一、报告期内公司从事的主要业务　　（一）连接器行业发展情况　　1、公司所处行业　　公司专注于高端精密连接器产品的研发、设计、生产和销售。产品广泛应用于工业控制与自动化设备、汽车与智能驾驶、新能源光伏与储能逆变系统等多个核心场景。　　（1）根据中国证券监督管理委员会（以下简称“中国证监会”）发布的《上市公司行业分类指引》，公司所处行业为“C制造业-CH电气、电子及通讯-39计算机、通信和其他电子设备制造业”。　　（2）根据国家统计局发布的《国民经济行业分类》（GB/T4754-2017），公司所处行业为“C制造业-39计算机、通信和其他电子设备制造业-398电子元件及电子专用材料制造-398... 查看全部▼

　　一、报告期内公司从事的主要业务
　　（一）连接器行业发展情况
　　1、公司所处行业
　　公司专注于高端精密连接器产品的研发、设计、生产和销售。产品广泛应用于工业控制与自动化设备、汽车与智能驾驶、新能源光伏与储能逆变系统等多个核心场景。
　　（1）根据中国证券监督管理委员会（以下简称“中国证监会”）发布的《上市公司行业分类指引》，公司所处行业为“C制造业-CH电气、电子及通讯-39计算机、通信和其他电子设备制造业”。
　　（2）根据国家统计局发布的《国民经济行业分类》（GB/T4754-2017），公司所处行业为“C制造业-39计算机、通信和其他电子设备制造业-398电子元件及电子专用材料制造-3989其他电子元件制造”。
　　（3）根据国家统计局《战略性新兴产业分类（2018）》，公司所处行业为“1新一代信息技术产业-1.2电子核心产业-1.2.1新型电子元器件及设备制造”。
　　2、全球连接器行业概况
　　在经历了2023年连接器市场需求疲软和规模下降的挑战后，随着新能源汽车电动化和智能化需求升级、AI与通讯基建持续迭代发展等对高可靠性、高性能的连接器的需求增加，新兴应用场景为连接器市场带来了新的增长动力。根据Bishop＆Associates的数据，2024年全球连接器市场规模为864.78亿美元，同比增长5.65%，增长幅度超出此前预计。未来，随着云计算、工业控制、智能家居、AI应用等领域的新兴需求逐步涌现，连接器作为关键的基础元器件，将面临巨大的市场机遇。连接器制造商需紧跟市场步伐，不断创新和优化产品，以满足市场对高精密、高性能连接器的需求，从而把握市场机遇，提升市场份额。
　　3、中国连接器行业概况
　　随着中国经济的稳步增长和电子信息产业的迅猛发展，中国目前已成为全球最大的连接器市场，占据全球市场份额的32%以上。根据Bishop＆Associates的数据显示，2024年中国连接器市场规模达到280.04亿美元，同比增长12.12%，远超同期全球5.65%的增速，充分展现了中国连接器市场的巨大潜力和强劲动力。近年来，中国连接器厂商在技术创新、成本控制和市场拓展方面持续加大投入，实现了高端连接器领域的技术突破，并加速了国产替代进程。依托中国庞大的市场需求和显著的产业集群优势，未来中国有望在全球连接器市场中占据更重要和突出的地位。
　　（二）公司主要业务、主要产品及用途
　　1、公司主要业务
　　公司始终秉承以科技创新为核心驱动力理念，专注于开拓高端精密连接器市场。公司深耕工业控制连接器，同时紧握新能源与汽车产业的发展契机，以工业控制连接器为基石，以汽车及新能源连接器为两翼，构建了多元化的业务布局。
　　公司通过强大的研发团队、先进的设计理念、高效的生产能力和完善的销售网络，实现了从研发、设计、生产到销售的一体化运作，全力打造覆盖面广、品类丰富的产品矩阵，以向客户提供多样化的解决方案。截至目前，公司已具备17大产品系列，超过50,000个产品料号，产品广泛用于工业控制与自动化设备、新能源汽车“三电”系统、光伏储能逆变系统等系列应用场景。
　　公司致力于为客户提供定制化、智能化、高效的连接器解决方案，通过不断优化产品性能和服务质量，精准把握客户的多样化、个性化需求，力求在激烈的市场竞争中脱颖而出。
　　2、公司主要产品及用途
　　（1）工业控制连接器
　　工业控制连接器作为工业控制系统中连接各类设备、传输信号与能量的核心部件，其性能不仅关系到设备的响应速度与精度，更直接影响着生产环节的速度与效率，是工业系统“稳定运行的底线”。工业场景多为高温、高湿、震动、粉尘、电磁干扰及化学腐蚀等严苛环境，普通消费级连接器在工业应用场景中易出现接触不良、信号衰减甚至失效等现象，而工控连接器通过特殊材料、密封设计、防振动结构等方式，确保在恶劣环境中实现信号快速、稳定、连续的传输。
　　在工业控制领域，公司产品主要包括板对板连接器以及线对板连接器，具体可应用在伺服电机、可编程逻辑控制器（PLC）、机械手臂、工业电脑、机器人等工业控制与自动化设备。工业控制板对板连接器包括高速板对板连接器、浮动式板对板连接器、高精密板对板连接器以及公母同体板对板连接器，产品多用于信号传输与供电，间距涵盖0.4mm、0.5mm、3.96mm、5.08mm等多种规格，传输速率从5Gbps到40Gbps不等，可提供SMT、THT等多种线路板装配工艺；工业控制线对板连接器多用于信号输入及输出，间距从0.8mm、1.0mm、1.27mm到5.08mm、7.5mm、10.16mm不等，传输速率从5Gbps到30Gbps不等，可提供18-36AWG多种线径规格方案。
　　《“十四五”智能制造发展规划》明确2025年70%规模以上制造业企业普及数字化，2035年全面实现数字化网络化，在这一政策框架下，将直接推动工控连接器在PLC、伺服电机、工业机器人等自动化设备中的需求提升。另外，据MIR睿工业发布的《2024年中国自动化市场发展回顾与2025年展望》，乐观预测2025年中国自动化市场同比增长2%左右。伴随智能制造战略的深度实施，工业机器人、工业互联网与新基建等新兴领域的快速发展，工业控制领域的自动化和智能化水平正大步迈向新台阶，工业设备之间的互联互通对连接器的需求日益增长，能够为工业控制连接器提供新的市场增量。
　　（2）汽车连接器
　　汽车连接器应用于传统燃油车的动力系统及新能源汽车的“三电”系统、车身系统、信息控制系统等各方面，涵盖了油路、汽门、排放装置、配电系统、仪表盘、防抱死制动系统、GPS导航仪、显示屏等设备。连接器的稳定性通常被视为安全性能的关键因素，需具备极高的可靠性、耐用性、环境密封性等要求，还需适应高温、低温、化学腐蚀等极端应用环境。
　　聚焦不同应用场景，公司重点布局汽车中低压信号传输连接器以及高频高速连接器。在中低压信号传输领域，公司汽车连接器产品多用于新能源汽车“三电”系统（电池系统、电机系统、电控系统）上的信号传输与供电，间距从0.5mm、0.8mm、2.2mm到3.0mm、4.0mm、6.0mm不等，防水等级达到IP67、IP68、IP6K9K，具备端子加固、互配防呆及二次锁扣等设计，抗震动性强，有稳定的接触与传输性能，可提供多种安装方式。低压连接器在BMS中起到连接电池模块、传感器和控制器的作用，确保电池系统的安全、高效运行。
　　此外，公司通过控股子公司维康汽车，已完成智能座舱系统、自动驾驶系统以及车身域控系统等高速连接器产品开发，公司已有FAKRA、MINIFAKRA、HSD、以太网、车载TYPEC等高频高速连接器，同时具备汽车雷达、摄像头等定制化产品，并获得多家客户定点并实现小批量量产。
　　新能源汽车对连接器的需求远高于传统燃油车，根据公开数据，每辆新能源汽车需搭载800-1,000个连接器，而传统燃油车所需连接器数量约500个。同时，由于新能源汽车的电压和电流均高于传统燃油汽车，其对连接器的电气性能、安全性能和可靠性要求也相应更为严格。中国汽车工业协会预测2025年新能源汽车销量1,600万辆，同比增长24.4%，随着新能源汽车市场渗透率的不断提高，以及汽车连接器高压、高频、高速化的发展趋势，新能源汽车连接器行业将迎来更多的发展机遇。
　　（3）新能源连接器
　　新能源连接器在光伏、风电等领域应用广泛，是实现光伏、风能等发电装置内部设备电气连接的核心部件，从光伏面板、电池组件，到汇流箱和逆变器等设备均依赖新能源连接器构建稳定的电气连接通路。新能源连接器的应用场景多为户外环境，这对新能源连接器的极端环境耐受性、高可靠性、抗干扰性、长寿命性、低维护性提出严苛的要求，同时新能源连接器还须具备可靠的防漏电保护机制，以保障人员与设备安全。
　　在新能源领域，公司产品多用于信号控制传输，主要应用于太阳能及风能逆变系统。连接器间距从1.27mm、2.0mm到5.08mm、7.62mm不等，具有双触点、多触点端子结构设计，该设计在实现可靠连接的同时，有效延长连接器的使用寿命，确保连接器在温差较大的环境下稳定工作。此外，公司持续拓展家用、商用储能以及充电应用所需的连接器，提供光伏、储能系统解决方案，形成光伏、储能、充电三领域的全方位覆盖，强化新能源连接器业务布局。
　　随着各社会层面对不可再生资源的高度重视，相关部门持续出台利于太阳能光伏行业的举措，以推动高质量光伏体系建设，根据中国光伏行业协会预测，2025年全球新增光伏发电装机在531GW-583GW，国内新增光伏发电装机在215GW-255GW之间。储能方面，2024年我国新型储能装机规模再创新高，达到43.7GW/109.8GWh，新增和累计装机规模增速均超过100%，连续三年保持全球新型储能项目新增装机第一。随着全社会用电需求稳步增长，社会用电绿色化转型进程持续推进，在“光储一体化”协同效应下，新能源连接器需求从单一光伏场景延伸至“发—储—用”全链条，将带动新能源连接器的整体需求热度持续升温。
　　（三）主要经营模式
　　报告期内，公司经营模式清晰、稳定，未发生重大变化，预计在未来短期内亦不会发生重大变化。
　　1、研发模式
　　公司经过二十多年的研发积累，已建立丰富的标准产品案例库，覆盖诸多应用场景，能够在获知客户需求后及时匹配对应解决方案，并依托于半成品的平台化开发体系，在此基础上通过快速二次开发生成成品，第一时间响应客户需求。同时公司通过多年的持续研发投入，已建立经验丰富的研发团队，形成以产品研发和模具开发为核心，以先进的精密冲压及注塑等制造技艺为支撑的研发模式，为公司持续保持市场竞争力提供强有力的技术支持。
　　2、采购模式
　　公司采购的主要内容包括外协加工服务、机械设备、金属材料、塑胶原料、模治具材料以及包装辅料等，其中外协加工主要项目为金属表面处理服务。公司严格实行“以产定购”的模式，由采购部门对采购全过程进行控制与管理，按照质量管理标准开展采购活动，并根据订单需求、用料预算、库存情况等计算出实际物料需求并生成请购单。采购人员参考市场行情及历史采购记录，向合格供应商进行询价、议价和比价，经过核定后进行订购，并进行物料的交期跟催和到货确认。经过多年的采购实践，公司已建立起成熟稳定的供应商体系，配合其采购管理流程，能够使采购兼顾质量、价格和供货周期等因素。
　　3、生产模式
　　公司采取“以销定产”的生产模式。公司与客户签订框架销售合同后，通过小批量试制、测试送样并经客户承认封样后，转批量生产。进入批量生产后，生产管理部门按合同订单及交期要求，编制生产计划，同时结合公司原材料、半成品安全库存情况生成物料采购计划并分发至采购部门，完成采购备料工作，保证生产车间及时领料组织生产，完成生产工单入库，并最终实现产成品顺利交付。
　　4、销售模式
　　公司坚持以产品为中心，优先确保毛利水平和回款安全，并通过终端厂商、电子元器件贸易商、品牌商等多种销售渠道并举的方式开拓市场。公司采取直销模式，独立面向市场，直接对接客户签订合同并向其销售产品，销售完成后产品所有权及风险即已发生转移。
　　（四）公司的市场地位
　　公司在研发及技术、精密制造、产品平台化及快速响应等方面已形成自身的核心竞争力。核心竞争力驱动公司在专注细分领域的产品品质、产品丰富性、产品定制化能力等方面保持领先优势。此外，公司采取差异化竞争策略，积极利用自身成本优势及快速响应优势，通过国产化替代提升市场份额。
　　公司是国内工业控制连接器领域的稀缺优质供应商，公司工业控制连接器产品技术、品质、性能领先。二十余载深耕，公司形成了特有的生产管理模式，在工业控制领域已有较高的品牌知名度，能有效满足“小批量、多品类、定制化”工业控制连接器需求。在巩固工业控制连接器领域优势的同时，公司也积极向汽车及新能源连接器领域发力，积极利用自身产品平台化优势，及时响应客户需求，实现快速开发、快速生产、快速交付，结合丰富的行业经验及优质客户资源，不断巩固和拓展市场份额，直接或间接覆盖了多家车企及光伏企业，并保持着良好的合作关系，在汽车及新能源领域取得了一定市场影响力。未来公司将立足工业控制连接器领域，持续拓展新能源汽车、新能源等其他高端连接器细分市场，争取早日成为在行业内更具影响力的高端精密连接器解决方案服务商。
　　（五）主要的业绩驱动因素
　　公司管理层紧紧围绕着公司制定的经营计划，积极开展各项工作。报告期内，公司实现营业收入33,758.23万元，较上年同期增长40.19%；归属于母公司所有者的净利润为5,493.22万元，较上年同期增长16.52%。
　　报告期内，尽管全球宏观经济形势错综复杂，贸易摩擦、地缘政治等不稳定因素持续影响着全球经济的增长态势，但公司凭借对市场趋势与客户需求的敏锐洞察，聚焦新兴应用场景，推出前瞻性产品方案。同时通过前沿布局储备战略技术，构建完善的技术储备体系，持续保持产品创新及可靠的解决方案输出，确保公司在连接器生产发展中的领先地位。截至2025年6月30日，公司已取得境内专利224项，其中发明专利24项、实用新型专利189项、外观设计专利11项、境外专利1项，另拥有软件著作权2项。
　　1、工业控制连接器
　　报告期内，公司工业控制连接器实现营业收入15,742.01万元，同比增长16.48%。
　　2025年上半年，随着全球工业自动化的逐步推进，公司积极把握市场机遇，从技术、市场、运营三大维度构建系统性战略。技术方面，聚焦当前主流产品技术迭代，加大研发投入的规模与广度，着力突破关键技术，提前布局前瞻性领域的技术战略体系；市场拓展方面，公司聚焦高增长场景，分析细分市场的隐性需求，利用成本优势及快速响应能力，加速国产替代化进程；运营管理方面，公司推动供应链韧性建设，同时充分利用智能制造转型能力，通过数字化排产优化生产流程，降低人工成本并提升设备利用率。通过构建系统性战略，提升公司盈利能力与抗风险能力，推动成本竞争向价值竞争的转变，在宏观经济形势复杂严峻的环境下，走出行业周期，实现工业连接器业务正增长。
　　2、汽车连接器
　　报告期内，公司汽车连接器实现营业收入8,205.96万元，同比增长55.85%。
　　2025年上半年，中国汽车行业延续了近年来的良好发展态势，尤其是新能源汽车领域的表现突出，公司汽车连接器产品需求激增，推动了公司在汽车连接器领域的产能布局与产品矩阵升级。
　　公司汽车连接器持续聚焦中低压信号细分领域，其核心应用场景集中在新能源汽车的“三电”系统，随着新能源汽车技术的不断进步，客户对“三电”系统中连接器的性能要求愈发严苛。为满足高标准要求与确保产品品质，公司配备高精度生产设备与智能化产线，并投建无尘车间，严格控制空气中的微粒、温湿度、气压等关键参数，为汽车连接器的生产制造提供了洁净、稳定的环境，有效满足客户高端产品需求。此外，在新能源汽车智能驾驶快速发展的大背景下，汽车连接器的应用场景也在不断拓展。高频高速连接器作为影响整车信号传输速度、效率以及稳定性和安全性的关键部件，其重要性日益凸显。面对这一市场机遇，公司通过控股子公司维康汽车已完成汽车智能座舱系统、自动驾驶系统等高速连接器产品开发，报告期内，高频高速连接器已有多款产品获客户定点并实现小批量出货，公司凭借在汽车连接器领域的技术优势，实现了业务的有效协同，促进了汽车连接器业务的增长。
　　3、新能源连接器
　　报告期内，公司新能源连接器实现营业收入9,392.20万元，同比增长86.00%。
　　在新能源领域，公司产品主要应用在太阳能及风能逆变系统。公司战略性地设立控股子公司合肥维峰，作为深化长三角新能源市场布局的关键平台，通过地理上的邻近优势实现对长三角核心商圈新能源战略客户的贴近服务与高效响应。在强化现有核心客户黏性的同时积极开拓该区域增量市场，从而有效增强并扩大公司在新能源领域的客户基础与业务规模。
　　报告期内，公司强化重点客户绑定，深度协同为客户提供定制化、高性能连接器解决方案。与此同时，公司重点聚焦光伏、储能逆变系统及充电设施三大核心应用场景的连接器需求，在巩固光伏逆变器连接优势基础上积极拓展“光储充”一体化产品覆盖，在深耕“大储”领域同时，进一步提升在“户储”逆变器的份额，基于对“光储充”全场景连接技术的掌握，提供跨系统连接方案，扩大公司新能源客户覆盖度及业务规模，贡献公司核心增量。

　　二、核心竞争力分析
　　（一）研发及技术优势
　　公司长期坚持产品研发和创新驱动的经营策略，经过多年发展，公司组建了一支拥有丰富行业经验的核心技术团队，在产品设计、模具开发、连接器制造工艺开发等关键领域具备深厚专业素养和技术积淀，公司积极将人才优势转化为创新动能，推动高质量产品迭代升级。
　　为强化研发能力，公司设立了电子连接器技术研发中心和模具研发及加工中心作为专门研发机构，引进了国内外先进的连接器CAE仿真设计软件和3D模流分析软件，并建立了先进精密的连接器可靠性验证实验室等行业领先的研发平台。通过这些设施，公司针对生产实践中的技术瓶颈持续展开深入系统化研究和试验，确保研发过程科学严谨。通过不断积累连接器产品的研发设计能力、精密模具的设计加工组立能力、非标自动化生产与组装检测机台的设计实现能力等关键技术能力，布局高可靠性车用线对板精密连接器的研发及量产等战略储备技术，保持产品的不断创新以及公司在连接器生产发展中的领先地位。公司以产品能力为核心，重视研发投入的连续性和规模。报告期内，公司研发投入总额为2,393.16万元。通过连续多年高强度的研发投入，公司已建立了完善的研发体系并掌握了连接器产品的多项核心技术，具备同时开展多个研发项目的能力。成果方面，由公司主导牵头制定的WD系列锁扣式矩形连接器、BSC系列锁扣式矩形连接器两个产品系列技术团体标准已完成并正式发布，填补了行业空白，彰显技术领导力。
　　公司重视技术创新成果的知识产权积累，截至2025年6月30日，公司已取得境内专利224项，其中发明专利24项、实用新型专利189项、外观设计专利11项，境外专利1项，另拥有软件著作权2项，公司专利涵盖工业控制、汽车、新能源连接器等领域。
　　（二）精密制造优势
　　连接器应用场景广泛、规格繁杂、工艺设计要求高且需随下游产品更新而快速迭代，精密制造能力已成为企业核心竞争力的关键支撑。公司核心竞争力首先体现在全链条精密制造体系的完整性，整合了精密模具设计开发、精密冲压、注塑成型、自动化加工及检测等关键环节，形成闭环式生产流程，以国际一流厂商标准的精密制造水平充分保证了产品的精度和质量稳定性，能够快速响应下游产品迭代需求。
　　在硬件设备与工艺创新方面，公司技术实力尤为突出，配备的高精密冲床加工精密度可达到1μm，冲压行程次数高达2,000次/分钟，确保了产品微观结构的加工精度，并显著提升了单位时间产能。此外，公司自主开发的精密塑胶二次成型自动生产线，通过自动化控制保障了端子注塑加工过程的高精密度、稳定性与高品质。在此基础上，公司积累的微型冲压与注塑等核心技术，已成功应用到小间距精密板对板连接器生产，在提升产品精度和质量稳定性的同时，通过工艺优化降低生产成本，实现了“高精度”与“低成本”的协同。与此同时，公司将质量管理贯穿于产品设计、制造、检测全链条流程，通过了ISO9001:2015质量管理体系标准、IATF16949:2016汽车行业质量管理体系标准、ISO14001:2015环境管理体系标准、QC080000-2017有害物质过程管理体系认证等多项国际认证。在冲压、注塑、组装等关键环节，全流程质量检验体系的严格执行有效提升了产品良率，同时降低了生产制程成本，形成了“质量—成本”双向优化的良性循环。此外，公司实验室已获得UL目击实验室认证，配备的先进检测设备可对产品性能进行全面验证，能够充分保证产品的性能及品质符合相关标准。
　　（三）产品平台化及快速响应优势
　　在连接器行业定制需求突出、应用场景多元化的背景下，产品平台化布局与快速响应能力已成为企业抢占市场的核心竞争力。基于设计结构、连接方式、功能特征等不同特点，公司已形成17大产品系列，报告期内，公司实现批量销售的具体产品品号超过50,000个，构建起覆盖工业控制、汽车、新能源等多领域的平台化产品体系。产品的丰富性、半成品模块化及产品生产平台化在满足不同行业客户的基础需求同时，也为快速响应定制需求提供了物质基础。
　　在生产模式创新层面，公司将客户定制需求与产品平台化生产相结合，即以标准化的生产模式满足客户定制化的需求。通过将半成品按需求预测进行规模化生产并预留安全库存，成品则基于市场需求在标准化模块上进行参数定制及二次开发，既发挥了规模生产的成本优势，又能快速满足个性化需求。
　　在产品设计阶段，公司全流程高效响应体系进一步强化了竞争壁垒。公司采取IPD产品集成开发模式，结合CAE连接器产品开发仿真软件、Model3D模流分析仿真软件等专业软件工具，大幅缩短产品方案验证周期，提高开发效率。在模具开发阶段，公司引入SMED模具快速切换体系，将常规模具开发周期控制在20~25天，复杂模具开发周期仅需25～35天。在精密制造阶段，通过全流程自动检测设备实现“自动识别—自动检测—及时处理”闭环，在保障质量的同时提升检测效率。在销售阶段，则依托华东、华南两大营销中心及大客户部，实现客户需求“即时响应、随时处理、主动挖掘”，具有更强的本土化服务优势。
　　（四）柔性生产和精益管理优势
　　面对连接器产品“多品种、小批量、定制化”的销售特点，以及客户在不同场景下的差异化需求，公司结合自身发展特点，通过柔性生产体系与精益管理模式的深度融合，构建起适配复杂生产场景的核心竞争力，在保障高效响应的同时实现降本增效。
　　在流程管理方面，公司采取柔性生产理念，最大限度缩短原材料、半成品及成品在产线间的流转时间。通过持续提升生产制程的数字化、自动化与信息化水平，公司能够根据不同产品的工艺要求动态调整生产计划，在保证产能充分利用的前提下，快速响应客户的小批量、定制化订单需求。在生产管理方面，公司引入目视化管理、标准化作业、单件流生产等精益工具，结合全流程质量检验体系与智能仓储物流系统，实现了生产环节的提质、降本与增效。在财务管理方面，公司通过拓展优质客户群体，结合对客户账期的高标准把控，严格控制应收账款账龄，降低了资金占用风险。在存货管理方面，公司贯彻最小库存策略，通过半成品预留安全库存满足定制化生产需求，同时将成品库存压缩至最低，避免产生呆滞品。在此基础上，公司根据市场需求动态调整采购与生产计划，既保证了合理库存水平，又有效提升了资金周转效率。
　　（五）客户资源优势
　　在连接器行业国产化替代加速推进的背景下，公司凭借差异化竞争优势与深度绑定的客户合作体系，构建起难以复制的客户资源核心竞争力，为长期稳定发展奠定坚实基础。相较于国际连接器厂商，公司依托本土化生产实现成本优势，同时以地缘贴近性提升服务响应效率，能够更快速地满足客户在产品迭代、售后支持等方面的需求；相较于国内同行，公司在工业控制连接器领域积累了显著的技术、产品与服务先发优势，形成差异化竞争支点。
　　公司已经建立完善的“售前商务、售中交付、售后服务”全链条服务体系，凭借快速的订单交付能力和即时响应机制，较早便成功进入大批核心客户的供应链体系。公司客户多为国内外知名企业，具有悠久的发展历史、庞大的销售规模和稳定的市场基础，其对供应商的资质审核极为严格，要求产品质量管控能力达标，并高度注重综合服务实力，且认证周期通常长达数月至数年。与核心客户形成的长期互信合作关系，不仅保障了公司营收的稳定性，更通过订单规模的持续增长推动公司扩大生产规模、优化成本结构，合作黏性成为公司应对市场竞争的重要保障。

　　三、公司面临的风险和应对措施
　　1、国际宏观经济与政治形势波动性风险
　　近年来，国际经济政治形势正经历结构性变革，全球贸易摩擦升级与政策不确定性显著加剧，不仅持续增加了全球经济的不确定性风险，也给公司运营带来诸多潜在挑战。具体而言，复杂多变的国际形势可能影响公司未来进口原材料和设备采购，导致采购成本上升或延迟交货等问题，这将给产品质量和成本控制带来挑战，进而影响正常的生产与销售计划顺利执行。与此同时，汇率与关键原材料价格的剧烈波动可能使公司面临成本骤增利润下滑的风险并削弱产品市场竞争力。若国际经济政治形势进一步恶化，冲击连接器行业的国际贸易环境及相关政策稳定性，可能导致境外客户需求缩减。若公司未能有效应对上述风险，经营业绩将面临下行压力。
　　为有效缓解上述风险，公司将采取前瞻性的应对策略，从供应链结构、成本结构和客户结构三个维度化解系统性风险。推动供应链韧性建设，积极开拓新的供应商渠道以打破单一供应链的依赖。同时加强动态成本管理，通过柔性生产系统动态调节产能利用率，保持成本结构弹性，以确保在复杂多变的市场环境中保持成本竞争力。此外，全方位锁定优质客户，实现价值共创与长期合作绑定。
　　2、原材料价格波动风险
　　公司采购主要包括金属材料、塑胶原料，以及外协加工服务等，其中外协加工主要项目为金属表面处理服务。具体而言，金属材料采购范围包括铜带、铜线、铜合金等关键材料；塑胶原料则主要包括PBT、PA66等工程塑胶粒原料；金属表面处理服务所依赖的材料则包括金、锡、镍等贵金属。铜及贵金属作为金属材料及表面处理服务的定价基准，主要受铜及贵金属价格的市场波动影响，而塑胶粒原料的石油化工属性使其价格走势主要与国际石油价格紧密相关。因此，铜价、贵金属价格以及国际石油价格的大幅波动，可能引发公司主要原材料及金属表面处理服务采购成本的剧烈变动，进而对公司的生产经营稳定性和盈利水平带来压力。
　　为有效应对这一风险，公司将进一步加强原材料价格变动趋势分析，根据市场动态灵活调整采购周期，规范采购计划管理。同时，公司与上游供应商建立并维护良好的合作关系，增强源头价格稳定性，从而有效抵御市场价格波动带来的风险。此外，公司致力于提升技术层面抵御波动的能力，通过提升产品附加值和优化生产流程等方式节约生产用料，进一步降低原材料价格波动对公司运营的影响。
　　3、行业竞争加剧风险
　　全球连接器行业整体市场化程度较高，竞争较为激烈。从市场规模分布来看，连接器行业前十大厂商主要由欧美及日本的企业主导，并逐渐呈现“金字塔型”的市场集中化结构。即使公司在连接器行业已深耕二十余年，但与全球知名企业相较在经营规模及市场占有率等方面仍存在显著的差距。随着国际连接器巨头相继在国内建立生产基地，积极开拓中国市场，带来产能本土化冲击等一系列竞争格局的变化，与此同时国内连接器企业纷纷扩大产能，未来市场竞争的激烈程度或将进一步加剧。在此背景下，若公司未能及时在技术研发、生产工艺、产品质量、响应速度以及市场营销等多个方面持续提升，则可能导致市场竞争力削弱，进而对未来经营业绩产生不利影响。
　　为有效应对这一风险，公司将通过持续加大研发投入，提升自身产品的技术壁垒，集中资源突破技术瓶颈，以增强产品附加值。同时，高效运行质量管理体系，将产品标准嵌入客户技术架构中，确保产品品质和客户服务响应速度。此外，公司还将积极加大市场拓展力度，确保公司在日益激烈的市场竞争中能够始终保持强劲的竞争态势。
　　4、技术研发与产品创新风险
　　公司长期坚持市场需求导向与技术创新驱动的发展路径，将技术研发作为巩固市场竞争地位的关键。鉴于公司连接器产品主要面向工业控制、汽车及新能源领域等环境复杂、需求日益多元化的领域，产品呈现出“多品种、小批量、定制化”的特点。未来，若公司未能敏锐洞察市场变化，并随之灵活调整技术路线、产品开发方向及业务模式，则可能存在技术研发与市场实际需求错位的风险，这种脱节将削弱现有竞争优势，并对公司的市场竞争力、盈利水平及长期发展前景构成潜在威胁。
　　为有效应对这一风险，公司将采取积极主动的市场监测机制，对销售前沿数据与客户未来需求进行前瞻性分析，实时挖掘客户隐性需求，以确保精准捕捉市场需求动态走向。同时，公司通过构建完善的产品研发体系，以提升公司研发新产品速度、效率与效果，确保公司保持领先的研发技术实力。
　　5、核心人员流失风险
　　公司所在行业具有高度的技术密集属性，其发展离不开持续的研发投入、深厚的技术积淀，以及专业团队在销售与运维环节对客户需求的精准响应。历经多年积累，公司已凝聚了一批经验丰富的核心技术人员和管理骨干。然而，行业竞争不断加剧，人才争夺日趋白热化，对公司维持人才优势构成了严峻考验。若公司未能持续优化内部文化氛围，构建并切实执行有效的人才培养与激励机制，则可能同时面临核心人才流失和优秀人才引进困难的双重困境，从而制约公司的长期稳健发展潜力。
　　为有效应对这一风险，公司积极完善和优化薪酬福利体系，打通技术与管理双通道晋升路径，进一步打造公司内部文化环境，通过开展丰富多样的文体活动，强化企业凝聚力。同时，公司推行员工持股计划等多元化的激励措施，绑定核心骨干与公司长期发展红利，建立健全价值共享机制，为公司的长远发展奠定坚实的人才基础。
　　6、毛利率下降风险
　　下游市场潜在的增速放缓将加剧公司面临的竞争，这可能导致公司产品定价承压，进而通过调价等策略引发毛利率下降的风险。
　　此外，若公司未来进军规模更大、竞争更激烈的市场或新领域，同样存在毛利率下滑可能。特别是公司所处的工业控制连接器市场，随着国产化进程加速和市场扩容扩大，可能吸引其他领域的连接器企业涌入，加剧该领域的竞争。公司在新产品开发和生产工艺自动化方面的领先地位若不能持续巩固，市场份额和毛利率将遭受新进入者及现有企业扩产的侵蚀，进而导致毛利率下降。同时，电子元器件行业下游应用广泛且变化迅速，这要求公司具备极强的市场洞察与快速响应能力。若产品规划失误或新品开发滞后，公司可能难以适应新的市场需求和技术迭代，特定客户的销售收入或因此下滑。另外，相较于消费类连接器，工业控制类产品具有生命周期长、慢迭代的特性，公司因产品迭代周期长而面临额外的降价压力，将叠加影响毛利率。
　　为有效应对上述风险，公司通过强化市场洞察引进优质人才、打通研产销价值传导路径、积极储备新的利润增长点等多种方式，保障毛利率韧性，增强公司可持续发展能力。 收起▲

　　一、报告期内公司所处行业情况　　（一）连接器行业概况　　1、公司所处行业　　公司主营产品为高端精密连接器。主要应用于工业控制与自动化设备，新能源汽车“三电”系统、ADAS系统、智能座舱系统，光伏、储能与充电逆变系统等。　　根据《上市公司行业分类指引》，公司所处行业属于计算机、通信和其他电子设备制造业（代码：C39）。根据国家统计局发布的《国民经济行业分类》（GB/T4754-2017），公司所处行业属于“计算机、通信和其他电子设备制造业（C39）”大类，属于“电子元件及电子专用材料制造（C398）”中类，属于“其他电子元件制造（C3989）”小类。根据国家统计局《战略性新兴产业分类（201... 查看全部▼

　　一、报告期内公司所处行业情况
　　（一）连接器行业概况
　　1、公司所处行业
　　公司主营产品为高端精密连接器。主要应用于工业控制与自动化设备，新能源汽车“三电”系统、ADAS系统、智能座舱系统，光伏、储能与充电逆变系统等。
　　根据《上市公司行业分类指引》，公司所处行业属于计算机、通信和其他电子设备制造业（代码：C39）。根据国家统计局发布的《国民经济行业分类》（GB/T4754-2017），公司所处行业属于“计算机、通信和其他电子设备制造业（C39）”大类，属于“电子元件及电子专用材料制造（C398）”中类，属于“其他电子元件制造（C3989）”小类。根据国家统计局《战略性新兴产业分类（2018）》，公司所处行业属于“新一代信息技术产业”大类，属于“1.2电子核心产业”中类，属于“1.2.1新型电子元器件及设备制造”小类。
　　2、全球连接器行业概况
　　未来，随着5G通信、物联网技术及人工智能等领域的持续成熟与广泛应用，连接器行业将稳步迈向技术创新驱动的发展新阶段。与此同时，国际贸易环境的变迁与国内产业结构的优化升级，全球头部企业在华设厂加速技术外溢，使得国产化替代成为连接器行业内一股不可忽视的重要潮流。在此背景下，中国连接器企业需要积极加大技术创新力度，并拓宽市场边界，力求在技术与市场上逐步缩小与国际领先企业的差距。
　　市场结构方面，2023年全球连接器应用领域主要集中在通讯、汽车、工业控制、消费电子和轨道交通。通讯行业在全球数字化转型的浪潮中迎来了新的发展机遇，成为全球连接器最大应用市场，预计随着全球5G建设的快速推进，数据中心的扩容以及算力技术的高速发展，通讯连接器市场将进一步打开。汽车是连接器的第二大应用领域，当下，绿色出行与可持续发展的浪潮汹涌澎湃，在全球范围内掀起了一场深刻的变革。在此背景下，新能源汽车产业呈现出蓬勃发展的态势，成为推动全球汽车产业转型升级的重要力量，全球新能源汽车销量以及渗透率持续提升，这将驱动汽车连接器的市场规模进一步增长。
　　区域分布方面，随着中国经济的持续发展和电子信息产业的快速崛起，连接器行业在中国市场呈现出强劲的增长势头。根据 Bishop ＆Associates的数据，中国是连接器第一大市场，2023年占据全球30.51%的市场份额，与北美、欧洲、亚太（不包含日本和中国）、日本五大区域合计占据95%以上的市场份额。全球连接器市场规模的区域分布呈现出以中国、北美和欧洲为主要市场，亚太地区（不包含日本和中国）和日本为重要补充的格局。未来，随着全球电子信息产业的持续发展和技术创新的不断推进，全球连接器市场将迎来更加广阔的发展前景和机遇。
　　连接器行业是一个充分竞争的行业，全球连接器企业数量众多，产品品种料号丰富，经营规模各异。然而，前十大厂商凭借强大的技术研发能力、丰富的客户资源以及高效的生产能力，在市场中占据领先地位，连接器市场呈现逐渐集中化的趋势，根据Bishop ＆ Associates统计，1980年至2020年，全球前十大连接器厂商市占率从38%上升至60.8%。根据观知海内信息网的数据显示：在2023年全球连接器市场的竞争格局中，泰科电子以15.4%的市场份额占据领先地位。紧随其后的是安费诺，占比11.0%；莫仕则以6.1%的市场份额位列第三。立讯精密与 Aptiv分别占据5.1%和4.8%的市场份额，而富士康则以4.1%的市场份额跻身前列。其余企业共同占据了 53.5%的市场份额。当前，全球连接器市场集中度较高但区域分布广泛，头部企业占据了较大的市场份额，连接器行业的竞争日趋激烈。
　　3、中国连接器行业概况
　　中国在全球连接器市场中占据着举足轻重的地位。据 Bishop＆Associates数据显示，中国、北美洲以及欧洲是全球连接器行业最主要的市场，随着全球制造业逐步向中国大陆聚集，全球连接器的生产重心亦随之向中国大陆转移。自2015年至2023年间，中国连接器市场规模实现了从147.19亿美元至249.77亿美元的稳健增长，期间复合年增长率高达6.83%，这一增速显著超越了同期全球市场的平均水平。中国作为全球连接器最大的市场，2023年，中国连接器市场的销售额全球占比达到30.51%。
　　近年来，中国新能源汽车产业、电信业以及消费电子业等新兴产业蓬勃发展，对连接器技术的持续创新与升级提出了更为严苛的要求，同时也为连接器市场开辟了广阔的发展前景。根据中国产业研究院发布的《2024—2029年中国连接器行业市场深度调研及投资策略预测报告》，预计2024年中国连接器市场规模将达到1,851亿元，同比增速约为3.99%。
　　2024年中国连接器行业在市场规模恢复增长的同时，呈现出国产替代步伐加快、技术创新频繁涌现、应用领域日益多样化的特点。通信和新能源汽车行业依旧是主要的增长引擎，政策扶持与产业链的协同作用将进一步促进行业的高端化和智能化转型。未来，随着5G、人工智能以及绿色制造技术的深入应用，连接器行业有望在技术壁垒突破与市场需求扩张中持续受益。同时，连接器企业也需要不断进行技术创新和产品升级，提升产品设计和定制化能力、高效的成本控制和生产能力、快速响应市场需求和产品更新迭代能力，以满足市场对高速、高频、高密度、小型化、智能化等高性能连接器的需求。
　　4、公司所处连接器细分行业概况
　　（1）工业控制领域
　　近年来，随着工业自动化进程的迅猛加速，半导体、AI服务器、机器人等诸多领域高速发展，以及国产品牌进口替代步伐的不断深化，工控行业市场需求持续攀升。根据MIR睿工业发布的《2023年中国自动化市场总结及预测》，预测2024年中国自动化市场规模同比上升0.5%，约为2,924.22亿元。随着中国工业互联网建设的逐步深入与智能制造的稳健前行，工业自动化水平正持续提升，中国工业自动化市场规模将进一步扩大。在此背景下，结合日益增长的国产化替代需求，中国工业控制连接器厂商将率先迎来发展新机遇，成为这一趋势下的直接受益者。
　　随着工业自动化技术的日益精进，生产、控制、反馈及辅助装置等各类工业自动化设备在机床制造、工业机器人领域以及医疗器械行业中的应用范畴持续拓展，有力推动了工业自动化市场的蓬勃发展。根据 Frost＆Sullivan数据显示，2023年全球工业自动化市场规模达到约 3,258.7亿美元，实现了7.14%的同比增长率。未来，随着全球工业 4.0时代的逐步推进，工业设备与生产过程正逐步展现出自动化、信息化以及智能化的发展态势，各领域对工业自动化设备的需求将持续上扬。工业控制连接器将在技术迭代、应用拓展和市场竞争中持续升级，国产企业逐步从“跟随者”向“并行者”转型，未来有望在全球产业链中占据更核心地位。
　　（2）汽车领域
　　2024年，中国汽车产业再上新台阶。据中国汽车工业协会的权威统计数据显示，2024年中国汽车的产销量分别达到了3,128.2万辆和3,143.6万辆，同比分别增长3.7%和4.5%。随着新能源汽车在中国市场强劲发展，2024年中国新能源汽车的产销量分别达到了 1,288.8万辆与 1,286.6万辆，同比分别增长34.4%与35.5%，连续10年位居世界首位。此外，得益于中国汽车制造商在产品质量提升、技术创新突破以及品牌建设深化等方面不懈努力，加之国家政策的有力扶持，尽管外部地缘政治风险及压力加大，2024年中国汽车整车出口量仍达到了585.9万辆，同比增长19.3%，新能源汽车出口128.4万辆，同比增长 6.7%。新能源汽车作为中国汽车产业转型升级的关键路径，近年来随着电动化技术的持续进步与整车制造成本的逐步降低，得到了国家政策的大力倾斜与市场的高度认可。在此背景下，新能源汽车的市场竞争力显著增强，展现出广阔的发展前景。
　　汽车连接器作为汽车电路系统中的关键传输媒介，主要负责连接线束与各类电气设备，广泛应用于汽车电路的电流传输及信号交互过程。依据传输介质不同，可分为传输交换数据信号的高速连接器和传输交换电流的高压、低压电连接器。其中，低压连接器普遍应用于传统燃油车，新能源车渗透率提高与汽车产业智能化转型拉动高压连接器与高速连接器需求增加，并伴随连接器单车价值量提升，形成广阔的增量市场。传统燃油车使用低压连接器单车价值在1,000元左右，纯电动乘用车单车使用连接器价值区间为 3,000-5,000元，纯电动商用车该区间则为 8,000-10,000元，随着汽车行业智能化和电动化渗透和升级，连接器单车价值量提升明显。根据市场调研机构 Statista的数据显示，2023年全球汽车电子市场规模预计近2,800亿美元，预计到2027年，全球汽车电子市场规模将达到4,156亿美元。根据中商产业研究院数据显示，2022年中国汽车连接器市场规模为690亿元，同比增长5.7%。预计2023年其市场规模将达721亿元。随着“车路云”融合新时代的到来，国内外自动驾驶项目的迅速推进，以及智能座舱娱乐体验的持续丰富化，大量的信息交互需求极大地促进了智能汽车舱内外的高速互联，这导致了汽车内部对连接器的需求大幅增加。
　　（3）新能源领域
　　在积极推动清洁能源发展的时代背景下，相关部门持续颁布了针对太阳能光伏行业的多项优惠政策，旨在促进新能源体系的高质量建设与发展。中国高度重视生态文明建设工作，坚定不移地走绿色发展之路，努力争取在2060年前实现碳中和的宏伟发展目标。根据中国光伏行业协会数据显示，2024年中国光伏新增装机277.57GW，同比增长 28.3%，累计装机突破880GW。据中国光伏行业协会《2024-2025年中国光伏产业发展路线图》，预计2025年全球光伏新增装机531-583GW。随着中国“碳达峰、碳中和”政策的深入实施，光伏发电、风能发电及储能等新能源领域将迎来市场规模的迅猛增长。随着风力发电、光伏发电及储能设施装机容量的不断提升，新能源连接器市场亦将随之持续扩大，其未来势必成为连接器市场的主要需求领域之一。
　　光伏逆变器作为光伏发电系统的核心设备，负责将太阳能板产生的直流电转换为交流电，直接影响发电效率与系统稳定性。随着全球能源转型加速，光伏逆变器行业市场规模急速增长。根据前瞻产业研究院的数据显示，2023年全球光伏逆变器行业市场出货量规模达381.4GW，五年复合增速约29.19%。初步估算，2024年全球光伏逆变器行业市场出货量规模将达423GW。根据中商产业研究院发布的《2024-2029年中国光伏逆变器行业市场前景预测及未来发展趋势报告》的数据显示，2022年中国（内陆）光伏逆变器总出货量达131.7GW，较上年增长约60GW，年增长约85%，2023年出货量约为170GW。预计未来中国光伏逆变器出货量将继续高速增长，中商产业研究院分析师预测，2024年总出货量将超过200GW。
　　（二）连接器行业的主要特点及发展趋势
　　1、主要特点
　　连接器是电子电路中至关重要的连接桥梁，它在器件与精密组件、组件与坚固机柜、系统与复杂子系统之间发挥着至关重要的电连接和精确信号传递的作用。其卓越的性能与品质将直接决定整个系统的高度可靠性及高效运行效率。随着通信、汽车制造、消费电子、工业控制、轨道交通等相关行业的多元化与快速发展，对连接器在复杂多变的工作环境下所展现出的高性能与高品质要求愈发严苛。连接器行业的发展还显著呈现出窄间距化、高度集成化、超高速率化以及高频率化的显著特点。
　　（1）环境适应性
　　工业环境往往充斥着灰尘、污垢及各类腐蚀性物质，并伴随着振动、冲击等复杂状况，这就要求工业控制连接器必须具备高度的可靠性，方能应对复杂且严苛的应用环境。此外，自动化设备需持续长时间运行以确保生产效率，且自动化产线的稳定性对于产品良率具有至关重要的影响。因此，连接器在持久工作中的稳定性，对于自动化设备的长期稳定运行起着举足轻重的作用。
　　随着应用场景的不断丰富与拓展，连接器所需的环境适应性要求势必将进一步提升。这也对连接器厂商在产品设计方面的定制化能力提出了更高要求，即需充分考量不同应用场景的特殊性，并采取针对性的解决方案，以确保产品能够具备卓越的可靠性。
　　（2）电子元件模块化、集成化、间距窄
　　随着无线通信、服务器、数据存储、新能源及医疗器械等领域设备日益小型化与智能化的发展趋势，电子元件的数量急剧增加，这一变革不仅促进了电子元件的模块化与集成化进程，也相应地提升了连接方案的模块化与集成化程度。在此背景下，连接产品面临着更为综合的性能要求，包括通流能力、高速高频传输能力及环境适应性等。具体而言，工业控制设备中的通用板对板连接器间距已从 2.54mm、2.0mm、1.27mm逐步缩小至0.8mm、0.635mm、0.5mm、0.4mm，同时，线对板I/O连接器亦呈现出显著的窄间距发展趋势，最新的微型I/O连接器相较于标准I/O连接器，在体积上更为紧凑，稳定性则更为卓越。
　　此外，随着多路复用等信号并行传输技术的广泛应用，越来越多的信号类型，包括电信号、微波信号及光信号等，需被集成至同一连接器中，并确保各信号能够独立、无干扰地传输。这一需求促使连接器的集成化成为不可逆转的趋势，具体表现为单个连接器所对应的PIN针数量持续增加，信号传输通道更为丰富，所能实现的功能亦更为多元化。在此背景下，连接器制造商需具备强大的精密加工能力，并在模具设计、焊接等工艺环节实现精细化运营，以达成更窄的间距，进而实现更高的集成度。
　　（3）高速率、高频率
　　随着信息化技术的迅猛推进，电子系统所传输的瞬间数据量呈现出显著的增长态势。当前，工业控制连接器的主流传输速率已攀升至3Gbps以上，并正逐步向40Gbps乃至更高传输速率发展。与此同时，数据传送对于更大带宽的需求，也促使信号频率的上限不断提升。针对这一趋势，连接器需具备实现更高速率与更高频率信号传输的能力，并且能够有效克服高速高频信号传输过程中所产生的交变电磁干扰。为此，连接器制造商在产品设计阶段需借助电磁仿真软件进行详尽的评估，并在加工制造过程中遵循更为严格的高精度标准，以确保连接器的性能满足日益增长的数据传输需求。
　　2、发展趋势
　　（1）市场集中度提升
　　根据Bishop ＆ Associates的数据，2022年前100名连接器制造商占据了整个电子连接器市场86%的市场份额。2023年，前10名连接器制造商占据总市场份额的 52.6%，为 420.61亿美元，比 2022年的51.9%略有上涨。泰科电子、莫仕、安费诺这三家大型厂商市场份额约占全球总体份额的30%以上。此外，行业兼并购也持续进行，根据接插世界网统计，1985-2018年间，连接器行业已有589起并购。其中从1985-1999年进行了126次，2000-2018年进行了463次，并购明显加快。在并购浪潮中，三大连接器巨头安费诺、泰科、莫仕一直积极收购一些竞争对手。从1999年到2018年，安费诺收购了52家公司，在同一时期内，莫仕收购了27家公司，泰科收购了25家公司。
　　（2）定制化需求上升
　　传统连接器属于无源器件，更多表现为标准化产品，随着下游应用日益广泛，连接器个性化需求逐渐增高，功能、结构、体积等方面要求也随之提升。为满足下游应用领域厂商需求，连接器正由标准化产品向定制化产品演变。在此背景下，连接器厂商需要越来越注重定制化能力的提升，包括降低定制化成本，缩短定制化时间，从而将定制化产品大量快速地向市场推广。要求连接器厂商在产品开发，工艺生产等全流程都具备定制化的服务优势，并通过模块化设计和柔性制造快速实现客户综合连接技术解决方案需求和多品种、小批量快速交付需求。
　　（3）国产化替代趋势加深
　　目前通讯、工业控制、新能源等领域连接器市场份额主要以欧美连接器大厂为主。但中国在通讯、工业控制、新能源、医疗、汽车等领域的终端产品实力不断增强，众多下游市场规模逐渐发展壮大。随着下游终端厂商需求和技术推动，我国连接器厂商设计创新能力、生产技术实力不断提升，叠加国际贸易摩擦导致跨境采购不确定性增加，下游本土企业既有降低原材料成本的需求，又对供应商有贴近生产地的诉求，故越来越多的下游本土企业倾向于采购同等质量标准下价格更优惠的国产连接器，从而加速推进连接器的国产化替代和本土化生产。连接器的国产化趋势逐渐加深。同时，以风电、光伏、储能及新能源汽车为代表的新能源经济快速发展，预计未来国产替代趋势下，国产厂商的市场占有率将迅速提高。
　　（三）公司所处行业的主要政策
　　
　　二、报告期内公司从事的主要业务
　　（一）公司主要业务
　　公司始终秉承以科技创新为核心驱动力，专注于高端精密连接器市场的开拓，深耕工业控制连接器、汽车连接器及新能源连接器领域，集研发、设计、生产与销售于一体，全力打造全面的产品矩阵与解决方案。目前已覆盖 17大产品系列，超过 50,000个产品料号，产品可广泛用于工业控制与自动化设备、新能源汽车“三电”系统、光伏逆变系统等系列应用场景。
　　在发展过程中，公司紧握新能源与汽车产业的发展契机，以工业控制连接器为基石，汽车及新能源连接器为两翼，构建了多元化的业务格局。公司致力于为客户提供定制化、智能化、高效的连接器解决方案，以满足不断变化的市场需求。
　　（二）公司主要产品及其用途
　　1、工业控制连接器
　　（1）工业控制连接器产品
　　在科技日新月异的当下，工业控制领域的自动化与智能化程度正经历着前所未有的转型和升级。现代工业控制系统集成了大量的传感器、执行器和智能设备，这些设备之间需要高效、可靠的信号传输和电力连接。连接器作为工业控制系统的关键组件，其性能优劣能直接影响工业控制系统的效率和稳定性。同时，工业控制连接器还需要具备防水、防尘、抗震等特性，以适应复杂多变的工业环境。因此，高性能、高可靠性、高耐用性的连接器能够在恶劣的工业环境中实现信号的快速、稳定传输，确保设备各个部件之间的指令传达及时无误，有效避免因信号延迟或中断导致的设备卡顿、运行不协调等问题，保障整个生产系统的高效运转。
　　在工业控制领域，公司产品主要包括板对板连接器以及线对板连接器，具体可应用在伺服电机、可编程逻辑控制器（PLC）、机械手臂、工业电脑、机器人等工业控制与自动化设备。工业控制板对板连接器包括高速板对板连接器、浮动式板对板连接器、高精密板对板连接器以及公母同体板对板连接器，产品多用于信号传输与供电，间距从0.4mm、0.5mm到 3.96mm、5.08mm不等，传输速率从 5Gbps到40Gbps不等，可提供SMT、THT等各种线路板安装方式；工业控制线对板连接器多用于信号输入及输出，间距从0.8mm、1.0mm、1.27mm到5.08mm、7.5mm、10.16mm不等，传输速率从5Gbps到30Gbps不等，可提供18-36AWG多种线径规格方案。
　　（2）公司工业控制连接器的产品应用
　　工业控制系统中包含大量电气元件及设备，从PCB线路板、传感器，到驱动器、电机，再到工业电脑、电气柜等，这些设备必须相互连接并协同工作，从而产生了对工业控制连接器的大量需求。公司的工业控制连接器不仅在伺服电机、PLC等传统工业控制领域得到充分应用，同时，在新兴应用场景，如机器人、AI服务器电源、电梯控制也导入了多家客户并量产。与其他类型的连接器相比，工业控制连接器的应用环境更为复杂，设备需要长时间、高负荷运行，时刻面临高温、潮湿、强震动等恶劣工况。公司所生产的高性能、高精密工业控制连接器在设计与制造过程中，需要充分考量这些因素，选用特殊材料并采用先进工艺，从而能够在严苛环境下确保电气信号在传输过程中无损耗、不失真，避免因信号衰减引发的设备故障，进而有效延长设备的使用寿命。
　　2、汽车连接器
　　（1）汽车连接器产品
　　公司聚焦不同应用场景，重点布局中低压信号传输连接器，同时积极拥抱智能驾驶，以高频高速连接器作为业务补充，协同发展。在中低压信号传输领域，公司的汽车连接器产品主要应用于新能源汽车的电池、电机、电控这三电系统，负责信号传输与供电。产品间距多样，涵盖0.5mm、0.8mm、1.0mm、2.0mm、2.2mm、2.54mm、3.0mm、3.7mm、4.0mm、6.0mm，防水等级达 IP67、IP68、IP6K9K。具备端子加固、互配防呆、二次锁扣设计，抗震动性强，接触与传输性能稳定，还能提供多种安装设计。
　　此外，公司通过控股子公司维康汽车，完成了智能座舱、自动驾驶、车联网等高速连接器产品的开发。目前已拥有FAKRA、MINI FAKRA、HSD、以太网、车载TYPE C、高速摄像头、雷达壳体（超声波雷达、4D毫米波雷达、激光雷达）等多款高频高速连接器产品，获得多家客户定点并实现小批量量产。
　　（2）公司汽车连接器的产品应用
　　公司中低压信号传输连接器主要应用于新能源汽车的“三电系统”（电池系统、电机系统、电控系统），还包括部分传统燃油车和新能源汽车的车灯控制系统应用。“三电系统”作为新能源汽车动力电池的核心管理系统，负责监控电池的状态、控制电池的充放电过程等。低压连接器在BMS中起到连接电池模块、传感器和控制器的作用，确保电池系统的安全、高效运行。公司提供的三电系统中低压精密连接器能满足严格的安全标准，并具有可靠的绝缘性能、耐电压性能和耐温性能等。同时具有良好的插拔性能、抗震性能和耐腐蚀性能，保障汽车在各种恶劣条件下都能正常工作。
　　公司高频高速连接器主要应用于车身的智能座舱（GPS、360环视系统、多联屏显、人机互联）、自动驾驶（高速摄像头、超声波雷达、毫米波雷达、激光雷达）、车联网（USB、电源）等。高频高速连接器是智能驾驶系统中不可或缺的关键组件。高性能、高可靠性的高频高速连接器可以实现新能源汽车内部各个子系统之间的高速、准确的数据传输和信号控制，提高新能源汽车的智能化水平和驾驶体验。
　　3、新能源连接器
　　（1）新能源连接器产品
　　在新能源领域，公司产品多用于信号控制传输，间距从1.27mm、2.0mm到5.08mm、7.62mm不等，具有双触点、多触点端子结构设计，实现可靠连接的同时延长使用寿命，能在温差较大的环境下稳定工作，主要应用在太阳能及风能逆变系统。此外，公司持续拓展家用、商用储能以及充电应用所需的连接器，提供光伏储能系统解决方案，形成光、储、充三领域的全方位覆盖，强化新能源连接器业务布局。
　　（2）公司新能源连接器产品的应用
　　在新能源领域，新能源连接器作为实现光伏、风能等发电装置内部设备电气连接的核心部件，发挥着至关重要的作用。从光伏面板、电池组件，到汇流箱和逆变器等设备，均依赖新能源连接器构建稳定的电气连接通路。鉴于新能源发电装置的运行特性，其对连接器的安全性有着极为严格的要求。
　　此外，新能源发电系统多处于户外环境，面临动物撞击、复杂气象条件等诸多不确定因素，这对系统的抗干扰能力提出了严峻挑战。因此，新能源连接器不仅要具备高效处理电信号的能力，还需具备卓越的抗腐蚀性能，确保在潮湿、酸碱等腐蚀性环境下稳定运行；同时要具备可靠的防漏电保护机制，以保障人员与设备安全；并且能够适应户外复杂多变的气候环境，包括高温、低温、强风、暴雨等极端条件，从而维持整个新能源系统的稳定、高效运行。
　　（三）经营模式
　　报告期内，公司经营模式清晰、稳定，未发生重大变化，预计在未来短期内亦不会发生重大变化。
　　1、研发模式
　　公司经过 20多年的研发积累，已建立丰富的标准产品案例库，覆盖诸多应用场景，能够在获知客户需求后及时匹配对应解决方案，并依托于半成品的模块化开发体系，在此基础上通过快速二次开发生成成品，第一时间响应客户定制化需求。同时公司通过多年的持续研发投入，已建立经验丰富的研发团队，形成以产品研发和模具开发为核心，以先进的精密冲压及注塑等制造技艺为支撑的研发模式，为公司持续保持市场竞争力提供强有力的技术支持。
　　2、采购模式
　　公司采购的主要内容包括外协加工服务、金属材料、塑胶原料、模治具材料以及包装辅料等，其中外协加工主要项目为金属表面处理服务。公司严格实行“以产定购”的模式，由采购部门对采购全过程进行控制与管理，按照质量管理标准开展采购活动，并根据订单需求、用料预算、库存情况等计算出实际物料需求并生成请购单。采购人员参考市场行情及历史采购记录，向合格供应商进行询价、议价和比价，经过核定后进行订购，并进行物料的交期跟催和到货确认。经过多年的采购实践，公司已建立起成熟稳定的供应商体系，配合其采购管理流程，能够使采购兼顾质量、价格和供货周期等因素。
　　3、生产模式
　　公司采取“以销定产”的生产模式。公司与客户签订框架销售合同后，研发中心根据客户具体需求进行产品的开发设计，通过小批量试制、测试送样并经客户承认封样后，转批量生产。进入批量生产后，生产管理部门按合同/订单及交期要求，编制生产计划，同时结合公司原材料、半成品安全库存情况生成物料采购计划并分发至采购部门，完成采购备料工作，保证生产车间及时领料组织生产，并最终实现产成品顺利交付。
　　4、销售模式
　　公司坚持以产品为中心，优先确保毛利水平和回款保障，并通过终端厂商、电子元器件贸易商、品牌商等多种销售渠道并举的方式开拓市场。公司采取直销模式，独立面向市场，直接对接客户签订合同并向其销售产品，销售完成后产品所有权及风险即已发生转移。
　　（四）公司的市场地位
　　公司在研发及技术、精密制造、产品平台化及快速响应等方面已形成自身的核心竞争力。核心竞争力驱动公司在专注细分领域的产品品质、产品丰富性、产品定制化等方面保持领先优势。此外，公司采取差异化竞争策略，利用自身成本优势及快速响应优势，积极通过国产化替代抢占市场份额。
　　公司是国内工业控制连接器领域的稀缺优质供应商，公司工业控制连接器产品技术、品质、性能领先。20余载深耕，公司形成了特有的生产管理模式，在工业控制领域已有较高品牌知名度，能有效满足“小批量、多品类、定制化”工业控制连接器需求。此外，公司也积极向汽车及新能源连接器领域发力，积极利用自身产品平台化优势，及时响应客户需求，实现快速开发、快速生产、快速交付，结合丰富的行业经验及优质客户资源，不断巩固和拓展市场份额，直接或间接覆盖了多家车企及光伏企业，并保持着良好的合作关系，在汽车及新能源领域取得了一定市场影响力。未来公司将立足工业控制连接器领域，持续拓展新能源汽车、新能源等其他高端连接器细分市场，争取早日成为在行业内更具影响力的高端精密连接器解决方案服务商。
　　（五）公司产品的竞争优势与劣势
　　1、优势
　　（1）研发和技术优势
　　公司较早建立电子连接器技术研发中心，针对生产实践过程中形成的各项技术展开深入研究和试验，形成了多项专利、非专利技术。截至2024年12月31日，公司已取得境内专利200项，其中发明专利21项、实用新型专利168项、外观设计专利11项、境外专利1项，另拥有计算机软件著作权2项。同时，公司引进国内外先进的连接器CAE仿真设计软件及3D模流分析软件，有效缩短了新产品的开发周期，保证了对客户需求的快速响应。此外，公司通过设立模具研发和加工中心，专门负责精密塑胶和五金模具的自主研发和加工，辅之高效的模具项目管控系统，从模具的开发、加工到模具的组立进行全过程管控，从而在不降低模具的加工精度的同时，大大提高模具的开发效率。
　　（2）精密制造优势
　　公司拥有达到国际一流厂商标准的精密制造水平和产品品质，多年来持续为多家海内外客户等提供高端连接器产品。公司建立了高标准的质量监督体系，并已达到国际标准。公司已通过汽车行业IATF16949质量管理体系认证、ISO-9001:2015质量管理体系、ISO-14001:2015环境管理体系认证、QC080000-2017有害物质过程管理体系认证。公司在连接器冲压、注塑、组装等生产工艺重要环节充分贯彻全流程质量检验体系，实现产品质量的全流程管控，有效提升产品良率的同时降低生产制程成本。此外，公司拥有较多高技术水平的精密制造设备，包括从德国、瑞士、日本进口的精密模具加工设备、精密高速冲床以及全自动注塑机。另外公司实验室获得UL目击实验室认证，配备有各类先进的产品检测设备，包括矢量网络分析仪、膜厚测试仪、硬度测试仪、快速交变试验箱、冷热冲击试验机、高温老化测试仪、盐雾测试仪、三综合振动试验机、机械冲击试验机、3D数码高清显微镜等，能够充分保证产品的性能及品质符合相关标准。
　　（3）产品平台化及快速响应优势
　　产品的丰富性，以及半成品模块化、产品生产平台化是公司快速响应客户定制化需求的基础。公司产品依据设计结构、连接方式、功能特征等不同特点可划分为 17大系列，在此基础上，公司将客户定制化需求与产品平台化生产相结合，将半成品部件进行模块化并建立智能化仓储系统进行高效管理，成品在此基础上快速进行参数定制及二次开发，从而在生产效率提升的同时，快速响应客户需求，最大限度地降低生产成本。
　　2、劣势
　　目前，公司在规模、技术、研发实力等方面均已获得了快速的发展，并采取差异化策略与国际一流厂商进行竞争。但公司当前经营规模相对不大，产品品类规模和数量较国际一流厂商仍有差距，产品市场影响力有限。未来公司将持续提升研发创新能力，进一步提高产品壁垒和产品品类，同时加大对新兴行业的开发导入和投入力度，以满足多行业、多客户、多应用场景需求，从而为公司实现更快更好发展增添助力。
　　（六）主要业绩驱动因素
　　报告期内，公司管理层紧紧围绕着公司制定的经营计划，积极开展各项工作。
　　公司实现营业收入 53,417.23万元，较上年同期增长 9.77%；归属于母公司所有者的净利润为8,546.64万元，较上年同期降低 34.44%。公司在营业收入稳步增长的驱动下，持续深化战略投入与市场布局，但受行业成本波动及非经常性损益影响，归属于母公司所有者的净利润短期承压，后续将聚焦资源优化与效益提升以增强盈利韧性。
　　报告期内，面对全新应用场景衍生的多元需求，公司依托深厚的技术积淀与敏锐的市场洞察力，提出具有前瞻性与创新性的技术解决方案。通过实施前沿布局策略，针对具有高潜力和战略价值的技术开展提前储备，构建起技术储备体系，确保公司在技术层面始终保持领先地位。截至2024年12月31日，公司已取得境内专利200项，其中发明专利21项、实用新型专利168项、外观设计专利11项，境外专利1项，另拥有计算机软件著作权2项，并于2023年被认定为广东省专精特新中小企业。
　　1、工业控制连接器
　　报告期内，公司工业控制连接器实现营业收入25,764.43万元，同比下滑3.51%。
　　2024年，全球宏观经济形势复杂严峻。此外，工业自动化行业正处于周期性调整阶段，下游市场需求较为低迷，行业竞争愈发激烈。多重不利因素相互交织，公司工业控制连接器业务业绩承压。面对困境，公司把握产业结构调整机遇，以创新驱动发展。在技术上，加大研发投入，构建高效创新体系，突破关键技术，支撑产品升级与业务拓展。市场拓展方面，凭借敏锐洞察力挖掘机器人、AI服务器电源、家用医疗器械等细分市场需求，把握客户需求，丰富产品供给，优化产品结构。内部运营管理中，发挥新生产基地智能制造优势，用数字化手段优化生产工艺流程，实施精细化管理，提升生产效率、降低成本、稳定质量。通过这些战略协同，公司致力于提升盈利能力和抗风险能力，在面临宏观及行业各项不利因素影响时，仍实现稳健、可持续发展。
　　2、汽车连接器
　　报告期内，公司汽车连接器实现营业收入13,935.55万元，同比增长15.71%。
　　随着中国新能源汽车行业的蓬勃发展，公司汽车连接器产品需求激增，推动了公司在汽车连接器方面的产能扩张和产品品类的丰富。公司汽车连接器持续深耕中低压信号细分领域，核心应用场景集中于新能源汽车的“三电系统”（电池系统、电机系统、电控系统）。为确保产品质量与精密加工水平，公司投建无尘车间，营造高度洁净、无尘的生产环境，并引入先进的设备技术，从硬件设施与工艺层面双重保障，实现汽车连接器产品性能的稳定可靠，契合汽车行业对零部件高质量、高稳定性的严苛标准。同时，公司敏锐捕捉新能源汽车智能驾驶发展趋势，积极拓展汽车连接器的应用场景。高频高速连接器作为影响整车信号传输速度、效率以及稳定安全性的关键零部件，战略地位举足轻重。公司依托控股子公司维康汽车，重点布局高频高速连接器相关产品研发与技术研究，目前已成功完成汽车智能座舱系统、自动驾驶系统等高速连接器产品的开发工作。公司着重在智能座舱系统连接器、自动驾驶系统连接器、车身域控系统连接器等产品系列进行战略布局，且已有多款产品获得客户定点并实现小批量出货，公司依托内生优势，积极把握行业机遇，实现了汽车连接器业务的有效协同，促进了汽车连接器业务的高速增长。
　　3、新能源连接器
　　报告期内，公司新能源连接器实现营业收入13,059.22万元，同比增长39.67%。
　　在新能源领域，公司产品主要应用在太阳能及风能逆变系统。公司通过设立控股子公司合肥维峰实施深度市场渗透战略，旨在进一步贴近并服务长三角核心商圈的新能源类战略客户，同时积极开拓该区域市场。报告期内，公司秉持协同创新理念，与重点客户开展联合开发项目，聚焦客户个性化需求，补充定制化产品，精准满足客户特定应用场景下的连接器使用需求。与此同时，公司敏锐洞察家用、商用储能以及充电应用领域的市场潜力，积极拓展相关连接器产品线，致力于提供一站式光伏储能系统解决方案，实现对光、储、充三大领域连接器的全方位覆盖。通过这一系列战略布局与业务拓展行动，公司成功强化了在新能源连接器业务板块的市场地位，为公司整体业务的高速发展注入强劲动力，推动公司在新能源连接器市场的持续深耕与拓展。
　　
　　三、核心竞争力分析
　　（一）研发及技术优势
　　公司秉持产品研发和创新驱动的经营策略，经过多年发展，公司聚集了一批拥有丰富行业经验的核心技术人员，在产品设计、模具开发、连接器制造工艺开发等技术上具备良好专业素养及技术实力积淀，公司积极将人才优势转化为高质量发展动力。
　　此外，公司设置了电子连接器技术研发中心和模具研发和加工中心作为专门研发机构以开展产品研发工作，引进国内外先进的连接器CAE仿真设计软件及3D模流分析软件，建立先进精密的连接器可靠性验证实验室，针对生产实践过程中形成的各项技术持续展开深入研究和试验，通过不断积累连接器产品的研发设计能力、精密模具的设计、加工、组立能力以及非标自动化生产、组装检测机台的设计和实现能力等关键技术能力，布局高可靠性车用线对板精密连接器研发及量产等战略储备技术，保持产品的不断创新以及公司在连接器生产发展中的领先地位。
　　公司以产品能力为核心，重视持续的高研发投入和新产品开发。报告期内，公司研发投入总额为6,435.57万元。通过连续多年高强度的研发投入，公司已建立了完善的研发体系并掌握了连接器产品的多项核心技术，具备同时开展多个研发项目的能力，由公司主导牵头制定的WD系列锁扣式矩形连接器、BSC系列锁扣式矩形连接器两个产品系列技术团体标准已完成并正式发布。
　　公司重视技术创新成果的知识产权积累，截至2024年12月31日，公司已取得境内专利200项，其中发明专利21项、实用新型专利168项、外观设计专利11项，境外专利2项，另拥有计算机软件著作权2项。公司专利涵盖工业控制、汽车、新能源连接器等领域。
　　（二）精密制造优势
　　连接器应用场景广泛、规格繁杂、工艺设计要求高，并且需要随下游产品更新而快速迭代。公司具备精密模具设计开发、精密冲压及注塑成型、自动化加工及检测等全流程精密制造体系，并在产品精密制造方面也积累了丰富的核心技术，公司以国际一流厂商标准的精密制造水平充分保证了产品的精度和质量稳定性，是公司向客户提供高端精密连接器产品坚实的保障。公司拥有较多技术水平较高的精密制造设备，其中，公司高精密冲床加工精密度达到1μm，冲压行程次数可达到 2,000次/分钟，可以有效提高产品加工的精度及效率。此外，公司自主开发的精密塑胶二次成型自动生产线能够保证精密冲压成型后，端子注塑加工过程的高精密度和稳定性，以及自动注塑过程的高品质。公司的微型冲压与注塑技术工艺已应用到小间距精密板对板连接器的生产过程中，降低生产成本的同时还提高了产品精度和质量。
　　同时，公司建立了高标准的质量监督体系，将质量管理融入产品的设计、制造、检测全链条流程中，致力于通过产品全生命周期质量管理，为客户提供最佳产品解决方案。公司已通过ISO9001:2015质量管理体系标准、
　　IATF16949:2016汽车行业质量管理体系标准、ISO14001:2015环境管理体系标准、QC080000-2017有害物质过程管理体系认证等相关国际认证。公司在连接器冲压、注塑、组装等生产工艺重要环节充分贯彻全流程质量检验体系，从而实现产品质量的全流程管控，有效提升产品良率的同时降低生产制程成本。
　　此外，公司实验室已获得UL目击实验室认证，配备有各类先进的产品检测设备，能够充分保证产品的性能及品质符合相关标准。
　　（三）产品平台化及快速响应优势
　　产品的丰富性，以及半成品模块化、产品生产平台化是公司快速响应客户定制化需求的基础。公司产品依据设计结构、连接方式、功能特征等不同特点可划分为 17大系列，形成了诸多应用场景下的平台化产品体系。报告期内，公司实现批量销售的具体产品品号超过50,000个。
　　在此基础上，公司将客户定制化需求与产品平台化生产相结合，即以标准化的生产模式满足客户定制化的需求。公司将半成品部件进行模块化并建立专门仓库，成品在此基础上快速进行参数定制及二次开发；半成品主要按需求预测进行规模化生产并预留一定的安全库存，产成品则严格按客户订单即时生产，从而在生产效率提升的同时，快速响应客户需求，最大限度地降低生产成本。
　　在产品设计阶段，公司采取IPD产品集成开发模式，利用CAE连接器产品开发仿真软件、Model3D模流分析仿真软件等专业软件工具，提高开发效率。在模具开发阶段，公司引入SMED模具快速切换体系，能够较好缩短模具开发周期，一般模具开发周期为20-25天，复杂模具开发周期约25-35天。在精密制造阶段，公司已经配备全流程自动检测设备，实现自动识别、自动检测、及时处理，产品质量和检测效率都得到充分提升。在产品销售阶段，公司紧贴客户建立华东和华南两大营销中心，成立了大客户部，对客户的要求及时响应、随时处理，更主动更充分挖掘客户潜在需求，相较国际厂商具有更强的本土化服务优势。
　　（四）柔性生产和精益管理优势
　　公司产品销售具有“多品种、小批量、定制化”的特点，不同客户的连接需求不尽相同，并且同一客户在不同应用场景下的连接需求也有所差异，这对公司的生产管理提出了较高要求。公司结合自身发展特点，不断优化已有管理制度，建立了包括《应收账款管理制度》《存货管理制度》等在内的一系列制度体系，并在流程管理、成本管理、财务管理等各方面形成竞争优势。
　　在流程管理方面，公司采取柔性生产理念，紧凑、合理地对机器、产线进行排列布局，最大限度降低原材料、半成品及成品的产线流转时间。并在规范的生产流程及高效的管理体系下，不断提升生产制程的数字化、自动化、信息化水平，从而根据不同工艺要求，科学安排生产计划，保证产能充分利用的同时快速消化客户订单，实现快速响应。
　　在生产管理方面，公司引进精益生产管理模式，通过目视化管理、标准化作业、单件流生产等方式实现精益生产，结合全流程质量检验体系以及智能仓储物流系统等，实现降本增效，在报告期内稳定保持较高毛利率水平。
　　在财务管理方面，公司在应收账款管理、存货管理等方面均取得良好效果。针对应收账款，公司凭借自身出色的产品能力，不断拓展优质客户，并对其账期实现高标准把控，严格控制应收账款账龄。针对存货，公司贯彻最小库存策略，通过半成品保留一定库存实现成品的低库存，避免产生呆滞品，同时结合自身产品的属性和特点，不断根据市场需求变化情况动态调整安排采购、生产计划，在保证公司合理的库存水平的同时有效提高公司的运营效率。
　　（五）客户资源优势
　　在国产化替代的大趋势下，公司将凭借相较国际连接器厂商的成本及地缘服务优势，以及相较国内连接器企业在工业控制连接器领域技术、产品和服务方面的先发优势，巩固及进一步拓展客户资源优势。
　　公司已经建立完善的“售前商务、售后服务”立体化服务体系，并凭借快速的产品交付和及时的客户响应能力，较早就已成功进入一大批核心客户的供应链。公司客户包括众多国内外知名企业，该类核心客户多具有悠久的发展历史和较高的销售规模，市场基础稳定，且对供应商的产品质量管控能力和综合实力有严格的要求，供应商资质认证过程严格且周期长，合作关系建立后一般会在较长时间内维持稳定。
　　公司与客户形成的良好、稳固的合作关系是公司获得长期、稳定、优质订单的保障，促进公司规模增长，从而进一步巩固公司的市场竞争地位。
　　
　　四、主营业务分析
　　1、概述
　　2024年，地缘政治冲突与贸易壁垒升级引发全球政治经贸局势动荡，加速了产业链与供应链的重构进程，不确定性风险骤增，全球经济面临严峻挑战。在此背景下，公司紧密围绕“工业控制为主体、汽车及新能源为两翼”的发展布局，强化研发驱动，深化合作伙伴关系，前瞻规划并高效执行，灵活应对市场波动，于逆境中挖掘机遇，提升竞争力与市场份额，在复杂环境中稳固基础，驱动公司持续稳健发展。
　　截至报告期末，公司总资产20.76亿元，归属于上市公司股东的净资产19.07亿元；2024年，公司实现营业收入5.34亿元，较上年同期增长9.77%；实现归属于上市公司股东的净利润0.85亿元，实现归属于上市公司股东的扣除非经常性损益的净利润0.84亿元。
　　报告期内，公司围绕发展战略和经营计划，重点开展的工作及经营成果如下：
　　（1）持续提升研发投入，强化技术创新能力，拓展多元化应用领域
　　公司始终以产品和技术研发能力为核心竞争力，重视持续的高研发投入和新产品开发落地转化能力。
　　2024年，公司研发投入总额为6,435.57万元，占营业收入比例为12.05%。通过连续多年保持高强度的研发投入，公司已建立了完善的研发体系并掌握了连接器产品的多项核心技术，具备同时开展多个研发项目的能力。报告期内，由公司主导牵头制定的WD系列锁扣式矩形连接器、BSC系列锁扣式矩形连接器两个产品系列技术团体标准已完成并正式发布。
　　同时，公司重视技术创新成果的知识产权积累，截至报告期末，公司已取得境内专利 200项，其中发明专利21项，实用新型专利168项，外观设计专利 11项，另拥有计算机软件著作权2项，商标累计77项，公司专利涵盖工业控制、汽车、新能源连接器等领域。此外，研发中心作为公司技术创新的核心部门，深入洞察行业产品创新发展趋势，积极进行了工控连接器相关产品品类的拓充与布局，以满足日益多元化的客户应用需求。
　　（2）募投项目完成建设投产，强化智能化制造驱动力，全面提升产能
　　报告期内，公司募投项目“华南总部智能制造中心建设项目”“华南总部研发中心建设项目”已完成建设并顺利结项。与此同时，昆山维康高端精密连接器生产项目、泰国生产基地建设工作亦在稳步且有序地推进之中。这些投资举措不仅有效扩大了公司精密连接器产品的生产规模，补充了现有产能，还丰富了产品线结构，逐步释放了公司规模化生产的优势，显著增强了公司对市场需求变化的适应与响应能力。此外，项目的多方位布局进一步优化和完善了公司的整体业务架构，为公司盈利能力的持续提升奠定了坚实基础，助力了公司战略转型升级，增强了综合竞争力，并为公司的健康、可持续发展注入了新的动力。
　　智能化升级方面，目前公司已构建了以MES系统为核心、智能仓储系统为支撑的智能制造体系。通过MES系统集成生产调度、质量追溯、设备互联等核心模块，搭建从原材料溯源到成品产出的全流程数字化管控平台，实现工艺参数实时优化与异常停机预警，大幅提升了工厂的生产效率与管理水平。引入的智能仓储系统采用WMS与自动化立体仓库相结合的模式，基于RFID射频识别、AGV自动导引运输车、立体库位管理等先进技术，实现了仓储作业的自动化、智能化和可视化，提升了整体仓储管理效率。同时，公司持续大力推进模具加工的智能化，通过对模具加工设备的升级改造，实现高速、高精度的模具生产，以满足各类产品的生产需求。此外，公司对标CNAS实验室认证标准，投资建设了国内领先的研发实验室及连接器技术研究院，配备了包括高精度测量仪、环境模拟测试箱等在内的先进实验设备，并组建了一支专业的研究团队，专注于新材料、新技术、新工艺的研究与应用，以推动产品创新的持续深化与发展。
　　（3）立足头部客户，优化客户结构，提升客户满意度
　　公司立足头部客户，深入挖掘市场需求，灵活应对匹配变化，不断强化市场拓展能力，为客户提供多元化、高性能及高品质的精密连接器解决方案。报告期内，公司整体业务规模持续稳健增长，并在市场开拓方面取得了重要突破。
　　首先，公司秉持以客户为中心的核心理念，深入洞察并精准响应客户需求。营销中心与研发中心紧密合作，共同推进定制化产品的研发和落地，以提升客户满意度和扩大新项目市场份额。报告期内，公司重点突破了新一代汽车应用领域，为多家车企客户提供了定制化产品开发和落地服务，并实现批量生产，广泛应用于多款车型中，有效增强了客户黏性和项目市占率。
　　其次，公司在稳固与优质客户合作的基础上，积极发掘并培育潜力客户。报告期内，公司成功与多家国际知名企业建立合作关系，其中部分客户已进入小批量试产阶段，另有上百款产品正处于导入与认证流程中。尽管宏观经济环境面临波动，但报告期内公司大客户基础保持稳定，为业绩的稳定维持提供了强劲的韧力。同时，针对工控领域出现的波动及业绩压力，公司通过引入并孵化新的潜力客户，进一步拓宽了业务范畴，为业绩增长注入了新的活力。
　　（4）强化人才队伍建设，推动公司高质量发展
　　公司高度注重多层次人才的战略储备和人员结构的持续优化，将其作为驱动企业持续创新与升级的核心动力。通过构建系统化的培养体系与积极的引进策略，公司成功汇聚一支由资深技术专家、业务骨干及高效管理人才组成的团队。
　　报告期内，公司各部门的人员配置已趋于科学合理，形成了层次分明、协同高效的人才梯队结构。针对新生代人才，公司制定了一系列清晰畅通的晋升通道策略，并配备了丰富的培训资源，营造了积极良好的竞争氛围，助其快速成长。同时，针对中坚人才力量，公司实施了薪酬绩效改革，确保每位对公司业绩做出贡献的员工都能分享公司的发展成果，强化了命运共同体意识，激励人才在公司平台上充分发挥其最大潜能。这一系列举措不仅加速了人才梯队的整体提升，还有效缓解了潜在的人才断层风险，为公司的长远稳健发展奠定了坚实的人才基础与战略支撑。
　　
　　五、公司未来发展的展望
　　（一）公司发展战略
　　公司专业从事工业控制连接器、汽车连接器及新能源连接器的研发、设计、生产和销售，致力于成为国际知名、国内领先的高端精密连接器解决方案服务商。
　　在连接器市场竞争日趋激烈，集中度越来越高的情况下，公司将根据连接器行业特征及趋势，同时结合应用领域发展、产品技术更迭最新动向，在高端精密连接器领域进行细分精耕，紧密贴合客户需求，把握国产化替代市场机遇，在“国内循环为主，国内国际双循环相互促进”的新发展格局下，秉承“专注、超越、共赢”的核心价值观，加强与下游大客户深度合作，引领国内连接器行业新一轮发展浪潮。
　　（二）公司2025年度主要经营计划
　　2025年，公司将继续秉承自主研发的核心原则，致力于深化并巩固以“工业控制为主体、汽车及新能源为两翼”的发展格局，坚持走国产化替代的战略道路。围绕这一总体发展战略，公司计划主要从以下五方面开展2025年年度经营工作：
　　1、精准洞察行业发展趋势，积极拓展多元化应用，夯实工业控制连接器业务基础
　　随着全球制造业向高端化、智能化转型的加速推进，智能制造引领的“再工业化”趋势正蓬勃兴起，工业控制设备间的互联互通与远程交互能力成为提升整体自动化水平的关键因素。工业控制系统涵盖了从PCB电路板、传感器、驱动器与电机，到工业计算机、电气柜等一系列电气元件与设备，这些组件的协同工作高度依赖于连接器及其他连接组件，共同构成了工业控制连接器市场上的巨大需求。
　　随着智能化、自动化工业时代的逐步推进，工控连接器在机器人、AI电源、智能楼宇、家用医疗器械等多个领域的应用范围正不断拓展。2025年，公司将密切关注新兴行业的发展动态，精准识别市场机会，快速响应客户需求，积极布局及开发适配新兴应用场景的产品，抢占市场先机；同时，在大客户关系深化方面，公司将组建针对性的技术支持团队，为其提供响应速度更高、服务更完备的定制化解决方案，确保与大客户在技术研发、产品设计及生产制造等环节的紧密协作，提升客户黏性，巩固长期合作关系。此外，公司在未来将依托泰国工厂的区位优势，优化海外供应链布局，进一步开拓东南亚及全球市场，增强公司在国际市场的竞争力，以持续夯实工业控制连接器的业务基础。
　　2、加大研发投入，提升产品落地转化效率，深度布局汽车连接器业务领域
　　在全球汽车产业“电动化、智能化、网联化、共享化”的变革浪潮下，汽车连接器市场正呈现结构性升级机遇。新能源汽车的电池、电机、电控等核心部件，以及智能座舱、车身域控等系统对高性能、高可靠性的汽车连接器需求持续增长。与此同时，技术进步推动汽车连接器从传统的机械连接向电子连接、多功能集成方向演进，这不仅拓宽了汽车连接器的应用范围，更为其市场开辟了广阔的发展空间。公司将持续以市场需求为导向，深度布局汽车连接器业务领域，加大研发投入，提升产品落地转化效率，抢占市场先机。
　　2025年，公司将继续贯彻产品研发和创新驱动的核心战略，重点部署汽车连接器相关的产品与技术研究。一方面，公司将把握智能驾驶风口，加大高频高速连接器测试验证设备及相关技术人员的投入，并重点布局ADAS视觉感知模块、智能座舱等高带宽应用场景连接器的开发，持续提升产品性能与可靠性，加速新研发产品的转化效率及现有产品的客户导入率，为公司在智能驾驶市场的领先地位奠定坚实基础。另一方面，在中低压连接器领域，公司将巩固传统业务基本盘，深化与现有客户的合作，重点突破整车厂供应链渗透率，扩大一级供应商的覆盖面。
　　3、聚焦头部客户，强化市场渗透力，加速推进新能源连接器业务板块拓展
　　新能源产业作为推动中国经济发展的关键性支柱产业之一，正展现出前所未有的市场潜力。随着风、光、储等电力基础设施装机容量的攀升，新能源行业对于高性能连接器的需求逐渐增加，也预示着新能源连接器将逐步在连接器市场中占据一定的主流地位。在此背景下，新能源领域的头部客户，作为行业内的领航者与标杆，不仅引领着技术创新的趋势，更在产品质量控制、技术研发深度及综合服务水平上都设立了极高的标准，这对于所有连接器供应商来说，既是机遇也是挑战。公司凭借长期以来对品质的不懈追求和技术研发的深厚积累，已具备与新能源头部客户合作的基础与实力。
　　2025年，公司将采取更加积极主动的市场策略，深度聚焦于新能源头部客户的动态与需求，通过精准的市场分析与高效的客户沟通机制，确保产品与服务能够紧密贴合客户的实际需求与未来发展趋势，同时公司还将加强内部管理体系的优化，以提升生产效率与服务质量，确保能够快速响应市场变化，为客户提供更加定制化、高效的连接器解决方案，与客户共同推进新能源产业的繁荣发展。
　　4、全面提升数字化运营管理效能，发力海外生产布局，加速国际化制造能力输出
　　报告期内，公司在董事会的战略领导下，明确并优化了组织架构的职责划分，强化了责任约束落实机制，同时深化了各事业部的制度建设，旨在构建一个高效运作、纠错能力强的组织体系，为公司的稳健发展奠定坚实基础。
　　2025年，除了继续推行公司架构层面优化，在实际运营管理方面，公司将持续推进信息化建设，重点完成更多生产流程向MES（制造执行系统）的改造与转型升级。在这一过程中，不仅将对现有流程进行全面梳理与优化，还将紧密围绕公司的核心业务与长远战略，通过信息化手段为企业可持续发展奠定技术与管理基础。公司以高质量发展为导向，充分利用新兴信息技术，对生产制造环节实施全方位、全链条的数字化改造，抢抓新一轮科技革命与产业变革机遇，加速推动企业向智能化、数字化转型，最终实现智能工厂的建设目标。
　　与此同时，公司正加速推进泰国生产基地的建设进程，积极响应“一带一路”倡议等国际合作政策，积极实施国际化战略，通过海外生产基地的建立，进一步拓展海外市场，增强公司连接器产品的国际竞争力，为公司实现持续、健康、快速发展的愿景与期待提供强有力的支撑。
　　5、加强人才队伍建设，推动公司高质量发展
　　人才是支撑公司运营和创造的重要力量，对于巩固并拓展公司经营成果、提升核心竞争力及科技创新能力、推动公司高质量发展具有重要意义。公司始终重视人力资源的开发和优化配置，经过多年深耕，已汇聚了一支精通研发、技术、市场且执行力卓越的精英团队。
　　2025年，公司将采取更为严格的标准、更大的推进力度及更为务实的措施，深化人才队伍建设：一方面，通过内部培训体系完善、晋升机制优化及绩效考核强化等手段，不断精进现有人才队伍构成，确保每位专业人才能在其最擅长领域内发挥最大效能，实现个人价值与企业目标的双赢；积极拓展多元化人才引进渠道，特别聚焦于销售、研发及高级管理领域，持续为公司发展注入新鲜活力。同时，公司将落实包括物质奖励、精神激励在内的综合留才策略，逐步构建并完善人才引进、培养、使用与保留的闭环体系，犹如精心打造一辆高性能的人才“赛车”，为企业的高质量发展之路加速，确保企业能够以更快的速度驰骋于激烈的市场竞争中。
　　（三）可能面临的风险及应对措施
　　1、国际宏观经济与政治形势波动性风险
　　近年来，国际经济政治形势复杂多变，全球贸易摩擦升级与政策不确定性显著加剧，这不仅增加了全球经济不确定性，还可能对公司的运营产生负面影响。具体而言，国际经济政治形势的波动可能影响公司未来对进口原材料和设备的采购，导致采购成本上升或交货延迟，进而对公司的产品质量和成本控制构成挑战，影响生产和销售计划。同时，汇率与原材料价格的剧烈变动也可能使公司面临成本骤增的风险，削弱产品的市场竞争力。若国际经济政治形势进一步恶化，连接器行业的国际贸易环境及政策可能遭受冲击，导致海外客户需求缩减，若公司未能有效应对，将对经营业绩产生显著的负面影响。
　　为有效缓解上述风险，公司将采取前瞻性的应对策略。公司将致力于进一步优化客户结构，通过深度挖掘优质客户，提升客户忠诚度与粘性，同时积极开拓新兴市场与细分领域的客户群体，增强客户基础的多元化与稳定性。同时，公司将调整多元化供应商布局，积极开拓新的供应商渠道以降低对单一供应链来源的依赖，提升供应链的灵活性与抗风险能力。另外，公司还将通过精益生产管理，严格控制生产成本，提高运营效率，确保在复杂多变的市场环境中保持成本竞争力。
　　2、原材料价格波动风险
　　公司采购的主要内容包括金属材料、塑胶原料，以及外协加工服务等，其中外协加工主要项目为金属表面处理服务。具体而言，金属材料采购范围包括铜带、铜线、铜合金等关键材料；塑胶原料则主要包括PBT、PA66等工程塑胶粒原料；金属表面处理服务所依赖的材料则涵盖金、锡、镍等贵金属。这些金属材料及金属表面处理服务采购价格主要受铜及贵金属价格的市场波动影响，而塑胶粒原料作为石油化工的衍生品，其价格走势主要与国际石油价格紧密相关。因此，铜价、贵金属价格以及国际石油价格的任何大幅波动，均可能引发公司主要原材料及金属表面处理服务采购成本的剧烈变动，进而对公司的生产经营稳定性和盈利水平构成不利影响。
　　为有效应对这一风险，公司将进一步加强原材料价格变动趋势分析，根据市场动态灵活调整采购周期，规范采购计划管理。同时，公司致力于与上游供应商建立并维护稳定、高效的沟通与合作关系，提高原材料采购管理水平和议价能力，从而有效抵御市场价格波动带来的风险。此外，公司还将不断推进技术创新，通过提升产品附加值和优化生产流程，实现生产用料的节约，进一步降低原材料价格波动对公司运营的影响。
　　3、行业竞争加剧风险
　　全球连接器行业整体市场化程度较高，竞争较为激烈。从市场规模分布来看，连接器行业前十大厂商主要由欧美及日本的企业主导，并逐渐显现出集中化的趋势。尽管公司在连接器行业已深耕二十余年，但与全球知名企业相比，公司在经营规模及市场占有率等方面仍存在显著的差距。值得注意的是，随着国际连接器巨头相继在国内建立生产基地，积极开拓中国市场，以及国内连接器企业纷纷扩大产能，未来市场竞争的激烈程度或将进一步升级。在此背景下，若公司未能及时在技术研发、生产工艺、产品质量、响应速度以及市场营销等多个方面持续提升，则可能导致市场竞争力削弱，进而对未来经营业绩产生不利影响。
　　为有效应对这一风险，公司将持续加大研发投入，以增强产品创新能力，并不断丰富产品线，以满足多样化的市场需求。同时，公司将致力于优化生产工艺，提升生产效率与成本控制能力。在品质管理方面，公司高效运行质量管理体系，确保卓越的产品品质和快速的客户服务响应速度。此外，公司还将积极加大市场拓展力度，通过多元化的营销策略与渠道布局，巩固并提升市场地位，确保公司在日益激烈的市场竞争中能够始终保持强劲的竞争态势。
　　4、技术研发与产品创新风险
　　公司多年来始终秉持以市场需求为导向、技术创新驱动的发展战略，将技术研发视为维护市场竞争优势的核心策略。鉴于公司连接器产品主要面向工业控制、汽车及新能源领域等有着相对复杂工作环境的领域，对产品的要求日益多样化，呈现出“多品种、小批量、定制化”的显著特点。随着应用范围的不断拓宽与深化，市场需求愈发复杂多变，若未来公司未能及时捕捉市场动态，灵活调整技术创新、产品迭代及业务模式的创新策略，则可能导致技术研发方向与市场需求脱节，进而削弱现有的竞争优势，对公司的市场竞争力、经济效益及长远发展潜力构成潜在的负面影响。
　　为有效应对上述风险，公司采取了积极主动的市场监测机制，对行业趋势进行前瞻性分析与预判，确保能够迅速响应并精准捕捉市场变化。除此之外，公司将持续加大对新产品研发的重视力度，通过增加必要的人力与资金投入，构建完善的产品创新研发体系，为新技术、新产品的孵化提供持续不断的动力源泉。
　　5、核心人员流失风险
　　公司所处行业属于技术密集型行业，依赖于持续的研发投入、深厚的技术积累，以及专业化的销售与运维团队来全面满足客户的需求。经过多年发展，公司成功聚集了一批具备丰富行业经验的核心技术人员及高效管理骨干。然而，随着行业竞争态势的日益激烈，企业之间的人才竞争也趋于白热化，这对公司持续保持人才优势带来了严峻挑战。若公司不能持续营造良好的企业文化、建立健全并保障人才培养与激励的机制，将有可能面临核心人员流失及难以持续吸引优秀人才加入的双重风险，阻碍公司的长期稳健发展。
　　为有效应对这一风险，公司正积极完善和优化薪酬福利体系、强化企业文化的凝聚力，并推出员工持股计划等多元化的激励措施，以吸引和保留优秀的管理人才和业务骨干。同时，公司紧跟市场趋势及产业发展战略调整，持续优化员工队伍的知识结构、专业构成和学历层次，确保团队能力与公司战略需求的契合，为公司的长远发展奠定坚实的人才基础。
　　6、毛利率下降风险
　　面对未来下游市场规模增速可能的放缓，公司将面临市场竞争加剧的挑战，这可能导致公司产品定价承压，进而不得不采取调价策略以应对竞争，从而引发公司毛利率下降的风险。
　　此外，若后期公司进一步拓展至空间规模更大、竞争更激烈的市场，或是新产品涉足的新领域，虽有望带动公司收入规模的增长，但同样也伴随着毛利率下滑的潜在风险。特别是公司所处的工业控制连接器市场，未来伴随国产替代程度的加强及市场容量的持续扩大，可能出现其他领域连接器企业进入并进一步加剧该领域竞争的情形。若公司不能在新产品开发、生产工艺自动化等方面持续保持领先地位，新进入者或现有企业的扩产行为将可能削弱公司的市场份额，导致毛利率下降。同时，电子元器件行业下游应用领域涉及面较广且多变，市场需求及行业趋势的快速变化要求公司具备高度的市场敏锐度和快速响应能力。若公司在产品规划上未能做出正确研判，新产品开发滞后，将可能导致无法及时匹配新的市场需求，紧跟行业趋势进行技术迭代与产品升级，进而可能导致对特定客户销售收入下滑的风险。相较于消费类连接器，工业控制连接器因具有产品生命周期较长、迭代速度缓慢的特点，公司还可能面临因迭代缓慢导致的价格下行压力，进一步影响毛利率。
　　为有效应对上述风险，公司通过加大前端市场需求研判人才的引进力度、加强前端市场需求研判人员与后端研发团队的沟通协作、持续开发出对应的新产品、不断优化迭代传统产品、坚持战略开发、积极储备新的利润增长点等多种方式，确保公司能够维持合理的毛利率水平，实现可持续发展。 收起▲

　　一、报告期内公司从事的主要业务　　（一）连接器行业状况及发展趋势　　1、公司所处行业　　根据中国证监会公布的《上市公司行业分类指引》，公司所处行业属于计算机、通信和其他电子设备制造业（代码C39）。根据国家统计局发布的《国民经济行业分类》（GB/T4754-2017），公司所处行业属于“计算机、通信和其他电子设备制造业（C39）”大类，属于“电子元件及电子专用材料制造（C398）”中类，属于“其他电子元件制造（C3989）”小类。而根据国家统计局《战略性新兴产业分类（2018）》，公司所处行业属于“新一代信息技术产业”大类，属于“1.2电子核心产业”中类，属于“1.2.1新型电子元器件及设... 查看全部▼

　　一、报告期内公司从事的主要业务
　　（一）连接器行业状况及发展趋势
　　1、公司所处行业
　　根据中国证监会公布的《上市公司行业分类指引》，公司所处行业属于计算机、通信和其他电子设备制造业（代码C39）。根据国家统计局发布的《国民经济行业分类》（GB/T4754-2017），公司所处行业属于“计算机、通信和其他电子设备制造业（C39）”大类，属于“电子元件及电子专用材料制造（C398）”中类，属于“其他电子元件制造（C3989）”小类。而根据国家统计局《战略性新兴产业分类（2018）》，公司所处行业属于“新一代信息技术产业”大类，属于“1.2电子核心产业”中类，属于“1.2.1新型电子元器件及设备制造”小类。
　　2、全球连接器行业概况
　　2023年，受全球经济增速放缓以及地缘政治和贸易争端加剧等宏观因素的影响，连接器作为基础元器件行业，其下游终端需求疲软，根据Bishop＆Associates的数据，2023年全球连接器市场规模为818.54亿美元，同比下降2.7%。尽管短期出现波动，但2015年至2023年全球连接器的市场规模仍然保持5.82%的复合年增长率。未来，随着各新兴领域不断地迭代发展，包括通讯设备、云计算、汽车电子、工业控制、智能家居、AI应用等下游市场的新兴需求逐步涌现，连接器作为关键的基础元器件面临着巨大的市场机遇。连接器制造商需要不断创新，提升产品性能，满足市场对高质量、高可靠性、高集成度连接器的需求，跟随市场机遇抢占市场份额。
　　3、中国连接器行业概况
　　中国在全球连接器市场占有举足轻重的地位。伴随着全球制造业逐渐向中国大陆靠拢，全球连接器的生产重心也同步向中国大陆转移。2015年到2023年，根据Bishop＆Associates的数据，中国连接器市场规模从147.19亿美元增长至249.77亿美元，期间复合增长率达6.83%，增长率高于同期全球平均水平。此外，近年来，中国新能源汽车产业、电信业及消费电子业等产业蓬勃兴起，对连接器技术的不断创新和升级提出了更高要求，同时也为连接器市场提供了广阔的发展空间，共同推动中国成为全球最大的连接器市场。2023年，中国连接器市场规模达249.77亿美元，占全球市场的30.51%，市场份额领先全球其他地区。未来，随着汽车电动化、通信技术升级、智能制造普及以及物联网的快速发展，中国连接器市场将继续保持强劲增长势头，市场规模有望进一步扩大。
　　（二）公司主要业务、主要产品及用途
　　公司坚持以科技创新驱动业务发展，专注于高端精密连接器市场，涵盖工业控制、汽车和新能源领域的连接器研发、设计、生产与销售，同时提供全面的产品与解决方案。在发展过程中，公司紧跟新能源和汽车行业的步伐，以工业控制连接器为基石，汽车及新能源连接器为双翼，实现了多元化的发展布局。公司致力于为客户提供定制化、智能化、高效的连接器解决方案，以适应市场的快速变化。目前公司拥有17大产品系列，超过30,000个产品料号，广泛应用于工业控制与自动化设备、新能源汽车“三电”系统、光伏逆变系统等领域。此外，公司正积极开拓新的应用领域，把握细分市场蓬勃发展的连接器需求，提升产品多元化应用场景的供给能力，同时增强公司的盈利能力及市场韧性。
　　1、工业控制连接器
　　随着科技不断发展，工业控制领域的自动化和智能化水平正日益提高。在此背景下，连接器作为其中的关键要素，直接关系到设备的运行效能，并对设备的稳定性和可靠性起着决定性作用。高质量的连接器能够确保电气信号无损耗传输，降低因接触不良导致的故障率，从而有效延长设备寿命，提升作业精度。
　　在工业控制领域，公司产品主要包括板对板连接器以及线对板连接器，具体可应用在伺服电机、可编程逻辑控制器（PLC）、机械手臂、工业电脑等工业控制与自动化设备。工业控制板对板连接器包括高速板对板连接器、浮动式板对板连接器、高精密板对板连接器以及公母同体板对板连接器，产品多用于信号传输与供电，间距从0.4mm、0.5mm到3.96mm、5.08mm不等，传输速率从5Gbps到30Gbps不等，可提供SMT、THT等各种线路板安装方式；工业控制线对板连接器多用于信号输入及输出，间距从0.8mm、1.0mm、1.27mm到5.08mm、7.5mm不等，传输速率从5Gbps到30Gbps不等，可提供18-36AWG多种线径规格方案。
　　根据MIR睿工业数据显示2023年，中国工控自动化市场规模约为2,909.67亿元，同比下降1.8%。即便面临增速下滑的挑战，但新能源、半导体、充电桩、机器人等领域地发展，其技术创新和市场需求持续增长，成为了自动化市场新的增长点，中国工控自动化市场仍然拥有庞大的市场潜力。此外，国务院在2024年3月14日正式印发《推动大规模设备更新和消费品以旧换新行动方案》，该方案指出，要围绕新型工业化，推动各类生产设备、服务设备更新和技术改造和更新，随着高质量发展深入推进，中国工控自动化市场规模将进一步扩大，工业控制连接器市场有望获得长足发展。
　　2、汽车连接器
　　汽车连接器作为汽车电路中的传输工具，主要连接线束和电气设备，常用于汽车电路中的高压传递和信号交互。其在传统汽车动力系统、新能源汽车"三电系统"以及其他多个领域的使用，涵盖了油路、汽门、排放装置、配电系统、仪表盘、防抱死制动系统、GPS导航仪、显示屏等设备。汽车连接器需保证行驶过程中人车交互数据的稳定传输，包括反馈交通环境变化、执行驾驶员操作指令等。因此，连接器的稳定性被视为安全性能的关键因素。同时，汽车连接器需满足汽车制造商对高集成度、高精度及轻量化的要求，以降低整车能耗。此外，连接器还需适应各种恶劣环境，如高温、低温、湿度等。
　　根据不同应用场景，公司重点布局中低压信号传输连接器，同时以高频高速连接器加以业务补充协同。在中低压信号传输板块，公司汽车连接器产品多用于新能源汽车三电系统（电池、电机、电控）上的信号传输与供电，间距从0.5mm、0.8mm、2.2mm到3.0mm、4.0mm、6.0mm不等，防水等级达到IP67、IP68、IP6K9K，具有端子加固、互配防呆及二次锁扣设计，抗震动性强，有稳定的接触与传输性能，可提供多种安装设计。此外，公司通过控股子公司维康汽车，已完成智能座舱系统、自动驾驶系统以及车身域控系统等高速连接器产品开发，公司已有FAKRA、MINIFAKRA、HSD、以太网、车载TYPEC、雷达壳体、大电流螺柱端子等产品，并获得多家客户定点。
　　根据中国汽车工业协会统计分析，2024年上半年，中国汽车产销分别完成1,389.1万辆、1,404.7万辆，同比增长4.9%、6.1%，中国汽车行业呈现出稳步增长态势。新能源汽车产销分别为492.9万辆和494.4万辆，同比分别增长30.1%和32%，中国新能源汽车产销继续保持较快增长，市场占有率稳步提升。相较于传统燃油汽车，新能源汽车具有更高的电气化水平，单车对连接器的需求量远远超过传统汽车平均值，这一趋势为连接器市场带来了巨大的增长空间。此外，随着新能源汽车的智能化趋势地推进，如自动驾驶和车联网，对连接器提出了更高的要求，包括高速数据传输和更可靠的连接。这将推动连接器技术的进一步升级和发展。未来，随着新能源汽车市场的不断扩大和技术的不断进步，汽车连接器市场将迎来更多的发展机遇和挑战。
　　3、新能源连接器
　　在新能源领域，公司产品多用于信号控制传输，间距从1.27mm、2.0mm到5.08mm、7.62mm不等，具有双触点、多触点端子结构设计，实现可靠连接的同时延长使用寿命，能在温差较大的环境下稳定工作，主要应用在太阳能及风能逆变系统。此外，公司持续拓展家用、商用储能以及充电应用所需的连接器，提供光伏储能系统解决方案，形成光储充三领域的全方位覆盖，强化新能源连接器业务布局。
　　在清洁能源高速发展的背景中，相关部门持续推出利于太阳能光伏行业的政策，推动高质量光伏体系建设。中央政府政策倡导之余，地方政府也积极跟进，推出一系列产业政策以支持光伏企业技术创新，从而营造良好的政策环境。根据国家能源局数据，2024年上半年国内光伏新增装机102.48GW，同比增长30.7%。根据中国光伏行业协会预测，2024年全球光伏新增装机约390-430GW，国内光伏新增装机约为190-220GW。随着全球对可再生能源的重视和投入增加，光伏行业将步入规模化、高速、优质发展阶段，这将带动新能源连接器的技术不断进步，市场需求不断上升。
　　（三）经营模式
　　报告期内，公司经营模式清晰、稳定，未发生重大变化，预计在未来短期内亦不会发生重大变化。
　　1、研发模式
　　公司经过20多年的研发积累，已建立丰富的标准产品案例库，覆盖诸多应用场景，能够在获知客户需求后及时匹配对应解决方案，并依托于半成品的模块化开发体系，在此基础上通过快速二次开发生成成品，第一时间响应客户定制化需求。同时公司通过多年的持续研发投入，已建立经验丰富的研发团队，形成以产品研发和模具开发为核心，以先进的精密冲压及注塑等制造技艺为支撑的研发模式，为公司持续保持市场竞争力提供强有力的技术支持。
　　2、采购模式
　　公司采购的主要内容包括外协加工服务、金属材料、塑胶原料、模治具材料以及包装辅料等，其中外协加工主要项目为金属表面处理服务。公司严格实行“以产定购”的模式，由采购部门对采购全过程进行控制与管理，按照质量管理标准开展采购活动，并根据订单需求、用料预算、库存情况等计算出实际物料需求并生成请购单。采购人员参考市场行情及历史采购记录，向合格供应商进行询价、议价和比价，经过核定后进行订购，并进行物料的交期跟催和到货确认。经过多年的采购实践，公司已建立起成熟稳定的供应商体系，配合其采购管理流程，能够使采购兼顾质量、价格和供货周期等因素。
　　3、生产模式
　　公司采取“以销定产”的生产模式。公司与客户签订框架销售合同后，研发中心根据客户具体需求进行产品的开发设计，通过小批量试制、测试送样并经客户承认封样后，转批量生产。进入批量生产后，生产管理部门按合同/订单及交期要求，编制生产计划，同时结合公司原材料、半成品安全库存情况生成物料采购计划并分发至采购部门，完成采购备料工作，保证生产车间及时领料组织生产，并最终实现产成品顺利交付。
　　4、销售模式
　　公司坚持以产品为中心，优先确保毛利水平和回款保障，并通过终端厂商、电子元器件贸易商、品牌商等多种销售渠道并举的方式开拓市场。公司采取直销模式，独立面向市场，直接对接客户签订合同并向其销售产品，销售完成后产品所有权及风险即已发生转移。
　　（四）公司的市场地位
　　公司在研发及技术、精密制造、产品平台化及快速响应等方面已形成自身的核心竞争力。核心竞争力驱动公司在专注细分领域的产品品质、产品丰富性、产品定制化等方面保持竞争优势。此外，公司采取差异化竞争策略，利用自身成本优势及快速响应优势，积极通过国产化替代抢占市场份额。
　　公司是国内工业控制连接器领域的稀缺优质供应商，公司工业控制连接器产品技术、品质、性能领先。20余载深耕，公司形成了特有的生产管理模式，在工业控制领域已有较高品牌知名度，能有效满足“小批量、多品类、定制化”工业控制连接器需求。此外，公司也积极向汽车及新能源连接器领域发力，积极利用自身产品平台化优势，及时响应客户需求，实现快速开发、快速生产、快速交付，结合丰富行业经验及优质客户资源，不断巩固和拓展市场份额，直接或间接覆盖了多家车企及光伏企业，并保持着良好的合作关系，在汽车及新能源领域取得了一定市场影响力。未来公司将立足工业控制连接器领域，持续拓展新能源汽车、新能源等其他高端连接器细分市场，争取早日成为在行业内更具影响力的高端精密连接器解决方案服务商。
　　（五）主要业绩驱动因素
　　报告期内，公司管理层紧紧围绕着公司制定的经营计划，积极开展各项工作。公司实现营业收入24,079.82万元，归属于母公司所有者的净利润为4,714.32万元。报告期内，尽管受全球经济增速放缓等宏观因素的影响，连接器下游终端需求疲软，但公司紧抓市场需求和行业趋势，不断提升自身核心竞争力，针对新能源汽车在高可靠性FFC连接的应用需求上，提出创新性的技术解决方案，通过前沿布局战略储备技术，保持产品的不断创新和可靠的产品解决方案，保持公司在连接器生产发展中的领先地位。截至2024年6月30日，公司已取得境内专利176项，其中发明专利16项、实用新型专利156项、外观设计专利3项、境外专利1项，另拥有计算机软件著作权2项。
　　1、工业控制连接器
　　报告期内，公司工业控制连接器实现营业收入13,514.97万元。2024年上半年，整体宏观经济面临的挑战仍然较为严峻，工业市场需求疲软。此外，全球经济不确定性增加，出口市场景气度不高。同时，受到行业周期性调整和行业竞争加剧等多重因素地叠加，公司工业控制连接器业绩承压。但与此同时，公司也将把握产业结构调整的机遇，增强研发实力，推动技术创新和产品升级，提升核心竞争力；同时加强市场研究，把握细分市场的需求，积极拓展新应用场景，提升多元化应用产品供给；此外，公司也将充分利用新生产基地的智能制造能力，优化生产流程，降本提质增效，进而有效提升公司工业控制连接器的盈利能力及抗市场波动的韧性。
　　2、汽车连接器
　　报告期内，公司汽车连接器实现营业收入5,265.44万元。随着中国汽车行业的迅猛发展，公司汽车连接器产品需求激增，驱动公司对汽车连接器进行产能扩张、品类扩充。公司汽车连接器持续聚焦中低压信号细分领域，主要应用于新能源汽车的三电系统。公司通过建立无尘车间，提供洁净、无尘的工作环境和先进的设备技术，确保汽车连接器的高质量和精密加工，有效保证公司汽车连接器产品性能稳定可靠。同时，公司积极把握新能源汽车智能驾驶的市场机遇，拓展汽车连接器应用场景。其中，高频高速连接器对整车信号传输速度效率和稳定安全起着决定性的作用，公司通过控股子公司维康汽车重点部署相关的产品与技术研究，已完成汽车智能座舱系统、自动驾驶系统等高速连接器产品开发，重点布局产品系列有智能座舱系统连接器、自动驾驶系统连接器、车身域控系统连接器，并已有多款产品获客户定点。
　　3、新能源连接器
　　报告期内，公司新能源连接器实现营业收入5,049.57万元。在新能源领域，公司产品主要应用在太阳能及风能逆变系统。公司通过设立控股子公司合肥维峰来进一步贴近服务和开拓长三角核心商圈的新能源类战略客户，有效增强和扩大了公司新能源类客户黏性和规模。报告期内，公司与重点客户进行联合开发，补充部分定制化产品，同时拓展家用、商用储能以及充电应用所需的连接器，提供光伏储能系统解决方案，形成光、储、充三领域的连接器全方位覆盖，强化新能源连接器业务布局，赋能公司业务高速发展。

　　二、核心竞争力分析
　　（一）研发及技术优势
　　公司秉持产品研发和创新驱动的经营策略，经过多年发展，公司聚集了一批拥有丰富行业经验的核心技术人员，在产品设计、模具开发、连接器制造工艺开发等技术上具备良好专业素养及技术实力积淀，公司积极将人才优势转化为高质量发展动力。
　　此外，公司设置了电子连接器技术研发中心和模具研发和加工中心作为专门研发机构以开展产品研发工作，引进国内外先进的连接器CAE仿真设计软件及3D模流分析软件，建立先进精密的连接器可靠性验证实验室，针对生产实践过程中形成的各项技术持续展开深入研究和试验，通过不断积累连接器产品的研发设计能力、精密模具的设计、加工、组立能力以及非标自动化生产、组装检测机台的设计和实现能力等关键技术能力，布局高可靠性车用线对板精密连接器研发及量产等战略储备技术，保持产品的不断创新以及公司在连接器生产发展中的领先地位。
　　公司以产品能力为核心，重视持续的高研发投入和新产品开发。报告期内，公司研发投入总额为3,020.36万元。通过连续多年高强度的研发投入，公司已建立了完善的研发体系并掌握了连接器产品的多项核心技术，具备同时开展多个研发项目的能力，由公司主导牵头制定的2.00SIC高性能串行连接器、1.27mm间距微型计算机系统连接器、牛角系列锁扣式连接器三个产品系列技术团体标准已完成并正式发布。
　　公司重视技术创新成果的知识产权积累，截至2024年6月30日，公司已取得境内专利176项，其中发明专利16项、实用新型专利156项、外观设计专利3项、境外专利1项，另拥有计算机软件著作权2项。公司专利涵盖工业控制、汽车、新能源连接器等领域。
　　（二）精密制造优势
　　连接器应用场景广泛、规格繁杂、工艺设计要求高，并且需要随下游产品更新而快速迭代。公司具备精密模具设计开发、精密冲压及注塑成型、自动化加工及检测等全流程精密制造体系，并在产品精密制造方面也积累了丰富的核心技术，公司以国际一流厂商标准的精密制造水平充分保证了产品的精度和质量稳定性，是公司向客户提供高端精密连接器产品坚实的保障。公司拥有较多技术水平较高的精密制造设备，其中，公司高精密冲床加工精密度达到1μm，冲压行程次数可达到2,000次/分钟，可以有效提高产品加工的精度及效率。此外，公司自主开发的精密塑胶二次成型自动生产线能够保证精密冲压成型后，端子注塑加工过程的高精密度和稳定性，以及自动注塑过程的高品质。公司的微型冲压与注塑技术工艺已应用到小间距精密板对板连接器的生产过程中，降低生产成本的同时还提高了产品精度和质量。
　　同时，公司建立了高标准的质量监督体系，将质量管理融入到产品的设计、制造、检测全链条流程中，致力于通过产品全生命周期质量管理，为客户提供最佳产品解决方案。公司已通过ISO9001:2015质量管理体系标准、IATF16949:2016汽车行业质量管理体系标准、ISO14001:2015环境管理体系标准等相关国际认证。公司在连接器冲压、注塑、组装等生产工艺重要环节充分贯彻全流程质量检验体系，从而实现产品质量的全流程管控，有效提升产品良率的同时降低生产制程成本。
　　此外，公司实验室已获得UL目击实验室认证，配备有各类先进的产品检测设备，能够充分保证产品的性能及品质符合相关标准。
　　（三）产品平台化及快速响应优势
　　产品的丰富性，以及半成品模块化、产品生产平台化是公司快速响应客户定制化需求的基础。公司产品依据设计结构、连接方式、功能特征等不同特点可划分为17大系列，形成了诸多应用场景下的平台化产品体系。报告期内，公司实现批量销售的具体产品品号超过30,000个。
　　在此基础上，公司将客户定制化需求与产品平台化生产相结合，即以标准化的生产模式满足客户定制化的需求。公司将半成品部件进行模块化并建立专门仓库，成品在此基础上快速进行参数定制及二次开发；半成品主要按需求预测进行规模化生产并预留一定的安全库存，产成品则严格按客户订单即时生产，从而在生产效率提升的同时，快速响应客户需求，最大限度地降低生产成本。
　　在产品设计阶段，公司采取IPD产品集成开发模式，利用CAE连接器产品开发仿真软件、Model3D模流分析仿真软件等专业软件工具，提高开发效率。在模具开发阶段，公司引入SMED模具快速切换体系，能够较好缩短模具开发周期，一般模具开发周期为20-25天左右，复杂模具开发周期约25-35天左右。在精密制造阶段，公司已经配备全流程自动检测设备，实现自动识别、自动检测、及时处理，产品质量和检测效率都得到充分提升。在产品销售阶段，公司紧贴客户建立华东和华南两大营销中心，成立了大客户部，对客户的要求及时响应、随时处理，更主动更充分挖掘客户潜在需求，相较国际厂商具有更强的本土化服务优势。
　　（四）柔性生产和精益管理优势
　　公司产品销售具有“多品种、小批量、定制化”的特点，不同客户的连接需求不尽相同，并且同一客户在不用应用场景下的连接需求也有所差异，这对公司的生产管理提出了较高要求。公司结合自身发展特点，不断优化已有管理制度，建立了包括《应收账款管理制度》《存货管理制度》等在内的系列制度体系，并在流程管理、成本管理、财务管理等各方面形成竞争优势。
　　在流程管理方面，公司采取柔性生产理念，紧凑、合理地对机器、产线进行排列布局，最大限度降低原材料、半成品及成品的产线流转时间。并在规范的生产流程及高效的管理体系下，不断提升生产制程的数字化、自动化、信息化水平，从而根据不同工艺要求，科学安排生产计划，保证产能充分利用的同时快速消化客户订单，实现快速响应。
　　在生产管理方面，公司引进精益生产管理模式，通过目视化管理、标准化作业、单件流生产等方式实现精益生产，结合全流程质量检验体系以及智能仓储物流系统等，实现降本增效，在报告期内稳定保持较高毛利率水平。
　　在财务管理方面，公司在应收账款管理、存货管理等方面均取得良好效果。针对应收账款，公司凭借自身出色的产品能力，不断拓展优质客户，并对其账期实现高标准把控，严格控制应收账款账龄。针对存货，公司贯彻最小库存策略，通过半成品保留一定库存实现成品的低库存，避免产生呆滞品，同时结合自身产品的属性和特点，不断根据市场需求额变化情况动态调整安排采购、生产计划，在保证公司合理的库存水平的同时有效提高公司的运营效率。
　　（五）客户资源优势
　　在国产化替代的大趋势下，公司将凭借相较国际连接器厂商的成本及地缘服务优势，以及相较国内连接器企业在工业控制连接器领域技术、产品和服务方面的先发优势，巩固及进一步拓展客户资源优势。
　　公司已经建立完善的“售前商务、售后服务”立体化服务体系，并凭借快速的产品交付和及时的客户响应能力，较早就已成功进入一大批核心客户的供应链。公司客户包括众多国内外知名企业，该类核心客户多具有悠久的发展历史和较高的销售规模，市场基础稳定，且对供应商的产品质量管控能力和综合实力有严格的要求，供应商资质认证过程严格且周期长，合作关系建立后一般会在较长时间内维持稳定。公司与客户形成的良好、稳固的合作关系是公司获得长期、稳定、优质订单的保障，促进公司规模增长，从而进一步巩固公司的市场竞争地位。

　　三、公司面临的风险和应对措施
　　（一）国际宏观经济政治形势波动风险
　　近年来，国际经济政治形势复杂多变，全球贸易摩擦升级与政策不确定性增加，全球经济不确定性风险加剧，未来可能影响公司对进口原材料、进口设备的采购，或者未来进口原材料的价格或汇率发生重大不利变化，将影响公司交货质量和成本水平，进而对公司的生产和销售产生不利影响。如果国际经济政治形势进一步恶化并影响到连接器行业的贸易环境及政策，导致公司境外客户的需求减少，若公司未能采取积极应对措施，可能会对公司经营业绩产生不利影响。
　　针对这一风险，公司通过进一步优化客户结构、供应商结构、产品结构、并加强生产成本控制等多种方式加以应对。
　　（二）原材料价格波动风险
　　公司采购的主要内容包括金属材料、塑胶原料，以及外协加工服务等，外协加工主要项目为金属表面处理服务。金属材料包括铜带、铜线、铜合金等；塑胶原料包括PBT、PA66等工程塑胶粒原料；金属表面处理服务所用材料则包括金、锡、镍等贵金属。金属材料及金属表面处理服务采购价格主要受铜及贵金属价格的波动影响，而塑胶粒原料是石油化工产物，其价格主要受国际石油价格影响。若公司主要原材料及金属表面处理服务采购价格受到铜和贵金属价格以及国际石油价格影响出现大幅波动，将对公司的生产经营和盈利水平产生不利影响。
　　针对这一风险，公司将进一步加强原材料价格变动趋势分析，根据市场趋势调整采购周期，规范采购计划管理，同时与上游供应商建立和保持良好的沟通和合作关系，提高原材料采购管理水平和议价能力。此外，公司也将不断通过技术创新提高产品附加值、优化生产流程节约生产用料，降低原材料价格波动风险。
　　（三）行业竞争加剧风险
　　全球连接器行业整体市场化程度较高，竞争较激烈。从市场规模看，连接器前10大厂商主要由欧美、日本等地企业所占据，并逐渐呈现集中化的趋势。公司在连接器行业已经营二十余年，但与国际知名企业相比，公司在经营规模、市场占有率等方面存在较大差距。伴随着国际连接器巨头陆续在国内设立生产基地，开发中国市场，以及国内连接器企业纷纷扩产，未来市场竞争可能加剧。如果公司在日趋激烈的市场竞争中，未能在技术研发、生产工艺、产品质量、响应速度、市场营销等方面持续提升，则可能导致公司的市场竞争力下降，进而对公司未来经营业绩造成不利影响。
　　针对这一风险，公司通过持续加强研发投入、增强产品创新能力、提升产品品类丰富度、优化生产工艺、高效运行质量体系以确保产品品质和服务响应速度以及加大市场拓展力度等多种方式，确保公司始终处于具有竞争力的市场地位。
　　（四）创新风险
　　公司多年来始终坚持市场需求为导向、技术创新优先的发展战略，技术研发是公司在市场中保持竞争地位的重要手段。由于公司连接器产品主要面向工业控制、汽车及新能源领域，所面临的工作环境相对更为复杂，市场需求多样，整体表现出“多品种、小批量、定制化”特点。未来公司如果不能及时根据市场需求变化进行技术创新、产品创新及业务创新，则可能会出现技术研发、产品开发偏离市场需求的情形，公司已有的竞争优势将可能会被削弱，从而对公司未来的市场竞争力、经济效益及发展前景造成不利影响。
　　针对这一风险，公司主动跟踪市场动向，对行业变化做出前瞻性判断，快速响应和精准把握市场趋势，持续加大对新产品研发的重视与鼓励，投入大量人力和资金布局产品的创新研发，为公司新技术、新产品的研发输入源源不断的动力，确保公司产品技术研发快速反应和技术创新能力的持续提升。
　　（五）核心人员流失风险
　　公司所处行业属于技术密集型行业，需要大量的研发投入、长期的技术积累，同时需要专业化的销售、运维团队来满足客户的需求。经过多年发展，公司聚集了一批拥有丰富行业经验的核心技术人员及管理骨干，随着行业竞争的加剧，企业之间的人才争夺日益激烈。如果公司不能持续营造良好的企业文化、保障有效的人才培养与激励的机制，将有可能面临核心人员流失及不能持续吸引优秀人才加入的风险，公司发展战略的实施将受到不利影响。
　　针对这一风险，公司积极完善和优化员工薪酬福利制度、企业文化环境、股权激励等激励措施吸引和保留优秀管理人才和业务骨干，同时根据市场变化及产业发展战略调整，完善公司员工的知识结构、专业结构和学历结构，使之更好地满足公司战略发展需要。
　　（六）毛利率下降风险
　　如果未来下游市场规模增速放缓，将导致竞争加剧，公司产品价格面临下行压力，不排除公司采取调价策略应对竞争的可能，从而导致公司毛利率存在下降的风险。同时，若后期公司进入空间更大竞争更激烈的市场，或随着公司新产品覆盖的领域拓宽，存在公司的收入规模增加，而毛利率下降的风险。公司所处工业控制连接器市场，未来伴随国产替代程度加强、市场容量持续扩大，可能出现其他领域连接器企业进入并进一步加剧该领域竞争的情形。若公司不能在新产品开发、生产工艺自动化等方面持续保持高水平，则存在因新企业进入或现有企业扩大生产规模，加剧竞争，并进而导致公司市场份额、毛利率下降的风险。另外电子元器件行业下游应用领域涉及面较广，市场需求及行业趋势变化较快。如果公司在产品方向上未能做出正确研判，新产品开发不及时，将可能导致无法及时匹配新的市场需求，跟进新的行业趋势，对应进行技术升级和产品迭代，并进而导致对部分客户销售收入出现下滑的风险。同时相较消费类连接器，工业控制连接器本身具有产品生命周期较长、迭代缓慢的特点，因此公司可能还面临迭代缓慢导致价格下降进而导致毛利率下降的风险。
　　针对这一风险，公司通过加大前端市场需求研判人才的引进力度、加强前端市场需求研判人员与后台研发人员的沟通协作、持续开发出对销的新产品、不断优化迭代传统产品、坚持战略开发、积极储备新的利润增长点等多种方式，确保公司维持合理的毛利率水平。 收起▲