一、业务概要　　(一)商业模式与经营计划实现情况　　2、电线电缆用防火耐火高分子材料　　公司的电线电缆用防火耐火高分子材料类产品主要包括陶瓷化聚烯烃、B1级电缆料、陶瓷化耐火复合带和陶瓷化硅橡胶等。其中陶瓷化聚烯烃、B1级电缆料、陶瓷化硅橡胶主要用于特种电线电缆的绝缘层、填充层和护套层等结构中，用于增强特种电线电缆的防火、耐火性能；陶瓷化耐火复合带主要用于对特种电线电缆的内部结构进行绕包，具有防火、耐火、无毒等特性。　　公司的电线电缆用防火耐火高分子材料产品具体情况如下：　　（二）电路保护元器件　　公司电路保护元器件板块主要产品为高分子PTC热敏电阻，系由高分子聚合物和导电微粒经过混合工艺... 查看全部▼

　　一、业务概要
　　(一)商业模式与经营计划实现情况
　　2、电线电缆用防火耐火高分子材料
　　公司的电线电缆用防火耐火高分子材料类产品主要包括陶瓷化聚烯烃、B1级电缆料、陶瓷化耐火复合带和陶瓷化硅橡胶等。其中陶瓷化聚烯烃、B1级电缆料、陶瓷化硅橡胶主要用于特种电线电缆的绝缘层、填充层和护套层等结构中，用于增强特种电线电缆的防火、耐火性能；陶瓷化耐火复合带主要用于对特种电线电缆的内部结构进行绕包，具有防火、耐火、无毒等特性。
　　公司的电线电缆用防火耐火高分子材料产品具体情况如下：
　　（二）电路保护元器件
　　公司电路保护元器件板块主要产品为高分子PTC热敏电阻，系由高分子聚合物和导电微粒经过混合工艺制成的具有PTC功能（电阻随温度的变化呈正温度系数的特性）的导电复合材料，其在电流浪涌过大、温度过高时对电路起保护作用，并且能够实现多次重复使用及具有不断电不恢复的安全性能。高分子PTC热敏电阻具备安全性高、可自动恢复、耐大电流、恢复时间短及体积小等特点，对过温和过流起到保护作用，主要应用于消费电子、微电机马达、安防设备等领域。
　　公司高分子PTC热敏电阻主要产品包括贴片高分子PTC、带状高分子PTC、插件高分子PTC、圆环高分子PTC等。具体情况如下：
　　二、公司主要经营模式
　　公司拥有完整的盈利、采购、生产、销售和研发体系，综合考虑自身和市场发展情况，开展生产经营活动。具体如下：
　　1、盈利模式
　　公司主要从事功能高分子材料以及电路保护元器件的研发、生产和销售，盈利主要来源于产品销售。公司通过参与从原材料配方研发设计到成品的全过程，采用柔性化生产线，通过混炼、硫化、压延、裁切、模切等加工工艺提升产品价值，向下游客户直接销售产品或提供解决方案而获得利润。
　　2、采购模式
　　公司主要采用“以产定购”的模式，根据在手订单情况及交货计划制定生产计划，综合评估各品种原材料耗用量、市场价格、库存情况、订货周期等要素，确定对外采购的数量与预算，以确保公司产品的正常生产。
　　3、生产模式
　　公司主要采用“以销定产”的生产模式，根据在手订单情况制定生产计划。公司两大板块产品应用领域不尽相同，下游客户对产品的性能、参数、型号等标准均存在不同需求，因此，公司具有较强的研发设计和生产能力。对于市场较为成熟的产品，公司根据下游市场需求，会采用“适量备货”的生产模式。
　　4、销售模式
　　公司根据所处行业特点及自身的业务资源等，全部采用直销的销售模式，主要面向终端客户直接销售，同时辅以少量贸易商渠道作为补充。公司的直接向终端客户销售主要是目的是为了减少中间环节，更加贴近市场，提高客户订单信息传递的速度与精准度，并针对客户的个性化需求提供差异化和高品质产品、全面的技术支持和完善的售后服务。同时，公司为了充分利用市场资源，拓宽产品销售区域，公司也向贸易商销售产品。公司将产品销售给贸易商后，贸易商根据当地市场情况自行销售给终端客户。
　　5、研发模式
　　公司研发采用自主研发为主的模式。公司的自主研发主要针对行业关键基础技术的发展革新方向，以保证公司能够始终紧跟行业技术的发展趋势，维持公司产品在市场的竞争力。此外，公司积极利用外部研究资源，与部分高校及院所建立了良好产学研关系，帮助公司进一步增强公司自主研发能力。
　　报告期内，公司的商业模式较上年同期没有发生较大变化。
　　报告期后至报告披露日，公司的商业模式没有发生较大变化。
　　三、经营计划
　　（一）整体经营情况
　　报告期内，公司营业收入为51,968.16万元，较上年同期增长6.37%；营业成本为38,313.87万元，较上年同期增长11.81%；归属于挂牌公司股东的净利润为4,967.48万元，较上年同期降低9.88%。
　　报告期内，经营活动产生的现金流量净额为3,103.63万元，较上年同期增长30.26%；投资活动产生的现金流量净额为-797.00万元，较上年同期降低15.26%；筹资活动产生的现金流量净额为-3,820.55万元，较上年同期降低1,121.43%。
　　截止2025年12月31日，公司总资产为78,502.98万元，较上年期末增长3.26%；归属于挂牌公司股东的净资产为40,643.04万元，较上年期末增长13.92%。
　　（二）公司主营业务情况
　　1、功能高分子材料业务
　　报告期内，功能高分子材料业务实现营业收入47,242.60万元，较上年同期增加4,640.51万元，增长10.89%。
　　主要原因系：公司持续加大对新能源锂电池防护产品的市场推广力度，相关产品需求稳步释放，带动业务规模与营业收入实现增长。
　　2、电路保护元器件业务
　　报告期内，电路保护元器件业务实现营业收入3,934.24万元，较上年同期减少974.04万元，降低19.84%。
　　主要原因系：受下游应用领域影响，消费电子行业需求放缓，产品需求减弱所致。
　　（三）技术研发情况
　　截止2025年12月31日，公司及子公司拥有专利62项，其中发明专利44项，实用新型专利17项，外观设计专利1项。
　　报告期内，公司重点研发及生产项目情况如下：
　　1、功能高分子材料业务
　　（1）在电池包热防护产品方面，报告期内公司完成复合隔热材料及产品开发，获得客户端认证，满足不同耐温等级及使用场景需求，产品开始批量供货，气凝胶隔热垫产品交付量大幅提升。气凝胶隔热垫产品实现自动化封装，提质降本效果显著。公司自研气凝胶芯材开发成功，并实现批量量产。
　　（2）B1级系列电缆料开发成功，产品已取得第三方的合格报告，丰富产品种类，提升产品市场竞争力。
　　（3）液体胶产品开发取得阶段性成果，丰富产品种类、提升产品竞争力。
　　（4）优化白色高阻燃硅橡胶配方体系以及成型工艺，满足不同客户及应用场景需求。
　　（5）完成硅橡胶制品工艺优化，降本增效。
　　（6）完成新项目的前期预研工作，调湿片产品配方及工艺开发。
　　2、电路保护元器件业务
　　（1）持续进行导电材料替代性材料开发及优化，提升产品稳定性。
　　（2）重点推进全封装型PTC开发，提升产品市场竞争力。
　　(二)行业情况
　　一、公司所属行业及确定所属行业的依据
　　公司是一家专注于功能高分子材料和电路保护元器件的研发、生产和销售的高新技术企业，产品应用覆盖新能源电池、电线电缆、消费电子、微电机马达、安防设备等领域。
　　公司收入主要来源于新能源锂电池用防护产品，占比在50%以上，根据中国证监会发布的《上市公司行业分类指引》（2012年修订），公司所处行业为C大类“制造业”之C36小类“汽车制造业”；根据国家统计局《国民经济行业分类与代码》（GBT4754-2017），公司业务所处行业属C大类“制造业”之“C36汽车制造业”之“C3670汽车零部件及配件制造”。
　　二、行业主管部门、监管体制、主要法律法规及政策
　　（一）行业主管部门
　　公司所在行业主管部门包括国家发展和改革委员会、工业和信息化部、中国科学技术部。
　　国家发展和改革委员会主要负责行业发展规划的研究、产业政策的制定，对行业结构进行调整、行业体制改革、技术升级和技术改造等工作。目前，主要通过颁布行业相应法律法规及政策，如《产业结构调整指导目录》等对行业进行宏观层面的调控和指导。
　　中国工业和信息化部主要负责制定相关的产业发展战略、方针政策、总体规划和法规，推进产业结构战略性调整和优化升级，对行业的发展方向进行宏观调控，并组织实施、指导行业质量管理工作等。
　　中国科学技术部主要负责拟订国家创新驱动发展战略方针及科技发展、引进国外治理规划和政策并组织实施；统筹推进国家创新体系建设和科技体制改革；组织拟订高新技术发展及产业化等的规划、政策、措施等。
　　（二）行业自律性组织
　　公司所属行业的自律性组织为中国汽车工业协会、中国电器工业协会电线电缆分会和中国电子元件行业协会等。
　　中国汽车工业协会是在中国境内从事汽车整车、零部件及汽车相关行业生产经营活动的企事业单位和团体在平等自愿基础上依法组成的自律性、非营利性的社会团体，承担政策研究、行业统计、标准制定、国际交流等核心职能，是世界汽车组织（OICA）的常任理事会员单位。
　　中国电器工业协会电线电缆分会是中国电器工业协会下属的分支机构之一，会员包括全国主要的电线电缆生产企业、科研单位等，主要职责为协助政府进行自律性行业管理、代表和维护电线电缆行业的利益及会员企业的合法权益、组织制定电线电缆行业共同信守的行规行约等。
　　中国电子元件行业协会是在民政部注册的国家一级行业协会，是中国电子元件行业领域的专业管理与服务机构，其主要在政府部门和企事业之间发挥桥梁纽带作用，积极向政府部门反映行业、会员诉求，协助政府部门对电子元件行业进行行业管理；开展行业调查研究。向政府部门提供行业发展规划、产业政策、技术政策、法律法规等建议；加强行业自律；开展国际交流与合作。
　　（三）行业主要法律法规及政策
　　公司的业务主要分为功能高分子材料和电路保护元器件两大板块,其中功能高分子材料主要用于新能源锂电池用防护产品领域及电线电缆用防火耐火材料领域。近年来，为支持相关行业的快速发展，国家颁布若干法规和政策大力推动行业的发展，为企业的发展创造了友善的政策环境，也对公司未来的高速发展提供了有力的保障。各应用领域主要法律法规及政策如下：
　　1、新能源锂电池用防护产品
　　2、电线电缆用防火耐火高分子材料
　　3、电路保护元器件
　　三、行业发展情况
　　1、新能源锂电池用防护产品
　　根据中汽协发布的汽车行业数据，2025年，在政策利好、供给丰富和基础设施持续改善等多重因素共同作用下，新能源汽车持续增长，全年产销分别完成1,662.6万辆和1,649万辆，同比分别增长29%和28.2%，连续11年位居全球第一。新能源汽车新车销量达到汽车新车总销量的47.9%，较去年同期提高7个百分点。在新能源汽车领域，电池包的隔热材料对电池系统的热失控防护至关重要。我司新能源锂电池用防护产品广泛应用于新能源动力电池模组及PACK中，起缓冲、隔热、高温绝缘作用，阻止或延缓电池系统绝缘失效发生，最大程度上保护了车上人员的生命和财产安全。我司率先在业内将陶瓷化隔热板应用于新能源汽车电池组中，为行业知名龙头车企配套提供动力电池安全防护产品。2025年4月，工信部正式发布《电动汽车用动力蓄电池安全要求》（GB38031-2025），将于2026年7月1日施行，新规将动力电池“不起火、不爆炸”改为了强制性要求，被称为“史上最严电池安全令”,推动行业从“续航竞赛”转向“安全竞赛”。在此背景下，各大头部电池企业率先布局推出符合新国标的产品，抢占安全技术高地，重塑行业竞争格局，真正注重研发与质量的企业将获得更大发展空间。
　　2、电线电缆用防火耐火高分子材料
　　电线电缆作为我国国民经济建设中基础性配套行业的重要组成部分，在工业化发展、基础设施建设等下游终端领域的带动下，需求将继续保持稳定增长的态势。传统的电线电缆材料普遍具有可燃性和产烟毒性，而陶瓷化高分子材料具有防火、耐火、无毒等特性，在高温环境下，陶瓷化高分子材料可以在短时间内硬化并转化为陶瓷状，从而有效起到防火、耐火效果。因此，陶瓷化高分子材料行业作为电线电缆行业的配套产业，有助于电线电缆在性能、环保、安全、性价比等方面获得全面提升，未来的发展趋势将与电线电缆行业保持相对一致。
　　3、电路保护元器件
　　公司电路保护元器件板块主要产品为高分子PTC热敏电阻。热敏电阻应用领域十分广泛，而我公司市场和技术优势主要面向消费电子及微特电机领域。
　　（1）消费电子领域
　　近年来，我国消费电子行业受益于政策端的强力驱动，特别是“以旧换新”等政策的实施，有效促进了市场的消费升级和内需释放。随着这些政策的持续发酵，消费电子市场有望迎来新一轮的增长。同时，全球经济逐渐复苏，消费者购买力增强，对消费电子产品的需求将进一步扩大。预计未来几年，中国消费电子市场规模将保持稳定增长态势，行业基本面持续向好。
　　IDC研究数据显示，2025年全球智能手机出货量达到12.6亿部。在关税波动、供应链扰动以及多国宏观经济承压的背景下，全球智能手机市场展现出强劲韧性，全年仍实现了1.9%的同比增长。高分子PTC热敏电阻凭借体积小、自恢复、响应快的特性，在消费电子领域应用广泛，行业市场需求较有保障。
　　（2）微特电机领域
　　微特电机是一种直径小于160mm或额定功率小于750W的驱动装置，主要用于精密控制和传动系统。微型电机综合了电机、微电子、电力电子、计算机、自动控制、精密机械、新材料等多门学科的高新技术行业，主要应用于音像设备、办公自动化设备、数控机床、机器人、汽车电子控制（含车窗升降、座椅调节、空调系统）及医疗器械等领域。
　　根据QYResearch数据显示，中国微特电机市场规模预计至2029年可达342.73亿美元，2025至2029年间的复合增长率为6.66%。公司在相关领域拥有诸多核心专利技术，产品具有阻值稳定，耐高温，寿命长等特点，在微特电机领域将具有良好的发展潜力。
　　四、行业发展趋势
　　1、功能高分子材料
　　（1）材料应用复合化
　　在下游行业实际应用中，气凝胶毡、陶瓷化硅橡胶、云母材料、阻燃泡棉等主流材料凭借各自技术特性占据差异化市场地位，同时各自存在性能短板，单一材料已无法同时满足隔热、防火、缓冲、机械强度等多元性能要求，材料复合化通过优势互补实现性能突破，成为行业主流发展方向。
　　（2）生产设备自动化升级
　　随着行业生产技术逐渐成熟，以及下游客户对材料、性能、可靠性等方面要求的不断提高、市场竞争日益激烈。同时，受国内人力成本不断上升和设备自动化、智能化等因素的影响，研制、升级高精度、高效率、自动化、智能化的生产和检测设备已经成为行业发展的趋势。
　　（3）产品环保化、可降解化
　　顺应全球绿色发展理念，低能耗、可降解、绿色环保成行业研发的核心方向。企业将通过改进生产工艺与流程、优化材料配方，减少生产过程中的污染物排放与能耗，推动传统功能材料向环境友好型升级，满足下游新能源、轨道交通等高端领域的绿色合规要求。
　　（4）定制化、多元化的产品和服务
　　随着行业的发展，下游厂商对产品的功能、尺寸、性能常常具有特殊要求，行业领先的企业不仅是被动的通用产品提供者，而且需要将产品和服务向前端拓展，针对客户提出的定制化需求进行研发，量身定制符合客户需求的产品。此外，产品线多元化也逐渐成为行业内企业维系旧客户、发展新客户、提高核心竞争力的关键因素。未来，行业领先的企业将具备丰富且多元的产品线，为客户提供功能材料组合配套服务，大幅提高客户粘性，增加单一客户价值量。
　　2、电路保护元器件
　　（1）设备工艺的自动化和质量检测技术的智能化
　　为降低成本、提高生产效率、提升产品性能，未来产品设备工艺将朝着自动化和高效率方向发展。质量检测是生产过程中的重要环节，而传统的质量检测主要以人工为主，容易出现精度不足、主观判断等缺点，而设备质量检测结合了光学、计算机算法等多个领域的技术，能够大幅度提升质量检测的精确度，避免人为误差，因此，未来产品质量检测将朝着设备化方向发展，从而更高效的保障产品质量。
　　（2）生产模具的模块化
　　模块化设计即利用产品零部件在结构及功能上的相似性，而实现产品的标准化与组合化，最终达到降低模具设计制造周期和制造成本的目的。由于电路保护元器件下游应用产品不断升级，对电路保护元器件的产品质量、交货周期等要求也不断提升，为了能够满足市场的需求，模具模块化发展将成为行业发展趋势。
　　（3）产品的小型化和集成化
　　随着消费电子产品逐步往小型化、轻量化和薄型化方向发展，对电路保护元器件的工艺开发带来一定挑战，同时《基础电子元器件产业发展行动计划》提出重点发展小型化、低功耗、集成化的电子元器件，未来电路保护元器件将逐步往产品尺寸小型化方向发展。
　　其次，伴随着新型通信和半导体芯片技术不断发展，下游各类产品也越来越智能化，因此，电路保护元器件将逐步实现与数字处理芯片集成化的趋势。
　　五、主要技术门槛和技术壁垒
　　1、技术壁垒
　　公司所处行业领域具有多学科交叉融合的特点，以材料学为核心，结合化工、电子、生产工艺等多领域技术，需要企业长期投入研发。功能高分子材料对原材料选型、配方改性、生产流程控制要求严苛，需多年技术经验沉淀才能实现产品稳定量产；电路保护元器件则在封装、材料配方、测试控制等环节有高精度要求，且依赖先进自动化设备与深厚技术积累。同时，行业内研发、生产、管理类专业人才稀缺，新进入者短时间内难以掌握成熟稳定的核心技术，形成显著技术壁垒。
　　2、客户资源壁垒
　　公司所处行业下游为新能源汽车、电线电缆、消费电子等应用场景，下游客户对产品质量、安全性、供货稳定性要求极高，设有严格的供应商资质审查和产品验收标准，新企业需通过长期、复杂的审核才能进入供应链体系。合作模式上，下游客户倾向于与资深企业建立长期稳定合作关系，尤其电路保护元器件多为定制化生产，与客户深度绑定。行业内企业还需具备快速响应下游产品迭代的能力，提供配套技术支持与服务，这种基于长期合作形成的客户粘性，对新进入者构成较高壁垒。
　　3、资金壁垒
　　公司所处行业对资金有一定需求，企业需要投入大量资金建设标准化厂房、购置自动化生产线及质量控制设备，以保障产品良品率和量产稳定性。后续产能扩张同样需要持续的资金投入，用于扩大生产规模、升级设备与研发创新，较高的资本开支使得行业内鲜有具备充足资金实力的新进入者，形成明显资金壁垒。
　　六、周期性、区域性或季节性特征
　　1、区域性
　　总体上，我国新能源锂离子电池和电线电缆厂商主要集中在华东、华南、西南三个区域。因此，功能高分子材料行业的生产和销售呈现一定的区域性特点。
　　华东地区的长三角和华南地区的珠三角是我国电子材料的研发、生产聚集地。电路保护元器件作为3C电器行业的重要基础材料之一，所处行业企业的分布也具有一定的区域化特征，即主要分布于华东地区的长三角和华南地区的珠三角。
　　2、周期性
　　公司所处行业无明显自身周期性，发展节奏主要受宏观经济波动影响。宏观经济上行阶段，工业化、城镇化进程加快，固定资产投资增加，新能源锂电池、电线电缆、消费电子等下游产业需求旺盛，带动上游行业发展；宏观经济下行或调控收紧时，下游需求缩减，行业发展节奏随之放缓。
　　3、季节性
　　公司所处行业的季节性特征并不显著。其中，功能高分子材料受春节假期影响，一季度出货量略低于其他季度；电路保护元器件因为下游市场受圣诞节、春节等重大节日的影响，各种电子产品销售在年底进入旺季，并带动一定电路保护元器件的需求提升，但由于其下游应用场景广泛，整体季节性特征较弱。

　　二、公司面临的重大风险分析
　　抵御市场波动风险
　　公司经营规模相对较小，抵御市场波动能力相对较弱。已采取措施：公司积极拓展市场，扩大公司生产规模，降低生产成本，积极开发并推出高附加值产品等措施，促进公司业务发展，提高和改善公司的盈利能力，从而达到增强公司抵御市场波动风险的目的。
　　存货跌价损失风险
　　公司产品下游应用领域广泛，不同领域对公司产品具有不同的性能参数要求，因此公司产品规格和型号较多；同时下游应用领域电池行业、消费电子行业等均属竞争性行业，产品更新换代较快。如果下游应用产品被淘汰或更新升级，公司相应库存商品将难以销售，公司存货存在一定的跌价损失风险。已采取措施：已安排专门人员跟踪和分析所属行业未来发展趋势，提升公司对行业及产品发展趋向的判断能力，同时合理控制备货水平。
　　产品价格下降风险
　　目前公司所处行业竞争较为激烈，下游领域电池、通信设备、家电、计算机等行业产品价格存在下降趋势，有可能挤压公司产品利润空间。如果下游行业产品价格持续下降，且公司无法通过开发新产品或调整产品结构，公司主要产品将面临销售价格下降的风险。已采取措施：公司范围内强化技术创新及技术改进，不断开发生产满足市场需要、具有高附加值的新产品，增强公司盈利能力；另一方面加强生产、采购管理，提高产品合格率，降低产品生产制造成本，消除因产品销售价格下降带来的不利影响。
　　成本控制风险
　　公司产品的主要原材料为铜、石油的附属产品、有机硅，原材料价格波动存在不确定性，给公司生产成本控制带来风险和困难，同时人力成本持续上涨，将直接影响公司的盈利水平。已采取措施：针对原材料价格波动风险，公司一方面将着重通过及时了解行情信息，对主要原材料采取预订的措施，保障采购材料的价格基本稳定，减少行情波动给公司带来的风险，另一方面积极提高现有材料的利用效率，严格控制生产成本。针对人力成本持续上升的压力，公司一方面提高企业管理水平，实行人员定岗，精简企业结构，规模根据业务需求而发展；另一方面通过在生产中采用自动化管理，缓解人力成本带来的压力。
　　市场拓展风险
　　功能高分子材料产品应用领域广泛，行业技术发展较快，公司需要不断的加大产品研发及营销力度，促进各行业领域客户对产品功能的认识，拓展市场，公司存在短期内不能达到预定经营目标的产品开发和市场拓展风险。已采取措施：组建包含多名技术专家的市场营销团队，进一步延伸产品应用领域，不断提高市场占有率。
　　无实际控制人的风险
　　公司控股股东为沃尔核材，周和平先生为沃尔核材及公司的原实际控制人。2019年9月10日，沃尔核材（证券代码002130）披露公告《深圳市沃尔核材股份有限公司：关于公司无控股股东及实际控制人的提示性公告》(公告编号：2019-101)，沃尔核材变更为无控股股东及实际控制人的状态。由于沃尔核材处于无控股股东及实际控制人的状态，公司实际控制人由周和平先生变更为无实际控制人。已采取措施：公司仍具有规范的法人治理结构，具有独立经营的能力。公司无实际控制人后不会对公司的人员独立、财务独立及资产完整产生影响，不会对公司日常经营活动产生不利影响。
　　本期重大风险是否发生重大变化：
　　本期重大风险未发生重大变化。 收起▲

　　一、业务概要　　（一）商业模式与经营计划实现情况　　上海科特新材料股份有限公司是一家以高分子材料为核心，专注于高分子改性材料及相关产品研发、生产和销售的高新技术企业。　　一、主要业务及产品　　公司的业务主要分为功能高分子材料和电路保护元器件两大板块,各板块主要产品情况如下：　　（一）功能高分子材料　　1、防火耐火高分子材料　　防火耐火高分子材料产品具备防火、耐火、低烟、无毒等特性，主要应用于电线电缆的耐火层、填充层、隔热层和护套等结构中，具有耐火隔热作用。　　公司的防火耐火高分子材料产品主要包括陶瓷化硅胶和特种聚烯烃。　　陶瓷化硅胶是以硅胶为基材，加入补强剂、成瓷助剂和功能填料等，经一定加... 查看全部▼

　　一、业务概要
　　（一）商业模式与经营计划实现情况
　　上海科特新材料股份有限公司是一家以高分子材料为核心，专注于高分子改性材料及相关产品研发、生产和销售的高新技术企业。
　　一、主要业务及产品
　　公司的业务主要分为功能高分子材料和电路保护元器件两大板块,各板块主要产品情况如下：
　　（一）功能高分子材料
　　1、防火耐火高分子材料
　　防火耐火高分子材料产品具备防火、耐火、低烟、无毒等特性，主要应用于电线电缆的耐火层、填充层、隔热层和护套等结构中，具有耐火隔热作用。
　　公司的防火耐火高分子材料产品主要包括陶瓷化硅胶和特种聚烯烃。
　　陶瓷化硅胶是以硅胶为基材，加入补强剂、成瓷助剂和功能填料等，经一定加工工艺而成的防火耐火材料。在常温下和硅橡胶、普通橡胶及热塑性弹性体一样具有优异的弹性、柔软性、阻燃性；在高温或火焰下可快速烧结成完整的陶瓷状壳体，成瓷后壳体具有良好的隔热、隔火效果。
　　特种聚烯烃是以聚烯烃树脂、功能填料、阻燃剂和加工助剂等为原材料，经特定加工工艺制备而成，在常温下具有优异的物理机械性能和电气绝缘性能，在高温或火焰下具有防火耐火性能的特种材料。
　　2、隔热缓冲防护材料
　　隔热缓冲防护材料，以特种硅胶、气凝胶、玻纤布为基材，经挤出、压延、模压、模切、封装等成型工序加工而成的防护产品，具备优异的隔热、缓冲、防火等性能，广泛应用于电线电缆防火隔热防护和新能源锂电池的热失控防护等领域。
　　公司的隔热缓冲防护材料主要包括陶瓷化耐火复合带、隔热片、缓冲片等。
　　陶瓷化耐火复合带：由陶瓷化硅胶和耐高温玻璃纤维布复合而成的特种耐火产品，在中、低压电缆中起到防火、耐火、绝缘的作用。
　　隔热片：以特种硅胶和耐高温材料为基材，经特殊加工工序制成的隔热缓冲防护产品，以确保锂电池系统的热安全性。
　　缓冲片：以硅胶为基材，加以功能填料进行改性而成，具有高弹性，用于电芯与电芯之间、端板与模组之间、模组与模组之间，可有效减少电池结构问题导致的异常。
　　（二）电路保护元器件
　　公司电路保护元器件板块主要产品为热敏电阻，系由高分子聚合物和导电颗粒经过混合工艺制成的导电复合材料，其在电流浪涌过大、温度过高时对电路起保护作用，具备安全性高、可重复使用、耐强电流及体积小等特点，广泛应用于锂电池、3C数码、电机马达、汽车电子等领域。
　　热敏电阻主要产品包括条形热敏电阻、贴片热敏电阻、圆片热敏电阻、插件热敏电阻等。
　　条形热敏电阻:主要应用于手机或3C产品锂电池的过温过流安全保护，具有感温灵敏、安装方便、稳定性好等特性。
　　贴片热敏电阻:主要应用于数据线或锂电池的过温过流保护,尺寸小、适合大规模自动化贴片生产等特性。
　　圆片热敏电阻:主要应用于圆柱状锂电池及通讯设备电路的过温过流保护，具有尺寸精密、方便安装、稳定性好等特性。
　　插件热敏电阻:主要应用于汽车电子、电机马达、仪器仪表的过温过流保护，具有耐压等级高、适用稳定、耐候性好等特性。
　　二、公司主要经营模式
　　公司拥有完整的盈利、采购、生产、销售和研发体系，综合考虑自身和市场发展情况，开展生产经营活动。具体如下：
　　1、盈利模式
　　公司依托多年在功能高分子材料和电路保护元器件行业积累的丰富经验，凭借成熟的研发、采购、生产和销售体系，为客户提供满足市场需求、性能优异的隔热缓冲防护材料、防火耐火高分子材料、热敏电阻等产品，获取合理利润。
　　2、采购模式
　　公司主要采用“以产定购”的模式，根据在手订单情况及交货计划制定生产计划，综合评估各品种原材料耗用量、市场价格、库存情况、订货周期等要素，确定对外采购的数量与预算，以确保公司产品的正常生产。
　　3、生产模式
　　公司主要采用“以销定产”的生产模式，根据在手订单情况制定生产计划。公司两大板块产品应用领域不尽相同，下游客户对产品的性能、参数、型号等标准均存在不同需求，因此，公司具有较强的研发设计和生产能力。对于市场较为成熟的产品，公司根据下游市场需求，会采用“适量备货”的生产模式。
　　4、销售模式
　　公司根据所处行业特点及自身的业务资源等，不断扩大市场知名度和品牌影响力，实行以直销为主的销售模式。
　　直销模式聚焦于精简中间环节，拉近与市场的距离，旨在加速客户订单信息的传递流程，提升信息传递的精准度，同时致力于为客户的需求量身打造差异化、高品质的产品，并配备全面的技术支持与完善的售后服务体系。
　　5、研发模式
　　公司采用自主研发为主的研发模式。公司以市场为导向，通过市场调研，结合公司现有技术水平形成以下研发模式：
　　（1）以市场需求为导向，结合公司现有技术进行体系的开发，努力寻找并孵化新的项目，保证公司研发技术的前瞻性；
　　（2）以产品需求为导向，根据产品应用领域、功能特性、技术参数等进行深度研发。
　　报告期内，公司的商业模式较上年同期没有发生较大变化。
　　报告期后至报告披露日，公司的商业模式没有发生较大变化。
　　三、经营计划
　　（一）整体经营情况
　　报告期内，公司营业收入为22,209.57万元，较上年同期降低2.41%；营业成本为15,909.36万元，较上年同期增长1.63%；归属于挂牌公司股东的净利润为2,242.18万元，较上年同期降低5.69%。
　　报告期内，经营活动产生的现金流量净额为2,117.01万元，较上年同期增长4,464.93%；投资活动产生的现金流量净额为-176.62万元，较上年同期增长71.60%；筹资活动产生的现金流量净额为678.86万元，较上年同期降低210.38%。
　　截止2025年6月30日，公司总资产为73,208.40万元，较上年期末降低4.77%；归属于挂牌公司股东的净资产为37,289.36万元，较上年期末增长6.40%。
　　（二）公司主营业务情况
　　1、功能高分子材料业务
　　报告期内，功能高分子材料业务实现营业收入19,691.73万元，较上年同期减少191.69万元，降低0.96%。
　　主要原因：防火耐火高分子材料产品：因公司大力推广特种聚烯烃，增加1,185.97万元；
　　隔热缓冲防护材料产品：因隔热片产品单价下调，减少1,377.66万元。
　　2、电路保护元器件业务
　　报告期内，电路保护元器件业务实现营业收入2,108.27万元，较上年同期减少228.13万元，降低9.76%。
　　主要原因：下游应用领域消费电子行业需求放缓。
　　（三）技术研发情况
　　截止2025年6月30日，公司及子公司拥有专利66项，其中发明专利45项，实用新型专利20项，外观设计专利1项。
　　报告期内，公司重点研发及生产项目情况如下：
　　1、功能高分子材料业务
　　（1）在电池包热防护产品方面，报告期内公司完成复合隔热材料及产品开发，获得客户端认证，满足不同耐温等级及使用场景需求，产品开始批量供货，气凝胶隔热垫产品交付量大幅提升。气凝胶隔热垫产品实现自动化封装，提质降本效果显著。公司自研气凝胶芯材取得阶段性成功，并实现小批量量产。
　　（2）B1级防鼠蚁电缆料的开发，取得第三方的合格报告，丰富产品种类，提升产品市场竞争力。
　　（3）优化白色高阻燃硅橡胶配方体系以及成型工艺，满足不同客户及应用场景需求。
　　（4）完成硅橡胶制品硫化新工艺开发，降本增效。
　　2、电路保护元器件业务
　　（1）持续进行导电材料替代性材料开发及优化，提升产品稳定性。
　　（2）重点推进全封装型PTC开发，已送样客户验证。
　　（二）行业情况
　　一、公司所属行业及确定所属行业的依据
　　根据中国证监会发布的《上市公司行业分类指引》（2012年修订），公司功能高分子材料业务所处行业属C大类“制造业”之C29小类“橡胶和塑料制品业”，电路保护元器件业务所处行业属C大类“制造业”之C39小类“计算机、通信和其他电子设备制造业”。
　　二、功能高分子材料行业情况
　　1、行业主要法律法规及政策
　　功能高分子材料作为有机高分子新材料领域中的重要组成部分，是我国产业政策重点支持发展的高技术、新材料行业。近年来，为支持该行业的快速发展，国家颁布若干法规和政策大力推动行业的发展，为功能高分子材料行业及相关企业的发展创造了友善的政策环境，也对公司未来的高速发展提供了有力的保障。
　　行业相关的主要法律法规及政策情况如下：
　　2、行业基本情况
　　功能高分子材料是20世纪60年代发展起来的新兴领域，功能高分子及其复合材料具有电、磁、光、热、力学等某一方面特殊性能。其中，本公司的主要产品防火耐火高分子材料和隔热缓冲防护材料，就是目前功能高分子材料中两个重要发展方向。
　　功能高分子材料与传统高分子材料进行比较，不仅具备传统高分子材料原有的优异性能，同时具备一些物理和化学等特殊功能的基团所具的性能。功能高分子材料作为国家重点支持的高新技术，是国民经济先导性产业和高端制造及国防工业等的核心保障。功能高分子材料的应用范围极其广泛，具有良好的发展前景。
　　3、市场情况
　　公司的功能高分子材料产品，主要应用于新能源锂电池用热失控防护和电线电缆防火隔热防护等领域。
　　（1）新能源锂电池用热失控防护领域
　　根据中汽协发布的汽车行业数据，今年上半年新能源汽车延续快速增长态势，新能源汽车产销分别完成696.8万辆和693.7万辆，同比分别增长41.4%和40.3%；新能源汽车新车销量达到汽车新车总销量的44.3%，较去年同期提升9.1个百分点。在新能源汽车领域，电池包的隔热材料对电池系统的热失控防护至关重要。我司隔热缓冲防护材料广泛应用于新能源动力电池模组及PACK中，起缓冲、隔热、高温绝缘作用，阻止或延缓电池系统绝缘失效发生，最大程度上保护了车上人员的生命和财产安全。我司率先在业内将陶瓷化隔热板应用于新能源汽车电池组中，为行业知名龙头车企配套提供动力电池安全防护产品。2025年4月，工信部正式发布《电动汽车用动力蓄电池安全要求》（GB38031-2025），将于2026年7月1日施行，新规将动力电池“不起火、不爆炸”改为了强制性要求，被称为“史上最严电池安全令”,推动行业从“续航竞赛”转向“安全竞赛”。在此背景下，各大头部电池企业率先布局推出符合新国标的产品，抢占安全技术高地，重塑行业竞争格局，真正注重研发与质量的企业将获得更大发展空间。据WiseGuyReports市场研究报告显示，全球新能源汽车热失控防护隔热市场预计将在2032年增长到12.5亿美元，2024年至2032年期间复合年增长率为23.55%。受益于国家政策推动以及新能源汽车产业的快速发展，动力电池出货量持续扩大，有利于推动公司产品的市场规模继续增长。
　　（2）电线电缆防火隔热防护领域
　　电线电缆作为我国国民经济建设中基础性配套行业的重要组成部分，在工业化发展、基础设施建设等下游终端领域的带动下，需求将继续保持稳定增长的态势。传统的电线电缆材料普遍具有可燃性和产烟毒性，而陶瓷化高分子材料具有防火、耐火、无毒等特性，在高温环境下，陶瓷化高分子材料可以在短时间内硬化并转化为陶瓷状，从而有效起到防火、耐火效果。因此，陶瓷化高分子材料行业作为电线电缆行业的配套产业，有助于电线电缆在性能、环保、安全、性价比等方面获得全面提升，未来的发展趋势将与电线电缆行业保持相对一致。据FortuneBusinessInsights市场研究报告预测，全球耐火电缆市场规模将在2032年增长到28.8亿美元，2024年至2032年期间复合年增长率为4.60%。
　　4、行业发展趋势
　　（1）自动化、规模化生产
　　随着功能高分子材料行业生产技术逐渐成熟，以及下游客户对材料、性能、可靠性等方面要求的不断提高、市场竞争日益激烈。同时，受国内人力成本不断上升和设备自动化、智能化等因素的影响，研制、升级高精度、高效率、自动化、智能化的生产和检测设备已经成为行业发展的趋势。
　　在功能高分子材料生产过程中，自动化设备的导入使用能大幅提升生产效率、降低人工成本、提升产品质量稳定性。未来，行业内领先的生产企业将逐步配备自动化生产设备和智能检测装备，以满足功能高分子材料的持续性生产和智能检测等需求，以提高供货效率、保证产品质量、减少生产成本，加强企业的核心竞争力。
　　（2）产品环保化、可降解化
　　随着全球绿色健康发展理念的加强，功能高分子材料行业逐渐朝着绿色环保方向发展，研发能耗更低、可降解、绿色环保的功能高分子材料是未来行业内产品的发展路径。通过改进原有生产方式和生产流程，以及开发新的配方、技术和生产工艺，从而减少污染物的产生和能耗将成为行业的必然发展趋势，例如，研发更具绝缘性的线缆填充材料、护套等，以减少电力在传输过程造成不必要的能源损耗。
　　（3）定制化、多元化的产品和服务
　　随着功能高分子材料行业的发展，高端下游厂商对每一款产品的功能、尺寸、性能等都有具体的特殊要求，行业领先的企业不仅是被动的通用产品提供者，而且需要将产品和服务向前端拓展，针对客户提出的定制化需求进行研发，量身定制符合客户需求的产品。此外，产品线多元化也逐渐成为行业内企业维系旧客户、发展新客户、提高核心竞争力的关键因素。未来，行业领先的企业将具备丰富且多元的产品线，为客户提供功能高分子材料领域材料组合配套服务，大幅提高客户粘性，增加单一客户价值量。
　　5、行业进入壁垒
　　（1）技术壁垒
　　功能高分子材料技术具有以材料学为核心、多学科交叉的特点，需要企业进行大量的研发投入。同时，功能高分子材料生产工艺复杂，过程控制严格，原材料的选择、辅助材料的应用以及生产流程的设置等均需多年的技术经验积累。企业掌握核心技术并将其充分应用于稳定、高效的产品量产需要较长时间。因此，行业内掌握核心技术和先进工艺的企业将形成行业较高的技术和工艺壁垒。
　　作为一家专业从事功能复合材料的研发、生产、销售的高新技术企业，公司拥有多项核心技术。这些技术涵盖了高分子材料的改性、功能化、复合化等多个方面，为公司产品的创新和发展提供了坚实的技术支撑。公司注重材料的性能提升和功能拓展，已经开发出了一系列具有特殊功能的高分子材料，如耐高温、隔热、耐腐蚀、导电、缓冲、超高温绝缘等功能材料，已经广泛应用于新能源汽车、电子、电线电缆等多个领域，并取得了良好的市场反响。公司拥有一支专业的研发团队和先进的研发设施，能够自主进行技术研发和创新。通过长期的自主研发和创新实践，公司积累了丰富的技术经验和创新成果，公司注重知识产权的保护和管理，已经申请了数十项专利，这些专利的获得不仅保护了公司的技术成果和创新成果，还为公司提供了市场竞争的优势。
　　（2）客户资源壁垒
　　功能高分子材料的下游行业，如耐火电线电缆、耐火通讯光缆、新能源汽车等高端应用领域，产业技术升级和产品迭代速度快，这不仅对公司产品开发和改进优化的能力提出了更高的要求，并且多数下游企业还会对公司材料开发的响应速度、产品质量和安全性、供货稳定性和及时性以及后续的技术支持和服务能力等设定较高的标准，更倾向于与行业内资深企业建立稳定的合作关系，合格供应商认证这种情况在汽车行业表现尤为明显。因此，行业内下游企业对功能高分子材料厂商的认同往往会建立在长期考察和业务合作的基础上，一般通过长期、严格程序审查后选择规模实力较强、工艺技术水平较高、产品质量稳定的企业进行合作，对供应商的实力、技术、服务、团队、品牌等综合素质要求较高，业务合作具有相对稳定性和长期性。对于行业的新进入者而言，这种基于长期合作而形成的客户粘性壁垒是其进入本行业的较大壁垒。
　　（3）资金壁垒
　　在新能源汽车和电线电缆领域，下游客户十分看重产品的质量稳定性和良品率，需要大规模自动化生产线和自动化质控设备来实现。通过开发大量自动化生产设备等进行产能扩张往往需要大量的资金支持，从而导致行业内鲜有具备足够资金实力的新进者。因此，行业新进入企业面临一定的资金壁垒。
　　6、行业的区域性、周期性、季节性特点
　　（1）区域性
　　总体上，我国新能源锂离子电池和电线电缆厂商主要集中在华东、华南、西南三个区域。因此，功能高分子材料行业的生产和销售呈现一定的区域性特点。
　　（2）周期性
　　该行业周期性特点并不显著。一方面，新能源产业作为全球能源转型的关键领域，受到各国政策的大力扶持。无论是出于应对气候变化、减少碳排放，还是保障能源安全的目的，政府对新能源汽车、储能等产业的支持政策具有持续性，这为新能源用隔热缓冲防护材料提供了稳定的政策环境，需求不会因宏观经济的短期波动而出现大幅下滑。另一方面，新能源汽车、储能电站等终端应用市场，目前仍处于快速渗透与扩张阶段，距离市场饱和尚有较大差距，对隔热缓冲防护材料的需求总体呈稳步上升趋势，较少受到经济周期波动的影响。
　　（3）季节性
　　功能高分子材料行业不存在明显的季节性波动，但受春节放假等因素影响，通常一季度出货量会略低于其他季度。
　　三、电路保护元器件行业情况
　　1、行业主要法律法规及政策
　　公司在电路保护元器件行业的主要产品为热敏电阻，属于电子元件及组件制造行业中的细分行业，多年来国家颁布了多条行业相关法律法规及政策，对热敏电阻及传感器等电子元器件企业重点鼓励、大力扶持。相关法律法规及政策的出台，对电子元件及组件制造行业的发展规划、监督与管理等起到了积极的宏观调控作用。
　　行业相关的主要法律法规及政策情况如下：
　　2、行业基本情况
　　电路保护元器件是电子信息产业的重要组成部分，用于保障电路安全、提高电子设备的可靠性和稳定性。其发展速度、技术水平和生产规模影响着电子信息产业的整体发展，对我国进一步发展信息技术、促进科技进步具有重要意义。
　　公司电路保护元器件板块主要产品为热敏电阻，热敏电阻是一种自恢复式的保险丝，广泛应用于数码3C、汽车电子、集成电路、家电等领域，主要功能是在电路发生过温、过流时进行安全保护。其工作原理是PTC串联于被保护电路中，当电路发生过热或短路异常时，其阻值瞬间跃迁至无穷大从而切断电路。故障未排除前，PTC会持续自发热防止反复跳断，具备不断电不恢复的安全特性。只要故障排除PTC即可逐渐恢复低阻状态，被保护电路可以再次重启并恢复正常工作。
　　3、市场情况
　　热敏电阻应用领域十分广泛，而我公司市场和技术优势主要面向智能终端、微电机、汽车电子领域。行业发展概述如下：
　　（1）智能移动终端领域
　　随着智能移动终端的应用场景多样化，人们对智能设备的续航需求越来越高。在智能移动端更大屏幕和更高功耗的共同促使下，厂商纷纷选择更大容量的电池来提升续航。快充技术作为目前3C行业解决续航问题的法宝，近年来得到了快速发展。但这增加了锂电池短路、过充或过流引发的安全隐患，如爆炸、燃烧等。因此，过压过流保护装置成为必备。目前，主流保护方案采用IC+MOS方案，但存在元器件多、设计复杂、成本高的缺点。相比之下，热敏电阻以其小型化、低成本和高效率的优势，成为未来智能终端微电路保护的重要方向。
　　工业和信息化部数据显示，2025年上半年，我国智能手机产量达5.63亿台，同比增长0.5%，在关税波动、外汇不稳定、失业和通货膨胀等宏观经济挑战的多重压力下依然保持了增长态势。智能移动终端领域上游各类精密电子器件及组件（如热敏电阻等）行业也将持续快速发展，市场需求也将持续释放。
　　（2）微电机、汽车电子领域
　　微电机广泛用于工业自动化、农业自动化、办公自动化和家庭自动化等多个领域，具体的市场行业包括家用电器、汽车电子、医疗设备、保健器材、机械设备、机器人等。微电机运行时温度会逐渐升高，内部绝缘材料会加速老化，使绝缘性能急剧降低，大幅缩短微电机的使用寿命，甚至出现火灾与触电危险。相较于传统的熔断器及其它电路保护器，除了具有过流、过载和超温保护功能外，热敏电阻在故障消除后可以自动复原，使电路返回正常的工作状态，可以减少制造商的维修和售后服务成本，提高终端产品的质量，因此逐渐成为车用微电机过热保护的主流选择。
　　据FortuneBusinessInsights市场研究报告预测，全球汽车微电机市场规模将在2032年增长到360.9亿美元，2024年至2032年期间复合年增长率为9.6%。由于汽车行业标准严格，对于热敏电阻产品的安全性和寿命性要求非常高，公司在相关领域拥有诸多核心专利技术，产品具有阻值稳定，耐高温，寿命长等特点，在微电机、汽车电子领域将具有良好的发展潜力。
　　4、行业发展趋势
　　（1）设备工艺的自动化和质量检测技术的智能化
　　随着电路保护元器件下游应用领域范围逐渐扩大，市场规模不断上升，对电路保护元器件的需求量也相应增加，从而要求产品生产的效率有所提升。因此，未来产品设备工艺将朝着自动化和高效率方向发展，从而保障下游市场的产品供应。
　　质量检测是生产过程中的重要环节，而传统的质量检测主要以人工为主，容易出现精度不足、主观判断等缺点，而设备质量检测结合了光学、计算机算法等多个领域的技术，能够大幅度提升质量检测的精确度，避免人为误差，因此，未来产品质量检测将朝着设备化方向发展，从而更高效地保障产品质量。
　　（2）生产模具的模块化
　　模块化设计即利用产品零部件在结构及功能上的相似性，而实现产品的标准化与组合化，最终达到降低模具设计制造周期和制造成本的目的。由于电路保护元器件下游应用产品不断升级，对电路保护元器件的产品质量、交货周期等要求也不断提升，为了能够满足市场的需求，模具模块化发展将成为行业发展趋势。
　　（3）产品的小型化和集成化
　　随着消费电子产品逐步往小型化、轻量化和薄型化方向发展，对电路保护元器件的工艺开发带来一定挑战，同时《基础电子元器件产业发展行动计划》提出重点发展小型化、低功耗、集成化的电子元器件，未来电路保护元器件将逐步往产品尺寸小型化方向发展。
　　其次，伴随着新型通信和半导体芯片技术不断发展，下游各类产品也越来越智能化，因此，电路保护元器件将逐步实现与数字处理芯片集成化的趋势。
　　5、行业进入壁垒
　　（1）技术壁垒
　　电路保护元器件行业作为多种基础学科相互交叉、相互配合的行业，产品涉及到材料、电子等多门专业性较强的学科，对制造商封装、材料配方、测验、控制等方面的技术及工艺的要求较高。其次，由于电路保护元器件下游应用产品规格多样、体积较小、工艺精细，且生产设备多为非标准化设备，要求生产厂商必须具有较强的产品开发能力与设备研发能力、较高的技术水平与经验沉淀。只有具备系统的产品研发能力、深厚的技术积累、先进的自动化设备的企业，才有能力根据下游客户提供的技术要求进行产品设计及工艺技术开发，从而通过层层考核成为下游应用领域客户的合格供应商。由于国内电路保护元器件行业的研发、生产和管理等方面的专业人才稀缺，通过自主开发需要经过多年的努力和积累，短时间内难以掌握成熟、稳定的核心技术，因此对新进入者形成了较高的技术壁垒。
　　（2）客户资源壁垒
　　行业内生产商主要通过客户个性化需求进行研发、生产，从而与客户深度绑定。下游企业通常具备严格的供应商资质审核和管理体系，针对产品的质量、外观、功能等制定详细、严格的验收标准，因此，生产厂商需要通过下游客户复杂的检测和认证后才可进入供应商体系；其次，下游企业为保持其品牌的市场影响力，通常要求生产商与其具备良好的配合度，可以配合市场变化做出迅速的响应，因此双方往往能保持长期、稳定的合作关系，从而使生产商在品牌商供应链准入方面建立较强的壁垒。
　　（3）资金壁垒
　　电路保护元器件行业属于精密电子元件，下游客户十分看重产品的质量稳定性和良品率，需要大规模自动化生产线和自动化质控设备来实现。通过开发大量自动化生产设备等进行产能扩张往往需要大量的资金支持，从而导致行业内鲜有具备足够资金实力的新进者。因此，行业新进入企业面临一定的资金壁垒。
　　6、行业的区域性、周期性、季节性特点
　　（1）区域性
　　华东地区的长三角和华南地区的珠三角是我国电子材料的研发、生产聚集地。电子元器件作为3C电器行业的重要基础材料之一，所处行业企业的分布也具有一定的区域化特征，即主要分布于华东地区的长三角和华南地区的珠三角。
　　（2）周期性
　　公司所处行业没有明显的周期性特征，电路保护元器件行业下游应用领域广泛，是电子产品产业的基础行业，应用涉及汽车电子、通信电子、消费电子和锂离子电池等众多领域。因此，其受单个行业波动影响较小，主要受宏观经济波动及电子信息产业整体发展状况的影响。
　　（3）季节性
　　从行业季节性特征来看，因为下游市场受圣诞节、春节等重大节日的影响，各种电子产品销售在年底进入旺季，并带动了电路保护元器件的需求，电路保护元器件行业会呈现出一定的季节性特征；但因为电路保护元器件的下游市场广阔，还包括汽车电子、工业电力设施等，行业的总体季节性特征并不明显。

　　二、公司面临的重大风险分析
　　抵御市场波动风险
　　公司经营规模相对较小，抵御市场波动能力相对较弱。已采取措施：公司积极拓展市场，扩大公司生产规模，降低生产成本，积极开发并推出高附加值产品等措施，促进公司业务发展，提高和改善公司的盈利能力，从而达到增强公司抵御市场波动风险的目的。
　　存货跌价损失风险
　　公司产品下游应用领域广泛，不同领域对公司产品具有不同的性能参数要求，因此公司产品规格和型号较多；同时下游应用领域电池行业、消费电子行业等均属竞争性行业，产品更新换代较快。如果下游应用产品被淘汰或更新升级，公司相应库存商品将难以销售，公司存货存在一定的跌价损失风险。已采取措施：已安排专门人员跟踪和分析所属行业未来发展趋势，提升公司对行业及产品发展趋向的判断能力，同时合理控制备货水平。
　　产品价格下降风险
　　目前公司所处行业竞争较为激烈，下游领域电池、通信设备、家电、计算机等行业产品价格存在下降趋势，有可能挤压公司产品利润空间。如果下游行业产品价格持续下降，且公司无法通过开发新产品或调整产品结构，公司主要产品将面临销售价格下降的风险。已采取措施：公司范围内强化技术创新及技术改进，不断开发生产满足市场需要、具有高附加值的新产品，增强公司盈利能力；另一方面加强生产、采购管理，提高产品合格率，降低产品生产制造成本，消除因产品销售价格下降带来的不利影响。
　　成本控制风险
　　公司产品的主要原材料为铜、石油的附属产品、有机硅，原材料价格波动存在不确定性，给公司生产成本控制带来风险和困难，同时人力成本持续上涨，将直接影响公司的盈利水平。已采取措施：针对原材料价格波动风险，公司一方面将着重通过及时了解行情信息，对主要原材料采取预订的措施，保障采购材料的价格基本稳定，减少行情波动给公司带来的风险，另一方面积极提高现有材料的利用效率，严格控制生产成本。针对人力成本持续上升的压力，公司一方面提高企业管理水平，实行人员定岗，精简企业结构，规模根据业务需求而发展；另一方面通过在生产中采用自动化管理，缓解人力成本带来的压力。
　　市场拓展风险
　　特种高分子材料产品应用领域广泛，行业技术发展较快，公司需要不断的加大产品研发及营销力度，促进各行业领域客户对产品功能的认识，拓展市场，公司存在短期内不能达到预定经营目标的产品开发和市场拓展风险。已采取措施：组建包含多名技术专家的市场营销团队，进一步延伸产品应用领域，不断提高市场占有率。
　　无实际控制人的风险
　　公司控股股东为沃尔核材，周和平先生为沃尔核材及公司的原实际控制人。2019年9月10日，沃尔核材（证券代码002130）披露公告《深圳市沃尔核材股份有限公司：关于公司无控股股东及实际控制人的提示性公告》(公告编号：2019-101)，沃尔核材变更为无控股股东及实际控制人的状态。由于沃尔核材处于无控股股东及实际控制人的状态，公司实际控制人由周和平先生变更为无实际控制人。已采取措施：公司仍具有规范的法人治理结构，具有独立经营的能力。公司无实际控制人后不会对公司的人员独立、财务独立及资产完整产生影响，不会对公司日常经营活动产生不利影响。
　　本期重大风险是否发生重大变化：
　　本期重大风险未发生重大变化。 收起▲

　　一、业务概要　　(一)商业模式与经营计划实现情况　　上海科特新材料股份有限公司是一家以高分子材料为核心，专注于高分子改性材料及相关产品研发、生产和销售的高新技术企业。　　一、主要业务及产品　　公司的业务主要分为功能高分子材料和电路保护元器件两大板块,各板块主要产品情况如下：　　（一）功能高分子材料　　1、防火耐火高分子材料　　防火耐火高分子材料产品具备防火、耐火、低烟、无毒等特性，主要应用于电线电缆的耐火层、填充层、隔热层和护套等结构中，具有耐火隔热作用。　　公司的防火耐火高分子材料产品主要包括陶瓷化硅胶和特种聚烯烃。　　陶瓷化硅胶是以硅胶为基材，加入补强剂、成瓷助剂和功能填料等，经一定加... 查看全部▼

　　一、业务概要
　　(一)商业模式与经营计划实现情况
　　上海科特新材料股份有限公司是一家以高分子材料为核心，专注于高分子改性材料及相关产品研发、生产和销售的高新技术企业。
　　一、主要业务及产品
　　公司的业务主要分为功能高分子材料和电路保护元器件两大板块,各板块主要产品情况如下：
　　（一）功能高分子材料
　　1、防火耐火高分子材料
　　防火耐火高分子材料产品具备防火、耐火、低烟、无毒等特性，主要应用于电线电缆的耐火层、填充层、隔热层和护套等结构中，具有耐火隔热作用。
　　公司的防火耐火高分子材料产品主要包括陶瓷化硅胶和特种聚烯烃。
　　陶瓷化硅胶是以硅胶为基材，加入补强剂、成瓷助剂和功能填料等，经一定加工工艺而成的防火耐火材料。在常温下和硅橡胶、普通橡胶及热塑性弹性体一样具有优异的弹性、柔软性、阻燃性；在高温或火焰下可快速烧结成完整的陶瓷状壳体，成瓷后壳体具有良好的隔热、隔火效果。
　　特种聚烯烃是以聚烯烃树脂、功能填料、阻燃剂和加工助剂等为原材料，经特定加工工艺制备而成，在常温下具有优异的物理机械性能和电气绝缘性能，在高温或火焰下具有防火耐火性能的特种材料。
　　2、隔热缓冲防护材料
　　隔热缓冲防护材料，以特种硅胶、气凝胶、玻纤布为基材，经挤出、压延、模压、模切、封装等成型工序加工而成的防护产品，具备优异的隔热、缓冲、防火等性能，广泛应用于电线电缆防火隔热防护和新能源锂电池的热失控防护等领域。
　　公司的隔热缓冲防护材料主要包括陶瓷化耐火复合带、隔热片、缓冲片等。
　　陶瓷化耐火复合带：由陶瓷化硅胶和耐高温玻璃纤维布复合而成的特种耐火产品，在中、低压电缆中起到防火、耐火、绝缘的作用。
　　隔热片：以特种硅胶和耐高温材料为基材，经特殊加工工序制成的隔热缓冲防护产品，以确保锂电池系统的热安全性。
　　缓冲片：以硅胶为基材，加以功能填料进行改性而成，具有高弹性，用于电芯与电芯之间、端板与模组之间、模组与模组之间，可有效减少电池结构问题导致的异常。
　　（二）电路保护元器件
　　公司电路保护元器件板块主要产品为热敏电阻，系由高分子聚合物和导电颗粒经过混合工艺制成的导电复合材料，其在电流浪涌过大、温度过高时对电路起保护作用，具备安全性高、可重复使用、耐强电流及体积小等特点，广泛应用于锂电池、3C数码、电机马达、汽车电子等领域。
　　热敏电阻主要产品包括条形热敏电阻、贴片热敏电阻、圆片热敏电阻、插件热敏电阻等。
　　条形热敏电阻:主要应用于手机或3C产品锂电池的过温过流安全保护，具有感温灵敏、安装方便、稳定性好等特性。
　　贴片热敏电阻:主要应用于数据线或锂电池的过温过流保护,尺寸小、适合大规模自动化贴片生产等特性。
　　圆片热敏电阻:主要应用于圆柱状锂电池及通讯设备电路的过温过流保护，具有尺寸精密、方便安装、稳定性好等特性。
　　插件热敏电阻:主要应用于汽车电子、电机马达、仪器仪表的过温过流保护，具有耐压等级高、适用稳定、耐候性好等特性。
　　二、公司主要经营模式
　　公司拥有完整的盈利、采购、生产、销售和研发体系，综合考虑自身和市场发展情况，开展生产经营活动。具体如下：
　　1、盈利模式
　　公司依托多年在功能高分子材料和电路保护元器件行业积累的丰富经验，凭借成熟的研发、采购、生产和销售体系，为客户提供满足市场需求、性能优异的隔热缓冲防护材料、防火耐火高分子材料、热敏电阻等产品，获取合理利润。
　　2、采购模式
　　公司主要采用“以产定购”的模式，根据在手订单情况及交货计划制定生产计划，综合评估各品种原材料耗用量、市场价格、库存情况、订货周期等要素，确定对外采购的数量与预算，以确保公司产品的正常生产。
　　3、生产模式
　　公司主要采用“以销定产”的生产模式，根据在手订单情况制定生产计划。公司两大板块产品应用领域不尽相同，下游客户对产品的性能、参数、型号等标准均存在不同需求，因此，公司具有较强的研发设计和生产能力。对于市场较为成熟的产品，公司根据下游市场需求，会采用“适量备货”的生产模式。
　　4、销售模式
　　公司根据所处行业特点及自身的业务资源等，不断扩大市场知名度和品牌影响力，实行以直销为主的销售模式。
　　直销模式聚焦于精简中间环节，拉近与市场的距离，旨在加速客户订单信息的传递流程，提升信息传递的精准度，同时致力于为客户的需求量身打造差异化、高品质的产品，并配备全面的技术支持与完善的售后服务体系。
　　5、研发模式
　　公司采用自主研发为主的研发模式。公司以市场为导向，通过市场调研，结合公司现有技术水平形成以下研发模式：
　　（1）根据市场的需求为导向，结合公司现有技术进行体系的开发，努力寻找并孵化新的项目，保证公司研发技术的前瞻性；
　　（2）根据产品的需求为导向，根据产品应用领域、功能特性、技术参数等进行深度研发。
　　报告期内，公司的商业模式较上年同期没有发生较大变化。
　　报告期内，公司营业收入为50,630.11万元，较上年同期增长31.35%；营业成本为34,941.59万元，较上年同期增长39.18%；归属于挂牌公司股东的净利润为5,727.64万元，较上年同期增长7.02%。
　　报告期内，经营活动产生的现金流量净额为2,511.30万元，较上年同期增长49.53%；投资活动产生的现金流量净额为-778.11万元，较上年同期增长45.07%；筹资活动产生的现金流量净额为326.05万元，较上年同期增长117.96%。
　　截止2024年12月31日，公司总资产为76,875.78万元，较上年期末增长41.24%；归属于挂牌公司股东的净资产为35,047.18万元，较上年期末增长19.54%。
　　（二）公司主营业务情况
　　1、功能高分子材料业务
　　报告期内，功能高分子材料业务实现营业收入44,450.78万元，较上年同期增长35.10%。
　　主要增长原因是:新能源行业需求增长及公司开发新客户、导入新产品。
　　2、电路保护元器件业务
　　报告期内，电路保护元器件业务实现营业收入4,904.82万元，较上年同期上升3.57%。
　　主要增长原因是:深挖老客户及产品更新。
　　（三）技术研发情况
　　截止2024年12月31日，公司及子公司拥有专利69项，其中发明专利45项，实用新型专利23项，外观设计专利1项。
　　报告期内，公司重点研发及生产项目情况如下：
　　1、功能高分子材料业务
　　（1）完成功能型B1级护套料系列产品的开发，满足更多客户要求，提升产品适配性；
　　（2）重点推进液体陶瓷胶绝缘带产品开发，丰富产品种类，提高市场占有率，提升产品市场竞争力；
　　（3）完成挤出类橡胶产品平切工艺开发，降本增效。
　　2、电路保护元器件业务
　　（1）完成汽车电机用PTC热敏电阻开发，并通过客户认证；
　　（2）完成弹性环氧胶开发，用于防水封装贴片PTC产品，提升产品可靠性、寿命性；
　　（3）完成配料混料自动化设备导入，有效提升产品一致性。
　　（四）2025年经营策略
　　1、人才策略
　　（1）拓展社会招聘渠道，同时关注春秋两季校招，增加人才储备，为后续发展提供人力保障；
　　（2）重点关注新员工的培训与考核，同时继续优化薪酬制度和考核体系，确保关键岗位人员的稳定性。
　　2、市场策略
　　（1）功能高分子材料业务
　　在电线电缆防火隔热防护领域：重点推广B1级电缆料产品，为后续业绩增长提供新的产品增长点；在新能源锂电池用热失控防护领域：加强新客户/新项目开发，提升销售额及市场占有率。
　　（2）电路保护元器件业务
　　加强新应用领域的拓展，重点推广大电流PTC在快充手机电池应用，扩大PTC应用范围。
　　3、生产制造策略
　　（1）推进生产线自动化改造，提高产品良率和产出率；
　　（2）推进产品设计优化，降低物料成本和工艺成本；
　　（3）加强计划管理、精细化管理，定期组织管理层会议，及时发现问题、解决问题；
　　（4）品质管控流程再造，根据现有业务及产品特点，梳理并改善现有品质管理流程；建立品质中心数据统计、分析、月会机制，并对会议事项管理跟进。
　　(二)行业情况
　　一、公司所属行业及确定所属行业的依据
　　根据中国证监会发布的《上市公司行业分类指引》（2012年修订），公司功能高分子材料业务所处行业属C大类“制造业”之C29小类“橡胶和塑料制品业”，电路保护元器件业务所处行业属C大类“制造业”之C39小类“计算机、通信和其他电子设备制造业”。
　　二、功能高分子材料行业情况
　　1、行业基本情况
　　功能高分子材料是20世纪60年代发展起来的新兴领域，功能高分子及其复合材料具有电、磁、光、热、力学等某一方面特殊性能。其中，本公司的主要产品防火耐火高分子材料和隔热缓冲防护材料，就是目前功能高分子材料中两个重要发展方向。
　　功能高分子材料与传统高分子材料进行比较，不仅具备传统高分子材料原有的优异性能，同时具备一些物理和化学等特殊功能的基团所具的性能。功能高分子材料作为国家重点支持的高新技术，是国民经济先导性产业和高端制造及国防工业等的核心保障。功能高分子材料的应用范围极其广泛，具有良好的发展前景。
　　2、市场情况
　　公司的功能高分子材料产品，主要应用于新能源锂电池用热失控防护和电线电缆防火隔热防护等领域。
　　（1）新能源锂电池用热失控防护领域
　　根据中汽协发布的汽车行业数据，2024年，新能源汽车产销累计完成1,288.8万辆和1,286.6万辆，同比分别增长34.4%和35.5%，我国新能源汽车产销连续10年位居全球第一；新能源汽车新车销量达到汽车新车总销量的40.9%，较2023年提高9.3个百分点。在新能源汽车领域，电池包的隔热材料对电池系统的热失控防护至关重要。我司隔热缓冲防护材料广泛应用于新能源动力电池模组及PACK中，起缓冲、隔热、高温绝缘作用，阻止或延缓电池系统绝缘失效发生，最大程度上保护了车上人员的生命和财产安全。我司率先在业内将陶瓷化隔热板应用于新能源汽车电池组中，为行业知名龙头车企配套提供动力电池安全防护产品。据WiseGuyReports市场研究报告显示，全球新能源汽车热失控防护隔热市场预计将从2024年的2.3亿美元增长到2032年的12.5亿美元，预测期内复合年增长率为23.55%。受益于国家政策推动以及新能源汽车产业的快速发展，动力电池出货量持续扩大，有利于推动公司产品的市场规模继续增长。
　　（2）电线电缆防火隔热防护领域
　　电线电缆作为我国国民经济建设中基础性配套行业的重要组成部分，在工业化发展、基础设施建设
　　等下游终端领域的带动下，需求将继续保持稳定增长的态势。传统的电线电缆材料普遍具有可燃性和产烟毒性，而陶瓷化高分子材料具有防火、耐火、无毒等特性，在高温环境下，陶瓷化高分子材料可以在短时间内硬化并转化为陶瓷状，从而有效起到防火、耐火效果。因此，陶瓷化高分子材料行业作为电线电缆行业的配套产业，有助于电线电缆在性能、环保、安全、性价比等方面获得全面提升，未来的发展趋势将与电线电缆行业保持相对一致。据FortuneBusinessInsights市场研究报告预测，全球耐火电缆市场规模将从2024年的20.1亿美元增长到2032年的28.8亿美元，在预测期内的复合年增长率为4.60%。
　　3、行业发展趋势
　　（1）自动化、规模化生产
　　随着功能高分子材料行业生产技术逐渐成熟，以及下游客户对材料、性能、可靠性等方面要求的不断提高、市场竞争日益激烈。同时，受国内人力成本不断上升和设备自动化、智能化等因素的影响，研制、升级高精度、高效率、自动化、智能化的生产和检测设备已经成为行业发展的趋势。
　　在功能高分子材料生产过程中，自动化设备的导入使用能大幅提升生产效率、降低人工成本、提升产品质量稳定性。未来，行业内领先的生产企业将逐步配备自动化生产设备和智能检测装备，以满足功能高分子材料的持续性生产和智能检测等需求，以提高供货效率、保证产品质量、减少生产成本，加强企业的核心竞争力。
　　（2）产品环保化、可降解化
　　随着全球绿色健康发展理念的加强，功能高分子材料行业逐渐朝着绿色环保方向发展，研发能耗更低、可降解、绿色环保的功能高分子材料是未来行业内产品的发展路径。通过改进原有生产方式和生产流程，以及开发新的配方、技术和生产工艺，从而减少污染物的产生和能耗将成为行业的必然发展趋势，例如，研发更具绝缘性的线缆填充材料、护套等，以减少电力在传输过程造成不必要的能源损耗。
　　（3）定制化、多元化的产品和服务
　　随着功能高分子材料行业的发展，高端下游厂商对每一款产品的功能、尺寸、性能等都有具体的特殊要求，行业领先的企业不仅是被动的通用产品提供者，而且需要将产品和服务向前端拓展，针对客户提出的定制化需求进行研发，量身定制符合客户需求的产品。此外，产品线多元化也逐渐成为行业内企业维系旧客户、发展新客户、提高核心竞争力的关键因素。未来，行业领先的企业将具备丰富且多元的产品线，为客户提供功能高分子材料领域材料组合配套服务，大幅提高客户粘性，增加单一客户价值量。
　　三、电路保护元器件行业情况
　　1、行业基本情况
　　电路保护元器件是电子信息产业的重要组成部分，用于保障电路安全、提高电子设备的可靠性和稳定性。其发展速度、技术水平和生产规模影响着电子信息产业的整体发展，对我国进一步发展信息技术、促进科技进步具有重要意义。
　　公司电路保护元器件板块主要产品为热敏电阻，热敏电阻是一种自恢复式的保险丝，广泛应用于数码3C、汽车电子、集成电路、家电等领域，主要功能是在电路发生过温、过流时进行安全保护。其工作原理是PTC串联于被保护电路中，当电路发生过热或短路异常时，其阻值瞬间跃迁至无穷大从而切断电路。故障未排除前，PTC会持续自发热防止反复跳断，具备不断电不恢复的安全特性。只要故障排除PTC即可逐渐恢复低阻状态，被保护电路可以再次重启并恢复正常工作。
　　2、市场情况
　　热敏电阻应用领域十分广泛，而我公司市场和技术优势主要面向智能终端、微电机、汽车电子领域。
　　行业发展概述如下：
　　（1）智能移动终端领域
　　随着智能移动终端的应用场景多样化，人们对智能设备的续航需求越来越高。在智能移动端更大屏幕和更高功耗的共同促使下，厂商纷纷选择更大的容量的电池来提升续航。快充技术作为目前3C行业解决续航问题的法宝，近年来得到了快速发展。但这增加了锂电池短路、过充或过流引发的安全隐患，如爆炸、燃烧等。因此，过压过流保护装置成为必备。目前，主流保护方案采用IC+MOS方案，但存在元器件多、设计复杂、成本高的缺点。相比之下，热敏电阻以其小型化、低成本和高效率的优势，成为未来智能终端微电路保护的重要方向。
　　国际数据公司（IDC）发布的数据显示，得益于过去几年挤压的换机需求逐渐释放，2024年全年中国智能手机市场出货量约2.86亿台，同比增长5.6%，时隔两年触底反弹。预计2025年在全国性政府消费补贴政策的刺激下，中国智能手机市场有望延续增长趋势，智能移动终端领域上游各类精密电子器件及组件（如热敏电阻等）行业也将持续快速发展，市场需求也将持续释放。
　　（2）微电机、汽车电子领域
　　微电机广泛用于工业自动化、农业自动化、办公自动化和家庭自动化等多个领域，具体的市场行业包括家用电器、汽车电子、医疗设备、保健器材、机械设备、机器人等。微电机运行时温度会逐渐升高，内部绝缘材料会加速老化，使绝缘性能急剧降低，大幅缩短微电机的使用寿命，甚至出现火灾与触电危险。相较于传统的熔断器及其它电路保护器，除了具有过流、过载和超温保护功能外，热敏电阻在故障消除后可以自动复原，使电路返回正常的工作状态，可以减少制造商的维修和售后服务成本，提高终端产品的质量，因此逐渐成为车用微电机过热保护的主流选择。
　　据FortuneBusinessInsights市场研究报告预测，全球汽车微电机市场规模将从2024年的172.9亿美元增长到2032年的360.9亿美元，预测期内复合年增长率为9.6%。由于汽车行业标准严格，对于热敏电阻产品的安全性和寿命性要求非常高，公司在相关领域拥有诸多核心专利技术，产品具有阻值稳定，耐高温，寿命长等特点，在微电机、汽车电子领域将具有良好的发展潜力。
　　3、行业发展趋势
　　（1）设备工艺的自动化和质量检测技术的智能化
　　随着电路保护元器件下游应用领域范围逐渐扩大，市场规模不断上升，对电路保护元器件的需求量也相应增加，从而要求产品生产的效率有所提升。因此，未来产品设备工艺将朝着自动化和高效率方向发展，从而保障下游市场的产品供应。
　　质量检测是生产过程中的重要环节，而传统的质量检测主要以人工为主，容易出现精度不足、主观判断等缺点，而设备质量检测结合了光学、计算机算法等多个领域的技术，能够大幅度提升质量检测的精确度，避免人为误差，因此，未来产品质量检测将朝着设备化方向发展，从而更高效的保障产品质量。
　　（2）生产模具的模块化
　　模块化设计即利用产品零部件在结构及功能上的相似性，而实现产品的标准化与组合化，最终达到降低模具设计制造周期和制造成本的目的。由于电路保护元器件下游应用产品不断升级，对电路保护元器件的产品质量、交货周期等要求也不断提升，为了能够满足市场的需求，模具模块化发展将成为行业发展趋势。
　　（3）产品的小型化和集成化
　　随着消费电子产品逐步往小型化、轻量化和薄型化方向发展，对电路保护元器件的工艺开发带来一
　　定挑战，同时《基础电子元器件产业发展行动计划》提出重点发展小型化、低功耗、集成化的电子元器件，未来电路保护元器件将逐步往产品尺寸小型化方向发展。
　　其次，伴随着新型通信和半导体芯片技术不断发展，下游各类产品也越来越智能化，因此，电路保护元器件将逐步实现与数字处理芯片集成化的趋势。

　　二、公司面临的重大风险分析
　　抵御市场波动风险
　　公司经营规模相对较小，抵御市场波动能力相对较弱。已采取措施：公司积极拓展市场，扩大公司生产规模，降低生产成本，积极开发并推出高附加值产品等措施，促进公司业务发展，提高和改善公司的盈利能力，从而达到增强公司抵御市场波动风险的目的。
　　存货跌价损失风险
　　公司产品下游应用领域广泛，不同领域对公司产品具有不同的性能参数要求，因此公司产品规格和型号较多；同时下游应用领域电池行业、消费电子行业等均属竞争性行业，产品更新换代较快。如果下游应用产品被淘汰或更新升级，公司相应库存商品将难以销售，公司存货存在一定的跌价损失风险。已采取措施：已安排专门人员跟踪和分析所属行业未来发展趋势，提升公司对行业及产品发展趋向的判断能力，同时合理控制备货水平。
　　产品价格下降风险
　　目前公司所处行业竞争较为激烈，下游领域电池、通信设备、家电、计算机等行业产品价格存在下降趋势，有可能挤压公司产品利润空间。如果下游行业产品价格持续下降，且公司无法通过开发新产品或调整产品结构，公司主要产品将面临销售价格下降的风险。已采取措施：公司范围内强化技术创新及技术改进，不断开发生产满足市场需要、具有高附加值的新产品，增强公司盈利能力；另一方面加强生产、采购管理，提高产品合格率，降低产品生产制造成本，消除因产品销售价格下降带来的不利影响。
　　成本控制风险
　　公司产品的主要原材料为铜、石油的附属产品、有机硅，原材料价格波动存在不确定性，给公司生产成本控制带来风险和困难，同时人力成本持续上涨，将直接影响公司的盈利水平。已采取措施：针对原材料价格波动风险，公司一方面将着重通过及时了解行情信息，对主要原材料采取预订的措施，保障采购材料的价格基本稳定，减少行情波动给公司带来的风险，另一方面积极提高现有材料的利用效率，严格控制生产成本。针对人力成本持续上升的压力，公司一方面提高企业管理水平，实行人员定岗，精简企业结构，规模据业务需求而发展；另一方面通过在生产中采用自动化管理，缓解人力成本带来的压力。
　　市场拓展风险
　　特种高分子材料产品应用领域广泛，行业技术发展较快，公司需要不断的加大产品研发及营销力度，促进各行业领域客户对产品功能的认识，拓展市场，公司存在短期内不能达到预定经营目标的产品开发和市场拓展风险。已采取措施：组建包含多名技术专家的市场营销团队，进一步延伸产品应用领域，不断提高市场占有率。
　　无实际控制人的风险
　　公司控股股东为沃尔核材，周和平先生为沃尔核材及公司的原实际控制人。2019年9月10日，沃尔核材（证券代码002130）披露公告《深圳市沃尔核材股份有限公司：关于公司无控股股东及实际控制人的提示性公告》(公告编号：2019-101)，沃尔核材变更为无控股股东及实际控制人的状态。由于沃尔核材处于无控股股东及实际控制人的状态，公司实际控制人由周和平先生变更为无实际控制人。已采取措施：公司仍具有规范的法人治理结构，具有独立经营的能力。公司无实际控制人后不会对公司的人员独立、财务独立及资产完整产生影响，不会对公司日常经营活动产生不利影响。
　　本期重大风险是否发生重大变化：
　　本期重大风险未发生重大变化。 收起▲