一、报告期内公司所属行业及主营业务情况说明　　（一）公司所属行业情况　　报告期内，公司所从事的业务主要涉及氟化工、电子化学品、高端制造化工材料及工程技术服务等行业。　　1、氟化工　　①氟碳化学品　　氟碳化学品主要包括制冷剂、发泡剂、气溶胶的喷射剂、灭火剂、清洗剂。　　根据《基加利修正案》规定，HFCs自2024年1月1日起实行生产配额制，国家生态环境部发布2025年中国HFCs生产配额为79.19万吨，下游汽车、空调等行业受“以旧换新”、“国家补贴”等政策推动同比实现增长，其中2025年上半年中国汽车产量1562.1万辆，同比增长12.4%，家用空调产量1.2亿台，同比增长6.9%，整体供... 查看全部▼

　　一、报告期内公司所属行业及主营业务情况说明
　　（一）公司所属行业情况
　　报告期内，公司所从事的业务主要涉及氟化工、电子化学品、高端制造化工材料及工程技术服务等行业。
　　1、氟化工
　　①氟碳化学品
　　氟碳化学品主要包括制冷剂、发泡剂、气溶胶的喷射剂、灭火剂、清洗剂。
　　根据《基加利修正案》规定，HFCs自2024年1月1日起实行生产配额制，国家生态环境部发布2025年中国HFCs生产配额为79.19万吨，下游汽车、空调等行业受“以旧换新”、“国家补贴”等政策推动同比实现增长，其中2025年上半年中国汽车产量1562.1万辆，同比增长12.4%，家用空调产量1.2亿台，同比增长6.9%，整体供需处于紧平衡状态。随着供给配额管制，下游需求强势增长，制冷剂价格持续上涨。
　　目前第四代制冷剂以化工合成的氢氟烯（HFOs）类物质为主要代表，现有产品包括R-1234ze和R-1234yf，两者都具有零ODP和极低的GWP，被认为是未来可替代HFCs类产品的新一代制冷剂。现阶段在部分发达国家受到广泛推广，但国内受制于产品成本高昂，且在专利保护下供给有限，替代作用还不明显。
　　②氟聚合物
　　含氟聚合物主要包括聚四氟乙烯（PTFE）、聚偏氟乙烯（PVDF）、聚全氟乙丙烯（FEP）、氟橡胶（FKM）等。
　　2025年国内PTFE产能23万吨，上半年产量约9.23万吨，同比增加18.7%，行业开工率80%左右。PTFE市场整体表现低迷，需求持续疲软，价格持续低位。
　　2025年国内氟橡胶的产能超4.27万吨/年，主要应用在汽车、石化密封等领域，表观消费量在1.7万吨/年左右。通用级氟橡胶最大的下游市场为燃油汽车行业，受新能源汽车对燃油汽车市场形成冲击，以及国六B排放标准实施等因素影响，燃油汽车产销量持续下滑，导致通用级氟橡胶市场需求持续萎缩，叠加国内产能严重过剩，供需矛盾日趋突出，市场竞争加剧，产品价格下行。
　　2025年国内PVDF产能规模约27万吨/年，上半年产量约8.1万吨，同比增长43%，行业开工约58%，市场供需矛盾突出，竞争激烈；同时，主要原料R142b市场供需关系急速转换，价格跌至低位，难以对PVDF价格形成支撑，产品价格持续低迷。
　　③含氟精细化学品
　　含氟精细化学品主要为芳香族、脂肪族、杂环系列等含氟中间体，其广泛作为含氟医药及农药中间体使用。根据氟化工行业“十四五”发展规划披露，目前含氟医药中间体的产值预计在200亿元人民币；化学农药的含氟中间体产值处于100-200亿元人民币。2025年受国内农药、医药行业需求回升等带动，三氟乙酸系列产品国内需求从1.65万吨增加至2.0万吨，同比增长21%；行业产能由3.15万吨增加至3.45万吨，同比增长10%，行业在成本压力下以低价市场为主，开工约40-50%，市场价格保持在成本线附近。
　　④含氟锂电材料
　　2025年全球电解液市场需求保持20%的高增长，整体需求量160万吨左右，其中储能市场需求增长106%，新能源汽车市场需求增长24%。但由于电池企业对电解液本地化配套要求导致的电解液企业多基地布局，叠加新入局产能，电解液行业始终处于产能过剩阶段，预计2025上半年全球电解液产能515万吨，整体开工率仅30%左右。
　　上游原料方面，2025年溶剂、主要添加剂开工率均不足50%，厂家亏损严重，溶剂、添加剂价格基本触底。六氟磷酸锂也由于行业激烈竞争，价格跌至行业边际水平。原料降价，叠加供需过剩情况下客户集中招标带来的竞争性价格挤压，电解液价格持续保持低迷态势。
　　随着全球能源革命和汽车电动化、智能化进程的持续推进，后续从下游到上游的产能利用率有望得到逐步提升，下游车企和电池厂的竞争态势终将明朗，带来从下游往上游的利润修复和传导，市场将由短期的唯价格论回归基于技术实力、服务、质量的综合竞争格局。
　　2、电子化学品
　　公司主要从事电子化学品中含氟电子特气的研发、生产和销售，广泛应用于集成电路、显示面板及其它电子产品等领域。
　　集成电路制造是电子气体最大的应用领域，占电子气体总需求的60%以上，电子气体在制造过程中有至关重要的作用，对集成电路的性能、集成度和成品率都有较大影响。其在晶圆制造过程中占材料成本的14%左右，是仅次于硅片的第二大晶圆制造材料。随着终端应用市场复苏叠加AI需求提振，存储介质2025年步入新的上涨周期，从4月开始，部分主要生产企业普遍上调产品售价。
　　显示面板同样是电子气体的重要应用领域。2025年上半年，行业受益于XR设备商业化和国补政策等利好因素，开启了新一轮增长周期，主要面板生产企业一直维持高稼动率。
　　中美关税政策的不确定性将可能导致集成电路制造和显示面板行业出口受到限制，同时2025年上半年的国补政策利好释放完毕，下半年虽然各地方有小规模的补贴政策，但规模已不及上半年，预计生产企业在三季度将有不同程度的产能下调，四季度有望小幅回升。另外，受到特气市场供应规模的扩大，下半年特气价格市场竞争激烈，整体将小幅下降。
　　需关注的是，随着环保政策的收紧，在用的高GWP值气体越来越受到各国集成电路和面板厂商的关注，未来将会使用高效、环保的电子气体以替代部分现有气体。其中行业生产和使用大国已陆续实施相关政策，日本早几年已开始对HFCs产品进行管制，韩国2024年起对HFC类气体进行配额管制，且没有用途豁免，中国也于2024年正式对HFC类气体进行配额管制，生产及使用进一步受限。在这一背景下，开发低GWP、高选择性的替代产品是未来的发展方向。
　　3、高端制造化工材料
　　公司高端制造化工材料主要包括非轮胎橡胶制品、民用航空轮胎、聚氨酯新材料、化学高性能原料等。
　　①非轮胎橡胶制品
　　非轮胎橡胶制品主要包括胶管类、胶带类、胶辊类、胶布类、橡胶密封制品类等。中国橡胶工业结构经过不断调整，非轮胎橡胶制品行业得到了较快发展，市场需求相对旺盛，品系种类数量和多种产品产量位居世界前列。需求方面，随着近年来下游特种项目、工程机械、轨道交通、油田等领域发展向好，非轮胎橡胶制品市场整体需求稳中有升，特别是在飞机、高铁等新兴产业领域的需求增长迅速。此外，行业内低端产品产能相对过剩，迫于环保及盈利方面的压力，缺乏核心技术的企业生存难度逐年加大；随着下游行业的转型升级，市场需求的产品性能及品质逐渐提升，市场对高端橡胶零部件制品的需求呈现增长的态势。供给方面，非轮胎橡胶行业市场参与者众多，但鉴于不同细分领域的客户需求、技术要求各异，非轮胎橡胶制品企业多进行定制化生产，特别是在高端产品市场，因此非轮胎橡胶制品市场基本保持供求平衡。
　　②民用航空轮胎
　　报告期内，中国民航在役客机数量为4366架，年轮胎需求量约为25万条，但主要由米其林、普利司通和固特异供应。目前3家进口轮胎供应商的市场份额约占87%，其他供应商共占13%，其中国内厂商份额在2%左右。根据《2024-2043年民用飞机中国市场预测年报》预测，到2043年，我国客机机队规模将达到8905架，年轮胎需求量将翻番，市场空间广阔。
　　③特种涂料
　　公司特种涂料主要用于民用航空、船舶和工业领域。
　　航空涂料是专门用于飞机及其零部件上的特殊涂料，具有耐高温、耐烧蚀、隔热、耐腐蚀、隐身和防腐蚀等特性，可以在保护航空器免受外界环境侵蚀的同时，满足在极端条件下的运行需求。按使用部位可分为飞机蒙皮涂料、飞机舱室涂料、飞机发动机涂料、飞机零部件涂料以及特殊专用涂料等。全球航空涂料市场主要由波音和空客等飞机制造商推动，同时，随着C919等国产飞机的量产，中国商飞也成为了全球航空涂料的潜在需求商。根据市场研究报告，随着相关行业的需求不断增长，航空涂料预计在2024-2029年复合年增长率为6.9%。中国作为新兴市场，航空涂料消费的增速超过世界平均水平，2025年市场规模有望超过18亿美元，显示出航空涂料巨大的市场潜力。船舶涂料方面，自2023年起，航运市场逐步复苏，世界船舶行业及我国船舶行业发展态势均超出预期。一方面，大型货油轮进入寿命更替周期；另一方面，全球节能环保减排的大趋势促使高端新能源动力船舶的批量建造。在此背景下，全球船舶涂料市场价值同比增长约12%，达到60亿美元，我国船舶涂料市场需求也呈现出强劲的增长态势。从区域分布来看，亚太地区在船舶涂料领域占据了全球约80%的市场份额。其中，中国、韩国、日本的新造船舶产业，成为推动船舶涂料市场发展的关键力量。从市场格局上看，全球船舶涂料市场处于高度垄断状态，是一个发展成熟的细分市场。尽管中国已连续14年稳居全球第一造船大国之位，但至今仍未培育出具有国际影响力的船舶涂料品牌。国内具有一定规模和实力的自主品牌大多集中在中低端船舶涂料市场，而且销售规模较小，在与外资主流船舶涂料品牌的竞争中明显处于劣势。
　　工业防腐涂料作为防护材料领域的关键产品，广泛应用于石油化工、煤化工、化工储运、桥梁、电力设施以及钢结构等众多行业。由于应用场景复杂，这类产品必须具备卓越的耐腐蚀性能、良好的耐候性，以及在高温、高湿、强化学侵蚀等极端环境下的可靠适应性。从需求端来看，报告期内化工市场低迷形势未明显扭转，使得相关企业检维修预算仍然偏低，对新项目投资持谨慎态度，导致工业防腐涂料的市场需求出现下滑。在供应方面，国外工业防腐涂料企业不断扩充在中国的产能。与此同时，房地产市场的不景气促使众多建筑涂料企业转型进入工业涂料领域，造成市场供过于求，竞争愈发激烈。其中，通用型防腐涂料，如普通环氧漆，产能过剩问题突出，价格战激烈，整体呈下行趋势。不过，特种防腐涂料，如隔热保温涂料和带温施工涂料，由于技术门槛较高，仍存在一定的溢价空间。
　　④聚氨酯新材料
　　全球聚氨酯产能持续扩张，中国仍是全球最大生产国，占全球总产能的60%以上，头部企业新增产能陆续投产。中国聚氨酯行业供过于求，原料端2025年上半年聚醚多元醇受产能过剩影响，价格处于历史低位；异氰酸酯中聚合MDI价格稳中有降，TDI价格在低位运行，液化MDI价格稳定。产品端，技术普及、进入门槛低的车用聚氨酯组合料如高回弹软泡竞争激烈，下游主机厂掀起价格战，成本压力传导至上游，导致软泡市场的竞争进入白热化，客户忠诚度下降。但未来随着聚氨酯新型产品的开发和逐步用于新能源汽车领域，需求有望回升。
　　⑤化学高性能原料
　　我国化学高性能原料技术历经几十年的努力探索和艰苦攻关，取得了巨大的进步，为我国重点特种项目建设作出了重要贡献。近年来，随着国内研究条件的明显改善，化学高性能原料技术水平显著提高，某些产品已达到了国际先进水平。为保障国家建设，国家需要更为先进的高性能原料，这将为化学高性能原料的研究开发和生产制造创造更为广阔的市场基础。
　　4、工程技术服务
　　公司工程技术服务主要为提供碳减排相关的综合性解决方案，业务主要涉及工业排放气资源化利用领域、碳一化工领域、氢能领域、PSA技术应用、可再生能源化工领域，与煤化工、石油化工、钢铁、化工新材料等多个行业的发展紧密相关。
　　2025年上半年，全球经济仍处于调整期，国际贸易摩擦加剧、能源转型加速以及国内产业结构深度调整为煤化工、石油化工、钢铁、化工新材料等行业带来了多重挑战，整体处于盈利能力降低、产能过剩的情况，新项目投资意愿下降。但当前全球碳减排政策趋严，一些传统碳一化学品生产企业面临减排压力，进行技术改造的意愿不断增强，利好碳减排产业。
　　（二）公司主营业务情况
　　1、主营业务及产品
　　报告期内，公司所从事的主要业务为高端氟材料、电子化学品、高端制造化工材料及碳减排业务等。公司是国内氟化工龙头企业，并在电子化学品、高端制造化工材料和碳减排领域处于行业领先地位。
　　公司氟化工产业链完整，涉及氟碳化学品、氟聚合物、氟精细化学品和含氟锂电材料等，包含制冷剂、灭火剂、氟树脂、氟橡胶、含氟中间体、电解液等多样化产品，整体抗风险能力较强。
　　公司主要从事电子化学品中的含氟电子特气业务，主要产品包含三氟化氮、六氟化硫、四氟化碳以及氟碳类气体等，产品种类丰富，市场份额行业领先。
　　高端制造化工材料主要是定制化的橡塑制品，重点产品包括橡胶密封类制品、橡胶板材类制品、民航轮胎、气象气球、聚氨酯新材料等，型号、规格众多，能为客户提供定制化服务。此外，特种涂料、各类催化剂也是高端制造化工材料中的重要产品，在民用航空、船舶、化工等领域有广泛应用。
　　碳减排业务方面，公司在二氧化碳捕集、碳资源利用、氢能制备和焦炉气综合利用等技术上有显著的优势，可为客户提供整体解决方案。
　　2、市场地位
　　（1）氟化工
　　公司深耕氟化工行业，主要从事氟碳化学品、含氟聚合物、含氟精细化学品和含氟锂电材料等产品的研发、生产和销售，广泛应用于石油化工、汽车、家电、新能源等行业并在下游客户中享有较高知名度。
　　①氟碳化学品
　　公司独立开发了40余个ODS替代品，HFCs配额总量国内领先，多个产品具有领先的全球市场份额，其中R123为全球独家生产，R134a、R125等产品全球市场份额位居前三，覆盖国内大部分汽车、家用/商用空调厂。
　　②氟聚合物
　　公司以有机氟材料作为主导产业，从事有机氟开发和生产已达六十年，技术底蕴深厚，科研能力领先地位突出，是国内为数不多的具有从研究开发、工程设计、成果产业化、生产经营一体化的氟化工企业。
　　近年公司在高性能氟聚合物领域的聚四氟乙烯树脂和氟橡胶方向布局的关键技术取得突破，实现了从跟跑到并跑。同时，积极应对PFAS管控风险，完成了非氟表面活性剂在氟橡胶全体系替代研究。此外，在产业链上进行了一定延伸，实现二氟一氯甲烷、四氟乙烯、六氟丙烯等中间体的自产配套。报告期内，2.6万吨/年高性能有机氟材料项目正式投产，四氟树脂产能达4.8万吨/年，氟橡胶产能5500吨/年（含合营公司）。
　　同时，聚偏氟乙烯树脂（PVDF）也是公司主要氟聚合物产品，广泛应用于锂电、制品、涂料、水膜等核心领域，尤其聚焦锂电池PVDF应用，全面覆盖锂电池领域的关键应用，产能达2.25万吨/年。依托所属科研院所深厚的技术积淀，造就了卓越的产品性能和稳定的质量，成功跻身国内前三大动力电池客户的供应商行列。随着新增产能逐步释放，公司在市场中的份额将持续攀升，行业地位日益显著。
　　③含氟精细化学品
　　公司深耕含氟精细化学品领域30余年，成功开发了二氟、三氟、四氟、五氟、六氟、七氟系列产品，并构建了完整的二氟、三氟、六氟产品谱系。凭借原料自配套优势和深厚的技术积淀，充分发挥全产业链优势，紧跟行业前沿，为国内外医农药企业提供可靠的原料保障，助力行业持续健康稳定发展；产能、产品质量以及市场占有率全球领先，进入国际多家医农药行业龙头企业全球供应链体系。
　　④含氟锂电材料
　　2025年公司电解液业务拥有自贡一期10万吨和长兴基地三期10万吨布局，总产能达25万吨/年。产品主要配套优质车企动力电池项目和新一代长循环储能项目，头部客户合作占比在90%以上。此外，公司锂电业务还配套有8000吨/年的六氟磷酸锂产能，可在一定程度上抵御原料价格波动风险。
　　（2）电子化学品
　　公司是国内电子特气行业技术领先的龙头企业，产品品种丰富，产业链完整，拥有国家重要的特种气体研发生产基地。系列含氟电子气体服务于国际国内集成电路、显示面板头部企业。所属企业荣获多项国家级、省级的荣誉资质，是全国气体标准化技术委员会秘书处、河南省含氟电子气体工程技术研究中心、辽宁省特种气体专业技术创新中心等的依托单位。目前，公司六氟丁二烯产能1200吨/年，全球第一；三氟化氮产能5000吨/年，市场份额全国前三；四氟化碳产能1000吨/年，市场份额全国前三；六氟化硫产能1500吨/年，6000吨/年六氟化硫装置力争在年内投产，是目前国内最大的电子级六氟化硫供应商；公司正在西南地区新建6000吨/年三氟化氮装置，一期3000吨即将在年内投产，投产后将进一步巩固公司在电子特气行业的市场地位。
　　（3）高端制造化工材料
　　①非轮胎橡胶制品
　　公司非轮胎橡胶制品业务主要集中在西北院、沈阳橡胶院、株洲院等，均是原化工部直属科研院所，有着几十年的技术沉淀，在相关行业内都具有较大的影响力，很多产品填补了国内相关领域技术空白，产品广泛应用于民用航空、电子信息、轨道交通、清洁能源、超算智算等行业。
　　公司是我国特种橡胶密封制品行业龙头单位，为国民经济重大工程提供了大量的产品和服务，对推动行业技术进步、提升我国关键装备自主化保障水平发挥了重要作用。产品规格超3万种，非标定制化产品占比达到80%以上，制修订国家及行业标准110余项，服务领域广泛，在我国特种橡胶密封制品行业具有重要的影响力；公司是我国唯一以橡胶软管及橡胶涂覆织物为专业方向的研发单位，是全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会（编号SAC/TC35）的依托单位，国际标准化组织ISO/TC45的国内总对口单位，拥有化工行业胶管胶布质量监督检验中心（国家级检测中心）；
　　公司是世界水文气象设备行业协会（HMEI）会员、中国气象局气象气球定点研制生产单位，主导制定了气象气球规范国际标准。
　　②民用航空轮胎
　　公司是国内最早从事民用航空轮胎研制的单位，具备独立开发的自有民用航空轮胎技术，拥有国内唯一、世界第五的自主研发子午线航空轮胎技术，是集航空轮胎科研开发与生产经营为一体的科技型高新技术企业，产品均具有自主知识产权，研制开发的多项技术、工艺填补国内空白，处于国际先进、国内领先的行业水平。已建成的10万条/年民航轮胎生产线通过民航局适航审查，具备生产民航轮胎资质。目前公司已在部分机型的航空轮胎上取得突破性进展，A320飞机轮胎在桂林航空顺利开展试用，目前使用情况良好；C919飞机轮胎获批CTSOA证书，目前正在推进装机试飞事宜；C909轮胎已成功入围三大航，正在进一步推广B737与A320轮胎。下一步将通过释放新线产能、控制产品质量、逐步推进市场应用等方式提升综合竞争力。
　　公司建有国内首台套航空轮胎复杂工况全项起降模拟测试评价平台，拥有国家实验室认证认可的化学工业特种轮胎质量监督检验中心，是全国航空轮胎标准化分技术委员会所在单位和中国民航局授权的航空器零部件试验委任代表单位，所属企业作为国家级企业技术中心、复杂工况高端轮胎技术创新中心和广西航空轮胎结构与材料重点试验室等高等级科技创新平台的依托单位，代表国内航空轮胎研制开发的领先技术水平。
　　③特种涂料
　　公司是国内重要的具有整船涂料配套能力的科技型企业，为我国海洋建设做出了重要贡献。拥有国家级重大研发平台，实现从基础理论创新-工程化应用-产业化发展的无缝链接，科研技术水平国内领先。报告期内，子企业海化院获得国家科技部批复重组建设基础研究领域国家级研发平台,将力争建成国家涂料技术研发高地，为国家高端装备高质量发展提供科技支撑。
　　此外，公司还积极拓展航空涂料领域，是国内通过民用航空涂料认证最多的涂料企业。研发的民用航空涂料助力了我国大飞机制造，打破了海外企业的长期垄断。
　　④聚氨酯新材料
　　公司是中国聚氨酯工业协会理事长单位，报告期内，组合料产能为18000吨/年，弹性体产能为3500吨/年。公司聚氨酯产品多为定制化产品，包括玻璃包边组合料、玻纤增强聚氨酯原液、微孔弹性体、胶黏剂等多种品类，广泛应用于矿业、石油、新能源、印刷、交通运输、海洋及船舶、造纸、电子电力、生活娱乐、机械制造等领域，具有较高的附加价值。其中，双组分聚氨酯膜内反应注射涂料打破国外技术垄断，属国内首创，目前已实现批量化生产。
　　（4）碳减排
　　公司自上世纪70年代开展气体分离技术的工业化开发，经过50余年的技术沉淀，在气体分离回收利用领域，不断取得突破。所属企业以“变压吸附法回收利用工业副产气技术”为基础，在二氧化碳捕集、氢能制备领域，具有一定的先发优势，在行业中处于领先地位。2023年，所属企业大型化变压吸附气体分离技术入选《石化化工行业鼓励推广应用的技术和产品目录》。目前，运用该技术已建成和在建的CO2捕集装置有60余套（出口5套），氢能领域的氢气纯化装置有40余套。
　　在焦炉气综合利用领域，凭借深厚的技术沉淀与丰富的项目经验，占据着显著的行业地位。2021年，所属企业“焦炉气制甲醇绿色技术”进入《石化化工行业鼓励推广应用的技术和产品目录》，现已推广40余套工业装置，在行业内发挥了重要的示范引领作用。报告期，公司所属企业承担技术许可、工程设计和专有产品供货的内蒙古君正化工年产55万吨焦炉煤气/电石炉尾气制甲醇综合利用项目顺利通过验收，单位甲醇产品综合能耗达到行业标杆水平，该项目是国内最大的焦炉煤气制甲醇项目，也是多气源调配合成甲醇项目的典范。焦炉气甲烷化制天然气技术，现已推广近40套工业装置，在行业内处于领先地位；在荒煤气利用方面，已签订多套荒煤气制氢气、LNG、液氨合同并顺利执行，未来将在该领域进一步拓展市场。此外，公司积极拓展可再生能源领域业务，所属企业成功签订金风绿能化工（兴安盟）绿氢制50万吨绿色甲醇项目（一期25万吨）甲醇装置EPC工程总承包合同，该项目为国内最大的在建绿色甲醇项目。公司拥有专有技术配套的专用催化剂，在眉山建成清洁能源催化材料产业化基地项目，是国内领先的镍系催化剂和铜系催化剂生产制造商。

　　二、经营情况的讨论与分析
　　2025年上半年，公司上下一体推进党的建设和改革发展各项部署，统筹落实改革任务和生产经营各项工作，经营业绩取得较好成绩，运营质量不断提升、发展韧劲持续增强，超额完成了半年任务目标。
　　报告期内，实现营业收入77.60亿元，同比增长19.45%；净利润7.25亿元，同比增长29.68%。
　　（一）经营情况回顾
　　分业务板块看，公司“3+1”业务板块均呈现出较好的增长态势。氟化工板块受氟碳化学品行情带动，整体表现较好，销售收入同比增长24.99%，毛利同比增长40.73%，毛利率同比提升2.22pct。电子化学品板块在激烈的市场竞争下，努力以量补价，实现销售收入同比增长17.49%，毛利同比增长17.17%，毛利率维持稳定。高端制造化工材料板块受需求周期和政策性因素影响，部分产品价格出现下滑，公司以量补价，实现销售收入同比增长7.22%。碳减排暨工程技术服务板块保持稳定增长，铜系、镍系催化剂均价同比分别上涨9.9%和7.6%，整体板块收入同比增长29.58%，毛利同比增长11.64%。
　　（二）重点工作开展情况
　　1、强化科技赋能作用，加速科技成果转化
　　关键核心技术攻关与产业化转化取得突破。六氟丁二烯千吨级装置实现提前投产，产出合格工业级产品，高纯产品制备放大研究中制得电子级样品；建成同位素富集气体11BF3纯化吨级工程化装置，产出的电子级产品通过全球领先相关制造商测试认证；研制的国产大飞机子午线轮胎正式获得CTSOA批准书；极地涂料产品在“雪龙2号”极地科考船大面积涂装验证工作中性能表现优异；橡胶密封件装机配套“鲲龙”AG600大型灭火/水上救援水陆两栖飞机；自主知识产权“低循环比宽温变换甲烷化工艺”首次国产化应用，中标20亿标方/年煤制天然气甲烷化装置项目。西南院牵头申报的“新型煤制气体燃料关键技术”项目，获得“十四五”国家重点研发计划重点专项年度项目立项；子企业获批立项省部级纵向项目（课题）14项。
　　高层级科技奖项与权威认定持续涌现。参与荣获省部级科技奖5项，光明院“超临界流体装备关键技术及在纺织鞋材中应用”获省级技术发明奖一等奖，海化院“大涵道航空发动机复合材料声衬降噪技术”获省级技术发明奖二等奖，昊华气体“温室效应电工绝缘气体六氟硫环保替代关键技术与装备”获省级科技进步奖一等奖，西南院和曙光院分获工信部科技进步奖一等奖、二等奖。“R23绿色资源化转化利用技术”入选生态环境部等五部委联合发布的《国家重点推广的低碳技术目录（第五批）》，第三方科技成果鉴定达国际领先水平。“变压吸附法回收利用工业副产气技术”入选工信部《第一批先进适用技术名单》。
　　2、攻坚深化改革任务，助力企业高质发展
　　打造改革样板和创新尖兵取得新进展。在国务院国资委“科改企业”2024年度考评中，昊华科技再获“标杆”，累计获评3次“标杆”、2次“优秀”。
　　不断完善上市公司治理制度体系建设，提高公司董监高履职能力，推进外部董事履职贡献持续强化。报告期内，昊华科技获金牛上市公司科创奖（新材料）、中证ESG评价AA级，入选中国上市公司协会投资者关系管理最佳实践案例。
　　3、规划引领战略落地，项目建设顺利推进
　　按计划推进“十五五”规划及专项规划编制。用好氟化工等五个战略课题研究成果，立足企业实际、着眼行业发展，公司“十五五”总体规划、科技创新等6个专项规划顺利推进。高质量推进项目建设。报告期内，中昊晨光2.6万吨/年高性能有机氟材料项目PTFE等主装置、黎明院46600吨/年专用新材料项目聚氨酯和催化剂装置、1000吨/年全氟烯烃项目等陆续投产；昊华气体西南电子特种气体项目进入土建和安装施工阶段。
　　4、夯实HSE管理基础，筑牢安全环保防线
　　强化有感领导，集中攻坚克难。开展危化企业一把手安全谈话，狠抓一把手刚性履职能力提升；积极开展“五懂五会五能”培训工作，狠抓一线岗位员工安全素质能力提升。持续强化督导检查，上半年对下属企业开展安全督察，发现问题，及时整改。制定《2025年安全执行力考核标准》，对10项重点工作内容、制度要求的执行情况现场考核，推动重点工作落实执行。
　　加强环保节能低碳管理，助力绿色可持续发展。发布《2025年大气污染防治攻坚行动实施方案》，组织开展VOCs专项排查。积极推进“无废集团”建设，所有产废单位积极使用固体废物环境管理系统，实现固废“一张网”管理。
　　上半年，昊华科技HSE形势整体平稳，全系统未发生一般及以上生产安全事故，无一般及以上突发环境事件，无新增职业病，无重大HSE负面舆情，实现“四个零”HSE管理目标。
　　5、行非常规之举，持续推进提质增效
　　分级制定“三张清单”，强化落实闭环管理。以卓越运营体系为驱动，针对管理成熟度评估出的短板弱项，形成管理提升任务清单，通过卓越运营管理理念推广和工具应用，持续提升企业运营管理水平。
　　持续夯实生产管理基础，加大生产成本管控力度。各所属企业持续提高装置运行水平，夯实工艺管理基础，提升设备管理能力，推动生产数字化建设。深入开展共性技术改造、大规模设备更新、老旧装置改造等工作，上半年完成5家企业18项共性技术改造提升项目，公司设备故障率、蒸汽成本和生产用新水量同比下降，产能利用率保持在较高水平。
　　加强采购合规管理，提高供应链效益。加快数采平台上线和电商平台应用。
　　优化营销策略，着力开拓市场。企业主动应对市场下行挑战，大力推行价值营销，通过对产品、客户的精细化管理，主要产品销售收入同比增长18.8%。通过一体化营销，稳步提升电解液市场份额，PVDF业务通过优化产品结构实现销量翻番；通过持续提升服务质量，拓展战略性客户，三氟化氮销量增长32%，六氟化硫抢抓基建机遇，销量增长35%；努力拓展新的经济增长点，工程业务上半年新签合同297份。
　　6、党建引领凝心聚力，严督正风肃纪清源
　　深入贯彻落实“第一议题”。始终将“第一议题”学习作为强化政治建设的重要抓手，以高度的政治自觉紧跟党中央决策部署与上级最新要求。利用学习强国、国企足迹等多平台关注和搜索习近平总书记的重要指示批示，确保第一时间在公司党委会上传达学习，上半年完成习近平总书记58项重要讲话精神的贯彻落实，通过构建上下贯通的责任链条，以制度化、规范化的学习传导，确保习近平总书记重要指示批示精神在企业落地生根，为公司高质量发展提供坚强政治引领。
　　扎实有序开展学习教育。坚持分层分类，深学细悟确保学有质量，公司党委坚持以上率下带头学，以学习研讨“打头阵”，各级党组织把作风建设纳入党员干部教育培训必修课，实现学习全覆盖。
　　（三）下半年工作计划
　　下半年，公司将积极进取，锚定全年目标，全面完成年度各项工作任务，重点围绕以下6个方面抓好落实。
　　1、抓规划，谋长远
　　加快推进“十四五”规划收官任务，努力达成任务目标；上下联动、协同推进，着力强化科技创新、卓越运营、市场拓展等工作，紧盯10项战新产业重点任务，强化进展跟踪督导，确保特种氟橡胶、自有技术四代制冷剂、民用航空涂料产业化项目等7项重点任务达成年度目标；强化谋篇布局，推动公司“十五五”总体规划、氟化工及橡胶轮胎及制品产业规划、民用航空和电子信息复合材料应用场景规划，以及科技创新等专项规划和企业子规划编制工作的圆满完成，为“十五五”乃至未来十年发展谋好局、奠好基、起好步。
　　加强组织领导，推动业务向下游高附加值领域转型发展。按照全力打造全球领先的“材料+装备+产品”综合解决方案的部署，深入贯彻“发展驱动力变革、工作方式变革、发展思路变革”要求，抢抓高端装备材料国产替代窗口期，聚焦民用航空船舶、电子信息、汽车及轨道交通、新能源四大应用场景，布局开展任务攻关，加快推进优势产品认证与扩产，持续打造“研发-认证-量产-销售”产业闭环。按照“上游做特、中游做强、下游做专”的发展路径，加快推进落实高端聚氨酯产业规划各项任务，扩大产品矩阵，尽快形成高附加值聚氨酯产业链和新的盈利增长点。成立专项工作领导小组，扎实推进任务落地实施，形成“领导小组抓总、职能部门组织协调，相关企业推进落实”的三级推进机制，打造“第二增长曲线”，实现公司化工新材料业务高质量转型发展目标。
　　持续加强项目论证质量和推进力度。严把立项、可研入口关，重点强化市场研判论证、技术成熟度和产品竞争力分析、成本效益测算和财务评价，完成相关刻蚀气项目和密封型材扩产项目可研决策、六氟磷酸锂项目可研决策和自有技术制冷剂项目立项审批，推动增量项目尽早开工建设。提升过程监管力度，切实抓好项目建设安全、环保、质量、进度、成本、合规“六大控制”，实现昊华气体西南电子气体项目一期工程提前投产见效，努力打造明星工程。
　　2、抓机遇，拓市场
　　聚力市场拓展，加速产能释放。公司将紧盯国家新能源、新基建转型以及高端制造化工材料恢复性增长等机遇，强化市场分析研判和价值营销能力，进一步释放新增产能，不断提升市场占有率。电解液业务将抢占国家能源转型机遇，聚焦头部客户，加快新型号开发和技术协同，提升市场份额；高性能有机氟材料将依托核心技术，优化产品结构，以差异化产品加大市场开拓；民航轮胎业务将把握国产化替代机遇，在夯实产品质量管理的基础上，加强客户管理，通过精准营销深化国内航司合作关系，同时加速适航认证打开国际市场。
　　拓展多元化渠道，加大协同力度。紧盯年度目标，加大涂料、橡胶制品、过氧化氢技术、碳减排技术等重点领域协同推广力度。以标杆项目为引领，通过项目复盘积累可推广的协同经验，持续提升服务软实力，对合作企业进行二次开发，发掘高价值产品迭代、高效技术更新等新潜在协同增长点。力争与系统内企业在营销、物流、采购等核心领域建立“总对总”战略协同机制，开展高质量的业务对接，共创协同双赢。要积极依托集团战略布局，深化央企间战略合作关系，持续拓宽业务合作渠道。
　　3、抓运营，增效率
　　加快卓越运营体系建设，提升精益管理能力。紧扣2025年全系统进入“G3+”时代的目标，以三季度开展成熟度评估为节点，倒排管理提升任务实施计划，建立持续改进与闭环管理机制。公司总部将总结提炼标杆企业与试点企业的良好实践，通过案例推广、经验分享等形式协助管理成熟度相对薄弱的企业完善体系建设方案，推动全系统管理能力协同共进与卓越运营体系落地见效。
　　群策群力行非常规之举，做深做实提质增效工作。强化目标牵引，将财务指标转化为生产运营各环节的管理目标和行动举措，以清单项目为切入点深度挖掘降本增效潜力。扎实推进共性技术改造、大规模设备更新、产品质量提升、采购与供应链数字化系统应用等重点专项工作。加强统筹协调，实现SCM系统全量业务上线。
　　4、抓创新，促增长
　　全力加大研发投入力度。加快存量科研项目实施与实验仪器设备采购进度，尽快投入到位；对公司重点专项首批8个项目拨付第二笔经费投入。落实总部对两个基础研究领域国家级重大研发平台建设直接支持；加快民用航空轮胎创新中心项目建设；加大民用航空化工材料、聚氨酯材料等方向增量研发项目布局实施；以前沿性、基础性、战略性为导向，自上而下组织联合研发，采取“揭榜挂帅”等机制开展第二批重点专项遴选布局。
　　加强创新发展谋篇布局。利用“十五五”科技发展专项规划编制契机，做好长、中、短期重点研发项目梯度布局与储备，突出对产业发展规划的匹配性及支撑作用。同时，进一步强化公司中长期创新发展顶层设计，以基础研究和原始创新能力、关键核心技术攻关能力、科技人才培育和集聚能力、国际及行业影响和引领能力、科技治理体系和治理能力“五大能力”为抓手，启动建设“科技昊华”各项行动举措。
　　强化重要平台科技支撑。持续推进两个基础研究领域国家级重大研发平台健全运行管理机制，从产业技术源头和底层做好研发布局与攻关。立足“三个表率”，加快推进氟化工研究院产出更多标志性科技成果。加快落实“AI+研发”重点项目布局、应用场景开发、数智平台搭建、专业团队建设等各项工作，高质量完成集团年度考核相关任务，应用AI推动研发范式变革、为研发实质赋能。
　　5、抓落实，保安全
　　持续强化责任落实，确保完成星级企业创建。全面深化安全责任落地攻坚，狠抓领导责任、专业管理责任、属地责任落实。重点着眼企业负责人HSE履职效果和工作开展成果，强化督察职能，加强企业负责人HSE履职能力评估，严格落实刚性履职清单要求提升安全执行力，推动标准化作业、标准化管理和FORUS星级企业创建。
　　持续强化专业安全管理，不断提升本质安全水平。高质量完成第三期安全管理师培训，不断提升工艺、设备、电气仪表等专业技术管理人员风险辨识评估和管控能力。持续开展化工过程风险和作业风险的辨识评估，着力辨识爆炸、火灾、中毒、窒息等未知重大安全风险。加快机械化自动化改造等本质安全提升行动，建立人工作业的危险岗位台账，跟踪督导，确保年底实现易燃易爆有毒有害装置“零”手操。继续推进新投产企业智慧HSE各类系统的建设和应用，不断推动系统优化升级，强化HSE数字化监管，HSE数字化赋能助力本质安全提升。
　　持续强化环保低碳管理，节能减排再上新台阶。高标准配备环保、节能低碳管理人员，加强专业培训，提升管理能力。重点企业定期对大气、水、土壤和地下水等进行抽样检测，根据排污许可证要求开展自行监测，确保100%达标。扎实开展节能降碳增效行动，强化碳排放总量、碳排放强度和碳预算执行情况过程跟踪监督和考核，落实投产项目碳排放审查和评价工作，确保超额完成节能降碳年度考核指标。
　　6、抓党建，强作风
　　高标准持续推进学习教育，全面深化学习教育成果成效。丰富学习形式，强化学习效果，加强转化应用；推动问题整改，明确整改责任；做好整改监督，防止问题反弹，形成长效机制。推动链上党建品牌落地生根，发挥党建品牌影响力，做到品牌引领促提升；分类指导促进党建提效，充分运用“让改革穿透基层”学习研讨试点单位优势，推动党的创新理论在基层党组织一贯到底，做到向下穿透促联动；深化党组织联建共建，聚焦公司改革发展和生产经营重点任务，持续推进攻坚克难党旗飘扬主题活动，推动党建与业务互促向纵深发展，做到聚力攻坚促融合。

　　三、报告期内核心竞争力分析
　　（一）贯通全链条创新生态，以科技锻造产业高质量发展核心引擎
　　公司拥有原化工部及地方化工厅局所属13家转制科研院所，成立时间最早可追溯至1950年，研发创新历史积淀深厚，具备丰富的技术积累与工程化经验，掌握一批具有自主知识产权的关键核心技术，累计荣获重要科技奖项400余项，其中荣获国家技术发明奖及科技进步奖30余项。公司立足科技型企业定位，经过数十年改革创新发展，已从研发平台、研发投入、科技人才、创新机制等多维度构筑形成研发创新核心竞争力，具备能够快速响应市场变化与客户需求的技术更新迭代能力及原始创新能力，始终保持技术及服务领先性。
　　1.构建高能级研发平台矩阵，以多维协同创新体系赋能科技突破
　　公司建有“国家级-省部级-企业级”三级研发平台体系，高能级研发平台作为科技创新基地，在科研活动中发挥重要支撑作用。公司积极融入国家科技创新体系，围绕高性能氟材料、消耗臭氧层物质替代、高端装备涂料、高端民航轮胎、碳一化工、多孔材料与分离转化等领域基础与应用基础研究以及工程技术，建有国家科技部、国家工信部批复的重点实验室、创新中心、工程技术研究中心等国家级研发平台8个，由地方政府部门批复的各类省级研发平台超40个。通过以平台为纽带，公司与复旦大学、山东大学、西安交通大学、清华大学、北京化工大学、中科院上海有机所等高校及科研机构建立了紧密稳定的合作关系，构建“产学研用”全链条集智攻关模式。众多高能级研发平台有力支撑公司瞄准重大科技攻关战略需求与产业发展需要，进一步凝聚多方科技创新优势资源，持续提升基础研究、原始创新、应用开发及工程转化能力，有效提升科技创新硬实力。
　　2.强化研发精准投入，多元化资源配置效能日益提升
　　（1）研发投入保持充足稳定。构建以纵向经费为牵引、总部直投为引导、企业自筹为主体、横向合作为补充的多元化研发投入体系。积极争取承担高层级纵向科研项目/课题，服务重大科技攻关，提升自主创新能力，高位牵引经费投入。近两年，子企业牵头承担的1项国家重点研发计划项目—“新型煤制气体燃料关键技术”，以及参与承担的1项国家自然科学基金、9项国家重点研发计划项目/课题，牵头或参与的超50项省部级科技计划项目/课题获批立项，并取得一批标志性成果。公司总部设立重点科技发展专项，定期遴选或自上而下布局核心业务相关基础性、前沿性、战略性重点科研项目，直接投入子企业支持研发。依托多元化投入机制，公司研发投入强度始终保持较高水平。
　　（2）研发投入聚焦主业发展。精准把握核心业务相关基础性、紧迫性、关键共性等重点技术发展方向，持续加大研发投入，为始终站在技术最前沿引领行业细分领域高质量可持续发展奠定坚实基础。公司布局五年科技发展专项规划，制定年度科技计划，形成了长、中、短期相结合的研发方向布局及优化机制，根据科技前沿动态与产业发展需要精准投入研发费用，确保科技攻关方向与公司战略方向始终保持高度一致。报告期内，公司在新一代制冷剂工艺开发、工业级六氟丁二烯产业化及电子级提纯技术开发、国产大飞机子午线轮胎适航取证、极地科考船“雪龙2号”涂料性能验证、“鲲龙”AG600大型灭火/水上救援水陆两栖飞机橡胶密封件装机配套、低循环比宽温变换煤制天然气甲烷化工艺国产化应用等方面，实现了系列关键核心技术攻关与产业化转化突破，带来新的效益增长点和长远发展潜力，多项产品与技术填补国内空白。
　　3.聚焦高层次人才发展体系建设，强化创新第一资源支撑
　　始终坚持“人才是第一资源”，着力打造一支数量充足、结构合理、活力充沛、具有“科学家精神”的科技人才队伍。公司拥有以中国工程院院士有效候选人、国家技术发明奖及科技进步奖获得者、国家教育部“重要工程”人才、国家工信部“重要工程”人才、国务院政府特殊津贴专家等30余名国家级高层次人才为核心，数量、年龄分布呈“金字塔”构型的战略科学家-科技领军人才-科技领航人才-青年科技人才四级人才梯队，科技人才数量占比达30%，为持续性研发创新提供不竭动力。公司对标市场领先水平确定重点人才薪酬标准，对照所在单位高管级别确定领军人才履职待遇，实施加快培养领军、领航人才的“启航”系列行动，促进青年科技人才成长，畅通个人职业发展通道，同时设有高层次科技创新人才引进激励办法，多措并举推动高层次人才全职或柔性引进，坚持“引才、育才、用才、留才”四位一体，不断强化人才队伍建设。
　　4.深化科技机制改革，创新活力动力持续激发
　　公司以实施“科改示范行动”为契机，经过一系列的深化改革和奋力攻坚，创新活力进一步激发，自主创新能力持续增强。近日，国务院国资委公布了对中央企业所属“科改企业”“双百企业”2024年度改革进展成效评价结果，昊华科技作为“科改企业”获评“标杆”最高等级，公司在入选“科改企业”以来五次国务院国资委直接考评中，获“标杆”3次、“优秀”2次，连续保持“优秀”及以上评级。
　　建立“公司总部+科技型子企业”两级科技创新治理体系，公司层面设有科学技术委员会，研究审议科技发展专项规划、科技创新体系建设、重点科技项目等公司重要科技事项，下设由“3+1”核心业务科技工作负责人、专家组成的咨询委员会，对科学技术委员会咨询事项提供专业支持。对内建立前端研发与终端销售双向反馈联动机制，形成以客户需求为中心的技术营销与创新研发模式，对外积极推动产业链上下游协同创新，围绕超纯氟聚合物、高端电子材料、民用飞机材料、工业催化、氢能等领域，牵头或参与建设多个创新联合体与产业技术创新联盟。建立科技人员分享科技成果转化效益机制、科技人员项目津贴机制，实施项目收益分红、员工跟投、股权激励等多项中长期激励，获批国务院国资委首批职务科技成果赋权改革试点项目，通过持续健全并落实创新激励机制，深入激发科技创新更强活力与动能。
　　（二）发挥工程化技术优势，科技成果转化及产业化能力突出
　　公司子企业拥有化工石化医药行业专业甲级“工程设计资质证书”、甲级“工程咨询单位资格证书”、“中华人民共和国特种设备设计许可证（压力管道）”、“中华人民共和国特种设备设计许可证（压力容器）”等多项重要资质，是我国变压吸附技术策源地及全球第三大变压吸附工程技术供应商，拥有国内蒽醌法制过氧化氢固定床工艺技术创始单位，8家子企业具有专用特种化学品承制资格。公司拥有国家技术创新示范企业3个、国家知识产权优势/示范企业5个，以及国家工信部批准的相关重要资质10个，所属13家转制科研院所均为高新技术企业，行业认可度及影响力优势突出。
　　公司形成覆盖从实验室到产业化全链条创新的集成优势。一方面具备条件为化工行业提供工程设计、工程总承包、工程咨询等多种技术服务，并借此增强自身工艺技术配套催化剂等产品的需求粘性；另一方面具备能力为自有核心技术工程化放大提供技术保障，有效衔接科技研发与成果转化，促进加快成果产业化进程，并从根本上构建知识产权“护城河”。
　　（三）深化一体化布局，产业链纵向深耕与横向拓展优势显著
　　公司“3+1”核心业务各细分领域均构建了“研发机构+生产基地”的研产贯通格局，产业布局覆盖华东、华中、西南、西北、华南、东北等全国多个区域，拥有分布广泛、统一高效的客户服务网络，并且有助于争取各地产业支持政策。公司积极统筹内外部优势资源条件，充分发挥产业链横向耦合与纵向协同效应，纵深推进产业体系建设。内部实现子企业中化蓝天、中昊晨光氟化工业务整合协同以及研产销、多基地一体化管理，形成由氟碳化学品、氟聚合物、锂电材料、含氟精细化学品构成的更加完备的氟化工产业链，产品组合优势与规模优势进一步增强；含氟电子气体与氟化工业务互为产业链上下游，具备协同发展先天优势；拥有从天然胶及氟橡胶原料、橡胶材料开发到制品设计生产的高端制造用橡胶领域全产业链优势，具备为客户提供成套解决方案的能力。同时，外部依托股东单位，在获取萤石矿、硅基原料与树脂等上游资源以及拓展工业防腐涂料应用、工程技术服务市场等方面，具备更加广阔发展空间。
　　（四）构建卓越运营体系，系统提升价值创造能力
　　聚焦为客户和公司创造价值，公司引入国际领先企业运营管理先进理念与方法工具，通过对标融合行业准则、管理理论方法和最佳实践，加快推进卓越运营体系建设，精益运营和精细化管理能力得到系统提升。
　　以遵循领导力、运营流程、运营绩效、持续改进PDCA循环逻辑，覆盖营销、采购、生产、物流等从线索到回款全价值链流程的卓越运营体系为驱动，不断强化全价值链运营管控质效，打造“客户导向、价值创造、事前算赢、领导垂范、以人为本、追求卓越”的卓越运营文化，实现经营实力、效益效率、经营成长、技术经济“四个一流”。

　　四、可能面对的风险
　　1.宏观经济风险
　　氟化工行业总体上进入震荡期，结构性过剩问题导致行业内竞争激烈，随着全球氟化工产业及下游高技术领域的进一步发展，我国氟化工产业结构将持续优化提升。电子气体需求量有所增加，但国内主要电子气体近年来产能持续扩大，价格预计还将处于弱势。
　　对策：公司加强氟聚合物技术改进并拓展新的高价值应用领域，锂电材料业务改进提升工艺技术、降低生产成本，同时密切跟踪固态电池发展动态；在巩固电子气体龙头产品NF3市场地位的同时，积极拓展开发新产品，增加产品品类丰富度。
　　2.安全环保和职业健康风险
　　公司业务涉及危险化学品的生产、经营、储存、使用和销售，存在由于自然灾害或管理不到位导致安全生产事故、环境污染事件和职业健康危害事件发生的可能性，可能对公司相关业务的开展带来不良影响，造成财产损失、人员伤亡、环境污染或受到行政处罚。尽管公司高度重视安全环保和职业健康工作，采取各种措施降低事故、事件发生的可能性和所造成的损失，但不排除上述事故、事件发生的可能，并可能影响标的公司生产经营的正常进行。
　　对策：扎实开展星级企业创建，强化责任落实，加强专业管理，不断夯实HSE管理基础。深入排查整治重大事故隐患，切实提高风险隐患排查整治质量，切实提升发现问题解决问题的强烈意愿和能力水平，防范和化解各类风险。加强环保问题隐患和风险排查与治理，强化节能降碳管理，持续深入打好蓝天、碧水、净土保卫战。加强职业病危害源头治理，营造职业健康文化氛围。HSE管理基础不断巩固，管理水平持续提升，最大限度降低安全环保和职业健康风险。
　　3.市场竞争风险
　　锂电行业国内产能过剩局面已有所体现，行业开工已长期处于较低水平，整体供应形势维持供大于求，行业持续洗牌，价格维持低位，不排除销量和价格下降的可能性。
　　对策：严格执行定价管理要求，同时强化客户价格履行能力，保障合同订单的执行。重点维护大客户关系，积极了解完善客户诉求和市场信息，以保障存量客户稳定供应。加快推动新项目导入，推进高潜能新客户引入，同时不断提升自身软实力和服务水平，积极响应客户诉求，保障样品质量和交付，减少客诉，从而稳步提升市场份额。
　　4.改革与业务转型风险
　　根据业务发展需要，公司持续聚焦核心业务，继续开展业务整合工作，做强做大核心主业。在整合过程中，可能出现业务整合无法顺利实施等问题，从而影响公司改革与业务转型推进工作。
　　对策：公司按照快速见效、稳妥推进的原则，确保现场生产经营和干部员工思想平稳；确保组织架构和领导班子调整平稳；确保工作对接和管理融合平稳。重组整合过程中，充分尊重、做好沟通宣传，充分发掘协同潜力，实现互利共赢，从而确保业务整合期间员工稳定、生产稳定、运营稳定，达成业务整合初心。
　　5.科技创新风险
　　当前，国际科技竞争环境面临不确定性与风险性，新一轮科技革命和产业变革突飞猛进，科技竞争日趋激烈，科学研究范式正在发生深刻变革，对科技创新自立自强和产业高质量发展提出更高要求，加快实现关键化工新材料国产化、提升重点化工新材料自主可控能力，是当前的重要任务。
　　对策：坚持“科技引领、创新驱动、追求卓越”的发展理念，聚焦重大战略需求和产业发展需求，持续加大科技投入，围绕战略性新兴产业和未来产业，加快前沿性及关键共性技术布局，加快传统产业领域技术升级，加快新产品新技术培育，着力突破关键核心技术，增强产业链供应链自主可控能力，推进核心产业向价值链高端延伸。持续提升创新体系整体效能，加强开放合作与协同创新，提升创新能力和市场竞争力，以高水平科技自立自强驱动公司高质量可持续发展。 收起▲

　　一、经营情况讨论与分析　　2024年，面对复杂严峻的国内外形势，昊华科技始终以习近平新时代中国特色社会主义思想为引领，全面贯彻党的二十大和二十届二中、三中全会精神，坚定信心，主动作为，顽强拼搏，科技创新亮点突出，企业改革持续深化，布局优化全面加速，产业质量有效提升，党的建设成果丰硕，经营业绩稳定向好，各项工作取得较好成绩，企业高质量发展迈出坚实步伐。报告期内，实现营业收入139.66亿元，净利润11.05亿元。　　（一）经营情况回顾　　报告期内，公司发行股份购买中化蓝天100%股权的重大资产重组及非公开发行股份募集配套资金项目实施完成，中化蓝天成为公司全资子公司，2024年7月份起中化蓝天... 查看全部▼

　　一、经营情况讨论与分析
　　2024年，面对复杂严峻的国内外形势，昊华科技始终以习近平新时代中国特色社会主义思想为引领，全面贯彻党的二十大和二十届二中、三中全会精神，坚定信心，主动作为，顽强拼搏，科技创新亮点突出，企业改革持续深化，布局优化全面加速，产业质量有效提升，党的建设成果丰硕，经营业绩稳定向好，各项工作取得较好成绩，企业高质量发展迈出坚实步伐。报告期内，实现营业收入139.66亿元，净利润11.05亿元。
　　（一）经营情况回顾
　　报告期内，公司发行股份购买中化蓝天100%股权的重大资产重组及非公开发行股份募集配套资金项目实施完成，中化蓝天成为公司全资子公司，2024年7月份起中化蓝天纳入公司合并报表范围，12月45亿元配套资金募集到位。公司实施完成重大资产重组并募集配套资金项目，有效提升了公司的整体盈利能力，优化了公司资本业务结构和抗风险能力，公司综合实力进一步增强。分业务板块看，公司“3+1”业务板块也呈现出涨跌不一的表现。电子气体业务板块需求旺盛，主导产品销量同比增长，毛利同比增长25.0%、毛利率提高2.4pct。碳减排业务暨工程技术服务板块保持稳定增长，铜系、镍系催化剂均价同比分别上涨5.4%和12.9%，毛利同比增长9.7%、毛利率提高2.0pct。高端氟材料业务板块受锂电材料、氟聚合物价格持续下跌影响，毛利同比下降20.7%、毛利率降低2.7pct。高端制造化工材料板块相关业务受政策性因素影响，毛利同比下降11.8%、毛利率降低1.6pct。
　　（二）重点工作开展情况
　　1、创新赋能产业发展，科技成果竞相涌现
　　一批关键核心技术取得重大突破。研制的空客A320飞机轮胎成功通过试飞，在民用航空轮胎国产化进程上具有里程碑意义；成功研制系列宽体客机配套的气密和气动系列密封件，并突破国产民机防火密封技术壁垒，产品实现国产支线飞机批量装机，大飞机具备装机条件；突破民航飞机长寿命环保有机涂层技术瓶颈，实现民机蒙皮及内舱涂层国产化。自主研发的创新型浮空气球平台完成定高飞行及载体回收任务，助力我国乳胶气球平台技术突破临近空间浮空高度控制的难题。
　　一批技术成果实现高价值产业转化。发现C-C键诱导C-F键活化机理，建成三氟甲烷转化示范装置，实现副产物三氟甲烷从花钱处置到价值化再利用，形成经济和社会效益“双赢”的颠覆性转变。集成电路用绿色电子气产业化放大关键技术取得突破并形成生产能力。突破汽车玻璃包边材料低温注射技术难题，产品实现国产化。突破绿氢耦合制甲醇关键技术，签订超大规模生物质气化制绿色甲醇项目总包合同，社会经济效益显著。
　　新获一批高能级研发创新平台资质，战略科技力量持续增强。新获批2个国家级研发平台，2个创新中心正式升级为国家级平台，新获批省级研发平台2个。重要科技资质培育成效显著，分别通过3个国家级资质、5个省部级资质认定及复核认定。通过创建一系列重要研发平台及资质，对公司发挥科技创新引领支撑作用、提升行业影响力等具有重要战略意义。
　　荣获一批高层级科技奖项，取得一批标志性科技成果。获得各级各类科技奖项30项，包括国家级2项、省部级3项以及中国中化科技奖14项、中国石油和化学工业联合会科技奖7项、其他央企集团及行业协会奖4项，其中，“硅氧烷杂化聚合物功能涂层设计制备新技术及其应用”荣获国家技术发明奖二等奖、“一种膨胀型平漂探空气球的施放方法”荣获中国专利优秀奖。此外，“变压吸附法提取燃料电池氢成套设备”、“载铜分子筛提纯CO成套装置”获四川省首台套重大技术装备认定；“电子级溴化氢及氟甲烷”项目入选中央企业科技成果应用拓展工程首批项目；“光学级聚碳酸酯板材”入选2024年度辽宁省工业企业创新产品目录；5家企业8个产品获得全国首批专利密集型产品认定。
　　2、重大资产重组项目圆满收官，企业改革纵深推进
　　公司发行股份收购中化蓝天资产并募集配套资金的重大资产重组于2024年6月20日获得证监会注册批复，7月18日完成中化蓝天工商变更，12月24日完成45亿元配套资金募集。该项目是新国九条后A股市场首单获批的重大资产重组项目，是2024年度配套融资规模最大的项目，市场示范效应明显，标杆意义显著。项目的成功实施，为打造全球氟化工行业领跑者奠定了坚实基础，为公司高质量发展再上新台阶创造了良好开端。
　　扎实推进价值实现管理。持续完善公司治理、优化信息披露质量、提升股东回报，扎实推进投资者关系管理，建立健全ESG管理体系。公司在上海证券交易所2023年7月-2024年6月信息披露评价中获评A级；入选中国上市公司协会2023年报业绩说明会优秀实践案例。
　　持续打造改革样板和创新尖兵。昊华科技“科改行动”年度考核获评优秀，改革案例入选国资委《深改提升行动案例集》，所属两家企业入选国资委专项工程培育名单。
　　3、项目建设高效有序，战新产业勇挑重担
　　高效统筹推动重点项目落地实施。报告期内，公司9个项目建成投产，其中10万条/年高性能民用航空轮胎项目建成我国首条规模化民航胎生产线；1000吨/年全氟烯烃项目机械竣工；2.6万吨/年高性能有机氟材料项目机械竣工；西南电子特气项目顺利开工。
　　勇担战新产业和产业链补短板任务。围绕高性能燃料及原料等5个专业方向，编制专项规划；6项战新产业重点技术攻关达成年度任务目标，7项技术初步实现产业化转化和技术应用推广；细化落实27个国家补短板产品和34个自身补短板任务，产业链补短板任务完成率近100%。
　　4、安全环保治本攻坚，HSE管理全面强化
　　持续强化HSE责任落实，HSE管理成效显著。开展星级企业创建，完成年度建设目标；积极践行有感领导，让员工真正看到、听到、感知到HSE工作的重要性；严格落实刚性履职责任清单，直线管理、属地责任和全员参与进一步强化。污染治理成效突出，积极开展“无废集团”建设，强化VOCs全流程、全环节综合治理。深化职业健康管理，加强职业病危害源头治理，职业健康检查结果异常复查率、职业禁忌证人员转岗率达到100%。报告期，公司未发生一般及以上安全生产事故、一般及以上突发环境事件、新增职业病和重大HSE负面舆情，实现HSE管理“四个零”目标。
　　5、提质增效质效凸显，运营基础有力夯实
　　主动应对经济下行压力，扎实推动降本增效。积极应对严峻的市场形势，深挖提质增效空间，加强增效项目动态管理，全年累计增效4.86亿元；落实“过紧日子”要求，强化成本费用管控，两项费用（不含折摊）同比下降3.2%、利息费用同比下降2.4%。
　　加快卓越运营体系建设，提升精益管理能力。紧扣“一年打基础、两年见成效、三年上台阶”的总体目标，精心制定年度推广方案，组织8期卓越运营总监培训班。全年卓越运营成熟度评估综合评分平均提高5.7分，同比提升15%，G3以上企业数量达到6家，同比增长50%。
　　加强采购管理，提高供应链效益。以构建可持续发展的供应链体系、向卓越采购要效益和把好采购人员廉洁从业关为核心，加强采购队伍合规性和业务能力培训。通过加强采购环节监控及评价、多渠道组织货源、平衡利库、推进采购数字化管理平台建设等措施，全年实现采购节约1.9亿元。大力推进集中采购，强化氟化工原料集中采购定价机制。积极盘点库存家底，分类制定利库举措。
　　围绕“三核心”，推进数字化项目建设。以卓越运营为目标，匹配业务需求和体系指南，加速数字化转型，财务、人力资源、生产经营、HSE等业务条线年度统建任务全面完成。湖南中蓝获评“湖南省智能制造标杆车间”。
　　6、党的建设再上台阶，从严治党全面深化
　　党的思想政治建设扎实推进。深入学习贯彻党的二十届三中全会精神，组织学习贯彻习近平新时代中国特色社会主义思想和二十届三中全会精神集中轮训培训，推动全会精神落地落实。聚焦两个作用发挥，组织产业链攻坚，打造“红色征氟者”“供聚航材”党建联盟，引导各级党组织和广大党员在重点任务一线勇挑重担，持续推动党的建设与中心工作深度融合。黎明院获评中央企业先进集体，公司两名同志分别获评“中央企业优秀共产党员”“中央企业劳动模范”。扎实开展党纪学习教育，组织专题学习研讨，讲授纪律党课，聚焦经营管理易发多发问题开展警示教育，建立党纪学习教育长效机制，切实做到学纪、知纪、明纪、守纪。
　　
　　二、报告期内公司所处行业情况
　　报告期内，公司所从事的业务主要涉及氟化工、电子化学品、高端制造化工材料及工程技术服务等行业。
　　（一）氟化工
　　1、氟碳化学品
　　氟碳化学品主要包括制冷剂、发泡剂、气溶胶的喷射剂、灭火剂、清洗剂。
　　根据《基加利修正案》的规定，HFCs自2024年1月1日起实行生产配额制，国家生态环境部发布2024年中国HFCs生产配额为74.85万吨，下游行业受“以旧换新”等政策推动同比实现增长，其中中国汽车产量3,128万辆，同比增长3.7%，家用空调产量2亿台，同比增长19.5%，整体供需处于紧平衡状态。随着供需格局、竞争秩序优化，下游需求改善等因素影响，氟碳化学品产品价格回归理性上行通道。
　　目前第四代制冷剂以化工合成的氢氟烯（HFOs）类物质为主要代表，现有产品包括R-1234ze和R-1234yf，两者都具有零ODP和极低的GWP，被认为是未来可替代HFCs类产品的新一代制冷剂。目前第四代制冷剂在部分发达国家受到广泛推广，但国内受制于专利保护下供给有限，且产品成本高昂，现阶段的替代作用有限。
　　2、氟聚合物
　　含氟聚合物主要包括聚四氟乙烯（PTFE）、聚偏氟乙烯（PVDF）、聚全氟乙丙烯（FEP）、氟橡胶（FKM）等。
　　2024年国内PTFE产能20.66万吨/年，产量约16.40万吨，同比增加8.45%，行业开工率80%左右，PTFE市场整体表现低迷，需求持续疲软，市场价格也在供需矛盾中持续下行。
　　2024年国内氟橡胶的产能超4.26万吨/年，主要应用在汽车、石化密封等领域，表观消费量在1.7万吨/年左右。通用级氟橡胶最大的下游市场为燃油汽车行业，受新能源汽车对燃油汽车市场形成冲击，以及国六B排放标准实施等因素影响，燃油汽车产销量持续下滑，导致通用级氟橡胶市场需求持续萎缩，叠加国内产能严重过剩，供需矛盾日趋突出，市场竞争加剧，产品价格下行趋势明显。
　　2024年国内PVDF产能规模已达27万吨/年，产量约11万吨，同比分别增长44.9%和49.5%，但下游需求增速与PVDF产能扩张速度严重错配，市场供需矛盾突出，竞争激烈；同时，主要原料R142b市场供需关系急速转换，价格跌至低位，难以对PVDF价格形成支撑，产品价格持续下跌。
　　3、含氟精细化学品
　　含氟精细化学品主要为芳香族、脂肪族、杂环系列等含氟中间体，其广泛作为含氟医药及农药中间体使用。根据氟化工行业“十四五”发展规划披露，目前含氟医药中间体的产值预计在200亿元人民币；化学农药的含氟中间体产值处于100-200亿元人民币。2024年受国内农药行业需求回升等带动，三氟乙酸系列产品国内需求从1.05万吨增加至1.65万吨，同比增长57%；行业产能2.65万吨增加至3.15万吨，同比增长19%，行业在成本压力下以低价市场为主，开工率约40-50%，市场价格保持在行业成本线附近。
　　4、含氟锂电材料
　　2024年全球电解液市场需求保持31%的高增长，达到165万吨，其中储能市场需求增长65%，新能源汽车市场需求增长22%。但由于电池企业对电解液本地化配套要求导致的电解液企业多基地布局，叠加新产能入局，电解液行业始终处于产能过剩阶段，截至2024年底全球电解液产能545万吨，整体开工率仅30%左右。
　　上游原料方面，2024年溶剂开工率仅38%，主要添加剂开工率均不足50%，厂家亏损严重，溶剂、添加剂价格基本触底。六氟磷酸锂也由于行业扩产带来激烈竞争，价格跌至行业边际水平。原料降价，叠加供需过剩情况下客户集中招标带来的竞争性价格挤压，带动电解液价格持续下滑。
　　基于低开工率和第二梯队行业纷纷进入亏损阶段，国内电解液行业产能扩张告一段落，随着全球能源革命和汽车电动化、智能化进程的持续推进，2025年到2030年间，从下游到上游的产能利用率有望得到逐步提升，下游车企和电池厂的竞争态势终将明朗，带来从下游往上游的利润修复和传导，市场将由短期的唯价格论，回归到基于企业技术实力、产品质量和服务能力的综合竞争格局。
　　（二）电子化学品
　　报告期公司主要从事电子化学品中含氟电子特气的研发、生产和销售，广泛应用于集成电路、显示面板及其它电子产品等领域。
　　电子气体最大的应用领域是集成电路制造，占电子气体总需求的60%以上，电子气体在制造过程中扮演着至关重要的作用，对集成电路的性能、集成度和成品率都有较大影响。其在晶圆制造过程中占材料成本的14%左右，是仅次于硅片的第二大晶圆制造材料。回顾集成电路行业发展周期，2020年到2022年中旬，经历了约2年半的增长周期，2022年下半年因芯片库存过高，终端需求下滑，行业进入长达近一年的下行周期；随着产品库存将至合理水平，叠加AI等终端应用爆发，2024年下半年逐渐步入新一轮恢复性增长周期；伴随终端应用市场复苏及AI需求提振，存储芯片预计将于2025年步入新的上涨周期。
　　显示面板同样是电子气体的重要应用领域，回顾发展周期，2020年到2022年中，行业受益于消费电子复苏、Mini-LED技术突破及相关政策扶持，LCD产能扩张推动全球产值达1,650亿美元，OLED产能占比从15%升至35%。但此后因库存积压、智能手机出货量下滑及价格战，行业进入下行周期。2024年随AI服务器需求激增、车载显示回暖及库存去化，行业步入复苏，预计产值1,720亿美元，OLED渗透率突破40%。2025年，行业受益于XR设备商业化，预计开启新一轮增长周期，产值或达1,900亿美元。
　　伴随着集成电路和显示面板行业进入上涨周期和新能源材料中电子特气应用占比的上升，2024年，电子特气产品也呈现较好的发展态势，市场需求继续上涨，但由于国内市场竞争较为激烈，价格总体保持平稳。
　　需关注的是，随着环保政策的收紧，在用的高GWP值气体越来越受到各国集成电路和面板厂商的关注，未来将会使用高效、环保的电子气体以替代部分现有气体。其中行业生产和使用大国已陆续实施相关政策，日本早几年已开始对HFCs产品进行管制，韩国2024年起对HFC类气体进行配额管制，且没有用途豁免，中国也于2024年起正式对HFC类气体进行配额管制，生产及使用进一步受限。在这一背景下，开发低GWP、高选择性的替代产品是未来的发展方向。
　　（三）高端制造化工材料
　　报告期公司高端制造化工材料主要包括非轮胎橡胶制品、民用航空轮胎、特种涂料、聚氨酯新材料、化学高性能原料等。
　　1、非轮胎橡胶制品
　　非轮胎橡胶制品主要包括胶管类、胶带类、胶辊类、胶布类、橡胶密封制品类等。中国橡胶工业结构经过不断调整，非轮胎橡胶制品行业得到了较快发展，市场需求相对旺盛，品系种类数量和多种产品产量位居世界前列。需求方面，随着近年来下游特种项目、工程机械、轨道交通、油田等领域发展向好，非轮胎橡胶制品市场整体需求稳中有升，特别是在飞机、高铁等新兴产业领域的需求增长迅速。此外，行业内低端产品产能相对过剩，迫于环保及盈利方面的压力，缺乏核心技术的企业生存难度逐年加大；随着下游行业的转型升级，市场需求的产品性能及品质逐渐提升，市场对高端橡胶零部件制品的需求呈现增长的态势。供给方面，非轮胎橡胶行业市场参与者众多，但鉴于不同细分领域的客户需求、技术要求各异，特别是在高端产品市场，非轮胎橡胶制品企业多进行定制化生产，因此非轮胎橡胶制品市场基本保持供求平衡。
　　2、民用航空轮胎
　　据CAAC数据显示，2024年中国民航在役客机数量为4,350架（含C919交付量80架），年轮胎需求量约为25万条，但主要由米其林、普利司通和固特异3家国外厂商供应，目前这3家轮胎供应商的市场份额约占87%，其他进口供应商占13%，而国内厂商份额小于2%。
　　根据《2024-2043年民用飞机中国市场预测年报》的预测，未来我国客机机队规模将达到8,905架，年轮胎需求量将翻番，市场空间广阔。目前公司已在部分机型的航空轮胎上取得突破性进展，2024年11月21日，装配公司轮胎的空客A320飞机严格按照中国民航中南局批准的飞行试验大纲，成功完成试飞，技术性能达到国际标准要求，实现国产航空子午线轮胎零的突破。下一步国产轮胎将通过建立完善数据库、原材料本土化、供应链本土化等方式提升综合竞争力。
　　3、特种涂料
　　公司特种涂料主要用于航空、船舶和工业防腐领域。
　　航空涂料是专门用于飞机及其零部件上的特殊涂料，具有耐高温、耐烧蚀、隔热、耐腐蚀、隐身和防腐蚀等特性，可以在保护航空器免受外界环境侵蚀的同时，满足在极端条件下的运行需求。按使用部位可分为飞机蒙皮涂料、飞机舱室涂料、飞机发动机涂料、飞机零部件涂料以及特殊专用涂料等。全球航空涂料市场主要由波音和空客等飞机制造商主导，同时，随着C919等国产飞机的量产，中国商飞也成为了全球航空涂料的潜在需求商。根据市场研究报告，2024年全球航空涂料市场规模达到16.5亿美元，随着全球航空航天工业和战略需求不断增长，航空涂料预计在2024-2029年复合年增长率为6.9%。中国作为新兴市场，航空涂料消费的增速超过世界平均水平，2025年市场规模有望超过18亿元，显示出航空涂料巨大的市场潜力。
　　船舶涂料方面，自2023年起，航运市场逐步复苏，世界船舶行业及我国船舶行业发展态势均超出预期。一方面，大型货油轮进入寿命更替周期；另一方面，全球节能环保减排的大趋势促使高端新能源动力船舶的批量建造。在此背景下，全球船舶涂料市场价值同比增长约12%，达到60亿美元，我国船舶涂料市场需求也呈现出强劲的增长态势。从区域分布来看，亚太地区在船舶涂料领域占据了全球约80%的市场份额，其中，中国、韩国、日本的新造船舶产业，成为推动船舶涂料市场发展的关键力量；从市场格局上看，全球船舶涂料市场处于高度垄断状态，是一个发展成熟的细分市场。尽管中国已连续14年稳居全球第一造船大国之位，但至今仍未培育出具有国际影响力的船舶涂料品牌，国内具有一定规模和实力的自主品牌大多集中在中低端船舶涂料市场，而且销售规模较小，在与外资主流船舶涂料品牌的竞争中明显处于劣势。
　　工业防腐涂料作为防护材料领域的关键产品，广泛应用于石油化工、煤化工、化工储运、桥梁、电力设施以及钢结构等众多行业。由于应用场景复杂，这类产品必须具备卓越的耐腐蚀性能、良好的耐候性，以及在高温、高湿、强化学侵蚀等极端环境下的可靠适应性。从需求端来看，2024年化工市场持续低迷，使得相关企业纷纷削减检维修预算，并对新项目投资持谨慎态度，直接导致工业防腐涂料的市场需求出现下滑。在供应方面，国内外工业防腐涂料企业不断扩充在中国的产能，与此同时，房地产市场的不景气促使众多建筑涂料企业转型进入工业涂料领域，造成市场供过于求，竞争愈发激烈；其中，通用型防腐涂料，如普通环氧漆，产能过剩问题突出，价格战激烈，毛利率已降至15%以下，整体市场价格呈现下行趋势，不过，特种防腐涂料，如隔热保温涂料和带温施工涂料，由于技术门槛较高，仍存在一定的溢价空间。
　　4、聚氨酯新材料
　　2024年全球聚氨酯产能持续扩张，中国仍是全球最大生产国，占全球总产能的60%以上，头部企业新增产能陆续投产，MDI、TDI等产能有明显增加。聚氨酯价格总体平稳，其中聚醚价格一直处于低位运行，异氰酸酯品类中TDI、液化MDI价格稳定，聚合MDI价格呈上涨趋势。
　　公司主要销售硬泡、软泡等组合料产品以及聚醚型、聚酯型弹性体产品，广泛用于汽车天窗、座椅、健身器材、电子电力等领域。2024年，受益于全景天幕在汽车上的逐渐推广，聚氨酯玻璃包边组合料市场空间进一步增加；客车行业回暖，玻纤增强聚氨酯材料的市场需求量有所回升。聚氨酯弹性体产品主要应用于生活场景，整体行业竞争激烈，客户忠诚度和稳定性较差。
　　未来随着新能源汽车渗透率逐步提高，轻量化、绿色环保的需求愈发强烈，成为聚氨酯新材料未来发展的主要方向。
　　5、化学高性能原料
　　我国化学高性能原料技术历经几十年的努力探索和艰苦攻关，取得了巨大的进步，为我国重点特种项目建设作出了重要贡献。公司是我国重要的化学高性能原料的研发和生产企业，近年来，随着国内研究条件的明显改善，化学高性能原料技术水平显著提高，某些产品已达到了国际先进水平。为保障我国国家安全和国家建设的顺利进行，国家需要更为先进的高性能原料，这将为化学高性能原料的研究开发和生产制造创造更为广阔的市场基础。
　　（四）工程技术服务
　　公司工程技术服务主要为提供碳减排相关的综合性解决方案，业务主要涉及工业排放气综合利用领域、碳一化工领域、制氢、加氢领域、PSA技术应用领域，与煤化工、石油化工、钢铁、化工新材料等多个行业的发展紧密相关。
　　2024年，全球经济仍处于调整期，国际贸易摩擦加剧、能源转型加速以及国内产业结构深度调整，为煤化工、石油化工、钢铁、化工新材料等行业带来了多重挑战，整体处于盈利能力降低、产能过剩的情况，新项目投资意愿下降。但当前全球碳减排政策趋严，一些传统碳一化学品生产企业面临减排压力，进行技术改造的意愿不断增强，市场亟需具备碳减排综合性解决方案能力的提供商，碳减排领域市场前景广阔。
　　
　　三、报告期内公司从事的业务情况
　　（一）主营业务及产品
　　报告期内，公司所从事的主要业务为高端氟材料、电子化学品、高端制造化工材料及碳减排等业务。公司是国内氟化工龙头企业，并在电子化学品、高端制造化工材料和碳减排领域处于行业领先地位。
　　公司氟化工产业链完整，涉及氟碳化学品、氟聚合物、氟精细化学品和含氟锂电材料等，包含制冷剂、灭火剂、氟树脂、氟橡胶、含氟中间体、电解液等多样化产品，整体抗风险能力较强。
　　公司从事电子化学品业务主要是含氟电子特气业务，主要产品包含三氟化氮、六氟化硫、四氟化碳以及氟碳类气体等，产品种类丰富，市场份额行业领先。
　　公司高端制造化工材料业务主要是定制化的橡塑制品，重点产品包括橡胶密封类制品、橡胶板材类制品、民航轮胎、气象气球、聚氨酯新材料等，型号、规格众多，能为客户提供定制化服务。此外，特种涂料、各类催化剂也是高端制造化工材料中的重要产品，在航空、船舶、氯碱化工、煤化工等领域有广泛应用。
　　碳减排业务方面，公司在二氧化碳捕集、碳资源利用、氢能制备和焦炉气综合利用等技术上有显著的优势，具备为客户提供整体一体化解决方案的能力，是全球拥有变压吸附气体分离技术（PSA）三大供应商之一。
　　（二）市场地位
　　1、氟化工
　　公司深耕氟化工行业，主要从事氟碳化学品、含氟聚合物、含氟精细化学品和含氟锂电材料等产品的研发、生产和销售，广泛应用于石油化工、汽车、家电、新能源等行业并在下游客户中享有较高知名度。
　　（1）氟碳化学品
　　公司独立开发了40余个ODS替代品，HFCs配额总量国内领先，多个产品具有领先的全球市场份额，其中R123为全球独家生产，R134a、R125等产品全球市场份额位居前三，覆盖国内大部分汽车、家用/商用空调厂。报告期内，公司凭借创新优势，相关所属企业洁净灭火剂、电子氟化液两类明星产品获得2024年度中国新型储能产业新质生产力新型储能技术创新力新锐奖；荣获多家空调厂商2024年度“优秀战略供应商”奖、“供应链持续稳定”奖。
　　（2）氟聚合物
　　公司以有机氟材料作为主导产业，从事有机氟开发和生产已达六十年，技术底蕴深厚，科研能力突出，借助领先的科研能力，公司在行业内技术优势领先，是国内为数不多的具有从研究开发、工程设计、成果产业化、生产经营一体化的氟化工企业。报告期内，公司承担了国家、省级重大有机氟科技项目10余项，所属企业荣获“2024年四川省首批标志性产品链主企业（氟硅高分子材料方向）”、“四川省科技创新领军企业”等称号。
　　近年公司在高性能氟聚合物领域的聚四氟乙烯树脂和氟橡胶方向布局的关键技术取得突破，实现了从跟跑到并跑。报告期内，公司积极应对PFAS管控风险，完成了非氟表面活性剂在氟橡胶全体系替代研究，在氟聚合物产业链上布局延伸，实现了二氟一氯甲烷、四氟乙烯、六氟丙烯等中间体的自产配套；公司四氟树脂产能达3万吨/年，氟橡胶产能5,500吨/年（含合营公司），此外公司在自贡沿滩基地的2.6万吨/年高性能有机氟材料项目实现机械竣工，将于2025年正式投产，达到行业领先水平。
　　同时，聚偏氟乙烯树脂（PVDF）也是公司主要氟聚合物产品，广泛应用于锂电、制品、涂料、水膜等核心领域，近年公司PVDF产品应用聚焦锂电池行业，全面覆盖锂电池生产制造的关键应用领域。报告期，公司PVDF产能达2.25万吨/年，依托所属科研院所深厚的技术积淀，造就了卓越的产品性能和稳定的质量，成功跻身国内前三大动力电池客户的供应商行列。随着新增产能逐步释放，公司在市场中的份额将持续攀升，行业地位日益显著。
　　（3）氟精细化学品
　　公司深耕含氟精细化学品领域30余年，成功开发了二氟、三氟、四氟、五氟、六氟、七氟系列产品，并构建了完整的二氟、三氟、六氟产品谱系。凭借原料自主配套优势和深厚的技术积淀，紧跟行业前沿，充分发挥全产业链优势，为国内外医农药企业提供可靠的原料保障，助力行业持续健康稳定发展；产能、产品质量以及市场占有率全球领先，进入国际多家医农药行业龙头企业全球供应链体系。报告期内，公司所属企业连续五年获得中国农药工业协会“优秀农药中间体供应商”称号。
　　（4）含氟锂电材料
　　2024年，公司自贡沿滩基地一期10万吨/年和长兴基地三期10万吨/年电解液项目项目建成投产，年末电解液总产能达25万吨。产品主要配套优质新能源车企动力电池项目和新一代长循环储能项目，头部客户合作占比在90%以上。此外，公司锂电业务还配套有8,000吨/年的六氟磷酸锂产能，对原料价格波动风险在一定程度上得到有效控制。
　　2、电子化学品
　　公司是国内电子特气行业技术领先的龙头企业，产品品种丰富，产业链完整，拥有国家重要的特种气体研发生产基地。系列含氟电子气体服务于国际国内集成电路、显示面板头部企业。所属企业荣获多项国家级、省级的荣誉资质，是全国气体标准化技术委员会秘书处、河南省含氟电子气体工程技术研究中心、辽宁省特种气体专业技术创新中心等的依托单位。
　　目前，公司六氟丁二烯产能1200吨/年，全球第一；三氟化氮产能5,000吨/年，市场份额全国前三；四氟化碳产能1,000吨/年，市场份额全国前三；六氟化硫产能1,500吨/年，是国内最大的电子级六氟化硫供应商；公司正在自贡沿滩基地新建6,000吨/年三氟化氮装置，2025年投产后将进一步巩固公司在电子特气行业的市场地位。
　　3、高端制造化工材料
　　（1）非轮胎橡胶制品
　　公司非轮胎橡胶制品业务主要集中在西北院、沈橡院、株洲院等，均是原化工部直属科研院所，有着几十年的技术积累，在行业相关细分领域内都具有较大的影响力和品牌优势，很多产品填补了国内相关领域技术空白，产品广泛应用于民用航空、电子信息、轨道交通、清洁能源、超算智算等行业。
　　公司是我国特种橡胶密封制品行业龙头单位，为国民经济重大工程提供了大量的产品和服务，对推动行业技术进步、提升我国关键装备自主化保障水平发挥了重要作用。公司相关所属企业橡胶密封产品规格超3万种，非标定制化产品占比达到80%以上，制修订国家及行业标准110余项，服务领域广泛，在我国特种橡胶密封制品行业具有重要的影响力；作为我国以橡胶软管及橡胶涂覆织物为专业方向的领先研发单位，是全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会（编号SAC/TC35）的依托单位、国际标准化组织ISO/TC45的国内总对口单位，拥有化工行业胶管胶布质量监督检验国家级检测中心；作为世界水文气象设备行业协会（HMEI）会员、中国气象局气象气球定点研制生产单位，主导制定了全球气象气球规范国际标准。
　　（2）民用航空轮胎
　　公司是国内最早从事民用航空轮胎研制的单位，具备独立开发的自有民用航空轮胎技术，拥有国内唯一、世界第五的自主研发子午线航空轮胎技术，是集航空轮胎科研开发与生产经营为一体的科技型高新技术企业，产品均具有自主知识产权，研制开发的多项技术、工艺填补国内空白，处于国际先进、国内领先的行业水平。报告期内，公司所属企业建成了国内首条数字化民航轮胎生产线，通过高度自动化确保质量稳定性，已形成10万条/年生产能力，研制的中国首条民航子午线轮胎在空客A320飞机实现装配，试飞圆满成功，填补了我国民航子午线轮胎适航取证空白。
　　公司建有国内首台套航空轮胎复杂工况全项起降模拟测试评价平台，拥有国家实验室认证认可的化学工业特种轮胎质量监督检验中心，是全国航空轮胎标准化分技术委员会所在单位和中国民航局授权的航空器零部件试验委任代表单位，所属企业作为国家级企业技术中心、复杂工况高端轮胎技术创新中心和广西航空轮胎结构与材料重点试验室等高等级科技创新平台的依托单位，代表国内航空轮胎研制开发的领先技术水平。
　　（3）特种涂料
　　公司是国内重要的具有整船涂料配套能力的科技型企业，为我国海洋建设做出了重要贡献。拥有基础研究领域国家级重大研发平台，实现从基础理论创新-工程化应用-产业化发展的无缝链接，科研技术水平国内领先。报告期内，所属企业“硅氧烷杂化聚合物功能涂层设计制备新技术及其应用”获国家技术发明奖二等奖。
　　此外，公司在航空涂料领域具备传统优势和领先技术，研制开发了新一代飞机蒙皮涂料，形成行业技术规范标准；自主开发的航空涂料产品在国内民航飞机上得到了应用，成功打破外资品牌的垄断。
　　（4）聚氨酯新材料
　　公司是中国聚氨酯工业协会理事长单位，报告期内，所属企业聚氨酯组合料产能为15,000吨/年、弹性体产能为3,500吨/年。公司聚氨酯产品多为定制化产品，包括玻璃包边组合料、玻纤增强聚氨酯原液、微孔弹性体、胶黏剂等多种品类，广泛应用于矿业、石油、新能源、印刷、交通运输、海洋及船舶、造纸、电子电力、生活娱乐、机械制造等领域，具有较高的附加价值。其中，双组分聚氨酯膜内反应注射涂料打破国外技术垄断，属国内首创，目前已实现批量化生产。
　　4、碳减排
　　公司自上世纪70年代开展气体分离技术的工业化开发，经过50余年的技术沉淀，在气体分离回收利用领域，不断取得突破。所属企业以“变压吸附法回收利用工业副产气技术”为基础，在二氧化碳捕集、氢能制备领域，具有一定的先发优势，在行业中处于领先地位，目前，运用该项技术已建成和在建的CO2捕集装置60余套（其中出口5套）、氢能领域的氢气纯化装置40余套。
　　在焦炉气综合利用领域，凭借深厚的技术沉淀与丰富的项目经验，占据着显著的行业地位。2021年，所属企业“焦炉气制甲醇绿色技术”进入《石化化工行业鼓励推广应用的技术和产品目录》，现已推广40余套工业装置，在行业内发挥了重要的示范引领作用。报告期，公司所属企业作为总包单位建成投产的年产55万吨焦炉煤气/电石炉尾气制甲醇综合利用项目，是目前国内最大的焦炉煤气制甲醇项目，单位甲醇产品综合能耗达到行业标杆水平，该项目也是多气源调配合成甲醇项目的典范。焦炉气甲烷化制天然气技术，现已推广近40套工业装置，在行业内处于领先地位；在荒煤气利用方面，已签订荒煤气制LNG合同并顺利执行，未来将在该领域进一步拓展市场。此外，公司拥有专有技术配套的专用催化剂，报告期在眉山建成的清洁能源催化材料产业化基地项目，是国内领先的镍系催化剂和铜系催化剂生产制造基地。
　　
　　四、报告期内核心竞争力分析
　　（一）贯通全链条创新生态，以科技锻造产业高质量发展核心引擎
　　公司拥有原化工部及地方化工厅局所属13家转制科研院所，成立时间最早可追溯至1950年，研发创新历史积淀深厚，具备丰富的技术积累与工程化经验，掌握一批具有自主知识产权的关键核心技术，累计荣获重要科技奖项400余项，其中荣获国家技术发明奖及科技进步奖30余项。公司立足科技型企业定位，经过数十年改革创新发展，已从研发平台、研发投入、科技人才、创新机制等多维度构筑形成研发创新核心竞争力，具备能够快速响应市场变化与客户需求的技术更新迭代能力及原始创新能力，始终保持技术及服务领先性。
　　1.构建高能级研发平台矩阵，以多维协同创新体系赋能科技突破
　　公司建有“国家级-省部级-企业级”三级研发平台体系，高能级研发平台作为科技创新基地，在科研活动中发挥重要支撑作用。公司积极融入国家科技创新体系，围绕高性能氟材料、消耗臭氧层物质替代、高端装备涂料、高端民航轮胎、碳一化工、多孔材料与分离转化等领域基础与应用基础研究以及工程技术，建有国家科技部、国家工信部、国家发改委批复的重点实验室、创新中心、工程技术研究中心等国家级研发平台超10个，由地方政府部门批复的各类省级研发平台超40个。通过以平台为纽带，公司与复旦大学、山东大学、西安交通大学、清华大学、北京化工大学、中科院上海有机所等高校及科研机构建立了紧密稳定的合作关系，构建“产学研用”全链条集智攻关模式。众多高能级研发平台有力支撑公司瞄准重大科技攻关战略需求与产业发展需要，进一步凝聚多方科技创新优势资源，持续提升基础研究、原始创新、应用开发及工程转化能力，有效提升科技创新硬实力。
　　2.强化研发精准投入，多元化资源配置效能日益提升
　　（1）研发投入保持充足稳定。构建以纵向经费为牵引、总部直投为引导、企业自筹为主体、横向合作为补充的多元化研发投入体系。积极争取承担高层级纵向科研项目/课题，服务重大科技攻关，提升自主创新能力，高位牵引经费投入。近两年，子企业牵头承担的1项国家重点研发计划项目—“新型煤制气体燃料关键技术”，以及参与承担的1项国家自然科学基金、9项国家重点研发计划项目/课题，牵头或参与的近50项省部级科技计划项目/课题获批立项，并取得一批标志性成果。报告期内，公司总部设立重点科技发展专项，定期遴选核心业务相关战略性重点科研项目，以定向委托方式按自筹经费一定比例直接投入子企业支持研发。依托多元化投入机制，近三年，公司平均研发投入强度保持7%左右，处于行业领先水平。
　　（2）研发投入聚焦主业发展。精准把握核心业务相关基础性、紧迫性、关键共性等重点技术发展方向，持续加大研发投入，为始终站在技术最前沿引领行业细分领域高质量可持续发展奠定坚实基础。公司布局五年科技发展专项规划，制定年度科技计划，形成了长、中、短期相结合的研发方向布局及优化机制，根据科技前沿动态与产业发展需要精准投入研发费用，确保科技攻关方向与公司战略方向始终保持高度一致。近年来，公司在新型制冷剂、三氟甲烷资源化利用、特种性能氟树脂、绿色电子气体六氟丁二烯、环保绝缘气体全氟异丁腈、汽车玻璃包边材料、二氧化碳高效加氢制甲醇，以及民用干线与支线飞机航空轮胎、防火橡胶密封、蒙皮和内舱长寿命环保有机涂层等方面，实现了系列关键核心技术攻关与产业化转化突破，带来新的效益增长点和长远发展潜力，多项产品与技术填补国内空白。
　　3.聚焦高层次人才发展体系建设，强化创新第一资源支撑
　　始终坚持“人才是第一资源”，着力打造一支数量充足、结构合理、活力充沛、具有“科学家精神”的科技人才队伍。公司拥有以中国工程院院士有效候选人、国家技术发明奖及科技进步奖获得者、国家教育部“重要工程”人才、国务院政府特殊津贴专家等30余名国家级高层次人才为核心，数量、年龄分布呈“金字塔”构型的战略科学家-科技领军人才-科技领航人才-青年科技人才四级人才梯队，科技人才数量占比达30%，为持续性研发创新提供不竭动力。公司对标市场领先水平确定重点人才薪酬标准，对照所在单位高管级别确定领军人才履职待遇，实施加快培养领军、领航人才的“启航”系列行动，促进青年科技人才成长，畅通个人职业发展通道，同时设有高层次科技创新人才引进激励办法，多措并举推动高层次人才全职或柔性引进，坚持“引才、育才、用才、留才”四位一体，不断强化人才队伍建设。
　　4.深化科技机制改革，创新活力动力持续激发
　　公司以实施“科改示范行动”为契机，经过一系列的深化改革和奋力攻坚，创新活力进一步激发，自主创新能力持续增强。公司在国资委“科改示范企业”年度专项考核中，连续四年获得“标杆”或“优秀”评级，打造国有科技型企业改革样板和创新尖兵成效显著。
　　建立“公司总部+科技型子企业”两级科技创新治理体系，公司层面设有科学技术委员会，研究审议科技发展专项规划、科技创新体系建设、重点科技项目等公司重要科技事项，下设由“3+1”核心业务科技工作负责人、专家组成的咨询委员会，对科学技术委员会咨询事项提供专业支持。对内建立前端研发与终端销售双向反馈联动机制，形成以客户需求为中心的技术营销与创新研发模式，对外积极推动产业链上下游协同创新，围绕超纯氟聚合物、高端电子材料、民用飞机材料、工业催化、氢能等领域，牵头或参与建设多个创新联合体与产业技术创新联盟。建立科技人员分享科技成果转化效益机制、科技人员项目津贴机制，实施项目收益分红、员工跟投、股权激励等多项中长期激励，获批国务院国资委首批职务科技成果赋权改革试点项目，通过持续健全并落实创新激励机制，深入激发科技创新更强活力与动能。
　　（二）发挥工程化技术优势，科技成果转化及产业化能力突出
　　公司子企业拥有化工石化医药行业专业甲级“工程设计资质证书”、甲级“工程咨询单位资格证书”、“中华人民共和国特种设备设计许可证（压力管道）”、“中华人民共和国特种设备设计许可证（压力容器）”等多项重要资质，是我国变压吸附技术策源地及全球第三大变压吸附工程技术供应商，拥有国内蒽醌法制过氧化氢固定床工艺技术创始单位，8家子企业具有专用特种化学品承制资格。公司拥有国家技术创新示范企业3个、国家知识产权优势/示范企业5个，以及国家工信部批准的相关重要资质10个，所属13家转制科研院所均为高新技术企业，行业认可度及影响力优势突出。
　　公司形成覆盖从实验室到产业化全链条创新的集成优势。一方面具备条件为化工行业提供工程设计、工程总承包、工程咨询等多种技术服务，并借此增强自身工艺技术配套催化剂等产品的需求粘性；另一方面具备能力为自有核心技术工程化放大提供技术保障，有效衔接科技研发与成果转化，促进加快成果产业化进程，并从根本上构建知识产权“护城河”。
　　（三）深化一体化布局，产业链纵向深耕与横向拓展优势显著
　　公司“3+1”核心业务各细分领域均构建了“研发机构+生产基地”的研产贯通格局，产业布局覆盖华东、华中、西南、西北、华南、东北等全国多个区域，拥有分布广泛、统一高效的客户服务网络，并且有助于争取各地产业支持政策。公司积极统筹内外部优势资源条件，充分发挥产业链横向耦合与纵向协同效应，纵深推进产业体系建设。内部实现子企业中化蓝天、中昊晨光氟化工业务整合协同以及研产销、多基地一体化管理，形成由氟碳化学品、氟聚合物、锂电材料、含氟精细化学品构成的更加完备的氟化工产业链，产品组合优势与规模优势进一步增强；含氟电子气体与氟化工业务互为产业链上下游，具备协同发展先天优势；拥有从天然胶及氟橡胶原料、橡胶材料开发到制品设计生产的高端制造用橡胶领域全产业链优势，具备为客户提供成套解决方案的能力。同时，外部依托股东单位，在获取萤石矿、硅基原料与树脂等上游资源以及拓展工业防腐涂料应用、工程技术服务市场等方面，具备更加广阔发展空间。
　　（四）构建卓越运营体系，系统提升价值创造能力
　　聚焦为客户和公司创造价值，公司引入国际领先企业运营管理先进理念与方法工具，通过对标融合行业准则、管理理论方法和最佳实践，加快推进卓越运营体系建设，精益运营和精细化管理能力得到系统提升。
　　以遵循领导力、运营流程、运营绩效、持续改进PDCA循环逻辑，覆盖营销、采购、生产、物流等从线索到回款全价值链流程的卓越运营体系为驱动，不断强化全价值链运营管控质效，打造“客户导向、价值创造、事前算赢、领导垂范、以人为本、追求卓越”的卓越运营文化，力争实现经营实力、效益效率、经营成长、技术经济“四个一流”。自2023年起，公司紧扣“一年打基础、两年见成效、三年上台阶”的总体目标，有序导入卓越运营管理体系。2024年，公司卓越运营成熟度评估综合评分平均同比提升15%，G3级以上子企业数量同比增长50%。
　　
　　五、报告期内主要经营情况
　　报告期内，实现营业收入139.66亿元，同比下降3.8%；实现归母净利润10.54亿元，同比下降10.9%。
　　
　　六、公司关于公司未来发展的讨论与分析
　　(一)行业格局和趋势
　　2025年，全球宏观经济仍面临诸多不确定性，地缘政治冲突等众多外部因素可能扰乱供应链，加剧商品价格波动，助长通货膨胀，从而抑制经济增长。外部环境带来的不利影响加深，我国经济运行将面临不少困难挑战，主要是国内需求不足，部分企业生产经营困难，群众就业增收面临压力，风险隐患仍然较多。但我国经济基础稳、优势多、韧性强、潜能大，长期向好的支撑条件和基本趋势没有变。在超常规逆周期、更加积极有为的宏观政策支持下，国内市场潜力有望加快释放，独特的内循环优势将进一步彰显，要素禀赋升级推动科技创新引领新质生产力蓬勃发展，进一步全面深化改革激发活力和动力，都将为经济持续回升向好提供有力支撑。
　　展望化工行业，有望实现复苏并保持温和增长，主要体现在供需格局改善、政策支持、技术创新、市场需求增长等方面。分业务板块看，制冷剂随着配额政策的深入实施，行业供给将更加有序，产品价格仍将保持高位运行。锂电材料、含氟聚合物、氟精细化学品随着新能源汽车加速增长、医药农药产销量回升、大消费刺激政策落地等，需求量和价格均有望回暖。电子化学品随着半导体行业强劲增长和显示面板行业逐步恢复，整体用量将上升。高端制造化工材料受益于国产大飞机产业提速和国家政策支持力度增加，产品保持产销两旺。工程技术服务随着我国“双碳”、氢能等战略部署实施，将迎来广阔机遇。
　　综合分析发展形势，公司面临的发展机遇大于挑战，仍处于加快发展的重要战略机遇期，市场空间广阔，发展大有可为。公司在高端氟化工、高端制造化工材料、电子化学品、工程技术服务等产业链上有着深厚的科研能力和转化能力，在技术创新、生产制造等方面处于行业领先，是我国科技革命和产业革命的排头兵，未来有望获得更多的政策支持和发展机会。
　　(二)公司发展战略
　　公司战略定位为中国先进化工材料引领者。总体发展战略是：持续聚焦氟化工、电子气体、高端制造化工材料和工程技术服务，以科技创新为主导，坚持“科技引领，创新驱动，追求卓越”的发展理念，大力发展“战略性好产品”，打造国内领先、国际一流的创新型先进化工材料解决方案提供商。
　　(三)经营计划
　　公司将坚持以习近平新时代中国特色社会主义思想为指导，全面贯彻党的二十大和二十届二中、三中全会精神，围绕增强核心功能，提升核心竞争力，积极服务国家需求，加快发展新质生产力，担当作为、奋勇拼搏，全力打造科技昊华，为实现“十五五”良好开局筑牢基础，在新的起点上奋力谱写公司高质量发展新篇章。2025年的主要生产经营目标是：实现营业收入161.03亿元，实现净利润12.76亿元。
　　重点做好以下六方面工作：
　　（一）向新向质，打造科技昊华
　　着力发挥科技创新支撑作用，全力打造“科技昊华”，统筹“十五五”规划及事关全局性长远性重点事项，制定可操作可落地的实施方案，聚焦主责主业打造拳头产品，聚焦科技创新加大研发力度，聚焦人才队伍建设做好人才支撑保障，加快实现公司向国际一流科技型企业迈进。提高科技投入及产出效率，加大基础研究力度；坚持市场导向，优化布局一批支撑当期效益及长远发展的重点研发项目，增强高质量科技供给；开发更多战略性好产品，为提升产业高质量发展提供持续科技支撑。积极推进重点科技攻关任务，高质量完成在研专项攻关任务，积极承担具有前瞻性、战略性、全局性的重大科技项目。强化国家级研发平台科技支撑作用，充分发挥国家级研发平台引领带动作用，创新运行机制，加大资源配置，加强联合集智攻关，加速重大科技成果产出，加快培养和引进高端科技人才。提升研发数智化能力和水平，推动基础科研管理数字化和仿真计算平台等共性能力建设，提升数字化研发AI基础能力与应用能力，探索AI+化工研发试点，推进研发新范式加速应用。
　　强化战略新兴产业和产业链补短板成效。持续做实做细氟化工等4个产业链补短板专项工作任务，加速推进6个战略新兴产业重点攻关任务和2个技术应用推广项目。围绕新能源、集成电路、信息化等新应用领域，激励引导、压实责任，识别和培育新的重点技术攻关项目和产业化建设项目，助力产业结构优化升级和高质量发展。
　　高质量推进“十五五”规划编制。聚焦“3+1”业务板块，编制“十五五”总体发展规划，氟化工等4个核心产业规划，科技发展等6个专项规划以及所属各企业规划。氟化工业务不断向全球氟化工行业领跑者愿景目标迈进，电子化学品等3大业务要加快发展步伐，在做强做大做优上实现跨越，致力将公司打造成为国内领先、国际一流的创新型先进化工材料解决方案提供商。
　　深入推动改革发展。2025年是“科改行动”收官之年，认真落实国资委和上级公司部署，聚焦重点、定期跟踪与专项督导相结合，推动任务台账落实落细。要坚持问题和结果导向，聚焦短板改进提升，不断突出改革实效。要加强优秀成果宣传推广，鼓励打造改革样板和创新标兵。用足专项工程支持政策，“科改行动”考核力争“标杆”。
　　规范开展市值管理工作。以提高公司发展质量为基础，进一步提升公司治理水平、持续提升公司信息披露质量，加强投资者关系管理，积极回报投资者，适时采取股权激励等方式强化市值管理，增进上市公司市场认同和价值实现，增强投资者对公司战略和长期投资价值的认同感。
　　（二）存量增效，提升发展质效
　　以卓越运营体系为驱动，夯实运营管理基础。全系统要以“见成效”为目标，努力把卓越运营能力打造成有效应对市场下行压力、奋力跑赢同行的“底气”。要依据体系评估揭示的短板弱项，深挖制约管理表现的底层关键因素，制定针对性的整改提升计划。推动各单位全面进入“G3+”时代，力争“G4领先级”企业占比超过50%。加强供应商管理、深化两级集采、提高数采平台上线率、强化清仓利库。优化物流管理、提升技术服务质量、加快数字物流建设。着力提升生产运行水平、夯实工艺管理基础、提升设备管理能力、推动生产数字化建设。提高市场分析能力、提升营销数字化水平、持续深化内外部协同。
　　着力开展深层次、系统性提质增效行动。以价值创造为中心，扎实开展“三对标”，把总体目标逐级细化分解到每家企业、每项具体业务，全方位挖潜业务改善机会，形成速赢项目。要以超常规的手段和工作力度，着力盘活存量、提升质量、做大总量，努力改善生产经营关键指标，提升经营业绩上行的“斜率”。要特别注重存量装置效能提升，深化事前算赢，强化技术营销和精准营销，不断追求“存量装置开足开优”。
　　（三）增量增利，加快项目建设
　　推动重点项目早日达产达效。切实抓好项目建设“六大控制”，重点跟踪与专家督导检查相结合，全力推动在建项目按期建成。做好试生产准备工作，实时跟踪试生产进展，认真演练试生产方案，严格落实试车安全隐患整改，确保沿滩基地相关项目、民航轮胎项目等重大项目顺利投产、高效运行。
　　推动“短平快”项目降本增利。积极应对行业低谷期的严峻挑战，多措并举、降本增利，聚焦增加产品附加值、提升装置开工率、降低生产成本等方面，持续谋划并加快推进投资少、见效快，支撑当期效益的“短平快”的技术改造和工艺优化项目，包括六氟丁二烯品质提升、铜系催化剂扩能、R113a原料利用率提升等14个项目。
　　高质量推动项目前期论证工作。不断提升项目前期论证深度，加深对行业的理解，加强对市场的调研，夯实技术经济分析。发挥专家库作用，落实投委会评审机制，切实提升项目论证质量与审批效率。力争完成重点增量项目的可行性研究决策。加速电解液添加剂等自有技术的中试研发落地，早日实现创新技术产业化。梳理储备研发成果，盘活沉淀技术资产，扩充产业化储备项目池。积极研判寻找产业链并购机会。
　　（四）激发活力，健全体制机制
　　聚焦加强总部运营管控能力，成立公司运营管控中心和市场开发中心。以推进氟化工一体化和科研院所技术产业化为主线，系统推进运营管控组织体系优化；重点加强科技研发和市场营销的统筹管理，以客户需求为导向集聚资源，提供综合性解决方案和产品开发方案，发挥好总部资源整合、战略牵引的作用，实现科研优势转化为产品优势和市场优势。以收购中化蓝天为契机，进一步推动氟化工业务一体化运营，以“研、产、供、销、建”一体化管理体系为基础，发挥业务互补优势，加快氟化工产业板块的发展。以提升科研成果产业化能力为目标，集中后台服务保障职能，整合中台支撑支持资源，助力前台业务经营单元，实现经营能力提升，支撑新时期科研院所规模化、产业化发展的需要。
　　推行长效化激励体系，激发干事创业活力。结合组织架构优化，岗位职级体系建设，不断调整完善收入分配机制，建立差异化的收入分配方式，根据不同条线的业务特点、工作性质制定差异化的薪酬固浮比和激励政策。通过差异化的收入分配机制有效调动全体员工的工作活力，促进核心团队成员的创新精神和对市场的敏锐把控能力。发挥上市公司平台作用，在重大资产重组后，进一步推动业务整合、文化融合，同时将核心员工的个人利益与公司的长远发展紧密结合，择机启动第二期股权激励工作，向市场和投资者传递公司对未来的信心和积极预期。
　　加快数字化赋能步伐。继续以“1+4+N”模式，加速推进企业卓越运营一体化平台建设。在智慧HSE方面，巩固历年“双智”建设成果，优化各系统应用，总结、完善并拓展典型应用场景。在数字科研方面，推进企业科研管理系统建设，并探索人工智能技术赋能企业科研业务。在数智监管方面，以财务和生产经营为重点，提升公司总部建设运营精细化管理平台功能。
　　（五）党建引领，赋能业务发展
　　在提升基层党建质效上持续用力。推进基层党建提质增效“七抓工程”，弘扬“支部建在连上”的传统，动态优化基层党的组织，做到工作有效覆盖。强化产业链党建工作，深入总结推广以党建链引领产业链创新链建设的好经验好做法，促进党建与业务互融互促，引导各级党组织和广大党员充分发挥基层党组织战斗堡垒作用和广大党员先锋模范作用。
　　在坚定信心凝聚合力上持续用力。把推动企业改革发展中心任务作为谋划和推动党建工作的出发点和落脚点，紧紧围绕抓改革谋创新促发展，提振广大干部职工干事创业“精气神”。持续开展“攻坚克难党旗飘扬”活动，推动党建和业务工作深度融合，基层党组织和党员作用充分彰显；不断深化“融化心语”走基层活动，推动整合企业员工思想融合、队伍融合、文化融合；大力宣扬李俊贤院士爱国奉献的科学家精神，充分用好精气神文化资源，提升基地教育功能的影响力和辐射面；拓宽帮扶渠道，助力推进乡村振兴，彰显央企担当，搭建平台，推动链上攻坚共建，鼓励团员青年岗位建功，用心用情关爱职工，打造工会之家，切实关心服务党外人士，凝聚团结奋进发展合力。
　　（六）严守底线，依法合规经营
　　坚持底线思维，切实防范化解各类风险，保持公司健康稳定发展，严守底线红线，坚持依法合规经营。筑牢HSE管理根基。确保实现一般及以上生产安全事故为零，一般及以上突发环境事件为零，新增职业病为零，重大HSE负面舆情为零的“四个零”HSE管理目标。推进合规管理体系建设，形成依法治理合规经营长效机制，以合规创造价值为目标，促进合规管理效能稳步提升。不断完善全面风险管理体系，聚焦重大领域和关键环节，加强风险识别和分析研判，动态跟踪风险变化，实时调整风险防范预案，做到风险可知、可控、可承受。
　　(四)可能面对的风险
　　1.宏观经济风险
　　氟化工行业总体上进入震荡期，结构性过剩问题导致行业内竞争激烈，随着全球氟化工产业及下游高技术领域的进一步发展，我国氟化工产业结构将持续优化提升。电子气体需求量有所增加，但国内主要电子气体近年来产能持续扩大，价格预计还将处于弱势。
　　对策：公司加强氟聚合物技术改进并拓展新的高价值应用领域，锂电材料业务改进提升工艺技术、降低生产成本，同时密切跟踪固态电池发展动态；在巩固电子气体龙头产品NF3市场地位的同时，积极拓展开发新产品，增加产品品类丰富度。
　　2.安全环保和职业健康风险
　　公司业务涉及危险化学品的生产、经营、储存、使用和销售，存在由于自然灾害或管理不到位导致安全生产事故、环境污染事件和职业健康危害事件发生的可能性，可能对公司相关业务的开展带来不良影响，造成财产损失、人员伤亡、环境污染或受到行政处罚。尽管公司高度重视安全环保和职业健康工作，采取各种措施降低事故、事件发生的可能性和所造成的损失，但不排除上述事故、事件发生的可能，并可能影响标的公司生产经营的正常进行。
　　对策：扎实开展星级企业创建，强化责任落实，加强专业管理，不断夯实HSE管理基础。深入排查整治重大事故隐患，切实提高风险隐患排查整治质量，切实提升发现问题解决问题的强烈意愿和能力水平，防范和化解各类风险。加强环保问题隐患和风险排查与治理，强化节能降碳管理，持续深入打好蓝天、碧水、净土保卫战。加强职业病危害源头治理，营造职业健康文化氛围。HSE管理基础不断巩固，管理水平持续提升，最大限度降低安全环保和职业健康风险。
　　3.市场竞争风险
　　锂电行业国内产能过剩局面已有所体现，行业开工已长期处于较低水平，整体供应形势维持供大于求，行业持续洗牌，价格维持低位，不排除销量和价格下降的可能性。
　　对策：严格执行定价管理要求，同时强化客户价格履行能力，保障合同订单的执行。重点维护大客户关系，积极了解完善客户诉求和市场信息，以保障存量客户稳定供应。加快推动新项目导入，推进高潜能新客户引入，同时不断提升自身软实力和服务水平，积极响应客户诉求，保障样品质量和交付，减少客诉，从而稳步提升市场份额。
　　4.改革与业务转型风险
　　根据业务发展需要，公司持续聚焦核心业务，继续开展业务整合工作，做强做大核心主业。在整合过程中，可能出现业务整合无法顺利实施等问题，从而影响公司改革与业务转型推进工作。
　　对策：公司按照快速见效、稳妥推进的原则，确保现场生产经营和干部员工思想平稳；确保组织架构和领导班子调整平稳；确保工作对接和管理融合平稳。重组整合过程中，充分尊重、做好沟通宣传，充分发掘协同潜力，实现互利共赢，从而确保业务整合期间员工稳定、生产稳定、运营稳定，达成业务整合初心。
　　5.科技创新风险
　　当前，国际科技竞争环境面临不确定性与风险性，新一轮科技革命和产业变革突飞猛进，科技竞争日趋激烈，科学研究范式正在发生深刻变革，对科技创新自立自强和产业高质量发展提出更高要求，加快实现关键化工新材料国产化、提升重点化工新材料自主可控能力，是当前的重要任务。
　　对策：坚持“科技引领、创新驱动、追求卓越”的发展理念，聚焦重大战略需求和产业发展需求，持续加大科技投入，围绕战略性新兴产业和未来产业，加快前沿性及关键共性技术布局，加快传统产业领域技术升级，加快新产品新技术培育，着力突破关键核心技术，增强产业链供应链自主可控能力，推进核心产业向价值链高端延伸。持续提升创新体系整体效能，加强开放合作与协同创新，提升创新能力和市场竞争力，以高水平科技自立自强驱动公司高质量可持续发展。 收起▲

　　一、报告期内公司所属行业及主营业务情况说明　　（一）公司所属行业情况　　报告期内，公司所从事的业务主要涉及氟化工、电子化学品、高端制造化工材料及工程技术服务等行业。　　1、氟化工　　氟化工产业链四大类产品体系分别为无机氟化物、氟碳化学品、含氟聚合物和含氟精细化学品。其产品广泛应用于建筑、交通、电子、通讯、航空、医药医疗、新能源、环保等领域。其中，含氟聚合物主要产品包括聚四氟乙烯（聚四氟乙烯树脂）、聚偏氟乙烯（PVDF）、聚全氟乙丙烯（FEP）、氟橡胶（FKM）、六氟丙烯（HFP）等。　　因近两年供给端的持续性增加，导致需求增速远不及供给增量而出现失衡状态，2024年上半年氟化工市场价格整体... 查看全部▼

　　一、报告期内公司所属行业及主营业务情况说明
　　（一）公司所属行业情况
　　报告期内，公司所从事的业务主要涉及氟化工、电子化学品、高端制造化工材料及工程技术服务等行业。
　　1、氟化工
　　氟化工产业链四大类产品体系分别为无机氟化物、氟碳化学品、含氟聚合物和含氟精细化学品。其产品广泛应用于建筑、交通、电子、通讯、航空、医药医疗、新能源、环保等领域。其中，含氟聚合物主要产品包括聚四氟乙烯（聚四氟乙烯树脂）、聚偏氟乙烯（PVDF）、聚全氟乙丙烯（FEP）、氟橡胶（FKM）、六氟丙烯（HFP）等。
　　因近两年供给端的持续性增加，导致需求增速远不及供给增量而出现失衡状态，2024年上半年氟化工市场价格整体延续单边回落趋势。含氟聚合物基础产品聚四氟乙烯树脂、六氟丙烯、FEP、FKM等因前期产能扩张较快，现阶段进入消化博弈阶段，市场价格及行业利润均呈现下滑趋势。据统计，2024年1-6月，聚四氟乙烯树脂悬浮中粒市场平均价格4.11万元/吨，同比下滑12%；HFP市场平均价格3.6万元/吨，同比下滑12%；FEP线缆料市场平均价格6.57万元/吨，同比下滑15.8%；FKM26市场平均价格7万元/吨，同比下滑16.7%。PVDF上半年产能依旧维持约21万
　　吨，但新增规划依旧较多，市场份额竞争激烈，需求延缓下导致实际有效开工率维持在3-4成左右。2024年1-6月，PVDF（锂电级粘结剂）市场平均价格6.3万元/吨，同比下滑54.8%。
　　2、电子化学品
　　电子化学品是专为集成电路、新型显示面板、光伏太阳能电池、印制电路板等电子信息产品制造配套的专用化工材料。近年来我国电子化学品行业在重点工业、科学研究、机械制造、医疗健康及集成电路等产业的带动下实现快速发展。电子气体是电子化学品产业链上的重要组成部分，主要分为电子大宗气体和电子特种气体两大类。随着下游应用领域的逐步拓展，电子气体的品种与日俱增，据统计，现有单元特种气体已超过110种，电子气体已成为高科技应用领域不可缺少的关键原材料。电子气体由于纯度要求高、品质稳定性要求严格，对应的产品生产和供应具有较高的门槛，在过去较长一段时间，全球市场，包括我国市场，是由少数几家具有技术和供应链优势的跨国气体企业占据多数市场份额。但近几年，随着国内电子气体生产企业技术不断取得突破，产业规模不断扩大，品质管控水平持续优化，下游客户的信赖程度持续提升，国产电子气体产品已经逐渐打破了依赖进口的市场格局。
　　电子级三氟化氮（NF3）是市场规模最大的电子气体产品，需求稳步增长。国内三氟化氮主要生产企业均在大力扩充产能，市场竞争趋于激烈，也导致供过于求的现象出现。2024年上半年，三氟化氮的价格出现逐月小幅下滑的趋势。
　　3、高端制造化工材料
　　公司高端制造化工材料主要包括特种橡塑制品、特种涂料、化学高性能原料等。
　　（1）特种橡塑制品
　　特种橡塑制品主要包括非轮胎橡胶制品、特种轮胎、特种有机玻璃及聚氨酯新材料等。其中，板块主要产品情况如下：
　　①非轮胎橡胶制品
　　非轮胎橡胶制品主要包括胶管类、胶带类、胶辊类、胶布类、橡胶密封制品类等。中国橡胶工业结构经过不断调整，非轮胎橡胶制品行业得到了较快的发展，市场需求相对旺盛，品系种类数量和多种产品产量位居世界前列。据统计，我国非轮胎橡胶制品行业实现销售收入逐年增长。
　　需求方面，随着近年来下游特种项目、工程机械、轨道交通、油田等领域发展向好，非轮胎橡胶制品市场整体需求稳中有升，特别是在飞机、高铁等新兴产业领域的需求增长迅速。此外，行业内低端产品产能相对过剩，迫于环保及盈利方面的压力，缺乏核心技术的企业生存难度逐年加大；随着下游行业的转型升级，市场需求的产品性能及品质逐渐提升，市场对高端橡胶零部件制品的需求呈现增长的态势。
　　供给方面，非轮胎橡胶行业市场参与者众多，但鉴于不同细分领域的客户需求、技术要求各异，非轮胎橡胶制品企业多进行定制化生产，特别是在高端产品市场，因此非轮胎橡胶制品市场基本保持供求平衡。
　　②特种轮胎
　　据统计，全球航空轮胎需求量每年约900万条，法国米其林、日本普利司通、美国固特异占据全球约87%的市场。在我国，民用、通用航空业每年消耗的航空轮胎仅小部分由国内企业提供，国产化率平均不到10%。根据中航工业发布的《民用飞机中国市场预测年报（2020-2039）》称，预计2020-2039年，中国航空客运周转量年均增长率为5.3%，航空货运周转量年均增长率为7.0%。到2039年末，中国航空公司客机机队规模将达到8854架，年消耗航空轮胎达70万条。
　　2023年，我国民航飞机消耗航空轮胎约25万条，国内98%市场份额被国际“三巨头”占据，伴随着国产机型逐步量产，国产民用航空轮胎产业会迎来发展新机遇。
　　（2）特种涂料
　　特种涂料，是指与传统涂料有本质区别的新型涂料，是一类具备特殊性能和广泛应用领域的涂料。按功能分类，特种涂料可以分为防火涂料、抗菌涂料、导电涂料耐高温涂料等；按应用领域分类，特种涂料可分为汽车涂料、建筑涂料、医用涂料、航空涂料、船舶涂料、食品级涂料等；按成分分类，特种涂料可分为水性涂料、粉末涂料、溶剂型涂料。
　　特种涂料行业作为涂料领域的一个重要分支，主要用于高端制造业。近年来，在技术进步和市场需求的双重推动下，行业呈现出快速发展的态势。从市场规模看，随着全球工业和制造业的发展，对不粘、耐腐蚀、防火等特殊性能的需求增加，全球特种涂料市场增速保持较快水平。据有关统计，2023年全球及中国特种涂料市场规模分别为9927亿元和1247亿元，同比分别增长8.7%和18.68%。随着全球经济持续复苏、技术进步推动产业升级以及环保法规的日益严格，预计2024年全球及中国特种涂料市场将继续保持增长态势。
　　（3）化学高性能原料
　　我国化学高性能原料技术历经几十年的努力探索和艰苦攻关，取得了巨大的进步，为我国重点特种项目建设作出了重要贡献。近年来，随着国内研究条件的明显改善，化学高性能原料技术水平显著提高，某些产品已达到了国际先进水平。
　　为保障我国国家安全和国家建设的顺利进行，国家需要更为先进的高性能原料，这将为化学高性能原料的研究开发和生产制造创造更为广阔的市场基础。
　　4、工程及技术服务
　　化工工程及技术服务主要与化工、石化、天然气化工和煤化工等领域的运行、投资、环境治理等方面的投入以及与整体宏观经济的运行状况呈正相关关系。
　　据国家统计局发布，2024年上半年，我国GDP同比增长5%，规模以上工业增加值同比增长6%，经济运行总体平稳。全国固定资产投资（不含农户）24.5万亿元，同比增长3.9%，其中化学原料和化学制品制造业固定资产投资同比增长8.4%，呈现出较强韧性。我国化工技术服务仍会高速发展，前景广阔。同时，国家“一带一路”政策将持续为国内石化行业技术服务带来海外市场。随着我国推进双碳战略，低碳技术及工程服务有广阔的市场前景。《氢能产业发展中长期规划（2021-2035）》提出，氢能产业是战略新兴产业，是未来重点发展方向。此外，煤化工市场发展、冶金行业减碳、“钢化联产”等也带来较多市场机遇。
　　（二）公司主营业务情况
　　报告期内，公司所从事的主要业务为高端氟材料、电子化学品、高端制造化工材料及碳减排业务等。
　　1、高端氟材料
　　公司主营含氟聚合物、含氟精细化学品的研发、生产及销售，产品具体包括聚四氟乙烯树脂、新型氟橡胶（生胶）及氟混炼胶、六氟丙烯、四氟乙烯单体等，广泛应用于电子通信、石油化工、汽车、纺织等领域。同时，公司部分氟材料产品在下游客户的相关工业领域中享有较高知名度。
　　公司子公司中昊晨光作为原化工部直属的科技型企业，以有机氟材料作为主导产业，从事有机氟开发和生产已达五十多年，技术底蕴深厚，科研能力领先地位突出，是国内为数不多的具有从研究开发、工程设计、成果产业化、生产经营一体化的氟化工企业。中昊晨光拥有国内专业的有机氟研发平台，建设有国家企业技术中心、有机氟材料四川省重点实验室、四川省博士后创新实践基地等国家级、省级科研基地，并据此承担了国家、省级重大有机氟科技项目达40余项，众多技术成果荣获国家级奖项。报告期内，中昊晨光累计开展科研项目51个，其中国家级项目11个，部分技术取得突破；荣获“2024年四川省首批标志性产品链主企业（氟硅高分子材料方向）”、“四川省科技创新领军企业”等称号。
　　借助领先的科研能力，中昊晨光形成业内先进技术优势，实施“通信线缆用聚四氟乙烯树脂树脂开发”项目，高频通信线缆用聚四氟乙烯树脂树脂性能达到国际先进水平，第二代高性能锂电密封用氟橡胶实现小试、中试和工程化放大，已在头部企业应用。此外，中昊晨光在氟材料领域拥有较强的技术转化能力，聚四氟乙烯树脂产能达3万吨/年；二氟一氯甲烷、四氟乙烯、六氟丙烯等中间体实现配套，部分产品产能居国内前茅；中昊晨光及其合营公司晨光科慕氟材料（上海）有限公司的氟橡胶产能共5500吨/年；PVDF产能2500吨/年；2.6万吨/年高性能有机氟材料项目正在建设中。与浙化院联合研发的500吨/年三氟甲烷（F23）转化示范装置已投产运行，该技术具有工艺绿色先进、安全可靠、流程较短、投资成本较低的优势，可为氟化工企业HFC-23的可持续减排提供技术解决方案，有助于推动氟化工行业F23减排技术的发展，助力氟化工领域加快实现“双碳”目标，促进绿色可持续发展，具有较强的行业示范效应和良好的经济、社会效益。
　　2、电子化学品
　　公司目前电子化学品业务主要集中在昊华气体，昊华气体具有较高的行业地位，是国内主要的电子特气研究生产企业之一。公司拥有自主知识产权的电子特气制备和纯化全套技术，开发了一系列自主可控急需的电子特气产品，拥有多个国家、省部及行业级创新平台，是全国气体标准化技术委员会秘书处运行单位、化学工业气体质量监督检验中心和相关行业协会副理事长、副秘书长单位等。公司特种气体业务主要涉及电子特气（刻蚀清洗气、离子注入/掺杂气、化学气相沉积/原子层沉积气、高纯混配气等）、电子大宗气体（超纯氮/氧/氢/氩/氦等）、工业气体及标准气、
　　工程服务及供气技术和分析检验服务等。核心产品有电子级三氟化氮、电子级四氟化碳、电子级六氟化硫、电子级六氟化钨、绿色四氧化二氮、高纯硒化氢、高纯硫化氢、高纯氦气、VOCs标气、标准混合气体等，广泛应用于集成电路、显示面板、太阳能电池、光纤、电力设备制造、医疗健康、环保监测等领域。
　　公司含氟电子气体现有产能位列国内前列，新建4600吨/年电子气体项目已全部建成投产，在西南地区布局的西南电子特种气体项目将于2024年下半年开工建设。未来公司将继续不断提高技术转化能力，形成多品种、系列化、规模化的特种气体产品体系，充分发挥多年积累的技术领先优势，创造更多效益。
　　3、高端制造化工材料
　　公司高端制造化工材料主要包括特种橡塑制品、特种涂料、化学高性能原料等。
　　特种橡塑制品包括特种橡胶制品和聚氨酯新材料，其中在特种橡胶制品领域，公司可根据用户需求，开发生产具有耐磨损、耐腐蚀、耐油、耐高低温等特殊性能的橡胶制品。具体而言，公司主要从事配套特种项目等行业发展的橡胶制品研制，产品包括橡胶密封制品、密封型材、橡胶软管、胶布制品、特种轮胎、特种有机玻璃等。公司相关子公司曾参与重点项目，并承担了民航客机密封型材的研发、生产任务；公司拥有中国特种轮胎的重要生产基地，系特种轮胎定点研制企业；公司所属企业锦西院是国内重要的特种有机玻璃研制企业，产品广泛应用于相关领域。
　　同时，公司深耕工程橡胶产品及橡胶模压制品，如盾构管片弹性橡胶密封垫、遇水膨胀橡胶密封件、给排水管道和水泥顶管用橡胶密封件等，产品用于高铁车辆、工程机械领域，服务于石油化工、金属冶炼、矿山机械、水利电力、交通运输、建材环保、医疗卫生等行业，其中部分产品成功配套上海地铁、北京地铁、天津地铁、广州地铁、成都地铁、武汉越江隧道、南京长江越江隧道、上海黄浦江隧道等建设项目。
　　在聚氨酯新材料领域，公司主营产品为经选配、改性的组合料或浇注型系统料以及少量制品，产品应用于国民经济众多领域，包括汽车、建筑、家居、冶金、能源、电子电力、体育、服装、印刷等。公司子公司黎明院为依托建有国家反应注射成型工程技术研究中心以及聚氨酯弹性体河南省工程实验室，亦是行业协会理事长单位。公司不断突破产品性能瓶颈，凭借研发优势，有效缓解了我国对国外聚氨酯材料生产技术的严重依赖，如阻燃环保型高性能类聚氨酯材料，相关指标优于国家或行业标准，能够取代进口材料满足市场对环保性的要求，并同时兼具良好的阻燃性能；玻纤增强聚氨酯材料首次在国内成功替代客车的原有部件，不仅性能改善明显，而且制品生产效率显著提升，同时可节约原料，有效填补了国内相关技术空白。子公司黎明院的“一种高性能聚氨酯弹性体及其制备方法”发明专利荣获“中国专利银奖”。
　　特种涂料产品包括船舶涂料、工业重防腐涂料、飞机涂料等特种功能材料，客户覆盖多个领域。公司作为国内仅有的具有整船配套涂料研制能力的企业，产品可运用于从水线上、下到船舶舱室各部位，包含从常规涂料到特种涂料，从底漆、中间层到面漆的全船配套涂料产品，涵盖新造船、船舶坞修、维护及保养等配套服务，并为不同功能的船舶提供不同涂料应用配套体系。公司研制的特种功能涂料定制化特征明显，品种较多，包括飞机蒙皮及结构件保护涂料、水基耐高温防腐蚀涂料、空气干燥修补漆、示温涂料、新型飞机油箱用保护涂料、透波涂料等，耐热防腐等性能优异，能够满足飞机蒙皮和结构件、发动机油管、空气管、壳体、叶片等零部件、结构件和设备的防腐保护和装饰需求。为飞机制造和维修提供高性能飞机蒙皮及结构件涂料，得到客户的充分认可，推进了飞机涂料的更新换代。此外，公司在工业重防腐涂料、环保型涂料、防火涂料等方面的研制能力亦较为突出，产品在石油化工、海洋工程、工程机械、交通运输及能源设施等应用领域得到广泛认可。上半年，子公司海化院“硅氧烷杂化聚合物功能涂层设计制备新技术及其应用”获国家技术发明奖二等奖。
　　4、碳减排业务
　　公司在二氧化碳捕集、碳资源利用、氢能制备技术方面有显著的优势。子公司西南院在上世纪80年代就成功研究开发了变压吸附分离氢气、氮气等气体中二氧化碳的技术，并积极参与CO2捕集和封存（CCS）领域的技术工作，是“二氧化碳捕集、利用与封存产业技术创新战略联盟”的发起单位之一，技术优势明显。
　　公司具有上下产业链整合优势，能够为客户提供全过程完整解决方案。在上游端，拥有碳捕集技术，可根据原料气提供PSA提浓或者吸收提浓以及CO2净化、液化等成套技术。同时，公司牵头研发的“CO2催化加氢高效合成甲醇”项目属于国家“十四五”重点研发计划，已建成5000t/a中试装置，各项指标达到国际先进水平，其中催化剂达到国际领先水平。在下游段，拥有众多具有竞争力或者国内独创的技术，如甲醇合成二甲醚、甲醇制醋酸、甲醇制乙醇、醋酸制丙烯酸等，可通过延伸产业链消化二氧化碳加氢制甲醇的成本，达到二氧化碳减排并资源化利用的目的。
　　公司将依托低碳技术研究中心，聚焦生产过程碳减排、碳捕集以及二氧化碳资源综合利用等技术，旨在打造世界一流的低碳化工创新技术，成为国内领先的碳减排技术与服务提供商。
　　报告期内，公司低碳技术推动新质生产力发展取得新成效，签订国内纯碱行业首套VPSA碳捕集项目；签订二氧化碳与绿氢制甲醇、绿色甲醇、绿氢制绿氨等项目前期可研合同6项。甲醇羰基合成醋酸技术迭代引领行业技术进步，通过甲醇制醋酸催化剂构效关系、催化剂稳定性、工艺条件优化等研究，创建了第三代高活性、高稳定性、可在低水含量下稳定运行的铑碘催化剂体系，大幅降低每吨醋酸产品的蒸汽消耗和催化剂消耗，技术领先优势明显，具备工业化推广条件，已签订3项成果转化合同。催化剂产品取得新突破，煤制天然气甲烷化催化剂成功实现两种工艺技术使用，签订国内某煤制烯烃项目大甲醇合成催化剂合同；大型合成氨装置（60万吨/年）氨合成催化剂及低变催化剂出口海外。
　　除上述四大核心业务外，公司全资子公司中昊贸易经营专用化学品进出口及国内化工品贸易业务。在系统内推进采购销售一体化，完善供应链管理，实现内部业务协同，充分发挥协同效益。
　　（三）主要经营模式
　　公司以科研为驱动力，打造技术、产品、服务协同发展的盈利模式，积极进行自主创新，凭借研发优势，承接国家、地方科技部门发布的科研项目，不断提高技术水平，巩固竞争优势，促进领先技术产业化，对外提供相关产品规模化或定制化生产及销售业务。公司通过组合销售发挥多元化产品之间协同配套优势，提高市场竞争力及议价能力，同时打造布局合理、协同促进的业务模式。此外，公司依托技术优势对外提供化工多领域EPC、设计及咨询业务，并以此增加配套产品需求粘性，协同促进产品销售业务。
　　（1）技术研发
　　根据国家、省部级科技部门对外发布公开的项目指南，公司组织专家进行论证，编制可研报告参与竞标，经评审中标后，就相关部门下达科研项目，签订技术协议，公司将根据年度科研研制计划统筹安排科研项目的开展。同时，公司亦根据产业发展分析自主选择一些市场潜力较大、对自身持续保持竞争优势起到推进作用的科研项目，自主发起立项并组织相应技术团队开展研究工作。此外，公司可根据第三方用户单位提出的研发需求提供技术开发服务。
　　（2）产品生产销售业务
　　公司采购模式多为以产定采，由生产部门编制需求计划单，经批准后提交生产经营部门执行。在采购价格审核方面，公司设立了多级审批制度。公司根据供应商的能力进行综合评审，确认合格并经批准后纳入合格供方名录。公司对供应商实行严格的动态管理。
　　公司的生产模式为以销定产，由营销部门获取订单并根据阶段性销售计划向生产部门下达生产计划，生产部门结合实际市场需求生成具体生产方案，并相应合理组织日常生产安排。
　　公司主要采取直销为主、经销为辅的销售方式。公司根据搜集的市场信息、持续跟踪客户，通过协商明确客户需求后签订销售合同，产品定价方式为根据市场需求情况，综合考虑产品成本和必要的利润率，与客户协商进行确定。
　　（3）技术服务
　　技术服务经营模式为基于自主开发技术的技术转让和围绕这些技术开展的工程设计、咨询、工程承包等工程技术服务。以设计为主体的工程总承包业务，根据工程总承包项目运作的实际需要，公司依法采取采购和施工分包模式。

　　二、经营情况的讨论与分析
　　2024年以来，中国经济持续恢复，总体回升向好，高质量发展扎实推进，展现出了巨大的发展韧性和潜力。但从二季度来看，国内GDP同比、环比增速均有所放缓，工业产品价格仍呈现回落走势，国家统计局公布的数据显示，2024年二季度国内GDP同比增长4.7%、增速较一季度回落0.6个百分点，从调整季节因素后的环比看，二季度GDP增长0.7%，低于一季度0.8个百分点，显示增长动能回落,上半年累计GDP同比增长5.0%，增速较2023年全年下行0.2个百分点；2024年上半年全国工业生产者出厂价格同比下降2.1%，工业生产者购进价格同比下降2.6%。国家统计局新闻发言人表示，二季度经济增速回落有极端天气、雨涝灾害多发等短期因素的影响，也反映出当前经济运行中的困难挑战有所增多，特别是国内有效需求不足的问题比较突出，国内大循环不够顺畅等等。同时受需求端差异化复苏影响，化工行业盈利呈现“上下游两头强、中游弱”的结构，同行企业普遍存在整体投产进度不及预期、装置产能利用率下降等问题，行业利润水平仍维持低位。面对复杂严峻的内外部环境，公司坚持以习近平新时代中国特色社会主义思想为指导，全面贯彻落实党的二十大精神，遵循“稳中求进、以进促稳”的指导思想，牢牢把握高质量发展主题，大力培育和发展新质生产力，奋力打造“科技昊华”。
　　上半年，公司进一步聚焦主责主业、突出科技创新、深化企业改革、着力提质增效、践行卓越运营、持续研发投入，各项工作取得一定成绩。报告期内，公司累计实现营业收入34.59亿元、净利润3.71亿元，主营业务综合毛利率同比提升2.88个百分点，研发费用占收入比重7.38%，同比增长0.2个百分点，新产品收入占比同比增长4.67个百分点；其中二季度单季实现营业收入18.46亿元、净利润2.34亿元，尽管季度同比仍分别下降17.8%和15.07%，但同比降幅较一季度大幅收窄，同时二季度营业收入和净利润环比一季度分别增长14.48%和70.47%，呈现强劲回升势头，公司整体经营情况符合预期。
　　（一）上半年市场情况回顾
　　受氟化工市场仍处弱势，叠加新增产能冲击及下游需求不足的影响，给公司上半年生产经营带来较大压力。公司坚持以量补价策略，努力开拓市场，优化营销管理，发挥研发优势，推进技术营销，为客户创造增量价值；同时坚持“一切成本皆可控”理念，狠抓内部挖潜，全力落实提质增效、降本增利、开源节流行动取得成效，总体看公司绩效达成预期进度。
　　公司“3+1”业务板块中：高端氟材料业务板块主要产品聚四氟乙烯树脂和氟橡胶销量分别同比增长10.3%、7.1%，市场占有率稳中有升，但因原材料价格上涨且产品售价下降，导致产品盈利减弱。从原料端看，氢氟酸受制冷剂市场需求提升影响，采购价格同比上涨7.3%；三氯甲烷区域供给紧张，采购价格同比上涨6.0%；从产品端看，聚四氟乙烯树脂及氟橡胶行业产能释放，市场供给充足，下游需求持续低迷，供需矛盾明显，产品价格相比预期大幅下降，主要产品聚四氟乙烯树脂价格同比下降7.2%，氟橡胶价格同比下降22.1%。电子化学品业务板块中主要产品三氟化氮销量同比增长9.7%，但产品均价同比下降14.9%。高端制造化工材料业务板块总体稳中向好，特种涂料、特种橡胶、特种轮胎等优势领域重要产品需求均稳步增长。碳减排业务板块以优势技术和产品为基础，重点围绕工业排放气综合利用推进工程总承包业务，加快拓展低碳化工、清洁能源新技术应用领域，提升整体盈利能力。
　　高端氟材料和电子化学品虽然面临挑战，但公司产品具备技术研发储备、不断迭代并快速响应客户定制化需求等优势，其中含氟聚合物逐步完成高端化转型、含氟特气品质领先行业，在同质化产品中具备错位竞争优势，依托科研院所集成平台优势和持续的高研发投入，公司产品技术优势进一步增强。
　　（二）上半年重点工作举措
　　1.卓越运营提质增效，深挖业务创效潜能
　　提升技术营销管理。充分发挥公司科研优势，研发和营销深度结合，通过深入洞察行业和客户需求，以专业化的视角挖掘产品功能、性能特点。建立“八步法”工作机制，设立客户经理、研发经理、产品经理的“铁三角”组织，统筹研产销等关键要素，以技术服务为手段，为客户创造价值。黎明院、昊华气体、海化院等子企业积极响应客户需求，开发新技术、研发新产品，帮助客户解决难点、痛点问题，技术营销成效显著。上半年，全系统24个技术营销项目实现收入8.37亿元。
　　强化生产全过程管理。通过建章立制，加强监控频次，及时掌握主要生产装置运行情况，提升管控水平，扎实推动化工装置更新改造，2家企业12套装置按照“一装置一策”原则，明确改造时间表、路线图。开展工艺报警和设备完整性管理系统建设，逐步提升自动化、智能化水平，强化企业重点设备过程管理和状态监测。
　　提质增效做深做细。坚持“过紧日子”，强化“一切成本皆可控”的管理理念，通过做优增量、盘活存量、严控成本，推动质效提升。加强采购管理，强化合规理念，提升业务能力，上半年实现采购节约5,829万元。补短板强弱项，主动对接同类企业，深入开展业务对标，寻找差距，从原料供给、动力费用、人力成本和制造费用等方面制定改进措施。
　　深入推进质效导向的卓越运营体系。坚持以体系建设为引领，推动卓越运营管理能力上台阶。夯实各级管理制度体系基础，实现从计划、执行、监控到考评的闭环管理。组织开展体系落地监督检查。强化事前算赢能力建设，持续提升供销两端市场研判水平，强化产销协同与滚动预测机制的深度融合。
　　2.重大攻关提前布局，科技竞争力显著提升
　　加强科技研发顶层规划。立足国家重大战略需求和产业发展需要，聚焦公司核心主业，编制公司2024年度科技计划，围绕打造“标准化”、“差异化”、“独创性”三类产品，系统优化重点领域攻关布局，突出前沿性、基础性及市场导向应用开发等重点方向，体现布局精准性和实效性。
　　强化重点项目组织推动。对重点项目实施里程碑管理，全力推动研发任务有序完成。多项重大专项任务按计划推进，在关键核心技术突破和能力建设等方面均取得明显成效，并积极申报争取承担更多高层级攻关任务。
　　推动高水平科技创新平台建设。主动融入国家科技创新体系，全力推进子公司2个国家重点创新平台重组建设工作，同时，努力新创创新平台及科技资质，切实发挥研发平台科技支撑作用。
　　3.国企改革有序推进，高质量发展驶入“快车道”
　　强化推动国企改革深化提升行动。贯彻落实国资委改革部署要求，聚焦科技创新、产业控制等8个方面，制定深化改革措施。昊华气体入选国资委启航企业培育名单；西北院、昊华气体入选国资委改革基层企业联系点企业名单。
　　氟化工重大资产重组项目取得突破。中化蓝天整体注入昊华科技的重大资产重组并募集配套资金项目于6月20日获得中国证监会注册批复，成为新“国九条”出台后首个获批的重大资产重组项目，也是新“国九条”出台后资本市场重组配套融资规模最大的项目，市场示范效应明显，标杆意义显著。
　　勇担战新产业和产业链补短板任务。强化通讯领域用PTFE树脂等战新产业方案的落地，扎实推进重点技术攻关、产业化转化和技术应用推广等关键举措。围绕氟化工、电子化学品和民用航空材料3个产业链，明确标志性成果、制定行动路径、提出保障措施，编制形成产业链补短板方案。
　　持续拓展业务整合深度和广度。海化院重组北方院以来，通过业财一体化、智慧人力等信息系统，固化一体化管理制度和流程；高效统筹人员配置、营销拓展、资金使用，实现“1+1>2”的良好效益。新西南院工程公司吸收大连院工程业务，强化了土建、公用工程等专业力量。昊华气体成立一体化工作专班，明确分子公司管控模式，统一管理研发、科研、营销等工作；加强干部交流任职力度，落地薪酬一体化套改、对点帮扶督查等措施。
　　公司完整、准确、全面贯彻新发展理念，不断完善ESG工作机制，积极履行社会责任。2024年上半年公司发布《昊华科技2023年环境、社会及治理（ESG）专项报告》，通过信息披露促进公司管理提升，积极向投资者展示公司ESG工作的新举措、新进展、新成效。
　　4.提升投资管理能力，推进项目建设顺利实施
　　强化落实投资管理提升方案。在管理机制方面，充分发挥投资发展与脱售委员会审核作用，明确各部门项目审核专员；在专家智库建设与运用方面，结合外部专家力量开展项目可研报告论证及初步设计评审工作；在项目过程管理方面，综合评估项目重要性、项目团队管理能力与项目综合管理难度，采取分类管理，进一步提升管理效率与质量。其中，重点管控沿滩基地、曙光院等项目，强化统一指挥、协调调度力度，统筹项目建设。各项目“六大控制”基本正常，均按计划有序推进。
　　高效统筹推动重点项目落地实施。公司整体投资完成率符合计划，重点项目取得关键性进展：曙光院10万条/年民用航空轮胎项目、中昊晨光2.6万吨/年高性能有机氟材料项目、黎明院46600吨/年专用新材料项目进入关键施工阶段；昊华气体西南电子特种气体项目完成编制初步设计及概算。
　　5.FORUS体系持续推进，HSE基础进一步夯实
　　FORUS体系建设稳步提升。上半年，实现“四个零”HSE管理目标。中昊晨光、株州院两家企业完成年度升级任务，中昊晨光达到5星级工厂创建标准。
　　开展“无废集团”建设和绿电项目建设。昊华气体成功创省级绿色工厂，株洲院全面应用“无粉球”工艺，固废减量化效果明显。持续推进全流程FMEA风险辨识，推动并实施节能降碳项目，株洲院建成并正式运行屋顶分布式光伏发电项目。
　　6.强化干部队伍建设，完善人才发展机制
　　加强领导班子和干部队伍建设，进一步明确干部任职、交流、评价、退出等各环节管理要求。结合企业管理实际及班子建设需要，上半年对部分子企业领导班子进行调整，按照干部年轻化、专业化的要求，重点选拔经过实践考验的干部进入企业领导班子。
　　人才战略实施成效显著。持续构建涵盖“战略科学家-科技领军人才-科技领航人才-青年科技英才”的科技人才四级梯队。顺利完成科技研发序列T4专家职级评审，多人获评第三届中国中化科技研发T5职级高级专家，进一步强化公司科技领航、领军人才队伍建设。继续加大高层次人才引进力度，与行业科技领军人才建立合作关系。多家企业积极组织并参与多项重要的国家级人才项目申报，为人才发展争取更为广阔的平台和机会。
　　7.审计监督持续深化，合规风险有效防控
　　审计监督纵深推进。上半年公司聚焦重大战略议题、重大投资项目、重要经营单位负责人、关键环节与高风险业务，对部分子企业开展经济责任审计，内控监督评价实现全级次覆盖。
　　做好重点领域合规管理。结合外部形势和企业实际，按季动态更新涉外合规风险防控方案，全面防范涉外业务合规风险。开展合规培训，促进系统内企业合规管理提升。
　　8.强化党的领导，党建与业务深融互促
　　思想政治建设不断强化。严格落实“第一议题”制度、重大事项请示报告制度，实行督办机制和闭环管理，持续规范党委中心组学习。
　　推动党建与业务深度融合。结合公司产业深度整合进程和经营业务发展实际,持续开展党建基层工作专项检查。组织重点产业链链上攻坚行动，探索党建共抓、政策共研、资源共享的机制，激发“链上”党组织活力动力，提升产业链发展质量。
　　（三）下半年工作计划
　　下半年，公司将深入贯彻落实二十届三中全会精神，坚定发展信心，下定奋斗决心，以昂扬的斗志，牢牢把握发展机遇，紧盯年度各项生产经营目标不松劲，继续强化卓越运营能力建设，充分提质增效，深挖市场潜力，努力完成经营目标。
　　1.持续推进科技创新，加快科技成果转化
　　紧盯年度科创目标落实重点任务。一是持续推进科技攻关。加强攻关项目组织统筹，确保年底前相关任务按计划顺利收官或达到里程碑节点，加快培育标志性成果产出，争取突破更多关键核心技术。二是深入推动平台建设。按照国家主管部门统一要求，全力推进国家重点创新平台优化重组工作。
　　立足长远夯实能力支撑。一是保持高水平研发投入，推进相关政策支持落实落地。二是开展重点产品专利战略研究。三是结合实际，制修订科研项目、创新平台、知识产权等相关管理制度，强化科技创新管理制度体系建设，并推进科技创新机制不断完善。四是强化科技创新协同合作，不断加强与重点战略大客户技术交流、需求挖掘，强化产学研合作与研发协同。
　　2.做深做实提质增效，促进任务目标达成
　　全方位开展提质增效。充分发挥公司企业科研院所技术优势，大力推广技术营销，深入挖掘客户需求，持续提高产品附加值和品牌溢价。确保现有装置开足开好，现有业务做足做优。进一步提高装置和设备管理水平，严防非计划停车。加大挖潜改造，优化工艺流程，提高生产效率。加强物流服务商管理，提升物流效率。整合优质业务，充分发挥协同效应。
　　继续强化卓越运营能力建设。把卓越运营作为公司发展长期战略，常抓不懈、深化推进，不断完善长效运行机制和工作体系。把卓越运营文化深度融合到日常工作，持续提升运营管理水平，提高企业核心竞争力，打造具有公司特色的管理典范。以体系成熟度评估为抓手，推动体系落地见效。继续强化事前算赢能力建设，积极推进试点工作，通过数字化手段规范操作，建立有针对性的效益测算模型。
　　3.持续深化改革，进一步夯实发展基础
　　领会贯彻国企改革新要求。修订改革深化提升行动台账，着力抓好重点改革任务。昊华科技“科改行动”持续高质量推进、西北院“建设世界一流专精特新示范企业”进一步走深走实，昊华气体“启航企业”用好支持政策。
　　继续深化业务整合见实效。完成重大资产重组项目交割，实施氟化工业务一体化运营，建立工作专班机制，以整体效益最优为准绳，推动氟化工业务运营管理一体化落地实施，向氟化工领跑者迈进。持续强化昊华气体、西南院和海化院业务整合工作，完善一体化管理，深化业务、团队、管理和文化等方面的融合，实施多层次、多领域的协同项目，助力提升经营绩效。
　　4.强化全过程管理，有序推进重点项目建设
　　狠抓建设项目全周期管理。从完善投资管理制度、优化项目组织架构、深化项目管理过程等方面，落实落细公司投资管理提升方案，增强总部对项目建设的运营管控能力。推动落实企业层面投资管理提升方案，总部与企业形成合力，全面提高公司投资全过程管理水平。强化重点项目管控力度，确保沿滩基地、曙光院各项目“六大控制”严格落实，打造精品工程。推动落实沿滩基地公辅设施一体化布局建设、资源综合利用等工作，致力打造利益最大、管理最优的循环经济园区。
　　着力推进重点项目建设。下半年，曙光院10万条/年高性能民用航空轮胎项目、昊华气体4600吨/年电子气体项目完成竣工验收；中昊晨光2.6万吨/年高性能有机氟材料项目机械竣工；黎明院46600吨/年专用新材料项目按计划开展土建与安装施工；昊华气体西南电子特种气体项目开工建设。
　　5.HSE工作求稳求实，打好污染防治节能降碳攻坚战
　　扎实开展重点HSE工作。跟踪星级企业创建计划完成情况，督导企业按期完成提升任务。加强督导检查，把安全管理网格化推进工作作为检查重点。落实企业主要负责人责任，促进基层责任落实和管理水平提升。深入开展典型事故事件案例剖析，加强事故事件警示教育，加快消防老旧设施设备安全改造，加强基层一线应急能力建设，提升初期事故一线应急指挥能力和处置能力。加强应急救援装备和技术建设，全面摸排并配齐配全应急器材装备等。完成承包商HSE管理系统和危险化学品企业AI视频监控系统，实现所属建设项目视频监控全覆盖。
　　持续深入开展污染防治和节能降碳。强化排污许可管理，规范开展自行监测，完善污染源和厂界在线监测设施并联网，健全环保管理台账，严守污染物排放浓度、总量“双达标”底线。进一步完善碳排放管理和制度，加强碳排放数据管理和监测考核，强化碳排放总量、碳排放强度和碳预算执行情况的监管，落实投资项目碳排放审查和评价工作，持续开展碳减排良好实践评选与推广，强化产业节能低碳能力建设。
　　6.确保“双智”贯标，实现数字化赋能
　　全力保障网络安全，落实常态化网络安全管理措施。加强“智能工厂+智慧HSE”体系贯标，引入数字化解决方案实现生产、运营和管理能力提升。促进企业已建系统应用，发挥数字化效能。
　　7.充分发挥高质量党建引领保障作用，推动从严治党走深走实
　　以高质量党建引领企业高质量发展。把学习宣传贯彻党的二十届三中全会精神作为当前和今后一个时期重大政治任务，同时要与学习贯彻习近平总书记关于国有企业改革发展和党的建设的重要论述结合起来，确保入脑、入心、入行。坚持落实好“第一议题”制度，聚焦“七抓工程”，持续提升基层党建标准化水平，健全党建工作体系的“四梁八柱”，推动公司党建工作制度化、清单化、流程化。层层压实党建工作责任，量化考核内容，把“软任务”变成“硬指标”，促进党建工作质量持续提升，不断规范化、精细化、体系化。持续开展好“攻坚克难、党旗飘扬”主题活动，总结典型经验，提升融合质量，充分发挥战斗堡垒和先锋模范作用。

　　三、风险因素
　　1.市场波动风险
　　如公司下游行业产业政策、市场需求发生重大变化，可能引起公司营业收入和利润的波动，进而对公司的经营产生一定的不确定性风险。
　　对策：及时跟踪市场变化情况，并相应调整经营战略和提升管理水平。进一步优化主业，积极调整产品结构，研发附加值高的高端产品，进一步强化先进技术和高端产品的市场护城河作用。
　　2.技术风险
　　当前，国际科技竞争环境的不确定性与风险性骤升，新一轮科技革命和产业变革突飞猛进，对科技创新自立自强和产业高质量发展提出更高要求。加快实现关键化工新材料国产化、提升重点化工新材料自主可控能力，是当前的重要任务。
　　对策：坚持“科技引领、创新驱动、追求卓越”的发展理念，聚焦重大战略需求和产业发展需求，持续加大科技投入，加速战略性新兴产业和未来产业的前沿性及关键共性技术布局，加快传统产业领域技术升级，加快新产品新技术培育，着力突破关键核心技术，增强产业链供应链自主可控能力，推进核心产业向价值链高端延伸。完善科技创新体系建设，加强开放合作与协同创新，提升创新能力和市场竞争力，以高水平科技自立自强驱动公司高质量可持续发展。
　　3.安全环保和职业健康风险
　　公司业务涉及危险化学品的生产、经营、储存、使用和销售，存在由于自然灾害或管理不到位导致安全生产事故、环境污染事件和职业健康危害事件发生的可能性，可能对公司相关业务的开展带来不良影响，造成财产损失、人员伤亡、环境污染或受到行政处罚。尽管标的公司高度重视安全环保和职业健康工作，采取各种措施降低事故、事件发生的可能性和所造成的损失，但不排除上述事故、事件发生的可能，并可能影响标的公司生产经营的正常进行。
　　对策：上市公司全面推进实施FORUS体系，夯实基层基础管理，切实提高风险隐患排查整治质量，切实提升发现问题解决问题的强烈意愿和能力水平，深入排查整治重大事故隐患，防范和化解各类风险。加强环境污染治理，强化节能降碳管理。加强职业病危害源头治理，营造职业健康文化氛围。HSE管理基础不断巩固，管理水平持续提升，最大限度降低安全环保和职业健康风险。
　　4.客户信用风险
　　应收账款系公司与客户已结算但尚未收回的款项。公司存在应收款项发生坏账损失的风险。
　　对策：对应收款清收实施动态管理，采取函证、上门催收、发律师函等多种方式进行催收，定期召开应收款管控工作会议，跟踪清欠工作进展情况；并将清欠工作纳入业绩考核范围，建立了清欠工作的长效机制。同时，本公司严格按照《企业会计准则》和公司会计政策要求，规范地计提了坏账准备，降低坏账损失对公司财务状况的影响。

　　四、报告期内核心竞争力分析
　　公司核心业务为高端氟材料、电子化学品、高端制造化工材料和碳减排业务，同时在工程技术服务与创新等领域也有较大发展，持续科技创新是打造公司核心竞争力、促进高质量发展的基石。公司坚持“科技引领，创新驱动，追求卓越”发展理念，以加快科技自立自强为主线，深入实施创新驱动发展战略；以聚焦主业优化布局为重点，实现协同发展的业务模式；以关键技术自主创新为引领，推进核心产业向价值链中高端延伸，实现核心竞争力和行业影响力不断增强。
　　（一）整合优质业务与资产，充分发挥协同效应
　　公司推进重大资产重组项目取得突破，产业结构进一步优化。3+1核心业务协同发展，以高端氟材料为拳头产品，保障公司未来稳步增长，以电子化学品、高端制造化工材料为成长产业，助力实现快速高质量发展，同时巩固提高国际领先的化工领域技术服务能力，并辅以开展高技术精细化学品的研制，服务国家重大产业发展。公司通过整合优质业务而充分发挥协同效应的高效发展模式，成为提供高技术、定制化产品协同配套及服务的综合供应商，有能力向全行业提供化工材料全套产品解决方案。
　　此外，公司发挥所属企业分布在全国多个地区的地理优势，将在采购及销售渠道的建立、采购成本及销售价格的控制和市场营销的拓展等各方面形成集约优势，使公司盈利能力和持续发展能力得到进一步提升。
　　（二）科研实力雄厚，技术转化能力突出
　　公司深入实施“科改示范行动”，经过一系列的改革和奋力攻坚，创新活力进一步激发，自主创新能力持续增强。公司在国资委“科改示范企业”年度专项考核中均获评“标杆”或“优秀”评级，打造国有科技型企业改革样板和创新尖兵成效显著。
　　公司在高端氟材料、电子化学品、高端制造化工材料等多个领域建设一批高水平创新平台和科技资质。报告期内，昊华气体获批河南省专精特新中小企业，中昊晨光获评2023年度四川省科技创新领军企业，锦西院入选第三批继续支持国家级专精特新“小巨人”企业名单。截至报告期末，拥有国家级科技创新平台12个，省部级科技创新平台（科技资质）超过80个，国家级高新技术企业13个、国家企业技术中心6个、国家技术创新示范企业3个，所属多家企业成为国家创新型试点企业及国家级知识产权示范企业。拥有以国务院国家级突出贡献专家、国家级科技人才及行业领军人才等为代表的专业化科研团队，为持续保持创新能力及技术领先地位奠定了基础。
　　公司坚持科技创新引领，以自有技术产业化推动产业高质量发展。通过加强关键核心技术攻关及成果转化带动业务发展，相关技术产业化与市场需求具有较强配套性，科研技术就地转化能力突出，其中氟树脂及氟橡胶、含氟电子特气等产品已居国内领先地位。公司累计荣获国家级、省部级、各级各类学会/协会以及社会力量科技奖项四百余项，子企业中昊晨光、黎明院、西南院、曙光院及株洲院的技术成果曾多次获得国家科技进步一、二、三等奖。公司主营业务核心技术全部具有自主知识产权，其中“一种高性能聚氨酯弹性体及其制备方法”专利荣获第二十二届中国专利银奖，“一种挤管用聚四氟乙烯分散树脂的制备方法及所得产物”、“一种甲醇低压羰基合成醋酸的催化剂体系及其应用”等7项专利荣获国家专利优秀奖。多家子企业作为国家多个化工细分行业的归口单位，主持制定、修订国际、国家、行业标准达百余个，公司据此具备能力引领技术突破方向，把握市场发展趋势。报告期内，公司申请专利104件，其中发明专利72件；授权专利84件，其中发明专利66件；海化院“硅氧烷杂化聚合物功能涂层设计制备新技术及其应用”荣获国家技术发明奖二等奖，西南院2名科技领军人才分别荣获省部级以上人才称号。西南院、中昊晨光、黎明院、沈阳院和株洲院5家企业8个产品获得全国首批专利密集型产品认定。黎明院、西南院2项技术通过第三方机构科技成果鉴定。
　　（三）发挥专精特新优势，促进协同发展
　　公司坚持科学发展和高质量发展，致力于推动贯彻落实我国创新驱动发展战略。公司拥有7家国家专精特新“小巨人”企业，旗下多家科技型企业主要以“小批量、定制化”模式提供专精特新产品研发及生产，并应用在重要领域。公司在一系列领域做出了重要贡献，彰显了业内领先地位。其中，曙光院成为国内第一家研制出专用子午线轮胎技术的企业；黎明院以化学高性能原料研制著名，是我国关键高性能原料生产企业；西北院专注于高端密封制品研发，作为国资委“创建世界一流专精特新示范企业”积极开展示范创建行动。公司拥有一大批代表国内先进水平的专利技术，填补了多项国内空白，部分技术已经达到国际先进水平。其中，各类特种密封件、特种轮胎、特种涂料及特种有机玻璃等均为公司的代表产品。公司在专项领域较强的科研及生产能力、领先的技术水平及生产工艺，已促进形成布局合理、协同发展的产业结构。
　　（四）致力关键核心技术攻关，努力实现自主研发
　　在氟化工领域，公司拥有国家级“晨光高性能氟材料创新中心”、国家认定企业技术中心和国家认定技术创新示范企业。中昊晨光“有机氟单体及高性能氟聚合物产业化新技术开发”技术曾荣获国家科技进步二等奖。报告期内，特种氟橡胶性能达到国际主流产品水平，通过下游集成电路领域客户评价；突破新一代锂电密封用氟橡胶工程化稳定制备技术；针对下一代通讯需求，开展更高压缩比通讯线缆用PTFE树脂新品研发，物料加工性能进一步提高。
　　在电子化学品领域，公司是国内具备高纯度三氟化氮研制能力的领先企业，是国内最早从事六氟化硫、高纯度六氟化硫和硒化氢研发和产业化的企业，拥有国家重要的电子特气研究生产基地，形成了具有自主知识产权的特种气体制备综合技术。公司承担国家科技重大专项“极大规模集成电路制造装备与成套工艺”子项目，研制的高纯度含氟电子气体四氟化碳和六氟化硫产品已在国内集成电路企业批量使用，实现了自主研发。报告期内，新开发的集成电路用含氟电子气体在获得合格工程化样品基础上，实现批次供货。
　　在高端制造化工材料领域，公司是国内重要的特种有机玻璃研制企业；是参与民用飞机、高铁等领域重大项目而实现自主研发以推动国产化进程的重点配套企业；是国内市场占有率领先的探空气球研制企业；是拥有特种轮胎重要生产基地的定点研制企业；拥有国内高性能原料科研生产基地；拥有海洋涂料国家重点实验室、海洋涂料及功能材料国家地方联合工程研究中心，是国内具有整船涂料配套能力的重点企业，实现了防污涂料关键原材料的自主研发；同时，开发了专用领域特种示温涂料、水基耐高温涂料、高温电绝缘涂料等，填补了国内空白。报告期内，民用飞机防火橡胶密封件实现国产支线飞机批量装机应用。
　　在技术服务方面，西南院是低碳化工领域知名的工程服务商，拥有工业排放气综合利用国家重点实验室、国家变压吸附技术研究推广中心、国家碳一化学工程技术研究中心、中国中化低碳化工研究中心等创新平台，主要从事变压吸附气体分离、工业排放气资源化利用、氢能、碳一化工、节能环保技术研发与成果推广，众多成果达到国际先进水平并实现工业化。积极响应“双碳”战略部署，西南院已起草了氢能领域1项国际标准和6项国家标准，研发的工业副产气制备燃料电池车用氢气技术已在国内外推广20余套工业装置，服务北京冬奥会和粤港澳大湾区、京津冀等地氢能产业发展，助力国家双碳目标实现。报告期内，西南院第三代甲醇羰基合成醋酸新技术成果推广应用实现工业化技术许可1套、技术升级改造2套；自主研发的甲烷化催化剂突破煤制气关键技术，中标国内某企业大型煤制天然气甲烷项目。黎明院是国内蒽醌法制过氧化氢固定床技术的创始单位，该技术曾两次荣获国家科技进步二等奖，已累计推广转让建成投产90多套生产装置，并建成了年产32万吨国内单套规模最大的固定床蒽醌法过氧化氢生产装置。近年来黎明院不断对过氧化氢技术进行革新升级，并围绕国家主管部门最新要求，在过氧化氢流化床新工艺研制方面取得突破，助推我国过氧化氢产品产量居世界首位。
　　（五）工程资质齐全，促进实现技术、产品及服务共发展
　　公司拥有化工石化医药行业专业甲级“工程设计资质证书”、甲级“工程咨询单位资格证书”、“中华人民共和国特种设备设计许可证（压力管道）”、“中华人民共和国特种设备设计许可证（压力容器）”等多项资质，在碳一化工和气体分离净化两大领域技术位于国内领先地位，是我国PSA技术的创新源与引领者，为全球三大变压吸附工程技术供应商之一。
　　公司基于长期积累而具备的化工工程咨询、设计及总承包业务能力，通过整合化工其他细分领域研发优势出众的企业，实现将现有工程相关业务能力与其他化工技术相结合，打造以科研支持技术服务，以技术服务增加配套产品需求粘性，协同促发展。 收起▲