一、业务概要　　（一）商业模式与经营计划实现情况　　1、商业模式　　公司主要从事以金属及新材料加工液、润滑油及加工液智能处理设备为主的研发、生产和销售，是国家级专精特新“小巨人”企业、国家高新技术企业、广东省精密工艺机加介质工程技术研究中心等。加工液是现代制造业的必需品，其应用领域涵盖十分广泛，公司结合自身业务发展模式，采取了专业化和差异化的竞争策略，将金属及新材料加工液业务聚焦在消费电子、汽车零配件、航空航天、军工、工程机械和钢铁加工行业等领域。　　由于金属及新材料加工液、润滑油的产品种类繁多，性能各异，下游终端客户需求也普遍存在差异化的特征，因此公司主要采用以客户需求为导向，专注于服务... 查看全部▼

　　一、业务概要
　　（一）商业模式与经营计划实现情况
　　1、商业模式
　　公司主要从事以金属及新材料加工液、润滑油及加工液智能处理设备为主的研发、生产和销售，是国家级专精特新“小巨人”企业、国家高新技术企业、广东省精密工艺机加介质工程技术研究中心等。加工液是现代制造业的必需品，其应用领域涵盖十分广泛，公司结合自身业务发展模式，采取了专业化和差异化的竞争策略，将金属及新材料加工液业务聚焦在消费电子、汽车零配件、航空航天、军工、工程机械和钢铁加工行业等领域。
　　由于金属及新材料加工液、润滑油的产品种类繁多，性能各异，下游终端客户需求也普遍存在差异化的特征，因此公司主要采用以客户需求为导向，专注于服务客户的直销体系。
　　报告期内公司商业模式未发生重大变化。
　　2、经营计划
　　报告期内，管理层按照公司的总体发展战略和经营计划，始终坚持科技创新，将自主研发视为企业生存之本，着力加大对高精度、高效率、高稳定性产品的开发力度，致力于提供金属加工液全套解决方案。在全体员工的努力下，2025年上半年，公司实现营业收入44,671.99万元，较上年同期增长14.49%；实现净利润3,884.53万元，较上年同期增长97.51%。
　　（二）行业情况
　　金属加工液作为金属加工业的辅助材料，应用范围广泛。近年来，中国汽车零部件加工、消费电子制造、工程机械制造、钢铁行业、航空航天等发展迅速，相关下游应用领域的繁荣有力地带动了国内金属加工液用量的增长。随着高端制造业的不断发展，高品质金属加工液的需求随之增加，金属加工液需要满足更高精度、更复杂材料和更高效率的加工要求，同时环保法规逐渐严格，以及不断涌现的技术创新，使得金属加工液更加高性能、环保和智能化，从而不断推动金属加工液市场不断发展。
　　工业润滑油在工业领域中广泛应用，包括机械制造、汽车、航空航天、能源生产等各个行业，用量需求大。随着工业设备的复杂化和精密化，对润滑油的要求也越来越高；随着工业领域的多元化和细分化，不同行业和领域对润滑油的需求也有所不同。因此润滑油的研发和生产将更加注重提高其稳定性、耐久性、适应性等方面的性能，以满足不同设备和环境的需求，更加针对性地开发出适合各种特殊用途和场合的产品，以实现更好的效果和效率。
　　公司着眼于提升金属及新材料加工液、润滑油等抗菌、防腐蚀、润滑、防锈等关键核心属性的应用，以及关键添加剂成分的开发，响应国家提升高端制造业核心竞争力与“绿色低碳”的政策要求，不断钻研提升自身技术，开发高端金属及新材料加工液与工业润滑油，切实满足工业母机作业需求，兼顾环境友好、循环经济等特性，提高市场占有率，推进全球产业化布局。

　　二、公司面临的重大风险分析
　　实际控制人不当控制风险
　　公司的控股股东、实际控制人为范成力、范承东。截至报告期末范成力、范承东二人合计支配公司81.6333%的表决权，控制权较为集中。虽然公司已经建立了较为完善的内部控制制度和公司治理结构，且公司自设立以来未发生过实际控制人利用其实际控制人地位侵害其他股东利益的行为，但公司实际控制人仍可能通过公司董事会或行使股东表决权等方式对公司的发展战略、经营决策、人事安排、利润分配决策等重大事项实施影响，可能对公司、其他中小股东和公众投资者利益造成不利影响。
　　市场竞争风险
　　从整个行业看，我国金属及新材料加工液、润滑油等特种加工介质市场是一个完全开放的市场。整个市场存在多个品牌、多个厂家、多个产品品种。目前，我国金属及新材料加工液市场主要参与者为：第一类是以奎克好富顿、巴索、马思特、嘉实多为代表的跨国品牌；第二类是以公司、泰伦特、科润股份、道普等为代表的民营企业。虽然，公司通过持续推出符合行业以及政策方向的新产品，并以及时将其产业化应用的方式在国内市场占有一定的份额，但是在外资企业、国有企业以及低端民营润滑介质供应商的多重竞争挤压下，仍然面临着较为激烈的竞争。上述竞争可能会对公司的盈利能力造成不利影响。
　　原材料价格波动风险
　　公司生产所需主要原材料基础油的价格与原油市场产品价格存在较大的关联性。原油作为国际大宗商品期货交易标的，不仅受实体经济需求变化的影响，也易受国际金融资本投机的剧烈冲击。基础油作为原油产业链的下端产品，国际原油价格是影响公司原材料价格的最主要因素，两者具有较强的关联性。公司主要采用以销定产、以产定购并根据经验配以安全库存的采购生产模式，若国际原油价格出现变化，而公司产品的价格不能及时跟进调整，将会对公司的盈利能力造成不利影响。
　　宏观经济增速放缓风险
　　金属及新材料加工液、润滑油广泛应用于消费电子、汽车、工程机械、钢铁等行业的生产加工过程和相应设备的日常运转过程，其需求量与宏观经济的整体发展情况密切相关，宏观经济发展的景气程度对金属及新材料加工液、润滑油行业的发展具有较大的牵引和驱动作用。近几年，我国宏观经济总体呈现增速放缓态势，若未来经济增长速度持续放缓，公司产品所应用的行业将受到直接影响，进而会影响公司产品最终销售以及盈利能力。
　　技术泄密风险
　　公司的核心技术主要体现在金属及新材料加工液、润滑油等主要产品可以满足众多客户复杂的生产需求。公司部分产品的生产方法未申请国家专利，为公司非专利技术成果，这些技术成果主要来自于公司研发人员的自主创新和改进，以及长期生产经验的积累。但如果重要的产品技术不慎泄露，有可能导致公司产品被市场其他竞争对手仿造，进而对公司的盈利能力造成不利影响。
　　应收账款坏账风险
　　报告期期末，公司应收账款账面价值分别为38,733.06万元，占当期总资产的比例分别为39.59%。未来随着公司经营规模的扩大，应收账款余额可能将随之增长；虽然公司应收账款的产生均与公司正常的生产经营和业务发展有关，且应收账款的账龄集中在一年以内，应收账款质量相对较高。但若宏观经济环境、客户经营状况发生变化或公司采取的收款措施不力，应收账款将面临发生坏账损失的风险，一定程度上影响公司经营业绩和运营效率。
　　存货规模较大风险
　　报告期末，公司存货账面价值为13,528.81万元、占总资产的比例为13.83%，存货规模相对较大。公司产品系列、品类、规格较多，以客户订单和销售预测相结合的模式合理组织生产，为保证及时供货，故保持一定规模的库存；公司主要原材料基础油和添加剂消耗量较大，为保证及时生产，需保证一定安全的原材料储备。公司存货占流动资产的比例相对较高，如果市场需求发生不利变化，可能导致存货周转率下降，从而使公司面临存货的可变现净值降低、存货跌价损失增加的风险。
　　税收优惠的风险
　　公司及子公司广东富兰克、太仓富兰克、台州富兰克被认定为高新技术企业，享受15%的企业所得税优惠税率；香港富兰克按照16.5%税率缴纳企业所得税；其他纳税主体按照25%税率缴纳企业所得税。如果相关税收优惠政策发生变动，公司不能持续符合税收优惠政策条件或者高新技术企业证书不能顺利通过复审，公司将面临因不再享受相应税收优惠而导致净利润下降的风险。
　　股权回购的风险
　　公司实际控制人与广东粤科等股东签署的补充协议涉及特殊投资条款，公司实际控制人在特定条件下需要履行回购义务。尽管公司不作为回购义务承担主体，相关条款未与市值挂钩，不会导致实控人变更，亦不存在严重影响公司持续经营能力或者其他严重影响投资者权益的情形。但如果广东粤科等股东对实际控制人的回购权被触发，则存在公司股权结构变动的风险，如果实际控制人不能以自有资金支付相应对价时，存在实际控制人面临大额负债的风险。
　　部分土地使用权及房屋未取得产权风险
　　公司因深圳市农村城市化历史遗留问题，存在无法取得部分土地及房屋办理产权证的情况，其中未取得权属证书的宗地面积约2,911.14平方米，建筑面积约2,000平方米。子公司广东富兰克因地方拆迁安置问题，存在无法取得约7亩土地及其地上建筑物（4,800平方米）的权属证明的情况。公司上述生产经营场地的情况已经获得相关主管部门的认可，继续使用上述地块不存在法律障碍。如果有关部门进一步加强监管，解决历史遗留问题，而公司实施既定的搬迁计划尚需一定的时间，则短期内可能会对公司的生产经营造成不利影响。
　　行政处罚风险
　　报告期内深圳富兰克部分房屋建筑物未办理消防备案手续，上述情况虽然不属于重大违法违规行为，但可能存在被相关主管部门课以行政处罚的风险。
　　本期重大风险是否发生重大变化：
　　本期重大风险未发生重大变化。 收起▲

　　一、业务概要　　(一)商业模式与经营计划实现情况　　1、商业模式　　公司主要从事以金属及新材料加工液、润滑油及加工液智能处理设备为主的研发、生产和销售，是国家级专精特新“小巨人”企业、国家高新技术企业、广东省精密工艺机加介质工程技术研究中心等。加工液是现代制造业的必需品，其应用领域涵盖十分广泛，公司结合自身业务发展模式，采取了专业化和差异化的竞争策略，将金属及新材料加工液业务聚焦在消费电子、汽车零配件、航空航天、军工、工程机械和钢铁加工行业等领域。　　由于金属及新材料加工液、润滑油的产品种类繁多，性能各异，下游终端客户需求也普遍存在差异化的特征，因此公司主要采用以客户需求为导向，专注于服务... 查看全部▼

　　一、业务概要
　　(一)商业模式与经营计划实现情况
　　1、商业模式
　　公司主要从事以金属及新材料加工液、润滑油及加工液智能处理设备为主的研发、生产和销售，是国家级专精特新“小巨人”企业、国家高新技术企业、广东省精密工艺机加介质工程技术研究中心等。加工液是现代制造业的必需品，其应用领域涵盖十分广泛，公司结合自身业务发展模式，采取了专业化和差异化的竞争策略，将金属及新材料加工液业务聚焦在消费电子、汽车零配件、航空航天、军工、工程机械和钢铁加工行业等领域。
　　由于金属及新材料加工液、润滑油的产品种类繁多，性能各异，下游终端客户需求也普遍存在差异化的特征，因此公司主要采用以客户需求为导向，专注于服务客户的直销体系。
　　报告期内公司商业模式未发生重大变化。
　　2、经营计划
　　报告期内，管理层按照公司的总体发展战略和经营计划，始终坚持科技创新，将自主研发视为企业生存之本，着力加大对高精度、高效率、高稳定性产品的开发力度，致力于提供金属加工液全套解决方案。在全体员工的努力下，2024年公司实现营业收入84,031.39万元，较上年同期增长6.81%，实现净利润5,388.76万元，较上年同期增长16.67%。
　　未来，随着全球金属及新材料加工技术的发展，公司将利用自身在行业的积累，进一步扩大生产规模，加强技术研发，积极向环保低碳、高端的金属及新材料加工液领域拓展，推进全球产业化布局。
　　(二)行业情况
　　公司主要从事金属及新材料加工液、润滑油及加工液智能处理设备的研发、生产及销售。按照《国民经济行业分类（GB/T4754-2017）》的所属行业，公司所处行业属于“C制造业”之“C26化学原料和化学制品制造业”之“C266专用化学产品制造”之“C2669其他专用化学产品制造”；按照《挂牌公司投资型行业分类指引》的所属行业，公司所处行
　　业属于“11原材料”之“1110原材料”之“111010化学制品”之“11101010商品加工”；按照《挂牌公司管理型行业分类指引》的所属行业，公司所处行业属于“C制造业”之“C26化学原料和化学制品制造业”之“C266专用化学产品制造”之“C2669其他专用化学产品制造”。
　　金属加工液作为金属加工过程中用于润滑、冷却、防锈、清洗的辅助加工品，在金属切削加工中起到不可或缺的作用。近年来，国家持续出台相关法律法规、行业政策鼓励支持金属加工液和润滑油相关行业的发展，并颁布技术标准进一步规范行业发展。
　　2022年3月，工信部、发改委等六部门发布《“十四五”推动石化化工行业高质量发展的指导意见》，提出攻克核心技术，增强创新发展动力，提升化工产品供给质量，围绕新一代信息技术、生物技术、新能源、高端装备等战略性新兴产业，增加有机氟硅、聚氨酯、聚酰胺等材料品种规格，加快发展高端聚烯烃、电子化学品、专用润滑油脂等产品。
　　2021年12月，工信部等部门发布《“十四五”原材料工业发展规划》，提出到2035年，成为世界重要原材料产品的研发、生产、应用高地，新材料产业竞争力全面提升，绿色低碳发展水平世界先进，产业体系安全自主可控。供给高端化水平不断提高，突破一批重点战略领域关键基础材料，加速产业转型数字化，加快制造过程智能化。
　　2021年1月，中国石油和化学工业联合会发布《石油和化学工业“十四五”发展指南》，指出行业将以推动高质量发展为主题，以绿色、低碳、数字化转型为重点，以加快构建以国内大循环为主体、国内国际双循环相互促进的新发展格局为方向，以提高行业企业核心竞争力为目标，深入实施创新驱动发展战略、绿色可持续发展战略、数字化、智能化转型发展战略，加快建设现代化石油和化学工业体系。中国金属加工行业逐渐向高端化发展，将带动金属加工液行业快速发展。国家相关法律法规和行业标准的不断完善为行业营造了良好的发展环境，同时也将助力金属加工液行业技术研发水平进一步提升，推动整个行业的高质量发展。
　　近年来，中国汽车零部件加工、消费电子制造、工程机械制造、钢铁行业、航空航天等发展迅速，相关下游应用领域的繁荣有力地带动了国内金属加工液用量的增长。金属加工液的发展是伴随金属加工工具机床（如机床、刀具）和加工工艺的发展而诞生并发展起来的一类精细化工产品，广泛应用于各类金属加工设备，该行业具有终端用户分布广泛，市场需求量大、专业性强，技术服务要求高、细分应用领域多，市场整体集中度不高等特征，金属加工液的发展与下游产业的精密化、多样化、差异化的发展趋势相辅相成。工业
　　润滑油是重要的工业消耗性材料，2015-2022年，中国工业润滑油市场规模总体上呈现出增长态势。根据华经产业研究院的数据，2022年中国工业润滑油市场规模突破400.00亿元，达到414.73亿元，同比上升10.75%。2017-2022年中国工业润滑油产品产量及需求量稳中有升，据华经产业研究院的数据显示，2022年中国工业润滑油行业产量259.03万吨，需求量262.49万吨。在产品结构方面，中国工业润滑油产品需求主要集中液压油领域，2022年液压油需求量占国内工业润滑油需求总量的46.93%，其次是变压器油和齿轮用油产品。
　　综上所述，通过国家政策的支持、企业研发能力的持续提高，中国金属加工液行业飞速发展，国内金属加工液生产企业同国际一线品牌在产品性能方面的差距正在缩小，并且国内企业还拥有国际一线品牌无法比拟的部分优势，如低成本、贴近客户、反应灵活等，上述优势使优秀的国内企业在市场竞争中逐步扩大市场份额。与此同时，富兰克在外资企业与国有企业的双重竞争压力下快速进步，特别在新技术开发与市场适应能力方面迅速提升，聚焦中高端市场，与下游行业的中高端客户建立长期、稳定、紧密的战略合作关系，并在行业内树立良好的品牌形象。

　　二、公司面临的重大风险分析
　　实际控制人不当控制风险
　　公司的控股股东、实际控制人为范成力、范承东。截至本招股说明书签署日，范成力、范承东二人合计支配公司81.6333%的表决权，控制权较为集中。虽然公司已经建立了较为完善的内部控制制度和公司治理结构，且公司自设立以来未发生过实际控制人利用其实际控制人地位侵害其他股东利益的行为，但公司实际控制人仍可能通过公司董事会或行使股东表决权等方式对公司的发展战略、经营决策、人事安排、利润分配决策等重大事项实施影响，可能对公司、其他中小股东和公众投资者利益造成不利影响。
　　市场竞争风险
　　从整个行业看，我国金属及新材料加工液、润滑油等特种加工介质市场是一个完全开放的市场。整个市场存在多个品牌、多个厂家、多个产品品种。目前，我国金属及新材料加工液市场主要参与者为：第一类是以奎克好富顿、巴索、马思特、嘉实多为代表的跨国品牌；第二类是以公司、泰伦特、科润股份、道普等为代表的民营企业。虽然，公司通过持续推出符合行业以及政策方向的新产品，并以及时将其产业化应用的方式在国内市场占有一定的份额，但是在外资企业、国有企业以及低端民营润滑介质供应商的多重竞争挤压下，仍然面临着较为激烈的竞争。上述竞争可能会对公司的盈利能力造成不利影响。
　　原材料价格波动风险
　　公司生产所需主要原材料基础油的价格与原油市场产品价格存在较大的关联性。原油作为国际大宗商品期货交易标的，不仅受实体经济需求变化的影响，也易受国际金融资本投机的剧烈冲击。基础油作为原油产业链的下端产品，国际原油价格是影响公司原材料价格的最主要因素，两者具有较强的关联性。公司主要采用以销定产、以产定购并根据经验配以安全库存的采购生产模式，若国际原油价格出现变化，而公司产品的价格不能及时跟进调整，将会对公司的盈利能力造成不利影响。
　　宏观经济增速放缓风险
　　金属及新材料加工液、润滑油广泛应用于消费电子、汽车、工程机械、钢铁等行业的生产加工过程和相应设备的日常运转过程，其需求量与宏观经济的整体发展情况密切相关，宏观经济发展的景气程度对金属及新材料加工液、润滑油行业的发展具有较大的牵引和驱动作用。近几年，我国宏观经济总体呈现增速放缓态势，若未来经济增长速度持续放缓，公司产品所应用的行业将受到直接影响，进而会影响公司产品最终销售以及盈利能力。
　　技术泄密风险
　　公司的核心技术主要体现在金属及新材料加工液、润滑油等主要产品可以满足众多客户复杂的生产需求。公司部分产品的生产方法未申请国家专利，为公司非专利技术成果，这些技术成果主要来自于公司研发人员的自主创新和改进，以及长期生产经验的积累。但如果重要的产品技术不慎泄露，有可能导致公司产品被市场其他竞争对手仿造，进而对公司的盈利能力造成不利影响。
　　应收账款坏账风险
　　报告期期末，公司应收账款账面价值分别为38,877.05万元，占当期总资产的比例分别为39.99%。未来随着公司经营规模的扩大，应收账款余额可能将随之增长；虽然公司应收账款的产生均与公司正常的生产经营和业务发展有关，且应收账款的账龄集中在一年以内，应收账款质量相对较高。但若宏观经济环境、客户经营状况发生变化或公司采取的收款措施不力，应收账款将面临发生坏账损失的风险，一定程度上影响公司经营业绩和运营效率。
　　存货规模较大风险
　　报告期末，公司存货账面价值为14,164.53万元、占总资产的比例为14.57%，存货规模相对较大。公司产品系列、品类、规格较多，以客户订单和销售预测相结合的模式合理组织生产，为保证及时供货，故保持一定规模的库存；公司主要原材料基础油和添加剂消耗量较大，为保证及时生产，需保证一定安全的原材料储备。公司存货占流动资产的比例相对较高，如果市场需求发生不利变化，可能导致存货周转率下降，从而使公司面临存货的可变现净值降低、存货跌价损失增加的风险。
　　税收优惠的风险
　　公司及子公司广东富兰克、太仓富兰克、台州富兰克被认定为高新技术企业，享受15%的企业所得税优惠税率；香港富兰克按照16.5%税率缴纳企业所得税；其他纳税主体按照25%税率缴纳企业所得税。如果相关税收优惠政策发生变动，公司不能持续符合税收优惠政策条件或者高新技术企业证书不能顺利通过复审，公司将面临因不再享受相应税收优惠而导致净利润下降的风险。
　　股权回购的风险
　　公司实际控制人与广东粤科、松禾投资等股东签署的补充协议涉及特殊投资条款，公司实际控制人在特定条件下需要履行回购义务。尽管公司不作为回购义务承担主体，相关条款未与市值挂钩，不会导致实控人变更，亦不存在严重影响公司持续经营能力或者其他严重影响投资者权益的情形。但如果广东粤科、松禾投资等股东对实际控制人的回购权被触发，则存在公司股权结构变动的风险，如果实际控制人不能以自有资金支付相应对价时，存在实际控制人面临大额负债的风险。
　　部分土地使用权及房屋未取得产权风险
　　公司因深圳市农村城市化历史遗留问题，存在无法取得部分土地及房屋办理产权证的情况，其中未取得权属证书的宗地面积约2,911.14平方米，建筑面积约2,000平方米。子公司广东富兰克因地方拆迁安置问题，存在无法取得约7亩土地及其地上建筑物（4,800平方米）的权属证明的情况。公司上述生产经营场地的情况已经获得相关主管部门的认可，继续使用上述地块不存在法律障碍。如果有关部门进一步加强监管，解决历史遗留问题，而公司实施既定的搬迁计划尚需一定的时间，则短期内可能会对公司的生产经营造成不利影响。
　　行政处罚风险
　　报告期内台州富兰克金属及新材料加工液分装产线未办理环境影响评价手续和建设项目竣工环境保护验收程序，深圳富兰克部分房屋建筑物未办理消防备案手续，上述情况虽然不属于重大违法违规行为，但可能存在被相关主管部门课以行政处罚的风险。
　　本期重大风险是否发生重大变化：
　　本期重大风险未发生重大变化。 收起▲

　　一、主要业务、产品或服务
　　（一）主营业务
　　公司主要从事以金属及新材料加工液、润滑油及加工液智能处理设备为主的研发、生产和销售。加工液是现代制造业的必需品，其应用领域涵盖十分广泛，公司结合自身业务发展模式，采取了专业化和差异化的竞争策略，将金属及新材料加工液业务聚焦在消费电子、汽车零配件、航空航天、军工、工程机械和钢铁加工行业等领域。
　　金属及新材料加工液在工业加工过程中扮演关键角色，其品质直接决定了现代加工设备的使用寿命和加工精度，以及后续工业产品的质量。纵观全球，各国高端制造工业的发展均得益于加工液技术进步的有力支撑。
　　公司是国家高新技术企业，自成立以来，始终坚持科技创新，... 查看全部▼

　　一、主要业务、产品或服务
　　（一）主营业务
　　公司主要从事以金属及新材料加工液、润滑油及加工液智能处理设备为主的研发、生产和销售。加工液是现代制造业的必需品，其应用领域涵盖十分广泛，公司结合自身业务发展模式，采取了专业化和差异化的竞争策略，将金属及新材料加工液业务聚焦在消费电子、汽车零配件、航空航天、军工、工程机械和钢铁加工行业等领域。
　　金属及新材料加工液在工业加工过程中扮演关键角色，其品质直接决定了现代加工设备的使用寿命和加工精度，以及后续工业产品的质量。纵观全球，各国高端制造工业的发展均得益于加工液技术进步的有力支撑。
　　公司是国家高新技术企业，自成立以来，始终坚持科技创新，将自主研发视为企业生存之本，用科技助力中国制造业，用科技践行“绿色、低碳、环保”。截至本公开转让说明书签署日，公司已经取得97项专利及12项软件著作权，其中发明专利23项。公司生产的降噪粉末冶金轴承润滑油、耐高温降噪音金属齿轮润滑脂、航空铝合金切削液、镁合金切削液、长寿命柴油机油增程K12、机器人减速器专用润滑脂、铝热轧乳化油ZLR、铝轧制油添加剂ZLT等8项产品属于工信部《重点新材料首批次应用示范指导目录（2021年版）》产品。公司环保型金属加工液“SEMCOOL 15000-A低碳低VOC可降解切削液”，应用全新改性植物油基础油替代矿物油，具有生物可降解性、有效减少碳排放。同时，公司打造了一支高效、专业的研发团队；2018年公司获批博士后创新实践基地（深圳市），成为行业内少数拥有博士后工作站的企业。依托丰富的行业经验和科技创新能力，公司先后成为富士康、比亚迪、立讯精密、长盈精密等知名企业的供应商，积累了丰富的客户资源。未来，随着全球金属及新材料加工技术的发展，公司将利用自身在行业的积累，进一步扩大生产规模，加强技术研发，积极向环保低碳、高端的金属及新材料加工液领域拓展，推进全球产业化布局。
　　报告期内，公司主营业务未发生重大变化。
　　（二）主要产品或服务
　　公司产品主要包括金属及新材料加工液、润滑油及加工液智能处理设备。各产品用途介绍如下：
　　①金属及新材料加工液
　　公司的金属及新材料加工液产品主要包括金属切削液及介质润滑剂，适用于金属及其合金以及玻璃、陶瓷、蓝宝石、碳纤维等新材料制品的切削加工、高速切削及重负荷切削加工，包括车、铣、镗、高速攻丝、钻孔、铰牙、拉削、磨削、轧制等多种切削加工，在上述材料切削加工过程中起到润滑和冷却加工工具和部件的作用，具备良好的冷却、润滑、防锈、清洗等性能。
　　全合成切削液的含油量为0%，水溶液的组成成分主要有：水、防锈的添加剂、润滑的添加剂，这种水溶液具有易清洗、不易发臭、冷却效果佳、使用寿命长等特性，在普通的磨削和一些精加工中常用到。
　　半合成切削液，由多种成分精制而成，克服了合成型切削液润滑性能差和乳化油污染重的缺点。具有优良的润滑性能，具有减少刀具磨损﹑提高光洁度﹑降低功耗的作用，具有防锈性好，使用寿命长的特点。
　　乳化液，黑色和有色金属的机加工润滑和冷却，还可用于金属材料精密加工，具有优良的冷却、润滑、防锈性能。主要由基础油﹑乳化剂﹑防锈剂精制而成，具有优良的润滑﹑冷却﹑清洗﹑防锈性能，乳化液稳定性好，有较好的抗硬水能力，润滑性能优于全合成和半合成切削液。
　　②工业润滑油
　　公司的工业润滑油产品主要包括液压油、导轨油、燃气汽轮机油、工业齿轮油等产品。
　　液压油：用液体压力能的液压系统使用的液压介质，在液压系统中起到起传导动力、冷却及润滑活动部位、防止磨损、防止金属表面生锈的作用，依液压系统种类而选择适当粘度，同时必须具有高粘度指数才不易因温度变化而影响操作，亦需具有较高氧化稳定性，防锈性，抗泡沫性，以及分离水份能力等特性。
　　导轨油：导轨专用的润滑油，能够减少导轨之间的损耗和摩擦，具有防锈、防氧化、润滑、粘附作用。导轨油具有低摩擦特性、多种金属相容性、氧化和热稳定性、防锈防腐保护、水和水基分离性、粘附、载重等特性。
　　燃气汽轮机油：主要用于汽轮机和相联动机组的滑动轴承、减速齿轮、调速器和液压控制系统的润滑。燃气轮机具有节能及动力大特点，在运转过程中，润滑油受到高热表面作用，与空气（烟气）相混，以相当大的速率泵送和循环，并处于高压下使用，因此，要求燃气汽轮机油具有更优良的高温氧化安定性和抗磨性。
　　工业齿轮油：主要是在齿轮、蜗轮蜗杆互相啮合的齿面起润滑和冷却作用，同时还具有减少摩擦、降低磨损，有效地缓和冲击和震动，防止腐蚀和锈蚀、清洗摩擦面尘粒与污染物、改善抗胶合性，防止齿轮破裂、点蚀、胶合等功能，同时还具有控制噪音、清洁和防污染、节能以及提升承载的作用。
　　③车用润滑油
　　公司车用润滑油主要包括汽车机油、柴油机油、齿轮油/变速箱油、防冻液等产品。
　　汽车机油：主要有润滑减磨、辅助冷却降温、密封防漏、防锈防蚀、减震缓冲等作用，从而保证发动机的稳定运行。
　　柴油机油：具有润滑、减少摩擦、降低磨损、冷却摩擦部位温度、密封燃烧室、清洗发动机部件等作用。柴油机油可以直接粘附在发动机的零部件表面上，避免酸性物质和空气直接跟零部件接触，起到防锈防蚀的作用，同时在活塞和活塞环之间形成密封圈，达到密封的效果。
　　齿轮油/变速箱油：具有保持排档系统清洁、延长汽车内部传动装置的寿命、在低温状态下提供高效润滑效果、减少油品损失、为保证变速箱正常工作提供润滑及散热等作用。
　　防冻液：在车辆使用过程中起到防冻、冷却、防腐、防垢等作用。

　　二、商业模式
　　1、采购模式及采购流程
　　公司采购的物料主要包括生产原材料、包材等，生产原材料包括基础油、添加剂等。对于生产原材料的采购，公司主要采用按需采购的模式，由采购部依照销售计划、生产计划和目前库存展开物料需求分析，根据实际需求编制采购计划表，并结合现有市场行情在合格供应商名单内进行询价和比价，择优后签订采购合同进行采购，保证采购产品符合适质、适量、适价、适地和适时的原则。
　　公司建立了规范的采购制度，对于供应商的管理，公司按照供应商资质、产品质量、质量稳定性、产品价格、生产规模、订单交付能力等因素对供应商进行全面的考察，由采购、质量等部门进行供应商的调查、评价和筛选。对于已经入选合格供应商的企业，采购和品质部每年对其进行一次综合评价，确保其生产、运输、经营状况等指标符合合格供应商的基本要求。
　　公司制定了采购管理程序等制度，不仅严格规范了采购流程，还建立了包括送样检验、批量验证、小批量试用、供应商调查及审核等多环节把控、全方位评估的供应商导入体系，同时对合格供应商施行定期考核，优胜劣汰的动态管理机制，有效保障了主要原材料的长期稳定供应。
　　同时，公司建立了系统的原材料与成品管理制度，通过规范对原材料的管理实现对产品准确定位和库存量监测，及时掌握各类原料的存储动态信息，为销售计划、生产计划和采购计划的制定提供准确的库存信息。
　　2、生产模式及生产流程
　　公司主要采取以销定产的生产模式。为使现场生产流程顺畅，作业程序明确化，确保生产计划、生产过程在受控状态下进行，持续稳定地生产出客户满意的产品，公司对采购、生产、品质、技术等多部门的生产权责细化，实现精细化管理，确保各生产环节的有效衔接和高效运转。
　　此外，公司还制定了检验与试验相关的管理规定，要求品质部在进料、产品制造、交付各个阶段设置合理的品质监测流程，对公司生产用原料、成品执行严格的检验标准，以确保生产产品质量稳定并满足下游客户需求。
　　生产主要流程包括根据订单确定生产计划、确认生产工艺并编制生产制造单、生产车间领料、生产、生产检验及调整、成品灌装、成品检验及调整、合格入库等。
　　3、销售模式及销售流程
　　由于金属及新材料加工液、润滑油的产品种类繁多，性能各异，下游终端客户需求也普遍存在差异化的特征，因此公司主要采用以客户需求为导向，专注于服务客户的直销体系。该直销体系旨在减少中间环节，更加贴近市场，提高客户订单信息传递的速度与精准度，并针对客户的个性化需求提供差异化的高品质产品、优秀的技术支持和完善的售后服务。
　　目前，公司主要通过客户拜访的方式，从提供试用样品开始逐步与客户建立联系，同时通过向客户了解其所需要的产品及目前使用情况，与其充分沟通，完成收集客户资料、探寻客户需求、判断客户价值等关键环节，若公司判定潜在客户具备合作价值，则公司销售人员会积极与客户达成有效协议，建立稳定良好的合作关系。公司与客户建立关系后，会建立详细的客户档案，对其加工工艺、加工材料与特定产品要求进行详细记录，定期检测分析设备中的金属及新材料加工液或润滑油质量变化情况，及时做出应对措施。
　　公司的核心营销策略是聚焦中高端市场，依托公司在技术、质量、服务、价格及快速响应能力等方面的综合优势，积极开拓下游行业中的中高端客户，切入其供应链体系中，为其提供金属及新材料加工液和润滑油应用的综合解决方案，获得客户认可，进而与下游行业的中高端客户建立长期、稳定、紧密的战略合作关系，并在行业内树立良好的品牌形象。
　　4、研发模式及研发流程
　　金属及新材料加工液和润滑油作为下游行业的生产辅助材料，与下游金属及新材料加工的应用场景密不可分，公司主要产品金属及新材料加工液在产品配方和生产工艺方面有较高的技术要求，需要具备较强的研发能力。公司主要采用自主研发的模式，研发内容包括两个方向，一是根据下游终端用户的需求进行产品的设计、开发，通过分析客户需求，制定初步方案并进行测试、打样、调整，最终获得客户验证合格；公司还根据市场变化趋势，进行新品开发和先进技术的前瞻性研究，持续加强技术储备。
　　为保证产品开发和技术研究的规范性，研发成果向商业化转化的顺畅性，公司制定了《研发项目管理制度》，对研发部的工作进行细化，明确了研发部门与采购、生产、销售等部门的权责关系和内部沟通机制，确保研发工作的顺利进行。公司建立了规范的研究开发流程，对新产品的开发严格遵循公司制定的产品研发流程进行，主要流程包括新产品信息、可行性评估、设计输入评审、小样测试、设计输出评审、总体设计验证等系列步骤。
　　5、影响经营模式的关键因素及未来变化情况
　　公司目前采用的经营模式主要是依据金属及新材料加工液、润滑油行业下游应用场景广泛，产品种类繁多，客户需求各异的特点以及自身的技术能力、资金实力、管理经验等方面因素共同决定的。影响公司经营模式的关键因素包括下游应用需求的变化情况、新材料技术的更新迭代、公司的资金实力等。报告期内，影响公司经营模式的关键因素未发生重大变化，预计未来公司的经营模式在短期内亦不会发生重大变化。
　　三、创新特征
　　（一）创新特征概况
　　公司自设立以来，专业从事金属及新材料加工液、润滑油及相关加工液智能处理设备的研发、生产及销售。行业的市场化程度较高，企业的竞争主要体现在技术研发、产品质量、成本控制和规模效应等方面。公司始终专注技术创新与产品创新，不断提高技术水平并丰富产品结构，保持公司在行业内的市场竞争力，提高市场占有率，提升盈利能力。
　　公司注重研发和创新，结合行业发展趋势及客户需求变化特点，不断研发产品、储备技术。
　　截至本公开转让说明书签署日，公司已拥有发明专利23项、实用新型专利66项、外观设计专利8项，并拥有12项软件著作权。公司现为国家高新技术企业、国家级“专精特新”小巨人企业、深圳专精特新中小企业等，具备较强的技术实力和创新能力。
　　公司的创新特征具体如下：
　　（一）技术创新
　　1、工艺创新
　　（1）铝合金保护剂的合成加工磷酸酯作为金属及新材料加工液中的铝合金缓蚀剂和挤压抗磨剂被广泛应用于各类金属及新
　　材料加工场景。传统磷酸酯合成因为加工过程中五氧化二磷容易结块结坨，常常需要额外添加大量基础油作为稀释剂辅助生产。但是基础油的引入使得生产所得磷酸酯浓度大大降低，一方面后续加工液生产过程中磷酸酯添加量显著提升，影响整个过程的经济性；另一方面，基础油的加入深刻影响后续产品性能，导致该款添加剂无法被应用于诸多产品生产当中。
　　公司研发与生产部门针对这一工艺痛点，通过改变磷酸酯生产过程中脂肪醇的结构与种类，在保证相关性能无损失的前提下实现了无基础油的磷酸酯生产，从而完全克服了传统磷酸酯生产过程中的限制，大大拓展了磷酸酯的应用场景，增强了生产流程的经济性。
　　（2）蓖麻油酸的改性去毒化处理
　　蓖麻油酸因为优良的溶解特征被作为增溶剂、防锈剂、表面活性剂而广泛应用于金属及新材料加工液当中。但蓖麻油酸原料通常因为提取工艺的限制而具备一定的生物毒性，从而无法被直接应用于金属及新材料加工液当中。传统工艺上，通过对蓖麻油酸在高温下进行处置，形成四聚蓖麻油酸酯的形式在提升润滑性的同时来降低毒性。但是这样形成的四聚酯在性能上有诸多限制，其应用场景不甚广泛。
　　公司研发部门通过将蓖麻油酸与二十一碳二元酸结合形成酯的方式，一方面祛除蓖麻油酸的生物毒性，另一方面该工艺生产的产品具有更加优良的溶解度和防锈性，性能较传统四聚蓖麻油酸酯有较大提升。
　　（3）基于橡胶偶联剂的硅基缓蚀剂的生产工艺
　　传统硅基缓蚀剂被广泛应用于铝合金的防腐蚀产品当中。但是传统硅基缓蚀剂因为基于硅酸钠的缘故，具有一系列的局限性。这些局限性包括：添加剂量大，硅酸钠易析出，缓蚀剂有效期过短，缓蚀剂结构不抗剪切等。这一系列局限性导致该缓蚀剂的应用非常受限。
　　为了克服这一缺点，公司研发部门开发了通过基于橡胶偶联剂的有机硅单体来替代硅酸钠作为缓蚀剂的新工艺。该工艺克服了有机硅偶联剂的一系列难点，包括易聚合，易水解，易析出等问题。最终，新工艺形成了一种全新的有机硅缓蚀剂，在克服传统硅酸钠缓蚀剂的缺点的同时，还进一步提升了缓蚀性能。
　　2、技术创新储备
　　（1）纳米铜合成与润滑技术
　　油性加工液常常通过油膜的形成来提供润滑性。但是油膜润滑性能天花板较低，通过调整原材料的使用能够实现的提升非常有限。
　　为了突破这一润滑性能瓶颈，公司研发人员开发了一款纳米铜润滑剂。该添加剂除了能够提供传统油膜润滑，还能够额外提供微粒滚动润滑。两种润滑机制的结合大大提升了添加剂整体的润滑能力。
　　（2）氨基酸防锈剂的生产与应用
　　传统防锈剂的种类主要是各类脂肪酸、二酸。由于氨基酸也具有羧酸结构，故而氨基酸经过一定的化学修饰也能够成为优秀的防锈剂。氨基酸防锈剂除了具备防锈性能，其自身还有一定的生物降解性能，更加环保绿色。公司研发人员制备了一种具有良好加工液配伍性能的氨基酸防锈剂，在大量应用场景中能够实现对传统防锈剂的替代。
　　（3）多胺基酚抗菌剂的生产与应用
　　抗菌剂的使用决定了金属及新材料加工液的长效性能。传统抗菌剂除了甲醛类产品外，还有更加环境健康友好的特种胺产品。前者对人体健康副作用大，后者成本高昂，应用受限。
　　公司研发部门开发了一种成本较低的多胺基酚。该产品被发现能够有效抵抗细菌，真菌的生长，并能够保证加工液的长期稳定，是传统抗菌成分的理想替代产品。
　　（二）产品创新
　　1、提出创新型水基金属加工液设计
　　随着金属及新材料加工工艺的不断提升和改进，多样化、精细化、定制化的金属加工液成为不可缺少的配套材料。公司凭借自身丰富的行业经验，克服重重技术壁垒，提出了符合我国制造业实际应用环境的水基金属加工液。
　　相比于传统油基金属加工液不耐高温、导热性差、后期清洗困难等特点，公司主攻的水基金属加工液可以在保障卓越润滑效果下，具备更优质的环保性能、降温效果与生物稳定性，可以大幅提高用户的生产效率，降低其生产成本。
　　2、提出针对航空高强、高温合金钛合金以及高镁合金的创新型加工液配比设计
　　为了保证金属加工液中有适合加工的pH值，既能有效抵御细菌侵蚀，又有足够强的金属保护能力，公司对加工液添加剂做了长期深入的研究，取得了较多行之有效的研究成果。在多种添加剂的复配领域，公司形成了独特的复配技术，研发出的水基金属加工液同时达到抗菌效果与保护金属效果的有效平衡。
　　基于添加剂的复配技术，公司针对铝合金、高镁合金创新的推出了国内领先的金属加工解决方案。针对7000系列铝合金，公司首先通过筛选出适合于7000系列铝合金加工的pH值，选择使用特殊的碱保持剂与常规碱保持剂进行复配，再选择多种铝保护剂，在铝合金表面形成钝化物薄膜，阻止金属进一步反应；选择全合成体系，提升了金属加工液的清净性，在工件加工完成后，保证板面的清洁，防止加工液在板面残留造成腐蚀。针对高镁合金，公司选择的添加剂组合可以有效回避胺对金属的侵蚀问题，继而调高产品pH值，避免镁在低pH值环境下的腐蚀问题，再使用物理吸附、化学吸附和电化学吸附等多种成膜方式结合的技术，有效在镁合金金属表面生成防腐蚀薄膜，杜绝镁合金进一步被氧化。
　　3、提出碳纤维、蓝宝石、太阳能硅片等新材料的加工液设计
　　在消费电子领域，5G技术的推出和用户对智能设备摄像要求的提高。部分智能设备中玻璃、陶瓷等新材料的运用逐渐增多。公司对各类新材料的加工过程潜心钻研，在CNC、抛光、凹凸面扫光、镀膜、清洗等过程中均创新研发出相应的配套金属加工液。
　　针对玻璃材料切削过程中易产生大量玻璃碎屑的问题，公司研发出GCM系列玻璃加工液，其具有优良的杂屑沉降性能，避免了杂屑对工件的二次刮花。针对玻璃材料抛光环节，公司的玻璃氧化镧铈稀土抛光材料具有独特的悬浮体系，碎屑沉降快，无游离态氟分子。针对镀膜环节，公司根据真空镀膜及湿法喷涂，研制出具有特殊结构的氟化合物/氟碳化合物，兼具耐磨性和爽滑性，且抗污性能强。针对玻璃材料清洗环节，公司针对CNC后段、抛光后段、钢化后段、丝印后段、镀膜前段、成品清洗等不同清洗步骤研发出了清洁度高，对玻璃材料无损伤的各类清洗剂。
　　针对陶瓷材料高硬易脆的特点，公司设计出一款不含亚硝酸盐的加工液，抗菌性极强、不破坏机台油漆、磨屑沉淀效果好。针对陶瓷材料抛光环节，公司根据陶瓷的种类，开发出氧化铝和氧化锆抛光液，分散性强、稳定度高、表面粗糙度小。针对陶瓷材料清洗环节，公司根据CNC后段、抛光后段、钢化后段、丝印后段、镀膜前段、成品清洗各环节对加工液的不同需求，调节加工液的酸碱度，设计清洁力强、无腐蚀性的各类清洗剂。
　　4、提出创新型真空蒸馏技术的废金属加工液处理系统
　　在工业废液处理设备方面，公司工业废液处理设备采用OWS真空蒸馏技术，实现了高浓度含油废水的深度处理，对于金属加工液、金属清洗液、电镀液等富含有机物（COD>10000mg/L）的工业废水，通过高效蒸发的方式分离废水中的水分，大幅降低含油工业废水的处理成本。经过OWS系统处理的含油废液，可分离出至少90%的清澈蒸馏液和10%浓缩物，该系统广泛适用于金属及新材料加工、化工、电镀等多个行业的工业废液处理环节。
　　5、公司采用金属及新材料加工液、润滑油产品系列化和配套设备一体化的整体布局，实现新旧产业融合
　　公司的主要产品为金属及新材料加工液、润滑油等润滑介质产品，公司在销售自身主要产品的同时，发现下游客户对于金属及新材料加工液、润滑油供液、清洗以及废液处理等一体化服务的需求不断上升。基于上述原因，公司凭借在润滑油领域多年的研究成果和实战经验，结合公司对于我国消费电子等领域制造业情况的深入理解，公司延伸研发、生产和销售了集中供液系统、清洗设备、废液处理设备等一系列智能处理设备，为客户提供一体化金属及新材料加工液、润滑油服务，以提升客户产品使用体验，强化客户粘性，实现了新旧产业融合。
　　（三）创新成果
　　公司在生产经营过程中，高度重视技术的研发、创新和保护，截至报告期末，公司拥有23项发明专利及66项实用新型专利，广泛应用于公司的产品及服务中。
　　公司凭借在金属及新材料加工业、润滑油领域的技术积累和技术创新，入选第四批国家级专精特新“小巨人”企业。同时公司作为起草单位之一参与起草了《表面活性剂环氧内烷聚合型表面活性剂中游离环氧丙烷的测定气相色谱法》、《十二烷基硫酸钠》、《甘油》国家标准的制定。
　　富兰克作为广东省润滑油行业协会会长单位已取得连续多年获得国家高新技术企业认证，并被评为国家级专精特新小巨人企业、深圳专精特新中小企业等。
　　经过多年的经营，公司建立了先进的管理体系，相继通过了质量管理体系认证（GB/T19001-2016/ISO9001:2015）、IS014001：2004国际环境管理体系认证以及ISO/TS16949：2009汽车行业质量体系认证、环境管理体系认证（GB/T24001-2016/ISO14001:2015）、职业健康安全管理体系认证（GB/T45001-2020/ISO45001:2018）和知识产权管理体系认证（GB/T29490-2013）。
　　四、所处（细分）行业基本情况及公司竞争状况
　　（一）公司所处(细分)行业的基本情况
　　1、所处（细分）行业及其确定依据
　　公司主要从事金属及新材料加工液、润滑油及加工液智能处理设备的研发、生产及销售。
　　按照《国民经济行业分类（GB/T4754-2017）》的所属行业，公司所处行业属于“C制造业”之“C26化学原料和化学制品制造业”之“C266专用化学产品制造”之“C2662专项化学用品制造”；按照《挂牌公司投资型行业分类指引》的所属行业，公司所处行业属于“11原材料”之“1110原材料”之“111010化学制品”之“11101010商品加工”；按照《挂牌公司管理型行业分类指引》的所属行业，公司所处行业属于“C制造业”之“C26化学原料和化学制品制造业”之“C266专用化学产品制造”之“C2662专项化学用品制造”。
　　2、所处（细分）行业主管单位和监管体制
　　3、主要法律法规政策及对公司经营发展的具体影响
　　（1）主要法律法规和政策
　　（2）对公司经营发展的影响
　　金属加工液作为金属加工过程中用于润滑、冷却、防锈、清洗的辅助加工品，在金属切削加工中起到不可或缺的作用。近年来，国家持续出台相关法律法规、行业政策鼓励支持金属加工液和润滑油相关行业的发展，并颁布技术标准进一步规范行业发展。
　　2022年3月，工信部、发改委等六部门发布《“十四五”推动石化化工行业高质量发展的指导意见》，提出攻克核心技术，增强创新发展动力，提升化工产品供给质量，围绕新一代信息技术、生物技术、新能源、高端装备等战略性新兴产业，增加有机氟硅、聚氨酯、聚酰胺等材料品种规格，加快发展高端聚烯烃、电子化学品、专用润滑油脂等产品。
　　2021年12月，工信部等部门发布《“十四五”原材料工业发展规划》，提出到2035年，成为世界重要原材料产品的研发、生产、应用高地，新材料产业竞争力全面提升，绿色低碳发展水平世界先进，产业体系安全自主可控。供给高端化水平不断提高，突破一批重点战略领域关键基础材料，加速产业转型数字化，加快制造过程智能化。
　　2021年1月，中国石油和化学工业联合会发布《石油和化学工业“十四五”发展指南》，指出行业将以推动高质量发展为主题，以绿色、低碳、数字化转型为重点，以加快构建以国内大循环为主体、国内国际双循环相互促进的新发展格局为方向，以提高行业企业核心竞争力为目标，深入实施创新驱动发展战略、绿色可持续发展战略、数字化、智能化转型发展战略，加快建设现代化石油和化学工业体系。
　　中国金属加工行业逐渐向高端化发展，将带动金属加工液行业快速发展。国家相关法律法规和行业标准的不断完善为行业营造了良好的发展环境，同时也将助力金属加工液行业技术研发水平进一步提升，推动整个行业的高质量发展。
　　4、(细分)行业发展概况和趋势
　　（1）金属加工液行业基本情况
　　①定义及分类
　　金属加工液是指用于金属及新材料在切削和成型加工过程中满足润滑、冷却、防锈、清洗等作用的介质。金属加工液是金属加工过程中重要的消耗性配套材料，其主要作用包括：
　　1）润滑，降低剪切、摩擦阻力，减少磨损以提高工件表面光洁度，延长刀具寿命并提高加工件表面质量；
　　2）冷却，带走加工中剪切、摩擦、形变产生的热量，延长刀具的寿命，提高加工件的表面精度；
　　3）防锈，保护加工面不受外界氧化、化学腐蚀；
　　4）清洗，清除加工面剪切、摩擦产生的金属碎屑。
　　金属加工液是机械加工工业不可缺少的重要配套材料，其质量、水平、品种直接影响机械零件的加工质量、生产效率、能耗、材耗及生产环境的改善等。金属加工液种类繁多，应用范围很广泛。除了用于各种金属材料加工外，还可用于一些非金属的加工工艺。
　　根据组成物质，金属加工液主要分为水基金属加工液、油基金属加工液。水基金属加工液可分为三种类型：乳化型金属加工液、半合成型金属加工液、全合成型金属加工液。油基金属加工加工液润滑性能优良，但冷却性能较差，清洗性能差。由于高速切削刀具的发展及磨削速度的提高，金属加工液的冷却性能逐渐更加被重视。在高速切削的加工中，油基金属加工液具有一定的局限性，其冷却性弱的特性会导致刀具寿命变短，同时产生对人体健康有害的、有刺激性的烟雾。因此，油基金属加工液不适用高速切削的金属加工。水基金属加工液以其良好的冷却、清洗性能，以及不易燃的特点被广泛应用在切削、磨削、轧制、拉拔等金属加工场景中，使用效果良好。但水基金属加工液通常加入大量有机添加剂，需在使用过程中进行监测、维护、处理，因此实际使用成本相对较高，适用于中高端金属加工领域。
　　②行业发展历程
　　金属加工液是优化金属加工过程的工程材料。在早期，由于金属加工液技术暂未普及，未在加工过程广泛使用，其真实的使用情况通常仅有金属加工机械师有所了解。早期的金属加工液基本为水或者肥皂水等，主要功能是冷却工件与刀具，肥皂水在一定程度上也起到了润滑的作用，但总体上是出于冷却目的。
　　随着铁路运输、汽车工业及航天工业快速发展，为满足生产大型、重型钢铁零件的机床的设计应运而生，随着对机床的新需求，出现了许多加工问题，加工厂商愈来愈意识到金属加工液作为加工问题解决方案的实际价值。同时，随着石油工业、合金钢技术、化学工业及电能利用的大幅进步，金属加工液伴随着整个金属加工产业的发展而进入全新的发展时期。
　　在金属加工液不断被证实在金属加工过程中的积极作用以后，金属加工液逐渐成为一门专业的技术，越来越多的工程师与科学家对金属加工液的作用机理进行了规范系统的研究，金属加工（油）液的使用更加规范，随着复合切削液、水溶性产品等高性能产品的出现，金属加工液作为专用化学品的一个重要组成部分迅速发展，逐渐走向成熟。
　　中国金属加工液行业主要发展历程如下：
　　20世纪初，中国从国外引入并开始生产矿物油切削液，中国金属加工液行业开始起步。
　　20世纪50年代，新中国成立后，中国开始建立金属加工液工业体系，以满足国内金属加工工业生产的需求，以切削润滑油的生产为主。
　　20世纪80年代，在改革开放政策的推动下，中国工业的迅速发展促使金属加工液行业快速发展。中国开始引进并消化吸收国外先进的金属加工液生产技术，产品的质量和性能得到提升。
　　20世纪90年代，随着中国工业体系的不断完善，金属加工液行业也迎来高速增长的机遇。中国金属加工液制造商逐新增多，产品种类也逐渐多元化。
　　21世纪初至今，中国的金属加工液行业经历了技术升级和创新的阶段。生产技术不断改进，产品质量得到提高。同时对环境友好型产品的需求也不断增加，推动了水基金属加工液的研发和应用。目前中国金属加工液市场已经成为全球最大的市场之一。
　　③市场发展现状
　　金属加工液作为金属加工业的辅助材料，应用范围广泛。随着机械制造业的蓬勃发展，对高精度金属加工需求不断增加，同时环保法规逐渐严格，以及不断涌现的技术创新，使得金属加工液更加高效、环保和智能化，从而不断推动金属加工液市场不断发展。
　　I、全球金属加工液市场
　　全球制造业的增长对金属加工液市场具有直接影响。制造业的扩张和创新需要更多、更高性能的金属加工液来支持各种金属加工过程，从而推动了市场的增长。金属加工液下游应用领域，包括汽车、电子、工业机械、金属制造等，推动全球金属加工液市场的扩张，其中全球汽车和重型机械行业的需求增长成为主要推动因素。在金属加工领域，随着新一代的钢、合金和其他金属复合材料，以及新材料的应用，使得金属加工液的应用前景更加广泛，未来市场空间增长潜力巨大。
　　据DeepInsight Research机构的数据，近几年，全球金属加工液整体呈现稳定增长的态势，2022年全球金属加工液市场规模达到92.5亿美元。根据Future Market Insights机构的数据，预计2023年全球金属加工液市场规模超过100亿美元，预计到2033年将超过150亿美元。在预测期内，全球金属加工液市场规模每年将以4.1%的复合增长率发展。
　　II、中国金属加工液市场
　　相比于全球金属加工液产业发展已较为成熟，中国金属加工液行业起步较晚。近年来，随着中国制造业的高速发展、庞大的市场需求、日益完善的基础设施和较低的制造成本都进一步推动了全球材料制造、技术等产业向国内转移的步伐。国家和企业对金属加工液的高度重视，以及下游市场需求的快速发展，共同推动了国内金属加工液行业的快速发展。国内金属加工水平的不断提高，促进了金属加工液行业生产技术及工艺水平不断提升，使得生产高端化产品的能力不断提高，产品不断推陈出新。国际经济分工协作的深化将进一步促进国内金属加工液产业的发展。国内金属加工行业的装备升级和产品优化为金属加工液带来了巨大的市场需求和广阔的发展空间。
　　从产品的用途来看，金属加工液主要包括用于金属的切削、成型、热处理和防护等四类加工所采用的金属加工液体。其中金属切削液占总量的52％，其余金属成型、热处理和防护依次分别占总量30％、9％、9％。
　　金属加工液的细分种类众多，广泛应用于汽车制造、电子制造、冶金、机械制造等领域，是金属加工机床运行过程中不可缺少的重要配套材料，其性能、质量、品种直接影响机床加工生产效率、能耗、材耗和生产环境等。
　　金属切削液是金属加工液的主要品类之一，受益于下游市场需求的增加，近年来，中国金属切削液行业市场规模不断扩大，根据智研咨询机构的数据，2022年中国金属切削液行业市场规模达85.31亿元。
　　近年来，国内数控机床、加工中心等先进制造设备越来越多，已成为全球机床市场发展速度较快的国家之一。随着国内金属加工业的发展，先进的机加工设备增多，机加工工艺的提高，金属加工液行业也在不断的发展。根据智研咨询等数据测算，中国金属加工液市场规模从2017年的88.5亿元，增长至2022年163.8亿，5年间达到近一倍的增长。根据中金企信国际咨询数据及金属加工液的加工用途结构，预计到2026年中国金属加工液行业市场规模将超过250亿元。
　　金属加工液的直接应用场景为金属加工机床，因此行业的发展与机床产业密切相关。随着中国工业的高速发展，中国成为全球金属加工机床大国之一。近年来，中国机床消费额与产量稳居世界前列。根据VDM德国机械工业网公布的2022年全球市场报告，2022年中国机床行业消费额稳居市场第一，占比32%。根据中国机床工具工业协会测算，2022年中国金属加工机床消费额1843.6亿元人民币（约合274.1亿美元），其中金属切削机床消费额1240.3亿元人民币（184.4亿美元）；金属成型机床消费额603.3亿元人民币（约合89.7亿美元）。根据中国机床工具工业协会判断，随着中国经济总体回升，2023年机床工具行业将恢复增长。在预期好转情况下，全年有望实现5%左右的增长。
　　与此同时，中国机床数控化率也不断提高，据中国机床工具工业协会数据，2022年数控金属切削机床产量26.5万台，数控金属成型机床2.1万台。2022年金属切削机床数控化率为46.3%；金属成型机床数控化率为11.3%。在发达国家中，日本机床数控化率维持在80%以上，美国和德国机床数控化率均超过70%，与之相比国内机床数控化率提升空间较大，因此，未来中国数控机床行业也将呈现增长态势。
　　金属加工机床行业的增长将直接推动金属加工液市场需求的增长。中国机床行业长期的贸易逆差正逐步缩减，中国出口机床产品的价值量不断提升，国产机床不断向智能化、高端化发展。
　　同时，配合加工的金属加工液也将向高性能、高端化方向发展。
　　④行业发展特点
　　近年来，中国汽车零部件加工、消费电子制造、工程机械制造、钢铁行业发展迅速，相关下游应用领域的繁荣有力地带动了国内金属加工液用量的增长。
　　金属加工液的发展是伴随金属加工工具机床（如机床、刀具）和加工工艺的发展而诞生并发展起来的一类精细化工产品，广泛应用于各类金属加工设备，该行业具有如下特征：
　　I、终端用户分布广泛，市场需求量大
　　金属加工液市场分布区域广，尤其是一些小型零部件加工企业分布分散，一些大型金属加工行业具有行业集中度高、行业配套产业集中度强的特点，行业群对金属加工液产品需求品种多，数量大，如钢铁冶炼轧制、铝和铜等有色金属冶炼及后续加工、汽车制造加工、煤矿机械制造、消费电子和工程机械加工等。
　　II、专业性强，技术服务要求高
　　由于金属加工液产品应用工况广泛，不同工况对金属加工液产品的粘度、倾点、闪点、抗磨性、抗燃性、抗氧化性、抗腐蚀性等指标要求均不同，要求金属加工液生产企业能够提供有效的技术服务支持，包括用油情况分析、设备运行分析、需求量测算、金属加工液补充更换维护、废油回收、金属加工液整体解决方案制定等。金属加工液生产企业只有具备丰富的经验与较为齐全的研发、检测设备，以及能够为终端大客户量身定制专业化、个性化产品的研发队伍，才能取得细分市场的优势，以实现更强的盈利能力。
　　III、细分应用领域多，市场整体集中度不高
　　金属加工液作为重要的工业消耗性材料，主要应用于金属加工领域，包括汽车制造、工程机械制造、消费电子制造、轧制钢等各类制造类企业，细分应用领域分布广。由于细分领域众多，产品性能差异较大，个性化需求突出，很难有企业能够在该市场全部领域内均取得优势地位，跨国企业凭借其产业链优势、基础油供应优势、产能优势、渠道优势和政策优势，在某些常规品种金属加工液的市场取得了相对的优势地位。金属加工液企业则将业务定位于细分品种，通过对细分市场深耕细作，向市场提供差异化产品和个性化服务，形成专业化优势。
　　⑤应用领域分析
　　金属加工包括轧制、煅造、模冲、拉拔、成型、切削和磨削。大多数的金属加工都需依赖于金属加工液，因此金属加工液的用量需求巨大。随着工业技术的不断发展和进步，新材料、新工艺不断涌现，在金属加工过程中选择合适的金属加工液对于保证产品加工质量，提高加工效率，减少环境污染都是至关重要的。金属加工液凭借其多样化的功能和种类，以及优良的性能，能够满足各类苛刻的金属加工要求，应用领域广泛，例如消费电子、汽车、工程机械、钢铁行业等都广泛使用着各种各样的金属加工液。
　　近年来，消费电子制造、汽车制造、工程机械制造、钢铁行业发展迅速，相关产业的繁荣有力地带动了国内金属加工液用量的增长。
　　I、消费电子
　　在消费电子领域，金属加工液主要用于手机、平板电脑、笔记本电脑等消费电子的金属面板、金属中框、金属内构件等金属结构件的加工过程中。在CNC车床、铣床、钻床以及其他切削加工机械加工过程中，刀具与工件的高速摩擦会产生高热，因此必须喷射金属加工液于刀具和工件之间，以避免刀具磨损以及工件变形。
　　基于消费电子产品制造技术的迭代发展以及移动互联网应用的普及，以智能手机、平板电脑、笔记本电脑及智能穿戴设备为代表的全球消费电子市场规模快速增长，消费者群体持续扩大。同时，近年来国产智能手机及平板电脑企业强势崛起，成为消费电子制造业的重要增长点。
　　中国作为全球制造和消费电子产品的大国，近年来消费电子行业发展迅速。
　　消费电子产品的结构材料选择众多，包括塑料、金属、碳纤维、陶瓷等很多种类。与其他种类的材料相比，金属材料能够比塑料以更轻薄的结构实现更高的强度，同时，经过表面处理后，金属材料又能够提供高端、富有质感的接触感受，还可以实现比碳纤维等材料更低的加工成本。
　　目前，铝合金外壳等金属结构件已经越来越多被用于智能手机、平板电脑、笔记本电脑以及可穿戴智能设备等产品上，其在消费电子领域的应用趋势已经逐步形成，需求逐年提升，渗透率逐步扩大。
　　近几年，钛合金材料逐渐被应用于手机、笔记本电脑等智能终端外壳，钛合金具有出色的强度与密度比，使得钛合金外壳相对轻量但仍能提供足够的结构强度。钛合金的金属质感和高端外观使得手机外壳更显高档，吸引消费者。目前钛合金手机外壳在高端市场或追求极致轻薄、高性能的手机产品中得到应用。钛合金手机外壳的发展带动了相关金属和新材料加工液的研发，为行业带来新的需求。
　　从消费市场看，近年来，全球消费电子产业取得了长足进步，市场需求维持稳定。根据IDC数据，2018-2022年，全球智能手机出货量保持在12-14亿部。随着消费逐步复苏，2024年全球智能手机市场预计将回归增长的正轨。据IDC的数据显示，预计2024年，全球智能手机出货量将同比增长4.5%，并在未来五年内保持稳定增长，五年复合年增长率为1.7%。
　　近年来，5G通讯技术以及无线充电技术的发展成熟，使得市场对智能手机背板材料的电磁性质提出了更高的要求，未来新一代智能手机将采用玻璃、陶瓷等非金属背板。但是鉴于该类材料仍存在韧性不足、抗摔能力差等缺点，因此更需要采用高强度的金属中框结构件进行支撑，金属结构件仍将是智能手机结构件中重要的组成部分，不会改变金属结构件在消费电子产品中得到更多运用的事实，相应金属结构件的加工量亦将保持稳定。同时，在5G手机换机潮到来的背景下，智能手机需求量仍会保持一定增长。根据IDC数据，未来5G智能手机将继续增长，2023年将占全球智能手机出货量的62%，预计到2027年将上升到83%。中国5G手机产业增长势头强劲，中国正加速成为全球5G智能手机制造基地，这将推动3C领域的金属加工液行业需求的持续增长。
　　近几年全球个人电脑和平板电脑出货量保持相对稳定，根据IDC统计显示，每年出货量分别维持在2.5亿台到3.5亿台、1.5亿台到1.7亿台的规模下，市场需求保持旺盛。据IDC的数据，预计2024年的全球个人电脑市场总量将增长3.4%。在中国方面，根据IDC的预测，随着经济活动的逐渐恢复，中国大陆个人电脑市场也将迎来回暖，中国个人电脑市场出货量同比去年有望增长3.8%。随着全球经济的回暖，2024年，全球和中国平板电脑市场也将有望迎来恢复性增长。未来，个人电脑和平板电脑市场仍具有较大的发展潜力。
　　智能可穿戴设备近几年快速增长，根据IDC数据，2022年可穿戴设备出货量总计为5.17亿台，2018-2022年复合增长率达23.77%。未来随着无线通信、人工智能等技术的创新和发展，智能穿戴设备有望继续保持高速增长。
　　综上所述，消费电子领域主要产品智能手机、平板电脑、笔记本电脑以及智能穿戴设备的市场未来会保持在一个稳定增长的状态，中国消费电子产业将随之成长为规模更大、自主配套能力更为成熟的产业，未来中国消费电子产业产值与销售额将保持稳定增长。在消费升级和科技创新的大主线下，消费电子是首先受益板块。因此，越来越多的厂家需要使用金属加工设备对消费电子产品金属结构件进行切割和磨削，为了延长刀具和设备使用寿命，金属加工液在电子消费品金属加工领域的需求将持续稳定上升。
　　II、汽车制造
　　金属加工液可应用于汽车的发动机零部件、汽车齿轮、汽车模具和车用冲压件等工件制造过程，涉及的金属加工液品种主要有切削油液、防锈油液和淬火油，其中以切削油液用量最大，主要为车削、铣削、磨削、钻孔等工艺配套。此外，车用润滑油应用于汽车行业中的汽车制造、汽车养护领域，涉及细分产品有发动机润滑油、齿轮油和变速箱油。
　　汽车行业已成为中国国民经济的重要支柱产业。随着国产汽车产业崛起，推出了一批又一批高品质、高性价比的传统燃油车和新能源汽车，在质量和技术上与外资或者合资品牌的产品差距逐渐缩小，为未来重新增长打下了坚实的基础。近年来，中国汽车产业持续快速发展，购车需求持续释放，市场表现向好，根据中国汽车工业协会数据，2023年1-11月，中国汽车累计销售2694万辆，同比增长10.8%。预计2024年中国汽车总销量将达3100万左右。
　　在国内双碳目标引领和补贴政策加持的基础上，新能源汽车产业技术日渐成熟，市场对新能源汽车接受度和认可度逐步提高，国内市场需求增长迅速，新能源汽车行业呈现爆发式增长态势。根据中国汽车工业协会的数据，2020年以来，国内新能源汽车销量持续高增长态势，新能源汽车2023年1-11月累计销量830.4万辆，同比增长36.7%。预计中国新能源汽车市场将延续较高增速，2024年中国新能源汽车销量将达1150万辆左右。同时，自主品牌的出口脚步也将加快，带动汽车产业新发展。
　　综上所述，中国汽车行业整体规模巨大，保有量的持续提升带来汽车后市场消费增速。汽车生产领域和后市场领域市场的发展，将带动金属加工液和车用润滑油需求量进一步的提升。
　　III、工程机械
　　在工程机械的发动机零部件、齿轮、液压件和冲压件等工件制造过程中，都需要用到金属加工油（液），涉及的金属加工油（液）品种主要有切削油液、防锈油液和淬火油，其中以切削油液用量最大。
　　在工程机械制造领域，在机器设备的零部件、齿轮、液压件和冲压件等工件制造过程中，需要用到金属加工液；在工程机械的使用领域，机械的日常运转需要使用公司的设备润滑油产品，如液压油、导轨油等。
　　经过50多年的发展，中国工程机械行业不断发展壮大，全行业总规模跃居世界首位，成为中国国民经济发展的重要支柱产业之一。根据中国工程机械工业协会数据，2022年，中国工程机械行业实现营业收入8490亿元，同比下降6.34%。其中，出口交货值同比增长81.2%，体现了出口在行业发展中的重要支撑地位。截至2022年底，中国工程机械主要产品保有量较上年底增长3.11%，达856万台-927万台。根据工程机械行业“十四五”规划提出的发展目标，结合目前工程机械行业发展现状，据前瞻产业研究院预计，2023-2028年，中国工程机械行业市场规模复合增长率为4%，预计2028年中国工程机械行业市场规模将超万亿元。
　　在更新换代、排放升级等多方面因素刺激下，工程机械行业需求仍然旺盛，为金属加工液、工业润滑油带来了良好的发展机遇。
　　IV、航空航天
　　金属加工液在航空航天领域具有广泛的应用场景，主要应用于高速切削和高压冷却系统，用于加工钛合金、铬镍铁合金及不锈钢合金等材料。航空航天零部件通常需要极高的精度、质量和可靠性，例如，航空航天行业中需要制造高精度的发动机零部件、飞机结构件等金属零件，对金属加工的要求高。航空航天金属材料的加工需使用专门的高性能、高品质金属加工液，以应对航空航天制造过程中的严苛标准。
　　航空航天产业是国家综合国力的集中体现和重要标志，是推动国防建设、科技创新和经济社会发展的战略性领域。发展中国家航空航天产业发展较快，其中，中国是全球航空航天产业中发展最快速的国家之一。根据中国航天工业质量协会统计数据，近年来中国商业航天市场规模呈现快速上升趋势，2021年中国商业航天市场规模达到12626亿元，同比增长23.76%，行业迎来较好发展。
　　随着国家对航空航天的支持力度不断加大，中国航空航天领域发展前景广阔，航空航天用的高端金属加工液的需求也在不断扩大，高端金属加工液将迎来发展机遇。
　　V、军工制造
　　金属加工液在军工领域的应用涵盖了多个方面，包括导弹制造、武器系统零部件制造、军用船舶制造、军用车辆制造、雷达和通信设备制造、防护装备制造等。在军工领域，由于对零部件精度、可靠性和材料强度的高要求，金属加工液的选择和应用极为重要，需在确保制造过程高效、精确和可控的同时，也要考虑到对军事设备性能的影响。例如，制造导弹和弹头涉及到对金属材料的精密加工，以确保导弹的精确性和稳定性。金属加工液在导弹的零部件制造过程中用于提高加工效率和保障产品质量。军工领域的雷达和通信设备通常包括大量的金属部件，而金属加工液在这些部件的制造和加工中用于提高表面质量和保障制造精度。
　　随着我国经济实力和综合国力的提升，国家安全、国防建设的重要性日益突出。近几年，全球地缘政治局势日趋紧张，给中国的和平发展带来了极大的外部不确定性，同时也刺激了中国军费开支持续增长，根据财政部发布2023年度政府预算草案报告，今年中国国防预算编列1.55万亿元，相比2022年度的1.48万亿元增长7.2%。国防支出的增加推动了军工产业的快速进步与技术革新，军工制造的发展将带动高端金属加工液市场需求的增长。
　　⑥行业发展趋势
　　金属加工液的发展与下游产业的精密化、多样化、差异化的发展趋势相辅相成。金属加工液生产厂商需要通过研发具有针对性的金属加工液产品来满足终端用户的个性化润滑需求；同时，金属加工液的品牌建设的重要性凸显，市场集中度随着产业整体结构升级将更加提高；另一方面，金属加工大型终端客户拥有的设备日益繁多，客观上需要金属加工液生产企业为其提供整体金属加工液使用解决方案，以实现设备的高效运转和经济效益的最大化，目前中国金属加工液行业发展呈如下趋势：
　　I、金属加工液需求总量保持稳步增长，高性能金属加工液需求占比迅速提升
　　由于中国经济持续稳定发展，尤其是现代制造业发展迅猛，对金属加工液需求巨大。同时，随着制造业的不断发展，中国制造业结构调整，高端制造业发展迅速，对高品质金属加工液的需求随之增加，金属加工液需要满足更高精度、更复杂材料和更高效率的加工要求。因此，未来中国金属加工液市场呈现需求总量较为平稳和高性能金属加工液占比提升的特征。
　　II、金属加工液生产企业向整体解决方案提供商发展
　　现代金属加工企业作为金属加工液产品的大型终端用户通常拥有数量、种类众多的金属加工设备，基于金属加工液产品针对性、可靠性、便捷性、采购成本和设备保养维护周期等因素考虑，需要金属加工液生产厂商为其提供整体金属加工液使用解决方案，包括对其使用情况进行系统分析，研发具有针对性的金属加工液产品、建立设备用油档案、协助终端用户指定金属加工液采购方案、定期对设备进行维护、对回收油品进行利用或无害化处理等，确保终端客户的设备得到最全面的润滑服务。为客户提供整体金属加工液使用解决方案已经成为金属加工液企业开发和维护终端客户的有力手段，也是金属加工液生产厂商保持其持续盈利能力，巩固市场地位的必要途径。
　　III、金属加工液向水基方向发展
　　随着润滑、防锈、抗锈和抗菌等研究的深入和排放处理工艺技术的完善，水基加工液已经在越来越多的加工场合取代了油基加工液，全合成的水基加工液在使用寿命、冷却性、清洗性、稳定性、环保指标等方面性能突出，不存在油水分离的问题，化学耗氧量较小，环境影响小，从行业发展的角度来看，逐渐取代了乳化加工液。
　　IV、金属加工液向绿色环保的方向发展
　　随着环保意识与法律法规的普及，金属加工行业对加工液的环保要求也逐渐提升，用生物可降解的植物油类物质替代矿物油作为加工液的基础油，用钨酸盐、钼酸盐等替代水基加工液中有毒的添加剂等已经成为行业发展的大趋势，整个金属加工技术向着高效、节能、环保、自动化的方向发展。
　　未来，中国金属加工液行业将继续朝着更加绿色环保的方向发展。政府对环保政策的强调和加强将促使企业开发和采用更环保的金属液产品，包括减少挥发性有机化合物的排放、提高废弃物处理和再循环的效率，以及采用可再生能源。
　　V、金属加工液的生产向数字化和智能化方向发展
　　智能制造和工业4.0的发展将促使金属加工液行业朝着数字化和智能化方向前进。通过使用传感器、数据分析和自动控制系统生产商将能够更好地监测切削液的性能，实现实时调整和优化加工过程以提高效率和可靠性。
　　（2）工业润滑油行业基本情况
　　①行业概述
　　工业润滑油是一种应用在各种机械设备中，以降低摩擦，保护机械和加工件的液体润滑剂。
　　工业润滑油不仅起到润滑作用，还有冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等多种功能。工业润滑油的种类繁多，主要包括液压油、齿轮油、汽轮机油、压缩机油、冷冻机油、变压器油、真空泵油、防锈油脂、气缸油、热处理油和导热油等。
　　工业润滑油的基本性能和主要选用原则是粘度。根据国际标准ISO3448-1992《工业液体润滑剂ISO粘度分类》，在中转速、中载荷和温度不太高的工况下选用中粘度润滑油；在高载荷、低转速和温度较高的工况下，选用高粘度润滑油或添加极压抗磨剂的润滑油；在低载荷、高转速和低温的工况下，选用低粘度润滑油；在宽高低温范围、轻载荷和高转速，以及有其它特殊要求的工况下，选用合成润滑油。在选择工业润滑油时，需要考虑机械设备的类型、操作条件、温度、压力和润滑系统的要求。正确的工业润滑油选择有助于提高设备寿命、降低维护成本，并提高工作效率。工业润滑油在工业领域中广泛应用，包括机械制造、汽车、航空航天、能源生产等各个行业，用量需求大。
　　②行业发展现状
　　工业润滑油是重要的工业消耗性材料，2015-2022年，中国工业润滑油市场规模总体上呈现出增长态势。根据华经产业研究院的数据，2022年中国工业润滑油市场规模突破400亿元，达到414.73亿元，同比上升10.75%。2017-2022年中国工业润滑油产品产量及需求量稳中有升，据华经产业研究院的数据显示，2022年中国工业润滑油行业产量259.03万吨，需求量262.49万吨。在产品结构方面，中国工业润滑油产品需求主要集中液压油领域，2022年液压油需求量占国内工业润滑油需求总量的46.93%，其次是变压器油和齿轮用油产品。
　　③行业发展趋势
　　I、工业润滑油的质量和性能将不断提高
　　随着工业设备的复杂化和精密化，对润滑油的要求也越来越高，润滑油不仅要具备良好的润滑、冷却、清洁、防锈等基本功能，还要能够适应高温、高压、高速、高负荷等极端条件，以及抵抗氧化、腐蚀、磨损等因素。因此，润滑油的研发和生产将更加注重提高其稳定性、耐久性、适应性等方面的性能，以满足不同设备和环境的需求。
　　II、工业润滑油的种类和功能将更加多样化
　　随着工业领域的多元化和细分化，不同行业和领域对润滑油的需求也有所不同，润滑油将更加针对性地开发出适合各种特殊用途和场合的产品，以实现更好的效果和效率。例如，在食品、医药、化妆品等行业中，需要使用符合卫生标准和安全规范的食品级润滑油；在航空、航天、军事等行业中，需要使用能够承受极端温度和压力变化的航空级润滑油；在新能源、节能环保等行业中，需要使用能够降低能耗和排放的节能环保型润滑油等。
　　III、工业润滑油的智能化和数字化将不断提升
　　随着物联网、大数据、人工智能等技术的发展和应用，润滑油将与设备和系统实现更紧密的连接和交互，实现润滑油的智能监测、诊断、预警、调节等功能，以提高润滑油的使用效果和管理效率。
　　（3）车用润滑油行业基本情况
　　汽车发动机、变速箱等机器设备在长期的运动下，其磨损加剧，需要定期更换发动机机油、齿轮油等车用润滑油产品使汽车核心部件保持良好的工作状态。车用润滑油主要包括发动机油、车辆齿轮油、汽车自动传动液、汽车刹车油、汽车防冻液、汽车润滑脂。汽车空调器油等。其中，发动机油是车用润滑油中最重要的油品之一。主要作用：
　　1）润滑发动机曲轴、连杆、活塞环与缸套、凸轮与挺杆等摩擦部位；
　　2）密封活塞环与缸套、活塞环与环槽之间的间隙；
　　3）冷却和清洗发动机部件；
　　4）减轻发动机部件的腐蚀和锈蚀。
　　在市场方面，根据Mordor Intelligence机构的数据，2021年全球汽车润滑油市场消费规模为196.5亿升，预计复合年增长率为3.83%，到2026年达到237.2亿升。其中，乘用车细分市场在2020年汽车润滑油总消费量中所占份额最高，为53.6%。2021年中国乘用车润滑油市场消费额为25.8亿升，预计复合年增长率为5.80%，到2026年达到34.3亿升。在中国市场所有产品类型中，发动机油为主要产品，2020年，发动机油占乘用车润滑油总需求的80.17%。根据中国润滑油信息网数据，2021年中国乘用车机油市场规模近1100亿。2020年，光伏发动机油耗增长1.42%，润滑脂负增长6.26%，对配备自动变速器系统的车辆的需求不断增长，预计将在未来几年推动我国对变速器油的需求。
　　在竞争格局方面，全球汽车润滑油市场适度整合，根据MordorIntelligence机构的数据，车用润滑油行业前五大公司占市场份额40.21%。该市场的主要参与者是嘉实多、中国石油天然气集团公司、埃克森美孚公司、荷兰皇家壳牌公司和道达尔能源（按字母顺序排序）。中国乘用车润滑油市场相对稳定，市场集中度较高，前五大企业占市场份额72.34%。该市场的主要参与者是嘉实多、中国石油天然气集团公司、中国石油化工集团公司、埃克森美孚公司和荷兰皇家壳牌公司（按字母顺序排序）。
　　近几年，中国汽车保有量总体规模保持稳定增长态势，对车用润滑油仍是利好推动。但随着“碳达峰、碳中和”目标纳入“十四五”规划，加氢站、光伏发电站等众多新能源产业不断兴起，预计到2025年，新能源汽车保有量占比将达7.6%。新能源汽车的迅猛增长将会对润滑油行业带来一定的冲击。
　　5、(细分)行业竞争格局
　　中国金属加工液市场竞争较为激烈，既有知名的国外品牌公司（如奎克好富顿、德国福斯、美国马思特、瑞士巴索、嘉实多等），也有众多的国内品牌公司。国外品牌公司成立时间久、企业规模大、研发能力强，在市场中知名度高，其在金属加工液高端市场占有明显优势。国内品牌金属加工液生产企业数量多，以中小企业为主，企业规模小、研发能力弱、品牌知名度低，其产品主要针对中低端市场。
　　近年来，通过国家政策的支持、企业研发能力的持续提高，中国金属加工液行业飞速发展，国内金属加工液生产企业同国际一线品牌在产品性能方面的差距正在缩小，并且国内企业还拥有国际一线品牌无法比拟的部分优势，如低成本、贴近客户、反应灵活等，上述优势使优秀的国内企业在市场竞争中逐步扩大市场份额。与此同时，国内以富兰克、安美、泰伦特等为代表的少数民营企业，在外资企业与国有企业的双重竞争压力下快速进步，特别在新技术开发与市场适应能力方面迅速提升，其产品代表了行业较高水平，在国内市场占有相当的份额，在高端市场中亦拥有一席之地。
　　（二）公司的市场地位及竞争优劣势
　　1、公司的市场地位
　　根据公司报告期内金属加工液产品的销售数据情况，公司的金属加工液业务呈现持续增长态势。公司深耕金属加工液行业多年，凭借多年的行业沉淀，积累了丰富的产品和客户资源，获得了金属加工液终端用户的广泛认可，在市场中具有较强的竞争优势。随着国家鼓励制造业的政策陆续出台和落实，公司金属加工液业务将迎来重大的发展机遇，业务规模将不断发展壮大，市场占有率将逐步提高，市场地位进一步提升。
　　由于金属加工行业的普遍性和多样性，国内金属加工润滑介质供应商规模普遍较小，公司在未来存在着广大的市场增长空间。
　　鉴于多变的国际形势与供应链的不确定性，许多中国客户开始寻找优质的国内润滑介质供应商，富兰克公司成为最佳的候选之一。公司拥有经验丰富的专业技术团队，在金属和新材料加工润滑应用领域可以有效满足客户的需求。即使在新冠疫情和国际经济形势低迷的状态下，公司的营业收入仍然呈逐年增长趋势。
　　2、行业内的主要企业
　　（1）奎克好富顿公司
　　奎克化学公司成立于1918年，好富顿国际公司成立于1865年，奎克化学公司和好富顿国际公司与2019年已经合并为奎克好富顿公司。奎克好富顿是金属加工液的全球领导者，在超过25个国家拥有运营机构，凭借强大的全球业务网络，服务于全球钢铁、铝业、汽车、航空航天、制罐、矿业和金属加工企业。奎克好富顿公司2022年收入为19.44亿欧元。
　　（2）马思特液体解决方案公司
　　马思特液体解决方案公司，总部在美国，是一家金属加工液及相关设备专业制造商，于2002年在中国上海注册成立马思特（上海）化学有限公司。马思特（上海）化学有限公司是TRIM牌金属加工液产品在亚洲地区的生产、研发和技术服务中心，也是为机加工行业提供化学品专业管理的服务商。公司在中国已建有20多个商务办事机构和库房的销售网络，以直销方式为当地的用户提供产品销售和服务。
　　（3）嘉实多公司
　　嘉实多是一家知名的国际润滑油品牌，隶属于BP（英国石油公司）旗下。该公司成立于1899年，由Charles Cheers Wakefield创建。嘉实多的成功归功于其创始人对技术的追求和对客户合作的重视。嘉实多以其专业性和创新精神，成为了高品质润滑油的代名词。
　　嘉实多在全球范围内设有润滑油生产厂，并在多个国家和地区设立了技术研究中心，以保证其润滑油产品的竞争力。此外，嘉实多还涉足其他相关领域，如电梯用油、海运和工业应用。中国区业务由嘉实多（深圳）有限公司负责。
　　（4）尤希路化学工业株式会社
　　尤希路化学工业株式会社在中国投资设立了上海尤希路化学工业有限公司、如东尤希路化学工业有限公司、广州尤希路油剂有限公司，专业从事金属切（磨）削（油）液、钢铁加工专用油（剂）、金属成型加工油、金属清洗剂、金属防锈油、压铸脱模剂、硅片切割液及其他产品的研发、生产、销售和服务。公司产品被广泛应用于钢铁冶炼、金属铸造、汽车产业、机械加工、轴承制造、新能源及电子等产业。
　　（5）巴索瑞士润滑有限公司
　　巴索瑞士润滑有限公司（以下简称“巴索”）成立于1936年，是瑞士著名的专业金属切削液制造公司，在世界主要工业国家和地区拥有10家子公司及30多个经销商。巴索是全球金属切削液行业中的顶级品牌。巴索国际贸易（上海）有限公司是巴索瑞士润滑有限公司在中国的全资子公司。
　　（6）德国福斯油品集团
　　德国福斯油品集团（以下简称“福斯”）于1931年在德国创立，现在已成长为世界最大的独立润滑油供应商之一。福斯创新的润滑油产品和工业特种润滑剂获得国际广泛的认可，专业研制、生产、销售各种车辆润滑油、摩托车油、工业润滑油及特种油脂。目前已在40个国家设立了生产厂，在世界上80多个国家建立了近80家子公司。
　　福斯早在1988年就进入中国市场，是最早在中国投资建厂的国际润滑油公司之一。经过20多年的发展，福斯中国已发展成为了一个拥有研发、生产、销售、技术服务全面体系的规模企业，成为中国特种润滑油领域的佼佼者。目前福斯在中国有2个生产厂，10个销售办事处，覆盖了中国的所有主要经济区域。福斯中国的客户遍及汽车制造、钢铁冶炼、采矿、电力、交通运输、建筑工程、制药、食品加工等广泛领域，并拥有了众多著名企业为代表的强大客户群。从地下矿井到汽车、设备、航空航天等复杂的机械制造，福斯都有产品能满足客户特定的需求。
　　（7）德国德润宝有限公司
　　德国德润宝有限公司（以下简称“德润宝”）创建于1948年，是一家以生产工业用介质和化工产品为主，集科研、生产、销售和服务为一体的跨国集团公司。德润宝的产品在全球范围内的液压、润滑、热处理、金属加工、清洗、黑色及有色金属的轧制、防锈以及造纸等各种工业加工过程中起着重要的作用。中国区业务由上海德润宝特种润滑剂有限公司负责。
　　（8）埃克森美孚公司
　　埃克森美孚公司（以下简称“埃克森美孚”）是世界领先的石油和石化公司，有着120多年的历史。目前，埃克森美孚在全球大多数国家和地区生产或销售产品，并在六大洲进行石油和天然气的勘探业务。埃克森美孚在中国的历史可以追溯到19世纪90年代。在中国拥有大约1200名员工，参与中国能源领域诸多方面的业务，主要包括石油勘探、天然气及燃料销售、润滑油销售和服务、化工及发电等。中国区业务由埃克森美孚（中国）投资有限公司负责。
　　（9）CIMCOOL KOREA,INC（新美科）
　　CIMCOOL KOREA,INC（以下简称“新美科”），是总部设在美国辛辛那提市的米拉克龙集团的全资子公司，始于1894年的米拉克龙，拥有100多年的机床工业领域的研究和开发经验，开发了全球第一款全合成金属加工液。1945年，米拉克龙正式进入金属加工液领域，由于它的卓越性能，又能严格保持严格的工程和制造标准，很快就赢得了广泛的质量信誉。新美科专门致力于研究机械加工的切削、研磨、冲压、拉伸和成型的金属加工液、清洗剂、防锈剂、设备用油以及加工液管理设备等服务。中国区域业务由新美科在上海设立了新美科工业产品（上海）有限公司负责。
　　（10）泰伦特生物工程股份有限公司
　　泰伦特生物工程股份有限公司是中国表面技术工程工业的著名中外合资企业，于1993年在天津经济技术开发区注册成立，其在华业务覆盖金属加工液、工业清洗剂、金属表面处理剂、防锈材料、热处理介质、工业设备润滑油、设备维护保养品、水处理剂与清洗工程等领域，年产量50000余吨。
　　（11）安美科技股份有限公司
　　安美科技股份有限公司始创于1995年，一直专注于润滑、防锈、清洗领域的研究和发展，主要产品包括工业润滑油、金属加工液、清洗剂、防锈剂、车用油等，服务于工程机械、电力、汽车、冶金、钢铁、模具、机床、压铸等行业。目前拥有东莞安美、苏州安美、天津安美三个生产工厂。
　　3、公司的竞争优势和劣势
　　（1）竞争优势
　　①技术优势
　　公司建立了完善的技术研发体系与产品开发管理流程，通过技术引进、消化吸收、自主创新等研发方式，在金属加工液领域积累了非常丰硕的成果。截止本招股说明书签署日，公司已经获得专利97项，其中发明专利23项。
　　公司高度重视新产品、新技术的研发，凭借丰富的行业经验和实践案例，推出了全新高端切削液iCoolant系列，重新定义了水溶性切削液的标准；公司SYNCOOL10000i切削液，通过Microtap专业测试，并已于2016年9月获得国家发明专利。公司生产的降噪粉末冶金轴承润滑油、耐高温降噪音金属齿轮润滑脂、航空铝合金切削液、镁合金切削液、长寿命柴油机油增程K12、机器人减速器专用润滑脂、铝热轧乳化油ZLR、铝轧制油添加剂ZLT等8项产品属于工信部《重点新材料首批次应用示范指导目录（2021年版）》产品。公司环保型金属加工液“SEMCOOL 15000-A低碳低VOC可降解切削液”，应用全新改性植物油基础油替代矿物油，具有生物可降解性、有效减少碳排放。在国内率先开发出真空蒸馏技术的含油废水处理系统（Oil-wate rseparation system），实现了高浓度含油废水的深度处理，经过OWS处理的含油废液，可分离出90%的清澈蒸馏液和10%浓缩油(可再回收提炼)，这项技术可将工厂的废水量骤降90%，并实现废水零排放(支持95%以上的含油废液种类)，大幅度降低了含油工业废水的处理成本。
　　②行业经验优势
　　公司在多年为汽车、消费电子、钢铁等行业客户提供金属加工液整体解决方案的实践中，积累了丰富的行业经验和实践案例，能够真正理解各行业的相关生产、流程、特征和趋势，并能根据客户的行业特点和生产模式，结合自身先进的管理理念、优异的技术服务水平和深刻的行业知识，快速分析客户的需求，从而能够为客户提供快速、高效、定制化的金属加工液解决方案。同时，丰富的项目开发经验与行业知识积累，使得公司有能力前瞻性地挖掘客户的深层次需求，提供有针对性的解决方案与服务，提高客户满意度和忠诚度。
　　③柔性化制造优势
　　公司能够有效实现“柔性生产”，有效利用不同金属加工液产品之间的在原材料、生产工艺和添加剂之间的差别，利用生产控制系统对以上要素的合理调整，实现产品种类之间的快速转换，从而使公司对市场需求进行快速响应，生产出个性化产品并完善公司产品结构；实现产能的有效利用和快速转化，避免产能闲置。
　　④品牌优势
　　公司从事金属加工液的技术开发与产品销售已经超过二十年，经过多年的技术积累和项目服务经验，是国内金属加工液行业的重要参与者之一，产品和服务在市场内获得良好的口碑，在业内具有良好的品牌知名度。
　　⑤人才优势
　　公司从创立之初便非常注重人才战略，在多年的经营发展中，通过公司自主培养和引进人才的方式，形成了较稳定的、专业又具有丰富行业经验的管理团队和优秀的、富有实施经验的研究和技术开发团队。公司核心管理团队由一批长期从事金属加工液的行业专家组成，具有丰富的管理经验和不断进取的开拓精神，能够敏锐感知客户和客户所处行业的变化，并迅速做出反应。在公司核心管理团队的带领下，经过多年的实践和积累，公司组建了一支具有丰富行业经验的技术开发队伍，不仅掌握相关行业技术，而且对客户的生产流程需求有深入的理解。
　　⑥客户资源优势
　　公司始终将客户放在公司发展战略的首位，并通过提供高质量、不断增值的服务逐步获得了客户的认可，客户规模稳步扩大，且大部分为行业内领先企业。公司通过优化服务与客户建立了长期战略合作关系，为赢得市场先机奠定基础。
　　⑦服务能力优势
　　公司在为客户提供优质、高效的金属加工液产品的同时，能够为客户提供工艺流程优化、金属加工液使用方案优化、废弃金属加工液处理方案等全面的技术咨询与服务。
　　（2）竞争劣势
　　①公司融资渠道单一
　　近年来，伴随行业的快速发展，公司生产经营规模不断扩大，品牌知名度不断提高，为进一步提升公司市场地位，公司需要在产能扩建、技术升级、产品创新等方面持续投入大量资金。目前，公司融资渠道单一，公司只能通过内部利润积累和外部银行贷款融资等方式筹集资金，资金实力无法满足公司跨越性发展的需要。在本次股票发行及上市后，公司的资本规模、融资能力将得到改善，公司的快速发展将获得有力的资金支持。
　　②公司生产规模偏小
　　尽管公司在高端金属加工液领域已形成较强的品牌影响力，但因资金实力、融资渠道等制约，公司发展只能依靠自身积累，生产规模相对偏小，无法满足快速增长的市场需求，从而制约了公司的未来发展。
　　（三）其他情况
　　1、行业与上下游行业的关系
　　金属加工液、润滑油产业链上游主要是制造加工液所需的基础油、添加剂等。中游为金属加工液、润滑油制造商，涉及到混合、搅拌、调整原材料构成、质量控制等过程，制造商通常会根据市场需求、性能要求和应用领域来开发不同种类的金属加工液和润滑油产品。下游加工液和润滑油应用领域主要为需要进行金属加工、机械加工的行业，包括汽车制造、消费电子、冶金钢铁、工程设备、航空航天等领域。
　　（1）上游行业对金属加工液、润滑油行业的影响
　　金属加工液、润滑油产品的主要原材料包括基础油和添加剂，金属加工液、润滑油行业的上游行业主要为基础油炼制企业及添加剂企业。中国金属加工液、润滑油生产企业所需基础油主要由中国石油、中国石化等国有企业及其他地方炼油厂供应，或从国外进口。基础油是以原油为原料进行加工，经过物理化学变化而得来。从全球及中国原油产量来看，根据国家自然资源部数据，近几年，全球原油产量维持在44亿吨左右，中国的原油产量稳定在2亿吨左右，原油市场供应充足，因此基础油的市场供应亦较为充足。
　　金属加工液和润滑油添加剂是一种或多种化合物，添加剂用于改善金属加工液和润滑油中已有的一些特性或使其得到某种新的特性，能够提高金属加工液和润滑油在机械系统中的效率并增强其性能，同时延长使用寿命和提高稳定性。
　　金属加工液和润滑油的应用领域不同，因此添加剂种类有所差别。金属加工液添加剂主要包括杀菌剂、腐蚀抑制剂、胺（特种胺）、消泡剂、乳化剂、润滑剂等。金属加工液添加剂供应商主要包括国外企业，如路博润、雅富顿、福斯等，其中路博润是全球最大的供应商之一，还包括国内企业，如上海宏泽化工等，市场供应充足。润滑油添加剂分为单剂和复合剂，单剂主要包括分散剂、清洁剂、抗氧剂等，复合剂则是由单剂再次加工而成，包括内燃机油复合剂、柴油机油复合剂等。全球润滑油添加剂市场较为集中，供应商主要包括路博润、润英联、雪佛龙奥伦耐、雅富顿四大润滑油添加剂品牌，以销售复合剂和高端产品为主。国内润滑油复合添加剂市场主要被外资及合资企业所占据，而内资企业以润滑油单剂生产为主，在单剂产品种类上已与全球四大添加剂公司相当，并不断加大研发投入，提升产品技术水平，不断扩大了复合剂国内的市场份额，并在高端复合剂市场上有所突破。
　　综上所述，金属加工液、润滑油产品的原材料市场供应充足，为本行业的发展奠定了原材料的基础。
　　（2）下游行业对金属加工液、润滑油行业的影响
　　金属加工液广泛应用于消费电子、汽车、工程机械、钢铁行业中的机械设备日常运转及其加工制造过程中，其市场需求量与宏观经济的整体发展情况密切相关，行业发展受整个国民经济景气程度的影响较大。润滑油行业下游终端主要包括工程机械和汽车领域等。
　　中国国民经济稳定发展，未来实现持续增长的趋势良好。随着中国制造业的产业结构调整，消费电子、汽车、工程机械、钢铁等行业进行产业结构升级，高性能、高品质金属加工液和润滑油产品的需求将进一步提升，拥有核心技术企业的市场占有率将逐步提高。
　　2、行业进入壁垒
　　（1）技术开发与产品创新壁垒
　　金属加工液产品细分产品繁多、质量要求高、升级换代快，技术壁垒突出。金属加工液产品种类繁多，每种产品对于粘度、倾点、闪点、抗磨性、抗燃性、抗氧化性、抗腐蚀性等指标要求均不同，需要企业具备丰富的经验以及先进的设备。同时，企业需要具备较为齐全的研发、检测设备和能够为终端大客户量身定制专业化、个性化产品的研发队伍，从而取得细分市场的优势，以实现更强的盈利能力。
　　金属加工液行业具有较高的技术和产品研发壁垒。为了满足客户个性化、差异化的需要，要求金属加工液生产企业须具备较强的持续研发能力。每种金属加工液开发生产都需经过样品筛选、模拟评定、台架试验、行车试验、工业试用等阶段，对新进入者而言，所面临的技术壁垒更加明显。
　　（2）渠道开拓与客户维护壁垒
　　金属加工液行业的客户行业分布非常广泛，且市场竞争非常激烈，客户渠道的开拓建立在企业长期发展的过程中逐步积累的。金属加工液的质量直接关系到用户生产设备的正常运转及经济效益，因此金属加工液用户，特别是大型终端用户，在选择金属加工液供应商时均有严格评审条件，包括对企业规模、品牌形象、信用等级、质量管理、产品研发、检测检验、生产技术以及保障供应能力等方面进行综合考察和评审，并进行长期严格测试；一旦进入其采购体系，则双方倾向于建立长期稳固的合作关系，以保证其设备维护的稳定性，因此对于新进入本行业的企业，开发客户成为金属加工液行业较高的进入门槛。
　　（3）品牌知名度壁垒
　　金属加工液行业内的中高端用户非常重视品牌知名度，品牌知名度是产品质量、技术水平、使用性能、管理服务的基本保障，品牌的建立是一个长期的过程，需要扎实的技术积累、持续的资金投入、丰富的项目经验及完善的管理体系作为支撑。行业内的知名企业都是通过不断的积累和经营才树立了品牌优势，取得了市场的认可，新进入的企业在品牌知名度方面很难短期内与已经具备品牌优势的企业竞争。
　　（4）资金与规模壁垒
　　金属加工液行业有较明显的规模效应，由于产品种类繁多，大型金属加工液能够通过规模化采购原材料来降低采购成本，更好的整合各类资源，形成规模优势。前期的生产装置、原材料存储等需较大的资金投入，另一方面，由于下游厂商的账期较长，企业运营过程中需要大量的流动资金支持。新进入行业的企业在短期内很难形成规模优势，且短时间内很难获得大量资金支持，因此资金与规模是进入本行业的壁垒。
　　（5）关键原材料供应壁垒
　　金属加工液及润滑介质主要由各种原料包括基础油和添加剂加工而成。目前，一些关键的、高性能的添加剂主要由国外公司开发生产，国际性金属加工液及润滑介质公司也因此相比国内公司具有采购便利的优势。国际上领先的金属加工液及润滑介质公司为了保持竞争优势，往往会自行研发生产一些特有的多功能原料，并与某一些关键添加剂供应商签订独家供应合同，以此保证他们产品的独特性及排他性优势。相比之下，国内原料供应商的品质和稳定性相较国际品牌还存在一定差距，无法满足国内金属加工液及润滑介质公司冲击高端市场的需求。因此，国内金属加工液及润滑介质公司面临关键原材料供应壁垒。
　　（6）产品应用技术和客户信赖度壁垒
　　金属加工液及润滑介质应用广泛，客户在使用中会碰到各种问题。因此，需要公司对客户的实际应用有深入的了解及专业技术储备，只有对客户的生产设备与工艺有深入的了解，才能有效发挥金属加工液及润滑介质产品的效用。因此，公司业务人员的产品应用技术储备与现场服务经验，在销售过程中至关重要。目前，众多国内知名企业比较信赖国外金属加工液及润滑介质供应商丰富的应用经验，因此，国内金属加工液及润滑介质公司面临应用技术和客户信赖度上的壁垒。
　　3、行业面临的机遇与挑战
　　（1）面临的机遇
　　①宏观经济稳步发展及产业政策支持
　　近几年，中国经济总体呈向上修复态势。随着经济社会全面恢复常态化运行，宏观政策显效发力，高质量发展稳步推进。工业化和信息化融合发展水平进一步提高，先进制造业和战略性新兴产业加快发展，新产业、新业态不断成长。未来国家宏观经济环境呈现健康发展态势，将有利于中国石化、新材料、汽车、消费电子、工程机械等行业的健康发展，从而带动市场对金属加工液的需求。
　　除宏观环境为行业发展营造了良好的经济氛围，国家还出台系列产业政策支持行业发展。
　　2022年3月，工信部、发改委等六部门发布《“十四五”推动石化化工行业高质量发展的指导意见》，提出攻克核心技术，增强创新发展动力；提升化工产品供给质量，围绕新一代信息技术、生物技术、新能源、高端装备等战略性新兴产业，增加有机氟硅、聚氨酯、聚酰胺等材料品种规格，加快发展高端聚烯烃、电子化学品、专用润滑油脂等产品。2021年12月，工信部等部门发布《“十四五”原材料工业发展规划》，提出到2035年，成为世界重要原材料产品的研发、生产、应用高地，新材料产业竞争力全面提升，绿色低碳发展水平世界先进，产业体系安全自主可控。供给高端化水平不断提高，突破一批重点战略领域关键基础材料，加速产业转型数字化，加快制造过程智能化。2021年1月，中国石油和化学工业联合会发布《石油和化学工业“十四五”发展指南》，指出行业将以推动高质量发展为主题，以绿色、低碳、数字化转型为重点，以加快构建以国内大循环为主体、国内国际双循环相互促进的新发展格局为方向，以提高行业企业核心竞争力为目标，深入实施创新驱动发展战略、绿色可持续发展战略、数字化、智能化转型发展战略，加快建设现代化石油和化学工业体系。
　　②金属加工工艺发展与新材料应用推动金属加工液技术进步
　　随着金属加工工业与技术的不断发展和进步，新材料、新工艺的不断涌现，在金属加工过程中要求金属加工液适用的金属种类与加工工艺更多，高效通用的金属加工液对保证工件质量，提高加工效率，减少环境污染都至关重要。工业实践证明，选用合适的金属加工液，能够降低切削温度和工件表面粗糙度，减少切削阻力，数倍提升刀具和砂轮的使用寿命，提高生产效率和产品质量。因此，金属加工工艺进步与新材料的应用是推动金属加工液技术进步的最直接因素。
　　③环境友好与经济成本需求促进了金属加工液行业的发展和进步
　　随着国际上对环境保护与再生利用的要求逐步提高，中国国内也严格执行双碳政策，以保护地球减少大气污染。在金属加工液及润滑油行业越来越多的公司要求供应商提供环保型产品，并禁止在生产中使用一些有害的元素和危险品，这使得原有的金属加工液及润滑油生产中一些有效但有害的组分被禁用，金属加工润滑产品面临着全面的升级换代，从而给国内金属润滑行业带来了弯道超车的机遇。
　　在金属加工液、润滑油的实际应用过程中，会遇到皮肤刺激、油水分层、析出沉淀、发霉变质等问题，这些问题的出现一方面影响金属加工工件的加工质量，另一方面由于更换周期短而增大经济成本与环境污染问题。随着环境问题的日益恶化与对生物安全性的重视程度提高，金属加工行业对金属加工液的使用环境友好性、经济性提出了新的要求，直接促进了金属加工液行业的发展和进步。
　　④基础油与添加剂技术进步驱动金属加工液产品的升级与技术的进步
　　金属加工液的核心组分为基础油与添加剂，目前国内外基础油与添加剂厂商正不断的进行新产品与新工艺的开发，以满足日益严苛的节能环保要求与更加苛刻的加工工况，金属加工液原料的新技术开发与应用直接驱动了金属加工液产品的升级与技术的进步。
　　⑤化工产业与精细化学品行业持续发展带动金属加工液行业发展
　　金属加工液作为化工产业与精细化学品行业的下游产业，受化工与精细化学行业的影响明显。随着化工技术和精细化学合成工艺的不断更新升级，正逐渐取代国外供应商为国内的金属加工液厂商提供高品质的原材料，能够为金属加工液行业的企业提供更大的利润空间，在提升产品性能、延长使用寿命的同时实现环保要求。
　　⑥制造业的发展将推动金属加工液和润滑油行业的发展
　　由于产业转型的蓬勃发展，传统汽车工业中使用的大量金属加工润滑介质与车用润滑油在未来需求减少，而新兴的电动汽车、地铁与高铁传动、风电机组、太阳能硅片生产过程的润滑冷却介质需求给行业带来了新的机遇。
　　随着新型工业化、信息化、城镇化、农业现代化同步推进，超大规模内需潜力不断释放，为中国制造业发展提供了广阔空间，未来将大力发展先进制造业，改造提升传统产业，推动生产型制造向服务型制造转变；到2035年，中国制造业整体达到世界制造强国阵营中等水平。大力推动重点领域的突破发展，如开发一批精密、高速、高效、柔性数控机床与基础制造装备及集成制造系统，加快高档数控机床、增材制造等前沿技术和装备的研发；加快基础材料升级换代。润滑油作为工业润滑剂，在生产制造过程中起到了重要的作用，中国未来制造业的发展，从新材料到超大型机械设备再到航空航天及国防科技高端装备等领域，都不能缺少金属加工液和润滑油的使用。
　　VII、国际大环境的改变给润滑油行业带来了机遇。
　　近年来，随着全球供应链的转移及地缘冲突的加剧，全球化的削弱和地域贸易保护主义的兴起，促使国内大部分客户意识到不能单一地依赖国外金属加工液及润滑介质品牌，从而积极的寻找本土产品，以减少可能的金属加工液及润滑介质产品断供造成的风险。这给国内的金属加工液及润滑介质相关行业，尤其是具有国际研发水准的本土金属加工液及润滑介质供应商带来了难得的机遇。
　　（2）面临的挑战
　　①质量标准与试验方法滞后
　　国内的金属加工液的质量标准和试验方法在与国际标准化接轨方面做了大量工作，取得了较大进展，但质量标准化和试验方法的制定相对落后。随着机械加工业新技术的高速发展，所需金属加工液的品种繁多，组成差异较大。而国内金属加工液相关的国家标准和行业技术指标规定较少，不利于行业长远的发展。目前，国家正在逐步重视金属加工液的发展，标准体系正在逐步完善。
　　②大多数国内企业缺乏竞争力
　　与众多国内的其他行业一样，金属加工液行业的国内企业与国外大型跨国企业相比仍然缺乏一定的竞争力，而目前国内的这些产业相对国外同行综合实力相对薄弱，同时由于这些行业的龙头企业多数为外资在华公司或者合资公司，因此通常在采购选择方面会通过利益链条优先考虑国外品牌。近年来，国内部分企业正在逐步扩大品牌影响力，市场竞争力逐渐增强。
　　III、新能源汽车的普及对车用润滑油的影响
　　新能源汽车近年来发展迅速，在全球和中国市场逐渐普及。由于新能源汽车中纯电动汽车没有发动机，对发动机机油的市场需求具有一定的冲击，但新能源汽车中混合动力汽车仍保留发动机，仍对发动机机油有需求。此外，新能源汽车的电机、变速箱以及与汽油车相同的齿轮、轴承部件都需要车用润滑油，来保障自身和相关配套部件的正常运转。新能源汽车的发展过程中对于车用润滑油技术也将产生层出不穷的新需求。
　　4、行业技术水平、技术特点及技术发展趋势
　　（1）行业技术水平及特点
　　中国金属加工液生产起步于20世纪50年代，经过几十年的努力，尤其是改革开放以来，金属加工液在国家、企业、社会各方面的通力合作下，中国金属加工液的生产能力、技术水平、产品品种及应用水平均有了较大提升。随着行业上下游的整体进步，国内金属加工液行业正稳步向前发展，目前在技术和产品方面已经与世界水平齐平，部分品类甚至已超越国外水平。基础研究方面已经具有较完善的理论体系支撑，技术应用与产品开发方面已经能够针对各类加工速度、加工方式、加工材质的具体情况制定相应的解决方案。行业整体技术体系较为完整，随着新兴金属加工工艺与新金属材料的应用，行业技术水平也正不断进步发展。
　　金属成型与金属加工是冶金生产、机械制造中最常用的两种金属加工工艺。随着金属加工设备及工艺技术的不断进步，加工过程向高效、高载荷、高精度方向发展，对金属加工液的功能和特点提出了更严格的要求。
　　①保证加工工艺顺利进行，确保产品质量
　　金属加工液的质量与性能优劣直接影响所加工金属产品质量的好坏。在金属成型过程中，润滑剂可在加工设备和工件表面之间形成一层油膜，从而减小其摩擦系数，改善金属板形和表面质量。若金属加工液润滑效果不佳，则会对硅钢板、铝板带箔、高精铜箔等优质钢种的板形状况、尺寸公差等造成不良影响，导致其产生水印、擦伤等表面缺陷，从而影响产品最终质量及客户满意度。
　　在金属切削加工过程中，金属加工液能迅速带走切屑粉末和热量，抑制积屑瘤的形成，确保加工工艺顺利进行；同时能有效延长设备使用寿命，提高生产效率，保证产品加工精度和表面质量。
　　②具有多功能特性，满足不同加工方式的需要
　　金属加工液的应用范围覆盖轧制、拉拔、挤压、锻造和切削等多种加工方式，其广阔的应用领域和复杂的使用环境特点决定了金属加工液必须具有多功能特性。目前，金属加工工艺对适应性更广泛的金属加工液提出了更迫切的需求，例如：在切削加工中，需要一种可用于镗、钻、切削等多种加工工艺的切削液；在热轧高速钢轨时，希望轧制油能具备轧制、润滑、缓蚀、防锈等综合性能；在金属零件热处理过程中，要求热处理介质具有对不同材质、不同淬火温度和时间的适应性。
　　（2）行业技术发展趋势
　　①绿色环保
　　由于金属加工（油）液使用量大，且面广分散，加上对其危害性认识不足，过去金属加工液大都直接排放。此外，金属加工液中含有的难以生物降解的表面活性剂以及有害的硫、磷、氯等复合物及无机盐等也会对环境造成不可逆转的破坏。随着全球对环境保护关注度的提高，金属加工液的开发趋向于更环保的方向。包括减少挥发性有机化合物和有害化学物质的使用，采用生物可降解的成分，以及更有效的废液处理方法。目前中国对金属加工（油）液的可生物降解性、生态毒性、废物排放量等指标要求日趋严格。因此，开发绿色环保的金属加工（油）液势在必行。
　　②加工液水基化
　　金属加工液依据其组成可分为油基和水基两大类。油基金属加工润滑剂，虽然润滑性和防锈性较好，但其在高温下易挥发产生大量油雾，不仅污染环境，而且对人体健康有损害；水基金属加工润滑剂具有优异的冷却性能，不易着火，安全可靠，并且水来源丰富，无毒无味，对环境友好，易生物降解。随着人们环境保护意识的增强，实现金属加工过程清洁化生产的呼声越来越高，水基金属加工润滑剂的应用将越来越多。
　　③纳米润滑技术的应用
　　近年来，随着纳米技术的快速发展和纳米材料制备水平的提高，纳米材料在工艺润滑方面呈现出广阔的应用前景。目前，被用作添加剂的纳米微粒主要有纳米单质、纳米氧化物、纳米氢氧化物、纳米硫化物以及纳米聚合物微粒等。在润滑剂中加入纳米微粒可以减少甚至替代硫系、磷系等极压抗磨剂的加入，这使得环保型纳米水基润滑液的推出成为可能。随着中国节能环保工作的持续开展，纳米技术在金属加工（油）液中的应用将越来越受到关注。
　　④高性能和精细化加工
　　制造业的发展对更高效的生产和更高质量的工件有更高的要求。因此，金属加工液的研发趋向于提供更好的冷却性能和润滑性能，以降低工具磨损，减少加工过程中的热量产生，提高加工速度和表面质量。此外，随着对微小零件和高精度工艺的需求增加，金属加工液也需要适应这些应用。这包括更小的颗粒和更细致的过滤，以确保在微细加工中的高精度。
　　5、行业特有经营模式
　　金属加工液行业一般是以客户需求为中心，构建全面的服务体系，形成“制造+服务”的经营模式。金属加工液行业具有技术密集、个性化需求、市场规模大、竞争激烈、中小型企业数量庞大等特点。行业的经营模式主要有直销和经销商两种模式，直销的优势在于能够直接对接用户，便于从产品、技术、服务一整套的解决方案，迅速树立品牌，成本控制能力强，贴近客户的具体需求，体现企业的核心竞争能力。经销商模式主要针对部分关联关系复杂的客户，经销商的优势在于能够更加广泛的利用各类社会资源，迅速拓展市场，盈利水平稳定，但发展受限。
　　6、行业的周期性、区域性和季节性特征
　　金属加工液是金属机械加工的辅助生产材料，金属机械加工是制造业的基础加工方式，因此金属加工液的需求与整体制造业的发展状况密切相关。中国制造业呈现持续稳定的发展态势，因此金属加工液行业不存在明显的周期性。
　　金属加工液行业的区域性体现于在不同地区的需求水平和市场规模存在差异。制造业集中的地区对金属加工液的需求更大。同时，不同地区的环保法规和产业结构也会影响金属加工液的市场。一些地区可能更注重环保型金属加工液的使用，而另一些地区可能更注重成本效益。
　　金属加工液行业的季节性主要受下游行业的需求影响。由于金属加工液应用广泛，下游应用领域众多，市场需求整体保持稳定状态，行业不存在明显的季节性。
　　五、公司经营目标和计划
　　1、经营目标
　　总体定位：未来，随着全球金属加工技术日新月异的高速发展，公司将利用自身在行业的积累，进一步扩大生产规模，加强技术研发，尤其是向着陶瓷、玻璃等新材料领域的进一步深入，积极向绿色高端的金属加工液领域拓展，推进海外产业化布局，利用未来三到五年的时间，着力建设成为全球领先的金属加工液一站式解决方案服务商。
　　一个方向：深耕绿色环保金属切削液和工业润滑油技术，打造金属加工液一站式解决方案服务商。
　　两个主题：做大做强金属加工液产品探索发展延伸工业自动化设备三个关键：纵深开发挖掘各领域客户持续研发新一代更具适应性的新材料加工液持续提升交付、品质、成本、服务等综合运营管理水平。
　　2、经营计划
　　（1）技术研发计划
　　自成立起，公司就清楚地认识到自主研发是企业的生存之本，是公司的核心竞争力的关键。
　　公司依托丰富的行业经验和自身的技术优势，对以金属加工液为主的各类润滑油改进和技术创新，润滑油产品系列化和配套设备一体化的整体布局，使得产品更加贴合下游企业生产需求。消费电子产品制造技术的迅速迭代发展与我国汽车行业重组、升级步伐进一步加快的趋势下，公司必须不断加大技术投入才能长期适应行业的技术发展特征，保持持续领先地位。
　　公司上市后将运用本次募集资金实施“研发中心建设项目”，对公司现有研发部门进行重整与扩充，引进先进研发设备和高端研发人才、改善研发环境，进一步增强公司的技术和研发优势。
　　（2）产品开发计划
　　目前，公司主要产品包括金属加工液、设备润滑油、车用润滑油和配套专用设备等。其中，金属加工液是公司的拳头产品。公司基于近二十年对金属加工液的创新性研究积累，钻研产品的润滑、防锈、抗氧化、抗菌和排放处理的工艺技术，对金属加工液进行了系列化开发。未来，公司将持续加大新产品开发力度，一方面进一步推进产品系列化进程，不断开发使用寿命长、冷却效果好、稳定性高、符合环保指标的水性金属加工液；另一方面，紧跟高端金属加工市场需求，着力加大对高精度、高效率、高稳定性产品的开发力度，致力于提供金属加工液全套解决方案。
　　（3）海外市场开发计划
　　近年来，各国基础制造业正在向东南亚等其他发展中国家发生转移。东南亚各国资源禀赋不尽相同，其中越南在纺织业、制鞋业、机电仪器设备业优势较为明显，且越南北部靠近珠三角，拥有三星等大型消费电子类企业，集聚效应明显。公司及时顺应行业发展趋势，提早进行战略布局，在全球制造业向越南迁徙的早期便开始布局越南生产基地。2016年于越南北江注册公司、建设生产基地，2018年正式开展业务。
　　在润滑油销售方面，公司在稳固国内市场的同时，积极拓展海外市场，不断扩充现代工业机器设备的“毛细血管”。目前公司销售范围以珠三角和长三角为核心，辐射至越南、韩国、新加坡等地。
　　随着本轮产业转移的推进，公司将加大品牌建设，丰富产品层次，立足东南亚生产基地，拓展国际化销售策略，培育新的利润增长点。
　　（4）资本运作计划
　　随着公司业务的进一步扩展和规模的逐步壮大，公司将根据业务发展及优化资本结构的需求，选择适当的时机和合理的方式利用资本市场进行再融资，支持公司持续发展、实现企业价值最大化。同时，公司将根据自身及行业的发展情况，适时择机选择一些产业链内的公司进行收购兼并，丰富产品结构，提高综合竞争力。 收起▲