一、报告期内公司从事的主要业务　　1、行业基本情况　　报告期内，国内汽车行业在承压中呈现结构性调整态势，并呈现三大分化特征：内需承压与出口高增并存、乘用车下滑与商用车增长分化、传统燃油车收缩与新能源扩容并行。据中国汽车工业协会统计，上半年汽车产销分别完成1499.3万辆和1501.7万辆，同比分别下降4%和4.1%。其中乘用车产销1272.1万辆和1272万辆，同比分别下降5.9%和6%；商用车产销227.2万辆和229.7万辆，同比分别增长8.2%和8.3%。中国品牌乘用车销量达到913.8万辆，市占率为71.8%，同比提升3.3个百分点，自主品牌份额实现了历史性突破。1-6月份，新能源... 查看全部▼

　　一、报告期内公司从事的主要业务
　　1、行业基本情况
　　报告期内，国内汽车行业在承压中呈现结构性调整态势，并呈现三大分化特征：内需承压与出口高增并存、乘用车下滑与商用车增长分化、传统燃油车收缩与新能源扩容并行。据中国汽车工业协会统计，上半年汽车产销分别完成1499.3万辆和1501.7万辆，同比分别下降4%和4.1%。其中乘用车产销1272.1万辆和1272万辆，同比分别下降5.9%和6%；商用车产销227.2万辆和229.7万辆，同比分别增长8.2%和8.3%。中国品牌乘用车销量达到913.8万辆，市占率为71.8%，同比提升3.3个百分点，自主品牌份额实现了历史性突破。1-6月份，新能源汽车产销743.8万辆和744.6万辆，同比分别增长6.7%和7.3%，国内市场新能源占比已达51.3%，超越传统燃油车成为主导力量。出口则延续强劲势头，上半年出口首破500万辆，同比增长65.3%，连续三年位居全球第一，其中新能源汽车出口235.5万辆，同比增长1.2倍，占出口总量超46%，新能源汽车已成为出口国外市场的主力。
　　当前，在行业调整的大背景下，汽车零部件企业只有攻坚核心技术、优化产品结构、开拓全球市场，才能抓住行业变革机遇，掌握发展主动权。
　　2、主要业务
　　公司主要专注于汽车制动部件产品的研发、生产与销售，核心产品涵盖汽车制动盘、制动毂、轮毂、制动钳等。产品不仅覆盖国内、国外两大市场，还广泛应用于乘用车、商用车两大领域，并通过推进燃油汽车与新能源汽车产品的协同发展，构建起差异化的市场发展格局，形成公司所独有的核心竞争力。目前，公司是国际大型汽车零部件采购集团的主力供应商，并为国内各大自主品牌、合资品牌以及新能源整车厂提供专业的配套服务。
　　立足主营业务，公司深度聚焦绿色低碳、轻量化两大核心发展方向，并进行前瞻性技术储备，目前所掌握的激光熔覆相关专利技术，搭建起了成熟的工艺体系，并建成标准化、智能化量产产线，与多家头部车企达成定点合作。凭借相关核心技术积淀、成熟的量产交付能力以及优质的客户合作基础，公司已具备应对欧盟Euro7标准要求的技术实力，为进军欧洲市场，提升国际市场占有率奠定了坚实基础。
　　3、经营模式
　　（1）采购模式
　　汽车制动部件生产所需主要原材料为废钢等，均采用外购模式。公司在采购策略上实行按需采购与战略储备相结合的双轨机制：一方面，依据在手订单情况制定采购计划，分批向合作供应商下达采购指令，各供应商按照指定的时间、地点和数量完成交付，公司根据计划完成情况给予滚动付款；同时通过战略合作协议锁定短期成本，减少原材料价格波动对经营的影响。另一方面，持续跟踪大宗商品价格走势，对原材料价格趋势进行分析预判，在价格低位适时开展战略性集中采购，以降低整体原材料成本。
　　在供应商管理方面，公司主要合作供应商均通过质量管理体系认证，并与公司建立长期稳定的合作关系，能够保障采购计划的按时执行。同时，公司已构建成熟的供应商分级分类管理体系，通过动态评估与绩效管理，持续促进成本优化、供应效率及来料质量的提升。
　　（2）生产模式
　　公司紧扣产品特性，推行“以销定产”的生产模式，以客户订单为依据，结合库存动态管控、产品运输周期及供应链配套能力，统筹制定生产计划，实现产销高度匹配。同时，深度落地精益生产理念，各部门协同管理、分工明确、高效配合；依托标准化生产流程，不断强化工序协同，在严守安全质量标准的前提下，精准管控成本，匹配客户交付与品质需求，实现质量、成本、交付多维目标达成。
　　（3）销售模式
　　公司以国内外直供为核心销售模式，面向国内外各大整车厂、汽车制动器总成、车桥生产企业以及国际大型汽车零部件采购集团，严格按照客户订单交付时间组织生产，精准配送至交付地点，高效匹配全球客户配套需求。
　　4、公司产品特性及市场地位
　　（1）产品特性
　　公司产品作为汽车制动系统的核心安全件，其性能直接关乎行车安全与驾乘体验，兼具“长周期刚需”与“持续升级”双重属性—无论燃油车还是新能源汽车，均具备稳固的市场需求基础。公司产品具有六大特性：一是制动性能卓越，经精密加工和严苛测试，可从容应对不同路况、车速及载重需求，全方位保障行车安全；二是耐腐蚀性能优异，采用先进表面处理工艺，涂层附着力强，能有效抵御雨水、盐分、油污侵蚀，显著降低锈蚀风险；三是环保技术领先，优先选用回收废钢，通过旧砂再生、废水循环、热能回收等多循环体系实现资源高效利用，全流程践行绿色制造理念；四是柔性设计能力突出，可按车型参数定制不同尺寸、结构的产品，精准满足客户个性化需求；五是品质标准严苛，全流程质量管控，指标符合国标、行标且达到主流整车厂要求，确保产品一致性与可靠性；六是技术储备深厚，公司聚焦轻量化与高效制动，以材料变革和工艺技术突破为核心，探索多元材料及复合结构，在高强度低合金钢、复合材质、涂层材料上持续创新，追求高性能、轻量化与环保性的统一；通过人工智能技术，结合定制工艺满足不同车型制动参数需求，形成“材料创新+工艺升级+场景适配”的完整技术体系。基于汽车领域积淀的技术与工艺优势，产品可针对轨道交通、低空经济等新兴领域的高可靠性及特殊工况要求定向优化，持续拓展应用边界与市场空间，把握多领域协同发展的产业新机遇。
　　（2）市场地位
　　基于公司在国内市场的深厚积淀、新能源领域的先发优势以及全球化战略的纵深推进，公司已构建起层次分明、协同发展的市场格局，行业影响力与品牌认可度持续提升。
　　在国内市场，公司已构建起覆盖主流整车厂的庞大合作网络，已与长安、奇瑞、吉利、广汽、沃尔沃、比亚迪、长城、一汽、北汽、东风、江淮、江铃、赛力斯、蔚来、零跑、小鹏、宇通、方盛、汉德等标杆企业建立了深厚合作关系，成为核心配套伙伴并达成长期战略协作。凭借卓越的产品质量与极致的服务响应，公司先后被广汽、奇瑞、吉利、比亚迪、长安、宇通等高端客户指定为多款核心车型的独家供应商，在主流车企的供应链体系中占据关键席位。
　　在新能源汽车板块，公司的市场地位更为突出，通过精准把握产业变革机遇，已与广汽丰田、长安马自达、沃尔沃、比亚迪、奇瑞、吉利、长城、广汽埃安、长安阿维塔、长安启源、北汽、江铃、赛力斯、蔚来、零跑、小鹏、易捷特、宝骏等品牌建立稳固合作，树立起细分领域的行业标杆！
　　同时，公司积极拓展全球版图，与PE、GPC(NAPA)、Meritor、PHCVALEO等国际知名汽车零部件连锁商和经销商，以及马来西亚PROTON、PRODUA等著名汽车厂建立了长期且稳固的合作关系。借助全球网络深化渠道渗透，公司已覆盖北美、欧洲及东南亚等核心市场，品牌认可度持续攀升。

　　二、核心竞争力分析
　　1、标准引领筑牢根基，数智研发增强实力
　　公司作为汽车制动毂、制动盘及球墨铸铁件等国家标准的主要起草与参与起草单位，深度参与行业技术规范制定，以标准制定话语权奠定技术权威地位。经过三十多年技术深耕，公司已掌握制动盘、制动毂等产品自主核心生产技术，具备成熟的全流程协同开发能力，全面覆盖正向设计与逆向优化双重开发维度，研发效率与产品可靠性稳居行业前列，并持续引领技术升级方向。
　　在研发平台优势方面，公司建有省级工程技术研究中心、企业技术中心、工业设计中心及博士后创新实践基地，并建成CNAS认可的国家级检测中心，配套LIMS实验室信息管理系统，检测全流程符合ISO/IEC17025规范，实现标准化、数字化与可追溯管理；依托智能化试验数据分析能力，检测精度与效率行业领先，检测报告获国内主流整车厂高度认可与直接采信，可有效缩短客户产品认证周期，强力支撑配套准入与质量验证。
　　在技术迭代与协同创新方面，公司构建“储备一代、研发一代、应用一代”的动态技术迭代体系，确保技术持续领先。同时，公司与同济大学、东北大学、辽宁工业大学、山东建筑大学、济南大学、中国机械科学研究总院等高校院所建立长期产学研合作，深度整合外部科研力量与专业人才资源，聚焦制动部件裂纹、抖动、噪音等行业共性核心技术难题联合攻关，加速创新成果落地转化。公司现已拥有知识产权及技术成果百余项，形成“平台支撑—产学研协同—成果积淀”的一体化科研创新体系，为技术持续突破与产品迭代升级构筑坚实壁垒。
　　在数字化研发与服务能力方面，公司深度集成CAD/CAE数字化工具链、铸造工艺仿真模拟系统、PLM产品全生命周期管理平台及3D打印技术，打造智能化、模块化研发体系，可精准响应客户对多元化结构、材质的高品质制动部件定制需求。同时，公司将技术服务链条延伸至试验验证、快速交样及制动故障一站式诊断解决，形成“技术研发—产品制造—技术服务”全链闭环竞争优势，以领先的研发实力与标准引领能力为客户持续创造更高价值。
　　2、体系认证筑牢根基，智能质控夯实品质
　　在体系认证方面，公司已顺利通过IATF16949全系列汽车行业质量体系认证，同时取得ISO14001环境管理体系、ISO45001职业健康安全管理体系、ISO50001能源管理体系等多项权威认证，实现质量、环境、职业健康安全与能源的一体化合规管控，全面覆盖质量管控各维度，以体系化能力筑牢品质防线，确保每一件出厂产品均达到行业领先水准，为全球化市场拓展与多元化客户需求提供坚实合规保障。
　　在数字化质量管控方面，公司持续迭代升级MES生产执行系统，将质量管控深度嵌入研发、生产、检测、交付各环节，实现产品质量全生命周期可监控、可追溯、可预警。依托一体化信息管理平台，搭建全流程数字化质量管控网络，实时采集各环节质量数据、快速预警生产异常、精准定位问题根源，从流程源头规避质量风险，构建常态化、标准化的数字质量屏障，以数据驱动品质管理持续优化。
　　在检测能力方面，公司配备高标准专业化检测中心，拥有美国LINK试验台架、德国蔡司扫描电镜等国际顶尖检测设备，具备全品类、多维度、高精度的产品性能检测能力。以专业设备、标准流程、精准数据为核心支撑，严格把控产品质量准入关口，对产品各项性能指标进行全方位核验，确保所有出厂产品均满足严苛的行业质量标准与客户定制化品质要求，检测能力与精度达到行业领先水平。
　　在智能制造方面，公司持续推进产线自动化、智能化升级改造，全面普及智能机器人作业，搭建数字化智能生产车间。以智能制造赋能品质提质提稳，有效降低人工操作误差，大幅提升产品生产标准化程度，持续强化产品品质的一致性、稳定性与可靠性，构建起多层次、全方位、常态化的生产质量保障体系，以智能制造成熟度夯实品质根基。
　　3、产能规模筑牢根基，智能装备提升效能
　　在规模化产能方面，公司具备行业领先的规模化生产能力，铸造日均投料量超2000吨，年投料量达70余万吨，生产规模与产品型号均居行业前列。依托规模化生产与集中采购的协同效应，有效降低单位生产成本，保障供应链稳定与连续高效生产，抗风险能力与批量交付能力突出。
　　在高端装备配置方面，公司构建全工序国际一流硬件装备体系，铸造工序配置美国应达电炉、意大利保温浇注炉、日本全自动射压造型线、德国兰佩制芯中心等国际顶尖核心设备，加工环节配套高精度数控机床，涂装工序启用全自动喷涂、清洗、包装一体化生产线，实现工序闭环高效作业。依托完善的高端设备矩阵，年可生产上万种规格制动盘、制动毂等产品，全面适配乘用车、商用车及新能源车型需求，产品适配性极强。同时，公司搭建柔性智能产线，建立快速响应机制，可高效匹配客户新车型研发、小批量定制及大批量量产需求，兼顾规模化生产效率与个性化交付能力。与此同时，公司配套建设智能物流体系，通过引入自动化导引运输车、智能立体仓库及数字化仓储管理系统，实现原材料入库、在制品周转、成品出库全环节的自动化搬运与精准配送，进一步提升产线连续作业效率。通过打造生产过程数字化、信息化、智能化的管控闭环，实时采集分析各工序运行数据，结合关键工序标准化作业规范，实现生产参数的精准调控与工序衔接的高效协同，显著提升整体生产效率与核心产品品质。
　　4、精益管理筑牢根基，成本管控提升价值
　　公司深度践行精益生产管理理念，将成本管控从单一生产环节延伸至供应链全链条，以“消除浪费、提升价值”为核心，建立起标准化、精细化、可追溯的管控流程，持续提升整体规范化运营管理能力。
　　在采购与供应链协同端，公司凭借规模化采购体量优势，与核心供应商建立深层次战略合作关系，通过长期稳定的合作模式提升议价能力、降低原材料波动风险，同时强化供需双方的诚信协作机制，将供应商纳入公司全流程成本管控体系。
　　在精益生产方面，公司全面导入精益生产理念，以标准化作业指导书为牵引，系统优化各工序作业流程，通过价值流分析与工序再造，消除非增值环节与冗余流程，提升设备综合效率（OEE），持续推进产品合格率提升与废品率压降，单位产品原材料消耗与能源单耗逐年优化。
　　在成本核算与管控机制端，公司建立了严格、精准的成本核算体系，以扎实的数据基础为支撑，为产品定价、市场拓展、战略决策提供科学依据，确保成本管控精准落地、有据可依。同时构建“目标分解—过程监控—结果考核”的全链条成本管控机制，将成本指标层层分解至各工序、各班组，形成全员参与、持续改善的精益文化。
　　5、规范治理筑牢根基，切实履行双碳战略
　　公司核心优势是聚焦规范化经营管理与绿色低碳可持续发展，依托完善的现代化治理管控体系与成熟的绿色循环生产模式，构筑稳健经营、长效成长的核心竞争力，精准契合国家双碳战略导向与行业高质量、绿色化、数字化发展大势。
　　在规范化治理方面，公司严格遵循上市公司治理准则，持续优化法人治理架构，健全独立董事监督与标准化信息披露机制，保障决策合规科学、运营公开透明，切实维护股东及各利益相关方权益，筑牢规范化经营根基。核心管理团队深耕行业多年、专业稳定，配套“科学决策、高效执行、精准监督”的闭环管理机制，搭建全流程风险识别、评估及应对体系，可有效对冲市场、供应链及日常经营各类潜在风险，保障企业稳健经营。在经营管控方面，公司以实施预算管理为核心，搭建全覆盖经营预算管控体系，逐层拆解落地年度战略目标，通过经营动态监控与偏差精准纠偏，确保战略落地与经营目标高效达成。同时将绿色低碳要求全面融入企业管理制度与操作规程，建立全流程能耗监控平台，实时监测各工序能源消耗数据，实现能源管理的体系化、常态化运行。在数字化转型方面，公司紧跟行业数字化发展趋势，以业务标准化、流程再造为基础，全面升级信息化管理系统，实现内部全链条数字化协同，高效整合上下游供应链资源、实现供需精准匹配，叠加成熟的绿色供应链管理体系，持续提升企业运营效率与供应链协同竞争力，稳固行业领先地位。
　　在绿色低碳可持续发展上，公司是国家级绿色工厂、国家级绿色供应链管理企业，并建有成熟完善的绿色循环生产体系，搭建起水、热、料、电全方位多循环经营模式，全面落地节能降碳与资源循环利用。在水资源循环方面，公司自建污水处理厂，完成生产废水集中处理与回用，有效提升水资源利用率；在热能回收方面，通过空压机余热回收专项改造，将工业余热转化为可用热源，全面保障生产及生活供热需求，降低能源损耗；在物料循环方面，建立旧砂、各类生产废料闭环再生利用体系，实现工业废料资源化、循环化利用，减少资源浪费；在清洁能源替代方面，积极布局分布式光伏电站，大力推进绿电替代传统能源，多维度、全流程落实低碳减排目标，切实将国家双碳战略转化为可执行、可衡量的生产实践。
　　6、品牌深耕筑牢根基，双循环布局拓展市场
　　公司坚守实业初心，坚持“把传统产业做成高端产业”的发展方向，紧跟全球汽车产业电动化、轻量化转型趋势，在行业格局加速分化的环境下稳固自身竞争优势，搭建起“国内核心引领、海外多元拓展”的均衡市场布局，以优质客户资源与品牌影响力的协同赋能，夯实高质量发展根基。
　　公司深耕制动部件领域三十余年，主营产品作为汽车制动系统的关键安全件，一旦通过整车厂严苛的技术验证与批量配套应用，即意味着在车型生命周期内形成深度绑定，替代成本高、周期长，具备显著的客户粘性与不可替代性。依托全流程闭环质量管控能力与高效可靠的供货交付水平，公司多次荣获整车厂“优秀供应商”、“核心供应商”、“战略供应商”等荣誉，品牌美誉度与行业影响力持续攀升，构建起高质量的客户资源壁垒。
　　国内市场，公司与知名企业建立了长期稳定的合作关系，客户覆盖传统燃油车与新能源汽车两大领域，实现乘用车、商用车、新能源汽车三大市场的全面渗透。在行业格局加速分化的背景下，公司凭借稳定的供货交付与全流程质量管控能力，持续巩固核心供应商地位；海外市场辐射欧美、中东、东南亚等50多个国家和地区，一方面与国际知名零部件连锁机构、经销商深度绑定，另一方面为海外整车、制动系统龙头企业提供配套服务，逐步完成从“产品出海”迈向“品牌出海”的跨越，以国际化视野持续提升产品标准与管理水平。

　　三、公司面临的风险和应对措施
　　1、宏观经济与市场波动的影响
　　当前宏观经济环境复杂多变，受外部经济波动、行业政策调整以及市场需求变化等多重因素叠加影响，公司市场经营面临不确定性与潜在挑战。应对措施：公司锚定既定市场战略规划不动摇，一方面对内持续深耕国内市场，紧抓国内新能源汽车产业高质量发展的市场机遇，加大市场开拓力度，全力提升新能源产品销售占比；另一方面对外持续深入研究各区域国际市场准入标准、贸易政策及客户需求变化，稳步拓展海外销售渠道、系统化布局国际市场。公司将持续扩大产品国内外市场覆盖面，提升市场份额，加快构建多元化、抗风险的市场布局体系，有效对冲宏观经济与市场波动带来的不利影响，切实保障公司市场经营的稳健与可持续发展。
　　2、原材料价格波动风险
　　公司生产所需主要原材料为废钢，原材料采购价格受国内钢铁市场供需关系影响存在波动，进而对公司产品售价形成直接影响。虽然公司已经与上游供应商和下游客户分别约定了原材料采购价格和产品售价随市场价格波动而调整的政策，但如果原材料价格未来出现大幅波动，则会对公司生产成本产生一定影响。应对措施：深化核心供应商战略合作，固化价格联动、阶梯定价机制，锁定核心采购量成本与供应稳定性；建立市场价格监测预警体系，根据价格走势动态调整库存保有量，精准对冲价格涨跌风险；拓宽多元化采购渠道，通过集中采购提升议价能力，分散单一渠道价格波动影响；对生产成本进行动态监测，结合多维度影响因素预判风险，提前制定应对预案，实现主动防控。
　　3、市场竞争的风险
　　公司所处行业企业数量众多且梯队分化明显，不同企业在生产工艺、品控能力、技术水平上差距较大，导致市场产品质量参差不齐；同时行业内低价内卷、无序价格竞争现象突出，叠加行业整体市场竞争日趋白热化，市场竞争压力持续攀升。应对措施：公司将充分彰显一体化产业链核心优势，主动规避同质化竞争，围绕三大方向精准发力，巩固行业地位，降低竞争风险：一是深耕新能源汽车赛道，塑造差异化竞争优势。依托规模化、定制化承接能力，推动技术融合创新，精准满足客户多元化需求；二是深化与头部车企战略合作，绑定核心资源。依托产业链带来的成本、品质、交付综合优势，对标车企严苛标准，深度介入新车型同步研发，推动合作层级升级，借助头部车企品牌背书抵御无序竞争；三是拓展高端海外市场，匹配客户核心需求。通过线上线下协同发力提升产品出海份额，打造高端品牌标签，规避低端内卷、拓宽市场空间。 收起▲

　　一、报告期内公司从事的主要业务　　公司需遵守《深圳证券交易所上市公司自律监管指引第3号——行业信息披露》中汽车制造相关业的披露要求　　1、主要业务　　公司深耕汽车制动部件领域，专业从事汽车用制动盘、制动毂等核心产品研发、生产与销售的全链条服务，具备成熟的产品研发体系、规模化生产能力和完善的质量管控体系。市场布局上，已构建起国内核心引领与海外多元拓展双轮驱动，乘用车与商用车双线并举，自主品牌与合资品牌协同赋能，燃油车筑基稳盘与新能源汽车创新领跑的立体化发展格局，产品适配全品类车型制动系统需求。作为行业内具备核心竞争力的制动部件供应商，公司不仅为国内各大自主品牌、合资品牌及新能源整车厂提供高品... 查看全部▼

　　一、报告期内公司从事的主要业务
　　公司需遵守《深圳证券交易所上市公司自律监管指引第3号——行业信息披露》中汽车制造相关业的披露要求
　　1、主要业务
　　公司深耕汽车制动部件领域，专业从事汽车用制动盘、制动毂等核心产品研发、生产与销售的全链条服务，具备成熟的产品研发体系、规模化生产能力和完善的质量管控体系。市场布局上，已构建起国内核心引领与海外多元拓展双轮驱动，乘用车与商用车双线并举，自主品牌与合资品牌协同赋能，燃油车筑基稳盘与新能源汽车创新领跑的立体化发展格局，产品适配全品类车型制动系统需求。作为行业内具备核心竞争力的制动部件供应商，公司不仅为国内各大自主品牌、合资品牌及新能源整车厂提供高品质OEM配套服务，更是国际大型汽车零部件采购集团的核心合作商，产品质量与供应能力获行业广泛认可。
　　2、经营模式
　　（1）采购模式
　　汽车制动部件生产所需主要原材料为废钢等，均采用外购模式，通过制定采购计划，分批向合作供应商进行采购，各供应商按照指定的时间、地点和数量完成采购计划，公司根据计划的完成情况给予滚动付款。公司采取按需采购和战略储备并行的策略，一方面根据在手订单情况，按需采购，并通过锁价、与供应商签订战略合作协议等方式减少价格波动影响；另一方面，密切关注市场价格走势，分析和预判大宗原材料趋势并适时开展战略采购，以降低原材料整体成本。
　　公司供应商管理体系成熟，核心供应商均通过质量管理体系认证，具备稳定供货与质量管控能力，且合作多年、协同高效。公司对供应商分类分级管理，依据供货质量、效率等指标差异化管控，推动供应商提升能力，实现成本、效率、质量多重优化。
　　（2）生产模式
　　汽车制动部件作为核心安全件，对产品质量有严苛要求。公司紧扣产品特性，推行“以销定产”精细化模式，以客户订单为生产依据，结合库存动态管控、产品运输周期精准核定及供应链配套能力综合研判，统筹制定并下达生产计划，实现产销高度匹配。公司深度落地“精益生产”理念，搭建多部门协同的闭环管理体系，各部门分工明确、高效配合；依托标准化生产流程，不断强化工序协同，在严守安全质量标准的前提下，精准管控成本，匹配客户交付与品质需求，实现质量、成本、交付多维目标达成。
　　（3）销售模式
　　公司以国内外直供为核心销售模式，直接服务于国内外各大整车厂、汽车制动器总成与车桥生产企业，以及国际大型汽车零部件采购集团；依据客户订单交付周期统筹生产，精准配送至海内外指定地点，高效匹配全球客户配套需求。
　　零部件销售模式
　　二、报告期内公司所处行业情况
　　1、行业基本情况及发展阶段
　　2025年，中国汽车行业顶住贸易保护和全球产业链重构等外部压力，克服技术攻关难题、行业竞争加剧等多重挑战，在政策赋能与技术升级双轮驱动下，展现出强大的发展韧性和活力，实现了产业规模与发展质量的双提升。国家以旧换新及设备更新政策有效释放内需潜力，安全规范体系持续完善，电动化技术加速落地带动产品全面迭代。根据中国汽车工业协会数据，2025年中国汽车产销分别达到3,453.1万辆和3,440万辆，同比分别增长10.4%与9.4%，产销规模再创历史新高，并连续17年位居全球首位。其中，中国新能源汽车继续领跑市场，产销分别达1,662.6万辆和1,649万辆，同比分别增长29%和28.2%，连续十一年蝉联全球第一；新能源汽车国内渗透率突破50%，成为了中国汽车市场主导力量，产业新动能加速释放。
　　中国自主品牌搭乘新能源崛起的浪潮，凭借科技创新与智能化应用双重驱动，并依托更完整的产业链，不断提升产品竞争力与市场认同度，发展强势，领跑新能源汽车市场。根据中国汽车工业协会的数据，2025年中国自主品牌乘用车市场份额达到69.5%，较去年同期增长4.3个百分点。在国内市场实现规模突破的同时，行业竞争格局深度调整带来的挑战不容忽视，面对复杂的市场环境，汽车行业积极响应国家关于规范行业竞争秩序、推动高质量发展的相关决策部署。国内汽车市场正从单纯追求规模扩张为主，转向更加注重质量效益的内涵式发展。
　　与此同时，海外市场成为拉动汽车行业增长的重要新引擎。据中国汽车工业协会数据，2025年中国汽车出口量连续三年全球第一，实现销量709.8万辆，同比增长21.1%。其中，新能源汽车凭借强大的硬实力，国际影响力持续提升，全年出口261.5万辆，同比实现翻倍增长。新能源汽车出口也已不再局限于整车贸易，而是通过品牌全球化和运营本土化等新模式，在全球深化拓展。
　　总而言之，全球及中国汽车市场的稳步增长、新能源汽车的高速渗透、自主品牌的崛起以及中国汽车产业的全球化纵深推进，共同为汽车零部件供应商创造了广阔的发展空间和历史性机遇。
　　2、公司产品市场地位
　　公司深度挖掘市场潜力并充分发挥国内与国外、乘用车与商用车、自主品牌与合资品牌的市场架构优势，在燃油汽车与新能源汽车市场协同布局，积累了丰富且优质的客户资源，在国内外市场地位显著且具备一定的影响力。
　　公司深耕国内汽车供应链，已与长安、奇瑞、吉利、广汽、沃尔沃、比亚迪、长城、一汽、北汽、东风、江淮、江铃、赛力斯、蔚来、零跑、小鹏、宇通、方盛、汉德等标杆企业建立了深厚合作关系，成为核心配套伙伴并达成长期战略协作。作为主机厂的核心一级供应商，已顺利通过主机厂在研发能力、生产体系、质量管控、交付能力、合规管理等全维度资质认证，具备成熟的模块化供货能力，尤其凭借卓越的产品品质与高效的配套服务，公司先后被广汽、奇瑞、吉利、比亚迪、长安、宇通等头部客户授予多款车型独家供货资格，并多次获评优秀供应商，在国内汽车产业链中占据核心供应地位。
　　（2）新能源汽车板块
　　聚焦新能源汽车产业发展浪潮，公司持续加码布局、拓展合作版图，已与广汽丰田、长安马自达、沃尔沃、比亚迪、奇瑞、吉利、长城、广汽埃安、长安阿维塔、长安启源、北汽、江铃、赛力斯、蔚来、零跑、小鹏、易捷特、宝骏等合资品牌与自主品牌建立了稳固的合作关系，充分彰显公司在新能源汽车领域的硬核技术实力、全场景配套能力与广泛市场影响力。
　　（3）国际市场
　　放眼全球，公司积极拓展海外业务布局，已与Brembo、PE、GPC(NAPA)、Meritor、Advance、PHCVALEO等国际知名汽车零部件连锁商、经销商，以及马来西亚PROTON、PRODUA等著名整车厂建立长期稳定的合作关系，产品与服务远销海外市场。一系列国际合作成果的落地，不仅夯实了公司全球化供应能力，更大幅提升了公司品牌在全球汽车产业中的知名度与行业影响力。
　　
　　三、核心竞争力分析
　　1、技术研发与标准化建设优势
　　公司深耕汽车制动零部件领域三十余年，始终将技术创新作为核心发展驱动力，构建起“储备一代、研发一代、应用一代”的全链条技术迭代体系。
　　在科研创新平台建设上，公司高标准打造研发与检测体系，先后获批省级“汽车制动器件工程技术研究中心”“技术中心”“工业设计中心”“博士后创新实践基地”，并建成通过“CNAS认可的国家级检测中心”，为技术研发、产品验证提供全流程硬件支撑。同时，公司深化产学研协同创新，与同济大学、东北大学、辽宁工业大学、山东建筑大学、济南大学、中国机械科学研究总院等高校院所建立长期稳定合作，公司深度整合外部技术资源与专业人才优势，聚力开展核心技术联合攻关，加速创新成果落地转化，稳步夯实技术研发实力。公司已累计拥有知识产权、技术成果等百余项，形成了“平台支撑+产学研协同+成果积淀”的一体化科研创新体系，为公司持续突破核心技术、迭代升级产品、筑牢行业技术壁垒奠定了坚实的基础。
　　在行业标准与核心技术层面，公司作为汽车制动毂、汽车制动盘、球墨铸铁件等国家标准主要起草单位及参与起草单位，主导并参与行业技术规范制定，技术水平与研发能力获行业高度认可。经过数十年技术深耕沉淀，公司掌握自主核心生产技术，具备成熟的全流程协同开发能力，全面覆盖正向设计与逆向优化双重开发维度，研发效率与产品可靠性稳居行业前列。
　　在技术应用与产品服务上，公司深度集成CAD/CAE数字化工具链、铸造工艺仿真模拟系统、PLM产品全生命周期管理平台及3D打印技术等研发工具优势，打造智能化、模块化研发体系，可根据客户需求定制开发多元化产品矩阵，精准提供不同结构、材质的高品质汽车制动零部件产品。同时，公司延伸技术服务边界，为客户提供试验验证、快速交样、制动部件裂纹、抖动、噪音等核心痛点的一站式解决方案，形成“技术研发-产品制造-技术服务”的一体化竞争优势，以硬核技术实力为客户创造更高价值。
　　2、体系建设与质量保证优势
　　公司构建全维度、智能化质量保证体系，以体系认证、流程管控、高精检测、智能制造四重优势筑牢质量防线，充分满足客户核心需求。
　　公司已顺利通过IATF16949全系列汽车行业质量体系认证，同时取得ISO14001、ISO45001、ISO50001多项管理体系认证，实现质量、环境、职业健康安全与能源的一体化合规管控，全方位覆盖质量管控各维度。依托标准化体系建设，公司深化全流程数字化管控，持续迭代升级MES系统，依托信息化平台建设，将质量管控深度嵌入研发、生产、检测、交付各环节，实现产品质量全生命周期可追溯、全流程可监控、全节点可管控，从流程层面筑牢质量屏障。
　　为强化质量检验能力，公司检测中心配备美国LINK试验台架、德国蔡司扫描电镜等国际顶尖检测设备，以多维度精密检测为产品质量提供权威数据支撑，严守质量准入关口，确保每一件产品都符合质量标准。在此基础上，公司大力推进产线自动化、智能化改造，全面普及机器人作业，建设数字化智能生产车间，并荣获“山东省先进级（省级）智能工厂”称号，以智能制造赋能品质提升，持续增强产品质量稳定性与可靠性，构建起全方位、多层次的质量保障能力。
　　3、生产规模与设备优势
　　汽车零部件行业规模经济效益显著，公司紧扣行业发展需求与趋势，以规模化量产、柔性化定制、精益化制造、产业链协同构建核心竞争力，稳居行业领先地位。
　　公司铸造工序日投料量超2000吨，年投料70余万吨，拥有19条先进生产线，生产规模与产品型号均居行业前列；打造覆盖制动盘、制动毂等上万种规格的产品矩阵，全面匹配商用车、乘用车各类车型，依托规模化采购稳定原材料供应、严控采购成本，保障生产高效连续。
　　公司响应市场需求，搭建智能化柔性产线，配套完善供货保障机制，可快速响应整车厂新车型研发与客户个性化需求，实现新品快速研发量产，精准匹配客户供货要求。
　　公司铸造工序配置美国应达电炉、意大利保温浇注炉、日本全自动射压造型线、德国兰佩制芯中心等国际顶尖核心设备，加工环节配套高精度数控机床，涂装工序启用全自动喷涂、清洗、包装一体化生产线，构建起全工序国际一流的硬件装备体系。生产端搭载智能管控系统，通过自动送料、智能上下料技术，实现工件装夹、精密加工、在线检测、物料流转全流程自动化运行，从操作源头降低人员管理成本、筑牢作业安全防线；同时通过打造生产过程数字化、信息化、智能化管控闭环，实时采集分析各工序运行数据，结合关键工序标准化作业规范，实现生产参数精准调控、工序衔接高效协同，全方位保障制动部件成型精度、加工精度与表面质量稳定性，大幅提升生产效率与产品核心品质。
　　4、精细管控与成本优势
　　公司依托全流程精细化管控体系，构建了成本管控核心优势，为企业持续稳健发展筑牢根基、赋能增效。公司深度践行精益生产管理理念，以供应链全链条管控为抓手，贯穿原材料采购、生产制造、库存周转、物流配送全环节，建立起标准化、精细化、可追溯的管控机制，实现质量达标、效率提升与成本可控的三重目标，彰显公司的规范化管理水平。
　　采购环节，公司凭借规模化采购优势与核心供应商建立深度战略合作关系，通过长期稳定的合作模式提升议价能力、降低采购成本，同时强化供需双方的诚信协作，实现供应链上下游的协同降本、互利共赢。生产环节，公司聚焦降本增效核心，通过流程优化、工艺改进、技术升级等举措消除生产浪费，提升生产效率，同时推动能源高效利用，将绿色生产与成本管控深度融合，进一步压缩单位产品生产成本。此外，公司建立了严格、精准的成本核算体系，以扎实的数据基础为支撑，为产品定价、市场拓展、战略决策提供科学依据，确保成本管控精准落地、有据可依。通过采购、生产、资源利用、成本核算等多维度协同发力，公司形成了全方位、立体化的成本管控体系，既有效控制了运营成本，又保障了产品竞争力，为公司在行业竞争中抢占优势、实现持续高质量发展提供了坚实保障。
　　5、绿色发展与管理优势
　　公司凭借完善的经营管理体系构建核心竞争力，为企业稳健发展提供坚实保障。作为国家级绿色工厂、国家级绿色供应链管理企业，公司将绿色发展理念深度融入经营管理全流程，以绿色生产、绿色供应链建设为抓手，实现经营效益与生态效益的协同提升，进一步丰富了核心竞争力的内涵，为企业高质量发展筑牢绿色根基。
　　在法人治理规范方面，公司严格遵循上市公司治理准则，不断完善法人治理结构，健全独立董事监督机制与信息披露管理制度，确保决策科学合规、运营公开透明，切实维护股东及利益相关方权益，筑牢规范化经营根基。在经营风险防控方面，依托成熟稳定、深耕汽车零部件行业数十年的核心管理团队，结合“科学决策、高效执行、精准监督”的闭环管理机制，建立全方位风险识别、评估与应对体系，有效规避市场波动、供应链波动及经营管理中的各类潜在风险，保障企业长期健康稳定发展。在战略目标达成方面，公司以全面预算管理为核心抓手，构建覆盖经营全流程的预算管理体系，将年度战略目标层层拆解至各部门、各岗位，通过强化经营过程中的动态监控、及时偏差纠偏，同时将绩效考核与经营成果深度绑定，充分调动全员积极性和主动性，确保战略部署落地见效、经营目标高效达成。此外，公司紧跟行业数字化转型趋势，以标准化推进与流程再造为基础，全面升级信息化管理系统，实现内部业务全链条数字化协同，整合上下游供应链资源实现供需精准匹配，结合绿色供应链管理体系建设，进一步提升运营效率与供应链协同能力，助力公司在激烈市场竞争中持续保持行业领先地位。
　　6、市场品牌与客户资源优势
　　公司坚守产业初心，深耕主业三十余年，积淀技术实力、精益质量管控、硬核生产能力与完善风控体系，锚定“把传统产业做成高端产业”发展方向，构建起“国内核心引领、海外多元拓展”的稳健市场格局；精准契合全球汽车产业电动化、轻量化转型趋势，在行业分化加剧的浪潮中筑牢发展根基，以硬核实力助推民族工业高质量发展。
　　国内市场方面，公司与长安、奇瑞、吉利、广汽、沃尔沃、比亚迪、长城、一汽、北汽、东风、江淮、江铃、赛力斯、蔚来、零跑、小鹏、宇通、方盛、汉德等国内知名企业建立了长期稳定的合作关系，实现传统燃油车与新能源汽车市场的双向赋能；海外市场辐射欧美、中东、东南亚等50多个国家和地区，与Brembo、PE、GPC(NAPA)等国际知名零部件连锁商、经销商深度合作，同时服务马来西亚PROTON、PRODUA等著名整车及制动系统企业，逐步实现了从“产品出海”到“品牌出海”的跨越。
　　公司深耕制动部件领域，品牌影响力持续攀升，凭借全流程质量管控与高效的产品交付能力，多次荣获合作整车厂“优秀供应商”“核心供应商”“战略供应商”等荣誉，彰显客户高度认可；凭借多元化、高品质的产品矩阵与稳定的客户合作体系，为公司持续拓展市场、提升市场份额，实现高质量发展奠定了坚实基础。
　　
　　四、主营业务分析
　　1、概述
　　报告期内，公司实现营业收入2,039,731,417.34元，同比下降14.33%，实现归属于上市公司股东的净利润为66,972,659.35元，同比增长42.56%。截止报告期末，公司资产总额3,063,610,050.46元，同比下降9.24%，归属于上市公司股东的净资产2,154,291,698.59元，同比增长1.88%。报告期内，公司重点做了以下几方面工作：
　　（1）优化市场布局，以潜力深挖赋能市场升级
　　报告期内，公司构建起国内核心引领与海外多元拓展双轮驱动，乘用车与商用车双线并举，自主品牌与合资品牌协同赋能，燃油车筑基稳盘与新能源汽车创新领跑的立体化汽车市场布局，并实现普通制动盘与高端制动盘全品类布局、优势互补，以“巩固存量市场+开拓增量领域”双路径持续提升市场占有率，核心市场竞争力稳步增强。
　　国内市场深耕细作、成果显著：一方面聚焦新能源赛道加大开发力度，通过精准优化客户结构，重点深耕中高端客户群体，实现优质客群深度绑定；另一方面加速渠道升级，成功实现从二级市场向整车厂直供的战略转型，目前已成为广汽丰田、广汽埃安、广汽乘用车、沃尔沃、奇瑞、长安、吉利、比亚迪、长城、东风、江淮、江铃、蔚来、易捷特等知名整车厂的直接供应商，核心配套资源优势凸显。国际市场稳步拓展、布局完善：持续深化与欧美、中东等地区核心客户的合作关系，全球化市场布局不断优化，品牌国际影响力与价值同步攀升。
　　公司将持续以客户需求为核心，从技术研发、产品质量、生产交付、服务保障四大维度全面发力，持续推动市场管理提质升级，进一步夯实全品类、全场景、全球化的市场竞争优势。
　　（2）聚焦创新驱动，以引擎赋能筑牢发展根基
　　报告期内，公司坚持创新发展战略，紧扣汽车电动化、智能化、轻量化行业趋势，围绕核心零部件研发技术需求，加大研发投入，搭建以企业为主体、产学研深度融合的创新平台，强化CNAS认证实验室、3D打印、研发中心等创新载体建设，依托经验丰富、技术精湛的专业化研发团队深耕技术创新领域，为企业高质量发展筑牢坚实技术根基。
　　公司持续突破核心技术瓶颈，累计斩获涵盖产品结构、生产工艺、检测技术等多领域的知识产权、科技成果40余项；在质量检测领域，公司检测中心凭借过硬技术实力、完善检测设备及严谨规范的质量管理体系，顺利通过CNAS复审，持续保持国家级认可的检测水平，同时成功通过比亚迪、蔚来、吉利、长安、奇瑞等国内知名车企的实验室专项审核，为产品品质把控提供硬核保障；产品研发环节，公司紧密锚定市场需求与行业发展趋势，精准对接车企个性化配套需求，全年高效完成近百个型号产品的正向设计开发项目，持续优化产品矩阵、丰富产品品类、提升产品性能，为业务拓展注入强劲动力；同时积极践行技术赋能发展，充分发挥3D打印技术快速成型、柔性定制的独特优势，构建高效便捷的产品开发响应机制，在特殊产品样件交付环节实现品质、效率、速度三重突破，切实提升客户体验。
　　（3）发挥智造优势，以智能升级夯实行业根基
　　报告期内，为响应产业智能化发展趋势，夯实行业发展根基，公司持续推进产线智能化、数字化改造，将智能升级贯穿生产运营各环节，公司重点引入自动化生产设备、智能检测系统及数字化管控模块，对原有传统产线进行针对性优化，通过系列改造举措，公司生产效率得到明显提升，产品合格率稳步提高，能够更精准地对接客户多样化、个性化需求，同时有效替代了重复性、高强度人工操作，显著降低了一线员工的劳动强度，优化了用人结构，合理控制了用人成本，实现了生产效益与员工权益的双向提升，为行业深耕奠定了坚实基础。
　　（4）推进标准建设，以规范落地赋能安全低碳
　　报告期内，公司将标准化体系建设置于发展战略重要位置，作为推动高质量发展的核心抓手与重要引擎，持续深耕、精准发力，以全流程标准化管理赋能企业运营提质增效，为安全低碳发展筑牢规范根基。公司锚定标准化工作长远目标，结合自身发展实际与行业趋势，精细谋划布局、系统制定举措，同步建立科学严谨的考核评价体系，为标准化体系落地夯实制度基础。标准执行阶段，公司坚持高标准、严要求，全域推进现场、设备、质量、工艺等核心领域标准化落地实施，构建“架构搭建—目标管控—方案科学—过程严控—监督闭环—复盘激励—持续迭代”的全流程闭环管理模式，推动标准化作业深度融入生产运营各环节，全面提升企业运营效率与精细化管理水平，为安全生产、绿色低碳相关工作的规范化推进提供坚实管理支撑。
　　在安全生产与绿色发展领域，公司以标准化建设为重要杠杆，顺利通过ISO50001能源管理体系认证审核，及ISO45001职业健康安全管理体系、ISO14001环境管理体系年度复审，依托各体系的标准化要求，精准推动操作流程、安全防护设施配置、安全检查与隐患排查、能源消耗管控、污染物排放控制、资源循环利用等工作的标准化、规范化管控。同时，公司深度践行绿色发展理念，大力推行清洁生产，聚焦生产过程中空压机热能回收、旧砂循环利用、污水处理再利用等关键环节，深挖资源循环利用潜力，最大限度减少资源浪费，切实将标准化建设成效转化为安全低碳发展动能，实现生态效益与经济效益协同提升。
　　（5）深耕公司治理建设，以机制完善实现规范运作
　　公司始终将合规治理作为发展基石，持续强化内部控制体系建设，优化法人治理结构。通过明确界定股东会、董事会及经营管理层的权责边界，构建起规范、高效、科学的现代化决策与执行机制。报告期内，公司严格遵循相关法律法规及《公司章程》规定，有序组织召开4次董事会、2次股东会，确保重大决策程序合法合规、执行有力。在信息披露工作中，公司始终恪守真实、准确、完整、及时的原则，建立健全信息披露管理制度，杜绝虚假记载、误导性陈述及重大遗漏，切实维护了投资者的知情权与合法权益，进一步提升了公司的透明度与市场公信力。在经营管理中，公司做到业务、人员、资产、机构、财务等核心要素与控股股东相互独立，形成完整闭环的业务链条与自主经营体系，充分保障了公司的独立性和市场竞争力。
　　
　　五、公司未来发展的展望
　　（一）发展战略
　　未来，公司将以“绿色化+智能化”双轮驱动为核心战略，深度践行双碳目标与高质量发展要求，聚焦绿色工厂、绿色供应链管理、低碳工厂建设，推广更先进的清洁生产工艺与资源循环利用技术，开发高附加值绿色低碳产品，持续巩固绿色工厂标杆地位。同时，深化AI技术应用与智能工厂建设，推进品牌引领、标准化建设、人才保障，实现与客户深度链接，持续构建可持续发展的核心竞争力，助力企业实现长期价值增长。
　　（二）重点工作
　　1、深耕绿色工厂、绿色供应链建设，构建低碳产业生态
　　推进低碳工厂向近零碳、零碳工厂梯度升级，大幅提升绿电利用水平，实现能效三星、零碳运行，为绿色工厂体系提供有力支撑；建立全范围碳核算、监测、报告、核查体系，扩大可再生能源替代比例，布局前沿脱碳技术，明确减排路线图，打造行业低碳发展标杆。
　　深化绿色供应链管理，将绿色标准与低碳要求贯穿供应商准入、采购、生产、物流、回收全链条，优化绿色采购机制、升级供应链碳管理平台，防范供应链环保风险，持续提升品牌公信力；建立供应商绿色准入与碳足迹管理机制，通过数字化平台实现采购、物流、包装全链条绿色透明管控，围绕轻量化、低碳化方向，优化材料结构、降低高碳材料占比，同时引入再生材料与低碳原材料，从源头把碳降下来。建立材料碳足迹追溯体系，在100%碳中和的基础上为整车客户实现降重节能，形成材料、产品、工厂的低碳完整闭环，并带动上下游合作伙伴共同降碳、提质、增效，打造安全稳定、绿色低碳、长期共赢的产业生态。通过构建“低能耗、低排放、高附加值、强竞争力”的绿色产品矩阵，实现从“规模制造”向“绿色高值制造”转型，以绿色产品结构筑牢绿色工厂核心竞争力！
　　2、强化科技赋能，打造高端智能制造工厂
　　推动AI技术从单点应用向全域赋能升级，深度融合工业大模型、数字孪生等技术，应用于生产过程优化、能碳智能管控、设备智能运维等核心场景，通过AI视觉质检、工艺参数自适应控制、能耗动态调控、预测性维护等，实现降本、提质、增效、减碳协同落地。同时，加快智能工厂建设，推动生产从自动化向自主化、一体化、智能化跨越，打通生产运营全流程，实现端到端价值链集成与数据贯通，部署产品数字护照，满足全球客户合规要求，提升制造效率与交付韧性；推进设备联网、系统集成与5G全连接工厂建设，打通数据孤岛，搭建工业互联网与数字孪生平台，实现“人-机-料-法-环-测”全要素智能协同，支撑智能工厂从卓越级向领航级、灯塔工厂稳步跃升！
　　3、聚焦品牌引领，推进市场协同驱动
　　锚定高质量可持续发展目标，构建乘用车与商用车并举、自主品牌与合资品牌协同、燃油与新能源赛道共进的多元化市场架构，系统性推进品牌建设与市场优化升级工作，全方位夯实企业核心竞争力，稳步实现从“产品输出”向“品牌价值输出”的战略转型。
　　在品牌价值塑造上，以技术创新为内核、以品质管控为基石，持续加大研发投入，聚焦轻量化、高附加值核心产品研发与落地，以技术领先性巩固高端品牌市场定位；严格执行IATF16949等质量管理标准，完善全流程标准化质量管控体系，以“零缺陷”质量目标打造汽车零部件行业品质标杆。同时，公司始终秉持客户至上理念，聚焦市场前端需求，从交付效率、产品质量、技术创新、专业服务四大维度，为客户提供一体化问题解决方案，通过品牌建设与市场优化的系统化、常态化推进，持续提升品牌影响力与市场竞争力，切实为股东、客户及合作伙伴创造长期、稳定的价值增量。
　　在市场布局优化上，坚持国内、国际双循环协同发力，国内市场深耕主机配套核心业务，加速新能源车型产品渗透，持续提升直供整车企业合作份额与新能源汽车市场占有率；国际市场锚定全球化发展方向，在夯实现有合作根基、稳固市场份额的基础上，进一步拓展新型销售渠道、深挖增量市场领域，推进海外本地化布局落地、整合海外优质资源，持续深化全球市场布局，稳步提升国际市场占有率。在客户运营升级上，建立科学的客户分层管理机制，实现服务精准化、高效化，针对大客户推行定制化专属服务，深化与头部车企及欧美主流汽配渠道的深度战略合作，筑牢核心客户合作壁垒；针对中小客户完善标准化服务体系，提升需求响应效率与服务专业化水平，全方位增强各层级客户的粘性。
　　4、实现创新驱动与标准赋能深度融合，打造行业制高点
　　公司将以技术突破引领质量提升，以标准规范护航发展升级，全力打造技术能力、标准化水平双领先的行业标杆企业，为高质量发展注入双重动能。
　　科研创新层面，公司持续深化产学研协同创新机制，紧密对接行业技术前沿与产业发展痛点，与高校、科研院所开展深度联合技术攻关，推动创新资源高效整合、优势互补。推行“项目合作”、“揭榜挂帅”等市场化科研激励机制，打破传统研发壁垒，充分激活科研创新活力；同时搭建体系化科研人才培育与成长平台，完善人才培养、引进、激励全链条机制，锻造一支高素质、高水平、专业化的核心科研队伍。以关键技术突破为核心抓手，聚焦新技术、新工艺、新材料的研发与产业化落地，持续丰富企业技术储备、提升核心研发实力，为公司拓展航空航天、低空经济、轨道交通等多元高端市场领域筑牢技术根基，打造跨领域、差异化的竞争新优势。
　　标准化建设层面，公司以产学研创新成果与深厚技术积淀为坚实依托，主动扛起行业标准建设主体责任，积极主导或参与国家标准、行业标准、地方标准的编制与修订工作，同步对标国际先进标准，迭代完善企业标准体系，实现企业标准与国际、国内标准的高位衔接、同步升级。强化标准落地执行与全生命周期动态管理，建立“季度评估、年度修订”的标准化工作机制，推动标准体系随技术迭代、市场需求变化持续优化，以标准化建设倒逼产品质量提升、驱动技术水平进阶，进一步巩固行业领先地位，引领行业规范化、高质量发展。
　　5、深化引才育才管理，构建良好人才支撑生态
　　人才是企业发展的核心引擎，公司以“人才驱动业务增长、支撑产业升级”为核心目标，持续健全人才引进、培育、使用、激励全链条管理机制，聚力打造由行业顶尖专家、核心技术骨干、资深管理精英组成的高素质、专业化、复合型人才队伍，统筹推进研发、生产、品管等各领域、各层级人才梯队建设，为企业长远发展固本强基。
　　公司秉持“引育并举、储用结合、精准赋能”的人才发展理念，一方面精准引进行业优质人才，聚焦核心领域短板，靶向引进具备丰富经验、核心能力的高端人才，补齐人才队伍短板；另一方面强化内部后备技术与综合管理人才战略储备，挖掘内部人才潜力，实现人才供给与企业发展需求同频同步。通过优化人才成长环境、搭建多元发展平台、常态化开展全维度技能与管理培训，建立分层分类培养体系，针对性制定个性化培养计划、匹配优质成长资源，实现人才阶梯式成长、系统化赋能，助力人才与企业共同成长。
　　同时，健全灵活高效的动态激励机制，迭代优化绩效考核体系，提升薪酬福利的市场竞争力，配套专项创新激励、长期激励等政策，将人才价值与企业发展深度绑定，充分激发人才创新活力、干事创业动力。最终构建“引才精准化、培育系统化、激励多元化、发展可持续化”的现代化人才管理体系，为公司技术创新、产能提升、市场拓展及高质量可持续发展筑牢人才根基、提供持久支撑。
　　6、通过AI技术链接高端客户，构建深度合作体系
　　以AI技术为纽带，搭建高端客户协同合作平台，推动AI算力与高端客户需求精准匹配，实现从“合作供应”向“协同研发、价值共赢”转型，筑牢高端客户合作壁垒，助力企业高端化战略落地。
　　在协同研发方面，依托AI搭建联合研发平台，结合高端客户个性化需求开展定制化研发与技术攻关；规划智能工厂产线、生产全流程，平衡产线节拍，优化生产工艺与流程，缩短研发周期、输出需求分析报告，同步配套碳足迹追溯服务，满足客户绿色合规要求。
　　在价值共赢方面，与高端客户共享AI技术成果，助力其低碳高效运营，定期开展技术交流；通过供需协同平台优化对接、降低成本，联合开展技术创新试点，建立客户反馈闭环机制，定期汇总优化、落地执行，实现与高端客户长期深度绑定，共同提升市场竞争力。
　　未来，公司将以国家绿色工厂、绿色供应链管理企业、先进级工厂为依托，推动绿色工厂、低碳工厂与智能工厂一体化建设，促进绿色化与智能化深度融合，同时，通过绿色智能转型、科研突破、人才支撑、标准引领多维度发力，持续提升市场竞争力与抗风险能力，扩大市场占有率、增强品牌影响力，以绿色智能转型全面赋能企业高质量发展，实现长期价值增长。
　　（三）可能存在的风险
　　1、宏观经济与市场波动的影响
　　当前宏观经济环境复杂多变，叠加外部经济形势波动、行业政策调整及市场需求变化等多重因素，公司市场经营面临不确定性与潜在挑战。
　　应对措施：公司将锚定既定市场战略规划不动摇，一方面持续加大国内市场开发力度，聚焦新能源汽车配套产品核心赛道，抢抓国内新能源汽车产业高质量发展的市场机遇，全力提升其市场销售占比；另一方面深化对国际市场准入规则、贸易政策及区域市场需求的研究研判，稳步拓展海外销售渠道、系统化布局国际市场。公司将通过多维度提升产品在国内外市场的覆盖广度与占有深度，加快构建多元化、抗风险的市场布局体系，有效对冲宏观经济与市场波动带来的不利影响，切实保障公司市场经营的稳定性、韧性与可持续性。
　　2、原材料价格波动风险
　　公司生产所需主要原材料为废钢，原材料采购价格受国内钢铁市场供需影响，存在一定波动性，从而直接影响公司产品售价。虽然公司已经与上游供应商和下游客户分别约定了原材料采购价格和产品售价随市场价格波动而调整的政策，但如果原材料价格未来出现大幅波动，则会对公司生产成本产生一定影响。
　　应对措施：深化核心供应商战略合作，固化价格联动、阶梯定价机制，锁定核心采购量成本与供应稳定性；建立市场价格监测预警体系，根据价格走势动态调整库存保有量，精准对冲价格涨跌风险；拓宽多元化采购渠道，通过集中采购提升议价能力，分散单一渠道价格波动影响；对生产成本进行动态监测，结合多维度影响因素预判风险，提前制定应对预案，实现主动防控。
　　3、市场竞争的风险
　　公司所处行业企业数量众多且梯队分化明显，不同企业在生产工艺、品控能力、技术水平上差距较大，导致市场产品质量参差不齐；同时行业内低价内卷、无序价格竞争现象突出，叠加行业整体市场竞争日趋白热化，市场竞争压力持续攀升。
　　应对措施：彰显公司一体化产业链核心优势，规避同质化竞争，聚焦三大重点发力，巩固行业地位、降低竞争风险，一是聚焦新能源汽车赛道，打造差异化优势。依托规模化、定制化承接能力，推动技术融合，满足客户需求。二是深化与头部车企合作，绑定核心资源。依托产业链带来的成本、品质、交付优势，对标车企严苛标准，深度介入新车型研发，推动合作升级，借助头部车企背书抵御无序竞争。三是拓展高端海外市场，匹配客户核心需求。通过线下、线上提升产品出海份额，打造高端品牌标签，规避低端内卷、拓宽市场。 收起▲

　　一、报告期内公司从事的主要业务　　1、公司所属行业发展情况　　今年以来，汽车市场延续良好态势，多项经济指标同比均实现两位数增长。具体来看，在以旧换新政策持续显效带动下，内需市场明显改善，对汽车整体增长起到重要支撑作用，新能源汽车延续快速增长态势，持续拉动产业转型升级，出口量仍保持增长，其中新能源汽车出口增长迅速，中国品牌销量占比保持高位。　　根据中国汽车工业协会数据，2025年上半年中国汽车产销分别完成1,562.1万辆和1,565.3万辆，同比分别增长12.5%和11.4%，汽车产销量首次半年度双超1,500万辆。从细分市场来看，新能源汽车延续快速增长态势，新能源汽车产销量分别为696.... 查看全部▼

　　一、报告期内公司从事的主要业务
　　1、公司所属行业发展情况
　　今年以来，汽车市场延续良好态势，多项经济指标同比均实现两位数增长。具体来看，在以旧换新政策持续显效带动下，内需市场明显改善，对汽车整体增长起到重要支撑作用，新能源汽车延续快速增长态势，持续拉动产业转型升级，出口量仍保持增长，其中新能源汽车出口增长迅速，中国品牌销量占比保持高位。
　　根据中国汽车工业协会数据，2025年上半年中国汽车产销分别完成1,562.1万辆和1,565.3万辆，同比分别增长12.5%和11.4%，汽车产销量首次半年度双超1,500万辆。从细分市场来看，新能源汽车延续快速增长态势，新能源汽车产销量分别为696.8万辆和693.7万辆，同比分别增长41.4%和40.3%，新能源汽车新车销量达到汽车新车总销量的44.3%；中国品牌乘用车累计销量为927万辆，同比增长25%。2025年上半年中国汽车出口量达到308.3万辆，同比增长10.4%，其中新能源汽车出口106万辆，同比增长75.2%，彰显了中国汽车工业的全球竞争力。
　　2、主要业务
　　公司专注于汽车制动部件的研发、生产与销售，核心产品涵盖汽车制动盘、制动毂等。在市场布局上，不仅实现国内与国外双市场覆盖，产品应用更广泛辐射乘用车、商用车领域，尤其以燃油汽车与新能源汽车产品的协同发展构建起差异化市场结构，成为公司核心竞争力之一。目前，公司已稳居国际大型汽车零部件采购集团的核心供应商阵营，在国内市场则为各大自主品牌、合资品牌及新能源整车厂提供专业的OEM配套服务。
　　3、经营模式
　　（1）采购模式
　　汽车制动部件生产所需主要原材料为废钢等，均采用外购模式，通过制定采购计划，分批向合作供应商进行采购，各供应商按照指定的时间、地点和数量完成采购计划，公司根据计划的完成情况给予滚动付款。公司采取按需采购和战略储备并行的策略，一方面根据在手订单情况，按需采购，并通过锁价、与供应商签订战略合作协议等方式减少价格波动影响；另一方面，密切关注市场价格走势，分析和预判大宗原材料趋势并适时开展战略采购，以降低原材料整体成本。
　　公司主要供应商为通过质量管理体系认证的企业，与公司有着多年的战略合作关系，能够保证按时执行采购计划。同时，公司构建了成熟的供应商管理体系，对供应商进行分类分级管理，以促进成本优化以及效率和质量的提升。
　　（2）生产模式
　　汽车制动部件有较高的安全性要求，公司始终按照“以销定产”的方式组织生产，即根据客户订单，结合产品的库存情况和运输周期，由生产部门制定生产计划并下达给各生产车间来完成。在生产过程中推行“精益生产”管理，技术研发、品管、装备、动力及储运等部门协同分工，生产部门总协调；各主要工序间采用流水线作业的方式组织生产，通过整体优化、合理配置，保证产品质量、成本目标和客户需求。
　　（3）销售模式
　　公司主要销售模式为直接面向国内外各大整车厂以及汽车制动器总成、车桥生产企业、国际大型汽车零部件采购集团。根据客户订单交付时间安排生产并配送至指定地点，满足客户需求。
　　4、公司产品特性及市场地位
　　（1）产品特性
　　公司产品是汽车产业生态中不可或缺的一环，产品的朝阳属性是公司持续发展的坚实基础和不竭动力，既为产品提供了稳定的需求支撑，更推动着公司在技术迭代与市场拓展中稳步前行。
　　公司产品作为制动部件的关键组成，具备多项优异特性。在制动性能上，经精密加工和严苛测试，可应对不同路况、车速及载重需求，保障行车安全；在耐腐蚀上，采用先进表面处理工艺，涂层附着力强，能抵御雨水、盐分、油污侵蚀，降低生锈风险；在环保技术上，优先选用回收废钢，通过旧砂复用、废水循环、热能回收等技术实现资源高效利用，全流程践行绿色理念；在柔性设计上，可按车型参数定制不同尺寸、结构（如通风盘、划线盘）的产品，满足客户个性化需求；在品质标准上，全流程质量管控，指标符合国标、行标且达到主流整车厂OE级要求，确保一致性与可靠性；在技术储备上，公司聚焦轻量化与高效制动平衡，以材料变革和工艺技术突破为核心，探索多元材料及复合结构，在高强度低合金钢、复合材质、涂层材料上持续创新，追求高性能、轻量化与环保性；应用拓扑优化等技术精准设计结构，结合定制工艺满足不同车型制动参数需求，形成“材料创新+工艺升级+场景适配”的完整技术体系。
　　此外，公司产品不仅适用于汽车领域，更能发挥随客户技术持续升级迭代的优势，针对轨道交通、低空经济等领域的特殊需求进行优化与调整，从而确保满足各领域的高标准要求。
　　（2）市场地位
　　广泛优质的客户资源是公司的发展基石与动力，在国内市场，公司已构建起覆盖主流整车厂的庞大合作网络，与沃尔沃、广汽丰田、比亚迪、长城、长安、北汽、吉利、奇瑞、广汽、江淮、江铃、蔚来、小鹏、宇通等行业领军企业形成了深度绑定，不仅是多数企业的主要合作伙伴，更与众多头部品牌达成了长期战略同盟，合作黏性稳居行业前列。凭借可靠的产品质量与极致的服务响应，公司先后被宇通、广汽传祺、比亚迪、长安、奇瑞、吉利、长城等高端客户指定为多款核心车型的独家供应商，并屡获"优秀供应商"殊荣，在主流车企的供应链体系中占据关键席位。
　　尤其在新能源汽车领域，公司的市场地位更为突出。通过前瞻性布局，已与比亚迪、广汽埃安、长安深蓝、阿维塔、沃尔沃、奇瑞、吉利、小鹏、赛力斯等近20家新能源主力车企建立稳固合作，业务版图覆盖自主品牌与合资品牌，市场份额逐年提升，稳居行业第一梯队。在技术创新、质量管控、交付保障等核心维度，公司形成了难以复制的竞争优势，成为新能源汽车供应链中兼具规模与实力的标杆企业，市场影响力已成为行业发展的重要风向标。
　　在国际市场，公司与Brembo、PE、GPC(NAPA)、Meritor、Advance、PHCVALEO、BPI、CENTRIC等国际知名汽车零部件连锁商和经销商，以及马来西亚PROTON、PRODUA等著名汽车厂建立了长期且稳固的合作关系。借助全球网络深化渠道渗透，公司已覆盖北美、欧洲及东南亚等核心市场，品牌认可度持续攀升；同时，公司能够快速响应市场需求与技术趋势，与合作伙伴的稳定关系既夯实了长期增长动能，也助力公司积累了国际市场经验，为产品迭代与新市场开拓提供有力支撑，进而显著提升了在全球汽车产业中的影响力。

　　二、核心竞争力分析
　　1、以创新驱动满足客户需求
　　公司高度重视科研创新平台建设，先后成立省级“汽车制动器件工程技术研究中心”、“技术中心”、“工业设计中心”、“博士后创新实践基地”和通过CNAS认可的国家级检测中心；通过人才引进、产学研合作，与山东大学、东北大学、山东建筑大学、济南大学、中国机械科学研究总院等建立了合作关系，通过将研发成果快速转化为市场竞争力，形成了“研发一代、储备一代、应用一代”的技术迭代闭环。
　　公司能够根据客户需求提供针对性的支持与服务，并定期梳理分析客户需求，对客户的技术要求进行持续改进，并将材料创新、结构优化、表面处理等新技术应用于产品升级和生产流程优化过程中，随时调整服务策略，为客户提供快速、及时、专业的全方位、一站式、技术领先的综合产品解决方案。
　　公司是汽车制动鼓、汽车制动盘、球墨铸铁件等国家标准的主要起草单位和参与起草单位。经过数十年行业深耕与技术积累，公司在汽车制动系统领域拥有丰富的核心技术经验，依托独有的核心铸造技术和完善的协同开发能力，不仅掌握正向设计与逆向优化的双重开发实力，更形成了"数字建模-仿真验证-原型制造"完整开发闭环的全覆盖。通过集成CAD/CAE数字化工具链、PLM全生命周期管理平台及3D打印技术，可为客户定制开发多元化产品矩阵，提供不同结构、材质的优质产品，以及试验验证、快速交样、制动部件裂纹、抖动、噪音解决方案等服务，具备独特的技术研发优势。
　　2、以极致标准筑牢质量防线
　　公司以“零缺陷”为底线，构建从供应链源头到终端交付的全链条品控体系。公司检测中心配备国际先进的检测设备，引进美国LINK试验台架、德国蔡司扫描电镜、英国三坐标测量仪、意大利马波斯检测仪等，从质量管理、产品检验试验、计量检测、理化分析等多个维度严控产品质量关，为客户提供关键数据支持与卓越的产品质量保障。
　　公司拥有完善且可靠的质量保证体系，先后通过ISO9000、QS9000、VDA6.1、ISO/TS16949、IATF16949质量体系认证，以及ISO14001环境管理体系、ISO45001职业健康安全管理体系认证。在持续对MES系统进行优化升级的同时，通过信息化平台建设，实现产品质量的全过程可追溯性。
　　公司不断进行生产线自动化升级，各生产工序、物流周转广泛应用机器人操作，实现智能化管控，打造集柔性化、自动化、数字化和精益制造于一身的智能生产车间，持续推进数字化工厂建设，确保产品质量满足客户要求。
　　3、以规模化生产释放产能聚合力
　　公司已构建起极具竞争力的生产规模优势，铸造工序可实现日投料2000多吨，产品矩阵覆盖制动盘、制动毂等上万种规格型号，无论是生产规模还是产品型号数量均在行业内名列前茅。
　　公司工艺装备优势显著，从各个关键生产环节全方位保障产品高质量交付。其中，铸造工序拥有19条先进生产线，配备美国应达电炉、意大利保温浇注炉、日本全自动射压造型线和浇注机、德国兰佩制芯中心、美国GK落砂机等先进设备；加工工序采用国际先进的数控机床与加工中心；涂装工序则采用全自动喷涂清洗包装生产线。
　　公司拥有完善的供货保障机制，一方面，能够为不同客户提供更为丰富的产品型号选择，充分满足客户的差异化需求；另一方面，可依据市场动态和客户个性化需求，在短时间内研发出契合需求的新产品，并迅速投入批量生产，保证交付稳定。智能化柔性生产体系与全流程质量追溯系统的深度融合，持续助力公司保持行业领先优势。
　　4、以精细化管控实现最高性价比
　　公司深度践行精益生产管理，加强对供应链的管控，在采购、生产、周转、物流配送等方面建立了严格的管控体系，确保产品从原材料采购直至成品交付全过程中的质量达标、效率提升、成本可控。
　　公司凭借规模化采购、深度战略合作等手段，加大对原材料采购成本的管控，并通过强化客户和供应商之间的伙伴关系、增加诚信度来进行长期的战略合作；在生产环节，通过消除浪费、优化流程、提高效率、工艺改进、技术升级、能源高效利用等方面来实现降本增效；公司严格的成本核算体系、精准的数据基础为产品定价、市场拓展、战略决策等提供了有力保障。通过精益生产降本、供应链协同降本、技术革新降本的三重联动，在保证品质的前提下挤出成本“水分”；用数据化管控精准定位成本优化点，最终实现“同等品质下价格更优，同等价格下品质更硬”的最高性价比价值。
　　5、以品牌建设渗透行业影响力
　　公司在三十余载深耕历程中，随着技术研发的持续突破、产品质量的精益求精、生产规模的稳步扩张与风险管控体系的不断完善，已构建起以国内市场为重心，国外市场为辅助的稳健市场格局，与30余家整车生产企业以及核心制动系统生产厂商等建立了长期稳定的合作关系，公司实现了从“间接配套”到“直接供应”的关键跨越，品牌辐射范围随之从产业链中端向核心环节延伸。
　　公司凭借在产品质量、交付、服务上的卓越表现，更以快速响应整车厂定制化需求的柔性供应链能力，赢得了客户的深度认可，多次被整车厂评为“优秀供应商”、“核心供应商”、“战略供应商”等荣誉称号，隆基品牌的知名度和影响力持续攀升，从细分领域向全行业全面渗透，品牌带来的信任溢价有效地转化为客户粘性，为公司持续拓展市场、提升市场份额奠定了坚实基础，为公司稳健发展不断赋予动能。

　　三、公司面临的风险和应对措施
　　1、宏观经济与市场波动的影响
　　当前行业宏观形势、外部经济环境复杂多变，可能对公司市场产生一定冲击。应对措施：公司将围绕市场战略规划，进一步加大国内市场开发力度，尤其是国内新能源汽车市场的销售占比；同时，深入研究国际市场准入规则与贸易政策，拓展国际市场销售渠道，通过不断提高产品在市场的覆盖率与占有率，进一步对冲和降低宏观经济与市场波动对公司造成的不良影响。
　　2、原材料价格波动风险
　　公司生产所需主要原材料为废钢，原材料采购价格受国内钢铁市场供需影响，存在一定波动性，从而直接影响公司产品售价。虽然公司已经与上游供应商和下游客户分别约定了原材料采购价格和产品售价随市场价格波动而调整的政策，但如果原材料价格未来出现大幅波动，则会对公司生产成本产生一定影响。应对措施：一是与供应商进行战略合作，实施价格联动等措施；二是随市场价格波动，调整自有库存保有量，来有效防范原材料价格波动风险。
　　3、市场竞争的风险
　　公司所处的行业企业众多，产品质量良莠不齐，产品价格无序竞争严重，市场竞争激烈。尽管本公司具备金属铸件从模具生产、铸造到加工一体化的产业链，能够承接多品种、多批次的业务，积累了一定的优质客户，但激烈的市场竞争仍可能使公司在市场开拓和技术升级等方面面临一定的挑战和竞争风险。应对措施：结合公司在客户群体上的差异化竞争优势，持续推进全球化产业布局，尤其是新能源汽车市场，提升市场反应速度，依托公司核心竞争优势，以产品品质、交付、技术解决方案等优势赢得用户，降低市场竞争风险。 收起▲