一、报告期内公司所属行业及主营业务情况说明　　（一）公司所属行业情况　　公司主要从事超导产品、高端钛合金材料和高性能高温合金材料及应用的研发、生产和销售。根据国家统计局发布的《国民经济行业分类》（GB/T4754-2017），公司属于“有色金属冶炼和压延加工业（C32）”中的“有色金属合金制造（C3240）”。　　1.超导产品　　（1）行业发展阶段　　超导材料具有常规材料所不具备的零电阻、完全抗磁性等宏观量子效应，是国际认可引发产业变革的重大颠覆性技术方向，超导强电应用技术，可实现常规技术无法实现的超强磁场、大容量输电储能等诸多颠覆性应用，一直是国际高技术竞争前沿，广泛运用于聚变、量子、半... 查看全部▼

　　一、报告期内公司所属行业及主营业务情况说明
　　（一）公司所属行业情况
　　公司主要从事超导产品、高端钛合金材料和高性能高温合金材料及应用的研发、生产和销售。根据国家统计局发布的《国民经济行业分类》（GB/T4754-2017），公司属于“有色金属冶炼和压延加工业（C32）”中的“有色金属合金制造（C3240）”。
　　1.超导产品
　　（1）行业发展阶段
　　超导材料具有常规材料所不具备的零电阻、完全抗磁性等宏观量子效应，是国际认可引发产业变革的重大颠覆性技术方向，超导强电应用技术，可实现常规技术无法实现的超强磁场、大容量输电储能等诸多颠覆性应用，一直是国际高技术竞争前沿，广泛运用于聚变、量子、半导体、医疗、环保、交通等领域。
　　2026年3月印发的《中华人民共和国国民经济和社会发展第十五个五年规划纲要》明确前瞻布局未来产业，瞄准引领未来发展重点领域，构建未来产业全链条培育体系，推动量子科技、生物制造、氢能和核聚变能、脑机接口、具身智能、第六代移动通信等成为新的经济增长点，并加强原始创新和关键核心技术攻关，瞄准世界科技前沿强化系统布局，加快突破基础理论和底层技术，促进转化应用。超导材料和超导磁体技术在可控核聚变、量子科技领域发挥着核心作用，经过50多年的发展，我国已经成为国际超导材料和应用技术研发的重要力量。我国在高性能低温与高温超导材料、超导强磁场应用技术等方面已经达到国际先进水平。
　　超导材料作为关系国家长远发展的前沿新材料，从国家规划到法律保障，从科技攻关到产业培育，超导材料已成为支撑聚变、量子、半导体、医疗、环保、交通等众多关键前沿战略领域的重要组成部分。
　　（2）行业基本特点
　　超导材料和磁体主要应用于高能加速器、磁约束核聚变、医用磁共振成像仪（MRI）、核磁共振谱仪（NMR）、磁控直拉单晶硅（MCZ）、质子重离子加速器、超导储能、超导量子计算机等领域。
　　（3）技术门槛
　　低温超导材料制备技术主要涉及高均匀合金熔炼、超细芯复合线材塑性加工和磁通钉扎调控技术；高温超导材料制备技术主要涉及导体结构设计、金属/陶瓷复合粉末装管加工和成相热处理技术；超导磁体制备技术主要涉及磁体精密电磁设计分析、多场耦合的结构设计、大尺寸精密超导磁体绕制和固化制备技术以及超导磁体制冷机直接冷却技术。上述技术均为超导专有技术，技术体系复杂、研发周期长。
　　2.高端钛合金
　　（1）行业发展阶段
　　高端装备用钛合金对“高均匀性、高纯净性、高稳定性”的要求高，尤其是航空、“两机”、船舶等装备。以西部超导为代表的少数优势单位依托承担国家项目、自主研发，使我国近年来高端钛合金相关技术水平显著提升。公司多种牌号钛合金填补了国内空白，基本满足了国内高端市场对钛材性能水平的需求。在此基础上，公司正在加快推动自主研制新型钛合金的应用，以及低成本制备技术开发，多项产品性能达到国际领先水平。
　　（2）行业基本特点
　　钛合金行业与传统有色金属相比，具有技术要求高等特点，主要应用于航空、航天、船舶、装备、终端电子消费、高端汽车、高端医疗等领域，应用单位的技术水平不断提升，对钛合金材料的“高均匀性、高纯净性、高稳定性、低成本”提出更高的要求。
　　（3）技术门槛
　　受航空航天等领域对装备服役安全性寿命的高要求，其所用高端钛合金对质量要求十分苛刻。相比于普通民用领域用钛合金，其工艺技术以及过程控制技术的要求十分高，技术门槛主要包括钛合金原材料的技术标准内控体系、工艺与工艺装备的匹配性、高纯净钛合金熔炼控制技术、高熔点元素均匀化熔炼控制技术、高密度元素均匀化熔炼控制技术、超大规格铸锭成分均匀化熔炼技术、均匀性控制熔炼技术、高灵敏度探伤水平棒材的锻造技术、超大规格棒材的锻造技术、航空紧固件叶片用小规格棒丝材的组织均匀化、细化制备控制技术及钛合金产品的质量批次稳定性控制技术等。以上技术不仅研发周期长，且需要长期的生产数据统计分析持续改进，技术体系复杂。
　　3.高性能高温合金
　　（1）行业发展阶段
　　航空航天发动机、燃气轮机的热端部件需承受600℃～1200℃的高温以及复杂应力的交互作用，材料要求非常苛刻，高温合金是制造这些装备的关键材料。镍基高温合金有高的耐热强度、良好的塑性、优异的抗高温氧化和燃气腐蚀能力，以及长期组织稳定性等特性，被广泛用于制造各种高温部件。比如，镍基高温合金广泛应用于航空航天发动机的燃烧室、燃烧室隔板、涡轮盘、导向叶片、涡轮叶片以及轴、进气导管、喷管等的制造。在现代先进航空发动机中，高温合金材料的用量占发动机总重量的40%～60%。国内航空发动机高温合金市场需求保持快速增长，近几年国产高温合金纯净性、均匀性和批次稳定性显著提升，但仅少数企业实现批产供货。近几年，随着电网调峰、算力等需求爆发，燃气轮机的装机台份数快速增长，对大规格高温合金棒材需求显著增加；国内商用飞机交付规模正逐步扩大，商用发动机正在进行适航取证，待完成适航实现批量装机后，高温合金需求在未来几年将迎来爆发式增长；同时国内商业航天也在快速发展，航天发动机对于高温合金的需求也在急剧增长；另外，在民用工业的能源动力、交通运输、石油化工、冶金矿山等领域，镍基高温合金也获得一定应用，被用在柴油机和内燃机的增压涡轮、工业燃气轮机、内燃机阀座、转向辊等。
　　（2）行业基本特点
　　高温合金是航空航天领域等高端装备关键材料。近年来我国在高品质高温合金的制备技术和产品质量、生产能力均取得了显著提升。
　　（3）技术门槛
　　我国高温合金冶金熔炼存在均匀性和纯净性控制难度大、质量批次稳定性不高等问题，具体如下：1）冶金质量不过关：高温合金产品冶金缺陷较多，主要表现为黑斑、脏白斑、碳化物偏聚等，杂质元素（如硫元素）含量较高且波动大，材料的强度和使用寿命较低；2）组织均匀性差：不同部位的晶粒度差异大，混晶、黑晶、亮条等异常组织时有发现；3）成本高：国内生产的高温合金返回料利用率偏低，且工艺稳定性较差导致废品多，生产成本普遍偏高。近年来，在国内市场需求和技术发展的牵引下，西部超导等企业开始了高温合金研发和生产，部分产品已经实现批产供货，通过自主开发新技术新工艺以及引进国际先进装备，我国高温合金长期存在的质量问题已经有明显改善，产品成本也有一定降低。
　　（二）公司主营业务情况说明
　　公司主要从事超导产品、高端钛合金材料和高性能高温合金材料及应用的研发、生产和销售。公司是目前全球唯一的高纯Nb棒、NbTi锭棒、超导线材、超导磁体的全流程生产企业；是我国高端钛合金棒丝材主要研发生产基地；也是我国高性能高温合金材料重点研发生产企业之一。
　　公司主要产品有三类，第一类是超导产品，包括NbTi锭棒、NbTi超导线材、Nb3Sn超导线材、MgB2高温超导线材、Bi系高温超导线带材及上述各类超导线带材制备的超导磁体等；第二类是高端钛合金材料，包括棒材、丝材、锻坯等；第三类是高性能高温合金材料，包括变形高温合金和高温合金母合金等。公司产品以“国际先进、国内空白、解决急需”为定位，始终服务国家战略，保障我国能源、医疗、交通、信息、大飞机、直升机、航空发动机、船舶等领域发展急需。

　　二、经营情况的讨论与分析
　　2026年上半年，面对日益激烈的市场竞争和技术迭代，公司在全力保障重点产品交付的同时，积极开拓新领域、新市场；坚持贯彻“生产一代、研发一代、储备一代”的研发方针，在持续巩固核心竞争力的同时，重点培育新的增长点。公司紧跟信息技术发展趋势，全面推动其在智能化生产、产品研发、工艺改进及市场开拓等环节的应用落地。围绕2026年国家重点发展的六大新兴支柱产业和六大未来产业，公司主动挖掘超导产品、高端钛合金及高性能高温合金三大业务领域在相关产业的应用场景，前瞻布局相关技术、推动产业布局，以下做具体的介绍：
　　公司根据我国核聚变发展需求，联合应用单位成立合肥聚能，建设我国聚变工程专用高性能超导线材研发和产业化平台，形成包括高性能Nb3Sn低温超导线材、Bi2212高温超导线材等产品体系，有利于进一步推动我国聚变工程快速发展，公司正在加速推进合肥聚能的产能建设。为拓展超导线材全球布局，大力开拓海外市场，由公司控股子公司西安聚能超导线材科技有限公司设立的全资子公司北爱尔兰超导技术有限公司正在加快建设，预计年底达产。公司实现了量子计算机用刚性和柔性NbTi超导同轴电缆“导体制备-绝缘成缆-接头焊接”全流程自主可控，性能达国际领先水平，已开始对外供货。同时，建成国内首套超导同轴电缆全性能测试平台并投用。围绕Bi系高温超导线材的基础科学问题、关键制备技术和产业化试制方面开展了系统的研究工作，形成了Bi系高温超导线材批量化制备能力，线材单根长度可达千米量级，产能达到2000千米/年；高性能Nb3Sn超导线材12T、4.2K下临界电流密度突破3000A/mm2，单根长度达到千米以上，性能及工程化水平达到国际领先。高性能Nb3Sn低温超导线材和Bi2212高温超导线材的工程化突破为中国聚变工程实验堆奠定材料基础。
　　公司完成全系列半导体用MCZ超导磁体的研发与批量制造，综合性能达到国际先进水平，基本实现国内半导体级大硅片头部企业全覆盖，订单快速增长，研发的4200Gs口径1800mm产品向韩国出口；研发的半导体硅片热处理装备实现批量化设计与制造。在高端仪器及量子应用领域，轻量化9T、12T、14T单轴超导线圈、6-1-1、6-2-2、9-1-1矢量超导线圈在综合物性测量仪（PPMS）、稀释制冷机、扫描隧道显微镜等仪器实现批量应用，实现进口替代。在可控核聚变领域，聚变加热用回旋管用超导磁体实现批量制造并出口，满足国内外聚变项目的加热需求。
　　面向新应用领域的高端钛合金材料和制备技术研发不断取得突破。针对国家重大型号需求，批量制备的超大规格耐蚀高韧钛合金锻坯综合性能良好；连轧产线投产运行顺利，持续突破发动机及紧固件用多个牌号大单重钛合金丝棒材制备技术，用户评价良好，实现批量生产交付；超高强韧钛合金、高疲劳高韧钛合金、新型飞机用高温钛合金棒材、650℃高温钛合金锻坯及丝棒材等研制任务进展顺利，部分领域已形成小批订货合同。EB熔炼返回料生产线全面建成投产，熔炼过程稳定性及铸锭成分均匀性达到预期目标，进一步提升了外贸产品的竞争力，已实现合同交付，并为进一步在多个领域的推广应用奠定了生产和技术基础。公司高度重视国内商用飞机及航空发动机发展机遇，承担了多种关键钛合金材料研制生产任务，通过统筹内部资源高效研发相关产品、积极开拓市场，相关产品研制及配套能力得到了极大提升。
　　高温合金产品通过国内航空发动机、航天型号、燃气轮机等多用户产品认证，成功获得国外某头部燃气轮机生产商的认证并开始供货，产能和出货量增长迅速，为全年业绩提升奠定坚实基础。突破高温合金返回料处理技术，自主设计建成高温合金返回料处理线并投产；突破了航空结构件和紧固件用某高强钢、多牌号高温合金丝棒材质量稳定性过程控制技术，强塑性匹配良好、实现供货；超超临界燃煤发电站用高温合金基本完成应用考核评价，已开始批量供货；突破燃机用超大规格棒材制备技术，产品已开始放量供货。
　　公司2026年半年度实现销售收入26.12亿元，较上年同期减少4.07%，实现归属于上市公司股东的净利润3.45亿元，较上年同期减少36.77%。截至2026年6月30日，公司总资产166.02亿元，较期初增长10.03%，归属于上市公司股东的净资产72.25亿元，较期初增长1.36%。受下游客户提货节奏的影响，公司三大业务出货结构有所调整，净利润同比下滑。着眼于公司长远高质量发展，已在一些新兴需求的领域做出相关产品布局。

　　三、报告期内核心竞争力分析
　　(一)核心竞争力分析
　　1.研发优势
　　公司汇聚了国内多名超导材料和稀有金属材料专家，形成了以张平祥院士为学术带头人的专业研发团队。公司依托特种钛合金材料制备技术国家地方联合工程实验室、超导材料制备国家工程实验室、国家认定企业技术中心、博士后科研工作站、陕西航空特种金属材料创新中心、陕西省航空材料工程实验室和陕西省超导材料工程技术研究中心、陕西省超导强磁场工程研究中心、国家引才引智示范基地等创新研发平台，开展新材料、新工艺、新装备等研发和工程化，先后承担包括国家“863”“973”计划、国家发改委高技术产业化项目、科技部重大专项、科技部国际合作项目等在内的国家、省（部）、市（厅）级等各类科研和产业化项目300余项。
　　公司的研发优势具体表现如下：
　　（1）研发的高效性
　　公司自成立以来，始终坚持“以市场为导向，以产品为目标”的研发理念，坚持研发与生产紧密结合，研发人员长期工作于生产一线，这样研发成果可直接应用于或指导生产，减少了科研成果转化环节，大大缩短了新产品的开发、生产周期，可以有效地占领市场。
　　（2）研发的前瞻性
　　公司在研发方面的长远发展目标是产品在国内甚至国际上处于技术领先，具体要做到“生产一代，开发一代，储备一代”。
　　在超导领域，公司与国际上的知名公司建立了良好的交流机制，通过学术交流会的形式对技术的发展方向和新的应用领域进行探讨，并定期将公司的技术人员及技术工人轮流派驻至境外知名公司进行学习和访问，以保障公司在该行业的技术水平始终处于国际领先水平。
　　在高端钛合金领域，公司与航空航天主机设计所、主机生产厂、船舶、设计所等单位建立了长期、良好的合作关系，通过加强信息交流，充分了解我国相关领域高端装备发展对新材料的需求趋势，结合产品个性化需求制定技术目标，联合下游用户组建联合攻关团队，预先开展研究工作。同时，大量选派技术人员赴国外进行学术交流，了解国际动态，做到公司研发的超前性。
　　在高品质高温合金领域，随着航空发动机及燃机等技术发展，客户也提出了更加严格的材料标准要求及新材料需求；公司积极对接相关的前沿需求，开展新一代航空结构件材料、新型商用发动机材料等合金牌号的前期研发工作，为新材料的应用做好技术储备。同时，公司积极关注国外前沿动态，选派技术人员参与线下或线上的国际学术交流，了解高温合金材料在国际上的发展动态和趋势，确保公司材料研发的与时俱进。
　　（3）研发的高水平投入
　　公司历来重视技术积累，在研发方面长期保持高水平投入。自成立以来，公司已累计承接了200余项来自国家、部委、省市等的研发课题。相关新产品及技术在航空航天、装备、船舶、生物医疗以及核工业等领域广泛推广应用，覆盖20余个技术领域，细分为百余项研发方向，公司每年新增课题占比超过25%，研发投入持续增加。2023至2025年，公司研发投入分别为32,090.51万元、34,241.08万元、39,121.04万元，占当期销售收入的比例分别为7.72%、7.42%、7.49%，持续高水平的研发投入是公司保持技术领先性的基础。2026年上半年研发投入为25,963.67万元，占当期销售收入的比例为9.94%。
　　2.技术领先优势
　　在超导产品领域，公司是目前全球唯一的高纯Nb棒、NbTi锭棒、超导线材、超导磁体的全流程生产企业。经过多年的研发创新，公司掌握了高纯Nb棒、NbTi锭棒到线材的全流程生产技术，并且能够同时采用“青铜法”和“内锡法”两种方法生产Nb3Sn线材。公司实现了Bi2212高温超导线材和Bi2223超导带材“Bi系粉末制备-千芯级线带材加工-成相热处理”全流程自主可控，性能达国际先进水平。
　　在高端钛合金材料领域，公司突破了相关关键材料成分均匀性控制、纯净化熔炼控制、组织性能均匀性控制和批次稳定性控制等关键技术，同时具有良好的新型钛合金成分设计开发能力。解决了长期困扰行业的Ti40阻燃钛合金大规格铸锭锻造开坯等一系列技术难题，在国内率先成功开发出满足重点型号研制要求的众多关键钛合金材料，推动了多项钛合金材料技术标准升级换版，开发的直径650mm、单重4.5吨的特大规格钛合金棒材等产品的性能水平处于国际领先。航空钛合金质量稳定性控制技术处于国内领先水平，批产产品质量具有良好的客户认可度。
　　在高温合金领域，公司针对国内高温合金冶金缺陷率高、组织均匀性差的问题，建立了量化过程控制体系，开发了高温合金全流程制备工艺数值模拟技术，采用高性能高温合金均匀性和纯净化控制技术以及高温合金高均匀棒材锻造技术，形成了有自主知识产权的高温合金材料制备技术。
　　公司自2005年以来一直被评为高新技术企业，成立以来获得国家技术发明二等奖、国家科学技术进步二等奖、陕西省科学技术奖一等奖、陕西省技术发明奖一等奖、陕西省专利奖一等奖、工信部制造业单项冠军示范企业、航空科学技术进步一等奖、中国有色工业科学技术奖一等奖、中国工业大奖等奖项。
　　3.市场先发优势
　　在超导产品领域，公司是目前全球唯一的高纯Nb棒、NbTi锭棒、超导线材、超导磁体的全流程生产企业。公司是ITER用低温超导线材在中国的唯一供应商，也是SIEMENS、GE和PHILIPS的合格供应商，生产的MCZ用磁体已实现批量供应。
　　在高端钛合金领域，国内的市场需求主要来自航空等领域，对于生产航空材料的企业，首先要取得从事生产所需要的相关资质，并通过相关质量管理体系认证。航空材料的开发都是通过参与相关配套项目的形式进行的，只有预先进行大量的研发工作，才有可能通过配套项目的招标进入项目正式研制阶段，并依次通过工艺评审、材料评审、地面功能试验、地面静力试验、装机考核、装机评审后方能成为相关型号用材料的合格供应商。从预研到最终通过评审需要长达几年的时间，一旦通过评审，双方就会形成长期稳定的合作关系，后来企业很难进入该市场。公司现有钛合金产品已通过航空工业、中国航发等客户认证并已批量应用于多型号装备。此外，公司目前承担着大量的新型飞机、大型客机、航空发动机、装备项目等材料的研发项目，为新产品的市场拓展奠定了基础。
　　在高温合金领域，由于钛合金和高温合金是航空发动机制造的两大主干材料。经过十余年的自主创新，公司向我国航空事业提供了大量的高品质钛合金材料，在业内积累了良好的口碑，与航空工业、中国航发等客户建立了长期合作关系，为高性能高温合金材料批量生产后的市场销售奠定了坚实基础。
　　4.品牌优势
　　公司坚持“国际先进、国内空白、解决急需”的产品定位，在产品研发设计、原材料选择、制造工艺优化、过程质量控制、售后服务等方面追求卓越。公司凭借出色的技术创新、产品质量和服务，已在国内外高端市场树立良好的品牌形象和较高的客户认可度。TC4、TC11、TA15等钛合金产品和NbTi超导材料被评为陕西省名牌产品。公司众多产品填补了国内空白、完全实现进口替代，产品广泛应用于国家重大装备、大型科学工程等。
　　(二)报告期内发生的导致公司核心竞争力受到严重影响的事件、影响分析及应对措施
　　(三)核心技术与研发进展
　　1、核心技术及其先进性以及报告期内的变化情况
　　1.超导产品
　　公司自主开发了全套低温超导产品的生产技术，代表我国完成了ITER项目的超导线材交付任务，实现了MRI超导线材的批量生产，低温超导线材批量化制备技术获中国工业大奖；面向新一代聚变工程实验堆的高性能Nb3Sn线材取得重大突破，已完成紧凑型聚变能实验装置（BEST）用超导线材的全部交付任务；直径1米以上大孔无液氦高场超导磁体技术取得突破，成功应用于高温超导感应加热系统；MCZ磁体批量化制备技术成熟并稳定交付产品；9.4T高场强磁体用NbTi超导线获得客户认可且开始批量供应；突破了低交流损耗CuMn和CuNi基NbTi超导线材批量化制备技术，综合性能达国际先进水平；NbTi和Nb3Sn超导线材已满足国内外科研院所特殊科研磁体技术要求；公司探索Bi-2223和Bi-2212的工程化制备技术，打通了适合于批量化生产的全流程工艺技术，制出长度达到百米量级的带材和线材；开发出多种基体材料和不同形状的MgB2线材，为MRI未来应用积累了高温超导材料基础；CuMn和CuNi基细芯丝超导线材成功实现批量化制备技术；成功研制高临界电流密度的Nb47Ti超导线并首次应用于中国首台动物μMR磁体；轻量化超导磁体设计制造技术取得突破，实现批量应用；
　　无液氦MRI用NbTi超导线材和MRI用超导开关线材制备技术取得突破；NMR用内稳定型青铜法Nb3Sn实现批量化制备；高场磁体用增强型青铜法Nb3Sn综合性能实现大幅提升；量子计算机用NbTi超导线缆性能指标已满足客户要求。公司获得国家技术发明奖二等奖1项、中国有色金属工业科学技术奖一等奖2项、中国有色金属工业科学技术奖二等奖1项、陕西省科学技术奖一等奖3项、陕西省科技进步一等奖1项、陕西省专利奖一等奖3项、中国南方电网科技进步奖一等奖1项、秦创原高价值专利大赛冠军、超导线材批量化制备技术团队获评“三秦青年科创先进团队”。
　　子公司西安聚能超导磁体科技股份有限公司获得陕西省专利奖一等奖1项、第十一届中国创新创业大赛高端装备制造组全国赛优秀奖。
　　形成了一系列先进的制备工艺和质量过程控制技术：
　　（1）低温超导NbTi合金批量化技术
　　公司自主开发出高均匀NbTi合金真空自耗熔炼和自由锻造技术，有效避免Nb不熔块的产生和气体杂质的引入，提高合金组织均匀性。为NbTi超导线材的批量化生产奠定了原料基础，成为世界上能够批量生产超导用NbTi合金的两家公司之一。
　　（2）NbTi超导线材工程化生产技术
　　1）公司开发出核聚变用NbTi超导线材工程化生产技术，发明了单重达450公斤的大型复合包套一次组装技术、高临界电流密度线材塑形加工和时效热处理技术，生产出最大长度达到9万米的多芯NbTi超导线材，各项性能指标全部满足ITER项目技术要求。
　　2）公司开发出MRI用NbTi超导线材导体结构设计、高尺寸精度加工、高铜比线材镶嵌成型等工程化生产技术，解决了长线性能和尺寸均匀性控制难题，实现高性能MRI用NbTi超导线材量产，已经为GE、SIEMENS批量供货，打破了国际垄断，填补了国内空白。
　　3）公司突破了交流领域应用的万芯级超细芯丝NbTi超导线材复合包套组装、长线加工和热处理制度等关键技术，主要性能指标达到国际领先水平。
　　（3）Nb3Sn超导线材工程化生产技术
　　1）公司解决了高性能内锡法Nb3Sn超导线材的导体设计、Cu/Nb/Sn/Ta多组元金属复合体塑性变形和大坯料制备等工程化生产技术难题，最大长度达到10,000米，各项性能指标全部满足ITER项目和10T以上高场磁体技术要求。
　　2）公司解决了青铜法Nb3Sn超导线材加工硬化难题，实现了ITER用青铜法Nb3Sn超导线材长线连续加工，各项性能指标满足核聚变和高场核磁共振谱仪技术要求，成功应用于中国首台600MHZNMR制造。
　　（4）超导线材无损检测技术
　　公司开发出超导线材在线无损检测技术，建立了完整的无损检测数据库，解决了万米级长线连续无损检测难题，保证了超导线材的结构完整性和质量稳定性。
　　（5）超导磁体制造技术
　　2011年公司自主研发的MCZ磁体是国内第一台专门用于磁控直拉单晶硅的高磁场强度超导磁体-传导冷却类型MCZ，已实现批量出口；满足面向工程的电磁场设计需要，开发了大型超导磁体绕制、固化及低温杜瓦设计和制造、制冷机直接冷却快速降温等全套超导磁体设计制造核心技术。研发出特种磁体制备新技术并实现产业化，批量应用于国内外高能加速器制造领域，实现中国首次向美国能源部稀有同位素加速器项目批量出口超导磁体；公司开发了制冷机直冷低温超导磁体、大型高温超导磁体关键制备技术，为兰州重离子加速器、上海光源、广东电网超导限流器提供了核心的超导磁体，保障了国家重点工程建设。公司自主开发了超导磁体的电磁场快速计算技术，为超高速磁悬浮、新材料研发等科研领域奠定了技术基础，并提供相关产品服务。
　　（6）高温超导材料制备技术
　　公司发明了分步法合成元素掺杂粉末、芯部增强导体结构，自主开发出以粉末装管法、高强度低损耗结构设计为核心的全套制备技术，制备出千米级MgB2带材，参与研制出国际首台0.6TMgB2磁共振成像仪。优化了前驱粉末喷雾热分解制备，实现了线材预高压+高压热处理，获得完全自主知识产权的粉末装管法Bi系高温线材批量化制备技术，其中制备的Bi2212线材在4.2K、20T条件下，临界电流密度达到3600A/mm2，线材单根长度可达千米量级。中心镁棒法MgB2超导线材4.2K、3T下临界电流密度首次突破10000A/mm2，单根长度达1000米以上，达国际领先水平。Bi2223带材成功应用于60kW高温超导电动机试制，突破了超导电机转子电磁设计技术、液氮旋转密封技术、超导电机组装技术等系列化超导电机技术。
　　2.高端钛合金
　　公司作为国内高端钛合金棒、丝材的主要供应商之一，产品以“国际先进、国内空白、解决急需”为定位，制备工艺和质量过程控制技术的研究成果丰硕，自主建立了一套内控技术标准体系，实现了多种高端钛合金的完全国产化，填补了多项飞机、船舶等用关键材料的国内空白，产品的“高均匀性、高纯净性、高稳定性”处于国内领先水平，推动了诸多钛合金材料技术标准的升级。公司依托多种型号装备研制任务，突破了大规格钛合金材料制备一系列工程化关键技术，经多名院士及行业专家鉴定认为，技术整体达到国际先进水平。公司突破了航空用超高强高韧钛合金材料强韧性能调控关键技术，产品性能综合匹配性进一步提升，在大尺寸整体化航空锻件获得应用。公司自主研制的某超高强韧钛合金性能优异，试制产品满足某新型号关键材料技术要求并被成功选材。公司研制的650℃用高温钛合金锻坯及棒丝材，组织性能满足型号技术指标需求，率先通过设计所组织的工艺评审。公司某耐腐蚀钛合金实现批量化稳定生产，并成功批量应用于国家重大项目，多个牌号紧固件用大单重钛合金丝棒材实现批量稳定生产交付，多个牌号钛合金低成本制备技术取得显著进展，Ti-Al合金熔炼和变形加工技术研发取得较大突破。公司开发的新型高性能钛合金在装备领域获得批量应用。公司获得了国家技术发明奖二等奖1项、国家科学技术进步奖二等奖1项、工信部制造业单项冠军示范企业、中国有色金属工业科学技术奖一等奖2项、陕西省科学技术进步奖一等奖3项等。
　　公司的核心技术已达到行业内领先水平：
　　（1）技术标准内控体系和量化的产品质量过程控制体系。公司自主建立了一套覆盖钛合金原材料和产品质量评价技术指标的内控体系，该体系是实现高端钛合金材料成分和组织的高均匀性、成分的高纯净性和质量批次的高稳定性的重要保证；同时，在国内钛合金行业率先自主建立了一套量化的产品质量过程控制体系，可量化评价各作业工序控制能力，该体系对持续提升产品质量批次的稳定性发挥了重要作用。公司相关产品得到航空工业、中国航发、赛峰、庞巴迪等国内外下游厂商的高度认可。
　　（2）损伤容限钛合金制备技术。公司开发的高强、中强损伤容限钛合金TC21、TC4-DT等产品填补了国内空白，成为我国多个新型航空型号项目的主干关键材料。
　　（3）易偏析钛合金大规格铸锭的熔炼技术。公司解决了TC17、Ti1023、TC6等易偏析钛合金大规格铸锭的成分均匀性控制难题，上述技术达到国内领先水平，推动了国内多个重点装备型号用易偏析钛合金材料的技术标准的升级换代。
　　（4）大规格钛合金棒材/锻坯锻造技术。公司解决了多个牌号钛合金大规格棒材的组织均匀性差等难题，在国内率先成功制备出最大规格的TC4-DT、TA15、TC17、TC18、TC4、Ti6Al4V、Ti6Al4VELI、Ti80等钛合金材料，钛合金棒材最大规格达到了Ф650mm，相关技术处于国内领先水平，解决了若干重点装备研制用料，提升了我国钛合金锻件整体化、大型化水平。
　　（5）易开裂的钛合金铸锭开坯锻造技术。公司解决了阻燃钛合金、Ti2AlNb等易开裂的钛合金铸锭开坯锻造难题，多项自主技术达到了国际先进水平，相关大规格棒材产品填补了国内空白。
　　（6）航空航天紧固件用Ti45Nb、TC16钛合金丝材制备技术。公司实现了Ti45Nb等合金材料完全国产化，解决了我国特种材料铆接、冷镦紧固件用钛合金材料的“卡脖子”问题。
　　（7）航空航天紧固件用丝材的加工及表面涂层制备技术。公司自主开发了钛合金盘圆丝材全流程加工技术和丝材表面涂层在线自动涂覆技术，TC4等钛合金产品填补了国内空白、实现了进口替代。
　　（8）大棒材/锻坯探伤检测技术。公司自主开发出大规格钛材水浸探伤技术，大幅提高了检测灵敏度，全面提升了高端钛合金材料无损探伤的检测标准。
　　（9）钛合金的基础数据库。公司通过大量实测数据和理论计算自主建立了钛合金基础数据库，主要数据包括原材料物性数据、熔炼工艺模型、材料变形行为数据、超声波探伤数据和工程化产品性能等，为钛合金成分设计、工艺过程数值模拟研究和型号选材等奠定了基础。
　　3.高性能高温合金
　　公司作为国内高性能高温合金材料的新兴供应商之一，陆续承担了国内重点装备用多个高温合金材料的研制任务和国家重大项目。多个牌号高温合金大规格棒材获得发动机用料供货资格；多个重点型号航空发动机高温合金材料已经通过了发动机的长试考核，具备了供货资格，已开始供货；突破高温合金返回料处理技术，自主设计建成高温合金返回料处理线；突破了航空结构件用某高强钢大规格棒材稳定性控制技术，强塑性匹配良好，实现供货；高温合金铸锭纯净化熔炼控制技术显著提升，实现重大冶金缺陷“零发生”。形成了一系列先进的制备工艺和质量过程控制技术：
　　（1）全流程高温合金制备工艺数值模拟技术。公司自主开发了高温合金熔炼、棒材锻造的全流程制备工艺数值模拟模型，并成功应用于航空发动机用多个牌号高均匀性高温合金细晶棒材制备。
　　（2）量化过程控制体系。公司建立了覆盖高温合金原材料、工艺装备、制备过程的作业规范和量化的产品质量过程控制体系，以解决高性能高温合金质量稳定性差的难题。
　　（3）高纯净度高温合金熔炼控制技术。公司自主开发了特种中间合金并应用于熔炼过程，同时采用自主设计的合金熔液过滤系统，提高了高温合金的纯净度。
　　（4）高温合金铸锭开坯锻造技术。公司解决了GH4151、GH738、GH4096、GH4065A等难变形高温合金铸锭开坯锻造难题。
　　（5）高均匀性高温合金棒材成型锻造技术。公司采用“高低高”锻造技术、多向锻造技术、高频锻造技术，成功制备出晶粒度极差2级的GH4169、GH907及GH738合金棒材，达到国内先进水平。
　　2、报告期内获得的研发成果
　　1.超导产品方向
　　公司围绕Bi系高温超导线材的基础科学问题、关键制备技术和产业化试制方面开展了系统的研究工作，优化了前驱粉末喷雾热分解制备工艺，实现了线材预高压+高压热处理，获得了完全自主知识产权的粉末装管法Bi系高温线材批量化制备技术，其中制备的Bi2212线材在4.2K、12T条件下，临界电流密度突破4000A/mm2；形成了Bi系高温超导线材批量化制备能力，线材单根长度可达1500米，产能达到2000千米/年。
　　公司围绕粉末制备、线材加工、带材热处理的全流程制备技术，实现了500米量级Bi-2223高温超导带材的批量化制备，相关线材实现在电流引线中批量应用。突破低损耗NbTi超导线材千米长线制备技术，实现芯数10万芯级、损耗(4.2K,±3T)降低至19mJ/cm3以下，并实现千米级线材批量化制备；高性能Nb3Sn超导线材12T、4.2K下临界电流密度突破3000A/mm2，性能及工程化水平达到国际领先，实现单根长度达到千米以上线材批量化生产。实现了量子计算机用2.2mm柔性超导同轴电缆批量制备，解决柔性超导同轴电缆焊接工艺技术难题。突破超导磁体4.2K、10T用高场NbTi超导线材制备技术，实现千米长线批量化生产。中心镁棒法MgB2超导线材4.2K、3T下临界电流密度首次突破11500A/mm2，单根长度达2000米以上，达国际领先水平。
　　面向强磁场物性测试等方向，轻量化9T、12T、14T单轴超导线圈、6-1-1、6-2-2、9-1-1矢量超导线圈在综合物性测量仪（PPMS）、稀释制冷机、扫描隧道显微镜等仪器实现批量应用，在量子研究稀释制冷机用轻量化超导线圈，矢量磁体实现9-1-1磁场突破，14T线圈实现批量供货应用，大大拓宽了超导磁体的应用范围，总计服务客户数（终端客户与设备集成商）超过20家；在加速器磁体方向，45GHz离子源超导磁体测试成功，这是目前全球最高频率的ECR超导离子源使用磁体，团队特种异型Nb3Sn超导磁体制备工艺完全成熟，奠定了公司在全球范围内该领域的绝对领先地位；在聚变相关超导磁体方面，公司实现了140GHz/170GHz频率7T回旋管超导磁体的批量化制造供货核工业西南物理研究院，同时出口国外；半导体MCZ超导磁体技术加速迭代，在低漏场、高降温效率、高稳定性、易维护性方面持续提升，得到客户高度认可，全品类产品服务国内外客户，研发的4200Gs口径1800mm大口径MCZ超导磁体向韩国出口。
　　2.高端钛合金方向
　　针对国家重大型号需求，批量制备的多种超大规格耐蚀高韧钛合金坯料综合性能良好；连轧产线投产运行顺利，成功研制发动机及紧固件用多个牌号大单重钛合金丝棒材，用户评价良好，实现批量生产交付；超高强韧钛合金、高疲劳高韧钛合金、新型飞机用高温钛合金棒材、650℃高温钛合金锻坯及丝棒材等研制任务进展顺利，部分领域已形成小批订货合同。EB熔炼返回料生产线全面建成投产，熔炼过程稳定性及铸锭成分均匀性达到预期目标，初步实现小批量生产和合同交付，并为进一步在多个领域的推广应用奠定了技术基础；变形TiAl合金小规格棒材工程化制备技术取得较大突破。
　　3.高性能高温合金方向
　　突破高温合金返回料处理技术，自主设计建成高温合金返回料处理线并投产，自研了高温合金熔炼过程稳定性在线监控和冶金风险自动识别系统；多个主要牌号通过航空发动机、航天型号等用户的产品认证；突破了航空结构件和紧固件用某高强钢各尺寸规格棒材稳定性控制技术，性能匹配良好、实现供货；超超临界燃煤发电站用高温合金已经基本完成应用考核评价，已启动批量供货；突破燃机用超大规格棒材制备技术，实现燃机方向批量供货。
　　3、研发投入情况表
　　研发投入总额较上年发生重大变化的原因
　　主要是由于报告期公司研发项目完成开题、陆续开展研究活动所致。
　　4、在研项目情况
　　5、研发人员情况
　　6、其他说明

　　四、报告期内主要经营情况
　　公司主要从事超导材料、高端钛合金材料和高性能高温合金材料及应用的研发、生产和销售。2026年半年度，公司实现销售收入26.12亿元，实现归属于上市公司股东的净利润3.45亿元。

　　五、风险因素
　　1.客户集中度较高的风险及应对措施
　　如果未来客户主要经营策略或采购计划发生重大调整、公司产品或技术如不能持续满足客户需求，或公司与上述客户的合作关系受到重大不利影响，则可能导致公司面临流失重要客户的风险，进而对公司后续的经营业绩产生不利影响。
　　公司将在维护现有客户的基础上拓展更广阔的市场，以此来应对客户相对集中的风险。
　　2.公司资金周转风险及应对措施
　　公司高端钛合金材料市场需求主要来自航空领域，航空材料的研发及验证周期长，回款周期长，产品生产周期较长，且大部分结算方式采用承兑汇票，公司的短期资金压力较大。
　　针对应收账款，应收票据的不断增加，公司积极与客户进行沟通缩短回款周期，并通过与政策性银行、商业银行开展业务合作，保障公司资金安全。
　　3.主要原材料价格波动及供应商集中的风险及应对措施
　　公司主要原材料包括海绵钛、铌锭、金属镍、无氧铜材及各类中间合金等，当上述金属及合金价格出现大幅波动时，若未能采取有效措施应对，则可能会给公司生产经营带来不利影响。公司主要原材料的供应商较为集中，若供应商经营情况发生不利变化，也可能影响公司原材料的及时供应。
　　针对上述风险，公司持续关注金属市场状况，通过制定《年度采购框架合作管理制度》与主要原材料供应商签订年度采购框架合同保证供货。另外，公司通过不断开发国内原材料供应商，以保障公司生产经营的原材料需求及进一步降低采购成本。
　　4.安全生产风险及应对措施
　　虽然公司在生产过程中建立了安全风险双重预防体系，并严格落实各项安全预防措施和要求，公司报告期内未发生过重大安全事故，但安全事故的发生具有偶然性和不确定性，依旧存在造成安全事故的风险。
　　针对安全生产的风险，公司已建立完善的安全生产管理体系和规章制度，并严格落实全员安全生产责任制，公司重视安全教育培训提升员工安全作业技能和安全素养，强化安全生产宣传教育，定期组织各项内部审核检查，以保障生产经营安全运行。
　　5.宏观环境风险和行业风险及应对措施
　　近年来国家对飞机的需求旺盛，但是未来国家对飞机的具体需求及生产规划存在不确定性，如果未来国家飞机的产量发生周期性波动甚至大幅下降，可能导致本公司业绩发生较大波动甚至大幅下降。公司所处超导产品、高端钛合金材料、高性能高温合金材料行业属于新材料领域，对国家相关产业发展具有战略性意义。国家产业政策对该行业的发展起到了积极的引导作用。政府出台的财政税收优惠政策及科技扶持政策对企业的快速发展产生有利影响。与此同时，由于公司高端钛合金材料、高性能高温合金主要用于航空领域，该领域特定的法规和政策，以及发展面临的技术、人才、资金等方面压力，需要国家产业配套政策的持续支持，因此相关产业政策调整会对公司经营业绩产生影响。
　　针对宏观环境和行业可能存在的风险，公司将进一步拓展超导产品、高端钛合金、高温合金在国内民用及外贸市场应用，提高产品竞争力，拓展生存空间。
　　6.行业竞争加剧的风险及应对举措
　　基于高端钛合金、高性能高温合金市场前景向好，行业发展潜力持续释放，目前部分新进入企业陆续取得资质并切入配套供应链，市场参与者持续增多。下游客户推进供应商多元化布局，同类产品市场化比价常态化，行业竞争日趋激烈。若公司无法持续巩固自身产品研发、工艺制造、稳定供货及客户认证等方面的核心优势，将面临议价空间收窄、市场份额受到挤压、盈利水平承压的情形，进而对公司经营效益造成不利影响。
　　针对上述风险，公司加快新产品、新型号研发攻坚，优化产品结构，强化工艺降本与产能保障，深化与下游重点客户协同，巩固长期形成的技术、资质与配套优势，积极应对行业竞争带来的挑战。
　　7.存货规模较大及减值的风险及应对举措
　　公司业务扩张带动包括原材料、在制品及产成品在内的存货规模持续增加，大量营运资金被存货占用。若下游客户调整采购计划或市场需求释放不及预期，部分库存商品、在制品难以顺利实现销售，公司将面临存货减值压力，同时高额存货持续占用营运资金，推高财务成本，弱化整体盈利韧性。
　　针对上述风险，公司将持续优化存货管控体系，加强产销衔接与需求预判，合理统筹采购与排产计划，加快库存周转，盘活存量存货，严控减值风险，提升资金使用效率。
　　8.型号攻关及资质认证不及预期的风险及应对举措
　　公司产品下游应用装备加快迭代，对公司产品研发、工艺质量及批次稳定性提出更高要求。若公司在新型号技术攻关及资质认证上进程滞后，将难以把握下游客户配套机遇，削弱长期成长潜力与竞争优势，对公司未来经营产生不利影响。
　　针对上述风险，公司积极对接下游客户需求，强化前沿技术攻关，提速新型号技术攻关与资质认证，抢抓新型装备配套机遇，夯实长期竞争基础。 收起▲

　　一、报告期内公司所从事的主要业务、经营模式、行业情况说明　　(一)主要业务、主要产品或服务情况　　公司主要从事超导产品、高端钛合金材料和高性能高温合金材料及应用的研发、生产和销售。公司是目前国际上唯一的NbTi铸锭、棒材、超导线材生产及超导磁体制造全流程企业；是我国高端钛合金棒丝材主要研发生产基地；也是我国高性能高温合金材料重点研发生产企业之一。　　公司主要产品有三类，第一类是超导产品，包括NbTi锭棒、NbTi超导线材、Nb3Sn超导线材、MgB2高温超导线材、Bi系高温超导线带材和超导磁体等；第二类是高端钛合金材料，包括棒材、丝材等；第三类是高性能高温合金材料，包括变形高温合金和高温合... 查看全部▼

　　一、报告期内公司所从事的主要业务、经营模式、行业情况说明
　　(一)主要业务、主要产品或服务情况
　　公司主要从事超导产品、高端钛合金材料和高性能高温合金材料及应用的研发、生产和销售。公司是目前国际上唯一的NbTi铸锭、棒材、超导线材生产及超导磁体制造全流程企业；是我国高端钛合金棒丝材主要研发生产基地；也是我国高性能高温合金材料重点研发生产企业之一。
　　公司主要产品有三类，第一类是超导产品，包括NbTi锭棒、NbTi超导线材、Nb3Sn超导线材、MgB2高温超导线材、Bi系高温超导线带材和超导磁体等；第二类是高端钛合金材料，包括棒材、丝材等；第三类是高性能高温合金材料，包括变形高温合金和高温合金母合金等。公司产品以“国际先进、国内空白、解决急需”为定位，始终服务国家战略，保障我国能源、医疗、交通、信息、新型战机、大飞机、直升机、航空发动机、舰船等领域发展急需。
　　(二)主要经营模式
　　公司主要从事超导产品、高端钛合金材料和高性能高温合金材料及应用的研发、生产和销售，公司通过向客户销售超导产品、高端钛合金材料和高性能高温合金材料等实现盈利。
　　（1）研发模式
　　公司坚持贯彻“生产一代、研发一代、储备一代”的技术研发方针，紧密围绕国家战略和重大任务需求，始终坚持科技创新引领。公司坚持自主研发与生产的紧密结合，一方面，大量研发人员长期工作于生产一线，在生产过程中发现问题并提出研究课题，通过针对性研发解决问题；另一方面，依托国家、省、市级课题，或面向国家型号或客户需求自主立项课题，研发新产品、新工艺、新技术。公司研发成果直接应用于或指导生产，减少了科研成果转化环节，大大缩短新产品的开发、生产周期，有利于迅速占领市场。公司形成研发带动销售、销售保障研发的循环模式，为公司创造利润的同时，也推动公司的持续创新发展。
　　公司坚持技术进步和市场需求的“双轮驱动”发展，依托现有的特种钛合金材料制备技术国家地方联合工程实验室、超导材料制备国家工程实验室、国家认定企业技术中心、博士后科研工作站、陕西省航空特种金属材料创新中心、陕西省超导强磁场工程研究中心等研发创新平台，坚持走科研成果产业化的自主创新之路，通过加强贯彻技术创新机制和面向国家战略开展产品研发，注重原创技术和行业共性技术研发，保障公司持续保持并进一步扩大技术领先优势。
　　（2）采购模式
　　公司的主要原材料为海绵钛、铌锭、镍、无氧铜及中间合金等。公司根据客户订单及生产计划采用持续分批量的形式向供应商采购。目前，公司与一些规模较大的优质供应商签订了长期采购协议，建立了长期稳定的合作关系，拥有稳定的原材料供货渠道。
　　（3）生产模式
　　公司以“面向订单”生产为主，合理、适量、预测性备货为辅。市场部门负责订单的签订和一些重要的可预见性订单信息传达；生产技术部负责对订单及预订订单进行分解、编制生产计划，进行生产协调、过程控制、技术管理和外协管理；质量部门按照质量体系要求对物料生产过程进行监督，并按照订单要求对最终产品进行检验；资材部按照生产技术部对订单分解的原材料需求计划进行采购，对成品入库产品进行管理和包装，保证订单原料供应和产品发货；各厂负责具体执行公司生产计划，保证产品按质、按量、按期入库。
　　（4）销售模式
　　公司国内超导产品、高端钛合金材料、高性能高温合金材料业务主要采用直销的方式；出口业务大部分采用自营出口，少量外贸公司代理出口。公司根据客户对超导线材的要求，开发出系列化产品，通过客户全面测试评估合格后成为客户的合格供应商，通过签署长期合作协议的方式建立战略合作模式，实现产品长期稳定的销售。超导磁体属于非标定制化的设备，需根据客户的不同需求设计、制造，超导磁体的性能由客户测试确认，产品通过客户的性能测试后，公司开始向客户批量供货。
　　公司高端钛合金、高性能高温合金材料主要用于航空等领域，通过参与型号项目，研发带动销售。通过全面参与工艺评审、材料评审、地面功能试验、地面静力试验、装机考核、装机评审等一系列程序成为相关材料的合格供应商，形成长期稳定的合作关系。
　　(三)所处行业情况
　　1、行业的发展阶段、基本特点、主要技术门槛
　　公司主要从事超导产品、高端钛合金材料和高性能高温合金材料及应用的研发、生产和销售。根据国家统计局发布的《国民经济行业分类》（GB/T4754-2017），公司属于“有色金属冶炼和压延加工业（C32）”中的“有色金属合金制造（C3240）”。
　　1.超导产品
　　（1）行业发展阶段
　　超导材料具有常规材料所不具备的零电阻、完全抗磁性等宏观量子效应，是国际公认可引发产业变革的重大颠覆性技术方向，超导强电应用技术，可实现常规技术无法实现的超强磁场、大容量输电储能等诸多颠覆性应用，一直是国际高技术竞争前沿。在能源、信息、医疗、环保、交通等领域都有广泛的应用。在《中国制造2025》中被列为重点发展的前沿新材料之一。我国在超导材料和超导磁体技术的研究方面，经过近50多年的发展，已经成为国际超导材料和应用技术研发的重要力量。总体看来，目前我国在高性能低温与高温超导材料、超导强磁场应用技术等方面已经达到国际先进水平。
　　（2）行业基本特点
　　超导材料和磁体主要应用于高能加速器、磁约束核聚变、医用磁共振成像仪（MRI）、核磁共振谱仪（NMR）、磁控直拉单晶硅（MCZ）、质子重离子加速器、超导储能、超导量子计算机等领域。
　　（3）技术门槛
　　低温超导材料制备技术主要涉及高均匀合金熔炼、超细芯复合线材塑性加工和磁通钉扎调控技术；高温超导材料制备技术主要涉及导体结构设计、金属/陶瓷复合粉末装管加工和成相热处理技术；超导磁体制备技术主要涉及磁体精密电磁设计分析、多场耦合的结构设计、大尺寸精密超导磁体绕制和固化制备技术以及超导磁体制冷机直接冷却技术。上述技术均为超导专有技术，技术体系复杂、研发周期长。
　　2.高端钛合金
　　（1）行业发展阶段
　　高端用钛合金对“高均匀性、高纯净性、高稳定性”的要求高，以西部超导为代表的少数优势单位依托承担国家项目、自主研发，使我国近年来高端钛合金相关技术水平显著提升。尤其是航空、“两机”等用钛合金材料的水平不断提高，公司多种牌号钛合金填补了国内空白，基本满足了国内高端市场对钛材性能水平的需求。在此基础上，公司正在加快推动自主研制新型钛合金和应用，以及低成本制备技术开发，多项产品性能达到国际领先水平。
　　（2）行业基本特点
　　钛合金行业与传统有色金属相比，具有技术要求高等特点，主要应用于航空、航天、舰船、兵器等领域，应用单位的技术水平不断提升，对钛合金材料的“高均匀性、高纯净性、高稳定性、低成本”提出更高的要求。
　　（3）技术门槛
　　受航空航天等领域对装备服役安全性寿命的高要求，其所用高端钛合金对质量要求十分苛刻。相比于普通民用领域用钛合金，其工艺技术以及过程控制技术的要求十分高，技术门槛主要包括钛合金原材料的技术标准内控体系、工艺与工艺装备的匹配性、高纯净钛合金熔炼控制技术、高熔点元素均匀化熔炼控制技术、高密度元素均匀化熔炼控制技术、超大规格铸锭成分均匀化熔炼技术、均匀性控制熔炼技术、高灵敏度探伤水平棒材的锻造技术、超大规格棒材的锻造技术、航空紧固件叶片用小规格棒丝材的组织均匀化、细化制备控制技术及钛合金产品的质量批次稳定性控制技术等。以上技术不仅研发周期长，且需要长期的生产数据统计分析持续改进，技术体系复杂。
　　3.高性能高温合金
　　（1）行业发展阶段
　　航空航天发动机、燃气轮机的热端部件需承受600℃～1200℃的高温以及复杂应力的交互作用，材料要求非常苛刻，高温合金是制造这些装备的关键材料。镍基高温合金有高的耐热强度、良好的塑性、优秀的抗高温氧化和燃气腐蚀能力，以及长期组织稳定性等特性，被广泛用于制造各种高温部件。比如，镍基高温合金广泛应用于航空航天发动机的燃烧室、燃烧室隔板、涡轮盘、导向叶片、涡轮叶片以及轴、进气导管、喷管等的制造。在现代先进航空发动机中，高温合金材料的用量占发动机总重量的40%～60%。国内航空发动机及燃气轮机用高温合金市场需求保持快速增长，近几年国产高温合金纯净性、均匀性和批次稳定性显著提升，但仅少数企业实现批产供货。另外，在民用工业的能源动力、交通运输、石油化工、冶金矿山等领域，镍基高温合金也获得一定应用，被用在柴油机和内燃机的增压涡轮、工业燃气轮机、内燃机阀座、转向辊等。
　　（2）行业基本特点
　　高温合金是航空航天领域等高端装备关键材料。近年来我国在高品质高温合金的制备技术和产品质量、生产能力均取得了显著提升。
　　（3）技术门槛
　　我国高温合金冶金熔炼存在均匀性和纯净性控制难度大、质量批次稳定性不高等问题，具体如下：1）冶金质量不过关：高温合金产品冶金缺陷较多，主要表现为黑斑、脏白斑、碳化物偏聚等，杂质元素（如硫元素）含量较高且波动大，材料的强度和使用寿命较低；2）组织均匀性差：不同部位的晶粒度差异大，混晶、黑晶、亮条等异常组织时有发现；3）成本高：国内生产的高温合金返回料利用率偏低，且工艺稳定性较差导致废品多，生产成本普遍偏高。近年来，在国内市场需求和技术发展的牵引下，西部超导等企业开始了高温合金研发和生产，部分产品已经实现批产供货，通过自主开发新技术新工艺以及引进国际先进装备，我国高温合金长期存在的质量问题已经有明显改善，产品成本也有一定降低。
　　2、公司所处的行业地位分析及其变化情况
　　1.超导产品行业
　　公司是我国重要的实用化超导材料与磁体技术研发与产业化基地，是目前全球唯一的铌钛锭棒、超导线材、超导磁体的全流程生产企业。
　　低温超导线材是多芯复合线材，公司通过自主研发，掌握了高均匀合金熔炼、导体设计、大变形塑性加工、磁通钉扎调控、热处理等全套核心技术。低温超导材料制备技术属敏感技术，无法从国外获得。
　　在高温超导材料方面，公司侧重MgB2、Bi-2223和Bi-2212的研发和产业化，目前已掌握上述材料核心制备技术，未来将突破并引领上述材料在智能电网中输电电缆、无液氦磁体装备等领域的运用。已经开始为我国研发的世界首台10MJ/5MW高温超导储能装置提供MgB2线材。
　　公司是国内专业研发生产低温和高温超导磁体的主要企业之一，相继突破了全套的大型超导磁体设计、绕制、固化及低温杜瓦设计和制造技术，在超导磁体的研发、生产及制造等方面已得到国内外客户的肯定与认可。广泛应用于半导体、轨道交通、国家大型科学项目、聚变及新材料研发生产等领域。
　　公司已成功取得GE、SIEMENS、PHILIPS、上海联影、宁波健信、上海辰光等国内外主要MRI设备生产商的NbTi超导线材批量供货订单，也为世界上能够批量生产并销售超导用NbTi锭棒的两家公司之一。公司持续向国内外各科研单位、加速器项目、MCZ设备制造商提供超导磁体。公司低温超导产品的价格与其他竞争对手相比已具备较强竞争力。
　　产品性能方面，公司MRI用超导线材在SIEMENS、GE、上海联影、宁波健信、上海辰光等主要MRI设备生产商的产品中得到批量应用，圆满完成ITER项目和国家重大科技基础设施项目-聚变堆主机关键系统综合研究设施（CRAFT）低温超导线材批量供货，并持续向各科研单位、加速器项目、高品质大尺寸单晶硅制造用长晶炉设备制造商提供低温超导磁体，产品性能获得客户和业界高度肯定。公司生产的NbTi锭棒产品质量赢得了全球超导线材领域的认可。公司低温超导产品的性能已与其他竞争对手处于同一水平。高温超导材料工程化制备技术取得显著进展，综合性能达到新型超导储能、超导磁共振成像仪和可控核聚变装置等应用要求。
　　在技术实力方面，根据陕西省科学技术厅出具的《科学技术成果鉴定证书》（陕科鉴字[2014]第042号），经由中国科学院院士、中国科学技术大学教授张裕恒任主任委员的鉴定委员会鉴定，公司生产的高性能Nb3Sn超导线材综合性能指标（临界电流、磁滞损耗和剩余电阻率）及性能稳定性达到了国际领先水平。根据中国有色金属工业协会出具的《科学技术成果鉴定证书》（中色协(科鉴）字[2014]第061号），由中国科学院院士、北京大学教授甘子钊任主任委员的鉴定委员会鉴定，公司生产的高性能NbTi合金锭棒和线材综合性能指标及性能稳定性均为国际领先。根据中国有色金属工业协会出具的《科学技术成果鉴定证书》（中色协科（评）字[2017]第174号），由中国科学院院士、中国科学技术大学教授张裕恒任评价专家组组长的评价专家组评价，公司在磁共振成像仪用低温超导线材领域达到国际领先水平。另外，公司超导材料相关技术成果荣获了国家技术发明二等奖。公司低温超导材料整体技术实力已达到国际先进水平。2025年5月，铌钛超导线材成果通过中国有色金属学会鉴定，达国际领先水平。
　　在核心竞争力方面，ATI仅生产NbTi锭棒，未生产下游低温超导产品。公司其他国际竞争对手均不生产低温超导产品的原材料NbTi锭棒，需向公司或ATI采购；公司作为全球唯一的NbTi锭棒、超导线材、超导磁体的全流程生产企业，不仅可以保证公司低温超导产品原材料稳定、充足的供应，还在低温超导产品质量控制、交货期管控等方面具有优势，提升了公司的核心竞争力。
　　2.高端钛合金行业
　　公司是我国高端钛合金棒丝材主要研发生产基地之一，生产的高端钛合金材料，包括大棒材、小棒材、丝材等，主要用于航空（包括飞机结构件、紧固件和发动机部件等）、舰船、兵器等。公司承担了大量的国家、省、市各级科研项目，自主研发了大规格铸锭纯净化、均匀化控制和棒丝材均匀化控制技术，以及棒丝材批次稳定性控制等多项关键技术，能够满足国内高端市场对钛合金性能水平的需求。
　　公司自主研发并批量生产的多种新型钛合金填补了国内该领域多项空白，保障了国家急需关键钛合金材料供应，其中三种主要牌号新型钛合金已成为我国航空结构件、紧固件用主干钛合金，为我国新型战机、运输机的首飞和量产提供了关键材料。同时，公司建立了自主的原材料技术标准，带动上游海绵钛、中间合金等原材料行业技术提升；推动了重要型号和国家重大装备用钛合金材料产品标准升级换版。
　　公司坚持“国际先进、国内空白、解决急需”的产品定位，贯彻“生产一代、研发一代、储备一代”的技术研发方针，瞄准我国飞机和航空发动机等领域的高端市场，部分产品填补了国内空白，解决了飞机制造关键钛合金材料的“卡脖子”问题。近年来，公司产品已批量应用于我国航空发动机等关键装备。产品广泛应用于国家多项型号项目，主要客户包括航空工业、中国航发、中船重工、中国兵器工业、中核工业等众多知名集团。
　　3.高性能高温合金行业
　　高温合金技术门槛较高，是国家重点扶持的高科技产业。国内高温合金产品的生产集中在少数几家企业。
　　公司以科研项目和市场需求为牵引，在研的多项国家级关键材料攻关项目进展顺利，通过了相关评审；多项航空发动机高温合金材料的研发项目，完成了材料制备，已成为相关需求单位的材料供应商。在航空发动机市场，公司通过近年来的技术积累，突破了以GH4169、GH4169G、GH738、GH907、GH4698、GH4065A、GH4720Li等合金为代表的十余个牌号高温合金的批量生产技术，获得相关牌号高温合金棒材产品的供货资格。在商用航空发动机市场，公司生产的φ600mm大规格GH4738棒材已通过某型号发动机部件考核。在燃气轮机市场，公司生产的GH4169、GH4698等合金棒材已经在国内多个型号燃机和民用燃机上完成锻件验证与评价并取得供货资质。
　　3、报告期内新技术、新产业、新业态、新模式的发展情况和未来发展趋势
　　报告期内，公司下游产业链发展势头良好，钛合金、超导和高温合金行业的新技术研究和工程化应用及产业能力也在不断提升。
　　在国务院第五次全国经济普查领导小组办公室印发的《工业战略性新兴产业分类目录(2023)》中，超导材料被列为工业战略性新兴产业中六大前沿新材料之一。在工业和信息化部联合教育部、科技部等七部门联合印发的《关于推动未来产业创新发展等实施意见》中，超导材料作为“未来材料”被列为六大产业之一，被置于国家战略高度。
　　在超导材料和超导磁体技术的研究方面，我国近年来取得了一系列突破和重要成果。目前，我国在高性能低温超导材料、超导强磁场应用技术等方面达到国际先进水平，产业化能力显著提升，具备了与国际竞争的能力。高温超导材料工程化制备技术取得显著进展，综合性能达到新型超导储能、超导磁共振成像仪和可控核聚变装置等应用要求。目前加速器驱动次临界系统（ADS）嬗变研究装置、中国强流重离子加速器（HIAF）、硬X射线自由电子激光装置、超高场磁共振成像仪等重点项目已经陆续启动。超导电子级单晶硅炉、超导限流器、超导电缆、超导储能和超导磁悬浮列车也正在加速发展，超导材料和超导磁体的需求不断上升。国际市场对我国超导线材、超导磁体的技术水平、质量和价格水平也越来越认可。
　　受航空结构件整体化技术的影响，钛棒材的规格范围不断增大，对提高锻件质量稳定性控制水平、降低产品成本和缩短生产周期等有一定优势。钛材市场需求前景良好，多家海绵钛厂家已完成扩能建设，海绵钛尤其是高品质海绵钛供应紧张已得到缓解。
　　高温合金尤其是高性能高温合金国产化越来越迫切，近年来新入门该领域的公司发展势头迅猛，开始承担航空发动机、燃气轮机等高端装备用高温合金的研制和生产任务；可以预见，新入门公司依靠人才聚集、设备先进等优势，将会成为我国高品质高温合金市场的重要研发和生产力量。在民用工业的能源方面，煤电装机量增加对超超临界发电用高温合金材料的应用大量增加。
　　二、经营情况讨论与分析
　　2025年，公司在超导产品、高端钛合金及高性能高温合金三大业务领域均取得较好成绩。面对市场竞争加剧、技术发展快速迭代的局面，全体员工奋力拼搏，保障交付重点产品的同时积极开拓国内外新市场；坚持自主创新，贯彻生产一代、研发一代、储备一代的研发方针，为保障公司在“十五五”期间的核心竞争力、培育新的增长点打下坚实基础。同时根据智能制造及AI技术的快速发展，全面加快生产线信息化智能化建设。坚持“以客户为中心”的服务理念，严控产品质量，为打造百年老店持续不懈努力。
　　超导产品产能快速释放、市场占有率不断提升，为进一步巩固行业地位，公司根据中国核聚变发展需求，联合应用单位成立合肥聚能，建设我国聚变工程专用高性能超导线材研发和产业化平台，形成包括高性能Nb3Sn低温超导线材、Bi2212高温超导线材等产品体系，有利于进一步推动我国聚变工程快速发展。公司为拓展超导线材全球布局，大力开拓海外市场，由公司控股子公司西安聚能超导线材科技有限公司设立全资子公司北爱尔兰超导技术有限公司，预计2026年底达产。公司实现了量子计算机用NbTi超导同轴电缆“导体制备-绝缘成缆-接头焊接”全流程自主可控，性能达国际领先水平。同时，建成国内首套超导同轴电缆全性能测试平台，填补我国量子计算机用同轴电缆全套制备和测试技术空白。围绕Bi系高温超导线材的基础科学问题、关键制备技术和产业化试制方面开展了系统的研究工作，形成了Bi系高温超导线材批量化制备能力，线材单根长度可达千米量级，产能达到2000千米/年；高性能Nb3Sn超导线材12T、4.2K下临界电流密度突破3000A/mm2，单根长度达到千米以上，性能及工程化水平达到国际领先。高性能Nb3Sn低温超导线材和Bi2212高温超导线材的工程化突破为中国聚变工程实验堆奠定材料基础。
　　在半导体领域，MCZ超导磁体继续发力，实现批量应用，服务国内外多家客户，特别是实现了韩国、芬兰半导体项目应用；在磁悬浮领域，超导磁体成功应用在磁浮产线上，在400m跑道上实现了700Km/h的世界纪录；在高端仪器及量子应用上，批量实现轻量化9T、12T、14T超导线圈应用；在可控核聚变上，实现回旋管用超导磁体的批量化应用，实现多台出口订单。
　　高端钛合金出货量保持较好水平，面向新应用领域的钛合金材料和制备技术研发不断取得突破。针对国家重大型号需求，制备的超大规格耐蚀高韧钛合金锻坯性能综合评价较好、产品交付顺利；新安装的连轧产线快速建成投产，多个牌号大单重钛合金丝棒材实现批量生产交付；超高强韧钛合金、高疲劳高韧钛合金、新型飞机用高温钛合金棒材、650℃高温钛合金锻坯及丝棒材研制任务进展顺利，部分领域已形成小批订货合同。自主设计建设的钛合金返回料智能处理线已投产，钛合金电子束熔炼炉预计2026年上半年可投产，这为钛合金绿色低成本制造提供了装备基础，也为产品多元化市场提供了保障。
　　高温合金产品通过航空发动机、航天型号等多用户产品认证，产能和出货量增长迅速，为全年业绩提升奠定坚实基础。突破高温合金返回料处理技术，自主设计建成高温合金返回料处理线并投产；突破了航空结构件和紧固件用某高强钢多牌号高温合金各规格棒材稳定性控制技术，强塑性匹配良好、实现供货；超超临界燃煤发电站用高温合金已经基本完成应用考核评价；突破燃机用超大规格棒材制备技术，实现燃机方向供货。
　　2025年2月，公司荣获“2024年度陕西省工业和信息化工作先进企业”；3月，公司荣获“2024年陕西省百强企业”；4月，公司荣获国家人力资源和社会保障部、工业和信息化部授予的“全国工业和信息化系统先进集体”荣誉称号；5月，公司超导领域一项科研成果荣获安徽省科学技术进步奖特等奖；公司铌钛超导线材成果通过中国有色金属学会鉴定，认为该成果全部技术完全自主可控，整体达到国际领先水平。公司控股子公司西安聚能超导线材科技有限公司入选陕西省2025年度（第一批）先进级智能工厂认定名单、荣获陕西省专利一等奖、陕西省专精特新中小企业、陕西省工业企业研发机构、陕西省工业精品认定名单、秦创原高价值专利大赛一等奖、西安市博士后创新基地、西安市知识产权优势企业；公司控股子公司西安聚能超导磁体科技股份有限公司获批陕西省绿色工厂、西安市瞪羚企业。
　　公司2025年全年累计实现销售收入52.26亿元，较上年同期增长13.29%，其中超导产品较同期增长22.70%，高端钛合金较同期增长1.48%，高性能高温合金较同期增长74.65%。全年公司实现归属于母公司的净利润8.39亿元，较上年同期增长4.81%。截至2025年12月31日，公司总资产150.88亿元，较期初增长10.87%，归属于母公司的净资产71.28亿元，较期初增长6.64%。
　　三、报告期内核心竞争力分析
　　(一)核心竞争力分析
　　1.研发优势
　　公司汇聚了国内多名超导材料和稀有金属材料专家，形成了以张平祥院士为学术带头人的专业研发团队。公司依托特种钛合金材料制备技术国家地方联合工程实验室、超导材料制备国家工程实验室、国家认定企业技术中心、博士后科研工作站、陕西航空特种金属材料创新中心、陕西省航空材料工程实验室和陕西省超导材料工程技术研究中心、陕西省超导强磁场工程研究中心、国家引才引智示范基地等创新研发平台，开展新材料、新工艺、新装备等研发和工程化，先后承担包括国家“863”“973”计划、国家发改委高技术产业化项目、科技部重大专项、科技部国际合作项目、国防科工配套等在内的国家、省（部）、市（厅）级等各类科研和产业化项目300余项。
　　公司的研发优势具体表现如下：
　　（1）研发的高效性
　　公司自成立以来，始终坚持“以市场为导向，以产品为目标”的研发理念，坚持研发与生产紧密结合，研发人员长期工作于生产一线，这样研发成果可直接应用于或指导生产，减少了科研成果转化环节，大大缩短了新产品的开发、生产周期，可以有效地占领市场。
　　（2）研发的前瞻性
　　公司在研发方面的长远发展目标是产品在国内甚至国际上处于技术领先，具体要做到“生产一代，开发一代，储备一代”。
　　在高端钛合金领域，公司与航空主机设计所、主机生产厂、船舶设计所等单位建立了长期、良好的合作关系，通过加强信息交流，充分了解我国相关领域高端装备发展对新材料的需求趋势，结合产品个性化需求制定技术目标，联合下游用户组建联合攻关团队，预先开展研究工作。同时，大量选派技术人员赴国外进行学术交流，了解国际动态，做到公司研发的超前性。
　　在低温超导材料领域，公司与国际上的知名公司建立了良好的交流机制，通过学术交流会的形式对技术的发展方向和新的应用领域进行探讨，并定期将公司的技术人员及技术工人轮流派驻至境外知名公司进行学习和访问，以保障公司在该行业的技术水平始终处于国际领先水平。
　　在高品质高温合金领域，随着航空发动机及燃机等发展趋势，客户也提出了更加严格的材料标准要求及新材料需求；公司积极对接相关的前沿需求，开展新一代航空结构件材料、新型商用发动机材料等合金牌号的前期研发工作，为新材料的应用做好技术储备。同时，公司积极关注国外前沿动态，选派技术人员参与线下或线上的国际学术交流，了解高温合金材料在国际上的发展动态和趋势，确保公司材料研发的与时俱进。
　　（3）研发的高水平投入
　　公司历来重视技术积累，在研发方面长期保持高水平投入。成立以来，公司承接了200余项来自国家、部委、省市等的研发课题。新产品及技术在航空航天、兵器舰船、生物医疗以及核工业等领域广泛推广应用，形成20余个技术领域，细分为百余项研发方向，每年新增课题占比超过25%，研发投入持续增加。2023至2025年，公司研发投入分别为32,090.51万元、34,241.08万元、39,121.04万元，占当期销售收入的比例分别为7.72%、7.42%、7.49%，持续高水平的研发投入是公司保持技术领先性的基础。
　　2.技术领先优势
　　在超导产品领域，公司是目前全球唯一的NbTi锭棒、超导线材、超导磁体的全流程生产企业。经过多年的创新、研发，公司自主研发了NbTi锭棒到线材的全流程生产技术，并且能够同时采用“青铜法”和“内锡法”两种方法生产Nb3Sn线材。
　　在高端钛合金材料领域，公司突破了相关关键材料成分均匀性控制、纯净化熔炼控制、组织性能均匀性控制和批次稳定性控制等关键技术，同时具有良好的新型钛合金成分设计开发能力。解决了长期困扰行业的Ti40阻燃钛合金大规格铸锭锻造开坯等一系列技术难题，在国内率先成功开发出满足重点型号研制要求的众多关键钛合金材料，推动了多项钛合金材料技术标准升级换版，开发的直径650mm、单重4.5吨的特大规格钛合金棒材等产品的性能水平处于国际领先。航空钛合金质量稳定性控制技术处于国内领先水平，批产产品质量具有良好的客户认可度。
　　在高温合金领域，公司针对国内高温合金冶金缺陷率高、组织均匀性差的问题，建立了量化过程控制体系，开发了高温合金全流程制备工艺数值模拟技术，采用高性能高温合金均匀性和纯净化控制技术以及高温合金高均匀棒材锻造技术，形成了有自主知识产权的高温合金材料制备技术。
　　公司自2005年以来一直被评为高新技术企业，成立以来获得国家技术发明二等奖、国家科学技术进步二等奖、陕西省科学技术奖一等奖、陕西省技术发明奖一等奖、陕西省专利奖一等奖、工信部制造业单项冠军示范企业、航空科学技术进步一等奖、中国有色工业科学技术奖一等奖、中国工业大奖等奖项。
　　3.市场先发优势
　　在低温超导材料领域，公司是目前全球唯一的NbTi锭棒、超导线材、超导磁体的全流程生产企业。公司是ITER用低温超导线材在中国的唯一供应商，也是SIEMENS、GE和PHILIPS的合格供应商，生产的MCZ用磁体已实现批量供应。
　　在高端钛合金领域，国内的市场需求主要来自航空等领域，对于生产航空材料的企业，首先要取得从事生产所需要的相关资质，并通过相关质量管理体系认证。航空材料的开发都是通过参与相关配套项目的形式进行的，只有预先进行大量的研发工作，才有可能通过配套项目的招标进入项目正式研制阶段，并依次通过工艺评审、材料评审、地面功能试验、地面静力试验、装机考核、装机评审后方能成为相关型号用材料的合格供应商。从预研到最终通过评审需要长达几年的时间，一旦通过评审，双方就会形成长期稳定的合作关系，后来企业很难进入该市场。公司现有钛合金产品已通过航空工业、中国航发等客户认证并已批量应用于多型号装备。此外，公司目前承担着大量的新型飞机、大型客机、航空发动机、兵器等材料的研发项目，为新产品的市场拓展奠定了基础。
　　在高温合金领域，由于钛合金和高温合金是航空发动机制造的两大主干材料。经过十余年的自主创新，公司向我国航空事业提供了大量的高品质钛合金材料，在业内积累了良好的口碑，与航空工业、中国航发等客户建立了长期合作关系，为高性能高温合金材料批量生产后的市场销售奠定了坚实基础。
　　4.品牌优势
　　公司坚持“国际先进、国内空白、解决急需”的产品定位，在产品研发设计、原材料选择、制造工艺优化、过程质量控制、售后服务等方面追求卓越。公司凭借出色的技术创新、产品质量和服务，已在国内外高端市场树立良好的品牌形象和较高的客户认可度。TC4、TC11、TA15等钛合金产品和NbTi超导材料被评为陕西省名牌产品。公司众多产品填补了国内空白、完全实现进口替代，解决了飞机制造的“卡脖子”问题，补齐了行业里的“短板”，产品广泛应用于国家重大装备、大型科学工程等。
　　(二)报告期内发生的导致公司核心竞争力受到严重影响的事件、影响分析及应对措施
　　(三)核心技术与研发进展
　　1、核心技术及其先进性以及报告期内的变化情况
　　1.超导产品
　　公司自主开发了全套低温超导产品的生产技术，代表我国完成了ITER项目的超导线材交付任务，实现了MRI超导线材的批量生产，低温超导线材批量化制备技术获中国工业大奖；面向新一代聚变工程实验堆的高性能Nb3Sn线材取得重大突破，已完成紧凑型聚变能实验装置（BEST）用超导线材的全部交付任务；直径1米以上大孔无液氦高场超导磁体技术取得突破，成功应用于高温超导感应加热系统；MCZ磁体批量化制备技术成熟并稳定交付产品；9.4T高场强磁体用NbTi超导线获得客户认可且开始批量供应；突破了低交流损耗CuMn和CuNi基NbTi超导线材批量化制备技术，综合性能达国际先进水平；NbTi和Nb3Sn超导线材已满足国内外科研院所特殊科研磁体技术要求；公司探索Bi-2223和Bi-2212的工程化制备技术，打通了适合于批量化生产的全流程工艺技术，制出长度达到百米量级的带材和线材；开发出多种基体材料和不同形状的MgB2线材，为MRI未来应用积累了高温超导材料基础；CuMn和CuNi基细芯丝超导线材成功实现批量化制备技术；成功研制高临界电流密度的Nb47Ti超导线并首次应用于中国首台动物μMR磁体；轻量化超导磁体设计制造技术取得突破，实现批量应用；
　　无液氦MRI用NbTi超导线材和MRI用超导开关线材制备技术取得突破；NMR用内稳定型青铜法Nb3Sn实现批量化制备；高场磁体用增强型青铜法Nb3Sn综合性能实现大幅提升；量子计算机用NbTi超导线缆性能指标已满足客户要求。公司获得国家技术发明奖二等奖1项、中国有色金属工业科学技术奖一等奖2项、中国有色金属工业科学技术奖二等奖1项、陕西省科学技术奖一等奖3项、陕西省专利奖一等奖3项、中国南方电网科技进步奖一等奖1项、秦创原高价值专利大赛冠军、超导线材批量化制备技术团队获评“三秦青年科创先进团队”。
　　子公司西安聚能超导磁体科技股份有限公司获得陕西省专利奖一等奖1项、第十一届中国创新创业大赛高端装备制造组全国赛优秀奖。
　　形成了一系列先进的制备工艺和质量过程控制技术：
　　（1）低温超导NbTi合金批量化技术
　　公司自主开发出高均匀NbTi合金真空自耗熔炼和自由锻造技术，有效避免Nb不熔块的产生和气体杂质的引入，提高合金组织均匀性。为NbTi超导线材的批量化生产奠定了原料基础，成为世界上能够批量生产超导用NbTi合金的两家公司之一。
　　（2）NbTi超导线材工程化生产技术
　　1）公司开发出核聚变用NbTi超导线材工程化生产技术，发明了单重达450公斤的大型复合包套一次组装技术、高临界电流密度线材塑形加工和时效热处理技术，生产出最大长度达到9万米的多芯NbTi超导线材，各项性能指标全部满足ITER项目技术要求。
　　2）公司开发出MRI用NbTi超导线材导体结构设计、高尺寸精度加工、高铜比线材镶嵌成型等工程化生产技术，解决了长线性能和尺寸均匀性控制难题，实现高性能MRI用NbTi超导线材量产，已经为GE、SIEMENS批量供货，打破了国际垄断，填补了国内空白。
　　3）公司突破了交流领域应用的万芯级超细芯丝NbTi超导线材复合包套组装、长线加工和热处理制度等关键技术，主要性能指标达到国际领先水平。
　　（3）Nb3Sn超导线材工程化生产技术
　　1）公司解决了高性能内锡法Nb3Sn超导线材的导体设计、Cu/Nb/Sn/Ta多组元金属复合体塑性变形和大坯料制备等工程化生产技术难题，最大长度达到10,000米，各项性能指标全部满足ITER项目和10T以上高场磁体技术要求。
　　2）公司解决了青铜法Nb3Sn超导线材加工硬化难题，实现了ITER用青铜法Nb3Sn超导线材长线连续加工，各项性能指标满足核聚变和高场核磁共振谱仪技术要求，成功应用于中国首台600MHZNMR制造。
　　（4）超导线材无损检测技术
　　公司开发出超导线材在线无损检测技术，建立了完整的无损检测数据库，解决了万米级长线连续无损检测难题，保证了超导线材的结构完整性和质量稳定性。
　　（5）超导磁体制造技术
　　2011年公司自主研发的MCZ磁体是国内第一台专门用于磁控直拉单晶硅的高磁场强度超导磁体-传导冷却类型MCZ，已实现批量出口；满足面向工程的电磁场设计需要，开发了大型超导磁体绕制、固化及低温杜瓦设计和制造、制冷机直接冷却快速降温等全套超导磁体设计制造核心技术。研发出特种磁体制备新技术并实现产业化，批量应用于国内外高能加速器制造领域，实现中国首次向美国能源部稀有同位素加速器项目批量出口超导磁体；公司开发了制冷机直冷低温超导磁体、大型高温超导磁体关键制备技术，为兰州重离子加速器、上海光源、广东电网超导限流器提供了核心的超导磁体，保障了国家重点工程建设。公司自主开发了超导磁体的电磁场快速计算技术，为超高速磁悬浮、新材料研发等科研领域奠定了技术基础，并提供相关产品服务。
　　（6）高温超导材料制备技术
　　公司发明了分步法合成元素掺杂粉末、芯部增强导体结构，自主开发出以粉末装管法、高强度低损耗结构设计为核心的全套制备技术，制备出千米级MgB2带材，参与研制出国际首台0.6TMgB2磁共振成像仪。优化了前驱粉末喷雾热分解制备，实现了线材预高压+高压热处理，获得完全自主知识产权的粉末装管法Bi系高温线材批量化制备技术，其中制备的Bi2212线材在4.2K、20T条件下，临界电流密度达到3600A/mm2，线材单根长度可达千米量级。中心镁棒法MgB2超导线材4.2K、3T下临界电流密度首次突破10000A/mm2，单根长度达1000米以上，达国际领先水平。Bi2223带材成功应用于60kW高温超导电动机试制，突破了超导电机转子电磁设计技术、液氮旋转密封技术、超导电机组装技术等系列化超导电机技术。
　　2.高端钛合金
　　公司作为国内高端钛合金棒、丝材的主要供应商之一，产品以“国际先进、国内空白、解决急需”为定位，制备工艺和质量过程控制技术的研究成果丰硕，自主建立了一套内控技术标准体系，实现了多种高端钛合金的完全国产化，填补了多项战机、舰船等用关键材料的国内空白，产品的“高均匀性、高纯净性、高稳定性”处于国内领先水平，推动了诸多钛合金材料技术标准的升级。公司依托多种型号飞机研制任务，突破了大规格钛合金材料制备一系列工程化关键技术，经多名院士及行业专家鉴定认为，技术整体达到国际先进水平。公司突破了航空用超高强高韧钛合金材料强韧性能调控关键技术，产品性能综合匹配性进一步提升，在大尺寸整体化航空锻件获得应用。公司自主研制的某超高强韧钛合金性能优异，试制产品满足某新型号关键材料技术要求并被成功选材。公司研制的650℃用高温钛合金锻坯及棒丝材，组织性能满足型号技术指标需求，率先通过设计所组织的工艺评审。公司某耐腐蚀钛合金实现批量化稳定生产，并成功批量应用于国家重大项目，多个牌号紧固件用大单重钛合金丝棒材实现批量稳定生产交付，多个牌号钛合金低成本制备技术取得显著进展，Ti-Al合金熔炼和变形加工技术研发取得较大突破。公司开发的新型高性能钛合金在兵器领域获得应用。公司获得了国家技术发明奖二等奖1项、国家科学技术进步奖二等奖1项、工信部制造业单项冠军示范企业、中国有色金属工业科学技术奖一等奖2项、陕西省科学技术进步奖一等奖2项等。
　　公司的核心技术已达到行业内领先水平：
　　（1）技术标准内控体系和量化的产品质量过程控制体系。公司自主建立了一套覆盖钛合金原材料和产品质量评价技术指标的内控体系，该体系是实现高端钛合金材料成分和组织的高均匀性、成分的高纯净性和质量批次的高稳定性的重要保证；同时，在国内钛合金行业率先自主建立了一套量化的产品质量过程控制体系，可量化评价各作业工序控制能力，该体系对持续提升产品质量批次的稳定性发挥了重要作用。公司相关产品得到航空工业、中国航发、赛峰、庞巴迪等国内外下游厂商的高度认可。
　　（2）损伤容限钛合金制备技术。公司开发的高强、中强损伤容限钛合金TC21、TC4-DT等产品填补了国内空白，成为我国多个新型航空型号项目的主干关键材料。
　　（3）易偏析钛合金大规格铸锭的熔炼技术。公司解决了TC17、Ti1023、TC6等易偏析钛合金大规格铸锭的成分均匀性控制难题，上述技术达到国内领先水平，推动了国内多个重点装备型号用易偏析钛合金材料的技术标准的升级换代。
　　（4）大规格钛合金棒材/锻坯锻造技术。公司解决了多个牌号钛合金大规格棒材的组织均匀性差等难题，在国内率先成功制备出最大规格的TC4-DT、TA15、TC17、TC18、TC4、Ti6Al4V、Ti6Al4VELI、Ti80等钛合金材料，钛合金棒材最大规格达到了Ф650mm，相关技术处于国内领先水平，解决了若干重点装备研制用料，推动了我国钛合金锻件整体化、大型化水平。
　　（5）易开裂的钛合金铸锭开坯锻造技术。公司解决了阻燃钛合金、Ti2AlNb等易开裂的钛合金铸锭开坯锻造难题，多项自主技术达到了国际先进水平，相关大规格棒材产品填补了国内空白。
　　（6）航空航天紧固件用Ti45Nb、TC16钛合金丝材制备技术。公司实现了Ti45Nb等合金材料完全国产化，解决了我国特种材料铆接、冷镦紧固件用钛合金材料的“卡脖子”问题。
　　（7）航空航天紧固件用丝材的加工及表面涂层制备技术。公司自主开发了钛合金盘圆丝材全流程加工技术和丝材表面涂层在线自动涂覆技术，TC4等钛合金产品填补了国内空白、实现了进口替代。
　　（8）大棒材/锻坯探伤检测技术。公司自主开发出大规格钛材水浸探伤技术，大幅提高了检测灵敏度，全面提升了高端钛合金材料无损探伤的检测标准。
　　（9）钛合金的基础数据库。公司通过大量实测数据和理论计算自主建立了钛合金基础数据库，主要数据包括原材料物性数据、熔炼工艺模型、材料变形行为数据、超声波探伤数据和工程化产品性能等，为钛合金成分设计、工艺过程数值模拟研究和型号选材等奠定了基础。
　　3.高性能高温合金
　　公司作为国内高性能高温合金材料的新兴供应商之一，陆续承担了国内重点装备用多个高温合金材料的研制任务和国家重大项目。多个牌号高温合金大规格棒材获得发动机用料供货资格；多个重点型号航空发动机高温合金材料已经通过了发动机的长试考核，具备了供货资格，已开始供货；突破高温合金返回料处理技术，自主设计建成高温合金返回料处理线；突破了航空结构件用某高强钢大规格棒材稳定性控制技术，强塑性匹配良好，实现供货；高温合金铸锭纯净化熔炼控制技术显著提升，实现重大冶金缺陷“零发生”。形成了一系列先进的制备工艺和质量过程控制技术：
　　（1）全流程高温合金制备工艺数值模拟技术。公司自主开发了高温合金熔炼、棒材锻造的全流程制备工艺数值模拟模型，并成功应用于航空发动机用多个牌号高均匀性高温合金细晶棒材制备。
　　（2）量化过程控制体系。公司建立了覆盖高温合金原材料、工艺装备、制备过程的作业规范和量化的产品质量过程控制体系，以解决高性能高温合金质量稳定性差的难题。
　　（3）高纯净度高温合金熔炼控制技术。公司自主开发了特种中间合金并应用于熔炼过程，同时采用自主设计的合金熔液过滤系统，提高了高温合金的纯净度。
　　（4）高温合金铸锭开坯锻造技术。公司解决了GH4151、GH738、GH4096、GH4065A等难变形高温合金铸锭开坯锻造难题。
　　（5）高均匀性高温合金棒材成型锻造技术。公司采用“高低高”锻造技术、多向锻造技术、高频锻造技术，成功制备出晶粒度极差2级的GH4169、GH907及GH738合金棒材，达到国内先进水平。
　　2、报告期内获得的研发成果
　　1.超导产品方向
　　公司围绕Bi系高温超导线材的基础科学问题、关键制备技术和产业化试制方面开展了系统的研究工作，优化了前驱粉末喷雾热分解制备，实现了线材预高压+高压热处理，获得了完全自主知识产权的粉末装管法Bi系高温线材批量化制备技术，其中制备的Bi2212线材在4.2K、20T条件下，临界电流密度达到3600A/mm2；形成了Bi系高温超导线材批量化制备能力，线材单根长度可达千米量级，产能达到2000千米/年。
　　低损耗NbTi超导线材技术取得重大突破，芯数首次突破10万芯，损耗(4.2K,±3T)降低至19mJ/cm3以下；高性能Nb3Sn超导线材12T、4.2K下临界电流密度突破3000A/mm2，单根长度达到千米以上，性能及工程化水平达到国际领先。青铜法Nb3Sn超导线材取得进展，损耗(4.2K,±3T)降低至200mJ/cm3以下。实现了量子计算机用NbTi超导同轴电缆“导体制备-绝缘成缆-接头焊接”全流程自主可控，性能达国际领先水平。同时，建成国内首套超导同轴电缆全性能测试平台，填补我国量子计算机用同轴电缆全套制备和测试技术空白。突破高场NbTi超导线材制备技术，首次制备出4.2K下稳定运行的10T超导磁体。中心镁棒法MgB2超导线材4.2K、3T下临界电流密度首次突破10000A/mm2，单根长度达1000米以上，达国际领先水平。
　　与陕西汽车集团联合研发了基于Bi2223带材的60kW高温超导电动机，已经通过了台架试验。突破了超导电机转子电磁设计技术、液氮旋转密封技术、超导电机组装技术等系列化超导电机技术。
　　面向强磁场物性研究、量子计算及量子材料研究，开发了轻量化的9T55mm、9T70mm、14T70mm、14T77mm系列超导线圈轻量化高场超导磁体，超导线圈整体重量下降60%以上，打破了国内轻量化高场超导线圈“卡脖子”的难题，已经实现批量供货。
　　通过优化NbTi线圈分布与受力结构，实现了室温孔径400mm、中心磁场6.5T、最大梯度100T2/m的磁体样机，完成了国内首台大孔径高梯度超导磁体的制造，目前已经在东北大学使用。
　　研制我国首台高能直接几何非弹性中子散射谱仪用7T超导磁体，打破了国外对该类型磁体垄断。具有对称和非对称励磁模式，样品腔实现1.5K-300K变温控温，中子束窗总厚度≤5mm，达到国际领先水平。
　　粒子加速器用超导二极磁体：为国家重大科技基础设施“强流重离子加速器装置”（HIAF）批量交付偏转用超导二极磁体。突破了磁体线圈绕制、磁体支撑、漏热等一系列难题，目前已完成了系统总装和联合调试，完成了项目验收。
　　高速超导磁悬浮磁体成功应用，实现了世界最高速度记录，达到700km/h。
　　MRAM磁性存储芯片及磁传感器晶圆的制造方式及工艺设备长期被日本、欧美公司垄断。我司自主设计制造的强磁场硅片热处理装备实现批量化制造，用于8英寸晶圆在强磁场、高真空的条件下执行相应的热处理工艺。
　　2.高端钛合金方向
　　针对国家重大型号需求，制备的超大规格耐蚀高韧钛合金锻坯性能综合评价较好、产品交付顺利；多个牌号大单重丝棒材实现批量稳定生产交付；超高强韧钛合金大规格棒材及锻坯、高疲劳高韧钛合金大规格棒材、新型发动机用高温钛合金大规格棒材等组织性能良好，通过设计所组织的装机评审；高温钛合金锻坯及丝棒材研制任务进展顺利，满足型号使用要求；钛合金EB熔炼技术研究取得显著突破并已应用于产品生产；Ti-Al合金铸锭工程化均匀熔炼技术取得较大突破；面向新需求成功研制了国内最大规格的多牌号高性能钛合金材料。
　　3.高性能高温合金方向
　　突破高温合金返回料处理技术，自主设计建成高温合金返回料处理线并投产；多个主要牌号通过航空发动机、航天型号等用户的产品认证；突破了航空结构件和紧固件用某高强钢各尺寸规格棒材稳定性控制技术，性能匹配良好、实现供货；超超临界燃煤发电站用高温合金已经基本完成应用考核评价；突破燃机用超大规格棒材制备技术，实现燃机方向供货。
　　3、研发投入情况表
　　根据财政部发布的《关于修订印发2019年度一般企业财务报表格式的通知》（财会[2019]6号）的规定，研发费用包含了原计入管理费用的自行开发无形资产的摊销，由于研发投入已包含了当期资本化的研发支出金额，因此未包含自行开发无形资产的本期摊销。
　　4、在研项目情况
　　5、研发人员情况
　　6、其他说明
　　四、风险因素
　　(一)尚未盈利的风险
　　(二)业绩大幅下滑或亏损的风险
　　(三)核心竞争力风险
　　公司主要从事超导产品、高端钛合金材料和高性能高温合金材料及应用的研发、生产和销售，持续创新能力是公司最重要的竞争力之一。随着航空工业的发展，飞机和发动机制造对钛合金材料的性能质量成本提出了越来越高的要求，公司必须持续跟踪新型飞机和发动机对钛合金材料的要求，并通过参与新型飞机和发动机的研制成为相应钛合金材料供应商，才能保持公司的市场竞争力。如果公司不能通过持续的技术创新，保持技术领先优势和公司在飞机和发动机钛合金市场的市场份额，或者不能通过长期的市场跟踪和持续研发成为未来发展的新型飞机和发动机钛合金材料供应商，都将对公司未来经营带来不利影响。
　　针对核心竞争力存在的风险，公司将会保持较大的研发投入，不断技术创新，增强技术的行业领先优势。
　　(四)经营风险
　　1.公司管理效率降低风险及应对措施
　　随着公司经营规模的持续扩大、人员数量的不断增加，资产与业务规模在原有基础上实现了显著提升，这对公司的管理效率提出了更高要求。若管理效率未能同步提升，将可能制约公司的发展速度与质量。
　　针对上述风险，公司将采取以下应对措施：持续优化公司治理结构，健全内部管控体系；强化创新驱动引领，提升组织运行效能；深入贯彻新发展理念，以高质量发展为导向，全面推动公司向更高效、更可持续的方向迈进。
　　2.客户集中度较高的风险及应对措施
　　报告期内，公司来自前五大客户的销售收入占比较高。若未来主要客户的经营策略或采购计划发生重大调整，公司产品或技术未能持续满足客户需求，或与现有客户的合作关系受到重大不利影响，则可能导致公司面临核心客户流失的风险，进而对公司的经营业绩产生不利影响。
　　针对上述风险，公司将采取以下应对措施：持续加大研发投入，提升产品技术含量与服务水平；积极拓展新客户资源，不断丰富客户结构；着力开拓更广阔的市场空间，以降低对单一客户或少数客户的依赖程度，增强公司抗风险能力。
　　3.公司资金周转风险及应对措施
　　公司高端钛合金材料市场需求主要来自航空领域，航空材料的研发及验证周期长，回款周期长，产品生产周期较长，且大部分结算方式采用承兑汇票，公司的短期资金压力较大，对公司经营业绩产生较大的影响。
　　针对应收账款、应收票据的不断增加，公司积极与政策性银行、商业银行开展业务合作，并开展科技创新公司债券的发行，保障公司资金安全。
　　4.主要原材料价格波动及供应商集中的风险及应对措施
　　公司生产所需的主要原材料包括海绵钛、铌锭、镍、无氧铜及中间合金等。若未来上述原材料价格出现大幅波动，而公司未能及时采取有效措施予以应对，则可能对公司的生产经营造成不利影响。此外，公司主要原材料的供应商相对集中，若供应商经营状况发生不利变化，亦可能影响公司原材料的稳定供应。
　　针对上述风险，公司将采取以下应对措施：密切关注市场动态，持续跟踪原材料价格走势；加强与供应商及客户的沟通协调，探索建立更为灵活的定价与采购机制；同时积极拓展多元化的供货渠道，降低对单一供应商的依赖，以最大限度减小原材料价格波动对公司经营成果的影响。
　　5.安全生产风险及应对措施
　　尽管公司在生产流程方面制定了严格的规范与要求，且报告期内未发生重大安全事故，但由于安全事故具有突发性、偶然性及后果的不确定性，公司仍面临发生安全事故的潜在风险。
　　针对上述风险，公司已建立并严格执行安全生产管理体系及相关规章制度，明确并落实各级安全职责，高度重视安全生产的宣传教育和培训工作，持续提升员工安全意识和应急能力，确保生产经营活动安全、稳定运行。
　　(五)财务风险
　　1.应收账款及应收票据余额较大的风险
　　2023年末、2024年末和2025年末，公司应收账款及应收票据账面价值合计分别为333,129.48万元、419,713.32万元和425,670.25万元，占总资产的比例分别为27.57%、30.84%和28.21%，占当期销售收入的比例分别为80.10%、91.00%和81.46%。公司应收款项增加主要系下游军工行业企业付款结算周期较长所致且下游军工行业客户多以商业承兑汇票进行结算。由于公司应收款项周转速度较慢、回款相对迟缓，故公司经营活动现金流将受到一定影响，增加了财务风险。此外，由于未来军用航空领域的相关政策及市场需求存在不确定性，若客户经营状况因此而发生变化，则可能导致公司应收款项无法及时或足额收回，将对公司资金使用效率、财务状况及经营成果产生不利影响。对此，公司将加强客户沟通，及时了解客户财务状况，保障合同的正常履行。
　　2.存货余额较大及减值的风险
　　近年公司存货一直保持较高水平，2023年末、2024年末和2025年末存货账面价值分别为334,229.66万元、385,978.70万元和447,685.70万元，占总资产的比重为27.66%、28.36%和29.67%。公司存货比例较高，主要是产品生产周期长导致存货对资金占用较大。公司较高的存货比例直接影响公司的流动资金周转，同时存货余额较高将增加公司存货发生跌价的风险。对此，公司将加强订单管理，合理安排采购，科学排产，努力提升存货周转效率。
　　3.经营现金流波动较大的风险
　　2023年、2024年和2025年，公司的经营活动现金流量净额分别为16,157.38万元、44,641.52万元和60,592.76万元，波动较大且与当期净利润金额有较大差异。公司下游客户以军工行业客户为主，该类型客户采购及付款一般遵守较为严格的预算管理制度，付款周期相对较长。因此，若公司不能改善现金流管理且无法筹集经营所需资金，或将导致资金无法满足日常经营中付款、投资或偿债的需求，进而使公司面临经济损失或信誉损失的风险。对此，公司将合理利用资本市场与银行授信等方式满足公司经营需求，并加强客户、供应商关系管理。
　　(六)行业风险
　　近年来，国际形势日趋复杂严峻，但随着新技术和业态的出现，未来国家对飞机的具体需求及生产规划仍存在一定不确定性。若未来国家飞机产量出现周期性波动甚至大幅下滑，可能对公司业绩造成较大波动甚至显著下降的风险。目前行业也面临比较“卷”的大环境，产品价格面临降价的可能性，对公司业绩增加带来不确定性。
　　针对上述行业风险，公司将积极应对挑战，采取以下措施：进一步拓展超导产品、高端钛合金、高温合金在国内兵器、舰船、高端民用及外贸市场的应用；持续提升产品核心竞争力，拓展生存与发展空间；充分依托公司现有技术优势，加深技术“护城河”，降本增效对冲行业降价带来的风险。
　　(七)宏观环境风险
　　近年来国家对飞机的需求旺盛，但是未来国家对飞机的具体需求及生产规划存在不确定性，如果未来国家飞机的产量发生周期性波动甚至大幅下降，可能导致本公司业绩发生较大波动甚至大幅下降。公司所处超导产品、高端钛合金材料、高性能高温合金材料行业属于新材料领域，对国家相关产业发展具有战略性意义。国家产业政策对该行业的发展起到了积极的引导作用。政府出台的财政税收优惠政策及科技扶持政策对企业的快速发展产生有利影响。与此同时，由于公司高端钛合金材料主要用于航空领域，该领域特定的法规和政策，以及发展面临的技术、人才、资金等方面压力，需要国家产业配套政策的持续支持，因此相关产业政策调整会对公司经营业绩产生影响。
　　针对宏观环境和行业可能存在的风险，公司将进一步拓展超导产品、高端钛合金、高温合金在国内民用及外贸市场应用，提高产品竞争力，拓展生存空间。
　　(八)存托凭证相关风险
　　(九)其他重大风险
　　
　　五、报告期内主要经营情况
　　公司主要从事超导材料、高端钛合金材料和高性能高温合金材料及应用的研发、生产和销售。2025年度，公司实现销售收入52.26亿元，实现归属于上市公司股东的净利润8.39亿元。
　　
　　六、公司关于公司未来发展的讨论与分析
　　(一)行业格局和趋势
　　超导材料一直是国际技术发展的重要方向。近年来，我国的超导材料研发一直保持与世界同步，在超导材料制备、应用开发和产业化方面取得一系列突破和重要成果。在低温超导线材、MgB2线带材、Bi系高温超导线带材等领域形成了一批自主知识产权的技术，相关材料性能已达到国际先进水平。在国家“十五五”规划中，2026年3月印发的《中华人民共和国国民经济和社会发展第十五个五年规划纲要》明确发展壮大新兴产业，加快新一代信息技术、新能源、新材料、智能网联新能源汽车、机器人、生物医药、高端装备、航空航天等战略性新兴产业发展，将高端医疗装备、精准医疗、智慧医疗列为健康中国与未来产业重点，支持高端影像、精准治疗、植介入器械、医用机器人国产化与创新。前瞻布局未来产业，瞄准引领未来发展重点领域，构建未来产业全链条培育体系，推动量子科技、生物制造、氢能和核聚变能、脑机接口、具身智能、第六代移动通信等成为新的经济增长点。加强原始创新和关键核心技术攻关，瞄准世界科技前沿强化系统布局，实施人工智能、量子科技、生物科技、新能源等科技战略部署，加快突破基础理论和底层技术，促进转化应用。将量子科技、可控核聚变等列入前沿科技攻关清单。
　　（1）在实用化低温超导材料方面NbTi和Nb3Sn为主的低温超导材料具有优良的机械加工性能和超导电性，是目前最主要的实用化超导材料。ITER、LHC等为代表的大科学工程推动了低温超导材料性能和产业化水平的不断提升；MRI、NMR等为代表的高端医疗和分析装备磁场水平不断提升，市场需求规模不断扩大，进一步推动低温超导材料和应用技术的快速发展。公司MRI超导线材已参与国际竞争，在国际竞争中市场份额正在持续扩大。我国高性能NbTi和Nb3Sn超导线材制备技术取得重大突破，线材综合性能指标（临界电流、磁滞损耗和剩余电阻率）及性能稳定性达到国际领先水平。目前超导MRI正在向高磁场、短腔和开放型发展，超导NMR正在向面向大分子分析用1GHz以上高频设备商品化发展，因此对超导材料的均匀性和载流性能提出了更高要求，低温超导材料产业需要进行升级。中国强流重离子加速器装置、中国加速器嬗变驱动研究装置等已立项，需开发具有更高机械性能和更高磁场载流性能的材料并实现产业化生产，以满足国家重大基础设施项目的材料需求。
　　（2）在实用化高温超导材料方面目前高温超导材料在材料基础研究和工艺研究方面都有长足进展，材料性能已基本满足应用需求，国际上该领域发展重点是低成本、大规模的批量制备技术。我国高温超导材料大规模应用的瓶颈问题是材料价格过高以及产能不足，需要进一步提高技术成熟度、提升产业化能力，并改善材料综合性能，从而提高材料性价比。重点发展20T以上全超导磁体、高性能核磁共振MRI/NMR用超导线材结构设计及批量化加工控制技术、低成本千米级高温超导涂层导体织构化基带及功能层沉积技术、高性能Bi系和铁基超导线材制备技术，为先进核磁共振仪器制造、智能电网、先进通信、磁悬浮列车、特种高场磁体制造等提供坚实的材料支撑和新的技术发展途径，围绕超导材料、先进仪器、电力电子、低温制冷等方面形成可持续发展产业链。
　　（3）在超导磁体方面目前国际上超导磁体发展重点是高磁场水平、低使用成本的制造技术，我国在超导磁体技术方面已基本与国际同步。近年来，我国相关应用领域对超导磁体领域已形成明确市场需求，未来在面向大尺寸半导体级单晶硅应用的大型超导磁体系统、面向金属加工领域应用的高效节能超导感应加热装备、面向推进和风力发电应用的大功率超导同步电机、面向医疗应用的新型高场MRI研制及其产业化、面向城市配电应用的高温超导电缆和高温超导限流器有广阔的产业化前景，全面发展超导磁体技术将推动我国超导强电应用技术跨越式发展，全面服务于国家电力、能源、科学研究的可持续发展。
　　2.钛合金行业
　　从行业需求来看，一方面随着国内重点型号任务增加，我国航空工业发展步入了新阶段，将带动高端钛合金产品需求的持续增长；另一方面，载人、无人潜水器实现产业化，将带动深海油气勘探、资源开发，海工装备制造和升级等新增产业蓬勃发展，进一步推动钛产品的应用。因此，钛合金和高温合金行业发展总体水平预测前景较为乐观。高端装备行业对于高品质国产材料的需求，将会进一步增加。这就要求国内材料行业需继续加强自主创新，保障高端材料的研发与供应。
　　同时，紧密围绕国家战略方针，坚持走绿色、高效、可持续发展的道路，并通过不断探索和扩大材料的应用领域，推动产业链向高端市场持续迈进，提升产业和产品的发展空间。
　　3.高温合金行业
　　高温合金材料是新型航空发动机及燃气轮机制造的关键材料，用于制造发动机机匣、涡轮叶片、导向叶片、涡轮盘等核心部件。在国外，以ATI等为代表的高温合金材料生产企业，近年来通过规模化、精益化生产的方式，不断提高高温合金材料的质量和稳定性，降低高温合金材料的生产成本；并且持续开发更高使用温度的高温合金材料，同时优化现有高温合金生产工艺和生产设备，进一步提高高温合金的纯净度和均匀性。在国内，国产高温合金材料在纯净度、均匀性、批次稳定性及生产成本等方面较国外高温合金存在一定差距。近年来，随着“两机”重大专项的逐步实施，国内对于高性能高温合金材料的需求愈加迫切，国内生产企业为了解决高温合金材料的现存问题进行了针对性的研发，以提高国内高温合金材料的质量水平。由于我国航空发动机产业迅猛发展，进口替代迫在眉睫，相关研制单位对关键材料将缩短评审认证周期。
　　(二)公司发展战略
　　公司将继续秉承“服务国家、造福人类”的企业宗旨，坚持“国际先进、国内空白、解决急需”的产品定位，贯彻“生产一代、研发一代、储备一代”的技术研发方针，紧密围绕国家战略，始终坚持科技创新引领，始终坚持科技自立自强。公司将立足自主创新，秉承“采购务真、研发务实、生产务精、销售务诚”的执行方针，以国家需求和型号需求为中心，以客户为中心，坚守“高纯净性、高均匀性、高稳定性、低成本”的产品准则。公司将努力践行责任担当，持续填补国内空白，为我国新型飞机、航空发动机与燃气轮机、航天器、核聚变工程堆、大科学工程、半导体、高速磁悬浮列车、新概念装备等重点领域提供关键的超导、钛合金和高温合金材料支撑，解决国家“卡脖子”急需，发展成为国际一流的新材料创新研发、中试和生产基地。
　　(三)经营计划
　　2026年，公司将重点围绕以下四个方面开展工作，全面提升核心竞争力与运营效能：
　　1.多线协同发展，加大市场开发力度，深化市场结构调整。
　　在稳固现有优势市场的基础上，积极拓展新兴领域与区域市场，推动业务多元化布局；持续优化产品结构与客户结构，提升高附加值产品占比，增强市场适应能力与抗风险能力。
　　2.主动提升质量管控，强化质量保障能力。
　　完善全流程质量管理体系，加强过程监督与检验检测；推进供应链质量协同，确保产品高可靠性与一致性，以卓越品质赢得客户长期信赖。
　　3.加强核心技术攻关，强化研发能力建设。
　　聚焦关键材料与前沿技术领域，持续加大研发投入，突破“卡脖子”技术瓶颈；加快科研成果转化，丰富产品系列与技术储备，构筑坚实的技术壁垒。
　　4.深化信息技术应用，推动数智化转型。
　　推动人工智能、大数据、物联网等新一代信息技术与生产、管理、服务全链条深度融合；加快建设智能工厂与数字化管理平台，提升生产运营效率与决策科学化水平，为公司高质量发展注入强劲数字动能。 收起▲

　　一、报告期内公司所属行业及主营业务情况说明　　（一）公司所属行业情况　　公司主要从事超导产品、高端钛合金材料和高性能高温合金材料及应用的研发、生产和销售。根据国家统计局发布的《国民经济行业分类》（GB/T4754-2017），公司属于“有色金属冶炼和压延加工业（C32）”中的“有色金属合金制造（C3240）”。　　1.超导产品　　（1）行业发展阶段　　超导材料具有常规材料所不具备的零电阻、完全抗磁性等宏观量子效应，是国际公认可引发产业变革的重大颠覆性技术方向，超导强电应用技术，可实现常规技术无法实现的超强磁场、大容量输电储能等诸多颠覆性应用，一直是国际高技术竞争前沿。在能源、信息、医疗、环... 查看全部▼

　　一、报告期内公司所属行业及主营业务情况说明
　　（一）公司所属行业情况
　　公司主要从事超导产品、高端钛合金材料和高性能高温合金材料及应用的研发、生产和销售。根据国家统计局发布的《国民经济行业分类》（GB/T4754-2017），公司属于“有色金属冶炼和压延加工业（C32）”中的“有色金属合金制造（C3240）”。
　　1.超导产品
　　（1）行业发展阶段
　　超导材料具有常规材料所不具备的零电阻、完全抗磁性等宏观量子效应，是国际公认可引发产业变革的重大颠覆性技术方向，超导强电应用技术，可实现常规技术无法实现的超强磁场、大容量输电储能等诸多颠覆性应用，一直是国际高技术竞争前沿。在能源、信息、医疗、环保、交通等领域都有广泛的应用。在《中国制造2025》中被列为重点发展的前沿新材料之一。我国在超导材料和超导磁体技术的研究方面，经过近50多年的发展，已经成为国际超导材料和应用技术研发的重要力量。总体看来，目前我国在高性能低温与高温超导材料、超导强磁场应用技术等方面已经达到国际先进水平。
　　（2）行业基本特点
　　超导材料和磁体主要应用于高能加速器、磁约束核聚变、医用磁共振成像仪（MRI）、核磁共振谱仪（NMR）、磁控直拉单晶硅（MCZ）、质子重离子加速器、超导储能、超导量子计算机等领域。
　　（3）技术门槛
　　低温超导材料制备技术主要涉及高均匀合金熔炼、超细芯复合线材塑性加工和磁通钉扎调控技术；高温超导材料制备技术主要涉及导体结构设计、金属/陶瓷复合粉末装管加工和成相热处理技术；超导磁体制备技术主要涉及磁体精密电磁设计分析、多场耦合的结构设计、大尺寸精密超导磁体绕制和固化制备技术以及超导磁体制冷机直接冷却技术。上述技术均为超导专有技术，技术体系复杂、研发周期长。
　　2.高端钛合金
　　（1）行业发展阶段
　　高端用钛合金对“高均匀性、高纯净性、高稳定性”的要求高，以西部超导为代表的少数优势单位依托承担国家项目、自主研发，使我国近年来高端钛合金相关技术水平显著提升。尤其是航空、“两机”等用钛合金材料的水平不断提高，公司多种牌号钛合金填补了国内空白，基本满足了国内高端市场对钛材性能水平的需求。在此基础上，公司正在加快推动自主研制新型钛合金和应用，以及低成本制备技术开发，多项产品性能达到国际领先水平。
　　（2）行业基本特点
　　钛合金行业与传统有色金属相比，具有技术要求高等特点，主要应用于航空、航天、舰船、兵器等领域，应用单位的技术水平不断提升，对钛合金材料的“高均匀性、高纯净性、高稳定性、低成本”提出更高的要求。
　　（3）技术门槛
　　受航空航天等领域对装备服役安全性寿命的高要求，其所用高端钛合金对质量要求十分苛刻。相比于普通民用领域用钛合金，其工艺技术以及过程控制技术的要求十分高，技术门槛主要包括钛合金原材料的技术标准内控体系、工艺与工艺装备的匹配性、高纯净钛合金熔炼控制技术、高熔点元素均匀化熔炼控制技术、高密度元素均匀化熔炼控制技术、超大规格铸锭成分均匀化熔炼技术、均匀性控制熔炼技术、高灵敏度探伤水平棒材的锻造技术、超大规格棒材的锻造技术、航空紧固件叶片用小规格棒丝材的组织均匀化、细化制备控制技术及钛合金产品的质量批次稳定性控制技术等。以上技术不仅研发周期长，且需要长期的生产数据统计分析持续改进，技术体系复杂。
　　3.高性能高温合金
　　（1）行业发展阶段
　　航空航天发动机、燃气轮机的热端部件需承受600℃～1200℃的高温以及复杂应力的交互作用，材料要求非常苛刻，高温合金是制造这些装备的关键材料。镍基高温合金有高的耐热强度、良好的塑性、优秀的抗高温氧化和燃气腐蚀能力，以及长期组织稳定性等特性，被广泛用于制造各种高温部件。比如，镍基高温合金广泛应用于航空航天发动机的燃烧室、燃烧室隔板、涡轮盘、导向叶片、涡轮叶片以及轴、进气导管、喷管等的制造。在现代先进航空发动机中，高温合金材料的用量占发动机总重量的40%～60%。国内航空发动机及燃气轮机用高温合金市场需求保持快速增长，近几年国产高温合金纯净性、均匀性和批次稳定性显著提升，但仅少数企业实现批产供货。另外，在民用工业的能源动力、交通运输、石油化工、冶金矿山等领域，镍基高温合金也获得一定应用，被用在柴油机和内燃机的增压涡轮、工业燃气轮机、内燃机阀座、转向辊等。
　　（2）行业基本特点
　　高温合金是航空航天领域等高端装备关键材料。近年来我国在高品质高温合金的制备技术和产品质量、生产能力均取得了显著提升。
　　（3）技术门槛
　　我国高温合金冶金熔炼存在均匀性和纯净性控制难度大、质量批次稳定性不高等问题，具体如下：1）冶金质量不过关：高温合金产品冶金缺陷较多，主要表现为黑斑、脏白斑、碳化物偏聚等，杂质元素（如硫元素）含量较高且波动大，材料的强度和使用寿命较低；2）组织均匀性差：不同部位的晶粒度差异大，混晶、黑晶、亮条等异常组织时有发现；3）成本高：国内生产的高温合金返回料利用率偏低，且工艺稳定性较差导致废品多，生产成本普遍偏高。近年来，在国内市场需求和技术发展的牵引下，西部超导等企业开始了高温合金研发和生产，部分产品已经实现批产供货，通过自主开发新技术新工艺以及引进国际先进装备，我国高温合金长期存在的质量问题已经有明显改善、产品成本也有一定降低。
　　（二）公司主营业务情况说明
　　1.主要业务
　　公司主要从事超导产品、高端钛合金材料和高性能高温合金材料及应用的研发、生产和销售。公司是目前国际上唯一的NbTi铸锭、棒材、超导线材生产及超导磁体制造全流程企业；是我国高端钛合金棒丝材主要研发生产基地；也是我国高性能高温合金材料重点研发生产企业之一。
　　公司主要产品有三类，第一类是超导产品，包括NbTi锭棒、NbTi超导线材、Nb3Sn超导线材、MgB2线材和超导磁体等；第二类是高端钛合金材料，包括棒材、丝材等；第三类是高性能高温合金材料，包括变形高温合金和高温合金母合金等。公司产品以“国际先进、国内空白、解决急需”为定位，始终服务国家战略，保障我国能源、医疗、交通、信息、新型战机、大飞机、直升机、航空发动机、舰船等领域发展急需。
　　2.主要经营模式
　　公司主要从事超导产品、高端钛合金材料和高性能高温合金材料及应用的研发、生产和销售，公司通过向客户销售超导产品、高端钛合金材料和高性能高温合金材料等实现盈利。
　　（1）研发模式
　　公司坚持贯彻“生产一代、研发一代、储备一代”的技术研发方针，紧密围绕国家战略和重大任务需求，始终坚持科技创新引领。公司坚持自主研发与生产的紧密结合，一方面，大量研发人员长期工作于生产一线，在生产过程中发现问题并提出研究课题，通过针对性研发解决问题；另一方面，依托国家、省、市级课题，或面向国家型号或客户需求自主立项课题，研发新产品、新工艺，新技术。公司研发成果直接应用于或指导生产，减少了科研成果转化环节，大大缩短新产品的开发、生产周期，有利于迅速占领市场。公司形成研发带动销售、销售保障研发的循环模式，为公司创造利润的同时，也推动公司的持续创新发展。
　　公司坚持技术进步和市场需求的“双轮驱动”发展，依托现有的特种钛合金材料制备技术国家地方联合工程实验室、超导材料制备国家工程实验室、国家认定企业技术中心、博士后科研工作站、陕西省航空特种金属材料创新中心、陕西省超导强磁场工程研究中心等研发创新平台，坚持走科研成果产业化的自主创新之路，通过加强贯彻技术创新机制和面向国家战略开展产品研发，注重原创技术和行业共性技术研发，保障公司持续保持并进一步扩大技术领先优势。
　　（2）采购模式
　　公司的主要原材料为海绵钛、铌锭、镍、无氧铜及中间合金等。公司根据客户订单及生产计划采用持续分批量的形式向供应商采购。目前，公司与一些规模较大的优质供应商签订了长期采购协议，建立了长期稳定的合作关系，拥有稳定的原材料供货渠道。
　　（3）生产模式
　　公司以“面向订单”生产为主，合理、适量、预测性备货为辅。市场部门负责订单的签订和一些重要的可预见性订单信息传达；生产技术部负责对订单及预订订单进行分解、编制生产计划，进行生产协调、过程控制、技术管理和外协管理；质量部门按照质量体系要求对物料生产过程进行监督，并按照订单要求对最终产品进行检验；资材部按照生产技术部对订单分解的原材料需求计划进行采购，对成品入库产品进行管理和包装，保证订单原料供应和产品发货；各厂负责具体执行公司生产计划，保证产品按质、按量、按期入库。
　　（4）销售模式
　　公司国内超导产品、高端钛合金材料、高性能高温合金材料业务主要采用直销的方式；出口业务大部分采用自营出口，少量外贸公司代理出口。公司根据客户对超导线材的要求，开发出系列化产品，通过客户全面测试评估合格后成为客户的合格供应商，通过签署长期合作协议的方式建立战略合作模式，实现产品长期稳定的销售。超导磁体属于非标定制化的设备，需根据客户的不同需求设计、制造，超导磁体的性能由客户测试确认，产品通过客户的性能测试后，公司开始向客户批量供货。
　　公司高端钛合金、高性能高温合金材料主要用于航空等领域，通过参与型号项目，研发带动销售。通过全面参与工艺评审、材料评审、地面功能试验、地面静力试验、装机考核、装机评审等一系列程序成为相关材料的合格供应商，形成长期稳定的合作关系。

　　二、经营情况的讨论与分析
　　2025年上半年，西部超导在超导产品、高端钛合金及高性能高温合金三大业务领域均取得优异成绩。面对市场竞争加剧、技术发展快速迭代的局面，全体员工奋力拼搏，保障交付重点产品的同时积极开拓国内外新市场；坚持自主创新，贯彻生产一代、研发一代、储备一代的研发方针，为保障公司在“十五五”期间的核心竞争力、培育新的增长点打下坚实基础。同时根据智能制造及AI技术的快速发展，全面加快生产线信息化智能化建设。坚持“以客户为中心”的服务理念，严控产品质量，为打造百年老店持续不懈努力。
　　超导产品产能快速释放、市场占有率不断提升，行业地位进一步巩固。公司围绕Bi系高温超导线材的基础科学问题、关键制备技术和产业化试制方面开展了系统的研究工作，形成了Bi系高温超导线材批量化制备能力，线材单根长度可达千米量级，产能达到2000千米/年；完成国内首个DCT形式超导四级铁出口订单，性能获得高度认可；研发的新型MCZ超导磁体性能得到进一步提升，国内用户持续加大订货；2.5T1000超大口径磁体实现发货，进一步拓展了大口径高场超导磁体产品线。
　　高端钛合金出货量持续增加，面向新应用领域的钛合金材料和制备技术研发不断取得突破。针对国家重大型号需求，制备的超大规格耐蚀高韧钛合金锻坯性能综合评价较好、产品交付顺利；新安装的连轧设备完成试车和投产；多个牌号大单重丝材正在开展应用评价；高强韧钛合金、高温钛合金锻坯及丝棒材研制任务进展顺利，部分领域已形成小批订货合同。
　　高温合金产品通过“两机”、航天型号等用户产品认证，产能和出货量增长迅速，为全年业绩提升奠定坚实基础。突破高温合金返回料处理技术，自主设计建成高温合金返回料处理线并投产；突破了航空结构件和紧固件用某高强钢各尺寸规格棒材稳定性控制技术，性能匹配良好、实现供货；超超临界燃煤发电站用高温合金已经基本完成应用考核评价；突破燃机用超大规格棒材制备技术，实现燃机方向供货。
　　2025年2月，公司荣获“2024年度陕西省工业和信息化工作先进企业”；3月，公司荣获“2024年陕西省百强企业”；4月，公司荣获国家人力资源和社会保障部、工业和信息化部授予的“全国工业和信息化系统先进集体”荣誉称号；5月，公司超导领域一项科研成果荣获安徽省科学技术进步奖特等奖；公司控股子公司西安聚能超导线材科技有限公司高性能超导线材研发生产智能工厂成功入选陕西省2025年度（第一批）先进级智能工厂认定名单；5月，公司铌钛超导线材成果通过中国有色金属学会鉴定，认为该成果全部技术完全自主可控，整体达到国际领先水平。
　　公司上半年累计实现销售收入27.23亿元，较同期增长34.76%，其中超导产品较同期增长65.75%；高端钛合金较同期增长22.06%；高性能高温合金较同期增长56.68%。公司实现归属于母公司的净利润5.46亿元，较同期增长56.72%。截至2025年6月30日，公司总资产147.1亿元，较年初增长8.09%，归属于母公司的净资产68.12亿元，较年初增长1.91%。

　　三、报告期内核心竞争力分析
　　(一)核心竞争力分析
　　1.研发优势
　　公司汇聚了国内多名超导材料和稀有金属材料专家，形成了以张平祥院士为学术带头人的专业研发团队。公司依托特种钛合金材料制备技术国家地方联合工程实验室、超导材料制备国家工程实验室、国家认定企业技术中心、博士后科研工作站、陕西航空特种金属材料创新中心、陕西省航空材料工程实验室和陕西省超导材料工程技术研究中心、陕西省超导强磁场工程研究中心、国家引才引智示范基地等创新研发平台，开展新材料、新工艺、新装备等研发和工程化，先后承担包括国家“863”、“973”计划、国家发改委高技术产业化项目、科技部重大专项、科技部国际合作项目、国防科工配套等在内的国家、省（部）、市（厅）级等各类科研和产业化项目300余项。
　　公司的研发优势具体表现如下：
　　（1）研发的高效性
　　公司自成立以来，始终坚持“以市场为导向，以产品为目标”的研发理念，坚持研发与生产紧密结合，研发人员长期工作于生产一线，这样研发成果可直接应用于或指导生产，减少了科研成果转化环节，大大缩短了新产品的开发、生产周期，可以有效地占领市场。
　　（2）研发的前瞻性
　　公司在研发方面的长远发展目标是产品在国内甚至国际上处于技术领先，具体要做到“生产一代，开发一代，储备一代”。
　　在高端钛合金领域，公司与航空主机设计所、主机生产厂、船舶设计所等单位建立了长期、良好的合作关系，通过加强信息交流，充分了解我国相关领域高端装备发展对新材料的需求趋势，结合产品个性化需求制定技术目标，联合下游用户组建联合攻关团队，预先开展研究工作。同时，大量选派技术人员赴国外进行学术交流，了解国际动态，做到公司研发的超前性。
　　在低温超导材料领域，公司与国际上的知名公司建立了良好的交流机制，通过学术交流会的形式对技术的发展方向和新的应用领域进行探讨，并定期将公司的技术人员及技术工人轮流派驻至境外知名公司进行学习和访问，以保障公司在该行业的技术水平始终处于国际领先水平。
　　在高品质高温合金领域，随着航空发动机及燃机等发展趋势，客户也提出了更加严格的材料标准要求及新材料需求；公司积极对接相关的前沿需求，开展新一代航空结构件材料、新型商用发动机材料等合金牌号的前期研发工作，为新材料的应用做好技术储备。同时，公司积极关注国外前沿动态，选派技术人员参与线下或线上的国际学术交流，了解高温合金材料在国际上的发展动态和趋势，确保公司材料研发的与时俱进。
　　（3）研发的高水平投入
　　公司历来重视技术积累，在研发方面长期保持高水平投入。成立以来，公司承接了200余项来自国家、部委、省市等的研发课题。新产品及技术在航空航天、兵器舰船、生物医疗以及核工业等领域广泛推广应用，形成20余个技术领域，细分为百余项研发方向，每年新增课题占比超过25%，研发投入持续增加。2022至2024年，公司研发投入分别为24,506.45万元、32,090.51万元、34,241.08万元，占当期销售收入的比例分别为5.80%、7.72%、7.42%，持续高水平的研发投入是公司保持技术领先性的基础。
　　2.技术领先优势
　　在超导产品领域，公司是目前全球唯一的NbTi锭棒、超导线材、超导磁体的全流程生产企业。经过多年的创新、研发，公司自主研发了NbTi锭棒到线材的全流程生产技术，并且能够同时采用“青铜法”和“内锡法”两种方法生产Nb3Sn线材。
　　在高端钛合金材料领域，公司突破了相关关键材料成分均匀性控制、纯净化熔炼控制、组织性能均匀性控制和批次稳定性控制等关键技术，同时具有良好的新型钛合金成分设计开发能力。解决了长期困扰行业的Ti40阻燃钛合金大规格铸锭锻造开坯等一系列技术难题，在国内率先成功开发出满足重点型号研制要求的众多关键钛合金材料，推动了多项钛合金材料技术标准升级换版，开发的直径650mm、单重4.5吨的特大规格钛合金棒材等产品的性能水平处于国际领先。航空钛合金质量稳定性控制技术处于国内领先水平，批产产品质量具有良好的客户认可度。
　　在高温合金领域，公司针对国内高温合金冶金缺陷率高、组织均匀性差的问题，建立了量化过程控制体系，开发了高温合金全流程制备工艺数值模拟技术，采用高性能高温合金均匀性和纯净化控制技术以及高温合金高均匀棒材锻造技术，形成了有自主知识产权的高温合金材料制备技术。
　　公司自2005年以来一直被评为高新技术企业，成立以来获得国家技术发明二等奖、国家科学技术进步二等奖、陕西省科学技术奖一等奖、陕西省技术发明奖一等奖、陕西省专利奖一等奖2项、工信部制造业单项冠军示范企业、航空科学技术进步一等奖、中国有色工业科学技术奖一等奖、中国工业大奖等奖项。
　　3.市场先发优势
　　在低温超导材料领域，公司是目前全球唯一的NbTi锭棒、超导线材、超导磁体的全流程生产企业。公司是ITER用低温超导线材在中国的唯一供应商，也是SIEMENS和GE的合格供应商，生产的MCZ用磁体已实现批量供应。
　　在高端钛合金领域，国内的市场需求主要来自航空等领域，对于生产航空材料的企业，首先要取得从事生产所需要的相关资质，并通过相关质量管理体系认证。航空材料的开发都是通过参与相关配套项目的形式进行的，只有预先进行大量的研发工作，才有可能通过配套项目的招标进入项目正式研制阶段，并依次通过工艺评审、材料评审、地面功能试验、地面静力试验、装机考核、装机评审后方能成为相关型号用材料的合格供应商。从预研到最终通过评审需要长达几年的时间，一旦通过评审，双方就会形成长期稳定的合作关系，后来企业很难进入该市场。公司现有钛合金产品已通过航空工业、中国航发等客户认证并已批量应用于多型号装备。此外，公司目前承担着大量的新型飞机、大型客机、航空发动机、兵器等材料的研发项目，为新产品的市场拓展奠定了基础。
　　在高温合金领域，由于钛合金和高温合金是航空发动机制造的两大主干材料。经过十余年的自主创新，公司向我国航空事业提供了大量的高品质钛合金材料，在业内积累了良好的口碑，与航空工业、中国航发等客户建立了长期合作关系，为高性能高温合金材料批量生产后的市场销售奠定了坚实基础。
　　4.品牌优势
　　公司坚持“国际先进、国内空白、解决急需”的产品定位，在产品研发设计、原材料选择、制造工艺优化、过程质量控制、售后服务等方面追求卓越。公司凭借出色的技术创新、产品质量和服务，已在国内外高端市场树立良好的品牌形象和较高的客户认可度。TC4、TC11、TA15等钛合金产品和NbTi超导材料被评为陕西省名牌产品。公司众多产品填补了国内空白、完全实现进口替代，解决了飞机制造的“卡脖子”问题，补齐了行业里的“短板”，产品广泛应用于国家重大装备、大型科学工程等。
　　(二)报告期内发生的导致公司核心竞争力受到严重影响的事件、影响分析及应对措施
　　(三)核心技术与研发进展
　　1、核心技术及其先进性以及报告期内的变化情况
　　1.超导产品
　　公司自主开发了全套低温超导产品的生产技术，代表我国完成了ITER项目的超导线材交付任务，实现了MRI超导线材的批量生产，低温超导线材批量化制备技术获中国工业大奖；面向新一代聚变工程实验堆的高性能Nb3Sn线材取得重大突破，已具备批量生产能力；直径1米以上大孔无液氦高场超导磁体技术取得突破，成功应用于高温超导感应加热系统；MCZ磁体批量化制备技术成熟并稳定交付产品；9.4T高场强磁体用NbTi超导线获得客户认可且开始批量供应；突破了低交流损耗CuMn和CuNi基NbTi超导线材批量化制备技术，综合性能达国际先进水平；NbTi和Nb3Sn超导线材已满足国内外科研院所特殊科研磁体技术要求；公司探索Bi-2223和Bi-2212的工程化制备技术，打通了适合于批量化生产的全流程工艺技术，制出长度达到百米量级的带材和线材；开发出多种基体材料和不同形状的MgB2线材，为MRI未来应用积累了高温超导材料基础；CuMn和CuNi基细芯丝超导线材成功实现批量化制备技术；成功研制高临界电流密度的Nb47Ti超导线并首次应用于中国首台动物μMR磁体；成功研制了国内首台15T120mm大口径无液氦超导磁体；无液氦MRI用NbTi超导线材和MRI用超导开关线材制备技术取得突破；NMR用内稳定型青铜法Nb3Sn实现批量化制备；高场磁体用增强型青铜法Nb3Sn综合性能实现大幅提升；量子计算机用NbTi超导线缆性能指标已满足客户要求。公司获得国家技术发明奖二等奖1项、中国有色金属工业科学技术奖一等奖2项、中国有色金属工业科学技术奖二等奖1项、陕西省科学技术奖一等奖3项、陕西省专利奖一等奖2项、中国南方电网科技进步奖一等奖1项、秦创原高价值专利大赛冠军、超导线材批量化制备技术团队获评“三秦青年科创先进团队”。子公司西安聚能超导磁体科技股份有限公司获得陕西省专利奖一等奖1项、第十一届中国创新创业大赛高端装备制造组全国赛优秀奖。
　　形成了一系列先进的制备工艺和质量过程控制技术：
　　（1）低温超导NbTi合金批量化技术
　　公司自主开发出高均匀NbTi合金真空自耗熔炼和自由锻造技术，有效避免Nb不熔块的产生和气体杂质的引入，提高合金组织均匀性。为NbTi超导线材的批量化生产奠定了原料基础，成为世界上能够批量生产超导用NbTi合金的两家公司之一。
　　（2）NbTi超导线材工程化生产技术
　　1）公司开发出核聚变用NbTi超导线材工程化生产技术，发明了单重达450公斤的大型复合包套一次组装技术、高临界电流密度线材塑形加工和时效热处理技术，生产出最大长度达到9万米的多芯NbTi超导线材，各项性能指标全部满足ITER项目技术要求。
　　2）公司开发出MRI用NbTi超导线材导体结构设计、高尺寸精度加工、高铜比线材镶嵌成型等工程化生产技术，解决了长线性能和尺寸均匀性控制难题，实现高性能MRI用NbTi超导线材量产，已经为GE、SIEMENS批量供货，打破了国际垄断，填补了国内空白。
　　3）公司突破了交流领域应用的万芯级超细芯丝NbTi超导线材复合包套组装、长线加工和热处理制度等关键技术，主要性能指标达到国际领先水平。
　　（3）Nb3Sn超导线材工程化生产技术
　　1）公司解决了高性能内锡法Nb3Sn超导线材的导体设计、Cu/Nb/Sn/Ta多组元金属复合体塑性变形和大坯料制备等工程化生产技术难题，最大长度达到10,000米，各项性能指标全部满足ITER项目和10T以上高场磁体技术要求。
　　2）公司解决了青铜法Nb3Sn超导线材加工硬化难题，实现了ITER用青铜法Nb3Sn超导线材长线连续加工，各项性能指标满足核聚变和高场核磁共振谱仪技术要求，成功应用于中国首台600MHZNMR制造。
　　（4）超导线材无损检测技术
　　公司开发出超导线材在线无损检测技术，建立了完整的无损检测数据库，解决了万米级长线连续无损检测难题，保证了超导线材的结构完整性和质量稳定性。
　　（5）超导磁体制造技术
　　2011年公司自主研发的MCZ磁体是国内第一台专门用于磁控直拉单晶硅的高磁场强度超导磁体-传导冷却类型MCZ，已实现批量出口；满足面向工程的电磁场设计需要，开发了大型超导磁体绕制、固化及低温杜瓦设计和制造、制冷机直接冷却快速降温等全套超导磁体设计制造核心技术。研发出特种磁体制备新技术并实现产业化，批量应用于国内外高能加速器制造领域，实现中国首次向美国能源部稀有同位素加速器项目批量出口超导磁体；公司开发了制冷机直冷低温超导磁体、大型高温超导磁体关键制备技术，为兰州重离子加速器、上海光源、广东电网超导限流器提供了核心的超导磁体，保障了国家重点工程建设。公司自主开发了超导磁体的电磁场快速计算技术。为超高速磁悬浮、新材料研发等科研领域奠定了技术基础，并提供相关产品服务。
　　（6）高温超导材料制备技术
　　公司发明了分步法合成元素掺杂粉末、芯部增强导体结构，制备出千米级MgB2带材，参与研制出国际首台0.6TMgB2磁共振成像仪。公司自主开发出以粉末装管法、高强度低损耗结构设计为核心的全套制备技术。
　　2.高端钛合金
　　公司作为国内高端钛合金棒、丝材的主要供应商之一，产品以“国际先进、国内空白、解决急需”为定位，制备工艺和质量过程控制技术的研究成果丰硕，自主建立了一套内控技术标准体系，实现了多种高端钛合金的完全国产化，填补了多项战机、舰船等用关键材料的国内空白，产品的“高均匀性、高纯净性、高稳定性”处于国内领先水平，推动了诸多钛合金材料技术标准的升级。公司依托多种型号飞机研制任务，突破了大规格钛合金材料制备一系列工程化关键技术，经多名院士及行业专家鉴定认为，技术整体达到国际先进水平。公司突破了航空用超高强高韧钛合金材料强韧性能调控关键技术，产品性能综合匹配性进一步提升，在大尺寸整体化航空锻件获得应用。公司自主研制的某超高强韧钛合金性能优异，试制产品满足某新型号关键材料技术要求并被成功选材。公司某耐腐蚀钛合金实现批量化稳定生产，并成功批量应用于国家重大项目，多个牌号钛合金低成本制备技术取得显著进展。公司开发的新型高性能钛合金在兵器领域获得应用；公司获得了国家技术发明奖二等奖1项、国家科学技术进步奖二等奖1项、工信部制造业单项冠军示范企业、中国有色金属工业科学技术奖一等奖2项、陕西省科学技术进步奖一等奖1项等。
　　公司的核心技术已达到行业内领先水平：
　　（1）技术标准内控体系和量化的产品质量过程控制体系。公司自主建立了一套覆盖钛合金原材料和产品质量评价技术指标的内控体系，该体系是实现高端钛合金材料成分和组织的高均匀性、成分的高纯净性和质量批次的高稳定性的重要保证；同时，在国内钛合金行业率先自主建立了一套量化的产品质量过程控制体系，可量化评价各作业工序控制能力，该体系对持续提升产品质量批次的稳定性发挥了重要作用。公司相关产品得到航空工业、中国航发、赛峰、庞巴迪等国内外下游厂商的高度认可。
　　（2）损伤容限钛合金制备技术。公司开发的高强、中强损伤容限钛合金TC21、TC4-DT等产品填补了国内空白，成为我国多个新型航空型号项目的主干关键材料。
　　（3）易偏析钛合金大规格铸锭的熔炼技术。公司解决了TC17、Ti1023、TC6等易偏析钛合金大规格铸锭的成分均匀性控制难题，上述技术达到国内领先水平，推动了国内多个重点装备型号用易偏析钛合金材料的技术标准的升级换代。
　　（4）大规格钛合金棒材/锻坯锻造技术。公司解决了多个牌号钛合金大规格棒材的组织均匀性差等难题，在国内率先成功制备出最大规格的TC4-DT、TA15、TC17、TC18、TC4、Ti6Al4V、Ti6Al4VELI、Ti80等钛合金材料，钛合金棒材最大规格达到了Ф650mm，相关技术处于国内领先水平，解决了若干重点装备研制用料，推动了我国钛合金锻件整体化、大型化水平。
　　（5）易开裂的钛合金铸锭开坯锻造技术。公司解决了阻燃钛合金、Ti2AlNb等易开裂的钛合金铸锭开坯锻造难题，多项自主技术达到了国际先进水平，相关大规格棒材产品填补了国内空白。
　　（6）航空航天紧固件用Ti45Nb、TC16钛合金丝材制备技术。公司实现了Ti45Nb等合金材料完全国产化，解决了我国特种材料铆接、冷镦紧固件用钛合金材料的“卡脖子”问题。
　　（7）航空航天紧固件用丝材的加工及表面涂层制备技术。公司自主开发了钛合金盘圆丝材全流程加工技术和丝材表面涂层在线自动涂覆技术，TC4等钛合金产品填补了国内空白、实现了进口替代。
　　（8）大棒材/锻坯探伤检测技术。公司自主开发出大规格钛材水浸探伤技术，大幅提高了检测灵敏度，全面提升了高端钛合金材料无损探伤的检测标准。
　　（9）钛合金的基础数据库。公司通过大量实测数据和理论计算自主建立了钛合金基础数据库，主要数据包括原材料物性数据、熔炼工艺模型、材料变形行为数据、超声波探伤数据和工程化产品性能等，为钛合金成分设计、工艺过程数值模拟研究和型号选材等奠定了基础。
　　3.高性能高温合金
　　公司作为国内高性能高温合金材料的新兴供应商之一，陆续承担了国内重点装备用多个高温合金材料的研制任务和国家重大项目。多个牌号高温合金大规格棒材获得发动机用料供货资格；多个重点型号航空发动机高温合金材料已经通过了发动机的长试考核，具备了供货资格，已开始供货；突破高温合金返回料处理技术，自主设计建成高温合金返回料处理线；突破了航空结构件用某高强钢大规格棒材稳定性控制技术，性能匹配良好，实现供货；高温合金铸锭纯净化熔炼控制技术显著提升，实现重大冶金缺陷“零发生”。形成了一系列先进的制备工艺和质量过程控制技术：
　　（1）全流程高温合金制备工艺数值模拟技术。公司自主开发了高温合金熔炼、棒材锻造的全流程制备工艺数值模拟模型，并成功应用于航空发动机用多个牌号高均匀性高温合金细晶棒材制备。
　　（2）量化过程控制体系。公司建立了覆盖高温合金原材料、工艺装备、制备过程的作业规范和量化的产品质量过程控制体系，以解决高性能高温合金质量稳定性不高的难题。
　　（3）高纯净度高温合金熔炼控制技术。公司自主开发了特种中间合金并应用于熔炼过程，同时采用自主设计的合金熔液过滤系统，提高了高温合金的纯净度。
　　（4）高温合金铸锭开坯锻造技术。公司解决了GH4151、GH738、FGH4096等难变形高温合金铸锭开坯锻造难题。
　　（5）高均匀性高温合金棒材锻造技术。公司采用“高低高”锻造技术、多向锻造技术、高频锻造技术，成功制备出晶粒度极差2级的GH4169、GH907及GH738合金棒材，达到国内先进水平。
　　2、报告期内获得的研发成果
　　1.超导产品方向
　　公司围绕Bi系高温超导线材的基础科学问题、关键制备技术和产业化试制方面开展了系统的研究工作，优化了前驱粉末喷雾热分解制备，实现了线材预高压+高压热处理，获得了完全自主知识产权的粉末装管法Bi系高温线材批量化制备技术，其中制备的Bi2212线材在4.2K、20T条件下，临界电流密度达到3600A/mm2；形成了Bi系高温超导线材批量化制备能力，线材单根长度可达千米量级，产能达到2000千米/年。
　　低损耗NbTi超导线材技术获得突破，损耗(4.2K,±3T)降低至20mJ/cm3以下；青铜法Nb3Sn超导线材取得进展，损耗(4.2K,±3T)降低至200mJ/cm3以下。
　　MgB2磁体方面，完成制冷机直接冷却MgB2MRI磁体设计与制造，正在进行性能测试；科研磁体方面，交付了6-1-1矢量、9T、12T、14T轻量化超导磁体，完成9-1-1矢量磁体研发，实现高场特种超导磁体在PPMS与稀释制冷机领域应用。
　　2.高端钛合金方向
　　针对国家重大型号需求，制备的超大规格耐蚀高韧钛合金锻坯性能综合评价较好、产品交付顺利；多个牌号大单重丝材正在开展应用评价；高强韧钛合金、高温钛合金锻坯及丝棒材研制任务进展顺利；公司多个钛合金牌号的相关工艺优化进展顺利。
　　3.高性能高温合金方向
　　突破高温合金返回料处理技术，自主设计建成高温合金返回料处理线并投产；多个主要牌号通过“两机”、航天型号等用户的产品认证；突破了航空结构件和紧固件用某高强钢各尺寸规格棒材稳定性控制技术，性能匹配良好、实现供货；超超临界燃煤发电站用高温合金已经基本完成应用考核评价；突破燃机用超大规格棒材制备技术，实现燃机方向供货。
　　3、研发投入情况表
　　说明：
　　根据财政部发布的《关于修订印发2019年度一般企业财务报表格式的通知》（财会[2019]6号）的规定，研发费用包含了原计入管理费用的自行开发无形资产的摊销，由于研发投入已包含了当期资本化的研发支出金额，因此未包含自行开发无形资产的本期摊销。
　　4、在研项目情况
　　5、研发人员情况
　　6、其他说明

　　四、风险因素
　　1.客户集中度较高的风险及应对措施
　　报告期内，公司来自前五大客户的销售收入占比较高。如果未来客户主要经营策略或采购计划发生重大调整、公司产品或技术如不能持续满足客户需求，或公司与上述客户的合作关系受到重大不利影响，则可能导致公司面临流失重要客户的风险，进而对公司后续的经营业绩产生不利影响。
　　针对客户集中度较高的风险，公司将在维护现有客户的基础上拓展更广阔的市场，以此来应对客户相对集中的风险。
　　2.公司资金周转风险及应对措施
　　公司高端钛合金材料市场需求主要来自航空领域，航空材料的研发及验证周期长，回款周期长，产品生产周期较长，且大部分结算方式采用承兑汇票，公司的短期资金压力较大。
　　针对应收账款，应收票据的不断增加，公司积极与客户进行沟通缩短回款周期，并通过与政策性银行、商业银行开展业务合作，保障公司资金安全。
　　3.主要原材料价格波动及供应商集中的风险及应对措施
　　公司主要原材料包括海绵钛、铌锭、金属镍、无氧铜材及各类中间合金等，当上述金属及合金价格出现大幅波动时，若未能采取有效措施应对，则可能会给公司生产经营带来不利影响。公司主要原材料的供应商较为集中，若供应商经营情况发生不利变化，也可能影响公司原材料的及时供应。
　　针对上述风险，公司持续关注金属市场状况，通过制定《年度采购框架合作管理制度》与主要原材料供应商签订年度采购框架合同保证供货。另外，公司通过不断开发国内原材料供应商，以保障公司生产经营的原材料需求及进一步降低采购成本。
　　4.安全生产风险及应对措施
　　虽然公司在生产过程中建立了安全风险双重预防体系，并严格落实各项安全预防措施和要求，公司报告期内未发生过重大安全事故，但安全事故的发生具有偶然性和不确定性，依旧存在造成安全事故的风险。
　　针对安全生产的风险，公司已建立完善后的安全生产管理体系和规章制度，并严格落实全员安全生产责任制，公司重视安全教育培训提升员工安全作业技能和安全素养，强化安全生产宣传教育，定期组织各项内部审核检查，以保障生产经营安全运行。
　　5.宏观环境风险和行业风险及应对措施
　　近年来国家对飞机的需求旺盛，但是未来国家对飞机的具体需求及生产规划存在不确定性，如果未来国家飞机的产量发生周期性波动甚至大幅下降，可能导致本公司业绩发生较大波动甚至大幅下降。公司所处超导产品、高端钛合金材料、高性能高温合金材料行业属于新材料领域，对国家相关产业发展具有战略性意义。国家产业政策对该行业的发展起到了积极的引导作用。政府出台的财政税收优惠政策及科技扶持政策对企业的快速发展产生有利影响。与此同时，由于公司高端钛合金材料主要用于航空领域，该领域特定的法规和政策，以及发展面临的技术、人才、资金等方面压力，需要国家产业配套政策的持续支持，因此相关产业政策调整会对公司经营业绩产生影响。
　　针对宏观环境和行业可能存在的风险，公司将进一步拓展超导产品、高端钛合金、高温合金在国内民用及外贸市场应用，提高产品竞争力，拓展生存空间。 收起▲