一、业务概要　　（一）商业模式与经营计划实现情况　　1、商业模式　　（1）销售模式　　公司销售采用直销模式，主要通过行业展会、客户拜访、客户转介绍等方式接触新客户。公司设立了市场运营中心和客户服务中心统一负责产品销售和客户服务，为客户提供专业选型和产品技术支持。公司长期与行业头部客户开展合作，根据终端客户的需求进行产品认证，获得终端客户认证通过后，进入其供应商体系。报告期内，公司瞄准机床整机行业头部企业的产品及技术需求，与头部客户建立了长期稳定的合作关系。　　（2）采购模式　　在采购模式上，公司采取了“以销定采”与“安全库存需求”相结合的方式，即公司根据客户个性化需求安排采购，同时结合市场... 查看全部▼

　　一、业务概要
　　（一）商业模式与经营计划实现情况
　　1、商业模式
　　（1）销售模式
　　公司销售采用直销模式，主要通过行业展会、客户拜访、客户转介绍等方式接触新客户。公司设立了市场运营中心和客户服务中心统一负责产品销售和客户服务，为客户提供专业选型和产品技术支持。公司长期与行业头部客户开展合作，根据终端客户的需求进行产品认证，获得终端客户认证通过后，进入其供应商体系。报告期内，公司瞄准机床整机行业头部企业的产品及技术需求，与头部客户建立了长期稳定的合作关系。
　　（2）采购模式
　　在采购模式上，公司采取了“以销定采”与“安全库存需求”相结合的方式，即公司根据客户个性化需求安排采购，同时结合市场销售预测情况、在手订单和安全库存需求等制定物料采购计划，并依据上游原材料价格走势，合理安排原材料采购数量及采购时间，降低核心原材料价格波动给公司盈利造成的影响。
　　经过多年的规范管理，公司已经形成了较为完善的采购制度、供应链管理体系和严格的质量监管体系，制定了相应的采购控制制度。
　　（3）生产模式
　　公司主要采取“以销定产”的生产模式。市场运营中心在收到销售订单后会对其进行审核，审核通过的销售订单会自动转换为生产订单，生产运营中心依据生产订单和交付要求，结合技术要求、产量和发货日期、产品库存情况编制生产计划，根据生产计划和产品交付时间要求制定生产排程表，生产车间按生产排程表组织安排生产；品检员和仓管员根据销售计划进行质量检验和发货。
　　（4）研发模式
　　公司设置了由产品研发中心统筹管理的技术研发体系，围绕公司技术发展战略展开新技术、新产品、新应用的自主研发创新工作。现阶段，公司已经掌握了多项核心技术，积累了丰富的研发经验。
　　公司研发团队通过对国家产业政策、行业发展趋势的研究，跟踪行业发展方向和技术前沿动态，收集分析不同产业客户需求、行业动态，准确把握行业发展趋势，确定公司技术发展战略，制定产品研发目标和技术路线，不断提升技术、工艺水平。公司坚持以创新发展为理念，以技术创新为驱动，深度挖掘客户需求为导向的发展战略，致力于实现准确、快速的客户需求响应。
　　报告期内，公司商业模式未发生重大变化
　　2、经营计划
　　报告期内，管理层积极贯彻公司战略发展目标和实施年度经营计划。2025年6月公司总资产为643,168,968.10元，同比增长5.61%；实现营业收入190,990,955.08元，同比增长9.14%；实现归属于母公司净利润为23,652,226.83元，同比增长5.81%。公司内控体系逐步完善，资产负债结构合理，具备持续经营能力。
　　（二）行业情况
　　公司作为国内先进的机床辅助设备及核心零部件研发设计、生产及销售企业，根据国家统计局发布的《国民经济行业分类（GB/T4754-2017）》，公司所处行业为“C3425-机床功能部件及附件制造”行业；根据《战略性新兴产业分类（2018）》，“3425-机床功能部件及附件制造”行业为“2.1.3智能测控装备制造”战略性新兴行业。其中，“其他数控机床附件”为该行业重点产品。
　　机床功能部件和附件行业的下游行业为机床行业，机床行业的行业发展态势直接关系机床功能部件和附件行业的发展态势。根据中国机床工具工业协会数据，2025年上半年，机床工具行业完成营业收入4,933亿元，同比下降1.7%，降幅较一季度收窄2.5个百分点。机床功能部件及附件细分行业，实现营收293亿元，与去年同期相比基本持平。2025年上半年，金属加工机床新增订单、在手订单同比分别增长12.3%、14.6%。其中，金属切削机床新增订单、在手订单同比分别增长3.1%、7.8%。新增订单、在手订单落实将进一步促进公司经营稳中向好。
　　上半年，随着国家政策加力扩围，部分用户行业的有效投资持续扩大，设备工器具购置投资同比增长17.3%，增速比全部投资高14.5个百分点，拉动机床主机市场需求持续回暖。对新兴市场国家出口增长，带动机床工具商品出口的持续增长。新能源汽车、航空航天、消费电子等领域的高端需求促进了机床工具行业市场需求的结构升级。在各项因素的综合作用下，机床工具行业的整体运行持续恢复，第二季度的表现更加平稳。

　　二、公司面临的重大风险分析
　　技术与产品迭代风险
　　公司重视产品设计与技术创新，通过科技创新和技术迭代相结合的方式持续推出新产品，巩固市场领先地位。研发创新能力及技术应用能力是公司赢得未来竞争的关键因素，因此公司持续加大研发投入力度，2025年度1-6月研发费用占营业收入的比例为4.50%。如果公司对行业未来技术发展方向的判断出现重大偏差或未能及时实现技术成果转化，则可能导致公司的产品无法满足市场需求，主要产品面临失去市场竞争力的风险。
　　市场竞争风险
　　在国家产业政策及全球巨大市场空间的推动下，机床行业产能快速增加。随着全球机床产能的大规模释放，市场供求关系发生深刻变化。一方面，市场供给增加较快导致机床行业各环节产品价格承压，另一方面，越来越多的具备一定竞争力的厂商参与到了行业的竞争。市场竞争的进一步加剧，对公司的产品研发、人才储备、管理能力、售后服务等各方面提出更高的挑战。若未来公司不能在核心技术、市场声誉、品牌建设、管理能力等方面形成竞争优势，则面临被其他竞争对手抢占市场份额、盈利能力下降的风险。
　　核心技术人才流失风险
　　随着行业竞争格局的不断演化，行业内对核心技术人才的争夺日趋激烈，如果公司未能持续营造良好的技术创新氛围，围绕发展前景、薪酬福利、工作环境等方面持续为核心技术人才提供具有竞争力的待遇和激励机制，公司未来可能会面临人才队伍不稳定以及核心技术人员流失的风险，进而可能影响公司的技术创新能力，对公司的经营业绩及长远发展造成不利影响。
　　毛利率下降的风险
　　2025年度1-6月公司毛利率为28.69%。公司产品毛利率受下游市场需求、行业竞争程度、原材料采购成本波动，以及人工生产成本等多种因素影响，若公司未来不能针对上述因素及时进行调整，可能会对公司经营利润持续带来不利影响。
　　应收账款无法收回的风险
　　2025年度1-6月公司应收账款账面价值为18902.6万元，占当期营业收入的比例为98.97%。虽然公司应收账款账龄主要集中在1年以内，但随着公司业务规模的不断扩大、客户数量及营业收入的不断增加，公司应收账款可能进一步增加。如果公司主要客户的经营、财务状况出现恶化，或者商业信用发生重大不利变化，可能会导致公司的应收账款难以收回，致使公司资金周转率与运营效率降低，进而对公司生产经营和经营业绩产生不利影响。
　　存货跌价的风险
　　2025年度1-6月公司存货账面价值为7313.5万元，占流动资产的比例为18.03%。公司存货主要由库存商品、原材料和合同履约成本等构成。公司采用以订单为主导的定制化生产模式，主要产品生产销售的周期较长，且单位产品价值较高，因此报告期各期末存货占流动资产的比例较高。如果未来客户因市场环境恶化、自身经营恶化等不利因素的影响出现违约撤销订单，或者产品及原材料的市场价格出现重大不利变化导致公司原材料积压、在产品出现贬值，公司将面临合同亏损及存货跌价的风险，将对公司经营业绩带来不利影响。
　　公司治理风险
　　截至报告期末，公司实际控制人沈江湧、陈群直接持有公司29891001股股份，直接持股比例为77.24%，能够对公司股东会、董事会的决议产生实质影响，对董事和高级管理人员的提名、任免以及公司日常经营活动具有重大影响。如果实际控制人不当利用其控制地位，导致公司治理结构及内部控制失效，其行为可能给公司及其他股东造成损害。
　　本期重大风险是否发生重大变化：
　　本期重大风险未发生重大变化。 收起▲

　　一、业务概要　　(一)商业模式与经营计划实现情况　　1、商业模式　　（1）销售模式　　公司销售采用直销模式，主要通过行业展会、客户拜访、客户转介绍等方式接触新客户。公司设立了市场运营中心和客户服务中心统一负责产品销售和客户服务，为客户提供专业选型和产品技术支持。公司长期与行业头部客户开展合作，根据终端客户的需求进行产品认证，获得终端客户认证通过后，进入其供应商体系。报告期内，公司瞄准机床整机行业头部企业的产品及技术需求，与头部客户建立了长期稳定的合作关系。　　（2）采购模式　　在采购模式上，公司采取了“以销定采”与“安全库存需求”相结合的方式，即公司根据客户个性化需求安排采购，同时结合市场... 查看全部▼

　　一、业务概要
　　(一)商业模式与经营计划实现情况
　　1、商业模式
　　（1）销售模式
　　公司销售采用直销模式，主要通过行业展会、客户拜访、客户转介绍等方式接触新客户。公司设立了市场运营中心和客户服务中心统一负责产品销售和客户服务，为客户提供专业选型和产品技术支持。公司长期与行业头部客户开展合作，根据终端客户的需求进行产品认证，获得终端客户认证通过后，进入其供应商体系。报告期内，公司瞄准机床整机行业头部企业的产品及技术需求，与头部客户建立了长期稳定的合作关系。
　　（2）采购模式
　　在采购模式上，公司采取了“以销定采”与“安全库存需求”相结合的方式，即公司根据客户个性化需求安排采购，同时结合市场销售预测情况、在手订单和安全库存需求等制定物料采购计划，并依据上游原材料价格走势，合理安排原材料采购数量及采购时间，降低核心原材料价格波动给公司盈利造成的影响。
　　按照采购物料的不同，公司执行不同的采购模式与审批流程。具体来说，对于通用件，例如五金零件等，通常是生产运营中心根据库存情况以及规定的安全库存量，每日上报采购需求，材料采购中心采用询价比价方式确定供应商。对于非标准件，例如水泵等，通常是市场运营中心与生产运营中心根据客户的个性化需求，制定相应的产品方案，并根据该方案提交采购申请。以上请购申请获批后，材料采购中心会进行供应商评审，择优选定后发起内部审批，审批生效后下达采购订单。订单合同签订后，材料采购中心会进行合同执行过程追踪，确保采购的商品及时到货。采购到货后公司展开验收，具体包括仓管员报检，品检员按照技术要求进行检验，合格后仓管员再入库接收，生成入库单。采购完成之后，公司会定期与供应商对账确认交易额，并及时进行付款。
　　经过多年的规范管理，公司已经形成了较为完善的采购制度、供应链管理体系和严格的质量监管体系，制定了相应的采购控制制度。
　　（3）生产模式
　　公司主要采取“以销定产”的生产模式。市场运营中心在收到销售订单后会对其进行审核，审核通过的销售订单会自动转换为生产订单，生产运营中心依据生产订单和交付要求，结合技术要求、产量和发货日期、产品库存情况编制生产计划，根据生产计划和产品交付时间要求制定生产排程表，生产车间按生产排程表组织安排生产；品检员和仓管员根据销售计划进行质量检验和发货。
　　（4）研发模式
　　公司设置了由产品研发中心统筹管理的技术研发体系，围绕公司技术发展战略展开新技术、新产品、新应用的自主研发创新工作。现阶段，公司已经掌握了多项核心技术，积累了丰富的研发经验。
　　公司研发团队通过对国家产业政策、行业发展趋势的研究，跟踪行业发展方向和技术前沿动态，收集分析不同产业客户需求、行业动态，准确把握行业发展趋势，确定公司技术发展战略，制定产品研发目标和技术路线，不断提升技术、工艺水平。公司坚持以创新发展为理念，以技术创新为驱动，深度挖掘客户需求为导向的发展战略，致力于实现准确、快速的客户需求响应。
　　报告期内，公司商业模式未发生重大变化
　　2、经营计划
　　报告期内，管理层积极贯彻公司战略发展目标和实施年度经营计划。2024年公司总资产为609,017009.94元，同比增长2.53%；实现营业收入357,844,223.53元，同比上升6.12%；实现归属于母公司净利润为40,874,282.98元，同比下降3.72%。公司内控体系逐步完善，资产负债结构合理，具备持续经营能力。

　　二、公司面临的重大风险分析
　　技术与产品迭代风险
　　公司重视产品设计与技术创新，通过科技创新和技术迭代相结合的方式持续推出新产品，巩固市场领先地位。研发创新能力及技术应用能力是公司赢得未来竞争的关键因素，因此公司持续加大研发投入力度，2024年度研发费用占营业收入的比例为4.76%。如果公司对行业未来技术发展方向的判断出现重大偏差或未能及时实现技术成果转化，则可能导致公司的产品无法满足市场需求，主要产品面临失去市场竞争力的风险。
　　市场竞争风险
　　在国家产业政策及全球巨大市场空间的推动下，机床行业产能快速增加。随着全球机床产能的大规模释放，市场供求关系发生深刻变化。一方面，市场供给增加较快导致机床行业各环节产品价格承压，另一方面，越来越多的具备一定竞争力的厂商参与到了行业的竞争。市场竞争的进一步加剧，对公司的产品研发、人才储备、管理能力、售后服务等各方面提出更高的挑战。若未来公司不能在核心技术、市场声誉、品牌建设、管理能力等方面形成竞争优势，则面临被其他竞争对手抢占市场份额、盈利能力下降的风险。
　　核心技术人才流失风险
　　随着行业竞争格局的不断演化，行业内对核心技术人才的争夺日趋激烈，如果公司未能持续营造良好的技术创新氛围，围绕发展前景、薪酬福利、工作环境等方面持续为核心技术人才提供具有竞争力的待遇和激励机制，公司未来可能会面临人才队伍不稳定以及核心技术人员流失的风险，进而可能影响公司的技术创新能力，对公司的经营业绩及长远发展造成不利影响。
　　毛利率下降的风险
　　2024年度公司毛利率为29.21%。公司产品毛利率受下游市场需求、行业竞争程度、原材料采购成本波动，以及人工生产成本等多种因素影响，若公司未来不能针对上述因素及时进行调整，可能会对公司经营利润持续带来不利影响。
　　应收账款无法收回的风险
　　2024年度公司应收账款账面价值为17,292.71万元，占当期营业收入的比例为48.32%。虽然公司应收账款账龄主要集中在1年以内，但随着公司业务规模的不断扩大、客户数量及营业收入的不断增加，公司应收账款可能进一步增加。如果公司主要客户的经营、财务状况出现恶化，或者商业信用发生重大不利变化，可能会导致公司的应收账款难以收回，致使公司资金周转率与运营效率降低，进而对公司生产经营和经营业绩产生不利影响。
　　存货跌价的风险
　　2024年度公司存货账面价值为6,559.52万元，占流动资产的比例为17.46%。公司存货主要由库存商品、原材料和合同履约成本等构成。公司采用以订单为主导的定制化生产模式，主要产品生产销售的周期较长，且单位产品价值较高，因此报告期各期末存货占流动资产的比例较高。如果未来客户因市场环境恶化、自身经营恶化等不利因素的影响出现违约撤销订单，或者产品及原材料的市场价格出现重大不利变化导致公司原材料积压、在产品出现贬值，公司将面临合同亏损及存货跌价的风险，将对公司经营业绩带来不利影响。
　　公司治理风险
　　截至报告期末，公司实际控制人沈江湧、陈群直接持有公司29,891,001股股份，直接持股比例为77.24%，能够对公司股东会、董事会的决议产生实质影响，对董事和高级管理人员的提名、任免以及公司日常经营活动具有重大影响。如果实际控制人不当利用其控制地位，导致公司治理结构及内部控制失效，其行为可能给公司及其他股东造成损害。
　　本期重大风险是否发生重大变化：
　　本期重大风险未发生重大变化。 收起▲

　　一、主要业务、产品或服务
　　（一）主营业务
　　公司主要从事机床辅助机械装备及机床功能部件研发、生产及销售，提供机床加工废物（液）整体解决方案。主要产品包括多种类型的机床排屑装置、过滤系统、拖链、精密钣焊件、铸件等，产品广泛应用于工业机床、新能源汽车、电子电气等领域。
　　自设立以来，公司始终专注于机床辅机及功能部件的研发生产，针对不同客户的具体应用场景和性能要求，持续探索各种型号的产品设计方案和生产装配工艺，不断提高产品的耐用性、实用性和适用性，以满足差异化的市场需求。公司拥有一支行业经验丰富、市场洞察敏锐、创新意识强的研发设计团队，截至报告期末，公司研发人员共63人，占公司员工总人数... 查看全部▼

　　一、主要业务、产品或服务
　　（一）主营业务
　　公司主要从事机床辅助机械装备及机床功能部件研发、生产及销售，提供机床加工废物（液）整体解决方案。主要产品包括多种类型的机床排屑装置、过滤系统、拖链、精密钣焊件、铸件等，产品广泛应用于工业机床、新能源汽车、电子电气等领域。
　　自设立以来，公司始终专注于机床辅机及功能部件的研发生产，针对不同客户的具体应用场景和性能要求，持续探索各种型号的产品设计方案和生产装配工艺，不断提高产品的耐用性、实用性和适用性，以满足差异化的市场需求。公司拥有一支行业经验丰富、市场洞察敏锐、创新意识强的研发设计团队，截至报告期末，公司研发人员共63人，占公司员工总人数12.57%，截至2024年6月19日，公司已获得授权专利104项，其中发明专利28项。
　　凭借卓越的研发能力、稳定的产品质量和优质的客户服务，公司已与纽威数控装备（苏州）股份有限公司、徐州徐工物资供应有限公司、友嘉国际数控机床有限公司、安徽卓朴智能装备股份有限公司、天通日进精密技术有限公司、津上精密机床（浙江）有限公司等行业知名企业建立了稳定的合作关系，积累了丰富的客户资源，并在杭州、衢州等地建立生产基地，为进一步的市场开拓奠定基础。
　　报告期内，公司主营业务未发生重大变化。
　　（二）主要产品或服务
　　1、主要产品
　　2、主要产品应用领域及其优势
　　公司主要为机床制造行业客户提供类别丰富、功能及规格多样化、定制化的“机床功能部件及其附件”产品，成为机床行业客户“功能部件及其附件”的解决方案提供商。因此，机床制造行业是公司产品的主要应用领域。
　　此外，公司产品还具有应用领域广的特性，除机床行业外，还可以应用在工程机械、海上石油钻井平台、光伏制造设备、芯片电子设备等领域。公司主要产品的应用领域及其技术特点具体如下：
　　（1）排屑装置的应用
　　该产品主要应用在机床行业。在金属加工行业中，排屑装置通常被用于清理铸造、冲压、钻孔、铣削、车削等机床加工过程中产生的废屑和切屑。制造业的发展离不开数控机床，而普通机床在逐步被数控机床所取代，这也是制造业发展提升的趋势。普通机床加工废料需要人工清理，无法自动清理，影响工厂加工环境且加工效率低下，加工零件品质无法很好的保证。在自动化的时代，人力成本的提高已经让普通机床失去最后的优势；相比之下，数控机床的优势较为明显，可以自动编程、自动换刀，还可高压断屑和高压冷却切削加工，加工环境全封闭，安全性高。数控机床加工的废料堆积在机床内部，需要排屑装置将废料排出到机床外部后进行收集处理。因此，排屑装置是现代数控机床的必备配套设备。
　　机床排屑装置体积小、效能高，链钣宽度多元化，为机床提供了绝佳的搭配弹性及有效的应用场景。排屑装置紧密的凸点设计，可有效防止碎屑附著，增加除屑能力；扭力限制设定，能够有效降低操作不当所造成的损害。切屑如果不及时排出，会覆盖或缠绕在工件和刀具上，使自动加工无法继续进行。此外，灼热的切屑向机床或工件散发热量，会使机床或工件产生变形，影响加工精度。因此，迅速有效地排出切屑，对数控机床加工来说十分重要。排屑装置的主要工作就是将切屑从加工区域排出数控机床之外，并将废屑传输到收集车上，可以与过滤水箱配合用，将各种冷却液回收利用。
　　排屑装置的结构和工作形式应根据机床的种类、规格、加工工艺特点、工件的材质和使用的冷却液种类等来选择，排屑装置根据作用机制的不同，可分为：刮板式排屑装置、链板式排屑装置、磁性排屑装置、螺旋式排屑装置等。
　　（2）过滤系统的应用
　　该产品主要应用在机床行业。现有的加工中心一般设置有刀具冷却系统，刀具冷却系统通常采用主轴中心出水和在主轴处加冲屑口用切削液对刀具进行冷却两种形式，刀具冷却系统还包括冷却水循环过滤系统。机床切削工件会产生高温水蒸气，而工件表面的水蒸气会隔绝切削液附着，导致工件或刀具的冷却效果不到20%。通过高压断屑系统把切削液加压至7兆帕以上，才能使切削液直接接触工件和刀具，达到最有效率的降温效果，当刀具不容易过热时，就可大幅度提升线速度和进给率，当切屑表面的切削液压力大于5兆帕时，可以有效的截断切屑，避免切屑缠绕。
　　加工中心作业的过程中，铁质、不锈钢等渣粒会残留在切屑液中，杂质过多会损害刀具，降低刀具的使用期限和精度。过滤系统通过滤纸、布袋、磁分纸袋等过滤冷却液中的金属杂质，过滤下来的杂质定期自动导入污物箱中，可以保持过滤液的清洁，延长切削液使用寿命、减少耗材的使用量，提升机床刀具的切削精度和稳定性。
　　公司高压断屑系统的产品细分类型主要包括“自清洁布袋过滤中心出水系统”、“磁分纸袋过滤中心出水系统”、“高速离心分离过滤中心出水系统”、“布袋过滤中心出水系统”、“超大流量集成中心出水系统”、“涡旋布袋过滤中心出水系统”等。
　　（3）拖链产品的应用
　　拖链主要用于保护和导向电缆、气管液压管等部件，确保这些部件在设备运动过程中以及特殊工况环境下能够稳定、安全的工作，延长设备相关部件的使用寿命。拖链的设计使其能够伸缩、弯曲，并保持内部的电缆等设备相对稳定，从而避免因外部环境因素（如摩擦、撞击、腐蚀、潮湿、高温、寒冷等）导致的损坏。应用拖链的电缆广泛应用于各种工业领域，包括但不限于：工业电子系统（如生产线上的自动化控制系统）、仓储设备（如自动化仓库中的搬运机器人）、机器人（为机器人提供稳定可靠的电力和信号传输）；消防系统（在消防设备中传输电力和信号）、起重机（在起重机中传输电力和控制信号）、数控机床（保护机床内部的电缆和管线）、冶金工业（在恶劣的冶金环境中稳定传输电力和信号）、海上钻井平台（满足复杂的海洋环境和长距离的连接需求）。
　　公司专业的研发设计团队可根据客户的应用场景及生产技术需要，在以上主要产品型号基础上，定制化生产融合不同特性、规格和材质的拖链产品。由于金属拖链产品更为大型且应用领域的工况更为复杂，技术含量更高，材料价格更贵，所以其价格和毛利率一般较塑料拖链更高。在长期多场景、多类型客户的研发生产和服务实践过程中，公司拖链产品已形成多项发明专利，有助于产品的技术性能的提升。
　　（4）精密钣焊件
　　公司设计、生产的精密钣焊件主要用于机床防护，也称为机床防护罩。机床防护罩分为外防护和内防护，外防护指机床外罩，对内保护机床精密部件免受外部灰尘和异物的影响，对外保护操作人员免受加工飞溅物质的伤害；内防护指对重要机械部件的防护，例如导轨、丝杆、光杆等。
　　（5）铸件产品的应用
　　侨宏机械主要从事机床铸件的生产和销售，主要铸件产品包括机床床身、法兰盘和主轴箱。机床机身铸件是机床的骨骼，是承受切削扭矩力和分散振动力的关键，是整机稳定性的基础，高精度的机床离不开高质量铸件产品。侨宏机械主要采用合理的原料配比生产机床铸件，并获得高于行业标准的性能指标，低成本、高性能是公司铸件产品的核心优势。
　　（6）机床加工废物（液）整体解决方案
　　公司的排屑整体解决方案是指根据客户工厂的机床型号、机床布局、加工材质以及工况等情况，综合采用公司各类辅机装备，为客户定制化集合组装符合客户需求的整体集中排屑系统。一个工厂摆放的数控机床一般根据加工产品的类型，加工工序、加工材质，选择的数控机床也会有很大差异，每台数控机床的差异性就会导致所配套的排屑装置需要非标定制，工厂根据数控机床布局的不同，工厂场地的因素和客户要求，集中排屑系统的设计也一定是非标定制，而集中排屑系统在数字化智能工厂建设时，解决了数控机床排屑问题，让数控机床可以无忧的一直进行生产加工，加工废料被集中排屑系统收集到指定位置进行粉碎及压块（粉碎机可以把加工长屑粉碎成碎屑，压块机在进行打包压成饼），极大的节省了废料空间占有率，改善了加工环境，达到全自动收集处理，实现了机床加工废料的自动化收集处理。近年来，公司该项服务已在东芝、宝钢和瑞立集团等知名企业的生产工厂中应用。
　　目前，数字化智能工厂制造加工已经成为制造业加工的一种发展趋势，也是衡量一个国家制造业水平的重要标志之一，而数控机床又是制造加工的绝对核心载体，提高数控机床的加工效率和加工品质，也是衡量数字化智能工厂的重要参考。排屑装置、集中排屑系统在解决数控机床加工产生的废料的收集，也是提高数控机床加工效率的其中重要的一项。建设数字化智能工厂，数控机床加工排屑也是其中重要一环，是数控机床加工的后勤保障。智能工厂都会通过ERP系统（企业资源计划，即Enterprise Resource Planning）、PDM（产品数据管理，即Product Data Management）、PLM（产品生命周期管理，即Product Lifecycle Management）、MES（生产执行系统，即Manufacturing Execution System）来采集和分析数据，排屑系统可以通过废料排量进行数据反馈，例如原材料使用量、加工产品量、产品合格率等，排屑废料也能进行数据分析和对比。

　　二、商业模式
　　1、销售模式
　　公司销售采用直销模式，主要通过行业展会、客户拜访、客户转介绍等方式接触新客户。公司设立了市场运营中心和客户服务中心统一负责产品销售和客户服务，为客户提供专业选型和产品技术支持。公司长期与行业头部客户开展合作，根据终端客户的需求进行产品认证，获得终端客户认证通过后，进入其供应商体系。报告期内，公司瞄准机床整机行业头部企业的产品及技术需求，与头部客户建立了长期稳定的合作关系。
　　2、采购模式
　　在采购模式上，公司采取了“以销定采”与“安全库存需求”相结合的方式，即公司根据客户个性化需求安排采购，同时结合市场销售预测情况、在手订单和安全库存需求等制定物料采购计划，并依据上游原材料价格走势，合理安排原材料采购数量及采购时间，降低核心原材料价格波动给公司盈利造成的影响。
　　按照采购物料的不同，公司执行不同的采购模式与审批流程。具体来说，对于通用件，例如五金零件等，通常是生产运营中心根据库存情况以及规定的安全库存量，每日上报采购需求，材料采购中心采用询价比价方式确定供应商。对于非标准件，例如水泵等，通常是市场运营中心与生产运营中心根据客户的个性化需求，制定相应的产品方案，并根据该方案提交采购申请。以上请购申请获批后，材料采购中心会进行供应商评审，择优选定后发起内部审批，审批生效后下达采购订单。订单合同签订后，材料采购中心会进行合同执行过程追踪，确保采购的商品及时到货。采购到货后公司展开验收，具体包括仓管员报检，品检员按照技术要求进行检验，合格后仓管员再入库接收，生成入库单。采购完成之后，公司会定期与供应商对账确认交易额，并及时进行付款。
　　经过多年的规范管理，公司已经形成了较为完善的采购制度、供应链管理体系和严格的质量监管体系，制定了相应的采购控制制度。
　　3、生产模式
　　公司主要采取“以销定产”的生产模式。市场运营中心在收到销售订单后会对其进行审核，审核通过的销售订单会自动转换为生产订单，生产运营中心依据生产订单和交付要求，结合技术要求、产量和发货日期、产品库存情况编制生产计划，根据生产计划和产品交付时间要求制定生产排程表，生产车间按生产排程表组织安排生产；品检员和仓管员根据销售计划进行质量检验和发货。
　　4、研发模式
　　公司设置了由产品研发中心统筹管理的技术研发体系，围绕公司技术发展战略展开新技术、新产品、新应用的自主研发创新工作。现阶段，公司已经掌握了多项核心技术，积累了丰富的研发经验。
　　公司研发团队通过对国家产业政策、行业发展趋势的研究，跟踪行业发展方向和技术前沿动态，收集分析不同产业客户需求、行业动态，准确把握行业发展趋势，确定公司技术发展战略，制定产品研发目标和技术路线，不断提升技术、工艺水平。公司坚持以创新发展为理念，以技术创新为驱动，深度挖掘客户需求为导向的发展战略，致力于实现准确、快速的客户需求响应。
　　三、创新特征
　　（一）创新特征概况
　　1、公司产品技术创新
　　公司作为国家级专精特新“小巨人”企业和国家高新技术企业，以研发投入作为企业成长的核心驱动力。截至本公开转让说明书签署之日，公司已获得授权发明专利28项，授权发明专利的数量领先于主要竞争对手，反映了公司的技术创新能力处于领先位置。
　　公司发明专利内容涵盖关键设备产品的创新设计和性能优化，公司发明成果有效丰富了公司的产品结构。公司设立以来，公司产品从机床电缆柔性保护系统，逐步向辅机和精密钣金件、铸件等机床功能部件等方向延伸。公司整体收入和利润规模也随着机床相关产品的技术创新和产品矩阵拓展而快速增长。
　　2、管理和服务模式创新
　　在以技术研发为企业发展核心驱动力的基础上，公司经过24年（最早可追溯至云顶精密，云顶精密由公司控股股东、实际控制人沈江湧先生于2000年创立，2022年12月公司收购云顶精密并使其成为公司全资子公司）的发展，逐步建立起了精细化的生产管理模式和定制化的客户服务模式。
　　精细化的生产管理模式表现为公司管理层通过技术创新和管理创新，不断优化产品的生产环节和工艺，提升生产质量、生产效率，实现质量和效益的双提升。2021年9月，公司引入ERP信息化管理和大数据智能监测运维平台两大系统，全面开启公司数字化改造的转型升级之路。公司利用物联网技术自主研发工业母机数据采集，打造吉宝智能装备数据中心，将数字网络、智能工艺与新一代信息技术相融合，实现人、设备和系统三者之间的智能化交互式无缝连接，让数字化渗透到企业生产的各个环节。
　　定制化的客户服务模式即根据客户的需求定制化生产，为不同工况的下游客户提供不同的产品配套服务，量身定制整套解决方案。这是公司区别于其他机械配套设备生产厂家的一大特点。
　　基于上述技术和管理创新优势，公司已拥有较强的产品研发制造能力及市场竞争力。公司已与多家大型企业客户建立并保持了较为稳定的合作关系，其中包括纽威数控装备（苏州）股份有限公司、徐州徐工物资供应有限公司、友嘉国际数控机床有限公司、安徽卓朴智能装备股份有限公司、天通日进精密技术有限公司、津上精密机床（浙江）有限公司。
　　公司凭借定制化的经营模式、可靠的产品质量、多样的产品结构、产品设计交货的及时性及良好的售后服务，与国内众多一流机床、工程机械厂商建立并保持了良好、长期的配套服务合作关系。经过多年的市场拓展，公司产品在国内客户中获得了较高的认可度，并在机床行业内形成了较高的知名度。
　　（二）知识产权取得情况
　　公司成立了专门的产品研发中心，根据客户对产品功能要求、适用场景的不同，设计、生产定制化的产品。目前，公司已经形成了丰富的产品类别，技术先进，产品的质量稳定，能够满足不同用户的需要。公司拥有专利技术104项，其中最主要的技术有：一种机床加工废屑自动化集中技术、一种多功能排屑装置开发设计技术、一种切削液环保处理技术等。
　　公司为提高自身的科技创新能力、提高核心竞争力，持续加大研发投入。报告期内，公司研发费用分别1,047.43万元、1,442.36万元和362.26万元，占营业收入的比例分别为4.19%、4.28%和4.33%。未来公司将持续加强研发投入，为新产品推出和技术改进提供更大的保障。公司核心技术的取得及使用不存在纠纷或潜在纠纷及侵犯他人知识产权的情形。
　　四、所处（细分）行业基本情况及公司竞争状况
　　（一）公司所处(细分)行业的基本情况
　　1、所处（细分）行业及其确定依据
　　公司作为国内先进的机床辅助机械装备及机床功能部件研发、生产及销售企业，主要围绕机床配套行业客户的应用场景和个性化需求，提供包括技术研发、定制化方案设计、关键部件研制、安装调试、售后技术支持等环节在内的产品配套服务，形成了机床辅助机械装备、机床功能部件及包括供液、过滤、净化、排屑及再生利用在内的机床加工废物（液）整体解决方案三大系列产品服务。根据国家统计局发布的《国民经济行业分类（GB/T4754-2017）》，公司所处行业为“C 3425-机床功能部件及附件制造”行业。
　　2、所处（细分）行业主管单位和监管体制
　　3、主要法律法规政策及对公司经营发展的具体影响
　　4、(细分)行业发展概况和趋势
　　1、行业基本情况
　　公司作为国内先进的机床辅助设备及核心零部件研发设计、生产及销售企业，根据国家统计局发布的《国民经济行业分类（GB/T4754-2017）》，公司所处行业为“C 3425-机床功能部件及附件制造”行业；根据《战略性新兴产业分类（2018）》，“3425-机床功能部件及附件制造”行业为“2.1.3智能测控装备制造”战略性新兴行业。其中，“其他数控机床附件”为该行业重点产品。
　　（1）机床的定义和分类
　　机床功能部件和附件行业的下游行业为机床行业，机床行业的行业发展态势直接关系机床功能部件和附件行业的发展态势。机床又称工业母机，是用来制造机器的机器，应用广泛，下游包括汽车、航天航空、船舶、磨具、发电等设备制造，在国民经济现代化的建设中起着重要作用。从分类上看，按照加工方式划分为金属切削机床、金属成形机床、木工机床，按照是否使用数控系统可以分为数控机床和非数控机床。
　　（2）公司所处行业的产业链结构
　　①与上游行业的关系及作用
　　A.机床行业产业链关系公司所生产的产品主要应用于数控机床，处于机床行业的上游。数控机床上游主要为数控机床所需的各类设备部件，包括数控系统、核心零部件、功能部件、电子元件等；数控机床下游应用领域广泛，主要包括汽车制造、航空航天设备制造、船舶制造、模具制造、发电设备制造、冶金设备制造和通信设备制造等。其中，公司的机床辅助机械装备产品及工业生产废物（液）解决方案服务也可以直接应用在机床的下游行业。
　　B.公司产品对下游机床行业的作用公司系列产品及服务属于制造业优化升级现代产业体系领域，核心作用是提升机床主机装备的可靠性。根据《制造业可靠性提升实施意见》（工信部联科〔2023〕77号，以下简称《实施意见》）：可靠性是产品在规定的条件下和规定的时间内完成规定功能的能力，是反映产品质量水平的核心指标，贯穿于产品的研发设计、生产制造和使用全过程。结合该《实施意见》关于提升机床可靠性的相关要求对公司产品的作用具体分析如下：
　　一是现代产品的可靠性，需要从产品以及人机交互性、安全性、环保性、经济性等多个维度进行综合考虑。集中排屑系统是智能工厂的基本条件，是人机交互、数据信息采集的前提；内外防护精密钣金，能够有效防止铁屑溅出，保护生产安全；中心出水系统和固废排屑系统实现切削废物（液）的回收循环再利用，实现了工业生产的环保性和经济性。
　　二是对于可靠性指标要求更为全面，不仅要追求绝对高可靠、长寿命，还更关注经济成本和生态约束下的最佳可靠性水平。高品质机床辅助机械装备可避免金属废屑缠绕、堆积，保证机床工作稳定性，有效提升机床刀具寿命，实现废物循环利用，实现经济成本和生态约束下的最佳可靠性水平；功能部件（例如新兴产业结构目录重点产品：高温铁合金铸件、低应力床身铸件）能够有效提升机床可靠性。
　　三是由“产品使用阶段的可靠性”变为“产品全生命周期、全链条的可靠性”，贯穿产品的研制、生产、使用、报废等各阶段。核心基础零部件是工业基础的重要组成，核心基础零部件的精度、性能、寿命和可靠性对机械行业起着决定性作用。公司的机床辅助机械装备系机床使用过程的重要辅助装备，可以有效提升机床刀具的寿命、提升金属切割精度，从而保证了机床的性能和使用寿命；公司铸件产品是机床的主要组成部分，关系着机床自身的使用寿命和使用性能。
　　C.公司产品与上游行业的关系公司的主要原材料为金属板材即钢板、工业电机、塑料颗粒，因此公司的上游行业主要为钢材行业、电机行业和塑料行业。
　　a.钢材b.工业电机电机是一种将电能转换为机械能的装置。大多数电机通过电流在导线绕组中与磁场的相互作用来产生扭矩，作用在电机轴上形成力。电机应用场景众多，在消费市场、工业、车载等都有应用。我国电机的上游主要为磁性材料、编码器、芯片和轴承等原材料；中游为电机制造；下游为电机应用领域，包括水务设备、电力设备、风电设备、火电设备和家电设备、工业机器人等。上游行业中的原材料价格变动与电机企业的产品定价政策、成本水平、销售业绩有较大影响，关联度较高。目前，电机产品主要原材料是电解铜、硅钢、碳结钢等，这些行业的技术工艺成熟、市场竞争充分、产品供应充足，能够较好的满足电机行业的生产经营需求，为电机行业的可持续发展提供了重要保障。下游电机产品广泛应用于国民经济的各个领域，特别是大中型电机，广泛应用于冶金、水利、石化、建材、风电等行业。相关产业的快速发展，为电机行业提供了广阔的市场空间，促进了整个电机行业的有序发展。根据中国企业数据库企查猫及前沿产业研究院相关报告，目前中国规模以上电机企业主要分布在浙江省、山东省和江苏省。截至2024年3月，注册资本在1,000万元以上的电机生产企业浙江省约480家、山东省约200家、江苏省约160家。从中国工业电机供给主体区域分布来看，公司所处区域工业电机的市场供应较为充分。
　　c.塑料粒子塑料粒子，是塑料颗粒的俗称，是塑料以半成品形态进行储存、运输和加工成型的原料。塑料是一类高分子材料，以石油为原料可以制得乙烯、丙烯、氯乙烯、苯乙烯等，这些物质的分子在一定条件下能相互反应生成分子量很大的化合物，即高分子。
　　塑料粒子一般由通用塑料、工程塑料、特种塑料等合成树脂和添加剂、助剂等半成品加工而来，其主要应用于服装工业、建筑材料、农业、机械工业、化学工业、医疗业等。
　　（3）行业周期性特征
　　回顾过去三十余年，中国机床投资周期大约为10年，与朱格拉周期较为相符，且每一轮的产量峰值均比上一轮峰值高。自2020年起新一轮机床投资周期开启，但受到公共卫生事件影响有所制约，伴随着公共卫生事件影响逐步减弱，机床投资有望重回投资上行周期。以金属切削机床为例，从1989年到2021年的产量情况，可以看到三十余年间金属切削机床产量经历过三个完整的周期，时间维度大约为9-11年。
　　同时，这三轮中，每一轮的产量峰值均比上一轮峰值高，其中2011年产量是最近一轮的峰值，为86.00万台。整体来看，作为重要的固定投资组成部分，机床投资周期与朱格拉周期（10年左右）较为相符。随着我国经济逐步复苏，中国机床投资有望重回投资上行周期。
　　2、机床行业发展概况
　　2002年以来，全球机床产值总体表现为震荡上行特征。2002-2022年，全球机床产值从345亿欧元增长至803亿欧元，其中2008年爆发金融危机并迅速蔓延到实体经济，2009年出现较大幅度下降，之后逐步走出低谷并迅速回升；2020年受到宏观经济因素影响，下游行业对机床的需求受损，全球机床产值下降到592亿欧元。2021年以来，全球经济逐步复苏，机床市场迎来了较强增长，2022年全球机床产值803亿欧元，同比增长13.26%。
　　在生产端以及消费端，中国机床均为全球最大参与者。根据VDM德国机械工业网公布的2022年全球市场报告，2022年全球机床行业总产值约803亿欧元，中国以257亿欧元的产值位居全球第一，在全球市场中占据32%的份额，其次是日本和德国，产值分别为99亿欧元和97亿欧元，占全球市场的比例为12%、12%。全球机床行业CR5高达71%，反映出全球机床制造市场集中度较高。2022年全球机床行业消费额为808亿欧元，中国同样以260亿欧元的规模稳居市场第一，其次是美国、德国，消费额分别为97亿欧元、52亿欧元，在全球需求市场中所占份额分别为12%、7%，前三个国家的需求已经占据了全球机床消费的半壁江山。近五年，中国始终维持着全球机床市场供需两端的龙头地位，2022年仍保持着产值同比增长18%、消费同比增长10%的高速成长，叠加制造业实体经济从2022年开始不断复苏，原本因经济环境停滞的部分需求也开始得到释放，未来市场将有更大成长空间。
　　在全球机床进出口贸易方面，德国、日本、瑞士等传统机床制造强国凭借深厚的技术积累和较强的市场竞争力在全球机床出口方面具备较强的优势，中国、美国为主要机床进口国。但中国机床行业长期的贸易逆差正逐步缩减，标志着国产机床正一步步走向本土化。长久以来，中国机床进出口市场均呈现逐年增长态势，自2019年伊始，受到贸易冲突的影响，我国进口市场存在一定程度的下滑，2020年开始由于国内经济环境问题影响，中国机床进、出口市场都进一步下降。随后至2022年，一方面国内机械产业链开始向本土化的方向进发，并收获一定成效；另一方面，中国乃至全球市场受阻于公共卫生安全事件的需求逐步兑现，出口额在不断攀升。
　　从进出口市场的贸易逆差额也可以看出，自2018年至今，贸易逆差逐年下降。
　　国内机床制造水平快速提升，使得高端机床的对外依赖度逐步下降，机床市场原本长期保持大额贸易逆差的局面已经呈现扭转，到2022年机床市场进出口贸易差额已经缩小至2.74亿欧元。
　　3、公司所处行业发展趋势
　　（1）行业技术水平和技术特点
　　①行业技术发展趋势
　　公司的产品主要应用于中高端数控机床，数控机床行业的技术发展趋势直接影响着机床辅助机械装备和功能部件的技术发展趋势。近二三十年来，全球数控机床技术发展迅速，总结起来主要面向以下方向发展：A.将进一步提高机床精度、效率、自动化、多样性、成套性、综合性，从而提高装备制造业的劳动生产率；B.结合信息技术发展，将加速小型机床、机床本身信息化机床与车间、工厂、外界联网的网络化发展；C.针对世界科技发展，产品将进一步精密化、小型化、轻量化，进一步提高加工精度向微细加工、高精度化、纳米化发展；D.由于人们对环保重要性的认识不断提高，将要求发展各种节能、省地、干切削、半干切削环保型机床。
　　②我国机床行业发展技术水平
　　中国机床行业规模全球第一，但面临“大而不强”的尴尬处境。改革开放以来，从机床生产量和消费量来看我国已成为全球第一，但德日美等国机床厂商仍占据全球中高端机床市场的主导地位。我国机床行业“大而不强”，单一国产机床企业在国际市场上并不具备充分的市场竞争力。
　　A.目前中低端机床已基本实现自主生产，但与进口产品仍存在差距目前国内中低端机床已基本实现自主生产，但是高端机床仍依赖进口，主要是因为机床产业环境、技术水平仍与先进国家存在较大差距。可靠性差是当前国产机床普遍存在的问题。精度和稳定性是国产机床最需要解决的问题，另外国产机床故障率较高，其中漏水、漏油问题尤为明显。
　　可靠性差的原因在于国产机床设计加工及装配质量差、关键零部件质量差。这些反映出的是中国机床行业人才短缺以及机床工业基础薄弱。目前我国机床行业人才缺少制约了行业的发展，需要大量的数控机床技术人才。而由于行业技术人才的短缺，导致行业基础技术能力较弱，也制约了国产机床性能的提高。同时，以数控系统为代表的基础及核心功能部件与国外差距较大。
　　B.高档机床产业规模较小，综合技术水平亟待提高高档数控机床是实现我国产业升级的必需设备。五轴联动数控机床为高档数控机床的代表性产品，主要用于高端装备部件的核心平台，是我国实现向高端制造升级的必需设备。与普通机床相比，高档数控机床具有高速、高精、多轴联动、智能、复合、网络通信等特征。近几年国产数控机床在产品数量和品种上都取得了较大进步，同时产品技术与质量也得到较为明显的加强。
　　受限于我国机床工业基础薄弱，我国高档机床整体规模和市场占比还比较小，与我国全球第一大机床生产国和消费国的地位并不匹配。以五轴联动数控机床为例，根据《2022年中国机床工具工业年鉴》的数据，2021年中国机床工具行业年报统计中生产加工中心产品的企业共53家，包括济南二机床、沈阳机床、秦川机床等国内大型国企，及国内上市公司科德数控、日发精机、海天精工、国盛智科等，所统计的企业基本涵盖了行业内大多数国内的重点、大型加工中心制造企业，2021年国产五轴联动数控机床约980台、销售金额约15.63亿元，根据观研天下数据2021年国内五轴联动数控机床市场规模80.30亿元，国产五轴联动数控机床市占率不足20%。
　　部分国产高档机床静态出厂精度与国外领先水平接近，但动态性能和精度保持还存在差距。以五轴立式加工中心为例，科德数控股份有限公司、纽威数控装备（苏州）股份有限公司、沈阳机床股份有限公司研制的一系列五轴立式加工中心机床定位精度5-8μm，重复定位精度2.5-3μm与国外第一梯队厂商产品相当。但国产机床精度往往下降较快，国产的数控系统、功能部件等不能满足长期使用要求，各部件匹配度较差，部件质量及寿命问题较大；产品环境适应性普遍不佳，受温度变化引起的精度波动较大。
　　C.目前受国外禁运等因素影响，我国还有大量高端机床需要攻克技术我国高档数控机床从建国初就长期面临严峻的技术封锁，西方国家从过去的“巴统清单”到“瓦森纳协定”就一直把五轴数控系统及五轴联动数控机床作为战略物资，实行出口许可证制度，对包括中国在内的诸多国家实行了严格的技术封锁，机床制造的关键核心技术也一直被美国、德国、日本等西方发达国家垄断。虽然我国机床工具行业在这些年的高速发展过程中取得了巨大的进步，但仍有大量高端机床需要攻克。
　　国家相关文件对机床关键部件提出了明确的国产化目标：到2025年，数控系统标准型、智能型国内市场占有率分别达到80%、30%；主轴、丝杆、导轨等中高档功能部件国内市场占有率达到80%；高档数控机床与基础制造装备总体进入世界强国行列。
　　我国机床关键部件需要进口，中高档数控系统以及配套的主轴、伺服电机等均依赖进口。随着国家政策支持力度的加大，国内主要机床企业也在加大对机床关键部件的研发，国产化水平将逐步得到提高。我国五轴数控机床、大型/重型加工中心、卧式加工中心、高度复合化数控机床、数控磨床、制齿设备等各类高端数控机床与国外同行相比还存在较大差距，未来还需重点攻关。
　　（2）我国机床行业发展特点
　　①下游市场个性化需求增长
　　目前机床行业主要以通用型、标准化的产品为主，但机床下游汽车零部件、航空航天、工程机械等各类装备制造业的市场竞争激烈，各企业争相寻求差异化优势，下游产品逐渐多样化，致使下游企业对机床的制作材料、技术工艺、生产效率等方面的要求不断往差异化、定制化、个性化方向发展。机床生产企业需根据客户提出的整体生产工艺需求，从设计切割、研磨等方面定制出精密加工机床设备，还需进一步提供一体化的配套售后服务和产品升级服务等综合解决方案。
　　因此，在装备制造产业供给侧结构升级的大背景下，机床生产企业标准化的机床产品将难以满足装备制造企业的实际需求，市场主流将逐渐趋向非标准化、个性化的定制机床产品，刺激机床行业迎来新的增长点。
　　②智能化、数控化、集成化发展
　　机床智能化是先进制造技术的典型特征，已成为现代机械制造中高精度、高质量零件加工的重要方式。同时，机床制造智能化程度的提高有利于设备在加工过程中实现自适应控制、工艺参数自动设定、智能诊断与监控等，从而进一步提高设备的可控性、生产输出的稳定性及设备加工的效率。由此，制造工业升级转型过程中，机床的智能化趋势在中国智能制造发展中起着重要的作用。
　　由于精密制造技术的不断升级，机械加工的精度从亚微米、纳米级，过渡到数控机床的微纳级精加工。数控机床具有高分辨率、高精度的特点，能够有效解决复杂、精细、多品种的零件加工问题，对中国发展高端制造设备与新兴产业建设起到了关键作用。未来，随着下游产业的升级及机床的数控化率提升，机床工具产业将进行结构性调整，高端机床领域占据主要市场。
　　此外，为了提高机床的加工效率和质量，机床行业呈现机床功能集成化技术趋势。
　　由多台机床整合为一台机床，形成一体化机床产品，以保持机床工作程序集中化，满足批量及快捷生产的要求，缩短加工周期，可降低企业的运作成本，并有助于大幅度提高加工效率，从而促进企业综合实力提升。同时，基于互联网+与中国工业4.0加速推进，加之加工精度是衡量国家制造业的重要指标，未来在机床工具产业升级过程中，中国机床行业将不断趋向智能化、数控化、集成化方向发展，从而使中国机床产品质量与性能得到全面提升。
　　5、(细分)行业竞争格局
　　公司主要从事机床辅助设备及核心零部件研发设计、生产及销售，主要产品包括排屑装置、切屑液集中过滤系统、拖链、精密钣焊件、机床铸件等，产品广泛应用于数控机床、汽车、军工、船舶、航空航天、冶金、环保等众多领域。目前在机床辅助设备及核心零部件领域不存在与公司在产品形态、应用领域、客户属性、产品功能用途等方面完全一致的可比上市公司，且在细分领域内具备一定规模和市场知名度的同类企业也相对较少。因此，综合考虑产品结构、下游应用领域、客户群体、原材料构成、技术研发模式、生产制造工艺等方面因素，选取与公司业务具有相似性的上市公司作为同行业可比上市公司，主要包括同飞股份（300990.SZ）、博亚精工（300971.SZ）、昊志机电（300503.SZ）；此外，非上市公司中，文依电气（874049.NQ）、烟台博森在产品形态、应用市场等方面与公司业务有部分重合；国外企业方面，跨国企业业务体系庞大，整体可比性较低。在市场竞争中，与公司存在直接竞争关系的企业主要有白山机工。
　　（二）公司的市场地位及竞争优劣势
　　1、公司的市场竞争地位
　　根据《中国机床工具工业年鉴》相关统计，纳入制冷过滤排屑设备生产企业7家，2021年度总产量为264,336台/套/件，2021年度总产值为125,644万元。
　　以公司主要收入来源的排屑过滤装置细分产品可见，行业协会统计重点企业的收入合计仅为3.28亿元。根据企查查查询数据，全国经营范围及知识产权信息涉及排屑装置的企业合计有1,167家，其中社保缴纳人数100人以上的企业为32家。机床功能部件行业整体存在数量多规模小的特点，竞争度较为分散，规模以上企业相对较少。国家统计局数据显示，2023年全年中国金属切削机床累计产量达到61.30万台，其中大多是非数控的低端机床。根据行业经验，中高端机床出厂配套排屑辅助装备的渗透率约为20%，则2023年我国金属切削机床配套排屑辅助装备为12.26万台左右。
　　我国排屑过滤装置大型生产厂家包括吉宝股份、烟台博森、白山机工等，2023年公司排屑过滤装置销售21,009台，营业收入14,243.99万元。
　　综上分析，排屑过滤装置作为公司主要产品，2023年在细分市场占有率约为18.53%，在细分行业市场处于领先水平。
　　2、竞争优势
　　（1）客户优势公司作为国内较早也是规模较大的专业从事机床加工废物废液处置相关产品研
　　发设计、生产、销售的高新技术企业，拥有20余年的行业经验，主要产品通过了机械CE认证、质量管理体系认证及安全生产标准化认证。公司服务于机床制造、汽车制造、电气机械、军工装备、特种设备等多个行业，客户涵盖了纽威数控装备（苏州）股份有限公司、徐州徐工物资供应有限公司、友嘉国际数控机床有限公司、安徽卓朴智能装备股份有限公司、天通日进精密技术有限公司、津上精密机床（浙江）有限公司等众多国内知名企业，经营规模位居行业前列。在与下游客户的长期合作中，公司始终秉持专业、严谨的态度，深入了解客户需求，积极响应市场变化，持续优化产品性能和服务质量，通过与下游客户的紧密合作，公司建立了良好的市场口碑和客户忠诚度，为实现持续发展和创新提供了有力保障。
　　（2）定制化优势
　　公司始终坚持以客户需求的多样化、个性化特点为基准，依托研发和设计优势进行前瞻性或定制性开发。在定制化合作方式下，公司除了提供客户当前需求的定制方案外，亦会基于其现有需求进行创新式设计和进一步开发以提供更多改进版本的产品构想和理念，在经过与客户双向的反复沟通、设计、试验、改进后，推出更适配的定制化产品，进一步增强与客户的合作粘性。
　　（3）产品技术优势
　　公司始终以自主创新为驱动，结合行业发展趋势和客户需求，不断推出具有市场竞争力的产品。公司成立初期，中高端机床产品以国外厂商进口为主，排屑过滤装置尚不普及，影响机床使用寿命及加工过程环保性、稳定性。公司顺应机床产品更高精度、更加稳定、更加环保的发展要求，根据客户不同的机床类型、加工废物废液形态、运行工况等复杂条件，研发设计出多种类型产品进而满足不同客户的多种需要，由此积累了丰富的产品技术方案，构建了一支技术精湛、经验丰富、务实专注的研发设计团队，形成了多项核心技术，获得了国家级专精特新“小巨人”认定，为进一步丰富公司产品结构、增强差异化竞争能力奠定了坚实基础。
　　（4）品质管控优势
　　公司高度重视产品的质量及稳定性，建立了完善的质量管理体系，明确质量管理职责，确保质管体系的高效运行。在品质管控方面，目前公司已通过ISO9001认证、ISO14001环境体系认证和GB/T28001职业健康安全体系认证，建立了完善的质量认证体系。在实现快速交付产品的同时，公司制定了严格的内控制度来保证产品的质量。
　　在生产过程中，严格按照认证标准组织生产并进行产品的质检、巡检，为建立长期的客户合作关系打下了坚实的基础。
　　3、公司竞争劣势
　　（1）融资渠道较为单一
　　作为典型制造企业，公司在生产经营过程中，生产线及其配套设施建设需要大量的资金投入；此外，公司需要保持持续的技术研发投入，才能满足下游中高端应用市场对产品的性能及质量要求。与国际知名跨国企业以及国内同行业上市公司相比，公司资金实力相对薄弱，公司业务规模扩张所带来的资金需求主要通过自身积累和银行借款来满足，但上述渠道资金规模有限，一定程度上限制了公司进一步快速发展。
　　（2）人才储备有待加强
　　机床功能部件及附件的研发设计和制备工艺涉及电气设计、机械设计、材料科学等多个学科领域的综合交叉应用，公司智能化产品开发和生产设备的工艺改进对电路设计、电子编程、自动化方面的专业人才提出了更多的需求。伴随着公司精细化管理的要求逐步提升，拥有先进企业管理经验的专业人才也将为公司所青睐。高端专业人才的持续投入是公司抓住发展契机和保持核心竞争力的重要举措，公司的高端人才储备尚待继续加强。
　　五、公司经营目标和计划
　　（一）经营目标
　　公司自成立以来，一直秉承“品质永远是企业的追求”的企业文化和“服务铸就信任信任创造价值”的企业价值观，通过不断创新打造品质产品，专注于为客户提供定制化智能机床辅机产品和精密部件。未来，公司将继续把握国家政策引导行业发展的黄金时机，在机床辅机及定制化精密部件领域，以技术为导向，针对不同客户，提供量身定做的综合解决方案，在维持现有业务的同时，不断开拓公司产品的应用领域，并不断获得行业内龙头企业的认可。
　　（二）经营计划
　　1、技术研发计划
　　创新是第一动力，技术创新是公司发展的核心，是公司保持市场竞争力的关键所在。公司将加大技术研发投入，在机床辅机及精密部件方面继续保持技术优势。同时，公司将增加与科研院校、研究院所的交流合作，引进相关研发人才，保持自身技术发展；积极引进、消化、吸收国内外先进技术，为公司业务发展服务。公司将加大新工艺、新技术的研发力度，推动研究成果产业化，形成公司核心竞争力。
　　2、市场开拓计划
　　公司未来业务主要定位于为客户提供定制化机床辅机和精密部件产品，继续利用自身产品质量等优势保持现有业务，积极挖掘客户新需求，进一步扩大市场份额。同时，公司部分产品高端领域仍由国外品牌占据主导地位，公司将积极提升公司产品质量。
　　3、人才引进计划
　　人才是公司持续创新的源动力，是公司发展的基本保障。公司将积极实施科学的人力资源制度和人才发展规划，以自主培养为主、适度引进为辅，重点引进行业高级技术及管理人才、具备营销开拓与产品专业知识的复合型高端人才，优化人才结构，加强人才梯队建设，形成一支适应市场竞争和公司发展需要以及涵盖研发、生产、销售和企业管理等领域的专业化人才队伍，为公司未来可持续发展提供人力资源保障。
　　同时公司根据发展需要，充分考虑利用股权激励等有效措施，打造良好的绩效考核和激励机制，稳定核心团队。 收起▲