包装用原纸产品的研发、生产和销售。
瓦楞纸、箱板纸
瓦楞纸 、 箱板纸
一般项目：纸制造；资源循环利用服务技术咨询；纸制品销售；再生资源回收（除生产性废旧金属）；热力生产和供应；货物进出口（除许可业务外，可自主依法经营法律法规非禁止或限制的项目）许可项目：道路货物运输（不含危险货物）；发电业务、输电业务、供（配）电业务（依法须经批准的项目，经相关部门批准后方可开展经营活动，具体经营项目以相关部门批准文件或许可证件为准）
营业收入 X
| 业务名称 | 营业收入(元) | 收入比例 | 营业成本(元) | 成本比例 | 主营利润(元) | 利润比例 | 毛利率 | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
|
加载中...
|
||||||||
| 客户名称 | 销售额（元） | 占比 |
|---|---|---|
| 厦门合兴包装印刷股份有限公司 |
6695.27万 | 5.51% |
| 厦门国贸集团股份有限公司 |
4072.43万 | 3.35% |
| 山东新兴华环保科技材料有限公司 |
3925.38万 | 3.23% |
| 宝艺新材料股份有限公司 |
3392.98万 | 2.79% |
| 无锡市胜源纸品有限公司 |
3197.81万 | 2.63% |
| 供应商名称 | 采购额（元） | 占比 |
|---|---|---|
| 开封市立展商贸有限公司 |
1.26亿 | 12.19% |
| 淮安鑫迈华再生资源有限公司 |
8682.69万 | 8.37% |
| 江苏百亚环保科技有限公司 |
8409.02万 | 8.10% |
| 南京启宏再生资源有限公司 |
8051.34万 | 7.76% |
| 漯河震奇环保科技有限公司 |
7540.92万 | 7.27% |
| 客户名称 | 销售额（元） | 占比 |
|---|---|---|
| 厦门国贸集团股份有限公司 |
1.13亿 | 4.59% |
| 无锡市胜源纸品有限公司 |
1.10亿 | 4.47% |
| 厦门建发股份有限公司 |
7753.61万 | 3.14% |
| 厦门合兴包装印刷股份有限公司 |
6962.17万 | 2.82% |
| 宝艺新材料股份有限公司 |
4889.26万 | 1.98% |
| 供应商名称 | 采购额（元） | 占比 |
|---|---|---|
| 南京启宏再生资源有限公司 |
3.78亿 | 18.18% |
| 淮安鑫迈华再生资源有限公司 |
2.49亿 | 11.96% |
| 高安市首德环保科技有限公司 |
1.98亿 | 9.53% |
| 东台市润鑫再生资源回收有限公司 |
1.46亿 | 7.01% |
| 江苏百亚环保科技有限公司 |
1.32亿 | 6.37% |
| 客户名称 | 销售额（元） | 占比 |
|---|---|---|
| 厦门国贸集团股份有限公司 |
1.92亿 | 6.91% |
| 厦门合兴包装印刷股份有限公司 |
1.58亿 | 5.66% |
| 厦门建发股份有限公司 |
1.03亿 | 3.70% |
| 无锡市胜源纸品有限公司 |
8858.06万 | 3.18% |
| 山鹰国际控股股份有限公司 |
6041.68万 | 2.17% |
| 供应商名称 | 采购额（元） | 占比 |
|---|---|---|
| 河南省翌矿环保科技有限公司 |
3.88亿 | 17.24% |
| 淮安鑫迈华再生资源有限公司 |
3.66亿 | 16.28% |
| 安徽建聚再生资源有限公司 |
2.75亿 | 12.23% |
| 开封市立展商贸有限公司 |
1.33亿 | 5.92% |
| 神木市百吉矿业有限责任公司 |
9710.10万 | 4.31% |
| 客户名称 | 销售额（元） | 占比 |
|---|---|---|
| 无锡市胜源纸品有限公司 |
2.10亿 | 7.33% |
| 厦门国贸集团股份有限公司 |
1.79亿 | 6.23% |
| 厦门合兴包装印刷股份有限公司 |
1.71亿 | 5.97% |
| 厦门建发股份有限公司 |
7629.53万 | 2.66% |
| 安徽意达包装有限公司 |
6539.05万 | 2.28% |
| 供应商名称 | 采购额（元） | 占比 |
|---|---|---|
| 安徽建聚再生资源有限公司 |
3.31亿 | 13.05% |
| 河南省翌矿环保科技有限公司 |
3.13亿 | 12.38% |
| 开封市立展商贸有限公司 |
2.06亿 | 8.15% |
| 蚌埠荆畔环保科技有限公司利川分公司 |
1.43亿 | 5.66% |
| 神府经济开发区海湾煤矿有限公司 |
1.13亿 | 4.47% |
一、报告期内公司从事的业务情况 主营业务、主要产品及设立以来的变化情况 （一）主营业务 公司主要从事包装用原纸产品的研发、生产和销售，是一家具有自主研发及创新能力的高新技术企业。自2002年成立以来，公司始终深耕主业，坚持“绿色制造+循环经济”双轮驱动发展战略，构建了集废纸回收、热电联产、绿色造纸于一体的资源综合利用产业链，形成了以资源高效利用和环境友好为导向的运营模式。长期以来，公司以市场为导向，科技为先行，持续推进清洁化生产与技术创新，充分发挥研发、技术、设备及产业链优势，致力于发展循环经济、推进节能降耗、生产绿色包装产品，推动企业经济效益与社会效益深度融合，实现环境友好与企业高... 查看全部▼
一、报告期内公司从事的业务情况
主营业务、主要产品及设立以来的变化情况
（一）主营业务
公司主要从事包装用原纸产品的研发、生产和销售，是一家具有自主研发及创新能力的高新技术企业。自2002年成立以来，公司始终深耕主业，坚持“绿色制造+循环经济”双轮驱动发展战略，构建了集废纸回收、热电联产、绿色造纸于一体的资源综合利用产业链，形成了以资源高效利用和环境友好为导向的运营模式。长期以来，公司以市场为导向，科技为先行，持续推进清洁化生产与技术创新，充分发挥研发、技术、设备及产业链优势，致力于发展循环经济、推进节能降耗、生产绿色包装产品，推动企业经济效益与社会效益深度融合，实现环境友好与企业高质量发展的良性循环。
（二）主要产品及用途
公司原纸产品包括瓦楞纸和箱板纸，产品具有良好的抗压强度、耐破度和耐折度，广泛应用于家电、电子、食品饮料、快递物流等消费和工业品包装领域。通过持续优化产品结构、提升工艺水平，公司产品在强度、均匀性和适用性等方面具备明显优势，能够满足下游客户对高性能包装材料的多元化需求。
报告期内，公司主营业务收入全部来自于瓦楞纸和箱板纸产品，公司主营业务未发生重大变化。
（三）主要产品工艺流程
1、箱板纸工艺流程
（1）制浆工艺流程
废纸由链板输送机送至水力碎浆机碎浆，碎解后的浆料经两段高浓除砂后送入卸料浆塔。两段高浓除砂器之间设置集渣罐，靠重力除去大块石子、铁器等。
卸料塔中的浆料送入粗筛系统，经粗筛除去粗杂质后，浆料再进入分级系统。一次分级后的短纤维经低浓除砂后送入多圆盘浓缩机，浓缩后的浆料送至短纤维储浆塔，短纤维送至造纸车间用作芯、底浆；一次分级后的中长纤送入二次分级筛，二次分级后的中纤经低浓除砂系统除渣后送入多圆盘浓缩机，浆料再经热分散、盘磨后送入中纤维储浆塔，中纤维送造纸车间用作面浆；二次分级后的长纤维经低浓除砂系统除渣后，经精筛系统除去细小塑料、泡沫等轻杂质，浆料再经多圆盘浓缩机、热分散、盘磨后送入长纤维储浆塔，长纤维送造纸用作芯、底浆。
（2）木浆生产工艺流程
木浆板从浆板库用叉车运送至碎解制浆车间，通过链板式输送机送入间歇式或连续式立式水力碎浆机碎解成浆，碎解后的浆料通过高浓除砂器除去泥砂等杂质，再进行疏解磨浆，处理后的浆送贮浆池贮存，配料成浆后，泵送至造纸车间面层配浆槽。
（3）箱板纸生产工艺流程
由制浆车间送来的OCC（废纸）中纤和木浆送至面浆混合浆池配浆，经调浓后送至面层纸机浆池。由面层上浆泵浆送至机外白水槽冲浆稀释后再送面浆除砂系统，良浆经冲浆泵冲浆后送面层网前压力筛，压力筛良浆经流浆箱喷射上网成形。
由制浆车间送来的OCC（废纸）短纤维及长纤维送至芯层和底层配浆系统，经配浆、调浓、冲浆后分别经过芯层网前筛和底层网前筛后送入芯、底层流浆箱喷射上网成形。
面、芯、底网浆料脱水成形、复合后送入纸机压榨部，经压榨部进一步脱水后，通过前烘缸干燥、表面施胶、后烘缸干燥、压光机后，再送至水平卷纸机卷取，卷纸机下来的纸卷，经复卷机分切复卷后，加工成卷筒纸，卷筒纸经称重、打包后由链板输送机送至成品仓库。
纸机各部分的损纸分别在各自的损纸池或水力碎浆机中碎解后，经泵送至损纸塔和卸料塔，损纸塔满后就送卸料塔。损纸塔损纸经损纸浓缩机浓缩后，再经损纸筛处理，良浆送底层配浆池配浆，尾渣送碎浆卸料浆塔。
2、瓦楞纸工艺流程
（1）瓦楞纸制浆工艺流程
废纸从原料堆场用叉车运送至碎浆车间，通过链板式输送机送进水力碎浆机，碎解后的浆料进入两段高浓除砂器（一段连续排渣，二段间歇排渣），两段高浓除砂器之间设置排砂罐，靠重力除去大块石子、铁器等，二段高浓除砂器除去小的砂子、石子、铁钉等杂质，良浆送入卸料浆塔。
卸料浆塔的浆料被送入粗筛系统，粗筛系统采用三段。经粗筛工段处理后，浆料送至中浓除砂系统，经除砂后的浆料送至分级筛，分级出来的短纤维送入多圆盘浓缩机，浓缩后的浆料被送入储浆塔储存，分级筛分出的长纤维再经精筛系统，精筛良浆经多圆盘浓缩后再经盘磨打浆，然后送入储浆塔。
（2）瓦楞纸生产工艺流程
储浆塔浆料经调浓至3.5%后，与损纸浆、回收浆按一定比例送至配浆池，在配浆池混合、调浓至3.0%后，浆料送至抄前池，然后浆料经机外白水槽冲浆后，泵入网前压力筛，压力筛良浆送入纸机流浆箱上网。浆料上网后，经两叠网成型部脱水成型，再经两道大辊压榨与靴压进一步脱水，通过前烘干燥、表面施胶、后干燥后，再送至水平卷纸机卷取，卷纸机下来的纸卷，经复卷机分切复卷后，加工成卷筒纸，卷筒纸经称重、打包后由链板输送机送至成品仓库。
纸机各部分的损纸分别在各自的损纸池或水力碎浆机中碎解后，经泵送至损纸塔。损纸塔损纸经损纸浓缩机浓缩后，再经一段损纸筛处理，一段损纸筛尾渣经疏解机疏解后送至二段损纸筛，二段损纸筛良浆与一段损纸筛良浆一起送配浆池配浆。二段损纸筛尾渣送碎浆卸料浆塔。
（四）主要经营模式
1、采购模式
公司建立了完整的供应链管理体系与采购管理流程，通过《采购管理制度》《供应商管理制度》等规章，对采购计划、供应商准入、合同审核、质检入库等环节进行严格规范，确保原材料供应及时稳定。采购部依据年度销售、生产计划及原材料库存统一安排采购，并根据不同物料供需特点采取差异化采购策略与结算方式。
公司生产所需主要原材料为废纸和玉米淀粉，能源主要为煤炭、工业固废及电力。废纸主要由邻近资源回收公司供应，煤炭则向国内大型煤炭企业直接采购。公司与主要供应商保持长期稳定合作关系，供应渠道可靠，保障能力充足。
2、生产模式
公司产品瓦楞纸、箱板纸采用以销定产、自主生产的生产模式，公司依靠自有厂房、生产设备及人员组织生产。生产部门根据订单需求及库存情况灵活安排计划，兼顾定制化与常规产品库存，以提升交货效率。通过完善的质量与安全管理制度，公司对生产过程实施有效控制，确保质量稳定与效率提升。同时，公司持续优化生产工艺，推进设备自动化与智能化改造，淘汰落后产能。动力车间统筹蒸汽和电力供应，保障生产活动平稳运行。
3、销售模式
公司产品销售采用直销模式，其中客户构成以直接客户为主，贸易商客户为辅。对于直接客户，公司通过业务人员主动开发、客户资信审核、准入审批等流程建立合作，签订销售合同后按订单组织生产与销售。对于贸易商客户，公司采用买断式销售，产品交付验收后即完成风险转移，按合同约定结算货款。公司销售网络主要覆盖江苏、浙江、安徽、山东、河南等地区，客户群体稳定，合作年限较长，集中度较低。
（五）报告期内业绩变化及驱动因素
报告期内公司实现营业收入266,563.38万元，同比增长7.26%；实现营业利润18,778.39万元，同比增长4.98%；实现利润总额18,529.30万元，同比增长21.22%；实现归属于上市公司股东的净利润18,529.30万元，同比增长21.22%。报告期内销售原纸105.5万吨，同比增长5.42%。
2024年受台风“贝碧嘉”影响，公司厂房及仓库被淹，导致库存及生产设备产生损失，生产车间检修及停产30多天，产品销量较低，同时2024年受台风因素影响导致公司发生存货以及停工损失，营业外支出金额较大。2025年公司生产经营恢复稳定，产品销量增加导致营业收入有所增加，从而导致公司归属于上市公司股东的净利润有所增加。
二、报告期内公司所处行业情况
根据《国民经济行业分类》（GB/T4754-2017），公司所属行业为“C22造纸和纸制品业”大类下的“C222造纸”，具体细分为“C2221机制纸及纸板制造”。造纸行业作为国民经济和社会主义文明建设息息相关的重要产业，在现代经济中发挥着重要作用，被国际上公认为永不衰竭的行业。纸和纸板的消费水平是衡量一个国家现代化水平和文明程度的标志。
根据国家统计局发布的2025年规模以上工业企业利润数据及行业统计，2025年中国造纸和纸制品业全年实现营业收入14,186.7亿元，同比下降2.6%；累计完成机制纸及纸板产量16,405.4万吨，同比增长2.9%；全行业实现利润总额443.0亿元，同比下降13.6%。
2025年在造纸行业整体表现相对低迷的情况下，瓦楞纸和箱板纸包装用纸细分行业展现了较强的发展韧性。作为电商物流、食品饮料、家电等行业的重要包装材料，瓦楞纸和箱板纸的需求与宏观经济运行、消费市场活跃度密切相关。2025年，尽管国内经济增速有所放缓，但电商行业持续保持稳定增长，直播带货等新型消费模式的兴起进一步推动了包装需求的释放；同时，食品饮料、家电等行业的产品升级与市场拓展，也对高品质包装用纸提出了更多需求。在行业整体盈利能力收窄的情况下，包装用纸受益于电商物流行业的高速发展以及绿色包装替代的发展趋势，保持稳健的市场表现。
更为关键的是，国家反内卷政策的推行，有效规范了市场竞争秩序，为包装用纸市场的价格稳定提供了政策保障。进入下半年，随着“双十一”“双十二”等电商购物节的临近，包装用纸需求增加，市场供需关系发生转变，瓦楞纸和箱板纸价格开始逐步上涨。从全年走势来看，上半年受市场竞争激烈、需求相对平淡等因素影响，瓦楞纸和箱板纸价格有所下降；下半年在需求拉动与政策调控的双重作用下，价格持续回升，瓦楞纸和箱板纸市场价格涨幅明显，一定程度上改善了相关企业的盈利状况。
三、经营情况讨论与分析
（一）经营情况概述
2025年是中国造纸行业在“双碳”目标引领下深度转型的关键之年，也是行业经历周期性调整后逐步迈向高质量发展的转折之年。面对复杂多变的宏观经济环境和日益严格的环保政策约束，包装用纸行业呈现出"运行承压、经营分化"的显著特征，绿色低碳转型与市场需求复苏的双重力量正在重塑行业竞争格局。
在行业整体承压的背景下，公司所处瓦楞纸、箱板纸细分市场展现出较强的需求韧性。随着国内消费市场温和复苏，叠加电商物流、绿色包装等终端领域持续增长，包装用纸需求保持稳定。同时，行业供给端呈现积极变化：部分中小落后产能加速出清，行业集中度稳步提升，头部企业凭借规模优势、产业链一体化布局及绿色制造能力，逐步构筑起穿越周期的竞争优势。国家“双碳”战略持续深化，对造纸行业的节能降耗、资源循环利用提出更高要求，也为林平发展这样深耕“绿色制造+循环经济”的企业带来结构性机遇。
面对复杂多变的市场环境，公司依托“废纸回收—热电联产—绿色造纸”一体化产业链优势，持续推进精益管理、降本增效，有效应对了原材料价格波动和市场竞争加剧等挑战。报告期内，公司核心产品产销量稳步提升，毛利率水平保持稳定，展现出较强的经营韧性。2025年，公司实现营业总收入为26.66亿元，同比增长7.26%；实现归属于上市公司股东的净利润为1.85亿元，同比增长21.22%；2025年末，公司总资产为27.62亿元；归属于上市公司股东的所有者权益15.39亿元；2025年末公司资产负债率为44.30%。公司的生产经营在报告期内整体保持稳健的发展态势。
1、聚焦主业，夯实发展基础
公司始终坚持聚焦主业发展，不断夯实产业根基与经营底盘，在此基础上同步扎实推进各项募投项目建设，以产能升级、技术升级和结构升级持续增强核心竞争优势与可持续盈利能力。报告期内，公司围绕战略布局稳步推进重点募投项目建设，重点包括年产90万吨绿色环保智能制造新材料项目（二期）及其配套供热工程项目，通过统筹施工进度、强化工程质量管控、落实资金保障等措施，确保项目建设高效有序推进。年产90万吨绿色环保智能制造新材料项目（二期）已于2026年3月正式开工运行，随着该项目顺利投产，公司将新增60万吨原纸产能，不仅能够显著提升整体供货能力与市场保供水平，更好地满足下游客户持续增长的订单需求，还可进一步优化产品结构、增强在行业内的规模效应与综合竞争力，为公司拓展市场空间、提升经营效益、实现长期稳健发展提供强劲动能，也为未来持续盈利和高质量发展奠定更加坚实的基础。
2、加强采购管理，成本质量双控制
废纸作为公司核心原材料，在产品总成本中占比较高，公司时刻关注废纸市场的价格变化。为满足生产需求，公司建立了常态化市场跟踪机制，通过实时监测行业动态、供需格局等多维度数据开展精准市场分析与趋势预判，并从两方面推进成本管控：一是优化原料结构，结合不同产品工艺要求科学配比废纸与其他原辅材料，在保障产品品质的前提下降低综合成本；二是拓展供应渠道，通过与多家优质供应商建立长期稳定合作等方式，提升供应链灵活性与抗风险能力。2025年，得益于上述精细化管理措施，公司采购工作整体平稳有序，各类原辅材料品质均符合生产标准，供应交期稳定可控，未发生因原材料短缺或质量问题影响生产的情形，为公司保持经营韧性、实现业绩稳定增长奠定了坚实基础。
3、规范治理结构
公司始终将提升治理效能作为高质量发展的核心支撑，以新《公司法》及证监会最新监管政策为导向，构建“制度—执行—监督”三位一体的治理闭环。报告期内，公司紧扣法规变化与自身实际，对《公司章程》及相关制度进行系统梳理与修订，依法不再设置监事会，由董事会审计委员会行使原监事会职权，实现治理架构的优化与权责重构，进一步强化了权责法定、权责透明、协调运转、有效制衡的治理机制，为企业规范运作筑牢制度根基。
4、深化挖潜降耗，聚力提质增效
2025年，公司对二、三车间纸机实施了系统性技术改造，更换了四辊三压等关键设备，并同步开展节能降耗工艺优化。通过采用新式超高真空箱替代原有真空伏辊，减少了高功率透平风机的投入使用，有效降低了单位产品电耗。在此基础上，公司持续引进先进节能降碳技术，加快构建完善的能源管理体系，不断强化节能减排全过程管理，并实施一系列工艺优化与降碳举措，持续推动生产能效稳步提升。
四、报告期内核心竞争力分析
（1）循环经济及一体化生产优势
公司深度践行循环经济发展理念，围绕“资源—能源—产品”构建了完整的绿色产业链。在原料端，公司以废纸为核心原材料，产品经流通使用后可回收再生，同时食品、印刷等其他领域的纸制品亦可回收用于包装原纸生产，形成了“资源—产品—再生资源”的闭环流动，为原料供应提供了源源不断的补充，有效保障了上游资源的稳定性。在生产端，公司配套建设热电联产项目，利用生产过程中产生的浆渣、回收沼气等实施热电联产，发电产生的热蒸汽直接输送至造纸车间烘干部用于纸页烘干，大幅降低了对传统能源的依赖和外购成本，富余蒸汽还可对外销售创造收益。原料的循环再生与能源的综合利用相互协同，不仅构筑了坚实的成本护城河，更实现了经济效益与环保效益双赢。
（2）生产工艺及设备优势
公司坚持走“绿色智造”与循环经济相结合的发展道路，在生产工艺与装备层面构筑了坚实的竞争壁垒。公司原纸生产线中包含宽幅更宽、自动化程度更高的5600mm和6600mm生产线，关键设备成新率较高，为产品质量的持续稳定及生产效率的不断提升提供了有力保障。依托国际先进的DCS集散控制系统和智能MCC管控一体化系统，公司实现了从制浆到成纸全流程的精准控制与自动化运行，有效确保了产品物理指标的稳定性。同时，公司深度整合资源综合利用链条，配套建设热电联产车间及高标准的污水处理系统，将生产过程中产生的浆渣、回收沼气转化为能源，实现厂区废水治理设施的全面升级，通过全流程的资源循环与环保投入，不仅降低了生产成本，更实现了节能减排与清洁生产的目标，奠定了公司在行业内的绿色智造标杆地位。
（3）区位优势
公司生产基地位居安徽宿州萧县，地处淮海经济区核心位置，是长三角产业转移的重要承接区域。依托这一战略要地，公司坐拥双重优势：一方面，深度融入“苏、浙、皖、鲁、豫”核心市场圈，销售半径全面覆盖长三角及周边制造业密集区；另一方面，依托安徽作为国家级家电生产基地的产业禀赋，不仅拥有稳定旺盛的包装用纸需求，更享有周边地区（皖北、豫东、鲁西南）丰富的废纸资源与优质煤炭供应，实现了“近市场、近原料”的双重布局。这一独特的区位优势，为公司构筑了稳固的成本护城河与敏捷的市场响应能力。
（4）环保优势
公司深度践行“绿水青山就是金山银山”的发展理念，依托国家级“绿色工厂”的先进经验，大力推进清洁生产，将绿色发展理念贯穿于生产经营全过程。在产品源头端，公司主营的瓦楞纸、箱板纸以废纸为唯一纤维原料，产品本身具备绿色环保、循环回收利用的天然属性，是公认的绿色包装材料。生产过程不产生制浆黑液，废水产生量少，属于典型的能耗低、轻污染的环保型产品，相较于其他包装材料具有明显的环保优势。在环保设施端，公司持续加大环保投入，引进行业先进的工艺与设备，建成了日处理能力20,000吨的污水处理站及日处理能力20,000吨的EIC高效厌氧反应器，形成了完善的污水自闭循环处理系统。公司采用“预处理+厌氧+好氧”的先进处理工艺，污水经预处理后排入园区污水处理系统，排放水质各项污染物含量均低于纳管排放标准，实现了稳定达标排放。在资源循环端，公司通过将生产过程中产生的浆渣、污泥及回收的沼气用于热电联产锅炉燃烧，实现了废弃物的资源化利用和无害化处理，进一步提升了资源综合利用水平。凭借在绿色制造领域的持续深耕，公司先后荣获“安徽省清洁生产示范企业”、“安徽省绿色工厂”等荣誉，并于2023年3月公司被工业和信息化部认定为2022年度“绿色工厂”，在创造经济效益的同时，实现了与环境的和谐共生。
（5）技术及管理团队优势
公司始终将人才作为企业发展的核心资源，经过多年积累，培育了一支集技术研发、生产制造、市场开拓与现代管理于一体的专业化人才队伍。公司坚持“内育外引”相结合的人才策略，一方面通过常态化开展技术攻关与岗位交流，引导员工持续学习新知识、掌握新技能，建设学习型、创新型人才梯队；另一方面积极引进外部优秀人才，持续优化人才结构。同时，公司不断完善薪酬激励与职业晋升双通道机制，通过员工持股平台等中长期激励措施，有效保障了核心骨干队伍的稳定性与凝聚力。在管理团队方面，公司核心管理层均拥有十五年以上造纸行业从业经验，对产业周期、技术变革及市场需求有着深刻洞察，能够准确把握行业发展趋势并制定科学务实的战略规划，同时对研发、采购、生产、销售等各环节实施精细化管理，持续提升运营效率、强化成本控制，为企业在激烈市场竞争中保持领先地位提供了坚实保障。
（6）规模优势
工业包装用纸行业发挥规模效应才能更加有效的增强盈利能力，属于规模效应明显行业。根据《中国造纸工业2024年度报告》公司箱板纸产量排名全国第九，是中国造纸协会认定的造纸企业产量前30名企业之一，生产规模位于行业前列，与同行业可比公司相比具备一定的规模优势。
五、报告期内主要经营情况
报告期内公司实现营业收入266,563.38万元，同比增长7.26%；实现营业利润18,778.39万元，同比增长4.98%；实现利润总额18,529.30万元，同比增长21.22%；实现归属于上市公司股东的净利润18,529.30万元，同比增长21.22%。报告期内销售原纸105.5万吨，同比增长5.42%。
六、公司关于公司未来发展的讨论与分析
(一)行业格局和趋势
1、行业竞争格局
（1）国内造纸企业产能主要集中在东部地区
国内瓦楞纸箱生产企业主要分布在下游工业及消费品制造业生产基地，珠三角、长三角、渤海湾等地区占据市场主要份额。近年来，随着西部开发、中部崛起等区域经济政策的实施，中西部制造业工业体系逐步完善，同时带动包括瓦楞纸箱在内的包装行业新建产能向中西部转移。根据中国造纸协会调查统计，2024年全国纸及纸板生产企业约为2,600家，且产能多集中于国内东部地区，纸及纸板产量占全国产量比例为67.51%；中部地区比例占19.14%；西部地区占13.35%。
（2）国内造纸企业众多，行业分散，市场集中度低
我国造纸企业众多，行业分散，市场集中度低，市场竞争激烈，但是拥有较高产能的大型造纸企业较少，产品同质化严重且产能多集中于中低端产品。近年来，随着国内不断地出台及完善造纸行业的相关法律法规及产业政策，行业准入门槛提高，生产工艺及技术水平要求不断增加，部分产能小、工艺水平落后的中小造纸企业被整合或被淘汰，造纸企业向集团化和规模化方向发展，行业集中度不断提升。
2024年全国纸及纸板生产量为13,625万吨，行业前五名产量为5,003.92万吨，占2024年总产量的比例为36.73%，其他造纸企业共计63.27%，行业前五名市场集中度较低，市场竞争较为激烈，随着环保政策的日渐趋严，“禁废令”“能耗双控”等政策的实施，环保压力和激烈的市场竞争使得造纸行业门槛进一步提高，市场集中度有望进一步提高。
2、行业发展趋势
（1）行业准入门槛将进一步提高
面对资源短缺、能源紧张、环境污染等世界性难题，中国从国家可持续发展战略层面，通过出台产业政策、实施主要污染物排放总量控制、合理控制造纸行业发展规模、核算节能减排指标等措施对造纸行业进行引导，造纸行业及瓦楞纸细分行业在节能、环保、土地、安全、规模、技术、产品等方面的准入门槛将进一步提高。可以预见，造纸行业将进一步加快以节约资源、实现循环发展，提高能源利用率、实现低碳发展；实施清洁生产、实现污染物有效控制及开发未来新产品等为目标的转型升级，循环发展将引领造纸工业持续发展，中国将从造纸大国向现代造纸强国转变。
（2）企业规模化和集约化的进程将进一步加快
从国家政策和战略来看，国务院发布的《关于印发“十三五”节能减排综合工作方案的通知》中明确提出强化节能环保标准约束，严格行业规范、准入管理和节能审查，对电力、钢铁、建材、有色、化工、石油石化、船舶、煤炭、印染、造纸、制革、染料、焦化、电镀等行业中，环保、能耗、安全等不达标或生产、使用淘汰类产品的企业和产能，要依法依规有序退出。《中华人民共和国国民经济和社会发展第十四个五年规划和2035年远景目标纲要》、《关于推动轻工业高质量发展的指导意见》、《国务院关于加快建立健全绿色低碳循环发展经济体系的指导意见》、《中国造纸协会关于造纸工业“十三五”发展的意见》等相关产业政策对造纸行业提出了详细的环保要求和节能、环保、绿色发展方向。
在保障环保要求的基础上实现国家政策、规划提出的新要求，从根本上解决中国造纸业集中度过低、企业规模过小、产品同质化、低端化、污染严重、环保措施不力等问题，造纸行业及瓦楞纸细分行业势必进行结构调整，通过关、停、并、转、重组整合等方式，将污染严重的小纸厂淘汰出局，从而将市场份额及节能减排指标留给具有技术和规模优势的龙头企业和大中型高新技术企业，加快企业朝规模化、集约化方向发展。
近年来，中国造纸行业龙头企业一方面通过引进国外先进技术和装备，提高了行业整体技术水平和生产能力，生产规模不断扩大，另一方面在全国范围内进行跨地区兼并整合，造纸企业向集团化和规模化方向发展，行业集中度持续提升。产业集中度上，行业前10名造纸企业的产量占同期全国产量的比重已从2015年的36.67%增至2024年的49.39%，行业前30位的企业产量占同期全国产量比重由2015年的53.04%增加至2024年的74.06%，行业集中度稳步提升。
十二五以来中国不断淘汰造纸行业落后产能，已经取得了一些效果，造纸行业及瓦楞纸行业产能还有继续淘汰的空间，不断淘汰落后产能也是行业集约化、规模化发展趋势的必然要求。
（3）国内瓦楞纸、箱板纸行业向高强度方向发展是一大趋势
随着国内消费不断升级，消费者对造纸和纸制品的需求也会不断升级，行业未来必然会不断向高端化、高技术含量、高附加值方向发展。在瓦楞纸、箱板纸产品方面，瓦楞纸是一种低定量的薄轻纸，当前中国大多数瓦楞纸生产中小型企业瓦楞纸产品依然停留在低附加值、低产品质量等级的产品类型上，普遍生产中低强度瓦楞纸，而且规模不大。
从市场需求来看，中高强度瓦楞纸需求量较大，低克重高强度瓦楞纸具有优异的产品性能，适用于大多数要求较高的包装产品，低定量、高强度、全规格方向发展是中国瓦楞纸行业发展的重要趋势之一，未来原纸厂商将会不断开发和推广低克重高强度原纸。
(二)公司发展战略
公司将长期专注于瓦楞纸、箱板纸等包装用纸制品的研发、生产与销售，持续深耕包装用纸细分领域，不断巩固市场基础。未来将进一步加大技术研发投入，加快关键工艺与新产品的创新突破，稳步推进产能布局优化与规模扩张，持续提升自主研发水平与生产运营效率。通过产品结构升级、成本管控优化、市场渠道拓展等多重举措，全面提升公司核心竞争力与行业综合实力，不断增强品牌影响力与市场话语权，巩固并提升公司在包装用纸行业中的领先地位。
公司始终秉持“绿色制造、循环经济”的经营理念，坚定走可持续发展道路，以发展循环经济、推进节能降耗减排、研发生产绿色环保包装产品为核心发展方向。积极构建以废纸回收利用为基础的闭环产业链，大力推行清洁生产与低碳运营，持续提升资源综合利用效率。通过技术升级与产业协同，致力于将公司打造成为集废纸资源回收、生态化造纸、热电联产、资源循环利用于一体的现代化、集约化、环境友好型资源综合利用标杆企业。
公司以打造行业一流品牌、树立行业标杆为长远发展目标，坚持以市场需求为导向，以科技创新为核心驱动力，全面推进清洁化、智能化、高效化生产。通过持续技术创新、管理创新与模式创新，不断夯实内部管理基础，提升运营规范化与精细化水平，充分发挥公司在研发实力、生产技术、装备水平及全产业链布局等方面的综合优势，稳步实现主业做大做强。力争建设成为管理科学高效、装备先进智能、技术行业领先、信誉口碑优良的现代化造纸企业，持续提升企业抗风险能力与盈利能力，实现长期、稳定、高质量的可持续发展。
(三)经营计划
1、推进募投项目实现产效提升
公司将顺应产业变化趋势及公司业务发展需求，推进“年产90万吨绿色环保智能制造新材料项目（二期）”和“年产60万吨生物基纤维绿色智能制造新材料项目”，通过引进先进的生产设备和工艺技术，提高产品品质和生产效率，并提升公司产品及时供应能力，优化公司产品结构与业务布局，从而提高公司产品的市场占有率和盈利能力。
2、市场拓展加强品牌建设
公司将持续深化市场布局，在稳固并深耕国内核心市场的基础上，切实维护好现有优质客户资源，不断深化合作黏性与合作层次。同时，积极加大国内外优质客户的开发与拓展力度，在重点聚焦华东区域市场、持续做深做透区域优势的前提下，稳步开拓华中及其他潜力区域市场，不断完善全国性市场网络布局，持续提升公司产品的市场覆盖率与市场占有率。此外，公司将高度重视品牌建设工作，系统规划品牌传播与形象塑造，持续提升品牌在行业内的知名度、美誉度与客户认可度，致力于将“林平”品牌打造成为包装造纸领域具有广泛影响力的行业知名品牌。
3、技术创新提升研发实力
公司将始终坚持以自主研发为核心驱动力，持续加大研发资金投入，完善研发硬件设施与实验条件，引进国内外先进研发设备，同时积极吸纳高素质专业研发人才，充实研发团队力量，进一步健全技术创新体系。在现有技术积累与研发资源基础上，不断强化技术攻关与成果转化能力，围绕行业发展趋势与市场需求，深耕包装用纸领域技术研究，重点开发高附加值、高性能、前瞻性的新产品，持续优化与丰富现有产品结构，提升产品核心竞争力。此外，公司将积极加强与高等院校、科研院所的深度产学研合作，整合外部优质技术资源，联合开展关键技术研发与成果应用，全面提升公司新品研发速度、技术创新水平与整体技术竞争实力。
4、供应链优化与成本控制
公司将着力构建安全、稳定、高效、可靠的原材料供应体系，通过与核心供应商签订长期合作协议、建立稳定供货机制等方式，有效保障主要原材料持续稳定供应，降低供应中断风险。同时，建立健全原材料市场价格实时监测与分析预警机制，精准把握价格波动趋势，灵活实施采购策略，并结合市场情况动态调整产品销售价格，有效对冲价格波动风险，确保公司盈利水平保持稳定。在生产运营环节，公司将加强精细化库存管理，优化库存结构，降低库存积压；全面推行精益生产模式，优化生产组织与工艺流程，提高生产效率，减少物料损耗与资金占用，严控仓储、物流等各项运营成本，持续提升整体运营效益。
5、人才队伍建设及管理水平提升
公司将坚持人才强企战略，持续加大高层次管理人才、专业技术人才与技能型人才的引进力度，不断优化人才结构；同时完善内部人才培养体系与员工职业发展通道，常态化开展专业技能、管理能力及综合素质培训，全面提升员工业务水平与综合素养，构建结构合理、梯队健全的人才队伍。在生产运营管理方面，公司将严守安全生产底线，健全安全生产管理制度，通过定期安全培训、应急演练等方式强化全员安全责任意识与风险防范能力，以常态化安全检查督促问题整改，确保安全生产各项要求落到实处。此外，公司将持续优化内部管理流程，提升规范化、精细化管理水平，完善绩效考核与激励约束机制，充分调动一线员工及全体管理人员的工作积极性、主动性与创造性，激发企业生产活力与发展内生动力，为公司长期稳健、可持续发展提供坚实的人才保障与管理支撑。
(四)可能面对的风险
1、行业竞争风险
造纸及纸制品行业集中度持续提升，头部企业凭借规模化、一体化优势，持续抢占市场份额；同时，部分中小纸企为维持生存，采取低价竞销策略，加剧行业同质化竞争，可能影响公司市场份额及盈利能力。此外，行业内技术创新速度加快，若公司未能及时跟上行业技术发展趋势，产品升级滞后，可能丧失市场竞争力。公司将持续推进产品升级与技术创新，加大高附加值产品研发投入，打造差异化竞争优势；优化成本控制体系，提升成本竞争力；加强品牌建设，提升品牌影响力与客户粘性，应对行业竞争压力。
2、政策风险
造纸行业受环保、能耗、税收等相关政策影响较大。未来，若国家及地方政府进一步收紧环保政策，提高环保排放标准、增加环保投入要求，可能导致公司需额外投入大量资金用于环保设施改造，增加运营成本；若能耗限额标准进一步提高，可能影响公司生产运营，甚至面临限产、停产风险；税收政策的调整，如资源综合利用税收优惠政策取消或调整，可能影响公司盈利能力。此外，进出口政策、产业调控政策等的变化，也可能对公司原料采购、产品销售产生不利影响。公司将密切关注行业政策变化，提前布局环保、能耗等方面的升级改造，确保符合政策要求；并加强与政府部门的沟通对接，及时了解政策导向，积极争取政策支持；优化业务结构，降低政策变化对公司经营的影响；建立政策风险预警机制，及时应对政策调整带来的不利影响。
3、市场需求波动风险
造纸及纸制品行业的需求与宏观经济走势、下游行业发展密切相关。若未来宏观经济增速放缓，下游印刷、包装、电商、食品等行业需求萎缩，可能导致公司产品销量下降，影响公司经营业绩。公司将加强市场调研，密切关注下游行业需求变化，及时调整产品结构，重点布局高需求、高附加值品类；拓展多元化客户群体，降低单一行业需求波动带来的影响；加强库存管理，优化生产计划，根据市场需求合理调配产能，减少库存积压。
4、原材料价格波动风险
公司生产使用的主要原材料为废纸。报告期内，直接材料成本占主营业务成本的比例相对较高，原材料价格波动将直接影响公司产品的生产成本，是影响公司经营业绩的主要因素。公司多年来专注于原纸产品的生产经营，已与国内多家废纸原材料供应商建立起长期稳定的合作关系，原材料供应渠道可靠、来源稳定。公司长期密切跟踪废纸市场价格走势，对价格变动趋势进行前瞻性预判，并实施科学合理的库存管理策略，灵活拓展采购渠道。同时，公司持续提升研发能力，不断优化生产工艺流程，通过技术改进有效抵消原材料价格波动对经营业绩带来的不利影响。
5、安全生产风险
公司生产过程中主要风险来自于员工对于设备的不规范操作、原材料废纸和成品纸的安全仓储、运输车辆的厂区不规范行驶等情形，若上述情况没有按规范执行或处理不当则可能会导致火灾、意外事故、交通事故等威胁生产人员的健康和安全的事件的发生。公司将持续完善安全生产管理制度，加强安全生产培训与隐患排查，提高生产人员安全意识，并配备必要的安全防护设施，防范安全事故发生。
收起▲