应收账款可能发生坏账损失，对公司的财务状况和经营业绩产生不利影响。
　　采取措施：公司将与客户建立业务关系之前，进行全面的信用评估，包括客户的信用记录、财务状况、支付能力等方面的调查，确保与信用良好的客户合作，减少坏账的发生。发现客户拖欠款项时，及时采取积极主动的催收措施，减少坏账的风险。与客户保持良好的沟通，及时了解客户的经营状况和支付意愿，建立长期稳定的合作关系，增加客户的忠诚度和付款意愿。
　　3、新产品、新项目产业化不及预期的风险
　　近年来，为提高公司市场竞争力和抗风险能力，公司积极推进转型发展，持续完善“一体两翼”发展格局，推进CCUS规模化发展和钠离子电池产业化进程，上述新产品和新项目受市场需求、国家政策、竞争对手及自身研发等因素影响，可能存在市场竞争加剧、效益不理想或增速不及预期的风险。
　　采取措施：公司将持续进行市场调研，了解客户需求和行业动态，以便更好地调整产品和项目方向，确保与市场需求同步。密切关注国家政策变化，及时调整公司战略，确保公司业务和发展方向与国家政策保持一致，减少政策风险的影响。了解竞争对手的动向和策略，制定或调整自身的竞争策略，确保在激烈的市场竞争中保持优势。持续加大研发投入，强化技术创新，提高新产品和新项目的技术含量和竞争力，以技术优势抵御市场竞争加剧的风险。 收起▲