一、报告期内公司所从事的主要业务、经营模式、行业情况说明
　　(一)主要业务、主要产品或服务情况
　　公司围绕“催化剂制备及催化应用技术”协同发展，形成了高性能催化剂的研发与生产、催化应用技术的研究开发、废旧贵金属催化剂的回收及再加工三大业务，经过20多年的科技创新与高质量发展，公司已经成为精细化工领域贵金属催化剂的龙头和技术领先者，凭借“精细化工用贵金属催化剂”产品成功入选国家级制造业单项冠军企业。近年来，公司以贵金属催化剂为核心品类，在精细化工领域深耕的基础上，逐步拓展至基础化工、环保新能源等领域用贵金属催化剂；同时公司积极布局非贵金属催化剂品类，完善催化剂产品矩阵。
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　　一、报告期内公司所从事的主要业务、经营模式、行业情况说明
　　(一)主要业务、主要产品或服务情况
　　公司围绕“催化剂制备及催化应用技术”协同发展，形成了高性能催化剂的研发与生产、催化应用技术的研究开发、废旧贵金属催化剂的回收及再加工三大业务，经过20多年的科技创新与高质量发展，公司已经成为精细化工领域贵金属催化剂的龙头和技术领先者，凭借“精细化工用贵金属催化剂”产品成功入选国家级制造业单项冠军企业。近年来，公司以贵金属催化剂为核心品类，在精细化工领域深耕的基础上，逐步拓展至基础化工、环保新能源等领域用贵金属催化剂；同时公司积极布局非贵金属催化剂品类，完善催化剂产品矩阵。
　　在领域布局上，公司以催化为主线，通过“增链”-扩展应用领域，“延链”-向上下游延伸，“补链”-整合全催化应用技术的服务能力，“强链”-不断升级迭代产品形成技术壁垒，打造覆盖催化材料研发、生产、技术应用的产业化基地，将公司打造成我国催化材料和催化技术的研究开发、生产制造基地和领先者。
　　公司为客户提供钯、铂、钌、铑、铱、金等贵金属作为主活性成分的贵金属催化剂产品以及部分高端非贵金属催化剂产品，还能为客户提供催化应用技术的开发、咨询、工艺改进等服务，构建了“催化剂销售+催化剂加工+催化技术服务”的合作模式。公司不断拓展业务布局，产品和服务广泛应用于精细化工（医药、化工新材料、农药、染料及颜料）、基础化工、环保、新能源、电子等领域。公司始终坚持创新驱动发展战略，优化迭代已有产品，并积极布局新产品、新领域。公司不断强化社会责任，积极肩负解决行业关键问题、卡脖子问题，保障我国催化材料供应链安全的责任，以满足国家重大需求、市场和行业亟需为导向，积极发挥催化在“双碳”中的作用，持续不断深化研发创新和成果产业化。
　　公司产品和技术服务广泛应用于精细化工（医药、化工新材料、农药、染料及颜料）、基础化工、环保、新能源、电子等领域。
　　1.高端催化材料产品
　　公司催化材料产品主要以铂、钯、钌、铑、铱、金、铜、镍、锆等为催化活性组分。按照催化反应类别，可分为多相催化剂和均相催化剂两大主要产品类别，按照制备工艺和规格分类，共计590余种。其中，（1)多相催化剂主要以钯（Pd）、铂（Pt）、钌（Ru）、铑（Rh）、金（Au）等贵金属及铜、镍等过渡金属为活性组分，以活性炭、金属氧化物等为载体。(2)均相催化剂主要以铂族金属或镍、锆等元素为主成分的无机化合物或有机金属配合物。
　　1）精细化工领域：
　　据中国石油和化学工业联合会统计，2025年我国精细化工行业总产值已接近7万亿元人民币，在全球精细化工总产值中占比40%以上，年均增速稳定在6%左右。2024年7月2日由工业和信息化部等九部门共同发布的《精细化工产业创新发展实施方案（2024—2027年）》提出，引导精细化工产业高端化、绿色化、智能化发展。精细化工、医药、化工新材料作为重要的发展领域，其行业变革与技术升级离不开先进的催化应用技术及高性能的催化材料。
　　报告期末，公司在精细化工领域（医药、化工新材料、农药、染料及颜料）收入较上年同期增长42.66%，其中医药板块的收入较上年同期增长49.43%，主要是因为医药领域核心客户需求增加，同时公司竞争力增强，市场份额提升；化工新材料、农药、染料及颜料领域收入也均有不同程度的增幅。
　　2）基础化工领域：
　　伴随国际石化产能的调整和国内“两新”“两重”政策的加力扩围、行业结构优化和稳增长方案的实施以及下游房地产的止跌回暖，我国石化产业正逐步回升向好。2025年，我国石化行业企稳，化工产业的技术革新和进口替代的需求推动催化材料需求持续增长。
　　报告期内，公司在基础化工领域收入较上年同期增长15.49%，主要系PVC无汞催化剂、BDO催化剂实现规模化销售，同时，多个新产品推向市场。
　　3）环保新能源领域：
　　在“碳达峰、碳中和”目标下，发展清洁、高效的环保新能源技术已经成为全球的普遍共识，这既是建设美丽中国的必然要求，也是推进健康中国、守护人民美好生活的重要举措。其中，氢能能量密度高、来源广泛，被视为21世纪最具发展潜力的清洁能源，氢能的高效利用大量使用催化材料;高效的催化燃烧技术在工业污染物治理中广泛使用。
　　报告期内，公司在环保新能源领域收入较上年同期增长3.22%，主要由于公司在环保新能源领域布局多年，在报告期，通过安全低碳的催化燃烧技术处理化工废气已经实现规模化销售，该产品也将为可持续发展作出重要贡献。
　　4）其他新兴领域
　　在全球科技革新与低碳转型浪潮下，伴随高端化工新材料、锂电池迭代升级和核能普及应用等前沿方向快速发展，在高端化工新材料的高效催化合成、锂电池电解液新型添加剂材料的催化合成、可控核聚变应急净化系统的氢同位素的催化氧化等均需要高性能的催化材料与先进的催化技术。报告期内，化工新材料成为公司重要的应用领域之一，锂电池电解液添加剂和氚气催化氧化处理实现了工业试用的突破。
　　未来，随着各领域技术的持续突破与产业化推进，催化剂将进一步突破关键技术瓶颈，迭代升级适配更多新兴场景，为公司带来新的发展机遇与增长空间。
　　2、催化应用技术的研究开发与服务
　　依托多年的基础积累、对催化反应的认知和研究开发，催化应用技术研究也是公司主要业务之一，公司可以为客户提供催化应用技术的开发、咨询、工艺改进等服务，不断延伸公司的创新链，增强公司的服务能力。同时在催化应用技术服务中还可以不断改进催化剂性能和研究开发专用催化剂，既能为客户提供催化反应技术服务，也可以为客户提供性能更加优异和适合的催化剂产品。
　　报告期内，公司技术服务收入同比增长97.64%，主要由于公司依托优质的催化剂产品和先进的催化合成技术，为客户提供全流程的工艺设计、咨询服务，以安全高效、绿色环保、低碳低成本的新催化合成工艺替代客户现有产品的生产工艺，实现与客户的深度绑定，以技术创新开拓新的催化剂市场，推动公司催化剂产品销售的稳定和持续增长。
　　3、废旧贵金属催化材料循环再利用服务
　　公司废旧催化剂回收业务主要服务于催化剂产品使用客户，与部分客户形成了催化剂产品供应、废旧催化剂回收再加工的循环合作模式，大幅降低了下游客户的资金压力，实现了贵金属资源的循环利用。公司拥有废旧贵金属催化剂循环加工技术和能力，近年来持续研发投入，开发高回收率、环境友好型等各种废料的回收技术。
　　公司通过研发贵金属高温富集技术，提升废旧贵金属回收率和回收效能。公司研制开发的焚烧富集、回收提纯贵金属专用设备大大提升了湿法回收工艺技术，使得贵金属回收提纯过程更加安全高效、绿色环保。
　　4、下游延伸发展
　　2025年公司HNBR（氢化丁腈橡胶项目）一期1,000吨/年的工业生产线建设完成，首次开车试生产并产出合格品，实现了公司在高端改性化工新材料领域的新突破。截至目前已顺利产出橡胶产品并实现销售。
　　催化科学与技术是典型的跨学科、跨领域的综合性交叉性高技术领域，与绿色化学和可持续发展理念高度契合，是当今重要的高新技术和绿色环保技术之一。由于催化材料在化学工业、医药领域、环保和新能源等许多国民基础领域中具有重要且广泛的应用，近年来我国催化材料的研究和工业生产发展迅速，中低端催化材料已基本实现国产化，但也造成同质化问题比较严重。高端催化材料大部分仍然依赖进口，国产化需求依然很迫切。
　　在未来较长时间，催化材料的国产替代仍是行业发展的主要趋势，未来我国将会有更多领域的催化材料产品逐步实现国产化。与此同时，在“双碳”、新能源、环保、大健康等背景下，新材料、新技术、新产业不断衍生新的催化应用市场，下游市场对催化材料与技术的需求不断增长，催化材料与技术的自主可控和快速发展对加快实现高水平科技自立自强，对把握新发展阶段、贯彻新发展理念、构建新发展格局具有重要战略意义。
　　(二)主要经营模式
　　报告期内，公司的经营模式未发生重大的变化。
　　1、销售模式
　　公司通过自主研发、生产并向客户销售催化剂产品，提供贵金属催化剂回收再加工、催化应用技术开发等服务。公司相关产品及服务主要以直销方式提供，即直接与最终用户签署合同和结算款项，并向其提供技术支持和售后服务。公司目前客户主要分布于精细化工、基础化工、环保新能源等领域，公司选择下游行业主要取决于国家与行业需求、目标市场容量与市场周期，即是否是行业卡脖子问题和国家重大需要、市场容量是否有足够大、是否能够保持长期稳定。具体情况如下：
　　（1）自产催化剂，产品直接对外销售
　　公司自行采购金属、活性炭等原料，生产加工催化剂产品，直接向客户销售，确认收入并结转产品成本。公司向客户销售催化剂时，考虑金属成本、人工辅料成本及合理利润等因素对催化剂进行定价。对于贵金属催化剂，贵金属成本等于催化剂产品中的贵金属数量乘以贵金属单价，贵金属单价通常以市场实时单价为参考确定。
　　（2）提供贵金属催化剂加工服务，并收取加工费
　　由于贵金属催化剂产品中的主要原材料贵金属具有高价值且可回收循环利用的特点，公司贵金属催化剂加工服务中形成了不同的业务模式。公司向客户提供贵金属催化剂加工服务，分为客户提供贵金属（来料加工）和公司代垫贵金属（垫料加工）两种模式。
　　1）来料加工
　　来料加工为贵金属催化剂加工服务中较为常见的模式，下游客户在购买、使用贵金属催化剂产品后，形成较多的废旧催化剂，该部分废旧催化剂中所含的贵金属可以被回收循环利用。公司具有贵金属回收的技术与加工能力，下游客户提供废旧催化剂或贵金属原材料交由公司生产成所需的催化剂产品并支付加工费，形成贵金属催化剂加工服务中的来料加工模式。
　　2）垫料加工
　　垫料加工业务系由于来料加工业务及市场竞争情况发展而来。由于公司对废旧贵金属催化剂的回收加工需要一定的时间，在此期间，如出现客户贵金属原材料尚未回收完毕导致周转不足时，为了满足客户供货期的要求，公司会先行使用自有贵金属原材料进行生产并安排发货，待客户的废旧催化剂回收贵金属材料入库后此笔垫料则记账冲抵，整个周期较短，因此，形成了贵金属催化剂加工服务中的垫料加工模式。公司在向客户收取加工服务费的同时，产成品在使用过程中出现的贵金属损耗费用亦由客户承担。
　　（3）公司催化应用技术服务模式
　　根据客户需求，结合公司的技术储备和研发能力，公司与客户协商确定需要开发的工艺技术的技术指标及经济指标，双方达成一致后，公司将根据技术指标要求进行研究开发，向客户提供全流程或部分环节的解决方案并收取费用。
　　2、采购模式
　　公司设立了物资部负责采购及物资管理相关事宜，公司建立并严格执行采购物资分类与供应商分类管理制度，采用根据实际生产情况进行定期采购和实时采购相结合的采购模式，其中采购物资分类与供应商分类管理情况主要如下：
　　（1）贵金属采购
　　公司的贵金属供应商主要包括贸易型企业、生产型企业、矿产型企业。其中，生产型企业一般是以贵金属回收提炼为主业的供应商。矿产型企业是指拥有贵金属矿产的供应商，由于国内普遍缺乏贵金属矿产，因此，公司矿产型企业供应商很少。
　　贵金属原材料同质性高，如果杂质和含量符合公司标准要求，就能保证产品质量。因此公司对贵金属原料采取询价、比价的采购模式。公司采取严格的货到必检的验收程序，在质量达标的前提下价格优先，比价采购有效降低和控制了采购成本和采购风险，增强了公司对供应商的议价能力。
　　公司贵金属的供应商包含部分下游客户。公司下游部分生产型客户催化剂周转用量较大，已使用的废旧催化剂需要委托第三方进行贵金属的回收提纯，而公司具备废旧贵金属催化剂的回收再加工能力，因此，为了加强与客户之间的业务合作，公司针对部分客户，在开展催化剂产品销售业务的同时，采购客户已使用的废旧催化剂并回收和提纯其中的贵金属原材料。销售和采购分别按照合同签订日贵金属的市场价格定价，不存在直接对应关系，废旧催化剂回收提纯的贵金属所有权归凯立新材，作为原材料投入生产。
　　在废旧贵金属催化剂回收业务中，交易双方均享有自主决策权，即客户生产线替换的废旧催化剂，可自主选择向凯立新材或第三方销售。同时，凯立新材可根据自身循环加工能力和贵金属市场价格走势等因素，自主决策是否向客户采购相关废旧催化剂，交易双方未约定强制回收条款。
　　（2）载体采购
　　公司技术中心对载体企业提供的样品进行分析和相关试验验证，符合产品质量和性能要求的企业和载体规格交给物资部，物资部根据选型结果与相应的载体企业进行商务洽谈并进行采购。载体的国内外供应商数量较多，报告期内公司载体的供应较为稳定。
　　（3）设备采购
　　公司设备根据价值大小采取议价或招标形式采购，选择设备供应商的指标包括检查相应资质、供货能力、考核其产品质量的稳定性和性能，并对重要供应商实施前期实地考察。
　　3、生产模式
　　公司市场部根据合同向生产管理部门提交产品需求单，生产管理部门根据产品需求单确定生产工艺之后，向相应的生产部门下达生产任务单，生产部门根据生产任务单组织生产。为保障稳定供应并提高生产效率，对于部分订单量较大、需求较为稳定的长期客户，公司市场部门一般会进行订单预判，安排生产部门提前生产备货。
　　4、研发模式
　　公司采取自主研发为主、合作研发为辅的研发模式。公司技术中心按照不同方向负责公司的技术研发工作，形成了公司自主研发与客户需求研发相结合、短期与中长期科研目标兼顾的研发机制。
　　自主研发是公司基于自身肩负的责任和国家需求，对行业、市场发展趋势和技术发展的判断，布局新产品和新技术研发，不断增强公司的高质量可持续发展能力。同时根据产品和技术应用和竞争状况、生产与质量成本状况，对已有产品和技术进行改进优化提升，提高公司产品和技术的竞争力。
　　客户需求研发是业务部门或市场部人员根据客户实际需求、市场发展状况以及公司产品和技术现状等，布局和进行相应的研究项目。
　　公司从项目研发所需资源、成本、效率、周期等方面综合考虑，在部分项目研发过程中，采取与高校、科研院所、龙头企业合作研发的方式，从而提高研发效率，加快成果转化，抓住和抢占市场机遇。公司亦通过承担国家相关部门科研课题，时刻关注行业前沿科技动态，保持科研敏锐度与持续创新能力。
　　5、管理模式
　　公司建立了以股东会、董事会和经理层为核心的现代企业法人治理结构和管理架构，并根据业务流程的特点设置了各职能部门，形成了自上而下的监督管理及自下而上的汇报沟通机制。公司股东会、董事会根据《公司法》《公司章程》和相关议事规则的规定行使职权、规范运作。公司总经理统筹和负责科研生产经营工作，公司副总经理按照分工负责的原则，自主分管市场销售、技术研发、产品生产与服务保障、运营管理等工作和相应的职能部门，并向总经理汇报工作。各职能部门或分支机构，则根据各类职能的实际需要形成了不同层级的内部管理体系及部门规定，有章可循，运行有序，在不同部门之间，公司也建立了较为完备的业务协同机制及业务流转程序。
　　除设置标准的管理流程外，公司通过组织团队文化建设、日常学习培训、政治思想工作、业余活动、人文关怀、优秀员工评选等方式，提升员工凝聚力及其对公司的归属感、认同感，保障经营高效、执行有力。
　　公司也积极发挥党组织的功能和作用，在重大事项研究、干部与人才管理、思想与宣传教育、职工利益保障、群团工作等方面，充分发挥党组织的优势和优良传统，紧密围绕公司中心工作，积极发挥党组织的战斗堡垒作用和党员先锋模范作用，有效地促进和保障了中心工作。
　　经过二十多年的发展和壮大，公司始终围绕“催化剂制备和催化应用技术”协同发展的核心，以解决行业关键问题、“卡脖子”问题和进口替代为主攻方向，不断创新和丰富技术内涵，拓展和延伸应用领域。同时，公司围绕创新链布局产业链，发挥产业链带动创新成果工程化应用的作用，打造国际一流的催化材料与技术创新中心和产业化基地，加快科技创新成果转化速度，提供新型催化剂和催化应用技术，推动我国精细化工、基础化工、环保、新能源等领域的高质量发展。
　　(三)所处行业情况
　　1、行业的发展阶段、基本特点、主要技术门槛
　　催化材料是我国新材料产业的重要组成部分，也是国家重点发展的战略性新兴产业之一。作为化学工业的“芯片”，催化材料广泛应用于化学工业、能源资源、环境保护、电子信息等关键领域，在实现“双碳”战略目标进程中肩负着重要使命。根据AlliedMarketResearch的测算，预计2030年全球催化材料市场规模将达到575亿美元。
　　国家高度重视催化材料产业发展，出台了系列政策文件为行业发展指明方向。《“十四五”原材料工业发展规划》明确提出，石化化工行业要推动高选择性催化、高效膜分离等新产品研发，要围绕大飞机、航空发动机、集成电路、信息通信、生物产业和能源产业等重点应用领域，攻克特种分离膜以及高性能稀土磁性、催化、光功能、储氢材料等一批关键材料。《关于“十四五”推动石化化工行业高质量发展的指导意见》提出要强化国家新材料生产应用示范、测试评价、试验检测等平台作用，推进催化材料、过程强化、高分子材料结构表征及加工应用技术与装备等共性技术创新；加快突破新型催化、绿色合成、功能-结构一体化高分子材料制造、“绿氢”规模化应用等关键技术；提升废催化剂、废酸、废盐等危险废物利用处置能力，推进（聚）氯乙烯生产无汞化。《产业结构调整指导目录（2024年本）》鼓励“铜镍金属材料、稀有稀土金属材料、贵金属材料、复合金属材料、金属陶瓷材料、助剂材料、生物医用材料、催化材料、3D打印材料、高性能硬质合金材料及其工具”发展。《中华人民共和国国民经济和社会发展第十四个五年规划和2035年远景目标纲要》指出在高端新材料领域，推动高端稀土功能材料、高品质特殊钢材、高性能合金、高温合金、高纯稀贵金属材料、高性能陶瓷、电子玻璃等先进金属和无机非金属材料取得突破。
　　作为国民经济的重要支柱产业，化学工业85%以上的化工产品生产都依赖于催化材料。无论是精细化工还是基础化工，催化材料都发挥着不可替代的关键作用，每发明一种新型催化材料都会伴随着新的化工产品或者新的合成工艺出现，每一次催化材料的更新换代都会推动行业的变革和高速发展。随着经济的发展和科技的进步，下游应用市场对催化材料和催化应用技术的需求不断增长，新材料、新技术、新产业也不断衍生新的催化应用市场。
　　基础化工与精细化工不同，基础化工多生产基本化工原料，而精细化工产品（即精细化学品）是指那些在国民生产生活中具有特定功能，技术密集，产品附加值较高且不可或缺的化工产品。
　　在精细化工方面，据中国石油和化学工业联合会统计，2025年我国精细化工行业总产值已接近7万亿元人民币，在全球精细化工总产值中占比40%以上，年均增速稳定在6%左右。2024年7月2日由工业和信息化部等九部门共同发布的《精细化工产业创新发展实施方案（2024—2027年）》提出，引导精细化工产业高端化、绿色化、智能化发展。精细化工、医药、化工新材料作为重要的发展领域，其行业变革与技术升级离不开先进的催化应用技术及高性能的催化材料。
　　在基础化工方面，2025年，我国石化行业筑底企稳。石化行业实现营业收入达到16.28万亿元，同比增长2.1%。伴随国际石化产能的调整和国内“两新”“两重”政策的加力扩围、行业结构优化和稳增长方案的实施以及下游房地产的止跌回暖，我国石化产业将回升向好。催化材料在上述领域应用广泛，化工产业的快速发展将直接推动催化材料需求增长。
　　多年来，我国催化材料行业长期处于贸易逆差状态，且逆差仍在不断扩大。在未来较长时间，催化材料的国产替代仍是行业发展的主要趋势，未来我国将会有更多领域的催化材料产品逐步实现国产化。在“双碳”、新能源、环保、大健康等背景下，下游市场对催化材料与技术的需求不断增长，新材料、新技术、新产业不断衍生新的催化应用市场，我国催化材料行业正处于快速发展阶段。特别是随着我国进入高质量发展阶段，催化材料与技术的自主可控和快速发展对加快实现高水平科技自立自强，对把握新发展阶段、贯彻新发展理念、构建新发展格局具有重要战略意义。
　　催化材料具有多学科相互渗透、相互交叉的特点。催化基础研究难度大，目前催化理论对工业催化材料的研发、生产与应用支撑还不够，我国许多催化材料产品的开发仍以经验为主，并且要依靠大量的实验和高水平科研人员。催化材料与技术从研发、试制、应用评价到产业化是一项系统性工程，下游客户对催化材料性能和稳定性的需求不断提高。催化材料的稳定性、活性、选择性、使用寿命、批次稳定性等对下游产品的生产工艺、生产效率、安全、环保、成本、质量等影响很大，下游客户一般不轻易更换供应商，信誉良好的企业经受了长时间产品与技术的检验，具备规模化生产能力和稳定供货能力，新企业进入门槛高、难度大。这就要求企业在充分了解用户诉求、细分行业技术发展情况的同时，还需具备较强的技术实力、持续的研发投入、长期的技术积累和产业化经验。综上，催化对于技术实力强、研发团队强的创新型企业而言，前景广阔、责任重大、使命光荣。
　　2、公司所处的行业地位分析及其变化情况
　　公司是我国精细化工领域贵金属催化材料的龙头和技术领先企业，是国家级专精特新“小巨人”企业，凭借“精细化工用贵金属催化剂”产品成功入选国家级制造业单项冠军企业。公司构建了集研发、生产、应用、循环再生于一体的全流程服务体系。公司现已开发出数百种规格的多元化催化材料产品，持续创新贵金属催化材料研发与制备核心技术。公司凭借自主研发的多种贵金属催化剂产品成功实现进口替代，在我国精细化工领域贵金属催化材料的发展中发挥着引领性作用。公司产品和服务已经深度应用于精细化工（涵盖医药、化工新材料、农药、染料及颜料等领域）、基础化工、环保治理、新能源等多个战略性新兴产业。
　　在持续巩固贵金属催化材料优势地位的同时，公司正在积极拓展非贵金属催化剂、新能源催化剂、基础化工催化剂等新型催化材料的研发，在催化材料技术创新方面保持行业领先地位。公司不断完善从实验室小试、中试放大到工业生产的全流程研发体系，具备扎实的催化材料制备技术储备和齐全的产品门类。依托强大的技术实力，公司可以为客户提供定制化催化材料的设计开发、催化剂性能优化升级、废旧贵金属催化剂回收再生、下游催化应用技术开发及优化、工业三废催化治理等全方位解决方案。
　　目前，公司正从专注于精细化工领域贵金属催化剂研究生产的专业化企业，向涵盖各类催化材料研发和提供整体催化解决方案的综合化平台转型升级，并积极向上下游延伸，持续推动我国催化材料产业的高质量发展。
　　通过持续的技术创新和市场拓展，公司进一步巩固了前期较为显著的竞争优势。凭借雄厚的研发创新能力、先进的技术解决方案、高效的客户需求响应机制以及卓越的一体化服务体系，公司与下游客户进一步稳固了战略合作伙伴关系，在精细化工领域贵金属催化剂行业处于优势地位，并持续向新兴领域拓展延伸。目前，公司已拥有近千家优质客户资源，其中包括百余家A股上市公司，形成了规模庞大、质量优良的客户群体。公司始终秉持“以客户为中心”的发展理念，高度重视与行业龙头企业的深度合作与协调创新。通过持续加大研发投入，保持对市场动态和技术前沿的敏锐洞察，公司不断推出具有新质生产力特质和核心竞争力的创新产品，有效巩固现有市场份额的同时积极开拓新兴市场，为实现高质量可持续发展奠定了坚实基础。
　　在提供丰富的贵金属催化剂产品及部分高端非贵金属催化剂产品的同时，公司充分发挥技术、人才和市场优势，强化催化剂产品与应用技术的协同创新，以先进的应用技术引领、催生和稳定催化剂产品市场。作为我国精细化工领域贵金属催化剂行业的技术领先者和产业推动者，公司通过持续的技术创新和产品优化，不断提升核心竞争力。同时，公司积极响应国家“双碳”战略，着力突破关键核心技术瓶颈，加快推进进口替代和卡脖子问题的解决。在精细化工、基础化工、环保治理、新能源及催化应用技术服务等领域，公司持续加大新产品、新技术研发力度，并取得一系列突破性成果，进一步巩固和提升了公司在催化领域市场的竞争优势和行业地位，为构建新发展格局贡献企业力量。
　　3、报告期内新技术、新产业、新业态、新模式的发展情况和未来发展趋势
　　随着科技的日新月异，催化技术进步已成为推动化学工业、能源领域、环境治理、大健康等重要领域发展的核心驱动力，在科技创新、产业升级和绿色低碳转型的推动下，国内催化剂及催化技术呈现快速发展态势。
　　1、随着国家大力发展芯片、人工智能、氢能、光伏、新能源等新兴产业，催化材料在人形机器人新材料合成、高纯特气、氢能、可控核聚变氢同位素、锂电电解液添加剂和光伏材料生产制造方面都有巨大的发展潜力和市场需求；电子显示、半导体芯片、PCB电镀材料等领域离不开高纯贵金属化合物原材料，该类材料是生产高端贵金属催化材料的中间体，公司将在该领域进行积极拓展。
　　2、催化技术和催化材料的创新和发展，有助于煤化工、天然气化工、氯碱化工等其他大化工行业技术变革，实现节能降耗，提升生产效率，推动产业向高附加值转型，并加速老旧生产工艺的升级改造。
　　3、随着环保意识的不断增强，催化技术在温室气体、CO2资源化利用、工业副产废弃物（特别是有机副产品和废弃物）的资源化与高值化利用方面具有广阔应用前景。同时，通过安全低碳的催化燃烧技术处理化工废气，也将为可持续发展作出重要贡献。
　　4、在我国加快科技自立自强、大力发展新质生产力的政策支持下，加速推进关键催化材料的进口替代和国产化迭代，促进国产催化剂技术及装备的升级，以新型催化材料和技术革新催生高水平新产品、新技术，从而推动新质生产力的发展，将为我国催化产业注入强劲动力并开拓广阔市场。
　　5、在当下严峻的国际形势下，作为战略金属的贵金属催化剂失效进行资源回收，实现高效利用，是显著降低我国对贵金属资源的进口依赖的重要途径。发展高效、绿色的报废贵金属催化剂的循环利用工艺技术将至关重要。
　　综上所述，在实现“双碳”目标和发展新质生产力的背景下，催化材料和催化技术的应用前景愈加广阔，以催化为核心业务的企业将迎来更多市场机遇和发展空间，同时也面临着加快解决催化行业关键问题、卡脖子问题等新的研发挑战和责任。公司也将通过创新驱动、绿色赋能、开放协同，推动催化技术向更高效、更低碳、更智能的方向发展，为我国产业升级和可持续发展贡献力量。
　　二、经营情况讨论与分析
　　2025年是“十四五”规划的收官之年，凯立新材锚定“十四五”新材料产业高端化、绿色化发展目标，围绕公司“绿色发展、技术引领”的宗旨，始终坚持科技创新驱动发展战略，以“催化材料制备及催化应用技术”协同发展为主线，发挥科研成果转化优势，加强研发储备和产业化转化能力。尽管2025年整体行业竞争更加激烈，公司上下坚定信心、迎难而上、奋力拼搏，继续巩固公司基本盘的同时，实现了稳中有进的高质量发展。公司领导班子带领全体职工努力奋斗、同心协力、积极进取，科研、市场、产业都取得了较大突破，在研发、项目、人才、硬件设施、软实力等方面扎实积累，继续为公司长期高质量发展打牢坚实的基础。
　　报告期内，公司“草滩基地、泾渭基地、铜川基地、彬州基地”三地四区协同发展的格局得到巩固和发展，公司高质量快速发展的基础更加扎实。铜川基地“稀贵金属催化材料生产再利用产业化项目”和“催化氢化技术示范性生产平台项目”产能得到有效释放，有效推动公司产品生产、成果转化、服务保障能力；草滩基地研发中心持续增强公司研发创新能力的同时，与泾渭、铜川两个基地的研发设施形成小试实验、中试放大、工程化、产业化协同联动创新的发展格局，巩固和完善了公司研发创新、成果转化、技术服务、市场推广的能力；彬州凯泰氢化丁腈橡胶产业化项目落地，为公司下游高端新材料的发展和新型催化技术的成果落地转化奠定了坚实的基础。
　　报告期内，公司持续在运营管理效率、产品质量控制、客户服务等方面下功夫，不断提高公司的产品和服务竞争力，充分调动职工积极性，积极发挥团队力量，市场工作取得较大进展。催化剂整体收入19.26亿元，同比增长34.86%。其中，医药领域催化剂收入同比增长49.43%，农药领域催化剂收入同比增长64.21%，基础化工领域催化剂收入同比增长15.49%。同时，积极务实做好客户维护和拓展，与下游10余家知名企业新建立了实质性业务关系，提升了下游20余家行业领军企业的业务量和战略合作关系，为公司未来规模扩大和市场发展打下良好基础。同时，公司加快全球化布局步伐。积极与海外客户展开合作，借助已有客户海外市场资源，携手开拓国际市场。
　　报告期内，公司始终坚持创新驱动发展战略，持续研发投入，加速研发成果转化落地，新产品种类和销量创历史新高。多个炭载贵金属催化剂完成迭代并投放市场，多个医药、化工新材料、基础化工和环保用催化剂新产品成功投放市场，进一步丰富了公司产品结构，培育了新的业绩增长点。精细化工领域是公司的深耕领域，产品性能和技术水平获得广泛认可，客户覆盖率高，合作稳固。报告期内，精细化工用催化剂收入增长42.66%，其中医药领域收入较上年增长49.43%，市场竞争力持续提升。基础化工领域是公司重点拓展领域，旨在解决下游技术升级换代带来新的催化剂应用和高度依赖进口等“卡脖子”难题，公司持续对标市场需求开发产品。报告期内，公司全面覆盖PVC无汞化技术革新所需用催化剂，保持乙炔法用无汞催化剂竞争优势的同时，乙烯法用催化剂研发取得突破，开始推广试用；在BDO用催化剂、新一代氯化氢氧化催化剂、高性能烷烃脱氢用催化剂的研发上也取得良好进展，均开始工业推广应用。在新产品和新客户的推动下，基础化工领域收入较上年同期上涨15.49%，技术布局和市场开拓的成效开始显现。
　　报告期内，公司成立的中试工程化团队，实现多个重点转化项目的顺利落地，新工艺铂炭催化剂的性能显著得到提升，为下游客户节约生产成本；公司高性能丙烯酸废气催化剂的开发与工业应用项目进展显著，形成100立方米产能的催化剂自动化示范生产线，且催化剂产品在工业装置稳定运行，成功实现进口替代，有效保障业主正常生产的环保达标排放；完成PVC无汞催化剂的炭载体处理产线的自动化升级，为高效、稳定生产奠定了基础；协助并指导多家用户进行催化反应装置开车与工艺优化，增强了为下游客户提供优质技术服务的能力；氢化丁腈橡胶项目实现产业化落地，进一步强化了公司成果转化经验和水平。
　　技术创新是公司的立足之本。长期以来，公司持续加大研发投入，不断引进高层次人才，形成了一支基础扎实、经验丰富、结构合理，具有从实验室到产业化应用的全流程创新能力的团队。报告期内，公司费用化研发投入5,677.58万元，研发设备支出1,476.87万元，总投入7,154.45万元。新申请发明专利36件，累计获得授权专利200个，其中发明专利182个。截至报告期末，在研项目稳步推进，主要包括精细化工（医药、化工新材料）、基础化工等方向。
　　报告期内，公司还重点加强研发数字化建设，搭建了先进的科研管理系统，通过对过往研发、生产等积累的数据分析与利用，借助理论计算和AI人工智能模型预测，指导催化剂的研发与改进，快速提高贵金属催化剂的本征性能，提升了客户产品品质，进一步实现等效减量，显著降低催化剂使用成本，也进一步增强了公司为用户提供研发、生产、回收再利用等全链条服务能力。
　　报告期内，公司与中科院大连化物所开展单原子催化剂制备技术的应用合作，持续推进高含量贵金属催化剂的技术迭代、降本增效等工作。与西安交通大学开展催化理论基础研究，为催化剂产品的设计合成、提效降本等提供技术指导。
　　公司将积极解决行业关键共性问题、“卡脖子”难题，肩负我国催化材料供应链安全的重任。通过持续不断深化研发创新和成果产业化，推动行业变革与技术进步。
　　未来，凯立新材的生产运营将以技术突破、自动化升级引领生产运营效率提升。公司在现有产能、项目的基础上，持续深耕工艺技术的创新迭代，将研发优势深度融入生产，持续推进自动化产线的升级，保证生产经营的高效、安全。同时，通过以研促产、以产验研的良性循环，提升实验室研发成果到工业应用稳定落地效率，不断夯实核心竞争力，以更具技术壁垒的生产运营成果，支撑公司高质量发展，为投资者创造长期价值。
　　三、报告期内核心竞争力分析
　　(一)核心竞争力分析
　　1、体制机制优势
　　公司是国有企业西北有色金属研究院控股企业，在党组织的领导下，建立了较为完善的符合现代化管理和发展的民主决策、运行保障、监督纠偏、人员培养、文化发展等体制机制，保障了公司始终沿着正确的方向发展；有利于公司核心人员包括各级管理干部队伍不断提升技术管理水平与自身素养；有利于发挥领导干部以身作则和党员先锋模范引领作用；有利于引进高端人才和充分利用外部人才资源，激发职工内动力和使命感。同时，公司研发、市场、生产等部门的核心员工都持有公司股份，有利于充分发挥职工的主人翁精神，更好地稳定职工队伍。
　　2、技术与研发优势
　　公司积极围绕市场需求、行业未来发展、应用基础研究等进行技术和研发方向的布局，经过20多年的积累和沉淀，开发了多个系列催化剂产品和催化应用技术，以工程化、产业化为目标，形成了比较强的研发能力和浓厚的创新文化。
　　公司在不断开发新催化剂的同时，也积极改进提升现有产品性能，不断稳定和提高公司产品的竞争力。同时，公司还研究开发安全高效、绿色环保的催化合成技术，将催化剂和催化应用技术相结合，使催化剂与下游生产技术高度匹配。公司的研究模式、研究能力具有很好的优势和竞争力，一是可以更好地与用户需求相结合，使开发出的催化剂适用性和性价比更高；二是可以为客户提供更加安全、高效、环保、低成本的催化应用工艺技术。公司催化剂和催化应用技术协同发展、同向发力的创新研发模式，不仅可以获得新的、更大的、更稳定的催化剂市场，而且能够开发出更多原创性的技术与产品，使公司成为贵金属催化剂行业的引领者。
　　作为一家研发驱动型企业，报告期内，公司坚持对研发进行持续投入，不断引进高层次人才，不断增强研发人员队伍素质，公司拥有以院士为核心的多名国内著名专家组成的高水平顾问团队。公司拥有一支长期从事贵金属催化剂以及其它新型催化剂研究和开发的技术人员和专家团队，始终坚持创新驱动发展战略，积累了丰富的催化剂研发和生产经验，有力保障了公司研发力量、团队和水平都处于国内前列。
　　公司充分发挥先进催化材料与技术创新研发中心的功能，依托国家地方联合工程研究中心、省重点实验室、院士工作站以及博士后科研工作站等国家、省市研究平台，强化了“研发-中试-产业化-回收再利用”的研究开发和生产服务完整产业链，形成“技术+产品+合作+服务”的全方位研究和发展模式，以技术为核心不断推动创新链布局产业链，产业链强化创新链的良性创新驱动发展模式。同时围绕国家重大需求和卡脖子问题，公司保持对市场和前沿技术的紧密关注，持续开发出可以解决国家重大需求和卡脖子问题、符合客户需求和市场未来方向的具有较强核心竞争力的关键产品、关键技术和前瞻性产品。
　　3、产品优势
　　催化剂优异的性能和稳定的质量是公司产品的核心优势，公司研究开发出了活性炭负载、氧化物负载、有机物负载贵金属催化剂、均相催化剂、手性催化剂，专用催化剂等数百种催化剂，以及相关的催化合成/反应工艺技术，能为客户提供钯系、铂系、铑系、钌系、金系等丰富的贵金属催化剂系列产品及部分高端非贵金属催化剂产品，种类齐全，性能优异，质量稳定，引领着我国精细化工用贵金属催化剂的发展，产品广泛应用于医药、农药、颜料、染料、食品、化工新材料等领域。同时，公司在基础化工、能源环保等催化剂应用领域不断布局并取得突破，如苯胺生产、乙炔法PVC、BDO生产、丙烯酸废气催化燃烧等相关领域用催化剂等逐步成为公司新的增长点，另外煤制乙二醇、烷烃脱氢、油脂加氢、顺酐加氢、PTA废气催化燃烧、MMA废气催化燃烧、氢燃料电池、电解水制氢等催化剂，将是公司未来持续快速发展的源动力。产品系列丰富有助于公司满足不同层次客户的需求，提高市场占有率，同时减少市场开拓的重复投入，促进营销资源的有效整合，实现产品市场的交叉拓展，提高公司的市场竞争力。同时公司也在积极强化产品生产的自动化、数字化和智能化研究和改进，不断提高生产规模、效率和稳定性。
　　4、人才优势
　　公司积极吸引优秀人才，培养了一支人员结构合理、学科交叉互补、专业技能扎实的优秀研发队伍，为公司持续创新和研发提供后备力量。公司研发团队以中青年为主，富于创新精神，有能力通过创新突破重点研究方向，使公司保持技术优势且均衡发展。
　　近年来，公司核心管理及技术人员保持稳定，核心人员均长期专注于催化剂领域，积累了丰富的行业经验，以肩负引领我国催化事业发展为己任，紧盯市场发展和战略前沿，为公司制定了清晰的战略定位及发展方向。稳定、高效的管理团队有助于公司战略决策长期持续执行，把握市场机遇，制定完善的业务策略并有效执行。公司注重人才培养，强调员工同企业同步成长、共同发展，倡导积极向上、开拓创新的企业文化，持续完善人才引进、培养、成长、激励机制，通过不断地引进培养优秀人才使公司的核心团队更壮大更完善，为公司的持续高质量发展奠定更加坚实的基础。
　　5、品牌及客户优势
　　公司催化剂在诸多产品上都表现出很好的性能优势，市场应用接受度高，具备较强的品牌和客户优势，在精细化工领域是国内有能力也敢于同国际知名大型催化剂企业抗衡和竞争的科创企业。公司目前产品用户量近千家，其中上市企业达百家之多，用户基础大、质量高。公司一直重视与客户，特别是下游行业龙头企业的交流合作，保持着对市场和前沿技术的紧密关注，持续开发出符合客户需求、具有较强核心竞争力的前瞻性产品，从而达到稳定原市场、开拓新市场，保持公司高质量、快速、持续发展的目标。
　　6、服务优势
　　公司良好的本地化客户服务机制确保能对客户需求做出快速反应，公司不但为用户提供优质的催化剂产品，废催化剂回收循环等全流程、一体化业务，而且根据用户特点可以定制和研发专用催化剂，为用户提供催化合成技术、连续化技术、废气废水处理技术，具备与客户联合研究开发新产品、新技术以及改进提升老工艺的能力，可以为客户提供全套产业链产品、技术与服务。
　　(二)报告期内发生的导致公司核心竞争力受到严重影响的事件、影响分析及应对措施
　　(三)核心技术与研发进展
　　1、核心技术及其先进性以及报告期内的变化情况
　　公司作为国内贵金属催化剂领域的龙头企业，始终坚持技术创新驱动的发展战略，深度融入国家“双碳”战略与绿色制造转型，以“进口替代”和“技术自主化”为主线，持续攻克催化材料领域“卡脖子”难题。报告期内，在精细化工领域贵金属催化材料的基本盘稳固基础上，公司围绕新能源、环保、高端化学品等新兴领域加大研发投入，技术成果加速产业化落地，进一步巩固行业领先地位。以下为核心技术的最新进展：
　　（1）多相/均相催化剂制备技术
　　公司启用了先进的科研系统，引入催化材料与催化应用技术研发的理论计算和人工智能，模拟预测指导技术创新，在多相催化剂和均相催化剂的制备技术方面取得了长足的发展，构建了从
　　载体结构设计→活性前驱体结构设计→活性组分负载精准调控→全流程工艺优化的全链条技术体系，在催化剂的性能和成本控制进一步实现新的突破：
　　多相催化剂：开发了新工艺铂炭、钌系催化剂、以及对苯二胺、乙烯除炔等多个催化剂产品；突破贵金属价态调控与原子团簇分散制备技术，显著提升了碳基载体催化剂的贵金属利用率，相关技术已应用于精细化工炭载贵金属催化剂、氯乙酸催化剂及氢燃料电池催化剂等迭代升级，助力客户降本增效。同时，公司进一步加强对外合作，正与中科院大连物化所开展单原子催化剂制备技术及应用合作，炭载贵金属催化剂的单原子化将推动等效减量工作取得更大的成效。
　　均相催化剂：突破了有机配体精准络合金属中心以及高纯化技术，开发出多款高选择性的均相催化剂，如茂金属锆催化剂等。
　　（2）催化合成技术创新
　　公司以催化氢化中试工艺开发平台为依托，通过小分子医药中间体、农药中间体定制合成工艺包的研究开发，推动相关行业关键产品生产的低碳化转型。报告期内，针对氢甲酰化、选择性加氢、插羰化、催化氢解等系列催化合成关键技术持续攻关，形成了多个新的技术突破，应用在多个高端精细化学品的绿色催化合成，部分完成中试，通过客户认可。
　　（3）贵金属资源循环技术升级
　　公司积极应对贵金属价格高位波动趋势，持续升级“催化剂供应-回收-循环利用”闭环服务。建设了国内先进的智能化贵金属回收产线，铂族金属回收周期大幅缩短，金属回收率进一步得到提升，贵金属资源循环更加安全高效、绿色环保。
　　（4）连续催化技术产业化突破
　　重点加大连续催化技术及其配套催化材料的研究开发，取得对苯二胺、乙烯除炔等多个固定床催化剂的放大生产与首批次工业应用，突破了高端氧化铝催化材料的批量生产技术，建设了烷烃脱氢催化剂的中试示范生产线。同时，戊乐灵、2-羟基戊酸甲酯等连续催化合成工艺技术重点项目取得良好进展，有望通过技术授权实现收益。
　　（5）环保催化技术应用示范
　　公司紧抓“十四五”生态环保政策主线，尤其是对工业VOCs治理，自主研发的贵金属/蜂窝陶瓷整体式催化剂、金属复合氧化物/蜂窝陶瓷整体式催化剂对挥发性有机物（VOCs）的催化氧化性能优异，适用于各类工业有机废气催化无害化治理，其中应用在丙烯酸尾气净化工业装置的燃烧催化剂稳定运行，有效保障了尾气达标排放和业主正常合规生产；甲醛废气催化剂在工业装置得到应用，运行情况良好；气体纯化催化剂在氢能领域的高纯氢气中也实现应用。
　　（6）非贵金属催化剂技术攻关顺利
　　公司在非贵金属催化剂的制备与应用方面的技术攻关效果显著，已经掌握了多个核心制备技术，实现了铜系催化剂部分型号的批量化放大生产与工业应用，正在进行加氢镍系催化剂的中试示范，有望在2026年放量生产与工业推广应用，这将有效地推进我国部分行业中进口非贵金属催化剂的国产化替代，解决关键催化材料受制于人的问题，同时也将提高国产大体量催化材料的自动化、连续化生产装备水平，进一步促进了国产催化材料的技术进步和产业升级。
　　（7）智能化研发体系开发与建设
　　公司开发及建设了智能化研发体系，部署建立了先进催化材料开发的科研平台，基于理论计算和大数据分析的催化剂材料辅助设计，缩短了新型催化剂的开发周期，年内完成多项催化剂新产品的中试验证，有效提升研发效率，对公司核心技术的发展提供了有力的支撑。
　　2、报告期内获得的研发成果
　　截至报告期末，公司累计获得发明专利182个、实用新型专利16个、外观设计专利2个、著作权2个。
　　四、风险因素
　　(一)尚未盈利的风险
　　(二)业绩大幅下滑或亏损的风险
　　(三)核心竞争力风险
　　（1）行业技术升级迭代的风险
　　随着催化剂行业技术的发展，应用面的扩大，技术的升级迭代加快，不同技术之间的竞争加剧，技术创新和新产品开发仍是行业竞争的关键。由于贵金属资源稀缺，价格昂贵，如何在降低贵金属使用量的同时，保证其使用效率和催化效果，一直都是国内外的研究热点。纳米稀土等非贵金属催化材料、高性能贵金属催化材料、环保型催化材料等新型催化材料亦为目前的研究热点方向。若公司对技术和市场的发展趋势不能正确判断，对行业关键技术的发展动态、新技术及新产品的研发方向等方面不能正确把握，导致公司未能持续保持技术先进性和不断开发新的更高品质的产品，可能面临公司竞争力下降，后继发展乏力的风险。
　　公司将不断加强对催化前沿和发展的研究分析，加强对新产品新技术研究前期论证，充分发挥院士和公司特聘专家在公司研究规划中的指导作用，及时调整研发计划，同时紧密围绕国家重大需求，围绕解决卡脖子问题、关键问题，把握好研发方向，增强研究开发方向的准确性和前瞻性。
　　（2）技术落后竞争对手风险
　　公司的催化剂业务处于全市场竞争的行业状态，催化剂性能优势是获得市场的前提。若公司不能持续保持对产品性能的改进优化以及新产品的研究开发，就存在部分催化剂的性能指标被同行超越，丢失客户和市场份额的风险。
　　公司将持续增强研发力量，加大研发投入，扩大与高校和科研院所的研发合作，通过优化现有产品性能，降低催化剂使用成本，积极化解迭代风险，同时通过开发高效安全的新技术和新产品，不断强化技术优势。
　　(四)经营风险
　　（1）贵金属价格波动及资金占用较高的风险
　　公司贵金属催化剂的主要原料为钯、铂、铑等铂族贵金属，其价格受全球和下游行业经济周期的影响变化快、波动大，且铂族金属价格昂贵，通常占产品生产成本的90%以上，贵金属价格的波动对公司成本影响较大。若未来公司不能有效地将原材料价格上涨的压力转移到下游，或不能通过技术工艺创新抵消成本上涨的压力，又或在价格下降过程中未能做好存货管理，都将会对公司的经营业绩产生不利影响。
　　同时，由于贵金属的高价格，报告期末公司存货账面价值中贵金属占比较高。随着公司经营规模和业绩的持续扩大，公司存货金额可能会持续随之上升，如公司不能对存货进行有效的管理，致使存货规模过大、占用营运资金，将会拉低公司整体运营效率与资产流动性，进而增加存货跌价风险并对公司经营业绩产生不利影响。
　　（2）下游化学原料药、中间体客户因技术迭代、价格变化可能导致的经营风险
　　公司下游以精细化工为主，化学原料药及中间体制造企业在公司客户中占比较高。公司产品主要应用于下游客户产品的催化反应合成工艺中，一旦有更为先进的合成工艺出现，将会形成化学原料药、中间体生产技术的迭代。如果新的合成工艺不使用公司的催化剂产品或公司的催化剂产品性能跟不上技术迭代的速度，将导致公司存在失去该类客户的风险。
　　同时，随着国内“4+7”带量采购、药品关联审评和一致性评价政策的实施，将会使公司下游医药企业的竞争更加激烈，迫使其通过技术进步降低生产成本，维持竞争优势。部分客户可能将对相关催化剂产品提出降低使用成本的要求，或者开发新的合成工艺将使用新的催化剂，若公司产品改进升级和新产品研发跟不上客户要求，将存在失去该类客户的风险。从而对公司整体经营及收入情况造成影响。
　　公司的技术研发方向将积极围绕市场需求、行业未来发展方向展开。公司将持续进行研发投入，加大对高端人才的引进与培养，并且积极和科研院所等外部团队合作，不断优化现有产品性能，降低催化剂使用成本，为客户提供性价比更高的产品。
　　(五)财务风险
　　（1）应收类款项坏账风险
　　报告期末，公司应收类款项（含应收账款、应收票据、应收款项融资）账面价值增加加大了公司营运资金的占用，不利于经营效率的提高，也可能由此发生坏账而使公司遭受损失。
　　公司已建立应收账款管理制度，进一步规范销售，减少经营风险，保证公司的财产安全，最大限度地减少坏账。同时，公司将加强客户沟通，及时了解客户财务状况，保障合同的正常履行。
　　（2）毛利率波动风险
　　2025年公司毛利率出现波动，主要由于业务结构变化及贵金属原材料成本变化所引起，未来仍存在毛利率波动的风险。
　　(六)行业风险
　　公司面临贵金属资源短缺的风险，贵金属在全球属于稀缺资源，贵金属催化剂的主要原材料是铂、钯等贵金属原料，而我国在铂族金属资源上属于极度匮乏的国家，主要贵金属大部分依赖进口。近期逆全球化升温，贸易保护主义抬头，国家愈加重视稀贵金属的战略价值，稀贵金属作为未来高科技发展不可或缺的关键元素，战略价值愈加凸显。若未来由于国际政治等因素的影响，国内贵金属供应出现短缺，将对公司的生产经营造成较大的影响。
　　公司将通过加强与供应商的战略合作，并拓展废旧贵金属催化剂回收业务，来增加原料供应的稳定性，提高公司贵金属产品的循环利用率，有效面对贵金属市场变化。
　　(七)宏观环境风险
　　（1）法律风险
　　公司主要从事贵金属催化剂的研发、生产和销售。由于行业内技术进步快，科技含量高，知识产权种类、数量繁多，若公司对侵犯知识产权的行为未能及时发现并采取有效的法律措施，可能会对公司的知识产权和品牌形象产生负面影响。
　　（2）税收优惠变化的风险
　　报告期内，公司享受高新技术企业和铜川凯立、凯立新材（彬州）及彬州凯泰享受西部大开发税收优惠，适用企业所得税税率为15%，若未来公司不能持续符合高新技术企业以及铜川凯立、凯立新材（彬州）及彬州凯泰不能享受西部大开发的相关标准，或国家税收政策有所调整，公司未来税后经营业绩将受到一定的影响。
　　(八)存托凭证相关风险
　　(九)其他重大风险
　　
　　五、报告期内主要经营情况
　　报告期内，公司实现营业收入203,111.08万元，同比增加20.43%；发生营业成本178,808.91万元，同比增加19.43%。
　　
　　六、公司关于公司未来发展的讨论与分析
　　(一)行业格局和趋势
　　(二)公司发展战略
　　公司以“绿色技术，引领发展”为宗旨、持续专注于“催化”核心，以国家、行业、市场对催化材料与技术的重大需求为主攻方向，以工程化、产业化为目标，发展安全、高效、绿色、环保的催化材料与催化应用技术，打造我国催化领域的战略科研力量，助力我国高端催化材料领域科技自立自强，为能源、资源、环境、健康、新材料等发展提供坚实支撑和保障，促进我国双碳目标的达成、美丽中国的建设。
　　公司将充分发挥体制机制、企业文化、研发、技术、市场及品牌等方面的优势，加强和提高人才队伍建设，强化创新驱动发展战略，加强与国内高校、科研院所和企业的合作，增强催化技术引领力，持续巩固和加强公司在精细化工领域贵金属催化剂和催化应用技术的领先地位，加大非贵金属催化剂以及其它催化材料的研究开发和推广应用，持续提升公司全球竞争力。公司将以四个面向为使命，以“催化”为核心，以发展新质生产力为方向，改进提高产品性能，降低产品使用成本，研究开发新产品和新技术，加快进口迭代，加速卡脖子问题、关键问题、共性问题的解决，助力我国催化材料自强自立。始终围绕创新链布局产业链、围绕产业链强化创新链，不断拓展催化外延和应用，特别是在基础化工催化剂、氢能等新能源用催化剂、煤炭高效利用催化剂、环保催化材料、新型化工材料合成新型催化剂、非贵金属催化剂、新药研发新型催化剂以及废旧催化剂回收循环利用、废旧化工品再利用、安全高效经济催化新技术等方面全面提升研究水平和速度，加快新产品生产和推广应用，助力我国双碳目标实现，为我国能源、资源、环境、大健康、新材料等发展提供坚实的支撑和保障。同时，培养出一支在催化材料和催化技术研发、生产、应用等方面的复合型、工程化、国际化人才队伍，最终建成国际一流的催化材料与技术创新中心和产业化基地。
　　(三)经营计划
　　2026年，公司将以精细化工、基础化工、环保、新能源、化工新材料等领域对进口替代、国产迭代、新产品新技术的需求为导向，不断推进创新链、产业链深度融合，拓展催化外延和应用，加速科技成果转化为新质生产力。
　　1、坚持技术创新，增强核心竞争力
　　技术创新是公司的立足之本。2026年，公司将积极解决行业关键共性问题、“卡脖子”难题，肩负我国催化材料供应链安全的重任，通过持续不断深化研发创新和成果产业化，推动行业进步。公司将主要从以下几方面提升主营业务核心竞争力：
　　2026年公司继续在提高研发创新能力方面下功夫，继续提高研发创新的效率。确保和继续巩固公司精细化工用贵金属催化剂的技术优势，牢固树立精细化工用贵金属催化剂的品牌意识，质量、生产、技术、市场紧密协作，积极创新，确保公司精细化工用贵金属催化剂产品的市场影响力在2026年得到巩固和较大提升。
　　同时，扎实推进长期、重大项目的研发进度，压缩研发周期，早日推向市场。夯实催化基础研究团队建设，扩充专职研发人员规模，聚焦精细化工用贵金属催化剂的性能，创新催化剂制备工艺，为提升公司该类催化剂性能、推动产品迭代提供坚实基础。同时，加强对基础化工、环保等领域新型催化剂研发的支撑，为一线项目团队提供技术支持与解决方案。
　　持续保障研发资源投入，在升级研发硬件的同时，重点加大人才引进与培育力度，着力培养研发骨干与项目负责人，完善激励机制，充分激发研发人员的创新活力与内生动力。
　　2、加快技术成果转化，强化市场拓展
　　2026年，公司将聚力加快技术成果转化、强化市场拓展，全面构建技术型市场团队，深化内部管理协同，持续提升运营效能，积极应对市场复杂形势与不确定性，切实增强综合竞争实力。
　　以技术成果转化为核心抓手，坚持创新驱动与市场需求深度融合，畅通技术研发、中试试验至产业化应用全链条，推动更多前沿技术加速转化落地、释放实效。持续加大市场开拓力度，精准对接行业发展需求与客户核心痛点，优化产品结构与服务体系，积极拓展应用场景、深耕重点领域、拓宽合作路径，不断提升核心竞争力与市场占有率。以技术创新赋能产业升级，以市场拓展驱动价值创造，为公司高质量发展注入强劲动力。
　　2026年，公司将继续加大市场开发力度，集思广益，调动一切资源，充分发挥团队的合力进行重点客户、新客户的开发，积极拓展新领域、新市场布局。同时稳步推进国际市场开拓，依托国内现有客户海外资源，积极拓展国际业务，构建内外联动、协同共进的市场发展格局。
　　3、加快新产品、新技术投放市场
　　2026年，公司将系统优化短期、中期、长期项目的结构配比，围绕精细化工、基础化工及环保用催化剂等方向，以目标和结果为导向，调动一切资源落实年度目标，实现研发成果的市场价值，确保支撑公司业绩持续增长。HNBR橡胶项目持续加大研发投入，确保2026年目标完成，培育成公司重要盈利板块之一。推进湿法回收技术升级，形成完备的自主供应链，加快新产品、新技术投放市场。
　　4、提升经营效率，提高盈利能力
　　做精主营业务、提升盈利能力，是凯立新材实现高质量发展、增厚投资者回报的基础。2026年，公司加强内部管理和协作，扎实提高运营效率，落实降本增效，扬长补短，提高公司综合竞争力；统筹做好科研、生产、安全及环保等工作，扎实推进生产过程中的质量管控，投入资源，全面提升产品质量管控标准，坚决防范小概率事件发生。继续通过自动化、数智化提高生产效率和过程管控，做好投入、效率、成本的平衡。
　　积极加强高水平管理团队和研发团队建设，从本质上提升公司内在价值和长期竞争力，为公司持续稳定向好的发展输出动力。
　　5、统筹生产经营，坚守安全环保底线
　　积极贯彻落实国家及地方政府关于安全、环保等各项工作的指示，树立新的安全、环保发展理念；按2026年生产经营目标，统筹做好生产、安全及环保等工作，并始终把安全生产摆在所有工作的首位。常规产品重点做好工艺优化和节能降耗等工作，持续推进自动化改造，降低生产成本，提升产品生产效率和竞争力；新产品新项目从场地、设备、生产流程、人员配置等方面提前做好规划，按时高质量完成产品的生产和交付。
　　2026年，公司将坚定不移深耕主营业务，持续着力提升核心竞争力、盈利能力及风险管控能力，坚持规范运作与稳健经营，严格遵循上市公司治理准则，以优良经营业绩积极回馈广大投资者。 收起▲

　　一、报告期内公司所属行业及主营业务情况说明　　公司围绕“催化剂制备及催化应用技术”协同发展，形成了高性能催化剂的研发与生产、催化应用技术的研究开发、废旧贵金属催化剂的回收及再加工三大业务，经过20多年的发展，公司已经成为精细化工领域贵金属催化剂的龙头和技术领先者。近年来，公司以贵金属催化剂为核心品类，在精细化工领域深耕的基础上，逐步拓展至基础化工、环保新能源等领域用贵金属催化剂；同时公司积极布局非贵金属催化剂品类，完善催化剂产品矩阵。　　催化材料是我国新材料产业的重要组成部分，也是国家重点发展的战略性新兴产业之一。作为现代工业的“基石”，催化材料广泛应用于化学工业、能源资源、环境保护、电子... 查看全部▼

　　一、报告期内公司所属行业及主营业务情况说明
　　公司围绕“催化剂制备及催化应用技术”协同发展，形成了高性能催化剂的研发与生产、催化应用技术的研究开发、废旧贵金属催化剂的回收及再加工三大业务，经过20多年的发展，公司已经成为精细化工领域贵金属催化剂的龙头和技术领先者。近年来，公司以贵金属催化剂为核心品类，在精细化工领域深耕的基础上，逐步拓展至基础化工、环保新能源等领域用贵金属催化剂；同时公司积极布局非贵金属催化剂品类，完善催化剂产品矩阵。
　　催化材料是我国新材料产业的重要组成部分，也是国家重点发展的战略性新兴产业之一。作为现代工业的“基石”，催化材料广泛应用于化学工业、能源资源、环境保护、电子信息等关键领域，在实现“双碳”战略目标进程中肩负着重要使命。
　　作为国民经济的重要支柱产业，化学工业85%以上的化工产品生产都依赖于催化材料。无论是精细化工还是基础化工，催化材料都发挥着不可替代的关键作用，每发明一种新型催化材料都会伴随着新的化工产品或者新的合成工艺出现，每一次催化材料的更新换代都会推动行业的变革和高速发展。随着经济的发展和科技的进步，下游应用市场对催化材料和催化应用技术的需求不断增长，新材料、新技术、新产业也不断衍生新的催化应用市场。
　　精细化工领域：
　　“第二十四届精细化工行业大会暨中国精细化工百强发布会”提出，2023年我国精细化工行业实现营业收入约为5.3万亿元，精细化工率为49.7%。我国精细化工产业持续进步，精细化工率呈现总体上升态势，未来5年我国精细化工整体增速仍在6%左右。
　　报告期末，公司在精细化工领域（医药、化工新材料、农药、染料及颜料）销量较上年增长，其中医药板块的销量较上年同期增长49.26%，主要是因为医药领域核心客户需求增加，同时公司竞争力增强，市场份额提升。
　　基础化工领域：
　　伴随国际石化产能的调整和国内“两新”“两重”政策的加力扩围、行业结构优化和稳增长方案的实施以及下游房地产的止跌回暖，我国石化产业将回升向好。根据Allied Market Research的测算，预计2030年全球催化材料市场规模将达到575亿美元。2024年，我国石化行业企稳，营业收入保持增长，利润下降。催化材料在上述领域应用广泛，化工产业的技术革新和进口替代的需求推动催化材料需求持续增长。
　　报告期，公司在基础化工领域销量较上年同期增长185.54%，主要系PVC无汞催化剂销量较上年同期增长113.22%，同时，多个新产品推向市场。
　　环保新能源领域：
　　在“碳达峰、碳中和”目标下，发展清洁、高效的环保新能源技术以替代传统的化石能源已经成为全球的普遍共识。氢能来源广泛、能量密度高，被视为21世纪最具发展潜力的清洁能源，是未来能源发展的主要市场之一。
　　报告期内，公司在环保新能源领域销量较上年同期增长1497.06%，主要由于公司氢能催化剂取得较大进展，公司与多家电解水制氢头部企业建立合作。
　　催化科学与技术是典型的跨学科、跨领域的综合性交叉性高技术领域，与绿色化学和可持续发展理念高度契合，是当今重要的高新技术和绿色环保技术之一。由于催化材料在化学工业、医药领域、环保和新能源等许多国民基础领域中具有重要且广泛的应用，近年来我国催化材料的研究和工业生产发展迅速，中低端催化材料已基本实现国产化，但也造成同质化问题比较严重。高端催化材料大部分仍然依赖进口，国产化需求依然很迫切。公司在环保新能源领域布局广泛，公司通过安全低碳的催化燃烧技术处理化工废气已经实现规模化销售，该产品也将为可持续发展作出重要贡献。
　　多年来，我国催化材料行业长期处于贸易逆差状态，且逆差仍在不断扩大。在未来较长时间，催化材料的国产替代仍是行业发展的主要趋势，未来我国将会有更多领域的催化材料产品逐步实现国产化。在“双碳”、新能源、环保、大健康等背景下，下游市场对催化材料与技术的需求不断增长，新材料、新技术、新产业不断衍生新的催化应用市场，我国催化材料行业正处于快速发展阶段。特别是随着我国进入高质量发展阶段，催化材料与技术的自主可控和快速发展对加快实现高水平科技自立自强，对把握新发展阶段、贯彻新发展理念、构建新发展格局具有重要战略意义。
　　催化材料具有多学科相互渗透、相互交叉的特点。催化基础研究难度大，目前催化理论对工业催化材料的研发、生产与应用支撑还不够，我国许多催化材料产品的开发仍以经验为主，并且要依靠大量的实验和高水平科研人员。催化材料与技术从研发、试制、应用评价到产业化是一项系统性工程，下游客户对催化材料性能和稳定性的需求不断提高。催化材料的稳定性、活性、选择性、使用寿命、批次稳定性等对下游产品的生产工艺、生产效率、安全、环保、成本、质量等影响很大，下游客户一般不轻易更换供应商，信誉良好的企业经受了长时间产品与技术的检验，具备规模化生产能力和稳定供货能力，新企业进入技术难度大。这就要求企业在充分了解用户诉求、细分行业技术发展情况的同时，还需具备较强的技术实力、持续的研发投入、长期的技术积累和产业化经验。综上，催化对于技术实力强、研发团队强的创新型企业而言，前景广阔、责任重大、使命光荣。

　　二、经营情况的讨论与分析
　　2025年是“十四五”规划的收官之年，上半年，凯立新材锚定“十四五”新材料产业高端化、绿色化发展目标，围绕公司“绿色发展、技术引领”的宗旨，始终坚持科技创新驱动发展战略，以“催化剂制备及催化应用技术”协同发展为主线，发挥科研成果转化优势，加强研发储备和产业化转化能力。
　　（一）战略布局
　　报告期内，公司“草滩基地、泾渭基地、铜川基地、彬州基地”三地四区协同发展的格局已形成，为公司高质量快速发展打下良好基础。铜川基地“稀贵金属催化材料生产再利用产业化项目”和“催化氢化技术示范性生产平台项目”产能得到有效释放，有效推动公司产品生产、成果转化、服务保障能力；草滩基地研发中心持续增强公司研发创新能力的同时，与泾渭、铜川两个基地的研发设施形成小试实验、中试放大、工程化、产业化协同联动创新的发展格局，巩固和完善了公司研发创新、成果转化、技术服务、市场推广的能力；彬州凯泰氢化丁腈橡胶产业化项目主体及配套设施建设、设备安装已经完成，目前进入调试，联动，收尾阶段，整个项目稳定有序的推进，项目落地将为公司后续下游高端新材料的发展和新型催化技术的成果落地转化奠定坚实的基础。
　　（二）技术研发
　　技术创新是公司的立足之本。长期以来，公司持续加大研发投入，不断引进高层次人才，形成了一支基础扎实、经验丰富、结构合理，具有从实验室到产业化应用的全流程创新能力的团队。2025年上半年，新申请发明专利23件，累计获得授权专利191个，其中发明专利173个。截至报告期末，在研项目稳步推进，新开课题23项，主要包括精细化工（医药、化工新材料）、基础化工等方向。
　　报告期内，公司与中科院大连化物所开展单原子催化剂制备技术的应用合作，持续推进高含量贵金属催化剂的技术迭代、降本增效等工作。借助理论计算和模拟预测指导催化剂的研发与改进，快速提高炭载贵金属催化剂的本征性能，提升了客户产品品质，降低催化剂使用成本。与西安交通大学开展催化理论基础研究，为催化剂产品的设计合成、提效降本等提供技术指导。
　　报告期内，公司也重点加强研发数字化建设，投入大量资金搭建了先进的科研管理系统，通过对过往研发、生产等积累的数据分析与利用，借助理论计算与AI人工智能模拟预测，指导催化剂的研发与改进。在等效减量研究，提高催化剂的本征性能，提升催化剂的选择性，提升目标产物收率，降低副产物等方面都发挥了重要作用，提升了研发效率。进一步增强了公司为用户提供研发、生产、回收再利用等全链条服务能力。
　　公司将积极解决行业关键共性问题、“卡脖子”难题，肩负我国催化材料供应链安全的重任。通过持续不断深化研发创新和成果产业化，推动行业进步。
　　（三）市场营销
　　公司在巩固精细化工用贵金属催化剂领先地位的同时，不断强化在基础化工、环保、新能源等领域催化材料的开发与布局。公司充分发挥催化材料与催化技术协同研究的特色，为市场提供从催化剂研发、催化剂持续改进、催化工艺技术开发、失效催化剂循环再利用、废水废气治理等“系统性、全流程”服务。
　　精细化工领域是公司的深耕领域，产品性能和技术水平获得广泛认可，客户覆盖率高，合作稳固。报告期内，医药领域销量较上年增长49.26%，市场竞争力持续提升。
　　基础化工领域是公司重点拓展领域，旨在解决下游技术升级换代带来新的催化剂应用和高度依赖进口等“卡脖子”难题，公司持续对标市场需求开发产品。报告期内，全面覆盖PVC无汞化技术革新所需用催化剂，保持乙炔法用无汞催化剂竞争优势的同时，乙烯法用催化剂研发取得突破，开始推广试用；在BDO用催化剂、新一代氯化氢氧化催化剂、高性能烷烃脱氢用催化剂的研发上也取得良好进展，均开始工业推广应用。在新产品和新客户的推动下，基础化工领域销量较上年同期上涨185.54%，技术布局和市场开拓的成效开始显现。
　　同时，上半年公司加快全球化布局步伐。积极与海外客户展开合作，借助已有客户海外市场资源，携手开拓国际市场。
　　（四）生产运营
　　做精主营业务、提升盈利能力，是凯立新材实现高质量发展、增厚投资者回报的基础。报告期内，公司建立多条自动化示范生产线，全方位提升经营效率及盈利能力。
　　2025年上半年，公司成立的中试工程化团队已经实现了多个重点转化项目的顺利落地，新工艺铂炭催化剂的性能显著得到提升，为下游客户节约生产成本；公司高性能丙烯酸废气催化剂的开发与工业应用项目进展显著，形成100立方米产能的催化剂自动化示范生产线，且催化剂产品在工业装置稳定运行，成功实现进口替代，有效保障了业主正常生产的环保达标排放；完成了PVC无汞催化剂的炭载体处理产线的自动化升级，为高效、稳定生产奠定了基础；协助并指导用户进行高性能铜系催化剂研发与应用项目的工业装置开车，铜系催化剂已在工业应用中稳定运行数月，满足用户使用要求；多相催化加氢制备氢化丁腈橡胶（HNBR）工艺技术及其催化剂的开发项目已完成设备安装，进入调试与试运行阶段，高效的催化体系和连续化生产方式，预计将显著提高氢化丁腈橡胶的生产效率，极大降低催化成本，同时大幅提升产品质量。
　　未来，凯立新材的生产运营将以技术突破、自动化升级引领生产运营效率提升。在现有产能、项目的基础上，持续深耕工艺技术的创新迭代，将研发优势深度融入生产，持续推进自动化产线的升级，保证生产经营的高效、安全。同时，生产将配合研发将新产品从实验室的成果快速转化到工业应用的稳定落地。通过以研促产、以产验研的良性循环，不断夯实核心竞争力，以更具技术壁垒的生产运营成果，支撑公司高质量发展，为投资者创造长期价值。

　　三、报告期内核心竞争力分析
　　(一)核心竞争力分析
　　1、体制机制优势
　　公司是国有企业西北有色金属研究院控股企业，在党组织的领导下，建立了较为完善的符合现代化管理和发展的民主决策、运行保障、监督纠偏、人员培养、文化发展等体制机制，保障了公司始终沿着正确的方向发展；有利于公司核心人员包括各级管理干部队伍不断提升技术管理水平与自身素养；有利于发挥领导干部以身作则和党员先锋模范引领作用；有利于引进高端人才和充分利用外部人才资源，激发职工内动力和使命感。同时，公司研发、市场、生产等部门的核心员工都持有公司股份，有利于充分发挥职工的主人翁精神，更好地稳定职工队伍。
　　2、技术与研发优势
　　公司积极围绕市场需求、行业未来发展、应用基础研究等进行技术和研发方向的布局，经过20多年的积累和沉淀，开发了多个系列催化剂产品和催化应用技术，以工程化、产业化为目标，形成了比较强的研发能力和浓厚的创新文化。
　　公司在不断开发新催化剂的同时，也积极改进提升现有产品性能，不断稳定和提高公司产品的竞争力。同时，公司还研究开发安全高效、绿色环保的催化合成技术，将催化剂和催化应用技术相结合，使催化剂与下游生产技术高度匹配。公司的研究模式、研究能力具有很好的优势和竞争力，一是可以更好地与用户需求相结合，使开发出的催化剂适用性和性价比更高；二是可以为客户提供更加安全、高效、环保、低成本的催化应用工艺技术。公司催化剂和催化应用技术协同发展、同向发力的创新研发模式，不仅可以获得新的、更大的、更稳定的催化剂市场，而且能够开发出更多原创性的技术与产品，使公司成为贵金属催化剂行业的引领者。
　　作为一家研发驱动型企业，报告期内，公司坚持对研发进行持续投入，不断引进高层次人才，不断增强研发人员队伍素质，同时公司聘请了以院士为核心的多名国内著名专家组成的指导团队。公司一直坚持创新驱动发展战略，积累了丰富的催化剂研发和生产经验，已形成一支长期从事贵金属催化剂以及其它新型催化剂研究和开发的技术人员和专家团队，公司研发力量、团队和水平都处于国内前列。
　　公司建成并投用了先进催化材料与技术创新研发中心，依托国家地方联合工程研究中心、省重点实验室、院士工作站以及博士后科研工作站等国家、省市研究平台，形成了“研发-中试-产业化-回收再利用”一个完整的研究开发和生产服务产业链，形成“技术+产品+合作+服务”的全方位研究和发展模式，以技术为核心不断推动创新链布局产业链，产业链强化创新链的良性创新驱动发展模式。同时围绕国家重大需求和卡脖子问题，保持对市场和前沿技术的紧密关注，持续开发出可以解决国家重大需求和卡脖子问题、符合客户需求和市场未来方向的具有较强核心竞争力的关键产品、关键技术和前瞻性产品。
　　3、产品优势
　　催化剂优异的性能和稳定的质量是公司产品的核心优势，公司研究开发出了活性炭负载、氧化物负载、有机物负载贵金属催化剂、均相催化剂、手性催化剂，专用催化剂等数百种催化剂，以及相关的催化合成/反应工艺技术，能为客户提供钯系、铂系、铑系、钌系、金系等丰富的贵金属催化剂系列产品及部分高端非贵金属催化剂产品，种类齐全，性能优异，质量稳定，引领了我国精细化工用贵金属催化剂的发展，产品广泛应用于医药、农药、颜料、染料、食品、化工新材料等领域。同时，公司在基础化工、能源环保等催化剂应用领域不断布局并取得突破，如煤制乙二醇、烷烃脱氢、苯胺生产、乙炔法PVC、BDO生产、油脂加氢、顺酐加氢、PTA废气催化燃烧、MMA废气催化燃烧、丙烯酸废气催化燃烧、氢燃料电池、电解水制氢等相关领域用催化剂等，均是公司未来持续快速发展的源动力。产品系列丰富有助于公司满足不同层次客户的需求，提高市场占有率，同时减少市场开拓的重复投入，促进营销资源的有效整合，实现产品市场的交叉拓展，提高公司的市场竞争力。同时公司也在积极强化产品生产的自动化、数字化和智能化研究和改进，不断提高生产规模、效率和稳定性。
　　4、人才优势
　　公司积极吸引优秀人才，培养了一支人员结构合理、学科交叉互补、专业技能扎实的优秀研发队伍，为公司持续创新和研发提供后备力量。公司研发团队以中青年为主，富于创新精神，有能力通过创新突破重点研究方向，使公司保持技术优势且均衡发展。
　　近年来，公司核心管理及技术人员保持稳定，核心人员均长期专注于催化剂领域，积累了丰富的行业经验，以肩负引领我国催化事业发展为己任，紧盯市场发展和战略前沿，为公司制定了清晰的战略定位及发展方向。稳定、高效的管理团队有助于公司战略决策长期持续执行，把握市场机遇，制定完善的业务策略并有效执行。公司注重人才培养，强调员工同企业同步成长、共同发展，倡导积极向上、开拓创新的企业文化，建立了完善的人才引进、培养、成长、激励机制，通过不断地引进培养优秀人才使公司的核心团队更壮大更完善，为公司的持续发展奠定了基础。
　　5、品牌及客户优势
　　公司催化剂在诸多产品上都表现出很好的性能优势，市场应用接受度高，具备较强的品牌和客户优势，在精细化工领域是国内有能力也敢于同国际知名大型催化剂企业抗衡和竞争的科创企业。公司目前产品用户量近千家，其中上市企业达百家之多，用户基础大、质量高。公司一直重视与客户，特别是下游行业龙头企业的交流合作，保持着对市场和前沿技术的紧密关注，持续开发出符合客户需求、具有较强核心竞争力的前瞻性产品，从而达到稳定原市场、开拓新市场，保持公司高质量、快速、持续发展的目标。
　　6、服务优势
　　公司良好的本地化客户服务机制确保能对客户需求做出快速反应，公司不但为用户提供优质的催化剂产品，废催化剂回收循环等全流程、一体化业务，而且根据用户特点可以定制和研发专用催化剂，为用户提供催化合成技术、连续化技术、废气废水处理技术，具备与客户联合研究开发新产品、新技术以及改进提升老工艺的能力，可以为客户提供全套产业链产品、技术与服务。
　　(二)报告期内发生的导致公司核心竞争力受到严重影响的事件、影响分析及应对措施
　　(三)核心技术与研发进展
　　1、核心技术及其先进性以及报告期内的变化情况
　　公司作为国内贵金属催化剂领域的龙头企业，始终坚持技术创新驱动的发展战略，深度融入国家“双碳”战略与绿色制造转型，以“进口替代”和“技术自主化”为主线，持续攻克催化材料领域“卡脖子”难题。报告期内，在精细化工领域贵金属催化材料的基本盘稳固基础上，公司围绕新能源、环保、高端化学品等新兴领域加大研发投入，技术成果加速产业化落地，进一步巩固行业领先地位。以下为核心技术的最新进展：
　　（1）多相/均相催化剂制备技术
　　公司启用了先进的科研系统，引入催化材料与催化应用技术研发的理论计算和人工智能，模拟预测指导技术创新，在多相催化剂和均相催化剂的制备技术方面取得了长足的发展，构建了从载体结构设计→活性前驱体结构设计→活性组分负载精准调控→全流程工艺优化的全链条技术体系，在催化剂的性能和成本控制进一步实现新的突破：
　　多相催化剂：开发了新工艺铂炭、钌系催化剂、以及对苯二胺、乙烯除炔等多个固定床催化剂产品；突破贵金属价态调控与原子团簇分散制备技术，显著提升了碳基载体催化剂的贵金属利用率，相关技术已应用于精细化工炭载贵金属催化剂的等效减量、氯乙酸催化剂及氢燃料电池催化剂，助力客户降本增效。同时，公司进一步加强对外合作，正与中科院大连物化所开展单原子催化剂制备技术及应用合作，炭载贵金属催化剂的单原子化将推动等效减量工作取得更大的成效。
　　均相催化剂：突破了有机配体精准络合金属中心以及高纯化技术，开发出多款高选择性的均相催化剂，如茂金属锆催化剂等。
　　（2）催化合成技术创新
　　公司以催化氢化中试工艺开发平台为依托，通过小分子医药中间体、农药中间体定制合成工艺包的研究开发，推动相关行业关键产品生产的低碳化转型。报告期内，针对氢甲酰化、选择性加氢、插羰化、催化氢解等系列催化合成关键技术持续攻关，形成了多个新的技术突破，应用在花青醛、可可醛等高端精细化学品的绿色催化合成，部分完成中试，通过客户认可。
　　（3）贵金属资源循环技术升级
　　公司积极应对贵金属价格高位波动趋势，持续升级“催化剂供应-回收-循环利用”闭环服务。建设了国内先进的智能化贵金属回收产线，铂族金属回收周期大幅缩短，金属回收率进一步得到提升，贵金属资源循环更加安全高效、绿色环保。
　　（4）连续催化技术产业化突破
　　重点加大连续催化技术及其配套催化材料的研究开发，取得对苯二胺、乙烯除炔等多个固定床催化剂的放大生产与首批次工业应用，突破了高端氧化铝催化材料的批量生产技术，建设了烷烃脱氢催化剂的中试示范生产线。同时，戊乐灵、2-羟基戊酸甲酯等连续催化合成工艺技术重点项目取得良好进展，有望通过技术授权实现收益。
　　（5）环保催化技术应用示范
　　公司紧抓“十四五”生态环保政策主线，尤其是对工业VOCs治理，自主研发的贵金属/蜂窝陶瓷整体式催化剂、金属复合氧化物/蜂窝陶瓷整体式催化剂对挥发性有机物（VOCs）的催化氧化性能优异，适用于各类工业有机废气催化无害化治理，其中应用在丙烯酸尾气净化工业装置的燃烧催化剂稳定运行，有效保障了尾气达标排放和业主正常合规生产；甲醛废气催化剂在工业装置得到应用，运行情况良好；气体纯化催化剂在氢能领域的高纯氢气中也实现应用。
　　（6）非贵金属催化剂技术攻关顺利
　　公司在非贵金属催化剂的制备与应用方面的技术攻关效果显著，已经掌握了多个核心制备技术，实现了铜系催化剂部分型号的批量化放大生产与工业应用，正在进行加氢镍系催化剂的中试示范，有望在2025年放量生产与工业推广应用，这将有效地推进我国部分行业中进口非贵金属催化剂的国产化替代，解决关键催化材料受制于人的问题，同时也将提高国产大体量催化材料的自动化、连续化生产装备水平，进一步促进了国产催化材料的技术进步和产业升级。
　　（7）智能化研发体系开发与建设
　　公司开发及建设了智能化研发体系，部署建立了先进催化材料开发的科研平台，基于理论计算和大数据分析的催化剂材料辅助设计，缩短了新型催化剂的开发周期，年内完成多项催化剂新产品的中试验证，有效提升研发效率，对公司核心技术的发展提供了有力的支撑。
　　2、报告期内获得的研发成果
　　截至报告期末，公司累计获得发明专利173个、实用新型专利16个、外观设计专利2个、著作权2个。
　　3、研发投入情况表
　　4、在研项目情况
　　5、研发人员情况
　　6、其他说明

　　四、报告期内主要经营情况
　　报告期内，公司实现营业收入101,444.02万元，同比增加24.86%；发生营业成本89,265.76万元，同比增加22.58%。

　　五、风险因素
　　(一)尚未盈利的风险
　　(二)业绩大幅下滑或亏损的风险
　　(三)核心竞争力风险
　　（1）行业技术升级迭代的风险
　　随着催化剂行业技术的发展，应用面的扩大，技术的升级迭代加快，不同技术之间的竞争加剧，技术创新和新产品开发仍是行业竞争的关键。由于贵金属资源稀缺，价格昂贵，如何在降低贵金属使用量的同时，保证其使用效率和催化效果，一直都是国内外的研究热点。纳米稀土等非贵金属催化材料、高性能贵金属催化材料、环保型催化材料等新型催化材料亦为目前的研究热点方向。若公司对技术和市场的发展趋势不能正确判断，对行业关键技术的发展动态、新技术及新产品的研发方向等方面不能正确把握，导致公司未能持续保持技术先进性和不断开发新的更高品质的产品，可能面临公司竞争力下降，后继发展乏力的风险。
　　公司将不断加强对催化前沿和发展的研究分析，加强对新产品新技术研究前期论证，充分发挥院士和公司特聘专家在公司研究规划中的指导作用，及时调整研发计划，同时紧密围绕国家重大需求，围绕解决卡脖子问题、关键问题，把握好研发方向，增强研究开发方向的准确性和前瞻性。
　　（2）技术落后竞争对手风险
　　公司的催化剂业务处于全市场竞争的行业状态，催化剂性能优势是获得市场的前提。若公司不能持续保持对产品性能的改进优化以及新产品的研究开发，就存在部分催化剂的性能指标被同行超越，丢失客户和市场份额的风险。
　　公司将持续增强研发力量，加大研发投入，扩大与高校和科研院所的研发合作，通过优化现有产品性能，降低催化剂使用成本，积极化解迭代风险，同时通过开发高效安全的新技术和新产品，不断强化技术优势。
　　(四)经营风险
　　（1）贵金属价格波动及资金占用较高的风险
　　公司贵金属催化剂的主要原料为钯、铂、铑等铂族贵金属，其价格受全球和下游行业经济周期的影响变化快、波动大，且铂族金属价格昂贵，通常占产品生产成本的90%以上，贵金属价格的波动对公司成本影响较大。若未来公司不能有效地将原材料价格上涨的压力转移到下游，或不能通过技术工艺创新抵消成本上涨的压力，又或在价格下降过程中未能做好存货管理，都将会对公司的经营业绩产生不利影响。
　　同时，由于贵金属的高价格，报告期末公司存货账面价值中贵金属占比较高。随着公司经营规模和业绩的持续扩大，公司存货金额可能会持续随之上升，如公司不能对存货进行有效的管理，致使存货规模过大、占用营运资金，将会拉低公司整体运营效率与资产流动性，进而增加存货跌价风险并对公司经营业绩产生不利影响。
　　（2）下游化学原料药、中间体客户因技术迭代、价格变化可能导致的经营风险
　　公司下游以精细化工为主，化学原料药及中间体制造企业在公司客户中占比较高。公司产品主要应用于下游客户产品的催化反应合成工艺中，一旦有更为先进的合成工艺出现，将会形成化学原料药、中间体生产技术的迭代。如果新的合成工艺不使用公司的催化剂产品或公司的催化剂产品性能跟不上技术迭代的速度，将导致公司存在失去该类客户的风险。
　　同时，随着国内“4+7”带量采购、药品关联审评和一致性评价政策的实施，将会使公司下游医药企业的竞争更加激烈，迫使其通过技术进步降低生产成本，维持竞争优势。部分客户可能将对相关催化剂产品提出降低使用成本的要求，或者开发新的合成工艺将使用新的催化剂，若公司产品改进升级和新产品研发跟不上客户要求，将存在失去该类客户的风险。从而对公司整体经营及收入情况造成影响。
　　公司的技术研发方向将积极围绕市场需求、行业未来发展方向展开。公司将持续进行研发投入，加大对高端人才的引进与培养，并且积极和科研院所等外部团队合作，不断优化现有产品性能，降低催化剂使用成本，为客户提供性价比更高的产品。
　　(五)财务风险
　　（1）应收类款项坏账风险
　　报告期末，公司应收类款项（含应收账款、应收票据、应收款项融资）账面价值增长加大了公司营运资金的占用，不利于经营效率的提高，也可能由此发生坏账而使公司遭受损失。
　　公司已建立应收账款管理制度，进一步规范销售，减少经营风险，保证公司的财产安全，最大限度地减少坏账。同时，公司将加强客户沟通，及时了解客户财务状况，保障合同的正常履行。
　　（2）毛利率波动风险
　　2025年公司毛利率出现波动，主要由于业务结构变化及贵金属原材料成本变化所引起，未来仍存在毛利率波动的风险。
　　(六)行业风险
　　公司面临贵金属资源短缺的风险，贵金属在全球属于稀缺资源，贵金属催化剂的主要原材料是铂、钯等贵金属原料，而我国在铂族金属资源上属于极度匮乏的国家，主要贵金属大部分依赖进口。近期逆全球化升温，贸易保护主义抬头，国家愈加重视稀贵金属的战略价值，稀贵金属作为未来高科技发展不可或缺的关键元素，战略价值愈加凸显。若未来由于国际政治等因素的影响，国内贵金属供应出现短缺，将对公司的生产经营造成较大的影响。
　　公司将通过加强与供应商的战略合作，并拓展废旧贵金属催化剂回收业务，来增加原料供应的稳定性，提高公司贵金属产品的循环利用率，有效面对贵金属市场变化。
　　(七)宏观环境风险
　　（1）法律风险
　　公司主要从事贵金属催化剂的研发、生产和销售。由于行业内技术进步快，科技含量高，知识产权种类、数量繁多，若公司对侵犯知识产权的行为未能及时发现并采取有效的法律措施，可能会对公司的知识产权和品牌形象产生负面影响。
　　（2）税收优惠变化的风险
　　报告期内，公司享受高新技术企业和铜川凯立享受西部大开发税收优惠，适用企业所得税税率为15%，若未来公司不能持续符合高新技术企业以及铜川凯立不能享受西部大开发的相关标准，或国家税收政策有所调整，公司未来税后经营业绩将受到一定的影响。 收起▲

　　一、经营情况讨论与分析
　　2024年是“十四五”的关键之年，凯立新材锚定“十四五”新材料产业高端化、绿色化发展目标，围绕公司“绿色发展、技术引领”的宗旨，始终坚持科技创新驱动发展战略，以“催化剂制备及催化应用技术”协同发展为主线，发挥科研成果转化优势，加强研发储备和产业储备。2024年，公司全体职工同心协力、鼓足干劲、积极进取，巩固了公司的基本盘，实现了稳中有进的发展态势。同时，科研和市场都取得较大突破，在研发、项目、人才、硬件设施、软实力等方面扎实积累，为公司长期高质量发展打下坚实基础。
　　报告期内，公司“草滩基地、泾渭基地、铜川基地、彬州基地”三地四区协同发展的格局已初步形成，为公... 查看全部▼

　　一、经营情况讨论与分析
　　2024年是“十四五”的关键之年，凯立新材锚定“十四五”新材料产业高端化、绿色化发展目标，围绕公司“绿色发展、技术引领”的宗旨，始终坚持科技创新驱动发展战略，以“催化剂制备及催化应用技术”协同发展为主线，发挥科研成果转化优势，加强研发储备和产业储备。2024年，公司全体职工同心协力、鼓足干劲、积极进取，巩固了公司的基本盘，实现了稳中有进的发展态势。同时，科研和市场都取得较大突破，在研发、项目、人才、硬件设施、软实力等方面扎实积累，为公司长期高质量发展打下坚实基础。
　　报告期内，公司“草滩基地、泾渭基地、铜川基地、彬州基地”三地四区协同发展的格局已初步形成，为公司高质量快速发展打下良好基础。铜川基地“稀贵金属催化材料生产再利用产业化项目”和“催化氢化技术示范性生产平台项目”产能得到有效释放，有效推动公司产品生产、成果转化、服务保障能力；草滩基地研发中心完整运行一个年度，持续增强公司研发创新能力的同时，与泾渭、铜川两个基地的研发设施形成小试实验、中试放大、工程化、产业化协同联动创新的发展格局，巩固和完善了公司研发创新、成果转化、技术服务、市场推广的能力；彬州基地建设稳步推进，整个基地公辅基础设施建设有序推进，氢化丁腈橡胶产业化项目正在进行工程建设及设备安装，为公司后续下游高端化工新材料的发展和新型催化材料的成果转化提供有力的保障，奠定坚实的基础。
　　报告期内，公司持续在运营管理效率、产品质量控制、客户服务等方面下功夫，不断提高公司的产品和服务竞争力，同时充分调动职工积极性，积极发挥团队力量，市场工作取得较大进展，催化剂产品销量创历史新高。催化剂整体销量近597吨，同比增长60.21%。其中，医药领域催化剂销量同比增长71.79%，化工新材料领域催化剂销量同比增长173.82%，基础化工领域催化剂销量同比增长47.28%。同时，积极务实做好客户维护和拓展，与下游8家知名企业新建立了实质性业务关系，提升了下游10余家行业巨头的业务量和战略合作关系，为公司未来规模扩大和市场发展打下良好基础。
　　报告期内，公司始终坚持创新驱动发展战略，持续研发投入，加速研发成果转化落地，新产品种类和销量创历史新高。多个炭载贵金属催化剂完成迭代并投放市场，多个医药、化工新材料、基础化工和环保用催化剂新产品成功投放市场，进一步丰富了公司产品结构，培育了新的业绩增长点。精细化工领域，催化剂贵金属减量化研究持续进行并取得显著成效，多种低含量贵金属催化剂开发成功，并在下游用户实现应用，产品竞争优势进一步提升。基础化工和环保领域，BDO用铜系催化剂、聚烯烃用茂金属催化剂、甲醛装置废气处理催化剂、新型号钯氧化铝催化剂、新型号钌氧化铝催化剂、新型号钯氧化硅催化剂等新产品完成首批订单生产并交付客户使用，运行良好，得到客户好评。
　　报告期内，重大研发成果转化项目产业化建设取得突破，为公司2025年的产业发展提供了重要支撑。烷烃脱氢催化剂项目完成自主研发设计的氧化铝载体产线和后段催化剂产线安装调试。该项目的产业化将实现从铝源到铂氧化铝催化剂产品的全链条自主可控生产，为下游烷烃脱氢客户提供催化剂完全国产化供应保障。氢化丁腈橡胶（HNBR）产业化项目正在进行工程建设及设备安装，预计2025年下半年投放市场。该项目采用高效绿色的低成本催化加氢技术和配套公司自主研发的高性能催化剂，能够大幅提高HNBR的生产效率和产品质量并降低催化成本，使产品性价比达到国际先进水平，推动行业技术进步并不断拓宽HNBR的应用场景和市场空间，为下游各行业对HNBR的需求提供国产自主供应。
　　报告期内，公司费用化研发投入4,579万元,研发设备支出3,683万元，总投入8,262万元。截至报告期末，本年新增获得专利29个，其中发明专利29个，累计获得专利187个，其中发明专利169个；累计主持、参与起草或修订已发布实施的催化剂相关的国家标准14项、行业及团体标准70项；充分体现公司技术水平和行业地位。
　　报告期内，公司发展获得国家、省市和行业的广泛认可，先后获批国家先进制造业和现代服务业发展专项、陕西省重点研发计划、陕西省战略性新兴产业发展专项，产品获陕西省新材料首批次应用产品、陕西省工业精品、陕西省“三新三小”创新竞赛一等奖2项，二等奖1项，多名技术人员入选秦创原创新驱动平台建设典型案例、陕西省三秦英才引进计划青年人才、陕西省劳模创新工作室、西安市青年人才托举计划、西安市英才计划、秦创原铜川“科学家+工程师”队伍。同时，公司通过了国家高新技术企业、中国石油化工行业技术创新示范企业、陕西省专精特新中小企业、陕西省企业技术中心复审。
　　报告期内，公司始终坚持以人为本，立足长远和可持续发展，借助已有的国家、省市科研平台，不断完善人才队伍和软、硬件设施建设。截至2024年末，公司拥有博士18名、硕士85名，正高级工程师10名，副高级工程师12名。报告期内，公司继续加强对外合作，与大连化学物理研究所建立了紧密联系，并与西安交通大学等单位签订多个科研项目合作协议，提高公司研发创新的能力和效率。
　　
　　二、报告期内公司所从事的主要业务、经营模式、行业情况及研发情况说明
　　(一)主要业务、主要产品或服务情况
　　公司围绕“催化剂制备及催化应用技术”协同发展，形成了贵金属催化剂的研发与生产、催化应用技术的研究开发、废旧贵金属催化剂的回收及再加工等三大业务，经过20多年的发展，公司已经成为精细化工领域贵金属催化剂的龙头和技术领先者。近年来，公司以贵金属催化剂为核心品类，在精细化工领域深耕的基础上，逐步拓展至基础化工、环保新能源等领域用贵金属催化剂；同时布局非贵金属催化剂品类，完善催化剂产品矩阵。
　　在领域布局上，公司以催化为主线，通过“增链”-扩展应用领域，“延链”-向上下游延伸，“补链”-整合全催化应用技术的服务能力，“强链”-不断升级迭代产品形成技术壁垒，打造覆盖催化材料研发、生产、技术应用的产业化基地，将公司打造成我国催化材料和催化技术的研究开发、生产制造基地和领先者。
　　公司为客户提供钯、铂、钌、铑、铱、金等贵金属作为主活性成分的贵金属催化剂产品以及部分高端非贵金属催化剂产品，还能为客户提供催化应用技术的开发、咨询、工艺改进等服务，构建了“催化剂销售+催化剂加工+催化技术服务”的合作模式。公司不断拓展业务布局，产品和服务广泛应用于精细化工（医药、化工新材料、农药、染料及颜料）、基础化工、环保、新能源、电子等领域。公司始终坚持创新驱动发展战略，优化迭代已有产品，并积极布局新产品、新领域。公司不断强化社会责任，积极肩负解决行业关键问题、卡脖子问题，保障我国催化材料供应链安全的责任，以满足国家重大需求、市场和行业亟需为导向，积极发挥催化在“双碳”中的作用，持续不断深化研发创新和成果产业化。
　　1、贵金属催化剂
　　公司贵金属催化剂产品主要以铂、钯、钌、铑、铱、金等为催化活性组分。按照催化反应类别，可分为多相催化剂和均相催化剂两大主要产品类别，按照制备工艺和规格分类，共计520余种。
　　公司产品型号不同，制备工艺不同，各类产品生产的用时也不同，大多数产品生产时间在一周以内。
　　（1）多相催化剂
　　多相催化剂是目前工业中使用比例最高的催化剂，一般由活性组分、助剂和载体组成。活性组分是指在催化反应中起到主要活化作用的物质。助剂是添加到催化剂中的少量物质，用来改善催化剂的性能。载体是催化剂活性组分的分散剂或支持物。载体的主要作用是增加催化剂的有效表面，提供合适的孔结构，保证活性物质的分散性和催化剂的机械强度及热稳定性。公司多相催化剂主要以钯（Pd）、铂（Pt）、钌（Ru）、铑（Rh）、金（Au）等贵金属为活性组分，以活性炭、金属氧化物等为载体。
　　（2）均相催化剂
　　催化反应过程中催化剂和反应物同处于一相，没有相界存在而进行的反应，称为均相催化作用，能起均相催化作用的催化剂为均相催化剂。均相催化剂包括液体酸、碱催化剂和可溶性过渡金属化合物(盐类和配合物)等。均相催化剂以分子或离子独立起作用，活性中心均一，具有高活性和高选择性。
　　公司均相催化剂以铂族金属无机化合物或有机金属配合物为主。
　　2、非贵金属催化剂
　　催化剂种类非常多，贵金属催化剂只是催化材料大家庭中的一员，催化材料中非贵金属催化剂种类、数量都要大于贵金属催化剂。公司过去主要专业从事精细化工领域用贵金属催化剂，随着不断发展，公司技术积累、技术人才、生产条件和管理水平等都有了很大的进步和提升，在此基础上，公司积极布局非贵金属催化剂的研究开发，在铜系、镍系、分子筛等多类催化剂方面取得了进展，部分产品已经投放市场。非贵金属催化剂的研究开发很好地拓宽了公司产品种类，拓展了公司产品外延。非贵金属催化剂和贵金属催化剂在许多应用领域和下游用户都有应用场景，非贵金属催化剂的开发生产和销售有效增强了公司对行业、对用户的服务能力，是公司布局的重要方向。
　　3、废旧贵金属催化剂循环再利用服务
　　公司废旧催化剂回收业务主要服务于催化剂产品使用客户，与部分客户形成了催化剂产品供应、废旧催化剂回收再加工的循环合作模式，大幅降低了下游客户的资金压力，实现了贵金属资源的循环利用。公司拥有废旧贵金属催化剂循环加工技术和能力，近年来持续研发投入，开发高回收率、环境友好型等各种废料的回收技术。
　　公司通过研发贵金属高温富集技术，提升废旧贵金属回收率和回收效能。公司研制开发的焚烧富集、回收提纯贵金属专用设备大大提升了湿法回收工艺技术，使得贵金属回收提纯过程更加安全高效、绿色环保。公司通过首发上市募集资金和多途径融资，投资新建贵金属循环加工项目，扩大废旧贵金属回收产能，助力我国贵金属资源的循环与高效利用。
　　4、催化应用技术的研究开发与服务
　　依托多年的基础积累、对催化反应的认知和研究开发，催化应用技术研究也是公司主要业务之一，凭借公司多年的研究和技术积累，公司可以为客户提供催化应用技术的开发、咨询、工艺改进等服务，不断延伸公司的创新链，增强公司的服务能力。同时在催化应用技术服务中还可以不断改进催化剂性能和研究开发专用催化剂，既能为客户提供催化反应技术服务，也可以为客户提供性能更加优异和适合的催化剂产品。公司依托优质的催化剂产品和先进的催化合成技术，为客户提供全流程的工艺设计、咨询服务，以安全高效、绿色环保、低碳低成本的新催化合成工艺替代客户现有产品的生产工艺，实现与客户的深度绑定，以技术创新开拓新的催化剂市场，推动公司催化剂产品销售的稳定和持续增长。
　　(二)主要经营模式
　　报告期内，公司的经营模式未发生重大的变化。
　　1、销售模式
　　公司通过自主研发、生产并向客户销售催化剂产品，提供贵金属催化剂回收再加工、催化应用技术开发等服务。公司相关产品及服务主要以直销方式提供，即直接与最终用户签署合同和结算款项，并向其提供技术支持和售后服务。公司目前客户主要分布于医药、化工新材料、农药、染料及颜料、氯碱等领域，同时大力拓展基础化工、环保、新能源等领域，公司选择下游行业主要取决于国家与行业需求、目标市场容量与市场周期，即是否是行业卡脖子问题和国家重大需要、市场容量是否有足够大、是否能够保持长期稳定。具体情况如下：
　　（1）自产催化剂，产品直接对外销售
　　公司自行采购金属、活性炭等原料，生产加工催化剂产品，直接向客户销售，确认收入并结转产品成本。公司向客户销售催化剂时，考虑金属成本、人工辅料成本及合理利润等因素对催化剂进行定价。对于贵金属催化剂，贵金属成本等于催化剂产品中的贵金属数量乘以贵金属单价，贵金属单价通常以中国金属资讯网（www.i001.com）的平均单价为参考确定。
　　（2）提供贵金属催化剂加工服务，并收取加工费
　　由于贵金属催化剂产品中的主要原材料贵金属具有高价值且可回收循环利用的特点，公司贵金属催化剂加工服务中形成了不同的业务模式。公司向客户提供贵金属催化剂加工服务，分为客户提供贵金属（来料加工）和公司代垫贵金属（垫料加工）两种模式。
　　1）来料加工
　　来料加工为贵金属催化剂加工服务中较为常见的模式，下游客户在购买、使用贵金属催化剂产品后，形成较多的废旧催化剂，该部分废旧催化剂中所含的贵金属可以被回收循环利用。公司具有贵金属回收的技术与加工能力，下游客户提供废旧催化剂或贵金属原材料交由公司生产成所需的催化剂产品并支付加工费，形成贵金属催化剂加工服务中的来料加工模式。
　　2）垫料加工
　　垫料加工业务系由于来料加工业务及市场竞争情况发展而来。由于公司对废旧贵金属催化剂的回收加工需要一定的时间，在此期间，如出现客户贵金属原材料尚未回收完毕导致周转不足时，为了满足客户供货期的要求，公司会先行使用自有贵金属原材料进行生产并安排发货，待客户的废旧催化剂回收贵金属材料入库后此笔垫料则记账冲抵，整个周期较短，因此，形成了贵金属催化剂加工服务中的垫料加工模式。公司在向客户收取加工服务费的同时，产成品在使用过程中出现的贵金属损耗费用亦由客户承担。
　　（3）公司催化应用技术服务模式
　　根据客户需求，结合公司的技术储备和研发能力，公司与客户协商确定需要开发的工艺技术的技术指标及经济指标，双方达成一致后，公司将根据技术指标要求进行研究开发，向客户提供全流程或部分环节的解决方案并收取费用。
　　2、采购模式
　　公司设立了物资部负责采购及物资管理相关事宜，公司建立并严格执行采购物资分类与供应商分类管理制度，采用根据实际生产情况进行定期采购和实时采购相结合的采购模式，其中采购物资分类与供应商分类管理情况主要如下：
　　（1）贵金属采购
　　公司的贵金属供应商主要包括贸易型企业、生产型企业、矿产型企业。其中，生产型企业一般是以贵金属回收提炼为主业的供应商。矿产型企业是指拥有贵金属矿产的供应商，由于国内普遍缺乏贵金属矿产，因此，公司矿产型企业供应商很少。
　　贵金属原材料同质性高，如果杂质和含量符合公司标准要求，就能保证产品质量。因此公司对贵金属原料采取询价、比价的采购模式。公司采取严格的货到必检的验收程序，在质量达标的前提下价格优先，比价采购有效降低和控制了采购成本和采购风险，增强了公司对供应商的议价能力。
　　公司贵金属的供应商包含部分下游客户。公司下游部分生产型客户催化剂周转用量较大，已使用的废旧催化剂需要委托第三方进行贵金属的回收提纯，而公司具备废旧贵金属催化剂的回收再加工能力，因此，为了加强与客户之间的业务合作，公司针对部分客户，在开展催化剂产品销售业务的同时，采购客户已使用的废旧催化剂并回收和提纯其中的贵金属原材料。销售和采购分别按照合同签订日贵金属的市场价格定价，不存在直接对应关系，废旧催化剂回收提纯的贵金属所有权归凯立新材，作为原材料投入生产。
　　在废旧贵金属催化剂回收业务中，交易双方均享有自主决策权，即客户生产线替换的废旧催化剂，可自主选择向凯立新材或第三方销售。同时，凯立新材可根据自身循环加工能力和贵金属市场价格走势等因素，自主决策是否向客户采购相关废旧催化剂，交易双方未约定强制回收条款。
　　（2）载体采购
　　公司技术中心对载体企业提供的样品进行分析和相关试验验证，符合产品质量和性能要求的企业和载体规格交给物资部，物资部根据选型结果与相应的载体企业进行商务洽谈并进行采购。载体的国内外供应商数量较多，报告期内公司载体的供应较为稳定。
　　（3）设备采购
　　公司设备根据价值大小采取议价或招标形式采购，选择设备供应商的指标包括检查相应资质、供货能力、考核其产品质量的稳定性和性能，并对重要供应商实施前期实地考察。
　　3、生产模式
　　公司市场部根据合同向生产管理部门提交产品需求单，生产管理部门根据产品需求单确定生产工艺之后，向相应的生产部门下达生产任务单，生产部门根据生产任务单组织生产。为保障稳定供应并提高生产效率，对于部分订单量较大、需求较为稳定的长期客户，公司市场部门一般会进行订单预判，安排生产部门提前生产备货。
　　4、研发模式
　　公司采取自主研发为主、合作研发为辅的研发模式。公司技术中心下设八个研究室，从不同方向负责公司的技术研发工作，形成了公司自主研发与客户需求研发相结合、短期与中长期科研目标兼顾的研发机制。
　　自主研发是公司基于自身肩负的责任和国家需求，对行业、市场发展趋势和技术发展的判断，布局新产品和新技术研发，不断增强公司的高质量可持续发展能力。同时根据产品和技术应用和竞争状况、生产与质量成本状况，对已有产品和技术进行改进优化提升，提高公司产品和技术的竞争力。
　　客户需求研发是业务部门或市场部人员根据客户实际需求、市场发展状况以及公司产品和技术现状等，布局和进行相应的研究项目。
　　公司从项目研发所需资源、成本、效率、周期等方面综合考虑，在部分项目研发过程中，采取与高校、科研院所、龙头企业合作研发的方式，从而提高研发效率，加快成果转化，抓住和抢占市场机遇。公司亦通过承担国家相关部门科研课题，时刻关注行业前沿科技动态，保持科研敏锐度与持续创新能力。
　　5、管理模式
　　公司建立了以股东大会、董事会、监事会和经理层为核心的现代企业法人治理结构和管理架构，并根据业务流程的特点设置了各职能部门，形成了自上而下的监督管理及自下而上的汇报沟通机制。公司股东大会、董事会根据《公司法》《公司章程》和相关议事规则的规定行使职权、规范运作。公司总经理统筹和负责科研生产经营工作，公司副总经理按照分工负责的原则，自主分管市场销售、技术研发、产品生产与服务保障、运营管理等工作和相应的职能部门，并向总经理汇报工作。各职能部门或分支机构，则根据各类职能的实际需要形成了不同层级的内部管理体系及部门规定，有章可循，运行有序，在不同部门之间，公司也建立了较为完备的业务协同机制及业务流转程序。
　　除设置标准的管理流程外，公司通过组织团队文化建设、日常学习培训、政治思想工作、业余活动、人文关怀、优秀员工评选等方式，提升员工凝聚力及其对公司的归属感、认同感，保障经营高效、执行有力。
　　公司也积极发挥党组织的功能和作用，在重大事项研究、干部与人才管理、思想与宣传教育、职工利益保障、群团工作等方面，充分发挥党组织的优势和优良传统，紧密围绕公司中心工作，积极发挥党组织的战斗堡垒作用和党员先锋模范作用，有效地促进和保障了中心工作。
　　经过二十多年的发展和壮大，公司一直围绕“催化剂制备和催化应用技术”协同发展的核心，以解决行业关键问题、“卡脖子”问题和进口替代为主攻方向，不断创新和丰富技术内涵，拓展和延伸应用领域。同时，公司围绕创新链布局产业链，发挥产业链带动创新成果工程化应用的作用，打造国际一流的催化材料与技术创新中心和产业化基地，加快科技创新成果转化速度，提供新型催化剂和催化应用技术，促进我国精细化工、基础化工、环保、新能源等领域的高质量发展。
　　(三)所处行业情况
　　1、行业的发展阶段、基本特点、主要技术门槛
　　催化材料是我国新材料产业的重要组成部分，也是国家重点发展的战略性新兴产业之一。作为现代工业的“基石”，催化材料广泛应用于化学工业、能源资源、环境保护、电子信息等关键领域，在实现“双碳”战略目标进程中肩负着重要使命。
　　国家高度重视催化材料产业发展，出台了系列政策文件为行业发展指明方向。《“十四五”原材料工业发展规划》明确提出，石化化工行业要推动高选择性催化、高效膜分离等新产品研发，要围绕大飞机、航空发动机、集成电路、信息通信、生物产业和能源产业等重点应用领域，攻克特种分离膜以及高性能稀土磁性、催化、光功能、储氢材料等一批关键材料。《关于“十四五”推动石化化工行业高质量发展的指导意见》提出要强化国家新材料生产应用示范、测试评价、试验检测等平台作用，推进催化材料、过程强化、高分子材料结构表征及加工应用技术与装备等共性技术创新；加快突破新型催化、绿色合成、功能-结构一体化高分子材料制造、“绿氢”规模化应用等关键技术；提升废催化剂、废酸、废盐等危险废物利用处置能力，推进（聚）氯乙烯生产无汞化。《产业结构调整指导目录（2024年本）》鼓励“铜镍金属材料、稀有稀土金属材料、贵金属材料、复合金属材料、金属陶瓷材料、助剂材料、生物医用材料、催化材料、3D打印材料、高性能硬质合金材料及其工具”发展。《中华人民共和国国民经济和社会发展第十四个五年规划和2035年远景目标纲要》指出在高端新材料领域，推动高端稀土功能材料、高品质特殊钢材、高性能合金、高温合金、高纯稀贵金属材料、高性能陶瓷、电子玻璃等先进金属和无机非金属材料取得突破。
　　作为国民经济的重要支柱产业，化学工业85%以上的化工产品生产都依赖于催化材料。无论是精细化工还是基础化工，催化材料都发挥着不可替代的关键作用，每发明一种新型催化材料都会伴随着新的化工产品或者新的合成工艺出现，每一次催化材料的更新换代都会推动行业的变革和高速发展。随着经济的发展和科技的进步，下游应用市场对催化材料和催化应用技术的需求不断增长，新材料、新技术、新产业也不断衍生新的催化应用市场。
　　基础化工与精细化工不同，基础化工多生产基本化工原料，而精细化工产品（即精细化学品）是指那些在国民生产生活中具有特定功能，技术密集，产品附加值较高且不可或缺的化工产品。
　　在精细化工方面，“第二十四届精细化工行业大会暨中国精细化工百强发布会”提出，2023年我国精细化工行业实现营业收入约为5.3万亿元，精细化工率为49.7%。我国精细化工产业持续进步，精细化工率呈现总体上升态势。未来5年我国精细化工整体增速仍在6%左右。在基础化工方面，2024年，我国石化行业筑底企稳，营业收入保持增长，利润下降。石化行业实现营业收入达到16.28万亿元，同比增长2.1%。2024年伴随国际石化产能的调整和国内“两新”“两重”政策的加力扩围、行业结构优化和稳增长方案的实施以及下游房地产的止跌回暖，我国石化产业将回升向好。催化材料在上述领域应用广泛，化工产业的快速发展将直接推动催化材料需求增长。根据AiedMarketResearch的测算，预计2030年全球催化材料市场规模将达到575亿美元。
　　催化科学与技术是典型的跨学科、跨领域的综合性交叉性高技术领域，与绿色化学和可持续发展理念高度契合，是当今重要的高新技术和绿色环保技术之一。由于催化材料在化学工业、医药领域、环保和新能源等许多国民基础领域中具有重要且广泛的应用，近年来我国催化材料的研究和工业生产发展迅速，中低端催化材料已基本实现国产化，但也造成同质化问题比较严重。高端催化材料大部分仍然依赖进口，国产化需求依然很迫切。
　　多年来，我国催化材料行业长期处于贸易逆差状态，且逆差仍在不断扩大。在未来较长时间，催化材料的国产替代仍是行业发展的主要趋势，未来我国将会有更多领域的催化材料产品逐步实现国产化。在“双碳”、新能源、环保、大健康等背景下，下游市场对催化材料与技术的需求不断增长，新材料、新技术、新产业不断衍生新的催化应用市场，我国催化材料行业正处于快速发展阶段。特别是随着我国进入高质量发展阶段，催化材料与技术的自主可控和快速发展对加快实现高水平科技自立自强，对把握新发展阶段、贯彻新发展理念、构建新发展格局具有重要战略意义。
　　催化材料具有多学科相互渗透、相互交叉的特点。催化基础研究难度大，目前催化理论对工业催化材料的研发、生产与应用支撑还不够，我国许多催化材料产品的开发仍以经验为主，并且要依靠大量的实验和高水平科研人员。催化材料与技术从研发、试制、应用评价到产业化是一项系统性工程，下游客户对催化材料性能和稳定性的需求不断提高。催化材料的稳定性、活性、选择性、使用寿命、批次稳定性等对下游产品的生产工艺、生产效率、安全、环保、成本、质量等影响很大，下游客户一般不轻易更换供应商，信誉良好的企业经受了长时间产品与技术的检验，具备规模化生产能力和稳定供货能力，新企业进入技术难度大。这就要求企业在充分了解用户诉求、细分行业技术发展情况的同时，还需具备较强的技术实力、持续的研发投入、长期的技术积累和产业化经验。综上，催化对于技术实力强、研发团队强的创新型企业而言，前景广阔、责任重大、使命光荣。
　　2、公司所处的行业地位分析及其变化情况
　　公司是我国精细化工领域贵金属催化材料的龙头和技术领先企业，构建了集研发、生产、应用、循环再生于一体的全流程服务体系。公司现已开发出数百种规格的多元化催化材料产品，掌握了系统完备、技术先进的贵金属催化材料研发与制备核心技术。凭借自主研发的多种贵金属催化剂产品成功实现进口替代，公司在我国精细化工领域贵金属催化材料的发展中发挥着引领性作用。公司产品和服务已经深度应用于精细化工（涵盖医药、化工新材料、农药、染料及颜料等领域）、基础化工、环保治理、新能源等多个战略性新兴产业。
　　在巩固贵金属催化材料优势地位的同时，公司正在积极拓展非贵金属催化剂、新能源催化剂、基础化工催化剂等新型催化材料的研发，在催化材料技术创新方面保持行业领先地位。公司建立了从实验室小试、中试放大到工业生产的完整研发体系，具备扎实的催化材料制备技术储备和齐全的产品门类。依托强大的技术实力，公司可以为客户提供定制化催化材料的设计开发、催化剂性能优化升级、废旧贵金属催化剂回收再生、下游催化应用技术开发及优化、工业三废催化治理等全方位解决方案。
　　目前，公司正从专注于精细化工领域贵金属催化剂研究生产的专业化企业，向涵盖各类催化材料研发和提供整体催化解决方案的综合化平台转型升级，并积极向上下游延伸，持续推动我国催化材料产业的高质量发展。
　　经过多年的技术积淀和市场深耕，公司已建立起较为显著的竞争优势。凭借雄厚的研发创新能力、先进的技术解决方案、高效的客户需求响应机制以及卓越的一体化服务体系，公司与下游客户构建了稳固的战略合作伙伴关系，在精细化工领域贵金属催化剂行业处于优势地位，并持续向新兴领域拓展延伸。目前，公司已拥有近千家优质客户资源，其中包括百余家A股上市公司，形成了规模庞大、质量优良的客户群体。公司始终秉持“以客户为中心”的发展理念，高度重视与行业龙头企业的深度合作与协调创新。通过持续加大研发投入，保持对市场动态和技术前沿的敏锐洞察，公司不断推出具有新质生产力特质和核心竞争力的创新产品，有效巩固现有市场份额的同时积极开拓新兴市场，为实现高质量可持续发展奠定了坚实基础。
　　在提供丰富的贵金属催化剂产品及部分高端非贵金属催化剂产品的同时，公司充分发挥技术、人才和市场优势，强化催化剂产品与应用技术的协同创新，以先进的应用技术引领、催生和稳定催化剂产品市场。作为我国精细化工领域贵金属催化剂行业的技术领先者和产业推动者，公司通过持续的技术创新和产品优化，不断提升核心竞争力。同时，公司积极响应国家“双碳”战略，着力突破关键核心技术瓶颈，加快推进进口替代和卡脖子问题的解决。在精细化工、基础化工、环保治理、新能源及催化应用技术服务等领域，公司持续加大新产品、新技术研发力度，并取得一系列突破性成果，进一步巩固和提升了公司在催化领域市场的竞争优势和行业地位，为构建新发展格局贡献企业力量。
　　3、报告期内新技术、新产业、新业态、新模式的发展情况和未来发展趋势
　　随着科技的日新月异，催化技术已成为了推动化学工业、能源领域、环境治理、大健康等重要领域发展的核心驱动力，在科技创新、产业升级和绿色低碳转型的推动下，国内催化剂及催化技术呈现快速发展态势。
　　1、随着国家大力发展芯片、人工智能、氢能、光伏、新能源等新兴产业，催化材料在人形机器人新材料合成、高纯特气、制氢、储氢、用氢、高端电池和光伏材料生产方面都有巨大的发展潜力和市场需求，电子显示、半导体芯片等领域离不开高纯贵金属材料。
　　2、催化技术和催化材料的创新和发展，有助于煤化工、天然气化工、氯碱化工等其他大化工行业实现节能降耗，提升生产效率，推动产业向高附加值转型，并加速老旧生产工艺的升级改造。
　　3、随着环保意识的不断增强，催化技术在温室气体CO2资源化利用、工业副产废弃物（特别是有机副产品和废弃物）的回收与再利用方面具有广阔应用前景。同时，通过安全低碳的催化燃烧技术处理化工废气，也将为可持续发展作出重要贡献。
　　4、我国基础化工领域的高端催化材料仍严重依赖进口，供应链安全问题亟待解决，在一定程度上制约了国内相关产业的发展。在我国加快科技自立自强、大力发展新质生产力的政策支持下，加速推进关键催化材料的进口替代和国产化迭代，促进国产催化剂技术及装备的升级，以新型催化材料和技术革新催生高水平新产品、新技术，从而推动新质生产力的发展，将为我国催化产业注入强劲动力并开拓广阔市场。
　　5、在当下严峻的国际形势下，作为战略金属的贵金属催化剂失效进行资源回收，实现高效利用，是显著降低我国对贵金属资源的进口依赖的重要途径。发展高效、绿色的报废贵金属催化剂的循环利用工艺技术将至关重要。
　　综上所述，在实现“双碳”目标和发展新质生产力的背景下，催化材料和催化技术的应用前景愈加广阔，以催化为核心业务的企业将迎来更多市场机遇和发展空间，同时也面临着加快解决催化行业关键问题、卡脖子问题等新的研发挑战和责任。公司也将通过创新驱动、绿色赋能、开放协同，推动催化技术向更高效、更低碳、更智能的方向发展，为我国产业升级和可持续发展贡献力量。
　　(四)核心技术与研发进展
　　1、核心技术及其先进性以及报告期内的变化情况
　　公司作为国内贵金属催化剂领域的龙头企业，始终坚持技术创新驱动的发展战略，深度融入国家“双碳”战略与绿色制造转型，以“进口替代”和“技术自主化”为主线，持续攻克催化材料领域“卡脖子”难题。报告期内，在精细化工领域贵金属催化材料的基本盘稳固基础上，公司围绕新能源、环保、高端化学品等新兴领域加大研发投入，技术成果加速产业化落地，进一步巩固行业领先地位。以下为核心技术的最新进展：
　　（1）多相/均相催化剂制备技术
　　公司通过持续技术创新，在多相催化剂和均相催化剂的制备技术方面进一步攻关突破，构建了从载体结构设计→活性前驱体结构设计→活性组分负载精准调控→全流程工艺优化的全链条技术体系，在催化剂的性能和成本控制进一步实现新的突破：
　　多相催化剂：开发了新工艺铂炭、钌系催化剂、以及对苯二胺、乙烯除炔等多个固定床催化剂产品；突破贵金属价态调控与原子团簇分散制备技术，显著提升了碳基载体催化剂的贵金属利用率，相关技术已应用于精细化工炭载贵金属催化剂的等效减量、氯乙酸催化剂及氢燃料电池催化剂，助力客户降本增效。
　　均相催化剂：突破了有机配体精准络合金属中心以及高纯化技术，开发出多款高选择性的均相催化剂，如茂金属锆催化剂等。
　　（2）催化合成技术创新
　　公司以催化氢化中试工艺开发平台为依托，通过小分子医药中间体、农药中间体定制合成工艺包的研究开发，推动相关行业关键产品生产的低碳化转型。报告期内，针对氢甲酰化、选择性加氢、插羰化、催化氢解等系列催化合成关键技术持续攻关，形成了多个新的技术突破，应用在花青醛、可可醛等11个高端精细化学品的绿色催化合成，部分完成中试，通过客户认可。
　　（3）贵金属资源循环技术升级
　　公司积极响应并应对贵金属价格高位波动趋势，持续升级“催化剂供应-回收-循环利用”闭环服务。建设了国内先进的智能化贵金属回收产线，铂族金属回收周期大幅缩短，金属回收率进一步得到提升，贵金属资源循环更加安全高效、绿色环保。
　　（4）连续催化技术产业化突破
　　重点加大连续催化技术及其配套催化材料的研究开发，取得对苯二胺、乙烯除炔等多个固定床催化剂的放大生产与首批次工业应用，突破了高端氧化铝催化材料的批量生产技术，建设了烷烃脱氢催化剂的中试示范生产线。同时，戊乐灵、2-羟基戊酸甲酯等连续催化合成工艺技术重点项目取得良好进展，有望通过技术授权实现收益。
　　（5）环保催化技术应用示范
　　公司紧抓“十四五”生态环保政策主线，尤其是对工业VOCs治理，通过自主研发的贵金属/蜂窝陶瓷整体式催化剂、金属复合氧化物/蜂窝陶瓷整体式催化剂对挥发性有机物（VOCs）的催化氧化性能优异，适用于各类有机废气特别是含氧有机物的催化燃烧，其中应用在丙烯酸尾气净化工业装置的燃烧催化剂稳定运行，有效保障了尾气达标排放和业主正常合规生产；甲醛废气催化剂在工业装置得到应用，运行情况良好；气体纯化催化剂在氢能领域的高纯氢气中也实现应用。
　　（6）非贵金属催化剂技术攻关顺利
　　公司在非贵金属催化剂的制备与应用方面的技术攻关效果显著，已经掌握了多个核心制备技术，实现了铜系催化剂部分型号的批量化放大生产与工业应用，正在进行加氢镍系催化剂的中试示范，有望在2025年放量生产与工业推广应用，这将有效地推进我国部分行业中进口非贵金属催化剂的国产化替代，解决关键催化材料受制于人的问题，同时也将提高国产大体量催化材料的自动化、连续化生产装备水平，进一步促进了国产催化材料的技术进步和产业升级。
　　同时，公司开发及建设了智能化研发体系，部署建立了先进催化材料开发的科研平台，基于理论计算和大数据分析的催化剂材料辅助设计，缩短了新型催化剂的开发周期，年内完成多项催化剂新产品的中试验证，有效提升研发效率，对公司核心技术的发展提供了有力的支撑。
　　2、报告期内获得的研发成果
　　截至报告期末，公司累计获得发明专利169个、实用新型专利16个、外观设计专利2个、著作权2个。
　　3、研发投入情况表
　　4、在研项目情况
　　5、研发人员情况
　　6、其他说明
　　
　　三、报告期内核心竞争力分析
　　(一)核心竞争力分析
　　1、体制机制优势
　　公司是国有企业西北有色金属研究院控股企业，在党组织的领导下，具有符合现代化管理和发展的民主决策、运行保障、监督纠偏、人员培养、文化发展等体制机制，有利于公司始终沿着正确的方向发展；有利于公司核心人员包括各级管理干部队伍不断提升技术管理水平与自身素养；有利于发挥领导干部以身作则和党员先锋模范引领作用；有利于引进高端人才和充分利用外部人才资源，激发职工内动力和使命感。同时，公司研发、市场、生产等部门的核心员工都持有公司股份，有利于调动职工积极性，稳定职工队伍。
　　2、技术与研发优势
　　公司的技术和研发方向积极围绕市场需求、行业未来发展方向、应用基础研究进行布局，经过20多年的积累和沉淀，开发了多个系列催化剂产品和催化应用技术，以产业化、工程化为目标，形成了比较强的研发能力和浓厚的创新文化。
　　公司在不断开发新催化剂的同时，也积极改进提升现有产品性能，不断稳定和提高公司产品的竞争力。公司在研究开发催化剂产品的同时，也研究开发绿色环保的催化合成技术，将催化剂和催化应用技术相融合，使催化剂与下游生产技术高度匹配。公司的研究模式、研究能力具有很好的优势和竞争力，一是可以更好地与用户需求相结合，使开发出的催化剂适用性和性价比更好；二是可以为客户提供更加安全、高效、环保、低成本的催化应用工艺技术。公司催化剂和催化应用技术协同发展、同向发力的创新研发模式，不仅可以获得新的、更大的、更稳定的催化剂市场，而且能够开发出更多原创性的技术与产品，使公司成为贵金属催化剂行业的引领者。
　　作为一家研发驱动型企业，报告期内，公司坚持对研发进行持续投入，不断引进高层次人才，不断增强研发人员队伍，研发人员占到总职工人数的36.15%，同时公司聘请了以院士为核心的多名国内著名专家组成的指导团队。公司一直坚持创新驱动发展战略，积累了丰富的催化剂研发和生产经验，已形成一支长期从事贵金属催化剂以及其它新型催化剂研究和开发的技术人员和专家团队，公司研发力量、团队和水平都处于国内前列。
　　公司建成了以国家地方联合工程研究中心、省重点实验室、院士工作站以及博士后科研工作站等国家、省市研究平台，形成了“研发-中试-产业化-回收再利用”一个完整的研究开发和生产服务产业链，形成“技术+产品+合作+服务”的全方位研究和发展模式，以技术为核心不断推动创新链布局产业链，产业链强化创新链的良性创新驱动发展模式。同时围绕国家重大需求和卡脖子问题，保持对市场和前沿技术的紧密关注，持续开发出可以解决国家重大需求和卡脖子问题、符合客户需求和市场未来方向的具有较强核心竞争力的关键产品、关键技术和前瞻性产品。
　　3、产品优势
　　催化剂性能是公司产品的核心优势，公司研究开发出了活性炭负载、氧化物负载、有机物负载贵金属催化剂、均相催化剂、手性催化剂，专用催化剂等数百种催化剂，以及相关的催化合成/反应工艺技术，能为客户提供钯系、铂系、铑系、钌系、金系等丰富的贵金属催化剂系列产品及部分高端非贵金属催化剂产品，种类齐全，质量稳定，引领了我国精细化工用贵金属催化剂的发展，产品广泛应用于医药、农药、颜料、染料、食品、化工新材料等领域。同时，公司在基础化工、能源环保等催化剂应用领域不断布局并取得突破，如煤制乙二醇、烷烃脱氢、苯胺生产、乙炔氢氯化法生产PVC、BDO生产、油脂加氢、顺酐加氢、PTA废气催化燃烧、MMA废气催化燃烧、丙烯酸废气催化燃烧、氢燃料电池、电解水制氢等相关领域用催化剂等，均是公司未来持续快速发展的源动力。产品系列丰富有助于公司满足不同层次客户的需求，提高市场占有率，同时减少市场开拓的重复投入，促进营销资源的有效整合，实现产品市场的交叉拓展，提高公司的市场竞争力。同时公司也在积极强化产品生产的自动化、数字化和智能化研究和改进，不断提高生产规模、效率和稳定性。
　　4、人才优势
　　公司积极吸引优秀人才，培养了一支人员结构合理、专业技能扎实的优秀研发队伍，为公司持续创新和研发提供后备力量。截至报告期末，公司研发团队124人，占公司员工总数的36.15%，其中硕士研究生学历以上员工67人，年龄结构以中青年为主，富于创新精神，有能力通过创新突破重点研究方向，使公司保持技术优势且均衡发展。
　　近年来，公司核心管理及技术人员保持稳定，核心人员均长期专注于催化剂领域，积累了丰富的行业经验，以肩负引领我国催化事业发展为己任，紧盯市场发展和战略前沿，为公司制定了清晰的战略定位及发展方向。稳定、高效的管理团队有助于公司战略决策长期持续执行，把握市场机遇，制定完善的业务策略并有效执行。公司注重人才培养，强调员工同企业同步成长、共同发展，倡导激励向上、开拓创新的企业文化，建立了完善的人才引进、培养、成长、激励机制，通过不断地引进培养优秀人才使公司的核心团队更壮大更完善，为公司的持续发展奠定了基础。
　　5、品牌及客户优势
　　公司催化剂在诸多产品上都表现出很好的性能优势，知名度高，具备较强的品牌和客户优势，在精细化工领域是国内同行中少有能与国际知名大型催化剂企业抗衡和竞争的企业。公司目前产品用户量近千家，其中上市企业达百家之多，用户基础大、质量高。公司一直重视与客户，特别是下游行业龙头企业的交流合作，保持着对市场和前沿技术的紧密关注，持续开发出符合客户需求、具有较强核心竞争力的前瞻性产品，从而达到稳定原市场、开拓新市场，保持公司高质量、快速、持续发展的目标。
　　6、服务优势
　　公司良好的本地化客户服务机制确保能对客户需求做出快速反应，公司不但为用户提供优质的催化剂产品，废催化剂回收循环等全流程、一体化业务，而且根据用户特点可以定制和研发专用催化剂，为用户提供催化合成技术、连续化技术、废气废水处理技术，具备与客户联合研究开发新产品、新技术以及改进提升老工艺的能力，可以为客户提供全套产业链产品、技术与服务。
　　(二)报告期内发生的导致公司核心竞争力受到严重影响的事件、影响分析及应对措施
　　
　　四、风险因素
　　(一)尚未盈利的风险
　　(二)业绩大幅下滑或亏损的风险
　　(三)核心竞争力风险
　　（1）行业技术升级迭代的风险
　　随着催化剂行业技术的发展，应用面的扩大，技术的升级迭代加快，不同技术之间的竞争加剧，技术创新和新产品开发仍是行业竞争的关键。由于贵金属资源稀缺，价格昂贵，如何在降低贵金属使用量的同时，保证其使用效率和催化效果，一直都是国内外的研究热点。纳米稀土等非贵金属催化材料、高性能贵金属催化材料、环保型催化材料等新型催化材料亦为目前的研究热点方向。若公司对技术和市场的发展趋势不能正确判断，对行业关键技术的发展动态、新技术及新产品的研发方向等方面不能正确把握，导致公司未能持续保持技术先进性和不断开发新的更高品质的产品，可能面临公司竞争力下降，后继发展乏力的风险。
　　公司将不断加强对催化前沿和发展的研究分析，加强对新产品新技术研究前期论证，充分发挥院士和公司特聘专家在公司研究规划中的指导作用，及时调整研发计划，同时紧密围绕国家重大需求，围绕解决卡脖子问题、关键问题，把握好研发方向，增强研究开发方向的准确性和前瞻性。
　　（2）技术落后竞争对手风险
　　公司的催化剂业务处于全市场竞争的行业状态，催化剂性能优势是获得市场的前提。若公司不能持续保持对产品性能的改进优化以及新产品的研究开发，就存在部分催化剂的性能指标被同行超越，丢失客户和市场份额的风险。
　　公司将持续增强研发力量，加大研发投入，扩大与高校和科研院所的研发合作，通过优化现有产品性能，降低催化剂使用成本，积极化解迭代风险，同时通过开发高效安全的新技术和新产品，不断强化技术优势。
　　(四)经营风险
　　（1）贵金属价格波动及资金占用较高的风险
　　公司贵金属催化剂的主要原料为钯、铂、铑等铂族贵金属，其价格受全球和下游行业经济周期的影响变化快、波动大，且铂族金属价格昂贵，通常占产品生产成本的90%以上，贵金属价格的波动对公司成本影响较大。若未来公司不能有效地将原材料价格上涨的压力转移到下游，或不能通过技术工艺创新抵消成本上涨的压力，又或在价格下降过程中未能做好存货管理，都将会对公司的经营业绩产生不利影响。同时，如果贵金属市场价格大幅下跌，相关贵金属原材料亦存在减值风险。
　　同时，由于贵金属的高价格，报告期末公司存货账面价值中贵金属占比较高。随着公司经营规模和业绩的持续扩大，公司存货金额可能会持续随之上升，如公司不能对存货进行有效的管理，致使存货规模过大、占用营运资金，将会拉低公司整体运营效率与资产流动性，进而增加存货跌价风险并对公司经营业绩产生不利影响。
　　公司将进一步加强与供应商的战略合作，加强对贵金属市场的分析研判，增加生产型合格供应商，同时提高产品销售的计划性，提升生产效率，提高贵金属周转速度。另外，公司将加强订单管理，合理安排采购，科学排产，努力提升存货周转效率。
　　（2）下游化学原料药、中间体客户因技术迭代、价格变化可能导致的经营风险
　　公司下游以精细化工为主，化学原料药及中间体制造企业在公司客户中占比较高。公司产品主要应用于下游客户产品的催化反应合成工艺中，一旦有更为先进的合成工艺出现，将会形成化学原料药、中间体生产技术的迭代。如果新的合成工艺不使用公司的催化剂产品或公司的催化剂产品性能跟不上技术迭代的速度，将导致公司存在失去该类客户的风险。
　　同时，随着国内“4+7”带量采购、药品关联审评和一致性评价政策的实施，将会使公司下游医药企业的竞争更加激烈，迫使其通过技术进步降低生产成本，维持竞争优势。部分客户可能将对相关催化剂产品提出降低使用成本的要求，或者开发新的合成工艺将使用新的催化剂，若公司产品改进升级和新产品研发跟不上客户要求，将存在失去该类客户的风险。从而对公司整体经营及收入情况造成影响。
　　公司的技术研发方向将积极围绕市场需求、行业未来发展方向展开。公司将持续进行研发投入，加大对高端人才的引进与培养，并且积极和科研院所等外部团队合作，不断优化现有产品性能，降低催化剂使用成本，为客户提供性价比更高的产品。
　　(五)财务风险
　　（1）应收类款项坏账风险
　　2024年，公司应收类款项（含应收账款、应收票据、应收款项融资）账面价值增长加大了公司营运资金的占用，不利于经营效率的提高，也可能由此发生坏账而使公司遭受损失。
　　公司已建立应收账款管理制度，进一步规范销售，减少经营风险，保证公司的财产安全，最大限度地减少坏账。同时，公司将加强客户沟通，及时了解客户财务状况，保障合同的正常履行。
　　（2）毛利率波动风险
　　2024年公司毛利率出现波动，主要由于业务结构变化及贵金属原材料成本变化所引起，未来仍存在毛利率波动的风险。
　　(六)行业风险
　　公司面临贵金属资源短缺的风险，贵金属在全球属于稀缺资源，贵金属催化剂的主要原材料是铂、钯等贵金属原料，而我国在铂族金属资源上属于极度匮乏的国家，主要贵金属大部分依赖进口。近期逆全球化升温，贸易保护主义抬头，国家愈加重视稀贵金属的战略价值，稀贵金属作为未来高科技发展不可或缺的关键元素，战略价值愈加凸显。若未来由于国际政治等因素的影响，国内贵金属供应出现短缺，将对公司的生产经营造成较大的影响。公司将通过加强与供应商的战略合作，并拓展废旧贵金属催化剂回收业务，来增加原料供应的稳定性，提高公司贵金属产品的循环利用率，有效面对贵金属市场变化。
　　(七)宏观环境风险
　　（1）法律风险
　　公司主要从事贵金属催化剂的研发、生产和销售。由于行业内技术进步快，科技含量高，知识产权种类、数量繁多，若公司对侵犯知识产权的行为未能及时发现并采取有效的法律措施，可能会对公司的知识产权和品牌形象产生负面影响。
　　（2）税收优惠变化的风险
　　报告期内，公司享受高新技术企业和铜川凯立享受西部大开发税收优惠，适用企业所得税税率为15%，若未来公司不能持续符合高新技术企业以及铜川凯立不能享受西部大开发的相关标准，或国家税收政策有所调整，公司未来税后经营业绩将受到一定的影响。
　　(八)存托凭证相关风险
　　(九)其他重大风险
　　
　　五、报告期内主要经营情况
　　报告期内，公司实现营业收入168,655.96万元，同比下降5.53%；发生营业成本149,722.38万元，同比下降4.71%。

　　六、公司未来发展的讨论与分析
　　(一)公司发展战略
　　公司以“绿色技术，引领发展”为宗旨、坚持“填补空白、国际先进、国内领先”的产品定位，贯彻“应用一代、研发一代、储备一代”的技术研发方针，以产业化、工程化为研究目标。
　　通过催化剂和催化技术研究开发，改变效率低、能耗高、污染大的生产工艺技术，发展高效、绿色、环保的催化工艺技术，坚持“技术+产品+服务”大三轮驱动发展模式，不断提高公司信息化、自动化、智能化水平，建设我国先进的催化研究平台和先进的催化剂生产体系，促进我国基础化工、精细化工、环保新能源领域的高质量发展，为我国国民经济及社会发展做出贡献。
　　公司将充分利用体制机制、企业文化、研发、技术、市场及品牌等方面的优势，不断加强和提高人才队伍建设，强化创新驱动发展战略，加强与国内高校、科研院所和企业的合作，不断增强催化技术引领力，持续巩固和加强公司在精细化工领域贵金属催化剂和催化应用技术的领先地位，不断加大非贵金属催化剂以及其它催化材料的研究开发和推广应用，持续提高公司与国际巨头的竞争能力。公司将以“催化”为核心，以四个面向为使命，以发展新质生产力为方向，不断改进提高产品性能，降低产品使用成本，不断研究开发新产品和新技术，加快进口迭代，加速卡脖子问题、关键问题、共性问题的解决，不断助力我国催化材料自强自立，不断围绕创新链布局产业链、围绕产业链强化创新链，不断拓展催化外延和应用。特别是在基础化工催化剂、氢能等新能源用催化剂、煤炭高效利用催化剂、环保催化材料、新型化工材料合成新型催化剂、非贵金属催化剂、新药研发新型催化剂以及废旧催化剂回收循环利用、废旧化工品再利用、安全高效经济催化新技术等方面全面提升研究水平和速度，加快新产品生产和推广应用，助力我国双碳目标实现，为我国能源、资源、环境、大健康、新材料等发展提供坚实的支撑和保障。同时，培养出一支在催化材料和催化技术研发、生产、应用等方面的复合型、工程化、国际化人才队伍，最终建成国际一流的催化材料与技术创新中心和产业化基地。
　　(二)经营计划
　　2025年公司以“催化”为核心，聚焦主业，提质增效，主要从以下几方面开展工作：
　　1、坚持技术创新，增强核心竞争力
　　技术创新是公司的立足之本，长期以来，公司持续加大研发投入，不断引进高层次人才，形成了一支基础扎实、经验丰富、结构合理，具有从实验室到产业化应用的全流程创新能力的团队。
　　公司将继续扩大研发队伍，强化催化基础研究团队，进行本征性能研究和机理分析，为催化剂性能迭代做支撑；成立中试工程化团队，进行中试放大和工程化服务，加快研发成果推向市场。重点围绕已有催化剂的活性、选择性、稳定性和寿命等关键性能指标，从理论设计、工艺革新、性能优化等方面，全力提升催化剂产品性能，实现技术迭代升级。持续开展贵金属等效降含量研究，在自主研发的同时，不断强化与复旦大学、中科院大连化学物理研究所、西北有色金属研究院等高校院所的产学研合作，加速单原子催化等原始创新成果的产业化。加强失效贵金属催化剂回收再加工技术研究，提高贵金属回收率，形成研发、生产、回收再利用的全链条服务能力，进一步降本增效，巩固技术优势，保持领先地位。
　　2025年，公司上下将继续全方位支持研发创新，结合“草滩、泾渭、铜川、彬州”三地四区已有资源，精心谋划研发项目，做好短、中、长期项目配比。倒排计划，做好统筹、协调和服务，抓实抓细在研项目，确保计划的项目实现市场价值。
　　2、加快技术布局，强化市场拓展
　　在保持精细化工用贵金属催化剂领先地位的同时，不断强化在基础化工、环保、新能源等领域催化材料新产品、新技术的开发与布局。主要有：持续推进高含量贵金属催化剂的技术迭代、等效减量、降本增效等工作；持续提升乙炔法无汞催化剂的性价比和核心竞争力，保持市场竞争优势；完成BDO用铜系催化剂的优化迭代，积极拓展新市场，提高市场占有率；完成第二代氯化氢氧化制氯气催化剂的产业化，提高市场竞争力；进行烷烃脱氢铂系催化剂的批量试生产，为工业试用做准备；做好氢化丁腈橡胶项目的生产调试和优化，进行市场推广和工业应用；同时做好催化应用技术的开发、推广和落地，以及多个连续催化技术的产业化。通过新产品、新技术的落地转化，不断丰富公司产品结构，拓展应用领域和市场空间。
　　2025年，将加快构建技术型市场团队，鼓励公司经营层、科研项目负责人、研发骨干扎实参与市场开发工作，根据技术领域、项目阶段、市场响应等情况，针对具体目标联合组队攻关，提高全方位技术与市场服务。同时，继续加大海外市场开发力度和资源投入，尤其是与已有客户的海外基地保持紧密合作，提高国际竞争力。
　　3、提升经营效率，提高盈利能力
　　做强主营业务、提升盈利能力，是凯立新材实现高质量发展、增厚投资者回报的基础。公司将从以下维度，全方位提升经营效率及盈利能力。
　　1）加快产能释放，提升投资收益率
　　公司将坚持稳健经营的方针，按照IPO项目规划的产能释放节奏，根据市场下游发展情况、订单开拓情况、竞争格局、国家产业政策等情况综合研判，循序渐进地扩大产能。
　　2）加强关键资产管理，提升资产运营效率，防范风险
　　公司在铜川完成了稀贵金属催化材料生产再利用产业化项目建设，进一步优化了湿法回收技术与产线，贵金属回收周转效率显著提升。这将进一步促进公司失效贵金属催化剂的高效循环和贵金属原料的稳定供应，提高公司的存货周转率。
　　同时，公司将通过加强应收账款管理，提升应收账款的回款速度，有效降低潜在风险。
　　4、提高风控水平，加快周转效率
　　与供应商建立长期稳定的合作关系、优化采购策略、加强市场预测和分析等；加大供应商原料周转量，加快公司原材料周转，提高原材料的利用效率；优化供应商结构及合作方式，提升采购效率，增加采购价格选择时间，适时采购，降低采购成本；适时进行套期保值操作，规避市场风险。多措并举，有效提高风险防控能力，为企业的稳定发展提供保障。
　　5、强化体制机制优势，加强科技成果转化
　　作为西北有色金属研究院下属的国有控股企业，公司始终坚持党的领导，充分发挥体制机制的独特优势和鲜明特点，将在2025年通过构建多层次薪酬体系、专业和管理双向提升通道、职工参股等多种方式，持续激发职工干事创业的积极性和创造性，加强科技成果转化。
　　6、完善人才队伍建设，提升研发创新实效
　　贯彻“尊重劳动、尊重知识、尊重人才、尊重创造”方针，深化人才发展体制机制改革，全方位引进、培养、用好人才，造就更多一流科技领军人才和创新团队，培养具有市场竞争力的科技人才后备军，为公司高质量发展蓄积力量。
　　2025年，公司将进一步优化和完善管理体系和管理制度，提高公司运营质量和效率，全面保障股东权益。
　　公司将努力实现持续、健康、快速发展，以“催化”为核心，坚持“四个面向”，以精细化工、基础化工、环保、新能源、化工新材料等领域对进口替代、国产迭代、新产品新技术的需求为导向，打造我国催化领域的战略科研力量，助力我国高端催化材料领域科技自立自强，并不断推进创新链、产业链深度融合，拓展催化外延和应用，加速科技成果转化为新质生产力，助力我国实现双碳目标，为能源、资源、环境、健康、新材料等发展提供坚实支撑和保障。 收起▲