一、业务概要　　（一）商业模式与经营计划实现情况　　1、主营业务　　公司是一家专注于工业自动控制阀的研发、设计、制造和销售的国家级“专精特新”小巨人企业，致力为全球范围内客户提供安全高效的工业流体控制解决方案。与工业手动阀相比，工业自动控制阀主要用于对控制操作频率和控制精度要求较高的工况，是工业自动化过程控制系统中改变介质流量、压力、温度等工艺参数的最终控制设备，是智能制造的核心器件之一。工业自动控制阀广泛应用于石油化工、煤化工、精细化工（如农药、医药、食品添加剂、功能高分子材料等）、新能源、电力、冶金等领域。　　经过近三十年的行业深耕，公司已形成智能型调节阀、球阀、蝶阀、自力式调节阀等多... 查看全部▼

　　一、业务概要
　　（一）商业模式与经营计划实现情况
　　1、主营业务
　　公司是一家专注于工业自动控制阀的研发、设计、制造和销售的国家级“专精特新”小巨人企业，致力为全球范围内客户提供安全高效的工业流体控制解决方案。与工业手动阀相比，工业自动控制阀主要用于对控制操作频率和控制精度要求较高的工况，是工业自动化过程控制系统中改变介质流量、压力、温度等工艺参数的最终控制设备，是智能制造的核心器件之一。工业自动控制阀广泛应用于石油化工、煤化工、精细化工（如农药、医药、食品添加剂、功能高分子材料等）、新能源、电力、冶金等领域。
　　经过近三十年的行业深耕，公司已形成智能型调节阀、球阀、蝶阀、自力式调节阀等多品类的产品布局，在国内工业自动控制阀行业中取得了较为领先的市场地位。在超低温阀方面，公司成功完成NPS24-CL150超低温三偏心全金属硬密封蝶阀及NPS3-CL1500/NPS8-CL600超低温高压调节阀的国产化设计制造，保障了液化天然气从港口到终端气体各环节高效安全输送，实现在该领域的国产化应用；在疏水阀方面，公司共同研发CAP1400常规岛大压差加热器疏水调节阀，实现我国大型先进压水堆核电站示范工程常规岛热力系统所设计配套的关键阀门产业自主化。公司凭借过硬的产品质量及优质服务获得客户的信任，与客户建立了长期合作关系，一方面通过这些大客户、集团客户的规模扩张来获得持续的项目合作，另一方面也通过与这些客户的成功合作赢得广泛而良好的市场声誉，为争取其他客户打下良好的基础。
　　公司系“第四批国家专精特新‘小巨人’企业”、“国家A级压力管道元件制造许可单位”、“国家火炬计划项目实施单位”、“国家知识产权优势企业”、“浙江省知识产权示范企业”，公司研发机构被浙江省科学技术厅认定为“浙江省企业研究院”（浙江省永盛科技工业控制阀企业研究院），公司主要产品被浙江省经信厅评定为“浙江制造精品”、“浙江省首台（套）装备”。公司拥有数控球面磨床、龙门卧式加工中心、龙门立式加工中心、数控车床、双工作台卧式加工中心、立式加工中心、大型管线球阀埋弧焊机等国际领先的百余套加工设备。
　　公司在报告期内，主营业务未发生重大变化。
　　2、商业模式
　　（1）、盈利模式
　　公司自设立以来长期专注于工业自动控制阀的研发、设计、制造和销售，盈利来源主要系工业自动控制阀产品的销售。经过长期发展，凭借可靠的产品质量、先进的技术实力、良好的服务能力，公司已经建立了完善的生产与服务体系，能够为下游客户针对控制阀的不同使用工况提供定制化、个性化的产品，形成了较为成熟的盈利模式。
　　（2）、研发模式
　　公司技术部负责产品的研发工作和生产活动的技术支持。公司研发模式主要为自主研发。公司自主研发主要是对现有的调节阀、球阀、蝶阀等产品进行技术上的更新换代，如耐高温高压、提高密封性等，使其适应更为严苛的工况环境和客户的特定要求。公司根据未来发展规划制定新产品研发目标，研发人员根据研发计划进行产品设计、实验等，由内部相关部门及外部专家进行评估，通过后即完成研发进行生产。
　　（3）、采购模式
　　公司的采购根据销售订单与实际库存情况制订采购计划。公司所需的主要原材料为钢材、铸件及电气附件等。钢材为大宗商品，市场供应充足，公司根据实际情况从国内供应商采购，采购价格为市场价格。铸件主要为阀体、阀座、阀盖等，根据产品的设计规格和相关标准要求从合作厂家采购，市场供应充足，其价格与钢材价格相关。电气附件则主要为定位器、限位开关等，根据客户的要求决定向国内供应商采购国产或国外品牌，其价格主要取决于品牌等因素。
　　（4）、生产模式
　　公司的阀门产品大多为非标准化产品，公司采用“以销定产”的生产模式，即公司销售部门签署订单之后生产部门根据订单形成生产计划，编制生产加工进度组织生产。公司生产方式包括自主生产和委外加工两种模式。其中委外加工只在订单时间较为紧迫的情况下采用，并且只将生产工艺中的简单部分，如钻孔、打磨、清洗等工序进行委外加工，其他主要工序仍然是公司自主生产。
　　（5）、销售模式
　　公司产品主要用于石油化工、煤化工、精细化工、新能源、电力、冶金等领域的生产线上，而终端客户的生产线设计因受其所处行业、产品种类、生产工艺、空间大小等因素影响，存在高度差异化，从而导致控制阀企业必须根据每个客户的工况，单独设计、研发和制造符合该客户实际需求的控制阀。因此，公司产品的销售模式以自主直销为主，符合行业惯例。同时，公司为进一步拓展客户渠道，存在少量的代理直销模式，即向第三方支付一定的代理费。在直销模式下，公司与终端用户、设计院或工程公司签订销售协议，直接将产品发货给终端用户，并向终端用户提供售后服务。
　　公司产品多为定制化产品，产品定价通常采用成本加成模式，结合原材料价格、产品生产的工艺技术难度、客户需求数量、生产制造成本以及市场竞争等因素与客户谈判确定产品价格。
　　公司在报告期内，商业模式为发生重大变化。
　　3、公司行业地位
　　国内控制阀生产企业数量较多，普遍规模不大，年销售收入超过1亿的国内企业仅40余家，行业集中度较低，在生产能力、技术水平、产品质量、品牌建设上和国外竞争对手存在一定差距。根据《控制阀信息》（2023年3月刊）统计数据，公司2022年中国控制阀市场份额位列行业第十七位，在国内厂商中排名第六，位居行业前列。
　　公司系“第四批国家专精特新‘小巨人’企业”、“国家A级压力管道元件制造许可单位”、“国家火炬计划项目实施单位”、“国家知识产权优势企业”、“浙江省知识产权示范企业”，公司研发机构被浙江省科学技术厅认定为“浙江省企业研究院”（浙江省永盛科技工业控制阀企业研究院），公司主要产品被浙江省经信厅评定为“浙江制造精品”、“浙江省首台（套）装备”。公司拥有数控球面磨床、龙门卧式加工中心、龙门立式加工中心、数控车床、双工作台卧式加工中心、立式加工中心、大型管线球阀埋弧焊机等国际领先的百余套加工设备。公司正进一步加大控制阀相关技术研发投入，尤其是耐磨、耐低温、耐高温等领域的技术研发，并加大在石油化工、精细化工、新能源等重点领域的产品研发。
　　报告期内，公司主营业务、主要经营模式未发生重大变化。报告期内及报告期后至本报告披露日，公司商业模式未发生变化。
　　（二）行业情况
　　1、行业发展概况
　　（1）控制阀的产品简介
　　控制阀当前一般指工业自动控制阀，是工业自动化过程控制领域中，通过接受调节控制单元（连续的比例调节与两位式的开关调节）输出的控制信号，借助动力操作去改变介质流量、压力、温度、液位等工艺参数的最终控制元件。控制阀具有导流、截流、调节、节流、防止倒流、分流或溢流卸压等功能，用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性化学介质、泥浆、液态金属和放射性物质等各种类型流体的运动。
　　控制阀一般由执行机构和阀体组件组成。执行机构即为动力装置，使用液体、气体、电力或其它能源并通过活塞、电机或其它装置将其转化成驱动力。除此以外，调节阀和开关阀还可以分别配置定位器和限位开关，其中，定位器利用闭环原理将输出量阀位反馈回来与输入量比较，即阀位信号直接与输入信号比较，解决因摩擦力和不平衡力发生变化而导致阀杆无法到达设定行程位置的情况，可以大大提高调节精度，相当于调节阀的“心脏”；而限位开关利用机械运动部件的触碰或感应，使其触头动作来实现接通或分断，通常被用来反馈机械运动的位置或行程，一般用于开关阀。
　　控制阀根据用途、压力、介质温度、阀体材料等方面的不同，存在繁多的分类方式。目前国内最常用的分类方法是通用分类法，一般分为闸阀、球阀、蝶阀、调节阀、止回阀、节流阀、排污阀、柱塞阀、减压阀、旋塞阀、蒸汽疏水阀、安全阀等类别。若按照所配执行机构分类，控制阀可以分为气动、电动、液动、气液联动、电液联动等，即以压缩空气为动力源的气动控制阀，以电力为动力源的电动控制阀，以液体介质（油）压力为动力的液动控制阀。
　　（2）控制阀的发展历史
　　控制阀最早可以追溯到古罗马，古罗马人为农作物灌溉开发了复杂的水系统，采用旋塞阀、柱塞阀及止回阀防止水的逆流。工业革命时期，对工业生产过程中流体流量的控制越来越被人们重视。现代意义上的控制阀是由WilliamFisher于1880年制造的一种带重锤的自力式控制阀，其随后创建了目前世界上最大的控制阀品牌——Fisher（费希尔）。
　　20世纪90年代以后，随着智能式电动执行机构及智能式定位器的成功研制，智能控制阀也随之出现，为控制阀的发展翻开了崭新的一页。21世纪初，大规模自动化工业和以节能减排为特点的“绿色”工业越来越成为工业生产的主流，调节精准、密封良好、安全可靠的控制阀迎来了前所未有的市场契机。
　　我国控制阀最早从1959年开始生产制造，起步时间较晚。当时全国定点生产控制阀仅有五家企业，主要仿制前苏联的产品，由于机械加工精度低，仅能满足当时工业生产过程的一般控制要求。从20世纪80年代开始，许多工厂先后引进国外的先进技术，在提高原有产品的性能并进一步标准化和系列化的基础上，先后研制了侧装式气动控制阀和轻型控制阀等新产品，我国控制阀由此实现飞跃式发展。进入21世纪，工业化水平的提高使得控制阀与自动化控制技术相结合，自动化控制越来越成为控制阀的重要特征，我国智能控制阀行业步入了快速发展期。
　　（3）控制阀行业市场规模
　　控制阀产品作为工业过程控制中的一种“消耗品”，其每年的新增需求及维修、更换用量都将随我国工业的发展而逐年增加，尤以在天然气、石油化工、电力、煤化工、医药、冶金、造纸等产业中需求会有较大的增长，市场空间广阔。
　　根据《控制阀信息》统计数据，中国控制阀市场前50家销售总额从2017年的201.37亿元增长至2022年的374.84亿元，年均复合增长率为13.23%。中国控制阀市场前50家2024年销售数据显示，2024年中国控制阀市场较2023年呈下滑态势，较2023年下滑3.34%。
　　2、行业技术水平、技术特点及技术发展趋势
　　（1）行业技术水平及特点
　　目前工业系统朝着集中化、大型化、一体化的趋势发展，这对整体系统的稳定性提出了更高的要求。控制阀作为工业系统中极重要的部件，在严苛的工业环境如高温、高压、强腐蚀、强辐照等条件下，经过数十万次的启闭仍然保持控制阀的防泄漏性、流量调节精度性、密闭性及稳定性，这对产品的结构设计、阀体材料与填充材料的选择、零部件加工精度、产品试验检验技术等方面要求极高。
　　经过长期的研究、开发和创新，控制阀的生产制造在结构设计、阀体材料选择、零件加工工艺、试验检验技术等方面已经取得了令人瞩目的技术成就。国际先进控制阀产品的工作压力可以从真空到1,000Mpa的超高压；工作温度从-269℃的超低温到1,430℃的高温；密闭性方面根据ISO15848标准已经可以做到零泄漏；抗腐蚀方面已经可以应用于绝大多数工业气体和液体环境。
　　（2）行业技术的发展趋势
　　1）产品的可靠性和调节精度进一步提升
　　从下游企业来看，石油天然气、冶金、化工、制药、电力等行业的生产线越来越庞大，越来越复杂，对于精密执行器的要求越来越高，需求越来越大。从控制阀制造企业自身情况来看，经过改革开放后四十多年的市场竞争，市场上出现了一批初具规模的国有企业和民营企业，部分企业已经上市，国内生产企业的规模化使得企业的研发实力和承受研发风险的能力增强，促使各国内企业增加了对控制阀产品工艺和技术的研发力度。
　　2）高端控制阀领域逐渐国产化
　　《仪器仪表行业“十四五”规划建议》指出以国家重点产业安全、自主、可控为契机，推进重点产品核心技术自主化进程，满足诸如核电、高铁、大型煤化工、大型炼化一体化工程、海洋工程、大型工业装置和高端科研等对于仪器仪表和控制系统的可靠性和安全性具有特别严苛要求的特殊应用领域需求，基本形成对国家大型工程项目、重点应用领域的基本保障能力和基础支撑能力。
　　此外，除了国家政策和产业政策的大力支持外，国产控制阀厂商较进口厂商还具有离下游客户距离更近、售后响应更为迅速、成本更低、报价更加合理等优势。在国产控制阀可靠性、调节精度逐渐提升，与进口先进产品的差距逐步缩小的大环境下，越来越多的国产控制阀产品会被应用到大型生产线上，从而加速行业内的国产化应用进程。
　　3）趋向标准化、模块化、智能化、集成化和网络化
　　未来工业过程控制的快速发展对控制阀的要求也越来越高。控制阀产品除了在产品质量上更加可靠，调节更加精确外，为了更好满足客户高度定制化需求，控制阀新产品的开发还会进一步走向标准化、模块化、智能化、集成化和网络化。
　　标准化即为采用统一的控制阀标准，使不同厂商生产的控制阀能够实现互换性和互操作性；模块化即为从整个控制阀结构入手，将产品按照功能分成有限多的通用模块和专用模块，从而使产品紧凑坚固，部件通用可换，并易于维护检修；集成化即为摆脱产品的单一技术特征，在控制流体流量的简单执行功能之上，同时具备本机显示、组态、检测、控制、运算、诊断、通信以及安全、绿色等功能和兼容性；智能化即为控制阀利用人工智能技术、计算机技术、嵌入式数字解决方案实现智能化，使控制阀具有自适应、自校准、自诊断等功能；网络化即为实现过程远程监控，同时也可以实现在线诊断、便捷维护以及协同工作。
　　3、行业特有的经营模式以及周期性、区域性和季节性特征
　　（1）行业特有的经营模式
　　控制阀属于非标准化的定制产品，行业内普遍采取“以销定产”的生产模式。控制阀广泛应用于包括石油化工、煤化工、精细化工、新能源、电力和冶金等领域，与一般制造业行业相比，不同应用领域对产品规格的要求有所差异，需要根据客户的使用要求进行定制生产，因此产品生产具有定制化、多品种的特征。
　　（2）行业的周期性特征
　　控制阀行业的下游应用领域主要包括石油化工、煤化工、精细化工、新能源、电力和冶金等领域，应用范围较广，因此阀门行业受单个领域波动的影响较小，不存在显著的周期性特征。但由于控制阀行业的发展与固定资产投资规划密切关联，因此宏观经济的运行周期对行业存在一定影响。
　　（3）行业的区域性特征
　　控制阀行业市场需求的区域分布主要与相关地区的经济发展程度以及经济结构密切相关。经济发达地区，工业尤其是重工业聚集地区的阀门需求相对较大。从国内来看，阀门需求主要集中于工业较为发达的省市。同时一般情况下，单个企业会重点在某一个或某几个行业重点投入，如化工、石油、市政工程等。这种情况也造成了企业的销售存在一定的区域性。
　　（4）行业的季节性特征
　　控制阀行业的生产和销售节奏与终端客户固定资产投资项目建设进度相关，受季节性影响的特征不显著。

　　二、公司面临的重大风险分析
　　原材料价格波动风险
　　公司主要原材料为钢材、铸件、电气附件，报告期内公司占比较高。原材料钢材等金属材料的价格与大宗商品市场直接相关，市场价格具有一定的波动性，会对公司的经营业绩产生一定的影响。如果未来原材料价格持续上升，公司未能将价格有效传导至客户，可能会导致公司产品的毛利率降低、盈利水平下降。
　　技术进步和产品更新风险
　　控制阀自身的产品属性决定了其必须与其他自动化控制仪器仪表协同发挥作用，从而要求公司必须将掌握的技术因地制宜地应用到终端客户的具体项目中，并且保证公司的控制阀产品与客户整体控制系统协调一致。控制阀细分种类繁多、应用工况千差万别，公司必须及时掌握客户对产品技术的要求，持续开展以技术进步和创新为中心的技术研发，在满足终端客户实际需求、保障产品质量可靠性和稳定性的同时，通过先进的生产管理模式降低产品成本。若公司的产品技术水平不能够匹配客户的技术要求，将影响公司的品牌效应，从而影响公司经营业绩。
　　市场竞争风险
　　公司所处的工业自动控制阀行业集中度较低，企业数量众多，其中不乏实力雄厚的大型跨国公司，如Fisher（费希尔）、KOSO（工装）、Flowserve（福斯）等。与国内厂商相比，国外厂商在专业化程度、核心技术、市场竞争力方面均保持一定的优势，而在售后服务响应速度方面则相对不利。国内除少数企业外，大部分企业的市场份额不大，产品技术水平不高，市场竞争较为激烈。未来，若国外一流品牌加大对国内市场的投入，本公司可能面临更加激烈的市场竞争，进而影响公司整体市场份额和盈利水平，公司面临一定的市场竞争风险。
　　外加工管理风险
　　公司在生产过程中，将生产环节中少量工艺简单、附加值较低的机加工工序委托外协厂商完成。报告期内，公司与外协厂商维持了良好的合作关系，未出现因外协厂商加工问题导致重大产品质量问题。若未来公司外协厂商选择或管理不当，则可能会引起交货延迟或产品质量问题等风险，对公司业务发展产生不利的影响。
　　核心技术人员流失风险
　　公司所从事的行业属于技术、知识密集型行业，核心技术人员不仅对公司的技术创新和产品创新起着关键作用，还对销售和服务体系起着重要的支持作用。随着工业自动化仪器仪表领域高新技术的不断出现和市场竞争的不断加剧，技术人才在国内外同行业之间的流动将更为频繁，公司在科研开发、技术产业化与市场支持方面的人力资源需求将变得紧张。若未来公司在人才引进和激励方面不够完善，可能导致核心技术人员流失的风险。
　　应收账款发生坏账损失的风险
　　应收账款规模整体呈现增长趋势。如果公司不能持续有效控制应收账款规模，或者客户经营状况发生重大不利变化，不能及时收回账款，公司将面临坏账损失的风险，对公司持续经营造成不利影响。
　　存货跌价风险
　　公司的采购需求主要来自两方面，一是根据销售订单确定“以销定产”后的生产采购需求，另一是原材料仓库根据安全库存要求产生的采购需求。公司为保证产品供应的稳定性，对通用原材料进行了相应的备货，随着公司业务增长，原材料和库存商品金额持续上升。此外，若客户因其自身需求变更等因素调整或取消订单，将导致公司产品无法正常销售，未来公司可能会面临存货积压、产品滞销等存货跌价风险。
　　偿债能力的风险
　　报告期期末，公司资产负债率分别为63.50%，短期借款余额分别为24,079.33万元，资产负债率和短期借款余额较高主要系公司正处于快速成长期，资金需求量较大，而融资的主要方式是通过借款。若公司不能及时收回货款或无法持续获得银行的授信额度，公司可能会面临一定的偿债风险。
　　实际控制人不当控制的风险
　　公司实际控制人为张永亮、吴云兰夫妇，截至报告期末，二人通过直接或间接持股合计控制公司的表决权比例达到85.50%，能够对公司股东大会、董事会的决议产生实质影响，对董事和高级管理人员的提名、任免以及公司日常经营活动具有重大影响。若实际控制人不当利用其控制地位，导致公司治理结构及内部控制失效，其行为可能给公司及其他股东造成损害。
　　履行特殊投资条款的风险
　　公司控股股东宇亮控股、实际控制人张永亮、吴云兰与股东银湖鑫富、黄山创投、临安创投签署了包含特殊投资条款的增资协议，根据相关协议及后续签署的补充协议，上述特殊投资条款在公司向全国中小企业股份转让系统递交挂牌申请材料时自动终止，将在公司首次公开发行申请未被受理、被劝退、被撤回等情形时部分特殊投资条款效力自动恢复。由此，如实际控制人和（或）控股股东与该等投资机构约定的情形触发且投资机构提出回购要求，公司实际控制人和（或）控股股东将需回购该等投资机构所持部分或全部股份。在实际控制人和（或）控股股东不具备履约能力时，将可能对公司持续经营产生一定的不利影响。
　　本期重大风险是否发生重大变化：
　　本期重大风险未发生重大变化。 收起▲

　　一、业务概要　　(一)商业模式与经营计划实现情况　　1、主营业务　　公司是一家专注于工业自动控制阀的研发、设计、制造和销售的国家级“专精特新”小巨人企业，致力为全球范围内客户提供安全高效的工业流体控制解决方案。与工业手动阀相比，工业自动控制阀主要用于对控制操作频率和控制精度要求较高的工况，是工业自动化过程控制系统中改变介质流量、压力、温度等工艺参数的最终控制设备，是智能制造的核心器件之一。工业自动控制阀广泛应用于石油化工、煤化工、精细化工（如农药、医药、食品添加剂、功能高分子材料等）、新能源、电力、冶金等领域。　　经过近三十年的行业深耕，公司已形成智能型调节阀、球阀、蝶阀、自力式调节阀等多... 查看全部▼

　　一、业务概要
　　(一)商业模式与经营计划实现情况
　　1、主营业务
　　公司是一家专注于工业自动控制阀的研发、设计、制造和销售的国家级“专精特新”小巨人企业，致力为全球范围内客户提供安全高效的工业流体控制解决方案。与工业手动阀相比，工业自动控制阀主要用于对控制操作频率和控制精度要求较高的工况，是工业自动化过程控制系统中改变介质流量、压力、温度等工艺参数的最终控制设备，是智能制造的核心器件之一。工业自动控制阀广泛应用于石油化工、煤化工、精细化工（如农药、医药、食品添加剂、功能高分子材料等）、新能源、电力、冶金等领域。
　　经过近三十年的行业深耕，公司已形成智能型调节阀、球阀、蝶阀、自力式调节阀等多品类的产品布局，在国内工业自动控制阀行业中取得了较为领先的市场地位。在超低温阀方面，公司成功完成NPS24-CL150超低温三偏心全金属硬密封蝶阀及NPS3-CL1500/NPS8-CL600超低温高压调节阀的国产化设计制造，保障了液化天然气从港口到终端气体各环节高效安全输送，实现在该领域的国产化应用；在疏水阀方面，公司共同研发CAP1400常规岛大压差加热器疏水调节阀，实现我国大型先进压水堆核电站示范工程常规岛热力系统所设计配套的关键阀门产业自主化。公司凭借过硬的产品质量及优质服务获得客户的信任，与客户建立了长期合作关系，一方面通过这些大客户、集团客户的规模扩张来获得持续的项目合作，另一方面也通过与这些客户的成功合作赢得广泛而良好的市场声誉，为争取其他客户打下良好的基础。
　　公司系“第四批国家专精特新‘小巨人’企业”、“国家A级压力管道元件制造许可单位”、“国家火炬计划项目实施单位”、“国家知识产权优势企业”、“浙江省知识产权示范企业”，公司研发机构被浙江省科学技术厅认定为“浙江省企业研究院”（浙江省永盛科技工业控制阀企业研究院），公司主要产品被浙江省经信厅评定为“浙江制造精品”、“浙江省首台（套）装备”。公司拥有数控球面磨床、龙门卧式加工中心、龙门立式加工中心、数控车床、双工作台卧式加工中心、立式加工中心、大型管线球阀埋弧焊机等国际领先的百余套加工设备。
　　公司在报告期内，主营业务未发生重大变化。
　　2、商业模式
　　（1）、盈利模式
　　公司自设立以来长期专注于工业自动控制阀的研发、设计、制造和销售，盈利来源主要系工业自动控制阀产品的销售。经过长期发展，凭借可靠的产品质量、先进的技术实力、良好的服务能力，公司已经建立了完善的生产与服务体系，能够为下游客户针对控制阀的不同使用工况提供定制化、个性化的产品，形成了较为成熟的盈利模式。
　　（2）、研发模式
　　公司技术部负责产品的研发工作和生产活动的技术支持。公司研发模式主要为自主研发。公司自主研发主要是对现有的调节阀、球阀、蝶阀等产品进行技术上的更新换代，如耐高温高压、提高密封性等，使其适应更为严苛的工况环境和客户的特定要求。公司根据未来发展规划制定新产品研发目标，研发人员根据研发计划进行产品设计、实验等，由内部相关部门及外部专家进行评估，通过后即完成研发进行生产。
　　（3）、采购模式
　　公司的采购根据销售订单与实际库存情况制订采购计划。公司所需的主要原材料为钢材、铸件及电气附件等。钢材为大宗商品，市场供应充足，公司根据实际情况从国内供应商采购，采购价格为市场价格。铸件主要为阀体、阀座、阀盖等，根据产品的设计规格和相关标准要求从合作厂家采购，市场供应充足，其价格与钢材价格相关。电气附件则主要为定位器、限位开关等，根据客户的要求决定向国内供应商采购国产或国外品牌，其价格主要取决于品牌等因素。
　　（4）、生产模式
　　公司的阀门产品大多为非标准化产品，公司采用“以销定产”的生产模式，即公司销售部门签署订单之后生产部门根据订单形成生产计划，编制生产加工进度组织生产。公司生产方式包括自主生产和委外加工两种模式。其中委外加工只在订单时间较为紧迫的情况下采用，并且只将生产工艺中的简单部分，如钻孔、打磨、清洗等工序进行委外加工，其他主要工序仍然是公司自主生产。
　　（5）、销售模式
　　公司产品主要用于石油化工、煤化工、精细化工、新能源、电力、冶金等领域的生产线上，而终端客户的生产线设计因受其所处行业、产品种类、生产工艺、空间大小等因素影响，存在高度差异化，从而导致控制阀企业必须根据每个客户的工况，单独设计、研发和制造符合该客户实际需求的控制阀。因此，公司产品的销售模式以自主直销为主，符合行业惯例。同时，公司为进一步拓展客户渠道，存在少量的代理直销模式，即向第三方支付一定的代理费。在直销模式下，公司与终端用户、设计院或工程公司签订销售协议，直接将产品发货给终端用户，并向终端用户提供售后服务。
　　公司产品多为定制化产品，产品定价通常采用成本加成模式，结合原材料价格、产品生产的工艺
　　技术难度、客户需求数量、生产制造成本以及市场竞争等因素与客户谈判确定产品价格。
　　公司在报告期内，商业模式为发生重大变化。
　　3、公司行业地位
　　国内控制阀生产企业数量较多，普遍规模不大，年销售收入超过1亿的国内企业仅40余家，行业集中度较低，在生产能力、技术水平、产品质量、品牌建设上和国外竞争对手存在一定差距。根据《控制阀信息》（2023年3月刊）统计数据，公司2022年中国控制阀市场份额位列行业第十七位，在国内厂商中排名第六，位居行业前列。
　　公司系“第四批国家专精特新‘小巨人’企业”、“国家A级压力管道元件制造许可单位”、“国家火炬计划项目实施单位”、“国家知识产权优势企业”、“浙江省知识产权示范企业”，公司研发机构被浙江省科学技术厅认定为“浙江省企业研究院”（浙江省永盛科技工业控制阀企业研究院），公司主要产品被浙江省经信厅评定为“浙江制造精品”、“浙江省首台（套）装备”。公司拥有数控球面磨床、龙门卧式加工中心、龙门立式加工中心、数控车床、双工作台卧式加工中心、立式加工中心、大型管线球阀埋弧焊机等国际领先的百余套加工设备。公司正进一步加大控制阀相关技术研发投入，尤其是耐磨、耐低温、耐高温等领域的技术研发，并加大在石油化工、精细化工、新能源等重点领域的产品研发。
　　报告期内，公司主营业务、主要经营模式未发生重大变化。报告期内及报告期后至本报告披露日，公司商业模式未发生变化。2024年度公司基本上实现经营计划。
　　(二)行业情况
　　1、行业发展概况
　　（1）控制阀的产品简介
　　控制阀当前一般指工业自动控制阀，是工业自动化过程控制领域中，通过接受调节控制单元（连续的比例调节与两位式的开关调节）输出的控制信号，借助动力操作去改变介质流量、压力、温度、液位等工艺参数的最终控制元件。控制阀具有导流、截流、调节、节流、防止倒流、分流或溢流卸压等功能，用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性化学介质、泥浆、液态金属和放射性物质等各种类型流体的运动。
　　控制阀一般由执行机构和阀体组件组成。执行机构即为动力装置，使用液体、气体、电力或其它能源并通过活塞、电机或其它装置将其转化成驱动力。除此以外，调节阀和开关阀还可以分别配置定位器和限位开关，其中，定位器利用闭环原理将输出量阀位反馈回来与输入量比较，即阀位信号直接与输入信号比较，解决因摩擦力和不平衡力发生变化而导致阀杆无法到达设定行程位置的情况，可以大大提高调节精度，相当于调节阀的“心脏”；而限位开关利用机械运动部件的触碰或感应，使其触头动作来实现接通或分断，通常被用来反馈机械运动的位置或行程，一般用于开关阀。
　　控制阀根据用途、压力、介质温度、阀体材料等方面的不同，存在繁多的分类方式。目前国内最常用的分类方法是通用分类法，一般分为闸阀、球阀、蝶阀、调节阀、止回阀、节流阀、排污阀、柱塞阀、减压阀、旋塞阀、蒸汽疏水阀、安全阀等类别。若按照所配执行机构分类，控制阀可以分为气动、电动、液动、气液联动、电液联动等，即以压缩空气为动力源的气动控制阀，以电力为动力源的电动控制阀，以液体介质（油）压力为动力的液动控制阀。
　　（2）控制阀的发展历史
　　控制阀最早可以追溯到古罗马，古罗马人为农作物灌溉开发了复杂的水系统，采用旋塞阀、柱塞阀及止回阀防止水的逆流。工业革命时期，对工业生产过程中流体流量的控制越来越被人们重视。现代意义上的控制阀是由WiiamFisher于1880年制造的一种带重锤的自力式控制阀，其随后创建了目前世界上最大的控制阀品牌——Fisher（费希尔）。
　　20世纪90年代以后，随着智能式电动执行机构及智能式定位器的成功研制，智能控制阀也随之出现，为控制阀的发展翻开了崭新的一页。21世纪初，大规模自动化工业和以节能减排为特点的“绿色”工业越来越成为工业生产的主流，调节精准、密封良好、安全可靠的控制阀迎来了前所未有的市场契机。
　　我国控制阀最早从1959年开始生产制造，起步时间较晚。当时全国定点生产控制阀仅有五家企业，主要仿制前苏联的产品，由于机械加工精度低，仅能满足当时工业生产过程的一般控制要求。从20世纪80年代开始，许多工厂先后引进国外的先进技术，在提高原有产品的性能并进一步标准化和系列化的基础上，先后研制了侧装式气动控制阀和轻型控制阀等新产品，我国控制阀由此实现飞跃式发展。进入21世纪，工业化水平的提高使得控制阀与自动化控制技术相结合，自动化控制越来越成为
　　控制阀的重要特征，我国智能控制阀行业步入了快速发展期。
　　（3）控制阀行业市场规模
　　控制阀产品作为工业过程控制中的一种“消耗品”，其每年的新增需求及维修、更换用量都将随我国工业的发展而逐年增加，尤以在天然气、石油化工、电力、煤化工、医药、冶金、造纸等产业中需求会有较大的增长，市场空间广阔。
　　根据《控制阀信息》统计数据，中国控制阀市场前50家销售总额从2017年的201.37亿元增长至2022年的374.84亿元，年均复合增长率为13.23%。中国控制阀市场前50家2024年销售数据显示，2024年中国控制阀市场较2023年呈下滑态势，较2023年下滑3.34%。
　　2、行业技术水平、技术特点及技术发展趋势
　　（1）行业技术水平及特点
　　目前工业系统朝着集中化、大型化、一体化的趋势发展，这对整体系统的稳定性提出了更高的要求。控制阀作为工业系统中极重要的部件，在严苛的工业环境如高温、高压、强腐蚀、强辐照等条件下，经过数十万次的启闭仍然保持控制阀的防泄漏性、流量调节精度性、密闭性及稳定性，这对产品的结构设计、阀体材料与填充材料的选择、零部件加工精度、产品试验检验技术等方面要求极高。
　　经过长期的研究、开发和创新，控制阀的生产制造在结构设计、阀体材料选择、零件加工工艺、试验检验技术等方面已经取得了令人瞩目的技术成就。国际先进控制阀产品的工作压力可以从真空到1,000Mpa的超高压；工作温度从-269℃的超低温到1,430℃的高温；密闭性方面根据ISO15848标准已经可以做到零泄漏；抗腐蚀方面已经可以应用于绝大多数工业气体和液体环境。
　　（2）行业技术的发展趋势
　　1）产品的可靠性和调节精度进一步提升
　　从下游企业来看，石油天然气、冶金、化工、制药、电力等行业的生产线越来越庞大，越来越复杂，对于精密执行器的要求越来越高，需求越来越大。从控制阀制造企业自身情况来看，经过改革开放后四十多年的市场竞争，市场上出现了一批初具规模的国有企业和民营企业，部分企业已经上市，国内生产企业的规模化使得企业的研发实力和承受研发风险的能力增强，促使各国内企业增加了对控制阀产品工艺和技术的研发力度。
　　2）高端控制阀领域逐渐国产化
　　《仪器仪表行业“十四五”规划建议》指出以国家重点产业安全、自主、可控为契机，推进重点产品核心技术自主化进程，满足诸如核电、高铁、大型煤化工、大型炼化一体化工程、海洋工程、大型工业装置和高端科研等对于仪器仪表和控制系统的可靠性和安全性具有特别严苛要求的特殊应用
　　领域需求，基本形成对国家大型工程项目、重点应用领域的基本保障能力和基础支撑能力。
　　此外，除了国家政策和产业政策的大力支持外，国产控制阀厂商较进口厂商还具有离下游客户距离更近、售后响应更为迅速、成本更低、报价更加合理等优势。在国产控制阀可靠性、调节精度逐渐提升，与进口先进产品的差距逐步缩小的大环境下，越来越多的国产控制阀产品会被应用到大型生产线上，从而加速行业内的国产化应用进程。
　　3）趋向标准化、模块化、智能化、集成化和网络化
　　未来工业过程控制的快速发展对控制阀的要求也越来越高。控制阀产品除了在产品质量上更加可靠，调节更加精确外，为了更好满足客户高度定制化需求，控制阀新产品的开发还会进一步走向标准化、模块化、智能化、集成化和网络化。
　　标准化即为采用统一的控制阀标准，使不同厂商生产的控制阀能够实现互换性和互操作性；模块化即为从整个控制阀结构入手，将产品按照功能分成有限多的通用模块和专用模块，从而使产品紧凑坚固，部件通用可换，并易于维护检修；集成化即为摆脱产品的单一技术特征，在控制流体流量的简单执行功能之上，同时具备本机显示、组态、检测、控制、运算、诊断、通信以及安全、绿色等功能和兼容性；智能化即为控制阀利用人工智能技术、计算机技术、嵌入式数字解决方案实现智能化，使控制阀具有自适应、自校准、自诊断等功能；网络化即为实现过程远程监控，同时也可以实现在线诊断、便捷维护以及协同工作。
　　3、行业特有的经营模式以及周期性、区域性和季节性特征
　　（1）行业特有的经营模式
　　控制阀属于非标准化的定制产品，行业内普遍采取“以销定产”的生产模式。控制阀广泛应用于包括石油化工、煤化工、精细化工、新能源、电力和冶金等领域，与一般制造业行业相比，不同应用领域对产品规格的要求有所差异，需要根据客户的使用要求进行定制生产，因此产品生产具有定制化、多品种的特征。
　　（2）行业的周期性特征
　　控制阀行业的下游应用领域主要包括石油化工、煤化工、精细化工、新能源、电力和冶金等领域，应用范围较广，因此阀门行业受单个领域波动的影响较小，不存在显著的周期性特征。但由于控制阀行业的发展与固定资产投资规划密切关联，因此宏观经济的运行周期对行业存在一定影响。
　　（3）行业的区域性特征
　　控制阀行业市场需求的区域分布主要与相关地区的经济发展程度以及经济结构密切相关。经济发达地区，工业尤其是重工业聚集地区的阀门需求相对较大。从国内来看，阀门需求主要集中于工业较
　　为发达的省市。同时一般情况下，单个企业会重点在某一个或某几个行业重点投入，如化工、石油、市政工程等。这种情况也造成了企业的销售存在一定的区域性。
　　（4）行业的季节性特征
　　控制阀行业的生产和销售节奏与终端客户固定资产投资项目建设进度相关，受季节性影响的特征不显著。

　　二、公司面临的重大风险分析
　　原材料价格波动风险
　　公司主要原材料为钢材、铸件、电气附件，报告期内公司占比较高。原材料钢材等金属材料的价格与大宗商品市场直接相关，市场价格具有一定的波动性，会对公司的经营业绩产生一定的影响。如果未来原材料价格持续上升，公司未能将价格有效传导至客户，可能会导致公司产品的毛利率降低、盈利水平下降。
　　技术进步和产品更新风险
　　控制阀自身的产品属性决定了其必须与其他自动化控制仪器仪表协同发挥作用，从而要求公司必须将掌握的技术因地制宜地应用到终端客户的具体项目中，并且保证公司的控制阀产品与客户整体控制系统协调一致。控制阀细分种类繁多、应用工况千差万别，公司必须及时掌握客户对产品技术的要求，持续开展以技术进步和创新为中心的技术研发，在满足终端客户实际需求、保障产品质量可靠性和稳定性的同时，通过先进的生产管理模式降低产品成本。若公司的产品技术水平不能够匹配客户的技术要求，将影响公司的品牌效应，从而影响公司经营业绩。
　　市场竞争风险
　　公司所处的工业自动控制阀行业集中度较低，企业数量众多，其中不乏实力雄厚的大型跨国公司，如Fisher（费希尔）、KOSO（工装）、Flowserve（福斯）等。与国内厂商相比，国外厂商在专业化程度、核心技术、市场竞争力方面均保持一定的优势，而在售后服务响应速度方面则相对不利。国内除少数企业外，大部分企业的市场份额不大，产品技术水平不高，市场竞争较为激烈。未来，若国外一流品牌加大对国内市场的投入，本公司可能面临更加激烈的市场竞争，进而影响公司整体市场份额和盈利水平，公司面临一定的市场竞争风险。
　　外加工管理风险
　　公司在生产过程中，将生产环节中少量工艺简单、附加值较低的机加工工序委托外协厂商完成。报告期内，公司与外协厂商维持了良好的合作关系，未出现因外协厂商加工问题导致重大产品质量问题。若未来公司外协厂商选择或管理不当，则可能会引起交货延迟或产品质量问题等风险，对公司业务发展产生不利的影响。
　　核心技术人员流失风险
　　公司所从事的行业属于技术、知识密集型行业，核心技术人员不仅对公司的技术创新和产品创新起着关键作用，还对销售和服务体系起着重要的支持作用。随着工业自动化仪器仪表领域高新技术的不断出现和市场竞争的不断加剧，技术人才在国内外同行业之间的流动将更为频繁，公司在科研开发、技术产业化与市场支持方面的人力资源需求将变得紧张。若未来公司在人才引进和激励方面不够完善，可能导致核心技术人员流失的风险。
　　应收账款发生坏账损失的风险
　　报告期期末，公司应收账款账面余额为31,044.70万元，占本期营业收入的比例为69.60%。应收账款规模整体呈现增长趋势。如果公司不能持续有效控制应收账款规模，或者客户经营状况发生重大不利变化，不能及时收回账款，公司将面临坏账损失的风险，对公司持续经营造成不利影响。
　　存货跌价风险
　　报告期期末，公司存货账面价值为15,351.06万元，占报告期期末资产总额的比例为18.89%。公司的采购需求主要来自两方面，一是根据销售订单确定“以销定产”后的生产采购需求，另一是原材料仓库根据安全库存要求产生的采购需求。公司为保证产品供应的稳定性，对通用原材料进行了相应的备货，随着公司业务增长，原材料和库存商品金额持续上升。此外，若客户因其自身需求变更等因素调整或取消订单，将导致公司产品无法正常销售，未来公司可能会面临存货积压、产品滞销等存货跌价风险。
　　偿债能力的风险
　　报告期期末，公司资产负债率分别为61.95%，短期借款余额分别为18,920.51万元，资产负债率和短期借款余额较高主要系公司正处于快速成长期，资金需求量较大，而融资的主要方式是通过借款。若公司不能及时收回货款或无法持续获得银行的授信额度，公司可能会面临一定的偿债风险。
　　实际控制人不当控制的风险
　　公司实际控制人为张永亮、吴云兰夫妇，截至报告期末，二人通过直接或间接持股合计控制公司的表决权比例达到85.50%，能够对公司股东大会、董事会的决议产生实质影响，对董事和高级管理人员的提名、任免以及公司日常经营活动具有重大影响。若实际控制人不当利用其控制地位，导致公司治理结构及内部控制失效，其行为可能给公司及其他股东造成损害。
　　履行特殊投资条款的风险
　　公司控股股东宇亮控股、实际控制人张永亮、吴云兰与股东银湖鑫富、黄山创投、临安创投签署了包含特殊投资条款的增资协议，根据相关协议及后续签署的补充协议，上述特殊投资条款在公司向全国中小企业股份转让系统递交挂牌申请材料时自动终止，将在公司首次公开发行申请未被受理、被劝退、被撤回等情形时部分特殊投资条款效力自动恢复。由此，如实际控制人和（或）控股股东与该等投资机构约定的情形触发且投资机构提出回购要求，公司实际控制人和（或）控股股东将需回购该等投资机构所持部分或全部股份。在实际控制人和（或）控股股东不具备履约能力时，将可能对公司持续经营产生一定的不利影响。
　　本期重大风险是否发生重大变化：
　　本期重大风险未发生重大变化。 收起▲

　　一、主要业务、产品或服务
　　（一）主营业务
　　公司是一家专注于工业自动控制阀的研发、设计、制造和销售的国家级“专精特新”小巨人企业，致力为全球范围内客户提供安全高效的工业流体控制解决方案。工业自动控制阀主要用于对控制操作频率和控制精度要求较高的工况，是工业自动化过程控制系统中改变介质流量、压力、温度等工艺参数的最终控制设备，是智能制造的核心器件之一，广泛应用于石油化工、煤化工、精细化工（如农药、医药、食品添加剂、功能高分子材料等）、新能源、电力、冶金等领域。
　　经过近三十年的行业深耕，公司已形成智能型调节阀、球阀、蝶阀等多品类的产品布局，在国内工业自动控制阀行业中取得了较为领先的市场... 查看全部▼

　　一、主要业务、产品或服务
　　（一）主营业务
　　公司是一家专注于工业自动控制阀的研发、设计、制造和销售的国家级“专精特新”小巨人企业，致力为全球范围内客户提供安全高效的工业流体控制解决方案。工业自动控制阀主要用于对控制操作频率和控制精度要求较高的工况，是工业自动化过程控制系统中改变介质流量、压力、温度等工艺参数的最终控制设备，是智能制造的核心器件之一，广泛应用于石油化工、煤化工、精细化工（如农药、医药、食品添加剂、功能高分子材料等）、新能源、电力、冶金等领域。
　　经过近三十年的行业深耕，公司已形成智能型调节阀、球阀、蝶阀等多品类的产品布局，在国内工业自动控制阀行业中取得了较为领先的市场地位。在超低温阀方面，公司成功完成超低温三偏心全金属硬密封蝶阀及超低温高压调节阀的国产化设计制造，保障了液化天然气从港口到终端气体各环节高效安全输送，实现在该领域的国产化应用；在疏水阀方面，公司承担核电重大专项“大型先进压水堆常规岛热力系统关键阀门国产化研究”课题，共同研发CAP1400常规岛大压差加热器疏水调节阀，实现我国大型先进压水堆核电站示范工程常规岛热力系统所设计配套的关键阀门产业自主化。公司凭借过硬的产品质量及优质服务获得客户的信任，与客户建立了长期合作关系，一方面通过这些大客户、集团客户的规模扩张来获得持续的项目合作，另一方面也通过与这些客户的成功合作赢得广泛而良好的市场声誉，为争取其他客户打下良好的基础。
　　公司系第四批国家级“专精特新‘小巨人’企业”、特种设备生产许可单位、“国家火炬计划项目”实施单位、“国家知识产权优势企业”、“浙江省知识产权示范企业”，公司研发机构被浙江省科学技术厅认定为“浙江省企业研究院”（浙江省永盛科技工业控制阀企业研究院），公司主要产品被浙江省经信厅评定为“浙江制造精品”、“浙江省首台（套）装备”。公司拥有球阀及调节阀智能化生产线、气动执行机构自动化产线、卧式加工中心、龙门立式加工中心、数控车床、双工作台卧式加工中心、等离子自动熔敷焊机等行业领先的百余套加工设备，为开发优质新产品奠定了坚实的基础。截至2023年9月末，公司已取得发明专利9项、实用新型64项，在申请发明专利10项，并参与制订10项国家标准。
　　公司正进一步加大控制阀相关技术研发投入，尤其是耐磨、耐低温、耐高温等领域的技术研发，并加大在石油化工、精细化工、新能源、核电、海洋工程等重点领域的产品研发。
　　（二）主要产品或服务
　　根据工业自动控制阀的原理、作用和用途的不同，公司产品主要分为智能型调节阀、球阀、蝶阀等。工业自动控制阀包括调节阀和开关阀两大类，调节阀侧重对流量介质进行如流量、流速、温度、压力、液位等的调节控制，典型如智能型调节阀、V型球阀等；开关阀侧重对于管路与介质的密封和截断控制，属于二位式控制，典型如O型球阀、蝶阀等。
　　智能型调节阀属于直行程阀门，即阀杆带动阀芯做沿直线的往复上升下降动作。球阀与蝶阀同属于角行程阀门，即阀杆带动阀芯做垂直于阀杆的角度旋转动作，一般在90度范围内作往复旋转运动。主要区别在于球阀的启闭件为球体，蝶阀的启闭件为阀瓣或蝶板。蝶阀相比球阀结构简单、体积小、重量轻，易于制造大口径阀门；球阀相比蝶阀流体阻力小、密封性好、更加耐高温和高压。

　　二、商业模式
　　1、盈利模式
　　公司自设立以来长期专注于工业自动控制阀的研发、设计、制造和销售，盈利来源主要系工业自动控制阀产品的销售。经过长期发展，凭借可靠的产品质量、先进的技术实力、良好的服务能力，公司已经建立了完善的生产与服务体系，能够为下游客户针对控制阀的不同使用工况提供定制化、个性化的产品，形成了较为成熟的盈利模式。
　　2、研发模式
　　公司技术部负责产品的研发工作和生产活动的技术支持。公司研发模式主要为自主研发。公司自主研发主要是对现有的调节阀、球阀、蝶阀等产品进行技术上的更新换代，如耐高温高压、提高密封性等，使其适应更为严苛的工况环境和客户的特定要求。公司根据未来发展规划制定新产品研发目标，研发人员根据研发计划进行产品设计、实验等，由内部相关部门及外部专家进行评估，通过后即完成研发进行生产。
　　3、采购模式
　　公司的采购根据销售订单与实际库存情况制订采购计划。公司所需的主要原材料为钢材、铸件及电气附件等。钢材为大宗商品，市场供应充足，公司根据实际情况从国内供应商采购，采购价格为市场价格。铸件主要为阀体、阀座、阀盖等，根据产品的设计规格和相关标准要求从合作厂家采购，市场供应充足，其价格与钢材价格相关。电气附件则主要为定位器、限位开关、电磁阀等，根据客户的要求决定向国内供应商采购国产或国外品牌，其价格主要取决于品牌等因素。
　　4、生产模式
　　公司的阀门产品大多为定制化产品，公司采用“以销定产”的生产模式，即公司销售部门签署订单之后，生产部门根据订单形成生产计划并组织生产。公司生产方式包括自主生产和委外加工两种模式。其中委外加工只在订单时间较为紧迫的情况下采用，并且只将生产工艺中的简单部分进行委外加工，其他主要工序仍然是公司自主生产。
　　5、销售模式
　　公司产品主要用于石油化工、煤化工、精细化工、新能源、电力、冶金等领域的生产装置上，而终端客户的生产装置设计因受其所处行业、产品种类、生产工艺、空间大小等因素影响，存在高度差异化，从而导致控制阀企业必须根据每个客户的工况，单独设计、研发和制造符合该客户实际需求的控制阀。
　　公司产品的销售模式以自主直销为主。同时，公司为进一步拓展客户渠道，存在少量的代理直销。在直销模式下，公司与终端用户、设计院或工程公司签订销售协议，直接将产品发货给终端用户，并向终端用户提供售后服务。
　　公司产品多为定制化产品，产品定价通常采用成本加成模式，结合原材料价格、产品生产的工艺技术难度、客户需求数量、生产制造成本以及市场竞争等因素与客户谈判确定产品价格。
　　三、创新特征
　　（一）创新特征概况
　　1、产品创新
　　经过近三十年的行业深耕，公司已形成智能型调节阀、球阀、蝶阀等多品类的产品布局，在国内工业自动控制阀行业中取得了较为领先的市场地位。
　　在超低温阀方面，公司成功完成超低温三偏心全金属硬密封蝶阀及超低温高压调节阀的国产化设计制造，保障了液化天然气从港口到终端气体各环节高效安全输送，实现在该领域的国产化应用；在疏水阀方面，公司承担核电重大专项“大型先进压水堆常规岛热力系统关键阀门国产化研究”课题，共同研发CAP1400常规岛大压差加热器疏水调节阀，实现我国大型先进压水堆核电站示范工程常规岛热力系统所设计配套的关键阀门产业自主化。
　　公司凭借过硬的产品质量及优质服务获得客户的信任，与客户建立了长期合作关系，一方面通过这些大客户、集团客户的规模扩张来获得持续的项目合作，另一方面也通过与这些客户的成功合作赢得广泛而良好的市场声誉，为争取其他客户打下良好的基础。
　　2、科技成果转化
　　公司系第四批国家级“专精特新‘小巨人’企业”、特种设备生产许可单位、“国家火炬计划项目”实施单位、“国家知识产权优势企业”、“浙江省知识产权示范企业”，公司研发机构被浙江省科学技术厅认定为“浙江省企业研究院”，公司主要产品被浙江省经信厅评定为“浙江制造精品”、“浙江省首台（套）装备”。
　　截至2023年9月末，公司已取得发明专利9项、实用新型64项，在申请发明专利10项，其中核心技术专利包括“一种微小流量调节阀”、“超低温蝶阀”、“一种适用于低温液化气的顶装式球阀”、“高温高压蝶簧结构先导式调节阀”、“一种自清理釜底阀”、“一种多功能气动薄膜式执行机构”等，并参与制订10项国家标准。
　　（二）报告期内研发情况
　　公司自成立以来始终注重研发创新，持续投入产品设计开发、提升生产技术、优化生产工艺。
　　公司研发机构为技术部，其主要职能是围绕公司战略规划要求，进行技术领域的跟踪、调研与学习；制定技术研发规划，组织评审后执行；负责项目立项、项目预算，评审后执行；负责产品开发、策划和设计，对项目进行技术分析；负责工艺的设计和验证、新产品样机试制；及时指导、处理、协调和解决生产过程中出现的技术问题，确保生产工作的正常进行等。
　　截至报告期末，公司共有研发人员56人，专业涵盖机械设计制造及其自动化、数控技术等。
　　经过多年的技术创新与积累，公司取得了丰富的研发成果。截至2023年9月末，公司已取得发明专利9项、实用新型64项，在申请发明专利10项，并参与制订10项国家标准。凭借长期的研发创新，公司已获得第四批国家级“专精特新‘小巨人’企业”、“国家知识产权优势企业”、“浙江省知识产权示范企业”等荣誉称号，公司研发机构被浙江省科学技术厅认定为“浙江省企业研究院”（浙江省永盛科技工业控制阀企业研究院），公司主要产品被浙江省经信厅评定为“浙江制造精品”、“浙江省首台（套）装备”。
　　四、所处（细分）行业基本情况及公司竞争状况
　　（一）公司所处(细分)行业的基本情况
　　1、所处（细分）行业及其确定依据
　　公司的主营业务为工业自动控制阀的研发、设计、制造和销售。根据中国上市公司协会《上市公司行业统计分类指引》，公司所属行业为“C40仪器仪表制造业”之“C401通用仪器仪表制造”；根据国家统计局《国民经济行业分类》（GB/T4754-2017），公司所属行业为“C40仪器仪表制造业”之“C401通用仪器仪表制造”之“C4011工业自动控制系统装置制造”。
　　控制阀属于工业自动化过程控制领域中的仪器仪表，是智能制造的核心器件之一。《国家智能制造标准体系建设指南（2021版）》明确将传感器与仪器仪表列为智能制造标准体系中的关键技术标准制定范畴。
　　智能制造是制造强国建设的主攻方向，其发展程度直接关乎我国制造业质量水平。发展智能制造对于巩固实体经济根基、建成现代产业体系、实现新型工业化具有重要作用。从2021年“十四五”规划实施以来，工信部、国家发展改革委等部委出台多项产业发展政策，要求突破一批“卡脖子”基础零部件和装置，通过智能车间/工厂建设，带动通用、专用智能制造装备加速研制和迭代升级。
　　因此，我国的主要法律法规和政策为促进控制阀行业发展提供了强有力的政策支持和良好的政策环境，有利于公司加快工艺技术的突破、加速生产装备的升级、提升产品的性能和市场应用尤其是在智能制造领域的应用，对公司经营发展具有积极的影响。
　　2、(细分)行业发展概况和趋势
　　1、行业发展概况
　　（1）控制阀的产品简介
　　控制阀当前一般指工业自动控制阀，是工业自动化过程控制领域中，通过接受调节控制单元（连续的比例调节与两位式的开关调节）输出的控制信号，借助动力操作去改变介质流量、压力、温度、液位等工艺参数的最终控制元件。控制阀具有导流、截流、调节、节流、防止倒流、分流或溢流卸压等功能，用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性化学介质、泥浆、液态金属和放射性物质等各种类型流体的运动。
　　阀门可分为工业阀门和民用阀门，民用阀门的使用工况要求相对较低，多为日常水、热、燃气等，对阀门要求较低；而工业阀门的使用工况要求相对较高或苛刻，常常要求阀门具有耐高温、耐高压、耐腐蚀等特性。工业阀门又可进一步划分为工业自动控制阀（即控制阀）和工业手动阀（即工艺阀）。控制阀与工艺阀除控制方式有所差异外，最大的区别在于其使用场景和实现功能的不同。工业手动阀一般只能实现开与关的二位式现场操作，且在实际应用场景中长期保持一种状态，很少需要进行操作，不易发生损耗、使用寿命较长。而工业自动控制阀作为工业过程控制领域的关键终端控制设备之一，集材料、机械、流体动力学、流体仿真学、电子、传感器、软件、控制等技术为一体，在过程控制中与其他仪器仪表协同发挥作用，同时控制流量精度、压力，以实现工业自动化控制的最终目的。由于工业自动控制阀在使用过程中的控制频率较高，存在介质对阀体、阀芯较大的冲蚀作用，因而工业自动控制阀属于一种“消耗品”。
　　控制阀一般由执行机构和阀体组件组成。执行机构即为动力装置，使用液体、气体、电力或其它能源并通过活塞、电机或其它装置将其转化成驱动力。除此以外，调节阀和开关阀还可以分别配置定位器和限位开关，其中，定位器利用闭环原理将输出量阀位反馈回来与输入量比较，即阀位信号直接与输入信号比较，解决因摩擦力和不平衡力发生变化而导致阀杆无法到达设定行程位置的情况，可以大大提高调节精度，相当于调节阀的“心脏”；而限位开关利用机械运动部件的触碰或感应，使其触头动作来实现接通或分断，通常被用来反馈机械运动的位置或行程，一般用于开关阀。
　　控制阀根据用途、压力、介质温度、阀体材料等方面的不同，存在繁多的分类方式。目前国内最常用的分类方法是通用分类法，一般分为闸阀、球阀、蝶阀、调节阀、止回阀、节流阀、排污阀、柱塞阀、减压阀、旋塞阀、蒸汽疏水阀、安全阀等类别。若按照所配执行机构分类，控制阀可以分为气动、电动、液动、气液联动、电液联动等，即以压缩空气为动力源的气动控制阀，以电力为动力源的电动控制阀，以液体介质（油）压力为动力的液动控制阀。
　　（2）控制阀的发展历史
　　控制阀最早可以追溯到古罗马，古罗马人为农作物灌溉开发了复杂的水系统，采用旋塞阀、柱塞阀及止回阀防止水的逆流。工业革命时期，对工业生产过程中流体流量的控制越来越被人们重视。现代意义上的控制阀是由William Fisher于1880年制造的一种带重锤的自力式控制阀，其随后创建了目前世界上最大的控制阀品牌——Fisher（费希尔）。
　　20世纪20至30年代，控制阀的类型已经很多，以阀体形状为球形的球形阀（Ball valve）成为代表性产品；同时期蝶阀被Masoneilan（梅索尼兰）公司发明出来，但执行机构输出力过小及转角的限制使蝶阀在当时未能广泛应用。20世纪40年代，陆续出现适用于高压介质的角形控制阀（Angle valve）和用于腐蚀性介质的隔膜控制阀。20世纪50至60年代，更大驱动力的执行机构装配到蝶阀上克服了蝶阀控制时的不稳定性，从此开创了更加广阔的应用；同时期随着对球阀的进一步研究，市场上出现了适用于大压差和降低噪声的套筒控制阀。20世纪70年代，套筒控制阀被广泛应用于工业生产过程的控制，同时期研制的偏心阀则成为角行程控制阀的代表，偏心阀具有良好的密封性、强大的流通能力，可应用于较大压差场合。20世纪80年代，随着科学技术的进步，控制阀的重量和体积开始减小，流通能力提高，各种精小型控制阀诞生。
　　到了20世纪90年代以后，随着智能式电动执行机构及智能式定位器的成功研制，智能控制阀也随之出现，为控制阀的发展翻开了崭新的一页。21世纪初，大规模自动化工业和以节能减排为特点的“绿色”工业越来越成为工业生产的主流，调节精准、密封良好、安全可靠的控制阀迎来了前所未有的市场契机。
　　我国控制阀最早从1959年开始生产制造，起步时间较晚。当时全国定点生产控制阀仅有五家企业，主要仿制前苏联的产品，由于机械加工精度低，仅能满足当时工业生产过程的一般控制要求。从20世纪80年代开始，许多工厂先后引进国外的先进技术，在提高原有产品的性能并进一步标准化和系列化的基础上，先后研制了侧装式气动控制阀和轻型控制阀等新产品，我国控制阀由此实现飞跃式发展。进入21世纪，工业化水平的提高使得控制阀与自动化控制技术相结合，自动化控制越来越成为控制阀的重要特征，我国智能控制阀行业步入了快速发展期。
　　（3）控制阀行业市场规模
　　控制阀产品作为工业过程控制中的一种“消耗品”，其每年的新增需求及维修、更换用量都将随我国工业的发展而逐年增加，尤以在天然气、石油化工、电力、煤化工、医药、冶金、造纸等产业中需求会有较大的增长，市场空间广阔。
　　根据《控制阀信息》统计数据，中国控制阀市场前50家销售总额从2017年的201.37亿元增长至2022年的374.84亿元，年均复合增长率为13.23%。
　　（4）行业上游供给情况
　　控制阀行业的上游原材料包括钢材、各类铸件以及电气附件等。
　　1）钢铁供求状况
　　钢材和外购各类铸件是控制阀的主要原材料，钢铁相关产品的供求状况和价格变动对阀门产品的生产成本具有重要的影响。近年来我国钢铁工业快速发展，目前已成为全球最大的钢铁生产国和消费国。据统计，2022年，中国粗钢产量10.18亿吨，全球占比54%；2022年我国不锈钢产量约3,197.5万吨。国内钢铁行业为控制阀生产提供充足而稳定的原材料供给。
　　2）电气附件供求状况
　　除钢材和各类铸件外，公司上游原材料还包括电气附件，如定位器、限位开关、电磁阀等。
　　总体上，产品供给充足，竞争状态充分，对控制阀企业的正常生产经营不会造成制约和不利影响。
　　（5）行业下游应用领域
　　控制阀广泛应用于石油化工、煤化工、精细化工（如农药、医药、食品添加剂、功能高分子材料等）、新能源、电力、冶金等领域，其中以石油化工、精细化工、电力为主。
　　1）石油化工
　　石油化工指以石油和天然气为原料，生产石油产品和石油化工产品的加工工业。国内石油化工企业朝着大型化、一体化、智能化和清洁化等方向发展的同时，要求控制系统从工厂生产操作、管理、维护的角度出发，具有开放性、高可靠性、互操作性和易维护性。智能化的要求使石油化工企业加大了自动化控制设备的投入，生产过程控制需要大量控制阀及其预测性维护，以实现过程强化、功能安全和能效管理。
　　石化行业是我国的基础产业和重要支柱产业，产业关联度高、产品覆盖面广，对稳定经济增长、改善人民生活、保障国防安全具有重要作用，是我国国民经济中不可或缺的重要组成部分。
　　“十四五”期间我国石化产业发展对炼油化工装备需求持续增长。按照国家《石化产业布局方案》，我国炼油能力2025年将突破9亿吨/年，乙烯能力将突破400万吨/年。此外，现代炼化行业朝着规模化、集约化、一体化方向发展，在得到油品的同时，还能获取烯烃、芳烃等高附加值产品。
　　当前我国炼化行业发展出“油品+乙烯+聚烯烃产品的炼油乙烯一体化”、“炼油芳烃一体化”以及“炼油乙烯芳烃一体化”等模式，上述集约化模式的生产设备更加复杂，对控制阀数量需求更多，同时对其规格质量要求也更为严苛。
　　根据国家统计局数据，石油和天然气开采业固定资产投资2022年增长15.5%，较上一年增速加快11.3个百分点，自2020年后呈现持续恢复趋势。2022年，全国工业投资增长10.3%，制造业投资增长9.1%，石油和天然气开采业投资增速明显超出全国工业和制造业平均水平。2018年至2022年间，石油、煤炭及其他燃料加工业固定资产投资除2022年受公共卫生事件影响有所下滑外，均保持8%以上的持续增长，年均复合增长率达5.48%。随着更新改造步伐加快，产业升级提速、行业兼并重组、企业出城进园、大规模搬迁转移项目、新兴化工产业崛起以及装置大型化趋势，均大幅提高了对炼油化工装备的需求。
　　2）精细化工
　　精细化工是利用石油化工产品或过程产物为原料来源，定向合成某一纯品或一系列特定的产品，这些产品具有用户特别、工艺要求高、特殊用途或高附加值特点。精细化工具体包括：
　　1、农药；
　　2、染料；
　　3、涂料（包括油漆和油墨）；
　　4、颜料；
　　5、试剂和高纯物；
　　6、信息用化学品（包括感光材料、磁性材料等能接受电磁波的化学品）；
　　7、食品和饲料添加剂；
　　8、粘合剂；
　　9、催化剂和各种助剂；
　　10、化工系统生产的化学药品（原料药）和日用化学品；
　　11、高分子聚合物中的功能高分子材料（包括功能膜、偏光材料等）。随着科学的进步，逐步达到能够利用合成与复配的方法获得在应用性能上可以代替甚至超过天然物质的产品时，精细化工业才开始出现。
　　精细化工是综合性较强的技术密集型工业。多数精细化工产品需要由基本原料出发，经过深度加工才能制得，一般生产流程较长、工序较多。因而影响反应收率及质量的因素很多，每一生产步骤都涉及生产控制和质量鉴定。为了获得高质量、高收率且性能稳定的产品，就需要掌握先进的技术并进行科学控制。近年来，许多生产工厂广泛采用多品种综合生产流程，设计和制作用途广、功能多的生产装置。一套流程装置可以经常改变生产品种的牌号，使其具有相当大的适应性，以适应精细化工产品多品种、小批量的特点，因而对工业自动控制阀具有较大的需求。
　　近二十年来，由于社会生产水平及生活水平的提高，化学工业产品结构的变化以及开发新技术的要求，精细化工产品愈来愈受到重视。精细化工是各项工业生产和人们生活日益高档化的必然需求，是与经济建设和人民生活密切相关的重要工业部门，也是化学工业向深度加工和精细加工发展的必然趋势。精细化工同时是当代高科技领域中不可缺少的重要组成部分，与有关的新科技领域，包括各类新材料、新能源、电子信息技术、生物技术、航空航天技术和海洋开发技术等密切相关。
　　根据中国化工协会2019年3月发布的《2017-2025年精细化工行业发展的设想与对策》提出，我国精细化工产业2021年总产值将突破5万亿元，年均增长率超过15%，精细化率超过50%。
　　根据国家统计局数据，化学原料及化学制品制造业和医药制造业总体呈快速增长趋势，2018年至2022年年均复合增长率分别为8.45%和11.45%，均高于同期我国GDP平均增速。精细化工行业已经成为工业自动控制阀重点应用领域，未来随着精细化工行业进一步发展，还将为控制阀带来巨大的使用需求。
　　3）电力
　　在发电厂中，涉及到的设备类型繁多，涵盖了锅炉、汽轮发电机、鼓风机、循环水泵等诸多设备。这些设备中均需要通过控制阀来控制液体、气体等介质的流量和压力，以保证发电过程的高效、安全和可靠，从而达到最佳的能源转化效率和节约能源成本的目的。例如，在锅炉中，需要控制燃烧过程中燃气和氧气的流量比，以确保燃烧反应达到最佳状态；在汽轮发电机中，需要通过控制阀调节蒸汽的压力和温度，以保证蒸汽在转子中高速旋转的同时不会引起热损失和机械损坏；在循环水泵中，需要通过控制阀控制冷却水的流量和速度，以保证循环水的温度和水质。
　　电力行业是关系着国计民生的基础性支柱行业，与国民经济发展息息相关。随着中国经济的稳步发展，工业化进程持续推进，社会用电总体需求也将日益增长，与此同时，中国电力工业也取得了长足发展，技术水平和管理能力都有巨大的提高。2011年至2022年，我国全社会用电量从46,928亿千瓦时增长到86,372亿千瓦时，年均复合增长率为5.70%，增长主要原因一方面系我国经济的稳步发展，另一方面系经济结构转型升级下以高技术装备制造业、信息传输和互联网服务业为代表的新兴产业快速发展对用电量需求的增加。
　　根据中电联预测，2025年我国全社会用电量预计为9.5万亿千瓦时，2030年为11.3万亿千瓦时，预计“十四五”“十五五”期间，我国全社会用电量年均增速分别为4.8%、3.6%。而从我国发电装机容量来看，2011年为10.63亿千瓦时，至2022年已快速扩充到25.68亿千瓦时，年均复合增长率为8.35%。因而，未来我国发电装机容量将持续保持高速增长态势，有望为控制阀带来较为可观的增长空间。
　　2、行业技术水平、技术特点及技术发展趋势
　　（1）行业技术水平及特点
　　目前工业系统朝着集中化、大型化、一体化的趋势发展，这对整体系统的稳定性提出了更高的要求。控制阀作为工业系统中极重要的部件，在严苛的工业环境如高温、高压、强腐蚀、强辐照等条件下，经过数十万次的启闭仍然保持控制阀的防泄漏性、流量调节精度性、密闭性及稳定性，这对产品的结构设计、阀体材料与填充材料的选择、零部件加工精度、产品试验检验技术等方面要求极高。
　　经过长期的研究、开发和创新，控制阀的生产制造在结构设计、阀体材料选择、零件加工工艺、试验检验技术等方面已经取得了令人瞩目的技术成就。国际先进控制阀产品的工作压力可以从真空到1,000Mpa的超高压；工作温度从-269℃的超低温到1,430℃的高温；密闭性方面已经可以做到零泄漏；抗腐蚀方面已经可以应用于绝大多数工业气体和液体环境。
　　（2）行业技术的发展趋势
　　1）产品的可靠性和调节精度进一步提升
　　从下游企业来看，石油天然气、冶金、化工、制药、电力等行业的生产装置越来越庞大，越来越复杂，对于精密执行器的要求越来越高，需求越来越大。从控制阀制造企业自身情况来看，经过改革开放后四十多年的市场竞争，市场上出现了一批初具规模的国有企业和民营企业，部分企业已经上市，国内生产企业的规模化使得企业的研发实力和承受研发风险的能力增强，促使各国内企业增加了对控制阀产品工艺和技术的研发力度。
　　2）高端控制阀领域逐渐国产化
　　《仪器仪表行业“十四五”规划建议》指出以国家重点产业安全、自主、可控为契机，推进重点产品核心技术自主化进程，满足诸如核电、高铁、大型煤化工、大型炼化一体化工程、海洋工程、大型工业装置和高端科研等对于仪器仪表和控制系统的可靠性和安全性具有特别严苛要求的特殊应用领域需求，基本形成对国家大型工程项目、重点应用领域的基本保障能力和基础支撑能力。
　　此外，除了国家政策和产业政策的大力支持外，国产控制阀厂商较进口厂商还具有离下游客户距离更近、售后响应更为迅速、成本更低、报价更加合理等优势。在国产控制阀可靠性、调节精度逐渐提升，与进口先进产品的差距逐步缩小的大环境下，越来越多的国产控制阀产品会被应用到大型生产装置上，从而加速行业内的国产化应用进程。
　　3）趋向标准化、模块化、智能化、集成化和网络化
　　未来工业过程控制的快速发展对控制阀的要求也越来越高。控制阀产品除了在产品质量上更加可靠，调节更加精确外，为了更好满足客户高度定制化需求，控制阀新产品的开发还会进一步走向标准化、模块化、智能化、集成化和网络化。
　　标准化即为采用统一的控制阀标准，使不同厂商生产的控制阀能够实现互换性和互操作性；模块化即为从整个控制阀结构入手，将产品按照功能分成有限多的通用模块和专用模块，从而使产品紧凑坚固，部件通用可换，并易于维护检修；智能化即为控制阀利用人工智能技术、计算机技术、嵌入式数字解决方案实现智能化，使控制阀具有自适应、自校准、自诊断等功能；集成化即为摆脱产品的单一技术特征，在控制流体流量的简单执行功能之上，同时具备本机显示、组态、检测、控制、运算、诊断、通信以及安全、绿色等功能和兼容性；网络化即为实现过程远程监控，同时也可以实现在线诊断、便捷维护以及协同工作。
　　3、行业特有的经营模式以及周期性、区域性和季节性特征
　　（1）行业特有的经营模式
　　控制阀属于定制化产品，行业内普遍采取“以销定产”的生产模式。控制阀广泛应用于包括石油化工、煤化工、精细化工、新能源、电力和冶金等领域，与一般制造业行业相比，不同应用领域对产品规格的要求有所差异，需要根据客户的使用要求进行定制生产，因此产品生产具有定制化、多品种的特征。
　　（2）行业的周期性特征
　　控制阀行业的下游应用领域主要包括石油化工、煤化工、精细化工、新能源、电力和冶金等领域，应用范围较广，因此阀门行业受单个领域波动的影响较小，不存在显著的周期性特征。但由于控制阀行业的发展与固定资产投资规划密切关联，因此宏观经济的运行周期对行业存在一定影响。
　　（3）行业的区域性特征
　　控制阀行业市场需求的区域分布主要与相关地区的经济发展程度以及经济结构密切相关。经济发达地区，工业尤其是重工业聚集地区的阀门需求相对较大。从国内来看，阀门需求主要集中于工业较为发达的省市。同时一般情况下，单个企业会重点在某一个或某几个行业重点投入，如化工、石油、市政工程等。这种情况也造成了企业的销售存在一定的区域性。
　　（4）行业的季节性特征
　　控制阀行业的生产和销售节奏与终端客户固定资产投资项目建设进度相关，受季节性影响的特征不显著。
　　(细分)行业竞争格局
　　1、公司所处行业壁垒
　　（1）资质壁垒
　　根据《中华人民共和国特种设备安全法》和国家质量监督检验检疫总局批准颁布的《压力管道元件制造许可规则》，阀门生产制造属于特种设备制造中的压力管道元件制造。企业进行阀门的生产制造需要事先取得《特种设备制造许可证（压力管道元件）》，并指定所能生产制造的产品类别。对于没有取得相应生产许可的企业，不允许进行相关产品的生产和销售活动。
　　（2）技术壁垒
　　控制阀行业是集材料、机械、流体动力学、流体仿真学、电子、传感器、软件、控制等诸多学科交叉融合的综合领域，专业复合性强，是典型的技术密集型行业。控制阀需要根据客户的具体工况来进行设计和研发，通常不同客户、不同生产装置，甚至同一客户相同生产装置上的不同位置对控制阀具体性能的要求都不尽相同，若非在行业内从事多年将难以满足客户的高度个性化需求，因此对新进入者形成了较大的技术壁垒。
　　（3）品牌及客户壁垒
　　安全、稳定、可靠、有效是客户选用控制阀产品需要考虑的首要问题。控制阀是工业自动化控制的重要一环，一旦出现问题将影响整个生产装置的正常运行，甚至在一些特殊工况中可能会导致极大的安全问题。由于产品认证周期较长、客户需求存在高度差异化，为了保证高品质产品的稳定供应，下游客户一般会优先与行业内具有较强品牌知名度、产品质量口碑的厂商进行合作，这会对新进入者形成较高的客户认证壁垒。
　　（4）生产管理壁垒
　　与一般制造业相比，控制阀具有小批量、多规格的生产经营特点，由于行业普遍采用“以销定产”的生产方式，这就对控制阀制造厂商的生产管理技术和内部协调能力要求极高，特别是对各个生产经营环节的精细化管理，从生产计划、材料采购、组织生产、售后服务以及后台支持等各个环节都必须组织协调妥当才能高效率、低成本、高质量地完成订单式生产组织管理。
　　（5）售后服务壁垒
　　控制阀产品作为下游客户的固定资产投入，在频繁的使用过程中不可避免地会存在损耗、折旧以及运行故障。因而，除了售前对控制阀生产企业的产品制造技术有较高的品质管理要求外，还要求企业在售后服务过程中具备很强的技术服务能力和快速的售后响应速度，及时、高效、保质保量地为客户提供售后技术支持与检维修服务，保证客户的生产装置可以在短时间内恢复生产，从而赢得客户的认可和信任。
　　（6）人才壁垒
　　控制阀的研发和设计涉及材料、机械、流体动力学、流体仿真学、电子、传感器、软件、控制等多学科、多专业的综合性技术制造领域，需要多学科的技术人才持续对现有产品进行创新性改进和新产品开发。因此，技术研发和生产人员不仅需要具备深厚的专业技术知识积累，还需要拥有丰富的实践经验。由于国内控制阀行业起步较晚，该行业的复合型人才相对缺乏，只能通过企业自身多年的培养与积累。新进入的企业很难在短时间内培养或招聘具有丰富实践经验的研发和管理人才，形成新进入者的人才壁垒。
　　（7）资金壁垒
　　控制阀行业产品种类、结构、规格、特性众多，并向集成化的系统供应方向发展，需要持续、大量的研发投入才能保持市场竞争力，新进入者必须具备较强的技术研发实力，这也意味着前期较大的研发投入。另外，控制阀产品是下游终端客户工程建设的组成部件，通常货款支付与工程进度密切相关，因而对新进入者的资金实力也有较高的要求。
　　2、行业内的主要企业
　　（1）国外主要企业
　　我国巨大的控制阀市场空间吸引了众多国外品牌进驻国内市场，如美国费希尔、美国福斯、德国萨姆森、日本工装、日本开滋等。由于资金实力强、技术投入大、经验丰富，外资品牌在控制阀市场，特别是高端控制阀市场处于主导地位。
　　（2）国内主要企业
　　1）吴忠仪表有限责任公司
　　吴忠仪表有限责任公司（简称“吴忠仪表”），位于宁夏回族自治区吴忠市，注册资本85,000万元人民币，前身为吴忠仪表厂。吴忠仪表厂始建于1959年，当时是国家大型二档企业，是机械工业部定点生产自动调节阀及其附件的骨干企业。吴忠仪表产品主要服务于（石油、天然气、煤、盐、碱）化工、冶金、电站、油气储运、轻工、船舶、水系统等流程工业自动控制领域。
　　2）重庆川仪自动化股份有限公司（603100.SH）
　　重庆川仪自动化股份有限公司（简称“川仪股份”），位于重庆市，注册资本39,499.5万元人民币，前身为四川仪表总厂。四川仪表总厂始建于1965年，是按照国家三线建设总体部署，从上海、江苏、辽宁等地内迁建立而成。川仪股份主营业务是工业自动控制系统装置及工程成套，包括智能执行机构、智能变送器、智能调节阀、智能流量仪表、温度仪表、物位仪表、控制设备及装置、分析仪器等各大类单项产品以及系统集成及总包服务。2014年8月，川仪股份于上海证券交易所主板上市，股票代码为603100.SH。2022年度，川仪股份实现营业收入63.70亿元，实现扣非后归母净利润5.81亿元。
　　3）江苏神通阀门股份有限公司（002438.SZ）
　　江苏神通阀门股份有限公司（简称“江苏神通”），成立于2001年1月，位于江苏省南通市，注册资本50,753.7461万元人民币。江苏神通专业从事新型特种阀门研发、生产与销售，主要包括蝶阀、球阀、闸阀、截止阀、止回阀、调节阀、非标阀等产品，产品广泛应用于冶金、核电、火电、煤化工、石油和天然气集输及石油炼化等领域。2010年6月，江苏神通于深圳证券交易所主板上市，股票代码为002438.SZ。2022年度，江苏神通实现营业收入19.55亿元，实现净利润2.28亿元。
　　4）无锡智能自控工程股份有限公司（002877.SZ）
　　无锡智能自控工程股份有限公司（简称“智能自控”），成立于2001年11月，位于江苏省无锡市，注册资本35,348.7407万元人民币。智能自控是专业化生产和销售全系列智能控制阀产品的高科技民营企业，主要产品包括P系列单座套筒阀、M系列套筒调节阀、W系列蝶阀、R系列球阀、Z系列物料阀、F系列防腐阀、Y系列自力式调节阀、J系列角型控制阀、T系列三通调节阀等系列。2017年6月，智能自控于深圳证券交易所主板上市，股票代码为002877.SZ。2022年度，智能自控实现营业收入8.63亿元，实现净利润8,362.98万元。
　　5）浙江力诺流体控制科技股份有限公司（300838.SZ）
　　浙江力诺流体控制科技股份有限公司（简称“浙江力诺”），成立于2003年1月，位于浙江省温州市，注册资本13,634万元人民币。浙江力诺的主营业务为工业控制阀的研发、生产和销售，主要产品包括球阀、调节阀、蝶阀、闸阀、特种专用阀、衬氟衬胶阀等系列，主要应用于化工、纸浆造纸和环保等工业领域。2020年6月，浙江力诺于深圳证券交易所创业板上市，股票代码为
　　300838.SZ。2022年度，浙江力诺实现营业收入10.13亿元，实现净利润10,680.67万元。
　　6）浙江三方控制阀股份有限公司
　　浙江三方控制阀股份有限公司（简称“浙江控阀”），成立于2008年11月，位于浙江省杭州市，注册资本7,950万元人民币。浙江控阀专业从事工业控制阀与核电控制阀的研究、设计、生产与销售，具体包括调节阀、开关阀等80余个系列，7,000余个规格的产品，主要应用于石化、化工、医药核电等领域。2022年12月，浙江控阀通过深圳证券交易所创业板上市委员会审议。
　　2022年度，浙江控阀实现营业收入3.38亿元，实现净利润7,160.78万元。
　　（二）公司的市场地位及竞争优劣势
　　1、公司的行业地位
　　国内控制阀生产企业数量较多，普遍规模不大，2022年销售收入超过1亿的国内企业仅40余家，行业集中度较低，在生产能力、技术水平、产品质量、品牌建设上和国外竞争对手存在一定差距。根据《控制阀信息》（2023年3月刊）统计数据，公司2022年中国控制阀市场份额位列行业第十七位，在国内厂商中排名第六，位居行业前列。
　　2、公司竞争优势与劣势
　　（1）竞争优势
　　1）技术优势
　　公司系第四批国家级“专精特新‘小巨人’企业”、特种设备生产许可单位、“国家火炬计划项目”实施单位、“国家知识产权优势企业”、“浙江省知识产权示范企业”，公司研发机构被浙江省科学技术厅认定为“浙江省企业研究院”（浙江省永盛科技工业控制阀企业研究院），公司主要产品被浙江省经信厅评定为“浙江制造精品”、“浙江省首台（套）装备”。
　　公司拥有球阀及调节阀智能化生产线、气动执行机构自动化产线、卧式加工中心、龙门立式加工中心、数控车床、双工作台卧式加工中心、等离子自动熔敷焊机等行业领先的百余套加工设备，为开发优质新产品奠定了坚实的基础。
　　截至2023年9月末，公司已取得发明专利9项、实用新型64项，在申请发明专利10项，并参与制订10项国家标准。
　　公司正进一步加大控制阀相关技术研发投入，尤其是耐磨、耐低温、耐高温等领域的技术研发，并加大在石油化工、精细化工、新能源、核电、海洋工程等重点领域的产品研发。
　　2）产品优势
　　公司生产车间技术较为先进，相关人员拥有十几年的研发、生产、销售经验，确保了产品的质量。公司控制阀产品种类丰富，能适应多种不同工况环境，同时公司拥有完善的品保中心和应急响应中心，为客户提供及时到位的售后服务。
　　公司拥有全自动喷漆流水线及配套高温烤漆房，产品喷涂均匀、不易掉色。公司所用配件全部采用数控车床加工，阀体毛坯经数控车床精加工制成，上下孔同心度高，可有效减少阀杆与阀体间的摩擦力。公司可根据客户不同要求，定制不同材质（如904LB、蒙乃尔合金钢、2205不锈钢、合金铜等）的产品。
　　参照API622标准规定，公司产品飞逸性排放标准得到进一步完善。每台产品均按照API598、API6D、GB/T4213等国际或国家标准进行全面的性能试验与检验，具有良好的密封性能，同时配备独一无二的序列号，实现产品全流程可追溯。公司所开发的金属硬密封球阀能适应工况中温度、压力的变化，在输送固体介质时也能保持良好的密封性。公司积极采用“标准化”、“系列化”、“通用化”、“模块化”的生产模式，符合多个国家的技术要求，满足国内外各种不同客户的需求。
　　3）市场优势
　　公司重视产品质量和性能的提升，不断满足客户的各种工况需求，凭借过硬的产品质量及优质服务获得客户的信任，与客户建立了长期合作关系，一方面通过这些大客户、集团客户的规模扩张来获得持续的项目合作，另一方面也通过与这些客户的成功合作赢得广泛而良好市场声誉，为争取其他客户打下基础。
　　公司客户所处行业分布广，涉及石油化工、煤化工、精细化工（如农药、医药、食品添加剂、功能高分子材料等）、新能源、电力、冶金等领域，具有较强的抗风险能力。同时，公司从市场需求及客户利益的角度出发，积极创新技术以适应市场需求，主动参与客户生产流程管理，避免生产过程不合理设计对控制阀可靠性、寿命和安全的不良影响，实现产品全生命周期管理，从而进一步保障公司的市场优势地位。
　　4）服务优势
　　公司已在乌鲁木齐、武汉、沧州、淮安等地设立服务中心，借助公司二十余载的控制阀研发制造经验，专业致力于控制阀故障诊断、零部件更换、现场抢修、内件清洗、整体大修等，并可根据客户需求提供专业的控制阀保养服务整体方案和控制阀调试服务整体方案。
　　公司安排专人为客户提供24小时不间断售后服务，通过全国服务网络及移动维修工程平台，可以提供及时的现场维修、系统检查和评估以及备件供应等。公司为客户提供全天候、专业、高效的支持，包括安装、保运、最终调试等，产品使用寿命得以进一步延长。公司还拥有多名经验丰富的技术工程师，专门从事控制阀的解决方案，通过运用专业知识，帮助客户进行控制阀的规格评审、定制和优化应用程序解决方案、排除故障等。
　　为保持长期合作关系，公司积极为客户提供培训和指导，包括控制阀技术、控制阀运维等，从而提高产品附加值。另外，公司还定期举办技术和质量研讨会，增强与客户间的交流联系。
　　（2）竞争劣势
　　1）规模有待进一步扩大
　　公司正处于快速成长期，产品得到了越来越多的客户认可，但公司目前的产能瓶颈限制了公司的发展速度。随着公司不断研发新的产品，不断开拓新的客户，公司目前的生产能力远远不能满足未来市场对公司产品的需求，产能有待进一步提升。
　　2）融资渠道单一
　　控制阀行业属于技术和资金密集型产业，为支持公司持续稳定发展，保持竞争优势，公司需要对生产技术、创新研发、产能扩张、人才建设等方面保持长期且稳定的投入。目前，公司所处行业内的竞争对手中已有部分登陆资本市场，成功拓宽融资渠道并借此巩固自身竞争优势。虽然公司长期以来通过筹措资金投入生产建设及技术创新，但相比于主要竞争对手，融资渠道仍显单一。
　　五、公司经营目标和计划
　　公司自成立以来，一直专注于工业自动控制阀的研发、设计、制造和销售，以“让流体输送更安全”为企业使命，以“成为全球高度信赖的流体控制领域安全领导品牌”为企业愿景，以“信息经济+工匠精神+服务意识”为企业发展方针，实施“五高一低”的产品发展规划，即特种产品“高精尖、高标准、高保障”、常规产品“高端化、低成本、高产出”。
　　公司以终端客户的满意度为立足点，秉持“让客户无忧”的核心价值观，坚持“以客户需求为中心的研发导向”，根据下游市场的发展，及时跟进研发，力求保持领先行业地位的同时，引领行业产品往高品质发展；公司将继续致力于特种控制阀的研发和生产，给下游市场提供更多齐全优质的产品，解决控制阀应用领域快速拓展的市场需求问题，满足新能源、新材料、国防军工、航空航天、核电、海洋工程等潜在市场的发展需要；公司将持续加强控制阀在压力、温度、密封性和抗腐蚀等方面的性能提升工作，将国产控制阀产品质量持续提升达到乃至超越国际顶尖水平，实现高端控制阀的国产化应用，为我国工业自动控制的整体制造能力提升做出贡献。公司将不断优化客户服务管理体系，建立“标准化、通用化、模块化、系列化”的智能化生产模式，进一步提高企业竞争力，通过持续的努力，力争打造成工业自动控制阀领域领先的一流企业。 收起▲