一、报告期内公司从事的主要业务　　秦川机床是中国机床工具行业骨干企业，中国精密数控机床与复杂工具研发制造基地，工业机器人关节减速器研发制造基地，是国家级高新技术企业、创新型试点企业、制造业单项冠军企业和陕西省数控机床产业链“链主”企业，拥有多家国家级专精特新“小巨人”企业，核心成员单位纳入“宝汉天工业母机集群”国家级先进制造业集群，是中国机床工具行业品类最多、精密复杂程度最高、产业链最完整、综合竞争优势显著的企业之一，在复杂型面数字制造工艺装备、精密特种磨削装备、复杂刀具和精密传动部件等方面掌握着国内领先技术。先后获得“国家科技进步一等奖”“国家科技进步二等奖”“中国工业大奖项目表彰奖”“... 查看全部▼

　　一、报告期内公司从事的主要业务
　　秦川机床是中国机床工具行业骨干企业，中国精密数控机床与复杂工具研发制造基地，工业机器人关节减速器研发制造基地，是国家级高新技术企业、创新型试点企业、制造业单项冠军企业和陕西省数控机床产业链“链主”企业，拥有多家国家级专精特新“小巨人”企业，核心成员单位纳入“宝汉天工业母机集群”国家级先进制造业集群，是中国机床工具行业品类最多、精密复杂程度最高、产业链最完整、综合竞争优势显著的企业之一，在复杂型面数字制造工艺装备、精密特种磨削装备、复杂刀具和精密传动部件等方面掌握着国内领先技术。先后获得“国家科技进步一等奖”“国家科技进步二等奖”“中国工业大奖项目表彰奖”“中国机械行业百强企业”等多项荣誉。“秦川 QINCHUAN”商标荣获“中国驰名商标”称号。
　　（一）主要业务、主要产品及其用途
　　秦川机床以“装备中国，走向世界”为使命，秉持“匠心智造 用户先赢”的核心价值观，聚焦主业，心无旁骛智造中国好机床，确立了“坚持主机带动，打造高端制造、核心零部件强力支撑，突破智能制造及数控关键技术，主动承担国家重大专项研发任务”发展战略，加速推进发展目标落实落地，着力打造工业母机关键核心技术原始创新策源地，致力成为全球领先的机床智造及精密传动解决方案提供商。
　　（二）报告期内公司产品市场地位、竞争优势与劣势、主要的业绩驱动因素
　　秦川机床是陕西省数控机床产业链“链主”企业，勇担行业重任，全力推动工业母机产业自主可控发展，目前已成长为中国机床工具行业中品类最齐全、精密复杂程度最高、产业链最完整的企业之一。凭借深厚的技术积淀与制造实力，公司在齿轮加工机床、螺纹磨床、加工中心、车削中心、外圆磨床等多个核心领域稳居国内第一梯队。未来，秦川机床将依托雄厚的技术实力、卓越的品牌影响力、优质的产品口碑及本地化售后服务优势，持续加快产品高端化升级，进一步提升产品市场占有率，巩固并扩大在行业中的领先地位。
　　（1）数控磨齿机
　　秦川机床旗下数控磨齿机凭借卓越的技术实力与市场表现，荣获多项国家级及行业殊荣，包括“中国名牌产品”“全国最具市场竞争力品牌”“世界市场中国（机床）十大年度品牌”及“中国工业大奖表彰奖”，并先后获得国家工信部“制造业单项冠军产品”与“制造业单项冠军企业”称号，充分彰显其在精密制造领域的领先地位。目前，公司已具备蜗杆磨、成形磨、复合磨三大系列、20多个主流规格型号的精密数控磨齿机研发与制造能力，产品覆盖各行业磨齿加工全场景，技术水平接近或达到国际先进水平。依托完整的产业链与丰富的产品线，公司不仅能够满足不同客户的多样化需求，更凭借强大的系统集成能力，为客户提供覆盖全流程的整体解决方案，市场占有率稳居国内第一。
　　（2）精密磨床
　　螺纹磨床产品连续多年获评“陕西省名牌产品”，并连续三届被全国质量协会数控机床用户委员会评为“全国用户满意产品”，多项产品成功填补国内空白，公司获评“陕西省制造业单项冠军企业（精密螺纹系列加工机床）”，该类产品国内市场占有率位居第一。外圆磨床产品获评“机械工业用户满意产品”“陕西省名牌产品”，市场占有率稳定在国产机床前列；公司围绕“数控、高精、智能、大型”方向，研发的车轴（桥）专用磨床、大型轴承磨床、数控非圆磨床、数控高速CBN磨床等新产品，处于国内同行业领先水平，部分产品在铁路、轴承行业细分市场占有率位居前列。
　　（3）车削中心
　　公司生产的车削中心、车铣复合及各类数控车床，广泛应用于汽车制造、新能源、半导体、船舶、医疗器械等高端装备制造领域，在国内机床行业市场占有率名列前茅。
　　（4）加工中心
　　秦川机床已成功构建起涵盖四大系列、二十多种型号的五轴加工中心产品矩阵，全面覆盖高端数控金切机床领域的主要加工类型及尺寸规格，在汽车、模具、石油、减速机、工程机械等国家重点行业积累了较高的市场知名度。其中，秦川SAJO系列产品凭借高精度、高刚性、高效率的突出优势，综合性能指标稳居国内领先水平，已在国家重点领域实现进口替代，市场占有率持续大幅提升，展现出强劲的国产替代能力与市场竞争优势。
　　（5）自动化产线
　　以客户需求为导向，提供自动化生产线整体定制解决方案，自主研发产线级总控系统及信息采集系统，实现产线柔性化、数字化、智能化运行。凭借高效、高稳定性、高性价比的竞争优势，自动化产线产品市场竞争力突出。
　　（6）滚动功能部件
　　公司滚动功能部件产业主要产品有：滚珠丝杠副、微型滚珠丝杠副、电动缸丝杠、行星滚柱丝杠副、滚动直线导轨副、滚动导轨块、滚珠花键、滚珠导套、精密十字工作台、自锁器、线性模组、精密滚柱交叉导轨副、精密滚针交叉导轨副等。滚动功能部件产品主要应用于数控机床、汽车制造、机械制造、轨道交通、冶金、塑料机械、机器人、自动化等行业领域。
　　（7）刀具产品
　　子公司汉江工具是国家工具行业标志性高新技术企业，也是国家精密复杂刀具的科研、开发与制造基地。公司技术研发实力雄厚，牵头主持制定多项行业及国家标准；其注册的“汉工牌”系列金属切削刀具，凭借“高精度、高速度、高可靠、高寿命、外观靓丽”的“四高一靓”优势，在市场上树立了良好的品牌形象，成为汽车、新能源、机器人、智能家电、工程机械等行业的优选品牌。汉江工具拥有完善的研发体系，持续推出高精度、高性能刀具产品，掌握多项核心技术，部分产品达到国际先进水平。
　　（8）工业机器人关节减速器
　　秦川机床的工业机器人关节减速器已形成6大系列、50多种规格、200多种速比，是国内规格最齐全、系列最丰富的生产制造商之一。作为“陕西省精密减速器中试基地”，配备先进的生产试验设备与制造加工工艺，可有效保障产品质量与交货周期，同时能根据客户个性化需求提供定制化解决方案。
　　（9）数控系统
　　秦川机床子公司秦川数控自成立以来，便专注于数控系统的研发、生产与应用，其自主研发的QCNC68系列数控系统，已成功应用于齿轮机床、五轴机床等高端机床设备，技术水平达到国际高端标准。公司拥有专业的数控系统研发科研团队，积累了深厚的技术积淀，在新产品研发与现有产品优化升级方面具备丰富的技术经验。
　　主要业绩驱动因素：
　　2025年，秦川机床持续聚焦主责主业，围绕公司战略规划及年度经营目标，全力以赴调结构、促经营，扎实推进市场拓展、加强科研创新、加快落实深化改革提升任务以及重点项目建设、合规管理等举措，取得一定工作成效。
　　全年业绩稳健增长，实现营业收入 40.90亿元，增长 5.96%；归属于上市公司股东的净利润为5,289.38万元，下降1.65%（剔除股权激励因素的归属于上市公司股东的净利润为7,121.82万元，增长32.42%），每股收益为0.0520元。
　　（一）深耕“四大结构”调整，经营质效得到明显提升
　　2025年，持续开展“结构调整年”活动，以“产品结构调整、研发结构调整、市场结构调整、成本结构调整”四大结构调整为核心内容，统筹实施241项任务，逐项推进落地见效。
　　一是产品结构进一步升级。通过进一步明晰各企业产品定位，优化产品结构，夯实产品线布局，精准满足市场需求，持续增强秦川集团产品竞争能力。聚焦国家重大专项，研发YK4626强力珩齿机并交付新能源汽车用户使用；完成针对行星滚柱丝杠加工的HJ109高效数控内螺纹磨床和HJ110高效数控外螺纹磨床的研制及实验验证，计划于2026年4月在第十四届中国数控机床展向市场全面推广。
　　二是研发能力进一步增强。持续优化研发机构、完善研发管理体系，提升研发效率及质量、创新能力和成果转化能力明显增强。提升YKS7225A双工位高效磨齿机性能稳定性以适应新能源市场需求；自主研制电主轴并在机床验证，关键核心零部件国产化替代稳步推进；研发多款五轴类高端基础机型，快速推向市场，BHR700V卧式车铣复合加工中心实现自主可控；成功研发SK7632×30数控内螺纹磨床，顺利通过行业合规与准入工作检验；攻关车齿刀具核心技术，提升寿命；研发双轴驱动模块填补中高功率规格驱动模块空白，实现进口替代；开发大负载工业机器人关节减速器，进一步强化公司减速器领域竞争优势。
　　三是市场份额进一步扩大。继续深耕国内市场，积极拓展国际市场，市场份额稳步提升。2025年，集团公司YKS7225A双工位高效磨齿机首获头部发电机公司订单、汽车行业战略用户复购；新能源相关磨齿机销量连续两年同比增长幅度均超50%；复合材料加工中心成功中标高端装备制造领域重点项目；顺利完成重大能源装备项目首阶段建设任务；获评国家级重点科研单位优秀供应商，实现任务订单同比增长60%。成立海外服务中心，拓展获海外业务增量，集团公司出口机床较去年同期增长18.2%，铸件出口销售额增长55%，进一步提升了国际知名度。宝鸡机床五轴类产品销量同比增长100%，卧式加工中心收入同比增长158%；汉江机床螺纹磨床收入同比增长41%，国内占有率第一，在新能源汽车领域、滚动功能部件及行星滚珠丝杠等热点行业的市场培育成果显著；秦川格兰德数控大中型和专用磨床实现销售收入同比增长达26%以上。
　　四是成本管控进一步加强。持续加强成本费用管控，改进产品质量，降低质量成本损失率，提高公司成本管控能力，盈利结构持续优化，经营效益持续提高。公司总结多年质量管控管理方法，探索实施“一个中心、两个抓手、三个突破、四严活动、五大模式、六大协同”的“123456”管控模式及其举措，合格品率稳步上升。
　　（二）创新效能明显提升，研发成果成效显著
　　紧密围绕高端装备制造自主可控与产业升级核心任务，攻克关键核心技术问题20项；公司参与的“高性能制造颤振宽频域监控技术及系列化装备”和主导的“高效能车齿核心技术攻关及产业化应用”分别荣获陕西省科学技术发明奖一等奖和科学技术进步奖三等奖；“新能源齿轮磨削技术及装备联合创新团队”入选陕西省“三秦英才”创新创业团队；YKZ7250磨齿机入选中国机床工具工业协会“产品质量十佳”；沃克齿轮成功入选国家级“专精特新小巨人企业”和“省级绿色工厂”。公司全年申请专利74件（发明专利31件），授权专利51项（发明专利7件），获软件著作权25项；制定标准20余项（参与制定国家标准4项）。
　　（三）加快战新产业投入，产业链布局优化完善
　　一是战新投资加速落地，2025年总投资金额 4.56亿元，战新产业投资占比超九成，圆满完成年度目标。二是以链扩链，建设集群快速发展，参与创建“宝汉天工业母机集群”，制定《推进“宝汉天工业母机集群”培育建设三年行动方案》；陕西智能机床创新中心依托增资扩股，股东扩展至12家行业代表性企业，锚定三年建成“国家制造业创新中心”总目标，着力打造“技术互补、市场联动、风险共担、利益共享”的产业命运共同体。
　　（四）攻坚成本管控难点，运营质效稳步提高
　　一是坚持将成本管控和优化改进作为提升核心竞争力的重要抓手，坚持“全员、全过程、全覆盖”的成本管理理念，降本控费及严控成本费用计划等纳入全面预算进行管理，开展降本控费专项行动，超额完成全年降本控费指标，助力公司资源的高效配置与利用。二是加强“两金”管控，截至报告期末经营活动现金流量净额大幅增长；应收账款及存货周转天数均加快。成本优化工作的深入推进，有效降低公司的运营成本，提升了公司的经济效益和市场竞争力。
　　（五）协同合作稳步推进，内生动力持续激发
　　一是持续加强与法士特集团战略协作。2025年双方协同融合发展，持续深入挖掘合作项目12项。二是持续推进秦川机床内部业务协同工作，提高研发、生产、销售、采购、人力资源、国际贸易六大板块工作的协同效能，进一步提升公司的资源整合能力和协同效应，激发企业活力。
　　二、报告期内公司所处行业情况
　　（一）所处行业基本情况、发展阶段、周期性特点以及公司所处的行业地位情况
　　公司是从事高档数控机床、工业机器人关节减速器、核心零部件及数控系统的研发、制造、销售、服务于一体的综合性装备制造企业。根据《国民经济行业分类（GB/T 4754-2017）》，公司所属行业为“C342 金属加工机械制造”中的“金属切削机床制造业”（C3421）；根据《战略性新兴产业分类（2018）》，公司重点产品归属于“高端装备制造产业”中的“智能制造装备产业”范畴。
　　机床又被称为工业母机，是制造业的核心基石。机床行业景气度与宏观经济周期、制造业设备更新周期、高端产业投资强度高度相关，属于典型的强周期装备制造行业。自2011年以来，中国一直保持着世界第一机床生产和消费大国的地位，目前行业处于中低端产品充分自主、高端产品加速突破的关键升级期。2025年受益于行业政策支持，同时叠加人形机器人、新能源汽车、AI算力等新兴领域投资增长等多重因素拉动，机床行业订单量同比增速显著高于制造业平均水平。整体来看，行业正从规模扩张阶段向高质量发展阶段转型，高端化、智能化、绿色化已成为核心发展主线。
　　根据中国机床工具工业协会测算及统计数据，2025年，机床工具行业完成营业收入 10,571亿元，同比增长1.6%；进出口总额 334.8亿美元，同比增长5.0%。报告期内高端产品进口替代效应持续显现，行业贸易顺差进一步扩大。
　　（二）新公布的法律、行政法规、部门规章、行业政策对所处行业的重大影响
　　国家发改委2025年4月对“两新”“两重”政策持续加力。“两新”：安排超长期特别国债5000亿元支持大规模设备更新和消费品以旧换新，统筹投资、财政、金融等综合性政策,深入推进设备更新、消费品以旧换新、回收循环利用、标准提升四大行动；“两重”：安排超长期特别国债 8000亿元支持“两重”建设，进一步优化具体投向并提高项目支持比例。2025年4月22日，工业和信息化部、国家标准化管理委员会发布《国家智能制造标准体系建设指南（2024版）》，引导企业应用标准指导实践，构建企业智能制造标准体系，推动智能制造高质量发展。2025年 10月 28日，《中共中央关于制定国民经济和社会发展第十五个五年规划的建议》公布。建议提出，着力打造新兴支柱产业。完善新型举国体制，采取超常规措施，全链条推动集成电路、工业母机、高端仪器等重点领域关键核心技术攻关取得决定性突破。
　　国家层面对工业母机发展的战略定位日益凸显，一系列产业支持政策的密集出台，将其置于现代化产业体系建设的关键核心位置，为机床行业提供了明确的方向指引与坚实的政策支撑。在具体措施上，设备更新与技术改造相关政策将直接激发市场需求，数字化转型补助与税收优惠等精准施策，有望为行业带来实质性业绩助力；同时，在政策引导下，行业正围绕关键核心技术开展协同攻关，推动产业链协同与创新生态重构，这将极大推动工业母机行业高端化、智能化、绿色化的全面升级进程。
　　
　　三、核心竞争力分析
　　1、科技创新优势
　　2025年秦川机床聚焦新能源与智能网联汽车等重点领域应用场景需求，发挥行业龙头和产业链条完整优势，承担多项国家重大科技攻关任务，创新重大攻关任务组织实施管理模式，在基础共性、核心技术、重大技术装备研制、科技型企业培育等方面取得了一批重点成果，创新成绩成效斐然。
　　YKZ7250蜗杆砂轮磨齿机入选“中国机床工具行业产品质量十佳”；蜗杆砂轮磨齿机多款产品制造成熟度达到8级；YKG73100数控成形砂轮磨齿机、HMC1200/5S加工中心入选陕西省首台（套）重大技术装备产品；加工中心模块化设计取得突破性进展，多款优势产品具备完全国产化自主可控高标准供给能力。
　　企业创新升级步伐加快，专注细分领域科技创新能力建设，集团公司参与的“高性能制造颤振宽频域监控技术及系列化装备”获省科技发明奖一等奖；汉江工具的“高效能车齿核心技术攻关及产业化应用”项目获得省科技进步奖三等奖，“面向高效高精加工的高端刀具涂层关键技术及应用”项目获得机械工业科学技术三等奖，“螺杆转子高精高效加工技术”项目获得2025年陕西省科技工作者创新创业大赛三等奖，企业“三新三小”创新竞赛一等奖；宝鸡机床凭借主导产品“数控车床”成功入选“第五批陕西省制造业单项冠军企业”；汉江机床自主研发的SK7120A数控螺纹塞规磨床、SK7632×30大型数控内螺纹磨床、SK7620C数控内螺纹磨床、GQ57×12×2900×3100-P3滚珠丝杠副4项新产品，通过陕西省新产品新技术鉴定委员会严格鉴定，成果技术指标均达到国内领先水平；沃克齿轮入选2025年国家专精特新“小巨人”企业；秦川格兰德入选陕西省2025年度第七批入库科技型中小企业名单。
　　2、品牌优势
　　秦川机床“秦川QINCHUAN”商标被国家工商总局商标局认定为“中国驰名商标”。子公司汉江机床的“汉机牌”螺纹磨床、滚珠丝杠副荣获“陕西省名牌产品”“中国最具影响力的知名品牌”称号；子公司汉江工具的“汉工”牌金属切削刀具以高精度、高效率、高耐磨性、高可靠性和外观靓丽的特点连续多年被认定为“陕西省名牌产品”；子公司高精传动工业机器人关节减速器荣获第十一届恰佩克“年度最佳质量产品奖”；子公司秦川宝仪核心品牌“星球”商标获得 2025年度“陕西好商标”称号。
　　3、市场拓展优势
　　在国内市场方面，积极深耕汽车、新能源、机器人等高端制造领域，加强与行业龙头企业合作，完善区域销售服务网络，提升客户响应速度和服务水平；在国际市场方面，着力进行品牌推广和服务网络建设，成立东欧“秦川技术及服务中心”；在后市场方面，对重点客户进行一对一跟踪服务，针对客户个性化需求，提供定制化解决方案。
　　4、绿色制造优势
　　子公司沃克齿轮凭借突出表现成功入选“陕西省2025年度绿色制造名单”，实现了经济效益与生态效益的协同推进，绿色制造成效显著；铸造分公司获得ISO14067产品碳足迹认证证书。
　　5、行业影响力优势
　　秦川机床是中国机床工具工业协会常务理事单位，陕西省数控机床产业链“链主”企业，“宝汉天工业母机”国家级先进制造业集群的牵头企业，荣获工信部“工业机器人行业规范企业”称号，是中国铸造协会机床铸件分会理事长单位；汉江机床是滚动功能部件分会理事长单位；高精传动被陕西省授予“陕西省精密减速器中试基地”，2025年成为陕西省机器人产业链“链主”企业。
　　
　　四、主营业务分析
　　1、概述
　　2025年，秦川机床持续聚焦主责主业，围绕公司战略规划及年度经营目标，全力以赴调结构、促经营，扎实推进市场拓展、加强科研创新、加快落实深化改革提升任务以及重点项目建设、合规管理等举措，取得一定工作成效。
　　全年业绩稳健增长，实现营业收入 40.90亿元，增长 5.96%；归属于上市公司股东的净利润为5,289.38万元，下降1.65%（剔除股权激励因素的归属于上市公司股东的净利润为7,121.82万元，增长32.42%），每股收益为0.0520元。
　　
　　五、公司未来发展的展望
　　（一）公司发展战略
　　坚持主机带动，打造高端制造、核心零部件强力支撑，突破智能制造数控关键核心技术，主动承担国家重大专项研发任务。
　　（二）下一年度经营计划
　　1、聚焦主业，落实发展战略
　　聚焦主业，落实“十五五”规划发展战略，引领企业迈向高质量发展。精准把握国家战略导向，持续调整战略布局，加速优化主业生态，纵深拓展主业领域。加快磨齿机进口替代步伐，保持国内领先地位；聚焦高效复杂刀具、高端工装发展，瞄准进口替代，努力扩大规模。工业机器人关节减速器提质上量，普及推广精益生产模式。
　　2、加快“宝汉天工业母机集群”建设，打造产业链新态势
　　公司积极发挥陕西省数控机床产业链“链主”企业资源整合能力和整机产品系统集成优势，强化高端引领，以“宝汉天工业母机集群”为抓手，聚焦“技术创新突破、产业链协同深化、产业生态构建”三大方向，强化资源整合，加快服务和融入跨区域产业集群培育提升，通过突破行业关键核心技术、打造高能级创新平台、强化人才力量支撑、提升产业生态主导能力，进一步构筑公司特色优势和核心竞争力，打造具有区域特色的工业母机产业集群，在优势领域争创具有影响力的集群企业建设标杆。
　　3、聚力核心技术攻关，突破“卡脖子”难题
　　聚焦高端产品研发，坚持市场导向、用户需求，对标国际一流，加快高档数控机床、数控系统、核心零部件等产品的研发与技术突破。此外，公司积极推进国产化替代进程，增强装备制造业的供应链安全与竞争力，助力制造业高质量发展。
　　4、深化海外布局，推动业务全球化发展
　　公司将持续加大海外业务布局，密切关注国际贸易局势，根据海外业务拓展需要审慎选址，分阶段在业务布局优势区域建立营销中心；根据海外市场需求和客户需要，继续积极开拓东南亚、欧洲等海外市场，推进海外营销网络运营工作。
　　5、推进主题年活动，打造一流企业
　　公司将2026年确立为“品质提升”主题年，明确“极致、提升”的核心要求，以“一次做对、一次做精”为目标，锚定客户需求从“可用”向“好用、耐用、智能”的升级趋势，以品质筑牢发展根基。
　　6、强化人才队伍，激发人才活力
　　一是推进中高级工程技术与科研人才队伍稳步增长。二是完善薪酬分配制度，持续完善以宽带薪酬和星级员工为核心的薪酬激励考核体系。合理调节企业内部各类人员收入分配关系。
　　（三）公司可能面对的风险及应对措施
　　1、宏观经济和行业景气度波动风险
　　当前全球贸易局势紧张，宏观经济不确定性增强。国内固定资产投资增速可能受宏观经济不确定性抑制，抑或是核心产品主要应用领域行业终端需求萎缩或技术升级放缓等不利因素会带来行业景气度波动风险。
　　应对措施：公司将密切跟踪宏观经济走势与产业政策动向，动态调整产能规划。一方面，巩固优势行业市场份额，深挖存量客户的设备更新与升级需求；另一方面，积极拓展新市场、新客户，分散行业周期波动影响。同时，抓住国家推动工业母机高质量发展及大规模设备更新政策窗口期，将政策红利转化为订单增量。
　　2、市场竞争带来的风险
　　当前，高端数控机床市场仍主要由德国、日本等国际领先企业占据，国内企业在技术积淀、全球化服务网络等方面仍存差距。随着我国民营经济的发展，高端数控机床行业也会逐步涌现出上规模、有特色的民营企业，加剧市场竞争。
　　应对措施：公司将持续迭代升级产品，丰富产品序列，不断巩固核心竞争优势，凭借在规模、技术、销售及服务等方面的综合能力，逐步实现进口替代；利用公司优势，夯实新能源汽车、工程机械等市场，提高市场占有率。
　　3、原材料价格波动带来的风险
　　公司数控机床整机及功能部件所需的原材料主要包括钢材、生铁等，该类原材料受大宗商品期货市场价格和汇率影响，可能引发原材料价格波动风险；部分核心零部件主要从国外进口，受国际贸易环境的影响，可能导致公司采购成本增加。
　　应对措施:公司将进一步加强供应链韧性建设。一是推进核心零部件的国产化替代进程，通过与国内优质供应商协同研发、深度绑定，降低进口依赖与断供风险；二是与优秀的供应商保持长期业务合作关系，最大程度对冲采购成本上升的影响。 收起▲

　　一、报告期内公司从事的主要业务　　（一）行业发展情况　　根据中国机床工具工业协会数据，重点联系企业营业收入、利润同比分别增长7.5%、10.4%，亏损企业占比为26.9%，同比扩大0.6个百分点。　　（二）主要业务、主要产品及其用途、经营模式　　秦川机床围绕“十四五”战略规划，紧盯市场变化趋势，积极调整产品结构。坚持以主机业务为引领，以高端制造与核心部件为支撑，以智能制造为新的突破口，立足机床工具行业，统筹经济效益和社会效益，践行市场化经营、差异化竞争、跨越式发展理念，在多变环境中主动应变，探求转型升级，形成一体化发展模式，逐步打造“国内领先，国际知名”的高端装备制造领域的系统集成服务商和... 查看全部▼

　　一、报告期内公司从事的主要业务
　　（一）行业发展情况
　　根据中国机床工具工业协会数据，重点联系企业营业收入、利润同比分别增长7.5%、10.4%，亏损企业占比为26.9%，同比扩大0.6个百分点。
　　（二）主要业务、主要产品及其用途、经营模式
　　秦川机床围绕“十四五”战略规划，紧盯市场变化趋势，积极调整产品结构。坚持以主机业务为引领，以高端制造与核心部件为支撑，以智能制造为新的突破口，立足机床工具行业，统筹经济效益和社会效益，践行市场化经营、差异化竞争、跨越式发展理念，在多变环境中主动应变，探求转型升级，形成一体化发展模式，逐步打造“国内领先，国际知名”的高端装备制造领域的系统集成服务商和关键部件供应商。
　　（三）市场地位
　　秦川机床作为陕西省数控机床产业链“链主”企业，勇扛数控机床“链主”重任，推动工业母机产业自主可控，已发展成为中国机床工具行业品类最多、精密复杂程度最高、产业链最完整的企业之一，在齿轮加工机床、螺纹磨床、加工中心、车削中心、外圆磨床等领域处于国内第一梯队。秦川机床将继续凭借较强的技术和品牌实力、良好的市场口碑的产品、本地化的售后服务优势，加快市场占有率提升及产品高端化的步伐。
　　（1）数控磨齿机
　　秦川牌磨齿机先后被认定为“中国名牌产品”、“全国最具市场竞争力品牌”产品、“世界市场中国（机床）十大年度品牌”和“中国工业大奖表彰奖”等荣誉；数控磨齿机荣获国家工信部“制造业单项冠军产品”称号；多款产品多次荣获国家级、省市级或行业协会颁发的奖项；市场占有率位列国内第一。公司拥有蜗杆磨和成形磨两大系列，主流20多个规格型号的精密数控磨齿机研发、生产和制造能力，产品覆盖各行业磨齿加工工艺的应用场景，技术水平接近或达到当今国际先进水平，拥有完整的产业链和众多的产品线，满足不同客户的需求。同时还拥有强大的系统集成能力，能够为客户提供全面的解决方案。
　　（2）精密磨床
　　螺纹磨床产品连续多年荣获“陕西省名牌产品”称号，连续三届被全国质量协会数控机床用户委员会评为“全国用户满意产品”，多项产品填补了国内空白，报告期内荣获陕西省制造业单项冠军企业（精密螺纹系列加工机床）；市场占有率位列国内第一。外圆磨床产品为“机械工业用户满意产品”“陕西省名牌产品”,市场占有率稳定在国产机床前列；围绕“数控、高精、智能、大型”开发研制的车轴（桥）专用磨床、大型轴承磨床、数控非圆磨床、数控高速CBN磨床等新产品，处于国内同行业领先水平，部分产品在铁路、轴承行业细分市场占有率领先。
　　（3）数控车床
　　经济型数控车床、全功能数控车床、车削中心及车铣复合类机床广泛应用于新能源汽车制造、半导体加工、风电等中高端制造领域，市场占有率在车床行业名列前茅。
　　（4）加工中心
　　秦川五轴加工中心产品已有4大系列20多种型号，覆盖了高端数控金切机床领域大部分加工类型和尺寸规格，在汽车、模具、石油、减速机等领域具有较高的知名度。秦川SAJO系列产品高精度、高刚性、高效率，综合性能指标国内领先，在重点领域应用完全替代进口，市场渗透率大幅提升。
　　（5）自动化产线
　　致力于为用户量身定制整体解决方案，自主开发的产线总控系统及信息采集系统，实现自动化生产线柔性化、数字化、智能化，高效、高稳定性、高性价比的特点使自动化产线类产品具备强大的市场竞争力。
　　（6）滚动功能部件
　　滚动功能部件经过50多年的发展历程，在研发能力、制造技术水平等方面，均处于国内同行业领先水平。该产品主要应用于数控机床、汽车制造、机械制造、轨道交通、冶金、塑料机械、机器人等行业领域。
　　（7）刀具产品
　　秦川机床子公司汉江工具是国家工具行业标志性高新技术企业，国家精密复杂刀具的科研、开发、制造基地。技术研发实力雄厚，牵头主持制定多项行业和国家标准，注册的“汉工牌”系列金属切削刀具以其“四高一靓”(高精度、高速度、高可靠、高寿命、外观靓丽)优势在市场上树立起了良好的品牌形象，成为汽车、新能源、机器人、智能家电、工程机械等行业的优选品牌。该公司拥有先进的研发能力，持续推出高精度、高性能的产品；掌握多项核心技术，部分产品达到国际先进水平。
　　（8）工业机器人关节减速器
　　工业机器人关节减速器已有5大系列、40多种规格、140多种速比，是国内规格最全、系列最多的生产制造商之一。高精传动公司作为“陕西省精密减速器中试基地”，拥有先进的生产试验设备和制造加工工艺，能够确保产品的质量和交货期，同时根据客户需求提供定制化解决方案。
　　（9）数控系统
　　秦川机床子公司秦川数控自成立起就开始数控系统研发、生产、应用工作，其研发的QCNC68系列数控系统已成功用于齿轮机床、五轴机床等高端机床，达到国际高端技术水平。公司拥有数控系统研发的科研团队，具有一定的技术积淀，在新产品研发和现有产品改进上具备技术经验。
　　（四）主要的业绩驱动因素
　　2025年上半年，中国经济运行延续稳中向好发展态势，中国机床工具行业稳中有增、增速放缓。秦川机床始终保持战略定力，坚定不移持续聚焦主责主业，围绕公司战略规划及年度经营目标，调结构、促经营，扎实推进市场扩展、深化改革、科研创新、风险防范等工作，取得了一系列工作成果。上半年实现营业收入21.11亿元，同比增加0.90亿元，增长4.46%；归属于上市公司股东的净利润为4,425万元，同比增加107万元，增长2.48%；每股收益为0.0439元。
　　（1）不断加大研发投入，研发成果成效显著
　　2025年上半年，秦川机床发挥机床行业龙头骨干企业牵引示范作用，成功牵头申报2项、参与20余项工业母机国家科技重大专项项目。“新能源齿轮磨削技术及装备联合创新团队”入选2024年陕西省“三秦英才”特殊支持计划创新创业团队名单。
　　国家重点研发计划、工业和信息化部高质量发展专项、省级国有资本经营预算科技创新专项等项目全部顺利按期推进。29项集团重点研发项目加快推进，其中：蜗杆砂轮磨齿机YKZ7250制造成熟度达8级；工业机器人关节减速器部分型号在保持高精度输出情况下平均额定寿命突破1万个小时、通过CR认证，荣获第十一届恰佩克“年度最佳质量产品奖”；“高性能制造颤振宽频域监控技术及系列化装备”“高效能车齿核心技术攻关及产业化应用”分别荣获2024年度陕西省科学技术发明奖一等奖和科学技术进步奖三等奖。上半年，申请专利52件（发明专利24件）；授权专利18件（发明专利5件）。
　　（2）有序推进重点项目，集群建设取得突破
　　2025年度，秦川机床9项重点固定资产投资项目稳步推进，其中：“新能源汽车滚动功能部件研发项目”设备已全部到位正在安装调试。“复杂刀具产业链强链补链赋能提升项目”热处理厂房扩建工程完成主体结构施工；“宝鸡机床集团高档数控机床工业园（一期）”项目联合厂房建设正式开工，标志着集团高端机床产能升级进入落地阶段。
　　围绕“宝汉天”工业母机先进制造业集群建设，秦川机床高效推进三年行动方案落地实施，半年来各项工作取得阶段性成效。
　　（3）加快落实改革方案，推动企业转型升级
　　2025年新修订实施国企改革深化提升行动工作台账81项任务，上半年基本完成主体任务，其中：积极参与“省属重点科技型企业”建设、申报工作，宝鸡机床、汉江工具、沃克齿轮、秦川宝仪、秦川思源5户企业入选第三批省属重点科技型企业；完善子企业外部董事选聘、考评制度，进一步强化外部董事队伍建设。
　　（4）强化成本优化策略，促进盈利稳步增长
　　全集团开展降本控费专项行动，公司对4种主机产品、18种零部件类产品进行成本梳理分析，从“设计—供应—生产—销售”等环节入手，鼓励全员参与，挖掘降本空间。
　　（5）坚持低效企业出清，逐户落实治亏措施
　　以“控层级、减户数”为核心，重点推进低效无效企业出清，有效优化了企业组织结构。出现经营性亏损的企业，制订和执行落实改善方案，每月监控经营业绩指标完成情况等，专项推进亏损治理工作。

　　二、核心竞争力分析
　　1、科技创新优势
　　秦川机床高度重视科技创新工作，2025年上半年，申请专利52件（其中发明专利24件），授权专利18件（其中发明专利5件）。成功牵头申报2项、参与20余项工业母机国家科技重大专项项目，29项集团重点研发项目加快推进。荣获陕西省国资委系统2024年度科技创新奖，并入围2024年度陕西省科学技术奖技术发明奖。
　　2、产品优势
　　2025年上半年，蜗杆砂轮磨齿机YKZ7250制造成熟度达8级；工业机器人关节减速器部分型号在保持高精度输出的同时，平均额定寿命突破1万小时。秦川机床所属高精传动机器人用精密减速器产品通过CR认证并获得中国机器人认证证书，其工业机器人关节减速器凭借寿命、精度、可靠性等方面的卓越性能，荣获第十一届恰佩克“年度最佳质量产品奖”。
　　3、团队合作优势
　　2025年上半年，秦川机床新能源齿轮磨削技术及装备联合创新团队入选2024年陕西省“三秦英才”特殊支持计划创新创业团队名单，跻身全省一流团队行列。
　　4、人力资源优势
　　2025年上半年，公司吸纳高校毕业生290人，新增中/高级工程师44人，特级技师侯海峰荣获“全国劳动模范”荣誉。
　　5、品牌形象优势
　　2025年上半年，秦川机床所属宝鸡机床通过陕西省国资委2024年度国有企业文明单位（标兵）复审，继续保留“陕西省国资委文明单位”荣誉称号。

　　三、公司面临的风险和应对措施
　　1、宏观经济和行业波动风险
　　当前国际形势依旧复杂多变，俄乌战争、美国关税政策等因素可能影响机床出口。机床产品下游客户（汽车工业、工程机械、轨道交通等行业）需求与宏观经济周期高度相关，或间接影响公司订单。
　　公司将积极拓展海外布局，深耕“一带一路”市场；密切跟踪下游行业动态，快速响应客户需求。
　　2、市场竞争风险
　　国内高端机床市场目前由国际品牌主导，由德国、日本、美国等发达国家产品占据较大的市场，其优点在于精度高、稳定性好，具有较大的竞争力。近年来国内中低端市场涌现了众多民营企业，其产品具有较大的价格优势，有一定的市场竞争力。
　　公司将聚焦机床主业，推进产品高端化、多元化；强化客户关系管理，提升满意度以增强市场竞争力。
　　3、技术迭代风险
　　工业机器人、低空经济等新兴领域推动机床技术向高端化、智能化转型，新产品研发周期长、市场接受度存在不确定性。
　　公司将围绕细分场景加快前瞻布局和中试验证，把握高速高精、多轴复合等技术趋势，推动主机及功能部件升级。
　　4、原材料价格波动风险
　　机床上游行业主要为主机零部件、功能部件、数控系统、伺服驱动等，原材料占主营产品成本比重较高，价格波动可能增加经营压力。
　　公司与供应商保持长期业务合作关系，最大程度抵消成本上升的影响；进一步强化对采购、生产、交付全过程控制，加强精益生产理念，做好成本管控。 收起▲

　　一、报告期内公司所处行业情况　　（一）所处行业基本情况、发展阶段、周期性特点以及公司所处的行业地位情况，应当重点突出报告期内发生的重大变化。　　秦川机床是我国精密数控机床与复杂工具研发制造基地、中国机床工具行业龙头骨干企业，以产业链完整、产品线众多、系统集成能力强大、综合竞争优势显著等，跻身全球机床工具企业集团行列。机床作为“工业母机”，其质量与性能关乎国家产业发展的安全，并在制造业转型升级中扮演关键角色。　　报告期内，机床工具行业呈现如下发展特点：　　1、政策效应初显成效，主机产品需求上升　　随着政策的有效落实与新政策的推出，政策组合效应持续发挥，有效提振了市场信心，2024年10-12... 查看全部▼

　　一、报告期内公司所处行业情况
　　（一）所处行业基本情况、发展阶段、周期性特点以及公司所处的行业地位情况，应当重点突出报告期内发生的重大变化。
　　秦川机床是我国精密数控机床与复杂工具研发制造基地、中国机床工具行业龙头骨干企业，以产业链完整、产品线众多、系统集成能力强大、综合竞争优势显著等，跻身全球机床工具企业集团行列。机床作为“工业母机”，其质量与性能关乎国家产业发展的安全，并在制造业转型升级中扮演关键角色。
　　报告期内，机床工具行业呈现如下发展特点：
　　1、政策效应初显成效，主机产品需求上升
　　随着政策的有效落实与新政策的推出，政策组合效应持续发挥，有效提振了市场信心，2024年10-12月制造业PMI连续三个月保持在枯荣线以上，设备更新投资保持较快增长，对机床工具行业产生了明显的拉动效应，主机产品需求端呈现增长。国家统计局规上企业金属切削机床和金属成形机床的产量，自 7月开始都进入了增长通道。2024年，中国机床工具行业重点联系企业收入、利润同比分别下降1.4%、7.8%。
　　2、高端化趋势显著，国产化需求加大
　　当前，我国机床工具行业呈现“中低端同质化严重、高端不足”的结构性矛盾。2019-2024年期间，我国五轴数控机床市场规模年均增长超过10%，但是国产化率依然较低，部分核心零部件依赖进口。近年来，随着我国机床工具行业技术进步，产品技术水平和质量稳定性明显提升，在出口逐年增长的同时，进口替代步伐也在加快。
　　3、新能源汽车市场等新兴领域带动行业发展
　　2024年新能源汽车销量破千万达到 1286.6万辆，同比增长35.5%。在国家“两新”政策的实施与推进下，2024年第四季度开始，居民消费在汽车领域呈现明显增长。随着消费端景气度的提升，新能源汽车及其相关配套产业用户领域的快速发展，也给机床工具行业带来了新的需求。当前，人形机器人已然成为全球瞩目的焦点，人形机器人量产所需要的加工设备和关键零部件需求预期利好行业发展。
　　AI技术正在进入机床行业，AI算法通过分析历史加工数据，实时调整主轴转速、进给量等参数，减少试错成本，提升加工精度和机床寿命。
　　（二）新公布的法律、行政法规、部门规章、行业政策对所处行业的重大影响。
　　工业母机是国之重器、工业基石，处于制造业产业链和价值链核心环节。2024年 3月，国务院印发《推动大规模设备以旧换新行动方案》，其中明确提出到2027年，工业领域设备投资规模较2023年增长25%以上；重点行业主要用能设备能效基本达到节能水平，规模以上工业企业数字化研发设计工具普及率、关键工序数控化率分别超过90%、75%，以设备更新为抓手激活市场需求，为行业向高端化、智能化铺就清晰路径。2024年5月，国务院审议通过《制造业数字化转型行动方案》指出制造业数字化转型是推进新型工业化、建设现代化产业体系的重要举措。要根据制造业多样化个性化需求，分行业分领域挖掘典型场景。加快核心技术攻关和成果推广应用，做好设备联网、协议互认、标准制定、平台建设等工作。国家发改委发布最新版《产业结构调整指导目录（2024年本）》，明确将工业母机列入鼓励类产业，引导资源向高精度、智能化领域倾斜，推动企业研发投入增加加速，推进国产化替代。
　　系列政策的密集出台，彰显了国家将工业母机置于现代化产业体系核心地位的决心，为机床行业注入了强劲的政策动能。设备更新需求、数字化转型补贴、税收优惠等将直接拉动市场增量；政策引导下的技术攻坚与生态重构，将加速国产机床向高端化、智能化跃迁。
　　
　　二、报告期内公司从事的主要业务
　　（一）主要业务、主要产品及其用途、经营模式
　　秦川机床围绕“十四五”战略规划，紧盯市场变化趋势，积极调整产品结构。坚持以主机业务为引领，以高端制造与核心部件为支撑，以智能制造为新的突破口，立足机床工具行业，统筹经济效益和社会效益，践行市场化经营、差异化竞争、跨越式发展理念，在多变环境中主动应变，探求转型升级，形成一体化发展模式，逐步打造“国内领先，国际知名”的高端装备制造领域的系统集成服务商和关键部件供应商。
　　（二）报告期内公司产品市场地位、竞争优势与劣势、主要的业绩驱动因素、业绩变化是否符合行业发展状况等内容。
　　秦川机床作为陕西省数控机床产业链“链主”企业，勇扛数控机床“链主”重任，推动工业母机产业自主可控，已发展成为中国机床工具行业品类最多、精密复杂程度最高、产业链最完整的企业之一，在齿轮加工机床、螺纹磨床、加工中心、车削中心、外圆磨床等领域处于国内第一梯队。秦川机床将继续凭借较强的技术和品牌实力、良好的市场口碑的产品、本地化的售后服务优势，加快市场占有率提升及产品高端化的步伐。
　　（1）数控磨齿机
　　秦川牌磨齿机先后被认定为“中国名牌产品”、“全国最具市场竞争力品牌”产品、“世界市场中国（机床）十大年度品牌”和“中国工业大奖表彰奖”等荣誉；数控磨齿机荣获国家工信部“制造业单项冠军产品”称号；多款产品多次荣获国家级、省市级或行业协会颁发的奖项；市场占有率位列国内第一。公司拥有蜗杆磨和成形磨两大系列，主流20多个规格型号的精密数控磨齿机研发、生产和制造能力，产品覆盖各行业磨齿加工工艺的应用场景，技术水平接近或达到当今国际先进水平，拥有完整的产业链和众多的产品线，满足不同客户的需求。同时还拥有强大的系统集成能力，能够为客户提供全面的解决方案。
　　（2）精密磨床
　　螺纹磨床产品连续多年荣获“陕西省名牌产品”称号，连续三届被全国质量协会数控机床用户委员会评为“全国用户满意产品”，多项产品填补了国内空白，报告期内荣获陕西省制造业单项冠军企业（精密螺纹系列加工机床）；市场占有率位列国内第一。外圆磨床产品为“机械工业用户满意产品”“陕西省名牌产品”,市场占有率稳定在国产机床前列；围绕“数控、高精、智能、大型”开发研制的车轴（桥）专用磨床、大型轴承磨床、数控非圆磨床、数控高速CBN磨床等新产品，处于国内同行业领先水平，部分产品在铁路、轴承行业细分市场占有率领先。
　　（3）数控车床
　　经济型数控车床、全功能数控车床、车削中心及车铣复合类机床广泛应用于新能源汽车制造、半导体加工、风电等中高端制造领域，市场占有率在车床行业名列前茅。
　　（4）加工中心
　　秦川五轴加工中心产品已有4大系列20多种型号，覆盖了高端数控金切机床领域大部分加工类型和尺寸规格，在汽车、模具、石油、减速机等领域具有较高的知名度。秦川SAJO系列产品高精度、高刚性、高效率，综合性能指标国内领先，在重点领域应用完全替代进口，市场渗透率大幅提升。
　　（5）自动化产线
　　致力于为用户量身定制整体解决方案，自主开发的产线总控系统及信息采集系统，实现自动化生产线柔性化、数字化、智能化，高效、高稳定性、高性价比的特点使自动化产线类产品具备强大的市场竞争力。
　　（6）滚动功能部件
　　滚动功能部件经过50多年的发展历程，在研发能力、制造技术水平等方面，均处于国内同行业领先水平。该产品主要应用于数控机床、汽车制造、机械制造、轨道交通、冶金、塑料机械、机器人等行业领域。
　　（7）刀具产品
　　秦川机床子公司汉江工具是国家工具行业标志性高新技术企业，国家精密复杂刀具的科研、开发、制造基地。技术研发实力雄厚，牵头主持制定多项行业和国家标准，注册的“汉工牌”系列金属切削刀具以其“四高一靓”(高精度、高速度、高可靠、高寿命、外观靓丽)优势在市场上树立起了良好的品牌形象，成为汽车、新能源、机器人、智能家电、工程机械等行业的优选品牌。该公司拥有先进的研发能力，持续推出高精度、高性能的产品；掌握多项核心技术，部分产品达到国际先进水平。
　　（8）工业机器人关节减速器
　　工业机器人关节减速器已有5大系列、40多种规格、140多种速比，是国内规格最全、系列最多的生产制造商之一。高精传动公司作为“陕西省精密减速器中试基地”，拥有先进的生产试验设备和制造加工工艺，能够确保产品的质量和交货期，同时根据客户需求提供定制化解决方案。
　　（9）数控系统
　　秦川机床子公司秦川数控自成立起就开始数控系统研发、生产、应用工作，其研发的QCNC68系列数控系统已成功用于齿轮机床、五轴机床等高端机床，达到国际高端技术水平。公司拥有数控系统研发的科研团队，具有一定的技术积淀，在新产品研发和现有产品改进上具备技术经验。
　　主要的业绩驱动因素
　　2024年，秦川机床始终锚定工业母机产业振兴和高质量发展，通过抓产品结构调整、技术转型升级、加速投资、深化改革、降本控费等措施积极应对，取得了一定工作成效。2024年，中国机床工具行业重点联系企业收入、利润同比分别下降1.4%、7.8%，亏损企业占比为18.0%，同比扩大0.3个百分点。在此形势下，秦川机床展现出强劲的市场竞争力和稳健的经营能力，实现营业收入 38.60亿元，同比增加0.99亿元，增长2.62%，归属于上市公司股东的净利润为5,378万元，同比增加152万元，增长2.92%，每股收益为0.0533元。
　　（一）“四大结构”全速调整，发展质效稳步提升
　　2024年，秦川机床启动为期两年的“结构调整年”主题活动，通过产品结构、研发结构、市场结构和成本结构四大板块，全年以226个专项重点任务为抓手全面推进，取得阶段性成效。
　　“产品结构”优化成效显著。集团公司主机产品表现抢眼，为公司未来的可持续发展奠定坚实的基础。“研发结构”加速调整。磨齿机产品原创技术取得重大突破，齿形形状误差 ffa达到 1.2微米以内；研发成功面向人形机器人领域的数控丝杠磨床和螺纹磨床；突破合金刀具刃口钝化、高精度整体式可转位滚刀加工等10项关键技术。“市场结构”持续优化。报告期内，齿轮磨床再获国内新能源汽车零部件头部企业批量机床订单；齿轮磨首次进入微驱行业；车铣复合、自动化产线实现批量销售；全年机床出口收入同比增长35%。“成本结构”全面发力。投资和产（股）权管理持续加强，全面梳理优化产品成本结构，建立非资本性支出计划管理机制，严控带息负债，进一步压缩管理层级，有效降低了公司的运营成本，提高了公司的运营效率。
　　（二）科创体系持续优化，创新成果亮点涌现
　　2024年，秦川集团深入贯彻创新驱动发展战略，系统推进科技创新体系建设，通过重组集团技术研究院，设立科技创新总部等机构改革，构建协同创新的研发体系，全年聚力攻关29项集团级重点新产品与研发项目，连续三年蝉联省国资委科技创新奖,参研的“高档数控机床精度及其稳定性提升关键技术与应用”项目荣获国家科技进步奖二等奖。
　　全年积极推进中省各类创新平台和人才队伍建设，其中高精传动入选“陕西省精密减速器中试基地”，沃克公司入选“西安市精密齿轮传动工程研究中心”，秦川数控入选“陕西省国资委第二批重点科技型企业名单”，汉江工具组建1支省级“科学家+工程师”队伍。牵头和参与 10余项国家科技重大专项及国家重点研发计划，着力破解工业母机“卡脖子”难题，助力公司产业转型升级。
　　全年关键技术创新取得一系列突破，磨齿机性能进一步提升，磨削齿轮齿廓和齿向形状误差均小于1um，具备扭曲矫正、网纹磨削、傅里叶特性优化、双联齿磨削等功能，实现了新能源汽车齿轮加工高效高精度的要求；强力珩齿机突破工艺技术与核心功能部件自主研发技术难题，满足新能源汽车行业市场的迫切需求；研制了全球最大规格风电齿轮箱 20+兆瓦箱体配套铸件，其核心技术指标达到国内领先水平；车削中心突破高精度主轴双电机驱动控制和超声波加工工艺等关键核心技术；内螺纹磨床加工丝杠精度达P0级；双包络环面磨床进入光伏太阳能领域；专用外圆磨床在飞机起落架领域得到应用；复杂刀具突破刀具刃口钝化技术，使用寿命提升20%。
　　（三）加速投资促进发展，强链扩链成效显著
　　年度投资项目按期推进，部分项目完工投产。2024年秦川机床固定资产投资项目12项，其中：高端智能齿轮装备研制与产业化项目、汽车变速箱关键零部件及智能化产品扩能项目、新能源乘用车零部件建设项目、高档数控功能部件产业化升级项目等多个项目完工并投入使用，为集团产业转型升级加注新动力、新活力。争做产业链引领者
　　，秦川机床作为国家制造业单项冠军企业、陕西省“数控机床产业链”链主企业，多维度开展合作共建，助力国家战略腹地建设，参与创建的“宝汉天工业母机集群”位列2024年国家先进制造业集群名单。
　　（四）深化改革持续推进，公司发展蹄疾步稳
　　深化改革提升行动加速推进。围绕新一轮国企改革 9个方面、85项工作任务，年度推进完成81.18%，完成目标任务。全级次推进任期制管理；各级企业干部竞争上岗，占提拔干部人数的81.08%；各层级企业管理人员末等调整或不胜任退出人数占比 8.11%，管理人员市场化进一步增强。集团计划实施首期股权激励，并在3户权属企业启动和拟定实施中长期激励，激发企业内生动力。
　　（五）降本控费扎实推进，经济效益持续攀升
　　对各主要权属企业“两金”压降及降本控费实施专项考核，进一步落实各项降本指标。集团公司加强对“两金”压降工作督导，有效提高公司的经济效益。
　　
　　三、核心竞争力分析
　　1、技术研发与创新能力优势
　　秦川机床高度重视技术研发与创新能力提升，2024年，组织申报各类国家科技计划项目15项，各类省市科技计划项目51项，29项重点研发项目顺利推进。制定关键核心攻关技术16项，1项原创技术攻关取得重大突破。引进博士后研究员 1人，引进高水平研发人员 20余人。知识产权工作再上新台阶，共授权专利39项，其中发明17项。申请软件著作权登记6项。组织制定标准29项，其中参与制订国家标准3项，主持参与制订行业标准18项、团体标准3项、企业标准5项。核心技术及专利的拥有进一步提升了公司的技术壁垒。
　　2、全产业链协同优势
　　2024年，包括秦川机床在内的宝鸡、汉中、天水“工业母机”企业组成的“宝汉天工业母机集群”成功跻身国家级2024年先进制造业集群，秦川机床在发挥陕西省数控机床产业链“链主”企业自身优势的基础上，将通过“优结构、重创新、强主体、提能力、建机制”等方式与“宝汉天工业母机集群”所属成员企业一并践行“我国工业母机产业链供应链自主可控”使命，发挥产业链协同优势，促进区域产业转型升级。
　　3、市场地位稳固、客户资源稳定
　　秦川机床作为中国机床工具行业龙头骨干，其齿轮加工机床国内市场占有率超过60%，处于国内齿轮加工机床领域龙头地位。定期走访重点地区重点客户，满足客户定制化需求，践行客户服务“三优先”原则，及时为客户解决问题。2024年，机床、齿轮箱、液压等产品客户满意度均有所提升。
　　4、出口市场表现亮眼
　　2024年，秦川机床出口达到了新高度，高精度齿轮加工机床、数控磨床、数控车床等高技术含量、高附加值产品出口占比大幅提升, 全年机床出口收入同比增长35%。零部件产品出口西班牙、德国等欧洲国家。
　　5、企业文化优势
　　秦川机床始终秉持“匠心智造，用户先赢”的核心价值观，通过全员质量管理和标准化流程，确保机床精度、可靠性与寿命达到领先水平，实现“高精度、高稳定性”，营造精益制造文化。
　　
　　四、主营业务分析
　　1、概述
　　2024年，秦川机床始终锚定工业母机产业振兴和高质量发展，通过抓产品结构调整、技术转型升级、加速投资、深化改革、降本控费等措施积极应对，取得了一定工作成效。报告期内，实现营业收入38.60亿元，同比增加0.99亿元，增长2.62%；归属于上市公司股东的净利润为5,378万元，同比增加152万元，增长2.92%；每股收益为0.0533元。
　　
　　五、公司未来发展的展望
　　（一）公司发展战略
　　秦川机床以主机业务为引领，以高端制造与核心零部件为支撑，以智能制造为新的突破口，立足机床工具行业，统筹经济效益和社会效益，践行市场化经营、差异化竞争、跨越式发展理念，在多变环境中主动求变，探求转型升级，形成一体化发展模式，逐步打造成全球领先的机床智造及精密传动解决方案提供商。
　　1、以主机业务为引领
　　重点提升中高档数控机床的精度保持性、一致性、稳定性和关键核心零部件的自制率，不断完善应用软件，降低综合成本，提高产品性价比。聚焦用户工艺，持续提升产品数智化和系统集成能力，提供用户工艺系统解决方案。坚持创新引领、场景牵引和协同融合原则，全力推动集团公司高端工业母机产品加快复合化、高速化、智能化、柔性化、网络化的迭代升级进程。
　　2、以高端制造与核心部件为支撑
　　（1）高端制造
　　聚焦机器人关节减速器产业化生产，面向工业机器人齿轮传动市场，充分发挥装备能力优势，应用新工艺提高产品质量、扩大生产规模、增加产品数量和针对不同用户需求定制产品来增加竞争力，形成具有自主知识产权和市场竞争力的系列产品。
　　（2）核心部件
　　加快新能源汽车领域零部件研发与产业化建设，提升滚动功能部件和精密螺杆副国产化率；升级复杂刀具产品，替代高端刀具进口，推动完善再制造生命周期管理；着力突破数控转台、摆角铣头、高速主轴、刀库刀塔等关键零部件核心技术，逐步扩大机床主机类产品配套率。
　　3、以智能制造及核心数控技术为突破
　　依托陕西省智能机床创新中心，围绕“战略转型、产业升级、结构调整”的发展需要，聚焦“一个核心三个领域”——即以数控系统为核心，以智能机床、智能制造、工业软件作为主攻的三个领域。
　　（二）下一年度经营计划
　　（1）巩固核心业务，着眼用户需求
　　做强做优齿轮机床、加工中心、数控（中大型）外圆磨床、螺纹磨床、数控车床系列产品、精密复杂刀具、汽车变速箱齿轮及零部件、齿轮测量中心等核心业务，锤炼核心技术，巩固核心业务市场地位。积极响应用户的需求，快速处理问题，不断提高客户体验的同时，也加快产品的改进迭代。
　　（2）强化创新驱动，聚焦高端制造
　　加快2025年度研发项目进程，确保科创项目有效实施。加速五轴加工中心，机器人关节减速器、数控系统等高端产品的研发与产业化。重点优化工业机器人、新能源汽车等新兴领域的产品适配性，推动国产化替代进程。
　　（3）聚力产融协同，引领战略转型
　　“秦创原-秦川机床高档工业母机创新基地项目（一期）”确保以2025年结项，达到预期可使用状态，完成“新能源汽车领域滚动功能部件研发与产业化建设项目”、“复杂刀具产业链强链补链赋能提升项目”、“高精微复杂刀具技术改造及产业化项目”等共计9项。
　　（4）激发内生动力，提升管理效能
　　内外协同，聚心合力。职能部门层层落实责任，加强协同合作、联合联动、协调高效，针对关键工作、关键节点、关键问题要认真研究推进，筑牢和提升企业的行业地位和影响力。推进2025“结构调整年”，继续深化产品、研发、市场、成本四大结构调整，着力推进布局结构进一步优化，加快转型升级。构建预防性质量管理体系，推进“一次就做对”和“零缺陷”的工作理念，发挥全员质量控制能力。
　　（5）引进高质人才，培育大国工匠
　　完善人才引进机制，吸引高端人才投身研发，提高高端人才占比。优化人才留用政策，加强研发人员的激励机制。通过“师带徒”模式培养技能型人才，充分发挥优势，树立职业典范，传承经验，以工匠精神助力推进制造业高质量发展。
　　（6）推进数字赋能，构建智能生态
　　围绕管理、生产、设备三大核心领域继续推进信息化建设。一方面管理模块再升级，搭建e-HR平台，重塑人力资源管理模块，实现人力资源管理的标准化、规范化与业务流程系统化；完成汉江工具业财一体化管理平台建设，构建覆盖业务、财务管理一体化数智平台，形成统一标准的业务管理架构。另一方面强化设备管理，生产制造再优化，推进智能化生产升级，以沃克齿轮作为示范标杆，部署MDC系统，提升设备生产效率，为集团数字化转型夯实底层数据基础。
　　（7）扩大开放合作，开拓国际空间
　　坚持国内国际“双循环”战略，精耕细作国内市场，继续加大国际市场的售前、售中、售后服务工作力度。提高产品出口占比。主动参加国外机床展会，加深了解高端先进机床，公司积极与外资高端品牌寻求战略合作，以推动制造能力全面升级，强化高端市场布局。
　　（8）筑牢安全底线，助力绿色转型
　　切实履行安全生产责任主体，杜绝侥幸心理，防范应对生产安全事故的发生，并以精准的措施来消除生产隐患。构建“双碳”目标下可持续发展的新范式，严格遵守行业能效标杆值，淘汰优化落后产能，建立排放监测系统，保障企业绿色化。
　　（三）公司可能面对的风险
　　1、国际形势的风险
　　美国新政府延续单边贸易政策，全面加征关税，叠加欧盟碳边境调节机制（CBMA）实施在即，及国际地缘政治因素影响，国际贸易的不确定因素增加。
　　2、经济周期带来的风险
　　行业下游涵盖汽车、工程机械、电子等多个领域，下游行业的投资需求与宏观经济景气度高度相关。若宏观经济增速放缓，机床需求将直接承受压力。
　　3、市场竞争带来的风险
　　国内高端机床长期依赖进口，数控系统和核心零部件等与国外存在技术差距，行业竞争加剧的同时国产替代化加速，存在技术追赶窗口期和压缩风险，需要持续加大研发投入来不断提升产品核心竞争力应对压力。
　　4、原材料价格及供应风险
　　原材料与零部件的价格上升将直接推高产品的生产成本，有可能冲击企业利润，国内机床行业上游供应链集中度较低，供应链调整可能影响到关键零部件的供应，导致延缓生产进度，成本压力进一步增大。 收起▲