研发、生产和销售数控机床、普通机床及其关键功能部件。
机床产品
数控龙门铣床（龙门加工中心） 、 数控龙门磨床 、 数控外圆磨床 、 万能摇臂铣床 、 平面磨床 、 动静压主轴
数控系统、数控机床、切削工具、手工具、金属切削机床、机床附件、液压件、气动元件、电动工具、电动机、电器元器件、工业自动化仪表的生产、销售；量具量仪的销售；经营本企业自产产品及技术的出口业务（国家统一联合经营的商品除外）；经营本企业生产、科研所需的原辅材料、仪器仪表、机械设备、零配件及技术的进口业务（国家实行核定公司经营的进口商品除外）；经营本企业的进料加工和“三来一补”业务（依法须经批准的项目，经相关部门批准后方可开展经营活动）。
营业收入 X
| 业务名称 | 营业收入(元) | 收入比例 | 营业成本(元) | 成本比例 | 主营利润(元) | 利润比例 | 毛利率 | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
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| 客户名称 | 销售额（元） | 占比 |
|---|---|---|
| 客户一 |
2888.57万 | 8.52% |
| 客户二 |
1449.56万 | 4.28% |
| 客户三 |
1324.66万 | 3.91% |
| 客户四 |
1196.46万 | 3.53% |
| 客户五 |
1167.21万 | 3.44% |
| 供应商名称 | 采购额（元） | 占比 |
|---|---|---|
| 供应商一 |
2807.04万 | 14.90% |
| 供应商二 |
943.15万 | 5.01% |
| 供应商三 |
564.38万 | 3.00% |
| 供应商四 |
506.78万 | 2.69% |
| 供应商五 |
401.25万 | 2.13% |
| 客户名称 | 销售额（元） | 占比 |
|---|---|---|
| 客户一 |
1265.84万 | 3.79% |
| 客户二 |
1255.94万 | 3.76% |
| 客户三 |
1180.97万 | 3.53% |
| 客户四 |
1070.46万 | 3.20% |
| 客户五 |
819.60万 | 2.45% |
| 供应商名称 | 采购额（元） | 占比 |
|---|---|---|
| 供应商一 |
2226.99万 | 9.84% |
| 供应商二 |
1880.09万 | 8.31% |
| 供应商三 |
1101.46万 | 4.87% |
| 供应商四 |
903.37万 | 3.99% |
| 供应商五 |
886.70万 | 3.92% |
| 客户名称 | 销售额（元） | 占比 |
|---|---|---|
| 客户一 |
1246.97万 | 4.46% |
| 客户二 |
1017.70万 | 3.64% |
| 客户三 |
955.19万 | 3.42% |
| 客户四 |
822.41万 | 2.94% |
| 客户五 |
585.85万 | 2.10% |
| 供应商名称 | 采购额（元） | 占比 |
|---|---|---|
| 供应商一 |
2111.64万 | 11.57% |
| 供应商二 |
1279.97万 | 7.01% |
| 供应商三 |
825.44万 | 4.52% |
| 供应商四 |
819.74万 | 4.49% |
| 供应商五 |
647.96万 | 3.55% |
| 客户名称 | 销售额（元） | 占比 |
|---|---|---|
| 客户一 |
1089.61万 | 4.28% |
| 客户二 |
839.58万 | 3.30% |
| 客户三 |
708.55万 | 2.78% |
| 客户四 |
514.40万 | 2.02% |
| 客户五 |
477.13万 | 1.88% |
| 供应商名称 | 采购额（元） | 占比 |
|---|---|---|
| 供应商一 |
2176.45万 | 9.61% |
| 供应商二 |
1787.75万 | 7.90% |
| 供应商三 |
1114.66万 | 4.92% |
| 供应商四 |
1053.11万 | 4.65% |
| 供应商五 |
676.59万 | 2.99% |
| 客户名称 | 销售额（元） | 占比 |
|---|---|---|
| 客户一 |
1434.99万 | 4.55% |
| 客户二 |
888.45万 | 2.82% |
| 客户三 |
806.64万 | 2.56% |
| 客户四 |
716.81万 | 2.28% |
| 客户五 |
632.12万 | 2.01% |
| 供应商名称 | 采购额（元） | 占比 |
|---|---|---|
| 供应商一 |
2024.15万 | 8.55% |
| 供应商二 |
1295.71万 | 5.48% |
| 供应商三 |
1294.00万 | 5.47% |
| 供应商四 |
1045.42万 | 4.42% |
| 供应商五 |
1035.71万 | 4.38% |
一、报告期内公司从事的主要业务 公司是以研发、生产和销售数控机床、普通机床及其关键功能部件为主营业务的高新技术企业，自设立以来主营业务未发生重大变化。公司主营业务产品包括数控龙门铣床（龙门加工中心）、数控龙门磨床、数控外圆磨床、万能摇臂铣床、平面磨床、动静压主轴等机床和功能部件。 （一）报告期内，公司实现营业收入16,330.17万元，同比下降6.06%；归属于上市公司股东的净利润为1,283.54万元，同比下降5.52%。业绩变动主要原因如下：一是公司某铸件供应商上半年交付的铸件不合格，因重新投料制作周期较长影响了公司生产排产计划，导致部分产品逾期交货，进而影响当期营业收入确认。二是... 查看全部▼
一、报告期内公司从事的主要业务
公司是以研发、生产和销售数控机床、普通机床及其关键功能部件为主营业务的高新技术企业，自设立以来主营业务未发生重大变化。公司主营业务产品包括数控龙门铣床（龙门加工中心）、数控龙门磨床、数控外圆磨床、万能摇臂铣床、平面磨床、动静压主轴等机床和功能部件。
（一）报告期内，公司实现营业收入16,330.17万元，同比下降6.06%；归属于上市公司股东的净利润为1,283.54万元，同比下降5.52%。业绩变动主要原因如下：一是公司某铸件供应商上半年交付的铸件不合格，因重新投料制作周期较长影响了公司生产排产计划，导致部分产品逾期交货，进而影响当期营业收入确认。二是受国外市场形势变化、需求下降，叠加国内出口管制政策收紧影响，国外地区营业收入同比下滑20.97%。三是线轨、丝杆等零部件交货周期延长，对公司订单的及时交付造成不利影响。
1、订单情况：截至报告期末，公司在手订单规模为2.66亿元，同比增长64.53%，预计将于2026年下半年至2027年上半年陆续完成交付并确认收入。
2、产品结构方面：公司将毛利率较高的磨削类机床作为重点发展方向，通过持续加大研发投入，深耕细分领域，力求做精做专，争取在磨削类产品细分领域达到国内领先水平，2025年度磨削类产品收入占比为55.16%。公司矩台平面及导轨磨床2024年至2025年连续两年产销量稳居国内前三、山东省内第一；高精度龙门导轨磨床系列产品可用于工业母机重要零部件床身、横梁、立柱、滑枕及工作台的高精度磨削加工，目前已向国内多家知名机床制作企业批量供货。2026年公司推出高精度龙门平面磨、高精密圆台磨、数控凸轮轴磨床等新产品，高精度龙门平面磨可用于新能源汽车电池涂布设备上的涂布模头等零部件及高精度陶瓷构件的加工，高精密圆台磨主要用于半导体行业的静电卡盘、陶瓷加热器等的精密零件加工及晶圆碳化硅衬底的加工等，数控凸轮轴磨床主要用于谐波减速器中的凸轮轴加工，探索高端磨床领域国产替代发展机遇。
3、产品应用行业方面：公司产品应用范围较为广泛，原覆盖机械加工、造船、汽车、工程机械、能源等行业，当前正向航空航天、核电、半导体、人形机器人等新兴行业拓展应用场景，并已取得初步成效。公司动梁动柱龙门镗铣床系列产品可用于核电行业大型部件加工，上半年已完成1台产品交付，下半年计划再交付1台，单台售价均在千万元以上，成功实现核电加工领域的业务突破；高精密圆台磨、数控凸轮轴磨床等产品，已实现小批量订单交付，下半年公司将重点推进新产品在航空航天、半导体、人形机器人行业的市场拓展，力争实现批量订单并实现交付。
（二）公司经营模式
公司经营模式：技术研发+产品生产+对外销售的经营模式研发模式：根据市场需求及客户要求，公司按照规划进行新产品的研发和老产品的升级改进，不断提升产品性能，降低成本，提高产品的市场占有率和公司的核心竞争力，巩固公司的行业地位。
生产模式：公司采用订单式和备货式相结合的生产模式。一般情况下，定制机床产品采用订单式生产，接受国内外客户的订单，根据订单生产和供应产品。对于流量型中小型数控机床及普通机床采用备货式生产，以满足市场需求。
销售模式：主要采用分地区选择经销商代理销售为主。在国内经销商营销网络方面，公司建立了以总代理制为主的销售代理体系，以点带面，全面开发国内市场；在国外市场方面，公司拥有一批常年稳定有实力的代理商，产品销往世界各地。
二、核心竞争力分析
公司是以“精而强”的高速、高精、多轴、复合、环保数控机床产品为主业发展方向的高新技术企业，专注研发、生产和销售既符合国家相关政策要求、市场前景好、可满足国家精密零部件加工行业的加工母机需求，又可为公司带来较好的经济效益的数控机床产品。
自成立以来，公司一直坚持走自主创新的发展道路，始终把高新技术的科研开发视为企业保持高速发展的基础和关键。通过自主研发、合作开发、引进消化等多种方式，公司拥有了国际先进或国内领先水平的多项专利和专有技术。具体优势如下：
（一）专利及研发平台优势
通过自主研发、创新积累、引进、消化、吸收等途径，公司已先后获得产品专利177项，其中发明专利35项，实用新型专利142项，软件著作权3项。公司拥有山东省企业技术中心、精密磨削机床山东省工程技术研究中心、山东省镗铣磨工程技术研究中心、院士工作站、博士后科研工作站等省级以上研发平台，拥有山东名牌产品3项，荣获山东省科技进步奖4项，获评山东省服务型制造示范企业，“HDCNC”商标被评为山东省著名商标。公司参与制定国家标准2项，行业标准1项，制定企业标准2项，2011年开始陆续承担了7项国家级和省级重点项目工程，5项创新产品获批入围山东省首台套技术装备目录，14项产品科技成果达到国际先进水平和国内领先水平。
（二）机床产品及关键功能部件技术优势
1、数控高精度磨床等生产技术优势
到目前为止，公司是中国机床行业生产、销售数控龙门导轨磨床数量较多、规模较大的机床制造企业。公司生产的工作台宽1.2米至3米、工作台长2.5米到18米等不同规格的数控龙门导轨磨床，在沈阳、大连、上海、宝鸡、云南、江苏等地的数十家机床制造企业作为工作母机使用，并被广泛用于航空航天及装备制造行业。
另外，公司还拥有多款精度高、性能稳定的数控高精度万能外圆磨床和高精度数控平面磨床的核心技术及生产能力，可满足市场对精密零部件加工的强烈需求，市场前景广阔。通过附带自动检测、自动上下工件装置，能够集成自动化生产线，可大大提高用户的生产效率以及降低用工成本。
2、部分机床关键功能部件技术优势
功能部件是数控机床的核心和基础，关键功能部件（如数控系统、刀库、主轴、电机等）直接影响数控机床的质量、技术先进程度以及产品的市场适应能力，是实现数控机床向高速、高精、智能、复合、环保方面发展的前提和必要条件。
公司是集研发、生产数控机床及其关键零部件于一身的重点高新技术企业。另外，公司还掌握动静压结合的主轴支撑、静压转台、液压控制系统、各种附件铣头、主轴变速箱、齿轮进给箱等关键功能部件的核心技术。尤其是动静压主轴技术，在国内处于领先地位，除满足自身精密磨削类产品需求外，还供给国内其他生产磨削机床的企业用以代替国外机床的主轴单元。随着技术优势逐步转化为产业优势，公司整机的技术水平、质量和竞争力将明显提升。
（三）生产设备数控化程度高
在制造业最为先进的欧美地区，制造加工设备中数控机床的数量占全部机床的60%以上，而我国机械加工设备数控化率仅约为15-20%。自成立以来，公司发展迅速，近年采购并装备了大量数控加工设备以及精密加工测量设备。按设备台数统计，公司的数控机床已达到全部机床数量的60%，设备数控化率在国内同行业中领先。由于数控机床自动化程度高，减少了辅助时间，其效率可比传统机床提高3-7倍。大量采用数控机床生产可缩短新产品试制周期和生产周期，对市场需求作出快速反应。因此，制造设备的高数控化率使得公司在提高生产效率、精简生产人员、工艺稳定、质量保障等方面具备明显的竞争优势。
三、公司面临的风险和应对措施
（一）可能面对的风险
1、宏观经济与市场风险
机床行业是为下游行业提供生产设备的行业，下游制造业的固定资产投资需求态势直接影响机床行业的供需状况，而固定资产投资需求直接受国际、国内宏观经济发展形势和国民经济增长幅度的制约，周期性明显。
公司所属装备制造业为国家振兴规划的十大产业之一，经过近年来的发展，公司努力开拓销售市场，目前客户已分布在铁路、汽车、通用机械制造、航空航天、钢铁、冶金等多个行业，广泛的客户需求可适当降低市场风险。但是，若未来国际和国内宏观经济走势、市场需求发生改变，则将对公司的经营产生一定的影响。另外，下游行业的景气程度、厂商的生产经营状况将决定其对公司产品的需求，从而直接影响公司产品的销售情况。
2、经营风险
（1）原材料价格波动风险
公司产品成本中占比最大的主要原材料为铸件，由于铸件成本占比不同及产品定价能力差异，铸件价格波动对公司不同类型产品的毛利率影响不同，对数控机床产品影响较小，而对普通机床产品影响较大。公司已经通过重点发展数控机床产品以及强化内部管理、节约挖潜、降低损耗、提前适当储备等措施应对铸件价格上涨带来的影响。如果原材料价格持续大幅波动，仍然可能对公司的经营效益产生影响。
（2）市场竞争风险
目前，我国机床行业市场竞争较为激烈。在公司生产的普及型、经济型数控机床及普通机床方面，主要面临国内同行业的竞争，竞争重点主要体现在产销规模和发展速度方面。同时，在作为主业发展重点并且替代同类进口产品的高速、高精、多轴、复合、环保数控机床产品方面，公司主要面临国内外资企业以及国外企业的激烈竞争，竞争重点主要体现在质量水平、价格和服务方面。未来公司若不能及时适应市场竞争变化并做出相应调整，生产经营可能受到影响。
（3）产品技术研发风险
公司在机床制造方面具有国内领先多项专利和专有技术。公司积极与国外知名企业进行技术和业务上的合作与交流，与国内著名科研机构及高等院校建立长期合作伙伴关系，采取引进、消化、创新的模式研制生产新产品。公司长期保持一定规模的技术开发投入，为公司的快速发展提供了强有力的技术支持。但随着客户对定型产品提出更多、更高或特殊要求，给公司生产技术准备带来一定困难；而且公司的新产品开发是不断试制、改进和完善的过程，如果公司不能及时进行技术创新、技术储备，将面临技术开发风险。
3、管理风险
威高国际成为公司的控股股东后，公司治理结构更加完善，治理水平不断提高。经过近年来的发展，公司形成了一支稳定的高素质员工队伍，员工结构合理。随着业务的发展，公司所从事的高端数控机床业务需要大量的中高级研发、营销、管理等各类人才，而各类人才的引进、磨合、激励、提升需要一定的时间和过程。如果公司的人才引进和培养跟不上业务发展速度，则将对公司的科研开发和经营管理造成较大影响。
（二）主要措施：
1、加强市场渠道与团队建设，拓展主渠道业务合作深度。在用好展会等传统营销渠道的同时兼顾新媒体营销。继续聚焦核心业务，集中资源深耕精密导轨磨、大型外磨/轧辊磨、电池涂布模具、低空经济与人型机器人、高端重型装备等行业，扩大市场份额。公司将坚持产品创新，以产品为中心，坚持产品结构调整来驱动转型升级，提升产品竞争力，鼓励技术研发与模式创新，争取有新突破，培育新的增长点。
2、深化出海计划，开始全球市场布局，继续深耕重点市场，并积极拓展欧洲、东南亚等市场。
3、提升管理效率，向管理要效益。继续提高管理水平，实行全面管理、细化管理、系统管理，同时坚持强化人才战略，全面提升干部能力和水平，通过干部带动、市场拉动、绩效驱动的管理办法，提升企业运营能力，提高企业管理动力，提高全员效率和资产效率。
4、加强生产与销售部门的沟通协调，贯彻“以销定产”的方针。通过加强计划的科学性、严肃性，做好物料组织及投放，加强生产设备及车间现场安全管理，进行系统有效管控，加大检查力度，积极利用软件改善流程、提高效率，强化供应链管理，进一步完善物料统一配送机制等措施来优化生产管理工作。
四、主营业务分析
（一）概述
1、合并利润表
（1）税金及附加：报告期内发生额为81.72万元，同比减少37.25万元，下降31.31%。主要系报告期内应交附加费减少所致。
（2）其他收益：报告期内发生额为91.22万元，同比增加31.47万元，增长52.68%。主要系报告期内政府补助增加所致。
（3）投资收益：报告期内实现32.63万元，去年同期无发生。主要系报告期内理财收益增加所致。（4）公允价值变动收益：报告期内未发生，去年同期收益18.96万元。主要系去年同期交易性金融资产公允价值变动产生收益所致。
（5）信用减值损失：报告期内转回47.32万元，同比增加179.90万元。主要系报告期内收回账龄较长应收账款，相应转回已计提的坏账准备。
（6）资产处置收益：报告期内发生1.79万元，同比增加2.33万元。主要系去年同期处置固定资产发生损失所致。
2、合并资产负债表
（1）货币资金：期末余额为7,063.85万元，较期初增加1,642.52万元，增幅为30.30%。主要原因为报告期内新增长期借款，筹资活动现金流入增加所致。
（2）应收账款：期末余额为1,998.23万元，较期初增加629.71万元，增幅为46.01%。主要原因为部分货款尚在信用期内未结算，导致应收账款余额增加。
（3）预付款项：期末余额为1,592.02万元，较期初增加668.75万元，增幅为72.43%。主要原因为报告期末预付供应商货款尚未结算，导致预付账款余额增加。
（4）其他应收款：期末余额为391.68万元，较期初增加130.15万元，增幅为49.76%。主要原因为报告期内参与项目投标支付的投标保证金增加影响。
（5）其他流动资产：期末余额为305.42万元，较期初增加72.74万元，增幅为31.26%。主要原因是报告期内预付款项增加。
（6）在建工程：期末余额为863.82万元，较期初增加242.30万元，增幅为38.99%。主要系报告期内自制设备投入增加，相关设备尚未完工转入固定资产所致。
（7）短期借款：期末无余额，较期初减少1,000.00万元。主要系报告期内偿还了全部银行短期借款，新增长期借款优化债务结构。
（8）应付票据：期末余额为1,200.00万元，期初无余额，主要系报告期内公司办理银行承兑汇票用于支付供应商货款，导致应付票据增加。
（9）应交税费：期末余额为278.08万元，较期初减少149.30万元，降幅为34.93%。主要系报告期末应交增值税减少所致。
（10）长期借款：期末余额为2,350.00万元，期初无余额。主要系报告期内新增银行长期信用借款所致。
3、合并现金流量表
（1）经营活动产生的现金流量净额：报告期内净额为-168.82万元，同比减少2,235.94万元，下降108.17%。主要变动项目如下：
1）收到的税费返还：报告期内发生额为78.82万元，同比增加48.22万元，增长157.53%。主要系报告期内收到的出口退税款增加所致。
（2）投资活动产生的现金流量净额：报告期内净额为1,013.45万元，同比增加3,054.28万元，增长149.66%。主要变动项目如下：
1）取得投资收益收到的现金：报告期内发生额为32.63万元，去年同期无发生。主要系报告期内交易性金融资产理财收益增加所致。
2）收到其他与投资活动有关的现金：报告期内发生额为21,000.00万元，去年同期无发生。主要原因是报告期内短期银行结构性存款产品赎回频次较高，资金收回所致。
3）购建固定资产、无形资产和其他长期资产支付的现金：报告期内发生额为19.18万元，同比减少21.65万元，下降53.02%。主要系去年同期购买非专有技术付款较多，本期相关支出减少所致。
4）支付其他与投资活动有关的现金：报告期内发生额为20,000.00万元，同比增加18,000.00万元，增长900.00%。主要原因是报告期内短期银行结构性存款产品申购频次较高，资金流出所致。
（3）筹资活动产生的现金流量净额：报告期内净额为1,334.07万元，同比增加2,432.18万元，增长221.49%。主要变动项目如下：
1）取得借款收到的现金：报告期内发生额为2,350.00万元，去年同期无发生。主要系报告期内公司新增银行长期信用借款，筹资活动现金流入增加所致。
2）分配股利、利润或偿付利息支付的现金：报告期内发生额为15.93万元，同比减少82.18万元，下降83.76%。主要系报告期内公司贷款规模下降，导致利息支出相应减少所致。
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