一、报告期内公司所属行业及主营业务情况说明　　（一）主营业务　　公司是一家专注于季铵（鏻）化合物产品研发、生产和销售的高新技术企业，成立于2009年，总部位于浙江仙居，下辖全资子公司江西肯特化学有限公司和浙江肯特催化材料科技有限公司。公司拥有季铵盐、季铵碱、季鏻盐、冠醚等四大系列产品，为精细化工、分子筛、高分子材料、电池电解液、油田化学品、电子化学品等领域的客户提供产品和服务。　　通过多年的技术研发创新及产业化应用，公司产品应用形式不断拓展。从初期的相转移催化剂逐步延伸至分子筛模板剂、固化促进剂、电解液添加剂、电子化学品等多用途，实现了产品结构的持续优化与应用场景的拓展。　　（二）主要产品... 查看全部▼

　　一、报告期内公司所属行业及主营业务情况说明
　　（一）主营业务
　　公司是一家专注于季铵（鏻）化合物产品研发、生产和销售的高新技术企业，成立于2009年，总部位于浙江仙居，下辖全资子公司江西肯特化学有限公司和浙江肯特催化材料科技有限公司。公司拥有季铵盐、季铵碱、季鏻盐、冠醚等四大系列产品，为精细化工、分子筛、高分子材料、电池电解液、油田化学品、电子化学品等领域的客户提供产品和服务。
　　通过多年的技术研发创新及产业化应用，公司产品应用形式不断拓展。从初期的相转移催化剂逐步延伸至分子筛模板剂、固化促进剂、电解液添加剂、电子化学品等多用途，实现了产品结构的持续优化与应用场景的拓展。
　　（二）主要产品及用途
　　（三）经营模式
　　1、采购模式
　　公司制定了供应商管理制度，生产所用主要原辅料采购需按照制度进行审核，纳入合格供应商名录后方能进行采购。通过设置综合评价指标，筛选合格供应商。
　　公司采购采取预算制，根据销售计划与生产消耗计划制定原辅料的年度、月度采购计划，并在实施过程中根据实际销售与生产执行情况，适时调整采购计划，以确保生产供应与库存控制。
　　公司所购物资需按物资类别分类验收后入库，验收不合格的物资需与供应商衔接调查原因及办理相关退货手续。公司依照采购合同约定进行款项支付。
　　2、生产模式
　　公司主要采取“订单驱动、适度备货”的生产模式。根据以往产品销售情况及对当年市场预判，制定各产品的年度销售计划并将计划分解到月，同时生产部按照销售计划制定年度生产计划并同步分解到月。具体生产过程中，公司会根据市场情况及库存情况在原有的生产计划上进行适度的调整，以快速满足客户的需求。
　　在生产过程中，公司生产部负责各产品工艺、质量、成本的持续改善；技术部负责组织解决生产过程中产生的技术、工艺难题，负责建立并完善公司产品各项生产操作规程等技术文件；生产车间严格执行工艺操作程序，控制各项工艺指标，以保证产品质量；EHS部对生产过程中的安全以及环保问题进行全程监督；品保部负责对公司原辅料、在制品、产成品进行质量检验及过程品控管理。
　　3、销售模式
　　公司的销售业务主要由全资子公司肯特科技负责，由肯特科技统一负责业务拓展、信息收集、客户开发及维护管理，以及公司产品的对外销售。
　　公司下游客户主要分布于精细化工、分子筛、高分子材料、电池电解液、油田化学品、电子化学品等领域，下游客户与公司建立合作，一般需要经历现场考察、送样检验、需求回馈、小批量采购、售后服务评价等环节。通常，在公司产品的品质、供货稳定性、供货周期等方面得到下游客户认可后，为保证高品质产品的稳定供应、降低转换成本，下游客户会与公司建立稳定的长期合作关系。
　　公司的国内销售及出口销售目前均采用以向终端客户直接销售为主的模式，以中间贸易商销售为辅的销售模式。终端直接销售模式是指公司与下游终端客户直接签订购销合同实现销售的业务模式；贸易商模式是指公司与贸易商直接签订买断式的购销合同，由贸易商向终端用户交付的业务模式。
　　（四）公司所属行业情况说明
　　公司主要从事季铵（鏻）化合物产品的研发、生产和销售，根据国家统计局《国民经济行业分类》（GB/T4754-2017）的标准，公司所处行业为“C26化学原料和化学制品制造业”中的“C2661化学试剂和助剂制造”。
　　1、所属行业情况
　　催化技术作为工业生产中的关键技术之一，能显著提高化学反应效率。其应用广泛覆盖石油炼制、医药化工、环境保护、电子化学及生物技术等诸多领域。催化技术的创新不仅是化学工业升级的核心动力，更是推动相关产业向绿色、高效转型的关键要素。
　　我国催化剂生产起步较晚，2000年以前，国内催化剂生产企业数量较少且研发投入不足。近年来，随着国家经济结构深度调整及对自主知识产权的高度重视，催化行业的研发投入显著增加。目前，国内已涌现出一批具备较强科研实力与规模化生产能力的催化剂研发制造企业，这些企业凭借催化剂产品质量与技术含量的双重提升，逐步得到市场认可并实现进口替代，并在国际市场上展现出强劲的竞争力。伴随着我国经济的高速增长，催化剂市场需求持续扩容，应用领域不断延伸。预计在未来较长时期内，催化剂产品的国产化替代仍将是行业发展的主要趋势。
　　催化剂在工业领域的应用十分广泛，主要应用于石油化工、精细化工、生物化工及环境保护等领域。受益于工业快速发展及新兴领域的崛起，我国已成为全球最大的催化剂消费国之一。根据华经产业研究院出版的《2025-2031年中国催化剂行业市场全景监测及投资战略咨询报告》预测，未来，我国催化剂行业将呈现四大发展趋势：
　　1）政策驱动绿色化发展：在“双碳”目标引领下，环保法规日益严苛。
　　在“双碳”目标的引领下，我国对环保和可持续发展的重视程度不断提高，这将促使催化剂行业朝着绿色化方向加速发展。一方面，环保法规的日益严格，对工业生产过程中的污染物排放提出了更高要求。例如，在汽车尾气净化领域，国VI排放标准的实施，使得汽车尾气净化催化剂需要具备更高的性能，以实现更高效的氮氧化物、碳氢化合物和颗粒物的减排。这将推动环保催化剂技术的持续创新，开发出更高效、更稳定的催化剂产品。另一方面，二氧化碳的资源化利用也成为催化剂行业的重要发展方向。通过研发新型催化剂，实现二氧化碳的高效转化，将其转化为有价值的化学品，如甲醇、烯烃等，既能减少二氧化碳排放，又能创造经济价值。
　　2）技术创新引领高端化突破：前沿科技的融合将重塑行业格局。
　　随着纳米技术、材料科学、人工智能等前沿科技的不断进步，催化剂行业的技术创新将迎来新的突破。在纳米技术方面，纳米催化剂凭借其独特的纳米结构和高比表面积，能够显著提高催化活性和选择性，未来有望在更多领域得到广泛应用。材料科学的发展也将为催化剂领域带来新的机遇，研发出的新型催化材料具有独特的物理化学性质，能够为催化剂性能的提升提供新的途径。此外，人工智能技术在催化剂设计和研发中的应用也将逐渐深入，加速高端催化剂产品的开发和应用。
　　3）市场需求推动多元化扩张：产业结构升级催生多元需求。
　　我国经济的持续发展和产业结构的不断升级，将带动催化剂市场需求的多元化增长。在传统的石油化工领域，随着国内炼油能力的进一步提升和化工产业的高端化发展，对石油炼制催化剂和化工催化剂的需求将保持稳定增长。同时，新兴产业的崛起也将为催化剂市场带来新的增长点。在新能源领域，随着我国对新能源汽车产业的大力支持和光伏发电、风力发电等可再生能源的快速发展，对燃料电池催化剂、光催化制氢催化剂等新能源催化剂的需求将呈现爆发式增长。在生物医药领域，催化剂在药物合成过程中的应用也越来越广泛，随着我国生物医药产业的创新发展，对高性能的生物医药催化剂的需求也将不断增加。此外，在精细化工、电子化学品等领域，对专用催化剂的需求也将随着产业的发展而逐渐增长。
　　4）产业整合促进规模化发展。
　　当前，我国催化剂行业企业数量众多，但规模普遍较小，市场集中度较低。未来，随着市场竞争的加剧和行业发展的需要，产业整合将成为催化剂行业的重要发展趋势。一方面，大型企业将凭借其资金、技术、品牌等优势，通过并购、重组等方式，整合行业内的优质资源，扩大企业规模，提高市场份额。另一方面，中小企业则通过加强合作、联合研发等方式，实现资源共享、优势互补，提升自身竞争力。产业整合将有助于提高行业的规模化和集约化水平，降低生产成本，提高生产效率，推动催化剂行业的整体发展。
　　2、公司所属行业主要产品应用形式
　　公司拥有季铵盐、季铵碱、季鏻盐、冠醚等四大系列产品，产品应用形式丰富，核心包括以下几类：
　　1)相转移催化剂
　　相转移催化剂（PTC）是一类能有效促进互不相溶的两种或多种相（通常为油相和水相）之间物质传递与反应的化合物。其核心作用是通过与反应体系中的活性物种（如离子）结合，形成可溶于另一相的“离子对”或复合物，打破相界限制，使原本难以接触的反应物在同一相（或相界面）发生反应，从而显著提高反应速率、降低反应条件（如温度）并提升产物收率。
　　相转移催化剂技术具有以下优势：大幅提升反应转化率与产物纯度；降低反应温度，减少能源消耗；兼具高效性、经济性与绿色安全性。随着环保政策趋严，以及医药、农药、液晶单体等新兴领域对低碳化、低成本工艺的迫切需求，PTC凭借其卓越的性能契合度，正成为推动新产业技术升级的关键助剂，市场前景极为广阔。
　　2）分子筛模板剂
　　我国分子筛行业起步较晚，长期处于技术追赶阶段。但近年来国内经济腾飞及下游需求的爆发，为国内分子筛行业的发展带来了较大的机遇。国内分子筛企业通过持续的技术攻关，部分产品性能已达到国际标准，下游客户认可度显著提高，国产分子筛产品的国产替代进程持续推进。
　　分子筛主要通过水热合成法制备，模板剂在反应过程中起着关键作用。分子筛模板剂在硅铝原料缩聚并形成有序多孔结构的反应中起着“结构导向”作用，还直接影响着硅酸根或硅铝酸根的胶体化学性质，对分子筛的晶化过程与孔道结构的形成有十分重要的影响。
　　随着国产模板剂技术的进步，叠加下游催化、吸附分离等领域市场规模的持续扩张，国内模板剂生产企业正迎来较大的市场机遇。
　　公司作为分子筛模板剂细分领域领军企业，深耕季铵碱多年，拥有自主可控核心制备工艺，具有季铵盐到季铵碱模板剂完整产业链，源头把控品质、优化生产成本；产线实现全自动化生产，批次质量高度稳定。产品线覆盖多品类分子筛合成所需模板剂，凭产业规模优势、核心技术全方位助力下游客户实现长效高质量发展。国内市场份额稳居前列，是国内分子筛厂商国产化替代的核心供应商，综合竞争优势显著。报告期内，本业务板块销量、营业收入同比实现双增长，客户合作粘性强，下游合作格局保持高度稳定。
　　3）固化促进剂
　　固化促进剂是一种用于加速化学反应或提高材料硬度的添加剂，广泛应用于涂料、粘合剂及复合材料领域。随着新材料科学的进步，现代固化促进剂在催化效率、耐久性及环境友好性方面取得了长足进步，不仅提升了生产效率，更通过配方优化，增强产品的安全环保属性。
　　固化促进剂的种类较多，理论上，具有表面活性的物质都可以用作固化促进剂。常见的固化促进剂包括胺类及其衍生物（叔胺、咪唑）、季铵盐、季鏻盐、冠醚等。其中，季铵盐、季鏻盐是环氧、酸酐体系非常有效的固化促进剂，如四丁基溴化铵、四乙基溴化铵等，特别适用于聚酯树脂、环氧树脂粉末涂料生产；冠醚凭借优异的表面活性、反应惰性及离子转移速率，能加速氰基丙烯酸酯胶粘剂的胶液吸收空气中的水，从而促进单体聚合、固化。
　　在当前高分子材料合成工艺日益精细化的背景下，高性能固化促进剂的应用场景不断拓展，已成为提升材料综合性能不可或缺的关键组分。
　　4）电解液添加剂
　　电解液作为电池中离子传输的载体，广泛应用于锂电池、超级电容器等领域中。电解液的核心原材料包括溶质、溶剂和添加剂。尽管添加剂用量占比最小，但其却是电解液企业的核心技术所在，直接决定了电池的电导率、阻燃性、过充保护及倍率性能等关键指标。公司季铵盐、季鏻盐可作为添加剂用于电解液制备，在新能源汽车的爆发式增长及消费电子迭代升级的双重驱动下，市场对高性能电解液添加剂的需求持续增加，为产品提供了广阔的市场空间。
　　5）电子化学品
　　电子化学品，一般泛指电子工业使用的专用化学品及化工材料，是电子元器件、印刷线路板、工业及消费类整机生产制造中不可或缺的关键材料，产品覆盖基板材料、光致抗蚀剂、电镀化学品、封装材料、高纯试剂、特种气体、清洗剂等十余个大类。行业呈现品类繁多、纯度标准严苛、技术迭代迅速、资金密集、附加值较高等显著特征。
　　湿电子化学品作为电子工业重要支撑材料，是微电子、光电子湿法工艺制程(湿法蚀刻、清洗、显影、剥离等工序)所需关键基础原料，广泛应用于集成电路、显示面板、太阳能光伏等电子产品制造领域。根据共研产业研究院《2026-2032年中国湿电子化学品市场深度调研与发展前景报告》，国内湿电子化学品市场规模持续扩张、全球市场份额稳步提升。但相较欧美、日韩头部企业，国内企业在生产规模、核心技术方面仍存在差距，行业国产化替代具有较大提升空间。
　　季铵碱类产品属于湿电子化学品重要品类，因其精确的蚀刻控制和低金属残留等特性，已成为光刻、清洗等核心制程难以替代的化学物料，目前正处于国产化替代与产业升级的关键阶段。随着国内半导体、平板显示等核心产业对高纯电子化学品的需求持续增长，相关细分赛道增长潜力凸显。
　　此外，公司生产的高端季铵盐类产品可应用于电子化学品、工业催化剂等，服务下游行业头部客户，对应市场需求持续扩容。公司自主研发的高端季铵盐类产品依托持续迭代的专属配方体系，借助垂直一体化产业链布局，构筑自身核心竞争优势。

　　二、经营情况的讨论与分析
　　2026年上半年，面对复杂多变的市场环境，公司紧扣年度经营计划，在稳固传统精细化工业务基本盘的基础上，加速推进多款新产品的市场拓展。一方面持续巩固相转移催化剂、分子筛模板剂等细分领域的国内领先地位，另一方面加快布局电解液添加剂、电子化学品等新兴领域，持续拓宽下游应用场景，推动产品向高端化、差异化方向升级。
　　（一）报告期经营整体情况
　　报告期内，公司实现营业收入33,502.92万元，同比增长13.28%；归属于母公司所有者的净利润4,114.42万元，同比增长4.56%；扣除非经常性损益后的净利润3,799.14万元，同比增长4.63%；经营活动产生的现金流量净额5,519.61万元，同比增长2.58%。面对复杂的市场环境和原材料价格波动，公司凭借技术优势和产品结构优化，保持了良好的盈利能力，展现出较强的经营韧性。
　　（二）市场拓展与客户深耕
　　报告期内，公司持续深化与存量客户的战略合作，稳步提升相转移催化剂、分子筛模板剂市场渗透率；聚焦电子化学品、新能源电池赛道，重点推进头部客户开发，加速重点应用场景落地突破，着力提升电子化学品、电解液添加剂业务营收占比；积极开拓东南亚、中东等海外新兴市场，持续完善海外经销商网络布局。与此同时，公司不断强化客户关系管理，优化客户服务响应效率与服务质量，常态化开展客户满意度调研。
　　（三）技术研发与核心竞争力打造
　　报告期内，公司围绕年度经营计划确立的技术发展方向，有序推进离子膜有机电解技术优化、冠醚类化合物合成工艺升级、节能降本等重点研发任务。在产品高端化领域，公司以提升产品纯度至更高电子级标准为研发目标，持续开展相关产品纯化技术研发与工艺改进；同步开展多款新产品的实验室研发及中试放大，不断夯实产业化技术储备。同时，公司持续深化与高校产学研协同创新，推动技术成果转化。2026年7月，公司获批准设立国家级博士后科研工作站。
　　截至报告期末，公司拥有研发人员65人，拥有有效国内发明专利55件、实用新型专利158件、国际发明专利3件，熟练掌握季铵盐合成、季鏻盐合成、冠醚合成及离子膜有机电解等核心生产技术。
　　（四）产能建设与智能制造
　　报告期内，公司现有生产装置运行平稳，主要产品一次合格率保持稳定。报告期内，公司坚持绿色低碳发展理念，持续深化节能降碳改造与清洁生产，努力构建高效、低碳、安全的智能制造体系。
　　（五）ESG绩效提升
　　公司不断完善ESG管理体系，将可持续发展理念融入日常运营。报告期内，公司安全生产与环境保护工作运行正常，污染物排放稳定达标，未发生重大安全环保事故，亦未受到安全、环保领域的行政处罚。报告期内，公司全面保障员工权益，完善薪酬福利与激励体系；不断完善公司治理结构，强化信息披露透明度，以实际行动践行企业责任。

　　三、报告期内核心竞争力分析
　　1、深耕技术筑壁垒，持续研发促创新
　　公司在相转移催化剂领域深耕二十年，凭借深厚的技术沉淀与持续的研发投入，形成具有自主知识产权的先进工艺，构建起覆盖多领域的产品应用矩阵。截至2026年6月30日，公司拥有有效国内发明专利55件、实用新型专利158件、国际发明专利3件，在离子膜电解、模板法合成、络合结晶等关键工艺上形成技术纵深。
　　在生产端，公司季铵盐、季鏻盐产品生产工艺采用DCS自动化控制系统，能够实现对反应温度、压力的精准控制，产品主含量稳定性控制较好；季铵碱产品通过电解工艺优化，实现低金属离子杂质、低卤素杂质的高品质连续化生产，成本优势突出；冠醚产品依托先进合成与提纯技术，质量处于国内领先地位。工艺层面的持续精进，构成了产品竞争力的底层支撑。
　　2、稳定合作保业绩，并行研发拓市场
　　依托技术优势与产品可靠性，公司下游客户网络持续拓展，覆盖石油炼制、医药化工、环保治理、农药合成等核心赛道，客户结构多元且合作稳定，客户资源储备丰富。
　　医药、分子筛、液晶等行业对原材料的选择极为严苛，一旦确立长期合作关系，客户更换供应商的成本较高，因此公司与下游核心客户形成了深度绑定的合作关系。
　　稳定的合作关系不仅保障了业绩稳定，更催生出“并行研发”模式：公司与下游客户在新产品研发阶段即同步介入，针对客户的定制化需求共同开发专用催化剂，提前锁定下游新产品的催化剂供应权，实现“技术共创-市场共生”的良性循环。该模式不仅巩固了公司在相转移催化剂领域的技术领先地位，更通过深度参与下游产业创新，持续拓展市场空间，为长期发展奠定了坚实的技术与市场基础。
　　3、绿色催化促升级，智能生产提效能
　　公司以“绿色催化”为发展理念，积极响应化工行业绿色环保的技术发展趋势，将可持续发展理念深度融入生产运营各环节。经过多年攻关，已形成离子膜电解、模板法合成、络合结晶、萃取提纯、强化溶剂精馏与渗透汽化脱水回收等构建的绿色工艺矩阵，着力实现生产全流程高效化及绿色化。
　　在智能制造方面，公司引入先进的自动化控制系统，实现产品生产过程的自动化、管道化、密闭化以及全过程的控制，大幅降低产品原辅料、人工、能耗等成本，提升生产效率。同时，安全管理系统、设备管理系统等信息化管理系统也逐步引入并稳定运行，有效推进了公司节能降耗与精细化管理。
　　4、精益管理提效率，全员改善促发展
　　公司持续践行精益改善，构建以客户至上、现场第一、持续改善及全员参与的理念为核心的精益生产模式。坚持推行和持续优化6S管理，打造优秀生产现场。通过多能工培养、学习型组织建设等措施，形成问题导向的协调行动机制与畅通的管控渠道；现场控制实现自动化，有效提升安全环保水平，稳定并提升产品质量水平。
　　此外，公司在营销、研发、采购等各环节不断践行精益理念，持续优化工作流程，全方位提升工作质量与效率。经过多年的持续深化改善，公司形成了以人为本、持续改善的精益文化，不断提升全方位的精益管理水平，为公司高效运营与可持续发展提供了有力支撑。
　　5、全面践行ESG理念，彰显企业社会责任
　　公司将ESG理念从合规要求升级为战略内核，追求经济、环境与社会价值的动态平衡和协同发展。环境方面，坚持“源头减排、过程控制、末端治理”，通过工艺优化、节能技改、循环经济实践等举措，持续降低能源消耗与污染物排放；社会方面，完善薪酬福利与长效激励机制，拓宽员工职业发展通道，同时积极投身公益慈善；治理方面，持续优化治理架构，提升信息披露质量与合规管理水平，构建诚信、廉洁、透明的商业生态。通过对ESG理念的系统性实践，公司以实际行动践行企业公民责任，为企业的可持续发展奠定了坚实的社会信任基础。

　　四、可能面对的风险
　　1、市场风险
　　1）宏观与下游需求波动风险
　　公司是从事季铵（鏻）化合物产品研发、生产和销售的高新技术企业，终端覆盖医药、粉末涂料、农药、石油及煤化工等领域，应用领域较广，不存在明显的周期性和季节性特征。但若全球经济持续低迷或下游市场需求出现系统性收缩或发生重大变化，相应地将对公司的经营业绩产生一定影响。
　　2）主要原材料价格波动风险
　　公司的主要原材料是溴丁烷、三正丁胺、三乙胺、三苯基膦、溴丙烷、溴乙烷等化学原料，占生产成本的比重较高。其中“溴系”原料与溴素价格联动。2024年以来公司主要原材料价格经过下滑后已逐步趋稳。2026年上半年“溴系”原材料价格快速上涨后又下滑。主要产品价格均可在上下游市场价格波动的情况下做出同步变动，但未来若原材料价格快速上涨或快速下跌，公司未能及时将成本转移至下游或传导时间滞后，将对公司经营业绩带来一定的不利影响。
　　2、竞争加剧风险
　　公司所处的催化材料行业对资金和工艺要求较高，公司产品广泛应用于精细化工、分子筛、高分子材料、电池电解液、油田化学品等领域，拥有上千家客户，抗市场冲击能力较强。但随着行业不断发展以及国家相关产业政策的支持，可能导致现有市场参与者扩大产能、新投资者进入。如果公司不能扩大市场规模，继续强化自身的竞争优势，研发新产品，紧跟行业发展潮流，将会在日趋激烈的市场竞争中处于不利地位，未来面临市场竞争加剧的风险。
　　3、毛利率波动风险
　　公司的产品综合毛利率主要受产品销售结构、销售价格、原材料成本、市场供求、固定资产新增投资等多种因素的影响。若未来影响公司毛利率的因素出现重大不利变化，则公司的毛利率可能存在波动的风险。
　　4、环境保护风险
　　公司自成立以来十分注重环境保护和治理工作，已按照国家有关环境保护的法律法规要求建立了相应的环保制度，通过工艺改进，减少污染物排放，按照绿色环保要求对生产进行全过程控制。公司已制定了严格、完善的操作规程，但仍可能因员工的操作不当、机器设备故障、不可抗力等因素，造成违规排放或环保事故。随着国家对环保要求不断提高，社会公众环保意识不断增强，政府可能会颁布新的法律法规，提高环保标准，增加治理成本。若相关环保标准提高，公司将进一步加大环保方面的投入，增加的环保支出如不能及时转移至产品定价中，则会影响公司的经营业绩。
　　5、安全生产风险
　　生产过程中，公司使用的部分原材料属于危险化学品，部分辅助材料为腐蚀性物质，产品生产过程对工艺操作要求较高。公司十分重视生产安全管理和员工安全培训，结合自身生产经营和工艺特点制定了全面的安全生产管理制度并严格执行；但由于生产的特殊性，不排除因操作不当、机器设备故障、不可抗力等因素导致安全事故的风险，给公司财产、员工人身安全和周边环境带来不利影响。
　　6、不可抗力风险
　　若发生台风、洪水等不可抗力事件，可能会对公司的生产、人员、资产等造成不利影响，影响公司的正常经营活动。宏观经济波动等因素，也会对公司经营活动产生影响，若相关因素出现重大不利变化，公司下游市场需求也会受到相应的不利影响。公司预计上述因素的影响是阶段性的，但若宏观经济持续恶化、经济出现衰退，均可能对公司生产经营和经营业绩构成持续的不利影响。 收起▲

　　一、报告期内公司从事的业务情况　　（一）主营业务　　公司是一家专注于季铵（鏻）化合物产品研发、生产和销售的高新技术企业，成立于2009年，总部位于浙江仙居，下辖全资子公司江西肯特化学有限公司和浙江肯特催化材料科技有限公司。公司拥有季铵盐、季铵碱、季鏻盐、冠醚等四大系列产品，凭借先进的生产技术与稳定的产品质量，为精细化工、分子筛、高分子材料、电池电解液、油田化学品等领域的客户提供优质的产品和服务。　　通过多年的技术研发创新及产业化应用，公司产品应用形式不断拓展。从初期的相转移催化剂逐步延伸至分子筛模板剂、固化促进剂、电解液添加剂、电子化学品等多用途，实现了产品结构的持续优化与应用场景的深度拓... 查看全部▼

　　一、报告期内公司从事的业务情况
　　（一）主营业务
　　公司是一家专注于季铵（鏻）化合物产品研发、生产和销售的高新技术企业，成立于2009年，总部位于浙江仙居，下辖全资子公司江西肯特化学有限公司和浙江肯特催化材料科技有限公司。公司拥有季铵盐、季铵碱、季鏻盐、冠醚等四大系列产品，凭借先进的生产技术与稳定的产品质量，为精细化工、分子筛、高分子材料、电池电解液、油田化学品等领域的客户提供优质的产品和服务。
　　通过多年的技术研发创新及产业化应用，公司产品应用形式不断拓展。从初期的相转移催化剂逐步延伸至分子筛模板剂、固化促进剂、电解液添加剂、电子化学品等多用途，实现了产品结构的持续优化与应用场景的深度拓展。
　　在技术研发方面，公司持续加大研发投入，建有“省级高新技术企业研究开发中心”，并与浙江大学、吉林大学等高校保持紧密的产学研合作，构建了完善的技术创新体系。截至2025年12月31日，公司拥有研发人员68人，拥有有效国内发明专利55件、实用新型专利158件、国际发明专利3件，熟练掌握季铵盐合成、季鏻盐合成、冠醚合成及离子膜有机电解等核心生产技术。
　　在市场开拓方面，公司凭借稳定的产品质量与良好的行业口碑，与下游知名企业建立了长期稳定的合作关系，客户覆盖医药、分子筛、精细化工等多个细分领域，公司构建了完善的客户关系管理体系，通过定期的客户满意度调查、快速响应的技术服务团队，持续深化与下游核心客户的战略合作，形成了结构均衡、粘性较强的客户资源网络，有效提升了市场影响力。
　　同时，公司将可持续发展理念深度融入业务全流程，构建完善的ESG管理体系，并将ESG理念全面融入企业战略与日常运营，在环境方面，坚持“源头减排、过程控制、末端治理”，持续降低能源消耗与污染物排放；在社会方面，全面保障员工权益，完善薪酬福利与激励体系；在治理方面，不断完善公司治理结构，强化信息披露透明度，以实际行动践行企业责任。
　　（二）主要产品及用途
　　
　　二、报告期内公司所处行业情况
　　1、所属行业情况
　　催化技术作为工业生产中的关键技术之一，能显著提高化学反应效率。其应用广泛覆盖石油炼制、医药化工、环境保护、电子化学及生物技术等诸多领域。催化技术的创新不仅是化学工业升级的核心动力，更是推动相关产业向绿色、高效转型的关键要素。
　　我国催化剂生产起步较晚，2000年以前，国内催化剂生产企业数量较少且研发投入不足。近年来，随着国家经济结构深度调整及对自主知识产权的高度重视，催化行业的研发投入显著增加。目前，国内已涌现出一批具备较强科研实力与规模化生产能力的催化剂研发制造企业。凭借其催化剂产品质量与技术含量的双重提升，逐步得到市场认可并实现进口替代，并在国际市场上展现出强劲的竞争力。伴随着我国经济的高速增长，催化剂市场需求持续扩容，应用领域不断延伸。预计在未来较长时期内，催化剂产品的国产化替代仍将是行业发展的主要趋势。
　　催化剂在工业领域的应用十分广泛，主要应用于石油化工、精细化工、生物化工及环境保护等领域。受益于工业快速发展及新兴领域的崛起，我国已成为全球最大的催化剂消费国之一。根据华经产业研究院出版的《2025-2031年中国催化剂行业市场全景监测及投资战略咨询报告》预测，未来，我国催化剂行业将呈现四大发展趋势：
　　1）政策驱动绿色化发展：在“双碳”目标引领下，环保法规日益严苛。
　　在“双碳”目标的引领下，我国对环保和可持续发展的重视程度不断提高，这将促使催化剂行业朝着绿色化方向加速发展。一方面，环保法规的日益严格，对工业生产过程中的污染物排放提出了更高要求。例如，在汽车尾气净化领域，国VI排放标准的实施，使得汽车尾气净化催化剂需要具备更高的性能，以实现更高效的氮氧化物、碳氢化合物和颗粒物的减排。这将推动环保催化剂技术的持续创新，开发出更高效、更稳定的催化剂产品。另一方面，二氧化碳的资源化利用也成为催化剂行业的重要发展方向。通过研发新型催化剂，实现二氧化碳的高效转化，将其转化为有价值的化学品，如甲醇、烯烃等，既能减少二氧化碳排放，又能创造经济价值。
　　2）技术创新引领高端化突破：前沿科技的融合将重塑行业格局。
　　随着纳米技术、材料科学、人工智能等前沿科技的不断进步，催化剂行业的技术创新将迎来新的突破。在纳米技术方面，纳米催化剂凭借其独特的纳米结构和高比表面积，能够显著提高催化活性和选择性，未来有望在更多领域得到广泛应用。材料科学的发展也将为催化剂带来新的机遇，新型催化材料的研发，具有独特的物理化学性质，能够为催化剂性能的提升提供新的途径。此外，人工智能技术在催化剂设计和研发中的应用也将逐渐深入，加速高端催化剂产品的开发和应用。
　　3）市场需求推动多元化扩张：产业结构升级催生多元需求。
　　我国经济的持续发展和产业结构的不断升级，将带动催化剂市场需求的多元化增长。在传统的石油化工领域，随着国内炼油能力的进一步提升和化工产业的高端化发展，对石油炼制催化剂和化工催化剂的需求将保持稳定增长。同时，新兴产业的崛起也将为催化剂市场带来新的增长点。在新能源领域，随着我国对新能源汽车产业的大力支持和光伏发电、风力发电等可再生能源的快速发展，对燃料电池催化剂、光催化制氢催化剂等新能源催化剂的需求将呈现爆发式增长。在生物医药领域，催化剂在药物合成过程中的应用也越来越广泛，随着我国生物医药产业的创新发展，对高性能的生物医药催化剂的需求也将不断增加。此外，在精细化工、电子化学品等领域，对专用催化剂的需求也将随着产业的发展而逐渐增长。
　　4）产业整合促进规模化发展。
　　当前，我国催化剂行业企业数量众多，但规模普遍较小，市场集中度较低。未来，随着市场竞争的加剧和行业发展的需要，产业整合将成为催化剂行业的重要发展趋势。一方面，大型企业将凭借其资金、技术、品牌等优势，通过并购、重组等方式，整合行业内的优质资源，扩大企业规模，提高市场份额。另一方面，中小企业则通过加强合作、联合研发等方式，实现资源共享、优势互补，提升自身竞争力。产业整合将有助于提高行业的规模化和集约化水平，降低生产成本，提高生产效率，推动催化剂行业的整体发展。
　　2、公司所属行业主要产品应用形式
　　公司拥有季铵盐、季铵碱、季鏻盐、冠醚等四大系列产品，产品应用形式丰富，核心包括以下几类：
　　1)相转移催化剂
　　相转移催化剂（PTC）是一类能有效促进互不相溶的两种或多种相（通常为油相和水相）之间物质传递与反应的化合物。其核心作用是通过与反应体系中的活性物种（如离子）结合，形成可溶于另一相的“离子对”或复合物，打破相界限制，使原本难以接触的反应物在同一相（或相界面）发生反应，从而显著提高反应速率、降低反应条件（如温度）并提升产物收率。
　　相转移催化剂技术具有以下优势：大幅提升反应转化率与产物纯度；降低反应温度，减少能源消耗；兼具高效性、经济性与绿色安全性。随着环保政策趋严，以及医药、农药、液晶单体等新兴领域对低碳化、低成本工艺的迫切需求，PTC凭借其卓越的性能契合度，正成为推动新产业技术升级的关键助剂，市场前景极为广阔。
　　2）分子筛模板剂
　　我国分子筛行业起步较晚，长期处于技术追赶阶段。但近年来受益于国内经济腾飞及下游需求的爆发，为国内分子筛行业的发展带来了较大的机遇。国内分子筛企业通过持续的技术攻关，部分产品性能已达到国际标准，下游客户认可度显著提高，国产分子筛产品的国产替代进程持续推进。
　　分子筛主要通过水热合成法制备，模板剂在反应过程中起着关键作用。分子筛模板剂在硅铝原料缩聚并形成有序多孔结构的反应中起着“结构导向”作用，还直接影响着硅酸根或硅铝酸根的胶体化学性质，对分子筛的晶化过程与孔道结构的形成有十分重要的影响。
　　随着国产模板剂技术的发展与技术进步，叠加下游催化、吸附分离等领域市场规模的持续扩张，国内模板剂生产企业正迎来较大的市场机遇。
　　3）固化促进剂
　　固化促进剂是一种用于加速化学反应或提高材料硬度的添加剂，广泛应用于涂料、粘合剂及复合材料领域。随着新材料科学的进步，现代固化促进剂在催化效率、耐久性及环境友好性方面取得了长足进步，不仅提升了生产效率，更通过配方优化，增强产品的安全环保属性。
　　固化促进剂的种类较多，理论上，具有表面活性的物质都可以用作固化促进剂。常见的固化促进剂包括胺类及其衍生物（叔胺、咪唑）、季铵盐、季鏻盐、冠醚等。其中，季铵盐、季鏻盐是环氧、酸酐体系非常有效的固化促进剂，如四丁基溴化铵、四乙基溴化铵等，特别适用于聚酯树脂、环氧树脂粉末涂料生产；冠醚凭借优异的表面活性、反应惰性及离子转移速率，能加速氰基丙烯酸酯胶粘剂的胶液吸收空气中的水，从而促进单体聚合、固化。
　　在当前高分子材料合成工艺日益精细化的背景下，高性能固化促进剂的应用场景不断拓展，已成为提升材料综合性能不可或缺的关键组分。
　　4）电解液添加剂
　　电解液作为电池中离子传输的载体，广泛应用于锂电池、超级电容器等领域中。电解液的核心原材料包括溶质，溶剂和添加剂。尽管添加剂用量占比最小，但其却是电解液企业的核心技术所在，直接决定了电池的电导率、阻燃性、过充保护及倍率性能等关键指标。
　　冠醚通过与金属离子配位，显著增加金属盐类在有机溶剂中的溶解度与电离度，改善电极/电解质界面的相容性，是优质的导电添加剂。
　　新能源汽车的爆发式增长及消费电子迭代升级的双重驱动下，市场对高性能电解液添加剂的需求持续增加，为产品提供了广阔的市场需求。
　　5）电子化学品
　　电子化学品，一般泛指电子工业使用的专用化学品和化工材料，是电子元器件、印刷线路板、工业及消费类整机生产制造中不可或缺的专用化学品。其涵盖基板材料、光致抗蚀剂、电镀化学品、封装材料、高纯试剂、特种气体、清洗剂等十余个大类。该行业具有品种繁多、纯度要求极高、更新换代快、资金密集及高附加值等显著特征。
　　湿电子化学品是电子工业中的重要支撑材料之一，是微电子、光电子湿法工艺制程(主要包括湿法蚀刻、清洗、显影、剥离等环节)中不可缺少的关键性基础材料，被广泛应用于集成电路、显示面板、太阳能光伏等领域电子产品的制造过程中。共研产业研究院——《2026-2032年中国湿电子化学品市场深度调研与发展前景报告》。我国湿电子化学品市场规模逐年扩大、全球市场份额稳步提升，但国内湿电子化学品企业在规模和技术方面较欧美、日韩先进企业仍有一定差距，行业整体国产化率仍有很大提升空间。
　　季铵碱类产品作为湿电子化学品，因其精确的蚀刻控制和低金属残留特性，已成为光刻、清洗等关键工艺不可替代的化学品，正处在国产化替代和产业升级的关键赛道上。随着国内半导体、平板显示等核心产业对高纯化学品的需求激增，这一领域展现出强劲的增长潜力和广阔的发展前景。
　　三、经营情况讨论与分析
　　2025年，国内外宏观经济形势复杂多变，化工新材料行业竞争加剧，叠加原材料价格波动、下游需求分化等多重压力，公司保持战略定力，紧扣“技术驱动、市场引领、绿色智造”的发展思路，依托季铵（鏻）化合物核心技术与成熟市场布局，稳步推进各项经营工作，全年经营整体平稳运行。同时，公司深度践行ESG发展理念，将环境、社会与治理要求全面融入经营管理各环节，实现了经济效益、环境效益与社会效益的协同发展。现将2025年全年经营情况全面分析如下：
　　（一）全年经营整体情况
　　2025年全年，公司顶住外部市场压力，凭借核心产品竞争力与精细化运营实现业绩平稳收官。报告期内，公司实现营业收入61,114.80万元，归属于母公司股东的净利润8,243.38万元。面对复杂行业环境，公司主动优化产品结构，深耕相转移催化剂、分子筛模板剂两大核心细分领域，同步推进电解液添加剂、电子化学品等高潜力新品市场铺垫。凭借核心技术壁垒、稳定产品质量与精准市场策略，有效对冲了外部不利因素。
　　（二）技术研发与核心竞争力打造
　　公司始终以技术创新为核心发展动力，持续加大研发投入与团队建设，依托“省级高新技术企业研究开发中心”，聚焦季铵（鏻）化合物核心领域深耕研发。2025年，公司围绕产品工艺优化、新品储备、绿色生产技术升级攻坚，攻克多项关键技术，完善核心技术体系，进一步巩固了相转移催化剂、分子筛模板剂细分领域的技术领先优势。同时，公司也高度重视研发人才的培养与引进，通过内部培养与外部引进相结合的方式，持续壮大研发团队，研发人员数量及质量稳步提升，为公司的长远发展奠定了坚实的人才基础。
　　在季铵盐领域，推进多种季铵类产品开发，持续丰富产品品类；在季铵碱领域，依托现有工业级季铵碱基础进行产品升级，开发高纯季铵碱工艺，为高纯季铵碱产业化奠定基础；在冠醚系列，进行冠醚加氢工艺的开发优化，为绿色加氢与连续化加氢技术的工业化应用奠定基础，旨在提升产品品质与生产效率；在季鏻盐系列，完成了多种季鏻类产品的开发，并持续推进老产品工艺优化等项目，不断拓宽产品矩阵与工艺成熟度。通过持续研发迭代，核心产品纯度、稳定性与性价比持续提升，完成多款高附加值新品实验室研发与小试验证，提前布局高端化工新材料赛道，为产品结构向高端化、差异化升级，拓展新能源等应用场景夯实技术基础。
　　此外，公司积极推动产学研协同创新，与浙江大学、吉林大学等高校围绕功能材料合成工艺、新产品开发等课题开展深度合作，形成了多项技术成果，进一步巩固了在相转移催化剂、分子筛模板剂细分领域的技术领先优势。
　　（三）安全生产与合规运营
　　公司坚守“安全第　　一、预防为主、综合治理”的核心理念，将安全生产与环境合规作为企业生存发展的生命线，严格遵循相关法律法规要求，构建了系统完善的安全环保管理体系。结合化工新材料生产特性，公司持续健全安全生产管理制度，细化全流程管控标准，搭建安全管理信息化平台，实现隐患、设备、人员操作的数字化可视化管控。
　　2025年，公司常态化开展安全专项检查、隐患排查整改及员工安全培训与应急演练，提升全员安全意识与应急处置能力，做到隐患早发现、早整改，全年未发生重大安全责任事故，筑牢生产安全防线，保障员工生命安全与企业可持续经营。在职业健康方面，公司严格落实职业病防护措施，为员工配备齐全的个体防护用品，定期组织职业健康体检，2025年完成年度职业健康体检，对检出的疑似职业病员工及职业禁忌证人员及时进行岗位调整，确保员工身心健康。
　　环境合规方面，公司严格执行环境保护“三同时”要求，建立完善的环境监测与数据管理机制，对关键排放口及重点环境因素实施常态化监测，全年未发生重大安全责任事故、重大环保违规事件，废水、废气排放均符合国家标准，为员工生命安全与企业可持续经营筑牢了坚实防线。此外，公司积极践行绿色低碳发展理念，持续优化能源结构，通过节能技改、循环经济实践等举措，不断降低单位产品能耗与水耗。
　　（四）内部治理与运营管控优化
　　2025年，公司严格遵循资本市场监管与现代企业治理要求，持续完善内部治理结构，构建股东会、董事会及高管层权责清晰、各司其职、相互制衡的规范治理体系。董事会下设战略、审计、提名、薪酬与考核四大专门委员会，充分发挥专业优势，为董事会科学决策提供有力保障，持续提升公司治理效能。
　　同时，公司深化内部控制建设，重点强化财务管理、成本管控、风险防控与内部审计，优化运营流程，提升资金使用效率与整体管理效能。通过全年治理优化，公司运营更规范高效，风险防控能力进一步增强，为平稳经营、合规发展提供坚实制度保障。
　　（五）信息披露和投资者关系管理
　　公司高度重视信息披露与投资者关系管理，严格恪守真实、准确、完整、及时、公平的披露原则，遵守各项监管规定，切实保障投资者合法权益。2025年全年，公司通过定期报告、临时公告等合规渠道，全面透明披露经营成果、财务状况、重大事项及发展规划，确保信息披露全程合规。
　　在投资者关系管理方面，公司搭建了多渠道高效沟通机制，通过投资者热线、专用邮箱、上证“e平台”等渠道，安排专人负责回应投资者咨询；积极落实定期报告披露后的业绩说明会机制，在2025年召开2次业绩说明会，围绕行业状况、发展战略、生产经营等投资者关注的核心问题进行系统说明与交流；同时通过股东会、投资者调研、路演等多种形式与投资者开展广泛深入的交流，主动传递公司经营价值与ESG绩效，畅通沟通路径，搭建互信桥梁，树立了良好的资本市场形象。
　　
　　四、报告期内核心竞争力分析
　　1、深耕技术筑壁垒，持续研发促创新
　　公司在相转移催化剂领域深耕二十年，凭借深厚的技术沉淀与持续的研发投入，形成具有自主知识产权的先进工艺，构建起覆盖多领域的产品应用矩阵。截至2025年12月31日，公司拥有有效国内发明专利55件、实用新型专利158件、国际发明专利3件，掌握了离子膜电解技术、模板法合成技术、络合结晶技术等一系列核心技术。
　　公司季铵盐、季鏻盐产品生产工艺采用DCS自动化控制系统，能够实现对反应温度、压力的精准控制，产品主含量稳定性控制较好；在季铵碱产品通过电解工艺优化，实现低金属离子杂质、低卤素杂质的高品质连续化生产，成本优势突出；冠醚产品采用先进合成与提纯技术，质量处于国内领先地位。持续的技术创新与工艺优化，为公司产品竞争力提供了坚实保障。
　　2、稳定合作保业绩，并行研发拓市场
　　依托技术优势与产品可靠性，公司积极拓展下游市场，客户群体持续壮大且粘性显著。目前，公司每年合作客户数量稳定，客户网络覆盖石油炼制、医药化工、环境保护、农药等核心领域，客户资源储备丰富且结构均衡。
　　医药、分子筛、液晶等行业对原材料的选择极为严苛，一旦确立长期合作关系，客户更换供应商的成本较高，因此公司与下游核心客户形成了深度绑定的合作关系。
　　稳定的合作关系不仅保障了业绩稳定，更催生出“并行研发”模式：公司与下游客户在新产品研发阶段即同步介入，针对客户的定制化需求共同开发专用催化剂，提前锁定下游新产品的催化剂供应权，实现“技术共创-市场共生”的良性循环。该模式不仅巩固了公司在相转移催化剂领域的技术领先地位，更通过深度参与下游产业创新，持续拓展市场空间，为长期发展奠定了坚实的技术与市场基础。
　　3、绿色催化促升级，智能生产提效能
　　公司以“绿色催化”为发展理念，积极响应化工行业绿色环保的技术发展趋势，将可持续发展理念深度融入生产运营各环节。通过多年技术积累，公司已具备离子膜电解技术、模板法合成技术、络合结晶技术、萃取提纯技术、强化溶剂精馏与渗透汽化脱水回收技术等一系列先进工艺技术，着力实现生产全流程高效化及绿色化。2025年，仙居生产基地获评省级大气污染防治A级企业，江西生产基地成功入选省级“数智工厂”，为产业绿色转型贡献坚实力量。
　　在智能制造方面，公司引入先进的自动化控制系统，实现产品生产过程全流程的自动化、管道化、密闭化以及全过程的控制，大幅降低产品原辅料、人工、能耗等成本，提升生产效率。同时，安全管理系统、设备管理系统等信息化管理系统也逐步引入并稳定运行，有效推进了公司节能降耗与精细化管理。
　　4、精益管理提效率，全员改善促发展
　　公司持续践行精益改善，构建以客户至上、现场第　　一、持续改善及全员参与的理念为核心的精益生产模式。坚持推行和持续优化6S管理，打造优秀生产现场。通过多能工培养、学习型组织建设等措施，形成问题导向的协调行动机制与畅通的管控渠道；现场控制实现自动化，有效提升本质安环水平，稳定并提升产品质量水平。
　　在精益生产基础上，公司将精益理念确定为核心战略，在营销、研发、采购等各环节不断践行精益理念，持续优化工作流程，全方位提升工作质量与效率。经过多年的持续深化改善，公司形成了以人为本、持续改善的精益文化，初步实现了全方位的精益管理，为公司高效运营与可持续发展提供了有力支撑。
　　5、全面践行ESG理念，彰显企业社会责任
　　公司将ESG发展理念全面融入企业战略与经营管理，积极履行社会责任，实现经济效益、环境效益与社会效益的协同发展。环境方面，坚持“源头减排、过程控制、末端治理”，通过工艺优化、节能技改、循环经济实践等举措，持续降低能源消耗与污染物排放；社会方面，全面保障员工权益，完善薪酬福利与激励体系，提供多元化成长通道，同时积极投身公益慈善；治理方面，不断完善公司治理结构，强化信息披露透明度，提升合规管理水平，构建诚信廉洁的商业生态。公司以实际行动践行企业公民责任，为可持续发展奠定了坚实基础。
　　
　　五、报告期内主要经营情况
　　报告期内，实现营业收入61,114.78万元，同比下降0.91%；实现归属于母公司净利润8,243.38万元，同比下降11.83%。
　　
　　六、公司关于公司未来发展的讨论与分析
　　(一)行业格局和趋势
　　当前，在宏观经济回暖与“双碳”目标的驱动下，化工行业正经历从“资源驱动”向“技术驱动”的深刻变革。展望2026年，行业有望在供需格局优化、政策红利释放、技术创新加速及下游需求回暖的多重驱动下，迎来周期性复苏并实现温和增长。“绿色低碳”与“可持续发展”已确立为行业演进的核心主线，而“技术创新”与“国产替代”将成为推动行业高质量发展的双引擎。
　　相转移催化剂及分子筛模板剂：随着精细化工行业绿色化转型加速，以及分子筛材料在石油化工与环保领域的应用持续拓展，市场对高品质、绿色环保型相转移催化剂及分子筛模板剂的需求稳步增长，行业集中度有望进一步提升。
　　电解液添加剂：在新能源汽车产业持续高景气、储能电池装机量快速攀升的双重驱动下，电解液添加剂市场需求显著放量。未来产品技术迭代将进一步加快，绿色化、高效化将成为核心竞争要素。
　　电子化学品：行业景气度回升带动电子化学品用量持续增长。在国产替代进程加速推进的背景下，市场对产品的环保性能与供应链可持续性提出了更高要求。
　　油田化学品：季铵盐作为油气田开发中用量较大的粘土防膨剂，可有效提升油田开采效率。随着环保标准日趋严格，石油开采对油田化学品提出了耐高温、易生物降解、环境友好等更高要求。季铵盐类化合物凭借合成工艺简便、安全低毒、性能稳定及生物活性优异等优势，在油田化学品领域得到广泛应用。
　　总体而言，2026年化工行业将在多重驱动下保持温和增长的良性态势。公司将凭借在细分产业链上具备深厚的技术研发能力与产业化转化优势，在行业变革中占据有利身位，实现高质量发展。
　　(二)公司发展战略
　　未来几年，公司将持续深耕精细化工、分子筛、高分子材料、电解液添加剂及电子化学品等应用领域，围绕“立足催化领域，致力绿色化学，创建第一品类”的发展方向，以“提升客户价值，催化员工梦想”为使命，秉持“创造价值，尊重人性，持续改善，创新发展”的经营理念，持续优化产品结构，推动业务高质量增长。
　　公司将紧抓国家产业政策机遇，充分发挥技术与市场双重优势，积极探索契合企业战略的发展路径；同时依托资本市场平台，进一步增强资本实力、扩大产能规模、丰富产品矩阵、延伸产业链条，持续巩固和提升行业领先地位。
　　(三)经营计划
　　2026年，公司将继续坚持以季铵（鏻）化合物技术平台为支撑，力争实现营业收入稳步增长，确保净利润率稳居行业前列；持续巩固相转移催化剂、分子筛模板剂细分领域的国内龙头地位；
　　加快布局电解液添加剂、油田化学品、电子化学品等领域，拓宽下游应用领域，并推动产品向高端化、差异化升级。
　　一）技术研发与创新
　　聚焦核心技术攻关，重点推进离子膜有机电解技术优化、冠醚类化合物合成工艺升级，降低能耗与生产成本，提升产品纯度至更高电子级标准；完成多款新产品的实验室研发及中试放大，形成可产业化技术储备；与浙江大学、吉林大学等高校深化合作，围绕分子筛模板剂定制化开发、绿色催化技术开展前瞻性、基础性研究，夯实长期技术壁垒。
　　二）市场拓展与客户深耕
　　持续深化存量客户战略合作，提升相转移催化剂、分子筛模板剂的市场渗透率；重点开拓电子化学品、新能源电池领域头部客户，突破重点应用场景，力争电子化学品、电解液添加剂业务营收占比提升；积极开拓东南亚、中东等海外新兴市场，完善海外经销商网络布局。同时，强化客户关系管理，提升客户服务质量与响应效率，持续开展客户满意度调查。
　　三）产能建设与智能制造
　　扎实推进"年产8,860吨功能性催化新材料项目"建设，按期完成主体工程施工与关键设备安装，为募投项目产能释放筑牢基础；实现生产环节数据可追溯、过程可监控、调度智能化，推动主要产品一次合格率提升；坚持绿色低碳发展理念，深化洁能降碳改造与清洁生产，构建高效、低碳、安全的智能制造体系。
　　四）ESG绩效提升
　　环境方面，进一步完善废水、废气、固废处理设施，确保污染物排放稳定达标；推进循环经济实践，提升溶剂回收利用率与水资源循环利用率。社会方面，完善员工薪酬福利与激励体系，加大员工培训投入；持续开展公益慈善活动；深化供应链协同。治理方面，进一步完善公司治理结构，强化董事会专门委员会职能；提升信息披露质量与透明度，丰富ESG信息披露内容；加强商业道德建设，完善反腐败与反不正当竞争机制，营造诚信廉洁的经营环境。
　　2026年是公司登陆资本市场后首个完整运营年度，公司将紧抓新质生产力发展机遇，以技术创新为引擎、以客户需求为导向、以绿色智造为底色，致力于成为领先的季铵（鏻）化合物解决方案提供商，为股东创造长期、可持续的价值回报。
　　(四)可能面对的风险
　　1、市场风险
　　（1）宏观与下游需求波动风险
　　公司是从事季铵（鏻）化合物产品研发、生产和销售的高新技术企业，终端覆盖医药、粉末涂料、农药、石油及煤化工等领域，应用领域较广，不存在明显的周期性和季节性特征。但若全球经济持续低迷或下游市场需求出现系统性收缩或发生重大变化，相应地将对公司的经营业绩产生一定影响。
　　（2）主要原材料价格波动风险
　　公司的主要原材料是溴丁烷、三正丁胺、三乙胺、三苯基膦、溴丙烷、溴乙烷等化学原料，占生产成本的比重相对较高。其中“溴系”原料与溴素价格联动。2024年以来公司主要原材料价格经过下滑后已逐步趋稳。主要产品均可在上下游市场价格波动的情况下做出同步变动，但未来若原材料价格快速上涨或快速下跌，公司未能及时将成本转移至下游或传导时间滞后，将对公司经营业绩带来一定的不利影响。
　　2、竞争加剧风险
　　公司所处的催化材料行业对资金和工艺要求较高，公司产品广泛应用于精细化工、分子筛、高分子材料、电池电解液、油田化学品等领域，拥有上千家客户，抗市场冲击能力较强。但是随着行业不断发展及国家相关产业政策的支持，可能导致现有市场参与者扩大产能及新投资者的进入。如果公司不能尽快扩大市场规模，继续强化自身的竞争优势，研发新产品，紧跟行业发展潮流，将会在日趋激烈的市场竞争中处于不利地位，未来面临市场竞争加剧的风险。
　　3、毛利率波动风险
　　公司的产品综合毛利率主要受产品销售结构、销售价格、原材料成本、市场供求、固定资产新增投资等多种因素的影响。若未来影响公司毛利率的因素出现重大不利变化，则公司的毛利率可能存在波动的风险。
　　4、环境保护风险
　　公司自成立以来十分注重环境保护和治理工作，已按照国家有关环境保护的法律法规要求建立了相应的环保制度，通过工艺改进，减少污染物排放，按照绿色环保要求对生产进行全过程控制。公司已制定了严格、完善的操作规程，但仍可能因员工的操作不当、机器设备故障、不可抗力等因素，造成违规排放或环保事故。随着国家对环保要求不断提高，社会公众环保意识的不断增强，政府可能会颁布新的法律法规，提高环保标准，增加治理成本。若相关环保标准提高，公司将进一步加大环保方面的投入，增加的环保支出如不能及时转移至产品定价中，则会影响公司的经营业绩。
　　5、安全生产风险
　　生产过程中，公司使用的部分原材料属于危险化学品，部分辅助材料为腐蚀性物质，产品生产过程对工艺操作要求较高。公司十分重视生产安全管理和员工安全培训，结合自身生产经营和工艺特点制定了全面的安全生产管理制度并严格执行；但由于生产的特殊性，不排除因操作不当、机器设备故障、不可抗力等因素导致安全事故的风险，给公司财产、员工人身安全和周边环境带来不利影响。
　　6、不可抗力风险
　　若发生台风、洪水等不可抗力事件，可能会对公司的生产、人员、资产等造成不利影响，影响公司的正常经营活动。宏观经济波动等因素，对公司经营活动产生了一定的影响，公司下游市场需求也受到一定程度的不利影响。公司预计上述因素的影响是阶段性的，但若宏观经济持续恶化、经济出现衰退，均可能对公司生产经营和经营业绩构成持续的不利影响。 收起▲

　　一、报告期内公司所属行业及主营业务情况说明　　（一）主营业务　　公司是一家主要从事季铵（鏻）化合物产品研发、生产和销售的高新技术企业，拥有季铵盐、季铵碱、季鏻盐、冠醚等四大系列产品，致力于为精细化工、分子筛、高分子材料、电池电解液、油田化学品等领域的客户提供优质的产品和服务。　　相转移催化剂是一类可以帮助反应物从一相转移到能够发生反应的另一相当中，从而加快异相系统反应速率的催化剂，季铵盐、季铵碱、季鏻盐、冠醚等都可以作为相转移催化剂。公司通过多年的技术研发创新及产业化应用，在国内相转移催化剂领域积累了大量的技术与产品优势，并通过应用领域的不断拓展，将季铵（鏻）化合物等产品的应用形式由初期的... 查看全部▼

　　一、报告期内公司所属行业及主营业务情况说明
　　（一）主营业务
　　公司是一家主要从事季铵（鏻）化合物产品研发、生产和销售的高新技术企业，拥有季铵盐、季铵碱、季鏻盐、冠醚等四大系列产品，致力于为精细化工、分子筛、高分子材料、电池电解液、油田化学品等领域的客户提供优质的产品和服务。
　　相转移催化剂是一类可以帮助反应物从一相转移到能够发生反应的另一相当中，从而加快异相系统反应速率的催化剂，季铵盐、季铵碱、季鏻盐、冠醚等都可以作为相转移催化剂。公司通过多年的技术研发创新及产业化应用，在国内相转移催化剂领域积累了大量的技术与产品优势，并通过应用领域的不断拓展，将季铵（鏻）化合物等产品的应用形式由初期的相转移催化剂拓展至分子筛模板剂、固化促进剂、电解液添加剂等用途，广泛应用于精细化工、分子筛、高分子材料、电池电解液、油田化学品等领域。
　　（二）主要产品及用途
　　（三）经营模式
　　1、采购模式
　　公司制定了供应商管理制度，生产所用主要原辅料采购需按照制度进行审核，纳入合格供应商名录后方能进行采购。通过设置综合评价指标，筛选合格供应商。
　　公司采购采取预算制，根据销售计划与生产消耗计划制定原辅料的年度、月度采购计划，并在实施过程中根据实际销售与生产执行情况，适时调整采购计划，以确保生产供应与库存控制。
　　公司所购物资需按物资类别分类验收后入库，验收不合格的物资需与供应商衔接调查原因及办理相关退货手续。公司依照采购合同约定进行款项支付。
　　2、生产模式
　　公司主要采取“订单驱动、适度备货”的生产模式。根据以往产品销售情况及对当年市场预判，制定各产品的年度销售计划并将计划分解到月，同时生产部按照销售计划制定年度生产计划并同步分解到月。具体生产过程中，公司会根据市场情况及库存情况在原有的生产计划上进行适度的调整，以快速满足客户的需求。
　　在生产过程中，公司生产部负责各产品工艺、质量、成本的持续改善；技术部负责组织解决生产过程中产生的技术、工艺难题，负责建立并完善公司产品各项生产操作规程等技术文件；生产车间严格执行工艺操作程序，控制各项工艺指标，以保证产品质量；EHS部对生产过程中的安全以及环保问题进行全程监督；品保部负责对公司原辅料、在制品、产成品进行质量检验及过程品控管理。
　　3、销售模式
　　公司的销售业务主要由全资子公司肯特科技负责，由肯特科技统一负责业务拓展、信息收集、客户开发及维护管理，以及公司产品的对外销售。
　　公司下游客户主要分布于精细化工、分子筛、高分子材料、电池电解液、油田化学品等领域，下游客户与公司建立合作，一般需要经历现场考察、送样检验、需求回馈、小批量采购、售后服务评价等环节。通常，在公司产品的品质、供货稳定性、供货周期等方面得到下游客户认可后，为保证高品质产品的稳定供应、降低转换成本，下游客户会与公司建立稳定的长期合作关系。
　　公司的国内销售及出口销售目前均采用以向终端客户直接销售为主，以中间贸易商销售为辅的销售模式。终端直接销售模式是指公司与下游终端客户直接签订购销合同实现销售的业务模式；贸易商模式是指公司与贸易商直接签订买断式的购销合同，由贸易商向终端用户交付的业务模式。
　　（四）公司所属行业情况说明
　　公司主要从事季铵（鏻）化合物产品的研发、生产和销售，根据国家统计局发布的《国民经济行业分类》（GB/T4754-2017）的标准，公司所处行业为“C26化学原料和化学制品制造业”中的“C2661化学试剂和助剂制造”。
　　1、所属行业情况
　　催化技术是工业生产中的关键技术之一，能显著提高化学反应效率，广泛应用于石油炼制、医药化工、环境保护、电子化学、生物技术等诸多领域，催化领域的创新是化学工业创新的核心内容之一。
　　我国催化剂生产企业起步较晚。2000年以前，国内催化剂生产企业相对较少，技术研发投入水平较低。近年来，随着我国经济结构调整逐步深化，对关键领域自主知识产权的创新日益重视，催化行业的研发投入不断加大。目前国内已涌现出一批具备较强科研与生产能力的催化剂研发制造企业，其催化剂产品凭借质量与技术含量的提升，逐步得到市场认可并实现进口替代，在国际市场上同样具备较强的竞争力。随着我国经济的快速发展，我国催化剂的市场需求稳定增长，国内企业产销规模逐步扩大，催化剂产品在下游行业的应用领域也不断拓展。在未来较长时期内，催化剂产品的国产化替代将成为我国催化行业发展的主要趋势。
　　催化剂在工业领域的应用十分广泛，主要应用于化工、石化、生化、环保等领域。近年来，随着我国工业的快速发展及新兴领域的需求增加，催化剂行业也迎来了新的发展机遇，市场规模持续扩大，我国已成为全球最大的催化剂消费国之一。2019-2024年我国催化剂行业市场规模从843.9亿元增长至1,042.7亿元，复合增长率4.32%。
　　化工领域中，相转移催化剂是20世纪六十年代后期研究开发形成的一类多相催化剂，目前已广泛应用于醚化、酯类合成、醛类合成、醛酐缩合、氰化、氧化、硫原子烷基化、碳原子烷基化等各种有机合成反应，下游应用十分广泛，涉及医药、农药、液晶材料、石油化工等诸多领域。
　　近年来，伴随我国经济结构调整和科学技术的创新性突破，催化行业逐步进入专业化、规模化的发展阶段。同时，在环保严监管的大环境下，产能低、技术差、污染重的企业被逐渐淘汰。行业呈现以专业化、规模化的大型厂商为主的竞争格局，拥有研究创新能力、掌握先进生产技术及规模优势的企业将迎来更大的发展空间。
　　未来行业将向低碳、绿色、环保的方向发展，可通过减少有害原料和助剂的使用、改进催化反应分解处理和回收过程、提高回收率等方面的动作，实现产业发展和环境保护的协同。
　　在石油化学工业中，需要尽快的研发新的材料对传统材料进行替代。由于石油属于不可再生资源，其储量正逐步减少，当前正致力于从天然气等原料中研发可替代石油化工产品的新材料，以应对未来能源与化工原料的可持续性挑战。
　　环境催化剂可用于汽车尾气催化转化器，有效处理汽车排放的一氧化碳、氮氧化物、碳氢化合物、二氧化硫及含铅物质等有害成分。通过催化反应，将其转化为二氧化碳、氮气和水等无害或低害物质，实现尾气的无害化处理，显著降低对大气环境的污染。
　　在全球汽车保有量持续增长、环保要求日益严格的背景下，汽车尾气催化剂在污染防治和推动绿色交通发展中的作用愈发突出。
　　新型催化材料与催化工艺的突破，常能引发工业领域的革命性变革，并带来巨大的社会与经济效益。当前，催化剂技术的发展重点集中在环保催化工艺、高效催化反应技术、催化新材料研发以及催化剂制备的精细化与共性技术创新等方面，这些方向正成为推动化工及相关产业可持续发展的核心动力。
　　2、公司所属行业主要产品应用形式
　　公司拥有季铵盐、季铵碱、季鏻盐、冠醚等四大系列产品，产品应用形式包括相转移催化剂、分子筛模板剂、固化促进剂、电解液添加剂等。
　　1）相转移催化剂
　　相转移催化剂(PTC)作为破解非均相反应效率低下难题的核心技术，通过季铵盐、冠醚等催化介质降低界面张力，实现反应物跨相高效转移，显著加速传统难以进行的非均相有机反应。常见的相转移催化剂包括季铵盐、季盐、季铵碱、冠醚、叔胺和聚醚等。这种催化剂在化工、医药、农药等多个领域均展现出显著的应用价值。
　　相转移催化剂具有以下优势：大幅提升反应转化率与产物纯度；降低反应温度，减少能源消耗；兼具高效性、经济性与绿色安全性。随着环保政策收紧与医药、农药、液晶单体等新兴领域的技术升级需求爆发，PTC凭借对低碳化、低成本化产业趋势的高度契合，在新产业、新技术的发展中拥有广阔市场前景1。
　　2）分子筛模板剂
　　我国分子筛行业起步较晚，一直扮演追赶者角色，由于发展时间较短，我国分子筛行业在技术、行业成熟度、市场应用等方面存在一定差距。近年来随着国内经济的蓬勃发展和下游应用领域市场需求的增长，为国内分子筛行业的发展带来了更大的机遇，国内分子筛企业不断实现技术突破，部分产品性能已达到国际标准，下游客户对于产品的认同度和使用意愿得到明显提升，国产分子筛产品的进口替代进程持续推进。
　　分子筛主要通过水热合成法制备，模板剂在反应过程中起着关键作用。分子筛模板剂在硅铝原料缩聚并形成有序多孔结构的反应中起着“结构导向”作用，同时还直接影响着硅酸根或硅铝酸根的胶体化学性质，对分子筛的晶化过程与孔道结构的形成有十分重要的影响。
　　随着国产模板剂的发展与技术进步，下游市场规模的日益增长给国内模板剂生产企业带来了更大的市场机遇。
　　3）固化促进剂
　　固化促进剂是一种用于加速化学反应或提高材料硬度的添加剂，广泛应用于涂料、粘合剂及复合材料领域。近年来，随着新材料科学的进步和对产品性能要求的提高，固化促进剂在催化效率、耐久性及应用范围方面取得了长足进步。固化促进剂不仅提高了反应速度和产物质量，还通过优化配方设计，增强了其环境友好性和使用安全性2。
　　固化促进剂的种类较多，理论上，具有表面活性的物质都可以用作固化促进剂，常见的固化促进剂包括叔胺及其衍生物、季铵盐、季鏻盐、冠醚、咪唑及其衍生物等。其中，季铵盐、季鏻盐是环氧、酸酐体系非常有效的固化促进剂，如四丁基溴化铵、四乙基溴化铵等，可有效应用于聚酯树脂、环氧树脂粉末涂料生产工艺。冠醚具有综合较好的表面活性、反应惰性和转移速率，可以加速氰基丙烯酸酯胶粘剂的胶液吸收空气中的水，从而促进单体聚合、固化。在当前高分子材料合成工艺中，固化促进剂得以广泛应用。
　　4）电解液添加剂
　　电解液作为电池中离子传输的载体，广泛应用于锂电池、超级电容器等领域中。电解液的核心原材料包括溶质（锂盐），溶剂，添加剂，其中用量各占12%，84%，4%。添加剂成分是电解液企业的技术核心所在，添加剂直接影响了锂电池的各项性能，包括电导率、阻燃性能、过充保护、倍率性能等。
　　冠醚通过与金属离子配位，可增加金属盐类在有机溶剂中的溶解度、电离度，改善电极、电解质和溶剂的相容性，从而可用作锂电池的导电添加剂3。四乙基氟硼酸铵具有较高的电导率、良好的热稳定性和耐高压性能，是常见的有机电解质，广泛应用于超级电容器中。通过混合氟硼酸和四乙基溴化铵，或用氟硼酸中和四乙基氢氧化铵的方法可制得四乙基氟硼酸铵4。
　　新能源汽车、电子消费品等市场的蓬勃发展为电解液添加剂提供了广阔的市场需求。
　　3刘艳侠等.一种适用于硅碳负极材料的电解液:中国,112331919[P].2021-2-5.
　　4张照坡，于洋，杨明霞，司腾飞《四乙基氟硼酸铵的合成工艺研究》，河南化工，2016年第33卷

　　二、经营情况的讨论与分析
　　2025年上半年，在复杂多变的市场环境中积极应对，凭借自身的技术优势与市场策略，公司在经营方面取得了一系列成果，同时也面临着一些挑战。以下将对公司上半年经营情况展开详细讨论与分析。
　　（一）经营情况
　　报告期内，公司实现营业收入2.96亿元，与上年同期基本持平；归属于母公司净利润3,934.99万元，同比保持稳定。面对复杂的市场环境和原材料价格波动，公司凭借技术优势和产品结构优化，保持了良好的盈利能力，展现出较强的经营韧性。
　　（二）技术研发
　　公司始终将技术创新作为核心战略，建有“省级高新技术企业研究开发中心”。通过持续的技术研发，公司在季铵（鏻）化合物领域取得了多项核心技术，产品竞争力不断提升，进一步巩固了公司在细分领域的技术领先地位，为公司的长期发展奠定了坚实基础。
　　（三）安全生产
　　公司始终秉持“安全第一、预防为主、综合治理”的核心理念，将安全生产贯穿于企业发展的全过程。公司深知生产安全管理与员工安全培训的重要性，结合自身生产经营和工艺特点，制定了全面且细致的安全生产管理制度，打造了安全管理信息化平台。通过定期开展全方位的安全检查与隐患排查工作，及时发现并整改潜在的安全隐患，有效防范各类安全事故的发生，为公司的稳定生产经营筑牢了坚实的安全防线，切实保障了员工的生命安全与企业的可持续发展。
　　（四）内部治理
　　公司建立了完善的内部治理结构，股东大会、董事会、监事会及高级管理人员各司其职、相互制衡，确保公司决策的科学性和合理性。公司注重内部控制制度的建设与完善，通过加强财务管理、风险管理和内部审计等工作，有效提升了公司的运营效率和管理水平。
　　（五）信息披露和投资者关系管理
　　公司高度重视信息披露与投资者关系管理工作，始终秉持真实、准确、完整、及时、公平的原则，严格遵守相关法律法规和监管要求，确保投资者能够及时获取公司的经营动态、财务状况及其他重要信息。报告期内，公司通过定期报告、临时公告等多种形式，全面、客观地向投资者披露了公司的经营成果、重大事项进展及未来发展规划等情况，切实保障了投资者的知情权。
　　在投资者关系管理方面，公司建立了多渠道、多层次的沟通机制，积极与投资者保持密切互动。公司通过设立投资者热线电话、电子邮箱和上证“e平台”，安排专人负责接听、回复投资者咨询，确保投资者能够随时与公司取得联系，及时获取信息反馈。

　　三、报告期内核心竞争力分析
　　1、深耕技术筑壁垒，持续研发促创新
　　公司在相转移催化剂领域深耕近20年，凭借深厚的技术沉淀与持续的研发投入，形成具有自主知识产权的先进工艺，构建起覆盖多领域的产品应用矩阵。截至2025年6月30日，公司拥有授权发明专利53件、实用新型专利178件、软件著作权15件。
　　公司季铵盐、季鏻盐产品生产工艺采用DCS自动化控制系统，能够实现对反应温度、压力的精准控制，产品主含量稳定性控制较好。凭借高度自动化和精准化的生产控制，产品质量稳定，获得了广大客户的认可。
　　在季铵碱领域，公司生产工艺通过电解槽的设计与优化，以及阴阳离子膜的选择，精准控制电解温度和电流，实现了具备低金属离子杂质、低卤素杂质特性的高品质季铵碱产品的连续化生产，有效解决阴阳离子膜寿命短的问题。使得公司季铵碱产品质量较好，其成本降低，市场竞争力显著增强。
　　在冠醚产品领域，公司采用模板法合成技术、络合结晶技术和萃取提纯技术，显著提升产品质量，降低产品制造成本，处于国内领先地位。
　　2、稳定合作保业绩，并行研发拓市场
　　依托技术优势与产品可靠性，公司积极拓展下游市场，客户群体持续壮大且粘性显著。目前，公司每年合作客户数量稳定，客户网络覆盖石油炼制、医药化工、环境保护、农药等核心领域，客户资源储备丰富且结构均衡。
　　医药、农药、分子筛、液晶等行业对原材料的选择极为严苛，在经过严格审核并确立长期合作关系后，出于更换供应商可能导致的生产工艺调整成本、质量风险等原因，一般不会轻易更换合作伙伴。因此，公司凭借稳定的产品质量、供货稳定性及快速响应的技术服务团队，与下游核心客户形成了深度绑定的合作关系。
　　稳定的合作关系不仅保障了业绩稳定，更催生出“并行研发”模式：公司与下游客户在新产品研发阶段即同步介入，针对客户的定制化需求共同开发专用催化剂，提前锁定下游新产品的催化剂供应权，实现“技术共创-市场共生”的良性循环。该模式不仅巩固了公司在相转移催化剂领域的技术领先地位，更通过深度参与下游产业创新，持续拓展市场空间，为长期发展奠定了坚实的技术与市场基础。
　　3、绿色催化促升级，智能生产提效能
　　公司以“绿色催化”为发展理念，积极响应化工行业绿色环保的技术发展趋势，致力于通过技术创新推动产品升级和工艺改进。公司通过多年的生产经验积累，目前已具备离子膜电解技术、模板法合成技术、络合结晶技术、萃取提纯技术、强化溶剂精馏与渗透汽化脱水回收技术等一系列先进工艺技术阵列，着力实现生产全流程高效化及绿色化。
　　在智能制造方面，公司一直大力推进两化融合与数字化工厂的建设。目前公司已引入先进的自动化控制系统，实现产品生产过程全流程的自动化、管道化、密闭化以及全过程的精确控制，大幅降低产品原辅料、人工、能耗等成本的同时，大大提升的生产效率。同时，ERP、QA、安全管理系统、设备管理系统等信息化管理系统也逐步引入并稳定运行，大力推进了公司节能降耗管理。
　　4、精益管理提效率，全员改善促发展
　　公司持续践行精益改善，构建以客户至上、现场第一、持续改善及全员参与的理念为核心的精益生产模式。公司坚持推行和持续优化6S管理，打造优秀生产现场。通过多能工培养、学习型组织建设等措施，公司管理人员形成问题导向的协调行动机制与畅通的管控渠道。现场控制实现自动化，有效提升本质安环水平，稳定并提升产品质量水平。同时，持续提升设备运行稳定性，降低了维护成本，生产效率得到明显提升。
　　在精益生产基础上，公司将精益理念确定为核心战略，在营销、研发、采购等各环节不断践行精益理念，持续优化工作流程，全方位提升工作质量，持续提高工作效率和全面交付能力。经过多年的持续深化改善，公司形成了以人为本、持续改善的精益文化，初步实现了全方位的精益管理。
　　5、积极履行社会责任
　　公司积极履行社会责任，将环境保护和可持续发展作为企业的重要使命。节能减排工作稳步推进，子公司江西肯特在绿色制造方面表现突出，被评为“绿色工厂”。这不仅是对公司环保工作的认可，也为公司的可持续发展提供了有力支持。

　　四、可能面对的风险
　　（一）市场风险
　　1、宏观与下游需求波动风险
　　公司是从事季铵（鏻）化合物产品研发、生产和销售的高新技术企业，终端覆盖医药、粉末涂料、农药、石油及煤化工等领域，应用领域较广，不存在明显的周期性和季节性特征。但若全球经济持续低迷或下游市场需求出现系统性收缩或发生重大变化，相应地将对公司的经营业绩产生一定影响。
　　2、主要原材料价格波动风险
　　公司的主要原材料是溴丁烷、三正丁胺、三乙胺、三苯基膦、溴丙烷、溴乙烷等化学原料，占生产成本的比重相对较高。其中“溴系”原料与溴素价格联动。2024年以来公司主要原材料价格经过下滑后已逐步趋稳。主要产品均可在上下游市场价格波动的情况下做出同步变动，但未来若原材料价格快速上涨或快速下跌，公司未能及时将成本转移至下游或传导时间滞后，将对公司经营业绩带来一定的不利影响。
　　（二）竞争加剧风险
　　公司所处的催化材料行业对资金和工艺要求较高，公司产品广泛应用于精细化工、分子筛、高分子材料、电池电解液、油田化学品等领域，拥有上千家客户，抗市场冲击能力较强。但是随着行业不断发展及国家相关产业政策的支持，可能导致现有市场参与者扩大产能及新投资者的进入。如果公司不能尽快扩大市场规模，继续强化自身的竞争优势，研发新产品，紧跟行业发展潮流，将会在日趋激烈的市场竞争中处于不利地位，未来面临市场竞争加剧的风险。
　　（三）毛利率波动风险
　　公司的产品综合毛利率主要受产品销售结构、销售价格、原材料成本、市场供求、固定资产新增投资等多种因素的影响。若未来影响公司毛利率的因素出现重大不利变化，则公司的毛利率可能存在波动的风险。
　　（四）环境保护风险
　　公司自成立以来十分注重环境保护和治理工作，已按照国家有关环境保护的法律法规要求建立了相应的环保制度，通过工艺改进，减少污染物排放，按照绿色环保要求对生产进行全过程控制。公司已制定了严格、完善的操作规程，但仍可能因员工的操作不当、机器设备故障、不可抗力等因素，造成违规排放或环保事故。随着国家对环保要求不断提高，社会公众环保意识的不断增强，政府可能会颁布新的法律法规，提高环保标准，增加治理成本。若相关环保标准提高，公司将进一步加大环保方面的投入，增加的环保支出如不能及时转移至产品定价中，则会影响公司的经营业绩。
　　（五）安全生产风险
　　生产过程中，公司使用的部分原材料属于危险化学品，部分辅助材料为腐蚀性物质，产品生产过程对工艺操作要求较高。公司十分重视生产安全管理和员工安全培训，结合自身生产经营和工艺特点制定了全面的安全生产管理制度并严格执行；但由于生产的特殊性，不排除因操作不当、机器设备故障、不可抗力等因素导致安全事故的风险，给公司财产、员工人身安全和周边环境带来不利影响。
　　（六）不可抗力风险
　　若发生台风、洪水等不可抗力事件，可能会对公司的生产、人员、资产等造成不利影响，影响公司的正常经营活动。宏观经济波动等因素，对公司经营活动产生了一定的影响，公司下游市场需求也受到一定程度的不利影响。公司预计上述因素的影响是阶段性的，但若宏观经济持续恶化、经济出现衰退，均可能对公司生产经营和经营业绩构成持续的不利影响。 收起▲