一、业务概要　　（一）商业模式与经营计划实现情况　　1、商业模式　　公司长期专注于锂电池极片的制作领域，为客户提供锂电池极片分切、成型、裁断等环节的解决方案，经过10余年的行业深耕，并依托公司管理层的前瞻性市场视野和抢先布局，公司已成为国内锂电池极片冲切模具和裁切刀行业的领先企业。公司依靠多年的经营积累，目前已建立完善的采购、生产、销售和研发全链条系统商业模式。　　（1）采购模式　　公司主要原材料为钨钢、白钢、铝材、导柱等金属材料、配件。公司根据客户订单和客户的需求预测制定生产计划，并按照生产计划以及适度的库存组织原材料采购。公司采购部门负责对原材料和外协加工业务进行采购。　　公司生产部门... 查看全部▼

　　一、业务概要
　　（一）商业模式与经营计划实现情况
　　1、商业模式
　　公司长期专注于锂电池极片的制作领域，为客户提供锂电池极片分切、成型、裁断等环节的解决方案，经过10余年的行业深耕，并依托公司管理层的前瞻性市场视野和抢先布局，公司已成为国内锂电池极片冲切模具和裁切刀行业的领先企业。公司依靠多年的经营积累，目前已建立完善的采购、生产、销售和研发全链条系统商业模式。
　　（1）采购模式
　　公司主要原材料为钨钢、白钢、铝材、导柱等金属材料、配件。公司根据客户订单和客户的需求预测制定生产计划，并按照生产计划以及适度的库存组织原材料采购。公司采购部门负责对原材料和外协加工业务进行采购。
　　公司生产部门的产品设计人员根据订单设计图纸、生成BOM，ERP系统根据BOM自动生成生产物料需求清单，采购部门根据物料需求清单向供应商进行询价、比价和议价，并在选定供应商后向其下达采购订单，供应商负责对公司采购的材料进行运输配送。公司在收货环节由品质检验部门对其数量、质量、规格等进行查验，检验确认无误后，交由仓库入库。
　　在采购管理上，公司定期修订合格供应商名录，同时公司制定了供应商管理及采购管理相关制度并严格执行，并定期引入新供应商，进一步提升公司议价能力，降低采购成本。
　　（2）生产模式
　　公司的生产部下设生产管理部，负责组织和完成公司的生产任务。公司采用“以销定产”模式组织生产，即根据客户订单情况安排生产。
　　公司自主生产为主，委托加工为辅。在自主生产模式下，公司利用自有的生产加工能力，如自有设备、技术、人员等资源完成生产。生产管理部根据库存及提供的客户订单情况，制定生产目标，生产车间组织生产，完工产品由质检部门进行检验，检验合格的产品则完工入库。
　　除自主生产外，当在加工过程中部分工序出现产能瓶颈状态时，为了能够及时响应客户的需求，按时交货，公司会将磨床加工、慢走丝、坐标磨等部分非核心工序委托外协厂商生产；同时，对于有些需要较大投入但应用较少的其他非核心生产工序（如表面处理、热处理等），从成本效益原则考虑，公司采用委托加工的方式完成。
　　（3）销售模式
　　公司的经营方式为直销。公司通过自主开发、参加行业展会、客户推荐等方式获取客户。初步了解客户需求后，公司会进一步与客户进行技术沟通，并确定产品方案，进而进行商务洽谈、合同签订。
　　公司直接与客户签订销售合同，根据合同的要求在约定期限内完成生产并送至客户处，同时向客户获取有权收取商品货款的单据（包括验收单、供应链系统入库记录、签收单等）时点确认收入；对于新客户，公司可提供模具样品进行试用，试用合格后再进行批量供应。公司根据客户的商业信用和结算需求，以及双方商业谈判的情况，确定付款条件。
　　（4）研发模式
　　公司重视研发创新，以市场需求为导向进行自主研发创新，针对性的开发新技术和新产品。公司设置了研发中心，建立了较为完善的研发项目管理制度，就研发立项、研发实施、研发项目验收等方面进行了明确的规定。
　　锂电池冲切模具、刀具作为锂电池生产线的关键组成部件之一，对锂电池的质量、性能及可靠性等方面均具有重要影响。由于下游产业对产品质量、性能、生产效率等方面的需求不断提高，公司研发中心致力于不断提高模具和刀具的制造工艺、优化产品结构，以提高模具和刀具的裁切精度、稳定性，延长模具使用寿命，解决裁切过程产生的粉尘、毛刺等问题，提升电芯的安全性和可靠性，形成公司的核心技术，同时，公司研发中心基于在高精密模具和刀具领域积累的核心技术和研发经验，积极开发新产品，为公司向新领域开拓提供技术支撑。
　　公司以自主研发和自主创新为主，为鼓励技术创新，激发员工的创新潜能，保持公司持续创新的活力，公司制定了创新奖励制度，针对专利申请、技术攻关和技术改善等方面对研发人员予以激励，鼓励研发人员在产品开发、工艺改善等重点领域进行深入研究。
　　（5）盈利模式
　　公司具备较为突出的规模化精密加工能力及较高的自动化生产水平，积极推动产品研发和工艺改进，提高生产质量和生产效率，实现≤0.001mm的模具制造精度，具有突出的竞争优势。公司采取“以销定产”的订单式生产模式，并且依据自身的竞争优势拓展国内外市场，通过向客户提供优质的产品和服务获取销售收入，并在满足客户需求的前提下降低成本费用，进一步提升生产效率和盈利能力。
　　公司的商业模式获得进一步深化和提升，但未发生重大变化。
　　2、经营计划实现情况
　　公司未来规划围绕“产品升级、多元发展”布局，注重技术创新、提升产品品质、突出品牌形象，秉承“为客户提供优质产品、为员工创建优异平台、为企业创造优越效益”的经营理念，不断提升研发设计能力和自主创新能力，致力于打造中国一流、国际知名的高精密科技企业。
　　（二）行业情况
　　公司是一家专注于高精密锂电池极片冲切模具研发、生产及销售的高新技术企业，下游为锂电池制造商或锂电生产设备制造商，终端应用领域为以电动汽车为代表的动力锂电池领域、智能手机为代表的3C数码锂电池领域以及通信基站为代表的储能锂电池等三大领域。
　　锂电池产业链上游主要为锂电池用正极、负极、隔膜、电解液等四大关键材料以及其他辅助材料；产业链中游为锂电池的生产与组装以及电池管理系统（BMS）、保护板等配件产品；下游为其应用端。锂电池具有能量密度高、工作温度范围宽、无记忆效应、可快速充放电等诸多优点，目前已广泛应用于新能源汽车（动力电池）、各类3C数码电子产品（3C数码电池）、通信和电网等储能（储能电池）领域。锂电池行业下游应用方面，随着近年来我国新能源汽车对锂电池的需求量快速增长，新能源汽车领域已成为锂电池最大的消费终端。同时，随着5G时代的来临和电网建设逐步发展，以通信基站储能、电网储能等为代表的储能领域，已逐渐超过数码领域，预计在未来将带来较大的需求增量。
　　行业主管部门、监管体制、主要法律法规及政策对公司所处行业的支持，营造了有利于公司发展的行业环境。随着我国乃至全球范围内对可再生能源的发展的支持力度加大，对碳达峰、碳中和理念的大力推行，锂电池行业将继续保持良好的发展态势，公司产品的需求有望进一步扩大，公司将迎来更多的发展机遇。

　　二、公司面临的重大风险分析
　　宏观经济波动和下游行业需求下降风险
　　公司目前的客户群体主要为锂电池领域，公司的经营与客户所在行业整体发展状况、景气程度密切相关。未来，如果宏观经济形势发生重大变化影响到下游行业的发展环境，将对公司的经营业绩产生重大不利影响。近年来，随着国家政策对新能源汽车产业的支持以及下游需求的增长，大量资本涌入锂电池制造行业，国内锂电池产能增长迅速，但近年来国内锂电池产能扩张速度有所放缓；另一方面，由于近年锂电池销量不及预期，锂电池制造商的去库存压力较大，叠加原材料碳酸锂等价格的持续下降，因此锂电池制造商排产减少。由于下游行业的产量减少，可能会对公司产品销量产生不利影响，造成业绩下滑。
　　租赁瑕疵土地房产的风险
　　公司主要生产场所位于东莞市长安镇咸西莲湖路16号，系向咸西联合社租赁取得，根据租赁合同所载内容及公司与出租方沟通，该租赁房产均未办理用地规划、工程规划、施工许可等报建手续及消防手续，且该租赁房产所在地块规划用途已变更为教育用地，作生产用途与规划用途不符。尽管公司已于2023年9月5日取得东莞市长安镇人民政府《证明》文件，确认该处场所目前暂不涉及城市更新、征地、拆迁，强制拆除或要求相关权属方自行拆除，租赁期内可按现状继续使用，且镇政府不会就上述情况对公司作出处罚；同时公司控股股东奇创投资、实际控制人陈保明、温小华、曾信明已针对租赁风险可能给公司带来的损失出具了承诺，公司也通过建造肇庆日信生产基地，降低瑕疵生产经营用房占比并为未来搬迁厂房做准备；但如公司一旦不能继续租用该场地，将对公司经营造成不利影响。
　　客户集中度较高的风险
　　公司对前五大客户集中度较高。公司与大客户已建立了长期的良好合作关系，业务具有较强的持续性与稳定性。优质大客户能为公司带来稳定的收入和盈利，但在经营规模相对较小的情况下，也导致公司客户集中度较高，从而使得公司的生产经营客观上对大客户存在一定依赖。若公司未来对主要客户的新产品拓展计划不如预期，或其开发了其他同类供应商而减少对公司的采购，或其因行业竞争加剧、宏观经济波动和产品更新换代等原因引起市场份额下降或盈利能力减弱，将使公司与主要客户的长期合作出现不利变化，对公司业务造成不利影响。
　　毛利率下降的风险
　　受产品结构变化、行业竞争加剧使得产品销售价格下降等因素的影响，导致公司整体毛利率有所下滑。公司产品毛利率受经营规模、产品结构、客户资源、成本控制、行业竞争等多方面因素影响，如果未来公司的经营规模、产品结构、客户资源、成本控制等方面发生较大变动，或者行业竞争加剧等，导致公司产品销售价格进一步下降、成本费用提高或客户的需求发生较大的变化，公司将面临毛利率无法维持或下降的风险。
　　应收账款较大的风险
　　公司整体应收账款占比较高，公司已按照审慎的原则计提了坏账准备，且公司的客户主要为新能源电池行业的知名企业，具有较好的资金运营能力和声誉，信用状况良好。若未来客户的信用状况发生重大不利变化，将会导致公司应收账款回款周期延长或相关款项不能收回，从而增加公司资金成本、影响资金周转、拖累经营业绩。
　　业务规模扩大带来的管理和内控风险
　　为了进一步提升市场竞争力，公司积极向汽车冲压零部件、精密零部件等领域拓展。业务、资产规模的扩大以及销售服务能力的完善，对公司在内部控制、人员管理、资产运营、市场开拓等方面提出了更高要求，公司的运营管理和内部控制将面临更大的挑战。如果公司不能继续加强内控体系的建设，随着业务规模的扩大而完善内控体系和运营管理能力，将可能导致公司出现内控有效性不足、运营管理能力下降的风险。
　　股份回购导致股东变化的风险
　　公司股东山东孚弘、扬州孚谨一号、孙希业、工控盈信、工创富鑫与公司及其他股东签署了股东协议及补充协议，约定了若公司未能在规定时间提交合格上市申请或出现境内证券交易所上市失败情形，则公司控股股东、实际控制人需向上述投资者股东购买其所持公司股份，该约定可能导致公司股东变化，并对公司经营产生一定影响。
　　本期重大风险是否发生重大变化：
　　本期重大风险未发生重大变化。 收起▲

　　一、业务概要　　(一)商业模式与经营计划实现情况　　1、商业模式　　公司长期专注于锂电池极片的制作领域，为客户提供锂电池极片分切、成型、裁断等环节的解决方案，经过10余年的行业深耕，并依托公司管理层的前瞻性市场视野和抢先布局，公司已成为国内锂电池极片冲切模具和裁切刀行业的领先企业。公司依靠多年的经营积累，目前已建立完善的采购、生产、销售和研发全链条系统商业模式。　　（1）采购模式　　公司主要原材料为钨钢、白钢、铝材、导柱等金属材料、配件。公司根据客户订单和客户的需求预测制定生产计划，并按照生产计划以及适度的库存组织原材料采购。公司采购部门负责对原材料和外协加工业务进行采购。　　公司生产部门... 查看全部▼

　　一、业务概要
　　(一)商业模式与经营计划实现情况
　　1、商业模式
　　公司长期专注于锂电池极片的制作领域，为客户提供锂电池极片分切、成型、裁断等环节的解决方案，经过10余年的行业深耕，并依托公司管理层的前瞻性市场视野和抢先布局，公司已成为国内锂电池极片冲切模具和裁切刀行业的领先企业。公司依靠多年的经营积累，目前已建立完善的采购、生产、销售和研发全链条系统商业模式。
　　（1）采购模式
　　公司主要原材料为钨钢、白钢、铝材、导柱等金属材料、配件。公司根据客户订单和客户的需求预测制定生产计划，并按照生产计划以及适度的库存组织原材料采购。公司采购部门负责对原材料和外协加工业务进行采购。
　　公司生产部门的产品设计人员根据订单设计图纸、生成BOM，ERP系统根据BOM自动生成生产物料需求清单，采购部门根据物料需求清单向供应商进行询价、比价和议价，并在选定供应商后向其下达采购订单，供应商负责对公司采购的材料进行运输配送。公司在收货环节由品质检验部门对其数量、质量、规格等进行查验，检验确认无误后，交由仓库入库。
　　在采购管理上，公司定期修订合格供应商名录，同时公司制定了供应商管理及采购管理相关制度并严格执行，并定期引入新供应商，进一步提升公司议价能力，降低采购成本。
　　（2）生产模式
　　公司的生产部下设生产管理部，负责组织和完成公司的生产任务。公司采用“以销定产”模式组织生产，即根据客户订单情况安排生产。
　　公司自主生产为主，委托加工为辅。在自主生产模式下，公司利用自有的生产加工能力，如自有设备、技术、人员等资源完成生产。生产管理部根据库存及提供的客户订单情况，制定生产目标，生产车间组织生产，完工产品由质检部门进行检验，检验合格的产品则完工入库。
　　除自主生产外，当在加工过程中部分工序出现产能瓶颈状态时，为了能够及时响应客户的需求，按时交货，公司会将磨床加工、慢走丝、坐标磨等部分非核心工序委托外协厂商生产；同时，对于有些需要较大投入但应用较少的其他非核心生产工序（如表面处理、热处理等），从成本效益原则考虑，公司采用委托加工的方式完成。
　　（3）销售模式
　　公司的经营方式为直销。公司通过自主开发、参加行业展会、客户推荐等方式获取客户。初步了解客户需求后，公司会进一步与客户进行技术沟通，并确定产品方案，进而进行商务洽谈、合同签订。
　　公司直接与客户签订销售合同，根据合同的要求在约定期限内完成生产并送至客户处，同时向客户获取有权收取商品货款的单据（包括验收单、供应链系统入库记录、签收单等）时点确认收入；对于新客户，公司可提供模具样品进行试用，试用合格后再进行批量供应。公司根据客户的商业信用和结算需求，以及双方商业谈判的情况，确定付款条件。
　　（4）研发模式
　　公司重视研发创新，以市场需求为导向进行自主研发创新，针对性的开发新技术和新产品。公司设置了研发中心，建立了较为完善的研发项目管理制度，就研发立项、研发实施、研发项目验收等方面进行了明确的规定。
　　锂电池冲切模具、刀具作为锂电池生产线的关键组成部件之一，对锂电池的质量、性能及可靠性等方面均具有重要影响。由于下游产业对产品质量、性能、生产效率等方面的需求不断提高，公司研发中心致力于不断提高模具和刀具的制造工艺、优化产品结构，以提高模具和刀具的裁切精度、稳定性，延长模具使用寿命，解决裁切过程产生的粉尘、毛刺等问题，提升电芯的安全性和可靠性，形成公司的核心技术，同时，公司研发中心基于在高精密模具和刀具领域积累的核心技术和研发经验，积极开发新产品，为公司向新领域开拓提供技术支撑。
　　公司以自主研发和自主创新为主，为鼓励技术创新，激发员工的创新潜能，保持公司持续创新的活力，公司制定了创新奖励制度，针对专利申请、技术攻关和技术改善等方面对研发人员予以激励，鼓励研发人员在产品开发、工艺改善等重点领域进行深入研究。
　　（5）盈利模式
　　公司具备较为突出的规模化精密加工能力及较高的自动化生产水平，积极推动产品研发和工艺改进，提高生产质量和生产效率，实现≤0.001mm的模具制造精度，具有突出的竞争优势。公司采取“以销定产”的订单式生产模式，并且依据自身的竞争优势拓展国内外市场，通过向客户提供优质的产品和服务获取销售收入，并在满足客户需求的前提下降低成本费用，进一步提升生产效率和盈利能力。
　　公司的商业模式获得进一步深化和提升，但未发生重大变化。
　　2、经营计划实现情况
　　2024年，面对国内外复杂的经济形势和经济下行压力，公司管理层始终贯彻落实董事会制定的各项经营计划，经过全体员工不懈努力，公司有序开展生产经营活动，公司收入保持稳定增长，2024年度实现营业收入29,099.01万元，同比增长18.33%；2024年度公司实现归属于母公司股东净利润4,003.44万元。
　　公司未来规划围绕“产品升级、多元发展”布局，注重技术创新、提升产品品质、突出品牌形象，秉承“为客户提供优质产品、为员工创建优异平台、为企业创造优越效益”的经营理念，不断提升研发设计能力和自主创新能力，致力于打造中国一流、国际知名的高精密科技企业。

　　二、公司面临的重大风险分析
　　宏观经济波动和下游行业需求下降风险
　　公司目前的客户群体主要为锂电池领域，公司的经营与客户所在行业整体发展状况、景气程度密切相关。未来，如果宏观经济形势发生重大变化影响到下游行业的发展环境，将对公司的经营业绩产生重大不利影响。近年来，随着国家政策对新能源汽车产业的支持以及下游需求的增长，大量资本涌入锂电池制造行业，国内锂电池产能增长迅速，但近年来国内锂电池产能扩张速度有所放缓；另一方面，由于近年锂电池销量不及预期，锂电池制造商的去库存压力较大，叠加原材料碳酸锂等价格的持续下降，因此锂电池制造商排产减少。由于下游行业的产量减少，可能会对公司产品销量产生不利影响，造成业绩下滑。
　　租赁瑕疵土地房产的风险
　　公司主要生产场所位于东莞市长安镇咸西莲湖路16号，系向咸西联合社租赁取得，根据租赁合同所载内容及公司与出租方沟通，该租赁房产均未办理用地规划、工程规划、施工许可等报建手续及消防手续，且该租赁房产所在地块规划用途已变更为教育用地，作生产用途与规划用途不符。尽管公司已于2023年9月5日取得东莞市长安镇人民政府《证明》文件，确认该处场所目前暂不涉及城市更新、征地、拆迁，强制拆除或要求相关权属方自行拆除，租赁期内可按现状继续使用，且镇政府不会就上述情况对公司作出处罚；同时公司控股股东奇创投资、实际控制人陈保明、温小华、曾信明已针对租赁风险可能给公司带来的损失出具了承诺，公司也通过建造肇庆日信生产基地，降低瑕疵生产经营用房占比并为未来搬迁厂房做准备；但如公司一旦不能继续租用该场地，将对公司经营造成不利影响。
　　客户集中度较高的风险
　　公司对客户一、客户二的收入占比合计超过50%，客户集中度较高。公司与大客户已建立了长期的良好合作关系，业务具有较强的持续性与稳定性。优质大客户能为公司带来稳定的收入和盈利，但在经营规模相对较小的情况下，也导致公司客户集中度较高，从而使得公司的生产经营客观上对大客户存在一定依赖。若公司未来对客户一、客户二的新产品拓展计划不如预期，或其开发了其他同类供应商而减少对公司的采购，或其因行业竞争加剧、宏观经济波动和产品更新换代等原因引起市场份额下降或盈利能力减弱，将使公司与客户一、客户二的长期合作出现不利变化，对公司业务造成不利影响。
　　毛利率下降的风险
　　受产品结构变化、行业竞争加剧使得产品销售价格下降等因素的影响，导致公司整体毛利率有所下滑。公司产品毛利率受经营规模、产品结构、客户资源、成本控制、行业竞争等多方面因素影响，如果未来公司的经营规模、产品结构、客户资源、成本控制等方面发生较大变动，或者行业竞争加剧等，导致公司产品销售价格进一步下降、成本费用提高或客户的需求发生较大的变化，公司将面临毛利率无法维持或下降的风险。
　　应收账款较大的风险
　　公司整体应收账款占比较高，公司已按照审慎的原则计提了坏账准备，且公司的客户主要为新能源电池行业的知名企业，具有较好的资金运营能力和声誉，信用状况良好。若未来客户的信用状况发生重大不利变化，将会导致公司应收账款回款周期延长或相关款项不能收回，从而增加公司资金成本、影响资金周转、拖累经营业绩。
　　业务规模扩大带来的管理和内控风险
　　为了进一步提升市场竞争力，公司积极向汽车冲压零部件、精密零部件等领域拓展。业务、资产规模的扩大以及销售服务能力的完善，对公司在内部控制、人员管理、资产运营、市场开拓等方面提出了更高要求，公司的运营管理和内部控制将面临更大的挑战。如果公司不能继续加强内控体系的建设，随着业务规模的扩大而完善内控体系和运营管理能力，将可能导致公司出现内控有效性不足、运营管理能力下降的风险。
　　股份回购导致股东变化的风险
　　公司股东山东孚弘、扬州孚谨一号、孙希业、工控盈信、工创富鑫与公司及其他股东签署了股东协议及补充协议，约定了若公司未能在规定时间提交合格上市申请或出现境内证券交易所上市失败情形，则公司控股股东、实际控制人需向上述投资者股东购买其所持公司股份，该约定可能导致公司股东变化，并对公司经营产生一定影响。
　　本期重大风险是否发生重大变化：
　　本期重大风险未发生重大变化。 收起▲

　　一、主要业务、产品或服务
　　（一）主营业务
　　公司主要从事锂电池极片高精密冲切模具、高精密裁切刀及精密机械零部件等产品的研发、生产和销售，同时提供该等产品的保养、维修等产品增值与改造服务。公司长期专注于锂电池极片的制作领域，为客户提供锂电池极片分切、极耳成型、极片裁断等环节的解决方案。经过10余年的行业深耕，并依托公司管理层的前瞻性市场视野和抢先布局，公司已成为国内锂电池极片冲切模具和裁切刀行业的领先企业。
　　公司是国家级高新技术企业、广东省“专精特新”中小企业、广东省创新型中小企业、东莞市质量品牌共建企业、东莞市超薄材料精密冲模工程技术研究中心，2024年1月获评“广东知名品牌”。... 查看全部▼

　　一、主要业务、产品或服务
　　（一）主营业务
　　公司主要从事锂电池极片高精密冲切模具、高精密裁切刀及精密机械零部件等产品的研发、生产和销售，同时提供该等产品的保养、维修等产品增值与改造服务。公司长期专注于锂电池极片的制作领域，为客户提供锂电池极片分切、极耳成型、极片裁断等环节的解决方案。经过10余年的行业深耕，并依托公司管理层的前瞻性市场视野和抢先布局，公司已成为国内锂电池极片冲切模具和裁切刀行业的领先企业。
　　公司是国家级高新技术企业、广东省“专精特新”中小企业、广东省创新型中小企业、东莞市质量品牌共建企业、东莞市超薄材料精密冲模工程技术研究中心，2024年1月获评“广东知名品牌”。
　　公司具备较为突出的规模化精密加工能力及较高的自动化生产水平，积极推动产品研发和工艺改进，提高生产质量和生产效率，实现≤0.001mm的模具制造精度，具有突出的竞争优势。
　　公司凭借强大的研发创新能力、稳定的产品品质及优质的售后服务能力，与国内外知名锂电池产业链厂商达成合作，包括比亚迪、LG新能源、韩国三星SDI、瑞浦兰钧、孚能科技、中创新航、珠海冠宇、吉利集团、雄韬股份等国内外锂电池生产商，以及格林晟、利元亨、赢合科技、光大激光等锂电池生产设备制造商。稳定长期的优质客户资源体现出公司专注细分领域逐步积淀起的核心竞争力，为公司未来的市场份额拓展奠定坚实基础。
　　此外，公司基于在锂电池极片冲切领域积累的精密制造技术，向汽车冲压零部件、精密医疗器械及耗材等其他领域的精密机械零部件制造积极拓展，以“打造中国一流、国际知名、横跨多应用领域的高精密科技企业”为使命，竭诚为客户提供高技术、高性能、高质量的产品。
　　（二）主要产品和服务
　　1、公司主要产品和服务分类
　　公司主要产品和服务分类有高精密冲切模具和裁切刀、精密机械零部件、产品增值与改造服务。
　　2、主要产品和服务介绍
　　（1）高精密冲切模具和裁切刀
　　公司一直以来专注于锂电池冲切模具和裁切刀的技术和产品开发，紧密把握先进技术发展趋势，持续不断加强技术创新。
　　（2）精密机械零部件
　　公司利用自身高精密的加工能力，生产各类精密机械零部件，应用于汽车零件冲压模具、锂电池生产设备等，并为极片裁切模具提供各类损耗零部件产品。
　　（3）产品增值与改造服务
　　极片冲切模具、裁切刀等锂电池部件结构复杂、设计精密，各产品部件在使用中会产生一定的损耗，定期对相关部件进行研磨、保养，可以提高模具作业精度、延长模具使用寿命，进而保证极片的尺寸规格的准确性和作业的稳定性，提高电池产品的性能。报告期内，随着对模具、刀具产品的增值服务经验的增加，公司已将增值服务的范围拓展到锂电池极片碾压轧辊、涂布模头等产品，满足客户的多重需求，巩固公司竞争优势。
　　3、主要产品和服务在下游环节的应用
　　（1）高精密冲切模具和裁切刀、产品增值与改造服务
　　公司的高精密冲切模具和裁切刀，以及为涂布模头和碾压轧辊提供的增值服务，主要应用于锂电池领域，相关产品和服务在下游环节的应用情况如下：
　　1）锂电池主要生产工艺流程
　　锂电池的生产过程包括原辅料的生产、极片制作及中后段的电芯装配、电芯检测和电池组装等工序。在极片制作环节，通常将正负极浆料涂布在锂电铝箔和铜箔上，经过浆料搅拌、涂布、辊压、分切、模切等工序，从而得到正负极极片。隔膜是锂电池正负极之间的一层涂覆薄膜，保证锂离子通过的同时，防止短路发生。胶纸是锂电池电芯装配中用于电极绕卷、极片保护和卷芯终止等作用的压敏胶粘带，其主要作用是在锂电池上起到绝缘和固定的作用。
　　公司的产品及服务主要应用于极片涂布、极片辊压、极片分切和极片模切等工序。其中极片涂布是指将搅拌均匀的浆料均匀地涂覆在集流体上，并将浆料中的有机溶剂进行烘干的一种工艺；极片辊压是将极片上的电性浆料压实，增加电池极片的压实密度，以提升电池容量、减小内阻、延长寿命。
　　极片分切是指按电池规格，对经过辊压的电池极片进行分条的工艺，主要技术要求是分切后的极片尺寸精度极高，并且不能出现褶皱、掉粉、较大的毛刺等情形，否则在毛刺上会产生枝晶刺破隔膜，造成电池内部的短路。极片模切作为极片制作与电芯装配段之间的衔接工序，是电池制造过程中的一个重要工艺，该过程中利用模具冲压的作用，将电池极片切割成所需的形状和尺寸，以满足不同客户的需求，并在极片成型后，按照所需间距，对极片进行裁断，形成既定规格的极片，以用于后续电芯装配工序。锂电池模切的工艺过程需要使用高精密的模切机和模具，其精度和质量对电池的性能和安全具有重要影响。
　　隔膜分切是利用高精密裁切刀将宽幅较大的隔膜材料切成数条较窄隔膜的过程，使得分切后的隔膜与极片宽幅适配；胶纸裁切是利用高精密裁切刀将锂电池专用宽幅胶纸裁切成所需规格的过程，裁切后的胶纸可用于绝缘、固定等方面的用途。隔膜分切和胶纸裁切精度会影响隔膜、胶纸的质量，进而影响电池绝缘性等指标。
　　公司的锂电池冲切模具和裁切刀产品，凭借其高效率、高精度和高稳定性，广泛应用到隔膜裁切、极片分切、极片模切和电芯装配中的胶纸裁切等环节，已成为锂电池生产过程中的重要部件，在保证锂电池极片、隔膜和胶纸等材料的质量，保障和提升锂电池性能等方面起到重要作用。
　　2）公司主要产品或服务在锂电池生产过程中涉及的主要工序
　　极片经涂布、辊压工序后，经分切、裁切、成型、裁断，形成极片成品。电池极片由左向右走料，依次经过各道工序，最终按照设计的形状，经裁切模具对极片进行冲切成型、裁断，极耳、极尾部多余的极片被裁切掉。
　　极片涂布：公司为客户提供涂布模头的维护包括拆卸、清洗、更换部件、重新组装等服务，并逐步拓展至涂布模头生产领域；极片辊压：公司为客户提供极片轧辊维护和修复服务，将出现表面缺陷后的轧辊恢复到原始设计尺寸，或将使用后的轧辊加工成用于其他机架的较小尺寸轧辊；极片分切：公司为客户提供分切刀产品，将大尺寸的极片、隔膜和胶纸等材料裁切成所需的尺寸规格，以极片分切为例，极片分切是将完成辊压工序的极片按照工艺要求将极片纵切一分为二，分为规格相同的极片，以满足后续的模切等工艺的要求；极耳（极尾）成型：公司为客户提供极耳（极尾）模具，利用模具对极片进行冲压，使多余的废料与极片分离，形成极耳和极尾；倒角裁切：公司为客户提供倒角模具，利用倒角模具对锂电池极片边角部分的冲切，使极片的角部更为平滑，避免尖锐的角部刺破隔膜，造成电池短路；极片裁断：公司为客户提供裁断模具/裁切刀，利用裁断模具/裁切刀对成型后的极片进行裁断，形成所需规格的单片极片。
　　（2）精密机械零部件
　　公司利用自身高精密的加工能力，迁移到各类精密机械零部件的加工制造领域，应用于汽车零部件生产、锂电池生产设备等，并为极片裁切模具提供各类损耗零部件产品。
　　1）汽车零件冲压模具
　　在汽车零件冲压模具领域，公司为客户提供冲压模具部件，主要用于冲压模具的组装。在汽车制造工艺中，大部分金属零部件需冲压加工成型，因此汽车冲压件在汽车上的应用非常广泛，可用作车内支撑件、结构加强件以及车身上的各种覆盖件等零部。近年来随着我国汽车产业的高速发展，我国汽车零部件行业也得到了迅速发展，汽车冲压模具的需求快速增长。
　　2）精密自动化设备零配件
　　锂电池生产涉及的工序、设备众多，由于在生产过程中产生的损耗，各类设备易损精密零部件的需求量也较大。公司凭借自身在锂电池行业的地位，从高精密冲切模具、裁切刀等主打产品，逐渐延伸至锂电池其他生产工序，为其他锂电池生产设备提供各类精密机械易损件，以满足客户多样化的需求。
　　3）极片裁切模具零部件
　　公司为客户提供完善的售后服务，当使用的高精密冲切模具、裁切刀等产品出现损耗时，公司为客户提供需要更换的零部件，以延长产品使用寿命。
　　4、新领域拓展情况
　　（1）汽车冲压零部件
　　为了进一步拓展新的市场，公司在向客户提供汽车零部件冲压模具的基础上，逐步进入汽车冲压零部件制造领域。公司已取得IATF16949证书，即“质量管理体系—汽车行业生产件与相关服务件的组织实施ISO9001的特殊要求”资质，系汽车金属冲压零部件供应商准入资质。截至2023年12月31日，公司汽车模具类产品在手订单为2,308.22万元。未来，随着公司与汽车行业客户合作的深入，公司将向汽车冲压零件领域进行渗透，汽车模具类产品和汽车冲压零部件的订单有望继续增长。
　　（2）医疗器械及耗材
　　在精密医疗器械等新领域，公司已于2023年9月取得ISO13485医疗器械管理体系认证，具备“医疗器械用精密五金零配件的”认证资质。公司的主要产品包括人工心脏零部件、体外诊断（IVD）类耗材。截至2024年4月末，公司在精密医疗器械及耗材领域的在手订单为30.44万元。
　　1）人工心脏部件
　　人工心脏的主要功能是利用生物机械手段部分或全部替代心脏泵血功能，维持患者的血液循环，是治疗终末期或重症心力衰竭患者的有效手段。通过植入人工心脏，减轻左心压力，可以较大程度上减缓心脏负荷，达到治疗心脏疾病的效果。
　　人工心脏主要由血泵、驱动装置、监控系统、驱动能源等部分构成，其中，植入人体的核心部件血泵由多种高精密金属部件构成，包括叶轮、上壳体、下壳体等部件。公司凭借自身在的精密部件生产领域的丰富经验，切入了人工心脏高精密金属部件领域。
　　2）体外诊断（IVD）类耗材
　　体外诊断产品上游耗材产品受益于国内需求增长等因素影响，近年来行业增速加快。IVD耗材包括诊断及实验室耗材产品，主要用于标本的采集、生物及诊断反应移液、反应过程基质、细胞采集与储存等多方面，大部分IVD耗材为一次性塑料制品，种类较多，可分为诊断类、体液采集类、实验类及细胞培养类等。其中，部分产品为一次性塑料冲压制品，公司凭借在金属冲压件领域的丰富经验，成功进入体外诊断（IVD）类耗材行业。
　　随着公司在新领域的投入增加，汽车冲压零部件、医疗器械及耗材有望成为公司新的业务增长点。

　　二、商业模式
　　（一）采购模式
　　公司主要原材料为钨钢、白钢、铝材、导柱等金属材料、配件。公司根据客户订单和客户的需求预测制定生产计划，并按照生产计划以及适度的库存组织原材料采购。公司采购部门负责对原材料和外协加工业务进行采购。
　　公司生产部门的产品设计人员根据订单设计图纸、生成BOM，ERP系统根据BOM自动生成生产物料需求清单，采购部门根据物料需求清单向供应商进行询价、比价和议价，并在选定供应商后向其下达采购订单，供应商负责对公司采购的材料进行运输配送。公司在收货环节由品质检验部门对其数量、质量、规格等进行查验，检验确认无误后，交由仓库入库。
　　在采购管理上，公司定期修订合格供应商名录，同时公司制定了供应商管理及采购管理相关制度并严格执行，并定期引入新供应商，进一步提升公司议价能力，降低采购成本。
　　（二）生产模式
　　公司的生产部下设生产管理部，负责组织和完成公司的生产任务。公司采用“以销定产”模式组织生产，即根据客户订单情况安排生产。
　　报告期内，公司自主生产为主，委托加工为辅。在自主生产模式下，公司利用自有的生产加工能力，如自有设备、技术、人员等资源完成生产。生产管理部根据库存及提供的客户订单情况，制定生产目标，生产车间组织生产，完工产品由质检部门进行检验，检验合格的产品则完工入库。
　　除自主生产外，当在加工过程中部分工序出现产能瓶颈状态时，为了能够及时响应客户的需求，按时交货，公司会将磨床加工、慢走丝、坐标磨等部分非核心工序委托外协厂商生产；同时，对于有些需要较大投入但应用较少的其他非核心生产工序（如表面处理、热处理等），从成本效益原则考虑，公司采用委托加工的方式完成。
　　（三）销售模式
　　公司的经营方式为直销。公司通过自主开发、参加行业展会、客户推荐等方式获取客户。初步了解客户需求后，公司会进一步与客户进行技术沟通，并确定产品方案，进而进行商务洽谈、合同签订。
　　公司直接与客户签订销售合同，根据合同的要求在约定期限内完成生产并送至客户处，同时向客户获取有权收取商品货款的单据（包括验收单、供应链系统入库记录、签收单等）时点确认收入；对于新客户，公司可提供模具样品进行试用，试用合格后再进行批量供应。公司根据客户的商业信用和结算需求，以及双方商业谈判的情况，确定付款条件。
　　（四）研发模式
　　公司重视研发创新，以市场需求为导向进行自主研发创新，针对性的开发新技术和新产品。
　　公司设置了研发中心，建立了较为完善的研发项目管理制度，就研发立项、研发实施、研发项目验收等方面进行了明确的规定。
　　锂电池冲切模具、刀具作为锂电池生产线的关键组成部件之一，对锂电池的质量、性能及可靠性等方面均具有重要影响。由于下游产业对产品质量、性能、生产效率等方面的需求不断提高，公司研发中心致力于不断提高模具和刀具的制造工艺、优化产品结构，以提高模具和刀具的裁切精度、稳定性，延长模具使用寿命，解决裁切过程产生的粉尘、毛刺等问题，提升电芯的安全性和可靠性，形成公司的核心技术，同时，公司研发中心基于在高精密模具和刀具领域积累的核心技术和研发经验，积极开发新产品，为公司向新领域开拓提供技术支撑。
　　公司以自主研发和自主创新为主，为鼓励技术创新，激发员工的创新潜能，保持公司持续创新的活力，公司制定了创新奖励制度，针对专利申请、技术攻关和技术改善等方面对研发人员予以激励，鼓励研发人员在产品开发、工艺改善等重点领域进行深入研究。
　　三、创新特征
　　（一）创新特征概况
　　公司长期专注于锂电池极片的制作领域，为客户提供锂电池极片分切、成型、裁断等环节的解决方案，经过10余年的行业深耕，公司已成为国内锂电池极片冲切模具和裁切刀行业内的领先企业。公司是国家级高新技术企业、广东省“专精特新”中小企业、广东省创新型中小企业、东莞市质量品牌共建企业、东莞市超薄材料精密冲模工程技术研究中心，2024年1月获评“广东知名品牌”。
　　1、符合国家产业政策
　　①公司业务属于“新产业新业态新商业模式”
　　根据国家统计局发布的《新产业新业态新商业模式统计分类（2018）》（国统字[2018]111号），公司生产的高精密锂电池极片冲切模具和裁切刀属于新能源汽车及相关设备制造（0212）中的新能源汽车储能装置制造（021203），同时属于先进有色金属材料制造（0204）中的硬质合金及制品制造（020408），属于新产业、新业态、新商业模式的范畴。
　　②公司业务属于“战略性新兴产业”
　　根据国家统计局发布的《战略性新兴产业分类（2018）》（国家统计局令第23号），公司生产的高精密锂电池极片冲切模具和裁切刀属于新型电子元器件及设备制造（1.2.1）之“锂电池生产设备”，同时属于新能源汽车储能装置制造（5.2.2）之“极片成型、极耳焊接、卷绕及叠片单机自动化生产线装备”。
　　③公司业务属于国家“鼓励类”产业
　　根据国家发展和改革委员会发布的《国家产业结构调整指导目录（2019年本）（2021修订）》，公司生产的高精密锂电池极片冲切模具和裁切刀属于“鼓励类”行业中的“十四、机械”中的“31、大型模具（下底板半周长度冲压模＞2500毫米，下底板半周长度型腔模＞1400毫米）、精密模具（冲压模精度≤0.02毫米，型腔模精度≤0.05毫米）、多工位自动深拉伸模具、多工位自动精冲模具”中的“精密模具（冲压模精度≤0.02毫米，公司的冲压模精度≤0.001毫米）”，同时，也属于“十
　　四、机械”中的“1、高档数控机床及配套数控系统：五轴及以上联动数控机床，数控系统，高精
　　密、高性能的切削刀具、量具量仪和磨料磨具”中的“高精密、高性能的切削刀具”。
　　④公司业务符合国家“碳达峰碳中和”战略
　　2021年国务院发布《2030年前碳达峰行动方案》，提出“推动运输工具装备低碳转型。大力推广新能源汽车，逐步降低传统燃油汽车在新车产销和汽车保有量中的占比，推动城市公共服务车辆电动化替代，推广电力、氢燃料、液化天然气动力重型货运车辆。”2022年，发改委、工信部等7部门发布《促进绿色消费实施方案》，提出“大力推广新能源汽车，逐步取消各地新能源车辆购买限制，推动落实免限行、路权等支持政策；深入开展新能源汽车下乡活动，鼓励汽车企业研发推广适合农村居民出行需要、质优价廉、先进适用的新能源汽车；大力推动公共领域车辆电动化，提高城市公交、出租（含网约车）、环卫、城市物流配送、邮政快递、民航机场以及党政机关公务领域等新能源汽车应用占比；推动国家机关、事业单位、团体组织类公共机构率先采购使用新能源汽车。”
　　公司长年的技术积累能满足社会和行业发展趋势，主要产品高精密锂电池极片冲切模具和裁切刀为锂电池生产环节中的关键装备，通过不断提高产品研究开发与生产工艺水平，切实满足锂电池生产需求，助力绿色消费并完成碳达峰碳中和目标。
　　2、持续的技术创新及产品开发能力
　　公司经过十余年的行业深耕，在锂电池极片的精密制造领域积累了丰富的经验，形成了涵盖成型、裁断、除尘、检测等极片制造的设计和制造相关的核心技术，对模具平面度的加工精度达到0.3-0.5μm，模具轮廓度的加工精度达到≤1μm，模具表面光洁度达到RA≤0.05，实现对厚度±0.01mm部件的精密冲切，可适配180-350次/分钟的极片冲切速度，极片冲切后的毛刺水平控制在Va/Vb≤5μm，掉粉水平控制在≤50μm，同时，实现了模具的单次寿命超过200万的冲切次数，总寿命超过1,000万的冲切次数，各项关键指标达到行业领先水平。
　　此外，公司凭借在极片制造领域积累的精密制造技术和经验，向涂布模头、汽车冲压零部件、精密医疗器械及耗材等精密机械零部件的设计和制造领域加大技术研发和拓展力度，在继续深耕极片制造领域的同时，积极开发新产品、拓展新技术。
　　在涂布模头领域，2023年，公司为欣旺达等客户进行涂布模头维修、保养服务，实现收入15.62万元，2023年末在手订单为50.93万元，主要客户包括欣旺达、比亚迪、珠海冠宇等；2024年3月，公司与赢合科技签订涂布模头销售订单，约定向赢合科技提供2套涂布模头，总金额25.66万元，公司开始进入新制涂布模头生产领域。
　　在汽车冲压零部件领域，公司开始向与锂电池厂商配套的汽车厂商拓展，为客户相关汽车零部件冲压模具，主要包括比亚迪等客户。公司主要为客户提供包括前副车架上下板、动力总成后悬置、横梁左/右连接板等部件的冲压模具，2022年度和2023年度公司分别实现汽车模具产品收入661.99万元和1,016.24万元，2023年较上年度增长53.51%，2023年末在手订单金额为2,308.22万元。为了进一步拓展新的市场，公司在向客户提供汽车零部件冲压模具的基础上，逐步进入汽车冲压零部件制造领域。公司已取得IATF16949证书，即““质量管理体系—汽车行业生产件与相关服务件的组织实施ISO9001的特殊要求”资质，系汽车金属冲压零部件供应商准入资质，随着公司与汽车行业客户合作的不断深入，公司将向汽车冲压零件领域进行渗透。
　　在精密医疗器械及耗材领域，公司已取得ISO13485医疗器械管理体系认证，具备“医疗器械用精密五金零配件的”认证资质。目前，公司的主要产品包括人工心脏零部件、体外诊断（IVD）类耗材。截至2024年4月末，公司在精密医疗器械及耗材领域的在手订单为30.44万元。
　　目前，公司各项新领域的业务有序开展，新产品、新技术的开发也在稳步进行，具备持续的技术创新和产品开发能力。
　　（二）知识产权取得情况
　　1、专利
　　2、著作权
　　3、商标权
　　（三）报告期内研发情况
　　1、基本情况
　　公司自设立以来，始终高度重视研发工作，设立研发中心负责产品创新和工艺的优化改进，截至报告期末，公司研发团队有40人，具有丰富研发经验。通过持续研发创新，截至报告期末，公司拥有75项专利（其中13项发明专利、62项实用新型专利），同时公司共有11项发明专利和3项实用新型专利正在申请当中。
　　公司为提高自身的创新及核心竞争力，长期保持稳定及高强度的研发投入。报告期内，公司研发费用分别为1,014.65万元和1,203.81万元，占同期营业收入的比例分别为4.65%和4.90%。未来，公司将不断加大研发投入力度，吸引技术型人才加入公司，为新产品的推出和工艺的改进提供更大的保障。
　　四、所处（细分）行业基本情况及公司竞争状况
　　（一）公司所处（细分）行业的基本情况
　　1、所处（细分）行业及其确定依据
　　公司主要从事新能源电池行业高精密冲切模具、裁切刀具的研发、生产和销售，并提供配套增值服务。根据中国证监会《上市公司行业分类指引》（2012年修订），公司所属行业为制造业（C）中的专用设备制造业（C35）。根据国家统计局《国民经济行业分类》（GB/T4754-2017），公司所属行业为制造业（C），细分行业为专用设备制造业（C35）中的模具制造（C3525）。
　　2、（细分）行业发展概况和趋势
　　（1）所属行业概况
　　1）模具行业概况
　　模具被称为“工业之母”，是对原材料进行加工，赋予原材料以完整构型和精确尺寸的加工工具，主要用于高效、大批量生产工业产品中的有关零部件。随着现代化工业的发展，模具已广泛应用于建筑、交通、汽车、能源、消费电子等领域。根据加工成型方法的不同，模具可分为冲压模具、压铸模具、锻造模具、铸造模具、挤压模具以及其他模具。公司的模具产品属于冲压模具。
　　我国模具行业发展较晚，现代模具工业直到20世纪70年代末才起步，经过多年的努力，通过引进国际工业发达国家与地区较为成熟的设计制造技术和自主创新相结合的方式，我国模具制造业已建立起了完整的现代模具工业体系，模具工业规模和技术水平取得长足发展。
　　模具行业与诸多行业关联性高、涉及面广，下游市场的不断发展也带动我国模具行业快速发展。
　　特别是随着全球制造业向中国转移，驱动我国制造业升级，也将给模具行业带来新的增长机遇。
　　近年来，国内模具加工技术、生产效率和使用寿命进步明显，复杂、精密及大型塑料模具的制造水平也有较大的提高。下游的需求将推动模具行业的技术含量将不断提高，模具制造周期将不断缩短，模具生产将继续朝着信息化、数字化、精细化、高速化、自动化的方向发展。
　　2）国内模具行业发展特点
　　近年来，伴随着我国制造业的不断发展，国内模具行业的规模及综合竞争力进步明显。根据数据统计，2017年以来，我国模具行业市场规模2020年受疫情影响市场规模有所下降，其他年份均保持稳步增长。
　　进出口方面，近年来模具出口规模逐年递增，进口规模呈下降趋势。海关总署统计数据显示，2017年我国模具进口额为20.51亿美元，到2023年进口额下降至10.25亿美元；2017年，我国模具出口额为54.90亿美元，到2023年提升至80.13亿美元，我国模具行业净出口额呈现较为显著的增长趋势。
　　综上，我国模具行业市场规模的持续扩张及净出口的不断增长有望给行业内企业创造良好的发展前景和业务增长机会。
　　（2）锂电池行业概况
　　1）行业产业链情况
　　公司是一家专注于高精密锂电池极片冲切模具研发、生产及销售的高新技术企业，下游为锂电池制造商或锂电生产设备制造商，终端应用领域为以电动汽车为代表的动力锂电池领域、智能手机为代表的3C数码锂电池领域以及通信基站为代表的储能锂电池等三大领域。
　　锂电池是一种电极主要由锂金属或锂合金制成，电解液为非水电解质溶液的蓄电池，主要依靠锂离子在正极和负极之间移动以完成充放电过程：充电时，锂离子从正极脱嵌，经过电解质嵌入负极，负极处于富锂状态；放电时则相反。
　　锂电池产业链上游主要为锂电池用正极、负极、隔膜、电解液等四大关键材料以及其他辅助材料；产业链中游为锂电池的生产与组装以及电池管理系统（BMS）、保护板等配件产品；下游为其应用端。锂电池具有能量密度高、工作温度范围宽、无记忆效应、可快速充放电等诸多优点，目前已广泛应用于新能源汽车（动力电池）、各类3C数码电子产品（3C数码电池）、通信和电网等储能（储能电池）领域。
　　锂电池行业下游应用方面，随着近年来我国新能源汽车对锂电池的需求量快速增长，新能源汽车领域已成为锂电池最大的消费终端。同时，随着5G时代的来临和电网建设逐步发展，以通信基站储能、电网储能等为代表的储能领域，已逐渐超过数码领域，预计在未来将带来较大的需求增量。
　　（2）锂电池需求情况
　　1）动力锂电池需求情况
　　动力锂电池的市场空间大、增长快，随着锂电生产工艺及锂电容量和性能的提升，动力锂电池是未来锂电需求增长主要因素之一。动力电池的主要领域为新能源汽车和小动力电池领域。
　　由于锂电池具有工作电压高、能量密度大、循环寿命长、质量轻、可回收且低碳环保等特点，因此成为电动汽车动力电池的主要选择。近年来，随着国家战略规划和举措不断出台，明确电动汽车成为国家重点和鼓励投资及发展的产业。在各类产业政策的推动下，国内电动汽车行业发展迅速。
　　中国汽车工业协会数据显示，2019年以来，国内新能源汽车的产销量均呈上升趋势，我国新能源汽车逐渐成为汽车行业的发展亮点，其市场发展已经从政策驱动转向市场拉动新发展阶段，呈现出市场规模、发展质量双提升的良好局面，为“十四五”汽车产业高质量发展打下坚实的基础。2023年，新能源汽车产销分别为912万辆和900万辆，分别较2022年增长29.60%和37.75%，均创历史新高。中国汽车工业协会预计，2024年新能源汽车产销将达到1,150万辆，继续保持较高的增速。
　　新能源汽车是未来我国汽车产业的主要增长方向，并将带动上游锂电设备行业持续发展。同时新能源汽车动力电池技术也在不断突破，产业链日趋成熟，新能源汽车的市场渗透率也在进一步提高。国务院、工信部制定的《新能源汽车产业发展规划（2021-2035年）》提出，到2025年，新能源汽车新车销售量达到汽车新车销售总量的20%左右；力争经过15年的持续努力，我国新能源汽车核心技术达到国际先进水平，质量品牌具备较强国际竞争力。
　　在能源安全、温室效应、大气污染等因素影响驱动下，全球范围内推动新能源汽车的发展与普及、减少燃油车的销售与使用，已成为汽车行业重要发展趋势。随着全球主流汽车强国对新能源汽车的政策支持、供应链及配套设施的日益完善、消费者对新能源汽车接受度不断提高、新能源汽车技术的不断进步，新能源汽车销量仍将在中长期内保持较高的增长势头。
　　锂电池是电动汽车的核心部件，随着全球汽车电动化、智能化、网联化与轻量化的逐步推进，以及锂电池生产技术提高、电动汽车续航里程稳定提升、电动汽车及配套设施的普及度提高等，未来电动汽车的动力电池需求仍将保持快速增长。根据高工产业研究院（GGII）的预测，到2027年全球和国内动力电池出货量将分别达到1,980GWh和1,425GWh。
　　2）储能锂电需求
　　储能锂电市场是近年来新兴的锂电终端市场，市场规模增长速动较快。储能应用场景主要为电网储能、通信储能和家庭储能，其中电网储能和通信储能近年来受下游市场驱动增长迅速，助推高端储能锂电池产业链相关产品的需求量逐年增长。国内储能类锂电池市场主要增长驱动力包括以下方面：
　　①国家政策对于储能领域倾向逐渐加强，促进储能领域的发展；
　　②锂电池凭借其安全性与循环性优势替换传统铅蓄电池速度加快，如在通讯领域新增基站将以锂电池为主；
　　③5G基站加速建设进一步促进通讯领域储能电池出货量增加，进而带动国内储能端锂电池出货量增加；
　　④部分动力电池企业将生产重心转移至储能领域，加快储能锂电池成本下行，有利于增强锂电池在储能市场的竞争力。
　　GGII数据显示，2023年中国储能锂电池出货量达到206GWh，预计到2027年将增长至410GWh。
　　锂电池在储能市场尤其是高效储能领域的渗透率将进一步提高，未来锂电池在储能领域的市场应用空间巨大。
　　3）3C数码类锂电池市场概况
　　2015年开始，智能手机、平板电脑等传统3C数码电子类产品市场逐渐趋近饱和，增速放缓。
　　但与此同时，智能家居、智能可穿戴设备、无人机、无线蓝牙耳机等新兴3C数码电子产品的兴起给3C数码锂电池市场带来新的增长空间。GGII数据显示，2023年全球3C数码锂电池出货量为81GWh，近两年整体市场规模较为稳定；当前，3C数码电子产品更新换代加快，且朝向轻、薄、短、小化的方向发展，对体积小、容量大、重量轻、能量密度高的锂电池需求呈现出进一步快速增长的趋势，此外，5G技术的出现也对3C数码锂电池的续航时间、充电速度等提出新的要求，因此3C数码锂电池需求仍有望保持一定幅度增长，GGII预计2027年全球和中国3C数码锂电池出货量分别将达到104GWh和76GWh。
　　（3）锂电设备行业概况
　　国外锂电设备行业起步较早，最早于20世纪90年代发源于日本和韩国，在锂电池设备的发展过程中，日韩的技术水平一直处在较为领先的地位。
　　2007年至今，随着海外锂电巨头在我国投资设厂，以及我国政府新能源政策的大力支持，我国锂电池产业进入高速发展阶段。该阶段，国外进口设备不能完全满足国内电池生产厂商的需求，首先是国外进口设备对原材料的质量要求较高，部分原材料无法契合进口设备；其次是进口设备价格昂贵，交货周期较长，且基本按照单一电池型号设计，由于国内锂电池行业发展较快，电池型号变换频繁，致使进口设备使用率不高。国内一些锂电设备厂商抓住契机，在充分借鉴国外锂电装备制造技术的基础上，研发并生产拥有自主知识产权的锂电制造设备，并率先转向全自动化控制、可实现大规模稳定生产的锂电池装备研发与制造，使国内锂电池装备向国际水平发展。
　　锂电设备发展至今已不仅仅是简单的实现功能，现在关注更多的是设备的精度、安全性以及生产的一致性。锂电设备将向着高精度、高效率、系列化以及全自动生产线方向发展。锂电设备制造行业具有产业关联度高、技术密集型、资金密集型等特征。锂电设备制造紧随锂电池市场需求的发展而发展，随着锂电池市场应用的拓展以及对其性能要求的提高，锂电设备制造也将面临着更大的技术突破。
　　随着国内锂电池设备行业的发展，国内涌现了一批颇具实力的制造商。受益于下游产业扩张、设备自动化率提升等利好因素，锂电设备市场规模持续增长。根据GGII统计，2023锂电池设备市场规模约为900亿元，预计未来几年将呈现先下降后上升的变动趋势，预计2027年将达到930亿元。
　　（4）极片冲压模具行业概况
　　1）极片冲压模具结构
　　极片冲压模具是一种利用模具对极片材料施加压力，使极片材料产生分离从而获得所需的极片形状和尺寸的加工技术，采用冲压成型的极片的尺寸精度较高。目前，极片冲压模具在极片模切环节应用较为普遍。
　　2）发展历程
　　作为锂电池模切设备核心零部件的极片冲压模具，国内市场早期主要被韩国柳珍、韩国大元、日本野上和日本昭和等国外企业所占据，国内极片冲压模具企业参与较少、市场份额较低，这也成为制约国产模切设备成本下降的因素之一。随着国家对锂电新能源产业的重视度不断提高，我国锂电池产业也进入快速发展通道，国内设备厂家也开始将目光投向极片冲压模具市场。
　　2018年前后国内企业开始涉足锂电池极片冲压模具市场。其中公司作为行业的代表企业之一，成长迅速，公司通过持续的研发投入，使得产品性能开始接近韩国、日本企业。再加上公司持续的技术投入及高效的售后服务，公司积累了丰富的技术经验和良好的口碑，在锂电池极片冲压模具市场的占有率不断攀升，并成为国内主流电池企业最主要的锂电池极片冲压模具供应商之一，推动了国内极片冲切模具行业的发展。根据GGII调研数据显示，2023年日信高科在国内锂电池极片冲切模具行业中市场份额稳居第二位，仅次于致宏精密。
　　3）锂电池极片冲压模具市场规模
　　随着国内新能源汽车产业的发展，动力电池需求也快速增长，拉动国内锂电池极片冲压模具市场规模增加。据GGII调研统计，2023年全球锂电池极片冲压模具市场规模约为17亿元。随着下游锂电池生产商产能扩产、设备厂商参与国际市场竞争，下游客户的需求进一步增加，锂电池极片冲压模具市场规模有望稳步增长。GGII预测到2027年全球锂电池极片冲压模具市场规模将达约32亿元，2023-2027年的复合增长率达到23.94%。
　　（5）行业发展趋势
　　1）叠片工艺渗透率的提升
　　相较于卷绕工艺下的锂电池生产，叠片工艺下锂电池极片的生产需要进行极片的裁断和V脚裁切，所需裁切模具的数量更多。由于叠片工艺下的锂电池具有能量密度高、尺寸灵活、安全性更高等优点，越来越多的锂电池生产商选择叠片工艺，GGII调研数据显示，2022年叠片工艺渗透率约为20%，2025年有望超过40%。因此，随着叠片工艺渗透率的提升，对锂电池极片裁切模具的需求将会增加。
　　2）裁切精度要求日益增加
　　极片裁切过程中，由于裁切而产生的毛刺对锂电池质量影响很大，毛刺尺寸越小，锂电池的性能和安全性越高。目前，行业内普遍要求毛刺尺寸不超过15μm，领先企业可将毛刺尺寸控制在10μm以下。随着下游客户对锂电池质量要求不断提高，对毛刺尺寸的要求也愈加严苛。因此，极片裁切模具厂商必须不断提升工艺水平和模具精度，才能不断满足客户的需求。
　　3）对模具供应商综合服务水平要求提高
　　随着锂电池各类需求的不断增加，锂电池形态呈多样化发展趋势。该种趋势下，锂电池生产商对裁切模具也呈现多样化的需求，与模具厂商的合作也愈发紧密。与此同时，为了保障锂电池生产线的正常运转，裁切模具的日常维护需要做到实时响应，这对模具厂商的售后服务水平提出了更高的要求。只有能够提供全流程优质服务的企业，才能获得更高的市场认可度。
　　4）设备企业进入海外电池供应链
　　随着我国新能源汽车的快速发展，国内锂电池及锂电设备技术水平不断提升，中国锂电产业链优秀企业已发力国际市场，逐步进入日本、韩国以及欧洲等海外电池企业供应链体系。随着我国新能源汽车市场的快速发展，各环节企业的锂电池设备技术不断提升，国产锂电设备性能与进口设备差距逐步缩小，部分领域甚至超越进口设备，同时国产设备具有性价比高、交货周期短、售后服务及时等优点，国产锂电池设备行业开始向海外市场拓展。在极片冲切模具市场，公司也已经进入韩国三星SDI等境外锂电池生产企业的供应链，随着锂电池海外市场的拓展，将进一步带动国内锂电极片冲切模具需求增加。
　　（6）新拓展领域的市场发展概况
　　1）汽车冲压零部件
　　汽车冲压件品种繁多，一部分经冲压后直接成为汽车零部件，另一部分经冲压后还需经过焊接、或机械加工、或油漆等工艺加工后才能成为汽车零部件。
　　我国汽车冲压零部件行业集群式发展特征明显，紧跟汽车产业集群的发展，形成了长三角、西南、珠三角、东北、中部、环渤海等区域产业集群，并带动了上下游产业链的发展。同时，行业内企业开始重视聚焦细分市场，如大型复杂的产品成形、小型精密高速的产品制造等，充分发挥技术特点，各取所长，走专业化发展道路。随着企业的产品定位更加专业和精细，某些细分领域的产品和技术已达到国际先进水平。
　　中国汽车产量的持续增长是汽车金属冲压件市场规模扩大的主要驱动因素之一。中国作为全球最大的汽车市场之一，每年的汽车产量都在保持稳定增长，直接影响到金属冲压件的需求。随着汽车设计追求更高的燃油效率和碰撞安全性能，对金属冲压件的要求也越来越高。更复杂的车身结构和更多的安全气囊等要素要求生产更多、更精密的冲压件，从而推动市场规模的增长。根据智研咨询市场研究的数据显示，2022年中国汽车金属冲压件行业市场规模约为2,340.71亿元。
　　随着中国汽车市场的快速扩张，许多冲压件制造商积极扩大其生产能力。新工厂的建设和现有工厂的升级都有助于提高金属冲压件的供应量。随着环保和燃油效率要求的提高，汽车制造商追求车辆轻量化。金属冲压件作为车身结构的一部分，在轻量化方面具有重要作用。新能源汽车市场的崛起，如电动车和混合动力车，对金属冲压件的需求产生了新的影响，因为它们可能具有不同于传统汽车冲压件的设计和结构需求。
　　近年来，中国本土企业在市场中崭露头角，通过降低成本、灵活的供应链管理和专注于本地市场需求，获得了竞争优势；由于市场潜力巨大，新的企业不断涌入市场，增加了竞争激烈度。新进入者通常会专注于特定的冲压件领域或新兴技术。
　　未来，中国汽车金属冲压件行业将在新能源、轻量化、智能制造和可持续发展等多个方向上继续发展，市场规模有望稳步增长。
　　2）医疗器械及耗材
　　A.人工心脏部件人工心脏作为心衰的重要治疗手段，能够帮助患者恢复心脏功能或者过渡到心脏移植阶段，甚至作为永久性治疗；是延续终末期心力衰竭患者生命和改善其生活质量的重要措施与有效手段。
　　德邦证券研究报告显示，无论是中国还是全球，心衰患病率近年均呈增长趋势，中国的心衰患者约为890万人。全球心衰患者约为6,400万人，每年25岁及以上心衰新发患者约为297万。
　　从美国治疗晚期心力衰竭的指南推荐来看，晚期心衰主要治疗方法包括心脏移植和长期机械循环支持设备（主要为左心室辅助装置，为人工心脏的一种）两种。其中，心脏移植存在等待时间长的问题，导致无法及时匹配合适的心脏，错过最佳治疗时间。因此，长期机械循环支持设备有望成为晚期心衰的主要治疗手段。目前，左心室辅助装置（LVAD）的应用数量最多，可作为移植前过渡手段或最终治疗手段。
　　临床数据显示，全磁悬浮LVAD与心脏移植后患者的生存率相当，有望成为目前除心脏移植之外最理想的治疗方式。美国咨询公司AlliedMarketResearch的市场研究报告数据显示，2023年，全球心室辅助装置的市场规模约为16亿美元，预计到2035年将达到41亿美元，复合年增长率为8.1%。
　　2019年之前，国内均未有LVAD产品获批，心脏短期辅助装置（IABP、ECMO等）为我国主流的心脏移植前辅助装置。2019年之后，永仁心医疗、同心医疗、核心医疗等公司采用离心泵第三代技术的LVAD产品先后国家药监局批复上市，长期处于空白的市场逐步被填补。
　　德邦证券研究报告显示，2021年我国心脏移植过渡用LVAD使用占比仅有1.1%，LVAD使用占比仍然较低，未来随着人工心脏领域商业化逐渐成熟、医疗技术水平的增长以及长期随访数据逐渐积累，LVAD在我国的使用量有望得到较大提升，市场增长空间较大。
　　B.体外诊断（IVD）类耗材体外诊断（IVD）是一种医学检测方法，它在体外检测来自人体的样本（血液、体液、组织等），以获取临床诊断信息，诊断疾病或身体功能。通过IVD试剂与人体样本之间的反应，可以给出定性或定量诊断，并与正常值进行比较，以判断患者的生理状态。体外诊断在医疗领域被誉为“医生的眼睛”，是现代检验医学的重要构成部分，在临床应用中贯穿了疾病预防、初步诊断、治疗方案选择、疗效评价等疾病治疗的全过程，能够为医生提供大量有用的临床诊断信息，越来越成为人类疾病诊断、治疗的重要组成部分，在现代医学疾病诊断中发挥着重要作用。
　　随着民众对于IVD检验方法及产品的接受度不断提高、政府对于市场的规范力度逐步增强，我国IVD行业已历经孕育萌芽期、探索规范期、高速发展期、升级取代期四个主要阶段，目前正处于广泛应用期，长期发展态势较好。
　　IVD产品的应用范围广泛，不仅可以用于诊断各种疾病，同时还能够在生命科学研究、体育医学、环境监测、食品安全等领域发挥重要作用。
　　体外诊断（IVD）产业链主要包括上游原料和生产设备的制造、中游试剂、耗材和仪器的研制以及下游的终端使用者。其中，IVD耗材包括诊断及实验室耗材产品，主要用于标本的采集、生物及诊断反应移液、反应过程基质、细胞采集与储存等多方面，大部分IVD耗材为一次性塑料制品，种类较多，可分为诊断类、体液采集类、实验类及细胞培养类等。
　　随着人们健康意识的提高、人口老龄化的加剧及精准医疗时代的到来，IVD技术作为未来医疗领域中的重要一环，近年来发展迅速，市场前景广阔。
　　IVD市场规模增长速度较快，2023年全球和国内市场规模已分别达1,063亿美元和178亿没有，预计2024年仍将继续保持较快的增长速度。
　　总体而言，IVD产品辐射了临床的各个阶段，贯穿于初步诊断、治疗方案选择、有效性评价、确诊治愈等疾病治疗全过程，且随着研究的深入与技术的进步，未来IVD产品将会有更多的应用可能性。
　　3、（细分）行业竞争格局
　　（1）锂电池极片冲切行业竞争格局
　　近年来，得益于下游锂电池制造行业的蓬勃发展，国内锂电池极片冲切模具行业也得到快速发展，其中致宏精密、日信高科、京品精密等国内企业迅速与主要锂电池生产企业建立合作关系，占据了主要的市场份额。相较于日韩企业等境外竞争对手，国内企业迅速的响应能力、完善的售后服务体系更加适应国内电池厂商的生产应用需求。
　　（2）锂电池极片冲切模具行业的进入壁垒
　　1）技术壁垒
　　锂电池极片裁切模具行业是技术密集型行业，是集机械、电子、电气、材料、自动化控制、化学等技术于一体的行业，只有技术实力过硬、经验丰富的团队才能提供合理的设计方案、稳定的生产质量、高效的装配水平，保障产量的质量稳定。不同的锂电池生产商或不同型号的锂电池对极片裁切模的需求有所不同，模具“非标定制”的个性化特征明显。因此，模具生产商对锂电池生产的不同工艺需要具备充分认识，据此提供合适的产品方案，并能快速量产。同时，随着锂电池生产技术的不断迭代，下游客户对极片裁切模具的使用寿命、产品稳定性等要求不断提高。新进入企业缺少技术积淀，很难在短时间具备适应行业发展要求的技术水平。
　　2）管控能力壁垒
　　锂电池极片裁切模具行业产品具有产品生产流程长、工序多、定制化程度高等特点，为保障自身的正常运行，企业必须具备较强的管控能力。良好的管理能力能有效保障产品的品质稳定以及交货及时，同时还能有效的控制生产成本，提高企业的核心竞争力。对于新进入者，要构建一个完整、准确和高效运转的生产管理体系需要长期实践的积累，从而形成行业的管控能力壁垒。
　　3）售后服务质量壁垒
　　锂电池极片冲切模具属于模切设备核心部件之一，对锂电池生产线的平稳运行至关重要。因此，客户对模具厂商的售后服务水平要求很高。公司目前在国内外共设立10余处售后服务点，售后工程师在客户现场或就近服务点对模具、刀具进行维护，可实时响应客户需求，大幅减少客户停机时间和损失。新进入企业较难在短时间内建立完善的售后服务体系，从而形成售后服务质量壁垒。
　　（二）公司的市场地位及竞争优劣势
　　1、公司产品的市场地位
　　公司专注于高精密锂电池极片冲切模具的研发、生产和销售，拥有超万套高精密模具的交付经验，是高精密锂电池极片冲切模具细分领域的领先企业。公司在锂电池极片冲切领域经过多年的沉淀，已直接与国内外知名锂电池产业链厂商达成合作，包括比亚迪、LG新能源、韩国三星SDI、瑞浦兰钧、格林晟、孚能科技、中创新航、珠海冠宇、吉利集团、雄韬股份等国内外锂电池生产商，以及利元亨、赢合科技、光大激光等锂电池生产设备制造商，在行业内具有较强的品牌影响力。
　　2、公司的竞争优劣势
　　（1）竞争优势
　　1）丰富的行业经验
　　锂电池极片裁切模具产品属于定制产品，公司的产品开发能力、生产加工能力要求较高。公司在高精密锂电池极片冲切模具深耕多年，具有丰富的研发、生产及产品交付经验，建立了完善、高效的研发、生产及售后服务体系，培养了一批技术扎实、经验丰富的研发人员和生产人员，可快速响应客户需求，为客户提供完善的解决方案和优质的售后服务。丰富的行业经验，是公司竞争力的重要保证。
　　2）客户资源优势
　　经过多年发展，公司产品已得到知名锂电池制造厂商的认可，并与等锂电设备制造厂商建立了长期合作关系。公司始终秉承伴客户左右、以产品为核心的理念为客户提供与时俱进的产品。丰富的客户资源为公司的业务开展带来了极大优势。
　　3）精细服务优势
　　极片冲切属于接触式作业，模具冲切刀口使用一段时间后会产生磨损，导致刀口变钝，极片毛刺变长，影响极片质量。因此，冲切刀口需进行定期研磨。公司已经在国内外设立了十余个售后服务点，派驻了售后服务人员，可快速响应当地客户的需要，为客户进行刀口研磨及其他售后服务工作，大幅提高了研磨效率和服务质量，提升了客户黏性。
　　（2）公司的竞争劣势
　　1）融资渠道单一
　　公司目前融资渠道单一，与公司的客户基础、业务发展相比，资金规模较小。目前我国的极片裁切模具行业正处于快速发展阶段，市场竞争有进一步加剧的趋势。极片裁切模具行业属于技术密集型行业，对资金需求较高，在设备配置、技术研发、人才引进等方面均需投入大量资源，保持在行业中的竞争力。公司目前主要依赖自有资金和银行借款，难以满足公司的发展需求，因此融资渠道单一成为制约公司快速发展的主要瓶颈。
　　2）经营规模尚小，与行业内知名企业存在差距
　　与国内领先的竞争对手致宏精密，以及国内知名企业曼恩斯特等公司相比，公司在经营规模等方面存在一定差距，公司仍需要不断加大研发投入和市场开拓以丰富公司产品线和提高产品研发技术水平，提升公司整体经营规模和持续盈利能力。
　　3）待拓展领域市场行业经验相对较少
　　精密裁切模具广泛应用于机械、电子、电器、汽车、航空航天、军工、医疗器械等制造领域。
　　公司在非锂电池领域行业经验积累、客户资源较少，尚需要较长研发周期和较大研发投入建立该领域Know-How（技术诀窍），并投入大量的销售资源开拓市场与客户，在该等领域公司的品牌知名度相对较低。
　　五、公司经营目标和计划
　　公司未来规划围绕“产品升级、多元发展”布局，注重技术创新、提升产品品质、突出品牌形象，秉承“为客户提供优质产品、为员工创建优异平台、为企业创造优越效益”的经营理念，不断提升研发设计能力和自主创新能力，致力于打造中国一流、国际知名的高精密科技企业。 收起▲