一、报告期内公司从事的主要业务　　2025年上半年公司紧跟国家战略布局与市场需求，克服国内外形势复杂、有效需求不足的不利影响，聚焦生产经营各项目标要求，扎实推进技术研发、成果转化、产业提升，积极开发新产品、拓展新领域、抢占新市场，持续加大力度优化产品结构，着力锻造高素质专业化人才队伍，积极推进资本运营工作，稳步提升公司内部管理效能，有效防范化解生产经营风险，取得积极效果。报告期内，公司实现营业收入15.39亿元，归属于上市公司股东的净利润6,116.46万元。　　1.积极推进生产经营重点工作　　持续优化产品结构，报告期内航空航天、核电、商业航天、外贸等领域的订货额保持增长。展现了公司产品结... 查看全部▼

　　一、报告期内公司从事的主要业务
　　2025年上半年公司紧跟国家战略布局与市场需求，克服国内外形势复杂、有效需求不足的不利影响，聚焦生产经营各项目标要求，扎实推进技术研发、成果转化、产业提升，积极开发新产品、拓展新领域、抢占新市场，持续加大力度优化产品结构，着力锻造高素质专业化人才队伍，积极推进资本运营工作，稳步提升公司内部管理效能，有效防范化解生产经营风险，取得积极效果。报告期内，公司实现营业收入15.39亿元，归属于上市公司股东的净利润6,116.46万元。
　　1.积极推进生产经营重点工作
　　持续优化产品结构，报告期内航空航天、核电、商业航天、外贸等领域的订货额保持增长。展现了公司产品结构优化调整的成效及业务多元化布局的韧性和潜力，为整体经营稳健发展提供了有力支撑。
　　“海洋工程用大规格低成本钛合金生产线技改项目”顺利达产，报告期内锻造通过量超万吨。“航天及核用高性能难熔金属材料产业化项目”稳步推进，将进一步巩固公司在相关优势领域的产业地位，增强核心竞争力。
　　积极推动“大生产”组织模式，统筹生产计划、工艺、质量三大核心要素，形成全流程的柔性生产管理模式，提高生产效率及产品成材率。
　　精益生产与降本增效工作取得显著成效，主要产品的外协加工费用、运输费用、检测费用单价降低10%以上。
　　2.持续加强创新研发工作
　　不断加大研发投入，创新能力持续增强。公司上半年投入研发经费7,994.15万元，占营业收入的5.19%。开设65项自主研发课题，强化对重点研发课题的评审与考核，优化研发工作的针对性和有效性，积极推动氢能关键材料等相关研发成果转化和产业化。
　　3.着力推进人才队伍建设
　　调整优化干部结构，上半年干部调整28人，公司各控股子公司经营层中博士及在读博士占比达到52.3%，年轻干部近70%。持续加强人才外引内培，上半年新入职博士3人。
　　4.积极推进资本运营工作
　　依托研发创新成果转化，公司第8家控股子公司西安西材精铸有限公司注册成立，填补了公司在有色金属精密铸造产业领域的空白。稳步推进西诺稀贵定向发行股票工作，增强子公司的发展活力与竞争力，为公司未来的战略布局和持续发展夯实基础。
　　5.持续推进数智化转型升级
　　积极推进钛管材生产线、难熔材料生产线的智能化升级，报告期内完成了生产线数字化仿真设计并启动建设。积极探索人工智能在公司生产运营过程中的应用，目前在内部资料检索与智能推荐，安全生产智能监控等方面取得了一定进展。

　　二、核心竞争力分析
　　1.研发优势
　　公司坚持创新驱动战略，持续不断开发新产品、推广新技术、开拓新市场，积极实施产业转型升级，坚持走高端化、差异化、特色化发展道路。
　　依托公司强有力的研发技术基础与研发能力，公司获批“国家级企业技术中心”“钛合金加工技术国家地方联合工程研究中心”“层状金属复合材料国家地方联合工程研究中心”“博士后科研工作站”等4个国家级平台，并建立省级企业技术中心、省级工程研究中心、院士工作站等40个创新平台，不断增强公司自主研发能力。同时，与国内多所一流院校、科研院所、领域顶尖专家开展多层次合作交流，拓宽公司技术支持、人才支持、资源支持，形成产学研结合的协同创新体系，为公司探究新技术、开发新产品夯实了基础。公司先后承担了国家、省、市级高新技术创新和产业化项目500余项，有效专利485项，制定国家及行业标准184项，获国家、省部级各类奖励89项。公司持续保持高强度的研发投入，研发投入占比多年保持5%以上，积极布局重点关键技术领域和前沿研究方向，不断研发出有市场前景、有竞争力的新产品、新技术、新工艺，实现了多项产品的行业领先、首发量产。
　　2.人才优势
　　公司一贯重视人才团队的培养和建设，牢固树立人才是“第一资源”的理念，持续开展科技创新、管理人才的外引内培工作。
　　在科研人才方面，公司打造了一支包括400余名博士、硕士在内的科技创新团队，是公司取得技术突破和创新成果的中坚力量。组建创新研发小组，针对不同方向开展公司级研发课题；博士深入生产一线开展工作，与公司产业链、创新链深度融合，加速成果转化；推动建立市场化的薪酬制度，开展研发技术人员职级认定工作，搭建公司研发技术岗位人才梯队。
　　在管理人才方面，公司不断培养、选拔优秀青年干部，培养了一批懂技术、会管理、宽视野、善经营的复合型管理人才，干部队伍年轻化、专业化、知识化趋势凸显。
　　3.装备及制造优势
　　公司高度重视制造能力提升，持续推进制造技术与装备的先进化，并结合数字化发展，全力推进智能制造建设。
　　公司拥有行业领先的钛及钛合金、锆及锆合金加工生产线，主体设备包括国际先进的进口真空自耗电弧炉、自动称重混布料系统、真空电子束冷床熔炼炉，国产8000T油压机、6300T快锻机、2800mm四辊可逆热轧机、1780mm六辊可逆冷轧机、950mm四辊可逆热轧机、800mm六辊可逆冷轧机、550mm四辊可逆冷轧机、250mm四辊可逆冷轧机等全系列装备，生产产品的幅宽和尺寸精度控制技术达到国内领先；拥有包括MeltFlow-VAR数值模拟软件、差热分析仪、水压气密高效自动试验机、管材涡流超声探伤仪、板材水浸式探伤仪、中厚板表面检验设备等国内一流的钛材加工检测装备；拥有行业领先的金属爆炸复合材料生产线；拥有国内唯一的核级控制棒生产线。同时，公司着力推进制造手段的数字化、自动化、智能化，应用大数据分析节约能源和践行绿色环保，逐步实现工业制造向智能制造的升级转型。
　　4.品牌优势
　　公司深耕稀有金属材料加工行业二十余年，以高端的产品应用、稳定的产品质量、专业的客户服务，树立了“诚信、专业、高端”的品牌形象。
　　公司凭借钛合金中厚板、宽幅钛合金薄板等产品成为我国航空航天、海洋工程等领域板材核心供应商之一；化工锆板、钛（银、锆）/钢复合板保持较高市场占有率；核电用银合金控制棒实现国产替代，并成为国内唯一合格供应方。公司先后获得工业和信息化部颁发的“制造业单项冠军企业”“国家级专精特新‘小巨人’企业”“国家级绿色工厂”等荣誉称号和多项省部级奖项。这些荣誉和成就不仅展现了公司产品的创新力，品牌的影响力，也体现了公司对于产品品质的执着追求。
　　公司将一如既往秉承“让股东满意，让职工幸福”的经营宗旨，以“打造全球领先的稀有金属材料加工基地”为愿景，努力加强企业核心竞争力建设，持续推动公司蓬勃发展。

　　三、公司面临的风险和应对措施
　　1.宏观经济环境变化风险
　　公司所处行业与宏观经济环境、下游行业景气度密切相关。若宏观经济环境发生变化，或下游产业需求发生重大变化，将会影响公司所处行业的发展趋势。针对上述风险，公司将在经营中密切关注宏观经济环境和下游产业的需求变化，积极加大研发投入，增强企业自身的核心竞争力，拓展公司产品的应用领域，实现客户结构多元化，将宏观经济环境变化对公司的不利影响降到最小。
　　2.市场竞争风险
　　近年来随着稀有金属材料在航空航天、海洋工程、新能源等领域的应用不断拓宽加深，更多的企业参与该领域的竞争。面对市场竞争加剧可能带来的风险，公司将深入研究行业竞争对手和竞争格局，以客户需求为核心，持续增强服务意识，不断优化产品结构、提升产品质量，加强对市场的快速、准确的反应能力，以保持和增进公司在行业内的优势地位。
　　3.原材料价格波动风险
　　公司是稀有金属材料加工企业，存在原材料价格波动带来的经营风险。针对上述风险，公司将持续做好原材料市场价格的跟踪和预判，根据业务发展需求及时调整原材料的库存水平和采购策略；与上下游企业开展深入的合作，形成良好的产业合作与协作关系。此外，通过持续开展技术创新和生产流程优化降低原材料在产品成本中的比重，以降低原材料价格波动对公司经营成果的影响。 收起▲

　　一、报告期内公司所处行业情况　　公司深耕高性能金属材料领域，聚焦钛及钛合金、锆及锆合金、层状金属复合材料、贵金属与难熔金属的研发制造与产业化应用，依托精密熔锻、塑性成形、爆炸复合等先进工艺技术，实现高端金属材料的工程化应用，产品涵盖特种结构材料、功能材料及结构功能一体化材料，服务于航空航天、兵器、舰船、海洋、核能、化工装备及半导体制造等战略性新兴产业。作为国内稀有金属材料加工领域的核心供应商，公司持续为重大装备国产化提供关键材料支撑，行业归属《国民经济行业分类》C3240有色金属压延加工行业，属于国家战略性新兴产业重点发展领域。　　（一）钛、锆加工材行业　　1.钛加工材　　钛在金属材料中被... 查看全部▼

　　一、报告期内公司所处行业情况
　　公司深耕高性能金属材料领域，聚焦钛及钛合金、锆及锆合金、层状金属复合材料、贵金属与难熔金属的研发制造与产业化应用，依托精密熔锻、塑性成形、爆炸复合等先进工艺技术，实现高端金属材料的工程化应用，产品涵盖特种结构材料、功能材料及结构功能一体化材料，服务于航空航天、兵器、舰船、海洋、核能、化工装备及半导体制造等战略性新兴产业。作为国内稀有金属材料加工领域的核心供应商，公司持续为重大装备国产化提供关键材料支撑，行业归属《国民经济行业分类》C3240有色金属压延加工行业，属于国家战略性新兴产业重点发展领域。
　　（一）钛、锆加工材行业
　　1.钛加工材
　　钛在金属材料中被称为“全能金属”，是继铁、铝之后极具发展前景的“第三金属”。钛具有密度低、强度高、耐高温低温性能好、耐腐蚀能力强及成形性能优良等突出特性，被誉为“空间金属”“海洋金属”和“战略金属”。
　　钛合金是以钛为基加入铝、锡、钒、钼、铌等其他元素，通过熔炼调整基体相组成和综合物理化学性能而形成的合金。由于较高的技术要求，目前世界范围内仅有美国、俄罗斯、日本及中国具有完整的钛工业生产技术。
　　钛加工材是高端制造领域不可或缺的材料，其通过熔炼、锻造、压延、退火等加工手段提升材料的整体性能和应用价值。钛加工材处于钛工业产业链中承上启下的地位。钛加工材的上游为海绵钛等原材料，由于原材料成本占比较大，因此上游海绵钛供应情况及价格波动将会直接影响钛加工材成本。我国是全球最大的海绵钛生产国，2024年，我国海绵钛产量约 25.6万吨，同比增长 17.6%。钛加工材下游应用主要为航空航天、海洋工程、舰船、兵器、化工、石油等行业。下游行业的需求规模及价格变动将会影响钛加工材行业的销售。近年来，随着我国国防现代化建设、绿色发展、高质量发展等政策深入推进，给钛加工材带来了一定的升级空间。据中国有色金属工业协会钛锆铪钒分会统计，2024 年我国共生产钛加工材17.2万吨，同比增长 8.1%。2024 年，我国钛材消费量为15.1万吨，同比增长 1.6%。其中，化工、航空航天依然是最主要的消费领域，占比分别为48.5%、21.3%。受行业建设周期影响，化工行业用钛量出现萎缩，船舶行业继续保持快速增长势头。预计未来几年，化工领域用钛材市场随化工行业周期性波动，而商业航天、兵器、海洋工程、3C、日用消费品等领域用钛材将有较大增长潜力。
　　2.锆加工材
　　锆是一种重要的稀有金属，具有优良的耐磨性、耐热性、抗腐蚀性，具有超高的硬度和强度、较好的塑性及特殊的核性能等优良特性。中国《全国矿产资源规划（2016-2020）》明确将锆矿资源列入24种战略性矿产名录。
　　金属锆及其合金主要应用于化工、冶金、电子、耐腐蚀设备等领域，其中大部分（超过50%）应用于化工领域（如醋酸领域）的耐酸碱腐蚀设备。公司销售的锆材产品属于锆加工材。锆加工材由锆英砂（ZrSiO4）等锆矿石提炼成锆的化合物，经过初级加工，将锆与其他元素（如钛、镍等）合金化，再将锆合金通过熔炼、锻造、轧制等工艺加工成板材、锻件、管材等形态。公司的锆加工材产品上游原材料为工业级海绵锆，故而锆加工材受工业级海绵锆价格波动影响。目前我国工业级海绵锆产量稳定，价格波动不大，对锆加工材的发展提供着较为稳定的支撑。
　　3.层状金属复合材料
　　公司层状金属复合材料主要采取爆炸复合的方式，使两种异种金属实现紧密结合，产品具备典型的界面特征。该种爆炸复合材料可以帮助应用企业节省成本或突破应用局限，并且能够改变单一金属材料热膨胀性、强度、耐磨损性、耐腐蚀性等诸多性能，结合多种异质金属的优势特性，满足了强度设计需求的同时，又解决了耐腐蚀耐高压耐高温等传统材料欠缺的性能问题。
　　公司生产的层状金
　　属复合材料主要有钛/钢复合板、锆/钢复合板、铝/钢复合板、银/钢复合板、镍/钢复合板等。层状金属复合材料既能发挥稀有金属的优良性能，又能节约生产制造成本，尤其是以钛、锆等稀有金属作为复层的层状金属复合材料广泛应用于服役条件较为恶劣和苛刻的领域，如大化工、精细化工、环保、冶金、核工业、新能源、半导体、航空航天等。
　　目前，国家正在大力推进高端装备产业，未来对既耐腐蚀，又能解决高压、高温的金属复合材料的需求将会进一步扩大。层状金属复合材料的诸多应用领域中，化工、冶金作为传统应用领域具有单项目用量高的优势，传统领域需求随相应行业呈周期性波动。在新领域方面，核工业、光伏及半导体、新能源、海洋工程等具有较大的市场潜力。
　　（二）贵金属及难熔金属材料行业
　　1.贵金属材料
　　贵金属主要包括黄金、白银以及铂、钯、铑、铱、钌等铂族金属，具有高导电性、高抗氧化性、优异的材料塑性、良好的导热性、工艺性、稳定性和极高的抗腐蚀等特性，是整个工业体系中应用面最广的材料之一。
　　贵金属工业材料制造行业属国家重点支持的新材料领域。我国国防军工、核电、新能源、新材料、环保、健康等产业的发展均离不开贵金属材料水平进步的支撑，丰富的下游应用场景将为贵金属材料提供广阔的增长空间。
　　2.难熔金属材料
　　难熔金属主要包括钨、钼、钽、铌、锆、铪等元素。钨、钼属于同族元素，它们熔点高，基本性质相似。钨及钨合金由于其高密度、高强度、低热膨胀系数、耐腐蚀以及良好的机械加工性等综合性能，广泛应用于航空航天、装备、电子、化工、医疗等诸多领域。钼及钼合金以其良好的强度、机械稳定性、高延展性而被用于高发热元件、挤压磨具、玻璃熔化炉电极、喷射涂层、金属加工工具、航天器、医疗装备的零部件等。随着应用领域的不断扩展，钨、钼材料的应用前景将继续保持稳定的增长态势。钽、铌属于同族元素，性质相近，均具有良好的耐高温、耐腐蚀、耐磨损性能，在航天、航空、超导、军事装备等尖端领域用途广泛。随着我国航天技术、超导技术及半导体技术的发展，将不断推动上游钽铌及其合金和高纯钽铌材料的产业化进程，带动钽铌材料市场需求量增长。
　　
　　二、报告期内公司从事的主要业务
　　（一）公司的主营业务
　　公司专业从事稀有金属材料及其合金加工材的研发、生产及销售，秉承“打造全球领先的稀有金属材料加工基地”的发展愿景和“服务国家战略需求、促进企业持续健康发展、创造职工价值实现平台”的发展理念，经过多年的耕耘和积累，获批了国家级企业技术中心、钛合金加工技术国家地方联合工程研究中心、层状复合金属材料国家地方联合工程研究中心、国家博士后科研工作站等多个国家级研发中试平台，并先后获得“制造业单项冠军企业”“国家级专精特新‘小巨人’企业”“国家级绿色工厂”“国家知识产权优势企业”等荣誉称号，获陕西省工业和信息化厅、陕西省知识产权局等颁发的“陕西省重点产业链（钛及钛合金）链主企业”“陕西省知识产权示范企业”等荣誉称号。
　　公司现已成为我国一流的稀有金属材料研发、生产基地之一，主营业务按产品大类分为钛、锆加工材业务、层状金属复合材料业务、贵金属材料业务、难熔金属材料业务和其他业务几个板块。
　　1.钛、锆加工材业务
　　公司作为国内高端钛/锆板材、管材的主要供应商之一，产品以“优质军品，高端民品”为定位，拥有从铸锭熔炼、坯料锻造到产品轧制的自主可控的产业链，具有万吨级的稀有金属加工材生产能力。公司在新产品研发、批量稳定化制备技术及质量过程控制领域技术积累深厚，自主建立了完备的内控技术标准体系，实现了多种高端钛合金材料的国产替代，攻克多项航空航天、舰船、兵器、化工等领域关键型号用钛材的卡脖子难题，填补国内空白，达到国内先进水平，推动了诸多钛合金材料技术标准的升级。
　　公司自主开发的高均质钛合金厚板，探伤水平优于航空锻件，经鉴定达到国内先进水平，已在重点型号得到批量应用。公司在航空航天用宽幅细晶钛合金薄板组织、性能调控及板形控制等关键技术领域取得突破，产品已在多个型号上取得批量应用，为我国航空航天事业的快速发展，奠定坚实的材料基础。
　　公司在舰船用超大规格均质、高强韧钛合金板材、环材（或锻件）制备技术，兵器用高防护性、低成本钛合金板材制备技术领域持续投入，达到国内领先水平，多次被评为舰船、兵器领域金牌供应商。公司通过近二十年的发展，具备雄厚的钛合金设计、特种加工技术基础，获得授权专利92件，获得省市级科技进步奖7项，在国内的重要期刊发表了学术论文70余篇，承担国家和省级重点科技项目30余项。公司相关产品得到中航工业、中国船舶、中国兵器、中国航发和庞巴迪等国内外下游厂商的高度认可。
　　公司以钛加工材技术为基础开发出锆加工材，实现相关产品的进口替代，为我国高端精细化工行业发展提供了有力支撑，公司生产的工业用锆加工材占市场主导地位，并荣获国家“制造业单项冠军企业”称号。
　　公司的核心技术已达到行业内领先水平：
　　技术标准内控体系和量化的产品质量过程控制体系。公司自主建立了一套覆盖钛合金原材料和产品质量评价技术指标的内控体系，该体系是实现高端钛合金材料成分和组织的高均匀性、成分的高纯净性和质量批次的高稳定性的重要保证；同时，在国内钛合金行业率先自主建立了一套量化的产品质量过程控制体系，可量化评价各作业工序控制能力，该体系对持续提升产品质量批次的稳定性发挥了重要作用。
　　超大规格钛合金铸锭均质熔炼技术。公司攻克了直径超过1000mm的超大规格钛合金成分均匀性及成材率控制难题，制备出高均质、成本可控的超大规格铸锭，解决多个熔炼难题，技术水平达到国内领先。
　　大规格板坯/锻件高效均质锻造技术。公司攻克超大规格板坯/锻件锻透性、组织均匀性及微织构协同调控难题，高效破碎晶粒、细化组织，5t级以上的钛合金板坯/锻件探伤水平达到国内先进水平，为高均质超大规格钛合金板材制备奠定坚实的材料基础。
　　高探伤标准的钛合金厚板制备技术。在国内首次制备出70mm以上、最大宽度为2000mm的TC4宽幅钛合金厚板，其板形平直、综合性能优异、组织均匀、超声探伤水平国际领先。填补国内宽幅钛合金厚板制备技术的空白，实现了重点型号专用 TC4厚板的自主化，提高了中国航空用钛材的国际市场竞争力。
　　高强韧超大规格钛合金板材制备技术。公司攻克舰船用超大规格板材均匀性、强韧性控制难题，制备的10m以上长度钛合金板材头/尾、不同宽度、不同厚度，纵/横向力学性能均匹配良好，填补国内空白，该技术达到国内先进水平。
　　大规格超塑细晶薄板制备技术。解决了宽幅钛合金薄板制备的共性技术难题，推动了钛板材加工技术的提升，填补国内超宽幅钛合金薄板制备技术及相关产品的空白，实现了新型战机用关键钛材的国产化。
　　兵器用高防护性、低成本钛合金板材制备技术。公司攻克兵器用高防护性、低成本钛合金板材制备技术，制备的典型规格TC4钛合金板材防护性达到国内先进水平。目前已形成从低强纯钛到中强TC4，高强TC11、Ti5322、WTD1000、WTD1200的兵器用高性能、低成本钛合金体系。
　　航空用高强度无缝钛合金管材制备技术。公司实现了高强钛合金管材的国产化制备和批量生产，在航空系统获得重要应用。
　　大规格板材探伤检测技术。公司在国内率先开发出大规格钛材水浸探伤技术，大幅提高了检测灵敏度，全面提升了航空用钛合金无损探伤的检测标准。
　　2.层状金属复合材料业务
　　公司是国内层状金属复合材料行业龙头，国家级专精特新“小巨人”企业，陕西省“制造业单项冠军示范企业”，建有“层状金属复合材料国家地方联合工程研究中心”“陕西省层状金属复合材料工程研究中心”和“西安市金属爆炸复合材料工程技术研究中心”三级研发创新平台。
　　公司深厚的技术储备，为核电、化工、航空航天等特定领域金属复合材料的生产制造打下了坚实的基础。公司是国内最早开始有色金属爆炸焊接研究开发的单位之一，成功研制开发出钛-钢、锆-钢、银-钢、铝-钢等五十多种不同种类的层状金属复合材料，并凭借多年的经验积累不断丰富产品规格（厚度、面积等）、拓展应用领域、提升产品性能，充分满足客户的定制化需求。目前公司拥有完整、配套齐全的两条生产线，爆炸场地两处，拥有3.5万吨稀有金属爆炸复合材料的生产能力，产品通过中广核、中核、东方电气、上海电气、哈电集团、森松重工、宝色股份、江苏中圣、蓝星化机等国内主要大型装备制造商和 BP、Shell、GE、SIEMENS、HITACHI、MES、MITSUBISHI、L＆T等国外知名厂商的供应许可认证。
　　由于爆炸复合法技术要求高，操作精准度较难把握。母材性能（韧性、抗冲击性等）、炸药性能（爆速稳定、安全性等）、初始参数（单位面积炸药量、基复板间距等）、动态参数（碰撞角、复板碰撞速度等）的选择和它们之间的配合直接影响复合材料的成品率和质量，增加了行业的技术准入门槛。公司掌握爆炸复合、轧制复合、爆炸-轧制复合、热压、扩散以及钎焊等多种复合技术，拥有 29件专利技术。依托几十年来积累的技术优势，在一系列国内重大装备用复合材料国产化方面实现技术突破，先后解决了 30 万千瓦、60 万千瓦、100 万千瓦级火电及核电项目冷凝器用管板制造的关键技术问题，首次实现了冷凝器管板国产化，成为核电项目钛复合材料核心供应商。随着我国核电技术走出国门，公司生产的核电凝汽器管板在巴基斯坦恰希玛、卡拉奇等核电项目中也得到成功应用。公司是国内卫星用钛-不锈钢功能结构复合材料创新制备应用唯一批量化供应商，并起草该产品的国军标标准。
　　近几年来，公司研发生产的超高温、超强度腐蚀设备用钽多层复合材料、电子级多晶硅用银-钢复合材料、醋酸用双层锆-钢复合材料等均开创了国内先河，性能均达到国际先进水平；另一方面，公司紧跟新材料发展前沿，不断升级检测手段，成为首家使用相控阵检测技术的复合材料制造商，实现了高水平工业化的复合材料界面波纹C扫快速成像检测，对复合材料结合情况进行可视化技术评测。“新型层状金属复合材料爆炸焊接关键技术”“爆炸焊接大面积钛钢复合板界面控制与检验技术”和“半导体级多晶硅还原装置银钢复合板爆炸焊接关键技术”等三项研发成果获得西安市科技局、中国爆破行业协会的“国际先进水平”成果鉴定评价。
　　公司掌握多项核心技术，包括：
　　大规格钛-钢复合板制备技术。该技术针对化工行业反应器对高耐蚀性、高比强度的发展需求，公司自主研制开发出特需钛-钢复合材料，并对相应复合材料的界面结构优化等多项制备、检测技术进行研究。获得中国有色金属工业总公司科技进步奖一等奖，国家能源科技进步奖三等奖，“国家重点新产品称号”等多项荣誉。
　　核电凝汽器钛复合管板制备技术。该技术成熟、稳定，复合材料的微观结构优异、结合率和结合强度远超标准、稳定性强，可承受严苛的后期钻孔、焊接等精密加工。凝汽器管板是核电二回路重要组成部分，长期依赖进口，公司通过自主研发，攻克了大面积核电凝汽器钛复合管板技术瓶颈，实现该类产品国产化制备。成果转化的产品先后应用于多个核电项目。
　　核工业用复合材料制备技术。目前我国核工业的关键设备需采用耐蚀性更强的材料，同时必须解决新型特需材料与强度性能材料不锈钢等的应用及连接问题。钛合金、锆材被设计应用到项目关键设备中，标志着新型核用钛合金及锆材正式进入产业化应用阶段。为保证新型材料与其它金属材料安全、稳定地连接，需要对核用高性能爆炸复合材料制备工艺进行研究，开展工业化制备技术、性能评价研究，建立核用新型复合材生产工艺，质检标准体系，并在公司现有生产线进行中试验证，批量制备双金属爆炸复合材料。
　　特种铝-钢功能结构复合材料制备技术。公司研制开发的铝及铝合金的双层及超多层复合材料产品主要应用于舰船、低温、新能源、空分、电解铝等领域，特别是超多层复合材料填补国内空白，打破了国外的长期技术垄断。
　　锆-钢复合材料制备技术。该技术实现了特需锆材料及复合材料的国产化制备，复合技术和产品打破国际垄断。其复合材料在精细化工、环保、核工业等领域得到广泛应用。
　　3.贵金属、难熔金属材料业务
　　（1）贵金属材料业务
　　公司贵金属产业板块主要从事航天、核电等细分领域用贵金属材料的研发、生产和销售，主要产品包括核反应堆堆芯控制棒材料和贵金属材料。公司目前是我国核电用银合金控制棒的唯一生产商，主持制定了国家标准《核级银-铟-镉合金棒》（GB/T 25942-2022），为我国从核电大国走向核电强国以及核电技术“走出去”战略提供重要支撑。公司目前是国内航空航天用银镁镍合金、金银铜合金、铂钴永磁合金、电接触用钯合金、舰船防护用铂复合材料等产品的核心供应商，为“神舟”“嫦娥”“长征”“天宫”“华龙一号”等重点工程提供大量配套产品，多次荣获国家及省部级奖励。
　　公司掌握多项核心技术，包括：
　　核电反应堆用银合金中子吸收体制备技术。解决了合金组元物理性能差异大及合金棒材组织均匀性要求严苛等技术难题，制备出产品的各项性能与国外同类产品相当，公司已完全掌握二代、二代改进型及三代全系列核电反应堆用银合金中子吸收体的整套制备工艺技术。解决了核电自主化“卡脖子”难题，实现了国产替代，产品目前已应用于国内外40余个核电机组。
　　高性能贵金属电接触材料制备技术。攻克了高质量贵金属合金铸锭制备、电接触材料组织性能控制技术、高精密零部件加工成形及多维度服役寿命模拟测试等核心技术，显著提升服役环境下关键部件的可靠性和使用寿命，研发的产品应用于航空航天、船舶及工业机器人等领域。该技术达到国际先进水平。
　　高品质精密贵金属焊接材料制备技术。公司根据需求，针对不同环境工况及结构研制出金基、银基、钯基系列焊料及钎料，产品具有成分均匀性高、焊接性能优异等优势，在航空航天、军工、核电等领域得到广泛应用，为我国关键领域用高精密焊接材料提供了重要保证。
　　（2）难熔金属材料业务
　　公司难熔金属材料主要包括钨、钼、钽、铌、铪及其合金材料等，具体形态有板材、带材、管材、棒材、丝材、制品、组件等，产品服务我国航空航天、核电、核聚变、船舶、兵器、医疗、半导体等配套任务。公司航天用铌合金广泛用于火箭、卫星等航天装备，为“长征火箭”“天宫空间站”及探月、探火等重大航天工程的顺利实施提供了关键原材料；公司超导线阻隔层用钽铌板带材是超导线材生产的关键材料之一，填补了国内空白，助力我国超导技术的发展，已在“ITER”项目、医疗精准诊断用核磁共振成像仪（MRI）等下游领域应用；公司开发的钨铜合金、钼铜合金材料，应用于半导体功率器件的散热系统，使用效果良好；公司开发的WCu、TZM合金材料制品组件，作为核心关键耐高温部件应用于航天、深空探测项目；公司开发的钨铜热沉材料组件应用于可控核聚变大科学装置第一壁功能部件，为托卡马克装置的安全稳定运行提供保障；公司开发的钨铼合金旋转阳极，作为核心零部件应用于CT用X射线球管，实现国产替代，助力解决高端医疗影像装备“卡脖子”问题。
　　公司是国内最早从事难熔金属材料深加工企业之一，在部分细分应用领域技术水平国内领先，公司开发解决了难熔金属电子束熔炼除杂制备高纯铸锭的难题，复杂成分难熔金属合金化成分均匀性问题，高强度难熔金属材料组织性能控制，高纯难熔金属材料组织织构控制，大规格高性能难熔金属成型制备，难熔金属异质连接，难熔金属制品精密加工等技术难题，相关技术获授权发明专利 10项，并获得中国有色金属工业协会科学技术一等奖。
　　难熔金属材料核心技术：
　　航天发动机用铌合金制备技术。公司解决了铌合金铸锭成分均匀性控制技术、大规格板材及锻件的控形控性技术。开发出的航天用铌合金产品具有优异的耐高温性能，是航天发动机用关键材料，已批量在航天领域客户广泛使用，填补了航天铌合金领域国内空白。
　　高纯难熔金属制备技术。 解决难熔金属除杂及高纯金属铸锭制备、高纯难熔金属板材组织织构控制技术，实现了大规格高纯难熔金属板材制备。产品应用于核动力、超导等领域。
　　难熔金属分子分散连接技术。通过一体成型、钎焊、扩散焊等分子分散连接技术，实现难熔金属间、难熔金属与其它金属、难熔金属与非金属材料先进连接，制备出包括核用W/Cu、W/Cu/CrZrCu功能材料及组件、半导体用Mo/Mo、Mo/Cu、Cu/Mo/Cu功能结构材料及器件、医用WRe/TZM/石墨、TZM/MHC、TZM/TZM、Mo/Kovar等先进功能材料部件，在核聚变装置、电子设备水冷系统、X射线球管等细分领域发挥了关键作用。
　　高强度难熔金属材料组织性能控制技术。通过自有特种设备加工工艺技术开发，掌握大变形材料组织形态及织构演化规律，制备出强度大于 1500MPa高强高韧钨镍铁合金、纵横向强度均大于1000MPa高强高韧TZM合金材料，在核电、航天领域发挥积极作用。
　　大规格高性能难熔金属成型制备技术。通过全流程综合工艺设计突破制备技术瓶颈，克服大单重粉末冶金成型开裂、大规格难熔金属组织均匀性差等问题，制备出单重300kg以上高致密细晶钼合金管靶和单重500kg以上高性能钨合金材料，在核电、航空航天等多个重大示范工程得到应用。
　　4.其他材料业务
　　公司业务板块还包括金属纤维及制品、钛合金型材、钛合金精密加工件、钛制日用消费品等，主要围绕细分行业的高端应用方面开展技术开发、产品生产与销售，处于培育孵化阶段。
　　未来，公司将继续以国家战略需求为牵引，市场需求为导向，开展新产品、新技术、新工艺研究与开发。依托技术中心平台，不断完善平台软实力和硬实力，加强科技创新能力，强化公司共性关键技术攻关，加强公司基础性、前沿性产品的研发，培育新的经济增长点。
　　（二）主要经营模式
　　公司是主要从事稀有金属材料的研发、生产和销售的新材料行业的领军企业，经过多年的研发积累和市场开拓，已发展成为国内领先的规模较大、品种齐全的稀有金属材料深加工研发生产基地。拥有钛、锆及其合金加工材产业，层状金属复合材料产业，贵金属及难熔材料产业等主要业务板块。
　　1.研发模式
　　公司坚持聚焦国家重大战略、重大工程、重大项目和重点型号对稀有金属材料的亟需，致力于为国家解决重大关键材料研制、破解“卡脖子”难题、填补相关核心技术国内空白，力争为我国国防科技事业和国民经济建设做出突出贡献。
　　公司进行“两级研发”模式，公司本部联合技术中心依托国家级企业技术中心，在充分调动内部资源、广泛利用外部资源的开放式运行机制下，重点做好支撑企业中、长期发展需要的研究开发工作，特别是围绕氢能、航空航天用精密铸造等方面需要持续投入、见效周期长的项目配置研发资源，为公司未来发展孵化新的增长点。
　　各控股子公司围绕其产业链上下游进行技术降本研发、产品升级研发、新市场新应用研发，尤其在海洋工程、核电、航空、商业航天、商业航空领域相关产品的应用持续加强研发投入，已逐见成效。
　　2.采购模式
　　公司生产所需的主要原材料包括海绵钛、海绵锆、难熔金属、贵金属以及中间合金等。公司建立了科学规范的采购管理体系，基于销售订单、生产计划和库存状况制定采购计划，采取公开招标、询价和合格供应商定向采购相结合的多元化采购方式。
　　在供应商管理方面，公司构建了完善的供应商全周期管理体系，具有严格的供应商准入审核机制和动态考核评价体系。通过实施供应商分级管理、培育战略合作伙伴、优化供应商结构等措施，持续提升供应链安全。目前，公司已与多家优质供应商建立了长期稳定的战略合作关系，形成了高效可靠的供应链体系，为原材料的稳定供应和质量保障提供了有力支撑。
　　3.生产模式
　　公司采用以销定产、合理备货的生产模式。由于产品种类繁多，公司生产、技术、质量等部门协同配合，根据销售合同中的产品规格、技术参数、交付周期等具体要求，制定合理的生产计划和工艺方案，并通过质量管理体系确保产品质量稳定。同时，基于市场研判，公司会针对通用材料提前储备适量半成品，以快速响应客户需求。
　　公司拥有完整的加工制造产业链，熔炼、锻造、轧制、精整、复合及后处理、深加工等核心工序均已实现自主可控。在保持核心工序自主生产的基础上，公司将部分简单工序进行专业化外包，在外协管理方面严格把控质量关，确保外协加工产品符合公司标准。
　　4.销售模式
　　公司建立了多层次、多渠道的市场化销售体系，主要采取直接销售模式。通过对市场趋势的精准研判，实施差异化销售策略，满足不同领域客户的个性化需求。在高端材料领域，公司注重以研发驱动销售，通过深度参与重点型号、重大项目的联合研发，实现重点市场的战略布局。同时，公司不断完善客户服务体系，提升品牌影响力，推动销售业绩的持续增长。
　　（三）报告期内公司的经营情况
　　2024年公司紧跟国家战略布局与市场需求，克服国内外形势复杂、有效需求不足的不利影响，聚焦生产经营各项目标要求，扎实推进技术研发、成果转化、产业提升，积极开发新产品、拓展新领域、抢占新市场，持续加大力度优化产品结构，着力锻造高素质专业化人才队伍，积极推进资本运营工作，稳步提升公司内部管理效能，有效防范化解生产经营风险，取得较好效果。报告期内，公司实现营业收入29.46亿元，归属于上市公司股东的净利润1.58亿元。
　　1.积极推进生产经营重点工作
　　持续优化产品结构，提高高附加值产品占比。报告期内海洋工程、舰船、核电、外贸等领域的订货额保持增长，其中海洋舰船领域、核电领域、外贸领域相关产品大幅增长。
　　完成了“海洋工程用大规格低成本钛合金生产线技改项目
　　”建设和“清洁能源用金属复合材料升级及产业化项目”建设，启动了“航天及核用高性能难熔金属材料产业化项目”建设，将进一步巩固公司在相关优势领域的产业地位，增强核心竞争力。
　　组建军工市场委员会、核电市场委员会、氢能市场委员会、国际市场委员会，发挥公司整体优势，强化资源共享，系统开发新产品，拓展新领域，抢占新市场，全年新增客户68家，新产品新领域订货额突破6亿元。
　　2.持续加强创新研发工作
　　不断加大研发投入，创新能力持续增强。公司全年投入研发经费 1.73亿元，占营业收入比例的5.89%。开设61项自主研发课题，强化对重点研发课题的评审与考核，优化研发工作的针对性和有效性。积极推动精密铸件、氢能关键材料等相关研发成果转化和产业化。
　　3.着力推进人才队伍建设
　　调整优化干部结构，全年调整干部岗位18名，公司各控股子公司经营层中博士及在读博士占比达到46%，年轻干部近70%。持续加强人才外引内培，新入职博士16人，硕士25人。
　　4.积极推进资本运营工作
　　完成控股子公司西部钛业公司增资扩股、瑞福莱公司股权结构优化调整以及西材三川公司增资扩股和股权转让等工作，有效优化了子公司的资本结构，增强了子公司的发展活力与竞争力，为公司未来的战略布局和持续发展夯实了基础。
　　5.持续推进数字化平台建设
　　报告期内，公司积极推动企业资源计划系统（ERP）和制造执行系统（MES）的持续优化，通过将商业智能（BI）报表贯穿于生产、运营、管理的各个环节，实现了数据的实时收集、分析与呈现，为管理决策提供有力的支撑。此外，公司致力于打造信息化与网络安全的一体双翼，加强网络安全防护体系建设，提高系统的安全性和稳定性。
　　
　　三、核心竞争力分析
　　（一）研发优势
　　公司坚持创新驱动战略，持续不断开发新产品、推广新技术、开拓新市场，积极实施产业转型升级，坚持走高端化、差异化、特色化发展道路。
　　依托公司强有力的研发技术基础与研发能力，公司获批“国家级企业技术中心”“钛合金加工技术国家地方联合工程研究中心”“层状金属复合材料国家地方联合工程研究中心”“博士后科研工作站”等4个国家级平台，并建立省级企业技术中心、省级工程研究中心、院士工作站等40个创新平台，不断增强公司自主研发能力。同时，与国内多所一流院校、科研院所、领域顶尖专家开展多层次合作交流，拓宽公司技术支持、人才支持、资源支持，形成产—学—研结合的协同创新体系，为公司探究新技术、开发新产品夯实了基础。公司先后承担了国家、省、市级高新技术创新和产业化项目 500余项，有效专利469项，制定国家及行业标准 181项，获国家、省部级各类奖励 89项。公司持续保持高强度的研发投入，研发投入占比多年保持5%以上，积极布局重点关键技术领域和前沿研究方向，不断研发出有市场前景、有竞争力的新产品、新技术、新工艺，实现了多项产品的行业领先、首发量产
　　（二）人才优势
　　公司一贯重视人才团队的培养和建设，牢固树立人才是“第一资源”的理念，持续开展科技创新、管理人才的外引内培工作。
　　在科研人才方面，公司打造了一支包括400余名博士、硕士在内的科技创新团队，是公司取得技术突破和创新成果的中坚力量。组建创新研发小组，针对不同方向开展公司级研发课题；博士深入生产一线开展工作，与公司产业链、创新链深度融合，加速成果转化；推动建立市场化的薪酬制度，开展研发技术人员职级认定工作，搭建公司研发技术岗位人才梯队。
　　在管理人才方面，公司不断培养、选拔优秀青年干部，培养了一批懂技术、会管理、宽视野、善经营的复合型管理团队，干部队伍年轻化、专业化、知识化趋势凸显。
　　（三）装备及制造优势
　　公司高度重视提升制造能力，不断推进制造手段、制造装备的先进化水平，并结合数字化发展，全力推进智能制造建设。
　　公司拥有行业领先的钛及钛合金、锆及锆合金加工生产线，主体设备包括国际先进的进口真空自耗电弧炉、自动称重混布料系统、真空电子束冷床熔炼炉，国产8000T油压机、6300T快锻机、2800mm四辊可逆热轧机、1780mm六辊可逆冷轧机、950mm四辊可逆热轧机、800mm六辊可逆冷轧机、550mm四辊可逆冷轧机、250mm四辊可逆冷轧机等全系列装备，生产产品的幅宽和尺寸精度控制技术达到国内领先；拥有包括MeltFlow-VAR数值模拟软件、差热分析仪、水压气密高效自动试验机、管材涡流超声探伤仪、板材水浸式探伤仪、中厚板表面检验等国内一流的钛材加工检测装备；拥有行业领先的金属爆炸复合材料生产线；拥有国内唯一的核级控制棒生产线。同时，公司着力推进制造手段的数字化、自动化、智能化，应用大数据分析节约能源和践行绿色环保，逐步实现工业制造向智能制造的升级转型。
　　（四）品牌优势
　　公司深耕稀有金属材料加工行业二十余年，以高端的产品应用、稳定的产品质量、专业的客户服务，树立了“诚信、专业、高端”的品牌形象。
　　公司凭借钛合金中厚板、宽幅钛合金薄板等产品成为我国航空航天、海洋工程等领域板材核心供应商之一；化工锆板、钛（银、锆）/钢复合板保持较高市场占有率；核电用银合金控制棒实现国产替代，并成为国内唯一合格供应方。公司先后获得工业和信息化部颁发的“制造业单项冠军企业”“国家级专精特新‘小巨人’企业”“国家级绿色工厂”等荣誉称号和多项省部级奖项。其不仅展现了公司产品的创新力，品牌的影响力，也体现了公司对于产品品质的执着追求。
　　公司将一如既往秉承“让股东满意，让职工幸福”的经营宗旨，以“打造全球领先的稀有金属材料加工基地”为愿景，努力加强企业核心竞争力建设，持续推动公司蓬勃发展。
　　
　　四、主营业务分析
　　1、概述
　　公司主要从事稀有金属材料研发与生产，产品广泛应用于航空航天、兵器、舰船、海洋、核能、化工装备及半导体制造等战略性新兴产业。航空航天装备、新一代信息技术、海洋工程和船舶制造、节能环保、新能源等领域的发展，为公司相关产业提供了广阔的市场空间。公司将紧紧把握历史机遇，加紧部署，进一步健全相关产业研发及生产体系，力争在关键材料实现新突破，同时优化产品结构，提升产业核心竞争力，以更高品质和更优质的服务来不断满足客户需求，赢得市场。
　　
　　五、公司未来发展的展望
　　（一）2025年生产经营计划及措施
　　2025年是“十四五”的收官之年，也是谋定“十五五”的关键之年。公司董事会将继续发挥在公司治理中的核心作用，坚持战略引领、风险防控、治理提升并重，推动公司持续聚焦主责主业，坚持高质量发展目标，加快培育和发展新质生产力，加强公司产品在海洋工程、新能源、高端装备等战略性新兴领域应用的技术研发和产业布局，持续巩固和提升公司在航空航天、核电、环保等产品应用领域的优势地位和盈利能力。
　　1.全面推进生产经营重点工作
　　坚持产品多元化、市场多元化发展策略，大力拓展航空航天、兵器、舰船、高端民用、外贸市场。加速新品研发，优化产品结构，促进公司业绩稳步增长。加快推进新增产业用地征地工作，为产业集群发展拓展空间。加快推进“航天及核用高性能难熔金属材料产业化项目”建设。深挖“降本增效”潜力，持续推动“降应收、去库存、控投资、严支出”风险管控。
　　2.积极推动资本运营工作
　　推进西诺稀贵增资工作。强化产业链与创新链融合，加速推动精密铸造等成熟技术研发成果产业化进程，不断增加公司新的增长点；以参股方式积极布局产业链上下游，扩大公司产品应用领域。积极拓宽融资渠道，降低融资成本，确保资金链安全。
　　3.持续加强人才队伍建设
　　持续按需精准引才，加强公司高层次人才队伍建设，优化人才结构布局。健全技术、管理、生产多通道发展体系，推动更多优秀人员成长为领军人才。加强各类人才，特别是干部队伍的培养，分层分类精准培养，拓展培养方式和培养路径。
　　4.扎实做好创新研发工作
　　持续增强研发投入力度，确保研发投入占营业收入的比例超过5%；进一步优化考核机制，针对重点研发项目实施专项考核。加速推动成熟技术研发成果的产业化进程，培育新质生产力，促进科研赋能产业发展。强化重大项目申报工作，完善量化考核体系。充分利用现有三个国家级平台资源，并积极争取新的研发平台。不断深化与西北有色金属研究院各研究所的合作，同时加强与高校及外部研究机构的协作，建立长期稳定的合作关系。
　　5.高效推进公司数字化转型
　　将质量、设备、安全、环保、节能嵌入MES系统，实现一体化管理。制定MES二期和CRM、SRM项目推进计划，加强项目管理和监督，确保项目按时上线。建立健全网络信息安全管理制度和流程，构建多层次防御体系，加强网络信息安全防护及监控，确保公司网络信息安全。
　　（二）公司面临的风险和应对措施
　　1.宏观经济环境变化风险
　　公司所处行业与宏观经济环境、下游行业景气度密切相关。若宏观经济环境发生变化，或下游产业需求发生重大变化，将会影响公司所处行业的发展趋势。公司在经营中密切关注宏观经济环境变化，以下游市场需求为导向及时跟进变化情况，在风险发生时制定相应的应对措施，将其对公司的影响降到最小。
　　2.市场竞争风险
　　近年来随着稀有金属材料在航空航天、海洋工程、新能源等领域的应用不断拓宽加深，更多的企业参与该领域的竞争。面对市场竞争加剧可能带来的风险，公司深入研究行业竞争格局，以客户需求为核心，持续增强服务意识，继续优化产品结构、提升产品质量，加强对市场的快速、准确的反应能力，保持、增进公司在行业内的优势地位。
　　3.原材料价格波动风险
　　公司是稀有金属材料加工企业，存在原材料价格波动带来的经营风险。公司做好原材料市场价格的跟踪和预判，不断研判原材料价格趋势，根据业务发展需求及时调整原材料的库存水平；与上下游企业开展深入的合作，形成紧密的产业合作与协作关系。此外，公司将加快产业转型升级，降低原材料在产品成本中的比重，持续提升产品竞争力和议价能力。 收起▲

　　一、报告期内公司从事的主要业务　　2024年上半年，面对外部环境变化带来的不利影响增多，国内有效需求依然不足等问题挑战，公司坚持致力于主营业务领域深耕细作，锚定高质量发展的核心目标，巩固优势领域市场地位，紧跟国家重点项目，开拓新兴领域市场；聚焦科技创新，加速成果转化；强化经营风险管控；加速补链强链，持续推进重点项目建设；加快数字化转型，推动先进制造升级，赋能公司高质量发展。报告期内，公司实现营业收入15.44亿元，归属于上市公司股东的净利润9560.98万元，经营性现金流量净额1.45亿元。　　1.紧跟国家重点项目，开拓新兴领域市场　　公司紧跟国家重点项目，围绕国家重点战略和高端民用材料需... 查看全部▼

　　一、报告期内公司从事的主要业务
　　2024年上半年，面对外部环境变化带来的不利影响增多，国内有效需求依然不足等问题挑战，公司坚持致力于主营业务领域深耕细作，锚定高质量发展的核心目标，巩固优势领域市场地位，紧跟国家重点项目，开拓新兴领域市场；聚焦科技创新，加速成果转化；强化经营风险管控；加速补链强链，持续推进重点项目建设；加快数字化转型，推动先进制造升级，赋能公司高质量发展。报告期内，公司实现营业收入15.44亿元，归属于上市公司股东的净利润9560.98万元，经营性现金流量净额1.45亿元。
　　1.紧跟国家重点项目，开拓新兴领域市场
　　公司紧跟国家重点项目，围绕国家重点战略和高端民用材料需求这一导向，全力以赴持续开拓新兴领域，不断优化产品结构，致力于为客户提供更加优质、高效的产品和服务。报告期内，公司准确把握市场、持续进行技术创新，在多个领域取得了显著的成绩。其中，舰船、兵器、核电及新能源领域的需求持续增长，为公司的发展提供了强劲的动力。在高端民用材料方面，销售收入实现同比增长，其中高端钛合金产品收入同比增长8%，锆材收入同比增长43%，钽铌材料收入同比增长92%。
　　2.聚焦科技创新，加速成果转化
　　公司始终聚焦科技创新，将其作为企业发展的核心驱动力。充分发挥国家级企业技术中心、钛合金材料国家地方联合工程研究中心、层状金属材料国家地方联合工程研究中心三个国家级创新平台的积极作用，不断汇聚行业顶尖人才与先进技术资源。瞄准市场需求，大力开展产品研发工作，加速推进科研成果转化，切实将科技创新成果转化为企业的核心竞争力和市场优势。在精密铸造、氢能材料应用等研发方向，取得了阶段性的重大突破，拓展了新的业务领域和市场空间。上半年，公司与多家行业龙头企业成功签订战略合作协议和销售合同，进一步巩固了公司在行业中的领先地位。报告期内，公司投入研发经费7140万元，同时，公司积极争取国家、省、市科技经费支持，获得支持资金3305万元；承担国家、省、市级高新技术创新和产业化项目25项；获得授权专利24项。公司运行课题89项，其中新开课题49项，涵盖了多个关键技术领域和前沿研究方向。
　　3.强化经营风险管控
　　公司高度重视经营风险管控，致力于建立健全完善的风险管理体系，以确保企业的稳健运营和可持续发展。通过对业务风险进行系统评估，识别出经营管理过程中所面临的主要风险，并予以积极应对和管控。
　　在风险控制方面，公司密切关注市场动态和行业发展趋势，通过及时调整经营策略，应对各种风险挑战，最大限度地降低各类风险对公司业务的不利影响。同时，公司采取多元化的经营策略，不断拓展新的业务领域和市场空间，降低对单一业务或市场的依赖程度。加强技术创新，提升产品和服务的核心竞争力，以应对市场竞争风险和技术创新风险。通过优化供应链管理，保障原材料的稳定供应和成本控制，降低原材料价格波动风险。
　　4.加速补链强链，持续推进重点项目建设
　　公司聚焦新质生产力建设，围绕加速补链强链，持续推进重点项目建设。在报告期内，公司加快推进海洋工程用大规格低成本钛合金生产线技改项目建设进度，该项目的厂房主体工程即将收尾，预计该项目下半年正式投产，将为海洋工程领域注入强大的动力。与此同时，为海洋工程配套的电力增容专项工作也已完成。此外，公司还同步积极推进航天及核用高性能难熔金属材料产业化项目及数字化库房建设项目的报批报建工作。在这个过程中，严格按照相关标准和规范，精心组织、科学规划，确保项目的报批报建工作顺利进行。
　　5.加快数字化转型，推动先进制造升级
　　公司以数字化作为核心战略导向，报告期内，公司积极推动企业资源计划系统（ERP）和制造执行系统（MES）的持续优化，通过将商业智能（BI）报表贯穿于生产、运营、管理的各个环节，实现了数据的实时收集、分析与呈现，为管理决策提供有力的支撑。此外，公司致力于打造信息化与网络安全的一体双翼，加强网络安全防护体系建设，提高系统的安全性和稳定性。综上举措为公司未来实现先进制造夯实了基础。

　　二、核心竞争力分析
　　1.研发优势。公司坚持科技创新驱动战略，持续不断开发新产品、推广新技术、开拓新市场，积极实施产业转型升级，坚持走高端化、差异化、特色化发展道路。
　　依托公司强有力的研发技术基础与研发能力，公司获批“国家认定企业技术中心”“钛合金加工国家地方联合工程研究中心”“层状金属复合材料国家地方联合工程研究中心”“博士后科研工作站”等4个国家级平台，并建立省级企业技术中心、省级工程研究中心、院士工作站等27个技术创新平台，不断增强公司自主研发能力。同时，与国内多所一流院校、科研院所、领域顶尖专家开展多层次合作交流，拓宽公司技术支持、人才支持、资源支持，形成产—学—研结合的协同创新体系，为公司探究新技术、开发新产品夯实了基础。公司先后承担了国家、省、市级高新技术创新和产业化项目500余项，获得自主知识产权授权专利493项，制定国家及行业标准165项，获国家、省部级各类奖励89项。公司持续保持高强度的研发投入，研发投入占比多年保持5%以上，积极布局重点关键技术领域和前沿研究方向，不断研发出有市场前景、有竞争力的新产品、新技术、新工艺，实现了多项产品的行业领先、首发量产。
　　2.人才优势。公司一贯重视人才团队的培养和建设，牢固树立人才是“第一资源”的理念，持续开展科技创新、管理人才的外引内培工作。
　　在科研人才方面，公司打造了一支包括400余名博士、硕士在内的科技创新团队，是公司取得技术突破和创新成果的中坚力量。组建创新研发小组，针对不同方向开展公司级研发课题；博士深入生产一线开展工作，与公司产业链、创新链深度融合，加速成果转化；推动建立市场化的薪酬制度，开展研发技术人员职级认定工作，搭建公司研发技术岗位人才梯队。
　　在管理人才方面，公司不断培养、选拔优秀青年干部，截至目前，子公司经营层博士占比近50%，培养了一批懂技术、会管理、宽视野、善经营的复合型管理团队，干部队伍年轻化、专业化、知识化趋势凸显。
　　3.装备及制造优势。公司高度重视提升制造能力，不断推进制造手段、制造装备的先进化水平，并结合数字化发展，全力推进智能制造建设。
　　公司拥有行业领先的钛合金熔炼生产线，主体设备包括德国ALD的真空自耗电弧炉、美国CONSARC自动称重混布料系统、俄罗斯KV-titan真空电子束冷床熔炼炉等，使得公司熔炼能力达到全国前列，年熔炼能力达到2万吨；拥有国内领先的专为钛、锆等稀有金属加工设计的大宽幅、高精度、自动化程度高的板材轧制生产线，主体设备包括2800mm四辊可逆热轧机、1780mm六辊可逆冷轧机等，生产产品的幅宽和尺寸精度控制技术达到国内领先；拥有行业领头的金属复合材料生产线；拥有国内唯一的核级控制棒生产线；公司“海洋工程用大规格低成本钛合金生产线技改项目”投产后，锻造能力也将得到大幅提升。公司已经形成覆盖熔炼、锻造、轧制、材料复合等生产流程的完整加工制造产业链。同时，公司着力推进制造手段的数字化、自动化、智能化，应用大数据分析节约能源和践行绿色环保，逐步实现工业制造向智能制造的升级转型。
　　4.品牌优势。公司深耕稀有金属材料加工行业二十余年，以高端的产品应用、稳定的产品质量、专业的客户服务，树立了“诚信、专业、高端”的品牌形象。
　　公司凭借钛合金中厚板、宽幅钛合金薄板等产品成为我国航空航天、海洋工程等领域板材核心供应商之一；化工锆板、钛（银、锆）/钢复合板保持较高市场占有率；核电用银合金控制棒实现国产替代，并成为国内唯一合格供应方。公司工业级锆及锆合金加工材获“制造业单项冠军”称号，钛及钛合金产业链获“陕西省重点产业链（钛及钛合金）链主企业”称号，其他产品还获得“陕西省科学技术进步奖”“中国有色金属工业科学技术奖”等多项荣誉。其不仅展现了公司产品的创新力，品牌的影响力，也体现了公司对于产品品质的执着追求。
　　公司将一如既往秉承“让股东满意，让职工幸福”的经营宗旨，以“打造全球领先的稀有金属材料研发及加工基地”为愿景，努力加强企业核心竞争力建设，持续推动公司蓬勃发展。

　　三、公司面临的风险和应对措施
　　1．宏观经济环境变化风险
　　公司所处行业与宏观经济环境、下游行业景气度密切相关。若宏观经济环境发生变化，或下游产业需求发生重大变化，将会影响公司所处行业的发展趋势。公司在经营中密切关注宏观经济环境变化，以下游市场需求为导向及时跟进变化情况，在风险发生时制定相应的应对措施，将其对公司的影响降到最小。
　　2．市场竞争风险
　　近年来随着稀有金属材料在航空航天、海洋工程、新能源等领域的应用不断拓宽加深，更多的企业参与该领域的竞争。面对市场竞争加剧可能带来的风险，公司深入研究行业竞争格局，以客户需求为核心，持续增强服务意识，继续优化产品结构、提升产品质量，加强对市场的快速、准确的反应能力，保持、增进公司在行业内的优势地位。
　　3．保持创新能力风险
　　公司专注于稀有金属材料的研发和加工，自主创新研发的多项产品填补国内空白，部分产品实现进口替代，持续的创新能力是公司核心竞争力之一。公司所处行业产业链条长、产品系列多、生产工艺复杂，同时，航空航天、海洋工程、高端民品等需求端对产品质量和性能都提出了更高的要求，公司不能排除相关领域竞争对手率先取得重大进展，而对公司经营生产构成影响。为此，公司紧跟市场变化，把握需求动态，引进高端人才，加大研发投入，完善创新所需的配套措施，增强创新能力，开发新产品、开拓新领域，以期保持公司在行业领域的核心竞争力。
　　4．原材料价格波动风险
　　公司是稀有金属材料加工企业，存在原材料价格波动带来的经营风险。公司做好原材料市场价格的跟踪和预判，不断研判原材料价格趋势，根据业务发展需求及时调整原材料的库存水平；与上下游企业开展深入的合作，形成紧密的产业合作与协作关系；此外，公司将加快产品转型升级，降低原材料在产品成本中的比重，持续提升产品竞争力和议价能力。 收起▲