主营业务:
中联重科股份有限公司（‘公司’）与其子公司（统称为‘集团’）之主要业务为研究、开发、生产与销售工程机械和农业机械，并提供融资租赁服务。
报告期业绩:
报告期内，公司实现营业收入人民币248.55亿元，同比增长1.30%，尤其是海外销售规模增长；此外，公司持续降本增效提升毛利率，虽然海外业务的拓展使得销售费用有所上升，但是员工持股计划相关的股份支付费用减少，以及本期取得财务收益，实现归属于母公司净利润人民币27.53亿元，同比增长20.69%。
报告期业务回顾及展望：
公司秉持‘用互联网思维做企业、用极致思维做产品’的核心理念，锚定高质量发展目标，围绕‘相关多元化、全球化、数字化’三大战略转型持续发力。通过以科技创新驱动高质量发展，深入推进数字化、智能化、绿色化转型升级，持续深耕传统优势板块，加速培育壮大新兴业务板块，全面拓展全球化市场布局，为公司开辟全新增长空间，助力企业穿越经济周期，实现稳健可持续的高质量发展。
报告期内，公司实现营业收入人民币248.55亿元，同比增长1.30%；归属于母公司净利润人民币27.53亿元，同比增长20.69%。
报告期内，公司开展的主要工作如下：
1、加快产业梯队建设，推动各板块协同发展在报告期内，公司加速推进产业板块多元化，全力构建传统优势产业与新兴产业协同融合、竞相发展的良好格局，进一步强化战略执行力度，保障整体战略高效落地。传统优势产业稳步提升竞争力，筑牢发展根基；新兴产业加速壮大，逐步形成新的增长极。(1)主导产品市场地位稳固混凝土机械、工程起重机械、建筑起重机械三大传统优势产品线坚守稳健发展战略，统筹优化全局资源配置，全面推进海外转型，深化‘品字型’管理模式，严控国内海外市场风险，全方位提升运营管理质量，积蓄新动能以促进公司高质量发展。三大产品线国内市场地位稳固，新能源搅拌车、履带吊产品实现翻番式增长。海外业务规模与市场地位持续提升，三大产品线整体出口销售规模同比增幅超13%。
(2)土方机械全场景产品矩阵筑优势，实现海内外市场双增长土方机械通过全面完善微小挖型谱、全方位提升中大挖性能、引领超大吨位绿色矿山技术，已构建覆盖全场景的产品矩阵，形成行业领先的竞争力。国内市场方面，销售模式切换为经销模式，产品结构持续优化，中大挖市占率位居行业前列。海外市场方面，深耕全球化布局，高效落地‘品字型’管理和‘地面部队+飞行部队’协作模式，持续优化全球服务与配件网络，实现销量与市场份额双增长。报告期内，土方机械出口销售规模同比增幅超33%，增速领跑行业。(3)高空作业机械引领全球高端市场发展依托持续的技术创新，公司已构建起坚实的核心竞争优势，在超高米段领域掌握全球定价权。其中：超高米段直臂产品全球市占率位居第一，世界之最的82米超高米段直臂产品通过欧盟CE认证；高米段曲臂产品ZA32J全球市占率同样位居第一。目前，公司高米段产品在欧洲、美洲、亚太地区实现规模化出口，技术领先性与产品竞争力显著。在产业布局上，全球化市场拓展与本地化布局齐头并进，匈牙利工厂建设高效推进，本土制造竞争力持续深化，多维度布局积蓄未来增长新动能，为巩固全球高空作业机械领域领先地位奠定坚实基础。
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(4)农业机械推进战略重构与精益发展转型围绕落实‘高端、国际、新能源’核心发展战略，全面推进产品、研发、市场、生产、人力全链条体系性升级；聚焦主要作物规模种植农机产品，构建整机和内部零部件协同共进的产业生态；
深耕七大重点市场，组建精锐团队强化终端渗透；系统整合工厂制造资源，打造全球精益制造网络；通过资源整合与队形重塑，提升投入产出效率，实现全维度精益发展。报告期内，小麦机稳居国内市占率前两位，拖拉机、水稻机产品线在行业调整期实现逆势增长，业务结构向高附加值领域的转型步伐持续加快，为高质量发展筑牢根基。(5)矿山机械以‘绿色化、大型化、智能化’为核心，实现竞争力与市场双跃升矿山机械聚焦‘绿色化、大型化、智能化’方向，致力于打造全工序高端矿山装备，产品综合竞争力行业领先。制造能力全面跃升，产能较年初增长3倍。国内业务逆势增长，成功打入央国企能源客户市场；海外业务捷报频传，全面跻身全球高端矿山市场，报告期内销售规模同比增幅超29%。(6)具身智能机器人研发提速公司已全新开发了3款人形机器人，包括1款轮式人形机器人与2款双足人形机器人，已有数十台进入工厂作业，在机械加工、物流、装配、质检等环节开展试点，加速产业化落地。公司通过开发数据采集、数据标注、模型训练全套工具链，构建了拥有120个工位的具声智能训练场，搭建了具声智能运营中心，打通了‘数据采集－模型训练－应用迭代’全流程闭环机制，初步形成了数据飞轮，以推动中联重科人形机器人具声智能大模型的进化。
(7)新兴业务蓬勃发展依托公司的平台与品牌优势，应急装备、基础施工、工业车辆等新兴业务产品型谱迅速拓展，市场布局持续完善，行业地位不断提升。
应急装备以技术创新为驱动，着力打造具备国际竞争力的应急车辆装备、海外产品及电建装备业务体系，形成‘国内领先、国际拓展’的产业布局。国内市场持续发力，海外市场实现新突破，规模与利润均创历史新高，报告期内销售规模同比增幅超54%。
基础施工秉持‘保稳、求增、补短板、做王牌’的工作思路，通过‘高端市场产品平台+全球区域市场型谱’模式覆盖全球市场。同时，高效推动制造环节的数字化、智能化转型，将马鞍山园区快速打造成为绿色智能的现代化工厂。报告期内，海内外市场均实现持续突破，经营质量全面提升，其中出口销售规模同比增幅超85%。2、全球化战略驱动全球市场纵深突破公司坚定践行中联特色的全球化发展战略，持续做深做透‘端对端、数字化、本土化’海外业务直销体系，依托文化、理念、数字化技术等综合优势，加快海外研发、制造、供应链、销售服务网络等所有经营要素全面的本土化运营布局，构建海外市场长期竞争优势，推动海外业务实现稳健高速发展。
(1)多元化市场布局为海外业务稳健增长提供有力支撑。上半年，公司海外收入持续保持增长，同比增幅超14%。伴随全球化进程不断深化，海外市场呈现多维度发展态势，其中非洲区域同比增幅超179%，中东、东南亚、澳新保持高速增长，新兴区域市场销售占比达39%。区域市场协同发展持续深化，销售结构进一步优化，已进入‘结构优化+本土深耕’的高质量发展阶段。
(2)深化推进‘航空港+地面部队+飞行部队’端对端模式，做深做细做透直销体系，助推海外业务稳健发展。一是构建并完善一体化管理体系，实现海外业务管理的扁平化、流程化、标准化、体系化，深化‘品字型’管理体系，建立红黄牌机制强化过程管理，确保责任到人、管控到位。二是通过构建差异化风控模型、丰富抵押担保措施、引入本地金融资源、筑牢业务底线等举措，形成营销、风控、法务三道防线，为海外业务稳健发展保驾护航。三是聚焦业务、物流、服务三大模块，全面推进‘标准化、电子化、自动化’，利用AI技术优化端对端业务流程效率，搭建并深化数字化远程协作平台应用，提升市场响应速度和服务效能，高效支撑全球业务发展。(3)纵深推进网点布局与市场下沉，助力空港运营管理体系转型升级，构建更高效的全球销服网络。
公司深度优化网点布局。加大在高潜市场的投入力度，在巩固一级空港核心功能的基础上，全力推进55个二级网点的拓展与建设；针对传统主力市场，加速执行空港下沉战略，布局47个二级网点并开发周边城市节点，强化‘1中心仓+N卫星仓’星型服务结构，同时完成24个专业服务网点的选址建设，切实提升服务响应能力与市场覆盖深度。
运营管理效能显著提升。有序优化全球网点仓储利用及布局合理性，整合重点市场中心网点资源，优化维修服务区域布局，全面提升网点运营效能。目前，依托全球已建成的30余个一级业务航空港、430多个二三级网点，公司正推动网点建设从区域中心向重要城市延伸，构建更高效的全球销服网络。全球海外本土化员工总人数约5,000人，凭藉完善的销售和服务网络，公司产品已广泛覆盖170多个国家和地区。
(4)持续推进海外研发制造基地拓展升级。公司持续深化欧洲本地化战略，强化欧洲市场竞争力，打造高端装备制造基地。扩建升级德国威尔伯特工厂项目并将其转型升级为综合性生产基地。新建匈牙利高机工厂，通过本地化生产推动业务深度发展，树立中匈产业合作典范。通过德国基地的产能升级与匈牙利基地的业务拓展双线并行，完善覆盖多品类高端装备的欧洲制造网络，提升本地化供应效率与市场响应速度，全面支撑全球化发展战略。3、加速推进数字化转型，以数字引擎重塑业务生态公司全面加速数字化转型进程，以互联网思维革新市场运作模式，借助数字化手段重塑管理与业务模式，全方位构建数字化驱动的发展新格局。
数字化赋能海外业务高效运营。深化‘品字型’管理体系，全面应用全球营销服务业务过程诊断工具与绩效管理平台，实现一线队伍指标实时可视、绩效奖金激励，激发队伍活力；加速推进海外本地化最后一公里建设，推动本地电子化生态集成，试点重点市场电子合同，提升本地化签约与归档效率；持续优化海外服务业务平台，深化配件订单调度管理体系，该体系已覆盖9个产品线30多个国家和地区，实现服务费用精准管控、缺件跟踪、服务零中断等目标，切实提升客户体验与服务效率。
数字化赋能产销存精细管控。统筹存货管控、智能制造及供应链平台建设，优化产销协同机制，打造贯穿‘商机洞察至价值实现’全链路的数字化监控体系，通过融合人工智能等前沿技术，实现全链路高效协同，重塑‘以需定产、精益供应’的运营模式，以最优成本结构响应市场需求，进而降低库存规模，提高资金周转率。4、智能制造产业集群逐渐成型，持续引领行业高质量发展公司坚定‘数字化、智能化、绿色化’的发展方向，加快推进高端装备智能制造升级，智能园区、智能工厂、智能产线建设相继落地，先进智造技术研究快速转化应用，‘端对端’数字化转型全面深化，加速形成行业领先的智能制造产业集群，牢固树立智能制造行业标竿，巩固优势产业智造领先地位，持续引领行业高质量发展。
(1)智能制造产业集群持续发展壮大。公司全面推进智能工厂建设，成效显著，筑牢公司高质量发展基础。以中联智慧产业城为核心，公司全面推进高端装备从主机到零部件的智能工厂建设，中联智慧产业城4大主机智能工厂及关键零部件中心全面建成投产，常德农机等3个智能工厂10余条智能产线建成投产。截至目前，公司已在全球累计建成投产17个智能工厂、370余条智能产线，全面助力公司打造国家重要先进制造业高地。
(2)先进智造技术研究快速转化应用。公司深度融合人工智能、工业互联网、智能制造技术及智能装备，打造数字化、智能化、绿色化的智能产线，创新开发智能控制算法与数字化系统，构建柔性、高效、互联的智能工厂。持续推进自主研发的超270项行业领先的全工艺流程成套智能制造技术应用研究，已突破提质、降本、增效等环节近250项关键技术并实现在智能产线搭载，其中160余项达到行业领先水平。有力支撑公司主力产品线整体工艺技术水平持续行业领先，彰显出公司强大的智造技术实力和前沿引领优势，加速赋能生产制造智能化升级，持续推动公司智能制造引领行业发展。(3)制造与供应链全链路数字化转型全面加速。深度融合AIAgent（人工智能体）、大数据、数字孪生等技术，推进智能制造平台深度部署与全球化赋能，驱动全链路业务流实现自感知、自决策、自优化协同，持续提升各制造基地的生产效率与产品质量。
构建智能化协同架构，持续推进智能制造平台全面覆盖。打通云端智能、边缘计算与终端执行的深度联动，赋能人机高效融合，加速智能制造深度实践，显著增强柔性制造能力，实现多元化、动态化市场需求的精准洞察与高效响应，国内与海外主生产计划高效拉通，工程起重机械、泵送机械、高空作业机械计划排产系统推广上线，计划准确率提升15%。打通生产过程端到端流程，完成工程起重机械、基础施工机械、特力液压制造执行系统上线，生产效率提升15%。全面部署主机E码通及配件仓WMS系统，构建全球主机与备件库存数字化管理网络，仓储实物管理效率提升20%。
融合AIAgent（人工智能体）、数字孪生等技术，打造‘极速响应、全域洞察、精准执行’的自适应决策中枢。基于AI和智能控制技术实现自动化调试优化升级，实现设备故障智能诊断，故障响应效率提升40%，诊断准确率提升18%。搭建零部件质量预警、质量熔断模型，以工程起重机械、高空作业机械、智能公司为试点，零部件追溯准确率提升至99.94%、市场质量责任判定准确率提升至99.84%。融合原材料大数据模型，PCM系统实现原材料网价联动、智能进度监控，核价效率提升25%。基于AIGC-PaaS平台的多智能体智能拣选系统，实现WES-RCS－具身机器人的最优调度决策。5、科技创新驱动全球竞争力，‘三化’技术锻造新质生产力公司坚持以科技创新驱动高质量发展，为全球化战略纵深突破持续注入新动能。上半年，海外市场上市新产品141款，通过国际认证的产品达338款，随著全球化产品体系不断完善，工程机械及矿机主导产品海外市场型谱覆盖率提升近10%，海外市场占有率实现快速增长。
报告期内在研科研项目1,755项，其中聚焦数字化、智能化、绿色化等‘三化’新技术研究项目近300项。
同期上市主机新产品206款，包括4.0高端系列产品76款，新能源产品20款。全球最大4,000吨全地面起重机已实现批量销售，标志著公司超大型全地面起重机技术实现了全球引领。此外，全新打造了全球最高216米风电动臂塔机、全球最长五桥76米合规钢臂架泵车等产品，成为引领行业的标竿之作。重点围绕海外业务需求，加快关键零部件研发，精准响应不同地域市场需求，完成包括智能控制器、液压件、显示器、‘三电’系统等56款关键零部件的研发及搭载应用。主要创新成果如下：
(1)‘三化’新技术持续搭载，产品竞争力显著提升数字化方面，开展数字化项目61项，已实现批量搭载19项。进一步强化数字化驱动产品极致提升，在产品运维管理及全生命周期健康管理方面取得重要突破。其中，起重机故障诊断系统及典型故障问答机器人、站车泵一体化管理系统、高空作业平台全球备件商城、塔机参数管理平台、拖拉机多维数据库、电建产品数字化管理平台、挖掘机热负荷分析技术等数字化技术已形成典型应用，有力支撑产品提质升级与全生命周期价值创造。智能化方面，开展智能化项目100项，已实现批量搭载22项。深入推进智能化技术成果的工程化与产品化落地，产品全流程自主作业能力及协同技术水平持续提升。泵车L2级臂架自动作业技术、正铲挖掘机一键平推控制技术、基于无人驾驶的矿卡线控底盘控制技术、农业机械辅助驾驶系统等已实现批量搭载。依托公司工程机械智慧施工创新联合体，成功打造智慧矿山整体解决方案，实现‘挖－装－运－卸－回’全流程无人化作业，减少采剥作业人员约90%，作业效率提升10%，该方案目前已在内蒙古矿区实现规模化应用。
绿色化方面，开展绿色化项目78项，已完成样机验证23项，实现小批或批量搭载14项。自主攻克了基于搅拌车工况数据的能耗优化、电动装载机行走制动能量回收、旋挖钻主卷扬闭式液压系统节能、大马力拖拉机增程混动能量控制等一批绿色产品技术，持续推动产品节能减排。创新研发吊臂周边碰撞检测与安全控制、基于视觉的高空作业平台行走安全预警系统、塔机AI安全顶升监管系统、挖掘机机手防疲劳作业监测与报警系统和宽体车单踏板联合制动等一批绿色安全技术，确保产品作业安全性能稳居行业领先。
(2)新能源主机全面拓展，关键零部件产业化提速上半年，公司上市新能源主机产品20款，包括全球首款纯电驱港口轮胎起重机、全球首台五桥右驾新能源搅拌车、全球首台5桥38吨纯电动折臂式随车起重运输车、100吨混合动力线控底盘非公路宽体自卸车、350马力无极变速四驱混动拖拉机等创新产品。市场渗透方面，搅拌车电动化渗透率从2024年的36.6%提升至74%，宽体车电动化渗透率从2024年的2.8%增长至33%，国内市场搅拌车与宽体车的电动化转型进程显著加快。‘三电’零部件方面，针对农机、矿卡等主机产品构建差异化竞争优势，下线6kWh农机高倍率电池包、120kW农机专用紧凑型高效扁线电机，以及397kWh能量型和134kWh高倍率型矿卡电池包，上述产品随主机批量应用于国内外市场。氢能装备方面，全速进军氢能源领域，下线适配交通和能源系统的45MPa/70MPa/90MPa新一代氢气液驱活塞压缩机，研制出2-10Nm3流道式PEM电解槽、300kW燃料电池电站，助力城市构建集清洁能源、氢能交通、绿色制造于一体的新型经济生态。
(3)加快农机关键核心技术及产品攻关，打造系列先进农机。
上半年，重点完成N系列机械换挡拖拉机、TK100MAX谷物收获机、PL80水稻机、30吨烘干机等4款王牌产品上市销售，产品性能、外观设计及使用舒适性均实现大幅提升。技术创新方面，行业首创分布式电机直驱技术，推出首款DV4004电驱无级变速拖拉机，可根据工况和负载响应实现同轴系统的双电机耦合和解耦，实现重载节油8%，中耕和播种作业节油25%。新一代自主可控的极致智控系统实现搭载，融合电气监测与控制、智能驾驶、ISOBUS机具协同控制三大核心模块，打造极致体验，使田间作业更精准、高效。(4)知识产权与标准全球化布局，支撑公司海外战略落地报告期内，新申请专利683件，授权专利555件，其中授权发明专利172件。公司以打造高价值知识产权、立体式保护、全球化布局为导向，持续深化核心竞争力技术专利堡垒，其中‘三化’新技术专利累计达到5,974件，农机板块技术专利累计申请2,371件；海外PCT申请及进入国家阶段累计974件，通过加快海外重点国家专利布局，为海外战略推进提供有力支撑。
报告期内，公司成功举办了国际标准化组织起重机技术委员会(ISO/TC96)2025年年会，来自14个国家的120余名行业知名专家参会，会议期间公司主导的4项起重机国际标准项目取得实质进展，其中《起重机特殊风场工况》(ISO/TR25201)完成立项，《起重机风载荷的估算》(ISO4302)将于年内发布。‘三化’标准工作持续推进，公司牵头起草的国家标准《起重机智能化系统避障技术》、行业标准《大田种植自动化数据采集和数据传输规范》、团体标准《混合动力玉米收获机》等5项标准成功立项；发布《起重机风载荷计算》《实物租赁术语》《塔式起重机用无线遥控器装置》《大田农场智能化分级》等10项国家、行业及团队标准。6、经营管理质量与效能持续提升报告期内，公司强化风险控制，持续提升供应链、存货管理、售后服务、人力资源管理水平，为公司高质量发展保驾护航。
(1)全面加强风险控制。公司始终将控制风险作为经营首要保障，坚决贯彻执行业务端对端管理，持续健全防治结合的端对端风控体系，实现终端逾期监控到每个客户、订单与设备，确保风险看到底、控到底。报告期内，公司多维度升级风控能力，聚焦高质量业务，强化新业务准入红线管控；增强风险清收协同，构建‘总部统筹+单元作战’一体化体系；分类施策提升处置效率，推行销服风控全员一体化催收；强化后台‘品字型’管理，实现风险闭环处置，全面提升风险管控效能。
(2)强化供应链体系建设。持续推进大宗通用类物资集采整合，强化成本管控，助力极致降本和供应商生态优化。加速数字化转型，已完成21个经营单元供应链管理平台全流程拉通，计划下半年实现全公司覆盖；同时持续推进极致成本核算系统落地，全面提升采购核价效率，实现全生命周期成本管理。
(3)强化全流程存货管理体系建设。重点推进存货数字化管控项目，以商机驱动生产、预算调控库存，贯通商机至交付的全流程闭环管理，实现‘商机－计划－生产－采购－销售－存货’全链路可视化与智慧化管控。报告期内，已完成一阶段产销存数字化监控平台上线，实现了产销存数据实时监控与异常预警，公司存货规模显著下降。(4)深化极致服务能力建设。聚焦推进空港服务体系建设，持续强化服务管理、服务队伍、服务支撑三大核心能力，全面落地服务端对端、精细化管理。同步优化全球服务资源布局，加速服务本土化运营，服务本地化率达54%。上线数字化服务工具，赋能全球服务效率与质量双提升，有效促进服务价值转化。
(5)攻坚赋能全球化人力资源体系建设。紧扣公司全力转型海外战略，优化调整组织架构，定向引才以充实队伍；聚焦全球化能力建设，深化人才培养与素养提升，打造‘高认同、高标准、高素质’队伍；探索全球人才激励，升级绩效管理、完善薪酬体系，优化价值评价与分配以激发员工动力；推进全球数字化转型，赋能管理效能与服务质量双提升。
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