一、主要业务、产品或服务　　（一）主营业务　　金属切削加工，是以数控机床、机床附件、数控刀具为载体，共同配合将“车、铣、镗、钻”等不同的加工工艺作用于被加工工件，从而实现加工目标的过程。加工工艺的优劣，将直接决定加工对象的制造成败和生产成本。衡量金属切削加工工艺优劣的核心要素，通常体现为精度、效率、可靠性；而高精密、高性能的数控机床核心附件和数控刀具，是数控机床实现高精度、高效率、高可靠性切削加工的必要构成。　　公司自成立二十余年以来，始终围绕客户切削加工高精度、高效率、高可靠性的三大核心诉求，不断对自身产品和加工工艺进行研发升级，形成了包括定位夹持技术、高效切削技术、材料改性技术、柔性制... 查看全部▼

　　一、主要业务、产品或服务
　　（一）主营业务
　　金属切削加工，是以数控机床、机床附件、数控刀具为载体，共同配合将“车、铣、镗、钻”等不同的加工工艺作用于被加工工件，从而实现加工目标的过程。加工工艺的优劣，将直接决定加工对象的制造成败和生产成本。衡量金属切削加工工艺优劣的核心要素，通常体现为精度、效率、可靠性；而高精密、高性能的数控机床核心附件和数控刀具，是数控机床实现高精度、高效率、高可靠性切削加工的必要构成。
　　公司自成立二十余年以来，始终围绕客户切削加工高精度、高效率、高可靠性的三大核心诉求，不断对自身产品和加工工艺进行研发升级，形成了包括定位夹持技术、高效切削技术、材料改性技术、柔性制造技术、精密检测技术和金属切削工艺设计及应用技术在内的六大领域自主核心技术，建立和完善了涵盖从数控机床核心附件到数控刀具在内的金属切削产品体系，并在帮助客户解决加工工艺难题、开展工艺优化、助力客户实现增效降本目标的过程中逐步形成并深化了对先进金属切削加工工艺的理解，从而进一步构筑形成公司核心竞争力。
　　公司是国家级高新技术企业、国家级专精特新“小巨人”企业，拥有四川省数控刀具工程技术研究中心、四川省企业技术中心，被评为2022年度中国机床工具行业先进会员“自主创新十佳”。报告期内，公司“精密谐波减速器关键零件高效加工夹具”“高效精密加工热装夹头及其加热装置”通过中国机床工具工业协会院士专家会鉴定，认定技术已达到国际先进水平；“精密齿轮高效加工膨胀定位夹持关键技术及应用”荣获2020年度四川省科技进步三等奖；截至2025年3月31日，公司拥有70项授权专利，其中发明专利22项、实用新型专利41项、外观设计专利7项，主持和参与制定了20项国家和行业标准，公司具有较强的研发创新能力和技术实力。
　　公司在行业内拥有较高的知名度和影响力，是全国刀具标准化技术委员会硬切削材料刀具分会副主任委员单位、中国机械工业金属切削刀具技术协会副理事长单位、中国机床工具工业协会工具分会常务理事单位，自主研发的液压刀柄、热装刀柄、液压夹具等核心优势产品多次荣获“金锋奖”“用户满意品牌”，以及“CCMT2024春燕奖”“2022年德国红点设计大奖”“CCMT2018春燕奖”“2020年机械工业优质品牌产品”等荣誉；公司新能源汽车刀具及夹具加工应用解决方案《铝合金电机壳体的高效加工》在2023年第二届金属切削刀具优秀加工案例评选活动中荣获专业技术奖一等奖。公司在国内数控机床核心附件细分领域具有较高的市场地位，根据中国机床工具工业协会证明，公司作为承担中高端数控机床加工所需数控机床核心附件产品研发制造工作的主要厂家，综合实力已处于国内第一梯队，尤其在工具系统及夹具细分领域上，属于国内龙头企业。

　　(二)、产品或服务
　　公司主要产品或服务包括数控机床核心附件和数控刀具两大类，
　　公司主要产品或服务在金属切削工艺的具体应用情况如下：
　　1、数控机床核心附件
　　公司数控机床核心附件涵盖工具系统及其附件、精密夹具、刀体等产品。
　　（1）工具系统及附件
　　工具系统是机械加工过程中用于连接机床主轴和刀体、刀具之间的桥梁。工具系统的柄部与机床主轴接口相连接，夹头部分与刀体或刀具模块相连接，将机床主轴的扭矩传递给刀体、刀具从而最终作用于工件，并保证加工过程中刀具的整体位置、刚度与精度，也便于不同结构刀体的快速互换。工具系统设计及制造的优劣直接决定了数控机床的性能能否高效、精准、稳定、持久地向切削部位传递。
　　按产品功能划分，公司工具系统产品可分为主体和附件，主体是工具系统的基础核心部分，附件是为保证工具系统稳定连接或拓展夹持范围所需装配的各类可换零件。公司报告期内主要销售的工具系统附件为卡簧、拉钉等。
　　公司工具系统产品具备产品全、精度高、可靠性强等优势，按夹持方式分类，可分为液压刀柄、热装刀柄、高速高精度弹簧夹头刀柄等各类型高性能工具系统，能够匹配7:24、HSK、PSC等各种规格的机床主轴接口。
　　（2）精密夹具
　　夹具是指在机械加工过程中，使被加工工件占有正确加工位置并保持固定的工艺装置，是机床上保证工件加工效率和精度、稳定加工质量的关键附件。按照夹具的应用范围，可分为通用夹具和专用夹具。
　　公司精密夹具产品是适用于回转类零件加工的专用夹具，主要针对高精度齿轮零件加工，如汽车变速器齿轮、新能源汽车减速器齿轮，风力发电机增速器齿轮以及机器人减速器齿轮等，以定制化为主，需要根据客户的机床类型、被加工工件类型、加工路线确定夹具方案，以此帮助客户实现加工工艺。
　　公司夹具产品按夹持方式分为液压夹具和机械夹具。
　　（3）刀体
　　刀体是两端分别连接刀柄和切削刃，用于承载车、铣、镗、钻等不同种类加工工艺的装置。通过刀体的结构设计，使切削刃（如数控刀片）能够以特定角度接触到工件的指定位置并与其发生物理作用，从而实现不同工艺的切削加工。
　　刀体在切削加工过程中扮演着较为重要的作用。刀体的结构直接决定了能否将特定加工工艺通过切削刃作用于工件的具体位置，即该工件能否被有效加工；其次，由于工件的生产工艺或工艺组合不同，加工所需的有效功率、时长均会存在差异，刀体作为工艺的主要载体也直接决定了工件的加工效率；同时，刀体的精度在较大程度上影响工件的加工精度，决定了该工件的精密程度。
　　报告期内，公司销售的刀体产品根据功能的不同可分为车削刀具、铣削刀具及孔加工刀具，可应用于金属的车、铣、镗、钻等多个加工环节。
　　①车削刀具
　　车削刀具又称车刀，主要应用于在车床上加工外圆、内孔、端面、螺纹、切槽、切断等，工作时，通常是刀具进给、工件旋转。公司车刀产品具备定位精度高、传扭大、刚度强等特性，刀片槽定位精度高，能适应的刀片公差范围广的特点。按产品功能划分，公司车刀产品可分为外圆车刀、内孔车刀、切槽刀、螺纹车刀等。
　　②铣削刀具
　　铣削刀具又称铣刀，是用于铣削加工的、具有一个或多个切削刃的旋转刀具，工作时刀具旋转、工件固定，各刀刃依次间歇地切除工件的余量，主要应用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成型表面等铣削加工过程。公司铣刀产品具有加工精度高、效率高等特点。按产品功能划分，公司铣刀产品可分为立铣刀、面铣刀、槽铣刀、齿轮铣刀等。
　　③孔加工刀具
　　孔加工刀具是机械加工中对金属工件进行钻孔、镗孔、铰孔等的刀具，包括钻头、镗刀、铰刀等，主要应用于车床加工中心、镗床或铣床上的孔加工场合。公司孔加工刀具品种齐全，包括钻孔加工的浅孔钻，半精加工孔的粗镗刀，精加工孔的微米级精镗刀、铰刀等。
　　2、数控刀具
　　公司数控刀具产品系指在切削过程中直接参与切除金属材料的装置，主要包括超硬刀具、数控刀片和整体硬质合金刀具等产品。
　　（1）超硬刀具
　　超硬刀具是通过安装或焊接的方式将超硬材料与各类合金或钢制刀体结合，再经过激光、放电或磨削等工艺手段，将各类切削刃口加工而成的刀具。
　　（2）数控刀片
　　公司数控刀片以硬质合金基材为主，需要与刀体配合使用，根据制造方式不同，可分为压制刀片和磨制刀片。
　　（3）整体硬质合金刀具
　　整体硬质合金刀具是使用硬质合金或高速钢材料加工出带有切削部分和圆柱柄部的刀具，与刀柄连接，直接参与切削，公司整体硬质合金刀具产品主要是搭配刀柄类产品销售。

　　二、商业模式
　　1、盈利模式
　　公司作为国内具有较高技术水平的综合性数控机床核心附件生产企业，凭借自主研发的多项核心技术，为下游客户提供金属切削加工所需的数控机床核心附件和数控刀具产品，从而获得收入和现金流并实现盈利，盈利主要来自于数控机床核心附件和数控刀具产品的销售收入与成本费用之间的差额。
　　2、采购模式
　　公司采购物料主要为钢材、硬质合金、超硬材料等原材料和压制刀片、整体硬质合金刀具等外购成品。报告期内，公司采用“以产定采+合理备库”的采购模式，“以产定采”即根据公司生产计划进行采购，“合理备库”即根据订单量、库存量并结合物料特性、供货周期以及市场价格波动等因素择机提前采购，以实现产品快速生产及交付。
　　公司具有独立的采购体系，由物控部对采购工作实行统一管理。公司制定了《外部提供管理控制程序》《采购产品验证管理控制程序》等采购相关的管控流程，规范了各类物料、仪器、设备的采购流程、到货检验流程、采购结算和供应商开发管理等要求。物控部通过询价比价，并对供应商的物料品质、交货期、价格及服务等进行综合考评后，确定最终供应商、签订采购订单。物料到货并经品管部检验合格后，由库管完成入库。公司生产所需的物料市场供应充足，为确保生产经营稳定性，公司与主要供应商均保持了稳定的合作关系。
　　3、生产模式
　　公司采用自主生产为主，外协加工为辅的生产模式。
　　（1）自主生产
　　报告期内，公司主要采用“订单生产”模式，并结合对市场需求的预测制定生产计划，由制造中心负责生产计划的编制和管理。公司产品主要通过自有生产线进行生产。
　　公司根据在手订单或根据市场需求制定预测计划后下达生产计划，生产部门根据ERP系统生成的制令单中的生产工序及工艺规范要求进行生产加工；品管部负责对制造过程的各个环节进行监控，包括人员操作、物料规格、半成品和成品外观、性能检测等。生产完工后，由品管部对产品进行终检，终检合格后入库。
　　（2）外协加工
　　公司从经济性、自身业务及产能规划、交货期安排等角度出发，在生产过程中，对于表面处理、零配件加工、锻造和少量粗车、粗磨等非核心工序，部分采用外协加工方式。报告期各期，外协加工均采用市场化原则定价，营业成本中的外协费用分别为1,426.40万元和1,854.48万元，占营业成本的比例分别为8.45%和8.99%。公司外协加工部分均不属于关键核心工序，公司对外协厂商不存在依赖的情况。
　　4、销售模式
　　公司采用经销为主、直销为辅的销售模式。公司主要通过展会、业内推荐、销售人员主动拜访、网络推广等渠道与客户建立业务联系。
　　（1）经销模式
　　报告期内，公司经销模式为买断式销售，经销客户主要为专业从事数控机床核心附件和数控刀具产品销售的中间商，可划分为签约经销商和贸易商。公司制定了经销商选取标准，每年初对经销客户上一年度销售情况进行考核并签署当年度经销协议。
　　公司对不同经销客户的划分依据及管理模式如下：
　　（2）直销模式
　　直销客户主要是终端用户企业以及采购公司产品后自用、进一步加工或主要搭配其自主产品对外进行销售的机床工具生产企业。公司长期合作的直销客户具有较大的业务体量和较高的行业知名度，对数控机床核心附件和数控刀具产品的采购需求或潜在需求大，在该模式下，由公司直接进行客户维护和管理，有助于提升大客户的客户体验，深入挖掘客户需求，增强客户黏性。
　　5、研发模式
　　为满足下游客户广泛的应用场景需求，公司构建了以技术中心为核心的研发创新体系，设置具体研发项目组并通过多部门协作完成技术开发与创新工作。一方面，公司紧跟行业现有技术和未来发展趋势，进行前瞻性课题研究，以努力保持技术先进性；另一方面，公司以市场为导向，通过调研、展会、客户反馈等多种方式收集需求信息，结合自身业务规划开展新品研发，有效促进技术成果产业化。公司坚持以自主研发为主的研发模式，同时积极通过产学研合作等方式实现资源共享与优势互补，探索激发创新动力。
　　公司制定了《研发项目管理及考核办法》《研发费用管理制度》等一系列研发管理制度，对研发项目立项、产品设计、产品验证、评价和结项等流程进行了详细规定，形成了规范化、流程化的研发机制，以提高研发效率、不断巩固和积累技术优势。

　　三、创新特征
　　1、公司符合国家科技创新战略
　　公司是一家从事数控机床核心附件和数控刀具研发、生产和销售的高新技术企业，公司已构建起适用于高端装备制造的金属切削工艺体系，是国内少数可提供完整金属切削解决方案的企业之一。公司主营产品属于扩大机床加工性能和使用范围的附属装置，根据《战略性新兴产业分类
　　（2018）》，公司所属高端装备制造产业为我国重点发展的战略新兴产业之一，公司产品整体属于战略新兴产业“2.1.3智能测控装备制造”。
　　公司的数控机床核心附件产品主要用于对加工精度、效率、可靠性要求较高的汽车（含新能源汽车）、风电、航空航天等领域关键零部件加工；其中数控机床核心附件中的精密夹具产品主要用于汽车变速器齿轮、新能源汽车减速器齿轮、风力发电机增速器齿轮以及机器人减速器齿轮的加工夹持等。
　　高精密、高性能的数控机床核心附件和数控刀具，是数控机床实现高精度、高效率、高可靠性切削加工的必要构成，对于推动制造业向高端化、智能化发展至关重要。此外，对于零部件结构复杂的高端精密装备，其关键工序需要更为复杂精密的切削加工工艺，而目前我国在汽车、航空航天、军工等重要领域的核心零部件制造仍然较为依赖进口产品，使得部分关键核心装备加工受制于人。因此，大力发展数控机床核心附件和数控刀具产品进而筑牢高端装备制造行业核心竞争力，既是促进制造业转型升级和高质量发展、提升我国综合实力的客观需要，也是补齐基础工艺装备技术短板、保障核心零部件供应、确保高端装备制造产业链独立自主的必要举措，是服务国家整体战略的关键要素。
　　2、公司拥有关键核心技术等先进技术或产品
　　金属切削加工作为制造业中基础、核心、关键的加工解决路径，具有较为复杂的技术要求，其涉及到机械、材料、力学、数字仿真等多个专业领域，具有较强的跨学科属性。切削加工工艺在切削加工过程中扮演着重要作用，一方面，如果某些加工工艺受到制约，则工件将无法被加工成形或无法达到使用条件；另一方面，加工工艺的先进性决定了工件加工的成本和效率，从而决定了下游客户产品市场竞争力。
　　衡量金属切削加工工艺优劣的核心要素，通常体现为精度、效率、可靠性。公司自成立二十余年以来，始终围绕三大要素进行持续性研发投入，逐步构建了定位夹持技术、高效精密切削技术、材料改性技术、柔性制造技术、精密检测技术和切削工艺设计及应用技术六类核心技术，建立和完善了涵盖数控机床核心附件和数控刀具在内的金属切削产品体系，并帮助客户解决加工工艺难题、开展工艺优化、助力客户实现增效降本目标的过程中逐步形成并深化了对先进金属切削加工工艺的理解，从而进一步构筑形成公司核心竞争力。
　　公司的数控机床核心附件和数控刀具产品是以设计为主导，综合了材料改性、柔性制造、精密检测、工艺实现及应用等多学科知识的系统工程。在材料改性与应用方面，公司通过对主要使用的钢材基体及硬质合金等材料进行改性和特殊处理，有效改善原材料的内部功能特性，并进一步提高
　　材料表面耐磨性、抗蚀性，使公司产品性能得以充分发挥，拓展了公司产品的应用场景。在功能设计及工艺实现方面，对于深孔件、薄壁件、精密齿轮以及特殊材料零件等加工难度较大的核心关键部件，公司具有非标准化、复合化产品的设计能力及丰富的生产经验，从而有效保证公司产品的高精度稳定性、高刚性稳定性以及高效率加工能力，公司多项产品关键技术指标已达到国际先进水平，对下游机械加工行业解决整体制造精度、效率的提升具有重要意义。此外，公司围绕金属切削加工工艺的核心要素，形成多项核心技术，能够为多领域客户提供金属切削加工解决方案，帮助其完成零部件的高精度加工并提升切削加工效率，达成其高效率、高精度、高可靠性的工艺要求。
　　公司核心技术体系与公司核心竞争力之间的关系如下：
　　公司每一项核心技术均使得公司产品在高精度、高效率、高可靠性三大核心要素中的一个或多个维度里有所展现。
　　公司主要核心技术来源、所处阶段、专利及其他保护措施情况如下：
　　3、公司科技创新能力突出
　　（1）公司注重研发投入，具备较强的科技创新能力
　　公司始终重视创新研发团队和人才培养工作，多年来培养了一大批技术水平高、综合素质强的创新研发人才。公司研发团队以7名核心技术人员为带头人，核心技术人员均拥有多年从业经验，专业经历丰富，其中部分人员在相关行业协会担任技术专家，对于行业有着深刻理解。除核心技术人员外，公司研发团队中还有多名技术骨干，其从业经验均在5年以上，系统地掌握了大量行业先进的理论和技术，主要参与公司核心技术的研发。通过对市场的发展趋势和市场热点进行前瞻性研究，公司能够及时掌握行业技术发展的最新动向，为持续保持竞争力提供保障。
　　报告期内，公司研发费用分别为2,576.85万元和2,654.39万元，占当期营业收入的比例分别为8.68%和8.05%，较高的研发投入促进了公司科研创新能力的提升，有助于公司技术成果转化。
　　（2）公司拥有充实的技术储备及持续创新能力
　　公司拥有四川省数控刀具工程技术研究中心、四川省企业技术中心和金属切削实验室，为各项核心技术的开展和应用提供产业化基础。目前公司在研项目集中于新能源汽车、航空航天、智能柔性制造等高端领域，公司良好的产业化基础将为新技术、新产品的未来商业化提供坚实保障。
　　为促进基础技术研究与产业应用的充分融合，公司还与四川大学、电子科技大学、北京航空航天大学、成都工具研究所有限公司等国内知名高校和科研机构建立了合作关系，以提升公司在金属切削加工领域技术水平和行业影响力
　　近年来。
　　4、公司属于细分行业龙头，市场认可度高
　　（1）公司具有较高的行业地位
　　公司是国家级高新技术企业、国家级专精特新“小巨人”企业，拥有四川省数控刀具工程技术研究中心、四川省企业技术中心，并系全国刀具标准化技术委员会硬切削材料刀具分会副主任委员单位、中国机械工业金属切削刀具技术协会副理事长单位、中国机床工具工业协会工具分会常务理事单位，被评为2022年度中国机床工具行业“自主创新十佳先进会员”，在行业快速发展的过程中，公司主导、参与制定了20项国家和行业标准，在推动行业技术发展同时又辅助规范行业标准，具有较高的行业地位。
　　2022年12月，中国机床工具工业协会出具《证明》，森泰英格作为承担中高端数控机床加工所需数控机床核心附件产品研发制造工作的主要厂家，综合实力已处于国内第一梯队，尤其在工具系统及夹具细分领域上，属于国内龙头企业。
　　公司主持或参与制定的国家和行业标准具体情况如下：
　　公司荣获了多项行业内重要奖项，多项技术产品被行业协会等机构认定具有领先水平，公司及其产品获得的重要奖项、荣誉情况如下：

　　四、所处(细分)行业基本情况及公司竞争状况
　　（一）公司所处（细分）行业的基本情况
　　1、所处（细分）行业及其确定依据
　　根据国家统计局颁布的《国民经济行业分类》（GB/T4754—2017），公司所属行业为“C制造业”。从细分行业来看，公司主要产品中的数控机床核心附件与机床直接相连，是辅助实现数控机床功能，扩大数控机床加工性能和使用范围的装置，属于“C34通用设备制造业”中的“C3425机床功能部件及附件制造”；公司数控刀具产品直接参与切削加工，属于“C33金属制品业”中的“C3321切削工具制造”。报告期内，公司数控机床核心附件产品的销售收入及占比超过50%，综上，公司所处行业为“C34通用设备制造业”。根据《挂牌公司管理型行业分类指引》，公司属于“通用设备制造业（C34）”中的“机床功能部件及附件制造（C3425）”。
　　公司广义的行业分类属于机床工具行业。机床被称为“工业母机”，是制造业的根基，而数控机床核心附件和数控刀具作为机床向被加工工件传递加工效率、精度，准确执行切削工艺的重要载体，直接影响工业母机行业的生产水平和效率，是促进制造业高质量发展的重要一环。根据国家统计局颁布的《战略性新兴产业分类（2018）》，公司业务属于“2.高端装备制造产业”之“2.1智能制造装备产业”之“2.1.3智能测控装备制造”产业。
　　2、所处（细分）行业主管单位和监管体制
　　3、主要法律法规政策及对公司经营发展的具体影响
　　（1）主要法律法规和政策
　　（2）对公司经营发展的影响
　　公司生产销售的数控机床核心附件和数控刀具产品属于国家产业政策鼓励发展的重点领域，符合战略性新兴产业发展方向。近年来，国家相继出台多项发展规划及产业政策，强调提升工业基础能力，大力推动制造业向自动化、数字化、智能化转型，重点培育和发展高端装备等战略性新兴产业，鼓励发展高档数控机床及高性能机床附件等基础部件以及高速高效精密切削加工、超精密加工等基础制造工艺技术，一方面有助于公司下游市场需求规模扩大，另一方面有利于公司提高技术水平，进而促进公司向数字化、智能化的行业发展方向布局及迈进。
　　同时，现阶段国家出台的诸多法律、法规和行业政策为深入实施智能制造，推动制造业高端化智能化升级提供了有力的政策支持和良好的政策环境。公司产品对推动制造业高端化、智能化具有重要支撑促进作用，大量支持性政策的出台，为公司业务的开展提供了良好的经营环境。相关产业政策的出台对公司的经营资质、准入门槛、运营模式、所在行业竞争格局不存在重大影响。
　　4、（细分）行业发展概况和趋势
　　（1）数控机床附件行业发展情况
　　数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。我国数控机床行业从无到有，现已成为全球最大的机床消费国和生产国。数控机床附件则是扩大机床的加工性能和使用范围的装置，是数控机床结构的重要组成部分，能够一定程度上影响数控机床速度、精度、效率、稳定性、智能化、多轴化、复合化、安全性、环保性等关键性能与功能。
　　数控机床附件包括数控系统、工具系统、刀库系统、夹持系统、防护系统等。
　　近年来，在政策鼓励、经济持续增长以及产业升级等多重因素的共同作用下，我国数控机床行业迎来了广阔的发展空间和机遇。数控机床附件作为数控机床的重要组成部分，随着数控机床行业的发展经历了显著的发展与变革，从“小件”、“配套件”的地位提升到“关键岗位”并受到重视。目前我国数控机床附件制造已经形成较为稳定的产业集群，产品质量不断提升，在个性化、定制化等服务上有较大突破。同时，得益于国内制造业的转型升级，以及数控机床在智能制造中的广泛应用，新能源汽车、军工、精密模具、半导体、风电、光伏等各行业对数控机床的市场需求持续增加，带动了我国数控机床附件行业的快速发展。
　　根据博研咨询数据，得益于国内制造业的持续升级以及对高端数控机床需求的增加，2024年，我国机床功能部件及附件市场规模达到了1,250亿元人民币，同比增长了8.5%，显示出强劲的增长势头。预计到2025年，我国机床功能部件及附件市场规模将进一步扩大至1,400亿元人民币，年复合增长率达到7.8%。数控机床附件作为机床功能部件及附件的主要组成部分之一，市场前景十分广阔。
　　公司生产和销售的数控机床附件主要为工具系统、精密夹具和刀体等三大类核心附件。
　　1）工具系统
　　①基本概念
　　工具系统俗称刀柄，是一端与机床主轴直接联接，另一端与刀体或整体式刀具联接，将机床主轴的回转精度、转动扭矩传递给被加工工件的装置。工具系统设计制造的优劣直接决定了数控机床的加工性能能否有效、精准、稳定、持久地向被加工工件传递
　　②行业发展态势及竞争格局
　　近年来，新型材料的涌现以及工具系统制造技术的不断创新和升级，如粉末冶金高速钢、硬质合金等新材料的应用，显著提升了工具系统耐用度，满足了制造业对高质量加工的需求。国家出台了一系列产业政策以支持数控机床和高端制造业的发展，从而间接推动了机床工具系统市场的增长。
　　目前，我国高端机床工具系统的供给仍不足，部分领域仍依赖进口，国内工具系统制造企业在研发和创新能力方面与国外相比仍存在较大差距。但是，随着工业4.0和人工智能的推进，我国机床工具系统行业仍取得了较大的发展。同时，随着各行业对机床工具系统要求的不断提高，未来我国机床工具系统将朝着多功能化、轻量化、智能化、高端化等方向不断发展。
　　A、多功能化：随着人们对机床工具系统要求的不断提高，未来机床工具系统将朝着多功能化方向不断发展，一方面减少零部件的使用，另一方面提高工具系统运用的灵活性。
　　B、轻量化：随着机械制造业向着高速、高效、节能、环保四个方向发展，未来机床工具系统将更加轻便，降低重量的同时，满足对机床高速运转的需求。
　　C、智能化：随着互联网、大数据、人工智能等新技术的不断普及，未来的机床工具系统将更加智能化，通过传感器、控制芯片、智能软件等技术，实现实时监测和数据分析，提高加工效率和精度。
　　D、高端化：未来机床工具系统市场将朝着高端化和高品质化方向发展，以满足用户对高品质、高性能、高可靠性的需求，同时还要满足用户个性化定制的需求。
　　2）精密夹具
　　①基本概念
　　夹具是指在机械加工过程中，通过定位元件限制工件在空间中自由度，并通过夹紧元件来固定工件，使得机床、刀具、工件保持正确相对位置并防止工件因重力、惯性力及切削力等外力作用产生位移的工艺装备。夹具能够可靠保证工件的加工质量、提高加工效率、减少劳动强度、充分发挥和提升机床的工艺性能，在机械加工中占有重要地位。按照夹具的应用范围，可分为通用夹具和专用夹具。
　　公司精密夹具产品属于专用夹具，能与机床配合实现自动化装夹，主要用于回转类零件加工，尤其适用于磨齿、滚齿、剃齿、键槽加工等齿轮加工的自动化生产线，主要终端客户集中于新能源汽车、风电、工业机器人和轨道交通等领域，通过下游客户亦间接进入了比亚迪、特斯拉、上汽集团、中国航发集团、中国中车等国际、国内知名客户的关键零部件加工体系
　　②行业发展态势及竞争格局
　　我国精密夹具行业起步较晚，市场规模相对较小，综合技术水平与国外发达国家较数控刀具产品而言差距更大。国内精密夹具行业的市场集中度较低，其中标准化程度较高、通用性较强的通用夹具大多为低端产品，国内企业参与者较多，竞争较为激烈；而高精、高效的专用夹具属于中高端夹具，以德国雄克、柯尼格、瀚伯格等为代表的外资品牌占据主导地位。
　　从细分市场来看，在适用于加工中心的专用夹具领域，国内企业技术投入较早且应用场景相对更简单，部分国内企业已取得一定发展，国产品牌占有率逐步提升，但对于回转加工专用夹具，尤其是适用于中高端齿轮加工的高端产品，长期被国外垄断。随着国内技术水平发展，少数先发企业取得了技术突破，技术实力已经在精密齿轮加工等某些特定领域贴近国际领先水平。
　　公司精密夹具产品主要用于中高端齿轮加工，根据我国齿轮行业统计数据，夹具费用占到齿轮加工成本的2%-4%。2022年国内齿轮行业工业总产值为3,300亿元，以国内齿轮行业主要上市公司平均成本率75%估算，国内齿轮行业所需的回转类夹具市场需求规模约为50亿元-100亿元，其中适用中高端齿轮的夹具规模在30亿元-60亿元。
　　3）刀体
　　①基本概念
　　刀体俗称刀杆、刀盘，其是两端分别连接刀柄和切削刃，用于承载车、铣、镗、钻等不同种类加工工艺的装置，其本身不直接参与切削。刀体的结构直接决定了能否将特定加工工艺通过切削刃作用于工件的具体位置，即该工件能否被正确加工；其次，由于工件的生产工艺或工艺组合不同，加工所需的有效功率、时长均会存在差异，刀体作为工艺的主要载体也直接决定了工件的加工效率；同时，刀体的精度在较大程度上影响工件的加工精度，决定了该工件的精密程度
　　②行业发展态势及竞争格局
　　我国刀体行业的发展与制造业转型升级紧密相关，早期以仿制为主，行业技术水平较国外相对落后，高端产品依赖进口。进入21世纪后，随着我国制造业规模扩张和政策支持，刀体行业进入黄金发展期，需求从传统高速钢向硬质合金、陶瓷等高性能材料转型，同时国内企业逐步突破精密成型等核心工艺，实现产品创新。目前，我国刀体行业正从规模扩张转向质量提升，并逐步在材料、智能化及全球化领域持续突破。
　　（2）数控刀具行业发展情况
　　1）基本概念
　　数控刀具产品主要是指在金属切削过程中直接参与切除金属材料的装置，又称切削刀具，常用材料包括硬质合金、超硬材料和陶瓷等。根据《第五届切削刀具用户调查分析报告》，以硬质合金为主要材料的产品占据大部分市场，综合占比达63.08%。此类材料刀具在不同行业、不同规模企业之间的应用占比有较大差别，有些行业或者企业其使用占比可以达到90%以上
　　公司数控刀具产品主要包括超硬刀具、数控刀片和整体硬质合金刀具等产品。
　　2）行业发展态势及竞争格局
　　全球数控刀具行业已形成以山特维克、肯纳金属、伊斯卡等少数国际性数控刀具企业为代表，大量拥有专业技术优势或细分产品优势的中小企业为补充的市场格局，市场格局分散，2020年行业CR5为28.7%，其中仅山特维克的市场份额超过10%。
　　从市场规模来看，全球刀具市场规模稳步增长，根据QYResearch数据，2020年全球切削刀具市场规模达370亿美元，2016-2020复合增长率2.82%。2022年市场规模有望达到390亿美元（约2,600亿元人民币）。从消费区域来看，中、美、德、韩、日五个数控刀具消费大国的消费量占全球70%左右。2010年以来，以中国为代表的亚洲数控刀具市场的增长率居全球首位，是全球平均增长率的2.5倍。
　　国内数控刀具市场集中度整体较低，大部分数控刀具企业生产以传统的中低端产品为主，刀具寿命较低、可靠性较差，市场价格竞争激烈；外资品牌凭借其成熟的工艺、强大的技术实力和优质稳定的客户资源，在国内高端市场占据了较大部分市场份额。根据中国机床工具工业协会数据，2015年开始我国数控刀具进口依赖度不断降低，由2015年的37.18%下降到2022年的27.16%，随着国内数控刀具企业的持续技术突破和产品创新，在部分领域已经达到国际一流水平，国产数控刀具企业迎来发展黄金期。
　　（3）行业技术水平及特点
　　1）国内数控机床核心附件及数控刀具与机床行业相分离，最终客户通常为终端机械制造领域企业
　　长期以来，国内机械制造行业所使用的中高端数控机床以进口品牌为主，进口机床在装机时就已配套专用性强的进口机床附件及数控刀具，国内企业较难以直接与机床制造商直接合作进入下游领域；而国内机床行业因起步较晚，在现代高端制造领域中占有的市场份额较少，国产机床更多适用于粗加工等场景，一般配套通用性更强的标准机床附件和数控刀具。同时基于数控机床附件和数控刀具的易耗属性，机械加工企业在使用数控机床的过程中需要持续更换机床附件和刀具，因此下游领域的使用消耗量远大于最初装机消耗量。
　　因此，对于行业内大部分企业，尤其是产品主要应用于中高端机床的国内数控机床附件和数控刀具企业，其下游通常不为机床行业，而是直接面向终端机械制造领域。
　　2）国内企业技术水平相较国外厂商仍有差距，开发与现代切削加工尤其是高端智能制造相适应的产品是未来技术发展方向
　　近年来，我国数控机床附件和数控刀具行业的研发设计能力逐步提升，在生产设备、工艺改进上也取得了长足的进步，在个别领域超越了进口产品，但整体上与国外厂商相比仍存在一定的差距。此外，行业内还存在大量规模较小、缺乏持续产品研发能力的中小企业，主要从事低端产品的生产销售。随着高效、高精度、高可靠性的现代切削加工需求不断升级，开发与现代切削加工尤其是高端智能制造相适应的数控机床附件和数控刀具是未来技术发展方向。
　　（4）所处行业的周期性、区域性、季节性特征
　　从周期性特征上看，公司产品广泛应用于汽车、风电、航空航天、通用机械等行业，属于国民经济各支柱产业的重要配套产业，行业发展周期与国家制造业整体发展周期密切相关。在我国制造业稳步发展的背景下，行业周期性不明显。
　　从区域性特征上看，长三角、珠三角地区作为我国主要经济发达地区，制造业发展水平较高，产业集中度较强，是数控机床附件和数控刀具行业主要的生产中心和销售地区。同时，近年来由于中西部产业政策支持和成本优势，各类制造型企业不断在中西部新建生产中心，中西部地区的数控机床附件和数控刀具生产和销售规模呈上升趋势。
　　从季节性特征上看，行业不存在明显季节性特征。受传统春节假期影响，通常第一季度为销售淡季，同时市场因下游制造商生产计划的变化而存在一定波动，通常情况下为保证全年业绩目标，客户会根据上半年的业绩完成情况，适时调整下半年生产节奏，第三、四季度收入相对较高。
　　（5）行业未来发展趋势
　　1）从单一产品供应商向综合解决方案提供商转变
　　目前，国内公司大多仅供应数控机床附件和数控刀具中的某一种类单一产品。随着机械加工行业的转型升级和高质量发展，产品不断迭代，被加工工件的整体复杂程度将随之提升，加工工艺越发繁琐，且对加工工艺整体的精密程度、工艺之间的衔接匹配、加工效率等要求亦将愈发严苛，行业内企业传统供应单一标准产品的方式将难以满足客户的综合性需求。国内企业只有从被加工工件出发，提供整体、个性化切削加工解决方案，通过对工件进行模拟仿真等系列分析，定制加工工艺，设计制数控机床附件和数控刀具等产品以实现加工目标，才能从根本上解决问题。因此不断开发新切削工艺及相应配套技术和产品系列，提升自身的综合金属切削服务能力将是行业内企业的重要发展方向。
　　2）产品消费结构调整加速，单一产品高精化、复合化
　　我国从事金属切削工具制造相关的企业较多，但是大多数规模较小，以面向低端市场为主。随着我国现代制造业向着高端制造、智能制造方向发展，追求高品质、低成本、数字化、自动化加工，数控机床附件和数控刀具产品消费结构调整加速。为适应行业下游客户的加工需求，除金属切削解决方案外，要求单一产品具备更高的加工精度，即需要其在单个加工工艺上实现更高的精度和精度维持能力。同时，制造不同种类不同材料的零部件，往往需要多种切削工艺组合之间的相互配合衔接，为满足日益提升的加工效率要求，数控机床附件和数控刀具产品的复合化，即将多种不同工艺在单一产品上复合从而提升加工效率，亦是行业发展的趋势之一。
　　3）国产数控机床附件和数控刀具产品迭代加速
　　近年来，随着国内企业装备水平和工艺技术能力的不断提高，部分国内优秀企业已具备研发制造高品质数控机床附件和数控刀具产品的能力，在部分领域实现了对进口品牌的超越。受益于国家产业政策对自主制造和国产制造的大力支持，随着国内企业市场开拓能力加强和国际影响力提升，国内企业将与国际一流企业在全球市场开展竞争，进一步提高国产品牌的市场占有率和全球知名度。
　　另一方面，在我国航空航天、国防军工领域，90%以上仍是使用进口品牌，如果无法实现国产化将对国家安全带来战略隐患。因此，发展国产高端数控机床附件和数控刀具产品，对于降低我国核心技术和高端装备对外依存度、保障我国航空航天、国防军工等关键领域的战略安全至关重要。国内企业更了解国内客户的需求，响应速度更快，未来在战略安全关键领域的数控机床附件和数控刀具国产化趋势将逐步加速。
　　4）对内生产智能化，对外产品服务智能化
　　《“十四五”智能制造发展规划》提出，推动制造业实现数字化转型、网络化协同、智能化变革，工业互联网、物联网、大数据、AI技术等为代表的新一代信息技术正持续改变着传统的制造业生产制造方式和产品服务形态。
　　产品制造方面，全球制造业模式呈现出自动化、数字化、智能化发展趋势。我国技术密集型和高端装备产业的占比日趋增加，激烈的市场竞争促使企业在提高产品技术水平和质量水平的基础上推动“数字化制造与智能制造”，以提高生产自动化、智能化程度。未来，在通过工业互联网与上下游连接，对上下游相关数据进行互联整合的基础上，企业将结合AI技术等对数据进行自动分析，智能调配相关要素资源，精准做出最优经营决策，实现业务价值最大化，同时匹配机器视觉、自动化等技术，实现生产效率最大化。
　　产品与服务智能化方面，对于单一的数控机床附件和数控刀具产品而言，将通过内置智能芯片等手段，实现从产品智能管理、切削数据收集分析、智能精度调节、智能主动减振、功率检测、切削力实时监测分析等功能，目前国外企业已在智能刀具领域开启尝试。在整体解决方案方面，也将逐步结合AI技术对实现客户加工目标的最优工艺组合进行分析决策，智能化匹配设计最优结构的刀具产品，并自动匹配加工工艺。
　　（6）上下游行业及其发展态势
　　从上下游关系来看，行业上游主要是钢材、硬质合金、陶瓷和超硬材料等原材料生产企业；下游行业分布广泛，应用领域包括汽车、航空航天、能源装备、轨道交通、通用机械、模具、工程机械等先进装备制造业和传统机械制造业。
　　1）上游行业
　　公司主要产品为数控机床附件和数控刀具，主要原材料为钢材、硬质合金和超硬材料，原材料价格对公司产品的材料成本有较大影响。
　　公司主要产品中的数控机床附件为钢材，具体类别属于合金钢，合金钢是在碳素钢基础上添加一种或多种合金元素如铬、镍、钼、钨、钒等来提高材料使用性能和工艺性能的一种钢材。公司主要使用的合金钢为合金总量较高的特殊性能钢，受益于制造业向中国转移，我国特钢产量快速增加，国内厂商众多，如中信特钢、抚顺特钢、方大特钢、东北特钢等。
　　公司数控刀具产品中的超硬刀具以及刀片产品的主要原材料包括硬质合金和超硬材料。我国硬质合金工业已经拥有一个较为完整的工业体系，产能主要集中在湖南、江西及河南等钨矿集中分布地区，其中株洲的硬质合金年生产量已经达到15,600吨，占全国的41%。超硬材料主要包括PCD材料和CBN材料。国外厂商主要有英国元素六、韩国日进集团、美国DI公司等，国内厂商主要有中南钻石、黄河旋风、四方达等。
　　目前，公司上游行业竞争充分，同类产品的替代性较强，供货稳定。
　　2）下游行业
　　基于数控机床附件和数控刀具作为“工业母机”关键配套部件的基础性、通用性的产品特征及加工易耗品属性，存在较为庞大的工具消费品市场，通用机械领域需求量较大，而对于专用性更强、使用性能更好、可靠性更高的产品，则更多应用于汽车、航空航天等领域。
　　报告期内，公司产品的下游终端应用领域主要为汽车行业和风电行业，同时在航空航天、工业机器人、军工装备制造等先进制造领域积极布局，并已形成销售收入
　　①汽车行业
　　汽车行业被誉为现代制造业皇冠上的明珠，具有产业链长、供应链复杂的明显特征，是国民经济的重要战略性支柱产业，也是国家制造实力的重要体现。汽车零部件有上万种，整体技术含量高、工艺复杂，制造过程分工细致，采用大批量、流水线生产，数控化程度较高。因此，汽车及零部件行业是机床工具行业的主要消费市场，如燃油汽车的发动机（包括缸体、缸盖、曲轴、凸轮轴和连杆）、变速箱、新能源汽车的驱动电机、减速器，以及车桥、制动器、轮毂等零部件制造均广泛采用金属切削加工工艺。为达到汽车行业高质量的加工水平，配套的数控机床附件和数控刀具必须满足高精度、高效率及高可靠性的要求，因此高性能数控机床附件和数控刀具对于汽车整车、零部件行业以及上下游加工产业链都至关重要。
　　据和中国汽车工业协会数据显示，2020年-2024年，国内汽车产量分别为2,522.50万辆、2,608.2万辆、2,702.1万辆、3,010万辆、3,128万辆，国内汽车销量分别为2,531.10万辆、2,627.50万辆、2,686.40万辆、3,009万辆、3,144万辆，产销量稳中有升。近年来。
　　2015-2024年我国汽车工业产销量及增长率（万辆）
　　同时，我国汽车保有量处于稳健增长阶段，根据公安部数据，2024年底，国内汽车保有量达252辆/千人，与发达国家相比，美国千人汽车保有量在800辆以上，日本、欧洲也已达到500辆以上，我国汽车人均保有量仍然具有较大提升空间。未来随着我国居民消费水平不断提升，我国汽车保有量将持续增长。
　　随着双碳战略的进一步推进，新能源汽车已经成为汽车工业健康可持续发展的必然趋势，国务院于2020年11月颁布《新能源汽车产业发展规划（2021-2035年）》，为新时代新能源汽车产业发展作出方向性指引。2022年我国新能源汽车持续爆发式增长，产销分别完成705.8万辆和688.7万辆，同比分别增长96.9%和93.4%，连续8年保持全球第一。2024年，我国新能源汽车产销分别完成1,288.8万辆和1,286.6万辆，我国新能源汽车行业正处于高速发展阶段，市场需求广阔。目前，国内新能源乘用车市场格局基本稳定，主要为比亚迪、上汽通用五菱、上汽乘用车、长城汽车等自主品牌和特斯拉、大众等外资及合资品牌。
　　2015-2024年新能源汽车工业产销量及增长率（万辆、%）
　　因此，我国汽车市场从长期来看仍有较大发展空间，汽车配置提升、轻量化，电动化、智能化、互联化等新技术的快速发展，以及汽车零部件国产化提升都有助于汽车产业升级。汽车行业尤其是新能源车市场对于数控机床核心附件和数控刀具的需求将持续存在。同时，汽车制造工艺技术的创新与刀具制造技术的创新往往是同步进行的，随着各类复合材料的广泛应用，汽车行业对复杂刀具、新材料刀具的需求呈快速增长趋势。
　　②风电行业
　　随着风力发电技术日趋成熟，风电作为可再生清洁能源，已成为多个国家的重要电力供给之一。截至2024年末，我国陆上风电系统占全球陆上总装机量45.63%，海上风电占全球海上总装机量51.3%，风电累计装机量及新增装机量位居世界第一，我国已成为了全球规模最大的风电市场。在碳中和背景下，风电行业作为中国能源使用结构调整的重要部分，持续受到国内政策规划的支持与推动，国家“十四五”规划明确，到2030年我国风电、太阳能发电总装机容量达到12亿千瓦以上。国家能源局在2023年全国能源工作会议明确了2023年风电装机规模4.3亿千瓦的发展目标。当前我国风力发电量占比逐步提升，但市场渗透率仍处于低位，未来发展空间巨大。
　　截止2024年底，中国陆上风电和海上风电的累计装机分别为479.41GW和41.27GW，目前我国风电行业仍以陆上风电市场为主，陆上风电累计装机容量逐年增长；在海上风电领域，我国装机量呈高速增长态势，2024年海上风电累计装机继续达全球第一。
　　风力发电机的核心部件主要是叶片和齿轮箱，齿轮箱零部件包括行星销轴、行星齿轮、太阳轮、齿轮箱体/行星架等。2023年全国风电齿轮箱市场规模达到31.36亿美元，风电齿轮箱市场规模预计在2030年将达到增加了42.63亿美元。在强劲的需求带动下，风电装备零部件加工将成为数控机床附件和数控刀具行业需求端的主力。
　　③航空航天行业
　　航空航天行业是国家高端装备制造业的重要组成部分，也是国家综合实力的重要体现。建立强大的航空航天工业是确立大国地位的必然选择，我国航空航天产业未来具有广阔的发展空间，2024年中国航空航天行业市场规模达到2.3万亿元，同比增长21.05%。航空航天材料多为钛合金、高温合金等难加工材料，结构多为深腔、深孔等弱刚度零件，对长寿命、高可靠性的高性能刀具有着迫切需求。国内航空航天业刀具市场长期被国外高端品牌占领，在中国制造自主“大飞机”背景下，提升航空航天刀具的自主保障能力迫在眉睫。
　　根据中国商飞公司预测，2020-2039年中国航空市场将接收50座以上客机8725架，市场价值约8.97万亿元。根据民航局2022年1月发布的《“十四五”民用航空发展规划》，2023-2025年是民用航空运输业的“增长期和释放期”，到2025年，我国民用航空运输行业将实现全方位高质量发展。
　　④工业机器人行业
　　工业机器人作为实现自动化生产的终端设备，在智能制造升级中扮演着至关重要的角色，主要由控制器、伺服和减速器三大零部件构成。目前，我国已经成为全球最大的工业机器人市场，随着我国智造升级产业政策推动和下游行业的需求增长，我国工业机器人行业迎来了快速发展期。根据国家统计局数据，2015年-2024年工业机器人产量由3.3万台增长为55.60万台，年均复合增长率为36.86%，增长较快。
　　2015-2024年我国工业机器人产量（万台）
　　在国家产业政策支持、制造业转型升级与人力成本持续上升、科技水平不断进步等综合因素共同作用下，我国已经连续8年成为全球最大的工业机器人消费国，工业机器人销售额呈现快速增长的趋势。据统计，2024年我国工业机器人市场规模达到842.62亿元，同比增长16.16%，到2025年，国内市场规模进一步扩大，预计将突破900亿元。
　　公司数控机床附件和数控刀具产品主要用于工业机器人减速器的生产加工。精密减速器以RV减速器和谐波减速器为主，是机器人本体中成本占比最高的环节。GGII数据显示，2024年中国工业机器人减速器总需求量为134.42万台，同比增长13.01%。随着数字化进程的加快推进，到2026年，市场总需求量有望超过270万台。工业机器人的持续发展将为数控刀具及精密夹具产品的发展提供广阔空间。
　　5、（细分）行业竞争格局
　　（1）数控机床核心附件市场
　　①工具系统市场竞争概况
　　在公司主要布局的工具系统细分市场，公司与山东征宙机械股份有限公司、山东泰丰宝源数控机床附件有限公司等细分领域企业存在一定的竞争
　　②精密夹具市场竞争概况
　　公司精密夹具是适用于回转加工的专用夹具，在国内市场的主要竞争对手为雄克、瀚博格、柯尼格、奥特力等回转加工夹具领域国际领先企业；国内企业中从事高精度回转加工夹具的相对较少，市场参与者主要为台湾佳贺精机
　　③刀体市场竞争概况
　　在公司主要布局的刀体细分市场，公司与山东金杰机械有限公司等细分领域企业存在一定的竞争
　　（2）数控刀具市场
　　公司数控刀具产品主要与数控机床核心附件产品进行配套销售，其终端用户对产品品质要求较高，在国内市场的主要竞争对手以山特维克、肯纳金属等具有全球领先地位的国际一流企业为主，同时包括株洲钻石、厦门金鹭等国内一流数控刀具企业
　　（3）同行业可比上市公司
　　由于公司产品以数控机床核心附件产品为主，但该行业主要竞争对手均未上市或挂牌从而缺乏公开披露信息，为便于财务数据对比分析，在同行业可比上市公司比较过程中，仅能将同行业可比上市公司的选取范围定义为：①主营业务以数控刀具业务为主；②下游客户主要为汽车、风电、通用机械等机械制造行业；③上市公司或挂牌公司。
　　①与同行业可比上市公司主营业务方向及主要产品情况对比
　　注：欧科亿、华锐精密主营产品为数控刀片，恒锋工具主营产品为精密复杂刃量具、精密高效刀具，沃尔德主营产品为超硬刀具，均属于数控刀具行业上市公司；但公司主要以数控机床核心附件产品销售为主，数控刀具产品主要为配套数控机床核心附件产品进行销售，因此上述公司与公司基本不存在直接竞争，非竞争对手。
　　②与同行业可比上市公司市场地位对比
　　公司在主要产品市场占有率、下游应用行业及知名客户覆盖情况等衡量市场地位的关键指标与同行业公司的对比情况如下：
　　（二）公司的市场地位及竞争优劣势
　　1、公司的市场地位
　　公司作为国内少有的具备数控机床精密附件和数控刀具制造能力且可提供金属切削解决方案的综合性企业，拥有较高的技术水平和市场地位。公司是国家级高新技术企业、国家专精特新“小巨人”企业，拥有省级企业技术中心、省级数控刀具工程技术研究中心，参与或承担了四川省多项科研项目，并参与制定了多项国家和行业标准。同时，凭借二十余年的经验积累和优质服务，公司产品受到行业内广泛认可，在汽车、风电、航空航天、通用机械等领域树立了良好的口碑，终端客户覆盖上市公司、大型知名企业和其他先进制造型企业。
　　综上，公司及主要产品获得多项荣誉，产品受到众多上市公司、知名企业的认可，在行业内具有良好的品牌形象和较高的市场地位，根据中国机床工具工业协会证明，公司的综合实力已处于国内第一梯队，在工具系统及夹具细分领域上，已属于国内龙头企业。
　　2、公司的竞争优势与劣势
　　（1）竞争优势
　　①技术研发优势
　　A、建立了完善的研发创新平台，形成了丰富的项目研发成果
　　通过二十余年的研发投入和技术积累，公司逐步构筑起一套横向覆盖各类核心产品体系，纵向贯穿基础理论-工艺设计-产品研制-实验测试的多维正向研发体系。公司设有技术中心，配备了先进的研发、加工及检验设备，可以独立完成刀具基础理论及应用技术研究、产品研发、小批量生产、产品试切验证等技术研发工作。公司被认定为四川省数控刀具工程技术研究中心、四川省企业技术中心，与四川大学合作建立“森泰英格—四川大学产学研联合实验室”，并多次承担国家及省市级科技项目，在注重自主创新的同时，积极开展产学研合作，从而进一步提升公司的技术水平。
　　截至2025年3月31日，公司拥有70项授权专利，其中发明专利22项、实用新型专利41项、外观设计专利7项。同时，公司通过多年技术沉淀和经验积累，建立了刀具设计、制造及应用案例库，利用该数据库进行技术集成和优化创新，制定企业标准和作业规范，能够依据客户加工需求，快速生成匹配的高效加工优化方案及相应的设计制造数据，满足客户高精度、高效率和高可靠性的加工需求。同时公司在对企业标准积极总结归纳的基础上，主导和参与了20项国家和行业标准的制定。
　　B、拥有强大的研发团队，能够及时掌握行业发展趋势
　　公司始终重视创新研发团队和人才培养工作，多年来培养了一大批技术水平高、综合素质强的创新研发人才。公司研发团队以7名核心技术人员为带头人，核心技术人员均拥有多年从业经验，专业经历丰富，其中部分人员在相关行业协会担任技术专家，对于行业有着深刻理解。除核心技术人员外，公司研发团队中还有多名技术骨干，其从业经验均在5年以上，系统地掌握了大量行业先进的理论和技术，主要参与公司核心技术的研发。通过对市场的发展趋势和市场热点进行前瞻性研究，公司能够及时掌握行业技术发展的最新动向，为持续保持竞争力提供保障。
　　C、保持技术创新持续投入
　　技术创新、科技进步是公司生存和发展的驱动力，近年来公司持续进行研发费用投入，以保证公司技术创新能力的持续提高。报告期内，公司研发费用分别为2,576.85万元和2,654.39万元，占当期营业收入的比例分别为8.68%和8.05%，较高的研发投入促进了公司科研创新能力的提升，有助于公司技术成果转化。
　　②产品及服务优势
　　A、产品类型丰富、综合性强，具备提供一站式服务的能力
　　公司作为数控机床核心附件和数控刀具的综合性企业，产品品类丰富，目前已形成涵盖了从数控机床核心附件到数控刀具的完整金属切削加工的多维产品体系，具备非标准化产品设计制造能力。同时，公司能够为下游机械加工行业客户提供整体解决方案，并自主研发制造方案所需的关键核心产品。公司产品加工过程亦是基于对金属的切削加工过程，与下游客户生产工艺流程具有较高的相似性，而公司为客户提供解决方案将涉及种类繁多、工艺和制程各不相同的数控刀具及夹具产品，相较于市场上其他从数控刀具加工开始技术突破、产品标准程度较高、产品系列较为单一的厂商，公司对加工工艺组合的理解更为深入，从而能够更好地为客户提供更优、更高效、更精密的工艺组合，并通过设计制造对应的数控机床核心附件和数控刀具，将这些工艺组合合理实现。公司至今已有超十万例产品组合案例，积累了丰富的设计、工艺、制造、服务经验。
　　B、核心技术产品性能水平整体较高
　　公司注重研发投入及核心技术的产业化，通过多年技术积累及技术迭代，先后研发了诸如液压刀柄、热装刀柄、微补偿同步攻丝刀柄、PSC刀柄、微调精镗刀、导条铰刀、可转位齿轮滚刀、液压夹具、机械夹具等众多具有市场竞争力的数控机床核心附件和数控刀具产品。尤其是对于数控机床核心附件产品，基于在定位夹持等方面的核心技术和工艺积累，部分产品的关键指标达到甚至超过了国际同类产品性能水平。
　　C、具备高性能非标产品批量稳定生产能力
　　国内大部分企业并不具备高性能数控机床核心附件和数控刀具批量稳定生产能力。公司在多年生产研发制造过程中总结生产经验，基于PLM平台，采用全三维数字化设计、数字化仿真及数字化工艺制造，实现了产品数字化协同研发、协同管理及信息集成，创新实现了“少人工干预”的柔性自动化生产，逐步建立了一整套适应小规模、多批量产品的精细化管理体系，使得工艺开发和产品研制能够合理高效地与生产体系相互通信，最终形成了一套科学合理的高性能数控机床核心附件和数控刀具产品工艺标准，在加工程序、工装夹具、刀具选用、质量检验等多个流程均实现了标准化，产品生产效率和性能均达到较高水平。
　　公司拥有与产品全制造链配套的锯削、车削、铣削、钻削、磨削、电火花、线切割、激光加工、热处理、冷处理、表面处理、焊接、真空镀膜及硫化等工艺手段，熟练掌握数控机床核心附件和数控刀具全制造链加工制造的工艺方法。同时公司将产品质量控制措施贯穿在整个业务运行体系，建立了符合国际标准的质量管理和品质保证体系，规范产品质量控制流程，保证了定制产品批量生产过程中的质量稳定性。依托公司优异的技术研发能力和严格的产品质量控制体系，公司已成为国内少有的具备高端定制产品批量稳定生产能力的综合性企业。
　　③品牌及客户资源优势
　　经过长期的技术积累及产品的市场验证，公司在行业内具备较强的影响力和知名度，连续荣获“春燕奖”“金锋奖”“用户满意品牌”和“用户满意服务品牌”等荣誉，被评为2022年度中国机床工具工业协会先进会员“自主创新十佳”。同时，公司业务以非标产品为主，在业务开拓及销售产品过程中与下游客户有更多的深入沟通，可以及时发现新增需求，挖掘潜在客户，有助于公司维持客户粘性，提升竞争壁垒，在一定程度上减弱了同行业竞争对手对公司业务的冲击。
　　公司凭借优质的产品和服务，借助自身完善的销售体系和营销网络，成为了众多高端制造领域企业的合格供应商，产品通过下游客户亦已间接进入比亚迪、特斯拉、中国中车、中国航发集团等大型知名企业的关键零部件加工体系，客户认可度较高。公司的优质客户群体为自身未来快速长远发展奠定了基础。
　　④精益化管理优势
　　公司管理层结构稳定，在二十多年的经营中不断地丰富和积累企业管理经验，建立了科学规范的公司治理结构、内部控制体系、质量管理体系，在实践中培养了一批经验丰富的中高层核心管理人员，形成了科学的管理梯队。
　　公司始终将管理作为保持公司活力、提高生产效率和提升员工动力的首要因素。公司结合自身的业务特点，建立了平台化、网络化的信息管理系统，以成本控制、便捷管理为核心，实现了公司生产经营全流程的信息化管理，确保公司各部门高效有序的运作。同时，公司逐步建立了一套适应小规模、多批量加工的精细化高效智能生产体系，大幅提升生产效率和加工精度。
　　此外，公司实行绩效考核与员工持股结合的人才管理模式，以保证公司始终处于高效的运营状态；通过员工持股，鼓励公司高管及业务骨干通过合伙平台持有公司股票，使其个人利益与公司利益能够得到统一，最大限度地调动员工积极性。
　　（2）竞争劣势
　　①企业规模较小、融资渠道单一
　　国内高端数控机床核心附件和数控刀具消费市场长期被欧美等国际企业占据。虽然公司在国内市场已具备较高的技术实力和品牌知名度，拥有研发实力强、人员结构稳定的研发队伍，但公司在技术实力、生产能力、销售规模、市场影响等综合实力方面与国际领先企业相比仍存在差距。随着未来公司业务模式优化、产品应用领域拓展、业务范围扩大，公司需要进一步增加在高端人才储备、生产设备升级、营销网络建设等方面的投入，上述投入均需要雄厚的资金实力。目前公司融资渠道相对单一，可能制约公司未来的快速发展。
　　②金属切削方案应用领域、方案解决能力相较国际领先企业仍有差距
　　公司具备多维产品体系，可以为客户提供金属切削解决方案，但目前公司解决方案主要面向汽车、风电零部件制造等领域，且以解决客户生产线或某些加工工序中的诉求为主，相较于解决方案应用领域范围更广，金属切削解决方案更系统、更全面的国际领先的竞争对手，公司仍存在一定差距。
　　③高端人才储备相对不足
　　高端人才是行业内企业发展的重要驱动因素之一，是未来提升公司产品市场竞争力的重要保证。随着公司规模扩大以及产品体系的不断丰富，公司高端人才储备相对不足，将可能影响到公司未来技术产品的持续迭代优化。公司需要采取内部培养与外部引进相结合的方式，加强高端人才储备。
　　（三）其他情况
　　1、公司符合国家科技创新战略
　　公司是一家从事数控机床核心附件和数控刀具研发、生产和销售的高新技术企业，公司已构建起适用于高端装备制造的金属切削工艺体系，是国内少数可提供完整金属切削解决方案的企业之一。公司主营产品属于扩大机床加工性能和使用范围的附属装置，根据《战略性新兴产业分类
　　（2018）》，公司所属高端装备制造产业为我国重点发展的战略新兴产业之一，公司产品整体属于战略新兴产业“2.1.3智能测控装备制造”。
　　公司的数控机床核心附件产品主要用于对加工精度、效率、可靠性要求较高的汽车（含新能源汽车）、风电、航空航天等领域关键零部件加工；其中数控机床核心附件中的精密夹具产品主要用于汽车变速器齿轮、新能源汽车减速器齿轮、风力发电机增速器齿轮以及机器人减速器齿轮的加工夹持等。
　　高精密、高性能的数控机床核心附件和数控刀具，是数控机床实现高精度、高效率、高可靠性切削加工的必要构成，对于推动制造业向高端化、智能化发展至关重要。此外，对于零部件结构复杂的高端精密装备，其关键工序需要更为复杂精密的切削加工工艺，而目前我国在汽车、航空航天、军工等重要领域的核心零部件制造仍然较为依赖进口产品，使得部分关键核心装备加工受制于人。因此，大力发展数控机床核心附件和数控刀具产品进而筑牢高端装备制造行业核心竞争力，既是促进制造业转型升级和高质量发展、提升我国综合实力的客观需要，也是补齐基础工艺装备技术短板、保障核心零部件供应、确保高端装备制造产业链独立自主的必要举措，是服务国家整体战略的关键要素。
　　2、公司拥有关键核心技术等先进技术或产品
　　金属切削加工作为制造业中基础、核心、关键的加工解决路径，具有较为复杂的技术要求，其涉及到机械、材料、力学、数字仿真等多个专业领域，具有较强的跨学科属性。切削加工工艺在切削加工过程中扮演着重要作用，一方面，如果某些加工工艺受到制约，则工件将无法被加工成形或无法达到使用条件；另一方面，加工工艺的先进性决定了工件加工的成本和效率，从而决定了下游客户产品市场竞争力。
　　衡量金属切削加工工艺优劣的核心要素，通常体现为精度、效率、可靠性。公司自成立二十余年以来，始终围绕三大要素进行持续性研发投入，逐步构建了定位夹持技术、高效精密切削技术、材料改性技术、柔性制造技术、精密检测技术和切削工艺设计及应用技术六类核心技术，建立和完善了涵盖数控机床核心附件和数控刀具在内的金属切削产品体系，并帮助客户解决加工工艺难题、开展工艺优化、助力客户实现增效降本目标的过程中逐步形成并深化了对先进金属切削加工工艺的理解，从而进一步构筑形成公司核心竞争力。
　　公司的数控机床核心附件和数控刀具产品是以设计为主导，综合了材料改性、柔性制造、精密检测、工艺实现及应用等多学科知识的系统工程。在材料改性与应用方面，公司通过对主要使用的钢材基体及硬质合金等材料进行改性和特殊处理，有效改善原材料的内部功能特性，并进一步提高
　　材料表面耐磨性、抗蚀性，使公司产品性能得以充分发挥，拓展了公司产品的应用场景。在功能设计及工艺实现方面，对于深孔件、薄壁件、精密齿轮以及特殊材料零件等加工难度较大的核心关键部件，公司具有非标准化、复合化产品的设计能力及丰富的生产经验，从而有效保证公司产品的高精度稳定性、高刚性稳定性以及高效率加工能力，公司多项产品关键技术指标已达到国际先进水平，对下游机械加工行业解决整体制造精度、效率的提升具有重要意义。此外，公司围绕金属切削加工工艺的核心要素，形成多项核心技术，能够为多领域客户提供金属切削加工解决方案，帮助其完成零部件的高精度加工并提升切削加工效率，达成其高效率、高精度、高可靠性的工艺要求。
　　公司核心技术体系与公司核心竞争力之间的关系如下：
　　公司每一项核心技术均使得公司产品在高精度、高效率、高可靠性三大核心要素中的一个或多个维度里有所展现。
　　公司主要核心技术来源、所处阶段、专利及其他保护措施情况如下：
　　3、公司科技创新能力突出
　　（1）公司注重研发投入，具备较强的科技创新能力
　　公司始终重视创新研发团队和人才培养工作，多年来培养了一大批技术水平高、综合素质强的创新研发人才。公司研发团队以7名核心技术人员为带头人，核心技术人员均拥有多年从业经验，专业经历丰富，其中部分人员在相关行业协会担任技术专家，对于行业有着深刻理解。除核心技术人员外，公司研发团队中还有多名技术骨干，其从业经验均在5年以上，系统地掌握了大量行业先进的理论和技术，主要参与公司核心技术的研发。通过对市场的发展趋势和市场热点进行前瞻性研究，公司能够及时掌握行业技术发展的最新动向，为持续保持竞争力提供保障。
　　报告期内，公司研发费用分别为2,576.85万元和2,654.39万元，占当期营业收入的比例分别为8.68%和8.05%，较高的研发投入促进了公司科研创新能力的提升，有助于公司技术成果转化。
　　（2）公司拥有充实的技术储备及持续创新能力
　　公司拥有四川省数控刀具工程技术研究中心、四川省企业技术中心和金属切削实验室，为各项核心技术的开展和应用提供产业化基础。目前公司在研项目集中于新能源汽车、航空航天、智能柔性制造等高端领域，公司良好的产业化基础将为新技术、新产品的未来商业化提供坚实保障。
　　为促进基础技术研究与产业应用的充分融合，公司还与四川大学、电子科技大学、北京航空航天大学、成都工具研究所有限公司等国内知名高校和科研机构建立了合作关系，以提升公司在金属切削加工领域技术水平和行业影响力
　　近年来。
　　4、公司属于细分行业龙头，市场认可度高
　　（1）公司具有较高的行业地位
　　公司是国家级高新技术企业、国家级专精特新“小巨人”企业，拥有四川省数控刀具工程技术研究中心、四川省企业技术中心，并系全国刀具标准化技术委员会硬切削材料刀具分会副主任委员单位、中国机械工业金属切削刀具技术协会副理事长单位、中国机床工具工业协会工具分会常务理事单位，被评为2022年度中国机床工具行业“自主创新十佳先进会员”，在行业快速发展的过程中，公司主导、参与制定了20项国家和行业标准，在推动行业技术发展同时又辅助规范行业标准，具有较高的行业地位。
　　2022年12月，中国机床工具工业协会出具《证明》，森泰英格作为承担中高端数控机床加工所需数控机床核心附件产品研发制造工作的主要厂家，综合实力已处于国内第一梯队，尤其在工具系统及夹具细分领域上，属于国内龙头企业。
　　公司主持或参与制定的国家和行业标准具体情况如下：
　　公司荣获了多项行业内重要奖项，多项技术产品被行业协会等机构认定具有领先水平，公司及其产品获得的重要奖项、荣誉情况如下：

　　五、公司经营目标和计划
　　公司秉承“一点一滴精铸，一丝一毫细砺”的核心价值观，致力于成为基础理论扎实、技术水平高、综合实力强、极具国际竞争力的行业标杆企业，持续为高端装备关键零部件国产化做出积极贡献，以期推动我国制造业高质量发展。
　　公司始终以市场趋势、客户需求为导向，坚持“专业性和经济性”的商业模式，一方面不断迭代升级现有数控机床核心附件和数控刀具产品体系，持续巩固对不同行业客户加工工艺的理解深度，帮助客户突破关键核心零部件的加工工艺障碍，同时助力其实现加工工艺的优化，进一步增效降本；另一方面，充分利用自身技术优势和产品质量优势，依托一些拥有较强竞争力、更容易实现规模化的品类或单品，着力布局工业消费品市场，降低公司生产成本，进一步夯实盈利能力。
　　根据上述战略目标，未来公司将紧抓制造业转型升级和国产化增加需求带动国内数控机床核心附件和数控刀具等产品快速发展的历史机遇，进一步巩固公司的竞争优势和市场地位，坚持把技术创新、市场开拓、管理优化作为提升企业核心竞争力的根本手段，通过扩充生产能力、招聘核心人才、优化研发环境、扩充产品品类、提升解决方案能力等措施，持续提升客户体验，以加速提升公司产品在国内市场及国际市场的份额。 收起▲