一、业务概要　　（一）商业模式与经营计划实现情况　　(一)公司商业模式　　本公司是处于机械制造与智能装备细分行业的生产商与服务提供商，具有专业且富有创新精神的研发团队，配备先进生产设备，积累了87项专利技术（含6项发明专利），设有安阳市激光加工技术工程技术研究中心，是河南省“专精特新”中小企业和国家级高新技术企业，拥有深厚的技术底蕴和丰富的行业经验。　　公司致力于成为超硬耐磨耐腐蚀金属材料加工与制造的整体解决方案提供商,为客户提供品质良好的专用数控机床设备并配套提供全面的技术支持，根据客户的具体需求，量身定制一体化的设计和解决方案，通过全寿命周期运营管理服务，满足不同客户差异化的工艺要求。... 查看全部▼

　　一、业务概要
　　（一）商业模式与经营计划实现情况
　　(一)公司商业模式
　　本公司是处于机械制造与智能装备细分行业的生产商与服务提供商，具有专业且富有创新精神的研发团队，配备先进生产设备，积累了87项专利技术（含6项发明专利），设有安阳市激光加工技术工程技术研究中心，是河南省“专精特新”中小企业和国家级高新技术企业，拥有深厚的技术底蕴和丰富的行业经验。
　　公司致力于成为超硬耐磨耐腐蚀金属材料加工与制造的整体解决方案提供商,为客户提供品质良好的专用数控机床设备并配套提供全面的技术支持，根据客户的具体需求，量身定制一体化的设计和解决方案，通过全寿命周期运营管理服务，满足不同客户差异化的工艺要求。
　　公司主要产品和服务包括专用数控机床和专业化加工服务，其中专用数控机床包括高精密数控轧辊车床系列、高速数控辊环车床系列、高精密通用数控车床系列及数控激光加工中心系列；专业化加工服务主要为利用公司自产的数控机床及激光加工成套设备为钢铁、煤炭、矿山等行业提供超硬轧辊加工、轧辊激光强化处理、液压支柱激光熔覆、修复等加工与制造解决方案。
　　公司不断提升团队的价值创造能力、精益改善能力、客户洞察能力、创新突破能力，以超硬耐磨耐腐蚀金属材料加工技术为切入点，持续发掘产品应用场景，提供专业加工装备，协助客户提质增效；同时深度维护客户关系，切实做好客户供应链支撑工作，不断形成成功案例并对其深度剖析，以此反哺公司的工艺及制造技术，形成良性发展的闭环。
　　报告期内，公司商业模式无重大变化。
　　（二）经营计划实现情况
　　2025年上半年，公司所处的经营环境较2024年有了新的变化，虽面临诸多挑战，但也在积极应对中寻求突破。不过，整体业绩依然出现了一定幅度的下滑。
　　从行业大环境来看，与2024年相比，超硬金属材料加工行业受宏观经济形势的影响更为复杂。全球经济增长在经历前一年的缓慢态势后，复苏进程依然艰难，国内经济结构调整也步入深水区，这使得下游行业需求愈发疲软。相较于2024年，2025年上半年订单量减少的情况更为突出，公司产品销量也随之降低。
　　行业竞争态势在2025年上半年进一步加剧。2024年同行的竞争主要集中在价格和部分差异化产品上，2025年上半年，竞争对手纷纷加大创新投入，推出更多高性能、个性化的产品，且价格策略更为激进。这导致公司面临的竞争压力远超2024年，市场份额的争夺异常激烈。
　　报告期内，虽经过大半年的推广，但新产品被市场接纳的速度依然不及预期。与2024年相比，新产品尚未获取新的利润增长点这一困境仍未得到有效改善，公司依旧依赖传统产品维持经营。
　　1.公司财务状况
　　本期末，公司资产总额为21,994.61万元，较期初减少7.83%；归属于挂牌公司股东的所有者权益12,231.94万元，较期初减少2.98%。报告期内，公司经营活动产生的现金流量净额190.67万元，比去年同期上升3317.13%。
　　2.公司经营指标
　　报告期内，公司实现营业总收入3,031.57万元，较上年同期减少11.77%；营业成本2,056.17万元，较上年同期减少7.07%；营业利润-260.51万元，比去年同期减少441.98%；归属于挂牌公司股东净利润-375.49万元，比去年同期减少1113.28%。
　　接下来，公司需要深入分析2025年上半年经营过程中暴露的问题，针对性地调整经营策略。一方面，加大市场开拓力度，挖掘潜在客户和市场；另一方面，加快新产品的市场推广进程，争取早日形成新的利润增长点，以扭转当前业绩下滑的不利局面。
　　（二）行业情况
　　公司专注于超硬金属材料切削加工与制造领域的中高档数控机床设备和激光加工成套设备的研发、生产及销售，并提供超硬金属材料切削加工与制造的整体解决方案。按照中国证监会发布的《上市公司行业分类指引（2012年修订）》，公司所属行业为通用设备制造业（代码：C34）；依据国家统计局颁布的《国民经济行业分类》（GB/T4754–2017），公司所处行业为金属切削机床制造（代码：C3421）。
　　1、数控金属切削机床行业概况
　　数控金属切削机床集成机、电、液、自动控制等先进技术，通过切削、磨削等方式加工金属工件，使其获得特定几何形状和尺寸精度，是全球广泛应用的主流制造设备。
　　产业链上游：主要涵盖钢铁、铸造、数控系统和电动机行业。当前，国内铸铁、铸钢件等原材料供应相对充足，但高端原材料研发生产能力有待提升；功能部件产业化和专业化程度较低，中高档数控机床功能部件依赖进口；数控系统方面，高档数控系统长期被外资企业垄断，如发那科、三菱、西门子等，虽国内企业如华中数控取得一定进展，但自主研发和创新仍需加强；机床主轴、丝杠等驱动系统关键部件也多依赖外采，高性能电主轴等自主研发能力亟待提高。这些上游产业的现状直接影响数控金属切削机床的生产成本和性能。
　　产业链下游：数控金属切削机床应用广泛，涉及航天航空、电力、船舶、新能源、电子、汽车等国民经济重点行业。随着国内制造业的转型升级和产业升级数控化率的提升，这些下游领域对数控机床的需求量大且呈多样化趋势，尤其是汽车、军工、航空等领域对高端数控机床需求尤为旺盛，广阔的下游应用领域为其提供了庞大的市场空间。
　　2、2025年我国数控机床行业发展现状
　　市场规模持续扩大：据中商产业研究院数据，2024年中国数控机床市场规模达到约4325亿元，2025年预计突破4500亿元。中研普华产业研究院也指出，中国数控机床行业市场规模突破4500亿元，占全球市场份额的30%，稳居全球第一大生产与消费国地位。不同细分市场发展情况各异，如2025年五轴联动机床市场规模预计超130亿元，占据航空航天、汽车轻量化领域40%以上市场份额，但进口依存度仍超60%；中端市场国产化率已达85%；经济型机床市场利润率压缩至5%-8%。
　　产量稳步增长：2024年中国金属切削机床产量达69.5万台，同比增长10.5%，2025年预计超过70万台；2024年中国金属成形机床产量达16万台，同比增长7.4%，2025年预计达到16.2万台。2025年1-4月，全国规模以上企业金切机床产量26.4万台，同比增长16.8%；金属成形机床产量5.5万台，同比增长12.2%。
　　产业升级进行时：政策大力推动产业升级，《中国制造2025》《机床行业高质量发展三年行动计划》等政策持续发力，推动国产数控系统市场占有率提升，2025年高端数控系统国产化率目标为突破45%。技术创新成果显著，智能化与绿色化成为核心方向。AI视觉系统实现0.005mm级自主精度补偿，柔性制造系统支持超1000种参数变化点分析，使多品种小批量生产效率提升40%；节能型数控机床能耗降低20%以上。超精密加工技术不断发展，五轴联动加工中心实现复杂曲面一次装夹成型，加工效率提升30%。
　　进出口态势良好：2025年1-4月，机床工具产品进出口总额106.0亿美元，同比增长5.4%。其中，进口额33.5亿美元，同比下降0.2%；出口额72.6亿美元，同比增长8.2%。金属切削机床进口额16.2亿美元，同比增长1.7%；出口额19.2亿美元，同比增长9.6%。金属成形机床进口额1.9亿美元，同比下降18.9%；出口额10.7亿美元，同比增长38.2%。
　　3、行业发展因素
　　技术创新驱动：人工智能、大数据、物联网等新兴技术与机床制造的深度融合，推动数控机床向智能化、自动化、数字化方向发展。具备智能监控、自适应控制、远程运维等功能的新型机床不断涌现，满足了制造业对高效、精密、柔性生产的需求。如沈阳机床集团推出的基于云平台的i5智能操作系统，实现了机床远程监控与维护，提升了生产效率和设备管理水平。
　　政策支持引导：国家对数控机床行业发展高度重视，从“十二五”到“十四五”时期，发布一系列政策推动产业技术升级，完善产业链布局，加快产业集聚。2023年12月，国家发改委发布最新版《产业结构调整指导目录(2024年本)》，明确将高端数控机床列入鼓励类产业；2024年4月，工信部等部门联合发布《推动工业领域设备更新实施方案》，提出到2027年，工业领域设备投资规模较2023年增长25%以上，推动数控机床等工业装备更新升级。各省市也根据自身情况制定支持政策，为行业发展营造良好环境。
　　市场需求拉动：随着新能源汽车、航空航天、高端装备制造等行业的快速发展，对高精度、高性能数控机床的需求持续增加。这些行业的技术升级和产能扩张，成为数控机床行业发展的重要驱动力。以新能源汽车行业为例，其快速发展带动了电池、电机、电控等核心零部件的生产需求，进而促使企业采购先进的数控机床来保障零部件的加工精度和生产效率。
　　4、行业法律法规变动及影响
　　环保法规趋严：日益严格的环保法规要求机床制造企业在生产过程中降低能耗、减少污染物排放。这促使企业加大在绿色制造技术研发和设备升级方面的投入，开发更环保、节能的机床产品和生产工艺，虽然短期内增加了企业成本，但从长期来看，有助于提升企业的可持续发展能力和市场竞争力。部分企业研发采用新型环保切削液，减少对环境的污染，同时优化机床结构设计，降低能源消耗。
　　质量与安全标准更新：行业质量与安全标准的不断更新，要求企业加强产品质量管理和安全认证。企业需建立更完善的质量管理体系，严格把控产品质量，确保产品符合标准要求。这有助于提升行业整体产品质量和安全水平，增强国产机床在国际市场的竞争力。企业通过引入先进的质量管理软件，实现对生产过程的全流程监控，提高产品质量稳定性。

　　二、公司面临的重大风险分析
　　（一）主要原材料价格波动风险
　　公司生产所需的原材料主要包括铸件、数控系统、电气设备等。报告期内，公司主营业务成本中原材料占比较高，原材料价格上涨会对公司产品成本及公司毛利率造成较大影响。公司生产所需主要原材料市场供应充足，且公司与主要原材料供应商保持稳定的合作关系，公司也能通过比价择优建立多重原材料供应渠道来降低原材料价格波动对公司业绩的影响，但如果原材料市场供应情况和价格出现大幅波动，将会对公司经营业绩产生不利影响。应对措施：（1）优化公司采购管理模式，依据程序规定，开发合格供应商，拓宽供货渠道；（2）及时了解市场行情，采取预定和锁单等措施，保障材料价格的基本稳定；（3）加快推进国产化材料的应用来应对原材料价格波动给公司带来的风险；（4）通过工艺优化，提高现有材料的利用效率，严格控制生产成本；（5）通过加强原材料采购管理，减少采购、压缩库存等措施来应对原材料价格波动给公司带来的风险。
　　（二）销售服务商变动风险
　　报告期内，公司通过销售服务商直销模式实现的主营业务收入占主营业务收入总额的比例较高。报告期内公司与销售服务商合作稳定，且公司不存在对单一销售服务商的依赖，但若未来销售服务商发生不利变化且公司未能及时采取有效措施应对上述不利变化，将对公司业务发展产生一定不利影响。应对措施：（1）加强销售服务商的管理，进一步完善相关政策，以促进销售服务商与公司长期稳定的合作；（2）从公司运维团队甄选合适的人员充实公司销售队伍，降低通过销售服务商直销模式的销售比例。（3）公司正逐步将销售模式改为全部独立直销模式。
　　（三）应收账款回款风险
　　报告期末，公司应收账款余额较高，随着公司业务规模的扩大，应收账款余额可能保持在较高水平，并影响公司的资金周转速度和经营活动的现金流量，增加公司的资金成本。公司主要客户信用较好，应收账款回收有保障，但若催收不力或客户财务状况出现恶化，可能导致公司应收账款发生坏账或延长回收周期，对公司持续盈利能力造成不利影响。（1）一方面，公司主要客户为实力较强的钢铁和煤炭行业的优质企业，且与公司具有多年的稳定合作关系，发生违约风险较小；另一方面，公司将严格按照企业会计准则合理谨慎计提坏账准备，按照账龄建立应收账款分类管理模式；（2）加强与客户的沟通交流，了解未及时付款的原因并采取措施加快资金回收，并将应收款项的回收落实到具体负责人，建立相应激励政策，保证应收账款的按时回收。
　　（四）存货余额较大风险
　　公司存货主要由原材料、在产品、库存商品和发出商品构成，报告期末，公司存货账面价值为6763.69万元，占期末流动资产的比例为51.23%。随着公司业务规模的扩大，以及公司备货的需要，公司存货账面价值呈增长趋势，较大的存货余额可能会影响公司的资金使用效率，从而对公司的经营成果和现金流量产生不利影响。应对措施：加强供应链管理，通过系统方法协调各供应链成员，把他们有机的结合起来从而使物料在采购、生产、销售、配送等经营环节中，不以仓库存储的方式存在，而均是处于周转状态。
　　（五）经营性现金流不足的风险
　　随着公司经营规模扩大，营运资金需求也随之增加，如果公司未来不能合理规划资金的筹措和使用，将可能导致公司出现资金紧张的情形，进而无法满足正常的采购付款及日常运营付款的需求，将会对公司生产经营和发展速度造成一定的不利影响。应对措施：（1）针对本条风险，公司预先制定年度资金需求计划，严格按计划筹措和使用资金；（2）努力提升经营业绩，加大应收账款催收力度，改变资金需求由过去的靠融资，变为向内求；（3）积极利用政府的扶持政策，申报扶持及奖励资金；（4）充分利用资本市场的融资功能，拓展新的融资渠道，缓解公司资金压力。
　　（六）技术开发风险
　　公司在所处领域已经具有一定的技术优势，但在与国内外一流企业竞争中，尚存在一定技术差距，公司需要持续提升研发能力和技术水平以保证相应的竞争力；同时，数控机床行业的发展日新月异，新技术及新产品的快速更新换代可能使公司现有的技术和产品受到冲击。如果公司的研发能力和技术水平未能持续突破和适应市场的需求，公司可能在竞争中处于不利地位，对公司的长远发展不利。应对措施：（1）加快引进高端技术人才，加大对技术人员的培训和技术团队的稳定，进而促进新产品的研发速度和技术团队水平的综合提高；（2）积极进行产业升级，加大研发投入，加强自主研发能力及新产品的试制。
　　（七）客户稳定性和业务持续性风险
　　报告期内公司主要客户结构相对稳定，业务整体呈逐渐增长趋势。公司的下游客户主要集中在钢铁行业和煤炭行业。虽然报告期内公司主要客户存在持续合作情况，但由于公司主要产品数控轧辊机床具有固定资产属性，一般在下游客户增产扩产、设备更新换代时采购相关设备，因此，公司客户的稳定性及相关业务的可持续性仍存在一定的风险。应对措施：（1）公司未来在稳固与现有客户合作的同时，建立客户需求管理，突破传统销售模式，将“售产品”向“售技术、售服务”转变，以为客户创造价值为宗旨，实现客户结构和产品结构的调整；（2）依靠优质的产品性价比和运维服务优势积极参与国际市场竞争，通过核心客户以点带面，扩大行业覆盖面和提升市场占有率，降低市场风险；（3）加强公司市场拓展的能力，在兼顾已有行业发展的同时，进一步拓展其他行业的配套开发，如航空航天、轨道交通、汽车行业、工程机械等行业。
　　本期重大风险是否发生重大变化：
　　本期重大风险未发生重大变化。 收起▲

　　一、业务概要　　(一)商业模式与经营计划实现情况　　(一)公司商业模式　　本公司是处于机械制造与智能装备细分行业的生产商与服务提供商，具有专业且富有创新精神的研发团队，配备先进生产设备，积累了85项专利技术（含4项发明专利），设有安阳市激光加工技术工程技术研究中心，是河南省“专精特新”中小企业和国家级高新技术企业，拥有深厚的技术底蕴和丰富的行业经验。　　公司致力于成为超硬耐磨耐腐蚀金属材料加工与制造的整体解决方案提供商,为客户提供品质良好的专用数控机床设备并配套提供全面的技术支持，根据客户的具体需求，量身定制一体化的设计和解决方案，通过全寿命周期运营管理服务，满足不同客户差异化的工艺要求。... 查看全部▼

　　一、业务概要
　　(一)商业模式与经营计划实现情况
　　(一)公司商业模式
　　本公司是处于机械制造与智能装备细分行业的生产商与服务提供商，具有专业且富有创新精神的研发团队，配备先进生产设备，积累了85项专利技术（含4项发明专利），设有安阳市激光加工技术工程技术研究中心，是河南省“专精特新”中小企业和国家级高新技术企业，拥有深厚的技术底蕴和丰富的行业经验。
　　公司致力于成为超硬耐磨耐腐蚀金属材料加工与制造的整体解决方案提供商,为客户提供品质良好的专用数控机床设备并配套提供全面的技术支持，根据客户的具体需求，量身定制一体化的设计和解决方案，通过全寿命周期运营管理服务，满足不同客户差异化的工艺要求。
　　公司主要产品和服务包括专用数控机床和专业化加工服务，其中专用数控机床包括高精密数控轧辊车床系列、高速数控辊环车床系列、高精密通用数控车床系列及数控激光加工中心系列；专业化加工服务主要为利用公司自产的数控机床及激光加工成套设备为钢铁、煤炭、矿山等行业提供超硬轧辊加工、轧辊激光强化处理、液压支柱激光熔覆、修复等加工与制造解决方案。
　　公司不断提升团队的价值创造能力、精益改善能力、客户洞察能力、创新突破能力，以超硬耐磨耐腐蚀金属材料加工技术为切入点，持续发掘产品应用场景，提供专业加工装备，协助客户提质增效；同时深度维护客户关系，切实做好客户供应链支撑工作，不断形成成功案例并对其深度剖析，以此反哺公司的工艺及制造技术，形成良性发展的闭环。
　　报告期内，公司商业模式无重大变化。
　　（二）经营计划实现情况
　　本年度，受多方面因素的影响，公司业绩有较大幅度的下降，其一，超硬金属材料加工行业与宏观经济形势关联紧密，当前全球经济增长放缓，国内经济结构调整，导致下游行业需求疲软，订单量减少，公司产品销量随之降低。其二，行业竞争日益激烈，同行业纷纷推出低价策略或差异化产品，抢占市场份额，公司面临较大竞争压力；其三，公司新产品推向市场尚有一个被市场接纳的过程，尚未获取新的利润增长点；此外，由于报告期内，公司营业收入不但未能增长，反较上年度有较大幅度的下降，致使公司为完成预定经营目标而进行的人员储备及其他投入等，体现在目前的财务数据上，产品的毛利率有较大幅度的下降，固定费用居高不下等。下面对2024年的经营情况汇报如下：
　　1、公司财务状况
　　本期末，公司资产总额为23,864.20万元，较期初减少6.23%；归属于挂牌公司股东的所有者权益12,607.42万元，较期初减少2.53%。报告期内，公司经营活动产生的现金流量净额53.01万元，比去年同期上升103.36%。
　　2、公司经营指标
　　报告期内，公司实现营业总收入6,429.93万元，较上年同期减少29.80%；营业成本4,172.95万元，较上年同期减少18.33%；营业利润-94.73万元，比去年同期减少128.33%；归属于挂牌公司股东净利润326.61万元，比去年同期减少205.38%。
　　3、运营情况
　　报告期内，公司积极推进战略布局与业务优化，在多个关键领域取得进展。
　　研发投入上，公司持续加大力度，研发投入占当期营业收入比例达到6.69%。在常规项目稳步推进的同时，成功研发知音2.0系列机床。该机床作为多功能复合一体机，不仅能灵活满足客户不断变化的加工需求，还高度契合国家可持续发展计划，在节能减排、高效生产等方面具备显著优势，有望在市场竞争中脱颖而出，提升公司产品竞争力与市场份额。
　　市场拓展工作全面铺开。通过深入的市场调研，精准定位新兴市场和潜在客户群体，为业务拓展明确方向。公司举办知音2.0系列发布会，集中展示新产品的创新特性与优势，吸引行业关注；积极参加国际知名行业展会，借助国际平台提升公司国际市场知名度，与海外客户建立联系，逐步开拓海外市场，拓宽销售渠道，实现市场多元化。
　　在业务拓展方面，公司与合作方合资成立控股子公司安阳秦老吉灌溉设备有限公司，主营水带设备研发、制造与销售。这一举措是公司开拓新的利润增长点、实现相关多元化战略的重要布局，有助于分散经营风险，挖掘新的市场潜力，为公司未来业绩增长奠定基础。
　　内部管理方面。公司全面梳理内部管理流程，去除不必要的运营环节，简化工作流程，提高运营效率，降低管理成本。同时，公司与核心供应商开展深度战略对话，建立长期稳定的合作关系，在原材料供应、技术研发等方面协同共进，争取更优惠的采购价格，控制原材料成本，提升公司盈利能力。针对亏损子公司，开展全面评估工作，深入分析亏损原因，从人员配置、业务策略等多方面入手，制定针对性扭亏计划，逐步推动子公司走向盈利正轨，增强公司整体运营实力。
　　展望2025年，市场环境依然充满机遇与挑战。公司将按照“四个主体中心，三个制管中心，两个职能中心”的全新布局，整合资源，优化管理架构，提升协同效率。各中心明确职责，相互协作，以创新为驱动，以市场为导向，不断提升产品质量与服务水平。在巩固现有业务的基础上，持续拓展新业务领域积极应对市场变化，砥砺前行。公司全体员工将齐心协力，努力实现业绩突破，推动公司迈向更高的发展台阶，在激烈的市场竞争中占据更有利的位置。
　　(二)行业情况
　　公司专注于超硬金属材料切削加工与制造领域的中高档数控机床设备和激光加工成套设备的研发、生产及销售，并提供超硬金属材料切削加工与制造的整体解决方案。按照中国证监会发布的《上市公司行业分类指引（2012年修订）》，公司所属行业为通用设备制造业（代码：C34）；依据国家统计局颁布的《国民经济行业分类》（GB/T4754–2017），公司所处行业为金属切削机床制造（代码：C3421）。
　　1、数控金属切削机床行业概况
　　数控金属切削机床集成机、电、液、自动控制等先进技术，通过切削、磨削等方式加工金属工件，使其获得特定几何形状和尺寸精度，是全球广泛应用的主流制造设备。
　　产业链上游：主要涵盖钢铁、铸造、数控系统和电动机行业。当前，国内铸铁、铸钢件等原材料供应相对充足，但高端原材料研发生产能力有待提升；功能部件产业化和专业化程度较低，中高档数控机床功能部件依赖进口；数控系统方面，高档数控系统长期被外资企业垄断，如发那科、三菱、西门子等，虽国内企业如华中数控取得一定进展，但自主研发和创新仍需加强；机床主轴、丝杠等驱动系统关键部件也多依赖外采，高性能电主轴等自主研发能力亟待提高。这些上游产业的现状直接影响数控金属切削机床的生产成本和性能。
　　产业链下游：数控金属切削机床应用广泛，涉及航天航空、电力、船舶、新能源、电子、汽车等国民经济重点行业。随着国内制造业的转型升级和产业升级数控化率的提升，这些下游领域对数控机床的需求量大且呈多样化趋势，尤其是汽车、军工、航空等领域对高端数控机床需求尤为旺盛，广阔的下游应用领域为其提供了庞大的市场空间。
　　2、2024年我国数控机床行业发展现状
　　市场规模与经济关联：2024年，全球经济形势依旧复杂多变，我国经济在稳增长政策推动下保持一定韧性。根据相关数据，2023年中国数控机床市场规模达到约4090亿元，近五年年均复合增长率达5.75%，2024年中国数控机床市场规模达到约4325亿元，2024年中国五轴联动数控机床市场规模达到约120亿元。中国金属切削机床产量达69.5万台，同比增长10.5%。中国金属成形机床产量达16万台，同比增长7.4%。尽管面临外部压力，但国内制造业的持续升级和技术改造需求，使得数控机床市场仍有一定的增长动力。国内制造业向高端化、智能化迈进，企业对先进制造设备的投入增加，带动了数控机床市场规模的稳步扩大。
　　智能制造推动中高端需求：我国产业结构持续调整升级，经济向高质量发展转型，先进制造业加速发展。作为“工业母机”，高性能数控机床在智能制造中的关键地位愈发凸显，中高端数控机床市场需求持续攀升。2024年，金属切削类数控机床在新能源汽车、航空航天等部分高端领域的消费增长显著，反映出行业对高精度、高性能机床的迫切需求。例如，新能源汽车产业的快速扩张，对零部件加工精度和生产效率提出更高要求，促使企业采购先进的中高端数控机床以满足生产需求。
　　数控化率提升趋势：数控化是机床行业发展的必然方向。2024年，我国机床数控化率延续增长态势，随着制造业智能化转型加速，更多企业在设备更新和技术改造中选择数控设备。不过，与发达国家相比，我国数控化率仍有较大提升空间。2024年4月，工信部等部门联合发布《推动工业领域设备更新实施方案》，提出到2027年，规模以上工业企业关键工序数控化率要超过75%，在政策支持和技术进步推动下，未来数控化率有望进一步提高。
　　结构化供需矛盾持续：下游行业对加工精度和自动化程度要求不断提高，带动数控机床需求增长。2024年，我国数控机床进口量仍维持在较高水平，特别是中高档数控机床及其关键零部件，依赖进口的局面未得到根本性改变。当前，我国中、低端数控机床的国产化率分别为65%、82%，而高端数控机床的国产化率仅为6%，国产机床在中低端市场竞争激烈，而高档数控机床供应缺口较大，国产化率虽有缓慢提升，但仍处于较低水平，行业结构化供需矛盾依然突出。
　　3、行业发展因素
　　技术创新驱动：人工智能、大数据、物联网等新兴技术与机床制造的深度融合，推动数控机床向智能化、自动化、数字化方向发展。具备智能监控、自适应控制、远程运维等功能的新型机床不断涌现，满足了制造业对高效、精密、柔性生产的需求。如沈阳机床集团推出的基于云平台的i5智能操作系统，实现了机床远程监控与维护，提升了生产效率和设备管理水平。
　　政策支持引导：国家对数控机床行业发展高度重视，从“十二五”到“十四五”时期，发布一系列政策推动产业技术升级，完善产业链布局，加快产业集聚。2023年12月，国家发改委发布最新版《产业结构调整指导目录(2024年本)》，明确将高端数控机床列入鼓励类产业；2024年4月，工信部等部门联合发布《推动工业领域设备更新实施方案》，提出到2027年，工业领域设备投资规模较2023年增长25%以上，推动数控机床等工业装备更新升级。各省市也根据自身情况制定支持政策，为行业发展营造良好环境。
　　市场需求拉动：随着新能源汽车、航空航天、高端装备制造等行业的快速发展，对高精度、高性能数控机床的需求持续增加。这些行业的技术升级和产能扩张，成为数控机床行业发展的重要驱动力。以新能源汽车行业为例，其快速发展带动了电池、电机、电控等核心零部件的生产需求，进而促使企业采
　　购先进的数控机床来保障零部件的加工精度和生产效率。
　　4、行业法律法规变动及影响
　　环保法规趋严：日益严格的环保法规要求机床制造企业在生产过程中降低能耗、减少污染物排放。这促使企业加大在绿色制造技术研发和设备升级方面的投入，开发更环保、节能的机床产品和生产工艺，虽然短期内增加了企业成本，但从长期来看，有助于提升企业的可持续发展能力和市场竞争力。部分企业研发采用新型环保切削液，减少对环境的污染，同时优化机床结构设计，降低能源消耗。
　　质量与安全标准更新：行业质量与安全标准的不断更新，要求企业加强产品质量管理和安全认证。企业需建立更完善的质量管理体系，严格把控产品质量，确保产品符合标准要求。这有助于提升行业整体产品质量和安全水平，增强国产机床在国际市场的竞争力。企业通过引入先进的质量管理软件，实现对生产过程的全流程监控，提高产品质量稳定性。

　　二、公司面临的重大风险分析
　　（一）主要原材料价格波动风险
　　公司生产所需的原材料主要包括铸件、数控系统、电气设备等。报告期内，公司主营业务成本中原材料占比较高，原材料价格上涨会对公司产品成本及公司毛利率造成较大影响。公司生产所需主要原材料市场供应充足，且公司与主要原材料供应商保持稳定的合作关系，公司也能通过比价择优建立多重原材料供应渠道来降低原材料价格波动对公司业绩的影响，但如果原材料市场供应情况和价格出现大幅波动，将会对公司经营业绩产生不利影响。应对措施：（1）优化公司采购管理模式，依据程序规定，开发合格供应商，拓宽供货渠道；（2）及时了解市场行情，采取预定和锁单等措施，保障材料价格的基本稳定；（3）加快推进国产化材料的应用来应对原材料价格波动给公司带来的风险；（4）通过工艺优化，提高现有材料的利用效率，严格控制生产成本；（5）通过加强原材料采购管理，减少采购、压缩库存等措施来应对原材料价格波动给公司带来的风险。
　　（二）销售服务商变动风险
　　报告期内，公司通过销售服务商直销模式实现的主营业务收入占主营业务收入总额的比例较高。报告期内公司与销售服务商合作稳定，且公司不存在对单一销售服务商的依赖，但若未来销售服务商发生不利变化且公司未能及时采取有效措施应对上述不利变化，将对公司业务发展产生一定不利影响。应对措施：（1）加强销售服务商的管理，进一步完善相关政策，以促进销售服务商与公司长期稳定的合作；（2）从公司运维团队甄选合适的人员充实公司销售队伍，降低通过销售服务商直销模式的销售比例。
　　（三）应收账款回款风险
　　报告期末，公司应收账款余额较高，随着公司业务规模的扩大，应收账款余额可能保持在较高水平，并影响公司的资金周转速度和经营活动的现金流量，增加公司的资金成本。公司主要客户信用较好，应收账款回收有保障，但若催收不力或客户财务状况出现恶化，可能导致公司应收账款发生坏账或延长回收周期，对公司持续盈利能力造成不利影响。（1）一方面，公司主要客户为实力较强的钢铁和煤炭行业的优质企业，且与公司具有多年的稳定合作关系，发生违约风险较小；另一方面，公司将严格按照企业会计准则合理谨慎计提坏账准备，按照账龄建立应收账款分类管理模式；（2）加强与客户的沟通交流，了解未及时付款的原因并采取措施加快资金回收，并将应收款项的回收落实到具体负责人，建立相应激励政策，保证应收账款的按时回收。
　　（四）存货余额较大风险
　　公司存货主要由原材料、在产品、库存商品和发出商品构成，报告期末，公司存货账面价值为5,460.19万元，占期末流动资产的比例为36.78%。随着公司业务规模的扩大，以及公司备货的需要，公司存货账面价值呈增长趋势，较大的存货余额可能会影响公司的资金使用效率，从而对公司的经营成果和现金流量产生不利影响。应对措施：加强供应链管理，通过系统方法协调各供应链成员，把他们有机的结合起来从而使物料在采购、生产、销售、配送等经营环节中，不以仓库存储的方式存在，而均是处于周转状态。
　　（五）经营性现金流不足的风险
　　随着公司经营规模扩大，营运资金需求也随之增加，如果公司未来不能合理规划资金的筹措和使用，将可能导致公司出现资金紧张的情形，进而无法满足正常的采购付款及日常运营付款的需求，将会对公司生产经营和发展速度造成一定的不利影响。应对措施：（1）针对本条风险，公司预先制定年度资金需求计划，严格按计划筹措和使用资金；（2）努力提升经营业绩，加大应收账款催收力度，改变资金需求由过去的靠融资，变为向内求；（3）积极利用政府的扶持政策，申报扶持及奖励资金；（4）充分利用资本市场的融资功能，拓展新的融资渠道，缓解公司资金压力。
　　（六）技术开发风险
　　公司在所处领域已经具有一定的技术优势，但在与国内外一流企业竞争中，尚存在一定技术差距，公司需要持续提升研发能力和技术水平以保证相应的竞争力；同时，数控机床行业的发展日新月异，新技术及新产品的快速更新换代可能使公司现有的技术和产品受到冲击。如果公司的研发能力和技术水平未能持续突破和适应市场的需求，公司可能在竞争中处于不利地位，对公司的长远发展不利。应对措施：（1）加快引进高端技术人才，加大对技术人员的培训和技术团队的稳定，进而促进新产品的研发速度和技术团队水平的综合提高；（2）积极进行产业升级，加大研发投入，加强自主研发能力及新产品的试制。
　　（七）客户稳定性和业务持续性风险
　　报告期内公司主要客户结构相对稳定，业务整体呈逐渐增长趋势。公司的下游客户主要集中在钢铁行业和煤炭行业。虽然报告期内公司主要客户存在持续合作情况，但由于公司主要产品数控轧辊机床具有固定资产属性，一般在下游客户增产扩产、设备更新换代时采购相关设备，因此，公司客户的稳定性及相关业务的可持续性仍存在一定的风险。应对措施：（1）公司未来在稳固与现有客户合作的同时，建立客户需求管理，突破传统销售模式，将“售产品”向“售技术、售服务”转变，以为客户创造价值为宗旨，实现客户结构和产品结构的调整；（2）依靠优质的产品性价比和运维服务优势积极参与国际市场竞争，通过核心客户以点带面，扩大行业覆盖面和提升市场占有率，降低市场风险；（3）加强公司市场拓展的能力，在兼顾已有行业发展的同时，进一步拓展其他行业的配套开发，如航空航天、轨道交通、汽车行业、工程机械等行业。
　　本期重大风险是否发生重大变化：
　　本期重大风险未发生重大变化。 收起▲

　　一、业务概要 （一）商业模式与经营计划实现情况 (一)公司商业模式 公司致力于成为超硬耐磨耐腐蚀金属材料加工与制造的整体解决方案提供商,为客户提供品质良好的专用数控机床设备并配套提供全面的技术支持，根据客户的具体需求，量身定制一体化的设计和解决方案，通过全寿命周期运营管理服务，满足不同客户差异化的工艺要求。 公司主要产品和服务包括专用数控机床和专业化加工服务，其中专用数控机床包括高精密数控轧辊车床系列、高速数控辊环车床系列、高精密通用数控车床系列及数控激光加工中心系列；专业化加工服务主要为利用公司自产的数控机床及激光加工成套设备为钢铁、煤炭、矿山等行业提供超硬轧辊加... 查看全部▼

　　一、业务概要
（一）商业模式与经营计划实现情况
(一)公司商业模式
公司致力于成为超硬耐磨耐腐蚀金属材料加工与制造的整体解决方案提供商,为客户提供品质良好的专用数控机床设备并配套提供全面的技术支持，根据客户的具体需求，量身定制一体化的设计和解决方案，通过全寿命周期运营管理服务，满足不同客户差异化的工艺要求。
公司主要产品和服务包括专用数控机床和专业化加工服务，其中专用数控机床包括高精密数控轧辊车床系列、高速数控辊环车床系列、高精密通用数控车床系列及数控激光加工中心系列；专业化加工服务主要为利用公司自产的数控机床及激光加工成套设备为钢铁、煤炭、矿山等行业提供超硬轧辊加工、轧辊激光强化处理、液压支柱激光熔覆、修复等加工与制造解决方案。
公司不断提升团队的价值创造能力、精益改善能力、客户洞察能力、创新突破能力，以超硬耐磨耐腐蚀金属材料加工技术为切入点，持续发掘产品应用场景，提供专业加工装备，协助客户提质增效；同时深度维护客户关系，切实做好客户供应链支撑工作，不断形成成功案例并对其深度剖析，以此反哺公司的工艺及制造技术，形成良性发展的闭环。
报告期内，公司商业模式未发生重大变化。
（二）经营计划实现情况
报告期内，受公司产品的主要下游行业持续低迷的影响，公司经营业绩进一步下滑。由于报告期内，公司营业收入不但未能增长，反较上年度有较大幅度的下降，致使公司为完成预定经营目标而进行的人员储备及其他投入等，体现在目前的财务数据上，产品的毛利率有较大幅度的下降，固定费用居高不下，面对目前的现状，公司将努力采取措施，以期提升下半年的经营业绩。下面对报告期内的经营情况汇报如下：
1、公司财务状况
本期末，公司资产总额为25,649.72万元，较期初增加0.78%；归属于挂牌公司股东的所有者权益12,971.09万元，较期初增加0.29%。报告期内，公司经营活动产生的现金流量净额5.58万元，比去年同期上升100.39%。
2、公司经营指标
报告期内，公司实现营业总收入3,435.80万元，较上年同期减少35.63%；营业成本2,212.61万元，较上年同期减少22.55%；营业利润76.18万元，比去年同期减少90.97%；归属于挂牌公司股东净利润37.06万元，比去年同期减少95.00%。
（二）行业情况
公司专注于超硬金属材料切削加工与制造领域的中高档数控机床设备和激光加工成套设备的研发、生产及销售，并提供超硬金属材料切削加工与制造的整体解决方案。根据中国证监会发布的《上市公司行业分类指引（2012年修订）》，公司所属行业为通用设备制造业（代码：C34）。根据国家统计局颁布的《国民经济行业分类》（GB/T4754–2017），公司所处行业为金属切削机床制造（代码：C3421）。
1、数控金属切削机床行业概况
数控金属切削机床是一种综合集成了机、电、液、自动控制等先进技术的现代化制造设备，通过切削、磨削等方法加工各种金属工件，使之获得所要求的几何形状、尺寸精度的机床，目前作为主流产品在全球范围内广泛运用。
从产业链上游角度来看，数控金属切削机床制造行业的上游主要包括钢铁、铸造、数控系统和电动机行业。从产业链下游角度来看，数控金属切削机床不但可以应用于航天航空、电力、船舶等领域，还可以应用于新能源、电子、汽车等行业，上述行业均是中国国民经济发展的重点行业。数控金属切削机床下游应用领域非常广泛，拥有广阔的市场。
世界机床产业中，日本和德国一直占据世界机床产值的前两位，但2008年金融危机爆发导致下游需求萎靡不振，对两国的机床产业造成较大不利影响。受益于我国经济发展和固定资产投资的持续增长，全球制造业也向中国市场转移，我国已成为数控机床生产大国，数控机床需求不断增加，市场规模也不断提高，2019年我国数控机床市场规模达到3,270亿元。2020年初突发新冠疫情，我国经济和社会活动受到严重影响，机床工具行业也遭遇到前所未有的冲击和压力，整体市场规模下滑至2,473亿元，同比减少24.37%。2021年，我国疫情防控和经济发展稳步恢复，机床市场回归其稳定增长态势。
（2）智能制造产业升级，驱动我国中高档数控机床市场需求不断增加
我国目前正处于产业结构的调整升级阶段，经济发展也面临由高速发展向高质量发展转变的新常态，先进制造业将逐步替代传统制造业，作为“工作母机”的高性能数控机床的市场需求将大大增加。金属切削机床是机床行业中规模最大的，根据中国机床工具工业协会和国家统计局的数据显示，2017-2018年我国金属切削类数控机床消费总额基本稳定，2019年受下游制造业增速放缓影响而有所下滑。依照消费总额与总产量之比计算，金属切削机床销售均价从2017年的2.86万美元/台上升至2019年的3.56万
美元/台，数控机床销售单价的快速提升，从侧面反映出我国中高档数控机床需求在持续上升，产品性能不断提升。
（3）中国机床数控化率的提升仍有较大空间
数控化是机床行业的必然趋势，我国机床数控化率近年来整体保持着稳定增长，这主要与目前我国制造业产业转型升级有关。随着我国机床产业结构调整的不断升级和优化，我国机床行业的数控化率将逐渐提升，但是与发达工业化国家相比目前仍存在较大差距，未来我国机床行业数控化率有望进一步提高。
（4）我国数控机床结构化供需矛盾突出，国产高档数控机床缺口较大
下游行业对加工精度和自动化要求的提高带动了数控机床的需求。自2015年以来，我国数控机床进口量增长率始终大于产量增长率，尤其是中高档数控机床及其关键零部件，仍需大量进口，结构矛盾突出，其中高档数控机床70%-80%都依赖进口，而配套的数控系统90%依赖于进口。
国内数控机床行业目前存在明显的供需矛盾，虽然我国作为世界第一大机床生产国，但是国产机床的竞争多集中在中低端机床市场，导致我国低档数控机床产能过剩，同时高档数控机床的供应严重的不足。根据前瞻产业研究院发布的《2019年中国数控机床行业竞争格局及发展前景分析》，2018年我国高档数控机床国产化率仅为6%，高档数控机床主要依靠进口。根据GardnerIntelligence统计，2019年，中国机床进出口贸易逆差为28.7亿美元，虽然较2017和2018年的50多亿美元有所收窄，但仍然是个不小的数目，进口量占消费量的32.69%。尤其是以数控机床为代表的高端机床，我国每年的进口数量均在1万台以上。

　　二、公司面临的重大风险分析
（一）主要原材料价格波动风险
公司生产所需的原材料主要包括铸件、数控系统、电气设备等。报告期内，公司主营业务成本中原材料占比较高，原材料价格上涨会对公司产品成本及公司毛利率造成较大影响。公司生产所需主要原材料市场供应充足，且公司与主要原材料供应商保持稳定的合作关系，公司也能通过比价择优建立多重原材料供应渠道来降低原材料价格波动对公司业绩的影响，但如果原材料市场供应情况和价格出现大幅波动，将会对公司经营业绩产生不利影响。应对措施：（1）优化公司采购管理模式，依据程序规定，开发合格供应商，拓宽供货渠道；（2）及时了解市场行情，采取预定和锁单等措施，保障材料价格的基本稳定；（3）加快推进国产化材料的应用来应对原材料价格波动给公司带来的风险；（4）通过工艺优化，提高现有材料的利用效率，严格控制生产成本；（5）通过加强原材料采购管理，减少采购、压缩库存等措施来应对原材料价格波动给公司带来的风险。
（二）销售服务商变动风险
报告期内，公司通过销售服务商直销模式实现的主营业务收入占主营业务收入总额的比例较高。报告期内公司与销售服务商合作稳定，且公司不存在对单一销售服务商的依赖，但若未来销售服务商发生不利变化且公司未能及时采取有效措施应对上述不利变化，将对公司业务发展产生一定不利影响。应对措施：（1）加强销售服务商的管理，进一步完善相关政策，以促进销售服务商与公司长期稳定的合作；（2）从公司运维团队甄选合适的人员充实公司销售队伍，降低通过销售服务商直销模式的销售比例。
（三）应收账款回款风险
报告期末，公司应收账款余额较高，随着公司业务规模的扩大，应收账款余额可能保持在较高水平，并影响公司的资金周转速度和经营活动的现金流量，增加公司的资金成本。公司主要客户信用较好，应收账款回收有保障，但若催收不力或客户财务状况出现恶化，可能导致公司应收账款发生坏账或延长回收周期，对公司持续盈利能力造成不利影响。（1）一方面，公司主要客户为实力较强的钢铁和煤炭行业的优质企业，且与公司具有多年的稳定合作关系，发生违约风险较小；另一方面，公司将严格按照企业会计准则合理谨慎计提坏账准备，按照账龄建立应收账款分类管理模式；（2）加强与客户的沟通交流，了解未及时付款的原因并采取措施加快资金回收，并将应收款项的回收落实到具体负责人，建立相应激励政策，保证应收账款的按时回收。
（四）存货余额较大风险
公司存货主要由原材料、在产品、库存商品和发出商品构成，报告期末，公司存货账面价值为5,236.18万元，占期末流动资产的比例为31.23%。随着公司业务规模的扩大，以及公司备货的需要，公司存货账面价值呈增长趋势，较大的存货余额可能会影响公司的资金使用效率，从而对公司的经营成果和现金流量产生不利影响。应对措施：加强供应链管理，通过系统方法协调各供应链成员，把他们有机的结合起来从而使物料在采购、生产、销售、配送等经营环节中，不以仓库存储的方式存在，而均是处于周转状态。
（五）经营性现金流不足的风险
随着公司经营规模扩大，营运资金需求也随之增加，如果公司未来不能合理规划资金的筹措和使用，将可能导致公司出现资金紧张的情形，进而无法满足正常的采购付款及日常运营付款的需求，将会对公司生产经营和发展速度造成一定的不利影响。应对措施：（1）针对本条风险，公司预先制定年度资金需求计划，严格按计划筹措和使用资金；（2）努力提升经营业绩，加大应收账款催收力度，改变资金需求由过去的靠融资，变为向内求；（3）积极利用政府的扶持政策，申报扶持及奖励资金；（4）充分利用资本市场的融资功能，拓展新的融资渠道，缓解公司资金压力。
（六）技术开发风险
公司在所处领域已经具有一定的技术优势，但在与国内外一流企业竞争中，尚存在一定技术差距，公司需要持续提升研发能力和技术水平以保证相应的竞争力；同时，数控机床行业的发展日新月异，新技术及新产品的快速更新换代可能使公司现有的技术和产品受到冲击。如果公司的研发能力和技术水平未能持续突破和适应市场的需求，公司可能在竞争中处于不利地位，对公司的长远发展不利。应对措施：（1）加快引进高端技术人才，加大对技术人员的培训和技术团队的稳定，进而促进新产品的研发速度和技术团队水平的综合提高；（2）积极进行产业升级，加大研发投入，加强自主研发能力及新产品的试制。
（七）客户稳定性和业务持续性风险
报告期内公司主要客户结构相对稳定，但由于公司的下游客户主要集中在钢铁行业和煤炭行业。虽然报告期内公司主要客户存在持续合作情况，但由于公司主要产品数控轧辊机床具有固定资产属性，一般在下游客户增产扩产、设备更新换代时采购相关设备，因此，公司客户的稳定性及相关业务的可持续性仍存在一定的风险。应对措施：（1）公司未来在稳固与现有客户合作的同时，建立客户需求管理，突破传统销售模式，将“售产品”向“售技术、售服务”转变，以为客户创造价值为宗旨，实现客户结构和产品结构的调整；（2）依靠优质的产品性价比和运维服务优势积极参与国际市场竞争，通过核心客户以点带面，扩大行业覆盖面和提升市场占有率，降低市场风险；（3）加强公司市场拓展的能力，在兼顾已有行业发展的同时，进一步拓展其他行业的配套开发，如航空航天、轨道交通、汽车行业、工程机械等行业。 收起▲