一、经营情况的讨论与分析
　　（一）经营情况概述
　　2025年上半年，国际环境复杂多变，不稳定性、不确定性增加。面对复杂局面，公司在“深耕主业、技术创新、行业拓展、国际化发展、梯队建设”五大发展战略的导向下，继续推行“高效履约与可持续发展能力培育并重”的经营策略，坚持推进标准化、数字化体系建设，加大技术创新力度。同时，通过不断挖掘市场需求，加强市场营销和服务，坚定不移地推动公司高质量发展。报告期内，公司经营状况良好，受益于设备更新、煤化工等政策影响，下游需求稳中有增，市场环境总体平稳。在全体员工的共同努力下，报告期内，公司实现营业收入7.25亿元，同比增加97.18%；归属于母公司所有者... 查看全部▼

　　一、经营情况的讨论与分析
　　（一）经营情况概述
　　2025年上半年，国际环境复杂多变，不稳定性、不确定性增加。面对复杂局面，公司在“深耕主业、技术创新、行业拓展、国际化发展、梯队建设”五大发展战略的导向下，继续推行“高效履约与可持续发展能力培育并重”的经营策略，坚持推进标准化、数字化体系建设，加大技术创新力度。同时，通过不断挖掘市场需求，加强市场营销和服务，坚定不移地推动公司高质量发展。报告期内，公司经营状况良好，受益于设备更新、煤化工等政策影响，下游需求稳中有增，市场环境总体平稳。在全体员工的共同努力下，报告期内，公司实现营业收入7.25亿元，同比增加97.18%；归属于母公司所有者的净利润2.42亿元，同比增加145.82%；归属于母公司所有者的扣除非经常性损益的净利润2.33亿元，同比增加210.19%。截至2025年6月30日，公司在手订单44.48亿元，合同负债23.17亿元。

　　（二）经营情况分析
　　1．筑牢主业护城河，持续提升解决方案能力
　　作为服务型制造企业，报告期内，公司始终以客户需求为导向，通过提供专业的粉粒体物料处理系统解决方案以及大型系统的工程化交付能力，出色兑现对客户的承诺；凭借定制化服务和快速响应机制，精准满足客户的多样化需求，实现高质量交付与客户满意度双提升，筑牢主业护城河，推动公司高质量、可持续发展。
　　在项目统筹和管控方面，公司深化项目全流程的精细化管理，着力强化项目全链条的跟踪与监控，加强计划、设计、采购、制造、质控等部门的联动合作，促进跨部门协同机制完善，实现项目“进度可控、过程纠偏、终验达标”的全流程闭环管理，有效实现了资源的统筹与高效配置。同时，公司强化质量管理，通过先进检测设备和第三方权威检测机构有效结合，提高检测水平、覆盖范围及公信力，确保原材料和产品的质量。
　　在项目执行方面，公司持续推进标准化体系建设，加大数字化设计软件引入力度，培养、引进专业人才，持续构建可复用的设计模块库，加强设计团队的专业培训，有效提升青年工程师设计能力，提高设计效率和精确度，为项目的顺利实施奠定坚实基础。公司秉持标准化制造流程和精益型生产制造管理模式，优化标准化工序，持续对生产制造环节进行改进，报告期内成功取得《特种设备生产许可证》。在海外项目执行过程中，公司通过对标准规范的理解与掌握，提升了设计思维与理念，通过建立协同机制，打破跨文化障碍驱动设计优化，高效协助客户推进项目实施。在项目资源保障方面，公司加强供应链管理，通过深化上下游企业合作强化联动效应，构建可控、高效的供应链；逐步调整供应商结构，扩大合格供应商资源储备。在物流管理方面，公司完善包装标准化规范，采用“标准为主，定制为辅”的方式，有效控制物流和包装成本，逐步建立起敏捷供应链，为项目交付提供充分保障。
　　报告期内，公司依托丰富的项目经验和高效的项目运营体系，凭借对国内外行业标准和规范的熟练掌握应用，深度融合方案设计与工程应用，有效保障了国内外各项目的顺利实施。公司成功完成多个大型项目的交付及验收工作，屡获客户致谢信，赢得了业主和工程公司的广泛好评，进一步提升公司在行业内的品牌美誉度。
　　2．坚持技术领先，推进产学研用一体化
　　公司通过不断完善研发模式、优化研发体系，积极推动技术创新及研发成果的高效转化，实现技术与产品的深度融合，驱动产业持续发展。报告期内，公司持续进行研发技术积累，加速核心技术攻关与成果转化，进一步提升自主创新能力，投入研发费用2,211.24万元，同比增加10.72%。报告期内，公司稳步推进关键部件的研发标准化工作，不断完善标准化管理，持续推进研发管理体系升级。在产品和技术创新方面，公司通过模拟仿真和试验测试，不断改进关键部件性能、丰富产品系列。公司研发团队坚持研发创新解决方案，优化关键部件性能，显著提升了设备能效。公司自主研发的集中供气技术，能够实现气源设备的集中布局，在智能化控制系统的调配下，可高效整合分散的用气需求，同时为多条输送线提供稳定、可控的压缩气体，保障客户生产的连续性与稳定性，降低装置的投资、能耗及运维成本，有力助推下游客户提升数智化和绿色化发展水平。同时，公司加强与客户、研究院的技术交流，拓宽创新视野，为公司技术突破夯实基础。
　　在产学研用方面，公司成立研究院，以行业趋势和市场需求为导向，专注于前瞻性技术及与核心竞争力相关要素的研究与开发工作。公司与高校联合，充分发挥相关院校在基础研究方面的专长与公司在应用研究、工程化系统集成方面的优势，推动粉粒体物料处理相关技术进一步升级。此外，为促进科技成果的转化，公司重点开展新材料的气力输送工艺技术研究工作，为新材料的气力输送项目奠定坚实的基础。报告期内，公司获得发明专利1项，实用新型专利6项。截至2025年6月30日，公司拥有100项获权专利。
　　3．持续深化战略布局，国内外市场双轮驱动
　　国内市场方面，公司通过紧密跟踪石化、化工、新材料等行业的发展动态和趋势，加强市场形势研判能力，积极开展市场工作。公司通过及时为客户提供项目咨询、定制适配的解决方案和提供优质的服务，巩固客户关系和粘性。同时，在行业拓展方面，公司充分利用品牌效应，凭借自身技术优势和丰富的工程应用经验，深入挖掘客户潜在需求，加大行业交流力度，在继续巩固石化、化工行业较高市场占有率的同时，积极探索、布局和开拓新材料、食品、医药、可降解塑料等其他应用领域的市场，拓宽核心技术与产品应用场景。报告期末，公司聚烯烃气力输送成套系统、智能化粉粒体物料处理系统及其他在手订单占比分别为71.15%、28.85%。
　　海外市场方面，公司坚持“BLOOM”“GSBI”双品牌战略，响应国家“一带一路”倡议，逐步建立辐射海外的营销网络，积极承揽国外大型气力输送系统项目，提高品牌国际知名度，构建并不断完善海外项目的运营管理体系，持续打造国际竞争力。报告期内，公司针对海外重点国家和地区的市场、渠道及商业模式展开多维度的探索，稳步推进国际化发展战略。
　　4．坚持以客户需求为导向，构建全业务链数字化建设公司产品具有高度定制化的特点，项目成功实施依赖于设计、制造、供应链、服务等各个环节的紧密协作。公司始终坚持以客户需求为导向，持续推动企业数字化建设，提高数智时代的企业竞争力。
　　报告期内，公司全面统筹数字化体系建设，通过逐步构建全业务链数字化运营管理平台，保障数据资源安全，通过数字化交付能力的不断深化，实现客户价值与运营效率的双重提升，为公司业务发展注入新动力。
　　5．优化组织架构，完善梯队建设与人才培养机制
　　为贯彻公司战略发展规划，推动企业高质量可持续发展，公司聚焦核心技术提升、数字化建设、组织效能提升、人才梯队建设等方面，进一步优化组织架构、调整部门配置，重点选拔一批与公司目标高度契合并兼具行业广阔视野、强烈岗位责任感及对公司文化深度认同的高素质复合型技术、管理人才，坚定不移地打造世界一流人才团队。
　　公司高度重视人才培养，持续优化培训体系，采用“以老带新”、“课题培训”和“项目历练”相结合的培养模式，在导师的质量把关与专业指导下，以项目为实践载体，以专业课题为切入点，提升人才价值转化，促进业务发展与人才成长的协同共进。
　　公司围绕业务发展需求、市场定位和未来规划，强化人才盘点机制，准确把握人力资源现状，统筹制定人才引进规划，确保人才队伍的持续稳定与高度适配。
　　二、报告期内公司所属行业及主营业务情况说明
　　（一）报告期内公司所处行业情况
　　1．行业基本情况
　　（1）气力输送系统行业整体发展状况
　　作为装备制造领域的重要组成部分，气力输送系统通过粉粒体物料处理技术，替代传统的开放式、机械式物料输送，实现粉粒体物料处理过程的自动化、智能化操作，作为一种先进的现代化生产工艺解决方案，有效助力下游客户提升“数字化、智能化、绿色化”的发展水平。
　　得益于食品饮料、制药、化工及制造业等领域对无污染解决方案的需求日益增长，对输送效率的要求不断提高，气力输送系统市场持续保持增长态势。根据S&SInsider报告，全球气力输送系统市场在2024年达到351亿美元，预计2032年将达到536亿美元，期间复合年增长率为5.44%。
　　（2）公司所从事相关领域市场状况分析
　　公司所提供的粉粒体物料处理系统整体解决方案，可广泛应用于石化、化工、新材料、食品、医药等生产流程中涉及粉状、粒状等散状物料输送、处理的众多行业。本行业无明显的周期性、区域性及季节性特征，行业发展景气度与国家宏观经济形势、宏观调控和产业政策、固定资产投资规模和下游企业发展情况紧密相关。
　　以石化、化工企业为例，近年来相关企业积极通过新建、改扩建装置等举措提升自身技术能力和生产水平，达到“减油增化”、延长产业链、丰富产品结构、增强高端产品供给能力、提高装置运行效率、提升绿色安全水平、提升煤炭清洁高效利用水平等目的。2024年9月，国家发展改革委等部门印发了《关于加强煤炭清洁高效利用的意见》，提出加强煤基新材料应用创新，优化调整产品结构，加快煤基新型合成材料、先进碳材料、可降解材料等高端化工产品技术开发应用，促进煤化工产业高端化、多元化、低碳化发展。
　　政策护航下制造业转型升级推进加快，诸多行业存在转型以适应发展要求的潜在需求，这为公司产品的行业市场开拓奠定了基础，创造了有利条件。
　　2．公司主要产品的市场地位
　　公司通过不断创新产品和解决方案，结合多年积累的工程化系统集成经验，保持了国内行业领先的市场地位，是国际市场上少数能够提供大型聚烯烃装置气力输送系统整体解决方案的企业。
　　报告期内，公司荣获“上海市民营企业总部”、“2024年度创新开拓先锋”称号、“2024年度青浦区助推产业高质量发展人才团队奖”、易派客信用评价“AA+级”证书。公司凭借卓越的创新能力和领先的市场地位，入选2024年制造业单项冠军企业创新优秀案例。
　　未来，随着专利技术转化、智能化升级及新兴领域拓展，技术实力与品牌影响力的协同效应将持续放大，支撑公司实现双循环市场格局下的长期增长。
　　3．行业政策影响
　　行业政策主要聚焦引导企业高端化、智能化、绿色化转型升级。《中华人民共和国国民经济和社会发展第十四个五年规划和2035年远景目标纲要》指出，要深入实施智能制造和绿色制造工程，推动制造业高端化、智能化、绿色化；改造提升传统产业，推动石化、钢铁、有色、建材等原材料产业布局优化和结构调整，扩大轻工、纺织等优质产品供给，加快化工、造纸等重点行业企业改造升级，完善绿色制造体系。
　　公司产品系国家支柱产业部门石化行业的重要装备之一，可以有效地推广数字化技术、系统集成技术、智能制造装备和工业互联网技术，有助于各种存在粉粒体物料输送、处理环节的制造业企业高效、清洁生产，实现高能效、低损耗、经济环保的目标，同时还能消除相关企业生产中粉尘爆炸等危险因素，为我国众多运行和新建的生产装置提供稳定、可靠、安全、经济的产品保障，从而服务于国家经济发展战略。
　　随着国家“大规模设备更新”及“新质生产力”等相关政策不断推进，制造业高端化、智能化、绿色化水平将大幅提升、进程将显著提速，以气力输送为核心的粉粒体物料处理系统未来应用领域有望持续拓宽，拥有更广阔的市场空间。
　　（二）报告期内公司从事的业务情况
　　1．公司主要业务和产品
　　公司是提供以气力输送为核心的粉粒体物料处理系统解决方案的工业自动化企业，业务覆盖粉粒体物料处理系统方案设计、技术研发、部分核心设备制造、自动化控制、系统集成及相关技术服务于一体，主要产品包括粉粒体气力输送技术为核心的成套系统，计量配料、功能料仓、过滤分离、净化除尘等单一功能系统，以及相关设备和部件。
　　公司致力于用经验和创新为客户提供高质量的解决方案、产品和技术服务，以气力输送为核心的粉粒体物料处理系统能有效推广数字化技术，助力各行业客户的物料处理实现高效、清洁生产，达到高能效、低损耗、经济环保、精准运营和维护的目标。
　　报告期内，公司所从事的主要业务较2024年度未发生重大变化。
　　2．经营模式
　　（1）研发模式
　　公司实行以自主研发为主的研发策略，建立了以公司为主体、市场为导向、产学研合作为补充的研发模式。为保持技术领先，不断推出符合市场需求的产品并持续迭代，公司围绕行业发展方向和客户需求开展技术研究、技术创新及研发成果转化工作，打造有竞争力的高质量产品。
　　公司研发体系分为产品研发和技术研发两方面：
　　①产品研发。包括新产品的设计研发、产品功能拓展和升级等。公司通常从市场或客户处获取需求信息，由技术评审委员会立项评审，研发部负责需求细化和研发实施，最终通过产品测试并交付客户使用。
　　②技术研发。作为公司研发工作的重要部分，技术研发包括技术研究、技术升级、前瞻性研发等工作。
　　（2）销售模式
　　公司销售以直销模式为主，直接向客户提供产品和服务。
　　公司基于产品和服务的高度定制化属性，构建了以直销模式为主、项目导向为驱动的销售体系，确保技术优势与客户需求的精准对接。公司主要订单获取方式为招投标，如项目中标，公司按技术和商务要求签订销售合同；对于部分不需要进行招标的项目，公司通过竞争性谈判等方式获取订单。
　　（3）生产和采购模式
　　公司向客户提供非标准化定制产品和服务，采用“以销定产”和“以产定购”的生产和采购模式。
　　公司系统产品生产工序主要包括五部分，系统方案设计；系统详细设计；产品加工制造；机械、电仪产品编程、装配和调试；系统的现场安装调试指导。
　　公司项目采购活动采用询比价等形式确定供应商及采购价格。公司对供应商进行准入、退出和跟踪管理，对供应商产品质量、交付能力、服务、价格等方面进行定期考评，严格的供应商管理制度保证了公司的采购质量和采购效率。报告期内，公司持续推动业务流程标准化，规范采购全过程及供应商管理。
　　3．主要业绩驱动因素
　　近年来，制造业产业转型升级需求旺盛，公司聚焦做强主业，在技术创新、国内外市场开拓、优化业务布局、人才梯队建设等方面持续推进，综合实力明显增强。
　　（1）国内外炼化一体化建设和更新改造
　　①国内新建项目
　　目前，公司产品主要应用于石油化工、煤化工等行业的合成树脂相关粉粒体物料处理领域。国内合成树脂仍存在一定消费缺口，总体需求旺盛。随着我国经济的逐步复苏，包装、汽车和家电等领域的消费潜力不断释放，合成树脂应用需求不断攀升。
　　随着行业的不断进步，国内企业向装置大型化、炼化一体化、产业集群化、园区化、基地化发展，大型石化项目建设出现“国民并举”的局面。我国近年来新建的大型聚烯烃炼化一体化装置在单位投资、物耗能耗等方面已处于国际先进水平。下游客户通过产业链一次性规划、集中布局、分期实施等方式，形成了超大单体规模的产业集群，使得上下游生产单元衔接紧密，能够保障原料的稳定供应和生产的高负荷运行，从而大幅降低能源消耗、物流成本和管理成本。我国石化产业通过新建装置和新增产能的高端化和差异化等方式，做优增量，实现产业健康发展和提质升级。
　　依托于煤炭资源禀赋和技术升级，煤炭作为化工原料的综合利用效能逐步提高，现代煤化工产业向高端化、多元化、低碳化发展，推动传统能源产业向综合能源系统转型，贯彻落实国家能源安全新战略。下游客户凭借区位优势、技术优势及投资优势，生产成本进一步优化，产品竞争力进一步增强。在“洁煤稳油增气、大力发展新能源”的目标驱动下，近年来国内企业积极探索能源绿色低碳转型的新路径，国内拟新建的煤化工项目明显增加。
　　近年来，国际石化巨头以独资、合资的方式布局我国石化行业，为我国石化行业注入新的活力和驱动力。在全球倡导可持续发展的大背景下，国际石化巨头进行战略低碳转型，将重心转向更具潜力与附加值的业务领域。
　　高端聚烯烃被广泛应用于汽车、电子电器、医疗器械、包装、建筑等多个领域，发挥着至关重要的作用。随着我国消费结构不断升级，战略新兴产业不断发展，对高端聚烯烃产品的需求也不断增加。目前国内高端聚烯烃产品仍不能完全满足下游需求，存在相关产品偏少，部分产品依赖进口等问题。中国石油和化学工业联合会《化工新材料产业“十四五”发展指南》提出，到2025年高端聚烯烃塑料的自给率将力争提升到近70%。在相关政策的推动下，高端聚烯烃市场将迎来蓬勃发展。
　　综上所述，国内下游产业扩张和结构升级将为公司气力输送系统等产品带来更多的机会与挑战。②国内旧项目更新改造
　　国家高度重视装备制造业的发展，并出台一系列政策促进技术进步和产业升级。2024年，国务院国资委在“推动高质量发展”系列主题新闻发布会上表示，为推动大规模设备更新重点任务落实落地，未来五年，中央企业预计安排大规模设备更新改造总投资超3万亿元。
　　我国化工行业于上世纪80年代进入快速发展期，是国民经济基础性支柱性产业之一，目前化工产值占世界总量的40%以上，部分上世纪八、九十年代建设的化工装置设备已运行超过30年，面临更新和改造的时间窗口。随着具有先进技术和更高产能的新项目建成投产，部分建设较早、规模较小、技术落后、成本较高的装置将会在相关政策的引导下逐步退出市场。目前，部分大型石化装置已开始实施更新改造。
　　③海外增量市场
　　在全球能源格局深刻演变的背景下，“一带一路”沿线部分国家和地区石油企业正在加速推进产业结构转型，业务布局从以油气勘探开采为主的上游领域向炼化一体化、精细化工等中下游领域拓展，为公司海外业务拓展带来机遇。公司积极响应国家共建“一带一路”的号召，大力开拓海外业务，并加大海外市场渠道建设，努力构建国内国际双循环相互促进的发展格局，国际化战略效果已逐步显现。
　　（2）其他行业发展
　　以气力输送为核心的粉粒体物料处理系统是以密封式管道代替传统的机械进行物料输送，并能够同时完成物料处理的一种工艺过程，能够实现高效、清洁生产。随着经济的高质量发展、产业结构的升级转型和环境保护政策落地，更多行业对生产过程中物料的纯度、输送效率的需求显著提高，未来气力输送系统的应用领域将会持续扩张。因此，行业整体市场具备较大的发展空间。
　　经过多年发展，目前公司具备面向其他领域拓展的技术能力和技术储备，已经在有机硅、新材料、食品、医药、可降解塑料等行业布局并取得部分业绩。
　　（3）保持技术领先优势
　　公司具有可持续的产品研发设计能力、标杆级的产品制造能力、专业化的项目团队和综合性的服务能力，能够根据不同工艺技术的特点和客户需求，通过精准的系统算法和仿真模拟为客户提供高度匹配的系统集成解决方案和稳定可靠的系统产品。
　　（4）丰富的业绩及市场口碑
　　石化、化工行业所使用气力输送系统自动化程度高、规模大，要求连续运行时间长，因此客户在选择供应商时会重点关注设备是否能够安全、稳定运行，并同时兼顾输送效率与投资成本。具备成功的类似项目业绩、丰富的项目实施经验的供应商更能满足客户需要。
　　作为诸多大型石化、化工企业的合格供应商，公司设计研发能力、产品质量、产能保证、快速响应能力和售后服务等均居行业先进水平。成立至今，公司累计完成上百个大型聚烯烃气力输送系统项目，已有上千条气力输送线成功应用于国内外多种产品种类、工艺路线的合成树脂、硅材料、食品等多行业的项目中，获得良好的市场口碑。
　　（5）专业化人才团队建设
　　公司加强培养、引进具有技术特长和先进管理理念的优秀技术人才、管理人才，使人才数量、技能结构、梯队建设方面能够满足企业快速扩张和发展需要。公司通过构建标准化体系、升级技术工具、实施知识传承等策略，促进青年工程师迅速成长；通过技术带头人的引领，强化培养出一支拥有高技术水平和实践能力的人才队伍。

　　三、报告期内核心竞争力分析
　　公司秉持长期主义理念和可持续发展的战略，积极响应国家在高端装备制造领域出台和推进的政策。通过二十多年在技术研发、管理实践、人才团队、市场开拓、品牌建设等方面的深耕不辍，积累形成公司的核心竞争力。公司产品在国内合成树脂行业市场占有率连续多年保持30%以上，为行业领先水平。
　　（一）技术研发优势
　　1．精准的专用系统算法和仿真模拟
　　公司拥有上千条气力输送线的项目经验，并不断通过经验总结，在气力输送系统的设计中形成了可复用的模块，能够根据新的项目特点针对性选择适当模块，并在此基础上进一步完善，从而提高设计效率、合理降低生产成本。
　　公司通过大量的物料特性测试、输送模拟实验和上千条气力输送线工程实践参数积累，建立了数百种物料在不同粒径分布和温度状态下的堆积密度、悬浮速度、流动性、阻力系数等参数的专有动态物性数据库。在此基础之上，公司自主开发了气力输送专用的系统压力损失计算模型和输送系统计算算法，实现对每条输送线的工艺计算及模拟仿真，通过对数据参数的不断修正和完善，计算结果无限接近实际操作工况。
　　2．突出的方案设计及工程应用能力
　　公司已掌握石化行业的工艺、设备、管道、电仪等通用设计规范、标准，技术团队能够利用积累的设计资料，准确地把握项目的整体设计需求，高效实现项目技术交流和设计对接，形成准确、明了的定制化详细设计资料，高标准完成设计工作。
　　3．优秀的大型系统集成能力
　　公司利用自主研发的试验装置，对设计方案进行模拟、测试，从而选择最优成套系统配置，并能够根据系统要求和对关键设备和核心部件性能的深入理解，提出特质化的设备定制要求，从而使不同厂家提供的各类设备、元器件和信息数据等要素准确有序整合、有效匹配，既能实现系统与客户整体生产装置的有机结合，还能使系统在性能、能耗、成本等方面达到最优化且易于扩充和维护。
　　4．完备的技术体系
　　通过多年的产业实践和技术创新，公司拥有气力输送系统设计计算算法、粉粒体物料处理系统集成技术、颗粒料掺混技术、粉料气流均化技术和关键设备的设计生产技术、系统操作全自动控制程序等核心技术，既涵盖气力输送、掺混、均化、核心设备制造等粉粒体物料处理的核心技术，又涵盖自动化控制系统等人机信息交互技术。
　　5．研发创新能力
　　公司自设立以来，通过核心技术传承、关键技术突破，不断提升技术研发能力，形成了较为完善的研发创新平台。公司管理团队主要成员从事粉粒体物料处理系统技术应用及研究超过20年，主要技术人员在公司任职均超过10年，高素质的技术研发队伍和人才资源奠定了公司持续自主研发的基础。
　　公司通过多年的技术研发，广泛了解不同物料物性参数和输送特点，具备高水平设计制造技术，主要产品应用行业不断拓展，产品系统不断优化，核心能力大幅提高，并逐步实现了部分关键部件、设备的自主研发制造。公司能对客户所提供的项目原有技术方案进行优化改进，在ABS、PA、PET、PVC、PP、PE等多个项目上均有创新性的解决方案，部分方案已成为行业通用方案。
　　（二）大型项目实施过程管理优势
　　公司系统化的项目管理机制，在项目的全流程中展现出良好的管理效能，为项目的高效率推进和高质量交付提供了保障。
　　公司采用“纵向专业线+横向协调线”的双线管理模式，贯穿项目从信息获取到落地执行的各个环节。纵向方面，涵盖设计、采购、运输、质检、现场服务等相关工作，由专业团队进行专项把控；横向方面，运用跨部门实时联动机制，打破信息壁垒，进行统筹协调。该管理模式不断优化项目推进、成本管理、质量控制等方面，显著提高企业资源的利用深度和效率。
　　公司将客户满意度作为项目管理的核心导向，并为此确立了及时、快速、积极的响应机制，通过高效沟通和严格执行及时地、动态地调整项目方案，形成及时识别需求、快速解决问题、积极确认结果的管理闭环。
　　公司积极整合供应链条，基于多年来与核心设备生产商、物流服务商等形成的良好合作关系，根据设备的市场紧缺程度和项目需求合理安排采购和运输，与各方建立起多元共赢的合作模式，共同构建具备良好抗风险能力的供应链体系，确保项目顺利推进。
　　公司已通过ISO9001:2015质量管理体系认证、ISO14001:2015环境管理体系认证、ISO45001:2018职业健康安全管理体系认证、ISO50001:2018能源管理体系认证、知识产权管理体系认证和两化融合管理体系评定，建立了科学管理和企业现代化体系。公司拥有完善的内部控制管理体系，通过持续的制度化、精细化、标准化管理建设，显著提升了项目管理水平、整体运营效率，并逐步实现降本增效目标，彰显了公司作为现代化企业的管理成熟度。
　　（三）高技术水平人才团队优势
　　为技术创新、业务拓展和管理升级，公司逐渐构建了多层次的人才梯队。其中，公司管理团队的主要成员及核心技术人员拥有有机化工、无机化工、高分子化工、化学工程、化工机械、机械制造、腐蚀与防护等与公司主营业务密切相关的专业学历，并拥有石化研究院、设计院等工作经历。多位高级工程师、核心技术人员从事粉粒体物料处理系统技术应用及研究超过20年，对气力输送系统、合成树脂行业的技术发展趋势、业务特征、市场运作等有着深刻的理解，能够为公司科学制定明确的战略发展方向。
　　同时，公司拥有专业的人才队伍，能够覆盖市场调研、需求分析、技术研究、产品开发、生产制造、产品质检、系统集成、指导安装调试等全流程。公司高度重视人才培养和研发队伍的建设，通过产学研用深度融合、“以老带新”制度完善等，不断地为公司吸引和培养优秀人才，壮大公司的自主研发实力，逐渐形成可持续发展的人力资源体系。

　　四、可能面对的风险
　　公司在生产经营过程中，积极采取各种措施规避风险，但在实际经营过程中仍无法完全排除各类风险和不确定因素的发生。
　　1．收入集中于大型合成树脂建设项目风险
　　公司主要产品属于定制化的大型成套装备，具有大项目、大订单的特点。2022年-2025年6月，公司各期超过4,000万元单一项目的营业收入占比均在60%以上，大型项目对公司的营业收入整体贡献较大。项目执行受合同约定、项目现场实施情况等多种因素影响，各季度间收入波动较大，呈现不均衡性，且不排除由于外部事件导致原定验收时间拖期或多个大项目集中验收的情况。
　　若未来合成树脂行业大型项目建设出现较大波动，主要客户经营发生重大不利变化，将可能对公司营业收入带来较大影响，对后续回款或经营业绩产生不利影响。
　　在保持合成树脂行业市场占有率优势的基础上，公司将持续加大新材料、食品、医药等行业市场开发力度，提高公司产品在相关行业的覆盖率和渗透率，加大研发的人力、财力投入，并通过募投项目实施等提升产能，不断自主创新，提高核心竞争力，降低大型项目集中可能导致的不利影响。
　　2．存货余额较高风险
　　大型装备制造行业普遍存在产品生产周期较长、价值较高的特点，进而导致存货余额较大。报告期末，公司存货账面价值为14.33亿元，占同期资产总额比例为25.49%。
　　随着公司业务的发展，公司存货的规模可能会进一步增加。若主要客户投资项目进度延缓或发生暂停、取消等重大变化，可能导致公司对应产品的生产周期延长，甚至产品无法完成交付，部分项目若客户在产品发运前取消合同，可能导致已完成的定制产品因无法继续销售而积压，进而影响公司利润。
　　公司产品按订单组织生产，绝大部分存货有相应合同支持，并按照合同进度取得了预付款、进度款和发货款（部分存货公司已收到约80%的合同款项）。公司未来将继续严格执行存货管理的相关规定，提升生产过程中存货周转、衔接效率。
　　3．项目执行风险
　　近年来，石化、化工行业项目进一步呈现集中化、大型化特征，单笔订单金额较高。公司系统产品生产周期较长，构成的设备部件种类较多且多为定制化产品，若自身或外部生产资源未能按计划完成，可能导致公司不能按照合同约定期限交货，进而导致公司面临业绩波动风险。
　　另外，公司产品对应的大型项目周期较长，投入资金较大，若客户项目进度不及预期，或未能及时验收公司产品，或项目推迟、暂停，也将导致公司经营业绩出现不利影响。
　　公司具有优秀的大型系统集成能力，近年来持续扩充技术、生产和服务人员，优化资源配置，与客户建立紧密沟通关系，及时响应客户需求，积极保障合同按照约定进度和质量交货。此外，公司根据合同执行进度收取款项，能够保障公司整体运营的健康与稳定。
　　4．海外经营风险
　　随着业务的拓展，开拓海外市场成为公司的主要战略方向之一，公司将面临更多的海外业务机会，海外业务收入可能进一步增加。
　　由于境外地区政治环境、经济政策、监管法规、市场状况、文化背景等多方面因素与国内存在诸多差异，海外业务的开展对公司的内部控制及经营管理要求较高，存在因海外经营经验不足、经营环境变化如政治不稳定、进出口限制、监管法规不稳定等导致的海外经营风险，可能对公司的经营业绩产生不利影响。同时，受全球经济及地缘政治影响，国际业务开拓及部分项目的执行进度可能会受到影响。
　　公司将密切关注国际形势，加大国际业务人才的引进和培养，合理安排订单执行节奏，加强对国际项目执行的管理和控制，降低海外经营风险。
　　5．市场竞争风险
　　近年来，随着大型合成树脂建设项目增加，国内外更多企业有机会参与到合成树脂领域的粉粒体物料处理系统市场竞争，加剧了市场竞争程度。公司的市场地位和毛利水平可能受到影响。
　　公司将把握市场发展的新机遇，加大市场开拓，积极寻求与更多行业头部客户的合作机会，推动公司产品多行业广泛应用，开发新的业务增长点；公司将从技术、市场、服务等方面多维度强化产品的市场竞争优势，多措并举实现降本增效。此外，公司积极响应国家“一带一路”倡议，拓展海外市场。
　　6．国际贸易关税及壁垒风险
　　随着全球地缘政治冲突加剧、贸易保护主义抬头及主要国家关税政策调整，国际贸易环境面临诸多不确定性，存在逆全球化发展的风险。上述因素可能导致下游客户的建设项目停滞或取消，进而对公司项目取得或执行造成不利影响。此外，关税的调整亦可能导致公司进口部件成本上升，可能对公司的业务拓展与市场竞争力造成影响。
　　为应对这一风险，公司将审慎评估相关项目，加强与客户的常态化沟通，及时调整已取得项目的执行节奏，以控制该风险带来的不利影响。 收起▲

　　一、经营情况讨论与分析　　（一）经营情况概述　　2024年是博隆技术上市首年，也是公司战略规划中承前启后的一年。面对新阶段的机遇与挑战，公司秉持“深耕主业、技术创新、行业拓展、国际化发展、梯队建设”五大战略主轴，不断进步，构建新的发展格局。报告期内，公司聚焦核心业务领域，依托二十多年的技术研发和经验积累，持续推进核心技术的创新和迭代升级，在系统算法、工艺优化、全自动控制、关键设备设计制造等方面，针对不同客户的需求，不断提升系统及部件性能，为不同行业、不同应用场景的客户提供适配的系统和产品解决方案；通过深化数字化交付能力，提升运营效率，更好地满足客户需求；通过对海外重点国家和地区的市场、渠道... 查看全部▼

　　一、经营情况讨论与分析
　　（一）经营情况概述
　　2024年是博隆技术上市首年，也是公司战略规划中承前启后的一年。面对新阶段的机遇与挑战，公司秉持“深耕主业、技术创新、行业拓展、国际化发展、梯队建设”五大战略主轴，不断进步，构建新的发展格局。报告期内，公司聚焦核心业务领域，依托二十多年的技术研发和经验积累，持续推进核心技术的创新和迭代升级，在系统算法、工艺优化、全自动控制、关键设备设计制造等方面，针对不同客户的需求，不断提升系统及部件性能，为不同行业、不同应用场景的客户提供适配的系统和产品解决方案；通过深化数字化交付能力，提升运营效率，更好地满足客户需求；通过对海外重点国家和地区的市场、渠道和商业模式等多维度探索，推进国际化发展战略。
　　基于当前在手订单规模及下游行业增长需求，2024年公司围绕“高效履约与可持续发展能力培育并重”的经营策略，实现高质量交付与客户满意度双提升；同时公司重视成本管理，通过一系列整合举措，提升运营效率与核心竞争力，增强内部运营稳健性，从而推动公司高质量发展。在全体员工的共同努力下，2024年公司的营业收入及利润均保持稳健。报告期内，公司实现营业收入11.57亿元，同比减少5.43%；归属于母公司所有者的净利润2.97亿元，同比增加3.32%；归属于母公司所有者的扣除非经常性损益的净利润2.62亿元，同比减少6.48%。截至2024年12月31日，公司在手订单47.72亿元，合同负债24.02亿元。
　　（二）经营情况分析
　　1．深耕主业发展，多维度巩固竞争优势
　　公司围绕气力输送核心主业，通过专业化、标准化、规模化、国际化四大路径，从技术、项目、市场、品牌等多维度强化竞争优势。
　　报告期内，在大型项目执行方面，公司依托丰富的项目经验，通过实时内部反馈和项目复盘总结机制，多维赋能前端设计环节进而优化设计方案，完善服务资源配置为客户提供高质量的技术服务。特别在海外项目执行方面，公司凭借对国内外行业标准规范的熟练掌握应用，方案设计与工程应用深度融合，有效保障了各项目的顺利实施。
　　公司不断提升项目交付能力，大力推动可复用模块库的建设和应用以提高设计效率；通过制造能力的提升加强自制部件供货；通过设计、采购、计划、物流等各环节的动态联动，促进跨部门协同机制完善，加快项目进度和执行精度；通过技能培训持续提高现场服务工程师专业素养、快速响应能力，满足现场服务诉求。报告期内，公司成功完成多个大型项目的交付及验收工作，赢得了业主和工程公司的广泛好评，进一步增强公司在行业内的品牌影响力。
　　在市场领域，公司加强市场营销、售后服务，进一步提高响应速度、服务效率、客户满意度，旨在向客户提供一流的产品、解决方案和服务。公司在继续巩固石化、化工行业较高市场占有率的同时，积极探索、布局和开拓新材料、食品、医药、可降解塑料等其他应用领域的市场。报告期末，公司聚烯烃气力输送成套系统、智能化粉粒体物料处理系统及其他在手订单占比分别为74.22%、25.78%。
　　公司坚持“BLOOM”“GSBI”双品牌战略，响应国家“一带一路”倡议，逐步建立辐射海外的营销网络，积极承揽国外大型气力输送系统项目，提高品牌国际知名度，构建并不断完善海外项目的运营管理体系，持续打造国际竞争力。
　　2．坚持技术创新，推动研发成果工业化应用
　　报告期内，公司加大研发投入力度，研发费用4,448.26万元，同比增长12.08%。公司通过持续完善研发体系和优化研发模式，推动技术创新和研发成果转化，实现技术与产品的协同，驱动产业发展。
　　在体系建设方面，公司持续推进研发管理体系升级，完成了设计图纸、BOM等研发要素的标准化建设，同步构建涵盖“任务-过程-文件”的流程标准化体系和管理规范。
　　在产品和技术创新方面，公司的技术研发团队依托已建成的大型实验装置及物性测试实验室，持续对多种物料进行物性测试，不断丰富和细化物性数据库；通过升级实验装置，持续开展包括粉料输送实验、粒料稀相和密相输送实验、脱气实验等相关研究工作，在技术上进一步深度研发和试验验证，提高工艺效率和可靠性。公司针对装置规模大型化和新材料的输送需求，不断改进关键部件性能、完善产品系列。
　　在产学研用方面，公司与高校联合，在工艺研究、应力计算、核心部件研发等领域开展合作，充分发挥相关院校在基础研究方面的专长以及公司在应用研究、工程化系统集成方面的优势，推动粉粒体物料处理相关技术进一步升级，促进科技成果的转化。
　　2024年，公司获得发明专利3项，实用新型专利20项，软件著作权1项。公司聚烯烃类专用螺旋输送机通过上海市科技成果登记。公司“气力输送系统”产品专利价值贡献突出，获得“2024年度专利密集型产品”认定。截至2024年12月31日，公司拥有94项获权专利。
　　3．以客户为中心，深化数字化建设
　　公司始终以客户需求为导向，不断深化数字化建设，通过数据打通项目环节，提高方案设计、采购、制造、质量控制、物流、现场服务、项目交付等方面的数字化能力，实现客户价值与运营效率的双重提升。
　　报告期内，公司成立专项数字化小组，负责项目的数字化交付标准建设，通过落实全流程数字化管理，深化交付参数的广度，提高数字化自主交付能力，实现“交付效率、客户体验、成本管控”全面提升的目标。同时，公司从源头推进材料编码的标准化与数字化管理，为项目全周期数字化夯实基础，有效提高方案设计、仓储管理、现场调试及售后服务等环节的效率。
　　4．以管理创新驱动，构建高效运营体系
　　报告期内，公司以经营管理创新为切入点，提升整体运营效率，推动全价值链降本增效。鉴于公司产品定制化程度较高的特性，设计、制造、供应链、服务等各环节联系紧密，公司通过标准化体系建设，进一步提高设计环节的精确度，增加库存物料的利用率，提升整体经营效益。
　　在制造领域，公司不断改进生产管理模式，以精细化、标准化、流程化、可视化的管理理念重塑生产流程体系，实现向精益型生产制造管理模式的跨越，通过优化工艺控制等措施，实现质量与成本“双优平衡”。
　　在供应链优化方面，公司注重供应商渠道建设，通过拓宽供应商选择范围，筛选更多符合标准的优质供应商，打造高效、可持续的供应链。在采购环节，公司整合供应商资源，加大集中采购力度，在保证质量的前提下通过竞争机制和规模效应，提升采购效率，优化采购成本。在包装环节，公司进行了包装标准化升级，推行“标准为主，定制为辅”的灵活组合方式，有效实现了包装成本的管控。在物流环节，公司逐步打造敏捷供应链，并通过优化匹配、标准化管理等方式，增强运输效率，进一步控制物流成本。
　　5．提升组织效能，完善人才梯队建设
　　公司坚持“以人为本”的理念，在注重员工职业道德品质的基础上，着力提升员工的专业技术能力，以培养、引进与储备相结合的方式，不断构建、完善公司的人才梯队。
　　公司高度重视人才培养，通过专业技能和企业文化等方面的培训、“以老带新”制度的完善、技术与管理“双通道”发展路径的构建，结合专业技能提升激励政策，全面提升员工的专业技能和职业素养，助力青年工程师快速成长。报告期内，公司组织的各项培训活动中员工参与率达100%，中级工程师同比增长44%，全年核心技术岗位人员保持稳定。
　　围绕公司的业务发展需求、市场定位和未来规划，公司进一步推进人才梯队建设，重点培养与公司目标一致，且兼具行业开阔视野、岗位责任感以及对公司文化认同的高素质复合型技术研发人才。报告期末，公司员工人数466人，母公司新增员工人数47人，其中新增研发及技术人员35人，同比增长26.12%，为公司产品和技术创新奠定了坚实的人才基础。
　　公司以造就高素质的专业人才队伍作为企业长久发展的根基，在一系列制度和保障的基础上，创造员工全职业生命周期的人力资源生态，构建员工与企业共赢的成长模式，为业务的可持续增长赋能。
　　
　　二、报告期内公司所处行业情况
　　（一）行业基本情况
　　1．气力输送系统行业整体发展状况
　　作为装备制造领域的重要组成部分，气力输送系统通过粉粒体物料处理技术，成功替代传统的开放式、机械式物料输送，实现粉粒体物料处理过程的自动化、智能化操作，作为一种先进的现代化生产工艺解决方案，有效助力下游客户提升“数字化、智能化、绿色化”的发展水平。
　　根据PoarisMarketResearch报告，全球气力输送系统市场在2023年达到341亿美元，预计2032年将达到531亿美元，期间复合年增长率为5.1%。根据中国石油和化学工业联合会的预测，预计2024-2028年国内五大通用合成树脂合计新建产能将比过去五年增长70%以上，据此测算国内合成树脂气力输送系统装备市场空间预计约200亿元。随着工业自动化进程的进一步推进，未来气力输送行业将持续保持增长态势。
　　2．公司所从事相关领域市场状况分析
　　公司产品行业应用广泛，在石化、化工、新材料、食品、医药等生产流程中涉及粉状、粒状等散状物料输送的众多行业均可应用。气力输送行业无明显的周期性、区域性及季节性特征，行业发展景气度与国家宏观经济形势、宏观调控和产业政策、固定资产投资规模和下游企业发展情况紧密相关。
　　以石化、化工为例，近年来相关企业积极通过新建、改扩建装置等举措提升自身技术能力和生产水平，达到“减油增化”、延长产业链、丰富产品结构、增强高端产品供给能力、提高装置运行效率、提升绿色安全水平等目的。2024年9月，国家发展改革委等部门印发了《关于加强煤炭清洁高效利用的意见》，提出加强煤基新材料应用创新，优化调整产品结构，加快煤基新型合成材料、先进碳材料、可降解材料等高端化工产品技术开发应用，促进煤化工产业高端化、多元化、低碳化发展。
　　政策护航下制造业转型升级推进加快，诸多行业存在转型以适应发展要求的潜在需求，这为公司产品的行业市场开拓奠定了基础，创造了有利条件。
　　（二）公司主要产品的市场地位
　　报告期内，通过不断提升各项技术能力，结合多年积累的工程化系统集成经验，公司保持了国内行业领先的市场地位，作为国际市场上少数能够提供大型聚烯烃装置气力输送系统整体解决方案的企业，公司在海外项目的执行中彰显了向客户提供具有国际竞争力解决方案的能力。
　　2024年，公司通过上海市企业技术中心复审，获评2024年上海市制造业单项冠军企业、上海最具投资潜力50佳创业企业、青浦区智能工厂、青浦区百强优秀企业，入选上海专精特新“小巨人”企业品牌价值榜“百佳企业”。
　　未来，随着专利技术转化、智能化升级及新兴领域拓展，技术与资质的协同效应将持续放大，支撑公司实现双循环市场格局下的长期增长。
　　（三）行业政策影响
　　行业政策主要聚焦引导企业高端化、智能化、绿色化转型升级。《中华人民共和国国民经济和社会发展第十四个五年规划和2035年远景目标纲要》指出，要深入实施智能制造和绿色制造工程，推动制造业高端化、智能化、绿色化；改造提升传统产业，推动石化、钢铁、有色、建材等原材料产业布局优化和结构调整，扩大轻工、纺织等优质产品供给，加快化工、造纸等重点行业企业改造升级，完善绿色制造体系。
　　公司产品系国家支柱产业部门石化行业的重要装备之一，可以有效地推广数字化技术、系统集成技术、智能制造装备和工业互联网技术，有助于各种存在散料输送环节的制造业企业高效、清洁生产，实现高能效、低损耗、经济环保的目标，同时还能消除相关企业生产中粉尘爆炸等危险因素，为我国众多运行和新建的生产装置提供稳定、可靠、安全、经济的产品保障，从而服务于国家经济发展战略。
　　随着国家“大规模设备更新”及“新质生产力”等相关政策不断推进，制造业高端化、智能化、绿色化水平将大幅提升、进程将显著提速，作为关键配套系统，气力输送系统的未来应用领域有望持续拓宽，拥有更广阔的市场空间。
　　
　　三、报告期内公司从事的业务情况
　　（一）公司主要业务和产品
　　博隆技术是提供以气力输送为核心的粉粒体物料处理系统解决方案的工业自动化企业，业务覆盖粉粒体物料处理系统方案设计、技术研发、部分核心设备制造、自动化控制、系统集成及相关技术服务于一体，主要产品包括粉粒体气力输送技术为核心的成套系统，计量配料、功能料仓、过滤分离、净化除尘等单一功能系统，以及相关设备和部件。
　　公司致力于用经验和创新为客户提供高质量的产品和服务，产品气力输送系统能有效推广数字化技术，助力各行业客户的物料处理实现高效、清洁生产，达到高能效、低损耗、经济环保、精准运营和维护的目标。
　　报告期内，公司所从事的主要业务较2023年度未发生重大变化。
　　（二）经营模式
　　1．研发模式
　　公司实行以自主研发为主的研发策略，建立了以公司为主体、市场为导向、产学研合作为补充的研发模式。为保持技术领先，不断推出符合市场需求的产品并持续迭代，公司围绕行业发展方向和客户需求开展技术研究、技术创新及研发成果转化工作，打造有竞争力的高质量产品。
　　公司研发体系分为产品研发和技术研发两方面：
　　（1）产品研发。包括新产品的设计研发、产品功能拓展和升级等。公司通常从市场或客户处获取需求信息，由技术评审委员会立项评审，研发部负责需求细化和研发实施，最终通过产品测试并交付客户使用。
　　（2）技术研发。作为公司研发工作的重要部分，技术研发包括技术研究、技术升级、前瞻性研发等工作。
　　2．销售模式
　　公司销售以直销模式为主，直接向客户提供产品和服务。
　　公司基于产品和服务的高度定制化属性，构建了以直销模式为主、项目导向为驱动的销售体系，确保技术优势与客户需求的精准对接。公司主要订单获取方式为招投标，如项目中标，公司按技术和商务要求签订销售合同；对于部分不需要进行招标的项目，公司通过竞争性谈判等方式获取订单。
　　3．生产和采购模式
　　公司向客户提供非标准化定制产品和服务，采用“以销定产”和“以产定购”的生产和采购模式。
　　公司系统产品生产工序主要包括五部分，系统方案设计；系统详细设计；产品加工制造；机械、电仪产品编程、装配和调试；系统的现场安装调试指导。
　　公司项目采购活动采用询比价等形式确定供应商及采购价格。公司对供应商进行准入、退出和跟踪管理，对供应商产品质量、交付能力、服务、价格等方面进行定期考评，严格的供应商管理制度保证了公司的采购质量和采购效率，确保了各环节供应的持续性和稳定性。报告期内，公司通过推动业务流程标准化，规范采购全过程及供应商管理。
　　（三）主要业绩驱动因素
　　近年来，制造业产业转型升级需求旺盛，公司聚焦做强气力输送主业领域，在技术创新、国内外市场开拓、优化业务布局、人才梯队建设等方面持续推进，综合实力明显增强。
　　1．国内外炼化一体化建设和更新改造
　　（1）国内新建项目
　　1注：本报告中宏观经济行业内容仅供参考，不构成投资建议。
　　随着行业的不断进步，国内企业向装置大型化、炼化一体化、产业集群化、园区化、基地化发展，大型石化项目建设出现“国民并举”的局面。在相关政策的推动下，下游行业加大转型升级、加大投资力度，石化、化工建设项目方兴未艾。
　　目前国内高端聚烯烃产品仍不能完全满足下游需求，存在相关产品偏少，部分产品依赖进口等问题。随着我国消费结构不断升级，战略新兴产业不断发展，对高端聚烯烃产品的需求也不断增加。国内下游产业扩张和结构升级将为公司气力输送系统等产品带来更多的机会与挑战。
　　（2）国内旧项目更新改造
　　国家高度重视装备制造业的发展，并出台一系列政策促进技术进步和产业升级。为推动大规模设备更新重点任务落实落地，未来五年，中央企业预计安排大规模设备更新改造总投资超3万亿元。
　　我国化工行业于上世纪80年代进入快速发展期，是国民经济基础性支柱性产业之一，目前化工产值占世界总量的40%以上，部分上世纪建设的化工装置设备已运行超过30年。国内上世纪八、九十年代建设投产的一大批装置面临更新和改造的时间窗口。目前，部分大型石化装置已开始实施更新改造。
　　（3）海外增量市场
　　自国家推动共建“一带一路”倡议以来，公司积极响应号召，大力开拓海外业务，并加大海外市场渠道建设，努力构建国内国际双循环相互促进的发展格局，国际化战略效果已逐步显现。
　　2．其他行业发展
　　气力输送是以密封式管道代替传统的机械进行物料输送，并能够同时完成物料处理的一种工艺过程，能够实现高效、清洁生产。随着经济的高质量发展、产业结构的升级转型和环境保护政策落地，更多行业在生产过程中对物料的纯度、输送效率提高要求，未来气力输送系统的应用领域将会持续扩张。因此，气力输送行业整体市场具备较大的发展空间。
　　经过多年发展，目前公司具备面向其他领域拓展的技术能力和技术储备，已经在有机硅、新材料、食品、医药、可降解塑料等行业布局并取得部分业绩。
　　3．保持技术领先优势
　　公司具有可持续的产品研发能力、良好的产品制造能力、专业化的项目团队和综合服务能力，能够根据不同工艺技术的特点和客户需求，通过精准的系统算法和仿真模拟为客户提供精准匹配的系统集成解决方案和稳定可靠的系统产品。
　　4．丰富的业绩及市场口碑
　　石化、化工行业所使用气力输送系统自动化程度高、规模大，要求连续运行时间长，因此客户在选择供应商时会重点关注设备是否能够安全、稳定运行，并同时兼顾输送效率与投资成本。具备成功的类似项目业绩、丰富的项目实施经验的供应商更能满足客户需要。
　　作为诸多大型石化、化工企业的合格供应商，公司设计研发能力、产品质量、产能保证、快速响应能力和售后服务等均居行业先进水平。成立至今，公司累计完成上百个大型聚烯烃气力输送系统项目，已有上千条气力输送线成功应用于国内外多种产品种类、工艺路线的合成树脂、硅材料、食品等多行业的项目中，获得良好的市场口碑。
　　5．专业化人才团队建设
　　公司加强培养、引进具有技术特长和先进管理理念的优秀技术人才、管理人才，使人才数量、技能结构、梯队建设方面能够满足企业快速扩张和发展需要。公司通过构建标准化体系、升级技术工具、实施知识传承等策略，促进青年工程师迅速成长；通过技术带头人的引领，强化培养出一支拥有高技术水平和实践能力的人才队伍。
　　
　　四、报告期内核心竞争力分析
　　公司秉持长期主义理念和可持续发展的战略，积极响应国家在高端装备制造领域出台和推进的政策。通过二十多年在技术研发、管理实践、人才团队、市场开拓、品牌建设等方面的深耕细作，积累形成公司的核心竞争力。公司产品在国内合成树脂行业市场占有率连续多年保持30%以上，为行业领先水平。
　　（一）技术研发优势
　　1．精准的专用系统算法和仿真模拟
　　公司拥有上千条气力输送线的项目经验，并不断通过经验总结，在气力输送系统的设计中形成了可复用的模块，能够根据新的项目特点针对性选择适当模块，并在此基础上进一步完善，从而提高设计效率、合理降低生产成本。
　　公司通过大量的物料特性测试、输送模拟实验和上千条气力输送线工程实践参数积累，建立了数百种物料在不同粒径分布和温度状态下的堆积密度、悬浮速度、流动性、阻力系数等参数的专有动态物性数据库。在此基础之上，公司自主开发了气力输送专用的系统压力损失计算模型和输送系统计算算法，实现对每条输送线的工艺计算及模拟仿真，通过对数据参数的不断修正和完善，计算结果无限接近实际操作工况。
　　2．突出的方案设计及工程应用能力
　　公司已掌握石化行业的工艺、设备、管道、电仪等通用设计规范、标准，技术团队能够利用积累的设计资料，准确地把握项目的整体设计需求，高效实现项目技术交流和设计对接，形成准确、明了的定制化详细设计资料，高标准完成设计工作。
　　3．优秀的大型系统集成能力
　　公司利用自主研发的试验装置，对设计方案进行模拟、测试，从而选择最优成套系统配置，并能够根据系统要求和对关键设备和核心部件性能的深入理解，提出特质化的设备定制要求，从而使不同厂家提供的各类设备、元器件和信息数据等要素准确有序整合、有效匹配，既能实现系统与客户整体生产装置的有机结合，还能使系统在性能、能耗、成本等方面达到最优化且易于扩充和维护。
　　4．完备的技术体系
　　通过多年的产业实践和技术创新，公司拥有气力输送系统设计计算算法、粉粒体物料处理系统集成技术、颗粒料掺混技术、粉料气流均化技术和关键设备的设计生产技术、系统操作全自动控制程序等核心技术，既涵盖气力输送、掺混、均化、核心设备制造等粉粒体物料处理的核心技术，又涵盖自动化控制系统等人机信息交互技术。
　　5．研发创新能力
　　公司自设立以来，通过核心技术传承、关键技术突破，不断提升技术研发能力，形成了较为完善的研发创新平台。公司管理团队主要成员从事粉粒体物料处理系统技术应用及研究超过20年，主要技术人员在公司任职均超过10年，高素质的技术研发队伍和人才资源奠定了公司持续自主研发的基础。
　　公司通过多年的技术研发，广泛了解不同物料物性参数和输送特点，具备高水平设计制造技术，主要产品应用行业不断拓展，产品系统不断优化，核心能力大幅提高，并逐步实现了部分关键部件、设备的自主研发制造。公司能对客户所提供的项目原有技术方案进行优化改进，在ABS、PA、PET、PVC、PP、PE等多个项目上均有创新性的解决方案，部分方案已成为行业通用方案。
　　（二）大型项目实施过程管理优势
　　公司以系统化的项目管理机制，在项目的全流程中展现出良好的管理效能，为项目的高效率推进和高质量交付提供了保障。
　　公司采用“纵向专业线+横向协调线”的双线管理模式，贯穿项目从信息获取到落地执行的各个环节。纵向方面，涵盖设计、采购、运输、质检、现场服务等相关工作，由专业团队进行专项把控；横向方面，运用跨部门实时联动机制，打破信息壁垒，进行统筹协调。该管理模式不断优化项目推进、成本管理、质量控制等方面，显著提高企业资源的利用深度和效率。
　　公司将客户满意度作为项目管理的核心导向，并为此确立了及时、快速、积极的响应机制，能够有效识别并实时跟踪客户需求，通过高效沟通和严格执行及时地、动态地调整项目方案，形成及时识别需求、快速解决问题、积极确认结果的管理机制闭环。
　　公司能够整合供应链条，基于多年来与核心设备生产商、物流服务商等形成的良好合作关系，根据设备的市场紧缺程度和项目需求合理安排采购和运输，与各方建立起多元共赢的合作模式，共同构建具备良好抗风险能力的供应链体系，确保项目能够顺利推进。
　　公司已通过ISO9001:2015质量管理体系认证、ISO14001:2015环境管理体系认证、ISO45001:2018职业健康安全管理体系认证、知识产权管理体系认证和两化融合管理体系评定，建立了科学管理和企业现代化体系。公司拥有完善的内部控制管理体系，通过持续的制度化、精细化、标准化管理建设，显著提升了项目管理水平、整体运营效率，并逐步实现降本增效的目标，彰显了公司作为现代化企业的管理成熟度。
　　（三）高技术水平人才团队优势
　　为技术创新、业务拓展和管理升级，公司逐渐构建了多层次的人才梯队。其中，公司管理团队的主要成员及核心技术人员拥有有机化工、无机化工、高分子化工、化学工程、化工机械、机械制造、腐蚀与防护等与公司主营业务密切相关的专业学历，并拥有石化研究院、设计院等工作经历。多位高级工程师、核心技术人员从事粉粒体物料处理系统技术应用及研究超过20年，对气力输送系统、合成树脂行业的技术发展趋势、业务特征、市场运作等有着深刻的理解，能够保障公司有清晰的发展目标。
　　同时，公司拥有专业的人才队伍，能够覆盖市场调研、需求分析、技术研究、产品开发、生产制造、产品质检、系统集成、指导安装调试等全流程。公司高度重视人才培养和研发队伍的建设，通过产学研用深度融合、“以老带新”制度完善等，不断地为公司吸引和培养优秀人才，壮大公司的自主研发实力，逐渐形成可持续发展的人力资源体系。
　　
　　五、报告期内主要经营情况
　　报告期内，公司实现营业收入11.57亿元，同比减少5.43%；归属于母公司所有者的净利润2.97亿元，同比增加3.32%；归属于母公司所有者的扣除非经常性损益的净利润2.62亿元，同比减少6.48%。
　　
　　六、公司关于公司未来发展的讨论与分析
　　(一)行业格局和趋势
　　气力输送系统设备应用领域广泛，因不同领域客户对产品的性能、稳定性、可靠性、使用寿命等要求存在显著差异，产品的采购标准、价格等也不尽相同，因此公司产品的市场需求和竞争力与下游市场竞争格局密切相关。
　　目前，国内气力输送行业的市场竞争格局呈现两极化发展态势，数量较多的中小企业在产品的自动化水平和可靠性要求较低的领域竞争激烈；少数具备技术、业绩、规模、资金和大型项目管理经验的国内企业和跨国集团公司，主要参与石化、化工等行业合成树脂领域的市场竞争。国内气力输送行业尚未出现覆盖全应用领域的大型龙头企业，集中度较为分散。
　　随着我国“加快传统制造业转型升级”和“大规模设备更新”的政策推动，传统制造业向高端化、智能化、绿色化发展。气力输送系统作为高端装备制造产业，随着国家产业结构升级和智能制造生产的不断推进，将充分受益于下游行业的投资建设和设备更新需求，迎来良好的发展机遇。
　　此外，随着行业内优秀企业经营规模扩大、整体研发和技术水平的持续提升，在行业应用拓展上，相关企业未来将持续扩展业务版图；在立足并深耕国内市场的基础上，国内杰出的气力输送企业会逐步拓展海外市场，积极参与全球竞争，创造更广阔的发展空间。
　　(二)公司发展战略
　　公司秉持“深耕主业、技术创新、行业拓展、国际化发展、梯队建设”五大战略主轴，围绕以客户为中心的价值观，持续推进技术创新、效率提升、精益管理、协同增效，以实现稳定持续的高质量发展。
　　公司将坚持不懈地打造世界一流团队，通过优化人才结构、健全激励约束机制来激发组织活力，以经验积累和创新突破相结合，为客户提供高质量的粉粒体物料处理系统解决方案。
　　公司坚持采取高质量发展路径，培育可持续的解决方案能力，系统推进ESG战略布局与实施，通过服务客户、成就员工、回报股东、反哺社会的方式建立多方共赢的生态，探索并引领美好明天之路。
　　(三)经营计划
　　1．技术创新发展计划
　　作为行业中的领先企业，公司始终以助推粉粒体物料处理领域国产化装备的技术进步为己任，把核心技术提升、关键设备开发作为增强企业核心竞争力的一项中心任务，不断增强技术开发和创新能力，为公司的可持续、高质量发展奠定基础。
　　（1）公司成立研究院，围绕前瞻性技术以及与核心竞争力相关要素的研究开发工作，以行业趋势和市场需求为导向，推动产业、学校、科研机构合作，筹建国家级企业技术中心及其它相关专业实验室，加快新技术、新产品的产业化开发，为系统和产品的设计、生产及应用提供支持。
　　（2）公司持续推进数字化、精益化管理，通过完善制度流程强化标准化建设工作。在募投项目建设中，引入数字化、智能化设备，搭建关键设备制造平台，提高核心设备和部件的自主生产能力，为实现经营战略的落地提供充足的软硬件设施，进而全面提高公司综合实力，实现高质量的可持续发展，增强竞争优势。
　　（3）公司将继续推进工业互联网技术与气力输送系统的结合，对部分新老装置进行远程数据分析及运维管理，使系统产品“自诊断、自维护、自调整”成为现实，提升生产装置的智能化水平。
　　2．市场开拓计划
　　公司目前业务主要集中在石化、化工行业下属的合成树脂领域，并在有机硅、新材料、食品、医药、可降解塑料等行业有部分业绩。公司凭借多年积累的“稳定运行、高度安全、大规模应用、全自动操作、精准控制”等技术标准和成功经验，形成了跨行业技术的融合创新，具备面向其他领域拓展的技术储备与实施能力。公司将依托技术、工艺、产品等方面的自身综合优势，积极拓展产品应用领域，优化产业布局，持续挖掘新的增长点。
　　3．服务升级计划
　　公司在提供产品和解决方案的同时，进一步加强对客户的专业服务保障能力，逐步构建并强化“产品+服务”的双轮驱动模式。作为服务型制造企业，公司将重点加强交付运营能力体系建设，提升产品全生命周期管理的服务水平，进一步提升行业竞争力。此外，公司将探索新的产品销售和服务模式，加强与合作伙伴的战略合作，共同开发市场机会，实现互利共赢。
　　4．人力资源计划
　　（1）加强人才培养、引进与储备
　　公司将加强培养、引进具有技术特长和先进管理理念的优秀技术人才、管理人才，使人才数量、技能结构、梯队建设方面能够满足企业快速扩张和发展需要。
　　公司通过加强与高校间的校企人才合作，充分利用高校的人才优势和科研资源优势，开展技术开发合作和人才培养，全面提升研发及技术人员的整体职业素养，储备更多的优秀人才，完善人力资源体系。
　　（2）健全激励约束机制
　　公司积极创造有利于优秀人才脱颖而出的良好氛围，健全有利于员工成长、责权利相统一、报酬与贡献相对称、兼顾科学与人性的激励约束机制和薪酬体系，更充分地调动员工的积极性。
　　5．品牌管理计划
　　2025年，公司将继续实施“BLOOM”“GSBI”双品牌战略，在保持并提升国内市场占有率的同时，寻求海外客户的增长，提升产品全球市场份额。公司将深化品牌定位及品牌运营管理，培养优秀的品牌团队，以稳固和扩大公司品牌在全球的行业知名度，推广公司产品及解决方案，展示公司形象。
　　(四)可能面对的风险
　　公司在生产经营过程中，积极采取各种措施规避风险的发生，但在实际经营过程中仍无法完全排除各类风险和不确定因素的发生。
　　1．收入集中于大型合成树脂建设项目风险
　　公司主要产品属于定制化的大型成套装备，具有大项目、大订单的特点。2022-2024年，公司超过4,000万元单一项目的营业收入占比为66.37%、72.36%和69.84%，大型项目对公司的营业收入整体贡献较大。项目执行受合同约定、项目现场实施情况等多种因素影响，各季度间收入波动较大，呈现不均衡性，且不排除由于外部事件而导致原定验收时间拖期或多个大项目集中验收的情况。
　　若未来合成树脂行业大型项目建设出现较大波动，主要客户经营发生重大不利变化，将可能对公司营业收入带来较大影响，对后续回款或经营业绩产生不利影响。
　　在保持合成树脂行业市场占有率优势的基础上，公司将持续加大新材料、食品、医药等行业市场开发力度，提高公司产品在相关行业的覆盖率和渗透率，加大研发的人力、财力投入，并通过募投项目实施等提升产能，不断自主创新，提高核心竞争力，降低大型项目集中可能导致的不利影响。
　　2．存货余额较高风险
　　大型装备制造行业普遍存在产品生产周期较长、价值较高的特点，进而导致存货余额较大。报告期末，公司存货账面价值为13.19亿元，占同期资产总额比例为24.31%。
　　随着公司业务的发展，公司存货的规模可能会进一步增加。若主要客户投资项目进度延缓或发生暂停、取消等重大变化，可能导致公司对应产品的生产周期延长，存货不能如期实现销售，甚至产品无法完成交付，部分项目在产品发运前若客户取消合同则可能导致已完成的定制设备无法继续销售而积压，进而影响公司利润。
　　公司产品按订单组织生产，绝大部分存货有相应合同支持，并按照合同进度取得了合同对方的预付款、进度款和发货款（部分存货公司已收到约80%的合同款项）。公司未来将继续严格执行存货管理的相关规定，提升生产过程中存货周转、衔接效率。
　　3．项目执行风险
　　近年来，石化、化工行业项目进一步呈现集中化、大型化特征，公司在手订单增长。公司系统产品生产周期较长，构成的设备部件种类较多且多为定制化产品，若自身或外部生产资源未能按计划完成，可能导致公司不能按照合同约定期限交货，进而导致公司面临业绩波动风险。
　　另外，公司产品对应的大型项目周期较长，投入资金较大，若客户项目进度不及预期，或未能及时验收公司产品，或项目推迟、暂停，也将导致公司经营业绩出现不利影响。
　　公司具有优秀的大型系统集成能力，近年来持续扩充技术、生产和服务人员，优化资源配置，与客户建立紧密沟通关系，及时响应客户需求，积极保障合同按照约定进度和质量交货。此外，公司根据合同执行进度收取款项，能够保障公司整体运营的健康与稳定。
　　4．海外经营风险
　　随着业务的拓展，开拓海外市场成为公司的主要战略方向之一，公司将面临更多的海外业务机会，海外业务收入可能进一步增加。
　　由于境外地区政治环境、经济政策、监管法规、市场状况、文化背景等多方面因素与国内存在诸多差异，海外业务的开展对公司的内部控制及经营管理要求较高，存在因海外经营经验不足、经营环境变化如政治不稳定、进出口限制、监管法规不稳定等导致的海外经营风险，可能对公司的经营业绩产生不利影响。同时，受全球经济及地缘政治影响，国际业务开拓及部分项目的执行进度可能会受到影响。
　　公司将密切关注国际形势，加大国际业务人才的引进和培养，合理安排订单执行节奏，加强对国际项目执行的管理和控制，降低海外经营风险。
　　5．市场竞争风险
　　近年来，随着大型合成树脂建设项目增加，国内外更多企业有机会参与到合成树脂领域的粉粒体物料处理系统市场竞争，加剧了市场竞争程度。公司的市场地位和毛利水平可能受到影响。
　　公司将把握市场发展的新机遇，加大市场开拓，积极寻求与更多行业头部客户的合作机会，推动公司产品多行业广泛应用，开发新的业务增长点；公司将从技术、市场、服务等方面多维度强化产品的市场竞争优势，多措并举实现降本增效。此外，公司积极响应国家“一带一路”倡议，拓展海外市场。
　　6．国际贸易关税及壁垒风险
　　随着全球地缘政治冲突加剧、贸易保护主义抬头及主要国家关税政策调整，国际贸易环境面临诸多不确定性，存在逆全球化发展的风险。上述因素可能导致下游客户的建设项目停滞或取消，进而对公司项目取得或执行造成不利影响。此外，关税的调整亦可能导致公司进口部件成本上升，可能对公司的业务拓展与市场竞争力造成影响。
　　为应对这一风险，公司将审慎评估相关项目，加强与客户的常态化沟通，及时调整已取得项目的执行节奏，以控制该风险带来的不利影响。 收起▲

　　一、报告期内公司所属行业及主营业务情况说明　　（一）报告期内公司所属行业情况　　1．行业基本情况　　（1）气力输送系统行业整体发展状况　　气力输送系统行业属于装备制造领域。以气力输送技术为核心的粉粒体物料处理系统能够代替传统的开放式、机械式物料输送，实现粉粒体物料处理过程的自动化、智能化操作，作为一种先进的生产工艺解决方案，助力下游客户提升“数字化、智能化、绿色化”发展水平。　　（2）公司所从事相关领域市场状况分析　　公司产品行业应用广泛，在石化、化工、新材料、医药、食品、等生产流程中涉及粉状、粒状等散状物料输送的众多行业均可应用。气力输送行业无明显的周期性、区域性及季节性特征，行业发展景... 查看全部▼

　　一、报告期内公司所属行业及主营业务情况说明
　　（一）报告期内公司所属行业情况
　　1．行业基本情况
　　（1）气力输送系统行业整体发展状况
　　气力输送系统行业属于装备制造领域。以气力输送技术为核心的粉粒体物料处理系统能够代替传统的开放式、机械式物料输送，实现粉粒体物料处理过程的自动化、智能化操作，作为一种先进的生产工艺解决方案，助力下游客户提升“数字化、智能化、绿色化”发展水平。
　　（2）公司所从事相关领域市场状况分析
　　公司产品行业应用广泛，在石化、化工、新材料、医药、食品、等生产流程中涉及粉状、粒状等散状物料输送的众多行业均可应用。气力输送行业无明显的周期性、区域性及季节性特征，行业发展景气度与国家宏观经济形势、宏观调控和产业政策、固定资产投资规模和下游企业发展情况紧密相关。
　　以石化、化工两大行业为例，近年来相关企业积极通过新建、改扩建等方式提升自身技术能力和生产水平，达到“减油增化”、延长产业链、丰富产品结构、增强高端产品供给能力、提高装置运行效率和提升绿色安全水平等目的。2024年7月，工业和信息化部等九部门印发了《精细化工产业创新发展实施方案（2024—2027年）》，精细化工行业将迎来产业重构、转型升级的历史机遇期，预计未来相关企业新建、改扩建需求将持续释放。
　　政策护航下制造业高端化、智能化、绿色化转型正加快推进，诸多行业存在转型以适应发展要求的潜在需求，这为公司产品的行业市场开拓奠定了基础。
　　2．公司主要产品的市场地位
　　公司自2001年设立以来，坚持核心技术和设备的持续研发，坚持关键核心技术自主掌控，实现了部分核心设备的自主生产和大型聚烯烃气力输送系统的国产化发展，在国内及国际市场的气力输送系统领域具有较强的竞争力。
　　公司十年来承接了国内接近一半的聚烯烃气力输送系统项目，累计完成的大型气力输送系统项目达上百个，提供上千条气力输送线，覆盖多种产品种类、工艺路线。公司气力输送系统产品2020-2023年在国内合成树脂领域合计市场占有率持续保持在30%以上，居行业首位。作为中石化、中石油、中海油、中国神华、中煤集团等大型石化、化工企业的合格供应商，公司设计生产的众多气力输送系统至今运行良好，各项指标稳定性、经济性均已达到同行业领先水平。在气力输送系统装备领域“博隆”品牌获得客户广泛认可。
　　通过不断提升的各项技术能力，结合多年积累的工程化系统集成经验，公司保持了国内行业领先的市场地位，并成为国际市场上能够提供大型聚烯烃装置气力输送系统的少数公司之一。
　　目前，公司已布局并逐步扩大产品在有机硅、新材料、医药、食品、可降解塑料等行业的应用，随着大规模设备更新不断推进、高效绿色安全发展体系逐步建立、国内高端产品供给能力不断加强，公司行业布局将进一步扩大。
　　3．行业政策及影响
　　行业政策主要聚焦引导企业高端化、智能化、绿色化转型升级。《中华人民共和国国民经济和社会发展第十四个五年规划和2035年远景目标纲要》指出，深入实施智能制造和绿色制造工程，推动制造业高端化、智能化、绿色化；改造提升传统产业，推动石化、钢铁、有色、建材等原材料产业布局优化和结构调整，扩大轻工、纺织等优质产品供给，加快化工、造纸等重点行业企业改造升级，完善绿色制造体系。
　　公司产品系国家支柱产业部门石化行业的重要装备之一，有效推广数字化技术、系统集成技术、智能制造装备和工业互联网技术，有助于各种存在散料输送环节的制造业企业高效、清洁生产，实现高能效、低损耗、经济环保的目标，同时消除相关企业生产中粉尘爆炸等危险因素，为我国众多运行和新建的生产装置提供稳定、可靠、安全、经济的产品保障，从而服务于国家经济发展战略。
　　随着国家“设备更新”及“新质生产力”等相关政策不断推进，制造业高端化、智能化、绿
　　色化水平将大幅提升，未来气力输送系统的应用领域有望持续拓宽。
　　（二）报告期内公司主营业务情况
　　1．公司主要业务和产品
　　公司是提供以气力输送为核心的粉粒体物料处理系统解决方案的专业供应商，集处理过程方案设计、技术研发、部分核心设备制造、自动化控制、系统集成及相关技术服务于一体，主要产品包括粉粒体气力输送技术为核心的成套系统，计量配料、功能料仓、过滤分离、净化除尘等单一功能系统，以及相关设备和部件。
　　1本报告中宏观经济行业内容仅供参考，不构成投资建议。
　　此外，公司还向客户提供产品相关服务，包括为客户提供产品的安装指导或安装、调试、操作培训，技术咨询及保修服务等内容；还包括产品质量保证范围之外的维保服务、技术指导服务等。
　　2．经营模式
　　公司向客户提供非标准化定制产品和服务，采用“以销定产”和“以销定购”的生产和采购模式。
　　公司以项目为导向，向客户提供整体解决方案，产品具有高度定制化属性。主要订单获取方式为招投标，如项目中标，公司按技术和商务要求签订销售合同；对于部分不需要进行招标的项目，公司通过竞争性谈判等方式获取订单。公司销售以直销模式为主，直接向客户提供产品和服务。公司部分海外项目通过贸易商进行销售，与其签订合同。
　　3．主要业绩驱动因素
　　近年来，制造业产业转型升级需求旺盛，公司聚焦做强气力输送主业领域，在技术创新、国内外市场开拓、优化业务布局、人才梯队建设等方面持续推进，综合实力明显增强。
　　（1）国内外炼化一体化建设和更新改造
　　①国内新建项目
　　近年来，国内企业向装置大型化、炼化一体化、产业集群化、园区化、基地化发展，大型石化项目建设出现“国民并举”的局面。在相关政策的推动下，下游行业加大转型升级、加大投资力度，石化、化工建设项目方兴未艾。
　　与此同时，外资企业启动国内扩产，为中国石化行业注入新的活力和驱动力。
　　尽管近年来，国内石化产业资本开支旺盛，但在高端需求领域仍不能完全满足下游需求，存在高端领域应用产品偏少，部分产品依赖进口等问题。随着我国消费结构不断升级，战略新型产业不断发展，对高端聚烯烃产品的需求也不断增加。产业扩张和结构升级将为公司气力输送系统等产品带来更多的机会与挑战。
　　②国内旧项目更新改造
　　近年来，国家高度重视装备制造业的发展，并出台一系列政策促进技术进步和产业升级。2024年7月，国务院国资委财务监管与运行评价局负责人在国新办新闻发布会上表示，为推动大规模设备更新重点任务落实落地，未来五年，中央企业预计安排大规模设备更新改造总投资超3万亿元。
　　从公司所从事的石化、化工领域来看，化工装置中的主要设备设计使用寿命在30年以内，国内上世纪八、九十年代建设投产的一大批装置面临更新和改造的时间窗口。随着新型工业化深入推进，我国制造业对于先进设备的需求还在不断增长，国家将围绕节能降碳、超低排放、安全生产、数字化转型、智能化升级等方向，推进重点行业设备更新改造。
　　③海外增量市场
　　作为国内气力输送领域的领先企业，公司十年来在国内聚乙烯、聚丙烯等聚烯烃新建项目中占据近半数市场份额，技术实力已进入国际一流行列，公司产品逐渐被国际用户所认可和接受。近年来，公司响应国家共建“一带一路”号召，大力开拓海外业务，并加大海外市场渠道建设，积极构建国内国际双循环相互促进的国际化发展格局，国际化战略效果已逐步显现。
　　（2）其他行业发展
　　气力输送是以密封式输送管道代替传统的机械输送物料并能够同时完成物料处理的一种工艺过程，能够实现高效、清洁生产。随着经济的高质量发展，产业结构升级转型，更多行业在生产过程中对物料的纯度要求、输送效率及环境保护等问题愈加重视，未来气力输送系统的应用领域将会持续扩张。因此，气力输送行业整体市场具备较大的发展空间。
　　经过多年发展，目前公司具备面向其他领域拓展的技术能力和技术储备，已经在有机硅、新材料、医药、食品、可降解塑料等行业布局并取得部分业绩。作为公司发展战略之一，公司后续会逐步加大行业拓展力度。
　　（3）保持技术领先优势
　　在石化、化工行业中，生产装置的安全、可靠、稳定尤为重要。公司向客户提供的技术产品质量稳定，长期运行良好，能够根据不同工艺技术的特点和客户需求，通过精准的系统算法和仿真模拟为客户提供精准匹配的系统集成解决方案。目前，全球范围内石化、化工行业的装置向大型化发展。截至报告期末，公司已承接的全球最大单线输送能力60万吨/年项目正在设计中。
　　（4）丰富的业绩及市场口碑
　　石化、化工行业所使用气力输送系统自动化程度高、规模大，要求连续运行时间长，因此客户在选择供应商时重点关注设备安全、稳定运行，同时兼顾输送效率、投资成本。供应商需要具备成功的类似项目业绩、丰富的项目实施经验、可持续的产品研发能力、良好的产品制造能力、专业化的项目团队和长期综合的服务能力。
　　作为中石化、中石油、中海油、中国神华、中煤集团等大型石化、化工企业的合格供应商，公司设计研发能力、产品质量、产能保证、快速响应能力和售后服务等均居行业先进水平。成立至今，公司累计完成大型整套聚烯烃气力输送系统项目达上百个，已有上千条气力输送线成功应用于国内外多种产品种类、工艺路线的合成树脂、硅材料、食品等多行业的项目中，公司丰富的业绩经验及良好的行业内口碑是赢得客户信任的关键因素。
　　（5）专业化人才团队建设
　　公司加强培养、引进具有技术特长和先进管理理念的优秀技术人才、管理人才，使人才数量、技能结构、梯队建设方面能够满足企业快速扩张和发展需要。通过以老带新的举措，促进年轻技术人员迅速成长；通过技术带头人的引领，强化培养出一支拥有高技术水平和实践能力的人才队伍。报告期末，母公司员工人数342人，2024年上半年母公司新增员工人数32人，其中新增技术及研发人员22人。

　　二、经营情况的讨论与分析
　　2024年上半年，公司聚焦生产经营，致力于促进公司的长期稳健发展，在主营业务领域、行业拓展、业务国际化、关键设备研发、人才梯队建设等方面统筹规划，不断夯实发展基础，壮大公司实力。公司以实现经济效益和社会效益的共同增长为核心目标，通过服务客户，成就员工，回报股东，反哺社会的方式实现多方共赢。
　　截至2024年6月30日，公司总资产51.15亿元；归属于上市公司股东的所有者权益22.65亿元。报告期内，公司实现营业收入3.68亿元，较去年同期下降34.86%；归属上市公司股东的净利润0.99亿元，较去年同期下降25.91%。
　　近年来，由于石化行业装置规模呈大型化的趋势，合成树脂领域气力输送系统的订单体量通常较大，对公司各期业务收入具有较大影响。2021年-2024年6月，公司各期超过4,000万元单一项目的营业收入占比均在50%以上。大型项目的实施是一个复杂的系统工程，执行周期通常在两年以上，且项目执行受合同约定、项目现场实施情况等多种因素影响，因此不同项目的执行周期存在差异性。报告期内，公司部分已交货的项目尚未完成验收，因此营业收入、利润相比去年同期存在波动。截至2024年6月30日，公司在手订单49.20亿元；合同负债23.20亿元；2024年1-6月经营活动产生的现金流量净额3.53亿元，较去年同期上升95.06%。
　　（一）市场及订单
　　2024年上半年，气力输送系统装备的市场继续保持旺盛需求，公司持续巩固石化、化工行业聚烯烃项目中领先的技术优势、经验优势、服务优势，在国内及国际市场保持较强的竞争能力，公司气力输送系统产品在粉粒体物料处理领域的项目业绩和市场口碑进一步夯实。
　　截至2024年6月30日，公司在手订单保持在较高水平。从订单所属客户来看，公司客户主要为国企、央企集团，大型民营石化企业，合资、外资及境外企业；从订单所属行业来看，公司客户行业分布较广，除石化、化工行业外，公司在新材料、食品、可降解塑料等领域持续拓展；从订单所属地区来看，公司国际化发展战略初显成效，海外项目参与力度不断加强。
　　（二）技术创新进步
　　在二十多年技术研发和经验积累的基础上，公司持续推进核心技术的创新和迭代升级，在系统算法、工艺优化、全自动控制、关键设备设计制造等方面针对不同客户需求，不断提升系统及部件性能，旨在为不同行业、不同应用场景的客户提供适配的系统和产品解决方案。
　　公司技术研发人员持续对多种聚烯烃类物料开展气流输送测试研究，不断扩充和完善物料数据库，并成功应用于工程项目；针对聚烯烃装置规模大型化和新品种的需求，不断改进关键部件性能、完善产品系列。
　　公司拓展对外合作领域，在工艺研究、应力计算、核心部件研发等领域与浙江大学衢州研究院、北京化工大学、常熟理工学院等院校开展合作，充分发挥相关院校在基础研究方面以及公司在应用研究、工程化系统集成方面的优势，推动粉粒体物料处理相关技术进一步升级，促进科技成果的转化。
　　2024年上半年，公司获得发明专利2项，实用新型专利14项，软件著作权1项；公司聚烯烃类专用螺旋输送机通过上海市科技成果登记。截至2024年6月30日，公司拥有88项获权专利。
　　（三）募投项目
　　公司于2024年1月10日在上海证券交易所上市，募集资金净额共计110,428.26万元。公司于2024年2月5日取得募投项目“聚烯烃气力输送成套装备项目”“研发及总部大楼建设项目”用地的不动产权证书，并于同月取得建设工程施工许可证。自募集资金到账以来，公司积极推进募投项目实施，“聚烯烃气力输送成套装备项目”及“研发及总部大楼建设项目”建设正在有序推进中；“智能化粉粒体物料处理系统扩能改造项目”拟建地址为公司现有厂区内，公司正积极与设计单位讨论项目规划、建设方案。截至2024年6月30日，募投项目已投入金额为34,766.30万元。
　　（四）人才梯队
　　报告期内，公司加强培养、引进具有技术特长和先进管理理念的优秀技术人才、管理人才，使人才数量、技能结构、梯队建设方面能够满足企业快速扩张和发展需要。通过以老带新的举措，促进年轻技术人员迅速成长；通过技术带头人的引领，强化培养出一支拥有高技术水平和实践能力的人才队伍。报告期末，母公司员工人数342人，2024年上半年母公司新增员工人数32人，其中新增技术及研发人员22人。
　　2024年下半年，在市场方面，公司将加强营销及售后服务，进一步提升客户响应速度、服务效率、客户满意度，旨在向客户提供一流的产品、解决方案和服务。坚持“BLOOM”“GSBI”双品牌战略，逐步建立辐射海外的营销网络，积极承揽国外大型气力输送系统项目，提高品牌国际知名度。在研发方面，公司将通过加强核心技术和设备研发，不断推动产品和解决方案进步，提高供应链韧性和安全水平；另一方面以提高生产力，增强相关协同效应为目标，在设备性能提升、新型设备开发等方面持续开展技术研究，加大前瞻性研发，提高研发成果的产业转化效率，为行业拓展及产能升级提供技术积累与支撑。在募投项目建设方面，公司积极推进在建项目进度，争取募投项目早日投产并实现预期效益。在人才梯队建设方面，公司将进一步加大人才培养力度，并在不断完善人才激励制度的同时，优化技术研发绩效的评价，提升技术研发体系的人效产出；面向公司业务发展定位，重点培养具有开阔视野、有责任心并认同公司目标及文化的高素质复合型技术研发人才。
　　二、报告期内公司所属行业及主营业务情况说明
　　（一）报告期内公司所属行业情况
　　1．行业基本情况
　　（1）气力输送系统行业整体发展状况
　　气力输送系统行业属于装备制造领域。以气力输送技术为核心的粉粒体物料处理系统能够代替传统的开放式、机械式物料输送，实现粉粒体物料处理过程的自动化、智能化操作，作为一种先进的生产工艺解决方案，助力下游客户提升“数字化、智能化、绿色化”发展水平。
　　（2）公司所从事相关领域市场状况分析
　　公司产品行业应用广泛，在石化、化工、新材料、医药、食品、等生产流程中涉及粉状、粒状等散状物料输送的众多行业均可应用。气力输送行业无明显的周期性、区域性及季节性特征，行业发展景气度与国家宏观经济形势、宏观调控和产业政策、固定资产投资规模和下游企业发展情况紧密相关。
　　以石化、化工两大行业为例，近年来相关企业积极通过新建、改扩建等方式提升自身技术能力和生产水平，达到“减油增化”、延长产业链、丰富产品结构、增强高端产品供给能力、提高装置运行效率和提升绿色安全水平等目的。2024年7月，工业和信息化部等九部门印发了《精细化工产业创新发展实施方案（2024—2027年）》，精细化工行业将迎来产业重构、转型升级的历史机遇期，预计未来相关企业新建、改扩建需求将持续释放。
　　政策护航下制造业高端化、智能化、绿色化转型正加快推进，诸多行业存在转型以适应发展要求的潜在需求，这为公司产品的行业市场开拓奠定了基础。
　　2．公司主要产品的市场地位
　　公司自2001年设立以来，坚持核心技术和设备的持续研发，坚持关键核心技术自主掌控，实现了部分核心设备的自主生产和大型聚烯烃气力输送系统的国产化发展，在国内及国际市场的气力输送系统领域具有较强的竞争力。
　　公司十年来承接了国内接近一半的聚烯烃气力输送系统项目，累计完成的大型气力输送系统项目达上百个，提供上千条气力输送线，覆盖多种产品种类、工艺路线。公司气力输送系统产品2020-2023年在国内合成树脂领域合计市场占有率持续保持在30%以上，居行业首位。作为中石化、中石油、中海油、中国神华、中煤集团等大型石化、化工企业的合格供应商，公司设计生产的众多气力输送系统至今运行良好，各项指标稳定性、经济性均已达到同行业领先水平。在气力输送系统装备领域“博隆”品牌获得客户广泛认可。
　　通过不断提升的各项技术能力，结合多年积累的工程化系统集成经验，公司保持了国内行业领先的市场地位，并成为国际市场上能够提供大型聚烯烃装置气力输送系统的少数公司之一。
　　目前，公司已布局并逐步扩大产品在有机硅、新材料、医药、食品、可降解塑料等行业的应用，随着大规模设备更新不断推进、高效绿色安全发展体系逐步建立、国内高端产品供给能力不断加强，公司行业布局将进一步扩大。
　　3．行业政策及影响
　　行业政策主要聚焦引导企业高端化、智能化、绿色化转型升级。《中华人民共和国国民经济和社会发展第十四个五年规划和2035年远景目标纲要》指出，深入实施智能制造和绿色制造工程，推动制造业高端化、智能化、绿色化；改造提升传统产业，推动石化、钢铁、有色、建材等原材料产业布局优化和结构调整，扩大轻工、纺织等优质产品供给，加快化工、造纸等重点行业企业改造升级，完善绿色制造体系。
　　公司产品系国家支柱产业部门石化行业的重要装备之一，有效推广数字化技术、系统集成技术、智能制造装备和工业互联网技术，有助于各种存在散料输送环节的制造业企业高效、清洁生产，实现高能效、低损耗、经济环保的目标，同时消除相关企业生产中粉尘爆炸等危险因素，为我国众多运行和新建的生产装置提供稳定、可靠、安全、经济的产品保障，从而服务于国家经济发展战略。
　　随着国家“设备更新”及“新质生产力”等相关政策不断推进，制造业高端化、智能化、绿
　　色化水平将大幅提升，未来气力输送系统的应用领域有望持续拓宽。
　　（二）报告期内公司主营业务情况
　　1．公司主要业务和产品
　　公司是提供以气力输送为核心的粉粒体物料处理系统解决方案的专业供应商，集处理过程方案设计、技术研发、部分核心设备制造、自动化控制、系统集成及相关技术服务于一体，主要产品包括粉粒体气力输送技术为核心的成套系统，计量配料、功能料仓、过滤分离、净化除尘等单一功能系统，以及相关设备和部件。
　　1本报告中宏观经济行业内容仅供参考，不构成投资建议。
　　此外，公司还向客户提供产品相关服务，包括为客户提供产品的安装指导或安装、调试、操作培训，技术咨询及保修服务等内容；还包括产品质量保证范围之外的维保服务、技术指导服务等。
　　2．经营模式
　　公司向客户提供非标准化定制产品和服务，采用“以销定产”和“以销定购”的生产和采购模式。
　　公司以项目为导向，向客户提供整体解决方案，产品具有高度定制化属性。主要订单获取方式为招投标，如项目中标，公司按技术和商务要求签订销售合同；对于部分不需要进行招标的项目，公司通过竞争性谈判等方式获取订单。公司销售以直销模式为主，直接向客户提供产品和服务。公司部分海外项目通过贸易商进行销售，与其签订合同。
　　3．主要业绩驱动因素
　　近年来，制造业产业转型升级需求旺盛，公司聚焦做强气力输送主业领域，在技术创新、国内外市场开拓、优化业务布局、人才梯队建设等方面持续推进，综合实力明显增强。
　　（1）国内外炼化一体化建设和更新改造
　　①国内新建项目
　　近年来，国内企业向装置大型化、炼化一体化、产业集群化、园区化、基地化发展，大型石化项目建设出现“国民并举”的局面。在相关政策的推动下，下游行业加大转型升级、加大投资力度，石化、化工建设项目方兴未艾。
　　与此同时，外资企业启动国内扩产，为中国石化行业注入新的活力和驱动力。
　　尽管近年来，国内石化产业资本开支旺盛，但在高端需求领域仍不能完全满足下游需求，存在高端领域应用产品偏少，部分产品依赖进口等问题。随着我国消费结构不断升级，战略新型产业不断发展，对高端聚烯烃产品的需求也不断增加。产业扩张和结构升级将为公司气力输送系统等产品带来更多的机会与挑战。
　　②国内旧项目更新改造
　　近年来，国家高度重视装备制造业的发展，并出台一系列政策促进技术进步和产业升级。2024年7月，国务院国资委财务监管与运行评价局负责人在国新办新闻发布会上表示，为推动大规模设备更新重点任务落实落地，未来五年，中央企业预计安排大规模设备更新改造总投资超3万亿元。
　　从公司所从事的石化、化工领域来看，化工装置中的主要设备设计使用寿命在30年以内，国内上世纪八、九十年代建设投产的一大批装置面临更新和改造的时间窗口。随着新型工业化深入推进，我国制造业对于先进设备的需求还在不断增长，国家将围绕节能降碳、超低排放、安全生产、数字化转型、智能化升级等方向，推进重点行业设备更新改造。
　　③海外增量市场
　　作为国内气力输送领域的领先企业，公司十年来在国内聚乙烯、聚丙烯等聚烯烃新建项目中占据近半数市场份额，技术实力已进入国际一流行列，公司产品逐渐被国际用户所认可和接受。近年来，公司响应国家共建“一带一路”号召，大力开拓海外业务，并加大海外市场渠道建设，积极构建国内国际双循环相互促进的国际化发展格局，国际化战略效果已逐步显现。
　　（2）其他行业发展
　　气力输送是以密封式输送管道代替传统的机械输送物料并能够同时完成物料处理的一种工艺过程，能够实现高效、清洁生产。随着经济的高质量发展，产业结构升级转型，更多行业在生产过程中对物料的纯度要求、输送效率及环境保护等问题愈加重视，未来气力输送系统的应用领域将会持续扩张。因此，气力输送行业整体市场具备较大的发展空间。
　　经过多年发展，目前公司具备面向其他领域拓展的技术能力和技术储备，已经在有机硅、新材料、医药、食品、可降解塑料等行业布局并取得部分业绩。作为公司发展战略之一，公司后续会逐步加大行业拓展力度。
　　（3）保持技术领先优势
　　在石化、化工行业中，生产装置的安全、可靠、稳定尤为重要。公司向客户提供的技术产品质量稳定，长期运行良好，能够根据不同工艺技术的特点和客户需求，通过精准的系统算法和仿真模拟为客户提供精准匹配的系统集成解决方案。目前，全球范围内石化、化工行业的装置向大型化发展。截至报告期末，公司已承接的全球最大单线输送能力60万吨/年项目正在设计中。
　　（4）丰富的业绩及市场口碑
　　石化、化工行业所使用气力输送系统自动化程度高、规模大，要求连续运行时间长，因此客户在选择供应商时重点关注设备安全、稳定运行，同时兼顾输送效率、投资成本。供应商需要具备成功的类似项目业绩、丰富的项目实施经验、可持续的产品研发能力、良好的产品制造能力、专业化的项目团队和长期综合的服务能力。
　　作为中石化、中石油、中海油、中国神华、中煤集团等大型石化、化工企业的合格供应商，公司设计研发能力、产品质量、产能保证、快速响应能力和售后服务等均居行业先进水平。成立至今，公司累计完成大型整套聚烯烃气力输送系统项目达上百个，已有上千条气力输送线成功应用于国内外多种产品种类、工艺路线的合成树脂、硅材料、食品等多行业的项目中，公司丰富的业绩经验及良好的行业内口碑是赢得客户信任的关键因素。
　　（5）专业化人才团队建设
　　公司加强培养、引进具有技术特长和先进管理理念的优秀技术人才、管理人才，使人才数量、技能结构、梯队建设方面能够满足企业快速扩张和发展需要。通过以老带新的举措，促进年轻技术人员迅速成长；通过技术带头人的引领，强化培养出一支拥有高技术水平和实践能力的人才队伍。报告期末，母公司员工人数342人，2024年上半年母公司新增员工人数32人，其中新增技术及研发人员22人。
　　三、报告期内核心竞争力分析
　　公司秉持长期主义，通过二十多年持续专注的技术研发、管理实践、人才团队建设，积累形成公司的核心竞争力。公司产品在国内合成树脂行业市场占有率连续多年保持30%以上，为行业领先水平。
　　（一）技术研发优势
　　1．精准的专用系统算法和仿真模拟
　　气力输送技术现有相关理论中的设计公式不能直接计算得出核心设计数值，需由系统设计者在理论基础上结合项目客观条件和过往类似项目经验进一步修正、计算才能适用。公司拥有上千条气力输送线的项目经验，并不断通过经验总结，在气力输送系统的设计中形成了可复用的模块，能够根据新的项目特点针对性选择适当模块，并在此基础上进一步完善，从而提高设计效率。
　　公司通过大量的物料特性测试、输送模拟实验和项目上千条气力输送线工程实践积累，建立了数百种物料在不同粒径分布和温度状态下的堆积密度、悬浮速度、流动性等参数的专有动态物性数据库。在此基础之上，公司自主开发了气力输送专用的系统压力损失计算模型和输送系统计算算法，实现对每条输送线的工艺计算及模拟仿真，通过对数据参数的不断修正和完善，计算结果无限接近实际操作工况。
　　2．突出的方案设计及工程应用能力
　　公司已掌握石化行业的工艺、设备、管道、电仪等通用设计规范、标准，技术团队能够利用积累的历史设计资料，准确地把握项目的整体设计需求，高效实现项目技术交流和设计对接，形成准确、明了的定制化详细设计资料，高标准完成设计工作，并能降低后期现场施工难度。
　　3．优秀的大型系统集成能力
　　公司利用自主研发的试验装置，对设计方案进行模拟、测试，从而选择最优成套系统配置，并能够根据系统要求和对关键设备和核心部件性能的深入理解，提出特质化的设备定制要求，从而使不同厂家提供的各类设备、元器件和信息数据等要素准确有序整合、有效匹配。既能实现系统与客户整体生产装置的有机结合，还能使系统在性能、能耗、成本等方面达到最优化且易于扩充和维护。
　　4．完备的技术体系
　　通过多年的产业实践和技术创新，公司拥有气力输送系统设计计算算法、粉粒体物料处理系统集成技术、颗粒料掺混技术、粉料气流均化技术和关键设备的设计生产技术、系统操作全自动控制程序等核心技术，既涵盖气力输送、掺混、均化、核心设备制造等粉粒体物料处理的核心技术，又涵盖自动化控制系统等人机信息交互技术。
　　5．研发创新能力
　　公司自设立以来，通过核心技术传承、关键技术突破，不断提升技术研发能力，形成了较为完善的研发创新平台。公司管理团队主要成员从事粉粒体物料处理系统技术应用及研究超过20年，主要技术人员在公司任职均超过10年，高素质的技术研发队伍和人才资源奠定了公司持续自主研发的基础。
　　公司通过多年的技术研发，广泛了解不同物料物性参数和输送特点，具备高水平设计制造技术，主要产品所应用行业不断扩展，产品系统不断优化，核心能力大幅提高，并逐步实现了部分关键部件、设备的自主研发制造。公司能对客户所提供的项目原有技术方案进行优化改进，在ABS、PA、PET、PVC、PP、PE等多个项目上均有创新性的解决方案，部分方案已成为行业通用方案。
　　（二）大型项目实施过程管理优势
　　公司以系统观念统筹项目管理，从信息获取到项目执行过程，对设计、采购、运输、质检、现场服务等相关工作进行统筹协调，形成纵向+横向、高效协同的项目管理机制，使项目推进、成本管理、质量控制等得以不断优化，有助于提高企业资源的利用深度和利用效率。
　　公司将客户满意作为项目管理的最终目的，能够有效识别客户需求，并根据客户需求的变化，通过高效沟通和严格执行及时地、动态地调整项目方案，从而满足客户需求。
　　公司能够整合供应链条，基于多年来与核心设备厂商、物流服务商等形成的良好合作关系，根据设备的市场紧缺程度和项目需求合理安排采购、发运，并与各方建立起多元共赢的合作模式，确保项目顺利推进。
　　公司已通过ISO9001:2015质量管理体系认证、ISO14001:2015环境管理体系认证、ISO45001:2018职业健康安全管理体系认证、知识产权管理体系认证，建立了科学管理和企业现代化体系。公司拥有完善的内部控制管理体系，通过制度建设的不断推进，提升项目管理水平，提高整体运营效率，逐步推进降本增效。
　　（三）高技术水平团队优势
　　公司管理团队的主要成员及核心技术人员拥有有机化工、无机化工、高分子化工、化学工程、化工机械、机械制造、腐蚀与防护等与公司主营业务密切相关的专业学历，并拥有石化研究院、设计院等工作经历，多位高级工程师，核心技术人员从事粉粒体物料处理系统技术应用及研究超过20年，对气力输送系统、合成树脂行业的技术发展趋势、业务特征、市场运作等有着深刻的理解，保障公司有清晰的发展目标。公司拥有的专业人才队伍，能够覆盖市场调研、需求分析、技术研究、产品开发、生产制造、产品质检、系统集成、指导安装调试等全流程。公司高度重视人才培养和研发队伍的建设，不断吸引优秀人才加入公司，壮大公司的自主研发实力。

　　三、风险因素
　　公司在生产经营过程中，积极采取各种措施规避风险的发生，但在实际经营过程中仍无法完全排除各类风险和不确定因素的发生。
　　1．收入集中于大型合成树脂建设项目风险
　　公司主要产品属于定制化的大型成套装备，具有大项目、大订单的特点。2021年-2024年6月，公司各期超过4,000万元单一项目的营业收入占比均在50%以上。大型项目的实施是一个复杂的系统工程，项目执行受合同约定、项目现场实施情况等多种因素影响，各季度间收入波动较大，呈现不均衡性，且不排除由于外部因素而导致原定验收时间延迟或多个大项目集中验收的情况。若未来合成树脂行业大型项目建设出现较大波动，主要客户经营发生重大不利变化，将可能对公司营业收入带来较大影响，对后续回款或经营业绩产生不利影响，构成经营风险。
　　在保持合成树脂行业市场占有率优势的基础上，公司将持续加大新材料、食品、医药等行业市场开发力度，提高公司产品在相关行业的覆盖率和渗透率，加大研发的人力、财力投入，并通过募投项目实施等提升产能，不断自主创新，提高核心竞争力，降低大型项目集中可能导致的不利影响。
　　2．项目执行风险
　　近年来，石化、化工行业项目进一步呈现集中化、大型化特征，公司在手订单增长，但产能受场地和人员等因素制约，产能无法快速释放。公司系统产品生产周期较长，构成的设备部件种类较多且多为定制化产品，若自身或外部生产资源未能按计划完成，可能导致整体生产效率降低，甚至导致公司不能按照合同约定期限交货，进而导致公司面临业绩波动风险。另外，公司产品对应的大型项目周期较长，投入资金较大，若客户项目进度不及预期，或未能及时验收公司产品，或项目推迟、暂停，也将导致公司经营业绩出现不利影响。
　　公司具有优秀的大型系统集成能力，近年来持续扩充技术、生产和服务人员，优化工程设计资源配置，提高装备先进数字化加工中心生产与制造能力，并进一步完善和执行供应商管理制度，补充外协采购加工等社会化协作生产方式；公司以系统观念统筹项目管理，形成纵向+横向的高效协同的项目管理机制；公司及时响应客户需求，与客户建立紧密沟通关系，积极保障合同按照约定进度和质量交货。此外，公司根据合同执行进度收取款项，验收及质保阶段的款项占比相对较低，较好的现金流能够保障公司整体运营的健康与稳定。
　　3．海外经营风险
　　由于境外地区政治环境、经济政策、监管法规、市场状况、文化背景等多方面因素与国内存在诸多差异，对公司的内部控制及经营管理要求较高，存在因海外经营经验不足、经营环境变化如政治不稳定、进出口限制、监管法规不稳定等导致的海外经营风险，可能对公司的经营业绩产生不利影响。同时，受全球经济及地缘政治影响，国际业务开拓及部分项目的执行进度可能会受到影响。
　　公司将密切关注国际形势，合理安排订单执行节奏，加强对国际项目执行的管理和控制，降低海外经营风险。
　　4．市场竞争风险
　　近年来，随着大型合成树脂建设项目增加，与包括本公司在内的聚烯烃气力输送系统头部知名厂商产能不匹配，导致国内外更多企业有机会参与到合成树脂领域的粉粒体物料处理系统市场竞争，加剧了市场竞争程度。公司的毛利水平可能受到影响。
　　公司将把握市场发展的新机遇，加大市场开拓，积极寻求与更多行业头部客户的合作机会，推动公司产品多行业广泛应用，开发新的业务增长点。在提升产品市场竞争力的基础上，公司还将推进标准化制造以提高产能、国产化应用以提高竞争力，多措并举实现降本增效。此外，公司积极响应国家“一带一路”倡议，拓展海外市场。

　　四、报告期内核心竞争力分析
　　公司秉持长期主义，通过二十多年持续专注的技术研发、管理实践、人才团队建设，积累形成公司的核心竞争力。公司产品在国内合成树脂行业市场占有率连续多年保持30%以上，为行业领先水平。
　　（一）技术研发优势
　　1．精准的专用系统算法和仿真模拟
　　气力输送技术现有相关理论中的设计公式不能直接计算得出核心设计数值，需由系统设计者在理论基础上结合项目客观条件和过往类似项目经验进一步修正、计算才能适用。公司拥有上千条气力输送线的项目经验，并不断通过经验总结，在气力输送系统的设计中形成了可复用的模块，能够根据新的项目特点针对性选择适当模块，并在此基础上进一步完善，从而提高设计效率。
　　公司通过大量的物料特性测试、输送模拟实验和项目上千条气力输送线工程实践积累，建立了数百种物料在不同粒径分布和温度状态下的堆积密度、悬浮速度、流动性等参数的专有动态物性数据库。在此基础之上，公司自主开发了气力输送专用的系统压力损失计算模型和输送系统计算算法，实现对每条输送线的工艺计算及模拟仿真，通过对数据参数的不断修正和完善，计算结果无限接近实际操作工况。
　　2．突出的方案设计及工程应用能力
　　公司已掌握石化行业的工艺、设备、管道、电仪等通用设计规范、标准，技术团队能够利用积累的历史设计资料，准确地把握项目的整体设计需求，高效实现项目技术交流和设计对接，形成准确、明了的定制化详细设计资料，高标准完成设计工作，并能降低后期现场施工难度。
　　3．优秀的大型系统集成能力
　　公司利用自主研发的试验装置，对设计方案进行模拟、测试，从而选择最优成套系统配置，并能够根据系统要求和对关键设备和核心部件性能的深入理解，提出特质化的设备定制要求，从而使不同厂家提供的各类设备、元器件和信息数据等要素准确有序整合、有效匹配。既能实现系统与客户整体生产装置的有机结合，还能使系统在性能、能耗、成本等方面达到最优化且易于扩充和维护。
　　4．完备的技术体系
　　通过多年的产业实践和技术创新，公司拥有气力输送系统设计计算算法、粉粒体物料处理系统集成技术、颗粒料掺混技术、粉料气流均化技术和关键设备的设计生产技术、系统操作全自动控制程序等核心技术，既涵盖气力输送、掺混、均化、核心设备制造等粉粒体物料处理的核心技术，又涵盖自动化控制系统等人机信息交互技术。
　　5．研发创新能力
　　公司自设立以来，通过核心技术传承、关键技术突破，不断提升技术研发能力，形成了较为完善的研发创新平台。公司管理团队主要成员从事粉粒体物料处理系统技术应用及研究超过20年，主要技术人员在公司任职均超过10年，高素质的技术研发队伍和人才资源奠定了公司持续自主研发的基础。
　　公司通过多年的技术研发，广泛了解不同物料物性参数和输送特点，具备高水平设计制造技术，主要产品所应用行业不断扩展，产品系统不断优化，核心能力大幅提高，并逐步实现了部分关键部件、设备的自主研发制造。公司能对客户所提供的项目原有技术方案进行优化改进，在ABS、PA、PET、PVC、PP、PE等多个项目上均有创新性的解决方案，部分方案已成为行业通用方案。
　　（二）大型项目实施过程管理优势
　　公司以系统观念统筹项目管理，从信息获取到项目执行过程，对设计、采购、运输、质检、现场服务等相关工作进行统筹协调，形成纵向+横向、高效协同的项目管理机制，使项目推进、成本管理、质量控制等得以不断优化，有助于提高企业资源的利用深度和利用效率。
　　公司将客户满意作为项目管理的最终目的，能够有效识别客户需求，并根据客户需求的变化，通过高效沟通和严格执行及时地、动态地调整项目方案，从而满足客户需求。
　　公司能够整合供应链条，基于多年来与核心设备厂商、物流服务商等形成的良好合作关系，根据设备的市场紧缺程度和项目需求合理安排采购、发运，并与各方建立起多元共赢的合作模式，确保项目顺利推进。
　　公司已通过ISO9001:2015质量管理体系认证、ISO14001:2015环境管理体系认证、ISO45001:2018职业健康安全管理体系认证、知识产权管理体系认证，建立了科学管理和企业现代化体系。公司拥有完善的内部控制管理体系，通过制度建设的不断推进，提升项目管理水平，提高整体运营效率，逐步推进降本增效。
　　（三）高技术水平团队优势
　　公司管理团队的主要成员及核心技术人员拥有有机化工、无机化工、高分子化工、化学工程、化工机械、机械制造、腐蚀与防护等与公司主营业务密切相关的专业学历，并拥有石化研究院、设计院等工作经历，多位高级工程师，核心技术人员从事粉粒体物料处理系统技术应用及研究超过20年，对气力输送系统、合成树脂行业的技术发展趋势、业务特征、市场运作等有着深刻的理解，保障公司有清晰的发展目标。公司拥有的专业人才队伍，能够覆盖市场调研、需求分析、技术研究、产品开发、生产制造、产品质检、系统集成、指导安装调试等全流程。公司高度重视人才培养和研发队伍的建设，不断吸引优秀人才加入公司，壮大公司的自主研发实力。 收起▲