一、报告期内公司从事的主要业务　　公司需遵守《深圳证券交易所上市公司自律监管指引第3号——行业信息披露》中的“化工行业相关业务”的披露要求主要原材料的采购模式　　二、报告期内公司所处行业情况　　公司需遵守《深圳证券交易所上市公司自律监管指引第3号——行业信息披露》中的“化工行业相关业务”的披露要求　　1、公司所属行业　　公司专注于化学纤维原液着色和先进功能改性材料生产和研发，并为客户提供产品应用的技术支持。根据《国民经济行业分类》(GB/T4754-2017)和《上市公司行业分类指引(2012年修订)》，公司所属行业为橡胶和塑料制品业(C29)。　　宏观经济与产业政策环境方面，报告期内，中... 查看全部▼

　　一、报告期内公司从事的主要业务
　　公司需遵守《深圳证券交易所上市公司自律监管指引第3号——行业信息披露》中的“化工行业相关业务”的披露要求主要原材料的采购模式
　　二、报告期内公司所处行业情况
　　公司需遵守《深圳证券交易所上市公司自律监管指引第3号——行业信息披露》中的“化工行业相关业务”的披露要求
　　1、公司所属行业
　　公司专注于化学纤维原液着色和先进功能改性材料生产和研发，并为客户提供产品应用的技术支持。根据《国民经济行业分类》(GB/T4754-2017)和《上市公司行业分类指引(2012年修订)》，公司所属行业为橡胶和塑料制品业(C29)。
　　宏观经济与产业政策环境方面，报告期内，中国经济保持稳健发展态势，为塑料加工及化纤等基础材料行业提供了稳定的市场环境。国家层面持续推进产业结构优化升级，将新材料领域纳入战略性新兴产业重点发展方向。《塑料加工业“十五五”高质量发展指导意见》稳步落地，提出“功能化、高端化、融合化、绿色化、智能化、国际化”的“六化”发展方向。据中国塑料加工工业协会分析，当前色母粒行业产能利用率持续提升，数字化转型加速，市场规模呈现稳中向好态势。这些宏观与政策导向为上游的色母粒行业，特别是具备技术含量的功能化、生态化产品，创造了有利的长期发展空间。
　　环保政策方面，随着“双碳”战略的深入实施及国家对节能环保的日趋重视，环保政策持续趋严。传统的化纤印染方式因高污染、高能耗、高排放面临巨大转型压力，而原液着色技术能从源头上省略大部分染整工序，显著节约能源、减少废水废气排放，其环境友好型特征高度契合当前的环保政策要求。环保政策的推进正加速化纤及下游纺织行业向清洁生产转型，为化纤色母粒这一核心原材料带来了明确且持续增长的市场需求，行业环保门槛持续提升。
　　进出口贸易政策方面，中国作为全球最大的塑料化纤生产国，塑料与化纤制品的外贸规模庞大。稳定的国际贸易环境有利于行业整体发展，而任何针对高性能、绿色环保材料的贸易鼓励措施，都可能为公司相关产品的出口带来机遇。上下游产业链方面，上游：公司主要原材料包括载体切片、炭黑、颜/染料、钛白粉及各种添加剂。报告期内，公司与主要供应商建立稳定战略合作关系，通过规模化采购、议价协商等方式，保障原材料供应稳定与质量，同时有效管控采购成本。下游：公司产品主要应用于化学纤维（涤纶、锦纶等）、塑料制品（注塑、吹膜）、膜材（BOPP、BOPET）等领域。当前国内塑料加工业与化纤行业规模保持稳定，化纤行业绿色转型持续推进，对原液着色技术的需求不断提升；同时，新能源车轻量化、绿色包装等新兴领域快速发展，带动功能母粒、高端改性材料需求增长，但行业也面临下游部分大型化纤企业自建色母粒产能的潜在冲击。
　　综上所述，在各类外部因素的共同作用下，色母粒行业正处于结构调整与高质量发展的关键阶段，其中契合环保发展趋势、具备技术优势的化纤原液着色领域仍存在良好发展机遇。总体供求趋势表现为：市场对色母粒的需求保持稳定增长，且对产品的功能性、环保性、定制化、低碳化要求持续提高；行业供给端呈现明显的集中度提升趋势，新增产能主要集中于具备技术研发能力和规模优势的头部企业。
　　3、市场竞争格局
　　色母粒行业在全球及国内市场均呈现良好发展势头，市场竞争呈现“全球化布局、差异化竞争、集中度提升”的特征。从全球看，欧美企业凭借技术积累占据高端市场优势；随着技术转移和全球化生产，亚洲市场已成为行业增长的核心区域。在中国市场，随着塑料和化纤行业的快速发展以及跨国公司的产能转移，已培育形成一批具有竞争力的企业，市场竞争已从传统的价格、规模转向技术创新、产品差异化及综合服务能力。当前国内行业产能集中度持续提升，部分大型化纤企业自建产能但高端定制能力较弱，中小型企业仍依赖专业供应商，为专业色母粒企业保留差异化空间。具备核心技术、完整产品体系及规模化产能的企业将占据竞争优势，技术落后、环保不达标、规模较小的企业将逐步被淘汰。
　　4、公司的行业地位与核心竞争优势、主要劣势
　　行业地位，公司自设立以来，始终致力成为“原液着色技术”的引领者和推广者，自2011年起，公司纤维母粒产量持续稳居国内第一，稳居行业领军地位，并于2020年11月5日在深交所上市。公司凭借扎实的技术积累与规范的经营发展，先后荣获国家制造业单项冠军、国家专精特新小巨人等重磅资质，拥有国家纤维功能母粒研发基地、国家博士后工作站两大核心创新平台，并入选国家智能制造优秀场景、国家5G工厂名录。目前，公司已拥有六个下属子公司，在江苏苏州、江苏宿迁、江西九江、湖北十堰、福建厦门和土耳其设有六个生产基地。其中，子公司耀科新材料（苏州）有限公司聚焦尖端的共价有机框架材料（COFs材料）研发与产业化，2024年3月实现国内COFs材料吨级量产，规划建设的年产能200吨产线正在有序推进，助力公司切入高潜力新材料赛道，进一步完善先进功能材料产业布局。2025年公司产值实现稳步增长，彰显了公司持续稳健的发展态势，行业地位进一步巩固。
　　核心竞争优势，技术研发与产品创新优势：公司持续加强研发投入，明确以“建设产业数据库、解决技术难题、开发新技术新产品、开拓新方向”为核心导向，系统推进各项研发工作。公司依托博士后科研工作站、宝丽迪研究院等研发平台，与苏州大学、东华大学等高校及科研机构建立深度合作关系，联合承担国家重点项目，构建了高效协同的研发体系，持续推动技术创新与科技成果落地转化。在产品布局上，公司不仅拥有成熟的PET、PA系列化纤色母粒产品，更成功开发出涵盖化纤功能母粒、功能色浆浆料、聚酯薄膜功能母粒、软胶薄膜功能母粒、高效载液功能母粒以及COFs材料等系列新产品，形成覆盖纤维、塑料、膜材等多领域的产品矩阵，可充分满足下游客户多样化、高端化的需求，持续强化核心竞争力。
　　聚焦绿色技术，契合行业趋势：公司以“原液着色技术”为核心，该技术从根本上解决传统印染的污染与高能耗问题，高度契合国家环保政策与下游行业绿色转型的迫切需求，构筑了强大的战略先发优势和市场准入壁垒。公司产品符合“双碳”战略要求，能够满足下游客户低碳生产需求，顺应行业绿色发展趋势。
　　研发与生产模式灵活：公司采取“以市场需求为导向”和“以客户定制为导向”相结合的研发模式，能够快速响应下游客户的个性化需求，及时开发符合市场需求的新产品；生产模式采用“以销定产为主、常用品备库为辅”，结合国内外各生产基地布局，实现区域化生产与服务，有效提升供应链运行效率，通过精细化运营展现出较强的经营韧性。
　　主要劣势，一是非纤领域市场拓展有待提高。公司核心优势集中于化纤领域，在塑料、膜材用色母粒等非纤市场起步较晚，市场份额与行业头部企业仍有差距，产品品类与客户资源需进一步拓展。二是海外业务发展有待提升。公司收入仍以国内市场为主，海外业务占比较低，品牌影响力、渠道建设及本地化服务能力尚需提升，全球化布局尚不完善。三是需要更多高端复合型人才。随着公司向COFs材料等前沿领域拓展及国际化战略推进，公司未来发展需要更多高端复合型人才的助力。
　　5、对公司当期及未来发展的影响与应对措施
　　积极影响：当前环保政策趋严与下游产业绿色转型，为公司核心的原液着色技术及产品带来了稳定的市场机遇，推动公司主营产品销量与盈利能力稳步提升。国家鼓励新材料和战略性新兴产业发展的相关政策，为公司开发COFs材料等前沿产品、拓展非纤领域市场提供了良好的外部环境。下游塑料加工业“五化”发展及新能源车、绿色包装等新兴领域的崛起，将持续刺激对功能母粒、高性能专用母粒的需求，推动公司产品结构优化升级，提升产品附加值，为公司带来了新的增长空间。
　　潜在挑战：宏观经济波动可能影响下游终端消费需求，间接传导至对公司产品的需求。行业竞争加剧可能对产品定价和利润率带来压力。新技术、新产品的研发和产业化过程存在不确定性。
　　公司已采取或计划采取的应对措施：持续加大研发投入，巩固技术领先地位：公司将持续坚持客户需求导向，加大新材料、新技术领域研发投入，不断丰富产品线，重点推进特种功能母粒、液体色母等产品迭代升级，同步推进COFs材料吨级量产及规划产能建设，依托核心研发平台及产学研合作，加快技术成果转化，培育新的利润增长点，持续巩固技术领先优势。
　　深化市场开拓，巩固并扩大市场份额：在巩固化纤原液着色市场领先地位的同时，积极开拓膜用、塑料用等非纤领域市场，扩大客户基础；依托现有海外生产基地，稳步拓展海外市场，提升品牌影响力与本地化服务能力；坚持“直供终端为主”的销售模式，深度绑定下游优质客户，强化市场技术支持，持续提升市场份额。
　　优化运营与供应链管理：通过深化与主要供应商的战略合作，保障原材料质量与供应稳定，并利用规模优势和议价能力管控采购成本。持续优化以销定产模式，完善生产运营管控，提高运营效率和市场响应速度，强化成本精细化管理，增强公司经营韧性。
　　强化人才培养与引进：计划通过内部培养和外部引进相结合的方式，建设高素质的研发、技术和管理团队，重点引进高端复合型人才，完善人才激励与项目管理机制，提升团队专业能力，夯实人才支撑，以应对技术迭代和市场竞争带来的各类挑战。
　　积极应对环保与合规挑战：持续加大环保投入，升级生产工艺及环保设备，确保产品符合国内环保政策及相关国际标准，提升产品国际竞争力；密切关注行业政策及国际贸易规则的变化，及时调整经营策略，降低政策合规风险，为公司长远发展提供保障。
　　未来，公司将紧抓行业发展机遇，积极应对挑战，持续深耕母粒行业及原液着色相关领域，致力于实现可持续高质量发展。
　　
　　三、核心竞争力分析
　　公司深耕于化学纤维原液着色和先进材料功能改性领域，经过多年深耕与积淀，构建起以技术研发、人才团队、客户资源、品牌声誉及智能生产规模为核心的竞争优势。报告期内，公司核心竞争力未因核心管理团队及关键技术人员离职、专有设备或核心技术升级换代、特许经营权丧失等因素出现严重不利变化。各项核心竞争力要素均保持稳定且持续强化，具体情况如下：
　　（一）核心技术研发体系持续巩固，创新模式多元化
　　报告期内，公司研发体系架构保持稳定，以研究院从事前瞻性方向性研究，技术部面向客户需求定制化开发，测试中心作为技术支撑，外部创新资源作为有效补充的研发体系运行顺畅。公司所依托的配方配色、功能改性及中试评测等核心基础技术优势，具有难以复制的壁垒属性——这些优势植根于长期的研发沉淀、稳定的技术团队与科学的项目流程，并在报告期内得到进一步巩固强化。报告期内，公司新增受理发明专利28项、获授权发明专利12项；牵头组建苏州市绿色功能纤维材料创新联合体和相城区先进功能高分子材料验证中心，通过“揭榜挂帅”“众筹科研”以及委托开发等模式拓展产学研协同深度。这些研发体系的高效运转，有力支撑了公司技术成果向产业化应用的快速转化。报告期内，公司完成中试验证并实现量产的新产品多项；原液着色和功能改性技术覆盖涤纶、锦纶、丙纶及粘胶纤维等全品类，适配性持续增强，在薄膜中的应用也得到进一步拓展。
　　（二）人才梯队结构持续优化，核心骨干保持稳定
　　报告期内，公司核心管理团队及关键技术人才未发生重大变动，基于项目研发实践，关键技术人员业务能力不断得以提升。报告期内，公司有多人次获评各类人才计划，其中2人入选苏州市姑苏创新创业领军人才计划，3人纳入相城区创新创业领军人才支持序列；1人获聘江苏省产业教授，2人获聘江苏省工信厅产业专家，1人晋升高级职称。人才梯队的厚度与专业度进一步夯实。报告期内，公司持续完善“引、育、用、留”全周期人才机制，实施技术骨干专项培养计划与校企联合实验室共建项目，培养高复合型人才。人才结构的持续优化，为技术研发体系高效运转与客户定制化响应能力提升提供了坚实支撑。进一步强化了技术成果向市场价值的转化效能，为下游客户提供了更具适配性与可靠性的系统化解决方案。
　　（三）客户与品牌优势持续强化，多基地协同效应显现
　　公司凭借多年的技术沉淀、稳定的产品质量与快速的客户服务响应，与国内主要客户保持着稳定的战略合作关系，相关业务未发生重大不利变化。下游客户形成的“采购惯性”，叠加公司在行业内的良好品牌口碑，构筑起显著的客户与品牌壁垒。公司依托苏州、宿迁、厦门、九江及土耳其的生产基地布局，得以贴近市场、快速响应客户需求，有效提升了区域响应敏捷性与供应链韧性，进一步增强了客户粘性。报告期内，依托上述多基地协同机制和“一客一策”服务模式，紧急订单履约率持续攀升，客户“采购惯性”进一步强化，同时，依托多生产基地的区位优势，积极开拓新客户与新应用领域（如膜用、塑料用母粒），并持续通过ISO9001质量管理体系认证、Intertek化学品绿叶标志等权威认证，维护并提升品牌形象。同时，公司也获得国家绿色工厂认证，标志着公司在绿色制造、节能减排与可持续发展方面获得国家级权威认可。未来公司将继续深化以直供终端为主的销售模式，通过技术服务与快速响应巩固现有优质客户合作。
　　（四）智能生产体系持续深化，数字化赋能提质增效
　　报告期内，公司稳步推进“智能工厂”建设，全力推动生产流程的智能化与数字化转型。从原料入库到成品出库的智能一体化生产流程不断完善，实现生产全流程的实时监测与数据化管控。生产设备与技术始终保持持续优化升级的良性循环，未发生设备大面积陈旧淘汰或技术断层现象。智能化生产系统的深化应用，进一步提升了规模化定制效率与产品良品率，降低了能耗与物耗，有效巩固了公司的成本控制能力与质量稳定性，规模效应日益凸显。公司荣获国家制造业单项冠军称号——这一荣誉彰显了公司在原液着色与功能改性母粒细分领域的长期技术积累、工艺掌控力及不可替代性。未来公司将继续结合生产实践，针对配料、混炼、造粒等关键工艺环节开展技术改造与优化升级；加大智能制造系统投入力度，通过数据驱动生产决策，持续提升运营效率、降低生产成本，进一步巩固公司在化纤母粒行业的产销规模领先优势。
　　报告期内，苏州宝丽迪材料科技股份有限公司的核心竞争力未发生重大不利变化。公司的技术研发优势、人才优势、客户与品牌优势、智能生产及规模优势均得到有效维护并有所增强。相关资源要素（如专利、非专利技术、生产设备、土地厂房等）权属清晰，使用正常。公司将继续通过加大研发投入、强化人才建设、深化客户合作、优化生产运营等措施，持续巩固和提升核心竞争力，以应对市场变化与竞争挑战，保障公司可持续发展。
　　
　　四、主营业务分析
　　1、概述
　　报告期内，公司通过持续深化研发创新与市场拓展，实现产品品质与销量的双提升，推动营业收入稳健增长。同时，公司通过优化管理流程与成本控制，产品毛利率持续改善，带动毛利额显著增加。此外，随着前期股权激励计划的逐步落地，本报告期股份支付费用较上年同期大幅减少，亦对利润增长形成积极贡献。综合上述因素，公司经营业绩呈现持续向好态势。
　　公司未来会产生重大影响的事项请见“第三节管理层讨论与分析，十一、公司未来发展展望、（三）公司可能面对的风险”。
　　
　　五、公司未来发展的展望
　　（一）公司战略目标
　　作为国内纤维母粒行业的领先企业，公司始终秉持“技术驱动、客户为本、绿色发展”的经营理念。2026年，公司将坚持“深耕主业、拓展边界、强化优势、防范风险”的战略方针，在巩固化学纤维母粒领域优势地位的基础上，积极推动产品向环保化、功能化、高端化升级，并加快在多元市场的渗透与布局。公司将以成为原液着色细分行业领军企业为长远目标，持续探索色母粒及液体色母在新市场、新领域的应用，推动业务有序延伸。
　　（二）2026年经营计划
　　为落实战略目标，公司将围绕内部治理、产品研发创新、市场拓展、人才培养、安全环保与信息化建设等方面系统推进，持续提升产品竞争力与市场占有率，推动公司实现可持续、高质量发展。2026年重点工作安排如下：
　　持续强化内部治理与运营效率，公司将持续加大研发投入，优化生产流程与质量控制体系，为客户提供更具竞争力的产品与解决方案。同时，加强各层次人才的引进与管理机制建设，提升组织运行效率，保障日常生产经营活动高效、稳定开展。
　　深化市场拓展与客户合作，公司将进一步加大市场投入，通过有选择地参与行业展会、深化区域与行业渗透，积极挖掘潜在客户与市场机会。紧密跟踪行业发展趋势，发挥自身产品优势，把握市场新机遇，培育可持续的业务增长点。提升细分领域产品覆盖与竞争力，在巩固主营业务的同时，公司将重点开发具备环保特性与特殊功能的产品，加强与下游企业的协同创新，共同拓展新型及功能性母粒的应用领域。通过工艺改进与应用创新，持续降低新产品成本，增强市场竞争力。此外，公司将积极对接国家战略产业需求，提供高端定制化产品，并探索海外合作机会，延伸产业链与供应链布局，提升国际竞争力。
　　完善人才体系建设与激励机制，公司将持续推进人才梯队建设，重点引进和培养具有国际视野的高端技术及管理人才，依托宝丽迪研究院平台，加强研发团队建设。同时，将善用上市公司平台，研究实施中长期股权激励等举措，增强核心团队的稳定性与积极性，为公司战略实现提供人才保障。
　　推动绿色可持续发展，公司将持续强化安全生产与环境保护管理，切实履行企业社会责任。通过深化安全教育、落实主体责任、提升工艺水平，系统提高安全环保防控能力。坚持“绿色经营、保护环境、节能减排、持续发展”的环境方针，加大环保投入，提升全员环保意识，实现企业发展与环境保护的协同并进。
　　加快信息化与智能化升级，公司将持续推进信息化、智能化建设，深化设备智能化、生产自动化与管理信息化的融合，提升生产效率与产品质量。通过完善信息系统覆盖，强化数据治理与流程优化，提高运营管理效率与风险防控能力，为公司高质量发展提供数字化支撑。 收起▲

　　一、报告期内公司从事的主要业务　　（一）公司所属行业发展概况　　公司始终专注于化学纤维原液着色技术及先进功能改性材料的研发、生产与产业化应用，致力于为客户提供高性能材料解决方案及全方位的技术支持服务。　　根据国家统计局颁布的《国民经济行业分类》标准，以及中国证监会发布的《上市公司行业分类指引》的行业划分原则，经认定，公司主营业务归属于"橡胶和塑料制品业"（行业代码：C29）。　　原液着色技术又称纺前染色技术，是指在聚酯聚合阶段或者聚合物熔体中加入着色剂，再直接纺丝得到有色纤维的技术。该技术省却了下游染前处理、高温高压染色等工序，降低了产业链的资源、能源消耗。据测算，与常规染色相比，聚酯纤维... 查看全部▼

　　一、报告期内公司从事的主要业务
　　（一）公司所属行业发展概况
　　公司始终专注于化学纤维原液着色技术及先进功能改性材料的研发、生产与产业化应用，致力于为客户提供高性能材料解决方案及全方位的技术支持服务。
　　根据国家统计局颁布的《国民经济行业分类》标准，以及中国证监会发布的《上市公司行业分类指引》的行业划分原则，经认定，公司主营业务归属于"橡胶和塑料制品业"（行业代码：C29）。
　　原液着色技术又称纺前染色技术，是指在聚酯聚合阶段或者聚合物熔体中加入着色剂，再直接纺丝得到有色纤维的技术。该技术省却了下游染前处理、高温高压染色等工序，降低了产业链的资源、能源消耗。据测算，与常规染色相比，聚酯纤维原液着色可大幅减少水耗、能耗、二氧化碳排放；同时原液着色使得着色剂均匀分散于基体界面并与之相容，令纤维纺织品在外观颜色和使用性能上更具优势。原液着色技术作为一种环保染色技术，有效解决了纺织品印染过程中高能耗、高排放的问题，简化了聚酯纤维产业链生产工序并优化了成本，是发展绿色纤维的关键技术。
　　我国自20世纪80年代引进原液着色纤维生产技术；进入21世纪，随着技术的进步及市场对绿色纤维的引导，原液着色技术开始广泛应用。目前，色母粒法和原位聚合法是聚酯纤维原液着色的两种主要方法，其中色母粒法具有生产稳定、设备污染少且颜色调节相对灵活的特点，是目前聚酯纤维原液着色普遍采用的方法。色母粒法又称原液母体着色法，是将色母粒与聚酯切片按比例混合熔融纺丝，或者经在线添加技术将色母粒与聚酯熔体混匀纺丝制得有色纤维的方法。色母粒是一种浓缩颜料复合物，由颜料、分散剂和载体树脂混合熔融造粒制备，其制备难点在于促进颜料、分散剂和载体树脂三者相容。
　　2025年上半年，母粒行业在经历调整后，呈现出稳健发展的态势。随着全球经济逐步复苏，塑料制品、化纤等下游行业需求持续回暖，为母粒行业创造了良好的发展环境。特别是在可持续发展理念深入人心的背景下，母粒产品的市场需求呈现增长态势。绿色新政，对传统染色工艺实施更严格的环保限制，这为具有节能减排优势的原液着色技术提供了广阔的发展空间。
　　我国母粒行业经过多年发展，已经形成了完整的产业体系。2025年上半年，行业呈现出以下显著特征：
　　（1）产业集中度持续提升，龙头企业通过技术创新和规模优势不断扩大市场份额；
　　（2）产品结构不断优化，功能性、差异化产品占比稳步提高；
　　（3）智能制造水平显著提升，数字化、自动化生产设备广泛应用；
　　（4）产业链协同效应增强，上下游企业合作更加紧密。
　　当前母粒行业的技术发展主要呈现以下方向：
　　（1）分散技术的广泛应用，显著提升了产品的着色性能和稳定性；
　　（2）多功能复合技术日趋成熟，单一产品可同时满足着色和改性双重需求；
　　（3）智能制造技术深入应用，生产过程的精准控制和效率提升明显；
　　（4）环保型助剂等研发取得突破，产品环保性能持续改善。
　　（二）公司主营业务分析
　　公司作为国内领先的母粒供应商，主营业务涵盖化学纤维原液着色和功能改性材料的研发、生产和销售。公司致力于为客户提供高品质的着色解决方案和专业技术支持，产品广泛应用于化纤、塑料等多个领域。
　　公司在化纤+颜色领域已构建完善的产品矩阵，并持续在性能提升与质量控制方面发力，主要包括：
　　（1）色母粒：涵盖黑色、白色、彩色母粒及消光母粒，满足客户基础着色需求；高性能色母粒持续开发高色牢度彩色母粒、特黑母粒及锦纶色母粒
　　（2）功能母粒：聚焦化纤行业，整合阻燃、抗菌、导电、凉感、保暖、光致变色等功能，重点开发兼具舒适性与功能性的高端产品，为客户创造额外价值；
　　（3）新型材料产品：推出液体色浆、色油及COFs材料等创新产品。
　　2025年上半年，为满足进一步发展需求，公司正式成立第二事业部，主攻膜塑+功能方向，持续拓展产品应用领域：
　　（1）聚酯薄膜母粒：聚焦BOPET领域，重点开发适用于MLCC离型膜、光学膜、窗膜等场景的开口母粒、绝缘母粒、阻燃母粒及阻隔母粒；同时向BOPP、BOPA及TPU、TPEE功能薄膜母粒领域延伸，开发兼具舒适性与功能性的高端产品；
　　（2）高效载液母粒：重点突破高浓低粘液体助剂母粒与热敏感液体助剂母粒技术，解决液体助剂在添加、定量、分散等环节的行业难题及储运不便问题，使其更好的在纤维、塑料及薄膜领域得以应用。
　　（三）经营模式
　　（1）研发模式
　　公司研发模式主要分为两类：1）公司针对市场需求或潜在需求进行研发。公司销售部、研究院根据市场调研信息，判断分析市场需求或潜在需求。研究院根据分析结果，研究新的产品配方，并不断调整和试制样品。待产品达到预期效果后，由销售部进行市场推广；2）公司根据客户具体需求进行定向研发。销售部收到客户来样和产品性能要求后转交技术部门，由其进行配方的设计研发。技术部门经过不断的调整和试制，形成最终样品，交由客户确认。
　　（2）生产模式
　　公司一般采取以销定产的生产模式，即公司销售部接到客户订单后通知技术部，由技术部开具生产通知单交由生产部门生产。产品完工后，质量部进行抽样测试，检测合格后成品包装入库。另外，对于黑色母粒等客户常用品种，公司则会依据历史销售经验，进行一定备库。
　　（3）销售模式
　　公司具有完整的营销业务管理体系。根据客户是否为终端使用者，公司将销售模式分为直供终端模式与贸易商模式。直供终端模式是指公司直接面向终端使用者获取订单、签订销售合同、建立销售关系。贸易商模式是指公司将产品销售给贸易商，再由其销售给终端使用者。公司与贸易商签订购销合同，并向贸易商开具发票及收取货款。报告期内公司的销售模式以直供终端模式为主，以贸易商模式为辅。
　　（4）采购模式
　　公司设置采购部门负责原材料及设备采购，公司采购的主要原材料包括载体切片、炭黑、颜/染料、钛白粉及各种添加剂。公司原材料采购的基本流程是：技术部门根据销售预测和订单情况分解出各种生产物料的需求，同时考虑研发物料需求，并根据库存情况，填写物料清单。采购部根据物料的名称、数量、技术要求、交货期等指标选择合适的供应商进行询价以确定供应商，拟定采购合同进行采购。另外，随着市场份额的扩大，公司与主要供应商建立了良好的合作关系，以保证公司原材料供应的稳定性和质量的可靠性。原材料采取议价的方式进行采购，并根据市场行情及时与供应商协商，在保证品质的前提下降低采购成本。
　　（四）公司的市场地位
　　公司自设立以来，便致力成为“原液着色技术”的引领者和推广者。公司现拥有多处生产基地，在行业内处于领先地位。未来，宝丽迪将进一步坚持客户需求导向，加大科研投入，积极探索市场，持续深耕母粒行业及原液着色相关领域。

　　二、核心竞争力分析
　　(一)技术研发创新优势
　　公司构建了行业领先的多层次研发架构，高效协同前瞻性研究与市场需求。基于在配混、分散、纺丝、发泡、改性和成膜等领域的核心技术优势，公司聚焦功能助剂与功能粉体等核心基础原料，通过优选复配与高效分散工艺，成功开发母粒与浆料两大系列产品体系。这些产品驱动基础材料在光电磁热、特种防护、能源环保等尖端方向实现突破，广泛应用于化纤、汽车、电子及光学薄膜等产业。依托完整的配方数据库和核心技术平台，公司在原材料优选、纳米级分散、功能改性等关键技术环节掌握多项自主知识产权，覆盖产品全生命周期。持续的研发投入、与知名高校及科研院所的战略产学研合作、积极参与行业标准制定，以及完善的知识产权保护体系，共同构筑了坚实的技术壁垒。
　　(二)人才梯队优势
　　公司高度重视人才队伍建设，打造了一支以资深行业专家为核心、结构合理的老中青相结合的高素质研发与运营团队。建立了系统化的培训体系和多元化学习平台，持续提升员工的专业技能和综合能力。通过科学的人才评价机制、清晰的职业发展通道，并辅以股权激励等长效激励机制，公司将员工个人成长与公司整体发展深度融合，有力保障了核心团队的稳定性和专业竞争力。
　　(三)客户资源优势
　　公司与全球行业头部企业建立了长期稳定的战略合作关系，积累了深厚的优质客户基础。凭借专业的技术服务能力和高效的快速响应机制，公司在重点客户群体中赢得了高度认可和良好口碑。在国内主要产业集聚区的前瞻性战略布局，确保了为客户提供及时高效的本地化服务支持。同时，海外服务网络的持续拓展有效支撑了国际业务的稳步增长。这种基于深度互信的客户关系为公司提供了稳定的订单来源和较强的风险抵御能力。
　　(四)品牌与质量优势
　　公司品牌在行业内具有较高的知名度和美誉度。通过严格的质量管控体系和持续的技术改进，产品品质始终保持行业领先水平。公司建立了完善的质量追溯系统，确保从原材料到成品的全过程质量控制。公司产品通过了多项权威认证，能够满足不同应用领域的严格要求。这种质量优势使得公司在高端市场具有较强的竞争力，品牌价值不断提升。
　　(五)智能制造与规模优势
　　公司在生产制造方面具有显著优势。通过持续的智能化改造，建立了高效的生产运营体系。自动化生产设备的广泛应用，不仅提高了生产效率，也保证了产品的一致性和稳定性。
　　公司拥有行业领先的生产规模，完善的供应链体系确保了原材料的稳定供应。通过优化生产布局和工艺流程，形成了明显的规模效应。同时，公司积极推进绿色制造，在节能减排方面取得了显著成效。
　　公司通过持续的技术创新和客户服务深化，构建了全方位的竞争优势。2025年上半年，公司在多个领域取得了新的突破，进一步巩固了市场地位。未来，公司将继续加大研发投入，优化生产布局，深化客户合作，着力拓展塑料与薄膜应用领域作为公司增长的第二曲线，确保持续的竞争优势。

　　三、公司面临的风险和应对措施
　　（一）宏观经济波动风险
　　公司主营产品涵盖高品质色母及功能母粒、环保水性纳米色浆、光学电子油墨等，其应用范围为化学纤维制品、汽车工业、电子电器产品、光学材料等领域。其市场需求与宏观经济景气度相关。若全球经济增速放缓或主要经济体出现周期性调整，可能导致下游行业投资意愿减弱、消费需求收缩，进而影响公司产品的市场销售。国际贸易环境变化及汇率波动等因素可能进一步加剧行业波动风险。
　　应对措施：公司将建立多层次的宏观风险应对机制，通过加强市场趋势研判、优化产品结构布局、提升供应链弹性等措施，增强抵御经济周期波动的能力。
　　（二）原材料价格波动风险
　　生产所需的主要原材料价格受国际大宗商品市场及地缘政治等因素影响较大。由于原材料成本在生产经营中占比较高，若价格出现大幅波动且无法及时传导至下游，可能对公司盈利水平产生直接影响。
　　应对措施：公司将采取多元化策略应对原材料风险，包括推进供应链战略合作、优化生产工艺流程、开发替代材料方案，并建立灵活的成本传导机制。
　　（三）技术创新风险
　　行业技术迭代加速对企业的持续创新能力提出更高要求。若不能及时把握技术发展方向，或研发成果与市场需求存在偏差，可能导致产品竞争力下降，影响公司的市场地位。
　　应对措施：公司将完善创新管理体系，通过加强产学研合作、建立市场需求导向的研发机制、优化创新人才梯队建设等方式，保持技术领先优势。
　　（四）产能消化风险
　　随着产能规模的扩大，若市场需求增长不及预期，或行业竞争格局发生不利变化，可能导致产能利用率下降，影响投资效益的实现。
　　应对措施：公司拟实施市场开拓与产能优化并重的策略，通过深化客户合作、拓展应用领域、优化生产调度等方式，确保新增产能的有效消化。
　　（五）人才竞争风险
　　行业人才竞争日益激烈，核心技术人员流失可能影响研发项目的连续性和企业技术创新能力。
　　应对措施：公司通过宝丽迪研究院建设，将构建更具吸引力的人才发展体系，通过完善激励机制、提供职业发展通道、营造创新文化环境等措施，保持人才队伍的稳定性。 收起▲

　　一、报告期内公司所处行业情况
　　公司需遵守《深圳证券交易所上市公司自律监管指引第3号——行业信息披露》中的“化工行业相关业务”的披露要求1、公司所属行业
　　公司专注于化学纤维原液着色和先进功能改性材料生产和研发，并为客户提供产品应用的技术支持。根据《国民经济行业分类》（GB/T4754-2017）和《上市公司行业分类指引（2012年修订）》，公司所属行业为橡胶和塑料制品业（C29）。
　　2、行业发展阶段
　　色母粒按基材类型可分为：化纤色母粒（涤纶、锦纶、氨纶等化学纤维）、膜用色母粒（BOPP、BOPET等）、塑料色母粒（PE、PP、PVC、ABS等）、橡塑色母粒（橡胶制品）。按照颜... 查看全部▼

　　一、报告期内公司所处行业情况
　　公司需遵守《深圳证券交易所上市公司自律监管指引第3号——行业信息披露》中的“化工行业相关业务”的披露要求1、公司所属行业
　　公司专注于化学纤维原液着色和先进功能改性材料生产和研发，并为客户提供产品应用的技术支持。根据《国民经济行业分类》（GB/T4754-2017）和《上市公司行业分类指引（2012年修订）》，公司所属行业为橡胶和塑料制品业（C29）。
　　2、行业发展阶段
　　色母粒按基材类型可分为：化纤色母粒（涤纶、锦纶、氨纶等化学纤维）、膜用色母粒（BOPP、BOPET等）、塑料色母粒（PE、PP、PVC、ABS等）、橡塑色母粒（橡胶制品）。按照颜色及功能可分为黑色母粒、白色母粒、彩色母粒及功能母粒。
　　母粒的研究起源于欧洲，如瑞士的Ciba-Geigy公司与德国的Hoechst等。用于塑料制品着色的母粒最早于20世纪50年代问世于美国，用于化纤制品着色的母粒于60年代推出，70年代，母粒行业得到快速增长。随着经济发展和环保要求的提高，母粒着色技术的优势日趋明显。我国是从上世纪70年代开始母粒研发工作，80年代初期引进原液着色纤维的生产技术。20世纪90年代以来，随着塑料和化纤行业的快速发展、产品结构升级以及跨国公司母粒技术和产能向中国转移，尤其是国内领先企业技术创新及资金、人才积累，我国母粒行业进入快速发展时期。
　　母粒作为一种环保、经济、实用的高分子复合着色材料，在着色领域的应用也已较为成熟和普遍，母粒行业在全球市场和国内市场均呈现良好的发展势头，受到下游塑料制品企业的青睐。根据国家发改委等多部门规划提出的《塑料加工业“十四五”科技创新指导意见》，明确了发展战略性新兴产业，提出加快壮大塑料加工新材料产业，近年来塑料新材料产业发展态势良好。中国塑料加工工业协会对《2024年我国塑料加工业经济运行分析》，随着中国经济的持续壮大，我国塑料加工业处于相对稳定的发展状态。2024年，行业整体向着功能化、轻量化、精密化、生态化、智能化的“五化”创新方向发展，产能利用率持续提升，数字化转型进程加速推进，分析我国塑料加工业的市场规模将稳中向好，塑料制品的产量和消费量将保持相对稳步增长。作为塑料制品的着色剂——色母粒行业也随着我国塑料加工业的发展而壮大。同时从长期来看，随着中国塑料加工行业不断走向世界以及“碳中和”战略的贯彻实施，国内外塑料加工行业的不断的转型升级，各类塑料加工行业产品功能化、轻量化、精密化、生态化、智能化等创新发展趋势日益加快。
　　我司主营产品包含纤维用、膜用、塑料用母粒，其中以纤维用母粒为公司主要产品。根据相关统计，中国是目前全球最大的化纤生产国，化纤，作为全球用量最大的纺织材料，广泛应用于服装、家纺、产业用纺织品等领域。随着国家对节能环保的日趋重视以及环保要求的不断提升，传统的化纤染色方式高污染、高能耗的问题，成为影响化纤以及下游纺织行业发展的重大不利因素。化纤与纺织行业也面临着产业的深度转型与可持续发展的变革挑战。原液着色，又称纺前着色，是指化纤生产企业将以色母粒为代表的着色材料混入纺丝溶液或熔体中，直接生产出有色纤维供下游客户使用。相较于传统印染方式而言，使用原液着色技术可以省略大部分的染整工序，进而从生产上节约大量的人力和能源，同时减少废气废水排放。化学纤维原液着色具备突出的环境友好型特征，符合低碳、节能、环保的绿色要求，为化纤色母粒的发展提供了基础。
　　3、公司的市场地位
　　公司自设立以来，便致力成为“原液着色技术”的引领者和推广者。公司现拥有多处生产基地，在行业内处于领先地位。
　　4、主营业务情况
　　色母粒着色具有着色效果好、着色成本低、使用方便、计量准确、节能环保等优点，能够满足下游企业的着色需求，减少下游企业配色、添加颜料等生产环节，大幅提高下游产品的质量。尤其，近年来，纺织工业在科技、时尚、绿色领域的发展方面不断创新，尤其是在“低碳经济”、节能减排引起业界高度重视的当下，传统的有色面料生产需要经过纺丝(纱)、高温高压染纱、整经织布等多道加工环节，印染环节是采用常规纺纺制的白色涤纶长丝用分散性染料在高温高压下进行染色，不仅工艺流程长，高温能耗大，还会排放大量印染污水，对环境造成一定污染。作为世界最大的化纤大国，我国化纤行业正在寻找一种更为清洁的染色方式，解决长期以来染色环节的环境污染问题。
　　原液着色，又称纺前着色，是指化纤生产企业将以色母粒为代表的着色材料混入纺丝溶液或熔体中，直接生产出有色纤维供下游客户使用。相较于传统印染方式而言，使用原液着色技术可以省略大部分的染整工序，进而从生产上节约大量的人力和能源，同时减少废气废水排放。化学纤维原液着色具备突出的环境友好型特征，符合低碳、节能、环保的绿色要求。
　　公司成立多年来，专注于化学纤维原液着色和先进功能改性材料生产和研发，并为客户提供产品应用的技术支持。
　　5、主要产品及用途
　　纤维母粒是公司的主营产品，为化学纤维原液着色和功能改性的核心原材料。公司的母粒产品具体而言分为：1、PET系列产品：黑色母粒、消光母粒、普通彩色母粒、高性能专用彩色母粒、户外用品和汽车内饰等高耐晒牢度母粒和功能母粒六个系列；2、PA系列产品：黑色母粒、消光母粒、彩色母粒和功能母粒四个系列。近年来，差别化、功能性纤维的生产是化纤行业高质量发展的重要指标之一。宝丽迪在原有业务基础上，以客户需求为导向，通过加强科研投入，持续对新材料、新技术进行研发，成功开发出包括蓄能夜光、抗老化、竹炭、远红外、彩色阻燃、抗菌、光致变、隔热、磁性、锦纶导电等多种特种纤维母粒，以不同的功能满足客户需求。
　　色母粒不仅运用于化学纤维的原液着色，在注塑、吹膜等非纤领域也得到广泛应用。近年来公司积极开拓相关市场，加大相关母粒产品的研发创新，已成功开发应用于PE膜、PET膜、人造草皮、汽车注塑件等领域的色母粒产品，积累了相关客户并形成稳定销售。
　　液体色母（色浆）作为湿法纺丝化学纤维原液着色的核心原材料，其主要用于粘胶、腈纶、维纶等产品的原液着色。公司通过两年的研发创新，已成功开发黑色、超黑、彩色、功能等一系列相关产品，积累了相关客户并形成稳定销售。
　　COFs材料又称作共价有机框架材料,是一类具有规则有序结构、均一尺寸孔道的多孔聚合物材料。与传统多孔材料相比，COFs材料的显著优势在于结构明确可解析、高比表面积、高稳定性、孔道尺寸可调、易于修饰官能团等，在新能源、生物医药、化工等领域均具有应用潜力。2024年耀科成功实现COFs材料的吨级放大，打通工艺路径，首次实现吨级量产。正在规划建设共价有机框架（COFs）材料年产能200吨的产线。
　　未来，宝丽迪将进一步坚持客户需求导向，加大科研投入，积极探索市场，持续深耕母粒行业及原液着色相关领域。
　　6、经营模式
　　（1）研发模式
　　公司研发模式主要分为两类：1）公司针对市场需求或潜在需求进行研发。公司销售部、研究院根据市场调研信息，判断分析市场需求或潜在需求。研究院根据分析结果，研究新的产品配方，并不断调整和试制样品。待产品达到预期效果后，由销售部进行市场推广；2）公司根据客户具体需求进行定向研发。销售部收到客户来样和产品性能要求后转交技术部门，由其进行配方的设计研发。技术部门经过不断的调整和试制，形成最终样品，交由客户确认。
　　（2）生产模式
　　公司一般采取以销定产的生产模式，即公司销售部接到客户订单后通知技术部，由技术部开具生产通知单交由生产部门生产。产品完工后，质量部进行抽样测试，检测合格后成品包装入库。另外，对于黑色母粒等客户常用品种，公司则会依据历史销售经验，进行一定备库。
　　（3）销售模式
　　公司具有完整的营销业务管理体系。根据客户是否为终端使用者，公司将销售模式分为直供终端模式与贸易商模式。直供终端模式是指公司直接面向终端使用者获取订单、签订销售合同、建立销售关系。贸易商模式是指公司将产品销售给贸易商，再由其销售给终端使用者。公司与贸易商签订购销合同，并向贸易商开具发票及收取货款。报告期内公司的销售模式以直供终端模式为主，以贸易商模式为辅。
　　（4）采购模式
　　公司设置采购部门负责原材料及设备采购，公司采购的主要原材料包括载体切片、炭黑、颜/染料、钛白粉及各种添加剂。公司原材料采购的基本流程是：技术部门根据销售预测和订单情况分解出各种生产物料的需求，同时考虑研发物料需求，并根据库存情况，填写物料清单。采购部根据物料的名称、数量、技术要求、交货期等指标选择合适的供应商进行询价以确定供应商，拟定采购合同进行采购。另外，随着市场份额的扩大，公司与主要供应商建立了良好的合作关系，以保证公司原材料供应的稳定性和质量的可靠性。原材料采取议价的方式进行采购，并根据市场行情及时与供应商协商，在保证品质的前提下降低采购成本。
　　
　　二、报告期内公司从事的主要业务
　　公司需遵守《深圳证券交易所上市公司自律监管指引第3号——行业信息披露》中的“化工行业相关业务”的披露要求主要原材料的采购模式
　　
　　三、核心竞争力分析
　　（一）技术研发优势
　　公司在产品研发上持续发力，尤其是在对新材料和技术的探索上不断加码。通过研发创新，公司在市场上推出更具竞争力的产品，以满足不断变化的消费者需求。实现了产品特性优质化和产品功能多样化，具有较强的技术应用优势。依靠宝丽迪研究院以及核心研发团队，公司在长期创新和积累中形成了以配方设计、配色技术、功能改性、试制测评为核心的基础技术。基础技术优势具有难以复制性，是在长期的积累和创新的研发环境下孕育形成的，具有研究周期长、开发代价高等特点。基础技术的开发和形成需要超前的理念、科学的流程、稳定的团队。公司创新研发的产品可能被其他企业进行简单模仿，但其背后蕴含的创新能力和技术体系却难以模仿，只要客户需求发生变化，模仿者们就难以适应。而公司凭借先进的基础技术，可以快速响应客户的不同需求。技术积累促进了公司的持续创新能力、提升了研发效率，公司从最初在某一细分领域内的技术优势，然后利用这一优势在相关的延伸细分领域内深入研发和创新，进而在延伸的细分领域建立技术优势。在发展过程中，公司在一个领域研发成功通常能为公司带来相应的稳定收入和利润、积累相应的技术经验和数据，从而支持公司能继续投入研发资源拓展新的延伸领域，形成技术创新与转化的良性循环；不断加强公司的技术优势。与此同时，公司创新研发模式，除依托宝丽迪研究院开展自研模式外，还采用：联合共建模式、众筹科研模式、开放课题模式，加强与科研院所、高校、上下游企业以及科研人才的深度合作，促进公司的可持续发展。
　　（二）人才优势
　　宝丽迪研究院始终注重人才的引进与培养，不断加强人才队伍的建设。宝丽迪研究院将本着“人才强企”、“创新强院”的战略，坚持以应用研究为主，同时不断加强基础性研究，注重基础性研究在应用开发和科技成果转化的引领作用。宝丽迪研究院管理机构设立了院务委员会、学术专家委员会和研究院办公室（两委一办）。院务委员会是研究院工作的决策机构，学术专家委员会是由研究院院长以及若干知名专家、著名教授和专业领军人物等组成，学术专家委员会是研究院应用基础研究、技术开发研究的决策咨询机构，直接向董事会负责。研究院办公室承担对外合作交流处、企业博士后工作站管理办公室、项目管理办公室等职能。公司始终坚持以技术创新为根本，注重人才引进和人才培养，在业务发展和技术研发过程中不断扩充和优化研发团队，并培养了一批稳定和可靠的技术骨干，为公司的持续稳定发展提供了重要的基础。
　　（三）客户资源优势
　　公司自设立以来一直深耕原液着色领域。公司总部位于苏州市相城区，有苏州、宿迁、厦门、九江、加济安泰普（土耳其）等多处生产基地，可以与客户保持更紧密的交流与对接。国内由于江苏、浙江、福建等华东和华南地区形成了化纤产业聚集效应，随之而来的是完善的配套设施、便捷的原材料采购、广阔的下游市场。优越的地理位置拓宽了公司的销售渠道，有利于公司迅速获得行业发展资讯，加强与客户的深度合作，改善建立市场快速反应机制。凭借优秀的技术水平及稳定的产品质量，公司已成为纤维母粒行业内产销量领先的企业。多年来，公司与国内大部分著名化纤生产商均建立了稳定的合作关系。下游客户一旦选定供应商，为了保证产品质量的稳定，往往不会轻易改变，进而形成采购惯性。因此，公司拥有较强的客户优势。优质稳定的客户既能保证公司稳定的订单资源，又可以增强公司抗风险能力，支撑公司稳定发展。
　　（四）品牌优势
　　产品质量是企业竞争力的核心。公司在多年的生产经营中，始终秉持“全员、全力、至快、至精”的质量管理方针，通过提高产品质量意识、加强自身技术革新，形成了过硬的产品质量。公司已经全面通过ISO9001质量管理体系、Intertek化学品绿叶标志等认证。同时，公司有多年生产及管理经验，保证纤维母粒的品质，巩固了企业的竞争地位。化纤行业的下游优质客户对材料供应商有较高的要求，公司在产品质量和性能稳定性、技术研发实力和服务等方面具有较强优势，且通过长期与下游大型企业的成功合作，已在行业内形成良好的口碑及较强的品牌影响力，得到了下游行业客户的认可，形成了一定的品牌优势。
　　（五）智能生产及规模优势
　　公司自设立以来一直深耕原液着色领域。公司拥有多种颜/染料、功能助剂及不同载体的配料、喂料、混炼、熔融、筛选等各项生产工艺，并结合生产实践不断对生产系统进行优化改进，不断实现工艺优化，不断提高生产效率和良品率。公司生产车间从原材料入库到自动配料，再到成品打包出库，均采用智能一体化生产流程。依托于上述先进技术手段，公司从原料投放、混料、造粒、包装、销售数据的整个流程，实现实时监测。大幅提升了公司规模化定制的效率与水平，与此同时公司生产过程中的能耗、物耗得到显著降低。凭借优秀的技术水平及稳定的产品质量，公司已成为纤维母粒行业内产销量领先的企业，形成了一定的规模优势。
　　
　　四、主营业务分析
　　1、概述
　　报告期内，公司实现营业收入同比增长13.86%，产品毛利率同比稳中有升，带动毛利额同比增加4,312.79万元，增幅达20.91%。归属于母公司所有者的净利润为11,402.48万元，较上年同期增加1,453.70万元，同比增长14.61%。为完善长效激励机制，公司实施股权激励计划，报告期内计提股份支付费用2,442.95万元，对归母净利润的直接影响为2,143.25万元。剔除股份支付费用影响后，报告期归母净利润为13,545.73万元，较上年同期增加2,639.34万元，同比增幅提升至24.20%，核心盈利能力显著增强。

　　五、公司未来发展的展望
　　（一）公司战略目标
　　公司作为国内纤维母粒行业的领军企业，宝丽迪始终秉持“技术驱动、客户为本、绿色发展”的经营理念。2025年，公司将以“深耕主业、拓展边界、强化优势、防范风险”为核心战略方针，在巩固化学纤维母粒领域领先地位的基础上，加速多领域的市场渗透，推动产品向环保化、功能化、高端化升级。公司目标成为原液着色这一细分行业的国际领军企业，通过对色母粒及液体色母在市场探索，将业务不断外延。
　　（二）2025年经营计划
　　公司将坚定不移地围绕战略目标，将战略规划有效执行落地，持续加强科技创新、市场、人才、安全环保、信息化等建设，提高产品竞争力及市场占有率，推动公司可持续、高质量发展。2025年公司将围绕以下重点工作展开：在内部治理方面，一方面，公司将持续加大科研投入，加强对生产流程的把控，提高产品质量为客户提供更优质的解决方案。另一方面，公司将持续加强各层次人才的引进，提升内部人员的管理效率，保障公司日常生产经营活动高效运行。
　　在市场营销方面，公司将持续加大市场投入，优选展会以适应不同区域和行业的业务拓展需求，更将深入挖掘潜在客户和市场机会。同时，密切关注最新行业动态，充分发挥自有产品独特优势，将新机遇转化为可持续的新业务增长点。提升细分领域产品覆盖和市场占有率方面，公司在保持和巩固主营业务基础上，注重产品的环保特性和特殊性能，联合下游企业共同培育更多新型及功能性产品。这不仅有助于进一步拓宽产品应用，更有助于巩固主营业务的核心竞争优势，实现可持续发展。聚焦公司实际情况，通过突破新工艺及应用创新，推动公司新产品成本降低，夯实新产品市场核心竞争力。同时，不断向国家战略产业应用延伸，提供更多高端领域定制差异化产品，并寻求多种方式海外合作机会，兼顾产业链供应链延伸和国际竞争力提升。
　　在强化人才战略方面，公司将加强制度建设和人才梯队建设，大力引进和培养具有国际视野、知识、能力和思维的高端技术和管理人才，做好前瞻性人才战略布局，建设好宝丽迪研究院这一平台。另外，公司将充分发挥上市公司平台优势，适当推出中长期股权激励，加强核心人员的长效激励，提高核心队伍的稳定性和工作积极性，促进公司研、产、销综合能力提升，保障公司战略目标实现。以宝丽迪研究院为平台，组建专业的研发团队，为客户提供更专业、更优质、更具竞争力的产品和技术解决方案。
　　在绿色可持续发展方面，公司将坚定不移地加强安全管理，重视环境保护，切实履行企业社会责任。通过加强教育、全面落实责任、提高生产水平等多方面工作，稳步提升安全环保防控能力。同时，致力于提升环境管理水平，坚持“绿色经营、保护环境、节能减排、持续发展”的环境方针，加大环保投入，提高员工环保意识，以实现公司的绿色可持续发展，为公司产业安全保驾护航。
　　在信息化建设方面，公司将进一步提升智能化水平。管理效率提升对公司来说是发展过程的重要一环，其中信息化建设将为公司提升信息安全的同时，提升各项工作和流程的效率和准确性。公司致力于打造智能化生产，深度融合设备智能化、生产自动化和管理信息化，力争实现生产效率和产品质量双提升。公司将不断加强信息化智能化建设，完善系统的全覆盖，强化公司运营管理水平，防范经营风险。 收起▲