一、报告期内公司从事的业务情况　　（一）主营业务及产品　　报告期内，公司核心业务涵盖高端氟材料、电子化学品、高端制造化工材料及碳减排领域，系国内氟化工行业龙头企业，同时在电子化学品、高端制造化工材料与碳减排板块均位居行业领先地位。　　公司具备完整的氟化工产业链，业务布局覆盖氟碳化学品、氟聚合物、氟精细化学品及含氟锂电材料等领域，产品体系多元，包含制冷剂、灭火剂、氟树脂、氟橡胶、含氟中间体、电解液等，整体抗风险能力较强。　　电子化学品业务以含氟电子特气为核心，主要产品包括三氟化氮、六氟化硫、四氟化碳及氟碳类气体等，产品矩阵丰富，市场份额稳居行业前列。　　高端制造化工材料业务聚焦定制化橡塑制品... 查看全部▼

　　一、报告期内公司从事的业务情况
　　（一）主营业务及产品
　　报告期内，公司核心业务涵盖高端氟材料、电子化学品、高端制造化工材料及碳减排领域，系国内氟化工行业龙头企业，同时在电子化学品、高端制造化工材料与碳减排板块均位居行业领先地位。
　　公司具备完整的氟化工产业链，业务布局覆盖氟碳化学品、氟聚合物、氟精细化学品及含氟锂电材料等领域，产品体系多元，包含制冷剂、灭火剂、氟树脂、氟橡胶、含氟中间体、电解液等，整体抗风险能力较强。
　　电子化学品业务以含氟电子特气为核心，主要产品包括三氟化氮、六氟化硫、四氟化碳及氟碳类气体等，产品矩阵丰富，市场份额稳居行业前列。
　　高端制造化工材料业务聚焦定制化橡塑制品，核心产品涵盖橡胶密封制品、橡胶板材制品、民航轮胎、气象气球、聚氨酯新材料等，型号规格齐全，可提供定制化综合服务；同时，特种涂料、各类催化剂亦为该业务板块重要产品，广泛应用于民用航空、船舶、氯碱化工、煤化工等领域。
　　碳减排业务方面，公司在二氧化碳捕集、碳资源利用、氢能制备及焦炉气综合利用等技术领域具备显著优势，可为客户提供一体化整体解决方案，是全球变压吸附气体分离技术（PSA）三大供应商之一。
　　（二）市场地位
　　1、氟化工
　　公司深耕氟化工行业，专注于氟碳化学品、含氟聚合物、含氟精细化学品及含氟锂电材料等产品的研发、生产与销售，产品广泛应用于石油化工、汽车、家电、新能源等领域，在下游客户群体中拥有较高的品牌知名度与市场认可度。
　　（1）氟碳化学品
　　公司自主研发40余种ODS替代品，HFCs配额总量位居国内前列，多款产品全球市场份额领先；其中R123为全球独家生产，R134a、R125等产品全球市场份额稳居前三，产品覆盖国内绝大多数汽车及家用、商用空调生产企业；全氟己酮高端洁净灭火市场应用份额前三。报告期内，公司凭借创新优势，相关所属企业荣获海信集团、小米空调、三菱重工等多家空调厂商2025年度“优秀供应商”奖、“全球核心供应商”奖。
　　（2）氟聚合物
　　公司以有机氟材料作为主导产业，从事有机氟开发和生产已达六十年，技术底蕴深厚，科研能力领先地位突出，是国内为数不多的具有从研究开发、工程设计、成果产业化、生产经营一体化的氟化工企业。
　　近年公司在高性能氟聚合物领域的聚四氟乙烯树脂和氟橡胶方向布局的关键技术取得突破，实现了从跟跑到并跑。同时，积极应对PFAS1管控风险，完成了非氟表面活性剂在氟橡胶全体系替代研究。此外，在产业链上进行了一定延伸，实现二氟一氯甲烷、四氟乙烯、六氟丙烯等中间体的自产配套。报告期内，2.6万吨/年高性能有机氟材料项目正式投产，四氟树脂产能达5.1万吨/年，氟橡胶产能5500吨/年（含合营公司）。
　　同时，聚偏氟乙烯树脂（PVDF）也是公司主要氟聚合物产品，广泛应用于锂电、制品、涂料、水膜等核心领域，尤其聚焦锂电池PVDF应用，全面覆盖锂电池领域的关键应用，产能达2.25万吨/年。依托所属科研院所深厚的技术积淀，造就了卓越的产品性能和稳定的质量，成功跻身国内
　　1注：PFAS（全氟和多氟烷基物质）是一类具有极强环境持久性和生物累积性的化学物质，因其广泛用于不粘锅、防水衣物、食品包装等消费品，被称作“永久化学品”。近年来，全球多地已出台或推进PFAS禁令，以降低其对健康与环境的风险。
　　前三大动力电池客户的供应商行列。随着新增产能逐步释放，公司在市场中的份额将持续攀升，行业地位日益显著。
　　（3）氟精细化学品
　　公司深耕含氟精细化学品领域30余年，成功开发了二氟、三氟、四氟、五氟、六氟、七氟系列产品，并构建了完整的二氟、三氟、六氟产品谱系。凭借原料自配套优势和深厚的技术积淀，充分发挥全产业链优势，紧跟行业前沿，为国内外医农药企业提供可靠的原料保障，助力行业持续健康稳定发展；产能、产品质量以及市场占有率全球领先，进入国际多家医农药行业龙头企业全球供应链体系。
　　（4）含氟锂电材料
　　2025年，公司电解液业务完成产能规模化布局，总产能达25万吨/年。产品主要配套优质新能源车企动力电池项目及新一代长循环储能项目，头部客户合作占比超90%。为强化电解液原料自主配套能力，进一步提升对原材料价格波动的风险抵御能力。公司完成六氟磷酸锂装置技改扩能，截至2025年底，六氟磷酸锂产能9,000吨/年。
　　2、电子化学品
　　公司是国内电子特气行业技术领先的龙头企业，产品品种丰富，产业链完整，拥有国家重要的特种气体研发生产基地。系列含氟电子气体服务于国际国内集成电路、显示面板头部企业。所属企业荣获多项国家级、省级的荣誉资质，是全国气体标准化技术委员会秘书处、河南省含氟电子气体工程技术研究中心、辽宁省特种气体专业技术创新中心等的依托单位。
　　目前，公司六氟丁二烯产能1,000吨/年，全球第一；三氟化氮产能6,000吨/年，市场份额全国前三；四氟化碳产能1,000吨/年，市场份额全国前三；六氟化硫产能2,000吨/年，4,000吨/年六氟化硫扩建装置报告期内部分建成，是目前国内最大的电子级六氟化硫供应商；公司正在西南地区新建6,000吨/年三氟化氮装置，一期3,000吨报告期内已经投产，投产放量后将进一步巩固公司在电子特气行业的市场地位。
　　3、高端制造化工材料
　　（1）非轮胎橡胶制品
　　公司非轮胎橡胶制品业务主要依托西北院、沈阳橡胶院、株洲院、锦西院等核心平台开展。上述院所均为原化工部直属科研机构，历经数十年技术积淀，在行业细分领域具备显著影响力与品牌优势，多项产品成功填补国内技术空白，广泛应用于民用航空、电子信息、轨道交通、清洁能源、超算智算等关键领域。
　　作为我国特种橡胶密封制品行业龙头企业，公司为国民经济重大工程提供了大量核心产品与技术服务，在推动行业技术革新、提升我国关键装备自主可控保障能力方面发挥了重要支撑作用。旗下西北院是国资委首批创建世界一流专精特新示范企业、制造业单项冠军企业、陕西省首批重点产业链链主企业，连续多年获评全国橡胶制品行业最具影响力企业，拥有橡胶密封产品规格超3万种，非标定制化产品占比80%以上，主导或参与制修订国家及行业标准110余项，是行业标准的核心制定单位，在我国特种橡胶密封制品领域占据举足轻重的地位。旗下株洲院为世界水文气象设备行业协会（HMEI）会员、中国气象局气象气球定点研制生产单位，主导制定全球气象气球规范国际标准，气象气球业务长期保持领先市场优势，服务覆盖国内外客户，国内市场规模位居第一，国际知名度高；产品远销40余个国家和地区，海外市场占有率约20%，是全球第二大气象气球生产企业。
　　（2）民用航空轮胎
　　公司是国内最早从事民用航空轮胎研制的单位，具备独立开发的自有民用航空轮胎技术，拥有国内唯　　一、世界第五的自主研发子午线航空轮胎技术，是集航空轮胎科研开发与生产经营为一体的科技型高新技术企业，产品均具有自主知识产权，研制开发的多项技术、工艺填补国内空白，处于国际先进、国内领先的行业水平。报告期内，公司民航胎研制与产业转型实现重大突破，研发、生产、测试一体化保障体系已形成；完成C909、B737NG、A320、C919等机型轮胎的研制与适航取证；C909轮胎已在南航全机队使用，B737NG轮胎在瑞丽航空商用，A320轮胎在桂林航和北部湾航运营，C919轮胎首飞获得STC证书，多项关键技术取得突破。
　　公司建有国内首台套航空轮胎复杂工况全项起降模拟测试评价平台，拥有国家实验室认证认可的化学工业特种轮胎质量监督检验中心，是全国航空轮胎标准化分技术委员会所在单位和中国民航局授权的航空器零部件试验委任代表单位，所属企业作为国家级企业技术中心、复杂工况高端轮胎技术创新中心和广西航空轮胎结构与材料重点试验室等高等级科技创新平台的依托单位，代表国内航空轮胎研制开发的领先技术水平。
　　（3）特种涂料
　　公司是国内高端制造配套涂料领域标杆企业，在海洋工程、船舶制造配套特种涂料及高端防腐功能性材料细分赛道优势显著。拥有基础研究领域国家级重大研发平台，实现从基础理论创新-工程化应用-产业化发展的无缝链接，科研技术水平国内领先。核心产品产能居国内同行业前列，高端品类市场占有率稳居行业第一梯队；拥有多项核心发明专利及行业领先的研发与产业化技术，获海洋化工、高端防腐材料领域多项国家级、行业级资质认证，是国内高端制造配套化工新材料国产化替代的践行者，为国内重大海洋工程、高端船舶制造等国家级重点项目提供核心配套，行业影响力与品牌美誉度领跑细分市场。报告期内，公司依托环保配方与耐盐雾、耐海洋腐蚀优势，在集装箱船、工程船舶及船舶维修市场实现稳定供货，业务规模不断扩大，与客户结构持续优化。
　　此外，公司在民用航空涂料领域具备传统优势和领先技术，研制开发了新一代飞机蒙皮涂料，形成行业技术规范标准；自主开发的航空涂料产品在国内民航飞机上得到了应用，成功打破外资品牌的垄断。
　　（4）聚氨酯新材料
　　公司是中国聚氨酯工业协会理事长单位，行业引领地位突出。报告期内，所属企业聚氨酯组合料产能达20,000吨/年、弹性体产能5,000吨/年，产品以定制化为主，涵盖汽车玻璃包边组合料、玻纤增强聚氨酯原液、微孔弹性体、胶黏剂等多元品类，广泛应用于矿业、石油、新能源、印刷、交通运输、海洋及船舶、造纸、电子电力、生活娱乐、机械制造等领域，产品附加值较高。
　　依托技术创新与成果转化，公司聚氨酯业务核心竞争力持续提升，多项技术与产业化成果实现突破：环保高性能轻量化聚氨酯材料开发与应用成果获行业科技进步奖项，阻燃环保玻纤增强聚氨酯复合材料、蜂窝增强聚氨酯复合材料等产品性能指标领先，成功配套主流车企；耐低温高强度聚氨酯弹性体、聚氨酯嵌段共聚改性聚酰胺等自主专利技术实现产业化应用，参与起草聚氨酯聚醚多元醇国家标准，进一步提升行业话语权。
　　其中，双组分聚氨酯膜内反应注射涂料打破国外技术垄断，属国内首创，现已实现批量化生产；无溶剂、低VOCs等绿色聚氨酯技术加速落地，同步布局医疗、电子等高端应用场景，在低端产能出清、高端需求增长的行业格局下，持续巩固高端定制化产品市场优势，推动进口替代与产业升级。
　　4、碳减排
　　公司自上世纪70年代开展气体分离技术的工业化开发，经过50余年的技术沉淀，在气体分离回收利用领域，不断取得突破。所属企业以“变压吸附法回收利用工业副产气技术”为基础，在二氧化碳捕集、氢能制备领域，具有一定的先发优势，在行业中处于领先地位，目前，运用该项技术已建成和在建的CO捕集装置60余套（其中出口5套）、氢能领域的氢气纯化装置40余套。
　　在焦炉气综合利用领域，凭借深厚的技术沉淀与丰富的项目经验，占据着显著的行业地位。2021年，所属企业“焦炉气制甲醇绿色技术”进入《石化化工行业鼓励推广应用的技术和产品目录》，现已推广40余套工业装置，在行业内发挥了重要的示范引领作用。由旗下企业作为总包单位建成投产的年产55万吨焦炉煤气/电石炉尾气制甲醇综合利用项目，是目前国内最大的焦炉煤气制甲醇项目，单位甲醇产品综合能耗达到行业标杆水平，该项目也是多气源调配合成甲醇项目的典范。焦炉气甲烷化制天然气技术，现已推广近40套工业装置，在行业内处于领先地位；在荒煤气利用方面，已签订荒煤气制LNG合同并顺利执行，未来将在该领域进一步拓展。
　　公司全力推进绿色低碳技术产业化落地，总承包国内首套25万吨/年绿色甲醇项目报告期内完成装置建设并成功开车，同时报告期内中标60万吨/年绿色甲醇二期项目，承接每小时6万方绿电电解水制氢总承包工程，助力绿色能源与绿色化工深度融合发展。此外，公司自主研发配套专有催化剂，在眉山建成清洁能源催化材料产业化基地，打造国内领先的镍系、铜系催化剂生产制造平台。
　　
　　二、报告期内公司所处行业情况
　　报告期内，公司所从事的业务主要涉及氟化工、电子化学品、高端制造化工材料及工程技术服务等行业。
　　（一）氟化工
　　1、氟碳化学品
　　氟碳化学品主要包括制冷剂、发泡剂、气溶胶的喷射剂、灭火剂、清洗剂。
　　根据《基加利修正案》的规定，HFCs自2024年1月1日起实行生产配额制，国家生态环境部发布的2025年中国HFCs生产配额为81.70万吨，下游汽车、空调等行业受“以旧换新”、“国家补贴”等政策推动同比实现增长，其中2025年中国汽车产量3,453.1万辆，同比增长10.4%，家用空调产量1.95亿台，同比减少3.1%，整体供需处于紧平衡状态。随着供给配额管制，下游需求整体有所增长，制冷剂价格持续上涨。
　　目前第四代制冷剂以化工合成的氢氟烯（HFOs）类物质为主要代表，现有产品包括R-1234ze和R-1234yf，两者都具有零ODP和极低的GWP，被认为是未来可替代HFCs类产品的新一代制冷剂。现阶段在部分发达国家受到广泛推广，但国内受制于产品成本高昂，且在专利保护下供给有限，替代作用还不明显。
　　2、氟聚合物
　　含氟聚合物主要包括聚四氟乙烯（PTFE）、聚偏氟乙烯（PVDF）、聚全氟乙丙烯（FEP）、氟橡胶（FKM）等。
　　2025年国内PTFE产能23万吨/年，产量约18.69万吨，同比增加14.0%，行业开工率80%左右。虽化工防腐、密封等传统领域需求保持稳健，且半导体、新能源、5G通信等高端领域拉动高性能产品需求较快增长，但通用级产品因产能集中释放、市场竞争激烈导致价格持续偏弱，同时行业存在显著结构性供需错配，高端产品进口依存度仍较高，头部企业凭借一体化产业链与技术优势加速抢占市场份额，推动行业向高端化、差异化方向转型升级。
　　2025年国内氟橡胶产能超4.27万吨/年，主要应用于汽车、石化密封等领域，表观消费量约1.7万吨/年；通用级氟橡胶最大下游为燃油汽车行业，受新能源汽车对燃油汽车市场形成冲击，以及国六B排放标准实施等因素影响，燃油汽车产销量持续下滑，据乘联会数据，2025年国内燃油乘用车零售销量1094万辆，同比下降9%，直接导致通用级氟橡胶市场需求持续萎缩，叠加国内产能严重过剩，行业供需矛盾日趋突出、市场竞争加剧，产品价格持续下行。与此同时，新能源汽车三电系统、氢能储运、半导体、航空航天等高端领域对高性能氟橡胶需求快速增长，国产替代进程持续推进，行业呈现明显的结构性分化，低端通用产品过剩与高端产品供给不足并存，头部企业正加快技术升级与产品结构调整，聚焦高附加值赛道以提升核心竞争力。
　　2注:相关行业分析数据，来源于中国汽车工业协会、产业在线、百川盈孚、卓创资讯、鑫椤锂电、上海有色、集微咨询、民航数据服务中心、韦伯咨询以及公司的市场调研。
　　2025年国内PVDF产能规模约27万吨/年，产量约16.8万吨，同比增长52.7%，行业开工60%左右，行业整体供需矛盾突出、竞争激烈；价格中枢显著下移并倒逼行业洗牌，市场增长动力正从动力电池主导向储能、光伏背板及高端涂料等多元化应用领域切换。
　　3、含氟精细化学品
　　含氟精细化学品主要为芳香族、脂肪族、杂环系列等含氟中间体，其广泛作为含氟医药及农药中间体使用。目前含氟医药中间体的产值预计在200亿元人民币；化学农药的含氟中间体产值处于100-200亿元人民币。2025年受国内农药行业需求回升等带动，三氟乙酸系列产品国内需求从1.65万吨增加至2万吨，同比增长21%，但行业产能增幅更大，从3.15万吨增加至3.95万吨，同比增长25.4%，行业在成本压力下以低价市场为主，开工率约40-50%，市场价格保持在行业成本线附近。
　　4、含氟锂电材料
　　2025年全球电解液产量为236.7万吨，同比增长46.1%。其中，储能市场需求增长92%，动力市场增长40%；但由于电池企业对电解液本地化配套要求导致的电解液企业多基地布局，叠加行业内企业一致看好，纷纷采取产能前置策略，短期内电解液行业始终处于产能过剩阶段，2025年全球电解液产能约520万吨，整体行业开工率约45%。
　　上游原料方面，2025年全年呈现“上半年低迷筑底、下半年强势反转”的鲜明分化态势。上半年延续此前行业格局，溶剂、主要添加剂开工率维持低位，普遍不足50%，多数厂家持续亏损，溶剂、添加剂价格处于历史低位，基本触底；六氟磷酸锂受行业前期产能过剩、竞争激烈影响，价格持续徘徊在行业边际水平，行业盈利空间持续压缩。
　　进入下半年，随着新能源汽车与储能需求双轮爆发，电解液需求激增带动上游原料市场全面回暖，行业格局迎来根本性反转。溶剂市场虽仍存在一定产能冗余，但需求拉动下开工率逐步提升至60%左右，价格摆脱低位实现小幅回升，厂家亏损局面得到缓解、逐步实现盈利平衡。主要添加剂中，VC等品种因供需紧平衡，叠加头部企业控量保价，价格从低位大幅上涨，年末散单报价逼近18万元/吨，有效产能开工率超95%，行业盈利水平大幅提升，而FEC需求同步增加，开工率超70%，价格修复至6万元/吨，实现盈利。
　　核心原料六氟磷酸锂成为全年反转幅度最大的品种，上半年价格低位徘徊，7月触及4.9万元/吨的年内低点后，受下游需求爆发、行业库存见底（最低仅够半个月消耗）、中小产能出清后供给收紧等多重因素推动，价格持续飙升，年末散单报价逼近18万元/吨，较年内低点涨幅超267%，行业全面摆脱亏损困境，头部企业毛利率显著提升。受下半年原料价格大幅上涨带动，叠加下游需求旺盛、客户招标竞争格局缓和，电解液价格逐步回升，企业盈利能力得到有效改善。
　　（二）电子化学品
　　报告期公司主要从事电子化学品中含氟电子特气的研发、生产和销售，广泛应用于集成电路、显示面板及其它电子产品等领域。
　　电子气体最大的应用领域是集成电路制造，占电子气体总需求的60%以上，其在集成电路制造过程中扮演着至关重要的角色，直接影响芯片的性能、集成度和成品率，在晶圆制造过程中占材料成本的13%-14%，是仅次于硅片的第二大晶圆制造材料。回顾集成电路行业发展周期，2022年下半年因芯片库存过高、终端需求下滑进入近一年的下行周期，2024年下半年随库存去化至合理水平、AI等终端应用爆发步入恢复性增长周期；2025年，集成电路行业正式进入新一轮上涨周期，AI服务器、高端存储芯片需求持续提振，全年集成电路产量同比保持增长，成为拉动电子气体需求的核心动力，同时国内晶圆厂持续扩产，进一步释放电子气体消费潜力。
　　显示面板同样是电子气体的重要应用领域，受益于XR设备商业化落地、智能座舱多屏化趋势凸显及Mini/MicroLED技术迭代升级，2025年行业已全面开启新一轮增长周期；国内市场方面，京东方、TCL、华星等龙头企业持续扩产，车载显示成为核心增长极，MicroLED因耐高低温特性成为高端车型标配，带动显示面板领域电子气体需求稳步攀升。
　　伴随着集成电路行业进入稳定上涨周期、显示面板行业快速增长，以及新能源材料领域电子特气应用占比持续上升，2025年电子特气产品呈现高速发展态势，市场需求大幅上涨，全年中国电子特气市场规模预计达316.6亿元，但由于国内市场竞争较为激烈，部分成熟品种（如三氟化氮）报告期内产能集中释放，全年价格稳中下行，新产品六氟丁二烯的高端规格主要依赖进口，受海外产能与技术限制供应偏紧，价格维持高位，国产中低端规格产品则因产能快速释放、下游认证进度滞后于产能扩张，出现供大于求的情况，叠国际巨头低价挤压，价格走弱，同时钨矿开采指标收紧推高六氟化钨等品种成本，带动其价格上涨，主流企业通过长协锁价（长协占比超70%）平滑价格波动。
　　需关注的是，随着环保政策的收紧，在用的高GWP值气体越来越受到各国集成电路和面板厂商的关注，未来将会使用高效、环保的电子气体以替代部分现有气体。其中行业生产和使用大国已陆续实施相关政策，日本早几年已开始对HFCs产品进行管制，韩国2024年起对HFC类气体进行配额管制，且没有用途豁免，中国则在2024年配额管制基础上，于2025年印发《中国履行〈关于消耗臭氧层物质的蒙特利尔议定书〉国家方案（2025—2030年）》，进一步限制高GWP气体的生产与使用。在此背景下，开发低GWP、高选择性、高效环保的电子气体替代产品，已成为行业明确的发展方向，也是国内企业突破高端市场的重要抓手。
　　（三）高端制造化工材料
　　报告期公司高端制造化工材料主要包括非轮胎橡胶制品、民用航空轮胎、特种涂料、聚氨酯新材料、化学高性能原料等。
　　1、非轮胎橡胶制品
　　非轮胎橡胶制品主要涵盖胶管、胶带、胶辊、胶布、橡胶密封制品等核心品类。伴随我国橡胶工业结构持续优化升级，非轮胎橡胶制品行业实现高质量发展，市场需求保持旺盛态势，产品品类体系与多项产品产量稳居全球前列。
　　需求层面，2025年下游新能源装备、工程机械、轨道交通、电子电器、商业航天等领域稳步增长，带动非轮胎橡胶制品整体需求稳中有升、结构升级；国产大飞机量产、高铁网络化运营、低空经济与人形机器人产业化提速，推动航空航天、电子电器等新兴领域需求快速增长。同时，行业低端同质化产能过剩问题依然突出，叠加VOCs管控、清洁生产评价等环保政策趋严与盈利空间收窄，缺乏核心技术与绿色制造能力的中小企业生存压力持续加大。随着下游产业转型升级深入推进，市场对产品耐高低温、耐腐蚀、轻量化、长寿命等性能要求显著提升，高端橡胶零部件、特种定制化制品需求呈高速增长态势。
　　供给层面，非轮胎橡胶制品行业市场主体数量众多，行业集中度偏低；各细分领域客户场景、技术标准与认证要求差异显著，高端市场普遍采用同步工程、联合定制化研发模式，头部企业依托材料配方、精密成型、系统集成能力构筑竞争壁垒。2025年，行业整体呈现低端产能出清、高端产能扩容的结构性格局，主流细分领域供需保持基本平衡，高端特种制品仍存在供给缺口与进口替代空间。
　　2、民用航空轮胎
　　2025年中国民航在役客机达4,691架（含港澳地区），带动航空轮胎年需求量约25万条，需求端呈现明显的结构性分层特征：波音、空客系列干线飞机轮胎为核心需求，占总量68%，是国内民航轮胎市场的主要需求板块；C909机型支线飞机轮胎占比3.4%，随国产支线飞机商业化运营推进，需求呈稳步增长态势。根据《中国商飞市场预测年报（2025-2044）》，预计未来20年中国将有9856架新客机交付，中国客机规模将达10625架，是2025年机队的2.3倍，年轮胎需求量也将大幅增加，市场空间广阔。
　　供给端则被国际巨头高度垄断，法国米其林（市场份额37%）、普利司通（市场份额30%）、固特异（市场份额20%）三大进口品牌合计占据87%的市场份额，行业竞争格局高度集中。国产轮胎仅实现小范围商业化突破，公司目前在B737-700/800、A319&320干线窄体机型上完成小批量商业运营，在C909支线机型上实现15%的供货份额，成为国产民航轮胎的核心突破点，但整体来看，干线、支线飞机轮胎国产化率均不足2%，国产供给能力与市场需求存在显著差距，行业供求呈现“核心需求被进口满足、国产供给仅局部突破”的结构性失衡状态。
　　下一步国产轮胎将通过进一步建立完善数据库、原材料本土化、供应链本土化等方式提升综合竞争力，推动国产航空轮胎从技术突破迈向市场落地。
　　3、特种涂料
　　公司特种涂料主要用于民用航空、船舶和工业防腐领域。
　　航空涂料为应用于飞机机身、零部件及特殊部位的高性能专用涂料，具备耐高温、耐烧蚀、隔热、耐腐蚀、隐身、抗老化等核心特性，可抵御极端环境侵蚀，满足安全与耐久要求。按使用部位可分为飞机蒙皮涂料、舱室涂料、发动机高温涂料、零部件专用涂料及隐身、防滑等特殊功能涂料。全球航空涂料市场由国际主流飞机制造商与航空材料企业主导，2025年随着全球民航运力持续恢复、装备更新换代及商用飞机量产提速，市场规模稳步扩张。根据行业数据，2025年全球市场规模突破19.5亿美元。中国作为增速最快的新兴市场，受益于C919等国产大飞机批量交付、支线飞机与通航飞机产能释放，以及航空维修（MRO）需求提升，航空涂料消费增速显著高于全球平均水平，2025年国内市场规模已超过22亿元，显示出航空涂料巨大的市场潜力。
　　船舶涂料方面，自2023年航运市场逐步复苏以来，全球及我国船舶行业发展态势持续超预期，2025年行业景气度进一步攀升，一方面老旧大型货油轮、散货船集中进入寿命更替周期，存量维保需求同步释放，另一方面全球环保减排政策加码，IMO碳强度指标（CII）、EEDI第三阶段标准全面落地，倒逼新能源动力、绿色环保船舶批量建造，双重驱动下全球船舶涂料市场稳步扩容，2025年市场价值突破70亿美元，较2023年的60亿美元大幅跃升，我国市场需求增速更是领跑全球；区域层面，亚太地区仍占据全球约80%的市场份额，中、韩、日新造船舶产业叠加东南亚修船产业崛起，成为行业增长核心推手，欧美则凭借严苛环保标准主导高端技术与定价权；市场格局上，全球船舶涂料行业仍呈高度垄断、集中度极高的成熟态势，头部外资企业优势显著，而我国虽已连续15年稳居全球第一造船大国，却尚未培育出国际一流船舶涂料自主品牌，本土规上企业多集中于中低端市场，高端产品依赖进口、整体规模与全球服务能力偏弱，竞争劣势明显，尽管2025年国产替代步伐有所加快，部分本土企业凭借技术突破切入主流船厂供应链，但高端市场被外资垄断的格局仍未根本改变。
　　工业防腐涂料是石油化工、煤化工、化工储运、桥梁、电力、钢结构、海洋工程等领域的关键防护材料，需满足高耐蚀、耐候、抗化学介质、耐高温高湿等严苛要求。2025年行业呈现需求结构性分化、供给过剩与高端紧缺并存的格局。需求端，传统化工领域投资仍偏谨慎，部分通用防腐涂料需求承压；新能源、氢能储运、海上风电、基建钢结构、环保设施等领域防腐需求快速提升，带动高性能、环保型、长效特种防腐涂料需求增长。供给端，国内外企业持续加码中国产能，建筑涂料企业转型进入工业涂料领域，行业整体供过于求，普通环氧漆、通用防腐漆等低端产品产能过剩加剧，价格竞争激烈，毛利率持续处于15%以下低位。结构性机会方面，低VOCs环保防腐涂料、隔热保温涂料、耐高温防腐涂料等特种防腐产品技术壁垒高、认证周期长，仍保持稳定溢价与较好盈利水平。
　　4、聚氨酯新材料
　　聚氨酯组合料与聚氨酯弹性体同属聚氨酯产业链中游核心深加工品类，均以MDI、TDI、聚醚多元醇为上游核心原料，同时作为汽车、工业制造、家电、冷链等下游领域的关键上游材料，承接上游产能波动与成本传导，联动下游产业升级释放需求增量，是衔接聚氨酯基础化工与终端应用的重要枢纽。2025年上游MDI、聚醚产能稳步扩张，国内头部企业依托一体化产业链优势，稳定保障中游原料供应，叠加海外装置阶段性检修、原料成本震荡上行，两大品类均呈现“成本传导顺畅、价格随原料波动、行业集中度持续提升”的特征，具备规模化生产、定制化研发及快速服务能力的企业，在激烈的市场竞争中占据明显优势，低端同质化产能逐步出清，行业整体向高端化、规范化转型。
　　从需求端来看，两大品类依托性能差异形成互补格局，共同受益于下游产业结构升级，其中汽车行业作为核心下游场景，成为拉动需求增长的关键动力。聚氨酯组合料主打软泡、硬泡制品，多用于汽车座椅、内饰、NVH隔音减震、电池包保温等场景，2025年新能源汽车渗透率持续走高，倒逼低VOC、低气味环保型组合料加速渗透，单车用量较传统燃油车显著提升；聚氨酯弹性体则凭借高弹性、高耐磨、耐高低温的特性，主要应用于汽车密封件、减震垫、线束护套、轻量化结构件等领域，新能源汽车拓展的电池密封、充电桩配件等新场景，进一步打开高端弹性体市场空间。除此之外，冷链物流、建筑保温、工业配件、鞋材等领域的稳健需求，叠加环保政策趋严推动绿色化产品迭代，让聚氨酯组合料与弹性体行业整体呈现“传统需求筑牢基底、新兴赛道拓展增量”的发展态势，高端定制化、绿色环保化成为行业长期核心发展趋势。
　　5、化学高性能原料
　　我国化学高性能原料技术历经几十年的努力探索和艰苦攻关，取得了巨大的进步，为我国重点特种项目建设作出了重要贡献。公司是我国重要的化学高性能原料的研发和生产企业，近年来，随着国内研究条件的明显改善，化学高性能原料技术水平显著提高，某些产品已达到了国际先进水平。为保障我国国家安全和国家建设的顺利进行，国家需要更为先进的高性能原料，这将为化学高性能原料的研究开发和生产制造创造更为广阔的市场基础。
　　（四）工程技术服务
　　公司工程技术服务主要为提供碳减排相关的综合性解决方案，多项成果达到国际先进水平。业务主要涉及工业排放气资源化利用领域、碳一化工领域、PSA技术应用、氢能领域、可再生能源化工领域，与煤化工、石油化工、钢铁、化工新材料、新能源等多个行业的发展紧密相关。
　　2025年，全球经济仍处调整期，国际贸易摩擦加剧、能源转型加速以及国内产业结构深度调整，为煤化工、石油化工、钢铁、化工新材料等行业带来了多重挑战，整体处于盈利能力降低、产能过剩的水平，新项目投资意愿下降，工程业务市场竞争加剧。
　　当前全球碳减排政策趋严，钢铁、建材、电力、煤化工行业生产企业面临减排压力，进行减碳降碳技术改造的意愿不断增强；绿色能源（绿氢、绿氨、绿色甲醇、绿色天然气、SAF等）产业正处于发展和上升阶段，市场亟需具备碳减排综合性解决方案能力的提供商，碳减排领域市场前景广阔。公司积极拓展可再生能源领域业务，连续建设多套绿色氢氨醇项目。
　　三、经营情况讨论与分析
　　（一）经营情况回顾
　　2025年是“十四五”收官和“十五五”谋篇布局之年，面对复杂严峻的国际环境和市场形势，公司始终以习近平新时代中国特色社会主义思想为引领，一体推进党的建设和改革发展各项工作，锚定任务目标，主动识变应变，担当作为、奋勇拼搏，取得了可喜的经营业绩，运营质量、管控能力、创新能力持续提升，实现了“十四五”胜利收官，为开启“十五五”高质量发展新征程夯实了坚实基础、坚定了必胜信心。报告期内，实现营业收入166.89亿元，同比增长19.49%，净利润16.42亿元，同比增长48.60%。
　　分业务板块看，2025年公司“3+1”业务板块全面向好，主营业务方面：高端氟材料板块受氟碳化学品供需改善、价格上调影响，以及四季度锂电业务回暖，毛利同比增长110.82%、毛利率提高8.20pct。高端制造化工材料板块相关业务2024年受政策性因素影响，盈利能力下降，2025年情况有所好转，毛利同比增长3.99%，毛利率提高0.23pct。电子化学品业务板块市场供给持续增加，但整体需求仍然向好，公司主导产品销量同比增长28.69%，毛利同比增长10.23%。碳减排业务暨工程技术服务板块保持稳定增长，毛利同比增长5.78%。
　　（二）重点工作开展情况
　　1、产业体系升级：补短板强布局，筑牢发展根基
　　公司持续践行化工新材料补短板职责，加快构建现代化产业体系，各项工作取得阶段性成效。
　　聚焦民用航空、船舶、电子信息、汽车及轨道交通、新能源、低碳与氢能等核心应用场景，推进技术攻关和产业化布局并取得突破。公司加快推进高性能民用航空材料研发攻坚，助力国产大飞机产业链自主可控，其中自主研发的C919飞机航空轮胎成功装机试飞并取得STC装机批准证书，开发的C909飞机防火密封型材实现批量交付，攻克多种民用航空涂料技术壁垒并启动产业化建设，集成电路用高洁净度全氟醚橡胶填补国内空白，实现产业化突破。
　　氟化工、橡胶制品业务整合持续深化。公司挂牌成立氟化工研究院，打造营收规模超百亿、产品谱系全覆盖、研发力量集约化、运营管理一体化的氟化工行业头部企业；启动橡胶制品业务管理整合，致力打造高端橡胶制品一体化发展平台。
　　重点建设项目按期投产。2.6万吨/年高性能有机氟材料项目、西南电子特种气体建设项目、46600吨/年专用新材料项目、1000吨/年全氟烯烃产业化项目等多个重点产业化项目顺利建成投产，主要装置产能得到有效提升。通过规模效应克服了部分产品价格持续下降的不利影响，以量补价实现增利7500万元。
　　2、创新驱动发展：强研发促转化，激活核心动能
　　公司坚持以科技创新为核心动力，持续加大研发投入，推动成果转化，赋能产业价值再造。
　　科技投入持续增长，新技术、新产品取得市场认可。报告期内，公司积极探索建立总部研发经费直投机制，重点支持基础研究与关键技术攻关。新产品与新技术推广成效显著，全年新产品销售收入61.2亿元，同比增长11%。
　　资质申请和平台建设取得进展，创新成果与荣誉奖励实现双丰收。旗下海化院、西南院分别牵头组建的基础研究领域国家级重大研发平台成功获得批复，公司相关团队获评国务院国资委“中央企业优秀创新团队”。报告期内，公司所属企业获得多项省部级科技进步一等奖和技术发明一等奖；新增授权专利224件，其中发明专利157件、国际授权专利13件，变压吸附领域国际专利实现“零”的突破；发布国家标准、行业标准86项，其中主导发布国家标准34项。国产民航子午线轮胎、R23绿色资源化转化、制冷剂新技术等重点领域取得突破，集成电路刻蚀气“一条龙”应用示范专项高标准通过评价验收，入选国家工信部经验推广蓝皮书。
　　3、治理效能提升：深改革优管理，夯实运营基础
　　聚焦重点领域改革攻坚，完善治理体系并推进精细化管理，实现经营质效与治理能力双提升。
　　改革深化提升行动圆满收官，公司再次获得国资委科改行动“标杆”评级。深化专职外部董事制度改革，健全履职保障机制，公司成功入选中国上市公司协会投资者关系管理最佳实践案例。
　　坚定不移推进穿透式管理，稳步提升生产经营质效。以卓越运营成熟度评估为牵引，推动各所属企业补短板、强管理，各企业评级均达到G3以上，较去年提升显著；推进总部各部门层级会议常态化运行，西北院、昊华气体通过铜牌体系认证，中昊晨光、西南院纳入试点范围。大力开展降本增效，全年实施提质增效项目121项，实现增效3.22亿元；实施能源提升改造项目100余项，年化效益5200余万元；全年采购节资率4.11%，同比增加2.21个百分点，重点原材料节约5952万元。
　　4、数智化转型：建平台融场景，赋能全业务流程
　　公司稳步推进数智化建设，以平台搭建、智能场景打造、AI应用落地为抓手，实现全业务流程数字化赋能。ERP升级暨卓越运营一体化平台建设多点突破，在黎明院、中昊晨光落地基础上，启动7家企业建设，3家企业具备上线条件；深化“智能工厂+智慧HS”建设，中化蓝天、黎明院相关平台形成示范效应，超额完成年度建设目标；推进AI+应用场景落地，完成科研管理可视化平台试点建设，立项9项相关研发项目，推广智慧人力系统全功能模块，重塑人力资源管理模式。
　　5、安全绿色发展：固HSE基础，筑牢环保安全防线
　　公司持续深化HSE管理体系建设，全力筑牢安全环保风险防控防线，各项工作取得显著成效。通过落实重点风险与重点隐患公司领导包干机制，开展安全管理突出问题结对帮扶，强化现场督导检查与重难点问题攻坚整治；深入推进安全生产治本攻坚三年行动，常态化开展安全培训、隐患排查治理及良好实践经验推广，加快实施智能化改造提升本质安全水平；聚焦作业场所安全管理等关键环节开展专项整治，持续规范非常规作业、变更管理及工艺管控流程；统筹推进低碳环保与绿色发展工作，组织专业机构开展环保诊断治理，高质高效完成中央生态环境保护督察整改及举一反三排查整治工作，节能减排成效持续提升，4家下属企业获评市级“无废工厂”，蓝天氟材料公司获评生态环境部“土壤污染源头管控”重大工程项目典型案例，昊华气体“电力绝缘气体再生利用与环保替代新技术研发及应用”获中国石油和化学工业联合会一等奖；不断强化职业健康管理，1家企业获评省级健康企业，公司安全、环保、职业健康一体化管理水平全面提升。
　　6、人才队伍建设：强引育重培养，夯实发展人才
　　公司始终将强化干部人才队伍建设、提升队伍素质与作风作为重要战略任务。在干部选拔任用方面，秉持正确用人导向，对部分干部岗位及企业班子队伍进行合理调整与补充，同时举办干部履职能力提升培训班，为年轻干部成长搭建平台，并将政治素质作为干部考察的关键首要标准，完善年轻干部储备机制，让优秀年轻干部有序进入储备库接受培养。在规范从业行为上，开展选人用人专项检查，加强对经商办企业、因私出国（境）等事项的监督管理，确保干部队伍廉洁从业。在人才集聚方面，积极实施人才引进计划，柔性引进一批科技领域的领军与领航人才，同时在全系统开展大规模招聘，吸引众多科研人才加入，新增博士后工作站，为人才提供科研创新平台。在人才托举方面，公司积极为人才争取各类荣誉与资源，多名人才获得国家有关部门认定称号、入选国资委党委直接联系专家，还有技能人才获评行业大师称号、相关工作室获评首批技能大师工作室，营造了尊重人才、鼓励创新的良好氛围。
　　7、党建引领保障：强根基促融合，凝聚发展合力
　　公司坚持和加强党的全面领导，充分发挥党建引领保障作用，以高质量党建引领保障高质量发展。强化政治引领，严格落实“第一议题”制度，持续深化党委理论学习中心组学习，推动理论学习全覆盖、常态化，引导全体党员干部不断提高政治判断力、政治领悟力、政治执行力。夯实基层组织基础，深入推进党建“七抓工程”，持续优化党组织设置，规范换届选举工作，通过专题培训、现场指导等多种形式，不断提升党务干部履职能力。深化党建与生产经营深度融合，扎实开展“攻坚克难党旗飘扬”主题实践，聚焦重点任务组建攻坚力量，积极搭建链上党建等融合载体，以党建赋能业务协同与重点项目突破。弘扬先进典型文化，表彰优秀共产党员、优秀党务工作者和先进基层党组织，广泛宣讲先进事迹，持续优化品牌传播体系，打造特色宣传品牌，讲好企业发展故事。坚持党建带群建、群建促党建，认真落实职工代表大会制度，广泛开展技能竞赛、青年建功、帮扶慰问等活动，切实凝聚起干事创业的强大合力。
　　
　　四、报告期内核心竞争力分析
　　（一）贯通全链条创新生态，以科技锻造产业高质量发展核心引擎
　　公司拥有原化工部及地方化工厅局所属13家转制科研院所，成立时间最早可追溯至1950年，研发创新历史积淀深厚，具备丰富的技术积累与工程化经验，掌握一批具有自主知识产权的关键核心技术，累计荣获重要科技奖项400余项，其中荣获国家技术发明奖及科技进步奖30余项。公司立足科技型企业定位，经过数十年改革创新发展，已从研发平台、研发投入、科技人才、创新机制等多维度构筑形成研发创新核心竞争力，具备能够快速响应市场变化与客户需求的技术更新迭代能力及原始创新能力，始终保持技术及服务领先性。
　　1.构建高能级研发平台矩阵，以多维协同创新体系赋能科技突破
　　公司建有“国家级-省部级-企业级”三级研发平台体系，高能级研发平台作为科技创新基地，在科研活动中发挥重要支撑作用。公司积极融入国家科技创新体系，围绕多孔材料与分离转化、高端装备涂料、高性能氟材料、民航轮胎、消耗臭氧层物质替代、反应注射成型、碳一化学等领域基础与应用基础研究以及工程技术，建有国家部级重点实验室、创新中心、工程技术研究中心等高能级研发平台8个，由地方政府部门批复的各类省级研发平台超40个。通过以平台为纽带，公司与复旦大学、山东大学、西安交通大学、清华大学、北京化工大学、中科院上海有机所等高校及科研机构建立了紧密稳定的合作关系，构建“产学研用”全链条集智攻关模式。众多高能级研发平台有力支撑公司瞄准重大科技攻关战略需求与产业发展需要，进一步凝聚多方科技创新优势资源，持续提升基础研究、原始创新、应用开发及工程转化能力，有效提升科技创新硬实力。
　　2.强化研发精准投入，多元化资源配置效能日益提升
　　（1）研发投入保持充足稳定。构建以纵向经费为牵引、总部直投为引导、企业自筹为主体、横向合作为补充的多元化研发投入体系。积极服务重大科技攻关，提升自主创新能力，高位牵引经费投入。报告期内，子企业牵头承担4项国家重点研发计划项目及1项国家工信部2030专项项目子课题，参与承担1项国家自然基金项目及11项国家重点研发计划项目子课题，牵头或参与承担其他省部级及以上科技项目超60项，并取得一批标志性成果。公司总部设立重点科技发展专项，定期遴选或自上而下布局核心业务相关基础性、前沿性、战略性重点科研项目，直接投入子企业支持研发。依托多元化投入机制，公司研发投入强度始终保持较高水平。
　　（2）研发投入聚焦主业发展。精准把握核心业务相关基础性、紧迫性、关键共性等重点技术发展方向，持续加大研发投入，为始终站在技术最前沿引领行业细分领域高质量可持续发展奠定坚实基础。公司布局五年科技发展专项规划，制定年度科技计划，形成了长、中、短期相结合的研发方向布局及优化机制，根据科技前沿动态与产业发展需要精准投入研发费用，确保科技攻关方向与公司战略方向始终保持高度一致。报告期内，公司在公约受控强温室气体三氟甲烷资源化转化、高性能有机氟材料产业化、同位素富集气体11BF纯化、国产大飞机子午线轮胎装机试飞、系列民航轮胎产品海外市场取证、极地科考船“雪龙2号”涂料性能验证、“鲲龙”AG600大型灭火/水上救援水陆两栖飞机橡胶密封件装机配套、煤制天然气甲烷化成套技术国产化应用等方面，实现了系列关键核心技术攻关与产业化转化突破，带来新的效益增长点和长远发展潜力，多项产品与技术填补国内空白。
　　3.聚焦高层次人才发展体系建设，强化创新第一资源支撑
　　始终坚持“人才是第一资源”，着力打造一支数量充足、结构合理、活力充沛、具有“科学家精神”的科技人才队伍。公司拥有以国家技术发明奖及国家科技进步奖获得者、国家教育部“重要工程”人才、国家工信部“重要工程”人才、国务院政府特殊津贴专家等30余名国家级高层次人才为核心，数量、年龄分布呈“金字塔”构型的战略科学家-科技领军人才-科技领航人才-青年科技英才四级人才梯队，科技人才数量占比达30%，为持续性研发创新提供不竭动力。公司从校园招聘新入职的科技研发序列博士范围中，择优遴选纳入“菁华计划”，瞄准尽快达到青年科技英才、科技领航人才标准，开展重点定向培养。公司对标市场领先水平确定重点人才薪酬标准，对照所在单位高管级别确定领军人才履职待遇，实施加快培养领军、领航人才的“启航”系列行动，促进青年科技人才成长，畅通个人职业发展通道，同时设有高层次科技创新人才引进激励办法，多措并举推动高层次人才全职或柔性引进，坚持“引才、育才、用才、留才”四位一体，不断强化人才队伍建设。
　　4.深化科技机制改革，创新活力动力持续激发
　　公司以实施“科改示范行动”为契机，经过一系列的深化改革和奋力攻坚，创新活力进一步激发，自主创新能力持续增强。2025年7月，国务院国资委公布了对中央企业所属“科改示范企业”2024年度改革进展成效评价结果，昊华科技作为“科改企业”再次获评“标杆”最高等级，公司入选“科改示范企业”以来获“标杆”3次、“优秀”2次，连续保持“优秀”及以上评级。
　　建立“公司总部+科技型子企业”两级科技创新治理体系，公司层面设有科学技术委员会，研究审议科技发展专项规划、科技创新体系建设、重点科技项目等公司重要科技事项，下设由“3+1”核心业务科技工作负责人、专家组成的咨询委员会，对科学技术委员会咨询事项提供专业支持。对内建立前端研发与终端销售双向反馈联动机制，形成以客户需求为中心的技术营销与创新研发模式，对外积极推动产业链上下游协同创新，围绕超纯氟聚合物、高端电子材料、民用飞机材料、工业催化、氢能等领域，牵头或参与建设多个创新联合体与产业技术创新联盟。建立科技人员分享科技成果转化效益机制，实施项目收益分红、员工跟投、股权激励等多项中长期激励，获批国务院国资委首批职务科技成果赋权改革试点项目，通过持续健全并落实创新激励机制，深入激发科技创新更强活力与动能。
　　（二）发挥工程化技术优势，科技成果转化及产业化能力突出
　　公司子企业拥有化工石化医药行业专业甲级“工程设计资质证书”、甲级“工程咨询单位资格证书”、“中华人民共和国特种设备设计许可证（压力管道）”、“中华人民共和国特种设备设计许可证（压力容器）”等多项重要资质，是我国变压吸附技术策源地及全球第三大变压吸附工程技术供应商，拥有国内蒽醌法制过氧化氢固定床工艺技术创始单位，突破蒽醌法过氧化氢流化床工艺及催化剂成套技术，8家子企业具有专用特种化学品承制资格。公司拥有国家技术创新示范企业3个、国家知识产权优势/示范企业5个，以及国家工信部批准的相关重要资质10个，所属13家转制科研院所均为高新技术企业，昊华科技成功进入国家级首批科技领域重点关注企业清单，行业认可度及影响力优势突出。
　　公司形成覆盖从实验室到产业化全链条创新的集成优势。一方面具备条件为化工行业提供工程设计、工程总承包、工程咨询等多种技术服务，并借此增强自身工艺技术配套催化剂等产品的需求粘性；另一方面具备能力为自有核心技术工程化放大提供技术保障，有效衔接科技研发与成果转化，促进加快成果产业化进程，并从根本上构建知识产权“护城河”。
　　（三）深化一体化布局，产业链纵向深耕与横向拓展优势显著
　　公司“3+1”核心业务各细分领域均构建了“研发机构+生产基地”的研产贯通格局，产业布局覆盖华东、华中、西南、西北、华南、东北等全国多个区域，拥有分布广泛、统一高效的客户服务网络，并且有助于争取各地产业支持政策。公司积极统筹内外部优势资源条件，充分发挥产业链横向耦合与纵向协同效应，纵深推进产业体系建设。内部实现子企业中化蓝天、中昊晨光氟化工业务整合协同以及研产销、多基地一体化管理，形成由氟碳化学品、氟聚合物、锂电材料、含氟精细化学品构成的更加完备的氟化工产业链，产品组合优势与规模优势进一步增强；含氟电子气体与氟化工业务互为产业链上下游，具备协同发展先天优势；拥有从天然胶及氟橡胶原料、橡胶材料开发到制品设计生产的高端制造用橡胶领域全产业链优势，具备为客户提供成套解决方案的能力。同时，外部依托股东单位，在获取萤石矿、硅基原料与树脂等上游资源以及拓展工业防腐涂料应用、工程技术服务市场等方面，具备更加广阔发展空间。
　　（四）构建卓越运营体系，系统提升价值创造能力
　　聚焦为客户和公司创造价值，公司引入国际领先企业运营管理先进理念与方法工具，通过对标融合行业准则、管理理论方法和最佳实践，加快推进卓越运营体系建设，精益运营和精细化管理能力得到系统提升。以遵循领导力、运营流程、运营绩效、持续改进PDCA循环逻辑，覆盖营销、采购、生产、物流等从线索到回款全价值链流程的卓越运营体系为驱动，不断强化全价值链运营管控质效，打造“客户导向、价值创造、事前算赢、领导垂范、以人为本、追求卓越”的卓越运营文化，实现经营实力、效益效率、经营成长、技术经济“四个一流”。
　　
　　五、报告期内主要经营情况
　　报告期内，实现营业收入166.89亿元，同比上升19.49%；实现归母净利润14.44亿元，同比上升37.07%。
　　
　　六、公司关于公司未来发展的讨论与分析
　　(一)行业格局和趋势
　　2026年，全球宏观经济增长动能趋缓，预计增速放缓，仍面临多重不确定性：地缘政治冲突持续发酵，全球产业链、供应链加速重构，通胀高位运行的黏性超出预期，全球贸易投资增长乏力，金融脆弱性与高企的债务风险相互交织；同时以人工智能为代表的颠覆性技术爆发式增长，绿色技术与能源安全领域的国际竞争与合作全面展开，深刻重塑全球经济版图。外部环境的复杂变化仍将对我国经济产生传导影响，我国经济运行虽仍有挑战，但稳中有进的发展态势更加明朗，长期向好的支撑条件和基本趋势没有改变。
　　从国内经济来看，2026年作为“十五五”开局关键年，经济运行起步有力、稳中向好，一季度国内生产总值同比增长5.0%，规模以上工业增加值同比增长6.1%，社会消费品零售总额稳步恢复，物价温和回升，3月PPI结束长期下降态势，有效助力企业盈利改善与居民增收；宏观政策保障坚实有力，财政支出规模首次达到30万亿元，货币政策保持流动性合理充裕，“两重”建设、“两新”工作持续扩大内需、提振市场信心，需求端拉动作用不断增强，高质量共建“一带一路”推动外贸提质扩容，一季度货物进出口总额同比增长15.0%，基础设施投资同比增长8.9%，消费者信心持续回升，国内市场潜力加快释放，内循环优势进一步凸显，同时创新驱动引领作用持续增强，新质生产力培育壮大，规模以上高技术制造业增加值同比增长12.5%，绿色产业蓬勃发展，为经济持续回升向好注入了强劲动力。
　　展望化工行业，在供给侧出清、政策反内卷、新能源与AI双轮驱动、全球供应链重构四重力量推动下，正式告别产能过剩、低价内卷的旧格局，进入“强者恒强、盈利修复、价值重估”的全新阶段，实现稳健复苏并迈向高质量发展，行业整体景气度持续提升，主要体现在供给格局优化、政策精准赋能、技术迭代加速、需求结构升级等方面。2026年我国化工行业总产值预计突破18万亿元，同比增长5%以上，其中高端化工新材料市场规模突破3万亿元，同比增长25%，行业盈利中枢持续上移。
　　分业务板块看，制冷剂行业进入“淘汰落后、管控升级、替代加速”的关键节点，政策构建全链条闭环监管体系，二代制冷剂（HCFCs）配额持续压缩，三代制冷剂（HFCs）总量锁死、结构性增长，四代制冷剂（HFOs）替代加速但成本仍是瓶颈。具体来看，二代制冷剂依托存量设备维修刚需托底，价格震荡上行但空间有限；三代制冷剂受配额刚性、库存低位、下游需求稳健及出口暴增等因素驱动，全年维持强景气度，价格高位上行，成为全年涨幅最确定的细分赛道；四代制冷剂价格高位缓降，主要应用于高端领域，大规模替代仍需等待核心专利到期后产能释放与成本下降。
　　锂电材料、含氟聚合物、氟精细化学品受益于新能源产业持续高景气，需求与价格延续回暖态势。2026年全球新能源汽车、储能产业持续增长，带动六氟磷酸锂、PVDF等产品需求增加，其中六氟磷酸锂3个月涨幅达158%，PVDF价格回升，同时医药农药产销量稳步回升、大消费刺激政策持续落地，进一步拉动氟精细化学品需求增长，行业盈利水平有所改善。
　　电子化学品迎来爆发式增长机遇，随着全球AI服务器出货量增长30%、半导体行业持续强劲复苏及显示面板行业全面恢复，电子特气、湿电子化学品等高端产品整体用量大幅上升，其中高端PCB、电子化学品需求增长35%，国内企业在电子级磷酸等细分领域已实现较高市占率，国产替代进程持续加速，行业发展空间持续拓宽。
　　高端制造化工材料持续保持产销两旺态势，受益于国产大飞机产业提速、高端装备制造升级及国家政策重点支持，叠加供给端严控新增产能、行业集中度提升，龙头企业凭借技术与成本优势，持续抢占市场份额，产品竞争力进一步增强，成为支撑行业高质量发展的核心力量之一。
　　工程技术服务迎来全新发展机遇，在我国“双碳”战略深入推进、“绿电+绿氢”模式加速落地的背景下，化工行业低碳转型需求迫切，绿电绿氢耦合化工、碳捕集利用等相关工程服务需求激增，同时氢能、储能等战略部署持续实施，国内已建成多个绿电绿氢耦合化工示范项目，为工程技术服务提供了广阔的市场空间，行业发展潜力充分释放。
　　综合分析2026年发展形势，全球经济结构性变革与国内经济稳中有进形成共振，化工行业进入高质量发展的关键元年，公司面临的发展机遇远大于挑战，仍处于加快发展的重要战略机遇期，市场空间更加广阔，发展前景可期。公司在高端氟化工、高端制造化工材料、电子化学品、工程技术服务等产业链上的深厚科研积累和技术转化能力，与行业发展趋势高度契合，在技术创新、生产制造等方面的行业领先优势进一步凸显，契合国家“化工反内卷”“发展高端化工新材料”的政策导向，作为我国科技革命和产业革命的排头兵，有望持续获得更多政策支持，依托行业复苏红利与自身核心竞争力，进一步扩大市场份额，实现高质量发展。
　　(二)公司发展战略
　　公司战略定位为中国先进化工材料引领者。总体发展战略是：持续聚焦氟化工、电子气体、高端制造化工材料、碳减排工程技术服务四大核心业务，以科技创新为主导，坚持“科技引领，创新驱动，追求卓越”的发展理念，大力发展“战略性好产品”，打造国内领先、国际一流的创新型先进化工材料解决方案提供商。
　　(三)经营计划
　　2026年，公司工作的总体要求是：坚持以习近平新时代中国特色社会主义思想为指导，全面落实党的二十届四中全会、中央经济工作会议、中央企业负责人会议精神，坚决贯彻党中央、国资委党委和中国中化党组决策部署，坚持稳中求进、提质增效，以科技创新为驱动，以深化改革为动力，全面推进“科技昊华”建设，奋力实现“十五五”良好开局。2026年的主要生产经营目标是：实现营业收入182.56亿元，实现净利润17.38亿元。
　　重点做好以下工作：
　　1、战略引领，创新驱动，培育新质生产力
　　高质量制定公司“十五五”发展规划：确保规划方向准确、目标高远、措施务实。大力开展“十五五”规划宣贯，建立完善年度目标与规划目标衔接的考核机制，引导各所属企业共担责任、共享成果，保障规划目标达成。
　　加快科技攻关，培育壮大创新优势：全面启动“科技昊华”建设，布局实施科技筑基工程、技术攻坚工程、开放创新工程、人才汇聚工程、治理提升工程“五大工程”。围绕“做优增量”加大研发投入，稳步提高基础研究、绿色低碳投入占比，构建项目全周期闭环管理体系。
　　创新培养机制，建强干部人才队伍：把牢政治标准，统筹运用内部选拔、跨板块交流、公开竞聘等方式，着力打造政治过硬、本领高强、结构合理的干部队伍。增进干部横向、纵向交流，培养储备一批既懂专业、又通管理，既能谋全局、又善抓落实的复合型干部，积累一批扎根基层、精通业务、敢打硬仗、善带队伍的骨干力量。加快顶尖人才培养储备，加快推进实施“春华计划”“菁华计划”，用好跨单位研学交流、复合轮岗锻炼等培养举措，推动人才工作从“引得来”向“育得好、用得活”纵深拓展。
　　2、深化改革，推进重点项目，激发内生动力
　　推进企业改革，充分激发内生动力：贯彻落实即将发布的进一步深化国资国企改革方案，落实落细改革专项工程，指导下属企业用足用好改革政策、加快改革攻坚。强化内部激励体系变革，探索建立人效考核机制，树立价值导向标杆，推进第二期限制性股票激励计划。围绕扩链强链补链，聚焦产业链上下游把握有利时机探索实施重组并购。稳妥有序推动高端橡胶制品业务整合。
　　狠抓项目攻坚，筑牢产业发展基石：构建总部监管督导+项目单位执行落实的管控模式，有效发挥总部在投资论证环节的指导把关作用，增进论证深度，提升决策质量。启动工程管理中心建设运行，强化项目建设“安全、环保、质量、进度、成本、合规”六大控制。推进西南电子气体项目二期、含氟高端精细化学品项目、高性能民用航空涂料项目等重点存量项目建成投产，推动集成电路用刻蚀气项目、民航飞机密封型材扩产增效与自主化能力提升项目等一批增量新开工项目按计划实施，力争早日投产创效。
　　拥抱智能时代，全面加速AI赋能：加快推进AI场景落地运行，积极开展“AI+”在科研、生产、管理等领域的探索实践。聚焦AI+研发深度融合，依托试点项目，推动研发范式变革，从“经验试错”向“AI驱动”转变，大力提升研发实验效能。围绕提质增效，加快推进AI+生产场景落地，融汇工艺机理与生产数据，以设备预测性维护、工艺流程自适应优化与产品质量智能预测为重点方向，构建从感知到优化的智能管理闭环，实现降本增效与质量升级双重突破。
　　3、提升管理效能，统筹发展与安全
　　强化专业管理，提升一体化管理水平：持续优化运营管控组织架构，增强运营管理穿透性。加强采购归口管理，建立采购与供应链平台，开展分品类二级集中采购，健全集采管控机制，防范采购风险。启动市场研究与共享平台建设，统筹关键资源与重大客户管理，推动跨区跨板块业务联动，强化对下属企业的引导服务。健全财务一体化建设，提升会计核算规范化、财务系统标准化水平，优化财务人员垂直管理体系。持续加强合规管理体系，加强制度建设，着力强化横向合规约束和纵向穿透式管控，推动合规管理标准统一。
　　深化体系建设，增强卓越运营质效：全面推进卓越运营体系建设，加快推广体系建设良好实践，显著提升各企业管理成熟度。综合运用精益管理、六西格玛等工具提升运营效率，切实把体系建设成果体现在成本控制、质量改善、客户满意度和投资回报等关键经营指标上，转化为经营绩效。推进ERP系统升级建设，打造卓越运营一体化管理平台，实现所属企业系统平台全覆盖。以营运资金体系化管理为抓手，以信用风险精准防控为底线，以前端赋能与决策支撑为目标，打造数据同源、实时联动的业财一体新生态。
　　强化HSE管理，深入践行安全环保理念：锚定公司级生产安全事故为零、一般及以上突发环境事件为零、新增职业病为零、重大HSE负面舆情为零等“四个零”目标，压实各级HSE责任，践行“有感领导”，推动HSE刚性履职向基层延伸，构建“明责、知责、履责、考责、追责、激励”的安全环保责任闭环管理机制，把HSE责任根植于每个岗位、每个环节、每个人心中，建设全员积极参与的HSE文化。着力提升本质安全水平，聚焦重大安全风险管控，持续加大安全环保投入，实施老旧装置换新改造，推进消除负压操作、敞口操作、手工投料等重大安全缺陷，加强易燃易爆、有毒有害物质操作环节管控，全面推行装置零手操。推进深化安全生产专项提升三年行动，加快运用现代信息技术，加快实施“智能工厂+智慧HES”,提升风险防控、监测、预警、处置能力，建立重大事故隐患动态清零机制。严格安全执行力考核，加强跟踪检查和督导帮扶，确保各级企业、生产基地安全要求落到实处。全力推动绿色低碳发展，编制“十五五”低碳发展规划。健全碳排放双控管理体系，建立绿色发展评估机制，推进绿色供应链管理体系建设。加快推进能源结构转型和设备能效升级，试点开展零碳园区/工厂建设。加强绿色低碳科技创新，推动碳资源捕集与高效利用技术、变压吸附提氢技术的提升突破及工业化应用，围绕含氟温室气体控制与PFAS替代持续开发环保型新产品。
　　4、强化党建引领，凝聚奋进合力
　　加强党的建设，凝聚团结奋进合力：强化理论武装，深入学习贯彻党的二十届四中全会精神，自觉用全会精神统一思想、指导实践、引领发展。持续提升“第一议题”学习质效，强化跟踪督导，推进习近平总书记重要讲话和指示批示精神贯彻落实工作向基层延伸。
　　巩固国有企业党建工作会10周年成果：开展“回头看”“大家谈”“成果展”系列活动，专题研学“两会”精神与“十五五”战略部署。以强基固本为抓手，纵深推进党建工作标准化规范化建设，依托智慧党建平台赋能日常管理。
　　以品牌文化为引擎，升级展厅展会企业形象：打造可视化可感化宣传阵地，持续提升企业文化的凝聚力、感召力、影响力。
　　(四)可能面对的风险
　　1.市场竞争风险
　　氟化工方面，制冷剂生产和消费预计维持2025年水平，但市场操作复杂度和难度加大，含氟聚合物全行业产能仍然过剩，行业竞争激烈，市场预将继续底部深度盘整。下游半导体和显示面板行业在2025年景气度恢复，2026年预计将持续回升，带动电子特气用量同比增加的同时，供给端产能扩张竞争加剧。高端制造化工材料部分产品市场格局受到较大冲击，价格体系面临重塑，下降趋势较为明显。国内传统化工设计服务行业预计不会有明显复苏，国家暂停审核批准以煤为原料制甲醇的项目，工程业务面临一定挑战。
　　对策：优化调整制冷剂产品和客户结构，产品向高价值终端、高价值细分市场倾斜，实现价值最大化。加大海外市场拓展，推动产品实现销量增长，全面拓展市场和规模放量。新投产项目尽快完成产能爬坡，加速推进客户对产品的测试验证，实现销量提升。积极开展客户走访，加强研制优化任务的机遇，全力争取销售收入达成经营目标。新兴低碳行业机会逐渐涌现，公司依托在绿色低碳领域的长期技术积累，充分利用国家级实验室创新平台，努力提升工程资质水平，进一步加强技术创新和市场开拓。
　　2.宏观经济风险：
　　2026年，预计我国经济增长动力主要来自消费的温和复苏以及制造业和基建投资的修复。同时，净出口对经济的贡献度可能因全球需求放缓而减弱，而房地产投资的拖累预计会收窄。多数机构认为我国GDP增长率将略低于2025年，但仍保持韧性。2026年一季度美以伊冲突等地缘政治突发事件的持续时间和升级范围存在高度不确定性，是当前全球经济运行，特别是能源、化工及相关工程设计行业所面临的一项核心风险变量，导致市场需求不确定性进一步增加。
　　对策：如果GDP增长率同比变化情况、PPI增长率为正，表明经济复苏向好，市场信心提升，公司可加快项目建设，推动新产能落地，尽快形成新的经济增长点。如果GDP增长率同比变化情况、PPI增长率为零或负，表明经济复苏缓慢，市场信心低迷，提示企业谨慎投资扩张，把工作重点放在加强运营管理，着力开展降本增效。公司强化监测预警，密切跟踪美以伊冲突态势，国际能源价格及制裁政策的变化，对现有项目进行更严格的风险再评估。
　　3.科技创新风险：
　　在研重点科技项目如不能完成研发目标可能出现技术风险。竞争对手利用专利、技术秘密侵权诉讼等手段干扰我方的风险。
　　应对：加强在研重点项目里程碑过程管理，按照里程碑节点做好跟踪督导。对项目研发过程中可能出现的意外情况，及时组织力量分析研判，形成解决方案。根据不同科技成果各自特点，针对性采用专利或技术秘密等手段进行保护；加强知识产权专业培训，持续提升知识产权管理能力建设；对公司重点领域开展专利战略研究，充分了解竞争对手技术进展，做好专利布局。
　　4.安全生产、环保风险：
　　公司所涉及到的化工生产储存设施多，化工生产过程和装置运行固有风险高，存在着发生安全事故，造成人员伤亡、财产损失的可能，影响企业生产经营，造成不良社会影响。在安全风险分级管控工作中，虽然对风险进行了全面辨识和评估，但部分风险管控措施的针对性和精准性仍有待提高。对于一些复杂的生产工艺环节，风险评估的深度不够，难以完全消除风险隐患。部分院所装置建设年限长，环保绩效评级偏低，挥发性有机物治理难度大、成本高，存在环保风险。
　　对策：夯实安全管理基础，践行有感领导，树立标杆模范，建设正向激励为主、全员参与的企业安全文化。强化专业管理，落实全员安全环保责任，制定针对性强、可操作、能落地实施的工作方案，细化工作任务清单，明确责任部门和人员，确定时间节点计划。着力提升本质安全水平，以大规模设备更新为契机，加快推进化工老旧装置升级改造步伐，依法依规淘汰落后高耗能设备。积极落实各项环保隐患排查与整改，开展环保诊断工作，进一步摸清环保风险底数，制定风险防控措施。开展环保专项培训，不断提高环保人员专业管理水平。督促企业规范设计并正常运行环保设施，做好废水、废气在线监测，确保达标排放。持续深入打好污染物防治攻坚战，强化清洁生产审核，争创绿色工厂、无废工厂，环保绩效得到持续提升。
　　5.改革与业务转型风险：
　　根据公司战新产业发展方案和“十五五”发展思路，公司持续聚焦核心业务，持续开展业务整合，推动延链补链工作不断深化。在项目实施过程中，可能面临成本过高，主要产品价格下行或需求不足风险，业务整合无法顺利实施等风险，从而影响公司改革与业务转型推进工作。
　　对策：公司用好内部资源，组建专业化团队，严格落实公司投资管理要求。制定并落实风险应对举措，确保业务整合稳妥推进。以聚焦主业、延链补链为主线，强化项目全周期成本管控与精细化管理，严控投资与运营成本；密切跟踪市场供需及价格走势，灵活调整产品结构与营销策略，积极拓展优质客户与新兴市场；同时健全业务整合推进机制，加强统筹协调与风险预判，细化实施方案，确保整合有序落地，切实保障公司改革转型与高质量发展稳步推进。 收起▲

　　一、报告期内公司所属行业及主营业务情况说明　　（一）公司所属行业情况　　报告期内，公司所从事的业务主要涉及氟化工、电子化学品、高端制造化工材料及工程技术服务等行业。　　1、氟化工　　①氟碳化学品　　氟碳化学品主要包括制冷剂、发泡剂、气溶胶的喷射剂、灭火剂、清洗剂。　　根据《基加利修正案》规定，HFCs自2024年1月1日起实行生产配额制，国家生态环境部发布2025年中国HFCs生产配额为79.19万吨，下游汽车、空调等行业受“以旧换新”、“国家补贴”等政策推动同比实现增长，其中2025年上半年中国汽车产量1562.1万辆，同比增长12.4%，家用空调产量1.2亿台，同比增长6.9%，整体供... 查看全部▼

　　一、报告期内公司所属行业及主营业务情况说明
　　（一）公司所属行业情况
　　报告期内，公司所从事的业务主要涉及氟化工、电子化学品、高端制造化工材料及工程技术服务等行业。
　　1、氟化工
　　①氟碳化学品
　　氟碳化学品主要包括制冷剂、发泡剂、气溶胶的喷射剂、灭火剂、清洗剂。
　　根据《基加利修正案》规定，HFCs自2024年1月1日起实行生产配额制，国家生态环境部发布2025年中国HFCs生产配额为79.19万吨，下游汽车、空调等行业受“以旧换新”、“国家补贴”等政策推动同比实现增长，其中2025年上半年中国汽车产量1562.1万辆，同比增长12.4%，家用空调产量1.2亿台，同比增长6.9%，整体供需处于紧平衡状态。随着供给配额管制，下游需求强势增长，制冷剂价格持续上涨。
　　目前第四代制冷剂以化工合成的氢氟烯（HFOs）类物质为主要代表，现有产品包括R-1234ze和R-1234yf，两者都具有零ODP和极低的GWP，被认为是未来可替代HFCs类产品的新一代制冷剂。现阶段在部分发达国家受到广泛推广，但国内受制于产品成本高昂，且在专利保护下供给有限，替代作用还不明显。
　　②氟聚合物
　　含氟聚合物主要包括聚四氟乙烯（PTFE）、聚偏氟乙烯（PVDF）、聚全氟乙丙烯（FEP）、氟橡胶（FKM）等。
　　2025年国内PTFE产能23万吨，上半年产量约9.23万吨，同比增加18.7%，行业开工率80%左右。PTFE市场整体表现低迷，需求持续疲软，价格持续低位。
　　2025年国内氟橡胶的产能超4.27万吨/年，主要应用在汽车、石化密封等领域，表观消费量在1.7万吨/年左右。通用级氟橡胶最大的下游市场为燃油汽车行业，受新能源汽车对燃油汽车市场形成冲击，以及国六B排放标准实施等因素影响，燃油汽车产销量持续下滑，导致通用级氟橡胶市场需求持续萎缩，叠加国内产能严重过剩，供需矛盾日趋突出，市场竞争加剧，产品价格下行。
　　2025年国内PVDF产能规模约27万吨/年，上半年产量约8.1万吨，同比增长43%，行业开工约58%，市场供需矛盾突出，竞争激烈；同时，主要原料R142b市场供需关系急速转换，价格跌至低位，难以对PVDF价格形成支撑，产品价格持续低迷。
　　③含氟精细化学品
　　含氟精细化学品主要为芳香族、脂肪族、杂环系列等含氟中间体，其广泛作为含氟医药及农药中间体使用。根据氟化工行业“十四五”发展规划披露，目前含氟医药中间体的产值预计在200亿元人民币；化学农药的含氟中间体产值处于100-200亿元人民币。2025年受国内农药、医药行业需求回升等带动，三氟乙酸系列产品国内需求从1.65万吨增加至2.0万吨，同比增长21%；行业产能由3.15万吨增加至3.45万吨，同比增长10%，行业在成本压力下以低价市场为主，开工约40-50%，市场价格保持在成本线附近。
　　④含氟锂电材料
　　2025年全球电解液市场需求保持20%的高增长，整体需求量160万吨左右，其中储能市场需求增长106%，新能源汽车市场需求增长24%。但由于电池企业对电解液本地化配套要求导致的电解液企业多基地布局，叠加新入局产能，电解液行业始终处于产能过剩阶段，预计2025上半年全球电解液产能515万吨，整体开工率仅30%左右。
　　上游原料方面，2025年溶剂、主要添加剂开工率均不足50%，厂家亏损严重，溶剂、添加剂价格基本触底。六氟磷酸锂也由于行业激烈竞争，价格跌至行业边际水平。原料降价，叠加供需过剩情况下客户集中招标带来的竞争性价格挤压，电解液价格持续保持低迷态势。
　　随着全球能源革命和汽车电动化、智能化进程的持续推进，后续从下游到上游的产能利用率有望得到逐步提升，下游车企和电池厂的竞争态势终将明朗，带来从下游往上游的利润修复和传导，市场将由短期的唯价格论回归基于技术实力、服务、质量的综合竞争格局。
　　2、电子化学品
　　公司主要从事电子化学品中含氟电子特气的研发、生产和销售，广泛应用于集成电路、显示面板及其它电子产品等领域。
　　集成电路制造是电子气体最大的应用领域，占电子气体总需求的60%以上，电子气体在制造过程中有至关重要的作用，对集成电路的性能、集成度和成品率都有较大影响。其在晶圆制造过程中占材料成本的14%左右，是仅次于硅片的第二大晶圆制造材料。随着终端应用市场复苏叠加AI需求提振，存储介质2025年步入新的上涨周期，从4月开始，部分主要生产企业普遍上调产品售价。
　　显示面板同样是电子气体的重要应用领域。2025年上半年，行业受益于XR设备商业化和国补政策等利好因素，开启了新一轮增长周期，主要面板生产企业一直维持高稼动率。
　　中美关税政策的不确定性将可能导致集成电路制造和显示面板行业出口受到限制，同时2025年上半年的国补政策利好释放完毕，下半年虽然各地方有小规模的补贴政策，但规模已不及上半年，预计生产企业在三季度将有不同程度的产能下调，四季度有望小幅回升。另外，受到特气市场供应规模的扩大，下半年特气价格市场竞争激烈，整体将小幅下降。
　　需关注的是，随着环保政策的收紧，在用的高GWP值气体越来越受到各国集成电路和面板厂商的关注，未来将会使用高效、环保的电子气体以替代部分现有气体。其中行业生产和使用大国已陆续实施相关政策，日本早几年已开始对HFCs产品进行管制，韩国2024年起对HFC类气体进行配额管制，且没有用途豁免，中国也于2024年正式对HFC类气体进行配额管制，生产及使用进一步受限。在这一背景下，开发低GWP、高选择性的替代产品是未来的发展方向。
　　3、高端制造化工材料
　　公司高端制造化工材料主要包括非轮胎橡胶制品、民用航空轮胎、聚氨酯新材料、化学高性能原料等。
　　①非轮胎橡胶制品
　　非轮胎橡胶制品主要包括胶管类、胶带类、胶辊类、胶布类、橡胶密封制品类等。中国橡胶工业结构经过不断调整，非轮胎橡胶制品行业得到了较快发展，市场需求相对旺盛，品系种类数量和多种产品产量位居世界前列。需求方面，随着近年来下游特种项目、工程机械、轨道交通、油田等领域发展向好，非轮胎橡胶制品市场整体需求稳中有升，特别是在飞机、高铁等新兴产业领域的需求增长迅速。此外，行业内低端产品产能相对过剩，迫于环保及盈利方面的压力，缺乏核心技术的企业生存难度逐年加大；随着下游行业的转型升级，市场需求的产品性能及品质逐渐提升，市场对高端橡胶零部件制品的需求呈现增长的态势。供给方面，非轮胎橡胶行业市场参与者众多，但鉴于不同细分领域的客户需求、技术要求各异，非轮胎橡胶制品企业多进行定制化生产，特别是在高端产品市场，因此非轮胎橡胶制品市场基本保持供求平衡。
　　②民用航空轮胎
　　报告期内，中国民航在役客机数量为4366架，年轮胎需求量约为25万条，但主要由米其林、普利司通和固特异供应。目前3家进口轮胎供应商的市场份额约占87%，其他供应商共占13%，其中国内厂商份额在2%左右。根据《2024-2043年民用飞机中国市场预测年报》预测，到2043年，我国客机机队规模将达到8905架，年轮胎需求量将翻番，市场空间广阔。
　　③特种涂料
　　公司特种涂料主要用于民用航空、船舶和工业领域。
　　航空涂料是专门用于飞机及其零部件上的特殊涂料，具有耐高温、耐烧蚀、隔热、耐腐蚀、隐身和防腐蚀等特性，可以在保护航空器免受外界环境侵蚀的同时，满足在极端条件下的运行需求。按使用部位可分为飞机蒙皮涂料、飞机舱室涂料、飞机发动机涂料、飞机零部件涂料以及特殊专用涂料等。全球航空涂料市场主要由波音和空客等飞机制造商推动，同时，随着C919等国产飞机的量产，中国商飞也成为了全球航空涂料的潜在需求商。根据市场研究报告，随着相关行业的需求不断增长，航空涂料预计在2024-2029年复合年增长率为6.9%。中国作为新兴市场，航空涂料消费的增速超过世界平均水平，2025年市场规模有望超过18亿美元，显示出航空涂料巨大的市场潜力。船舶涂料方面，自2023年起，航运市场逐步复苏，世界船舶行业及我国船舶行业发展态势均超出预期。一方面，大型货油轮进入寿命更替周期；另一方面，全球节能环保减排的大趋势促使高端新能源动力船舶的批量建造。在此背景下，全球船舶涂料市场价值同比增长约12%，达到60亿美元，我国船舶涂料市场需求也呈现出强劲的增长态势。从区域分布来看，亚太地区在船舶涂料领域占据了全球约80%的市场份额。其中，中国、韩国、日本的新造船舶产业，成为推动船舶涂料市场发展的关键力量。从市场格局上看，全球船舶涂料市场处于高度垄断状态，是一个发展成熟的细分市场。尽管中国已连续14年稳居全球第一造船大国之位，但至今仍未培育出具有国际影响力的船舶涂料品牌。国内具有一定规模和实力的自主品牌大多集中在中低端船舶涂料市场，而且销售规模较小，在与外资主流船舶涂料品牌的竞争中明显处于劣势。
　　工业防腐涂料作为防护材料领域的关键产品，广泛应用于石油化工、煤化工、化工储运、桥梁、电力设施以及钢结构等众多行业。由于应用场景复杂，这类产品必须具备卓越的耐腐蚀性能、良好的耐候性，以及在高温、高湿、强化学侵蚀等极端环境下的可靠适应性。从需求端来看，报告期内化工市场低迷形势未明显扭转，使得相关企业检维修预算仍然偏低，对新项目投资持谨慎态度，导致工业防腐涂料的市场需求出现下滑。在供应方面，国外工业防腐涂料企业不断扩充在中国的产能。与此同时，房地产市场的不景气促使众多建筑涂料企业转型进入工业涂料领域，造成市场供过于求，竞争愈发激烈。其中，通用型防腐涂料，如普通环氧漆，产能过剩问题突出，价格战激烈，整体呈下行趋势。不过，特种防腐涂料，如隔热保温涂料和带温施工涂料，由于技术门槛较高，仍存在一定的溢价空间。
　　④聚氨酯新材料
　　全球聚氨酯产能持续扩张，中国仍是全球最大生产国，占全球总产能的60%以上，头部企业新增产能陆续投产。中国聚氨酯行业供过于求，原料端2025年上半年聚醚多元醇受产能过剩影响，价格处于历史低位；异氰酸酯中聚合MDI价格稳中有降，TDI价格在低位运行，液化MDI价格稳定。产品端，技术普及、进入门槛低的车用聚氨酯组合料如高回弹软泡竞争激烈，下游主机厂掀起价格战，成本压力传导至上游，导致软泡市场的竞争进入白热化，客户忠诚度下降。但未来随着聚氨酯新型产品的开发和逐步用于新能源汽车领域，需求有望回升。
　　⑤化学高性能原料
　　我国化学高性能原料技术历经几十年的努力探索和艰苦攻关，取得了巨大的进步，为我国重点特种项目建设作出了重要贡献。近年来，随着国内研究条件的明显改善，化学高性能原料技术水平显著提高，某些产品已达到了国际先进水平。为保障国家建设，国家需要更为先进的高性能原料，这将为化学高性能原料的研究开发和生产制造创造更为广阔的市场基础。
　　4、工程技术服务
　　公司工程技术服务主要为提供碳减排相关的综合性解决方案，业务主要涉及工业排放气资源化利用领域、碳一化工领域、氢能领域、PSA技术应用、可再生能源化工领域，与煤化工、石油化工、钢铁、化工新材料等多个行业的发展紧密相关。
　　2025年上半年，全球经济仍处于调整期，国际贸易摩擦加剧、能源转型加速以及国内产业结构深度调整为煤化工、石油化工、钢铁、化工新材料等行业带来了多重挑战，整体处于盈利能力降低、产能过剩的情况，新项目投资意愿下降。但当前全球碳减排政策趋严，一些传统碳一化学品生产企业面临减排压力，进行技术改造的意愿不断增强，利好碳减排产业。
　　（二）公司主营业务情况
　　1、主营业务及产品
　　报告期内，公司所从事的主要业务为高端氟材料、电子化学品、高端制造化工材料及碳减排业务等。公司是国内氟化工龙头企业，并在电子化学品、高端制造化工材料和碳减排领域处于行业领先地位。
　　公司氟化工产业链完整，涉及氟碳化学品、氟聚合物、氟精细化学品和含氟锂电材料等，包含制冷剂、灭火剂、氟树脂、氟橡胶、含氟中间体、电解液等多样化产品，整体抗风险能力较强。
　　公司主要从事电子化学品中的含氟电子特气业务，主要产品包含三氟化氮、六氟化硫、四氟化碳以及氟碳类气体等，产品种类丰富，市场份额行业领先。
　　高端制造化工材料主要是定制化的橡塑制品，重点产品包括橡胶密封类制品、橡胶板材类制品、民航轮胎、气象气球、聚氨酯新材料等，型号、规格众多，能为客户提供定制化服务。此外，特种涂料、各类催化剂也是高端制造化工材料中的重要产品，在民用航空、船舶、化工等领域有广泛应用。
　　碳减排业务方面，公司在二氧化碳捕集、碳资源利用、氢能制备和焦炉气综合利用等技术上有显著的优势，可为客户提供整体解决方案。
　　2、市场地位
　　（1）氟化工
　　公司深耕氟化工行业，主要从事氟碳化学品、含氟聚合物、含氟精细化学品和含氟锂电材料等产品的研发、生产和销售，广泛应用于石油化工、汽车、家电、新能源等行业并在下游客户中享有较高知名度。
　　①氟碳化学品
　　公司独立开发了40余个ODS替代品，HFCs配额总量国内领先，多个产品具有领先的全球市场份额，其中R123为全球独家生产，R134a、R125等产品全球市场份额位居前三，覆盖国内大部分汽车、家用/商用空调厂。
　　②氟聚合物
　　公司以有机氟材料作为主导产业，从事有机氟开发和生产已达六十年，技术底蕴深厚，科研能力领先地位突出，是国内为数不多的具有从研究开发、工程设计、成果产业化、生产经营一体化的氟化工企业。
　　近年公司在高性能氟聚合物领域的聚四氟乙烯树脂和氟橡胶方向布局的关键技术取得突破，实现了从跟跑到并跑。同时，积极应对PFAS管控风险，完成了非氟表面活性剂在氟橡胶全体系替代研究。此外，在产业链上进行了一定延伸，实现二氟一氯甲烷、四氟乙烯、六氟丙烯等中间体的自产配套。报告期内，2.6万吨/年高性能有机氟材料项目正式投产，四氟树脂产能达4.8万吨/年，氟橡胶产能5500吨/年（含合营公司）。
　　同时，聚偏氟乙烯树脂（PVDF）也是公司主要氟聚合物产品，广泛应用于锂电、制品、涂料、水膜等核心领域，尤其聚焦锂电池PVDF应用，全面覆盖锂电池领域的关键应用，产能达2.25万吨/年。依托所属科研院所深厚的技术积淀，造就了卓越的产品性能和稳定的质量，成功跻身国内前三大动力电池客户的供应商行列。随着新增产能逐步释放，公司在市场中的份额将持续攀升，行业地位日益显著。
　　③含氟精细化学品
　　公司深耕含氟精细化学品领域30余年，成功开发了二氟、三氟、四氟、五氟、六氟、七氟系列产品，并构建了完整的二氟、三氟、六氟产品谱系。凭借原料自配套优势和深厚的技术积淀，充分发挥全产业链优势，紧跟行业前沿，为国内外医农药企业提供可靠的原料保障，助力行业持续健康稳定发展；产能、产品质量以及市场占有率全球领先，进入国际多家医农药行业龙头企业全球供应链体系。
　　④含氟锂电材料
　　2025年公司电解液业务拥有自贡一期10万吨和长兴基地三期10万吨布局，总产能达25万吨/年。产品主要配套优质车企动力电池项目和新一代长循环储能项目，头部客户合作占比在90%以上。此外，公司锂电业务还配套有8000吨/年的六氟磷酸锂产能，可在一定程度上抵御原料价格波动风险。
　　（2）电子化学品
　　公司是国内电子特气行业技术领先的龙头企业，产品品种丰富，产业链完整，拥有国家重要的特种气体研发生产基地。系列含氟电子气体服务于国际国内集成电路、显示面板头部企业。所属企业荣获多项国家级、省级的荣誉资质，是全国气体标准化技术委员会秘书处、河南省含氟电子气体工程技术研究中心、辽宁省特种气体专业技术创新中心等的依托单位。目前，公司六氟丁二烯产能1200吨/年，全球第一；三氟化氮产能5000吨/年，市场份额全国前三；四氟化碳产能1000吨/年，市场份额全国前三；六氟化硫产能1500吨/年，6000吨/年六氟化硫装置力争在年内投产，是目前国内最大的电子级六氟化硫供应商；公司正在西南地区新建6000吨/年三氟化氮装置，一期3000吨即将在年内投产，投产后将进一步巩固公司在电子特气行业的市场地位。
　　（3）高端制造化工材料
　　①非轮胎橡胶制品
　　公司非轮胎橡胶制品业务主要集中在西北院、沈阳橡胶院、株洲院等，均是原化工部直属科研院所，有着几十年的技术沉淀，在相关行业内都具有较大的影响力，很多产品填补了国内相关领域技术空白，产品广泛应用于民用航空、电子信息、轨道交通、清洁能源、超算智算等行业。
　　公司是我国特种橡胶密封制品行业龙头单位，为国民经济重大工程提供了大量的产品和服务，对推动行业技术进步、提升我国关键装备自主化保障水平发挥了重要作用。产品规格超3万种，非标定制化产品占比达到80%以上，制修订国家及行业标准110余项，服务领域广泛，在我国特种橡胶密封制品行业具有重要的影响力；公司是我国唯一以橡胶软管及橡胶涂覆织物为专业方向的研发单位，是全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会（编号SAC/TC35）的依托单位，国际标准化组织ISO/TC45的国内总对口单位，拥有化工行业胶管胶布质量监督检验中心（国家级检测中心）；
　　公司是世界水文气象设备行业协会（HMEI）会员、中国气象局气象气球定点研制生产单位，主导制定了气象气球规范国际标准。
　　②民用航空轮胎
　　公司是国内最早从事民用航空轮胎研制的单位，具备独立开发的自有民用航空轮胎技术，拥有国内唯一、世界第五的自主研发子午线航空轮胎技术，是集航空轮胎科研开发与生产经营为一体的科技型高新技术企业，产品均具有自主知识产权，研制开发的多项技术、工艺填补国内空白，处于国际先进、国内领先的行业水平。已建成的10万条/年民航轮胎生产线通过民航局适航审查，具备生产民航轮胎资质。目前公司已在部分机型的航空轮胎上取得突破性进展，A320飞机轮胎在桂林航空顺利开展试用，目前使用情况良好；C919飞机轮胎获批CTSOA证书，目前正在推进装机试飞事宜；C909轮胎已成功入围三大航，正在进一步推广B737与A320轮胎。下一步将通过释放新线产能、控制产品质量、逐步推进市场应用等方式提升综合竞争力。
　　公司建有国内首台套航空轮胎复杂工况全项起降模拟测试评价平台，拥有国家实验室认证认可的化学工业特种轮胎质量监督检验中心，是全国航空轮胎标准化分技术委员会所在单位和中国民航局授权的航空器零部件试验委任代表单位，所属企业作为国家级企业技术中心、复杂工况高端轮胎技术创新中心和广西航空轮胎结构与材料重点试验室等高等级科技创新平台的依托单位，代表国内航空轮胎研制开发的领先技术水平。
　　③特种涂料
　　公司是国内重要的具有整船涂料配套能力的科技型企业，为我国海洋建设做出了重要贡献。拥有国家级重大研发平台，实现从基础理论创新-工程化应用-产业化发展的无缝链接，科研技术水平国内领先。报告期内，子企业海化院获得国家科技部批复重组建设基础研究领域国家级研发平台,将力争建成国家涂料技术研发高地，为国家高端装备高质量发展提供科技支撑。
　　此外，公司还积极拓展航空涂料领域，是国内通过民用航空涂料认证最多的涂料企业。研发的民用航空涂料助力了我国大飞机制造，打破了海外企业的长期垄断。
　　④聚氨酯新材料
　　公司是中国聚氨酯工业协会理事长单位，报告期内，组合料产能为18000吨/年，弹性体产能为3500吨/年。公司聚氨酯产品多为定制化产品，包括玻璃包边组合料、玻纤增强聚氨酯原液、微孔弹性体、胶黏剂等多种品类，广泛应用于矿业、石油、新能源、印刷、交通运输、海洋及船舶、造纸、电子电力、生活娱乐、机械制造等领域，具有较高的附加价值。其中，双组分聚氨酯膜内反应注射涂料打破国外技术垄断，属国内首创，目前已实现批量化生产。
　　（4）碳减排
　　公司自上世纪70年代开展气体分离技术的工业化开发，经过50余年的技术沉淀，在气体分离回收利用领域，不断取得突破。所属企业以“变压吸附法回收利用工业副产气技术”为基础，在二氧化碳捕集、氢能制备领域，具有一定的先发优势，在行业中处于领先地位。2023年，所属企业大型化变压吸附气体分离技术入选《石化化工行业鼓励推广应用的技术和产品目录》。目前，运用该技术已建成和在建的CO2捕集装置有60余套（出口5套），氢能领域的氢气纯化装置有40余套。
　　在焦炉气综合利用领域，凭借深厚的技术沉淀与丰富的项目经验，占据着显著的行业地位。2021年，所属企业“焦炉气制甲醇绿色技术”进入《石化化工行业鼓励推广应用的技术和产品目录》，现已推广40余套工业装置，在行业内发挥了重要的示范引领作用。报告期，公司所属企业承担技术许可、工程设计和专有产品供货的内蒙古君正化工年产55万吨焦炉煤气/电石炉尾气制甲醇综合利用项目顺利通过验收，单位甲醇产品综合能耗达到行业标杆水平，该项目是国内最大的焦炉煤气制甲醇项目，也是多气源调配合成甲醇项目的典范。焦炉气甲烷化制天然气技术，现已推广近40套工业装置，在行业内处于领先地位；在荒煤气利用方面，已签订多套荒煤气制氢气、LNG、液氨合同并顺利执行，未来将在该领域进一步拓展市场。此外，公司积极拓展可再生能源领域业务，所属企业成功签订金风绿能化工（兴安盟）绿氢制50万吨绿色甲醇项目（一期25万吨）甲醇装置EPC工程总承包合同，该项目为国内最大的在建绿色甲醇项目。公司拥有专有技术配套的专用催化剂，在眉山建成清洁能源催化材料产业化基地项目，是国内领先的镍系催化剂和铜系催化剂生产制造商。

　　二、经营情况的讨论与分析
　　2025年上半年，公司上下一体推进党的建设和改革发展各项部署，统筹落实改革任务和生产经营各项工作，经营业绩取得较好成绩，运营质量不断提升、发展韧劲持续增强，超额完成了半年任务目标。
　　报告期内，实现营业收入77.60亿元，同比增长19.45%；净利润7.25亿元，同比增长29.68%。
　　（一）经营情况回顾
　　分业务板块看，公司“3+1”业务板块均呈现出较好的增长态势。氟化工板块受氟碳化学品行情带动，整体表现较好，销售收入同比增长24.99%，毛利同比增长40.73%，毛利率同比提升2.22pct。电子化学品板块在激烈的市场竞争下，努力以量补价，实现销售收入同比增长17.49%，毛利同比增长17.17%，毛利率维持稳定。高端制造化工材料板块受需求周期和政策性因素影响，部分产品价格出现下滑，公司以量补价，实现销售收入同比增长7.22%。碳减排暨工程技术服务板块保持稳定增长，铜系、镍系催化剂均价同比分别上涨9.9%和7.6%，整体板块收入同比增长29.58%，毛利同比增长11.64%。
　　（二）重点工作开展情况
　　1、强化科技赋能作用，加速科技成果转化
　　关键核心技术攻关与产业化转化取得突破。六氟丁二烯千吨级装置实现提前投产，产出合格工业级产品，高纯产品制备放大研究中制得电子级样品；建成同位素富集气体11BF3纯化吨级工程化装置，产出的电子级产品通过全球领先相关制造商测试认证；研制的国产大飞机子午线轮胎正式获得CTSOA批准书；极地涂料产品在“雪龙2号”极地科考船大面积涂装验证工作中性能表现优异；橡胶密封件装机配套“鲲龙”AG600大型灭火/水上救援水陆两栖飞机；自主知识产权“低循环比宽温变换甲烷化工艺”首次国产化应用，中标20亿标方/年煤制天然气甲烷化装置项目。西南院牵头申报的“新型煤制气体燃料关键技术”项目，获得“十四五”国家重点研发计划重点专项年度项目立项；子企业获批立项省部级纵向项目（课题）14项。
　　高层级科技奖项与权威认定持续涌现。参与荣获省部级科技奖5项，光明院“超临界流体装备关键技术及在纺织鞋材中应用”获省级技术发明奖一等奖，海化院“大涵道航空发动机复合材料声衬降噪技术”获省级技术发明奖二等奖，昊华气体“温室效应电工绝缘气体六氟硫环保替代关键技术与装备”获省级科技进步奖一等奖，西南院和曙光院分获工信部科技进步奖一等奖、二等奖。“R23绿色资源化转化利用技术”入选生态环境部等五部委联合发布的《国家重点推广的低碳技术目录（第五批）》，第三方科技成果鉴定达国际领先水平。“变压吸附法回收利用工业副产气技术”入选工信部《第一批先进适用技术名单》。
　　2、攻坚深化改革任务，助力企业高质发展
　　打造改革样板和创新尖兵取得新进展。在国务院国资委“科改企业”2024年度考评中，昊华科技再获“标杆”，累计获评3次“标杆”、2次“优秀”。
　　不断完善上市公司治理制度体系建设，提高公司董监高履职能力，推进外部董事履职贡献持续强化。报告期内，昊华科技获金牛上市公司科创奖（新材料）、中证ESG评价AA级，入选中国上市公司协会投资者关系管理最佳实践案例。
　　3、规划引领战略落地，项目建设顺利推进
　　按计划推进“十五五”规划及专项规划编制。用好氟化工等五个战略课题研究成果，立足企业实际、着眼行业发展，公司“十五五”总体规划、科技创新等6个专项规划顺利推进。高质量推进项目建设。报告期内，中昊晨光2.6万吨/年高性能有机氟材料项目PTFE等主装置、黎明院46600吨/年专用新材料项目聚氨酯和催化剂装置、1000吨/年全氟烯烃项目等陆续投产；昊华气体西南电子特种气体项目进入土建和安装施工阶段。
　　4、夯实HSE管理基础，筑牢安全环保防线
　　强化有感领导，集中攻坚克难。开展危化企业一把手安全谈话，狠抓一把手刚性履职能力提升；积极开展“五懂五会五能”培训工作，狠抓一线岗位员工安全素质能力提升。持续强化督导检查，上半年对下属企业开展安全督察，发现问题，及时整改。制定《2025年安全执行力考核标准》，对10项重点工作内容、制度要求的执行情况现场考核，推动重点工作落实执行。
　　加强环保节能低碳管理，助力绿色可持续发展。发布《2025年大气污染防治攻坚行动实施方案》，组织开展VOCs专项排查。积极推进“无废集团”建设，所有产废单位积极使用固体废物环境管理系统，实现固废“一张网”管理。
　　上半年，昊华科技HSE形势整体平稳，全系统未发生一般及以上生产安全事故，无一般及以上突发环境事件，无新增职业病，无重大HSE负面舆情，实现“四个零”HSE管理目标。
　　5、行非常规之举，持续推进提质增效
　　分级制定“三张清单”，强化落实闭环管理。以卓越运营体系为驱动，针对管理成熟度评估出的短板弱项，形成管理提升任务清单，通过卓越运营管理理念推广和工具应用，持续提升企业运营管理水平。
　　持续夯实生产管理基础，加大生产成本管控力度。各所属企业持续提高装置运行水平，夯实工艺管理基础，提升设备管理能力，推动生产数字化建设。深入开展共性技术改造、大规模设备更新、老旧装置改造等工作，上半年完成5家企业18项共性技术改造提升项目，公司设备故障率、蒸汽成本和生产用新水量同比下降，产能利用率保持在较高水平。
　　加强采购合规管理，提高供应链效益。加快数采平台上线和电商平台应用。
　　优化营销策略，着力开拓市场。企业主动应对市场下行挑战，大力推行价值营销，通过对产品、客户的精细化管理，主要产品销售收入同比增长18.8%。通过一体化营销，稳步提升电解液市场份额，PVDF业务通过优化产品结构实现销量翻番；通过持续提升服务质量，拓展战略性客户，三氟化氮销量增长32%，六氟化硫抢抓基建机遇，销量增长35%；努力拓展新的经济增长点，工程业务上半年新签合同297份。
　　6、党建引领凝心聚力，严督正风肃纪清源
　　深入贯彻落实“第一议题”。始终将“第一议题”学习作为强化政治建设的重要抓手，以高度的政治自觉紧跟党中央决策部署与上级最新要求。利用学习强国、国企足迹等多平台关注和搜索习近平总书记的重要指示批示，确保第一时间在公司党委会上传达学习，上半年完成习近平总书记58项重要讲话精神的贯彻落实，通过构建上下贯通的责任链条，以制度化、规范化的学习传导，确保习近平总书记重要指示批示精神在企业落地生根，为公司高质量发展提供坚强政治引领。
　　扎实有序开展学习教育。坚持分层分类，深学细悟确保学有质量，公司党委坚持以上率下带头学，以学习研讨“打头阵”，各级党组织把作风建设纳入党员干部教育培训必修课，实现学习全覆盖。
　　（三）下半年工作计划
　　下半年，公司将积极进取，锚定全年目标，全面完成年度各项工作任务，重点围绕以下6个方面抓好落实。
　　1、抓规划，谋长远
　　加快推进“十四五”规划收官任务，努力达成任务目标；上下联动、协同推进，着力强化科技创新、卓越运营、市场拓展等工作，紧盯10项战新产业重点任务，强化进展跟踪督导，确保特种氟橡胶、自有技术四代制冷剂、民用航空涂料产业化项目等7项重点任务达成年度目标；强化谋篇布局，推动公司“十五五”总体规划、氟化工及橡胶轮胎及制品产业规划、民用航空和电子信息复合材料应用场景规划，以及科技创新等专项规划和企业子规划编制工作的圆满完成，为“十五五”乃至未来十年发展谋好局、奠好基、起好步。
　　加强组织领导，推动业务向下游高附加值领域转型发展。按照全力打造全球领先的“材料+装备+产品”综合解决方案的部署，深入贯彻“发展驱动力变革、工作方式变革、发展思路变革”要求，抢抓高端装备材料国产替代窗口期，聚焦民用航空船舶、电子信息、汽车及轨道交通、新能源四大应用场景，布局开展任务攻关，加快推进优势产品认证与扩产，持续打造“研发-认证-量产-销售”产业闭环。按照“上游做特、中游做强、下游做专”的发展路径，加快推进落实高端聚氨酯产业规划各项任务，扩大产品矩阵，尽快形成高附加值聚氨酯产业链和新的盈利增长点。成立专项工作领导小组，扎实推进任务落地实施，形成“领导小组抓总、职能部门组织协调，相关企业推进落实”的三级推进机制，打造“第二增长曲线”，实现公司化工新材料业务高质量转型发展目标。
　　持续加强项目论证质量和推进力度。严把立项、可研入口关，重点强化市场研判论证、技术成熟度和产品竞争力分析、成本效益测算和财务评价，完成相关刻蚀气项目和密封型材扩产项目可研决策、六氟磷酸锂项目可研决策和自有技术制冷剂项目立项审批，推动增量项目尽早开工建设。提升过程监管力度，切实抓好项目建设安全、环保、质量、进度、成本、合规“六大控制”，实现昊华气体西南电子气体项目一期工程提前投产见效，努力打造明星工程。
　　2、抓机遇，拓市场
　　聚力市场拓展，加速产能释放。公司将紧盯国家新能源、新基建转型以及高端制造化工材料恢复性增长等机遇，强化市场分析研判和价值营销能力，进一步释放新增产能，不断提升市场占有率。电解液业务将抢占国家能源转型机遇，聚焦头部客户，加快新型号开发和技术协同，提升市场份额；高性能有机氟材料将依托核心技术，优化产品结构，以差异化产品加大市场开拓；民航轮胎业务将把握国产化替代机遇，在夯实产品质量管理的基础上，加强客户管理，通过精准营销深化国内航司合作关系，同时加速适航认证打开国际市场。
　　拓展多元化渠道，加大协同力度。紧盯年度目标，加大涂料、橡胶制品、过氧化氢技术、碳减排技术等重点领域协同推广力度。以标杆项目为引领，通过项目复盘积累可推广的协同经验，持续提升服务软实力，对合作企业进行二次开发，发掘高价值产品迭代、高效技术更新等新潜在协同增长点。力争与系统内企业在营销、物流、采购等核心领域建立“总对总”战略协同机制，开展高质量的业务对接，共创协同双赢。要积极依托集团战略布局，深化央企间战略合作关系，持续拓宽业务合作渠道。
　　3、抓运营，增效率
　　加快卓越运营体系建设，提升精益管理能力。紧扣2025年全系统进入“G3+”时代的目标，以三季度开展成熟度评估为节点，倒排管理提升任务实施计划，建立持续改进与闭环管理机制。公司总部将总结提炼标杆企业与试点企业的良好实践，通过案例推广、经验分享等形式协助管理成熟度相对薄弱的企业完善体系建设方案，推动全系统管理能力协同共进与卓越运营体系落地见效。
　　群策群力行非常规之举，做深做实提质增效工作。强化目标牵引，将财务指标转化为生产运营各环节的管理目标和行动举措，以清单项目为切入点深度挖掘降本增效潜力。扎实推进共性技术改造、大规模设备更新、产品质量提升、采购与供应链数字化系统应用等重点专项工作。加强统筹协调，实现SCM系统全量业务上线。
　　4、抓创新，促增长
　　全力加大研发投入力度。加快存量科研项目实施与实验仪器设备采购进度，尽快投入到位；对公司重点专项首批8个项目拨付第二笔经费投入。落实总部对两个基础研究领域国家级重大研发平台建设直接支持；加快民用航空轮胎创新中心项目建设；加大民用航空化工材料、聚氨酯材料等方向增量研发项目布局实施；以前沿性、基础性、战略性为导向，自上而下组织联合研发，采取“揭榜挂帅”等机制开展第二批重点专项遴选布局。
　　加强创新发展谋篇布局。利用“十五五”科技发展专项规划编制契机，做好长、中、短期重点研发项目梯度布局与储备，突出对产业发展规划的匹配性及支撑作用。同时，进一步强化公司中长期创新发展顶层设计，以基础研究和原始创新能力、关键核心技术攻关能力、科技人才培育和集聚能力、国际及行业影响和引领能力、科技治理体系和治理能力“五大能力”为抓手，启动建设“科技昊华”各项行动举措。
　　强化重要平台科技支撑。持续推进两个基础研究领域国家级重大研发平台健全运行管理机制，从产业技术源头和底层做好研发布局与攻关。立足“三个表率”，加快推进氟化工研究院产出更多标志性科技成果。加快落实“AI+研发”重点项目布局、应用场景开发、数智平台搭建、专业团队建设等各项工作，高质量完成集团年度考核相关任务，应用AI推动研发范式变革、为研发实质赋能。
　　5、抓落实，保安全
　　持续强化责任落实，确保完成星级企业创建。全面深化安全责任落地攻坚，狠抓领导责任、专业管理责任、属地责任落实。重点着眼企业负责人HSE履职效果和工作开展成果，强化督察职能，加强企业负责人HSE履职能力评估，严格落实刚性履职清单要求提升安全执行力，推动标准化作业、标准化管理和FORUS星级企业创建。
　　持续强化专业安全管理，不断提升本质安全水平。高质量完成第三期安全管理师培训，不断提升工艺、设备、电气仪表等专业技术管理人员风险辨识评估和管控能力。持续开展化工过程风险和作业风险的辨识评估，着力辨识爆炸、火灾、中毒、窒息等未知重大安全风险。加快机械化自动化改造等本质安全提升行动，建立人工作业的危险岗位台账，跟踪督导，确保年底实现易燃易爆有毒有害装置“零”手操。继续推进新投产企业智慧HSE各类系统的建设和应用，不断推动系统优化升级，强化HSE数字化监管，HSE数字化赋能助力本质安全提升。
　　持续强化环保低碳管理，节能减排再上新台阶。高标准配备环保、节能低碳管理人员，加强专业培训，提升管理能力。重点企业定期对大气、水、土壤和地下水等进行抽样检测，根据排污许可证要求开展自行监测，确保100%达标。扎实开展节能降碳增效行动，强化碳排放总量、碳排放强度和碳预算执行情况过程跟踪监督和考核，落实投产项目碳排放审查和评价工作，确保超额完成节能降碳年度考核指标。
　　6、抓党建，强作风
　　高标准持续推进学习教育，全面深化学习教育成果成效。丰富学习形式，强化学习效果，加强转化应用；推动问题整改，明确整改责任；做好整改监督，防止问题反弹，形成长效机制。推动链上党建品牌落地生根，发挥党建品牌影响力，做到品牌引领促提升；分类指导促进党建提效，充分运用“让改革穿透基层”学习研讨试点单位优势，推动党的创新理论在基层党组织一贯到底，做到向下穿透促联动；深化党组织联建共建，聚焦公司改革发展和生产经营重点任务，持续推进攻坚克难党旗飘扬主题活动，推动党建与业务互促向纵深发展，做到聚力攻坚促融合。

　　三、报告期内核心竞争力分析
　　（一）贯通全链条创新生态，以科技锻造产业高质量发展核心引擎
　　公司拥有原化工部及地方化工厅局所属13家转制科研院所，成立时间最早可追溯至1950年，研发创新历史积淀深厚，具备丰富的技术积累与工程化经验，掌握一批具有自主知识产权的关键核心技术，累计荣获重要科技奖项400余项，其中荣获国家技术发明奖及科技进步奖30余项。公司立足科技型企业定位，经过数十年改革创新发展，已从研发平台、研发投入、科技人才、创新机制等多维度构筑形成研发创新核心竞争力，具备能够快速响应市场变化与客户需求的技术更新迭代能力及原始创新能力，始终保持技术及服务领先性。
　　1.构建高能级研发平台矩阵，以多维协同创新体系赋能科技突破
　　公司建有“国家级-省部级-企业级”三级研发平台体系，高能级研发平台作为科技创新基地，在科研活动中发挥重要支撑作用。公司积极融入国家科技创新体系，围绕高性能氟材料、消耗臭氧层物质替代、高端装备涂料、高端民航轮胎、碳一化工、多孔材料与分离转化等领域基础与应用基础研究以及工程技术，建有国家科技部、国家工信部批复的重点实验室、创新中心、工程技术研究中心等国家级研发平台8个，由地方政府部门批复的各类省级研发平台超40个。通过以平台为纽带，公司与复旦大学、山东大学、西安交通大学、清华大学、北京化工大学、中科院上海有机所等高校及科研机构建立了紧密稳定的合作关系，构建“产学研用”全链条集智攻关模式。众多高能级研发平台有力支撑公司瞄准重大科技攻关战略需求与产业发展需要，进一步凝聚多方科技创新优势资源，持续提升基础研究、原始创新、应用开发及工程转化能力，有效提升科技创新硬实力。
　　2.强化研发精准投入，多元化资源配置效能日益提升
　　（1）研发投入保持充足稳定。构建以纵向经费为牵引、总部直投为引导、企业自筹为主体、横向合作为补充的多元化研发投入体系。积极争取承担高层级纵向科研项目/课题，服务重大科技攻关，提升自主创新能力，高位牵引经费投入。近两年，子企业牵头承担的1项国家重点研发计划项目—“新型煤制气体燃料关键技术”，以及参与承担的1项国家自然科学基金、9项国家重点研发计划项目/课题，牵头或参与的超50项省部级科技计划项目/课题获批立项，并取得一批标志性成果。公司总部设立重点科技发展专项，定期遴选或自上而下布局核心业务相关基础性、前沿性、战略性重点科研项目，直接投入子企业支持研发。依托多元化投入机制，公司研发投入强度始终保持较高水平。
　　（2）研发投入聚焦主业发展。精准把握核心业务相关基础性、紧迫性、关键共性等重点技术发展方向，持续加大研发投入，为始终站在技术最前沿引领行业细分领域高质量可持续发展奠定坚实基础。公司布局五年科技发展专项规划，制定年度科技计划，形成了长、中、短期相结合的研发方向布局及优化机制，根据科技前沿动态与产业发展需要精准投入研发费用，确保科技攻关方向与公司战略方向始终保持高度一致。报告期内，公司在新一代制冷剂工艺开发、工业级六氟丁二烯产业化及电子级提纯技术开发、国产大飞机子午线轮胎适航取证、极地科考船“雪龙2号”涂料性能验证、“鲲龙”AG600大型灭火/水上救援水陆两栖飞机橡胶密封件装机配套、低循环比宽温变换煤制天然气甲烷化工艺国产化应用等方面，实现了系列关键核心技术攻关与产业化转化突破，带来新的效益增长点和长远发展潜力，多项产品与技术填补国内空白。
　　3.聚焦高层次人才发展体系建设，强化创新第一资源支撑
　　始终坚持“人才是第一资源”，着力打造一支数量充足、结构合理、活力充沛、具有“科学家精神”的科技人才队伍。公司拥有以中国工程院院士有效候选人、国家技术发明奖及科技进步奖获得者、国家教育部“重要工程”人才、国家工信部“重要工程”人才、国务院政府特殊津贴专家等30余名国家级高层次人才为核心，数量、年龄分布呈“金字塔”构型的战略科学家-科技领军人才-科技领航人才-青年科技人才四级人才梯队，科技人才数量占比达30%，为持续性研发创新提供不竭动力。公司对标市场领先水平确定重点人才薪酬标准，对照所在单位高管级别确定领军人才履职待遇，实施加快培养领军、领航人才的“启航”系列行动，促进青年科技人才成长，畅通个人职业发展通道，同时设有高层次科技创新人才引进激励办法，多措并举推动高层次人才全职或柔性引进，坚持“引才、育才、用才、留才”四位一体，不断强化人才队伍建设。
　　4.深化科技机制改革，创新活力动力持续激发
　　公司以实施“科改示范行动”为契机，经过一系列的深化改革和奋力攻坚，创新活力进一步激发，自主创新能力持续增强。近日，国务院国资委公布了对中央企业所属“科改企业”“双百企业”2024年度改革进展成效评价结果，昊华科技作为“科改企业”获评“标杆”最高等级，公司在入选“科改企业”以来五次国务院国资委直接考评中，获“标杆”3次、“优秀”2次，连续保持“优秀”及以上评级。
　　建立“公司总部+科技型子企业”两级科技创新治理体系，公司层面设有科学技术委员会，研究审议科技发展专项规划、科技创新体系建设、重点科技项目等公司重要科技事项，下设由“3+1”核心业务科技工作负责人、专家组成的咨询委员会，对科学技术委员会咨询事项提供专业支持。对内建立前端研发与终端销售双向反馈联动机制，形成以客户需求为中心的技术营销与创新研发模式，对外积极推动产业链上下游协同创新，围绕超纯氟聚合物、高端电子材料、民用飞机材料、工业催化、氢能等领域，牵头或参与建设多个创新联合体与产业技术创新联盟。建立科技人员分享科技成果转化效益机制、科技人员项目津贴机制，实施项目收益分红、员工跟投、股权激励等多项中长期激励，获批国务院国资委首批职务科技成果赋权改革试点项目，通过持续健全并落实创新激励机制，深入激发科技创新更强活力与动能。
　　（二）发挥工程化技术优势，科技成果转化及产业化能力突出
　　公司子企业拥有化工石化医药行业专业甲级“工程设计资质证书”、甲级“工程咨询单位资格证书”、“中华人民共和国特种设备设计许可证（压力管道）”、“中华人民共和国特种设备设计许可证（压力容器）”等多项重要资质，是我国变压吸附技术策源地及全球第三大变压吸附工程技术供应商，拥有国内蒽醌法制过氧化氢固定床工艺技术创始单位，8家子企业具有专用特种化学品承制资格。公司拥有国家技术创新示范企业3个、国家知识产权优势/示范企业5个，以及国家工信部批准的相关重要资质10个，所属13家转制科研院所均为高新技术企业，行业认可度及影响力优势突出。
　　公司形成覆盖从实验室到产业化全链条创新的集成优势。一方面具备条件为化工行业提供工程设计、工程总承包、工程咨询等多种技术服务，并借此增强自身工艺技术配套催化剂等产品的需求粘性；另一方面具备能力为自有核心技术工程化放大提供技术保障，有效衔接科技研发与成果转化，促进加快成果产业化进程，并从根本上构建知识产权“护城河”。
　　（三）深化一体化布局，产业链纵向深耕与横向拓展优势显著
　　公司“3+1”核心业务各细分领域均构建了“研发机构+生产基地”的研产贯通格局，产业布局覆盖华东、华中、西南、西北、华南、东北等全国多个区域，拥有分布广泛、统一高效的客户服务网络，并且有助于争取各地产业支持政策。公司积极统筹内外部优势资源条件，充分发挥产业链横向耦合与纵向协同效应，纵深推进产业体系建设。内部实现子企业中化蓝天、中昊晨光氟化工业务整合协同以及研产销、多基地一体化管理，形成由氟碳化学品、氟聚合物、锂电材料、含氟精细化学品构成的更加完备的氟化工产业链，产品组合优势与规模优势进一步增强；含氟电子气体与氟化工业务互为产业链上下游，具备协同发展先天优势；拥有从天然胶及氟橡胶原料、橡胶材料开发到制品设计生产的高端制造用橡胶领域全产业链优势，具备为客户提供成套解决方案的能力。同时，外部依托股东单位，在获取萤石矿、硅基原料与树脂等上游资源以及拓展工业防腐涂料应用、工程技术服务市场等方面，具备更加广阔发展空间。
　　（四）构建卓越运营体系，系统提升价值创造能力
　　聚焦为客户和公司创造价值，公司引入国际领先企业运营管理先进理念与方法工具，通过对标融合行业准则、管理理论方法和最佳实践，加快推进卓越运营体系建设，精益运营和精细化管理能力得到系统提升。
　　以遵循领导力、运营流程、运营绩效、持续改进PDCA循环逻辑，覆盖营销、采购、生产、物流等从线索到回款全价值链流程的卓越运营体系为驱动，不断强化全价值链运营管控质效，打造“客户导向、价值创造、事前算赢、领导垂范、以人为本、追求卓越”的卓越运营文化，实现经营实力、效益效率、经营成长、技术经济“四个一流”。

　　四、可能面对的风险
　　1.宏观经济风险
　　氟化工行业总体上进入震荡期，结构性过剩问题导致行业内竞争激烈，随着全球氟化工产业及下游高技术领域的进一步发展，我国氟化工产业结构将持续优化提升。电子气体需求量有所增加，但国内主要电子气体近年来产能持续扩大，价格预计还将处于弱势。
　　对策：公司加强氟聚合物技术改进并拓展新的高价值应用领域，锂电材料业务改进提升工艺技术、降低生产成本，同时密切跟踪固态电池发展动态；在巩固电子气体龙头产品NF3市场地位的同时，积极拓展开发新产品，增加产品品类丰富度。
　　2.安全环保和职业健康风险
　　公司业务涉及危险化学品的生产、经营、储存、使用和销售，存在由于自然灾害或管理不到位导致安全生产事故、环境污染事件和职业健康危害事件发生的可能性，可能对公司相关业务的开展带来不良影响，造成财产损失、人员伤亡、环境污染或受到行政处罚。尽管公司高度重视安全环保和职业健康工作，采取各种措施降低事故、事件发生的可能性和所造成的损失，但不排除上述事故、事件发生的可能，并可能影响标的公司生产经营的正常进行。
　　对策：扎实开展星级企业创建，强化责任落实，加强专业管理，不断夯实HSE管理基础。深入排查整治重大事故隐患，切实提高风险隐患排查整治质量，切实提升发现问题解决问题的强烈意愿和能力水平，防范和化解各类风险。加强环保问题隐患和风险排查与治理，强化节能降碳管理，持续深入打好蓝天、碧水、净土保卫战。加强职业病危害源头治理，营造职业健康文化氛围。HSE管理基础不断巩固，管理水平持续提升，最大限度降低安全环保和职业健康风险。
　　3.市场竞争风险
　　锂电行业国内产能过剩局面已有所体现，行业开工已长期处于较低水平，整体供应形势维持供大于求，行业持续洗牌，价格维持低位，不排除销量和价格下降的可能性。
　　对策：严格执行定价管理要求，同时强化客户价格履行能力，保障合同订单的执行。重点维护大客户关系，积极了解完善客户诉求和市场信息，以保障存量客户稳定供应。加快推动新项目导入，推进高潜能新客户引入，同时不断提升自身软实力和服务水平，积极响应客户诉求，保障样品质量和交付，减少客诉，从而稳步提升市场份额。
　　4.改革与业务转型风险
　　根据业务发展需要，公司持续聚焦核心业务，继续开展业务整合工作，做强做大核心主业。在整合过程中，可能出现业务整合无法顺利实施等问题，从而影响公司改革与业务转型推进工作。
　　对策：公司按照快速见效、稳妥推进的原则，确保现场生产经营和干部员工思想平稳；确保组织架构和领导班子调整平稳；确保工作对接和管理融合平稳。重组整合过程中，充分尊重、做好沟通宣传，充分发掘协同潜力，实现互利共赢，从而确保业务整合期间员工稳定、生产稳定、运营稳定，达成业务整合初心。
　　5.科技创新风险
　　当前，国际科技竞争环境面临不确定性与风险性，新一轮科技革命和产业变革突飞猛进，科技竞争日趋激烈，科学研究范式正在发生深刻变革，对科技创新自立自强和产业高质量发展提出更高要求，加快实现关键化工新材料国产化、提升重点化工新材料自主可控能力，是当前的重要任务。
　　对策：坚持“科技引领、创新驱动、追求卓越”的发展理念，聚焦重大战略需求和产业发展需求，持续加大科技投入，围绕战略性新兴产业和未来产业，加快前沿性及关键共性技术布局，加快传统产业领域技术升级，加快新产品新技术培育，着力突破关键核心技术，增强产业链供应链自主可控能力，推进核心产业向价值链高端延伸。持续提升创新体系整体效能，加强开放合作与协同创新，提升创新能力和市场竞争力，以高水平科技自立自强驱动公司高质量可持续发展。 收起▲

　　一、经营情况讨论与分析　　2024年，面对复杂严峻的国内外形势，昊华科技始终以习近平新时代中国特色社会主义思想为引领，全面贯彻党的二十大和二十届二中、三中全会精神，坚定信心，主动作为，顽强拼搏，科技创新亮点突出，企业改革持续深化，布局优化全面加速，产业质量有效提升，党的建设成果丰硕，经营业绩稳定向好，各项工作取得较好成绩，企业高质量发展迈出坚实步伐。报告期内，实现营业收入139.66亿元，净利润11.05亿元。　　（一）经营情况回顾　　报告期内，公司发行股份购买中化蓝天100%股权的重大资产重组及非公开发行股份募集配套资金项目实施完成，中化蓝天成为公司全资子公司，2024年7月份起中化蓝天... 查看全部▼

　　一、经营情况讨论与分析
　　2024年，面对复杂严峻的国内外形势，昊华科技始终以习近平新时代中国特色社会主义思想为引领，全面贯彻党的二十大和二十届二中、三中全会精神，坚定信心，主动作为，顽强拼搏，科技创新亮点突出，企业改革持续深化，布局优化全面加速，产业质量有效提升，党的建设成果丰硕，经营业绩稳定向好，各项工作取得较好成绩，企业高质量发展迈出坚实步伐。报告期内，实现营业收入139.66亿元，净利润11.05亿元。
　　（一）经营情况回顾
　　报告期内，公司发行股份购买中化蓝天100%股权的重大资产重组及非公开发行股份募集配套资金项目实施完成，中化蓝天成为公司全资子公司，2024年7月份起中化蓝天纳入公司合并报表范围，12月45亿元配套资金募集到位。公司实施完成重大资产重组并募集配套资金项目，有效提升了公司的整体盈利能力，优化了公司资本业务结构和抗风险能力，公司综合实力进一步增强。分业务板块看，公司“3+1”业务板块也呈现出涨跌不一的表现。电子气体业务板块需求旺盛，主导产品销量同比增长，毛利同比增长25.0%、毛利率提高2.4pct。碳减排业务暨工程技术服务板块保持稳定增长，铜系、镍系催化剂均价同比分别上涨5.4%和12.9%，毛利同比增长9.7%、毛利率提高2.0pct。高端氟材料业务板块受锂电材料、氟聚合物价格持续下跌影响，毛利同比下降20.7%、毛利率降低2.7pct。高端制造化工材料板块相关业务受政策性因素影响，毛利同比下降11.8%、毛利率降低1.6pct。
　　（二）重点工作开展情况
　　1、创新赋能产业发展，科技成果竞相涌现
　　一批关键核心技术取得重大突破。研制的空客A320飞机轮胎成功通过试飞，在民用航空轮胎国产化进程上具有里程碑意义；成功研制系列宽体客机配套的气密和气动系列密封件，并突破国产民机防火密封技术壁垒，产品实现国产支线飞机批量装机，大飞机具备装机条件；突破民航飞机长寿命环保有机涂层技术瓶颈，实现民机蒙皮及内舱涂层国产化。自主研发的创新型浮空气球平台完成定高飞行及载体回收任务，助力我国乳胶气球平台技术突破临近空间浮空高度控制的难题。
　　一批技术成果实现高价值产业转化。发现C-C键诱导C-F键活化机理，建成三氟甲烷转化示范装置，实现副产物三氟甲烷从花钱处置到价值化再利用，形成经济和社会效益“双赢”的颠覆性转变。集成电路用绿色电子气产业化放大关键技术取得突破并形成生产能力。突破汽车玻璃包边材料低温注射技术难题，产品实现国产化。突破绿氢耦合制甲醇关键技术，签订超大规模生物质气化制绿色甲醇项目总包合同，社会经济效益显著。
　　新获一批高能级研发创新平台资质，战略科技力量持续增强。新获批2个国家级研发平台，2个创新中心正式升级为国家级平台，新获批省级研发平台2个。重要科技资质培育成效显著，分别通过3个国家级资质、5个省部级资质认定及复核认定。通过创建一系列重要研发平台及资质，对公司发挥科技创新引领支撑作用、提升行业影响力等具有重要战略意义。
　　荣获一批高层级科技奖项，取得一批标志性科技成果。获得各级各类科技奖项30项，包括国家级2项、省部级3项以及中国中化科技奖14项、中国石油和化学工业联合会科技奖7项、其他央企集团及行业协会奖4项，其中，“硅氧烷杂化聚合物功能涂层设计制备新技术及其应用”荣获国家技术发明奖二等奖、“一种膨胀型平漂探空气球的施放方法”荣获中国专利优秀奖。此外，“变压吸附法提取燃料电池氢成套设备”、“载铜分子筛提纯CO成套装置”获四川省首台套重大技术装备认定；“电子级溴化氢及氟甲烷”项目入选中央企业科技成果应用拓展工程首批项目；“光学级聚碳酸酯板材”入选2024年度辽宁省工业企业创新产品目录；5家企业8个产品获得全国首批专利密集型产品认定。
　　2、重大资产重组项目圆满收官，企业改革纵深推进
　　公司发行股份收购中化蓝天资产并募集配套资金的重大资产重组于2024年6月20日获得证监会注册批复，7月18日完成中化蓝天工商变更，12月24日完成45亿元配套资金募集。该项目是新国九条后A股市场首单获批的重大资产重组项目，是2024年度配套融资规模最大的项目，市场示范效应明显，标杆意义显著。项目的成功实施，为打造全球氟化工行业领跑者奠定了坚实基础，为公司高质量发展再上新台阶创造了良好开端。
　　扎实推进价值实现管理。持续完善公司治理、优化信息披露质量、提升股东回报，扎实推进投资者关系管理，建立健全ESG管理体系。公司在上海证券交易所2023年7月-2024年6月信息披露评价中获评A级；入选中国上市公司协会2023年报业绩说明会优秀实践案例。
　　持续打造改革样板和创新尖兵。昊华科技“科改行动”年度考核获评优秀，改革案例入选国资委《深改提升行动案例集》，所属两家企业入选国资委专项工程培育名单。
　　3、项目建设高效有序，战新产业勇挑重担
　　高效统筹推动重点项目落地实施。报告期内，公司9个项目建成投产，其中10万条/年高性能民用航空轮胎项目建成我国首条规模化民航胎生产线；1000吨/年全氟烯烃项目机械竣工；2.6万吨/年高性能有机氟材料项目机械竣工；西南电子特气项目顺利开工。
　　勇担战新产业和产业链补短板任务。围绕高性能燃料及原料等5个专业方向，编制专项规划；6项战新产业重点技术攻关达成年度任务目标，7项技术初步实现产业化转化和技术应用推广；细化落实27个国家补短板产品和34个自身补短板任务，产业链补短板任务完成率近100%。
　　4、安全环保治本攻坚，HSE管理全面强化
　　持续强化HSE责任落实，HSE管理成效显著。开展星级企业创建，完成年度建设目标；积极践行有感领导，让员工真正看到、听到、感知到HSE工作的重要性；严格落实刚性履职责任清单，直线管理、属地责任和全员参与进一步强化。污染治理成效突出，积极开展“无废集团”建设，强化VOCs全流程、全环节综合治理。深化职业健康管理，加强职业病危害源头治理，职业健康检查结果异常复查率、职业禁忌证人员转岗率达到100%。报告期，公司未发生一般及以上安全生产事故、一般及以上突发环境事件、新增职业病和重大HSE负面舆情，实现HSE管理“四个零”目标。
　　5、提质增效质效凸显，运营基础有力夯实
　　主动应对经济下行压力，扎实推动降本增效。积极应对严峻的市场形势，深挖提质增效空间，加强增效项目动态管理，全年累计增效4.86亿元；落实“过紧日子”要求，强化成本费用管控，两项费用（不含折摊）同比下降3.2%、利息费用同比下降2.4%。
　　加快卓越运营体系建设，提升精益管理能力。紧扣“一年打基础、两年见成效、三年上台阶”的总体目标，精心制定年度推广方案，组织8期卓越运营总监培训班。全年卓越运营成熟度评估综合评分平均提高5.7分，同比提升15%，G3以上企业数量达到6家，同比增长50%。
　　加强采购管理，提高供应链效益。以构建可持续发展的供应链体系、向卓越采购要效益和把好采购人员廉洁从业关为核心，加强采购队伍合规性和业务能力培训。通过加强采购环节监控及评价、多渠道组织货源、平衡利库、推进采购数字化管理平台建设等措施，全年实现采购节约1.9亿元。大力推进集中采购，强化氟化工原料集中采购定价机制。积极盘点库存家底，分类制定利库举措。
　　围绕“三核心”，推进数字化项目建设。以卓越运营为目标，匹配业务需求和体系指南，加速数字化转型，财务、人力资源、生产经营、HSE等业务条线年度统建任务全面完成。湖南中蓝获评“湖南省智能制造标杆车间”。
　　6、党的建设再上台阶，从严治党全面深化
　　党的思想政治建设扎实推进。深入学习贯彻党的二十届三中全会精神，组织学习贯彻习近平新时代中国特色社会主义思想和二十届三中全会精神集中轮训培训，推动全会精神落地落实。聚焦两个作用发挥，组织产业链攻坚，打造“红色征氟者”“供聚航材”党建联盟，引导各级党组织和广大党员在重点任务一线勇挑重担，持续推动党的建设与中心工作深度融合。黎明院获评中央企业先进集体，公司两名同志分别获评“中央企业优秀共产党员”“中央企业劳动模范”。扎实开展党纪学习教育，组织专题学习研讨，讲授纪律党课，聚焦经营管理易发多发问题开展警示教育，建立党纪学习教育长效机制，切实做到学纪、知纪、明纪、守纪。
　　
　　二、报告期内公司所处行业情况
　　报告期内，公司所从事的业务主要涉及氟化工、电子化学品、高端制造化工材料及工程技术服务等行业。
　　（一）氟化工
　　1、氟碳化学品
　　氟碳化学品主要包括制冷剂、发泡剂、气溶胶的喷射剂、灭火剂、清洗剂。
　　根据《基加利修正案》的规定，HFCs自2024年1月1日起实行生产配额制，国家生态环境部发布2024年中国HFCs生产配额为74.85万吨，下游行业受“以旧换新”等政策推动同比实现增长，其中中国汽车产量3,128万辆，同比增长3.7%，家用空调产量2亿台，同比增长19.5%，整体供需处于紧平衡状态。随着供需格局、竞争秩序优化，下游需求改善等因素影响，氟碳化学品产品价格回归理性上行通道。
　　目前第四代制冷剂以化工合成的氢氟烯（HFOs）类物质为主要代表，现有产品包括R-1234ze和R-1234yf，两者都具有零ODP和极低的GWP，被认为是未来可替代HFCs类产品的新一代制冷剂。目前第四代制冷剂在部分发达国家受到广泛推广，但国内受制于专利保护下供给有限，且产品成本高昂，现阶段的替代作用有限。
　　2、氟聚合物
　　含氟聚合物主要包括聚四氟乙烯（PTFE）、聚偏氟乙烯（PVDF）、聚全氟乙丙烯（FEP）、氟橡胶（FKM）等。
　　2024年国内PTFE产能20.66万吨/年，产量约16.40万吨，同比增加8.45%，行业开工率80%左右，PTFE市场整体表现低迷，需求持续疲软，市场价格也在供需矛盾中持续下行。
　　2024年国内氟橡胶的产能超4.26万吨/年，主要应用在汽车、石化密封等领域，表观消费量在1.7万吨/年左右。通用级氟橡胶最大的下游市场为燃油汽车行业，受新能源汽车对燃油汽车市场形成冲击，以及国六B排放标准实施等因素影响，燃油汽车产销量持续下滑，导致通用级氟橡胶市场需求持续萎缩，叠加国内产能严重过剩，供需矛盾日趋突出，市场竞争加剧，产品价格下行趋势明显。
　　2024年国内PVDF产能规模已达27万吨/年，产量约11万吨，同比分别增长44.9%和49.5%，但下游需求增速与PVDF产能扩张速度严重错配，市场供需矛盾突出，竞争激烈；同时，主要原料R142b市场供需关系急速转换，价格跌至低位，难以对PVDF价格形成支撑，产品价格持续下跌。
　　3、含氟精细化学品
　　含氟精细化学品主要为芳香族、脂肪族、杂环系列等含氟中间体，其广泛作为含氟医药及农药中间体使用。根据氟化工行业“十四五”发展规划披露，目前含氟医药中间体的产值预计在200亿元人民币；化学农药的含氟中间体产值处于100-200亿元人民币。2024年受国内农药行业需求回升等带动，三氟乙酸系列产品国内需求从1.05万吨增加至1.65万吨，同比增长57%；行业产能2.65万吨增加至3.15万吨，同比增长19%，行业在成本压力下以低价市场为主，开工率约40-50%，市场价格保持在行业成本线附近。
　　4、含氟锂电材料
　　2024年全球电解液市场需求保持31%的高增长，达到165万吨，其中储能市场需求增长65%，新能源汽车市场需求增长22%。但由于电池企业对电解液本地化配套要求导致的电解液企业多基地布局，叠加新产能入局，电解液行业始终处于产能过剩阶段，截至2024年底全球电解液产能545万吨，整体开工率仅30%左右。
　　上游原料方面，2024年溶剂开工率仅38%，主要添加剂开工率均不足50%，厂家亏损严重，溶剂、添加剂价格基本触底。六氟磷酸锂也由于行业扩产带来激烈竞争，价格跌至行业边际水平。原料降价，叠加供需过剩情况下客户集中招标带来的竞争性价格挤压，带动电解液价格持续下滑。
　　基于低开工率和第二梯队行业纷纷进入亏损阶段，国内电解液行业产能扩张告一段落，随着全球能源革命和汽车电动化、智能化进程的持续推进，2025年到2030年间，从下游到上游的产能利用率有望得到逐步提升，下游车企和电池厂的竞争态势终将明朗，带来从下游往上游的利润修复和传导，市场将由短期的唯价格论，回归到基于企业技术实力、产品质量和服务能力的综合竞争格局。
　　（二）电子化学品
　　报告期公司主要从事电子化学品中含氟电子特气的研发、生产和销售，广泛应用于集成电路、显示面板及其它电子产品等领域。
　　电子气体最大的应用领域是集成电路制造，占电子气体总需求的60%以上，电子气体在制造过程中扮演着至关重要的作用，对集成电路的性能、集成度和成品率都有较大影响。其在晶圆制造过程中占材料成本的14%左右，是仅次于硅片的第二大晶圆制造材料。回顾集成电路行业发展周期，2020年到2022年中旬，经历了约2年半的增长周期，2022年下半年因芯片库存过高，终端需求下滑，行业进入长达近一年的下行周期；随着产品库存将至合理水平，叠加AI等终端应用爆发，2024年下半年逐渐步入新一轮恢复性增长周期；伴随终端应用市场复苏及AI需求提振，存储芯片预计将于2025年步入新的上涨周期。
　　显示面板同样是电子气体的重要应用领域，回顾发展周期，2020年到2022年中，行业受益于消费电子复苏、Mini-LED技术突破及相关政策扶持，LCD产能扩张推动全球产值达1,650亿美元，OLED产能占比从15%升至35%。但此后因库存积压、智能手机出货量下滑及价格战，行业进入下行周期。2024年随AI服务器需求激增、车载显示回暖及库存去化，行业步入复苏，预计产值1,720亿美元，OLED渗透率突破40%。2025年，行业受益于XR设备商业化，预计开启新一轮增长周期，产值或达1,900亿美元。
　　伴随着集成电路和显示面板行业进入上涨周期和新能源材料中电子特气应用占比的上升，2024年，电子特气产品也呈现较好的发展态势，市场需求继续上涨，但由于国内市场竞争较为激烈，价格总体保持平稳。
　　需关注的是，随着环保政策的收紧，在用的高GWP值气体越来越受到各国集成电路和面板厂商的关注，未来将会使用高效、环保的电子气体以替代部分现有气体。其中行业生产和使用大国已陆续实施相关政策，日本早几年已开始对HFCs产品进行管制，韩国2024年起对HFC类气体进行配额管制，且没有用途豁免，中国也于2024年起正式对HFC类气体进行配额管制，生产及使用进一步受限。在这一背景下，开发低GWP、高选择性的替代产品是未来的发展方向。
　　（三）高端制造化工材料
　　报告期公司高端制造化工材料主要包括非轮胎橡胶制品、民用航空轮胎、特种涂料、聚氨酯新材料、化学高性能原料等。
　　1、非轮胎橡胶制品
　　非轮胎橡胶制品主要包括胶管类、胶带类、胶辊类、胶布类、橡胶密封制品类等。中国橡胶工业结构经过不断调整，非轮胎橡胶制品行业得到了较快发展，市场需求相对旺盛，品系种类数量和多种产品产量位居世界前列。需求方面，随着近年来下游特种项目、工程机械、轨道交通、油田等领域发展向好，非轮胎橡胶制品市场整体需求稳中有升，特别是在飞机、高铁等新兴产业领域的需求增长迅速。此外，行业内低端产品产能相对过剩，迫于环保及盈利方面的压力，缺乏核心技术的企业生存难度逐年加大；随着下游行业的转型升级，市场需求的产品性能及品质逐渐提升，市场对高端橡胶零部件制品的需求呈现增长的态势。供给方面，非轮胎橡胶行业市场参与者众多，但鉴于不同细分领域的客户需求、技术要求各异，特别是在高端产品市场，非轮胎橡胶制品企业多进行定制化生产，因此非轮胎橡胶制品市场基本保持供求平衡。
　　2、民用航空轮胎
　　据CAAC数据显示，2024年中国民航在役客机数量为4,350架（含C919交付量80架），年轮胎需求量约为25万条，但主要由米其林、普利司通和固特异3家国外厂商供应，目前这3家轮胎供应商的市场份额约占87%，其他进口供应商占13%，而国内厂商份额小于2%。
　　根据《2024-2043年民用飞机中国市场预测年报》的预测，未来我国客机机队规模将达到8,905架，年轮胎需求量将翻番，市场空间广阔。目前公司已在部分机型的航空轮胎上取得突破性进展，2024年11月21日，装配公司轮胎的空客A320飞机严格按照中国民航中南局批准的飞行试验大纲，成功完成试飞，技术性能达到国际标准要求，实现国产航空子午线轮胎零的突破。下一步国产轮胎将通过建立完善数据库、原材料本土化、供应链本土化等方式提升综合竞争力。
　　3、特种涂料
　　公司特种涂料主要用于航空、船舶和工业防腐领域。
　　航空涂料是专门用于飞机及其零部件上的特殊涂料，具有耐高温、耐烧蚀、隔热、耐腐蚀、隐身和防腐蚀等特性，可以在保护航空器免受外界环境侵蚀的同时，满足在极端条件下的运行需求。按使用部位可分为飞机蒙皮涂料、飞机舱室涂料、飞机发动机涂料、飞机零部件涂料以及特殊专用涂料等。全球航空涂料市场主要由波音和空客等飞机制造商主导，同时，随着C919等国产飞机的量产，中国商飞也成为了全球航空涂料的潜在需求商。根据市场研究报告，2024年全球航空涂料市场规模达到16.5亿美元，随着全球航空航天工业和战略需求不断增长，航空涂料预计在2024-2029年复合年增长率为6.9%。中国作为新兴市场，航空涂料消费的增速超过世界平均水平，2025年市场规模有望超过18亿元，显示出航空涂料巨大的市场潜力。
　　船舶涂料方面，自2023年起，航运市场逐步复苏，世界船舶行业及我国船舶行业发展态势均超出预期。一方面，大型货油轮进入寿命更替周期；另一方面，全球节能环保减排的大趋势促使高端新能源动力船舶的批量建造。在此背景下，全球船舶涂料市场价值同比增长约12%，达到60亿美元，我国船舶涂料市场需求也呈现出强劲的增长态势。从区域分布来看，亚太地区在船舶涂料领域占据了全球约80%的市场份额，其中，中国、韩国、日本的新造船舶产业，成为推动船舶涂料市场发展的关键力量；从市场格局上看，全球船舶涂料市场处于高度垄断状态，是一个发展成熟的细分市场。尽管中国已连续14年稳居全球第一造船大国之位，但至今仍未培育出具有国际影响力的船舶涂料品牌，国内具有一定规模和实力的自主品牌大多集中在中低端船舶涂料市场，而且销售规模较小，在与外资主流船舶涂料品牌的竞争中明显处于劣势。
　　工业防腐涂料作为防护材料领域的关键产品，广泛应用于石油化工、煤化工、化工储运、桥梁、电力设施以及钢结构等众多行业。由于应用场景复杂，这类产品必须具备卓越的耐腐蚀性能、良好的耐候性，以及在高温、高湿、强化学侵蚀等极端环境下的可靠适应性。从需求端来看，2024年化工市场持续低迷，使得相关企业纷纷削减检维修预算，并对新项目投资持谨慎态度，直接导致工业防腐涂料的市场需求出现下滑。在供应方面，国内外工业防腐涂料企业不断扩充在中国的产能，与此同时，房地产市场的不景气促使众多建筑涂料企业转型进入工业涂料领域，造成市场供过于求，竞争愈发激烈；其中，通用型防腐涂料，如普通环氧漆，产能过剩问题突出，价格战激烈，毛利率已降至15%以下，整体市场价格呈现下行趋势，不过，特种防腐涂料，如隔热保温涂料和带温施工涂料，由于技术门槛较高，仍存在一定的溢价空间。
　　4、聚氨酯新材料
　　2024年全球聚氨酯产能持续扩张，中国仍是全球最大生产国，占全球总产能的60%以上，头部企业新增产能陆续投产，MDI、TDI等产能有明显增加。聚氨酯价格总体平稳，其中聚醚价格一直处于低位运行，异氰酸酯品类中TDI、液化MDI价格稳定，聚合MDI价格呈上涨趋势。
　　公司主要销售硬泡、软泡等组合料产品以及聚醚型、聚酯型弹性体产品，广泛用于汽车天窗、座椅、健身器材、电子电力等领域。2024年，受益于全景天幕在汽车上的逐渐推广，聚氨酯玻璃包边组合料市场空间进一步增加；客车行业回暖，玻纤增强聚氨酯材料的市场需求量有所回升。聚氨酯弹性体产品主要应用于生活场景，整体行业竞争激烈，客户忠诚度和稳定性较差。
　　未来随着新能源汽车渗透率逐步提高，轻量化、绿色环保的需求愈发强烈，成为聚氨酯新材料未来发展的主要方向。
　　5、化学高性能原料
　　我国化学高性能原料技术历经几十年的努力探索和艰苦攻关，取得了巨大的进步，为我国重点特种项目建设作出了重要贡献。公司是我国重要的化学高性能原料的研发和生产企业，近年来，随着国内研究条件的明显改善，化学高性能原料技术水平显著提高，某些产品已达到了国际先进水平。为保障我国国家安全和国家建设的顺利进行，国家需要更为先进的高性能原料，这将为化学高性能原料的研究开发和生产制造创造更为广阔的市场基础。
　　（四）工程技术服务
　　公司工程技术服务主要为提供碳减排相关的综合性解决方案，业务主要涉及工业排放气综合利用领域、碳一化工领域、制氢、加氢领域、PSA技术应用领域，与煤化工、石油化工、钢铁、化工新材料等多个行业的发展紧密相关。
　　2024年，全球经济仍处于调整期，国际贸易摩擦加剧、能源转型加速以及国内产业结构深度调整，为煤化工、石油化工、钢铁、化工新材料等行业带来了多重挑战，整体处于盈利能力降低、产能过剩的情况，新项目投资意愿下降。但当前全球碳减排政策趋严，一些传统碳一化学品生产企业面临减排压力，进行技术改造的意愿不断增强，市场亟需具备碳减排综合性解决方案能力的提供商，碳减排领域市场前景广阔。
　　
　　三、报告期内公司从事的业务情况
　　（一）主营业务及产品
　　报告期内，公司所从事的主要业务为高端氟材料、电子化学品、高端制造化工材料及碳减排等业务。公司是国内氟化工龙头企业，并在电子化学品、高端制造化工材料和碳减排领域处于行业领先地位。
　　公司氟化工产业链完整，涉及氟碳化学品、氟聚合物、氟精细化学品和含氟锂电材料等，包含制冷剂、灭火剂、氟树脂、氟橡胶、含氟中间体、电解液等多样化产品，整体抗风险能力较强。
　　公司从事电子化学品业务主要是含氟电子特气业务，主要产品包含三氟化氮、六氟化硫、四氟化碳以及氟碳类气体等，产品种类丰富，市场份额行业领先。
　　公司高端制造化工材料业务主要是定制化的橡塑制品，重点产品包括橡胶密封类制品、橡胶板材类制品、民航轮胎、气象气球、聚氨酯新材料等，型号、规格众多，能为客户提供定制化服务。此外，特种涂料、各类催化剂也是高端制造化工材料中的重要产品，在航空、船舶、氯碱化工、煤化工等领域有广泛应用。
　　碳减排业务方面，公司在二氧化碳捕集、碳资源利用、氢能制备和焦炉气综合利用等技术上有显著的优势，具备为客户提供整体一体化解决方案的能力，是全球拥有变压吸附气体分离技术（PSA）三大供应商之一。
　　（二）市场地位
　　1、氟化工
　　公司深耕氟化工行业，主要从事氟碳化学品、含氟聚合物、含氟精细化学品和含氟锂电材料等产品的研发、生产和销售，广泛应用于石油化工、汽车、家电、新能源等行业并在下游客户中享有较高知名度。
　　（1）氟碳化学品
　　公司独立开发了40余个ODS替代品，HFCs配额总量国内领先，多个产品具有领先的全球市场份额，其中R123为全球独家生产，R134a、R125等产品全球市场份额位居前三，覆盖国内大部分汽车、家用/商用空调厂。报告期内，公司凭借创新优势，相关所属企业洁净灭火剂、电子氟化液两类明星产品获得2024年度中国新型储能产业新质生产力新型储能技术创新力新锐奖；荣获多家空调厂商2024年度“优秀战略供应商”奖、“供应链持续稳定”奖。
　　（2）氟聚合物
　　公司以有机氟材料作为主导产业，从事有机氟开发和生产已达六十年，技术底蕴深厚，科研能力突出，借助领先的科研能力，公司在行业内技术优势领先，是国内为数不多的具有从研究开发、工程设计、成果产业化、生产经营一体化的氟化工企业。报告期内，公司承担了国家、省级重大有机氟科技项目10余项，所属企业荣获“2024年四川省首批标志性产品链主企业（氟硅高分子材料方向）”、“四川省科技创新领军企业”等称号。
　　近年公司在高性能氟聚合物领域的聚四氟乙烯树脂和氟橡胶方向布局的关键技术取得突破，实现了从跟跑到并跑。报告期内，公司积极应对PFAS管控风险，完成了非氟表面活性剂在氟橡胶全体系替代研究，在氟聚合物产业链上布局延伸，实现了二氟一氯甲烷、四氟乙烯、六氟丙烯等中间体的自产配套；公司四氟树脂产能达3万吨/年，氟橡胶产能5,500吨/年（含合营公司），此外公司在自贡沿滩基地的2.6万吨/年高性能有机氟材料项目实现机械竣工，将于2025年正式投产，达到行业领先水平。
　　同时，聚偏氟乙烯树脂（PVDF）也是公司主要氟聚合物产品，广泛应用于锂电、制品、涂料、水膜等核心领域，近年公司PVDF产品应用聚焦锂电池行业，全面覆盖锂电池生产制造的关键应用领域。报告期，公司PVDF产能达2.25万吨/年，依托所属科研院所深厚的技术积淀，造就了卓越的产品性能和稳定的质量，成功跻身国内前三大动力电池客户的供应商行列。随着新增产能逐步释放，公司在市场中的份额将持续攀升，行业地位日益显著。
　　（3）氟精细化学品
　　公司深耕含氟精细化学品领域30余年，成功开发了二氟、三氟、四氟、五氟、六氟、七氟系列产品，并构建了完整的二氟、三氟、六氟产品谱系。凭借原料自主配套优势和深厚的技术积淀，紧跟行业前沿，充分发挥全产业链优势，为国内外医农药企业提供可靠的原料保障，助力行业持续健康稳定发展；产能、产品质量以及市场占有率全球领先，进入国际多家医农药行业龙头企业全球供应链体系。报告期内，公司所属企业连续五年获得中国农药工业协会“优秀农药中间体供应商”称号。
　　（4）含氟锂电材料
　　2024年，公司自贡沿滩基地一期10万吨/年和长兴基地三期10万吨/年电解液项目项目建成投产，年末电解液总产能达25万吨。产品主要配套优质新能源车企动力电池项目和新一代长循环储能项目，头部客户合作占比在90%以上。此外，公司锂电业务还配套有8,000吨/年的六氟磷酸锂产能，对原料价格波动风险在一定程度上得到有效控制。
　　2、电子化学品
　　公司是国内电子特气行业技术领先的龙头企业，产品品种丰富，产业链完整，拥有国家重要的特种气体研发生产基地。系列含氟电子气体服务于国际国内集成电路、显示面板头部企业。所属企业荣获多项国家级、省级的荣誉资质，是全国气体标准化技术委员会秘书处、河南省含氟电子气体工程技术研究中心、辽宁省特种气体专业技术创新中心等的依托单位。
　　目前，公司六氟丁二烯产能1200吨/年，全球第一；三氟化氮产能5,000吨/年，市场份额全国前三；四氟化碳产能1,000吨/年，市场份额全国前三；六氟化硫产能1,500吨/年，是国内最大的电子级六氟化硫供应商；公司正在自贡沿滩基地新建6,000吨/年三氟化氮装置，2025年投产后将进一步巩固公司在电子特气行业的市场地位。
　　3、高端制造化工材料
　　（1）非轮胎橡胶制品
　　公司非轮胎橡胶制品业务主要集中在西北院、沈橡院、株洲院等，均是原化工部直属科研院所，有着几十年的技术积累，在行业相关细分领域内都具有较大的影响力和品牌优势，很多产品填补了国内相关领域技术空白，产品广泛应用于民用航空、电子信息、轨道交通、清洁能源、超算智算等行业。
　　公司是我国特种橡胶密封制品行业龙头单位，为国民经济重大工程提供了大量的产品和服务，对推动行业技术进步、提升我国关键装备自主化保障水平发挥了重要作用。公司相关所属企业橡胶密封产品规格超3万种，非标定制化产品占比达到80%以上，制修订国家及行业标准110余项，服务领域广泛，在我国特种橡胶密封制品行业具有重要的影响力；作为我国以橡胶软管及橡胶涂覆织物为专业方向的领先研发单位，是全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会（编号SAC/TC35）的依托单位、国际标准化组织ISO/TC45的国内总对口单位，拥有化工行业胶管胶布质量监督检验国家级检测中心；作为世界水文气象设备行业协会（HMEI）会员、中国气象局气象气球定点研制生产单位，主导制定了全球气象气球规范国际标准。
　　（2）民用航空轮胎
　　公司是国内最早从事民用航空轮胎研制的单位，具备独立开发的自有民用航空轮胎技术，拥有国内唯一、世界第五的自主研发子午线航空轮胎技术，是集航空轮胎科研开发与生产经营为一体的科技型高新技术企业，产品均具有自主知识产权，研制开发的多项技术、工艺填补国内空白，处于国际先进、国内领先的行业水平。报告期内，公司所属企业建成了国内首条数字化民航轮胎生产线，通过高度自动化确保质量稳定性，已形成10万条/年生产能力，研制的中国首条民航子午线轮胎在空客A320飞机实现装配，试飞圆满成功，填补了我国民航子午线轮胎适航取证空白。
　　公司建有国内首台套航空轮胎复杂工况全项起降模拟测试评价平台，拥有国家实验室认证认可的化学工业特种轮胎质量监督检验中心，是全国航空轮胎标准化分技术委员会所在单位和中国民航局授权的航空器零部件试验委任代表单位，所属企业作为国家级企业技术中心、复杂工况高端轮胎技术创新中心和广西航空轮胎结构与材料重点试验室等高等级科技创新平台的依托单位，代表国内航空轮胎研制开发的领先技术水平。
　　（3）特种涂料
　　公司是国内重要的具有整船涂料配套能力的科技型企业，为我国海洋建设做出了重要贡献。拥有基础研究领域国家级重大研发平台，实现从基础理论创新-工程化应用-产业化发展的无缝链接，科研技术水平国内领先。报告期内，所属企业“硅氧烷杂化聚合物功能涂层设计制备新技术及其应用”获国家技术发明奖二等奖。
　　此外，公司在航空涂料领域具备传统优势和领先技术，研制开发了新一代飞机蒙皮涂料，形成行业技术规范标准；自主开发的航空涂料产品在国内民航飞机上得到了应用，成功打破外资品牌的垄断。
　　（4）聚氨酯新材料
　　公司是中国聚氨酯工业协会理事长单位，报告期内，所属企业聚氨酯组合料产能为15,000吨/年、弹性体产能为3,500吨/年。公司聚氨酯产品多为定制化产品，包括玻璃包边组合料、玻纤增强聚氨酯原液、微孔弹性体、胶黏剂等多种品类，广泛应用于矿业、石油、新能源、印刷、交通运输、海洋及船舶、造纸、电子电力、生活娱乐、机械制造等领域，具有较高的附加价值。其中，双组分聚氨酯膜内反应注射涂料打破国外技术垄断，属国内首创，目前已实现批量化生产。
　　4、碳减排
　　公司自上世纪70年代开展气体分离技术的工业化开发，经过50余年的技术沉淀，在气体分离回收利用领域，不断取得突破。所属企业以“变压吸附法回收利用工业副产气技术”为基础，在二氧化碳捕集、氢能制备领域，具有一定的先发优势，在行业中处于领先地位，目前，运用该项技术已建成和在建的CO2捕集装置60余套（其中出口5套）、氢能领域的氢气纯化装置40余套。
　　在焦炉气综合利用领域，凭借深厚的技术沉淀与丰富的项目经验，占据着显著的行业地位。2021年，所属企业“焦炉气制甲醇绿色技术”进入《石化化工行业鼓励推广应用的技术和产品目录》，现已推广40余套工业装置，在行业内发挥了重要的示范引领作用。报告期，公司所属企业作为总包单位建成投产的年产55万吨焦炉煤气/电石炉尾气制甲醇综合利用项目，是目前国内最大的焦炉煤气制甲醇项目，单位甲醇产品综合能耗达到行业标杆水平，该项目也是多气源调配合成甲醇项目的典范。焦炉气甲烷化制天然气技术，现已推广近40套工业装置，在行业内处于领先地位；在荒煤气利用方面，已签订荒煤气制LNG合同并顺利执行，未来将在该领域进一步拓展市场。此外，公司拥有专有技术配套的专用催化剂，报告期在眉山建成的清洁能源催化材料产业化基地项目，是国内领先的镍系催化剂和铜系催化剂生产制造基地。
　　
　　四、报告期内核心竞争力分析
　　（一）贯通全链条创新生态，以科技锻造产业高质量发展核心引擎
　　公司拥有原化工部及地方化工厅局所属13家转制科研院所，成立时间最早可追溯至1950年，研发创新历史积淀深厚，具备丰富的技术积累与工程化经验，掌握一批具有自主知识产权的关键核心技术，累计荣获重要科技奖项400余项，其中荣获国家技术发明奖及科技进步奖30余项。公司立足科技型企业定位，经过数十年改革创新发展，已从研发平台、研发投入、科技人才、创新机制等多维度构筑形成研发创新核心竞争力，具备能够快速响应市场变化与客户需求的技术更新迭代能力及原始创新能力，始终保持技术及服务领先性。
　　1.构建高能级研发平台矩阵，以多维协同创新体系赋能科技突破
　　公司建有“国家级-省部级-企业级”三级研发平台体系，高能级研发平台作为科技创新基地，在科研活动中发挥重要支撑作用。公司积极融入国家科技创新体系，围绕高性能氟材料、消耗臭氧层物质替代、高端装备涂料、高端民航轮胎、碳一化工、多孔材料与分离转化等领域基础与应用基础研究以及工程技术，建有国家科技部、国家工信部、国家发改委批复的重点实验室、创新中心、工程技术研究中心等国家级研发平台超10个，由地方政府部门批复的各类省级研发平台超40个。通过以平台为纽带，公司与复旦大学、山东大学、西安交通大学、清华大学、北京化工大学、中科院上海有机所等高校及科研机构建立了紧密稳定的合作关系，构建“产学研用”全链条集智攻关模式。众多高能级研发平台有力支撑公司瞄准重大科技攻关战略需求与产业发展需要，进一步凝聚多方科技创新优势资源，持续提升基础研究、原始创新、应用开发及工程转化能力，有效提升科技创新硬实力。
　　2.强化研发精准投入，多元化资源配置效能日益提升
　　（1）研发投入保持充足稳定。构建以纵向经费为牵引、总部直投为引导、企业自筹为主体、横向合作为补充的多元化研发投入体系。积极争取承担高层级纵向科研项目/课题，服务重大科技攻关，提升自主创新能力，高位牵引经费投入。近两年，子企业牵头承担的1项国家重点研发计划项目—“新型煤制气体燃料关键技术”，以及参与承担的1项国家自然科学基金、9项国家重点研发计划项目/课题，牵头或参与的近50项省部级科技计划项目/课题获批立项，并取得一批标志性成果。报告期内，公司总部设立重点科技发展专项，定期遴选核心业务相关战略性重点科研项目，以定向委托方式按自筹经费一定比例直接投入子企业支持研发。依托多元化投入机制，近三年，公司平均研发投入强度保持7%左右，处于行业领先水平。
　　（2）研发投入聚焦主业发展。精准把握核心业务相关基础性、紧迫性、关键共性等重点技术发展方向，持续加大研发投入，为始终站在技术最前沿引领行业细分领域高质量可持续发展奠定坚实基础。公司布局五年科技发展专项规划，制定年度科技计划，形成了长、中、短期相结合的研发方向布局及优化机制，根据科技前沿动态与产业发展需要精准投入研发费用，确保科技攻关方向与公司战略方向始终保持高度一致。近年来，公司在新型制冷剂、三氟甲烷资源化利用、特种性能氟树脂、绿色电子气体六氟丁二烯、环保绝缘气体全氟异丁腈、汽车玻璃包边材料、二氧化碳高效加氢制甲醇，以及民用干线与支线飞机航空轮胎、防火橡胶密封、蒙皮和内舱长寿命环保有机涂层等方面，实现了系列关键核心技术攻关与产业化转化突破，带来新的效益增长点和长远发展潜力，多项产品与技术填补国内空白。
　　3.聚焦高层次人才发展体系建设，强化创新第一资源支撑
　　始终坚持“人才是第一资源”，着力打造一支数量充足、结构合理、活力充沛、具有“科学家精神”的科技人才队伍。公司拥有以中国工程院院士有效候选人、国家技术发明奖及科技进步奖获得者、国家教育部“重要工程”人才、国务院政府特殊津贴专家等30余名国家级高层次人才为核心，数量、年龄分布呈“金字塔”构型的战略科学家-科技领军人才-科技领航人才-青年科技人才四级人才梯队，科技人才数量占比达30%，为持续性研发创新提供不竭动力。公司对标市场领先水平确定重点人才薪酬标准，对照所在单位高管级别确定领军人才履职待遇，实施加快培养领军、领航人才的“启航”系列行动，促进青年科技人才成长，畅通个人职业发展通道，同时设有高层次科技创新人才引进激励办法，多措并举推动高层次人才全职或柔性引进，坚持“引才、育才、用才、留才”四位一体，不断强化人才队伍建设。
　　4.深化科技机制改革，创新活力动力持续激发
　　公司以实施“科改示范行动”为契机，经过一系列的深化改革和奋力攻坚，创新活力进一步激发，自主创新能力持续增强。公司在国资委“科改示范企业”年度专项考核中，连续四年获得“标杆”或“优秀”评级，打造国有科技型企业改革样板和创新尖兵成效显著。
　　建立“公司总部+科技型子企业”两级科技创新治理体系，公司层面设有科学技术委员会，研究审议科技发展专项规划、科技创新体系建设、重点科技项目等公司重要科技事项，下设由“3+1”核心业务科技工作负责人、专家组成的咨询委员会，对科学技术委员会咨询事项提供专业支持。对内建立前端研发与终端销售双向反馈联动机制，形成以客户需求为中心的技术营销与创新研发模式，对外积极推动产业链上下游协同创新，围绕超纯氟聚合物、高端电子材料、民用飞机材料、工业催化、氢能等领域，牵头或参与建设多个创新联合体与产业技术创新联盟。建立科技人员分享科技成果转化效益机制、科技人员项目津贴机制，实施项目收益分红、员工跟投、股权激励等多项中长期激励，获批国务院国资委首批职务科技成果赋权改革试点项目，通过持续健全并落实创新激励机制，深入激发科技创新更强活力与动能。
　　（二）发挥工程化技术优势，科技成果转化及产业化能力突出
　　公司子企业拥有化工石化医药行业专业甲级“工程设计资质证书”、甲级“工程咨询单位资格证书”、“中华人民共和国特种设备设计许可证（压力管道）”、“中华人民共和国特种设备设计许可证（压力容器）”等多项重要资质，是我国变压吸附技术策源地及全球第三大变压吸附工程技术供应商，拥有国内蒽醌法制过氧化氢固定床工艺技术创始单位，8家子企业具有专用特种化学品承制资格。公司拥有国家技术创新示范企业3个、国家知识产权优势/示范企业5个，以及国家工信部批准的相关重要资质10个，所属13家转制科研院所均为高新技术企业，行业认可度及影响力优势突出。
　　公司形成覆盖从实验室到产业化全链条创新的集成优势。一方面具备条件为化工行业提供工程设计、工程总承包、工程咨询等多种技术服务，并借此增强自身工艺技术配套催化剂等产品的需求粘性；另一方面具备能力为自有核心技术工程化放大提供技术保障，有效衔接科技研发与成果转化，促进加快成果产业化进程，并从根本上构建知识产权“护城河”。
　　（三）深化一体化布局，产业链纵向深耕与横向拓展优势显著
　　公司“3+1”核心业务各细分领域均构建了“研发机构+生产基地”的研产贯通格局，产业布局覆盖华东、华中、西南、西北、华南、东北等全国多个区域，拥有分布广泛、统一高效的客户服务网络，并且有助于争取各地产业支持政策。公司积极统筹内外部优势资源条件，充分发挥产业链横向耦合与纵向协同效应，纵深推进产业体系建设。内部实现子企业中化蓝天、中昊晨光氟化工业务整合协同以及研产销、多基地一体化管理，形成由氟碳化学品、氟聚合物、锂电材料、含氟精细化学品构成的更加完备的氟化工产业链，产品组合优势与规模优势进一步增强；含氟电子气体与氟化工业务互为产业链上下游，具备协同发展先天优势；拥有从天然胶及氟橡胶原料、橡胶材料开发到制品设计生产的高端制造用橡胶领域全产业链优势，具备为客户提供成套解决方案的能力。同时，外部依托股东单位，在获取萤石矿、硅基原料与树脂等上游资源以及拓展工业防腐涂料应用、工程技术服务市场等方面，具备更加广阔发展空间。
　　（四）构建卓越运营体系，系统提升价值创造能力
　　聚焦为客户和公司创造价值，公司引入国际领先企业运营管理先进理念与方法工具，通过对标融合行业准则、管理理论方法和最佳实践，加快推进卓越运营体系建设，精益运营和精细化管理能力得到系统提升。
　　以遵循领导力、运营流程、运营绩效、持续改进PDCA循环逻辑，覆盖营销、采购、生产、物流等从线索到回款全价值链流程的卓越运营体系为驱动，不断强化全价值链运营管控质效，打造“客户导向、价值创造、事前算赢、领导垂范、以人为本、追求卓越”的卓越运营文化，力争实现经营实力、效益效率、经营成长、技术经济“四个一流”。自2023年起，公司紧扣“一年打基础、两年见成效、三年上台阶”的总体目标，有序导入卓越运营管理体系。2024年，公司卓越运营成熟度评估综合评分平均同比提升15%，G3级以上子企业数量同比增长50%。
　　
　　五、报告期内主要经营情况
　　报告期内，实现营业收入139.66亿元，同比下降3.8%；实现归母净利润10.54亿元，同比下降10.9%。
　　
　　六、公司关于公司未来发展的讨论与分析
　　(一)行业格局和趋势
　　2025年，全球宏观经济仍面临诸多不确定性，地缘政治冲突等众多外部因素可能扰乱供应链，加剧商品价格波动，助长通货膨胀，从而抑制经济增长。外部环境带来的不利影响加深，我国经济运行将面临不少困难挑战，主要是国内需求不足，部分企业生产经营困难，群众就业增收面临压力，风险隐患仍然较多。但我国经济基础稳、优势多、韧性强、潜能大，长期向好的支撑条件和基本趋势没有变。在超常规逆周期、更加积极有为的宏观政策支持下，国内市场潜力有望加快释放，独特的内循环优势将进一步彰显，要素禀赋升级推动科技创新引领新质生产力蓬勃发展，进一步全面深化改革激发活力和动力，都将为经济持续回升向好提供有力支撑。
　　展望化工行业，有望实现复苏并保持温和增长，主要体现在供需格局改善、政策支持、技术创新、市场需求增长等方面。分业务板块看，制冷剂随着配额政策的深入实施，行业供给将更加有序，产品价格仍将保持高位运行。锂电材料、含氟聚合物、氟精细化学品随着新能源汽车加速增长、医药农药产销量回升、大消费刺激政策落地等，需求量和价格均有望回暖。电子化学品随着半导体行业强劲增长和显示面板行业逐步恢复，整体用量将上升。高端制造化工材料受益于国产大飞机产业提速和国家政策支持力度增加，产品保持产销两旺。工程技术服务随着我国“双碳”、氢能等战略部署实施，将迎来广阔机遇。
　　综合分析发展形势，公司面临的发展机遇大于挑战，仍处于加快发展的重要战略机遇期，市场空间广阔，发展大有可为。公司在高端氟化工、高端制造化工材料、电子化学品、工程技术服务等产业链上有着深厚的科研能力和转化能力，在技术创新、生产制造等方面处于行业领先，是我国科技革命和产业革命的排头兵，未来有望获得更多的政策支持和发展机会。
　　(二)公司发展战略
　　公司战略定位为中国先进化工材料引领者。总体发展战略是：持续聚焦氟化工、电子气体、高端制造化工材料和工程技术服务，以科技创新为主导，坚持“科技引领，创新驱动，追求卓越”的发展理念，大力发展“战略性好产品”，打造国内领先、国际一流的创新型先进化工材料解决方案提供商。
　　(三)经营计划
　　公司将坚持以习近平新时代中国特色社会主义思想为指导，全面贯彻党的二十大和二十届二中、三中全会精神，围绕增强核心功能，提升核心竞争力，积极服务国家需求，加快发展新质生产力，担当作为、奋勇拼搏，全力打造科技昊华，为实现“十五五”良好开局筑牢基础，在新的起点上奋力谱写公司高质量发展新篇章。2025年的主要生产经营目标是：实现营业收入161.03亿元，实现净利润12.76亿元。
　　重点做好以下六方面工作：
　　（一）向新向质，打造科技昊华
　　着力发挥科技创新支撑作用，全力打造“科技昊华”，统筹“十五五”规划及事关全局性长远性重点事项，制定可操作可落地的实施方案，聚焦主责主业打造拳头产品，聚焦科技创新加大研发力度，聚焦人才队伍建设做好人才支撑保障，加快实现公司向国际一流科技型企业迈进。提高科技投入及产出效率，加大基础研究力度；坚持市场导向，优化布局一批支撑当期效益及长远发展的重点研发项目，增强高质量科技供给；开发更多战略性好产品，为提升产业高质量发展提供持续科技支撑。积极推进重点科技攻关任务，高质量完成在研专项攻关任务，积极承担具有前瞻性、战略性、全局性的重大科技项目。强化国家级研发平台科技支撑作用，充分发挥国家级研发平台引领带动作用，创新运行机制，加大资源配置，加强联合集智攻关，加速重大科技成果产出，加快培养和引进高端科技人才。提升研发数智化能力和水平，推动基础科研管理数字化和仿真计算平台等共性能力建设，提升数字化研发AI基础能力与应用能力，探索AI+化工研发试点，推进研发新范式加速应用。
　　强化战略新兴产业和产业链补短板成效。持续做实做细氟化工等4个产业链补短板专项工作任务，加速推进6个战略新兴产业重点攻关任务和2个技术应用推广项目。围绕新能源、集成电路、信息化等新应用领域，激励引导、压实责任，识别和培育新的重点技术攻关项目和产业化建设项目，助力产业结构优化升级和高质量发展。
　　高质量推进“十五五”规划编制。聚焦“3+1”业务板块，编制“十五五”总体发展规划，氟化工等4个核心产业规划，科技发展等6个专项规划以及所属各企业规划。氟化工业务不断向全球氟化工行业领跑者愿景目标迈进，电子化学品等3大业务要加快发展步伐，在做强做大做优上实现跨越，致力将公司打造成为国内领先、国际一流的创新型先进化工材料解决方案提供商。
　　深入推动改革发展。2025年是“科改行动”收官之年，认真落实国资委和上级公司部署，聚焦重点、定期跟踪与专项督导相结合，推动任务台账落实落细。要坚持问题和结果导向，聚焦短板改进提升，不断突出改革实效。要加强优秀成果宣传推广，鼓励打造改革样板和创新标兵。用足专项工程支持政策，“科改行动”考核力争“标杆”。
　　规范开展市值管理工作。以提高公司发展质量为基础，进一步提升公司治理水平、持续提升公司信息披露质量，加强投资者关系管理，积极回报投资者，适时采取股权激励等方式强化市值管理，增进上市公司市场认同和价值实现，增强投资者对公司战略和长期投资价值的认同感。
　　（二）存量增效，提升发展质效
　　以卓越运营体系为驱动，夯实运营管理基础。全系统要以“见成效”为目标，努力把卓越运营能力打造成有效应对市场下行压力、奋力跑赢同行的“底气”。要依据体系评估揭示的短板弱项，深挖制约管理表现的底层关键因素，制定针对性的整改提升计划。推动各单位全面进入“G3+”时代，力争“G4领先级”企业占比超过50%。加强供应商管理、深化两级集采、提高数采平台上线率、强化清仓利库。优化物流管理、提升技术服务质量、加快数字物流建设。着力提升生产运行水平、夯实工艺管理基础、提升设备管理能力、推动生产数字化建设。提高市场分析能力、提升营销数字化水平、持续深化内外部协同。
　　着力开展深层次、系统性提质增效行动。以价值创造为中心，扎实开展“三对标”，把总体目标逐级细化分解到每家企业、每项具体业务，全方位挖潜业务改善机会，形成速赢项目。要以超常规的手段和工作力度，着力盘活存量、提升质量、做大总量，努力改善生产经营关键指标，提升经营业绩上行的“斜率”。要特别注重存量装置效能提升，深化事前算赢，强化技术营销和精准营销，不断追求“存量装置开足开优”。
　　（三）增量增利，加快项目建设
　　推动重点项目早日达产达效。切实抓好项目建设“六大控制”，重点跟踪与专家督导检查相结合，全力推动在建项目按期建成。做好试生产准备工作，实时跟踪试生产进展，认真演练试生产方案，严格落实试车安全隐患整改，确保沿滩基地相关项目、民航轮胎项目等重大项目顺利投产、高效运行。
　　推动“短平快”项目降本增利。积极应对行业低谷期的严峻挑战，多措并举、降本增利，聚焦增加产品附加值、提升装置开工率、降低生产成本等方面，持续谋划并加快推进投资少、见效快，支撑当期效益的“短平快”的技术改造和工艺优化项目，包括六氟丁二烯品质提升、铜系催化剂扩能、R113a原料利用率提升等14个项目。
　　高质量推动项目前期论证工作。不断提升项目前期论证深度，加深对行业的理解，加强对市场的调研，夯实技术经济分析。发挥专家库作用，落实投委会评审机制，切实提升项目论证质量与审批效率。力争完成重点增量项目的可行性研究决策。加速电解液添加剂等自有技术的中试研发落地，早日实现创新技术产业化。梳理储备研发成果，盘活沉淀技术资产，扩充产业化储备项目池。积极研判寻找产业链并购机会。
　　（四）激发活力，健全体制机制
　　聚焦加强总部运营管控能力，成立公司运营管控中心和市场开发中心。以推进氟化工一体化和科研院所技术产业化为主线，系统推进运营管控组织体系优化；重点加强科技研发和市场营销的统筹管理，以客户需求为导向集聚资源，提供综合性解决方案和产品开发方案，发挥好总部资源整合、战略牵引的作用，实现科研优势转化为产品优势和市场优势。以收购中化蓝天为契机，进一步推动氟化工业务一体化运营，以“研、产、供、销、建”一体化管理体系为基础，发挥业务互补优势，加快氟化工产业板块的发展。以提升科研成果产业化能力为目标，集中后台服务保障职能，整合中台支撑支持资源，助力前台业务经营单元，实现经营能力提升，支撑新时期科研院所规模化、产业化发展的需要。
　　推行长效化激励体系，激发干事创业活力。结合组织架构优化，岗位职级体系建设，不断调整完善收入分配机制，建立差异化的收入分配方式，根据不同条线的业务特点、工作性质制定差异化的薪酬固浮比和激励政策。通过差异化的收入分配机制有效调动全体员工的工作活力，促进核心团队成员的创新精神和对市场的敏锐把控能力。发挥上市公司平台作用，在重大资产重组后，进一步推动业务整合、文化融合，同时将核心员工的个人利益与公司的长远发展紧密结合，择机启动第二期股权激励工作，向市场和投资者传递公司对未来的信心和积极预期。
　　加快数字化赋能步伐。继续以“1+4+N”模式，加速推进企业卓越运营一体化平台建设。在智慧HSE方面，巩固历年“双智”建设成果，优化各系统应用，总结、完善并拓展典型应用场景。在数字科研方面，推进企业科研管理系统建设，并探索人工智能技术赋能企业科研业务。在数智监管方面，以财务和生产经营为重点，提升公司总部建设运营精细化管理平台功能。
　　（五）党建引领，赋能业务发展
　　在提升基层党建质效上持续用力。推进基层党建提质增效“七抓工程”，弘扬“支部建在连上”的传统，动态优化基层党的组织，做到工作有效覆盖。强化产业链党建工作，深入总结推广以党建链引领产业链创新链建设的好经验好做法，促进党建与业务互融互促，引导各级党组织和广大党员充分发挥基层党组织战斗堡垒作用和广大党员先锋模范作用。
　　在坚定信心凝聚合力上持续用力。把推动企业改革发展中心任务作为谋划和推动党建工作的出发点和落脚点，紧紧围绕抓改革谋创新促发展，提振广大干部职工干事创业“精气神”。持续开展“攻坚克难党旗飘扬”活动，推动党建和业务工作深度融合，基层党组织和党员作用充分彰显；不断深化“融化心语”走基层活动，推动整合企业员工思想融合、队伍融合、文化融合；大力宣扬李俊贤院士爱国奉献的科学家精神，充分用好精气神文化资源，提升基地教育功能的影响力和辐射面；拓宽帮扶渠道，助力推进乡村振兴，彰显央企担当，搭建平台，推动链上攻坚共建，鼓励团员青年岗位建功，用心用情关爱职工，打造工会之家，切实关心服务党外人士，凝聚团结奋进发展合力。
　　（六）严守底线，依法合规经营
　　坚持底线思维，切实防范化解各类风险，保持公司健康稳定发展，严守底线红线，坚持依法合规经营。筑牢HSE管理根基。确保实现一般及以上生产安全事故为零，一般及以上突发环境事件为零，新增职业病为零，重大HSE负面舆情为零的“四个零”HSE管理目标。推进合规管理体系建设，形成依法治理合规经营长效机制，以合规创造价值为目标，促进合规管理效能稳步提升。不断完善全面风险管理体系，聚焦重大领域和关键环节，加强风险识别和分析研判，动态跟踪风险变化，实时调整风险防范预案，做到风险可知、可控、可承受。
　　(四)可能面对的风险
　　1.宏观经济风险
　　氟化工行业总体上进入震荡期，结构性过剩问题导致行业内竞争激烈，随着全球氟化工产业及下游高技术领域的进一步发展，我国氟化工产业结构将持续优化提升。电子气体需求量有所增加，但国内主要电子气体近年来产能持续扩大，价格预计还将处于弱势。
　　对策：公司加强氟聚合物技术改进并拓展新的高价值应用领域，锂电材料业务改进提升工艺技术、降低生产成本，同时密切跟踪固态电池发展动态；在巩固电子气体龙头产品NF3市场地位的同时，积极拓展开发新产品，增加产品品类丰富度。
　　2.安全环保和职业健康风险
　　公司业务涉及危险化学品的生产、经营、储存、使用和销售，存在由于自然灾害或管理不到位导致安全生产事故、环境污染事件和职业健康危害事件发生的可能性，可能对公司相关业务的开展带来不良影响，造成财产损失、人员伤亡、环境污染或受到行政处罚。尽管公司高度重视安全环保和职业健康工作，采取各种措施降低事故、事件发生的可能性和所造成的损失，但不排除上述事故、事件发生的可能，并可能影响标的公司生产经营的正常进行。
　　对策：扎实开展星级企业创建，强化责任落实，加强专业管理，不断夯实HSE管理基础。深入排查整治重大事故隐患，切实提高风险隐患排查整治质量，切实提升发现问题解决问题的强烈意愿和能力水平，防范和化解各类风险。加强环保问题隐患和风险排查与治理，强化节能降碳管理，持续深入打好蓝天、碧水、净土保卫战。加强职业病危害源头治理，营造职业健康文化氛围。HSE管理基础不断巩固，管理水平持续提升，最大限度降低安全环保和职业健康风险。
　　3.市场竞争风险
　　锂电行业国内产能过剩局面已有所体现，行业开工已长期处于较低水平，整体供应形势维持供大于求，行业持续洗牌，价格维持低位，不排除销量和价格下降的可能性。
　　对策：严格执行定价管理要求，同时强化客户价格履行能力，保障合同订单的执行。重点维护大客户关系，积极了解完善客户诉求和市场信息，以保障存量客户稳定供应。加快推动新项目导入，推进高潜能新客户引入，同时不断提升自身软实力和服务水平，积极响应客户诉求，保障样品质量和交付，减少客诉，从而稳步提升市场份额。
　　4.改革与业务转型风险
　　根据业务发展需要，公司持续聚焦核心业务，继续开展业务整合工作，做强做大核心主业。在整合过程中，可能出现业务整合无法顺利实施等问题，从而影响公司改革与业务转型推进工作。
　　对策：公司按照快速见效、稳妥推进的原则，确保现场生产经营和干部员工思想平稳；确保组织架构和领导班子调整平稳；确保工作对接和管理融合平稳。重组整合过程中，充分尊重、做好沟通宣传，充分发掘协同潜力，实现互利共赢，从而确保业务整合期间员工稳定、生产稳定、运营稳定，达成业务整合初心。
　　5.科技创新风险
　　当前，国际科技竞争环境面临不确定性与风险性，新一轮科技革命和产业变革突飞猛进，科技竞争日趋激烈，科学研究范式正在发生深刻变革，对科技创新自立自强和产业高质量发展提出更高要求，加快实现关键化工新材料国产化、提升重点化工新材料自主可控能力，是当前的重要任务。
　　对策：坚持“科技引领、创新驱动、追求卓越”的发展理念，聚焦重大战略需求和产业发展需求，持续加大科技投入，围绕战略性新兴产业和未来产业，加快前沿性及关键共性技术布局，加快传统产业领域技术升级，加快新产品新技术培育，着力突破关键核心技术，增强产业链供应链自主可控能力，推进核心产业向价值链高端延伸。持续提升创新体系整体效能，加强开放合作与协同创新，提升创新能力和市场竞争力，以高水平科技自立自强驱动公司高质量可持续发展。 收起▲