一、报告期内公司从事的主要业务　　（一）行业发展情况　　根据中国机床工具工业协会数据，重点联系企业营业收入、利润同比分别增长7.5%、10.4%，亏损企业占比为26.9%，同比扩大0.6个百分点。　　（二）主要业务、主要产品及其用途、经营模式　　秦川机床围绕“十四五”战略规划，紧盯市场变化趋势，积极调整产品结构。坚持以主机业务为引领，以高端制造与核心部件为支撑，以智能制造为新的突破口，立足机床工具行业，统筹经济效益和社会效益，践行市场化经营、差异化竞争、跨越式发展理念，在多变环境中主动应变，探求转型升级，形成一体化发展模式，逐步打造“国内领先，国际知名”的高端装备制造领域的系统集成服务商和... 查看全部▼

　　一、报告期内公司从事的主要业务
　　（一）行业发展情况
　　根据中国机床工具工业协会数据，重点联系企业营业收入、利润同比分别增长7.5%、10.4%，亏损企业占比为26.9%，同比扩大0.6个百分点。
　　（二）主要业务、主要产品及其用途、经营模式
　　秦川机床围绕“十四五”战略规划，紧盯市场变化趋势，积极调整产品结构。坚持以主机业务为引领，以高端制造与核心部件为支撑，以智能制造为新的突破口，立足机床工具行业，统筹经济效益和社会效益，践行市场化经营、差异化竞争、跨越式发展理念，在多变环境中主动应变，探求转型升级，形成一体化发展模式，逐步打造“国内领先，国际知名”的高端装备制造领域的系统集成服务商和关键部件供应商。
　　（三）市场地位
　　秦川机床作为陕西省数控机床产业链“链主”企业，勇扛数控机床“链主”重任，推动工业母机产业自主可控，已发展成为中国机床工具行业品类最多、精密复杂程度最高、产业链最完整的企业之一，在齿轮加工机床、螺纹磨床、加工中心、车削中心、外圆磨床等领域处于国内第一梯队。秦川机床将继续凭借较强的技术和品牌实力、良好的市场口碑的产品、本地化的售后服务优势，加快市场占有率提升及产品高端化的步伐。
　　（1）数控磨齿机
　　秦川牌磨齿机先后被认定为“中国名牌产品”、“全国最具市场竞争力品牌”产品、“世界市场中国（机床）十大年度品牌”和“中国工业大奖表彰奖”等荣誉；数控磨齿机荣获国家工信部“制造业单项冠军产品”称号；多款产品多次荣获国家级、省市级或行业协会颁发的奖项；市场占有率位列国内第一。公司拥有蜗杆磨和成形磨两大系列，主流20多个规格型号的精密数控磨齿机研发、生产和制造能力，产品覆盖各行业磨齿加工工艺的应用场景，技术水平接近或达到当今国际先进水平，拥有完整的产业链和众多的产品线，满足不同客户的需求。同时还拥有强大的系统集成能力，能够为客户提供全面的解决方案。
　　（2）精密磨床
　　螺纹磨床产品连续多年荣获“陕西省名牌产品”称号，连续三届被全国质量协会数控机床用户委员会评为“全国用户满意产品”，多项产品填补了国内空白，报告期内荣获陕西省制造业单项冠军企业（精密螺纹系列加工机床）；市场占有率位列国内第一。外圆磨床产品为“机械工业用户满意产品”“陕西省名牌产品”,市场占有率稳定在国产机床前列；围绕“数控、高精、智能、大型”开发研制的车轴（桥）专用磨床、大型轴承磨床、数控非圆磨床、数控高速CBN磨床等新产品，处于国内同行业领先水平，部分产品在铁路、轴承行业细分市场占有率领先。
　　（3）数控车床
　　经济型数控车床、全功能数控车床、车削中心及车铣复合类机床广泛应用于新能源汽车制造、半导体加工、风电等中高端制造领域，市场占有率在车床行业名列前茅。
　　（4）加工中心
　　秦川五轴加工中心产品已有4大系列20多种型号，覆盖了高端数控金切机床领域大部分加工类型和尺寸规格，在汽车、模具、石油、减速机等领域具有较高的知名度。秦川SAJO系列产品高精度、高刚性、高效率，综合性能指标国内领先，在重点领域应用完全替代进口，市场渗透率大幅提升。
　　（5）自动化产线
　　致力于为用户量身定制整体解决方案，自主开发的产线总控系统及信息采集系统，实现自动化生产线柔性化、数字化、智能化，高效、高稳定性、高性价比的特点使自动化产线类产品具备强大的市场竞争力。
　　（6）滚动功能部件
　　滚动功能部件经过50多年的发展历程，在研发能力、制造技术水平等方面，均处于国内同行业领先水平。该产品主要应用于数控机床、汽车制造、机械制造、轨道交通、冶金、塑料机械、机器人等行业领域。
　　（7）刀具产品
　　秦川机床子公司汉江工具是国家工具行业标志性高新技术企业，国家精密复杂刀具的科研、开发、制造基地。技术研发实力雄厚，牵头主持制定多项行业和国家标准，注册的“汉工牌”系列金属切削刀具以其“四高一靓”(高精度、高速度、高可靠、高寿命、外观靓丽)优势在市场上树立起了良好的品牌形象，成为汽车、新能源、机器人、智能家电、工程机械等行业的优选品牌。该公司拥有先进的研发能力，持续推出高精度、高性能的产品；掌握多项核心技术，部分产品达到国际先进水平。
　　（8）工业机器人关节减速器
　　工业机器人关节减速器已有5大系列、40多种规格、140多种速比，是国内规格最全、系列最多的生产制造商之一。高精传动公司作为“陕西省精密减速器中试基地”，拥有先进的生产试验设备和制造加工工艺，能够确保产品的质量和交货期，同时根据客户需求提供定制化解决方案。
　　（9）数控系统
　　秦川机床子公司秦川数控自成立起就开始数控系统研发、生产、应用工作，其研发的QCNC68系列数控系统已成功用于齿轮机床、五轴机床等高端机床，达到国际高端技术水平。公司拥有数控系统研发的科研团队，具有一定的技术积淀，在新产品研发和现有产品改进上具备技术经验。
　　（四）主要的业绩驱动因素
　　2025年上半年，中国经济运行延续稳中向好发展态势，中国机床工具行业稳中有增、增速放缓。秦川机床始终保持战略定力，坚定不移持续聚焦主责主业，围绕公司战略规划及年度经营目标，调结构、促经营，扎实推进市场扩展、深化改革、科研创新、风险防范等工作，取得了一系列工作成果。上半年实现营业收入21.11亿元，同比增加0.90亿元，增长4.46%；归属于上市公司股东的净利润为4,425万元，同比增加107万元，增长2.48%；每股收益为0.0439元。
　　（1）不断加大研发投入，研发成果成效显著
　　2025年上半年，秦川机床发挥机床行业龙头骨干企业牵引示范作用，成功牵头申报2项、参与20余项工业母机国家科技重大专项项目。“新能源齿轮磨削技术及装备联合创新团队”入选2024年陕西省“三秦英才”特殊支持计划创新创业团队名单。
　　国家重点研发计划、工业和信息化部高质量发展专项、省级国有资本经营预算科技创新专项等项目全部顺利按期推进。29项集团重点研发项目加快推进，其中：蜗杆砂轮磨齿机YKZ7250制造成熟度达8级；工业机器人关节减速器部分型号在保持高精度输出情况下平均额定寿命突破1万个小时、通过CR认证，荣获第十一届恰佩克“年度最佳质量产品奖”；“高性能制造颤振宽频域监控技术及系列化装备”“高效能车齿核心技术攻关及产业化应用”分别荣获2024年度陕西省科学技术发明奖一等奖和科学技术进步奖三等奖。上半年，申请专利52件（发明专利24件）；授权专利18件（发明专利5件）。
　　（2）有序推进重点项目，集群建设取得突破
　　2025年度，秦川机床9项重点固定资产投资项目稳步推进，其中：“新能源汽车滚动功能部件研发项目”设备已全部到位正在安装调试。“复杂刀具产业链强链补链赋能提升项目”热处理厂房扩建工程完成主体结构施工；“宝鸡机床集团高档数控机床工业园（一期）”项目联合厂房建设正式开工，标志着集团高端机床产能升级进入落地阶段。
　　围绕“宝汉天”工业母机先进制造业集群建设，秦川机床高效推进三年行动方案落地实施，半年来各项工作取得阶段性成效。
　　（3）加快落实改革方案，推动企业转型升级
　　2025年新修订实施国企改革深化提升行动工作台账81项任务，上半年基本完成主体任务，其中：积极参与“省属重点科技型企业”建设、申报工作，宝鸡机床、汉江工具、沃克齿轮、秦川宝仪、秦川思源5户企业入选第三批省属重点科技型企业；完善子企业外部董事选聘、考评制度，进一步强化外部董事队伍建设。
　　（4）强化成本优化策略，促进盈利稳步增长
　　全集团开展降本控费专项行动，公司对4种主机产品、18种零部件类产品进行成本梳理分析，从“设计—供应—生产—销售”等环节入手，鼓励全员参与，挖掘降本空间。
　　（5）坚持低效企业出清，逐户落实治亏措施
　　以“控层级、减户数”为核心，重点推进低效无效企业出清，有效优化了企业组织结构。出现经营性亏损的企业，制订和执行落实改善方案，每月监控经营业绩指标完成情况等，专项推进亏损治理工作。

　　二、核心竞争力分析
　　1、科技创新优势
　　秦川机床高度重视科技创新工作，2025年上半年，申请专利52件（其中发明专利24件），授权专利18件（其中发明专利5件）。成功牵头申报2项、参与20余项工业母机国家科技重大专项项目，29项集团重点研发项目加快推进。荣获陕西省国资委系统2024年度科技创新奖，并入围2024年度陕西省科学技术奖技术发明奖。
　　2、产品优势
　　2025年上半年，蜗杆砂轮磨齿机YKZ7250制造成熟度达8级；工业机器人关节减速器部分型号在保持高精度输出的同时，平均额定寿命突破1万小时。秦川机床所属高精传动机器人用精密减速器产品通过CR认证并获得中国机器人认证证书，其工业机器人关节减速器凭借寿命、精度、可靠性等方面的卓越性能，荣获第十一届恰佩克“年度最佳质量产品奖”。
　　3、团队合作优势
　　2025年上半年，秦川机床新能源齿轮磨削技术及装备联合创新团队入选2024年陕西省“三秦英才”特殊支持计划创新创业团队名单，跻身全省一流团队行列。
　　4、人力资源优势
　　2025年上半年，公司吸纳高校毕业生290人，新增中/高级工程师44人，特级技师侯海峰荣获“全国劳动模范”荣誉。
　　5、品牌形象优势
　　2025年上半年，秦川机床所属宝鸡机床通过陕西省国资委2024年度国有企业文明单位（标兵）复审，继续保留“陕西省国资委文明单位”荣誉称号。

　　三、公司面临的风险和应对措施
　　1、宏观经济和行业波动风险
　　当前国际形势依旧复杂多变，俄乌战争、美国关税政策等因素可能影响机床出口。机床产品下游客户（汽车工业、工程机械、轨道交通等行业）需求与宏观经济周期高度相关，或间接影响公司订单。
　　公司将积极拓展海外布局，深耕“一带一路”市场；密切跟踪下游行业动态，快速响应客户需求。
　　2、市场竞争风险
　　国内高端机床市场目前由国际品牌主导，由德国、日本、美国等发达国家产品占据较大的市场，其优点在于精度高、稳定性好，具有较大的竞争力。近年来国内中低端市场涌现了众多民营企业，其产品具有较大的价格优势，有一定的市场竞争力。
　　公司将聚焦机床主业，推进产品高端化、多元化；强化客户关系管理，提升满意度以增强市场竞争力。
　　3、技术迭代风险
　　工业机器人、低空经济等新兴领域推动机床技术向高端化、智能化转型，新产品研发周期长、市场接受度存在不确定性。
　　公司将围绕细分场景加快前瞻布局和中试验证，把握高速高精、多轴复合等技术趋势，推动主机及功能部件升级。
　　4、原材料价格波动风险
　　机床上游行业主要为主机零部件、功能部件、数控系统、伺服驱动等，原材料占主营产品成本比重较高，价格波动可能增加经营压力。
　　公司与供应商保持长期业务合作关系，最大程度抵消成本上升的影响；进一步强化对采购、生产、交付全过程控制，加强精益生产理念，做好成本管控。 收起▲

　　一、报告期内公司所处行业情况　　（一）所处行业基本情况、发展阶段、周期性特点以及公司所处的行业地位情况，应当重点突出报告期内发生的重大变化。　　秦川机床是我国精密数控机床与复杂工具研发制造基地、中国机床工具行业龙头骨干企业，以产业链完整、产品线众多、系统集成能力强大、综合竞争优势显著等，跻身全球机床工具企业集团行列。机床作为“工业母机”，其质量与性能关乎国家产业发展的安全，并在制造业转型升级中扮演关键角色。　　报告期内，机床工具行业呈现如下发展特点：　　1、政策效应初显成效，主机产品需求上升　　随着政策的有效落实与新政策的推出，政策组合效应持续发挥，有效提振了市场信心，2024年10-12... 查看全部▼

　　一、报告期内公司所处行业情况
　　（一）所处行业基本情况、发展阶段、周期性特点以及公司所处的行业地位情况，应当重点突出报告期内发生的重大变化。
　　秦川机床是我国精密数控机床与复杂工具研发制造基地、中国机床工具行业龙头骨干企业，以产业链完整、产品线众多、系统集成能力强大、综合竞争优势显著等，跻身全球机床工具企业集团行列。机床作为“工业母机”，其质量与性能关乎国家产业发展的安全，并在制造业转型升级中扮演关键角色。
　　报告期内，机床工具行业呈现如下发展特点：
　　1、政策效应初显成效，主机产品需求上升
　　随着政策的有效落实与新政策的推出，政策组合效应持续发挥，有效提振了市场信心，2024年10-12月制造业PMI连续三个月保持在枯荣线以上，设备更新投资保持较快增长，对机床工具行业产生了明显的拉动效应，主机产品需求端呈现增长。国家统计局规上企业金属切削机床和金属成形机床的产量，自 7月开始都进入了增长通道。2024年，中国机床工具行业重点联系企业收入、利润同比分别下降1.4%、7.8%。
　　2、高端化趋势显著，国产化需求加大
　　当前，我国机床工具行业呈现“中低端同质化严重、高端不足”的结构性矛盾。2019-2024年期间，我国五轴数控机床市场规模年均增长超过10%，但是国产化率依然较低，部分核心零部件依赖进口。近年来，随着我国机床工具行业技术进步，产品技术水平和质量稳定性明显提升，在出口逐年增长的同时，进口替代步伐也在加快。
　　3、新能源汽车市场等新兴领域带动行业发展
　　2024年新能源汽车销量破千万达到 1286.6万辆，同比增长35.5%。在国家“两新”政策的实施与推进下，2024年第四季度开始，居民消费在汽车领域呈现明显增长。随着消费端景气度的提升，新能源汽车及其相关配套产业用户领域的快速发展，也给机床工具行业带来了新的需求。当前，人形机器人已然成为全球瞩目的焦点，人形机器人量产所需要的加工设备和关键零部件需求预期利好行业发展。
　　AI技术正在进入机床行业，AI算法通过分析历史加工数据，实时调整主轴转速、进给量等参数，减少试错成本，提升加工精度和机床寿命。
　　（二）新公布的法律、行政法规、部门规章、行业政策对所处行业的重大影响。
　　工业母机是国之重器、工业基石，处于制造业产业链和价值链核心环节。2024年 3月，国务院印发《推动大规模设备以旧换新行动方案》，其中明确提出到2027年，工业领域设备投资规模较2023年增长25%以上；重点行业主要用能设备能效基本达到节能水平，规模以上工业企业数字化研发设计工具普及率、关键工序数控化率分别超过90%、75%，以设备更新为抓手激活市场需求，为行业向高端化、智能化铺就清晰路径。2024年5月，国务院审议通过《制造业数字化转型行动方案》指出制造业数字化转型是推进新型工业化、建设现代化产业体系的重要举措。要根据制造业多样化个性化需求，分行业分领域挖掘典型场景。加快核心技术攻关和成果推广应用，做好设备联网、协议互认、标准制定、平台建设等工作。国家发改委发布最新版《产业结构调整指导目录（2024年本）》，明确将工业母机列入鼓励类产业，引导资源向高精度、智能化领域倾斜，推动企业研发投入增加加速，推进国产化替代。
　　系列政策的密集出台，彰显了国家将工业母机置于现代化产业体系核心地位的决心，为机床行业注入了强劲的政策动能。设备更新需求、数字化转型补贴、税收优惠等将直接拉动市场增量；政策引导下的技术攻坚与生态重构，将加速国产机床向高端化、智能化跃迁。
　　
　　二、报告期内公司从事的主要业务
　　（一）主要业务、主要产品及其用途、经营模式
　　秦川机床围绕“十四五”战略规划，紧盯市场变化趋势，积极调整产品结构。坚持以主机业务为引领，以高端制造与核心部件为支撑，以智能制造为新的突破口，立足机床工具行业，统筹经济效益和社会效益，践行市场化经营、差异化竞争、跨越式发展理念，在多变环境中主动应变，探求转型升级，形成一体化发展模式，逐步打造“国内领先，国际知名”的高端装备制造领域的系统集成服务商和关键部件供应商。
　　（二）报告期内公司产品市场地位、竞争优势与劣势、主要的业绩驱动因素、业绩变化是否符合行业发展状况等内容。
　　秦川机床作为陕西省数控机床产业链“链主”企业，勇扛数控机床“链主”重任，推动工业母机产业自主可控，已发展成为中国机床工具行业品类最多、精密复杂程度最高、产业链最完整的企业之一，在齿轮加工机床、螺纹磨床、加工中心、车削中心、外圆磨床等领域处于国内第一梯队。秦川机床将继续凭借较强的技术和品牌实力、良好的市场口碑的产品、本地化的售后服务优势，加快市场占有率提升及产品高端化的步伐。
　　（1）数控磨齿机
　　秦川牌磨齿机先后被认定为“中国名牌产品”、“全国最具市场竞争力品牌”产品、“世界市场中国（机床）十大年度品牌”和“中国工业大奖表彰奖”等荣誉；数控磨齿机荣获国家工信部“制造业单项冠军产品”称号；多款产品多次荣获国家级、省市级或行业协会颁发的奖项；市场占有率位列国内第一。公司拥有蜗杆磨和成形磨两大系列，主流20多个规格型号的精密数控磨齿机研发、生产和制造能力，产品覆盖各行业磨齿加工工艺的应用场景，技术水平接近或达到当今国际先进水平，拥有完整的产业链和众多的产品线，满足不同客户的需求。同时还拥有强大的系统集成能力，能够为客户提供全面的解决方案。
　　（2）精密磨床
　　螺纹磨床产品连续多年荣获“陕西省名牌产品”称号，连续三届被全国质量协会数控机床用户委员会评为“全国用户满意产品”，多项产品填补了国内空白，报告期内荣获陕西省制造业单项冠军企业（精密螺纹系列加工机床）；市场占有率位列国内第一。外圆磨床产品为“机械工业用户满意产品”“陕西省名牌产品”,市场占有率稳定在国产机床前列；围绕“数控、高精、智能、大型”开发研制的车轴（桥）专用磨床、大型轴承磨床、数控非圆磨床、数控高速CBN磨床等新产品，处于国内同行业领先水平，部分产品在铁路、轴承行业细分市场占有率领先。
　　（3）数控车床
　　经济型数控车床、全功能数控车床、车削中心及车铣复合类机床广泛应用于新能源汽车制造、半导体加工、风电等中高端制造领域，市场占有率在车床行业名列前茅。
　　（4）加工中心
　　秦川五轴加工中心产品已有4大系列20多种型号，覆盖了高端数控金切机床领域大部分加工类型和尺寸规格，在汽车、模具、石油、减速机等领域具有较高的知名度。秦川SAJO系列产品高精度、高刚性、高效率，综合性能指标国内领先，在重点领域应用完全替代进口，市场渗透率大幅提升。
　　（5）自动化产线
　　致力于为用户量身定制整体解决方案，自主开发的产线总控系统及信息采集系统，实现自动化生产线柔性化、数字化、智能化，高效、高稳定性、高性价比的特点使自动化产线类产品具备强大的市场竞争力。
　　（6）滚动功能部件
　　滚动功能部件经过50多年的发展历程，在研发能力、制造技术水平等方面，均处于国内同行业领先水平。该产品主要应用于数控机床、汽车制造、机械制造、轨道交通、冶金、塑料机械、机器人等行业领域。
　　（7）刀具产品
　　秦川机床子公司汉江工具是国家工具行业标志性高新技术企业，国家精密复杂刀具的科研、开发、制造基地。技术研发实力雄厚，牵头主持制定多项行业和国家标准，注册的“汉工牌”系列金属切削刀具以其“四高一靓”(高精度、高速度、高可靠、高寿命、外观靓丽)优势在市场上树立起了良好的品牌形象，成为汽车、新能源、机器人、智能家电、工程机械等行业的优选品牌。该公司拥有先进的研发能力，持续推出高精度、高性能的产品；掌握多项核心技术，部分产品达到国际先进水平。
　　（8）工业机器人关节减速器
　　工业机器人关节减速器已有5大系列、40多种规格、140多种速比，是国内规格最全、系列最多的生产制造商之一。高精传动公司作为“陕西省精密减速器中试基地”，拥有先进的生产试验设备和制造加工工艺，能够确保产品的质量和交货期，同时根据客户需求提供定制化解决方案。
　　（9）数控系统
　　秦川机床子公司秦川数控自成立起就开始数控系统研发、生产、应用工作，其研发的QCNC68系列数控系统已成功用于齿轮机床、五轴机床等高端机床，达到国际高端技术水平。公司拥有数控系统研发的科研团队，具有一定的技术积淀，在新产品研发和现有产品改进上具备技术经验。
　　主要的业绩驱动因素
　　2024年，秦川机床始终锚定工业母机产业振兴和高质量发展，通过抓产品结构调整、技术转型升级、加速投资、深化改革、降本控费等措施积极应对，取得了一定工作成效。2024年，中国机床工具行业重点联系企业收入、利润同比分别下降1.4%、7.8%，亏损企业占比为18.0%，同比扩大0.3个百分点。在此形势下，秦川机床展现出强劲的市场竞争力和稳健的经营能力，实现营业收入 38.60亿元，同比增加0.99亿元，增长2.62%，归属于上市公司股东的净利润为5,378万元，同比增加152万元，增长2.92%，每股收益为0.0533元。
　　（一）“四大结构”全速调整，发展质效稳步提升
　　2024年，秦川机床启动为期两年的“结构调整年”主题活动，通过产品结构、研发结构、市场结构和成本结构四大板块，全年以226个专项重点任务为抓手全面推进，取得阶段性成效。
　　“产品结构”优化成效显著。集团公司主机产品表现抢眼，为公司未来的可持续发展奠定坚实的基础。“研发结构”加速调整。磨齿机产品原创技术取得重大突破，齿形形状误差 ffa达到 1.2微米以内；研发成功面向人形机器人领域的数控丝杠磨床和螺纹磨床；突破合金刀具刃口钝化、高精度整体式可转位滚刀加工等10项关键技术。“市场结构”持续优化。报告期内，齿轮磨床再获国内新能源汽车零部件头部企业批量机床订单；齿轮磨首次进入微驱行业；车铣复合、自动化产线实现批量销售；全年机床出口收入同比增长35%。“成本结构”全面发力。投资和产（股）权管理持续加强，全面梳理优化产品成本结构，建立非资本性支出计划管理机制，严控带息负债，进一步压缩管理层级，有效降低了公司的运营成本，提高了公司的运营效率。
　　（二）科创体系持续优化，创新成果亮点涌现
　　2024年，秦川集团深入贯彻创新驱动发展战略，系统推进科技创新体系建设，通过重组集团技术研究院，设立科技创新总部等机构改革，构建协同创新的研发体系，全年聚力攻关29项集团级重点新产品与研发项目，连续三年蝉联省国资委科技创新奖,参研的“高档数控机床精度及其稳定性提升关键技术与应用”项目荣获国家科技进步奖二等奖。
　　全年积极推进中省各类创新平台和人才队伍建设，其中高精传动入选“陕西省精密减速器中试基地”，沃克公司入选“西安市精密齿轮传动工程研究中心”，秦川数控入选“陕西省国资委第二批重点科技型企业名单”，汉江工具组建1支省级“科学家+工程师”队伍。牵头和参与 10余项国家科技重大专项及国家重点研发计划，着力破解工业母机“卡脖子”难题，助力公司产业转型升级。
　　全年关键技术创新取得一系列突破，磨齿机性能进一步提升，磨削齿轮齿廓和齿向形状误差均小于1um，具备扭曲矫正、网纹磨削、傅里叶特性优化、双联齿磨削等功能，实现了新能源汽车齿轮加工高效高精度的要求；强力珩齿机突破工艺技术与核心功能部件自主研发技术难题，满足新能源汽车行业市场的迫切需求；研制了全球最大规格风电齿轮箱 20+兆瓦箱体配套铸件，其核心技术指标达到国内领先水平；车削中心突破高精度主轴双电机驱动控制和超声波加工工艺等关键核心技术；内螺纹磨床加工丝杠精度达P0级；双包络环面磨床进入光伏太阳能领域；专用外圆磨床在飞机起落架领域得到应用；复杂刀具突破刀具刃口钝化技术，使用寿命提升20%。
　　（三）加速投资促进发展，强链扩链成效显著
　　年度投资项目按期推进，部分项目完工投产。2024年秦川机床固定资产投资项目12项，其中：高端智能齿轮装备研制与产业化项目、汽车变速箱关键零部件及智能化产品扩能项目、新能源乘用车零部件建设项目、高档数控功能部件产业化升级项目等多个项目完工并投入使用，为集团产业转型升级加注新动力、新活力。争做产业链引领者
　　，秦川机床作为国家制造业单项冠军企业、陕西省“数控机床产业链”链主企业，多维度开展合作共建，助力国家战略腹地建设，参与创建的“宝汉天工业母机集群”位列2024年国家先进制造业集群名单。
　　（四）深化改革持续推进，公司发展蹄疾步稳
　　深化改革提升行动加速推进。围绕新一轮国企改革 9个方面、85项工作任务，年度推进完成81.18%，完成目标任务。全级次推进任期制管理；各级企业干部竞争上岗，占提拔干部人数的81.08%；各层级企业管理人员末等调整或不胜任退出人数占比 8.11%，管理人员市场化进一步增强。集团计划实施首期股权激励，并在3户权属企业启动和拟定实施中长期激励，激发企业内生动力。
　　（五）降本控费扎实推进，经济效益持续攀升
　　对各主要权属企业“两金”压降及降本控费实施专项考核，进一步落实各项降本指标。集团公司加强对“两金”压降工作督导，有效提高公司的经济效益。
　　
　　三、核心竞争力分析
　　1、技术研发与创新能力优势
　　秦川机床高度重视技术研发与创新能力提升，2024年，组织申报各类国家科技计划项目15项，各类省市科技计划项目51项，29项重点研发项目顺利推进。制定关键核心攻关技术16项，1项原创技术攻关取得重大突破。引进博士后研究员 1人，引进高水平研发人员 20余人。知识产权工作再上新台阶，共授权专利39项，其中发明17项。申请软件著作权登记6项。组织制定标准29项，其中参与制订国家标准3项，主持参与制订行业标准18项、团体标准3项、企业标准5项。核心技术及专利的拥有进一步提升了公司的技术壁垒。
　　2、全产业链协同优势
　　2024年，包括秦川机床在内的宝鸡、汉中、天水“工业母机”企业组成的“宝汉天工业母机集群”成功跻身国家级2024年先进制造业集群，秦川机床在发挥陕西省数控机床产业链“链主”企业自身优势的基础上，将通过“优结构、重创新、强主体、提能力、建机制”等方式与“宝汉天工业母机集群”所属成员企业一并践行“我国工业母机产业链供应链自主可控”使命，发挥产业链协同优势，促进区域产业转型升级。
　　3、市场地位稳固、客户资源稳定
　　秦川机床作为中国机床工具行业龙头骨干，其齿轮加工机床国内市场占有率超过60%，处于国内齿轮加工机床领域龙头地位。定期走访重点地区重点客户，满足客户定制化需求，践行客户服务“三优先”原则，及时为客户解决问题。2024年，机床、齿轮箱、液压等产品客户满意度均有所提升。
　　4、出口市场表现亮眼
　　2024年，秦川机床出口达到了新高度，高精度齿轮加工机床、数控磨床、数控车床等高技术含量、高附加值产品出口占比大幅提升, 全年机床出口收入同比增长35%。零部件产品出口西班牙、德国等欧洲国家。
　　5、企业文化优势
　　秦川机床始终秉持“匠心智造，用户先赢”的核心价值观，通过全员质量管理和标准化流程，确保机床精度、可靠性与寿命达到领先水平，实现“高精度、高稳定性”，营造精益制造文化。
　　
　　四、主营业务分析
　　1、概述
　　2024年，秦川机床始终锚定工业母机产业振兴和高质量发展，通过抓产品结构调整、技术转型升级、加速投资、深化改革、降本控费等措施积极应对，取得了一定工作成效。报告期内，实现营业收入38.60亿元，同比增加0.99亿元，增长2.62%；归属于上市公司股东的净利润为5,378万元，同比增加152万元，增长2.92%；每股收益为0.0533元。
　　
　　五、公司未来发展的展望
　　（一）公司发展战略
　　秦川机床以主机业务为引领，以高端制造与核心零部件为支撑，以智能制造为新的突破口，立足机床工具行业，统筹经济效益和社会效益，践行市场化经营、差异化竞争、跨越式发展理念，在多变环境中主动求变，探求转型升级，形成一体化发展模式，逐步打造成全球领先的机床智造及精密传动解决方案提供商。
　　1、以主机业务为引领
　　重点提升中高档数控机床的精度保持性、一致性、稳定性和关键核心零部件的自制率，不断完善应用软件，降低综合成本，提高产品性价比。聚焦用户工艺，持续提升产品数智化和系统集成能力，提供用户工艺系统解决方案。坚持创新引领、场景牵引和协同融合原则，全力推动集团公司高端工业母机产品加快复合化、高速化、智能化、柔性化、网络化的迭代升级进程。
　　2、以高端制造与核心部件为支撑
　　（1）高端制造
　　聚焦机器人关节减速器产业化生产，面向工业机器人齿轮传动市场，充分发挥装备能力优势，应用新工艺提高产品质量、扩大生产规模、增加产品数量和针对不同用户需求定制产品来增加竞争力，形成具有自主知识产权和市场竞争力的系列产品。
　　（2）核心部件
　　加快新能源汽车领域零部件研发与产业化建设，提升滚动功能部件和精密螺杆副国产化率；升级复杂刀具产品，替代高端刀具进口，推动完善再制造生命周期管理；着力突破数控转台、摆角铣头、高速主轴、刀库刀塔等关键零部件核心技术，逐步扩大机床主机类产品配套率。
　　3、以智能制造及核心数控技术为突破
　　依托陕西省智能机床创新中心，围绕“战略转型、产业升级、结构调整”的发展需要，聚焦“一个核心三个领域”——即以数控系统为核心，以智能机床、智能制造、工业软件作为主攻的三个领域。
　　（二）下一年度经营计划
　　（1）巩固核心业务，着眼用户需求
　　做强做优齿轮机床、加工中心、数控（中大型）外圆磨床、螺纹磨床、数控车床系列产品、精密复杂刀具、汽车变速箱齿轮及零部件、齿轮测量中心等核心业务，锤炼核心技术，巩固核心业务市场地位。积极响应用户的需求，快速处理问题，不断提高客户体验的同时，也加快产品的改进迭代。
　　（2）强化创新驱动，聚焦高端制造
　　加快2025年度研发项目进程，确保科创项目有效实施。加速五轴加工中心，机器人关节减速器、数控系统等高端产品的研发与产业化。重点优化工业机器人、新能源汽车等新兴领域的产品适配性，推动国产化替代进程。
　　（3）聚力产融协同，引领战略转型
　　“秦创原-秦川机床高档工业母机创新基地项目（一期）”确保以2025年结项，达到预期可使用状态，完成“新能源汽车领域滚动功能部件研发与产业化建设项目”、“复杂刀具产业链强链补链赋能提升项目”、“高精微复杂刀具技术改造及产业化项目”等共计9项。
　　（4）激发内生动力，提升管理效能
　　内外协同，聚心合力。职能部门层层落实责任，加强协同合作、联合联动、协调高效，针对关键工作、关键节点、关键问题要认真研究推进，筑牢和提升企业的行业地位和影响力。推进2025“结构调整年”，继续深化产品、研发、市场、成本四大结构调整，着力推进布局结构进一步优化，加快转型升级。构建预防性质量管理体系，推进“一次就做对”和“零缺陷”的工作理念，发挥全员质量控制能力。
　　（5）引进高质人才，培育大国工匠
　　完善人才引进机制，吸引高端人才投身研发，提高高端人才占比。优化人才留用政策，加强研发人员的激励机制。通过“师带徒”模式培养技能型人才，充分发挥优势，树立职业典范，传承经验，以工匠精神助力推进制造业高质量发展。
　　（6）推进数字赋能，构建智能生态
　　围绕管理、生产、设备三大核心领域继续推进信息化建设。一方面管理模块再升级，搭建e-HR平台，重塑人力资源管理模块，实现人力资源管理的标准化、规范化与业务流程系统化；完成汉江工具业财一体化管理平台建设，构建覆盖业务、财务管理一体化数智平台，形成统一标准的业务管理架构。另一方面强化设备管理，生产制造再优化，推进智能化生产升级，以沃克齿轮作为示范标杆，部署MDC系统，提升设备生产效率，为集团数字化转型夯实底层数据基础。
　　（7）扩大开放合作，开拓国际空间
　　坚持国内国际“双循环”战略，精耕细作国内市场，继续加大国际市场的售前、售中、售后服务工作力度。提高产品出口占比。主动参加国外机床展会，加深了解高端先进机床，公司积极与外资高端品牌寻求战略合作，以推动制造能力全面升级，强化高端市场布局。
　　（8）筑牢安全底线，助力绿色转型
　　切实履行安全生产责任主体，杜绝侥幸心理，防范应对生产安全事故的发生，并以精准的措施来消除生产隐患。构建“双碳”目标下可持续发展的新范式，严格遵守行业能效标杆值，淘汰优化落后产能，建立排放监测系统，保障企业绿色化。
　　（三）公司可能面对的风险
　　1、国际形势的风险
　　美国新政府延续单边贸易政策，全面加征关税，叠加欧盟碳边境调节机制（CBMA）实施在即，及国际地缘政治因素影响，国际贸易的不确定因素增加。
　　2、经济周期带来的风险
　　行业下游涵盖汽车、工程机械、电子等多个领域，下游行业的投资需求与宏观经济景气度高度相关。若宏观经济增速放缓，机床需求将直接承受压力。
　　3、市场竞争带来的风险
　　国内高端机床长期依赖进口，数控系统和核心零部件等与国外存在技术差距，行业竞争加剧的同时国产替代化加速，存在技术追赶窗口期和压缩风险，需要持续加大研发投入来不断提升产品核心竞争力应对压力。
　　4、原材料价格及供应风险
　　原材料与零部件的价格上升将直接推高产品的生产成本，有可能冲击企业利润，国内机床行业上游供应链集中度较低，供应链调整可能影响到关键零部件的供应，导致延缓生产进度，成本压力进一步增大。 收起▲

　　一、报告期内公司从事的主要业务　　（一）行业发展情况　　根据中国机床工具工业协会发布数据，2024年1-6月，机床工具全行业完成营业收入5019亿元，同比下降7.7%，降幅较1-3月收窄6.1个百分点。其中，金属切削机床同比增长0.5%，由1-3月的同比下降转为增长；金属成形机床同比增长3.0%，增幅较1-3月扩大0.4个百分点。2024年1-6月，机床工具全行业实现利润总额149亿元，同比下降78.2%，降幅较1-3月扩大0.4个百分点。其中，金属切削机床同比下降11.6%，降幅较1-3月收窄28.4个百分点；金属成形机床同比下降14.3%，降幅较1-3月收窄19.8个百分点。　　根据国... 查看全部▼

　　一、报告期内公司从事的主要业务
　　（一）行业发展情况
　　根据中国机床工具工业协会发布数据，2024年1-6月，机床工具全行业完成营业收入5019亿元，同比下降7.7%，降幅较1-3月收窄6.1个百分点。其中，金属切削机床同比增长0.5%，由1-3月的同比下降转为增长；金属成形机床同比增长3.0%，增幅较1-3月扩大0.4个百分点。2024年1-6月，机床工具全行业实现利润总额149亿元，同比下降78.2%，降幅较1-3月扩大0.4个百分点。其中，金属切削机床同比下降11.6%，降幅较1-3月收窄28.4个百分点；金属成形机床同比下降14.3%，降幅较1-3月收窄19.8个百分点。
　　根据国家统计局公布的规模以上企业统计数据，2024年1-6月金属切削机床产量33.3万台，同比增长5.7%，金属成形机床产量8.3万台，同比下降6.7%。2024年1-6月中国机床工具行业进出口总体小幅下降，其中进口明显下降，出口小幅增长，贸易顺差扩大同比增长。
　　（二）经营模式
　　秦川机床围绕“十四五”战略规划，紧盯市场变化趋势，积极调整产品结构。坚持深化以主机业务为引领，以高端制造与核心部件为支撑，以智能制造为新的突破口，立足机床工具行业，统筹经济效益和社会效益，践行市场化经营、差异化竞争、跨越式发展理念，在多变环境中主动应变，探求转型升级，形成一体化发展模式，逐步打造“国内领先，国际知名”的高端装备制造领域的系统集成服务商和关键部件供应商。
　　（三）主要业务、主要产品及其用途
　　（四）市场地位
　　秦川机床勇扛数控机床“链主”重任，推动工业母机产业自主可控，已发展成为中国机床工具行业品类最多、精密复杂程度最高、产业链最完整的企业之一，在齿轮加工机床、螺纹磨床、加工中心、车削中心、外圆磨床等领域处于国内第一梯队。公司将继续凭借较强的技术和品牌实力、良好的市场口碑、高性价比的产品、本地化的售后服务优势，加快市场占有率提升及产品高端化的步伐。
　　（五）主要的业绩驱动因素
　　2024年上半年，秦川机床结合市场变化，加快结构调整步伐，建立领导班子成员联络权属企业机制，实施了一系列促经营、稳发展的有效措施，进一步夯实企业发展基础。
　　1、聚焦产品结构提高销售收入
　　围绕主业产品全力增收。上半年，集团公司以战表项目为牵引推进开拓细分市场，磨齿机、宝鸡机床高价值数控车床、加工中心收入、汉江工具滚齿、插剃、拉削刀具、沃克齿轮小八档产品、秦川格兰德全功能数控磨床收入均实现同比增长；高精传动机器人关节减速器销量及收入同比增长超过25%等，为主营业务收入提供强大韧性和支撑。
　　围绕出口市场抢订单拓市场。在国内需求升级、整体增量缓跌的市场情况下，加大贸易出口业务开拓力度，上半年累计实现出口同比增长42.55%，出口业务再创新高。其中，主机出口收入增长62.35%；磨齿机首次实现出口土耳其、巴西市场。
　　2、全面提升企业科技创新能力
　　一是承担在研国家和省级科技项目有序实施；2024年公司级重点新产品、研发项目按计划稳步推进；围绕高精度磨齿机、高精度外圆磨床、精密车床、智能机床、核心功能部件及复杂刀具等，持续攻关16项关键核心“卡脖子”技术，开发15款工业机器人关节减速器一体机及10款裸机产品。
　　二是申请专利34件，其中发明专利8件，授权专利17件，申请软著1件，制订标准16件。6项创新成果获中国职工技术协会创新成果奖；1户子企业获恰佩克“年度价值品牌奖”；“高档数控机床精度及其稳定性提升关键技术与应用”项目荣获2023年度国家科学技术进步奖二等奖等。
　　3、有力有序推进投资项目建设
　　2024年上半年累计完成年度投资计划的50%，其中，“高精超速合金复杂数控刀具‘四线’发展技术改造产业链提升”、“汽车变速箱关键零部件及智能化产品扩能”2个项目已投入使用。
　　4、深入开展国企改革提升行动
　　制订印发了秦川集团《国企改革深化提升行动工作方案》，从优化业务结构、推动科技创新等10个方面进行安排部署，截至6月底，改革深化提升行动工作任务完成过半目标。

　　二、核心竞争力分析
　　1、技术创新优势
　　秦川机床高度重视技术突破与核心技术自主可控，积极申请专利并加强知识产权管理，共申请专利34项，其中发明专利8项，授权专利17项，申请软著1项，制订标准16项。持续开展核心关键“卡脖子”技术攻关，承担的在研国家和省级科技项目20多项；确立公司级重点新产品、研发项目29项；围绕高精度磨齿机、高精度外圆磨床、精密车床、智能机床、核心功能部件及复杂刀具等，通过独立或联合共攻克关键核心技术16项。核心技术及专利的拥有进一步提升了公司的技术壁垒。
　　2、产业生态优势
　　秦川机床发挥“秦川-法士特”战略协同、资源共享机制及“链主”优势，通过产业链协同，积极参与“揭榜挂帅”，以市场为导向，联合产业链上下游共同解决市场急需痛点、难点，进而带动公司主机和零部件产品不断提高中高端市场份额，实现进口替代。
　　3、多领域合作优势
　　一直以来，秦川机床积极拓展多领域合作。2024年上半年，秦川机床与中国机械科学研究总院集团有限公司签署战略合作协议，围绕关键核心技术攻关、高端系统开发应用、共建高水平科技创新平台等方面深化战略合作，实现互利共赢发展。
　　4、核心团队优势
　　公司核心管理团队具备卓越的战略决策能力、专业技术能力和创新精神，是推动秦川机床技术创新和产业升级的重要力量。
　　秦川机床作为中国机床工具行业龙头骨干企业，公司积极融入西安“双中心”建设，依托西安交大创新港、西工大翱翔小镇、西安理工大学科创城等高校院所聚集地，紧抓秦创原创新驱动平台新机遇，打造秦川集团高档工业母机创新基地，作为公司高端人才培养、引进新高地。此外，秦川机床拥有国家级企业技术中心、院士专家工作站等高端研发平台，这些研发平台为研发人员提供了强大的技术支持和良好的研发环境。
　　秦川机床销售团队践行“以客户为中心，以服务为第一”的销售理念，凭借公司在主机、关键核心零部件、刀具等领域丰富的产品线，为客户提供定制化的产品解决方案和服务，满足客户的个性化需求，8小时快速响应的服务，赢得了市场良好的口碑和信誉。
　　5、品牌优势
　　秦川机床是国家级高新技术企业，2024年上半年获得多项荣誉及奖项，秦川机床数控磨齿机产品成功通过国家工信部第二批“制造业单项冠军企业（2024年-2026年）”复核，获得陕西省国资委系统2023年度“科技创新奖”和“上市融资贡献奖”，参与的“高档数控机床精度及其稳定性提升关键技术与应用”项目荣获2023年度国家科学技术进步奖二等奖，“宝鸡机床BHR700V卧式铣车复合加工中心、集团公司YK7326数控成形砂轮磨齿机、汉江机床SK7420Bx750数控丝杠磨床”荣获“中国数控机床展览会CCMT2024春燕奖”，所属高精传动公司凭借其卓越的技术创新能力和市场影响力获恰佩克奖“第十届年度价值品牌奖”，7项职工技术创新成果分别荣获《关于2024全国机械冶金建材行业职工技术创新成果的通报》一等奖、二等奖、三等奖。这些荣誉及奖项的取得有助于公司树立良好的口碑和品牌形象。

　　三、公司面临的风险和应对措施
　　1、行业需求减缓风险
　　公司属于机床工具行业，所生产的高端智能装备产品面向汽车、新能源、3C、冶金、矿山、工程机械、石油机械、轨道交通等行业。下游制造业的固定资产投资需求态势直接影响机床行业的供需状况，而固定资产投资需求直接受制于国家宏观经济发展形势和国民经济增长幅度的制约，周期性明显。
　　秦川机床将牢牢把握国家宏观经济发展趋势，抓住利好政策的机会，自觉积极践行科技创新的使命担当，以主机业务为引领、以高端制造与核心部件为支撑、以智能制造与数控技术为新的突破口，立足机床工具行业，统筹经济效益和社会效益，践行市场化经营、差异化竞争、跨越式发展理念，在多变环境中主动求变，加快结构调整步伐，不断革新升级产品性能，以市场需求为导向，以服务用户为目标，继续扎实练好内功、巩固和强化竞争优势形成一体化发展模式，逐步打造为“全球领先的机床智造及精密传动解决方案提供商”。
　　2、市场竞争加剧风险
　　在高端装备制造市场，公司所面临的市场竞争压力首先来自以德国、日本、美国等发达国家的先进企业为代表的高档机床制造商，因为日本、欧美等领先国家厂商产品在精度、精度保持能力等方面仍有较大竞争优势。
　　其次来自部分国内具有较强竞争力的中高档数控机床企业。近年来，国内中高档数控机床市场出现了一批具备核心技术的新兴民营机床企业，其产品得到市场的广泛认可，综合竞争力大幅提高。
　　秦川机床在多年的经营下，已建立了高效、成熟的营销网络，产品国内外市场竞争力很强。一方面全面收集、整理、分析行业发展数据，制定符合市场竞争的营销策略和极具竞争力的产品价格。加大出口市场开拓力度，深耕国外市场，坚持市场导向，发掘用户需求，加强与法士特集团战略合作，并以法士特集团国际化业务网络为平台，加强贸易出口协作，着力提升中高端产品出口和服务能力。
　　另一方面将紧盯卡脖子问题攻关进展，提升项目资源保障，做好卡脖子技术成果高效转化，实现卡脖子技术工程化、产业化，加快国产化进程，大力替代进口产品。
　　3、技术迭代风险
　　国内机床数控化率低，高端数控机床国产化率不足，以进口为主，对高端机床市场而言存在技术迭代的风险。
　　秦川机床将面向世界前沿技术和市场需求，重点围绕数控蜗杆砂轮磨齿机、螺纹磨床、外圆磨床、车铣复合加工中心、铣车复合加工中心、秦川SAJO系列加工中心、数控系统、滚动功能部件、机器人关节减速器等产品持续不断地进行高强度的技术研发投入，依托公司现有共性技术研发平台、工程技术研究中心等多个创新平台，联合产业上下游企业、科研院所等各创新主体，开展技术协同攻关，优先保障卡脖子技术攻关团队所需资源，着力突破高档数控机床及关键部件高速高精、虚拟仿真、多轴联动、复合加工、实时监测、精度保持等关键核心技术，不断优化技术指标和产品结构，提升产品稳定性和可靠性，增强企业自主创新能力，进一步提升公司在机床工具行业的核心竞争力。
　　同时将紧盯国家战略规划，面向汽车、电子信息、新能源等领域需求，对标国际一流，打造技术含量高、附加值高、有市场潜力和核心竞争力的产品，推动产品结构调整和转型升级，不断提高企业科技创新能力。
　　4、上游供应链价格上涨风险
　　数控机床的上游行业主要为机床主体零部件、功能部件、电气元件和数控系统等，原材料占主营业务成本比重较高，上游材料价格的波动对行业具有较强的关联性，若上游材料价格上涨，则将相应提高机床行业的生产成本。
　　秦川机床与上游主要供应商签订合同，建立长期的稳定合作关系，协同应对市场价格波动风险；同时加大产品生产工艺改进，加强产品质量管控等方式提高产品市场竞争力,提升自身的议价能力。
　　5、国际贸易风险
　　受俄乌冲突、地缘政治、海外通胀严重的影响，我国通用自动化行业经历较长时间下行周期，美国、欧盟、澳大利亚等国家和地区与中国贸易摩擦持续等国际事件对我国相关行业的发展产生一定限制，制约了高端装备制造业的发展，对主机产品、功能部件产销形成冲击，出口难度加大，部分进口件也受到限制。
　　秦川机床积极响应国家对外政策导向，在“一带一路”沿线国家参加各类专业机床和功能部件展会拓市场、接订单、积极开展市场多元化战略。同时建立贸易合规机制，有效规避和减少贸易合规风险，加大和进口商的联系，充分发挥外贸代理公司及渠道相关优势把握好拓展海外市场的新机遇，积极开发国际市场业务。引进国内外先进技术和管理经验，推动新质生产力的形成和发展，以高质量的产品和服务赢得国际市场的认可。 收起▲