一、业务概要　　（一）商业模式与经营计划实现情况　　厦门航天思尔特机器人系统股份公司隶属于中国航天科工集团，2004年成立以来一直致力于为客户提供智能高端装备制造及数字化工厂解决方案。公司在厦门、成都设有生产基地，上海、北京、烟台等多地设有分公司，凭借着多年来数字化生产的设计实施经验，助力海尔、三一获得全球“灯塔工厂”荣誉，助力中联、柳工、徐工、特变等多家企业18个项目获工信部“智能制造试点示范项目”。是国家级知识产权优势企业、福建省首台套、福建省单项冠军，同时是国内为数不多同时符合《智能制造系统解决方案供应商规范条件》、《工业机器人行业规范条件》的企业。航天思尔特是国家级高新技术企业、国... 查看全部▼

　　一、业务概要
　　（一）商业模式与经营计划实现情况
　　厦门航天思尔特机器人系统股份公司隶属于中国航天科工集团，2004年成立以来一直致力于为客户提供智能高端装备制造及数字化工厂解决方案。公司在厦门、成都设有生产基地，上海、北京、烟台等多地设有分公司，凭借着多年来数字化生产的设计实施经验，助力海尔、三一获得全球“灯塔工厂”荣誉，助力中联、柳工、徐工、特变等多家企业18个项目获工信部“智能制造试点示范项目”。是国家级知识产权优势企业、福建省首台套、福建省单项冠军，同时是国内为数不多同时符合《智能制造系统解决方案供应商规范条件》、《工业机器人行业规范条件》的企业。航天思尔特是国家级高新技术企业、国家级重点专精特新“小巨人”（第一年第一批）、福建省首批通过国家级《智能制造解决方案供应商规范条件》、《工业机器人行业规范企业》的单位、福建省智能制造龙头企业、国家级知识产权优势企业、福建省知识产权优势企业、福建省单项冠军企业、福建省科技小巨人领军企业、福建省智能制造试点示范、厦门市企业技术中心，获得“ABB机器人终身成就奖”、“机器人网中国十大系统集成商”、“高工机器人最佳本土系统集成商金球奖”等荣誉。
　　此外，公司还多次获得福建省科技进步奖、厦门市科技进步奖、厦门市专利奖等荣誉。凭借多年来在智能工厂领域的设计实施案例，思尔特已成为国内为数不多具备顶层规划到项目实施全过程能力的智能工厂解决方案供应商。公司以“成为智能工厂解决方案领导者”为企业愿景，以多类型机器人工作站、自动化生产线、数字化管理系统为支撑，发挥航天及外部资源优势，突破核心技术，加大资源整合，开展智能制造应用示范和市场拓展。深度融合信息技术与制造技术，强化工业大数据、智能检测分析、智能运维与决策等关键技术及产品，提供覆盖“柔性工作站-数字化产线/车间-智能工厂”的“点—线—面”智能工厂解决方案。
　　销售模式
　　因公司销售的产品具有较复杂的技术要求且单位价值较大，所以公司目前采用直销模式为主、代理商（经销商）为辅的方式。公司各事业部分别负责不同类型产品的销售、客户管理及维护。公司主要通过参与用户公开招投标、议标、客户主动采购等方式获得订单。
　　生产模式
　　公司采取“订单式”生产模式，即根据与客户签订的销售合同组织生产。近年来公司不断推动标准化工作，产品多采用模块设计，不少产品已小批量标准化制造。公司生产需要的通用类零部件采用外购、外协方式生产以降低生产成本。公司产品生产环节主要包括设计、零部件采购、零部件加工、机械装置、电气接线、软件编程、机电调试和工艺调试，为了保证公司的核心竞争力及技术保密，核心关键环节都由公司自己完成，非核心环节则采用外包、外协方式完成。
　　采购模式
　　公司采购的主要原材料及配件包括机器人单元、钢材、低压电器、PLC、电机、减速器、直线导轨、齿轮齿条、气动元件、焊接电源、焊枪、打磨工具、焊材等。公司的采购部门对各事业部采购工作进行集中管理。在采购部门内部对人员按其采购的品类进行分工，公司按ISO9000体系建立完整的采购内部控制制度。
　　（二）行业情况
　　智能制造解决方案是以自动化与网络化为基础，利用数字化手段，旨在实现智能化目标。它依托信息通信技术，通过整合工业软件、生产与业务管理系统、智能技术与装备，助力企业达成纵向与横向集成的各类智能化方案的总称。作为推动智能制造普及与水平提升的核心力量，该行业现状展现出
　　以下特征：
　　（一）传统行业供给冗余，新兴行业需求与供给匹配度低。
　　国内智能制造系统解决方案供应商起步较晚，规模有限，核心技术积累不足，业务多聚焦于低端应用（例如搬运、码垛）或成熟行业（如汽车）。这些领域供给过剩，价格战频发，竞争激烈。相反，在新兴领域（如电力、半导体、新能源），因缺乏实施案例及企业创新能力薄弱，尽管供应商众多，但具备成熟设计与实施能力的供应商稀缺，市场需求与行业供给难以有效匹配。
　　（二）行业应用深度与广度欠缺，大规模个性化定制服务兴起。
　　我国智能制造系统解决方案供应商主要提供简单工艺系统集成服务，而在高端制造工艺（如焊接、装配、铆接、检测）应用中，由于复杂度高、客户需求差异化显著，项目实施需深入理解行业工艺，并根据工艺重新编程机器人工作站及产线布局，这要求丰富的设计与实施经验、较大的前期投入及较长的实施周期，对普通企业而言负担沉重，难以形成大规模定制化服务能力。这些因素限制了行业应用的深度，跨行业业务拓展尤为艰难。
　　（三）细分行业标准规范尚未确立，市场品牌效应明显。
　　面对相同的行业应用需求，因设计、实施经验及行业洞察深度不同，智能制造厂商提供的解决方案差异显著。除部分通用设备按客户指定品牌选择外，集成过程缺乏统一的技术与行业规范，从生产线整体布局到具体元器件选择均可能存在差异。以工程机械行业为例，下游客户通常仅提供产能、节拍等基本要求，但具体实现方式各异，导致解决方案在成本、效率、稳定性等方面差异明显。因此，拥有细分行业实施案例或国际知名品牌的供应商更易获得市场青睐。

　　二、公司面临的重大风险分析
　　逆全球化叠加世界宏观经济低迷风险
　　逆全球化叠加世界经济下行周期，国内经济增长面临较大下行压力，我国固定资产投资增速也逐步降低。公司及下游所属装备制造业与宏观经济周期性走势密切相关，当宏观经济处于下降周期时，受制于自身盈利的减少，下游行业投资意愿下降，影响其对公司产品的需求，公司业绩存在下滑的风险。应对措施：公司将加大研发新产品力度，为用户提供更加智能化的产品，进一步巩固原有市场地位，另一方面逐步将业务拓展到其他受宏观经济影响较小的领域，比如轨道交通、特高压、军工等业务领域。
　　市场竞争激烈，跨界竞争频现
　　由于技术的快速发展和普及，越来越多的企业和机构需要定制化的智能制造解决方案来满足自己的需要，这也加剧了市场竞争，智能制造领域将面临激烈竞争后的优胜劣汰，进一步加快行业内整合。同时，国内各行头部企业纷纷介入智能制造产业，利用雄厚的资本实力和既有市场渠道，跨界进入机器人产业和智能制造领域，势必会加剧市场竞争。应对措施：公司将加强项目管理，做好成本管控工作，缩短设计、制造、调试时间等各大项目节点周期，提高项目周转率。另一方面，做好地域化服务，增强本土服务的竞争力。
　　公司产品无法满足客户需求的风险
　　公司生产的机器人系统集成产品具有非标准化的特点，针对不同的应用行业、客户需求需要进行个性化定制、开发；且技术升级较快，现代化工业生产对机器人产品的技术水平、稳定性能及产业化应用要求也在不断提高。因此，针对不同的项目订单需求，公司均需要投入相应的研发支出，研发成本较高；公司产品在研发出来后如偏离市场需求，相关研发成果未能及时产生效益，将对公司的经营产生不利影响。应对措施：公司在针对性重点发展的行业中有目的的邀请该行业生产工艺专家来和用户企业的技术人员共同参与设备和技术的研发，力求做到能够满足客户的生产需求。
　　人才不足的风险
　　现代工业机器人装备制造业，集机械系统、电气控制系统、传感器系统、信息管理系统及网络系统等多学科的技术于一体；同时需要大量具备专业知识与市场营销经验的高技能的跨领域复合型人才。随着未来公司产品市场需求量的不断增加，公司经营规模将会快速扩张，导致对人才需求的逐渐上升；且随着市场竞争的不断加剧，行业内其他企业对优秀人才的争夺也日趋激烈，公司可能将面临人才不足的风险。应对措施：公司与厦门大学、集美大学、厦门理工学院等科研院校进行合作交流，储备优秀人才；另一方面公司加大人才引进激励机制，结合厦门市人才引进政策及航天科工集团内部人才战略，吸引优秀人才加盟。
　　应收账款发生坏账的风险
　　虽然公司在与客户合作时已经约定采取分阶段收取货款的方式，但考虑到项目周期较长，一方面给公司的营运资金造成一定的资金压力；另一方面，部分客户由于宏观经济不景气而采取更为保守的付款策略，不及时进行付款，导致应收账款可能出现坏账风险。应对措施：公司成立专门的应收账款催收团队，制定应收账款催收激励机制，加强应收账款的催收工作。
　　存货发生损失的风险
　　公司的产品需根据应用领域及客户的要求进行个性化定制、开发；在产品交付客户后，尚需经过安装、调试、终验收等多个环节，因此从采购至终验收通过确认收入所需的时间较长，各期末形成的存货规模较高。由于产品具有非标准化特点，且客户需求更新速度较快，公司对客户需求的理解有可能存在一定的偏差。如果交付的产品不符合客户需求，未能够及时通过验收，亦或客户受经济形势影响而推迟验收，公司将无法及时确认收入，相应存货将大量占用营运资金，并存在大额计提跌价准备的风险。应对措施：公司以项目管理模式运作，实时跟进每个项目的验收进程，对每个项目的客户需求及反馈意见进行实时跟踪,以确保产品能够及时通过验收。
　　本期重大风险是否发生重大变化：
　　本期重大风险未发生重大变化。 收起▲

　　一、业务概要　　(一)商业模式与经营计划实现情况　　厦门航天思尔特机器人系统股份公司隶属于中国航天科工集团，2004年成立以来一直致力于为客户提供智能高端装备制造及数字化工厂解决方案。公司在厦门、成都设有生产基地，上海、北京、烟台等多地设有分公司，凭借着多年来数字化生产的设计实施经验，助力海尔、三一获得全球“灯塔工厂”荣誉，助力中联、柳工、徐工、特变等多家企业18个项目获工信部“智能制造试点示范项目”。是国家级知识产权优势企业、福建省首台套、福建省单项冠军，同时是国内为数不多同时符合《智能制造系统解决方案供应商规范条件》、《工业机器人行业规范条件》的企业。航天思尔特是国家级高新技术企业、国... 查看全部▼

　　一、业务概要
　　(一)商业模式与经营计划实现情况
　　厦门航天思尔特机器人系统股份公司隶属于中国航天科工集团，2004年成立以来一直致力于为客户提供智能高端装备制造及数字化工厂解决方案。公司在厦门、成都设有生产基地，上海、北京、烟台等多地设有分公司，凭借着多年来数字化生产的设计实施经验，助力海尔、三一获得全球“灯塔工厂”荣誉，助力中联、柳工、徐工、特变等多家企业18个项目获工信部“智能制造试点示范项目”。是国家级知识产权优势企业、福建省首台套、福建省单项冠军，同时是国内为数不多同时符合《智能制造系统解决方案供应商规范条件》、《工业机器人行业规范条件》的企业。航天思尔特是国家级高新技术企业、国家级重点专精特新“小巨人”（第一年第一批）、福建省首批通过国家级《智能制造解决方案供应商规范条件》、《工业机器人行业规范企业》的单位、福建省智能制造龙头企业、国家级知识产权优势企业、福建省知识产权优势企业、福建省单项冠军企业、福建省科技小巨人领军企业、福建省智能制造试点示范、厦门市企业技术中心，获得“ABB机器人终身成就奖”、“机器人网中国十大系统集成商”、“高工机器人最佳本土系统集成商金球奖”等荣誉。
　　此外，公司还多次获得福建省科技进步奖、厦门市科技进步奖、厦门市专利奖等荣誉。凭借多年来在智能工厂领域的设计实施案例，思尔特已成为国内为数不多具备顶层规划到项目实施全过程能力的智能工厂解决方案供应商。公司以“成为智能工厂解决方案领导者”为企业愿景，以多类型机器人工作站、自动化生产线、数字化管理系统为支撑，发挥航天及外部资源优势，突破核心技术，加大资源整合，开展智能制造应用示范和市场拓展。深度融合信息技术与制造技术，强化工业大数据、智能检测分析、智能运维与决策等关键技术及产品，提供覆盖“柔性工作站-数字化产线/车间-智能工厂”的“点—线—面”智能工厂解决方案。
　　销售模式
　　因公司销售的产品具有较复杂的技术要求且单位价值较大，所以公司目前采用直销模式为主、代理商（经销商）为辅的方式。公司各事业部分别负责不同类型产品的销售、客户管理及维护。公司主要通过参与用户公开招投标、议标、客户主动采购等方式获得订单。
　　生产模式
　　公司采取“订单式”生产模式，即根据与客户签订的销售合同组织生产。近年来公司不断推动标准化工作，产品多采用模块设计，不少产品已小批量标准化制造。公司生产需要的通用类零部件采用外购、外协方式生产以降低生产成本。公司产品生产环节主要包括设计、零部件采购、零部件加工、机械装置、电气接线、软件编程、机电调试和工艺调试，为了保证公司的核心竞争力及技术保密，核心关键环节都由公司自己完成，非核心环节则采用外包、外协方式完成。
　　采购模式
　　公司采购的主要原材料及配件包括机器人单元、钢材、低压电器、PLC、电机、减速器、直线导轨、齿轮齿条、气动元件、焊接电源、焊枪、打磨工具、焊材等。公司的采购部门对各事业部采购工作进行集中管理。在采购部门内部对人员按其采购的品类进行分工，公司按ISO9000体系建立完整的采购内部控制制度。
　　(二)行业情况
　　智能制造解决方案是以自动化与网络化为基础，利用数字化手段，旨在实现智能化目标。它依托信息通信技术，通过整合工业软件、生产与业务管理系统、智能技术与装备，助力企业达成纵向与横向集成的各类智能化方案的总称。作为推动智能制造普及与水平提升的核心力量，该行业现状展现出以下特征：
　　（一）传统行业供给冗余，新兴行业需求与供给匹配度低。
　　国内智能制造系统解决方案供应商起步较晚，规模有限，核心技术积累不足，业务多聚焦于低端应用（例如搬运、码垛）或成熟行业（如汽车）。这些领域供给过剩，价格战频发，竞争激烈。相反，在新兴领域（如电力、半导体、新能源），因缺乏实施案例及企业创新能力薄弱，尽管供应商众多，但具备成熟设计与实施能力的供应商稀缺，市场需求与行业供给难以有效匹配。
　　（二）行业应用深度与广度欠缺，大规模个性化定制服务兴起。
　　我国智能制造系统解决方案供应商主要提供简单工艺系统集成服务，而在高端制造工艺（如焊接、装配、铆接、检测）应用中，由于复杂度高、客户需求差异化显著，项目实施需深入理解行业工艺，并根据工艺重新编程机器人工作站及产线布局，这要求丰富的设计与实施经验、较大的前期投入及较长的实施周期，对普通企业而言负担沉重，难以形成大规模定制化服务能力。这些因素限制了行业应用的深度，跨行业业务拓展尤为艰难。
　　（三）细分行业标准规范尚未确立，市场品牌效应明显。
　　面对相同的行业应用需求，因设计、实施经验及行业洞察深度不同，智能制造厂商提供的解决方案差异显著。除部分通用设备按客户指定品牌选择外，集成过程缺乏统一的技术与行业规范，从生产线整体布局到具体元器件选择均可能存在差异。以工程机械行业为例，下游客户通常仅提供产能、节拍等基本要求，但具体实现方式各异，导致解决方案在成本、效率、稳定性等方面差异明显。因此，拥有细分行业实施案例或国际知名品牌的供应商更易获得市场青睐。

　　二、公司面临的重大风险分析
　　逆全球化叠加世界宏观经济低迷风险
　　逆全球化叠加世界经济下行周期，国内经济增长面临较大下行压力，我国固定资产投资增速也逐步降低。公司及下游所属装备制造业与宏观经济周期性走势密切相关，当宏观经济处于下降周期时，受制于自身盈利的减少，下游行业投资意愿下降，影响其对公司产品的需求，公司业绩存在下滑的风险。应对措施：公司将加大研发新产品力度，为用户提供更加智能化的产品，进一步巩固原有市场地位，另一方面逐步将业务拓展到其他受宏观经济影响较小的领域，比如轨道交通、特高压、军工等业务领域。
　　市场竞争激烈，跨界竞争频现
　　由于技术的快速发展和普及，越来越多的企业和机构需要定制化的智能制造解决方案来满足自己的需要，这也加剧了市场竞争，智能制造领域将面临激烈竞争后的优胜劣汰，进一步加快行业内整合。同时，国内各行头部企业纷纷介入智能制造产业，利用雄厚的资本实力和既有市场渠道，跨界进入机器人产业和智能制造领域，势必会加剧市场竞争。应对措施：公司将加强项目管理，做好成本管控工作，缩短设计、制造、调试时间等各大项目节点周期，提高项目周转率。另一方面，做好地域化服务，增强本土服务的竞争力。
　　公司产品无法满足客户需求的风险
　　公司生产的机器人系统集成产品具有非标准化的特点，针对不同的应用行业、客户需求需要进行个性化定制、开发；且技术升级较快，现代化工业生产对机器人产品的技术水平、稳定性能及产业化应用要求也在不断提高。因此，针对不同的项目订单需求，公司均需要投入相应的研发支出，研发成本较高；公司产品在研发出来后如偏离市场需求，相关研发成果未能及时产生效益，将对公司的经营产生不利影响。应对措施：公司在针对性重点发展的行业中有目的的邀请该行业生产工艺专家来和用户企业的技术人员共同参与设备和技术的研发，力求做到能够满足客户的生产需求。
　　人才不足的风险
　　现代工业机器人装备制造业，集机械系统、电气控制系统、传感器系统、信息管理系统及网络系统等多学科的技术于一体；同时需要大量具备专业知识与市场营销经验的高技能的跨领域复合型人才。随着未来公司产品市场需求量的不断增加，公司经营规模将会快速扩张，导致对人才需求的逐渐上升；且随着市场竞争的不断加剧，行业内其他企业对优秀人才的争夺也日趋激烈，公司可能将面临人才不足的风险。应对措施：公司与厦门大学、集美大学、厦门理工学院等科研院校进行合作交流，储备优秀人才；另一方面公司加大人才引进激励机制，结合厦门市人才引进政策及航天科工集团内部人才战略，吸引优秀人才加盟。
　　应收账款发生坏账的风险
　　虽然公司在与客户合作时已经约定采取分阶段收取货款的方式，但考虑到项目周期较长，一方面给公司的营运资金造成一定的资金压力；另一方面，部分客户由于宏观经济不景气而采取更为保守的付款策略，不及时进行付款，导致应收账款可能出现坏账风险。应对措施：公司成立专门的应收账款催收团队，制定应收账款催收激励机制，加强应收账款的催收工作。
　　存货发生损失的风险
　　公司的产品需根据应用领域及客户的要求进行个性化定制、开发；在产品交付客户后，尚需经过安装、调试、终验收等多个环节，因此从采购至终验收通过确认收入所需的时间较长，各期末形成的存货规模较高。由于产品具有非标准化特点，且客户需求更新速度较快，公司对客户需求的理解有可能存在一定的偏差。如果交付的产品不符合客户需求，未能够及时通过验收，亦或客户受经济形势影响而推迟验收，公司将无法及时确认收入，相应存货将大量占用营运资金，并存在大额计提跌价准备的风险。应对措施：公司以项目管理模式运作，实时跟进每个项目的验收进程，对每个项目的客户需求及反馈意见进行实时跟踪,以确保产品能够及时通过验收。
　　本期重大风险是否发生重大变化：
　　本期重大风险未发生重大变化。 收起▲

　　一、业务概要 （一）商业模式与经营计划实现情况 厦门航天思尔特机器人系统股份公司隶属于国有特大型高科技企业中国航天科工集团，2004年成立以来一直致力于为客户提供高端装备制造及数字化工厂解决方案。公司拥有厦门、成都两大生产基地，设立GI（一般工业）、汽车、物流、3C、军工等事业部，业务涵盖重型机械、汽车、输变电、轨道交通、电子、家电、卫浴、五金等行业，重点面向以工程机械、轨道交通、输变电等为主的新基建相关领域。用户包括三一、徐工、中联重科、特变电工、海尔、九牧、ABB、戴尔、日立、江铃、忠旺、路达、华联等知名企业。公司助力梅轮、杭叉、合力、九牧等多家企业获得“中国标杆智能工厂”... 查看全部▼

　　一、业务概要
（一）商业模式与经营计划实现情况
厦门航天思尔特机器人系统股份公司隶属于国有特大型高科技企业中国航天科工集团，2004年成立以来一直致力于为客户提供高端装备制造及数字化工厂解决方案。公司拥有厦门、成都两大生产基地，设立GI（一般工业）、汽车、物流、3C、军工等事业部，业务涵盖重型机械、汽车、输变电、轨道交通、电子、家电、卫浴、五金等行业，重点面向以工程机械、轨道交通、输变电等为主的新基建相关领域。用户包括三一、徐工、中联重科、特变电工、海尔、九牧、ABB、戴尔、日立、江铃、忠旺、路达、华联等知名企业。公司助力梅轮、杭叉、合力、九牧等多家企业获得“中国标杆智能工厂”，凭借着多年来在数字化工厂的设计实施案例，航天思尔特已成为国内智能制造综合能力领先企业。
航天思尔特是国家级高新技术企业、国家级重点专精特新“小巨人”（第一年第一批）、福建省首批通过国家级《智能制造解决方案供应商规范条件》、《工业机器人行业规范企业》的单位、福建省智能制造龙头企业、福建省知识产权优势企业、福建省科技小巨人领军企业、福建省智能制造试点示范、厦门市企业技术中心，获得“ABB机器人终身成就奖”、“机器人网中国十大系统集成商”、“高工机器人最佳本土系统集成商金球奖”等荣誉。此外，公司还多次获得福建省科技进步奖、厦门市科技进步奖、厦门市专利奖等荣誉。凭借多年来在智能工厂领域的设计实施案例，思尔特已成为国内为数不多具备顶层规划到项目实施全过程能力的智能工厂解决方案供应商。
公司以成为“智能工厂解决方案领导者”为企业愿景，以多类型机器人工作站、自动化生产线、数字化管理系统为支撑，发挥航天及外部资源优势，突破核心技术，加大资源整合，开展智能制造应用示范和市场拓展。深度融合信息技术与制造技术，强化工业大数据、智能检测分析、智能运维与决策等关键技术及产品，提供覆盖“柔性工作站-数字化产线/车间-智能工厂”的“点—线—面”智能工厂解决方案。
销售模式
因公司销售的产品具有较复杂的技术要求且单位价值较大，所以公司目前采用直销模式为主、代理商（经销商）为辅的方式。公司各事业部分别负责不同类型产品的销售、客户管理及维护。公司主要通过参与用户公开招投标、议标、客户主动采购等方式获得订单。
生产模式
公司采取“订单式”生产模式，即根据与客户签订的销售合同组织生产。近年来公司不断推动标准化工作，产品多采用模块设计，不少产品已小批量标准化制造。公司生产需要的通用类零部件采用外购、外协方式生产以降低生产成本。公司产品生产环节主要包括设计、零部件采购、零部件加工、机械装置、电气接线、软件编程、机电调试和工艺调试，为了保证公司的核心竞争力及技术保密，核心关键环节都由公司自己完成，非核心环节则采用外包、外协方式完成。
采购模式
公司采购的主要原材料及配件包括机器人单元、钢材、低压电器、PLC、电机、减速器、直线导轨、齿轮齿条、气动元件、焊接电源、焊枪、打磨工具、焊材等。公司的采购部门对各事业部采购工作进行集中管理。在采购部门内部对人员按其采购的品类进行分工，公司按ISO9000体系建立完整的采购内部控制制度。
经营计划
报告期内，在董事会的领导下，管理层积极贯彻公司战略发展目标和实施年度经营计划。本期期末公司总资产为951,875,922.27元，较上年同期期末增长5.86%；本期公司实现营业收入190,152,709.92元，较上年同期增长0.62%；本期公司实现净利润1,940,809.84元,较上年同期增长9.25%。
在国际关系紧张等多重情况下，公司内控体系逐步完善，资产负债结构合理，具备持续经营的能力，公司通过不断加大研发投入，深耕行业应用，形成多领域应用示范，始终保持技术领先地位。
（二）行业情况
智能制造解决方案是以自动化与网络化为基础，利用数字化手段，旨在实现智能化目标。它依托信息通信技术，通过整合工业软件、生产与业务管理系统、智能技术与装备，助力企业达成纵向与横向集成的各类智能化方案的总称。作为推动智能制造普及与水平提升的核心力量，该行业现状展现出以下特征：
（一）传统行业供给冗余，新兴行业需求与供给匹配度低。
国内智能制造系统解决方案供应商起步较晚，规模有限，核心技术积累不足，业务多聚焦于低端应用（例如搬运、码垛）或成熟行业（如汽车）。这些领域供给过剩，价格战频发，竞争激烈。相反，在新兴领域（如电力、半导体、新能源），因缺乏实施案例及企业创新能力薄弱，尽管供应商众多，但具备成熟设计与实施能力的供应商稀缺，市场需求与行业供给难以有效匹配。
（二）行业应用深度与广度欠缺，大规模个性化定制服务兴起。
我国智能制造系统解决方案供应商主要提供简单工艺系统集成服务，而在高端制造工艺（如焊接、装配、铆接、检测）应用中，由于复杂度高、客户需求差异化显著，项目实施需深入理解行业工艺，并根据工艺重新编程机器人工作站及产线布局，这要求丰富的设计与实施经验、较大的前期投入及较长的实施周期，对普通企业而言负担沉重，难以形成大规模定制化服务能力。这些因素限制了行业应用的深度，跨行业业务拓展尤为艰难。
（三）细分行业标准规范尚未确立，市场品牌效应明显。
面对相同的行业应用需求，因设计、实施经验及行业洞察深度不同，智能制造厂商提供的解决方案差异显著。除部分通用设备按客户指定品牌选择外，集成过程缺乏统一的技术与行业规范，从生产线整体布局到具体元器件选择均可能存在差异。以工程机械行业为例，下游客户通常仅提供产能、节拍等基本要求，但具体实现方式各异，导致解决方案在成本、效率、稳定性等方面差异明显。因此，拥有细分行业实施案例或国际知名品牌的供应商更易获得市场青睐。

　　二、公司面临的重大风险分析
逆全球化叠加世界宏观经济低迷风险
逆全球化叠加世界经济下行周期，国内经济增长面临较大下行压力，我国固定资产投资增速也逐步降低。公司及下游所属装备制造业与宏观经济周期性走势密切相关，当宏观经济处于下降周期时，受制于自身盈利的减少，下游行业投资意愿下降，影响其对公司产品的需求，公司业绩存在下滑的风险。应对措施：公司将加大研发新产品力度，为用户提供更加智能化的产品，进一步巩固原有市场地位，另一方面逐步将业务拓展到其他受宏观经济影响较小的领域，比如轨道交通、特高压、军工等业务领域。
市场竞争激烈，跨界竞争频现
由于技术的快速发展和普及，越来越多的企业和机构需要定制化的智能制造解决方案来满足自己的需要，这也加剧了市场竞争，智能制造领域将面临激烈竞争后的优胜劣汰，进一步加快行业内整合。同时，国内各行头部企业纷纷介入智能制造产业，利用雄厚的资本实力和既有市场渠道，跨界进入机器人产业和智能制造领域，势必会加剧市场竞争。应对措施：公司将加强项目管理，做好成本管控工作，缩短设计、制造、调试时间等各大项目节点周期，提高项目周转率。另一方面，做好地域化服务，增强本土服务的竞争力。
公司产品无法满足客户需求的风险
公司生产的机器人系统集成产品具有非标准化的特点，针对不同的应用行业、客户需求需要进行个性化定制、开发；且技术升级较快，现代化工业生产对机器人产品的技术水平、稳定性能及产业化应用要求也在不断提高。因此，针对不同的项目订单需求，公司均需要投入相应的研发支出，研发成本较高；公司产品在研发出来后如偏离市场需求，相关研发成果未能及时产生效益，将对公司的经营产生不利影响。应对措施：公司在针对性重点发展的行业中有目的的邀请该行业生产工艺专家来和用户企业的技术人员共同参与设备和技术的研发，力求做到能够满足客户的生产需求。
人才不足的风险
现代工业机器人装备制造业，集机械系统、电气控制系统、传感器系统、信息管理系统及网络系统等多学科的技术于一体；同时需要大量具备专业知识与市场营销经验的高技能的跨领域复合型人才。随着未来公司产品市场需求量的不断增加，公司经营规模将会快速扩张，导致对人才需求的逐渐上升；且随着市场竞争的不断加剧，行业内其他企业对优秀人才的争夺也日趋激烈，公司可能将面临人才不足的风险。应对措施：公司与厦门大学、集美大学、厦门理工学院等科研院校进行合作交流，储备优秀人才；另一方面公司加大人才引进激励机制，结合厦门市人才引进政策及航天科工集团内部人才战略，吸引优秀人才加盟。
应收账款发生坏账的风险
虽然公司在与客户合作时已经约定采取分阶段收取货款的方式，但考虑到项目周期较长，一方面给公司的营运资金造成一定的资金压力；另一方面，部分客户由于宏观经济不景气而采取更为保守的付款策略，不及时进行付款，导致应收账款可能出现坏账风险。应对措施：公司成立专门的应收账款催收团队，制定应收账款催收激励机制，加强应收账款的催收工作。
存货发生损失的风险
公司的产品需根据应用领域及客户的要求进行个性化定制、开发；在产品交付客户后，尚需经过安装、调试、终验收等多个环节，因此从采购至终验收通过确认收入所需的时间较长，各期末形成的存货规模较高。由于产品具有非标准化特点，且客户需求更新速度较快，公司对客户需求的理解有可能存在一定的偏差。如果交付的产品不符合客户需求，未能够及时通过验收，亦或客户受经济形势影响而推迟验收，公司将无法及时确认收入，相应存货将大量占用营运资金，并存在大额计提跌价准备的风险。应对措施：公司以项目管理模式运作，实时跟进每个项目的验收进程，对每个项目的客户需求及反馈意见进行实时跟踪,以确保产品能够及时通过验收。 收起▲