一、经营情况讨论与分析　　2024年，公司董事会严格按照《公司法》《证券法》等有关法律法规以及公司《章程》《董事会议事规则》等相关制度规定，围绕公司发展战略和年度经营目标，认真履行股东会赋予的职责，持续规范公司治理，推动公司高质量发展，维护公司及股东权益。　　（一）强化战略引领，营收规模再创新高　　报告期内，面对复杂多变的国内外经济形势，公司紧扣年度经营目标，强化党建引领，加大科研投入，深耕国内外市场，推进生产制造精益管理，强化内部管理效能提升和规范治理，营收规模再创新高。公司2024年度实现营业收入57.91亿元，同比增长12.18%；实现归属于上市公司股东的净利润1.56亿元，同比增长... 查看全部▼

　　一、经营情况讨论与分析
　　2024年，公司董事会严格按照《公司法》《证券法》等有关法律法规以及公司《章程》《董事会议事规则》等相关制度规定，围绕公司发展战略和年度经营目标，认真履行股东会赋予的职责，持续规范公司治理，推动公司高质量发展，维护公司及股东权益。
　　（一）强化战略引领，营收规模再创新高
　　报告期内，面对复杂多变的国内外经济形势，公司紧扣年度经营目标，强化党建引领，加大科研投入，深耕国内外市场，推进生产制造精益管理，强化内部管理效能提升和规范治理，营收规模再创新高。公司2024年度实现营业收入57.91亿元，同比增长12.18%；实现归属于上市公司股东的净利润1.56亿元，同比增长1.59%；实现经营活动产生的现金流量净额4.04亿元，同比增长56.85%。
　　（二）深化创新驱动，持续加固技术“护城河”
　　报告期内，公司始终坚持科技引领，不断加大研发投入，报告期内公司研发投入2.91亿元，研发强度达到5.03%，形成“高温熔盐储能系统及关键装备研发”等20余项关键装备及核心技术，实现了关键技术与核心设备新突破；持续推动科技创新平台升级，推行“揭榜挂帅”“首席科学家”组织模式，聚焦核心优势产业，推动关键项目落地，打造“技术攻关+产业化应用”模式；制定打破科技人员“收入天花板”的政策，对有科研贡献的人员采取倾向性奖励并给予晋升通道，实现科研人才“引用育留”模式的突破，有效激发了科技人才活力。
　　（三）优化营销体系，打造多元化市场增长极
　　报告期内，公司营销体系进一步优化，营销活力进一步释放。通过开展全产业链分析，制定细分领域产业链发展举措，精准定位客户需求，聚焦重点产品推广与市场开拓。报告期内，公司实现新增订货81.6亿元，同比增长27.6%；其中，取得传统炼油化工、煤化工领域新增订单49.55亿元，稳住了订单基本盘；战略性新兴产业方面取得新能源订单8.79亿元，其中核能领域获得6.77亿元订单，同比增长31.05%；获得金属新材料订单9.18亿元，同比增长25.41%；节能环保领域取得订单5.68亿元，同比增长26.35%；工业智能装备市场获得订单6.03亿元，同比增长19.40%；检验检测、检维修服务等高附加值订单攀升至2.37亿元。从国际化维度看，国际市场拓展取得新突破，国际项目订单达4.11亿元，同比增长41.09%。
　　（四）纵深推进国企改革，激发高质量发展动能
　　报告期内，公司坚持把改革作为推动高质量发展的关键一招，以改革增动力、添活力、破难题、促发展，在国务院国资委“科改行动”专项考核中获评“标杆”企业，公司发展活力持续释放。清单化落实新一轮国企改革任务要求，实现重点任务落地见效；治理机制结构更加完善，动态调整子公司外部董监事，动态优化子公司“重大决策事项清单”，科学管理水平和决策效能不断提升；子公司重工公司继入选国家级专精特新“小巨人”企业之后又成功入选“第一批甘肃省制造业单项冠军企业”，换热公司、检测公司入围省级“专精特新”中小企业；公司以三项制度改革为抓手，实施任期制契约化管理质量提升工程，全面推行市场化招聘和不胜任退出机制，建立“岗位+能力+业绩”多维评价体系，进一步激发了企业的内生动力。
　　（五）加速“资本+数智”赋能，转型升级向新向实
　　报告期内，公司以资本运作的方式助力产业转型及业务布局调整，实现对子公司环保公司的混合所有制改革，深度切入节能减碳及绿色能源转化领域；合作设立中核科创产业基金及其执行合伙企业，做大做强做优核能装备产业；抢抓光热熔盐储能市场发展机遇，组建合资公司，熔盐储能装备技术应用于阿克塞50MW槽式等光热发电项目，做深做实储能领域业务。“智改数转”成效凸显，重型压力容器焊接数字化车间等5项建设成果入选甘肃省“智改数转网联”典型案例，2项智能化改造项目被列入省级工业和信息化发展专项。实现传统优势产业迭代升级，炼油化工装备领域承制全球首台套150万吨/年渣油加氢轻质化加氢反应器、首个中原油田普光气田橇装设备顺利交付投产；煤化工装备领域形成加压循环流化床煤气化、纯氧非催化转化等成套技术及装备，承制国内聚氟乙烯中试项目主要装置，煤化工新增订货实现翻番。同时，公司产业转型实现扩量提质，高标准建成甘肃省首个绿氢“制储输加用”一体化试验示范项目；公司在核电站用核级板式换热器市场占有优势份额，核能装备订单同比增长31.05%；CCUS设备应用于华能陇东基地全球最大150万吨/年碳捕集项目；4J36精密合金、Incooy825镍基高温合金等工艺路线打通并实现量产。
　　（六）加力实施精益管理，深挖提质增效潜能
　　报告期内，公司全面推进精益管理体系升级，围绕降本增效、质量提升和流程优化三大目标，取得了显著成效。一是公司以全面预算为抓手，建立了灵活高效的财务管控体系，以预算控成本增效益，形成了“人人参与、持续降本”的氛围。同时，公司持续深化供应链改革，构建了数字化阳光采购平台，采购成本压降明显。二是公司实施质量管理提升三年行动，建成质量管理信息化平台，推行“一线员工操作行为质量积分制”，产品质量进一步提升。三是公司围绕客户订单差异化需求，建立了多线程并行管理与跨部门协同的“项目制”生产组织模式，打破了职能壁垒，系统优化了生产流程。
　　（七）坚持党建引领，凝聚发展合力
　　报告期内，公司党委坚持两手抓、两促进，把党纪学习教育成果转化为推动发展的强大动力，以严明纪律引领和保障公司高质量发展；聚焦增强核心功能，提升核心竞争力，创建73个特色品牌，创新打造“1+N+T”党建品牌体系，党建品牌案例荣获2024年度全国企业党建创新优秀案例；聚焦改革发展重点任务和年度生产经营指标，各级党组织开展党内竞赛96项，助推2100吨锻焊加氢反应器、核级全焊接板式热交换器、国内首台2MN径锻机组等一批重大项目顺利完成；以结对共建激发支部活力，52对基层党支部开展共建活动100余次，解决生产经营难题63个；公司党委加入“国和一号”产业链党建联盟，以党建为引领，共同研发产业化项目，实现共赢发展。
　　
　　二、报告期内公司所处行业情况
　　（一）公司所处行业情况
　　兰石重装深耕能源化工装备行业70余载，现已成为行业领军企业之一，属于中国证监会上市公司行业分类中的“专用设备制造业（C35）”。公司依托核心技术、制造能力、品牌及产业链一体化发展优势，以打造高端能源装备整体解决方案服务商为目标，现已形成能源装备制造、技术服务、工程总包、金属新材料四大业务板块。
　　1.能源装备制造
　　报告期内，能源装备制造行业受国家“两重”“两新”政策的需求牵引以及能源清洁高效利用技术的持续进步影响，呈现积极向好的发展态势。传统能源与化工装备领域，随着石油化工、煤化工行业重点领域设备更新行动的开展，低碳高效开发利用技术的推广应用，化工产品需求精细化、高端化、定制化的发展趋势，各相关行业对高端能源装备的需求快速增长。新能源装备领域，在国家能源结构优化与“双碳”战略目标引领下，核电、氢能、光热储能等新能源装备行业正逐步实现技术迭代、成本压降与规模化应用，成为装备制造行业未来的增长极。工业智能装备领域，随着人工智能、物联网等技术在高端数控机床行业的加速应用，汽车、航空航天、新能源等下游行业对高精度、智能化、国产化高端机床的需求持续加大，这也有效推动了行业装备迭代创新。节能环保装备领域，随着各行业节能降碳行动的开展，炼油化工、煤化工、金属冶炼压铸、电力、采矿等高耗能行业对于高效节能换热器的需求持续增长，同时工业三废治理以及生物质资源化利用的需求也推动了环保装备市场的增长。
　　2.金属新材料
　　随着我国高端能源装备、可再生能源、航空航天、燃气轮机、海洋船舶等战略新兴产业的蓬勃发展，国内市场对高温合金，钛合金，铜合金，高端特钢等高端金属材料的需求持续增长。因此在产业结构升级与国产化替代的浪潮下，掌握关键材料技术和高端产品研发能力的本土企业迎来发展机遇期。同时，受国家“双碳”政策的推动，铜、镍、钴、锂等高端金属材料绿色循环利用技术成为金属新材料行业突破的重点方向，存在较大的市场应用空间。
　　3.技术服务
　　当前能源装备制造行业已构建起“制造+服务”一体化的产业新业态，形成了集产品研发、工程设计、制造加工到检测检维修全流程服务新模式，系服务型制造的代表性行业。能源装备制造企业通过全面融通制造与服务的多样化需求，深度挖掘并精准把握客户的潜在期望，与产业链上的各利益相关方共同构建长期稳定的合作关系，从而不断推动企业的可持续发展与行业生态的优化升级。从长期发展趋势来看，服务型制造是实现需求升级、增强产业核心竞争力、引领装备制造业向价值链高端化攀升的重要路径，其中技术服务对装备制造企业的收入贡献也将进一步提升。
　　4.EPC工程总包
　　随着石油化工行业项目大型化、精细化的发展趋势，煤化工行业清洁高效利用项目的快速增长以及西部风光储新能源装备制造基地的陆续搭建，能源装备制造行业EPC工程总包市场需求持续增长。EPC总承包模式集设计、采购、施工、试运行于一体，能够提供一站式服务，有效提高了工程项目的效率和质量，这种模式的应用不仅提升了项目的全周期管理能力，还对企业的专业化以及数字化水平提出了更高的要求，为相关行业的高质量发展奠定了坚实的基础。同时，在“一带一路”倡议的推动下，EPC工程总包模式成为中国企业“走出去”的重要选择，为企业提供了更多的国际项目机会，并加快了高端能源装备制造一体化服务迈向国际化的步伐。
　　（二）新公布的法律、行政法规、部门规章、行业政策对所处行业的重大影响
　　2024年1月16日，工信部等九部委印发《原材料工业数字化转型工作方案（2024—2026年）》，其中有色金属行业数字化转型实施指南提出“到2026年，有色金属行业要在数字化基础、智能化应用、绿色发展等方面取得显著进步，初步建成技术先进、体系完备、安全高效的数字化转型生态。
　　2024年1月18日，工信部等七部委发布的《关于推动未来产业创新发展的实施意见》提出“全面布局未来产业，重点推进未来制造、未来信息、未来材料、未来能源、未来空间和未来健康六大产业发展方向”。
　　2024年3月13日，国务院发布的《推动大规模设备更新和消费品以旧换新行动方案》提出，2024年-2027年重点领域设备投资年均增速需超过5.74%，2027年设备投资规模较2023年增长25%以上。聚焦石化、化工、机械、航空、钢铁、有色等重点行业，大力推动生产设备、用能设备等更新和技术改造。推广应用智能制造设备和软件，加快工业互联网建设和普及应用，培育数字经济赋智赋能新模式。
　　2024年3月27日，工信部等七部委发布《推动工业领域设备更新实施方案》，提出推动石化化工老旧装置安全改造。推广应用连续化、微反应、超重力反应等工艺技术，反应器优化控制、机泵预测性维护等数字化技术，更新老旧煤气化炉、反应器（釜）、精馏塔、换热器、储罐等设备；推动工业母机行业更新服役超过10年的机床等；有色金属行业要加快高效稳定铝电解、绿色环保铜冶炼、再生金属冶炼等绿色高效环保装备更新改造。
　　2024年5月14日，工信部印发《服务型制造标准体系建设指南》，提出“加快形成能够支撑服务型制造创新发展的标准体系，累计制修订20项以上服务型制造标准，基本覆盖基础通用、核心要素、业务类型及融合业态应用相关标准，逐步建立起较为完善的服务型制造标准体系，促进服务型制造新模式新业态加快发展。
　　2024年5月29日，国务院发布《2024—2025年节能降碳行动方案》。方案部署了化石能源消费减量替代行动、非化石能源消费提升行动等10方面行动27项任务。在能源领域要求加强煤炭清洁高效利用，推动煤电“三改联动”，优化油气消费结构，加大非化石能源开发力度，提升可再生能源消纳能力等。
　　2024年7月2日，工业和信息化部等九部委印发《精细化工产业创新发展实施方案（2024—2027年）》，提出推动煤化工装备数字化与场景融合，培育智慧生产典型场景，强化绿色工艺和清洁生产装备研发。
　　2024年8月2日，国务院发布《加快构建碳排放双控制度体系工作方案》，明确石化、化工等高碳行业需纳入碳排放双控管理，倒逼企业采用低碳技术装备，如CCUS（碳捕集利用与封存）和绿氢耦合技术。
　　2024年9月9日，工信部印发《首台（套）重大技术装备推广应用指导目录（2024年版）》，涉及高端工业母机、电子专用装备、电力装备、先进节能环保装备、航空航天装备等15个大类，旨在促进首台（套）重大技术装备创新发展和推广应用，加强产业、财政、金融、科技等国家支持政策的协同。
　　2024年10月1日，国务院发布《关于推动沿海产业向中西部地区转移的指导意见》，提出“推动资金、技术、劳动密集型产业从东部沿海地区有序向中西部地区转移，加强产业布局优化，提升中西部地区承接产业转移能力”。
　　2024年10月30日，国家发展改革委等六部委联合发布《大力实施可再生能源替代行动的指导意见》。核心举措包括全面提升可再生能源供给能力，加快配套基础设施建设，深入挖掘需求侧资源调控潜力等。明确2025年全国可再生能源消费量达到11亿吨标煤以上，2030年达到15亿吨标煤以上，以支撑2030年碳达峰目标。
　　2024年11月8日，十四届全国人大常委会表决通过《中华人民共和国能源法》，法律通过强化绿色转型责任、确立氢能、核能等新能源战略地位、完善可再生能源消纳机制、构建统一能源市场及碳排放双控制度，全面推动各行业向低碳化、智能化升级：传统能源企业加速技术革新与多元化布局（如石油行业拓展氢能、页岩油气开发），新能源产业依托政策红利扩大规模（如氢能全产业链增长、新一代核能安全利用），能源市场机制改革（如电力现货交易、碳交易）激发创新活力，同时催生储能、智能电网、碳资产管理等新兴领域机遇，为我国能源结构优化和“双碳”目标实现奠定法治化与市场化协同推进的基础。
　　
　　三、报告期内公司从事的业务情况
　　（一）主要业务
　　公司业务涵盖传统能源化工装备（炼油化工、煤化工、化工新材料等领域）、新能源装备（核能、氢能、光伏光热及储能等领域）、工业智能装备（快速锻造液压机组、径向锻造机等）、节能环保装备（工业三废治理、生物质资源化利用等）、金属新材料（高温合金、耐蚀合金、钛合金、精密合金、特殊不锈钢和特种结构钢材料等）的研发、设计、制造，技术服务（检测、检维修及石油化工工程设计服务）及EPC工程总承包。
　　（二）主要产品及其用途
　　1.传统能源化工装备
　　公司的主要产品是各类高端压力容器，主要用于炼油、化工、煤化工等领域。炼油领域主要产品有重整反应器、加氢反应器（板焊式、锻焊式）、螺纹锁紧环式换热器、隔膜式换热器、高压容器（热高压分离器、冷高压分离器）、循环氢脱硫塔等；化工领域主要产品有高压列管反应器、大型塔器等；煤化工领域主要产品有气化炉、费托反应器、变换炉、水洗塔、中间换热器、废热锅炉等；精细化工领域主要产品有各种反应器、汽化器、反应釜、冷却器、特材容器等。
　　2.新能源装备
　　核能装备：核能产品覆盖从上游核燃料领域装备，中游核电站装备，到下游核乏燃料循环、核环保装备的核能装备全产业链。核能产业上游主要产品有核化工领域贮槽、箱室等非标设备以及核燃料贮运容器；核能产业中游主要产品有核电站压力容器、储罐（核安全2、3级）、板式换热器（核安全3级）、高温气冷堆核电站乏燃料现场贮存系统、装卸系统及新燃料运输系统相关设备、HTL电加热器等；核能产业下游主要产品有核燃料循环后处理厂专用核安全设备（核安全2、3级），包括萃取设备、后处理首端专用设备、产品贮运容器、贮槽、箱室等储罐类设备及热交换器设备。
　　氢能装备：主要为制氢、储氢和加氢站装备。具体产品有循环流化床加压煤气化制氢装置、渣油POX造气制氢装置、丙烷脱氢技术装备、碱性电解水制氢装备、质子交换膜电解（PEM）制氢装置、生物质（包括生活垃圾）低温炭化焚烧装置、低中压储氢容器、高压气态系列储氢容器、储氢球罐、微通道换热器（PCHE）等产品。
　　光伏装备：主要包括冷氢化反应器、还原炉、换热器、塔器、球罐等产品。
　　光热储能装备：主要为公司正在开展市场化推广的高温熔盐储能储热系统集成设计及关键设备、压缩空气储能及二氧化碳储能关键设备、波浪能储能专业设备及技术服务和正在研发的新型氢（氨）储能等领域关键技术及核心设备。
　　3.金属新材料
　　公司产品覆盖高温耐蚀合金、钛合金、铜合金、特殊不锈钢和特种结构钢材料族群，广泛应用于清洁能源、石油化工、航空航天、海工舰船、节能环保等领域。
　　4.工业智能装备
　　公司主要产品有快速锻造液压机组、径向锻造机、板片液压成型机、液压数控卷板机、热模锻成形压机、校直机、智能锻造操作机、装出料机、重载转序机器人、自动化锻造生产线、5G+系列化设备、特种打磨机器人、航空发动机高空模拟试验平台等产品，广泛应用于汽车、船舶、航空航天、石油化工、新材料等重要领域。
　　5.节能环保装备
　　公司有宽通道焊接式板式换热器，空气预热器，焊接式板式换热器，微通道换热器PCHE、可拆式板式换热器等高效节能设备，工业“三废”治理、生物质（包括生活垃圾）低温炭化焚烧集成化设备及一站式解决方案，主要用于冶炼、发电、化工等行业高效节能换热、大气废水污染治理以及城市生活垃圾处理领域。公司有二氧化碳捕集与合成利用（CCUS）装置。
　　6.技术服务
　　公司拥有化工工程、石油及化工产品储运、炼油工程三个专业的甲级设计资质，技术服务业务主要包括设计、技术咨询、检维修、金属及非金属检验等方面，业务涉及炼油化工、煤化工、新能源、新材料、工业智能、节能环保、EPC工程总包等多个领域。
　　7.EPC工程总承包
　　公司拥有石油化工工程总承包贰级资质、环保工程专业承包壹级资质，在炼油化工、煤炭清洁高效利用、节能环保、纳米新材料等领域形成了“核心工艺包+工程设计+设备制造+技术服务”的一体化EPC工程总承包新业态。
　　（三）经营模式
　　公司坚持以市场为导向，以客户为中心，通过与客户建立密切的日常沟通机制、目标客户针对性走访、客户邀标及主动搜集等形式获取市场信息，以公平竞标的方式获得产品制造、检维修服务和工程总承包合同订单。根据装备制造订单技术条件，公司逐步完成研发设计、工艺技术转化、原材料采购、产品制造等环节，最终发运现场安装并交付用户；工程总承包业务通过招标方式开展设计、采购、工程施工等工作，并对工程项目建设进行全过程管控。同时，公司利用技术优势积极为客户提供持续优质的检维修服务，通过不断提升服务化水平，逐步搭建了能源行业“核心装备制造+全产业链综合服务”的新型商业模式和综合竞争优势。
　　1.销售模式
　　公司采用以销定产的经营模式。公司紧盯下游行业投资信息，依托公司的核心技术、制造经验与品牌优势，通过与国际国内总承包商、工程公司建立良好合作机制，向工程方与业主方提供施工前期设计、技术咨询等方案，以投标报价的方式获取工程装置的核心设备订单。通过承揽的EPC工程总包，直接提供相关工程设备配套；通过为业主方提供最优的检维修方案及技术咨询服务，获取相应的服务订单。
　　2.定价模式
　　基于公司所属的行业特性、产品结构及市场竞争环境，定价模式以成本导向定价法为主，结合一定的竞争导向定价法。
　　3.设计模式
　　公司与客户签订的合同中包括技术协议，规定了具体的设计模式，主要为：一是根据客户提供的工况条件和工艺参数的自主研发设计；二是由客户提供的外来设计图纸的原图审查设计，并对不符合标准规范要求及无法满足制造工艺要求的内容，与原设计单位进行协商修改确认。
　　4.采购模式
　　公司设有采购中心专门负责物资集中采购订货、实施供应、统筹调配等工作，采购物资范围主要是公司产品用板材、管材、锻件、焊材等原材料、产品用外购配套件及工程总包项目用材料和设备。针对公司产品单件小批量订单式生产、所用原材料针对性强的特点，对所需材料及设备采取集中采购的模式。同时，公司搭建了动态、统一的合格供应商管理体系，内部严格对供应商进行资格准入审查及SRM供应商平台数字化管理，对大宗原材料、主要辅助材料实行国内物资材料生产厂家直供模式，保证了原材料采购过程中的质量控制和规模效应带来的议价能力。
　　5.生产模式
　　公司专注于定制化非标准设备的生产，面对客户对产品材料、参数及性能的多样化需求，采用了“以销定产”的灵活生产模式。公司严格遵循客户订购合约，全程数字化管控生产制造流程，积极推动智能产品装备的研发以及数字化车间、智能产线、智能工厂的建设与应用，打造离散制造行业的数字化、智能化管控新典范，并逐步构建“数字化、智能化、服务化”的高端装备制造体系。公司产品生产周期从订单接收之日起，精准控制在3至12个月之间，安装调试、功能验证至整体装置试车成功的平均验收周期则需3至6个月的时间，整个订单的执行周期平均在6至18个月，这充分彰显了智能制造在缩短生产周期、提升响应速度与交付效率方面的卓越优势。
　　（四）产品市场地位及竞争优势
　　公司是国内能源化工装备龙头企业，金属新材料、工业智能装备、节能环保装备等细分领域的核心企业之一。
　　1.传统能源化工装备领域
　　公司是中国建厂最早的炼油、化工、煤化工高端压力容器制造企业，凭借自身实力填补了国内能源装备领域百余项技术和产品空白，是传统能源化工装备制造领域领军企业。公司是国内最大直径、最大吨位螺纹换热器制造商，是国内炼油行业四合一连续重整反应器设备领先供应商，已完成国内绝大部分四合一连续重整反应器的制造，代表着国内重型压力容器的领先制造水平。公司是国内板焊式压力容器龙头企业，同时在锻焊式压力容器制造领域，公司可生产单台重达2000吨级的大型锻焊式加氢反应器，打破了国内少数企业在千吨级以上大型锻焊式压力容器制造领域中的垄断地位。
　　2.新能源装备领域
　　在核能装备领域，公司是国内首家实现国产替代的民用核级板式换热器设计生产企业，借助兰石重装总部、青岛公司、换热公司、中核嘉华“一中心三基地”的优势布局，在核能上中下游全产业链实现了快速的发展；在压水堆应急柴油机组压力容器及仪表用容器市场占有优势份额，成功研制出四代核电站用高温气冷堆HTL电加热器，子公司中核嘉华在核燃料贮运容器细分领域具有较高的市场占有率，制造了中国首座50吨核乏燃料后处理中试厂的绝大多数非标设备；公司拥有一类放射性物品运输容器制造许可证、民用核安全设备制造许可证等多个核领域资质证书并培育了一支近200名核级焊工及核级无损检测持证人员的专业队伍。在氢能装备领域，公司布局“制、储、输、用（加）”氢能产业，现已制造质子交换膜电解（PEM）制氢装置、碱性电解水制氢装置、全系列低中压储氢容器、微通道换热器（PCHE）等产品，是国内少数研制98Mpa高压气态系列储氢容器的企业，相关制氢储氢装备已经在绿氢一体化项目中实现推广应用，公司氢能领域相关产品基本涵盖氢能全产业链。在光伏多晶硅装备领域，公司相继攻破厚壁镍基合金No8810和难度更高的No8120材质冷氢化反应器的多项技术难题，形成了多项该材料制造专有技术，并制定对应的反应器设计选材技术规范、材料焊接等制造技术规程及多项行业标准，实现了国内光伏多晶硅行业关键设备制造的创新性突破；在储能领域，公司高温熔盐储能储热系统已进入市场推广阶段，热交换器、工业智能装备、燃料电池热循环设备等产品可应用于波浪能发电储能、空气压缩储能、二氧化碳储能、氨氢储能等领域。
　　3.金属新材料领域
　　公司是金属材料产业链深加工区域龙头企业，拥有高温耐蚀合金、钛合金、铜合金、特殊不锈钢和特种结构钢材料族群的冶炼、锻造、热处理和加工全产业链，同时具有新材料“研发+产品+服务”一体化成果转换的综合服务能力，产品被广泛应用于航空航天、船舶舰艇、燃气轮机、石油化工、核氢光储等领域，与公司装备制造业务有一体化协同优势。主持参与制修订国标行标10余项，获得省部级及以上奖励43项，并先后取得核心技术专利14项。目前具有“甘肃省高端铸锻件工程技术研究中心”及“甘肃省有色金属成型工程研究中心”，与中科院金属研究所、钢铁研究总院、西安交通大学、东北大学、兰州理工大学、酒钢集团、金川集团等高校科研院所及行业龙头企业建立长期伙伴合作关系。
　　4.工业智能装备领域
　　公司具有多年使用、设计、制造锻压机组装备的经验，在国内快锻压机市场占有优势份额。“快速锻造液压机组、径向锻造机、重型全液压三辊、四辊卷板机”等系列产品均属机、电、液一体化工业大型设备，具有国际先进水平；公司成功研发制造国内“卡脖子”产品之一的径向锻造机，打破国外垄断并实现产品出口；智能化立体仓库、立体车库、打磨机器人、锤替代压机等设备应用于各相关领域；“重型四辊全液压卷板机”技术水平达到了世界领先，使我国成为继德国之后世界上第二个可制造此类大型装备的国家。在压延装备所属的自由锻领域，公司的整体技术能力、智能化和信息化程度处于国内领先地位。同时公司持续推动新一代信息技术与传统制造业的深度融合，加速智能工厂、数字化车间及智能化产线布局，实现公司研发、生产、管理和服务全过程更高水平的数字化与智能化，全面提升企业智能制造、数字管控以及智慧决策能力。
　　5.节能环保领域
　　公司专业从事板式热交换器研发、设计、生产和工程服务，1965年自行设计制造了中国第一台板式换热器，多年来根据市场需求先后研发成了100多种系列的热交换器产品，取得了国内和行业数十项第一。公司全焊式板式换热器、LS-BLOC焊接式板式换热器、板式热交换机组、微通道高效紧凑型换热器（PCHE）、宽通道式板式换热器等主要产品应用于节能环保、石油化工、船舶、电力等众多领域，产品出口欧洲、亚洲等地。同时公司拥有环保工程专业承包壹级资质，30余年专注三废治理细分市场，具备丰富的工程经验和技术积累，可提供工业三废治理、生物质（包括生活垃圾）低温炭化焚烧集成等工程总承包业务。在二氧化碳捕集领域，公司充分发挥能源化工装备研发制造优势，研制了二氧化碳捕集阶段和合成利用阶段的核心装置，承接了全球最大CCUS项目首台（套）重大技术装备示范项目—华能清能院碳捕集工程塔器及附属设备，具有重大的引领示范效应。
　　6.EPC工程总包领域
　　公司是能源行业压力容器制造企业中唯一一家同时拥有前端石化工程设计院、核心装备制造能力及综合服务能力的产业链全流程覆盖企业。子公司瑞泽石化拥有炼油工程、化工工程及化工产品储运三个专业的甲级设计资质，已完成石化工程设计项目百余个，涉及我国石化行业130多个炼油化工企业。依托公司高端能源装备领域行业领先的制造及服务能力，公司在炼油化工、新型煤化工、新能源、金属新材料等领域已签订EPC工程总承包项目合同金额近百亿元，其中盘锦浩业300万吨/年渣油加氢裂化等项目、宣东能源50万吨/年危废煤焦油提质改造EPC项目、兰石集团绿氢制储用一体化项目及甘肃银石5000吨/年纳米氧化锌生产线项目，在能源清洁高效利用以及金属新材料再生高价值利用等领域实现工程总包业务的开拓。
　　7.技术服务领域
　　公司作为深耕行业70余载的能源装备研发制造企业，拥有专业的前端设计能力和丰富的售后检测检维修经验，公司设计服务、无损检测、检维修服务涵盖炼油化工、煤化工、新能源、金属新材料、工业智能、节能环保等多个领域。公司拥有石油化工行业甲级设计院瑞泽石化，具备石化工程、煤化工工程、新能源集成装备设的综合服务能力。检测业务覆盖金属及非金属材料物理性能测试和化学成分分析，拥有西北规模最大第三方金属材料检验检测机构，是甘肃省内唯一一家为载人航天工程（神州系列）和探月工程（嫦娥工程）提供金属材料复检服务的单位，为全国首批五个中广核认可的第三方检测机构之一，是中科院兰州分院科研项目检测技术支撑单位，拥有扫描电子显微镜、高温持久蠕变试验机等行业内具有国际先进水平的检验检测仪器设备300余台（套）。
　　（五）主要的业绩驱动因素
　　1.市场驱动
　　报告期内，在国家积极推动制造业高端化、智能化、绿色化背景下，公司依托深耕能源化工装备制造领域70余载积累的技术底蕴、新能源装备制造领域的前瞻性布局和先发优势，全年新增订单合计81.6亿元，同比增长27.6%，彰显出稳健的增长势头。在工程总包领域实现新增订单18.21亿元，同比增长536.10%，同比增长率亮眼，进一步巩固了公司在该领域的市场地位；值得一提的是，在核能装备这一高精尖领域，公司凭借卓越的技术实力与创新能力，获得6.77亿元订单，同比增长31.05%；在工业智能领域实现新增订单6.03亿元，同比增长19.4%；在国际业务领域实现新增订单4.11亿元，同比增长41.09%；公司建成兰石集团暨甘肃省首个绿氢“制储输加用”一体化试验示范基地，实现氢能产品的集成化应用。
　　2.创新驱动
　　报告期内，公司始终坚持科技引领，完成研发投入2.91亿元，研发投入强度达到5.03%。公司加大“订单式”成果转化和项目申报，全年完成37项科技成果转化，转化订单7.8亿元。获批科技计划立项18项（省级科技资金支持重大专项16项，市级重点研发项目2项）。全年获得授权发明专利16件，实用新型专利46件。参编国家标准5项、团体标准5项，制修订企业标准15项。报告期内重工公司继入选国家级专精特新“小巨人”企业之后又成功入选“第一批甘肃省制造业单项冠军企业”；换热公司、检测公司双双入围省级“专精特新”中小企业；中核嘉华被认定为甘肃省知识产权优势企业，并被授牌“嘉峪关市核装备研制技术创新中心”；新疆公司荣获“自治区级企业技术中心”认定；青岛公司“超大直径/超大壁厚压力容器局部热处理关键技术及应用”项目，荣获山东省科学技术进步奖一等奖；氨氢公司参与建设国内首个海上综合能源岛创新平台，承担海上氢氨醇制储运五项课题研究和运用。
　　3.转型驱动
　　报告期内，公司转型升级取得积极成效。一是由传统能源装备向新能源装备拓展转型，核能领域公司成功加入国家电投“国和一号”产业链联盟，投资中核科创基金，成果转化及应用平台不断扩大。氢能领域，建成兰石集团暨甘肃省首个绿氢“制储输加用”一体化试验示范基地，完成氢能全产业链布局，实现公司碱性电解水制氢装置、质子交换膜（PEM）电解制氢装置、高中低压全系列气态储氢容器等绿氢装置的一站式集成应用；研制的98Mpa高压储氢容器成功列装于佛山市南海区首个70Mpa商业化加氢站——海德利森丹灶加氢站，成为国内为数不多的高压储氢容器制造企业之一。储能领域，与中储国能签约设备采购框架协议，签订华科超能300MW压缩空气储能电站项目，成功获取青海中绿电储能项目、甘肃阿克塞50MW槽式光热发电项目高/低温熔盐储罐等制造订单，为后续储能市场开拓奠定基础。二是由传统制造业向绿色低碳智能化制造业转型，公司持续推动新一代信息技术与传统制造业全面深度融合，加快推进智能工厂、数字化车间、智能化产线建设，提升企业研发、生产、管理和服务的智能化水平。推动公司经营、财务、采购、销售、质量等业务数字化转型，实现关键管理要素的实时、在线、可视、透明化，加速实现管理创新、精准管控和智能决策，打造智能制造与数字化运营样板工程，加快传统装备制造产业转型升级。三是由单体设备制造商向产业链一体化服务商转型，公司系国内唯一一家同时拥有前端石油化工、煤化工工程和产品储运甲级设计院、高端集成化装备制造能力、原材料供应能力及EPC综合服务能力的产业链全流程覆盖企业。四是由国内市场向国内国际一体化市场转型，依托自有专利技术、优质服务和良好信誉，积极参与到“一带一路”建设中，报告期内，取得中国化学工程波罗的海化工综合体项目、鞑靼斯坦石油公司年产120万吨/年PTA项目、阿曼联合太阳能多晶硅项目、土耳其asd公司板式换热器项目等订单，实现国际市场新增订单4.11亿元，同比增长41.09%。
　　4.管理驱动
　　2024年公司全力推进国企改革深化提升行动，充分发挥“科改示范企业”标杆与“公司治理示范企业”引领作用，坚持改革和创新“双轮驱动”，通过精益管理驱动业绩稳步提升，系统优化公司管理效能。全面预算管理见行见效，建立灵活高效的财务管控体系，强化预算执行动态监控，持续压降融资成本，提高资金使用效益，非生产性费用支出得到有效控制。供应链改革取得实效，通过阳光采购平台实现采购全流程线上管控，并持续数字赋能，整合采购、生产与运输等环节，降低采购成本，在集采效率、竞价机制、运营周期、智能分析等方面取得显著成效。履约交付能力不断提升，聚焦提升产品交期目标，搭建生产计划数字化管理平台，试点推进“项目制”管理模式，对重大项目分级分类管控，产品按期交付率稳步提升。
　　
　　四、报告期内核心竞争力分析
　　（一）领先的制造能力和产能布局优势
　　公司紧紧围绕国家“一带一路”的建设机遇，完成了兰州新区高端能源装备制造基地、青岛西海岸新区大型装备研发设计制造及出口基地、新疆能源装备制造基地、嘉峪关核能装备制造基地、广东氢与氨氢融合新能源技术研发及装备制造基地以及超大型容器移动工厂的能力布局。随着“一带一路”建设的推进，公司利用“五大基地+移动工厂”的优势产能布局，为沿线国家提供更加优质的服务，进一步融入国际化经济战略圈。公司通过重型承压装备智能制造项目及国内首个核能装备焊接数字化平台建设，推广应用自动化、数字化、协同化、智能化等先进制造系统、智能制造设备及大型成套技术装备，公司装备承制能力处于国内领先水平。公司自行研制的全液压大四辊卷板机为世界卷板能力最大的设备之一，最大卷板宽度3米、最大卷板厚度280毫米；天然气加热炉炉膛容积8米×9米×30米，最大载重1200吨；100吨封头堆焊用大型变位机和多台瑞典ESAB焊接机，可完成高压厚壁压力容器的自动焊接工作；90°弯管内壁堆焊机主要用于90°弯管的内壁热丝TIG环向堆焊，采用机器人技术，实现8轴联动；曲面板测量划线坡口数控切割机采用机器人六轴联动控制方式，测量精度在±0.5毫米以内，可实现曲面板（球壳板）的精密划线、切割；9MVe直线加速器可满足不大于350毫米厚度压力容器产品的无损检测；公司具备1200吨的起吊能力，用户现场具备制造直径10米以上的容器产品，能完全满足能源化工装备企业所需的超大直径关键核心设备的承制。
　　（二）新能源产业布局优势
　　公司紧抓“双碳”政策机遇，在新能源“核氢光储”装备制造领域积极开拓，初步完成产业布局。在核能装备领域，公司产品覆盖上游核化工和核燃料领域设备、中游核电站设备和下游核燃料循环后处理设备，取得了中核集团、中广核集团等40余家核电业主单位供应商资格，公司正进一步完善核能装备产业链和产品线，聚焦中核甘肃核技术产业园项目合作、核化工装置检维修、核化工装置运行、新装备研制、新技术研究和新材料研发。
　　在氢能装备领域，公司是国内较早涉足氢能相关技术及设备制造的企业，为煤化工制氢、工业副产氢领域相关客户提供了气化炉、PSA制氢反应器、脱氢反应器、POX制氢余热锅炉等多台套氢能领域相关设备。公司致力于构建“制、储、输、用（加）”一体的氢能全产业链发展模式，现已研制完成碱性电解水制氢装置、质子交换膜（PEM）电解制氢装置、生物质（包括生活垃圾）低温炭化焚烧装置、全系列低压储氢球罐、高压气态储氢系列容器、加氢站用储氢容器、微通道换热器（PCHE）等产品，公司氢能领域相关产品基本涵盖氢能全产业链。
　　在光伏多晶硅装备领域，公司具备冷氢化反应器、还原炉、换热器等五大类核心设备的研发制造能力，与亚洲硅业、东方希望、大全能源等多家客户建立了长期战略合作伙伴关系。
　　在光热储能装备领域，公司在熔盐储能、波浪能发电储能、氨氢耦合储能领域都有所开拓，公司高温熔盐储能储热系统集成设计及关键装备进入市场化推广阶段，为甘肃酒泉阿克塞50MW槽式太阳能光热发电项目公司提供了高/低温熔盐储罐；可拆、全焊产品在压缩空气储能领域首次实现推广应用，余热回收产品成功运用于兆瓦级燃料电池余热回收系统。
　　（三）科技创新优势
　　截止报告期末，公司拥有专业工程技术人员1579人（正高级工程师26人、高级工程师244人、其他高级职称10人），占公司员工总数的34.37%；拥有技师及高级技师256人，占公司员工总数的5.57%，形成了一支专业结构合理、满足业务发展需要的产品研发、工程设计、技术创新、项目管理高层次科研队伍。同时，公司充分发挥创新中心、创新联合体、科研工作站等研发平台的科技支撑作用，通过建立科技人才专项激励等办法，多维度对科研项目立项及成果转化等作出奖励，科研成果转化平台和机制逐步完善。报告期内，公司主导的“新型碎煤熔渣气化炉成套装备开发应用”、“机械式高效精密数控径向锻造机智能制造示范生产线”等5项入选省市级重大科技专项，获批“甘肃省联合科研基金项目”8项；申报科技类奖项20余项，已获批12项。其中“超大直径/超大壁厚压力容器局部热处理关键技术及应用”荣获山东省科技进步一等奖，“加压循环流化床煤气化成套技术及装备”荣获甘肃省科技进步一等奖，“国产化厚壁No8810流化床反应器”获得2024年新疆自治区首台（套）、首批次、首版次产品认定，“一种用于大型铸件冒口清理的智能等离子气刨系统”获甘肃省专利三等奖；报告期内，公司参与制修订国家标准5项，获得授权发明专利16件，实用新型专利46件，累计拥有有效专利409件。
　　（四）专业资质及技术优势
　　公司在国内同行业中率先通过了ISO9001质量体系认证，在中国首家取得I、II、Ⅲ类压力容器设计和制造许可证及美国机械工程师学会颁发的ASME压力容器U和U2证书。公司拥有化工工程、石油及化工产品储运、炼油工程三个专业的甲级设计资质、石油化工工程总承包贰级资质、环保工程专业承包壹级资质。公司拥有大型高压容器（A1）、球罐（A3）和超高压容器（A6）制造许可证、压力管道元件制造许可证、承压类特种设备工业管道（GC2）安装许可资质等多个专业资质证书，为集成装备、检维修、EPC工程、超高压容器等业务发展奠定了基础。经过多年发展，公司掌握了厚壁筒节成型、螺纹锁紧环式换热器宽齿距大螺纹的整体加工及检修、大直径厚壁反应器的现场组装等多项非专利技术。
　　公司在核能领域拥有多个核级相关资质，其中中核嘉华拥有一类放射性物品运输容器制造许可证、民用核安全设备制造许可证（核燃料循环设施后处理厂）；换热公司拥有民用核安全设备设计及制造许可证（热交换器，核安全3级）；青岛公司拥有民用核安全设备制造许可证（压力容器、储罐、管壳式热交换器核安全3级）。同时公司拥有一支近200人的核级焊工及核级无损检测持证人员队伍，为核能业务发展建立资质保障和专业支撑。
　　（五）产业链一体化优势
　　公司紧扣战略定位，立足传统优势产业，加强延链增值，不断拓展高质量发展新空间。在上游设计与原材料供应端，公司拥有一家成功完成百余个石化工程项目设计的行业甲级设计院，公司与千吨级精品钢材生产能力的优质供应商华菱湘钢建立股权与战略协作关系，公司布局高品质锻件、高端特钢、高温合金等新材料的研发、生产和销售业务；在中游设备制造端，公司立足石化能源装备主业，依靠“五大基地+移动工厂”的优势产能布局，积极拓展核电、氢能、光伏光热、储能新能源及金属新材料市场；在下游市场客户端，公司累计服务近万家客户，遍布31个省、自治区、直辖市，与各细分行业客户建立了良好的合作伙伴关系；公司累计供应4万多台设备，并出口20多个国家、地区。借助科技创新、装备制造、管理服务、资本运作“四大平台”赋能式发展，公司成为国内唯一一家同时拥有前端石油化工、煤化工工程和产品储运专业甲级设计院、全领域装备制造能力、原材料供应能力及EPC综合服务能力的产业链全流程覆盖企业，具备全方位的核心竞争优势。
　　（六）品牌优势
　　公司深耕能源化工高端核心装备制造行业70余载，在能源化工等重大技术装备制造领域连续创造了多个国产化、大型化设备零的突破，用优质的产品与服务为国内炼化装备配套与技术更新做出了突出贡献，被誉为“中国石化机械的摇篮和脊梁”。“兰石”产品在市场中具有良好的口碑，部分重要产品和技术具备重要市场影响力。在兰石新时期“1333战略”引领下，以建设“百亿兰石”、“百年兰石”、“幸福兰石”为三大发展目标，以科技创新、数字化转型、国际化经营为三大路径，以人才支撑、精益管理、党的建设为三大保障，致力于将公司打造成为高端能源装备整体解决方案服务商。
　　
　　五、报告期内主要经营情况
　　2024年，公司以习近平新时代中国特色社会主义思想为指导，全面贯彻落实党的二十大和二十届二中、三中全会精神，深入贯彻落实习近平总书记对甘肃重要讲话重要指示批示精神，紧扣年度经营目标，强化党建引领，加大科研投入，深耕国内外市场，推进生产制造精益管理，强化内部管理效能提升和规范治理，主要经营指标再创新高，2024年度实现新增订货81.6亿元，同比增长27.6%；实现营业收入57.91亿元，同比增长12.18%；实现归属于上市公司股东的净利润1.56亿元，同比增长1.59%；研发投入2.91亿元，研发投入强度达到5.03%。
　　
　　六、公司关于公司未来发展的讨论与分析
　　(一)行业格局和趋势
　　1.能源装备制造
　　随着我国能源结构深度变革以及制造技术的持续创新，我国能源装备制造行业呈现绿色低碳化转型、智能化升级、以及国际化与产业链协同的特点。当前行业格局呈现多元化竞争与区域集聚趋势，大型龙头企业凭借资源和技术优势主导市场，中小企业则在细分领域表现活跃，尤其在高端技术领域（如氢能装备、新型储能装备、智能数控机床、数字化解决方案）持续突破。区域分布上，能源装备制造行业形成以环渤海、长三角、珠三角为核心，中西部快速发展的产业集聚格局。未来行业发展趋势聚焦三大方向：一是低碳化与技术创新，提升非化石能源占比，推动核电设备、氢能装备、碳捕集（CCUS）及新型储能集成系统等技术突破。二是智能化与数字化转型，AI设计、数字孪生、智慧运维等技术深度融合，加速装备制造全生命周期降本增效，并推动传统企业向智能制造转型；三是国际化与产业链协同，能源装备制造企业自主创新与产业链协同能力持续加强，积极参与技术与标准的国际化竞争。整体而言，行业将在政策引导下加速向绿色、智能、全球化方向升级，同时需积极应对技术攻关、国际竞争与产业链协同等挑战。
　　2.金属新材料
　　随着我国航天航空、高端能源装备、新能源汽车、节能环保及电力设备等领域战略新兴及未来产业的蓬勃发展，高温合金、钛合金、铜合金及高端特钢等高端金属材料的市场应用前景十分广阔。在此背景下，积极布局耐高温、耐腐蚀、高强度、轻量化等特性的金属新材料产业，实现国产高端金属材料的规模化替代，已成为金属新材料行业突破当前对外依赖困境、迈向更高发展阶段的关键路径。产业链上下游的协同创新与深度融合，正成为推动行业市场规模持续扩大的核心驱动力，不仅加速了各细分领域高端产品市场化进程，还促进了创新技术在更广泛领域的高效应用，为金属新材料行业的未来发展奠定了坚实的基础。
　　3.技术服务
　　推动先进制造业与现代服务业“两业融合”发展，对于延长能源装备制造行业价值链，扩大行业内需，实现产业供需的精准匹配有积极作用。随着人工智能、物联网、大数据等技术的快速发展，数字赋能成为了能源装备制造行业“制造+服务”融合发展的关键，从工业设计、生产制造到检测运维的全链条服务过程，正向着模块化设计，智能监控，实时追踪决策，远程运维的趋势发展。与此同时，技术服务行业在氢能储运、核设施运维及乏燃料后处理、光储一体化站维护、工业三废治理、生物质（包括生活垃圾）低温炭化焚烧等新能源、节能环保等领域也展现了较大的市场潜力。在科技赋能以及需求引领双轮驱动下，技术服务行业市场前景广阔。
　　4.EPC工程总包
　　我国能源装备制造行业EPC工程总包在政策红利与技术升级的双重推动下，向专业化、集成化、可持续方向纵深发展。一方面，EPC模式以设计、采购、施工一体化整合为核心，具有资源整合效率高、技术专业性强等特点，尤其在氢能、储能、节能环保等领域通过政策引导加速发展；另一方面，绿色化、数字化技术（如智能建造、BIM技术）逐步普及，推动行业向低碳高效转型。行业格局以大型龙头企业为主导，凭借资质与规模优势占据头部市场，而中小企业多聚焦于区域性、技术门槛较低的项目。未来行业发展呈现以下趋势：政策持续驱动，化石能源清洁高效利用、新能源和节能环保领域EPC项目需求快速增长；技术创新深化，数字化、智能化技术应用不断提升工程效率与管理水平；绿色低碳成为核心方向，“双碳”战略目标引领下绿色建筑、节能减排项目占比提升；国际化拓展加速，企业通过“一带一路”等战略布局海外，越来越多的企业将EPC一体化项目管理经验运用于国际化经营，充分参与国际竞争，为行业开辟了新的市场空间。
　　(二)公司发展战略
　　公司以习近平新时代中国特色社会主义思想为指导，全面贯彻落实党的二十大和二十届二中、三中全会精神，深入落实习近平总书记对甘肃重要讲话重要指示批示精神，立足新发展阶段，贯彻新发展理念，进一步融入新发展格局。聚焦兰石新时期“1333”发展战略，以建设“百亿兰石”、“百年兰石”、“幸福兰石”为三大发展目标，以科技创新、数字化转型、国际化经营为三大路径，以人才支撑、精益管理、党的建设为三大保障，致力于发展成为高端能源装备整体解决方案服务商。
　　2025年公司将持续做优炼油化工、煤化工等传统优势产业，做强以“核氢光储”新能源装备、高温合金新材料、工业智能装备、节能环保装备为主的战略性新兴产业，加力发展以工程咨询和设计服务、检验检测、数智化、检维修服务等为主的生产性服务业，推动公司高质量、可持续发展。
　　(三)经营计划
　　1.抢抓市场机遇，锚定百亿订单创造新纪录
　　2025年，公司将抢抓“双碳”“两重两新”等政策机遇，实施“产品、定价、渠道、服务+专业化市场”的营销策略，确保市场订货突破百亿目标。公司将进一步优化市场布局，以公司业务转型升级为契机，做优炼油化工、煤化工等优势产业，重点关注“核氢光储”等新能源市场和新兴业务市场，以突出新能源、新材料首单奖励为主，推动新能源、新材料订单持续提升；充分利用海外平台公司，加大国际市场拓展力度，紧盯泛俄语地区、中东、南美和东南亚等市场，实现国际市场订单新突破；充分发挥公司在装备领域制造优势产业上的发展空间和集聚效应优势，加强与战略合作客户、工程公司、供应商等上下游产业链的营销协同，推进主营产品核心技术迭代升级，实现新型煤化工、精细化工等工程总包市场订单的增长。
　　2.聚焦科技创新，加快形成新质生产力
　　2025年，公司将聚焦装备制造优势产业共性技术攻关和新兴产业培育，加大研发投入，确保整体研发强度不低于3.5%。做好知识产权和成果保护，在首台套设备、新材料研发等方面积极申报专利，形成自有专利池，重点在液态储氢技术及装备、柔性合成氨撬装、核岛换热设备等方面发力；发挥省能源装备创新联合体作用，与科研机构、高等院校、产业链上下游企业加强合作，联合攻关“卡脖子”或关键技术，重点完成SKK冷径向锻造机、高浓度有机废液资源化制氢等项目开发和新技术应用。同时，公司将加快智能化成套装备、网联装备、远程运维系统等技术研发应用，提升产品和产业链数字化水平，推进重型压力容器关键零部件智能化产线、基于工业互联网的高性能热交换装备智能生产线建设项目（二期）、智能化超合金生产线建设等数字化及绿色化示范应用场景和标志性工程的落地，加快形成新质生产力。
　　3.持续深化改革，激发企业内生动力
　　2025年，公司将以增强企业核心功能、提升核心竞争力为重点，全面落实国企改革深化提升行动部署要求，以“钉钉子”精神全力推进改革深化提升行动高质量收官，激发企业发展的动力与活力，全面完成改革任务。坚持把改革作为激发动力的重要抓手，做到哪里问题突出，改革就跟进到哪里，积极开展首创性、差异化改革。强化混合所有制企业管控，加大专业化整合力度，高水平聚焦主责主业。强化改革成效评价，建立健全跟踪落实、成果晾晒、成效评估等考核评价机制，做到完成一项、评估一项、销号一项，确保改革任务落实有力、成效明显。强化评价结果应用，将改革成效与薪酬分配、能上能下直接挂钩，做到真实评价、刚性兑现。在此基础上建立常态化长效化工作机制，不断巩固放大改革效应，进一步激发企业发展的内生动力。
　　4.高起点谋划“十五五”，谱写发展新蓝图
　　2025年是“十四五”规划的收官之年，也是“十五五”规划的谋划之年，年度内公司将强化创新增动能、深化改革激活力、抢抓机遇拓增量、精益管理提质效，高质量完成全年目标，全力打好“十四五”收官战；同时在兰石新时期“1333”战略的引领下，立足市场需求、发展趋势和行业现状，以清晰的发展思路谋划“十五五”，依托重大项目，构建传统优势产业、新兴产业、未来产业协同发展的现代化产业体系。最终以“强链延链补链”为主线，以深化国企改革、市场营销与品牌建设、品质提升、风险防控、安全管理等工作为主要抓手，以产融协同发展、创新发展为支撑，实现公司高质量发展。
　　5.资本运作多点发力，外延式发展取得新成效
　　2025年，公司将围绕主责主业，充分发挥上市平台的产业牵引、资源整合和投融资作用，实现公司与优势产业融合发展，以及公司市值的稳步增长。积极寻求产业协同性强、未来增长空间大、拥有核心技术的标的企业，通过并购重组以及股权合作等方式向“核心设备+终端产品”延伸，不断向精细化工、化工新材料、高附加值产品领域拓展，补强短板弱项，优化资本运营质量和产业布局。探索建立重大项目跟投机制，探索创新实施利润分享、技术入股、内部创业等激励方式，创新员工利润分享模式，有效激活和调动员工的积极性、创造力与凝聚力；多种渠道强化投资者关系管理，采取如券商策略会、E互动平台、投资者热线及投资者关系邮箱等途径，加强与投资者的沟通交流。
　　6.着力优化公司治理，全面提升治理效能
　　2025年，公司将持续完善公司治理的结构、组织、运行、制度、监督、党建体系等，加快推进治理体系和治理能力的现代化。加强董事会建设，完善董事会运行制度机制，动态优化权责清单和决策流程，完善授权放权机制，分层分类推进子企业董事会建设，理顺治理关系，厘清权责边界，同时强化董事会专门委员会工作职能，建立符合政策要求的监督机制；发挥好外部董事作用，严格外部董事选聘，选优配强子企业外部董事；压实经理层的经营管理责任，健全激励约束机制，激发经理层经营活力动力；进一步提升混合所有制企业管控质效，优化完善混合所有制企业“一企一策”差异化管控模式，实施差异化治理，完善总部与混合所有制企业权责事项和授权放权事项清单，完善以股东角色和身份参与企业决策和经营管理机制，充分调动混合所有制企业经营活力动力。
　　7.坚持和加强党的全面领导，高质量党建引领高质量发展
　　坚持以习近平新时代中国特色社会主义思想为指导，深入贯彻落实党的二十大和二十届二中、三中全会精神、习近平总书记视察甘肃重要讲话重要指示精神，锚定高质量发展首要任务，坚持和加强党的全面领导，深化改革创新，强化经营质效，动态完善重大决策事项清单，严格规范落实党委会前置研究讨论要求，推动党的领导和公司治理深度融合。聚焦科技创新、质量提升、市场开拓等重点任务，做实党内竞赛、结对共建、创岗建区、党建品牌创建等活动，以党建引领保障工作落实。同时，统筹企业文化与社会责任，打造文化矩阵及宣传体系，为高质量发展提供政治保障和创新动力。
　　(四)可能面对的风险
　　1．宏观经济波动带来的风险
　　公司所处的能源装备制造行业属于国民经济的基础工业，与能源、化工、金属、环保、航空航天等行业的发展关系密切，可能面临经济结构性调整、原材料价格上升、利率汇率波动、能源产业技术迭代、市场需求不足等宏观风险。
　　应对措施：一是主动适应市场需求的变化，布局多元化市场，不断提高市场竞争力和影响力；二是发挥资产的规模优势和产业协同效应，降低供应链成本，形成发展合力。三是拓展多元融资渠道，加大研发创新力度，通过管理提升和技术升级来提高产品的附加值和竞争力；四是深度挖掘传统能源装备设备更新及清洁利用政策机遇，持续加强新能源装备技术创新。通过上述措施的全面深入落实，使公司在复杂的经济环境下实现公司经营业绩稳定增长。
　　2．市场竞争加剧的风险
　　能源装备制造业受社会固定资产投资影响较大，与国民经济增长相关性较强。目前，公司依托深耕能源化工装备制造领域70余载积累的技术底蕴、新能源装备制造领域的前瞻性布局和先发优势，行业地位相对稳固，但长期来看，公司依然面临传统能源装备市场价格竞争激烈、新能源装备技术快速迭代、行业头部企业加速渗透高端市场等市场竞争加剧风险。
　　应对措施：公司将通过强化规模效应、深耕区域定制化场景、整合产业链资源巩固成本与技术优势、积极布局新兴产业，并借势区域政策扶持承接示范项目，推动从价格竞争向“技术+服务”价值竞争转型，构建多元化、可持续发展的产业格局，在风险中把握行业集中度提升与新兴市场扩容的战略机遇。
　　3．财务风险
　　公司有息债务规模较大，利率波动将影响公司的财务表现，公司的经营现金净流量对债务负担的保障能力仍显薄弱，如果无法将利润及现金流量维持在一个合理的水平上，公司将面临一定的偿债风险，进而对公司的业务经营产生影响。并且随着公司业务规模增长、客户结构及账龄结构改变，公司应收款项逐步增长，公司资金周转速度与运营效率较低，存在一定的坏账风险。
　　应对措施：公司将进一步优化融资结构，优化债务结构，加强现金流管理，提高盈利能力提升生产运营效率，并加快资金周转，以满足资金需求，节约资金成本。加强全面预算管理，发挥资金统一调配作用，发挥资金的最大效益。同时通过技术创新，提升产品核心竞争力，通过优化产品结构、调整销售策略，有效降低应收账款余额。积极通过对应收账款的坏账风险进行评估、对客户的信用等级进行逐一评价、制定回款计划等措施来加大应收账款回收力度，降低公司应收账款的坏账风险。对超过回款期的应收账款加大催收力度，必要时采取法律措施。
　　4．商誉减值的风险
　　公司于2017年、2021年分别完成了对瑞泽石化、中核嘉华的控股权收购，截至本报告期末公司合并资产负债表中商誉为2.23亿元。若被并购企业不能较好地实现预期收益，则可能对公司当期损益造成不利影响。
　　应对措施：被并购企业能否持续、健康发展，是检验公司并购、整合是否成功的关键。公司将加强对被并购企业实施赋能式管理，对其战略梳理、企业文化宣贯、管理制度修订等工作进行持续规范化整合，并通过董事会制定年度经营目标，落实经营主体责任，同时利用其在技术、市场方面的优势，在资金、管理方面给予支持，实现优势互补，并产生协同效应。通过上述举措，更高效地提高被并购企业的经营效益，从而降低其商誉减值的风险。
　　5．经营管理的风险
　　随着公司经营规模和业务领域的扩大，对公司存在的管理机制、管理思路、战略布局等方面提出了更高的要求和标准。虽然公司经营管理层有着丰富的经营管理经验，但仍需不断调整以适应新的经济形势和公司业务发展需要，若管理层不能及时放开思路，不能及时应对市场竞争、行业发展、经营规模扩张等内外环境的变化，将极有可能阻碍公司业务和战略的顺利推进，并错失发展良机，存在一定的经营管理风险。
　　应对措施：针对可能出现的经营管理风险，公司将根据经济形势发展需要，不断调整管理思路和方法，严格按照法律法规加强公司规范运作和企业内部控制建设；进一步强化董事会、经营管理层各项重大决策的及时性、科学性，持续优化人才队伍建设，提升管理执行力，使企业管理能不断适应经济形势发展变化。 收起▲

　　一、报告期内公司所属行业及主营业务情况说明　　（一）所处行业基本情况　　兰石重装深耕能源化工装备行业70余载，现已成为行业领军企业之一，属于中国证监会上市公司行业分类中的“专用设备制造业（C35）”。公司依托核心技术、制造能力、品牌及产业链一体化发展优势，以打造能源装备整体解决方案服务商为目标，现已形成装备制造、技术服务、工程总包、金属新材料四大业务板块。　　1.装备制造　　报告期内，我国能源化工装备制造行业呈现出积极发展的态势。传统能源与化工装备领域，随着国家对能源安全的高度重视，煤炭、石油、天然气等传统能源的高效开发利用技术持续升级，带动相关装备需求增长。新能源装备领域，在“双碳”目标... 查看全部▼

　　一、报告期内公司所属行业及主营业务情况说明
　　（一）所处行业基本情况
　　兰石重装深耕能源化工装备行业70余载，现已成为行业领军企业之一，属于中国证监会上市公司行业分类中的“专用设备制造业（C35）”。公司依托核心技术、制造能力、品牌及产业链一体化发展优势，以打造能源装备整体解决方案服务商为目标，现已形成装备制造、技术服务、工程总包、金属新材料四大业务板块。
　　1.装备制造
　　报告期内，我国能源化工装备制造行业呈现出积极发展的态势。传统能源与化工装备领域，随着国家对能源安全的高度重视，煤炭、石油、天然气等传统能源的高效开发利用技术持续升级，带动相关装备需求增长。新能源装备领域，在“双碳”目标和绿色低碳转型战略下，核电、氢能、光伏、光热储能等新能源装备成为发展新动力。工业智能装备领域，机电液一体化设计解决方案在工业智能装备领域应用逐步加深，有效支持了行业产品迭代创新。2024年3月，国务院印发《推动大规模设备更新和消费品以旧换新行动方案》，明确实施设备更新、消费品以旧换新、回收循环利用、标准提升“四大行动”重点任务。2024年6月，国家发改委、工信部等五部委围绕炼油、合成氨、钢铁和水泥行业，分别发布节能降碳行动计划。要求2024—2025年，通过实施节能降碳改造和用能设备更新，达成节能量约3200万吨标准煤，减排二氧化碳约8400万吨目标。我国能源化工装备制造行业也将在政策引导下，迎来发展新机遇。
　　2.金属新材料
　　金属新型材料广泛应用于清洁能源、国防军工、航空航天、节能环保等行业，随着国产化替代进程加快，高温合金，钛合金，耐蚀合金等高端新型材料需求稳步增长。2024年1月，工信部发布的《工业和信息化部等七部门关于推动未来产业创新发展的实施意见》提出全面布局未来产业，要求推进未来材料产业发展，包括推动有色金属、化工新材料等先进基础材料升级。在政策和市场的双轮驱动下，中国新材料产业将迎来更大的发展空间。结合高端装备制造领域发展态势，下游总需求量不断增长，在国产高端金属材料有效产能尚未能满足市场需求的情况下，掌握关键材料技术和高端产品企业将具备较强竞争力，特别是高端金属材料在航空航天工业领域、燃气轮机领域、核工程领域的应用，进口替代需求的不断增强，以及认证周期的逐步缩短，金属新材料将会迎来重大发展新机遇。
　　3.技术服务
　　先进制造业和现代服务业融合（简称“两业融合”），作为增强产业竞争力、建设现代化产业体系和实现高质量发展的重要内容，也是发达国家产业结构优化升级的重要规律。
　　2023年12月，工信部等八部门联合印发《关于加快传统制造业转型升级的指导意见》提出，要发展服务型制造业，促进传统制造业与现代服务业深度融合，培育推广个性化定制、共享
　　制造、全生命周期管理、总集成总承包等新模式、新场景在传统制造业领域的应用深化。炼油化工装备技术服务以产品的结构设计、研究开发、生产使用到产品生命终结前的检测维修、优化升级为主线，包含对客户经营全过程的关注和系统服务。为了适应现代化管理的需求，装备制造业必须提供高品质的技术和服务，构建两业融合的新业务模式，以此形成推动制造业高端化、智能化的关键支撑，引领装备制造业向价值链高端化攀升。
　　4.EPC工程总包
　　随着我国已成为世界石化大国，石油化工、石油天然气开采和加工等主要行业均实现了迅猛发展，形成了完整的石油和化学工业体系。在这个进程中，我国的工程建设模式也经历了显著的变革，从传统的单一设计、采购、施工分离的模式逐步转变为以EPC总承包为主的建设管理模式。EPC总承包模式集设计、采购、施工于一体，能够提供一站式服务，有效提高了工程项目的效率和质量，促进了我国石油化工行业的现代化进程。这种模式的应用不仅提升了项目的综合管理能力，还增强了国内企业在国际市场的竞争力，为我国石化行业的持续快速发展奠定了坚实的基础。目前，在能源化工装备EPC工程总包领域，能够实现全流程覆盖的公司相对较少。总体而言，公司在EPC工程总包领域竞争优势显著。
　　（二）主营业务情况
　　1.主要业务
　　公司业务涵盖传统能源化工装备（炼油化工、煤化工、化工新材料等领域）、新能源装备（核能、氢能、光伏光热及储能等领域）、工业智能装备（快速锻造液压机组、径向锻造机等）、节能环保装备的研发、设计、制造、检测、检维修服务及EPC工程总承包；金属新材料（高温合金、耐蚀合金、钛合金、精密合金、特殊不锈钢和特种结构钢材料）的研发、制造、检测和销售。
　　2.主要产品及其用途
　　（1）传统能源化工装备
　　公司的主要产品是各类高端压力容器，主要用于炼油、化工、煤化工等领域。炼油领域主要产品有重整反应器、加氢反应器（板焊式、锻焊式）、螺纹式换热器、隔膜式换热器、高压容器（热高压分离器、冷高压分离器）、循环氢脱硫塔等；化工领域主要产品有高压列管反应器、大型塔器等；煤化工领域主要产品有气化炉、费托反应器、变换炉、水洗塔、中间换热器、废热锅炉等；精细化工领域主要产品有各种反应器、汽化器、反应釜、冷却器、特材容器等。
　　（2）新能源装备
　　核能装备：核能产品覆盖从上游核燃料领域装备，中游核电站装备，到下游核乏燃料循环、核环保装备的核能装备全产业链。核能产业上游主要产品有核化工领域贮槽、箱室等非标设备以及核燃料贮运容器；核能产业中游主要产品有核电站压力容器、储罐（核安全2、3级）、板式换热器（核安全3级）、高温气冷堆核电站乏燃料现场贮存系统、装卸系统及新燃料运输系统相关设备、HTL电加热器等；核能产业下游主要产品有核燃料循环后处理厂专用核安全设备（核安全2、3级），包括萃取设备、后处理首端专用设备、产品贮运容器、贮槽、箱室等储罐类设备及热交换器设备。
　　氢能装备：主要为制氢、储氢和加氢站装备。具体产品有循环流化床加压煤气化制氢装置、渣油POX造气制氢装置、丙烷脱氢技术装备、碱性电解水制氢装备、质子交换膜电解（PEM）制氢装置、低中压储氢容器、高压气态系列储氢容器、储氢球罐、微通道换热器（PCHE）等产品。
　　光伏光热装备：主要包括冷氢化反应器、还原炉、换热器、塔器、球罐等产品。
　　储能装备：主要为公司正在开展市场化推广的高温熔盐储能储热系统集成设计及关键设备、压缩空气储能及二氧化碳储能关键设备、波浪能储能专业设备及技术服务和正在研发的新型氢（氨）储能等领域关键技术及核心设备。
　　（3）金属新材料
　　公司产品覆盖高温合金、耐蚀合金、钛合金、精密合金、特殊不锈钢和特种结构钢材料族群，广泛应用于清洁能源、石油化工、航空航天、海工舰船、国防军工、节能环保等领域。
　　（4）工业智能装备
　　公司主要产品有快速锻造液压机组、径向锻造机、板片液压成型机、液压数控卷板机、热模锻成形压机、校直机、智能锻造操作机、装出料机、重载转序机器人、自动化锻造生产线、5G+系列化设备、特种打磨机器人、航空发动机高空模拟试验平台等产品，广泛应用于汽车、船舶、航空航天、军工、石油化工、新材料等重要领域。
　　（5）节能环保装备
　　公司有宽通道焊接式板式换热器，空气预热器，焊接式板式换热器，微通道换热器PCHE、可拆式板式换热器、工业烟气净化设备、锅炉除尘、脱硫脱硝设备、污水处理设备等节能环保装备，主要用于冶炼、发电、化工等行业高效节能换热及大气废水污染治理。公司有二氧化碳捕集与合成利用（CCUS）装置。
　　（6）技术服务
　　公司拥有化工工程、石油及化工产品储运、炼油工程三个专业的甲级设计资质，技术服务业务主要包括设计、技术咨询、检维修、金属及非金属检验等方面，业务涉及炼油化工、煤化工、新能源、新材料、工业智能、节能环保、EPC工程总包等多个领域。
　　（7）EPC工程总承包
　　公司拥有石油化工工程总承包贰级资质、环保工程专业承包壹级资质，在炼油化工、煤炭清洁高效利用、节能环保、纳米新材料等领域形成了“核心工艺包+工程设计+设备制造+技术服务”的一体化EPC工程总承包新业态。
　　3.经营模式
　　公司坚持以市场为导向，以客户为中心，通过与客户建立密切的日常沟通机制、目标客户针对性走访、客户邀标及主动搜集等形式获取市场信息，以公平竞标的方式获得产品制造、检维修服务和工程总承包合同订单。根据装备制造订单技术条件，公司逐步完成研发设计、工艺技术转化、原材料采购、产品制造等环节，最终发运现场安装并交付用户；工程总承包业务通过招标方式开展设计、采购、工程施工等工作，并对工程项目建设进行全过程管控。同时，公司利用技术优势积极为客户提供持续优质的检维修服务，通过不断提升服务化水平，逐步搭建了能源行业“核心装备制造+全产业链综合服务”的新型商业模式和综合竞争优势。
　　（1）销售模式
　　公司采用以销定产的经营模式。公司紧盯下游行业投资信息，依托公司的核心技术、制造经验与品牌优势，通过与国际国内总承包商、工程公司建立良好合作机制，向工程方与业主方提供施工前期设计、技术咨询等方案，以投标报价的方式获取工程装置的核心设备订单；通过承揽的EPC工程总包，直接提供相关工程设备配套；通过为业主方提供最优的检维修方案及技术咨询服务，获取相应的服务订单。
　　（2）定价模式
　　基于公司所属的行业特性、产品结构及市场竞争环境，定价模式以成本导向定价法为主，结合一定的竞争导向定价法。
　　（3）设计模式
　　公司与客户签订的合同中包括技术协议，规定了具体的设计模式，主要为：一是根据客户提供的工况条件和工艺参数的自主研发设计；二是由客户提供的外来设计图纸的原图审查设计，并对不符合标准规范要求及无法满足制造工艺要求的内容，与原设计单位进行协商修改确认。
　　（4）采购模式
　　公司设有采购中心专门负责物资集中采购订货、实施供应、统筹调配等工作，采购物资范围主要是公司产品用板材、管材、锻件、焊材等原材料、产品用外购配套件及工程总包项目用材料和设备。针对公司产品单件小批量订单式生产、所用原材料针对性强的特点，对所需材料及设备采取集中采购的模式。同时，公司搭建了动态、统一的合格供应商管理体系，内部严格对供应商进行资格准入审查及SRM供应商平台管理，对大宗原材料、主要辅助材料实行国内物资材料生产厂家直供模式，保证了原材料采购过程中的质量控制和规模效应带来的议价能力。
　　（5）生产模式
　　由于公司主要产品为定制型的非标准化设备，用户对同一类产品的用料、参数、性能要求均不同。公司的生产组织模式为“以销定产”模式，即完全根据客户的订货合同来安排、组织生产。产品生产周期一般为3-12个月，产品在安装调试、功能验证、生产线打通、整体装置试车成功的平均验收周期为3-6个月，综合订单执行周期平均为6-18个月。
　　4.产品市场地位及竞争优势
　　公司是国内能源化工装备领军企业，工业智能装备、节能环保装备、金属新材料等细分领域的核心企业之一，是国内为数不多的同时具有能源化工行业工程、技术、工艺设计总包资质、原材料供应和核心装备制造能力的企业。“兰石”产品在市场中具有良好的口碑和品牌形象，核心产品和技术具备重要市场影响力。
　　（1）传统能源化工装备领域
　　公司是中国建厂最早的炼油、化工、煤化工高端压力容器制造企业，凭借自身实力填补了国内能源装备领域百余项技术和产品空白，是传统能源化工装备制造领域领军企业。公司是国内最大直径、最大吨位螺纹换热器制造商，是国内炼油行业四合一连续重整反应器设备独家供应商，已完成60余台套四合一连续重整反应器的制造，代表着国内重型压力容器的领先制造水平。公司是国内板焊式压力容器龙头企业，同时在锻焊式压力容器制造领域，公司可生产单台重达2000吨级的大型锻焊式加氢反应器，打破了国内少数企业在千吨级以上大型锻焊式压力容器制造领域中的垄断地位。
　　（2）新能源装备领域
　　在核能装备领域，公司是国内首家实现国产替代的民用核级板式换热器设计生产企业，借助兰石重装总部、青岛公司、换热公司、中核嘉华“一中心三基地”的优势布局，在核能上中下游全产业链实现了快速的发展；在压水堆应急柴油机组压力容器及仪表用容器市场占有优势份额，成功研制出四代核电站用高温气冷堆HTL电加热器，子公司中核嘉华在核燃料贮运容器细分领域具有较高的市场占有率，制造了中国首座50吨核乏燃料后处理中试厂的绝大多数非标设备；公司拥有一类放射性物品运输容器制造许可证、民用核安全设备制造许可证等多个核领域资质证书并培育了一支逾150名核级焊工及核级无损检测持证人员的专业队伍。在氢能装备领域，公司布局“制、储、输、用（加）”氢能产业，现已制造质子交换膜电解（PEM）制氢装置、碱性电解水制氢装置、全系列低中压储氢容器、微通道换热器（PCHE）等产品，是国内少数研制98Mpa高压气态系列储氢容器的企业，相关制氢储氢装备已经在绿氢一体化项目中实现推广应用，公司氢能领域相关产品基本涵盖氢能全产业链。在光伏多晶硅装备领域，公司相继攻破厚壁镍基合金No8810和难度更高的No8120材质冷氢化反应器的多项技术难题，形成了多项该材料制造专有技术，并制定2类反应器设计选材技术规范、材料焊接等制造技术规程及多项行业标准，实现了国内光伏多晶硅行业关键设备制造的创新性突破；在储能领域，公司高温熔盐储能储热系统已进入市场推广阶段，热交换器、工业智能装备、燃料电池热循环设备等产品可应用于波浪能发电储能、空气压缩储能、二氧化碳储能、氨氢储能等领域。
　　（3）金属新材料领域
　　公司是金属材料产业链深加工区域龙头企业，拥有高温合金、耐蚀合金、钛合金、精密合金、特殊不锈钢和特种结构钢材料的冶炼、锻造、热处理和加工全产业链，同时具有新材料“研发+产品+服务”一体化成果转换的综合服务能力，产品被广泛应用于航空航天、船舶舰艇、燃气轮机、石油化工、核氢光储等领域，与公司装备制造业务有一体化协同优势。主持参与制修订国标行标40余项，获得省部级及以上奖励30余项，并先后取得核心技术专利50余项。目前具有“甘肃省高端铸锻件工程技术研究中心”及“甘肃省有色金属成型工程研究中心”，与中科院金属研究所、钢铁研究总院、西安交通大学、东北大学、兰州理工大学、酒钢集团、金川集团等高校科研院所及行业龙头企业建立长期伙伴合作关系。
　　（4）工业智能装备领域
　　公司具有多年使用、设计、制造锻压机组装备的经验，在国内快锻压机市场占有优势份额。“快速锻造液压机组、径向锻造机、重型全液压三辊、四辊卷板机”等系列产品均属机、电、液一体化工业大型设备，具有国际先进水平；公司成功研发制造国内“卡脖子”产品之一的径向锻造机，打破国外垄断并实现产品出口；智能化立体仓库、立体车库、打磨机器人、锤替代压机等设备应用于各相关领域；“重型四辊全液压卷板机”技术水平达到了世界领先，使我国成为继德国之后世界上第二个可制造此类大型装备的国家。在压延装备所属的自由锻领域，公司的整体技术能力、智能化和信息化程度处于国内领先地位。同时公司着力构建焊接、下料及热处理三类数字化车间，并完成数字化指挥中心及数据分析应用平台建设，全面打造生产管理数字化及经营决策智能化管控新型能力。
　　（5）节能环保装备领域
　　公司专业从事板式热交换器研发、设计、生产和工程服务，1965年自行设计制造了中国第一台板式换热器，多年来根据市场需求先后研发成了100多种系列的热交换器产品，取得了国内和行业数十项第一。公司全焊式板式换热器、LS-BLOC焊接式板式换热器、板式热交换机组、微通道高效紧凑型换热器（PCHE）、宽通道式板式换热器等主要产品应用于节能环保、石油化工、船舶、电力等众多领域，产品出口欧洲、亚洲等地。同时公司拥有环保工程专业承包壹级资质，30余年专注三废治理细分市场，具备丰富的工程经验和技术积累，可提供工业废固处理、锅炉烟气除尘、脱硫脱硝、金属冶炼行业烟气除尘、化工工业废水治理、生活污水治理等工程总承包业务。在二氧化碳捕集领域，公司充分发挥能源化工装备研发制造优势，研制了二氧化碳捕集阶段和合成利用阶段的核心装置，承接了全球最大CCUS项目首台（套）重大技术装备示范项目—华能清能院碳捕集工程塔器及附属设备，具有重大的引领示范效应。
　　（6）能源化工行业EPC工程总包领域
　　公司是能源行业压力容器制造企业中唯一一家同时拥有前端石化工程设计院、核心装备制造能力及综合服务能力的产业链全流程覆盖企业。子公司瑞泽石化拥有炼油工程、化工工程及化工产品储运三个专业的甲级设计资质，已完成石化工程设计项目百余个，涉及我国石化行业130多个炼油化工企业。依托公司高端能源装备领域行业领先的制造及服务能力，公司已完成EPC工程总承包项目合同金额超70亿元，其中盘锦浩业300万吨/年渣油加氢裂化等项目及宣东能源50万吨/年危废煤焦油提质改造EPC项目，在能源清洁高效利用领域实现工程总包业务的开拓。
　　（7）技术服务领域
　　公司作为深耕行业70余载的能源装备研发制造企业，拥有丰富的售后检维修经验及专业的前端设计能力，公司设计、检维修服务涵盖炼油化工、煤化工、新能源、新材料、工业智能、节能环保等多个领域。公司检测业务领域覆盖金属及非金属材料物理性能测试和化学成分分析，拥有西北规模最大第三方金属材料检验检测机构，是甘肃省内唯一一家为载人航天工程（神州系列）和探月工程（嫦娥工程）提供金属材料复检服务的单位，为全国首批五个中广核认可的第三方检测机构之一，是中科院兰州分院科研项目检测技术支撑单位，拥有扫描电子显微镜、高温持久蠕变试验机等行业内具有国际先进水平的检验检测仪器设备300余台（套）。
　　（三）主要的业绩驱动因素
　　1.市场驱动
　　报告期内，公司成功与浙江石化、塔里木石化、新疆嘉国伟业等多家客户签订大额订单，新增订单合计45亿元，同比增长15.81%。在国家积极推动制造业高端化、智能化、绿色化背景下，公司依托深耕能源化工装备制造领域70余载积累的技术底蕴、新能源装备制造领域的前瞻性布局和先发优势，在多个领域取得市场突破。在工程总包领域实现新增订单15.92亿元，同比增长456%；在工业智能领域实现新增订单3.07亿元，同比增长17.61%；在国际业务领域实现新增订单2.47亿元，同比增长175%。报告期内，公司加强营销资源整合，强化客户管理机制，完成市场开拓目标。
　　2.创新驱动
　　报告期内，公司始终坚持科技引领，不断加大研发投入，上半年推进科技创新项目140项，实现科技成果转化28项，转化订单4.75亿元，完成研发投入6,463.88万元；公司现有新疆兰石、瑞泽石化等8家国家高新技术企业，重工公司、换热公司、检测公司等6家省级以上专精特新企业；报告期内，中核嘉华被认定为甘肃省知识产权优势企业，并被授牌“嘉峪关市核装备研制技术创新中心”。公司与中核集团及下属企业、上海核工院、清华大学核研院、兰州大学等高校及科研院所加强合作交流，推动公司新能源技术研发及科技成果转化。
　　3.转型驱动
　　报告期内，公司转型升级取得积极成效。一是由传统能源装备向新能源装备拓展转型，核能领域公司成功加入国家电投“国和一号”产业链联盟，成果转化及应用平台不断扩大；高效执行放射性有机废液无机化处理、重水堆用热传输连接组件国产化等一批核能装置研发项目。氢能领域公司研制碱性电解水制氢装置、质子交换膜（PEM）电解制氢装置、高中低压全系列气态储氢容器等进入市场推广阶段，氢能及氨氢融合研发制造基地加快建设；公司研制的98Mpa高压储氢容器成功列装于广东省佛山市南海区首个70Mpa商业化加氢站——海德利森丹灶加氢站，成为国内为数不多的高压储氢容器制造企业之一。储能领域，与中储国能签约设备采购框架协议，已签订华科超能300MW压缩空气储能电站项目1,462万元，成功获取青海中绿电储能科技有限公司储能项目冷却器、预热器等制造订单，为后续储能市场开拓奠定基础。二是由传统制造业向绿色低碳智能化制造业转型，公司持续推动新一代信息技术与传统制造业全面深度融合，加快推进智能工厂、数字化车间、智能化产线建设，提升企业研发、生产、管理和服务的智能化水平。推动公司经营、财务、采购、销售、质量等业务数字化转型，实现关键管理要素的实时、在线、可视、透明化，加速实现管理创新、精准管控和智能决策，打造智能制造与数字化运营样板工程，加快传统装备制造产业转型升级。三是由单体设备制造商向产业链一体化服务商转型，公司系国内唯一一家同时拥有前端石油化工、煤化工工程和产品储运甲级设计院、高端集成化装备制造能力、原材料供应能力及EPC综合服务能力的产业链全流程覆盖企业。四是由国内市场向国内国际一体化市场转型，依托自有专利技术、优质服务和良好信誉，积极参与到“一带一路”建设中，报告期内，取得中国化学工程波罗的海化工综合体项目、鞑靼斯坦石油公司年产120万吨/年PTA项目等项目订单，实现国际市场新增订单2.47亿元，同比增长175%。
　　4.管理驱动
　　2024年公司始终把实施国企深化改革作为重要政治任务，围绕“科改示范行动”、“公司治理示范企业创建行动”专项任务，全面提升公司的治理水平和完善法人治理制度体系。一是党建引领，将党的领导机制融入公司治理的各个层面，并取得了显著成效。二是精益管理，公司重点从加强“营销管理、交货期管理、供应链管理、6S管理、全面预算管理”五个方面，不断完善管理流程，健全管理体系，强化管理能力，提升管理效率。三是“一企一策”分层治理，持续推进公司及子公司董事会建设，为公司的战略决策提供了坚实的基础。同时，公司致力于激发经营层的积极性和创造力，持续释放其经营活力。监督体系进一步完善，形成了更为贯通联动的机制，确保了公司治理的有效性和透明度。随着治理型管控模式的逐步完善，公司的整体治理效能得到了显著提升。

　　二、经营情况的讨论与分析
　　2024年上半年，面对严峻的经济形式及行业市场变革机遇，公司坚持以习近平新时代中国特色社会主义思想为指导，深刻领会学习党的二十大及历次全会精神，深入贯彻新发展理念，构建新发展格局，紧紧围绕“百亿兰石、百年兰石、幸福兰石”的新时期“1333”战略目标，对标经营计划大纲重点任务，狠抓落实，各项工作取得显著成效。报告期内公司实现工业总产值31.8亿元，同比增长40.77%；实现营业收入24.92亿元，同比增长12.80%；实现净利润6,991.17万元，同比减少39.11%。
　　（一）高品质营销服务，助力市场开拓
　　上半年，公司紧密跟踪市场动态，聚焦客户需求，全力助推营销管理工作，并着力提升营销服务水平。公司坚定秉持“以客户为中心”的经营理念，构建高效的市场服务体系，确保问题解决能力。通过深入了解客户需求、提供定制化的解决方案以及强化售后服务，有效提升了客户满意度和忠诚度。同时，公司加强与客户的沟通交流，成功与浙江石化、塔里木石化、新疆嘉国伟业等多家客户签订了大额订单，新增订单合计约45亿元，同比增长15.81%。公司在给客户提供全方位的支持和服务的同时，确保能够快速响应市场需求变化，为持续增长注入了强劲动力。
　　（二）创新驱动，助力竞争实力不断攀升
　　上半年，公司瞄准政策重点支持领域紧抓攻关短板，牢筑技术护城河，持续加强创新研发投入。以“研发+销售”新模式全力以赴助力核心技术创新体系健全。通过科技攻关，专业化整合，完成科技创新项目立项推进61个。其中，《超高强度、高压储氢装置及材料的研发与应用》等10个引领项目完成结项验收；《新型碎煤熔渣气化炉成套装备开发应用》获批2024年度甘肃省科技重大专项；《EVA国产化工艺包核心装置研制》等4个项目获批2024年度甘肃省联合科研基金重大项目。合计研发总投入6,463.88万元，科技成果转化28项，转化金额4.75亿元。实现了科技创新对产业发展的支撑服务与技术引领，逐步形成新质生产力，创新驱动取得丰硕成果，公司竞争实力得到显著提升。
　　（三）深化国企改革，强化资本赋能
　　随着新一轮国企改革深化提升行动的全面实施，公司牢筑根基，高起点谋划重点工作，确保改革任务走深落实，以高标准、高要求推进重点改革任务落地。针对特定混改企业，实施“一企一策”分类分级治理，通过差异化精准管控，提升混改公司的活力和发展成效。对标一流企业，深入实施上市公司质量提升行动，加快优化国有经济布局结构，强化服务国家战略的功能作用。上半年内，公司为强化人才梯队建设，聘任院士1人，签约熔盐储能领域挂职博士1名，并引进清华大学等高校核能领域专业人才，有效储备了科技人才力量。此外，公司锚定核能产业，参与中核科创基金设立，与中核集团强强联合，进一步做大做强做优公司核能装备业务，加快公司新能源战略转型进程。
　　（四）高效推进法人治理体系
　　2024年上半年，公司持续健全以章程为基础、以议事规则为框架、以业务管理制度为支撑的“1+4+N”公司治理制度体系，进一步完善现代企业制度。针对所属控股、参股子公司实施有别于全资子公司的差异化管控，分层分类规范设置所属子公司三会一层治理结构，通过“内部程序+法定程序”模式确保对子公司授权放权可控，不断加强管理体系和管理能力建设。此外，公司还推进构建精准有效的授权放权体系，实现行权与监管相结合、放活与管好相统一，从而充分调动子公司经营活力动力。
　　（五）全面推进精益管理
　　上半年内，围绕主责主业定位，公司遵循“统筹设计、主线牵引、一体推进”的原则，全面提升精益管理工作水平。严格预算管理，细化成本费用控制单元，全面推行“单元化模块”预算管理模式。强化风险防控，持续开展重点领域、重大合同的评审工作和审计跟踪工作。优化项目监管提升机制，加强项目工期和质量的管控。稳步推进安全生产治本攻坚三年行动计划，着重提升公司的本质安全水平。通过这一系列精益管理措施，公司的运营效率得到了明显提升，核心竞争力和可持续发展能力进一步增强。
　　（六）强化党建引领赋能
　　公司坚持以习近平新时代中国特色社会主义思想为指导，全面贯彻落实党的二十大和二十届二中全会精神，在完善公司治理中不断加强党的领导，将党委把方向、管大局、保落实的工作要求内嵌到公司改革发展和生产经营各个方面。上半年，公司组织召开党委理论中心组学习9次、专题研讨会5次；组织召开公司党委会（扩大）会议10次，审议议题85项。
　　在推进党建工作与生产经营深度融合上积极探索，形成了“1+N+T”党建品牌体系，不断提升党建工作围绕中心、服务大局的能力和水平，以高质量党建引领保障公司高质量发展。

　　三、风险因素
　　1.宏观经济波动带来的风险
　　公司下游客户均属于国民经济的基础工业，为国民经济各行业提供基础产品，其发展受宏观经济周期波动的影响较大。因此，若下游行业景气度降低将对本公司的经营业绩产生不利的影响。
　　应对措施：一是主动适应市场需求的变化，不断提高市场竞争力和影响力；二是要加大研发创新力度，通过管理提升和技术升级来提高产品的附加值和竞争力；三是发挥资产的规模优势和产业协同效应，形成发展合力。通过上述措施的全面深入落实，使公司在复杂的经济环境下实现公司经营业绩稳定增长。
　　2.市场竞争加剧的风险
　　能源化工装备制造业受社会固定资产投资影响较大，与国民经济增长相关性较强。目前，公司行业地位稳固，但长期来看，公司依然面临竞争加剧而导致市场占有率下降的风险。
　　应对措施：公司将加大市场营销力度，积极开拓新市场，与客户建立深层次的合作关系；加大新产品、新技术的研发投入，加快产品结构的优化升级，提高产品质量，提升公司的整体竞争能力；狠抓降本增效，开源节流，积极寻找布局新的业绩增长点，构建多元化、可持续发展的产业格局，不断提升自身的核心竞争力和整体抗风险能力；紧盯煤化工行业实施节能低碳改造升级机会抢抓更多煤化工装备订单，积极跟进新一轮能源装备制造业转型升级机遇，大力发展智能装备制造并更好的服务于节能环保及核电、光伏、光热、氢能等新能源市场；加强顶层设计，与设计院沟通交流；鉴于此类项目主要集中在甘肃、青海、新疆等地，建议公司充分利用本地域政府资源，促成我公司在光热储能领域取得突破。
　　3.财务风险
　　目前，公司有息债务规模较大，利率波动将影响公司的财务表现，公司的经营现金净流量对债务负担的保障能力仍显薄弱，如果无法将利润及现金流量维持在一个合理的水平上，公司将面临一定的偿债风险，进而对公司的业务经营产生影响。并且随着公司业务规模增长、客户结构及账龄结构改变，公司应收款项逐步增长，公司资金周转速度与运营效率较低，存在一定的坏账风险。
　　应对措施：公司将进一步提高资金整体使用效率，发挥资金统一调配作用，满足资金需求，节约资金整体成本。公司后期将进一步优化融资结构、提升生产运营效率、加快资金周转，通过多种途径，化解财务风险。同时，公司将通过技术创新，提高产品的核心竞争力，并通过优化产品结构，调整销售策略，降低应收账款余额；同时积极通过对应收账款的坏账风险进行评估、对客户的信用等级进行逐一评价、制定回款计划等措施来加大应收账款回收力度，降低公司应收账款的坏账风险。对超过回款期的应收账款加大催收力度，必要时采取法律措施。
　　4.商誉减值的风险
　　公司于2017年、2021年分别完成了对瑞泽石化、中核嘉华的控股权收购，截至本报告期末公司合并资产负债表中商誉为2.63亿元。若被并购企业不能较好地实现预期收益，则可能对公司当期损益造成不利影响。
　　应对措施：被并购企业能否持续、健康发展，是检验公司并购、整合是否成功的关键。公司对被并购企业的战略梳理、企业文化宣贯、管理制度修订等工作进行持续规范化整合，并通过董事会制定年度经营目标，落实经营主体责任，同时利用其在技术、市场方面的优势，在资金、管理方面给予支持，实现优势互补，并产生协同效应。通过上述举措，更高效地提高被并购企业的经营效益，从而降低其商誉减值的风险。
　　5.经营管理风险
　　随着公司经营规模和业务领域的扩大，对公司存在的管理机制、管理思路、战略布局等方面提出了更高的要求和标准。虽然公司经营管理层有着丰富的经营管理经验，但仍需不断调整以适应新的经济形势和公司业务发展需要，若管理层不能及时放开思路，不能及时应对市场竞争、行业发展、经营规模扩张等内外环境的变化，将极有可能阻碍公司业务和战略的顺利推进，并错失发展良机，存在一定的经营管理风险。
　　应对措施：针对可能出现的经营管理风险，公司将根据经济形势发展需要，不断调整管理思路和方法，严格按照法律法规加强公司规范运作和企业内部控制建设；进一步强化董事会、经营管理层各项重大决策的及时性、科学性，持续优化人才队伍建设，提升管理执行力，使企业管理能不断适应经济形势发展变化。

　　四、报告期内核心竞争力分析
　　（一）领先的制造能力和产能布局优势
　　公司紧紧围绕国家“一带一路”的建设机遇，完成了兰州新区高端能源装备制造基地、青岛西海岸新区大型装备研发设计制造及出口基地、新疆能源装备制造基地、嘉峪关核能装备制造基地、广东氢与氨氢融合新能源技术研发及装备制造基地以及超大型容器移动工厂的能力布局。随着“一带一路”建设的推进，公司利用“五大基地+移动工厂”的优势产能布局，为沿线国家提供更加优质的服务，进一步融入国际化经济战略圈。
　　公司通过重型承压装备智能制造项目及国内首个核能装备焊接数字化平台建设，推广应用自动化、数字化、协同化、智能化等先进制造系统、智能制造设备及大型成套技术装备，公司装备承制能力处于国内领先水平。公司自行研制的全液压大四辊卷板机为世界卷板能力最大的设备之一，最大卷板宽度3米、最大卷板厚度280毫米；天然气加热炉炉膛容积8米×9米×30米，最大载重1200吨；100吨封头堆焊用大型变位机和多台瑞典ESAB焊接机，可完成高压厚壁压力容器的自动焊接工作；90°弯管内壁堆焊机主要用于90°弯管的内壁热丝TIG环向堆焊，采用机器人技术，实现8轴联动；曲面板测量划线坡口数控切割机采用机器人六轴联动控制方式，测量精度在±0.5毫米以内，可实现曲面板（球壳板）的精密划线、切割；9MVe直线加速器可满足不大于350毫米厚度压力容器产品的无损检测；公司具备1200吨的起吊能力，用户现场具备制造直径10米以上的容器产品，能完全满足能源化工装备企业所需的超大直径关键核心设备的承制。
　　（二）新能源产业布局优势
　　公司紧抓“双碳”政策机遇，在新能源“核氢光储”装备制造领域积极开拓，初步完成产业布局。
　　在核能装备领域，公司产品覆盖上游核化工和核燃料领域设备、中游核电站设备和下游核燃料循环后处理设备，取得了中核集团、中广核集团等40余家核电业主单位供应商资格，公司正进一步完善核能装备产业链和产品线，聚焦中核甘肃核技术产业园项目合作、核化工装置检维修、核化工装置运行、新装备研制、新技术研究和新材料研发。
　　在氢能装备领域，公司是国内较早涉足氢能相关技术及设备制造的企业，为煤化工制氢、工业副产氢领域相关客户提供了气化炉、PSA制氢反应器、脱氢反应器、POX制氢余热锅炉等多台套氢能领域相关设备。公司致力于构建“制、储、输、用（加）”一体的氢能全产业链发展模式，现已研制完成碱性电解水制氢装置、质子交换膜（PEM）电解制氢装置、全系列低压储氢球罐、高压气态储氢系列容器、加氢站用储氢容器、微通道换热器（PCHE）等产品，公司氢能领域相关产品基本涵盖氢能全产业链。
　　在光伏多晶硅装备领域，公司具备冷氢化反应器、还原炉、换热器等五大类核心设备的研发制造能力，与亚洲硅业、东方希望、大全能源等多家客户建立了长期战略合作伙伴关系。
　　在光热储能装备领域，公司在熔盐储能、波浪能发电储能、氨氢耦合储能领域都有所开拓，公司高温熔盐储能储热系统集成设计及关键装备进入市场化推广阶段，公司可拆、全焊产品在压缩空气储能领域首次实现推广应用，余热回收产品成功运用于兆瓦级燃料电池余热回收系统。
　　（三）科技创新优势
　　截止报告期末，公司拥有专业工程技术人员1306人（正高级工程师28人、高级工程师235人、其他高级职称9人），占公司员工总数的29.91%；拥有技师及高级技师247人，占公司员工总数的5.66%，形成了一支专业结构合理、满足业务发展需要的产品研发、工程设计、技术创新、项目管理高层次科研队伍。同时，公司充分发挥创新中心、创新联合体、科研工作站等研发平台的科技支撑作用，通过建立科技人才专项激励等办法，多维度对科研项目立项及成果转化等作出奖励，科研成果转化平台和机制逐步完善。
　　报告期内，公司主导的“新型碎煤熔渣气化炉成套装备开发应用”、“125MN大型快速锻造液压机组研制”等5项入选省市级重大科技专项，获批“甘肃省联合科研基金项目”8项；申报科技类奖项10余项，其中“超大直径/超大壁厚压力容器局部热处理关键技术及应用”荣获山东省科技进步一等奖，“1000kN/3000kN-m全液压智能锻造操作机”获批全国机械冶金建材行业职工技术创新成果奖，“国产化厚壁No8810流化床反应器”获得2024年新疆自治区首台（套）、首批次、首版次产品认定，“一种用于大型铸件冒口清理的智能等离子气刨系统”获甘肃省专利三等奖，“基于重载机器人的大型智能化锻轧生产线”完成甘肃省科技成果登记；报告期内，公司参与制修订国家标准8项，获得授权发明专利9件，实用新型专利24件。累计拥有各项发明及实用新型专利379件。
　　（四）专业资质及技术优势
　　公司在国内同行业中率先通过了ISO9001质量体系认证，在中国首家取得I、II类压力容器设计和制造许可证及美国机械工程师学会颁发的ASME压力容器U和U2证书，取得欧盟BV（必维国际检验集团）颁发的PED认证证书。公司拥有化工工程、石油及化工产品储运、炼油工程三个专业的甲级设计资质、石油化工工程总承包贰级资质、环保工程专业承包壹级资质。公司拥有大型高压容器（A1）、球罐（A3）和超高压容器（A6）制造许可证、压力管道元件制造许可证、承压类特种设备工业管道（GC2）安装许可资质等多个专业资质证书，为集成装备、检维修、EPC工程、超高压容器等业务发展奠定了基础。经过多年发展，公司掌握了厚壁筒节成型、螺纹锁紧环式换热器宽齿距大螺纹的整体加工及检修、大直径厚壁反应器的现场组装等多项非专利技术。
　　公司在核能领域拥有多个核级相关资质，其中中核嘉华拥有一类放射性物品运输容器制造许可证、民用核安全设备制造许可证（核燃料循环设施后处理厂：核安全2、3级储罐、热交换器）、军工核安全设备制造许可证（核安全2级/放化1级储罐）。换热公司拥有民用核安全设备设计及制造许可证（热交换器，核安全3级）。青岛公司拥有民用核安全设备制造许可证（压力容器、储罐，核安全2、3级；管壳式热交换器，核安全3级）。同时公司拥有一支逾150人的核级焊工及核级无损检测持证人员队伍，为核能业务发展建立资质保障和专业支撑。
　　（五）产业链一体化优势
　　公司紧扣战略定位，立足传统优势产业，加强延链增值，不断拓展高质量发展新空间。在上游设计与原材料供应端，公司拥有一家成功完成百余个石化工程项目设计的行业甲级设计院，公司与千吨级精品钢材生产能力的优质供应商华菱湘钢建立股权与战略协作关系，公司布局高品质锻件、高端特钢、高温合金等新材料的研发、生产和销售业务；在中游设备制造端，公司立足石化能源装备主业，依靠“五大基地+移动工厂”的优势产能布局，积极拓展核电、氢能、光伏光热、储能新能源及金属新材料市场；在下游市场客户端，公司累计服务近万家客户，遍布31个省、自治区、直辖市，与各细分行业客户建立了良好的合作伙伴关系；公司累计供应4万多台设备，并出口20多个国家、地区。借助科技创新、装备制造、管理服务、资本运作“四大平台”赋能式发展，公司成为国内唯一一家同时拥有前端石油化工、煤化工工程和产品储运甲级设计院、全领域装备制造能力、原材料供应能力及EPC综合服务能力的产业链全流程覆盖企业，具备全方位的核心竞争优势。
　　（六）品牌优势
　　公司深耕能源化工高端能源核心装备制造行业70余载，在能源化工等重大技术装备制造领域连续创造了多个国产化、大型化设备零的突破，用优质的产品与服务为国内炼化装备配套与技术更新做出了突出贡献，被誉为“中国石化机械的摇篮和脊梁”。“兰石”产品在市场中具有良好的口碑，部分重要产品和技术具备重要市场影响力。在新时期“1333战略”引领下，公司将以建设“百亿兰石”、“百年兰石”、“幸福兰石”为三大发展目标，以人才支撑、精益管理、党的建设为三大路径，以科技创新、数字化转型、国际化经营为三大保障，致力于将公司打造为具有数据洞察和产业整合能力的高端能源化工装备整体解决方案服务商。 收起▲

　　一、经营情况讨论与分析　　2023年是全面贯彻党的二十大精神的开局之年，是国家“十四五”规划实施的关键之年，公司董事会严格遵守《公司法》《证券法》等法律法规及公司《章程》等相关规章制度，认真履行股东大会赋予的职责，贯彻落实股东大会的各项决议，不断规范公司治理，科学决策，全力以赴推进公司各项工作。全年新增订货63.95亿元，同比下降4.68%，全年实现营业收入51.62亿元，同比增长3.65%，实现归属于上市公司股东净利润1.54亿元，同比下降12.62%。成功入选“国务院国资委科改示范企业”名单，被甘肃省政府国资委确定为“省属企业现代公司治理示范企业”。　　（一）强化战略管理，国企改革深化... 查看全部▼

　　一、经营情况讨论与分析
　　2023年是全面贯彻党的二十大精神的开局之年，是国家“十四五”规划实施的关键之年，公司董事会严格遵守《公司法》《证券法》等法律法规及公司《章程》等相关规章制度，认真履行股东大会赋予的职责，贯彻落实股东大会的各项决议，不断规范公司治理，科学决策，全力以赴推进公司各项工作。全年新增订货63.95亿元，同比下降4.68%，全年实现营业收入51.62亿元，同比增长3.65%，实现归属于上市公司股东净利润1.54亿元，同比下降12.62%。成功入选“国务院国资委科改示范企业”名单，被甘肃省政府国资委确定为“省属企业现代公司治理示范企业”。
　　（一）强化战略管理，国企改革深化推进
　　公司立足新发展阶段，贯彻新发展理念，融入新发展格局，突出战略引领，结合国内外宏观经济形势、装备制造业行业发展趋势以及各业务板块发展状况，清单化落实公司《十四五规划》中期任务，战略管理推进有力。
　　公司坚持改革牵引，持续完善企业现代化治理，健全市场化经营机制，综合改革效能有效释放。巩固国企改革三年行动成果，高质量完成综合改革任务，成功入选“国务院国资委科改示范企业”和“省属企业现代公司治理示范企业”；引入战略股东华菱湘钢，公司供应链韧性不断增强；新设创新中心作为科技创新平台，为下一步业务增量打基础；深入推进干部能上能下、员工能进能出、薪酬能高能低的三项制度改革，全年向上向下调整经营管理人员135人，引进关键领域、项目管理高层次人才6人，“双合同制”常态化考核退出21人，工程技术人员、技能操作人员收入同比增长9.69%和8.66%，科研、高技能人才收入较人均收入分别高出27.66%和13.57%。
　　（二）聚焦合作提升竞争优势，多领域市场开拓成果显著
　　报告期内，公司深化与省属龙头企业以及华菱湘钢、东华科技等战略合作伙伴在新能源、新材料领域的合作，与海德利森、天能氢电、北京石化工程公司等多家单位建立战略合作关系，“朋友圈”持续扩大。成功举办“迈向高质量、问道新发展”先进装备制造业高峰论坛，参加“西洽会”“俄罗斯钢铁展”等国内外各大展会进行产品推介，市场影响力和品牌知名度不断提升。公司全力以赴开拓市场，市场营销工作的龙头牵引作用不断增强，通过创新“研购销一体化”的营销机制，实施“主营+新兴业务提成双挂钩”等营销政策，营销活力得以不断释放，多个细分业务市场开拓成果显著，其中煤化工装备市场取得订单7.47亿元，同比增长13.94%；核能领域取得订单5.17亿元，同比增长154.60%；工业智能装备市场创新高，获得订单5.05亿元，同比增长34.32%；国际业务快速增长，全年出口订单2.91亿元，同比增长58.73%；新兴业务重点项目稳步推进，承制华能百万吨级CCUS项目多台装置，连云港嘉澳100万吨/年废弃油脂转化生物质能源项目生物航煤加氢装置、浙江智英70万吨/年
　　LDPE-EVA装置、恒力石化110万吨/年丁烷预处理装置及巴斯夫一体化基地(广东)-BASF湛江一体化项目100万吨乙烯装置。
　　（三）加大科技创新投入，科研成果加速转化
　　公司始终坚持科技引领，不断加大研发投入。报告期内，公司投入研发费用2.3亿元，强度达到4.41%，同比增长49.78%，实现转化订单4.30亿元，并成功入选“国务院国资委科改示范企业”名单。
　　报告期内，公司承制全球最大规模乙醇装置首台加氢反应器、全球首台套苯乙烯装置进料汽化器、高强度材质耐压舱壁成功研制并交付使用；公司生产的板式热交换器成功在压缩空气储能领域首次实现推广应用，集成化换热撬装设备成功运用于兆瓦级氢燃料电池发电余热回收系统；公司研制的新一代自驱式3T无轨装出料机交付使用，参与建设的国家首台兆瓦级漂浮式波浪能发电装置“南鲲”号投入试运行；公司98Mpa高压气态储氢系列容器进入商业推广阶段，现已形成全系列低中压储氢容器、高压气态系列储氢容器等产品。新认定国家高新技术企业2家，省级以上专精特新企业4家，其中重工公司获批国家级专精特新“小巨人”企业。全年10余项科研成果获得荣誉奖项，其中“1.6MN径向锻造机组”荣获甘肃省科技进步一等奖，“城市集中供热长距离输送用高承压大型板式热交换器”、“50MN智能快速锻造成套装备”获甘肃省工业优秀新产品三等奖，“光伏产业铁镍基合金宽厚板制造技术与产品开发”获得中国钢铁工业协会、中国金属学会冶金科学技术一等奖。
　　创新攻关项目提档升级，发展新动能加快集聚。报告期内，公司制定实施科技创新专项计划，82个研发项目密集启动、高效实施。公司主导的“高效精密数控径向锻造机组”“六氟化铀运输容器产业化关键技术优化研究”等入选国家及省市重大科技专项，参与的“高参数钢质储氢压力容器基于风险与寿命的设计制造技术”被列入国家重点研发计划，参与的“重型承压设备局部热处理关键技术及应用”项目达到国际先进水平，参与编制《加氢站用储氢压力容器》国家标准。公司成功进入甘肃省核燃料循环技术研发与核技术应用创新联合体；联合上下游企业和科研院所，组织召开“石化行业超级奥氏体不锈钢设备综合应用研究及工程技术开发”、“98Mpa、50Mpa高压气态储氢系列容器”、“2Cr-1Mo-V和2Cr-1Mo钢焊接材料国产化研制及应用”技术鉴定会，成果达到国际领先水平；与东华科技优势互补，在煤化工、光热储能领域开启合作；与中核集团及下属企业、清华大学核研院、兰州大学等高校加强合作交流，推动公司新能源技术研发及科技成果转化。
　　（四）加强资本运作，发展动力更加强劲
　　公司坚持以转型发展为引领、突出产业需要，通过资本运作推动产业发展，高位谋划实施了引入战略股东、产业链并购、对外投资氢能产业等多个资本运作项目。
　　报告期内，公司引入上游优质原材料供应商华菱湘钢作为战略投资者，持续推动公司产业链上下游深度融合，进一步发挥龙头企业资源集聚优势。公司收购超合金公司100%股权，进一步培育壮大金属新材料业务，打造集原材料供应、高端装备制造深加工、销售为一体的产业链上下游一体化发展格局，增强业务协同效应。公司与仙湖科技等合作方合资新设氨氢公司，旨在充分发挥各股东方在研发、制造、市场及资本等方面的互补优势，实现公司氢能源技术及产品在“制、储、输、用（加）”全流程的开创性应用与全产业布局。
　　（五）促进规范运作，公司治理体系持续优化
　　公司持续健全制度、建优机制，严格按照法律法规及监管要求行权履职，加快形成了“权责法定、权责透明、协调运转、有效制衡”的公司治理机制，有效发挥了董事会“定战略、作决策、防风险”重要作用，同时，报告期内公司被甘肃省政府国资委确定为“省属企业现代公司治理示范企业”。
　　报告期内，公司纵向优化委派所属子公司董监事考核体系，7户设董事会企业落实向股东会/股东报告制度、健全董事会向经理层授权机制，公司进一步完善了合规管理体系，建立总法律顾问管理机制，强化重大合同风险管理，风险防控有效融入生产运营；制定生产项目制管理制度，加强项目精细化管理，推动项目管理向规范化、科学化、精细化转变。公司严格遵守各项监管规定，真实、准确、完整、及时地进行信息披露，确保所有股东享有平等的机会获取公司相关信息，持续提升公司治理透明度。
　　（六）坚持底线思维，防范化解经营风险
　　公司坚决贯彻落实习近平总书记关于防范和化解重大风险的重要指示批示精神，坚持底线思维，切实提升风险防范与化解能力，确保企业稳健发展。
　　公司把投资风险防控作为重点关注领域，着力防范和化解投资风险，报告期内严抓《对外投资管理制度》的落地实施，突出把好投前“审核关”、投中“实施关”、投后“回收关”；公司董事会审计委员会加强对外部审计机构的督导，确保了公司财务及内部控制审计结果的有效性。公司完善合规管理体系，建立总法律顾问管理机制，着力开展内部管理制度“立改废”，总法律顾问对重要经营决策、合同等进行法律审核把关，妥善跟踪处理涉诉案件37件，对6家子公司开展内部专项审计，风险防控有效融入生产经营。
　　（七）加强党的领导，党建与生产经营有效融合
　　公司党委切实发挥“把方向、管大局、保落实”作用，把党的政治优势、组织优势转化为发展优势，有力保障了公司各项生产经营任务的完成。
　　报告期内，全面贯彻落实党的二十大精神，用党的创新理论引领保障生产经营，严格落实重大经营管理事项党委前置研讨程序，一体推进主题教育活动，党员领导干部下基层联系点开展党课宣讲31次，围绕生产经营开展党内竞赛80项，创建“智造先锋”等多个党建品牌，公司党建与生产经营有效融合，获评省属企业示范点。强化宣传效能，在央视新闻、新华社、新甘肃等主流媒体的上稿量、出镜率全面提升。持之以恒正风肃纪，深化纠治“四风”和作风纪律整治，常态化开展专项监督，严肃惩处不担当不作为等问题。关注员工身心健康，常态化开展暖心聚力的慰问帮扶活动和丰富多彩的文化体育活动，职工群众的凝聚力和向心力不断增强。
　　
　　二、报告期内公司所处行业情况
　　（一）公司所处行业情况
　　1.炼化行业“减油增化增特”趋势明显，装备市场需求平稳
　　报告期内，在“减油增化增特”政策背景下，我国石化行业经济运行表现出较强的韧性，呈现低位回升、稳中有进的态势。根据国家统计局数据，2023年我国石油、煤炭及其他燃料加工业累计完成固定资产投资额同比下降18.9%；同时，国内化学原料和化学制品制造业累计完成固定资产投资额同比增长13.4%。受产业调整与市场需求影响，2023年国内炼油设备需求有所下滑，化工设备需求提升，能源化工装备行业市场需求总体平稳。
　　2.政策助推煤炭清洁高效利用，新型煤化工装备需求增加
　　2023年，工信部与国家发改委等部门相继推出《工业领域碳达峰碳中和标准体系建设指南（2023版）》《关于推动现代煤化工产业健康发展的通知》等煤炭清洁高效利用领域国家政策，推动我国煤炭利用加快向原料和燃料并重转变，现代煤化工向高端化、多元化、低碳化方向迈进。在相关利好政策驱动下，2023年国内煤化工企业加快实施先进技术装备改造升级，新疆慧能1500万吨/年煤炭清洁高效利用项目、内蒙古汇能煤电100万吨/年煤制甲醇项目、宝丰能源一期260万吨/年煤制烯烃配套40万吨/年绿氢耦合制烯烃项目、国家能源集团MTP工艺技术升级改造项目等多个大型煤化工项目相继开工建设。根据中国煤炭工业协会2024年3月28日发布《2023煤炭行业发展年度报告》，2023年，我国煤制油产能为931万吨/年，较2019年增长23.56%；煤制气产能为74.55亿立方米/年，较2019年增长33.3%；煤制烯烃能为1872万吨/年，较2019年增长17.9%；煤制乙二醇产能为1143万吨/年，较2019年增长131.5%。受政策利好及产能提升影响，国内煤化工装备市场需求增加。
　　3.清洁绿色能源转型持续推进，新能源装备发展前景广阔
　　核能领域，2023年4月中国核能行业协会发布《中国核能发展报告（2023）》提出，随着能源结构绿色低碳转型不断推进，具有清洁低碳、稳定高效优势的核能愈发重要，国内核电保持快速发展态势。根据国家能源局统计数据，截至报告期末全国核电装机容量约5691万千瓦，同比增长2.4%，同时核电工程完成投资949亿元，同比增长20.8%，核电装机容量稳步增长，核电工程投资规模快速扩大。随着公司参与建设的全球首座第四代核电站——山东石岛湾高温气冷堆示范工程正式投入商业运行，以高温气冷堆、钍基熔盐堆、钠冷快堆等为代表的四代核电技术在安全、应用方面日趋成熟，核电发展加快，2022-2023年连续两年间，我国每年核准10台核电机组，核电景气度不断提升。核能在清洁供暖、工业供热、海水淡化等下游产业场景应用进一步丰富，公司核能装备业务市场需求广阔。
　　氢能领域，氢能作为战略性新兴产业和未来产业重点发展方向，国内氢能产业呈现积极发展态势。2023年7月国家标准委等六部门联合印发《氢能产业标准体系建设指南（2023版）》，这是首个国家层面氢能全产业链标准体系建设指南，重点面向低碳氢生产、高效氢储运、可靠氢加注、多元化氢能应用，提出加快制定一批氢安全、加氢站设备等方面的标准，为氢能产业发展奠定行业标准。受国家政策指引，各地争相重视布局氢能产业，超过30个省份将其纳入“十四五”发展战略规划。根据中国氢能联盟研究院统计，截止目前我国规划和建设的可再生能源制氢项目超过400个，已建成加氢站400余座，氢燃料电池汽车保有量约2万辆，氢能在交通、化工、冶金等领域有着广泛的示范应用。随着技术不断突破、产业链发展完善、应用场景拓展丰富，氢能装备将迎来发展良机。
　　光伏多晶硅领域，2023年光伏多晶硅设备市场步入发展瓶颈期。由于上游硅料产能过快扩张导致了供应过剩，供过于求的矛盾日益激化，造成多晶硅、硅片、组件价格大幅下滑，其中多晶硅价格大幅走低，从2023年1月至2023年末下降近70%，硅料制造企业经营利润大幅降低，行业投资者观望情绪浓重，新上项目大幅缩减，导致相关设备需求同比大幅减少。
　　光热领域，2023年4月国家能源局发布《关于推动光热发电规模化发展有关事项的通知》，提出充分发挥光热发电在新能源占比，结合沙漠、戈壁、荒漠地区新能源基地建设落地光热发电项目，鼓励有条件的省份和地区尽快研究出台财政、价格、土地等支持光热发电规模化发展的配套政策，提前规划百万千瓦、千万千瓦级光热发电基地，率先打造光热产业集群；报告期内，国家能源局在第一、二批大型风电光伏基地建设项目清单中已明确了约150万千瓦光热发电项目，光热领域成为新能源装备制造行业新的市场拓展方向。
　　储能领域，国家能源局2023年6月发布《新型电力系统发展蓝皮书》提出，大力推动压缩空气储能、熔盐储能等新型储能技术规模化应用，鼓励系统友好型“新能源+储能”电站建设，实现新能源与储能协调运行。受行业政策与新能源配储需求的共同促进，2023年新型储能发展迅速，据国家能源局统计，截至报告期末全国已建成投运新型储能项目累计装机规模达3139万千瓦，平均储能时长2.1小时；2023年新增装机规模约2260万千瓦，较2022年底增长超过260%。从投资规模来看，“十四五”以来，新增新型储能装机直接推动经济投资超1,000亿元，带动产业链上下游进一步拓展，成为促进新能源开发消纳的最主要方式，各类新型储能设备需求增加。
　　4.金属新材料应用领域广阔，相关产业链蓬勃发展
　　根据工信部2023年发布的《重点新材料首批次应用示范指导目录》，将高性能船舶用钢、高燃耗乏燃料贮运容器外壳用厚壁钢、光伏多晶硅反应器用铁镍基合金中厚板、航空航天用变形高温合金材料、大型低温球罐用高强度钢板、钛合金棒丝材、高性能高精度铜合金丝线材等高端金属新材料纳入重点材料应用示范指导目录，成为支撑各行业稳定发展的重点应用类目。根据工信部统计数据，2023我国钢、铁等黑色金属企业工业增加值同比增长7.1%，镍钛铜等有色金属企业工业增加值同比增长7.4%，呈现稳定回升态势；受益于高端装备、新能源汽车、海工船舰、航天航空、医疗器械等战略性型产业的快速扩张，金属新材料行业实现蓬勃发展。
　　5.工业智能领域快速发展，市场空间广阔
　　2023年12月，国家工信部等多部门联合发布《关于加快传统制造业转型升级的指导意见》提出加快数字技术赋能，全面推动智能制造，加快人工智能、大数据、云计算、5G、物联网等信息技术与制造全过程、全要素深度融合。支持生产设备数字化改造，推广应用新型传感、先进控制等智能部件，加快推动智能装备和软件更新替代。以场景化方式推动数字化车间和智能工厂建设，探索智能设计、生产、管理、服务模式，树立一批数字化转型的典型标杆。据工信部统计，截至2023年末，我国智能制造装备产业规模超过3.2万亿元，已建成2500多个数字化车间和智能工厂。“科技创新、绿色发展”成为时代发展的趋势与要求，新一轮科技革命和产业变革正在加速演进，在前沿技术群相互支撑、齐头并进的发展态势下，智能装备产业呈现良好的发展趋势。
　　6.“双碳”政策助推行业发展，节能环保装备需求持续增长
　　在“双碳”政策背景下，节能环保产业迎来发展机遇。2023年2月国家能源局等七部门在《关于统筹节能降碳和回收利用加快重点领域产品设备更新改造的指导意见》中提出进一步扩大工业重点领域节能降碳改造升级范围，鼓励加强绿色低碳工艺技术装备应用，增强高效节能产品设备生产制造能力，加强高效节能产品设备市场供给和推广应用。其中对于碳减排起到重要作用的CCUS技术成为节能环保行业新的发展方向，根据2023年7月发布的《中国碳捕集利用与封存年度报告（2023）》，当前我国规划和运行CCUS示范项目总数接近百个，涵盖电力、油气、化工等多个行业，其中超过半数的项目建成投产，具备二氧化碳捕集能力超过400万吨/年，注入能力超过200万吨/年。在政策和行业发展趋势影响下，公司高效节能换热器、“三废”处理集成装置、二氧化碳捕集与合成利用（CCUS）装置等节能环保装备迎来广阔的发展前景。
　　7.政策助推国产化装备出口，国际市场需求快速增长
　　2023年4月国务院办公厅发布《关于推动外贸稳规模优结构的意见》，提出提升大型成套设备企业的国际合作水平，通过加大出口信用保险支持力度、加强拓市场服务保障等方式提升贸易便利化水平，优化外贸发展环境，为各行业发展外贸打下一剂“强心针”。据中国海关总署统计，随着国产化产品对国外高端装备、特种材料等“卡脖子”产品加快替代，体现产业配套和集成能力的装备制造业全年出口13.47万亿元，同比增长2.8%，占我国出口总值的比重提升到56.6%，出口产品高端化、智能化的趋势愈发凸显。同时在相关政策引导下，我国外贸伙伴进一步实现多元共进，尤其对“一带一路”沿线国家的外贸占比提升，2023年我国对共建“一带一路”国家进出口19.47万亿元，增长2.8%，占进出口总值的46.6%，提升1.2%。作为国内能源化工装备制造龙头企业，公司位于“一带一路”黄金节点，国际化业务有望成为公司发展的新增市场。
　　（二）新公布的法律、行政法规、部门规章、行业政策对所处行业的重大影响
　　2023年4月，国家能源局发布了《2023年能源工作指导意见》，文件要求2023年底非化石能源发电装机占比提高到51.9%左右，风电、光伏发电量占全社会用电量的比重达到15.3%，稳步推进重点领域电能替代；积极推进核电水电项目建设。在确保安全的前提下，有序推动沿海核电项目核准建设，建成投运“华龙一号”示范工程广西防城港3号机组等核电项目，因地制宜推进核能供暖与综合利用；积极推动氢能应用试点示范，探索氢能产业发展的多种路径和可推广的经验；加快攻关新型储能关键技术和绿氢制储运用技术，推动储能、氢能规模化应用。
　　2023年4月，国务院办公厅发布《关于推动外贸稳规模优结构的意见》，提出提升大型成套设备企业的国际合作水平，通过加大出口信用保险支持力度、加强拓市场服务保障、拓展贸易合作伙伴范围等方式提升贸易便利化水平，优化外贸发展环境。
　　2023年6月，国家发改委等五部门发布《工业重点领域能效标杆水平和基准水平（2023年版）》，要求工业重点领域能效标杆水平和基准水平，对拟建、在建项目，应对照能效标杆水平建设实施，推动能效水平应提尽提，力争全面达到标杆水平。对能效介于标杆水平和基准水平之间的存量项目，鼓励加强绿色低碳工艺技术装备应用，引导企业应改尽改、应提尽提，带动全行业加大节能降碳改造力度，提升整体能效水平。
　　2023年7月，国家发改委等部门联合发布的《关于推动现代煤化工产业健康发展的通知》要求，进一步加强规划引导，优化产业布局，推动存量现代煤化工项目加快实施先进技术装备改造升级，新建煤制烯烃、煤制对二甲苯（PX）、煤制甲醇、煤制乙二醇、煤制可降解材料等项目重点向煤水资源相对丰富、环境容量较好地区集中，促进产业集聚化、园区化发展；加快高浓度二氧化碳大规模低能耗捕集利用与封存、制备高附加值化学品技术开发和工业化应用。
　　2023年8月，工业和信息化部和国家发改委联合发布的《石化化工行业稳定增长工作方案》提出扩大有效投资，推动石化化工行业高端化绿色化智能化发展，2024年底前推动5个以上在建重大石化项目建成投产；支持骨干企业以战略性新兴产业需求和传统产业改造提升需要为导向，当好“链主”，牵头针对应用场景和技术创新转化关键环节，打造以丰富化工新材料和专用化学品供给、增加关键共性技术创新解决方案为主的产业原创技术策源地，为上下游企业提供优质原料供给、技术提升方案以及数字化赋能、产业金融等服务，切实发挥对产业链的领航支撑和示范带动作用。
　　2023年8月，国家标准委与国家发改委、国家能源局等六部门近日联合印发《氢能产业标准体系建设指南（2023版）》。指南明确了近三年国内国际氢能标准化工作重点任务，系统构建了氢能制、储、输、用全产业链标准体系，涵盖基础与安全、氢制备、氢储存和输运、氢加注、氢能应用五个子体系。指南旨在贯彻落实国家关于发展氢能产业的决策部署，充分发挥标准对氢能产业发展的规范和引领作用。
　　2023年9月，国家发改委、国家能源局发布《关于加强新形势下电力系统稳定工作的指导意见》提出科学安排储能建设，按需建设储能，有序建设抽水器能，积极推进新型储能建设，多元化储能科学配置，充分发挥电化学储能、压缩空气储、热(冷)储能等各类新型储能的优势，探索储能融合发展新场，提升电力系统安全保障水平和系统综合效率。
　　2023年12月，工信部发布《重点新材料首批次应用示范指导目录》，将高性能船舶用钢、高燃耗乏燃料贮运容器外壳用厚壁钢、光伏多晶硅反应器用铁镍基合金中厚板、航空航天用变形高温合金材料、大型低温球罐用高强度钢板、钛合金棒丝材、高性能高精度铜合金丝线材等高端金属新材料纳入重点材料应用示范指导目录。
　　2023年12月，国家工信部等多部门联合发布《关于加快传统制造业转型升级的指导意见》提出支持生产设备数字化改造，推广应用新型传感、先进控制等智能部件，加快推动智能装备和软件更新替代。以场景化方式推动数字化车间和智能工厂建设，探索智能设计、生产、管理、服务模式，树立一批数字化转型的典型标杆。
　　
　　三、报告期内公司从事的业务情况
　　（一）主要业务
　　公司业务涵盖传统能源化工装备（炼油化工、煤化工、化工新材料等领域）、新能源装备（核能、氢能、光伏光热及储能等领域）、工业智能装备（快速锻造液压机组、径向锻造机等）、节能环保装备研发、设计、制造、检测、检维修服务及EPC工程总承包；金属新材料（高温合金、耐蚀合金、钛合金、精密合金、特殊不锈钢和特种结构钢材料）的研发、制造、检测和销售。
　　（二）主要产品及其用途
　　1.传统能源化工装备
　　公司的主要产品是各类高端压力容器，主要用于炼油、化工、煤化工等领域。炼油领域主要产品有重整反应器、加氢反应器（板焊式、锻焊式）、螺纹式换热器、隔膜式换热器、高压容器（热高压分离器、冷高压分离器）、循环氢脱硫塔等；化工领域主要产品有高压列管反应器、大型塔器等；煤化工领域主要产品有气化炉、费托反应器、变换炉、水洗塔、中间换热器、废热锅炉等；精细化工领域主要产品有各种反应器、汽化器、反应釜、冷却器、特材容器等。
　　2.新能源装备
　　核能装备：核能产品覆盖从上游核燃料领域装备，中游核电站装备，到下游核乏燃料循环、核环保装备的核能装备全产业链。核能产业上游主要产品有核化工领域贮槽、箱室等非标设备以及核燃料贮运容器；核能产业中游主要产品有核电站压力容器、储罐（核安全2、3级）、板式换热器（核安全3级）、高温气冷堆核电站乏燃料现场贮存系统、装卸系统及新燃料运输系统相关设备、HTL电加热器等；核能产业下游主要产品有核燃料循环后处理厂专用核安全设备（核安全2、3级），包括萃取设备、后处理首端专用设备、产品贮运容器、贮槽、箱室等储罐类设备及热交换器设备。
　　氢能装备：主要为制氢、储氢和加氢站装备。具体产品有循环流化床加压煤气化制氢装置、渣油POX造气制氢装置、丙烷脱氢技术装备、1000Nm3/h碱性电解水制氢装备、低中压储氢容器、高压气态系列储氢容器、储氢球罐、微通道换热器（PCHE）等产品。
　　光伏光热装备：主要包括冷氢化反应器、还原炉、换热器、塔器、球罐等产品。
　　储能装备：主要为公司正在开展市场化推广的高温熔盐储能储热系统集成设计及关键设备、压缩空气储能关键设备、波浪能储能专业设备及技术服务和正在研发的新型氢（氨）储能等领域关键技术及核心设备。
　　3.金属新材料
　　公司产品覆盖高温合金、耐蚀合金、钛合金、精密合金、特殊不锈钢和特种结构钢材料族群，广泛应用于清洁能源、石油化工、航空航天、海工舰船、国防军工、节能环保等领域。
　　4.工业智能装备
　　公司主要产品有快速锻造液压机组、径向锻造机、板片液压成型机、液压数控卷板机、热模锻成形压机、校直机、智能锻造操作机、装出料机、重载转序机器人、自动化锻造生产线、5G+系列化设备、特种打磨机器人、航空发动机高空模拟试验平台等产品，广泛应用于汽车、船舶、航空航天、军工、石油化工、新材料等重要领域。
　　5.节能环保装备
　　公司有宽通道焊接式板式换热器，空气预热器，焊接式板式换热器，微通道换热器（PCHE）、可拆式板式换热器、工业烟气净化设备、锅炉除尘、脱硫脱硝设备、污水处理设备等节能环保装备，主要用于冶炼、发电、化工等行业高效节能换热及大气废水污染治理。公司有二氧化碳捕集与合成利用（CCUS）装置。
　　6.技术服务
　　公司拥有化工工程、石油及化工产品储运、炼油工程三个专业的甲级设计资质，技术服务业务主要包括设计、技术咨询、检维修、金属及非金属检验等方面，业务涉及炼油化工、煤化工、新能源、新材料、工业智能、节能环保、EPC工程总包等多个领域。
　　7.EPC工程总承包
　　公司拥有石油化工工程总承包贰级资质、环保工程专业承包壹级资质，在炼油化工、煤炭清洁高效利用、节能环保、纳米新材料等领域形成了“核心工艺包+工程设计+设备制造+技术服务”的一体化EPC工程总承包新业态。
　　（三）经营模式
　　公司坚持以市场为导向，以客户为中心，通过与客户建立密切的日常沟通机制、目标客户针对性走访、客户邀标及主动搜集等形式获取市场信息，以公平竞标的方式获得产品制造、检维修服务和工程总承包合同订单。根据装备制造订单技术条件，公司逐步完成研发设计、工艺技术转化、原材料采购、产品制造等环节，最终发运现场安装并交付用户；工程总承包业务通过招标方式开展设计、采购、工程施工等工作，并对工程项目建设进行全过程管控。同时，公司利用技术优势积极为客户提供持续优质的检维修服务，通过不断提升服务化水平，逐步搭建了能源行业“核心装备制造+全产业链综合服务”的新型商业模式和综合竞争优势。
　　1.销售模式
　　公司采用以销定产的经营模式。公司紧盯下游行业投资信息，依托公司的核心技术、制造经验与品牌优势，通过与国际国内总承包商、工程公司建立良好合作机制，向工程方与业主方提供施工前期设计、技术咨询等方案，以投标报价的方式获取工程装置的核心设备订单；通过承揽的EPC工程总包，直接提供相关工程设备配套；通过为业主方提供最优的检维修方案及技术咨询服务，获取检维修业务订单。
　　2.定价模式
　　基于公司所属的行业特性、产品结构及市场竞争环境，定价模式以成本导向定价法为主，结合一定的竞争导向定价法。
　　3.设计模式
　　公司与客户签订的合同中包括技术协议，规定了具体的设计模式，主要为：一是根据客户提供的工况条件和工艺参数的自主研发设计；二是由客户提供的外来设计图纸的原图审查设计，并对不符合标准规范要求及无法满足制造工艺要求的内容，与原设计单位进行协商修改确认。
　　4.采购模式
　　公司设有采购中心专门负责物资集中采购订货、实施供应、统筹调配等工作，采购物资范围主要是公司产品用板材、管材、锻件、焊材等原材料、产品用外购配套件及工程总包项目用材料和设备。针对公司产品单件小批量订单式生产、所用原材料针对性强的特点，对所需材料及设备采取集中采购的模式。同时，公司搭建了动态、统一的合格供应商管理体系，内部严格对供应商进行资格准入审查及SRM供应商平台管理，对大宗原材料、主要辅助材料实行国内物资材料生产厂家直供模式，保证了原材料采购过程中的质量控制和规模效应带来的议价能力。
　　5.生产模式
　　由于公司主要产品为定制型的非标准化设备，用户对同一类产品的用料、参数、性能要求均不同。公司的生产组织模式为“以销定产”模式，即完全根据客户的订货合同来安排、组织生产。产品生产周期一般为3-12个月，产品在安装调试、功能验证、生产线打通、整体装置试车成功的平均验收周期为3-6个月，综合订单执行周期平均为6-18个月。
　　（四）产品市场地位及竞争优势
　　公司是国内能源化工装备龙头企业，工业智能装备、节能环保装备、金属新材料等细分领域的核心企业之一，是国内为数不多的同时具有能源化工行业工程、技术、工艺设计总包资质、原材料供应和核心装备制造能力的企业。“兰石”产品在市场中具有良好的口碑和品牌形象，核心产品和技术具备重要市场影响力。
　　1.传统能源化工装备领域
　　公司是中国建厂最早的炼油、化工、煤化工高端压力容器制造企业，凭借自身实力填补了国内能源装备领域百余项技术和产品空白，是传统能源化工装备制造领域领军企业。公司是国内最大直径、最大吨位螺纹换热器制造商，是国内炼油行业四合一连续重整反应器设备独家供应商，已完成60余台套四合一连续重整反应器的制造，代表着国内重型压力容器的领先制造水平。公司是国内板焊式压力容器龙头企业，同时在锻焊式压力容器制造领域，公司可生产单台重达2000吨级的大型锻焊式加氢反应器，打破了国内少数企业在千吨级以上大型锻焊式压力容器制造领域中的垄断地位。
　　2.新能源装备领域
　　在核能装备领域，公司是国内首家实现国产替代的民用核级板式换热器设计生产企业，借助兰石重装总部、青岛公司、换热公司、中核嘉华“一中心三基地”的优势布局，在核能上中下游全产业链实现了快速的发展；在压水堆应急柴油机组压力容器及仪表用容器市场占有优势份额，成功研制出四代核电站用高温气冷堆HTL电加热器，子公司中核嘉华在核燃料贮运容器细分领域具有较高的市场占有率，制造了中国首座50吨核乏燃料后处理中试厂的绝大多数非标设备；公司拥有一类放射性物品运输容器制造许可证、民用核安全设备制造许可证等多个核领域资质证书并培育了一支拥有百余名核级焊工及核级无损检测持证人员的专业队伍。在氢能装备领域，公司布局“制、储、用（加）”氢能产业，现已制造了1000Nm3/h碱性电解水制氢装备、全系列低中压储氢容器、微通道换热器（PCHE）等产品，是国内少数研制98Mpa高压气态系列储氢容器的企业，公司氢能领域相关产品基本涵盖氢能全产业链。在光伏多晶硅装备领域，公司相继攻破厚壁镍基合金No8810和难度更高的No8120材质冷氢化反应器的多项技术难题，形成了多项该材料制造专有技术，并制定2类反应器设计选材技术规范、材料焊接等制造技术规程及多项行业标准，实现了国内光伏多晶硅行业关键设备制造的创新性突破；在储能领域，公司高温熔盐储能储热系统已进入市场推广阶段，热交换器、工业智能装备、燃料电池热循环设备等产品可应用于波浪能发电储能、空气压缩储能、氨氢储能等领域。
　　3.金属新材料领域
　　超合金公司是金属材料产业链深加工区域龙头企业，拥有高温合金、耐蚀合金、钛合金、精密合金、特殊不锈钢和特种结构钢材料的冶炼、锻造、热处理和加工全产业链，同时具有新材料“研发+产品+服务”一体化成果转换的综合服务能力，产品被广泛应用于航空航天、船舶舰艇、燃气轮机、石油化工、核氢光储等领域，与公司装备制造业务有一体化协同优势。主持参与制修订国标行标40余项，获得省部级及以上奖励30余项，并先后取得核心技术专利50余项。目前具有“甘肃省高端铸锻件工程技术研究中心”及“甘肃省有色金属成型工程研究中心”，与中科院金属研究所、钢铁研究总院、西安交通大学、东北大学、兰州理工大学、酒钢集团、金川集团等高校科研院所及行业龙头企业建立长期伙伴合作关系。
　　4.工业智能装备领域
　　重工公司具有多年使用、设计、制造锻压机组装备的经验，在国内快锻压机市场占有优势份额。“快速锻造液压机组、径向锻造机、重型全液压三辊、四辊卷板机”等系列产品均属机、电、液一体化工业大型设备，具有国际先进水平；公司成功研发制造国内“卡脖子”产品之一的径向锻造机，打破国外垄断并实现产品出口；智能化立体仓库、立体车库、打磨机器人、锤替代压机等设备应用于各相关领域；“重型四辊全液压卷板机”技术水平达到了世界领先，使我国成为继德国之后世界上第二个可制造此类大型装备的国家。在压延装备所属的自由锻领域，公司的整体技术能力、智能化和信息化程度处于国内领先地位。同时公司着力构建焊接、下料及热处理三类数字化车间，并完成数字化指挥中心及数据分析应用平台建设，全面打造生产管理数字化及经营决策智能化管控新型能力。
　　5.节能环保装备领域
　　换热公司专业从事板式热交换器研发、设计、生产和工程服务，1965年自行设计制造了中国第一台板式换热器，多年来根据市场需求先后研发成了100多种系列的热交换器产品，取得了国内和行业数十项第一。公司全焊式板式换热器、LS-BLOC焊接式板式换热器、板式热交换机组、微通道高效紧凑型换热器（PCHE）、宽通道式板式换热器等主要产品应用于节能环保、石油化工、船舶、电力等众多领域，产品出口欧洲、亚洲等地。同时公司拥有环保工程专业承包壹级资质，30余年专注三废治理细分市场，具备丰富的工程经验和技术积累，可提供工业废固处理、锅炉烟气除尘、脱硫脱硝、金属冶炼行业烟气除尘、化工工业废水治理、生活污水治理等工程总承包业务。在二氧化碳捕集领域，公司充分发挥能源化工装备研发制造优势，研制了二氧化碳捕集阶段和合成利用阶段的核心装置，承接了全球最大CCUS项目首台（套）重大技术装备示范项目—华能清能院碳捕集工程塔器及附属设备，具有重大的引领示范效应。
　　6.能源化工行业EPC工程总包领域
　　公司是能源行业压力容器制造企业中唯一一家同时拥有前端石化工程设计院、核心装备制造能力及综合服务能力的产业链全流程覆盖企业。凭借子公司瑞泽石化拥有炼油工程、化工工程及化工产品储运三个专业的甲级设计资质，公司已完成石化工程设计项目百余个，涉及我国石化行业130多个炼油化工企业。依托公司高端能源装备领域行业领先的制造及服务能力，公司已完成EPC工程总承包项目合同金额超70亿元，其中盘锦浩业300万吨/年渣油加氢裂化等项目及宣东能源50万吨/年危废煤焦油提质改造EPC项目，在能源清洁高效利用领域实现工程总包业务的开拓。
　　7.技术服务领域
　　公司作为深耕行业70余载的能源装备研发制造企业，拥有丰富的售后检维修经验及专业的前端设计能力，公司设计、检维修服务涵盖炼油化工、煤化工、新能源、新材料、工业智能、节能环保等多个领域。公司检测业务领域覆盖金属及非金属材料物理性能测试和化学成分分析，拥有西北规模最大第三方金属材料检验检测机构，是甘肃省内唯一一家为载人航天工程（神州系列）和探月工程（嫦娥工程）提供金属材料复检服务的单位，为全国首批五个中广核认可的第三方检测机构之一，是中科院兰州分院科研项目检测技术支撑单位，拥有扫描电子显微镜、高温持久蠕变试验机等行业内具有国际先进水平的检验检测仪器设备300余台（套）。
　　（五）主要的业绩驱动因素
　　1.市场驱动
　　报告期内，公司开发北方华锦、海东红狮、江苏海伦等新客户70余家，全年新增订货63.95亿元，传统炼油化工市场平稳运行，煤化工市场实现增长，在国家积极推动制造业高端化、智能化、绿色化背景下，公司依托深耕能源化工装备制造领域70年积累的技术底蕴、新能源装备制造领域的前瞻性布局和先发优势，在多个领域取得市场突破。在煤化工领域实现新增订货7.47亿元，同比增加13.94%；在核能领域实现新增订货5.17亿元，同比增加154.60%；在工业智能领域实现新增订货5.05亿元，同比增加34.32%；在国际业务领域实现新增订货2.91亿元，同比增加58.73%。报告期内，公司加强营销资源整合，完善销售薪酬分配和绩效考核体系，坚持营销技术协同和购销高效衔接，完成市场开拓目标，并在核能、智能装备及国际市场等领域取得结构性突破。
　　2.创新驱动
　　报告期内，公司聚焦主业，以科技创新推动公司战略发展步伐走深走实，报告期内开展科技创新项目125个，实现科技成果转化21项，转化订单4.30亿元，完成研发投入2.27亿元，同比增长49.78%，2023年全年同比增加研发投入7,529.19万元；新认定国家高新技术企业2家、省级以上专精特新企业4家，其中重工公司获批国家级专精特新“小巨人”企业。组织召开4项科技成果鉴定会，“石化行业超级奥氏体不锈钢设备综合应用研究及工程技术开发”、“50Mpa、98Mpa高压气态储氢系列容器”、“2Cr-1Mo-V和2Cr-1Mo钢焊接材料国产化研制及应用”3项达到国际先进水平，“国产HIC厚钢板高压容器研制”项目达到国际领先水平。
　　3.转型驱动
　　报告期内，公司转型升级取得积极成效。一是由传统能源装备向新能源装备拓展转型，核能领域公司承接了重要示范装置，开展“放射性废有机相处理技术及装置”应用研究，为公司进入核能乏燃料处理、核化工、核环保领域奠定坚实基础；氢能领域公司研制电解水制氢装置、高中低压全系列气态储氢容器等进入市场推广阶段，氢能及氨氢融合研发制造基地加快建设。二是由传统制造业向绿色低碳智能化制造业转型，承制连云港嘉澳100万吨/年废弃油脂转化生物质能源项目生物航煤加氢装置和华能百万吨级CCUS项目多台核心装置；数字化指挥中心建成运营，实现销售、采购及库存到下料等关键业务的数字化管控；重装智能工厂项目入选“中国标杆智能工厂百强榜”，成为甘肃省唯一入围企业。三是由单体设备制造商向产业链一体化服务商转型，公司系国内唯一一家同时拥有前端石油化工、煤化工工程和产品储运甲级设计院、全领域装备制造能力、原材料供应能力及EPC综合服务能力的产业链全流程覆盖企业。四是由国内市场向国内国际一体化市场转型，依托自有专利技术、优质服务和良好信誉，积极参与到“一带一路”建设中，在2022年出口业务取得突破的基础上，2023年公司出口业务再上台阶，取得出口订单2.91亿元，同比增长58.73%。
　　4.管理驱动
　　报告期内，公司持续完善公司治理，细化“党建入章”，规范“三重一大”议事规则和程序；做实董事会各专门委员会职责，充分发挥其在内控审计、高管选任、薪酬考核及战略制修订方面的监督审议决策职能；采用董事会、外部董监事及股东方三方综合评价打分的方式对子公司的董事会建设进行监督。转变经营管理理念，在“阿米巴”经营管理模式基础上，深化全面预算管理，发挥预算考核的激励作用。风险防控全面加强，完善合规管理体系，落实总法律顾问管理机制，全年出具法律意见书154份，对6家子公司开展内部专项审计。完善市场化薪酬分配机制，完善超经营目标奖励分享机制，实现薪酬分配的差异化；制定实施《兰石重装公司员工赋能提升培育实施方案》，创新产业工人培训体系，为建设一支高质量人才队伍夯实基础。
　　
　　四、报告期内核心竞争力分析
　　（一）领先的制造能力和产能布局优势
　　公司紧紧围绕国家“一带一路”的建设机遇，完成了兰州新区高端能源装备制造基地、青岛西海岸新区大型装备研发设计制造及出口基地、新疆能源装备制造基地、嘉峪关核能装备制造基地、广东氢与氨氢融合新能源技术研发及装备制造基地以及超大型容器移动工厂的能力布局。随着“一带一路”建设的推进，公司利用“五大基地+移动工厂”的优势产能布局，为沿线国家提供更加优质的服务，进一步融入国际化经济战略圈。
　　公司通过重型承压装备智能制造项目及国内首个核能装备焊接数字化平台建设，推广应用自动化、数字化、协同化、智能化等先进制造系统、智能制造设备及大型成套技术装备，公司装备承制能力处于国内领先水平。公司自行研制的全液压大四辊卷板机为世界卷板能力最大的设备之一，最大卷板宽度3米、最大卷板厚度280毫米；天然气加热炉炉膛容积8米×9米×30米，最大载重1200吨；100吨封头堆焊用大型变位机和多台瑞典ESAB焊接机，可完成高压厚壁压力容器的自动焊接工作；90°弯管内壁堆焊机主要用于90°弯管的内壁热丝TIG环向堆焊，采用机器人技术，实现8轴联动；曲面板测量划线坡口数控切割机采用机器人六轴联动控制方式，测量精度在±0.5毫米以内，可实现曲面板（球壳板）的精密划线、切割；9MVe直线加速器可满足不大于350毫米厚度压力容器产品的无损检测；公司具备1200吨的起吊能力，用户现场具备制造直径10米以上的容器产品，能完全满足能源化工装备企业所需的超大直径关键核心设备的承制。
　　（二）新能源产业布局优势
　　公司紧抓“双碳”政策机遇，在新能源“核氢光储”装备制造领域积极开拓，初步完成产业布局。
　　在核能装备领域，公司产品覆盖上游核化工和核燃料领域设备、中游核电站设备和下游核燃料循环后处理设备，取得了中核集团、中广核集团等40余家核电业主单位供应商资格，公司正进一步完善核能装备产业链和产品线，聚焦中核甘肃核技术产业园项目合作、核化工装置检维修、核化工装置运行、新装备研制、新技术研究和新材料研发。
　　在氢能装备领域，公司是国内较早涉足氢能相关技术及设备制造的企业，在兰石金化项目中实现国内首套循环流化床加压煤气化示范装置应用，同时公司为煤化工制氢、工业副产氢领域相关客户提供了气化炉、PSA制氢反应器、脱氢反应器、POX制氢余热锅炉等多台套氢能领域相关设备。公司致力于构建“制、储、输、用（加）”一体的氢能全产业链发展模式，现已研制完成1000Nm3/h电解水制氢装置、全系列低压储氢球罐、高压气态储氢系列容器、加氢站用储氢容器、微通道换热器（PCHE）等产品，公司氢能领域相关产品基本涵盖氢能全产业链。
　　在光伏多晶硅装备领域，公司具备冷氢化反应器、还原炉、换热器等五大类核心设备的研发制造能力，与亚洲硅业、东方希、大全能源等多家客户建立了长期战略合作伙伴关系。
　　在光热储能装备领域，公司在熔盐储能、波浪能发电储能、氨氢耦合储能领域都有所开拓，公司高温熔盐储能储热系统集成设计及关键装备进入市场化推广阶段，公司可拆、全焊产品在压缩空气储能领域首次实现推广应用，余热回收产品成功运用于兆瓦级燃料电池余热回收系统。
　　（三）科技创新优势
　　截止报告期末，公司拥有专业工程技术人员1378人（正高级工程师21人、高级工程师206人、其他高级职称11人），占公司员工总数的32.23%；拥有技师及高级技师209人，占公司员工总数的4.89%，形成了一支专业结构合理、满足业务发展需要的产品研发、工程设计、技术创新、项目管理高层次科研队伍。
　　报告期内，公司参与的“高参数钢质储氢压力容器基于风险与寿命的设计制造技术”被列入国家重点研发计划，主导的“高效精密数控径向锻造机组”“六氟化铀运输容器产业化关键技术优化研究”等入选国家及省市重大科技专项，获批“甘肃省创新联合基金项目”10项；1.6MN径向锻造机组荣获甘肃省科技进步一等奖，全年10余项科研项目成果获得荣誉奖项。“甲醇合成回路中间换热器”等项目通过甘肃省工信厅组织的新产品备案评审；“直径2.4m长度31m甲醇合成回路中间换热器的研制”完成科技成果登记；报告期内公司参与制订国家标准7项，获得授权发明专利9件、实用新型专利51件，累计拥有各项发明及实用新型专利425件。
　　（四）专业资质及技术优势
　　公司在中国同行业中率先通过了ISO9001质量体系认证，在中国首家取得一、二、三类压力容器设计和制造许可证及美国机械工程师学会颁发的ASME压力容器U和U2证书，取得欧盟BV（必维国际检验集团）颁发的PED认证证书。公司拥有化工工程、石油及化工产品储运、炼油工程三个专业的甲级设计资质、石油化工工程总承包贰级资质、环保工程专业承包壹级资质。公司拥有大型高压容器（A1）、球罐（A3）和超高压容器（A6）制造许可证、承压类特种设备工业管道（GC2）安装许可资质等多个专业资质证书，为集成装备、检维修、EPC工程、超高压容器等业务发展奠定了基础。经过多年发展，公司掌握了厚壁筒节成型、螺纹锁紧环式换热器宽齿距大螺纹的整体加工及检修、大直径厚壁反应器的现场组装等多项非专利技术。
　　公司在核能领域拥有多个核级相关资质，其中中核嘉华拥有一类放射性物品运输容器制造许可证、民用核安全设备制造许可证（核燃料循环设施后处理厂：核安全2、3级储罐、热交换器）及武器装备科研生产单位二级保密资质；换热公司拥有民用核安全设备设计及制造许可证（板式热交换器，核安全3级）；青岛公司拥有民用核安全设备制造许可证（压力容器、储罐，核安全2、3级，管壳式热交换器，核安全3级）；同时公司拥有一支百余人的核级焊工及核级无损检测持证人员队伍，为核能业务发展建立资质保障和专业支撑。
　　（五）产业链一体化优势
　　公司紧扣战略定位，立足传统优势产业，加强延链增值，不断拓展高质量发展新空间。在上游设计与原材料供应端，公司拥有一家成功完成百余个石化工程项目设计的行业甲级设计院，公司与千吨级精品钢材生产能力的优质供应商华菱湘钢建立股权与战略协作关系，公司布局高品质锻件、高端特钢、高温合金等新材料的研发、生产和销售业务；在中游设备制造端，公司立足石化能源装备主业，依靠“五大基地+移动工厂”的优势产能布局，积极拓展核电、氢能、光伏光热、储能新能源及金属新材料市场；在下游市场客户端，公司累计服务近万家客户，遍布31个省、自治区、直辖市，与各细分行业客户建立了良好的合作伙伴关系；公司累计供应4万多台设备，并出口20多个国家、地区。借助科技创新、装备制造、管理服务、资本运作“四大平台”赋能式发展，公司成为国内唯一一家同时拥有前端石油化工、煤化工工程和产品储运甲级设计院、全领域装备制造能力、原材料供应能力及EPC综合服务能力的产业链全流程覆盖企业，具备全方位的核心竞争优势。
　　（六）品牌优势
　　公司深耕能源化工高端能源核心装备制造行业70载，在能源化工等重大技术装备制造领域连续创造了多个国产化、大型化设备零的突破，用优质的产品与服务为国内炼化装备配套与技术更新做出了突出贡献，被誉为“中国石化机械的摇篮和脊梁”。“兰石”产品在市场中具有良好的口碑，部分重要产品和技术具备重要市场影响力。在新时期“1333战略”引领下，公司将以建设“百亿兰石”、“百年兰石”、“幸福兰石”为三大发展目标，以人才支撑、精益管理、党的建设为三大路径，以科技创新、数字化转型、国际化经营为三大保障，致力于将公司打造为具有数据洞察和产业整合能力的高端能源化工装备整体解决方案服务商。
　　
　　五、报告期内主要经营情况
　　2023年，在习近平新时代中国特色社会主义理论体系以及党的二十大精神指引下，公司全面落实董事会各项决策部署，抢抓市场机遇，强化资本运作，聚力技术创新，深化体制机制改革，各项工作取得新的进展。报告期，公司实现营业收入51.62亿元，较上年同期增长3.65%；实现归属上市公司股东的净利润1.54亿元，同比减少12.62%，经营活动产生的现金流2.58亿元，同比减少16.49%；毛利率15.14%，同比增长1.13%；研发投入2.27亿元，同比增长49.78%。
　　
　　六、公司关于公司未来发展的讨论与分析
　　(一)行业格局和趋势
　　1.传统能源化工装备行业发展趋势
　　（1）炼油化工行业
　　2024年3月，工业和信息化部、国家发改委等七部门联合印发《推动工业领域设备更新实施方案》，提出2027年，工业领域设备投资规模较2023年增长25%以上，规模以上工业企业数字化研发设计工具普及率、关键工序数控化率分别超过90%、75%，重点行业能效基准水平以下产能基本退出，先进产能比重持续提高。在此背景下，大型炼化企业将迎来关键设备优化升级期，将更新一批高技术、高效率、高可靠性、节能环保的高端能源化工装备。
　　（2）煤化工行业
　　“富煤贫油少气”是我国的基本国情，经过多年发展，我国现代煤化工技术和产业规模总体已处于国际领先地位，呈现工艺路线多，迭代速度快等特点，同时根据国家发改委等部门发布的《关于推动现代煤化工产业健康发展的通知》，推动现代煤化工与可再生能源、绿氢、二氧化碳捕集利用与封存（CCUS）等耦合创新发展；鼓励现代煤化工企业、装备企业、服务商组建联合体，研究开发现代煤化工智能装备与场景融合技术，培育一批智慧生产典型场景。现代煤化工行业绿色、清洁、高效的发展趋势进一步带来了对煤化工高端装备的需求。
　　2.新能源装备行业发展趋势
　　（1）核能
　　随着我国能源战略转型的必然要求以及能源供需形式的变化，近年来核电发展加快了发展步伐，国家能源局数据显示，2023年我国核电总装机容量仅占全国电力装机总量1.92%，发展空间广阔。根据《中国核能发展报告（2023）》预计，2030年前我国在运核电装机规模有望超过美国成为世界第一，在世界核电产业格局中占据更加重要的地位；2060年电力系统要实现碳中和，核电发电量应接近20%，核电装备将迎来高速增长。在运核电站规模的提升也将带动乏燃料后处理市场及其装备需求。
　　（2）氢能
　　氢能作为一种清洁、高效的能源，正逐渐成为全球能源体系的重要组成部分，随着我国政府对氢能产业支持力度不断加大，我国已发展已成为全球第一大产氢国。根据氢能联盟预计，到2025年我国氢能产业产值将达到1万亿元；到2050年，氢气需求量将接近6000万吨，实现二氧化碳减排约7亿吨，氢能在我国终端能源体系中占比超过10%，产业链年产值达到12万亿元。随着氢能产业的快速发展，从制氢到储运再到应用，各个环节的装备需求将同步增长，形成良好的产业生态。
　　（3）光伏多晶硅
　　多晶硅为光伏行业重要材料，2020-2022光伏行业高景气，多晶硅生产企业不断扩大产能产量，随着光伏上网平价时代来临，光伏多晶硅行业迎来拐点，行业进入结构调整与出清阶段，相关装备投资放缓。
　　（4）光热
　　根据国家能源局《关于推动光热发电规模化发展有关事项的通知》，明确甘肃、内蒙古、青海、新疆等光热发电重点省份能源主管部门要积极推进光热发电项目规划建设，根据研究成果及时调整相关规划或相关基地实施方案，统筹协调光伏、光热规划布局，合理布局或预留光热场址，在本地新能源基地建设中同步推动光热发电项目规模化、产业化发展，力争“十四五”期间，全国光热发电每年新增开工规模达到300万千瓦左右，光热发电迎来规模化发展良机。根据CSPPLAZA预计，2024年将有玉门新奥、金塔中光、三峡恒基等12个总装机超1GW的光热发电项目有望并网投运，市场前景广阔。
　　（5）储能
　　2024年中央经济工作会议提出加快新型能源体系建设，加强资源节约集约循环高效利用，提高能源资源安全保障能力，这为储能行业的发展提供了更加广阔的空间和机遇。根据《“十四五”新型储能发展实施方案》，到2030年新型储能核心技术装备自主可控，技术创新和产业水平稳居全球前列市场机制、商业模式、标准体系成熟健全，与电力系统各环节深度融合发展，全面支撑能源领域碳达峰目标如期实现。储能行业装备需求将迎来快速增长期。
　　3.金属新材料行业发展趋势
　　在能源结构转型、产业链重塑的过程中，核能、氢能、光伏、风电、水电等新兴产业的蓬勃发展，离不开上游金属材料的供应。随着我国对战略性新材料产业扶持力度加大，金属新材料迎来市场机遇，市场规模超万亿。
　　4.工业智能装备行业发展趋势
　　智能制造作为新一轮工业革命的核心驱动力，正在引领生产方式的深刻变革。根据工信部《“十四五”智能制造发展规划》，到2025年70%的规模以上制造业企业基本实现数字化网络化，建成500个以上引领行业发展的智能制造示范工厂，智能制造装备和工业软件市场满足率分别超过70%和50%。围绕生产、管理、服务等制造全过程的智能化升级，将带动工业智能装备需求。
　　5.节能环保装备行业发展趋势
　　在“绿色低碳转型”背景下，节能环保产业进入“快车道”。根据工信部预计，到2025年中国环保装备制造业产值将提高至1.3万亿元，通过开展相关行业和设备节能降碳改造，预计每年可形成节能量约5500万吨标准煤、减少二氧化碳排放约1.2亿吨。
　　(二)公司发展战略
　　深入学习贯彻党的二十大精神，以习近平新时代中国特色社会主义思想为指导，把握国家能源生产和革命总要求，依托高端能源装备制造，聚焦平台资源运维，以企业价值创造为愿景，以供应链控制、产业链拓展、价值链增值为目标，通过产业经营聚合资源、通过创新集成驱动转型、通过资本运作提升价值，建立产业经营、科技创新、资本运作“三位一体”的业务运营体系，打造“产品高端化、经营国际化、制造智能化、业务集成化、产融协同化、管理现代化”的业务生态格局，发展成为具有数据洞察和产业整合能力的能源化工装备整体解决方案服务商。
　　1.进一步优化产业结构、延伸产业链条、提升综合实力。新能源装备方面，从研发、制造两端发力，打造上游核燃料元件、核化工装备，中游高温气冷堆、钍基熔盐堆等先进堆型核心设备，下游乏燃料后处理、核设施退役的核能装备完整产业链。重点发力氢化工、氨氢能源装备、氢燃料电池系统方向，强化与头部企业联合开发制储加一体化项目。金属新材料业务方面，重点培育金属新材料业务作为新的利润增长点，加大金属新材料生产加工技术研究，加快布局镍基合金、钛合金、特钢等研制，提高自主创新与配套能力，打造西北地区高端新材料产业基地。新兴业务方面，围绕国际业务集成、新能源装备、重点产业市场拓展，寻求自紧式法兰、集成化、检维修业务做优做大做强新路径，谋划合作一批传统行业/新能源行业高质量项目。聚焦项目实施、技术创新、资源开发、供应链合作等领域，全面加强与省属企业协同发展，积极开展与产业链上下游企业深度合作，实现优势互补、协同带动和融通发展。
　　2.深化管理体制机制改革。聚焦改革增强发展后劲，深入实施上市公司质量提升行动，落实落细公司治理示范企业创建36项重点任务。推进实施“科改示范行动”，高效完成5个方面27项具体任务，提升科技创新力，增强产业引领力。全面落实对标一流管理提升、质量提升、价值创造、品牌引领等专项行动，大力构建中国特色现代企业治理体系。加大人才工作创新力度，精准对接产品研发和关键领域科技人才队伍建设需要，引进各类高层次人才，加大职业经理人外部招聘和内部转化力度，打造多元人才生态圈。持续提升混改经营效益，坚持“放活”“管好”并举，对所属混改企业实施“一企一策”差异化管控，提升混改经营活力和发展成效。
　　3.持续推进科技创新驱动工程。加强技术创新，加快推进氨裂解制氢技术开发及撬装化设计、核芯撬装体装置、18MN高压变频液压调节式径向锻造机组、铜电解阴极板制造、高温母合金自动化生产线、新型碎煤熔渣气化炉成套装备等示范引领项目落地，推动“订单式创新”向“创新牵引订单”转变。完善科研成果转化平台和机制。聚焦核能、氢能、光伏光热、储能、航天军工等重点领域，充分发挥和利用好创新中心、创新联合体、科研工作站等研发平台，严格落实项目经理负责制，进一步完善科创项目评价机制和项目组织管理方式，实施新产业首单、首创奖励机制，加大成果推广力度。加大产学研用协同创新力度。以重大科技项目联合攻关为抓手，打造更加开放的创新体系，深化与重点科研院所及产业链上下游龙头企业的创新协同，建立更加密切的工作互联机制，加快新能源、新材料等方面的项目合作开发；强化与院士、知名专家团队合作交流，拓宽专家委员会范围，打造高水平能源装备领域技术联合团队，实现试验开发和产业创新深度融合。
　　4.大力推进企业绿色化、信息化、智能化改造。紧抓“三化改造”项目和“新基建”契机，加快产线智能化升级、管控数字化转型工作，快速推进全周期管理平台、全焊式热交换器数字孪生及数字化车间、MES精益管理系统等重点项目，持续推动研发设计、生产制造、经营管理等全业务数字化转型。加快新旧生产模式转换，积极推进自动化机具、智能压机等智能装备研发攻关、推广应用，全面提升发展能级，着力建设智慧工厂、绿色工厂，推动产业向高端化、智能化、绿色化发展。
　　(三)经营计划
　　2024年是实施“十四五”规划的攻坚之年，是落实国有企业改革提升行动的深化之年，也是公司高质量发展的提升之年。公司将坚持以习近平新时代中国特色社会主义思想为指导，深入学习贯彻党的二十大和二十届二中全会精神，全面落实董事会决策部署，围绕“精益管理、创新创效”工作中心，强化战略引领、狠抓改革创新、严格风险管控，不断拓展新能源、新材料、低碳环保、国际化等业务，推动产业向集成化、智能化、数字化方向升级转型，全面开启公司高质量发展新征程。
　　2024年，公司将重点开展以下七个方面工作：
　　（一）立足新时期，紧抓新机遇，以战略转型引领高质量发展
　　2024年，公司将立足新发展阶段、贯彻新发展理念、构建新发展格局，围绕“百亿兰石、百年兰石、幸福兰石”的新时期“1333”战略目标，牢牢把握新时期“核氢光储”发展机遇，抓创新促提升，抓执行促协同，抓产业促合作，努力实现更高质量、更有效率、更可持续的发展。一要持续强化科技创新，加强创新中心功能定位，发挥各级研发机构支撑功能，依托甘肃省石油化工装备产业链链主企业优势，与科研院所、战略合作伙伴合作，围绕新能源、新材料、新业务等相关领域，挖掘、引进、跟踪、孵化前沿装备技术项目。二要产业链协同发展，不断增强公司内部发展整体性、平衡性、协调性；深入实施内外部协同发展，在产业前沿、科技创新、市场开发、改革发展、资本运营等层面与国内外龙头企业携手合作，实现产业强链延链补链。三要低碳绿色发展，深入贯彻落实习近平安全发展与生态文明思想，布局一批新能源、新材料前瞻性研究与技术。推进前端工程设计向精细化工、新能源、节能环保领域转型。聚焦典型装备制造过程和管理决策的数字化、智能化管控能力打造，将各业务场景以先进的信息技术进行实施落地。四要国际化经营，以经营国际化为目标，以“一带一路”沿线国家和新兴经济体为重点市场，持续向国内加国际市场转型，扩大市场份额和影响力。五要共享，公司将进一步建立和完善利益共享机制，有效调动各级管理者和公司员工的积极性，吸引和保留优秀管理人才和业务骨干，兼顾公司长期利益和近期利益，打造共享共赢的发展生态。
　　（二）聚焦科技创新，加快形成新质生产力
　　围绕国家政策重点支持领域、行业发展趋势、市场需求，加大科技创新研发投入，加快形成新质生产力。重点建设全焊式热交换器数字孪生及数字化车间、智能超合金生产线、核电智能化生产线等“智造精品”项目，基于全周期管理平台、MES精益管理系统加快实现产线智能化、管控数字化。重点推进核燃料及乏燃料后处理集成化装置，氨裂解制氢、电解水制氢、PEM制氢技术开发及撬装化设计，18MN高压变频液压调节式径向锻造机组、新型碎煤熔渣气化炉成套装备等示范引领项目落地，推动“订单式创新”向“创新牵引订单”转变。聚焦核能、氢能、光伏光热、储能、高温合金等产业核心技术攻关，注重技术引进、消化和集成，建立“营销+研发+服务”机制，构建产业链上下游协同研发体系，加快与市场接轨，加速成果突破和转化应用，全力以赴创效增收。以重大科技项目联合攻关为抓手，打造更加开放的创新体系，深化与高校科研院所以及省属重点企业的创新协同，加快新能源、新材料等方面的项目合作开发；强化与院士、知名专家团队合作交流，拓宽专家委员会范围，打造高水平能源装备领域技术联合团队，实现试验开发和产业创新深度融合。
　　（三）持续深化改革，增强企业发展新动能
　　以国企改革深化提升行动为主线，以“科改示范行动”和“综改示范工程”专项改革为契机，持续完善公司治理结构、激发科技创新动能，放大改革效应。聚焦改革任务增后劲，结合“十四五”发展战略，充分发挥科改示范企业优势，持续抓好技术创新、研发投入和成果转移转化，搞活创新机制条件，激发创新活力，增强创新能力。持续提升混改公司经营效益，坚持“放活”“管好”并举，对所属混改企业实施“一企一策”差异化管控，调整优化股权结构，延伸产业发展链条，拓展转型发展空间，提升混改经营活力和发展成效。做好上市公司平台建设，深入实施上市公司质量提升、对标一流企业、数实融合提质增效行动，增强上市公司运营质效与价值创造能力。发挥上市平台效用，强化资本加持和赋能，挖掘质地优良标的，探索战略性重组和专业化整合。
　　（四）抢抓市场机遇，全方位发掘市场潜力
　　公司将进一步抢抓传统能源“减油增化增特”、新能源装备与新材料市场机遇。一是传统能源装备领域，加大煤化工、化工新材料等领域核心工艺包攻关，积极向精细化工领域拓展，加快发展集成化业务，在“减油增化增特”的新形势下，争做行业细分领域头部企业。二是新能源装备领域，快速做大核能业务总量、提高效益，战略思维谋划布局青岛核能装备基地建设；聚焦氢能“制、储、输、用（加）”全流程，深化与仙湖科技、天能集团、海德利森合作，筹建兰石仙湖联合实验室，快速推进兰石集团绿氢制储用一体化试验示范项目建设交付。加快光伏光热电站、熔盐+压缩空气耦合储能、氢（氨）储能等领域技术攻关及市场开拓。三是新材料领域，加快新材料产业规模化发展，确保智能超合金生产线按期建成投产，镍基高温合金实现规模化市场推广，甘肃银石5000吨年纳米氧化锌项目建设交付。四是节能环保领域，围绕低碳绿色发展，持续开展大型板式换热装备优化升级，加快推进大型化、高参数化、高性能化高端换热装备研发和市场化应用，大力拓展二氧化碳捕集与合成利用设备（CCUS）等节能环保装备市场开拓。五是国际化业务。快速整合经营团队，准确研判国际市场形势，进一步融入国际化经济战略圈。六是聚焦设备更新。抢抓国家大规模推进设备更新的重大部署机遇，全方位、多举措发掘市场，带动装备制造高质量发展。
　　（五）提升规范运作水平，充分发挥治理效能
　　根据新《公司法》，进一步修订完善以公司章程为基础的“1+4+N”内部制度体系。明确各治理主体行权方式，提升各治理主体治理意识与治理能力，优化党委前置研究运行机制，把党的领导融入公司治理各环节，进一步做好党组织“前置清单”的精准设定、各级董事会的授权管理、委派所属公司外部董事的能力建设、经理层的有效行权履职等工作。突出上市公司治理特点，贯彻落实好独董新规，并最大程度发挥好独立董事“参与决策、监督制衡、专业咨询”的作用。定期开展治理运行情况专项检查，压茬推进示范企业创建任务。构建纪检、监事会、财务、审计、法务、巡察“六位一体”的大监督体系和上下齐动、内外联动、左右互动的大监督工作新格局。进一步理清党委会、股东大会、董事会、经理层之间的职责划分，保证各组织架构职责边界清晰，落实董事会核心职权，充分发挥董事会“定战略、做决策、防风险”效能。
　　（六）构建全方位、多层次高效投资者沟通体系，加强市值管理
　　公司将进一步构建多渠道、多形式、常态化、高质量的投资者沟通体系，主动加强与投资者的交流，增加线上、线下交流沟通的频次，及时解答投资者关心的公司业绩、公司治理、发展战略、经营状况、发展前景等问题。积极举办业绩说明会、参加上交所、券商等机构组织的活动，搭建多样化、立体化的投资者交流互动渠道，加强宣传和引导，不断完善投资者关系管理工作，提升市值管理本领，树立公司良好的资本市场形象，切实保护中小股东的权益，积极向市场传递公司投资价值，让投资者充分了解公司未来发展规划及当前公司经营现状，增强投资者信心，持续为股东创造长期价值。
　　（七）加强党的全面领导，打牢高质量发展政治根基
　　坚持把党的领导作为第一原则，切实把党对企业的政治领导、思想领导、组织领导落到实处，以政治上的高站位，把准高质量发展方向，坚持和加强党的全面领导。引领改革发展精准发力，全面强化科技创新、加大国际化经营力度、提升精益管理水平、防范化解重大风险，联合上下游企业协同发展，着力推动优势产业稳量增效、战略性新兴产业提量增效，切实把高质量发展的硬道理落到实处。坚决落实重大决策部署，以价值创造、实现高质量的稳增长为重点，扎实开展国企深化改革提升行动、落实新型工业化重点任务、深化“四强”行动、常态化开展“三抓三促”行动，更好实现质的有效提升和量的合理增长，努力开创高质量发展新局面。
　　(四)可能面对的风险
　　1.宏观经济波动带来的经营风险
　　公司下游客户均属于国民经济的基础工业，为国民经济各行业提供基础产品，其发展受宏观经济周期波动的影响较大。因此，若下游行业景气度降低将对本公司的经营业绩产生不利的影响。
　　应对措施：一是主动适应市场需求的变化，不断提高市场竞争力和影响力；二是要加大研发创新力度，通过管理提升和技术升级来提高产品的附加值和竞争力；三是发挥资产的规模优势和产业协同效应，形成发展合力。通过上述措施的全面深入落实，使公司在复杂的经济环境下实现公司经营业绩稳定增长。
　　2.产业政策风险
　　公司专业从事传统能源装备、新能源装备、工业智能装备、节能环保装备、以及金属材料的研发、设计、制造、检测、检维修服务等业务，属于能源化工装备制造业的范畴，主要为炼化化工、煤化工、光伏多晶硅、核化工、核电、核燃料循环设施后处理、机械、汽车、国防军工等行业工业企业等提供关键装备。能源化工装备制造业与国家产业政策关系紧密，若未来国家关于新能源、石油化工、煤化工等产业政策发生较大不利变化，则可能会影响公司订单获取和执行，进而影响公司业绩。
　　应对措施：公司将积极研究相关行业政策变化趋势，采取积极应对措施，降低政策风险所带来的负面影响。
　　3.市场竞争加剧的风险
　　能源化工装备制造业受社会固定资产投资影响较大，与国民经济增长相关性较强。目前，依托传统能源装备制造业优势以及向新能源新材料领域转型发展的动力驱动，公司市场地位稳固，但长期来看，公司依然面临竞争加剧而导致市场占有率下降的风险。
　　应对措施：公司将加大市场营销力度，积极开拓新市场，与客户建立深层次的合作关系；加大新产品、新技术的研发投入，加快产品结构的优化升级，提高产品质量，提升公司的整体竞争能力；狠抓降本增效，开源节流，积极寻找布局新的业绩增长点，构建多元化、可持续发展的产业格局，不断提升自身的核心竞争力和整体抗风险能力。
　　4.财务风险
　　目前，公司有息债务规模较大，若利率波动，公司将面临一定的偿债风险，进而对公司的业务经营产生影响。
　　应对措施：公司将进一步提高资金整体使用效率，发挥资金统一调配作用，满足资金需求，节约资金整体成本。公司后期将进一步优化融资结构、提升生产运营效率、加快资金周转，通过多种途径，化解财务风险。
　　5.商誉减值的风险
　　公司于2017年、2021年分别完成了对瑞泽石化、中核嘉华的控股权收购，截至本报告期末公司合并资产负债表中商誉为2.63亿元。2023年，若被并购企业不能较好地实现预期收益，则可能对公司当期损益造成不利影响。
　　应对措施：公司将加强对被并购企业实施赋能式管理，对其战略梳理、企业文化宣贯、管理制度修订等工作进行持续规范化整合，并通过董事会制定年度经营目标，落实经营主体责任，同时利用其在技术、市场方面的优势，在资金、管理方面给予支持，实现优势互补，并产生协同效应。通过上述举措，更高效地提高被并购企业的经营效益，从而降低其商誉减值的风险。
　　6.管理风险
　　随着公司经营规模和业务领域的扩大，对公司存在的管理机制、管理思路、战略布局等方面提出了更高的要求和标准。虽然公司管理层有着丰富的管理经验，但仍需不断调整以适应新的经济形势和公司业务发展需要，若管理层不能及时放开思路，不能及时应对市场竞争、行业发展、经营规模扩张等内外环境的变化，将极有可能阻碍公司业务和战略的顺利推进，并错失发展良机，存在一定的管理风险。
　　应对措施：针对可能出现的管理风险，公司将根据经济形势发展需要，不断调整管理思路和方法，严格按照法律法规加强公司规范运作和企业内部控制建设；进一步强化董事会、管理层各项重大决策的及时性、科学性，持续优化人才队伍建设，提升管理执行力，使企业管理能不断适应经济形势发展变化。 收起▲