一、报告期内公司所属行业及主营业务情况说明　　（一）公司所属行业及行业情况　　1、公司所属行业根据国家统计局发布的《国民经济行业分类》（2017年修订），公司所属行业为汽车制造业（C36）下属的汽车零部件及配件制造业（C3670）。　　2、行业情况说明　　据中国汽车工业协会分析，上半年，我国汽车行业运行总体平稳，产销累计降幅逐月收窄。市场流向主要呈现出三个分化：一是内需承压明显，销量两位数下降；出口超预期增长，形成稳定支撑。二是乘用车市场表现欠佳，出现小幅下滑；商用车市场延续向好态势，销量保持增长。三是产业新旧动能持续转换，传统燃油车市场进一步萎缩，新能源汽车稳定增长。　　2026年1-6... 查看全部▼

　　一、报告期内公司所属行业及主营业务情况说明
　　（一）公司所属行业及行业情况
　　1、公司所属行业根据国家统计局发布的《国民经济行业分类》（2017年修订），公司所属行业为汽车制造业（C36）下属的汽车零部件及配件制造业（C3670）。
　　2、行业情况说明
　　据中国汽车工业协会分析，上半年，我国汽车行业运行总体平稳，产销累计降幅逐月收窄。市场流向主要呈现出三个分化：一是内需承压明显，销量两位数下降；出口超预期增长，形成稳定支撑。二是乘用车市场表现欠佳，出现小幅下滑；商用车市场延续向好态势，销量保持增长。三是产业新旧动能持续转换，传统燃油车市场进一步萎缩，新能源汽车稳定增长。
　　2026年1-6月，汽车产销分别完成1499.3万辆和1501.7万辆，同比分别下降4%和4.1%。其中：乘用车产销分别完成1272.1万辆和1272万辆，同比分别下降5.9%和6%；商用车产销分别完成227.2万辆和229.7万辆，同比分别增长8.2%和8.3%；新能源汽车产销分别完成743.8万辆和744.6万辆，同比分别增长6.7%和7.3%。
　　2026年1-6月，汽车国内销量992.1万辆，同比下降21.1%；2026年1-6月，汽车出口509.6万辆，同比增长65.3%。
　　（以上行业信息来源于中国汽车工业协会《2026年6月汽车工业产销情况简析》）
　　（二）公司所从事的主要业务
　　公司主要从事乘用车车身零部件如冲压焊接总成件和发动机管类件、相关模具、铝合金铸造、机加工及总成预装配及新能源汽车电池箱托盘、电机轴、电机壳、储能箱箱体的开发、生产与销售，是国内汽车零部件领域具有较强生产制造能力、同步开发能力和整体配套方案设计能力的专业厂家，直接或间接为东风本田、广汽本田、一汽大众、广汽丰田、广汽乘用车、上汽通用、特斯拉、上汽大众、东风日产、小鹏汽车、小米汽车、赛力斯问界、奇瑞智界、北汽新能源、蔚来汽车、理想汽车、上汽时代、宁德时代、蜂巢、亿纬锂能、欣旺达等整车及动力电池企业提供产品配套。
　　（三）经营模式
　　根据本公司的生产经营特点，公司主要采用行业内普遍采用的“接单生产”配套经营模式，即在通过客户认证的前提下，由公司营销开发部获取客户的招标信息，并组织技术开发部、质量部、财务部等部门共同协作完成标书，在产品成功中标后与客户签订供货合同，再按订单进行批量采购、生产、供货。

　　二、经营情况的讨论与分析
　　2026年1-6月份，公司营业收入为264,987.66万元，同比下降7.59%，实现归属于母公司的净利润-8,316.76万元，与上年同期相比，出现亏损。公司收入下降及亏损主要受长期股权投资公允价值下降、华汽新能源压铸产品产能爬坡、上游原材料价格上涨及传统燃油车业务下滑等多重因素影响。
　　报告期，公司遵循新发展理念，保持“保稳求进”总基调，围绕公司2026年度工作大纲，扎实推进了以下重点工作：
　　（一）持续推进板块优势互补，实现汽车产业链深度延伸
　　公司秉持“一体化”开发理念，持续加大对优质客户的开发力度，积极争取优质项目定点。在传统燃油车冲压焊接零部件业务方面，公司与整车厂客户保持稳固的配套关系，在快速响应现有需求的同时，积极开拓新客户资源；在新能源汽车零部件业务方面，公司不仅与宁德时代、上汽时代、蜂巢能源、亿纬锂能等国内头部电池企业建立了紧密合作，还通过直接或间接配套，成功切入理想汽车、小米汽车、华为鸿蒙智行、零跑等主流新能源车企的供应链体系，实现了产业链的深度延伸与优势互补。
　　（二）加快推进数智化升级改造，打造新质生产力
　　公司大力推进数智化转型，实现U9ERP、MES、APS、钉钉宜搭等核心管理软件在总部及各分、子公司的全覆盖，并顺利完成新产品开发项目管控系统优化及预算管理系统二期上线。同时，积极推进“AI+”项目落地，目前已完成基础扫盲、定制场景培训及AI实用场景验证与成果展示，并在生产流水线成功开展AI视觉检测模拟上线试点。通过数智化改造与“AI+”工业互联网的深度融合，公司正加速培育新质生产力，进一步提升生产效率与核心竞争优势。
　　（三）坚持技术创新与新品研发，全面筑牢核心竞争力
　　上半年度，公司持续加大研发投入，技术创新与成果转化成效显著。知识产权方面，共完成13项专利申报（含发明专利8件、实用新型专利5件），相关成果已全面应用于高新产品研发生产，并顺利通过高新技术企业年检复审。新品开发方面，研发效能持续释放，上半年新品开发数量完成率达125%，送样及时率与质量合格率均实现100%，有效保障了市场迭代需求。智能制造方面，青岛、武汉工厂深入推进自动化改造，通过组建专班成功实现焊接工作站自主搭建及机器人自主保养，大幅提升了产线柔性制造能力与设备运维效率。
　　（四）深耕精益生产与质量管控，以工艺革新驱动降本增效
　　公司将“降本增效”作为核心经营导向，通过精益生产、质量管控与工艺革新三管齐下，全面提升运营效能。精益生产方面，持续推进现场管理标准化，统筹优化人员设备调度，并通过优化工时定额与投料配比方案实现成本精准管控，上半年精益生产技术革新累计达成成效1025.28万元，序时达成率51.26%。质量管控方面，总部及各分部严格贯彻ATF16949、ISO9001质量管理体系要求，并顺利完成总部及华汽子公司QC080000有害物质认证取证。此外，针对盐城、青岛、天津等新品转移量大、基础管理薄弱的重点分部，公司开展专项体系梳理行动，全面查漏补缺，消除管理盲区，坚决杜绝职责模糊与推诿扯皮，切实实现了流程标准化与岗位规范化。
　　（五）强化刚性考核，严格落实安全生产“一票否决”制。
　　上半年度，公司进一步扎紧了制度的笼子，将安全生产履职情况作为干部考核、评先评优的“硬杠杠”。针对5月份生产车间发生的安全事故，迅速启动事故调查与责任倒查机制。经综合研判，依规对负有领导责任和直接责任人实施了“一票否决”，在相关规定时限内取消其考核评优资格，并按规定给予处理。

　　三、报告期内核心竞争力分析
　　（一）客户基础和销售服务优势
　　汽车零部件行业具有行业进入壁垒，供应商只有经过整车厂评审认证后，在不断的合作中，才能得到整车厂信任和依赖。因此优质和丰富的客户群体，是公司核心竞争力的重要组成。公司与国内主要整车厂建立了稳定的合作关系，为国内知名汽车整车厂商的零部件一级供应商。主要客户有：上汽大众、一汽大众、东风本田、上汽通用、东风日产、广汽本田、广汽丰田、广汽丰田发动机、广汽乘用车、上汽集团、北汽集团、奇瑞等传统合资、国产主机厂以及小鹏汽车、小米汽车、赛力斯（问界）、奇瑞（智界）、理想汽车、蔚来汽车、特斯拉等新能源、新势力主机厂。
　　（二）核心技术及制造装备优势
　　公司在汽车零部件制造领域具备显著技术优势，其冲压焊接工艺采用高精度自动化生产线，确保复杂车身结构件的高效成型与可靠连接；型材挤压技术专注于轻量化材料应用，通过创新模具设计与工艺优化，生产高强度铝合金型材，满足新能源汽车对减重与安全性的双重需求；铝压铸设备则依托大型智能化压铸单元及先进真空技术，实现薄壁、高精度铝合金部件的批量化生产，兼具优异的表面质量与力学性能。公司凭借全流程品控体系及IATF16949认证，持续为全球主流车企提供轻量化解决方案。
　　（三）同步设计开发优势
　　公司拥有一支开发经验丰富的研发设计团队，在发动机整车隔热件、乘用车支架、乘用车纵横梁、乘用车立柱等多个系列产品具备较强的自主研发和设计能力。从概念设计、三维建模、数字化样件匹配及快速成型，到工装、模具、检具设计及制造等诸多流程，公司可实现与客户的同步设计开发，合作客户包括上汽大众、一汽-大众、上汽通用、东风本田等国内外汽车行业巨头。
　　（四）模具开发优势
　　公司现为国家模具CAD工程研究中心分中心，经过多年不断地积累和研究，公司吸收和掌握了乘用车冲压零部件模具的设计和制造技术，并且在传统冲压件零部件加工技术的基础上进行了创新性开发，拥有了高精度、高强度的自动化冲压模具设计、级进模设计、高强钢与超高强钢的热冲压模具与工艺研究、螺母板成形模具与工艺优化等一大批自主研发的模具核心技术。
　　（五）产品标准化优势
　　公司配套产品的标准化涵盖产品构造标准化、材料标准化和辅助工具标准化三个层面，其通过执行标准化管理，实现了产品设计、制造、使用维护过程的可重复性、高效率性和低成本性。
　　（六）成本控制优势
　　公司建立了较为完善的现代企业管理制度。通过ERP信息管理系统的应用，有效控制生产流程中的“跑、冒、滴、漏”现象，进一步提升资源使用效率。在产品设计阶段就将成本控制纳入研发目标，在产品设计和结构布置、原材料采购、制造工艺、质量检测等各个环节进行优化，在提高产品质量的前提下有效控制生产成本和质量成本。
　　（七）质量控制优势和先进的产品试验检测能力
　　公司拥有多年的汽车零部件专业开发和生产经验，具备成熟可靠的成品检验手段和检测方法。能够按照德系、美系、日系、韩系、自主品牌等不同整车厂的标准，对产品试验检测，并能承担冲压及焊接零部件产品从研发到生产全过程的精密测量和产品性能试验。
　　（八）生产管理优势
　　公司通过U9ERP、MES系统的上线运行达到精准管控目的。从供应商开发、原材料采购、生产现场管理、库存管理到产品交付、客户使用信息反馈等全方位进行全过程的精确控制。公司长期推行生产现场6S管理，积极提高生产设备的自动化程度和功能，降低单位人工成本，提高生产人员的工作效率，对现有生产设备实施自动化改造和升级，较好地控制了生产成本。

　　四、可能面对的风险
　　1.市场竞争风险
　　随着行业竞争不断加剧，如果公司不能巩固并增强已有的优势，将存在市场份额下降的风险；2.原材料价格上涨风险
　　受复杂的外部地缘政治、贸易关税等因素影响，大宗商品交易价格波动较大，对公司成本控制带来较大的压力，对公司业绩可能造成影响；
　　3.人才资源风险
　　随着公司业务规模扩大和产业结构的不断优化，公司可能会面临人才资源短缺的风险。 收起▲

　　一、报告期内公司从事的业务情况　　公司主要从事乘用车车身零部件、相关模具及新能源汽车电池箱托盘、电机轴、电机壳、储能箱箱体的开发、生产与销售，是国内汽车零部件领域具有较强生产制造能力、同步开发能力和整体配套方案设计能力的专业厂家，直接或间接为东风本田、广汽本田、一汽大众、广汽丰田、广汽乘用车、上汽通用、特斯拉、上汽大众、东风日产、小鹏汽车、小米汽车、赛力斯问界、北汽新能源、蔚来汽车、上汽时代、宁德时代、蜂巢、亿纬锂能、欣旺达等整车及动力电池企业提供产品配套。　　根据本公司的生产经营特点，公司主要采用行业内普遍采用的“接单生产”配套经营模式，即在通过客户认证的前提下，由公司营销开发部获取客户... 查看全部▼

　　一、报告期内公司从事的业务情况
　　公司主要从事乘用车车身零部件、相关模具及新能源汽车电池箱托盘、电机轴、电机壳、储能箱箱体的开发、生产与销售，是国内汽车零部件领域具有较强生产制造能力、同步开发能力和整体配套方案设计能力的专业厂家，直接或间接为东风本田、广汽本田、一汽大众、广汽丰田、广汽乘用车、上汽通用、特斯拉、上汽大众、东风日产、小鹏汽车、小米汽车、赛力斯问界、北汽新能源、蔚来汽车、上汽时代、宁德时代、蜂巢、亿纬锂能、欣旺达等整车及动力电池企业提供产品配套。
　　根据本公司的生产经营特点，公司主要采用行业内普遍采用的“接单生产”配套经营模式，即在通过客户认证的前提下，由公司营销开发部获取客户的招标信息，并组织技术开发部、质量部、财务部等部门共同协作完成标书，在产品成功中标后与客户签订供货合同，再按订单进行批量采购、生产、供货。
　　报告期，公司主营业务未发生重大变化。
　　二、报告期内公司所处行业情况
　　2025年，汽车产销累计完成3453.1万辆和3440万辆，产销量再创历史新高，连续17年稳居全球第一。其中，乘用车市场稳健增长，作为汽车消费的核心组成部分，有效拉动汽车市场的整体增长;商用车市场回暖向好，产销实现10%以上增长，回归400万辆以上;新动能加快释放，新能源汽车产销超1600万辆，国内新车销量占比超50%，成为我国汽车市场主导力量;对外贸易呈现出较强韧性，汽车出口超700万辆，新能源汽车出口达261.5万辆，出口规模再上新台阶。
　　三、经营情况讨论与分析
　　报告期公司实现营业收入49.94亿元，同比下降2.10%，实现利润总额2.85亿元，同比增长12.70%，实现归母净利润2.54亿元，同比增长12.70%。其中，新能源汽车零部件业务实现收入19.55亿元，同比增长10.35%，占公司整个主营业务收入的比例为42.21%。
　　2025年，是中国轿车市场竞争格局重塑的关键一年，以自主品牌新能源强势主导，合资品牌销量全线下滑；面对困难和挑战，公司董事会坚持稳中求进总基调，围绕全年工作任务和经营目标，重点开展了以下工作：
　　一、共克时艰创优势，齐心协力抓创效，“以丰补欠”确保实现了各项经济指标。
　　（一）围绕“一体化”市场开发整合，实现了公司在传统燃油车与新能源车市场的互补，强化市场开发，不断提升产品质量综合正品率；
　　1、紧跟比亚迪、奇瑞、吉利、长安“中国四巨头”自主品牌强势主导及高端智驾品牌实施新客户准入，通过了比亚迪、大众中国、雷克萨斯、上汽大众、小米、奔腾、东风岚图等主机厂准入评审；
　　2、探索长春现地化项目开发新模式，设立长春项目部，顺利完成12个车型导入量产，新启动一汽红旗3个大车型已进入开发之中；
　　3、全年完成高新技术专利产品申报14个，顺利通过高新技术企业年检复审；
　　4、完成压铸模具设计、制造队伍组建，实现压铸类模具制造新突破；
　　（二）子公司江苏恒义已构建宁德时代CATL/中创新航CALB/吉利/小鹏“四大客户”、上汽/宇通/北汽/阿特斯“重点客户”、LG/奇瑞/正力/远景等“潜在客户”的多级架构；
　　（三）子公司华汽新能源目前已形成“三电壳体、前后边框、前后面板、支架”四大系列产品矩阵；重点覆盖“零跑、比亚迪、一汽大众、上汽大众、上汽乘用车、奇瑞、北京汽车、蔚来、宁德、宇通、东风猛士”等定点配套客户。
　　二、“解危保稳”重实效，着力解决传统汽配产业下行及新能源压铸项目扭亏“双重压力”求突破
　　（一）解“压铸件”市场之危，力促子公司华汽降本提效加速推进，坚决打赢“扭亏为盈”攻坚战。
　　1、修订专项经济责任状，全面跟踪抓好各项措施落地执行；
　　2、以利润为导向，加速新市场及新产品的开发寻求突破；
　　3、加速与设备经销商对接做好闲置设备转让，降低投资损失及闲置浪费；
　　4、对照观摩“合肥常捷压铸同行先进制造经验”，狠抓内部制造能力提升及成本管控；
　　5、加大压铸开发、设计、维保人才队伍招引及信息化建设力度。
　　（二）保实现稳创效攀高战略方针，优化传统冲压件产品产线结构
　　1、对2018年来技改项目逐个审核检视，确立了新产品开发赢利率底线；
　　2、优化整合新产品开发流程，以项目为导向多部门“同步开发”提升新品开发效率：针对公司新项目中标数量不断增多及现有技术开发力量不足导致新品“质量胎里生”转产困难、客户抱怨等，实施技术开发流程全面整合，6月30日形成《华达科技新产品项目开发流程（APQP）运行规则》并不断优化改进；
　　3、完成了“成都视觉检测”、“固定焊自动化”、“单品定容定量”成功试点，新增冲压自动线、机器人焊接、高端压铸机机加工等设备141台，进一步提升生产装备自动化率；
　　（三）精益生产降本增效
　　公司实施精益生产，通过对原材料尺寸优化、断点料箱及工装小车再利用等措施全年直接创效不低于2,326.4万元；推进恒义原辅材料及全员VAVE价值降本，年度降本7,984万元。
　　三、全面推进“数智化”，加速产线“自动化”“通用化”的深度融合构建
　　（一）推进“数智化”集成标准类建设，制定了“电阻焊接”“冲压工艺”“级进模具制造”“夹具制造”“模具镶块”五大类十九项标准化文件，为冲压自动化、焊接通用化从“源头上”提供先决条件；
　　（二）推进公司信息化互联全覆盖，实现“预算管理模块、AI数据库、与子公司恒义在人事/合同/关键流程审批钉钉互联、财务合并报表、武汉/成都MES，总部冲焊APS，青岛/盐城工厂ERP”等上线切换、推进华汽相关系统顺利上线。
　　（三）完成总部五星上市、绿色能源工厂、互联网标杆工厂及华达智能工厂项目、武汉中小企业数字化转型智能化改造示范项目、长春工业投资和技术改造专项数字化转型等申报。
　　四、规范公司治理，强化核算管控，推动全面预算，统筹用工方式，建立高技能人才激励制度
　　（一）严格执行证券法规，规范公司治理
　　公司董事会顺利换届，依据监管要求取消监事会,由董事会审计委员会承接相应职责，并根据最新监管规则修订了各项制度，顺利完成了发行股份购买资产并募集配套资金项目；
　　严格按证券法规履行对子公司的监管责任：制定了对子公司江苏恒义“重要职能部门”配套监管考核办法，确保子公司各项管控达到规范有效；
　　（二）严格履行财务内审制度，年度实施投料至产出“抓两头、核中间”目标成本管理等各项物料监督内审，大幅度减少呆滞原辅材料，为公司技改决策提供了数据依据；
　　（三）继续强化总部车间及分部“七项二级核算排名”核算管控；
　　（四）试行全面预算制管控，通过建立关键创效指标跟踪机制及执行分析，及时识别关键创效实绩与指标偏差并推动改进，为2026年正式实施全面预算制管控奠定了基础；
　　（五）统筹用工方式，建立高技能人才激励制度。主动应对产销失衡带来部分区域用工“不满负”，建立人事用工“双联”“双控”机制进行统筹调度，建立健全《适用型“高技术”人才激励办法》，确保高技术人才薪酬、评价有据可依。
　　五、积极履行社会责任，多举措保障企业环境安全和生产安全，提高企业美誉度和员工归属感
　　（一）重点推进子公司华汽有害物质、环境及职业安全、能源、辐射物等评价并及时取得第三方体系认证，通过了“安全及环境三同时”验收；
　　（二）根据华汽产能设施变化，及时启动并协调完成华汽水处理设施原址扩容100T处置量，同步做好危废转运，及时做好对打磨工序由原干式除尘向湿式除尘的专家论证及切换、熔炼炉应急坑和应急包的配置，避免重大环安风险；
　　（三）组织开展企业特色文化活动。2025年公司组织开展第十八届春节联欢、“春风十里芳华如你”第三届女职工巧手节、青年榜样评选及团建、党员干部到苏州等外出考察活动、第八届职工运动会，提升了员工对企业的“融合度”；
　　（四）开展文明单位创建助美声誉。公司获评“第七届全国文明单位”；组织开展职工义务献血，实施村企共建、慈善捐助、助学等各类捐助27.7万元；组织开展先进典型申报，完成对泰州市劳动模范（刘晓东）、泰州市五一劳动奖状申报（华达总部）、靖江工匠培育（王国平）申报工作，提升了员工的“获得感”；
　　（五）提升工会履职能力。年内围绕重点“解危保稳”及适用型“高技术人才激励”，实施困难职工救助、患病职工医疗补助、工伤职工补偿等39.5万元，女职工节日福利686份，发放职工生日蛋糕803份、职工职业病体检及女职工“两癌筛查”实施率100%；投资28万元实施职工食堂改造，改善了职工就餐环境，提升了员工的“满意度”。
　　四、报告期内核心竞争力分析
　　（一）客户基础和销售服务优势
　　汽车零部件行业具有行业进入壁垒，供应商只有经过整车厂评审认证后，在不断的合作中，才能得到整车厂信任和依赖。因此优质和丰富的客户群体，是公司核心竞争力的重要组成。公司与国内主要整车厂建立了稳定的合作关系，为国内知名汽车整车厂商的零部件一级供应商。主要客户有：上汽大众、一汽大众、东风本田、上汽通用、东风日产、广汽本田、广汽丰田、广汽丰田发动机、广汽乘用车、上汽集团、北汽集团、奇瑞等传统合资、国产主机厂以及小鹏汽车、小米汽车、赛力斯问界、奇瑞智界、理想汽车、蔚来汽车、特斯拉等新能源、新势力主机厂。
　　（二）核心技术及制造装备优势
　　公司在汽车零部件制造领域具备显著技术优势，其冲压焊接工艺采用高精度自动化生产线，确保复杂车身结构件的高效成型与可靠连接；型材挤压技术专注于轻量化材料应用，通过创新模具设计与工艺优化，生产高强度铝合金型材，满足新能源汽车对减重与安全性的双重需求；铝压铸设备则依托大型智能化压铸单元及先进真空技术，实现薄壁、高精度铝合金部件的批量化生产，兼具优异的表面质量与力学性能。公司凭借全流程品控体系及IATF16949认证，持续为全球主流车企提供轻量化解决方案。
　　（三）同步设计开发优势
　　公司拥有一支开发经验丰富的研发设计团队，在发动机整车隔热件、乘用车支架、乘用车纵横梁、乘用车立柱等多个系列产品具备较强的自主研发和设计能力。从概念设计、三维建模、数字化样件匹配及快速成型，到工装、模具、检具设计及制造等诸多流程，公司可实现与客户的同步设计开发，合作客户包括上汽大众、一汽-大众、上汽通用、东风本田等国内外汽车行业巨头。
　　（四）模具开发优势
　　公司现为国家模具CAD工程研究中心分中心，经过多年不断地积累和研究，公司吸收和掌握了乘用车冲压零部件模具的设计和制造技术，并且在传统冲压件零部件加工技术的基础上进行了创新性开发，拥有了高精度、高强度的自动化冲压模具设计、级进模设计、高强钢与超高强钢的热冲压模具与工艺研究、螺母板成形模具与工艺优化等一大批自主研发的模具核心技术。
　　（五）产品标准化优势
　　公司配套产品的标准化涵盖产品构造标准化、材料标准化和辅助工具标准化三个层面，其通过执行标准化管理，实现了产品设计、制造、使用维护过程的可重复性、高效率性和低成本性。
　　（六）成本控制优势
　　公司建立了较为完善的现代企业管理制度。通过ERP信息管理系统的应用，有效控制生产流程中的“跑、冒、滴、漏”现象，进一步提升资源使用效率。在产品设计阶段就将成本控制纳入研发目标，在产品设计和结构布置、原材料采购、制造工艺、质量检测等各个环节进行优化，在提高产品质量的前提下有效控制生产成本和质量成本。
　　（七）质量控制优势和先进的产品试验检测能力
　　公司拥有多年的汽车零部件专业开发和生产经验，成熟可靠的成品检验手段和检测方法。能够按照德系、美系、日系、韩系、自主品牌等不同整车厂的标准，对产品试验检测，并能承担冲压及焊接零部件产品从研发到生产全过程的精密测量和产品性能试验。
　　（八）生产管理优势
　　公司通过U9ERP、MES系统的上线运行达到精准管控目的。从供应商开发、原材料采购、生产现场管理、库存管理到产品交付、客户使用信息反馈等全方位进行全过程的精确控制。公司长期推行生产现场6S管理，积极提高生产设备的自动化程度和功能，降低单位人工成本，提高生产人员的工作效率，对现有生产设备实施自动化改造和升级，较好地控制了生产成本。
　　五、公司关于公司未来发展的讨论与分析
　　(一)行业格局和趋势
　　2026年，是中国轿车市场从“高速增长”全面转入“高质量竞争”的分水岭之年，轿车市场呈现出“结构性重塑”、“技术驱动替代价格战”、“生态化竞争”三大核心特征。根据2025年9月工信部等八部门发布《汽车行业稳增长工作方案(2025-2026年)》的通知，包括扩大汽车服务消费等系列措施的落地落实，将有助于行业平稳运行；2026年将继续深入整治"内卷式”竞争，随着行业治理效能持续提升将促进行业高质量发展；在国际市场方面，企业积极开拓海外市场，持续挖掘增长潜力。
　　(二)公司发展战略
　　1.狠抓自主崛起的历史性机遇，加大重点客户拓展。聚焦合资头部客户，进一步提升配套份额的同时，加大奇瑞、比亚迪、吉利、长安等头部自主品牌，以及华为鸿蒙智行、小米汽车、理想、零跑等头部新势力客户拓展力度，狠抓自主崛起及新能源产业趋势，推动相关业务快速落地。2.“一体化”市场开发，强化热管理及数据中心等增量场景产品研发。整合集团总部营销开发资源，实现集团总部与子公司江苏恒义、华汽新能源市场“一体化”理念。围绕汽车冲压、焊接、压铸领域开发底盘及车身铝压铸、焊接总成件等产品。拓展储能、热管理及数据中心等增量业务场景，形成大市场资源共享、多品种同步开发、全产业链最具性价比的核心竞争优势。
　　3.立足汽车，走出汽车，围绕飞行汽车、人形机器人等“新质生产力”领域收购与兼并。内生与并购并行的发展路径并重，坚持内部创新的同时，不放弃任何有增值的收购兼并机会，把握飞行汽车、人形机器人、新材料等领域并购重组机会。
　　(三)经营计划
　　2026，围绕“共创优势勇担当保稳求进促增长”总要求，全体营销、技术、生产、质保、采购等团队均要以“勇担当”的胆魄抓好以下重点工作的落实：
　　一、“聚焦利润与成本”双优促营销市场新产品开发。
　　二、推行全面超前“核算制”确保各项降本管控实效。
　　三、全面抓好质量管理提升及品质担当。
　　四、强化研发创新，提升核心竞争力。
　　五、围绕产线“自动化”“通用化”深入推进2026年“数智化”项目实施。
　　六、建章立制搭建公司“高技能人才”人才梯队。
　　七、严格财务“合规性”内审，规范资本运作不断提升公司市值。
　　(四)可能面对的风险
　　1.市场竞争风险
　　随着行业竞争不断加剧，如果公司不能巩固并增强已有的优势，将存在市场份额下降的风险；2.原材料价格上涨风险
　　受复杂的外部地缘政治、贸易关税等因素影响，大宗商品交易价格波动较大，对公司成本控制带来较大的压力，对公司业绩可能造成影响；
　　3.人才资源风险
　　随着公司业务规模扩大和产业结构的不断优化，公司可能会面临人才资源短缺的风险。 收起▲

　　一、报告期内公司所属行业及主营业务情况说明　　（一）公司所从事的主要业务　　公司主要从事乘用车车身零部件、相关模具及新能源汽车电池箱托盘、电机轴、电机壳、储能箱箱体的开发、生产与销售，是国内汽车零部件领域具有较强生产制造能力、同步开发能力和整体配套方案设计能力的专业厂家，直接或间接为东风本田、广汽本田、一汽大众、广汽丰田、广汽乘用车、上汽通用、特斯拉、上汽大众、东风日产、小鹏汽车、小米汽车、赛力斯问界、奇瑞智界、北汽新能源、蔚来汽车、理想汽车、上汽时代、宁德时代、蜂巢、亿纬锂能、欣旺达等整车及动力电池企业提供产品配套。　　（二）经营模式　　根据本公司的生产经营特点，公司主要采用行业内普遍采... 查看全部▼

　　一、报告期内公司所属行业及主营业务情况说明
　　（一）公司所从事的主要业务
　　公司主要从事乘用车车身零部件、相关模具及新能源汽车电池箱托盘、电机轴、电机壳、储能箱箱体的开发、生产与销售，是国内汽车零部件领域具有较强生产制造能力、同步开发能力和整体配套方案设计能力的专业厂家，直接或间接为东风本田、广汽本田、一汽大众、广汽丰田、广汽乘用车、上汽通用、特斯拉、上汽大众、东风日产、小鹏汽车、小米汽车、赛力斯问界、奇瑞智界、北汽新能源、蔚来汽车、理想汽车、上汽时代、宁德时代、蜂巢、亿纬锂能、欣旺达等整车及动力电池企业提供产品配套。
　　（二）经营模式
　　根据本公司的生产经营特点，公司主要采用行业内普遍采用的“接单生产”配套经营模式，即在通过客户认证的前提下，由公司营销开发部获取客户的招标信息，并组织技术开发部、质量部、财务部等部门共同协作完成标书，在产品成功中标后与客户签订供货合同，再按订单进行批量采购、生产、供货。
　　（三）行业情况说明
　　据中国汽车工业协会统计分析，2025年1-6月，汽车产销分别完成1,562.1万辆和1,565.3万辆，同比分别增长12.5%和11.4%，产量增速较1-5月收窄0.2个百分点，销量增速扩大0.5个百分点。其中，乘用车产销分别完成1,352.2万辆和1,353.1万辆，同比分别增长13.8%和13%；新能源汽车产销分别完成696.8万辆和693.7万辆，同比分别增长41.4%和40.3%，新能源汽车新车销量达到汽车新车总销量的44.3%。
　　2025年上半年，汽车市场延续良好态势，多项经济指标同比均实现两位数增长。在以旧换新政策持续显效带动下，内需市场明显改善，对汽车整体增长起到重要支撑作用；新能源汽车延续快速增长态势，持续拉动产业转型升级；整车出口保持增长，其中新能源汽车出口增长迅速，中国品牌销量占比保持高位；但由于国际政治经济形势多变，外部环境的复杂性、不确定性有所增加，行业内部竞争愈发激烈，整体盈利水平持续承压，行业稳定运行面临挑战。

　　二、经营情况的讨论与分析
　　报告期公司继续保持平稳发展态势。公司实现营业收入28.68亿元，同比上升22.48%，实现净利润2.04亿元，同比增长11.09%，实现归母净利润1.98亿元，同比增长21.17%。其中，新能源汽车零部件业务实现收入7.8亿元，同比增长8.18%，占公司整个主营业务收入的比例为28.58%。
　　公司面对“逆全球化”下国际多变、国内内卷的复杂环境，遵循新发展理念，按照“稳中求进”总基调，以“党政融合”、“党工共建”激发全体干群“敢闯敢干创新”活力，不断优化客户结构，积极开拓新的客户资源，增强技术创新，加快新产品研发，加强运营管控，降低运行成本，重点做了以下几方面的工作：
　　（一）整合资源推进一体化开发，推动汽车产业链深度延伸
　　在燃油车冲压焊接零部件业务方面，公司充分发挥自身竞争优势，与整车厂客户继续保持稳固的产品配套关系，积极开拓新的客户资源。在燃油车市场份额受到新能源汽车冲击下降的情况下，确保公司产品在市场中的份额稳定。
　　在新能源汽车零部件业务方面，公司遵循华达集团总部与子公司恒义、华汽新能源市场“一体化”开发理念，扩大产能建设，增强优质客户开发力度，积极争取优质项目定点。公司除了与宁德时代、上汽时代、蜂巢、亿纬锂能等国内主要新能源电池生产企业建立了紧密的业务合作关，直接或间接配套理想汽车、小米汽车、华为鸿蒙智行、零跑等主流新能源车企。
　　（二）加强技术创新与新产品研发，不断提升市场竞争力及行业地位
　　随着产品设计和技术创新能力的提高，公司的市场竞争力也在不断提升，上半年实施开展研发项目13项。研发项目目前实施进展顺利，部分已取得相应的研发成果、达到既定的研发目标，已获得有效授权知识产权8件；另有多项发明和实用新型在受理和实质审查阶段。公司凭借科技成果的转化应用，进一步提升了企业竞争力及行业地位。
　　（三）完成发行股份及支付现金收购资产并募集配套资金项目，深化新能源汽车业务链布局上半年，公司发行股份及支付现金收购资产并募集配套资金项目圆满完成，通过向鞠小平等5人增发股份20,496,891股购买江苏恒义44%的股权，同时向国信证券等11名投资者非公开发行股份10,206,185股共募集配套资金2.97亿元。通过此次发行股份购买资产并募集配套资金项目的实施，江苏恒义由公司控股变为公司全资子公司，进一步提高了优质资产控制力、增强盈利能力，增强了上市公司核心竞争力，为公司深化新能源产业链布局奠定了坚实基础。
　　（四）建立健全降本增效的长效保障
　　一是公司通过增强质量管控、优化生产工艺，上半年技术革新和精益生产共计立项61个，节约生产成本1000余万元；
　　二是公司根据主要原材料等大宗商品价格走势和不同原材料价格特性，灵活调整锁价方式，与上游供应商和下游客户形成战略合作关系，综合降低物料采购成本和产品生产成本；
　　三是强化财务管控，推动公司全面预算管理实施工作，严格审核各项支出、杜绝不必要浪费；
　　（五）落实安全生产责任制，强化安全生产管理
　　公司生产部负责，全方位落实安全生产责任制，定期开展安全生产巡查，及时发现安全生产风险点并予以整改，上半年，公司未发生重大安全生产事故。

　　三、报告期内核心竞争力分析
　　（一）客户基础和销售服务优势
　　汽车零部件行业具有行业进入壁垒，供应商只有经过整车厂评审认证后，在不断的合作中，才能得到整车厂信任和依赖。因此优质和丰富的客户群体，是公司核心竞争力的重要组成。公司与国内主要整车厂建立了稳定的合作关系，为国内知名汽车整车厂商的零部件一级供应商。主要客户有：上汽大众、一汽大众、东风本田、上汽通用、东风日产、广汽本田、广汽丰田、广汽丰田发动机、广汽乘用车、上汽集团、北汽集团、奇瑞等传统合资、国产主机厂以及小鹏汽车、小米汽车、赛力斯问界、奇瑞智界、理想汽车、蔚来汽车、特斯拉等新能源、新势力主机厂。
　　（二）核心技术及制造装备优势
　　公司在汽车零部件制造领域具备显著技术优势，其冲压焊接工艺采用高精度自动化生产线，确保复杂车身结构件的高效成型与可靠连接；型材挤压技术专注于轻量化材料应用，通过创新模具设计与工艺优化，生产高强度铝合金型材，满足新能源汽车对减重与安全性的双重需求；铝压铸设备则依托大型智能化压铸单元及先进真空技术，实现薄壁、高精度铝合金部件的批量化生产，兼具优异的表面质量与力学性能。公司凭借全流程品控体系及IATF16949认证，持续为全球主流车企提供轻量化解决方案。
　　（三）同步设计开发优势
　　公司拥有一支开发经验丰富的研发设计团队，在发动机整车隔热件、乘用车支架、乘用车纵横梁、乘用车立柱等多个系列产品具备较强的自主研发和设计能力。从概念设计、三维建模、数字化样件匹配及快速成型，到工装、模具、检具设计及制造等诸多流程，公司可实现与客户的同步设计开发，合作客户包括上汽大众、一汽-大众、上汽通用、东风本田等国内外汽车行业巨头。
　　（四）模具开发优势
　　公司现为国家模具CAD工程研究中心分中心，经过多年不断地积累和研究，公司吸收和掌握了乘用车冲压零部件模具的设计和制造技术，并且在传统冲压件零部件加工技术的基础上进行了创新性开发，拥有了高精度、高强度的自动化冲压模具设计、级进模设计、高强钢与超高强钢的热冲压模具与工艺研究、螺母板成形模具与工艺优化等一大批自主研发的模具核心技术。
　　（五）产品标准化优势
　　公司配套产品的标准化涵盖产品构造标准化、材料标准化和辅助工具标准化三个层面，其通过执行标准化管理，实现了产品设计、制造、使用维护过程的可重复性、高效率性和低成本性。
　　（六）成本控制优势
　　公司建立了较为完善的现代企业管理制度。通过ERP信息管理系统的应用，有效控制生产流程中的“跑、冒、滴、漏”现象，进一步提升资源使用效率。在产品设计阶段就将成本控制纳入研发目标，在产品设计和结构布置、原材料采购、制造工艺、质量检测等各个环节进行优化，在提高产品质量的前提下有效控制生产成本和质量成本。
　　（七）质量控制优势和先进的产品试验检测能力
　　公司拥有多年的汽车零部件专业开发和生产经验，成熟可靠的成品检验手段和检测方法。能够按照德系、美系、日系、韩系、自主品牌等不同整车厂的标准，对产品试验检测，并能承担冲压及焊接零部件产品从研发到生产全过程的精密测量和产品性能试验。
　　（八）生产管理优势
　　公司通过U9ERP、MES系统的上线运行达到精准管控目的。从供应商开发、原材料采购、生产现场管理、库存管理到产品交付、客户使用信息反馈等全方位进行全过程的精确控制。公司长期推行生产现场6S管理，积极提高生产设备的自动化程度和功能，降低单位人工成本，提高生产人员的工作效率，对现有生产设备实施自动化改造和升级，较好地控制了生产成本。

　　四、可能面对的风险
　　随着行业竞争不断加剧，如果公司不能巩固并增强已有的优势，将存在市场份额下降的风险；
　　2.原材料价格上涨风险
　　受复杂的外部地缘政治、贸易关税等因素影响，大宗商品交易价格波动较大，对公司成本控制带来较大的压力，对公司业绩可能造成影响；
　　3.人才资源风险
　　随着公司业务规模扩大和产业结构的不断优化，公司可能会面临人才资源短缺的风险。 收起▲