主营业务:
集团业务涵盖石灰石开采，以及水泥、熟料及混凝土的生产、销售及分销。
报告期业绩:
期间的综合营业额达人民币10,205,600,000元，较去年同期的人民币10,311,700,000元减少1.0%。
报告期业务回顾：
生产能力生产基地变化期间内，集团熟料、水泥、骨料、混凝土产能无变化。
产能利用期间内，集团的水泥、混凝土及骨料生产线利用率分别为56.8%、32.0%及80.2%，而二零二四年上半年则分别为64.2%、27.1%及75.1%。
成本管理运营管理二零二五年上半年，集团围绕‘深化改革，向新而生’管理主题，深化水泥全价值链降银行动，实现上半年熟料成本明显下降。煤炭采购方面，通过优化煤炭采购管理，推动物流一体化模式，实现煤炭使用成本及采购价格大幅下降。精细化管理方面，通过设备升级改造，节约用电成本。
集团积极响应国家‘碳达峰、碳中和’战略，推动基础建材运营管控落地，稳步推行《节能减碳四年行动方案》，持续推广替代燃料使用；
达到GB16780《水泥单位产品能源消耗限额》规定标杆水平生产线16条，产量占比44%。
在矿山运营管理方面，集团强化矿山长期规划和二级矿量管理，提高资源合理开发与高效利用；夯实开采工序成本管理，督办异常指标，制定有效降本措施；深化安全生产费用、土地复垦基金管理，提升资金使用效率；采用集采模式更新工程设备，以新能源矿卡替代传统柴油矿卡，更加安全经济、绿色低碳。
在项目建设管理方面，集团通过项目建设全流程管控，确保合规有序；通过项目建设突出问题督办督查，切实解决现场实际问题；
通过开展各项目证照梳理与风险排查，加快证照办理；针对各在建项目及近年投产的骨料生产线，定期开展安全管理事项检查，确保‘不安全不生产’。
在骨料业务管理方面，集团秉持‘全产全销’理念。聚焦在营重大骨料项目，缩短达标达产周期，全力推动生产线产能释放；加强对骨料业务全流程成本的关注和细化，坚持外部对标，提升运营效能；实施质量精益管理，增强品牌竞争力；修编运营管理评价标准，以评促改，全面提升运营管理水平。
此外，集团持续深化人造石材业务降本增效。二零二五年上半年，通过集中采购渠道、原材料替代、配方优化、工艺调整等举措节省生产成本和费用。
采购管理二零二五年上半年，煤炭市场在高供应、弱需求、高库存三重压力下深度调整，北方港煤炭价格持续下行。期间内，集团煤炭采购总量约300万吨（二零二四年上半年：约360万吨），其中约64%、31%、5%分别来自中国北方、集团生产基地周边地区及海外（二零二四年上半年：86%、6%、8%），其中煤炭生产商直接供应煤炭的比例约72%（二零二四年上半年：88%）。
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上半年，集团多措并举，实现煤炭使用成本及采购价格大幅下降。未来，集团将通过深化与国内主要煤企战略合作，持续推动进口煤合作新模式和南方港到岸交货，慎重选择自营进口煤采购时机，采购低价市场煤现货，动态灵活调整国内战略采购渠道、进口煤、市场煤等渠道结构。同时，发挥‘物流一体化’优势，降低全年亏吨率；扩大地采煤源头直采、进一步丰富采购渠道；择机实施策略性库存管控，实现全年煤炭采购价格与库存水平呈负相关，全方位推动达成降本目标。
混合材方面，集团一是拓宽采购渠道，提高市场调研频次及质量，引入高性价比渠道。
二是开发源头直采，构建跨组织沟通协调机制、引进新源头直采。三是夯实大区集采，梳理区域内、跨大区共性需求，制定集采效益及效率提升举措。四是谈判调价降本，掌握各种混合材市场情况，及时开展价格谈判。
骨料是混凝土生产的主要原材料，集团统筹扩大内部骨料协同，发挥一体化全局效益优势，并开展采购业务对标，动态进行价格管理。同时，提高市场调研的深度及广度，持续推进各区域挖掘源头直采、供应商开发。
此外，根据市场供需波动，优化采购策略，以组合策略灵活引入渠道，促进竞争。
物流管理二零二五年上半年，集团通过一系列措施，使物流成本整体呈下降趋势。船运方面，通过不断探底船运价、西江丰水期推动市场运价下行、优化船运招标方案等方式，以及持续提升船型匹配度，降低海船滞期，多环节压降船运成本。汽运方面，集团持续推动原材料双向物流，搭建配送物流链，探索新能源电车业务等举措，持续压降物流成本。
二零二五年上半年，集团在西江流域年运输能力约4,700万吨，为集团的业务发展提供稳定和持续的运力保障。集团不断优化中转库布局，占据优质中转资源。期间内，集团共掌控30个中转库，主要布局在广东珠三角地区，年中转能力达3,100万吨，巩固集团在中国华南的主导地位。
市场营销产品推广二零二五年上半年，集团继续聚焦核电水泥、道路硅酸盐水泥等特种产品推广，打造差异化竞争优势。此外，集团持续将中热、低热水泥等特种产品应用至中国西南地区国家大型基建工程，如川藏铁路四川段、西藏段的多个重点控制性工程项目以及6个川藏地区高原水电站项目。
品牌建设二零二五年上半年，集团全面深化‘润丰’及‘润品’品牌建设，聚焦品牌终端渗透性建设，全面提升品牌终端影响力。发布《润丰品牌优化策略》、《润丰品牌视觉识别系统手册（2025版）》及《子品牌应用计划》，以强化企业背书及局部市场差异化应用子品牌为抓手，持续提升产品及品牌口碑。依托‘润品’旗舰店、展厅等终端网络建设，在终端市场持续深化‘润品’品牌建设。此外，二零二五年六月二十八日，集团在各业务区域范围内连续第九年举办品牌年庆活动，借助活动进一步提振客户信心，推动业务纵深发展。
转型创新新业务发展二零二五年上半年，集团积极推动新业务发展，充分发挥水泥、骨料、混凝土的一体化协同优势，加快骨料项目建设及投入运营，业务结构持续优化，新业务资产占比及营收占比持续提升。
骨料二零二五年上半年，集团无新投产骨料项目。
截至二零二五年六月三十日，依托水泥矿山，集团通过附属公司拥有的在营（含试生产）骨料年产能约10,860万吨，通过位于云南及福建的联营公司股权权益拥有的应占骨料年产能约370万吨。全部建成后，集团通过附属公司掌握的骨料年产能预计将达13,480万吨，通过联营公司及合营公司股权权益掌控的应占骨料年产能约1,360万吨。
功能建材二零二五年上半年，集团已完成人造石材全国布局。目前，集团的人造石年产能约为2,610万平方米。
上半年，受宏观经济环境及房地产低迷影响，当前人造石材市场需求下降、价格下滑、竞争加剧，导致产能利用率处于低位，经营压力增大。集团深化人造石材业务降本增效，力图重塑销售体系，开拓新渠道客户资源，经营状况有待改善。目前，集团正值‘十五五’战略规划制定期，将积极推动资源优化配置，并通过提销量、优经营，提升资产质量。
数字化转型公司作为华润集团数智化标杆企业，持续推进数字化、智能化建设，致力于推进传统产业转型升级，以先进技术助力企业管理及运营效益提升。
智能工厂方面，集团提高水泥业务关键环节数字化率，总结推广先进控制、设备智能运维等‘灯塔工厂’成熟应用实例，支持生产运营精细化管理。安全生产管理系统实现水泥、骨料基地全覆盖，提升集团安全基础能力。全流程先进控制系统、能源管理系统、质量管理系统在部份水泥基地上线。
集团积极探索人工智能在建材行业的应用，助力业务提效稳质。开展多个人工智能应用场景试点，在龙岩基地推广替代燃料人工智能控制，降低标煤耗；在封开润信基地试点骨料粒径检测项目，在田阳基地试点3D熟料库盘点和皮带监测项目。实现DeepSeek大模型本地化部署，搭建混凝土新产品研发知识库。
集团‘面向典型流程制造业智能工厂的标识解析与工业互联网平台应用示范项目’通过广东省通信管理局验收，获广东省财政补贴。
集团封开、合浦、罗定水泥基地获评国家先进级智能工厂，武宣水泥基地获得‘广西壮族自治区智能制造标杆企业’荣誉。
智慧物流在智慧物流方面，推进封开码头发运系统试点建设，提升码头发运作业效率和船提货服务水平，降低航道安全隐患；润盛骨料矿山新增3台地磅一码通覆盖；完成上思、长治、汕头及惠州水泥基地一码通升级，降低硬体故障率和损耗，降低基地硬体运维成本，进一步简化司机流程，提升提货体验。
智慧营销在智慧营销方面，集团上半年平台内物流配送及供应链金融业务持续稳健开展。截至二零二五年六月底，电商平台累计发货量约3.3亿吨，累计注册用户约4.9万个，累计入驻承运商592家，累计入驻车辆（船）约11.7万辆（艘），同时平台累计配送业务量71.3万吨。
研发与创新创新是激发企业活力、推动企业长远发展的重要动力。截至二零二五年六月三十日，集团拥有科技人才525人，其中华润集团级科技领军人才4人、公司级科技领军人才4人、公司级科技骨干人才7人等。专职研发人员104人，其中教授级高级工程师9人，博士12人，硕士34人。
二零二五年上半年，集团积极推动新产品、新技术研发及应用，基于自主知识产权的旋回炉技术不断改进优化，同步在广西合浦基地打造替代燃料示范工厂，重点攻关替代燃料大比例替代应用的技术路径，为产业绿色发展提供实践样本。在新型建材方面，持续开展石英粉改性剂、降树脂助剂等技术优化升级，实现人造石产品降本提质。此外，集团不断推进精品骨料、骨料固废综合化利用技术、高质量机制砂、低碳与高性能混凝土等项目落地，积极拥抱人工智能技术，开展人工智能检测、基于工艺模拟计算的粉磨系统优化、熟料质量智能分析及改善等技术研究，促进企业高质量发展。
二零二五年上半年，集团通过以下四项举措打造科技人才培养、产学研合作、知识产权管理、创新文化建设等方式协同发力的创新格局。第一，持续推进科技人才培养工作。
第二，加强外部合作力度，加大科技成果产出。参与共建东南大学、江苏苏博特新材料股份有限公司、江苏省建筑科学研究院牵头的重大基础设施工程材料全国重点实验室；
与济南大学签订《战略合作协议》，共建工程技术联合研究院。荣获行业协会奖项3项，其中，‘基于材料高效利用的水泥绿色低碳制备技术与工程应用’项目荣获中国建筑材料联合会建筑材料科学技术奖技术进步类一等奖，‘水泥煅烧多级+耦合重构换热关键技术研发及工程应用’项目及‘矿山废石与建筑固废一站式利用生产低碳建筑材料成套技术及应用’项目均荣获中国建筑材料联合会建筑材料科学技术奖技术进步类二等奖。第三，重视知识产权保护。截至二零二五年六月三十日，公司共持有效专利393件，其中发明专利109件，实用新型专利282件，外观设计专利2件，新增授权专利21件，新增文章投稿数量37篇。第四，创新文化建设。二零二五年四月，集团成功承办‘二零二五年度混凝土与水泥制品行业科技创新平台工作会’，来自17家行业科技创新平台的代表围绕行业发展新兴领域、低碳混凝土准确定义、全产业链服务等议题开展深入交流。
业务展望：
展望未来，集团将聚焦‘深化改革、向新而生’的年度管理主题，继续做强做优水泥、骨料、混凝土三大主业，积极应对行业产能政策调整带来的挑战，抓住高质量发展的机遇，深化全价值链降本，发挥一体化协同优势，持续提升核心竞争力；加快传统产业升级步伐，加大科技研发力度，推动智能化、绿色化、高端化技术应用，因地制宜发展新质生产力；加快战略性新兴产业布局，持续优化资源配置，引领数智化转型，为大众提供优质产品和服务及系统解决方案，实现基业长青，打造世界一流建材科技企业。
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