一、报告期内公司所属行业及主营业务情况说明　　(一)所处行业情况　　1.所处行业　　公司的主营业务为硬质合金及工具的研发、生产和销售，硬质合金是由碳化钨等难熔金属化合物和钴、镍等粘结金属通过粉末冶金工艺制成的一种先进有色金属材料，硬质合金工具是硬质合金向下游延伸的应用。　　根据中国证监会颁布的《上市公司行业分类指引》（2012年修订），公司业务属于“C制造业”中的子类“C32有色金属冶炼和压延加工业”；根据《国民经济行业分类》（GB-T4754-2017）分类标准，公司业务属于“C32有色金属冶炼和压延加工业”中的“C3240有色金属合金制造”；根据《战略性新兴产业重点产品和服务指导目录（... 查看全部▼

　　一、报告期内公司所属行业及主营业务情况说明
　　(一)所处行业情况
　　1.所处行业
　　公司的主营业务为硬质合金及工具的研发、生产和销售，硬质合金是由碳化钨等难熔金属化合物和钴、镍等粘结金属通过粉末冶金工艺制成的一种先进有色金属材料，硬质合金工具是硬质合金向下游延伸的应用。
　　根据中国证监会颁布的《上市公司行业分类指引》（2012年修订），公司业务属于“C制造业”中的子类“C32有色金属冶炼和压延加工业”；根据《国民经济行业分类》（GB-T4754-2017）分类标准，公司业务属于“C32有色金属冶炼和压延加工业”中的“C3240有色金属合金制造”；根据《战略性新兴产业重点产品和服务指导目录（2016版）》和《战略性新兴产业分类（2018）》，公司所处行业属于“新材料产业”。
　　2.行业发展阶段及基本特点
　　在硬质合金产业链中，自上而下分别为钨、钴等金属化合物和粉末的开采及冶炼，矿用、切削和耐磨等领域硬质合金生产，前述领域的硬质合金工具制造，以及硬质合金工具的应用场景。
　　公司向上游供应商采购碳化钨粉、钴粉等原材料，生产加工为矿用、切削和耐磨等应用领域硬质合金后，除对外销售硬质合金外，公司进一步生产牙轮钻头、顶锤式钻具、潜孔钻具等硬质合金凿岩工具，并通过外购配套产品，向矿山企业提供开采、勘探耗材综合解决方案。因此，公司跨硬质合金生产、硬质合金工具制造和应用场景综合服务等硬质合金产业链的多个阶段。
　　我国的硬质合金及工具行业属于起步较早且相对成熟的行业，近几年行业技术发展趋势、产业模式、行业业态以及行业经营模式未发生重大变化。
　　（1）硬质合金行业
　　硬质合金的高硬度、高耐磨的性能使其可以制造成为各种矿用工具、切削工具、耐磨工具等，广泛应用于工程机械、金属切削机床、汽车制造、电子信息、航天军工等领域，被誉为“工业的牙齿”。
　　中国是硬质合金产量最大的国家，根据中国钨业协会硬质合金分会估计，2024年全国硬质合金总产量约为58,000吨。我国的硬质合金产量整体呈增长趋势，2010年至2024年，硬质合金产量复合增长率为7.17%。硬质合金成本构成中，材料成本占比较高，原材料价格波动会对硬质合金行业毛利率造成一定影响。
　　为解决国内硬质合金行业产品深加工程度较低、高端硬质合金自给率不足的现状，在一系列鼓励政策的支持下，我国硬质合金行业通过资源整合、优化重组，企业规模不断壮大。同时，针对一系列“卡脖子”的关键领域，通过引进吸收、自主创新，在原料生产、硬质材料的产品和材质开发、工艺和装备应用、质量检测、废旧合金的循环利用等方面取得了一系列重大进步。
　　（2）硬质合金工具行业
　　硬质合金凿岩工具
　　矿产资源及能源开采和基础设施建设的投入决定行业总体需求。硬质合金凿岩工具主要包括牙轮钻头、顶锤式钻具、潜孔钻具、反向天井钻具及截煤机截齿等。硬质合金凿岩工具的市场规模随着矿产资源、能源的开采量以及基础设施建设投入的波动而变动。以铁矿石为例，根据USGS的数据，2010年以来，全球铁矿石开采量整体呈增长趋势，铁矿石开采量的增加，直接拉动硬质合金凿岩工具的市场需求，同时进一步带动硬质合金的市场需求。
　　从产品输出到服务输出是行业发展方向，硬质合金凿岩工具下游客户主要为大型能源、矿产开采企业及基础设施建设企业，由于地质结构、工作环境差异较大，上述客户通常对各类凿岩工具产品及配套产品存在不同需求，因此能够为其提供矿山开采、勘探耗材综合解决方案的供应商通常可以成为其长期合作伙伴，亦能获得更高的附加值，这也对硬质合金凿岩工具行业企业提出了更高的要求。
　　硬质合金切削工具
　　刀具材料主要包括高速钢、硬质合金、陶瓷、超硬刀具等四大类，硬质合金性能优良，市占率最高，国内应用占比约53%，全球占比约63%，发达国家占比超过70%，随着硬质合金性能继续提升以及涂层技术的应用，其应用占比将稳步提升，预计国内市场规模在2025年、2030年分别达到293、354亿元。按结构分，刀具主要分为整体刀具、数控刀片，根据中国机床工具工业协会统计数据，我国硬质合金刀具市场中，整体刀具和数控刀片消费比例约为1:1。近几年，国内刀具企业快速崛起，国内刀具企业在不断引进消化吸收国外先进技术的基础上，研究成果和开发生产能力得到了大幅提升。在把控刀具性能的能力不断增强的同时，部分国内知名的刀具生产企业也已经能够凭借其对客户需求的深度理解、较高的研究开发实力为下游用户提供个性化的切削加工解决方案。国产刀具凭借产品性价比优势，正在向高端市场延伸，并已逐步实现对高端进口刀具产品的进口替代，加速了数控刀具的国产化。根据汇睿咨询最新发布的《2024年全球与中国硬质合金刀具市场规模及竞争格局研究报告》，2023年，全球硬质合金刀具市场规模达到了252亿美元，预计2030年将达到307亿美元，预期内年复合增长率（CAGR）为2.87%。根据我国机床工具工业协会统计数据，2024年刀具出口额约为256.53亿元，同比增长约9.8%，说明我国刀具制造技术和市场进一步提升，正逐步实现对高端进口刀具的替代。
　　3.主要技术门槛
　　公司所处硬质合金行业是国家战略新兴产业，同时属于技术密集型行业，行业技术门槛高，需要持续较高水平的研发投入才能保持产品的技术优势并缩小与国际一流企业的差距。
　　公司的核心技术覆盖主要产品研发、设计及生产的全过程，包括矿用工具合金、切削工具合金、耐磨工具合金等硬质合金产品和硬质合金凿岩工具、硬质合金切削工具产品，以及目前处于开发和推广中的金属陶瓷等产品。公司矿用工具合金及硬质合金凿岩工具相关的核心技术达到国内领先水平，推动公司在国内多个矿用工具合金的细分应用领域占据较高的市场份额，帮助公司的矿用牙轮钻头产品国内市场份额排名第一，并且具备在国际市场上与跨国公司竞争的能力。
　　(二)主营业务情况
　　硬质合金作为工业生产的中间品及耗材，广泛应用于矿山采掘、石油钻井、工程机械、金属切削机床、汽车制造、电子信息和航天军工等行业领域，被誉为“工业的牙齿”。
　　公司主要从事硬质合金及工具的研发、生产和销售。公司的主要产品包括硬质合金、硬质合金工具，以及根据客户需求提供的配套产品，其中，硬质合金包括矿用工具合金、切削工具合金和耐磨工具合金等，硬质合金工具则主要是以牙轮钻头、潜孔钻具、顶锤式冲击钎具为代表的凿岩工具和数控刀片、硬质合金刀具为代表的切削工具。
　　硬质合金属于国家战略性新兴产业，公司专注于硬质合金领域的技术开发，逐步掌握了矿用、切削及耐磨等应用领域的硬质合金核心技术，具备了较高的生产工艺水平，建立了完善的销售渠道。
　　公司依托于硬质合金领域的核心技术和市场地位，将产业延伸至下游的工具制造领域，形成了硬质合金及工具制造上下游产业一体化发展的运营模式，同时公司积极拓展海外市场，通过向海外矿山客户供应开采、勘探领域的硬质合金凿岩工具及其配套产品，为其提供矿山耗材综合解决方案，其中配套产品主要为外购，无需进行进一步生产加工即可销售。

　　二、经营情况的讨论与分析
　　2025年上半年，公司围绕既定战略目标，扎实推进战略规划，促使经营业绩持续稳健增长。
　　2025年上半年公司具体经营情况如下：
　　1、强化产业链布局，提升综合竞争优势
　　（1）凿岩工具及配套服务
　　报告期内，公司凿岩工具及配套服务实现销售收入5.30亿元，同比增长29.60%。公司立足发展战略，在重视产业链协同发展的同时，锚定主业深耕，聚焦凿岩工具领域，积极通过产业链并购举措，不断完善该领域的产品品类、技术体系以及销售渠道。2025年2月，通过全资子公司澳洲新锐收购智利Drillco100%股权，推动完善公司硬质合金凿岩工具产业布局，即拥有牙轮钻头、顶锤式凿岩钎具、潜孔钻具等三大主流凿岩工具自有品牌，不断夯实以凿岩工具及配套服务为代表的第一增长曲线，为公司长期发展奠定坚实基础。上半年，公司多措并举推动与Drillco的协同发展，在研发技术提升、生产制造整合、销售渠道开发维护等多方面开展投后管理，推动子公司健康、良性发展，增强与公司的协同效应。公司始终以“内生+外延”双轨并行模式推进主营业务强链补链，稳步推动自身实现高质量发展。
　　（2）硬质合金
　　报告期内，面临碳化钨等原材料涨价的严峻压力，公司凭借多维度的策略调整，维持了硬质合金制品业务的稳定增长，实现销售收入3.06亿元，同比增长18.19%。公司积极优化产品结构，研发投入保持刚性增长，不断开发高性能材料、提升关键制备工艺技术、研发推出新产品以及推进生产流程自动化升级，助力与凿岩工具、切削工具的研发协同发展，通过提升硬质合金材料性能，进而推动两类工具产品性能升级；公司积极开拓市场，注重客户关系深化与服务升级，根据客户反馈持续优化产品性能。
　　（3）切削工具
　　报告期内，公司持续优化切削工具产能，依托产业布局及资金支持，提升生产效率与产品质量，深化切削工具产品布局，推动该板块业务快速发展，报告期内实现销售收入1.61亿元，同比增幅达68.23%，为公司可持续发展提供强劲动力。数控刀片方面，于5月启动建设位于株洲的高性能数控刀片产业园项目，该项目预计完全达产后将形成年产5,000万片高性能数控刀片的能力，以缓解当前产能供不应求的状况。整体硬质合金刀具方面，重视刀具整包服务发展，通过数智化手段深度剖析客户产品工艺与用刀习惯，降低客户的管理与采购成本，同时，针对高端制造领域推出PCD系列刀具，为经营业绩的提升提供了有力支撑。
　　（4）油服类产品
　　报告期内，公司在油服类产品领域，聚焦主力产品升级与新领域产品开发，持续在石油石化仪器仪表及设备产品研发上发力，并围绕数字化、自动化、电动智能化等客户需求开发相关产品及服务解决方案。精细化管理层面，注重提升运营效率，通过优化内部流程、加强成本控制等手段，在成本管控与利润提升方面取得显著成效，保障板块高效运转。报告期内，该板块实现销售收入8511.70万元，同比增长17.52%。
　　2、拓销全球市场，强化品牌势能
　　报告期内，公司以深化全球化布局为导向，在稳固现有国际市场与客户的基础上，既多措并举推进国际渠道建设与新市场开发，也同步提升国际品牌形象。在推进全球化布局中，公司通过参与国际性展会、开展精准市场调研、陌拜潜在客户以挖掘全球市场机会，与海外当地经销商深化合作以融入区域市场生态。同时，公司以全球化服务思维强化客户联结，借助数字化营销与在线平台打破地域壁垒，凭产品优势、综合服务能力及定制化解决方案深化终端客户粘性。
　　3、聚力产品研发攻坚，增强核心技术实力
　　报告期内，公司围绕硬质合金及凿岩工具、切削工具及新业务，以技术创新铺就多元化发展曲线。公司加大研发投入，聚焦核心技术突破与跨领域应用探索，既夯实主业技术根基，又拓展技术应用场景。通过技术融合与体系完善，在强化主营业务技术实力的同时，丰富产品矩阵，推动技术驱动下的高质量发展，为业务拓展筑牢技术支撑。截至报告期末，公司共投入研发费用5,060.96万元，同比增加44.46%，新增获授发明专利4项，实用新型专利17项，合计拥有有效授权专利520项。
　　4、夯实人才梯队建设，持续推行股权激励
　　公司始终秉承“人才为基，发展为要”的理念，高度重视人才队伍建设。报告期内，公司根据发展战略持续引进专业技术人员、生产、营销、管理等各方面人才，为团队注入新活力，充实公司人才储备。与此同时，公司注重内部人才培养，提供多样化培训与学习机会，助力职业成长与技能提升。公司持续推行股权激励计划，于3月完成2024年限制性股票激励计划预留部分第二次授予工作，7月初完成2023年限制性股票激励计划第二个归属期、2024年限制性股票激励计划第一个归属期的归属工作。公司将员工利益与公司长远发展紧密相连，充分调动员工积极性，为公司持续稳健发展筑牢人才根基。

　　三、报告期内核心竞争力分析
　　(一)核心竞争力分析
　　1、研发体系完善，产学研合作优势突出
　　公司自成立以来专注于硬质合金及其应用的研发与创新，以客户需求为导向，设立技术研发中心作为自主研发平台，密切跟踪行业内最新研究成果，开展长期技术研发工作，并在各事业部分设技术部，根据市场需求改进现有产品和开发新产品，保证公司技术和产品布局适应行业技术发展更迭。
　　公司坚持自主开发和合作研发相结合，依托公司现有核心技术和研究开发队伍，加强与高校、研究所的多层次的技术合作。公司是江苏省企业技术中心及江苏省高效凿岩工具工程技术研究中心，公司是国内先进的大规模硬质合金柱齿研发制造基地及大规模矿用牙轮钻头研发制造基地，公司与南京航空航天大学、贵州大学和长江大学等国内高等院校建立良好的研发合作关系，形成了可持续发展的良性产学研合作生态。
　　截至报告期末，公司累计获得86项发明专利、484项实用新型专利和29项软件著作权，拥有研发人员295人，形成了一支贯通硬质合金及工具开发的研发团队。
　　2、产业链一体化发展优势
　　公司的收入主要来源于硬质合金和硬质合金凿岩工具，两者结合紧密、相互促进，有利于成本的优化和产品性能的提升。公司硬质合金凿岩工具主要采用自产硬质合金作为原材料，能够有效保障原材料品质，公司硬质合金的技术优势在硬质合金凿岩工具的使用寿命和性价比方面获得了充分的体现；同时，公司作为硬质合金凿岩工具领域重要参与者，能够深入客户生产经营实际，掌握客户的切实需求，有针对性的对产品进行改进，从而反哺硬质合金的研发与创新，提升了硬质合金产品的市场竞争力。
　　3、矿山客户的综合服务能力优势
　　公司通过收购澳洲AMS，切入矿山开采、勘探耗材综合服务领域，使公司的国际市场布局和产品垂直延伸进入新的阶段。公司依托自产硬质合金凿岩工具的技术优势和性价比优势，深度参与客户生产过程，切实了解客户需求，为客户提供应用于开采、勘探的硬质合金凿岩工具及其配套产品的定制化解决方案，在对客户销售产品的过程中为其提供产品选型和技术咨询等服务，使矿山客户将主要精力集中于勘探开采作业。优异的产品性能和较高的性价比，以及对矿山客户的综合服务能力，公司已具备与跨国公司在牙轮钻头、顶锤式钻具和潜孔钻具等硬质合金凿岩工具细分领域竞争的能力。
　　4、品牌优势
　　公司自成立以来始终坚持打造自主品牌，经过十余年的技术积累和市场开拓，公司产品获得了国内外市场的广泛认可，销售区域覆盖亚洲、欧洲、大洋洲、非洲和美洲等五大洲的60多个国家或地区。“Shareate”品牌的硬质合金和凿岩工具产品在行业内树立了良好的口碑，获得“江苏省高新技术产品”、“苏州市名牌产品”等称号。公司的品牌优势和广泛的市场认可度对公司开拓市场、增强竞争力具有重要的意义。未来，公司将凭借既有的品牌优势进一步加大国内外市场开拓力度，努力将公司产品打造成为具有国际竞争力的知名品牌。
　　5、企业管理优势
　　公司以企业发展战略为指引，以经营目标为导向，以年度经营计划、全面预算管理和绩效管理为手段，形成了成熟的运营管理体系，并采用事业部制管理模式，打造了一支具有丰富实践经验、稳定、高效的管理团队，凝聚力和专业能力强，团队结构搭配合理，专业管理、营销人才以及核心技术人员保持稳定。在核心管理团队的带领下，公司具备强大的执行力，在复杂、激烈的竞争中能够及时、合理决策并有效实施，形成了较强的市场竞争力。公司搭建了人才引进、培养、激励及晋升的全方位发展体系，通过外部优秀人才引进和内部员工培养，倡导“共同创造、成就分享”，实施骨干员工持股机制和事业部增量分享机制，激发员工主动性和潜能，夯实人才储备，为公司健康、持续、快速发展提供有力的保障。
　　(二)报告期内发生的导致公司核心竞争力受到严重影响的事件、影响分析及应对措施
　　(三)核心技术与研发进展
　　1、核心技术及其先进性以及报告期内的变化情况
　　（1）硬质合金
　　公司的核心技术体系以硬质合金的核心技术为基础，公司不仅充分掌握了牌号开发、模具设计、生产制造和品质控制等硬质合金基础应用技术，同时公司在矿用工具合金、切削工具合金和耐磨工具合金等硬质合金细分应用领域积累了大量的研发和生产经验，形成了完备的核心技术体系，丰富的产品种类和优异的产品性能保证了公司产品的市场竞争力。
　　①矿用工具合金
　　公司掌握了超粗晶粒硬质合金、三相硬质合金、梯度硬质合金、双层硬质合金基体、含硼高耐磨合金等高端矿用工具合金的制备技术及硬质合金钴相强化技术并实现产业化，矿用工具合金技术达到国内领先水平，推动公司矿用工具合金旋转齿、油用金刚石复合片基体等矿用硬质合金产品的市场占有率位列国内前列。
　　②切削工具合金
　　公司以高强韧超细晶硬质合金制备技术为代表，通过原材料分级、湿磨技术改进、喷雾干燥技术改造以及挤压、烧结技术的完善，降低产品粒径，提升产品硬度，同时，内冷螺旋孔棒材产品制备技术采用特殊成型剂和模具，确保螺旋导程一致性。内置螺旋孔可快速冷却钻头，同时侧面排出切屑，进而提升所生产钻头的寿命，所生产的硬质合金棒材处于国内先进水平。
　　③耐磨工具合金
　　公司已掌握各类硬质合金异型产品件的合金及组件的设计及制造技术，包括低摩擦系数合金、冲压模具用耐腐蚀性硬质合金材料及锻造模具用硬质合金材料制备技术等，核心技术以提升产品的耐磨性、耐腐蚀性及韧性为目标，提高产品在不同应用环境下的使用寿命，产品种类丰富，覆盖耐磨零件、冲压模具合金、锻造模具合金等，可应用于石油开采、电机、紧固件、齿轮生产等多种场景，处于国内先进水平。
　　（2）凿岩工具
　　公司以矿用工具合金技术为基础，深度开发下游硬质合金凿岩工具领域的设计和制备技术，在牙轮钻头方面掌握了滚动轴承设计技术、切削结构设计技术、密封矿用三牙轮钻头设计技术、牙掌高硬度细晶粒热处理技术等核心技术；在顶锤式凿岩钎具方面掌握了钎具复合渗强化处理技术、表面改性制造技术、异材焊接技术及专利新材料应用等核心技术；在潜孔钻具方面掌握了冲击器气动结构设计技术、高韧性钎头热处理技术、冲击器台架测试技术、活塞高耐磨性表面处理技术等核心技术。公司以牙轮钻头、顶锤式凿岩钎具、潜孔钻具为代表的硬质合金凿岩工具的产品性能和使用寿命均处于国内领先水平，公司矿用牙轮钻头的国内市场占有率位居第一，澳洲等市场占有率位列前三，具备与跨国公司在该细分市场竞争的实力。
　　（3）切削工具
　　在切削工具方面，公司掌握了硬质合金数控刀片、整硬刀具及金属陶瓷刀片领域的核心技术，产品矩阵已涵盖主流产品，以适应多样化的市场需求，产品在加工精度、加工效率和使用寿命等切削性能方面已处于国内先进水平。
　　①硬质合金数控刀片
　　公司掌握了数控刀片领域的核心技术，主要包含基体材料设计和制备技术、刀片和模具结构设计及制备技术、刀片精度及一致性控制技术、刃口处理技术和涂层设计与制备技术等，针对不同的加工材料以及加工环境，设计出相应的刃口结构、断屑槽结构以及安装定位方式，开发出具有相应结构和性能的基体和涂层，满足各类被加工材料和工况的需求。
　　②整体硬质合金刀具
　　在整硬刀具方面，公司聚焦高端非标硬质合金刀具的设计与制造，秉承“高寿命、高效率、高精度和专用刀具”的技术理念，在孔加工、攻丝加工、螺纹铣削等多个领域形成特色技术，按照被加工材料、工况等进行非标设计，根据材料与工艺适配程度，采用高精度制造工艺，对非标刀具结构创新，以满足各类特殊要求的机械加工，广泛应用于汽车、医疗、航空航天、能源、军工、电力、铁路以及其他高端制造业等领域。
　　③金属陶瓷
　　公司亦对硬质合金延伸领域的金属陶瓷等先进材料进行了研发布局。金属陶瓷具有硬度高、红硬性好、耐磨性强、化学稳定性好的特点，与金属间的摩擦系数低，在金属加工、模具制造、电子工业以及军工等领域具有广阔的应用前景。公司将金属陶瓷作为未来重点发展方向之一，加大研发投入，掌握了纳米碳管微量添加剂分散技术、金属陶瓷棒材连续挤压成型技术和高氮金属陶瓷的氮平衡分压烧结技术等金属陶瓷制备技术，实现金属陶瓷切削工具的批量化生产及良率的提升。
　　（4）油服类产品
　　公司提供石油石化仪器仪表设备及相关测井测试服务，主要包括钻井、试井、测井、量值传递、油井计量等五大类产品，核心产品之一的指重表拥有独特的弹簧管绕控技术及放大机构设计，使仪器精度高、性能稳定、行业领先，另一产品钻修机自动化设备产品是目前我国钻（修）井行业中顶尖的变扭矩旋扣设备，自动化性能高。公司重视研发技术的持续开发与创新，致力于解决油田生产作业中的实际问题，为油田客户降低钻井作业劳动强度，提高安全性能与自动化程度，推动科学、高效生产。
　　2、报告期内获得的研发成果
　　报告期内，公司新增知识产权项目申请35件，共22件知识产权项目获得授权（其中发明专利4件）。截至2025年6月30日，公司累计获得国内专利授权599项，其中，获得国内发明专利授权86项、实用新型专利484项、软件著作权29项。目前有效的专利授权520项，其中发明专利85项、实用新型专利406项、软件著作权29项。
　　3、研发投入情况表
　　研发投入总额较上年发生重大变化的原因
　　主要系新增并表公司智利Drillco，同时研发项目、研发人员等研发投入增加所致。
　　4、在研项目情况
　　5、研发人员情况
　　上述研发人员平均薪酬=研发人员薪酬合计/研发人员平均人数。
　　6、其他说明

　　四、报告期内主要经营情况
　　报告期内，公司实现营业收入114,040.58万元，同比增长28.97%，实现归属于上市公司股东的净利润10,082.64万元，同比增长2.88%，实现归属于上市公司股东的扣除非经常性损益的净利润为9,389.83万元，同比增长13.81%。

　　五、风险因素
　　(一)核心竞争力风险
　　1、技术人才流失或不足的风险
　　高端硬质合金技术壁垒较高，经过多年的人才培养和储备，截至2024年末，公司的研发人员为295人，其中，核心技术人员6人。前述核心技术人员掌握公司的核心技术，对公司保持现有产品和技术的竞争优势，以及新产品、新技术相关的在研项目的推进具有关键性作用，其他研发人员对于公司提高产品质量、降低生产成本和保持竞争优势亦具有重要作用。随着业务的不断拓展，公司需要更多的高素质专业技术人员；同时如果核心技术人员流失，将对公司新产品、新技术开发和保持现有产品和技术的竞争优势造成不利影响。公司未来存在技术人员流失或不足的风险。
　　2、核心技术失密风险
　　公司目前的核心技术由一系列专利和技术秘密组成，部分核心技术以技术秘密方式保护。公司的核心技术存在失密风险，一旦因核心技术人员流失、相关技术秘密不受专利法保护等原因导致公司技术失密，将可能导致公司的竞争对手掌握公司的核心技术，提高其产品质量和竞争力，将对公司的竞争优势造成不利影响。
　　3、产品被替代的风险
　　硬质合金量产已有近百年的历史，在众多应用领域替代了高速钢等材料，随着新材料行业的不断发展，金刚石等超硬材料亦冲击部分硬质合金应用领域，例如金刚石刀具以其硬度高、热膨胀系数小和断裂强度高等优势替代了部分硬质合金刀具。如果金刚石等超硬材料的应用领域逐渐扩大，同时随着技术进步，生产和使用成本大幅降低，将对硬质合金产生部分替代，从而对公司的持续盈利能力造成不利影响。
　　4、新产品研发失败风险
　　硬质合金及工具产品种类丰富，应用领域众多，细分行业市场需求变动影响硬质合金产业链新产品的发展方向。截至本报告期末，公司正在从事的研发项目覆盖矿用工具合金、切削工具合金、耐磨工具合金、金属陶瓷和硬质合金工具等产品，用于开发新牌号产品、提升现有产品性能、降低生产成本和增强产品竞争力。如果公司新产品研发失败或不能实现产业化，或者公司在新产品的研发方向选择、技术创新机制和人才梯队建设等方面未能很好地适应产品研发和技术创新的需要，将可能导致公司产品在竞争过程中丧失优势或处于劣势，对公司的竞争优势和经营业绩造成不利影响。
　　(二)经营风险
　　1、原材料价格波动风险
　　公司主要产品包括硬质合金及硬质合金工具，生产所需的原材料主要为碳化钨粉、钴粉及合金钢。报告期内，原材料成本占硬质合金生产成本的70%以上，占硬质合金工具生产成本的50%以上。尽管上述原材料供应充足，但受全球宏观经济形势等因素影响，原材料价格存在一定的波动。原材料价格上涨导致公司产品的生产成本增加，如果公司未能及时将原材料价格上涨的影响传导至客户，将对公司主要产品的毛利率水平及经营业绩产生一定的影响。
　　2、境外子公司经营管理风险
　　公司除直接出口外，亦通过境外子公司从事境外经营，境外目标客户主要为FMG、必和必拓等矿山企业，以及DDH1、AUD等矿山探采服务企业，为其勘探和开采活动提供耗材综合解决方案，即根据矿山企业的需求采购并向其供应探采耗材，包括矿用牙轮钻头及配套钻杆、金刚石取芯钻头及其连接杆，以及其他备品备件。
　　境外部分子公司中仍有当地外籍少数股东，且境外子公司的销售、管理骨干等大多数员工为当地外籍人员，如果因地域、文化差异等原因导致公司对境外子公司的管理效率降低或未能实施有效控制；或因境外子公司所在地的政治经济形势、产业政策、法律法规等发生不利变化导致矿山开采量大幅缩减，将导致境外子公司经营业绩下滑，进而对公司经营业绩造成较大不利影响。
　　3、经销商管理风险
　　报告期内，公司建立了“直销为主、经销为辅”的销售模式，由于经销商独立于公司，经营计划根据其业务目标和风险偏好自主确定，如果经销商出现经营不善、违法违规等行为，或者经销商主动终止与公司的合作关系，可能对公司产品销售和经营业绩造成不利影响。
　　4、税收优惠政策变化风险
　　报告期内，公司及子公司因符合高新技术企业或小型微利企业的认定条件，享受企业所得税相关优惠政策。如果未来国家税收政策变化或公司自身不再符合税收优惠政策的认定条件，公司将不能持续获得该类优惠，将对公司经营业绩和盈利产生不利影响。
　　(三)财务风险
　　1、商誉减值风险
　　根据《企业会计准则》，公司并购支付的成本与取得的可辨认净资产公允价值之间的差额形成合并报表的商誉，该商誉不做摊销处理，但需在未来每年年度终了进行减值测试。截止本报告期末，公司商誉金额为27,212.78万元，如果未来因经济环境、行业政策或经营状况等发生重大不利变化，被收购公司未来经营状况不佳，盈利能力大幅下降，则公司存在商誉减值的风险，将相应减少公司该年度的营业利润，对公司经营业绩造成不利影响。
　　2、应收账款坏账风险
　　随着公司经营规模的扩大，应收账款余额将可能随之增长。若宏观经济环境、客户经营状况发生变化或公司采取的收款措施不力，应收账款将面临发生坏账损失的风险，一定程度上影响公司经营业绩和运营效率。
　　3、存货规模较大及跌价的风险
　　报告期末，公司存货账面价值为96,611.92万元，占流动资产的比例为34.16%，存货规模较大。公司存货占流动资产的比例较高，如果客户订单无法执行，或者市场需求发生不利变化，可能导致存货呆滞或可变现净值降低，存货跌价损失增加，对经营业绩产生不利影响。
　　4、汇率波动风险
　　报告期内，公司境外市场收入主要以澳元、美元、智利比索、秘鲁新索尔等外币结算，汇率波动将直接影响公司出口产品的毛利，给公司经营带来一定风险。如在未来期间汇率发生较大变动或不能及时结算，且公司不能采取有效措施，则公司将面临盈利能力受汇率波动影响的风险。
　　(四)行业风险
　　1、下游行业周期性波动风险
　　公司下游应用领域主要包括矿山勘探及开采、机械加工、石油开采、基础设施建设和煤炭开采等，其中矿山勘探及开采领域的收入占比为50%-60%，机械加工和石油开采领域各自占比分别为10%-20%，基础设施建设和煤炭开采领域目前收入占比较小，但基础设施建设领域的增速较快。
　　前述行业均为周期性行业，报告期内前述行业普遍呈增长趋势，但当前述行业陷入周期性低谷时，公司在相关产业链的下游客户将出现经营状况下滑，进一步造成公司订单减少、货款回收难度增加等情况，进而影响公司的经营业绩。
　　2、铁矿石价格大幅波动风险
　　矿山勘探及开采领域是公司最重要的下游应用领域，报告期内占公司主营业务收入的比例较高且呈上升趋势，且以铁矿石开采为主。如果未来铁矿石价格大幅下跌或长期低迷，可能导致铁矿石产量下降，进而导致公司主要产品牙轮钻头等硬质合金工具的市场需求和产销量下滑，对公司的经营业绩造成不利影响。
　　3、油价剧烈波动或长期低迷风险
　　石油开采是公司硬质合金齿、阀类、喷嘴类产品的重要应用领域，由于公司的阀类和喷嘴类耐磨工具合金产品以及石油用仪器仪表产品主要用于北美洲油气资源开采，该地区的油气资源相比中东地区开采难度较大、成本较高，因此在油价剧烈波动时相关企业的开采意愿下降，耗材用量减少，对公司相关产品的销量影响较大。如果未来国际原油油价再次出现大幅波动，或长期低迷，将导致下游行业客户耗材使用量减少，公司在石油开采领域的收入将下降，进而影响公司的经营业绩。
　　(五)宏观环境风险
　　报告期内，公司的境外收入主要来源于澳洲、南美等市场，境外收入在公司主营业务收入中占比较高，对公司经营业绩具有重要影响。近年来，国际政治经济环境复杂变化，国际贸易摩擦不断升级，虽然目前未对公司的经营情况产生重大不利影响，若未来相关的国际贸易摩擦持续发生，可能会对公司的经营产生负面影响。公司将持续关注相关规则的更新并积极做好应对措施。 收起▲

　　一、经营情况讨论与分析　　2024年，全球经济形势呈现复杂多变的特点，受到多种因素影响。地缘政治紧张局势、贸易保护主义抬头以及全球供应链的调整，都对经济增长带来了挑战。与此同时，科技创新和数字经济的快速发展也带来了新的发展机遇。　　2024年，公司迎来成立20周年、上市3周年的重要时刻，回顾往昔，我们凭借优质的产品作为坚实底座，以持续创新为强劲动力，充分发挥主观能动性，稳步成长为中国凿岩工具的领跑者、硬质合金材料及工具的国际型制造服务商。　　如今，面对诸多挑战与机遇，公司持续通过技术创新、高效生产、完善产业链布局，不断提升产品竞争力，拓展海外业务，积极应对国际市场的变化，通过多元化市场布局... 查看全部▼

　　一、经营情况讨论与分析
　　2024年，全球经济形势呈现复杂多变的特点，受到多种因素影响。地缘政治紧张局势、贸易保护主义抬头以及全球供应链的调整，都对经济增长带来了挑战。与此同时，科技创新和数字经济的快速发展也带来了新的发展机遇。
　　2024年，公司迎来成立20周年、上市3周年的重要时刻，回顾往昔，我们凭借优质的产品作为坚实底座，以持续创新为强劲动力，充分发挥主观能动性，稳步成长为中国凿岩工具的领跑者、硬质合金材料及工具的国际型制造服务商。
　　如今，面对诸多挑战与机遇，公司持续通过技术创新、高效生产、完善产业链布局，不断提升产品竞争力，拓展海外业务，积极应对国际市场的变化，通过多元化市场布局和本地化运营，实现可持续发展。报告期内，公司实现营业收入186,183.31万元，同比增长20.17%，实现归属于上市公司股东的净利润18,073.38万元，同比增长10.89%，实现归属于上市公司股东的扣除非经常性损益的净利润为15,713.86万元，同比增长14.02%。2024年全年公司具体经营情况如下：
　　（一）产业链布局按下“加速键”，多元增长曲线驱动发展
　　1、第一增长曲线
　　2024年12月，公司第五届董事会第十次会议审议通过全资子公司澳洲新锐收购智利企业Drico100%的股权，2025年2月，公司已完成此次收购的各项备案登记手续，并将Drico纳入合并报表范围，本次收购推动完善公司硬质合金凿岩工具产业布局，即拥有牙轮钻头、顶锤式凿岩钎具、潜孔钻具等三大主流凿岩工具自有品牌，不断夯实以凿岩工具及配套服务为代表的第一增长曲线，为公司长期发展奠定坚实基础。
　　2、第二增长曲线
　　2024年5月，公司进一步增持锑玛工具并取得控股权，将其纳入公司合并报表范围，实现公司在切削工具细分领域——硬质合金整硬刀具的延展，锑玛工具主要研发生产非标刀具，并提供刀具综合解决方案，并于2024年下半年将产品线扩充至聚晶金刚石刀具，受益于公司协同发展战略，不断增强自身实力。至此，公司切削工具板块拥有数控刀片和整硬刀具两大主流产品体系，第二增长曲线已然构建形成，公司在产品研发、生产制造、销售服务等方面具备较强竞争力，以切削工具为代表的第二增长曲线将为公司可持续发展提供新的驱动力。
　　3、第三增长曲线
　　与此同时，公司积极打造形成第三增长曲线，即主要由硬质合金制品、石油钻采工具及工程装备构成，为公司提供创新增长点，提升公司整体竞争实力和创新力。2024年12月，公司控股子公司江仪股份以其高技术含量、高附加值的产品及专业化服务，获得由中国设备管理协会石油技术装备中心授予的2024年度“石油装备服务保障标杆单位”称号，其深井钻探死绳固定器技术研究荣获同一中心颁发的2024年度“油气装备科学技术创新成果”奖项。在工程装备方面，子公司新锐竞科持续加大对非开挖电动钻机设备的研发投入，不断开拓市场，致力于为工程施工建设提供更环保、更节能的装备动能。
　　（二）多渠道开拓市场，提升品牌全球化水平
　　2024年，公司积极拓展国际业务，通过一系列战略举措实现稳步持续增长。在维护原有市场及客户稳定的同时，公司通过参与行业展会、拜访潜在客户、成立销售子公司、与经销商合作及开展市场调研等多元化方式加快推广新产品、开发新市场。2024年全年共参加13个国际性展会，包括日本国际机床展、土耳其国际机床及金属加工展览会、迪拜工程机械及矿山设备展览会等多个具有国际影响力的展会，2024年7月，公司在迪拜成立新锐中东销售子公司，公司销售服务网络进一步扩大至中东、非洲地区。此外，公司还通过数字化营销和在线平台，增强了与全球客户的互动，提高了客户满意度和忠诚度。通过这些努力，公司品牌知名度不断提升，海外市场的竞争力和盈利能力不断加强，为未来的持续发展奠定了坚实基础。
　　（三）研发创新成果显著，推动高质量发展
　　报告期内，公司持续加大研发投入，聚焦核心技术突破与创新应用拓展，多元增长曲线下的研发工作齐头并进，针对客户需求，开发出多款定制化解决方案，助力客户降本增效。截至报告期末，公司共投入研发费用7,934.40万元，同比增加8.72%，新增获授发明专利8项，实用新型专利28项。2024年9月，公司“新型注射成型难熔金属材料钨基双组分硬质合金的研发及产业化”项目获批为2024年苏州市重大科技成果转化“揭榜挂帅”项目，本项目通过对高效注射成型粘结剂配方的研发、共注射成型技术等核心技术的攻克，实现国内在MIM双组分硬质合金的突破，推动国产化替代。同时，公司优化研发管理体系，加强与高校、科研机构合作，引入先进研发理念与技术人才，进一步夯实创新根基，为公司高质量发展注入强劲动力。
　　（四）重视人才战略发展，积极推行激励机制
　　多年来，公司始终聚焦人才战略，高度重视人才队伍建设，将其视为企业发展的关键驱动力。在人才引进方面，公司实施本地化与国际化相结合的战略，成功吸引了一批高素质人才；在人才培养上，公司通过定制化培训课程和绩效评估体系，全面提升员工的专业技能和综合素质；在人才激励方面，公司紧密围绕经营规划与股权激励考核目标，于2024年5月完成首期股权激励计划第一期归属工作，6月至9月完成新一期股权激励的首次授予和预留部分授予工作，11月完成首期股权激励计划第二次预留授予部分的第一期归属工作，公司子公司也在各自层面对核心骨干员工推出股权激励方案并落实。前述举措有效激发了员工的工作积极性和创造力，为实现公司5年战略规划目标及推动长期稳健发展提供了坚实的人才保障。
　　（五）产能建设稳步推进，智能制造持续升级
　　报告期内，公司紧扣行业发展趋势与市场需求，推进产能建设。武汉的超募资金建设新项目——精密零件建设项目及潜孔钻具、扩孔器建设项目已于2024年4月完成搬迁，并于12月顺利结项。公司通过人才培训、生产线优化及精细管理等方式持续推动产能爬坡，有力促进业务发展。鉴于苏州牙轮钻头厂房二期改扩建工程已建成，原牙轮钻头厂区的潜孔钻具、扩孔器产线已迁至武汉，厂区可利用面积增加，为提高募集资金使用效率、避免重复建设并实施集约化管理，公司审慎决定终止实施募投项目——牙轮钻头建设项目。贵州的顶锤式凿岩钎具生产基地积极推进产能建设，增加生产设备，满足日益增长的订单需求。同时，公司引入先进信息技术与自动化设备，推进生产智能化、自动化与信息化，实现生产效率与产品质量双提升，苏州牙轮钻头车间获评2024年度苏州市级智能车间。
　　（六）绿色生产显成效，社会责任获认可
　　2024年，公司在绿色生产、响应国家“双碳”号召等方面取得系列成果。公司始终践行绿色环保理念，通过节能减排、光伏投入使用、组织专项培训、全员总动员等措施，将资源节约与环境保护贯穿于生产经营全过程。报告期内，公司荣获苏州工业园区2024年社会责任突出表现“绿色发展”奖、“安全生产社会责任企业”称号，公司武汉工厂荣获“2024年度全市安全生产优秀单位”称号，彰显了公司在安全生产与社会责任履行方面的重要成就。
　　
　　二、报告期内公司所从事的主要业务、经营模式、行业情况及研发情况说明
　　(一)主要业务、主要产品或服务情况
　　硬质合金作为工业生产的中间品及耗材，广泛应用于矿山采掘、石油钻井、工程机械、金属切削机床、汽车制造、电子信息和航天军工等行业领域，被誉为“工业的牙齿”。
　　公司主要从事硬质合金及工具的研发、生产和销售。公司的主要产品包括硬质合金、硬质合金工具，以及根据客户需求提供的配套产品，其中，硬质合金包括矿用工具合金、切削工具合金和耐磨工具合金等，硬质合金工具则主要是以牙轮钻头、潜孔钻具、顶锤式凿岩钎具为代表的凿岩工具和数控刀片、硬质合金刀具为代表的切削工具。
　　硬质合金属于国家战略性新兴产业，公司专注于硬质合金领域的技术开发，逐步掌握了矿用、切削及耐磨等应用领域的硬质合金核心技术，具备了较高的生产工艺水平，建立了完善的销售渠道。
　　公司依托于硬质合金领域的核心技术和市场地位，将产业延伸至下游的工具制造领域，形成了硬质合金及工具制造上下游产业一体化发展的运营模式，同时公司积极拓展海外市场，通过向海外矿山客户供应开采、勘探领域的矿用硬质合金工具及其配套产品，为其提供矿山耗材综合解决方案，其中配套产品主要为外购，无需进行进一步生产加工即可销售。
　　(二)主要经营模式
　　1、采购模式
　　公司的主要原材料为碳化钨粉、钴粉及合金钢，碳化钨及钴粉均具有大宗商品属性，市场交易活跃，价格公开透明，潜在供应商较多；合金钢为公司生产牙轮钻头所需的特种钢材，需由供应商根据公司需求生产，公司对主要原材料采用“以产定购”的采购模式。同时，公司为提高生产效率，减少固定资产投入，提升投资回报率，将少量工序以委托加工方式完成。此外，公司向海外大型矿山企业提供开采、勘探耗材的综合解决方案，除向其销售牙轮钻头外，也提供配套耗材产品，配套产品种类繁多，客户需求个性化较强，公司为专注主业，对外采购部分配套产品以满足客户需要，提高综合服务能力。
　　2、生产模式
　　公司的产品分为标准化产品及非标准化产品，标准化产品主要包括棒材、板材等硬质合金产品以及牙轮钻头等硬质合金工具，非标准化产品主要包括硬质合金齿、金刚石复合片基体、耐磨零件等定制或异形硬质合金产品。公司采用“以销定产、适度备货”的生产模式，对于标准化产品，公司通常结合订单情况并根据历史销售情况制定生产计划，并维持一定安全库存量，对于非标准化产品则根据客户订单生产。
　　3、销售模式
　　公司下游客户较为分散且分属不同行业，针对客户结构的特点，公司采用“直销为主、经销为辅”的销售模式。对于采购量较大或者销售区域较为集中的客户，公司通常自建销售渠道，对于公司尚未建立销售渠道的海外地区、公司新产品推广阶段以及采购量较低且较为分散的客户，公司则借助经销商的稳定销售渠道资源实现产品覆盖。公司的所有销售模式均为买断式销售，不存在代销的情况。
　　4、研发模式
　　公司产品应用广泛，下游客户数量众多，公司与主要客户保持良好的合作关系，为满足公司主要客户特定应用场景的需求，紧跟市场的前沿发展方向，公司构建了以技术研发中心为自主研发平台，以各品类产品研发部为产品及工艺创新平台的完善的研发体系。公司实行项目制的研发方式，并形成了研发、销售相互驱动的研发模式，能够快速有效地根据市场需求及行业发展趋势提出研发课题，快速组建项目研发团队，并与市场端形成良好的沟通机制。公司重视基础技术研发，通过密切跟踪硬质合金领域的最新研究成果，充分利用多年积累的技术经验，积极开发适用于高端硬质合金及工具的新产品和新技术，保证公司技术和产品布局适应行业发展的不断演进。
　　(三)所处行业情况
　　1、行业的发展阶段、基本特点、主要技术门槛
　　（1）所处行业
　　公司的主营业务为硬质合金及工具的研发、生产和销售，硬质合金是由碳化钨等难熔金属化合物和钴、镍等粘结金属通过粉末冶金工艺制成的一种先进有色金属材料，硬质合金工具是硬质合金向下游延伸的应用。
　　根据中国证监会颁布的《上市公司行业分类指引》（2012年修订），公司业务属于“C制造业”中的子类“C32有色金属冶炼和压延加工业”；根据《国民经济行业分类》（GB-T4754-2017）分类标准，公司业务属于“C32有色金属冶炼和压延加工业”中的“C3240有色金属合金制造”；根据《战略性新兴产业重点产品和服务指导目录（2016版）》和《战略性新兴产业分类（2018）》，公司所处行业属于“新材料产业”。
　　（2）行业发展阶段及基本特点
　　在硬质合金产业链中，自上而下分别为钨、钴等金属化合物和粉末的开采及冶炼，矿用、切削和耐磨等领域硬质合金生产，前述领域的硬质合金工具制造，以及硬质合金工具的应用场景。
　　公司向上游供应商采购碳化钨粉、钴粉等原材料，生产加工为矿用、切削和耐磨等应用领域硬质合金后，除对外销售硬质合金外，公司进一步生产牙轮钻头、顶锤式凿岩钎具、潜孔钻具等硬质合金凿岩工具，并通过外购配套产品，向矿山企业提供开采、勘探耗材综合解决方案。因此，公司跨硬质合金生产、硬质合金工具制造和应用场景综合服务等硬质合金产业链的多个阶段。
　　我国的硬质合金及工具行业属于起步较早且相对成熟的行业，近几年行业技术发展趋势、产业模式、行业业态以及行业经营模式未发生重大变化。
　　①硬质合金行业
　　硬质合金的高硬度、高耐磨的性能使其可以制造成为各种矿用工具、切削工具、耐磨工具等，广泛应用于工程机械、金属切削机床、汽车制造、电子信息、航天军工等领域，被誉为“工业的牙齿”。
　　中国是硬质合金产量最大的国家，根据中国钨业协会统计，2024年全国硬质合金总产量约6万吨，同比增长3.52%。硬质合金成本构成中，材料成本占比较高，原材料价格波动会对硬质合金行业毛利率造成一定影响。
　　为解决国内硬质合金行业产品深加工程度较低、高端硬质合金自给率不足的现状，在一系列鼓励政策的支持下，我国硬质合金行业通过资源整合、优化重组，企业规模不断壮大。同时，针对一系列“卡脖子”的关键领域，通过引进吸收、自主创新，在原料生产、硬质材料的产品和材质开发、工艺和装备应用、质量检测、废旧合金的循环利用等方面取得了一系列重大进步。
　　②硬质合金工具行业
　　ⅰ凿岩工具
　　矿产资源及能源开采和基础设施建设的投入决定行业总体需求。硬质合金凿岩工具主要包括牙轮钻头、顶锤式凿岩钎具、潜孔钻具、反向天井钻具及截煤机截齿等。硬质合金凿岩工具的市场规模随着矿产资源、能源的开采量以及基础设施建设投入的波动而变动。以铁矿石为例，根据USGS的数据，2010年以来，全球铁矿石开采量整体呈增长趋势，铁矿石开采量的增加，直接拉动硬质合金凿岩工具的市场需求，同时进一步带动硬质合金的市场需求。
　　从产品输出到服务输出是行业发展方向，硬质合金凿岩工具下游客户主要为大型能源、矿产开采企业及基础设施建设企业，由于地质结构、工作环境差异较大，上述客户通常对各类凿岩工具产品及配套产品存在不同需求，因此能够为其提供矿山开采、勘探耗材综合解决方案的供应商通常可以成为其长期合作伙伴，亦能获得更高的附加值，这也对硬质合金凿岩工具行业企业提出了更高的要求。
　　ⅱ切削工具
　　刀具材料主要包括高速钢、硬质合金、陶瓷、超硬刀具等四大类，硬质合金性能优良，市占率最高，国内应用占比约53%，全球占比约63%，发达国家占比超过70%，随着硬质合金性能继续提升以及涂层技术的应用，其应用占比将稳步提升，预计国内市场规模在2030年有望达到350—400亿元。按结构分，刀具主要分为整体刀具、数控刀片，根据中国机床工具工业协会统计数据，我国硬质合金刀具市场中，整体刀具和数控刀片消费比例约为1:1。近几年，国内刀具企业快速崛起，国内刀具企业在不断引进消化吸收国外先进技术的基础上，研究成果和开发生产能力得到了大幅提升。在把控刀具性能的能力不断增强的同时，部分国内知名的刀具生产企业也已经能够凭借其对客户需求的深度理解、较高的研究开发实力为下游用户提供个性化的切削加工解决方案。国产刀具凭借产品性价比优势，正在向高端市场延伸，并已逐步实现对高端进口刀具产品的进口替代，加速了数控刀具的国产化。根据汇睿咨询最新发布的《2024年全球与中国硬质合金刀具市场规模及竞争格局研究报告》，2023年，全球硬质合金刀具市场规模达到了252亿美元，预计2030年将达到307亿美元，预期内年复合增长率（CAGR）为2.87%。根据我国机床工具工业协会统计数据，2024年刀具出口额约为256.53亿元，同比增长约9.8%，说明我国刀具制造技术和市场进一步提升，正逐步实现对高端进口刀具的替代。
　　（3）主要技术门槛
　　公司所处硬质合金行业是国家战略新兴产业，同时属于技术密集型行业，行业技术门槛高，需要持续较高水平的研发投入才能保持产品的技术优势并缩小与国际一流企业的差距。
　　公司的核心技术覆盖主要产品研发、设计及生产的全过程，包括矿用工具合金、切削工具合金、耐磨工具合金等硬质合金产品和硬质合金凿岩工具、硬质合金切削工具产品，以及目前处于开发和推广中的金属陶瓷等产品。公司矿用工具合金及硬质合金凿岩工具相关的核心技术达到国内领先水平，推动公司在国内多个矿用工具合金的细分应用领域占据较高的市场份额，帮助公司的矿用牙轮钻头产品国内市场份额排名第一，并且具备在国际市场上与跨国公司竞争的能力。
　　2、公司所处的行业地位分析及其变化情况
　　公司专注于中高端硬质合金的研发、生产与销售，已建成国内先进的中高端硬质合金研发生产基地，根据中国钨业协会硬质合金分会公开的统计数据，公司的硬质合金产量连续多年位列国内前列，旋转齿、油用金刚石复合片基体市场占有率位居国内前列。
　　公司依托于硬质合金领域的核心技术和市场地位，将产业延伸至下游的工具制造领域，形成了硬质合金及工具制造上下游产业一体化发展的运营模式，同时公司积极拓展海外市场，通过向海外矿山客户供应开采、勘探领域的矿用硬质合金工具及外购配套产品，为其提供矿山耗材综合解决方案。根据中国钢结构协会钎钢钎具分会统计信息，公司矿用牙轮钻头的国内市场占有率位列国内第一；在全球市场范围内，公司矿用牙轮钻头在澳洲等市场占有率位列前三，具备与跨国公司在该细分市场竞争的实力。
　　经过多年发展，公司实现了硬质合金生产、工具制造以及矿山耗材综合服务的产业链贯通，成为必和必拓（BHP）、力拓集团（RioTinto）、FMG、巴西淡水河谷（VALE）、智利国家铜业公司（CODELCO）等全球铁矿石巨头的直接供应商。
　　2021年8月，公司被工信部认定为第三批专精特新“小巨人”，2024年通过复审。
　　3、报告期内新技术、新产业、新业态、新模式的发展情况和未来发展趋势
　　（1）产业整合进程加快，行业内收购数量增多
　　硬质合金及工具行业属于硬质合金产业链中的中下游，其上游为钨、钴等金属化合物和粉末的开采及冶炼行业，下游为机械加工、石油和地矿挖掘、汽车制造和航空航天等应用领域。由于硬质合金细分产品数量众多，下游应用领域广泛，长期以来各细分市场间存在一定的壁垒，行业内企业普遍通过新产品的持续开发以及产业链内的收购兼并提升企业市场规模，增强企业竞争力。
　　国外硬质合金及工具制造行业龙头企业的发展过程往往伴随着行业内多次兼并收购，以山特维克为例，2018年以来已完成对美国Dura-Mi公司、昆山欧思克精密工具有限公司、美国Wetmore公司、澳大利亚Deswik公司等多家行业内企业的收购，进一步扩大了业务覆盖领域，增强了对细分领域的控制力，提升了客户的整体服务能力。近年来，我国的硬质合金企业也逐渐加快产业整合步伐，如中钨高新收购PCB行业微型刀具企业德国HPTec，翔鹭钨业收购隆鑫泰钨业等。
　　（2）高端硬质合金及工具的国产化是行业发展的主要方向
　　我国正处于制造业转型升级的关键时期，而高端数控刀具、精密零件模具等作为提升制造水平、劳动效率的关键工业零配件，长期依赖进口。其中，高端数控刀具应用在航空航天、军工及电子信息等关键领域，关乎国家经济安全和国防安全，进口依赖已成为制约我国制造业转型升级的一道障碍。目前国内部分硬质合金品类产品仍以低端化、同质化产品为主，硬质合金深加工和精加工比例不足，突破高端硬质合金的技术壁垒，实现高端硬质合金及其工具的国产化是国内硬质合金企业发展的主要方向。
　　（3）国内硬质合金及工具企业综合服务能力持续提升
　　与国外同行业公司相比，国内硬质合金行业企业普遍存在产品单一、客户需求理解度不足或不能及时响应客户需求的特点，无法为客户提供整体解决方案，导致国内企业的出口以低端、初加工产品为主，国际市场占有率不足，利润率较低。国际领先的硬质合金工具生产企业基于丰富的产品种类及较高的技术含量，以客户系统性需求为中心，能够为客户提供系统、完整的解决方案，并及时掌握客户实际需求变化，积极调整产品结构，强化配套服务，由单一的工具制造商转变成为综合服务商。为参与国际市场竞争，国内硬质合金工具企业需不断提升客户服务能力，由单一产品输出转化为综合性解决方案输出，才能进一步提升企业竞争力，增强企业盈利能力。
　　(四)核心技术与研发进展
　　1、核心技术及其先进性以及报告期内的变化情况
　　（1）硬质合金
　　公司的核心技术体系以硬质合金的核心技术为基础，公司不仅充分掌握了牌号开发、模具设计、生产制造和品质控制等硬质合金基础应用技术，同时公司在矿用工具合金、切削工具合金和耐磨工具合金等硬质合金细分应用领域积累了大量的研发和生产经验，形成了完备的核心技术体系，丰富的产品种类和优异的产品性能保证了公司产品的市场竞争力。
　　①矿用工具合金
　　公司掌握了超粗晶粒硬质合金、三相硬质合金、梯度硬质合金、双层硬质合金基体、含硼高耐磨合金等高端矿用工具合金的制备技术及硬质合金钴相强化技术并实现产业化，矿用工具合金技术达到国内领先水平，推动公司矿用工具合金旋转齿、油用金刚石复合片基体等矿用硬质合金产品的市场占有率位列国内前列。
　　②切削工具合金
　　公司以高强韧超细晶硬质合金制备技术为代表，通过原材料分级、湿磨技术改进、喷雾干燥技术改造以及挤压、烧结技术的完善，降低产品粒径，提升产品硬度，同时，内冷螺旋孔棒材产品制备技术采用特殊成型剂和模具，确保螺旋导程一致性。内置螺旋孔可快速冷却钻头，同时侧面排出切屑，进而提升所生产钻头的寿命，所生产的硬质合金棒材处于国内先进水平。
　　③耐磨工具合金
　　公司已掌握各类硬质合金异型产品件的合金及组件的设计及制造技术，包括低摩擦系数合金、冲压模具用耐腐蚀性硬质合金材料及锻造模具用硬质合金材料制备技术等，核心技术以提升产品的耐磨性、耐腐蚀性及韧性为目标，提高产品在不同应用环境下的使用寿命，产品种类丰富，覆盖耐磨零件、冲压模具合金、锻造模具合金等，可应用于石油开采、电机、紧固件、齿轮生产等多种场景，处于国内先进水平。
　　（2）凿岩工具
　　公司以矿用工具合金技术为基础，深度开发下游硬质合金凿岩工具领域的设计和制备技术，在牙轮钻头方面掌握了滚动轴承设计技术、切削结构设计技术、密封矿用三牙轮钻头设计技术、牙掌高硬度细晶粒热处理技术等核心技术，在顶锤式凿岩钎具方面掌握了钎具复合渗强化处理技术、表面改性制造技术、异材焊接技术及专利新材料应用等核心技术，公司以牙轮钻头、顶锤式凿岩钎具为代表的硬质合金凿岩工具的产品性能和使用寿命均处于国内领先水平，公司矿用牙轮钻头的国内市场占有率位居第一，澳洲等市场占有率位列前三，具备与跨国公司在该细分市场竞争的实力。
　　（3）切削工具
　　在切削工具方面，公司掌握了硬质合金数控刀片、整硬刀具及金属陶瓷刀片领域的核心技术，产品矩阵已涵盖主流产品，以适应多样化的市场需求，产品在加工精度、加工效率和使用寿命等切削性能方面已处于国内先进水平。
　　①硬质合金数控刀片
　　公司掌握了数控刀片领域的核心技术，主要包含基体材料设计和制备技术、刀片和模具结构设计及制备技术、刀片精度及一致性控制技术、刃口处理技术和涂层设计与制备技术等，针对不同的加工材料以及加工环境，设计出相应的刃口结构、断屑槽结构以及安装定位方式，开发出具有相应结构和性能的基体和涂层，满足各类被加工材料和工况的需求。
　　②整体硬质合金刀具
　　在整硬刀具方面，公司聚焦高端非标硬质合金刀具的设计与制造，秉承“高寿命、高效率、高精度和专用刀具”的技术理念，在孔加工、攻丝加工、螺纹铣削等多个领域形成特色技术，按照被加工材料、工况等进行非标设计，根据材料与工艺适配程度，采用高精度制造工艺，对非标刀具结构创新，以满足各类特殊要求的机械加工，广泛应用于汽车、医疗、航空航天、能源、军工、电力、铁路以及其他高端制造业等领域。
　　③金属陶瓷
　　公司亦对硬质合金延伸领域的金属陶瓷等先进材料进行了研发布局。金属陶瓷具有硬度高、红硬性好、耐磨性强、化学稳定性好的特点，与金属间的摩擦系数低，在金属加工、模具制造、电子工业以及军工等领域具有广阔的应用前景。公司将金属陶瓷作为未来重点发展方向之一，加大研发投入，掌握了纳米碳管微量添加剂分散技术、金属陶瓷棒材连续挤压成型技术和高氮金属陶瓷的氮平衡分压烧结技术等金属陶瓷制备技术，实现金属陶瓷切削工具的批量化生产及良率的提升。
　　（4）油服类产品
　　公司提供石油石化仪器仪表设备及相关测井测试服务，主要包括钻井、试井、测井、量值传递、油井计量等五大类产品，核心产品之一的指重表拥有独特的弹簧管绕控技术及放大机构设计，使仪器精度高、性能稳定、行业领先，另一产品钻修机自动化设备产品是目前我国钻（修）井行业中顶尖的变扭矩旋扣设备，自动化性能高。公司重视研发技术的持续开发与创新，致力于解决油田生产作业中的实际问题，为油田客户降低钻井作业劳动强度，提高安全性能与自动化程度，推动科学、高效生产。
　　报告期内，持续深耕新工艺、新产品的研发，推进智能与高效生产升级，并不断强化校企交流，促进合作创新。在硬质合金领域，致力于开发高性能材料、提升关键制备工艺技术、研发推出新产品以及推进生产流程自动化升级等；在凿岩工具领域，不断拓展产品种类和规格，满足客户差异化需求，同时应用多项生产工艺新技术，提质增效；在切削工具领域，开发高端系列产品，丰富产品线，并通过优化升级工艺技术，助力实现国产替代；在油服类产品领域，围绕数字化、自动化、电动智能化等客户需求开发相关产品及服务解决方案，推出深海水下铁钻工、离线底部钻具组配铁钻工、160兆帕全自动压力标定装置等产品，填补了国内相关领域的空白。
　　2、报告期内获得的研发成果
　　报告期内，公司新增知识产权项目申请94件，共43件知识产权项目获得授权（其中发明专利8件）。截至2024年12月31日，公司累计获得国内专利授权570项，其中，获得国内发明专利授权75项、实用新型专利467项、软件著作权28项。目前有效的专利授权493项，其中发明专利75项、实用新型专利390项、软件著作权28项。
　　3、研发投入情况表
　　4、在研项目情况
　　5、研发人员情况
　　上述研发人员平均薪酬=研发人员薪酬合计/研发人员平均人数；2024年、2023年平均人数分别为207人、181人。2024年平均人数与期末人数差异较大的原因是2024年5月并入锑玛工具。
　　6、其他说明
　　
　　三、报告期内核心竞争力分析
　　(一)核心竞争力分析
　　1、研发体系完善，产学研合作优势突出
　　公司自成立以来专注于硬质合金及其应用的研发与创新，以客户需求为导向，设立技术研发中心作为自主研发平台，密切跟踪行业内最新研究成果，开展长期技术研发工作，并在各事业部分设技术部，根据市场需求改进现有产品和开发新产品，保证公司技术和产品布局适应行业技术发展更迭。
　　公司坚持自主开发和合作研发相结合，依托公司现有核心技术和研究开发队伍，加强与高校、研究所的多层次的技术合作。公司是江苏省企业技术中心及江苏省高效凿岩工具工程技术研究中心，公司是国内先进的大规模硬质合金柱齿研发制造基地及大规模矿用牙轮钻头研发制造基地，公司与南京航空航天大学、贵州大学和长江大学等国内高等院校建立良好的研发合作关系，形成了可持续发展的良性产学研合作生态。
　　截至报告期末，公司累计获得75项发明专利、467项实用新型专利和28项软件著作权，拥有研发人员234人，形成了一支贯通硬质合金及工具开发的研发团队。
　　2、产业链一体化发展优势
　　公司的收入主要来源于硬质合金和硬质合金凿岩工具，两者结合紧密、相互促进，有利于成本的优化和产品性能的提升。公司硬质合金凿岩工具主要采用自产硬质合金作为原材料，能够有效保障原材料品质，公司硬质合金的技术优势在硬质合金凿岩工具的使用寿命和性价比方面获得了充分的体现；同时，公司作为硬质合金凿岩工具领域重要参与者，能够深入客户生产经营实际，掌握客户的切实需求，有针对性的对产品进行改进，从而反哺硬质合金的研发与创新，提升了硬质合金产品的市场竞争力。
　　3、矿山客户的综合服务能力优势
　　公司通过收购澳洲AMS，切入矿山开采、勘探耗材综合服务领域，使公司的国际市场布局和产品垂直延伸进入新的阶段。公司依托自产硬质合金凿岩工具的技术优势和性价比优势，深度参与客户生产过程，切实了解客户需求，为客户提供应用于开采、勘探的硬质合金凿岩工具及其配套产品的定制化解决方案，在对客户销售产品的过程中为其提供产品选型和技术咨询等服务，使矿山客户将主要精力集中于勘探开采作业。优异的产品性能和较高的性价比，以及对矿山客户的综合服务能力，公司已具备与跨国公司在牙轮钻头、顶锤式凿岩钎具和潜孔钻具等硬质合金凿岩工具细分领域竞争的能力。
　　4、品牌优势
　　公司自成立以来始终坚持打造自主品牌，经过十余年的技术积累和市场开拓，公司产品获得了国内外市场的广泛认可，销售区域覆盖亚洲、欧洲、大洋洲、非洲和美洲等五大洲的60多个国家或地区。“Shareate”品牌的硬质合金和凿岩工具产品在行业内树立了良好的口碑，获得“江苏省高新技术产品”、“苏州市名牌产品”等称号。公司的品牌优势和广泛的市场认可度对公司开拓市场、增强竞争力具有重要的意义。未来，公司将凭借既有的品牌优势进一步加大国内外市场开拓力度，努力将公司产品打造成为具有国际竞争力的知名品牌。
　　5、企业管理优势
　　公司以企业发展战略为指引，以经营目标为导向，以年度经营计划、全面预算管理和绩效管理为手段，形成了成熟的运营管理体系，并采用事业部制管理模式，打造了一支具有丰富实践经验、稳定、高效的管理团队，凝聚力和专业能力强，团队结构搭配合理，专业管理、营销人才以及核心技术人员保持稳定。在核心管理团队的带领下，公司具备强大的执行力，在复杂、激烈的竞争中能够及时、合理决策并有效实施，形成了较强的市场竞争力。公司搭建了人才引进、培养、激励及晋升的全方位发展体系，通过外部优秀人才引进和内部员工培养，倡导“共同创造、成就分享”，实施骨干员工持股机制和事业部增量分享机制，激发员工主动性和潜能，夯实人才储备，为公司健康、持续、快速发展提供有力的保障。
　　(二)报告期内发生的导致公司核心竞争力受到严重影响的事件、影响分析及应对措施
　　
　　四、风险因素
　　(一)尚未盈利的风险
　　(二)业绩大幅下滑或亏损的风险
　　(三)核心竞争力风险
　　1、技术人才流失或不足的风险
　　高端硬质合金技术壁垒较高，经过多年的人才培养和储备，截至2024年末，公司的研发人员为234人，其中，核心技术人员6人。前述核心技术人员掌握公司的核心技术，对公司保持现有产品和技术的竞争优势，以及新产品、新技术相关的在研项目的推进具有关键性作用，其他研发人员对于公司提高产品质量、降低生产成本和保持竞争优势亦具有重要作用。随着业务的不断拓展，公司需要更多的高素质专业技术人员；同时如果核心技术人员流失，将对公司新产品、新技术开发和保持现有产品和技术的竞争优势造成不利影响。公司未来存在技术人员流失或不足的风险。
　　2、核心技术失密风险
　　公司目前的核心技术由一系列专利和技术秘密组成，部分核心技术以技术秘密方式保护。公司的核心技术存在失密风险，一旦因核心技术人员流失、相关技术秘密不受专利法保护等原因导致公司技术失密，将可能导致公司的竞争对手掌握公司的核心技术，提高其产品质量和竞争力，将对公司的竞争优势造成不利影响。
　　3、产品被替代的风险
　　硬质合金量产已有近百年的历史，在众多应用领域替代了高速钢等材料，随着新材料行业的不断发展，金刚石等超硬材料亦冲击部分硬质合金应用领域，例如金刚石刀具以其硬度高、热膨胀系数小和断裂强度高等优势替代了部分硬质合金刀具。如果金刚石等超硬材料的应用领域逐渐扩大，同时随着技术进步，生产和使用成本大幅降低，将对硬质合金产生部分替代，从而对公司的持续盈利能力造成不利影响。
　　4、新产品研发失败风险
　　硬质合金及工具产品种类丰富，应用领域众多，细分行业市场需求变动影响硬质合金产业链新产品的发展方向。截至本报告期末，公司正在从事的研发项目覆盖矿用工具合金、切削工具合金、耐磨工具合金、金属陶瓷和硬质合金工具等产品，用于开发新牌号产品、提升现有产品性能、降低生产成本和增强产品竞争力。如果公司新产品研发失败或不能实现产业化，或者公司在新产品的研发方向选择、技术创新机制和人才梯队建设等方面未能很好地适应产品研发和技术创新的需要，将可能导致公司产品在竞争过程中丧失优势或处于劣势，对公司的竞争优势和经营业绩造成不利影响。
　　(四)经营风险
　　1、原材料价格波动风险
　　公司主要产品包括硬质合金及硬质合金工具，生产所需的原材料主要为碳化钨粉、钴粉及合金钢。报告期内，原材料成本占硬质合金生产成本的70%以上，占硬质合金工具生产成本的50%以上。尽管上述原材料供应充足，但受全球宏观经济形势等因素影响，原材料价格存在一定的波动。原材料价格上涨导致公司产品的生产成本增加，如果公司未能及时将原材料价格上涨的影响传导至客户，将对公司主要产品的毛利率水平及经营业绩产生一定的影响。
　　2、境外子公司经营管理风险
　　公司除直接出口外，亦通过境外子公司从事境外经营，境外目标客户主要为FMG、必和必拓等矿山企业，以及DDH1、AUD等矿山探采服务企业，为其勘探和开采活动提供耗材综合解决方案，即根据矿山企业的需求采购并向其供应探采耗材，包括矿用牙轮钻头及配套钻杆、金刚石取芯钻头及其连接杆，以及其他备品备件。
　　境外部分子公司中仍有当地外籍少数股东，且境外子公司的销售、管理骨干等大多数员工为当地外籍人员，如果因地域、文化差异等原因导致公司对境外子公司的管理效率降低或未能实施有效控制；或因境外子公司所在地的政治经济形势、产业政策、法律法规等发生不利变化导致矿山开采量大幅缩减，将导致境外子公司经营业绩下滑，进而对公司经营业绩造成较大不利影响。
　　3、经销商管理风险
　　报告期内，公司建立了“直销为主、经销为辅”的销售模式，由于经销商独立于公司，经营计划根据其业务目标和风险偏好自主确定，如果经销商出现经营不善、违法违规等行为，或者经销商主动终止与公司的合作关系，可能对公司产品销售和经营业绩造成不利影响。
　　4、税收优惠政策变化风险
　　报告期内，公司及子公司因符合高新技术企业或小型微利企业的认定条件，享受企业所得税相关优惠政策。如果未来国家税收政策变化或公司自身不再符合税收优惠政策的认定条件，公司将不能持续获得该类优惠，将对公司经营业绩和盈利产生不利影响。
　　(五)财务风险
　　1、商誉减值风险
　　根据《企业会计准则》，公司并购支付的成本与取得的可辨认净资产公允价值之间的差额形成合并报表的商誉，该商誉不做摊销处理，但需在未来每年年度终了进行减值测试。截止本报告期末，公司商誉金额为13,955.71万元，如果未来因经济环境、行业政策或经营状况等发生重大不利变化，被收购公司未来经营状况不佳，盈利能力大幅下降，则公司存在商誉减值的风险，将相应减少公司该年度的营业利润，对公司经营业绩造成不利影响。
　　2、应收账款坏账风险
　　随着公司经营规模的扩大，应收账款余额将可能随之增长。若宏观经济环境、客户经营状况发生变化或公司采取的收款措施不力，应收账款将面临发生坏账损失的风险，一定程度上影响公司经营业绩和运营效率。
　　3、存货规模较大及跌价的风险
　　报告期末，公司存货账面价值为73,548.06万元，占流动资产的比例为26.55%，存货规模较大。公司存货占流动资产的比例较高，如果客户订单无法执行，或者市场需求发生不利变化，可能导致存货呆滞或可变现净值降低，存货跌价损失增加，对经营业绩产生不利影响。
　　4、汇率波动风险
　　报告期内，公司境外市场收入主要以澳元、美元等外币结算，汇率波动将直接影响公司出口产品的毛利，给公司经营带来一定风险。如在未来期间汇率发生较大变动或不能及时结算，且公司不能采取有效措施，则公司将面临盈利能力受汇率波动影响的风险。
　　(六)行业风险
　　1、下游行业周期性波动风险
　　公司下游应用领域主要包括矿山勘探及开采、机械加工、石油开采、基础设施建设和煤炭开采等，其中矿山勘探及开采领域的收入占比为50%-60%，机械加工和石油开采领域各自占比分别为10%-20%，基础设施建设和煤炭开采领域目前收入占比较小，但基础设施建设领域的增速较快。
　　前述行业均为周期性行业，报告期内前述行业普遍呈增长趋势，但当前述行业陷入周期性低谷时，公司在相关产业链的下游客户将出现经营状况下滑，进一步造成公司订单减少、货款回收难度增加等情况，进而影响公司的经营业绩。
　　2、铁矿石价格大幅波动风险
　　矿山勘探及开采领域是公司最重要的下游应用领域，报告期内占公司主营业务收入的比例较高且呈上升趋势，且以铁矿石开采为主。如果未来铁矿石价格大幅下跌或长期低迷，可能导致铁矿石产量下降，进而导致公司主要产品牙轮钻头等硬质合金工具的市场需求和产销量下滑，对公司的经营业绩造成不利影响。
　　3、油价剧烈波动或长期低迷风险
　　石油开采是公司硬质合金齿、阀类、喷嘴类产品的重要应用领域，由于公司的阀类和喷嘴类耐磨工具合金产品以及石油用仪器仪表产品主要用于北美洲油气资源开采，该地区的油气资源相比中东地区开采难度较大、成本较高，因此在油价剧烈波动时相关企业的开采意愿下降，耗材用量减少，对公司相关产品的销量影响较大。如果未来国际原油油价再次出现大幅波动，或长期低迷，将导致下游行业客户耗材使用量减少，公司在石油开采领域的收入将下降，进而影响公司的经营业绩。
　　(七)宏观环境风险
　　报告期内，公司的境外收入主要来源于澳洲、南美等市场，境外收入在公司主营业务收入中占比较高，对公司经营业绩具有重要影响。近年来，国际政治经济环境复杂变化，国际贸易摩擦不断升级，虽然目前未对公司的经营情况产生重大不利影响，若未来相关的国际贸易摩擦持续发生，可能会对公司的经营产生负面影响。公司将持续关注相关规则的更新并积极做好应对措施。
　　(八)存托凭证相关风险
　　(九)其他重大风险
　　
　　五、报告期内主要经营情况
　　报告期内，公司实现营业收入186,183.31万元，同比增长20.17%，实现归属于上市公司股东的净利润18,073.38万元，同比增长10.89%，实现归属于上市公司股东的扣除非经常性损益的净利润为15,713.86万元，同比增长14.02%。
　　
　　六、公司关于公司未来发展的讨论与分析
　　(一)行业格局和趋势
　　(二)公司发展战略
　　经过多年发展，公司实现了硬质合金上下游产业链的贯通，形成了富有创新力和竞争力的、上下游产业一体化发展的运营模式。公司未来将持续在硬质合金产业链深耕细作，提升产业链上下游一体化发展水平，坚持以市场需求为导向，发掘新的盈利增长点，丰富公司产品种类，提升产品质量和综合服务能力。
　　公司制定了“212战略”，即“两张王牌+一个资本运营平台+二维扩张”。公司以打造国际型品牌和国际化渠道两张王牌为发展目标，以一个资本运营平台为重要载体，以垂直一体化与水平一体化的二维扩张为战略方向，以创新为客户提升价值、为社会作出贡献。
　　(三)经营计划
　　1、技术提升计划
　　公司已在硬质合金、硬质合金凿岩工具、硬质合金切削工具三大板块形成了完备的核心技术体系，丰富的产品种类和优异的产品性能保证了公司产品的市场竞争力。在硬质合金领域，公司将不断加强开发高性能材料、提升关键制备工艺技术、研发推出新产品以及推进生产流程自动化升级等；在凿岩工具领域，不断拓展产品种类和规格，满足客户差异化需求，同时应用多项生产工艺新技术，提质增效；在切削工具领域，开发高端系列产品，丰富产品线，并通过优化升级工艺技术，助力实现国产替代。此外，公司将加大石油钻采工具及工程装备领域的研发投入，为公司提供创新增长点，提升公司整体竞争实力和创新力。
　　2、市场拓展计划
　　公司将积极提升市场策划能力，在强化现有市场布局的基础上，进一步完善国内和国际的销售渠道布局，加快拓展国际市场，以澳洲AMS、美国AMS和智利Drico为支点，整合国际销售渠道，不断加大国际市场开拓力度，缩短对客户的供货周期，实现快速响应，加强现有及潜在市场的辐射能力，提升品牌影响力。同时，随着公司产品品类及综合服务能力的提升，将持续推进与行业市场头部客户达成战略合作，并推出满足客户需求的综合解决方案。
　　3、产能建设计划
　　公司在国内和国外均设有生产基地，形成了全球化的生产网络。在国内，公司在苏州、武汉、贵阳、株洲、湖州等地均有现代化工厂；国际上，公司通过战略性收购Drico，在智利拥有生产基地。2025年，公司将持续推进产能建设和智能制造升级，整合优化生产线和排产调度、增加自动化设备、完善生产流程，提升资源利用效率、生产效率和产品质量，以满足不断增长的市场需求。
　　4、资本运作计划
　　2025年，公司将继续推动对已收购的控股子公司的协同整合管理，推动投后管理制度化、规范化、流程化和信息化，做深、做实、做细投后管理工作，通过对控股子公司的市场赋能、管理赋能、资源赋能，推动各子公司健康、良性发展。同时，公司将继续重点关注与主营业务及产业链上下游具有协同效应的标的，通过兼并收购等资本手段，不断完善公司业务板块的强链与补链，实现内生与外延双驱动高质量发展。
　　5、人才培养与激励计划
　　公司始终将人才队伍建设作为企业发展的重要组成部分，建立了良好的人才培养与激励制度。公司将继续完善人才培养体系，实行本地化和国际化人才相结合的人才引进战略，加强对人才的绩效管理和任职资格培训，完善干部队伍梯队建设，提升员工综合能力，助力公司打造国际型品牌和国际化渠道两张王牌。同时，不断完善增量分享机制，紧密围绕公司经营目标与股权激励考核目标，调动员工的积极性与创造性，推进公司两期股权激励的归属工作。 收起▲

　　一、报告期内公司所属行业及主营业务情况说明
　　(一)所处行业情况
　　1.所处行业
　　公司的主营业务为硬质合金及工具的研发、生产和销售，硬质合金是由碳化钨等难熔金属化合物和钴、镍等粘结金属通过粉末冶金工艺制成的一种先进有色金属材料，硬质合金工具是硬质合金向下游延伸的应用。
　　根据中国证监会颁布的《上市公司行业分类指引》（2012年修订），公司业务属于“C制造业”中的子类“C32有色金属冶炼和压延加工业”；根据《国民经济行业分类》（GB-T4754-2017）分类标准，公司业务属于“C32有色金属冶炼和压延加工业”中的“C3240有色金属合金制造”；根据《战略性新兴产业重点产品和服务指... 查看全部▼

　　一、报告期内公司所属行业及主营业务情况说明
　　(一)所处行业情况
　　1.所处行业
　　公司的主营业务为硬质合金及工具的研发、生产和销售，硬质合金是由碳化钨等难熔金属化合物和钴、镍等粘结金属通过粉末冶金工艺制成的一种先进有色金属材料，硬质合金工具是硬质合金向下游延伸的应用。
　　根据中国证监会颁布的《上市公司行业分类指引》（2012年修订），公司业务属于“C制造业”中的子类“C32有色金属冶炼和压延加工业”；根据《国民经济行业分类》（GB-T4754-2017）分类标准，公司业务属于“C32有色金属冶炼和压延加工业”中的“C3240有色金属合金制造”；根据《战略性新兴产业重点产品和服务指导目录（2016版）》和《战略性新兴产业分类（2018）》，公司所处行业属于“新材料产业”。
　　2.行业发展阶段及基本特点
　　在硬质合金产业链中，自上而下分别为钨、钴等金属化合物和粉末的开采及冶炼，矿用、切削和耐磨等领域硬质合金生产，前述领域的硬质合金工具制造，以及硬质合金工具的应用场景。
　　公司向上游供应商采购碳化钨粉、钴粉等原材料，生产加工为矿用、切削和耐磨等应用领域硬质合金后，除对外销售硬质合金外，公司进一步生产牙轮钻头、顶锤式钻具、潜孔钻具等硬质合金凿岩工具，并通过外购配套产品，向矿山企业提供开采、勘探耗材综合解决方案。因此，公司跨硬质合金生产、硬质合金工具制造和应用场景综合服务等硬质合金产业链的多个阶段。
　　我国的硬质合金及工具行业属于起步较早且相对成熟的行业，近几年行业技术发展趋势、产业模式、行业业态以及行业经营模式未发生重大变化。
　　（1）硬质合金行业
　　硬质合金的高硬度、高耐磨的性能使其可以制造成为各种矿用工具、切削工具、耐磨工具等，广泛应用于工程机械、金属切削机床、汽车制造、电子信息、航天军工等领域，被誉为“工业的牙齿”。
　　中国是硬质合金产量最大的国家，根据中国钨业协会硬质合金分会估计，2023年全国硬质合金总产量约为53,000吨。我国的硬质合金产量整体呈增长趋势，2010年至2023年，硬质合金产量复合增长率为7.00%。硬质合金成本构成中，材料成本占比较高，原材料价格波动会对硬质合金行业毛利率造成一定影响。
　　为解决国内硬质合金行业产品深加工程度较低、高端硬质合金自给率不足的现状，在一系列鼓励政策的支持下，我国硬质合金行业通过资源整合、优化重组，企业规模不断壮大。同时，针对一系列“卡脖子”的关键领域，通过引进吸收、自主创新，在原料生产、硬质材料的产品和材质开发、工艺和装备应用、质量检测、废旧合金的循环利用等方面取得了一系列重大进步。
　　（2）硬质合金工具行业
　　①硬质合金凿岩工具
　　矿产资源及能源开采和基础设施建设的投入决定行业总体需求。硬质合金凿岩工具主要包括牙轮钻头、顶锤式钻具、潜孔钻具、反向天井钻具及截煤机截齿等。硬质合金凿岩工具的市场规模随着矿产资源、能源的开采量以及基础设施建设投入的波动而变动。以铁矿石为例，根据USGS的数据，2010年以来，全球铁矿石开采量整体呈增长趋势，铁矿石开采量的增加，直接拉动硬质合金凿岩工具的市场需求，同时进一步带动硬质合金的市场需求。
　　从产品输出到服务输出是行业发展方向，硬质合金凿岩工具下游客户主要为大型能源、矿产开采企业及基础设施建设企业，由于地质结构、工作环境差异较大，上述客户通常对各类凿岩工具产品及配套产品存在不同需求，因此能够为其提供矿山开采、勘探耗材综合解决方案的供应商通常可以成为其长期合作伙伴，亦能获得更高的附加值，这也对硬质合金凿岩工具行业企业提出了更高的要求。
　　②硬质合金切削工具
　　刀具材料主要包括高速钢、硬质合金、陶瓷、超硬刀具等四大类，硬质合金性能优良，市占率最高，国内应用占比约53%，全球占比约63%，发达国家占比超过70%，随着硬质合金性能继续提升以及涂层技术的应用，其应用占比将稳步提升，预计国内市场规模在2025年、2030年分别达到293、354亿元。按结构分，刀具主要分为整体刀具、数控刀片，根据中国机床工具工业会统计数据，我国硬质合金刀具市场中，整体刀具和数控刀片消费比例约为1:1。近几年，国内刀具企业快速崛起，国内刀具企业在不断引进消化吸收国外先进技术的基础上，研究成果和开发生产能力得到了大幅提升。在把控刀具性能的能力不断增强的同时，部分国内知名的刀具生产企业也已经能够凭借其对客户需求的深度理解、较高的研究开发实力为下游用户提供个性化的切削加工解决方案。国产刀具凭借产品性价比优势，正在向高端市场延伸，并已逐步实现对高端进口刀具产品的进口替代，加速了数控刀具的国产化。智研咨询统计数据显示，2023年我国刀具市场规模约为512亿元，根据我国机床工具工业协会统计数据，2023年刀具进口额约为88亿元，同比下降约10%，说明我国刀具制造技术和市场进一步提升，正逐步实现对高端进口刀具的替代。
　　3.主要技术门槛
　　公司所处硬质合金行业是国家战略新兴产业，同时属于技术密集型行业，行业技术门槛高，需要持续较高水平的研发投入才能保持产品的技术优势并缩小与国际一流企业的差距。
　　公司的核心技术覆盖主要产品研发、设计及生产的全过程，包括矿用工具合金、切削工具合金、耐磨工具合金等硬质合金产品和硬质合金凿岩工具、硬质合金切削工具产品，以及目前处于开发和推广中的金属陶瓷等产品。公司矿用工具合金及硬质合金凿岩工具相关的核心技术达到国内领先水平，推动公司在国内多个矿用工具合金的细分应用领域占据较高的市场份额，帮助公司的矿用牙轮钻头产品国内市场份额排名第一，并且具备在国际市场上与跨国公司竞争的能力。
　　(二)主营业务情况
　　硬质合金作为工业生产的中间品及耗材，广泛应用于矿山采掘、石油钻井、工程机械、金属切削机床、汽车制造、电子信息和航天军工等行业领域，被誉为“工业的牙齿”。
　　公司主要从事硬质合金及工具的研发、生产和销售。公司的主要产品包括硬质合金、硬质合金工具，以及根据客户需求提供的配套产品，其中，硬质合金包括矿用工具合金、切削工具合金和耐磨工具合金等，硬质合金工具则主要是以牙轮钻头、潜孔钻具、顶锤式冲击钎具为代表的凿岩工具和数控刀片、硬质合金刀具为代表的切削工具。
　　硬质合金属于国家战略性新兴产业，公司专注于硬质合金领域的技术开发，逐步掌握了矿用、切削及耐磨等应用领域的硬质合金核心技术，具备了较高的生产工艺水平，建立了完善的销售渠道。
　　公司依托于硬质合金领域的核心技术和市场地位，将产业延伸至下游的工具制造领域，形成了硬质合金及工具制造上下游产业一体化发展的运营模式，同时公司积极拓展海外市场，通过向海外矿山客户供应开采、勘探领域的硬质合金凿岩工具及其配套产品，为其提供矿山耗材综合解决方案，其中配套产品主要为外购，无需进行进一步生产加工即可销售。
　　二、核心技术与研发进展
　　1.核心技术及其先进性以及报告期内的变化情况
　　公司的核心技术体系以硬质合金的核心技术为基础，公司不仅充分掌握了牌号开发、模具设计和生产控制技术等硬质合金基础应用技术，同时公司在矿用工具合金、切削工具合金和耐磨工具合金等硬质合金细分应用领域积累了大量的研发和生产经验，形成了完备的核心技术体系，丰富的产品种类和优异的产品性能保证了公司产品的市场竞争力。特别地，在矿用工具合金领域，公司掌握了超粗晶粒硬质合金、三相硬质合金和梯度硬质合金等高端矿用工具合金的制备技术并实现产业化，矿用工具合金技术达到国内领先水平，推动公司矿用工具合金旋转齿、油用金刚石复合片基体等矿用硬质合金产品的市场占有率位列国内前列。
　　同时，公司以矿用工具合金技术为基础，深度开发下游硬质合金凿岩工具领域的设计和制备技术，掌握了切削结构设计技术、密封矿用三牙轮钻头设计技术等核心技术，公司以牙轮钻头为代表的硬质合金凿岩工具的产品性能和使用寿命均处于国内领先水平，公司矿用牙轮钻头的国内市场占有率位居第一，澳洲等市场占有率位列前三，具备与跨国公司在该细分市场竞争的实力。
　　在硬质合金切削工具方面，公司掌握了棒材、整体硬质合金刀具及数控刀片领域的核心技术，能够针对不同的加工材料和加工环境，设计、开发及生产具有相应结构和性能的刀具基体材料和涂层，满足各类被加工材料和工况的需求。
　　在异型件与耐磨合金方面，公司已掌握各类硬质合金异型产品件的合金及组件的设计及制造技术，产品种类广泛，从石油耐磨件到工业冲压件、滚刀、板材等。
　　除硬质合金及工具外，公司亦对硬质合金延伸领域的金属陶瓷等先进材料进行了研发布局。
　　金属陶瓷具有硬度高、红硬性好、耐磨性强、化学稳定性好的特点，与金属间的摩擦系数低，在金属加工、模具制造、电子工业以及军工等领域具有广阔的应用前景。公司将金属陶瓷作为未来重点发展方向之一，加大研发投入，掌握了纳米碳管微量添加剂分散技术、金属陶瓷棒材连续挤压成型技术和高氮金属陶瓷的氮平衡分压烧结技术等金属陶瓷制备技术。
　　报告期内，公司继续围绕高效稳定生产、自动化提升等方面进行新工艺、新装备研发工作，加强校企合作。在矿用工具合金、切削工具合金和耐磨工具合金等硬质合金细分领域，推进制备工艺优化、新品种研发、生产流程自动化等多项研究和试验；在硬质合金工具领域，持续设计开发多品种、多规格产品，降低成本提升产品竞争力；在金属陶瓷领域，将高端棒材作为未来重点发展方向之一，为公司发展提供新引擎。
　　2.报告期内获得的研发成果
　　报告期内，公司新增知识产权项目申请33件，共20件知识产权项目获得授权（其中发明专利4件）。截至2024年6月30日，公司累计获得国内专利授权547项，其中，获得国内发明专利授权72项、实用新型专利449项、软件著作权26项。目前有效的专利授权478项，其中发明专利72项、实用新型专利380项、软件著作权26项。

　　二、经营情况的讨论与分析
　　2024年上半年，全球经济格局深刻变革，技术更新日益加速，市场竞争愈发激烈，我国企业发展既面临着难得机遇，也面临严峻挑战。面对风浪的考验，公司以务实之心，踏实前行，谱写出发展的新篇章，不断取得新的突破。报告期内，公司实现营业收入88,425.80万元，同比增长13.59%，实现归属于上市公司股东的净利润9,800.25万元，同比增长14.84%，实现归属于上市公司股东的扣除非经常性损益的净利润为8,250.14万元，同比增长14.48%。2024年上半年公司具体经营情况如下：
　　（一）完善产业链布局，增强公司综合竞争力
　　报告期内，公司根据发展战略，聚焦主业，深耕硬质合金及工具领域。公司对各事业部及子公司进行多方位赋能及高效管理，促进各业务单元稳健发展。同时，通过资本运作，积极筹划整体硬质合金刀具布局，2024年5月，公司完成对锑玛工具的增持并取得其控股权，推进公司在硬质合金切削工具领域的发展，增强公司的市场竞争力和可持续发展力。公司在巩固主业地位的基础上，将继续完善整体业务板块的强链与补链，实现内生与外延双驱动高质量发展。
　　（二）迅速推进新市场开发，加强全球化品牌建设
　　报告期内，公司在维护好现有市场和客户的基础上，不断挖掘潜在市场，加强国际新市场开发力度，通过展会，市场调研及客户陌拜等方式，加强公司在新市场的辐射能力，使得客户对公司品牌认可度逐年提升，为新市场的稳定销售奠定基础。此外，公司与海外当地经销商保持良好的合作关系，利用自身产品优势及综合服务能力，推进与行业市场头部客户达成战略合作，并推出满足客户需求的综合解决方案，提高与终端客户粘性，从而提升公司在海外的竞争力和盈利能力。
　　（三）合理规划产能布局，生产运营效率持续提升
　　报告期内，公司紧密围绕硬质合金行业的发展方向和市场需求，扎实推进各产能建设项目。位于武汉的超募资金建设新项目——精密零件建设项目和潜孔钻具、扩孔器建设项目已于2024年4月完成搬迁工作，并通过人才培训、生产线优化、精细管理等措施持续推动产能爬坡，有效推动业务发展；位于苏州的牙轮钻头厂房二期改扩建工程已完成政府部门验收。项目投产后，公司硬质合金及工具的产能规模将得到提升，进而有助于提高公司的产品交付能力和市场占有率。
　　（四）积极推动产品研发，丰富公司产品矩阵
　　公司坚持以自主创新为基础，以客户需求为导向，强化技术创新能力。报告期内，公司围绕高效稳定生产、自动化提升等方面开展研发工作，一方面对硬质合金主要产品进行技术升级和创新，为公司发展提供新引擎。另一方面，充分挖掘硬质合金凿岩工具在不同应用领域的潜在市场需求，重点开展基础设施建设、矿产勘探开采等领域相关产品的研发工作，丰富公司产品体系和技术储备，进一步提升了公司的整体技术实力。
　　截至报告期末，公司共投入研发费用3,503.32万元，同比增加3.73%，新增获授发明专利4项，实用新型专利11项。
　　（五）深化人才队伍建设，激发企业内生动力
　　公司始终将人才队伍建设作为企业发展的重要组成部分，建立了良好的人才培养与激励制度。报告期内，公司实行本地化和国际化人才相结合的人才引进战略，加强对员工的绩效管理和技能培训，多措并举提升员工综合能力。同时，紧密围绕公司经营规划与股权激励考核目标，于2024年5月完成首期股权激励计划第一期归属工作及启动新一期股权激励计划，并于2024年6月完成新一期股权激励首次授予，为推动实现公司5年战略规划目标提供强大的人才推动力。
　　（六）践行社会责任，助力公司可持续发展
　　公司始终秉持绿色环保理念，坚决落实国家“双碳”战略目标及相关要求，重视资源节约、环境保护等方面问题。在生产制造过程中注重节能减排、降本增效；在日常工作中倡导员工绿色办公、节约资源。报告期内，位于苏州的牙轮钻头厂房二期改扩建工程项目设计建设的光伏发电设施已投入使用，光伏发电量比去年同期增加约70%，实现绿色可持续发展。此外，位于苏州、武汉的厂区均正式通过了安全生产二级标准化评审，苏州地区工厂再次获得苏州工业园区“安全生产社会责任企业”称号。

　　三、风险因素
　　（一）核心竞争力风险
　　1、技术人才流失或不足的风险
　　高端硬质合金技术壁垒较高，经过多年的人才培养和储备，截至报告期末，公司的研发人员为187人，其中，核心技术人员6人。前述核心技术人员掌握公司的核心技术，对公司保持现有产品和技术的竞争优势，以及新产品、新技术相关的在研项目的推进具有关键性作用，其他研发人员对于公司提高产品质量、降低生产成本和保持竞争优势亦具有重要作用。随着业务的不断拓展，公司需要更多的高素质专业技术人员；同时如果核心技术人员流失，将对公司新产品、新技术开发和保持现有产品和技术的竞争优势造成不利影响。公司未来存在技术人员流失或不足的风险。
　　2、核心技术失密风险
　　公司目前的核心技术由一系列专利和技术秘密组成，部分核心技术以技术秘密方式保护。公司的核心技术存在失密风险，一旦因核心技术人员流失、相关技术秘密不受专利法保护等原因导致公司技术失密，将可能导致公司的竞争对手掌握公司的核心技术，提高其产品质量和竞争力，将对公司的竞争优势造成不利影响。
　　3、产品被替代的风险
　　硬质合金量产已有近百年的历史，在众多应用领域替代了高速钢等材料，随着新材料行业的不断发展，金刚石等超硬材料亦冲击部分硬质合金应用领域，例如金刚石刀具以其硬度高、热膨胀系数小和断裂强度高等优势替代了部分硬质合金刀具。如果金刚石等超硬材料的应用领域逐渐扩大，同时随着技术进步，生产和使用成本大幅降低，将对硬质合金产生部分替代，从而对公司的持续盈利能力造成不利影响。
　　4、新产品研发失败风险
　　硬质合金及工具产品种类丰富，应用领域众多，细分行业市场需求变动影响硬质合金产业链新产品的发展方向。截至本报告期末，公司正在从事的研发项目覆盖矿用工具合金、切削工具合金、耐磨工具合金、金属陶瓷和硬质合金工具等产品，用于开发新牌号产品、提升现有产品性能、降低生产成本和增强产品竞争力。如果公司新产品研发失败或不能实现产业化，或者公司在新产品的研发方向选择、技术创新机制和人才梯队建设等方面未能很好地适应产品研发和技术创新的需要，将可能导致公司产品在竞争过程中丧失优势或处于劣势，对公司的竞争优势和经营业绩造成不利影响。
　　（二）经营风险
　　1、原材料价格波动风险
　　公司主要产品包括硬质合金及硬质合金工具，生产所需的原材料主要为碳化钨粉、钴粉及合金钢。报告期内，原材料成本占硬质合金生产成本的70%以上，占硬质合金工具生产成本的50%以上。尽管上述原材料供应充足，但受全球宏观经济形势等因素影响，原材料价格存在一定的波动。原材料价格上涨导致公司产品的生产成本增加，如果公司未能及时将原材料价格上涨的影响传导至客户，将对公司主要产品的毛利率水平及经营业绩产生一定的影响。
　　2、境外子公司经营管理风险
　　公司除直接出口外，亦通过境外子公司从事境外经营，境外目标客户主要为FMG、必和必拓等矿山企业，以及DDH1、AUD等矿山探采服务企业，为其勘探和开采活动提供耗材综合解决方案，即根据矿山企业的需求采购并向其供应探采耗材，包括矿用牙轮钻头及配套钻杆、金刚石取芯钻头及其连接杆，以及其他备品备件。
　　境外部分子公司中仍有当地外籍少数股东，且境外子公司的销售、管理骨干等大多数员工为当地外籍人员，如果因地域、文化差异等原因导致公司对境外子公司的管理效率降低或未能实施有效控制；或因境外子公司所在地的政治经济形势、产业政策、法律法规等发生不利变化导致矿山开采量大幅缩减，将导致境外子公司经营业绩下滑，进而对公司经营业绩造成较大不利影响。
　　3、经销商管理风险
　　报告期内，公司建立了“直销为主、经销为辅”的销售模式，由于经销商独立于公司，经营计划根据其业务目标和风险偏好自主确定，如果经销商出现经营不善、违法违规等行为，或者经销商主动终止与公司的合作关系，可能对公司产品销售和经营业绩造成不利影响。
　　4、税收优惠政策变化风险
　　报告期内，公司及子公司因符合高新技术企业或小型微利企业的认定条件，享受企业所得税相关优惠政策。如果未来国家税收政策变化或公司自身不再符合税收优惠政策的认定条件，公司将不能持续获得该类优惠，将对公司经营业绩和盈利产生不利影响。
　　（三）财务风险
　　1、商誉减值风险
　　根据《企业会计准则》，公司并购支付的成本与取得的可辨认净资产公允价值之间的差额形成合并报表的商誉，该商誉不做摊销处理，但需在未来每年年度终了进行减值测试。截止本报告期末，公司商誉金额为16,589.01万元，如果未来因经济环境、行业政策或经营状况等发生重大不利变化，被收购公司未来经营状况不佳，盈利能力大幅下降，则公司存在商誉减值的风险，将相应减少公司该年度的营业利润，对公司经营业绩造成不利影响。
　　2、应收账款坏账风险
　　随着公司经营规模的扩大，应收账款余额将可能随之增长。若宏观经济环境、客户经营状况发生变化或公司采取的收款措施不力，应收账款将面临发生坏账损失的风险，一定程度上影响公司经营业绩和运营效率。
　　3、存货规模较大及跌价的风险
　　报告期末，公司存货账面价值为67,891.74万元，占流动资产的比例为26.54%，存货规模较大。公司存货占流动资产的比例较高，如果客户订单无法执行，或者市场需求发生不利变化，可能导致存货呆滞或可变现净值降低，存货跌价损失增加，对经营业绩产生不利影响。
　　4、汇率波动风险
　　报告期内，公司境外市场收入主要以澳元、美元等外币结算，汇率波动将直接影响公司出口产品的毛利，给公司经营带来一定风险。如在未来期间汇率发生较大变动或不能及时结算，且公司不能采取有效措施，则公司将面临盈利能力受汇率波动影响的风险。
　　（四）行业风险
　　1、下游行业周期性波动风险
　　公司下游应用领域主要包括矿山勘探及开采、机械加工、石油开采、基础设施建设和煤炭开采等，其中矿山勘探及开采领域的收入占比较大，机械加工和石油开采领域占比适中，基础设施建设和煤炭开采领域目前收入占比较小，但基础设施建设领域的增速较快。
　　前述行业均为周期性行业，报告期内前述行业普遍呈增长趋势，但当前述行业陷入周期性低谷时，公司在相关产业链的下游客户将出现经营状况下滑，进一步造成公司订单减少、货款回收难度增加等情况，进而影响公司的经营业绩。
　　2、铁矿石价格大幅波动风险
　　矿山勘探及开采领域是公司最重要的下游应用领域，报告期内占公司主营业务收入的比例较高且呈上升趋势，且以铁矿石开采为主。如果未来铁矿石价格大幅下跌或长期低迷，可能导致铁矿石产量下降，进而导致公司主要产品牙轮钻头等硬质合金工具的市场需求和产销量下滑，对公司的经营业绩造成不利影响。
　　3、油价剧烈波动或长期低迷风险
　　石油开采是公司硬质合金齿、阀类、喷嘴类产品的重要应用领域，由于公司的阀类和喷嘴类耐磨工具合金产品主要用于北美洲油气资源开采，该地区的油气资源相比中东地区开采难度较大、成本较高，因此在油价剧烈波动时相关企业的开采意愿下降，耗材用量减少，对公司相关产品的销量影响较大。如果未来国际原油油价再次出现大幅波动，或长期低迷，将导致下游行业客户耗材使用量减少，公司在石油开采领域的收入将下降，进而影响公司的经营业绩。
　　（五）宏观环境风险
　　近年来，国际政治经济环境变化，国际贸易摩擦不断升级。报告期内，境外收入在公司主营业务收入中占比较高，对公司经营业绩具有重要影响。公司的境外收入主要来源于澳洲等市场，目前我国与美国、澳大利亚等国家存在贸易摩擦，若未来相关的国际贸易摩擦持续发生，可能会对公司的经营产生不利影响。

　　四、报告期内核心竞争力分析
　　(一)核心竞争力分析
　　1、研发体系完善，产学研合作优势突出
　　公司自成立以来专注于硬质合金及其应用的研发与创新，以客户需求为导向，设立技术研发中心作为自主研发平台，密切跟踪行业内最新研究成果，开展长期技术研发工作，并在各事业部分设技术部，根据市场需求改进现有产品和开发新产品，保证公司技术和产品布局适应行业技术发展更迭。
　　公司坚持自主开发和合作研发相结合，依托公司现有核心技术和研究开发队伍，加强与高校、研究所的多层次的技术合作。公司是江苏省企业技术中心及江苏省高效凿岩工具工程技术研究中心，公司是国内先进的大规模硬质合金柱齿研发制造基地及大规模矿用牙轮钻头研发制造基地，公司与南京航空航天大学、贵州大学和长江大学等国内高等院校建立良好的研发合作关系，形成了可持续发展的良性产学研合作生态。
　　截至报告期末，公司累计获得72项发明专利、449项实用新型专利和26项软件著作权，拥有研发人员187人，形成了一支贯通硬质合金及工具开发的研发团队。
　　2、产业链一体化发展优势
　　公司的收入主要来源于硬质合金和硬质合金凿岩工具，两者结合紧密、相互促进，有利于成本的优化和产品性能的提升。公司硬质合金凿岩工具主要采用自产硬质合金作为原材料，能够有效保障原材料品质，公司硬质合金的技术优势在硬质合金凿岩工具的使用寿命和性价比方面获得了充分的体现；同时，公司作为硬质合金凿岩工具领域重要参与者，能够深入客户生产经营实际，掌握客户的切实需求，有针对性的对产品进行改进，从而反哺硬质合金的研发与创新，提升了硬质合金产品的市场竞争力。
　　3、矿山客户的综合服务能力优势
　　公司通过收购澳洲AMS，切入矿山开采、勘探耗材综合服务领域，使公司的国际市场布局和产品垂直延伸进入新的阶段。公司依托自产硬质合金凿岩工具的技术优势和性价比优势，深度参与客户生产过程，切实了解客户需求，为客户提供应用于开采、勘探的硬质合金凿岩工具及其配套产品的定制化解决方案，在对客户销售产品的过程中为其提供产品选型和技术咨询等服务，使矿山客户将主要精力集中于勘探开采作业。优异的产品性能和较高的性价比，以及对矿山客户的综合服务能力，公司已具备与跨国公司在牙轮钻头、顶锤式钻具和潜孔钻具等硬质合金凿岩工具细分领域竞争的能力。
　　4、品牌优势
　　公司自成立以来始终坚持打造自主品牌，经过十余年的技术积累和市场开拓，公司产品获得了国内外市场的广泛认可，销售区域覆盖亚洲、欧洲、大洋洲、非洲和美洲等五大洲的40多个国家或地区。“Shareate”品牌的硬质合金和凿岩工具产品在行业内树立了良好的口碑，获得“江苏省高新技术产品”、“苏州市名牌产品”等称号。公司的品牌优势和广泛的市场认可度对公司开拓市场、增强竞争力具有重要的意义。未来，公司将凭借既有的品牌优势进一步加大国内外市场开拓力度，努力将公司产品打造成为具有国际竞争力的知名品牌。
　　5、企业管理优势
　　公司以企业发展战略为指引，以经营目标为导向，以年度经营计划、全面预算管理和绩效管理为手段，形成了成熟的运营管理体系，并采用事业部制管理模式，打造了一支具有丰富实践经验、稳定、高效的管理团队，凝聚力和专业能力强，团队结构搭配合理，专业管理、营销人才以及核心技术人员保持稳定。在核心管理团队的带领下，公司具备强大的执行力，在复杂、激烈的竞争中能够及时、合理决策并有效实施，形成了较强的市场竞争力。公司搭建了人才引进、培养、激励及晋升的全方位发展体系，通过外部优秀人才引进和内部员工培养，倡导“共同创造、成就分享”，实施骨干员工持股机制和事业部增量分享机制，激发员工主动性和潜能，夯实人才储备，为公司健康、持续、快速发展提供有力的保障。 收起▲